FR 2686226 A1 19930723 FR 9200447 A 19920117 PRESSOIR A MEMBRANE. La présente invention a pour objet un pressoir cylindrique rotatif à membrane destiné à séparer les liquides contenus dans des corps solides en particulier pour l'extraction du moût du raisin. De tels pressoirs sont bien connus. A l'intérieur de la cuve cylindrique horizontale est fixée sensiblement diamétralement une membrane souple dont la largeur est supérieure au diamètre interne de la cuve et sensiblement égale au demi périmètre interne de la cuve. Cette membrane sépare la cuve en deux chambres qui seront appelées de compression et de drainage dont les volumes varient au cours du cycle opératoire. A cet effet, la membrane peut être gonflée pour venir écraser le raisin et en exprimer le moût, ou aspirée contre la paroi de la cuve pour relâcher la pression et permettre la rotation de la cuve notamment lors de l'opération appelée "émiettage". Dans un premier temps du cycle opératoire, le raisin introduit dans la cuve est pressé par la membrane sous pression et le moût s'écoule par un ensemble de drains. Toutefois, le débit instantané du moût est très élevé lors de ce premier pressage et il s'est avéré que la capacité des drains dans les pressoirs connus était insuffisante, ce qui limitait la vitesse de l'opération. Par ailleurs, après la première opération de pressage, il faut réintroduire de l'air au dessous de la membrane, dans la chambre de drainage pour ramener celle-ci contre la paroi de la chambre de compression. La cuve tourne alors de quelques tours pour réarranger le gâteau de marc, puis l'air introduit dans la chambre de drainage doit à nouveau être chassé avant que la seconde pression de pressurage ne soit appliquée par la membrane. Dans les pressoirs connus, cet air est expulsé par les drains à travers le gâteau de marc. I1 en résulte une oxydation de celui-ci ce qui est préjudiciable à la qualité. La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients. Selon la présente invention, le pressoir à cuve rotative incluant une membrane souple fixée sur la paroi de la cuve selon un plan sensiblement diamétral séparant ladite cuve en une chambre de compression et une chambre de drainage, des moyens pour appliquer une pression dans la chambre de compression et des canalisations de drainage dans la chambre de drainage est caractérisé en ce que les canalisations de la chambre de drainage s'étendent sur sensiblement toute la périphérie de ladite chambre. Aussi, lors du premier pressage, le moût peut s'écouler aisément. Un drain s'étend immédiatement au dessous d'un point de fixation de la membrane. Outre sa fonction de drainage, ce drain permet l'introduction d'air pour faire remonter la membrane et l'évacuation de celui ci lors des pressurages lorsque la membrane redescend en direction du gâteau de marc. Selon une autre caractéristique de l'invention, des moyens élastiques de retenue sont prévus entre la membrane et la paroi de la chambre de compression, au voisinage d'une ligne de fixation de ladite membrane sur la cuve. Ainsi, le drain permettant l'évacuation de l'air n'est pas obturé lors de la descente de la membrane et l'air introduit lors de la remontée de la membrane peut s'échapper par ce drain, sans traverser le marc. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaltront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs en regard des figures qui représentent - La figure 1 représente schématiquement en coupe une cuve de pressoir selon l'invention; - la figure 2 une vue de la cuve lors de l'opération de gonflage de la membrane; - la figure 3 la disposition obtenue en cours de pressurage; - la figure 4, dans les mêmes conditions, la cuve après chargement. Comme cela apparaît sur la figure 1, la cuve 1 présente une section transversale circulaire. Sur des lignes diamétralement oppposées 10 est fixée une membrane souple 2. La membrane partage la cuve en deux chambres respectivement de compression 3 et de drainage 4. Le raisin M est introduit dans la cuve 1 par une ou plusieurs portes 5. La surface hémicylindrique interne de la chambre de drainage présente une multiplicité de drains 6 longitudinaux parallèles répartis sur toute la périphérie de la chambre 4. Sur la gauche de la figure et au voisinage de la ligne de fixation 10 s'étend un drain 7. Comme les drains 6, le drain 7 est relié à un collecteur permettant de recueillir le moût exprimé mais il présente une fonction complémentaire comme cela sera décrit ci-dessous. Les drains 6 peuvent, comme représenté sur la figure 2, être regroupé en un drain unique dont la paroi supérieure 61 est percée de fentes. Lors du pressurage, la membrane 2 vient pousser sur le gâteau de marc M pour en exprimer le jus qui s'écoule, par les drains 6, hors de la cuve. Conformément à une caractéristique de l'invention, la membrane 2 est reliée sur l'un de ses côtés à la paroi interne 31 de la chambre 3 par des moyens élastiques 8 et 9, constitués par des ressorts ou des attaches du type "SANDOW". Comme cela apparalt mieux sur la figure 3, les ressorts 8, 9 ont pour but de retenir la membrane 2 lors de la montée en pression de la chambre 3 afin que la membrane ne vienne pas obturer la ou les ouvertures du drain 7. La perte de charge étant inférieure à celle de la traversée du gâteau et des drains 6, l'air est refoulé par le drain 7. Le drain 7 est connecté par des trous (non représentés) d'une part à un collecteur d'air 17 et d'autre part au collecteur de moût lui-même relié aux drains 6. Le drain 7, outre sa fonction de drainage du moût identique à celle des autres drains 6 assure en outre l'évacuation de l'air intérieur à la cuve par un chemin préférentiel évitant la traversée du gâteau de marc. Ainsi, l'air introduit dans la cuve, soit lors du chargement de la vendange dans celle-ci, soit, lors des retrousses en vue de plaquer la membrane 2 contre la paroi 31 (pour éviter son déchirement par le drain 7 puisse être évacué par ce même drain 7 et non pas, à travers le marc M et les drains 6 ce qui provoque une oxydation dans le marc. La même suspension 8, 9 pourraient être utilisée du côté droit de la figure, mais assez souvent la présence de la porte 5 rend la présence d'un drain impossible. Le fonctionnement d'un tel pressoir est le suivant. La vendange est introduite dans la cuve 1 (Figure 4) et la porte 5 fermée. De l'air comprimé est introduit progressivement dans la chambre de compression 3 jusqu'à une pression maximum de deux bars ce qui décolle la membrane 2 et la fait descendre en direction du marc M (figure 1). Le marc M est pressé et le moût est évacué par les drains 6 et 7 (figure 2). Les ressorts 8 et 9 se tendent peu à peu et, la pression de pressurage augmentent, on obtient la disposition représentée sur la figure 3 dans laquelle la membrane 2 obture le drain 7 qui devient inopérant, le jus continuant à s'écouler par les drains 6. A la fin du pressurage la membrane 2 est décollée du marc et est à nouveau plaquée contre la paroi 31. La cuve tourne alors d'un ou plusieurs tours ou fraction de tour et un nouveau cycle recommence. I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pressoir à cuve rotative (1) incluant une membrane souple (2) fixée sur la paroi de la cuve selon un plan sensiblement diamétral séparant l'intérieur de la cuve (1) en une chambre de compression (3) et une chambre de drainage à volumes variables, des moyens pour appliquer une pression dans la chambre de compression (3) et des canalisations de drainage (6, 7) reliés à un collecteur de moût dans la chambre de drainage (4), caractérisé en ce que des moyens élastiques de retenue (8, 9) sont prévus entre les membranes (2) et la paroi (31) de la chambre de compression (3), au voisinage de la fixation (10) de la membrane (2) sur la cuve (1), du côté du drain (7). 2. Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le drain (7) situé au voisinage de la fixation (10) de la membrane est relié simultanément à un collecteur d'air (17) et au collecteur de moût. 3. Pressoir selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les drains (6, 7) sont regroupés en un drain unique dont la paroi supérieure (61) est constituée par une grille. 4. Pressoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les drains (6, 7) sont longitudinaux et sont répartis sur sensiblement toute la périphérie de la chambre (4).