FR 2683797 A1 19930521 FR 9114268 A 19911114 L'invention concerne un dispositif permettant de rendre rechargeable un tube servant a conditionner et a distribuer des putes telles que le dentifrice. L'emploi des tubes destinés au conditonnement des putes est bien connu; les tubes sont essentiellement des produits à usage unique composés d'un tube mince et souple, soit étalliue, soit plastique; une des extrémités du tube comporte un rétrécissement avec un goulot sur lequel vient s'ajuster un bouchon qui est gdnéralement vissé; l'autre extrité du tube sert d'abord à son remplissage avec la pate à conditionner, puis elle est fermée par sertissage ou soudure.L'objet de la présente invention concerne un dispositif permettant la réouverture et la refermeture de ce tube avec une ouverture large, afin que, lorsqu'il est vide ou insuffisamment rempli, on puisse y remettre de la pute: en effet, si on veut utiliser un tube hors standard à usage unique (élément d'une trousse de toilette compacte par exemple), il se pose immédiatement un problème de réapprovisionnement qui est à peu près impossible à résoudre; d'ou la nécessité de proposer aux acheteurs des trousses de toilette contenant des tubes qu'ils pourront remplir eux-mEme et recharger à partir des tubes standards qu ils utilisent habituellement; ce concept de tube rechargeable contribue à limiter la consommation de matériau d'emballage pour les produits de consommation courante.Le concept du tube rechargeable existe déjà depuis plusieurs années; le tube est généralement composé d'un tube en matière plastique souple susceptible de reprendre sa forme initiale, si possible sans froissures, lorsque le tube ayant été vidé, on le remplit à nouveau; mais les solutions utilisées à ce jour présentent des inconvénients qu'il est avantageux de supprimer pour en simplifier la mise en oeuvre. Parmi les systèmes connus, il existe d'abord une pince de verrouillage mécanique d'un tube dont le fond a été préalablement replié sur lui-mEme; ce système très simple présente l'inconvénient de nécessiter une certaine habileté pour mettre la pince en place et c'est une opération qui est difficilement mécanisable pour le fabricant du tube qui doit la mettre en place le premier.Un autre système, plus facile d'emploi, consiste en l'utilisation d'un bouchon à jupe cylindrique enfoncé a force dans le tube; l'inconvénient d'un tel système réside dans le mauvais verrouillage de l'assemblage du bouchon et du tube, découlant du fluage du tube sous tension, dont le diamètre s'élargit; Si bien que lorsqu'on presse le tube le bouchon s'echappe de son loeent. L'invention concerne un dispositif permettant de mettre en place, à l'extrémité de remplissage du tube, un bouchon correctement verrouillable et de manipulation simple. La Fig. i représente un tube conteneur de petite selon l'invention avec l'orifice de distribution tourné vers le bas et l'orifice de rechargement, en vue éclatée, pour voir l'intérieur du tube quand le bouchon est en place. La Fig.2 représente, en vue partiellement éclatée, la partie du tube destinée à son rechargement dans le cas ou le filetage est moulé en mEme temps que le tube. La Fig=3 représente une vue éclatée du bouchon de fermeture de l'orifice de rechargement modifié pour servir aussi d'orifice de distribution du produit. La Fig.4 représente la partie du tube, destinée à son recharlgement, avec l'embout, dans lequel vient se visser le bouchon, lorsqu'il est fixé par soudure ou collage avant sa mise en place dans le tube. La Fig.5 représente la partie du tube, destinée à son rechargement7 avec l'embout, dans lequel vient se visser le bouchon, lorsqu'il est fixé par encliquetage. Nous n'avons pas représenté pour les figures 2, 4, 5, l'autre extrémité du tube qui peut, soit comporter un goulot de distribution comme indiqué Fig.17 soit comporter une fermeture par écrasement du tube qui est soudé ou serti. Le dispositif, objet de l'invention, consiste à équiper l'extrémité de remplissage (1) Fig.1 du tube rechargeable (2) d'un pas de vis (3) soit intérieur, soit extérieur au tube (2), laissant le plus grand passage de remplissage (1) possible7 sur lequel vient se visser un bouchon (4 > . Dans ce qui suit nous ne décrirons que le cas du pas de vis intérieur.Lorsque le tube (2) est obtenu par injection il est techniquement possible d'obtenir le pas de vis (3) directement par injection; le goulot fileté (5), de petit diamètre, servant à extraire la patte du tube, comporte un filetage malle tandis que le filetage (3), de l'orifice de remplissage (1), dans lequel vient se visser un bouchon (4) est un filetage femelle; dans ces conditions un bouchon à vis (6) de type classique peut convenir pour fermer le tube du cbté (7) de l'extraction du produit et un bouchon (4) a filetage mAle vient le fermer du c & é Il est possible aussi, lorsque le tube est obtenu par injection, de fabriquer un tube (8) Fig.2 possédant a une extrémité (9), un filetage femelle interne (10) au tube (8) dans lequel viendra se visser un bouchon (4) Fig. i avec un filetage mAle comme précédemment décrit7 tandis que l'on fixe sur l'autre extrémité qui est ouverte une pièce supportant le goulot de d'extraction (5) du produit qui n'a pas pu entre fabriqué au moment de l'injection; le choix entre ces versions est lié essentiellement aux problèmes de tenue mécanique des moules d'injection provoqués par les dimensions du tube.Dans le cas ou' il n'est possible que de faire un seul filetage (10) sur le tube (8), comme décrit précédemment, il est possible d'y fixer un bouchon de remplissage Fig.3 en deux parties comprenant7 d'une part, un filetage malle (11) qui vient se visser dans le filetage femelle (10) Fig.2 du tube (8), d'autre part, un goulot d'extraction (12) Fig.3 comportant un filetage male sur lequel vient se fixer le bouchon de l'orifice d'extraction; ce bouchon Fig.3 peut comporter en outre une collerette striée (13) permettant de faciliter son vissage sur l'extrémité (9) Fig.2 du tube (8) et son dévissage; le tube (8) est fermé, a l'autre extrémité, par une soudure thermique comme pour les autres tubes plastiques; le remplissage se fait en dévissant l'ensemble goulot Fig.3 bouchon d'extraction du produit, puis lorsque cet ensemble est revissé, il suffit pour extraire du produit de dévisser le bouchon d'extraction; L'avantage d'un tel système est de pouvoir utiliser des lignes de remplissage traditionnelles si on veut livrer le tube déjà rempli pour une première utili-sation.Dans une version préférée de l'invention on part d'un tube en matière plastique Fig.4 acheté dans le commerce avec le goulot et le bouchon d'extraction déjà en place à l'une des extrémités du tube tandis que l'autre extrémité (14) est une paroi mince, de forme cylindrique, largement ouverte; le goulot de remplissage est fait par l'apport d'une pièce intermédiaire (15) de forme annulaire, comportant un filetage femmelle (16)r fixée à demeure et de manière étanche, à l'extrémité de remplissage (14) du tube; un bouchon (4) Fig.1 comme décrit précédemment permet d'obturer le tube Fig.4 une fois qu'il est rempli; cet embout (15), de forme annulaire, comporte une partie extérieure cylindrique (17) comportant un chanfrein (18) à son extrémité inférieure, de manière à autre emmanchée dans l'extrémité (14) du tube et comporter à l'extrémité supérieure une collerette (19) dont la largeur est par exemple de l'épaisseur (20) du tube sur l'extrémité 21) duquel elle vient s'appuyer; ensuite l'embout (15) peut entre fixé par les techniques connues telles que la soudure par points thermique ou par ultra-sons ou par friction, le collage ou l'encliquetage; le choix des matériaux est alors fait en conséquence. À titre d'exemple, l'embout (15), constitué d'un matériau compatible au point de vue de la soudure avec le matériau du tube, peut entre emmanché à force et soudé thermiquement à travers la paroi (22) du tube, a hauteur de l'emmanchement, suivant une zone de dimension suffisante pour empêcher l'embout (15) de s'échapper. La soudure par friction peut entre obtenue en mettant l'embout (15) en rotation de manière à obtenir par exemple la soudure de la collerette (19) sur l'extrémité (14) du tube; cette dernière solution demandera néanmoins un développement particulier permettant de maintenir le tube souple pendant la phase de soudure pour qu'il ne vrille pas.La fixation par encliquetage peut entre obtenue en faisant au moins une excroissance (23) Fig.5 sur l'extérieur de la jupe (24) de l'embout (25), comprenant une rampe (26) du cbté du chanfrein (27) inférieur de l'embout (25) comme décrit Fig.4 et une butée (28) Fig.5 du cEté de la collerette (29), qui viendra se loger au moment de l'assemblage dans un perçage (30) effectué à travers la paroi du tube (31), à hauteur de l'endroit où se trouvera l'excroissance (23) lorsque l'embout (25) sera en place sur le tube (31), lorsqu'on enfonce l'embout (25) dans le tube (31) la paroi du tube (31) se déforme pour laisser passer l'excroissance (23) jusqu'à ce que cette dernière débouche dans l'ouverture (30) pratiquée dans le tube; à ce moment-lt, la paroi du tube (31) reprend sa place et vient bloquer l'embout (25) pour l'empêcher de ressortir, tandis que la collerette (29) vient en butée sur l'extrémité (32) du tube (31) pour empêcher l'embout (25) de s'enfoncer davantage; il est préférable de prévoir un dispositif de contrôle d'orientation relative du tube (31) et de l'embout (25) pour leur assemblage en automatique; ce peut être pour le tube une encoche (33) débouchant sur son bord supérieur (32), fabriquée simultanément au pergage (30) destiné à l'encliquetage7 qui permet de connattre la position du tube (31), qui est associé à un repère (34) situé sur l'embout (25); le repère (34) et l'encoche (33) peuvent Autre contus pour servir de guidage de manière a ce que lorsqu'ils s'embottent l'un dans l'autre, au moment de l'emmanchement, l'excroissance (23) soit correctement orientée au droit du perga.ge (30).Le bouchon (4) Fig.1 qui est le me me que celui utilisé dans les configurations décrites Fig.4 et Fig.5 comporte une partie cylindrique filetée male (35) Fig.1 venant se visser dans l'embout (15) Fig.4 ou (Z5) Fig.5; cette partie filetée (35) Fig. est solidaire d'une partie cylindrique (36) dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube (2) dans le cas décrit Fig.1 et de la collerette (19) Fig.4 ou (29) Fig.5 de l'embout, et dont la paroi cylindrique (37) est striée pour permettre une bonne saisie pour le vissage et le dévissage; la partie inférieure (38) de cette partie cylindrique striée vient s'appuyer en butée sur la partie supérieure de la collerette (19) Fig.4.Dans une variante de l'invention7 l'assemblage du bouchon (4) Fig.1 et de l'embout (15) Fig.4 comporte un dispositif de freinage ou de verrouillage empêchant son dévissage intempestif; la partie supérieure de la collerette (19) peut par exemple comporter un dispositif (38) de verrouillage du bouchon (4) Fig.1 lorsqu'il est vissé: on connatt avec une bonne précision la position du bouchon (4) lorsqu'il est vissé sur l'embout (15) Fig.4 on peut donc par exemple prévoir sur la collerette (15) une excroissance (19) qui viendra se loger en fin de vissage dans un creux de la partie inférieure (38) Fig.1 de la partie cylindrique striée (36) créant ainsi un point dur indiquant à l'utilisateur que le verrouillage est en place; on peut aussi imaginer une déformation volontaire en bout des filets du filetage femelle (16) afin d'assurer un freinage de l'assemblage. Le bouchon en deux parties décrit Fig.2 peut aussi se fixer sur des tubes cylindriques souples comprenant a une extrémité un embout (19) Fig.4 ou (25) Fig.5 et qui peuvent entre refermés à l'autre bout par soudure obtenue7 comme décrit précédemment, par écrasement du tube, ou sertissage ou tout autre moyen de fermeture. Le système d'assemblage du bouchon (4) avec le pas de vis femmelle (3) est pris à titre d'exemple parce qu'on peut utiliser d'autres systèmes connus7 notamment des systèmes permettant d'obtenir un assemblage correctement verrouillé en un quart de tour en utilisant par exemple des filets interrompus7 ou appliqués sur une surface conique7 ou un système de fixation à bayonnette. REVENDICÂTIONS 1-Tube conteneur de pâte rechargeable caractérisé en ce que le rechargement se fait à partir d'une des extrémités (1) du tube (2) munie d'un orifice cylindrique de grand diamètre comprenant un filetage femelle (3) interne dans lequel vient se visser un bouchon (4) par l'intermédiaire d'un filetage malte7 situé dans sa partie inférieure (35)7 et comprenant une partie supérieure (36) dont la partie inférieure (38) vient s'appuyer7 soit directement Fig.1 ou indirectement7 à travers une pièce intermédiaire (15) Fig.4 ou (Z5) Fig.57 sur la partie supérieure de l'extrémité (1) du tube. 2-Tube conteneur de patte rechargeable7 suivant la revendication précédente7 caractérisé en ce que le filetage femelle (3) ou (10) est en matière plastique injectée en mEme temps que le tube dont il est partie intégrante. 3-Tube conteneur de patte rechargeable7 suivant la première revendication7 caractérisé en ce que le filetage femmelle (16) fait partie d'un embout qui s'enfonce dans l'extrémité du tube et qui est fixé soit Fig.4 par soudure par point7 soit Fig.4 par soudure par friction7 soit Fig.4 par collage7 soit Fig.5 par encliquetage. 4-Tube conteneur de pâte rechargeable suivant la revendication 3 caractérisé en ce que l'embout (15) comporte a sa base un chanfrein (18) permettant de faciliter l'introduction de l'embout (15) dans le tube (37)7 et une collerette (19t d'une largeur sensiblement égale à l'épaisseur (20) du tube (37) pour limiter son enfoncement dans le tube. 5-Tube conteneur de patte rechargeable suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4 caractérisé en ce que l'embout (15) comporte un dispositif de freinage ou de verrouillage du bouchon lorsqu'il est en position vissée. 6-Tube conteneur de patte rechargeable suivant l'une quelconque des revendications 37 47 et 5 caractérisé en ce que l'embout (25) et le tube (31) comportent pour l'encliquetage Fig.5 un dispositif de repérage en position (34) et (33)7 permettant le guidage correct des pièces lors de leur assemblage pour que l'excroissance (23) vienne directement se loger dans l'encoche (30). 7-Tube conteneur de patte rechargeable suivant l'une quelconque des revendications 37 47 et 5 caractérisé en ce que la fixation de l'embout (15) dans le tube (37) se fait par chauffage à travers la paroi (22) du tube (37) à hauteur de l'emmanchement. 8-Tube conteneur de pAte rechargeable suivant l'une quelconque des revendications 37 47 et 5 caractérisé en ce que la fixation de l'embout se fait par soudure soit par ultra-sons soit par friction par mise en rotation relative de l'embout (15) par rapport au tube permettant d'obtenir la soudure de la collerette (19) sur l'extrémité (21) du tube (37). 9-Tube conteneur de patte rechargeable suivant l'une quelconque des revendications précédentes7 caractérisé en ce que le bouchon Fig.3 comporte un goulot (12) de distribution du produit7 de manière à ce que le remplissage du tube et la distribution du produit puisse se faire par la êe extrémité du tube. 10-Tube conteneur de patte rechargeable suivant l'une quelconque des revendications précédentes7 caractérisé en ce que le bouchon comporte un système d'assemblage, formé de filet interrompus, ou formé d'un filetage conique7 ou un système de fixation à bayonnette7 permettant de le fixer en a l'extrémité du tubé en faisant seulement une faible rotation.