FR 2689654 A1 19931008 FR 9303971 A 19930405 LENTILLE POUR LUNETTES La présente invention concerne une lentille pour lunettes composée d'une paire de lentilles en plastique. Les lentilles coûteuses de lunettes (c'est-à-dire la lentille pour lunettes) telles que les lentilles multifocales, multifocales progressives, sont fabriquées en faisant adhérer une paire de lentilles en plastique dans une lentille composite en plastique. La fabrication de ces lentilles pour lunettes est rendue possible en utilisant des lentilles en plastique qui peuvent être formées indépendamment avec un grand degré de liberté. Une lentille pour lunettes de ce type consiste en une lentille avant, qui est située du côté de la lentille faisant face à l'objet et une lentille arrière du côté de la lentille faisant face à l'oeil. Dans les lentilles composites en plastique connues, la lentille avant et la lentille arrière sont généralement faites d'un polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate (plastique CR-39).Les lentilles composites en plastique connues, cependant, présentent des inconvénients mentionnés ci-dessous. Tout d'abord, la résistance aux chocs de ces lentilles est faible. En particulier, certaines lentilles composites en plastique ayant une petite épaisseur centrale ne satisfont pas aux normes requises dans le test de chute de bille (le test d'écrasement par bille) du F.D.A. (US Food and Drug Administration). Dans le test de chute de bille utilisé dans un contrôle par échantillonnage, une bille d'acier de 1 6g est lâchée d'une hauteur de 127 cm sur le centre d'une lentille. Seules les lentilles, correspondant aux échantillons d'essai, n'étant pas détruites ou écrasées par la bille d'acier font l'objet d'une autorisation du F.D.A. Pour les lentilles ayant une épaisseur centrale d'I ,5 mm environ, la lentille arrière a tendance à se briser en éclats avant la lentille avant. Cela est inacceptable du point de vue de la sécurité. Ensuite, il existe une différence d'épaisseur importante entre la portion centrale et la portion périphérique de la lentille avant ou de la lentille arrière. Cela implique une différence importante de retrait de polymérisation entre la portion centrale et la portion périphérique de la lentille avant ou arrière, en particulier dans les lentilles à forte puissance négative. Par conséquent, durant l'opé- ration de moulage, la lentille peut facilement se séparer du moule, ce qui représente une diminution de la production. La présente invention a pour principal objet de proposer une lentille composite résistante pour lunettes consistant en une lentille avant et une lentille arrière. La présente invention a également pour objet de proposer une lentille composite pour lunettes mince et légère. Les inventeurs de la présente invention ont concentré leur attention sur la matière plastique dont les lentilles avant et arrière d'une lentille pour lunettes composite sont faites. Ils ont constaté qu'en fabriquant la lentille arrière faisant face à l'oeil en résine de polycarbonate ou résine de polyuréthanne plutôt qu'en polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate classique, une lentille composite résistante, mince et légère pouvait être obtenue. La résine de polycarbonate ou résine de polyuréthanne a une résistance mécanique et un indice de réfraction plus élevés que le polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate. Par conséquent, une lentille en plastique composite faite de résine de polycarbonate ou résine de polyuréthanne a une plus grande résistance mécanique que la lentille composite classique. II en résulte qu'une lentille relativement mince en son centre peut satisfaire aux exigences requises dans le test de chute de bille précité. En outre, une lentille plus mince aussi puissante que la lentille composite en plastique classique peut être obtenue, grâce à son indice de réfraction élevé. Une lentille plus mince est particulièrement avantageuse pour une lentille arrière qui fait face à l'oeil, ayant une puissance négative (puissance moins). L'épaisseur d'une lentille à puissance négative en sa portion périphérique augmente proportionnellement à la puissance, ce qui entraîne une augmentation d'épaisseur de toute la lentille. L'épaisseur de la lentille peut être diminuée si la lentille arrière est faite d'un matériau à indice de réfraction élevé, puisque l'épaisseur périphérique de la lentille arrière est réduite. Ainsi, I'épaisseur de la lentille en plastique composite peut être diminuée dans son ensemble sans que la résistance mécanique soit réduite. La lentille avant faisant face à l'objet est, de préférence, faite de polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate, similaire au produit classique, pour des raisons de moulage. En effet, le polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate peut être moulé avec précision au moyen d'un moule en verre en raison de la polymérisation thermique du plastique. Généralement, la surface de la lentille avant présente une courbure qui vise à faire de la lentille composite une lentille multifocale, multifocale progressive et est parfois définie par une surface asphérique. Par conséquent, il est nécessaire de mouler la lentille avant avec précision. La résine de polycarbonate ou résine de polyuréthanne peut être moulée en une forme prédéterminée par moulage par injection. Le moulage par injection de ces résines ne permet pas d'obtenir une lentille à forme aussi précise que la lentille fabriquée par moulage de polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate dans le moule en verre. Cependant, la forme de la lentille arrière est plus simple que celle de la lentille avant. Par conséquent, pour fabriquer la lentille arrière, un simple moulage par injection suffit. En outre, le pourcentage de retrait de la résine de polycarbonate ou résine de polyuréthanne est généralement d'environ 8 %. Il est beaucoup plus faible que celui du polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate qui est de 12 % environ. Par conséquent, le pourcentage de lentilles moulées défectueuses est réduit, ce qui représente une augmentation de production de lentilles arrières, et donc une augmentation de production globale de lentilles composites en plastique. II ressort de ce qui précède que, selon la présente invention, la lentille avant, qui a généralement une forme complexe qui doit être moulée avec précision selon que l'on souhaite une lentille multifocale, multifocale progressive, ou à surface asphérique, est faite de polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate. Conjointement, la lentille arrière, qui a généralement une forme plus simple que la lentille avant, est faite de résine de polycarbonate ou résine de polyuréthanne ayant le degré de résistance mécanique nécessaire. Les fonctions séparées de la lentille avant et de la lentille arrière contribuent également à donner plus de liberté pour leur conception. La présente invention est décrite en détail ci-dessous avec référence aux dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est une vue en coupe d'une lentille composite pour lunettes selon la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe schématique d'un moule utilisé pour mouler une lentille avant en plastique d'une lentille composite pour lunettes située du côté faisant face à l'objet, selon la présente invention; et, La figure 3 est une vue en coupe schématique d'un moule utilisé pour mouler une lentille arrière en plastique d'une lentille composite pour lunettes située du côté faisant face à l'oeil, selon la présente invention. Sur la figure 1, une lentille pour lunettes composite 11 selon la présente invention est composée d'une paire de lentilles en plastique, c'est-à-dire d'une lentille avant 1 2 du côté faisant face à l'objet et d'une lentille arrière 13 du côté faisant face à l'oeil. Dans le mode de réalisation illustré, la lentille composite 11 a une puissance négative dans son ensemble. La lentille avant 12 est faite de polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate (CR 39, n=1,5, = 55) et a une puissance positive. La lentille arrière 13 est faite de résine de polycarbonate (n=1, y = 29) et a une puissance négative. Pour mouler la lentille avant 12, une cavité de moule 24 formée par des matrices de moulage de lentille supérieure et inférieure 21 et 22, et des joints 23 est remplie de polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate, comme représenté sur la figure 2. La lentille avant 12 peut être moulée par polymérisation thermique de polymère diéthylèneglycol bisallylcarbonate, connue en soi. D'autre part, la lentille arrière 13 est moulée par moulage par injection de résine de polycarbonate dans une cavité de moulage par injection 27 formée par des matrices de moulage supérieure et inférieure 25 et 26, comme représenté sur la figure 3. Les surfaces de jointement 1 2a et 1 3a (formées par les surfaces de moulage de la matrice inférieure 22 et de la matrice supérieure 25) de la lentille avant 12 et de la lentille arrière 1 3 ont une forme identique. La lentille avant moulée 12 et la lentille arrière moulée par injection 13 sont collées l'une à l'autre aux surfaces de jointement 1 2a et 1 3a au moyen, par exemple, d'un adhésif de prise aux UV 14 (figure 1) pour former une lentille pour lunettes en plastique composite composée des lentilles avant et arrière. Etant donné que la lentille arrière 13 est faite de résine de polycarbonate ayant un indice de réfraction élevé n, I'épaisseur, en particulier à la périphérie, peut être diminuée par comparaison avec la lentille arrière classique qui est faite de polymère diéthylèneglycol bisallylcarbonate. La lentille arrière classique faite de polymère diéthylèneglycol bisallylcarbonate est illustrée en pointillé sur la figure 1. En conséquence, l'épaisseur totale et l'épaisseur périphérique de la lentille pour lunettes composite 11, selon la présente invention, sont inférieures à celles de la lentille pour lunettes composite classique, ce qui rend la lentille esthétique. En outre, la lentille arrière 13 donne une résistance mécanique suffisante à la lentille pour lunettes. Malgré sa portion centrale mince, la lentille n'est ni détruite ni écrasée par une bille d'acier dans le test de chute de bille. Deux exemples de produits (c'est-à-dire de lentilles composites en plastique pour lunettes) sont donnés ci-dessous. Exemple 1 Quatre lentilles arrière faites de CR 39, de résine de polycarbonate, de résine de polyuréthanne 1, et de résine de polyuréthanne 2 sont préparées. Des données numériques des quatre lentilles arrière sont indiquées dans la Table 1 ci-dessous. Table 1 T CR-39 PC PUI PU2 Puissance (dioptrique) de lentille (D) S-3,40 S-3,40 S-3,40 , S-3,40 I ndice de réfraction 1,50 1,58 1,60 1,66 1 1 de première surface (mm) 1 93,62 93,62 93,62 93,62 ~~ . ~ de seconde surface (mm) 57,104 60,234 61,041 63,014 épaisseur de centre (mm) 0,8 0,8 0,8 0,8 épaisseur périphérique (mm) 7,0 6,0 5,84 5,33 où S signifie surface de lentille sphérique; PC signifie polycarbonate; PU 1 signifie polyuréthanne 1; et, PU 2 signifie polyuréthanne 2 Dans la table 1, le rayon R de première surface désigne le rayon (mm) de la surface de jointement 1 3a de la lentille arrière 13 qui est reliée à la surface de jointement 1 2a de la lentille avant 12. Le rayon R de seconde surface désigne le rayon (mm) de la surface de lentille de la lentille arrière 13 en face de la surface de jointement 1 3a. Comme indiqué dans la Table 1, étant donné que la lentille arrière faite de résine de polycarbonate ou de résine de polyuréthanne a un indice de réfraction plus élevé que celui de la lentille arrière faite de CR-39, il est possible d'augmenter le rayon R de la seconde surface afin de réduire son épaisseur périphérique. Exemple 2 Quatre lentilles arrière faites de CR 39, de résine de polycarbonate, de résine de polyuréthanne 1, et de résine de polyuréthanne 2 sont préparées, comme dans l'Exemple 1 ci-dessus. Dans l'Exemple 2, cependant, les quatre lentilles ont une forme identique. Ainsi, les rayons R de la première et de la seconde surface sont de 93,62 mm et 57,104 mm, respectivement, I'épaisseur centrale est de 0,8 mm, et l'épaisseur périphérique de 7,0 mm. Les degrés des quatre lentilles sont indiqués dans la Table 2 cidessous. Table 2 CR-39 PC PU1 PU2 Puissance de lentille (D) S-3,40 S-3,94 S-4,078 S-4,484 où S signifie puissance sphérique; PC signifie polycarbonate; PU 1 signifie polyuréthanne 1; et, PU 2 signifie polyuréthanne 2 Comme il apparaît dans la table 2, tant que les lentilles ont la même forme, la lentille faite de polycarbonate ou de polyuréthanne a un degré plus élevé que celui de la lentille faite de CR-39. REVENDICATIONS 1. Lentille (11) composite en plastique pour lunettes composée d'une lentille avant (12) située du côté de la lentille (11) faisant face à l'objet, et une lentille arrière (13) du côté de la lentille (11) faisant face à l'oeil, dans laquelle la lentille arrière est faite de résine de polycarbonate ou de résine de polyuréthanne. 2. Lentille (11) composite en plastique pour lunettes selon la revendication 1, dans laquelle la lentille avant (12) est faite de polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate. 3. Lentille (11) composite en plastique pour lunettes selon la revendication 2, dans laquelle la lentille avant (12) est moulée. 4. Lentille (11) composite en plastique pour lunettes selon la revendication 2, dans laquelle la lentille arrière (13) est moulée par injection. 5. Lentille (11) composite en plastique pour lunettes selon la revendication 1, dans laquelle une surface de la lentille avant (12) est une surface multifocale, une surface multifocale progressive ou une surface asphérique. 6. Lentille (11) composite en plastique pour lunettes selon la revendication 1, dans laquelle la lentille arrière (13) a une puissance négative. 7. Lentille (11) composite en plastique pour lunettes selon la revendication 6, dans laquelle la lentille avant (12) est faite de polymère de diéthylèneglycol bisallylcarbonate. 8. Lentille (11) composite en plastique pour lunettes selon la revendication 7, dans laquelle la lentille avant (12) est moulée, et la lentille arrière(13) est moulée par injection. 9. Lentille (11) composite en plastique pour lunettes selon la revendication 8, dans laquelle une surface d'une lentille avant (12) est une surface multifocale, une surface multifocale progressive ou une surface asphérique.