FR 2678547 A1 19930108 FR 9108279 A 19910703 ra présente invention concerne un procédé et un dispositif pour réaliser une nappe composite. La présente invention concerne également une nappe composite pouvant être obtenue par ce procédé et/ou ce dispositif. On connait d'aprés le DE 2356511, un procédé pour assembler par des ponts de fibres aiguilletés, deux nappes élémentaires écartées l'une de l'autre. Ces nappes sont destinées à etre séparées par refendage des ponts de fibres en vue de l'obtention de deux nappes de velours identiques. Cependant, pour assembler des matières trés différentes telles que des fibres d'origines diverses avec des matières plastiques, métalliques, en poudre, et autres composants, il n'existe pas de dispositifs industriels qui permettraient de réaliser l'assemblage simultane et en continu des divers composants, et qui permettraient également la reproductibilité industrielle des produits obtenus. Le but de l'invention est de permettre l'assemblage simultané et en continu de composants trés divers en vue de l'obtention d'une nappe composite dont les propriétés peuvent être, elles mêmes, très diverses en fonction des applications. Selon un premier aspect de l'invention, le procédé, pour réaliser une nappe composite, dans lequel on relie l'une à l'autre deux nappes élémentaires selon des lignes de liaison longitudinales en les maintenant écartées l'une de l'autre, est caractérisé en ce que l'on introduit un constituant intercalaire entre les nappes et entre les lignes de liaison longitudinales. Dans une version particulière, dans laquelle on amène les nappes élémentaires de part et d'autre d'une table à lamelles longitudinales, et l'on relie les nappes elementai- res de façon que les lignes de liaison longitudinales sle- tendent entre les lamelles, il est prevu d'introduire un constituant intercalaire dans des conduits longitudinaux ménagés dans les lamelles, de façon que les éléments intercalaires se placent entre les nappes élémentaires et entre les lignes de liaison longitudinales lorsqu'ils sortent des lamelles; on peut injecter dans les conduits des lamelles au moins un fluide ou une poudre qui fait prise avec l'une au moins des nappes élémentaires à la sortie des conduits. Cet élément fluide peut être une résine thermodurcissable ou thermoformable, un plâtre7 un ciment, un élastomère ou une mousse. On peut aussi choisir comme élément intercalaire un élément solide parmi les cables, les conducteurs électriques, les tubes, les ensembles de filaments, les fils de toute nature. Pour relier les deux nappes élémentaires, on peut utiliser la technique de l'aiguilletage, de la couture ou de la soudure7 par exemple, soudure laser ou ultrason. Selon un deuxième aspect de l'invention, le dispositif pour fabriquer une nappe composite, comprenant des moyens pour guider deux nappes élémentaires parallèlement l'une à l'autre avec un espace entr'elles et des moyens pour relier les deux nappes selon des lignes de liaison longitudinales, est caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens pour introduire un constituant intercalaire dans ledit espace entre les lignes de liaison longitudinales. Selon un troisième aspect de l'invention, la nappe composite, comprenant deux nappes élémentaires reliées par des ponts répartis selon des lignes de liaison longitudinales, est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un constituant intercalaire dans les régions situées entre les nappes élémentaires et entre les lignes de liaison longitudinales. Les deux nappes élémentaires peuvent être des nappes fibreuses, (fibres ou filaments), tissées, ou préconsolitées mécaniquement, ou thermiquement, ou chimiquement, ou tout autre procédé de consolidation. Les nappes élémentaires peuvent être constituées de la même matière ou de matières d'origine et structure différentes ainsi que de poids et densite différentes. Les nappes élémentaires peuvent être constituées de fibres synthétiques7 artificielles, animales, végétales, inorganiques, en mélange ou pures, y compris fibres de carbone, fibres métalliques. Chaque nappe élémentaire peut être associée à un tissu ou tout support améliorant le transport dans le dispositif, ou, utile dans la réalisation de la nappe composite finale. Le constituant intercalaire introduit sous forme de fluide sera injecté pour permettre sa transformation déf i- nitive après d'eventuels traitements supplémentaires, hors dispositif afin d'obtenir un constituant intercalaire à propriétés spécifiques déterminées telles qu'isolantes, absorbantes, à consolidation mécanique, résistantes thermiquement ou chimiquement et toute propriété obtenue d'un composant à ltorigine injectable. Complementairement ou alternativement, le constituant intercalaire peut comporter des fils ou filaments d'origine variee tels que fils métalliques ou plastiques, fils ou filaments en carbone, synthetique, artificiel, animales et végétales, fils ou filaments multi-composants. Ces fils ou filaments seront de section, jauge et poids variables en fonction du besoin. Par exemple, le constituant intercalaire peut être constitué de filaments synthétiques à bas point de fusion donc fusibles, lesquels permettraient durant un traitement thermique une dispersion dans leur environnement permettant une consolidation des composants les environnant. Ce constituant intercalaire peut, aussi, être par exemple une gaine creuse ou pleine, un cable électrique isolé, un profil en materiau spécial (poreux, absorbant, etc) assurant une specification particulière à la nappe composite obtenue. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-aprés7 relative à ces exemples non limitatifs. Aux dessins annexes - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale verticale d'un dispositif selon l'invention; - La figure 2 est une vue partielle en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, montrant divers exemples de réalisations; - La figure 3 est une vue partielle selon le plan III-III de la figure 2; - La figure 4 est une vue d'une aiguille à feutrer, avec détail de son extrémité à échelle agrandie; - La figure 4a est une vue de deux variantes de coupe transversale de l'aiguille; - La figure 5 est analogue à la figure 4, mais relative à une autre aiguille, et avec, en outre, une vue en bout; - Les figures 6 et 7 sont des vues analogues à la figure 1, mais relatives à deux autres modes de réalisation de dispositif; et, - Les figures 8 à 13 sont des coupes transversales partielles de nappes composites selon l'invention, selon le plan VIII-VIII de la figure 1. Le dispositif représenté à la figure 1 utilise la technologie de l'aiguilletage connue en soi pour la fabrication des produits non-tissés. Le principe de l'aiguilletage de nappes de fibres permet une liaison interfibres et donc une consolidation de cette nappe en utilisant des aiguilles (12) lesquelles entrainent les fibres dans un sens vertical ou oblique par rapport à la surface horizontale de la nappe de fibres dont l'orientation peut être préorientée ou au hasard. Cette action de va et vient vertical ou oblique, a grande vitesse, des aiguilles permet un entrelaçage des fibres et une consolidation de la nappe ainsi aiguilletée. Les aiguilles (12) figure 1, sont montees sur des planches (10) qui maintiennent leur positionnement selon une implantation choisie. Les planches (10), actionnées par excentriques (non representés), sont animées d'un mouvement de va et vient (18). Selon l'invention, comme le montre la figure 1, on amène deux nappes élémentaires (A) dans le dispositif de telle façon qu'elles se positionnent horizontalement et parallèlement, séparées par une table à lamelles longitudinales (2) qui détermine un espace entre ces deux nappes (A). La table à lamelles (2) peut avoir une epaisseur qui décrit de l'entrée vers la sortie du dispositif pour favoriser le glissement des nappes élémentaires vers la sortie. Les nappes élémentaires (A) sont maintenues chacune en position par deux contre plaques lamellées (4) appelees "débourreurs", réglables pour ajuster l'écartement par rapport à la table à lamelles (2). les nappes (A) avancent à la même vitesse dans le dispositif, par rotation des cylindres d'alimentation (6) et des cylindres délivreurs (8). La liaison mécanique des deux nappes s'effectue par le mouvement de va et vient (18), réciproque et simultane, des planches à aiguilles (10) de telle sorte que les aiguilles (12) opposées pénètrent en même temps dans les nappes élémentaires à lier. Les aiguilles sont des aiguilles à feutrer (12) avec barbes, aussi représentées aux figures 4 et 4a, ou d'aiguilles velours comme représentées à la figure 5. Pour permettre la pénétration simultanee sans que les aiguilles s'entrechoquent, les aiguilles de chaque planche sont décalées par rapport à celles de l'autre planche. Ces aiguilles sont implantées de telle sorte qu'elles pénètrent les nappes élémentaires (A) dans les espaces longitudinaux entre les lamelles longitudinales (22) de la table (2) en produisant des lignes de liaison longitudinales (14) entre les deux nappes élémentaires (A). Les fibres des lignes de liaison longitudinales ainsi créés proviennent de chaque nappe élémentaire (A) pour s'implanter dans la nappe opposee. L'implantation décalée des aiguilles d'une planche par rapport àcelles de l'autre planche provoque, dans les lignes de liaison longitudinales, une alternance de fibres provenant de l'une et l'autre des nappes (A). Les planches à aiguilles (10) sont reglables en profondeur de pénétration afin d'assurer la precision de l'implantation des fibres des lignes de liaison longitudinales dans la nappe opposée. Les spécifications des lamelles (22), leur espacement sont définies pour chaque type de nappe composite. L'enclume porte-lamelles (16) est conçue : pour être interchangeable selon le type de lamelles (22) utilisé, pour prérégler l'espacement entre lamelles, pour permettre leur remplacement. Selon l'espace qui sera déterminé entre les lamelles (22), il est prévu d'utiliser une ou plusieurs rangées d'aiguilles à feutrer (12) dans chacun des espaces entre lamelles (22) (voir les figures 2 et 3, partie droite, ou les lamelles sont désignées par (22d)à(22f)). Le nombre de lamelles (22) et d'espaces entre lamelles est déterminé en fonction de la largeur de la nappe composite désirée. Cette largeur de travail n'est limitée que par les possibilités techniques de fabrication du dispositif. Les largeurs jusqu'à quatre mètres peuvent être aisément envisagees. L'entraînement des nappes élémentaires (A) peut être réalisé par une avance continue ou discontinue des cylindres (6) et (8), comme l'avance utilisée pour les cylindres délivreurs des aiguilleteuses. L'avance discontinue des nappes élémentaires (A) a l'avantage de stopper l'avancement des nappes lorsque les aiguilles à feutrer (12) sont en pénétration dans celles-ci. L'avancement des nappes (A) se fait lorsque les aiguilles à feutrer sont en dehors de celles-ci. Le pas d'avance représente l'avance des nappes pour une révolution des excentriques de mouvement de va et vient (18). Le pas d'avance est synchronisé avec le mouvement d'excentrique animant les planches à aiguilles (10) dans leur mouvement de va et vient (18). Ce pas est un paramètre à définir en fonction : de la densité désirée des fibres constituant les lignes de liaison longitudinales, du volume du constituant intercalaire fluide à injecter, de la vitesse de frappe des planches à aiguilles (10). En aiguilletage, la vitesse des cylindres délivreurs est généralement située entre 0,50 et 10 m/mn. - La figure 2 montre les lignes de liaison longitudinales (14) constituées de fibres, entre les lamelles (22), désignées par (22a) à (22f) pour particulariser de nombreux exemples différents de lamelles (22). Les débourreurs (4) maintiennent les nappes élémen- taires (A) lors du retrait des aiguilles à feutrer (12), dans leur mouvement de va et vient (18). La côte X est le pas défini entre les lamelles (22). Cette côte peut être à espace régulier ou irrégulier. La côte X peut raisonnablement commencer à partir de 3 mm jusqu'à une côte à déterminer pour les besoins de la nappe composite. A noter que cette côte X definit également le pas d'implantation des rangées d'aiguilles (12) sur la planche (10). La cote Y correspond à la hauteur des lamelles (22). La côte maximum Y dépend : de la longueur des aiguilles à feutrer (12) disponibles lesquelles ont actuellement une longueur maximum de 102 mm, et de la course d'excentrique utilisé pour le mouvement de va et vient (18) des planches à aiguilles (10), ainsi que de l'épaisseur des nappes élémen- taires (A) alimentées dans le dispositif. Selon l'invention, Les lamelles (22) sont conçues avec au moins un conduit longitudinal (26) permettant le passage d'un constituant intercalaire fluide (B) et/ou solide (C) (figure 1). Ces conduits, à leur extrémité amont relativement au sens de défilement des nappes élémentaires (A)), sont raccordés à des orifices d'introduction (19) ménages dans l'enclume porte-lamelles (16), et à leur extrémité aval, située en aval des aiguilles (12), débouchent dans l'espace entre les deux nappes élémentaires (A) et entre les lignes de liaison longitudinales (14). Les orifices d'introduction (19) permettent dtintro- duire, en amont de la table à lamelles (2), un ou plusieurs constituants intercalaires dans les conduits (26) pour que ces constituants s1 insèrent dans les nappes élémentaires (A) en aval de la table à lamelles (2). Dans d'autres applications, il y a plusieurs conduits (26) dans chaque lamelle (22) (lamelles 22b,c et a), reliés à des orifices (19) différents, ce qui permet d'introduire, au moins, deux constituants intercalaires différents dans chaque conduit d'une lamelle (22) débouchant entre deux rangees adjacentes de lignes de liaison longitudinales (14). Les deux constituants intercalaires peuvent être des produits destinés à faire prise en se mélangeant en aval de la table à lamelles (22). Les formes des sections de lamelles (22) et de leur(s) conduit(s) (26) sont définies et conçues en fonction de la nappe composite à fabriquer. Cette figure (2) montre différentes sections de lamelles (non limites à l'exemple) prevues pour differentes utilisations. - La figure 3 est une vue partielle selon le plan III-III de la figure 2. Elle présente les points d'impact des aiguilles (12) situés entre les lamelles (22), sur les nappes élémentaires (A) pour réaliser les lignes de liaison longitudinales (14) entre les nappes (A). Les impacts (30) proviennent de la planche à aiguilles superieure (10) de la figure 1, les impacts (32) proviennent de la planche à aiguilles inférieure (10) de la même figure. Dans l'exemple représenté, à la partie gauche des figures 2 et 3, il y a une seule rangee d'impacts d'aiguilles entre deux lamelles (22), et dans la partie droite deux rangées d'impacts entre les lamelles (22). Il est possible de prévoir d'avantages de rangées d'aiguilles entre lamelles voisines, dans les cas ou l'espace, entre déux lamelles (22) voisines le permet. L'orientation des rangées d'impacts est dans le sens de défilement des nappes élémentaires (A). La lamelle (22a) comporte un large conduit (26) pour l'introduction de fils ou filaments intercalaires ou d'un constituant intercalaire fluide. Dans ' la lamelle (22b), deux conduits permettent l'introduction de deux constituants intercalaires (B) différents ou identiques. La lamelle (22c) comporte trois conduits permettant l'introduction d'un constituant intercalaire solide (C) et deux constituants intercalaires fluides (B), ou trois composants intercalaires fluides (B). Les formes des lamelles seront déterminées en fonction des composants intercalaires à introduire, ainsi que de la structure, l'épaisseur, et les qualités intrinsèques de la nappe composite à produire. - La figure 4 représente une aiguille à feutrer comme celles employées en aiguilletage traditionel. L'aiguille qui sera utilisée dans le dispositif peut etre de fabrication standard, ou, pour des réalisations bien spécifiques, est conçue et adaptée pour la nappe composite à réaliser à partir de la composition des nappes élémentaires (A). La zone de travail (40) est équipée de barbes (48) qui entrainent les fibres des nappes élémentaires (A) entre les lamelles (22), dans les nappes opposees. Ces barbes sont disposées sur les arêtes de l'aiguille selon la section triangulaire agrandie IV-IV de la figure 4a. Cette section peut être cruciforme, ronde ou autre. Les barbes sont disposées sur les arêtes (44), tournées vers l'amont et vers l'aval, par rapport au sens de défilement (46) des nappes élémentaires, permettant ainsi de protéger les flancs des lamelles (22) gràce à des arêtes sans barbes (47). Dans le cas de section ronde ou ovale (non représentée), les barbes sont disposées, si nécessaire, de la même manière et dans le même but. Ces aiguilles peuvent, en outre, être de longueur, de barbes et jauge adaptées aux besoins. Les barbes sont disposees sur les arêtes à des intervalles adaptés aux besoins de l'aiguilletage des nappes élémentaires. Elles peuvent être disposées sur un meme niveau ou peuvent etre décalées le long des arêtes (44). - La figure 5 représente une aiguille (12) différente comme utilisée en aiguilletage traditionel pour le velours. La zone de travail (50) est en bout d'aiguille. Celle-ci opère dans les mêmes conditions que l'aiguille de la figure 4, et sera choisie en fonction de la nappe composite à réaliser. L'embout agrandi de l'aiguille présente une gorge (52) d'entrainement des fibres. L'axe (54) de cette gorge est positionnable par rapport au talon de l'aiguille (56) et en fonction des besoins. - La figure 6 est une vue analogue à la figure 1 représentant une variante du dispositif de la figure 1. Ce dispositif opère avec une seule planche à aiguilles (10) pour implanter les fibres de la nappe élémentaire supérieure dans la nappe élémentaire inférieure. La table à lamelles (2), a ici, les mêmes fonctions que celle de la figure 1. Une contre-table (64) équipée de lamelles (66), lesquelles ont le même pas X que les lamelles de la table (2) de façon à permettre le passage des aiguilles (12) dans ces mêmes intervalles entre lamelles, supporte la nappe elementaire inférieure (A). La contre-table (64) est réglable en hauteur pour permettre le passage de nappes d'epaisseur différente. Dans ce procédé, les fibres des lignes de liaison longitudinales (14) proviennent uniquement de la nappe élé- mentaire supérieure. Cette solution permet l'assemblage de nappes élémen- taires trés différentes, la nappe inférieure ayant une composition qui ne permet pas l'utilisation du dispositif selon la figure 1. - L'exemple de la figure 7 ne sera décrit qu'en ce qui concerne ses différences par rapport à celui de la figure 6. La contre-table (64) est remplacée par une contretable rotative constituée d'un cylindre lamellé (70). Les lamelles périphériques du cylindre ont le même pas X que la table à lamelles (2), de façon à permettre le passage des aiguilles dans les espaces entre lamelles. Cette solution permet l'entrainement plus aisé de nappes élémentaires inférieures (A), lesquelles seraient, par exemple, de tenue plus fragile, telles que les nappes de fibres céramiques. Les figures suivantes représentent des coupes transversales selon le plan VIII-VIII des figures (1) (7) et (8), de nappes composites élaborées selon le procédé décrit. - La figure 8 représente une nappe composite constituee, par exemple, d'une premiere nappe élémentaire à base de fibres aramides nappees et préconsolidées (80). L'autre nappe élémentaire peut alors être à base de fibres de carbone nappées et préconsolidées (82). Le constituant intercalaire (84) de remplissage, entre les lignes de liaison longitudinales (14) et les nappes (80) et (82), est par exemple une résine thermoplastique permettant la consolidation mécanique de l'ensemble de la nappe composite, et si nécessaire, permettant son thermoformage. L'une des deux nappes élémentaires peut être, aussi, une nappe de fibres de verre. La nappe composite de la figure 8 est réalisable avec un dispositif selon la figure 1, par exemple. - La figure 9 représente une nappe composite constituee par exemple, d'une premiere nappe élémentaire type revêtement mural ou tapis aiguilleté (86) ayant un fini de surface sur sa face extérieure. L'autre nappe élémentaire est constituée de fibres polypropylène nappées et préconsolidées (88). Les lignes de liaison longitudinales sont constituées de fibres prélevées de cette nappe (88) pour être implantées dans le revêtement mural ou tapis (86). Le constituant intercalaire (90) est une mousse d'isolation, ou un platre, ou une mousse élastomère, lesquels sont injectés fluide avant traitement final. Ces nappes composites, ainsi constituées, sont destinées à des panneaux isolants (avec mousse ou platre) ou tapis de sol (avec élastomère) pour un travail répété à la compression comme tapis de sport. I1 est possible d'adjoindre, au constituant (90), un autre constituant intercalaire (92), par exemple, une resistance électrique de chauffage, dans le cas de panneaux pour cloisons isolantes. La fabrication serait alors assuree sur un dispositif selon la figure 6 ou 7, avec la planche à aiguilles (10) du coté de la nappe (88). - La figure 10 représente une nappe composite constituée de deux nappes élémentaires (94) composées de fibres mélangées dont l'une est une fibre thermofusible à basse température. Cette fibre thermofusible est associée dans une proportion de 10 à 30% à des fibres qui sont le support des nappes élémentaires, donc la base de la nappe composite. Ces nappes (94) sont preconsolidees puis assembles dans le dispositif par les lignes de liaison longitudinales. Le constituant intercalaire (96) serait un cable electique gainé, alimenté par l'enclume (16) de la figure 1. Dans ce cas, les lamelles guident les cables (96). Ceux-ci peuvent aussi faire office de lamelles s'ils sont mis en position par l'enclume (16). Après traitement thermique, l'ensemble constitue un panneau rigide. La fabrication est assurée sur un dispositif selon la figure 1. Cet exemple permet de démontrer la possibilité d'introduire des constituants intercalaires solides pour leur integration dans une nappe composite. Ce constituant solide remplacerait, dans certains cas, les lamelles dans leur fonction, lorque cela est rendu possible par sa forme compatible pour son utilisation dans le dispositif selon les figures 1, 6, et 7. - La figure 11 représente une nappe composite constituée d'une nappe élémentaire (100) ayant, sur son coté opposé à l'autre nappe, un fini de surface sous la forme d'un tissu contrecollé préalablement sur une nappe non-tissée préconsolidée. L'autre nappe élémentaire (102) est un non-tissé preconsolidé dont les aiguilles (12) de la planche (10) prélèvent des fibres de la nappe (102) pour les implanter dans la nappe élémentaire (100) inférieure, et constituer ainsi les lignes de liaison longitudinales. Le constituant élémentaire (104) remplit les espaces disponibles à la sortie des lamelles, entre les lignes de liaison longitudinales et les nappes (100) et (102), pour constituer une nappe composite de type panneau mural ou, si le tissé est en fibres de verre, un panneau pour la construction navale et utilisation similaire. Le dispositif utilisé dans ce cas est selon les figures 6 ou 7. - La figure 12 représente une nappe composite constituée d'une nappe élémentaire (110) composée dtun non-tissé préconsolidé de polyester de 80 â 150 g/m2. L'autre nappe élémentaire (112) est composée d1un non-tissé préconsolidé en viscose de 150 à 230 g/m2. Ces deux nappes sont reliées par des lignes de liaison longitudinales constituées de leurs fibres respectives. Le constituant intercalaire (114) est un multi-filament d'un polymere superabsorbant au contact d'un liquide. Cette nappe composite est destinée aux applications medicales ou hygie- niques. Le composite est fabriqué selon le dispositif de la figure 1. Sur ce principe, d'autres nappes composites peuvent être élaborées pour des applications industrielles nécéssitant l'absorption d'un produit liquide. - La figure 13 represente une nappe composite géotextile de drainage ou d'application similaire. Ce peut être un panneau filtrant pour liquide, l'évacuation du liquide est faite par le tube capilaire (120) représenté ici ovale mais pouvant avoir n'importe quelle section compatible avec le dispositif. Les nappes élémentaires constituant la nappe composite sont déterminées en fonction des applications choisies. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples des dispositifs et nappes composites dérivés du procédé7 lesquels ont été décrits et représentés. REVENDICATIONS 1. Procedé pour réaliser une nappe composite, dans laquelle on relie l'une à l'autre deux nappes élémentaires (A) selon des lignes de liaison longitudinales (14) en les maintenant écartées l'une de l'autre, caractérisé en ce qu'on introduit un constituant intercalaire entre les nappes et entre les lignes de liaison longitudinales. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on amène les nappes élémentaires (A) de part et d'autre d'une table à lamelles longitudinales (2), et l'on relie les nappes élémentaires (A) de façon que les lignes de liaison longitudinales (14) s'étendent entre les lamelles (22), caractérisé en ce qu'on introduit le constituant intercalaire dans des conduits longitudinaux (26) ménagé dans les lamelles (22), de façon que les éléments intercalaires se placent entre les nappes élémentaires (A) et entre les lignes de liaison (14) lorsqu'ils sortent des lamelles. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérise en ce qu'on injecte dans les conduits (26) des lamelles (22), au moins un fluide ou une poudre qui fait prise avec l'une au moins des nappes élémentaires (A) à la sortie des conduits (26). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on choisit le fluide (B) parmi : les résines thermodurcissables, les résines thermoformables, les platres, les ciments, les élastomères, les mousses. 5. Procede selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on ce qu'on introduit comme élément intercalaire un élément solide (C). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on choisit l'élément intercalaire (C) parmi les cables, les conducteurs électriques, les tubes, les ensembles de filaments, les fils. 7. Procéde selon l'une des revendications 1 à 6, caractérise en ce que, pour relier les deux nappes élémentai- res (A), on utilise une technique choisie parmi l'aiguilletage, la couture, la soudure. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérise en ce qu'on part de deux nappes élémentaires (A) composées de fibres différentes. 9. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 8, caractérisé en ce qu'on utilise comme élément intercalaire entre les deux nappes (A) une résine thermoformable. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une des deux nappes élémentaires (A) a un fini de surface du coté opposé à l'autre nappe élémen- taire et on relie les deux nappes élémentaires par action à travers ladite autre nappe élémentaire. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme élément intercalaire (C) des fibres absorbantes. 12. Dispositif pour fabriquer une nappe composite, en particulier selon un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 11, comprenant des moyens (2)(4) pour guider deux nappes élémentaires parallèlement l'une à l'autre avec un espace entr'elles, et des moyens (10)(12)(18) pour relier les deux nappes selon des lignes de liaison longitudinales (14), caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (19)(26) pour introduire un constituant intercalaire (B) (C) dans ledit espace, entre les lignes de liaison longitudinales (14). 13. Procédé conforme à la revendication 12, caracte- risé en ce que les moyens pour relier les deux nappes ele- mentaires (A) sont des moyens d'aiguilletage (18). 14. Procédé conforme à la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens (non représentés) pour relier les deux nappes élémentaires (A) sont des moyens de couture. 15. Procédé conforme à la revendication 12, caractérise en ce que les moyens (non représentés) pour relier les deux nappes élémentaires (A) sont des moyens de soudure laser ou ultrasons. 16. Procédé conforme à l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que les moyens pour introduire un constituant intercalaire (B)(C) comprennent des conduits (26) ouverts à leur extrémité aval et s'etendant entre les lignes de liaison (14). 17. Nappe composite comprenant deux nappes élémen- taires (80)(82) reliées par les ponts répartis selon des lignes de liaison longitudinales (14), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un constituant intercalaire (B) (C)(84) fig 8 dans les régions situees entre les nappes élémentaires (80)(82) et entre les lignes de liaison longitudinales (14).