FR 2688017 A1 19930903 FR 9202551 A 19920227 ELEMENT DE COFFRAGE A BETON A PEAU EN TOLE EMAILLEE La présente invention concerne les panneaux permettant de réaliser des coffrages à béton. On a largement utilisé des panneaux ou des planches de bois dans les travaux publics et dans la construction de bâtiments pour confectionner des coffrages à béton. Ces panneaux comprennent des matières cellulosiques, telles que le bois, le contre-plaqué ou les agglomérés de particules et de fibres. Ces matériaux cellulosiques ont cependant tendance à adhérer au béton pendant le durcissement de celui-ci, du fait que le béton frais pénètre et s'incruste dans la surface coffrante. En conséquence, des fragments de béton durci se fixent au panneau de coffrage, ou alors des fragments du panneau de coffrage se détachent et restent collés à la surface du béton au moment du décoffrage, provoquant une usure prématurée de la surface coffrante, empêchant ainsi une utilisation répétée du panneau ou détériorant l'aspect du béton coffré. Pour éviter l'adhérence du panneau de coffrage au béton après durcissement de celui-ci, il est nécessaire, avant coulée du béton, d'enduire la surface coffrante de panneau à laide d'un produit de décoffrage. Ces opérations d'enduction doivent être effectuées à chaque utilisation du panneau, ce qui augmente les manipulations et le coût d'utilisation. Le béton doit ensuite être dégraissé après décoffrage lorsque l'on veut lui appliquer certains revêtements. Une autre technique décrite par exemple dans le document FR-A2 497 725, consiste à prévoir un panneau de coffrage dans lequel un substrat en contre-plaqué ou aggloméré est recouvert d'une couche de copolymère thermoplastique formant une peau coffrante. Le copolymère est choisi pour présenter de bonnes propriétés de séparation au démoulage, ainsi que de bonnes propriétés de résistance à l'eau et aux agents chimiques. Toutefois, dans une telle structure, la peau coffrante est relativement fragile, formée d'une matière plastique susceptible d'être détériorée par contact avec des outils métalliques, par contact avec les agrégats et les armatures contenus dans le béton à mouler, ou même par attaque chimique. I1 en résulte que les peaux coffrantes de tels dispositifs tendent à se détériorer rapidement, à devenir rugueuses, ce qui nuit à l'aspect de surface du béton coffré, et ce qui nuit à la facilité de décoffrage. Une autre technique traditionnelle consiste à prévoir des panneaux de moulage dont la surface coffrante est en acier. Une telle structure nécessite également l'utilisation d'huiles de décoffrage, et l'on constate que la surface de l'acier tend à se dégrader dans le temps, ce qui nuit à la qualité de surface du béton coffré. En outre, la surface coffrante métallique, bonne conductrice de la chaleur, tend à refroidir exagérément la pellicule superficielle de béton et à faire apparaitre des bulles. Ainsi, bien que l'on connaisse déjà depuis fort longtemps les problèmes liés au coffrage du béton, et en particulier à la nécessité de faciliter son décoffrage, aucune technique connue n'a permis de proposer des panneaux de coffrage présentant à la fois de bonnes propriétés de décoffrage, un fini lisse de la surface coffrée, et une résistance mécanique suffisante pour éviter la dégradation de la surface coffrante au cours des utilisations successives. Le problème proposé par la présente invention est ainsi de réaliser une nouvelle structure de panneau de coffrage qui présente à la fois de bonnes propriétés de décoffrage, de bonnes propriétés de durabilité et de résistance mécanique de surface coffrante, un fini lisse de la surface coffrée, et un faible coût de réalisation et de mise en oeuvre. Le panneau de coffrage selon l'invention doit pouvoir être utilisé sans enduction d'huiles de- décoffrage. Un autre avantage de la présente invention est que la surface coffrante, particulièrement dure et résistante, peut elle-même être un support d'informations ou de décors, portant elle-même des inscriptions techniques et/ou publicitaires telles que le nom de l'entreprise qui l'utilise, le nom de son fabricant, le mode d'emploi. Ces inscriptions, incorporées dans la masse de la surface coffrante, ne sont pas dégradées par les utilisations successives du panneau de coffrage. Les panneaux de coffrage selon l'invention présentent l'avantage supplémentaire d'admettre les trois techniques traditionnelles de fixation de réservations pour portes, fenêtres et autres cavités : les clous, les aimants, les ventouses. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'élément de coffrage à béton selon l'invention comprend une peau coffrante solidaire de moyens de rigidification, ladite peau coffrante étant une tôle d'acier émaillée, la surface coffrante de ladite peau coffrante étant constituée par une couche d'émail. De préférence, la couche d'émail formant la surface coffrante est constituée d'un émail contenant des agents durcisseurs, par exemple des oxydes métalliques durs tels que la silice l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane. La tôle d'acier émaillée formant la peau coffrante présente avantageusement une épaisseur d'acier comprise entre 0,4 et 1 millimètre, et est collée, par sa face opposée à la surface coffrante, sur une première face d'une tôle de rigidification en acier. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - la figure 1 est une vue en perspective en coupe d'une structure de panneau de coffrage à béton selon la présente invention ; et - la figure 2 est une vue de détail en coupe à plus grande échelle de la structure de panneau de coffrage à béton selon la figure 1. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, un élément de coffrage à béton selon la présente invention comprend une peau coffrante 1 plane rectangulaire, solidaire de moyens de rigidification constitués par une tôle de rigidification 2 elle-même solidaire d'un cadre de rigidification et d'assemblage 3. Le cadre de rigidification 3 peut être de tout type connu, constitué par exemple d'éléments tubulaires creux fixés à la périphérie de la tôle de rigidification 2 généralement rectangulaire. La tôle de rigidification 2 est avantageusement une tôle en acier galvanisé dont l'épaisseur est comprise entre 2 et 5 millimètres, par exemple égale à 3 millimètres environ. La peau coffrante 1 selon l'invention est une tôle d'acier émaillée, dont la structure est représentée plus en détail sur la figure 2. La surface coffrante 4 de la peau coffrante 1 est constituée par une couche d'émail 5. De préférence, cette couche d'émail 5 formant la surface coffrante 4 est constituée d'un émail contenant des agents durcisseurs. Les agents durcisseurs peuvent par exemple comprendre des oxydes métalliques durs tels que la silice (Si02), l'oxyde de zinc (ZnO), l'oxyde de titane (TiO2). La nature et la teneur en agents durcisseurs sont avantageusement choisies de manière que la surface coffrante 4 ne soit pas rayée par les objets métalliques ou par les agrégats ou les armatures contenus dans le béton. La tôle d'acier émaillée formant la peau coffrante 1 présente elle-même une épaisseur d'acier comprise entre 0,4 et 1 millimètre environ, avantageusement égale à 0,6 millimètre environ. La tôle d'acier émaillée formant la peau coffrante 1 peut également être émaillée sur ses deux faces, comme le représente la figure 2 : du côté de la surface coffrante 4, la tôle est recouverte de la couche d'émail 5 mentionnée précédemment. Sur la face opposée, la tôle émaillée 1 peut également être recouverte d'une seconde couche d'émail 6. La couche d'émail 5 formant la surface coffrante 4 peut, par exemple, être réalisée par application successive de plusieurs couches d'émail sur la première face de la tôle formant la peau coffrante 1 : on applique une première couche de base d'émail sur ladite tôle en acier, l'émail formant la première couche étant choisi pour ses qualités d'accrochage sur l'acier. Après cuisson, on applique une seconde couche d'émail superposée à la première couche, cette seconde couche contenant des agents durcisseurs. Après une seconde cuisson, la seconde couche d'émail adhère fortement à la première couche et augmente sensiblement la dureté de l'émail obtenu et la résistance mécanique de la surface coffrante 4. En outre, il est possible de décorer la surface coffrante 4, en incorporant à la couche d'émail superficielle 5 des colorants répartis dans les zones appropriées. Le décor peut, par exemple, être exécuté en appliquant une couche supplémentaire d'émail de décor par sérigraphie ou par tampographie. La peau coffrante 1 est solidarisée à la tôle de rigidification 2 par collage : la tôle d'acier émaillée est collée, par sa face qui est opposée à la surface coffrante 4, sur la première face de la tôle de rigidification 2. La tôle de rigidification 2 peut être en acier. Selon d'autres modes de réalisation, la tôle de rigidification 2 peut être remplacée par une plaque de rigidification en contreplaqué ou en autre matière composite. Par exemple, on peut avantageusement utiliser une plaque de rigidification en contreplaqué d'épaisseur comprise entre 10 et 20 millimètres. A titre d'exemple, la peau coffrante 1 peut être constituée d'une tôle émaillée de type IM distribuée par la société française AUBECQ. Une telle structure d'élément de coffrage à béton selon l'invention permet un décoffrage aisé sans l'utilisation de produits de décoffrage. Un élément de coffrage à béton selon l'invention peut avantageusement avoir une forme généralement rectangulaire à bord franc. De préférence, comme le représente la figure 2, les bords correspondants de la couche d'émail 5, de la tôle 1, de la couche d'émail 6, de la tôle de rigidification 2 et du cadre de rigidification et d'assemblage 3 sont coplanaires selon un plan perpendiculaire à la surface coffrante 4. On peut ainsi disposer bord à bord deux éléments de coffrage selon la présente invention, les surfaces coffrantes 4 respectives des deux éléments de coffrage à béton étant parfaitement jointives sans discontinuité apparente. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Elément de coffrage à béton, comprenant une peau coffrante (1) solidaire de moyens de rigidification (2, 3), caractérisé en ce que ladite peau coffrante (1) est une tôle d'acier émaillée, la surface coffrante (4) de ladite peau coffrante (1) étant constituée par une couche d'émail (5). 2 - Elément de coffrage à béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche d'émail (5) formant la surface coffrante (4) est constituée d'un émail contenant des agents durcisseurs. 3 - Elément de coffrage à béton selon la revendication 2, caractérisé en ce que les agents durcisseurs comprennent des oxydes métalliques durs tels que la silice (SiO2), l'oxyde de zinc (ZnO), l'oxyde de titane (TiO2). 4 - Elément de coffrage à béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tôle d'acier émaillée (1) formant la peau coffrante présente une épaisseur d'acier comprise entre 0,4 et 1 millimètre environ. 5 - Elément de coffrage à béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tôle d'acier émaillée formant la peau coffrante (1) est collée, par sa face opposée à la surface coffrante (4), sur la première face d'une tôle de rigidification (2) en acier. 6 - Elément de coffrage à béton selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tôle de rigidification (2) a une épaisseur d'environ 3 millimètres. 7 - Elément de coffrage à béton selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la tôle de rigidification (2) est solidarisée, par sa seconde face, à un cadre de rigidification et d'assemblage (3). 8 - Elément de coffrage à béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tôle d'acier émaillée formant la peau coffrante (1) est collée, par sa face opposée à la surface coffrante (4), sur la première face d'une plaque de rigidification en contreplaqué.