FR 2686112 A1 19930716 FR 9200165 A 19920109 Procédé de fabrication et de coffrage d'un béton retaillable et béton ainsi obtenu. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un béton retaillable susceptible d'être taillé et sculpté aux outils traditionnels de sculpture pendant plusieurs mois, le béton retaillable obtenu par le procédé de fabrication, ainsi que le procédé de coffrage dudit béton. Il est bien connu que les bétons classiques comme les bétons siliceux ne présentent et ceci, dans un délai extrêmement court, qu'une très faible capacité de façonnage après décoffrage. De ce fait, les temps de durcissement ne permettent pas de réaliser des moulures compliquées au retravail. Cette très faible capacité de façonnage oblige la conception et la fabrication de coffrages ou de moules extrêmement sophistiqués, afin de permettre des rendus de forme ou de modénatures. D'autre part, pour des raisons économiques, il est très souvent nécessaire de considérer le réemploi de ces coffrages ou moulages obligeant des séries qui, dans le cas de parements de façades, se concrétisent en des répétitions de modules ouvragés. Dans le domaine des bétons, il a déjà été utilisé des granulats calcaires afin de donner à des bétons des caractéristiques propres et différentes des bétons siliceux. Ainsi, le brevet FR-A-2.520.349 décrit un procédé de fabrication d'une pierre artificielle ou synthétique mettant en oeuvre de façon successive des étapes de - mélange des ingrédients sable calcaire : 18 à 24 % sable siliceux : 35 à 45 % chaux et ciment blancs : 33 à 40 % eau - coulage en moules - démoulage - durcissement (naturel) - sablage (destiné à imiter l'aspect extérieur d'une pierre naturelle). Cette pierre artificielle se distingue de celle objet de l'invention par sa teneur en silice et en liant hydraulique qui ne permet pas une prise lente de l'ensemble ainsi que par la quantité d'eau qui, en quantité juste suffisante, équivaut à 10 % environ en volume du volume total. De même, le procédé de moulage qui nécessite le séchage du produit à une température de 35 à 400C, diffère du procédé de coffrage proposé dans le cadre de la présente invention. Le brevet FR-A-2.584.707 décrit quant à lui un procédé de fabrication d'une pierre calcaire recomposée caractérisée par le fait qu'il consiste à préparer un mélange de - Ciment blanc de 10 % à 40 % de préférence de 22 % à 28 % - Calcaire sous forme de granulats et éventuellement de poudre, de 40 % à 80 % de préférence de 60 % à 66 % - Eau de 5 % à 50 % de préférence de 11 % - Plastifiant de O % à 5 % de préférence de 1 % que l'on malaxe dans un malaxeur horizontal, avant de compacter (par damage à l'intérieur des moules), ou par coulage liquide dans les moules qui sont ensuite vibrés manuellement ou bien mécaniquement.Ce procédé se distingue de l'invention par son étape de vibrage qui, dans le cas du procédé de l'invention, est fortement déconseillée car elle engendre une ségrégation des éléments entrant dans la composition du béton rendant celui-ci impropre à tous façonnages, décoffrage, taille et sculpture a contrario de tous les procédés classiques dans lesquels le vibrage entraîne la liaison des différents éléments. Cette remarque s'applique de la même façon au brevet FR-A-2.414.028. Enfin, les brevets FR-A-1.291.011 et 1.248.052 décrivent une pierre artificielle et un aggloméré qui, bien que présentant des compositions similaires à celles du béton objet de la présente invention, ne possèdent pas les caractéristiques de ce dernier en raison de proportions des composants totalement différentes et de procédés de fabrication complètement classiques. Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de fabrication d'un béton retaillable dont la dureté et les propriétés de résistance mécanique permettent de l'assimiler à un béton classique mais qui possède la propriété de pouvoir être retaillé pendant plusieurs mois avec des outils traditionnels de sculpture. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de coffrage dudit béton qui permet de coffrer celui-ci en gras, de telle sorte qu'avec un coffrage simple, on obtient des finitions très complexes à bon marché car on élimine le surplus de matières au moyen d'outils de sculpture traditionnels. L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication d'un béton retaillable susceptible d'être retravaillé pendant plusieurs mois au moyen d'outils de sculpture et de taille traditionnels, caractérisé en ce qu'on concasse des matières minérales calcaires incluant au moins un carbonate dont le faciès cristallin et la structure sont similaires à ceux d'au moins un carbonate d'un liant carbonaté, en ce qu'on élimine au moins une partie des fines résultant du concassage, en ce qu on les remplace par ledit liant carbonaté, en ce qu on ajoute de l'eau en excès et d'autres charges, l'une des charges étant un constituant à dureté élevée, en ce qu'on coule le mélange dans des coffrages, et en ce qu'on laisse le mélange se compacter sans vibrage. L'invention concerne également un béton retaillable, caractérisé en ce qu'il est constitué de calcaires, notamment de calcaires concassés dont au moins une partie des fines a été éliminée, d'un liant carbonaté, de préférence à base de chaux et/ou de ciment, ajouté en quantité sensiblement égale à la quantité de fines éliminées, et dont au moins l'un des types de carbonates présents possède un faciès cristallin et une structure similaires à ceux des carbonates de la charge calcaire, d'eau en excès, de charges diverses incluant entre autres au moins un constituant à dureté élevée. L'invention concerne encore un procédé de coffrage de la composition constituant ledit béton retaillable, caractérisé en ce qu'on coule le mélange constitutif du béton retaillable dans un coffrage muni d'un moyen d'élimination d'eau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit fournie ici uniquement à titre d'exemple. Pour obtenir un béton retaillable susceptible d'être coupé de façon nette à l'aide d'outils manuels de taille classique pendant un laps de temps important, les étapes du procédé de fabrication doivent être précisément respectées. Ces étapes comprennent dans un premier temps, un concassage des matières calcaires. Ces matières calcaires présentent pour certaines au moins un type de carbonates au faciès cristallin et à structure particuliers. Les calcaires les plus appropriés sont des calcaires oolithiques.Ce calcaire oolithique est par exemple un crétacé homogène à grain moyen d'une masse volumique apparente de 2000 kg/m3, de porosité de 26 à 28 %, d'une résistance à la compression de 18 à 28 MPA, d'une vitesse de propagation de 2700 à 2800 m/S, nommé demi-dur, ayant subi un contrôle et une action maîtrisant le taux d'hygrométrie pour les besoins du concassage afin d'aboutir à un concassage où tous les granulats du plus petit au plus gros (de 0,05 à 3 mm) sont calibrés. Les calcaires oolithiques sont des calcaires formés d'oolithes, c'est-à-dire de petits grains arrondis de petite taille. Chaque grain est formé de couches de calcaires concentriques autour d'un petit grain tel qu'un grain de sable.Ces calcaires oolithiques peuvent ne plus montrer une disposition en couches concentriques lorsque les petites cavités arrondies existant dans le calcaire sont remplies de matière homogène par de la calcite. On peut supposer que c'est une transformation de ce genre qui s'effectue au cours du procédé de fabrication. Après le concassage, on élimine au moins une partie des particules les plus fines ou filères (taille : 0 - 20 pm) obtenues lors du concassage et on les remplace par un liant carbonaté. Au moins l'un des types de carbonates utilisés dans le liant présente un faciès cristallin et une structure similaires à ceux d'au moins une partie des carbonates présents dans la charge calcaire. Généralement, la quantité de liant ajouté correspond à la quantité de fines éliminées. On élimine généralement 30 à 50 % des fines présentes. Le liant est quant à lui composé de chaux hydraulique et/ou de ciment de préférence blanc de type Portland. On utilisera de préférence une quantité de chaux égale à la quantité de ciment Cependant, la composition du liant pourra varier en fonction de ses applications. En effet, plus la quantité de ciment sera importante, plus la prise du mélange sera rapide et, donc, moins le béton sera retaillable dans le temps. Au mélange calcaire/liant est ajoutée de l'eau en excès qui va permettre le durcissement progressif du liant. Cette eau en excès sera éliminée au cours du coffrage ou du moulage. On intègre également au cours de cette étape un certain nombre de charges en fonction de la destination du béton retaillable. Parmi ces charges, l'une d'elles présentera une dureté élevée qui va favoriser le compactage de l'ensemble. A titre d'exemple, ce constituant à dureté plus élevée peut être constitué par des grains de silice, de corindon, des billes de nylon ou un mélange de ceux-ci. De manière surprenante, on note que la composition obtenue n'a pas besoin de vibrations pour se compacter. Le vibrage affecte au contraire défavorablement la structure du béton. Ainsi, le béton retaillable obtenu par ce procédé de fabrication est constitué de calcaires, en particulier, de calcaires oolithiques concassés dont au moins une partie des fines a été éliminée, d'un liant à base de chaux et/ou de ciment ajouté en quantité sensiblement égale à la quantité de fines éliminées, d'eau en excès, de charges diverses incluant entre autres au moins un constituant à dureté élevée. Une composition préférée du béton est la suivante - liant (chaux et/ou ciment) : 5 à 20 % - calcaires dont calcaire oolithique (ou calcaire dont les carbonates présentent un faciès cristallin similaire à celui des carbonates du liant) : 40 à 60 % - autres charges dont constituant à dureté élevée : 0 à 10 % - eau : 25 à 50 %. Ainsi, à titre d'exemple, la quantité de liant chaux hydraulique et ciment additionnés est de 12 litres pour 40 litres de sable calcaire calibré et la quantité d'eau est de 30 litres. Des charges diverses et variées peuvent être additionnées à hauteur de 10 litres du mélange global, pour rendre dans l'aspect du matériau taillé ou sculpté des effets esthétiques. Exemple : sable de verre de bouteille de granulométrie constante 0,5 mm. Tout autre type d'adjuvant utilisé de manière classique pour les bétons peut également être envisagé. L'excès d'eau est probablement à la base des propriétés intéressantes de ce béton, à savoir, sa capacité d'accepter la taille douce aux outils manuels, tels que massette, ciseaux, manche bois, chemin de fer et autres outils de taille de pierre traditionnels par coupage du grain de sable jusqu'à 180 jours. On peut en effet supposer que l'excès d'eau entraîne un gonflement des silicates du ciment provoquant une prise "normale" mais retarde le durcissement des calcaires et notamment de la chaux en conservant le gaz carbonique à l'état dissous et en retardant la carbonatation à l'air. C'est pourquoi on observe deux prises, une première prise classique de 1 à 35 jours et une seconde prise de 8 à 180 jours. A 180 jours ou moins, en fonction de la composition du liant, on obtient une résistance mécanique du béton du même ordre que celle des bétons traditionnels.De plus, cette composition est additionnable au béton traditionnel aciérable. Enfin, cette composition est elle-même armable et coulable monolithiquement de manière identique à un béton traditionnel. Au cours de ces prises, il est possible d'adjoindre par vaporisation ou toute autre méthode connue des durcisseurs et autres produits afin de donner au béton des vertus complémentaires (polissage, couleur, patine). L'excès d'eau nécessite une mise en oeuvre particulière au moment de la pose du béton. C'est pourquoi l'invention propose un procédé de coffrage caractérisé en ce qu'on coule le mélange constitutif du béton retaillable dans un coffrage muni d'au moins un moyen d'élimination d'eau. Le coulage du béton s'effectue dans des coffrages de type traditionnel tels que banche, coffrage métal ou coffrage bois usuel employés dans cette activité. Il est à noter que le coffrage s' effectue en "gras", c'est-à-dire que la cote initiale est supérieure à la cote finie. Pour ce faire, on façonne et on pose une armature biocompatible permettant le renvoi de charge à l'intérieur du matériau, on coule la composition en quantité excessive à l'intérieur du coffrage, on laisse prendre la composition, on décoffre, on retaille les cotes supérieures de la composition au moyen d'outils de taille et de sculpture traditionnels. A titre d'exemple, le moyen d'élimination peut être constitué par des ouvertures percées dans le corps du coffrage ou par un drain sous forme de film ou autre placé sur la peau du coffrage. Un exemple de construction mettant en oeuvre ce procédé est décrit ci-dessous On réalise un mur de 6 mètres linéaires x 15 m de hauteur d'une épaisseur allant de 6 cm à 1 m : le mur a été coulé selon le principe nommé ci-dessus, le décoffrage s'effectue à 8 jours, la 1ère taille dite d'épannelage se fait entre le 10ème jour et le 60ème jour, la taille dite d'évidement s'effectue du 40ème au 100ème jour. Le polissage du béton de la présente invention se fait du 80ème au 120ème jour. Les finitions des sculptures, ornements et tailles fines sont effectuées entre le 100ème jour et le 180ème jour à la main ou aux outils traditionnels de taille de pierre et de sculpture. Ce béton qui présente deux prises différentes échelonnées dans le temps est appelée "pierre de la possonnière - béton retaillable", de manière à le distinguer en raison de ses propriétés de retaille des bétons classiques. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un béton retaillable susceptible d'être retravaillé pendant plusieurs mois au moyen d'outils de sculpture et de taille traditionnels, caractérisé en ce qu'on concasse des matières minérales calcaires incluant notamment au moins un carbonate dont le faciès cristallin et la structure sont similaires à ceux d'au moins un carbonate d'un liant carbonaté, en ce qu'on élimine au moins une partie des fines résultant du concassage, en ce qu'on les remplace par ledit liant carbonaté, en ce qu'on ajoute de l'eau en excès et d'autres charges, l'une des charges étant un constituant à dureté élevée, en ce qu'on coule le mélange dans des coffrages, et en ce qu'on laisse le mélange se compacter sans vibrage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les calcaires dont les carbonates présentent un faciès cristallin et une structure similaires à ceux d'un liant carbonaté sont des calcaires oolithiques. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise un liant composé de chaux hydraulique et/ou de ciment de préférence de type Portland. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le constituant parmi les charges à dureté élevée est du corindon ou de la silice ou des billes de nylon. 5. Béton retaillable obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme aux revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est constitué de calcaires et notamment de calcaires concassés dont au moins une partie des fines a été éliminée, d'un liant carbonaté de préférence à base de chaux et/ou de ciment, ajouté en quantité de préférence sensiblement égale à la quantité de fines éliminées, et dont les carbonates présentent un faciès cristallin et une structure similaires à au moins une partie de ceux de la charge calcaire, d'eau en excès, de charges diverses incluant entre autres au moins un constituant à dureté élevée. 6. Béton retaillable selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il a pour composition liant (chaux et/ou ciment) : 5 à 20 % calcaires incluant au moins des carbonates à faciès cristallin et structure similaires à ceux du liant : 40 à 60 % autres charges dont constituant à dureté élevée : 0 à 10 % eau : 25 à 50 %. 7. Procédé de coffrage d'un béton retaillable conforme aux revendications 5 et 6 fabriqué selon le procédé défini par les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on coule le mélange constitutif du béton retaillable dans un coffrage muni d'au moins un moyen d'élimination d'eau. 8. Procédé de coffrage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on façonne et on pose une armature biocompatible permettant le renvoi de charge à l'intérieur du matériau, en ce qu'on coule la composition en quantité excessive à l'intérieur du coffrage, en ce qu'on laisse prendre la composition, en ce qu'on décoffre, en ce qu'on retaille les côtes supérieures de la composition au moyen d'outils de taille et de sculpture traditionnels. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen d'élimination d'eau est constitué par des ouvertures percées dans le corps du coffrage. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen d'élimination d'eau est constitué par un drain sous forme de film ou autre placé sur la peau du coffrage.