FR 2691098 A1 19931119 FR 9205789 A 19920513 PROCEDE POUR FORMER UNE NERVURE MARGINALE SUR UNE FACE D'VINE PAROI, ET ARTICLES REALISES SUIVANT CE PROCEDE La présente invention concerne l'industrie des matières plastiques, plus particulièrement le formage de pièces moulées. I1 est assez fréquent que l'on ait à réaliser des articles en matière plastique présentant une nervure plus ou moins accentuée sur une de leurs parois, notamment pour empêcher la sortie inopportune de l'article d'un logement. Lorsque la nervure est trop en saillie, il n'est pas possible de démouler l'article sauf à réaliser un moule complexe onéreux, avec des cadences de fabrication réduites et un taux trop élevé de pièces défectueuses. On accepte donc de fabriquer l'article en deux pièces que l'on assemble ensuite par une opération mécanique, thermique ou de collage. Cette technique nécessite une suite d'opérations en reprise qui est, de ce fait, relativement onéreuse et peu pratique. L'invention a pour but de pallier les inconvénients des techniques précités et de permettre la réalisation de tels articles en une seule pièce et une seule opération de formage pouvant être associée à la mise en place de l'article dans un ensemble. L'invention a pour objet un procédé pour former une nervure marginale sur une face d'une paroi, caractérisé en ce que l'on ménage à l'extrémité de la paroi un prolongement rabattable aux dimensions de la nervure relié par une mince languette d'articulation déformable et en ce que l'on rabat le prolongement contre la face de la paroi pour y former la nervure par repliement de la languette sur elle-même. On peut avantageusement ménager la languette et le prolongement dans l'épaisseur de la paroi par une rainure formée dans la face de la paroi opposée à celle appelée à recevoir la nervure. Le procédé, objet de l'invention, s'applique aussi bien aux parois planes que cylindriques. Il peut être utilisé pour retenir une pièce dans une ouverture d'une cloison. En ce cas, on introduit la paroi de la pièce dont l'extrémité présente le prolongement rabattable dans l'ouverture de dimensions légèrement supérieures à celles de la paroi, puis en ce qu'on rabat le prolongement contre la face de la paroi pour former une nervure de dimensions supérieures à celles de l'ouverture. On peut aussi utiliser le procédé, objet de l'invention, pour immobiliser une pièce dans une ouverture d'une cloison, ou pour assembler plusieurs cloisons présentant chacune une même ouverture en regard avec celles des autres cloisons. Pour cela, on ménage, sur la face de la paroi de la pièce appelée à recevoir la nervure, une protubérance formant butée à une distance de l'extrémité présentant le prolongement rabattable telle qu'après rabattement du prolongement, l'espace entre la protubérance et la nervure formée corresponde à l'épaisseur de la cloison autour de l'ouverture. Pour rabattre le prolongement, on commence par écarter le prolongement par pivotement d'environ 45" à l'aide d'un premier outil en forme de coin, avant de le rabattre pour l'appliquer contre la paroi à l'aide d'un second outil à translation axiale parallèle à la paroi. On réalisera avantageusement en polypropylène la pièce à prolongement rabattable, ou en une matière plastique analogue élastiquement déformable. L'invention vise également, à titre de produits industriels nouveaux, les articles dont la réalisation a impliquée la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention. L'invention pourra être plus aisément comprise par l'examen et la description détaillée des dessins annexés qui représentent trois modes de réalisation choisis simplement à titre d'exemple parmi les nombreuses formes d'exécution, adaptations et variantes de l'invention concevables par un technicien averti. Sur ces dessins la figure 1 est une vue schématique, en perspective, de deux pièces prêtes à être assemblées suivant le procédé de l'invention ; la figure 2 est une vue schématique partielle et à plus grande échelle, des deux pièces de la figure 1, enfilées l'une dans l'autre ; la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 illustrant le retournement du prolongement rabattable pour former une nervure la figure 4 est une vue analogue à celle des figures 2 et 3 montrant les deux pièces assemblées retenues réciproquement après formation de la nervure la figure 5 est une série de vues schématiques, en coupe axiale, illustrant la suite d'opérations permettant d'assembler plusieurs plaques percées avec une bague suivant le procédé objet de l'invention ; et, la figure 6 est une vue schématique, en élévation et en coupe axiale, d'un poussoir-diffuseur de commande de valve aérosol en deux pièces retenues, mobiles l'une dans l'autre, suivant le procédé objet de l'invention. Sur ces figures, les éléments correspondants sont désignés par les mêmes références numériques, éventuellement affectées d'un indice. Les dimensions et les propor tions respectives de ces éléments peuvent ne pas être respectées afin de rendre les dessins plus lisibles. Le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4 vise l'assemblage d'une pièce 1 en forme de tenon dans une lumière 2 en forme de mortaise creusée dans une cloison 3. L'extrémité libre de la pièce présente un prolongement 4 de section triangulaire relié au corps de la pièce par une languette mince 5, l'un et l'autre formés par une rainure 6 creusée dans une face de la paroi de la pièce 1. Un épaulement 7 limite l'insertion de l'extrémité libre de la pièce dans la lumière 2 de la cloison. Une fois la pièce 1 introduite dans la lumière 2 jusqu'à butée de l'épaulement contre la paroi de la cloison 3 (figure 2), on repousse le prolongement 4 vers la face de la pièce 1 opposée à la rainure 6 (figure 3) par un premier outil en forme de coin 8 qui le fait pivoter d'environ 45" autour de la languette 5 (figure 3) avant qu'un second outil 9 rabatte complètement le prolongement 4 contre la face de la pièce 1 pour former une nervure 10 (figure 4) appliquée contre la face de la cloison 3 opposée à celle sur laquelle butte l'épaulement 7. Ainsi, la pièce 1 est ancrée dans la cloison 3. Le deuxième mode de réalisation représenté sur les vues de la figure 5 vise l'assemblage de deux plaques 11, 12 (vue 5b), percées d'un même orifice circulaire 13, 13' respectivement, au moyen d'une bague 14 (vue 5a) dont le corps, de diamètre légèrement inférieur à celui des orifices 13, 13' se termine à l'une de ses extrémités par un épaulement 7a de diamètre plus grand, et à l'autre extrémité par un prolongement 4a, relié au corps par une jupe mince 5a. On introduit la bague 14 dans les ouvertures 13, 13' jusqu'à ce que l'épaulement 7a vienne en butée contre la face libre de la plaque 13 (vue 5c) et on rabat le prolongement 4a pour former une nervure 10a bloquant la plaque 12 contre la plaque 11. La bague 14 constitue alors une sorte d'oeillet ou de rivet. Le rabattement du prolongement s'effectue comme dans l'exemple précédent (figure 3) d'abord avec un outil à extrémité conique puis avec un outil tubulaire concentrique. Dans le troisième mode de réalisation représenté sur la figure 6, un poussoir d'actionnement 15 de la tige 18 d'une valve aérosol, indiquée en pointillé, de type classique, est maintenu prisonnier, mais libre de translation axiale limitée dans un orifice axial d'une coiffe 16 à clipser de façon classique sur la coupelle 19, de la valve aérosol sertie sur un bidon 20. Le poussoir est retenu par une nervure 10b formée par rabattement d'un prolongement de la jupe 17 du poussoir, comme dans l'exemple de la figure 5. REVENDICATIONS 1. Procédé pour former une nervure marginale sur une face d'une paroi, caractérisé en ce que l'on ménage à l'extrémité de la paroi (5) un prolongement rabattable (4) aux dimensions de la nervure relié par une mince languette d'articulation (5) déformable et en ce que l'on rabat le prolongement contre la face de la paroi pour y former la nervure (10) par repliement de la languette sur elle-même. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ménage la languette (5) et le prolongement (4) dans l'épaisseur de la paroi par une rainure (6) formée dans la face de la paroi opposée à celle appelée à recevoir la nervure (10). 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on forme une nervure (10) de section triangulaire utilisable comme butée. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on forme la nervure (lova) sur la face externe d'une paroi cylindrique. 5. Procédé pour retenir une pièce dans une ouverture d'une cloison mettant en oeuvre le procédé de l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on introduit la paroi de la pièce (15) dont l'extrémité présente le prolongement rabattable dans l'ouverture de dimensions légèrement supérieures à celles de la paroi, puis en ce qu'on rabat le prolongement contre la face de la paroi pour former une nervure (10) de dimensions supérieures à celles de l'ouverture. 6. Procédé suivant la revendication 5, pour immobiliser une pièce dans une ouverture d'une cloison, caractérisé en ce qu'on ménage, sur la face de la paroi de la pièce (1, 14) appelée à recevoir la nervure (lova), une protubérance (7, 7a) formant butée à une distance de l'extrémité présentant le prolongement rabattable tel qu'après rabattement du prolongement l'espace entre la protubérance et la nervure formée corresponde à l'épaisseur de la cloison (3, 11-12) autour de l'ouverture (2, 13, 13'). 7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on commence par écarter le prolongement (4) par pivotement d'environ 45" à l'aide d'un premier outil (8) en forme de coin, avant de le rabattre pour l'appliquer contre la paroi à l'aide d'un second outil (9) à translation axiale parallèle à la paroi. 8. A titre de produits industriels nouveaux, les articles réalisés avec mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une des revendications 1 à 7.