FR 2691320 A1 19931126 FR 9206104 A 19920520 Perfectionnement aux convoyeurs de vendange de machines à vendanger Dans le brevet n" 90.00627 déposé au nom de la demanderesse le 19 janvier 1990 et publié sous le n" 2.657.335, on a décrit un convoyeur de vendange pour machine à vendanger constitué par une bande transporteuse, en boucle fermée, comportant au moins un brin inférieur horizontal pour recueillir la vendange détachée par les moyens de récolte, un brin sensiblement vertical pour l'élever jusqu' une zone où la vendange est déversée, la face intérieure de ladite bande transporteuse étant pourvue de tasseaux et/ou augets et/ou godets, caractérisé par le fait que la face extérieure de ladite bande est pourvue de moyens permettant de recueillir le jus et par le fait que ladite bande est munie, au niveau de ces moyens complémentaires, d'orifices permettant au jus ainsi recueilli d'être transvasé dans les moyens servant à recueillir la vendange (tasseaux, auget ou godets). Il est précisé dans ce brevet que le jus de raisin se trouvant sous le brin inférieur horizontal de la bande transporteuse est ainsi écopé par lesdits moyens complémentaires disposés sur la face extérieure de la bander ce jus s'écoulant ensuite à travers la bande dans la partie verticale de son trajet. Cette disposition a considérablement amélioré le fonctionnement de la machine à vendanger en diminuant de façon importante la quantité de jus de raisin qui se trouve en dessous du brin inférieur de la bande transporteuse. Mais il s'est avéré que cette disposition était parfois insuffisante et qu'il restait encore du jus de raisin en dessous du brin inférieur horizontal de la bande et cela en trop grande quantité. D'autre part, un problème de même nature se présente avec le convoyeur à paniers décrits dans le brevet 77.24847 (n" 2.399.793) au nom de la société BRAUD. Dans le cas de ce convoyeur, le jus de raisin vient s1 introduire dans la gaine qui sert de guide à la chaîne qui porte les paniers. Dans un cas comme dans l'autre, il s'avère que les moyens utilisés pour détacher les grappes ou les grains de raisins provoquent inévitablement l'éclatement dlun certain nombre de grains de raisin et donc que non seulement des grappes et des grains, mais aussi des gouttes de jus de raisin tombent sur le brin inférieur du convoyeur, que ce soit un convoyeur du type BOBARD (brevet n" 90.00627) ou un convoyeur du type BRAUD (brevet n" 77.24847). Dans le cas du convoyeur du type BOBARD, ce jus traverse la bande transporteuse par les trous qui y ont été pratiqués selon le brevet 90.00627 et tombe en dessous de la bande. Ces trous qui ont été ménagés pour que le jus passe du côté extérieur de la bande transporteuse vers le côté intérieur dans la partie d'élévation verticale de ladite bande, peuvent parfois jouer, malencontreusement, un rôle inverse dans la partie de déplacement horizontal de ladite bande. Dans le cas du convoyeur type BRAUD, le jus s'introduit à l'intérieur du profilé creux dans lequel circule la chaîne. Comme l'espace libre à l'intérieur de ce profilé est faible, cet espace est vite rempli et les pertes de jus sont importantes. La demanderesse a trouvé qu'il était possible, grâce à un même moyen, d'éliminer les inconvénients cides sus exposés et cela aussi bien dans un convoyeur type BOBARD que dans un convoyeur type BRAUD. La présente invention a donc pour objet un convoyeur pour machine à vendanger en boucle fermée, comportant au moins un brin inférieur horizontal pour recueillir la vendange détachée par les moyens de récolte et un brin sensiblement vertical pour ltélever jusqu'S une zone où la vendange est déversée, la face intérieure dudit convoyeur étant pourvue de moyens pour recueillir la récolte tels que paniers, godets, augets ou tasseaux et ledit convoyeur étant muni de passages de communication directe entre les côtés intérieur et extérieur dudit convoyeur, de façon à permettre au jus de raisin de passer, dans la partie sensiblement verticale du trajet du convoyeur, depuis le côté extérieur vers le côté intérieur et d'être ainsi recueilli par les paniers, godets ou autres, caractérisé par le fait que lesdits passages de communication sont conformés de fagon telle que, dans la partie horizontale du trajet du convoyeur, leur orifice supérieur soit situé à un niveau d'une hauteur telle que le jus ne puisse pas les emprunter pour s'écouler de l'intérieur vers l'extérieur. Dans le cas d'un convoyeur type BOBARD (brevet n 90.00627) le côté extérieur du convoyeur comporte des godets, augets ou analogues qui écopent le jus qui aura quand même réussi à passer en-dessous du convoyeur dans la partie horizontale de son trajet et le jus ainsi écopé est transféré par lesdits passages de communication dans la partie verticale du trajet ; mais le jus qui tombe directement sur la bande transporteuse, entre les godets, augets ou tasseaux dans la partie horizontale du trajet ne peut pas emprunter ces passages car leur orifice est situé trop haut. Dans le cas d'un convoyeur type BRAUD (brevet 77.24847), le jus qui aura réussi à pénétrer dans le profilé qui sert de guide à la chaîne s' écoulera dans les paniers par les passages de communication directe pendant la partie verticale du trajet, mais il ne pourra pas, dans la partie horizontale emprunter ces mêmes passages en sens inverse parce que ceux-ci débouchent, dans le fond des paniers à une hauteur telle que le jus demeurera au fond desdits paniers. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, - le convoyeur comporte une bande transporteuse munie de rebords latéraux continus, - les réceptacles à raisin et les moyens d'écopage sont disposés de part et d'autre de la bande transporteuse, - les réceptacles à raisin et les moyens d'écopage sont fixés au travers de et de part et d'autre de la bande transporteuse par un moyen de fixation formant un moyen de passage pour le jus; - les réceptacles à raisin sont portés par une chaîne continue, en boucle, circulant à l'intérieur d'une poutre creuse elle-même continue et en boucle et les moyens de fixation desdits réceptacles à la chaîne forment un moyen de passage pour le jus. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif au regard des dessins annexés dans lesquels: Les figures 1 et 2 représentent respectivement en vue schématique latérale un premier et un deuxième mode de réalisation d'un convoyeur selon l'invention; La figure 3 représente une vue partielle en coupe longitudinale, à échelle agrandie du brin vertical du convoyeur des figures 1 et 2; La figure 4 est une vue en coupe selon A-A de la figure 3; La figure 5 représente une vue schématique en coupe partielle longitudinale selon la ligne V-V de la figure 7 d'une bande transporteuse d'un convoyeur selon l'invention; La figure 6 représente une vue schématique en coupe transversale selon la ligne VI-VI de la figure 7 d'une bande transporteuse de convoyeur selon l'invention; La figure 7 représente une vue schématique selon le sens de la flèche VII de la figure 5 d'une bande transporteuse de convoyeur selon l'invention; La figure 8 représente une vue schématique partielle en coupe longitudinale d'un convoyeur selon l'invention; La figure 9 représente une vue schématique partielle en coupe transversale selon la ligne IX-IX de la figure 10 d'un autre convoyeur selon l'invention; La figure 10 représente une vue schématique partielle en coupe longitudinale selon la ligne X-X de la figure 9 d'un convoyeur selon l'invention. Comme expliqué précdder!lment, la présente invention a pour objet de pallier le problème de l'écoulement du jus de raisin dans une machine à vendanger7 que celle-ci soit équipée d'un convoyeur type BOBARD ou de type BRAUD. Les figures 1 à 8 représentent un convoyeur type BOBARD et les figures 9 à 10 représentent un convoyeur type BRAUD. Toutes les machines à vendanger actuellement en utilisation fonctionnent selon le principe du secouage latéral, c'est-à-dire que les pieds de vignes sont animés par des moyens appropriés appelés "secoueurs" d'un mouvement transversal alternatif rapide qui a pour effet de détacher les grains de la rafle des raisins et même de détacher des grappes entières. Dans les machines type BOBARD (brevet 90.00627) les grains et les grappes tombent sur des écailles mobiles inclinées et roulent jusque vers un convoyeur qui est constitué par une bande transporteuse qui porte, à intervalles réguliers, des tasseaux, ou des augets ou des godets. Ce convoyeur est disposée en une boucle fermée qui comporte au moins un brin inférieur sensiblement horizontal, qui recueille les grains et les grappes, un brin sensiblement vertical qui les élève jusqu'à une zone où ils sont déversés soit dans un récipient soit sur un transporteur. En se reportant aux figures 1 à 8, on voit que le convoyeur selon l'invention comporte une bande transporteuse en boucle 1 fermée qui selon la réalisation de la figure 1 comporte trois brins et selon la réalisation de la figure 2 en comporte quatre. Dans les deux cas, elle comporte un brin la inférieur horizontal qui recueille les raisins détachés par les moyens de secouage ainsi que le jus provenant des grains de raisins plus ou moins éclatés et/ou écrasés ainsi qu'un brin lb, sensiblement vertical qui élève la vendange ainsi recueillie jusqu'à une hauteur suffisante pour pouvoir être déversée soit dans une trémie soit sur des moyens d'évacuation de la vendange. Dans l'exemple représenté à la figure 1, la bande transporteuse est à trois brins la, lb, le ; tandis que dans l'exemple représenté à la figure 2 elle est à quatre brins la, lb, lc, ld, c'est-à-dire qu'en plus du brin inférieur la et du brin d'élévation lb elle comporte un troisième brin lc sensiblement horizontal et un quatrième brin îd sensiblement vertical. La bande transporteuse 1 est placée à l'intérieur d'un capotage 2, qui se trouve à une certaine distance de la bande 1 du côté extérieur à celle-ci. La bande transporteuse 1 est munie à sa face extérieure, tournée vers le capotage 2, de moyens 3 qui sont de petits augets formant écopes permettant d'évacuer le jus de raisins qui remplit le fond du bac formé par la partie inférieure horizontale du capotage 2 dans laquelle circule le brin inférieur la de la bande 2. Ces moyens 3 ont une hauteur "e". En se reportant aux figures 4, 6 et 7, on voit que la bande 1 est munie sur ses deux côtés de rebords 9 ayant une section de courroie trapézoïdale de façon à s'enrouler sur les poulies 2a dont une, au moins, est motrice. La bande transporteuse 1 et en outre munie sur son côté intérieur de réceptacles de vendange 5 et sur son côté extérieur des moyens d'écopage de jus 3. En se reportant à la figure 3, on voit qu'à la base de chaque moyen d'écopage 3 est disposé un orifice 6 qui traverse la bande 1 de part en part et constitue donc un passage direct faisant communiquer l'un avec l'autre les deux côtés extérieur et intérieur) de la bande transporteuse 1. Ainsi le jus recueilli dans chacun des moyens 3 traverse la bande 1 et est recueilli par le godet ou auget 5 qui sert de réceptacle à la vendange. L'ensemble raisins + grappes + jus est ensuite déversé en 7. Cette disposition est connue par le brevet BOBARD 90.00627 déjà cité. Comme exposé plus haut, il se produit que pendant le trajet horizontal la de la bande 1, le jus provenant de l'éclatement de certains grains de raisin, tombe sur ladite partie de bande la. Le jus peut s'écouler alors par les passages 6, à travers la bande 1 et passe en dessous. Les passages 6 jouent alors un rôle inverse à celui pour lequel ils ont été conçus. Pour éviter cela, les moyens de passage direct 6 sont alors conformés de fagon qu'ils laissent passer le jus de l'extérieur vers l'intérieur dans la partie verticale lb de la bande et qu'ils ne le laissent pas passer en sens inverse dans la partie horizontale la. Pour cela, ils sont conformés de fagon à faire saillie d'une hauteur "h" au-dessus de la surface intérieure de la bande 1, cette hauteur est sensiblement égale à celle des rebords latéraux 9 de la bande 1. Il en résulte que le jus qui se trouve sur la face intérieure de la bande 1, dans sa partie la, ne peut pas s'écouler par les passages 6; du moins tant que la quantité de jus n'est pas telle qu'elle dépasse le niveau "h". Ce jus qui est ainsi maintenu à la surface supérieure de la bande la sera recueilli dans les réceptacles 5 dans la partie lb de la bande 1. Les figures 5 à 7 représentent une variante de réalisation du convoyeur des figures 1 à 4. Dans cet exemple, les moyens d'écopage 3 et les réceptacles à raisin 5 sont situés au même niveau de part et d'autre de la bande 1 et sont fixés, l'un à l'autre et à la bande par des moyens de fixations qui traversent la bande et constituent le passage direct 6. Comme on le voit sur la figure 5, les moyens 3 et 5 sont fixés l'un à l'autre par une tige creuse 6 qui fait office de boulon et comporte une tête plate 10 et un filetage sur lequel se visse un écrou 11. Selon la variante représentée à la figure 8, la tige creuse 6 a une extrémité 13 conformée en forme d'auget de façon à constituer à la fois le moyen d'écopage 3 et le passage 6; elle est fixée par l'écrou 11. Bien entendu, l'invention s'applique également à tout autre moyen de fixation (tels que rivets, goupilles) aptes à constituer un passage 6 direct et un moyen de fixation entre un moyen d'évacuation de jus 3 ou 13 et un réceptacle à raisin 5 ou 14. En référence aux figures 9 et 10, le convoyeur est constitué par une chaîne 15 qui entraîne une suite de paniers déformables 16 à plis imbriqués à mi-largeur les uns dans les autres, cette disposition étant décrite dans le brevet BRAUD 77.24847 mentionné précédemment. Les paniers 16 déformables sont en eux-mêmes connus et constituent les réceptacles à raisin dans ce mode de réalisation. La chaîne 15 est guidée à l'intérieur d'une poutre longitudinale 17 de contour sensiblement fermé à l'exception d'une lumière 18 longitudinale de passage de la suite de paniers 16 entraînée par la chaîne 15. Dans cet exemple, la poutre 17 est constituée par un profilé en oméga 19, auquel sont assujettis deux demicouvercles 20 par l'intermédiaire de boulons 21 à tête fraisée. Pour éviter tout frottement de la chaîne 15 sur la lumière 8, on prévoit un organe de guidage 22 qui maintient la chaîne 15 sensiblement dans l'axe de symétrie de la poutre 17 au cours de son déplacement. L'organe de guidage 22 est fixé sur la chaîne 15 au moyen d'usinages correspondants prévus à cet effet et d'un ensemble de fixation 23. Les tiges filetées 23a, 23b, 23c coopèrent avec des écrous correspondants 24a, 24b, 24c et une plaquette d'appui percée 25 pour fixer le panier 16 à la chaîne entraîneuse 15 par l'intermédiaire de l'organe de guidage 22 prisonnier de l'ensemble de fixation 23. Dans cet exemple, la tige 23b tubulaire constitue le passage 6 : il est bien entendu que les tiges 24a et 24c peuvent également être tubulaires et constituer d'autres passages 6 moyennant le remplacement des écrous pleins à tête ronde 24a, 24c par des écrous à six pans creux tels que 24b. Cette tige 23b fait saillie au-dessus du fond du panier d'une hauteur h : ainsi tant que le jus recueilli dans chaque panier 16 est à un niveau inférieur à h, ce jus ne peut pas s'écouler par le passage 6. Par contre, lorsque la chaîne 15 sera dans la partie verticale de son trajet à l'intérieur de la poutre creuse 17, le jus récupéré dans la partie horizontale de ladite poutre creuse pourra s'écouler dans le panier. Comme les organes de guidage 22 occupent presque tout le volume de la poutre creuse, ils peuvent jouer, dans la partie horizontale de la poutre creuse 17 le rôle d'écope en poussant devant eux le jus qui aura réussi à pénétrer dans ladite poutre. Ainsi, par le même moyen que celui qui a été décrit aux figures 1 à 8, on transvase pendant la partie verticale du trajet du convoyeur dans les réceptacles à vendange 16 le jus qui est passé en dessous desdits réceptacles pendant la partie horizontale du trajet du convoyeur tout en empêchant que pendant ce trajet horizontal le jus n'emprunte les passages 6. Revendications 1. Convoyeur pour machine à vendanger, du type en boucle fermée, comportant au moins un brin inférieur (la) horizontal pour recueillir la vendange détachée par les moyens de récolte et un brin sensiblement vertical (lb) pour l'élever jusqu'à une zone (7) où la vendange est déversée, le coté intérieur dudit convoyeur étant pourvu de moyens (5, 14, 16) pour recueillir la récolte tels que paniers, godets, augets ou tasseaux et ledit convoyeur étant muni de passages (6) de communication directe entre les côtés intérieur et extérieur dudit convoyeur de façon à permettre au jus de raisin de passer, dans la partie sensiblement verticale (lb) du trajet du convoyeur, depuis le côté extérieur vers le coté intérieur et là dans les réceptacles à vendange (5, 16), caractérisé par le fait que lesdits passages de communication (6) sont conformés de façon telle que, dans la partie horizontale (la) du trajet du convoyeur, leur orifice supérieur soit situé à un niveau d'une hauteur (h) telle que le jus ne puisse pas les emprunter pour s'écouler de l'intérieur du convoyeur vers l'extérieur, au-dessous des réceptacles à vendange (5). 2. Convoyeur selon la revendication 1, du type constitué par une bande (1) comportant sur son côté intérieur des réceptacles de vendange (5) et sur son côté extérieur des moyens (3) pour écoper le jus de raisin, ladite bande étant traversée de part en part par des moyens de passage (6) permettant au jus de s'écouler depuis le côté extérieur jusqu'au côté intérieur et de là dans les réceptacles de vendange (5), la bande (1) comportant deux rebords (9) en forme de courroie trapézoïdale qui s'enroulent autour de poulies (2a), caractérisé par le fait que chaque moyen de passage (6) débouche, au-dessus de la face intérieure de la bande (1) à un niveau "h" sensiblement égal à la hauteur des rebords latéraux (9). 3. Convoyeur selon la revendication 1, du type constitué par une bande (1) comportant sur son côté intérieur des réceptacles de vendange (5) et sur son côté extérieur des moyens (3) pour écoper les jus de raisin dans lequel les réceptacles à vendange (5) et les moyens d'écopage (3) sont fixés au travers de et de part et d'autre de la bande (1) par un moyen de fixation formant un moyen de passage (6) pour le jus. 4. Convoyeur selon la revendication 3, dans lequel le moyen de fixation est une tige creuse à tete plate (10) dont l'extrémité filetée reçoit un écrou (11). 5. Convoyeur selon la revendication 4, dans lequel les moyens pour écoper la vendange sont des augets (3) fixés à la bande (1) et aux godets (5) par un moyen de fixation comportant une tige tubulaire creuse (6). 6. Convoyeur selon la revendication 4, dans lequel la tête (13) de la tige creuse tubulaire (6) servant à la fixation, au moyen d'un écrou (11) des réceptacles de vendange (5) est conformée de façon à constituer un moyen d'écopage (3). 7. Convoyeur selon la revendication 1, dans lequel les réceptacles à raisins (5) sont des paniers (16) portés par une chaîne continue (15) en boucle, circulant à l'intérieur d'une poutre creuse (17), elle-mêe continue et en boucle, caractérisé par le fait que les moyens de fixation desdits paniers (16) à la chaîne (15) forment un passage (6) pour le jus. 8. Convoyeur selon la revendication 7, dans lequel chaque panier (16) est fixé à la chaîne (15) par l'intermédiaire d'un organe de guidage (22) cette fixation étant obtenue par l'intermédiaire d'une tige creuse filetée (23b) et d'un écrou (24c), 9. Convoyeur selon la revendication 8, dans lequel chaque organe de guidage (92) a une conformation telle qu'il occupe pratiquement tout le volume de la poutre creuse (17) de façon à pousser le liquide devant lui dans la partie horizontale du trajet de la chaîne (15) et à constituer ainsi un moyen d'écopage (3).