FR 2687563 A1 19930827 FR 9202046 A 19920221 Procéde de fabrication d'une plaque Prothétique Palatine métallique et plaque palatine métallique obtenue par ce procédé. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque prothétique palatine métallique en partant d'un modèle issu d'une empreinte de la cavité buccale ainsi que la plaque prothétique palatine obtenue par la mise en oeuvre du procédé. Les prothèses totales maxillaires sont généralement composées d'une plaque prothétique palatine en polymétacrylate de méthyle sur laquelle sont fixées des dents prothétiques. L'épaisseur de ces prothèses est de l'ordre de 2 mm. Pour réaliser des prothèses moins épaisses, donc plus agréables à porter, différentes techniques ont été jusqu'à présent développées dont une consiste à réaliser une plaque palatine coulée en alliage du type "stellite", alliage de chrome et de cobalt. L'épaisseur de celle-ci est de l'ordre du millimètre. La présente invention a donc pour but de proposer un procédé de fabrication pour réaliser une plaque palatine métallique ayant les caractéristiques requises d'adaptation et de fidélité à l'empreinte et présentant une épaisseur pouvant être inférieure au millimètre. Cette épaisseur extrêmement réduite est très importante car elle permet de conserver un espace libre prothétique dit de Donders sans être obligé de modifier la dimension de l'étage inférieure de la face, ce qui peut entraîner des pertubations fonctionnelles. Un autre but de l'invention est de proposer une plaque palatine qui présente toutes les garanties de biocompatibilité et de résistance à la corrosion en milieu buccal ainsi qu'une masse très faible. L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication d'une plaque prothétique palatine métallique en partant d'un modèle issu d'une empreinte de la cavité buccale et consistant à appliquer à force une plaque métallique contre ledit modèle, caractérisé en ce qu'on déforme ladite plaque par emboutissage à grande vitesse avec un poinçon non rigide. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, on emboutit électromagnétiquement la plaque en produisant une pression de déformation résultant d'impulsions magnétiques formant poinçon produites en libérant brusquement dans un inducteur l'énergie stockée dans un condensateur. L'invention concerne également la plaque palatine obtenue par la mise en oeuvre du procédé, ladite plaque présentant une épaisseur inférieure au millimètre et de préférence comprise entre 3 et 5 dixièmes de millimètre. L'emploi de procédés d'emboutissage à grande vitesse permet d'obtenir une plaque prothétique palatine fidèle au modèle, le retour élastique étant pratiquement inexistant. De même, le poinçon non rigide permet d'adapter parfaitement la plaque prothétique palatine au modèle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit et des dessins joints, lesquels description et dessins sont donnés surtout à titre d'exemples. Dans ces dessins la figure 1 représente une vue de face simplifiée du positionnement de la plaque avant mise en oeuvre du procédé; la figure 2 représente une vue de face simplifiée de la plaque prothétique palatine formant palais après mise en oeuvre du procédé. Conformément à la figure 1, la mise en oeuvre du procédé de fabrication nécessite une empreinte ou matrice 1 dont la surface interne affecte la forme de la déformation à réaliser, une plaque métallique 2 destinée à venir se plaquer contre la surface interne de la matrice lors de la déformation et des moyens de production d'un champ magnétique impulsionnel. Ces moyens de production d'un champ magnétique comportent généralement un inducteur 3 de quelques spires et un condensateur chargé sous une tension pouvant aller jusqu'à plusieurs KV. L'énergie nécessaire est stockée dans le condensateur en fonction de l'épaisseur de la plaque métallique 2 à déformer. On libère cette énergie brusquement dans l'inducteur. La décharge engendre une pression sur le conducteur adjacent à la bobine, en l'occurrence la plaque métallique 2 dans l'exemple considéré, cette pression étant due à la repulsion entre le courant traversant l'inducteur et les courants de Foucault induits dans cette plaque métallique. Grâce à cette pression, la plaque métallique 2, qui était intercalée entre la surface de la matrice devant être reproduite et l'inducteur, se déforme pour venir se plaquer contre la surface de la matrice et épouser parfaitement la forme de cette dernière. Pour parfaire la reproduction, c'està-dire la déformation de la plaque, il est parfois nécessaire d'effectuer plusieurs décharges. De même, pour augmenter le rendement de l'installation, notamment lorsque la plaque métallique est en un matériau peu conducteur comme cela est le cas avec le titane, il est avantageux d'intercaler entre la plaque métallique 2 et l'inducteur 3 un pousseur qui, de préférence, sera en un matériau plus conducteur que la plaque métallique 2. Une configuration préférée consiste à choisir une plaque métallique 2 en titane ou en alliage de titane et un pousseur en aluminium. Enfin, pour obtenir une plaque prothétique palatine à l'état de surface irréprochable et reproduisant avec précision les caractéristiques de l'empreinte, il est préférable de créer un vide entre la plaque métallique 2 et la surface de la matrice 1 à reproduire, de manière à éviter la présence de bulles d'air. Ce vide peut par exemple être créé par aspiration à l'aide d'une pompe au niveau d'une ouverture 5 disposée sur la face de la matrice opposée à celle devant être reproduite. Au cours de la mise en oeuvre du procédé qui correspond au passage de la figure 1 à la figure 2, la plaque métallique 2 est déformée, en même temps que le pousseur 4 lorsque ce dernier est présent. La plaque déformée constitue la plaque prothétique palatine. Bien évidemment, ces bords seront retravaillés de manière à obtenir un contour parfait. Ces plaques prothétiques palatines présentent des caractéristiques dimensionnelles jamais obtenues jusqu'à maintenant. En effet, leur épaisseur est généralement inférieure au millimètre, de 3 à 5/10, et leur précision de reproduction de l'empreinte est de l'ordre du 1/100 de millimètre. On améliore ainsi considérablement la conductibilité thermique entre les tissus de support et la cavité buccale, augmentant de ce fait les sensations du patient par rapport par exemple à sa nourriture ou à la sensation de chaud-et-froid. L'utilisation possible de tôle en titane ou alliage de titane permet d'avoir toutes les garanties de biocompatibilité et de résistance à la corrosion en milieu buccal ainsi qu'une masse très faible. Une autre mise en oeuvre du procédé consiste à emboutir électrohydrauliquement la plaque en produisant une onde de pression résultant d'une décharge électrique dans un milieu liquide. L'emboutissage électrohydraulique est bien connu dans l'état de la technique. On procède à l'intérieur d'une cuve remplie d'un milieu liquide et on réalise une décharge électrique au moyen de deux électrodes. L'onde de pression résultant de la décharge électrique est transmise soit par le milieu liquide, soit par une membrane déformable. Ce procédé, bien que moins performant que le procédé d'emboutissage électromagnétique, permet malgré tout d'obtenir une plaque palatine aux caractéristiques d'épaisseurs intéressantes. L'invention s'applique essentiellement à la fabrication de prothèses totales maxillaires ou mandibulaires. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une plaque palatine métallique en partant d'un modèle (1) issu d'une empreinte de la cavité buccale et consistant à appliquer à force une plaque métallique (2) contre ledit modèle (1), caractérisé en ce qu'on déforme ladite plaque (2) par emboutissage à grande vitesse avec un poinçon non rigide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emboutit électromagnétiquement la plaque (2) en produisant une pression de déformation résultant d'impulsions magnétiques formant poinçon produites en libérant brusquement dans un inducteur (3) l'énergie stockée dans un condensateur. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on produit une ou plusieurs impulsions magnétiques. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on intercale entre l'inducteur (3) et la plaque métallique (2) un pousseur métallique (4) présentant une conductivité électrique au moins égale à celle de la plaque métallique (2). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on crée un vide partiel (6) entre la plaque métallique (2) et l'empreinte (1) de manière à éviter la présence de bulles d'air lors de la déformation de la plaque (2). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque métallique (2) est en titane ou un alliage de celui-ci. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emboutit électrohydrauliquement la plaque (2) en produisant une onde de pression résultant d'une décharge électrique dans un milieu liquide, le poinçon étant formé par l'élément de transmission de l'onde de pression. 8. Plaque prothétique palatine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7. 9. Plaque prothétique palatine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle présente une épaisseur inférieure au millimètre, de préférence comprise entre 3 et 5 dixièmes de millimètre.