FR 2689491 A1 19931008 FR 9204100 A 19920403 La présente invention s'intéresse à l'industrie de recyclage de flacons de produits injectables, notamment pharmaceutiques. En effet, les solutions sont habituellement conditionnées dans des flacons ou bouteilles en verre qui sont obturés par des moyens de bouchage généralement constitués par une capsule en métal mince, déformable, qui est soit vissée ou sertie sur le goulot du flacon. Ces capsules présentent sur le bord inférieur de leur jupe un bourrelet qui entoure le bossage supérieur du goulot. Les flacons ainsi fabriqués, une fois vidés de leur contenu d'origine, sont récupérés par l'industrie du recyclage du verre perdu ; ces industries de transformation et de récupération ne souhaitent traiter que des objets dépourvus de tout appendice de matériaux autres que le verre. I1 va de soi que ces industries s'équipent de machines à trier et à dessertir les capsules des flacons, la grande variété de flacons ou bouteilles en verre impose une machine spécifique à chaque format de flacons, ces solutions ne sont pas rationnelles d'un point de vue économique. On se propose donc de situer le problème beaucoup plus en amont dans la channe de récupération, on prévoit ainsi d'équiper chaque utilisateur potentiel de flacons d'un appareil portatif à dessertir. La présente invention a donc pour objet un dispositif de dessertissage portatif pour récipient, caractérisé en ce qu'il comprend une barre allongée et de forme appropriée à la prise en main et à l'application d'un couple de forces, munie à l'une de ses extrémités d'une fourchette ayant un doigt inférieur constituant un talon destiné à prendre appui sur le bourrelet inférieur de la jupe de la capsule et faisant saillie pratiquement perpendiculairement à la barre, ladite fourchette recevant par ailleurs une patte en forme de griffe, rendue solidaire de cette dernière à l'une de ses extrémités par un point d'articulation commun, l'autre extrémité de ladite patte forme une griffe et est conçue pour enserrer la partie supérieure de ladite capsule. D'autres caractéristiques et avantages de cet appareil portatif à dessertir ressortiront encore plus au travers de la description qui suit d'un mode de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif. Sur les figures - la figure 1 est une vue plane de face du dispositif, objet de l'invention, en début de dessertissage - la figure 2 est une vue plane à plus grande échelle du même dispositif, en cours de dessertissage ; - la figure 3 est une vue plane de face du dispositif, en fin d'ouverture. Selon un mode préféré de fabrication d'un tel appareil (cf. figure 2), on réalise une barre allongée 1, elle peut être utilement fabriquée, notamment par emboutissage d'une feuille de métal ou par moulage d'un matériau plastique ou par usinage dans un matériau différent. La barre 1 ainsi constituée possède des qualités de rigidité importantes et supporte des efforts de traction et de compression conséquents. Sa forme et son gabarit sont conformes à une excellente prise en main, sa longueur est choisie de manière à constituer un bras de levier important. Cette barre 1 est munie à l'une de ses extrémités d'une fourchette 4 comprenant au moins un doigt. Un doigt supérieur 2 s'étend sensiblement dans la même direction que la barre 1, il existe cependant un faible anglet dans une direction extérieure, située entre l'axe de la barre 1 et ledit doigt 2 ; le rôle de ce décalage angulaire sera explicité plus loin dans la description. Un autre doigt inférieur 3, en forme de talon 11, est disposé dans une direction pratiquement perpendiculaire au doigt supérieur 2 et dans une position rentrante par rapport à l'axe principal de la barre, la longueur de ce doigt est choisie de manière à ce que l'appui dudit talon 11 sur le bourrelet inférieur 7 de la capsule enserrant le goulot 9 du flacon, se situe au niveau du bossage supérieur dudit flacon que l'on dessertit. Le système de fourchette 4 à au moins un doigt n'est pas limitatif, il constitue cependant le plus simple des modes de réalisation possibles, une fourchette à plus de deux doigts disposés dans des positions angulaires différentes permettrait de remplir les mêmes fonctions. A cette barre 1, on ajoute une patte 5 en forme de griffe, dont la longueur est éventuellement réglable (notamment par un système de coulisse à glissières) ou déterminée à la fabrication et liée au diamètre de la capsule à dessertir. Ladite patte 5 est solidarisée à une extrémité de la barre 1 au niveau de la fourchette 4, un perçage 13 réalisé de part en part de cette dernière permet d'interposer un dispositif d'immobilisation connu, notamment du type clavette ou goupille, au travers dudit perçage 13 et d'un trou 14 pratiqué en bout de ladite patte 5.Elle est élaborée dans un matériau rigide, choisi notamment dans les métaux et plastiques, l'extrémité opposée audit trou 14 comporte une griffe 6 obtenue par un pliage ou par un usinage perpendiculaire à la partie droite de ladite patte, la partie pliée 6 est de longueur adaptée à la hauteur de capsule comprise entre le sommet du flacon 9 et la partie 8 la plus élevée de ladite capsule. Le mode opératoire est le suivant : l'utilisateur met en contact la face inférieure 15 de la patte 5 avec la surface 8 constituant le sommet de la capsule, le choix de l'angle i limite la course de l'articulation entre la patte 5 et le doigt supérieur 2 de la fourchette. La face inférieure 16 du doigt supérieur 2 jouxte la face supérieure de la patte 5, la patte 5 et la barre 1 se trouvent alors désaxées. Les deux points d'appui de l'appareil à dessertir avec la capsule permettent d'exercer un couple autour de l'un des points qui est fixe, le doigt inférieur 3 qui touche par son talon 11 le bourrelet inférieur 7 de la capsule enserrant le goulot du flacon, constitue le point fixe autour duquel tout l'ensemble va pivoter. L'autre point d'appui formé par la griffe 6 de la patte 5 et par la partie périphérique supérieure 10 de la capsule, est le lieu des déformations irréversibles. Elles engendrent lors de l'application d'un couple de forces le dessertissage de ladite capsule. En effet, lors de l'opération de dessertissage, la longueur entre les deux points d'appui a tendance à diminuer, le point fixe 11-7 n'étant pas déformable, la capsule se déforme au niveau de son second point d'appui 6-10, le bourrelet qui enserre le goulot est pincé, ce qui augmente ponctuellement son diamètre et par la suite le dessertissage de la capsule. En fin d'opération, la patte 5 et la barre 1 sont pratiquement alignées, le mouvement de décapsulage sera d'autant plus facilité par un choix judicieux de la longueur des bras de levier. La lecture de la description qui précède montre que l'invention apporte une nouveauté et une simplicité dans cette opération de récupération de verre perdu ; l'usage de cette invention peut également avoir des applications dans la vie domestique. Bien entendu, il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés cidessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de dessertissage portatif pour récipient, caractérisé en ce qu'il comprend une barre allongée (1) et de forme appropriée à la prise en main et à l'application d'un couple de forces, munie à l'une de ses extrémités d'une fourchette (4) ayant un doigt inférieur (3) constituant un talon (11) destiné à prendre appui sur le bourrelet inférieur (7) de la jupe de la capsule et faisant saillie pratiquement perpendiculairement à la barre (1), ladite fourchette recevant par ailleurs une patte (5) en forme de griffe (6), rendue solidaire de cette dernière à l'une de ses extrémités par un point d'articulation commun (13-14), l'autre extrémité de ladite patte (5) forme une griffe et est conçue pour enserrer la partie supérieure (8) de ladite capsule. 2 - Dispositif de dessertissage portatif pour récipient, caractérisé en ce que la fourchette (4) comprend un doigt supérieur (2) s'étendant dans une direction sensiblement extérieure à la direction principale de ladite barre (1) 3 - Dispositif de dessertissage portatif pour récipient, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la patte (5) est de longueur adaptée au diamètre des capsules à dessertir. 4 - Dispositif de dessertissage portatif pour récipient, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur dudit doigt inférieur (3) est choisie de manière à ce que l'appui du talon (11) se situe sur le bourrelet inférieur (7) de la capsule et au niveau du bossage supérieur constituant le goulot (9) du flacon. 5 - Dispositif de dessertissage portatif pour récipient, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie pliée (6) de ladite patte (5) est de longueur adaptée à la hauteur de capsule comprise entre le sommet du flacon (9) et la partie (8) la plus élevée de ladite capsule. 6 - Dispositif de dessertissage portatif pour récipient, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le choix de l'angle i situé entre la barre (1) et le doigt supérieur (2) permet de limiter la course de l'articulation entre la patte (5) et ledit doigt supérieur (2). 7 - Dispositif de dessertissage portatif pour récipient, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre (1) et la patte (5) sont obtenues notamment par emboutissage d'une feuille de métal ou par moulage d'un matériau plastique ou par usinage dans un matériau différent.