FR 2690373 A1 19931029 FR 9205044 A 19920424 La présente invention concerne un procédé de préparation de l'extrémité d'un tuyau métallique flexible composé d'un tuyau intérieur onduleux à ondes parallèles revêtu d'une enveloppe tubulaire en tresse, en vue de son assemblage, par soudure, à un raccord. Actuellement, avant d'être équipés d'un raccord soudé, ces tuyaux sont coupés par un sciage en aveugle, c'est-à-dire qui s'opère, de façon aléatoire, aussi bien sur un sommet que dans un creux des ondulations du tuyau métallique intérieur onduleux, cachées par la tresse. Il en résulte une perte de cohésion de la tresse dont l'extrémité se trouve ébouriffée par libération des fils la constituant. Or, cet état fait obstacle à l'engagement, sur cette extrémité du tuyau, d'une bague d'arrêt de tresse. En conséquence, il est, le plus souvent, nécessaire de recouper le tuyau onduleux pour pouvoir, ensuite, recomprimer la surlongueur de la tresse. En outre, une tresse coupée de cette manière, tend naturellement, même après recompression, à s'évaser, ce qui engendre du jeu et un défaut de centrage, interdisant pratiquement un soudage automatique des composants. La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités. A cet effet, suivant le procédé qu'elle concerne et qui est du type consistant à tronçonner la longueur désirée du tuyau et à engager, sur chacune de ses extrémités, une bague d'arrêt de tresse destinée à être liée, ultérieurement, par un cordon de soudure, au raccord à souder, avant tronçonnage, la tresse est emboutie dans un creux annulaire des ondulations de tuyau intérieur onduleux, l'opération de tronçonnage étant ensuite réalisée dans ce creux. Grâce à cette préparation par emboutissage, la tresse ne s'évase pas après le tronçonnage, de sorte que la bague d'arrêt de tresse peut être facilement engagée sur cette extrémité tronçonnée du tuyau. En outre, il résulte de l'absence d'évasement de la tresse qu'aucun jeu ni décentrage du tuyau intérieur ne se produit, ce qui autorise des opérations ultérieures de soudage aussi bien en manuel qu'en automatique. Enfin, cette préparation rend totalement inutile une reprise ultérieure de la découpe du tuyau intérieur onduleux. Après mise en place de la bague d'arrêt de tresse, le raccord à souder peut être lui-même présenté et l'assemblage étanche de tous les composants être réalisé par un même cordon de soudure. L'emboutissage de la tresse dans un creux du tuyau intérieur onduleux peut être réalisé de manière que la tresse soit déformée, annulairement, jusqu'au fond de ce creux. Cependant, pour s'assurer que les extrémités des fils de la tresse soient bien noyées dans le cordon de soudure, suivant un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, l'emboutissage de la tresse est limité de manière que sa déformation annulaire soit moins profonde que le creux et n'occupe qu'une partie de celui-là. Ainsi, les extrémités des fils constituant la tresse sont plus certainement atteinte par le cordon de soudure. Enfin, selon une variante d'exécution de ce procédé, quelle que soit la profondeur à laquelle la tresse a été, préalablement, emboutie dans un creux du tuyau intérieur onduleux, et après mise en place de la bague d'arrêt de tresse, les deux composants sont à nouveau tronçonnés, au ras du bord externe de la bague d'arrêt de tresse, soit dans le plan diamétral d'un sommet d'ondulation, soit dans celui d'un creux. Ce tronçonnage ultérieur des deux composants du tuyau ne risque pas d'ébouriffer la tresse puisque la tenue de sa nouvelle extrémité est assurée par la bague d'arrêt. Cette variante d'exécution du procédé de l'invention présente l'avantage d'assurer encore un mariage plus intime du cordon de soudure avec les quatre composants de l'assemblage, à savoir le tuyau intérieur onduleux, la tresse extérieure, la bague d'arrêt de tresse et le raccord à souder. De toute façon, l'invention sera bien comprise, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs variantes d'exécution de ce procédé Figure 1 est une vue de côté en élévation, avec demi-coupe axiale d'un segment de tuyau préparé selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé de 11 invention Figure 2 est une vue du segment de tuyau de figure 1 après tronçonnage et mise en place d'une bague d'arrêt de tresse ; Figure 3 est une vue similaire à figure 1 illustrant une variante du mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention Figure 4 est une vue similaire à figure 3, montrant une partie tronçonnée du segment de figure 3, après mise en place de la bague d'arrêt de la tresse Figure 5 est une vue de côté en élévation et en demi-coupe axiale montrant l'extrémité d'un tuyau en cours de préparation, suivant une variante d'exécution du mode de mise en oeuvre illustré par la figure 1 Figure 6 est une vue similaire aux figures 2 et 4 montant le mode d'assemblage d'un raccord à souder au segment de tuyau préparé selon le mode de mise en oeuvre illustré par la figure 5 ; Figure 7 est une vue similaire à figure 5 illustrant encore une autre variante du mode de mise en oeuvre du procédé illustré par la figure 1 ; Figure 8 est une vue similaire à figure 6 montrant le mode d'assemblage d'un raccord à souder à l'extrémité du segment de tuyau préparée conformément à la variante du mode de mise en oeuvre du procédé illustrée par la figure 7. Le procédé de l'invention concerne la préparation d'une extrémité d'un tuyau métallique flexible 2 composée d'un tuyau intérieur onduleux 3 à ondes 3a parallèles et d'une enveloppe tubulaire extérieure 4 en tresse métallique, en vue de son assemblage, par soudage, à un raccord soudé. Comme le montre le dessin, le tuyau intérieur souple et onduleux présente des sommets 3'a séparés par des creux 3"a. Le procédé selon l'invention consiste à emboutir la tresse 4 dans un creux 3"a du tuyau intérieur onduleux à l'endroit où le segment de tuyau 2 considéré doit être sectionné puis, à tronçonner ce segment de tuyau dans le fond de la déformation de la tresse 4 résultant de son emboutissage dans le creux 3"a. Dans l'exemple illustré par la figure 1, la tresse 4 est emboutie en 4a dans un creux 3"a du tube intérieur onduleux 3 et la déformation réalisée par cet emboutissage est maximale, c'est-à-dire qu'au niveau du creux 3"a considéré, la tresse 4 l'épouse parfaitement. Dans cet exemple, la déformation par emboutissage de la tresse 4 est maximale. Après tronçonnage du segment 2 de ce tuyau, l'extrémité emboutie de la tresse 4 ne subit aucun évasement et conserve sa forme rabattue contre l'extrémité tronçonnée simultanément du tube intérieur onduleux 3. Il en résulte qu'il est tout à fait possible d'engager, sur cette extrémité tronçonnée du segment de tuyau 2, une bague 5 d'arrêt de tresse. Après mise en place de la bague d'arrêt de tresse 5 de manière que son bord extérieur 5a affleure avec l'extrémité préalablement tronçonnée du segment de tuyau 3, il suffit de présenter le raccord à souder 6, coaxialement à cette extrémité et du côté de sa partie destinée à être soudée à cette extrémité de segment de tuyau 2, puis de déposer un cordon annulaire de soudure en 7, comme illustré sur la figure 2, pour réaliser l'assemblage, par ce cordon de soudure, des quatre éléments devant être assemblés, à savoir le tuyau intérieur onduleux 3, la tresse extérieure 4, la bague 5 et le raccord 6. L'examen de la figure 1 montre qu'avec un emboutissage maximal de la tresse 4, après tronçonnage du segment de tuyau 2, les fils d'extrémités de la tresse 4 peuvent ne pas être atteints par le cordon annulaire de soudure déposé en 7 et, par conséquent, peuvent rester en saillie à l'intérieur de l'alésage du segment de tuyau 2 et du raccord 6. Pour remédier à cet inconvénient, suivant un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention illustré par la figure 3, la tresse 4 est emboutie partiellement, de manière que sa déformation 4'a n'atteigne pas le fond du creux 3"a en regard duquel elle est réalisée. Il résulte de cette manière d'opérer que les fils de l'extrémité préalablement tronçonnés de la tresse 4 sont moins plongeants en direction de l'axe du segment de tuyau 2 et que, par conséquent, comme le montre plus particulièrement la figure 4, ils peuvent être plus facilement noyés par le cordon annulaire de soudure réalisé en 7' et permettant d'assembler, ensemble et de manière étanche, le tuyau intérieur onduleux 3, la tresse extérieure 4, la bague 5 et le raccord 6. Dans ce cas, on est plus certain que les fils de l'extrémité préalablement emboutie et tronçonnée de la tresse 4 seront noyés par le cordon de soudure déposé en 7'. Les figures 5 et 6 illustrent encore une variante du mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, variante qui tend à assurer, de manière encore plus sûre, que les fils d'extrémité de la tresse 4 seront parfaitement noyés dans le cordon annulaire de soudure déposé pour l'assemblage des quatre éléments à savoir du tuyau intérieur 3, de la tresse extérieure 4, de la bague 5 et du raccord 6. Selon ce nouveau mode de mise en oeuvre de l'invention, lorsque la tresse 4 a été emboutie dans un creux 3"a du tuyau intérieur onduleux 3, que cet emboutissage ait été réalisé de manière à obtenir une déformation maximale de la tresse 4 comme illustré en 4a sur la figure 1 ou avec une déformation partielle comme illustré en 4'a sur la figure 3, et après engagement, sur l'extrémité préalablement tronçonnée du segment de tuyau 2, d'une bague d'arrêt de tresse 5, il est effectué un second tronçonnage de ce segment de tuyau 2, au ras du bord extérieur 5a de la bague 5, ce tronçonnage pouvant être lui-même réalisé soit au droit d'un creux 3"a du tuyau intérieur onduleux 3, comme illustré sur la figure 5, soit au droit d'un sommet 3'a du tuyau intérieur onduleux 3 comme illustré sur la figure 7. Dans les deux cas, comme l'illustrent respectivement, les figures 6 et 8, l'extrémité préalablement tronçonnée de la tresse 4 conserve la forme cylindrique puisqu'elle est tenue par la bague d'arrêt 5. Il est alors très facile de réaliser, respectivement, en 7'a ou en 7'b, un cordon annulaire de soudure qui assure, de façon absolument certaine, l'assemblage des quatre éléments à savoir du tuyau intérieur onduleux 3, de la tresse extérieure 4, de la bague 5 et du raccord 6. Comme cela se conçoit aisément, le mode de réalisation du procédé illustré par les figures 5 et 6 ou 7 et 8 peut aussi être mis en oeuvre sur un segment de tuyau 2 préparé conformément au mode de réalisation illustré par la figure 3. En effet, quelle que soit l'importance de la déformation 4a ou 4'a imprimée à la tresse 4, le fait de tronçonner ultérieurement le segment de tuyau 2, après mise en place de la bague d'arrêt, 5 fait disparaître l'intérêt propre à l'une ou l'autre de ces déformations. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation de l'extrémité d'un tuyau métallique flexible composé d'un tuyau intérieur onduleux à ondes parallèles revêtu d'une enveloppe tubulaire en tresse, en vue de son assemblage, par soudure, à un raccord, du type consistant à tronçonner la longueur désirée de tuyau (2) et à engager, sur chacune de ses extrémités, une bague d'arrêt de tresse (5) destinée à être liée, ultérieurement, par un cordon de soudure (7, 7', 7'a, 7'b), au raccord à souder, caractérisé en ce qu'avant tronçonnage, la tresse (4) est emboutie dans un creux annulaire (3"a) des ondulations du tuyau intérieur onduleux (3), l'opération de tronçonnage étant ensuite réalisée dans ce creux (3"a). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emboutissage (4a) de la tresse (4) dans un creux du tuyau intérieur onduleux (3) est réalisé de manière que la tresse (4) soit déformée, annulairement, jusqu'au fond de ce creux (3"a). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emboutissage (4'a) de la tresse (4) est limité de manière que sa déformation annulaire soit moins profonde que le creux (3"a) et n'occupe qu'une partie de celui-là. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'après mise en place de la bague d'arrêt de tresse (5), les deux composants (3, 4) sont à nouveau tronçonnés, au ras du bord externe (5a) de la bague d'arrêt de tresse (5), soit dans le plan diamétral d'un sommet (3'a) d'ondulation, soit dans celui d'un creux (3"a).