FR 2688529 A1 19930917 FR 9203106 A 19920316 ELEMENT PREFABRIQUE DE CUNETTE POUR REGARD D'ASSAINISSEMENT. La présente invention se rapporte aux éléments préfabriqués, ou manufacturés, qui permettent de réaliser des cunettes, c'est-à-dire des rigoles, généralement ouvertes sur le dessus, qui servent à relier les canalisations qui débouchent dans un regard d'assainissement. Un regard d'assainissement est formé d'une sorte de cuve fermée par un tampon amovible et dans laquelle aboutissent au moins deux canalisations, l'une pour l'entrée des fluides et l'autre pour la sortie, à moins qu'il ne s'agisse d'un regard avaloir en extrémité de réseau. Généralement, ces regards sont placés au point de rencontre de plusieurs canalisations principales et secondaires formant entre elles des angles variés. Pour faciliter l'écoulement des fluides, le fond de la cuve est réalisé de manière à présenter des rigoles appelées cunettes, qui rejoignent les entrées et sorties des canalisations. De manière connue la section droite d'une cunette simple comporte une partie inférieure semi-circulaire prolongée vers le haut par des parties verticales, de longueurs sensiblement égales au rayon de la partie circulaire.Ces parties verticales sont reliées aux pieds-droits du regard au fond duquel est située la cunette par des plans légèrement inclinés vers le centre du regard. La partie massive remplissant le regard et dans laquelle est formée la cunette est généralement réalisée en béton. Cette réalisation nécessite une main-d'oeuvre qualifiée qui est rare et coûteuse. De plus, les conditions d'exécution au fond d'un regard sont pénibles et allongent la durée du travail nécessaire pour obtenir un résultat correct. Dans la pratique, ces contraintes sont mal respectées et le résultat final n'est pas satisfaisant. On a tenté de réaliser des regards préfabriqués comportant des cunettes intégrées en béton ou en matière plastique telle que le PVC. Le résultat est bon lorsque les axes et les dimensions de ces cunettes correspondent aux axes et aux dimensions des canalisations raccordées aux regards, mais ceci est rarement réalisé. Compte tenu du prix des moules, il n'est pas possible, et toujours onéreux, de réaliser une variété suffisante de tels regards pour s'adapter à la plupart des cas rencontrés dans la pratique. En outre, ceci suppose que l'entreprise définisse avec précision ses besoins longtemps à l'avance et exécute les travaux sans modifications. L'inventeur de la présente invention a proposé, dans une demande de brevet NO 90 12909 déposée le 18 octobre 1990, un procédé de fabrication de cunette essentiellement caractérisé en ce que l'on cale en position au fond d'un regard des éléments préfabriqués définissant la forme de la cunette et comportant des perforations, que l'on remplit l'espace entre le regard et ces éléments avec du béton, et que l'on termine en dressant la surface supérieure du béton, les joints entre les éléments et la surface interne de la cunette, en prenant appui sur les parties de la surface de ces éléments qui définissent les formes à obtenir. Cette demande décrit et revendique également plusieurs variétés d'éléments préfabriqués permettant de mettre en oeuvre ce procédé. Les éléments préfabriqués décrits dans cette demande précédente ne permettent toutefois pas de s'adapter à tous les cas. Ils sont par ailleurs parfois de réalisation coûteuse. Pour étendre les possibilités de mise en oeuvre et réduire - les coûts, l'invention propose un élément préfabriqué de cunette pour regard d'assainissement, principalement caractérisé en ce qu'il comprend une partie centrale ouverte sur le dessus, présentant une section droite ayant le profil caractéristique d'une cunette, et susceptible de supporter une variation angulaire dans un plan parallèle au plan de son ouverture supérieure. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement dans la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en face des figures annexées qui représentent - la figure 1, un premier mode de réalisation de l'invention, du type à soufflet; - les figures 2 à 4, des vues de face, de dessus, et en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 5, une vue en perspective cavalière de l'élément précédent après cintrage, et d'un couvercle destiné à s'adapter dessus; - la figure 6, une vue en perspective cavalière d'un élément destiné à réaliser un piquage sur l'élément des figures 2 à 5; - les figures 7 à 9, des vues de face, de dessus et de détail d'un deuxième mode de réalisation de l'invention; - les figures 10 à 12, des vues de dessus et de détail d'une culotte selon un troisième mode de réalisation de l'invention;; - les figures 13 et 14, des vues de face et de dessus d'un quatrième mode de réalisation de l'invention; et - la figure 15, une vue de dessus d'un cinquième mode de réalisation de l'invention. Un premier mode de réalisation, représenté en figure 1, permet surtout d'illustrer le principe de l'invention, qui consiste à utiliser un élément préfabriqué cintrable à la demande et qui vient se raccorder par des manchons d'extrémités dans les embouts mêmes des canalisations, au niveau des piedroits du regard contenant la cunette. Dans ce premier mode de réalisation, l'élément comprend une partie centrale cintrable 101 terminée par deux extrémités comportant des manchons cylindriques 102, destinés à venir s'emmancher dans les canalisations amont et aval en passant par les trous d'entrée/sortie du regard au fond duquel est placé l'élément définissant la cunette. Eventuellement ces manchons viennent se loger dans des pièces de réduction, en cas de changement de section, ou dans des culottes en cas de branchements multiples. Ces manchons se retrouvent dans les modes de réalisation de l'invention décrits ci-dessous, où l'élément forme un coffrage perdu. Ils permettent d'obtenir directement une étanchéité complète de la cunette sans aucune manipulation autre que le dépôt éventuel d'une couche de colle dans le cas d'un assemblage par collage, ou la pose d'une bague formant joint dans le cas d'un assemblage par ce procédé. Cette solution est donc complètement industrielle, en contraste avec la solution habituelle de façonnage manuel des cunettes, qui garde un caractère très artisanal. Dans ce premier mode de réalisation, la partie centrale présente des ondulations 103 qui lui donnent la forme d'un soufflet. De cette manière, on peut cintrer cette partie pratiquement à volonté, les limites étant données par le nombre et la profondeur des ondes, qui peuvent varier dans de grandes limites entre une variante à ondes larges et une variante à ondes courtes. On peut également prévoir une variante comprenant des zones sans ondes insérées entre des zones avec des ondes. Dans la variante à ondes larges, pour obtenir une flexibilité suffisante il faut prévoir des parois minces. Dans ces conditions, on ne peut pas obtenir un rayon de courbure très important, puisque la partie centrale tend rapidemeht à s'aplatir sous l'effet de la courbure. On peut pallier cet effet, dans une certaine mesure, en prévoyant des raidisseurs latéraux, par exemple sur les extrémités convexes des ondes. Cette variante permet par contre un écoulement facile des fluides, sans disposition particulière. Dans la variante à ondes courtes, on obtient par contre facilement des rayons de courbure importants, avec une grande flexibilité et des parois relativement épaisses qui supportent bien la pression du béton de coffrage. Par contre, ces ondes courtes perturbent l'écoulement des fluides en provoquant des pertes de charge et des remous. Elles peuvent aussi former des points d'ancrage pour les matières en suspension, ce qui risque, si la vitesse d'autocurage n'est pas atteinte en raison de ces perturbations, de provoquer éventuellement au moins un début de colmatage de la cunette. I1 y a donc lieu de prévoir, au moins à titre optionnel et en fonction des fluides à écouler (eaux de pluie, ou liquides fortement chargés, par des matières organiques par exemple), d'enduire la partie intérieure de la cunette avec un matériau qui bouche les creux intérieurs des ondes.On augmente ainsi le coût total, en main d'oeuvre et en matériau, surtout parce que celui-ci doit pouvoir adhérer à l'élément, ce qui, si celui-ci est en plastique, nécessite des produits relativement coûteux. Dans un deuxième mode de réalisation, représenté sur les figures 2 à 5, on utilise un élément rigide initialement droit et muni de parties fragiles destinées à être cassées pour permettre de courber cet élément par polygonation. Cet élément comprend, comme le précédent, une partie centrale terminée par des manchons 102. Pour faciliter la fabrication, le moulage par exemple, des éléments de grande taille, on peut prévoir, comme représenté seulement en figures 2 et 3, de réaliser l'élément en plusieurs morceaux identiques comportant à leurs extrémités des brides 109 perpendiculaires à l'axe de l'élément, afin de réunir ces morceaux par des moyens de fixation 110, des tenons par exemple. Cette partie centrale est dissymétrique par rapport à son axe longitudinal et comprend un fond semi-circulaire terminé de chaque côté par deux parties verticales Une première partie verticale 202, située en arrière sur les figures, forme une plaque d'une épaisseur constante et relativement forte. Cette partie est destinée à rester intacte et à se courber lors de l'opération de cintrage. Elle peut éventuellement être entaillée par des rainures verticales 204, en forme de "V" par exemple, qui facilitent cette opération. L'autre partie verticale, située en avant sur les figures, forme avec le fond semi-circulaire un ensemble destiné à être entaillé pour permettre à la partie 202 de se plier à des endroits déterminés, ceux matérialisés sur les figures par les rainures 204, de manière à obtenir, à partir de l'élément droit des figures 2 et 3, un élément cintré comme sur la figure 5. Les rainures 204 jouent dans ce cas le rôle de charnières pour les morceaux de la partie verticale 202 qui sont situées entre ces rainures. Pour cela, l'ensemble formé du fond et de la deuxième partie verticale comporte des nervures 205 perpendiculaires à la surface de la paroi de l'élément et inclinées de manière alternée de l'une à la suivante par rapport à l'axe longitudinal de l'élément. Ces nervures sont groupées par paires qui partent du bas de la partie 202, au niveau dVune rainure 204 lorsqu'elle existe, et font le tour du fond semi-circulaire pour remonter jusqu'au sommet de la deuxième partie verticale. Les deux nervures d'une même paire partent donc du même point en bas de la première partie verticale et elles s'écartent en formant un "V" sur le fond semi-circulaire.Au niveau de la deuxième partie verticale, chacune se rapproche de la nervure la plus proche de la paire adjacente, et elle remonte parallèlement à celle-ci le long de cette partie pour délimiter un secteur 206 relativement étroit. Ces nervures forment ainsi en quelque sorte un éventail et déterminent entre elles des secteurs angulaires 206 et 208. Les parois des secteurs 208 sont suffisamment minces, pour être brisées ou coupées sans difficulté au ras des nervures 205, tout en restant suffisamment épaisses pour supporter les manipulations de l'élément, et la poussée de la coulée de béton. On peut cependant prévoir, à titre de variante, que les secteurs 206 soient plus épais que les secteurs 208, puisqu'ils sont destinés à rester en place, alors que les autres sont destinés, tout au moins pour une partie d'entre eux, à être supprimés.Cette réalisation serait particulièrement intéressante dans le cas d'une fabrication par injections successives de matériaux différents permettant par exemple d'utiliser un matériaux relativement plus flexible pour fabriquer la partie verticale formant charnière et un autre matériau plus dur pour le reste de l'élément, ou même un matériau plus solide que dur pour les secteurs destinés à être gardés et un matériau plus cassant que solide pour ceux destinés à être enlevés. En effet, pour passer de l'élément droit des figures 2/3 à l'élément courbe de la figure 5, l'ouvrier brise ou coupe les parois formant certains des secteurs 208, puis il cintre l'élément au niveau d'où partent les nervures (donc au niveau des entailles 204 lorsqu'elles existent) pour rapprocher les nervures adjacentes d'un secteur supprimé. On obtient donc un élément de cunette courbé de manière polygonale et qui permet de raccorder entre elles une canalisation amont et une canalisation aval dont les axes forment entre eux un angle pratiquement quelconque. Dans l'exemple représenté, un secteur sur deux a été éliminé et la courbure est importante. Dans la pratique, on peut obtenir sans difficulté particulière un angle de 90 degrés entre les entrées/sorties de l'élément. Pour obtenir des courbures intermédiaires, on n'élimine que quelques secteurs, voire un seul, ce qui nécessite, comme vu plus haut, que ceux qui restent, et donc tous au départ, présentent quand même une résistance, et donc une épaisseur, suffisantes. A titre de variante intéressante de réalisation, on pourra utiliser un ensemble de secteurs de largeurs différentes, de manière à ajuster le plus finement possible la courbure finale. La répartition de ces largeurs se fera par exemple comme dans une boîte de poids, pour permettre un maximum de combinaisons avec un minimum de secteurs. Comme on l'a dit plus haut, et comme on le constate de la description précédente, l'élément est dissymétrique et ne peut être courbé que dans un sens. Ceci est sans importance, puisque l'on peut placer la courbure dans un sens ou dans l'autre par simple retournement, l'entrée de l'élément devenant alors la sortie, et vice-versa. Les nervures, qui forment donc des brides, sont réunies entre elles, de la même manière que les brides 109, par tout moyen approprié, non représenté sur la figure, par exemple par des crochets qui viennent s'encliqueter d'une nervure sur l'autre, des tenons qui rentrent dans des trous, ou des pièces rapportées comme des clips, des goujons ou des écrous. I1 sera utile, le cas échéant, d'encoller les deux faces en regard des nervures, pour renforcer la solidité de l'assemblage et assurer l'étanchéité de l'élément. Cet élément pourra être réalisé en divers matériaux. les matières plastiques telles que le PVC seront les plus appropriées. Dans ce dernier cas, les colles couramment utilisées en plomberie permettront une fixation efficace. Pour compléter utilement un tel élément, on pourra prévoir un couvercle emboîtable, tel que représenté en haut de la figure 5. Ce couvercle comprendra des secteurs défonçables (supprimés sur la figure) et des secteurs fixes 507, correspondant aux secteurs homologues 207 de l'élément formant la cunette. Lorsque l'élément sera cintré en forme, on en fera autant pour le couvercle et on le placera sur l'élément, qui formera ainsi un tuyau sensiblement étanche. On pourra prévoir des taquets 509, faisant saillie sous le couvercle, pour le maintenir en position sur l'élément, ou des moyens de fixation analogues à ceux maintenant les nervures entre elles. Ceci permettra lors de la mise en place dans le regard d'éviter l'introduction d'éléments étrangers, tels que des coulures de béton, toujours nuisibles au bon écoulement des eaux. On pourra même éventuellement le noyer complètement dans le béton pour résoudre certains cas particuliers, tels que des canalisations avec coude, ou des regards borgnes. Comme on l'a vu précédemment, pour obtenir un changement de section on utilisera une pièce spéciale appelée réduction. Cette pièce sera posée, à l'intérieur ou à l'extérieur du regard, sur la canalisation de plus gros diamètre, en amont avant le raccordement (ou le piquage) de la, ou des, canalisations secondaires. Pour piquer d'autres canalisations sur le collecteur principal, on pourra utiliser par exemple une pièce telle que représentée sur la figure 6. Cette pièce comprend une partie 601, éventuellement assez courte, tout à fait semblable à l'élément décrit en regard des figures 2 à 5; elle est terminée d'un côté par un manchon de raccordement 102. L'autre côté de cette partie présente la forme d'un "U" 602, placé perpendiculairement à l'axe de la partie 601, et qui peut se clipser sur l'élément décrit précédemment. Cette partie en forme de U est raccordée au niveau d'une bride 603, qui est elle-même placée dans un plan perpendiculaire, dans le cas de la figure, à l'axe de la première partie 601 de la pièce, contrairement aux autres brides. Cet angle de 90" facilite le dessin et l'explication, mais il sera plus judicieux dans la plupart des cas d'utiliser une inclinaison plus faible, par exemple 600, pour faciliter l'écoulement des eaux. Cette bride comporte à son sommet formant la première branche du U deux crochets 605.Ces crochets permettent, lorsque l'on positionne le U sur l'élément principal, de le fixer en venant s'accrocher sur le bord supérieur de cet élément principal. La partie formant le U part donc de cette bride et vient se recourber en se rétrécissant pour former l'autre branche du U. Elle se termine en haut par un crochet 604 semblable aux deux crochets 605. Lorsque cet élément principal est courbé, il y aura lieu de placer cette pièce avant de manière à ce que la nervure 603 soit située du côté convexe de la courbure, et la branche étroite comportant le crochet 604 du côté concave, afin que l'ajustage mécanique se fasse correctement. On supprimera au besoin les nervures de l'élément principal qui risquent de gêner ce positionnement, et l'on viendra percer, lorsque la fixation sera suffisamment assurée, par un collage ultérieur par exemple, la paroi de l'élément principal, pour assurer la communication avec cette pièce, qui est l'élément secondaire formant le piquage sur l'élément principal. Cet élément secondaire pourra lui-même être cintré dans sa partie 601, et se raccorder par le collet 102 à éventuellement d'autres éléments.Une variante non représentée de ce dispositif consisterait à utiliser une pièce venant s'emboîter comme dans un sabot sur une partie rigide de l'élément principal, en formant par exemple un angle de 600 avec l'axe de cet élément principal. Un troisième mode de réalisation, représenté sur les figures 7 à 9, est en quelque sorte intermédiaire entre les deux premiers modes de réalisation, en ce qu'il permet une variation quasiment continue de l'angle de courbure de l'élément de cunette, tout en présentant une surface intérieure quasiment plane, et des parois aussi rigides que dans le deuxième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la paroi de l'élément est formée d'anneaux épais 701 séparés par des anneaux 702 beaucoup plus minces et formés d'une série d'ondulations ayant la forme d'un soufflet. Ces anneaux ont la forme de la section d'une cunette (fond semi-circulaire terminé par deux parois verticales). Comme on le conçoit aisément, l'élément peut ainsi être courbé, dans un sens ou dans un autre, en utilisant la flexibilité des parties 702. Cette courbure est, en raison de la rigidité des parties 701 qui sont épaisses, tout à fait régulière. De plus l'épaisseur des parties 701 permet de résister parfaitement à la pression du béton qui est ensuite coulé à l'extérieur de cet élément. Les creux (ou plutôt les rainures) à l'intérieur des ondulations des soufflets formant les parties 702 ne perturbent que très faiblement l'écoulement des fluides dans la cunette. S'ils se comblent avec des matières transportées dans ces fluides, cela ne présentera dans la pratique pas d'importance.On pourra néanmoins, si on le souhaite, combler ces creux avec un enduit formé d'un produit adéquat, par exemple une dissolution dans un solvant convenable du matériau formant l'élément, éventuellement chargé avec une poudre neutre. On pourra aussi par exemple réaliser cet élément par injection de deux produits présentant des caractéristiques mécaniques très différentes, d'élasticité pour le soufflet, et de rigidité pour la partie droite. Une variante de ce troisième mode de réalisation est représentée sur la figure 10, dans le cas particulier d'une culotte permettant de raccorder deux canalisations divergentes à partir d'une canalisation aval unique. Bien entendu cette variante pourrait s'appliquer au cas d'un élément de cunette simple. Cette culotte comprend deux branches divergents 111 et 112 qui partent d'un embranchement commun 113. L'embranchement et les deux branches se terminent eux-mêmes par des manchons 102, semblables à ceux utilisés dans les modes de réalisation précédents. La différence par rapport à la variante principale du troisième mode de réalisation tient à ce que les anneaux rigides situés entre les soufflets sont nettement plus minces que dans cette variante principale. On économise ainsi de la matière sans trop fragiliser l'ensemble, ce qui est plus particulièrement acceptable dans le cas de la culotte représentée en figure 10, où la courbure à donner éventuellement aux deux branches 111 et 112 n'est en principe pas très importante. Dans une première sous-variante, représentée en figure 11, les ondes du soufflet 116 sont suffisamment étroites pour que leurs sommets soient dans l'alignement des surfaces de l'anneau 114 rigide, aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur de la culotte. Dans une deuxième sous-variante, représentée en figure 12, les ondes du soufflet 117 sont par contre plus larges, ce qui amène les sommets à dépasser l'alignement de la surface extérieure de l'anneau rigide 114. Par contre à l'intérieur de la cunette, les sommets sont eux-aussi dans l'alignement de la surface de l'anneau. En outre, pour faciliter l'écoulement, l'ondulation interne peut être atténuée, voir supprimée, par rapport à l'ondulation externe. Ceci sera d'autant plus facile à réaliser que l'on utilisera un matériau plus souple. Pour de très grand diamètres, plusieurs centaines de millimètres par exemple, il devient très difficile et coûteux d'utiliser des éléments complets de cunette, en raison des difficultés de réalisation importantes pour obtenir des pièces injectées d'une telle dimension. Selon l'invention, on propose alors d'utiliser des éléments unitaires de petite taille mis bout à bout, la taille de chacun d'eux restant dans des limites raisonnables pour qu'il puisse être manufacturé sans problèmes. Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, représenté en figure 13 de face et en figure 14 de dessus, on utilise des éléments 131 formés d'une cuvette présentant la section à obtenir. Chaque élément comporte, sur sa partie inférieure, deux pièces d'articulation 132 et 133 complémentaires l'une de l'autre. La pièce 132, située à l'une des extrémités de l'élément, comprend une partie mâle saillante ayant la forme d'une tige cylindrique verticale destinée à s'engager dans la partie 133 de l'élément adjacent. Cette partie 113 est une partie femelle comportant un creux cylindrique ouvert vers l'extérieur, de manière à pouvoir recevoir la partie 132 de l'élément adjacent.L'ouverture de cette pièce femelle est d'une taille telle que la partie 132 viennent se clipser dedans de manière à être retenue, tout en pouvant éventuellement être démontée par traction sans efforts excessifs. Les extrémités de l'élément 131 comprennent, d'un côté une gorge 134, et de l'autre côté une lèvre 135. La lèvre est destinée à s'engager dans la gorge en laissant un jeu suffisant pour que chaque élément puisse pivoter autour de l'emmanchement formé par les pièce 132/133, selon un angle relativement faible, quelques degrés par exemple. L'intervalle entre les lèvres et les gorges des deux éléments ainsi raccordés est toutefois suffisamment petit pour que le béton coulé à l'extérieur ne vienne pas se répandre à l'intérieur des éléments. En mettant bout à bout un nombre suffisant d'éléments tels que représentés, on pourra, en jouant sur le jeu entre deux éléments successifs, obtenir une courbure relativement importante, pouvant le cas échéant atteindre les 90 degrés dont on a parlé plus haut. On peut ainsi, à partir de ces éléments unitaires, dont chacun est d'un poids et d'une dimension raisonnable, construire un élément de cunette préfabriqué, qui est mis en place dans le regard et qui sert de coffrage perdu. Cependant le coût total de cet élément de cunette devient important et il est alors coûteux d'utiliser de tels éléments formant coffrage perdu. Le coût des éléments peut en effet dépasser, tout au moins à l'heure actuelle, l'économie réalisée sur la main d'oeuvre. Dans le cadre de l'invention, on propose alors d'utiliser les éléments préfabriqués décrits dans le quatrième mode de réalisation comme éléments de coffrages récupérables. Quand le béton qui a été coulé à l'extérieur de l'élément a commencé à prendre, on retire ces éléments et on lisse à la truelle les bavures correspondant au jeu des lèvres et des gorges 134. On comble ensuite les trous laissés par les pièces 132 et 133, avec du béton frais. Un cinquième mode de réalisation de l'invention, représenté en figure 15, peut être considéré comme une variante du quatrième mode dans sa version à coffrage récupérable. I1 consiste à utiliser là aussi des éléments unitaires 153 raccordés les uns aux autres de manière articulée. Toutefois, dans ce mode de réalisation, afin de prévoir un débattement plus grand entre les éléments, les surfaces de raccordement entre ceux-ci sont de forme circulaire 154. Afin que le débattement soit possible, il convient alors de constituer l'articulation par des pivots 155 situés au centre du cercle formant ces surfaces de raccordement. Tous ces éléments sont identiques entre eux, à l'exception de deux éléments d'extrémité, l'un 156 qui comporte seulement une surface de raccordement convexe, et ltautre 157 seulement une surface de raccordement concave. Les deux extrémités opposées aux surfaces de raccordement de ces éléments spécifiques comprennent des queues d'aronde 158 identiques qui permettent de fixer de manière démontable pour le décoffrage deux pièces identiques 159 servant de terminaison à l'ensemble. Une pièce 161 sert de cale d'épaisseur sur laquelle on peut alors fixer des raccords circulaires 152, permettant de rabouter l'élément de cunette aux canalisations aboutissant sur celle-ci. Dans ce cinquième mode de réalisation, les points de raccordement entre les éléments unitaires sont relativement irréguliers. Afin d'éviter un trop grand travail pour les reprendre à la truelle après coulage, et pour faciliter le décoffrage, l'invention prévoit de gainer l'ensemble de ces éléments avec un manchon souple 160 formé d'un polymére résistant, du caoutchouc par exemple, ayant par exemple une épaisseur de l'ordre du centimètre. Ce manchon se déforme et adoucie les irrégularités aux points de jonction entre les éléments unitaires. La mise en oeuvre de ce cinquième de réalisation de réalisation sera tout à fait semblable à celle du quatrième mode dans sa version à coffrage récupérable, comme décrit précédemment. Les queues d'aronde permettent de faciliter le décoffrage. REVENDICATIONS 1 - Elément préfabriqué de cunette pour regard d'assainissement, caractérisé en ce qu'il comprend une partie centrale (101) ouverte sur le dessus, présentant une section droite ayant le profil caractéristique d'une cunette, et susceptible de supporter une variation angulaire dans un plan parallèle au plan de son ouverture supérieure. 2 - Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale comprend des ondulations (103) en forme de soufflet permettant de la cintrer. 3 - Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale comprend une première partie verticale (202) susceptible de se cintrer par polygonation, un ensemble formé d'une deuxième partie verticale et du fond semi-circulaire de l'élément, un ensemble de paires de nervures (205) perpendiculaires à la surface de la paroi de l'élément, inclinées alternativement par rapport à l'axe longitudinal de l'élément, les nervures d'une paire étant réunies au bas de la première partie verticale et s'écartant pour remonter sur la deuxième partie verticale pour former un éventail en délimitant entre elles sur la paroi de l'élément des premiers secteurs (206) séparant les nervures adjacentes de deux paires successives de nervures, et des deuxièmes secteurs (208) séparant les nervures d'une même paire et destinés à être supprimés pour permettre le cintrage de l'élément par rapprochement des nervures des paires. 4 - Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première partie verticale comprend un ensemble d'entailles (204) prolongeant chaque paire de nervures pour faciliter le cintrage par polygonation au niveau de ces entailles. 5 - Elément selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la première partie verticale est sensiblement plus épaisse que celle des secteurs destinés à être supprimés (208); l'épaisseur de ces derniers étant juste suffisante pour supporter la poussée du béton qui viendra enrober l'élément. 6 - Elément selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les largeurs des secteurs (207) sont différentes pour obtenir un maximum de combinaisons avec un minimum de secteurs. 7 - Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend à un bout de la partie centrale (601) une partie en forme de "U" dont l'axe est incliné par rapport à l'axe longitudinal de l'élément, qui est raccordée à la partie centrale par une bride (603) elle-même inclinée par rapport à cet axe longitudinal et formant une branche large du U; l'autre branche du U étant étroite; la bride étant munie à son extrémité supérieure de deux crochets (605) et la branche étroite du U d'un seul crochet(604); ces crochets étant destinés à permettre de clipser cette partie en forme de U sur un autre élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 8 - Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend à un bout de sa partie centrale (601) une partie en forme de sabot qui permet de raccorder cet élément sur une partie rigide d'un élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 5; les axes des éléments ainsi raccordés faisant un angle permettant un passage aisé des fluides de l'élément comportant la pièce en forme de sabot dans l'autre. 9 - Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble d'anneaux épais rigides (701) séparés par des anneaux minces en forme de soufflets flexibles (702). 10 - Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble d'anneaux minces rigides (112) séparés par des anneaux minces en forme de soufflets (116) dont les sommets sont dans l'alignement d'au moins la surface intérieure des anneaux minces. 11 - Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé d'un ensemble d'éléments unitaires rigides (131) assemblés entre eux de manière détachable par des moyens d'articulation (132,133) et comportant à une extrémité une lèvre (135) et à l'autre extrémité une gorge (134) s'encastrant l'une dans l'autre entre deux éléments adjacents pour assurer une étanchéité au béton. 12 - Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé d'un ensemble d'éléments unitaires (153) réunis par des moyens d'articulation (155) et termines par des surfaces circulaires (154) concaves à une extrémité et convexe à l'autre pour pouvoir glisser l'une sur l'autre; cet ensemble étant recouvert d'un manchon souple pour adoucir les irrégularités aux points de jonction entre les éléments unitaires. 13 - Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend à au moins une extrémité un manchon de raccordement (102) destiné à être raccordé à une canalisation aboutissant au regard où sera située la cunette. 14 - Couvercle pour élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (507) permettant de lui faire supporter une variation angulaire égale à celle de l'élément sur lequel il doit s'adapter afin de rendre celui-ci sensiblement étanche.