FR 2691490 A1 19931126 FR 9206453 A 19920522 ROTULE SUPPORT DE VITRAGE La présente invention concerne les pièces que l'on utilise pour la fixation de panneaux en verre ou en tout matériau équivalent sur la face des murs de bâtiment. Les panneaux ou parements peuvent être fixés sur un mur vertical par des tiges dont une extrémité est pourvue d'une tête portant sur la face extérieure du panneau, dont une partie intermédiaire traverse le panneau, et dont l'autre extrémité est fixée directement ou indirectement au mur. Pour permettre les dilatations différentielles entre le panneau et le mur, lors des variations inévitables de température, on a déjà proposé des pièces de fixation sous forme de rotules comprenant un corps de rotule muni d'un logement sphérique à ouverture axiale dans lequel est logée une tette de rotule sphérique pivotante pourvue d'un axe de fixation sortant dudit corps par ladite ouverture. Le corps comprend une embase périphérique d'arrêt, formant la tête de la pièce, et une partie de surface externe cylindrique de révolution filetée pour recevoir un écrou de serrage du panneau. Le corps traverse le panneau, et la partie voisine du panneau est serrée entre l'embase périphérique d'arrêt et llécrou de serrage. L'axe de fixation est fixé directement ou indirectement au mur. La rotule permet ainsi d'empêcher tout mouvement du panneau non seulement dans le sens transversal mais également dans le sens axial de la rotule. Ces rotules connues sont réalisées en plusieurs étapes successives - on réalise tout d'abord une embauche de corps, munie d'un logement dont la dimension permet l'introduction axiale d'une tête de rotule - pour emprisonner la tête de rotule, on déforme ensuite ltébauche de corps par sertissage - on réalise enfin la finition des filetages et orifice de passage de l'axe de fixation, par usinage en reprise. Un tel processus de fabrication, comprenant nécessairement des opérations en reprise, augmente sensiblement les coûts de production. Le sertissage ne donne pas des résultats satisfaisants : on constate des écarts sensibles dans les dimensions obtenues du logement définitif, induisant soit des jeux trop importants entre la tête de rotule et le corps, soit des jeux insuffisants. Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de rotule et un nouveau procédé pour sa fabrication, permettant d'obtenir à plus faible coût une rotule dont le logement présente des dimensions à tolérances serrées. La solution selon l'invention consiste à prévoir une telle rotule comprenant un corps de rotule et une tête de rotule sphérique pivotante, le corps comprenant deux parties principales de corps assemblées selon des surfaces transversales de joint qui coupent la surface sphérique du logement selon un plan sensiblement diamétral ; les deux parties principales de corps sont solidarisées l'une à l'autre par soudure périphérique selon la jonction externe des surfaces transversales de joint. La soudure périphérique est de préférence une soudure au rayon laser. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec la figure annexée représentant une vue de côté en coupe longitudinale d'une rotule support de vitrage selon la présente invention. Comme le représente la figure, la rotule support de vitrage selon la présente invention comprend un corps de rotule 1 muni d'un logement 2 à surface 6 sphérique et à ouverture axiale 3, dans lequel est logée une tête de rotule 4 sphérique pivotante pourvue d'un axe de fixation 5 sortant dudit corps de rotule 1 par ladite ouverture 3. L'ouverture 3 est cônique, évasée vers l'extérieur comme le représente la figure, pour permettre les oscillations de l'axe de fixation 5 par rotation de la tête de rotule 4 dans le logement 2 sphérique. L'axe de fixation 5 peut ainsi osciller de part et d'autre d'un axe moyen de rotule I-I passant par le centre de la surface 6 sphérique du logement 2. Dans le mode de réalisation représenté, le logement 2 est limité par une portion de surface interne 6 en forme de couronne sphérique concave d'axe I-I, et une portion de surface frontale 7 sensiblement perpendiculaire à l'axe moyen I-I. La tête de rotule 4 comporte également une portion de surface externe 8 en couronne sphérique convexe, et une portion frontale de surface 9 en retrait de la portion frontale de surface 7 du corps pour permettre le pivotement de la tête de rotule 4 selon la valeur autorisée pour l'oscillation de l'axe de fixation 5 dans l'ouverture 3 autour de l'axe moyen I-I. Le corps de rotule 1 comprend une partie de surface externe 10 cylindrique de révolution, de préférence coaxiale à l'axe moyen I-I. Une première extrémité de la surface externe 10 du corps de rotule 1 se termine par une embase périphérique d'arrêt 11. L'autre extrémité 12 de la surface externe 10 se raccorde à une face d'extrémité 13 entourant l'ouverture 3. A l'opposé, le corps comprend une face frontale 14 lisse. La portion de surface externe 10 voisine de la seconde extrémité 12 est une portion 15 filetée. Le corps de rotule 1 est formé de deux parties principales de corps, à savoir une première partie principale 16 de corps et une seconde partie principale 17 de corps assemblées l'une à l'autre selon des surfaces transversales de joint 18 et 19 respectives. Les surfaces transversales de joint 18 et 19 coupent la surface sphérique 6 du logement 2 selon un plan II-II sensiblement diamétral, c'est-à-dire passant sensiblement par le centre de la sphère formant la portion de surface 6 de logement. Les deux parties principales de corps 16 et 17 sont solidarisées l'une à l'autre par une soudure périphérique 20 selon la jonction externe des surfaces de joint 18 et 19, comme le représente la figure. La soudure périphérique 20 est avantageusement une soudure au rayon laser. Dans le mode de réalisation représenté, les surfaces transversales de joint 18 et 19 sont avantageusement orientées de telle façon que l'assemblage des deux parties principales de corps 16 et 17 s'effectue par déplacement relatif selon l'axe longitudinal moyen I-I de la rotule. Un exemple de telles surfaces transversales de joint, à assemblage axial, est représenté sur la figure : les surfaces de joint 18 et 19 comprennent un plan épaulé, avec une partie interne 21 diamétrale et une partie externe 22 parallèle et décalée axialement. Les parties interne 21 et externe 22 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe moyen I-I de la rotule. Le plan épaulé présente plusieurs avantages supplémentaires : l'épaulement assure la reprise des efforts de cisaillement entre les deux parties principales de corps 16 et 17, ou efforts perpendiculaires à l'axe moyen I-I ; l'épaulement assure en outre le prépositionnement des parties principales de corps 16 et 17 l'une par rapport à l'autre avant et pendant l'opération de soudure. La partie externe 22 est avantageusement décalée à l'opposé de l'ouverture 3 du corps, comme le représente la figure. Un décalage dans ce sens permet d'augmenter la longueur de la portion filetée 15 de surface externe 10 de corps1 de sorte que la rotule permet la fixation de panneaux dont l'épaisseur peut varier dans de grandes proportions. La surface externe 10 cylindrique peut être filetée depuis l'extrémité 12 proche de l'ouverture 3 du corps 1 jusqu'à la zone proche de la soudure 20. On pourrait prévoir, sans sortir de la présente invention, d'autres formes de surface de joint 18 et 19, par exemple des surfaces coniques, des surfaces coplanaires. Un écrou 23 se visse sur la partie filetée 15 de surface externe 10 du corps 1. Lors de l'utilisation, on adapte tout d'abord la rotule selon l'invention sur un panneau 24 : on prévoit pour cela un trou approprié dans le panneau 24, et l'on insère dans ce trou le corps 1 de rotule, l'embase 11 venant porter contre le bord extérieur du trou, l'axe de fixation 5 et la portion filetée 15 du corps 1 sortant à l'opposé du trou du panneau 24. On adapte alors l'écrou 23, qui vient serrer le panneau 24 entre l'écrou 23 et embase 11. On comprend ainsi que l'augmentation de longueur de la portion filetée 15 permet une adaptation de la rotule sur des panneaux d'épaisseurs différentes. Le serrage de l'écrou 23 peut être assuré en prévoyant des trous d'entrainement 25 de l'écrou, répartis sur sa face frontale, et des trous de blocage 26 sur la face d'extrémité 13 de corps 1 entourant l'ouverture 3. Une rondelle 27 peut être interposée entre l'écrou 23 et le panneau 24. De même, une douille 28 peut être interposée entre le corps 1 et le panneau 24. La douille 28 et la rondelle 27 peuvent être réalisées en des matières différentes du corps 1. Après fixation de la rotule sur le panneau 24, on peut fixer l'ensemble sur un mur 29 en fixant sur ce mur 29 les axes de fixation 5, directement, ou indirectement par l'intermédiaire de goujons 30 se vissant chacun dans un alésage axial taraudé d'un axe de fixation 5. On peut prévoir une rotule au voisinage de chacun des coins de chaque panneau 24. Chacune des parties principales de corps 16 et 17 peut être entièrement réalisée par usinage antérieurement à l'assemblage formant le corps 1. En effet, lors de l'assemblage, il suffit dtappliquer les deux parties principales de corps 16 et 17 l'une contre l'autre selon les surfaces de joint 18 et 19, et ensuite de réaliser la soudure périphérique 20, cette soudure ne détériorant pas les autres portions du corps 1. Les dimensions du logement 2 sont ainsi réalisées de façon précise, et peuvent s'adapter étroitement à la dimension de la tête de rotule 4. Aucune reprise n'est nécessaire après l'opération de soudure. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Rotule support de vitrage, comprenant un corps de rotule (1) muni d'un logement (2) à surface (6) sphérique et à ouverture (3) axiale dans lequel est logée une tête de rotule (4) sphérique pivotante pourvue d'un axe de fixation (5) sortant dudit corps (1) par ladite ouverture (3), le corps ayant une embase périphérique d'arrêt (11) et une partie de surface externe (10) cylindrique de révolution filetée pour recevoir un écrou (23) de serrage, caractérisée en ce que - le corps (1) comprend deux parties principales de corps (16, 17) assemblées selon des surfaces transversales de joint (18, 19) qui coupent la surface sphérique (6) du logement (2) selon un plan sensiblement diamétral (il-il), - les deux parties principales de corps (16, 17) sont solidarisées l'une à l'autre par soudure périphérique (20) selon la jonction externe des surfaces transversales de joint (18, 19). 2 - Rotule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la soudure périphérique (20) est une soudure au rayon laser. 3 - Rotule selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les surfaces transversales de joint (18, 19) sont orientées de telle façon que l'assemblage des deux parties principales de corps (16, 17) s'effectue par déplacement relatif selon l'axe longitudinal moyen (I-I) de la rotule. 4 - Rotule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les surfaces de joint (18, 19) comprennent un plan épaulé, avec une partie interne (21) diamétrale et une partie externe (22) parallèle et décalée axialement. 5 - Rotule selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie externe (22) est décalée à l'opposé de l'ouverture (3) du corps (1). 6 - Rotule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la surface externe (10) cylindrique est filetée depuis l'extrémité (12) proche de l'ouverture (3) jusqu'à la zone proche de la zone de soudure (20). 7 - Rotule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le corps (1) comprend des trous de blocage (26) sur la face d'extrémité (13) de corps autour de l'ouverture (3).