FR 2683945 A1 19930521 FR 9114177 A 19911118 La présente invention concerne un procédé pour découper la partie distale de la partie proximale de l'extrémité libre d'une patte s'étendant à partir d'un boîtier électronique, ladite extrémité libre étant sensiblement parallèle aux parois de fond et de dessus du boîtier pour qu'une de ses faces détermine un plan de pose, ainsi qu'un procédé et un dispositif pour le formage en Z de ladite patte et la découpe de son extrémité libre. Un boîtier électronique du type cité ci-dessus est destiné à être monté et soudé sur un support d'interconnexion électrique avec d'autres boîtiers, tel qu'un circuit imprimé ou un circuit à substrat céramique, selon une technique dite de "report à plat". Un boîtier électronique renferme généralement un microcircuit, parfois plusieurs, et constitue un moyen de protection dudit microcircuit, contre les agressions, chimiques ou mécaniques, du milieu environnant. Extérieurement, un boîtier électronique est généralement de forme parallélépipédique, et comprend une paroi de fond, une paroi de dessus, et une ou plusieurs rangées de pattes, électriquement conductrices, disposées perpendiculairement aux parois latérales du boîtier, et permettant de véhiculer les différents signaux électriques émis ou reçus par le microcircuit. Afin de permettre aux usagers d'adapter les boîtiers à divers circuits d 'interconnexion électrique, les boîtiers électroniques sont généralement commercialisés sans que leurs pattes soient pliées, les pattes étant donc toutes et sur toute leur longueur disposées dans un plan perpendiculaire aux parois latérales du boîtier. Après avoir été formées et découpées, les pattes d'un boîtier avec ses parois de fond et de dessus horizontales, comportent une première partie s'étendant horizontalement d'un point d'émergence du boîtier à un premier point de pliage, une deuxième partie s'étendant verticalement du premier point de pliage à un deuxième point de pliage situé au delà des parois de fond ou de dessus du boîtier, et une troisième partie, ou extrémité libre, s'étendant horizontalement du deuxième point de pliage jusqu'à l'extrêmité sectionnée. Les pattes étant ainsi conformées, il est alors possible de poser le boîtier sur un circuit d'interconnexion, la face inférieure de chaque extrémité libre de patte formant un plan de pose assurant le contact mécanique et électrique avec le circuit d'interconnexion. Les différents plans de pose doivent être correctement alignés les uns avec les autres pour former un plan de pose commun, afin que chaque patte soit au contact du circuit d'interconnexion. En référence à la figure 1, un dispositif connu 5 de formage et découpe des pattes 2 d'un boîtier électronique 1 comprend une partie inférieure, ou socle 10, et une partie supérieure, ou presse 20, en général solidaire d'un moyen de translation lui permettant d'effectuer des mouvements verticaux. Le socle 10 comprend une enclume de formage 11 et une enclume de découpe 12. Les pattes 2 du boîtier 1 sont posées sur l'enclume de formage 11, le boîtier 1 étant suspendu au dessus d'un évidement 13 pratiqué dans l'enclume de formage 11, mais s'étendent au delà de l'enclume de formage 11. La presse 20 du dispositif 5 de formage-découpe comprend un serreflan 21 pour maintenir les pattes 2 et le boîtier 1 pendant l'opération de formage-découpe, un poinçon 22 de formage des pattes 2 du boîtier 1, et un poinçon de découpe 23 comportant une arête tranchante. L'opération de formage-découpe des pattes 2 du boîtier 1 se déroule lorsque, sous l'action d'un levier ou d'un vérin, la presse 20 descend jusqu'à venir au contact du socle 10: Le serre-flan 21 bloque tout d'abord les pattes 2 sur le dessus de l'enclume de formage 11, empêchant ainsi le boîtier 1 de bouger au cours des deux étapes suivantes décrites ci-dessous. Au cours d'une deuxième étape, le poinçon de formage 22 exerce une pression déformante sur la partie des pattes 2 qui se prolonge au delà de l'enclume de formage 11, de façon à ce que les pattes 2 épousent le bord vertical de l'enclume de formage 1 1 et le plan horizontal formé par le dessus de l'enclume de découpe 12. C'est ainsi que les pattes prennent la forme décrite précédemment. Au cours d'une troisième étape, le poinçon de découpe 23 s'abat du haut vers le bas sur l'extrémité des pattes qui s'étend au delà de l'enclume de découpe 12, sectionnant ainsi l'extrêmité libre des pattes 2 à une longueur déterminée. On notera que, pour plus de clarté dans la description du dispositif ci-dessus, on a présenté l'enclume de formage 11 et l'enclume de découpe 12 comme étant deux pièces distinctes. Dans la pratique, L'enclume de formage 1 1 et l'enclume de découpe 12 ne forment souvent qu'une seule et même pièce, appelée enclume de formagedécoupe. En référence à la figure 2, le procédé connu de formage-découpe décrit ci-dessus, consiste donc à effectuer séquentiellement le cambrage des pattes 2 en déplaçant le poinçon de formage 22 dans une direction 70 donnée, puis le sectionnement de l'extrémité libre des pattes 2 en déplaçant le poinçon de découpe 23 dans une direction 80 identique à ladite direction donnée 70. En référence à la figure 3 on voit que ce procédé connu a pour principal désavantage, qu'après quelques cycles d'utilisation, I'usure de l'arête tranchante du poinçon de découpe 23 est telle qu'il apparait des défauts, ou bavures 200, formant une excroissance, de taille variable et aléatoire, sous le plan de pose de l'extrêmité libre des pattes 2 du boîtier 1. Lorsqu'un boîtier électronique comportant de tels défauts est posé, avant soudage, sur un circuit d'interconnexion électrique, les plans de pose des pattes ne sont plus alignés et certaines pattes ne reposent pas sur le circuit. Quand les opérations de soudage sont ensuite effectuées industriellement, par des procédés automatisés, dans lesquels la soudure est préalablement disposée sur le circuit d'interconnexion, le nombre de mauvaises soudures peut par le fait être considérable et oblige à de nombreuses reprises manuelles. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, la présente invention a tout d'abord pour objet un procédé pour découper la partie distale de la partie proximale de l'extrémité libre d'une patte s'étendant à partir d'un boîtier électronique, ladite extrémité libre étant sensiblement parallèle aux parois de fond et de dessus du boîtier pour qu'une de ses faces détermine un plan de pose, caractérisé par le fait que l'on applique sur une contre-lame la face de la partie proximale de la patte opposée au plan de pose, et que l'on fait agir un poinçon sur la face de la partie distale définissant le plan de pose. Grâce à l'invention, les défauts ou bavures, liés à l'usure du poinçon de découpe, sont situés au dessus du plan de pose et ne s'interposent plus entre le plan de pose et le circuit d'interconnexion. Avantageusement, pour le formage en Z de ladite patte, et la découpe de son extrémité libre, on place le boîtier sur une enclume, on forme la patte en l'amenant au contact de l'enclume par un mouvement relatif de l'enclume et d'un poinçon de formage, et on découpe l'extrémité libre de la patte en utilisant le poinçon de formage comme contre-lame. Dans le procédé de l'invention, pour former la patte, on déplace le poinçon de formage dans une direction donnée par rapport à l'enclume puis, pour découper l'extrémité de la patte, on déplace dans la même direction l'ensemble constitué par l'enclume de formage et le poinçon de formage par rapport au poincon de découpe maintenu fixe. La présente invention a également pour objet un dispositif pour le formage en Z d'une patte s'étendant à partir d'un boîtier électronique et la découpe de l'extrémité libre de ladite patte. comprenant une enclume de support du boîtier, un poinçon de formage agencé pour coopérer avec un profil de formage de l'enclume, des moyens pour amener le poinçon de formage sensiblement au contact du profil de l'enclume par un déplacement du poinçon de formage relativement à L'enclume dans une direction prédéterminée, et un poinçon de découpe, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour déplacer dans ladite direction prédéterminée l'ensemble constitué par l'enclume et le poinçon de formage relativement au poinçon de découpe. Avantageusement, le poinçon de découpe et l'enclume sont juxtaposés l'un à l'autre, L'enclume est montée escamotable, pour s'escamoter sous l'action du poinçon de formage, ledit profil de l'enclume surplombant sensiblement, au repos, le poinçon de découpe. Avantageusement encore, L'enclume est montée solidaire d'une tige de guidage coulissante disposée parallèlement à ladite direction prédéterminée, l'enclume est maintenue saillante au repos, par un moyen de rappel élastique, et s'escamote dans un évidement pratiqué dans le poinçon de découpe. Dans un dispositif selon l'invention, il est prévu des pions de centrage du boîtier dans un logement pratiqué dans l'enclume, disposés verticalement dans ledit logement, montés escamotables dans l'enclume, et maintenus saillants par des moyens de rappel élastique. Pour faciliter le centrage du boitier, lesdits pions de centrage peuvent comprendre chacun une extrémité conique, agencée pour maintenir l'un des bords du boîtier. Pour faciliter le travail d'opérateurs il peut être prévu des pions d'éjection du boîtier hors dudit logement, normalement escamotés pendant le formage et la découpe de ladite patte. On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente, à titre indicatif et de façon schématique, un dispositif de formage et découpe des pattes d'un boîtier électronique, selon l'art antérieur; La figure 2 illustre de façon schématique le procédé connu de formage et découpe des pattes d'un boîtier électronique, réalisé par le dispositif de la figure 1; La figure 3 représente un boîtier électronique dont les pattes sont pliées et coupées selon le procédé de la figure 2; La figure 4 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation préféré du dispositif de l'invention; La figure 5 représente une vue détaillée d'une partie du dispositif de la figure 4; La figure 6 illustre de façon schématique le procédé de l'invention; et La figure 7 représente un boîtier électronique dont les pattes sont pliées et coupées selon le procédé de l'invention. Dans un souci de simplicité, ne seront pas repris ici les caractéristiques et détails d'un boîtier électronique et l'aspect d'une patte de boîtier après formage, décrits dans le préambule et communs à l'art antérieur. Les dispositifs représentés dans les figures 1, 4 et 5, sont dessinés de telle sorte que les pièces mobiles sont représentées, dans la moitié gauche des figures, dans la position qu'elles occupent lorsque les dispositifs sont au repos, et, dans la moitié droite des figures, dans la position qu'elles occupent lorsque les dispositifs sont en position fermée, c'est à dire lorsque le formage et la découpe sont effectués, et avant que les dispositifs ne reviennent à l'état de repos. En référence à la figure 4, le dispositif de l'invention 7 comprend une partie inférieure, ou socle 40, et une partie supérieure, ou presse 50, montée coulissante sur deux axes de guidage verticaux 30 solidaires du socle 40. Un organe de préhension de la presse 50, ou nez de presse 100, est prévu pour transmettre à la presse 50 le mouvement d'un bras coulissant mu par un levier ou un vérin, afin de mouvoir la presse 50 le long des deux axes de translation 30. Les objets, caractéristiques et avantages de la présente invention sont maintenant décrits. Notons tout d'abord qu'avec le dispositif de l'invention 7, il est prévu de plier et découper simultanément quatre rangées de pattes 2 disposées respectivement aux quatre bords d'un boîtier électronique 1. Ainsi, les principales pièces du dispositif 7, décrites ci-après et représentées en coupe sur les figures 4 et 5, présenteraient sensiblement le même profil si le plan de coupe des figures 4 et 5 pivotait de 90". La presse 50 comprend en outre un serre-flan 51, et un poinçon de formage 52 maintenu solidaire du corps 53 de la presse 50 par des vis de pression 54. Le serre-flan 51 est disposé à l'intérieur du poinçon de formage 52, plus précisément dans un alésage de section carrée traversant verticalement le poinçon de formage 52, et permettant la translation du serre-flan 51 dans le poinçon de formage 52. Afin de guider la translation du serre-flan 51 dans le poinçon de formage 52, le serre-flan 51 est solidaire d'une tige de guidage 55 disposée verticalement et coulissant dans le corps de presse 53. Au repos, le serre-flan 51 et la tige de guidage 55 sont maintenus en butée dans une position basse, par un moyen élastique, ici un ressort 56, monté comprimé entre le serre-flan 51 et le corps de presse 53. En regard du socle 40, le serre-flan 51 présente une surface plane 59, comportant un évidement 31. Enfin, le poinçon de formage 52 est une pièce sensiblement épaisse dans sa partie en contact avec le corps de presse 53, mais dont la partie en regard du socle 40 comporte un bord incliné 57 se rapprochant du presse-flan 51, et se termine par un méplat vertical 58 dirigé vers le socle 40. Le socle 40 du dispositif de l'invention comprend une enclume 44 de formage des pattes 2 du boîtier 1, et un poinçon périphérique de découpe 42 maintenu solidaire du corps 41 du socle 40 par des vis de pression 43. L'enclume de formage 44 est disposée à l'intérieur du poinçon de découpe 42, dans un alésage 4 de section carrée traversant verticalement le poinçon de découpe 42 et permettant la libre translation de l'enclume de formage 44. D'autre part, L'enclume de formage 44 est solidaire d'une tige de guidage 45 disposée verticalement et coulissant dans le corps de socle 41. Au repos, L'enclume de formage 44 et la tige de guidage 45 sont maintenues en butée dans une position haute, par un moyen élastique, ici un ressort 46 monté comprimé entre l'enclume de formage 44 et le corps de socle 41. Le poinçon de découpe 42 est une pièce sensiblement épaisse dans sa partie en contact avec le corps de socle 41, mais va en s'amincissant avec un bord incliné 420 qui vient finalement rejoindre la paroi interne de l'alésage 4 recevant l'enclume de formage 44, pour former une arête aplatie 421, dirigée vers la presse 50, et comportant un bord tranchant. En référence à la figure 5, un évidement central 470, prévu pour recevoir le boîtier électronique 1, est pratiqué à la surface, ou plateau 47, de l'enclume de formage 44. L'évidement 470 présente une section sensiblement supérieure à la taille du boîtier 1, et une profondeur sensiblement supérieure à la profondeur du boîtier 1, de façon à ce que les pattes 2 du boîtier 1 puissent reposer sur le plateau 47, sans que le fond du boîtier 1 soit en contact avec le fond de l'évidement 470. Pour permettre le centrage du boîtier 1 dans l'évidement 470, six pions de centrage 60 sont disposés verticalement au fond de l'évidement 470, plus précisément aux quatre bords de l'évidement 470, quatre pions 60 étant prévus pour maintenir le boîtier dans sa longueur et deux pions 60 étant prévus pour le maintenir dans sa largeur. Chaque pion de centrage 60, de forme cylindrique, comporte une extrémité conique 61, dont les bords inclinés permettent de maintenir le boîtier 1 en appui par ses bords ; chaque pion de centrage 60, monté vertical et escamotable dans l'enclume de formage 44, est maintenu saillant par un moyen élastique, ici un ressort 62 partiellement comprimé. De façon classique, I'évidement 470 comprend aussi des pions 63 d'éjection du boîtier 1, normalement escamotés, pour pousser le boîtier 1 hors de l'évidement 470 après l'opération de cambragedécoupe, et ainsi faciliter le travail des opérateurs. Le plateau 47 de l'enclume de formage 44 est délimité par un décrochement vertical 48 qui conduit à une corniche pépriphérique horizontale 49, située en contrebas du plateau 47. La distance entre les bords de l'évidement 470 et le décrochement 48 du plateau 47 est constante et détermine la longueur de la partie des pattes 2 qui, après formage, s'étend du point d'émergence du boîtier 1 jusqu'au premier point de pliage cité dans le préambule. De même, la différence de hauteur entre le plateau 47 et la corniche périphérique 49, c'est à dire la longueur du décrochement vertical 48, détermine la distance entre le premier point de pliage et le second point de pliage des pattes 2. Enfin, la largeur de la corniche 49 détermine la distance entre le second point de pliage et le point de sectionnement des pattes 2. L'agencement des pièces décrites ci-dessus est le suivant: - La surface 59 du serre-flan 51 est agencée pour coincider, lors de la descente de la presse 50, avec le plateau 47 de l'enclume 44. - Le poinçon de formage 52 est agencé de façon à ce que l'extrémité du méplat 58 coincide, toujours lors de la descente de la presse 50, avec la corniche 49 de l'enclume de formage 44, I'épaisseur du méplat 58 étant sensiblement égale à la largeur de la corniche 49. - Au repos, la surface 59 du serre-flan 51 est sensiblement décalée, vers le bas, par rapport à l'extrémité du méplat 58 du poinçon de formage 52, de façon à ce que le serre-flan 51 vienne au contact des pattes 2 du boîtier 1 avant le méplat 58 du poinçon de formage 52, lors de la descente de la presse 50. - Au repos toujours, le plateau 47 et la corniche périphérique 49 de l'enclume de formage 44 surplombent sensiblement l'arête tranchante 421 du poinçon de découpe 42. En référence aux figures 4 et 5, lorsqu'un mouvement de translation vers le bas est transmis à la presse 50 par l'intermédiaire du nez de presse 100, le dispositif de l'invention 7 réalise le processus de formage et découpe de la façon suivante: - Au cours d'une première étape, le serre-flan 51 et le poinçon de formage 52 descendent simultanément, puis la surface 59 du serreflan 51 pousse, par l'intermédiaire des pattes 2 du boîtier 1, le boîtier 1 dans l'évidement 470 en escamotant partiellement les pions de centrage 60, jusqu'à ce que les pattes 2 soient bloquées par le serreflan 51 contre le plateau 47 de l'enclume de formage 44. On notera que l'escamotage des pions de centrage 60, combiné à la conicité de l'extrémité 61 des pions de centrage 60, entraîne automatiquement le centrage du boîtier 1 dans l'évidement 470. On notera aussi que l'évidement 31 de la surface 59 du serre-flan 51, permet de localiser, dans une zone comprenant les pattes 2 du boîtier 1, I'effort exercé par le serre-flan 51 sur le dessus du boîtier 1. On s'affranchit ainsi des inconvénients liés aux défauts de planéité de la surface du boîtier 1 ou à la présence d'un couvercle sur le dessus du boîtier 1. - Au cours d'une deuxième étape, le serre-flan 51 s'escamote progressivement dans le poinçon de formage 52, tout en maintenant bloquées les pattes 2 du boîtier 1, la force exercée par le ressort 56, s'opposant à l'escamotage du serre-flan 51, étant inférieure à la force exercée par le ressort 46, s'opposant à l'escamotage de l'enclume de formage 44. Puis, I'escamotage du serre-flan 51 se poursuit jusqu'à ce que le méplat 58 du poinçon de formage 52 vienne au contact de la corniche 49 de l'enclume de formage 44, après avoir préalablement exercé un mouvement déformant sur les pattes 2 du boîtier 1, lesquelles ont ainsi épousé les profils externes de l'enclume de formage 44, c'est à dire le décrochement vertical 48 et la corniche horizontale 49. - Au cours d'une troisième étape, L'enclume de formage 44 reçoit la poussée de la presse 50, par l'intermédiaire du méplat 58 agissant sur la corniche 49 de l'enclume de formage 44, et s'escamote progressivement dans le poinçon de découpe 42. A l'instant où la corniche 49 atteint et dépasse l'arête 421 du poinçon de découpe 42, I'extrémité des pattes 2, dépassant de la corniche 49, est sectionnée par le bord tranchant de l'arête 421. II faut ici ajouter que le processus décrit ci-dessus, doit se dérouler rapidement, pour que la découpe des pattes 2 s'effectue correctement, ceci étant vrai pour tout dispositif mécanique de découpe de pièces. On notera aussi, que pendant le sectionnement des pattes 2, le méplat 58 du poinçon de formage 52 fait office de contre lame, en coopérant avec la lame constituée par l'arête 421 du poinçon de découpe 42. Ainsi dans le dispositif 7 de l'invention, I'extrémité du poinçon de formage 52, c'est à dire le méplat 58, joue le double rôle d'un élément de déformation et, ensuite, d'un appui pour le sectionnement des pattes 2. - Afin de ne pas détériorer le bord tranchant de l'arête 421 du poinçon de découpe 42, la descente de la presse 50 doit s'achever avant que le bord incliné 57 du poinçon de formage 52 ne rencontre l'arête 421 du poinçon de découpe 42. Pour cela on peut par exemple et de façon classique, disposer des butées sur les axes de guidage 30. Si l'on observe, pendant la troisième étape décrite ci-dessus, le mouvement relatif du poinçon de découpe 42 par rapport aux pattes 2 du boîtier 1, on constate que la découpe des pattes 2 s'effectue du bas du boîtier 1 vers le haut du boîtier 1, c'est à dire inversement au mouvement de cambrage. Ici le boîtier 1 se déplace de haut en bas, le poinçon de découpe 42 étant immobile. Dans le dispositif de l'invention 7, lorsque l'arête tranchante 421 du poinçon de découpe 42 devient passablement usée, en référence à la figure 7, les bavures 200 qui se créent sont avantageusement situées au dessus de la face inférieure des pattes 2 qui doit être au contact d'un circuit d'interconnexion c'est à dire au dessus du plan de pose de chaque patte 2, et n'altèrent pas l'alignement des plans de pose des pattes. Comme conséquence seconde, mais avantageuse, on constate, après soudage, que les bavures 200 ainsi localisées, améliorent la qualité des soudures des pattes 2 sur le circuit d'interconnexion, en augmentant la surface de contact - autrement dit l'adhérence - entre les pattes 2 et la soudure. Le procédé de l'invention, suprime donc l'effet nuisible des défauts de découpe, car on applique l'arête tranchante du poinçon de découpe 42 sur la face de l'extrémité des pattes 2 définissant le plan de pose du boîtier 1 sur le circuit d'interconnexion. En référence à la figure 6, ceci revient ici à sectionner l'extrémité des pattes 2 dans une direction 80 inverse de la direction 70 dans laquelle on cambre les pattes 2. II va de soi que la mise en oeuvre du procédé de l'invention n'est pas limitée au seul exemple du dispositif décrit ci-dessus, dans lequel le poinçon de découpe est maintenu immobile sur le socle du dispositif; on pourrait par exemple concevoir un dispositif dans lequel le poinçon de découpe serait mobile et l'enclume de formage immobile. II en est de même pour le dispositif décrit ci-dessus, qui est susceptible de recevoir des modifications et des améliorations. Le dispositif de l'invention décrit ci-dessus convient parfaitement à un boîtier électronique dont le point d'émergence des pattes est situé en haut des parois latérales du boîtier. Cependant, si le dispositif de l'invention devait être, par exemple, appliqué aux boîtiers dont le point d'émergence des pattes est situé à mi-hauteur des parois latérales, I'homme de l'art pourrait aisément adapter et modifier certaines parties du dispositif de l'invention afin de l'adapter auxdits boîtiers, et, par là, apporter diverses variantes et modifications à la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour découper la partie distale de la partie proximale de l'extrémité libre d'une patte (2) s'étendant à partir d'un boîtier électronique (1), ladite extrémité libre étant sensiblement parallèle aux parois de fond et de dessus du boîtier (1) pour qu'une de ses faces détermine un plan de pose, caractérisé par le fait que l'on applique sur une contre-lame (52) la face de la partie proximale de la patte (2) opposée au plan de pose, et que l'on fait agir un poinçon (42) sur la face de la partie distale définissant le plan de pose. 2 - Procédé selon la revendication 1, pour le formage en Z de ladite patte (2) et la découpe de son extrémité libre, dans lequel on place le boîtier (1) sur une enclume (44), on forme la patte (2) en l'amenant au contact de l'enclume (44) par un mouvement relatif de l'enclume (44) et d'un poinçon de formage (52), et on découpe l'extrémité libre de la patte (2) en utilisant le poinçon de formage (52) comme contre-lame. 3 - Procédé selon la revendication 2, dans lequel, pour former la patte (2), on déplace le poinçon de formage (52) dans une direction donnée par rapport à l'enclume (44) puis, pour découper l'extrémité de la patte (2), on déplace dans la même direction l'ensemble constitué par l'enclume (44) et le poinçon de formage (52) par rapport au poinçon de découpe (42) maintenu fixe. 4 - Dispositif (7) pour le formage en Z d'une patte s'étendant à partir d'un boîtier électronique (1) et la découpe de l'extrémité libre de ladite patte (2), comprenant une enclume (44) de support du boîtier (1), un poinçon de formage (52) agencé pour coopérer avec un profil (48, 49) de formage de l'enclume (44), des moyens (30, 50, 54, 100) pour amener le poinçon de formage (52) sensiblement au contact du profil (48, 49) de l'enclume (44) par un déplacement du poinçon de formage (52) relativement à l'enclume (44) dans une direction prédéterminée, et un poinçon de découpe (42), caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (4, 45, 46) pour déplacer dans ladite direction prédéterminée l'ensemble constitué par l'enclume (44) et le poinçon de formage (52) relativement au poinçon de découpe (42). 5 - Dispositif (7) selon la revendication 4, dans lequel le poinçon de découpe (42) et l'enclume (44) sont juxtaposés l'un à l'autre, le poinçon de découpe (42) est fixe, L'enclume (44) est montée escamotable, pour s'escamoter sous l'action du poinçon de formage (52), ledit profil (48, 49) de l'enclume (44) surplombant sensiblement, au repos, le poinçon de découpe (42). 6 - Dispositif (7) selon la revendication 5, dans lequel l'enclume (44) est montée solidaire d'une tige de guidage (45) coulissante disposée parallèlement à ladite direction prédéterminée, L'enclume (44) est maintenue saillante au repos, par un moyen de rappel élastique (46), et s'escamote dans un évidement (4) pratiqué dans le poinçon de découpe (42). 7 - Dispositif (7) selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel il est prévu des pions (60) de centrage du boîtier (1) dans un logement (470) pratiqué dans l'enclume (44), disposés verticalement dans ledit logement (470), montés escamotables dans l'enclume (44), et maintenus saillants par des moyens de rappel élastique (62). 8 - Dispositif (7) selon la revendication 7, dans lequel lesdits pions de centrage (60) comprennent chacun une extrémité conique (61), agencée pour maintenir l'un des bords du boîtier (1). 9 - Dispositif (7) selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel il est prévu des pions (63) d'éjection du boîtier (1) hors dudit logement (470), normalement escamotés pendant le formage et la découpe de ladite patte (2).