FR 2681044 A1 19930312 FR 9111182 A 19910905 Moyens de support pour transport de pièces de révolution à traiter par projection d'un jet de produit de traitement, avec mouvement relatif rectiligne entre les moyens de support et le jet La présente invention concerne des moyens de support pour transport de pièces de révolution à traiter par projection d'un jet de produit de traitement, avec mouvement relatif rectiligne entre les moyens de support et le jet. Actuellement, il est difficile de traiter de façon très uniforme des pièces ayant forme de révolution, de génératrices quelconques, car on ne dispose pas de moyens de support permettant, tout en la faisant pivoter sur son axe de rotation, de faire basculer la pièce devant le jet ou l'inverse pour qu'après chaque course de déplacement linéaire relatif entre le support de la pièce et le jet, ce dernier puisse balayer toutes les génératrices de la pièce à distance constante. Il en résulte que les pièces sont traitées irrégulièrement, ce qui nuit considérablement à leur aspect esthétique. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en fournissant des moyens de supports des pièces à traiter permettant de les orienter de manière que toute leur surface de révolution à traiter soit présentée à une distance constante du jet de traitement au cours du déplacement linéaire relatif entre le support de la pièce et le jet du produit de traitement. A cet effet, les moyens de support qu'elle concerne comprennent, essentiellement, un élément tubulaire cintré comportant une extrémité postérieure rectiligne montée pivotante autour de son axe de révolution, dans une pièce de moyeu solidaire d'un organe de transport et dont l'extrémité antérieure est équipée d'un moyen de retenue des pièces à traiter monté pivotant dans cette extrémité et est orientée de manière que son axe soit perpendiculaire à l'axe de l'extrémité postérieure rectiligne et de manière que l' axe de l'extrémité postérieure passe par le centre de courbure des génératrices des pièces à traiter, l'ensemble élément tubulaire et organe de transport étant positionné de manière que le plan défini par l'axe de l'élément tubulaire puisse occuper une position perpendiculaire à l'axe du jet du produit de traitement et que ce dernier coupe le plan précité sur l'axe, ou son prolongement, de l'extrémité antérieure de l'élément tubulaire équipée du moyen de retenue d'une pièce à traiter, cet élément tubulaire contenant, d'une part, les moyens d'actionnement du moyen de retenue des pièces à traiter et, d'autre part, des moyens de liaison en rotation entre le moyen de retenue et des moyens d'entraînement en rotation qui lui sont associés, tandis que sont prévus d'autres moyens d'entraînement en rotation de l'élément tubulaire, l'organe de transport de l'élément tubulaire et le support de l'émetteur du jet du produit de traitement étant déplaçables relativement l'un par rapport à l'autre sur une trajectoire rectiligne correspondant à chaque partie rectiligne des génératrices des pièces à traiter et des moyens de synchronisation des mouvements étant prévus pour assurer, d'une part, l'entraînement en rotation du moyen de retenue des pièces à traiter, pendant toute la durée du traitement, à une vitesse éventuellement variable en fonction du diamètre de la surface concernée et, d'autre part, l'entraînement en rotation de l'élément tubulaire en fonction des courbures des génératrices des pièces à traiter qui se présentent en face du jet de produit de traitement. Ainsi, chaque pièce à traiter reçoit le jet de traitement sur toute sa surface de révolution et toute cette surface est traitée à distance constante de l'émetteur du jet. Suivant une forme d'exécution simple de l'invention, l'organe de transport de l'élément tubulaire de chaque moyen de support d'une pièce à traiter est constituée par le maillon d'une chaine sans fin dont un brin est tendu de manière à défiler au moins devant le poste occupé par l'émetteur du jet du produit de traitement considéré et qui est entrainé de manière à s'arrêter à ce poste, le support de l'émetteur du jet étant lui-même monté sur un support mobile sur une trajectoire rectiligne au moins égale à la longueur des parties ou segments rectilignes des génératrices des pièces de révolution à traiter et parallèle à l'axe de révolution de ces pièces dans la position qu'elles occupent en début de traitement. Ainsi, le mouvement rectiligne relatif entre les pièces à traiter et le jet de traitement est obtenu par un déplacement de l'émetteur du jet du produit du traitement, parallèlement aux parties rectilignes des génératrices des pièces à traiter. En outre, chaque pièce en cours de traitement est basculée par pivotement autour du centre de courbure de l'une de ses génératrices dès que cette courbure se présente au droit du jet de traitement. De préférence, le moyen de retenue des pièces à traiter est constitué par une ventouse de section transversale circulaire adaptée au diamètre des pièces à traiter et les moyens de commande de ce moyen de retenue sont constitués par une source de vide raccordée à l'extrémité postérieure rectiligne de l'élément tubulaire qui assure la liaison étanche avec la ventouse. Avantageusement, les moyens de liaison en rotation du moyen de retenue des pièces à traiter aux moyens d'entraînement en rotation qui lui sont associés sont constitués par un câble métallique lisse, du type corde à piano, et ses moyens d'entraînement en rotation sont constitués, d'une part, par un embout cylindrique cannelé, calé sur l'extrémité postérieure d'entrainement du câble et, d'autre part, par une cloche intérieurement cannelée aux mêmes dimensions que l'embout du câble et montée de manière à être liée en rotation à un organe moteur mais axialement mobile par rapport à l'embout cannelé du câble de manière à pouvoir être engagée sur cet embout lorsque l'élément tubulaire supportant une pièce à traiter est au poste de traitement et en être désengagée pour permettre à cet élément tubulaire d'être déplacé, par son organe de transport, vers un autre poste, lorsque le traitement considéré est terminé. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens d'entrainement en rotation de l'élément tubulaire des moyens de support de pièces à traiter comportent, d'une part, un pignon calé sur l'extrémité postérieure rectiligne de l'élément tubulaire et, d'autre part, une chaine sans fin associée à des moyens moteurs et comportant au moins un brin rectiligne disposé parallèlement à la direction occupée par l'axe de révolution des pièces à traiter, dans la position qu'elles occupent au début du traitement et de manière que le pignon calé sur l'élément tubulaire de ces moyens de support soit engrené avec le brin inférieur rectiligne lorsque ces moyens de support atteignent le poste de traitement considéré. De préférence, au pignon calé sur l'extrémité rectiligne postérieure de l'élément tubulaire de chacun des moyens de support des pièces à traiter est associé un repère de position angulaire et aux moyens moteurs de la chaine sans fin prévue pour la commande de la rotation des éléments tubulaires sont associés des moyens de détection de ce repère et de commande des moyens moteurs d'entrainement de cette chaine jusqu'à détection de la bonne position angulaire du repère précité. De toute façon, l'invention sera bien comprise, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution des moyens de support qu'elle concerne Figure 1 est une vue en perspective, très schématique, montrant deux moyens de support selon l'invention sur leur organe de transport Figure 2 est une vue en coupe axiale montrant l'extrémité antérieure des moyens de support des pièces à traiter Figure 3 est une vue en coupe axiale de l'extrémité postérieure des moyens de support des pièces à traiter Figure 4 montre, vu en coupe axiale, un bouchon cylindrique de flacon susceptible d'être recouvert d'une peinture extérieure à l'aide des moyens des figures 1 à 3 Figure 5 illustre les mouvements imprimés au bouchon de figure 4 par les moyens de support des figures l à 3, pour le traitement de sa face externe Figure 6 est une vue en coupe axiale montrant un autre type de pièces susceptibles d'être traitées à l'aide des moyens des figures 1 à 3. Les figures 1 et 2 montrent plus particulièrement les moyens de support des pièces à traiter qui, dans cet exemple, sont constituées par des bouchons de forme cylindrique, destinés à des flacons de parfums, cosmétiques ou similaire. Chaque bouchon 2 doit donc recevoir, sur sa face externe, un revêtement susceptible de le rendre attrayant, tel qu'une couche de peinture or ou argent. Comme indiqué précédemment, les moyens de l'invention visent à permettre l'application de ce revêtement de manière très régulière et par conséquent sans aucun défaut apparent qui puisse nuire à l'aspect esthétique de ce bouchon. Les moyens de support montrés sur les figures I à 3 comprennent essentiellement un élément tubulaire 3 cintré de manière que son extrémité postérieure présente un segment rectiligne 3a tandis que son extrémité antérieure 3b est orientée pour que son axe de révolution 4 soit perpendiculaire à l'axe de révolution 5 de son extrémité postérieure 3a. Comme le montre le dessin, et plus particulièrement les figures l et 2, l'extrémité antérieure 3b de l'élément tubulaire 3 est équipée d'une ventouse 6 qui, dans cet exemple, joue le rôle de moyen de retenue de la pièce à traiter ou bouchon 2. Cette ventouse 6 est montée, à l'extrémité antérieure 3b de l'élément tubulaire 3, de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe 4 de révolution de cette extrémité 3b et, par conséquent, autour de son propre axe de révolution. La ventouse 6 présente une forme cylindrique adaptée à l'alésage du bouchon 2 et porte un joint annulaire d'étanchéité 7 apte à assurer l'étanchéité entre elle et cet alésage. Cette ventouse 6 est reliée, par une tige tubulaire 8 à un manchon cylindrique 9, fixé à l'extrémité antérieure 3b de l'élément tubulaire 3 et servant de pallier étanche à la tige tubulaire 8. A cet effet, le manchon 9 porte deux bagues 11 en polymère ou similaire, immobilisées axialement à l'intérieur du manchon 9 et autorisant la rotation de la tige tubulaire 8 mais non son déplacement axial. Le segment rectiligne 3a de l'extrémité postérieure de l'élément tubulaire 3 est monté dans une pièce de moyeu 12 lui servant de support, en porte à faux, et dans laquelle il peut pivoter autour de son axe de révolution 5. A cet effet, la pièce de moyeu 12 porte deux douilles de pallier 13 immobilisées axialement par rapport à la pièce de moyeu 12. En outre, comme le montre la figure 3, le segment rectiligne 3a de l'extrémité postérieure de l'élément tubulaire 3 est prolongé au-delà de la pièce de moyeu 12 de manière à déboucher dans la chambre 14 d'une pièce de raccordement 15 à une source de vide non représentée sur le dessin. Sur cette figure 3, on a représenté seulement le taraudage conique 16 permettant le raccordement d'une canalisation de liaison à la source de vide. Un joint annulaire d'étanchéité 17 assure l'étanchéité entre la pièce de raccordement 15 et son couvercle 15a tandis qu'un autre joint annulaire d'étanchéité 18 assure l'étanchéité entre le coucercle 15a de la pièce de raccordement 15 et l'extrémité postérieure du segment rectiligne 3a de l'élément tubulaire 3. Comme on le voit, l'élément tubulaire 3 sert de logement aux moyens d'actionnement de la ventouse 6, c'est-à-dire sert de conduit de liaison entre cette ventouse et la source de vide. Pour permettre l'entrainement en rotation de la ventouse 6 à partir de moyens d'entrainement en rotation situés au voisinage de l'extrémité libre du segment rectiligne postérieur 3a de l'élément tubulaire, il est prévu un câble 19, du type corde à piano, logé dans une gaine 21 et dont une extrémité 19a est liée en rotation à l'extrémité postérieure de la tige tubulaire 8 qui supporte la ventouse 6, tandis que son autre extrémité ou extrémité postérieure 19b équipée d'un embout 22, d'un type classique, est amarrée à la pièce de raccordement 15 au moyen d'un écrou tendeur 23 d'un type connu, prenant appui sur l'extrémité postérieure libre d'un noyau 24 monté libre en rotation autour de l'axe du câble 19 et, par conséquent, de l'axe 5 du segment rectiligne postérieur 3a de l'élément tubulaire 3, mais auquel l'embout 22 de l'extrémité postérieure 19b du câble 19 est lié en rotation tout en pouvant subir un déplacement axial par rapport à ce noyau 24. En outre, comme le montre la figure 3, l'extrémité postérieure du noyau 24 située à l'extérieur de la pièce de raccordement 15 est pourvue d'une cannelure 24a. Pour entraîner la ventouse 6 en rotation autour de l'axe 4 de l'extrémité antérieure 3b de l'élément tubulaire 3, il suffit donc d'entraîner en rotation le noyau 24, cette rotation étant évidemment transmise à la ventouse 6 par le câble 19. A cet effet, il est prévu, au poste auquel la ventouse 6 doit être entraînée en rotation, une cloche d'entraînement 25 présentant un alésage 25a muni d'une cannelure adaptée à la cannelure 24a du noyau 24 de manière à pouvoir entraîner ce dernier en rotation lorsqu'elle est engagée sur lui et lorsqu'elle même est entraînée en rotation par un moyen moteur non représenté sur le dessin. En outre, cette cloche 25 est montée de manière à pouvoir être déplacée axialement dans les deux sens illustrés par les flèches 26 et 27 pour pouvoir être engagée sur le noyau 24 ou en être désengagée à volonté. I1 a été indiqué précédemment que le segment rectiligne 3a de l'extrémité postérieure de l'élément tubulaire 3 était monté dans une pièce de moyeu 12 de manière à pouvoir pivoter autour de son axe 5. Pour permettre cet entraînement en rotation de l'élément tubulaire 3, outre des moyens moteurs d'entraînement qui seront décrits ultérieurement, il est prévu un pignon 28 calé sur le segment rectiligne postérieur 3a de l'élément tubulaire 3, entre les deux bagues de pallier 13. Comme le montre la figure 1, au poste de traitement du bouchon 2 auquel l'élément tubulaire 3 doit être pivoté autour de l'axe 5 de son extrémité postérieure rectiligne 3a, il est prévu une chaine sans fin 29 tendue entre deux pignons 31 et 32 dont un est moteur, au moins un brin 29a de la chaine sans fin 29 étant tendue horizontalement à proximité de la trajectoire de l'extrémité postérieure 3a de l'élément tubulaire 3 et de manière que le pignon 28, calé sur cette extrémité postérieure 3a de l'élément tubulaire 3 en vue de son entraînement en rotation, s'engrène avec ce brin 29a, lorsque l'élément tubulaire 3 atteint le poste de traitement précité. Comme le montre encore la figure 1, le transfert des pièces à traiter, c'est-à-dire des bouchons 2 depuis un poste de chargement ou autre jusqu'au poste de traitement montré sur la partie de droite de la figure 1, la pièce de moyeu 12 de chaque élément tubulaire 3 est portée par un maillon 33a d'une chaine de transfert 33. Le but des moyens de support et de transport selon l'invention est le suivant Dans un premier temps, chaque bouchon 2, tenu par une ventouse 6, doit être amené à proximité du jet de peinture 34 émis par un pistolet 35 porté par un support 36 de manière que son axe 36a, confondu avec celui du jet, soit perpendiculaire au plan défini par l'axe 4,5 de l'élément tubulaire 3 et coupe l'axe 4 de l'extrémité antérieure 3b de l'élément tubulaire 3. Lorsque le bouchon 2 est à proximité du jet 34, il faut alors que soit produit, entre le bouchon 2 et le jet 34, un déplacement rectiligne relatif parallèle aux génératrices du bouchon 2, c'est-à-dire parallèle à son axe de révolution. Dans l'exemple illustré sur le dessin, ce déplacement relatif est obtenu uniquement par le déplacement du support 36 du pistolet 35, l'élément tubulaire 3 restant alors immobile pendant le traitement de la surface cylindrique du bouchon 2. La course du support 36 du pistolet 35 doit donc être égale, pendant le traitement de cette surface cylindrique du bouchon 2, à la longueur d'une génératrice de ce bouchon. En outre, pour que l'application de la couche de peinture provenant du jet 34 soit régulière sur cette surface cylindrique du bouchon 2, il faut, d'une part, que le bouchon cylindrique 2 soit présenté au pistolet 35 de façon que son axe de révolution 2a, confondu avec celui 4 de l'extrémité correspondante 3b de l'élément tubulaire 3, soit perpendiculaire à l'axe du pistolet 35 c'est-à-dire du jet 34 et, d'autre part que, durant cette première phase du traitement, le bouchon 2 et par conséquent la ventouse 6 soient entraînés en rotation autour de l'axe 4 de l'extrémité antérieure 3b de l'élément tubulaire 3. Ceci est obtenu par l'engagement, au début de ce traitement, de la cloche 25 sur le noyau 24 solidaire de l'embout 22 du câble 19. Lorsque le déplacement du support 36 du pistolet 35 dans le sens de la flèche 37 atteint une course égale à la longueur d'une génératrice de la partie cylindrique du bouchon 2 traité, l'élément tubulaire 3 doit être entrainé en rotation autour de l'axe 5 de son extrémité postérieure 3a par le brin horizontal inférieur 29a de la chaine 29 pour faire basculer le bouchon 2 jusque dans sa position verticale illustrée à droite sur la figure 1. Naturellement, cette rotation est obtenue par la mise en route du moteur d'entrainement de l'un des pignons 31 ou 32 sur lesquels la chaine 29 est tendue. I1 faut noter, en outre, que le bouchon 2 est monté sur la ventouse 6 de manière que le prolongement de l'axe 5 du l'extrémité postérieure 3a de l'élément tubulaire 3 passe par le centre de courbure 38 visible sur la figure 5 des génératrices du bouchon 2 de sorte que, lors du basculement de ce dernier par suite de la rotation de l'élément tubulaire 3 autour de son extrémité postérieure rectiligne 3, comme cela ressort de l'examen de la figure 5, la surface traitée du bouchon 2 reste à distance constante du pistolet 35 même pendant le basculement du bouchon 2, jusque dans sa position verticale illustrée à droite sur les figures 1 et 5. Naturellement, durant cette seconde phase du traitement du bouchon 2, c'est-à-dire durant le pivotement de l'élément tubulaire 3, l'entraînement en rotation de la ventouse 6 et par conséquent du bouchon 2 est poursuivi jusqu'à la fin du traitement. Pour des raisons de simplification, le bouchon 2 a été représenté avec son axe horizontal à gauche sur la figure 1 et avec son axe vertical à droite sur cette même figure. I1 est évident que, comme cela ressort de ce qui précède, le traitement de ce bouchon 2, qu'il s'agisse de sa face cylindrique ou de sa face frontale circulaire, est effectué alors que l'élément tubulaire 3 occupe la position située à droite sur la figure 1. Lorsque l'élément tubulaire 3 arrive au poste de traitement, c'est-à-dire à l'emplacement qu'il occupe, à droite, sur la figure 1, son pignon 28 s'engrène avec le brin horizontal inférieur 29a de la chaine 29 ce qui a pour effet d'entraîner en rotation l'élément tubulaire 3 jusqu'à l'arrêt de la chaine de transfert 33 dans la position occupée à droite sur la figure 1. Bien qu'il soit possible de fixer, à l'avance, à l'élément tubulaire 3, une position angulaire telle qu'après son arrêt au poste de traitement, il occupe d'abord une position horizontale comme représentée à gauche sur la figure 1, il est préférable de prévoir, sur le pignon 28, un repère 39 et des moyens de détection de ce repère 39 associés aux moyens moteur d'entraînement de la chaine 29 de manière que cette dernière soit déplacée après arrêt de la chaine 33 pour amener l'élément tubulaire 3 dans la position correspondant au maintien du bouchon 2 à traiter avec son axe de révolution horizontal comme montré à gauche sur la figure I. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 5, la pièce à traiter était constituée par un bouchon cylindrique 2. Naturellement, les pièces à traiter pourraient présenter une forme tout autre telle que, notamment, une forme sensiblement sphérique telle que celle illustrée sur la figure 6 d'un bouchon sphérique 2a. Dans ce cas, d'une part, il n'est plus nécessaire d'obtenir un mouvement relatif rectiligne entre le pistolet de peinture 35 et la pièce à traiter 2a, il suffit alors que la ventouse 6 soit positionnée de manière que t'axe du pistolet 36 et de son jet 34 passe par le centre 2'a de la pièce sphérique à traiter, son seul mouvement nécessaire étant alors celui de rotation obtenue par la rotation de la ventouse 6. Dans l'exemple décrit précédemment, le traitement consiste en l'application d'une couche de peinture mais il est bien évident que les mêmes moyens de support pourraient être utilisés pour des traitements tout autres, tels que, notamment, le flocage, le sablage, le grenaillage, le lavage sous pression ou encore la polymérisation, par rayonnement ultra violet, des vernis et encres de sérigraphie sur des pièces de forme. REVENDICATIONS 1. Moyens de support pour transport de pièces de révolution à traiter par projection d'un jet de produit de traitement, avec mouvement relatif rectiligne entre les moyens de support et le jet caractérisés en ce qu'ils comprennent, essentiellement, un élément tubulaire cintré (3) comportant une extrémité postérieure rectiligne (3a) montée pivotante autour de son axe de révolution (5), dans une pièce de moyeu (12) solidaire d'un organe de transport (33) et dont l'extrémité antérieure (3b) est équipée d'un moyen de retenue (6) des pièces à traiter (2), monté pivotant dans cette extrémité (3b) et, est orientée de manière que son axe (4) soit perpendiculaire à l'axe (5) de l'extrémité postérieure rectiligne (3a) et de manière que l'axe (5) de l'extrémité postérieure (3a) passe par le centre de courbure (38) des génératrices des pièces à traiter (2), l'ensemble élément tubulaire (3) et organe de transport (33) étant positionné de manière que le plan défini par l'axe (4,5) de l'élément tubulaire (3) puisse occuper une position perpendiculaire à t'axe du jet du produit de traitement (34) et que ce dernier coupe le plan précité sur t'axe (4), ou son prolongement, de l'extrémité antérieure (3b) de l'élément tubulaire (3) équipée du moyen de retenue (6) d'une pièce à traiter (2), cet élément tubulaire (3) contenant, d'une part, les moyens d'actionnement du moyen de retenue (6) des pièces à traiter (2) et, d'autre part, des moyens de liaison en rotation entre le moyen de retenue (6) et des moyens d'entraînement en rotation (25) qui lui sont associés, tandis que sont prévus d'autres moyens d'entraînement en rotation (28,29) de l'élément tubulaire (3), l'organe de transport (33) de l'élément tubulaire (3) et le support (36) de l'émetteur (35) du jet du produit de traitement (34) étant déplaçables relativement l'un par rapport à l'autre sur une trajectoire rectiligne (37) correspondant à chaque partie rectiligne des génératrices des pièces à traiter (2) et des moyens de synchronisation des mouvements étant prévus pour assurer, d'une part, l'entraînement en rotation du moyen de retenue (6) des pièces à traiter (2), pendant toute la durée du traitement, à une vitesse éventuellement variable en fonction du diamètre de la surface concernée et, d'autre part, l'entraînement en rotation de ltélément tubulaire (3) en fonction des courbures des génératrices des pièces à traiter (2) qui se présentent en face du jet de produit de traitement. 2. Moyens de support selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'organe de transport de l'élément tubulaire (3) de chaque moyen de support d'une pièce à traiter (2) est constituée par le maillon (33a) d'une chaine sans fin (33) dont un brin est tendu de manière à défiler au moins devant le poste occupé par l'émetteur (35) du jet (34) du produit de traitement considéré et qui est entrainé de manière à s'arrêter à ce poste, le support (36) de l'émetteur (35) du jet (34) étant lui-même monté sur un support mobile sur une trajectoire rectiligne au moins égale à la longueur des parties ou segments rectilignes des génératrices des pièces de révolution à traier et parallèle à l'axe de révolution de ces pièces (2) dans la position qu'elles occupent en début de traitement. 3. Moyens de support selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisés en ce que le moyen de retenue (6) des pièces à traiter (2) est constitué par une ventouse de section transversale circulaire adaptée au diamètre des pièces à traiter (2) et les moyens de commande de ce moyen de retenue sont constitués par une source de vide raccordée à l'extrémité postérieure rectiligne (3a) de l'élément tubulaire (3) qui assure la liaison étanche avec la ventouse (6). 4. Moyens de support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que les moyens de liaison en rotation du moyen de retenue (6) des pièces à traiter (2) aux moyens d'entraînement en rotation (28,29,31,32) qui lui sont associés sont constitués par un câble métallique lisse (21), du type corde à piano, et ses moyens d'entraînement en rotation sont constitués, d'une part, par un embout cylindrique cannelé (22,23,24), calé sur l'extrémité postérieure d'entraînement du câble (19) et, d'autre part, par une cloche (25) intérieurement cannelée aux mêmes dimensions que l'embout (22,23,24) du câble (19) et montée de manière à être liée en rotation à un organe moteur mais axialement mobile par rapport à l'embout cannelé (22,23,24) du câble (19) de manière à pouvoir être engagée sur cet embout lorsque l'élément tubulaire (3) supportant une pièce à traiter (2) est au poste de traitement et en être désengagée pour permettre à cet élément tubulaire (3) d'être déplacé, par son organe de transport (33), vers un autre poste, lorsque le traitement considéré est terminé. 5. Moyens de support selon la revendication 4, caractérisés en ce que l'embout (22,23,24) de l'extrémité postérieure du câble (19) comprend deux parties (22,24) axialement mobiles l'une par rapport à l'autre, mais liées en rotation, la partie axialement mobile portant un écrou (23) de réglage de la tension du câble (19). 6. Moyens de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisés en ce que les moyens d'entraînement en rotation de l'élément tubulaire (3) des moyens de support de pièces à traiter (2) comportent, d'une part, un pignon (28) calé sur l'extrémité postérieure rectiligne (3a) de l'élément tubulaire (3), et d'autre part, une chaine sans fin (29) associée à des moyens moteurs et comportant au moins un brin rectiligne (29) disposé parallèlement à la direction occupée par l'axe de révolution des pièces à traiter (2), dans la position qu'elles occupent au début du traitement et de manière que le pignon (28) calé sur l'élément tubulaire (3) de ces moyens de support soit engrené avec le brin inférieur rectiligne (29a) lorsque ces moyens de support atteignent le poste de traitement considéré. 7. Moyens de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisés en ce qu'au pignon (28) calé sur l'extrémité rectiligne postérieure (3b) de l'élément tubulaire (3) de chacun des moyens de support des pièces à traiter (2) est associé un repère (38) de position angulaire et aux moyens moteurs de la chaine sans fin (29) prévue pour la commande de la rotation des éléments tubulaires (3) sont associés des moyens de détection de ce repère (38) et de commande des moyens moteurs d'entraînement de cette chaine (29) jusqu'à détection de la bonne position angulaire du repère précité (38).