FR 2679928 A1 19930205 FR 9109905 A 19910802 L'invention a pour objet des perfectionnements aux installations de traitement électrolytique de bandes métalliques et concerne plus spécialement un appareillage de remplacement des supports d'anode. Lors de la fabrication de bandes métalliques, en particulier de tôles d'acier, on peut etre amené à réaliser des traitements électrolytiques, notamment une électrogalvanisation qui s'effectue dans des bacs situés généralement dans la partie centrale de l'installation de production. L'installation de traitement comprend donc une ou plusieurs cuves ou bacs remplis d'électrolyte et à l'intérieur de laquelle on fait défiler la tÔle. Les cuves, de section rectangulaire allongée, comportent chacune deux faces latérales parallèles à un axe longitudinal et un ensemble de rouleaux déflecteurs montés rotatifs autour d'axes perpendiculaires à l'axe longitudinal de la cuve et situés généralement sur deux niveaux différents de façon à définir un trajet en zig-zag. Les rouleaux placés au niveau inférieur sont immergés au moins partiellement dans l'électrolyte. Chaque rouleau immergé est associé à au moins une anode également immergée comportant une partie conductrice ayant généralement la forme d'un secteur circulaire écartée d'une faible distance de la face cylindrique externe du rouleau, celui-ci étant également conducteur. Les anodes et les rouleaux correspondants sont alimentés le courant électrique. La bande défile alternativement sur les rouleaux supérieurs et sur les rouleaux inférieurs en passant entre la face externe de ceux-ci et les anodes associées et elle est soumise, lors de ce passage, au traitement électrolytique, par exemple un déport de zinc réalisé par électrolyse, les anodes étant alors en zinc. Chaque anode doit etre maintenue à une distance déterminée du rouleau correspondant et est fixée, à cet effet, sur un support en forme de poutre s'étendant transversalement entre les deux faces latérales de la cuve. C'est pourquoi les supports sont appelés parfois "ponts d'anode". Généralement, chaque rouleau est associé à deux anodes écartées symétriquement de part et d'autre du plan axial vertical du rouleau et, par conséquent, centrées sur des plans inclinés d'environ 45" par rapport à la verticale. De ce fait, chaque support est avantageusement constitué d'une poutre à section carrée ayant une diagonale verticale de façon que son arête supérieure forme un dièdre qui peut être coiffé par l'anode dont la face postérieure, opposée au rouleau, est munie d'une partie en saillie qui forme un pied d'appui limitant, avec la face postérieure de l'anode, un dièdre rentrant conjugué à celui du support. Ce pied sert également au contact électrique, l'alimentation en courant s'effectuant avantageusement par les "ponts d'anode". Le passage du courant détermine une usure assez rapide des anodes qui doivent être remplacées périodiquement. En général, chaque anode est constituée de tronçons mis bout-àbout qui sont enfilés l'un après l'autre sur le pont d'anode, ce qui facilite la mise en place et le retrait de l'anode. Cependant, le passage du courant électrique entre le "pont d'anode" et l'anode correspondante entratne aussi des détériorations du pont d'anode et celui-ci doit donc etre remplacé périodiquement. Or, chaque pont d'anode constitue une poutre, de longueur au moins égale à la largeur de la cuve et placée obligatoirement au-dessous de la bande métallique. Jusqu'à présent, pour enlever et remplacer un pont d'anode détérioré, il fallait d'abord vidanger la cuve, puis démonter le rouleau immergé correspondant au pont d'anode à remplacer, ainsi que tous les accessoires placés sur le parcours du pont d'anode et, en outre, couper la tole puisque celle-ci forme la partie supérieure de la cuve, audessus du pont d'anode. L'invention permet de remédier à ces inconvénients grâce à un nouvel appareillage permettant le démontage et le remplacement des ponts d'anode sans avoir à démonter les rouleaux ni à couper la bande. De ce fait, le remplacement des ponts d'anodes s'effectue beaucoup plus rapidement et la productivité de l'installation est considérablement améliorée. L'invention concerne donc, essentiellement, le remplacement des supports d'anode dans une installation de traitement électrolytique d'une bande métallique comprenant, d'une façon générale, au moins une cuve remplie d'un électrolyte, comportant deux faces latérales parallèles à un axe longitudinal et dans laquelle sont montés rotatifs, autour d'axes perpendiculaires à l'axe longitudinal de la cuve, une pluralité de rouleaux dont chacun comporte au moins une partie inférieure plongée dans l'électrolytique et associée à au moins une anode immergée portée par un support s'étendant transversalement à l'axe longitudinal, entre les deux faces latérales de la cuve, des moyens de commande du défilement d'une bande métallique successivement sur chaque rouleau en passant entre la face extérieure immergée de ce dernier et l'anode correspondante, des moyens d'alimentation électrique des rouleaux et des anodes par l'intermédiaire des supports d'anodes et un appareillage d'enlèvement et de remplacement des supports d'anode, ces derniers étant montés amovibles sur la cuve. Conformément à l'invention, au moins l'une des faces latérales de la cuve est munie, au niveau de chaque support d'anode, d'un orifice ayant une section suffisante pour permettre le passage dudit support et associé à des moyens amovibles de fermeture étanche et ladite cuve est associée à un appareillage spécifique pour l'enlèvement et le remplacement, au moins des supports d'anodeJqui comprend un chariot de support, déplaçable à l'extérieur de la cuve le long de la face latérale munie d'orifices, des moyens de commande du déplacement du chariot avec arret sélectif devant l'un ou l'autre des orifices de passage, et un dispositif de prise en charge et de dépose de chaque support d'anode, déplaçable sur ledit chariot perpendiculairement à l'axe longitudinal de la cuve, pour le démontage et le remontage dudit support d'anode à travers l'orifice de passage correspondant, apres vidange de la cuve et ouverture de l'orifice, ce dernier étant refermé après la mise en place d'un nouveau support d'anode. Selon une première caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif de prise en charge est placé sur A un chassis monté pivotant autour d'un axe vertical sur le chariot de support, entre une position de démontage et de remontage pour laquelle le dispositif de prise en charge est orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal de la cuve et une position de déplacement du chariot pour laquelle le dispositif de prise en charge est orienté parallèlement audit axe. Selon une autre caractéristique avantageuse, le chariot de support comprend un bati inférieur déplaçable sur un chemin de roulement parallèle à l'axe longitudinal de la A cuve et un bati supérieur monté sur le bati inférieur avec possibilité de déplacement vertical et sur lequel est monté le dispositif de prise en charge des supports d'anodes, le chariot étant muni de moyens de commande du déplacement vertical du bâti supérieur entre une position basse d'appui sur le b"ati inférieur et une position haute, à un niveau réglable, de démontage et de remontage des supports d'anodes. Dans un mode de réalisation préférentiel, chaque support d'anode est muni d'un orifice axial perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cuve lorsque le support est en place et le dispositif de prise en charge des supports d'anode comprend un chariot portant un éperon constitué d'une tige fixée par une extrémité sur le chariot et s'étendant en porte-à-faux, des moyens de mise en place du chariot en face d'un support d'anode à remplacer et à un niveau tel que ledit éperon se trouve dans l'alignement de l'orifice axial et des moyens de commande d'un déplacement transversal du chariot porte-éperon dans un sens d'enfilement dudit éperon à l'intérieur de l'orifice axial et dans un sens inverse de retrait, ledit chariot porteéperon comportant des moyens de prise en charge du support d'anode par soulèvement de l'éperon après enfilement. A cet effet, le chariot porte-éperon est monté déplaçable transversalement sur un chemin de roulement A ménagé sur un chassis monté sur le chariot de support. De préférence, le chassis portant le chemin de roulement est monté pivotant autour d'un axe vertical, par l'intermédiaire d'une couronne d'appui pivotante. Selon une autre caractéristique avantageuse, l'éperon est monté pivotant sur son chariot autour d'un axe horizontal perpendiculaire à l'éperon et le chariot porteéperon est muni de moyens de commande du pivotement de l'éperon entre une position horizontale d'enfilement dans le support d'anode et une position légèrement inclinée de soulèvement du support d'anode. Généralement, l'ensemble de l'installation de traitement électrolytique est placé dans un bâtiment comportant des poteaux écartés disposés en rangées parallèles et perpendiculaires à l'axe longitudinal de la cuve. Grave aux dispositions qui viennent hêtre décrites, le dispositif de prise en charge pourra avantageusement netre animé de deux mouvements, respectivement un mouvement perpendiculaire à l'axe longitudinal et un mouvement de pivotement autour d'un axe vertical et les deux mouvements seront commandés alternativement ou simultanément de manière à faire passer le support d'anode entre les poteaux sans risque de les heurter. Pour éviter de longs déplacements du chariot de support et diminuer le temps de remplacement d'un support d'anode, le chariot de support du dispositif de prise en charge peut tertre associé à un wagonnet de transport des supports d'anodes muni d'un berceau sur lequel le support d'anode peut être déposé ou repris au moyen du dispositif de prise en charge, le wagonnet de transport et le chariot de support se déplaçant sur le meme chemin de roulement parallèle à l'axe longitudinal de la cuve et ce dernier étant associé à au moins un organe de manutention placé à au moins l'une de ses extrémités pour le chargement et le déchargement des supports d'anode. Dans un mode de réalisation plus perfectionné et, en particulier, dans le cas où l'installation comporte au moins deux cuves de traitement successives, on utilise deux chemins de roulement placés respectivement le long des deux faces latérales des cuves et reliés entre eux par un chemin de roulement transversal, par l'intermédiaire de deux plaques tournantes, pour le passage du chariot de support d'un coté à l'autre des cuves, en passant entre celles-ci. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée d'un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue générale, en plan, d'une installation de traitement électrolytique munie de l'appareillage selon l'invention. La figure 2 est une vue de détail, en élévation, de l'installation, en coupe par l'axe longitudinal d'une cuve. La figure 3 est une vue de détail, en élévation, du dispositif de prise en charge d'un support d'anode. La figure 4 est une vue de face du dispositif de prise en charge représenté sur la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe transversale, de l'ensemble du dispositif de prise en charge et de son chariot de support. La figure 6 est une vue de dessus de l'ensemble du dispositif. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale, de l'ensemble du dispositif de prise en charge et de son chariot de support associé à un wagonnet de transport. La figure 8 et la figure 9 sont des vues de détail, respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale, du wagonnet de transport. Sur la figure 1, on a représenté, en vue de dessus, l'ensemble d'une installation de décapage électrolytique dont une partie a été représentée en élévation sur la figure 2. L'installation est placée à l'intérieur d'un bâtiment 1 et comprend, par exemple, deux cuves allongées 2, 2', placées l'une derrière l'autre suivant un axe longitudinal x'x. Pour diverses raisons, les cuves sont placées à un niveau surélevé sur un plancher 11 du batiment I dont le toit est muni, au-dessus de chaque cuve, d'une série de hottes 12 de récupération et d'évacuation des gaz produits par le traitement.A l'intérieur de chaque cuve 2 sont placées deux séries de rouleaux disposées à des niveaux différents, respectivement une série de rouleaux inférieurs 3 et une série de rouleaux supérieurs 31 sur lesquels passe la bande métallique 20 en suivant un trajet en zig-zag. Normalement, les rouleaux inférieurs 3 ont un plus grand diamètre que les rouleaux supérieurs 31 et sont partiellement immergés dans le bain d'électrolyte remplissant la cuve 2. Chaque rouleau est associé à deux anodes 4 en forme de secteur circulaire, légèrement écartées de la face externe 32 du rouleau et portées par un support en forme de poutre transversale 4. L'installation comporte également des moyens de mise en tension et des moyens de commande du défilement de la bande sur les rouleaux 3, 31, ainsi que d'autres dispositions accessoires. Une telle installation est d'ailleurs bien connue et n'a donc pas besoin entre décrite plus en détail. Sur la figure 5, on a représenté schématiquement, et en coupe transversale, la cuve 2 qui est limitée par un fond 21, deux faces latérales 22 parallèles à l'axe longitudinal x'x et deux faces transversales d'extrémités 23. L'ensemble étant supporté par une charpente 14 à une certaine hauteur au-dessus du plancher 11 du batiment. Comme on le voit schématiquement sur la figure 2, ainsi que sur la figure 8, chaque support d'anode, appelé aussi "pont d'anode" est constitué d'une poutre 4, généralement à section carrée, et dont une diagonale est verticale et l'autre horizontale, et qui s'détend entre les deux faces latérales 22 de la cuve sur lesquelles sont ménagés des organes 25 d'appui amovible des deux extrémités de la poutre 4. Comme on l'a représenté sur la figure 5, et selon une des caractéristiques essentielles de l'invention, au moins l'une des deux faces latérales 22 de la cuve est munie, au niveau de chaque pont d'anode, d'un orifice 24 de section un peu supérieure à celle du pont d'anode 4 et qui est muni d'un système de fermeture amovible 26, par exemple à soufflet, permettant de fermer de façon étanche l'orifice 24 lorsque le pont d'anode est en place, pour permettre le remplissage du bac par l'électrolyte et, au contraire, d'ouvrir l'orifice 24, après vidange du bac, pour permettre le déplacement du pont d'anode 4 parallèlement à son axe 40, en passant à travers l'orifice 24. Pour réaliser le démontage ou le remontage du pont d'anode 4, on utilise un dispositif de prise en charge 5 monté sur un chariot de support 6. Le chariot de support 6 est constitué d'un bati inférieur 61 prenant appui, par l'intermédiaire d'organes de roulement 60, sur un chemin de roulement 14 disposé sur le plancher de circulation 11 et s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal x'x de celle-ci le long de la face latérale 22 munie des orifices 24. Le bâti inférieur 61 porte un bati supérieur 62 qui est déplaçable verticalement et dont on peut régler le niveau entre une position basse 62a et une position haute 62b. Comme on l'a représenté, à titre d'exemple, sur la figure 9, le bâti supérieur 62 peut etre relié au bati inférieur 61 par un système de levier en ciseaux 63, 63' articulés à leurs extrémités, l'une de celles-ci pouvant coulisser horizontalement et associés à un ou deux verins 64 pour permettre le soulèvement ou l'abaissement du chassis 62. Les vérins 64 sont alimentés par un groupe hydraulique 65 actionné par un moteur 65' qui peut etre relié, par une chaine cinématique, à l'un des organes de roulement 60 de façon à commander également le déplacement du chariot 6 sur le chemin de roulement 14. Le dispositif de prise en charge 5 représenté plus en détail sur les figures 3 et 4 est monté sur un cha?ssis 51 reposant sur le båti supérieur 62 du chariot 6 par l'intermédiaire d'une couronne à galets 66 permettant le pivotement du ciassis 51 autour d'un axe vertical Y'Y. Sur le chassis 51 est ménagé un chemin de roulement 52 dirigé horizontalement et le long duquel peut se déplacer un chariot 53 porté par au moins deux paires de galets 54, 54' prenant appui sur le chemin de roulement 52 de part et d'autre de celui-ci et décalés de façon à maintenir le chariot 53 en position verticale. Le chariot 53 porte une tige allongée 7 qui forme un éperon s'étendant en porte-à-faux suivant une direction sensiblement horizontale. L'éperon 7 est articulé sur le chariot 53 autour d'un axe horizontal 71 et est associé à un bottier 72 sur lequel prend appui un petit piston 73 déplaçable verticalement dans un alésage du chariot 53 et dont la position peut etre réglée par un moteur 74 de façon à déterminer un léger pivotement de l'éperon 7 autour de son axe 71. Le chassis 51 est en outre muni d'un dispositif de commande du déplacement longitudinal du chariot porte-éperon 53 le long de son chemin de roulement 52 et qui est constitué, par exemple, d'une tige 54 s'étendant le long du châssis 51 parallèlement à l'éperon 7 et pouvant tourner autour de deux paliers placés à ses extrémités, la rotation de la tige 54 étant commandée, par l'intermédiaire d'une channe cinématique, par un moteur 55 monté sur le chassis 51. Un écrou 56 engrène, par exemple par l'intermédiaire d'un système à billes, sur un filetage hélicoldal ménagé le long de la tige 54 et prend appui sur une butée 57 du chariot 53 qui le bloque en rotation. De la sorte, l'entratnement en rotation de la tige 54 par le moteur 54 détermine l'avancement, le long de la tige, de l'écrou 57 et, par conséquent, le déplacement, dans un sens ou dans l'autre, du chariot porte-éperon 53 sur le chemin de roulement 52. A titre d'exemple, sur la figure 3, on a représenté en traits mixtes la position 53' du chariot porte-éperon au bout du chemin de roulement 52. Pour permettre le maintien à l'horizontale du chassis 51 lors des déplacements du chariot 53, sans surcharger la couronne pivotante 66, le châssis 51 est muni d'une béquille 75 constituée, par exemple, d'un vérin à axe vertical, du type mécanique ou hydraulique, comprenant un corps fixé sur le chassis 51 et une tige coulissante munie, à son extrémité, d'une plaque d'appui 76 et dont le coulissement peut 'etre commandé, dans l'exemple représenté, par un moteur 77, par l'intermédiaire d'une chaine cinématique, une commande hydraulique pouvant également etre prévue. Une opération de retrait d'un pont d'anode 4 est illustrée sur la figure 5. Au moyen du moteur 65, on a tout d'abord commandé le déplacement du chariot 6 jusqu'au niveau du pont d'anode à remplacer. La cuve 2 ayant été vidangée, on ouvre l'orifice 24. Au moyen des vérins 64 alimentés par le groupe hydraulique 65, on commande alors le soulèvement du bati supérieur 62 jusqu'à sa position haute pour laquelle l'axe A 70 de l'éperon se trouve au meme niveau que l'axe 40 du pont d'anode. Le chassis 51 étant placé dans la position transversale A représentée sur les figures 6 et 7, pour laquelle l'éperon 7 est dirigé perpendiculairement à l'axe longitudinal x'x de la cuve, on règle le positionnement du chariot de support 6 de façon que l'éperon 7 se trouve placé dans l'alignement de l'orifice axial 41 du pont d'anode 4. Le chassis 51 étant calé par la béquille 75, on commande, au moyen du moteur 55, l'avancement du chariot 53 jusqu'à la position 53', l'éperon 7 s'enfilant à l'intérieur de l'orifice axial 41. Le piston 73 actionné par le moteur 74 détermine alors, par pivotement de l'éperon 7, le soulèvement du pont d'anode 4 qui est ainsi pris en charge par l'éperon 7 et libéré de ses organes de support 25. Le moteur 55, actionné en sens inverse, détermine le recul du chariot 53 avec le pont d'anode 4 en passant par l'orifice 24. A la fin de ce mouvement, le chariot 53 est revenu dans sa position initiale, le pont d'anode 4 se trouvant dans la position 4' représentée en trait mixte sur la figure 5. Le chassis 51 étant de nouveau équilibré, on peut relever la béquille 75 et commander la descente du bati supérieur 62 jusqu'à sa position basse 62a pour laquelle il repose sur le båti inférieur 61. On commande alors manuellement ou par des moyens mécaniques ou hydrauliques la rotation du chassis 51 sur la couronne 66 autour de l'axe vertical yy' jusqu'à la position B de la figure 6 pour laquelle l'éperon 7 et le pont d'anode 4 sont dirigés parallèlement à l'axe longitudinal XX' de la cuve 2. Il est alors possible, dans une installation simplifiée, de déplacer le chariot de support 6 sur le chemin de roulement 14 jusqu'à une position de déchargement. Cependant, pour libérer le dispositif de prise en charge et lui permettre l'enlèvement d'un autre pont d'anode, on préfère utiliser un wagonnet auxiliaire de transport 8 qui peut se déplacer également, par l'intermédiaire de galets 81, sur le meme chemin de roulement 14. Le wagonnet de transport 8 est donc amené à coté du chariot de support 6 dans la position représentée sur les figures 6 et 7. Le wagonnet 8 est muni d'une table élévatrice 82 portant un berceau 83 aménagé de façon à recevoir un pont d'anode 4. La table élévatrice 82 peut se déplacer A verticalement, par exemple grace à un système à leviers et vérins, entre une position basse 82a de repos sur le chassis du wagonnet 8, et une position haute 82b pour laquelle le berceau 83 se trouve sensiblement au niveau de la face A inférieure du pont d'anode 4 lorsque le bati 62 est en position basse 62a. La table élévatrice 82 étant dans la position haute 82b (figure 7), on cale le chassis 51 au moyen de la béquille 75 et l'on avance le pont d'anode 4 jusqu'à la position 4b représentée en traits mixtes sur la figure 7. Au moyen du piston 73, on commande alors l'abaissement de l'éperon 7 et du pont d'anode 4 qui est déposé sur le berceau 83. Le chariot 53 est alors reculé avec l'éperon en libérant le pont d'anode 4 et la table élévatrice 82 est abaissée n jusqu'à venir reposer sur le chassis du wagonnet 8, le pont d'anode venant dans la position 4c. Le wagonnet de transport 8 peut alors se déplacer en toute sécurité sur le chemin de roulement 14 et le chariot 6 de support du dispositif de prise en charge, ainsi libéré, peut être placé en face d'un autre pont d'anode à enlever. Le wagonnet de transport 8 est ainsi amené, dans la position 8a representée sur la Fig. I, à l'extrémité du bu riment 1 ou se trouve placé un organe de manutention 85 portant par exemple une potence 86 permettant de prendre en charge le pont d'anode 4 pour l'évacuer. En suivant les memes opérations dans le sens inverse, un nouveau pont d'anode peut etre remis en place d'abord sur le wagonnet de transport 8 puis sur l'éperon 7 et introduit dans la cuve 2 à la place d'un pont d'anode préalablement retiré. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté sur la figure 1, la cuve 2 est munie d'orifices de passages 24 sur ses deux faces 22, 22' et est associée à deux chemins de roulement 14, 14' placés de part et d'autre de l'axe x'x et reliés entre eux par un chemin transversal 15 par l'intermédiaire de plaques tournantes 16, 16'. Le chemin de roulement 15 est placé à une extrémité de la cuve, par exemple entre deux cuves successives 2, 2' et permet, grace aux plaques tournantes 16, 16' de faire passer un chariot de support 6 d'une voie 14 à la voie parallèle 14' placée de l'autre côté de la cuve.De la sorte, si l'installation comporte, par exemple, deux cuves 2, 2', on peut utiliser deux chariots de démontage 6, 6' placés respectivement sur les deux chemins de roulement 14, 14', mais aussi, en fonction de la position des ponts d'anode à remplacer, faire passer, en cas de besoin, l'un des chariots 6 sur l'autre voie. On bénéficie ainsi d'une grande souplesse d'utilisation de l'appareillage qui permet d'augmenter la productivité. Par ailleurs, comme on l'a représenté sur la figure 1, le batiment 1 comporte, généralement, un grand nombre de piliers 15 disposés en rangées parallèles et perpendiculaires à l'axe x'x du bâtiment. Ces piliers qui sont relativement rapprochés peuvent gener le déplacement des ponts d'anode, ces derniers étant d'assez grandet dimensions. Cependant, il est possible, en jouant sur les deux mouvements du chariot porte-éperon, d'une part perpendiculairement à l'axe X'X sur le chassis 51 et, d'autre part, en pivotant autour de l'axe y'y, de faire passer le pont d'anode entre les piliers 15 sans risque de les heurter, les deux mouvements de translation et de À rotation pouvant etre commandés alternativement ou meme simultanément.En effet, l'installation peut avantageusement etre équipée d'un système de repérage et de positionnement des chariots permettant d'effectuer tous les mouvements selon un programme préétabli en fonction de la position des ponts d'anode à remplacer. On voit que l'invention présente un grand nombre d'avantages. Tout d'abord, le temps global de démontage et d'arret de ligne est diminué et le fait de pouvoir conserver la tole sur les rouleaux sans la couper est évidemment très avantageux. En outre, grace à la combinaison des mouvements de translation et de rotation qui vient d'être indiquée ainsi que de la précision de ces mouvements, on diminue le risque d'endommagement des matériels à démonter, en particulier les supports du pont d'anode et les moyens de fermeture de l'orifice de passage 24, ainsi que le pont d'anode lui-meme lors du démontage et du stockage le long de la ligne sur le plancher de manoeuvre 11.Le nombre d'engins de manutention devant accéder au plancher de manoeuvre est également réduit ainsi que la place occupée lors du démontage et de la dépose des différentes pièces le long de la ligne. Enfin, on diminue aussi les égoutures sur le plancher Mais l'invention ne se limite évidemment pas aux seules dispositions qui viennent d'etre décrites à titre d'exemple, des moyens équivalents pouvant etre employés pour réaliser les myomes fonctions en restant dans le cadre de protection défini par les revendications. Par exemple, on a représenté une installation munie de deux voies de roulement 14, 14', les orifices 24 étant placés sur les deux faces latérales 22 de la cuve 2 mais, dans une dispositif plus simple, on pourrait placer les orifices 24 sur une seule face latérale 22 de la cuve 2, celle-ci étant associée à un seul chemin de roulement 14. Par ailleurs, les différents organes associés au chariot de démontage 6, comme les organes de prise en charge du support d'anode ainsi que les moyens de soulèvement et de rotation pourraient etre réalisés différemment en assurant les memes fonctions. En outre, l'installation décrite a été prévue pour l'enlèvement et le remplacement des ponts d'anode seuls mais pourrait^être adapté pour enlever d'autres pièces, par exemple les appuis d'extrémités ou les anodes elles-mêmes, les orifices de passage ayant alors des dimensions prévues en conséquence. REVENDICATIONS 1. Installation de traitement électrolytique d'une bande métallique comprenant - au moins une cuve (2) remplie d'un électrolyte, comportant deux faces latérales (21, 22') parallèles à un axe longitudinal et dans laquelle sont montés rotatifs une pluralité de rouleaux (3) (31) perpendiculaires à l'axe longitudinal (x'x) de la cuve (2), et disposés sur au moins deux niveaux, les rouleaux (3) du niveau inférieur comportant chacun au moins une partie inférieure plongée dans l'électrolyte et associée à au moins une anode immergée (40) portée par un support (4) s'étendant transversalement à l'axe longitudinal entre les deux faces latérales (22, 22') de la cuve (2), - des moyens de commande du défilement d'une bande métallique (13) successivement sur chaque rouleau (3) entre la face extérieure immergée de ce dernier et l'anode (40) correspondante, - des moyens d'alimentation électrique des rouleaux (3) et des anodes (40) par l'intermédiaire des supports d'anode, (4), - des moyens d'enlèvement et de remplacement des supports d'anode (4), ces derniers étant montés amovibles sur la cuve, caractérisée par le fait que, au moins l'une des faces latérales (22) de la cuve (2) est munie, au niveau de chaque support d'anode (4), d'un orifice (24) ayant une section suffisante pour permettre le passage dudit support (4) et associé à des moyens amovibles (26) de fermeture étanche et que la cuve (2) est associée à un appareillage spécifique pour l'enlèvement et le remplacement, au moins des supports d'anode, qui comprend un chariot de support (6), déplaçable à l'extérieur de la cuve (2) le long de la face latérale (22) munie d'orifices (24), des moyens (65, 65') de commande du déplacement du chariot A (6) avec arret sélectif devant l'un ou l'autre des orifices de passage (24) et un dispositif (7) de prise en charge et de dépose de chaque support d'anode (4), déplaçable sur ledit chariot (6) au moins suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cuve (2), pour le démontage et le remontage dudit support d'anode (4) à travers l'orifice de passage (24) correspondant, après vidange de la cuve (2) et ouverture de l'orifice (24). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de prise en charge (7) est placé sur un chassis (5) monté pivotant autour d'un axe vertical (y'y) sur le chariot de support (6), entre une position (A) de démontage et de remontage pour laquelle le dispositif de prise en charge (7) est orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal de la cuve et une position (B) de déplacement du chariot (6) pour laquelle le dispositif de prise en charge (7) est orienté parallèlement audit axe (x'x). 3. Installation selon la revendication 1 et 2, caractérisée par le fait que le chariot de support (6) comprend un bati inférieur (61) déplaçable sur un chemin de roulement (14) parallèlement à l'axe longitudinal (x'x) de A t' la cuve (2) et un bati supérieur (62) monté sur le bâti inférieur (61) avec possibilité de déplacement vertical et sur lequel est monté le dispositif (7) de prise en charge des supports d'anode, le chariot (6) étant muni de moyens (65, 65') de commande du déplacement vertical du amati supérieur entre une position basse (62a) d'appui sur le bEti inférieur (61) et une position haute (62b) , à un niveau réglable, de démontage et remontage des supports d'anode (4). 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque support d'anode (4) est muni d'un orifice axial (4) perpendiculaire à l'axe longitudinal (x'x) de la cuve lorsque le support (4) est en place et que le dispositif (7) de prise en charge des supports d'anode (4) comprend un chariot (53) portant un éperon (7) constitué d'une tige fixée par une extrémité sur le chariot (53) et s'étendant en porte-à-faux suivant une direction sensiblement horizontale, et des moyens de commande d'un déplacement transversal dudit chariot porteéperon (53) dans un sens d'enfilement dudit éperon (7) à l'intérieur dudit orifice axial (41) et dans un sens inverse de retrait, ledit chariot porte-éperon (53) comportant des moyens (73, 74) de prise en charge du support d'anode (4) par soulèvement de l'éperon (7) après enfilement. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le chariot porte-éperon (53) est monté déplaçable transversalement sur un chemin de roulement (52) ménagé sur un cA ssis (5) monté sur le chariot de support. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le chassis (5) portant le chemin de roulement (52) du chariot porte-éperon (7) est monté pivotant autour d'un axe vertical (y'y) sur le chariot de support (6) et ce dernier est muni de moyens de commande du pivotement du chassis de support (5) entre une position de retrait et de remise en place pour laquelle le chemin de roulement est orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal de la cuve et une position de déplacement du chariot de support pour laquelle le chemin de roulement est orienté parallèlement audit axe longitudinal. 7. Installation selon les revendications 3 et 6, A caractérisée par le fait que le chassis de support du chariot porte-éperon est monté sur le bati supérieur du chariot de support par l'intermédiaire d'une couronne d'appui pivotante. 8. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'éperon est monté pivotant sur le chariot porte-éperon autour d'un axe horizontal perpendiculaire à l'éperon, et que le chariot porte-éperon est muni de moyens de commande du pivotement de l'éperon entre une position horizontale d'enfilement dans le support d'anode et une position légèrement inclinée, de soulèvement du support d'anode. 9. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'ensemble de l'installation de traitement étant placé dans un bâtiment comportant des poteaux écartés disposés en rangées parallèles et perpendiculaires à l'axe horizontal de la cuve, le dispositif de prise en charge est animé de deux mouvements, respectivement un mouvement perpendiculaire à l'axe horizontal et, un mouvement de pivotement autour d'un axe vertical et que les deux mouvements sont commandés alternativement ou simultanément de façon à faire passer le support d'anode entre les poteaux sans risque de les heurter. 10. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le chariot de support du dispositif de prise en charge est associé à un wagonnet de transport des supports d'anode muni d'un berceau A sur lequel le support d'anode peut être déposé ou repris au moyen du dispositif de prise en charge. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le wagonnet de transport et le chariot de support se déplacent sur le mime chemin de roulement parallèle à l'axe longitudinal de la cuve, ce dernier étant associé à au moins un organe de manutention pour le chargement et le déchargement des supports d'anode. 12. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque cuve est associée à deux chemins de roulement placés respectivement le long de ses deux faces latérales et sur lesquels peut se déplacer le chariot de support du dispositif de prise en charge, les deux chemins de roulement étant reliés entre eux par un chemin de roulement transversal, par l'intermédiaire de deux plaques tournantes pour le passage du chariot de support d'un coté à l'autre de la cuve.