FR 2678650 A1 19930108 FR 9206489 A 19920527 La présente invention a pour objet un tissu en fibres naturelles, synthétiques ou artificielles, traité superficiellement et ennobli par application en continu d'une matière thermoplastique transparente. Un tel tissu est destiné à de nombreuses applications et en particulier, quoique non exclusivement, à l'ameublement en général tel que le revêtement de matelas, par exemple. Comme on le sait, les tissus réalisés à partir de nombreux types de filés, qu'ils soient de qualité ou non, subissent, après les opérations de tissage et de finissage, de nombreux traitements à chaud ou à froid, pour donner à ces tissus leurs caractéristiques particulières d'aspect ou mécaniques selon les applications auxquelles ils sont destinés. Un traitement particulier, spécialement dans le cas des tissus obtenus avec des filés de qualité modeste, consiste en une opération de plastification d'une face du tissu, effectuée en continu sur la bande de tissu déjà finie et repassée. Ce type de plastification consiste, en substance, en une enduction d'une ou plusieurs résines vinyliques diluées opportunément, de façon à les étaler ou les enduire sur le tissu, tendu et guidé, par l'intermédiaire de rouleaux ou de racleurs. Après cette enduction, le tissu est soumis à un traitement de séchage et, ensuite, est réenroulé autour d'un dévidoir ou d'une bobine. Les résines vinyliques étalées selon cette technique tendent à pénétrer entre les mailles du tissu et à les obturer en rendant le tissu pratiquement imperméable. Dans la pratique, on a pu constater que la technique d'enduction d'une masse pâteuse ou semi-liquide sur un tissu de qualité médiocre, comme par exemple celui utilisé pour les matelas et analogues, comporte de sérieux inconvénients de caractère structurel et d'utilisation. En effet, l'enduction provoque un épaississement plus important de résine à l'intérieur des mailles et un recouvrement plus faible des fils de trame et de chaîne, de sorte que le tissu est généralement trop imperméabilisé et surtout n'est pas en mesure d'offrir une résistance suffisante aux déchirures ou aux chocs ponctuels puisque, précisément, l'épaisseur de la couche plastifiée n'est pas uniformément répartie. Un autre inconvénient concerne l'enduction qui ne garantit pas une consistance suffisante sur les bords du tissu pour lequel les risques d'effilochage sont inévitables. Par ailleurs, on a pu constater que la technique d'enduction, outre le fait qu'elle soit très difficile et complexe, et par conséquent coûteuse, confère au tissu ainsi traité un aspect final peu agréable ou imparfaitement uniforme. De plus, le tissu enduit selon les techniques actuelles est sujet à une détérioration indésirable dans le temps, car la couche de résine tend à s'endurcir et à raidir le tissu après que ce dernier a été enroulé sur le dévidoir durant un stockage prolongé. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un tissu traité et ennobli par enduction de résine vinylique ou analogue, et présentant un aspect uniforme et esthétique, ainsi que des caractéristiques mécaniques, par exemple, de résistance au perçage, aux accrocs et aux risques d'effilochage, non comparables à celles des tissus connus. Un autre but de l'invention est de réaliser un tissu traité superficiellement pouvant être obtenu avec les appareils actuels de finissage et de repassage, sans recourir à des moyens techniques particuliers supplémentaires. Un autre but de l'invention est de réaliser un tissu du type spécifié ci-dessus ayant une stabilité élevée dans le temps, pouvant être coupé de façon usuelle sans provoquer d'effilochement, pouvant être percé, c'est-à-dire cousu, piqué ou analogue, et pouvant englober ladite protection jusqu'à la rendre invisible. A cet effet, le tissu traité et ennobli par application de matière thermoplastique, particulièrement adapté pour la literie et l'ameublement en général, est remarquable selon l'invention en ce qu'il est réalisé à partir d'un tissu sous forme de bande continue en fibres naturelles, synthétiques ou artificielles, sur au moins une face de laquelle est appliqué au moins un film en matière thermoplastique transparent et d'épaisseur telle de pouvoir être associé directement à la bande de tissu par ramollissement partiel à chaud et par pression sur cette dernière, afin de le faire pénétrer et absorber entre les mailles de la bande de tissu jusqu'au point d'être invisible. Plus particulièrement, ledit film thermoplastique est constitué d'une pellicule de polyéthylène ou analogue appliquée sur la bande de tissu par l'intermédiaire d'appareils usuels tels que, par exemple, à rouleaux parallèles ou à calandre à chaud utilisés pour la phase de repassage. En outre, ledit film thermoplastique présente une épaisseur de l'ordre de 0,02 à 0,03 mm et une largeur au moins égale à celle de la bande de tissu afin de constituer une garantie sérieuse contre les effilochages durant les éventuelles opérations de refilage ou de coupe des chutes le long des bords du tissu traité. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement en regard de la description suivante et de la figure unique annexée qui montre schématiquement un exemple de réalisation du tissu traité selon l'invention. Comme le montre cette figure, le tissu traité et ennobli obtenu selon l'invention comprend, en substance, une bande de tissu de largeur constante, constituée de fibres naturelles, synthétiques ou artificielles, et obtenue par tissage sur un métier à tisser de façon connue. La bande de tissu 1 est normalement repassée à chaud, en passant entre des rouleaux 2, 3 et 4 dont au moins un, usuellement le rouleau 3, est chauffé de diverses façons, par exemple au moyen d'une circulation d'eau chaude à l'intérieur de celui-ci. A la bande de tissu 1, qui se déroule d'une bobine ou d'un dévidoir 5, est appliqué en continu un film ou une pellicule continue 6 de polyéthylène ou d'une autre matière thermoplastique, de façon à être transparente grâce à son épaisseur limitée, par exemple de 0,02-0,03 mm. Selon l'invention, le film de polyéthylène, qui a de préférence la première épaisseur citée, se déroule d'une bobine 7 pour venir passer entre les rouleaux 2 et 3, en même temps que la bande de tissu 1, où commence l'association et, ensuite, la bande de tissu et le film plastique associés se dirigent autour du rouleau 4 et s'enroulent alors autour d'un dévidoir ou analogue. Pour empêcher l'éventuel "encollage" du film plastique sur le rouleau chaud 3, il peut être prévu un réservoir de lubrification 8 contenant par exemple de l'huile de silicone ou similaire, et ayant un rouleau 8a libre en rotation plongeant dans le récipient, et autour duquel le film plastique passe avant de s'associer à la bande de tissu. L'application du film plastique sur la bande de tissu, effectuée à chaud et sous pression par l'intermédiaire d'un même appareillage utilisé pour le repassage du tissu, est réglée en ce qui concerne la température, afin de donner au film même un ramollissement partiel, de façon à le faire pratiquement absorber dans les mailles de la bande de tissu par effet de la pression simultanée à laquelle il est soumis. Le tissu ainsi réalisé présente de sensibles avantages pratiques et économiques par rapport à ceux traités au moyen d'enduction de matières plastiques. En effet, l'aspect du tissu n'est pas altéré, les coûts de production sont sensiblement inférieurs, et surtout le tissu obtenu ne présente pas de détériorations ni de raidissement, même si il est maintenu enroulé sur une bobine pendant un temps de stockage prolongé. Un autre avantage inhérent au tissu objet de l'invention est de permettre la découpe de celui-ci sans provoquer d'effilochage, de ne pas requérir des protections sur les bords découpés et de présenter une stabilité élevée au perçage (couture ou analogue) et aux charges concentrées. Tout cela rend le tissu particulièrement adapté dans le domaine de l'ameublement, de la décoration et du revêtement en général, et en particulier celui du revêtement des matelas, aussi bien à ressorts qu'à lames ou fibres synthétiques. Bien évidemment, dans la réalisation pratique, à l'invention qui vient d'être décrite peuvent être apportées des modifications, par exemple dans le type de film transparent utilisé et dans son épaisseur par rapport au type de tissu, ainsi que dans la technique d'association à chaud et sous pression, sans sortir du cadre de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tissu traité et ennobli par application de matière thermoplastique, particulièrement adapté pour la literie et l'ameublement en général, caractérisé en qu'il est réalisé à partir d'un tissu sous forme de bande continue (1) en fibres naturelles, synthétiques ou artificielles, sur au moins une face de laquelle est appliqué au moins un film (6) en matière thermoplastique transparent et d'épaisseur telle de pouvoir être associé directement à la bande de tissu (1) par ramollissement partiel à chaud et par pression sur celle-ci, afin de le faire pénétrer et absorber entre les mailles de la bande de tissu jusqu'au point d'être invisible. 2. Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit film thermoplastique (6) est constitué d'une pellicule de polyéthylène appliquée sur la bande de tissu (1) au moyen d'appareils (2,3,4) à rouleaux parallèles ou à calandre à chaud. 3. Tissu selon l'une des revendications I ou 2, caractérisé en ce que ledit film thermoplastique (6) présente une épaisseur d'environ 0,02 à 0,03 mm, et une largeur au moins égale à celle de la bande de tissu à traiter. 4. Tissu selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit film thermoplastique (1) est préalablement lubrifié en continu pour éviter son "encollage" sur le rouleau de chauffage.