FR 2687276 A1 19930820 FR 9201686 A 19920214 Les techniques de travail du sol ont, ces dernières années, beaucoup évolué. Une raison de cette évolution tient à la découverte relativement récente de l'intérêt de maintenir le sol sous couvert végétal, quelle que soit la saison. En effet, on sait que la plus grande partie des fuites de nitrate vers les nappes phréatiques et la pollution qui en résulte, se produit à l'automne et en hiver, car c'est le moment où les sols sont généralement nus et soumis à de fortes précipitations. L'implantation d'un couvert végétal peut permettre de limiter ces problèmes de lessivage et ceux de ltérosion du sol arable. Par ailleurs, dans le cadre d'un gel d'une partie de la surface cultivée d'une exploitation, on procède à la mise en jachère des sols non cultivés, cette mise en jachère n'étant pas confondue avec une friche mais au contraire, faisant l'objet d'un entretien assurant le maintien d'un couvert végétal. La mise en place et l'entretien de ce couvert végétal fait appel à des outils aratoires qui sont différents de ceux classiquement utilisés pour les labours, en ce sens qu'ils ne travaillent le sol que superficiellement sans créer de sillons profonds. C'est ainsi que l'on commence à employer pour la préparation d'un sol destiné à être ensemencé, des machines tels que des pulvériseurs à disques qui, auparavant, étaient destinés simplement à soit émietter les mottes de terre après labourage, soit à déchaumer les champs après la récolte. Lutilisation de ce type d'appareil s'étend même aujourd'hui tout simplement au travail primaire du sol avant semis. L'une des causes de cette extension réside dans la tendance actuelle de privilégier à nouveau les cultures extensives aux cultures intensives donc des cultures ayant un rendement de production moins élevé. Il s'ensuit que l'agriculteur, pour une surface donnée, ayant un produit fi nancier faible, doit limiter au maximum le coût auquel lui revient la production. Dans cette optique d'une recherche de diminution des coûts, on procède de plus en plus au semis réalisé pendant un même passage que celui du travail du sol. C'est pour parvenir à ce travail que l'invention propose une machine réalisant les deux opérations de travail du sol et de semis lors d'un même passage sur le champ. A cet effet l'invention est plus précisément relative à une machine de travail du sol comportant au moins deux lignes de disques sensiblement transversales par rapport à la direction de travail, chacune d'elles étant inclinée sur cette direction d'un angle sensiblement supplémentaire à celui d'inclinaison de l'autre et, entre les deux lignes de disques, un semoir dont le débouché des organes de distribution est décalé latéralement du côté de la concavité des disques situés en avant dans le sens du travail, la densité linéaire de semis étant plus importante à l'extrémité du semoir situé à l'intérieur de la largeur de travail. Cette disposition particulière du semoir et de la densité du semis prend en compte le fait que, avec une machine à disques pour travailler le sol, il se produit un déport latéral vers l'extérieur de la terre travaillée suivi d'un déport latéral de même amplitude de cette terre après le semis. Le décalage transversal du semis réalisé avec ce semoir par rapport à la bande de sol travaillée permet d'éviter que des graines soient trop profondément enfouies d'un côté de la bande de sol travaillée, ce qui constituerait un handicap à leur bonne germination et à une levée satisfaisante. Dans un mode préféré de réalisation, la machine comporte quatre lignes de disques disposées en x, la largeur de semis étant alors supérieure à celle de la terre travaillée. Cette machine comportant quatre lignes de disques en x, comporte également des moyens de distribution des graines selon une densité non uniforme de manière à créer une zone dépourvue de graines au centre bordée par deux zones à densité de graines plus importante que la densité moyenne. Enfin les moyens de distribution de graines comportant à la sortie du semoir des tubes souples, les moyens de réglage de la densité linéaire du semis sont constitués par un râtelier de fixation des tubes de distribution de graines. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés parmi lesquels - la figure 1 est une vue de dessus schématique d'un premier mode de réalisation d'une machine conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue semblable à celle de la figure l d'un second mode de réalisation d'une machine conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III.III de la machine représentée schématiquement à la figure 2, - les figures 4 et 5 sont deux schémas pour illustrer le travail du sol et le semis réalisés par la machine selon les figures 2 et 3. A la figure 1, on a représenté schématiquement les éléments essentiels, vus de dessus d'une machine conforme à l'invention. Ces éléments essentiels comportent deux lignes de disques 1, 2 s'étendant sensiblement transversalement à la direction de travail symbolisée par la flèche 3, chacune des lignes de disques 1 et 2 étant inclinée d'un angle a pour la ligne 1 supplémentaire de l'angle b pour la ligne 2 sur la direction de travail 3. On rappellera pour mémoire que les disques 4 de chaque ligne de disques l et 2 sont montés sur un arbre central 5, lequel est supporté par un châssis supérieur attelé par l'avant à un tracteur agricole, tandis que ce châssis comporte entre les lignes de disques un essieu de support 6. Le réglage de la position relative en hauteur du châssis supportant les deux arbres 5 et de l'essieu 6 permet d'ajuster la profondeur de travail, c'est-à-dire la profondeur de pénétration de la partie inférieure des disques dans le sol. Les disques 4 ne sont pas motorisés ; ils tournent uniquement du fait de l'entraînement de la machine par le tracteur agricole et de son contact avec le sol. Lreprésente sur la figure 1 la largeur de bande travaillée. On constate que la ligne 2 de disques non seulement procède à un retournement d'une couche supérieure du sol mais également provoque un décalage latéral de cette couche du côté de la concavité des disques, c'est-à-dire vers la droite de la figure 1. I1 y a donc derrière le dernier disque de la ligne 2 dans le sens d'avancement une zone de travail 7 où le sol a été décapé. La ligne arrière 1 du disque dans le sens d'avancement provoque un nouveau remuage de la terre tout en ramenant celle-ci dans sa position initiale, c'est-àdire sensiblement dans la largeur de travail 1. Pour tenir compte de cette particularité due au travail du sol par une machine à disques1 le dispositif selon l'invention qui intègre un semoir à ce type de machine est tel que le semoir 8 qui est placé entre les deux lignes de disques 2 et 1 est d'une largeur de semis utile L égale à celle de la bande travaillée mais qui est décalée latéralement du côté de la concavité des disques de la ligne avant 2 d'une valeur sensiblement égale à la largeur de la zone 7. La largeur utile 1 du semoir est celle le long de laquelle sont réparties les extrémités 9 des tubes de distribution des graines bien connus dans les semoirs classiques. L'avantage de ce décalage réside dans le fait que on ne place aucune graine dans la zone décapée 7 qui, après le passage des disques de la ligne 1 arrière, serait enfouie trop profondément et ne pourrait ni germer ni lever. A la figure 2 on a représenté une machine qui, en fait, est une machine de travail semblable à celle de la fi gure 1 mais de largeur doublée. Elle possède quatre lignes de disques, deux lignes avant 10, 11 et deux lignes arrières 12, 13, les lignes 10, 12 d'une part et Il et 13 d'autre part étant inclinées sur la direction d'avancement 14 de la même manière que les lignes 1 et 2 sur la direction d'avancement 3 de la figure 1. Les lignes de disques avant 10 et 11 de la machine sont axialement décalées pour permettre de bien couvrir toute la largeur travaillée L. Pour les raisons expliquées précédemment, compte tenu du fait que la concavité des disques des lignes avant 10 et 11 est tournée vers l'extérieur de la bande travaillée alors que la concavité des disques des lignes arrières 12 et 13 est tournée vers l'intérieur de celle-ci, il existe également au milieu de la bande travaillée une zone décapée 15 dans laquelle il convient de ne pas semer de graines. On comprend donc que pour une machine du type de la figure 2, un semoir 16 comporte deux zones de semis dans lesquelles débouchent les tubes de répartition des graines 9, chaque zone ayant une largeur utile égale à la moitié de la largeur L de la bande travaillée mais chaque zone étant en plus écartée de l'autre au centre d'une largeur sensiblement égale à la largeur de la zone décapée 15. De ce fait, la largeur utile du semoir 16 est plus importante que la largeur L de la zone travaillée et la répartition linéaire des tubes n'est pas régulière tout au long de la largeur de ce semoir mais possède une discontinuité au centre. Le semoir 16 est bien entendu conformément à l'invention disposé entre les lignes avant et les lignes arrières de disques, sensiblement au niveau de l'essieu central 6, certains des orifices de distribution de graines tels que ceux 17, 18 de la figure 2 sont décalés compte tenu de la présence des roues de l'essieu 6. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une machine conforme à la figure 2 dans laquelle les lignes avant 10 et 11 de disques ainsi que les lignes arrières 12 et 13 de disques sont portées par un châssis supérieur 19 qui possède une partie avant 20 pour son attelage à un tracteur agricole, une partie centrale 21 pour recevoir l'essieu 6 et des moyens de réglage de la position verticale relative de cet essieu par rapport au châssis 19 donc par rapport aux lignes de disques, et en partie arrière des éléments de support 22 pour un rouleau 23 destiné notamment à compacter légèrement la terre après la machine de manière à améliorer le contact des graines avec celle-ci. Le rouleau 23 est également réglable en hauteur par rapport au châssis 19 grâce à des moyens par exemple hydrauliques 24. Un semoir 25 est- fixé à la partie supérieure du châssis 19 et comporte une trémie supérieure 26 et un arbre de distribution 27 actionné de manière connue, par exemple au moyen d'une roue d'entraînement roulant sur le sol, cet arbre 27 permettant l'alimentation de tuyaux de distribution 28 dans lesquels les graines sont conduites jusqu'au sol et qui possèdent les ouvertures de distribution 9 et 17,18. Le réglage de la position de la largeur utile du semis, c'est-à-dire son décalage ou l'ajustement de sa largeur en fonction de la largeur de travail, dans le cas de la figure 2, est réalisé par l'intermédiaire de moyens permettant de fixer les tubes 28 de chute des graines sur le châssis 19 dans des endroits bien déterminés correspondant à la position de la largeur utile désirée tel que cela est expliqué en regard des figures 1 et 2. Ces moyens pour fixer la position de ces tubes 28 qui sont des tubes souples de manière connue, peuvent consister simplement en un râtelier 29 transversal solidaire du châssis et possédant des encoches réparties de manière adéquate, et dans lesquelles sont maintenus les tubes 28. On peut imaginer qu'il existe pour une machine plusieurs râteliers ou demi-râteliers afin de prendre en compte la possibilité qu'ont les machines à disques et notamment les machines en x d'avoir une largeur de travail réglable en agissant sur l'inclinaison des lignes de disques par rapport à la direction de travail et ce, en fonction de la nature du sol à travailler. Selon une dernière disposition de l'invention, il est avantageux de prévoir que la densité linéaire de répartition des graines 30, vue transversalement, comme illustrée à la figure 4, soit plus importante au voisinage 31 de la zone décapée 15 que sur la partie restante de la largeur de bande semée. On s'est en effet rendu compte expérimentalement que compte tenu du comblement de cette zone décapée 15 par le travail des lignes de disques arrières, il était probable que certaines des graines soient trop profondément enterrées pour pouvoir correctement lever. Dans ces conditions en augmentant légèrement la densité au voisinage de cette zone, et ce au prix d'un accroissement minime du coût de revient de l'opération, on parvient à l'obtention d'un semis régulier comme le montre la figure 5 sur toute la largeur L de la bande de terre travaillée. Enfin, compte tenu de la structure particulière d'une machine à travailler le sol à disques et notamment de la position supérieure d'un châssis 19 et de l'absence d'organe moteur pour entraîner les disques, cette machine présente une plate-forme supérieure sur laquelle il est très aisé de fixer un semoir. En outre, l'installation du semoir peut être réalisée en amont des lignes de disques dans le sens de déplacement et de travail de la machine au cas où l'on souhaiterait procéder à un semis direct avant travail du sol. C'est en effet une technique qui peut être intéressante dans certaines applications. Dans ce cas on utiliserait pour la répartition des graines sur le sol un râtelier d'écartement des tubes 28 possédant des encoches régulièrement réparties. I1 est aussi possible de placer le semoir à l'arrière des disques dans le sens d'avancement, les grains tombant dans la terre fraîchement remuée et au besoin légèrement enfoncée par un rouleau arrière comme cela est connu. Le râtelier de maintien des tubes 28 serait ici aussi pourvu d'encoches régulièrement réparties. La combinaison d'un semoir et d'une machine de travail du sol à disques est très avantageuse du fait de sa simplicité et des grandes possibilités d'adaptation que l'ensemble présente à l'égard des sols ou du type de travail à réaliser. REVENDICATIONS 1. Machine de travail du sol comportant au moins deux lignes (1,2) de disques (4) sensiblement transversales par rapport à la direction (3) de travail, chacune étant inclinée sur cette direction (3) d'un angle (a,b) sensiblement supplémentaire à celui (b,a) d'inclinaison de l'autre, caractérisée en ce qu'entre les deux lignes (1,2) de disques, elle comporte un semoir (8) décalé latéralement du côté de la concavité des disques (4) situés en avant dans le sens (3) de travail. 2. Machine de travail du sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que la densité linéaire de semis est plus importante à l'extrémité du semoir situé à 11 intérieur de la largeur du sol, à proximité de la zone (7, 15) décapée par la première ligne de disques. 3. Machine de travail du sol comportant quatre lignes de disques disposés en x selon la revendication 2, caractérisée en ce que la largeur utile (Lu) du semoir (16) est supérieure à celle (L) de la bande de terre travaillée. 4. Machine de travail du sol selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (28,29) de distribution des graines (30) selon une densité non uniforme de manière à créer une zone dépourvue de graines au centre bordée par deux zones (31) à densité de graines plus importante que la densité moyenne. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le semoir (25), comportant des tubes souples (28) de distribution des graines (30), les moyens pour régler la densité linéaire du semis comporte un râtelier (29) de fixation des tubes (28) de distribution des graines (30).