FR 2692041 A1 19931210 FR 9207219 A 19920605 Procédé et dispositif pour contrôler sans le détruire, l'étanchéité d'un contenant fermé. DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour contrôler, sans le détruire, l'étanchéité dtun contenant fermé. Le secteur technique de l'invention est celui des procédés et appareillages pour contrôler l'étanchéité des contenants, enceintes ou autres objets pouvant comporter des fuites. Des procédés et appareils pour détecter les fuites sont connus. Le brevet FR.A. 2 656 693 décrit un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet et un appareil de contrôle pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ledit appareil comporte une enceinte étanche dans laquelle on dépose un objet à contrôler. Selon le procédé, on met l'enceinte sous pression avec un gaz initialement contenu dans un dispositif de mise sous pression. Une chambre de référence est couplée à l'enceinte et un manomètre différentiel permet d'analyser l'évolution de la pression au cours du contrôle. Le brevet FR.A. 2 537 279 concerne un procédé et un appareil d'essai pour la recherche électronique des fuites. Un tel appareil comporte une source de fluide d'essai sous une pression ou une dépression prédéterminée, un montage dans lequel une pièce est fixée de façon hermétique et amovible des valves de remplissage d'équilibrage et de décharge, et une armoire électronique pour mesurer la pression différentielle existant entre ladite source et ladite pièce, afin de calculer la variation de la pression différentielle et pour utiliser cette pression mesurée et ses variations afin de déterminer si la pièce essayée est acceptable, inacceptable ou bien si l'essai est défectueux. Le brevet FR.A. 2 628 529 décrit un procédé et un système de contrôle de l'étanchéité d'une enceinte. Selon ce brevet, on détermine l'évolution temporelle de la différence entre la pression interne de l'enceinte et une pression de référence, et on compare cette évolution à celle d'une pression différentielle théorique correspondant à un taux de fuite prédéterminé de l'enceinte, de façon à pouvoir comparer le taux de fuite réel de l'enceinte à ce taux de fuite prédéterminé. On effectue avant la comparaison, une correction de la différence de pression en fonction de la pression régnant à l'extérieur de l'enceinte et de la température interne de celle-ci. La présente invention propose une nouvelle solution à la détection des fuites des contenants fermés, mettant en oeuvre un matériel réduit et bien moins complexe que celui des installations connues. L'objectif de l'invention est le contrôle de l'étanchéité de tels contenants en mettant en application le principe selon lequel on contrôle une différence de pression ou de dépression volumétrique, à partir d'un appareillage spécifique comprenant un capteur différentiel à membrane. Cet objectif est atteint par le procédé selon l'invention pour contrôler l'étanchéité d'un contenant fermé sans le détruire, caractérisé en ce que l'on crée deux circuits : un premier circuit dit "de référence" et un second circuit dit "de contrôle", que l'on relie à un capteur différentiel volumétrique à membrane et à des moyens volumétriques de mise en pression ou en dépression - en ce qu'on relie ledit second circuit à une enceinte étanche capable d'envelopper la partie du contenant à contrôler ou la totalité dudit contenant - en ce qu'on ajuste le volume Vi dudit premier circuit et le volume V2 dudit second circuit, de telle sorte que V1 = V2 - en ce qu'on actionne simultanément lesdits moyens de mise en pression ou en dépression des dits premier et second circuits et on contrôle l'étanchéité du contenant par exploitation du signal émis par ledit capteur différentiel volumétrique. Plus particulièrement, - on crée un premier circuit de référence que l'on relie à un des côtés de la membrane d'un capteur différentiel volumétrique à membrane et à un premier moyen volumétrique de mise en pression ou en dépression d'un fluide gazeux - on crée un second circuit de contrôle que l'on relie à l'autre côté de la membrane dudit capteur différentiel et à un second moyen volumétrique de mise en pression ou en dépression d'un fluide gazeux, de même volume que celui dudit premier moyen volumétrique de mise en pression ou en dépression dudit fluide - on relie ledit second circuit de contrôle à une enceinte étanche capable d'envelopper la partie du contenant à contrôler ou la totalité dudit contenant, le volume dudit second circuit y compris celui de l'enceinte et de ses moyens de liaison étant d'une valeur V2 - on insère dans ledit premier circuit de référence une capacité étanche contenant ledit fluide, le volume dudit premier circuit y compris celui de ladite capacité étant d'une valeur V1 et on ajuste les volumes V1 et V2 au moyen de ladite capacité afin d'obtenir un état d'équilibre tel que V1 = V2 - on actionne simultanément lesdits premier et second moyens de mise en pression ou en dépression du fluide desdits premier et second circuits, - et on contrôle l'étanchéité dudit contenant par exploitation du signal émis par ledit capteur différentiel. Pour contrôler 1' étanchéité des contenants dans une unité de fabrication et/ou de remplissage automatique ou semi-automatique, dans laquelle le fluide utilisé est de l'air, on effectue sur ledit premier circuit de référence une mise à l'atmosphère entre deux contrôles d'étanchéité, afin d'annuler les éventuels effets cumulatifs des microfuites des composants de ce circuit. Pour vérifier le fonctionnement de l'ensemble desdits premier et second circuits et de leurs composants, on simule une fuite sur le contenant en cours de contrôle, par augmentation du volume du circuit de contrôle V2 obtenu par injection du fluide gazeux contenu dans une capacité reliée audit second circuit de contrôle. L'objectif est également atteint par le dispositif pour contrôler l'étanchéité d'un contenant fermé sans le détruire, caractérisé en ce qu'il se compose en combinaison - d'un premier circuit dit "de référence", de volume V1 relié à l'une des deux entrées situées sur un côté de la membrane d'un capteur différentiel volumétrique à membrane et à un moyen volumétrique de mise en pression ou en dépression d'un fluide gazeux - d'un second circuit dit "de contrôle" de volume V2 à l'autre entrée dudit capteur différentiel situé de l'autre côté de ladite membrane de ce capteur, et à un second moyen volumétrique de mise en pression ou en dépression d'un fluide gazeux, de même volume que celui dudit premier moyen volumétrique; - d'une capacité contenant dudit fluide, insérée dans ledit premier circuit de référence, pour ajuster les volumes desdits premier et second circuits; - d'une enceinte étanche capable d'envelopper la partie du contenant à contrôler ou la totalité dudit contenant, reliée audit second circuit de contrôle; - et des moyens de contrôle de l'étanchéité dudit contenant reliés audit capteur différentiel volumétrique. Dans une application où on contrôle 1' étanchéité des contenants d'une unité de fabrication et/ou de remplissage automatique ou semiautomatique, dans laquelle ledit fluide est de l'air, le dispositif comporte une vanne connectée audit premier circuit de référence qui permet d'effectuer la mise à l'atmosphère dudit circuit entre deux contrôles d'étanchéité, afin d'annuler les éventuels effets cumulatifs des microfuites des composants de ce circuit. Ledit dispositif comporte en outre une capacité connectée audit second circuit de contrôle par l'intermédiaire d'une vanne et permettant de simuler une fuite du contenant en cours de contrôle, par augmentation du volume dudit second circuit obtenu par injection du fluide gazeux contenu dans ladite capacité et corrélativement contrôler le fonctionnement dudit dispositif. Dans un mode d'exécution, lesdits moyens de mise en pression ou en dépression reliés aux dits premier et second circuits, sont constitués chacun par un cylindre fermé connecté audit circuit par une de ses extrémités, dans lequel cylindre est monté un piston comportant des moyens d'étanchéité entre sa périphérie et la paroi du cylindre, lequel piston est fixé à une tige s'étendant à travers une garniture montée dans une des parois d'extrémité dudit cylindre. Selon un autre mode d'exécution, lesdits moyens de mise en pression ou en dépression reliés auxdits premier et second circuits sont constitués chacun par une enceinte close comportant une membrane fixée à une tige s'étendant à travers une garniture montée dans la paroi de ladite enceinte. Dans un mode préférentiel de réalisation, lesdites enceintes sont sphériques et lesdites tiges sont orthogonales à leur paroi. Par exemple, les tiges des pistons des cylindres ou des membranes des enceintes, sont fixées à un attelage commun lui-même fixé à des moyens moteurs à déplacement linéaire pour commander simultanément le déplacement desdits pistons ou la déformation desdites membranes. L'application de l'invention est des plus larges, ainsi les contenants peuvent être souples ou rigides et réalisés en toutes matières, telles que le verre, le plastique, la porcelaine ou métallique, et être fermés par des bouchons, capsules, fonds et dessus sertis ou soudés ou par tout autre moyen permettant d'obtenir une enveloppe étanche. Lesdits contenants peuvent aussi contenir des produits divers, de quelque nature que ce soit, tels que des liquides, poudres, granulés, solides, gaz, air ou autres... Le résultat de l'invention est le contrôle de ltétanchéité de tels contenants par différence de pression ou dépression, par exploitation du signal émis par ledit capteur différentiel volumétrique, après traitement électronique dudit signal. Les avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est un schéma général d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation schématique partielle du contrôle de la partie d'un contenant obturé par une capsule ou similaire, - la figure 3 est une vue schématique partielle des moyens selon l'invention, de mise en pression du fluide gazeux dans un mode d'exécution, - la figure 4 est une vue schématique partielle desdits moyens de mise en pression ou en dépression dans un autre mode d'exécution. Le procédé ci-après décrit est mis en oeuvre par la dispositif de la figure 1. Pour contrôler l'étanchéité d'un contenant fermé sans le détruire, on réalise un dispositif comprenant - un premier circuit de référence de volume V1, constitué par une tubulure 1 reliée à un capteur différentiel volumétrique à membrane 2. Ledit capteur 2 comporte un corps 2a comprenant deux entrées 2b/2c entre lesquelles est disposée une membrane 3. La déformation de la membrane du côté de l'une ou l'autre desdites entrées 2b/2c est captée par exemple, par un potentiomètre 4 ou analogue, dont le signal électrique est ensuite exploité par un appareil de mesure de contrôle. Ladite tubulure 1 est reliée à l'entrée 2c dudit capteur 2 située sur le dessin à la droite de la membrane 3. Ladite tubulure i est également reliée à des moyens de mise en pression ou en dépression d'un fluide gazeux, par exemple de l'air, dont un mode d'exécution est donné à ladite figure 1 sous la forme d'un cylindre 5 fermé à ses extrémités 5a/5b, et dont le corps comporte un orifice latéral 5c auquel est raccordée ladite tubulure i. Dans ledit cylindre, est monté de façon étanche un piston 6. L'étanchéité entre la périphérie du piston 6 et la paroi interne du cylindre 5 est réalisée, par exemple, par des joints toriques ou à lèvres 7. Ledit piston 6 comporte coaxialement une tige 8, laquelle est par exemple vissée dans le corps du piston et s'étend à l'extérieur du cylindre 5, en passant par un orifice 5ai réservé au centre de la paroi d'extrémité 5a, équipée par exemple d'une garniture favorisant le glissement. Ledit dispositif comporte en outre un second circuit de contrôle 9 de volume V2, constitué par une tubulure dont une extrémité est reliée à l'entrée 2b du capteur différentiel 2 située sur le dessin à la gauche de ladite membrane 3 et à un second moyen de mise en pression ou en dépression du fluide, tel que de l'air, en tous points identique à celui précédemment décrit 5, et comportant un cylindre 10 fermé à ses extrémités iOa/iOb et dans lequel est monté un piston li, dont l'étanchéité est réalisée par des joints annulaires 12 et dont la tige 13 s'étend à l'extérieur de la paroi iOa dudit cylindre. La tubulure 2 est reliée à un orifice latéral lOc dudit cylindre 10. Lesdits cylindres 5/10 sont identiques et de même volume et sont par exemple constitués par des vérins à simple effet 51/101. Tel que représenté sur le dessin, lesdits cylindres 5/10 sont parallèles entre eux et leurs extrémités 5b/iOb sont situées dans un même plan. Leurs tiges 8/13 sont de même longueur et sont fixées par leur extrémité 8a/13a à un attelage 14 constitué par exemple par une barre, laquelle s'étend perpendiculairement auxdites tiges 8/13. Entre lesdits cylindres 5/10, sont montés des moyens moteurs à déplacement linéaire 15, de telle sorte que lesdits cylindres 8/13 sont équidistants desdits moyens 15, dont l'organe actif 15a est appliqué au milieu dudit attelage 14. La liaison dudit attelage 14 et des tiges 8/13 à l'organe 15a, est réalisée de façon rigide, ou articulée pour assurer le parfait fonctionnement de l'appareil. Lesdits moyens moteurs 15 peuvent adopter diverses formes d'exécution. Ils peuvent être constitués par des moyens mécaniques à écrou/tige filetée entraînés par un motoréducteur et une transmission par chaîne ou à courroie, ou encore par un vérin électrique ou pneumatique ou hydraulique, ou tout autre mécanisme assurant le déplacement linéaire d'une tige précédemment appelée organe actif et référencée 15a. Ledit dispositif comporte en outre une enceinte 16, par exemple cylindrique de révolution, laquelle comporte une paroi latérale 16a et une paroi de toit 16b, laquelle enceinte 16 est déplaçable le long de son axe de révolution par exemple au moyen d'un vérin à double effet (non représenté). Ladite enceinte est ouverte à sa partie inférieure et comporte un joint annulaire, par exemple à lèvres 17, fixé au bord de la paroi 16a. Ladite enceinte est mise en appui par l'intermédiaire du joint 17 sur une surface plane 18 constituée par exemple, par un marbre. Elle est reliée à la tubulure 2 par une tubulure 19 qui traverse ladite paroi 16b pour mettre le volume interne de l'enceinte en communication avec le circuit 2. Le contenant 20, dont on doit contrôler l'étanchéité, est disposé à l'intérieur de cette enceinte 16, lequel est mis en appui sur ledit marbre 18. Un autre mode d'exécution de l'enceinte est donné en référence à la figure 2, selon lequel le contenant 21 adopte la forme générale d'une bouteille dont le goulot est fermé par une capsule ou un bouchon 22. Selon ce mode d'exécution, l'enceinte 23 qui est semblable à celle 16 précédemment décrite, est appliquée par l'intermédiaire de son joint d'étanchéité 24, sur le corps de la bouteille, à la base du goulot. Une tubulure 25 relie l'enceinte 23 au circuit de contrôle 2, dans les mêmes conditions que l'enceinte 16. Le circuit de référence i comporte en outre une capacité 26. Cette capacité adopte la forme d'un récipient cylindrique fermé, dont les parois 26a/26b sont percées en leur centre et où aboutissent les deux tronçons de ladite tubulure 1, pour mettre la capacité 26 en communication avec ledit circuit de référence. Ladite capacité 26 est amovible et son volume est adapté en fonction du contrôle à effectuer. Sa fonction est de permettre, en combinaison avec le volume de la tubulure 1, d'ajuster les volumes V1/V2 de telle sorte que V1 = V2 dans le cas du contrôle d'un contenant 20 étanche. La capacité 26 peut donc être de différents volumes. Pour contrôler l'étanchéité desdits contenants 20/21 dans une unité de fabrication et/ou de remplissage automatique ou semiautomatique, dans laquelle le fluide qui occupe les circuits de l'installation est de l'air, on relie audit tube 1 dudit circuit de référence, et par un tronçon de tube 24, une vanne 28 représentée à la figure i sous la forme d'un distributeur à deux orifices et deux positions, qui permet d'effectuer la mise à l'atmosphère dudit premier circuit, entre deux contrôles de l'étanchéité desdits contenants. Le dispositif comporte en outre une capacité 29 qui est reliée au second circuit de contrôle 2, par une tuyauterie 30, sur laquelle est montée une vanne 31 représentée comme la vanne 28 sous la forme d'un distributeur à deux orifices et à deux positions. Ladite capacité est remplie d'un fluide gazeux, par exemple de l'air, à une pression supérieure à celle dudit second circuit. En manoeuvrant la vanne 21 à intervalles réguliers, de façon manuelle ou automatique, on simule une fuite du contenant en cours de contrôle, par augmentation du volume dudit second circuit, par injection du fluide dans celui-ci et on peut ainsi corrélativement contrôler le fonctionnement du dispositif. La figure 3 représente schématiquement un autre montage des moyens de mise en pression ou en dépression. Alors que le schéma de la figure 1 représente lesdits moyens dans un montage où les vérins 51/101 créent une dépression dans les circuits 1/2, la figure 3 représente lesdits vérins 51/101 dans un montage de mise en pression desdits circuits. Pour obtenir ce résultat, les pistons 6/11 compriment le fluide des chambres 32/33 qui sont respectivement en communication avec ledits premier et second circuits 1/9. On a représenté à la figure 4, un autre mode de réalisation desdits moyens de mise en pression ou en dépression. Ces moyens sont constitués par deux sphères creuses de même volume 34/35, comportant chacune une membrane souple 36/37. Lesdites membranes sont en forme de cercle et sont montées étanches à l'intérieur desdites sphères. Dans leur état initial de repos, elles sont planes et sont situées dans un plan P qui passe par le centre desdites sphères 34/35. Chacune des membranes 37/38 est fixée à son centre à une tige 38/39 s'étendant perpendiculairement à la membrane et orthogonalement à la sphère 34/35. Lesdites tiges 38/39 sont de même longueur et sont passées à travers des garnitures 40/41 montées sur la paroi des sphères. Chacune des sphères 34/35 communique avec un desdits circuits 1/9. Le circuit de référence 1 débouche dans la demi-sphère inférieure 34a, le circuit de contrôle 2 dans la demi-sphère 35a. Comme pour les dispositifs des figures 1 et 3, les tiges 38/39 sont fixées à un attelage 42, actionné par des moyens moteurs à déplacement linéaire 43 en tous points identiques à ceux 15, décrits en référence à la figure 1. On comprend qu'en fonction du sens de déplacement de l'organe 43a desdits moyens moteurs , on obtient la déformation des membranes 36/37 à l'intérieur des demi-sphères 34a/35a ou 34b/35b, en mettant respectivement les circuits 1/9 en pression ou en dépression. Lesdits vérins 51/101, ou leurs équivalents, des figures 3 et 4 étant actionnés rigoureusement en même temps, la membrane 3 du capteur différentiel 2 ne se déforme pas pendant cette action, si V1 = V2. Dans l'hypothèse où le contenant 20/21 présente un défaut d'étanchéité, le volume V2 augmente, ce qui provoque la déformation de ladite membrane 3 qui se déplace du côté de l'une ou l'autre entrée 2b/2c dudit capteur 2, et selon que l'on actionne lesdits vérins 51/101 en vue de créer une pression ou une dépression dans lesdits circuits 1/9. Le capteur 2 mesure le déplacement de la membrane 3 et le signal électrique émis par le potentiomêtre ou analogue 4, est exploité et permet d'enregistrer le défaut d'étanchéité. Le dispositif selon l'invention est également utilisable si V1 est très légèrement supérieur à V2, dans le cas du contrôle d'un contenant étanche 20/21, à condition que le volume V1 interne dudit contenant et se trouvant alors en communication avec V2 dans le cas d'une fuite, soit tel que V1 V2. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les parties qui viennent d'être décrites à titre d'exemple, pourront être remplacées par l'homme du métier par des parties équivalentes remplissant la même fonction. REVENDICATIONS 1. Procédé pour contrôler l'étanchéité d'un contenant fermé (20/21) sans le détruire, caractérisé en ce que l'on crée deux circuits : un premier circuit dit "de référence" (1) et un second circuit dit "de contrôle" (9), que l'on relie à un capteur différentiel volumétrique à membrane (2) et à des moyens volumétriques de mise en pression ou en dépression (51/101) - en ce qu'on relie ledit second circuit (9) à une enceinte étanche (16/23) capable d'envelopper la partie du contenant à contrôler (21) ou la totalité dudit contenant (20) - en ce qu'on ajuste le volume V1 dudit premier circuit (1) et le volume V2 dudit second circuit (9), de telle sorte que V1 = V2 - en ce qu'on actionne simultanément lesdits moyens de mise en pression ou en dépression (51/101) desdits premier et second circuits (1/9) et on contrôle l'étanchéité du contenant (20/21) par exploitation du signal émis par ledit capteur différentiel volumétrique (2). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par les étapes suivantes - On crée un premier circuit de référence (1) que l'on relie à un des côtés de la membrane (3) d'un capteur différentiel volumétrique à membrane (2) et à un premier moyen volumétrique (51) de mise en pression ou en dépression d'un fluide gazeux - on crée un second circuit de contrôle (9) que l'on relie à l'autre côté de la membrane (3) dudit capteur différentiel (2) et à un second moyen volumétrique de mise en pression ou en dépression (101) d'un fluide gazeux, de même volume que celui dudit premier moyen volumétrique de mise en pression ou en dépression (51) dudit fluide - on relie ledit second circuit de contrôle (9) à une enceinte étanche (16/23) capable d'envelopper la partie du contenant à contrôler ou la totalité dudit contenant (20/21), le volume dudit second circuit (9) y compris celui de l'enceinte (16/23) et de ses moyens de liaison étant d'une valeur V2 - on insère dans ledit premier circuit de référence (1) une capacité étanche (26) contenant ledit fluide, le volume dudit premier circuit (i) y compris celui de ladite capacité (26) étant d'une valeur V1 et on ajuste les volumes V1 et V2 au moyen de ladite capacité (26) afin d'obtenir un état d'équilibre tel que V1 = V2 - on actionne simultanément lesdits premier et second moyens (51/101) de mise en pression ou en dépression du fluide desdits premier et second circuits (1/9), - et on contrôle l'étanchéité dudit contenant (20/21) par exploitation du signal émis par ledit capteur différentiel (2). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, pour contrôler l'étanchéité des contenants (20/21) dans une unité de fabrication et/ou de remplissage automatique ou semi-automatique et dans laquelle le fluide utilisé est de l'air, caractérisé en ce que l'on effectue sur ledit premier circuit de référence (1) une mise à l'atmosphère (28) entre deux contrôles d'étanchéité, afin d'annuler les éventuels effets cumulatifs des microfuites des composants de ce circuit. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour vérifier le fonctionnement de l'ensemble desdits premier et second circuits (1/9) et de leurs composants, on simule une fuite sur le contenant en cours de contrôle, par augmentation du volume du circuit de contrôle V2 obtenu par injection du fluide gazeux contenu dans une capacité (29) relié audit second circuit de contrôle (9). 5. Dispositif pour contrôler l'étanchéité d'un contenant fermé (20/21) sans le détruire, caractérisé en ce qu'il se compose en combinaison - d'un premier circuit dit "de référence" (1), de volume V1 relié à l'une (2c) des deux entrées situées sur un côté de la membrane (3) d'un capteur différentiel volumétrique à membrane (2) et à un moyen volumétrique (51) de mise en pression ou en dépression d'un fluide gazeux - d'un second circuit dit "de contrôle" (9) de volume V2 à l'autre entrée (2b) dudit capteur différentiel (2) situé de l'autre côté de ladite membrane (3) de ce capteur, et à un second moyen volumétrique (101) de mise en pression ou en dépression d'un fluide gazeux, de même volume que celui dudit premier moyen volumétrique (51) - d'une capacité (26) contenant dudit fluide, insérée dans ledit premier circuit de référence (1), pour ajuster les volumes desdits premier et second circuits (1/9) - d'une enceinte étanche (16/23) capable d'envelopper la partie du contenant à contrôler ou la totalité dudit contenant (20/21), reliée audit second circuit de contrôle (9) - et des moyens de contrôle de l'étanchéité dudit contenant (20/21) reliés audit capteur différentiel volumétrique (2). 6. Dispositif selon la revendication 5, trouvant son application dans le contrôle de l'étanchéité des contenants (20/21) d'une unité de fabrication et/ou de remplissage automatique ou semiautomatique, dans laquelle ledit fluide est de l'air, caractérisé en ce qu'il comporte une vanne (28) connectée audit premier circuit de référence (1) qui permet d'effectuer la mise à l'atmosphère dudit circuit (1) entre deux contrôles d'étanchéité, afin d'annuler les éventuels effets cumulatifs des microfuites des composants de ce circuit. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte une capacité (29) connectée audit second circuit de contrôle (9) par l'intermédiaire d'une vanne (31) et permettant de simuler une fuite du contenant (20/21) en cours de contrôle, par augmentation du volume dudit second circuit (9) obtenu par injection du fluide gazeux contenu dans ladite capacité (29) et corrélativement contrôler le fonctionnement dudit dispositif. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens (51/101) de mise en pression ou en dépression reliés aux dits premier et second circuits, sont constitués chacun par un cylindre fermé (5/10) connecté audit circuit (1/9) par une de ses extrémités, dans lequel cylindre est monté un piston (6/11) comportant des moyens d'étanchéité (7/12) entre sa périphérie et la paroi du cylindre, lequel piston (6/11) est fixé à une tige (8/13) s'étendant à travers une garniture montée dans une des parois d'extrémité (5a/îOa) dudit cylindre (5/10). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en pression ou en dépression reliés auxdits premier et second circuits sont constitués chacun par une enceinte close (34/35) comportant une membrane (36/37) fixée à une tige (38/39) s'étendant à travers une garniture montée dans la paroi de ladite enceinte. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites enceintes (34/35) sont sphériques et que lesdites tiges (38/39) sont orthogonales à leur paroi. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les tiges des pistons (6/11) des cylindres ou des membranes (36/37) des enceintes, sont fixées à un attelage commun (14/42) lui-même fixé à des moyens moteurs à déplacement linéaire (15/23) pour commander simultanément le déplacement desdits pistons ou la déformation desdites membranes.