FR 2681346 A1 19930319 FR 9111700 A 19910917 MACHINE POUR LE TRAITEMENT MOUILLE D'UNE BANDE DE MATIERE TEXI ILE SANS FIN. L'invention concerne une machine pour le traitement mouillé d'une bande de matière textile sans fin. il est bien connu de traiter au mouillé des bandes de matières textiles sans fin, tels que des tissus ou des tricots, notamment avec des bains de teinture, de blanchiment ou des solution de lavage. Parmi les différentes techniques exploitées à ce jour, on peut essentiellement distinguer trois types de machines. Dans les machines du premier type, dites "à jet", décrites notamment dans le document US-A-3 921 420, la bande sans fin est véhiculée dans une cuve autoclave, par l'effet d'un jet du bain de traitement formé par un ajutage type "venturi". Ce venturi produit par étranglement une veine liquide douée d'une forte énergie, qui entraine alors la bande par friction. Dans une première variante, le jet de bain est associé à de l'air (voir US-A-3 921 420), voire de l'air chaud (EP-B-0 014 919), voire à un rouleau d'appel (voir US-A-3 949 575). Ces machines à jet, bien que largement exploitées, présentent toutefois l'inconvénient de provoquer un tassement de la bande et de favoriser la formation de mousse. Cela se traduit par des pliures dans le sens transversal de la bande et par la présence de cassures de teinture. Dans les machines du deuxième type, dites machines "à trop-plein" ou "à débordement", connues sous l'expression anglaise "Overflow", l'énergie de transport de la bande sans fin provient de la pesanteur résultant de la différence entre différents niveaux du bain, d'un injecteur accélérant cette translation et d'une roulette d'appel (voir par exemple US A-3- 802 840). Ce type de machine comme celle du premier type favorise l'apparition de défauts connus sous le nom de "cassures". Dans les machines plus récentes du troisième type, commercialisées par le Demandeur sous la dénomination "Alizée" et décrites dans le document FR-A-2 619 834 (correspondant connu : US-A-5 014 525), le transport de la bande sans fin est assuré par une chambre tuyère à air, alimentée en air sous pression à partir d'un ventilateur disposé dans la cuve autoclave, chambre qui comprend plusieurs tronçons entre lesquels sont ménagées des ouvertures, respectivement un tronçon d'entrée à section circulaire et un tronçon de sortie à section rectangulaire aplati. Deux lames, disposées après la chambre de transport, arrosent chaque face de la bande qui défile dans la cuve sensiblement cylindrique. Bien que la chambre de transport assure un bon étalement de la bande, il reste toujours des pliures transversales qui favorisent la formation de fripures ou de "pattes d'oie", notamment avec des tissus fragiles tels que ceux en mélanges acétate-viscose ou en polyester non préformé. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une machine du troisième type en question, qui permette de traiter toutefois avec succès des tissus fragiles tout en assurant un bon étalement de la bande pendant tout le traitement. Cette machine pour le traitement mouillé d'une bande de matière textile sans fin comprenant, dans une cuve autodave à axe sensiblement horizontal munie à une extrémité d'une porte d'accès et à l'autre extrémité d'un fond: . une chambre de transport pneumatique de la bande sans fin, alimentée en air sous pression à partir d'un ventilateur disposé dans la cuve; . deux lames disposées de part et d'autre de la bande qui avance, pour arroser cette bande d'un bain de traitement circulant en boucle fermée; . une caisse allongée dans la cuve, pour assurer la circulation de la bande, se caractérise: - en ce que la caisse allongée est formée de deux paniers superposés disposés dans le même plan vertical:: . le premier panier supérieur dont le fond est légèrement incliné dans la direction qui va depuis la porte vers le fond, le second panier inférieur, sensiblement horizontal, pour assurer le transport de la bande depuis le fond jusqu'à la face où est située la porte d'accès, ltextrémité inférieure du premier panier située en face du fond étant disposée au dessus du début du second panier inférieur; - en ce que la première lame d'arrosage est disposée au voisinage et au dessous de la sortie de la tuyère de transport, de manière tout d'abord à arroser la face inférieure de la bande qui défile, puis à former une rivière qui s'écoule sur le fond du premier panier, puis du second panier, pour participer au transport de la bande sans fin;; - et en ce que la deuxième lame d'arrosage est disposée au dessus de la zone où l'extrémité du premier panier supérieur est au dessus du début du second panier inférieur, de manière à arroser la face supérieure de la bande sans fin, de sorte que cette bande qui avance sur le second panier baigne dans le bain de traitement. En d'autres termes, I'invention consiste en une machine du troisième type dans lequel on assure le transport de la bande sous forme étalée et non plus resserée transversalement: - d'une part, à allonger la cuve pour y disposer deux paniers superposés, dont le premier supérieur est légèrement incliné; - d'autre part, à disposer les deux lames d'arrosage respectivement la première, à la sortie et parallèlement à la chambre de transport, de manière à arroser la face envers de la bande qui défile, la seconde lame sensiblement à l'opposé longitudinal de la cuve pour arroser alors la face endroit de la bande. Avantageusement, en pratique - la première lame de bain est disposée horizontalement juste au dessous de la sortie de la sortie rectangulaire de la chambre de transport et est parallèle à celle-ci, de manière tout d'abord à bien arroser la face envers de la bande qui défile, puis à former une rivière, c'est-à-dire un courant laminaire de bain qui, lorsque l'action de l'air issu de la chambre de transport n'a plus d'effet, complète le transport de la bande; - la deuxième lame est disposée verticalement au dessus de la zone où la bande passe du premier au second panier, de manière à ainsi mouiller la face endroit de la bande qui défile et à empêcher cette bande mouillée de venir frotter ou se plaquer contre le fond de la cuve, et par là éviter l'accumulation de la bande dans cette zone;; - les surfaces de glissement, c'est-à-dire les fonds des paniers, sont recouvertes d'une matière appropriée pour faciliter ce glissement, tel qu'une fine couche de tétrafluoroéthylène. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de exemple de réalisation qui suit à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation en coupe schématique d'une machine conforme à l'invention montrée vue de côté à la figure 2. Les figures 3 et 4 sont une représentation détaillée de cette machine selon les axes respectivement m, E et IV, IV'. La cuve autoclave désignée par la référence générale (1) à axe sensiblement horizontal, comprend essentiellement deux parties, à savoir un corps (2) et une tête (3) sur laquelle est disposée une porte d'accès (4), alors que le corps (2) présente un fond (5) arrondi à son extrémité. L'ensemble est en acier inoxydable. Dans une forme de réalisation pratique, le diamètre du corps cylindrique (2) est de 150 centimètres, alors que la longueur de ce corps (2) est d'environ 600 centimètres, et la hauteur de la tête (3) d'environ 320 centimètres. Selon une première caractéristique de l'invention, la caisse allongée sur laquelle glisse la bande sans fin (10) en matière textile à traiter, tel que tissu, tricot, est formée de deux paniers superposés, respectivement: - un premier panier supérieur (11) dont le fond est légèrement incliné dans la direction qui va depuis la porte (4) vers le fond (5), par exemple de deux à trois degrés ; le fond (12) de ce premier panier supérieur est recouvert d'une fine couche blanche de polytétrafluoroéthylène (marque commerciale TEFLON); - le second panier inférieur (15) sensiblement horizontal est disposé de manière à ce que son extrémité d'entrée (16) soit disposée en dessous de l'extrémité de sortie (13) du premier panier ; l'entrée (16) et la sortie (17) du second panier (15) sensiblement horizontal, sont nettement recourbées le long des parois respectivement du fond (5) et de l'entrée (4) et perforées pour laisser passer le bain ; le bain désigné par la référence générale (20), est mis en circulation par une pompe (22), puis est envoyé dans un filtre (23), puis un échangeur thermique (24) et de là par des tubulures respectivement (25,26) à la première lame (30) et par la tubulure (26) à la deuxième lame (31). La référence (27) désigne la conduite de retour du bain (20) vers la pompe (22). La référence (21) désigne un bac d'ajout. Cette première lame (30) est montrée en détail à la figure 3. Elle présente une longueur de 500 centimètres pour un intervalle entre les deux lèvres (32,33) de quatre millimètres. Comme déjà dit, cette lame (30) est horizontale et est disposée au voisinage immédiat et en dessous de l'orifice rectangulaire aplati (35) de la chambre de transport (36). Cette chambre de transport (36) est du type décrit dans le document FR-A-2 619 834 cité dans le préambule, c'est-à-dire formé en plusieurs tronçons décalés axialement et entre lesquels sont ménagées les ouvertures de pulsion de l'air non représentées. Le premier tronçon (37) par où est introduite la bande (10) qui défile, présente une section sensiblement circulaire, voire ovoÏde.En revanche, le tronçon aval présente une section rectangulaire aplatie (35) grâce aux ouvertures alimentées en air sous pression à partir du ventilateur (40) disposé dans la tête (3) de la cuve (1), la bande est tout d'abord transportée à la vitesse appropriée et est étalée comme on le voit à la figure 3. Ainsi, selon une autre caractéristique de l'invention, la première lame d'arrosage (30) est disposée au voisinage immédiat et en dessous de la sortie (35) de la chambre de transport (36), de manière à bien arroser la face inférieure de la bande (10) qui défile, puis à former une rivière laminaire qui s'écoule sur le fond (12) du premier panier et participe ainsi au transport de la bande (10), du moins lorsque celle-ci a cessé d'être sous l'effet de l'entraînement assuré par la chambre de transport à air (36). Selon une autre caractéristique de l'invention, la seconde lame (31) identique à (30), et alimentée en bain par la tubulure (26) , est disposée ou non juste au dessus de l'extrémité inférieure (13) voisine du fond (5) du premier panier supérieur incliné (11), et ainsi au dessus de l'extrémité recourbée (16) du second panier horizontal (15). De la sorte, cette lame (31) arrose le dessus de la bande (10) qui défile, et évite l'accumulation de celleci contre le fond (5) ou contre la portion d'entrée recourbée (16). Lorsque la bande se déplace dans le second panier (15), elle le fait en se repliant sur elle-même en forme d'accordéon. Comme déjà dit, grâce aux perforations non montrées disposées sur les extrémités (16) et (17) recourbées, la bande baigne entièrement dans le bain (20). Avantageusement, l'extrémité recourbée (13) du premier panier se prolonge (14) pour former un élargissement. La référence (45) (voir figure 1) désigne un dispositif de déblocage automatique de la bande au cas où celle-ci viendrait à se bloquer, du type de celui qui est décrit par le Demandeur dans le document EP-A-0 299 895 (correspondant US-A-4 896 516). Ce dispositif (45) de déblocage automatique est disposé en dessus de la sortie (17) du second panier (15). La bande mouillée (10') sortant du second panier pénètre ensuite sur un rouleau de renvoi (50), par exemple en acier inoxydable, permettant d'introduire la bande (10') dans l'orifice d'entrée (37) de la chambre de transport (36). Un système de détecteur de vitesse est associé à ce rouleau de renvoi (50) pour calculer la vitesse d'avancée de la bande (10). Une potence formée de deux bras (55) sensiblement verticale, associée à un rouleau horizontal (56), permet de ressortir la bande (10) . La machine fonctionne de la manière suivante. On prépare le bain de manière connue et avec la composition appropriée. On charge ensuite ce bain dans la cuve (1). On l'introduit dans la porte d'accès (4), de là on le place dans l'orifice d'entrée (37) de la chambre de transport (36). On met en marche la machine, ce qui branche alors sa pompe de circulation (22), puis le ventilateur. On branche alors le ventilateur (40). La chambre de transport agit et entraîne le tissu sur le premier panier incliné (11). Simultanément, on alimente les deux lames (30) et (31). On récupère l'extrémité de la bande que l'on coud à son autre extrémité pour former une bande sans fin (10). On ferme alors la porte (4) et on fait circuler le bain (20) en boucle fermée pendant la durée appropriée (quatre à huit heures selon la matière textile et la nature du bain). Lorsque le cycle de traitement, par exemple de teinture est terminé, on arrête la circulation du bain (20). L'arrêt de la circulation du bain (20) entraîne ipso facto l'arrêt du ventilateur (40). On ouvre alors la porte (4) et on retire la bande (10'). Lorsque l'on désire vidanger le bain (20), comme précédemment, on arrête la pompe (22), ce qui arrête ipso facto le ventilateur (40), donc la chambre de transport (36). Une fois la vidange effectuée, on rajoute le nouveau bain de traitement et le cycle recommence. n est indispensable que lorsque la pompe (22) de circulation de bain s'arrête, le ventilateur (40) donc la chambre de transport, s'arrête également. En effet, on a observé que si le ventilateur (40) continue à tourner, la chambre de transport entraînant alors la bande (10) à une vitesse moindre mais l'entraînant quand même, on augmente sensiblement le temps de contact de la bande (10) avec le bain (20), ce qui se traduit par un mauvais unisson. La machine selon l'invention ne faisant pas appel à un rouleau d'appel, évite les défauts de cassure de teinture. et les pattes d'oie. REVENDICATIONS 1/ Machine pour le traitement au mouillé d'une bande (10) de matière textile sans fin comprenant, dans une cuve autoclave (1) à axe sensiblement horizontal, munie à une extrémité d'une porte d'accès (4) et à l'autre extrémité d'un fond (5): . une chambre de transport pneumatique (36) de la bande sans fin (10), alimentée en air sous pression à partir d'un ventilateur (40) disposé dans la cuve (1); . deux lames disposées de part et d'autre de la bande (10) qui avance, pour arroser cette bande d'un bain (20) de traitement circulant en boucle fermée; . une caisse allongée dans la cuve (1), pour assurer la circulation de la bande (10), caractérisée: - en ce que la caisse allongée est formée de deux paniers superposés (11,15) disposés dans le même plan vertical:: le premier panier supérieur (11) dont le fond est légèrement incliné dans la direction qui va depuis la porte (4) vers le fond (5), le second panier inférieur (15), sensiblement horizontal, pour assurer le transport de la bande depuis le fond (5) jusqu'à la face où est située la porte d'accès (4), l'extrémité inférieure (13) du premier panier supérieur (11) située en face du fond (5) étant disposée au dessus du début (16) du second panier inférieur (15);; - en ce que la première lame d'arrosage (30) est disposée au voisinage et au dessous de la sortie (35) de la chambre de transport (36), de manière tout d'abord à arroser la face inférieure de la bande (10) qui défile, puis à former une rivière qui s'écoule sur le fond (12) du premier panier (11), pour participer au transport de la bande (10) - et en ce que la deuxième lame d'arrosage (31) est disposée au dessus de la zone où l'extrémité (13) du premier panier supérieur (11) est au dessus du début (16) du second panier inférieur (15), de manière à arroser la face supérieure de la bande (10) , de sorte que cette bande (10) qui avance sur le second panier (15) inférieur baigne dans le bain (20) de traitement. 2/ Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première lame (30) d'arrosage est disposée horizontalement, juste en dessous de l'orifice de sortie (35) rectangulaire aplati de la chambre de transport (36), et la deuxième lame (31) est disposée verticalement au dessus de l'extrémité (13) du premier panier supérieur incliné (11).