FR 2683265 A1 19930507 FR 9113413 A 19911030 La présente invention concerne un dispositif support de pompe de carburant généralement placée dans un réservoir de véhicule automobile. Différents dispositifs supports de pompe de carburant ont déjà été proposés. De tels dispositifs sont par exemple décrits et représentés dans les documents DE-A-3005535, DE-A-3602135, DE-A-2750081, JP-A-5815756, JP-A-6017264, US-A-2963203 et EP-A-0131835. Ces dispositifs ont pour fonction essentielle de supporter élastiquement les pompes, et de compenser les variations dimensionnelles éventuelles de celles-ci. Les dispositifs supports jusqu'ici proposés ont déjà rendu de grands services. Ils ne donnent cependant pas totalement satisfaction. En particulier, les dispositifs antérieurs comprennent généralement des structures annulaires recevant, ou supportant le corps de pompe. De ce fait, I'assemblage du corps de pompe sur le support associé est assez délicat et long à réaliser, selon la technique antérieure. Par ailleurs, les dispositifs supports jusqu'ici proposés sont souvent volumineux. Enfin, les systèmes classiques ne donnent pas entière satisfaction pour ce qui est de la compensation des variations dimensionnelles des corps de pompes inhérentes à la fabrication, ou résultant par exemple de dilatation thermique. La Demanderesse a proposé dans le document FR-A-2648188 un nouveau dispositif support de pompe de carburant placée dans un réservoir de véhicule automobile comprenant une embase conçue pour être fixée sur la paroi supérieure d'un réservoir, une chemise formée d'une coquille ouverte de section droite en U sensiblement complémentaire du corps de pompe et destinée à recevoir celui-ci, ladite chemise étant adaptée par ailleurs pour être fixée sur embase par l'intermédiaire d'amortisseurs, et une épingle élastique adaptée pour immobiliser le corps de pompe dans la chemise. Le dispositif support décrit dans le document précité a représenté un progrès important. Toutefois, il laisse également parfois à désirer. La présente invention a pour but général d'éliminer les inconvénients de la technique antérieure. Un premier but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif support qui permette de compenser, sans contrainte, toutes variations dimensionnelles du corps de pompe. Un second but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif support facilitant l'assemblage de la pompe. Un troisième but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif support peu volumineux. Ces buts sont atteints selon la présente invention grâce à un dispositif support du type comprenant une chemise, formée d'une coquille ouverte de section droite en U en matière plastique, destinée à recevoir le corps de pompe et des moyens de fermeture de ladite coquille, caractérisé par le fait que les moyens de fermeture sont formés d'une seconde coquille en matière plastique conçue pour être encliquetée sur la coquille première citée et, caractérisé par le fait que ladite première coquille comprend d'une part au moins une première structure élastique venue de moulage avec cette coquille apte à exercer un effort vertical sur le corps de pompe et d'autre part au moins une seconde structure élastique venue de moulage avec cette même coquille et apte à exercer un effort horizontal sur le corps de pompe. Les moyens de fermeture peuvent faire l'objet de diverses variantes de réalisation. Selon une première variante, la seconde coquille constituant les moyens de fermeture est articulée sur la première coquille et venue de moulage avec celle-ci. Selon une seconde variante, la seconde coquille constituant les moyens de fermeture est indépendante de la première coquille. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure I représente une vue schématique en perspective, et en position ouverte, d'un dispositif support conforme à une première variante de la présente invention, - la figure 2 représente une vue latérale du même dispositif support ouvert, - la figure 3 représente une vue de dessous du même dispositif support selon la vue référencée lii sur la figure 2, en position fermée - la figure 4 représente une vue en coupe horizontale du même dispositif support, en position ouverte, selon la vue référencée IV-IV sur la figure 2, - la figure 5 représente une vue en coupe horizontale du même dispositif support, selon le même plan de coupe que la figure 4, mais en position fermée, - la figure 6 représente une vue latérale similaire à la figure 2, d'une première coquille conforme à une seconde variante de réalisation de la présente invention, - la figure 7 représente une vue de dessus de cette première coquille, - la figure 8 représente une vue latérale similaire à la figure 6 de la seconde variante de réalisation après mise en place de la seconde coquille, - la figure 9 représente une vue en coupe verticale de la seconde variante selon le plan de coupe référencé IX-IX sur la figure 8, - la figure 10 représente une vue de dessous du dispositif conforme à la seconde variante après mise en place de la seconde coquille, et - la figure 11 représente une vue en coupe horizontale de la même seconde variante, après mise en place de la seconde coquille, selon un plan de coupe similaire au plan de coupe référencé IV-IV sur la figure 2. On va dans un premier temps décrire la première variante de réalisation conforme à la présente invention représentée sur les figures I à 5 annexées. On a représenté sur ces figures 1 à 5, une chemise 10 destinée à servir de berceau récepteur pour une pompe à carburant classique. Cette chemise support 10 comprend essentiellement deux coquilles 100, 200. Celles-ci seront dénommées respectivement première coquille et seconde coquille par la suite. La première coquille 100 a la forme générale d'un berceau présentant une section droite horizontale en forme générale de U. Plus précisément, selon la représentation donnée sur les figures 1 à 5, la première coquille 100 comprend une paroi de base 101 plane et verticale et deux parois latérales planes et verticales 104, 105. Les parois latérales 104, 105 sont parallèles entre elles et orthogonales à la paroi de base 101. La paroi de base 101 est raccordée à la paroi latérale 104 par une calotte 102 ayant la forme d'un quart de cylindre centré autour d'un axe vertical. La paroi de base 101 est par ailleurs raccordée à la paroi latérale 105 par une seconde calotte 103 ayant la forme d'un quart de cylindre centré autour d'un second axe vertical. Les calottes 102 et 103 sont concaves vers l'intérieur de la coquille 100. La coquille 100 est munie à sa base d'une toile horizontale 110. La toile 110 s'étend perpendiculairement aux parois 101, 1G2, 103, 104 et 105. Elle se raccorde sur la surface interne de ces parois, à l'extrémité inférieure de cellesi. La toile 110 est munie d'une découpe 112. Cette découpe 112 s'étend sur toute l'épaisseur de la toile 110. Elle a une forme générale rectangulaire symétrique par rapport à un plan 20 parallèle aux parois latérales 104, 105, et équidistant de celles-ci. La découpe 112 débouche sur le bord avant 114 de la toile 110, c'est-à-dire le bord de la toile adjacent à l'ouverture de la coquille 100. La découpe 112 est conçue pour recevoir la tubulure d'aspiration T prévue à la base de la pompe P et schématiquement représentée sur la figure 3. Le cas échéant, la toile 110 peut être munie sur sa surface inférieure 111 d'une colerette verticale 116 entourant la découpe 112. L'homme de l'art comprendra que la toile L 10 sert d'appui intérieur à la pompe P lorsque celle-ci est placée dans la coquille 100. La coquille 100 est munie à son sommet de premières structures élastiques 120 adaptées pour exercer un effort vertical sur le corps de pompe P lorsque celui-ci est placé dans la coquille 100. Ainsi, le corps de pompe P est maintenu élastiquement entre la toile de base 110 et les structures élastiques 120. Ces dernières permettent par conséquent de compenser sans contrainte toutes variations dimensionnelles du corps de pompe P. Les premières structures élastiques sont venues de moulage avec la coquille 100. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures 1 à 5, ces structures élastiques 120 sont prévues sur les bords supérieurs des parois latérales 104, 105. Les structures élastiques sont symétriques par rapport au plan de symétrie 20 précité. Les structures élastiques 120 sont formées sur des voiles 121 qui s'étendent dans une direction générale horizontale, perpendiculaires aux parois latérales 104, 105, et vers l'intérieur de la coquille 100. Comme on le voit, en particulier sur la figure I, chaque structure élastique 120 comprend de préférence une structure centrale élastique en forme de sinusoîde 122 encadrée par deux platines planes et horizontales 123, 124, raccordées chacune à l'extrémité supérieure des parois latérales 104, 105. La structure centrale élastique en forme de sinusolde 122 est définie par une génératrice horizontale. Cette structure 122 est placée en regard d'une découpe 106, 107, formée à l'extrémité supérieure des parois latérales 104, 105, pour permettre un débattement vertical des structures centrales 122 en fonction des tolérances du corps de pompe P. De préférence, la paroi de base 101 est munie également à son extrémité supérieure d'un voile 129 horizontal. Le voile 129 est raccordé à la surface interne de la paroi de base 101 et fait saillie vers l'intérieur de la coquille 100. Le voile 129 peut servir de butée vers le haut au corps de pompe. I1 sert également de raidisseur à la coquille 100. Pour cela, le voile 129 relie également entre elles les calottes 102, 103. Comme on le voit notamment sur la figure I, il est ainsi formé à l'extrémité supérieure de la coquille 100, entre les deux voiles 121 et le voile 129 un logement 128 de large dimension qui permet le passage de la tubulure de sortie du corps de pompe P. On notera que la paroi de base 101 est munie de languettes élastiques 130 faisant saillie vers l'intérieur de la coquille 100 pour exercer sur le corps de pompe un effort horizontal. Ces languettes 130 constituent la seconde structure élastique indiquée dans le préambule de la présente description. Ces languettes 130 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes. Sur la figure 1, on distingue deux languettes 130 symétriques du plan 20 et prévues sensiblement à mi-hauteur de la coquille 100. Sur la figure 2, on distingue plus précisément une première paire de languettes 130 symétriques du plan 20 et prévues sensiblement à mi-hauteur de la coquille 100 et une seconde paire de languettes 132 également symétriques du plan 20 mais prevues à la base de la coquille 100. Pour autoriser la formation des languettes 130, 132, par simple moulage, celles-ci sont prévues au niveau de découpes 131, 133 formées dans la paroi de base 101. Les languettes 130, 132, se raccordent sur la paroi de base 101 au niveau de génératrices verticales 134, 135. De préférence, les languettes 130, 132, s'étendent vers l'intérieur de la coquille 100 et en direction des parois latérales 104, 105 respectivement à partir de leur zone de raccordement 134, 135 sur la paroi de base 101. L'homme de l'art comprendra aisément qu'après mise en place de la seconde coquille 200 sur la première, le corps de pompe P est emprisonné élastiquement entre les deux coquilles et sollicité élastiquement dans une direction horizontale par les languettes 130, 132. Ces dernières permettent par conséquent de compenser toutes variations dimensionnelles du corps de pompe dans le sens horizontal. La première coquille 100 est munie sur sa surface externe de structures 150 conçues pour permettre le raccordement de la chemise support 10, de préférence par l'intermédiaire d'amortisseurs, sur une embase conçue pour être fixée sur la paroi supérieure du réservoir. Ces structures 150 ainsi que les amortisseurs et l'embase associée peuvent être conformes aux dispositions décrites et représentées dans le document FR-A-2648l88. Cette embase comprend de préférence essentiellement un flasque conçu pour être engagé dans un orifice complémentaire ménagé dans la paroi supérieure du réservoir et être fixé sur cette paroi supérieure, et deux colonnes suspendues aux fiasques précités et conçues pour recevoir les amortisseurs précités. Selon la représentation donnée sur les figures I à 5 annexées, il est prévu trois structures support 150 équi-réparties autour de l'axe central vertical de la coquille 100 : deux structures support 150 raccordées au bord libre vertical des parois latérales 104, 105 et une structure support 150 raccordée à mi-largeur de la paroi de base 101. Les structures support 150 sont de préférence prévues sensiblement à mi-hauteur de la coquille 100. Comme décrit dans le document FR-A-87 0779, ces structures support 150 comprennent chacune au moins un voile horizontal 151 en saillie sur l'extérieur de la coquille 100. Les voiles 151 sont munis d'une échancrure centrale 152 formant une fourche à deux branches adaptées pour recevoir les amortisseurs définis dans le document FR-A-2648188. Les voiles 151 sont pourvus de préférence de dentures sur leur surface supérieure pour fixer les amortisseurs. Ces dentures ne sont pas représentées sur les figures annexées pour simplifier lrillustration. Ces voiles 151 sont rigidifiés grâce à des membranes verticales 153, 154, venues de moulage, en forme générale de boîtier. On va maitenant décrire la seconde coquille 200 représentée sur les figures 1 à 5. Selon la représentation donnée sur ces figures, la seconde coquille 200 est articulée sur la première coquille 100 autour d'une zone charnière 210 verticale de faible épaisseur venue de moulage. Ainsi, a seconde coquille 200 est solidaire de la première coquille 100. La seconde coquille 200 est conçue pour être fixée par encliquetage, sur la première coquille 100, en position de fermeture de la chemise 10. La seconde coquille 200 comprend essentiellement une paroi 220 qui a la forme d'une calotte cylindrique autour d'un axe vertical. La paroi 120 est concave vers l'intérieur de la chemise 10. Cette paroi 220 se raccorde par l'intermédiaire de la zone charnière verticale 210 sur le bord libre vertical 108 de la paroi 104. La paroi 220 comprend par ailleurs des moyens d'encliquetage 270, 280, aptes à coopérer avec des moyens de réception 170, 180, complémentaires. Selon les figures I à 5, les moyens d'encliquetage prévus sur la seconde coquille 200 comprennent deux pattes d'encliquetage 270, 280. La patte d'encliquetage 270 est prévue à l'extrémité supérieure du bord libre 221 de la seconde coquille 200. Cette patte 270 est généralement plane et verticale. Elle s'étend par ailleurs perpendiculairement au plan moyen de la paroi 220. La patte 270 est munie sur sa surface externe 271 d'une denture en saillie 272 comme représenté notamment sur les figures 4 et 5. Cette patte 270 est conçue pour venir se fixer par encliquetage dans les moyens de réception 170 formés d'une anse complémentaire solidaire de la paroi extérieure de la paroi latérale 105. La patte d'encliquetage 280 est prévue à la base de la coquille 200 et au voisinage du bord libre 221 de celle-ci. Cette patte 280 est généralement plane et horizontale. Elle s'étend également perpendiculairement au plan moyen de la paroi 220. La patte 280 est munie de préférence sur sa surface inférieure d'une denture en saillie 282 comme représenté sur la figure 2. Cette patte 280 est conçue pour venir se fixer par encliquetage dans les moyens de réception 180 formés d'une anse complémentaire solidaire de la surface inférieure de la toile 110. La paroi 220 est munie en outre de préférence de part et d'autre de la zone charnière 210 de structures en forme de crochets 290 aptes à venir en prise avec des membrures verticales 190 prévues sur la coquille 100, lorsque la seconde coquille 200 est pivotée en position de fermeture de la chemise 10. Ces membrures 190 sont prévues au niveau du bord libre 108 de la paroi latérale 104. On a représenté sur la figure 4. la chemise 10 en position d'ouverture. Sur cette même figure 4, on a esquissé le corps de pompe P engagé dans la première coquille 100. On a représenté par ailleurs sur la figure 5, la même chemise 10 en position fermée. Par rapport à la position d'ouverture représentée sur la figure 4, la seconde coquille 200 a été pivotée de 180 autour de la zone charnière 210 en regard de l'ouverture de la première coquille 100. La patte 270 est engagée dans l'anse 170 et verrouillée sur celle-ci grâce à la denture 272. La patte 280 est engagée dans l'anse 180 et verrouillée sur celle-ci grâce à la denture 282. Les structures en crochet 290 sont engagées sur les membrures 190. Ainsi, la seconde coquille est fixée sur la première. On aperçoit sur la figure 5, le corps de pompe P immobilisé élastiquement entre les languettes 130 et la surface interne de la seconde coquille 200. La paroi latérale 104 est munie de découpes horizontales 109 au niveau des membrures 190 pour permettre l'engagement des structures en crochet 290. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, la seconde coquille 200 possède une hauteur inférieure à la première coquille 100, typiquement une hauteur de l'ordre de la moitié de la première coquille 100. Le cas échéant, la seconde coquille 200 peut être munie sur son bord libre supérieur d'une forme élastique schématiquement référencée 240 pour renforcer le maintien du corps de pompe P. On va maintenant décrire la seconde variante de réalisation représentée sur les figures 6 à 11. Cette seconde variante de réalisation présente de nombreux points communs avec la première variante représentée sur les figures 1 5. Pour cette raison, la seconde variante de réalisation ne sera pas décrite dans le détail par la suite. Par ailleurs, les éléments de cette seconde variante de réalisation identiques à la première variante de réalisation précitée portent les mêmes références numériques sur les figures annexées 6 à Il. La seconde variante de réalisation se distingue essentiellement de la première variante de réalisation par le fait que la seconde coquille 200 ntest plus articulée sur la première coquille 100 mais est formée d'une pièce séparée adaptée pour être fixée sur la première coquille à l'aide de quatre pattes d'encliquetage. Dans ce cas, la première coquille 100 et la seconde coquille 200 présentent une symétrie parfaite par rapport au plan 20, en position de fermeture de la chemise. La première coquille 100 représentée sur les figures 6 à Il comprend des parois 101, 102, 103, 104, 105, une toile inférieure 110, des structures élastiques 120, des languettes 130, 132, et des structures support 150 comparables à la première variante de réalisation. Toutefois, la premiere coquille 100 comprend deux anses 170 symétriques du plan 20, respectivement sur la surface externe des parois latérales 104, 105. De même, la première coquille 100 comprend deux anses 180 symétriques du plan 20 sur la surface inférieure de la toile 110. La seconde coquille 200 représentée sur les figures 6 à 11, comprend une paroi 220 qui porte deux pattes 270 conçues pour coopérer respectivement avec les anses 170 et deux pattes 280 conçues pour coopérer respectivement avec les anses 180. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. En particulier, la géométrie des structures élastiques 120, 130 et 132, précédemment décrites, pourra faire l'objet de différentes variantes de réalisation. Selon les modes de réalisation précédemment décrits, les strutures élastiques 120 sont prévues sur les parois latérales 104, 105. On pourrait prévoir des structures élastiques similaires reliant les parois latérales 104, 105. De même, selon les modes de réalisation précédemment décrits, les structures élastiques 130 sont prévues sur la paroi de base 101. On pourrait prévoir des structures élastiques similaires sur les parois latérales 104, 105. De préférence, les coquilles 100 et 200 sont réalisées par moulage de matière plastique, très préférentiellement en polyacétal. Par ailleurs, on peut envisager de placer la pompe et donc la chemise support qui reçoit celle-ci, à l'extérieur du réservoir et non pas à l'intérieur de celui-ci. REVENDICATIONS 1. Dispositif support d'une pompe de carburant pour véhicule automobile du type comprenant une chemise (10), formée d'une coquille ouverte (100) de section droite en U en matière plastique, destinée à recevoir le corps de pompe (P) et des moyens (200) de fermeture de ladite coquille, caractérisé par le fait que les moyens de fermeture (200) sont formés d'une seconde coquille en matière plastique conçue pour être encliquetée sur la coquille première citée (100) et, caractérisé par le fait que ladite première coquille (100) comprend d'une part au moins une première structure élastique (120) venue de moulage avec cette coquille apte à exercer un effort vertical sur le corps de pompe (P) et d'autre part au moins une seconde structure élastique (130, 132) venues de moulage avec cette même coquille (100) et apte à exercer un effort horizontal sur le corps de pompe (P). 2. Dispositif support selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la seconde coquille (200) constituant les moyens de fermeture est articulée sur la première coquille (100) et venue de moulage avec celle-ci. 3. Dispositif support selon la revendication I, caractérisé par le fait que la seconde coquille (200) constituant les moyens de fermeture est indépendante de la première coquille (100). 4. Dispositif support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la première structure élastique est formée d'ondulations (122) prévues au sommet de la première coquille (100), en saillie vers l'intérieur de celle-ci. 5. Dispositif support selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la première coquille (zoo) est munie à sa base d'une toile (110) pourvue d'une découpe (112 > débouchant sur l'ouverture de la coquille et conçue pour recevoir la tubulure d'aspiration de la pompe (P). 6. Dispositif support selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait que la seconde structure élastique est formée de languettes (130, 132) prévues sur les parois verticales (lOI) de la première coquille (100) vers l'intérieur de celle-ci. 7. Dispositif support selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la première coquille (100) comprend une paroi de base verticale (101) prolongée par deux parois latérales verticales (104, 105) et par le fait que la seconde structure élastique (130, 132) est formée de languettes articulées sur la paroi de base et dirigées vers l'intérieur de la première coquille (100). 8. Dispositif support selon l'une des revendications I à 7, caractérisé par le fait que les moyens d'encliquetage comprennent des pattes (270, 280) pourvues de denture, sur la seconde coquille (200) et des anses complémentaires (170, 180) sur la première coquille (100). 9. Dispositif support selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens d'encliquetage comprennent deux pattes (270, 280) pourvues de dentures, sur la seconde coquille (200) et deux anses complémentaires sur la première coquille (100). 10. Dispositif support selon l'une des revendications 2 ou 9, caractérisé par le fait que les moyens d'encliquetage comprennent en outre des structures en forme de crochets (290), sur la seconde coquille (200), respectivement de part et d'autre de la zone charnière, et des membrures complémentaires sur la première coquille (100). 11. Dispositif support selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens d'encliquetage comprennent quatre pattes (270, 280) pourvues de dentures, sur la seconde coquille (200) et quatre anses complémentaires sur la première coquille (100). 12. Dispositif support selon l'une des revendications I à 11, caractérisé par le fait que les coquilles (100, 200) sont réalisées par moulage de matière plastique. 13. Dispositif support selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les coquilles (100, 200) sont réalisées par moulage de polyacétal. 14. Dispositif support selon l'une des revendications I à 13, caractérisé par le fait que la première coquille (100) est munie sur sa surface externe de structures support (150) conçues pour recevoir des amortisseurs liés à une embase fixée sur le réservoir.