FR 2688162 A1 19930910 FR 9202590 A 19920304 La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression La présente invention concerne également un appareil pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression par la mise en oeuvre du procédé de l'invention. On connaît divers procédés pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression, par exemple des pavés, des parpaings, des dalles, qui sont des éléments de formes simples et régulières, mais également des éléments de formes plus compliquées tels que des bordures de trottoir. Ces procédés connus comprennent les étapes qui consistent à - amener un volume prédéterminé de béton dans un moule placé sur une table de moulage - comprimer le béton à l'intérieur du moule pour fabriquer au moins un élément de forme prédéterminée - démouler cet élément et l'évacuer sur un support. On sait que ces procédés présentent plusieurs inconvénients ; on constate une dispersion de la densité, et donc de la résistance, du béton entre divers points d' un même élément en béton, ou entre des points situés au même endroit sur divers éléments produits dans la même opération de moulage. Cette dispersion, qui est d'autant plus marquée et gênante que l'élément est plus grand et que la surface de moulage est plus grande, est de nature à provoquer des points de fragilité, des défauts, des fissures, susceptibles d'entraîner le rebut des éléments concernés, et peuvent nécessiter des surdosages en ciment pour faire si possible en sorte que tous les éléments produits remplissent bien les conditions du cahier des charges correspondant. Les diverses tentatives faites jusqu'à présent pour essayer d'améliorer la régularité et l'homogénéité du béton sans limiter la production n'ont pas apporté de solution satisfaisante. Au contraire, la tendance actuelle est de rechercher en même temps-une augmentation de la productivité des presses et une amélioration de la qualité des produits en béton moulé sous pression, tout en augmentant la surface de moulage et/ou les dimensions de ces produits, et donc le risque de défauts d'homogénéité. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des procédés connus et de proposer un procédé permettant à la fois d'augmenter la productivité des installations et d'améliorer la qualité des produits obtenus tout en augmentant la surface de moulage et/ou les dimensions desdits produits. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Suivant l'invention, le procédé du type précité est caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes - on amène d'abord le béton dans un moule préliminaire dans lequel on le tasse pour former une ébauche de forme prédéterminée - on transfère le moule préliminaire au-dessus du moule principal, et on fait passer le béton tassé du moule préliminaire dans ledit moule principal. La présente invention, en séparant et en effectuant indépendamment l'une de l'autre et parallèlement l'une à l'autre, les opérations de préparation du béton, d'une part, et de compression du béton dans le moule principal, d'autre part, propose ainsi un procédé qui permet à la fois d'augmenter le débit de la presse et de soigner la préparation du béton pour réduire l'amplitude de la dispersion précitée et améliorer la qualité et l'homogénéité des produits. Cette amélioration de la qualité et de l'homogénéité des produits permet d'augmenter les dimensions de ceux-ci. Suivant une version intéressante de l'invention, on amène à l'aplomb de tout point de la base du moule préliminaire une épaisseur de béton sensiblement égale à l'épaisseur en ce point de l'ébauche que l'on veut fabriquer dans ledit moule préliminaire. On peut ainsi obtenir, en tout point de l'élément, un taux de tassement au niveau de l'ébauche, et un taux de compression au niveau de l'élément fini, qui sont sensiblement constants ; on supprime aussi pratiquement tout refoulement de béton des zones trop remplies vers les zones insuffisamment remplies, sous l'effet de la compression dudit béton : on sait en effet que les zones initialement trop remplies sont surcomprimées alors que les zones initialement insuffisamment remplies sont trop peu comprimées, trop peu denses et donc fragiles. Suivant une version avantageuse de l'invention, on amène le béton dans le moule préliminaire de manière que le béton ait une vitesse horizontale sensiblement nulle. On assure ainsi un remplissage uniforme du moule, en supprimant pratiquement l'insuffisance constatée du remplissage effectué au refus par un tiroir en mouvement pour les parties du moule situées en bout de course du tiroir. Suivant une version préférée de l'invention, on interpose une bande mobile entre le moule et la table de moulage pendant l'opération de moulage et de compression du béton, et, après cette opération, on soulève le moule, qui contient l'élément en béton, et les moyens de compression, et on déplace la bande. Le fait d'interposer une telle bande entre la table de moulage et le moule facilite l'opération de mise en vibration du béton que l'on effectue en général en même temps que celle de compression Cela permet d'effectuer la compression directement sur la partie supérieure de la table de moulage, ce qui est pratiquement impossible en l'absence de bande ; en effet, la présence de la bande supprime le risque de martelage métal sur métal dû à des harmoniques de décompression qui créent des déplacements indépendants du moule, des supports des produits et de la table. On évite ainsi d'avoir à effectuer de manière classique la compression sur les supports en bois traditionnellement utilisés pour la manutention des éléments en béton une fois terminés. La durée de vie de ces supports en bois se trouve ainsi considérablement augmentée. De même, un homme du métier comprendra qu'il est facile de nettoyer une telle bande pendant son déplacement, ce qui permet d'éliminer facilement tous les débris et déchets de béton : on améliore ainsi nettement l'état de surface des éléments en béton, et on supprime les irrégularités de fonctionnement dues auparavant à la présence de tels déchets et débris sur la table de moulage ou sur les supports. Suivant un autre aspect de l'invention, l'appareil visé par celle-ci comporte, de manière connue - des moyens pour amener un volume prédéterminé de béton dans un moule placé sur une table de moulage - des moyens pour comprimer le béton à l'intérieur du moule afin de fabriquer au moins un élément de forme prédéterminée - des moyens pour démouler cet élément et le placer sur un support - des moyens pour évacuer ledit support. Suivant l'invention, cet appareil est caractérisé en ce qu'il comporte en outre - un moule préliminaire adapté à recevoir ledit volume prédéterminé de béton - des moyens pour tasser le béton dans le moule préliminaire et former une ébauche de forme prédéterminée - des moyens pour transférer le moule préliminaire au-dessus du moule principal, et des moyens pour faire passer ébauche en béton du moule préliminaire dans ledit moule principal. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée ciaprès. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue schématique partiellement en coupe, selon I-I à la figure 3, d'un appareil conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 2 est une vue semblable à la figure 1, l'appareil étant représenté à un autre instant du cycle de fabrication - la figure 3 est une vue schématique partiellement en coupe suivant III-III à la figure 1 - la figure 4 est une vue schématique partiellement en coupe suivant IV-IV à la figure 3, d'un premier mode de réalisation de l'appareil de la figure 1 - la figure 5 est une vue semblable à la figure 4, l'appareil étant représenté à un autre instant du cycle de fabrication - la figure 6 est une vue semblable à la figure 4 d'un autre mode de réalisation de l'appareil de la figure 1 - la figure 7 est une vue très agrandie d'un détail de la figure 3 - la figure 8 est une vue partielle en coupe suivant VIII-VIII à la figure 7 - la figure 9A est une demi-vue semblable à la figure 8 d'un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9B est une demi-vue semblable à la figure 8 d'un autre mode de réalisation de l'invention. Dans la réalisation représentée aux figures 1 à 3, l'appareil 1 pour fabriquer des éléments 2 en béton moulé sous pression comporte, de manière connue, comme représenté à la figure 3 - des moyens pour amener un volume prédéterminé de béton dans un moule principal 3 placé sur une table de moulage 4 - des moyens pour comprimer le béton à l'intérieur du moule principal 3 afin de fabriquer au moins un élément 2 de forme prédéterminée - des moyens pour démouler cet élément 2 et le placer sur un support 5 - des moyens pour évacuer ledit support 5. Suivant l'invention, l'appareil 1 comporte en outre - un moule préliminaire 6 adapté à recevoir ledit volume prédéterminé de béton - des moyens 7 pour tasser le béton dans le moule préliminaire 6 et former une ébauche 8 de forme prédéterminée ; - des moyens pour transférer le moule préliminaire 6 au-dessus du moule principal 3, et des moyens 23 pour faire passer l'ébauche 8 en béton du moule préliminaire 6 dans ledit moule principal 3. Comme représenté aux figures 1 et 2, l'appareil 1 comporte deux trémies 9, 10 à béton. Les trémies 9, 10 reçoivent en général deux qualités de béton différentes la première trémie 9 contient un béton relativement gros adapté à constituer le corps 2a, 8a, de l'élément 2 et de l'ébauche 8. La seconde trémie 10 contient un béton relativement fin adapté à constituer la partie supérieure 2b, 8b, seule apparente, de l'élément en béton 2 et de l'ébauche 8. Chaque trémie 9, 10 est équipée d'un dispositif d'extraction et de dosage de béton d'un type connu, par exemple un casque, non représenté, et d'un tiroir, respectivement 11, 12. L'appareil 1 comporte, pour chaque tiroir 11, 12, des moyens, schématisés par la tige 13, 14, d'un vérin non représenté, pour amener le tiroir 11, 12 correspondant rempli de béton au-dessus du moule préliminaire 6, et pour retirer le tiroir 11, 12 avec le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire 6. L'appareil 1 comporte également (voir figure 3) des moyens de fermeture 15 destinés à isoler le tiroir 11, 12 du moule préliminaire 6, et des moyens non représentés, par exemple un vérin, pour ouvrir lesdits moyens de fermeture 15 afin de mettre en communication le tiroir 11, 12 et le moule préliminaire 6 lorsque ledit tiroir 11, 12 est en position au-dessus dudit moule préliminaire 6, et pour refermer lesdits moyens de fermeture 15 afin d'isoler le tiroir 11, 12 du moule préliminaire 6 et de faire refluer dans le tiroir 11, 12, le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire 6. Ainsi, dans la réalisation de la figure 3, cette opération s'est déjà déroulée une fois avec le premier tiroir 11 pour constituer à l'intérieur du moule préliminaire 6 le corps 8a en gros béton de l'ébauche 8. Sur cette figure 3, le tiroir 12 est au-dessus du moule préliminaire 6, et la fermeture 15 se referme (flèche 16) en faisant refluer dans le tiroir 12 le béton fin en excédent 17 qui déborde du moule 6. La fermeture 15 est représentée aux figures sous la forme d'un couvercle mobile 15 du moule préliminaire 6. Comme on peut le voir à la figure 1 et comme on le décrira en détail ci-dessous, le moule préliminaire 6 comporte un fond 18 de forme prédéterminée 18a sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure 8b de l'ébauche 8 que l'on veut fabriquer. Dans l'exemple représenté, ce fond 18, dont on verra plus loin la fonction, a une forme variable. On lui donne la première forme 18a précitée avant et pendant l'arrivée du béton. Après l'arrivée du béton, on donne audit fond 18 du moule préliminaire 6 une forme plane horizontale 19 pour tasser le béton avec un outil de tassement 7 dont la surface inférieure 21 a la forme que l'on veut donner à la partie supérieure de l'ébauche 8. L'outil de tassement 7 est connu par lui-même et n'a pas besoin d'être décrit en détail ici. Il est mobile en direction verticale entre une position haute 7a, représentée en traits pleins à la figure 3 et en tirets à la figure 2, dans laquelle il permet aux deux tiroirs 11 et 12 de venir successivement au-dessus du moule préliminaire 6 (comme schématisé en tirets à la figure 1), et une position basse 7b représentée en traits pleins à la figure 2, dans laquelle il tasse l'ébauche 8 à l'intérieur du moule préliminaire 6. Le moule préliminaire 6 est transféré dans la position schématisée en tirets en 6a au-dessus du moule principal 3 par des moyens connus quelconques non représentés, par exemple un vérin. Ce déplacement est schématisé par la flèche 22 à la figure 3. Dans cette position, le pilon 23 prévu pour comprimer le béton à l'intérieur du moule principal 3, quitte sa position haute représentée en traits pleins à la figure 3 et descend à l'intérieur du moule préliminaire placé en position 6a pour faire passer l'ébauche 8 en béton tassé dudit moule préliminaire en position 6A dans le moule principal 3 : le pilon 23 est alors dans sa position basse représentée en tirets en 23a à la figure 3. Le pilon 23 est un pilon classique. Comme représenté notamment aux figures 3, 4 et 6, le moule principal 3 est appuyé sur une table de moulage 4 classique qui est également une table vibrante mise en vibration par des vibreurs 25, 26 à excentrique. L'appareil 1 comporte également un bande mobile 27 adaptée à être interposée pendant l'opération de moulage et de compression entre le moule principal 3 et la table de moulage 4, et des moyens pour déplacer ladite bande 27. La bande 27 est une bande classique connue, relativement souple, capable de supporter les efforts de compression et de vibration auxquels elle est soumise. Dans la réalisation représentée aux figures 4 et 5, la bande 27a est une bande discontinue enroulée sur un tambour 28. Dans la situation de compression représentée à la figure 4, une plaque de métal 29 est placée sur la table de moulage 4, et la bande 27a est interposée entre la plaque 29 et le moule principal 3. Le pilon est dans sa position basse 23a et comprime l'élément en béton 2. Un support 5 en bois est prêt à recevoir l'élément en béton 2. Dans la situation représentée à la figure 5, qui correspond à un autre instant ultérieur du cycle de fabrication, le moule principal 3 et le pilon 23 sont soulevés au-dessus de la table de moulage 4, la bande 27a a été partiellement enroulée sur le tambour 28 en dégageant la table de moulage 4. La plaque 29 a également été éloignée de la table de moulage sur laquelle on a placé un support en bois 5. Il ne reste plus qu'à faire descendre le moule principal 3 et le pilon 23 sur le support 5 et à remonter le moule 3 sans bouger le pilon 23 pour démouler l'élément en béton et le déposer sur le support 5. Ces divers mouvements sont schématisés par la flèche 24. On peut ensuite évacuer le support 5 portant un élément 2 en béton, comme schématisé en tirets dans la partie droite de la figure 5 et comme indiqué par la flèche 30. On revient ensuite à la situation de départ schématisée à la figure 3. Une brosse rotative 31 permet de nettoyer la bande 27a pendant son déplacement. Dans la réalisation schématisée à la figure 6, la bande est une bande sans fin 27b enroulée autour d'un tambour moteur 32 et d'un tambour de renvoi 33. Son brin supérieur est mobile de la gauche vers la droite à la figure dans le sens de la flèche 34. La plaque métallique 29a est fixée sur la table de moulage 4. Lorsque l'opération de moulage et de compression est terminée, il suffit de soulever comme précédemment le moule 3 et le pilon 23 et de faire avancer la bande 27b pour placer sur la table de moulage 4 le support préparé en position 5a sur la bande 27b, puis d'évacuer ce support vers l'aval en position 5b avec lvélément en béton 2 que l'on vient de démouler. L'appareil comporte également une brosse rotative 31. Dans la réalisation des figures 7 et 8, le fond 20, ayant la forme 18a, du moule préliminaire 3 comporte une série d'éléments allongés formant couteaux 35 verticaux contigus, et des moyens formant cames 36, 37 pour soulever au moins certains de ces couteaux 35. Comme représenté à la figure 8, les cames 36, 37 présentent des gradins 40a, 40b, 40c, et un palier 40d adaptés à soulever les couteaux correspondants 35a, 35b, 35c, et 35d à 35j pour constituer la partie en saillie de la forme 18a du fond 20. L'appareil 1 comporte des moyens classiques non représentés, tels que des vérins, pour soulever les cames 36, 37 et les couteaux 35 avant l'amenée du béton dans le moule préliminaire 6, puis pour abaisser ces cames 36 et 37 et déposer les couteaux 35 sur les appuis transversaux 38 et 39 pour que ces couteaux constituent la surface plate horizontale 19 schématisée en tirets à la figure 7 et indiquée en traits pleins à la figure 2. Dans la réalisation de la figure 8, une membrane 44 souple ou élastique est interposée entre les couteaux 35 et le béton Dans la réalisation de la figure 9A, la forme 18a est obtenue au moyen d'une vessie gonflable 41 que l'on gonfle de manière classique, par exemple au moyen d'un liquide hydraulique 42 d'une manière quelconque connue en elle-même. Dans la réalisation de la figure 9B, un insert coulissant 43, par exemple en métal, dont la partie supérieure a la forme 18a, est adapté à être introduit à l'intérieur du moule préliminaire 6 avant l'arrivée du béton, et à être retiré du moule 6 une fois celui-ci rempli de béton, par l'intermédiaire de moyens de commande classiques non représentés, par exemple un vérin. On va maintenant décrire les différente étapes du procédé de l'invention, en référence aux figures - on amène d'abord le volume prédéterminé de béton dans le moule préliminaire 6, dans lequel on le tasse pour former une ébauche 8 de forme prédéterminée - on transfère le moule préliminaire 6 au-dessus du moule principal 3, et on fait passer l'ébauche 8 en béton tassé du moule préliminaire 6 dans ledit moule principal 3 - on comprime le béton à l'intérieur du moule principal 3 pour fabriquer au moins un élément 2 de forme prédéterminée - on démoule cet élément 2 et on l'évacue sur un support 5 - en utilisant la fermeture 15, on amène le béton dans le moule préliminaire 6 de manière que le béton ait une vitesse horizontale sensiblement nulle - on amène à l'aplomb de tout point de la base du moule préliminaire 6 une épaisseur de béton sensiblement égale à l'épaisseur en ce point de l'ébauche 8 que l'on veut fabriquer dans ledit moule préliminaire 6 ; - on modifie la forme du fond 18 du moule préliminaire 6 pendant l'opération de fabrication de l'ébauche ;; - on donne à ce fond avant et pendant l'arrivée du béton, une première forme 18a qui est sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure de l'ébauche 8 que l'on veut fabriquer - après l'arrivée du béton, on donne au fond 18 du moule préliminaire 6 une seconde forme 19 sensiblement identique à la forme du fond de l'élément 2 en béton que l'on veut fabriquer, et on tasse le béton avec l'outil de tassement 7 dont la surface inférieure 21 a la forme que l'on veut donner à la partie supérieure de l'ébauche 8 - on interpose une bande mobile 27, 27a, 27b entre le moule principal 3 et la table de moulage 4 pendant l'opération de moulage et de compression, et, après cette opération, on soulève le moule 3, qui contient l'élément 2 en béton, et les moyens de compression 23, et on déplace la bande 27, 27a, 27b - lors du déplacement de la bande 27, 27a, 27b, on interpose entre la table de moulage 4 et le moule principal 3 un support 5 sur lequel on démoule puis évacue l'élément 2 en béton que l'on vient de fabriquer. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut apporter à ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de l'invention. Ce qui a été décrit ci-dessus avec deux trémies, deux tiroirs et deux qualités de béton, est évidemment applicable dans le cas d'une seule trémie, d'un seul tiroir et d'une seule qualité de béton. On peut remplacer le couvercle 15 du moule intermédiaire 6 par un fond mobile des tiroirs, ou par une bande souple que l'on retire lorsque chaque tiroir est en place au-dessus du moule'préliminaire 3. On peut utiliser un moule préliminaire 6 à fond fixe ayant la forme 18a symétrique de la surface de l'élément 2 à fabriquer, et un outil de tassement à fond plat : le changement de forme du béton se ferait alors lors du transfert dans le moule principal 3 de l'ébauche 8 contenue dans le moule préliminaire 6. On peut, d'une manière générale, utiliser pour chaque étape du procédé de l'invention, des moyens équivalents de ceux décrits ci-dessus et remplissant la même fonction. On peut ainsi amener le béton par un transporteur à bande, équipé le cas échéant d'une bascule intégratrice. On peut placer le moule préliminaire sur bascule pour peser le béton. On peut également abaisser le fond du moule préliminaire après l'arrivée du gros béton et avant celle du béton fin. Tout ce qui précède a été schématisé dans le cas d'un élément en béton unique couvrant toute la superficie du moule, mais est évidemment applicable dans le cas de moules de grandes dimensions comportant plusieurs alvéoles, séparées par des nervures, permettant de fabriquer à chaque opération plusieurs éléments en béton dans ce cas, l'outil de tassement 7 et le pilon 23 comportent plusieurs saillies correspondant respectivement auxdites alvéoles. La surface inférieure de l'élément (des éléments) 2 en béton peut évidemment ne pas être plane, et comporter par exemple plusieurs paliers. La bande 27, 27a, 27b peut être remplacée par un court tronçon de bande ou analogue que l'on retire de la table de moulage, par exemple pour le nettoyer, pendant que l'on fait glisser sur la table de moulage et sous le moule un support 5 pour y déposer les éléments moulés, puis que l'on fait glisser sur la table de moulage et hors de celle-ci le support 5 portant les éléments 2 que l'on vient de démouler. On a décrit la présente invention mise en oeuvre sur un appareil comportant une table de vibration et un pilon, dans lequel on met énergiquement en vibration l'ensemble formé par la table de vibration, le moule avec les éléments en béton, et le pilon, tout en exerçant avec le pilon une certaine force de compression. Il est bien entendu que 1 invention s'applique également aux appareils ne comportant pas de table de vibration et dans lesquels les éléments en béton sont soumis dans le moule à une très forte pression sans vibration. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des éléments (2) en béton moulé sous pression, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à t - amener un volume prédéterminé de béton dans un moule (3) placé sur une table de moulage (4) - comprimer le béton à l'intérieur du moule (3) pour fabriquer au moins un élément (2) de forme prédéterminée - démouler cet élément (2) et l'évacuer sur un support (5) caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes - on amène d'abord le béton dans un moule préliminaire (6) dans lequel on le tasse pour former une ébauche (8) de forme prédéterminée - on transfère le moule préliminaire (6) audessus du moule principal (3), et on fait passer le béton tassé du moule préliminaire (6) dans ledit moule principal (3). 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on amène à l'aplomb de tout point de la base du moule préliminaire (6) une épaisseur de béton sensiblement égale à l'épaisseur en ce point de l'ébauche (8) que l'on veut fabriquer dans ledit moule préliminaire (6). 3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'on modifie la forme du fond (18) du moule préliminaire (6) pendant l'opération de fabrication, en ce que l'on donne à ce fond, avant et pendant l'arrivée du béton, une première forme (18a) qui est sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure de l'ébauche (8) que l'on veut fabriquer, en ce que, après l'arrivée du béton, on donne au fond (18) du moule préliminaire (6) une seconde forme (19) sensiblement identique à la forme du fond de l'élément en béton (2) que l'on veut fabriquer, et en ce qu'on tasse le béton avec un outil de tassement (7) dont la surface inférieure (21) a la forme que l'on veut donner à la partie supérieure de l'ébauche (8). 4. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on amène le béton dans le moule préliminaire (6) de manière que le béton ait une vitesse horizontale sensiblement nulle. 5. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on interpose une bande mobile (17, 17a, 17b) entre le moule principal (3) et la table de moulage (4) pendant l'opération de moulage et de compression, et en ce que, après cette opération, on soulève le moule (3), qui contient l'élément (2) en béton, et les moyens de compression (23) et on déplace la bande (27, 27a, 27b). 6. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, après l'opération de moulage et de compression, on soulève le moule (3), qui contient l'élément (2) en béton, et les moyens de compression (23) et on interpose entre la table de moulage (4) et le moule (3) un support (5) sur lequel on démoule-puis évacue l'élément (2) en béton que l'on vient de fabriquer 7.Appareil pour fabriquer des éléments (2) en béton moulé sous pression par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, cet appareil comportant - des moyens pour amener un volume prédéterminé de béton dans un moule (3) placé sur une table de moulage (4) - des moyens (23) pour comprimer le béton à l'intérieur du moule (3) pour fabriquer au moins un élément (2) de forme prédéterminée - des moyens pour démouler cet élément (2) et le placer sur un support (5) - des moyens pour évacuer ledit support (5) caractérisé en ce qu'il comporte en outre - un moule préliminaire (6) adapté à recevoir ledit volume prédéterminé de béton - des moyens (7) pour tasser le béton dans le moule préliminaire (6) et former une ébauche (8) de forme prédéterminée ;; - des moyens pour transférer le moule préliminaire (6) au-dessus du moule principal (3), et des moyens pour faire passer l'ébauche (8) en béton du moule préliminaire (6) dans ledit moule principal (3). 8. Appareil conforme à la revendication 7, comprenant au moins un tiroir (11, 12), et des moyens pour amener le tiroir (11, 12) rempli de béton au-dessus du moule préliminaire (6), et pour retirer le tiroir (11, 12) avec le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire (6), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fermeture (15) destinés à isoler le tiroir (11, 12) du moule préliminaire (6), et des moyens pour ouvrir lesdits moyens de fermeture (15) afin de mettre en communication le tiroir (11, 12) et le moule préliminaire (6) lorsque le tiroir (11, 12) est en position au-dessus dudit moule préliminaire (6), et pour refermer lesdits moyens de fermeture (15) afin d'isoler le tiroir (11, 12) du moule préliminaire (6) et de faire refluer dans le tiroir (11, 12) le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire (6). 9. Appareil conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le moule préliminaire (6) comporte un fond (18) de forme prédéterminée (18a) sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure de l'ébauche (8) que l'on veut fabriquer. 10. Appareil conforme à l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le moule préliminaire (6) comporte des moyens formant fond de forme variable. 11. Appareil conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le fond du moule préliminaire (6) comporte des moyens gonflables (41) et des moyens pour gonfler lesdits moyens gonflables (41) en leur donnant une forme prédéterminée. 12. Appareil conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le fond du moule préliminaire comporte une série d'éléments allongés formant couteaux (35) sensiblement verticaux et contigus, et des moyens formant cames (36, 37) pour soulever au moins certains de ces couteaux (35). 13. Appareil conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le moule préliminaire (6) comporte des moyens coulissants (43) formant fond de forme prédéterminée, et des moyens pour introduire lesdits moyens coulissants (43) à l'intérieur du moule préliminaire (6). 14. Appareil conforme à l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte une bande mobile (27, 27a, 27b) adaptée à être interposée pendant l'opération de moulage entre le moule principal (3) et la table de moulage (4), et des moyens pour déplacer ladite bande (27, 27a, 27b). 15. Appareil conforme à la revendication 14, caractérisé en ce que la bande est une bande sans fin (27b) qui porte les supports (5). 16. Appareil conforme à l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (31) pour nettoyer la bande (27, 27a, 27b) après une opération de moulage.