FR 2691383 A1 19931126 FR 9206215 A 19920521 BOUTON-POUSSOIR DESTINE A ETRE MONTE SUR UNE VALVE OU UNE POMPE EQUIPANT UN DiSTW3UTEUR, Er DISTRIBUTEUR COMPORTANT UN TEL BOUTON-POUSSOIR. L'invention est relative à un bouton-poussoir destiné à être monté sur une valve ou une pompe équipant un distributeur pour permettre, par action sur ce bouton-poussoir, de provoquer une pulvérisation du liquide contenu dans le distributeur, à travers au moins deux buses de pulvérisation prévues dans le bouton-poussoir et reliées à un canal central de ce bouton-poussoir, chaque buse ayant un axe orienté sensiblement transversalement par rapport à l'axe du canal central du bouton-poussoir. US-A-3 406 913 montre un bouton-poussoir de ce type dans lequel deux orifices de pulvérisation d'axes obliques, non concourants, sont prévus de manière que les jets de fluide éjectés à travers chaque orifice soient tangents ou sensiblement tangents pour créer une turbulence propre à briser les particules ou les agglomérats de liquide ou de solide. Le modèle d'utilité allemand DBGM 70 42 354 décrit un boutonpoussoir avec deux orifices de sortie superposés d'axes parallèles. Le nuage de pulvérisation obtenu avec un tel bouton-poussoir demande à être amélioré, notamment en ce qui concerne son homogénéité et la symétrie en densité. L'invention a pour but, surtout, de fournir un bouton-poussoir qui, tout en restant simple, permet d'augmenter la surface d'impact de pulvérisation tout en conservant une bonne répartition, aussi homogène que possible, du produit pulvérisé, et d'obtenir un résultat moins mouillant. Pour permettre d'atteindre ce but, selon l'invention, un boutonpoussoir du genre défini précédemment est caractérisé par le fait que les axes des buses de pulvérisation du bouton-poussoir sont situés dans un même plan, et forment entre eux un angle compris entre 1" et 400 La surface d'impact du nuage de pulvérisation est formée par le croisement de deux disques, avec un effet moins mouillant, notamment lorsqu'il s'agit d'un laquage des cheveux. De préférence, l'angle des axes des buses du bouton-poussoir est compris entre 160 et 240. Avantageusement, le plan des axes des buses de pulvérisation est orthogonal à l'axe du canal central du bouton-poussoir. Les buses peuvent être constituées par des pièces indépendantes, rapportées sur le bouton-poussoir, et sont alimentées par deux conduits d'axes parallèles; les axe des conduits sont situés dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe dudit canal central. Ainsi, l'angle entre les axes existe uniquement au niveau des orifices des buses de pulvérisation, tandis que les conduits prévus dans le bouton-poussoir sont parallèles, ce qui facilite les opérations de moulage et de démoulage. Chaque conduit communique avec une chambre annulaire limitée par un élément en forme de pilier dont la face avant, contre laquelle vient se plaquer la buse correspondante, est oblique relativement à l'axe du conduit en question; l'obliquité des faces est prévue pour qu'au niveau des buses on retrouve l'angle souhaité. La face interne de chaque buse est parallèle à la face externe de chaque élément en forme de pilier du bouton-poussoir et l'orifice de chaque buse a son axe perpendiculaire à cette face externe. Les deux buses peuvent être reliées par une partie médiane et former une seule pièce. Chaque buse peut comporter des canaux d'alimentation tourbillonnaires lesquels sont avantageusement positionnés de sorte que les canaux d'alimentation du bouton-poussoir débouchent à égale distance de deux canaux tourbillonnaires, notamment en vue de produire des nuages de pulvérisation homogènes. De préférence, le bouton-poussoir comporte, dans sa région médiane, une partie saillante tourne vers l'intérieur de manière à séparer le flux de liquide en deux parties égales afin d'alimenter chaque buse avec sensiblement le même débit. Les axes des buses de pulvérisation peuvent être divergents vers l'extérieur ou convergents vers l'extérieur. L'invention concerne également un distributeur équipe d'un bouton-poussoir tel que défini précédemment. L'invention concerne plus particulièrement un distributeur pulvérisateur équipé d'une pompe et destiné au laquage des cheveux, le bouton-poussoir de l'invention permettant d'améliorer sensiblement les résultats obtenus avec un tel distributeur. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessous, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera question ci-après à propos d'un exemple de réalisation dont avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif. La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique en élévation de l'extrémité supérieure d'un distributeur équipé d'un bouton-poussoir conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des vues arrière des buses tourbillonnaires. La figure 5 est une vue en élévation du bouton-poussoir de la figure 2, les buses ayant été retirées. La figure 6 est un schéma d'une section du nuage de pulvérisation. La figure 7, enfin, montre, semblablement à la figure 2, une variante de réalisation. En se reportant aux dessins, notamment aux figures 1 et 2, on peut voir un bouton-poussoir 1 destiné à être monté sur une tige creuse 2 de sortie d'une valve ou d'une pompe équipant un récipient distributeur 3. Le bouton-poussoir 1, comme visible sur la figure 2, comporte un canal central 4 dans lequel est engagée, de manière suffisamment étanche, la tige 2. Le bouton-poussoir 1 comporte deux buses de pulvérisation 5, 6. Par action sur le bouton-poussoir 1, généralement par enfoncements et lâchers successifs, il est possible de provoquer une pulvérisation du liquide contenu dans le récipient 3 à travers les buses 5 et 6. Chaque buse a son axe As, A6 orienté transversalement par rapport à l'axe A4 du canal central 4. Les axes A5, A6 des buses de pulvérisation 5 et 6 sont divergents vers l'extérieur; les axes A5 et A6 sont situés dans un même plan et leurs prolongements, vers le haut selon la représentation de la figure 2, se coupent en un point I représenté sur la figure 6. L'angle B de divergence formé entre les axes A5 et A6 est compris entre 10 et 40 et est de préférence compris entre 160 et 240. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, l'angle B est sensiblement égal à 17". De préférence, le plan des axes AS, A6 est orthogonal à l'axe A4 du canal central 4. Les buses 5 et 6 sont alimentées par deux conduits 7, 8, d'axes parallèles. Les axes des conduits 7 et 8 sont situés dans un plan orthogonal à 1' axe A4. L'agencement des conduits 7 et 8 avec leurs axes parallèles facilite les opérations de moulage et de démoulage du bouton-poussoir 1. Les buses 5 et 6 sont prévues dans des pièces rapportées sur le bouton-poussoir 1. Avantageusement, comme illustré sur la figure 2, les buses S et 6 sont prévues dans une seule et même pièce rapportée 9. Le bouton-poussoir 1 comporte deux éléments 10, 11, en forme de piliers de section circulaire (voir figure 5), généralement appelés "center posts", parallèles, dont les parois délimitent des chambres annulaires 31, 32 alimentées par les conduits 7, 8 (voir figure 5) communiquant avec le canal 4, et séparées par une partie médiane 12. Le flux de liquide, provenant du canal 4, est ainsi séparé en deux parties égales afin d'alimenter chaque conduit 7, 8 et chaque buse 5, 6 avec le même débit de liquide. Les éléments 10, 11 se terminent extérieurement dans un espace 13, limité par les parois internes 14 d'une cavité prévue dans le boutonpoussoir 1. La face avant, respectivement 10â, 11a des piliers 10, 11, n'est pas perpendiculaire aux axes de ces piliers ou aux axes des conduits 7, 8. L'axe 15 de la paroi médiane 12 est parallèle aux axes des piliers 10, 11. L'angle formé par le plan de chaque face avant t0, 11 avec le plan passant par l'axe 15 et l'axe A4 est égale à 90" - B/2. La pièce rapportée 9 comporte une jupe périphérique 16, qui vient s'insérer dans les chambres annulaires 31, 32 contre les parois de ces chambres. La pièce 9 comporte, dans sa région centrale, des zones de parois 17, 18 venant s'appliquer avec un léger serrage contre les faces externes de la paroi médiane 12. La pièce 9 comporte deux faces internes 19, 20, situées dans des plans différents, et correspondant aux faces internes des buses 5 et 6. La face interne 19 est parallèle à la face avant lOa contre laquelle elle vient s'appliquer. De même, la face interne 20 est parallèle à la face avant 11a contre laquelle elle vient s'appliquer. Les axes AS, A6 des buses sont perpendiculaires respectivement aux faces avant 10 t 1 et aux faces internes 19 et 20. La pièce 9 présente en outre deux faces externes 21, 22 parallèles aux faces internes 19 et 20, reliées par une surface de transition 23 orthogonale à l'axe 15. Chaque buse S, 6 comporte un orifice central St, 6a d'axe perpendiculaire à la face interne correspondante 19, 20 de la pièce 9. Lorsque cette pièce est engagée dans le bouton-poussoir 1, comme illustré sur la figure 1, les orifices Sa, 6a des buses ont leurs axes AS, A6, perpendiculaires à la face avant lOa, 11a du pilier respectif 10, 11. L'arrivée du fluide dans les orifices Sa, 6a peut être assurée par des canaux d'alimentation tourbillonnaires tels que 24 (voir figures 3 et 4) en forme d'évidements à contour triangulaire pratiqués dans la face interne 19, 20 orthogonale à l'axe de l'orifice correspondant Sa, 6a. L'étendue périphérique de chaque canal 24 diminue quand on se rapproche du centre. L'extrémité radiale interne du canal 24 débouche tangentiellement dans l'orifice correspondant Sa, 6â. Les canaux 24 associés à la buse Sa peuvent être orientés en sens inverse de ceux associés à la buse 6a. Les canaux 24 sont positionnés, autour des axes AS, A6 qui passent par les centres des orifices Sa, 6a, de manière telle que l'extrémité de chaque conduit 7, 8 débouche, non pas dans un canal 24, mais à égale distance de deux canaux 24. La présence de canaux tourbillonnaires 24 permet de générer des nuages de pulvérisation homogènes. Il est clair que l'on pourrait avoir également des buses classiques avec un simple orifice, sans la présence de canaux tourbillonnaires. Il est à noter également que la communication entre le canal central 4 et les conduits de distribution 7, 8 peut être réalisée de manière tangentielle par exemple comme décrit et revendiqué dans la demande FR 92 03353 déposée le 20 mars 1992 au nom de la même société demanderesse. Ceci étant, lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir 1 pour provoquer une pulvérisation du liquide contenu dans le récipient 3, les deux buses S, 6 alimentées sensiblement par le même débit de liquide du fait de leur disposition et de la paroi médiane 12, produisent chacune un nuage de pulvérisation. Les deux nuages se croisent. La surface d'impact de l'ensemble des nuages, sur un plan orthogonal à l'axe 15, et situé à environ 15 cm des buses S et 6, est illustrée sur la figure 6. L'impact pour la buse S peut être assimilé à un disque limité par une circonférence 25, correspondant à une zone du nuage relativement chargée en gouttelettes. Ce disque est entouré par une zone annulaire 26 délimitée par une circonférence concentrique 27. Dans la zone annulaire 26, ou couronne, la densité de gouttelettes est plus faibIe. Pour la buse 6, on retrouve un schéma semblable avec la circonférence 28 limitant le disque chargé ;la couronne 29 moins chargée en gouttelettes est limitée par la circonférence 30. Sur la figure 6, on observe quatre zones. Une zone Z1, en forme de lentille bi-convexe, correspond à l'intersection des circonférences 25 et 28 et à la densité maximale de gouttelettes dans le nuage de pulvérisation. Une zone Z2, formée de deux parties, correspond aux zones des disques 25, 28 extérieures l'une à l'autre. Une zone Z3, également formée de deux parties, correspond à la partie de l'intersection des couronnes 26 et 29 extérieure aux disques 25, 28. Enfin, une zone Z4 constituée de deux parties en forme de deux croissants extrêmes correspond aux parties non sécantes des couronnes 26 et 29. La surface d'impact réelle, utile, du nuage de pulvêrisation obtenu avec la buse 1 conforme à l'invention, se compose essentiellement des zones Z1, Z2, Z3. La densité de ces zones est plus faible, que celle du disque chargé d'un nuage obtenu avec une buse classique et avec un seul orifice pour un même débit global de liquide. Le bouton-poussoir de l'invention produit donc un effet moins mouillant, améliorant la qualité d'un laquage des cheveux. Dans l'exemple de rCaiisation décrit jusqu'à présent, les axes A5, A6 des buses sont divergents vers I'extérieur. La figure 7 illustre une variante de réalisation de bouton-poussoir 101, selon laquelle les axes ALOIS, A106 des buses sont convergents vers l'extérieur, en formant un angle C compris dans les mêmes limites de valeurs que celles indiquées pour l'angle B. Les éléments du bouton-poussoir 101 de la figure 7, identiques ou jouant des rôles semblables à des éléments dà décrits à propos de la figure 2, sont désignés soit par les mêmes références numériques soit par la somme du nombre 100 et de la référence numérique utilisée précédemment; la description de ces éléments ne sera pas reprise. On notera que l'ensemble formé par la face 121, la surface de transition 123 et la face 122, est concave vers l'avant, alors que dans le cas de la figure 2 cet ensemble est convexe. Les explications fournies, notamment à propos de la figure 6, concernant le nuage de pulvérisation du bouton-poussoir sont également valables pour le bouton-poussoir 101 de la figure 7. REVENDICATIONS 1. Bouton-poussoir, destiné à être monté sur une valve ou une pompe équipant un distributeur, pour permettre, par action sur ce bouton-poussoir, de provoquer une pulvérisation du liquide contenu dans le distributeur, à travers au moins deux buses de pulvérisation prévues dans le bouton-poussoir et reliées à un canal central de ce bouton-poussoir, chaque buse ayant un axe orienté sensiblement transversalement par rapport à l'axe du canal central du boutonpoussoir, caractérisé par le fait que les axes (As, A6 ; A1OS, A106), des buses de pulvérisation (S, 6 ; 105, 106) du bouton-poussoir sont situés dans un même plan, et forment entre eux un angle (13, C) compris entre 1" et 400. 2. Bouton-poussoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'angle (13, C) entre les axes (AS, A6 ; A105, A106) est compris entre 16 et 240. 3. Bouton-poussoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le plan des axes (As, A6 ; A105, A106) des buses (S, 6 105, 106) de pulvérisation est orthogonal à l'axe (A4) du canal central (4) du bouton-poussoir. 4. Bouton-poussoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les buses (5, 6 ; 105, 106) sont constituées par des pièces indépendantes rapportées sur le bouton-poussoir et sont alimentées par deux conduits (7, 8) d'axes parallèles. 5. Bouton-poussoir selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les buses (S, 6; 105, 106) sont reliées par une partie médiane et forment une seule pièce (9, 109). 6. Bouton-poussoir selon la revendication 4 ou S, caractérisé par le fait que les axes des conduits (7, 8) sont situés dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe (A4) dudit canal central (4). 7. Bouton-poussoir selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que chaque conduit (7, 8) communique avec une chambre annulaire (31, 32) limitée par un élément (10, 11 ; 110, 111) en forme de pilier dont la face avant (10a, 1 la ; llOa, 111X) contre laquelle vient se plaquer la buse correspondante (S, 6 ; 105, 106) est oblique relativement à l'axe du conduit (7, 8) en question, l'obliquité des faces (10a, îîa; 110a, 111a) étant prévue, pour qu'au niveau des buses (5, 6; 105, 106) on retrouve l'angle souhaité (B, C). 8. Bouton-poussoir selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la face interne de chaque buse (5, 6 ; 105, 106) est parallèle à la face externe (10a, îîa , 110a Illa) de chaque élément en forme de pilier (10, il ; 110, 11)) du bouton-poussoir et l'orifice (Sa, 6a; 105a, 106a) de chaque buse a son axe perpendiculaire à cette face externe (10a, 11a; 110a 111a). 9. Bouton-poussoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque buse (S, 6 ; 105, 106) comporte des canaux d'alimentation tourbillonnaires (24). 10. Bouton-poussoir selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les canaux d'alimentation tourbillonnaires (24) sont positionnés de sorte que les canaux d'alimentation (7,8) du bouton-poussoir débouchent à égale distance de deux canaux tourbillonnaires, en vue de produire des nuages de pulvérisation homogènes. 11. Bouton-poussoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les axes (As, A6) des buses de pulvérisation (5, 6) sont divergents vers l'extérieur. 12. Bouton-poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les axes (A 105, A 106) des buses de pulvérisation (105, 106) sont convergents vers l'extérieur. 13. Distributeur, plus particulièrement distributeur équipé d'une pompe et destiné au laquage des cheveux, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un bouton-poussoir selon l'une des revendications précédentes.