FR 2688474 A1 19930917 FR 9202931 A 19920310 La présente invention concerne une barquette de conditionnement de produits alimentaires, plus particulièrement destinée à des denrées susceptibles d'exsudation en cours de stockage dans les présentoirs réfrigérés des magasins, par exemple. Elle concerne également d'une manière plus générale un procédé de fabrication d'un matériau composite, particulièrement mais non exclusivement, adapté à ce type de conditionnement. De telles barquettes connues sont globalement constituées par une partie de fond, de laquelle sont issus des bords périphériques transversaux et longitudinaux pour former un contenant obtenu par formage d'un matériau composite comprenant, une couche supérieure et une couche inférieure en matière synthétique, étanche aux liquides, et entre lesquelles est interposée une garniture absorbante en communication avec la couche supérieure, par des perforations pratiquées dans cette dernière. Une barquette de ce type est décrite dans la demande de brevet européen nO 0 182 139 dans laquelle la caractéristique essentielle consiste à obtenir une garniture et des couches supérieure et inférieure telle que prédéfinies, par découpes de même longueur de bandes correspondantes, et en ce que les perforations de la couche supérieure sont exécutées aussi bien dans le fond que sur les côtés transversaux de ladite couche supérieure, au droit de la garniture qui les habille en prolongement du fond. En fait, la garniture est ici déroulée longitudinalement en continu sur la couche inférieure, sous forme de bande, avant mise en place de la couche supérieure. Le découpage puis le formage de la barquette s'effectuant successivement. On comprend aisément qu'un tel procédé ne permet pas le recyclage des déchets issus de la découpe. En effet, ceux-ci sont constitués, dans ce cas, de matériaux synthétiques étanches chargés d'un matériau ayant au contraire un pouvoir absorbant et qui est issu des côtés transversaux revêtus de la garniture, en prolongement du fond. I1 est évident que l'incompatibilité des matériaux en présence rend impossible leur recyclage simultané. Par ailleurs, la présence de la garniture sur les côtés transversaux nuit à une solidarisation parfaite et homogène de la périphérie de la barquette, et qui plus est, crée des différences d'épaisseur disgracieuse, certaines zones comportant deux couches, d'autres trois. De plus, par des phénomènes de capilarité, l'exsudat, par exemple le sang d'une pièce de viande, peut remonter par les côtés transversaux et provoquer des souillures désagréables lors de la préhension de la barquette par un consommateur. Ce phénomène est en outre favorisé par le fait que des perforations sont -prévues longitudinalement de part et d'autre du fond et se prolongent sur lesdits bords transversaux. La présente invention a pour objectif de remédier aux inconvénients résultant des multiples problèmes posés ci-dessus. A cet effet, elle concerne une barquette de conditionnement de produits alimentaires, plus particulièrement destinée à des denrées susceptibles de générer des exsudats en cours de stockage, et constituée par une partie de fond de laquelle sont issus des bords périphériques transversaux et longitudinaux pour former un contenant obtenu par formage d'un matériau composite comprenant, une couche supérieure et une couche inférieure, en matière synthétique étanche aux liquides, et entre lesquelles est interposée une garniture absorbante en communication avec la couche supérieure, par des perforations pratiquées dans cette dernière, caractérisée en ce que la surface de la garniture absorbante est d'une valeur inférieure à celle de la surface développée du contenant formé par les couches en matière synthétique, son positionnement par rapport à celles-ci étant sensiblement centré en abscisse et en ordonnée, de manière à laisser subsister une bande périphérique exempte de matériau absorbant autour de la garniture et apte à permettre la solidarisation des deux couches supérieure et inférieure sur tout leur pourtour, selon une épaisseur homogène. Se trouvent ainsi simultanément résolu le problème de l'étanchéité périphérique de la barquette, celui de l'épaisseur constante du pourtour et également le problème soulevé initialement concernant l'incompatibilité des déchets en vue de leur recyclage. On comprend bien que selon l'invention, la garniture étant placée au centre, elle ne peut être concernée par la découpe des bords transversaux, ni même longitudinaux. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant, à titre d'exemple non limitatif, comment l'invention peut être réalisée et dans lesquels la figure 1 représente une barquette vue en perspective, avec un arrachement partiel montrant en coupe la structure du matériau composite la composant la figure 2 représente à échelle agrandie, selon une coupe transversale, le fond et l'un des côtés transversaux de la barquette la figure 3 représente une bande de matériau composite avant découpe des flans des barquettes la figure 4 représente la chaine de fabrication schématisée. La barquette 1, désignée dans son ensemble, représentée sur les figures 1 et 2 est constituée d'une partie de fond 2, de laquelle sont issus des bords périphériques transversaux 3 et longitudinaux 4 de façon à former un contenant globalement parallélépipédique muni d'une collerette supérieure 5 entourant lesdits bords 3, 4, pour conférer à l'ensemble une certaine rigidité. Ce contenant, en l'occurence une barquette de conditionnement de produits alimentaires, plus particulièrement destinée à des denrées d'origine animale susceptibles d'exsudation, est obtenue par formage d'un matériau composite comprenant, une couche supérieure 6 et une couche inférieure 7, l'une et l'autre étant en matière synthétique étanche aux liquides. Entre les couches supérieure 6 et inférieure 7 est interposée une garniture absorbante 8 en communication avec la couche supérieure 6 par des micro-perforations 9 pratiquées dans cette dernière.. Selon l'invention, la surface S de la garniture absorbante 8 est d'une valeur inférieure nacelle de la surface développée S1 du contenant formé par les couches 6, 7 en matière synthétique. En fait, la garniture 8 est une surface S sensiblement corespondante au fond 2 de la barquette et son positionnement par rapport aux couches 6, 7 est centré en abscisse et en ordonnée selon les axes XX' et YY' se coupant au point 0 (figure 3). Sur cette même figure, on voit particulièrement bien que de cette manière, il subsiste autour de la garniture 8, une bande périphérique constituée par l'ensemble des surfaces des côtés transversaux et longitudinaux 3, 4 et par la collerette 5, ne comportant pas de garniture 8 et donc apte à permettre une solidarisation étanche des couches supérieure 6 et inférieure 7 sur tout leur pourtour, selon une épaisseur homogène. On comprend bien également par là que lors de la découpe des barquettes, les déchets 10 provoqués par ladite découpe seront recyclés sans difficultés, car étant uniquement composés de matières plastiques compatibles entre elles. De manière à faciliter et rentabiliser la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication qui sera décrit ci-après, le matériaux composite tricouches 6,7,8 est réalisé sous forme de bande continue 11 pour constituer un rouleau apte à être dévidé lors de l'opération de découpage précitée des flans avant leur mise en forme pour constituer une barquette. Bien entendu, par souci d'efficacité, les feuilles ou bandes 11 ne comportent pas une seule rangée de garnitures absorbantes mais sont agencées en multi-pores. Le matériau composite tri-couches mis en oeuvre comporte donc, comme précédemment décrit, une couche supérieure 6 et inférieure 7 en matière synthétique étanche. Plus précisément la couche inférieure 7 est obtenue à partir d'une mousse de matière plastique expansée, extrudable et thermoformable. I1 peut s'agir notamment d'un polystyrène, d'un polyéthylène, d'un polypropylène, etc... En ce qui concerne la couche supérieure 6, celle-ci se présente sous la forme d'un film mince obtenu par extrusion d'un polystyrène, d'un polypropylène, d'un polyvynile de chlorure, d'un polyéthylène, d'un polycarbonate, etc... De plus, le- film 6 est de nature telle à permettre l'impression d'une décoration. Egalement, le film 6 est apte à subir les micro-perforations 9 qui ne sont réalisées qu'au droit de la garniture absorbante 8. On obtient ainsi une meilleure répartition de l'absorption des exsudats et ceci à l'exclusion de tout autre endroit de la barquette. Le certificat d'utilité français nO 2 491 826 déposé par la demanderesse enseigne un procédé de fabrication d'un matériau à plusieurs couches, consistant à solidariser par calandrage une couche de polyéthylène se présentant sous forme de film mince extrudé, avec une couche de polystyrène expansé également obtenue par extrusion, le calandrage permettant la solidarisation des couches.. Ce procédé ne sera pas décrit plus en détail ici car l'on peut s'y rapporter aisément. Le procédé pour la fabrication d'une barquette de conditionnement suivant l'invention, perfectionne en l'adaptant, celui décrit dans le certificat d'utilité nO 2 491 826 précité. Le présent procédé est remarquable par les étapes successives suivantes : - production d'une bande ou feuille de mousse plastique 20 constituant la couche inférieure 7 du matériau composite, obtenu par extrusion à partir de matière plastique expansée - mise en place 21 sur la couche inférieure 7, d'une garniture absorbante 8 calibrée suivant une surface prédéterminée S et disposée sur ladite couche suivant des repères prédéfinis A,B,C,D par rapport à un centre O - pose d'un film plastique extrudé 22 constituant la couche supérieure 6 du matériau composite, recouvrant intégralement la couche inférieure 7,. - calendrage 22 des trois couches 6, 7, 8 du matériau composite ainsi obtenu, pour solidarisation du film plastique constituant la couche supérieure 6 avec la couche inférieure 7 en mousse de matière plastique expansée sur toutes zones non-occupées par la garniture absorbante 8, entourant celle-ci ; - perforation 23 du film 6 en matière plastique au droit de la garniture absorbante 8, selon les mêmes repères de positionnement A,B,C,D de celle-ci ; - mise en forme du flan 1A ainsi obtenu par thermoformage, pour l'obtention d'un contenant de forme définitive ; - découpage des barquettes ainsi constituées ; - recyclage des déchets de découpe 10. I1 est à noter enfin que les micro-perforations 9 sont en forme d'entonnoir, forme donnée par des aiguilles perforatrices correspondantes débouchant sur la garniture absorbante 8 et forme qui rend impossible la remontée des exsudats. Le thermoformage du film 6 empêche les exsudats de ressortir de la zone absorbante et permet à la barquette de rester propre, quelque soit sa position sur un présentoir. Les repères utilisés sur la figure 4 ont les définitions suivantes E : Extrudeuse F : Conformateur (Mandrin) G : Dérouleur film P.S. H : Appareil de Traction I : Dépose Buvards J : Plaxage / Calandrage K : Dérouleur film P.S. L : Enrouleur M : Micro-perforation REVENDICATIONS 1) Barquette (1) de conditionnement de produits alimentaires, plus particulièrement destinée à des 'denrées susceptibles de générer des exsudats en cours de stockage, et constituée par une partie de fond (2), de laquelle sont issus des bords périphériques transversaux (3) et longitudinaux (4) pour former un contenant obtenu par formage d'un matériau composite comprenant, une couche supérieure (6) et une couche inférieure (7), en matière synthétique étanche aux liquides, et entre lesquelles est interposée une garniture absorbante (8) en communication avec la couche supérieure (6), par des perforations (9) pratiquées dans cette dernière, caractérisée en ce que la surface (S) de la garniture absorbante (8) est d'une valeur inférieure à celle de la surface développée (S1) du contenant formé par les couches (6, 7) en matière synthétique, son positionnement par rapport à celles-ci étant sensiblement centré (O) en abscisse et en ordonnée, de manière à laisser subsister une bande périphérique (3, 4, 5) exempte de matériau absorbant autour de la garniture et apte à permettre la solidarisation des deux couches supérieure (6) et inférieure (7) sur tout leur pourtour, selon une épaisseur homogène. 2) Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche inférieure (7) est obtenue à partir d'une matière plastique expansée extrudable et thermoformable. 3) Barquette selon la revendication 2, caractérisée en ce que la matière plastique expansée formant la couche inférieure (7) est un polysthyrène. 4) Barquette selon la revendication 2, caractérisée en ce que la matière expansée formant la couche inférieure (7) est un polyéthylène. 5) Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche supérieure (6) est un film en polysthyrène. 6) Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche supérieure (6) est un film en polyéthylène. 7) Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche supérieure (6) est un film en polyvinyle de chlorure. 8) Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche supérieure (6) est un film en polycarbonate. 9) Barquette selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le film constituant la couche supérieure (6) est de nature telle à permettre l'impression d'une décoration. 10) Barquette selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le film (6) est perforé de micro-perforations (9) réalisées au droit de la garniture absorbante (8). 11) Procédé pour la fabrication d'un matériau à plusieurs couches (6, 7, 8) notamment destiné à la réalisation de barquettes de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, remarquable par les étapes successives suivantes - production d'une bande ou feuille de mousse plastique (20) constituant la couche inférieure (7) du matériau composite, obtenu par extrusion à partir de matière plastique expansée - mise en place (21) sur la couche inférieure (7), d'une garniture absorbante (8) calibrée suivant une surface prédéterminée (S) et disposée sur ladite couche suivant des repères prédéfinis (A,B,C,D) par rapport à un centre (O) - pose d'un film plastique extrudé (22) constituant la couche supérieure (6) du matériau composite, recouvrant intégralement la couche inférieure (7) - calendrage (22) des trois couches (6, 7, 8) du matériau composite ainsi obtenu, pour solidarisation du film plastique constituant la couche supérieure (6) avec la couche inférieure (7) en mousse de matière plastique expansée sur toutes zones non-occupées par la garniture absorbante (8), entourant celle-ci - perforation (23) du film (6) en matière plastique au droit de la garniture absorbante (8), selon les mêmes repères de positionnement (A,B,C,D) de celle-ci - mise en forme du flan (lA) ainsi obtenu par thermoformage, pour l'obtention d'un contenant de forme définitive - découpage des barquettes ainsi constituées - recyclage des déchets de découpe (10). 12) Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le matériau composite tri-couches (6, 7, 8) est réalisé sous forme de bande continue (11) pour constituer un rouleau apte à être dévidé lors de l'opération de thermoformage des flans (lA), avant découpage. 13) Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les feuilles ou bandes (11) sont agencées en multi-poses pour un déroulement simultané de ces diverses opérations.