FR 2680936 A1 19930305 FR 8219121 A 19821116 Agencement d'accouplement entre éléments tubulaires d'une base de mesure acoustique sous-marine La présente invention a pour objet un agencement d'accouplement entre éléments tubulaires d'une base de mesure acoustique sous-marine de grande longueur susceptible d'être remorquée à vitesse élevée. Les bases de mesure acoustique sous-marine, couramment appelées flûtes comportent classiquement des capteurs et des circuits électroniques auxiliaires qui sont répartis à l'intérieur et au long d'éléments tubulaires allongés, ces derniers sont raccordés bout à bout par l'intermédiaire d'agencements d'accouplement. Ces agencements d'accouplement sont soumis à de multiples contraintes dans la mesure où ils doivent supporter les efforts imposés par le remorquage de la base, où ils doivent assurer la fourniture de l'énergie électrique nécessaire aux circuits contenus dans les éléments et la transmission des signaux vers et à partir du navire remorqueur, où ils doivent assurer l'étanchéité de la base de mesure formée par les éléments tubulaires accouplés vis-à-vis du milieu extérieur marin et où enfin ils doivent présenter un profil extérieur évitant au maximum la création de tourbillons lors des remorquages, afin de ne pas créer de parasites dans la bande passante des capteurs. Diverses mesures sont classiquement prises pour répondre à ces exigences, en particulier on s'efforce de réaliser des agencements d'accouplement qui ne font pratiquement pas saillie par rapport aux éléments tubulaires qu'ils unissent, leur extérieur étant pratiquement lisse sans solution de continuité importante. Dans une solution connue évoquée notamment dans la demande de brevet français nO 78 30309 de la demanderesse, chaque élément tubulaire comporte deux embouts complémentaires respectivement sertis chacun à une extrémité de la gaine souple qui constitue l'enveloppe de cet élément tubulaire et un agencement d'accouplement associe un embout mâle d'un élément tubulaire à un embout femelle d'un second élément tubulaire au moyen d'une bague de couplage qui permet de les réunir bout à bout de manière démontable. Chaque embout, de forme cylindrique est inséré en extrémité de gaine et celle-ci est sertie à l'aide de colliers cylindriques externes. L'embout mâle et l'embout femelle disposés aux extrémités d'une gaine souple comportent chacun des fixations pour des câbles de traction à faible élasticité, ces câbles sont tendus entre embouts à l'intérieur de la gaine afin d'assurer la transmission des tractions dues au remorquage, cette fonction ne pouvant être remplie par la gaine trop fragile. La continuité électrique ou optique entre éléments tubulaires est assurée par l'intermédiaire de connecteurs embrochables, de type multipoints, placés dans les embouts. En ce but chaque embout comporte un logement permettant de positionner précisément et sélectivement soit un connecteur mâle soit un connecteur femelle de telle sorte que les broches ou douilles de ce connecteur débouchent axialement en sortie d'embout aux fins d'enfichage avec un connecteur complémentaire porté par un embout analogue disposé sur un autre élément tubulaire. Chaque logement débouche par un conduit axial dans l'élément tubulaire portant l'embout qui le comprend afin de permettre le passage des fils électriques et/ou fibres optiques entre le connecteur qu'il contient et cet élément tubulaire. En raison de la présence des fixations de câble nécessairement robustes et donc encombrantes le conduit axial n'offre qu'un passage limité et il n'est pas possible d'introduire les capteurs et leurs éventuels circuits électroniques auxiliaires par ce conduit, d'autant plus que ces éléments sont généralement fixés à l'un des câbles de traction lorsqu'un positionnement précis est demandé. De ce fait le sertissage des gaines sur les embouts a lieu une fois que les câbles de traction, les capteurs et leurs circuits auxiliaires ont été mis en place dans les éléments tubulaires. En conséquence toute intervention sur l'un des éléments situés à l'intérieur d'un élément tubulaire implique soit un sectionnement de la gaine à ces deux extrémités, soit un dessertissage également aux deux extrémités. Ceci interdit de réutiliser la gaine dans la mesure où le raccourcissement inadmissible obtenu en cas de sectionnement est également nécessaire en cas de des sertissage car les meurtrissures dues à un sertissage préalable subsistent et affaiblissent la gaine. Pour remédier à ces inconvénients la présente invention propose donc un agencement d'accouplement par bague de couplage entre éléments tubulaires d'une base de mesure acoustique sous-marine de grande longueur qui permettent d'extraire les composants contenus dans une gaine d'un élément tubulaire munie d'un embout mâle à une extrémité et d'un embout femelle à l'autre, sans avoir à détruire ou dessertir la gaine et d'échanger les gaines ou leur contenu par simple démontage non destructif. Selon une caractéristique de l'invention chaque embout mâle ou femelle est assujetti sur la gaine qui le porte par sertissage de ladite gaine entre une bague interne de sertissage cannelée extérieurement et déformée par le sertissage et une bague externe de sertissage cannelée intérieurement et non déformée par le sertissage. Selon une caractéristique de l'invention la bague externe de sertissage comporte un taraudage à son embouchure pour permettre la fixation d'une pièce support mâle ou femelle destinée à loger un connecteur électrique ou optique embrochable multipoints et à fixer des câbles de traction tendus entre les pièces-support montées aux extrémités d'un élément tubulaire. Selon une autre caractéristique de l'invention la bague de couplage servant à transmettre les efforts de remorquage entre éléments tubulaires par l'intermédiaire des câbles de traction et des pièces supports où ces câbles sont fixés, est montée rotative sur l'une des pièces-supports à laquelle elle est assujettie en translation de manière à permettre par sa seule rotation la fixation de cette pièce-support sur une pièce support complémentaire lors d'un accouplement. L'invention, ses caractéristiques et ses avantages sont précisés au cours de la description qui suit en liaison avec les figures répertoriées. Les figures 1 et 2 présentent une coupe longitudinale d'un agencement d'accouplement selon l'invention respectivement en position accouplée et découplée. La figure 3 présente une coupe III-III d'un embout sans connecteur ni câble de traction. La figure 4 présente une vue éclatée en coupe longitudinale des bagues de sertissage et de l'anneau de profilage s'y adaptant. La figure 5 montre le processus de sertissage intérieur. La figure 6 présente un embout mâle et une bague de couplage en vue semi-éclatée. La figure 7 présente un embout femelle en vue semi-éclatée. La figure 8 présente une vue partielle montrant un montage de mise en communication fluidique entre éléments tubulaires accouplés, pour l'un d'entre eux. L'agencement d'accouplement présenté à la figure 1 est destiné à coupler une extrémité individualisée d'un élément tubulaire 1A à une extrémité complémentaire d'un élément tubulaire 1B avec lequel il doit constituer une partie d'une base acoustique de mesure sous-marine de grande longueur, chaque élément tubulaire ayant par exemple une longueur de cinquante mètres. De manière usuelle chaque élément tubulaire 1 contient une pluralité de capteurs qui sont répartis avec leurs circuits auxiliaires dans une gaine 2 souple et étanche telle 2A ou 2B qui ne s'oppose pas au passage des signaux que l'on cherche à capter ; seules les extrémités des gaines 2A et 2B ont été figurées ici dans la mesure où les capteurs et leurs circuits ne sont pas l'objet de cette invention. Chaque gaine 2 d'élément tubulaire 1 comporte deux extrémités qui sont différenciées par les embouts complémentaires 3 et 4 que l'on vient y assujettir tels 3B et 4A. Chaque accouplement entre deux éléments tubulaires 1, s'effectue au moyen d'un agencement associant un embout mâle 3 d'un élément tubulaire 1 avec l'embout femelle 4 d'un autre élément tubulaire à l'aide d'une bague de couplage 5. Chaque embout mâle 3 ou femelle 4 comprend comme il a été indiqué plus haut des organes de sertissage de gaine, des fixations pour câble de traction, un connecteur électrique embrochable mâle ou femelle, des moyens d'accouplement mécanique, des moyens de mise ne communication interéléments et des moyens d'étanchéisation. Les organes de sertissage de gaine d'un embout, présentés notamment sur les figures 1 et 4, comprennent essentiellement une bague interne de sertissage 6 et une bague externe de sertissage 7, entre lesquelles on vient sertir une gaine 2, qui est par exemple en PVC. La bague externe de sertissage 7 est conçue pour permettre de fixer les différents composants que l'on vient ajouter pour former un embout elle comporte en ce but un taraudage 8 à l'une de ses extrémités appelée par la suite embouchure, ce taraudage 8 est suivi vers l'intérieur d'une portée cylindrique 9 de diamètre plus faible pour un joint d'étanchéité du composant venant se visser dans le taraudage 8. Vers l'intérieur de la bague externe 7, la portée cylindrique 9 se termine contre une butée cylindrique 10 destinée à servir au positionnement en longueur de la bague interne de sertissage. Des cannelures cylindriques de sertissage 11 s'étendent sur le reste de la paroi interne de la bague externe 7 qui se termine par une surépaisseur 12 pour la fixation d'un anneau de profilage hydraulique 13. Dans la variante présentée, on allège au maximum chaque bague externe 7 en remplaçant le métal par un matériau plus léger tel que du polyéthylène, lorsque cela est possible, en particulier la périphérie de cette bague externe 7 est recouverte par une épaisseur de polyéthylène 14 permettant d'atteindre le diamètre extérieur désiré, un anneau 15 est ménagé en extrémité de bague pour éviter le glissement accidentel du polyéthylène vers l'extérieur. Après montage, la gaine 2, l'anneau de profilage 13 et la bague externe de sertissage présentent donc un profil longitudinal pratiquement identique et une surface pratiquement sans solution de continuité donnant un bon profilage hydraulique, les matériaux choisis ayant de plus un bon coefficient de frottement. L'anneau de profilage 13 est ici encliqueté sur la surépaisseur 12 par l'intermédiaire d'une gorge cylindrique d'encliquetage 16 ménagée à l'une de ces extrémités, le corps de cet anneau de profilage 13 en matériau élastique présente une épaisseur s'amincissant vers l'autre de ces extrémités en s'évasant de manière à y faciliter l'introduction d'une gaine 2 contre laquelle il vient se plaquer de manière à parfaire le profilage hydraulique de l'embout qui le comporte. La bague interne de sertissage 6 comporte essentiellement une série de cannelures cylindriques externes 17 destinées à coopérer avec les cannelures cylindriques internes 11 de la bague externe de sertissage 7 pour le maintien d'une gaine 2, dans la réalisation selon l'invention c'est la bague interne de sertissage 6 qui subit la déformation due au sertissage, elle est donc dans un métal plus ductile que celui de la bague externe dans laquelle elle vient se loger et elle ne présente que l'épaisseur nécessaire à un bon sertissage de manière à offrir une ouverture intérieure la plus large possible pour le passage. Dans l'exemple de réalisation présenté chaque bague interne de sertissage 6 comporte aussi une surépaisseur cylindrique externe 18 à celle de ses extrémités qui est destinée à rester à l'extérieur de la gaine 2 qu'elle vient fixer, cette surépaisseur cylindrique externe 18 vient prendre appui sur la surépaisseur cylindrique interne 10 d'une bague externe de sertissage 7 pour y assurer le positionnement correct de la bague interne de sertissage 6 qui la comporte. Une portée cylindrique interne 19 est ménagée dans chaque bague interne de sertissage 6 pour l'appui d'un composant de l'embout qui la comprend. Pour le montage, la bague externe de sertissage 7 et l'anneau de profilage 13 qui y est assujetti, sont enfilés sur une gaine 2. Ensuite la bague interne de sertissage 6 est emmanchée à l'extrémité de la gaine 2 de manière que celle-ci recouvre les cannelures cylindriques externes 17 et laisse subsister un petit jeu entre la surépaisseur cylindrique externe 18 et l'extrémité de gaine pour le fluage de la gaine lors du sertissage. Puis la bague externe de sertissage 7 est amenée en position sur la gaine 2 au-dessus de la bague interne de sertissage de manière que la surépaisseur cylindrique externe 18 vienne prendre appui contre la butée cylindrique 10, le sertissage est alors réalisé. Selon une variante peu coûteuse on utilise un socle auxiliaire de sertissage I qui est creux de manière à permettre le passage d'un outil de sertissage. Cet outil de sertissage II est utilisé pour déformer la bague interne de sertissage 6 de manière à coincer la gaine 2 contre la bague externe de sertissage 7 à l'aide des cannelures 11 et 17. En ce but on emploie par exemple un outil de sertissage II, qui se présente sous forme d'une pièce de révolution à profil déformant courbe et à manche tracteur, tel que présenté en deux positions différentes et en deux demi-coupes à la figure 4. Cet outil de sertissage qui a un diamètre maximal approprié pour permettre son passage en pression au travers de la bague interne de sertissage 6, est enfilé manche en arrière dans la gaine 2 avant ou simultanément avec la bague interne de sertissage 6, voir position P1 figure 4. On tire alors à travers les bagues et le socle I dans le sens P2 à l'aide d'un montage de traction classique non figuré, après que la bague externe de sertissage 7 ait été convenablement positionnée. Le déplacement de l'outil de sertissage II à travers la bague interne de sertissage 6 expanse cette dernière en coinçant la gaine 2 dans les cannelures 11 et 17 des deux bagues de sertissage. Après démontage de l'ensemble du socle I et bien entendu de l'outil II, une opération identique est réalisée à l'autre extrémité de la gaine 2 en vue de la réalisation d'un élément tubulaire 1 complet. On dispose alors d'une gaine dotée d'une entrée métallique de grand diamètre interne à chacune de ses extrémités, l'on dispose en effet d'une embouchure dont le diamètre est très légèrement inférieur au diamètre maximal d'outil de sertissage II, dans un exemple de réalisation ce diamètre est de plus de six centimètres pour un diamètre hors tout de bague de sertissage externe 7 égal à huit centimètres. Ces embouchures permettent donc d'entrer les capteurs et leurs circuits élrectroniques auxiliaires ainsi que les câbles de traction, ces éléments n'étant pas figurés ici. Bien entendu la mise en oeuvre des organes de sertissage de gaine évoqués ci-dessus n'a d'intérêt qu'à partir du moment où les autres composants des embouts 3 ou 4 qui les comportent sont démontables et réutilisables après intervention sur ce qui était défaillant dans l'élé- ment tubulaire 1 considéré. En ce but on vient positionner une pièce métallique support mâle 20 ou femelle 21 dans l'ensemble formé par deux bagues de sertissage 6 et 7 assujetties à une extrémité de gaine 2 (figures 6 et 7. La pièce de support mâle 20 et la pièce support femelle 21 possèdent des fixations similaires pour les câbles de traction qui sont montés en tension entre pièces supports d'un même élément tubulaire. Ces fixations sont destinées à permettre l'accrochage de câbles métalliques de type tresse dotés de cosses coeurs classiques auquel le câble est assujetti, elles sont donc essentiellement constituées chacune par un axe 22 placé radialement par rapport à l'axe de la pièce support qui est aussi celui de l'embout et de l'accouplement qui le comporte. Dans l'exemple de réalisation présenté notamment en figure 3 chaque pièce support comporte trois axes 22 disposés à 120 degrés dans un même plan, ces axes sont disposés dans trois piètements longitudinaux 23 situés à l'extrémité de pièce support 20 ou 21 qui est destinée à venir se loger dans le conduit 24 de bague interne de sertissage 6 à travers lequel est passé l'outil de sertissage II. Dans la forme de réalisation présentée les piètements 23 d'une pièce support mâle 20 ou femelle 21 possèdent une surface extérieure cylindrique dont le diamètre correspond au diamètre intérieur de la bague interne de sertissage 6 où ils viennent se loger et ils ménagent entre eux un passage cylindrique axial 25 pour les fils électriques de raccordement débouchant de part et d'autre de la pièce support qui le comporte. Chaque piètement 23 comporte aussi un logement médian 26 parallèle à l'axe de la pièce support qui le comporte et traversé perpendiculaire par l'axe 22 du piètement de manière à permettre la fixation d'une cosse de câble de traction 70 sur cet axe 22. Dans l'exemple choisi chaque axe 22 est emmanché dans la paroi interne du piètement 23 qui le comporte et sa tête vient se noyer dans la paroi externe de ce piètement qui comporte une rainure auxiliaire 27 (figure 6) pour un circlips 28 dont le diamètre extérieur est égal au diamètre intérieur d'une portée cylindrique 19 disposée à l'embouchure de la bague interne de sertissage 6 de manière à sty loger. La rainure 27 est cylindrique, elle a la particularité de passer par le milieu des emplacements de tête d'axe 22 dans les piètements 23 afin d'assurer le blocage en rotation et translation des axes 22 lorsque ceux-ci sont emmanchés. Chaque circlips 28 qui sert donc à l'appui du support mâle 20 ou femelle 21 qui le comporte, sur la bague interne de sertissage 6 ou ce support se monte, sert aussi d'appui sur son autre face à l'un des anneaux d'un ensemble de deux anneaux protecteurs 29 et 30 par exemple en rilsan entourant un joint torique 31 par exemple en élastomère. Le joint torique 31 vient assurer l'étanchéité entre une portée cylindrique extérieure 32 de la pièce support mâle 20 ou femelle 21 sur lequel il est monté et la portée cylindrique intérieure 9 de la bague externe de sertissage 7 qui contient cette pièce support. La fixation d'une pièce support mâle 20 ou femelle 21 dans l'en- semble formé par deux bagues de sertissage 6 et 7 assujetties à ltextré- mité d'une gaine 2, est assurée par une bague vissante 33 filetée extérieurement de manière à se visser dans le taraudage 8 de la bague externe de sertissage 7. La bague vissante 33 est alésée intérieurement de manière à venir coulisser sur la portée cylindrique extérieure 32 de la pièce support qui la comporte en comprimant le joint torique 31 de cette pièce support entre ses deux anneaux protecteurs 29, 30 dont l'un prend appui sur le circlips 28 de pièce support et sur l'extrémité de la bague interne de sertissage 6 qui loge partiellement ce circlips et dont l'autre 30 est coincé entre joint torique 31 et bague vissante 33. La portée cylindrique extérieure 32 de chaque pièce support mâle 20 ou femelle 21 supporte également un anneau 34 venant s'appliquer contre la bague vissante 33 lorsque celle-ci est convenablement vissée, cet anneau 34 est muni d'alésages radiaux 35 pour des vis sans tête 36 destinés à coopérer avec des taraudages radiaux 37 ménagés dans la portée cylindrique extérieure 32, et pour des griffes d'outil. L'anneau 34 d'une part bloque donc la bague vissante 33 et d'autre part permet d'immobiliser la pièce support mâle 20 ou femelle 21 qui la comporte à l'aide d'un outil lors des phases de vissage de l'accouplement. Chaque pièce support mâle 20 ou femelle 21 comporte aussi un logement axial cylindrique 38 faisant suite au passage axial 25 qui y débouche de manière à permettre la traversée des conducteurs électriques ou optiques 69 issus d'un connecteur mâle ou femelle cylindrique, qui vient s'y loger vers la gaine 2 sur laquelle la pièce support le comportant est fixée. Ce logement axial 38 prévoit un positionnement précis et unique du connecteur multipoints embrochable mâle 39 ou femelle 40 que l'on y vient placer. De manière classique ce logement axial 38 comporte un détrompeur 41 ne permettant le montage que de l'un des deux types de connecteur mâle 39 ou femelle 40 qui sont eux même classiquement dotés de détrompeurs 42 correspondants (figure 7). Dans la solution proposée une bague vissante 43 vient se positionner sur une portée cylindrique extérieure 44 de chaque connecteur et elle se visse dans un taraudage 45 situé versl'embouchure du logement axial 38, de manière à bloquer dans ce logement axial le connecteur qui la porte. Un joint torique 46 est comprimé par la bague vissante 43 contre une surépaisseur cylindrique 47 du connecteur qui les porte, il vient se plaquer contre la paroi du logement axial 38 à des fins d'étanchéité. Dans l'exemple de réalisation présenté un connecteur mâle 39 est logé dans une pièce support femelle 21 et les broches qu'il comporte sont protégées par cette pièce support femelle 21 qui comprend un alésage d'entrée 47 de grand diamètre dans lequel vient se loger une partie cylindrique mâle 48 de pièce support mâle 20 lorsque l'accouplement est réalisé. La partie cylindrique mâle 48 est creuse et elle contient un connecteur femelle 40 compatible avec les connecteurs mâles 39. Le montage d'un connecteur femelle 40 dans une pièce support mâle 20 s'effectue de manière identique à celle évoquée plus haut pour un connecteur mâle 39 dans une pièce support femelle 21, elle ne sera décrite plus avant. Classiquement la partie cylindrique mâle 48 et l'alésage d'entrée 47 possèdent un système de détrompage par rainures 63 et dents 64 rectilignes longitudinales de dimensions inégales pour assurer un embrochage convenable unique des connecteurs qu'ils contiennent (figure 2). L'assujettissement d'un embout mâle 3 à un embout femelle 4 s'effectue à l'aide d'une bague de couplage 5 (figure 6). Cette bague de couplage 5 comporte un corps central 49 métallique, cylindrique et creux, ce corps est recouvert d'une protection 50 également cylindrique en polyéthylène qui l'allège et qui déborde légèrement aux deux extrémités de la bague, cette protection ménage dans sa partie médiane le libre accès à une surépaisseur annulaire du corps central 49, cette surépaisseur est dotée d'ouvertures cylindriques radiales 51 pour un outil à griffes. La bague 5 vient se positionner sur la pièce support mâle 20 par l'intermédiaire d'une portée cylindrique interne 52 et de son extré mité 53 qui viennent reposer respectivement sur une portée cylindrique externe 54 de la pièce support mâle et contre la paroi 55 limitant la portée cylindrique extérieure 32 de cette même pièce support du côté des alésages radiaux 35. Un joint annulaire 56 logé dans la portée cylindrique externe 54 assure l'étanchéité du montage bague 5 sur pièce support mâle 20 à ce niveau. La portée cylindrique interne 52 de la bague de couplage 5 est limitée intérieurement par un ressaut annulaire 57 destiné à servir de logement à une bague de couplage 58 sur la pièce support mâle 20, tout en permettant sa rotation au niveau des portées cylindriques 52, 54. En ce but la pièce support mâle 20 est dotée d'un filetage 59 de diamètre inférieur à celui de la portée cylindrique 54 suite à cette portée et la bague vissante 58 vient se visser sur ce filetage en plaquant l'extré- mité 53 de la bague de couplage 5 contre la paroi 55 de la pièce support mâle 20. Le ressaut annulaire 57 situé dans le corps creux cylindrique 49 de la bague de couplage 5 est suivi par un taraudage 60 qui est destiné à coopérer avec un filetage 61 réalisé en bout de pièce support femelle 21 pour assurer l'assujettissement d'une pièce support mâle 20 et d'une pièce support femelle 21 et en conséquence de deux éléments tubulaires 1. Le fait que la bague de couplage 5 soit rotative sur la pièce support femelle 21 permet d'assurer l'accouplement par vissage sans avoir à tourner l'une ou l'autre des pièces supports concernées. La bague de couplage 5 se termine par une portée cylindrique interne 62 de plus grand diamètre que le filetage cette portée cylindrique 62 est destinée à coopérer à des fins d'étanchéité avec un joint annulaire 63 porté par la pièce support femelle 21 en deça du filetage 61. Il est donc possible avec l'agencement d'accouplement selon l'invention de démonter et remonter aisément n'importe quelle partie d'une base de mesure contenue dans un élément tubulaire ou partie intégrante de cet élément. Il est également possible de stocker d'avance des gaines 2 préalablement serties, sans capteurs et sans pièces support et bague de couplage, dans la mesure où cela permet d'éviter des opérations de sertissage dans des conditions délicates et où le coût des pièces de rechange devient bien inférieur à ce qu'il était avec des éléments tubulaires de rechange entièrement montés. En dernier lieu dans un but d'allègement chaque pièce support mâle 20 ou femelle 21 comporte usuellement des évidements longitudinaux 61, dont la forme est présenté figure 1 et 2, selon l'invention on vient disposer une valve 62 logée dans un obus 65 dans au moins l'un des évidements 61 de manière que le poussoir 66 ouvrant cette valve soit orienté vers le fond du logement 61 qui la comporte. De plus une tige de poussée 67 placee dans un conduit ménagé entre le fond de l'évidement 61 concerné et l'embouchure de la pièce support permet d'ouvrir la valve 62 depuis l'embouchure par l'intermédiaire de la pièce support complémentaire que l'on vient y accoler. Dans une forme préférée de réalisation, le conduit débouche dans une rainure de détrompage 63 pour chaque pièce support femelle 21 et c'est la dent de détrompage 64 associée qui vient enfoncer la tige de poussée 67 de manière que la tête de cette tige actionne le poussoir 66 de valve 62, lorsque l'accouplement est réalisé, de manière à interconnecter fluidiquement l'intérieur de l'élément tubulaire 1 comportant cette pièce support femelle 21 avec le volume compris à l'intérieur des pièces supports 20 et 21 accouplées par la bague de couplage 5, la partie de l'évidement 61 où se situe le poussoir communiquant avec ledit volume par un conduit non représenté qui est par exemple parallèle à la tige de poussée. REVENDICATIONS 1/ Agencement d'accouplement entre éléments tubulaires (1) d'une base de mesure acoustique sous-marine dans laquelle chaque élément tubulaire de grande longueur est destiné à loger des capteurs et des circuits électroniques associés répartis sur sa longueur à l'intérieur d'une gaine (2) munie d'un embout mâle (3) à l'une de ses extrémités et d'un embout femelle (4) à l'autre de manière à s'accoupler par au moins un embout avec un élément tubulaire identique par l'intermédiaire d'une bague de couplage (5) pour chaque accouplement, caractérisé en ce que chaque embout mâle (3) ou femelle (4) est assujetti sur la gaine (2) qui le porte par sertissage de ladite gaine entre une bague interne de sertissage (6) cannelée extérieurement et déformée par le sertissage et une bague externe de sertissage (7) cannelée intérieurement et non déformée par le sertissage. 2/ Agencement d'accouplement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague externe de sertissage (7) comporte un taraudage (8) à son embouchure, de manière à permettre la fixation d'une pièce support mâle (20) ou femelle (21) suivant que l'embout dont elle est partie est mâle ou femelle. 3/ Agencement d'accouplement selon la revendication 2, dans lequel chaque pièce support mâle (20) ou femelle (21) est cylindrique et comporte des fixations pour câbles de traction montés en tension entre pièces support d'un même élément tubulaire, un logement axial (38) pour connecteur électrique ou optique multipoints embrochable et un passage axial (25) pour le passage des conducteurs électriques ou optiques du connecteur vers l'intérieur de la gaine (2) qui porte la pièce support considérée, caractérisé en ce que chaque pièce support est maintenue en position dans les bagues de sertissage (6, 7) sur la gaine (2) par l'association d'un circlips (28), inséré dans une rainure annulaire (27) de la pièce support et prenant appui sur une portée cylindrique (19) à l'embouchure de la bague interne de sertissage (6), et d'une bague vissante (33) dont le filetage externe coopère avec le taraudage (8) de la bague externe de sertissage (7), un joint torique d'étanchéité (31) étant inséré entre deux anneaux protecteurs (29, 30) qui prennent appui l'un contre le circlips, l'autre contre la bague vissante. 4/ Agencement d'accouplement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le circlips (28) d'une pièce support est situé dans une rainure (27) ménagée au niveau des axes (22) des fixations de câble sur des piètements (23) qui portent ces axes sur la pièce support, de manière à immobiliser en rotation ces axes (22) qui sont emmanchés dans les parois des piètements. 5/ Agencement d'accouplement selon la revendication 2, comportant une bague de couplage (5) assurant la transmission des efforts de traction entre la pièce support mâle (20) et la pièce support femelle (21) de l'accouplement, caractérisé en ce que la bague de couplage (5) est montée rotative sur l'une des pièces supports à laquelle elle est assujettie en translation de manière à permettre par sa seule rotation la fixation de cette pièce support sur une pièce support complémentaire lors d'un accouplement. 6/ Agencement d'accouplement selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bague de couplage (5) montée rotative sur une portée cylindrique externe (54) de la pièce support mâle (20) par l'intermédiaire d'une portée cylindrique interne (52) qu'elle comporte est bloquée en translation sur la pièce support mâle par une bague vissante (58) qui est bloquée sur un filetage (59) de cette pièce support mâle. 7/ Agencement d'accouplement selon la revendication 2, dans lequel chaque pièce support mâle (20) ou femelle (21) comporte des évidements longitudinaux d'allègement (61) entre des piètements (23) supportant des axes (22) pour fixation des câbles de traction entre pièces supports d'un même élément tubulaire, caractérisé en ce qu'une valve (62) est montée dans au moins un des évidements longitudinaux de chaque pièce avec son poussoir (66) orienté vers le fond de cet évidement qui comporte un conduit traversé par une tige de poussée (67) celle-ci enfonçant le poussoir sous l'action de la pièce support complémentaire lorsque cette pièce est accouplée et ouvrant la valve (62) pour mettre en communication l'élément tubulaire portant cette valve avec le volume compris à l'intérieur des deux pièces supports accouplées. 8/ Agencement d'accouplement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tige de poussée (67) montée dans une pièce support femelle (21) débouche dans une rainure de détrompage (63) de cette pièce support de manière à être actionnée par la dent de détrompage (64) correspondante.