FR 2683919 A1 19930521 FR 9114166 A 19911118 STRUCTURE COMPOSITE DESTINEE A REFLEURIR OU TRANSMETTRE LA CHALEUR, ENSEMBLE METTANT EN OEUVRE UNE TELLE STRUCTURE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL ENSEMBLE L'invention concerne une structure composite destinée à réfléchir ou transmettre la chaleur, un ensemble mettant en oeuvre une telle structure et un procédé de fabrication d'un tel ensemble. On connaît des verres feuilletés constitués d'une paire de feuilles de verre (obtenues par exemple au moyen du procédé de verre flotté) liée ensemble par une couche intermédiaire de résine synthétique transparente telle que du polybutyral de vinyle. Un verre feuilleté ayant une telle structure multicouche présente l'avantage d'une part, d'être très résistant au choc et d'autre part une sécurité totale du fait de la présence de la couche intermédiaire qui empêche les feuilles de verre de se briser en éclats lors d'un choc très important. Un des inconvénients du verre feuilleté utilisé comme pare-brise et vitres pour les véhicules automobiles ou comme vitres dans le domaine du bâtiment est qu'il ne réfléchit pas la chaleur, entraînant de ce fait une augmentation sensible de la température à l'intérieur du véhicule automobile ou de l'édifice vitré, notamment en été. L'état de la technique peut être illustré notamment par les documents suivants : US-A-4 337 990 qui concerne un film composite constitué par la superposition d'une première couche transparente d'oxyde métallique, d'une couche de métal noble, d'une seconde couche transparente d'oxyde métallique ; US-A-4 995 895 qui concerne un procédé de fabrication d'un panneau de verre présentant une transmission élevée de la lumière et une réflexion élevée des radiations thermiques. Les verres réfléchissant la chaleur décrits dans les documents US-A-4 337 990 et US-A4 995 895 produisent un spectre de réflexion qui indique une forte réflexion du côté des grandes et courtes longueurs d'onde de la lumière visible. Cette caractéristique spectrale amène le verre réfléchissant la chaleur à émettre un rayon réfléchi éblouissant et de couleur violacée. L'invention a pour objet de pallier les inconvénients ou limites des verres réfléchissant la chaleur connus et, plus particulièrement, de proposer un ensemble destiné à réfléchir ou transmettre la chaleur et qui, en combinaison : soit résistant, présente une sécurité élevée (en cas de choc), un facteur de transmission de la lumière visible important et un facteur de transmission de l'énergie de rayonnement solaire peu élevé. A cet effet l'invention propose, tout d'abord, une structure composite destinée à réfléchir ou transmettre la chaleur caractérisée par le fait qu'elle comprend - au moins un film continu d'oxyde ou d'alcoxyde de titane - au moins une couche solide, continue d'un matériau apte à réfléchir ou transmettre la chaleur associée rigidement avec le film d'oxyde ou d'alcoxyde de titane et en contact direct avec une première face de celui-ci - au moins une première couche solide, continue d'au moins un oxyde métallique associée rigidement avec la couche de matériau et en contact direct avec elle à l'opposé de la couche d'oxyde ou d'alcoxyde de titane - au moins une couche solide, continue d'au moins un métal noble associé rigidement avec la première couche d'au moins un oxyde métallique et en contact direct avec elle du côté opposé à la couche de matériau apte à réfléchir ou transmettre la chaleur - au moins une seconde couche solide, continue d'au moins un oxyde métallique associé rigidement avec la couche d'au moins un métal noble et en contact direct avec elle à l'opposé de la première couche d'au moins un oxyde métallique. L'invention propose ensuite un ensemble destiné à réfléchir la chaleur caractérisée par le fait qu'il comprend - la structure composite de la présente invention - deux plaques transparentes au rayonnement visible telles que plaques de verre, de résines synthétiques ou équivalent, teintées ou non, superposées de part et d'autre de la structure composite - une pellicule de résine transparente au rayonnement visible associée rigidement de façon continue entre la seconde couche d'oxyde métallique et en contact direct avec la face de celle-ci, et la seconde plaque. L'invention propose également un ensemble destiné à transmettre la chaleur caractérisée par le fait qu'il comprend - la structure composite de la présente invention - deux plaques transparentes au rayonnement visible telles que plaques de verre, de résines synthétiques ou équivalent, teintées ou non, superposées de part et d'autre de la structure composite - une pellicule de résine transparente au rayonnement visible associée rigidement de façon continue entre la seconde couche d'oxyde métallique et en contact direct avec la face de celle-ci, et la seconde plaque. - deux électrodes d'alimentation électrique en courant continu ou alternatif. L'invention propose, enfin, un procédé de fabrication d'un ensemble destiné à réfléchir et transmettre la chaleur caractérisée par les étapes successives suivantes - on dépose le film d'oxyde ou d'alcoxyde de titane sur une première plaque transparente au rayonnement visible - on dépose des grains de zircon et on les oriente par application d'ultra-sons à une fréquence comprise entre 30.000 et 100.000 périodes par seconde à la première plaque transparente - on pulvérise la pâte constituée de composés organométalliques, de carbone graphite et d'eau, au moins en quantité suffisante pour que la pâte soit pulvérisable, avec un pistolet à basse pression - on dépose la première couche d'oxyde métallique - on dépose la couche de métal noble ; - on dépose la seconde couche d'oxyde métallique - on dépose la pellicule sur laquelle on superpose la seconde plaque transparente au rayonnement visible - on place l'ensemble dans un four de séchage à une température comprise entre 2500C et 3500C - on insère les deux électrodes d'alimentation électrique dans le cas où l'ensemble est destiné à transmettre la chaleur. Les autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description qui suivra et référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une vue schématique, en coupe axiale, illustrant une variante indicative et non limitative d'une structure composite destinée à réfléchir ou transmettre la chaleur selon la présente invention; - La figure 2 est une vue schématique, en coupe axiale, agrandie, du matériau apte à réfléchir ou transmettre la chaleur selon la présente invention - La figure 3 est une vue schématique, en coupe axiale, illustrant un ensemble destiné à réfléchir ou transmettre la chaleur selon la présente invention. Pour permettre une meilleure compréhension, les différentes couches constituant l'ensemble ont volontairement été espacées les unes des autres. L'invention concerne une structure composite 1, solide, monobloc, destiné à réfléchir ou transmettre la chaleur. La structure composite 1 comporte plusieurs couches associés rigidement entre elles pour former un tout structurel monobloc. A cet effet, la structure composite 1 comporte l'association d'au moins un film 2 continu d'oxyde ou d'alcoxyde de titane ; au moins une couche 4 solide continue d'un matériau apte à réfléchir ou transmettre la chaleur associée rigidement avec le film 2 et en contact direct avec une première face 3 de celui-ci ; au moins une première couche 5 solide, continue d'au moins un oxyde métallique associée rigidement avec la couche 4 et en contact direct avec elle à l'opposé de la couche 2 ; au moins une couche 6 solide, continue d'au moins un métal noble associée rigidement avec la première couche 5 et en contact direct avec elle du côté opposé à la couche 4 ; au moins une seconde couche 7 solide, continue d'au moins un oxyde métallique associée rigidement avec la couche 6 et en contact direct avec cette dernière à l'opposé de la couche 5. Le film 2 continu est constitué d'oxyde ou d'alcoxyde de titane. Un tel film est connu en soi de l'homme du métier et, pour cette raison, n'a pas à être spécifiquement décrit en détail. Dans la présente invention le film 2 a une épaisseur statistique moyenne comprise entre 1,3 et 1,9 micromètres, plus spécialement de l'ordre de 1,5 micromètres. Selon une caractéristique importante de l'invention, la structure composite 1 comprend une couche 4 solide continue d'un matériau apte à réfléchir ou transmettre la chaleur. Cette couche 4 est associée rigidement avec le film 2 d'oxyde ou d'alcoxyde de titane et en contact direct avec une première face 3 de celui-ci. Les composés entrant dans la composition de la couche 4 de matériau sont des composés organométalliques, des grains de zircon 11, du carbone graphite et de l'eau au moins en quantité suffisante pour que la pâte 10 soit pulvérisable. Les composés organométalliques sont choisis dans le groupe des silicates métalliques, notamment les silicates d'aluminium, de magnésium, de silicium, de lithium, de chrome et d'ytterbium. Le carbone graphite utilisé dans l'invention se présente sous forme d'une poudre possédant une pureté élevée de 99,9 %. Les proportions relatives en silicates et en carbone graphite sont respectivement de l'ordre de 20 % et 80 %. La couche 4 de matériau comprend également de l'eau au moins en quantité suffisante pour que la pâte 10 soit pulvérisable, notamment de l'eau déminéralisée. La présence d'eau dans le matériau constituant la couche 4 donne à celui-ci une structure initiale de pâte permettant son application sur le film 2 d'oxyde ou d'alcoxyde de titane. Enfin la couche 4 de matériau, dans sa structure finale comme l'illustre la figure 2, comprend en plus des grains de zircon 11 orientés par application d'ultrasons. On entend ici par structure initiale et finale du matériau de la couche 4 respectivement la structure avant et après chauffage dans un four. La structure initiale du matériau est donc pâteuse et se solidifie par la suite par chauffage dans un four et présente alors une structure finale solide. Les grains de zircon 11 orientés ont un diamètre statistique moyen compris entre 70 et 115 micromètres, plus spécialement de l'ordre de 80 à 100 micromètres. Les grains de zircon 11 orientés dans la couche 4 de matériau agissent comme un miroir multi-angles sur les rayons incidents. Ces grains de zircon 11 doivent être suffisamment purs pour ne pas altérer les propriétés de réflexion et de transmission de la structure composite 1. la première couche 5 d'au moins un oxyde métallique, la couche 6 d'au moins un métal noble et la seconde couche 7 d'au moins un oxyde métallique ont une épaisseur totale comprise entre 1,2 et 1,7 micromètres, plus spécialement 1,5 micromètres, le rapport de l'épaisseur de la première couche 5 d'oxyde métallique à l'épaisseur de la seconde couche 7 d'oxyde métallique ou inversement est de l'ordre de 1,1 à 1,6 , de préférence de 1,2 à 1,5. Les première et seconde couches 5, 7 d'oxyde métallique ont par ailleurs un indice de réfraction compris entre 1,5 et 2,3 , plus spécialement entre 1,9 et 2,1. Ces conditions sont essentielles pour que la structure composite 1 destinée à réfléchir ou transmettre la chaleur produise des rayons réfléchis présentant une chromaticité du système de définition de Hunter. Les première et seconde couches 5, 7 d'oxyde métallique sont choisies dans le groupe comprenant l'oxyde d'étain, notamment l'oxyde stannique, l'oxyde d'indium, notamment le trioxyde d'indium, l'oxyde d'indium contenant de l'oxyde d'étain, l'oxyde de zinc notamment l'oxyde de zinc exempt d'oxyde de zinc inférieur, l'oxyde d'antimoine notamment le pentoxyde d'antimoine. La couche 6 solide, continue d'au moins un métal noble est tel que le métal noble de la couche 6 est choisi dans le groupe comprenant l'or, l'argent, le cuivre, le palladium et le rhodium. La couche 6 de métal noble doit avoir une résistance de feuille de 4 à 10 ohms i cm2 pour que la structure composite 1 destinée à réfléchir ou transmettre la chaleur émette des rayons réfléchis ayant une chromaticité définie par -1 Avec une résistance de feuille inférieure à 4 ohms / cm2, la couche 6 de métal noble donne lieu à une chromaticité tellement intense du fait de son pouvoir réfléchissant excessivement élevé pour la lumière visible que les rayons réfléchis par la structure composite ont une chromaticité dont les valeurs a et b sont à l'extérieur de l'intervalle précisé ci-dessus. Inversement, avec une résistance de feuille supérieure à 10 ohms / cm2, la couche 6 de métal noble ne réfléchit pas les rayons thermiques de façon uniforme et tend à voir son pouvoir réfléchissant pour la lumière visible décroître du fait de son oxydation. Selon la présente invention, le métal noble constituant la couche 6 est choisi dans le groupe comprenant l'or, l'argent, le cuivre, le palladium et le rhodium. Parmi ceux-ci, on préfère l'argent du fait de sa faible absorption du rayonnement visible. Dans ce cas, il est souhaitable que l'argent soit utilisé en combinaison avec une petite quantité d'au moins un élément choisi dans le groupe comprenant l'or, le cuivre, le palladium et le rhodium car l'argent seul est dépourvu d'une résistance chimique suffisante telle que la résistance à l'humidité ; aux alcalis et aux acides. De préférence la quantité d'or et de cuivre doit être inférieure à 2 % et la quantité de palladium et de rhodium est inférieure à 1 %. Dans le cas où deux ou plus matériaux nobles en faible quantité sont utilisés, leur quantité totale doit être inférieure à 2 t. Ainsi la structure composite 1 de la présente invention est solide, et constituée de plusieurs couches associées rigidement entre elles pour former un tout structurel monobloc ayant une épaisseur totale comprise entre 100 et 110 micromètres, notamment de l'ordre de 105 micromètres. L'invention concerne également un ensemble 12 destiné à réfléchir ou transmettre la chaleur comprenant - la structure composite 1 selon la présente invention ; - deux plaques 13, 14 transparentes au rayonnement visible telles que plaques de verre, de résine synthétique ou équivalent, teintées ou non, superposées intimement de part et d'autre de la structure composite ; - une pellicule 15 de résine transparente au rayonnement visible disposée de façon continue entre la face 9 de la seconde couche 7 d'oxyde métallique et la seconde plaque 14 permettant de lier entre elles les deux plaques 13, 14 ; - subsidiairement deux électrodes 16, 17 d'alimentation en courant continu ou alternatif. Dans le cas où un tel ensemble 12 n'est pas muni des deux électrodes 16, 17 , il peut être utilisé comme ensemble réfléchissant la chaleur et son domaine d'utilisation s'étend des véhicules automobiles (parebrise, vitres) au bâtiment (vitres). Dans le cas où un tel ensemble 12 est muni des deux électrodes 16, 17 , il agit alors comme ensemble transmettant la chaleur et peut être utilisé comme élément de chauffage dans des lieux privés ou publics. Les première et seconde plaques 13, 14 transparentes au rayonnement visible sont de préférence des plaques de verre à vitre obtenues par exemple par le procédé connu en soi de fabrication du verre flotté. Ces plaques 13, 14 transparentes peuvent être teintées de façon appropriée selon les besoins, à condition qu'elles présentent le pouvoir réfléchissant pour la lumière visible requis. Par ailleurs, elles peuvent présenter toute épaisseur souhaitée selon les applications mais l'épaisseur appropriée pour la présente invention est comprise entre 0,5 et 5 mm, de préférence 1 à 3 mm. La pellicule 15 de résine transparente au rayonnement visible peut être constituée par un matériau quelconque à condition qu'elle soit transparente dans la région visible, qu'elle ait environ le même indice de réfraction que celui des plaques 13, 14 (de l'ordre de 1,52 dans le cas du verre à vitre) et qu'elle ait de bonnes propriétés d'adhésion aux plaques 13, 14 transparentes et à la structure composite 1. Le matériau constituant la pellicule 15 de résine transparente est choisi dans le groupe comprenant l'alcool polyvinylique tel que du polybutyral de vinyle, l'acétate de vinyle tel qu'un copolymère éthylène i acétate de vinyle, le polyuréthanne, le chlorure de polyvinyle. L'épaisseur de la pellicule 15 de résine est comprise entre 0,05 et 0,4 mm, plus spécialement entre 0,1 et 0,2 mm. Les deux électrodes 16, 17 servent à alimenter l'ensemble 12 en courant alternatif ou continu lorsqu'il est destiné à transmettre la chaleur. De telles électrodes sont connues en soi de l'homme du métier et, pour cette raison, n'ont pas à être détaillées plus avant. L'ensemble 12 de la présente invention, ainsi réalisé, présente un facteur de transmission de la lumière visible supérieur à 80 % et un facteur de transmission de l'énergie du rayonnement solaire inférieur à 75 % quand il est utilisé en tant qu'ensemble destiné à réfléchir la lumière, de sorte qu'il permet une transmission suffisante de la lumière visible tout en arrêtant une certaine quantité de rayonnement solaire. L'ensemble 12 quand il est utilisé en tant qu'ensemble destiné à transmettre la chaleur permet un gain de température de l'ordre de 50 %. L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un ensemble 12 destiné réfléchir ou transmettre la chaleur. Ce procédé comprend les étapes successives suivantes - on dépose le film 2 d'oxyde ou d'alcoxyde de titane sur une première plaque 13 transparente ; - on dépose les grains de zircon 11 et on les oriente par application d'ultrasons à une fréquence comprise entre 30 000 et 100 000 périodes par secondes à la plaque 13 transparente ; - on pulvérise la pâte 10 constituée de composés organométalliques, de carbone graphite et d'eau, au moins en quantité suffisante pour que la pâte soit pulvérisable, avec un pistolet à basse pression - on dépose la première couche 4 d'oxyde métallique, puis la couche 6 de métal noble et enfin la seconde couche 7 d'oxyde métallique ; - on dépose la pellicule 15 de résine transparente au rayonnement visible sur laquelle on superpose la seconde plaque 14 transparente ; - on place l'ensemble dans un four de séchage à une température comprise entre 2500C et 3500C ; - on insère les deux électrodes 16, 17 d'alimentation électrique en courant continu ou alternatif dans le cas où l'ensemble est destiné à transmettre la chaleur. Des techniques connues de l'homme du métier peuvent être utilisées pour déposer les différentes couches qui constituent l'ensemble 12 de la présente invention. Cependant, il est nécessaire de déposer ces couches de telle façon à ce qu'elles soient discrètes et continues. De même l'insertion des deux électrodes 16, 17 se fait d'une manière connue de l'homme du métier et ne nécessite donc pas d'être décrite plus en détail. REVENDICATIONS 1. Structure composite (1), solide, monobloc, destinée à réfléchir ou transmettre la chaleur, caractérisée par le fait qu'elle comprend - au moins un film (2) continu d'oxyde ou d'alcoxyde de titane ; - au moins une couche (4) solide, continue d'un matériau apte à réfléchir ou transmettre la chaleur associée rigidement avec le film (2) d'oxyde ou d'alcoxyde de titane et en contact direct avec une première face (3) de celui-ci ; - au moins une première couche (5) solide, continue d'au moins un oxyde métallique associée rigidement avec la couche (4) de matériau et en contact direct avec elle à l'opposé de la couche (2) ; - au moins une couche (6) solide, continue d'au moins un métal noble associé rigidement avec la première couche (5) d'au moins un oxyde métallique et en contact direct avec elle du côté opposé à la couche (4) ; - au moins une deuxième couche (7) solide, continue d'au moins un oxyde métallique associé rigidement avec la couche (6) d'au moins un métal noble et en contact direct avec elle à l'opposé de la couche (5). 2. Structure composite selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le matériau (4) apte à réfléchir ou transmettre la chaleur comprend des composés organométalliques, des grains de zircon 11 orientés, du carbone graphite et de l'eau, au moins en quantité suffisante pour que la pâte soit pulvérisable. 3. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le matériau (4) apte à réfléchir ou transmettre la chaleur est constitué essentiellement de composés organométalliques, de grains de zircon 11 orientés, de carbone graphite et d'eau, au moins en quantité suffisante pour que la pâte soit pulvérisable. 4. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que les composés organométalliques sont des silicates d'aluminium, de magnésium, de silicium, de lithium, de chrome et d'ytterbium. 5. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que les grains de zircon 11 orientés ont un diamètre statistique moyen de 80 à 100 micromètres. 6. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le film (2) d'oxyde ou d'alcoxyde de titane a une épaisseur statistique moyenne comprise entre 1,3 et 1,9 micromètres, plus spécialement de l'ordre de 1,5 micromètres. 7. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la première couche (5) d'au moins un oxyde métallique, la couche (6) d'au moins un métal noble et la deuxième couche (7) d'au moins un oxyde métallique ont une épaisseur totale comprise entre 1,2 et 1,7 micromètres et plus spécialement de l'ordre de 1,5 micromètres. 8. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le rapport de l'épaisseur de la première couche (5) d'oxyde métallique à l'épaisseur de la deuxième couche (7) métallique ou inversement est de l'ordre de 1,1 à 1,6 , de préférence de 1,2 à 1,5. 9. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les première et deuxième couches (5, 7) d'oxyde métallique ont un indice de réfraction compris entre de l'ordre de 1,5 à 2,3 , plus spécialement de l'ordre de 1,9 à 2,1. 10. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'elle possède une épaisseur totale de l'ordre de 100 à 110 micromètres, notamment de l'ordre de 105 micromètres. 11. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que les oxydes métalliques des première et deuxième couches (5, 7) sont choisis dans le groupe comprenant l'oxyde d'étain, notamment l'oxyde stannique ; l'oxyde d'indium, notamment le trioxyde d'indium ; l'oxyde d'indium contenant de l'oxyde d'étain ; l'oxyde de zinc, notamment l'oxyde de zinc exempt d'oxyde de zinc inférieur ; l'oxyde d'antimoine, notamment le bentoxyde d'antimoine. 12. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'un métal noble de la couche (6) est choisi dans le groupe comprenant l'or, l'argent, le cuivre, le palladium, et le rhodium. 13. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que la couche (6) de métal noble comprend de l'argent en combinaison avec une petite quantité d'or, de cuivre, de palladium et de rhodium. 14. Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que la couche (6) de métal noble comprend de l'argent en combinaison avec de l'ordre de moins de 2 % d'or et de cuivre et de l'ordre de moins de 1 % de palladium et de rhodium. 15. Ensemble destiné à réfléchir la chaleur, caractérisé par le fait qu'il comprend - la structure composite (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 - deux plaques (13, 14) transparentes au rayonnement visible telles que plaques de verre, de résines synthétiques ou équivalent, teintées ou non, superposées de part et d'autre de la structure composite (1) ; - une pellicule (15) de résine transparente au rayonnement visible associée rigidement de façon continue entre la deuxième couche (7) d'oxyde métallique et en contact direct avec la face (9) de celle-ci et la seconde plaque (14). 16. Ensemble destiné à transmettre la chaleur, caractérisé par le fait qu'il comprend - la structure composite (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 ; - deux plaques (13, 14) transparentes au rayonnement visible telles que plaques de verre, de résines synthétiques ou équivalent, teintées ou non, superposées de part et d'autre de la structure composite (1 > - une pellicule (15) de résine transparente au rayonnement visible associée rigidement de façon continue entre la deucième couche (7) d'oxyde métallique et en contact direct avec la face (9) de celle-ci et la seconde plaque (14). - deux électrodes (16, 17) d'alimentation électrique en courant continu ou alternatif. 17. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait que les deux plaques (13, 14) transparentes au rayonnement visible ont chacune une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm, plus spécialement 1 à 3 mm. 18. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait que la pellicule (15) de résine transparente au rayonnement visible est constituée d'un matériau transparent dans la région visible de la lumière. 19. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait que le matériau constituant la pellicule (15) est choisi dans le groupe comprenant : l'alcool polyvinylique, l'acétate de vinyle, le polyuréthane, le chlorure de vinyle. 20. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé par le fait que la pellicule (15) a une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,4 mm, plus spécialement 0,1 à 0,2 mm. 21. Procédé de fabrication d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé par les étapes successives suivantes - on dépose le film (2) d'oxyde ou d'alcoxyde de titane sur une première plaque (13) transparente au rayonnement visible ; - on dépose les grains de zircon (11) et on les oriente par application d'ultra-sons à une fréquence comprise entre 30.000 et 100.000 Hz à la plaque transparente ; - on pulvérise la pâte 10 constituée de composés organométalliques, de carbone graphite et d'eau, au moins en quantité suffisante pour que la pâte soit pulvérisable, avec un pistolet à basse pression ; - on dépose la première couche (5) d'oxyde métallique ; - on dépose la couche (6) de métal noble ; - on dépose la deuxième couche (7) d'oxyde métallique ; - on dépose la pellicule (15) sur laquelle on superpose la deuxième plaque (14) transparente au rayonnement visible - on place l'ensemble dans un four de séchage a une température comprise entre 2500C et 350 C ; - on insère les deux électrodes (16, 17) d'alimentation électrique dans le cas où l'ensemble (12) est destiné à transmettre la chaleur.