FR 2688636 A1 19930917 FR 9302705 A 19930309 L'invention concerne un appareil du type pour établi destiné à appliquer un élément de capot sur un boîtier de connecteur électrique à bornes. Le type de connecteur électrique auquel l'invention a trait est un type dans lequel le corps du boîtier et l'élément de capot sont moulés d'une seule pièce en matière plastique. Pour une meilleure compréhension d'un tel assemblage de connecteur, on peut se référer au brevet des Etats-Unis d'érique N 4 830 625. En bref, un tel assemblage de connecteur est du type dans lequel un conducteur tel qu'un fil isolé, peut être terminé en étant inséré à force transversalement à son axe le long d'une fente de réception de conducteur d'un élément de contact monté dans une cavité d'un corps de boîtier isolant à proximité immédiate d'une extrémité, et retenu dans la fente par engagement avec un élément de capot pouvant être amené en engagement de verrouillage avec le corps du boîtier. Ces assemblages de connecteurs peuvent être pourvus de moyens pour l'empilage ou l'emboîtement afin de permettre une utilisation dans des machines de fabrication automatique de faisceaux de câbles, à volume élevé, où une alimentation continue des assemblages est nécessaire. Cependant, de telles machines sont complexes et coûteuses et, pour être économiques, des volumes de production élevés sont nécessaires. I1 est à présent apparu un besoin portant sur des machines d'un volume faible à moyen, ce qui fait l'objet de l'invention. Bien qu'une telle machine du type à production faible à moyenne comprenne un poste d'insertion ou de terminaison de fils suivi d'un poste d'assemblage, la présente invention concerne ce dernier poste destiné à l'application de l'élément de capot au corps du connecteur. L'invention a trait plus particulièrement à un appareil pour l'application automatique d'un élément de capot sur un boîtier de connecteur électrique, le boîtier et l'élément de capot étant du type décrit ci-dessus. L'appareil comporte des moyens destinés à sectionner l'élément de capot du boîtier, et des moyens destinés à assujettir l'élément de capot au boîtier. L'appareil comporte en outre un bâti qui comprend un coulisseau destiné à entraîner un moyen à came, ce dernier pouvant être mis en oeuvre pour sectionner l'élément de capot du boîtier, amener l'élément de capot jusqu'en alignement avec une cavité de réception de l'élément de capot, présentée par le boîtier et assujettir l'élément de capot dans ladite cavité. L'opération est exécutée de façon séquentielle en une seule course du coulisseau. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue de face d'une machine pour établi utilisant les particularités de l'invention pour assujettir un capot à un connecteur électrique contenant des terminaisons, et la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1, illustrant la position initiale du connecteur électrique contenant des terminaisons avant que le capot lui soit assujetti la figure 3 est une vue en perspective d'un connecteur électrique typique, avec une borne ou un contact électrique représenté en éclaté par rapport à lui, ce connecteur étant destiné à être manipulé par la machine d'établi selon l'invention la figure 4 est une vue de côté de l'assemblage du connecteur de la figure 3 ; et les figures 5 à 7 sont des vues en coupe partielle qui, en association avec la figure 2, illustrent la séquence d'application du capot selon l'invention. La présente invention, qui concerne une machine du type pour établi pour l'application automatique de capots à des connecteurs électriques, est illustrée sur les figures 1 et 2. La machine comprend un bâti 10 constitué d'une embase 12, d'un support supérieur 14 et de deux éléments 16 de support s'élevant entre l'embase 12 et le support supérieur 14. Ce dernier renferme un coulisseau 18 pouvant exécuter un mouvement alternatif sous la commande d'un cylindre pneumatique 20. L'extrémité inférieure 22 du coulisseau 18 comporte une plaque 24 de laquelle partent vers le bas un bras de came 26 et une plaque 28 de poussée de capot, espacés et disposés essentiellement parallèlement entre eux. Le bras de came 26 comprend une plaque 30 ayant une première face plane 32 et une face opposée présentant plusieurs surfaces parallèles 34, 36 et 38 de came dans une disposition étagée, et des surfaces de came obliques 40 et 42. Le bras de came 26 est supporté par une plaque fixe 44, adjacente à la première face plane 32, car des forces à la fois horizontales et verticales agissent sur ce bras 26. Un support 50 d'emboîtement de connecteur et un mécanisme associé, montés sur l'embase 12, font partie intégrante de la machine du type pour établi selon l'invention. Le support 50 d'emboîtement comprend une plaque frontale 52 ayant une broche 54 rappelée par ressort pour engager un boîtier de connecteur électrique d'une manière qui sera expliquée ci-après. De plus, le support 50 d'emboîtement comprend une lame 56 de cisaillage de capot montée de façon à effectuer un mouvement vertical. Ce mouvement vertical est obtenu par un bras pivotant 58 qui comporte à une extrémité 60 un galet 62 qui parcourt les surfaces de came 34, 40 et 36 et, à l'autre extrémité 64, un doigt 66 orienté verticalement et agissant de façon en engager et pousser la lame 56 de cisaillage pour cisailler l'élément de capot du corps du boîtier du connecteur, comme illustré plus clairement en référence aux figures 5 à 7 et comme décrit ci-après. Pour plus de commodité, la lame 56 de cisaillage est montée au moyen d'un ressort 68 afin que cette lame soit rappelée vers sa position de précisaillage pendant que le coulisseau revient vers sa position la plus haute. Une autre particularité du support 50 d'emboîtement est la présence d'un curseur ou élément 70 de poussée de capot monté de façon à se déplacer horizontalement. Une extrémité de cet élément est pourvue d'un galet 72 destiné à parcourir les surfaces de came 36, 42, 38. Le but de cet élément coulissant 70 est de décaler l'élément du capot sectionné vers une position qui se place au-dessus d'une cavité de réception de capot dans le corps du boîtier du connecteur. Avec le mouvement horizontal de l'élément de capot, un ressort 74 est comprimé. Son but est de faciliter le retour de l'élément coulissant 70 vers sa position initiale pour recevoir et pousser un deuxième élément de capot. Une dernière particularité du support 60 d'emboîtement du connecteur est une plaque supérieure 80 de support qui sert à de multiples fonctions. Une première fonction est de constituer un support ou une surface 82 de guidage pour l'élément coulissant 70. De plus, à l'extrémité opposée 84, des moyens 86 de fixation sont prévus pour le ressort 74. Enfin, on notera qu'une fente verticale 88 est prévue dans une position qui dépasse le boîtier du connecteur en emboîtement. La fente verticale 88 a des dimensions calculées pour recevoir en engagement coulissant la plaque 28 de poussée de capot. Cette machine du type pour établi convient particulièrement à la manipulation du boîtier de connecteur électrique 100 et de l'élément de capot intégré 102, qui sont moulés d'une seule pièce en matière plastique, voir figures 3 et 4. Le corps 100 du boîtier est formé avec une cavité allongée 104 ou une rangée de cavités allongées 104 s'ouvrant à une extrémité opposée 106 de réception d'élément de capot et des extrémités d'accouplement 108 du corps de boîtier et recevant chacune un élément de contact 100 d'une forme généralement connue. Un élément de contact typique 110, comme illustré sur la figure 3, est découpé et formé d'une seule pièce à partir d'une bande de métal en feuille et comprend une extrémité 112 de connexion d'un conducteur constituée de deux plaques parallèles 114 reliées entre elles par deux pontets tranversaux 116 pour définir une embouchure 118 de réception de fil convergeant vers deux fentes alignées 120 et 122 de réception de fil dans des plaques respectives. A l'extrémité opposée 124, par exemple pour une languette ou une plaquette, le contact est constitué par deux branches 126 s'étendant en opposition l'une par rapport à l'autre à partir d'une partie intermédiaire 128 de ceinture à laquelle des languettes faisant saillie d'une partie de la bande sont serties autour d'une partie de bande opposée pour assujettir les plaques 114 et les branches 126 entre elles. Lorsqu'un élément de contact 110 est inséré dans une cavité 104, les pontets 116 portent contre des épaulements 132 formés sur des parois latérales opposées 134 des cavités, empêchant ainsi la poursuite du mouvement vers l'intérieur de la cavité et constituant un support pour le contact pendant l'insertion d'un fil. Le corps 100 du boîtier du connecteur, ayant une ou plusieurs cavités côte à côte, est caractérisé par une paroi avant 140, deux parois latérales 142 et une paroi arrière 144. Comme on peut mieux le voir sur la figure 3, la paroi avant 140 présente une fenêtre 146 destinée à recevoir une broche 54 appelée par ressort pour assurer un alignement approprié du corps 100 du connecteur à l'intérieur du support 50 d'emboîtement. L'élément de capot 102 est moulé avec le corps 100 de boîtier auquel il est relié par des parties choisies fragiles 150 qui permettent de sectionner l'élément de capot sans dommage pour le corps du boîtier et l'élément de capot. L'élément de capot 102 est en outre caractérisé par un segment central 152. Le segment 152 est configuré de façon à être reçu dans la cavité 104 située dans l'extrémité 106 de réception de l'élément de capot. Chaque segment 152 de l'élément de capot 102 comprend un bossage centrai 154 configuré pour être reçu dans la cavité 104 entre les plaques 114 et les pontets 116 d'un élément de contact 110 lorsque l'élément de capot 102 est appliqué sur le corps 100 du boîtier. Le bossage central 154 sert en outre d'élément supplémentaire d'enfoncement pour un conducteur, voir figure 2, devant être connecté à l'élément de contact 110. En variante, le bossage central 154 peut être pourvu de saillies de verrouillage destinées à s'enclencher au-dessous des pontets 116 pour procurer des possibilités supplémentaires de retenue du capot. Enfin, chaque segment 152 est pourvu de saillies avant et arrière 156, 158, contenant chacune deux rampes de verrouillage 160, 162, respectivement, destinées à s'engager avec des fentes 164 de réception des rampes ou des épaulements 166. Grâce à un tel agencement, l'élément de capot 102 peut être bloqué fixement sur le corps 100 du boîtier du connecteur. En se référant de nouveau à la figure 2, en association avec les figures 5 à 7, la séquence automatique d'application de l'élément du capot sur un boîtier de connecteur est illustrée. La figure 2 représente le départ ou la position de chargement du boîtier 100 du connecteur et de l'élément de capot 102 dans le support 50 d'emboîtement de connecteur. Ceci peut être réalisé par des moyens manuels comme cela est connu dans la technique. Les figures 5 à 7 représentent la séquence consistant respectivement à sectionner l'élément de capot 102 du corps 100 de boîtier, à décaler l'élément de capot vers une position située au-dessus du corps du boîtier et à appliquer ou pousser l'élément de capot dans le corps 100 du boîtier. En particulier, sur la figure 5, le bras de came 26 a commencé à se déplacer lors d'une course descendante du coulisseau 18 où un élément de pivot 58 est déplacé dans le sens des aiguilles d'une montre, amenant la lame de cisail lage à entrer en contact avec l'élément de capot 102 et à le sectionner du corps 100 du boîtier. Simultanément avec le sectionnement de l'élément de capot, pendant que le bras de came continue vers le bas, comme indiqué par la flèche de mouvement, le galet 72 monté sur l'élément coulissant 70 commence à parcourir la surface de came 42, amenant cet élément coulissant à déplacer l'élément de capot sectionné vers la gauche comme vu sur la figure 5. Lorsque le galet 72 atteint la surface de came 38, l'élément coulissant 70 s'est déplacé vers la gauche sur une distance amenant l'élément de capot 102 en alignement audessus du corps 100 du boîtier du connecteur (voir figure 6). Pendant que le coulisseau continue sa course descendante, la plaque 28 de poussée du capot, qui a pénétré dans la fente 88, est amenée en engagement avec l'élément de capot, en arrière de la plaque frontale 62. Pendant que le coulisseau descend, l'élément de capot est poussé en engagement de verrouillage avec le corps du boîtier (voir figure 7). Ainsi qu'il ressort de cette description, la totalité de l'opération s'effectue en une seule course du coulisseau. L'élément de capot étant convenablement engagé avec le corps du boîtier, le coulisseau 18 est déplacé vers le haut, permettant sêquentiellement aux diverses pièces mobiles de revenir vers leur position de préchargement comme montré sur la figure 2 où l'opération peut être répétée pour un nouveau corps de boîtier de connecteur et un nouvel élément de capot. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil (10) pour l'application automatique d'un élément de capot (102) sur un boîtier (100) de connecteur électrique, le boîtier et l'élément de capot étant moulés d'une seule pièce en matière plastique et l'appareil (10) comprenant des moyens destinés à sectionner l'élément de capot du boîtier, et des moyens destinés à assujettir l'élément de capot au boîtier, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un bâti (12, 14, 16) qui comprend un coulisseau (18) destiné à entraîner des moyens à came (26), lesdits moyens à came (26) pouvant être manoeuvrés pour sectionner l'élément de capot du boîtier, amener l'élément de capot jusqu'en alignement avec une cavité de réception d'élément de capot située dans le boîtier, et assujettir l'élément de capot dans ladite cavité, en une seule course du coulisseau. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coulisseau (18) comprend une plaque mobile (24) ayant un bras de came (30) qui en fait saillie perpendiculairement vers le bas, ledit bras de came présentant plusieurs surfaces parallèles (34, 36, 38) de came agencées en une disposition étagée. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite plaque mobile (24) comprend un bras (28) d'entraînement de capot espacé du bras de came (30) et parallèle à celui-ci. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bâti comprend un support (50) d'emboîtement destiné à recevoir le boîtier (100) du connecteur électrique et l'élément de capot (102), ledit support d'emboîtement (50) comprenant un bras (58) monté de façon pivotante et actionné par lesdites surfaces de came (34, 40, 36, 42) pour déplacer une plaque de cisaillage (56) afin de cisailler l'élément de capot (102) du boîtier (100), et pour amener (70) ledit élément de capot jusque dans une position située au-dessus du boîtier. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bâti comprend en outre un bras (70) rappelé par ressort, mobile latéralement sous l'action des surfaces de came afin d'amener l'élément de capot sectionné (102) jusque dans une position alignée avec ladite cavité de réception d'élément de capot dans le boîtier. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bâti comprend en outre une plaque fixe (80) de support présentant une ouverture (88) alignée avec la cavité de réception d'élément de capot située dans le boîtier, et conçue pour recevoir ledit bras (28) d'entraînement de capot.