FR 2685125 A1 19930618 FR 9214243 A 19921126 La présente invention concerne d'une manière générale un tube cathodique portant, sur une surface extérieure, un marquage codé lisible optiquement par une machine, et un procédé et un dispositif de fabrication de tube cathodique possédant un marquage codé lisible optiquement par une machine, et plus particulièrement un marquage lisible optiquement par une machine, placé sur une paroi latérale du panneau de verre du tube et qui ne peut pas être détérioré pendant le procédé de fabrication du tube cathodique. Lors de la fabrication de tubes cathodiques on fabrique d'une manière générale différents types de tubes, séquentiellement ou de façon sélective, moyennant l'utilisation d'une chaîne commune d'assemblage de tubes cathodiques. Bien que les tubes cathodiques d'un type soient fabriqués sur la chaîne d'assemblage, un composant destiné à être utilisé dans ce type est combiné à d'autres composants destinés à être utilisés successivement avec ce type. La pratique usuelle, qui a été suivie jusqu'alors, consiste pour les assembleurs à sélectionner les parties appropriées devant être assemblées dans des tubes cathodiques au moyen d'un contrôle visuel des marquages fixés aux pièces respectives ou au moyen d'un contrôle des pièces elles-mêmes lors de la fabrication de tubes cathodiques. Cependant, il s'est avéré que ces assembleurs avaient une grande difficulté à exécuter non seulement le travail de sélection et de convoyage de pièces correspondantes, mais également un travail méticuleux, étant donné que les dimensions et la puissance de résolution des tubes cathodiques devant être fabriqués augmentent. C'est pour cette raison que des efforts sont faits actuellement pour automatiser l'usinage et l'assemblage de pièces dans l'ensemble de la chaîne de fabrication de tubes cathodiques, incluant toutes les étapes d'assemblage. Pour la mise en oeuvre de l'usinage et de l'assemblage automatiques mentionnés précédemment, il faudrait exécuter le travail d'assemblage en distinguant le type de tubes cathodiques en cours de fabrication et sélectionner correctement des pièces utilisables pour des tubes cathodiques de ce type, en plus de la mise en oeuvre d'opérations d'usinage adaptées à ce type. En ce sens, on a prévu de fixer un marquage indiquant un type de tube cathodique devant être fabriqué, sur la paroi latérale de son panneau de verre, au cours du processus de fabrication. Le modèle d'utilité japonais mis à l'inspection publique sous le N" 136465/1985 et les brevets US N" 4 374 451, 4 377 890 et 4 515 867 par exemple, décrivent des tubes cathodiques de ce type, qui comportent un marquage lisible par une machine, en particulier un code à barres, disposé sur la paroi latérale du panneau de verre des tubes. Parmi ces tubes cathodiques, ceux décrits dans le modèle d'utilité japonais N" 136465/1985 (désignés ciaprès sous l'expression "premiers moyens") possèdent un code à barres imprimé sur la paroi latérale de leur panneau de verre moyennant l'utilisation d'un matériau résistant à la chaleur, le code à barres possédant un numéro différent de celui affecté à un autre code ou un numéro qui doit être incrémenté pour chaque code.En outre, les tubes cathodiques décrits dans les brevets US N" 4 374 451, 4 377 890 et 4 515 867 (désignés ci-après sous l'expression "seconds moyens") sont semblables entre eux en ce qu'une double couche est formée sur la paroi latérale d'un panneau de verre moyennant l'utilisation de deux sortes de revêtements de verre soluble possédant des compositions différentes au stade initial du procédé de fabrication d'un tube cathodique, avant qu'un code à barres soit formé par irradiation de la couche par un faisceau laser de manière à utiliser le code à barres pour commander le procédé de fabrication sous la commande d'un ordinateur par lecture, par une machine, du code à barres pendant le procédé de fabrication. Etant donné qu'un tel code à barres est utilisé principalement pour enregistrer l'état du tube cathodique fabriqué sous contrôle, on forme ce code sur la paroi latérale du panneau de verre du tube, au stade initial du procédé de fabrication. Cependant, pendant le procédé de fabrication mentionné précédemment, étant donné que le panneau de verre est traité par chauffage ainsi qu'avec différents types d'acides après que le code à barres a été formé, ce dernier tend à se détériorer et peut occasionnellement s'éliminer par usure. Pour la raison mentionnée précédemment, on a utilisé un matériau résistant à la chaleur pour former le code à barres par impression, comme dans le cas des premiers moyens ou bien on a utilisé un faisceau laser pour imprimer le code à barres comme dans les seconds moyens. Néanmoins, avec les premiers moyens il se pose encore un problème inévitable consistant en la disparition du code à barres ainsi formé, si on se trouve dans les pires conditions étant donné que le code à barres formé sur le panneau de verre se détériore pendant le procédé de fabrication du tube cathodique. D'autre part, bien que les seconds moyens puissent au moins empêcher une détérioration ou une élimination par usure du code à barres formé sur le panneau de verre pendant le procédé de fabrication du tube cathodique, l'utilisation d'un faisceau laser pour la formation d'un tel code à barres non seulement complique le procédé de fabrication, mais également rend le système de fabrication coûteux. Le problème est que le coût unitaire du tube cathodique tend à augmenter. Un but de la présente invention est de fournir un tube cathodique possédant, sur une surface extérieure, un marquage codé lisible optiquement par une machine et qui ne peut pas se détériorer ou s'éliminer par usure pendant le procédé ultérieur de fabrication du tube cathodique, et un procédé pour fabriquer un tel tube cathodique. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif permettant de fabriquer un tube cathodique possédant un tel marquage, qui ne puisse pas se détériorer ou s'éliminer par usure, à un coût relativement faible. La présente invention a pour objet un tube cathodique possédant un marquage lisible optiquement par une machine et situé sur la paroi latérale du panneau de verre du tube, caractérisé en ce que ledit marquage lisible par une machine comprend une couche de base d'une peinture résistante à la chaleur et aux acides, une marque imprimée sur ladite couche de base avec de l'encre résistante à la chaleur, et une couche transparente de revêtement, qui est résistante à la chaleur et aux acides et recouvre ladite marque, ou sinon un marquage lisible par une machine, sans la couche de revêtement. La présente invention a également pour objet un procédé pour fabriquer un tube cathodique consistant à déposer une couche de base formée d'une peinture résistante à la chaleur et aux acides, puis imprimer un marquage lisible par une machine sur la couche de base au moyen d'une imprimante à jet d'encre, en utilisant une encre résistante à la chaleur, et à appliquer finalement, sur le marquage mentionné précédemment, un revêtement formé d'une peinture transparente résistante à la chaleur et aux acides, ou bien sans appliquer le revêtement mentionné précédemment. La présente invention a aussi pour objet une installation comprenant une chaîne de transport de panneaux de verre pour tubes cathodiques et une chaîne de transport de masques perforés pour tubes cathodiques, qui sont disposés parallèlement, des moyens prévus sur les chaînes respectives de transport pour identifier les tailles et les types des panneaux de verre et des masques perforés ainsi transportés, des moyens pour transférer le masque perforé sur la chaîne de transport de masques perforés à la chaîne de transport de panneaux de verre de manière à monter le masque perforé dans le panneau de verre destiné à recevoir le masque perforé, des moyens pour former une couche de base sur la paroi latérale du panneau de verre contenant le masque perforé, des moyens pour former un marquage codé, lisible optiquement par une machine, sur la couche de base, des moyens pour former une couche transparente de revêtement sur la marque, si cela est nécessaire, et des moyens pour former un écran fluorescent sur la face, tournée vers le bas, des moyens pour former la couche de revêtement sur la chaîne de transport des panneaux de verre. Les auteurs à la base de la présente invention ont étudié les causes de détérioration ou de disparition du code à barres formé par impression au moyen du matériau (encre) résistant à la chaleur et aux acides, sur la paroi latérale du panneau de verre du tube cathodique pendant la poursuite du procédé de fabrication de ce tube, en exécutant de façon répétée des expériences, qui ont conduit à la découverte du fait que l'encre, qui adhérait fermement à la surface du panneau de verre, en était effacée, non parce que l'encre se dissolvait lorsque le marquage pourvu du code à barres venait en contact avec l'acide, en particulier l'acide fluorhydrique, mais parce que l'acide fluorhydrique qui avait atteint la surface du panneau de verre au-dessous du marquage à travers la couche d'encre extrêmement mince, dissolvait la surface proprement-dite. C'est pourquoi, on forme tout d'abord la couche de base formée d'une peinture résistante à la chaleur et aux acides et qui résiste fortement à l'acide fluorhydrique, puis on imprime le marquage lisible par une machine sur la couche de revêtement en utilisant une encre résistante à la chaleur, au moyen d'une imprimante à jet d'encre, et on forme ensuite, lorsque cela est requis, la couche de revêtement transparente de peinture résistante à la chaleur et aux acides sur le marquage. Le marquage codé lisible optiquement par une machine, ainsi formé est soumis à des tests de résistance aux acides, en particulier à des tests de résistance à l'acide fluorhydrique, s'est avéré excellent en ce que ce marquage lisible par une machine comprenant la triple couche formée par la couche de base, la marque et la couche de revêtement, ne présentait presque aucune dégradation. Le marquage lisible par une machine et formé par la double couche comprenant la couche de base et la marque na pas été beaucoup détérioré et il s'est avéré qu'il est resté complètement dans la gamme d'utilisation pratique.On considère que la raison, pour laquelle la marque ne présente aucune altération supplémentaire, est imputable au fait que la couche de revêtement et la couche de base mentionnées précédemment, en particulier la couche de base, empêchent l'acide fluorhydrique d'atteindre la surface du panneau de verre au-dessous du marquage, avec pour effet que l'encre ne se détache pas par écaillage à la surface du panneau de verre étant donné que la surface de ce dernier n'est pas dissoute par l'acide. Conformément à la présente invention, le marquage lisible par une machine et formé pendant le procédé de fabrication du tube cathodique ne peut ainsi pas se détériorer et disparaître, sans apparition d'une impossibilité de lecture du marquage mentionné précédemment ou d'une lecture erronée d'un tel marquage lors de la poursuite du procédé de fabrication. Le marquage ainsi formé devient utilisable effectivement en différents endroits. Même si les moyens permettant d'appliquer la couche de base pour son utilisation pour la formation du marquage mentionné précédemment sont utilisés en supplément pendant le procédé de fabrication de tubes cathodiques ou si les moyens utilisés à la fois pour appliquer la couche de base et la couche de revêtement sont ajoutés ultérieurement de la même manière au cours de ce procédé, seuls de très simples moyens sont suffisants pour atteindre cet objectif et par conséquent ne confèrent jamais à un dispositif de fabrication de tubes cathodiques une construction complexe, ni ne le rendent coûteuse. Il en résulte que le prix unitaire d'un tube cathodique ne s'en trouve pas accru. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prises en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente une vue en perspective d'un tube cathodique conforme à la présente invention et qui est pourvu d'un marquage codé lisible optiquement par une machine, situé sur la paroi latérale du panneau de verre du tube; la figure 2 représente une vue en coupe à plus grande échelle du panneau de verre équipé du marquage lisible par une machine; la figure 3 représente un schéma-bloc illustrant le procédé de formation dtun marquage lisible par une machine, à l'aide d'un dispositif de fabrication de tubes cathodiques, et le procédé utilisé antérieurement au procédé indiqué précédemment; et la figure 4 représente un schéma-bloc illustrant une position spécifique où le marquage lisible par une machine doit être formé sur la paroi latérale du panneau de verre. En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après une forme de réalisation de la présente invention. La figure 1 représente une vue en perspective d'un tube cathodique conforme à la présente invention, qui est pourvu d'un marquage codé lisible optiquement par une machine, fixé à la surface extérieure de la paroi latérale du panneau de verre. La figure 2 représente une vue en coupe à plus grande échelle du panneau de verre équipé du marquage codé lisible optiquement par une machine. Sur les figures 1 et 2, la référence 1 désigne un panneau de verre, la référence la la surface extérieure du panneau de verre, la référence lb la paroi latérale du panneau de verre, la référence îc une ligne d'adaptation du moule, la référence 2 un marquage codé lisible optiquement par une machine, la référence 2a une couche de base, la référence 2b une partie formant marque, la référence 2c une couche de revêtement, la référence 3 un bord de scellement étanche (face de scellement étanche), la référence 4 un masque perforé, la référence 5 un entonnoir et la référence 6 un col. Un écran fluorescent est formé sur la surface intérieure du panneau de verre 1, et une zone recouverte par l'écran fluorescent forme une zone d'affichage effective. Le marquage 2 lisible par une machine, qui comprend la couche de base 2a et la couche de revêtement 2c, est disposé sur la paroi latérale lb du panneau de verre 1, tandis que le masque perforé 4 est disposé à l'intérieur du panneau de verre 1, le masque perforé 4 étant situé en vis-à-vis de 1 1écran fluorescent. Le panneau de verre 1 et l'entonnoir 5 sont raccordés au moyen de verre fritté dans la face de scellement étanche 3, et le col 6, qui se raccorde continûment à l'entonnoir 5, contient en son intérieur un canon à électrons. Dans ce cas, le marquage 2 lisible par une machine contient uniquement un code à barres ou des nombres, des caractères, des symboles et analogues associés, en plus du code à barres. Par ailleurs, un faisceau d'électrons émis par le canon d'électrons est projeté sur l'écran fluorescent dans le tube cathodique ainsi construit, ce qui amène l'écran fluorescent à émettre une lumière de manière à afficher une image désirée sur la zone d'affichage effective. En d'autres termes, le tube cathodique fonctionne de la même manière que le tube cathodique de l'art antérieur. La figure 3 représente un schéma-bloc illustrant le procédé de fabrication du marquage codé 2 lisible optiquement par une machine, au moyen d'un dispositif de fabrication de tubes cathodiques, et le procédé antérieur au procédé mentionné précédemment. Sur la figure 3, la référence 7 désigne un convoyeur de transport de panneaux de verre, la référence 8 un convoyeur de transport de masques perforés, la référence 9 une chaîne de transfert de masques perforés, la référence 10 une machine servant à assembler des panneaux de verre et des masques perforés, la référence 11 un convoyeur d'ensembles panneau-masque (PMA), la référence 12 un dispositif d'identification des panneaux de verre, la référence 13 un dispositif d'identification des masques perforés, la référence 14 un dispositif de chauffage, la référence 15 un dispositif d'application de la couche de base, la référence 16 une imprimante à jet d'encre, la référence 17 un dispositif d'application de la couche de revêtement et la référence 18 un ensemble panneau-masque (PMA). En outre, des marques de référence identiques désignent des composants identiques sur les figures 1 et 2. Dans ce cas, l'ensemble panneau-masque (PMA) 18 désigne un ensemble formé d'un panneau et d'un masque perfore. Le convoyeur 7 de transport des panneaux de verre et le convoyeur 8 de transport des masques perforés sont disposés sensiblement parallèlement l'un à l'autre. Aux extrémités des deux convoyeurs 7,8 sont disposées la chaîne 9 de transfert des masques perforés et la machine 10 servant à assembler les panneaux de verre et les masques perforés. Le dispositif 12 d'identification des panneaux de verre et le dispositif 13 d'identification des masques perforés, qui servent à déterminer les types, les spécifications, la taille et autres du panneau de verre 1 et du masque perforé 4 ainsi transportés, sont disposés respectivement à proximité de l'extrémité du convoyeur 7 de transport des panneaux de verre et de l'extrémité du convoyeur 8 de transport des masques perforés. Les dispositifs de chauffage 14 sont disposés de façon appropriée le long du convoyeur 7 de transport des panneaux de verre.En outre, le convoyeur 11 de transport des ensembles PMA est accouplé continûment au convoyeur 7 de transport des panneaux de verre, la machine 10 servant à assembler les panneaux de verre et les masques perforés constituant le point de départ, et l'ensemble PMA 18 est transporté sur ce convoyeur. Le dispositif 15 d'application de la couche de base, l'imprimante à jet d'encre 16, un four de traitement thermique 19 et le dispositif 17 d'application des couches de revêtement sont disposés dans cet ordre le long du convoyeur 11 de transport des ensembles PMA, les dispositifs de chauffage 14 étant également disposés de façon appropriée. Avec les composants mentionnés précédemment, le dispositif de fabrication de tubes cathodiques fonctionne de la manière suivante Différents types de panneaux de verre 1 sont déplacés d'une manière ordonnée depuis un dispositif de stockage de panneaux (non représenté) sur le côté amont (la partie supérieure de la figure 3) du convoyeur 7 de transport des panneaux de verre, conformément à un programme fixé par avance. Bien que le panneau de verre 1 ainsi convoyé soit chauffé par le dispositif de chauffage 14, la taille du panneau, le coefficient de transmission et le coefficient de réflexion au niveau de la zone d'affichage effective du panneau, le positionnement du panneau et analogue sont repérés par le dispositif 12 d'identification des panneaux de verre.En outre, des masques perforés dont le type correspond aux panneaux de verre 1, sont convoyés d'une manière ordonnée depuis un dispositif de stockage de masques (non représenté) servant à stocker des masques perforés assemblés 4, sur le côté amont (le côté supérieur de la figure 3) du convoyeur 8 de transport des masques perforés en synchronisme avec le déplacement des panneaux de verre 1 conformément au programme mentionné précédemment. Alors que le masque perforé 4 est ainsi convoyé, le type de masque incluant la forme extérieure du masque, la taille des ouvertures du masque, la distance entre les ouvertures, la configuration et la direction du masque et analogue, est identifié par le dispositif 13 d'identification des masques perforés. Lorsque le panneau de verre 1 et le masque perforé 4 sont identifiés comme étant appariés l'un à l'autre dans le dispositif 12 d'identification des panneaux de verre et dans le dispositif 13 d'identification des masques perforés, le panneau de verre 1 et le masque perforé 4 entraînés par l'intermédiaire de la chaîne 9 de transfert des masques perforés sont introduits simultanément dans la machine 10 pour l'assemblage des panneaux de verre et des masques perforés, et le masque perforé 4 est incorporé automatiquement dans le panneau de verre 1 de manière à former un ensemble PMA 18. L'ensemble PMA 18 est évacué de la machine 10 d'assemblage des panneaux de verre et des masques perforés avant d'être transporté sur le convoyeur 11 des ensembles PMA. L'ensemble PMA 18 est initialement entraîné jusqu'à une position fiée par avance dans le dispositif 15 d'application de la couche de base, à ce stade, et une peinture blanche, qui résiste à la chaleur et aux acides, par exemple la peinture Kanpe Sera N" 155 (marque déposée) constituée principalement par une résine polysiloxane à haut poids moléculaire, fabriquée par la société Kansai Paint Co. Ltd est appliquée au moyen d'un dispositif Select Coat (marque déposée) de la société dite Nordson Co. ou par un dispositif de projection usuel pour former la couche de base 2a. Pendant le transport de l'ensemble PMA 18, la couche de base 2a ainsi formée est séchée par les dispositifs de chauffage 14.L'ensemble PMA 18 est ensuite amené jusque dans une position fixée par avance dans l'imprimante à jet d'encre 16, et la marque 2b est imprimée sur la couche de base 2a moyennant l'utilisation d'une encre marron clair résistante à la chaleur, qui établit un bon contraste avec la couleur de la couche de base 2a, par exemple une encre d'impression par jet d'encre "JP-T24" (marque déposée) constituée principalement par une résine méthyléthylcétone fabriquée par la société Hitachi Ltd. à l'aide d'une imprimante à jet d'encre "FX series", (marque déposée) de la société Hitachi Ltd. Ensuite, l'ensemble PMA 18, sur lequel sont formées la couche de base 2a et la marque 2b, traverse le four de traitement thermique 19 avant d'être envoyé à une position fixée par avance dans le dispositif 17 d'application de la couche de revêtement. Dans ce dispositif 17 d'application de la couche de revêtement, une peinture transparente résistante à la chaleur et aux acides, par exemple la peinture Kanpe Sera ZC 120 (marque déposée) constituée principalement par un haut polymère formé d'une résine polysiloxane fabriquée par la société Kansai Paint Co Ltd. est appliquée sur la marque 2b au moyen du même dispositif d'application que celui utilisé dans le cas de la couche de base 2a mentionnée précédemment, et ceci achève la formation du marquage codé 2 lisible optiquement par une machine, qui doit être fixé à la paroi latérale lb du panneau de verre 1. Dans ce cas, la raison pour laquelle le panneau de verre 1 doit passer dans le four de traitement thermique 19 lors de l'étape de traitement mentionnée précédemment, est qu'il faut empêcher l'encre de la marque 2b de couler lors de l'application du revêtement. En outre, des moyens (non représentés) pour former l'écran fluorescent sont disposés sur le convoyeur 11 de transport des ensembles PMA, en aval de l'étape lors de laquelle le marquage 2 lisible en machine est formé. La figure 4 représente une position spécifique du marquage codé 2 lisible par une machine, qui doit être formé sur la paroi latérale lb du panneau de verre 1. Sur la figure 4, le chiffre de référence 20 désigne une bande de protection contre l'implosion pour le panneau de verre 1, alors que les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes composants que sur les figures 1 et 2. Le marquage 2 lisible par une machine, qui doit être imprimé, possède un code à barres, qui possède une hauteur h égale à 15 mm ou plus avec une barre épaisse, dont la largeur est comprise entre 0,5 et 2 mm. La raison d'un tel choix de dimensions est que ces valeurs sont considérées comme appropriées du point de vue de l'épaisseur des barres (finesse) pouvant être imprimées par l'imprimante à jet d'encre 16 et nécessaires pour la quantité d'informations devant être imprimées et lues.En outre, la position dans laquelle est prévu le marquage 2 lisible par une machine (code à barres) peut être telle que sa ligne inférieure limite w soit éloignée de 5 mm ou plus du bord de scellement étanche (face de scellement étanche) du panneau de verre 1, et en soit séparée de préférence d' environ 10 mm, et que le marquage 2 lisible par une machine (code à barres) ne soit pas recouvert par la bande 20 de protection contre l'implosion, lorsque cette bande est mise en place. Le marquage 2 lisible en machine (code à barres) étant ainsi agencé, il peut être aisément lu par une machine après que le tube cathodique ait été effectivement incorporé dans un article quelconque. Dans le cas où la bande 20 de protection contre l'implosion est agencée de manière à recouvrir l'ensemble de la surface latérale lb du panneau de verre 1, en fonction du type de tube cathodique, il faut choisir librement le marquage 2 lisible par une machine (code à barres), pour un tel type, dans une gamme ne dépassant pas la ligne îc d'adaptation du moule. En outre, le dispositif 12 d'identification des panneaux de verre et le dispositif 13 d'identification des masques perforés sont équipés de moyens de mémoire qui ne sont pas représentés sur la figure 3. Ces moyens de mémoire mémorisent des types de marquage codés 2 lisibles par une machine, qui doivent être formés sur le panneau de verre 1, le contenu identifié par les deux dispositifs d'identification 12, 13, l'instant auquel le marquage 2 lisible par une machine est formé au cours de la formation d'un tel marquage 2, le numéro de série du dispositif de fabrication utilisé pour former le marquage 2 lisible par une machine et analogues.Les moyens de mémoire envoient en outre différents éléments d'informations correspondant au contenu du marquage formé sur le tube cathodique transporté sur le convoyeur, y compris les conditions de traitement et d'inspection caractéristiques du tube cathodique traité, un lecteur de marques situé au niveau de chaque poste du convoyeur de transport des tubes cathodiques, qui est situé en aval des moyens de formation d'écrans fluorescents dans le dispositif de fabrication de tubes cathodiques. Les moyens de mémoire mémorisent également le contenu de l'inspection faite par le lecteur de marques sur le tube cathodique et l'instant auquel le tube cathodique est arrivé au niveau du poste concerné. Grâce à l'utilisation des moyens de mémoire, il est possible d'exécuter automatiquement différents traitements et inspections nécessaires pour la fabrication de tubes cathodiques.En outre, les données ainsi mémorisées peuvent être utilisées pour réaliser un suivi de l'historique de n'importe quel tube cathodique, en tant que produit fini. Comme indiqué précédemment, le marquage codé 2 lisible optiquement par une machine est formé sur la paroi latérale lb du panneau de verre 1 au moyen des étapes opératoires consistant à former initialement la couche de base 2a par application de la peinture blanche résistante à la chaleur et aux acides, imprimer la marque 2b en utilisant de l'encre résistante à la chaleur, au moyen de l'imprimante à jet d'encre, et former la couche de revêtement 2c par application de la peinture transparente résistante à la chaleur et aux acides, dans cette forme de réalisation. Le marquage 2 lisible par une machine ne peut pas être détérioré même après que le tube cathodique a été soumis à un quelconque procédé de fabrication à la suite de la formation du marquage 2 lisible par une machine.En d'autres termes, le marquage 2 lisible par une machine reste inchangé par rapport à son état initial, dans lequel il a été formé. On a mentionné la peinture résistante à la chaleur et aux acides, pour former la couche de base 2a et la couche de revêtement 2c, comme étant ce que l'on considère comme approprié pour être utilisé à titre d'exemple dans le mode de mise en oeuvre représenté. La peinture destinée à être utilisée pour former la couche de base 2a et la couche de revêtement 2c dans la présente invention n' est pas limitée à ce qui a été indiqué précédemment. En outre, le dispositif de projection de peinture mentionné dans ce mode de mise en oeuvre n'est qu'un exemple et il va sans dire que l'on peut utiliser des dispositifs autres que ce qui a été indiqué précédemment. En outre, l'encre ou l'imprimante à jet d'encre servant à former la marque 2b, que l'on a mentionnées dans la forme de réalisation, sont également un exemple, et on peut utiliser une encre et une imprimante à jet d'encre autres que celles qui ont été mentionnées précédemment. En outre, on peut choisir n'importe quelle couleur pour l'encre, lors de la formation de la couche de base 2a et de la marque 2b, dans la mesure où la première est blanche ou possède une couleur claire similaire et où la seconde présente un bon contraste avec la couleur de la couche de base 2a. On peut obtenir le même effet que dans la forme de réalisation indiquée précédemment en utilisant une autre forme de réalisation qui ne comprend pas le dispositif 17 d'application d'une couche de revêtement. Bien que le degré de détérioration du marquage 2 lisible par une machine devienne supérieur à ce qu'il était dans la forme de réalisation précédente, le degré de détérioration du marquage est considérablement réduit par rapport au cas où on n'utilise aucune couche de base, au point que ceci ne pose aucun problème dans la pratique. Comme cela a été mentionné précédemment, le marquage codé 2 lisible optiquement par une machine et formé sur la paroi latérale lb du panneau de verre 1 au cours de la fabrication du tube cathodique comprend la couche de base 2a formée par la peinture résistante à la chaleur et aux acides, la marque 2b imprimée en utilisant l'encre résistante à la chaleur, et la couche de revêtement 2c formée par la peinture transparente résistante à la chaleur et aux acides, ou sinon comprend la couche de base 2a et la marque 2b. C'est pourquoi, le marquage ne peut pas se détériorer ou être éliminé par usure lors de la poursuite du procédé de fabrication du tube cathodique, ce qui empêche toute défaillance de lecture du marquage lors de la poursuite du procédé de fabrication et toute lecture erronée du marquage. En outre, conformément à la présente invention, on peut utiliser des dispositifs d'application de la couche de base et de la couche de revêtement, qui possèdent un agencement usuel, même si ces dispositifs d'application 15,17 ou seul le dispositif 15 d'application de la couche de base doivent être ajoutés au cours du procédé de fabrication de tubes cathodiques. Il en résulte que le dispositif servant à fabriquer les tubes cathodiques non seulement ne peut avoir un agencement complexe, mais également ne peut pas être coûteux; en d'autres termes, le coût unitaire d'un tube cathodique n'augmente pas. REVENDICATIONS 1. Tube cathodique possédant un marquage lisible optiquement par une machine et situé sur la paroi latérale du panneau de verre du tube, caractérisé en ce que ledit marquage (2) lisible par une machine comprend une couche de base (2a) d'une peinture résistante à la chaleur et aux acides, une marque (2b) imprimée sur ladite couche de base avec de l'encre résistante à la chaleur, et une couche transparente de revêtement (2c), qui est résistante à la chaleur et aux acides et recouvre ladite marque. 2. Tube cathodique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de base est blanche ou a une couleur similaire. 3. Tube cathodique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite marque (2b) est un code à barres. 4. Tube cathodique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite marque (2b) comprend au moins un code à barres et que la largeur d'une barre épaisse dudit code à barres est comprise entre 0,5 et 2 mm. 5. Tube cathodique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite marque (2b) comprend un code à barres et des caractères ou symboles lisibles optiquement. 6. Tube cathodique selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'une position dudit code à barres sur une paroi latérale (lb) du panneau de verre (1) dudit tube cathodique est écartée au moins de 5 mm d'un bord de scellement étanche (3) dudit tube cathodique, et est plus rapprochée dudit bord de scellement étanche que d'une position d'une bande de protection contre l'implosion. 7. Tube cathodique comportant un marquage lisible optiquement par une machine et situé sur une paroi latérale du panneau de verre du tube, caractérisé en ce que ledit marquage (2) lisible par une machine comprend une couche de base (2a) formée d'une peinture blanche, résistante à la chaleur et aux acides, ou d'une peinture de ce type possédant une couleur similaire au blanc, et une marque (2b) imprimée sur ladite couche de base au moyen d'une encre résistante à la chaleur. 8. Tube cathodique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite marque (2b) est un code à barres. 9. Tube cathodique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite marque (2b) comprend au moins un code à barres, la largeur d'une barre épaisse dudit code à barres étant comprise entre 0,5 et 2 mm. 10. Tube cathodique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite marque (2b) comprend un code à barres et des caractères ou symboles lisibles optiquement. 11. Tube cathodique selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'une position dudit code à barres sur une paroi latérale (lb) d'un panneau de verre (1) dudit tube cathodique est écartée au moins de 5 mm d'un bord de scellement étanche (3) dudit tube cathodique, et est plus rapprochée dudit bord de scellement étanche que d'une position d'une bande de protection contre l'implosion. 12. Tube cathodique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite couche de base et ladite couche de revêtement sont constituées principalement par une résine polysiloxane à haut poids moléculaire. 13. Tube cathodique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite encre résistante à la chaleur est constituée principalement par une résine méthyléthylcétone. 14. Procédé pour fabriquer un tube cathodique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à appliquer initialement une couche de base (2a) formée d'une peinture résistante à la chaleur et aux acides sur la paroi latérale (lb) du panneau de verre (1) du tube, puis imprimer un marquage (2b) lisible optiquement par une machine, sur ladite couche de base au moyen d'une imprimante à jet d'encre (16) en utilisant une encre résistante à la chaleur, et appliquer sur ledit marquage un revêtement (2c) formé d'une peinture transparente résistante à la chaleur et aux acides. 15. Dispositif pour fabriquer un tube cathodique possédant un marquage lisible optiquement par une machine, caractérisé en ce qu'il comprend des convoyeurs parallèles (7,8) servant à déplacer des panneaux de verre (1) de tubes cathodiques et des masques perforés (4) de tubes cathodiques, des moyens (12,13) pour identifier les types et les spécifications d'un panneau de verre et d'un masque perforé, ainsi convoyés, lesdits moyens étant prévus pour les convoyeurs respectifs, des moyens (9,10) pour transférer un masque perforé depuis ledit convoyeur (8) transportant lesdits masques audit convoyeur (7) transportant les panneaux de verre et pour incorporer le masque perforé au panneau de verre présentant un type et une spécification qui correspondent à ceux du masque perforé, des moyens (15) pour former une couche de base sur la paroi latérale dudit panneau de verre incorporant le masque perforé, des moyens pour former un marquage lisible optiquement par une machine, sur ladite couche de base, des moyens (16) pour former une couche transparente de revêtement sur ledit marquage lorsque cela est requis, et des moyens (17) pour former un écran fluorescent situés en aval desdits moyens de formation de la couche de revêtement, sur ledit convoyeur transportant les panneaux de verre.