FR 2687187 A1 19930813 FR 9201463 A 19920210 OBTURATEUR DE PUITS DE FORAGE La présente invention est relative à un obturateur de puits de forage. Dans le domaine de la recherche et de l'exploitation pétrolière ou géothermique, il est habituel d'utiliser, dans un puits de forage donné, un ou plusieurs obturateurs permettant de réaliser le cloisonnement du profil du puits, en particulier l'isolement d'un ou plusieurs niveaux géologiques déterminés. Ces obturateurs peuvent être utilisés soit dans un puits tubé, comportant un tubage appliqué contre la paroi de celui-ci à des fins de protection, soit dans un puits en découvert, c'est-à-dire ne comportant aucun tubage. Cette dernière utilisation peut d'ailleurs se réléver plus délicate dans sa mise en oeuvre, en raison des problèmes possibles d'adhérence de l'obturateur aux parois non tubées du puits, en raison de l'irrégularité de l'état de surface de celles-ci. Ainsi qu'on l'a représenté en coupe en figure la, relativement à l'art antérieur, lors de la production d'hydrocarbures dans un puits tubé, l'obturateur O isole le réservoir (ou poche) d'hydrocarbures et assure l'ancrage et le centrage du tubage de production TPRO vis-à-vis du tubage de puits TP. Afin de supprimer des contraintes de cisaillement, provoquées par dilatation thermique, l'obturateur peut être monté à coulissement sur le tubage central. Dans le cas de la figure lb, également relative à l'art antérieur correspondant plus particulièrement au cas de l'isolement d'une couche géologique dans un puits en découvert, l'obturateur est un obturateur double, désigné par "straddle" en vocabulaire anglo-saxon. D'une manière générale, les obturateurs utilisés jusqu'à ce jour correspondent à trois types d'obturateurs de puits bien définis. Selon un premier type, tel que représenté en figure lc, l'obturateur comprend, d'une part, une membrane compressible MC et des dents d'ancrage DE, la compression de la membrane compressible contre la paroi du tubage pour assurer l'étanchéité et la mise en prise des dents pour assurer l'ancrage étant assurés conjointement par libération de la masse du train de tiges constituant le tubage de production. De manière générale, la force nécessaire pour un puits de forage de diamètre donné est de une tonne, soit 1000 kilogrammes, par pouce, 1 pouce=2,54cm, de diamètre de tubage. Selon un deuxième type d'obturateur représenté en figure id, l'ancrage est au contraire provoqué par mise en rotation d'un quart ou d'un demi-tour, à gauche ou à droite, de l'ensemble constitué par le train de tige du tubage de production, l'ouverture des dents ou peignes étant effectuée par l'intermédiaire d'une vis sans fin. Selon un troisième type, tel que représenté en figure le, l'obturateur est formé par une membrane élastique gonflable dont l'espace de gonflage est en communication avec la partie interne du tube de production par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour. Le gonflage et l'ancrage de l'obturateur sont assurés par la mise en pression de la partie interne du tubage de production au moyen d'un fluide, eau ou boue, permettant le gonflage de la membrane et le maintien de la pression de gonflage par l'intermédiaire du clapet anti-retour. D'une manière générale, les obturateurs de puits en découvert sont à membrane gonflable et les obturateurs de puits tubé sont plutôt constitués par des obturateurs à ancrage par dent d'ancrage. Des types intermédiaires peuvent cependant être envisagés regroupant l'une et/ou l'autre des caractéristitiques précédemment décrites. Chacun des obturateurs de puits de forage du type précité présente, en ce qui concerne leur mise en oeuvre, des inconvénients spécifiques lesquels ne peuvent être résolues par le simple regroupement de tout ou partie de leurs caractéristiques propres. Ainsi, pour ce qui concerne les obturateurs de puits du premier type, leur utilisation ne peut, sauf au prix de difficultés sérieuses, être envisagée dans des puits de forage obliques ou horizontaux, puisque l'ancrage de l'obturateur est commandé par gravité, soit par libération du train de tiges du tubage de production. Un problème analogue apparaît lors de la mise en oeuvre d'obturateurs de puits de forage du deuxième type, car lors de la complétion, c'est-à-dire de l'équipement complet, de puits de forage obliques, voire horizontaux, notamment en ce qui concerne des puits de forage dont la longueur de forage est supérieure à 2000 mètres et la déviation supérieure à 30 , les risques de frottement du train de tige central du tubage de production contre la paroi du puits de forage, en raison de la flexibilité du train de tige, sont importants, ce qui rend difficile la manoeuvre 1/4 ou 1/2 tour nécessaire à la réalisation de l'ancrage. En ce qui concerne les obturateurs de puits de forage du troisième type, ceux-ci présentent l'inconvénient majeur d'une sujétion de leur mise en oeuvre à l'arrêt total d'exploitation du puits de forage concerné, puisqu'il est alors nécessaire de mettre le tube de production en pression depuis la surface, la valeur de la pression appliquée devant nécessairement être très supérieure, de l'ordre de 4 à 5 fois, à la pression maximum estimée du puits en exploitation, afin d'isoler fonctionnellement l'obturateur du type précité de la partie interne du tube d'exploitation lors d'une mise en oeuvre nouvelle ultérieure de celle-ci.En outre, la suppression d'un obturateur de puits de forage de ce type normalement installé implique une intervention mécanique, soit sur le clapet anti-retour, soit sur une vanne d'évacuation du fluide de gonflage, c'est-à-dire au niveau de l'obturateur proprement dit, ce type d'intervention nécessitant la mise en oeuvre de systèmes de commande correspondants de structure complexe. La présente invention a pour objet de remédier à l'ensemble des inconvénients précités, par la mise en oeuvre d'un obturateur de puits de forage universel, c'est-à-dire susceptible d'être mis en oeuvre en toute situation ou contexte de forage ou d'exploitation de puits de tout type. Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un obturateur de puits de forage dont la mise en oeuvre est totalement indépendante de l'état d'exploitation du puits. Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un obturateur de puits dont la mise en place et la suppression est commandée de manière simple et dont la force d'ancrage peut être adaptée en fonction des conditions d'exploitation ou de la nature du puits de forage considéré. L'obturateur de puits de forage, objet de la présente invention, est remarquable en ce qu'il comprend un corps d'obturateur, enfichable sur le tubage de production et formé par un manchon rigide, le manchon rigide permettant d'assurer la continuité du tubage de production. Une membrane souple est montée à l'extérieur du manchon, entoure celui-ci et forme une vessie gonflable extensible destinée, suite à sa mise en pression, à venir au contact de la paroi du puits. Une canalisation d'alimentation, connectée au corps d'obturateur, abouche dans la vessie et est destinée à assurer l'alimentation et la mise en pression indépendante de la vessie au moyen d'un fluide hydraulique. L'obturateur de puits de forage objet de la présente invention trouve application à la complétion de puits de forage dans le domaine pétrolier et/ou géothermique. I1 sera mieux compris à la lecture de la description et à l'observation des dessins ci-après dans lesquels, outre les figures la à le relatives à l'art antérieur. - la figure 2a représente une vue générale, en perspective arrachée, de l'obturateur de puits de forage objet de la présente invention, - la figure 2b représente une vue en coupe de l'obturateur de puits de forage objet de la présente invention, selon le plan de coupe AA de la figure 2a, - la figure 2c représente une vue en coupe de la membrane permettant de constituer la vessie de l'obturateur de puits de forage objet de la présente invention, - les figures 2d et 2e représentent une vue en coupe, selon le plan de coupe AA de la figure 2a, d'un ob turateur de puits de forage dans une variante de réalisation dans laquelle une canalisation centrale respectivement latérale d'acheminement de fluide d'exploitation est prévue, - la figure 3 représente, à titre d'exemple non limitatif, un système d'alimentation à pression constante par un fluide hydraulique de l'obturateur de puits objet de la présente invention, - la figure 4 représente, de manière schématique, un obturateur de puits de forage, conforme à l'objet de la présente invention, en situation d'exploitation classi que, - la figure 5 représente, de manière schématique, un obturateur de puits de forage conforme à l'objet de la présente invention, en situation d'exploitation en obturateur multiple. L'obturateur de puits de forage objet de la présente invention sera maintenant décrit en liaison avec la figure 2a. Selon la figure précitée, l'obturateur de puits de forage, objet de la présente invention, comporte un corps d'obturateur, noté 1, enfichable sur le tubage de production TPRO. On notera bien entendu que le corps d'obturateur peut non seulement être enfiché sur le tube de production précité, mais encore interconnecté de manière classique au moyen d'une collerette vissée à ce dernier. Le corps d'obturateur précité est formé par un manchon rigide 10, ce manchon rigide permettant d'assurer la continuité du tubage de production, tant du point de vue de l'étanchéité que de la cohésion mécanique de ce dernier. Une membrane souple 2 est prévue, cette membrane étant montée à l'extérieur du manchon 10, et entourant ce dernier. La membrane 2 forme une vessie gonflable extensible et est destinée, suite à sa mise en pression de manière externe par rapport à la partie creuse du manchon rigide 10 formant le corps d'obturateur, à venir au contact de la paroi TP du puits. On notera que sur la figure 2a, à titre d'exemple non limitatif, la paroi du puits est considérée comme la paroi tubée ce celui-ci. En outre, une canalisation d'alimentation 3 est prévue fixée au corps d'obturateur 1 et abouche dans la vessie. La canalisation d'alimentation précitée est destinée à assurer l'alimentation et la mise en pression indépendante de la vessie, vis-à-vis de la canalisation interne du tubage de production TPRO et du manchon rigide 10, au moyen d'un fluide hydraulique. On notera que d'une manière avantageuse, le fluide hydraulique précité peut être constitué par un fluide hydraulique présentant des qualités correspondantes de commande en pression, c'est-à-dire un liquide du type liquide de commande de frein, ou polyéthylène-glycol par exemple. D'une manière générale, on notera que la membrane 2 peut avantageusement être formée par une membrane en caoutchouc synthétique. Une description plus détaillée de l'agencement de la membrane 2 et du corps d'obturateur 10 sera donnée en liaison avec les figures 2a et 2b. Ainsi qu'on pourra le remarquer à l'observation des figures précitées, la membrane 2 a la forme d'un manchon cylindrique entourant le corps d'obturateur 1. La membrane 2 est avantageusement montée entre une première couronne, notée 11, entourant le corps d'obturateur 1, et entre une deuxième couronne, notée 12. La première et la deuxième couronnes assurent, d'une part, le maintien des extrémités du manchon cylindrique formant la membrane 2 contre la paroi externe du corps d'obturation 1, c'est-à-dire du manchon rigide 10, et, d'autre part, l'étanchéité totale de la vessie ainsi constituée. Ainsi qu'on pourra l'observer sur les figures 2a et 2b précitées, la première couronne 11 est montée fixe et mécaniquement solidaire du corps d'obturateur 1 et d'une des extrémités du manchon cylindrique constituant la membrane 2. La première couronne 11 est ainsi montée sur le corps d'obturateur 1 et sur l'extrémité du manchon rigide 10 au moyen d'un filetage permettant bien entendu d'assurer le coincement mécanique de l'extrémité supérieure de la membrane 2 contre la partie correspondante du manchon rigide 10. En outre, l'étanchéité de l'ensemble est assurée par des joints toriques de type O-ring, notés 111 sur la figure 2b. On notera bien sûr que la canalisation 3 permettant d'assurer l'alimentation de la vessie ainsi constituée est connectée sur un embout, noté 30, et débouche finalement en 31 au niveau de l'espace ménagé entre la membrane 2 et la partie externe du manchon rigide 10, afin de permettre le gonflage de la vessie ainsi constituée. De manière plus particulière, on notera que la deuxième couronne 12 est montée mécaniquement solidaire de l'autre extrémité du manchon cylindrique constituant la membrane 2, l'ensemble formé par la deuxième couronne 12 et la deuxième extrémité précitée étant monté à coulissement sur la paroi latérale externe du corps d'obturateur 1. Dans ce dernier cas, l'étanchéité est assurée par des joints toriques de type 0-ring notés 120.Lors du gonflage de la vessie, représentée en pointillés sur la figure 2b, la membrane 2 étant alors appliquée contre la paroi TP du puits pour en assurer l'obturation, la deuxième couronne 12 est ainsi déplacée en translation vers la première couronne 11, ce qui permet de réduire les contraintes de traction effectivement appliquées au niveau de l'encastrement des extrémités de la membrane 2 au niveau de la première respectivement de la deuxième couronne 11, 12. Ce type de montage permet notamment d'améliorer la durée de vie de l'obturateur de puits objet de la présente invention tel que décrit précédemment. Ainsi qu'on l'observera en outre sur les figures 2a et 2b, le corps d'obturateur 1 comprend au moins une canalisation 4, laquelle traverse longitudinalement ce dernier. Ce ou ces canalisations sont prévues afin de permettre l'acheminement de fluides d'exploitation dans le puits, c'est-à-dire de fluides permettant, par exemple, une inhibition chimique de substances contenues dans les produits d'exploitation du puits. Dans le cas où plusieurs de ces canalisations sont prévues, celles-ci peuvent être réparties sur la périphérie interne du manchon rigide 10 constituant le corps d'obturateur.On notera que d'une manière générale, les canalisations précitées 4 peuvent alors être utilisées soit pour un traitement des puits simultané au moyen de plusieurs substances ou fluides différents d'inhibition chimique, soit au contraire afin de permettre une exploitation de puits multi-obturateur ainsi qu'il sera décrit ultérieurement dans la description. En outre, on notera que dans le cas où l'obturateur de puits de forage, tel que représenté en figures 2d et 2e, comporte une canalisation 4 d'acheminement de fluide d'exploitation, celle-ci peut être à abouchement d'entrée central ou latéral ainsi que représenté en figure 2d respectivement 2e. Dans tous les cas, le manchon rigide 10 assurant la continuité du tubage de production TPRO est muni à sa base inférieure, celle qui est située à proximité de la couronne 12 montée à coulissement, d'une crépine 13 assurant, en outre, le maintien en position centrale de la canalisation 4 d'acheminement de fluide d'exploitation. La canalisation 4 est montée en extrémité de la crépine sur un siège 130 en bronze assurant le maintien mécanique en position centrale de la canalisation 4. Ainsi qu'on le notera également, la membrane 2 peut être avantageusement constituée en un caoutchouc synthétique, mais également par tout autre matériau dont le module d'élasticité p est compris entre les valeurs 1,50 MN/m2 En outre, la membrane 2 précitée présente avantageusement un rapport y de son épaisseur e à sa longueur 1 compris entre 1 1000 100 De préférence, ainsi que représenté en figure 2c, la membrane 2 peut être armée par une ou plusieurs couches métalliques, notées 20 à 22, les couches métalliques précitées pouvant être constituées par des fils ou toiles métalliques dont la direction d'alignement des brins est concourante pour deux toiles adjacentes. D'une manière générale, on notera que la vessie ainsi constituée par la membrane 2 et le manchon rigide 10 est alimentée par la canalisation 4 à pression constante. Un tel mode opératoire apparaît particulièrement avantageux, dans la mesure où, bien entendu, la pression d'alimentation peut être commandée à partir de la surface ou de la tête de puits en fonction des conditions d'exploitation du puits, et, en définitive, de manière totalement autonome par rapport à ces conditions d'exploitation. Dans ce but, un système d'alimentation à pression constante de l'obturateur de puits de forage objet de la présente invention est installé en surface au niveau de la tête de puits. Un tel système d'alimentation est décrit en liaison avec la figure 3. Ainsi que représenté sur la figure 3 précitée, le système d'alimentation comporte avantageusement un réservoir 31 contenant le fluide de remplissage de la vessie de l'obturateur. Ce réservoir 31 est relié à une pompe 32 entraînée par un moteur électrique par exemple, la pompe 32 étant suivie par deux clapets anti-retour 33 permettant d'assurer la distribution du fluide de mise en pression. Les deux clapets anti-retour sont suivis d'une soupape de décharge 34 tarée à une valeur de pression déterminée. Cette soupape de décharge permet d'assurer l'alimentation de la vessie de l'obturateur objet de la présente invention à la pression de tarage précitée. D'une manière générale, la pression de tarage peut être ajustée et dans des applications courantes, au cours d'essais, la pression de tarage était de 37 bars.La soupape de décharge précitée est reliée, d'une part, en retour, au réservoir de fluide de gonflage de la vessie de l'obturateur et, d'autre part, à un circuit limiteur de débit 35, suivi d'un circuit pressostat 36 permettant une mise en marche à une pression de 30 bars par exemple et l'arrêt à une pression de 35 bars. Ce pressostat permet d'assurer une fonction de sécurité. Le pressostat 36 précité est suivi d'un manomètre 37, lequel permet d'afficher en permanence la pression d'alimentation effective de la ligne ou canalisation d'alimentation 4. Une soupape de décharge 8 permet alors ensuite, d'une part, de renvoyer le fluide hydraulique vers le réservoir 1, et, d'autre part, d'alimenter la canalisation 4 de l'obturateur de puits objet de l'invention par l'intermédiaire d'une vanne 39.On notera en particulier que le système d'alimentation présentement décrit est avantageux, puisqu'il permet de régler la pression d'alimentation par l'intermédiaire du pressostat en fonction de certaines caractéristiques d'utilisation ou d'exploitation du puits de forage. Différents modes d'utilisation de l'obturateur de puits de forage objet de la présente invention seront maintenant décrits en liaison avec les figures 4 et 5. D'une manière générale, on notera que, en ce qui concerne la mise en oeuvre d'obturateur de puits objet de la présente invention relativement à des puits en découvert, les applications intéressent, d'une part, les phases exploratoires d'évaluation des formations réservoirs dans lesquelles sont effectués des tests de mesure de pression de température et d'échantillonnage de fluides, cette utilisation étant alors par conséquent temporaire, et le plus souvent effectuée en faisant appel au dispositif double connu sous le nom d'obturateur tandem de type "straddle". L'obturateur de puits de forage objet de la présente invention peut également être mis en oeuvre en puits tubé, les applications correspondantes présentant alors un caractère permanent et concernant par exemple la production simple, production seule éruptive ou assistée, ou des productions complexes, c'est-à-dire combinées avec des lignes de dégazage, d'inhibition chimique, de contrôle de dispositif de sécurité de fonds tels que des vannes. Dans ce cas, l'obturateur de la présente invention peut alors être utilisé pour réaliser des complétions multiples, lesquelles seront décrites de manière illustrative en liaison avec la figure 5. Bien entendu, les applications de l'obturateur de puits de forage objet de la présente invention ne sont pas limitées aux applications précédemment mentionnées, d'autres applications pouvant consister à obturer des perforations ou isoler des intervalles de puits tubés endommagés par des percements localisés, par exemple. Une première utilisation de l'obturateur de puits de forage objet de la présente invention est décrite en liaison avec la figure 4, dans le cas d'une exploitation en service géothermique. L'utilisation précitée concerne par exemple un puits équipé d'un système de production assisté par turbopompe. L'obturateur noté 1 permet alors d'isoler l'aspiration en amont de la turbo-pompe schématisée par la référence 45, l'amont étant considéré par rapport au sens de la flèche représentée sous l'obturateur 1, cette aspiration étant alors isolée du refoulement en aval de la turbopompe ou turbine 45, ce refoulement étant réalisé à la partie périphérique du tube central de production. La référence 41 désigne un élément mécanique de centrage de l'ensemble, lequel permet le passage du flux de refoulement provoqué par la turbo-pompe 45.L'obturateur de puits 1, tel que représenté en figure 4, assure donc un rôle non seulement d'isolation des différentes fonctions, mais également un rôle d'amortisseur de vibrations et d'à-coups de pression susceptibles de se présenter au cours du fonctionnement de l'ensemble. En outre, ainsi qu'on l'a représenté sur la même figure 4, la canalisation 44 permet, après connexion de la canalisation 4 de l'obturateur de puits de forage objet de l'invention, d'assurer une inhibition chimique en fonds de puits.On notera que la canalisation 4 peut être avantageusement reliée à la ligne 44 ou canalisation d'alimentation, laquelle, en raison du faible espace, disponible entre la turbo-pompe 45 et le tubage de puits TP, peut être réalisée par une canalisation plate métallique enrobée de matière plastique, et, d'autre part, en amont de l'obturateur 1, également reliée à une canalisation 45 permettant d'assurer l'inhibition chimique en fonds de puits. La canalisation 45 peut être une canalisation cylindrique. Enfin, en ce qui concerne la figure 5, on a représenté de manière schématique une succession d'obturateurs de puits conforme à l'objet de la présente invention en complétion multiple de type "straddle". On notera dans ce cas que les obturateurs supérieurs A et B peuvent alors avantageusement comporter chacun 2 canalisations traversantes 4 par exemple, alors que l'obturateur inférieur C peut n'en comporter qu'une. On a ainsi décrit un obturateur de puits de forage particulièrement avantageux dans la mesure où celui-ci est caractérisé par sa simplicité de réalisation et de mise en oeuvre, car constitué par une seule enveloppe gonflable formant une vessie, de longueur variable, laquelle peut être adaptée à chaque cas d'utilisation. Ainsi, la longueur d'un obturateur objet de l'invention telle que précédemment décrit, c'est-à-dire la longueur du manchon rigide 10 formant le corps d'obturateur, peut être comprise entre 30 et 40 cm à 3 ou 4 mètres ou plus. En outre, la mise en oeuvre de l'obturateur objet de la présente invention précédemment décrit est particulièrement avantageuse, puisqu'elle ne nécessite pas de mise en place d'un béquillage à la base de l'obturateur, le béquillage étant connu sous l'expression "seating shoe" en vocabulaire anglo-saxon. On notera en outre que parmi les avantages particulièrement importants, ceux-ci comportent le contrôle continu de la pression de gonflage de la vessie par l'intermédiaire d'une ligne externe au tube de production TPRO, un tel contrôle autorisant le gonflage/dégonflage à volonté de l'obturateur selon les seules valeurs de consigne imposées à l'alimentation à pression constante. On notera enfin une très grande flexibilité d'utilisation de l'obturateur de puits objet de la présente invention et en particulier l'adaptabilité à des ouvrages fortement déviés et surtout des forages de puits obliques ou horizontaux, en particulier dans le cas de complétion multiple. Dans ces cas-là, le décentrage du tubage de production constituant une difficulté majeure de mise en oeuvre des obturateurs de puits de forage de l'art antérieur est en particulier supprimé. Enfin, ainsi que représenté en figure 5, lors de la mise en oeuvre de complétion multiple, les lignes de contrôle, c'est-à-dire les canalisations d'acheminement de substances d'inhibition chimique par exemple sont indivudualisées pour chaque intervalle entre obturateur, et la mise en pression de chaque obturateur au moyen des lignes 3 est également individualisée, ce qui bien entendu simplifie la régulation et la commande en surface par opposition aux procédés classiques utilisés jusqu'à ce jour. REVENDICATIONS 1) Obturateur de puits de forage caractérisé en ce qu'il comporte - un corps d'obturateur (1), enfichable sur le tubage de production (TPRO) et formé par un manchon rigide (10), le manchon rigide permettant d'assurer la continuité du tubage de production, - une membrane souple (2) montée à l'extérieur du manchon et entourant celui-ci, ladite membrane formant une vessie gonflable extensible destinée, suite à sa mise en pression, à venir au contact de la paroi (TP) du puits, - une canalisation d'alimentation (3) connectée audit corps d'obturateur (1) et abouchant dans ladite vessie et destinée à assurer l'alimentation et la mise en pression indépendante de ladite vessie au moyen d'un fluide hydraulique. 2) Obturateur de puits selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite membrane (2) est formée par une membrane en caoutchouc synthétique. 3) Obturateur de puits selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite membrane (2) a la forme d'un manchon cylindrique entourant le corps d'obturateur (1), ladite membrane (2) étant montée entre une première (11) et une deuxième (12) couronne entourant le corps d'obturateur (1) et assurant, d'une part, le maintien des extrémités du manchon cylindrique formant la membrane contre la paroi externe du corps d'obturation, et, d'autre part, l'étanchéité de la vessie. 4) Obturateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première couronne (11) est montée fixe et mécaniquement solidaire du corps d'obturateur et d'une des extrémités du manchon cylindrique constituant la membrane (2). 5) Obturateur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la deuxième couronne (12) est montée mécaniquement solidaire de l'autre extrémité du manchon cylindrique constituant la membrane, l'ensemble formé par ladite deuxième couronne (12) et ladite deuxième extrémité étant monté à coulissement sur la paroi latérale externe du corps d'obturateur (1). 6) Obturateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit corps d'obturateur (1) comprend au moins une canalisation (4) traversant longitudinalement ce dernier afin de permettre l'acheminement de fluides d'exploitation dans le puits. 7) Obturateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite membrane (2) présente un module d'élasticité p, 1,50 MN/m2 4 de son épaisseur e à sa longueur 1, = = e/l compris entre 1 1000 100 8) Obturateur selon la revendication 7 caractérisé en ce que ladite membrane (2) est armée par une ou plusieurs couches métalliques (20 à 22). 9) Utilisation d'un obturateur de puits selon l'une des revendications précédentes dans des puits géothermiques ou pétrolifères. 10) Utilisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite vessie est alimentée par ladite canalisation (4) à pression constante. 11) Utilisation selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite vessie est alimentée en fluide hydraulique à partir d'une alimentation à pression constante installée en surface en tête de puits.