FR 2682916 A1 19930430 FR 9113354 A 19911023 PROCEDE DE FABRICATION DE CAISSONS ISOTHERMES MODULAIRES La présente invention concerne un procédé de fabrication de caisses où caissons isothermes où autres par moulage polyester où autres matières dans où sur un moule. Les caissons isothermes sont habituellement construits par assemblage de panneaux sandwich au moyen de cornières d'angle métalliques, plastiques ou autres matériaux ou par soudage, collage oû autres procédés qui n'ont d'autre but que de faire la liaison entre panneaux et de constituer des angles droits où d'autres valeurs, dans le bût de réaliser des caisses isothermiques ou non. Ce moule à pour caractéristique principale de permettre le moulage par demi-piece, de la piece finale. Ce moule permet, par une dépouille appropriée sur chacune des faces de constituer une pente à l'intérieur du dit caisson, pente destinée d'une part, à permettre l'écoulement des eaux de condensation, de dégivrage, de lavage. d'autre part de permettre un bon démoulage des pièces ainsi produites. Cette dépouille permet également de limiter l'encombrement des dits caissons gui peuvent ainsi mieux s'insérer en combles oû l'espace est souvent limité. ils peuvent ainsi s'insérer sous et dans le sens de la dite toiture en pente. La dite dépouille qui peut également être accentuée sur une, plusieurs où toutes les faces, contribue à la fois à faciliter la fabrication ( démoulage ), à permettre un écoulement des eaux où autres fluides où substances en les rassemblant au centre du dit caisson ou peut être ménagé un où des orifices avec une cuvette éventuellement, pour évacuer vers l'extérieur par gravité. A limiter l'encombrement du dit caisson, particulierement vers ses deux extrémités. La section frontale du dit caisson isotherme où non reste maximale puisqu'elle décroit à mesure que l'on s'éloigne du plan de joint constitué par la jonction des deux demi boites. Cette invention concerne donc toutes les applications où la section des dits caissons a une importance, pour des questions de débit d'air par exemple ou de toute(s) autre(s) molécule(s) qu'elle soit traitée seule ou combinée avec d' autres ; pour des applications dans les caissons de traitement d'air, de réfrigération, de froid humide et toutes applications ou le but est de traiter de quelque façon que ce soit de filtrer, de réchauffer, de refroidir où d'apporter tout autre traitement au sein du dit caisson. La section frontale du dit caisson au plan de joint est donc maximale et peut de ce fait être mise à profit tout en diminuant l'encombrement au fur et à mesure que l'on s'éloigne de ce plan de joint. Le procédé de fabrication permet donc par assemblage de deux demi-coques de constituer des caissons où enveloppes isothermes ou non, par assemblage de deux ensembles symétriques. Ces ensembles peuvent être rallonges à l'infini par interposition d'une où plusieurs rallonges qui constituent des anneaux. Le procédé outre cette particularité permet de fabriquer des sous ensembles modulaires qui juxtaposés deux par deux et face à face permettent d'obtenir ainsi des caissons isothermes oû pas tout en minimisant les frais d'outillage en préfabricant des demi-ensembles symétriques oû pas. Les frais de moules et éventuellement de modèles sont presque divisés par deux, ce gui constitue un gain non négligeable. De plus l'ensemble ainsi constitué peut être assemblé par différents moyens, soudage, collage, boulonnage, où tout autre moyen mécanique où chimique. Elles peuvent être ultérieurement desolidarisees pour permettre leur démontage pour être soit deplacées, soit permettre l'échange où le remplacement des matériels qui y auront été installés à l'origine où ultérieurement. Soit procéder à une modernisation des equipements contenus. Ces éléments modulaires peuvent également n'être assemblés pue sur le site où est prévu leur installation. Ceci contribue à permettre une manutentation sur site plus facile avec des moyens moins importants, la charge étant au moins partiellement divisée. Ces éléments peuvent aussi être transportés par tronçons et assemblés ultérieurement. Le procédé permet donc de fabriquer des éléments d'une dimension qui ne seraient pas oû difficilement transportables en éléments qui eux sont admis dans les gabarits routiers, où admis sans les contraintes que l'on sait pour un ensemble monté et donc complet. Le procédé permet par des éléments intermédiaires interposés entre les deux demi-caissons de rallonger par une ou plusieurs rallonges l'ensemble, permettant d'adapter le volume du ou des caissons aux éxigences des appareillages qui doivent y être incorporés; sans gréver éxagérément le coût d'une telle modification. Le procédé permet d'obtenir directement de moulage des arrondis intérieurs et éventuellement extérieurs. Ces arrondis intérieurs sont recommandés pour des questions d'hygiene dans des installations pour 1 'agro-alimentaire. Le procédé permet de fabriquer un ensemle complet sans rencontrer les inévitables joints constitués par des assemblages de panneaux de plus où moins grande taille. Le joint constitué par l'assemblage de deux demi-coques peut être traité de façon à être invisible. Il ne peut ( ils ne peuvent ) donc constituer des endroits sensibles aux salissures et difficiles à nettoyer. Le procédé de fabrication permet la pose au sol des caissons ainsi réalisés. I1 permet aussi leur suspension, les points d'ancrages étant pris directement à la liaison des demi-coques où plus, éliminant de ce fait l'emploi d'une structure métallique supplémentaire. Les caissons ainsi constitués peuvent être équipés des appareillages destinés à filtrer, à réchauffer, à refroidir, à désinfecter l'air où toute autre molécule que l'on y fait circuler. Des prises d'air peuvent être ménagées sur n'importe quelle face du dit caisson. Un volet mobile permet de faire varier l'air où toute autre molécule que l'on veut introduire dans le circuit par un où des autres orifices. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de caissons isothermes ou non, modulaires en deux demi-pièces symétriques assemblées par divers procédés et intégrant directement par moulage un dépouille utilisée pour l'écoulement des eaux de condensation où de dégel1de nettoyage, cette dépouille contribuant à minimiser l'encombrement des pieces ainsi obtenues, la fabrication est décomposée en 4, 8, où plus éléments modulaires. :L} Procéde de fabrication de caissons isothermes où non à partir d'eléments constituant un angle de caisson et ses trois faces, qui assemblés par divers procédes, par 4 éléments permet la construction des dits caissons. ) Procédé de fabrication selon les revendications 1, 2, dont le moule est soit mâle, soit femelle et dont la face glacee est soit intérieure, soit extérieure. Procédé de fabrication selon les revendications 1 à - 3 caractérisé par l'ajoùt de rallonges intermédiaires en un où plusieurs éléments, permettant de faire varier à l'infini et suivant les besoins la longueur du dit caisson et par la possibilite de faire varier la hauteur ou la largeur du dit caisson, pour faire augmenter où diminuer le volume des dits caissons. 6) Procédé de fabrication selon les revendications 1 å b à4- caractérise par un isolant dont la variation d'épaisseur permet de jouer sur ltencombrement extérieur du dit caisson. Procédé de farication selon les revendications 1 à 5 caractérisé par l'emploi des dits caissons dans des applications où la section des dits caissons a une importance, pour des questions de debit d'air ou de toute autre molécule, qu elle soit rechauff6ée, refroidie, filtrée où toute autre application dont le but est d'apporter un traitement quelconque å une où plusieurs molécules. Procédé de fabrication selon les revendications 1 à caractérise par une peau intérieure et un peau exterieure glacée. et dont l'isolant serait soit colle, soit injecté où coule. 8 ) Procédé de fabrication selon les revendications 1 à caractérisé par l'intégration avant, pendant où après moulage de la où les pieces, de conduits d'aspiration de soufflage où de tout autre élément intérieur où extérieur et par l'intégration d'une où plusieurs trappes, portillons, porte, sur une ou plusieurs faces. 9) Procédé de fabrication selon les revendications 1 à g pérmettant par désolidarisation des deux demi-coques où anneaux rallonges, de pouvoir extraire des équipements dont l'échange serait nécéssaire 4)t par l'intégration dans les parois du dit caisson de buses de lavage qui raccordées à un systheme haute où basse pression permettrait automatiquement par programma tion, où par commande manuelle, de periodiquement où bien à la demande, procéder au nettoyage du dit caisson. 10) Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 9 permettant la suspension du dit caisson par des pattes fixees directement sur la liaison de deux demi-coques ou anneaux.