FR 2681645 A1 19930326 FR 9111546 A 19910919 POMPE A SYSTEME DE DOSAGE, ET DISPOSITIF POUR INJECTER UN ADDITIF LIQUIDE DANS UN LIQUIDE PRINCIPAL COMPOR TANT UNE TELLE POMPE. L'invention est relative à une pompe à système de dosage permettant de régler la cylindrée de la pompe, du genre de celles qui comprennent un piston plongeur mobile en translation alternative dans une chemise fermée en partie basse par un clapet d'aspiration, le piston étant porté par une tige de plus faible diamètre, destinée à être liée à des moyens moteurs, et comportant un dispositif d'étanchéité formant clapet, la chemise dans laquelle se déplace le piston étant réglable suivant la direction de l'axe de coulissement du piston pour permettre d'ajuster la cylindrée de la pompe, l'ensemble étant tel que lorsque le piston sort de la chemise une communication s'établit entre les volumes situés de part et d'autre de ce piston. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, une pompe destinée à être utilisée dans un dispositif pour injecter un additif liquide dans un liquide principal en écoulement, selon une proportion déterminée, ce dispositif comprenant un moteur hydraulique alternatif propre à être entrainé par le liquide principal, et actionnant la pompe. Le moteur hydraulique a une vitesse proportionnelle au débit de fluide principal qui le traverse, de sorte que l'additif injecté par la pompe aura un débit dont la proportion au débit de fluide principal sera déterminée par le dosage de la cylindrée de la pompe. De telles pompes ont déjà été fabriquées et commercialisées en grand nombre, notamment pour le domaine agricole en vue du dosage des engrais liquides ou du dosage de médicaments injectés dans un abreuvoir pour bétail, ou pour le domaine des industries chimiques. Ces pompes donnent satisfaction d'une manière générale et permettent un réglage du débit d'additif, exprimé en proportion du débit de liquide principal, sur une plage relativement étendue. Toutefois, les tolérances de fabrication inévitables, de même que les jeux de fonctionnement qui ont tendance à augmenter avec l'usure, limitent la précision des débits obtenus, et cela est d'autant plus sensible que le débit considéré est plus faible. Les pertes de surcourse en positions haute et basse ont un effet néfaste sur la précision. L'invention a donc pour but, surtout, de fournir une pompe du type défini précédemment ayant une large plage de réglage et qui permette d'obtenir avec une précision accrue les dosages les plus faibles sans que, pour autant, la précision sur les dosages plus importants soit diminuée. Il est souhaitable, en outre, que la fabrication et la construction de la pompe restent simples et que son utilisation soit toujours aussi facile. Selon l'invention, une pompe du genre défini précédemment est caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de mise hors d'action de pompage du piston pour les dosages réduits, et des moyens de pompage auxiliaires propres à intervenir au moins lors de la mise hors d'action du piston et à assurer une valeur précise du dosage réduit. Avantageusement, les moyens de mise hors d'action de pompage du piston consistent en un agencement de la pompe qui permet une course de réglage de la chemise telle que pour les dosages réduits, en particulier pour le dosage minimum, le piston n'entre plus dans la chemise pour la fermer de sorte que les volumes situés de part et d'autre du piston restent en communication tout au long de la course du piston. De préférence, les moyens de pompage auxiliaires comprennent la tige du piston, de diamètre réduit, et un étranglement prévu en partie haute de la chambre dans laquelle se déplace le piston et la tige, cet étranglement étant muni d'un joint formant clapet de refoulement coopérant avec la tige qui, par ses déplacements dans ladite chambre, assure seule le pompage pour les dosages réduits. La tige de piston comporte avantageusement une zone de diamètre extérieur plus faible propre à arriver au niveau du joint vers la fin de course basse de la tige, cette zone de diamètre réduit supprimant l'étanchéité de part et d'autre du joint formant clapet de refoulement et permettant d'assurer une fin de course précise pour le réglage du dosage et d'assurer la purge des bulles d'air pour faciliter l'amorçage de la pompe de dosage au début de son fonctionnement. Pour la réalisation de la chambre dans laquelle se déplace le piston, la pompe comprend une partie tubulaire supérieure en forme de manchon munie, à son extrémité haute, dudit étranglement et reliée, à son extrémité basse, avec possibilité de réglage coulissant, à la chemise qui peut être enfoncée plus ou moins dans ledit manchon, un joint d'étanchéité étant prévu entre la surface extérieure de la chemise et la surface intérieure dudit manchon. La tige du piston est destinée à être reliée, du côté de l'étranglement opposé au piston, à un moyen moteur d'entrainement. Le piston est avantageusement fixé de manière démontable sur l'extrémité inférieure de la tige, notamment par vissage, le diamètre extérieur de ce piston étant supérieur au diamètre de passage de l'étranglement prévu en partie haute. L'extrémité inférieure du piston est avantageusement agencée sous la forme d'une lame plane diamétrale, facilitant la saisie du piston et sa mise en rotation pour le dévisser de la tige en vue du démontage. Le clapet d'aspiration prévu en partie basse est de préférence du type conique et est réalisé de manière démontable à l'aide d'un écrou vissé sur l'extrémité inférieure de la chemise. L'invention concerne également un dispositif pour injecter un additif liquide dans un liquide principal en écoulement, suivant une proportion déterminée, ce dispositif comprenant un moteur hydraulique alternatif propre à être entrainé par le liquide principal et étant caractérisé par le fait qu'il comprend une pompe à système de dosage telle que définie précédemment, propre à être actionnée par le moteur hydraulique. A titre d'exemple non limitatif, le débit minimum qui peut être assuré avec précision grâce au dispositif de l'invention est de 0,2 % du débit de liquide principal. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif. La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique d'un dispositif pour injecter un additif liquide dans un liquide principal en écoulement, comprenant une pompe conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe axiale d'une pompe selon l'invention dans une position de réglage où le piston intervient pour le pompage. La figure 3 montre, semblablement à la figure 2, la pompe en coupe axiale, réglée pour le dosage minimum, le piston étant mis hors d'action de pompage. La figure 4 est un détail, a plus grande échelle, montrant ltextrémité inférieure du manchon, et la chemise. La figure 5, enfin, est un diagramme illustrant la variation du dosage de la pompe en fonction de la position axiale de la chemise, déterminant la longueur de course efficace. En se reportant la figure 1 des dessins, on peut voir une pompe doseuse 1 montée dans un dispositif 2 propre injecter un additif liquide 3 dans un liquide principal 4 en écoulement dans une canalisation 5, sous une pression suffisante. L'additif liquide 3 est contenu, par exemple, dans un récipient 6 où plonge un tube de prélèvement 7 branché sur ltorifice d'aspiration 8 de la pompe 1. La pompe doseuse 1 est actionnée par un moteur hydraulique, non visible sur le dessin, situé l'intérieur du carter 9 du dispositif 2, ce moteur hydraulique étant entraîné par le liquide principal 4 qui entre par la canalisation 5 dans le carter 9 et en sort par une canalisation 10. La vitesse du moteur hydraulique est proportionnelle au débit de liquide principal 4. L'additif liquide aspiré par la pompe 1 est injecté dans le liquide principal, selon une proportion déterminée, soit à l'intérieur du carter 9 soit, comme illustré sur la figure 1, en aval de ce carter dans la canalisation 10 par l'intermédiaire d'une conduite 11 reliée la canalisation 10, en aval d'un clapet anti-retour 12. Comme visible sur la figure 2, la pompe doseuse 1 comprend un piston plongeur 13 mobile en translation verticale alternative dans une chemise cylindrique 14 fermée, en partie basse, par un clapet d'aspiration 15. Ce clapet comprend un pointeau conique 16 en appui contre un siège 17 avantageusement formé par une bague en élastomère à ouverture tronconique orientée en sens inverse du pointeau 16. Un ressort 18 disposé autour de la tige du pointeau 16 pousse ce dernier dans le sens de la fermeture pour s'opposer à tout refoulement dans la conduite 7. Le siège 17 est prévu sur une embase 19 fixée, de manière démontable, à l'aide d'un écrou 20 vissé sur un filetage externe de l'extrémité 21 de plus fort diamètre de la chemise 14. Le pointeau 16 est maintenu, avec possibilité de coulissement axial, par une cloche 22, munie d'ouvertures de passage pour le liquide. Cette cloche 22 est en appui axial contre un épaulement 21a formé au début de l'extrémité 21. L'ajutage d'aspiration 8 est solidaire de l'embase 19. Un écrou conique 23 permet le blocage du tuyau d'aspiration 7 sur cette extrémité 8. Le démontage du clapet d'aspiration 15 est extrêmement simple. I1 suffit de dévisser l'écrou conique 23 et de retirer le tuyau d'aspiration 7, puis de dévisser l'écrou 20. Le piston 13 comporte, sur sa périphérie, un dispositif d'étanchéité S formant clapet. Le dispositif d'étanchéité S comprend une rondelle d'étanchéité 24 montée flottante dans une gorge périphérique 25, du piston, dont la largeur est supérieure à l'épaisseur de la rondelle 24. Des rainures longitudinales 26 sont prévues dans le fond de la gorge 25 et débouchent du côté du piston 13 opposé au clapet 15. Ces rainures 26 s'arrêtent en avant de la paroi transversale de la gorge 25 la plus proche du clapet 15. La rondelle 24 frotte, de manière étanche, contre la surface interne de la chemise 14. Lorsque le piston 13 se déplace en montant, la rondelle 24, par suite des frottements et de la pression, vient s'appliquer contre la face arrière de la gorge 25, c'est-à-dire la face la plus proche du clapet 15, ce qui établit une étanchéité entre les volumes situés de part et d'autre du piston 13. Par contre, lorsque le piston 13 descend, la rondelle 24 est appliquée contre la face transversale de la gorge 25 éloignée du clapet 15, de sorte que l'extrémité inférieure des rainures 26 est dégagée ce qui établit une communication entre les volumes situés de part et d'autre du piston 13. Le piston 13 est monté à l'extrémité inférieure d'une tige 27 coaxiale, de plus faible diamètre. La pompe comprend une partie supérieure 28, en forme de manchon, avec une surface cylindrique interne 28a coaxiale à la tige 27. Le manchon 28 comporte, à son extrémité supérieure, un étranglement 29 muni d'un joint 30 formant clapet de refoulement, propre à coopérer avec la tige 27. Le joint 30 peut être formé, par exemple, par une rondelle tronconique dont le petit diamètre est situé du côté opposé au piston 13 de sorte que, sous l'effet d'une surpression provenant du côté du piston 13, cette rondelle 30 a tendance à s'ouvrir, et à laisser un passage autour de la tige 27 ; dans le sens inverse la rondelle 30 s'applique contre la tige 27 et empêche le retour du liquide dans la chambre du piston 13. La partie tronconique de la rondelle 30, au niveau de sa grande base, se raccorde à une couronne circulaire plane orthogonale à l'axe du passage.Cette couronne est serrée contre le fond d'un logement du manchon 28 par une bague d'appui p. L'étranglement 29 est avantageusement constitué par un trou de passage prévu dans un fond 31 fermant l'extrémité supérieure du manchon 28 et ne constituant qu'unie seule pièce avec ce manchon 28. Ledit manchon 28 est ouvert à son extrémité inférieure dans laquelle est engagée la chemise 14, de manière étanche, grâce à un joint d'étanchéité 32 prévu dans une gorge périphérique située en partie haute de la paroi extérieure de la chemise 14. L'extrémité supérieure de la chemise présente une ouverture évasée 33, formée par une première surface tronconique inférieure 34 d'angle au sommet faible suivie d'une surface tronconique 35 d'angle au sommet plus important. Cette ouverture évasée 33 facilite l'entrée du piston 13 dans la chemise. Le piston 13 est fixé par vissage sur l'extrémité inférieure filetée de la tige 27. L'extrémité inférieure du piston 13 est agencée sous la forme d'une lame plane 36 dont le plan moyen passe par la tige 27. Cette lame 36 facilite la saisie du piston et sa mise en rotation, notamment pour son démontage. La partie supérieure du piston 13 présente le diamètre le plus important et comporte la rondelle 24 ; cette partie se prolonge, vers le bas, par une partie tronconique 37 dont le diamètre diminue progressivement en direction de la lame 36, puis par une partie cylindrique 38, de plus faible diamètre, qui se raccorde à la lame 36. Le diamètre extérieur de la partie 38 est inférieur au diamètre interne de la chemise 14 tandis que le diamètre extérieur de la partie du piston 13 équipée de la rondelle 24 est égal au diamètre interne de la chemise 14 au jeu de coulissement près. La chemise 14 est montée avec possibilité de coulissement axial dans la surface cylindrique 28a du manchon 28. Le réglage de la position longitudinale de la chemise 14 permet de régler la cylindrée et donc le débit de la pompe en modifiant la longueur de la course active du piston 13, alors que l'amplitude de la course alternative reste constante. La chemise 14 peut être bloquée dans le manchon 28 à l'aide d'un dispositif de serrage périphérique 39. Ce dispositif comprend une bague fendue 40 en appui axial contre l'extrémité inférieure du manchon 28, et comportant une surface extérieure tronconique 41 dont le diamètre augmente progressivement vers le haut. La bague fendue 40 est rigide et présente une élasticité suffisante. Elle est avantageusement réalisée en matière plastique Un écrou circulaire 42, muni sur sa périphérie extérieure de nervures longitudinales 43 régulièrement espacées, coopère avec un filetage conjugué prévu sur la surface externe de l'extrémité inférieure du manchon 28. L'écrou 42 comporte, à son extrémité inférieure, une collerette 44 faisant saillie radialement vers l'intérieur et qui présente une surface interne de forme tronconique conjuguée de la surface 41. L'ensemble est tel qu'en vissant l'écrou 42 sur l'extrémité inférieure du manchon 28 on provoque la montée progressive de l'écrou et la coopération de la collerette 44 avec des zones de plus en plus épaisses de la bague 40. Il en résulte une diminution de la largeur de la fente f et le serrage de la bague 40 contre la surface extérieure de la chemise 14. L'ensemble est prévu pour assurer un serrage bloquant pratiquement la chemise 14, avant même que écrou 42 ne soit en fin de vissage sur l'extrémité inférieure 28. Lorsque cet écrou 42 est dévissé, la bague fendue 40, par élasticité, s'ouvre d'elle-même et la largeur de la fente f augmente, ce qui libère la chemise 14. Avantageusement, la chemise 14 porte, sur sa surface extérieure, un filetage 45 (voir figure 4), par exemple à filet à section semi-circulaire, tandis que la bague fendue 40 porte, sur sa surface interne, un filetage conjugué. L'ensemble est tel que lorsque la bague fendue 40 est suffisamment ouverte, par dévissage de l'écrou 42, le filetage 45 de la chemise 14 échappe au filetage interne de la bague fendue 40 de sorte qu'il est possible de déplacer en simple coulissement la chemise 14 par traction ou poussée. Pour un serrage intermédiaire de l'écrou 42, le filetage 45 de la chemise 14 coopère avec le filetage interne de la bague fendue 40. Il n'est plus possible de déplacer par un simple mouvement de translation la chemise 14, mais on peut faire tourner cette chemise et provoquer, par coopération des filetages, un déplacement axial concomitant, ce qui permet d'assurer un réglage fin de la position de la chemise 14. Des graduations g sont prévues sur cette chemise 14 et permettent de lire, en face d'un index prévu par exemple à la partie inférieure de la bague 40, le dosage qui a été réglé, exprimé en proportion du débit de liquide principal, par exemple 0,2 %, 0,3 t ....1 %. Ces graduations g sont avantageusement situées sur un méplat longitudinal m formant une sorte de rainure dans le filetage 45. Une bague 46 est prévue dans une gorge interne de la surface 28a, autour de la chemise 14, pour servir d'appui à l'autre bague 40. L'extrémité supérieure du manchon 28 est rendue solidaire, par tout moyen approprié, d'une embase 47 cylindrique, engagée dans le carter 9 du moteur hydraulique. Une partie filetée de l'embase 47 traverse un orifice du carter 9 et est fixée à l'aide d'une bague-écrou 48 vissée sur la partie filetée. De l'autre côté de la paroi du carter 9, une collerette 47a vient en appui contre un épaulement 9a du carter faisant saillie radialement vers l'intérieur. Une bague torique d'étanchéité 49 est prévue entre deux décrochements en vis-à-vis de la surface extérieure du manchon 28 et de la surface interne du logement de l'embase 47. L'embase 47 comporte une sorte de puits 50 limité par une paroi cylindrique 51, coaxial à la tige 27 et situé à l'opposé du manchon 28. La tige 27 traverse ce puits 50 et est reliée à son extrémité haute 27a à un moyen moteur non représenté, propre à déplacer en translation alternative verticale la tige 27. L'ensemble est agence de manière que le réglage de la chemise 14 permette, pour la position extrême inférieure représentée sur la figure 3, d'éviter l'entrée du piston 13 dans la chemise 14 de sorte que les volumes situés de part et d'autre de ce piston 13 restent en communication. Comme visible sur la figure 3, alors que le piston 13 est à son point mort bas, un passage annulaire subsiste entre la surface tronconique 37 de ce piston et l'extrémité évasée 33 en regard de la chemise 14. Le piston 13 est alors mis hors d'action de pompage. La tige 27 comporte une partie 52 de diamètre réduit qui, lorsqu'elle arrive au niveau de la rondelle 30, crée une rupture d'étanchéité et établit une communication entre le puits 50 et la chambre limitée par la surface 28a. La partie 52 arrive au niveau du joint 30 légèrement avant le point mort bas de la course de la tige 27, et a une longueur suffisante pour absorber la fin de course vers le bas de la tige 27 et rester en regard du joint 30. Cette partie 52 de diamètre réduit permet de marquer de façon précise la fin de course efficace, et permet également aux bulles d'air de s'échapper pour faciliter l'amorçage de la pompe en début de fonctionnement. Le puits 50 comporte dans sa paroi latérale des passages non visibles sur le dessin, pour assurer l'injection de l'additif dans le liquide principal. La plupart des éléments constitutifs de la pompe peuvent être réalisés en matière plastique. Ceci étant, le fonctionnement de la pompe conforme à l'invention est le suivant. Lorsque la chemise 14 occupe une position axiale correspondant à des débits supérieurs au débit minimal, le piston 13 entre dans cette chemise 14 avant d'atteindre son point mort bas. Sur la figure 1, la chemise 14 occupe la position correspondant au débit maximum. Dans ces conditions, lorsque le piston 13, à partir de la position basse représentée sur la figure 2, amorce sa course vers le haut, entraîné par la tige 27, la rondelle 24 vient s'appliquer axialement contre la face transversale inférieure de la gorge 25 et couper toute communication entre la chambre située au-dessus du piston 13 et la chambre située au-dessous de ce piston. La montée du piston 13 provoque une dépression dans la chambre inférieure et donc l'ouverture du clapet d'aspiration 15 et la montée de l'additif liquide, par le tuyau 7, dans cette chambre inférieure. Simultanément, l'additif liquide qui se trouvait dans la partie de l'alésage 28a située audessus du piston 13 est chassé, par ce piston, à travers le clapet de refoulement 30 vers le puits 50 de manière à être injecté dans le liquide principal. Le volume de liquide déplacé, lors de la course montante du piston 13, est égal à la longueur de la course active de ce piston multipliée par la différence entre les sections transversales de la chemise 14 et de la tige 27. Lorsque le piston commence à redescendre, le clapet d'aspiration 15 se ferme, tandis que la rondelle 24 se déplace axialement et vient s'appliquer contre la face transversale supérieure de la gorge 25. Une communication s'établit alors à travers les rainures 26 prévues dans le piston, entre la chambre située au-dessous de ce piston et la chambre située au-dessus. Ainsi, l'additif liquide, qui, lors de la montée du piston, avait été aspiré dans la chambre inférieure, peut transiter dans la chambre supérieure. Au cours de cette descente du piston 13, le volume de liquide passant dans le puits 50 correspond seulement au déplacement de volume provoqué par la tige 27 qui entre dans la chambre. Lors de la course montante suivante du piston 13, on retrouvera l'aspiration dans la chambre inférieure et le refoulement du liquide de la chambre supérieure vers le puits 50. Lorsque la chemise 14 est réglée pour la position du débit minimum, comme illustré sur la figure 3, position pour laquelle la chemise 14 est sortie au maximum de la partie haute 28, le piston 13 n'entre plus suffisamment dans la chemise 14 pour isoler de manière étanche le volume situé au-dessous du piston 13, du volume situé au-dessus. Dans ces conditions, lors de la course montante du piston 13 et de la tige 27, la variation de volume disponible à l'intérieur de l'espace limité par la surface 28a et la chemise 14 correspond au volume de la tige 27 qui sort de cet espace à travers la rondelle d'étanchéité 30. Ce volume est donc égal à la course de la tige 27, multipliée par la section transversale de cette tige. La sortie de la tige 27 crée une dépression qui engendre l'ouverture du clapet 15 et l'aspiration d'un volume correspondant d'additif liquide. Lors de la course de descente de la tige 27, le volume disponible dans l'espace considéré va diminuer du fait de l'entrée de la tige 27. Il en résulte qu'un volume correspondant d'additif liquide va être chassé à travers la rondelle 30 dans le puits 50, pour injection dans le liquide principal. Lors de cette course vers le bas de la tige 27, le clapet d'aspiration 15 s'est fermé. Il apparait donc que pour le débit minimum, le pompage est assuré par le seul moyen auxiliaire de pompage constitué par la tige 27 coopérant avec le clapet 30, alors que le piston 13 n'intervient plus. Le refoulement s'effectue à la descente de la tige 27. La précision du débit obtenu est nettement plus élevée que celle qui aurait pu être obtenue avec le piston 13 dont la course active aurait été beaucoup plus faible. Les précisions sur les fins de course sont imposées par les tolérances de fabrication de telle sorte que la course importante de la tige 27 de faible section donne une précision élevée pour le dosage minimum. Par exemple, ce dosage minimum sera de 0,2 % du débit de liquide principal. La figure 5 illustre la variation du dosage en fonction de la course effective, ctest-à-dire en fonction du réglage de la position de la chemise 14. Il apparaît que pour une certaine amplitude de réglage correspondant au dosage minimum, le dosage reste constant puisqu'il est assuré par la course active de la tige 27 qui est indépendante de la position de la chemise 14. Ensuite, le dosage augmente progressivement, linéairement en fonction de la position de la chemise 14. Il est à noter que la grande précision obtenue sur le dosage minimum permet d'améliorer la précision sur les dosages légèrement supérieurs. En effet, si le dosage minimum est de 0,2 % par exemple, le dosage de 0, 3 % sera obtenu en ajoutant à la tranche de 0,2 %, due à l'action de la tige 27, une tranche de 0,1 % due à l'action du piston 13. Même si la tranche de 0,1 % est obtenue avec une précision moins bonne, du fait que la tranche de 0,2 % est obtenue avec une grande précision, le débit global de 0,3 % sera obtenu avec une précision améliorée par rapport à une pompe classique. Le réglage de la cylindrée de la pompe, ou réglage du dosage, s'effectue aisément. Un premier réglage rapide peut être obtenu en dévissant suffisamment l'écrou 42 de manière à permettre une ouverture de la bague fendue 40 qui libère le filetage 45 prévu sur la face extérieure de la chemise 14. En saisissant la partie inférieure de la chemise 14, l'utilisateur peut déplacer cette chemise dans le sens souhaité soit vers le haut pour une augmentation du dosage soit vers le bas pour une diminution. Il est à noter que dans cette configuration, où la chemise 14 peut coulisser librement dans la partie 28, l'utilisateur peut, en vue de faciliter l'amorçage de la pompe, déplacer alternativement la chemise 14 de bas en haut ce qui provoque un pompage de l'additif liquide du fait du mouvement relatif du piston 13 et de la chemise 14. Pour affiner le réglage du dosage, il suffit de resserrer légèrement l'écrou 42 pour faire coopérer le filetage interne de la bague fendue 40 avec le filetage 45 de la chemise 14. En faisant tourner la chemise 14, on provoque un déplacement axial réduit, défini par le pas du filetage, et un réglage fin du dosage. Lorsque ce réglage fin est terminé, on complète le serrage de l'écrou 42 pour éviter tout dévissage fortuit de la chemise 14. REVENDICATIONS 1. Pompe avec système de dosage, permettant de régler la cylindrée de la pompe, comprenant un piston plongeur (13) mobile en translation alternative dans une chemise (14) fermée, en partie basse, par un clapet d'aspiration (15), le piston (13) étant porté par une tige (27) de plus faible diamètre, destinée à être liée à des moyens moteurs, et comportant un dispositif d'étanchéité (S) formant clapet, la chemise (14) dans laquelle se déplace le piston étant réglable suivant la direction de l'axe de coulissement du piston pour permettre d'ajuster la cylindrée de la pompe, l'ensemble étant tel que lorsque le piston (13) sort de la chemise (14) une communication s'établit entre les volumes situés de part et d'autre de ce piston suivant la direction axiale, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de mise hors d'action de pompage (14, 28, 40, 42) du piston pour les dosages réduits, et des moyens de pompage auxiliaires (27) propres à intervenir au moins lors de la mise hors d'action du piston (13) et permettant d'assurer une valeur précise du dosage réduit. 2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens de mise hors d'action de pompage du piston consistent en un agencement (14, 28, 40, 42) de la pompe qui permet une course de réglage de la chemise (14) telle que pour les dosages réduits, en particulier pour le dosage minimum, le piston (13) n'entre plus dans la chemise (14) pour la fermer de sorte que les volumes situés de part et d'autre du piston restent en communication tout au long de la course du piston. 3. Pompe selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les moyens de pompage auxiliaires comprennent la tige (27) du piston, de diamètre réduit, et un étranglement (29) prévu en partie haute (31) de la chambre dans laquelle se déplace le piston (13) et la tige (27), cet étranglement (29) étant muni d'un joint (30) formant clapet de refoulement coopérant avec la tige (27). 4. Pompe selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la tige (27) de piston comporte une zone (52) de diamètre extérieur plus faible propre à arriver au niveau du joint (30) vers la fin de course basse de la tige, cette zone de diamètre réduit supprimant l'étanchéité de part et d'autre du joint (30) formant clapet de refoulement et permettant d'assurer une fin de course précise pour le réglage du dosage. 5. Pompe selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend une partie tubulaire supérieure en forme de manchon (28) munie, à son extrémité haute, dudit étranglement (29) et reliée, à son extrémité basse, avec possibilité de réglage coulissant, à la chemise (14) qui peut être enfoncée plus ou moins dans ledit manchon (28), un joint d'étanchéité (32) étant prévu entre la surface extérieure de la chemise (14) et la surface intérieure dudit manchon (28). 6. Pompe selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que la tige (27) du piston est destinée à être reliée, du côté de l'étranglement (29) opposé au piston (13), à un moyen moteur d' entraînement. 7. Pompe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le piston (13) est fixé de manière démontable sur l'extrémité inférieure de la tige (27), notamment par vissage. 8. Pompe selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'extrémité inférieure du piston est agencée sous la forme d'une lame plane (36) diamétrale, facilitant la saisie du piston et sa mise en rotation pour le dévisser de la tige (27) en vue du démontage. 9. Pompe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le clapet d'aspiration (15) prévu en partie basse est du type conique et est réalisé de manière démontable à l'aide d'un écrou (20) vissé sur l'extrémité inférieure de la chemise. 10. Dispositif pour injecter un additif liquide dans un liquide principal en écoulement, suivant une proportion déterminée, ce dispositif comprenant un moteur hydraulique alternatif propre à être entraîné par le liquide principal, caractérisé par le fait qu'il comprend une pompe de dosage (1), propre à être actionnée par le moteur hydraulique, conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.