FR 2691525 A1 19931126 FR 9102792 A 19910306 La présente invention concerne un appareil chauffé par un brûleur, notamment un chauffe-eau, avec un antiretour de fumée en forme de tube tronconique à section décroissant suivant le sens d'écoulement des gaz de combustion, et avec un conduit d'évacuation des fumées raccordé à la petite base de ce tube. Les appareils chauffés par un brûleur et qui présentent un conduit d'évacuation des fumées, sont normalement dotés d'un antiretour de fumée qui, quelles que soient les conditions d'écoulement des gaz, doit permettre une évacuation sûre des gaz de combustion pour éviter que la combustion ne soit pas sensiblement gênée. Pour cette raison, l'antiretour de fumée a une forme tronconique dont la section diminue suivant le sens d'écoulement des gaz de combustion. A la petite base de l'antiretour est raccordé un conduit d'évacuation qui canalise les gaz brûlés vers la cheminée. Ce raccordement pose des problèmes du fait qu'il doit être absolument étanche aux gaz. Les raccordements serrés ou l'emmanchement de l'antiretour dans le conduit d'évacuation ne répondent pas à coup sûr à cette exigence par suite des tolérances de fabrication inévitables. On connaît de plus un antiretour de fumée avec bague soudée où se fixe le conduit d'évacuation. L'inconvénient de ce raccordement réside dans le manque de précision de la soudure de même que dans les arêtes vives qu'elle présente et qui impliquent un risque considérable d'être blessé lors du montage. L'invention a donc pour but de perfectionner un antiretour de fumée pour un appareil chauffé par un brûleur en ce sens que, en tout cas, le raccordement étanche d'un conduit d'évacuation des fumées soit garanti sans qu'il y ait risque de blessures. De plus, l'invention vise un procédé de fabrication d'un tel antiretour de fumée. Conformément à l'invention, ce but est atteint par ce que le bord de l'antiretour de fumée à sa petite base est rabattu vers l'intérieur et plié en forme de méandre, une partie centrale orientée vers le bas et une partie finale essentiellement recourbée en haut étant prévues, entre lesquelles est posé le conduit d'évacuation. Un procédé pour la fabrication de cet antiretour de fumée, conformément à l'invention, comprend le pliage vers l'intérieur du bord de l'antiretour tronconique à sa petite base, le bord de cette partie repliée étant, lui, plié vers le haut. Ce double pliage donne naissance à une partie en forme de S qui se prête particulièrement au raccordement d'un conduit d'évacuation.Le bord de la partie centrale orientée vers le bâs étant recourbé en haut, il existe une rigole solide jusqu'au fond de laquelle le conduit d'évacuation peut être introduit au maximum. Ainsi, il est de plus garanti que le conduit d'évacuation ne peut pas, par mégarde, être déplacé axialement, notamment vers l'intérieur de l'antiretour. Suivant une réalisation avantageuse, la partie centrale orientée vers le bas, est essentiellement parallèle à la partie supérieure de l'antiretour de fumée, à une distance égale à plusieurs fois, notamment 6 fois, l'épaisseur de la paroi dudit antiretour, ce qui donne naissance à une rainure annulaire entre la partie centrale et la partie de ladite paroi s'étendant jusqu'au niveau du fond de la rainure. La partie finale recourbée en haut est de préférence moins large que la partie centrale orientée vers le bas. Ainsi, le bord supérieur de l'antiretour de fumée tubulaire est formé avant la courbure entre la partie centrale et la partie conique de l'antiretour. Dans un mode de réalisation de l'invention, la partie recourbée en haut peut comporter un élément orienté radialement vers l'intérieur suivant son étendue en largeur. La partie finale ainsi formée et dirigée vers le haut, constitue un support tronconique permettant de raccorder aussi des conduits d'évacuation de plus petite section. Les gaz brûlés s'écoulent le long de la face intérieure de la partie recourbée en haut et arrivent dans le conduit d'évacuation sans passer devant aucune fente, collet ou similaire comportant le risque de fuites. Pour la fabrication de l'antiretour de fumée, le bord à la petite base d'un corps en forme de tube tronconique est plié plusieurs fois, conformément à l'invention. Ce corps peut être réalisé de façon simple à partir d'une platine de tôle enroulée et soudée longitudinalement par points ou autrement. Des perfectionnements avantageux de l'invention sont représentés dans le cadre de la description suivante d'une réalisation préférée de l'invention, avec les figures du dessin à l'appui. Les figures montrent: Fig. 1, 2 et 3, différentes opérations de fabrication d'une version d'antiretour de fumée suivant l'invention, Fig. 4, une vue en élévation d'un antiretour, Fig. 5, une partie du bord de l'antiretour de fumée suivant la fig. 4, en détail, avec conduit d'évacuation esquissé, et Fig. 6, une vue en plan de l'antiretour de fumée suivant la fig. 4. La fig. 1 montre une pièce brute servant à la fabrication d'un antretour de fumée. Cette pièce est une platine de tôle enroulée formant ainsi un corps tronconique 1 assemblé par une soudure par points 2. A l'aide d'un outil approprié, le corps 1 est ensuite déformé de sorte que l'extrémité 3 formant la grande base du tronc de cône présente une section presque carrée, la petite base 4 étant transformée en partie finale 5 cylindrique. Cette partie cylindrique, ressortant de la fig. 2, est ensuite pliée deux fois pour former un méandre, suivant les opérations faisant l'objet des fig. 3 et 4. La fig. 4 montre la forme définitive de la partie finale 5 de l'antiretour de fumée. Par suite du double pliage de cette partie, on obtient-une partie centrale 6 orientée vers le bas, et une partie finale 7 orientée sensiblement vers le haut. La partie centrale 6 est pliée de 180 et est ainsi parallèle au sens d'écoulement des gaz brûlés. La partie finale 7 qui suit s'étend cependant vers le haut sous une certaine pente de sorte que la section d'écoulement à ce niveau se trouve quelque peu réduite. Une partie finale 5 ainsi formée d'un antiretour de fumée est représentée, agrandie et en coupe, à la fig. 5, comme détail de la fig. 4. La fig. 5 montre de plus une paroi 8 d'un conduit d'évacuation des fumées. Une rainure 10 entre la partie centrale 6 et la partie 9 de la partie finale 5, en prolongement du corps tronconique de l'antiretour, permet un montage facile du conduit d'évacuation, même jusqu'à la limite des tolérances en diamètre admises de celui-ci C'est de plus le cas par suite du recourbement de la partie finale 7. La fig. 6 montre l'antiretour de fumée complet, comme la fig. 4, mais dans une vue en plan. La réalisation de l'invention ne se limite pas à l'exemple préféré décrit ci-dessus. Nombre de variantes sont possibles qui s'inspirent de la solution représentée, même pour des réalisations tout autres. Revendications 1. Appareil chauffé par un brûleur, notamment un chauffe-eau, avec un antiretour de fumée en forme de tube tronconique à section décroissant suivant le sens d'écoulement des gaz de combustion, et avec un conduit d'évacuation des fumées raccordé à la petite base de ce tube, caractérisé par le fait que le bord (5) de l'antiretour de fumée à sa petite base (4) est rabattu vers l'intérieur et plié en forme de méandre, une partie centrale (6) orientée vers le bas et une partie finale (7) essentiellement recourbée en haut étant prévues, entre lesquelles est posé le conduit d'évacuation (8). 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie centrale (6) orientée vers le bas, est essentiellement parallèle à la partie supérieure (9) de l'antiretour de fumée, à une distance égale à plusieurs fois, notamment 6 fois, l'épaisseur de la paroi dudit antiretour. 3. Appareil suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie finale (7) recourbée en haut est de préférence moins large que la partie centrale (6) orientée vers le bas. 4. Appareil suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie (7) recourbée en haut comporte un élément orienté radialement vers l'intérieur suivant son étendue en largeur. 5. Procédé pour la fabrication d'un appareil chauffé par un brûleur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le bord à la petite base (4) d'un corps (1) en forme de tube tronconique est rabattu vers l'intérieur et que l'extrémité de ce bord est recourbée en haut. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'unie platine de tôle est enroulée et soudée par points ou autrement pour former le corps (1).