FR 2678248 A1 19921231 FR 9107978 A 19910627 "Installation de vidange par fluidisation pour silo à fond plat" La présente invention concerne une installation de vidange par fluidisation pour évacuer un produit granuleux ou pulvérulent contenu dans un silo à fond plat, du type comprenant des tunnels formés par des tôles cintrées et répartis sur le fond plat de manière à ménager entre eux des canaux reliés à un système d'évacuation du produit, les tunnels étant eux-mêmes reliés à une galerie de distribution d'air sous pression et communiquant avec les canaux par l'intermédiaire d'ouies réparties le long de leurs côtés longitudinaux. Les installations de vidange de ce type sont utilisées dans les silos à fond plat afin d'évacuer les produits qui, en fin de vidange, ne peuvent se diriger par gravité vers le système d'évacuation. Elles assurent la vidange complète des silos à fond plat sans aucune intervention humaine et permettent une réduction appréciable des frais de gestion de ces silos. Elles présentent cependant l'inconvénient d'avoir une structure complexe qui entraîne des coûts de fabrication et de montage élevés. Elles ont en outre l'inconvénient de provoquer un pourcentage de brisures important. La présente invention se propose plus particulièrement de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une installation de vidange du type précité qui se caractérise en ce que les tôles cintrées prennent appui sur des séries de déflecteurs disposés les uns à la suite des autres sur le fond plat tandis que leurs bords longitudinaux délimitent les ouïes avec les déflecteurs et le fond plat, les déflecteurs répartis le long des côtés longitudinaux d'un même canal étant orientés de telle sorte que le produit contenu dans ce canal puisse être transféré vers le système d'évacuation par l'air sous pression sortant des ouïes. Cette installation a une structure plus simple que celle des installations de vidange actuelle et peut donc être fabriquée et mise en place à l'intérieur du silo dans des conditions plus économiques. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les déflecteurs sont constitués par des plaques de forme générale rectangulaire, ces plaques étant disposées verticalement et supportant les tôles cintrées, sensiblement au voisinage des bords longitudinaux de celles-ci. Dans ce mode de réalisation, les plaques présentent de préférence un biseau au niveau de leur extrémité supérieure située du côté du canal adjacent. Les biseaux ont l'avantage de permettre une augmentation notable des surfaces de fixation entre les déflecteurs et les tôles et par conséquent une plus grande solidité des tunnels. On précisera par ailleurs ici qu'il est souhaitable que les bords longitudinaux des tôles soient positionnés pratiquement au ras du fond du silo. Dans ce cas, l'air sous pression est en effet contraint de pénétrer horizontalement dans les canaux et de circuler dans ces derniers en restant au ras du fond du silo, ce qui l'oblige à soulever au-dessus dudit fond le produit qui se trouve ainsi protégé d'une détérioration par frottement pendant son acheminement vers le système s'évacuation. Lorsque les tunnels sont parallèles entre eux et que l'une de leurs extrémités est adjacente au système d'évacuation, les tôles cintrées sont de préférence supportées par deux séries parallèles de déflecteurs, les déflecteurs de l'une des séries étant parallèles entre eux et symétriques, par rapport à l'axe longitudinal du tunnel correspondant, des déflecteurs de l'autre série. L'air sous pression qui parvient dans les canaux peut ainsi former dans ces derniers des courants réguliers lui permettant de réaliser un transfert efficace du produit vers le système d'évacuation. Dans l'installation de vidange conforme à l'invention, il est par ailleurs préférable que les déflecteurs disposés les uns à la suite des autres soient solidaires d'un support de forme allongé fixé directement sur le fond plat. La fixation des déflecteurs sur les supports pouvant être réalisée en usine, il est possible ainsi de réduire la durée des opérations de montage dans le silo et donc le prix de revient de l'installation. Afin d'augmenter la robustesse des tunnels, et de leur permettre de résister parfaitement à la pression du produit stocké dans le silo, certains déflecteurs se faisant face dans les tunnels peuvent avantageusement être reliés entre eux par des traverses s'étendant transversalement dans ces tunnels. Bien entendu, la robustesse des tunnels pourrait être encore améliorée en les réalisant à partir de tôles cintrées comportant des ondulations perpendiculaires à leur axe longitudinal. Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ciaprès à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure i est une vue en coupe schématique d'un silo comportant une installation de vidange conforme à l'invention - la figure 2 est une vue de dessus schématique, partielle et avec arrachement, de l'installation de vidange - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ; et - la figure 4 est une vue de côté partielle selon la flèche A de la figure 2, montrant la forme générale des ouïes. L'installation de vidange conforme à l'invention est destinée à équiper un silo comportant d'une manière générale un fond plat l, une paroi latérale 2, une galerie de distribution d'air sous pression 3, et un système d'évacuation 4, par exemple un convoyeur à bande, disposé dans la galerie 3, ce système étant conçu pour vider le silo de son contenu qui peut être constitué par un produit granuleux ou pulvérulent. Dans le mode de réalisation représenté, le silo est de forme parallélépipédique. Plus précisément, il comporte deux parois longitudinales 2a,2b parallèles à la galerie 3 et au système d'évacuation 4, la paroi 2a reposant sur le fond l tandis que la paroi 2b, qui est parallèle à la paroi 2a, repose sur la galerie 3. Lorsque le silo contient une quantité importante de produit, sa vidange peut se dérouler par gravité jusqu a ce que la base du talus formé atteigne le ou les conduits 5 reliant le silo au système d'évacuation. En revanche, lorsqu'il contient une quantité de produit insuffisante pour que celui-ci puisse s'écouler par gravité vers le système d'évacuation, l'utilisation de l'installation de vidange devient nécessaire. Cette installation comprend d'une manière connue en soi des tunnels parallèles 6 répartis sur le fond 1 de manière à ménager entre eux des canaux parallèles 7 (voir les figures 2 et 3), reliés au système d'évacuation 4 par les conduits 5. Les tunnels 6 et les canaux 7 s'étendent de la paroi longitudinale 2a à la galerie 3 et leur sont perpendiculaires. Les tunnels 6 sont reliés à la galerie 3 par l'intermédiaire d'orifices 8 (figure 1) et communiquent avec les canaux 7 par l'intermédiaire d'ouïes 9 réparties le long de leurs côtés longitudinaux. Ils sont réalisés à partir de tôles cintrées 10 ayant en coupe transversale la forme d'un arc de cercle et prenant chacune appui sur deux séries de déflecteurs Il solidaires de supports métalliques de forme allongée 12 fixés directement sur le fond plat 1. Les tôles 10 sont ondulées transversalement afin de mieux résister à la pression du produit stocké dans le silo tandis que leurs bords longitudinaux délimitent les ouïes 9 avec les déflecteurs 11 et les supports 12. Dans le mode de réalisation représenté, les déflecteurs 11 sont constitués par des plaques métalliques de forme générale rectangulaire, ces plaques étant fixées verticalement sur les supports 12 et réparties le long des côtés longitudinaux d'un même canal 7 de telle sorte que le produit situé dans ce canal puisse être transféré vers le système d'évacuation 4 par de l'air sous pression envoyé dans les tunnels 6 depuis la galerie 3 et sortant de ces derniers par les ouïes 9. En se référant plus particulièrement aux figures 2 et 3, on remarquera que les tôles cintrées 10 prennent appui sur deux séries de déflecteurs adjacentes à leurs bords longitudinaux, les déflecteurs 11 d'une même série étant parallèles entre eux et symétriques, par rapport à l'axe longitudinal du tunnel 6 correspondant, des déflecteurs de l'autre série. On remarquera également que les déflecteurs supportant une même tôle 10 forment un angle d'environ 30 avec l'axe longitudinal du tunnel 6 correspondant. Il va de soi cependant que cet angle pourrait être compris dans une plage allant par exemple de 5" à 85" selon le débit du produit vers le système d'évacuation 4. Comme le montrent par ailleurs les figures 3 et 4, les plaques métalliques constituent les déflecteurs il présentent chacune un biseau 13 au niveau de leur extrémité supérieure située du côté du canal adjacent, les biseaux augmentant la surface de fixation des tôles sur les déflecteurs et par suite la robustesse des tunnels. Bien entendu, comme les tôles 10, les déflecteurs 1i et les supports 12 sont métalliques, leur fixation les uns aux autres étant de préférence réalisées par soudage. On précisera enfin que certains déflecteurs 11 se faisant face dans les tunnels 6 sont reliés entre eux par des traverses 14 destinées à améliorer encore la robustesse de ces tunnels. Bien que le fonctionnement de l'installation de vidange conforme à l'invention puisse être facilement concevable pour l'homme de métier, on le décrira succinctement ici, en supposant que le silo renferme une quantité de produit telle que la base du talus formé par celui-ci doit adjacente à l'entrée des conduits 5 reliant les canaux 6 au système d'évacuation 4. La vidange du silo ne pouvant plus se dérouler naturellement par gravité, on envoi de l'air sous pression dans la galerie 3. Cet air pénètre alors par les orifices 8 dans les tunnels 6 et lorsque ces derniers sont sous pression, il sort par les ouïes 9 pour se diriger dans les canaux 6. Or, comme les ouïes 9 sont au ras du fond i du silo, l'air sous pression reste au ras dudit fond et, en soulevant légèrement le produit contenu dans les canaux 6, transfère ce dernier vers les conduits 5 à partir desquels il se dirige par gravité vers le système d'évacuation 4. Etant donné que le produit est maintenu légèrement au-dessus du fond 1 pendant son transfert, il ne risque donc pas de se détériorer par frottement contre le matériau constituant le fond. Bien entendu, on pourrait régler le débit de l'air sous pression en fonction de la nature du produit à évacuer, du temps alloué pour vider complètement le silo, etc... On pourrait également utiliser l'installation conforme à l'invention pour ventiler le produit stocké dans le silo, ce qui nécessiterait simplement de fermer les communications entre les canaux 6 et les conduits 5. On précisera ici que les tôles 10 ne sont pas obligatoirement ondulées. Elles pourraient en effet être lisses et comporter des renforts sur leur face située à l'intérieur des tunnels. Pour être complet, on indiquera que les ouïes ont une hauteur suffisamment faible pour que le produit contenu dans les canaux 7 ne puisse pénétrer profondément dans les tunnels 6 lorsque ceux-ci ne sont plus sous pression. REVENDICATIONS 1. Installation de vidange par fluidisation pour évacuer un produit granuleux ou pulvérulent contenu dans un silo à fond plat, du type comprenant des tunnels (6) formés par des tôles cintrées (10) et répartis sur le fond plat (1) de manière à ménager entre eux des canaux (7) reliés à un système d'évacuation du produit (4), les tunnels (6) étant eux-mêmes reliés à une galerie de distribution d'air sous pression (3) et communiquant avec les canaux (7) par l'intermédiaire d'ouïes (9) réparties le long de leurs côtés longitudinaux, caractérisée en ce que les tôles cintrées (10) prennent appui sur des séries de déflecteurs (11) disposés les uns à la suite des autres sur le fond plat (1) tandis que leurs bords longitudinaux délimitent les ouïes (9) avec les déflecteurs (11) et le fond plat (1), les déflecteurs (11) répartis le long des côtés longitudinaux d'un même canal (7) étant orientés de telle sorte que le produit contenu dans ce canal puisse être transféré vers le système d'évacuation (4) par l'air sous pression sortant des ouïes (9). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les déflecteurs (11) sont constitués par des plaques de forme générale rectangulaire, ces plaques étant disposées verticalement et supportant les tôles cintrées (10), sensiblement au voisinage des bords longitudinaux de celles-ci. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les plaques présentent un biseau (13) au niveau de leur extrémité supérieure située du côté du canal adjacent (7). 4. Installation selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisée en ce que les tôles cintrées (10) sont supportées par deux séries parallèles de déflecteurs (11), les déflecteurs de l'une des séries étant parallèles entre eux et symétriques, par rapport à l'axe longitudinal du tunnel correspondant (6), des déflecteurs de l'autre série. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les déflecteurs (11) disposés les uns à la suite des autres sont solidaires d'un support de forme allongée (12) fixé directement sur le fond plat (1). 6. Installation selon l'une quelconque des revendications i à 5, caractérisée en ce que certains déflecteurs (11) se faisant face dans les tunnels (6) sont reliés entre eux par des traverses (14) s'étendant transversalement dans ces tunnels.