FR 2691917 A1 19931210 FR 9206824 A 19920603 La présente machine est utilisée dans le domaine de production en série de pièces moulées en coquille. Dans ce type de machine la qualité des pièces obtenues dépend de la précision de la fermeture du moule tant en position qu en géométrie. Les systèmes utilisés jusqu'à présent se caractérisent par un bridage ferme du moule sur des supports de chapes montés sur colonnes de fort diamètre solidaires du bâti et manoeuvrés par vérins. Ces éléments de machine étant construits autour d'un moule uniqueset spécifiquement pour celui-ci. L'ensemble machine-moule, à l'air libre, subit les variations de températures dues aux courants d'air et aux coulées de métal en fusion successives. La machine subit des contraintes dues aux efforts de fermture du moule, aux déformations du moule et de la machine nées de la dilatation des pièces consécutives. Ceci engendre des diffférences dimensionnelles non négligeables et nuisibles à la qualité. Les dispositifs mis en place sur l'invention palient à ces inconvénients de la façon suivante - la machine se caractérise principalement par un dispositif d'ouverture et de fermeture de moule de fonderie comportant un ensemble fixe composé d'un bâti (2), d'une table (1), de deux supports cqlonnes (18), de quatre vérins, tous ces éléments étant solidaires entre-eux et d'un ensemble mobile constitué du moule avec éventuellement une partie ou l'ensemble de ses outillages, de deux supports chapes (17), de huit colonnes (23) montées deux à deux sur quatre palonniers (22) et d'un ensemble d'éjection monté sur glissières et situé sous la table, la semelle inférieure du moule est positionnée sur les axes par des lardons perpendiculaires et est maintenue par des brides (3) assurant par construction un jeu capable de la dilatation, le moule est monté libre en dilatation sur les supports de chapes et sur la table par l'intermédiaire de ces brides (19), les supports chapes et supports colonnes sont évidés en leur centre et assurent le passage d'outillages suivant le moule monté, positionné et indexé par des créneaux sur les supports de chapes, une série de lardons en acier traité (14) encastrés dans la table du bâti, dans les supports de chapes (34) et dans les supports de colonnes assure le guidage acier sur acier, le positionnement de ces éléments dans les différents plans de référence lors des mouvements dûs aux vérins et aux dilatations. MACHINE A COQUILLER UNIVERSELLE A GUIDAGE ET POSITIONNEMENT DE PRECISION La reprise du poids de l'ensemble supports chapes est également assurée par ces glissières (13-35). Les palonniers (22) assurent, d'un côté la transmission du mouvement des vérins aux colonnes (23) dans l'axe et sans contrainte grâce à un système de noix (5) montées librement dans ces palonniers (22) et, de l'autre côté, par un support de chape de moule (17) formant palonnier-avant réunissant les deux ensembles de guidage, soient les colonnes (23) et les palonniers (22), en laissant libre les dilatations, des rondelles (30) viennent enfermer les noix dans leurs logements. La transmission du mouvement des vérins aux colonnes peut se faire par un palonnier unique moulé, évidé en son centre, et solidaire des quatre colonnes par le même système de noix décrit ci-dessus, ce qui donne une rigidité supérieure à l'ensemble mobile si nécessaire. Les moules utilisés peuvent comporter des outillages-éjecteurs et broches- dans l'axe de fermeture. Les formes évidées des supports chapes et supports colonnes ainsi que les créneaux usinés dans les supports chapes permettent le positionnement très précis et le libre passage de ces outillages, rendant de cette façon la machine universelle. Un dispositif monté sous la table et actionné par vérins permet l'éjection des pièces ou le montage de broches mobiles dans le moule. Ce dispositif comprend des vérins indépendants montés chacun sur des supports (16). Ces supports sont insérés entre deux flasques (7) formant glissière. Des cales biaises (21) viennent maintenir et guider dans l'axe les supports dans ces flasques (7). Ces flasques sont fixés sur des équerres (8) ellesmême positionnées et fixées sous la table. Un système de détection (26) et de détrompeurs (11) (9) est monté entre ltextrémité des tiges de vérin et l'éjecteur ou la broche. L'excédent de calories est évacué par des carters mobiles de protection (33) perforés en leurs flancs et échancrés sur la partie supérieure au niveau de l'orifice de coulée du moule et par des encoches usinées dans la base des supports chapes de façon à maintenir une température constante au moule. Les dessins annexés illustrent les différents dispositifs. La planche 1/8 décrit, en vue de face et en coupe partielle, la machine et les différents dispositifs qui sont revendiqués. La planche 2/8 représente en demi vue de dessus cette machine. La planche 3/8 montre en vue A-A le positionnement des lardons de guidage et des glissières sous les supports de chapes. La vue B représente les positions des différents lardons de centrage.(15) (4), des supports de colonnes. La planche 4/8 décrit, en vue de face et en coupe partielle, la forme du bâti.ainsi qu'un dispositif d'éjection. La planche 5/8 montre,en vue de dessus, la table avec les lardons et glissières en position. La planche 6/8 représente, en vue de côté, le bâti et le système d'éjection ou de broche. La vue C-C représente 11 ouverture centrale de la table avec la position possible des vérins d'éjection ou de broche. La vue B-B représente une platine de fixation au sol de la machine. La planche 7/8 décrit le système d'éjection ou de broche situé sous la table. La planche 8/8 représente unscarter de protection de la machine. En référence à la planche 1/8, en vue de face, et à la planche 2/8 en vue de dessus, les supports colonnes (18) sont fixés sur la table (1) et centrés par lardons (15 et 4). Les vérins fixés sur les supports colonnes (18) transmettent un mouvement aux palonniers (22), par l'intermédiaire de noix (5) enfermées dans les palonniers (22) par des rondelles (30). Ces palonniers (22) transmettent à leur tour le mouvement aux colonnes (23) guidées dans les supports colonnes (18) par des bagues en acier protégées des poussières par des rondelles (36 et 37) et par des joints. Les colonnes (23) transmettent à leur tour le mouvement aux supports chapes (17) formant palonnier-avant par l'intermédiaire d'épaulements rapportés (31). Les supports de chapes (17) sont guidés en translation par des lardons (14) fixés sur la table (1) et (34) fixés sur eux-mêmes. Le poids de l'ensemble supports chapes (17) - moule étant repris par les glissières (13) fixées sur la table (1) et (35) fixées sur eux-mêmes. Les brides (19) assurent le maintien sans serrage du moule sur les supports de chapes (17). Sur la planche 3/8 sont représentées, en vue A-A, les positions sur la table (1) et sur les supports chapes (17) des lardons (14 et 34) et des glissières (13 et 35). Sur la vue B-B de la planche référencée, ci-dessus, sont représentées les positions des lardons de centrage (15 et 4) des supports de colonnes (18). Sur la vue A-A ainsi que sur la planche 2/8 on peut voir les brides (3) maintenues par les écrous (10) servant au maintien de la semelle du moule sur la table (1). Selon la vue de dessus, planche 2/8, on peut noter une variante des palonniers (22). Variante caractérisée par le fait qu'une seule pièce massive (38), moulée, évidée aucentre, relie les quatre colonnes (23) entre-elles. Selon la vue de dessus, planche 2/8 et la vue de face, planche 1/8 on peut voir, représentés par un trait mixte, les contours d'un des carters de protection mobile (33). Ce même carter (33) est représenté sur la planche 8/8. Sur la vue de dessus, planche 2/8, on peut voir les encoches de ventilation usinées dans les supports chapes. En référence à la planche 5/8, l'on peut voir en vue de dessus la position des rainures dans lesquelles viennent se monter les lardons (15) et (4) de centrage des supports colonnes (18), ainsi que les lardons (12) de centrage du moule, les glissières de table (13) et les lardons de guidage (14) des supports de chapes (17). On note également sur cette vue, les logements des brides (3) de serrage de semelle moule et la position dans l'axe machine des vérins inférieurs d'éjection pièce ou de broches. En référence à la planche 4/8 on peut voir le dispositif d'éjection ou de broches mobiles comportant des vérins montés, sur des supports réglables (16), en glissière sur des flasques (7) et réglés par cales biaises (21), fixé dans l'axe de la table (1) par des équerres (8). Ce même dispositif est représenté en coupe sur la planche 7/8. Le dispositif reliant les tiges des vérins aux éjecteurs ou aux broches est représenté en coupe. Il est composé d'un manchon (6) vissé sur la tige de vérin. L'éjecteur ou la broche est introduit dans ce manchon (6) et maintenu en place par un ressort (28). Ce ressort n'est pas représenté sur le dessin. Un système de détection et fixé sur le manchon (6). Il est composé d'une tige (9) vissée sur le manchon (6). Sur cette tige est réglée et maintenue en position une came (26)servant à la détection de fin de course des vérins lors des mouvements de ces derniers. Cette machine est destinée aux fonderies utilisant la technique coulée en coquilles. REVE & D ICAT IONS 1) Dispositif d'ouverture et de fermeture de moule de fonderie comportant . supports un ensemble fixe composé d'un bâti (2), d'une table (1), de deuxXcolonnes (18), de quatre vérins, tous ces éléments étant solidaires entre eux et d'un ensemble mobile constitué du moule avec éventuellement une partie ou l'ensemble de ses outillages, de deux supports chapes (17), de huit colonnes (23) montées deux à deux sur quatre palonniers (22) et d'un ensemble d'éjection monté sur glissières et situé sous la table, il est caractérisé par son système de guidage acier sur acier, de positionnement et de reprise du poids des supports chapes(l7), guidage assuré par les lardons (14, 34) et les glissières (13,35) lors de l'ouverture et de la fermeture du moule par les vérins. 2) Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les palonniers (22) assurent, d'une côté, la transmission du mouvement des vérins aux colonnes (23) dans ltaxe et sans contrainte grâce à un système de noix (5) montées librement dans ces palonniers (22) et, de l'autre côté, par un support de chape de moule (17) formant palonnier-avant réunissant les deux ensembles de guidage, soient les colonnes (23) et les palonniers (22), en laissant libre les dilatations. 3) Dispositif, selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les palonniers (22) -sont remplacés par des palonniers uniques moulés (38) et dégagés au centre. 4) Dispositif, selon ia revendication 1, caractérisé en ce que le moule est monté libre en dilatation sur les supports chapes (17) par l'intermédiaire de brides (19) et, sur la table, par les brides (3). 5) Dispositif, selon les revendications 1, caractérisé en ce que les supports chapes(17) et supports colonnes (18) sont évidés en leurs centres de façon à assurer le passage d'outillages suivant le moule qui est monté, outillages positionnés et indexés par créneaux usinés, sur les supports chapes. 6) Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vérins montés sur des supports (16) réglables sur glissières dans des flasques (7) et réglés par cales biaises (21) sont fixés dans l'axe, sous la table (1), par des équerres (8). 7) Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des carters de protection mobiles perforés en leurs flancs et échancrés sur la partie supérieure au niveau de l'orifice de coulée du moule et des encoches usinées dans la base des supports chapes afin de maintenir une température constante au moule.