FR 2684326 A1 19930604 FR 9115050 A 19911129 DISPOSITF ET PROCEDE D'APPLICATION DE BETON PAR PROJECTION L'invention concerne un dispositif et un procédé d'application de béton par projection. On connait déjà essentiellement deux catégories de dispositif et de procédé d'application de béton par projection à savoir la projection en voie mouillée et la projection en voie sèche. Dans le premier cas, on pompe du béton préalablement préparé à travers un tuyau dont l'extrémité de projection est munie d'un injecteur d'air comprimé qui propulse le béton et le projette. Les dispositifs et procédés de projection par voie mouillée de béton ont l'avantage de pouvoir être utilisés avec des bétons usuels sans procurer de poussière. Ils ont néanmoins un grand nombre d'inconvénients à savoir : la qualité du béton projeté est mauvaise aussi bien en ce qui concerne sa résistance que son homogénéïté, (la résistance en compression du béton étant faible) et le tuyau -notamment l'extrémité du tuyaurempli de béton est lourd ce qui rend ses manipulations difficiles. De plus, le béton ne peut pas être transporté sur de grandes distances. Enfin, la projection en voie mouillée ne peut en aucun cas être utilisée de façon fiable avec les liants à prise prompte car au moindre incident d'obstruction du tuyau et/ou de la buse, le liant hydraulique effectue sa prise et l'intégralité du dispositif doit être débouché et/ou changé. Dans la deuxième catégorie de dispositifs et de procédés d'application de béton par projection en voie sèche, on réalise préalablement un mélange solide et sec avec le liant, les agrégats, et les éventuels adjuvants dans une trémie et on entrain progressivement ce mélange pulvérulent avec un courant d'air comprimé à haute vitesse dans le tuyau jusqu'à son extrémité où une couronne d'injection d'eau est placée immédiatement en amont de l'extrémité de projection. La projection de béton en voie sèche permet l'application de béton d'excellente qualité et même de béton aux caractéristiques spécifiques. En particulier, on peut envisager l'utilisation des liants à prise prompte. Néanmoins, il est nécessaire d'utiliser comme matériau de départ, un mélange de liant et d'agrégats parfaitement secs préparé à l'avance. Or, le séchage des agrégats généralement humides et la préparation du mélange rendent les matériaux de départ plus onéreux. De plus, l'efficacité de l'injection d'eau immédiatement avant l'extrémité de projection n'est pas parfaite de sorte que le mélange en sortie n'est pas parfaitement lié ni uniforme et véhicule de nombreuses poussières qui, outre qu'elles sont gênantes, affectent la qualité finale du béton. En particulier, on constate qu'il est particulièrement délicat d'incorporer des adjuvants fibreux tels que des paillettes métalliques ou de matière synthétique car ces adjuvants ne sont pas incorporés au béton à la sortie et ne sont pas projetés correctement. Egalement, dans les deux cas mentionnés ci-dessus, la projection de béton engendre des pertes importantes dénommées "retombées" du fait qu'une bonne partie du béton rebondit sur la surface où il est appliqué et tombe sur le sol. En effet, on constate, notamment dans le cas de la voie sèche, que les granulats de plus forte granulométrie rebondissent sur la surface sur laquelle on projette le béton. Ces pertes sont beaucoup plus importantes lors de l'application des premiers centimètres d'épaisseur de béton. Tout au début de la projection tous les graviers rebondissent sur la surface et seule une couche d'accueil de mortier est appliquée. Il est nécessaire de projeter quelques centimètres de béton sur la surface pour obtenir une granulométrie constante et une stabilisation des pertes. Lorsque l'épaisseur projetée augmente, les graviers viennent s'incruster dans la couche d'accueil puis dans le béton formé précédemment et rebondissent dans une moindre mesure. Dès lors, il est nécessaire de projeter une épaisseur initiale minimum de béton pour obtenir un béton en surface ayant les qualités de granulométrie et de résistance souhaitées. L'invention vise à proposer un dispositif et un procédé remédiant à ces inconvénients. Ainsi, l'invention vise à proposer un dispositif et un procédé d'application de béton par projection réunissant les avantages des deux catégories susmentionnées de projection connues sans en avoir les inconvénients. L'invention a donc pour objet de proposer un dispositif et un procédé d'application de béton par projection dans lesquels il est possible d'utiliser un liant à prise prompte, il n'est pas nécessaire de sécher préalablement des agrégats humides, il est possible de projeter des bétons d'excellente qualité -notamment des bétons spéciaux- et ce avec une grande fiabilité, et avec lesquels le maniement de la buse est facilité du fait de son faible poids. Egalement simultanément, l'invention a pour objet de proposer un dispositif et un procédé d'application de béton par projection évitant toute poussière lors de la projection et avec lesquels on peut projeter un béton incorporant des agrégats ou adjuvants fins et légers tels que des fibres métalliques ou de matière synthétique. Egalement, l'invention a pour objet de proposer un dispositif et un procédé limitant considérablement les pertes de matériau par rapport à l'art antérieur. Egalement un objet de l'invention est de diminuer l'épaisseur initiale minimum nécessaire à l'obtention d'un béton homogène de granulométrie souhaitée, tout en conservant la couche d'accueil de mortier facilitant l'adhérence du béton projeté sur le support. Ainsi, l'invention a pour objet de permettre l'application d'un béton projeté de granulométrie convenable, homogène en composition et adhérant parfaitement à la surface sur laquelle il est projeté avec le minimum de perte de matériau par retombées que ce soit au début de l'application ou même ultérieurement. L'invention vise aussi simultanément à proposer un dispositif et un procédé satisfaisant aux objets susmentionnés tout en permettant de conserver les avantages connus de la projection en voie sèche. Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif d'application de béton par projection comprenant une extrémité de projection alimentée en béton par un tuyau dans lequel le béton est entraîné à une vitesse appropriée à la projection caractérisé en ce qu'il comporte une conduite distincte d'alimentation en liant entraîné dans la conduite à une vitesse appropriée vers l'extrémité de projection du tuyau, et en ce que cette conduite est raccordée du tuyau au voisinage de l'extrémité de projection. Selon l'invention, le liant entraîné dans la conduite est un liant à prise prompte -notamment un ciment hydraulique à prise prompte-. Le liant est entraîné dans la conduite sans durcisseur -notamment à l'étant sec pulvérulent sans eau-. Et le dispositif selon l'invention comporte des moyens d'injection de durcisseur -notamment d'eau- disposés à l'extrémité de la conduite immédiatement en amont de son raccord au tuyau -notamment constitués d'au moins une buse d'injection orientée à contre courant du liant. Selon l'invention, le tuyau est souple et la conduite est raccordée au tuyau souple à une distance de l'extrémité de projection correspondant au moins approximativement au coude le plus aval généralement formé sur le tuyau souple lors de l'utilisation, par exemple lorsque le tuyau souple est passé sur l'épaule d'un utilisateur. La conduite est par exemple raccordée au tuyau souple à une distance de l'extrémité de projection comprise entre 0,25 m et 3 m. Le dispositif selon l'invention comporte également des moyens d'alimentation en autres constituants (agrégats, adjuvants solides...) pour former un courant de vitesse appropriée de ces autres constituants qui sont généralement solides et humides à l'état standard, et ce à l'intérieur du tuyau en amont du raccord de la conduite à ce tuyau. Par ailleurs, selon l'invention, la section d'extrémité du tuyau du côté de l'extrémité de projection est aplatie ou rétrécie dans son épaisseur -notamment dans une direction radiale parallèle à celle passant par le raccord de la conduite au tuyau. Selon l'invention, cette section d'extrémité n'est pas circulaire, et elle présente une dissymétrie par rapport à l'axe de projection qui prolonge l'axe de symétrie de la portion plus en amont du tuyau. Et, selon l'invention, l'aire de la portion de la section d'extrémité située du même côté de l'axe de projection que le raccord de la conduite au tuyau, est plus grande que l'aire de la portion de cette section d'extrémité située de l'autre côté. En particulier et selon l'invention, la section d'extrémité du tuyau est pincée en forme de pseudo demicouronne par un collier de serrage. Ainsi, selon l'invention, la section droite transversale du tuyau entre le raccord de la conduite au tuyau et l'extrémité de projection, est modifiée -notamment continûment et progressivement- de telle sorte que la génératrice prolongeant ce raccord et la génératrice opposée se rapprochent l'une de l'autre -notamment continûment et progressivement-. Egalement, selon l'invention, la dimension de la section droite transversale de la conduite et la vitesse d'entraînement du liant, le nombre de buses d'injection de durcisseur et leur orientation, et le nombre de points de raccord de la conduite au tuyau, sont des caractéristiques déterminées de telle façon que le liant est alimenté dans le tuyau sous forme d'une pâte homogène. L'invention concerne également un procédé d'application de béton par projection avec un dispositif selon l'invention. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise des agrégats à l'état normal généralement humides, transportés dans le tuyau à une vitesse appropriée et un liant -notamment à prise prompte- transporté -notamment sans durcisseur- dans la conduite distincte d'alimentation en liant. Selon l'invention, on injecte la quantité de durcisseur notamment d'eau- à l'extrémité de la conduite en amont du raccord avec le tuyau de telle façon à former une pâte homogène de liant en sortie de la conduite dans le tuyau. Et le tuyau étant souple, on forme le coude le plus en aval sur le tuyau souple avec le raccord de la conduite orienté sur la portion convexe formée par la paroi du tuyau souple. En particulier, on oriente le raccord de la conduite vers le haut lorsque l'on oriente l'extrémité de projection dans une direction non verticale. Grâce à l'invention, on peut utiliser sans risque un liant sec à prise rapide avec des agrégats humides non nécessairement préalablement séchés. De plus, les graviers de plus forte granulométrie qui se rassemblent dans la portion convexe du coude le plus en aval sont enrobés de pâte homogène formée par le liant et la section particulière d'extrémité du tuyau souple permet d'incorporer les granulats et les fibres de poids le plus faible à l'intérieur du béton en le rendant parfaitement homogène en sortie de la buse. De ce fait, on évite en grande partie les retombées, ainsi que les poussières en sortie et on améliore grandement la qualité et l'homogénéité du béton projeté. L'invention concerne aussi un dispositif et un procédé comportant en combinaison tout ou partie des caractéristiques mentionnées dans la présente description. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de son mode de réalisation préférentiel donné uniquement à titre d'exemple non limitatif qui se référe aux figures annexées dans lesquelles - La figure 1 est une vue illustrant de façon schématique un dispositif et un procédé selon l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe longitudinale verticale de détail du tuyau souple, de l'extrémité de projection, et du raccord de la conduite au tuyau souple d'un dispositif selon l'invention. - La figure 3 est une vue en section droite transversale de l'extrémité du tuyau souple d'un dispositif selon l'invention. L'invention concerne un dispositif d'application de béton par projection sur une surface quelconque (paroi, coffrage, treillis ou armature...). Le dispositif selon l'invention comprend une extrémité de projection 2 alimentée en béton par un tuyau 4 qui est généralement souple de forte section (classiquement de 40 à 80 mm), de façon à pouvoir être utilisé manuellement et à laisser passer les granulats à forte granulométrie. L'extrémité de projection 2 peut être constituée d'une buse de projection 2 comme représenté ou simplement de l'extrémité 3 du tuyau 4. La buse de projection 2 en elle-même est connue, et n'a pas à être décrite plus en détail. Le dispositif selon l'invention comporte une conduite 5 distincte d'alimentation en liant entraîné dans la conduite 5, par exemple par un courant d'air comprimé à une vitesse appropriée et en direction de l'extrémité de projection 2. La conduite 5 est distincte du tuyau 4 et raccordée au tuyau 4 au voisinage de l'extrémité de projection 2. Plus précisément, la conduite 5 est raccordée au tuyau souple 4 à une distance de la buse de projection 2 correspondant au moins approximativement au coude le plus aval généralement formé sur le tuyau souple 4 lors de l'utilisation. Pour ce faire, la conduite 5 est raccordée au tuyau souple 4 à une distance de la buse de projection 2 qui peut être comprise entre 0,25 m et 3 m. Pour former le courant de liant dans la conduite 5, on peut par exemple brancher l'autre extrémité 6 de la conduite 5 (à l'opposé à son raccord 7 sur le tuyau 4) à un compresseur d'air 8. Le liant est injecté dans la conduite 5 entre l'extrémité 6 et le raccord 7 par exemple grâce à une trémie 9 comprenant des moyens de dosage volumétrique 10 tels qu'un barillet motorisé. La sortie des moyens de dosage 10 est raccordée à lfintérieur de la conduite 5 de façon connue en soi. De la sorte, le liant sec pulvérulent en sortie des moyens de dosage 10 pénétrant à l'intérieur de la conduite 5 est entraîné par le courant d'air comprimé en provenance du compresseur 8 jusqu'au raccord 7 de la conduite 5 au tuyau souple 4. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention comporte également des moyens d'alimentation en autres constituants (agrégats, adjuvants...) pour former un courant de vitesse appropriée de ces autres constituants, qui peuvent être à l'étant standard généralement humides, à l'intérieur du tuyau 4 en amont du raccord 7 de la conduite 5 à ce tuyau 4. Ces moyens d'alimentation sont constitués dans l'exemple représenté par le tuyau 4 lui-même qui est prolongé jusqu'à un compresseur 8 qui peut être ou non le même que celui alimentant la conduite 5, et par une trémie 11 dans laquelle on déverse des agrégats, cette trémie 11 étant raccordée à l'intérieur du tuyau 4 par l'intermédiaire de moyens de dosage volumétrique 12 motorisés. Il est possible de réaliser le mélange des agrégats à l'intérieur de la trémie 11 par des moyens de mélange ad hoc, ou, si cela est préféré, de prévoir plusieurs trémies 11 avec leurs moyens de dosage 12 répartis le long du tuyau souple 4. Bien évidemment, tout autre dispositif ou variante peuvent être utilisés pour réaliser d'une part un courant de vitesse appropriée de liant à l'intérieur de la conduite 5 en amont du raccord 7, d'autre part un courant de vitesse appropriée des autres constituants à l'intérieur du tuyau 4 immédiatement en amont du raccord 7. Selon l'invention, le liant entraîné dans la conduite 5 est un liant à prise prompte -notamment un ciment hydraulique à prise prompte- tel que le ciment commercialisé sous la marque VICALPES par la société CIMENTS VICAT (France). Ce liant est alors entraîné dans la conduite 5 à l'état sec pulvérulant sans durcisseur, c'està-dire sans eau s'il s'agit d'un liant hydraulique. Le liant peut aussi être non hydraulique, par exemple une résine, et le durcisseur employé sera alors le catalyseur de la résine. Dans un dispositif selon l'invention, l'adjonction de durcisseur -notamment d'eau et/ou d'autres adjuvants (par exemple des adjuvants liquides tels que plastifiants, entraîneur d'air, acide citrique...)- est réalisée grâce à des moyens 13 d'injection disposés à l'extrémité 14 de la conduite 5 immédiatement en amont de son raccord 7 au tuyau souple 4. Les moyens 13 d'injection sont avantageusement constitués d'au moins une buse d'injection 13 orientée à contre courant du courant d'air comprimé véhiculant le liant sec à l'intérieur de la conduite 5. De la sorte le mélange est effectué de façon turbulente dans de meilleures conditions. Dans l'exemple représenté, on a prévu deux buses d'injection d'eau et un raccord 7. I1 doit être compris néanmoins que le nombre des buses d'injection d'eau ainsi que leur orientation peut être différent ainsi d'ailleurs que le nombre de points de raccord 7 de la conduite 5 au tuyau 4. Par exemple, on peut en effet dériver en parallèle à partir de la conduite 5 plusieurs extrémités 14 débouchant en plusieurs points de raccord 7 sur le tuyau 4 Si nécessaire. En pratique, la dimension de la section de la conduite 5 et la vitesse d'entraînement du liant sec, le nombre de buses d'injection d'eau et leur orientation, et le nombre de points de raccord 7 de la conduite 5 au tuyau 4, sont déterminés de telle façon que le liant est alimenté dans le tuyau 4 sous forme de pâte homogène. Ces caractéristiques sont déterminées expérimentalement par des essais aisés à réaliser. On pourra observer que le diamètre de la conduite 5 peut être sensiblement plus faible que celui du tuyau 4 du fait que cette conduite 5 ne transporte que du ciment à l'état pulvérulent dans un courant d'air comprimé. Par exemple, le diamètre de la conduite 5 est choisi de l'ordre de 20 mm. Ainsi le dispositif selon l'invention comporte trois moyens d'alimentation distincts pour les matériaux formant le béton, et ces moyens d'alimentation se rejoignent à proximité de l'extrémité de projection 2 -notamment dans la portion de tuyau formant le coude le plus en aval du tuyau souple 4-. Ces moyens d'alimentation sont constitués du tuyau 4 véhiculant les matériaux solides qui peuvent être humides et/ou de forte granulométrie, tels les agrégats et/ou adjuvants solides ; de la conduite 5 véhiculant les matériaux secs et/ou pulvérulents tels le liant sec pulvérulent ; et des moyens 13 d'injection véhiculant que le durcisseur du liant et éventuellement des adjuvants liquides. Par ailleurs, dans un dispositif selon l'invention, la section d'extrémité 15 du tuyau souple 4 du côté de la buse de projection 2 est aplatie ou rétrécie dans son épaisseur. Cette section d'extrémité qui est la section droite transversale de l'extrémité 3 du tuyau souple 4 est rétrécie ou aplatie en épaisseur dans une direction radiale au tuyau souple 4 normalement circulaire parallèle à celle passant par le raccord 7 de la conduite 5 au tuyau souple 4. Ainsi par exemple, lorsque la direction de plus faible épaisseur de la section d'extrémité 15 est placée verticalement, le raccord 7 peut être placé dans un plan diamétral vertical du tuyau souple 4 comme indiqué sur la figure 2 -notamment en partie supérieure du tuyau souple 4-. La section d'extrémité 15 n'est donc pas circulaire et présente au moins une dissymétrie de révolution par rapport à l'axe de projection 16 de la buse de projection 2, ctest-à-dire par rapport à l'axe de symétrie de révolution normal du tuyau souple 4 si sa section restait circulaire jusqu'à son extrémité 3. Avantageusement, l'aire de la portion de section d'extrémité 15 située du même côté de l'axe de projection 16 que le raccord 7 de la conduite 5 au tuyau souple 4, est plus grande que l'aire de la portion de cette section d'extrémité 15 située de l'autre côté, comme cela apparaît de la figure 3. Ainsi, la paroi de la section d'extrémité 15, au lieu d'être normalement circulaire, est déplacée de façon dissymétrique par rapport à l'axe de projection 16 du côté du raccord 7. Dans l'exemple représenté, et selon l'invention, la section d'extrémité 15 du tuyau souple 4 est pincée en forme de pseudo demi-couronne par un collier de serrage 17 qui entoure l'extrémité 3 du tuyau souple 4 dont la partie inférieure a été repoussée vers l'intérieur et vers le haut avant le serrage par le collier 17. Ainsi, la section droite transversale du tuyau souple 4 entre le raccord 7 de la conduite 5 à ce tuyau souple 4, et la buse de projection 2, est modifiée continûment et progressivement de telle sorte que la génératrice du cylindre formant le tuyau 4 prolongeant le raccord 7 et la génératrice qui lui est opposée par rapport à l'axe de symétrie du tuyau 4, se rapprochent l'une de l'autre comme représenté sur la figure 2. De plus l'aire de la section droite transversale d'extrémité 15 est plus faible que l'aire de la section droite transversale nominale circulaire du tuyau souple 4, ce qui engendre une accélération des matériaux dans la partie d'extrémité du tuyau 4. Il est avantageux de plus que cette accélération intervienne dès l'amont du raccord 7 de la conduite 5 au tuyau 4. Ces caractéristiques de forme spécifique de la section droite transversale 15 d'extrémité du tuyau 4 font que le mélange en sortie de la buse est parfaitement lié et uniforme. De plus, les granulats de plus forte granulométrie sont enrobés de liant individuellement et n'auront pas tendance à rebondir sur la surface 1. En effet, on comprend qu'une ségrégation se produit dans la section droite transversale du tuyau 4 du fait des coudes réalisés sur le tuyau souple 4 lors de l'utilisation. En particulier, au niveau du dernier coude le plus en aval 18 représenté sur la figure 2, les granulats de plus forte granulométrie ont tendance à se rassembler sous le fait de la force centrifuge dans la partie convexe du coude alors que les granulats de plus faible granulométrie tels que les sables, les fines et les différents adjuvants fibreux se rassemblent du côté de la partie concave du coude. La conduite 5 faisant pénétrer le liant du côté convexe ducoude 18, les graviers de plus forte granulométrie viennent frapper la pâte homogène de liant en l'entraînant et en étant ainsi enrobés individuellement. De plus, la réduction de section et la forme spécifique de la section droite transversale d'extrémité 15 moins épaisse permet d'incorporer progressivement et de façon globalement homogène les sables, fines et fibres à l'intérieur du mélange formé par le liant et les graviers. De la sorte, le béton en sortie est de bien meilleure qualité et les pertes lors de la projection sont plus faibles. De plus, aucune poussière n'est constatée en sortie de la buse. L'invention concerne également un procédé d'application de béton par projection avec un dispositif selon l'invention caractérisé en ce qu'on utilise des agrégats qui peuvent être à l'état normal généralement humides, transportés dans le tuyau souple 4 à une vitesse appropriée et un liant -notamment à prise promptetransporté -notamment sans durcisseur- dans la conduite 5 distincte d'alimentation en liant. Selon l'invention, on injecte la quantité de durcisseur -notamment d'eaunécessaire à l'extrémité 14 de la conduite 5 en amont du raccord 7 avec le tuyau 4 de telle façon à former une pâte homogène de liant en sortie de la conduite 5 dans le tuyau 4. Dans un procédé selon l'invention, on forme le coude 18 le plus en aval sur le tuyau souple 4 avec le raccord 7 de la conduite 5 orienté sur la portion convexe 19 formée par la paroi 20 du tuyau souple 4. Plus précisément, on oriente le raccord 7 de la conduite 5 vers le haut lorsqu'on oriente l'extrémité de projection 2 dans une direction non verticale -notamment au moins sensiblement horizontale-. Comme on le voit sur la figure 1, lorsque l'utilisateur place le tuyau souple 4 sur son épaule comme c'est généralement le cas, il tourne simplement le tuyau souple 4 de telle façon que le raccord 7 soit disposé vers le haut. Dans ces conditions, les graviers sont enrobés de ciment comme indiqué ci-dessus et le béton est de bonne qualité en sortie de la buse. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'application de béton par projection comprenant une extrémité de projection (2) alimentée en béton par un tuyau (4) dans lequel le béton est entraîné à une vitesse appropriée à sa projection caractérisé en ce qu'il comporte une conduite (5) distincte d'alimentation en liant entraîné dans la conduite (5) à une vitesse appropriée vers l'extrémité de projection (2) du tuyau (4), et en ce que cette conduite (5) est raccordée au tuyau (4) au voisinage de l'extrémité de projection (2). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le liant entraîné dans la conduite (5) est un liant à prise prompte -notamment un ciment hydraulique à prise prompte-, en ce que le liant est entraîné dans la conduite (5) sans durcisseur -notamment sans eau- et en ce qu'il comporte des moyens (13) d'injection de durcisseur disposés à l'extrémité (14) de la conduite (5) immédiatement en amont de son raccord (7) au tuyau (4). 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens (13) d'injection de durcisseur sont constitués d'au moins une buse d'injection (13) orientée à contre-courant du liant. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le tuyau (4) étant souple, la conduite (5) est raccordée au tuyau souple (4) à une distance de l'extrémité de projection (2) correspondant au moins approximativement au coude le plus aval généralement formé sur le tuyau souple (4) lors de l'utilisation. 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que la conduite (5) est raccordée au tuyau souple (4) à une distance de l'extrémité de projection (2) comprise entre 0,25 m et 3 m. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation en autres constituants (agrégats, adjuvants solides...) pour former, dans le tuyau (4) en amont du raccord (7) de la conduite (5) au tuyau (4), un courant de vitesse appropriée de ces autres constituants qui peuvent être humides. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la section d'extrémité (15) du tuyau (4) du côté de l'extrémité de projection (2), est aplatie ou rétrécie dans son épaisseur. 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que la section d'extrémité (15) est rétrécie ou aplatie en épaisseur dans une direction radiale parallèle à celle passant par le raccord (7) de la conduite (5) au tuyau (4). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la section d'extrémité (15) de l'extrémité de projection (2) n'est pas circulaire. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la section d'extrémité (15) de l'extrémité de projection (2) présente au moins une dissymétrie par rapport à l'axe de projection (16). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que l'aire de la portion de la section d'extrémité (15) de l'extrémité de projection (2) située du même côté de l'axe de projection (16) que le raccord (7) de la conduite (5) est plus grande que l'aire de la portion de cette section d'extrémité (15) de l'autre côté. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à Il caractérisé en ce que la section d'extrémité (15) de l'extrémité de projection (2) est pincée en forme de pseudo demi-couronne par un collier de serrage (17). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que la section droite transversale du tuyau (4) entre le raccord (7) de la conduite (5) et l'extrémité de projection (2) est modifiée de telle sorte que la génératrice prolongeant ce raccord (7) et la génératrice opposée se rapprochent l'une de l'autre. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 13 caractérisé en ce que la dimension de la section de la conduite (5) et la vitesse d'entraînement du liant, le nombre de buse(s) d'injection (2) de durcisseur et leur orientation, le nombre de point(s) de raccord (7) de la conduite (5) au tuyau (4), sont déterminés de telle façon que le liant est alimenté dans le tuyau (4) sous forme de pâte homogène. 15. Procédé d'application de béton par projection avec un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on utilise des agrégats à l'état normal généralement humides, transportés dans le tuyau (4) à une vitesse appropriée, et un liant notamment à prise prompte- et transporté -notamment sans durcisseur- dans la conduite (5) distincte d'alimentation en liant. 16. Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'on injecte la quantité de durcisseur -notamment d'eau- à l'extrémité (14) de la conduite (5) en amont du raccord (7) avec le tuyau (4) de telle façon à former une pâte homogène de liant en sortie de la conduite (5) dans le tuyau (4). 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16 caractérisé en ce que l'on forme le coude (18) le plus en aval sur le tuyau souple (4) avec le raccord (7) de la conduite (5) orienté sur la portion convexe (19) formée par la paroi (20) du tuyau souple (4). 18. Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que l'on oriente le raccord (7) de la conduite (5) vers le haut lorsque l'on oriente l'extrémité de projection (2) dans une direction non verticale.