FR 2677268 A1 19921211 FR 9106950 A 19910607 L'invention concerne une nappe filtrante en tissu métallique, un procédé pour la fabriquer et son application dans un élément filtrant, notamment pour filtrer des particules solides dans un fluide (par exemple un carburant, une huile, un gaz). Il est connu d'utiliser comme nappe filtrante un tissu ayant de la raideur mais déformable constitué par entrelacement de fils de chaîne et de trame métalliques tendus et perpendiculaires entre eux, l'entrelacement déterminant des ouvertures de maille qui, selon l'armure, c'est-à-dire le mode d'entrelacement et la texture (diamètres, écartement et matières des fils) sont carrées, rectangulaires ou triangulaires. Pour augmenter la surface de filtration, il est connu de former dans le tissu des plis parallèles dont les arêtes sont rectilignes. Pour ce faire, on ondule le tissu de façon à créer une suite d'ondes parallèles et on comprime les ondes latéralement, ce qui les transforme en plis plus ou moins serrés à arêtes rectilignes. La surface de filtration augmente avec le nombre de plis mais on est en fait limité par le fait que la perte de charge et le risque d'encrassement augmentent aussi quand les plis sont plus serrés. La présente invention vise à augmenter la surface de filtration d'un nappe filtrante sans subir ces inconvénients. On y parvient, selon l'invention, en formant dans le tissu des ondes parallèles ou "ondes premières" telles que chaque onde première constitue elle-même une série d'ondes secondaires qui s'étend dans la longueur de l'onde première On décrira ci-après un exemple de réalisation d'un élément filtrant utilisant une nappe filtrante selon l'invention, en référence aux figures du dessin joint sur lequel - la figure I est une élévation d'un élément filtrant classique - la figure 2 est une coupe suivant le plan transversal B-B de la figure 1 - la figure 3 est une élévation d'un élément filtrant selon l'invention; - la figure 4 est une coupe suivant le plan transversal A-A de la figure 3, et - les figures 5 à 9 sont des vues schématiques illustrant différentes étapes du procédé de fabrication d'une nappe filtrante selon l'invention. La description et les figures feront apparaître diverses particularités avantageuses de l'élément de l'invention et de son procédé de fabrication. L'élément filtrant connu représenté sur les figures 1 et 2 est constitué d'une nappe filtrante en tissu métallique 1 enroulée sur un noyau tubulaire 2 et maintenu par deux joues 4. Les mailles sont telles que les orifices de filtration ont un diamètre équivalent (diamètre du cercle inscrit dans la maille) dans la gamme 5-150 micromètres. Ce tissu a été ondulé de façon en soi connue par passage sous un outil approprié, par exemple un rouleau ayant une surface adéquate, et les ondes ainsi obtenues ont été serrées de façon en soi connue pour constituer des plis 5 parallèles à l'axe du tube 2 et dont les arêtes sont rectilignes. Selon l'invention, pour augmenter la surface de filtration, on ondule les ondes en sorte que chaque onde 5', au lieu de devenir un pli, se transforme en une série d'ondes qui s'étend en zig-zag dans la longueur de l'onde (figures 3 et 4). Pour réaliser une telle nappe, on peut mettre en oeuvre un procédé qui comprend les opérations consistant à - approvisionner une nappe 6 tissée en fils métalliques de chaîne et de trame, et la découper en tronçons rectangulaires ayant deux côtés parallèles 7,7'(ou 8,8') obliques par rapport à la direction des fils de chaînes, de préférence à 450 des fils de chaîne (ou de trame) (figure 5);; - déplacer le tronçon à plat parallèlement aux côtés 7,7' (ou 8,8'), c'est-à-dire dans le cas représenté selon une direction 9 à 450 des fils de chaîne (ou de trame) en la faisant passer au contact d'un rouleau 10 apte à créer dans le tronçon de nappe des ondes parallèles 11 orientées perpendiculairement à la direction de déplacement (figures 6 et 7) - maintenir le tronçon de nappe à plat, par exemple entre deux plaques, et comprimer la tranche de la nappe selon une direction 12 parallèle à l'orientation des ondes, ce qui a pour conséquence que chaque onde 11 se transforme en une série d'ondes 12 en zig-zag (figure 9). Cette nappe deux fois ondulée selon des directions perpendiculaires peut être utilisée dans un élément filtrant, à plat ou enroulée sur un noyau tubulaire dont la paroi laisse passer le milieu à filtrer ou le filtrat, selon le sens de la filtration. L'invention n'est pas limitée aux réalisations qui ont été décrites. En particulier, le tissu peut recevoir divers revêtements ou subir d'autres traitements. REVENDICATIONS 1. Nappe filtrante constituée d'un tissu raide mais déformable (1) en fils de chaîne et de trame métalliques dont les mailles déterminent les orifices de filtration, ledit tissu étant conformé pour constituer des ondes parallèles, dites "ondes premières", caractérisé en ce que chaque onde première (5') est elle-même constituée par une série d'ondes secondaires qui s'étend dans la longueur de l'onde. 2. Nappe filtrante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ondes premières sont orientées obliquement par rapport à la direction des fils de chaîne (ou de trame) du tissu. 3. Nappe filtrante selon la revendication 2, caractérisé en ce que les ondes premières sont orientées à 450 par rapport à la direction des fils de chaîne (ou de trame). 4. Nappe filtrante selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un tronçon rectangulaire de tissu ayant deux côtés parallèles (7,7'ou 8,8') perpendiculaires à la direction des ondes premières. 5. Procédé pour fabriquer une nappe filtrante selon l'une des revendications 2 à 4, qui comprend les opérations consistant à : - approvisionner un tissu (6) en fils métalliques de chaîne et de trame, - déplacer le tissu à plat selon une direction (9) oblique par rapport à la direction des fils de chaîne (ou de trame), en la faisant passer au contact d'un rouleau (10) apte à créer dans le tissu des ondes premières orientées perpendiculairement au sens du déplacement - maintenir le tissu à plat et comprimer la tranche du tissu selon une direction (12) parallèle à l'orientation des ondes premières en sorte que chaque onde première forme une série d'ondes secondaires qui s'étend dans la longueur de l'onde première. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on déplace le tissu selon une direction qui fait un angle de 450 par rapport à la direction des fils de chaîne (ou de trame). 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu on découpe le tissu (6) en tronçons rectangulaires dont deux côtés parallèles (7,7'ou 8,8') sont obliques par rapport aux fils de chaîne et en ce qu'on déplace le tissu parallèlement à l'un desdits côtés pour le faire passer au contact dudit rouleau (10). 8. Elément filtrant, caractérisé en ce qu'il comporte une nappe selon l'une des revendications 1 à 4 et/ou obtenue par un procédé selon lune des revendications 5 à 7. 9. Elément filtrant selon la revendication 8, caractérisé en ce que la nappe filtrante est enroulée sur un noyau tubulaire (2) dont la paroi laisse passer le milieu à filtrer ou le filtrat, selon le sens de la filtration.