FR 2681053 A1 19930312 FR 9111460 A 19910911 Procédé et dispositif de vibration pour l'évacuation de produits solides à l'état divisé à partir d'un volume de stockage. DESCRIPTION Le présent procédé a pour objet des procédés et des dispositifs de vibration pour l'évacuation de produits solides à l'état divisé à partir d'un volume de stockage. Le secteur technique de l'invention est celui de la construction de matériels de stockage et de manutention de produits solides, pulvérulents ou en grains. Une des applications principales de l'invention est celle des élévateurs ou transporteurs flexibles de produits à évacuer à partir d'une trémie de stockage, lesquels élévateurs ou transporteurs sont composés d'une gaine tubulaire flexible et d'une spire hélicoïdale également flexible et qui est entraînée en rotation à l'intérieur de ladite gaine. Cette spire hélicoïdale peut être constituée d'un fil enroulé en hélice comme un ressort hélicoïdal ou d'une brosse hélicoïdale constituée de brins implantés suivant une hélice sur une tige axiale souple. Un tel dispositif transporteur flexible est décrit dans la demande de brevet EP 0051 550 déposée le 22/10/1981 par la Société Anonyme TRANSITUBE PROJET et la présente invention peut également s'appliquer à d'autres types d'évacuation, de transporteurs ou d'élévateurs à partir de silo comportant d'autres systèmes tels que ceux à vis d'Archimède ou même à vidange directe par gravité. En effet, on connaît de nombreux dispositifs permettant d'extraire des produits à l'état divisé d'un bac de stockage, tel qu'une trémie ou un silo mais quand ces produits sont de faible densité et/ou un peu collants, ils peuvent se mettre en voûte audessus de l'orifice d'évacuation situé en général à la partie inférieure du bac et dans lequel fonctionne ledit dispositif d'extraction quand il y en a un ; cette voûte est d'autant plus difficile à rompre que la quantité de produits situés au-dessus est importante et tassée.Pour tenter d'éviter ce voûtage et améliorer le débit d'extraction, divers fabricants rajoutent des pales dites de bourrage qui sont entraînés en rotation autour de l'orifice d'évacuation et qui sont inclinés vers le centre de celui-ci, tels que par exemple dans la demande de brevet EP 0315 403 déposée le 01/11/1988 par la Société Finlandaise A. AHLSTROM Corporation : cette solution nécessite une puissance d'entraînement importante augmentant le coût de l'appareil et comporte de nombreux inconvénients pratiques ; en effet, d'une part les pales fatiguent et peuvent casser, d'autre part le fond du bac de stockage est alors difficile à nettoyer si l'on veut changer de produit par exemple, ou après chaque opération quand il s'agit de produits alimentaires, et enfin cette mise en rotation des produits peut détériorer ceux-ci par frottement contre les parois et les pales, et sur eux-mêmes, ce qui peut être très gênant, en particulier pour des produits alimentaires ; on peut de plus noter les problèmes de centrification de produits qui peuvent alors se séparer par densité et rendre ainsi difficile le maintien de mélanges homogènes. Pour éviter ces nombreux inconvénients et suivant les produits concernés, d'autres fabricants utilisent des systèmes de vibrateurs qui mettent les produits en vibration pour éviter qu'il se mettent en voûte et parmi lesquels se situe la présente invention : on relève par exemple dans ce domaine la demande de brevet FR 2648443 déposée le 14/06/1989 par la Société SETEC GEOTECHNIQUE sur un "obturateur de trémie doseuse de produits particulaires" comportant un casque renfermant des vibrateurs à balourd dans le sens vertical évitant d'une part la formation de voûte et d'autre part l'adhérence du produit sur des ailes solidaires dudit casque ; on note également la demande de brevet FR 2612088 déposée le 12/03/1987 par LES CHARBONNAGES DE FRANCE sur "un appareil distributeur de poudre très fine" comportant une vis d'Archimède dans un tube d'évacuation dans lequel est introduite par le bas une aiguille vibrante. Ces divers systèmes agissent directement sur les produits pour les mettre en vibration, et comme cela ne concerne que le volume interne au voisinage de l'orifice d'évacuation, l'effet de voûte peut se produire quand même au-dessus, hors de portée des systèmes de vibration qui ne vibrent alors plus que dans l'air. D'autres systèmes sont utilisés par ailleurs pour tenter alors de mettre en vibration l'ensemble des produits stockés : il s'agit de vibreurs mécaniques qui sont placés directement contre les parois externes des bacs de stockage pour leur transmettre des vibrations en vibrant avec eux ; l'énergie nécessaire est alors importante, et pour être efficace il est utilisé des hautes fréquences, ce qui alors détériore les soudures de charpente et agit, par définition et objectif, sur toute la masse des produits au-delà de ce qui serait seulement nécessaire pour éviter l'effet de voûtage, lesquels produits bourrent et s'engorgent dans l'orifice d'évacuation, se tassant dans le bac et augmentant la possibilité de voûtage, nécessitant alors d'augmenter l'énergie de vibration, ce qui conduit à des détériorations mécaniques et une augmentation dudit bourrage.Si on diminue la fréquence des vibrations, l'efficacité de celles-ci diminue, à moins d'augmenter les amplitudes de déplacements, ce qui compliquerait le système de fixation des bacs et du volume de stockage et créerait de toutes façons des risques de rupture par fatigue. Le problème posé est donc de pouvoir évacuer d'un bac ou volume de stockage, sans risque de voûtage au-dessus de l'orifice d'évacuation, des produits solides à l'état divisé, en utilisant un système qui n'endommage pas les installations mécaniques ni les soudures ni les éléments de liaison dudit volume de stockage et de sa charpente, dans lequel sont stockés des produits, qui ne nécessite pas une fourniture et une transmission d'énergie importantes, et qui facilite l'évacuation desdits produits à l'état divisé. Une solution au problème posé est un procédé pour les volumes de stockage comportant un orifice d'évacuation situé dans leur partie inférieure en forme de cône convergent vers le bas, tel que - on suspend la partie supérieure dudit volume à une charpente par l'intermédiaire de tout moyen permettant à la fois de faibles déplacements relatifs et de reprendre l'ensemble du poids dudit volume, des produits qui y sont stockés et de toute mécanique associée audit volume, - on fixe tout moyen d'entraînement rotatif sur ladite charpente, - on relie l'axe dudit moyen à la partie mobile d'un excentreur rotatif dont on solidarise la partie fixe, suivant au moins un axe de translation perpendiculaire à son axe de rotation XX' audit volume, au niveau de la partie inférieure de celui-ci où se trouve ledit orifice d'évacuation, - on fait tourner ledit moyen à une vitesse de rotation inférieure à 2000 tours/seconde durant toute la durée d'évacuation voulue desdits produits au travers de l'orifice. Une autre solution au problème posé est un dispositif de vibration pour l'évacuation de produits solides à l'état divisé à partir d'un volume de stockage, suspendu par sa partie supérieure à une charpente, et au travers d'un orifice d'évacuation situé dans la partie inférieure de ce volume en forme de cône convergent vers le bas, tel qu'il comprend - des moyens de suspension et de liaison permettant à la fois de faibles déplacements relatifs entre ledit volume de stockage et ladite charpente, et de reprendre l'ensemble du poids de ce volume, des produits qui y sont stockés et de toute mécanique associée audit volume, - tout moyen d'entraînement rotatif fixé sur ladite charpente, - un excentreur rotatif dont la partie fixe est solidarisée, suivant au moins un axe de translation perpendiculaire à son axe de rotation XX', audit volume au niveau de la partie inférieure de celuici où se trouve ledit orifice d'évacuation et dont la partie mobile est reliée à l'axe dudit moyen d'entraînement rotatif. Dans un mode préférentiel de réalisation l'axe XX' dudit excentreur rotatif est placé horizontal et la partie fixe de celui-ci est fixé sur le côté dudit volume 1 ; en ce cas, deux desdits moyens de liaison et de suspension peuvent être positionnés en deux points dudit bac de stockage, situés dans le plan vertical passant par l'axe XX' dudit excentreur rotatif. Ceci permet de faciliter la vibration de la partie inférieure du bac par rotation autour de ces deux points de suspension sans forcer sur les moyens de liaison correspondants. Suivant un mode de réalisation préférentielle la vitesse d'entraînement en rotation de la partie mobile de l'excentreur est de 500 à 1000 tours/seconde et le déplacement minimum en translation perpendiculaire à son axe de rotation XX' et provoqué par ledit excentreur est de i millimètre. Le résultat est de nouveaux procédés et dispositifs de vibration pour l'évacuation de produits solides à l'état divisé à partir d'un volume de stockage et cela surtout quand lesdits produits sont de faible densité, inférieure par exemple à 0,6, et sont collants ou voûtants tels que peuvent l'être le café en poudre, le cacao, la farine, mais aussi les particules de matière plastique comme celles obtenues dans le cadre de leur recyclage, car elles forment alors de petites pièces qui s imbriquent les unes dans les autres et descendent donc difficilement par leur propre poids. Les procédés et dispositifs selon l'invention évitent donc le voûtage de ces produits, et facilitent même leur évacuation à l'entrée du conduit d'évacuation : un système d'entraînement de type élévateur ou transporteur flexible peut être associé à ce type de vibrateur puisqu'alors la flexibilité du conduit et de l'hélice interne absorbe lesdites vibrations sans les transmettre au reste de l'installation d'autres systèmes plus rigides peuvent être aussi associés en les suspendant également comme la trémie ou le bac de stockage à des systèmes acceptant ces vibrations, tels des amortisseurs. Dans la présente invention c'est surtout la partie inférieure du bac ou volume de stockage qui vibre, et la partie supérieure pivotant seulement sur ses points de suspension ne subit que de faibles amplitudes du mouvement provoqué par l'excentreur à la partie inférieure : ainsi, ce sont surtout les produits situés dans cette partie qui sont sollicités, évitant que ce soit toute la masse de ceux-ci qui le soit et qui risquerait alors de se tasser comme dans les systèmes actuels de vibration globale.De plus, dans la présente invention, on maîtrise les axes, les plans et les amplitudes des vibrations et donc de déplacements des systèmes, ce qui permet de dimensionner et de positionner les points de suspension et de liaison avec les autres organes de l'installation en conséquence, limitant leur fatigue et leur détérioration prématurées ; alors que les systèmes actuels de vibration sont multidirectionnels et ne permettent pas de prévenir de telles détériorations.Cette maîtrise mécanique de la vibration permet alors de choisir la meilleure fréquence pour optimiser l'effet souhaité car si la fréquence est trop basse, la vibration est quasi inutile, et si elle est trop haute, on sollicite trop les pièces mécaniques comme dans les systèmes actuels et les soudures ; celles-ci risquent alors de lâcher, avec en plus un tassement excessif des produits et un bourrage à l'entrée de l'orifice d'évacuation qui va au-delà de ce qui est strictement nécessaire et même à l'encontre du but recherché. On pourrait citer d'autres avantages de la présente invention, mais ceux cités ci-dessus en montrent déjà suffisamment pour en démontrer la nouveauté et l'intérêt. La description et les figures ci-après représentent des exemples de réalisation de l'invention mais n' ont aucun caractère limitatif: d'autres réalisations sont possibles dans le cadre de la portée et de l'étendue de cette invention, en particulier en changeant les moyens d'entraînement en rotation des excentreurs provoquant la vibration désirée, ainsi que tous les moyens d'évacuation et la forme du bac de stockage. La figure 1 est une vue de côté d'un exemple d'un montage d'un dispositif suivant l'invention, permettant de réaliser également le procédé de celle-ci. La figure 2 est une vue en coupe d'un excentreur de vibration. La figure 3 est une vue latérale d'un autre exemple d'un système suivant l'invention. La figure 4 est une vue latérale d'un autre exemple de montage de dispositif suivant l'invention. La figure 1 est une vue latérale d'un ensemble comportant un volume de stockage 1 de produits divisés 2 que l'on charge à la partie supérieure de ce volume 1 soit directement, soit par connexion à la partie supérieure de son ouverture d'une bâche ou d'un tout autre volume complémentaire en général souple comme c'est le cas de beaucoup de containers de transport dans lesquels sont placés les produits que l'on veut ensuite transférer dans ledit volume de stockage 1.Celui-ci est alors considéré comme un bac de stockage tampon dont la trémie comporte en général une partie supérieure cylindrique verticale et une partie inférieure conique qui converge vers le bas et dont le volume, dans la présente invention est le plus petit possible, car le résultat de la vibration tel que décrit précédemment et ci-après concernera d'autant plus uniquement la partie conique, ce qui est suffisant pour le résultat recherché ; au-dessus, la bâche ou le container qui est posé par-dessus n' a pas besoin et ne doit pas trop vibrer pour éviter des problèmes de tassement déjà signalés. A titre d'exemple, on peut considérer que la trémie, ou le bac ou volume de stockage, 1 est un volume de l'ordre de 200 dm3, alors que le container 3 ou bâche qui peut être connecté au-dessus peut avoir un volume de l'ordre de 1 m3. Dans cette figure il est représenté avec le système de stockage un système d'évacuation à travers un orifice 23 situé dans la paroi de la partie conique de ladite trémie 1 tel qu'un appareil à spires flexibles 6 dans lequel ladite spire est entraînée en rotation par un moteur 4 à l'intérieur d'un tube flexible 7 connecté audit orifice 23. Celui-ci permet dans ce cas de figure une évacuation horizontale dans toute direction 17 souhaitée. Dans la présente figure le moteur d'entraînement dudit système d'évacuation est situé à l'extrémité passant dans et à travers la partie inférieure du bac de stockage, mais dans d'autres modes de réalisation tel que sur la figue 4 le moteur d'entraînement 4 peut être situé à l'autre extrémité de la spire d'entraînement sans être donc solidaire dudit bac de stockage 1. Dans la présente invention, ce système d'évacuation et d'entraînement n'est cependant pas nécessaire, car l'évacuation du produit pourrait se faire directement par gravité avec un orifice 23 situé à la partie inférieure de préférence alors dans l'axe de la trémie, les produits pouvant tomber alors par gravité dans un autre bac ou tout autre système qui serait situé en dessous. La présente invention porte effectivement et essentiellement sur le dispositif de vibration proprement dit permettant de résoudre le problème posé pour l'évacuation de produits solides 2 à l'état divisé qui risqueraient de se mettre en voûte au-dessus dudit orifice d'évacuation 23 et qui ainsi ne pourraient plus être évacués dudit volume de stockage 1. Le dispositif de vibration suivant l'invention comprend en effet essentiellement - des moyens il de suspension et de liaison permettant à la fois de faibles déplacements relatifs entre ledit volume de stockage 1 et sa charpente-support 8, et de reprendre l'ensemble du poids de ce volume 1, des produits 2 qui y sont stockés et de toute mécanique associée audit volume 1, - tout moyen d'entraînement rotatif 5 fixé sur ladite charpente 8, - un excentreur rotatif dont la partie fixe est solidarisée, suivant au moins un axe de translation perpendiculaire à son axe de rotation XX', audit volume 1 au niveau de la partie inférieure de celui-ci où se trouve ledit orifice d'évacuation 23 et dont la partie mobile 16 est reliée à l'axe dudit moyen d'entraînement rotatif 5. De préférence, lesdits moyens 11 de liaison sont des amortisseurs élastiques, et deux desdits moyens 11 de liaison et de suspension sont positionnés en deux points du bac de stockage 1 situés dans le plan vertical passant par l'axe XX' dudit excentreur rotatif cela est d'autant plus intéressant et utile quand l'axe XX' dudit excentreur rotatif est horizontal comme indiqué sur la figure 4 et la partie fixe de celui-ci tel que décrit sur la figue 2 est fixée sur le côté dudit volume 1. En effet, alors, la vibration de la partie inférieure n' engendre qu'un mouvement de rotation par rapport auxdits moyens de liaison situés aux deux points de suspension définis cidessus, évitant ainsi des efforts dans cesdits moyens de suspension. Dans la représentation de la figure 1, l'axe XX' dudit excentreur rotatif est représenté vertical et le système d'entraînement de celui-ci est représenté par un moteur 5, solidaire d'un élément ou bras 10 de la charpente-support du bac de stockage 8, reposant elle-même sur le sol par exemple par des pieds 9. Dans cet exemple de réalisation, on a installé dans le fond du volume et au travers de l'orifice 23 réalisé dans la paroi, tout système connu transporteur utilisant un conduit cylindrique 7 connecté audit orifice 23 et dans lequel on fait tourner un moyen 6 d'entraînement des produits 2 ; ce système, déjà défini ci-dessus, peut être un moyen flexible, ledit moyen d'entraînement 4 pouvant être un moteur indépendant de celui permettant la vibration, lequel moteur est fixé sur la trémie ou bac de stockage 1 et vibre donc avec elle.Dans cette représentation, la vibration de la partie inférieure de la trémie est donc provoquée dans un plan horizontal et les points de suspension 11 supérieurs encaissent donc simplement un déplacement latéral avec un petit effet de balancement relatif. La figure 2 est une coupe AA' de l'excentreur 13 reliant le système d'entraînement, ou moteur, 5 à la partie inférieure de la trémie 1 tel que représenté sur la figure 1 mais également sur les figures 3 et 4. Cet excentreur est constitué d'un palier 13 extérieur constituant la partie fixe dudit excentreur, reliée solidairement à l'objet à faire vibrer, soit ici le volume de stockage i, au moins suivant un axe de translation YY' perpendiculaire à son axe de rotation 14 XX'. Suivant l'autre axe de translation ZZ' perpendiculaire audit axe XX' l'ensemble de l'excentreur peut être libre de mouvement grâce à un guidage entre deux glissières 24 solidaires donc du bac de stockage 1.Ce montage est intéressant dans l'exemple de la figure 4 en particulier, permettant ainsi une vibration uniquement suivant l'axe YY' qui, s'il est situé dans le plan horizontal, ne fait vibrer ladite trémie 1 que dans ce plan-là sans qu'il y ait de vibration dans l'axe ZZ' qui est alors vertical et qui provoquerait le soulevement de l'ensemble de la trémie quand l'axe de rotation i4 XX' est horizontal. Par ailleurs, ledit excentreur peut comporter, d'une manière connue, un roulement à billes 15 situé à l'intérieur du palier de la partie fixe 13 et une bague intérieure 16 dont l'axe 14 est excentré par rapport audit roulement à billes d'une distance (b - a) correspondant au double de la distance de son axe par rapport à celui de la partie de la bague mobile de l'excentreur 16 tel que représenté sur la figure 2. Le moyen d'entraînement ou moteur 5 est alors relié par son axe, à l'axe de la bague de l'excentreur 14. Dans un mode de réalisation préférentiel, tel que rappelé cidessus, l'amplitude de vibration correspondant à la distance (b - a) est de préférence au minimum de 1 millimètre et au maximum de 2 millimètres pour éviter une trop grande amplitude de mouvement. Ceci est de toutes façons suffisant quand la vitesse de rotation et donc la fréquence de vibration transmise au bac de stockage est de 500 à 1000 Hz. La figure 3 est un autre exemple d'une installation utilisant un procédé suivant l'invention et dans lequel est monté des dispositifs suivant l'invention. Dans cette figure, on utilise ledit moyen 5, d'entraînement pour la mise en vibration, pour faire tourner également ledit moyen d'entraînement 6 d'évacuation des produits 2 de l'intérieur de la trémie 1. Dans cet exemple de réalisation, le moyen d'évacuation est représenté vertical pour une évacuation 17 situé dans la trémie ellemême et vers le haut, mais il pourrait être monté horizontalement également, comme dans la figure 1, avec également un seul moteur d'entraînement pour l'évacuation et la vibration. Dans cette figure, l'ensemble de la trémie est représenté sur une charpente posée sur des pieds 9 comportant à la partie inférieure des roues 22 permettant un déplacement de l'ensemble grâce à des poignées 20. La charpente peut être également recouverte d'un carénage 19 et la trémie peut être fermée par un couvercle 18. Les systèmes amortisseurs 11 sont figurés ici sous forme d'éléments élastiques en diabolo. La trémie comporte à cette partie inférieure, conique comme l'ensemble de la trémie, une trappe de vidange 21 qui permet d'accéder directement au fond du bac, puisque celui-ci ne comporte aucune pale pouvant gêner un nettoyage de cette partie inférieure. La figure 4 est un autre exemple de réalisation du procédé et du dispositif suivant l'invention dans lequel l'axe de l'orifice d'évacuation 23 est horizontal comme dans la figure 1, avec un moteur d'entraînement situé à l'extrémité du moyen flexible 7 extérieur à ladite trémie ; la trappe de visite 21 est située dans l'axe à la partie inférieure verticale de la partie conique de la trémie. Le système d'entraînement en vibration est constitué d'un moteur 5 relié à la charpente par une traverse-support 10, laquelle charpente peut être posée par des pieds 22 sur le sol, et supportant à la partie supérieure les amortisseurs 11 reliés à la trémie 1 par des cornièressupports 12. L'excentreur est alors, de préférence dans cette position, d'axe horizontal XX', relié à la partie inférieure de la trémie grâce à des cornières verticales 24 annulant des mouvements de vibration verticaux pouvant être transmis à la trémie et ne permettant la transmission de vibrations uniquement dans le plan horizontal latéral, tel que défini dans la figure 2. De même et de préférence, l'axe de l'orifice d'évacuation 23 est situé dans le même plan que l'axe du moyen d'entraînement XX', soit aussi celui des deux dits points de suspension 11 définis précédemment, assurant ainsi un effet de balancier à l'ensemble de la trémie par rapport à cet axe d'évacuation, facilitant le gavage du produit dans l'évacuation. REVENDICATIONS 1. Procédé pour faciliter l'évacuation de produits solides (2) à l'état divisé à partir d'un volume (1) de stockage et au travers un orifice d'évacuation (23) situé dans la partie inférieure de celui-ci en forme de cône convergent vers le bas, caractérisé en ce que - on suspend la partie supérieure dudit volume (1) à une charpente (8) par l'intermédiaire de tout moyen (11) permettant à la fois de faibles déplacements relatifs et de reprendre l'ensemble du poids du volume (1), des produits qui y sont stockés (2) et de toute mécanique associée audit volume (1), - on fixe tout moyen d'entraînement rotatif (5) sur ladite charpente (8), - on relie l'axe dudit moyen (5) à la partie mobile (16) d'un excentreur rotatif dont on solidarise la partie fixe (13), suivant au moins un axe de translation perpendiculaire à son axe de rotation XX', audit volume (1) au niveau de la partie inférieure de celui-ci où se trouve ledit orifice d'évacuation (23), - on fait tourner ledit moyen (5) à une vitesse de rotation inférieure à 2000 tours par seconde durant toute la durée d'évacuation voulue desdits produits (2) au travers de l'orifice (23). 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on installe dans le fond dudit volume et au travers de l'orifice (23) tout système connu transporteur utilisant un conduit cylindrique (7) connecté audit orifice et dans lequel on fait tourner un moyen (6) d'entraînement des produits (2). 3. Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'on utilise ledit moyen (5) pour faire tourner celui d'entraînement (6) des produits (2) 4. Dispositif de vibration pour l'évacuation de produits solides (2) à l'état divisé à partir d'un volume de stockage (1), suspendu par sa partie supérieure à une charpente (8), et au travers d'un orifice d'évacuation (23) situé dans la partie inférieure de ce volume en forme de cône convergent vers le bas caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens (11) de suspension et de liaison permettant à la fois de faibles déplacements relatifs entre ledit volume de stockage (1) et ladite charpente (8), et de reprendre l'ensemble du poids de ce volume (1), des produits (2) qui y sont stockés et de toute mécanique associée audit volume (1), - tout moyen d'entraînement rotatif (5) fixé sur ladite charpente (8), - un excentreur rotatif dont la partie fixe est solidarisée, suivant au moins un axe de translation perpendiculaire à son axe de rotation (XX'), audit volume (1) au niveau de la partie inférieure de celui-ci où se trouve ledit orifice d'évacuation (23) et dont la partie mobile (16) est reliée à l'axe dudit moyen d'entraînement rotatif (5). 5. Dispositif de vibration suivant la revendication 4 caractérisé en ce que lesdits moyens (11) de liaison sont des amortisseurs élastiques. 6. Dispositif de vibration suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5 caractérisé en ce que l'axe XX' dudit excentreur rotatif est horizontal et la partie fixe de celui-ci est fixée sur le côté dudit volume (1). 7. Dispositif de vibration suivant la revendication 6 caractérisé en ce que deux desdits moyens (11) de liaison et de suspension sont positionnés en deux points dudit bac de stockage (1), situés dans le plan vertical passant par l'axe XX' dudit excentreur rotatif. 8. Dispositif de vibration suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7 caractérisé en ce que l'axe de l'orifice d'évacuation (23) est dans le même plan vertical que l'axe XX' de l'excentreur. 9. Dispositif de vibration suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5 caractérisé en ce que l'axe XX' dudit excentreur rotatif est vertical et situé dans l'axe de la partie inférieure du volume (1). 10. Dispositif de vibration suivant l'une quelconque des revendications 4 à 10 caractérisé en ce que la vitesse d'entraînement en rotation de la partie mobile (16) de l'excentreur est de 500 à 1000 tours/seconde et le déplacement minimum en translation perpendiculaire à son axe de rotation XX' et provoqué par ledit excentreur est de 1 millimètre.