FR 2682898 A1 19930430 FR 9113349 A 19911025 PROCEDE ET DISPOSITIF DE REALISATION DE CAPSULES POUR BOUTEILLES OU ANALOGUE La présente invention concerne les procédés pour réaliser des capsules pour bouteilles ou analogue, ainsi que les dispositifs permettant de mettre en oeuvre ces procédés. Dans le monde moderne, les boissons qui sont consommées sont de plus en plus des boissons nobles présentées dans des bouteilles ou analogue. Ces emballages doivent être protégés contre, notamment, les faussaires qui auraient tendance à falsifier le contenu de ces bouteilles ou même le remplacer par un autre liquide, ou à vendre certaines boissons sans s'acquitter des redevances qui s'appliquent à ce type de produit. Pour éviter ces inconvénients, on a trouvé une solution qui consiste à poser sur le goulot de ces bouteilles une capsule qui comporte, en plus, un signe d'identification particulier et c'est ainsi que l'on connaît très bien les capsules dites "capsules-congés". Une telle capsule interdit théoriquement l'accès à l'intérieur de la bouteille une fois qu'elle a été scellée, car elle est ainsi réalisée que l'on ne peut avoir accès à l'intérieur de la bouteille qu'en détruisant au moins partiellement la capsule, la rendant de ce fait inutilisable et non reconstructible. De plus, on constate que le nombre des bouteilles à protéger par la mise en place d'une capsule est en croissance constante, ce qui pose le problème de la réalisation de ces capsules en grandes quantités. Pour résoudre ce problème, on a essayé de concevoir des procédés qui permettent la réalisation automatique de ces capsules, mais force est de constater que les procédés et/ou dispositifs mis en oeuvre jusqu'à ce jour n'ont jamais donné entière satisfaction, essentiellement par le fait qu'ils ne sont pas assez performants. La présente invention a ainsi pour but de mettre en oeuvre un procédé de réalisation de capsules pour bouteilles ou analogue, qui permette une parfaite automatisation de la fabrication. La présente invention a aussi pour but de réaliser un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé pour réaliser des capsules pour bouteilles ou analogue à partir d'une bande de collerette se présentant sous la forme d'un manchon de grande longueur et d'une bande de tête se présentant sous la forme d'un ruban de grande longueur, caractérisé par le fait qu'il consiste à dérouler ladite bande de collerette, à découper ladite bande en tronçons de longueur déterminée, à mettre en forme chaque tronçon suivant une forme prédéterminée, à poinçonner des pastilles dans ladite bande de tête, à assembler une pastille avec un tronçon de façon que ladite pastille occupe une extrémité dudit tronçon mis en forme, et à collecter lesdits tronçons assemblés aux pastilles. La présente invention a aussi pour objet un dispositif permettant de réaliser automatique ment des capsules pour bouteilles ou analogue selon le procédé ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comporte une première ligne d'alimentation en tronçons obtenus à partir d'une bande de collerette se présentant sous la forme d'un manchon de grande longueur en matériau thermorétractable, une deuxième ligne d'alimentation en pastilles réalisées à partir d'une bande de tête continue se présentant sous la forme d'un ruban de grande longueur, une ligne de transport comportant une pluralité de cônes de mise en forme aptes à se déplacer le long d'un chemin fermé, des moyens pour prélever lesdits tronçons en sortie de ladite première ligne d'alimentation et les enficher sur lesdits cônes de mise en forme, des moyens pour prélever lesdites pastilles en sortie de ladite deuxième ligne d'alimentation et pour les positionner sur les sommets desdits tronçons enfichés sur lesdits cônes de mise en forme, des moyens pour solidariser, par soudage, lesdites pastilles avec lesdits tronçons, et des moyens pour prélever, en un point dudit chemin fermé, lesdits tronçons assemblés avec lesdites pastilles et les collecter en un point déterminé. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif, mais nullement limitatif, dans lesquels les figures représentent, sous forme schématique, différents éléments constitutifs d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de réalisation de capsules pour bouteilles ou analogue selon l'invention. C'est ainsi que La figure 1 représente les moyens de déroulement de la bande de collerette jusqu'à la fonction de sa découpe en tronçons, La figure 2 représente les moyens qui permettent de prendre un tronçon de bande de collerette et de l'amener sur un cône de réception, La figure 3 représente, selon une vue en perspective écorchée, des éléments appartenant aux moyens illustrés sur les figures 1 et 2, La figure 4 représente, dans une vue de face, les moyens permettant de positionner un tronçon de bande de collerette sur un cône de réception, La figure 5 représente les moyens pour obtenir un préformage du tronçon sur le cône de réception par thermoformage, La figure 6 représente les moyens de déroulement de la bande de tête jusqu'à la fonction du poinçonnage des pastilles, La figure 7 représente les moyens d'assemblage d'une pastille avec le sommet d'un tronçon sur un cône, pour former une capsule, La figure 8 représente les moyens qui permettent d'éjecter une capsule, et La figure 9 représente une vue générale du dispositif montrant, sous forme très schématique, L'ensemble des différents moyens illustrés sur les figures 1 à 8. II est bien précisé que l'ensemble des figures ne représente qu'un seul mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. En conséquence, les mêmes références y désignent les mêmes moyens, quelles que soient les figures sur lesquelles elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces moyens. Le dispositif illustré sur la figure 1 représente une première ligne d'alimentation 1 en tronçons obtenus à partir d'une bande de collerette 2 se présentant sous la forme d'un manchon de grande longueur en un matériau thermorétractable. Cette bande se trouve enroulée, par exemple, sur une bobine débitrice 3 qui peut être animée en rotation dans le sens indiqué par la flèche 4, par un moteur non représenté et dont le déclenchement peut être commandé au moyen d'un organe central de commande programmé pour synchroniser l'ensemble des fonctions du dispositif. A la bobine débitrice 3, est associé un détecteur 5 de bobine vide qui permet d'arrêter la ligne d'alimentation 1 lorsque, par exemple, il ne reste plus, sur cette bobine 3, qu'une faible quantité de bande de collerette 2. Le déroulement de la bande de collerette 2 est guidé au moyen, par exemple, de galets presseurs 6 et est commandé au moyen d'un ou plusieurs détecteurs 7 répartis le long du chemin de défilement de ladite bande. Sur le chemin de défilement de la bande de collerette, est disposé un système de découpe 8 commandable par l'organe central de commande, permettant de découper en pointillés la bande 2 suivant une ligne déterminée. Ce système de découpe 8 est essentiellement constitué par une enclume 9 sur laquelle glisse la bande de collerette et par un marteau poinçon 10 commandé, par exemple, par un vérin pneumatique 11 dont la commande est initiée à partir de l'organe central de commande et comportant autant de poinçons 12 qu'il est nécessaire de réaliser de pointillés dans la bande de collerette 2. Cependant, comme la bande de collerette se présente sur l'enclume 9 sous la forme d'un manchon aplati, notamment, au moyen des galets presseurs 6, il est avantageusement possible de réaliser le nombre de pointillés voulu avec un nombre moitié moindre de poinçons, un poin çon réalisant deux découpes, une sur chacune des deux faces opposées du manchon. En sortie de ce système de découpe 8, est disposé un système 13 permettant de mettre en forme la bande de collerette 2 de façon à ce que le manchon prenne une forme sensiblement cylindrique de révolution. Ce système de mise en forme 13 comporte des moyens de guidage 14 de la bande de collerette suivant la verticale 15 et dans le sens ascendant, et une pièce cylindrique massique 16 dont l'extrémité 17 tournée vers le bas est conique, cette pièce cylindrique 16 d'un diamètre extérieur 18 légèrement inférieur à celui du manchon étant introduite dans le manchon de façon à lui donnner une forme sensiblement cylindrique comme illustré en 19 sur la figure 1. A la sortie 20 du système de mise en forme 13, sont disposés des moyens de découpe 21 constitués, par exemple, de deux couteaux 22, 23 dont le fonctionnement est commandé de façon cyclique et initié, lui aussi, à partir de l'organe central de commande. De plus, la découpe de la bande de collerette en tronçons est synchronisée avec sa découpe en pointillés de façon que chaque tronçon 24 contienne une ligne de découpe en pointillés. En sortie de la première ligne d'alimentation 1, le dispositif comporte des moyens 30 pour prélever les tronçons 24 dès leur découpe et les enficher sur des cônes de mise en forme se déplaçant suivant une ligne de transport 40 décrite ci-après, les figures 2 et 3 illustrant un mode de réalisation de ces moyens 30. Ces moyens comportent deux doigts 31, 32 de forme sensiblement semi-cylindrique et d'un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur des tronçons de bande de collerette 24. Ces deux doigts sont montés à l'extrémité d'un vérin de commande d'écartement 33, luimême étant disposé sur un plateau tournant 34, ce plateau comportant d'ailleurs une pluralité d'ensembles de doigts et de vérins d'écartement. Ainsi, lorsque la bande est poussée vers le haut en sortie 20 du système de mise en forme 13, le manchon a une forme cylindrique et vient se placer autour des deux doigts 31, 32 qui sont, dans ce cas, commandés pour être au contact l'un de l'autre. Les deux couteaux 22, 23 sont alors commandés pour découper la bande et obtenir un tronçon 24. L'organe central commande ensuite le vérin d'écartement 33 de façon que les deux doigts 31, 32 s'écartent, comme représenté en pointillés sur la figure 3. De cette façon, les deux doigts 31, 32 viennent enserrer le manchon par son intérieur et le soumettre à une tension suffisante pour pouvoir le maintenir. On aura noté que l'opération de découpe en tronçons 24, au moyen des couteaux 22 et 23, est accomplie alors que les doigts 31 et 32 sont au contact l'un de l'autre et n'appuient donc pas sur la paroi interne du manchon. Ceci permet d'éviter une déformation du manchon lors du rapprochement des lames de couteaux. Cette opération étant terminée, le plateau 34 est commandé en rotation autour de son axe 35 de façon à amener un autre ensemble de doigts-vérin dans le prolongement de la bande de collerette 2 quand elle est mise dans sa forme cylindrique 19. En effet, simultanément à la commande en rotation du plateau 34, la bande de collerette 2 est déroulée et guidée verticalement dans le sens ascendant autour de la pièce de mise en forme cylindrique 16. Elle peut alors entourer les deux doigts 31, 32 du nouvel ensemble doigts-vérin dans leur position "rapprochée" jusqu'à la découpe d'un nouveau tronçon. Ce dernier est alors maintenu par les doigts en position "écartée" et une nouvelle rotation du plateau 34 est commandée. Les opérations décrites ci-dessus se répètent pour obtenir de façon répétitive pas-à-pas une pluralité de tronçons. Dans chacune de ses rotations, le plateau 34 amène les doigts 31, 32 d'un ensemble doigtsvérin dans leur position "écartée" enserrant par l'intérieur un tronçon 24, en regard d'un cône de mise en forme 36. Ces cônes de mise en forme 36 appartiennent à une ligne de transport 40 qui est essentiellement constituée par un plateau 41 monté rotatif autour d'un axe de rotation 43 sensiblement parallèle à l'axe de rotation 35 du plateau 34. Les cônes 36 sont répartis de façon uniforme sur une ligne constituant un chemin fermé 49, par exemple, un cercle centré sur l'axe 43 et situé à la périphérie de ce plateau 41 de façon que, lorsque le plateau pivote autour de son axe, les cônes 36 passent et repassent toujours par le même endroit. Ces cônes 36 sont en outre disposés sur le plateau 41 de façon que leurs sommets 42 soient dans un plan passant en dessous des tronçons 24 quand ceux-ci sont maintenus par les doigts écartés 31, 32 des ensembles doigts-vérin solidaires du plateau 34 et qu'ils soient en regard de l'extrémité basse de ces tronçons. De cette façon, quand un tronçon 24 maintenu par les doigts écartés arrive en regard du sommet 42, d'un cône 36, L'organe central de commande rapproche les deux doigts pour libérer le tronçon qui tombe sous son propre poids autour du cône de mise en forme. La rotation des deux plateaux 34 et 41 est obtenue pour que, de façon continue pas-à-pas, chaque ensemble de doigts-vérin enserrant un tronçon vienne le déposer sur un cône de mise en forme. Les tronçons 24 sont de forme sensiblement cylindrique et, de par la nature du matériau dans lequel ils sont réalisés, leur diamètre intérieur n'a pas une valeur constante. De ce fait, en tombant simplement sous l'action de leur poids, ils ne se positionnent pas tous de la même façon sur les cônes de mise en forme 36. Pour palier cet inconvénient, et dans un mode de réalisation préféré, les tronçons sont déposés sur les cônes de mise en forme 36 au moyen d'une pince, non réprésentée, située au dessus du plateau 41 et en regard du plateau 34. Les dimensions des cônes de mise en forme 36 sont par ailleurs telles que, lorsque les tronçons tombent ou sont déposés sur les cônes, ils sont arrêtés par eux avant d'atteindre la position qu'ils doivent avoir définitivement. Le dispositif comporte ainsi des moyens 50 qui permettent de positionner parfaitement chaque tronçon sur son cône de mise en forme 36. Ces moyens 50 plus particulièrement illustrés sur la figure 4 comportent une embase 52 dont la position est parfaitement définie par rapport au plan 53 passant par tous les sommets 42 des cônes de mise en forme 36 et un poussoir 54 monté en translation par rapport à l'embase suivant un axe perpendiculaire au plan 53, de façon que sa face d'appui 55 puisse se trouver parfaitement en regard du sommet 42 d'un cône 36 et que, dans sa position basse au plus près de ce sommet, la distance "e" la séparant du sommet soit la même pour tous les sommets 42. De cette façon, lorsqu'un tronçon 24 déposé ou étant simplement tombé sur un cône 36 arrive en regard de la face d'appui 55 du poussoir 54, ce dernier est commandé pour venir buter contre le sommet 56 du tronçon 24 et pousser celui-ci jusqu'à ce que son sommet 56 arrive à la distance "e" du sommet 42 du cône 36. Tous les tronçons sont ainsi parfaitement positionnés sur les cones de mise en forme 36. Sur la figure 4, est représenté en traits pleins 58 le tronçon 24 disposé sur le cône 36 et, en traits interrompus, le même tronçon dans sa position définitive dans laquelle son sommet dépasse celui du cône de la valeur "e". Lorsque le plateau 41 poursuit sa rotation, il entraîne les cônes 36 avec les tronçons 24 parfaitement positonnés sur eux, vers des moyens de formage 60 des tronçons sous une forme prédéterminée. Ces moyens de formage 60 sont plus particulièrement illustrés sur la figure 5 et comportent une chambre 61 positionnée sur le chemin de déplacement 49 des cônes 36 et comprenant une ouverture traversante 62. La chambre 61 est disposée, par rapport au plateau 41 et au chemin de déplacement 49, de façon que les cônes puissent dans leur plus grande partie péné trer à l'intérieur 63 de la chambre 61 par l'ouverture traversante 62. Ces moyens de formage 60 comportent en outre des moyens d'alimentation en fluide chaud 64 de façon que l'intérieur 63 de la chambre 61 soit balayé par ce fluide chaud et que le tronçon 24 soit lui aussi, soumis à l'action de ce fluide. Sous l'action de la chaleur dégagée par ce fluide, le manchon, du fait de la nature de son matériau de construction, se rétracte pour épouser parfaitement la forme extérieure du cône 36 et la partie de son sommet 56 qui dépassait de "e" le sommet 42 du cône vient se replier sur ce sommet pour former un collet rentrant 65. Les moyens d'alimentation en fluide chaud 64 peuvent être avantageusement constitués par une résistance chauffante 66 disposée à l'intérieur d'un conduit d'alimentation 67 en un gaz tel que de l'air avantageusement pulsé par un moyen du type ventilateur 68. L'air chaud introduit à l'intérieur 63 de la chambre 61 est évacué de cette chambre par l'ouverture traversante 62 et éventuellement aspiré vers des bouches d'évacuation. Avantageusement, la température du fluide est contrôlée par une sonde thermique de sécurité 69 disposée à l'intérieur 63 de la chambre 61 et dont la sortie est reliée à l'organe central de commande. Lorsque la sonde délivre un signal représentant une température du fluide incorrecte, l'organe de commande interprète la valeur de ce signal et envoie un ordre de commande, par exemple de régulation de la température et'ou un signal d'alarme eVou un ordre d'arrêt du fonctionnement du dispositif. En association avec l'ensemble des moyens décrits ci-dessus, le dispositif comporte une ligne d'alimentation 70 en pastilles 71 réalisées à partir d'une bande de tête 72 continue se présentant sous la forme d'un ruban de grande longueur. A l'entrée de cette ligne d'alimentation 70 est disposée une bobine débitrice 73 sur laquelle est enroulée une certaine longueur de bande de tête 72. A cette bobine est associé, pour une question de sécurité, un détecteur 74 de fin de bande apte à délivrer à sa sortie 75 un signal lorsque, sur la bobine débitrice 73, il ne reste plus qu'une longueur déterminée de la bande de tête 72, la sortie de ce détecteur 74 étant reliée à l'organe central de commande programmé pour analyser le signal de fin de bande et émettre un signal d'alarme qui peut être un signal d'arrêt complet du dispositif. La bande de tête 72 déroulée de la bobine 73 est guidée au moyen de galets presseurs 76, son déroulement étant commandé au moyen d'un ou de plusieurs détecteurs du type de ceux utilisés pour la bande de collerette, jusqu'à l'entrée 77 d'un système de découpe 78 permettant de réaliser, dans le ruban de la bande 72, des pastilles 71 sous forme de disques ayant un diamètre au moins égal au diamètre du sommet 56 des tronçons 24. Avantageusement, le diamètre de ces disques est supérieur au diamètre du sommet 56 et égal au diamètre extérieur du collet rentrant 65. Ce système de découpe 78 est associé à des moyens de couplage 80 de la sortie de la ligne d'alimentation 70 en pastilles avec le plateau 41, et plus particulièrement les cônes 36 de mise en forme des tronçons 24. Cet ensemble découpe-couplage, qui est très schématiquement illustré sur la figure 6, est principalement constitué par un poinçon 79 qui après avoir découpé une pastille la positionne sur le collet 65 du tronçon 24. Cette pastille est alors maintenue sur le sommet 56 du tronçon 24 auquel elle est accouplée au moyen d'un système d'aspiration d'air, celui-ci étant en effet aspiré et évacué par un conduit 112 (voir figure 8) traversant à la fois le plateau 41 et les cônes 36 suivant l'axe de ces derniers. Les pastilles ainsi maintenues sur les sommets 56 des tronçons 24 sont assemblées à ces derniers, et avantageusement avec les collets rentrants 65, au moyen d'un système d'assemblage 81. Ce système d'assemblage 81 illustré sur la figure 7 comprend essentiellement un mandrin 82 et des moyens de chauffage 83 de ce dernier, afin d'amener son extrémité 84 à une température permettant d'assembler par soudage le matériau des pastilles 71 avec le matériau des tronçons 24. Il comporte en outre des moyens 85 permettant de faire subir au mandrin 82 un déplacement en translation alternatif vertical pour appliquer son extémité 84 contre la pastille 71 dans le but de la plaquer parfaitement sur le collet rentrant 65 des tronçons 24 et de lui transmettre suffisamment d'énergie calorifique pour entraîner le soudage de la périphérie 86 de la pastille 71 avec le collet rentrant 65. Dans son mouvement de retrait, le mandrin s'éloigne de l'assemblage ainsi réalisé qui, par la rotation du plateau 41, laisse lui-même la place à un nouveau couple "pastille-tronçon", puis revient pour assembler ce nouveau couple. Ces opérations s'effectuent pas-à-pas et sont commandées par l'organe central de commande programmé à cet effet. Dans sa rotation pas-à-pas, le plateau rotatif 41 peut amener, si nécessaire, les cônes surmontés des couples assemblés "pastille-tronçon" en coopération avec des moyens de refroidissement schématisés en 90 sur la figure 9 puis, avantageusement, avec des moyens 95 de contrôle de la qualité de réalisation de chaque couple. Ces moyens peuvent être constitués de différentes façons, notamment par un ensemble de cellules photoélectriques et de palpeurs qui vont déterminer si la structure du couple contrôlé est bien conforme à la structure prédéterminée d'une capsule. Le dispositif comporte ensuite deux lignes de récupération, une première ligne de récupération 100 qui permet de récupérer l'ensemble des couples qui ne répondent pas aux normes prédéterminées de structure des capsules et une seconde 101 qui permet de collecter les couples qui constituent des capsules conformes auxdites normes. La figure 8 illustre un exemple de réalisation des moyens 110 qui permettent d'éjecter chaque capsule, du cône sur lequel elle a été réalisée, à l'entrée de chacune des deux lignes de récupération 100 et 101. Ces moyens d'éjection 110 sont principalement constitués par un piston 111 logé à l'intérieur de chaque cône 36 et dont le déploiement est commandé au niveau de l'entrée de l'une ou l'autre des deux lignes de récupération 100, 101, selon que les moyens de contrôle 95 ont déterminé si la structure des capsules est conforme ou non. Dans son mouvement ascendant, la tête du piston 111 vient ainsi heurter le collet rentrant 65 de la capsule, que celle-ci soit ou non munie d'une pastille 71, pour la propulser vers l'entrée 113 d'une bouche 114 d'une gaine 115 de récupération dont la sortie 116 est par exemple reliée à un réceptacle de récupération non représenté. Pour faciliter l'éjection des capsules par les pistons 111, les moyens 110 comprennent en outre des buses de propulsion d'air comprimé 117, 118 dont le fonctionnement est commandé par les moyens de contrôle de conformité 95 décrits ci-avant. La buse 117, dont la sortie est positionnée par rapport au plateau 40 de façon qu'elle soit en regard du conduit 112 traversant ledit plateau et les cônes 36, est utilisée pour l'éjection des capsules conformes, c'est-à-dire munies notamment de leur pastille 71. Ainsi, dans sa rotation, le plateau 41 passe en regard de la buse 117 et l'air comprimé est expulsé avec suffisamment d'énergie en direction de la pastille 71 pour fournir à la capsule une quantité de mouvement suffisante pour l'entraîner dans la gaine 115 de la ligne de récupération 101. La sortie de la buse 118, qui est utilisée pour l'éjection des capsules non conformes, est positionnée à proximité de la paroi extérieure du cône 36. De la sorte, le jet d'air comprimé produit est projeté entre la jupe de la capsule et la paroi du cône pour dégager cette capsule de son support et l'entraîner dans la gaine 115 de la ligne de récupération 100. On aura compris que l'emploi de la buse d'éjection 118 est nécessaire dans le cas notamment ou une capsule n'est pas munie de sa pastille 71. Dans cette hypothèse en effet, la buse d'éjection 117 est inopérante. Ainsi, quelle que soit la qualité de la capsule, les cônes 36 sont libérés pour, dans la rotation du plateau 40, à nouveau coopérer avec les moyens 30 de prélèvement et d'enfichage des tronçons 24. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante plus particulièrement décrite, dans ses fonctions générales, en regard de la figure 9, étant donné que ses fonctions particulières l'ont été en regard des figures 1 à 8. La ligne d'alimentation 1 délivre à sa sortie des tronçons 24 de bande de collerette 2 qui sont prélevés par les doigts 31, 32 solidaires du plateau 34 animé d'un mouvement de rotation autour de son axe 35. Lorsqu'un tronçon arrive au-dessus du plateau 41, lui-même animé d'un mouvement de rotation autour de son axe 43, les doigts sont refermés et le tronçon est placé sur le cône de mise en forme 36 qui se trouve au-dessous de lui. Le plateau 41 continuant sa rotation coopère avec les moyens de positionnement 50 qui permettent de positionner parfaitement chaque tronçon par rapport au sommet 42 du cône 36 sur lequel il est situé. Les tronçons ainsi parfaitement positionnés sur leur cône respectif sont entraînés dans le mouvement de rotation du plateau 41 vers les moyens de formage 60 permettant notamment d'obtenir, au sommet de chaque tronçon 24, un collet rentrant 65. Le plateau 41 continue sa rotation pour arriver en coopération avec les moyens 80 de couplage de la sortie de la ligne d'alimentation en pastilles 70 avec les cônes 36 du plateau 41. Simultanément aux opérations précédemment décrites, la ligne d'alimentation en pastilles 70 délivre en effet des pastilles 71 et les moyens de couplage 80 de sa sortie avec les cônes 36 permettent de positionner une pastille sur le collet rentrant 65 du tronçon formé positionné sur le cône arrivé en dessous des moyens de couplage 80. Le plateau 41 continuant sa rotation, les cônes recouverts des tronçons formés sur lesquels viennent d'être positionnées les pastilles arrivent en coopération avec le système d'assemblage 81 qui permet d'obtenir le soudage de la pastille 71 avec le collet rentrant 65. Cette opération étant effectuée et le plateau 41 continuant à tourner, les couples "pastilletronçon" assemblés sont éventuellement refroidis par les moyens 90. Le couple "pastile-tronçonH refroidi constitue enfin la capsule réalisée, mais toujours positionnée sur un cône 36. Avant d'être récupérées, les capsules réalisées sont vérifiées par les moyens de contrôle de conformité 95 qui commandent leur éjection automatique hors des cônes et leur récupération, soit par la ligne de récupération 100 si elles ne sont pas conformes aux normes prédéterminées, soit par la ligne de récupération 101 si elles sont conformes. Les cônes 36 ainsi libérés coopèrent à nouveau avec les moyens 30 de prélèvement et d'enfichage des tronçons 24. Les opérations décrites ci-dessus sont facilement obtenues au moyen de moteurs d'entraînement et des différents systèmes décrits ci-avant, notamment en regard des figures 1 à 8, commandés à partir d'un organe central de commande du type microprocesseur programmé à cet effet. II est de plus précisé que, dans une réalisation avantageuse, les découpes en pointillés sont réalisées dans les tronçons dans un plan qui est sensiblement parallèle au plan des sommets 56 eVou des collets 65 et à une distance de ceux-ci sensiblement égale à la hauteur des renflements que l'on trouve habituellement sur les goulots des bouteilles. Les capsules réalisées par le procédé selon l'invention sont destinées à être positionnées sur les goulots de bouteilîles et ajustées sur eux par thermoformage. De ce fait, les découpes en pointillés permettent de créer une ligne de faiblesse en dessous du renflement du goulot, et donc de faciliter l'élimination de la partie de la capsule recouvrant l'orifice du goulot. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser des capsules pour bouteilles ou analogue à partir d'une bande de collerette se présentant sous la forme d'un manchon de grande longueur et d'une bande de tête se présentant sous la forme d'un ruban de grande longueur, caractérisé par le fait qu' il consiste: à dérouler ladite bande de collerette, à découper ladite bande en tronçons de longueur déterminée, à mettre en forme chaque tronçon suivant une forme prédéterminée, à poinçonner des pastilles dans ladite bande de tête, à assembler une pastille avec un tronçon de façon que ladite pastille occupe une extrémité dudit tronçon mis en forme, et à collecter lesdits tronçons assemblés aux pastilles. 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé par le fait que l'assemblage d'une pastille avec un tronçon mis en forme est effectué par soudage. 3. Procédé selon l'une des Revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la mise en forme de chaque tronçon suivant une forme prédéterminée est effectuée par chauffage dudit tronçon. 4. Procédé selon l'une des Revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il consiste en outre à réaliser des découpes en pointillés dans ladite bande de collerette suivant une ligne déterminée, chaque tronçon étant réalisé de façon à comporter une découpe en pointillés. 5. Dispositif permettant de réaliser automatiquement des capsules pour bouteilles ou analogue selon le procédé ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comporte une première ligne d'alimentation (1) en tronçons (24) obtenus à partir d'une bande de collerette (2) se présentant sous la forme d'un manchon de grande longueur en matériau thermorétractable, une deuxième ligne d'alimentation (70) en pastilles (71) réalisées à partir d'une bande de tête (72) continue se présentant sous la forme d'un ruban de grande longueur, une ligne de transport (40) comportant une pluralité de cônes de mise en forme (36) aptes à se déplacer le long d'un chemin fermé (49), des moyens (30) pour prélever lesdits tronçons (24) en sortie de ladite première ligne d'alimentation (1) et les enficher sur lesdits cônes (36), des moyens (80) pour prélever lesdites pastilles (71) en sortie de ladite deuxième ligne d'alimentation (70) et pour les positionner et les maintenir sur les sommets (56) desdits tronçons enfichés sur lesdits cônes, des moyens (81) pour solidariser, par soudage, lesdites pastilles (71) avec lesdits tron çons (24), et des moyens (110) pour prélever, en un point dudit chemin fermé (49), lesdits tronçons assemblés avec lesdites pastilles et les collecter en un point déterminé. 6. Dispositif selon la Revendication 5, caractérisé par le fait que la première ligne d'alimentation (1) en tronçons (24) obtenus à partir d'une bande de collerette (2) se présen tant sous la forme d'un manchon de grande longueur en un matériau thermorétractable, comporte une bobine débitrice (3) sur laquelle est enroulée ladite bande de collerette, des moyens pour animer en rotation ladite bobine, un détecteur (5) de bobine vide, des moyens de guidage (6) et de déroulement (7) de ladite bande, un système de découpe (8) en pointillés de ladite bande (2) suivant une ligne déterminée, un système (13) de mise en forme de ladite bande de collerette (2) de façon à ce que le manchon prenne une forme sensiblement cylindrique de révolution, des moyens de découpe (21) en tronçons situés en sortie (20) de ladite première ligne d'alimentation (1). 7. Dispositif selon la Revendication 6, caractérisé par le fait que le système de découpe en pointillés (8) comporte une enclume (9) sur laquelle glisse la bande de collerette (2), un marteau poinçon (10), et un vérin pneumatique (11) de commande dudit marteau. 8. Dispositif selon l'une des Revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que ledit système de mise en forme (13) de ladite bande de collerette (2) comporte des moyens (14) de guidage, suivant la verticale (15) et dans le sens ascendant, et une pièce cylindrique massique (16) dont l'extrémité (17) tournée vers le bas est conique, ladite pièce cylindrique (16) ayant un diamètre extérieur (18) légèrement inférieur à celui dudit manchon et étant introduite dans le manchon. 9. Dispositif selon l'une des Revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de découpe (21) en tronçons (24) sont constitués par deux couteaux (22, 23). 10. Dispositif selon l'une des Revendications 5 à 9, caractérisé par le fait que ladite deuxième ligne d'alimentation (70) en pastilles (71) réalisées à partir d'une bande de tête (72) continue se présentant sous la forme d'un ruban de grande longueur, comporte une bobine débitrice (73) sur laquelle est enroulée une certaine longueur de ladite bande de tête (72), un détecteur de fin de bande (74) associé à ladite bobine, des moyens de guidage (76) du déroulement de ladite bande de tête, et un système (78) de découpe, dans ladite bande de tête, de pastilles (71) sous forme de disques. 11. Dispositif selon l'une des Revendications 5 et 10, caractérisé par le fait que lesdits moyens (80) pour prélever lesdites pastilles (71) en sortie de ladite deuxième ligne d'alimentation (70) et pour les positionner et les maintenir sur les sommets (56) desdits tronçons enfichés sur lesdits cônes (36) sont constitués par un poinçon (79) et par un système d'aspiration d'air, celui-ci étant aspiré et évacué par un conduit (112) traversant lesdits cônes suivant l'axe de ces derniers. 12. Dispositif selon l'une des Revendications 5 à 10, caractérisé par le fait que les moyens (30) pour prélever lesdits tronçons (24) en sortie de ladite première ligne d'alimentation et les enficher sur lesdits cônes (36) comportent deux doigts (31, 32) de forme sensiblement semi-cylindrique et d'un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur desdits tronçons (24), un vérin de commande d'écartement (33), les deux dits doigts étant montés à l'extrémité dudit vérin, et un premier plateau tournant (34) monté rotatif autour d'un axe (35), ledit vérin (33) étant monté sur ledit premier plateau tournant, ledit premier plateau tournant (34) amenant lesdits doigts (31, 32) dans leur position "écartée" enserrant par I'intérieur un tronçon (24) en regard d'un cône de mise en forme (36). 13. Dispositif selon les Revendications 5 et 12, caractérisé par le fait que ladite ligne de transport (40) comportant une pluralité de cônes de mise en forme (36) aptes à se déplacer le long d'un chemin fermé (49) comporte un second plateau tournant (41) monté rotatif autour d'un axe (43) sensiblement parallèle à l'axe de rotation (35) dudit premier plateau tournant (34), lesdits cônes de mise en forme (36) étant répartis de façon uniforme sur ledit chemin fermé (49) défini à la périphérie dudit second plateau (41) de façon que, lorsque ledit second plateau pivote autour de son axe, les sommets (42) desdits cônes soient dans un plan passant en dessous des tronçons (24) quand ceux-ci sont maintenus par les doigts écartés (31, 32). 14. Dispositif selon l'une des Revendications 5 à 13, caractérisé par le fait que lesdits moyens (81) pour solidariser, par soudage, lesdites pastilles (71) avec les sommets (56) des tronçons (24) comprennent un mandrin (82), des moyens de chauffage (83) dudit mandrin, des moyens (85) pour faire subir audit mandrin (82) un déplacement en translation alternatif pour pouvoir s'appliquer contre la pastille (71). 15. Dispositif selon la Revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens (110) pour prélever, en un point dudit chemin fermé (49), lesdits tronçons assemblés avec lesdites pastilles et les collecter en un point déterminé, sont constitués par un piston (111) logé à l'intérieur de chaque cône (36) et par une buse d'éjection (117,118) d'un gaz sous pression. 16. Dispositif selon la Revendication 15, caractérisé par le fait que la sortie de ladite buse d'éjection (117) d'un gaz sous pression est positionnée de façon qu'elle soit en regard d'un conduit (112) traversant lesdits cônes (36) suivant l'axe de ces derniers, vers la pastille (71), pour fournir au couple "pastille-tronçon" assemblé une quantité de mouvement suffisante pour le soulever du cône et l'entraîner vers l'entrée (113) d'une ligne de récupération (lot). 17. Dispositif selon la Revendication 15, caractérisé par le fait que la sortie de ladite buse d'éjection (118) d'un gaz sous pression est positionnée à proximité de la paroi extérieure desdits cônes (36) pour diriger le jet de gaz sous pression entre lesdits tronçons et la paroi extérieure desdits cônes pour dégager ces tronçons et les entraîner vers l'entrée (113) d'une ligne de récupération (100). 18. Dispositif selon l'une des Revendications 5 à 17, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des moyens (50) pour positionner chaque tronçon (24) sur son cône de mise en forme (36). 19. Dispositif selon la Revendication 18, caractérisé par le fait que lesdits moyens (50) de positionnement de chaque tronçon comportent une embase (52) dont la position est définie par rapport au plan (53) passant par tous les sommets (42) desdits cônes de mise en forme (36), et un poussoir (54) monté sur ladite embase (52) de façon que sa face d'appui (55) puisse se trouver en regard desdits sommets (42) des cônes (36) et animé d'un mouvement de translation défini pour que, lorsque sa face d'appui (55) est dans sa position basse, la distance (e) la séparant du sommet d'un dit cône soit identique pour tous lesdits sommets (42) desdits cônes (36). 20. Dispositif selon l'une des Revendications 5 à 19, caractérisé par le fait qu' il comporte en outre des moyens de formage (60) desdits tronçons (24) sous une forme prédéterminée. 21. Dispositif selon la Revendication 20, caractérisé par le fait que lesdits moyens de formage (60) comportent une chambre (61) positionnée sur le chemin de déplacement (49) desdits cônes (36), ladite chambre (61) comportant une ouverture traversante (62) et étant disposée, par rapport audit second plateau (41), de façon que les cônes puissent dans leur plus grande partie pénétrer à l'intérieur (63) de ladite chambre (61), et des moyens d'alimentation en fluide chaud (64) de l'intérieur (63) de la chambre (61) 22. Dispositif selon la Revendication 21, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'alimentation en fluide chaud (64) comportent une résistance chauffante (66) disposée à l'intérieur d'un conduit d'alimentation (67) en un gaz, et d'un moyen de ventilation (68). 23. Dispositif selon l'une des Revendications 5 à 22, caractérisé par le fait qu' il comporte en outre des moyens de refroidissement (90) des couples "pastille-tronçon" assemblés. 24. Dispositif selon l'une des Revendications 5 à 23, caractérisé par le fait qu' il comporte en outre des moyens (95) de contrôle de la qualité de réalisation du couple "pastilletronçon".