FR 2685940 A1 19930709 FR 9200074 A 19920107 L'invention concerne le domaine des systèmes d'assemblage. Plus précisément, l'invention concerne un système conçu pour permettre l'assemblage d'une première pièce munie d'un passage permettant l'introduction d'une vis sur une deuxième pièce munie d'un alésage, débouchant en regard du passage de la première pièce et adapté pour recevoir en engagement les filets de la vis. L'invention concerne notamment les systèmes d'assemblage d'une cloison sur un bâti. I1 est fréquent d'avoir à assembler une cloison sur un bâti avec un jeu entre les deux. La méthode consistant à intercaler une ou plusieurs rondelles formant entretoise sur des vis d'assemblage entre la cloison et un ou plusieurs plots d'ancrage sur le bâti est longue et délicate a' mettre en oeuvre, particulièrement dans le cas où la cloison et les plots d'ancrage sur le bâti présentent un jeu non constant. Des systèmes d'assemblage appartenant à l'état de la technique qui seraient simples, rapides et peu coûteux à mettre en oeuvre dans ce dernier cas ne sont pas connus de la Demanderesse. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un système d'assemblage amélioré. L'invention atteint ce but grâce à un système d'assemblage d'une première pièce munie d'un passage permettant l'introduction d'une vis sur une deuxième pièce munie d'un alésage, débouchant en regard du passage de la première pièce et adapté pour recevoir en engagement les filets de la vis, caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'assemblage qui comprend au moins un corps allongé adapté pour être partiellement introduit par une extrémité avant dans l'alésage de la deuxième pièce et pour recevoir en engagement les filets de la vis, et une gorge transversale pratiquée sur l'extrémité arrière du corps allongé apte à recevoir le bord libre du passage ménagé dans la première pièce afin d'immobiliser en translation selon une direction parallèle à l'axe de l'alésage la première pièce par rapport à la deuxième pièce lorsque la vis est introduite par le passage et engagée dans l'alésage. Avantageusement, l'alésage de la deuxième pièce comporte au moins une cannelure longitudinale sur sa surface intérieure débouchant en regard de la première pièce pour accueillir le corps allongé de l'organe d'assemblage. De préférence, l'alésage de la deuxième pièce comporte deux cannelures longitudinales sur sa surface intérieure diamétralement opposées. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la partie du corps allongé introduite dans la cannelure a une épaisseur supérieure ou égale à la profondeur de celle-ci. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le corps allongé comporte au moins deux branches reliées élastiquement entre elles à l'extrémité avant du corps allongé pour former une épingle en "U". Avantageusement, les deux branches sont disposées symétriquement par rapport à un plan médian. Avantageusement, les deux branches s'étendent symétriquement par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire au plan médian. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les deux branches divergent au repos en éloignement de l'extrémité avant du corps allongé. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'une au moins des deux branches comporte une gorge à son extrémité libre. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la largeur d'ouverture d'au moins une gorge est sensiblement égale à l'épaisseur du bord libre du passage de la première pièce. De préférence, le profil d'au moins gorge est complémentaire du profil du bord libre du passage de la première pièce. Avantageusement, le corps allongé est muni d'une collerette à son extrémité arrière pour servir d'appui à la tête de la vis. On préfèrera que l'organe d'assemblage soit réalisé en matière plastique et de préférence en polyamide. Le cas échéant, l'organe d'assemblage est avantageusement réalisé en métal. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention qui suit et au vu du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue de côté d'un organe d'assemblage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe transversale de organe d'assemblage selon le trait de coupe II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue arrière d'un organe d'assemblage conforme à la figure 1, - la figure 4 est une vue de côté d'un organe d'assemblage selon une variante de réalisation préférée de l'invention, - les figures 5A et 5B représentent deux variantes de réalisation d'une gorge selon l'invention, - les figures 6A, 6B et 6C illustrent les différentes étapes chronologiques de l'assemblage d'une première pièce sur une deuxième grâce à un organe d'assemblage conforme à l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe transversale selon le trait de coupe VII-VII de la figure 6C, - la figure 8 est une vue partielle en coupe longitudinale selon le trait de coupe VIII-VIII de la figure 7, - la figure 9 est une vue partielle en coupe longitudinale selon le trait de coupe IX-IX de la figure 7. On a représenté sur la figure 1 un organe d'assemblage conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention. L'organe d'assemblage comporte un corps de forme allongée référencé 10, s'étendant dans une direction globalement parallèle à un plan médian référencé P, perpendiculaire au plan de la coupe de la figure 1. Le corps allongé 10 comporte de préférence deux branches rectilignes 100, 200, disposées symétriquement de part et d'autre du plan médian P et reliées entre elles à une première extrémité avant 300 par une liaison en forme de demi anneau, concave vers l'espace intérieur aux branches, pour former une épingle ayant la forme générale d'un "U". Les branches 100, 200 ont une section essentiellement rectangulaire comme on pourra le remarquer à l'examen de la figure 2, qui est une coupe selon le trait de coupe II-II de la figure 1. Les branches 100, 200 sont de préférence symétriques de part et d'autre d'un plan de symétrie référencé S, perpendiculaire au plan médian P, intersectant celui-ci selon un axe référencé X. On a référencé 112, 212 les deux faces intérieures en regard des branches 100, 200, de préférence planes, et par 111, 211 les faces extérieures des branches 100, 200 les plus éloignées par rapport au plan médian P. Les faces extérieures 111, 211 sont de préférence convexes vers l'extérieur, de préférence cylindriques autour de l'axe X. La branche 100 est limitée selon la direction du plan médian P par des faces latérales 113, 114, de préférence planes et parallèles au plan de symétrie S. De même, puisque symétrique de la branche 100 par rapport au plan médian P, la branche 200 est limitée selon la direction du plan médian P par des faces latérales 213, 214 planes et parallèles entre elles. On a représenté sur la figure 3 l'organe d'assemblage, conforme aux figures 1 et 2, en vue arrière. On distingue sur cette figure une collerette formée de deux épanouissements transversaux à l'axe X, 146, 246, prolongeant respectivement les branches 100, 200 à l'extrémité arrière opposée à l'extrémité avant 300. Les épanouissements 146, 246 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. De préférence, les épanouissements 146 et 246 sont symétriques par rapport au plan de symétrie S et sont disposés symétriquement par rapport au plan médian P. Pour cette raison, il ne sera décrit en détail qu'un seul des deux épanouissements L'épanouissement 146 se présente avantageusement sous la forme d'une portion de disque plan d'épaisseur constante dont la concavité du bord arrondi 148 est tournée vers l'axe X et avantageusement centré sur celui-ci. Le plan du demi-disque est globalement perpendiculaire à l'axe X. Le bord rectiligne 149 du demi-disque est disposé parallèlement au plan médian P et affleure la face intérieure 1 12. I1 en est de même du positionnement relatif de l'épanouissement 246 (comportant un bord arrondi 248 et un bord rectiligne 249) et de la branche 200, symétriques de la branche 100 et de l'épanouissement 146 par rapport au plan médian P. Comme on peut le remarquer à l'examen de la figure 1, les branches 100, 200 présentent au niveau de leur jonction avec les épanouissements 146, 246 une moindre épaisseur selon la direction du plan de symétrie S. Plus précisément, des gorges 140, 240 sont pratiquées respectivement sur les faces extérieures 111, 211 au niveau de la jonction avec les épanouissements 146, 246. Le rôle des gorges 140 et 240 sera précisé dans la suite de la description, mais précisons que celles-ci peuvent faire l'objet de plusieurs variantes de réalisation, comme illustré par exemple sur les figures 5A et 5B. De préférence, les branches 100 et 200 se joignent à l'extrémité avant 300 pour former une partie cintrée élastique, et les branches 100 et 200 divergent avantageusement au repos en éloignement de cette extrémité, comme représenté sur la figure 4. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la description des différentes étapes chronologiques présentées sur les figures 6A, 6B et 6C, montrant la mise en place de l'organe d'assemblage précédemment décrit. On a montré en coupe sur la figure 6A une première pièce C munie d'un passage P. Le passage P est avantageusement un trou bordé par une partie plane d'épaisseur constante. L'organe d'assemblage sert de préférence à assembler la pièce C sur une deuxième pièce B, avec un jeu J entre les deux. La deuxième pièce B est munie d'un alésage A débouchant en regard du passage P et adapté pour recevoir en engagement les filets d'une vis V visible sur la figure 6B. Le cas échéant, l'alésage A peut être borgne, fermé à l'opposé du passage P. L'axe de l'alésage A est référencé par la lettre L et orienté perpendiculairement au passage P. Le plan de coupe des figures 6A, 6B et 6C contient cet axe L. Le passage P est avantageusement circulaire centré sur l'axe L, de diamètre égal à la distance mesurée entre le fond des gorges 140 et 240. Deux cannelures rectilignes K diamétralement opposées sont pratiquées sur la surface intérieure de l'alésage A, et s'étendent parallèlement à l'axe L depuis l'ouverture de l'alésage A en regard du passage P, pour déboucher de préférence, au fond de l'alésage A. L'organe d'assemblage est introduit par le passage P de la première pièce C dans l'alésage A, par l'extrémité avant 300, avec les branches 100 et 200 engagées dans les cannelures K. Lors de l'introduction, l'axe X est confondu avec l'axe L. Les deux branches 100 et 200 qui divergent au repos se resserrent au contact des cannelures K du bord intérieur de l'alésage, pour devenir parallèles entre elles. De préférence, les faces extérieures 111 et 211 des branches 100 et 200 et les cannelures K ont un profil complémentaire, la profondeur d'une cannelure K étant légèrement inférieure à l'épaisseur d'une branche 100 ou 200, respectivement mesurée entre les faces intérieures 112 ou 212 et extérieures 111 ou 211. Ainsi, les faces intérieures 122 et 212 font légèrement saillie par rapport à la surface intérieure de l'alésage A lorsque les branches 100 et 200 sont engagées dans les cannelures K de l'alésage A. L'organe d'assemblage est introduit dans l'alésage A jusqu'à ce que le bord libre du passage P vienne se loger dans les gorges 140 et 240, comme représenté sur la figure 6B, pour immobiliser à translation selon l'axe L le corps 10 par rapport à la première pièce C. Il est nécessaire à cet effet que la largeur d'ouverture des gorges 140, 240 parallèlement à l'axe X corresponde à l'épaisseur de la plaque C. On a représenté en détail sur la figure 5A une variante de réalisation préférée de la gorge 140. On remarque à l'examen de cette figure 5A que la gorge 140 est contenue entre deux flancs parallèles 141 et 142 perpendiculaires au plan médian P et au plan de symétrie S, adjacentes à un fond 147 parallèle au plan médian P et perpendiculaire au plan de symétrie S pour former un créneau. La face 142 correspond à la surface de l'épanouissement 146 tournée vers l'extrémité avant 300. La largeur d'ouverture de la gorge 140 est égale à la distance entre les faces 141 et 142. Lorsque l'organe d'assemblage est mis en place, comme montré sur la figure 6B, les faces 141, 142 et 147 de la gorge 140 viennent en appui sur le bord libre du passage P de la première pièce. Il en est de même pour la gorge 240 de la deuxième branche 200. D'autres géométries de gorge peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention, le but essentiel d'une telle gorge étant d'immobiliser en translation l'organe d'assemblage selon l'axe L par rapport à la première pièce. Par exemple, si le bord libre du passage P est arrondi, convexe vers l'axe L, on peut envisager une gorge 1400 de profil complémentaire, arrondie, concave vers l'extérieur, ainsi que représenté sur la figure 5B. Après insertion de l'organe d'assemblage 10 conformément à la figure 6B, une vis V est introduite dans le passage P et engagée par vissage dans Italésage A, jusqu'à ce que la tête de la vis V repose contre la collerette formée par les épanouissements 146 et 246, comme représenté sur la figure 6C. La figure 7 est une vue en coupe transversale selon le trait de coupe VII-VII de la figure 6C. On distingue à l'examen de la figure 7 les deux cannelures K diamétralement opposées et les faces 211 et 212 légèrement en saillie par rapport à la surface interne de l'alésage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les filets de la vis V sont en prise à la fois avec l'alésage A suivant le plan de coupe de la figure 9, et en prise avec les faces intérieures 211 et 212 en saillie des branches 100 et 200 suivant le plan de coupe de la figure 8, perpendiculaire au plan de coupe de la figure 9. De cette façon, le corps allongé 10 est immobilisé à translation par rapport à la deuxième pièce B et agit comme une entretoise pour maintenir un écartement constant entre les première et deuxième pièces. De préférence, l'organe d'assemblage est moulé dans du polyamide, ou d'autres matériaux plastiques présentant des caractéristiques mécaniques avantageuses. Le cas échéant, l'organe d'assemblage peut être fabriqué par découpage d'une plaque en métal. L'organe d'assemblage selon l'invention est simple à réaliser et permet d'assembler rapidement et efficacement entre elles deux pièces présentant un jeu. La tenue de la liaison des pièces ainsi assemblées est excellente vis à vis des vibrations et des contraintes d'origine thermique. REVENDICATIONS 1/ Système d'assemblage d'une première pièce (C) munie d'un passage permettant l'introduction d'une vis (V) sur une deuxième pièce (B) munie d'un alésage (A), débouchant en regard du passage (P) de la première pièce et adapté pour recevoir en engagement les filets de la vis (V), caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'assemblage qui comprend au moins un corps allongé (10) adapté pour être partiellement introduit par une extrémité avant dans l'alésage (A) de la deuxième pièce (B) et pour recevoir en engagement les filets de la vis (V), et une gorge transversale pratiquée sur l'extrémité arrière du corps allongé (10) apte à recevoir le bord libre du passage (P) ménagé dans la première pièce (C) afin d'immobiliser en translation selon une direction parallèle à l'axe de l'alésage la première pièce par rapport à la deuxième pièce lorsque la vis (V) est introduite par le passage (P) et engagée dans l'alésage (A). 2/ Système d'assemblage selon la revendication 1, caractériséen ce que l'alésage (A) de la deuxième pièce (B) comporte au moins une cannelure longitudinale (K) sur sa surface intérieure et débouchant en regard de la première pièce (C) pour accueillir le corps allongé (10) de l'organe d'assemblage. 3/ Système d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'alésage (A) de la deuxième pièce (B) comporte deux cannelures longitudinales (K) sur sa surface intérieure diamétralement opposées. 4/ Système d'assemblage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la partie du corps allongé (10) introduite dans au moins une cannelure (K) a une épaisseur supérieure ou égale à la profondeur de celle-ci. 5/ Système d'assemblage selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que le corps allongé (10) comporte au moins deux branches (100, 200) reliées élastiquement entre elles à l'extrémité avant (300) du corps allongé (10) pour former une épingle en "U". 6/ Système d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les branches (100, 200) sont disposées symétriquement par rapport à un plan médian (P). 7/ Système d'assemblage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les branches (lu00, 200) s'étendent symétriquement par rapport à un plan de symétrie (S) perpendiculaire au plan médian (P). 8/ Système d'assemblage selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les deux branches (100, 200) divergent au repos en éloignement de l'extrémité avant du corps allongé. 9/ Système d'assemblage selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'une au moins des deux branches (100, 200) comporte une gorge (140, 240) à son extrémité libre. 10/ Système d'assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la largeur d'ouverture d'au moins une gorge (140, 240) est sensiblement égale à l'épaisseur du bord libre du passage (P) de la première pièce (C). 11/ Système d'assemblage selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le profil d'au moins une gorge (140, 240) est complémentaire du profil du bord libre du passage (P) de la première pièce (C). 12/ Système d'assemblage selon l'une des revendications 1 à Il, caractérisé en ce que le corps allongé (10) est muni d'une collerette (146, 246) à l'extrémité arrière pour servir d'appui à la tête de la vis (V). 13/ Système d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage est réalisé en matière plastique 14/ Système d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage est réalisé en métal. 15/ Système d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la matière plastique est du polyamide.