FR 2690090 A1 19931022 FR 9204797 A 19920417 La présente invention concerne une installation pour appliquer un revêtement sur une surface telle que l'intérieur d'un récipient métallurgique, comportant au moins un silo renfermant la composition de la matière à appliquer sur ladite surface, des moyens pour distribuer la matière dans un corps tubulaire comportant un organe de propulsion éventuellement alimenté en eau, la matière propulsée dans ledit corps tubulaire étant véhiculée vers une buse de projection au moyen d'une pompe. Suivant l'invention, cette installation est caractérisée en ce que le silo renferme un racleur entraîné en rotation suivant un axe vertical et comporte à sa partie inférieure un compartiment qui débouche par des ouvertures à l'intérieur du silo et dans le corps tubulaire et en ce qu'à l'intérieur dudit compartiment est entraîné en rotation par un moteur qui entraîne simultanément en rotation le racleur, un distributeur à palettes radiales. Le racleur tournant dans le silo brasse et mélange la composition pulvérulente contenue dans le silo. Cette composition pénètre dans le compartiment inférieur où tourne le distributeur à palettes. Dudit compartiment, la matière pénètre dans le corps tubulaire où la matière éventuellement mélangée à de l'eau est véhiculée par une pompe vers une buse de projection. Selon une version avantageuse de l'invention, le compartiment renfermant le distributeur est délimité par une paroi supérieure et une paroi inférieure comportant chacune au moins une ouverture qui est décalée axialement de 900 par rapport à l'ouverture de l'autre paroi. De préférence, le distributeur à palettes est circulaire et porte sur sa périphérie des dents engrenées avec une chaîne entraînée par un moteur. Selon une version préférée de l'invention, le distributeur à palettes est solidaire d'un axe vertical sur lequel est monté un tube portant deux pales radiales de raclage, ce tube étant solidarisé à sa partie supérieure à l'axe vertical du distributeur. De préférence, le silo porte un peson relié à un débitmètre qui commande l'alimentation en eau du corps tubulaire pour asservir le débit d'eau à la quantité de matière contenue dans le silo. Dans une variante de réalisation, l'installation comporte deux silos alimentant simultanément ou successivement un corps tubulaire unique. Dans une autre variante de réalisation, l'installation comprend deux silos débouchant chacun dans un corps tubulaire dont les sorties sont placées audessus d'un troisième silo alimentant un corps tubulaire acheminant la matière vers une buse de projection unique. Dans une troisième variante de réalisation, l'installation comprend deux silos débouchant chacun dans un corps tubulaire dont les sorties sont placées audessus d'un entonnoir alimentant une pompe véhiculant la matière vers une buse de projection unique. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ciaprès. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une installation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective avec arrachements de l'installation selon la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe suivant le plan IV-IV de la figure 1, - la figure 5 est une vue en coupe suivant le plan V-V de la figure 1, - la figure 6 est une vue en coupe suivant le plan VI-VI de la figure 1, - la figure 7 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une première variante de réalisation d'une installation selon l'invention, - la figure 8 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une deuxième variante de réalisation d'une installation selon l'invention, - la figure 9 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une troisième variante de réalisation d'une installation selon l'invention. L'installation représentée sur les figures 1 à 6 est destinée à appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'une ou plusieurs couches d'épaisseurs égales ou inégales, de composition égale ou différente et de teneurs en eau égales ou différentes, sur des surfaces telles que, par exemple, l'intérieur de récipients métallurgiques, sur lequel on applique sur les surfaces un ou plusieurs produits aqueux, pâteux et durcissables. Cette installation comprend un silo 1 muni à sa base d'un distributeur à palettes denté 10 comportant une ou plusieurs lumières, entraîné en rotation par une chaîne 8 elle-même entraînée par un moteur 23. Ce distributeur 10 est fixé de manière rigide sur un axe 14. Sa partie inférieure repose sur une butée à billes 22. L'axe 14 est entouré d'un tube tuteur 15 qui est solidarisé à un disque 9 fixe ayant au moins une lumière 17 (voir fig. 2) dont l'axe principal est orienté par exemple aor/Sud, ledit tube 15 pouvant être muni à sa partie intérieure supérieure d'un roulement à billes non représenté. Le tube 15 est entouré d'un tube 12 qui comporte au moins un racleur 13. Ce tube 15 est recouvert par un chapeau 19, solidarisé avec le tube 12 et l'axe 14, par exemple, par une clavette 18 qui permet la rotation du racleur 13 en même temps que celle du distributeur 10. La composition contenue dans le silo 1 qui est pulvérulente à ce stade s'écoule régulièrement grâce au racleur 13 au travers de la ou des lumières 17 du disque fixe 9. Elle est ensuite distribuée de manière continue par le distributeur rotatif 10 qui lui permet de s'écouler au travers de la ou des lumières 16 orientées par exemple Est/Ouest du disque fixe 11 (Voir fig. 5) lequel alimente par exemple par l'intermédiaire d'un joint souple 23, le corps tubulaire 2 qui comporte de préférence une vis d' Archimède 20 et/ou des pales, actionnée par le moteur électrique 10 et qui véhicule la composition devenue pâteuse vers l'entonnoir 4 d'une pompe 5 qui peut être à vis qui véhicule la composition pâteuse au travers de la tubulure 6 vers la buse de projection 7 qui comporte une arrivée 8 d'air comprimé. Le silo I comporte un peson électrique 24 relié à une liaison informatique 25 qui asservit le débitmètre d'eau 26 fixé sur la conduite d'eau 3 débouchant dans le corps 2 et le débit de matière pour le maintenir à une valeur constante, prédéterminée, modifiable à volonté. Les différents joints d'étanchéité qui équipent notamment le distributeur à palettes ne sont pas énumérés cidessus, ni représentés sur les figures. La figure 7 représente une installation comportant deux silos ls et 14 identiques dont la partie inférieure est munie d'un distributeur 103, 104 et d'au moins un racleur 133 et 134 ainsi que d'autres accessoires identiques au silo 1 complet décrit en référence aux figures 1 à 6. Les références des parties identiques à celles de la réalisation selon les figures 1 à 6 sont affectées d'un indice 3 ou 4 telles que 13 et 14. Les silos 18 et 14 déversent leur contenu dans un seul et même corps tubulaire 204 qui alimente alternativement ou simultanément l'entonnoir 4 si l'on veut respectivement projeter grâce à la buse 7 un revêtement isolant et réfractaire qui comporte deux couches de compositions différentes, de teneurs en eau égales ou différentes, d'épaisseurs égales ou différentes ou d'une couche composée d'un mélange de deux compositions sur les surfaces, par exemple, de récipients métallurgiques. La figure 8 représente une installation qui comporte deux silos 1' et 12 qui ne comporte ni conduite d'eau 3 ni débitmètre d'eau 26. Ces deux silos sont préférentiellement destinés à véhiculer des compositions pratiquement sèches vers le silo 1 par l'intermédiaire de deux vis dlArchimède 22 et 2' animées respectivement par deux moteurs 10' et 102 afin de projeter en 7 un revêtement comportant deux couches de composition différente, de teneurs en eau égales ou différentes, d'épaisseurs égales ou différentes sur les surfaces, par exemple, de récipients métallurgiques. La structure des silos 1' et 12 et de leurs accessoires est identique à celle du silo 1. Les organes identiques sont affectés de références identiques mais portant des indices ' ou 2 telles que 1' et 12. La figure 9 représente une installation qui comporte deux silos 15 et 16 qui comportent chacun - une conduite d'eau 35 et 36 - un débitmètre d'eau 265 et 266 - une liaison informatique 255 et 256 - un peson électrique 245 et 246. Ces deux silos 15 et 16 alimentent par l'intermédiaire de deux vis d'Archimède 205 et 206 l'entonnoir 4 et la pompe unique 5 qui dessert la buse 7 avec deux compositions égales ou différentes, de teneurs en eau égales ou différentes de manière à appliquer un revêtement isolant et réfractaire d'une ou plusieurs couches (on peut prévoir un plus grand nombre de silos) d'épaisseurs égales ou différentes sur, par exemple, les surfaces intérieures d'un récipient métallurgique. Les autres organes des silos 15 et 16 sont identiques à ceux du silo 1 représenté sur la figure 1. Les références de ces organes sont affectés d'indices 5 et 6 telles que 15 et 16. REVENDICATIONS 1. Installation pour appliquer un revêtement sur une surface telle que l'intérieur d'un récipient métallurgique, comportant au moins un silo (1) renfermant la composition de la matière à appliquer sur ladite surface, des moyens pour distribuer la matière dans un corps tubulaire (2) comportant un organe de propulsion (20) éventuellement alimenté en eau, la matière propulsée dans ledit corps tubulaire (2) étant véhiculée vers une buse de projection (7) au moyen d'une pompe (5), caractérisée en ce que le silo (1) renferme un racleur (13) entraîné en rotation suivant un axe vertical et comporte à sa partie inférieure un compartiment qui débouche par des ouvertures (17, 16) à l'intérieur du silo (1) et dans le corps tubulaire (2) et en ce qu'â l'intérieur dudit compartiment est entraîné en rotation par un moteur (23) qui entraîne simultanément en rotation le racleur (13), un distributeur (10) à palettes radiales. 2. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le compartiment renfermant le distributeur (10) est délimité par une paroi supérieure (9) et une paroi inférieure (11) comportant chacune au moins une ouverture (17), (16) qui est décalée axialement de 900 par rapport à l'ouverture de l'autre paroi. 3. Installation conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le distributeur (10) à palettes est circulaire et porte sur sa périphérie des dents (21) engrenées avec une chaîne (8) entraînée par un moteur (23). 4. Installation conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le distributeur (10) à palettes est solidaire d'un axe vertical (14) sur lequel est monté un tube (12) portant deux pales radiales de raclage (13), ce tube (12) étant solidarisé à sa partie supérieure à l'axe vertical (14) du distributeur (10). 5. Installation conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le silo (1) porte un peson (24) relié à un débitmètre (26) qui commande l'alimentation en eau du corps tubulaire (2) pour asservir le débit d'eau à la quantité de matière contenue dans le silo (1). 6. Installation conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte deux silos (13, 14) ) alimentant simultanément ou successivement un corps tubulaire unique (23). 7. Installation conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend deux silos (1', 12) débouchant chacun dans un corps tubulaire dont les sorties sont placées au dessus dlun troisième silo (1) alimentant un corps tubulaire (2) acheminant la matière vers une buse de projection unique (7). 8. Installation conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend deux silos (15, 16) débouchant chacun dans un corps tubulaire (25, 26) dont les sorties sont placées audessus d'un entonnoir (4) alimentant une pompe (5) véhiculant la matière vers une buse de projection unique (7).