FR 2683809 A1 19930521 FR 9114450 A 19911115 TETE DE CONNEXION POUR INSTALLATION DE LAVAGE-REMPLISSAGE DE RECIPIENTS DE STOCKAGE TEMPORAIRE DE PRODUIT LIQUIDE ET INSTALLATION EN FAISANT APPLICATION L'invention est relative au domaine technique des récipients de stockage temporaire de produit liquide et, plus particulièrement alimentaire, dont le soutirage, lors de l'utilisation, s' effectue à partir d'une bonde à clapet et à un plongeur tubulaire incorpore. A titre d'application préférée mais non exclusive, l'invention est relative au stockage temporaire de produit liquide alimentaire carbonaté dans des récipients ou fûts de type réutilisable qui sont remis en service par rotations successives entre un centre de production et différents lieux d'utilisation. Dans le domaine technique ci-dessus, il est habituel d'utiliser des fûts de stockage temporaire, généralement de type métallique, dont l'une des parois comporte une tubulure équipée d'une bonde pourvue d'un clapet à fermeture automatique et d'un plongeur tubulaire de soutirage incorporé. Le clapet de fermeture automatique est commandé en ouverture au centre de remplissage pour permettre l'introduction du liquide sous pression, puis fréquemment sur les lieux d'utilisation pour permettre le soutirage progressif à la demande. Un tel équipement doit être conçu de façon robuste pour résister aux actionnements successifs, tout en permettant d'assurer un stockage temporaire sous pression avec étanchéité fiable et durable. Après soutirage complet, les fûts du type ci-dessus sont retournés au centre de production de liquide alimentaire où ils sont soumis à un cycle de lavage complet et de stérilisation préalablement à une phase de remplissage. Il est, en effet, nécessaire, préalablement au remplissage, d'éliminer tous produits résiduels à l'intérieur du fût ou récipient, de stériliser complètement et de façon assurée le volume interne, plus particulièrement lorsqu'il s'agit de produits alimentaires, et de sécher le volume interne avant l'introduction d'une nouvelle quantité de produit liquide. Il est évident que toutes ces opérations successives de traitement ne peuvent être conduites que par l'intermédiaire de la bonde en agissant sur le clapet de fermeture automatique. Actuellement, le cycle de traitement préalable au remplissage fait généralement intervenir, pour chaque fût, les étapes successives suivantes - mise en perce du fût pour assurer une décompression totale, ainsi qu'un vidage résiduel, - introduction d'un fluide comprimé pour contrôle de la tenue à l'étanchéité, - injection d'une solution de trempage à même de remplir tout le volume interne du fût, - vidage de la solution et rinçage, - lavage proprement dit, suivi d'un rinçage, - stérilisation du volume interne, notamment par injection de vapeur. Les installations actuellement utilisées pour mener à bien ces différentes opérations préalables au remplissage, comprennent des têtes de connexion propres à une ou deux opérations spécifiques et sur lesquelles chaque fût doit être successivement adapté tête en bas pour établir une liaison physique et mécanique de support dans laquelle le clapet de fermeture automatique peut être manoeuvré par l'intermédiaire d'un poussoir interne à la tête. Un tel procédé se caractérise par les inconvénients suivants. Il est, tout d'abord, nécessaire de disposer de manipulateurs propres à chaque poste de travail, ce qui implique une installation complexe exigeant un incombrement certain et l'utilisation d'une énergie consommable pour faire fonctionner les différents manipulateurs qui doivent faire l'objet de soins d'entretien permanent. Il est nécessaire d'assurer pour chaque poste une opération de jonction ou connexion et de déconnexion mécanique entraînant généralement à court terme une détérioration des moyens de jonction propres au fût. Il est, également, nécessaire de commander autant de fois le clapet en courses d'ouverture et de fermeture qui sollicitent plus ou moins durement les moyens d'étanchéité. Toutes ces commandes successives sont généralement la cause d'etablissement de micro-fuites à peine, voire difficilement perceptibles, mais dont l'incidence, au cours des transports ultérieurs, aboutit à rendre le produit temporairement stocké, généralement impropre à consommation. Même en multipliant les lignes de traitement à postes successifs, il n'est généralement pas possible d'accroître convenablement le rendement d'une telle installation en raison des différentes séquences de temps perdu pour assurer la connexion, la déconnexion et le transfert d'un fût d'un poste à un autre. La présente invention vise à résoudre l'ensemble de ces problèmes en créant une nouvelle tête de connexion pour installation de lavage-remplissage de récipients ou fûts de stockage temporaire de produit liquide sous pression et, plus particulièrement, de produit alimentaire, récipients comportant une bonde à clapet et à plongeur tubulaire de soutirage incorporés. L'objet de l'invention est de proposer une tête de connexion à partir de laquelle il devienne possible, par une seule opération de connexion ou de déconnexion d'un fût, de procéder aux différentes étapes de traitement énumérées ci-dessus, ainsi qu'à l'étape de remplissage sous pression en liquide à stocker. L'invention a également pour objet une installation faisant application de la tête de connexion. A titre d'application préférée mais non limitative, l'invention concerne le domaine de la production et du stockage temporaire et du soutirage de liquide alimentaire sous pression entre une unité de production et des lieux d'utilisation et elle vise, plus spécifiquement, le domaine général de la production de bières sous pression. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, la tête de connexion pour installation de lavage-remplissage de récipients comportant une bonde comprenant un plongeur tubulaire de soutirage incorporé et à clapet de fermeture automatique affleurant sensiblement une collerette de jonction de la bonde et délimitant un passage annulaire débouchant directement dans le récipient dans lequel s'ouvre un passage axial défini par le plongeur, tête de connexion du type comportant un corps formant en partie haute une tulipe de jonction à même de coopérer avec la collerette, comportant intérieurement un poussoir coulissant axialement, commandable pour provoquer l'ouverture du clapet et délimitant intérieurement au corps un premier et un second circuits à même d'être mis simultanément, lors de l'ouverture du clapet, en relation respectivement avec le passage axial et avec le passage annulaire, caractérisé en ce que - le premier circuit est délimité à l'intérieur du poussoir et communique sélectivement avec au moins deux réseaux de fourniture de fluides de traitement, - le second circuit est délimité à l'extérieur du poussoir et se trouve raccordé à un réseau de retour et à un réseau de remplissage sous pression, tous deux contrôlés par des vannes d'isolement. L'invention a également pour objet une installation de lavage-remplissage de récipients de stockage temporaire, caractérisée en ce qu'elle comprend - au moins une station de traitement-remplissage comportant une tête de connexion et s'élevant à partir d'un bâti porteur, - des moyens de raccordement sélectif entre le premier circuit de la tête et au moins deux réseaux de fourniture de fluides de traitement, - des moyens de raccordement sélectif entre le second circuit de la tête et soit un réseau de retour, soit un réseau de remplissage sous pression. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe-élévation de la tête de connexion conforme à l'invention. La fig 2 est une vue schématique d'une installation faisant application de la tête selon la fig 1. La fig. 3 est une vue en plan schématique montrant une variante de réalisation de certains des éléments de la tête. Selon L'invention, la tête de connexion, illustrée par la fig 1 et désignée dans son ensemble par la référence 1, est destinée à permettre le déroulement des différentes étapes de traitement et de remplissage d'un récipient ou fût 2 réservé au stockage temporaire d'un produit liquide sous pression, plus particulièrement, d'un produit liquide alimentaire carbonaté, tel que de la bière. De façon connue, un tel fût 2 comporte une tubulure 3 saillant à partir de l'une de ses parois et destinée au montage d'une bonde 4 comprenant un tube 5 plongeant dans le volume interne 6 du fût 2. Le tube 5 est adapté par sa partie terminale pourvue de lumières 7 sur un corps de clapet 8 fixé sur un support 9 en forme de chapelle, adapté de façon étanche, notamment par vissage, sur la tubulure 3. Le support 9 forme, extérieurement à la tubulure 3, une collerette de jonction 10 dont la fonction apparaît dans ce qui suit. Le corps de clapet 8 porte, concentriquement au tube 5, un clapet 11 asservi élastiquement, notamment par un ressort 12, en position de fermeture de l'orifice annulaire 13 délimité entre la collerette 10 et le tube 5. Le corps de clapet 9 délimite autour du tube 5 un passage périphérique 14 communiquant avec le volume 6 par des ouvertures 15, tandis que le tube 5 délimite intérieurement un passage axial 16 qui peut être mis en relation par les lumières 7 avec l'orifice 13. L'action du ressort 12 maintient en permanence le clapet il en position de fermeture étanche de l'orifice annulaire 13 par coopération avec une portée adéquate présentée par la collerette 10. Dans un tel état, le clapet il ferme toute communication entre le volume interne 6 et le milieu extérieur, soit par le passage axial 16, soit par le passage périphérique 14. De façon connue, un fût tel que celui décrit ci-dessus est normalement destiné à être disposé, après retournement, selon une orientation verticale pour être connecté à une tete 1 destinée à permettre le déroulement des étapes de traitement, tel que rappelé ci-dessus. A cet égard, selon l'invention, la tête 1 comprend un corps tubulaire 20 s'élevant à partir d'une embase 21 conçue pour permettre une adaptation et une fixation sur un socle, un bâti, un châssis, etc..., assumant une fonction de support mécanique résistant. Le corps tubulaire 20 comporte, en partie supérieure, une tulipe de jonction 21 délimitant un logement d'introduction tronconique 22 aboutissant à une portée d'appui 23 dont le plan est perpendiculaire à l'axe x-x' du corps 20.La portée 23 est pourvue de butées d'appui 24 et d'une garniture d'étanchéité 25 qui sont destinées à coopérer avec la collerette 11 engagée dans la tulipe dans laquelle elle est maintenue par des moyens de bridage classiques, non représentés, qui peuvent par exemple être du type à rampe hélicoidale ou encore etre constitués par des moyens de pression agissant directement sur le fût 2, selon une orientation verticale. Le corps 20 est constitué pour former le cylindre d'un vérin de type à simple effet, comprenant un piston 30 susceptible de coulisser entre l'embase 21 et une butée 31 délimitée intérieurement par le corps 20. Le piston 30 délimite à l'intérieur du cylindre deux chambres dont l'une 32, dite de travail, est en relation par un conduit 33 avec un circuit 34 de fourniture d'un fluide sous pression, tel que de l'air comprimé. Le piston 30 délimite une seconde chambre 35 qui renferme un organe élastique de rappel 36, tel qu'un ressort hélicoidal, agissant dans le sens pour lequel le piston 30 est ramené dans sa position de butée contre l'embase 21. Le piston 30 est pourvu d'une tige de piston 37, de type tubulaire, qui coulisse avec étanchéité, notamment par l'intermédiaire d'une bague 38, à l'intérieur du corps cylindrique 20 et simultanément, notamment par des bagues 38, sur une colonne 39 s'élevant à partir de l'embase 21 coaxialement à l'axe x-x'. La colonne 39 comporte une partie basse 40 tubulaire qui est relation avec un raccord 41 sur lequel se trouve branchée une ligne 42 en relation avec n réseaux 421 423, 423, 424, 425, par exemple, chacun équipé d'une vanne d'isolement 65.La colonne 39 comporte, par ailleurs, dans le prolongement de la partie basse tubulaire 40, une partie haute pleine 43 de plus faible diamètre possédant des saillies de guidage 44 coopérant avec la tige tubulaire 37 avec laquelle la colonne délimite un intervalle annulaire 45 qui communique avec la partie basse tubulaire par des ouvertures 46. Le raccord 41, la partie tubulaire 40, les ouvertures 46 et le passage annulaire 45 définissent ensemble un premier circuit considéré comme interne à la tige tubulaire 37 dont le diamètre extérieur est choisi inférieur à celui interne du corps 20 pour ménager un second circuit 47. Le corps 20 comporte, sensiblement dans sa partie de raccordement avec la tulipe 21, une garniture d'étanchéité 50 établie à la base d'un chambrage 51 se raccordant directement à l'ouverture centrale 52 ménagée par la portée 23. L'extrémité haute de la colonne 43 est pourvue d'une garniture d'étanchéité 53 disposée dans un plan supérieur à celui de la garniture 50. La tige tubulaire 37 est raccordée à un nez poussoir 54 par un premier épaulement extérieur 55 de forme complémentaire au chambrage 51 et par un épaulement intérieur 56 définissant une portée à même de coulisser sur la colonne 47. Le corps 20 comporte au moins un et de préférence plusieurs puits 60 pratiqués dans la paroi pour faire communiquer le passage 47 avec l'extérieur. Le puits 60 est destiné à être raccordé de façon sélective à un circuit de retour 61 et à un circuit de remplissage 62. La sélectivité de raccordement peut, par exemple, être établie par l'intermédiaire de vannes d'isolement 63 et 64. La mise en service de la tête décrite ci-dessus s'établit de la façon suivante, à partir du moment où un fût 2 a été adapté par l'intermédiaire de la collerette 10 sur la tulipe de jonction 21, tel que cela est représenté à la fig. 1. Dans un tel état, le vérin d'actionnement occupe la position de retrait du poussoir 54 sous l'action du ressort 36 poussant le piston 30 et la tige tubulaire 37 en course de rétraction en butée contre l'embase 21, comme cela est représenté en demi-coupe gauche par rapport à l'axe x-x'. Dans cet état, le ressort 12 pousse le clapet 11 dans la position de fermeture, de sorte que le volume interne 6 est isolé du milieu ambiant. A supposer que le fût 2 soit en retour d'un site d'utilisation, le cycle de traitement préalable à son remplissage fait intervenir les opérations suivantes. La vanne 63 est ouverte, puis le fluide sous pression est admis dans la chambre 32 pour commander la course d'extension du piston 30 et le coulissement ascendant de la tige 37 contre l'action du ressort 36. Le poussoir tubulaire 54 est amené en contact étanche avec le clapet 11 qui est repoussé dans la chapelle contre l'action du ressort 12. De cette manière, l'espace annulaire 47, qui constitue le circuit second interne à la tête, est mis en communication étanche avec le passage périphérique 14, alors que simultanément le passage axial 16 est mis en relation étanche par les lumières 7 avec le premier circuit interne à la tête, comme cela est illustré sur la partie droite de la fig. 2 par rapport à l'axe x-x'. L'examen de cette figure permet de constater que dans cet état, les premier et second circuits, de même que les passages périphérique et axial, sont isolés l'un de l'autre. Cette première étape correspond à une mise en perce du fût 2 provoquant une libération de la pression interne résiduelle, ainsi qu'un écoulement par les ouvertures 15 d'une éventuelle quantité résiduelle de produit qui est évacué par le passage périphérique 14 et le second circuit 47 en direction du réseau de retour 61. Une étape ultérieure de traitement peut consister alors, après fermeture de la vanne 63, à introduire dans le fût 2 une charge d'air comprimé par exemple par le réseau 421 qui est sélectivement mis en relation avec la ligne 42. L'air comprimé emprunte le premier circuit et pénètre à l'intérieur du fût 2 par le passage axial 16 du tube 5. Le contrôle d'étanchéité peut être établit en laissant le clapet 11 en position d'ouverture ou en provoquant éventuellement, de façon intermédiaire, sa fermeture par l'intermédiaire de la descente temporaire du piston 30, afin de ramener les épaulements 55 et 56 en coopération respective avec les garnitures 50 et 53 qui, assurent, comme est illustré sur la partie gauche de la fig. 2, un isolement étanche entre le premier et le second circuit interne à la tête 1. Une troisième étape de traitement consiste, après décompression du fût 2, à admettre dans le volume 6 et par l'intermédiaire du premier circuit mis en communication avec le passage axial 16 par l'extension du piston 30 et de la tige 37, une charge de fluide de trempage délivrée par exemple par le réseau 422 mis en relation sélectivement avec la ligne 42 par la vanne d'isolement propre 652. Après remplissage, contrôlé par exemple par l'intermédiaire du réseau de retour 61, la vanne 63, préalablement ouverte, est fermée et la tige 37 ramenée en position de rétraction pour assurer le retour en position de fermeture du clapet 11. Lorsque le temps de trempage est écoulé, la tige 37 est de nouveau commandée en course d'extension pour que le poussoir tubulaire ouvre le clapet 11 et permette l'écoulement de la solution de trempage par l'intermédiaire de l'ouverture de la vanne d'isolement 63. Successivement, le réseau 423, par exemple, est mis en relation sélective avec la ligne 42 par la vanne 653 pour admettre à l'intérieur du volume 6 une solution de rinçage empruntant le premier circuit et s'écoulant par le second circuit pour être évacué par le réseau de retour 61. Une étape ultérieure consiste à fermer le réseau 423 pour ouvrir le réseau 424 qui fournit au premier circuit interne à la tête une solution de lavage introduite à l'intérieur du volume 6 et évacuée par le second circuit en direction du réseau de retour 61. Une cinquième étape consiste alors à effectuer par l'intermédiaire du ciruit 423 une opération de rinçage avant d'ouvrir sélectivement le réseau 425 pour admettre, à l'intérieur du volume 6, de la vapeur chaude à même de stériliser le volume lavé préalablement à son remplissage. La dernière étape consiste alors à fermer les différentes vannes d'isolement 651 à 655, de même que la vanne 63 pour ouvrir, ensuite, la vanne 64 et autoriser le passage du liquide sous pression qui transite par le second circuit et le passage périphérique 14 pour remplir le fût 2 mis préalablement en relation avec un circuit de pressurisation ou éventuellement de mise à l'air libre de l'un des réseaux 42. Lorsque l'opération de remplissage est terminée, le vérin est commandé par le ressort 36 pour effectuer sa course de rétraction et libérer l'action du nez poussoir 50 sur le clapet Il qui est ramené dans sa position de fermeture étanche autorisant ensuite la déconnexion du fût 2 rempli par rapport à la tête 1. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, au moyen d'une seule opération de connexion-déconnexion, la tête selon l'invention permet d'assurer toutes les étapes d'un cycle de traitement, lavage, remplissage d'un fût 2. Il en résulte, par rapport à une installation traditionnelle, une suppression des différents postes successifs à fonction spécifique, une réduction d'encombrement de moyens de transfert, un gain de temps par élimination des différentes phases de mise en perce successives, un gain d'encombrement, un gain de temps de transfert et d'adaptation et une réduction très importante des opérations mécaniques de connexion et déconnexion qui sont généralement la source de détériorations de la bonde 4. Une telle tête peut être prévue dans une installation en un nombre multiple permettant ainsi de traiter simultanément et par vague un nombre important de fûts 2, sans qu'il existe une liaison fonctionnelle obligée entre les différentes étapes de traitement de chacun d'eux. Par ailleurs, il est à constater qu'au moyen de la tête selon l'invention, il est prévu l'existence d'un circuit spécifique au produit liquide à transférer. Ceci permet de garantir que les conditions de circulation qui sont imposées au produit liquide restent constantes et qu'aucune altération n'est à craindre, même pour du produit liquide à caractère carbonaté. La fig. 2 montre une installation de mise en oeuvre de la tête 1. Cette installation ne représente schématiquement qu'une seule tête pour le traitement d'un fût 2, mais il doit être considéré qu'elle pourrait comporter indifféremment une batterie de têtes 1 qui seraient toutes raccordées, comme celle illustrée, d'une part, au circuit 34 de fourniture d'air comprimé et, d'autre part, aux réseaux 61, 62 et 42. Dans une forme particulière de l'installation selon la fig. 1, il est prévu de faire comporter à la ligne 42 une branche de dérivation 70 pourvue d'une vanne d'isolement propre 71 et qui est raccordée au réseau de retour 61. Simultanément, la ligne 42 comporte en amont d'une vanne d'isolement 72, elle-même placée en amont de la vanne 71, un conduit de dérivation 73 pourvu d'une vanne d'isolement 74 et qui est raccordé au second circuit 47, par exemple entre le puits 60 et les vannes 63 et 64. Une telle installation permet, notamment lors de l'étape de lavage, d'admettre le fluide de lavage par le second circuit pour assurer un nettoyage de la partie basse du volume 6. Cette étape s'établit en fermant la vanne 62 et en ouvrant la vanne 74 pour admettre le fluide de lavage par le conduit de dérivation. Simultanément, la vanne 71 est ouverte, de sorte que le fluide gazeux ou liquide interne au volume 6 peut être évacué par le passage axial 16 et le premier circuit pour être éliminé par le réseau de retour 61. Un retour à des conditions normales d'admission du fluide de lavage par le premier circuit s'effectue en fermant la vanne 71 et en ouvrant la vanne 72, puis en fermant la vanne 74 et en ouvrant la vanne 63 pour rétablir la circulation du fluide de lavage par le premier circuit interne à la tête, par le passage axial 16 à l'intérieur du volume 6, par le passage périphérique 14, puis ensuite par le circuit externe à la tête 1. Une telle éventualité d'inversion de sens de circulation peut, également, présenter un intérêt lors de l'étape de stérilisation qui permet d'introduire à l'intérieur du volume 6 du fluide de stérilisaton en partie basse et en partie haute du fût 2 successivement. La fig. 3 montre qu'il peut être envisagé d'organiser l'embase 21 de la tête 1, de telle manière que les différents circuits 421 à 425, pourvus des vannes propres, soient individuellement raccordés à un raccord 411 à 415 ménagés dans l'embase 21 et communiquant tous avec la partie tubulaire 40 de la colonne 39. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Tête de connexion pour installation de lavage-remplissage de récipients comportant une bonde (4) comprenant un plongeur tubulaire de soutirage incorporé (5), associé à un clapet (11) de fermeture automatique affleurant sensiblement une collerette de jonction (10) de la bonde et délimitant un passage annulaire (14) débouchant directement dans le récipient dans lequel s'ouvre un passage axial (16) défini par le plongeur (5), tête de connexion du type comportant un corps (20) formant en partie haute une.tulipe de jonction (21) à même de coopérer avec la collerette (10), comportant intérieurement un poussoir (54) coulissant axialement, commandable pour provoquer l'ouverture du clapet et délimitant intérieurement au corps un premier et un second circuits à même d'être mis simultanément, lors de l'ouverture du clapet, en relation respectivement avec le passage axial et avec le passage annulaire, caractérisée en ce que - le premier circuit (45) est délimité à l'intérieur du poussoir et communique sélectivement avec au moins deux réseaux (42) de fourniture de fluides de traitement, - le second circuit (47) est délimité à l'extérieur du poussoir et se trouve raccordé à un réseau de retour (61) et à un réseau de remplissage sous pression (62), tous deux contrôlés par des vannes d'isolement (63, 64). 2 - Tête de connexion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier circuit (45) communique par une ligne de raccordement (42) avec n réseaux de fourniture de fluides de traitement, chacun pourvu d'une vanne d'isolement (65). 3 - Tête de connexion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier circuit (45) se trouve raccordé directement à plusieurs réseaux (42) de fourniture chacun pourvu d'une vanne d'isolement. 4 - Tête de connexion selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'un au moins des réseaux (42) de fourniture de fluides de traitement est raccordé au second circuit (47) par un conduit de dérivation (73) équipé d'une vanne d'isolement (74) et en ce que Le premier circuit (45) comporte une branche de dérivation (70) pourvue d'une vanne d'isolement (71) et raccordée au réseau de retour (61). 5 - Tête de connexion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le poussoir (54), délimitant le premier et le second circuits, est formé par la tige tubulaire (37) d'un piston (30) d'un vérin à simple effet et à rappel élastique, logé dans le corps (20) et dont la chambre de travail (32) communique avec un circuit de fluide sous pression (33). 6 - Tête de connexion selon la revendication 1 ou 5, caractérisée en ce que la tige tubulaire (37) coulisse avec étanchéité, d'une part, à l'intérieur du corps (20) avec lequel elle délimite le second circuit (47) et, d'autre part, sur une colonne (39) en partie creuse avec laquelle elle délimite le premier circuit (45). 7 - Tête de connexion selon la revendication 6, caractérisée en ce que la colonne (39) comprend une partie creuse (40) s'élevant à partir d'une embase (21) adaptée avec étanchéité sur le corps (20) et une partie pleine supérieure de diamètre réduit (43) délimitant avec la tige tubulaire un espace annulaire (45) communiquant avec l'intérieur de la partie creuse par des trous radiaux (46) pratiqués dans la colonne et avec laquelle ledit espace définit le premier circuit. 8 - Tête de connexion selon la revendication 6, caractérisée en ce que la tige tubulaire (37) forme, sensiblement à la base du poussoir, un épaulement externe (55) et un épaulement interne (56) qui sont à même de coopérer, en position de retrait du poussoir correspondant à un état de fermeture du clapet, avec des joints d'étanchéité (50 et 53) respectivement portés par la face périphérique interne du corps et par la face périphérique externe de la colonne pour fermer simultanément dans cet état les premier et second circuits. 9 - Tête de connexion selon la revendication 8, caractérisée en ce que la face périphérique interne du corps délimite, sensiblement à partir du joint de coopération avec l'épaulement externe, un chambrage (51) de forme complémentaire audit épaulement. 10 - Tête de connexion selon l'une des revendications î à 8, caractérisée en ce que le second circuit (47) communique, par au moins un puits radial (60) pratiqué dans le corps (20), avec au moins un réseau de fourniture d'un fluide de traitement. 11 - Installation de lavage-remplissage de récipients de stockage temporaire de produits liquides, comportant une bonde composée d'un clapet de fermeture automatique et d'un plongeur tubulaire de soutirage incorporé, caractérisée en ce qu'elle comprend - au moins une station de traitement-remplissage comportant une tête de connexion (1) s'élevant à partir d'un bâti porteur, - des moyens (65) de raccordement sélectif entre le premier circuit (45) de la tête et au moins deux réseaux (421 422) de fourniture de fluides de traitement, - des moyens de raccordement sélectif (63, 64) entre le second circuit (47) de la tête et soit un réseau de retour (61), soit un réseau (62) de remplissage sous pression. 12 - Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens de raccordement sélectif avec le premier circuit (45) de la tête font intervenir n réseaux (42) de fluides de traitement qui sont chacun pourvu d'une vanne (65) d'isolement et qui sont chacun branché à un raccord (41) du corps communiquant avec le premier circuit. 13 - Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens de raccordement avec le premier circuit (45) de la tête font intervenir une ligne de raccordement (42) établie entre ledit premier circuit et des moyens de branchement sélectif entre ladite ligne et n réseaux (42î, 422... 42n) de fourniture de fluides de traitement. 14 - Installation selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l'un au moins des réseaux (42) de fourniture de fluides de traitement comporte un conduit de dérivation isolable (73) raccordé au second circuit (47) et en ce que le premier circuit (45) comporte une branche de dérivation isolable (70) raccordée au réseau de retour (61).