FR 2685223 A1 19930625 FR 9116051 A 19911223 La présente invention a pour objet une installation de traitement en continu de grains, végétaux ou de graines végétales, notamment de grains de céréales ou de graines de légumineuses. On sait que dans de nombreuses industries comme par exemple l'industrie meunière ou agro-alimentaire, les grains ou les graines sont broyés pour l'obtention d'une farine ou d'une poudre et ils subissent avant ce broyage un conditionnement préalable qui consiste à humidifier les grains ou les graines pour les amener à un taux d'humidité désiré afin d'obtenir une mouture idéale. A cet effet, les installations de traitement des grains ou des graines utilisés jusqu'à présent, comprennent - des moyens de stockage des grains ou des graines, - des moyens d'humidification des grains ou des graines - des moyens de broyage des grains ou des graines pour obtenir un mélange de farine ou de poudre et d'impuretés, - des moyens de séparation de la farine ou de la poudre et des impuretés, - des moyens de stockage de la farine ou de la poudre. Généralement, le broyage des grains ou des graines est réalisé par au moins un broyeur à cylindres dans lesquels les grains ou les graines sont concasses. Le plus souvent, plusieurs broyeurs sont disposés en série pour obtenir une faible granulométrie et c'est notamment le cas pour l'obtention d'une farine boulangère qui doit respecter les normes de granulométrie et de pureté précises. En fonction du type de farine ou de poudre que l'on désire obtenir, les paramètres de traitement doivent être contrôlés régulièrement pour obtenir une mouture idéale, comme par exemple les paramètres d'humidification et de broyage, afin de peaufiner ces paramètres. A cet effet, les grains ou les graines doivent être analysés au cours du traitement afin de vérifier la dureté et le taux d'humidité de ces grains ou graines, dans le but d'ajuster les différents paramètres de traitement. Or, les installations utilisées jusqu'à présent ne permettent pas de régler en continu, de manière précise et répétitive les paramètres d'humidification et de broyage, si bien que la farine ou la poudre obtenue ne répond pas toujours aux critères souhaités. La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et propose une installation de traitement en continu de grains végétaux et de graines végétales, notamment de grains de céréales ou des graines légumineuses pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'elle comprend - des moyens de stockage des grains ou des graines, - des moyens d'humidification des grains ou des graines, - des moyens de broyage des grains ou des graines pour obtenir un mélange de poudre de grains végétaux ou de graines végétales broyés et d'impuretés, - des moyens de prélèvement des grains ou des graines en amont et en aval des moyens d'humidification, - des moyens de mesure de la dureté des grains ou des graines reliés aux moyens de prélèvement et associés à un calculateur enregistrant les mesures de la dureté des grains ou des graines et ajustant les paramètres d'humidification et de broyage, - des moyens de prélèvement du mélange en aval des moyens de broyage, - des moyens de mesure du taux d'humidité et d'impuretés du mélange et associés à un calculateur enregistrant les mesures et ajustant les paramètres d'humidification et de broyage, - des moyens de séparation de la poudre et des impuretés, - et des moyens de stockage séparé de la poudre et des impuretés. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de broyage sont constitués par un broyeur centrifuge sous vide. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence à la figure unique annexée qui représente un schéma d'une installation de traitement de grains végétaux ou de graines végétales selon l'invention. Sur la figure unique, on a représenté schématiquement une installation de traitement de grains végétaux ou de graines végétales, notamment de grains de céréales ou de graines de légumineuses, par exemple pour l'industrie meunière ou agro-alimentaire. Dans ce qui suit, l'installation sera décrite dans le cadre d'une application préférentielle, c'est à dire le traitement de grains de céréales, comme par exemple les grains de blé, d'orge ou d'avoine pour l'obtention d'une farine. Cette installation comporte notamment un système de stockage 1 des grains de céréales qui alimente un humidificateur 2 par l'intermédiaire d'un conduit 3 équipé d'une vanne 4. Cet humidificateur 2 permet d'amener un complément d'eau nécessaire pour atteindre l'intérieur de l'amande des grains et obtenir une dureté appropriée des céréales en vue de leur broyage. A la sortie de l'humidificateur 2, les grains humidifiés sont transférés dans un broyeur 6 par un moyen de manutention 5 constitué par exemple par une vis sans fin tournant dans un tube. Ce broyeur 6 est du type broyeur centrifuge sous vide dans lequel les grains sont projetés par au moins une roue centrifuge sur des cibles ce qui provoque l'éclatement desdits grains. Dans ce type de broyeur, la vitesse de rotation de la roue centrifuge permet de modifier à volonté la granulométrie du produit obtenu à la sortie dudit broyeur, qui est constitué par un mélange de farine et d'impuretés contenant notamment du son. Ensuite, le mélange est transféré dans un système de séparation 7 par un moyen de manutention 8 constitué par exemple par une vis sans fin tournant dans un tube. Le système de séparation 7 est constitué par exemple par un tamis ou par un séparateur par voie électrostatique. L'installation comporte également un conduit 11 de prélèvement d'échantillons de grains à la sortie du système de stockage 1 et un conduit 12 de prélèvement d'échantillons de grains humidifiés à la sortie de l'humidificateur 2. Les conduits 11 et 12 sont reliés à un dispositif de mesure 13 de la dureté des grains prélevés qui est associé à un calculateur 14 enregistrant les mesures et ajustant les paramètres d'humidification et de broyage comme par exemple la vitesse d'éjection des grains ou le niveau de vide dans le broyeur. L'installation comporte aussi un conduit 15 de prélèvement d'échantillons du mélange à la sortie du broyeur 6. Le conduit 15 est relié à un dispositif de mesure 16 du taux d'humidité et d'impuretés du mélange, ce dispositif de mesure 16 étant associé à un calculateur 17 qui enregistre les différentes mesures et ajuste les paramètres d'humidification et de broyage. L'installation fonctionne de la manière suivante. Les grains de céréales préalablement nettoyés, y compris les grains cassés, sont introduits dans le système de stockage 1 et transférés par le conduit 3 et la vanne 4 dans l'humidificateur 2. Cet humidificateur 2 apporte un complément d'eau nécessaire aux grains pour obtenir une dureté appropriée des céréales en vue de leur broyage. A la sortie du système de stockage 1, des échantillons de grains sont prélevés par le conduit 11 et transférés dans le dispositif de mesure 13. Les mesures sont enregistrées par le calculateur 14 qui, en connaissant le nombre de grains analysés, permet de déterminer la dureté moyenne des grains. Le calculateur 14 règle d'une part, les paramètres d'humidification de l'humidificateur 2 de façon à obtenir une humidification idéale à la sortie dudit humidificateur et d'autre part, les paramètres de broyage pour obtenir la granulométrie désirée. A la sortie de cet humidificateur 2, des échantillons de grains humidifiés sont prélevés par le conduit 12 et transférés dans le dispositif de mesure 13. Les mesures ainsi effectuées sont enregistrées par le calculateur 14 qui, en connaissant le nombre de grains à analyser, permet de déterminer la dureté moyenne des grains et d'en déduire le taux d'humidité de ces grains avant le broyage. En fonction des résultats obtenus, le calculateur 14 ajuste éventuellement les paramètres d'humidification et de broyage. Ensuite, les grains humidifiés sont transférés par le moyen de transport 5 dans le broyeur 6 et le mélange obtenu est transféré dans le système de séparation 7 par l'intermédiaire du moyen de transport 8. A la sortie du broyeur 6, des échantillons de mélange sont régulièrement prélevés par le conduit 15 et de transférés dans le dispositif de mesure 16. Les différentes mesures sont enregistrées par le calculateur 17 qui détermine le taux d'humidité moyen et le taux d'impuretés du mélange. En fonction de ces taux mesurés, le calculateur 17 ajuste éventuellement les paramètres d'humidification et de broyage de façon à obtenir à la sortie du broyeur 6 la mouture idéale. Après le système de séparation 7, la farine est emmagasinée dans le système de stockage 9 et les impuretés comme par exemple le son sont emmagasinées dans le système de stockage 10. L'installation selon l'invention présente l'avantage de pouvoir ajuster à volonté et au cours du traitement les différents paramètres de façon à obtenir un produit de qualité. D'une manière générale, l'installation selon l'invention s'applique au traitement de grains végétaux ou des graines végétales notamment de grains de céréales ou de graines légumineuses pour l'industrie meunière ou agro-alimentaire. REVENDICATIONS 1. Installation de traitement en continu de grains végétaux ou de graines végétales, notamment de grains de céréales ou de graines de légumineuses pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendication 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend - des moyens de stockage (1) des grains ou des graines, - des moyens d'humidification (2) des grains ou des graines, - des moyens de broyage (6) des grains ou des grains pour obtenir un mélange de poudre de grains végétaux ou de graines végétales broyés et d'impuretés, - des moyens (11, 12) de prélèvement des grains ou des graines en amont et en aval des moyens d'humidification (2), - des moyens (13) de mesure de la dureté des grains ou des graines reliés aux moyens (11, 12) de prélèvement et associés à un calculateur (14) enregistrant les mesures de la dureté des grains ou des graines et ajustant les paramètres d'humidification et de broyage, - des moyens (15) de prélèvement du mélange en aval des moyens de broyage (6), - des moyens (16) de mesure du taux d'humidité et d'impuretés du mélange associés à un calculateur (17) enregistrant les mesures et ajustant les paramètres d'humidification et de broyage, - des moyens de séparation (7) de la poudre et des impuretés, - et des moyens de stockage (9, 10) séparé de la poudre et des impuretés. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de broyage sont constitués par un broyeur centrifuge (6) sous vide.