FR 2688064 A1 19930903 FR 9209258 A 19920722 La présente invention concerne un dispositif de détection et de comptage automatique de défauts de matériaux fibreux. En particulier, la présente invention s'applique à la mesure du taux de sucres collants dans le coton. Les matériaux fibreux, généralement d'origine végétale, comme le papier, le coton, le bois, présentent des défauts dtinhomogéneité, des insertions de matériaux n'yant pas la même maturité, ou des insertions de matériaux d'origine étrangère au procédé d'obtention de ces matériaux : insectes, graines, sucres, sucres colants, déchets artificiels. Pour détecter ces défauts différents dispositifs ont été mis au point mais ne fonctionnent pas de manière automatique et rapide. Dans le domaine du coton, les dispositifs connus à ce jour, de type à échauffement et refroidissement d'un voile de carde placé entre deux feuilles d'aluminium, sont limités au comptage oculaire, c'est à dire par l'oeil humain, de points de sucres collants sur une feuille d'aluminium. La présente invention prétend remédier à cet inconvénient en présentant un dispositif entièrement automatique permettant de mesurer plusieurs types de défauts de matériaux fibreux, mêmes très fins. En particulier, la présente invention utilise, pour détecter les défauts et les fibres du matériau sur un support artificiel, des polariseurs combinés placés sur la source de lumière et sur un capteur opto-électronique. Le dispositif objet de la présente invention est un dispositif de détection de défauts de matériaux fibreux caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de pressage du dit matériau sur au moins un film d'un autre matériau, en ce qu'il comporte un moyen de séparation du matériau fibreux, d'une part et du film, d'autre part, placé séquentiellement après le moyen de pressage, en ce qu'il comporte un capteur opto-électronique adapté à prendre des images du film et placé séquentiellement après le moyen de séparation et en ce qu'il comporte un moyen de traitement d'images relié électriquement à la sortie du moyen de prise d'images adapté à détecter et à compter les traces laissées par les défauts sur le film. La description qui va suivre, faite dans un but explicatif et nullement limitatif en regard des dessins annexés permet de mieux comprendre les avantages, buts et caractéristiques de l'invention. La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'une partie optique du dispositif selon l'invention. La figure 2 représente un second mode de réalisation d'une partie optique du dispositif selon l'invention. La figure 3 représente un troisième mode de réalisation d'une partie optique du dispositif selon l'invention. La figure 4 représente un mode de réalisation préférentiel du dispositif objet de la présente invention. La figure 5 représente un quatrième mode de réalisation d'une partie optique du dispositif selon l'invention. La figure 6 représente un cinquième mode de réalisation d'une partie optique du dispositif selon l'invention. Dans la figure 1 sont représentés un film de matériau 1, portant des défauts sans fibre 2 et des défauts 3 liés à des fibres 4, une source de lumière 5, un capteur opto-électronique 6, un moyen de traitement d'image 7 et un afficheur 8. Le film de matériau i peut être en métal, en matière plastique et/ou en matériaux absorbant selon le type de défaut recherché et le type de fibre utilisé. Par exemple, il peut être en aluminium pour les défauts de sucre collant dans le coton. Selon un second exemple, le film 1 peut être en papier ou en matériau absorbant pour la détection de défauts de sucre dans le coton. Le film i peut, selon un troisième exemple, être teinté, c'est à dire absorber partiellement les rayons lumineux pour au moins une longueur d'onde captée par la capteur opto-électronique 6. Le film i peut enfin être en matériau selon une combinaison des matériaux selon ces exemples. Les défauts sans fibre 2 sont liés au film i mais ne sont pas liés à des fibres du matériau inspecté. Les défauts e 3 sont liés au film 1 ainsi qu'à au moins une fibre du matériau inspecté. Les défauts 2 et 3 se présentent sous forme de taches ou de dépôts sur le film 1. Ils modifient localement l'apparence optique du film i telle qu'observée par le capteur optoélectronique 6. Par exemple, les défauts 2 et 3 absorbent partiellement certaines longueurs d'onde ou dépolarisent la lumière ou possèdent un cône de diffusion ou de réflexion différent de celui du film 1. La source de lumière 5 est adaptée à éclairer les défauts 2 et 3 ainsi que les fibres 4. Par exemple, la source de lumière 5 est constituée d'une ampoule alimentée de manière continue ou de manière synchronisée avec les prises d'images réalisées par la capteur opto-électronique 6 ou d'une source laser balayant le champs optique du capteur opto-électronique 6. Le capteur opto-électronique 6 est adapté à émettre un signal électrique représentatif de l'image qu'il perçoit. Il est adapté à percevoir une image du film 1, des défauts 2 et 3 et des fibres 4. Le capteur opto-électronique 6 est, par exemple, constitué d'une caméra à capteur linéaire ou matriciel ou d'une photo-diode. Le moyen de traitement d'image 7 est adapté à traiter le signal électrique représentatif d'image sortant du capteur opto-électronique 6, à en extraire des informations concernant les défauts 2 et 3 placés dans le champs optique du capteur opto-électronique 6. Le moyen de traitement d'image peut être constitué de circuits électroniques, d'ordinateurs muni de logiciels adaptés ou de réseaux neuronaux, par exemple. Le moyen de traitement d'images 7 peut comporter des connecteurs de sortie des informations résultant des traitements d'images ou une imprimante. L'afficheur 8 est adapté à afficher les résultats des traitements d'images effectués par le moyen de traitement d'images 7. Cet afficheur peut être par exemple, constitué d'un moniteur d'ordinateur, d'un moniteur vidéo, d'un écran plat. On retrouve dans la figure 2 tous les éléments présentés en figure 1, auxquels s'ajoutent un polariseur 9 lié à la source de lumière 5 et un polariseur 10 lié au capteur optoélectronique 6. Les polariseurs 9 et 10 sont des polariseurs linéaires, c'est à dire que pour au moins une longueur d'onde captée par le capteur opto-électronique 6, ils absorbent les rayons lumineux polarisés selon en plan de polarisation. Les polariseurs 9 et 10 sont croisés, c'est à dire que le polariseur 10 est adapté à absorber les rayons lumineux lui parvenant directement du polariseur 9. Selon le mode de réalisation de la partie optique présenté en figure 2, le film 1 n'est pas dépolarisant, c'est à dire que les rayons provenant du polariseur 9 et transmis ou réfléchis par le film 1 restent polarisés. Toujours selon ce mode de réalisation, les défauts 2 et 3 ou les fibres 4 sont dépolarisantes. De cette manière, l'image captée par le capteur opto-électronique 6 est claire pour les défauts 2 et 3 ou pour les fibres, respectivement, et sombre pour le film 1. Selon une première variante du mode de réalisation présenté en figure 2, au moins un des polariseurs 9 et 10 est dichroïque, c'est à dire qu'il possèdent deux axes de pola risation orthogonaux polarisant les rayons lumineux de longueurs d'ondes différentes. Selon cette variante, le capteur opto-électronique 6 fonctionne en couleur, c'est à dire que le signal électrique représentatif d'images qu'il émet représente aussi la longueur d'onde des rayons lumineux que le capteur opto-électronique perçoit. Selon une seconde variante du mode de réalisation présenté en figure 2, le polariseur 10 comporte deux zones dont les axes de polarisation sont orthogonaux et le capteur opto-électronique 6 comporte deux zones adaptées à recevoir les rayons lumineux provenant respectivement des deux zones e du polariseur. Un tel assemblage peut, par exemple, être réalisé par une caméra comportant deux capteurs séparés par un prisme, les deux faces du prisme placées devant les deux capteurs étant liées à deux polariseurs d'axes de polarisation orthogonaux entre eux. Selon ces deux variantes, le capteur opto-électronique est adapté à émettre un signal représentatif d'au moins deux images, une de ces images représentant l'apparence optique du film selon une polarisation de lumière, et une autre de ces images représentant l'apparence optique du film selon une seconde polarisation. On retrouve dans la figure 3 les éléments présentés en figure 2 auxquels s'ajoutent deux lames quart d'onde Il et 12 placées respectivement entre les polariseurs 9 et 10 et le film 1. On le sait, la combinaison d'un polariseur linéaire et dgune lame quart d'onde donne un polariseur circulaire. La description de la figure 2 s'applique donc à la figure 3, en remplacant les considérations sur les polarisations linéaire en considérations sur les polarisation circulaires. il est à noter que les deux lames quart d'onde fonctionnent avec le même sens de rotation et que la réflexion sur le film 1 provoque un retournement du sens de rotation des rayons lumineux polarisés circulairement. De cette manière, les images captées par le capteur opto-électronique 6 sont claires pour les défauts 2 et 3 ou pour les fibres, respectivement, et sombres pour le film 1. En figure 4 est représenté un dispositif complet adapté à l'inspection de sucre collant dans le coton sur feuilles d'aluminium. En figure 4 sont représentés le film 1 portant des défauts sans fibre 2 et des défauts 3 liés à des fibres 4, une source de lumière 5 portant un premier polariseur 9, un capteur opto-électronique 6 muni d'un objectif 13 portant un second polariseur l0, un ordinateur 44 comportant une entrée d'informations de défauts 42 et une entrée de signaux de transfert 43, un moniteur 45, un moyen de présentation de fibres en continu 14, un support de voile de fibres 15, un moyen de pressage primaire et distributeur de film 16, un moyen 17 de pressage secondaire et distributeur d'un film supérieur 46, un moyen de chauffage inférieur 18, un moyen de chauffage supérieur 19, un moyen de refroidissement inférieur 20, un moyen de refroidissement supérieur 21, un échantillon de matériau fibreux 22, un moyen de séparation 23 du film supérieur 46, un moyen de séparation du matériau 24, un enrouleur de film inférieur 25, une carte électronique de traitement d'images 26 comportant un compteur 27, un analyseur de synchronisation 28, un mémoire 29, une entrée de carte électronique 30, un comparateur 31, un moyen de seuillage 32, un détecteur de front montant 33, un détecteur de front descendant 34, une porte tampon 35, trois mémoires 36, 39 et 40, un multiplexeur 41 une sortie de signaux de transfert 37, et une sortie d'informations de défauts 38. La description précise de cette figure est faite dans l'ordre chronologique de transfert de matière et d'information concernant un échantillon de matériau fibreux 22. Le déplacement des fibres constituant l'échantillon de matériau fibreux 22 et du film 1 se font de gauche à droite sur la figure 4, un moteur non représenté déplaçant en rotation l'enrouleur 25. La carte électronique de traitement d'images 26 et l'ordinateur 44 constituent conjointement le moyen de traitement d'images présentés en figures 1 à 3 et 5 à 6. L'échantillon de matériau fibreux 22 est mis en forme par le moyen de présentation de fibres en continu 14, sous la forme d'un voile, appelé voile de carde dans l'industrie cotonnière. Un voile de carde tel que formé par le moyen de présentation en continu 14 est donc formé de fibres provenant successivement de plusieurs échantillons 22. De tels moyens de présentation de fibres en continu sont connus, en particulier dans l'industrie cotonnière. e Le support de voile de fibres 15 est adapté d'une part à séparer le voile du moyen de présentation en continu 14 et d'autre part à supporter en glissement ce voile, vers le moyen de pressage primaire et distributeur de film 16 et vers le moyen de pressage secondaire et distributeur de film 17. Ces deux moyens 16 et 17 se font face, distribuent chacun un film continu, respectivement l et 46 constitué d'un matériau de part et d'autre du voile de fibre Par ailleurs, ces deux moyens 16 et 17 effectuent un pressage des films et du voile intercalé entre ces films. Des moyens de pressage et distributeurs 16 et 17, peuvent, par exemple, être constitués de distributeurs de films d'aluminium ou de films plastiques ou de papiers, dont les axes sont soumis à des forces verticales. Des moyens de pressage et distributeurs 16 et 17, peuvent aussi être constitués de distributeurs de films d'aluminium ou de films plastiques ou de papiers, suivis de rouleaux presseurs de type connu. Les moyens de chauffage 18 et 19 sont adaptés à vaporisé au moins partiellement l'eau se trouvant dans les fibres et dans les défauts du voile. Les moyens de chauffage peuvent fonctionner par conduction, par exemple en étant constitué de rouleaux chauffés roulant sur les films, par convection forcée, par exemple par soufflage d'air chaud sur au moins un film, et/ou par rayonnement, en étant par exemple constitué d'au moins une plaque plane chauffée et placée à proximité des films. Il est à noter que les moyens de chauffage peuvent fonctionner de manière asymétrique, le film 1 étant moins chauffé que le film distribué par le moyen de pressage et de distribution 17, de telle manière qu'une condensation s'effectuent sur le film 1. Les moyens de refroidissement 20 et 21 sont adaptés à refroidir les deux films et les fibres intercalées entre les deux films. De tels moyens sont connus. Le moyen de séparation du film supérieur 23 est adapté à séparer le film supérieur 46 du film 1. Il est, par exemple, constitué d'un enrouleur. Le moyen de séparation du matériau 24 est adapté à séparer le film 1, les défauts 2 et 3 et les fibres 4 liées à des défauts 3, d'une part et les autres fibres provenant de l'échantillon 22, d'autre part. Un tel moyen de séparation 24 peut, par exemple, être constitué d'une brosse cylindrique tournant dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 4 et d'un récupérateur de fibres, non représenté ici. Le moyen de séparation 24 peut aussi être constitué d'un aspirateur. L'enrouleur de film 25 est adapté à enroulé le film 1 après le passage du film 1 dans le champ de vision du capteur opto-électronique 6. Le capteur opto-électronique 6 est adapté à émettre un signal électrique représentatif d'images du film 1, des défauts 2 et 3 et des fibres 4 placés entre le moyen de séparation du matériau 24 et l'enrouleur de film 25. La source de lumière 5 est adaptée à éclairer le champs de vision du capteur opto-électronique 6. Les polariseurs 9 et 10 sont croisés. De cette manière, le signal sortant du capteur opto-électronique 6 est d'amplitude différente pour le film 1 d'une part et pour les défauts 2 et 3 et les fibres 4, d'autre part. Les signaux représentatifs d'image sortant du capteur opto-électronique 6 rentrent dans la carte électronique de traitement d'images 26 par son entrée 30 et parviennent à l'analyseur de synchronisation 28, d'une part et au 32 moyen de seuillage, d'autre part. L'analyseur de synchronisation est de type connu. Il fournit au compteur 27 d'une part un signal de changement de ligne correspondant à la fin, dans le signal émis par le capteur opto-électronique 6, des informations concernant une ligne d son champs optique, et d'autre part un signal de changement de point sur la ligne. Le compteur 27 est adapté à compter les signaux de changement de points et est remis à zéro par le signal de changement de ligne. il fournit aux mémoires 39 et 40 le numéro du point de la ligne en cours de sortie du capteur opto-électronique 6. Le moyen de seuillage 32 est adapté à émettre un signal de valeur logique "1" pour les signaux représentatifs d'images correspondant aux défauts 2 et 3 et aux fibres 4 et un signal de valeur logique "0" pour les signaux représentatifs d'images correspondant au film 1. La mémoire 29 est adaptée à conserver pendant la durée de sortie d'informations du capteur opto-électronique 6 correspondant à une ligne complète de son champ optique, à recevoir les informations sortant du moyen de seuillage 32 et à émettre les informations qu'elle a conservée vers le comparateur 31. Le comparateur 31 compare les valeurs logiques sortant du moyen de seuillage 32, d'une part et de la mémoire 29, d'autre part. Le signal logique sortant du comparateur 31 est "1" lorsqu'il reçoit deux signaux de valeurs logiques "1" et de "0" dans tous les autres cas. Le comparateur 31 peut, par exemple, être constitué d'une porte "et". Il constitue ainsi un moyen de détection de continuité de défaut entre deux signaux de ligne successivement émis par le capteur opto-électronique. Laporte tampon 35 est adaptée à conserver la valeur logique la plus élevée sortant du comparateur 31 entre deux remises à zéro. Elle peut donc être constituée d'une bascule, par exemple. Le détecteur de front montant 33 est adapté à émettre un signal de valeur logique "1" lors du passage, en sortie du moyen de seuillage 32 d'une valeur logique "0" à une valeur logique "1". La sortie du détecteur de front montant 33 est reliée d'une part à l'entrée de remise à zéro de la porte tampon 35 et d'autre part à l'entrée d'ordre d'écriture dans la mémoi- re 39. Le détecteur de front descendant 34 est adapté à émettre un signal de valeur logique "1" lors du passage, en sortie du moyen de seuillage 32 d'une valeur logique "1" à une valeur logique "0". La sortie du détecteur de front descendant 34 est reliée aux entrées d'ordre d'écriture dans les mémoires 36 et 40. Selon ce schéma électronique, pour chaque défaut 2 ou 3 et pour chaque fibre 4 apparaissant sur une ligne d'inspecté tion du capteur opto-électronique 6 sur le film 1, la mémoire 36 conserve l'information de continuité de défaut entre les deux signaux de ligne successifs précédemment émis par le capteur opto-électronique 6, la mémoire 40 conserve le dernier numéro du point de la ligne correspondant au dit défaut ou fibre, et la mémoire 39 conserve le premier numéro de point de la ligne correspondant au dit défaut ou fibre. Les mémoires 36, 39 et 40, peuvent, par exemple, être constituées de mémoire dites "premier entré, premier sorti", plus connu sous leur nom anglais de FIFO, initiales des mots anglais "First In, First Out". La mémoire 39 est adaptée à émettre un signal de remplissage partiel ou total sur la sortie de signaux de transfert 37. Lorsqu'il recoit ce signal, l'ordinateur 44 effectue une lecture des mémoires 36, 39 et 40, par l'intermédiaire du multiplexeur 41, selon des procédés et moyens connus. Le traitement des informations recues par l'ordinateur 44 sur son entrée d'informations de défauts 42 est simple. Pour compter le nombre total de défauts apparaissant pendant une durée donnée, par exemple 20 secondes selon la norme de mesure de paramètres du coton connue sous le nom t HVI, le moyen de traitement 1 additionne la valeur "1" à une valeur en mémoire pour chaque valeur logique "0" provenant de la mémoire 36. Pour séparer les défauts 2 des défauts 3 et des fibres 4. l'ordinateur 44 sélectionne les défauts et les fibres liées à ces défauts en fonction d'au moins une de leur dimensions, par exemple leur longueur. A cet effet, il comporte un moyen de seuillage d'au moins une dimension des défauts. De cette manière les points de sucre 2 non liés à des fibres et apparaissant donc avec une longueur très faible sont séparés des sucres collants 3 liés à des fibres 4 et apparaissant avec une longueur importante. Il est à noter que le mode de réalisation de la partie optique du dispositif selon l'invention présenté en figure 4 peut être remplacé par l'un quelconque des modes de réalisation présentés en figures 1 à 3 ou 5 à 6. Il est à noter que le moyen de seuillage 32 peut comporter plusieurs seuils adaptés à la détection de plusieurs types de défauts différents. II est à noter qu'une carte électronique telle que la carte électronique de traitement d'images 26 présentée en figure 4 n'est pas indispensable au fonctionnement du dispositif, une numérisation dans une mémoire d'ordinateur et un traitement d'image logiciel pouvant effectuer les mêmes fonctions ou d'autres fonctions donnant des résultats identiques. La carte électronique de traitement d'images 26 est présentée à titre d'exemple de traitements d'images rapides pouvant être utilisés pour le fonctionnement du dispositif selon I'invention. Selon une variante du moyen de traitement d'images 7, la carte électronique de traitement d'image 26 ou l'ordinateur 44 comporte un moyen de mesure du nombre de points photosensibles d'une même ligne du capteur opto-électronique percevant des rayons lumineux provenant du même défaut. Selon une première variante du dispositif présenté en figure 4 le film 1 est adapté à absorber au moins partiellement certains liquides et les défauts présentent, en au moins un endroit entre le moyen de pressage et le moyen de séparation une phase liquide, cette phase liquide pouvant être généré par le chauffage du film 1 réalisé par les moyens de chauffage 18 et 19. Selon une seconde variante du dispositif présenté en figure 4. les moyens de chauffage sont incorporés aux moyens de pressage, les films 1 et 46 étant chauffés avant d'être pressés sur le voile de fibres provenant de l'échan- tillon fibreux 22. Dans la figure 5 sont représentés le film 1. les défauts sans fibre 2, les défauts 3 liés à des fibres 4. deux sources de lumières 5 et 50 placées de part et d'autre du film l et portant deux polariseurs 9 et 51, respectivement, un capteur optique 6 comportant un séparateur de polarisations 52. deux zones de capteurs 53 et 54 un additionneur de signaux 55 et un soustracteur de signaux 56. Le film 1 est ici constitué d'un matériau partiellement transmissif, comme, par exemple du papier, du buvard. du tissu. Les polariseurs 9 et 51 sont croisés entre eux. Les sources de lumières 5 et 50 sont adaptées a émettre une lumière égale et uniforme sur les de faces du film 1. Les deux sources de lumières 5 et 50 sont placées de part et d'autre du film et adaptées à émettre, pour les points du film 1 ne comportant pas de défaut, une lumière uniforme en direction du capteur opto-électronique. Le séparateur de polarisation 52 est de type connu et est adapté à séparer les rayons lumineux en fonction de leir polarisation. à envoyer à la zone de capteur 53 les rayons lumineux polarisés parallèlement à l'axe de polarisation du polariseur 9 et à envoyer à la zone de capteur 54 les rayons lumineux polarisés parallèlement à l'axe de polarisation d polariseur 51. Les deux zones de capteur 53 et 54 peuvent être consti tués de deux capteurs d'images électroniques, par exemple. Elles captent des images de manière synchrinisées et émet- tent des signaux synchronisés. point par point de telle manière que les informations d'images sortant des deux zones de capteur et correspondant au meme point d film I sortent simultanément des deux zones de capteur. Le capteur opto-électronique 6 est ainsi adapte à émettre un signal représentatif d'au moins deux images une de ces images représentant l'apparence optique du film selon un axe polarisation de lumière, et une autre de ces images représentant l'apparence optique du film selon un second axe de polarisation. L'additionneur de signaux 55 est adapté à additionné les signaux sortant des deux zones de capteur 53 et 54. Le soustracteur 56 est adapté à soustraire les deux signaux sortant des deux zones de capteur 53 et 54. Selon le type de défaut recherché, le moyen de traitement d'images 7 est relié soit à la sortie de l'additionneur de signaux 55, soit à la sortie du soustracteur de signaux 56. Il est à noter que selon une variante du mode de réalisation présenté en figure 5 et les polariseurs 5 et 50 sont retirés et le capteur opto-électronique 6 est tel que présenté en figure 1. Dans la figure 6 sont représentés les mêmes éléments que dans la figure 1, et un interféromètre 57 est placé devant le capteur opto-électronique 6. Selon ce mode de réalisation, le moyen de traitement d'image est adapté à mesurer la distance entre les points des défauts 2 et 3 et des fibres 4, d'une part et le film if d'autre part. REVENDICATIONS e 1/ Dispositif de détection de défauts (2,3) de matériaux fibreux (4,22) caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de pressage (16,17) du dit matériau sur au moins un film (1), en ce qu'il comporte un moyen de séparation (24) du matériau fibreux, d'une part et du film, d'autre part, placé séquentiellement après le moyen de pressage, en ce qu'il comporte un capteur opto-électronique (6) adapté à prendre des images du film et des défauts et placé séquentiellement après le moyen de séparation, en ce qu'il comporte un moyen de traitement d'images (7,26,44) relié électriquement à la sortie du moyen de prise d'images adapté à détecter et à compter les traces laissées par les défauts sur le film et en ce qu'il comporte un moyen de déplacement (25) du film par rapport au capteur opto-électronique. 2/ Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les défauts du matériau fibreux (2,3) ou les fibres (4) du matériau fibreux sont dépolarisants pour au moins une longueur d'onde captée par le capteur opto-électronique (6), en ce que le film (t) est un matériau non dépolarisant pour ladite longueur d'onde, en ce qu'il comporte un source de lumière (5) munie d'un premier polariseur (9) adapté à polariser les rayons lumineux de ladite longueur d'onde émis par la source de lumière et en ce que le capteur optoélectronique (6) est muni d'un second polariseur (10) adapté à ne pas transmettre au capteur opto-électronique les rayons lumineux de ladite longueur d'onde et ne provenant pas des défauts ou du matériau fibreux 3/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que en au moins un endroit entre le moyen de pressage (16,17) et le moyen de séparation (24), est positionné un moyen de chauffage (18,19) adapté à chauffer le film (1). 4/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de détection (31) de continuité de défaut entre deux signaux de ligne successif émis par le capteur opto-électronique (6). 5/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (27, 39,40) de mesure du nombre de points d'une même ligne du champ optique du capteur opto-électronique transmettant des rayons lumineux provenant du même défaut. 6/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de seuillage des défauts adapté à sélectionner les défauts et des fibres liées à ces défauts en fonction d'au moins une de leur dimensions. 7/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le capteur optoélectronique est adapté à émettre un signal représentatif d'au moins deux images, une de ces images représentant l'apparence optique du film selon un axe polarisation de lumière, et une autre de ces images représentant l'apparence optique du film selon un second axe de polarisation. 8/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le film (1) est adapté à absorber partiellement les rayons lumineux d'au moins une longueur d'onde et en ce que la capteur opto-électronique est adapté à capter cette longueur d'onde. 9/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux sources de lumières (5,50) placées de part et d'autre du film et adaptées à émettre, pour les points du film ne comportant pas de défaut, une lumière uniforme en direction du capteur opto-électronique. 10/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un interféromètre (57).