FR 2687437 A1 19930820 FR 9201683 A 19920214 La présente invention concerne le domaine des pièces d'assemblage conçues pour être fixées, de manière libérable, sur une cloison munie d'un perçage oblong. Il a été proposé dans l'art antérieur des pièces d'assemblage quart de tour comportant un pied d'ancrage destiné à être introduit par une extrémité avant dans le perçage, comprenant un corps allongé muni d'une collerette transversale adaptée à venir en appui contre une première face de la cloison, et deux languettes souples reliées à une extrémité sur le corps allongé, pourvues d'épanouissements propres à venir en appui contre la seconde face de la cloison après franchissement élastique du perçage, pour retenir axialement le pied d'ancrage dans le perçage. Le verrouillage et la libération de telles pièces d'assemblage s'effectuent souvent, comme leur nom l'indique, par des rotations de 90" environ autour de l'axe longitudinal du corps allongé. L'invention résulte de la constatation, par la Demanderesse, qu'il serait avantageux de disposer d'une nouvelle pièce d'assemblage qui soit retenue dès son insertion, de façon efficace dans le perçage, sans nécessiter de verrouillage par rotation, tout en pouvant aisément être libérée par pivotement sur un angle de rotation inférieur à celui habituellement requis par les fixations quart de tour connues. Ainsi, tout en disposant d'une tenue mécanique comparable aux fixations connues de l'art antérieur, l'utilisateur de la nouvelle pièce d'assemblage présentant les caractéristiques ci-dessus mentionnées n'aurait pas à verrouiller la pièce par rotation et libèrerait celle-ci plus rapidement tout en exerçant un effort moindre. L'invention a pour objet une pièce d'assemblage conçue pour être fixée sur une cloison munie d'un perçage oblong, comportant un pied d'ancrage destiné à être introduit axialement par une extrémité avant dans le perçage, ledit pied comprenant un corps allongé muni d'une collerette transversale adaptée à venir en appui contre une face de la cloison, et deux languettes souples reliées à une extrémité sur le corps allongé, pourvues d'épanouissements propres à venir en appui contre l'autre face de la cloison après franchissement élastique du perçage, pour retenir axialement le pied d'ancrage dans le perçage.De façon caractéristique, les languettes comportent des rebords susceptibles de venir en appui contre des bords du perçage, les languettes étant adaptées à se déformer en rapprochement l'une de l'autre lorsque la pièce est entraînée en rotation autour d'un axe longitudinal, en vue de dégager les épanouissements des languettes et permettre ainsi la libération de la pièce par simple pivotement autour dudit axe longitudinal. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les épanouissements s'étendent sur une partie seulement de la largeur des languettes et de préférence les épanouissements s'étendent sur la moitié de la largeur des languettes. Selon une autre caractéristique avantageuse, les épanouissements sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal. Avantageusement, les épanouissements des languettes comportent des faces d'appui aptes à reposer contre des bords du perçage, lesdites faces d'appui convergeant en rapprochement de la collerette transversale. Selon une autre caractéristique avantageuse, les languettes se raccordent à l'extrémité avant du corps allongé. Selon une autre caractéristique avantageuse, le corps allongé comporte deux ailes propres à prendre appui sur des bords diamétralement opposés du perçage, pour limiter tout mouvement de translation de la pièce d'assemblage parallèlement à un bord longitudinal du perçage. De préférence, les ailes comportent des faces obliques s'étendant depuis l'extrémité avant du corps allongé et divergeant en éloignement de cette extrémité. De préférence, le corps allongé est symétrique par rapport à l'axe longitudinal de la pièce, et le cas échéant, le corps allongé est symétrique par rapport à un plan médian. Avantageusement, la collerette transversale a une forme globalement concave tournée vers le pied d'ancrage. Une pièce d'assemblage selon l'invention se prolonge avantageusement, au-delà de la collerette transversale, en éloignement de l'extrémité avant, par des moyens d'accrochage propres à recevoir un élément que l'on désire assembler sur la cloison. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de l'invention qui va suivre, et au vu du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective, schématique, d'une pièce d'assemblage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de face de la pièce d'assemblage représentée sur la figure 1, - la figure 3 est une coupe axiale prise selon le trait de coupe III-III de la figure 2, - la figure 4 est une vue de côté de la pièce d'assemblage représentée sur la figure 1, - les figures 5 et 6 sont des vues en section prises selon les traits de coupe V-V et VI-VI de la figure 4, - les figures 7A à 7C illustrent les différentes étapes de la mise en place d'une pièce d'assemblage conformément à l'invention, - les figures 8A et 8B sont des vues de dessous montrant de façon schématique comment s'effectue la libération d'une pièce d'assemblage selon l'invention. La pièce d'assemblage 10 représentée sur la figure 1 comporte, conformément à l'invention, un pied d'ancrage 100, comprenant un corps allongé 105 qui s'étend dans la direction d'un axe longitudinal X. Le corps allongé 105 est propre à être introduit par une extrémité avant 1050 dans un perçage oblong. De préférence, comme représenté sur la vue de face de la figure 2 et sur la coupe de la figure 3, le corps allongé 105 est symétrique par rapport à l'axe longitudinal X. Cette symétrie autour de l'axe longitudinal X peut se décomposer en une symétrie par rapport à un premier plan de symétrie M, contenant l'axe longitudinal X et confondu avec le plan de coupe de la figure 3, et par rapport à un deuxième plan de symétrie S, coupant perpendiculairement le plan M selon l'axe longitudinal X. Le corps 105 présente, dans un plan transversal perpendiculaire à l'axe longitudinal X, une section essentiellement rectangulaire qui s'élargit dans une direction parallèle au plan M en éloignement de l'extrémité avant 1050. Le corps 105 forme en s'élargissant deux ailes latérales référencées 106 et 107. De préférence, comme représenté, le corps allongé 105 présente à son extrémité avant 1050 une face avant 1051 plane et rectangulaire, s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal X.Le corps allongé 105 se raccorde à l'opposé de l'extrémité avant 1050 par une région de moindre section 1080 sur une collerette transversale 200. Le corps 105 est délimité latéralement par deux faces latérales principales 1052, 1053 planes et parallèles au plan M et par deux faces obliques 1055, 1056, planes et divergeant à partir de la face avant 1051. Les faces obliques 1055 et 1056 se raccordent sur la face avant 1051 en formant deux arêtes saillantes 1057, 1058, perpendiculaires au plan M. De préférence, comme représenté, les faces obliques 1055, 1056 sont inclinées d'un angle compris entre 10 et 400 par rapport au plan S. Les faces obliques 1055, 1056 se raccordent, à l'arrière du corps allongé 105, sur des surfaces cylindriques 1058 et 1059 convexes vers l'extérieur, centrées chacune sur un axe parallèle à l'axe longitudinal X, rejoignant tangentiellement les faces latérales principales 1052 et 1053. Les surfaces cylindriques 1058 et 1059 sont chacune bordées transversalement, à l'opposé de la jonction avec les faces obliques 1055 et 1056 par des flancs transversaux 1060 et 1061 s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal X et se raccordant à angle droit sur la région de moindre section 1080 du corps allongé 105. On remarque à l'examen de la figure 3 que la collerette 200 s'étend radialement autour de ltaxe longitudinal X bien au-delà de la plus grande section du corps allongé 105. La collerette 200, de forme générale concave en regard du corps allongé 105, se raccorde par une paroi centrale 210 de plus grande épaisseur sur la région de moindre section 1080 du corps allongé 105, et se prolonge radialement en éloignement de l'axe longitudinal X par-une paroi de moindre épaisseur formant une jupe 220. Le corps allongé 105 se prolonge axialement au-delà de la collerette 200 en éloignement de l'extrémité avant 1050, par des moyens d'accrochage 300 partiellement représentés. Ces moyens d'accrochage 300 sont connus en eux-mêmes et servent à accrocher à la pièce d'assemblage 10 un élément quelconque que l'on désire fixer sur la cloison. Conformément à une caractéristique de l'invention, deux languettes flexibles 120 et 130 se raccordent à leurs extrémités respectives 121 et 131 sur le corps allongé 105. De préférence, comme représenté, les languettes 120 et 130 se raccordent à l'extrémité avant 1050 du corps allongé 105. Avantageusement, les languettes 120 et 130 ont une largeur correspondant à la longueur du plus grand côté de la face avant 1051. Chaque languette 120 et 130 présente une face externe globalement convexe vers l'extérieur, respectivement référencée 122 et 132 ainsi que des faces internes 123 et 133 globalement concaves, respectivement disposées en regard des faces latérales principales 1052 et 1053 du corps allongé 105. Ainsi, les languettes 120 et 130 présentent une allure générale en forme d'ancre, dans une vue en section perpendiculaire au plan M. Les languettes 120 et 130 se raccordent respectivement par une portion coudée 124 et 134 perpendiculairement sur les faces latérales principales 1052 et 1053 du corps allongé 105. Les languettes 120 et 130 présentent, au niveau des portions coudées 124 et 134, une surface externe arrondie convexe vers l'extérieur qui se raccorde tangentiellement sur le plan de la face avant 1051. En se référant plus particulièrement aux figures 5 et 6, on remarque que les languettes 120 et 130 présentent au-delà de la portion coudée 124 et 134, en éloignement de l'extrémité avant 1050, des zones intermédiaires respectivement référencée 125 et 135, de section sensiblement rectangulaire. Plus précisément, ces zones intermédiaires 125 et 135 divergent en éloignement de l'extrémité avant 1050 avec un angle compris entre 20 et 500 par rapport au plan M. De préférence, comme représenté, les zones intermédiaires 125 et 135 sont symétriques par rapport au plan M. Les languettes 120 et 130 se prolongent, en éloignement de l'extrémité avant 1050 et au-delà des zones intermédiaires 125 et 135 par des zones d'extrémité 126, 136 qui s'étendent jusqu'aux extrémités libres des languettes, respectivement référencées 127 et 137. Les zones d'extrémités 126 et 136 présentent chacune, sur une partie de leur largeur seulement, conformément à une caractéristique de l'invention, des épanouissements référencées 1260 et 1360, et sur la partie complémentaire de leur largeur, une surface plane 126a et 136a s'étendant parallèlement au plan M. De préférence, comme représenté, les épanouissements 1260 et 1360 s'étendent sur la moitié de la largeur des languettes 120 et 130. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, les épanouissements 1260 et 1360 sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal X. Les épanouissements 1260 et 1360 présentent en outre, comme représenté sur les vues en section des figures 5 et 6, un profil en triangle rectangle, dont l'hypoténuse se situe dans le prolongement virtuel des surfaces planes 126a et 136a. L'une des faces de chaque épanouissement, correspondant en section à l'un des côtés du triangle rectangle adjacent à l'angle droit, se situe dans le prolongement de la surface externe des zones intermédiaires 125 et 135 et sera référencée 1261 et 1361, respectivement pour chaque languette 120 et 130.L'autre face correspondant au deuxième côté adjacent à l'angle droit du triangle rectangle sert de face d'appui et sera référencée respectivement 1262 et 1362 pour chacune des languettes 120 et 130. Les faces d'appui 1262 et 1362 se raccordent sur les zones d'extrémités 126 et 136 en retrait des extrémités libres 127 et 137. De cette façon, les languettes 120 et 130 présentent un rebord respectivement référencé 1263 et 1363, qui s'étend sur toute la largeur des languettes. La mise en place d'une pièce d'assemblage 10 conforme à l'invention va être décrite en référence aux figures 7A à 8B. Conformément à une caractéristique de l'invention, la pièce d'assemblage 10 est conçue pour être fixée dans un perçage P oblong prévu sur une cloison C. Les faces supérieure et inférieure de la cloison C seront respectivement référencées 6 et 5. Le perçage oblong P comporte de préférence, comme représenté, deux bords longitudinaux 3 et 4 parallèles entre eux, reliés par des bords 1 et 2 en forme de demi-cercle, concaves vers l'intérieur du perçage P. La pièce d'assemblage 10 est insérée axialement par l'extrémité avant 1050 dans le perçage P selon la direction de la flèche I de la figure 7A, avec les faces externes 122 et 132 des languettes 120 et 130 placées en regard des bords longitudinaux 3 et 4 du perçage P. Lors de l'insertion, les faces convexes 122 et 132 des languettes d'une part, et les surfaces obliques 1055 et 1056 des ailes 106 et 107 d'autre part participent au centrage de la pièce d'assemblage 10 dans le perçage P. La pièce d'assemblage 10 se positionne ainsi facilement et avec précision dans le perçage P. Durant l'insertion, les languettes 120 et 130 se rapprochent du corps allongé 105 au contact des bords longitudinaux 3 et 4 du perçage, comme représenté sur la figure 7B, et en fin d'insertion, lorsque les épanouissements 1260 et 1360 ont passé le perçage P, les faces d'appui 1262 et 1362 des épanouissements 1260 et 1360 s'appliquent sur la face inférieure 5 de la cloison C, conformément à la figure 7C, pour retenir axialement-la pièce d'assemblage 10 dans le perçage P. On notera que les rebords 1263 et 1363 des languettes 120 et 130 reposent, conformément à une caractéristique de l'invention, contre les bords longitudinaux 3 et 4 du perçage P. La figure 8A montre, en vue de dessous, la pièce d'assemblage 10 en position insérée dans le perçage P. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, les surfaces cylindriques 1058 et 1059 à l'arrière du corps allongé 105 viennent en butée sur les bords en demi-cercle 1 et 2 du perçage P, et interdisent ainsi tout mouvement de translation de la pièce d'assemblage 10 parallèlement à la direction des bords longitudinaux 3 et 4. Grâce à l'inclinaison des faces d'appui 1262 et 1362 qui s'écartent du plan M en éloignement de la collerette 200, et à la force de rappel élastique en écartement des languettes 120 et 130 qui cherchent à retrouver leur position de repos avant insertion, le pied d'ancrage 100 exerce un effort dirigé vers le bas tendant à presser la jupe 220 de la collerette 200 contre la face supérieure 6 de la cloison C. Ainsi, la jupe 220 tend à se déformer élastiquement à la matière d'une ventouse en prenant appui sur la face supérieure 6 de la cloison, et assure avantageusement à la fois une fonction de maintien avec rattrapage de jeu et une fonction d'étanchéité. Finalement, la pièce d'assemblage 10 est bloquée axialement de façon efficace dans le perçage P sous l'effet conjugué de la collerette 200 et des faces d'appui 1262, 1363 des épanouissements 1260 et 1360. Le démontage de la pièce d'assemblage 10 s'effectue conformément à la figure 8B, par simple pivotement autour de l'axe longitudinal X, dans le sens de la flèche F. Ainsi, lorsque la pièce d'assemblage 10 est entraînée en rotation, les languettes 120 et 130 fléchissent en se rapprochant l'une de l'autre par appui des arêtes 12600 et 13600 des rebords 1263 et 1363 contre les bords longitudinaux 3 et 4 du perçage. On notera que les arêtes 12600 et 13600 bqrdent respectivement les surfaces 126a et 136a. Lorsque la section transversale du pied d'ancrage 100 est circonscrite dans le contour intérieur du perçage P, il suffit de retirer la pièce d'assemblage par un simple mouvement de translation parallèlement à l'axe longitudinal X. Dans le mode de réalisation décrit et préféré, l'angle de pivotement nécessaire pour libérer la pièce d'assemblage 10, voisin de 20 , est donc avantageusement réduit par rapport aux pièces d'assemblage quart de tour connues. Les moyens d'accrochage 300 servent avantageusement à accrocher une baguette enjoliveur, lorsque la pièce d'assemblage 10 est insérée dans un perçage prévu sur une carrosserie du véhicule automobile. On pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, prévoir des formes de réalisation pour la pièce d'assemblage 10 adaptées à des perçages oblongs, rectangulaires ou ovales. Finalement, une pièce d'assemblage 10 conforme à l'invention est retenue de façon efficace dans un perçage correspondant, tout en pouvant être libérée plus rapidement et avec un effort moindre que les pièces d'assemblage quart de tour connues. REVENDICATIONS 1/ Pièce d'assemblage (10) conçue pour être fixée sur une cloison (C) munie d'un perçage (P) oblong, comportant un pied d'ancrage (100) destiné à être introduit axialement par une extrémité avant (1050) dans le perçage (P), ledit pied comprenant un corps allongé (105) muni d'une collerette transversale (200) adaptée à venir en appui contre une face (6) de la cloison, et deux languettes souples (120, 130) reliées à une extrémité (121, 131) sur le corps allongé (105), pourvues d'épanouissements (1230, 1360) propres à venir en appui contre l'autre face (5) de la cloison (C) après franchissement élastique du perçage (P), pour retenir axialement le pied d'ancrage (100) dans le perçage (P), caractérisée en ce que les languettes (120, 130) comportent des rebords (1263, 1363) susceptibles de venir en appui contre des bords (3, 4) du perçage, et en ce que les languettes (120, 130) sont adaptées à se déformer en rapprochement l'une de l'autre lorsque la pièce (10) est entraînée en rotation autour d'un axe longitudinal (X), en vue de dégager les épanouissements (1260, 1360) des languettes (120, 130) et permettre ainsi la libération de la pièce (10) par simple pivotement autour dudit axe longitudinal (X). 2/ Pièce d'assemblage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les épanouissements (1260, 1360) s'étendent sur une partie seulement de la largeur des languettes (120, 130). 3/ Pièce d'assemblage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les épanouissements (1260, 1360) s'étendent sur la moitié de la largeur des languettes (120, 130). 4/ Pièce d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les épanouissements (1260, 1360) sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal (X). 5/ Pièce d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les languettes (120, 130) se raccordent à l'extrémité avant (1050) du corps allongé (105). 6/ Pièce d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le corps allongé (105) comporte deux ailes (106, 107) propres à prendre appui sur des bords (1, 2) diamétralement opposés du perçage (P), pour limiter tout mouvement de translation de la pièce d'assemblage (10) parallèlement à un bord longitudinal du perçage (P). 7/ Pièce d'assemblage selon la revendication 6, caractérisée en ce que les ailes (106, 107) comportent des faces (1055, 1056) obliques s'étendant depuis l'extrémité avant (1050) du corps allongé (105) et divergeant en éloignement de cette extrémité. 8/ Pièce d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le corps allongé (105) est symétrique par rapport à un plan médian (M). 9/ Pièce d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le corps allongé (105) est symétrique par rapport à l'axe longitudinal (X) de la pièce (10). 10/ Pièce d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la collerette transversale (200) a une forme globalement concave tournée vers le pied d'ancrage (100). 11/ Pièce d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les épanouissements (1260, 1360) des languettes (120, 130) comportent des faces d'appui (1262, 1362) aptes à reposer contre des bords du perçage (P), lesdites faces d'appui convergeant en rapprochement de la collerette transversale (200). 12/ Pièce d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le corps allongé (105) se prolonge, au-delà de la collerette transversale (200), en éloignement de l'extrémité avant (1050), par des moyens d'accrochage (300) propres à recevoir un élément que l'on désire assembler sur la cloison (C).