FR 2691080 A1 19931119 FR 9305629 A 19930511 La présente invention se rapporte à une technique de séparation magnétique à gradient élevé utilisant un champ magnétique puissant produit par un électro-aimant à supraconduction, et en particulier, elle se rapporte à un séparateur magnétique à supraconduction comportant un filtre magnétique et un électro-aimant à supraconduction et à son procédé de mise en oeuvre dans lequel une opération de séparation magnétique, de même qu'unie opération de nettoyage, sont effectuées dans un mode de courant permanent. La présente invention est utile, par exemple, comme technique de clarification d'un liquide de retraitement produit à partir du retraitement de combustibles nucléaires usagés, mais elle n'est pas limitée à cela. Les procédés de clarification couramment utilisés pour clarifier un liquide de retraitement de combustibles nucléaires usagés comprennent un procédé par filtre à impulsions et un procédé de clarification par centrifugation. Dans le procédé par filtre à impulsions, un liquide de retraitement à traiter est introduit dans un filtre métallique fritté poreux, et des impulsions sont données au liquide à traiter de manière à améliorer le rendement de la séparation des particules fines contenues dans le liquide. Le procédé de clarification par centrifugation fait usage d'une force centrifuge pour la séparation de particules fines d'un liquide ayant un poids volumique différent de celui des particules fines. Récemment, des études ont été faites sur un procédé de séparation magnétique à gradient élevé utilisant un électro-aimant à supraconduction. Par ce procédé de séparation magnétique, un liquide à traiter est amené à s'écouler à travers un filtre magnétique disposé dans un champ magnétique produit par un électro-aimant à supraconduction pendant la magnétisation de celui-ci, de manière à séparer des particules fines du liquide à traiter en faisant en sorte que les particules fines adhèrent à la matière du filtre par une force électromagnétique. Des applications de cette technique à l'ingénierie nucléaire, en particulier pour extraire des impuretés d'un agent de refroidissement utilisé dans une centrale électrique nucléaire ont été étudiées. Le liquide de retraitement contient en général un certain nombre de particules fines (des résidus insolubles) ayant des diamètres de quelques microns. Cependant, par un procédé de filtre à impulsions classique, il est difficile de retirer des particules fines ayant des diamètres d'environ 10 microns, ou moins, compte tenu d'une limite pratique liée au rendement de l'opération. A cause des particules fines qui n'ont pas été retirées, la troisième phase est formée dans un processus d'extraction du retraitement, ce qui provoque l'abaissement du rendement d'extraction. En outre, même si le lavage à contre-courant du filtre est effectué, la dégradation de la matière du filtre ne peut pas être évitée, ce qui nécessite un échange fréquent des filtres (normalement à une fréquence d'une fois toutes les deux ou trois semaines). Les particules fines contenues dans le liquide de retraitement sont hautement radio-actives, à savoir, des déchets radio-actifs de niveau élevé. Donc une augmentation de la quantité de tels déchets de niveau élevé a pour résultat une augmentation du court de leur traitement. Pour le procédé de clarification par centrifugation, une unité d'entrainement en rotation à vitesse élevée est nécessaire dans un appareil de clarification par centrifugation, et par conséquent un travail de maintenance fréquent doit être effectué. Puisque ce type d'appareil doit être installé dans une zone hautement radio-active et doit être mis en oeuvre par manipulation à distance, un mécanisme compliqué et une fréquence de maintenance accrue sont nécessaires ce qui est accompagné par une charge et une dépense importantes. I1 présente également un inconvénient en ce que le retrait des résidus insolubles adhérant à la paroi intérieure d'un rotor est difficile à effectuer. Le procédé de séparation magnétique à gradient élevé utilisant un électro-aimant à supraconduction présente comme avantage que des particules fines peuvent être collectées avec un rendement élevé, et que sa matière de filtration après nettoyage n'est pas dégradée du tout (ce qui assure une utilisation presque permanente). Cependant, il manque de services réels enregistrés dans le domaine de l'ingénierie nucléaire, et il pose encore de nombreux problèmes qui doivent être étudiés et résolus en ce qui concerne la résistance à l'ambiance (en particulier, la résistance aux radiations) et la garantie d'une structure sous-critique. Après que des particules fines ont adhéré à la matière formant filtre et ont été séparées du liquide par l'opération de séparation magnétique, les particules fines adhérant à la matière formant filtre sont retirées par une opération de nettoyage qui est effectuée dans un état où le champ magnétique externe est coupé. Cependant, lorsque des démagnétisations et remagnétisations sont effectuées en établissant et en coupant un courant appliqué à la bobine supraconductrice, une perte de courant alternatif se produit dans la bobine supraconductrice, ceci conduisant à une consommation massive d'hélium en tant que liquide réfrigérant. Ceci est un inconvénient significatif affectant directement son coût de fonctionnement. Pour améliorer le taux de travail de l'électro-aimant à supraconduction au moyen d'un rendement de fonctionnement amélioré, il est souhaitable de développer un mécanisme capable d'effectuer une magnétisation et une démagnétisation à haute vitesse. Au vu des raisons avancées ci-dessus, le processus de séparation magnétique à gradient élevé classique utilisant un électro-aimant à supraconduction doit encore être beaucoup amélioré en ce qui concerne la constitution de son équipement et son procédé de mise en oeuvre avant qu'il soit appliqué à un processus de clarification, en particulier, de retraitement de liquide et analogue. Afin de tirer parti des avantages de l'électro-aimant à supraconduction, il est préférable de le mettre en oeuvre dans un mode de courant permanent. Par conséquent, on peut envisager un procédé pour commander un champ magnétique externe par introduction d'un filtre magnétique dans le champ magnétique produit par ltélectro-aimant à supraconduction et retrait de celui-ci du champ magnétique sans établir et couper le courant d'alimentation de la bobine supraconductrice. Un problème entraîné par la séparation magnétique effectuée dans le mode de courant permanent est que la force motrice nécessaire pour l'introduction et le retrait du filtre magnétique devient une perte. Compte tenu de ceci, on peut envisager de prévoir un filtre factice relié au filtre magnétique et déplacé en même temps que lui. Une telle combinaison, cependant, nécessite un espace important au-dessus et au-dessous de l'électro-aimant à supraconduction en raison du fait que les tuyauteries reliées au filtre magnétique doivent être entraînées en même temps. En outre, puisque l'espace occupé par le filtre factice disposé dans le champ magnétique produit par l'électro-aimant à supraconduction constitue un espace mort, on ne parvient pas à une utilisation efficace du champ magnétique élevé. C'est un objectif de la présente invention que de proposer un séparateur magnétique à supraconduction et un procédé de mise en oeuvre de celui-ci, qui, en tirant parti des avantages de la technique de la séparation magnétique à supraconduction, soit capable d'effectuer facilement et efficacement le retrait de particules fines d'un liquide à traiter, tout en minimisant le coût de fonctionnement du séparateur magnétique à supraconduction. La présente invention propose à cet effet un séparateur magnétique à supraconduction qui comprend : un filtre magnétique dont l'intérieur est rempli d'une matière formant filtre, et un électro-aimant à supraconduction disposé autour du filtre magnétique. La présente invention est caractérisée par un écran magnétique à supraconduction disposé de manière à être introduit dans un espace situé entre le filtre magnétique et l'électro-aimant à supraconduction et à être retiré de cet espace. En particulier, il est préférable de prévoir un agencement et une structure comprenant : deux filtres magnétiques disposés en ligne et reliés à des systèmes différents ; un électro-aimant à supraconduction commun pour les deux filtres magnétiques disposé autour des deux filtres magnétiques ; et un écran magnétique à supraconduction disposé dans un espace situé entre les deux filtres magnétiques et ltélectro-aimant à supraconduction, de telle façon que l'écran magnétique à supraconduction puisse être alternativement mis en place et rétracté par rapport à chacun des deux filtres magnétiques. Un domaine technique typique auquel l'invention est appliquée est la séparation et la récupération de résidus insolubles dans du liquide de retraitement de combustibles nucléaires usagés, et la clarification de ce liquide. Dans ce cas, un filtre magnétique est rempli avec une matière formant filtre faite de fils fins de gadolinium dont la surface est revêtue d'or, un conteneur de filtre dans lequel le filtre magnétique est disposé et à travers lequel le liquide à traiter s'écoule est assuré d'avoir une forme sous-critique, et l'électro-aimant à supraconduction est fait d'une matière qui résiste aux radiations. Dans le procédé de mise en oeuvre selon l'invention, on utilise le séparateur magnétique à supraconduction décrit ci-dessus qui possède deux filtres magnétiques disposés en ligne et reliés à des systèmes différents, et ltélectro-aimant à supraconduction est mis en oeuvre dans un mode de courant permanent. L'un des filtres magnétiques, qui n'est pas entouré par l'écran magnétique à supraconduction, est traversé par le liquide à traiter de maniere à réaliser la séparation magnétique des particules fines par rapport au liquide, tandis que l'autre filtre magnétique, qui est entouré par l'écran magnétique, est traversé par un liquide de lavage de manière à extraire les particules fines adhérant à l'autre filtre magnétique. L'étape de séparation magnétique et l'étape de nettoyage sont exécutées de façon alternée pour les deux filtres magnétiques. Dans le séparateur magnétique à supraconduction de l'invention, le liquide à traiter peut s'écouler à travers le filtre magnétique, disposé dans un champ magnétique puissant produit par ltélectro-aimant à supraconduction, de manière à permettre la séparation magnétique des particules fines contenues dans le liquide, en faisant en sorte que les particules fines adhèrent à la matière formant filtre par la force électro-magnétique. Ce par quoi, au moyen d'une telle opération, le liquide à traiter est clarifié. Le retrait des particules fines séparées adhérant au filtre magnétique est effectué en faisant écouler un liquide de lavage à travers le filtre magnétique à l'abri du champ magnétique externe. Selon l'invention, pendant l'opération de nettoyage, l'écran magnétique à supraconduction est mis en place de manière à entourer le filtre magnétique de sorte que le filtre magnétique protégé n'est pas soumis au champ magnétique de l'électro-aimant à supraconduction. C'est-à-dire que selon l'invention, une opération efficace de basculement entre la magnétisation et la démagnétisation pour le filtre magnétique, peut être effectuée simplement en déplaçant l'écran magnétique à supraconduction, sans avoir besoin d'appliquer ou de couper le courant d'alimentation de la bobine supraconductrice. En particulier, dans un agencement dans lequel deux filtres magnétiques sont disposés en ligne et dont chacun est amené à être entouré alternativement par un écran magnétique à supraconduction pour protéger le filtre magnétique du champ magnétique à supraconduction, la séparation magnétique est effectuée dans l'un des filtres magnétiques qui n'est pas entouré par l'écran magnétique à supraconduction, pendant que le nettoyage de l'autre filtre magnétique, qui est entouré par l'écran magnétique à supraconduction, est effectué. Puisque l'écran magnétique à supraconduction est simplement déplacé à l'intérieur d'un champ magnétique puissant produit par ltélectro-aimant à supraconduction, presqutaucune force motrice n'est nécessaire pour son déplacement, et ainsi ltélectro-aimant à supraconduction peut être mis en oeuvre dans un mode de courant permanent, en tirant ainsi parti des avantages de ltélectro-aimant à supraconduction. En outre, puisque la séparation est toujours effectuée alternativement dans l'un ou l'autre des filtres magnétiques, un rendement de fonctionnement amélioré est assuré. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est un schéma représentant un exemple du séparateur magnétique à supraconduction de la présente invention la figure 2 est un schéma représentant la constitution du filtre magnétique utilisé dans l'exemple montré à la figure 1 ; la figure 3 est un schéma représentant un autre exemple du séparateur magnétique à supraconduction de la présente invention ; et, la figure 4 est un schéma fonctionnel représentant un exemple d'un système de clarification de liquide de retraitement utilisant le séparateur magnétique à supraconduction de la présente invention. La figure 1 est un schéma représentant le principe du séparateur magnétique à supraconduction selon la présente invention, dans lequel I indique le séparateur effectuant l'opération de séparation magnétique, et II indique le séparateur effectuant l'opération de nettoyage. Le graphique sous I et II montre l'intensité du champ magnétique à appliquer au filtre magnétique au cours des opérations respectives. Ce séparateur comprend un filtre magnétique cylindrique 12 dont l'intérieur est rempli d'une matière formant filtre et à travers laquelle le liquide à traiter peut s'écouler, et un électro-aimant cylindrique à supraconduction 14 disposé de manière à entourer le filtre magnétique 12. Le séparateur selon l'invention est caractérisé par le fait de prévoir un écran magnétique cylindrique à supraconduction 16 qui peut être librement introduit dans un espace situé entre le filtre magnétique 12 et ltélectro-aimant à supraconduction 14 et être retiré de cet espace. La figure 2 montre une représentation détaillée du filtre magnétique 12. La structure globale du filtre magnétique 12 est prévue sous une forme cylindrique ayant un tuyau d'entrée 20 disposé au fond et un tuyau central 22 communiquant avec le tuyau d'entrée, une matière formant filtre 10 disposée de manière à entourer de façon cylindrique le tuyau central 22, un conteneur de filtre 24, externe, disposé coaxialement avec les repères 10 et 22, et un tuyau de sortie 28 menant à l'extérieur et communiquant avec une région périphérique 26 à l'intérieur du conteneur de filtre 24. La paroi du tuyau central 22 est pourvue, le long de sa longueur, d'une pluralité de trous. La matière formant filtre 10 est faite de fils fins ferromagnétiques comme par exemple, des fils fins d'acier inoxydable. Dans cet agencement, le liquide à traiter est introduit dans le tuyau central 22 par le tuyau d'entrée 20 puis s'écoule à travers la matière formant filtre 10 dans des directions radiales pour arriver à la région périphérique 26, et il peut s'écouler à l'extérieur par le tuyau de sortie 28. Le sens d'écoulement du liquide à traiter est indiqué par des flèches à la figure 2. Ce qui est représenté à la figure 2 est ce qu'on appelle un filtre magnétique du type à écoulement parallèle. L'écran magnétique à supraconduction 16 est fait, par exemple, d'un matériau en forme de fil supraconducteur, non revêtu, enroulé à la forme d'une bobine, et imprégné ensuite d'un métal à point de fusion bas. Ceci peut être considéré comme une bobine dont les deux extrémités sont reliées, et qui a une longueur telle que la longueur de la partie connexion décrite ci-dessus est maximisée. Les avantages de cet écran magnétique à supraconduction 16 sont qu'un courant de protection important peut être induit en fonction du champ magnétique externe appliqué, en créant par ce moyen un grand espace de protection, et qu'unie stabilité excellente est assurée. Il a été démontré par un écran magnétique à supraconduction 16, tel que décrit ci-dessus, qu'unie protection d'environ 3 teslas peut être obtenue. L'ensemble du séparateur comprenant le filtre magnétique 12, ltélectro-aimant à supraconduction 14 et l'écran magnétique à supraconduction 16, et analogues, est maintenu dans un état cryogénique par un réfrigérant comme de l'hélium liquide, ou analogue. L'écran magnétique à supraconduction 16 est mobile au moyen d'une unité d'entraînement (non représentée) dans les sens vers le haut et vers le bas par rapport au dessin, sa relation coaxiale avec les autres composants étant conservée, ce par quoi le champ magnétique à appliquer au filtre magnétique 12 est commandé. Comme montré en I à la figure 1, dans un état dans lequel l'écran magnétique à supraconduction 16 est rétracté, le filtre magnétique 12 est magnétisé par le champ magnétique produit par l'électro-aimant à supraconduction 14, et donc les particules fines dans le liquide à traiter sont attirées par la matière formant filtre 10 et séparées, en faisant par ce moyen que seul le liquide clarifié s'écoule à l'extérieur. A mesure que cette opération de séparation magnétique progresse, des particules fines sont amenées graduellement à adhérer en grande quantité à la matière formant filtre 10. Ce dont il résulte une chute de pression de filtration accrue. Par conséquent, le nettoyage du filtre est effectué après l'écoulement d'un temps prédéterminé. L'opération de nettoyage est exécutée dans un état où l'écoulement du courant est maintenu dans l'électro-aimant à supraconduction 14, l'écran magnétique à supraconduction 16 étant introduit dans l'espace entre le filtre magnétique 12 et ltélectro-aimant à supraconduction 14 (voir II à la figure 1). Par conséquent, le champ magnétique produit par ltélectro-aimant à supraconduction 14 n'est pas appliqué au filtre magnétique 12. Ainsi le filtre magnétique 12 est démagnétisé. Un liquide de lavage, ou de nettoyage, peut s'écouler soit vers le bas à partir du haut soit vers le haut à partir du bas de manière à extraire les particules fines adhérant à la matière formant filtre 10 et à les entraîner ensuite à l'extérieur avec le liquide de lavage. Par conséquent le filtre magnétique 12 est régénéré. Dans le cas où le liquide à traiter est un liquide de retraitement d'un combustible nucléaire usagé (un liquide produit dans un traitement de fusion) une amélioration sensiblement plus grande du séparateur magnétique à supraconduction de la présente invention est particulièrement nécessaire. Dans ce cas, puisque le séparateur magnétique est placé dans une ambiance hautement radio-active (environ 103 à 105 Roentgens par heure) dans une installation de retraitement, toutes les matières à utiliser, comme les isolants et analogues, doivent résister à des radiations élevées. A titre d'exemple, un film de polyimide est utilisé comme matière sous forme de film ; une résine époxy cuite à base d'amine aromatique, une résine de téréphtalate de polybutylène, une résine de polyimide, ou analogues, sont utilisées comme matières d'imprégnation ; et comme matière composite organique, on utilise un plastique renforcé par fibres de verre dans lequel une résine de téréphtalate de polybutylène est utilisée comme matrice. Comme le liquide de retraitement contient à l'intérieur des substances combustibles nucléaires à base de U+Pu (uranium + plutonium) à un taux de plusieurs dizaines de grammes par litre, il est nécessaire que la partie du filtre magnétique 12 dans laquelle le liquide de traitement peut s'écouler soit toujours commandée de manière à conserver une forme propre à maintenir un état sous-critique de la réaction en chaîne de fission nucléaire. Puisque l'état sous-critique doit être maintenu dans le conteneur de filtre cylindrique, il y a une valeur limite, qui est de 12,7 cm de diamètre dans le cas d'une solution d'uranium, et de 10,7 cm dans le cas d'une solution de plutonium. Des dimensions aussi petites, ne sont cependant pas suffisantes pour assurer une capacité de traitement nécessaire dans la pratique, et par conséquent une certaine ingéniosité est nécessaire pour augmenter sensiblement le diamètre du conteneur de filtre. Ainsi, il est préférable d'utiliser, à la place d'une matière formant filtre à base de fils d'acier inoxydable qui a généralement été utilisée, une matière formant filtre à base de fils fins de gadolinium (d'environ 10 à 100 microns de diamètre) qui est une substance ferromagnétique et présente une section d'absorption de neutrons infiniment plus grande (environ 46.000 barn). Les fils fins de gadolinium sont de préférence revêtus d'or, par exemple, par placage, afin d'assurer une résistance améliorée aux acides. Comme résultat, le diamètre du conteneur de filtre cylindrique, contenant le filtre magnétique, peut être augmenté jusqu'à 20 cm ou davantage, en améliorant ainsi la capacité de traitement. La figure 3 est un schéma représentant la structure d'un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, deux filtres magnétiques 32a, 32b sont disposés en ligne, les filtres magnétiques respectifs 32a, 32b sont remplis d'une matière formant filtre 30, et du liquide à traiter est amené à les traverser, par des systèmes distincts. Autour des deux filtres magnétiques 32a, 32b est disposé un électro-aimant à supraconduction 34 commun. Dans l'espace entre les deux filtres magnétiques 32a, 32b mentionnés ci-dessus et l'électro-aimant à supraconduction 34, est monté, de manière mobile, un écran magnétique à supraconduction 36 de manière à pouvoir être alternativement mis en place et rétracté par rapport aux filtres magnétiques 32a et 32b. L'ensemble de l'agencement de ce séparateur est maintenu à une température cryogénique extrême. A la figure 3, l'écran magnétique à supraconduction 36 est placé dans une position entourant le filtre magnétique supérieur 32a, et un autre cas dans lequel il entoure le filtre magnétique inférieur 32b est représenté par des lignes virtuelles (en trait mixte). L'écran magnétique à supraconduction 36 est mobile dans la direction axiale à l'intérieur de l'électro-aimant à supraconduction 34 au moyen d'une unité d'entraînement vertical (non représentée). Les filtres magnétiques 32a, 32b peuvent être sensiblement de la même constitution que celui de la figure 2. Pour la commodité de la sortie des tuyauteries, le filtre magnétique supérieur 32a est disposé de manière à introduire le liquide à traiter à partir du dessus et à renvoyer le liquide clarifié vers le haut, tandis que le filtre magnétique inférieur 32b est agencé de manière à introduire le liquide à traiter à partir du dessous et à renvoyer le liquide clarifié vers le bas. La figure 3 montre un état dans lequel le filtre magnétique supérieur 32a effectue une opération de nettoyage et le filtre magnétique inférieur 32b effectue une opération de séparation magnétique. Ce séparateur magnétique est mis en oeuvre selon les étapes suivantes. L'électro-aimant à supraconduction 34 est alimenté dans un mode de courant permanent. Le liquide à traiter est amené à traverser l'un des filtres magnétiques qui n'est pas entouré par l'écran magnétique à supraconduction 36 (le filtre inférieur à la figure 3), ctest-à-dire, le filtre magnétique 32b. Alors, le filtre magnétique 32b, soumis à un champ magnétique puissant produit par ltélectro-aimant à supraconduction 34, est magnétisé et provoque la séparation des particules fines contenues dans le liquide, par adhérence à la matière formant filtre 30 qui sty trouve. Dans le même temps, l'autre filtre magnétique 32a, entouré par l'écran magnétique à supraconduction 36 n'est pas soumis au champ magnétique. Un liquide de lavage est amené à s'écouler, et les particules fines adhérantes sont évacuées, en régénérant ainsi le filtre 32a. En déplaçant simplement axialement l'écran magnétique à supraconduction 36, ces deux opérations peuvent être exécutées alternativement par les filtres magnétiques, ainsi le séparateur magnétique peut être mis en oeuvre efficacement et en continu. Un problème soulevé par l'utilisation de l'écran magnétique à supraconduction au moment du nettoyage du filtre magnétique est l'apparition d'une force électro-magnétique produite par l'introduction de l'écran magnétique dans le champ magnétique. A l'analyse il apparaît que, si le centre de l'électro-aimant et le centre de l'écran magnétique sont alignés l'un avec l'autre, aucune force électromagnétique n'est appliquée à l'écran magnétique (elle agit simplement comme une contrainte interne à l'intérieur de l'écran magnétique). Cependant, si la position de l'écran magnétique change, en entraînant par ce moyen une différence dans les composantes radiales du champ magnétique aux deux extrémités du champ magnétique, une effort est produit en fonction de la différence. L'intensité de sa force devient maximale dans la position où la différence dans les composantes radiales du champ magnétique aux deux extrémités du champ magnétique devient la plus grande, c'est-à-dire qu'elle devient maximale aux extrémités de ltélectro-aimant. Dans le mode de réalisation de l'invention tel qu'il est présenté à la figure 3, puisqu'un champ magnétique homogène est formé et que l'écran magnétique à supraconduction 36 est déplacé seulement à l'intérieur du champ magnétique homogène, on peut construire un système ne nécessitant presqu'aucune force d'entraînement de l'écran magnétique. La figure 4 est un schéma fonctionnel représentant un système dans lequel l'invention est adaptée à la clarification d'un liquide de retraitement. Afin de simplifier l'explication du système de tuyauteries, il est représenté ici un exemple utilisant un séparateur magnétique du type montré à la figure 1 qui est pourvu d'un seul filtre magnétique 12 et d'un électro-aimant à supraconduction 14. L'état de fonctionnement représenté à la figure 4 montre l'opération de séparation magnétique, l'écran magnétique à supraconduction 16 étant rétracté vers le haut. L'écran magnétique à supraconduction 16 est maintenu par une unité d'entraînement 40 et il est mobile dans la direction longitudinale de manière à descendre, pendant l'opération de nettoyage, dans une position représentée par des lignes virtuelles. La plus grande partie du système est installée dans une zone rouge A (une zone à radiation élevée), du côté gauche du dessin, isolée par un mur de protection 42 et elle est commandée et entretenue à distance. Des tuyauteries et des câbles sont installés en perçant le mur de protection 42, et d'autres instruments et équipements sont installés dans une zone orange B, dans une zone verte C, et en plein air ou hors bâtiment D, du côté droit du dessin. Chaque équipement dans la zone rouge A est commandé par un bureau central des instruments de mesure et des commande 44 et un aimant d'équipement de commande 46, et ltélectro-aimant à supraconduction 14 et l'écran magnétique à supraconduction 16 sont réfrigérés jusqu'à un état supraconducteur au moyen d'un système de réfrigération cryogénique comprenant un réservoir d'azote liquide 48, un réservoir de gaz hélium 49, un compresseur 50, un réfrigérateur 51, et analogues. Le débit des liquides respectifs est mesuré par un débitmètre FI et la pression est mesurée par un manomètre PG. En fonctionnement de la séparation magnétique, du liquide de retraitement est délivré, par une pompe de transfert de liquide en stock 52 et une vanne 53, à un filtre magnétique 12, où des particules fines contenues dans le liquide sont séparées grâce à l'adhérence à la matière formant filtre 10, qui est exposée à un champ magnétique puissant produit par ltélectro-aimant à supraconduction 14. Le liquide clarifié qui en résulte peut sortir par une vanne 54 pour être transféré vers un traitement ultérieur (traitement d'extraction). Pendant cette opération de séparation magnétique, des vannes 55, 56 par lesquelles du liquide de lavage s'écoule sont maintenues fermées. Puis, dans l'opération de nettoyage les vannes 53, 54, par lesquelles le liquide de retraitement s'est écoulé, sont fermées, et l'écran magn supraconduction n'a pas besoin d'être établit et coupé pour effectuer la magnétisation et la démagnétisation de celui-ci. Par conséquent, la perte de courant alternatif dans ltélectro-aimant à supraconduction peut être éliminée puisque l'opération de passage à grande vitesse de la magnétisation à la démagnétisation, et inversement, est possible, et la quantité d'hélium liquide nécessaire comme réfrigérant peut être réduite. En particulier, dans la structure du séparateur magnétique à supraconduction dans laquelle deux filtres magnétiques sont disposés en ligne et entourés alternativement par l'écran magnétique à supraconduction, on obtient des avantages supplémentaires comme le fait que la séparation magnétique et le nettoyage peuvent tous les deux être menés concurremment, qu'un fonctionnement en continu devient possible pour améliorer le rendement de fonctionnement, que presqutaucune force d'entraînement n'est nécessaire pour déplacer l'écran magnétique à supraconduction, et que le fonctionnement de l'électro-aimant à supraconduction en mode de courant permanent peut être réalisé. Puisque la présente invention utilise un procédé de séparation magnétique à supraconduction en principe, même s'il est appliqué à la clarification d'un liquide de retraitement hautement radio-actif, toutes les particularités avantageuses d'un tel procédé de séparation magnétique sont totalement incorporées dans la présente invention. Par comparaison avec les procédés classiques comme le procédé de filtre à impulsion, et le procédé de clarification par centrifugation, une récupération et une élimination avec un rendement élevé des particules fines sont réalisées selon la présente invention, la formation de la troisième phase est évitée dans le procédé d'extraction ultérieur, et par conséquent le rendement d'extraction est amélioré. En outre, puisque la matière formant filtre se dégrade à peine après l'opération de nettoyage selon la présente invention, des déchets radio-actifs de niveau élevé, comme ceux qui sont produits dans le procédé de filtre à impulsions classique ne sont pas produits, en minimisant par ce moyen la quantité des déchets et en simplifiant ainsi la maintenance. REVENDICATIONS 1. Séparateur magnétique à supraconduction comportant un filtre magnétique (12) rempli avec une matière formant filtre (10) et un électro-aimant à supraconduction (14) disposé à la périphérie dudit filtre magnétique (12), caractérisé en ce qu'un écran magnétique à supraconduction (16) est disposé de manière à être introduit dans l'espace entre ledit filtre magnétique (12) et ledit électro-aimant à supraconduction (14) et à en être retiré. 2. Séparateur magnétique à supraconduction comportant un filtre magnétique (32a, 32b) rempli avec une matière formant filtre (10) et un électro-aimant à supraconduction (34) disposé à la périphérie dudit filtre magnétique (32a, 32b), caractérisé en ce que deux filtres magnétiques (32a, 32b) sont disposés en ligne et raccordés à des systèmes différents (I, II), en ce qu'un électro-aimant à supraconduction (34) commun aux deux filtres magnétiques (32a, 32b) est disposé de manière à entourer lesdits deux filtres magnétiques (32a, 32b) et en ce qu'un écran magnétique à supraconduction (36) est disposé dans un espace défini entre les deux filtres magnétiques (32a, 32b) et ledit électro-aimant à supraconduction (34) de telle manière que ledit écran magnétique à supraconduction (36) peut alternativement être mis en place et rétracté par rapport à chacun desdits deux filtres magnétiques (32a, 32b). 3. Séparateur magnétique à supraconduction selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un liquide à traiter dans le séparateur magnétique à supraconduction est un liquide de retraitement produit à partir du retraitement d'un combustible nucléaire usagé, en ce que la matière formant filtre (10, 30) remplissant le filtre magnétique (12 ; 32a, 32b) est constitué de fils fins de gadolinium dont les surfaces sont revêtues avec de l'or, en ce qu'un conteneur de filtre (24), dans lequel le filtre magnétique (12 ; 32a, 32b) est disposé et à travers lequel le liquide à traiter s'écoule, est assuré d'avoir une forme sous-critique, et en ce que l'électro-aimant à supraconduction (14 ; 34) est fait d'une matière résistante aux radiations. 4. Précédé de mise en oeuvre d'un séparateur magnétique à supraconduction selon la revendication 2, caractérisé par les étapes de mise en oeuvre de ltélectro-aimant à supraconduction (34) dans un mode de courant permanent ; d'écoulement d'un liquide à traiter à travers l'un desdits filtres magnétiques (32b) qui n'est pas entouré par l'écran magnétique à supraconduction (36) et pour permettre aux particules fines contenues dans le liquide d'adhérer aux filtre magnétique (32b) en séparant de façon magnétique par ce moyen les particules fines du liquide ; d'écoulement d'un liquide de lavage dans l'autre filtre magnétique (32a) qui est entouré par l'écran magnétique à supraconduction (36) pour évacuer les particules fines adhérant à l'autre filtre magnétique (32a) en régénérant par ce moyen l'autre filtre magnétique (32a) et, d'exécution de l'étape de séparation magnétique et de l'étape de nettoyage, alternativement pour l'un et l'autre desdits deux filtres magnétiques (32a, 32b).