FR 2693169 A1 19940107 FR 9208681 A 19920703 COUVERCLES A OUVERTURE FACILE ET PROCEDE DE FABRICATION DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des couvercles à ouverture facile (COF en abrégé) utilisés pour fermer des récipients, boîtes, pots, barquettes contenant généralement des aliments, et typiquement des conserves conditionnées dans des boîtes de conserve, ou des boissons conditionnées dans des boîtes boisson. Plus particulièrement, l'invention concerne le domaine des COF métalliques rigides. ART ANTERIEUR Un COF comprend essentiellement les éléments suivants - une partie périphérique dotée de moyens permettant sa fixation étanche sur un récipent donné, typiquement grâce à un bord ourlé permettant le sertissage d'un récipient muni d'un bord de sertissage, - une partie centrale, désignée par "plage centrale", comprenant une partie à détacher totalement ou partiellement lors de l'ouverture du récipient fermé avec ce COF, et cela grâce à une ligne d'affaiblissement formée par incision de la couche métallique selon une courbe fermée ou non. La partie à détacher lors de l'ouverture est désignée par "plage mobile", - des moyens pour détacher manuellement et sans l'aide d'outils, la plage mobile, en totalité ou en partie. Le moyen de préhension usuel pour séparer la plage mobile de la plage centrale est un anneau d'ouverture (opening tab) rigide fixé à la plage centrale. Un tel anneau d'ouverture, d'une seule pièce, comprend schématiquement trois parties correspondant chacune à une fonction - un anneau de préhension manuelle, - une plage de fixation formant charnière, fixée à la plage centrale, - une extrémité d'appui en forme de bec destinée à exercer une pression locale au niveau de la ligne d'affaiblissement pour amorcer la déchirure de la ligne d'affaiblissement. Dans le cas d'un COF pour boîte de conserve, l'anneau d'ouverture est fixé à la plage mobile et l'ouverture du COF est obtenu en deux temps de la manière suivante - dans un premier temps, on soulève l'anneau de préhension de manière à faire pivoter l'anneau d'ouverture autour de la plage de fixation, ce qui entraîne, par effet de levier, l'appui du bec sur la ligne d'affaiblissement et en conséquence sa déchirure. - dans un second temps, on exerce une traction arrière sur l'anneau de préhension pour poursuivre la déchirure de la ligne d'affaiblissement et séparer totalement ou partiellement la plage mobile du COF. Dans le cas d'un COF pour boîte de conserve, l'ouverture nécessite typiquement une force de 15 N pour faire pivoter l'anneau d'ouverture et amorcer la déchirure de la ligne d'affaiblissment, et une force de 80 N pour exercer la traction arrière et détacher la plage mobile. Ces valeurs sont des valeurs indicatives qui varient notamment selon les caractéristiques géométriques du couvercle, l'épaisseur et les caractéristiques mécaniques du métal, l'épaisseur résiduelle de métal de la ligne d'affaiblissement. Dans le cas d'une boîte boisson, l'anneau d'ouverture peut être fixé sur la partie fixe de la plage centrale, et la force exercée sur l'anneau de préhension pour l'ouverture du COF est de l'ordre de 20 N. Quel que soit le type de couvercle, l'anneau d'ouverture doit rester solidaire de la plage centrale à laquelle il a été fixé et doit résister à l'effort d'arrachement et de traction mis en jeu durant l'ouverture du couvercle. Classiquement, la fabrication des COF comprend schématiquement la fabrication d'un panneau de couvercle muni d'un bord ourlé, d'un rivet, d'une ligne d'affaiblissement et de moulures éventuelles, la fabrication d'un anneau d'ouverture présentant une partie charnière percée au diamètre du rivet et l'assemblage de ces deux éléments par rivetage. Il s'agit là d'un assemblage "mécanique", ,généralement satisfaisant en ce qui concerne la solidité de la fixation, mais qui présente les inconvénients suivants - la mise en forme d'un rivet est une opération délicate compte tenu de la taille du rivet (quelques millimètres de diamètre et de hauteur) et qui nécessite des outillages de précision. Cette opération a donc une incidence sur la cadence de production, et sur les coûts d'investissement et de fonctionnement. - comme le rivet est nécessairement situé à faible distance de la ligne d'affaiblissement, et comme la formation d'un rivet entraîne des tensions locales dans le métal (contraintes résiduelles), la ligne d'affaiblissement est en quelque sorte fragilisée par le voisinage du rivet. - comme le rivet est généralement de forme cylindrique, les rivets non cylindriques étant plus difficiles à fabriquer, l'anneau d'ouverture, une fois fixé par rivetage, a parfois tendance à tourner autour du rivet, ce qui est dangereux parce qu'il risque, de ce fait, de se trouver soumis, par exemple durant le stockage ou le transport de récipients gerbés, à une pression locale indésirable pouvant entraîner la déchirure de la ligne d'affaiblissement. - dans le cas, le plus courant, où le COF est fabriqué à partir de bande métallique protégée en surface par un revêtement, un problème majeur résultant de la formation du rivet est la fragilisation du revêtement durant la mise en forme du rivet et l'étape de rivetage au cours de laquelle la tête de rivet est écrasée. En effet, la formation d'un rivet puis le rivetage de l'anneau d'ouverture entraînent une déformation locale très importante de la couche de métal et donc de son revêtement. La conséquence est une grande sensibilité du rivet à la corrosion, en particulier la corrosion due aux aliments à Ph acide et/ou riches en sels, corrosion qui peut conduire à un rivet percé et donc à une contamination des aliments contenus. - la formation d'un rivet exige le choix d'alliages aptes à subir une déformation sévère. Il s'agit donc là d'une contrainte qui limite le choix des alliages et donc la possibilité de choisir des alliages plus économiques. Pour toutes ces raisons, on a déjà tenté de fabriquer des COF sans rivet. Ainsi, dans l'EP 065 417-A, est décrit un COF thermoscellable formé à partir d'un matériau multicouches comprenant typiquement une bande d'Al de 100 pm revêtue extérieurement d'une peinture époxy-phénolique et revêtue intérieurement d'une couche adhésive de polypropylène de 10 um et d'une couche de copolymère éthylène-propylène de 50 pm. Après mise en forme du panneau du couvercle, un anneau d'ouverture est fixé par collage avec une couche adhésive (couche 9 de la figure 3 de 1'EP 065 417-A) de nature chimique non précisée. Dans l'EP 078 625-B1, est aussi décrit un COF thermoscellable comprenant un panneau de couvercle en matériau multicouches typiquement constitué d'une bande d'Al de 100 pm revêtue extérieurement d'une couche de résine époxy-phénolique de 5 micromètres, et intérieurement d'une couche adhésive de polypropylène modifié maléique de 10 pm et d'une couche de polypropylène de 50 pm. Après mise en forme du panneau du couvercle, un anneau d'ouverture, obtenu à partir d'une bande d'Al de 0,4 mm d'épaisseur traitée en surface et revêtue de 4 pm de résine époxy-phénolique, est fixé par collage avec une couche adhésive (couche 12 de la figure 3 de 1'EP 078 625-B1). La force de pelage varie notamment selon la présence de traitement de surface de la bande d'Al et selon la nature chimique de la couche adhésive (polyesters et copolyesters, polyacrylates, copolymères vinyliques, résines ionomères, copolymères maléiques, polycarbonates et polyamides), les copolyesters et les polyamides étant les adhésifs préférés. Dans 1'EP 312 311-A1, est décrit un couvercle à ouverture facile obtenu par assemblage d'un panneau de couvercle et d'un anneau, le panneau et l'anneau étant chacun récouverts d'une couche polymérique à base d'un même monomère et étant soudés directement l'un à l'autre. PROBLEME POSE Lors de ses recherche pour mettre au point un COF métallique rigide (épaisseur du panneau typiquement comprise entre 150 et 350 pm) à anneau d'ouverture collé, la demanderesse s'est heurté au problème de la variabilité de la qualité de production, à celui de la faisabilité industrielle et en particulier à celui de la faible productivité d'une ligne de production, comparée à celle des lignes de production de l'art antérieur qui fabriquent environ un COF/seconde par outil. En effet, la productivité est limitée par le temps de séchage ou de prise de l'adhésif. Se pose aussi le problème du dépôt à à grande cadence d'une quantité donnée d'adhésif. En outre, les coûts de matière sont augmentés dans ce cas, les adhésifs spécifiques étant le plus souvent plus chers que les matières thermoplastiques usuelles. Par ailleurs, la fabrication d'un COF par thermocollage d'un anneau revêtu de matière thermoplastique sur un panneau revêtu de la même matière thermolastique, comme décrit dans 1'EP 312 311-A1, ne constitue pas une alternative à l'emploi d'adhésif spécifique qui soit jugée satisfaisante par la demanderesse. En effet, les objectifs recherchés par la demanderesse sont a) limiter la quantité de matière organique des matériaux utilisés pour fabriquer le couvercle et surtout le panneau du couvercle qui, pondéralement, représente la majeure partie du couvercle, ce qui est hautement souhaitable dans l'optique du recyclage des matériaux. b) faire appel à des matériaux déjà utilisés et connus (en particulier la bande métallique vernie) pour fabriquer le panneau du couvercle avec rivet, de manière à pouvoir fabriquer divers types de COF avec le même matériau de départ, au moins pour le panneau du couvercle. c) permettre une mise en oeuvre des ces matériaux et une production de COF au moins aussi fiable, productive et économique que celle des COF avec rivet. Aucune des solutions de l'art antérieur ne permet d'atteindre simultanément ces objectifs. DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION Selon l'invention, le couvercle à ouverture facile comprend a) un panneau métallique constitué d'une partie périphérique permettant la fixation étanche dudit panneau à un corps de récipient et d'une plage centrale comprenant une plage mobile, au moins partiellement détachable, limitée par une ligne d'affaiblissement, b) un anneau d'ouverture métallique rigide constitué d'un anneau de préhension, d'une plage de fixation formant charnière, et d'une extrémité d'appui en forme de bec, c) un moyen d'assemblage dudit panneau et dudit anneau, de manière à ce que la face interne de la dite plage de fixation soit en regard de la face externe de ladite plage centrale et que ladite extrémité d'appui soit située sensiblement au droit de ladite ligne d'affaiblissement, et est caractérisé en ce que a) ledit panneau est constitué d'un premier matériau multicouches comprenant une première bande de métal M1 dont la face externe est revêtue d'une couche mince de protection en matériau organique constituée par un vernis Vie, b) ledit anneau d'ouverture est constitué d'un second matériau multicouches comprenant une seconde bande de métal M2 dont la face interne est recouverte d'au moins une couche de matière thermoplastique T2i adhérant à ladite seconde bande de métal et thermoscellable à ladite couche de protection Vie, c) ledit moyen d'assemblage est une zone de thermoscellage comprenant la succession de couches Mi/Vle/T2i/M2 obtenue par thermoscellage dudit premier matériau multicouches comprenant la succession de couches Ml/Vle et dudit second matériau multicouches comprenant la succession de couches M2/T2i, de manière à former localement, au niveau de ladite plage de fixation, ladite zone de thermoscellage. Par souci de simplification, les mêmes symboles désignent un matériau ou une couche de ce matériau (par exemple M2 désigne le métal ou la couche de ce métal du matériau multicouches de l'anneau). Désignation des couches - le métal est désigné par M, le vernis par V, une matière thermoplastique par T et une couche adhésive par A, - la référence numérique 1 est relative au panneau du couvercle, la référence numérique 2 est relative à l'anneau, - les lettres i ou e spécifient la position, respectivement interne ou externe, et servent à différencier les deux faces de chaque bande métallique M. La face interne est celle qui est orientée vers l'intérieur du récipient fermé par le COF. La désignation d'un matériau multicouche, tel que celui formé d'une couche A adhérant à une couche B, elle-même adhérant à une couche C, est sous la forme A/B/C, A désignant la couche la plus intérieure. DESCRIPTION DES FIGURES Dans toutes les figures, les mêmes repères ont été utilisés pour désigner des éléments analogues remplissant les mêmes fonctions. Les figures la à lg représentent schématiquement la fabrication d'un COF rigide à anneau d'ouverture fixé par un rivet, selon l'art antérieur La figure la représente la structure du matériau multicouches Vli/Ml/Vle (1) servant à fabriquer le panneau (3) du couvercle et formé par une couche centrale métallique Mi revêtue intérieurement d'une couche de vernis Vli, et revêtue extérieurement d'une couche de vernis Vle. La figure lb représente un panneau (3) de couvercle, en coupe perpendiculairement au plan du panneau, dont la partie centrale (7) est bordée par une incision (6) formant ligne d'affaiblissement, et contient, près de l'incision (6) un rivet cylindrique (9) formé par emboutissage avant formation de l'incision (6). La partie périphérique du panneau (3) constitue le bord ourlé (10) à sertir. La figure lc représente la structure du matériau multicouches V2i/M2/V2e (2) servant à fabriquer l'anneau (4) du couvercle (5) : empilement formé par une couche centrale métallique M2 recouverte intérieurement d'un vernis V2i et extérieurement d'un vernis V2e. La figure Id représente l'anneau (4) (vue de dessus et vue en coupe) formé à partir du matériau multicouches (2) et présente 3 partie distinctes : une partie (4a) de préhension avec une partie centrale trouée permettant le passage de l'extrémité d'un doigt, une partie de fixation (4b) avec une partie centrale percée au diamètre du rivet (9), et une partie d'appui (4c). La figure le représente, en coupe, le couvercle (5) formé par assemblage du panneau (3) et de l'anneau (4) grâce au rivet (9a) formé par écrasement du rivet (9). La figure lg est une vue de dessus du couvercle (5) de la figure le. La figure If est un agrandissement de la partie désigné par une flèche sur la figure le et montre la partie d'appui (4c) de l'anneau (4) positionnée au bord de l'incision (6). Les figures 2a à 2c sont analogues à la figure If et représentent schématiquement des structures typiques de matériau multicouches au niveau de l'assemblage de l'anneau et du panneau de couvercle selon l'art antérieur (coupe selon un axe perpendiculaire au plan du panneau) La figure 2a correspond à un assemblage par rivetage de deux matériaux multicouches (Vli/Ml/Vle pour le panneau, V2i/M2/V2e pour 1 ' anneau) La figure 2b correspond à un assemblage par apport d'adhésif A de deux matériaux multicouches analogues à ceux de la figure 2a, pour former une zone d'assemblage multicouches correspondant à la succession de couches Vîi/Ml/Vle/A/V2i/ M2/V2e. La figure 2c correspond à un assemblage, sans adhésif spécifique, par scellage de deux couches thermoplastiques à base d'un même monomère (Tli/Ml/Tle pour le panneau et T2i/M2/V2e pour l'anneau) de manière à former une zone de thermoscellage Tîi/M1/T/M2/V2e, T désignant la couche unique résultant de la fusion des deux couches Tli et T2e. Les figures 3a à 3d schématisent la structure des matériaux multicouches selon l'invention, les figures 3a à 3c correspondant à une première modalité de l'invention et la figure 3d à une seconde modalité de l'invention La figure 3a représente la structure multicouches Vli/Ml/Vîe du panneau du couvercle. La figure 3b représente la structure multicouches T2i/M2/V2e de l'anneau. La figure 3c, analogue aux figures 2a à 2c, représente l'assemblage de l'anneau et du panneau et la structure multicouches Vîi/Ml/Vle/T2i/M2/V2e de la zone de scellage. La figure 3d représente une portion de la zone de thermoscellage dans le cas où la couche thermoplastique T2i est elle-même multicouches T2a/T2b/T2c, les couches T2a et T2c étant des couches minces assurant la liaison de la couche centrale thermoplastique T2b avec respectivement la couche de vernis Vle et la couche métallique M2. Le tableau qui suit rassemble les structure multicouches des figures 2a à 2c, 3c et 3d Figure Structure multicouches Panneau Anneau Assemblage Fig 2a Vli/M1/Vle V2i/M2/V2e mécanique Fig 2b Vîi/Ml/Vle V2i/M2/V2e Vli/Ml/Vîe/A/V2i/M2/V2e Fig 2c /Ml/Tle T2i/M2/ /M1/T/M2 T = Tle/T2i après fusion Fig 3c Vli/Ml/Vîe T2i/M2/V2e VliZMl/Vle/T2i/M2/V2e Fig 3d Ml/Vle T2a/T2b/T2c/M2 Ml/Vl/T2a/T2b/T2c/M2 La figure 4a représente, en coupe selon un axe perpendiculaire au plan du panneau de couvercle, la fabrication selon l'invention d'un COF pour boîte de conserve par thermoscellage d'un anneau d'ouverture (4) et d'un panneau de couvercle (3) à l'aide de mors 12a et 12b dotés de moyens, tels que des barres 12a' et 12b' solidaires respectivement des mors 12a et 12b, de manière à ce que, lors du thermoscellage, les mors 12a et 12b, travaillant en butée, se rapprochent jusqu'à une distance prédéterminée parfaitement reproductible. La partie centrale du panneau (7), entourée par l'incision (6), comprend une incision (8) destinée à faciliter le basculement de l'anneau lors de l'ouverture. La figure 4b représente une vue partielle de dessus du couvercle fabriqué selon la figure 4a où figure, en noir et de forme trapézoïdale, la zone de thermoscellage située entre les incisions (6) et (8). Les figures Sa à 5c sont relatives à un COF selon l'invention, typique pour boîte boisson. La figure Sa représente une vue de dessus d'un anneau (4) pour boîte boisson dans lequel la plage de fixation (4b) est une languette, solidaire d'un côté de l'extrémité d'appui (4c), et totalement libre sur le reste de son pourtour par rapport à la plage de préhension (4a) qui l'entoure. La figure 5b représente en coupe le couvercle (5) après thermoscellage de l'anneau (4) sur le panneau (3) doté d'une ligne d'incision (6) entourant la partie (7) partiellement ou totalement détachable. La figure 5c représente l'ouverture d'un COF de boîte boisson par basculement de l'anneau (4) : en soulevant la plage de préhension (4a) par traction à 900C (T90), l'extrémité d'appui vient déchirer la partie détachable (7), alors que la plage de fixation (4b) ne bouge pratiquement pas. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Pour atteindre les objectifs de l'invention, la demanderesse a recherché et trouvé des moyens pour assembler, sans rivet et avec une productivité et une fiabilité élevées, un anneau et un panneau fabriqué en matériau multicouches "standard" servant à fabriquer les panneaux de couvercles à rivet (matériau faiblement chargé en matières organiques et typiquement de structure Vu/Ml/Vie avec Vli = vernis intérieur, Mi = couche de métal, Vie = couche de vernis extérieur). Parmi ces moyens, certains sont relatifs à la structure même de la zone de thermoscellage de l'anneau et du panneau du couvercle, d'autres sont relatifs au procédé de thermoscellage. Un des éléments essentiels de l'invention est la structure de la zone de thermoscellage schématisée par /Ml/Vle/T2i/M2/ et la présence d'une couche de matériau thermoplastique T2i solidaire de la couche métallique M2 de l'anneau et assurant une liaison solide avec la couche de vernis Vie du panneau. Contrairement à ce que l'on pouvait supposer, la demanderesse a observé que l'assemblage de deux matériaux relativements durs que sont une couche de vernis Vie et une couche métallique M2 était plus solide en utilisant une couche de thermoplastique T2i, quoique relativement "molle", plutôt qu'une couche adhésive plus dure. En outre, elle a observé l'influence surprenante de l'épaisseur de la couche thermoplastique T2i, en particulier sur la solidité de la liaison "anneau-panneau". Cette solidité, dans les conditions d'utilisation, est la plus élevée lorsque la couche de matière thermoplastique T2i du matériau multicouche de la zone de thermoscellage (/Ml/Vle/T2i/M2/) a une épaisseur comprise entre 20 et 80 um et de préférence entre 30 et 60 pm. Selon une première modalité de l'invention, la couche de matière thermoplastique T2i est constituée par une couche d'une même matière thermoplastique adhérant à la couche métallique M2 de l'anneau, et thermoscellable sur le vernis Vie du panneau du couvercle. Dans ce cas, on choisira un matériau adhésif ayant un point de ramollissement au moins égal à la température maximum à laquelle le COF sera soumis durant les diverses phases de traitement thermique de l'emballage, notamment durant le cycle de stérilisation dans le cas d'une boîte de conserve où cette température maximum est de l'ordre de 120-130 C. De préférence, ladite matière thermoplastique est choisie parmi les polymères, copolymères polyoléfiniques modifiés contenant des groupements acides, de préférence des groupement acides carboxyliques, ayant un point de ramolissement supérieur à 130 C (typiquement polymères ou copolymères à base de PP modifiés par des acides carboxyliques). Selon une seconde modalité de l'invention, la couche de matière thermoplastique T2i est une couche composite contituée de 3 couches thermoplastiques, avec une couche centrale T2b adhérant à la couche métallique M2 grâce à une couche adhésive T2a, et recouverte d'une couche T2c thermoscellable à la couche externe du panneau du couvercle Vie, de manière à former localement, au niveau de ladite plage de fixation, un matériau multicouches comprenant la succession de couches Mî/Vie/T2c/T2b/T2a/M2. Il est préférable que la majeur partie de la couche composite soit constituée par la couche centrale T2b et que sur une épaisseur totale de couche de matière thermoplastique T2i comprise entre 20 et 80 pm, l'épaisseur de la couche centrale T2b soit comprise entre 10 et 60 pin, les couches adhésives T2a et T2c ayant chacune une épaisseur maximale de 10 pin. Comme matériau thermoplastique constituant la couche centrale T2b, on choisit de préférence des polymères thermoplastiques relativement stables thermiquement (point de ramollissement supérieur à 1300C), inertes ou peu sensibles aux agents chimiques usuels (eau, air...), usuels et relativement bon marché, choisis parmi les polyoléfines, les polyamides, les polyesters. De préférence, la couche centrale T2b est en matériau polyoléfinique, le polypropylène étant le matériau préféré. Les matériaux des couches adhésives T2a et T2c, qui respectivement assurent la cohésion de la couche centrale T2b avec la couche métallique M2 de l'anneau et avec le vernis Vie du panneau, sont choisis parmi les polymères, copolymères polyoléfiniques modifiés contenant des groupements acides, de préférence des groupement acides carboxyliques (typiquement polymères ou copolymères à base de PP modifiés par des acides carboxyliques). Selon une autre modalité de l'invention, au moins une des deux couches adhésives T2a et T2c est remplacée par un traitement de surface modifiant seulement les couches superficielles du matériau constituant la couche centrale T2b, ces modifications de surface s'étendent sur des épaisseurs typiquement inférieures au micron et sont obtenues par irradiation, par greffage de groupements réactifs, par oxydation de surface, par tout traitement qui augmente la polarité et la réactivité du matériau relativement inerte chimiquement de la couche centrale T2b. Enfin, la demanderesse a également vérifié qu'il était possible selon l'invention d'utiliser des matériaux thermoplastiques T2i ou T2b (sans T2a) relativement peu adhésifs ou réactifs vis à vis de de la couche de vernis Vie, à condition de réaliser localement, éventuellement à l'aide d'un masque, une activation d'une ou des deux surfaces à thermosceller juste avant thermoscellage (typiquement 1 s avant thermoscellage). Une telle activation peut être réalisée, à titre d'exemple, à l'aide d'une flamme oxydante. La structure (nature et ordre des couches successives) dudit premier matériau multicouches destiné à former le panneau du couvercle, est, selon l'invention, Vli/Ml/Vle, Vli étant un vernis intérieur, connu en soi et d'épaisseur comprise entre 2 et 15 pin, Mi étant une couche en métal choisi parmi, Al, Fe, alliages d'Al, alliages de Fe, et d'épaisseur comprise entre 150 et 350 pin, Vie étant un vernis extérieur, d'épaisseur comprise entre 1 et 5 pin, connu en soi (typiquement du type époxy-uree ou époxy-phénolique). La structure (nature et ordre des couches successives) dudit second matériau multicouches destiné à former l'anneau du couvercle, est, selon l'invention, T2i/M2/V2e, V2e étant un vernis extérieur, connu en soi et d'épaisseur comprise entre 1 et 5 pin, M2 étant une couche en métal choisi parmi, Ai, Fe, alliages d'Al, alliages de Fe, et d'épaisseur comprise entre 300 et 600 pin. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication de COF de grande fiabilité et de grande productivité. Ce procédé de fabrication comprend les étapes suivantes a) on fabrique de manière connue en elle-même un panneau de couvercle à partir d'un matériau multicouche Vli/Ml/Vle, b) on fabrique de manière connue en elle-même un anneau de couvercle à partir d'un matériau multicouche T2i/M2/V2e, T2i symbolisant les différentes modalités de l'invention, c) on thermoscelle le panneau de couvercle et l'anneau en les comprimant entre deux mors chauffés pendant un temps suffisamment court pour comprimer élastiquement l'ensemble formé par les couches Vie et T2i, afin d'obtenir, de manière reproductible et prédéterminée, un intervalle entre couches métalliques Mi et M2 au moins égal à 0,5 fois la somme des épaisseurs des couches Vie et T2i au niveau de la zone de thermoscellage (plage de fixation de l'anneau). Il a été observé que le thermoscellage optimum était obtenu par application de mors, travaillant en butée, pendant un temps inférieur à 1 s et de préférence inférieur à 0,5 s, lorsqu'au moins un des mors était chauffé à une température comprise entre 200 et 300 , et avec une zone de thermoscellage de surface comprise entre 15 et 70 mm2 et de préférence entre 25 et 50 mm2. De manière à augmenter encore l'adhérence entre ledit anneau d'ouverture et ladite partie centrale dudit panneau, la demanderesse a observé qu'il était favorable de traiter thermiquement le COF obtenu après thermoscellage en le portant à une température comprise entre 150 et 2500C pendant un temps compris entre 10 s et 10 mn. Dans le cas particulier des COF adaptés aux boîtes de conserve, pour lesquels la plage centrale est pour l'essentiel constitué par la plage mobile de manière à offrir une ouverture correspondant sensiblement à la section du corps de boîte, l'anneau est fixé à la plage mobile, sa plage de préhension et sa plage de fixation dudit anneau d'ouverture formant un ensemble rigide dont le bord, plan, est roulé de manière à rigidifier l'anneau et à soustraire à tout contact la couche thermoplastique T2i qui revêt la face intérieure de l'anneau, la couche thermoplastique étant moins dure que les couches de vernis utilisé habituellement pour les COF. Cet anneau présente une plage de fixation (zone de thermoscellage), située entre la plage de préhension et l'extrémité d'appui, dont la largeur diminue en allant de la plage de préhension vers l'extrémité d'appui. Il est également avantageux, dans le cas de COF pour boîtes de conserve, et de manière à obtenir un COF anti-implosion et à faciliter le basculement dudit anneau d'ouverture lors de l'ouverture, de doter ladite plage mobile dudit panneau d'une portion de ligne d'affaiblissement (repère 8 des figures 4a et 4b) passant sensiblement au droit de la jonction entre la plage de préhension et la plage de fixation de l'anneau, et entourant partiellement ladite zone de thermoscellage. Dans le cas d'un COF pour boîte boisson, l'anneau d'ouverture présente une plage de préhension et une extrémité d'appui à bord roulé, de manière à rigidifier l'anneau et à soustraire à tout contact la couche thermoplastique T2i qui revêt la face intérieure de l'anneau, ladite extrémité d'appui seule étant solidaire d'une extrémité de ladite plage de fixation qui sert de charnière lors du basculement de ladite extrémité d'appui au moment de l'ouverture du COF. En définitive, le procédé selon l'invention permet d'assurer à la fois une niveau élevé de performance, typiquement mesuré par la tenue à l'arrachement d'un anneau après traitement du COF dans les conditions de la stérilisation d'un emballage (présence d'eau & vapeur à 130 C pendant 30 mn), et une faible dispersion de ce niveau de performance, ce qui est tout aussi important au niveau industriel et ce qui montre que la demanderesse est arrivé à identifier et maîtriser les paramètres essentiels du procédé. EXEMPLE Fabrication du panneau (3) du couvercle On a fabriqué de manière connue en elle-même un premier matériau multicouches Vi i/Ml/Vie, destiné à la fabrication du panneau du couvercle, et dans lequel Mi désigne une bande d'alliage Ai 5052 à l'état H16 selon désignation AA (Aluminum Association) de 0,25 mm d'épaisseur, Vli désigne une couche de vernis époxy-phénolique du commerce ayant une épaisseur de 5 pin, Vie désigne une couche de vernis époxy-urée du commerce ayant une épaisseur de 2,5 pin. L'épaisseur moyenne totale de ce matériau est de 257,5 pin. Après modification adaptée d'un outil destiné à fabriquer des panneau de couvercles avec rivet, on a utilisé cet outil pour fabriquer des panneaux de couvercles pour boîtes de conserve, comme représenté en coupe à la figure 4a sous la référence (3). Fabrication de l'anneau (4) du couvercle On a fabriqué également de manière connue en elle-même un second matériau multicouches T2i/M2/V2e, destiné à la fabrication de l'anneau du couvercle, et dans lequel M2 désigne une bande d'alliage Ai 5182 à l'état H18 selon désignation AA de 0,44 mm d'épaisseur, T2i désigne une couche composite T2a/T2b/T2c obtenue par coextrusion où T2b est une couche de polypropylène (PP) de 25 pin d'épaisseur, T2a et T2c étant des couches de 10 pm chacune d'un adhésif thermoplastique à base de PP modifié et ayant des groupements acides carboxyliques libres (produit commercialisé sous la marque déposée OREVAC par la Société ATOCHEM), et dans lequel V2e désigne une couche de vernis époxy-urée du commerce ayant une épaisseur de 2,5 pin. L'épaisseur moyenne totale de ce second matériau est de 487,5 pin. On a ensuite fabriqué des anneaux à l'aide d'un outil standard pour fabriquer des anneaux standard analogues à ceux fabriqués habituellement par la demanderesse (repère 4 aux figures 4a et 4b). Thermoscellage de l'anneau (4) et du panneau (3) On a d'abord fabriqué un dispositif de thermoscellage mis au point pour cette étude et qui comprend comme organes essentiels - un bati de positionnement de l'anneau et du panneau à thermosceller, ainsi que 2 mors de thermoscellage en alliage de cuivre, de même section sensiblement triangulaire (section de 35 mm2), positionnés schématiquement comme représenté à la figure 4a, - des moyens de commande des mors comprenant une commande pneumatique délivrant une pression de 6 bars pendant un temps réglable à la milliseconde près, une régulation de la température des mors, des butées réglables assurant un entrefer reproductible et prédéterminé (réglable au 1/200 ème de mm). Paramètres de thermoscellage - température du mors supérieur (côté anneau) : 2750C +/- 10 C - température du mors inférieur (côté panneau): 2550C +/- 10 C - entrefer : 0,715 mm (pour une épaisseur totale de matériaux de 0,745 mm) - durée de thermoscellage : 0,2 s On a obtenu un COF présentant un intervalle entre couches métalliques M1 et M2 de 45 pin, dans la zone de thermoscellage, c'est à dire sensiblement la somme des épaisseurs des couches Vie et T2i (ici T2a/T2b/T2c), ce qui montre que la compression de la couche T2i est élastique dans les conditions de l'invention et qu'il n'y a pas eu de fluage de cette couche. On a mesuré sur ces COF les efforts d'arrachement de l'anneau soit en traction de l'anneau à 900 par rapport au plan du panneau (traction T 90), soit en cisaillement par traction dans le plan de l'anneau (traction T 180). Ces mesures ont été réalisées sur les COF tels que sortis de l'opération de thermoscellage (référence 1 du tableau 1). Elles ont été réalisée sur ces mêmes COF après stérilisation pendant 30 mn à 1300 en milieu eau-vapeur (référence 2 du tableau 1). On a également soumis des COF tels que sortis de l'opération de thermoscellage à un traitement thermique consistant en un étuvage à 2400C pendant 52 s (la température moyenne du COF étant de 205 C) et on a mesuré T90 et T180 avant (référence 3 du tableau 1) et après stérilisation de ces COF pendant 30 mn à 130 C (référence 4 du tableau 1). Cet essai montre que, même avant traitement thermique, les COF ont un niveau de performance suffisant pour être utilisés puisque, schématiquement l'ouverture à l'aide d'un COF correspond dans un premier temps à une traction T90 de 15 N environ pour soulever l'anneau et amorcer la déchirure de la ligne d'affaiblissement, et dans un deuxième temps à une traction T180 de 80 N environ pour tirer en arrière la plage mobile du panneau. Cet essai montre également que la marge de sécurité du COF est fortement augmentée grâce au traitement thermique final. On peut noter aussi la reproductibilité des essais (faible écart-ype) TABLEAU 1 T90 (N) Ecart-type T180 (N) Ecart-type Référence 1 18,5 0,02 167 16,2 Référence 2 32,7 0,11 208 21,4 Référence 3 39 0,08 800 11,8 Référence 4 37,6 0,12 706 18,6 AVANTAGES DE L'INVENTION Les avantages de l'invention, outre ceux liés à la suppression du rivet, sont de plusieurs ordres: - d'une part, pour l'utilisateur de COF, elle permet d'atteindre une sécurité d'utilisation élevée, comparable à celle des COF à rivet, ceci grâce à la solidité de la liaison anneau-panneau et grâce à une faible variabilité de la qualité des COF, point essentiel pour l'utilisation des COF sur chaîne de production industrielle automatisée où le moindre défaut a de graves conséquences (arrêt de chaîne, pertes de production). - d'autre part, pour le fabricant de COF, elle permet l'utilisation d'un même matériau pour fabriquer des panneaux de couvercles avec rivet selon l'art antérieur ou sans rivet selon l'invention, ce qui constitue une flexibilité de production ou d'approvisionnement intéressante, et elle permet une productivité élevée et voisine de celle obtenue dans le cas d'un COD à rivet, tout en assurant la maîtrise d'une qualité constante comme déjà mentionné. Ce point est essentiel compte tenu du niveau "acceptable" de défauts qui est très faible, de l'ordre de 10-6 (un COF défectueux par million de COF). La productivité du procédé selon l'invention est nettement supérieure à celle observée dans le cas de l'utilisation d'un adhésif spécifique déposé localement dans la zone de scellage de l'anneau. - enfin, par rapport à un COF selon l'art antérieur revêtu extérieurement d'une couche de matière thermoplastique, le COF selon l'invention présente plusieurs avantages. D'une part, comme le panneau du couvercle, qui constitue tant en surface qu'en poids l'élément prépondérant du COF, est en matériau Vli/Ml/Vie où la couche métallique M1 est revêtue de couches de vernis Vie et Vli à faible grammage (épaisseur de la couche externe de vernis Vie typiquement voisine de 2,5pm), le COF selon l'invention contient relativement peu de matières organiques, ce qui est avantageux, que ce soit sur le plan des coûts de matière, du poids des COF ou de la recyclabilité des COF. En effet, lorsque la couche métallique M1 est revêtue d'une couche thermoplastique comprenant éventuellement une couche adhésive spécifique, l'épaisseur totale de la couche thermoplastique est d'environ 25-30 Fun, soit une épaisseur en moyenne 10 fois supérieure à celle d'une couche externe de vernis d'un COF selon l'invention. D'autre part, il a été observé que, dans des conditions habituelles de manipulation et de traitement thermique d'une stérilisation, un couvercle avec vernis en couche externe était moins marqué (par impact, contact ou des chocs des autres boîtes) qu'un couvercle avec film thermoplastique de polypropylène en couche externe, sans doute parce que, dans les conditions de stérilisation (vers 125-130 C), les vernis utilisés pour l'extérieur des COF sont plus durs que les films de matières plastiques usuelles. Comme par ailleurs, on observe souvent un ternissement prononcé du film plastique après stérilisation, l'aspect, après stérilisation, d'un COF avec vernis extérieur est nettement supérieur sur le plan du brillant et de l'absence de marquage, à celui d'un COF avec film plastique à l'extérieur. Comme déjà mentionné, le COF selon l'invention ne comprend qu'une faible quantité de matière thermoplastique, située sur la face interne de l'anneau, et donc totalement masquée à la fois au contact et au regard, notamment parce que le bord de l'anneau est roulé. Pour toutes ces raisons, il est particulièrement avantageux de disposer de COF à surface externe vernie. REVENDICATIONS 1 - Couvercle à ouverture facile comprenant a) un panneau métallique constitué d'une partie périphérique permettant la fixation étanche dudit panneau à un corps de récipient et d'une plage centrale comprenant une plage mobile, au moins partiellement détachable, limitée par une ligne d'affaiblissement, b) un anneau d'ouverture métallique rigide constitué d'un anneau de préhension, d'une plage de fixation formant charnière, et d'une extrémité d'appui en forme de bec, c) un moyen d'assemblage dudit panneau et dudit anneau de manière à ce que la face interne de la dite plage de fixation soit en regard de la face externe de ladite plage centrale et que ladite extrémité d'appui soit située sensiblement au droit de ladite ligne d'affaiblissement, et caractérisé en ce que a) ledit panneau est constitué d'un premier matériau multicouches comprenant une première bande de métal (M1) dont la face externe est revêtue d'une couche mince de protection en matériau organique constituée par un vernis (Vle), b) ledit anneau d'ouverture est constitué d'un second matériau multicouches comprenant une seconde bande de métal (M2) dont la face interne est recouverte d'au moins une couche de matière thermoplastique (T2i) adhérant à ladite seconde bande de métal et thermoscellable à ladite couche de protection (Vie), c) ledit moyen d'assemblage est une zone de thermoscellage comprenant la succession de couches Ml/Vle/T2i/M2 obtenue par thermoscellage dudit premier matériau multicouches comprenant la succession de couches Ml/Vle et dudit second matériau multicouches comprenant la succession de couches T2i/M2, de manière à former localement, au niveau de ladite plage de fixation, ladite zone de thermoscellage. 2 - Couvercle à ouverture facile selon la revendication 1 dans lequel la couche de matière thermoplastique T2i du matériau multicouche de la zone de thermoscellage Ml/Vle/T2i/M2 a une épaisseur comprise entre 20 et 80 pin et de préférence entre 30 et 60 pin. 3 - Couvercle à ouverture facile selon la revendication 2 dans lequel ladite couche de matière thermoplastique T2i est une couche composite contituée de 3 couches thermoplastiques, T2a, T2b et T2c, avec une couche centrale T2b adhérant à la couche métallique M2 grâce à une couche adhésive T2a, et recouverte d'une couche T2c thermoscellable à la couche externe du panneau du couvercle Vie, de manière à former localement, au niveau de ladite plage de fixation, un matériau multicouches comprenant la succession de couches Ml/Vle/T2c/T2b/T2a/M2. 4 - Couvercle à ouverture facile selon la revendication 3 dans lequel l'épaisseur de ladite couche centrale T2b est comprise entre 10 et 60 pin. 5 - Couvercle à ouverture facile selon la revendication 4 dans lequel la matière thermoplastique constituant ladite couche centrale T2b est choisie parmi les polyoléfines, les polyamides, les polyesters. 6 - Couvercle à ouverture facile selon la revendication 5 dans lequel ladite matière thermoplastique est choisie de préférence parmi les polyoléfines. 7 - Couvercle à ouverture facile selon la revendication 6 dans lequel la matière thermoplastique constituant ladite couche adhésive T2a et ladite couche T2c thermoscellable est choisie parmi les polymères, copolymères polyoléfiniques modifiés contenant des groupements acides, de préférence des groupement acides carboxyliques. 8 - Couvercle à ouverture facile selon la revendication 2 dans lequel ladite couche de matière thermoplastique T2i est constituée par une couche d'une même matière thermoplastique adhérant à la couche métallique M2 de l'anneau, et thermoscellable sur le vernis Vie du panneau du couvercle. 9 - Couvercle à ouverture facile selon la revendication 4 dans lequel ladite matière thermoplastique est choisie parmi les polymères, copolymères polyoléfiniques modifiés contenant des groupements acides, de préférence des groupement acides carboxyliques, ayant un point de ramollissement supérieur à 1300C. 10 - Couvercle à ouverture facile selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel la structure (nature et ordre des couches successives) dudit premier matériau multicouches destiné à former le panneau du couvercle, est Vii/Ml/Vie, Vli étant un vernis intérieur, connu en soi et d'épaisseur comprise entre 2 et 15 pin, M1 étant une couche en métal choisi parmi, Air Fe, alliages d'Al, alliages de Fe, et d'épaisseur comprise entre 150 et 350 pin, Vie étant un vernis extérieur, d'épaisseur comprise entre 1 et 5 pin, choisi parmi les vernis êpoxy-urée et époxyphénoliques. 11 - Couvercle à ouverture facile selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel la structure (nature et ordre des couches successives) dudit second matériau multicouches destiné à former l'anneau du couvercle, est T2i/M2/V2e, V2e étant un vernis extérieur, connu en soi et d'épaisseur comprise entre 1 et 5 pin, M2 étant une couche en métal choisi parmi, Ai, Fe, alliages d'Al, alliages de Fe, et d'épaisseur comprise entre 300 et 600 pin, 12 - Procédé de fabrication d'un couvercle à ouverture facile selon une quelconque des revendications 1 à 11 comprenant les étapes suivantes a) on fabrique de manière connue en elle-même un panneau de couvercle à partir d'un matériau multicouche Vli/M1/Vle, b) on fabrique de manière connue en elle-même un anneau de couvercle à partir d'un matériau multicouche T2i/M2/V2e, c) on thermoscelle le panneau de couvercle et l'anneau en les comprimant entre deux mors chauffés pendant un temps suffisamment court pour comprimer élastiquement l'ensemble formé par les couches Vie et T2i, afin d'obtenir, de manière reproductible et prédéterminée, un intervalle entre couches métalliques M1 et M2 au moins égal à 0,5 fois la somme des épaisseurs des couches Vie et T2i au niveau de la zone de thermoscellage (plage de fixation de l'anneau). 13 - Procédé selon la revendication 12 dans lequel le thermoscellage est réalisé par application de mors, travaillant en butée, pendant un temps inférieur à 1 s et de préférence inférieur à 0,5 s. 14 - Procédé selon la revendication 13 dans lequel au moins un des mors est chauffé à une température comprise entre 200 et 3000. 15 - Procédé selon la revendication 14 dans lequel la zone de thermoscellage a une surface comprise entre 15 et 70 mm2 et de préférence entre 25 et 50 mm2. 16 - Procédé selon la revendication 15 dans lequel on traite thermiquement le couvercle à ouverture facile obtenu après thermoscellage en portant le couvercle à une température comprise entre 150 et 2500C pendant un temps compris entre 10 s et 10 mn, de manière à augmenter l'adhérence entre ledit anneau d'ouverture et ladite partie centrale dudit panneau. 17 - Procédé selon une quelconque des revendications 12 à 16 dans lequel, afin d'obtenir un COF particulièrement adapté aux boîtes de conserve, ladite plage de préhension et ladite plage de fixation dudit anneau d'ouverture forment un ensemble rigide dont le bord, plan, est roulé de manière à rigidifier l'anneau et à soustraire à tout contact la couche thermoplastique T2i qui revêt la face intérieure de l'anneau. 18 - Procédé selon la revendication 17 dans lequel l'anneau d'ouverture présente une plage de fixation (zone de thermoscellage), située entre la plage de préhension et l'extrémité d'appui, dont la largeur diminue en allant de la plage de préhension vers l'extrémité d'appui. 19 - Procédé selon la revendication 18 dans lequel, de manière à obtenir un COF anti-implosion et à faciliter le basculement dudit anneau d'ouverture lors de l'ouverture, ladite plage mobile dudit panneau est doté d'une portion de ligne d'affaiblissement passant sensiblement au droit de la jonction entre la plage de préhension et la plage de fixation de l'anneau, et entourant partiellement ladite zone de thermoscellage. 20 - Procédé selon une quelconque des revendications 12 à 16 dans lequel, afin d'obtenir un COF particulièrement adapté aux boîtes boisson, ledit anneau d'ouverture présente une plage de préhension et une extrémité d'appui à bord roulé, de manière à rigidifier l'anneau et à soustraire à tout contact la couche thermoplastique T2i qui revêt la face intérieure de l'anneau, ladite extrémité d'appui seule étant solidaire d'une extrémité de ladite plage de fixation qui sert de charnière lors du basculement de ladite extrémité d'appui au moment de l'ouverture du COF.