FR 2681761 A1 19930402 FR 9111848 A 19910926 La présente invention concerne un casier pour le logement simultané d'une pluralité d'unités d'un produit alimentaire, comportant une base et une pluralité de parois disposées de façon perpendiculaire par rapport à la base, une première partie des parois étant parallèles l'une à l'autre et une seconde partie des parois étant perpendiculaires aux parois de la première partie. Dans le domaine de fabrication de fromages, on utilise couramment des bacs carrés ou rectangulaires qui comportent une pluralité de compartiments dont chacun reçoit un fromage en cours de fabrication, notamment pour l'affinage, ces bacs étant généralement produits par moulage à injection, et comportant des panneaux verticaux extérieurs d'une certaine rigidité ainsi que des séparations intérieures qui forment les compartiments individuels. La hauteur de ces bacs est dimensionnée de façon à correspondre essentiellement à la hauteur des fromages et une pluralité de ces casiers sont superposés une fois remplis de fromages pour permettre le repos des fromages individuels dans un espace aussi limité que possible. Durant l'affinage des fromages, on procède de temps en temps au retournement des bacs en bloc, c'est-à-dire la pluralité de bacs qui ont été superposés préalablement sont saisis par une machine et sont retournés dans leur intégralité par cette machine. Etant donné que les bacs actuellement utilisés pour l'affinage des fromages sont fabriqués par moulage à injection, ces bacs sont limités dans leurs dimensions latérales et en hauteur aux dimensions du moule, et une modification des dimensions pour la fabrication d'une petite série telle qu'utilisée pour les entreprises de fromagerie d'une taille limitée, n'est donc pas possible sans un investissement lourd pour la fabrication d'un moule aux dimensions désirées. La présente invention propose de remédier à cette situation et propose un casier qui peut être fabriqué en n'importe quelle dimension sans investissement sur un outil spécial, permettant ainsi la fabrication économique de n'importe quel nombre de casiers dans toutes les dimensions souhaitées. En outre, un but de la présente invention est de réaliser un casier pour l'affinage de fromages qui permet d'obtenir un fromage de qualité supérieure à ceux actuellement obtenus avec les bacs d'affinage comme décrits ci-dessus. Selon la présente invention, le casier pour le logement simultané d'une pluralité d'unités d'un produit alimentaire est en outre caractérisé en ce que la base est constituée d'un panneau en matériau polymère ayant une surface orientée vers les parois, surface qui comporte une trame qui a été obtenue par un processus de traitement de surface thermique, la pluralité des parois étant solidarisées au panneau de base par polyfusion. Selon une forme de réalisation préférée de la présente invention les parois des première et seconde parties peuvent être essentiellement identiques et elles comportent des fentes permettant l'assemblage croisé des parois selon le principe du mi-bois. Toutes les parois peuvent comporter des évidements pour permettre une aération du casier. Pour permettre une solidarisation fiable de l'ensemble de parois avec le panneau de base, les parois sont formées de façon à ce qu'à chaque croisement des deux parois est formé un pied qui est solidarisé au panneau de base. Selon une forme particulière de la présente invention le panneau de base peut comporter une micro-perforation dans le sens de l'épaisseur du panneau, microperforation qui permet une aération supplémentaire de la surface du fromage qui est en contact avec le panneau, et qui permet également une évacuation des gaz ou liquides qui pourraient se dégager de cette surface du fromage. Selon une forme de réalisation préférée, le panneau de base comporte également une trame sur sa surface opposée aux parois. La présente invention permet de fabriquer un casier en toutes dimensions souhaitées, parce que les parois peuvent être fabriquées à toutes dimensions souhaitées par usinage, et le panneau de base peut être découpé à des dimensions correspondant aux longueurs des parois. Les parois des première et seconde parties de parois comportent des longueurs qui peuvent toutes être identiques afin de réaliser un casier carré lors de l'assemblage croisé de ces parois, ou les longueurs des parois de la première partie peuvent être différentes des longueurs des parois de la seconde partie pour réaliser un casier rectangulaire. Selon une autre forme de réalisation le panneau de base peut comporter à sa surface éloignée des parois un cadre qui permet l'emboîtement de plusieurs casiers l'un sur l'autre, ledit cadre ayant une forme et une dimension intérieures correspondant au bord extérieur supérieur des parois externes. Au niveau des croisements des parois suite à leur interengagement du type mi-bois, chaque deux parois sont soudées l'une à l'autre pour augmenter la stabilité du casier. La présente invention se réfère également à un procédé de fabrication d'un casier comme décrit ci-dessus, procédé qui comporte les étapes suivantes - fournir un panneau de base comportant une trame obtenue thermiquement et le découper aux dimensions souhaitées pour le casier final; - fournir une pluralité de parois préformées par usinage aux dimensions et aux formes désirées; - assembler les parois en casiers aux moyens de leurs fentes de type mi-bois; - polyfuser les pieds des parois assemblés au panneau de base, et - souder les intersections entre les parois se croisant. Selon une forme de réalisation particulière de la présente invention, ce procédé de fabrication d'un casier peut en outre comporter l'étape consistant à munir le panneau de base avec une microperforation. Cette microperforation peut par example être obtenue par un perçage du panneau avec une pluralité de clous de perforation de dimension selectionnée pour obtenir des microtrous d'un diamètre souhaité. Enfin la présente invention se réfère à l'utilisation d'un casier comme décrit ci-dessus pour l'affinage des fromages, utilisation qui comporte les étapes suivantes - fournir une pluralité de casiers; - loger les fromages dans les compartiments des casiers; - superposer plusieurs casiers remplis de fromages pour affinage; et - retourner au moins une fois de haut en bas les casiers superposés afin de retourner les fromages. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant aux dessins dont la figure 1 est une vue en perspective d'un casier selon la présente invention, la figure 2 représente un détail du casier illustrant la fixation entre l'ensemble des parois et le panneau de base, et la figure 3 montre le principe d'assemblage des parois. Dans la figure 1 on a représenté en perspective un casier selon la présente invention, comportant un panneau de base 2 sur lequel on a assemblé une pluralité de parois aérées, cette pluralité de parois comporte une première partie de paroi 4, 4a,4b,4c et une deuxième partie de paroi 5,5a,5b,5c, les deux parties de parois comportant chacune une pluralité de parois qui sont disposées parallèles l'une à l'autre, les parois de la première partie étant disposées perpendiculairement aux parois de la seconde partie et toutes les parois sont disposées de façon perpendiculaire au panneau 2. De cette façon on obtient un casier comportant une multitude de compartiments dont chacun est destiné à recevoir un fromage pour l'affinage. Toutes les parois comportent des ouvertures 6 qui permettent une aération optimale de tous les casiers, et qui minimisent le poids pour faciliter la manipulation des casiers. Au niveau des croisements 7 des parois, sont formés des pieds 8,8a qui sont en contact avec le panneau 2 et par lesquels l'ensemble des parois 4,5 est fixé sur le panneau 2. Le panneau 2 comporte une trame 3 sur sa surface supérieure et facultativement également sur sa surface inférieure, trame qui permet d'obtenir une qualité supérieure de la surface du fromage qui repose sur cette trame. La figure 2 montre plus en détail un coin du casier selon la figure 1 au niveau de l'intersection des parois 5,4c et du panneau 2 et on distingue sur le panneau 2 en outre de la trame 3 une micro-perforation 9 comportant des trous extrêmement fins qui traversent toute l'épaisseur du panneau 2. Ces trous peuvent avoir des diamètres pareils ou différents et sont typiquement de l'ordre de 1 à 2 millimètres. D'autres diamètres peuvent bien sur être envisagés. Comme mentionné plus haut, cette micro-perforation est facultative et peut permettre une aération supplémentaire de la surface du fromage qui repose sur le panneau 2, ou même l'évacuation d'un liquide qui pourrait se dégager du fromage. Au niveau du pied 8 de l'ensemble de parois, pied qui est formé par les parties inférieures des parois 4c et 5, on distingue une zone 12 entre le pied 8 et la surface supérieure du panneau 2, zone qui représente la partie refroidie qui a été obtenue suite à la polyfusion du pied 8 avec le panneau 2. Lors de cette polyfusion on obtient une bavure résultant de la pression avec laquelle le pied 8 et le panneau sont pressés l'un contre l'autre, bavure qui peut être enlevée par un moyen mécanique quelconque. A l'intersection entre la paroi 4c et la paroi 5, on distingue une zone 13 qui représente la soudure qui a été effectuée après la polyfusion du pied et du panneau, soudure 13 qui renforce la stabilité de l'ensemble. Le numéro de référence 6 désigne l'ouverture de la paroi 4c correspondant aux ouvertures 6 de la figure 1. La figure 3 montre le principe de l'assemblage des parois, la paroi 5 comportant des fentes 10, 10' sur sa partie inférieure et la paroi 4c comporte des fentes 11, 11' à sa partie supérieure de façon à permettre l'interengagement des parois 5 et 4c selon le principe du mi-bois. Lors de la fabrication d'un casier selon la présente invention on procède d'abord à la fourniture des pièces, notamment du panneau 2, coupé aux dimensions désirées, ainsi que l'ensemble des parois 4 et 5. Ensuite on procède à l'assemblage mécanique de l'ensemble des parois 4 et 5 selon le principe illustré en figure 3 afin d'obtenir une structure comme illustrée en figure 1 mais sans panneau 2. Une fois que l'ensemble des parois 4 et 5 est ajusté pour produire les angles désirés entre les parois du premier et les parois du second groupe de parois, on procède à la polyfusion des pieds 8, 8a, etc. sur le panneau 2. Une fois que la polyfusion entre les pieds des parois et le panneau est terminée, on procède à la soudure des parois au niveau de leur point de croisement 7. Ensuite on peut ajouter un cadre sur la partie inférieure ou à l'extérieur du panneau 2, cadre qui a pour but de permettre l'emboîtement de plusieurs casiers l'un sur l'autre de façon à ce que les bords supérieurs des parois extérieures 5, 5c et 4, 4c se logent à l'intérieur d'un cadre qui a été fixé sur un casier qui se superposera sur celui de la figure 1. Les dimensions des compartiments du casier de la figure 1 sont choisies telles qu'elles peuvent loger des unités de fromages dont les dimensions rondes ou carrées correspondent essentiellement aux dimensions des compartiments pour permettre leur retournement lors de l'affinage en toute sécurité sans résulter en un écrasement des fromages lors de l'opération de retournement. L'invention a été décrite ci-dessus en référence à une forme de réalisation possible, étant entendu que l'étendue de protection de la présente invention n'est pas limitée aux détails particuliers de ce qui a été illustré dans les dessins. REVEND ICAT IONS 1. Casier pour le logement simultané d'une pluralité d'unités d'un produit alimentaire, comportant une base (2) et une pluralité de parois (4,5) disposées de façon perpendiculaire par rapport à la base (2), une première partie de parois étant parallèles l'une à l'autre, et une seconde partie de parois étant perpendiculaires aux parois de la première partie, caractérisé en ce que la base (2) est constituée d'un panneau en matériau polymère ayant une surface orientée vers les parois, surface qui comporte une trame qui a été obtenue par un processus de traitement de surface thermique, la pluralité de parois étant solidarisées au panneau de base (2) par polyfusion. 2. Casier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois (4,5) des première et seconde parties sont essentiellement identiques et comportent des fentes (10,11) permettant l'assemblage croisé des parois selon le principe du mi-bois. 3. Casier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les parois (4,5) comportent des évidements (6) pour permettre une aération du casier. 4. Casier selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'à chaque croisement (7) de deux parois (4,5,4a,5a) est formé un pied (8,8a) qui est solidarisé au panneau de base (2). 5. Casier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau de base (2) comporte une micro-perforation (9) dans le sens de l'épaisseur du panneau. 6. Casier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau de base (2) comporte en outre une trame sur la surface opposée aux parois. 7. Casier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois (4,5) sont fabriquées aux dimensions souhaitées par usinage, le panneau de base (2) étant découpé à des dimensions correspondant aux longueurs des parois. 8. Casier selon la revendication 7, caractérisé en ce que les longueurs des parois de la première partie sont différentes des longueurs des parois de la seconde partie pour réaliser un casier rectangulaire. 9. Casier selon la revendication 7, caractérisé en ce que toutes les parois ont la même longueur pour réaliser un casier carré. 10. Casier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau de base comporte à sa surface éloignée des parois un cadre permettant l'emboîtement de plusieurs casiers l'un sur l'autre, ledit cadre ayant une forme et une dimension intérieure correspondant aux bords extérieurs et supérieurs des parois (4,5,4c,5c) disposées des côtés extérieurs du casier. 11. Casier selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que chaque deux parois sont soudées l'une à l'autre au niveau de leur interengagement du type mi-bois. 12. Procédé de fabrication dlun casier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - fournir un panneau de base comportant une trame obtenue thermiquement et le découper aux dimensions souhaitées pour le casier final - fournir une pluralité de parois préformées par usinage aux dimensions et aux formes désirées; - assembler les parois en casiers aux moyens de leurs fentes du type mi-bois; - polyfuser les pieds des parois assemblés au panneau de base; et - souder les intersections entre les parois se croisant. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à munir le panneau de base avec une microperforation. 14. Utilisation d'un casier selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 pour l'affinage des fromages. 15. Utilisation selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'elle comporte les étapes suivantes - fournir une pluralité de casiers; - loger des fromages dans les compartiments des casiers; - superposer plusieurs casiers remplis de fromages pour affinage; et - retourner au moins une fois de haut en bas les casiers superposés afin de retourner les fromages.