FR 2684318 A1 19930604 FR 9114844 A 19911129 La présente invention concerne une sorbonne perfectionnée. Les sorbonnes comportent une enceinte de confinement à l'intérieur de laquelle un opérateur peut manipuler ou stocker des produits toxiques ou dangereux. Les sorbonnes sont utilisées en particulier dans les laboratoires de chimie pour stocker des produits chimiques dangereux ou pour isoler des procédés chimiques pendant leur réalisation. Les sorbonnes sont adaptées pour empêcher la contamination aérienne par des gaz ou des aérosols solides ou liquides de l'atmosphère du local de travail où elles sont placées. Habituellement, 1 enceinte de la sorbonne comporte une ouverture permettant à un opérateur d'accéder à l'intérieur de celle-ci, munie d'un volet d'obturation réglable en hauteur. Pour protéger l'opérateur et l'atmosphère du local de travail, la sorbonne est munie de moyens de circulation d'air permettant de créer un mouvement d'air depuis l'extérieur de l'enceinte vers l'intérieur de celle-ci. Pour créer ce mouvement d'air, il est connu d'utiliser des moyens d'aspiration de l'air à l'intérieur de l'enceinte. Dans le cas de sorbonnes de dimensions standards, adaptées aux normes françaises actuellement en vigueur, le débit d'air aspiré est élevé, notamment supérieur à 1000 m3/h. L'air de l'enceinte est généralement aspiré par un ventilateur placé dans la sorbonne et raccordé à une conduite d'évacuation d'air vicié. Les débits d'aspiration élevés engendrent plusieurs inconvénients. En particulier, dans le cas où le local dans lequel est placée la sorbonne est équipé d'une ventilation générale, cette dernière peut entrer en concurrence avec le ventilateur d'aspiration de la sorbonne. Cet inconvénient est aggravé par l'augmentation du nombre de sorbonnes dans le local. Par ailleurs, les ventilateurs d'aspiration de plusieurs sorbonnes peuvent entrer en concurrence, la sorbonne comportant le ventilateur d'aspiration le plus efficace influençant le sens du transfert d'air dans l'enceinte des sorbonnes voisines. De plus les débits d'air élevés mis en jeu impliquent des coûts d'investissement et d'exploitation élevés. On a donc proposé des sorbonnes comportant des moyens de soufflage d'air dans l'enceinte permettant de réduire le débit d'aspiration nécessaire pour la création d'une circulation d'air et par conséquent de pallier les inconvénients d'interaction de ventilateurs entre les sorbonnes ou entre les sorbonnes et la ventilation générale du local. On connaît déjà dans l'état de la technique des sorbonnes du type comprenant une enceinte munie d'une ouverture frontale permettant à un opérateur d'effectuer des manipulations dans l'enceinte, des moyens d'aspiration d'air comprenant une bouche d'aspiration disposée dans la partie supérieure arrière de l'enceinte et des moyens de soufflage d'air comportant une fente, formant bouche de soufflage, disposée dans la partie inférieure frontale de l'enceinte, parallèlement au bord inférieur de l'ouverture frontale, la fente de soufflage étant orientée de façon à former un jet d'air oblique dirigé vers la bouche d'aspiration. Pour obtenir le confinement des produits polluants placés dans l'enceinte, il est nécessaire de stabiliser et de compléter l'alimentation en air de ce jet oblique. A cet effet, il est connu d'ajouter dans l'enceinte deux jets d'air auxiliaires disposés respectivement horizontalement et verticalement. On observe cependant que le confinement de la sorbonne n'est pas satisfaisant et que des produits polluants peuvent s'échapper de l'enceinte par son ouverture frontale. L'invention a pour but d'obtenir un confinement performant des produits polluants placés dans l'enceinte en utilisant un seul jet d'air soufflant à l'intérieur de l'enceinte et des moyens d'aspiration à faible débit. A cet effet, l'invention a pour objet une sorbonne du type précité caractérisé en ce que les moyens de soufflage comportent des moyens pour former un écoulement d'air laminaire à la sortie de la fente de soufflage. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention: - la zone d'écoulement laminaire du jet d'air, appelée noyau, a une longueur L telle que son extrémité convergente S soit à une hauteur par rapport au plan de travail supérieure ou égale à la hauteur de l'ouverture par rapport au plan de travail - les moyens pour former un écoulement d'air laminaire comprennent une grille alvéolaire, placée au droit de la fente, en amont de celle-ci, munie d'alvéoles de forme générale tubulaire dont l'axe est perpendiculaire au plan de la fente ; - A étant la hauteur des alveoles tubulaires et D étant le diamètre de ces alvéoles, on a la relation suivante :A > 5D - la grille alvéolaire est en fibre de verre; - la largeur de la fente de soufflage est supérieure ou égale au cinquième de la longueur du noyau; - les moyens de soufflage comprennent un caisson de soufflage de forme générale aplatie et de section transversale rectangulaire, raccordé par son extrémité amont à deux conduits d'alimentation en air, le caisson comportant une paroi de guidage de l'écoulement de l'air formant une arche de carénage s'étendant dans le caisson entre les extrémités des conduits débouchant dans le caisson - la paroi de guidage est constituée par des portions de paroi planes, les portions de paroi d'une des deux moitiés symétriques de l'arche formant deux à deux un angle inférieur ou égal à 18 ;; - l'ouverture frontale de l'enceinte est munie d'un volet d'obturation, réglable en hauteur, et le bord du volet délimitant l'ouverture est muni d'un bourrelet déflecteur, s'étendant sur toute sa longueur, faisant saillie à l'intérieur de l'enceinte - les moyens de soufflage comportent des moyens de réchauffage de l'air soufflé, disposés en amont de la bouche de soufflage ; - la sorbonne comprend des moyens d'arrêt d'un ventilateur de soufflage et d'un ventilateur d'aspiration, ces moyens comprenant des moyens de commande d'arrêt des ventilateurs, des premiers moyens de temporisation de l'arrêt du ventilateur de soufflage pendant une durée tl et des second moyens de temporisation de l'arrêt du ventilateur d'aspiration pendant une durée t2 supérieure à tl. Un exemple de réalisation de l'invention va être décrit ci-dessous en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation en coupe transversale d'une sorbonne selon l'invention - la figure 2 est une vue en perspective montrant les moyens de soufflage d'air et les moyens d'aspiration d'air de la sorbonne selon l'invention - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2 avec un arrachement - la figure 4 est une vue agrandie en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2 - la figure 5 est une vue schématique de l'enceinte de la sorbonne montrant le noyau du jet oblique ; et - la figure 6 est un schéma électrique montrant des moyens de commande d'un ventilateur entrant dans la constitution d'une sorbonne selon l'invention. On voit sur la figure 1 une sorbonne selon l'invention désignée par la référence générale 10. Cette sorbonne 10 comprend une enceinte 12, des moyens 14 d'aspiration d'air, de type connu, et des moyens 16 de soufflage d'air à l'intérieur de l'enceinte, selon l'invention. L'enceinte 12 est de forme générale parallélépipédique et comporte une ouverture frontale 18 munie d'un volet de fermeture 20 réglable en hauteur par des moyens de type connu. Le bord inférieur du volet 20 comporte un bourrelet déflecteur 21 s'étendant sur toute sa longueur, faisant saillie à l'intérieur de l'enceinte. La face inférieure de l'enceinte, horizontale, constitue un plan de travail 22 sur lequel un opérateur peut disposer par exemple des produits toxiques ou une installation pour la réalisation d'un procédé chimique. La face supérieure 24 de l'enceinte est munie de moyens d'éclairage 26 de type connu. L'enceinte est disposée sur un support 28 de façon que le plan de travail 22 soit à une hauteur convenable pour l'opérateur. On décrira maintenant les moyens 14 d'aspiration d'air en regard des figures 1 à 2 et les moyens 16 de soufflage d'air en regard des figures 1 à 4. On voit sur les figures 1 et 2 que les moyens 14 d'aspiration comprennent une hotte 29, disposée dans la partie supérieure arrière de l'enceinte et raccordée par une ouverture 30 de sa face horizontale supérieure à un ventilateur d'aspiration, non représenté sur les figures. L'air refoulé par le ventilateur est envoyé dans une installation générale d'évacuation d'air vicié, de type connu. On a représenté sur la figure 2 un tube d'aspiration 31 dont l'extrémité supérieure 31A est disposée verticalement dans la hotte 29 au droit de son ouverture supérieure 30 et dont l'extrémité inférieure 31B est destinée à être raccordée à une armoire, non représentée sur les figures, disposée sous le plan de travail 22 de l'enceinte, utilisée par exemple pour le rangement de produits toxiques, en particulier de solvants. L'air aspiré dans la hotte 29, passant à travers l'ouverture 30, crée un effet venturi au niveau de l'extrémité supérieure 31A du conduit 31 qui a pour effet d'aspirer l'air de l'armoire à travers le conduit 31. La circulation d'air dans le conduit d'aspiration 31 permet d'évacuer l'air pollué de l'armoire en évitant une contamination du local dans lequel est placée l'armoire. On voit également sur les figures 1 et 2 que les moyens 16 de soufflage d'air comprennent une fente 32 de forme générale rectangulaire, formant bouche de soufflage, raccordée par des moyens 34 d'acheminement d'air à un ventilateur de soufflage non représenté sur les figures. La fente 32 est disposée dans la partie inférieure frontale de l'enceinte 12, et s'étend parallèlement au bord inférieur de l'ouverture 18 en étant sensiblement adjacente à celle-ci et au plan de travail 22. La fente 32 est orientée de façon à envoyer un jet d'air plan oblique vers la hotte d'aspiration 29. Les moyens 34 d'acheminement d'air soufflé comprennent, en aval du ventilateur de soufflage, un caisson de chauffage d'air 36 et des caissons de soufflage 38,40 raccordés en série de façon à acheminer l'air sortant du caisson de chauffage jusqu'à la fente 32. Le caisson de chauffage 36 permet de chauffer l'air soufflé dans l'enceinte et provenant d'un milieu extérieur froid jusqu'à une température adaptée à la manipulation des produits dans l'enceinte. Les caissons de soufflage 38,40 sont de forme générale aplatie et ont une section transversale rectangulaire dont la largeur est parallèle à la longueur de la fente de soufflage 32. Un premier caisson amont 38 est disposé verticalement à l'extérieur de l'enceinte 12, au voisinage de la face arrière de celle-ci. Le second caisson aval 40 est disposé horizontalement à l'extérieur de l'enceinte 12, au voisinage du plan de travail 22. On voit sur la figure 2 que les caissons de soufflage vertical 38 et horizontal 40 sont raccordés entre eux par deux conduits 42,44, de section transversale rectangulaire, coudés à angle droit. Les conduits 42,44 sont constitués chacun par deux demi-conduits, respectivement solidaires de l'un et l'autre des caissons 38,40 à raccorder. Une fenêtre 46 est délimitée par des parois latérales 42A,44A, en regard l'une de l'autre, des conduits coudés 42,44 et par des parois transversales 38A,40A des caissons 38, 40 s'étendant entre les conduits 42,44. La fenêtre 46 délimite un espace libre destiné à recevoir la partie inférieure saillante d'une vasque 47, représentée sur la figure 1, encastrée sur le plan de travail 22, au droit de la fenêtre 46. La fenêtre 46 permet également le passage de conduits divers (arrivée d'eau, évacuation d'eau usée, etc...) traversant le plan de travail 22 de l'enceinte. Les moyens 14 de soufflage comportent des moyens pour former un écoulement d'air laminaire à la sortie de la fente de soufflage 32, que l'on décrira ci-dessous en regard des figures 3 et 4. Sur ces figures, on a représenté le sens de l'écoulement de l'air par des flèches F. On voit sur la figure 3 que le caisson de soufflage aval 40 est raccordé par son extrémité amont aux conduits 42,44 et par son extrémité aval à la fente 32. On voit sur la figure 4 que l'extrémité aval du caisson 40 délimite une buse 48 inclinée par rapport au plan horizontal. La bouche d'éjection de la buse 48 est délimitée par la fente 32. L'inclinaison de la buse 48 est adaptée de façon à orienter le jet d'air plan sortant de la fente 32 vers la hotte d'aspiration 29. On voit sur la figure 3 que le caisson 40 comporte une paroi interne 50 de guidage de l'écoulement de l'air, raccordée aux extrémités de sa paroi transversale 40A en formant une arche de carénage. Cette paroi 50 est symétrique par rapport à l'axe médian X-X du caisson 40 orienté suivant la direction générale de l'écoulement. Chacune des deux parties symétriques de la paroi 50 de guidage est constituée par trois portions de paroi planes 50X,50Y,50Z. La portion de paroi 50X prolonge vers l'aval du caisson 40 la paroi latérale 42A,44A du conduit 42,44, en formant avec celle-ci un angle C. Les portions de paroi 50X,50Y et 50Z, s'étendent vers l'aval du caisson 40 en formant deux à deux un angle C. De préférence, l'angle C est inférieur ou égal à 18". La paroi de guidage 50 permet d'obtenir à l'entrée de la buse 48 un écoulement sensiblement homogène en direction et permet d'éviter la formation de zones de turbulence au niveau des extrémités des conduits 42,44 débouchant dans le caisson 40. On voit sur la figure 4 que l'extrémité débouchante de la buse 48 comporte une grille alvéolaire 52, disposée contre la fente 32 en amont de celle-ci. Cette grille 52 comporte des alvéoles 54 de forme générale tubulaire, dont l'axe Y-Y est perpendiculaire au plan de la fente 32. La section transversale de ces alvéoles 54 est hexagonale. La longueur A des alvéoles 54 est supérieure ou égale à cinq fois leur diamètre D. Dans l'exemple décrit, la grille alvéolaire 52 est en fibre de verre du type HRP de la société HEXEL. Ce matériau offre une grande résistance aux acides et aux phénols et peut être utilisé avec des températures pouvant atteindre 350 . La paroi de guidage 50 du caisson de soufflage 40 et la grille alvéolaire 52 permettent d'obtenir un écoulement laminaire à la sortie de la fente 32. Les dimensions des alvéoles 54 de la grille permettent d'optimiser les pertes de charge de l'écoulement d'air qui traverse la grille. Dans un jet d'air plan, la zone d'écoulement laminaire est appelée habituellement noyau. Sur la figure 5 on a représenté schématiquement l'enceinte 12 de la sorbonne, les moyens 14 d'aspiration et les moyens 16 de soufflage. On a également représenté sur la figure 5 le noyau, désigné par la référence 56, suivant une coupe transversale perpendiculaire au plan du jet. Le noyau 56 a, suivant la coupe de la figure 5, une forme triangulaire dont une base B est constituée par la largeur de la fente 32 et dont un sommet S est défini par le lieu de convergence de deux couches limites C1,C2 délimitant le noyau 56. Les couches limites C1,C2 délimitent deux types d'écoulement, l'un laminaire à l'intérieur du noyau 56, l'autre turbulent à l'extérieur de ce noyau. Le noyau 56 entraîne par induction de l'air provenant de l'extérieur de l'enceinte 12 à travers l'ouverture 18. Il existe une zone d'air induit au dessus de la couche limite C1 et une zone d'air induit en dessous de la couche limite C2, en considérant la figure 5. L'écoulement laminaire du noyau 56 empêche le transfert d'air entre les zones d'air induit, de part et d'autre du noyau 56. Par contre, au-delà du lieu S où convergent les couches limites C1,C2 les zones d'air induit se mélangent. Dans l'exemple décrit, le débit d'air soufflé à travers la fente 32 est calculé en fonction des dimensions de la sorbonne de façon à obtenir une vitesse de l'air comprise entre I m/s et 1,2 m/s. Dans la sorbonne selon l'invention, le noyau 56 a une longueur L (distance entre la base B et le sommet S) permettant de constituer un rideau d'écoulement d'air en régime laminaire au droit de l'ouverture 18 de l'enceinte 12. Ainsi, le noyau 56 confine efficacement les produits toxiques disposés dans l'enceinte en empêchant les transferts d'air entre le plan de travail 22 et l'extérieur de l'enceinte 12, à travers l'ouverture 18. La longueur L est calculée de manière que la hauteur Hl du point S par rapport au plan de travail 22 soit supérieure ou égale à la hauteur H2 de l'ouverture 18 de l'enceinte par rapport au plan de travail. Dans le cas d'un jet plan, la longueur L du noyau est égale à environ cinq fois la largeur de la fente de soufflage. Dans l'exemple décrit, la largeur de la fente 32 est légèrement supérieure au cinquième de la longueur L du noyau 56. Connaissant l'angle a entre la direction du jet d'air oblique et le plan de travail 22 et connaissant la hauteur H2 de l'ouverture frontale 18 de l'enceinte 12, on déduit la longueur L du noyau 56 de façon que la hauteur H1 du point S par rapport au plan de travail 22 soit légèrement supérieure à H2. La sorbonne selon l'invention est munie de moyens de commande du ventilateur de soufflage et du ventilateur d'aspiration adaptés pour maintenir un confinement satisfaisant dans l'enceinte au moment de l'arrêt des ventilateurs. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 6 qui représente un dispositif électrique de commande d'un moteur d'un ventilateur entrant dans la constitution d'une sorbonne selon l'invention, celui-ci comporte une partie de puissance 60 et une partie de commande 62. La partie de puissance comporte un moteur de ventilateur 64 alimenté à partir du réseau d'alimentation triphasé à travers des sectionneurs à fusibles 66, les contacts d'un relais d'alimentation KM1 désignés par la référence générale 68 et un relais thermique 70. Cette partie de puissance 60 comporte également des résistances chauffantes par exemple au nombre de trois connectées en triangle et désignées par la référence générale 72. Ces résistances chauffantes sont également alimentées à travers un sectionneur à fusibles 74 et les contacts d'un relais KM3 désignés par la référence générale 76. Les résistances chauffantes sont disposées dans le caisson 36 de chauffage de l'air de la sorbonne. La partie de commande comporte un transformateur de sécurité 78 dont le primaire est relié entre phase et neutre de l'alimentation à travers des fusibles 80 et dont le secondaire délivre une tension de sécurité de 24 V. Un voyant de présence de tension 82 est connecté entre phase et neutre à la sortie de ce transformateur. Un voyant de présence de défauts 84 est piloté par un commutateur 86 du relais thermique 70 de protection du moteur. Un contact à ouverture 88 de ce relais thermique 70 est connecté en série avec un bouton-poussoir d'arrêt 90, la sortie de ce bouton-poussoir 90 étant reliée à une borne d'un bouton-poussoir de marche 92 d'alimentation d'un relais KM2 94. Un premier contact d'auto-alimentation 96 de ce relais KM2 est connecté en parallèle aux bornes du bouton-poussoir marche 92. Un second contact 98 de ce relais KM2 est connecté entre la sortie du boutonpoussoir 90 et un relais Al 100. Un troisième contact 102 du relais KM2 94 est connecté entre la sortie du boutonpoussoir d'arrêt 90 et la borne 5 d'un bornier de raccordement 104. Un commutateur 106 dont le point commun est également relié à cette borne 5 du bornier 104 est prévu pour, comme cela sera décrit plus en détail par la suite, piloter l'alimentation des résistances chauffantes.Les deux sorties de ce commutateur 106 sont reliées aux bornes 3 et 4 de ce bornier 104. La borne 4 de celui-ci est également reliée à un relais KM3 108 d'alimentation des résistances chauffantes. Un commutateur à fermeture temporisée 110 du relais Al 100 est également connecté entre la sortie du bouton-poussoir d'arrêt 90 et un relais KM1 112 d'alimentation du moteur. On notera que les contacts 68 d'alimentation du moteur associés au relais KM1 112 sont à ouverture temporisée tl comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant. A l'état de repos les différents relais sont au repos et leurs contacts associés sont ouverts. Lorsque l'on souhaite mettre les circuits électriques que l'on a décrits en action, on appuie sur le bouton-poussoir marche 92. Ceci déclenche l'alimentation du relais KM2 94. Cette alimentation se traduit par la fermeture des contacts d'auto-alimentation 96 de celui-ci du contact 98 d'alimentation du relais Al et du contact 102. En fonction de la position du commutateur 106 et en particulier lorsque ce commutateur permet de relier les bornes 5 et 4 du bornier 104, le relais KM3 108 est alimenté ce qui provoque la fermeture des contacts 76 d'alimentation des résistances chauffantes.L'alimentation du relais Al 100 provoque également une fermeture temporisée du contact 110 d'alimentation du relais KM1 112 au bout d'un temps déterminé. Lorsque ce temps est écoulé ce contact 110 se ferme ce qui provoque l'alimentation du relais KM1 112 et la fermeture des contacts associés 68 d'alimentation du moteur 64. Lors de l'arrêt du dispositif, que ce soit par déclenchement du relais thermique ou action de l'utilisateur sur le bouton-poussoir d'arrêt 90, l'alimentation des différents relais est coupée de sorte que ceux-ci reviennent au repos. Les contacts 68 d'alimentation du moteur étant des contacts à ouverture temporisée ceux-ci ne s'ouvrent qu'au bout d'un temps déterminé tl après coupure de l'alimentation des relais de sorte que ce moteur demeure alimenté pendant un certain temps et permet le maintien de la fonction associée à ce moteur pendant ce temps. Il va de soi que cette structure et ce fonctionnement sont valables que le moteur du ventilateur fonctionne en aspiration ou en soufflage. Dans l'exemple décrit, le moteur 64 est un moteur de ventilateur de soufflage et le moteur du ventilateur d'aspiration est commandé par des moyens analogues aux précédents comportant des boutons-poussoirs de marche 92 et d'arrêt 90 communs. A la différence du ventilateur de soufflage, le ventilateur d'aspiration est alimenté à travers des contacts d'alimentation à ouverture temporisée t2 associés à un relais, t2 étant supérieur à tl. L'arrêt des ventilateurs s'effectue suivant une séquence que l'on va décrire ci dessous. A un temps t, l'opérateur actionne le boutonpoussoir d'arrêt 90 des ventilateurs. A un temps t + tl le ventilateur de soufflage s'arrête. A un temps t + t2, t2 > tl, le ventilateur d'aspiration s'arrête. Dans l'exemple décrit, la temporisation tl est de 30 s et la temporisation t2 est de 1 mn. L'actionnement de la commande d'arrêt des ventilateurs provoque simultanément l'arrêt de l'alimentation en énergie du caisson de chauffage de l'air soufflé. La temporisation tl permet l'évacuation des calories encore présentes dans le caisson de chauffage, que l'on a arrêté, et transportées par l'air soufflé dans l'encein- te. La temporisation t2 permet d'évacuer l'air pollué encore contenu dans l'enceinte lorsque le ventilateur de soufflage est arrêté. On décrira ci-dessous un protocole de mesure permettant d'évaluer les performances d'une sorbonne selon l'invention. On effectue deux catégories de mesure. La première catégorie de mesures est effectuée en réglant l'ouverture frontale de l'enceinte à une hauteur habituelle de travail au dessus du plan de travail, par exemple à une hauteur de 40 cm. Une seconde catégorie de mesures est effectuée en fermant l'ouverture frontale de l'enceinte de façon à vérifier que le débit de ventilation est suffisant pour éviter qu'a partir de produits stockés dans l'enceinte ne s'établisse une atmosphère dangereuse pour la matériel ou pour l'opérateur, Les mesures effectuées dans le cas de l'enceinte ouverte sont relatives à la distribution de la vitesse de l'air dans l'ouverture, la vitesse étant mesurée en dix points répartis dans l'ouverture au moyen d'un fil chaud, et à la rétrodiffusion vers l'extérieur. Les mesures de rétrodiffusion sont effectuées dans les conditions suivantes - sans présence d'un opérateur devant l'ouverture; - avec présence d'un opérateur devant l'ouvertu- re; - avec un obstacle disposé au milieu du plan de travail. Pour effectuer les mesures de rétrodiffusion on utilise d'une part, un procédé de traçage par un gaz, par exemple de l'hélium, ce gaz étant introduit sans vitesse appréciable au milieu du plan de travail, et d'autre part, un procédé de mesure de la rétrodiffusion d'un aérosol de 5 pm, par exemple de la fluorescéine, cet aérosol étant placé initialement au centre du plan de travail. Les mesures effectuées dans le cas de l'enceinte fermée sont relatives au renouvellement de l'air dans l'enceinte, à la vitesse d'évaporation d'un solvant, et à l'influence d'une source thermique, par exemple de 1 Kw, placée au milieu de la table de travail. Le renouvellement de l'air est mesuré au moyen d'un traceur introduit dans l'enceinte de la sorbonne. Un prélèvement dans l'aspiration, à la sortie de la sorbonne permet de mesurer la concentration du traceur. La vitesse d'évaporation du solvant est mesurée en disposant celui-ci dans une coupelle de grande surface et de faible hauteur posée sur une balance de laboratoire, à l'intérieur de l'enceinte. Le protocole de mesure permet de mettre en évidence l'efficacité du confinement de la sorbonne selon l'invention. L'utilisation d'un jet d'air plan oblique dont l'écoulement est laminaire à la sortie de la fente de soufflage et dont le noyau a une longueur adaptée pour former un rideau d'air au droit de l'ouverture de l'enceinte permet d'obtenir un confinement performant aussi bien pour les gaz que pour les aérosols. Le déflecteur du volet d'obturation réglable en hauteur permet d'éviter le décollement de l'écoulement d'air au voisinage du bord inférieur du volet et de diriger cet écoulement vers l'intérieur de l'enceinte. L'invention permet de réduire d'environ un cinquième le débit d'air qui penètre dans l'enceinte par son ouverture frontale, par rapport aux sorbonnes connues dans l'état de la technique. Grâce à l'invention, les ventilations de plusieurs sorbonnes voisines n'entrent plus en concurrence. De même la ventilation des sorbonnes et la ventilation générale du local dans lequel elles sont placées n'entrent plus en concurrence. L'invention permet de réaliser un confinement efficace indépendant des mouvements du personnel dans le local où se trouve disposée la sorbonne et indépendant des objets qui sont disposés habituellement sur le plan de travail de la sorbonne. Par ailleurs, la présence d'une source de chaleur dans l'enceinte de la sorbonne n'entraîne pas de rétrodiffusion de polluants vers l'extérieur de l'enceinte. REVENDICATIONS 1. Sorbonne du type comprenant une enceinte (12) munie d'une ouverture frontale (18) permettant à un opérateur d'effectuer des manipulations dans l'enceinte (12), des moyens (14) d'aspiration d'air comprenant une bouche d'aspiration (31) disposée dans la partie supérieure arrière de l'enceinte (12) et des moyens (16) de soufflage d'air comportant une fente (32) formant bouche de soufflage, disposée dans la partie inférieure frontale de l'enceinte (12) parallèlement au bord inférieur de l'ouverture frontale (18), la fente (32) de soufflage étant orientée de façon à former un jet d'air oblique dirigé vers la bouche d'aspiration (31), caractérisée en ce que les moyens (16) de soufflage comportent des moyens (50,52) pour former un écoulement d'air laminaire à la sortie de la fente de soufflage (32). 2. Sorbonne selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone (56) d'écoulement laminaire du jet d'air, appelée noyau, a une longueur L telle que son extrémité convergente S soit à une hauteur (H1) par rapport au plan de travail (22) supérieure ou égale à la hauteur (H2) de l'ouverture (18) par rapport au plan de travail (22). 3. Sorbonne selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens pour former un écoulement d'air laminaire comprennent une grille alvéolaire (52), placée au droit de la fente (32), en amont de celle-ci, munie d'alvéoles (54) de forme générale tubulaire dont l'axe (Y-Y) est perpendiculaire au plan de la fente (32). 4. Sorbonne selon la revendication 3, caractérisée en ce que, A étant la hauteur des alvéoles tubulaires (54) et D étant le diamètre de ces alvéoles, on a la relation suivante : A 2 5D. 5. Sorbonne selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la grille alvéolaire (52) est en fibre de verre. 6. Sorbonne selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la largeur de la fente de soufflage (32) est supérieure ou égale au cinquième de la longueur du noyau. 7. Sorbonne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (16) de soufflage comprennent un caisson de soufflage (40) de forme générale aplatie et de section transversale rectangulaire, raccordé par son extrémité amont à deux conduits d'alimentation en air (42,44), le caisson (40) comportant une paroi (50) de guidage de l'écoulement de l'air formant une arche de carénage s'étendant dans le caisson (40) entre les extrémités des conduits (42,44) débouchant dans le caisson. 8. Sorbonne selon la revendication 7, caractérisée en ce que la paroi de guidage (50) est constituée par des portions de paroi planes (50X,50Y,50Z), les portions de paroi d'une des deux moitiés symétriques de l'arche formant deux à deux un angle (C) inférieur ou égal à 18". 9. Sorbonne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ouverture frontale (18) de l'enceinte (12) est munie d'un volet d'obturation (20), réglable en hauteur, et en ce que le bord du volet délimitant l'ouverture (18) est muni d'un bourrelet déflecteur (21), s'étendant sur toute sa longueur, faisant saillie à l'intérieur de l'enceinte. 10. Sorbonne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (16) de soufflage comportent des moyens (36) de réchauffage de l'air soufflé, disposés en amont de la bouche de soufflage (32). 11. Sorbonne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'arrêt d'un ventilateur de soufflage et d'un ventilateur d'aspiration, ces moyens comprenant des moyens (90) de commande d'arrêt des ventilateurs, des premiers moyens (68,94) de temporisation de l'arrêt du ventilateur de soufflage pendant une durée tl et des second moyens de temporisation de l'arrêt du ventilateur d'aspiration pendant une durée t2 supérieure à tl.