FR 2682635 A1 19930423 FR 9112944 A 19911016 TETE D'EXTRUSION POUR LA FABRICATION D'UN CABLE PLAT La présente invention concerne une tête d' extrusion pour la fabrication d'un câble plat comportant une nappe de conducteurs noyés dans une gaine isolante commune en matière thermoplastique extrudée, cette tête comportant un corps pourvu d'une entrée principale pour la matière thermoplastique destinée à former ladite gaine isolante et d'une cavité centrale dans laquelle sont disposés, d' une part un répartiteur agencé pour déposer ladite matière thermoplastique de part et d'autre de la nappe de conducteurs, ce répartiteur définissant deux conduits convergents plats connectés à ladite entrée de matière thermoplastique et débouchant de part et d'autre d'un passage central pour ladite nappe de fils, ménagé dans le bloc répartiteur et, d'autre part un guide-fil et une filière disposés en regard dudit passage central, lesdits conduits convergents plats étant ménagés symétriquement par rapport à la nappe de conducteurs, sur deux faces opposées du répartiteur, et définis par deux évidements coudés ménagés dans ces faces. On connaît déjà des têtes d' extrusion de ce type, notamment celles décrites dans la demande de brevet français publiée sous le N 2 631 280 au nom du même demandeur. Cette tête d' extrusion connue ne permet pas de réaliser un câble plat dont la gaine isolante a deux couleurs différentes, les deux couleurs étant obtenues par coloration de la matière thermoplastique dans la masse. Par ailleurs, les conduits d' amenée de la matière thermoplastique vers la nappe de fils ont une géométrie telle que le flux de matière thermoplastique présente des vitesses différentes d'un bord à l'autre, ce qui engendre des tensions dans la zone où cette matière est déposée sur la nappe des fils conducteurs et a pour effet une certaine déformation du câble plat. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant une tête d' extrusion qui permet de réaliser un câble plat à deux couleurs, dont la gaine isolante est teintée dans la masse, qui est parfaitement rectiligne et n' a pas tendance à se tourner ou à se vriller. Ce but est atteint par le tête d' extrusion selon l'invention, caractérisée en ce qu' elle comporte une entrée secondaire pour de la matière thermoplastique ayant une teinte contrastant avec la matière thermoplastique pénétrant dans ladite entrée principale, cette entrée secondaire étant connectée à deux orifices débouchant respectivement dans les deux conduits convergents plats. Selon une forme de réalisation préférée, les deux conduits convergents plats ont une section sensiblement rectangulaire à l' endroit où ils débouchent dans le guide-fil, et les deux orifices débouchent respectivement dans un des petits côtés de ladite section rectangulaire, et plus particulièrement dans les petits côtés correspondants et opposés desdites sections rectangulaires respectives des deux conduits convergents. Selon une autre forme de réalisation, les conduits convergents plats sont coudés, et ont, sur au moins une partie de leur longueur, une section plus profonde le long d'un de leurs bords que le long de leurs bords opposes. De préférence, la plus profonde est localisée le long du bord concave, et la section la moins profonde est localisée le long du bord convexe. Cette section passant progressivement de la "faible" profondeur à la profondeur plus importante. Selon une autre forme de réalisation, la section peut présenter deux zones de profondeurs différentes, la zone de faible profondeur étant adjacente au bord convexe et la zone de grande profondeur étant adjacente au bord concave. Selon une variante avantageuse, la tête d'extrusion comporte au moins une entrée tertiaire de matière thermoplastique ayant une teinte contrastant avec celle de la matière thermoplastique pénétrant dans ladite entrée principale. Dans cette variante, ladite entrée tertiaire est connectée à au moins un canal ménagé dans ladite filière et débouchant latéralement dans au moins une ouverture de cette filière. Selon une forme de réalisation préférée de cette variante, ledit canal comporte au moins deux dérivations débouchant latéralement dans au moins deux ouvertures distinctes de la filière. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'une forme de réalisation préférée et du dessin annexé, dans lequel la figure 1 représente une vue en coupe de la tête d' extrusion selon 1' invention, la figure 2 représente une vue en perspective du répartiteur appelé torpède, la figure 3 représente une vue en plan du guide-fil, la figure 4 représente une vue en plan de la filière, la figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne AA' de la filière de la figure 4, la figure 6 représente une vue en coupe transversale selon deux lignes BB' et CC', illustrant à la fois le guide-fil et la filière correspondante, la figure 7 représente une vue en perspective du câble plat tel que produit par la tête d'extrusion selon l'invention, la figure 7A représente une vue en perspective du câble plat tel que produit par la tête d' extrusion selon l'invention équipée d'une entrée tertiaire, la figure 8 représente une vue en plan d'un des conduits convergents plats ménagés dans deux faces opposées du répartiteur, la figure 9 représente une vue frontale illustrant le profil desdits conduits convergents plats ménagés dans le répartiteur, et la figure 10 représente une vue en coupe selon la ligne DD' qui illustre également le profil des conduits convergents plats en amont de la zone frontale illustrée par la figure 9. La tête d' extrusion 10 représentée dans son ensemble par la figure 1 comporte principalement un corps 11 pourvu d'une entrée principale 12 pour la matière thermoplastique nécessaire à la formation d'une gaine isolante autour d' une nappe de conducteurs en vue de la fabrication d'un câble plat, et d'une entrée secondaire 13 destinée à amener dans le corps une matière thermoplastique ayant une coloration ou une teinte différente de celle de la matière thermoplastique amenée au travers de l'entrée principale 12, en vue d'assurer un marquage du câble dans la masse. L'entrée principale 12 est définie par une pièce à symétrie circulaire 14 vissée sur le corps 11 et présentant une cavité tronconique 15 qui est raccordée à une première chambre d' extrusion (non représentée) qui forme et malaxe la matière thermoplastique à partir de granulés appropriés. L'entrée secondaire 13 est définie par un embout 16 qui est vissé dans le corps 11 et qui assure le raccordement de la tête 10 avec une deuxième chambre d' extrusion (non représentée) qui forme et malaxe la matière thermoplastique à partir de granulés appropriés, teintés dans la masse et ayant, dans le présent cas, une teinte différente de celle des granulés formant la matière thermoplastique amenée par 1' entrée principale 12. Le corps 11 comporte une cavité centrale 17 dans laquelle est monté un répartiteur 18, appelé couramment torpède, qui sera décrit plus en détail en référence à la figure 2. Le corps 11 comporte par ailleurs un bloc 19 porte-guide-fil et porte-filière et au moins un bloc de chauffage 20 pourvu d'une fiche 21 de raccordement électrique des corps de chauffe (non représentés) disposés à l'intérieur du bloc de chauffe 20. Le bloc 19 comporte un évidement central 22 dans lequel sont disposés successivement le guide-fil 23 et la filière 24 qui seront décrits plus en détail en référence aux figures 3 à 6. Dans certaines réalisations particulièrement avantageuses, il est possible de prévoir au moins une entrée tertiaire 9 (représentée schématiquement) dans le bloc 19, cette entrée communiquant avec un canal 8 ménagé à travers ce bloc (représenté en traits interrompus) et se prolongeant sous la forme d'une rainure 8' ménagée le long du bord latéral de la filière 24. Cette rainure communique, dans la réalisation représentée, avec deux dérivations 7 (dont le nombre peut être diminué ou augmenté selon les variantes envisagées et les résultats souhaités) qui débouchent dans des ouvertures de la filière 24. En référence à la figure 2, le répartiteur ou torpède 18 se compose d' une plaque 25 et du répartiteur 26 proprement dit qui peut être réalisé d'une pièce avec la plaque 25 ou fixé à cette dernière par des moyens appropriés tels que par exemple des vis. La plaque 25 comporte par exemple quatre ouvertures 27 qui sont destinées à fixer le répartiteur sur le corps 11 de la tête d'extrusion. Le répartiteur 26 définit deux conduits convergents 28 et 29 ménagés symétriquement sur deux de ses faces opposées, de part et d'autre d'un passage central 30 destiné à être traverse par la nappe de conducteurs avant que ceux-ci ne soient enrobés de matière thermoplastique pour former le câble plat produit par cette tête d' extrusion. Les deux conduits convergents plats 28, 29 ont une forme coudée à environ 900 et leur zone aval est conique pour former une sorte d' entonnoir guidant la matière thermoplastique amenée par l'entrée principale 12. En aval, ces deux conduits convergents plats ont une section sensiblement rectangulaire et la matière thermoplastique amenée par l' entrée secondaire est injectée dans ces conduits par deux orifices 31 qui débouchent respectivement au niveau des petits côtés inférieurs de la section de ces conduits. Pour des raisons qui seront précisées par la suite, la section de ces conduits dans la zone correspondant à la sortie de la matière thermoplastique n'est pas absolument rectangulaire. La figure 3 illustre le guide-fil 23 qui se présente sous la forme d'une plaquette disposée en amont du répartiteur 18. Dans cette plaquette, est ménagé un évidement central allongé 32, dans lequel débouchent des canaux 33 dont le nombre correspond au nombre de conducteurs de la nappe de conducteurs noyés dans le câble plat. Ces canaux présentent une embouchure conique qui facilite le passage des conducteurs. De part et d'autre de la cavité 32 sont ménagées deux fentes 34 et 35 correspondant aux deux conduits convergents plats 28 et 29 du répartiteur, pour le passage de la matière thermoplastique amenée par l'entrée principale 12. La filière 24 est représentée vue en plan par la figure 4. Elle se présente sous la forme d'une plaque qui est disposée par-dessus le guide-fil 23 dans le porte-filière et porte-guide-fil 19. Elle présente des ouvertures 36 alignées correspondant aux fils formant-la nappe de fils du conducteur plat et un évidement central 37, qui est représenté en coupe par la figure 5, pour le passage de la matière thermoplastique. La figure 6 représente une vue en coupe transversale à travers le guide-fil et la filière superposés. La figure 7 représente une vue en perspective d'un tronçon de câble plat 40 réalisé avec la tête d' extrusion décrite ci-dessus. On y voit les conducteurs 41 disposés parallèlement entre eux pour former une nappe noyée entre une couche supérieure 42 et une couche inférieure 43 de matière thermoplastique constituant la gaine du câble. Sur l'un des côtés, une bande 44 teintée dans la masse et correspondant à la matière thermoplastique amenée par l'entrée secondaire permet d'assurer un marquage approprié du câble plat. Lorsque la tête est équipée d'une entrée tertiaire, l'on peut obtenir un câble plat 40', tel que représenté sur la figure 7A qui comporte sur sa face supérieure deux bandes colorées 45 et 46 obtenues par injection de matière thermoplastique contrastant avec celle qui est injectée dans l'entrée principale. Afin d' éviter des problèmes de tension dans la gaine thermoplastique dus à une vitesse différentielle du flux de matière thermoplastique, respectivement le long du bord supérieur 50 et du bord inférieur 51 (Fig. 8) de chacun des conduits convergents plats ménagés dans les faces extérieures du répartiteur, le profil de la section transversale de ces canaux a été étudié pour que la matière thermoplastique sorte des canaux à une vitesse sensiblement uniforme sur toute la largeur de ces canaux. A cet effet, chacun des canaux 28, 29 comporte une zone 52 de faible profondeur, ménagée le long du bord supérieur 50 et une zone 53 plus profonde ménagée le long du bord inférieur 51. Ce profil est illustré par la vue en coupe transversale selon un plan correspondant à la ligne D D' représenté par la figure 9. A leur extrémité représentée par la figure 10, les deux canaux 28 et 29 ont un profil rectangulaire, ce qui signifie que la partie profonde 53 du canal diminue progressivement d'épaisseur pour atteindre à l'extrémité du conduit la même profondeur que la zone 52 de faible profondeur. Grâce à cette réalisation, la matière thermoplastique est évacuée hors des deux canaux convergents plats à une vitesse sensiblement uniforme sur toute la largeur de ces canaux. La présente invention n' est pas limitée aux formes de réalisation décrite mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art. D'autres entrées tertiaires pourraient être prévues pour produire des stries colorées longitudinales sur les faces supérieures ou inférieures du câble plat. REVENDICATIONS 1. Tête d'extrusion (10) pour la fabrication d'un câble plat comportant une nappe de conducteurs noyés dans une gaine isolante commune en matière thermoplastique extrudée, cette tête comportant un corps (11) pourvu d'une entrée principale (12) pour la matière thermoplastique destinée à former ladite gaine isolante et d'une cavité centrale (17) dans laquelle sont disposés, d'une part un répartiteur (18) agencé pour déposer ladite matière thermoplastique de part et d'autre de la nappe de conducteurs, ce répartiteur définissant deux conduits convergents plats connectés à ladite entrée de matière thermoplastique et débouchant de part et d'autre d'un passage central pour ladite nappe de fils ménagé dans le bloc répartiteur et, d'autre part, un guide-fil (23) et une filière (24) disposés en regard dudit passage central, lesdits conduits convergents plats étant ménagés symétriquement par rapport à la nappe de conducteurs, sur deux faces opposées du répartiteur, et définis par deux évidements coudés ménagés dans ces faces, caractérisée en ce qu'elle comporte une entrée secondaire (13) pour de la matière thermoplastique ayant une teinte contrastant avec la matière thermoplastique pénétrant dans ladite entrée principale (12), cette entrée secondaire étant connectée à deux orifices (31) débouchant respectivement dans les deux conduits convergents plats (28, 29). 2. Tête d' extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux conduits convergents plats (28, 29) ont une section sensiblement rectangulaire à l'endroit où ils débouchent dans le guide-fil, et en ce que les deux orifices (31) débouchent respectivement dans un des petits côtés de ladite section rectangulaire. 3. Tête d' extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux orifices (31) débouchent respectivement dans les petits côtés correspondants desdites sections rectangulaires respectives des deux conduits convergents (28, 29). 4. Tête d'extrusion selon la revendication 3, caractérisée en ce que les deux orifices (31) débouchent respectivement dans les petits côtés opposés desdites sections rectangulaires respectives des deux conduits convergents. 5. Tête d'extrusion selon la revendication 1, dans laquelle les conduits convergents plats sont coudés, caractérisée en ce que les deux conduits convergents plats ont, sur au moins une partie de leur longueur, une section plus profonde le long d'un de leurs bords que le long de leurs bords opposés. 6. Tête d'extrusion selon la revendication 5, caractérisée en ce que la section la plus profonde (53) est localisée le long du bord concave, et la section la moins profonde (52) est localisée le long du bord convexe. 7. Tête d'extrusion selon la revendication 5, caractérisée en ce que la section passe progressivement de la "faible" profondeur à la profondeur plus importante. 8. Tête d'extrusion selon la revendication 5, caractérisée en ce que la section présente deux zones de profondeurs différentes, la zone de faible profondeur (52) étant adjacente au bord convexe et la zone de grande profondeur (53) étant adjacente au bord concave. 9. Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une entrée tertiaire (9) de matière thermoplastique ayant une teinte contrastant avec celle de la matière thermoplastique pénétrant dans ladite entrée principale (12). 10. Tête d' extrusion selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite entrée tertiaire (9) est connectée à au moins un canal (8) ménagé dans ladite filière (24) et débouchant latéralement dans au moins une ouverture (36) de cette filière. 11. Tête d'extrusion selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit canal (8) comporte au moins deux dérivations (7) débouchant latéralement dans au moins deux ouvertures (36) distinctes de la filière (24).