FR 2684359 A1 19930604 FR 9115314 A 19911128 SYSTEME D'EMBALLAGE D'UN PRODUIT TEXTILE EN POLYPROPYLENE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne l'emballage d'un produit textile composé majoritairement de fibres de polypropylène. Elle concerne en particulier un emballage comportant un support rigide plan et un film plastique qui recouvre le produit textile et son support et qui adhère au support sur toute la surface de celui-ci non recouverte par le produit textile proprement dit. La présente invention concerne également un procédé pour la réalisation d'un système d'emballage approprié pour produits textiles composés maj oritairement en polyproprylène. Parmi tous les systèmes de présentation d'un produit quelconque sur une support rigide plan, on connaît bien la technique de thermoformage mettant en oeuvre un film thermoplastique porté à sa température de ramollisement et qui est appliqué au dessus du produit à emballé sur le support rigide de telle sorte qu'il adhére sur le support sur toute la surface de celui-ci non recouverte par le produit. Selon cette technique le support rigide plan est perforé et l'application du film thermoplastique est obtenue en créant une dépression entre le film et le support par aspiration à travers les perforations du support proprement dit. Le film thermoplastique utilisé pour ce type d'emballage doit avoir des propriétés de résistance et de thermoplasticité déterminées de telle sorte qu'il ne soit pas facilement déchirable et qu'il puisse réaliser une bonne adhésion sur le support.Il s'agit généralement d'un film de polychlorure de vinyl. Cette technique particulière d'emballage par thermoformage d'un film plastique sous aspiration n'a à la connaissance du demandeur jamais était appliquée pour les produits textiles comportant majoritairement des fibres de polypropylène. En effet ces fibres ont une température de fusion relativement basse de sorte que dans les conditions normales de mise en oeuvre de ces techniques de thermoformage le contact entre le film de polychlorure de vinyl et le produit textile qu'il recouvre crée un échauffement rédhibitoire des fibres de polypropylène ; cet échauffement entraîne une fusion localisée de ces fibres et donc une dégradation irréversible du produit textile.De plus compte-tenu de l'aspiration qui est créee à travers le support, le produit textile est écrasé de sorte qu'il peut se produire un couchage des poils se trouvant à la surface de celui-ci,en plus d'une dégradation superficielle par fusion localisée. Le but visé par le demandeur est de proposer un système d'emballage d'un produit textile qui pallie les inconvénients précités. Ce système d'emballage comporte de manière connue un support rigide plan perforé et un film thermoplastique qui recouvre le dit produit textile et le support et qui adhère au support sur toute la surface de celui-ci non recouverte par le produit. De manière caractéristique la face du produit textile en contact avec le film de recouvrement est majoritairement en polypropylène ; de plus le système étant obtenu par thermoformage sous dépression les conditions de température, de temps et d'aspiration sont telles que a) les fibres de polypropylène en surface du produit ne sont pas dégradées ni couchées, b) le film n'adhère pas à la surface dudit produit, c) et le produit est juste maintenu par le film sans être compacté. De préférence dans le système d'emballage selon l'invention le produit textile est sous forme d'un matériau relativement plan par exemple un tapis pour véhicule automobile. C'est un autre objet de l'invention que de proposer un procédé spécialement conçu pour la fabrication du système d'emballage précité. Ce procédé est du type thermoformage sous aspiration ; il consiste à placer le produit textile à emballer sur un support rigide perforé, à introduire le produit et son support dans une enceinte, à introduire dans la dite enceinte au dessus du produit et de son support un film thermoplastique, à chauffer le film à une température donnée, à appliquer le film sur toute la surface du produit et de son suppport tout en créant une aspiration sous le support pendant un temps prédéterminé en sorte que la dépression plaque le film encore chaud sur le produit et son support.De manière caractéristique le produit textile étant formé majoritaire de fibres de polypropylène le procédé consite a) a créer une alimentation d'air non chauffée dans l'enceinte à la surface du produit et préalablement à l'application du film, b) à chauffer le film à une température réduite, juste suffisante pour obtenir le collage du film sur le support, c) et à créer une aspiration réduite pendant un temps court, juste suffisante pour appliquer le film sur le support. Ainsi grâce aux conditions opératoires judicieusement choisies et à l'alimentation en air non chauffée dans l'enceinte, la surface du produit n'est jamais portée à une température très élevée de sorte que les fibres de polypropylène ne sont pas dégradées. De plus le produit textile n'est pas compacté et les fibres en surface de celui-ci ne sont ni déformées ni couchées. De préférence on crée une alimentation d'air non chauffée dans l'enceinte à la surface du produit et préalablement à l'application du film en laissant ouverte une trappe au dessus de l'introduction du produit et de son support. Avantageusement le film thermoplastique étant à base de produit polychlorure de vinyl la température du film lors de son application est de l'ordre de 2700C ; la dépression entre le film et le support est obtenue par une pompe aspirante travaillant à 300 bars de pression pendant une durée de 4 secondes. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'un système d'emballage pour tapis auto illustré par le dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue de face d'un système d'emballage selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique en coupe d'une installation de fabrication par thermoformage sous aspiration d'un tel système, la figure 3 est une vue en coupe du système de la figure 1 selon l'axe AA. La présente invention concerne l'emballage de produits textiles ayant en surface une quantité majoritaire de fibres de polypropylène. L'exemple décrit ci-après concerne un tapis auto tel que celui montré à la figure 1. Cet exemple préféré ne doit pas être considéré comme limitatif. Un tapis auto est un accessoire que l'on place généralement sous les pieds du conducteur dans un véhicule automobile afin de préserver le revêtement de sol dudit véhicule de l'usure due au frottement des chaussures pendant la conduite. Il s'agit généralement d'une moquette de forme rectangulaire ou comme cela est illustré à la figure 1 présentant des découpes adaptées au type de véhicule dans lequel il est placé. Cette moquette est le plus souvent bordée sur tout son pourtour d'une lisère qui est constituée par couture d'un point de surjet à l'aide d'un fil multifilamentaire de polypropylène. Sur la figure 1 on a représenté un système d'emballage dans lequel le tapis auto est constitué d'un premier tapis 1 présentant des découpes et destiné à être placé sous le conducteur et d'un deuxième tapis 2 destiné à être placé sous les pieds du passager avant. Ces deux tapis 1 et 2 sont placés sur un support cartonné plan 3 . Les deux tapis 1,2 et le support 3 sont recouverts d'un film en polychlorure de vinyl transparent 4 qui adhère sur le support 3 sur toute la zone périphérique du support qui n'est pas recouverte par les tapis 1,2 . Dans la partie supérieure médiane de cette zone non recouverte du support on a prévu un trou 5 permettant d'enfiler le système d'emballage sur la tige d'un présentoir. Il est à noter que le film de polychlorure de vinyl adhère uniquement sur la zone périphérique du support 3 mais n'adhère en aucune manière sur les tapis 1,2. De plus le film de polychlorure de vinyl 4 n'est pas plaqué sur toute la surface du tapis 2 mais il subsiste un espace libre 7 particulièrement visible sur la figure 3, en particulier dans la zone du tapis 2 qui n'est pas recouverte par le tapis 1 mais qui s'étend à proximité de celui-ci. On remarque également que les deux tapis 1 et 2 ne sont pas compactés contre le film plastique mais sont juste maintenus par celui-ci par le support 3. La réalisation du système d'emballage 8 qui vient d'être décrit est réalisé dans une installation classique de thermoformage sous aspiration qui est illustrée par la figure 2. Cette installation 9 comporte un tapis 10 d'alimentation et une enceinte 11 dans laquelle se trouve, dans la partie haute, un ensemble de moyens de chauffage 12 par exemple des panneaux radiants et, dans la partie qui fait face au tapis d'alimentation, un plateau 13. Sous le plateau 13, l'enceinte 11 comporte une canalisation 15 qui est raccordée sur un système d'aspiration 16. Le plateau 13 est muni de perforations 14. Il est également équipé de moyens mécaniques de déplacement non représentés. La partie supérieure de l'enceinte 11 comporte deux fentes longitudinales 17 se faisant face situées à proximité des moyens de chauffage 12. L'installation 9 comporte également un dispositif d'alimentation et de réception d'un film thermoplastique. Ce dipositif comporte deux axes 18 et 20 ainsi que deux rouleaux de détours 19. Les deux rouleaux de détours 19 sont placés face au fentes 17 de telle sorte que le film thermoplastique qui est entraîné par l'axe moteur 18 depuis l'axe 20 supportant la bobine 21 d'alimentation et qui passe sur les rouleaux de détours 19 traverse sans contact l'enceinte 11 à proximité immédiate des moyens de chauffage 12. Le fonctionnement de l'installation est le suivant. L'opérateur place sur le tapis d'alimentation 10 un support plan rigide 21 qui est par exemple une feuille de carton rectangulaire faisant 110 X 70 cm. Cette feuille est perforée par des petits trous placés en quinconce et distants d'environ 1 cm les uns des autres. Au dessus de cette feuille de carton 21 l'opérateur place sucessivement le second tapis auto 2 puis au-dessus de celui-ci le permier tapis auto 1. L'avancement du tapis d'alimentation 10 est commandé de telle sorte qu'il entraîne le support de carton 21 et les deux tapis auto 1, 2 à l'intérieur de l'enceinte 11 sur le plateau 13. L'introduction du support 21 et des tapis 1 et 2 se fait à travers une trappe ouverte 22. Les moyens de chauffage 12 en fonctionnement portent la portion 23 de film de polychlorure de vinyl située à l'intérieur de l'enceinte 11 à une température se situant vers les 270 OC. Pendant cette étape de chauffage la trappe 22 reste ouverte et l'air provenant de l'extérieur peut entrer dans l'enceinte 11 au niveau du support 21 et des tapis 1,2 de sorte que la température de ceux-ci n'augmente pas sensiblement. Une fois que la portion 23 du film de polychlorure de vinyl a atteint la température adéquate de l'ordre de 270 OC c'est-à-dire après environ 12 secondes de chauffage, les moyens de déplacement du plateau 13 sont actionnés soit par l'opérateur soit automatiquement en sorte que ce plateau 13 monte à l'intérieur de l'enceinte en entraînant avec lui le support 21 et les deux tapis 1 et 2. Lors de ce déplacement la trappe 22 est abaissée de manière à rendre étanche l'intérieur de l'enceinte en dessous des fentes 17. En fin de course les faces apparentes extérieures des tapis 1 et 2 et du support 21 viennent en contact avec la portion 23 de la feuille de polychlorure de vinyl. Simultanément les moyens d'aspiration 16 sont mis en action de manière à créer une aspiration à l'intérieure de l'enceinte 11 et à travers les orifices 14 du plateau 13 ainsi que ceux du support 21. Cette aspiration crée entre le film 23 et le support 21 une dépression telle que le film 23 vient se plaquer contre les faces apparentes extérieures du support 21 et des tapis 1 et 2. L'aspiration est maintenue pendant un temps réduit qui est environ de 4 secondes. Le ventilateur créant cette aspiration travaille à une pression de l'ordre de 300 bars. Le support 21 et les tapis 1 et 2 ainsi revêtus du film de polychlorure de vinyl sont ensuite évacués de l'enceinte 11 par des moyens non représentés. Puis on réalise les opérations de finition à savoir la découpe du support 21 à sa dimension définitive et éventuellement la découpe du trou 5 destiné à permettre la suspension, sur une tige de présentatoir, du système d'emballage 8. Les conditions opératoires du thermoformage sous aspiration sont beaucoup plus douces que pour des systèmes d'emballage classiques. En particulier le film de polychlorure de vinyl est généralement porté à une température voisine de 320 OC. Le temps d'aspiration est également beaucoup plus important de 12 à 18 secondes La puissance d'aspiration déterminée par la pression du ventilateur est également beaucoup plus élevée dans la mesure où il peut atteindre 600 bars. Toutes ces conditions sont destinées à éviter un chauffage excessif de la surface des tapis 1 et 2 et donc une dégradation des fibres de polypropylène. Comme on peut le comprendre la puissance d'aspiration étant moins élévée et le temps d'aspiration plus court, les tapis 1 et 2 ne sont pas réellement compactés par le film 23 sur le support 21 mais retrouvent à l'issue de l'aspiration un volume tout à fait normal. De plus le film 23 n'épouse pas les contours exacts des faces apparentes extérieures des tapis 1 et 2 mais on remarque qu'il existe un espace vide 7 entre le film 23 et le tapis 2 dans la zone6 oùle premier tapis 1 ne recouvre pas le second tapis 2. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple non exhaustif. En particulier les conditions opératoires permettant d'obtenir le thermoformage du film thermoplastique sur le support sans dégradation des fibres de polypropylène sont à déterminer par l'homme de métier en fonction du type de film thermoplastique et de l'installation dont il dispose. On comprend que par rapport aux conditions habituelles du thermoformage la température du film est nettement moins élevée le temps d'aspiration est plus court et l'aspiration moins puissante. L'invention n'est pas limitée au seul tapis auto mais peut s'appliquer à toute sorte de produits textiles dont la surface extérieure destinée à être en contact avec le film thermoplastique lors de la mise sous emballage est majoritairement en fibres de polypropylène. REVENdICATIONS 1. Système d'emballage d'un produit textile, comportant un support rigide (3) plan et perforé ainsi qu'un film thermoplastique (4) qui recouvre ledit produit textile (1,2) et le support (3) et qui adhère audit rapport (3) sur toute la surface de celui-ci non recouverte par le produit (1,2), caractérisé en ce que la face du produit textile (1,2) en contact avec le film de recouvrement (3) est majoritairement en polypropylène et en ce que, le système (8) étant réalisé par thermoformage sous dépression, les conditions de température, de temps et d'aspiration sont telles que a) les fibres de polypropylène en surface du produit (1,2) ne sont pas dégradées ni couchées, b) le film (3) n'adhère pas à la surface dudit produit (1,2), c) et le produit (1,2) est juste maintenu par le film (3) sans être compacté. 2. Système d'emballage selon le revendication 1 caractérisé en ce que le produit textile est sous forme d'un matériau relativement plan, en une ou plusieurs couches. 3. Système d'emballage selon la revendication 2 caractérisé en ce que le produit textile est un jeu complet de tapis auto. 4. Procédé de fabrication du système d'emballage selon la revendication 1, consistant à placer le produit textile (1,2) à emballer sur un support rigide perforé (21), à introduire le produit (1,2) et son support (21) dans une enceinte (11), à introduire dans ladite enceinte (11) au dessus du produit (1,2) et de son support (21) un film thermoplastique (23), à chauffer le film (23) à une température donnée, à appliquer le film (23) sur toute la surface du produit (1,2) et de son suppport (21) tout en créant une aspiration sous le support (21) pendant un temps prédéterminé en sorte que la dépression plaque le film (23) encore chaud sur le produit (1,2) et son support (21), caractérisé en ce que, le produit textile (1,2) étant formé majoritairement de fibres de polypropylène, il consiste a) à créer une alimentation d'air non chauffée dans l'enceinte (11) à la surface du produit (1,2) et préalablement à l'application du film (23), b) à chauffer le film (23) à une température réduite, juste suffisante pour obtenir le collage du film (23) sur le support (21), c) et à créer une aspiration réduite pendant un temps court, juste suffisante pour appliquer le film (23) sur le support (21). 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'on crée une alimentation d'air non chauffée dans l'enceinte (11) à la surface du produit (1,2) et préalablement à l'application du film (23) en laissant ouverte une trappe (22) au dessus de l'introduction du produit et de son support. 6. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que le film thermoplastique (23) étant à base de polychlorure de vinyl, la température du film (23) lors de son application est de l'ordre de 27O0C, en ce que la dépression entre le film (23) et le support est obtenue par une pompe aspirante travaillant à 300 bars de pression pendant une durée de 4 secondes.