FR 2690164 A1 19931022 FR 9204835 A 19920421 La présente invention concerne le traitement des terres utilisées dans la production d'huiles ou de graisses alimentaires. Le terme "terres" utilisé dans le cadre de l'invention concerne plusieurs types de terres, qui s'inscrivent dans différents stades de la production. Il y a tout d'abord les terres de décoloration, avec lesquelles on mélange les huiles et graisses pour éclaircir la couleur, et pour effectuer une filtration grossière arrêtant des impuretés par absorption. On récupère alors, après passage sur des filtres, une masse de terre décolorante ou gâteau comportant de l'huile avec une teneur élevée (en général de 15 à 50 %). Il y a aussi les terres de filtration que l'on ajoute ensuite au liquide ainsi éclairci, ces terres ayant une granulométrie très faible. Dans certains cas, on utilise également des terres de décirage (ou de "winterisation") servant à enlever la cire de l'huile. Le traitement de ces différentes terres pour en éliminer l'huile fait actuellement l'objet de nombreuses recherches, tant pour la récupération de l'huile qu'elles contiennent, que pour la réutilisation des terres ainsi traitées. En effet, ces terres saturées de matières grasses et souvent inflammables (surtout quand elles contiennent de l'acide phosphorique utilisé en cours de production pour la démucilagination) sont considérées comme des déchets générateurs de nuisances, et doivent être éliminées. Le rejet en décharge de telles substances étant souvent interdit par les réglementations, la seule solution autorisée est l'inci nération en centre agréé, pour un coût très élevé. Le problème de ces terres est lié au fait qu'elles contiennent des quantités excessives de matières grasses, matières qu'il faut d'abord extraire, puis éliminer. On a ainsi utilisé des techniques de pressage mécanique, avec un turbo-circulateur associé à un filtre presse, qui présentent l'avantage de la simplicité, mais qui restent en réalité peu performantes : la teneur en huile des terres pressées reste en effet encore relativement élevée (entre 15 et 30 % en général), ce qui oblige à un traitement ultérieur d'incinération pour se conformer aux réglementations en matière de pollution, d'où un coût global élevé. De ce fait les recherches se sont plutôt tournées vers des traitements essentiellement chimiques. On peut citer à ce titre l'utilisation d'eau salée comme moyen de lavage, que l'on fait circuler sur le filtre contenant le gâteau de terre décolorante, l'huile étant ensuite séparée par sédimentation. La teneur en huile du gâteau de terre décolorante reste malgré tout encore relativement élevée (10 à 15 % en général). De plus, l'huile récupérée est de mauvaise qualité, et la dénaturation affecte également l'eau et la terre résiduelles, qui ne sont donc pas réutilisables directement.On a également utilisé différents solvants (essence, hexane, ou perchloréthylène notamment), ce qui a permis d'abaisser la teneur en huile des terres traitées à une valeur approchant 5 %, mais, outre les dangers que comportent ces traitements, il devient alors nécessaire d'effectuer un traitement ultérieur de distillation pour séparer l'huile, ce qui est à la fois complexe, encombrant et coûteux. Finalement, les différents procédés utilisés actuellement ne permettent pas de retirer suffisamment de matières grasses des terres pour les rendre inertes, ou de retirer ces matières grasses pour un coût économiquement acceptable. Dans la plupart des cas, les terres résiduelles et les matières grasses obtenues sont polluées par les agents séparateurs, et sont difficilement récupérables. L'invention a précisément pour but de résoudre ce problème, en réalisant un procédé de traitement ne présentant pas les inconvénients et/ou limitations précités. L'invention a ainsi pour objet un procédé de traitement des terres qui soit à la fois performant, en parvenant notamment à abaisser la teneur en huile en dessous d'une valeur de 1 %, et à récupérer de l'huile suffisamment peu dénaturée pour être réutilisable directement, mais qui soit aussi exempt de risques de pollution ou autres dangers. L'invention a également pour objet un procédé de traitement convenant pour des terres très diverses, qu'il s'agisse de terres de décoloration, de filtration ou de décirage, ces terres pouvant être en outre réutilisables en agriculture grâce à leur très faible teneur en huile. Il s'agit plus particulièrement d'un procédé de traitement des terres utilisées dans la production d'huiles ou de graisses alimentaires, caractérisé par le fait que - les terres sont mélangées à de l'eau chaude dans un bac de traitement, avec une proportion de terres essentiellement inférieure à 35 %, pour obtenir une boue homogène maintenue à une température proche de 900C ; - du liquide basique est ajouté à cette boue homogène pour porter son pH à une valeur voisine de 9 - après séparation des trois phases huileeau-terres par différence de densités, les terres ainsi traitées sont récupérées séparément. Le terme précité "boue" vise à figurer un mélange liquide relativement épais et visqueux. Ce terme sera ci-après repris sans autre précision. De préférence, la boue homogène comporte une proportion de terres proche de 30 %. Avantageusement encore, la température de la boue homogène est maintenue entre 880C et 920C, et le pH de la boue homogène est essentiellement maintenu entre 9 et 9,5. En particulier, le liquide basique utilisé pour que le pH de la boue homogène soit à la valeur désirée peut être une solution de soude, de préférence titrée entre 45 % et 50 %. Il peut, dans certains cas, s'avérer intéressant d'ajouter à la boue homogène un agent de décirage, par exemple du carbonate de sodium. Conformément à un mode d'exécution particulier du procédé, la séparation des trois phases huile-eauterres est réalisée par décantation naturelle dans le bac de traitement, de préférence pendant une durée comprise entre 4 et 6 heures, de façon à récupérer les deux phases liquides huile et eau avant de récupérer les terres traitées au fond du bac. La récupération des deux phases liquides huile et eau peut être alors réalisée par pompage dans chacune des couches de liquide, ou par écoulement naturel à des hauteurs adéquates. En variante, cette récupération peut être réalisée par pompage des deux couches de liquide ou par écoulement naturel à une hauteur adéquate, puis par séparation des deux phases à partir du liquide ainsi récupéré. Conformément à un autre mode d'exécution, la séparation des trois phases huile-eau-terres est réalisée par centrifugation dans un séparateur prévu en aval du bac de traitement. Avantageusement enfin, l'eau récupérée à l'issue du traitement des terres subit un traitement ultérieur dans un bac de décantation-débourbage, pour pouvoir récupérer les matières grasses et les terres résiduelles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, illustrant des modes particuliers de mise en oeuvre du procédé de traitement, en référence aux figures où - la figure 1 illustre schématiquement un procédé de traitement des terres conforme à l'invention, avec une installation de mise en oeuvre de ce procédé - la figure 2 illustre une variante du procédé, selon laquelle, après décantation naturelle de la boue homogène dans le bac de traitement, la récupération des deux phases liquides huile et eau est réalisée par écoulement naturel (cette récupération était effectuée par pompage avec l'installation de la figure 1) - la figure 3 illustre une variante du bac de traitement servant pour la mise en oeuvre du procédé, selon laquelle le brassage permanent et le chauffage sont assurés par un moyen unique, ici réalisé sous forme d'une rampe d'air comprimé chaud - la figure 4 illustre une autre variante du procédé, selon laquelle la séparation des trois phases huileeau-terres est réalisée, non plus par décantation naturelle comme c'était schématisé aux figures 1, 2 et 3, mais directement par centrifugation dans un séparateur - la figure 5 illustre un traitement ultérieur de liteau récupérée dans un bac de décantation-débourbage. La figure 1 illustre schématiquement une installation de mise en oeuvre du procédé de traitement conforme à l'invention, permettant de traiter des terres utilisées dans la production d'huiles ou de graisses alimentaires. Les terres à traiter sont ici représentées sous la forme de tas T, et il est entendu qu'il pourra s'agir aussi bien de terres de décoloration, de filtration, ou de décirage, ou même de mélanges de telles terres. D'ordinaire, les fabricants d'huiles ou de graisses alimentaires connaissent avec une assez bonne précision la teneur de départ en huile des terres à traiter : cette teneur se situe en général dans une fourchette allant de 10 à 40 % (en poids) à plus ou moins 2 % près. Les terres T peuvent être amenées, par des moyens mécaniques de type conventionnel, schématisés par la flèche 10, dans un bac de traitement 20.Avant l'admission des terres dans ce bac de traitement, on a toutefois préalablement introduit dans ledit bac une certaine quantité d'eau chaude, à partir d'un bac 6 contenant de l'eau chaude 5, comme schématisé par la flèche 11. Le bac 6 sera équipé de moyens de chauffage de type connu (non représentés ici), tels qu'un brûleur au fuel ou des résistances électriques, permettant de maintenir l'eau 5 qui y est contenue à une température prédéterminée, de préférence au voisinage de 950C pour des raisons qui seront exposées plus loin. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, les terres T sont mélangées à de l'eau chaude 5 dans le bac de traitement 20, avec une proportion de terres essentiellement inférieure à 35 %, pour avoir une boue homogène 50 maintenue à une température proche de 900C. L'homogénéité de la boue 50 est assurée par un système de brassage équipant le bac de traitement 20, ce système étant illustré ici sous la forme d'un agitateur tournant 22. Le maintien de la température de la boue ainsi brassée en permanence peut être assuré par un tubage 23 disposé à l'intérieur du bac de traitement 20, de préférence au voisinage des parois intérieures de celui-ci, ce tubage étant alimenté en air comprimé chaud ou en vapeur d'eau chaude par une chaudière 26 qui est raccordée au tubage par des canalisations associées 24 et 25. Ainsi, en fonction du tonnage de terres à traiter, on dispose un volume prédéterminé d'eau préchauffée dans le bac de traitement 20 de façon à respecter une proportion de terres essentiellement inférieure à 35 % pour la boue qui est brassée dans le bac de traitement. Si la proportion dépasse une valeur de 35 %, l'excès de terres ne permet pas d'obtenir un lavage suffisant de celles-ci, et par suite un déshuilage satisfaisant. Si par ailleurs cette proportion tombe en dessous de 25 %, le processus de traitement devient moins rentable, dans la mesure où le tonnage de terres traitées est relativement faible par rapport aux frais de traitement.Dans la pratique, une valeur satisfaisante pour la proportion de terres se situera aux alentours de 30 La température à laquelle la boue homogène 50 doit être maintenue sera choisie aussi proche que possible de 90"C, en étant en particulier maintenue entre 88 et 920C. En effet, si la température de la boue est par trop inférieure à 90 , on aura un décollement insuffisant de l'huile, et par suite un mauvais rendement du processus. Une température par trop supérieure à 90" présenterait quant à elle des inconvénients encore plus importants, dans la mesure où l'on déclencherait une réaction exothermique avec un débordement, ce qui est à la fois dangereux et fortement polluant.C'est pour cette raison que la température de la boue homogène sera de préférence maintenue entre 88 et 920C, autour de la valeur préférée de 900C. On pourrait naturellement mélanger les terres et l'eau à froid, et ensuite procéder au chauffage de la boue brassée dans le bac de traitement. I1 est cependant plus rationnel de mélanger les terres à de l'eau préalablement chauffée, de telle façon que la chute de température occa sionnée par l'injection des terres dans l'eau chaude aboutisse rapidement à une température proche de la valeur de 900C recherchée. C'est pour cela qu'une valeur de 950C pour l'eau chaude à laquelle sont mélangées les terres donnera de bons résultats, lorsque la proportion de terres est proche de 30 %. Les moyens qui précèdent permettent ainsi d'avoir une boue homogène maintenue, dans la totalité du bac de traitement, à une valeur proche de 90"C. Conformément à une autre caractéristique du procédé, on ajoute du liquide basique à cette boue homogène pour porter son pH à une valeur voisine de 9. On distingue ainsi un bac 8 contenant un liquide basique 7, avec une canalisation d'amenée 12 permettant d'injecter un volume prédéterminé de ce liquide dans le bac de traitement 20. On pourra par exemple utiliser une solution de soude, de préf é- rence titrée entre 45 et 50 %. Un titrage trop fort risque rait en effet d'accentuer un phénomène d'agglomération de la boue, et de produire une pâte difficile à décomposer. La valeur du pH de la boue homogène constitue un paramètre important du procédé de traitement, et il convient de veiller soigneusement au maintien de ce pH à la valeur désirée. En effet, si le pH tombe en dessous de 9, on risque d'avoir un lavage insuffisant des terres, et si le pH dépasse une valeur de 9,5, on risque de créer des savons, ce qui implique d'utiliser ultérieurement un acide, tel que l'acide sulfurique, pour traiter ces savons (il va de soi qu'un tel ajout d'acide interdirait une utilisation alimentaire de l'huile récupérée). Par suite, le pH de la boue homogène 50 sera essentiellement maintenu entre 9 et 9,5. Dans la pratique, on disposera dans le bac de traitement un capteur 27.1 pour la température et un capteur 27.2 pour le pH, ces capteurs étant reliés à un boîtier de contrôle 28 extérieur au bac de traitement, et éventuellement lui-même relié à une unité centrale de commande. On pourra naturellement disposer une pluralité de capteurs de température et/ou de pH répartis sur la hauteur du bac de traitement, afin de vérifier l'homogénéité de ces.paramètres dans le volume de boue homogène qui est brassé en permanence. Dans certains cas, il peut s'avérer que les terres à traiter présentent une quantité plus ou moins importante de cire, en fonction des types de graines utilisés. Dans ce cas, il est prévu d'ajouter à la boue homogène un agent de décirage. On a ainsi illustré des blocs ou des sacs d'un tel agent de décirage 9, par exemple constitué par du carbonate de sodium en poudre, pouvant être amené comme schématisé par la flèche 13 dans le bac de traitement 20. Le carbonate de sodium est particulièrement efficace pour activer le décollement et procurer l'action de décirage recherchée. On utilisera de préférence une petite quantité de carbonate de sodium, représentant un pourcentage en poids compris entre 0,125 et 0,375 % du mélange total. I1 va de soi que l'injection de liquide basique, tout comme l'injection éventuelle d'un agent de décirage, à la boue homogène brassée, peut produire un léger abaissement de la température de cette boue, de sorte que les moyens de chauffage associés au bac de traitement doivent réagir en conséquence afin de ramener la température de cette boue à la valeur désirée proche des 900C. Les différents moyens qui précèdent permettent ainsi d'éviter la formation d'agglomérats, et ensuite d'assurer la bonne répartition des produits additionnels nécessaires, jusqu'à remontée complète des matières grasses en surface. A ce titre, il convient de noter que l'utilisation d'eau chaude pour le mélange initial de terres et d'eau permet non seulement de ne pas retarder le processus, mais évite également de gêner le décollage des matières grasses des terres. Finalement, après séparation des trois phases huile-eau-terres par différence de densités, les terres ainsi traitées sont récupérées séparément. Avec l'installation représentée en figure 1, la séparation des trois phases huile-eau-terres est réalisée par décantation naturelle dans le bac de traitement 20, de préférence pendant une durée comprise entre 4 et 6 heures, de façon à récupérer les deux phases liquides huile et eau avant de récupérer les terres traitées au fond du bac. On a illustré ici, en pointillés, la ligne 54 de séparation entre la couche supérieure d'huile 51 et la couche inférieure d'eau 52, et la ligne de séparation 55 entre cette couche d'eau 52 et la couche de terres 53 qui repose sur le fond 21 du bac de traitement 20. Ainsi, lorsque l'opérateur a constaté la remontée de matières grasses en surface, il laisse reposer le mélange pendant une durée de 4 à 6 heures pour une décantation naturelle.Si le niveau atteint est anormalement inférieur à celui auquel il peut s'attendre, ceci signifie que les terres traitées comportent encore de la cire à éliminer, et il peut alors déclencher une injection supplémentaire d'agent de décirage : en ajoutant quelques doses de carbonate de sodium, on parvient ainsi à accélérer la réaction, et à obtenir un remontée complète des matières grasses en surface. Les trois phases huile-eau-terres sont, à l'issue de ce temps de décantation, nettement séparées, de sorte qu'il est aisé d'extraire les deux phases liquides pour accéder aux terres à récupérer qui se sont déposées au fond du bac de traitement. Sur la figure 1, la récupération des deux phases liquides huile et eau est réalisée par pompage dans chacune des couches de liquide : on distingue une canalisation 30 équipée d'une pompe 31 (comportant un filtre inté gré), et dont l'extrémité plonge dans la boue homogène 50 juste au-dessus du niveau 54 de séparation entre les deux phases liquides, ainsi qu'une canalisation 32 équipée d'une pompe 33 (également à filtre intégré), et dont l'extrémité plonge dans la boue homogène 50 juste au-dessus du niveau 55 de séparation entre l'eau et les terres à récupérer. On commence alors par récupérer l'huile en surface sur toute la hauteur de la couche correspondante 51, en actionnant la pompe associée 31, puis l'eau sur toute la hauteur de la couche correspondante 52 en actionnant la pompe associée 33. En ayant pompé d'abord l'huile qui surnage, puis l'eau intermédiaire, on a accès aux terres 53 qui se sont déposées au fond, et ces terres peuvent alors être récupérées par grattage, ou tout autre moyen équivalent, en utilisant par exemple une trappe inférieure articulée 34, la récupération des terres étant ici schématisée par une canalisation de sortie 35. L'huile récupérée en surface est ainsi de très bonne qualité, et les terres récupérées en fond de bac de traitement présentent une teneur en huile qui peut descendre au niveau de 1 %, ce qui permet une réutilisation de ces terres, par exemple dans le domaine de l'agriculture, sans avoir à prévoir une incinération. La figure 1 montre également la présence d'un bac de récupération, illustré en traits mixtes, ce bac référencé 29 complétant l'équipement du bac de traitement 20 comme sécurité en cas de débordement. Dans la pratique, un bac de traitement d'un 3 volume de l'ordre de 20 m3 permettra de traiter un tonnage de l'ordre de 5 à 7 tonnes de terres dans un temps de 4 à 6 heures. Ainsi que cela est illustré sur la figure 2, la récupération des deux phases liquides huile et eau peut être réalisée par écoulement naturel à des hauteurs adéquates. Le bac de traitement 20 est alors équipé de deux canalisations 36 et 38, prévues au niveau des lignes de séparation 54 et 55, et équipées chacune d'une vanne associée 37 et 39. Ce type de récupération risque toutefois de poser quelques problèmes, dans la mesure où le produit qui s'écoule par la canalisation supérieure 36 peut contenir un mélange d'huile, d'eau et de terres, car les niveaux de séparation dans le bac de traitement ne sont pas toujours connus à l'avance avec une très grande précision. On peut pallier cet inconvénient en prévoyant une pluralité de canalisations équipées de vannes, régulièrement distribuées (par exemple tous les 50 cm) sur toute la hauteur du bac de traitement 20. On peut en variante récupérer les deux phases liquides huile et eau en réalisant tout d'abord un pompage des deux couches de liquide (par exemple en actionnant uniquement la pompe 33 avec l'installation de la figure 1), ou par écoulement naturel à une hauteur adéquate (par exemple en ouvrant la vanne 39 avec le bac modifié de la figure 2), puis, dans un deuxième temps, en procédant à une séparation des deux phases à partir du liquide ainsi récupéré, cette séparation pouvant être effectuée par centrifugation, conformément à une technique déjà connue. Le bac de traitement 20 de la figure 2 comporte, comme précédemment, des moyens de chauffage utilisant un tubage 23, et des moyens de brassage symbolisés par un agitateur tournant 22. Il est cependant possible, comme cela est illustré sur la figure 3, d'assurer par un moyen unique le brassage permanent et le chauffage de la boue homogène 50 : le bac 20 ainsi modifié comporte en effet, au voisinage de son fond 21, une rampe 40 qui est reliée à un compresseur extérieur 42 par une canalisation associée 41, cette rampe permettant d'expulser de l'air comprimé chaud, les jets correspondants réalisant le brassage permanent désiré. En variante, il est possible de réaliser la séparation des trois phases huile-eau-terres par centrifugation dans un séparateur prévu en aval du bac de traitement. La figure 4 illustre un tel mode de séparation et de récupération. La boue homogène quitte alors le bac de traitement 20 par une canalisation inférieure 60, pour parvenir, après avoir été filtrée par un ensemble de filtration adéquat 61, dans un bac 62 équipé d'un système de brassage schématisé ici par deux agitateurs tournants 63. Ce bac 62 constitue en réalité un bac tampon associé au séparateur trois phases 70 agencé en aval dudit bac. La boue filtrée 50 est en effet aspirée par une canalisation 64, au moyen d'un ensemble de pompage et de filtration 65, pour parvenir à l'entrée du séparateur 70. Un organe de déviation 66, associé à un conduite de retour 67, permet d'éviter tout bourrage de la machine et de préserver l'homogénéité du mélange, ce qui permet de s'assurer que les terres ne se rechargent pas d'huile avant d'être récupérées. Le séparateur 70 est de conception connue, en étant équipé d'un moteur d'entraînement 71 et d'une vis conique 72 qui sont ici schématisés en traits mixtes sur la figure 4. Un tel séparateur trois phases est déjà connu, et l'on a seulement représenté les lignes de sortie correspondantes, avec une ligne 73 pour la récupération de l'huile, une ligne 74 pour la récupération de l'eau, et une ligne 75 pour la récupération des terres. Il pourra s'agir selon le cas d'un système à contre-courant ou à courant simple. Il est par ailleurs intéressant que l'eau récupérée à l'issue du traitement des terres subisse, avant d'être rejetée, un traitement ultérieur dans un bac de décantation-débourbage pour pouvoir récupérer les matières grasses et les terres résiduelles. La figure 5 illustre schématiquement une installation qui permet un tel traitement ultérieur de l'eau récupérée. On distingue ainsi un bac 80 de décantationdébourbage, dans lequel a été amenée l'eau récupérée 90. Ce bac est équipé d'un système de brassage schématisé par un agitateur tournant 82. En outre, un bac 85 contenant un volume 84 d'acide, par exemple de l'acide sulfurique, permet une injection d'acide par un canalisation associée 86, dans lteau récupérée 90, afin d'ajuster le pH de celle-ci. Les matières grasses remontent alors en surface et forment une couche 91, tandis que les terres résiduelles se déposent sur le fond 81 du bac 80, pour former une couche 92. L'eau ainsi neutralisée peut alors être pompée par l'intermédiaire d'une canalisation 87, au moyen d'un système de traitement 88, par exemple un système de méthanisation, en aval duquel l'eau traitée sort par une canalisation 89 pour pouvoir être rejetée sans risque de pollution dans le réseau d'eaux usées. Il suffit ainsi de récupérer les matières grasses en surface en enlevant la couche 91 par tout moyen de pompage ou de raclage adéquat, puis de pomper l'eau neutralisée 90, pour pouvoir enfin récupérer par grattage (ou par tout moyen équivalent) la couche de terres 92 déposée sur le fond 81, par exemple au moyen d'un regard inférieur 83. On est ainsi parvenu à réaliser un procédé de traitement des terres capable d'abaisser la teneur en huile à une valeur de 1 %, et parfois même moins, et de récupérer une huile suffisamment peu dénaturée pour être réutilisable directement. La récupération des phases séparées huile-eauterre s est en outre exempte de risques de pollution ou autre dangers. Le procédé de traitement permet enfin d'obtenir un tonnage raisonnable dans des conditions de coût acceptables tout en conservant une grande souplesse quant à la nature des terres à traiter, que celles-ci soient des terres de décoloration, de filtration, ou de décirage, ou encore un mélange de celles-ci, ces terres pouvant en particulier être réutilisables en agriculture du fait de leur très faible teneur en huile. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement des terres utilisées dans la production d'huiles ou de graisses alimentaires, caractérisé par le fait que - les terres (T) sont mélangées à de l'eau chaude (5) dans un bac de traitement (20), avec une proportion de terres essentiellement inférieure à 35 %, pour obtenir une boue homogène (50) maintenue à une température proche de 90"C; - du liquide basique (7) est ajouté à cette boue homogène pour porter son pH à une valeur voisine de 9 ; - après séparation des trois phases huileeau-terres par différence de densités, les terres (53) ainsi traitées sont récupérées séparément. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la boue homogène (50) comporte une proportion de terres proche de 30 %. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la température de la boue homogène (50) est maintenue entre 880C et 920C. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le pH de la boue homogène (50) est essentiellement maintenu entre 9 et 9,5. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le liquide basique (7) utilisé pour que le pH de la boue homogène (50) soit à la valeur désirée est une solution de soude, de préférence titrée entre 45 % et 50 %. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on ajoute à la boue homogène (50) un agent de décirage (9), par exemple du carbonate de sodium. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la séparation des trois phases huile-eau-terres est réalisée par décantation natu relle dans le bac de traitement (20), de préférence pendant une durée comprise entre 4 et 6 heures, de façon à récupérer les deux phases liquides huile et eau avant de récupérer les terres traitées (53) au fond du bac. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la récupération des deux phases liquides huile et eau est réalisée par pompage dans chacune des couches de liquide, ou par écoulement naturel à des hauteurs adéquates. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la récupération des deux phases liquides huile et eau est réalisée par pompage des deux couches de liquide ou par écoulement naturel à une hauteur adéquate, puis par séparation des deux phases à partir du liquide ainsi récupéré. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la séparation des trois phases huile-eau-terres est réalisée par centrifugation dans un séparateur (70) prévu en aval du bac de traitement (20). 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'eau récupérée à l'issue du traitement des terres subit un traitement ultérieur dans un bac de décantation - débourbage (80), pour pouvoir récupérer les matières grasses (91) et les terres résiduelles (92).