FR 2691952 A1 19931210 FR 9207159 A 19920605 La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux emballages composites étanches, c'est-à-dire comportant deux éléments assemblés après qu'un produit ait été disposé entre eux. L'assemblage des deux éléments des emballages composites connus est généralement réalisé par thermo-scellage de deux patins en vis-à-vis des deux éléments. Pour effectuer ce scellage, ces emballages sont fabriqués à partir de films multi-couches (au minimum trois couches pour l'un des éléments). La première couche vient en contact avec l'autre élément, elle est fondue lors du chauffage du film et sert donc directement au scellage du film. La seconde couche dite de "pelabilité", permet par délaminage l'ouverture de ces emballages. La troisième couche sert à régler la perméabilité des emballages. Ces films multicouches "pelables" ne peuvent être utilisés que par la technique de thermo-formage pour fabriquer ces emballages. La séparation des deux éléments composant un tel emballage est généralement très difficile, ce qui nécessite souvent l'utilisation d'objets contondants tels que des couteaux, ce qui n'est pas pratique. En outre la séparation peut entraîner la rupture de certaines parties des deux éléments, si bien qu'alors la réutilisation de l'emballage est précafre. De plus, Les deux éléments restent associés avec au moins des fractions de la matière multi-couches ayant servi à leur collage, si bien que le recyclage de l'emballage n'est pas possible dans les conditions édictées par les normes actuelles. Les perfectionnements qui font l'objet de La présente invention visent le développement du concept de "pelabilité" à des emballages fabriqués à partir de matière mono-couche réaLisé par la technique d'injection. A cet effet, l'emballage composite étanche suivant l'invention est caractérisé en ce qu'un de ses éléments ou cloche est réalisé en K-RESIN, en ce que le second élément ou embase est fabriqué en résine ABS et en ce qu'une arête de l'un des deux éléments est soudée par ultra-sons par rapport à une facette de l'autre élément, afin que les dits éléments puissent être séparés par arrachage du cordon de soudure. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en perspective éclatée des deux éléments formant l'emballage composite étanche suivant l'invention. Fig. 2 est une coupe partielle à grande échelle des deux éléments de l'emballage suivant L'invention au début de leur assemblage. Fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 3, mais illustrant la phase finale d'assemblage de ses deux éléments. Fig. 4 illustre en coupe transversale un emballage suivant l'invention empilé avec deux autres emballages semblables. Fig. 5 illustre la manière d'ouvrir l'emballage suivant l'invention. Fig. 6 illustre comment l'emballage conforme à L'invention peut être réutilisé après séparation de ses deux éléments constitutifs. On a illustré en fig. 1 les deux éléments constituant un emballage étanche suivant l'invention qui sont réalisés respectivement sous la forme d'une cloche 1 et d'une embase 2. La cloche 1 est, conformément à L'invention, réalisée en une matière plastique dénommée K-RESIN, marque déposée de la société PHILIPS PETROLEUM. Cette matière connue ne présente pratiquement pas de propriété barrière pour l'oxygène, le C02, l'azote, la vapeur d'eau, etc... de telle sorte qu'elle est parfaitement bien adaptée au stockage d'une denrée périssable telle que du fromage. La cloche 1 comporte un fond 1-0 présentant la forme d'un secteur de cercle à angles arrondis dont le pourtour est solidaire d'une paroi latérale 1-1 en légère dépouille, dont le bord libre est entouré par une gouttière (fig. 2). Celle-ci est constituée par une collerette 1-2 parallèle au fond 1-0, située un peu avant le bord Libre de la paroi 1-1 et qui est associée à une cloison 1-3 perpendiculaire à la collerette. Son arête extrême dépasse légèrement le bord libre de la paroi latérale 1-1. On observe en fig. 1 que la gouttière 1-2, 1-3 est interrompue à peu près au milieu de la face arrondie de la cloche 1. A cet endroit, cette face arrondie est solidaire de deux oreilles verticales 1-4, 1.5 réunies par un pont 1-6 parallèle à la face arrondie de la paroi 1-1 et à une certaine distance de celle-ci. La face intérieure de la cloison 1-3 est pourvue de dents espacées 1-7. On note enfin la présence sur le fond 1-0 d'une cavité ovale 1-8. L'embase 2 affecte en profil en pLan une forme semblable à celle du fond 1-0 de la cloche 1. Elle est constituée d'une base plane 2-0 bordée par une nervure creuse en U 2-1 dont le flanc extérieur 2-2 est cambré et se prolonge en dessous de la base 2-0. A ce flanc fait suite une bride 2-3 parallèle à L'embase 2-0 et une joue périphérique 2-4 dont l'arête libre 2-4a qui est effilée, se trouve à peu près au niveau du plan médian de la base 2-0. On note la présence d'une patte de préhension 2-5 qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la joue 2-4. Sur la facette externe de cette dernière se trouvent des ergots 2-6 disposés en correspondance avec les dents 1-7 de la cloche 1. On observe que L'embase 2-0 comporte une dépression centrale 2-7 qui fait saillie sur la face inférieure de ladite base et à partir de laquelle partent des nervures rayonnantes 2-8.L'emplacement de la dépression 2-7 correspond à celui de la cavité 1-8 de la cloche 1, lorsque celle-ci est placée sur l'embase 2. Le montage s'effectue d'abord, comme illustré en fig. 2, en plaçant la cloche avec son ouverture tournée vers le haut et dans laquelle on a précedemment placé un bloc de produit 3 qui doit être emballé. La patte 2-5 de l'embase 2 est engagée entre le pont 1-6 et la partie arrondie de la paroi latérale 1-1, puis, grâce à une entaille ménagée à l'origine de la patte 2-5 on rabat l'embase autour de ladite patte, de telle sorte qu'alors le flanc 2-2 vient s'engager à l'intérieur de la paroi latérale 1-1 de la cloche 1, tandis que la joue 2-4 vient se disposer à l'inté- rieur de la gouttière réalisée autour de l'ouverture de La cloche par sa collerette 1-2 et sa cloison 1-3. L'arête effilée 2-4a de la joue 2-4 vient en contact avec la collerette 1-2 de la cloche (fig. 3).A ce moment, l'ensemble est placé entre les "sonotrodes" d'un émetteur à ultra-sons, de manière que l'arête 2-4a se soude avec la collerette 1-2 de la cloche 1 suivant un cordon 2-9. Par la même occasion, les dents 1-7 de la cloche viennent s'encliqueter avec les ergots 2-6 de l'embase 2. L'ensemble est alors retourné et se présente tel qu'il est illustré en fig. 4 avec le bloc de produit 3 disposé à l'intérieur de la nervure creuse 2-1 de l'embase 2, ce bloc reposant sur les nervures rayonnantes 2-8 de l'embase. Grâce à la présence de la dépression 2-7 et de la cavité 1-8 on peut gerber des emballages qui se centrent les uns par rapport aux autres. De plus, le sérum issu du produit 3 peut s'écouler entre Les nervures rayonnantes 2-8 et venir se stocker dans la dépression 2-7. Du fait de la soudure par ultra-sons, l'emballage ainsi réalisé présente une étanchéité totale. Toutefois, Lors de l'utilisation, il est possible de séparer aisément les deux éléments de l'emballage en procédant de la manière suivante il est nécessaire d'abord de renverser l'emballage afin que la cloche se trouve orientée vers le bas (fig. 5). Puis, l'utilisateur saisissant l'extrémité libre de la patte 2-5, qui se trouve en dessous du fond 1-6, lui communique un basculement suivant la flèche F1, de telle sorte que le pont 1-6 est rompu. La poursuite de ce mouvement entraîne le déchirage du cordon de soudure 2-9 et la séparation de l'embase et de la cloche. Pour l'utilisation du produit 3, celui-ci est replacé sur l'embase après nouveau basculement de l'ensemble (fig. 6). Jusqu'à consommation complète du produit 3, l'emballage peut être refermé de manière relativement étanche, les ergots 2-6 de la cloche venant à chaque fois s'encliqueter avec les dents 1-7 de l'embase 2. Après consommation du produit, les deux éléments 1 et 2 de l'embal- lage suivant l'invention sont parfaitement recyclables. il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de L'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Emballage composite étanche en deux éléments, soit une embase et une cloche, caractérisé en ce que la cloche (1) est réalisée en K-RESIN, en ce que l'embase (2) est fabriquée en résine ABS et en ce qu'une arête (2-4a) de l'un des deux éléments est soudée par ultra-sons par rapport à une collerette (1-2) de l'autre élément (1) afin que lesdits éléments (1-2) puissent être séparés par arrachage du cordon de soudure (2-9). 2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (2) comporte une joue périphérique (2-4) engagée dans une gouttière (1-2, 1-3) entourant le bord libre de la cloche (1), L'arête (2-4a) de ladite joue (2-4) venant en contact avec le fond ou collerette (1-2) de cette gouttière en vue de l'assemblage par soudure par ultrasons de cette arête (2-4a) avec la gouttière (1-2, 1-3). 3. Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la joue périphérique (2-6) de l'embase est pourvue d'une patte radiale (2-5) orientée vers l'extérieur et qui passe sous un pont sécable (1-6) solidaire de la paroi latérale (1-1) de La cloche (1) et qui constitue un moyen d'inviolabilité. 4. Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la face extérieure de la joue périphérique de l'embase (2) comporte des ergots (2-6) qui, une fois la cloche (1) montée sur L'embase (2), coopèrent avec des dents (1-7) ménagées en correspondance dans la gouttière de la cloche (1) en vue de permettre un emboîtement à force des deux éléments de l'emballage après son ouverture initiale.