FR 2678586 A1 19930108 FR 9108642 A 19910704 BOUCHON EN LIEGE A PROPRIETES AMELIOREES La présente invention se rapporte à un bouchon en liège, notamment pour bouteilles, par exemple de vin, qui sont bouchées à de grandes cadences. Il est connu de boucher des bouteilles à de grandes cadences en utilisant des machines spécialement conçues pour cette application. Cependant, avec les bouchons en liège de l'art antérieur, il arrive que des bouteilles laissent échapper partiellement le vin qu'elles contiennent. On dit alors que l'on a des bouteilles "couleuses", reconnaissables notamment par le fait que lorsqu'on veut les ouvrir on s'aperçoit que le bouchon est souillé sur son pourtour jusqu'à l'extrémité opposée à celle à l'intérieur de la bouteille ; le spécialiste parle alors de bouchon "aviné" c'est-à-dire de bouchon ayant laissé passer un peu de vin et imbibé par ce dernier. Un but de la présente invention est donc l'obtention de bouchons réalisés de façon telle que les bouteilles fermées avec ces bouchons ne soient pas "couleuses". Les bouteilles "couleuses" peuvent provenir par exemple du fait que les bouchons de l'art antérieur ont été serrés par des mâchoires usées et/ou déréglées de la boucheuse, ou par le fait que le piston de la boucheuse ait été décentré. Les bouchons selon la présente invention peuvent ainsi remédier à ces défectuosités des boucheuses industrielles et rendre les bouteilles bouchées avec les bouchons selon la présente invention non "couleuses". Un autre but de la présente invention concerne des bouchons permettant d'éviter le "poussiérage", c'est-à-dire d'éviter que de fines particules de liège tombent dans la bouteille lorsque le bouchon devant la fermer est serré dans les mâchoires de la boucheuse et est introduit dans le goulot de la bouteille. Un autre but de la présente invention concerne des bouchons permettant la conservation du vin sans entraîner de moisissures extérieures sur lesdits bouchons et évitant certains goûts désagréables au vin, tel que par exemple le goût de liège ou de moisi. Il a donc maintenant été trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention un bouchon en liège, de forme générale cylindrique, caractérisé par le fait qu'il comprend sur la périphérie d'au moins une de ses extrémités (El ou E2) une surépaisseur constituée par un élastomère. Cette surépaisseur est, de préférence, constituée par un bourrelet (D) avantageusement prolongé vers le centre du bouchon par une partie annulaire de plus faible épaisseur. Cette partie annulaire et le bourrelet (D) s'étendent sur une longueur représentant environ 10 à 35 % et, de préférence, de 15 à 30 % de la longueur du bouchon. Le diamètre du bourrelet (D) est supérieur d'environ 2 à 8 %, de préférence de 3 à 6 % au dimaètre nominal du bouchon. Ce bourrelet (D) s'étend sur une distance comprise entre 0,5 et 3,5 mm et, de préférence, entre 0,5 et 2,5 mm. Cette surépaisseur est, de préférence, constituée par une composition polysiloxanique réticulant en élastomère silicone. De telles compositions polysiloxaniques seront décrites par la suite. De façon avantageuse, les bouchons selons la présente invention comportent une surépaisseur à chacune de leurs extrémités (E1 et E2). Ainsi, les bouchons selon la présente invention peuvent comprendre vers chaque extrémité (El, E2) une bague (F1, F2) en élastomère obtenue par trempage de chaque extrémité (El, E2) du bouchon dans une composition durcissant en élastomère, chaque bague (F1, F2) ayant sa section circulaire s'accroissant lorsqu'on se rapproche de l'extrémité (El, E2) du bouchon vers laquelle se trouve cette bague. La description de la présente invention sera mieux comprise à l'aide de la figure ci-jointe qui illustre, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel du bouchon selon la présente invention, sensiblement à l'échelle 2. Le bouchon représenté sur la figure est de forme générale cylindrique, la ligne mixte (alternance de traits longs et courts) représentant son axe longitudinal. La longueur de ce bouchon est représentée par L, tandis que son diamètre nominal est représenté par fB. Ce bouchon comprend deux extrémités circulaires, représentées par El et E2, et il comprend vers chacune de ces extrémités (El, E2) une bague (F1, F2) en élastomère obtenue par trempage de chaque extrémité du bouchon, sur une longueur [l(a), l(b)], dans une composition et durcissement de ladite composition. Chaque bague (F1, F2) a sa section circulaire qui s'accroît lorsqu'on se rapproche de l'extrémité (El, E2) du bouchon vers laquelle se trouve cette bague. Ainsi, chaque bague peut être considérée comme un tronc de cône dont la section la plus grande est vers l'extrémité du bouchon où se trouve cette bague. De façon avantageuse, la conicité des bagues (F1, F2) comprend une discontinuité (à proximité de chaque extrémité El et E2 du bouchon) engendrant la formation d'un bourrelet (D) dont le diamètre est représenté par 9b et dont la hauteur est représentée par h. Dans le bouchon selon la présente invention, la longueur de [l(a)] est généralement a même que celle de [l(b)] et est comprise entre 10 et 35 %, de préférence entre 15 et 30 %, de la longueur (L) du bouchon. D'autre part, chaque bourrelet (D) a un diamètre (b) supérieur de 2 à 8 %, de préférence de 3 à 6 %, au diamètre nominal (9B) du bouchon. La hauteur h de chaque bourrelet est comprise entre 0,5 et 3,5 mm, de préférence entre 0,75 et 2,5 mm. Les bouchons selon la présente invention, tels que définis ci-avant, peuvent de plus être entièrement trempés dans une composition par exemple silicone (réticulant en élastomère silicone) de viscosité plus faible que celle de la composition ayant permis l'obention des bagues (Fl, F2) et de façon plus générale, d'au moins une surépaisseur à une extrémité du bouchon. Cette composition, dans laquelle le bouchon est entièrement trempé, peut comprendre les mêmes constituants que ceux entrant dans la composition ayant permis l'obtention des bagues (F1, F2), mais elle peut comprendre par exemple plus de solvant. Ainsi, le bouchon obtenu est recouvert sur toute sa surface par une fine pellicule d'élastomère. Pour l'obtention du bouchon selon la présente invention, on opère par exemple de la façon suivante a) on trempe une extrémité (El) du bouchon dans la composition polysiloxanique sur une longueur l(a) de bouchon désirée, l'axe longitudinal du bouchon étant perpendiculaire à la surface de la composition, b) on retire le bouchon de la composition et le laisse égoutter entre 1 et 10 secondes, c) on racle l'extrémité circulaire (El) du bouchon pour ne laisser sur cette dernière qu'une fine couche de composition, d) on tamponne l'extrémité (El) du bouchon, par exemple sur une surface plane, pour former le bourrelet (D) et on laisse durcir au moins partiellement la composition déposée sur le bouchon, entre 10 secondes et 3 minutes, e) on renverse le bouchon et on recommence les mêmes opérations a), b), c) et d) à l'autre extrémité E2 du bouchon (si le bouchon comprend une surépaisseur à chaque extrémité). La composition utilisée pour la préparation des bagues (F1 et F2) a une viscosité comprise de préférence entre 300 et 1000 mPa.s. La viscosité de la composition dans laquelle le bouchon est préférentiellement entièrement trempé, après la réalisation des bues (F1, F2), a une viscosité comprise entre 5 et 200 mPa.s, de préférence entre 10 et 150 mPa.s. Les compositions, susceptibles d'être utilisées pour la réalisation des bouchons selon la présente invention tels que précédemment définis, comprennent notamment celles polysiloxaniques du type - en suspension aqueuse, durcissant par élimination de l'eau, - polyaddition SiH/SiVi, durcissant sous l'action de catalyseur tels que par exemple les composés du platine, - polycondensation, durcissant sous l'action de l'eau et/ou de l'humidité atmosphérique, - durcissant sous l'action de l'oxygène de l'air, - durcissant sous l'action d'un rayonnement, tel que par exemple les UV. Ces compositions, à l'exception de celles en suspension dans l'eau, peuvent comprendre un solvant organique, par exemple du cyclohexane. A titre d'exemples de compositions en suspension aqueuse, on peut citer notamment celles de la société RHONE-POULENC revendiquées dans les demandes de brevet français publiées sous les numéros 2.627.502, 2.637.605, 2.637.606, 2.642.765, 2.649.115. De telles compositions en suspension aqueuse comprennent de préférence une charge minérale. A titre d'exemples de compositions du type polyaddition SiH-SiVinyle durcissant par réaction d'hydrosilylation sous l'action de catalyseurs tels que par exemple certains complexes du platine, on peut citer celles décrites dans les brevets US-A-3.220.972, US-A-3.697.473 et US-A-4.340.709. Comme catalyseurs utilisables dans ces compositions, on peut citer notamment l'acide chloroplatinique, les complexes platine vinylsiloxane décrits dans le brevet français FR-A-1.480.409, les brevets américains US-A-3.715.334, US-A-3.775.452 et US-A-3.814.730, ainsi que les complexes du platine avec un produit organique décrits dans les brevets européens EP-A-188.978 et EP-A-190.530. Ces compositions de type polyaddition SiH/SiVi contiennent - un diorganopolysiloxane vinylé ayant au moins deux radicaux i Si vinyle (Vi) par molécule, les autres radicaux étant choisis parmi les radicaux méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3 trifluoropropyle, au moins 60 % en nombre des radicaux étant des radicaux méthyle, - un organopolysiloxane présentant au moins 3 groupes I SiH par molécule, le rapport du nombre de groupes = SiH/. SiVi étant compris entre 0,7 et 2, - avantageusement une charge minérale, telle que par exemple une silice de combustion et/ou une silice de précipitation, - une quantité catalytiquement efficace de catalyseur au platine précédemment décrit.Cette quantité, calculée en poids de platine métal, est généralement comprise entre 2 et 300 ppm par rapport au poids du diorganopolysiloxane vinylé. A titre de composition durcissant sous l'action des UV ou d'un faisceau d'électrons ("électron beam"), on peut citer celles revendiquées par la Société RHONE-POULENC dans sa demande de brevet français publiée sous le numéro 2.647.801. De telles compositions peuvent être utilisées sans solvant et sont caractérisées par le fait de comprendre - un polyorganosiloxane présentant par molécule au moins trois motifs siloxyle dont au moins deux motifs répondent à la formule générale dans laquelle - X est choisi les radicaux -CH2-CH2-CHO et - les radicaux R1, identiques ou différents, sont choisis parmi le radical phényle, trifluoro 3,3,3 propyle et un radical alkyle ayant de 1 à 12 atomes de carbone, - a est choisi parmi zéro, 1 et 2. Ces compositions comprennent éventuellement une charge, telle que par exemple des silices de précipitation ou de combustion, en quantité telle qu'elles n'empêchent pas le durcissement de la composition par le rayonnement utilisé, lesdites compositions renfermant avantageusement une quantité efficace d'au moins un photoinitiateur. A titre de compositions du type polycondensation réticulant sous l'action de l'humidité atmosphérique, on peut citer, à titre d'exemple, celles comprenant A- un a-û > dihydroxypolydiorganosiloxane formé d'une succession de motifs diorganosiloxy de formule T2SiO, dans laquelle les symboles T, identiques ou différents, représentent des radicaux hydrocarbonés ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Dans cet a-o dihydroxypolydiorganosiloxane, la présence de motifs monoorganosiloxy de formule TSiOl,S et/ou de motifs siloxy de formule SiO2 n'est pas exclue dans la proportion d'au plus 2 % par rapport au nombre de motifs diorganosiloxy.La viscosité de cet a-o dihydroxypolydiorganosiloxane est généralement comprise entre 500 et 35000 mPa.s à 25"C, B - au moins un agent réticulant choisi parmi les composés organosilicques portant par molécule plus de deux radicaux hydrolysables liés aux atomes de silicium, C - avantageusement une charge minérale, D - éventuellement, un agent d'adhérence. Les radicaux hydrocarbonés, ayant de 1 à 10 atomes de C, substitués ou non par des atomes d'halogènes ou des groupes cyano, représentés par les symboles T, englobent - les radicaux alkyles et halogénoalkyles ayant de 1 à 10 atomes de carbone tels que les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, pentyle, hexyle, éthyl-2 hexyle, octyle, décyle, trifluoro-3,3,3 propyle, trifluoro-4,4,4 butyle, pentafluoro-4,4,4,3,3 butyle ; - les radicaux cycloalkyles et halogénocycloalkyles ayant de 1 à 10 atomes de carbone tels que les radicaux cyclopentyle, cyclohexyle, méthylcyclohexyle, propylcyclohexyle, difluoro-2,3 cyclobutyle, difluoro-3,4 méthyl-5 cycloheptyle ;; - les radicaux alcényles ayant de 2 à 4 atomes de carbone tels que les radicaux vinyle, allyle, butène-2 yle - les radicaux aryles et halogénoaryles mononucléaires ayant de 6 à 10 atomes de carbone tels que les radicaux phényle, tolyle, xylyle, chlorophényle, dichlorophényle, trichlorophényle - les radicaux cyanoalkyles dont les chaînons alcoyles ont de 2 à 3 atomes de carbone tels que les radicaux ss-cyanoéthyle et y-cyanaopropyle - les radicaux méthyle, phényle, vinyle et trifluoro-3,3,3 propyle sont les radicaux préférés. A titre d'exemples concrets de motifs représentés par la formule T2SiO, on peut citer ceux de formules (CH3)2SiO, CH3(CH2=CH)SiO CH3 (C6H5)SiO (C6H5)2SiO, CF3CH2CH2(CH3)SiO NC-CH2CH2(CH3)SiO NC-CH(CH3)CH2(CH2=CH)SiO NC-CH2CH2CH2 (C6H5) SiO Il doit être compris que l'on peut utiliser comme polymère (A) un mélange constitué de polymères a-o di-(hydroxy)diorganopolysiloxanes qui diffèrent entre eux par le poids moléculaire et/ou la nature des groupements liés aux atomes de silicium. Ces polymères a- di-(hydroxy)diorganopolysiloxanes (A) sont commercialisés ; en outre, ils peuvent être aisément fabriqués selon des techniques maintenant bien connues. Les agents réticulants (B) sont employés à raison de 0,5 à 20 parties, de préférence 1 à 18 parties, pour 100 parties de polymères a-o di-(hydroxy)diorganopolysiloxanes (A). Ce sont des composés organosiliciques portant plus de deux radicaux hydrolysables, liés aux atomes de silicium, par molécule. Comme exemples de radicaux hydrolysables convenables peuvent être cités les radicaux amino-N substitué, amido-N substitué, aminoxy-N,N disubstitué, cétiminoxy, aldiminoxy, alcoxy, alcoxyalkylène-oxy, enoxy, acyloxy. De préférence, l'agent réticulant répond à la formule générale YfSiWgZ4 f g dans laquelle - le symbole Y représente un radical hydrocarboné en C1-Clo subtitué ou non par des atomes d'halogène, des groupes cyano, - les symboles Z, identiques ou différents, représentent des radicaux hydrolysables choisis parmi ceux de formule Z1COO- , Z2C = NO Z1CO-N (Z1) Z1NHdans lesquelles lesquelles les symboles Z1, identiques ou différents, représentent des radicaux hydrocarbonés en C1-C15, les symboles 22, identiques ou différents, représentent des radicaux hydrocarbonés en C1-Cg, le symbole El représente un radical alkylène en C4-Cg - les symboles W, identiques ou différents, représentent des radicaux hydrolysables alcoxy de formules Z3O, Z3OE2O dans laquelle Z3 représente un radical alkyle en C1-C4, le symbole E2 un radical alkylène en C2-C4 - le symbole f représente zéro ou un - le symbole g représente zéro, un, deux, trois ou quatre, avec si g = 4, f = 0. Le symbole Y peut avoir la même signification que le symbole T des motifs précédents de formule T2SiO ; ainsi, l'illustration donnée pour T convient également pour Y. Les symboles Z1 représentent des radicaux hydrocarbonés en C1-C15 qui englobent - les radicaux alkyles en C1-C15 tels que les radicaux méthyle, éthyle, propyle, éthyl-2 hexyle, octyle, décyle, dodécyle, pentadécyle - les radicaux cycloalkyles en Cg-C10 tels que les radicaux cyclopentyle, cyclohexyle, méthylcyclohexyle, diméthylcyclohexyle, propylcyclohexyle, cycloheptyle - les radicaux aryles mononucléaires en C6-C10 tels que les radicaux phényle, tolyle, xylyle - les radicaux alcényles en C2-C15 tels que les radicaux octényle, undécenyl e, tétradécenyl e. Les symbole z2 représentent des radicaux hydrocarbonés en C1-Cg et englobent notamment - les radicaux alkyles en C1-Cg tels que les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, éthyl-2 hexyle, octyle - les radicaux cycloalkyles en C5-Cg tels que les radicaux cyclopentyle, cyclohexyle, méthylcyclohexyle - les radicaux aryles mononucléaires en C6-Cg tels que les radicaux phényle, tolyle, xylyle. Le symbole Z3 représente un radical alkyle en Cl-C4 tel que le radical méthyle, éthyle, propyle, butyle. Le symbole El représente un radical alkylène en C4-Cg qui peut répondre aux formules : -(CH2)4 , -(CH2)5 , -(CH2)6 -(CH2)7 , -CH2-CH(CH2H5)(CH2)3- -CH2-CH2-CH(CH3)CH2CH2-. Le symbole E2 représente un radical alkylène en C2-C4 qui peut répondre aux formules : -(CH2)2 , (CH(CH3)-CH2 -CH(CH3)CH2CH2- , -CH(CH3)-CH(CH3)-. Des silanes (B) répondant à la formule YfSiWgZ4 f g ci-avant sont plus spécialement explicités dans les pages 24 à 28 du brevet européen n" 235.049 de la Société RHONE-POULENC. Les charges minérales (C) sont utilsées à raison de O à 50 parties en poids, de préférence de 5 à 30 parties, pour 100 parties de polymères a-o dihydroxypolydiorganosiloxane (A). Ces charges peuvent être des silices de combustion et/ou de précipitation ; leur surface spécifique est généralement supérieure à 40 m2/g. L'agent d'adhérence (D) est utilisé à raison de O à 20 parties, de préférence de 0,2 à 15 parties, en poids, pour 100 parties d'huile a-o dihydroxypolydiorganosiloxane (A). De préférence, cet agent est choisi parmi les composés organosiliciques portant à la fois (1) des groupes organiques substitués par des radicaux choisis dans le groupe des radicaux amino, uréido, isocyanato, epoxy, alkényle, isocyanurate, hydantoîle, mercaptoester et (2) des groupes hydrolysables liés aux atomes de silicium. A titre illustratif peuvent être cités les composés organosiliciques répondant aux formules ci-après (accompagnés des brevets les décrivant) Demande européenne 74 001 - NH2CH2CH2NH-CH2CH(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3 Demande allemande 3 304 182 - [(CH3)3C0]2Si (OCOCH3) 2 Brevet américain 4 356 116 Brevet américain 4 273 698 Demande européenne 31 996 - (C2H50)3Si (CH2)3NHCO-CH=CH-COOH Brevet américain 4 466 739 Brevet américain 4 115 356 Brevet français 2 259 833 D = (CH2)3Si(OCH3)3 Brevet américain 3 517 001 - (C2H50)3Si (CH2)3NH2 (CH30)3Si(CH2)3NH-CH2CH2NH2 EXEMPLE 1 Des bouchons présentant les avantages développés en début de la description ont été réalisés à partir de bouchons en liège, cylindriques, de longueur (L) 45 mm et de diamètre nominal (+B) 24 mm. Pour la réalisation des bagues (F1 et F2), la composition utilisée comprend, en poids - 90,5 % d'une huile - dihydroxypolydiorganosiloxane de viscosité 20.000 mPa.s à 25"C, - 6,6 % d'une silice de combustion référence "AEROSIL 200" vendues par la Société DEGUSSA, de surface spécifique 200 m2/g, - 2,8 % d'éthyltriacétoxysilane (agent de réticulation) - et du titatanate de butyle, en quantité infime catalytique (- 1/1000 par rapport à la quantité d'agent réticulant). Avec une telle composition, on obtient un élastomère dont - l'allongement à la rupture (A/R) est de 250 % selon norme AFNOR T 46002 à la norme ASTMD 412, - la résistance à la rupture (R/R) est de 1 MPa selon norme AFNOR T 46002, - la dureté SHORE A (DSA) est de 27 selon norme ASTMD 2240. La composition ci-avant a été tout d'abord diluée par du cyclohexane jusqu'à l'obtention d'une viscosité de 580 mPa.s. Ceci correspond à une concentration de 45 % des éléments définis ci-avant, dans le cyclohexane. Chaque bouchon a été trempé dans la composition cyclohexanique sur une longueur [(l(a), 1(b)] de 9 mm et les bourrelets (D) obtenus ont un diamètre fb de 25 mm et une hauteur h de 2 mm. Pour la réalisation de ces bagues (F1 et F2) chaque bouchon a) a été trempé dans la composition cyclohexanique pendant 3 secondes, sur une longueur l(a) de 9 mm, b) a été égoutté pendant 6 secondes après avoir été retiré de la composition cycl ohexani que, c) a été raclé sur une surface plane, d) a été tamponné sur cette suface plane, et a durci pendant 3 minutes, e) a été renversé pour recommencer les mêmes opérations a), b), c), d) à l'autre extrémité (E2) du bouchon. Le bouchon obtenu correspond à celui représenté sur la figure. EXEMPLE 2 Des bouchons ont été préparés selon l'exemple 2 et après durcissement des bagues (F1 et F2), chaque bouchon a été trempé entièrement dans une composition identique à celle décrite ci-avant, mais comprenant plus de cyclohexane pour que la viscosité de cette composition cyclohexanique soit de 30 mPa.s, puis chaque bouchon a été séché sous courant d'air à 23"C. Ces bouchons présentent également les avantages développés en début de description et peuvent être considérés comme un mode de réalisation préférentiel de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Bouchon en liège de forme générale cylindrique, caractérisé par le fait qu'il comprend sur la périphérie d'au moins une de ses extrémités (El ou E2), une surépaisseur constituée par un élastomère 2. Bouchon selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surépaisseur est constituée par un bourrelet (D). 3. Bouchon selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le bourrelet (D) est prolongé vers le centre du bouchon par une partie annulaire de plus faible épaisseur. 4. Bouchon selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la partie annulaire et le bourrelet (D) s'étendent sur une longueur représentant environ 10 à 35 % et, de préférence, de 15 à 30 % de la longueur du bouchon. 5. Bouchon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le diamètre du bourrelet (D) est supérieur d'environ 2 à 8 % et, de préférence, de 3 à 6 % au diamètre nominal du bouchon. 6. Bouchon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que diamètre du bourrelet (D) s'étend sur une distance comprise entre environ 0,5 et 3,5 mm et, de préférence, entre 0,5 et 2,5 mm. 7. Bouchon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surépaisseur est constituée par une composition polysiloxanique réticulant en élastomère silicone. 8. Bouchon selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la composition polysiloxanique est choisie parmi - les compositions polysiloxaniques de type en suspension aqueuse durcissant en élastomère par élimination de l'eau, - les compositions polysiloxaniques du type polyaddition SiH/Sivi durcissant en élastomère sous l'action de l'eau et/ou de l'humidité atmosphérique, - les compositions polysiloxaniques du type polycondensation réticulant en élastomère sous l'action de l'oxygène atmosphérique, - et les compositions polysiloxaniques du type durcissant en élastomère sous l'action d'un rayonnement, tel que le rayonnement ultraviolet. 9. Bouchon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une surépaisseur à chacune de ses extrémités (El et E2). 10. Bouchon selon la revendication 9, caractérisé par le fait de comprendre vers chaque extrémité (El, E2) une bague (F1, F2) en élastomère obtenue par trempage de chaque extrémité (El, E2) du bouchon dans une composition durcissant en élastomère, chaque bague (F1, F2) ayant sa section circulaire s'accroissant lorsqu'on se rapproche de l'extrémité (F1, F2) du bouchon vers laquelle se trouve cette bague. 11. Bouchon selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque bague (F1, F2) comprend un bourrelet circulaire (D) vers l'extrémité du bouchon où se trouve cette bague, en ce que chaque bague (F1, F2) a une longueur [l(a)], [l(c)] représentant de 10 à 35 %, de préférence de 15 à 30 % de la longueur L du bouchon, en ce que chaque bourrelet D a un diamètre (b) supérieur de 2 à 8 %, de préférence de 3 à 6 %, au diamètre nominal (B) du bouchon, en ce que chaque bourrelet (D) a une hauteur h comprise entre 0,5 et 3,5 mm, de préférence entre 0,75 et 2,5 mm. 12. Bouchon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est recouvert, sur toute sa surface, d'une couche mince d'une composition de même nature que celle qui constitue la (ou les) surépaisseur(s). 13. Procédé de fabrication du bouchon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on trempe une extrémité du bouchon dans une composition durcissant en élastomère, que l'on retire le bouchon de la composition, qu'on le laisse s'égoutter, par exemple, pendant une durée comprise entre environ 1 et 10 secondes, et que l'on laisse durcir la composition, par exemple, pendant un temps compris entre environ 30 secondes et 3 minutes. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'après avoir laissé égoutter la composition durcissante, on tamponne le bouchon et on élimine la partie de cette dernière qui se trouve en excès sur la face inférieure du bouchon, par raclage. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 14, caractérisé par le fait que l'on trempe l'extrémité du bouchon dans une composition polysiloxanique ayant une viscosité comprise entre 300 et 1000 mPa/s. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la composition polysiloxanique utilisée comprend une huile a-co dihydroxypolydiméthylsiloxane, une silice, de préférence de combustion, au moins un composé de formule Ra SI(OCO-R')4-a dans laquelle - R représente un groupement hydrocarboné en C1 à C1o, - R' représente des radicaux hydrocarbonés en C1 à C15 et, de préférence, un groupement méthyle, éthyle ou propyle, - a est égal à 0 ou à 1, un catalyseur à base, de préférence, de titanate d'alcoyle en C1 à C10 et un solvant, de préférence, du cyclohexane. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé par le fait que l'on traite successivement les deux extrémités du bouchon. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte, en outre, le fait de tremper entièrement le bouchon dans une composition durcissant en élastomère, de nature similaire, mais qui présente une plus faible viscosité que celle qui a été utilisée pour réaliser la surépaisseur.