FR 2677564 A1 19921218 FR 9107499 A 19910617 La présente invention est relative au cintrage de profilés métalliques, elle concerne plus précisément un procédé de cintrage de profilés dont la section est complexe et dont la préservation de l'état de surface pendant le cintrage, est importante. Ceci est le cas type de profilés d'aluminium anodisés ou laqués. Ces profilés sont produits droits, leur surface est finie soit par traitement chimique, électrochimique soit par l'application d'une couche ou plus de peinture. La section de ces profilés est plus ou moins complexe selon l'application envisagée. Ces profilés sont utilisés pour la construction en menuiseries métalliques. Les éléments constitutifs de construction sont d'abord découpés puis assemblés. Des éléments de forme courbée sont indispensables pour la fabrication de certains types de constructions. Ces éléments de forme courbée sont d'abord découpés puis courbés selon la forme désirée. Pendant l'opération consistant à donner une forme courbée à un profilé, autrement dit, pendant le cintrage deux sortes de défauts sont à éviter 1/ la déformation du profilé, 2/ la déterioration de sa surface extérieure. On connaît un procédé de cintrage de profilés creux consistant à remplir le creux du profilé par une matière solidifiante puis effectuer le cintrage pendant que cette matière est solide (voir EP 332 049). Les inconvénients de cette méthode sont a) la surface extérieure du profilé peut être altérée pendant le cintrage, b) les parties en saillie du profilé peuvent se déformées pendant le cintrage. Pour ces raisons et pour d'autres, le but de la présente invention est de proposer un procédé de cintrage pouvant éviter à la fois la déformation du profilé et également la déterioration de sa surface extérieure. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé valable quelque soit la forme de la section du profilé. Un troisième but de la présente invention est de proposer un procédé simple ne nécessitant pas l'usage de cintreuse particulière. A cet effet, le procédé, faisant l'objet de la présente invention, pour le cintrage de profilés métalliques afin de lui donner une forme courbée se caractérise essentiellement par les étapes suivantes - introduire le dit profilé dans un logement tubulaire obstrué d'une de ses deux extrémités, - remplir le dit logement d'une matière de remplissage dont la température est égale ou supérieure à une température (T), où (T) est une température au dessus de laquelle la dite matière ést à l'état fluide et au dessous de laquelle elle est à l'état solide, - baisser la température de l'ensemble logement-profilé matière de remplissage à une température inférieure à (T), - cintrer à une température inférieure à (T), d'une manière classique, le logement tubulaire renfermant le profilé et la matière de remplissage, - monter la température de l'ensemble logement-profilé matière de remplissage, à une température supérieure à (T), - évacuer la dite matière de remplissage, - libérer le profilé du dit logement. Suivant une autre caractéristique du procédé, la matière de remplissage est un mélange constitué de particules solides dont la densité est (d1) et d'un liquide dont la densité est (d2), où (d2 La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée donnée ci-après et accompagnée par des dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un logement tubulaire renfermant un profilé et une matière de remplissage, - la figure 2 est une vue en coupe selon A/A avant le cintrage, - la figure 3 est la vue en coupe de la figure 2 après le cintrage, - la figure 4 est une vue de côté d'un logement tubulaire constitué d'un ressort spiral étanchéité par une bande adhésive, - la figure 5 est une vue selon F de la figure 3. Le procédé, sujet de la présente invention pour le cintrage de profilés métalliques est basé sur le soutien, pendant le cintrage, des dits profilés, par une matière peu élastique. Ce soutien est effectué sur toutes les surfaces du dit profilé soit les surfaces extérieures ou éventuellement certaines surfaces intérieures. Cette matière doit épouser les différentes formes des dites surfaces, elle est associée à l'état fluide aux dites surfaces, puis solidifiée. Le cintrage est effectué pendant que la dite matière est solide. Une fois que le cintrage est effectué, la dite matière est rendue fluide. Dans la pratique et selon la présente invention, le profilé à cintrer (1) est introduit dans un logement tubulaire (2) dont la longueur est égale ou supérieure à celle du profilé. Le logement tubulaire doit être obstrué à l'une de ses deux extrémités. Le logement tubulaire est, par la suite, rempli d'une matière de remplissage (3) dont la température est supérieure à une température (T). Au dessus de cette température (T), la matière de remplissage est à l'état fluide. Au dessous de cette température (T), la dite matière de remplissage est à l'état solide. Les températures auxquelles la matière de remplissage est fluide doivent être tolérables pour le profilé à cintrer. Ces températures ne doivent pas altérer l'état de surface du dit profilé. Le choix de la matière de remplissage doit respecter cette condition. Cette matière de remplissage peut être, par exemple, un mélange de particules solides dont la densité est (d1) et d'un liquide dont la densité est (d2). Le solide constituant les dites particules doit être plus dense que le liquide, autrement dit, (d2) Le remplissage doit commencer d'abord par le liquide puis par les particules solides pour éviter la formation de passages préférentiels par le dit liquide à travers les particules solides et pour assurer, par conséquent, un remplissage mécaniquement homogène. Un exemple d'un tel mélange peut être constitué par du sable et de l'eau. Il est à noter qu'il est préférable, dans certains cas, de couvrir partiellement ou totalement les surfaces extérieures du profilé, avant son introduction dans le logement. Cette précaution est à respecter, notamment, dans le cas où la matière de remplissage est un mélange liquide-particules solides dont la dureté est plus importante que celle de la matière du profilé à cintrer. La matière de remplissage doit occuper tout espaces soit entre le profilé et le logement tubulaire soit à l'intéreur du profilé même. Une fois que le remplissage est effectué, l'ensemble constitué du logement tubulaire, du profilé et de la matière de remplissage est refroidi pour rendre cette matière de remplissage solide. Dans le cas d'un mélange eau-sable, il faut exposer l'ensemble à une température inférieure à 0 C. Dans le cas d'un mélange liquide-particules solides, il faut exposer l'ensemble à une température inférieure à celle de la congélation du dit liquide. Une congélation de l'ensemble à une température suffisamment basse, permet d'effectuer le cintrage à la température ambiante. Le cintrage proprement dit, est effectué pendant que la matière du remplissage est à l'état solide. Une fois que le cintrage est effectué, l'ensemble est réchauffé pour rendre la matière de remplissage fluide. Dans le cas d'un mélange eau-sable, il suffit de laisser l'ensemble à la température ambiante. Une fois que la matière de remplissage est rendue fluide, elle est évacuée. Un logement tubulaire peut être un profilé métallique creux de section adéquate. Ce logement peut être un tube en matière plastique. Le logement peut être encore un ressort spiral (4) d'une section adéquate étanchéisée par une bande adhésive (5). Dans le cas où le logement est un tube rigide métallique ou en matière plastique, le profilé est libéré du dit logement une fois que celui-ci est longitudinalement scié. Dans le cas où le logement est un ressort spiral, il suffit de tirer le profilé cintré et récupérer le dit ressort pour un usage ultérieur. Il est préférable que le logement tubulaire ait une flexibilité en fléchissement égal ou supérieur à celle du profilé à cintrer. Ceci pour éviter une éventuelle réaction élastique du profilé une fois que la matière de remplissage est évacuée et le logement tubulaire est écarté. REVENDICATIONS 1. Procédé de cintrage de profilés métalliques afin de lui donner une forme courbée caractérisé par les étapes suivantes - introduire le profilé (1) dans un logement tubulaire (2) obstrué d'une de ses deux extrémités, - remplir le dit logement d'une matière de remplissage (3) dont la température est égale ou supérieure à une température (T), où (T) est une température au dessus de laquelle la dite matière étant à l'état fluide et au dessous de laquelle elle est à l'état solide, - baisser la température de l'ensemble logement-profilé matière de remplissage à une température inférieure à (T), - cintrer à une température inférieure (T), d'une manière classique, le logement tubulaire renfermant le profilé et la matière de remplissage, - monter la température de l'ensemble à une température supérieure à (T), - évacuer la dite matière de remplissage, - libérer le profilé du dit logement. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le remplissage du logement est effectué de telle sorte que la dite matière de remplissage occupe tout espace soit entre le profilé et le logement tubulaire soit à l'intérieur du dit profilé. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matière de remplissage est un mélange constitué de particules solides dont la densité est (dl) et d'un liquide dont la densité est (d2), où (d2) (dol), les dites particules solides étant insolubles dans le dit liquide. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les particules solides sont constituées de sable et en ce que le liquide est constitué d'eau. 5. Procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4 caractérisé en ce que le remplissage est effectué, selon l'ordre, par le liquide puis par le solide. 6. Procédé selon la revendication 1 et l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que le profilé étant couvert partiellement ou totalement avant son introduction dans le logement tubulaire par une pellicule adhésive. 7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le logement tubulaire est constitué d'un tube rigide. 8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le logement est constitué par un ressort spiral (4) étanchéisé par une bande adhésive (5). 9. Procédé selon la revendication 1 et l'une des revendications 5 et 6 caractérisé en ce que le logement tubulaire a une flexibilité en fléchissement égale ou supérieure à celle du profilé à cintrer.