FR 2686626 A1 19930730 FR 9201142 A 19920128 Sur de nombreuses machines textiles permettant d'assurer les divers traitements auxquels doit être soumis un fil lors de sa fabrication, on se trouve confronté au problème, notamment lors des opérations de mise en route d'une position de travail, d'avoir à transférer le fil depuis une zone accessible par un opérateur jusqu'à une zone non accessible. Un tel problème se trouve posé notamment dans les machines de texturation par fausse torsion, machines pour lesquelles l'invention sera décrite à titre indicatif mais non limitatif, et dans lesquelles il convient d'assurer la mise en place du fil à l'intérieur du four de traitement thennique disposé en amont de la broche de fausse torsion. Un tel problème ressort notamment du brevet français 2 459 847 (correspondant au brevet US 4 332 132). Ainsi que cela ressort de ce document, pour l'obtention d'un fil texturé par fausse torsion, et plus particulièrement pour l'obtention de fils selon les techniques connues aussi bien sous l'expression "étirage-texturation séquentiel", que sous le nom de "étirage-texturation simultané", on utilise des machines de texturation par fausse torsion qui présentent un encombrement réduit, notamment en hauteur, et qui, par tailleurs, permeftent de conserver un passage sensiblement linéaire au fil depuis l'entrée dans le four de traitement thennique jusqu'à la broche communiquant la fausse torsion. D'une manière générale, de telles machines sont constituées d'un nombre important de positions de travail, chaque position comportant dans l'ordre: - une alimentation du fil à traiter; - un premier appel, associé éventuellement à un système d'étirage du fil - un dispositif de chauffage; - une zone de refroidissement pour le fil chauffé; - une broche de fausse torsion; - un deuxième appel; - une réception; - et le cas échéant, un dispositif de refixation thermique avec un troisième appel immédiatement avant la réception. Une telle machine comporte un bâti central de part et d'autre duquel sont disposées symétriquement des positions de travail et présente, entre l'alimentation en fils et la zone de réception, une zone de service pour le passage du personnel, le premier four, le parcours de refroidissement et le point d'entrée du fil dans la broche de fausse torsion étant sensiblement alignés et disposés au moins en partie au-dessus de la zone de service. Comme dit précédemment, l'un des problèmes qu'il convient de résoudre avec de telles machines, est celui de pouvoir assurer la mise en place du fil à l'intérieur des différents organes de traitement, et notamment à l'intérieur du four. Pour ce faire, comme cela ressort de cedit document précité, on utilise des moyens de lancement et de guidage du fil depuis le premier délivreur jusqu'à rentrée dans le four, moyens constitués essentiellement par un lanceur mobile sur une rampe fixe s'étendant depuis le voisinage du premier délivreur jusqu'au voisinage de Ventrée du four. Ce lanceur est associé à un élément de renvoi pour le fil destiné d'une part, à maintenir ledit fil hors de contact de la surface du four lors de sa mise en place, puis, lorsque le fil est positionné et que la vitesse de fonctionnement normal de la machine est atteinte, à mettre en place le fil à l'intérieur dudit four. Les différentes opérations de lancement sont effecutées sur une telle machine manuellement, en général au moyen d'une canne télescopique actionnée par l'opérateur qui pousse le chariot comportant le guide de renvoi sur la longueur du rail de guidage. Cette solution donne techniquement satisfaction, nécessite peu d'investissement, mais en revanche, implique la présence d'un opérateur et ne permet donc. pas d'avoir une automatisation. Certes il aurait pû être envisagé, comme cela ressort du brevet français précité, d'assurer les déplacements du chariot par des moyens de commande électriques ou pneumatiques, mais les solutions de ce type sont à ce jour complexes et onéreuses. Ceci explique sans doute le fait qu'à ce jour, comme dit précédemment, les déplacements du chariot sont toujours assurés par une commande manuelle comparable à celle faisant l'objet dn FR-A-I 536 866 ou FR-A-2 317 390 et ce, bien qu'il ait été proposé depuis fort longtemps (FR-A-2 114 574) d'effectuer une telle opération en assurant les déplacements du chariot (ou coulisseau) portant l'élément de renvoi pour le fil au moyen de systèmes à action pneumatique. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une solution simple, facile à mettre en oeuvre, adaptable éventuellement sur des machines existantes telles que celle faisant l'objet du FR-A- 2 459 847 précité, qui permet de réaliser cefte opération de lancement sans intervention de l'opérateur. D'une manière générale, l'invention concerne un perfectionnement aux ensembles qui permettent de transférer un fil depuis une zone accessible par un opérateur jusquà une zone non accessible, et ce par l'intermédiaire d'un chariot portant un guide-fil de renvoi et qui est déplacé le long d'un rail de guidage disposé entre ces deux zones, par exemple entre le délivreur et l'entrée du four d'une machine de fausse torsion, les déplacements dudit chariot étant obtenus au moyen d'une commande par fluide. Le perfectionnement selon l'invention se caractérise en ce que ladite commande par fluide est réalisée par l'intermédiaire d'un tuyau souple, comprimable mais non dilatable, sur lequel s'appuie au moins un galet ou rouleau associé au chariot porteélément de renvoi pour le fil, les extrémités dudit tuyau étant reliées à une source de pression permettant d'agir soit dans un sens soit dans l'autre par rapport à la zone de contact du-rouleau presseur avec la surface du tuyau souple. Avantageusement, et en pratique, conformément à l'invention: - le tuyau souple est choisi parmi les tuyaux qui peuvent être comprimés mais qui, lorsqu'ils sont ainsi déformés, ont un périmètre dont la valeur reste inchangée et ne sont pas dilatables sous l'action d'une pression interne; - le tuyau souple est maintenu soit par traction, soit par collage à l'intérieur d'une cage, ouverte à sa partie supérieure, et qui s'étend sur toute la longueur du rail de guidage, le ou les galets presseurs étant disposés en-dessous du chariot mobile et maintenus également à l'intérieur de la cage précitée; - la pression à l'intérieur du tuyau souple est réalisée au moyen d'air comprimé par l'intermédiaire d'un distributeur du type à quatre voies et deux positions, permeftant donc de déplacer le chariot soit dans un sens soit dans l'autre (montée ou descente); - lorsque les déplacements du chariot ne se font pas à l'horizontale, un régulateur de débit est de préférence intercalé sur le circuit de commande de la descente du chariot. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels: - les figures 1, 2, 3 sont des reproductions des figures 1, 2 et 3 du brevet français 2 459 847, montrant la structure générale d'une machine de texturation pouvant être adaptée conformément à l'invention; - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques, respectivement en perspective éclatée et en coupe en élévation d'un chariot équipé d'un élément de renvoi pour le fil et dont la commande peut être assurée, conformément à l'invention, par pression pneumatique; - la figure 6 est une vue schématique illustrant l'action de la pression de fluide à l'intérieur du tuyau permettant de déplacer le galet assoc ié au chariot; - les figures 7, 8 et 9 sont des schémas illustrant la manière dont est réalisée l'alimentation en fluide sous pression de chaque tuyau pour obtenir les déplacements du chariot soit dans un sens soit dans l'autre. Comme dit précédemment, dans la suite de la description, l'invention sera décrite, à titre indicatif mais non limitatif, pour une machine de texturation par fausse torsion. Ainsi que cela est illustré à la figure 1, la machine de texturation par fausse torsion équipée conformément à l'invention est du type comportant une pluralité de positions de travail disposées symétriquement par rapport à un axe central AA. Chaque position comporte dans l'ordre: - un cantre (I) pour l'alimentation du fil (2) à traiter; - un premier délivreur (ou appel) (3), de type connu, par exemple du type à lanière, à cabestan ou équivalent; - un disposisitif de chauffage du fil (4); - une zone de refroidissement (5) pour le fil; - une broche de fausse torsion (6), de préférence à friction externe; - un deuxième appel (7) similaire ou non au premier appel (3); - une réception (8) du fil traité sous forme de bobines. Le premier four (4), le parcours de refroidissement (5) son sensiblement alignés de telle sorte que le fil (2) ait un trajet pratiquement rectiligne entre son point d'entrée dans la broche (6) et l'entrée (9) dans le four (4). Les délivreurs, le four, l'élément de refroidissement et les broches étant des éléments bien connus, ils ne seront pas décrits en détail dans la suite ae la aescripuon. Dans l'exemple de réalisation, l'inclinaison du four et du parcours de refroidissement par rapport à l'horizontale, est d'environ 300, mais il est bien entendu que cela n'est pas limitatif. Conformément à l'invention, des moyens sont prévus pour permettre le lancement et le guidage du fil entre le premier délivreur (3) et l'entrée (9) dans le four. Ces moyens (voir figures 2 et 3) sont constitués essentiellement par un lanceur (10) mobile sur une rampe fixe (12), disposée en dessous du four (4) et s'étendant depuis le voisinage du délivreur (3) jusqu'au voisinage d'entrée (9) du four (4). Ce lanceur est équipé d'un élément de renvoi pour le fil, cet élément permettant, lors du lancement, de maintenir le fil hors du contact de la surface du four et, après mise en place du fil, de l'amener contre la surface du four. Le lanceur (10) se présente sous la forme d'un chariot (11) monté coulissant sur un rail de guidage (12). Conformément à l'invention, le chariot (11) et le rail de guidage (12) son conçus de manière à pouvoir réaliser les déplacements dudit chariot, sans intervention manuelle, au moyen d'une commande par fluide sous pression notamment par air comprimé. Pour ce faire, et ainsi que cela ressort plus particulièrement de la figure 4, le rail de guidage (12) sur lequel est monté coulissant le chariot (11), a une section telle qu'il présente une cage interne (20) ouverte à sa partie supérieure (21) . A l'intérieur de cette cage (20), est disposé, sur toute la longueur du rail (12), un tuyau (22), comprimable et non dilatable, le tuyau étant fixé par tout moyen approprié tel que collage, mise sous tension. Le chariot (11) est, quant à lui, muni sur sa face inférieure, d'un ensemble dit "ensemble propulseur", dont la structure ressort des figures 4 et 5, et qui comporte d'une part des galets ou cylindres d'appui (23) destinés à venir en contact avec la surface du tuyau (22), lesdits galets étant montés sur un support (24), lui-même fixé en -dessous du chariot (il). L'ensemble devant pouvoir fonctionner dans les deux sens, les galets (23) sont disposés le plus près possible du centre de gravité du chariot. La figure 6 illustre de manière schématique le fonctionnement d'un tel ensemble. Pour assurer les déplacements du chariot, il suffit de mettre sous pression le tuyau souple (22) soit dans un sens soit dans un autre, ce qui provoque une poussée contre les galets (23) et, en conséquence, le déplacement du chariot dans le sens de la poussée. Pour pouvoir réaliser une commande dans les deux sens, les deux extrémités de chaque tuyau (22) sont reliées à une source d'air comprimé dont le débit est assuré par l'intermédiaire d'un distributeur (26) à quatre voies, deux positions, permettant soit de déplacer le chariot (11) dans le sens de la montée (figure 7), soit dans le sens de la descente (figure 8). Par ailleurs, pour éviter une descente brusque, et ainsi que cela ressort de la figure 9, un régulateur de débit (27) est de préférence monté sur le circuit de descente. Avec un tel ensemble, il est possible d'assurer les déplacements d'un chariot pesant environ un kilo, et ce en ayant une pression de l'ordre de deux bars. Bien entendu, I'invention n'est pas limitée à l'exemple concret de réalisation donné précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Dispositif permettant d'assurer la mise en place d'un fil à l'intérieur d'un organe de traitement allongé d'une machine textile, four d'une machine de texturation notamment, et qui comporte un ensemble permettant de transférer le fil depuis une zone accessible par un opérateur jusqu'à une zone non accessible, et ce par l'intermédiaire d'un chariot (11) portant un guide-fil de renvoi (15) et qui est placé le long d'un rail de guidage (12) disposé entre ces deux zones, les déplacements dudit chariot (11) étant obtenus au moyen d'une commande par fluide, caractérisé en ce que la commande par fluide est réalisée par l'intermédiaire d'un tuyau souple (22), comprimable mais non dilatable, sur lequel s'appuie au moins un galet ou rouleau (23) associé au chariot (11) porte-élément de renvoi (15) pour le fil, les extrémités dudit tuyau étant reliées à une source de pression permettant d'agir soit dans un sens soit dans l'autre par rapport à la zone de contact du rouleau presseur (23) avec la surface du tuyau souple (22). 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression à l'intérieur du tuyau souple (22) est réalisée au moyen d'air comprimé par l'intermédiaire d'un distributeur du type à quatre voies et deux positions permettant de déplacer le chariot (11) soit dans un sens soit dans l'autre. - 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un régulateur de débit (27) est intercalé sur le circuit de commande de descente du chariot. 4/ Machine de texturation, notamment de fausse torsion, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de lancement selon l'une des revendications 1 à 4 associé à chaque position de travail de ladite machine et disposé entre le premier délivreur (3) et l'entrée (9) du four (4) de ladite machine.