FR 2684967 A1 19930618 FR 9115549 A 19911213 DISPOSITIF D'EMBALLAGE DE PRODUITS PAR FILM PLASTIQUE A OUVERTURE RAPIDE La présente invention a pour objet un dispositif d'emballage de produits par film plastique à ouverture rapide. De façon plus précise, l'invention concerne un dispositif d'emballage de produits, tels que des bouteilles, des boîtes, des bocaux, etc., à l'aide d'un film plastique qui permet une ouverture par déchirement rapide de l'emballage pour avoir accès commodément au produit. Pour assurer un effet de serrage des produits, le film plastique peut être thermorétracté ou étiré et l'emballage est fermé par thermosoudage ou par collage. On trouve de plus en plus fréquemment des produits qui sont proposés regroupés en un certain nombre, par exemple, des bouteilles d'eau minérale regroupées par six qui sont emballées à l'aide d'un film plastique. Ce film permet une très bonne solidarisation des différents produits et de par sa constitution il présente souvent une ouverture à chacune de ces extrémités. Lorsque l'utilisateur veut arracher l'emballage pour prendre les produits, par exemple les bouteilles, cette opération n'est pas toujours très aisée puisque par définition le film plastique utilisé est très résistant. Un objet de la présente invention est de fournir un dispositif d'emballage de produits par film plastique qui permette une ouverture aisée par arrachage du film afin d'avoir accès aux produits emballés tout en maintenant une grande résistance mécanique à l'emballage lors de la manipulation des produits emballés. Pour atteindre ce but, le dispositif d'emballage de produits par film plastique, selon l'invention, se caractérise en ce qu'il comprend sur au moins un de ses côtés une bande d'arrachage constituée par une portion dudit film luimeme. On comprend que, grâce à la présence de la bande d'arrachage, constituée par le film lui-même, on crée une zone de plus grande résistance mécanique qui facilite l'arrachage du film de part et d'autre de cette bande. On comprend également que cette technique de formation de bande d'arrachage ne modifie pas sensiblement le coût de la réalisation et de la mise en place du dispositif d'emballage puisque l'opération de formage de la bande d'arrachage peut être réalisée commodément soit sur le film avant la réalisation de l'emballage, soit lors de l'opération d'emballage elle-même. Enfin, comme le film est soudé, la résistance mécanique globale de l'emballage n'est pas modifiée. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, la bande d'arrachage est constituée par un pliage du film, le pliage étant maintenu par soudage ou par collage. Selon encore un deuxième mode de mise en oeuvre, la bande d'arrachage est définie par au moins une zone allongée ou le film plastique présente une épaisseur réduite. On comprend que cette zone crée un affaiblissement localisé de la résistance du film qui permet l'arrachage de celuici. Selon un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, la portion du film plastique formant la bande d'arrachage est recouverte par un dépôt d'un matériau durcissable adhérent, créant ainsi une bande dont la rigidité est supérieure à celle du film plastique seul. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'un mode de mise en oeuvre de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles: - la figure 1 est une vue de face d'un emballage à film plastique contenant six bouteilles; - la figure 2 est une vue de côté de l'emballage de la figure 1; - les figures 3a à 3c montrent les différentes étapes de réalisation de la bande d'arrachage en coupe verticale; - la figure 4 est une vue de face d'une partie de la bande d'arrachage réalisée dans le film plastique; - les figures Sa à 5d montrent, en section droite, des variantes de réalisation du pli formant la bande d'arrachage; - les figures 6a à 6c montrent, en section droite, un deuxième mode de réalisation de la bande d'arrachage; et - la figure 7 montre un troisième mode de réalisation de la bande d'arrachage. En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on va décrire l'ensemble du dispositif d'emballage. Sur ces figures, on a représenté à titre d'exemple six bouteilles d'eau minérale portant la référence générique 10 emballées dans un film plastique référencé 12. Comme cela est bien connu, le film plastique 12 est formé pour entourer de façon étroite les extrémités inférieures 14 des bouteilles, ainsi que leurs extrémités supérieures 16 afin de maintenir l'ensemble des six bouteilles étroitement serrées les unes contre les autres. Comme le montre mieux la figure 2, lors de cette opération, le film plastique 12 laisse dans l'exemple décrit deux ouvertures 18 et 20 à chaque extrémité de l'emballage au-dessus des parties inférieures 14 des bouteilles. Comme le montre mieux la figure 1, selon l'invention, on réalise une bande d'arrachage 22 disposée selon une grande longueur de l'emballage s'étendant de l'ouverture d'extrémité 18 du film plastique à son autre extrémité. Comme on l'expliquera ultérieurement, la bande d'arrachage comprend en outre, de préférence, un moyen de préhension. En se référant maintenant aux figures 3a à 3c, on va décrire un premier mode de réalisation de la bande d'arrachement 22 dans le film plastique 12. Dans une première étape, on réalise un pliage selon deux axes de pliage XX' et YY' parallèles à la longueur de la bande. On a ainsi superposition de trois portions 24, 26 et 28 du film résultant de ce pliage. Une fois que le pli est réalisé, on thermosoude les portions pliées 24, 26 et 28 afin de les solidariser et de maintenir en permanence le pli ainsi formé. De préférence, on réalise trois traits de soudage 30, 32 et 34 qui sont parallèles à la longueur de la bande. On réalise ainsi une bande d'arrachage 22 qui, du fait du pliage, présente une dureté très supérieure à celle de la partie courante du film plastique 12. Selon un mode préféré de mise en oeuvre, en plus des traits de soudage 30 à 34, on réalise deux lignes de perforations telles que 36 et 38 disposées selon la longueur de la bande 22 et placées entre les trois traits de soudure. On comprend qu'en choisissant judicieusement le diamètre de ces orifices 36, 38 et leur espacement on pourra obtenir une facilité accrue d'arrachement de la bande 22 tout en conservant au dispositif d'emballage la résistance mécanique requise. Il va de soi qu'on pourrait avoir plus de deux axes de pliage pour réaliser la bande d'arrachage par cinq portions de film superposées au lieu des trois décrites ci-dessus. La figure 4 montre une partie de la bande d'arrachage 22 ainsi réalisée. De préférence, à au moins une de ses extrémités 22a, la bande d'arrachage débouche dans une des ouvertures d'extrémité par exemple 18. En saisissant la partie centrale correspondant au trait de soudure 32, on peut plus commodément procéder à l'arrachement de cette bande. On comprend aisément qu'après l'arrachement complet de la bande 22 l'emballage constitué par le film peut être aisément ouvert et les produits qu'il contient, telles que les bouteilles 10, peuvent être extraits facilement. Les figures 5a à 5d montrent d'autres modes de pliage du film pour réaliser la bande d'arrachage. Dans le cas de la figure 5a, le pli 40 du film 12a en section droite la forme d'un Q. Pour maintenir la forme du pli 40, les lèvres 42 et 44 du pli sont thermosoudées (trait 46) ou collées. La bande d'arrachage ainsi réalisée fait saillie hors du plan du film 12 dans la zone où il entoure la bande d'arrachage. La figure 5b montre une variante de la figure 5a dans laquelle le pli 40 est aplati contre la partie courante du film et maintenu dans cette forme par deux lignes de soudage ou de collage 48 et 50. La figure 5c montre le même mode de réalisation que celui de la figure 5b mais dans le cas où l'outil utilisé pour former le pli 40 nécessite, pour son extraction, la réalisation des découpes 52 et 54. Enfin la figure 5d montre le cas où des plis 55, 56, 57 et 58 sont formés dans des plans perpendiculaires au plan de la partie courante du film 12. Deux lignes de soudure ou de collage 59 et 59' maintiennent la forme des plis. Il est bien sûr nécessaire de pouvoir saisir la bande d'arrachage pour ouvrir l'emballage. Si ce dernier présente une ouverture à une extrémité, il suffit alors de prévoir que la bande d'arrachage débouche dans cette ouverture (Fig.1 et 2). Si tel n'est pas le cas il faut prévoir un moyen de préhension de la bande. Il peut s'agir de languette soudée ou fixée par tout autre moyen convenable sur une portion de la bande d'arrachage, cette languette pouvant être saisie à la main. Il peut encore s'agir d'un orifice, percé dans le film plastique 12 au niveau de la bande d'arrachage, de dimension suffisante pour pouvoir y introduire un doigt pour saisir une extrémité de la bande d'arrachage. Les figures 6a à 6c montrent un deuxième mode de définition de la bande d'arrachage de l'emballage. Dans le cas de la figure 6a, la bande est définie en réalisant une zone allongée ou un trait 60 dont l'épaisseur est réduite par rapport à la partie courante du film 12. Cet affaiblissement localisé du film permet de procéder à l'ouverture de l'emballage. La bande d'arrachage est alors constituée par l'un ou l'autre des bords 62 et 64 du film 12. La figure 6b montre une variante de réalisation dans laquelle on réalise deux traits d'épaisseur réduite 66 et 68 sensiblement parallèles qui délimitent une bande 70 d'épaisseur normale formant la bande d'arrachage. La figure 6c montre un mode de réalisation où il y trois traits 72, 74 et 76 d'épaisseur réduite définissant ainsi deux bandes d'arrachage 78 et 80. Dans ce deuxième mode de réalisation, on peut prévoir les mêmes moyens de préhension de la bande d'arrachage que ceux qui ont été décrits en liaison avec le premier mode de mise en oeuvre. La figure 7 montre un troisième mode de réalisation de la bande d'arrachage. Dans ce mode de réalisation, la portion du film plastique destinée à constituer la bande d'arrachage est recouverte par un ou plusieurs dépôts d'un matériau durcissable dont la forme épouse celle de la bande d'arrachage. Sur la figure 7, on a représenté la bande 90 constituée par la matériau adhérent durcissable qui définit ainsi la bande d'arrachage. Selon la nature du matériau, le dépôt peut être réalisé par sérigraphie, par transfert par enduction ou par tout autre moyen convenable. On peut bien sûr réaliser plusieurs dépôts successifs pour obtenir la bande d'arrachage. La dureté et la rigidité supérieures de la bande de film ainsi obtenue, qui est bien supérieure à celles de la partie courante du film, permettent un arrachage aisé. Comme matériau on peut utiliser, par exemple, des vernis polymérisables, aptes à adhérer au film plastique. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'emballage de produits par film plastique (12) caractérisé en ce qu'il comprend sur au moins un de ses côtés une bande d'arrachage (22) constituée par une portion dudit film lui-même. 2. Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande d'arrachage (22) est constituée par un pliage du film (24 à 28, 40, 55 à 57), ledit pliage étant maintenu dans sa forme par des moyens de solidarisation. 3. Dispositif d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation comprennent au moins un trait de soudure (30, à 34, 46, 48, 50, 59, 59') des portions du film formant ledit pli, ledit trait s'étendant selon la direction de ladite bande d'arrachage. 4. Dispositif d'emballage selon la revendication 2 caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation comprennent au moins une ligne de colle pour coller les portions du film formant ledit pli, ladite ligne s'étendant selon la direction de ladite bande d'arrachage (22). 5. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite bande d'arrachage comporte en outre des perforations (36, 38) disposées dans ledit film sensiblement selon au moins une ligne selon la direction de ladite bande. 6. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit film (12) comporte une ouverture (18, 20) à au moins une de ses extrémités et en ce qu'une extrémité de ladite bande d'arrachage (22) débouche dans ladite ouverture. 7. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit film (12) comporte de plus un orifice dans sa portion formant ladite bande d'arrachage (22). 8. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de préhension solidaire d'une partie de ladite bande d'arrachage et faisant saillie hors dudit emballage. 9. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation (30 à 34, 48, 50) maintiennent la ou les portions du film (12) formant le pli sensiblement dans le plan de la partie du film qui est voisine de ladite bande. 10. Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande d'arrachage (22) est définie par au moins une zone (60 ; 66, 68; 72, 74, 76) dudit film dont l'épaisseur est réduite par rapport à la partie courante du film (12). 11. Dispositif d'emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite bande d'arrachage (22) est limitée par au moins deux zones allongées (66, 68 ; 72, 74, 76) dudit film sensiblement parallèles entre elles et qui présentent une épaisseur réduite par rapport à la partie courante dudit film (12). 12. Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion du film formant la bande d'arrachage (22) est recouverte par au moins une couche (90) de matériau durcissable adhérent audit film (12). 13. Dispositif d'emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit matériau durcissable est un vernis polymérisable.