FR 2689441 A1 19931008 FR 9204030 A 19920402 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication d'un joint d'étanchéité. Plus précisément, elle concerne un procédé de surmoulage par injection et un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé. De manière générale, le moulage par injection d'une pièce rapportée sur une première pièce prédécoupée s'effectue dans un moule où ladite première pièce est placée préalablement à I1injection de matière. De cette façon, la pièce finale obtenue présente des défauts dans la région voisine du plan de joint entre la première pièce et la pièce rapportée. Ces défauts sont constitués principalement de surépaisseurs dues notamment au fait que la première pièce est réalisée avec une tolérance d'extrusion et que dans une production en série d'une première pièce à l'autre, il existe des écarts significatifs de dimensions. Dans ces conditions, au moment de l'injection pour former la pièce rapportée, il se produit des infiltrations de la matière injectée dans le moule audelà de la limite du plan de joint. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes de manière satisfaisante. Cet but est atteint au moyen d'un procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité comprenant le moulage par injection d'une pièce rapportée sur une première pièce prédécoupée et placée préalablement dans un moule, caractérisé en ce qu'on réalise le surmoulage au moyen d'un moule comportant une nervure interne venant en contact d'appui sur la première pièce au niveau du plan de joint avec la zone définissant la pièce rapportée de telle sorte que le joint obtenu présente une rainure séparant la partie surmoulée de la première pièce. Selon une autre caractéristique du procédé, on effectue le surmoulage de la pièce rapportée avec une matière de caractéristiques physiques et esthétiques différentes de celles de la première pièce. Un autre objet de l'invention est un moule à injection pour le surmoulage d'une pièce rapportée sur une première pièce, caractérisé en ce qu'il comporte une nervure interne disposée dans le plan de joint entre la première pièce et la zone définissant la pièce rapportée. Le procédé de l'invention permet d'obtenir des joints d'étanchéité dont la finition est remarquable tout en s'affranchissant des problèmes liés aux tolérances d'extrusion et d'usinage de la première pièce. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés sur lesquels; - la figure 1 représente une vue en coupe du moule de l'invention; - la figure 2 représente un joint d'étanchéité fabriqué suivant le procédé de l'invention. Le moule à injection 1 représenté sur la figure 1 comprend une partie dans laquelle est disposée préalablement à l'opération d'injection, une première pièce prédécoupée 2 comportant une armature interne 2a. Cette première pièce 2 a des dimensions qui sont sujettes à des variations d'une pièce à l'autre en raison des tolérances de fabrication et notamment d'extrusion. De ce fait, il peut exister un espace intermédiaire plus ou moins important entre la face interne du moule et la face externe de la pièce 2 où pourrait s'infiltrer de la matière injectée (M). La première pièce 2 est destinée à recevoir par surmoulage une pièce rapportée 3 venant par exemple habiller l'extrémité de la pièce 2 où l'armature 2a est apparente. Le moule 1 comporte une nervure interne 10 disposée au niveau du plan de joint 4 entre la première pièce 2 et la zone définissant la pièce rapportée 3 à surmouler. La nervure 10 est lors de l'injection en contact d'appui contre la face en regard de la première pièce 2. La nervure 10 forme ainsi par pression une barrière contre les infiltrations de matière injectée (M) au-delà de la limite définie par le plan de joint 4 de telle sorte que toute surépaisseur néfaste pouvant apparaître sur la face externe de la première pièce 2 est ainsi évitée. De plus, les irrégularités de surface produites sur le bord de la première pièce au moment de sa découpe se trouvent noyées dans la matière (M) de la pièce surmoulée 3. Par suite, aucun défaut d'aspect n'est produit et la finition du joint en est même améliorée. Le moule et le procédé de l'invention permettent d'injecter une matière de surmoulage dont les propriétés physiques (dureté, couleur, brillance....) sont différentes de celles de la matière constitutive de la première pièce 2 en améliorant ainsi la qualité de finition du joint sans nuire pour autant à l'efficacité de sa fonction d'étanchéité. Bien entendu, il est nécessaire que la matière injectée pour le surmoulage soit compatible et adhérente à celle de la première pièce. Ainsi, à titre d'exemple, il a été réalisé des joints d'étanchéité tel que celui représenté sur la figure 2 où la rainure i1 réalisée avec la nervure 10 du moule possède une faible section dont les dimensions sont d'environ 0,5 x 0,5 mm. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité comprenant le moulage par injection d'une pièce rapportée (3) sur une première pièce (2) prédécoupée et placée préalablement dans un moule (1), caractérisé en ce qu'on réalise le surmoulage au moyen d'un moule (1) comportant une nervure interne (10) venant en contact d'appui sur la première pièce (2) au niveau du plan de joint (4) avec la zone définissant la pièce rapportée (3) de telle sorte que le joint obtenu présente une rainure (11) séparant la partie surmoulée (3) de la première pièce. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue le surmoulage de la pièce rapportée (3) avec une matière (M) de caractéristiques physiques et esthétiques différentes de celles de la première pièce (2). 3. Moule à injection pour le surmoulage d'une pièce rapportée (3) sur une première pièce (2), caractérisé en ce qu'il comporte une nervure interne (10) disposée dans le plan de joint (4) entre la première pièce (2) et la zone définissant la pièce rapportée (3).