FR 2690212 A1 19931022 FR 9205133 A 19920421 PROCEDE DE SERTISSAGE DE CABLE La présente invention concerne un procédé de sertissage pour câble servant notamment à la fabrication d'élingues. il existe des moyens connus pour réaliser ce procédé, par exemple le Brevet NO 1556313 - du 06/12/1967 PV 49405 - Rhône - F 16G. Le dispositif déjà existant, présente les inconvénients suivants: a) Apparition de fissures à l'intérieur du manchon acier (3) dues au striage intérieur de celui-ci, provocant des amorces de rupture à divers endroits du manchon acier (3). b) La variante de ce procédé, qui prévoit la mise en place entre les torons du câble (2) de plaquettes en acier (8), provoque la détérioration de l'âme centrale de celui-ci ainsi que les inconvénients enumérés en a). c) Une autre variante de mise en oeuvre de ce procédé, dans laquelle, entre le manchon extérieur (3) et le câble (2), est disposé un manchon intermédiaire (7) qui provoque un glissement du manchon extérieur dû à une mauvaise adhérence de celui-ci, sur le manchon intermédiaire. d) Le passage du matriçage hexagonal au matriçage cylindrique du manchon, pour que celui-ci retrouve une section cylindrique sur une partie de sa longueur, provoque un déplacement de matière qui engendre une détérioration des torons du câble, ainsi qu'une détérioration du manchon. La présente invention vise à remédier aux inconvénients cités et permet d'obtenir les résultats suivants: O Une meilleure répartition des pressions sur le manchon 3 ainsi que sur les torons du câble 2. &commat; Une déformation du manchon réduite au maximum uniformément répartie à la périphérie de celui-ci. e La possibilité de sertir suivant une variante de ce procédé, un ou deux câbles de diamètre et de composition identiques. o Enfin, il en résulte un coefficient de sécurité plus élevé. Les moyens mis en oeuvre pour réaliser ces résultats sont: a) Suivant une première forme de mise en oeuvre de l'invention, le métal constituant le manchon est un acier recuit, d'une dureté légèrement inférieure à l'acier constituant les torons du câble, permettant donc une meilleure pénétration du ou des câbles dans le manchon. b) Suivant une variante de ce procédé, les stries faites à l'intérieur du manchon, seront supprimées, évitant ainsi toutes fissures et amorces de rupture pouvant se former à l'intérieur du manchon. c) Dans une autre variante de ce procédé, les plaqueftes en acier, placées entre les torons du câble sont, elles aussi, supprimées pour éviter les inconvénients énumérés en b). d) Enfin, suivant une autre variante de ce procédé, pour faciliter l'amarrage du câble, le matriçage du manchon se fera en une seule fois, et, muni de deux plats sur une partie de sa longueur, permettra ainsi le filetage sur sa partie cylindrique restante. Les dispositifs précités rendent donc possible, sans nuire à la sécurité, l'utilisation de manchon en acier. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, représentant, à titre d'exemple non limitatifs, quelques formes de mise en oeuvre de ce procédé. La Figure 1 montre, en perspective, un câble équipé d'un manchon par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Figure 2 à 5 illustrent ce procédé dans son mode d'exécution le plus simple, Figure 6 à 10 illustrent des variantes de mise en oeuvre de ce procédé. La figure I montre un câble 2, équipé d'un manchon 3, par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. D'après sa mise en oeuvre la plus simple, illustrée par les Figures 2 et 3, ce procédé consiste à utiliser un manchon de section cylindrique, dont l'alesage est supérieur au diamètre du câble de quelques dixièmes, sur lequel ce manchon doit être serti. Après mise en place du manchon sur le câble, à l'endroit où il doit être serti, dans l'empreinte 4a de section semi-cylindrique de la matrice 4 mobile d'une presse hydraulique, dont la matrice supérieure fixe 5, est munie d'une empreinte 5a, de profil également semi-cylindrique, symétrique par rapport à l'empreinte 4a de la matrice inférieure mobile 4.Le profil des empreintes 4a et 5a, permet donc d'appliquer au manchon 3, du début à la fin du matriçage, deux forces radiales F, étant uniformément réparties à la périphérie du manchon 3 de section cylindrique. Ce dernier ne subit aucune déformation importante dans une zone particulière. Sa section circulaire restant telle qu'elle. Les figures 4 et 5 illustrent une variante de mise en oeuvre de ce procédé; variante selon laquelle le manchon 3 est de forme oblongue, permettant ainsi le matriçage de deux câbles 2 de diamètre et de section identiques. Cette variante est utilisée pour la fabrication d'élingues-assurant ainsi une plus grande sécurité d'utilisation. La mise en oeuvre de ce procédé est identique au procédé illustré dans les Figures 2 et 3. La figure 6 montre le manchon 3 utilisé pour illustrer le procédé, dans son mode d'exécution le plus simple. Comme on peut le constater, l'alesage de celui-ci, n'est m murii de stries ou de toutes autres formes de rainures, qui pour des raisons de sécurité évidentes, entraineraient une détérioration du manchon. La figure 7 montre, un manchon acier utilisé, pour illustrer la variante du procédé cité plus haut (Figures 4 et 5). Les figures 8 et 9 montrent le manchon 3 est muni de deux plats 6 sur une partie de sa longueur. La partie cylindrique restante, étant apte à être filetée, le matriçage du manchon se faisant en une seule fois : les matrices utilisées sont de fabrication spéciale et munies de deux plats à une de leurs extrémités. Cette technique est particulièrement intéressante pour l'amarrage du câble, pour la manutention de certaines machines et dans le bâtiment ou les travaux publics : blocs de béton, dalles, préfabriqués, ... Enfin la Figure 10 montre une élingue comportant une boucle munie d'un manchon acier serti I de section cylindrique et d'un manchon acier serti 3 fileté sur une partie de sa longueur et muni au moins de deux plats 4 à son autre extrémité. Comme on le conçoit aisément, les dispositions précédemment décrites, tendant à assurer la protection du câble 2 malgré les pressions élevées du matriçage du manchon 3, permettent d'utiliser ce procédé de sertissage acier, sans risque de détériorer le câble 2 et sans risque de nuire à la sécurité. il va de soit que l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce procédé, qui ont été décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS I) Procédé de sertissage de câbles, notamment pour la fabrication d'élingues, comportant : manchon en acier serti sur le câble, caractérisé par le fait que l'acier du manchon est d'une dureté inférieure à celui du câble. 2) Procédé selon 1, caractérisé par le fait que l'intérieur du manchon, avant sertissage, ne comporte aucun relief et que lors du sertissage, les torons s'incrustent à l'intérieur du manchon. 3) Procédé selon 1 ou 2, caractérisé par le fait que le manchon destiné à raccorder les deux brins d'une boucle, comporte une - partie cylindrique pouvant être filetée, et une partie comportant au moins deux plats permettant la prise avec une clé de façon à visser l'embout de l'élingue dans une douille filetée. 4) Procédé selon 1 ou 2, caractérisé par le fait que le manchon serti à une extrémité du câble comporte une partie cylindrique filetée, et une partie comportant deux plats permettant ainsi l'amarrage du câble dans une pièce taraudée quelconque. 5) Elingue, fabriquée selon le procédé, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que elle comporte une boucle munie d'un manchon acier serti I et d'un manchon acier 3 fileté sur une partie de sa longueur et muni de deux plats 4 à son autre extrémité.