FR 2684020 A1 19930528 FR 9114650 A 19911127 "Installation de collecte de déchets industriels fluides en vue de leur incinération, et ligne d'incinération couplée à 1 'installation" L'invention se rapporte à une installation pour rassembler des déchets industriels fluides, contenant des corps étrangers solides, notamment résidus pétroliers, en vue de leur incinération, comportant, entre une fosse de collecte où sont déversés les déchets, et une cuve à filtrat disposée sous la fosse, une grille à refus de corps étrangers. L'invention se rapporte également à une ligne d'incinération, comportant une installation définie cidessus, éventuellement partagée avec d'autres lignes, une cuve de stockage équipée de moyens de chauffage et d'agitation et alimentée en déchet fluide à partir de l'installation, et au moins un circuit d'alimentation d'une lance de pulvérisation équipant une tour de post-combustion d'un four d'incinération, ce circuit comprenant une canalisation d'aspiration équipée d'une pompe branchée en partie basse de cuve, un filtre en aval de la pompe et en amont immédiat d'un piquage en direction de la lance, et une canalisation de retour disposée entre le piquage et un ajutage de refoulement en partie haute de cuve. Ces déchets (ou rebuts) industriels fluides se présentent sous forme de masses plus ou moins visqueuses de composition mal définie, souvent chargées d'eau, et contenant en suspension des corps étrangers tels que films plastiques et chiffons, graviers, déchets de bois ou copeaux métalliques. Par ailleurs, les déchets sont souvent relativement pauvres en parties volatiles, soit que les manutentions aient favorisé l'évaporation de ces parties volatiles, soit que les déchets aient été traités pour récupérer des parties volatiles valorisables. De plus ces déchets ont souvent un pouvoir calorifique intrinsèque (P.C.I.) bas, étant inutilisables en tant que combustibles dans des brûleurs classiques, ou ayant été traités par mélange pour réduire le P.C.I. et partant, les risques d'incendie. L'incinération de tels déchets industriels fluides se fait alors, de façon connue, en les pulvérisant à l'aide de brûleurs ou de lances d'injection dans une tour de postcombustion qui est disposée en aval d'un four d'incinération de déchets solides, four tournant ou four à grille mobile. Le gaz comburant nécessaire à l'incinération des déchets pulvérisés provient des fumées du four d'incinération de solides, et le cas échéant, d'introduction d'air secondaire. L'emploi de lances d'injection utilisant de la vapeur comme moteur de pulvérisation, plutôt que de brûleurs à soufflage d'air, présente l'avantage que le contrôle de l'air secondaire, et par ce contrôle celui du régime de post-combustion est plus aisé, et que la combustion des déchets pulvérisés n'est pas localisée dans des panaches de brûleurs, ce qui favorise l'homogénéité de l'atmosphère de la tour de postcombustion, et le contrôle de la composition ultime des fumées. Par ailleurs, on se souviendra que, plus faible est le P.C.I. du produit pulvérisé, plus faible doit être le diamètre des particules résultant de la pulvérisation, pour augmenter la surface spécifique de contact du produit avec le gaz comburant. Par surface spécifique de contact, on entendra la surface d'un volume unité du produit. Or le volume est proportionnel au cube du diamètre des particules, tandis que la surface est proportionnelle au carré du diamètre, de sorte que la surface spécifique est inversement proportionnelle au diamètre des particules. Or la finesse de pulvérisation est directement liée au diamètre des buses de pulvérisation, et les risques de bouchage de ces buses s'accroissent lorsque leur diamètre décroît. Ainsi une élimination des corps solides étrangers susceptibles de provoquer des bouchages intempestifs des buses d'injection s'impose. Toutefois, comme il s'agit d'élimination de déchets, dont la rentabilité est suspendue souvent à une contribution des industriels producteurs de déchets, on ne saurait mettre en oeuvre des processus de filtration à haute technicité, qui seraient mal adaptés à la nature des déchets traités, coûteux en investissements et exploitation, sous peine de décourager les producteurs de déchets. De plus, lors de leur réception, les déchets fluides présentent souvent une viscosité élevée (du même ordre de grandeur que celle de fiouls lourds), qui est un obstacle à la filtration de solides étrangers fins. On est donc conduit à effectuer une première filtration, qui n'arrête que des solides étrangers de taille relativement élevée sur les produits fluides de déchet tels qu'ils sont livrés, et à compléter la filtration en arrêtant dans les déchets traités pour être pulvérisés les solides étrangers plus fins, mais encore susceptibles de boucher les buses de pulvérisation des lances d'injection. La première filtration évite notamment de surcharger les filtres disposés en amont immédiat des lances d'injection. I1 est souhaitable, notamment pour des questions de prix de revient, d'exécuter la première filtration de dégrossissage en processus continu pour que, partant de déchets à teneur et granulométrie aléatoires, la taille limite de refus soit sensiblement constante, ce qui signifie essentiellement que ne se produise pas un colmatage progressif du filtre, alors que la viscosité des déchets fluides favorise un tel colmatage. Pour répondre à ces divers desideratas, l'invention propose une installation pour rassembler des déchets industriels fluides, contenant des corps étrangers solides, notamment résidus pétroliers, en vue de leur incinération, comportant, entre une fosse de collecte où sont déversés les déchets, et une cuve à filtrat disposée sous la fosse, une grille à refus de corps étrangers, caractérisée en ce que la grille est constituée d'une tôle perforée rectangulaire de longueur grande devant sa largeur recouvrant la cuve à filtrat à une première extrémité de laquelle s'aligne en longueur un fond de la fosse en plan incliné de même largeur que la grille et montant de cette première extrémité de grille jusqu'à une crête déversoir, et en ce qu'une chaîne sans fin étendue suivant les longueurs de grille et de fond en plan incliné comporte un brin inférieur qui présente deux trajets rectilignes suivant respectivement parallèlement la grille et le fond en plan incliné, et est équipée d'au moins un racleur qui, sur les trajets du brin inférieur, porte transversalement sur la grille et le fond en plan incliné, en se déplaçant de la seconde extrémité de grille vers la crête déversoir, en sorte d'entraîner les corps étrangers au-delà de la crête. L'utilisation d'une grille en tôle perforée permet de définir de façon relativement précise la taille des particules solides au-delà de laquelle ces particules sont refusées, la grille étant par ailleurs d'un prix de revient limité et d'une robustesse convenable. Le grand développement longitudinal de la grille permet des vitesses de passage relativement élevées pour des fluides visqueux. Et le passage des racleurs le long de la grille, suivi d'une remontée des refus jusqu'à la crête déversoir pour être éliminés provoque un décolmatage permanent de la grille filtrante. Accessoirement le passage des racleurs le long de la surface de grille favorise le passage du fluide visqueux à travers la grille. De préférence, la cuve à filtrats est équipée de moyens de chauffage, pour réduire la viscosité des filtrats et faciliter leurs transports ultérieurs. De préférence également, la grille présente des perforations rectangulaires disposées avec leur grande dimension longitudinale. Cette forme rectangulaire permet un accroissement de la surface de passage pour les déchets fluides, sans répercussion notable sur la taille de refus, ou taille minimale des particules refusées. La disposition des perforations avec leur grande dimension dans le sens de circulation des racleurs réduit la fréquence des freinages des racleurs par des grains coincés entre l'extrémité de la perforation et le racleur. De préférence encore, la grille est amovible, pour d'une part faciliter le remplacement d'une grille avariée, et d'autre part permettre la substitution d'une grille à une autre, pour modifier une taille de refus pour l'adapter à des déchets à caractère particulier. En disposition préférée la fosse présente, sur l'étendue de la grille, une section transversale qui s'évase vers le haut, tandis que le fond en plan incliné se raccorde à deux parois latérales verticales. Cette disposition permet d'augmenter la capacité de la fosse, sans réduire l'efficacité de la remontée des solides refusés par les racleurs le long du fond en plan incliné. De préférence, les racleurs sont constitués d'une lame en méplat disposée transversalement à la chaîne, et, au moins sur le brin inférieur de chaîne, sensiblement perpendiculairement à celui-ci, et d'une brosse métallique plate disposée parallèlement à la lame, en arrière de cette dernière dans le sens de déplacement de la chaîne. La lame provoque un entraînement positif des corps étrangers les plus gros, tandis que la souplesse de la brosse métallique plate permet d'entraîner des particules plus fines, et de dégager les perforations de la grille. On aura noté que l'installation de fosse dont il a été question ci-dessus laisse passer, dans la majorité des cas ou tout au moins dans de nombreux cas, des particules dont la taille les rend susceptibles d'obstruer les buses de lances d'injection. Aussi l'invention propose une ligne d'incinération de déchets industriels fluides, comportant une installation telle que définie ci-dessus, éventuellement partagée avec d'autres lignes, une cuve de stockage équipée de moyens de chauffage et d'agitation et alimentée en déchet fluide à partir de l'installation, et au moins un circuit d'alimentation d'une lance de pulvérisation équipant une tour de post-combustion d'un four d'incinération, ce circuit étant constitué en boucle avec une canalisation de puisage équipée d'une pompe et branchée en partie basse de cuves, un filtre en aval de la pompe et en amont immédiat d'un piquage en direction de la lance, et avec une canalisation de retour disposée entre le piquage et un ajutage de refoulement en partie haute de cuve, ligne caractérisée en ce que le filtre, de forme de révolution autour d'un axe vertical, comporte, entre une chambre cylindrique centrale d'admission et une chambre annulaire périphérique de recueil, une paroi filtrante tubulaire percée d'orifices allongés périphériquement, et, fixé à un arbre disposé pivotant autour de l'axe vertical du filtre, un racleur en contact avec la face interne de la paroi tubulaire. On comprend que le contenu de la cuve de stockage, qui a été composé par coupage de divers déchets fluides pour ajuster le P.C.I. à une valeur convenable est maintenu en état d'homogénéité par l'agitation, et présente une fluidité suffisante, grâce au chauffage, pour la pulvérisation. De plus la disposition en boucle du circuit d'alimentation de lance assure que, quel que soit le débit de déchet dans la lance de pulvérisation, ce déchet reste homogène et présente la fluidité requise. En outre, la conception du filtre, avec la paroi filtrante percée d'orifices de taille adaptée pour retenir les particules solides susceptibles de boucher les buses de lance, permet un décolmatage de la paroi filtrante avant que les particules retenues ne créent des pertes de charge excessives. On notera que le filtrage s'exécute à une température telle que la viscosité du filtrat est faible, ce qui autorise une taille d'arrêt réduite ; de plus le débit circulant dans la boucle d'alimentation est avantageusement constant ou sensiblement constant ; la pompe de circulation montée dans la canalisation de puisage peut être de type volumétrique, ce qui autorise des pertes de charges non négligeables dans le filtre sans inconvénient notable. De préférence, le racleur du filtre est une brosse métallique plate étendue dans un plan radial. Ici, en raison de la taille limitée des particules qui sont arrêtées par le filtre de ligne, après avoir traversé le filtre d'installation, il n'est pas utile de prévoir une lame métallique en avant de la brosse plate. De préférence également la chambre d'admission se prolonge, à la partie inférieure, par un cône dont la pointe, tournée vers le bas, comporte un ajutage de purge muni d'une vanne. Les solides arrêtés par la paroi filtrante puis décollés de cette paroi par le racleur se rassemblent dans la pointe du cône, pour être expulsés par ouverture de la vanne. Dans une version préférée, la vanne est ouverte temporairement à espacement réglé, en purge automatique. Des caractéristiques secondaires et les avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue, en coupe longitudinale verticale, d'une installation selon l'invention, desservant une ligne d'incinération de déchets industriels fluides la figure 2 est une coupe suivant le plan II-II de la figure 1 ; la figure 3 est un détail d'un racloir de refus de filtre, noté III sur la figure 1. Selon la forme de réalisation choisie et représentée sur les figures, une installation, 1 dans son ensemble, conçue pour rassembler des déchets industriels fluides contenant des corps étrangers, notamment des résidus pétroliers, comprend une fosse de collecte 10, surmontant une cuve à filtrat 12, en dessous d'une grille 13 de refus de corps étrangers. La grille 13 est prolongée par un fond de cuve 14, en plan incliné qui s'élève depuis une première extrémité 13a de la grille 13 jusqu'à une crête déversoir 16. Une cloison lla, verticale, s'étend en travers de la cuve 10 sensiblement à l'aplomb de l1extrémité 13a de la grille, pour constituer, entre la cloison lla et le fond incliné 14 de la fosse 10 une chambre 11 où se fera le déversement des déchets fluides, dite chambre de dépotage. Une chaîne sans fin 15 dans son ensemble s'étend sensiblement parallèlement à la grille 13 et le fond en plan incliné comprend un brin inférieur 15a, et un brin supérieur 15k, qui se relient en passant sur des pignons d'extrémité, un pignon 18a sensiblement à l'aplomb de la crête déversoir 16, et un pignon 18b dans la fosse 10, sensiblement à l'aplomb d'une seconde extrémité de la grille 13. Des pignons intermédiaires 18c en prise avec le brin inférieur 15a et 18d en prise avec le brin supérieur 15k sont disposés sensiblement à l'aplomb du raccordement de la grille 13 et du fond en plan incliné 14, et assurent le parallélisme de deux trajets rectilignes des brins respectivement avec la grille 13 et le fond incliné 14. On précisera que, comme il apparaît sur la figure 2, la chaîne sans fin est constituée d'une paire de chaînes à rouleaux disposées à proximité des bords latéraux de la fosse 10, tandis que les pignons 18a, 18k, 18c, 18d sont constitués de paires de pignons au pas de la chaîne, calés sur un même axe transversal. L'axe du pignon 18a est entraîné par un moteur (non représenté) de façon que le brin inférieur 15a se déplace de la seconde extrémité 13b de la grille 13 vers la crête déversoir 16, tandis que le brin supérieur 15k se déplace en sens inverse. A intervalles réguliers sur sa longueur, la chaîne 15 est équipée de racleurs 17, disposés transversalement sur toute la largeur de la grille 13, et articulés sur la chaîne 15 de telle sorte qu'ils portent perpendiculairement, lorsqu'ils sont sur le brin inférieur 15a, sur la grille 13, puis sur le fond incliné 14, depuis la seconde extrémité 13k de la grille 13 jusqu'à la crête déversoir 16, tandis qu'au retour sur le brin supérieur 15b ils puissent se coucher sur la chaîne. Comme on le voit mieux figure 3, les racleurs 17 comprennent, sensiblement à l'aplomb de leur articulation 17a sur la chaîne, un méplat 17b, qui s'étend sur toute la largeur de la grille 13 (figure 2) pour entraîner les particules solides arrêtées par la grille 13. Traînée en arrière du méplat 17b se trouve une brosse métallique plate 17c, qui s'étend également sur toute la largeur de la grille. Cette brosse métallique parfait le raclage pratiqué par le méplat, en délogeant les particules engagées dans les ouvertures de grille, tandis que des blocs pâteux, tels que des goudrons, peuvent être divisés et forcés dans les ouvertures de grille 13. La grille 13 est constituée d'une tôle perforée, amovible, dans laquelle sont pratiquées des ouvertures rectangulaires, allongées suivant la longueur de la grille 13. Comme on l'a évoqué précédemment, la disposition des perforations avec leur grande longueur dans le sens de déplacement des racleurs diminue la fréquence des freinages de ces racleurs par le coincement de particules solides dans les ouvertures de grille. La largeur des ouvertures peut varier suivant la nature des particules solides présentes dans un lot particulier de déchets fluides, et en conséquence la grille 13 est amovible. Mais le plus souvent, une largeur de 2 mm convient bien, avec une longueur de 20 mm On comprend que, lors de l'arrivée de déchets fluides dans la fosse 10, ces déchets passeront, plus ou moins rapidement selon leur viscosité, à travers la grille 13 pour tomber dans la cuve 12, tandis que les particules solides, refusées par la grille 13, seront, par l'effet des racleurs 17, entraînés le long de cette grille, puis remontées le long du fond en plan incliné 14 jusqu'à la crête déversoir 16, pour être précipitées, au-delà de cette crête 16, dans une benne 19. De plus, comme les déchets fluides sont déversés dans la chambre de dépotage 11, les particules les plus lourdes tomberont directement sur le fond incliné 14, la cloison lla forçant les déchets fluides à passer à proximité du fond pour se répandre dans la fosse 10. Ainsi ces particules lourdes seront remontées le long du fond en pente 14 sans atteindre la grille 13, ce qui soulage le travail de décoîmatage des racleurs 17. On remarquera, sur la figure 2, que la fosse 10 présente des parois latérales obliques au-dessus de la chaîne 15, ce qui augmente la capacité de la fosse, tandis que la chambre de dépotage 11 présente des parois latérales verticales qui empêchent que les particules entraînées par les racleurs s'évadent latéralement. On remarquera également que la cuve à filtrat 12 est munie de moyens de chauffage 12a, constitués de serpentins alimentés par de la vapeur, afin d'amener les déchets fluides filtrés à une viscosité suffisamment basse pour les rendre aptes au pompage. En revenant à la figure 1, l'installation 1 où sont rassemblés les déchets fluides dessert une ou plusieurs lignes d'incinération 2 dans son ensemble. Cette ligne comporte une pompe de reprise 20, du type à vis d'Archimede excentrée, qui refoule les déchets fluides dans une cuve de stockage 21, calorifugée et munie de moyens d'agitation 22 (agitateur à hélice) et de moyens de réchauffage (non représentés). On notera que l'on peut remplir la cuve de stockage 21 en plusieurs fois, à partir de déchets fluides d'origines différentes, pour ajuster la fluidité et le P.C.I. du contenu de la cuve 21, par une technique de coupage. La ligne d'incinération 2 comprend encore une boucle de circulation composée d'une canalisation de puisage 23, branchée à la partie inférieure de la cuve de stockage 21 et équipée d'une pompe 23a, du type à vortex ou volumétrique. La canalisation 23 aboutit à un filtre 3 dans son ensemble, dont on précisera plus loin la structure et le fonctionnement. En sortie du filtre, une canalisation 25 se prolonge par une canalisation de retour 27, qui débouche à la partie supérieure de la cuve de stockage 21. A la jonction entre les canalisations 25 et 27 part un piquage 26, équipé d'une vanne d'arrêt 26a, et qui conduit à une lance de pulvérisation classique, qui équipe une tour de post-combustion d'un four d'incinération, dans une disposition également classique. La boucle d'alimentation assure que, lorsque l'on voudra mettre en opération la lance de pulvérisation, les déchets fluides auront une homogénéité et une viscosité convenable, grâce à la circulation constante. Comme on le voit figure 1, le filtre 3 comporte un corps cylindrique à axe vertical prolongé vers le bas par un cône 35. Dans le corps sont disposées une chambre d'admission cylindrique centrale 31 et une chambre de recueil périphérique annulaire 32, les deux chambres 31 et 32 étant séparées par une paroi filtrante tubulaire 30, formée d'une tôle perforée avec des orifices rectangulaires en développé, ayant une largeur, suivant l'axe, de 1 mm, et une longueur, suivant la périphérie, de 8 à 10 mm. Le cône 35 est en communication exclusivement avec la chambre d'admission 31. Dans l'axe du filtre 3 est disposé un arbre 34, qui peut être mis en rotation par un volant de manoeuvre 34a. A cet arbre 34 est fixée une brosse métallique plate 33, étendue dans un plan radial, et qui porte sur la paroi filtrante 30. Lorsque la perte de charge dans le filtre devient trop élevée, ce qui indique un début de colmatage du filtre, la rotation du volant 34a produit un brossage de la paroi filtrante 30. Les particules solides arrêtées sont ainsi décollées de la paroi filtrante pour tomber dans le cône 35. Périodiquement, l'ouverture d'un bouchon ou d'une vanne de purge 36 permettra d'évacuer les résidus arrêtés par le filtre. Il va sans dire que si les tonnages de déchets fluides et l'abondance des particules arrêtées par le filtre 3 le justifient, il sera possible d'automatiser le décolmatage en remplaçant le volant 34a par un moteur équipé d'un réducteur approprié, et commandé par un circuit de temporisation qui définit des périodes alternées de filtrage et de décolmatage ; il sera aussi possible d'automatiser la purge du cône 35, en équipant la purge 36 d'une électrovanne, et en temporisant l'ouverture périodique de cette électrovanne. On rappelle que, plus le P.C.I. des déchets fluides est faible, plus doit être fine la pulvérisation dans la lance de pulvérisation, et en corollaire plus doit être faible le diamètre des buses dans les lances. La finesse des ouvertures dans la paroi filtrante 30 sera ajustée en conséquence, en considérant que la finesse est définie par la largeur axiale, la longueur périphérique étant normalement environ dix fois supérieure. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit, mais en embrasse toutes les variantes d'exécution, dans le cadre-des revendications. REVENDICATIONS 1. Installation (1) pour rassembler des déchets industriels fluides, contenant des corps étrangers solides, notamment résidus pétroliers, en vue de leur incinération, comportant, entre une fosse de collecte (10, 11) où sont déversés les déchets, et une cuve (12) à filtrat disposée sous la fosse, une grille (13) à refus de corps étrangers, caractérisée en ce que la grille (13) est constituée d'une tôle perforée rectangulaire de longueur grande devant sa largeur recouvrant la cuve à filtrat (12) à une première extrémité (13a) de laquelle s'aligne en longueur un fond (14) de la fosse en plan incliné de même largeur que la grille (13) et montant de cette première extrémité de grille (13a) jusqu'à une crête déversoir (16), et en ce qu'une chaîne sans fin (15) étendue suivant les longueurs de grille (13) et de fond (14) en plan incliné comporte un brin inférieur (15a) qui présente deux trajets rectilignes suivant respectivement parallèlement la grille (13) et le fond (14) en plan incliné, et est équipée d'au moins un racleur (17) qui, sur les trajets du brin inférieur (15a), porte transversalement sur la grille (13) et le fond (14) en plan incliné, en se déplaçant de la seconde extrémité (13b) de grille (13) vers la crête déversoir (16), en sorte d'entraîner les corps étrangers au-delà de la crête (16). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cuve à filtrats (12) est équipée de moyens de chauffage (12a). 3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la grille (13) présente des perforations rectangulaires disposées avec leur grande dimension longitudinale. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la grille (13) est amovible. 5. Installation selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la fosse (10) presente, sur l'étendue longitudinale de la grille, une section transversale qui s'évase vers le haut, tandis que le fond en plan incliné (14) se raccorde à deux parois latérales verticales. 6. Installation selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les racleurs (17) sont constitués d'une lame en méplat (17b) disposée transversalement à la chaîne (15) et, au moins sur le brin inférieur de chaîne (15a), sensiblement perpendiculairement à celui-ci, et d'une brosse métallique (17c) plate disposée parallèlement à la lame (17a), en arrière de cette dernière dans le sens de déplacement de la chaîne (15). 7. Ligne d'incinération (2) de déchets industriels fluides, comportant une installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, éventuellement partagée avec d'autres lignes (2), une cuve de stockage (21) équipée de moyens de chauffage et d'agitation (22) et alimentée en déchet fluide à partir de l'installation (1), et au moins un circuit d'alimentation (23-27) d'une lance de pulvérisation équipant une tour de post-combustion d'un four d'incinération, ce circuit étant constitué en boucle avec une canalisation de puisage (23) équipée d'une pompe (23a) et branchée en partie basse de cuve (21), un filtre (3) en aval de la pompe (23a) et en amont immédiat d'un piquage (26) en direction de la lance, et avec une canalisation de retour (27) disposée entre le piquage (26) et un ajutage de refoulement en partie haute de cuve (21), ligne (2) caractérisée en ce que le filtre (3), de forme de révolution autour d'un axe vertical, comporte, entre une chambre cylindrique centrale (31) d'admission et une chambre annulaire périphérique de recueil (32), une paroi filtrante (30) tubulaire percée d'orifices allongés périphériquement, et, fixé à un arbre (34) disposé pivotant autour de l'axe vertical du filtre, un racleur (33) en contact avec la face interne de la paroi tubulaire (30). 8. Ligne selon la revendication 7, caractérisée en ce que le racleur (33) est constitué d'une brosse métallique plate étendue dans un plan radial. 9. Ligne selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que la chambre d'admission (31) se prolonge, à la partie inférieure, par un cône (35) dont la pointe (36), tournée vers le bas, comporte un ajutage de purge muni d'une vanne. 10. Ligne selon la revendication 9, caractérisée en ce que la vanne de purge (36) est ouverte temporairement à espacement temporel réglé.