FR 2692834 A1 19931231 FR 9207865 A 19920626 Procédé et dispositif~a2our dénerver en continu un bloc de mousse de polvuréthane L'invention est relative à un procédé et un dispositif pour dénerver en continu un bloc de mousse de polyuréthane. Lors de la fabrication en continu de mousse de polyuréthane, il se forme de part et d'autre du bloc une peau comportant des cellules grossières. Pour obtenir un bloc de mousse de polyuréthane comportant des caractristiques homogènes, il est nécessaire de briser les cellules grossières de cette peau : cette opération appelée "dénervage" par les spécialistes résulte par exemple d'un écrasement mécanique de ces peaux. L'invention a pour but de permettre un dênervage efficace et en continu des blocs de mousse de polyuréthane, de manière à réaliser le dènervage directement au sein de la chaîne de fabrication, en augmentant la fiabilité et la productivité de la fabrication de mousse de polyuréthane. L'invention a pour objet un procédé pour dénerver en continu de la mousse de Polyuréthane ou matière plastique analogue comportant les étapes suivantes - mettre en rotation des rouleaux d'écrasement de manière à ce que leurs vitesses tangentielles linéaires soient voisines de la vitesse linéaire du bloc de mousse - déplacer symétriquement les rouleaux en les rapprochant de manière à écraser le bloc de mousse entre les rouleaux. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la vitesse tangentielle linéaire d'un rouleau ne diffère pas de plus de trente pour cent de la vitesse tangentielle d'un autre rouleau; - on écarte préalablement les rouleaux de manière à permettre l'introduction du bloc de mousse; - on maintient les rouleaux d'écrasement en rotation et en position rapprochée durant le passage du bloc de mousse; - il comporte un bâti supportant des rouleaux d'écrasement, des moyens de déplacement desdits rouleaux et un dispositif de transfert en continu du bloc de mousse - le bâti supporte des moyens d'entraînement en rotation des rouleaux d'écrasement; - les moyens de déplacement éloignent ou rapprochent les rouleaux en les maintenant sensiblement symétriques par rapport à un plan; - les moyens de déplacement sont conformés pour rapprocher ou éloigner les rouleaux selon une vitesse de déplacement réglable comprise entre 0 et 15 mètres par minute; - chaque rouleau d'écrasement est entraîné par un moyen indépendant, dont la vitesse est réglable de manière à entraîner ledit rouleau selon une vitesse tangentielle linéaire comprise entre 0 et 40 mètres par minute; - le bâti comporte quatre colonnes sur lesquelles se déplacent des traverses supportant les rouleaux d'écrasement et leurs moyens d'entraînement en rotation L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif au regard des dessins annexés dans lesquels La figure I représente une vue schématique partielle en élévation de face d'un dispositif selon l'invention; La figure 2 représente une vue schématique partielle en élévation latérale dans le sens de la flèche II de la figure 1, d'un dispositif selon l'invention. En référence aux figures 1 et 2, un dispositif selon l'invention comporte un bâti 1 et un convoyeur 2 symbolisé par ses rouleaux 2a à 2h. Le bâti 1 comporte au moins deux colonnes 3,4 disposées à cheval de part et d'autre du convoyeur 2. Les colonnes 3 et 4 supportent deux rouleaux 5 et 6 entraînés en rotation par des groupes moto réducteurs respectifs 5a et 6a La vitesse de chaque groupe motoréducteur 5a, 6a est réglable à l'intérieur d'une plage de vitesses comprise entre 0 et 20 tours par minute, de manière à entraîner chaque rouleau respectif à une vitesse tangentielle linéaire comprise entre 0 et 40 mètres par minute. L'écartement des rouleaux ou cylindres 5 et 6 est réglable de préférence en continu par un moyen comportant par exemple un moteur 7 situé sur une poutre S de liaison des colonnes 3 et 4 transmettant un mouvement d au moins un renvoi d'angle 9 symbolisé par deux traits d'axe concourants, au moins une vis à filet carré ou trapézoïdal symbolisé par l'axe 10 entraînée par le renvoi d'angle 9 et montée à rotation dans deux paliers 11, 12 situés aux extrémités opposes de la colonne 3 ou 4. au moins deux blocs 13, 14 formant simultanément paliers de support pour les rouleaux respectifs 5 et 6 et écrous d'entraînement coopérant avec la vis d'entraînement 10. Les sens des filetages correspondants des écrous 13, 14 et de la vis 10 sont prédéterminés pour que les rouleaux 5 et 6 soient sensiblement symétriques par rapport au plan de travail médian 15 symbolisé par les traits d'axes correspondants sur les figures 1 et 2 : les écrous 13, 14 ont par exemple un taraudage identique et la vis 10 est alors constituée de deux demi-vis solidaires présentant des filetages en sens inverse l'un de l'autre, ou réciproquement. De préférence, la vitesse d'écartement ou de rapprochement des rouleaux ou cylindres 5 et 6 selon un déplacement sensiblement symétrique par rapport au plan fixe 15 est réglable et comprise entre 0 et 15 mètres par minute. Avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte quatre colonnes 3a, 3b ; 4a, 4b supportant des blocs 13, 14 constitués dans ce cas par quatre traverses mobiles se déplaçant par un système vis-écrou ou analogue selon des déplacements parallèles et symétriques par rapport au plan 15. Selon l'invention, le procédé de dénervage de polyuréthane comporte les étapes suivantes 1/ Ecarter les rouleaux d'écrasement 5, 6 de manière à permettre l'introduction d'un bloc 16 de mousse de polyuréthane circulant dans un sens prédéterminé repéré par la flèche A. Cette position d'écartement est repérée en traits continus sur la figure 1 et en traits interrompus sur la figure 2. 2/ Mettre en rotation les rouleaux 5 et 6 de manière à ce que leur vitesse tangentielle linéaire respective ne diffère pas l'une de l'autre de plus de trente pour cent et soit voisine de la vitesse linéaire du bloc de mousse. 3/ Déplacer symétriquement par rapport au plan 15 les rouleaux 5 et 6 en rotation de manière à les rapprocher l'un de l'autre en écrasant le bloc 16 de mousse de polyurthane circulant entre les rouleaux 5 et 6. 4/ Maintenir les rouleaux en rotation en position rapprochée pendant le temps correspondant au passage du bloc 16. 5/ Après passage du bloc, éloigner les rouleaux 5 et 6 selon le sens des flèches D de la figure 2 et les immobiliser en rotation. La position rapprochée des rouleaux 5 et 6 est représentée en traits continus sur la figure 2 et en traits interrompus sur la figure 1. Pour ne pas soumettre le bâti 1 à des efforts excessifs tout en assurant un dénervage efficace, on limite le rapprochement des rouleaux 5 et 6 à une distance supérieure au tiers de l'épaisseur du bloc de mousse de polyuréthane à dénerver Grâce à 1' invention, on dénerve en continu des blocs de mousse présentant notamment les dimensions suivantes largeur : 2,4 m . hauteur : 1,5 m longueur : plusieurs centaines de mètres Les diamètres respectifs des rouleaux 5 et 6 sont de préférence supérieurs à la moitié de l'épaisseur moyenne des blocs de mousse à dénerver: cette disposition permet une entrée directe du bloc de mousse 16 en évitant l'écartement préalable des rouleaux 5 et 6 et augmente ainsi à la fois la productivité et la facilité de mise en oeuvre de l'invention. Revendications 1. Procédé pour dénerver en continu de la mousse de polyuréthane ou matière plastique analogue comportant les étapes suivantes - mettre en rotation des rouleaux (5, 6) d'écrasement de manière à ce que leurs vitesses tangentielles linéaires soient voisines de la vitesse linéaire du bloc de mousse (16) - déplacer symétriquement les rouleaux (5, 6) en les rapprochant de manière à écraser le bloc de mousse (16) entre les rouleaux (5, 6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse tangentielle linéaire d'un rouleau (5 ou 6) ne diffère pas de plus de trente pour cent de la vitesse tangentielle d'un autre rouleau (6 ou 5). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on écarte préalablement les rouleaux (5, 6) de manière à permettre l'introduction du bloc de mousse (16). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on maintient les rouleaux (5, 6) d'écrasement en rotation et en position rapprochée durant le passage du bloc de mousse (16). 5. Dispositif pour dénerver en continu des blocs de mousse de matière plastique telle que du polyurêthane, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti (1) supportant des rouleaux d'écrasement (5, 6), des moyens de déplacement (7- 14) desdits rouleaux (5, 6) et un dispositif (2) de transfert en continu du bloc de mousse (16). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bâti supporte des moyens (5a, 6a) d'entraînement en rotation des rouleaux d'écrasement (5, 6). 7. Dispositif selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (7-14) éloignent ou rapprochent les rouleaux (5, 6) en les maintenant sensiblement symétriques par rapport à un plan (15). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (7-14) sont conformés pour rapprocher ou éloigner les rouleaux (5, 6) selon une vitesse de déplacement réglable comprise entre 0 et 15 mètres par minute. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque rouleau d'écrasement (5 ou 6) -est entraîné par un moyen (5a ou 6a) indépendant, dont la vitesse est réglable de manière à entraîner ledit rouleau (5 ou 6) selon une vitesse tangentielle linéaire comprise entre 0 et 40 mètres par minute. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le bâti (1) comporte quatre colonnes (3a, 3b ; 4a, 4b) sur lesquelles se déplacent des traverses (13, 14) supportant les rouleaux d'écrasement (5, 6) et leurs moyens d'entraînement en rotation (5a, 6a).