FR 2689563 A1 19931008 FR 9204319 A 19920402 Procédé de fabrication d'une cartouche filtrante, cartouche filtrante obtenue par ledit procédé et pot d'échappement comportant une telle cartouche. DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une cartouche filtrante, une cartouche filtrante obtenue par ledit procédé et un pot d'échappement comportant une telle cartouche. Le secteur technique de l'invention est celui de la technique du magnétoformage pour la mise en oeuvre d'objets métalliques, notamment des cartouches filtrantes pour fluides divers et plus particulièrement de telles cartouches équipant les pots d'échappement de moteurs thermiques. Actuellement, pour la mise en oeuvre des cartouches filtrantes, on réalise séparément l'élément filtrant de la cartouche et son enveloppe, et on monte ledit élément dans son enveloppe. Le produit obtenu est donc une cartouche constituée d'une enveloppe dans laquelle est placé un élément filtrant pouvant être par exemple fixé par sertissage. Les méthodes de fabrication de telles cartouches impliquent actuellement de passer par plusieurs stades de fabrication des éléments constitutifs, ce qui ralentit le rythme de production. I1 en est de même pour la fabrication des pots d'échappement des moteurs thermiques, dont la fabrication comprend d'abord la mise en oeuvre de leurs différents constituants et ensuite leur assemblage. Pour la mise en oeuvre des pots d'échappement catalytiques, on réalise d'abord un élément filtrant en nid d'abeilles métallique ou en céramique et on dispose cet élément dans une enveloppe métallique que l'on assemble autour de celui-ci. On connaît également la technique selon laquelle on constitue, par compactage/frittage, des profilés tels que des barres ou des rondins ou encore des plaques, en déchargeant des condensateurs dans une masse de poudre métallique. Selon cette technique qui est décrite dans le brevet GB.A.1 508 350, la poudre est contenue dans un moule en matériau isolant, tel que par exemple du verre et on compacte par frittage la poudre métallique en la mettant au contact de deux électrodes reliées à une batterie de condensateurs. L'objectif de la présente invention est de réaliser des cartouches filtrantes comportant une enveloppe extérieure et un élément filtrant traversé ou non par un élément tubulaire, en réduisant au maximum les temps de fabrication, en mettant en application la technique dite du magnétoformage pour assembler par frittage en une seule opération, les composants essentiels de la cartouche. Cet objectif est atteint par le procédé de fabrication d'une cartouche filtrante notamment d'un pot d'échappement des gaz de moteurs thermiques, dans lequel on assemble par frittage les composants élémentaires de l'élément filtrant dans une enveloppe, par décharge d'une batterie de condensateurs. Dans un mode d'exécution et selon ledit procédé, on dispose lesdits composants élémentaires à l'intérieur de ladite enveloppe, - on place les électrodes négative et positive de la batterie de condensateurs de part et d'autre de la couche desdits composants élémentaires et on envoie dans cette couche une décharge de courant électrique provenant de ladite batterie de condensateurs, pour relier entre eux lesdits composants par fusion à leurs points de contact et laisser entre lesdits points une pluralité d'espaces pour le passage du fluide. Dans un autre mode d'exécution, on utilise une enveloppe tubulaire ouverte à ses extrémités, réalisée en un matériau conducteur du courant électrique - on remplit le volume interne de ladite enveloppe par lesdits composants élémentaires ; - on obture les deux extrémités ouvertes de l'enveloppe, par deux bouchons métalliques comportant une garniture isolante à leur périphérie, pour les isoler de l'enveloppe - on connecte une desdites électrodes qui est reliée à un des pôles de la batterie de condensateurs à ladite enveloppe - on connecte chacun des bouchons à l'autre pôle de ladite batterie de condensateurs - et on décharge lesdits condensateurs à travers l'enveloppe et la couche de composants élémentaires, pour assembler, par frittage et en une seule opération, lesdits composants entre eux et ladite enveloppe à l'ensemble desdits composants. Dans un autre mode d'exécution du procédé, on utilise une enveloppe tubulaire ouverte à ses extrémités, réalisée en un matériau conducteur du courant électrique - on dispose sensiblement coaxialement et à l'intérieur de ladite enveloppe un élément de tube réalisé en un matériau conducteur du courant électrique - on remplit l'espace annulaire délimité par ladite enveloppe et ledit tube par lesdits composants élémentaires - on obture les deux extrémités ouvertes de l'enveloppe par deux bouchons réalisés en un matériau isolant - on connecte une des dites électrodes qui est reliée à un des pôles de la batterie de condensateurs à ladite enveloppe - on connecte l'autre électrode qui est reliée à l'autre pôle de ladite batterie audit tube - et on décharge lesdits condensateurs à travers l'enveloppe, le tube et la couche annulaire de composants élémentaires, pour assembler par frittage et en une seule opération lesdits composants entre eux et ladite enveloppe et ledit tube auxdits composants. Dans un autre mode d'exécution, on utilise une enveloppe tubulaire percée d'une pluralité de trous et ouverte à ses extrémités, laquelle enveloppe est réalisée en un matériau conducteur du courant électrique - on dispose sensiblement coaxialement et à l'intérieur de ladite enveloppe un élément de tube réalisé en matériau conducteur du courant électrique, dont la paroi est percée d'une pluralité de trous et dont une des extrémités a été préalablement obturée - on remplit l'espace annulaire délimité par ladite enveloppe et ledit tube, par lesdits composants élémentaires - on obture les deux extrémités ouvertes de l'enveloppe, par deux bouchons en matériau isolant, adoptant la forme de parois ouvertes en leur centre, à la manière de rondelles ou de parois pleines pouvant adopter la forme de disques - on connecte une desdites électrodes qui est reliée à un des pôles de la batterie de condensateurs à ladite enveloppe - on connecte l'autre électrode qui est reliée à l'autre pôle de ladite batterie audit tube - et on décharge lesdits condensateurs à travers l'enveloppe, le tube et la couche annulaire de composants élémentaires, pour assembler par frittage et en une seule opération, lesdits composants entre eux, ladite enveloppe et ledit tube auxdits composants. Pour la mise en oeuvre du procédé, on dispose autour de ladite enveloppe tubulaire une bague réalisée en un matériau bon conducteur du courant électrique, mise au contact de la périphérie de l'enveloppe et on connecte ladite bague à un des pôles de la batterie de condensateurs, pour répartir le flux électrique dans la partie centrale de l'enveloppe. Dans un autre mode d'exécution du procédé, on réalise en un matériau isolant une enveloppe en deux parties dont chaque partie comporte la demi-empreinte dudit élément filtrant - en ce qu'on dispose à l'intérieur de chacune de ces demiempreintes une électrode venant sensiblement au niveau du fond des demi-empreintes - en ce qu'on connecte une de ces électrodes à un des pôles de la batterie de condensateurs et l'autre électrode à l'autre pôle - en ce qu'on remplit le volume délimité par l'empreinte résultant des deux parties assemblées de l'enveloppe par lesdits composants élémentaires que l'on met au contact desdites électrodes - et en ce qu'on décharge, à travers la couche desdits composants lesdits condensateurs pour les assembler entre eux par frittage, et réaliser ledit élément filtrant. Selon ce mode d'exécution et après avoir connecté lesdites électrodes aux pôles de la batterie de condensateurs, on empile dans ledit volume délimité par l'empreinte résultant des deux parties assemblées de l'enveloppe, une pluralité de tôles minces ondulées, dont les tôles supérieure et inférieure sont mises au contact des électrodes, - et on décharge ensuite à travers ledit empilement de tôles lesdits condensateurs. Selon ledit mode d'exécution et en variante, après avoir connecté lesdites électrodes aux pôles de la batterie de condensateurs, on remplit ledit volume délimité par l'empreinte résultant des deux parties assemblées de l'enveloppe, de fibres métalliques que l'on met au contact desdites électrodes, et en ce que l'on décharge ensuite lesdits condensateurs à travers lesdites fibres. Selon un mode de fabrication, on remplit ladite enveloppe par enroulement en spirale d'au moins une tôle mince ondulée. Selon un autre mode de fabrication, on remplit ladite enveloppe de fibres métalliques. Pour réaliser une cartouche devant équiper un pot d'échappement catalytique, on met lesdits composants élémentaires, lesdites tôles et lesdites fibres au contact d'un catalyseur. La cartouche filtrante selon l'invention, obtenue par ledit procédé et pouvant équiper des pots d'échappement des gaz de moteurs thermiques, est réalisée par magnétoformage, et se compose d'une pluralité de composants élémentaires assemblés entre eux par frittage. Plus particulièrement elle se compose d'une enveloppe extérieure tubulaire, à laquelle sont fixés lesdits composants élémentaires et comporte sensiblement coaxialement à ladite enveloppe extérieure un élément tubulaire. Lesdits composants élémentaires sont fixés à ladite enveloppe et audit élément tubulaire. Selon un mode de réalisation, l'enveloppe et la partie dudit élément tubulaire située à l'intérieur de l'enveloppe, sont percées d'une pluralité de trous de passage du fluide. Ladite cartouche est obturée à ses extrémités et ledit élément tubulaire est obturé à une de ses extrémités pour obliger le fluide à traverser la couche de composants élémentaires. Selon un mode de réalisation, les composants élémentaires de l'élément filtrant, sont constitués par une pluralité de fines tôles ondulées. Lesdites tôles sont empilées et intimement liées entre elles pour constituer un élément filtrant formé d'une pluralité de canaux de très faible section. Selon un autre mode de réalisation, la cartouche comporte au moins une tôle ondulée enroulée en spirale, et intimement liées entre elles, pour constituer un élément filtrant formé d'une pluralité de canaux de très faible section. Dans son application aux pots d'échappement catalytiques, elle comporte un catalyseur associé auxdits composants élémentaires. Un pot d'échappement selon l'invention, pour moteurs thermiques, comprenant une enceinte comportant un tube d'entrée des gaz pour être raccordé à la tubulure reliant le collecteur d'échappement du moteur, et un tube de sortie des gaz pour être raccordé à la tubulure reliant le silencieux d'échappement, lequel pot comporte une cartouche obtenue par ledit procédé, telle qu'elle vient d'être décrite, le tube d'entrée des gaz étant constitué par ledit élément tubulaire de la cartouche. Le résultat de l'invention est une cartouche réalisée par magnéto-formage, dont les éléments essentiels sont assemblés en une seule opération et pouvant équiper les pots d'échappement de moteurs thermiques. Egalement, un pot d'échappement voire catalytique comprenant une telle cartouche. Selon l'invention, les temps de fabrication sont réduits, ce qui corrélativement, permet une augmentation du rythme de fabrication et un abaissement des prix de revient. D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante et en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente en vue en coupe longitudinale les différents éléments constitutifs et de mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour la fabrication d'une cartouche filtrante dans un mode de réalisation - la figure 2 représente en vue en coupe longitudinale les éléments constitutifs et de mise en oeuvre dudit procédé pour la fabrication d'une cartouche comprenant un tube central - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un moule et des éléments constitutifs de mise en oeuvre d'un élément filtrant selon l'invention - la figure 4 est une vue schématique en perspective d'une cartouche filtrante selon l'invention ; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une cartouche obtenue par ledit procédé dans sa forme finale, prête à l'emploi - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un pot d'échappement des gaz de moteurs thermiques, comportant la cartouche de la figure précédente. Le procédé selon l'invention consiste donc à appliquer la technique du magnéto-formage pour assembler par frittage les différents éléments constitutifs de la cartouche filtrante. Par l'expression "composants élémentaires", on a voulu traduire la volonté des déposants d'étendre la protection à tous éléments métalliques pouvant entrer dans la fabrication de pièces composites par magnéto-formage tels que : fibres métalliques, fines tôles ondulées perforées ou non, treillis métalliques, billes métalliques et autres éléments similaires susceptibles de composer un élément filtrant comprenant environ 95% à 97% de vide avec des passages de fluide gazeux ou autre, d'une section de l'ordre de dix à vingt micromètres. Selon ledit procédé, on assemble par frittage ledit élément filtrant dans une enveloppe et de la façon suivante, en référence à la figure 3 - on réalise une enveloppe ou moule 2 en deux parties 2a/2b, en un matériau isolant tel que par exemple de la céramique, de telle sorte que lesdites parties correspondent et comportent chacune la demi-empreinte 2a1/2bl de l'élément filtrant que lton désire obtenir. L'exemple représenté à ladite figure est un élément filtrant d'une section droite ovale. Les deux parties 2a/2b dudit moule ou enveloppe isolant adoptent la forme de deux parallélépipèdes de mêmes dimensions, comprenant chacun une demi-empreinte d'un profil demielliptique qui, après assemblage desdites parties, forment une enceinte d'une section droite ovale. On dispose dans ladite enceinte et à l'intérieur de chacune desdites empreintes une électrode 3/4 qui, de préférence, est mise sensiblement au niveau du fond 2a1/2bl desdites empreintes. Lesdites électrodes sont constituées par exemple par deux barreaux de cuivre adoptant la forme de bandes d'assez forte épaisseur et incurvées transversalement pour épouser la forme desdites empreintes. - On connecte une de ces électrodes 3 par un câble électrique 5, à un des pôles positif 6 d'une batterie de condensateurs 7 et l'autre électrode 4 par un câble 8 à l'autre pôle 9 négatif de ladite batterie 7. - On remplit ensuite le volume délimité par lesdites empreintes 2a1/2bl par lesdits composants élémentaires, tels que par exemple de noir ou en acier inoxydable que l'on met au contact desdites électrodes 3/4 et on décharge à travers lesdits composants élémentaires, lesdits condensateurs 7 pour les assembler entre eux par frittage et réaliser ledit élément filtrant Pour réaliser une cartouche filtrante selon l'invention (figure 1), on utilise une enveloppe tubulaire i1 ouverte à ses extrémités Ila/ilb, réalisée en un matériau conducteur du courant électrique, par exemple en acier inoxydable. Cette enveloppe peut adopter toute forme ronde, ovoïde ou autre... - On remplit son volume interne par des composants élémentaires 12, tels que de la fibre métallique ou autre. - On obture ensuite les deux extrémités ouvertes lla/llb de l'enveloppe par deux bouchons métalliques cylindriques 13/14, comportant à leur périphérie une garniture 13a/14a isolante, par exemple de céramique ou d'amiante, pour les isoler dans l'enveloppe 11. En position montée des bouchons 13/14, les garnitures 13a/14a sont mises au contact de l'enveloppe 11. Lesdits bouchons sont par exemple réalisés en un matériau bon conducteur du courant électrique, tel que du cuivre. On dispose autour de ladite enveloppe -11 une bague 15 réalisée en un matériau bon conducteur du courant électrique, par exemple en cuivre, d'un diamètre interne sensiblement égal au diamètre externe de l'enveloppe 11, de telle manière qu'un contact soit établi entre ces deux éléments. - On connecte ladite bague 15 directement ou par l'intermédiaire d'une électrode 16 à un des pôles par exemple négatif 17 d'une batterie de condensateurs 18, au moyen d'un câble électrique 19. - On connecte ensuite chacun desdits bouchons 13/14 directement ou par l'intermédiaire de deux électrodes 20/21 à l'autre pôle positif 22 de ladite batterie de condensateurs 18, au moyen de deux câbles électriques 23/24 rejoignant ledit pôle 22 et, - on décharge lesdits condensateurs 18 à travers l'enveloppe 11 et la couche desdits composants élémentaires 12, pour assembler par frittage et en une seule opération, lesdits composants 12 entre eux et ladite enveloppe 11, à l'ensemble desdits composants 12. La bague 15 a pour fonction de répartir le flux électrique dans la masse des composants 12 et de favoriser l'écoulement dudit flux, pour assurer un assemblage homogène de l'ensemble des éléments constitutifs de la cartouche. Dans un mode d'exécution, l'enveloppe 11 est réalisée à partir d'une tôle perforée. La figure 2 illustre un autre exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, selon lequel on utilise une enveloppe tubulaire 23 percée d'une pluralité de trous 23a et ouverte à ses extrémités 23b/23c, laquelle enveloppe est réalisée en un matériau conducteur du courant électrique, par exemple en acier inoxydable. - On dispose sensiblement coaxialement et à l'intérieur de ladite enveloppe 23 qui peut être de toute section droite, circulaire, ovale ou autre, un élément de tube 24, par exemple cylindrique de révolution, réalisé lui aussi en un matériau conducteur du courant électrique et dont la paroi est percée d'une pluralité de trous 24a dans la partie située à l'intérieur de l'enveloppe 23. Ledit élément tubulaire 24 s'étend à l'extérieur de l'enveloppe et son extrémité située du côté de l'extrémité ouverte 23c de l'enveloppe, a été préalablement obturée par une paroi pleine 24b. - On remplit l'espace annulaire délimité par ladite enveloppe 23 et ledit tube 24, par des composants élémentaires tels que de la fibre métallique ou un enroulement d'au moins une tôle mince ondulée mises au contact les unes des autres 25, lesdits composants sont mis au contact de l'enveloppe 23 et de l'élément tubulaire 24. - On obture ensuite les deux extrémités ouvertes 23b/23c de ladite enveloppe 23, par deux bouchons 26/27 en matériau isolant, tel que par exemple de la céramique, dont l'un 26 adopte par exemple la forme d'une rondelle dont le bord périphérique externe 26a est mis à proximité de l'enveloppe et le bord périphérique interne 26b est mis à proximité de l'élément tubulaire 24, et dont l'autre 27 est par exemple un disque plein dont le bord périphérique 27a jouxte ladite enveloppe. Ce disque comporte par exemple en son centre un trou borgne 27b d'un diamètre légèrement supérieur à celui de l'élément tubulaire 24 et dans lequel pénètre ledit tube, en vue de son positionnement dans l'enveloppe 23. - On dispose autour de l'enveloppe 23 une bague de cuivre 27 tel que cela a été précédemment décrit en référence à la figure 1. - On dispose autour de l'enveloppe 23 une bague de cuivre 27 tel que cela a été précédemment décrit en référence à la figure 1. - On connecte ladite bague 27 directement ou par l'intermédiaire d'une électrode 28 à un des pôles par exemple négatif 29 d'une batterie de condensateurs (30), au moyen d'un câble électrique 31. - On connecte ensuite ledit élément tubulaire 24 directement ou par l'intermédiaire d'une électrode 32 à l'autre pôle positif 33 de ladite batterie 30, au moyen d'un autre câble électrique 33 et, - on décharge lesdits condensateurs à travers l'enveloppe 23, l'élément tubulaire 24 et ladite couche de composants élémentaires 25, pour assembler par frittage et en une seule opération lesdits composants entre eux, ladite enveloppe 23 et ledit élément tubulaire 24 à l'ensemble de composants élémentaires 25. La figure 4 représente plus particulièrement une cartouche composée d'une enveloppe 34 cylindrique de révolution, dans laquelle est disposé coaxialement un élément tubulaire d'une section droite circulaire 35, et dont l'espace annulaire délimité par ladite enveloppe 34 et ledit élément tubulaire 35 est comblé par plusieurs tôles fines ondulées 36, enroulées en spirale, et mises au contact les unes des autres, et de l'enveloppe 34 et dudit élément 35. Pour la fabrication d'une telle cartouche, on applique le procédé selon l'invention en reliant l'enveloppe 34 à l'élément tubulaire 35 directement ou par l'intermédiaire d'électrodes de cuivre, à une batterie de condensateurs 37 au moyen de deux câbles électriques 38/39 connectés aux bornes négative 40 et positive 41 de ladite batterie 37. Dans la présentation des composants élémentaires sous la forme de fibres métalliques, les fibres sont d'une section de l'ordre de dix à vingt micromètres. Les fines tôles ondulées sont par exemple du clinquant inoxydable, d'une épaisseur de l'ordre de dix à vingt micromètres. Pour la mise en oeuvre de cartouches destinées à équiper des pots d'échappement des gaz des moteurs thermiques catalytiques, on recouvre lesdits composants élémentaires 10/12/25/36, d'un catalyseur tel que par exemple de la mousse de platine ou encore d'un composé catalytique à base de platine, de rhodium et de palladium ou de tout autre catalyseur connu. Pour éviter l'oxydation desdits composants élémentaires à la fabrication des cartouches lors de la décharge électrique, on utilise une protection gazeuse à l'argon ou autre gaz neutre. Une cartouche filtrante selon l'invention est représentée en coupe à la figure 5. Une telle cartouche se compose d'une enveloppe 42, par exemple percée d'une pluralité de trous 42a, au centre de laquelle est situé sensiblement coaxialement à ladite enveloppe, un élément tubulaire 43, dont la paroi de la partie 43a s'étendant à l'intérieur de l'enveloppe 42, est comme celle-ci percée d'une pluralité de trous 43b. L'enveloppe peut adopter toute forme appropriée et est par exemple d'une section droite circulaire, ovale ou autre. L'enveloppe 42 et ledit élément tubulaire 43 sont par exemple en acier inoxydable. L'espace annulaire délimité par l'enveloppe 42 et ledit élément 43 est rempli de composants élémentaires 44, tels que des microbilles, des billes, des fibres métalliques ou encore des fines tôles ondulées percées ou non, intimement liées entre elles et mises au contact de ladite enveloppe et dudit élément tubulaire. Lesdits composants sont par exemple réalisés en acier noir ou inoxydable et sont dans l'application de la cartouche aux pots d'échappement catalytiques, enrobés par un catalyseur tel que de la mousse de platine ou un composé catalytique comprenant du platine, du rhodium et du palladium ou tout autre catalyseur connu. L'élément tubulaire 43 s'étend de part et d'autre des extrémités 42b/42c de l'enveloppe, lesquelles sont obturées par deux parois, par exemple en acier inoxydable 45/46. Lesdites parois 45/46 sont percées en leur centre 45a/46a pour recevoir ledit élément tubulaire 43, lequel est soudé au bord périphérique interne des ouvertures 45a/46a des parois, lesquelles adoptent le profil de l'enveloppe 42, comportent un bord retourné à leur périphérie extérieure 45b/46b et sont soudées le long dudit bord aux extrémités 42b/42c de l'enveloppe. L'extrémité de l'élément tubulaire 43 situé à l'extérieur de la paroi 46 est obturé par une paroi pleine 43c. Le fluide canalisé par le tube 43, dans le sens de la flèche F, et pénétrant dans la cartouche par l'extrémité 43d dudit tube, passe par les perforations 43b, traverse la couche de composants élémentaires 44 et s'échappe par les perforations 42a de l'enveloppe 42 (flèches F1). La figure 6 représente en coupe longitudinale un pot d'échappement comprenant une cartouche telle que décrite en référence à la figure 5 et obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ledit pot qui est par exemple catalytique, se compose d'une enceinte métallique 48 d'un volume plus important que celui de la cartouche et comportant une enveloppe 48a d'un profil analogue à celui de la cartouche 49, de manière à laisser entre elles un vide 50 pour le passage des gaz épurés. Ledit pot comporte un tube d'entrée des gaz constitué par ledit élément tubulaire 43, lequel traverse une paroi 51 percée en son centre 51a, d'une ouverture dont le diamètre est sensiblement le même que le diamètre externe de l'élément externe 43. La paroi 51 comporte un bord retourné 51b qui est fixé par soudure à l'extrémité 48b de l'enveloppe 48a et audit élément tubulaire 43 le long du bord de ladite ouverture 51a. L'autre extrémité 48c de l'enveloppe 48a est obturée par une paroi pleine 52, comportant un bord retourné 52a mis au contact et fixé par soudage à ladite enveloppe. Pour le maintien en position de la cartouche 49 dans le pot, l'élément tubulaire 43 comporte un plot de centrage 53 fixé par soudage ou par sertissage, au centre de la paroi 43c, lequel plot 43 est engagé dans un trou 54a réservé dans un étrier 54 soudé à ladite paroi 52. L'enveloppe 48a comporte une ouverture latérale 48al par exemple circulaire, sur le bord de laquelle est fixé par soudage un tube de sortie des gaz 55. Le pot est conçu pour être inséré entre le collecteur d'échappement du moteur thermique auquel il est relié par une tubulure (non représentée) raccordée à l'élément tubulaire 43, et le silencieux d'échappement auquel il est relié par une autre tubulure (non représentée) raccordée audit tube de sortie 55. Les gaz circulant dans le sens de la flèche F2 passent à travers la cartouche 49, envahissent les vides 50 et sortent épurés dans le sens de la flèche F3 par ledit tube 55. Les constituants du pot : enveloppe 48a, parois 51/52, étrier 54, plot 53 et le tube de sortie 55, sont par exemple réalisés en acier inoxydable. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les parties qui viennent d'être décrites à titre d'exemple, pourront être remplacées par l'homme du métier par des parties équivalentes remplissant la même fonction. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une cartouche filtrante notamment d'un pot d'échappement des gaz de moteurs thermique, caractérisé en ce qu'on assemble par frittage les composants élémentaires (10/12/25/36/44) de l'élément filtrant, dans une enveloppe (2/11/34/44) par décharge d'une batterie de condensateurs (7/18/30/37). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par les opérations suivantes - on dispose lesdits composants élémentaires (l0/12/25/30/44) à l'intérieur de ladite enveloppe (2/11/34/42) - on place les électrodes négative et positive (3/4/15/16/20/21/27/32) de la batterie de condensateurs (7/18/30/37) de part et d'autre de la couche desdits composants élémentaires - et on envoie dans cette couche une décharge de courant électrique provenant de ladite batterie de condensateurs, pour relier entre eux lesdits composants par fusion à leurs points de contact et laisser entre lesdits points une pluralité d'espaces pour le passage des gaz. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications i et 2, caractérisé par les opérations suivantes - on utilise une enveloppe tubulaire (11) ouverte à ses extrémités (lla/llb) réalisée en un matériau conducteur du courant électrique - on remplit le volume interne de ladite enveloppe par lesdits composants élémentaires (12) - on obture les deux extrémités ouvertes (lla/llb) de l'enveloppe, par deux bouchons métalliques (13/14) comportant une garniture isolante (13a/14a) à leur périphérie, pour les isoler de l'enveloppe - on connecte une desdites électrodes (15/16) qui est reliée à un des pôles (17) de la batterie de condensateurs (18) à ladite enveloppe (11) - on connecte chacun des bouchons (13/14) à l'autre pôle (22) de ladite batterie de condensateurs (18) - et on décharge lesdits condensateurs à travers l'enveloppe (11) et la couche de composants élémentaires (12), pour assembler, par frittage et en une seule opération, lesdits composants (12) entre eux et ladite enveloppe (11) à l'ensemble desdits composants (12). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par les opérations suivantes - on utilise une enveloppe tubulaire (23) ouverte à ses extrémités (23b/23c), réalisée en un matériau conducteur du courant électrique - on dispose sensiblement coaxialement et à l'intérieur de ladite enveloppe (23) un élément de tube (24) réalisé en un matériau conducteur du courant électrique - on remplit l'espace annulaire (25) délimité par ladite enveloppe (11) et ledit tube (24) par lesdits composants élémentaires (25 > - on obture les deux extrémités ouvertes (23b/23c) de l'enveloppe (23) par deux bouchons (26/27). réalisés en un matériau isolant - on connecte une desdites électrodes (27/28) qui est reliée à un des pôles (29) de la batterie de condensateurs (30) à ladite enveloppe (23) - on connecte l'autre électrode (32) qui est reliée à l'autre pôle (31) de ladite batterie (30) audit tube (24) - et on décharge lesdits condensateurs (30) à travers l'enveloppe (23), le tube (24) et la couche annulaire de composants élémentaires (25), pour assembler par frittage et en une seule opération lesdits composants (25) entre eux et ladite enveloppe (23) et ledit tube (24) auxdits composants (25). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par les opérations suivantes - on utilise une enveloppe tubulaire (23) percée d'une pluralité de trous (23a) et ouverte à ses extrémités (23b/23c), laquelle enveloppe est réalisée en un matériau conducteur du courant électrique - on dispose sensiblement coaxialement et à l'intérieur de ladite enveloppe (23) un élément de tube (24) réalisé en matériau conducteur du courant électrique, dont la paroi est percée d'une pluralité de trous (24a) et dont une des extrémités (24b) a été préalablement obturée - on remplit l'espace annulaire délimité par ladite enveloppe (23) et ledit tube (24), par lesdits composants élémentaires (25) - on obture les deux extrémités ouvertes (23b/23c) de l'enveloppe, par deux bouchons en matériau isolant, adoptant la forme de parois ouvertes en leur centre, à la manière de rondelles ou de parois pleines pouvant adopter la forme de disques - on connecte une desdites électrodes (27/28) qui est reliée à un des pôles (29) de la batterie de condensateurs (30) à ladite enveloppe (23) - on connecte l'autre électrode (32) qui est reliée à l'autre pôle (31) de ladite batterie (30) audit tube (24) - et on décharge lesdits condensateurs (30) à travers l'enveloppe (23), le tube (24) et la couche annulaire de composants élémentaires (25), pour assembler par frittage et en une seule opération, lesdits composants (25) entre eux, ladite enveloppe (23) et ledit tube (24) auxdits composants (25). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'on dispose autour de ladite enveloppe tubulaire (11/23) une bague (15/27) réalisée en un matériau bon conducteur du courant électrique, mise au contact de la périphérie de l'enveloppe et on connecte ladite bague (15/27) à un des pôles (29) de la batterie de condensateurs (30), pour répartir le flux électrique dans la partie centrale de l'enveloppe. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications i et 2, caractérisé par les opérations suivantes - on réalise en un matériau isolant une enveloppe (2) en deux parties (2a/2b) dont chaque partie comporte la demi-empreinte (2a1/2bl) dudit élément filtrant (1) - en ce qu'on dispose à l'intérieur de chacune de ces demiempreintes une électrode (3/4) venant sensiblement au niveau du fond des demi-empreintes - en ce qu'on connecte une de ces électrodes (3) à un des pôles (6) de la batterie de condensateurs (7) et l'autre électrode (4) à l'autre pôle (9) - en ce qu'on remplit le volume délimité par l'empreinte résultant des deux parties assemblées (2al/2bl) de l'enveloppe par lesdits composants élémentaires (10) que l'on met au contact desdites électrodes (3/4) - et en ce qu'on décharge, à travers la couche desdits composants (10) lesdits condensateurs (7) pour les assembler entre eux par frittage, et réaliser ledit élément filtrant. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'après avoir connecté lesdites électrodes (3/4) aux pôles (6/9) de la batterie de condensateurs (7) - on empile dans le volume délimité par l'empreinte résultant de deux parties assemblées (2a1/2bl) de l'enveloppe, une pluralité de tôles minces ondulées (10), dont les tôles supérieure et inférieure sont mises au contact des électrodes (3/4), - et en ce qu'on décharge ensuite à travers ledit empilement de tôles (10) lesdits condensateurs (7). 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'après avoir connecté lesdites électrodes (3/4) aux pôles (6/9) de la batterie de condensateurs (7) - on remplit ledit volume délimité par l'empreinte résultant des deux parties assemblées (2a1/2bl) de l'enveloppe, de fibres métalliques (10) que l'on met au contact desdites électrodes (3/4), et en ce que l'on décharge ensuite lesdits condensateurs (7) à travers ledites fibres (10). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'on remplit ladite enveloppe (11/23/34) par enroulement en spirale d'au moins une tôle mince ondulée (12/25/36). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'on remplit ladite enveloppe (11/23/34) de fibres métalliques (12/25). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on met lesdits composants élémentaires (1/12/25/36), lesdites tôles ou lesdites fibres au contact d'un catalyseur. 13. Cartouche filtrante notamment pour pot d'échappement des gaz de moteurs thermiques, réalisée par magnétoformage, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une pluralité de composants élémentaires (44) assemblés entre eux par frittage. 14. Cartouche selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une enveloppe extérieure tubulaire (42), à laquelle sont fixés lesdits composants élémentaires (44). 15. Cartouche selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce qu' elle comporte sensiblement coaxialement à ladite enveloppe extérieure (42) un élément tubulaire (43) et que lesdits composants élémentaires (44) sont fixés à ladite enveloppe (42) et audit élément tubulaire (43). 16. Cartouche selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que ladite enveloppe (42) et la partie (43a) dudit élément tubulaire (43) situé à l'intérieur de l'enveloppe, sont percées d'une pluralité de trous (42a/43a) de passage du fluide. 17. Cartouche selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle est obturée à ses extrémités (45/46) et que ledit élément tubulaire (43) est obturé à une de ses extrémités (43c), pour obliger le fluide à traverser la couche de composants élémentaires (44). 18. Cartouche selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisée en ce que lesdits composants élémentaires (44) de l'élément filtrant, sont constitués par des fibres métalliques. 19. Cartouche selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisée en ce que lesdits composants élémentaires (44) de l'élément filtrant, sont constitués par une pluralités de fines tôles ondulées. 20. Cartouche selon la revendication 19, caractérisée en ce que lesdites tôles (10/44) sont empilées et intimement liées entre elles pour constituer un élément filtrant formé d'une pluralité de canaux de très faible section. 21. Cartouche selon la revendication i9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une tôle ondulée (36) enroulée en spirale, et intimement liées entre elles, pour constituer un élément filtrant formé d'une pluralité de canaux de très faible section. 22. Cartouche selon l'une quelconque des revendications 13 à 21, caractérisée en ce qu'elle comporte un catalyseur associé auxdits composants élémentaires (10/44). 23. Pot d'échappement des gaz de moteurs thermiques, comprenant une enceinte (48) comportant un tube d'entrée des gaz (43) pour être raccordé à la tubulure reliant le collecteur d'échappement du moteur, et un tube de sortie des gaz (55) pour être raccordé à la tubulure reliant le silencieux d'échappement, caractérisé en ce qu'il comporte une cartouche selon l'une quelconque des revendications 13 à 22, et que le tube d'entrée des gaz (43) est constitué par ledit élément tubulaire de la cartouche.