FR 2688874 A1 19930924 FR 9203483 A 19920319 La présente invention concerne un dispositif-de fabrication de glace, plus particuliérement pour la fabrication de blocs ou pains de glace cristalline. On connait depuis longtemps des machines délivrant des pains de glaces destinés à approvisionner les campeurs, restaurateurs et autres métiers de la bouche. Le principal inconvénient de ces machines est de fabriquer une glace opaque et non homogène. De plus elles sont souvent de taille industrielle non adaptable aux besoins des artisans. D'autres inconvénients... Un but de la presente invention est de palier les inconvénients de l'art antérieur. Un autre but est de concevoir une machine, de capacité réduite, produisant une glace parfaitement translucide, et équipée de moyens destinés a faciliter le remplissage de l'eau puis la manutention du pain de glace obtenu. Les buts précités sont atteints au moyen du dispostif de fabrication selon l'invention, dispositif comportant un caisson servant au moulage du pain ou glaçon, un circuit frigorifique a évaporateur, un circuit électrique d'alimentation et commande, des moyens d'alimentation et de vidange de l'eau, caractérisé en ce qu'il se compose notamment de - Un caisson démontable avec un panneau dorsal fixe et trois panneaux latéraux amovibles et un fond contenant l'évaporateur. - Un cadre fixe inférieur et un cadre amovible et verrouillage supérieur pour le maintient des panneaux. - Une bâche étanche applicable à l'intérieur du caisson et contre les parois de celui-ci. - Un couvercle articulé sur le caisson. - Au moins un dispositif d'agitation de l'eau, dispositif placé dans la bâche. De plus, le caisson -est fixé sur un bac de récupération, lui-même fixé sur un chassis roulant portant les circuits frigorifiques et électriques. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux figures annexées suivantes - Figure 1 : vue de face de l'ensemble de la machine selon l'invention. - Figure 2 : vue de côté de la machine de la figure 1. - Figure 3 : coupe selon A-A de la machine de la figure 1. - Figure 4 : détail, vue en coupe, d'un angle inférieur D de la machine. - Figures 5, 6 et 7 : étapes de démoulage, et manutention du pain de glace obtenu. - Figure 8 : coupe partielle de la cuve de la machine. - Figure 9 : détail du verrou et de la charniere du couvercle de la machine. - Figure 10 : schéma frigorifique. - Figure 11 : schema du circuit électrique. Le dispositif se compose principalement d'un caisson (5) avec évaporateur (3), d'un groupe frigorifique (2), portés par un chassis porteur (1) monté de préférence sur roulettes. En outre le dispositif comporte un compartiment de récupération des eaux de fuite en forme de bac (6) isolé thermiquement, intercalé entre le fond du caisson et le chassis. Le bac, fixé au chassis, porte sur sa partie supérieure, et fixé à l'intérieur de ses parois latérales verticales, un cadre rectangulaire (11) non amovible. A l'intérieur du bac (6), on prévoit des entretoises (4) en matériau isolant supportant le fond du caisson (5). Le fond du caisson (5) est constitué par l'évaporateur t3) lui-même, de forme rectangulaire. Le caisson comporte encore - Un panneau dorsal (12) vertical, fixé au chassis inférieur (11) et portant à sa partie supérieure des axes de charnières (13) pour un couvercle (14). - Trois panneaux amovibles (7, 8 et 9) qui sont posés verticalement dans les intervalles entre le cadre inférieur (11) fixe et le fond (3) ; les panneaux (7, 8 et 9) formant, en position montée avec le panneau dorsal, les parois latérales du caisson parallélépipédique. - Un cadre de maintien supérieur (10) verrouillable qui, en position abaåssee, maintient des panneaux entre eux. Chaque panneau (7, 8, 9 et 12) ainsi que le couvercle (14) présentent une constitution composite avec une épaisseur d'isolant thermique (15), par exemple une mousse caoutchouteuse à cellule fermée, prise entre deux tôles bordées (16, 17). Des entretoises de dilatation (18) en matériau isolant, disposées dans l'isolant (15) interdisent tout contact entre les tôles (16, 17), donc les ponts thermiques, lors de la poussée due à la dilatation de la glace. A cet effet, la largeur totale des bords (20, 21) est inférieure à l'épaisseur des entretoises (18). L'évaporateur (3) est formé d'un boîtier plat (22) remplit de mastic (24) à contact thermique parcouru par un serpentin évaporateur (25). On prévoit, à la périphérie du boîtier (22), un épaulement pour la pose des panneaux (7, 8, 9 et 12). L'évaporateur est par exemple vissé sur les entretoises (4), elles-mêmes vissées sur le fond du bac (6). Une bâche (27), parallélépipédique, aux dimensions intérieures du caisson (5) et destinée à recevoir l'eau et à réaliser l'étanchéité du caisson, est maintenue par des pieces aimantées (28) amovibles attirées par des tôles magnétiques (26) disposées dans les panneaux. Le panneau dorsal (12) porte deux butées arrières (29) en saillie vers l'extérieur du caisson et fixées en haut dudit panneau (12). Pour le verrouillage du cadre (10) en position relevée ou en position abaissée, on prévoit respectivement des trous (31) dans le panneau dorsal (30) et dans les butées (29) dans lesquelles on place des crochets, goupilles ou analogue, le cadre pouvant pivoter autour de l'axe de rotation (13) situé dans un plan horizontal décalé vers le bas par rapport à la bordure supérieure des panneaux (7, 8, 9 et 12). Les charnières (33) pivotent également autour de l'axe (13) et sont conformées pour surélever le couvercle ou le laisser reposer par gravité sur la bordure supérieure desdits panneaux t7, 8, 9 et 12). En position d'ouverture, le couvercle (14) repose sur les butées (29) par les pans coupes (32) des charnières de façon à être incliné vers l'arrière dans une position de repos stable (voir figure 5). On prévoit encore dans le caisson - un flotteur non représenté pour contrôler le niveau de l'eau, flotteur commandant un robinet. - Un trop plein relié à un circuit raccordé au bac (6) avant de s'écouler vers un égoût. - Des conduits traversant le panneau dorsal (12) pour le passage des servitudes. - Au moins un moyen d'agitation de l'eau par exemple à pompe ou hélice. Suivant la forme à obtenir on modifiera la position du moyen d'agitation. Pour fractionner le pain de glace, on pourra disposer des cloisons amovibles dans la bâche et multiplier des moyens d'agitation. Le refroidissement de l'eau contenue dans la bâche est réalise - Directement au travers du fond de la bâche par contact avec l'évaporateur (3). - Par pont thermique réalisé au moyen de l'épaulement (23) de l'évaporateur et propagation du froid sur les tôles intérieures (17) des panneaux. L'epaisseur de l'épaulement (23) est suffisante pour que le bord (21) de la tôle (17) reste toujours en contact dudit épaulement au cours des déplacements des tôles (17) provoqués par la dilatation de la glace. Par ailleurs, l'épaisseur de l'épaulement ne doit pas être trop importante pour limiter la propagation au froid afin d'éviter l'emprisonnement d'une poche d'eau par la glace, poche qui provoquerait une opacité irrémédiable au coeur du pain de glace. En vue de faciliter la sortie du pain de glace, et son démoulage, on peut prévoir un dispositif de manutention qui peut présenter plusieurs variantes d'exécution. Selon une premiere variante, on prend soin d'interposer, avant remplissage de la bâche, deux sangles de transport (34) terminées par des boucles (35) entre la boche et le caisson. Pour sortir le glaçon enveloppé dans sa bâche, il suffit alors de passer une barre (36) dans les boucles (35), de soulever l'ensemble puis de le reposer sur un socle. On peut alors enlever la bâche. Selon une deuxième variante, on prend soin de disposer au moins deux ancrages (37) à la surface de l'eau. Les ancrages (37) sont par exemple des plaques équipées de crochets (38) pour une meilleure tenue de la glace, et de trous supérieurs (39) pour le passage d'une barre telle que (36) et maintenus alignés et hors du niveau de l'eau par tout moyen approprié. Pour la sortie et le démoulage du glaçon, on procède comme précédemment. On améliore encore le dispositif (voir figures 5, 6 et 7) en prévoyant - Un dispositif (40) pour la dépose du glaçon. - Un dispositif (41) de transport du glaçon. Le dispositif de dépose (40) du glaçon est un cadre ouvert (42) à deux pieds verticaux (43) dont les deux bras du cadre ouvert peuvent coulisser sur le cadre inférieur (11) du caisson depuis une position de rangement pour laquelle les pieds (43) viennent contre le chassis (1) jusqu'à une position de travail pour laquelle les pieds (43) sont écartés du chassis et les bras du cadre (42) verrouillés dans le cadre (11) par des goupilles (44). On peut déposer la barre (36) portant le glaçon sur ce cadre en position de travail et retirer alors facilement la bâche. Le dispositif de transport (41) du glaçon est un chariot à table amovible et/ou basculantt(45) au moyen d'un jeu de goupilles (46). On dépose le glaçon sur la table (45) où on le sangle puis on peut soit le transporter en ajoutant des poignées amovibles (47) soit le basculer et le poser par terre où l'on pourra le travailler, le sculpter, etc... Le circuit frigorifique utilisé (voir figure 11) est un circuit classique avec compresseur (48), ventilateur (49), condensateur ventilé (50), filtre deshydrateur (51) prises manométriques (52), filtre (53) et détendeur (54) (1'ensemble étant contenu dans le chassis 1), et un serpentin évaporateur contenu dans le fond du caisson (5). Le circuit électrique de la figure 12 est un circuit électrique classique pour l'alimentation électrique et la commande du circuit frigorifique ci-dessus. La durée de fonctionnement de la machine est fonction de l'épaisseur du pain de glace à fabriquer. On peut réduire cette durée par adjonction de déchets de glace dans l'eau de la bâche. Les avantages de l'invention sont multiples et notamment - Emploi et nettoyage facile. - Production dtune glace translucide dont la chaleur latente lui confere une fonte beaucoup plus lente que celle de la glace opaque qui est moins homogène. - Manutention facile du pain de glace. - Fabrication standardisée de la machine. - Dimensions standardisées du pain qui permet des réalisations plus importantes par collage de pain entre eux. - Possibilité de fractionnement du pain par adjonction de cloisons dans la bâche. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication de glace cristalline en pain ou glaçon comportant un caisson servant au moulage du pain ou glaçon, un circuit frigorifique à évaporateur, un circuit électrique d'alimentation et commande, des moyens d'alimentation et de vidange de l'eau, caractérisé en ce qu'il se compose notamment de - Un caisson démontable (5) avec un panneau dorsal (12) fixe et trois panneaux latéraux amovibles et un fond (3) contenant 1 'évaporateur. - Un cadre fixe inférieur et un cadre amovible et vérrouillage supérieur pour le maintient des panneaux. - Une bâche étanche applicable à l'intérieur du caisson et contre les parois de celui-ci. - Un couvercle articulé sur le caisson. - Au moins un dispositif d'agitation de l'eau, dispositif place dans la bâche. 2. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il est fixé sur un bac de récupération (6) lui-même sur un chassis (1) roulant portant les circuits frigorifiques et électriques. 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un dispositif de levage (34,37) du glaçon. 4. Dispositif de dépose du glaçon pour un dispos-itif de fabrication selon les revendications precèdentes caractérisé en ce qu'il comporte un cadre ouvert (42) eux pieds (43), les deux bras du cadre coulissant sur le cadre inférieur fixe (11) de la machine entre une position de rangement et une position de travail. 5. Dispositif de transport pour un dispositif de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est composé d'un support à table amovible par jeu de goupilles et pouvant être à volonté séparé du support ou basculé par rapport à celui-ci, table sur laquelle le glaçon est solidairement sanglé.