FR 2682696 A1 19930423 FR 9112900 A 19911018 Procédé pour rendre un support papier antiadhésif, support papier ainsi obtenu et ses applications. L'invention concerne un procédé pour rendre un support papier antiadhésif, ou pour au moins réduire ses capacités d'adhérence aux produits adhésif s, ainsi que les supports papier obtenus selon le procédé quelles que soient leurs applications. L'invention est notamment destinée à titre d'application particulière, à confectionner une attestation d'assurance pour véhicule, avec certificat détachable. Pour rendre un support papier plus ou moins antiadhésif, afin par exemple de constituer un élément protecteur pour un produit muni d'un revêtement adhésif ou pour confectionner un élément protecteur rapportable par collage, on sait utiliser les substances siliconées. Toutefois, les difficultés rencontrées à la réticulation du silicone obligent de n'en déposer sur le support papier, que de très faibles quantités en poids, et donc une faible épaisseur. Outre les problèmes d'absorption, la rugosité (paramètre physique) de la surface d'une feuille de papier classique est généralement bien supérieure à l'épaisseur de la couche siliconée mentionnée ciavant, de telle sorte qu'un tel revêtement direct ne permettrait qu'une très faible réduction de ses capacités d'adhérence (saillie du papier hors du revêtement siliconé). C'est pourquoi il est apparu nécessaire de traiter le support papier avant de déposer la substance siliconée. La technique connue utilisée jusqu a présent consiste à calandrer, ctest-à-dire laminer, la feuille de papier de manière à obtenir un état de surface suffisant pour recevoir la substance siliconée, grâce à la déformation subie par le papier qui est au moins partiellement conservée. Cependant, il est connu aussi que le calandrage modifie la structure du papier et donc ses caractéristiques mécaniques et optiques (rigidité, opacité, etc.). Par exemple, le calandrage supprime en effet, au moins en partie, l'opacité du papier qui devient alors transparent. C'est d'ailleurs la technique utilisée pour confectionner le papier calque, et ceci peut être un inconvénient pour certaines applications. En outre, le principe du calandrage oblige de traiter toute la laize et toute la longueur du papier, de la même manière et ceci forcément, recto et verso. I1 n'est donc pas possible de calandrer le support papier par zone, ce qui est encore un inconvénient pour des applications spécifiques, par exemple si l'on désire effectuer des impressions sur certaines parties dudit support, à cause notamment du lissage du papier. Par ailleurs, les machines à calandrer sont lourdes et appartiennent aux techniques de transformation du papier et non aux techniques de l'imprimerie. L'un des mérites de l'invention consiste à vouloir résoudre le problème tout autrement et d'y parvenir par des moyens inhabituels. L'invention propose un procédé pour rendre un support papier antiadhésif, qui est remarquable en ce qu'il consiste à: a) enduire le support papier au moins en partie d'un pro duit de lissage et de bouchage; b) faire sécher le support ainsi enduit; c) revêtir le support enduit et séché d'une substance antia dhésive. Avantageusement et de façon connue en soi, la substance antiadhésive est une substance siliconée. L'inventeur a cherché et trouvé des produits de lissage qui soient à la fois assez liquides pour bien compenser les rugosités du support papier, mais assez visqueux pour ne pas être absorbés par ledit support. Le produit doit en outre faire écran à la substance siliconée tout en restant compatible. L'invention préconise comme produit de lissage et de bouchage un vernis à séchage par rayonnement ultraviolet. L'invention propose un mode de réalisation du procédé qui est tout à fait avantageux pour certaines applications. Ce mode de réalisation est remarquable en ce qu'il consiste à ne traiter que certaines zones du support papier. En particulier, il consiste à traiter différemment au moins deux zones du support papier en faisant varier les quantités du produit de lissage et/ou de la substance antiadhésive. Avantageusement dans ce cas, les variations des quantités de produit et de substance d'une zone à l'autre sont obtenues par des nombres différents d'enduction. On comprend que l'on peut donc préparer certaines parties seulement de la feuille et ceci éventuellement de manière modulée. Cette sélectivité et cette modulation sont impossibles avec le procédé connu du calandrage, étant donné les faibles quantités de silicone à déposer (siliconage en "tout ou rien") sur toute la surface traitée. L'un des très gros avantages de l'invention apparatt lorsque selon un mode de réalisation, le produit de lissage et la substance antiadhésive, sont appliqués sur le support papier par les techniques connues de l'imprimerie et notamment en offset au moins pour le produit de lissage, de telle sorte qu'il est facile de moduler le poids déposé. I1 est clair, comme déjà dit, que l'invention concerne bien sûr aussi les supports traités selon le procédé susmentionné, supports dont les caractéristiques mécaniques et optiques et les capacités d'impression sont conservées. L'une des applications tout à fait intéressante du procédé selon l'invention concerne une attestation d'assurance pour véhicule, avec certificat détachable. Dans le soucis de faciliter les contrôles, certaines règlemen- tations obligent le propriétaire d'un véhicule à coller de manière visible sur celui-ci un certificat prouvant qu'il est à jour avec sa compagnie d'assurances vis à vis dudit véhicule. Le certificat mentionne notamment une période de validité, un numéro d'identification du véhicule ainsi, généralement, qu'un numéro de contrat. Le certificat fixé sur le véhicule ne dispense évidemment pas le titulaire de posséder aussi une attestation. L'attestation reprend entre autre les indications du certificat et les compagnies d'asurances éditent généralement les deux documents en même temps et généralement en continue pour plusieurs titulaires, le certificat n'étant qu'une partie détachable d'un feuillet constituant à la fois l'attestation et le certificat. Lorsqu'il s'agit d'une automobile, le certificat est apposé sur son pare-brise, le verso imprimé étant appliqué sur la face inté rieure dudit pare-brise afin d'être visible de l'extérieur. D'une manière générale, on peut étendre cette application à tout véhicule muni d'un pare-brise, y compris donc les bateaux, etc. Pour une motocyclette, régie par les mêmes réglets, le certificat est appliqué sur le garde-boue avant. Lorsqu'il s'agit d'équiper uniquement des automobiles, de nombreux systèmes sont imaginables et acceptables, puisque le certificat est protégé par le pare-brise mais il n'en n'est plus de même lorsqu'il s'agit d'une motocyclette ou encore lorsque l'on désire un type unique de certificat pouvant être utilisé selon le cas, soit pour une automobile, soit pour une motocyclette. Un système connu consiste à fournir une pochette adhésive et transparente à coller sur le pare-brise de l'automobile ou le gardeboue de la motocyclette dans laquelle il suffit de glisser le certificat en faisant apparattre de manière visible le verso imprimé (certaines pochettes dont seule une face est transparente, sont alors destinées à un seul type de véhicule). Un tel système est onéreux, d'autant plus qu a moins de distinguer un nouvel assuré et/ou un nouveau véhicule d'un ancien, on fournit souvent une nouvelle pochette pour chaque certificat concernant une période contractuelle. En outre, pour une motocyclette, la pochette n'est pas véritablement protectrice notamment contre le vol, mais aussi contre les dégradations dues aux intempéries puisqu'elle est nécessairement ouverte d'un côté. C'est pourquoi on a imaginé d'autres systèmes tels que par exemple celui décrit dans le brevet Français 2593120. Dans ce système, une étiquette transparente est collée sur le verso d'un volet de l'attestation, tandis qu'elle présente une partie détachable sur laquelle est fixé le verso du certificat, lequel est entouré sur au moins trois côtés de son recto, d'une pellicule de protection retirable, le verso du certificat étant pourvu d'un revêtement réducteur d'adhérence. Pour utiliser un tel système, après diverses découpes, on retire la pellicule de protection et on colle cette zone découverte sur le pare-brise de l'automobile ou sur le garde-boue de la motocyclette, après avoir, dans ce dernier cas, retourné le certificat. Toutefois, un tel système, difficile à fabriquer, présente en outre des surépaisseurs et des différences de rigidité gênantes. Le procédé selon l'invention permet de fournir une solution intéressante en proposant une attestation du type précité sous forme d'un feuillet muni d'un certificat détachable, dont le verso est pourvu d'une étiquette transparente ayant une face, revêtue d'une substance adhésive, qui est collée sur ledit certificat et sur une zone marginale qui déborde périphériquement dudit certificat, tandis que des moyens sont prévus pour rendre, au moins en partie, antiadhésive au moins une partie de la zone marginale, mais qui est remarquable en ce que l'antiadhésivité d'au moins la zone marginale est obtenue en utilisant le procédé selon l'invention, le certificat étant en outre rendu détachable dudit feuillet par une prédécoupe ou une ligne de rupture ménagée à sa périphérie. Pour une attestation dans laquelle le verso du certificat est également rendu au moins un peu antiadhésif afin de faciliter son retournement, l'invention propose une attestation qui est remarquable en ce que l'adhérence entre l'étiquette et le verso du certificat est rendue moins forte que sur ladite zone marginale, en utilisant le procédé selon l'invention dans son mode de réalisation à traitements différents selon les zones, de manière à pouvoir décoller et retourner aisément en tant que de besoin ledit certificat afin que ce dernier puisse s'appliquer sur l'étiquette adhésive par son recto, tout en conservant une adhérence plus forte de la zone marginale de l'étiquet- te transparente sur le feuillet. I1 est alors possible de décoller l'étiquette pour l'appliquer directement sur le pare-brise d'une automobile ou, après retournement du certificat, sur le garde-boue d'une motocyclette. L'invention permet d'avoir une bonne adhérence de l'étiquette sur le verso du feuillet pour que celui-ci puisse passer sur les divers postes de façonnage et notamment dans l'imprimante et une adhérence plus faible du certificat pour son retournement. Les nouvelles imprimantes du type laser élèvent la température et obligent à avoir une adhérence encore accrue de l'étiquette, ce qui est tout à fait contradictoire avec le but recherché pour le certificat. L'invention résoud ce problème. En particulier, c'est la quantité du produit de lissage que l'on fait varier, par exemple par une double enduction sur le verso du certificat. De préférence selon un mode particulier, la surface totale de la zone du feuillet qui est rendue antiadhésive, est plus importante que celle de l'étiquette elle-même pour que ladite zone déborde de l'étiquette. L'invention sera bien comprise et d'autres particularités apparaitront à la lecture de la description qui va suivre d'une application du procédé selon l'invention et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 schématise le procédé selon l'invention en parallèle avec la technique connue du calandrage, - la figure 2 montre une variante du procédé selon l'invention (avec modulation) à une autre échelle, - la figure 3 montre le recto d'une attestation d'assurance selon l'invention, - la figure 4 montre le verso du document de la figure 3, - la figure 5 montre une étiquette et un certificat prêts à l'emploi pour un véhicule muni d'un pare-brise, - la figure 6 montre une étiquette et un certificat prêts à l'emploi pour une motocyclette. Sur la figure 1, on montre schématiquement le traitement d'un papier P selon la méthode classique du calandrage (à droite sur le dessin) ou selon l'invention (à gauche). Il s'agit de dessins schématiques et les proportions sont arbitraires. Une feuille de papier vierge se présente sensiblement comme en P sur la figure 1, c'est-à-dire qu'elle présente sur son recto et sur son verso une assez forte rugosité. De manière classique, on peut calandrer la feuille de papier P, pour obtenir une feuille calandrée PC. Ensuite, à partir de cette feuille calandrée, un revêtement de silicone S, d'une épaisseur par exemple de l'ordre de 2 microns, permet d'obtenir un papier siliconé classique. Au contraire, selon l'invention, la feuille de papier P subit d'abord une enduction d'un produit L de lissage et/ou de bouchage des pores, du type vernis à séchage par rayonnement ultraviolet. Après séchage, le papier enduit ainsi obtenu est revêtu de silicone S de manière à obtenir un produit dont la réduction de ses capacités d'adhérence aux produits adhésifs, dénommée ci-après antiadhésivité, est comparable ici à celle du papier calandré siliconé, mais dont les caractéristiques propres du papier ne sont pas altérées. Sur la figure 2, on montre une feuille de papier P' ayant été traitée différemment selon les zones Z1 et Z2. Dans la zone Z1, on a déposé une quantité de produit de lissage L1 plus importante que la quantité de produit de lissage L2 déposée dans la zone Z2 (soit par plusieurs enductions, soit par enductions variables selon les zones). En technique offset, il suffit, par exemple, de jouer sur la trame de dépose. On comprend alors pourquoi la zone Z1 offrira une meilleure antiadhésivité que la zone Z2. Ici, la couche S de silicone est uniforme. Si l'on peut imaginer jouer sur la quantité de silicone, cela ne peut être que très faiblement pour les raisons indiquées ci-avant. L'invention peut concerner de très nombreuses applications, avec modulation de l'antiadhésivité et/ou traitement de zones particulières seulement, ou encore traitement complet et uniforme pour confectionner, par exemple, un support pour étiquettes adhésives, etc. On va maintenant décrire une application particulière, mais il est clair qu'il s'agit uniquement d'un exemple nullement limitatif. Les figures 3 et 4 montrent respectivement le recto la et le verso lb d'un feuillet 1. Le feuillet 1 comporte sur son verso la (figure 3) une partie imprimée constituant une attestation d'assurance avec les indications nécessaires à cet effet: dates de validité, identification du véhicule et du titulaire, etc. Dans une zone appropriée du feuillet 1, un certificat d'assurance 2 (figures 3 à 6) est aménagé de manière détachable au moyen d'une prédécoupe ou ligne de rupture 3 (figures 3 et 4). Le certificat 2 présente un recto 2a (figure 3 à 6) et un verso 2b (figures 4 à 6). Le recto 2a du certificat comporte des indications imprimées qui sont d'ailleurs communes avec la partie attestation. Comme le montrent les figures 3 et 4, le feuillet 1 comporte en outre des bandes latérales perforées 4 et 4', dites bandes "carol", pour un entrainement dans une imprimante destinée à porter les inscriptions dont il a été question ci-avant. On comprend que plusieurs attestations et certificats peuvent être ainsi imprimés en continu, deux attestations successives pour deux titulaires distincts étant alors séparées par une ligne de rupture. Sur le verso lb du feuillet, est collée une étiquette transparente 5. L'étiquette 5 porte sur son propre verso un revetement adhésif schématisé sur les dessins par des points. Pour éviter à l'étiquette 5 de trop adhérer au feuillet 1, puisque celle-ci doit être décollée, comme il sera expliqué ci-après, le verso lb du feuillet est traité selon l'invention, comme décrit à propos des figures 1 et 2, de la manière suivante: a) on enduit ledit feuillet sur une zone 6 représentée par des hachures obliques sur la figure 4, d'un produit de lissage et de bouchage tel un vernis à séchage par rayonnement ultraviolet; a') on enduit de nouveau avec le même produit (et éventuellement après séchage de la première enduction) la zone qui correspond au verso 2b du certificat 2, cette deuxième couche étant représentée par une double hachure sur la figure 4; b) on fait sécher l'ensemble ainsi enduit; c) on enduit de nouveau la zone 6, mais cette fois avec une substance siliconée. Au lieu d'une double enduction, on peut déposer directement une plus grande quantité de produit dans la zone concernée (double hachure de la figure 4). Après séchage, il suffit de coller l'étiquette transparente sur la zone 6 dont la surface est plus importante que celle de ladite étiquette 5. Le produit ainsi traité peut aisément passer dans une imprimante pour personnaliser le recto la de chaque attestation et le recto 2a de chaque certificat. L'utilisation est simple à comprendre. I1 suffit à l'utilisateur de décoller l'étiquette 5 (figure 4) avec le certificat 2 découpé le long de la ligne 3. La substance siliconée dont il a été question ci-avant permet le décollage. On obtient ainsi une vignette (étiquette plus certificat) qui se présente sous la forme de la figure 5. Pour un véhicule muni d'un pare-brise, il suffit de coller l'étiquette 5 sur celui-ci en faisant apparaitre par transparence du pare-brise le recto 2a du certificat 2 (figure 5). Au contraire, pour une moto, on retourne le certificat 2 sur l'étiquette qui se présente alors comme sur la figure 6, le recto 2a étant appliqué sur la face adhésive de ladite étiquette 5. On comprend alors qu'un collage de la face adhésive rendra visible ledit recto 2a par transparence de l'étiquette. L'utilisation du procédé selon l'invention permet ici de moduler l'adhérence de l'étiquette 5 et du certificat 2. Il faut en effet une adhérence suffisante de l'étiquette sur le feuillet 1 pour le passage dans une imprimante (surtout une imprimante à dégagement de chaleur, telle une imprimante à laser par exemple) et naturellement sur le véhicule. Par contre, il faut pouvoir en cas de besoin, retourner facilement (figure 6) le certificat 2. Ceci est justement obtenu de façon surprenante par les double enductions sélectives décrites ci-avant (zone 6 et zone du certificat). Cependant, il est clair que l'invention concerne aussi la simple préparation du feuillet, même sans modulation d'adhérence, en évitant l'utilisation d'un papier protecteur siliconé supplémentaire. RRYENDICATIONS 1) Procédé pour rendre un support papier (P) antiadhésif, caractérisé en ce qu'il consiste à: a) enduire le support papier (P) au moins en partie d'un produit de lissage et de bouchage (L); b) faire sécher le support ainsi enduit; c) revêtir le support enduit et séché d'une substance antia dhésive (S). 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance antiadhésive (S) est une substance siliconée. 3) Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le produit de lissage et de bouchage (L) est un vernis à séchage par rayonnement ultraviolet. 4) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à ne traiter que certaines zones du support papier (P). 5) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à traiter différemment au moins deux zones (Z1, Z2) du support papier (P') en faisant varier les quantités du produit de lissage (L1,L2) et/ou de la substance antiadhésive. 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les variations des quantités de produit et de substance d'une zone à l'autre sont obtenues par des nombres différents d'enduction. 7) Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le produit de lissage (L) et la substance antiadhésive (S), sont appliqués sur le support papier (P) par les techniques connues de l'imprimerie. 8) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins le produit de lissage (L) est déposé par la technique offset. 9) Support papier muni de zones à adhérence réduite aux produits adhésifs, caractérisé en ce qu'il est traité selon le procédé des revendications 1 à 8. 10) Support papier constituant une attestation d'assurance sous forme d'un feuillet (1) muni d'un certificat détachable (2), dont le verso (lb) est pourvu d'une étiquette (5) transparente ayant une face, revetue d'une substance adhésive, qui est collée sur ledit certificat (2) et sur une zone marginale qui déborde périphériquement dudit certificat, tandis que des moyens sont prévus pour rendre au moins en partie antiadhésive, au moins une partie de la zone marginale, attestation caractérisée en ce que l'antiadhésivité d'au moins la zone marginale est obtenue en utilisant le procédé selon l'une des revendications 1 à 4, le certificat étant en outre rendu détachable dudit feuillet par une prédécoupe ou une ligne de rupture ménagée à sa périphérie. 11) Support papier constituant une attestation d'assurance selon la revendication 10, dans laquelle le verso du certificat est également rendu au moins un peu antiadhésif, caractérisée en ce que l'adhérence entre l'étiquette et le verso du certificat est rendue moins forte que sur ladite zone marginale, en utilisant le procédé selon l'une des revendications 5 à 8, de manière à pouvoir décoller et retourner aisément en tant que de besoin ledit certificat (2) afin que ce dernier puisse s'appliquer sur l'étiquette adhésive (5) par son recto (2a), tout en conservant une adhérence plus forte de la zone marginale de 1' étiquette transparente sur le feuillet. 12) Support papier constituant une attestation d'assurance selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que la surface totale de la zone (6) du feuillet (1) qui est rendue antiadhésive, est plus importante que celle de l'étiquette (5) elle-même pour que ladite zone déborde de l'étiquette.