FR 2682262 A1 19930416 FR 9204578 A 19920414 Définitions et limitations Etant donné les différences de sa structure et de son esthétique nouvelles, le récipient, dont le formage et la cuisson font l'objet de la présente invention, ne peut pas véritablement être rapproché d'une quelconque des marques et/ou structures spécifiques utilisées dans le cadre des récipients comestibles selon l'état antérieur de la technique, bien qu'il soit consommé de la même façon, c'est-à-dire, mangé, en étant tenu dans la main d'une personne. Des aliments mangés de cette manière sont connus dans l'industrie alimentaire sous le nom de "finger-food" ou repas "sur le pouce".De tels " finger-foods" ou "sur-le-pouce" sont des collations qu'une personne peut saisir avec ses doigts directement ou en tenant un récipient/ emballage comestible qu'elle conduit vers sa bouche sans s'aider d'ustensiles accessoires et, dans le cas idéal, sans se salir lesdits doigts. Un récipient comestible devient emballage comestible de sur-le-pouce dès que des aliments sont introduits, emballés et contenus dans celui-ci ou sur celui-ci et peuvent, de ce fait, être conduits à la bouche par la main, afin d'être mangés. Certains types de tels récipients/emballages comestibles de sur-le-pouce selon l'état antérieur de la technique ont acquis des noms spécifiques en fonction de leur utilisation en combinaison avec des garnitures spécifiques, tels que: petits pains de hot-dog, petits pains de hamburger, fonds de tartelettes, pains plta-pocket, pâté pour friands burrito et taco, et cornets pour crème glacée. Ces noms ont acquis une significations particulière auprès des consommateurs, ces noms identifiant et, en général, décrivant des fonctions et formes spécifiques pour des emplois alimentaires spécifiques. Le nouveau Pain Le récipient comestible d'alimentation sur-le-pouce, par contre, dont le formage et la cuisson font l'objet de la présente invention, est tellement nouveau et sa diffusion sur le marché tellement limitée, qu'il n'a pas encore acquis une signification particulière auprès des consommateurs. Or, parce que ledit récipient présente une structure profonde de conception évidée au centre, qui peut entourer son contenu, il permet de présenter son contenu d'une manière propre et attrayante qui est visiblement différente de tout autre petit pain ou récipient/emballage comestible.Afin d'aider le consommateur à reconnaître cette forme dont le dessin est visiblement différent dans la vaste classification des aliments sur-le-pouce, l'inventeur lui a attribué l'appellation Boat Bun ou "pain-bateau" dans le cadre de la marque déposée NO 1.449.946, et l'a décrit dans son apparence sous le modèle déposé NO 1.539.865. La forme du pain Boat Bun lui permet de contenir beaucoup de sortes et de tailles différentes de garnitures alimentaires. La présente forme n'est limitée par aucune dimension de longueur, de largeur ou de profondeur; ni par les caractéristiques physiques de la pâte cuite, telles que texture, dureté, douceur, mollesse, résistance ou flexibilité. Sa forme/son dessin nets et attrayants sont l'unique limitation du produit; cette limitation pouvant être reconnue de façon évidente/adéquate dans le modèle déposée 1.539.865. Compte tenu de cette limitation, la structure de la forme évidée peut être réalisée de manière à répondre à des spécifications particulières pour des contenus particuliers. Pour la présente invention, les contenus particuliers donnés à titre d'exemple sont une saucisse de Francfort/hot-dog ainsi que sa garniture. Selon l'état antérieur de la technique, les saucisses de Franc fort sont consommées généralement dans les pains longs bien connus, fendus d'un côté, connus sous le nom de "pains pour hot-dog". Ce pain est cuit en utilisant une pâte à pain blanc standard qui est caractérisée par une texture douce, spongieuse et par des parois relativement inflexibles, molles, d'une épaisseur de 1-1/8 pouce (2,86 cm), se présentant sans cavité. Etant donné que les consommateurs souhaitent la douceur et la texture spongieuse du petit pain selon l'état an térieur de la technique, la nouvelle technique selon la présente invention retient pour l'essentiel ces caractéristiques désirables.Etant donné que les consommateurs n' aiment pas la mollesse et la faible flexibilité du pain pour hot-dog selon l'état antérieur de la technique, la présente invention fournit une résistance et une flexibilité considérablement plus élevées des parois du pain. Pains creux antérieurs Pour promouvoir un nouveau produit quelconque sur le marché, un objectif désirable est de tenir compte des préféren- ces des consommateurs. Un objectif de la présente invention est de répondre à de telles préférences et de s'améliorer par rapport à celles-ci, et d'illustrer cet objectif tout au long du présent exposé en comparant le pain Boat Bun avec son pendant connu, généralement utilisé, selon l'état antérieur de la technique, à savoir le petit pain long fendu. Aussi, afin de permettre la meilleure commercialisation, l'inventeur emploie essentiellement la pâte du type pâte à pain du pain antérieur pour hot-dog, dans le cadre de la commercialisation actuelle coûteuse, manuelle, à petite échelle, mais quand même couronnée de succès, du Boat Bun.Cependant, afin de former, de faire cuire et de commercialiser le Boab Bun avec succès dans le cadre d'une vente commerciale à grande échelle, à grand volume, il est indispensable que cette pâte soit fabriquée sur une chaîne de production économique automatisée. Dans son effort de construire une telle chaîne de production, l'inventeur fut confronté à plusieurs problèmes imprévus difficilement solubles, qui font l'objet traité par la présente invention. Pendant neuf années de production, de 1982 à 1991, l'inventeur formait et faisait cuire son récipient comestible Boat Bun dans une cavité profonde allongée, fermée aux extrémités, en étalant manuellement une galette de pâte non cuite d'une épaisseur de 1/8 pouce (0,32 cm) sur un moule métallique mâle de formage, et en la recouvrant d'un autre moule métallique femelle de formage, dont les dimensions étaient partout de 1/4 pouce (0,64 cm) supérieures à celles du moule mâle, permettant ainsi à la galette de pâte épaisse de 1/8 pouce (0,32 cm), comprise entre les deux moules métalliques, de doubler d'épaisseur, jusqu'à 1/4 pouce (0,64 cm) environ.Dans le cas de ce procédé, de ce dispositif et de cet appareil à commande manuelle, le moule femelle reposait simplement sans pression sur la pâte, et était libre de se soulever lorsque la pâte en cours de cuisson se dilatait et levait sous la chaleur de la cuisson. Etant donné que ces opérations étaient manuelles, cette fabrication ne se prêtait pas aux procédés de fabrication à grande échelle, à faible cott, qui sont nécessaires pour assurer des ventes à grande échelle sur le marché. De plus, le moule femelle placé sans pression sur le dessus de la pâte en cours de cuisson produisait de façon imprévisible et indésira- ble des formes, des épaisseurs de parois, des textures et des teintes de surface non uniformes dans le Boat Bun cuit fini. Le résultat était un produit fini qui n'était pas acceptable pour une production commerciale à grande échelle et la vente sur un marché délicat qui demande une uniformité attrayante des marchandises achetées. Ce n'est qu'en 1991 que l'inventeur put résoudre les problèmes créés par la pâte en pâte à pain destinée à être utilisée avec des saucisses de Francfort dans le cadre du Boat Bun, grâce à la découverte de procédés et de moyens uniques et pratiques adaptés à la fabrication à grande échelle, permettant de former et de faire cuire le Boat Bun. La description et les objectifs suivants de la présente invention montrent des procédés, des moyens et des appareils nouveaux et uniques dans la pâtisserie industrielle. Toutefois, la particularité même du Boat Bun engendra des problèmes sérieux inattendus uniques dans leur genre et leur amplitude. Les problèmes uniques de formage et de cuisson du Boat Bun Le dessin unique du produit créa plusieurs problèmes uniques de formage et de cuisson; des problèmes jamais rencon trés et/ou résolus en pâtisserie industrielle; notamment le problème qui requiert le moulage et la cuisson simultanés sous haute pression de la pâte enfermée de façon étanche dans un ensemble de moules mâle/femelle. Dans le développement de la présente invention pour le formage et la cuisson du BoatW Bun, il s'est finalement avéré que plusieurs objectifs détaillés devaient être atteints pour résoudre les différents problèmes inhérents au problème global du formage et de la cuisson; et tous ces problèmes devaient être résolus en combinaison, grâce à des procédés, moyens et appareils pratiques dans le cadre d'une production à grande échelle, afin que l'ensemble puisse devenir un succès commercial sur le marché. Tous ces objectifs sont décrits et développés ici. L'objectif global de la présente invention est de fournir les procédés, moyens et appareils de base pour une production commerciale à grande échelle du récipient Boad Bun, réalisé à partir d'une pâte selon une recette spéciale à base de farine du type pâte à pain. Selon l'inventeur, le terme "de base" désigne des procédés, moyens et appareils qui forment la base des détails uniques individuels de la présente invention, concernant la composition de la farine, les pressions de cuisson et les mouvements mécaniques effectués aux stations de la chaîne, qui sont nécessaires pour l'exécution de la présente invention. Ne sont pas inclus les procédés et moyens permettant de fixer effectivement lesdits détails sur les tapis ou chaînes en mouvement, qui transportent ces éléments le long d'une chaîne de fabrication à travers un four. Une telle fixation s'effectue en général selon l'état antérieur de la technique. Ces détails sont laissés à l'initiative de l'homme de la pratique qui met en application cette invention. Pour atteindre le but global et les nombreux buts spécifiques, détaillés, subordonnés et sous-jacents nécessaires pour atteindre l'objectif global, les deux objectifs sous-jacents les plus importants sont la composition de la pâte et la cuisson sous haute pression. La maîtrise de ces deux objectifs sous-jacents affecte directement tous les autres objectifs subordonnés de la présente invention. Objectifs de l'invention 1. Procédés, moyens et appareils permettant de produire le Boat Bun selon les spécifications d'exemple constituant un récipient comestible aux dimensions cubiques, ouvert par le haut, présentant des parois minces et flexibles, une cavité Le Boat > Bun proposé peut se présenter avec une longueur, une largeur et une profondeur quelconques, dépendant de la demande du marché. Dans le cas de la présente invention, les spécifications données à titre d'exemple prévoient une longueur intérieure de 6 pouces (15,24 cm), une largeur de 1-1/4 pouce (3,18 cm), et une profondeur de 1 pouce, afin d'accueillir la saucisse de Francfort pour petit pain standard de 6 pouces (15,24 cm) de longueur et 3/4 pouce (1,90 cm) de diamètre, ainsi que ses garnitures.Les parois du pain présentent, à titre d'exemple, une épaisseur uniforme de 1/4 pouce (0,64 cm) environ, et sont extraordinairement flexibles sans casser. A ce jour, aucun autre récipient comestible ayant été fabriqué de façon industrielle ou ayant été commercialisé ne répond à ces spécifications d'exemple du Boat Bun selon la présente invention. Par conséquent, un but de l'invention est de produire un Boat Bun selon ces spécifications d'exemple. 2. Exemple de composition d'une pâte qui fournit des parois de Boat8 Bun qui associent minceur exceptionnelle, flexibilité et L'homme de la pratique qui met en application la présente invention doit être conscient du rôle important que jouent la levure et une forte teneur en gluten dans la composition de la pâte, pour atteindre les objectifs recherchés de minceur, flexibilité et résistance des parois du Boat Bun. Le fait de présenter une minceur et une flexibilité exceptionnelles d'une part, et une résistance exceptionnelle d'autre part, constitue une combinaison paradoxale de qualités contradictoires. Normalement, les qualités de minceur et de flexibilité exceptionnelles auraient pour effet de réduire la résistance des parois du pain. Ceci serait indésirable pour le Boat Bun. A cause de la minceur et de la flexibilité, la nécessité d'une grande résistance est de façon disproportionnée plus importante que dans le cas d'un pain selon l'état antérieur de la technique, et elle peut être atteinte grâce à une composition unique de la pâte. La qualité et la quantité du gluten contenu dans la farine représentent la principale caractéristique déterminante de la résistance de la pâte. Cependant, pour que la résistance puisse être fonctionnelle dans le cas du Boat Bun, la pâte doit également présenter un niveau élevé de flexibilité et doit être capable de plier. L'une des fonctions de la levure est de conférer au gluten cette flexibilité et cette capacité au pliage sans réduire la résistance nécessaire. Lorsqu'il prépare une composition de pâte, l'opera- teur devrait modifier les taux de gluten et de levure de ma nière à obtenir la résistance nécessaire, quelle qu'elle soit, ainsi que l'élasticité et la flexibilité sans rupture, de la façon décrite par le tableau de comparaison ci-dessous. Toutes les pâtes du genre pâte à pain à levure utilisant des farines supérieures peuvent être traitées selon les procédés et avec les moyens de cette invention. Or, afin d'atteindre la flexi bilité exceptionnelle et la résistance requises pour ladite utilisation d'exemple dans le cas d'un Boat Bun, lors de la composition, on doit être soucieux des pourcentages de gluten et de levure /y porter une attention particulière. La teneur en pour-cent des deux composants dans la pâte doit être globalement supérieure à celle employée dans le cas des compositions traditionnelles de petits pains. L'on utilisera des farines qui présentent la teneur en gluten la plus élevée, majorée d'au moins 3,5 % de concentrés de gluten, et la teneur en levure doit être d'environ 50 % supérieure à celle correspondant aux compositions de petits pains normaux / moyens. Le tableau 1 donne à titre d'exemple une composition de pâte, montrant ledit niveau élevé de levure* et de gluten* comme suit: Tableau 1 % en poids Farine supérieure à fort taux de gluten* 49.00 Eau 24.00 Levure* 6.00 Graisse végétale 6.00 Sucre inverti 5.00 Gluten de froment vital 3. 50 Oeufs en poudre 1.50 Sel 1.50 Colorant caramel 1.00 Epices doubles 1.00 Lactosérum 0.90 Traitant/conservateur de pâte HB3 0.60 100.00 % Le traitant/conservateur HB3 pour pâte est fourni par Caravan Products Co., Inc., Totowa, New Jersey 07512. L'opérateur peut modifier considérablement les pourcentages d'ingrédients indiqués dans la composition d'exemple de la pâte, au niveau des ingrédients qui affectent la teinte, le goût et l'arôme, pourvu qu'ils n'affectent pas l'acceptabilité du petit pain cuit auprès des consommateurs. Des modifications des taux de gluten et de levure, par contre, devraient être effectuées avec beaucoup de précautions, étant donné qu'elles déterminent la texture, la flexibilité et la résistance physique de la pâte cuite. Toute modification devrait être effectuée seulement après une étude approfondie de son acceptation sur le marché par les consommateurs. La propre expérience de l'inventeur sur le marché enseigne qu'il est plus prudent et plus sage de conserver les pourcentages en gluten et en levure qui sont indiqués cidessus. Afin que l'opérateur ait une référence pour définir la combinaison paradoxale de minceur, flexibilité et résistance, qui est désirable pour le Boat Bun, l'inventeur utilisera le petit pain fendu antérieur bien connu pour illustrer la comparaison. Le tableau 2 illustre une comparaison des différences des parois: a. en utilisant une barre de torsion, modèle Pelouze 5-T, pour mesurer, en onces avoirdupoids, l'effort de rupture sous contrainte d'arrachement, et b. en pliant des bandes d'échantillon des dites parois sur un bord (angle droit) de 900, de manière à mesurer leur flexibilité avant rupture. Tableau 2 Comparaison de la résistance et de la flexibilité des parois épaisseur largeur de effort de moyenne l'échantillon rupture en de la paroi de paroi onces de traction a. pain antérieur 1 1/8" (2,86cm) 1" (2,54cm) 2 oz. (0,56 N) Boat Bun 1/4" (0,64cm) 1" (2,54cm) 4 oz. (1,11 N) longueur de flexibilité l'échantillon en angle de de paroi pliage b. pain antérieur 1 1/8" (2,86cm) 5"(12,70cm) 400 Boat Bun 1/4" (0,64cm) 5"(12,70cm) 900 Ainsi, la combinaison des objectifs paradoxaux de minceur, flexibilité et résistance a été atteinte dans le cas des parois d'un Boat Bun qui sont de 350 % plus minces que celles du produit antérieur (1/4" [0,64 cm] contre 1 1/8" [2,86 cm]), dont l'effort à la rupture est au moins deux fois (100 %) plus élevé, comme le montrent les deux mesures de l'effort de traction (4 oz. (1,11 N] contre 2 oz. [0,56 NI), et qui présentent une flexibilité supérieure de 125 %, comme l'indiquent les mesures de l'angle de pliage de 900 contre 400. 3. Ensemble de moules, joints de façon étanche et détachable de manière à résister à une pression interne de 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa), permettant un formage et une cuisson rapides des parois d'un récipient comestible présentant une structure précise de minceur uniforme, de flexibilité et de résistance à Ss QzULu; Pour réaliser un récipient d'une taille destinée à contenir une saucisse de Francfort, dans le cas d'un petit pain pour hot-dog selon l'état antérieur de la technique, il faut un pâton de 2 oz. (56,7 g), alors que la taille correspondante du Boatb Bun d'exemple/de comparaison pour saucisses de Francfort ne nécessite qu'un pâton de 1.25 oz. (35,4 g) Le tableau 3 compare les temps de traitement et de cuisson des dits pâtons d'exemple correspondants. Tableau 3 Comparaison à titre d'exemple des opérations et des temPs de traitement et de cuisson des pâtes, entre le petit pain lonq fendu antérieur et le Boat Bun durée Opérations de traitement/ 2.0 oz pain 1.25 oz pain cuisson antérieur Boat Bun (567 g) (35,4 g) Fermentation à 82 OF (27,8 OC) Deuxième pétrissage et levage )- 60 minutes 25 minutes à 107 0F (41,7 OC) Formage et cuisson au four 20 minutes 18 minutes à 380 OF (193,3 OC) dans moule + dans ensem couvercle ble de mou non étanche les étanches Temps global de traitement 80 minutes 43 minutes et de cuisson La comparaison donnée à titre d'exemple ci-dessus montre de façon graphique la réduction substantielle du temps de traitement/cuisson de la pâte du Boat Bun, comparée à celle du pain fendu antérieur, et qui résulte d'une cuisson sous une pression maximale de 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa) La pression maximale de 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa) représente uniquement une limite d'opération pratique. Sous cette pression maximale, le formage de la pâte en cours de cuisson est complet. Une pression supérieure n'est pas nécessaire. Si, par contre, la pression dépassait involontairement 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa), cela n'affecterait pas de manière sensible la qualité du petit pain cuit. La durée totale de 80 minutes que nécessitaient globalement les fermentation, deuxième levage et formage et la cuisson selon l'état antérieur de la technique est réduite à 43 minutes grâce aux procédés, moyens et appareils objets de la présente invention, destinés à produire le BoatQ Bun. On obtient ainsi les résultats comparatifs suivants: 1. une réduction en poids de la pâte de 0.75 oz. (21,3 g), soit 37.5 %; 2. une réduction de 35 minutes (60 min. contre 25 min.), soit 58 %, dans les deux opérations de fermentation et de deuxième levage, étant donné que, pour la plupart, ces deux opérations sont terminées rapidement dans les conditions de pression et de fermeture étanche dans ledit ensemble de moules, pendant la période de cuisson de 18 minutes; 3. une réduction de 37 minutes, soit 46 %, dans les trois opérations associées de fermentation, deuxième levage et cuisson; 4. toutes ces réductions majeures en temps de traitement se traduisent par des économies globales en frais de fonctionnement. Ces réductions sont obtenues grâce à l'utilisation des procédés, moyens et appareils uniques, comprenant un ensemble de moules étanches à la pression permettant de former et de faire cuire la pâte aux dimensions du Boat Bun, comme le décrivent l'objectif suivant et les dessins. Jamais encore les pâtons des petits pains fendus pour saucisses de Francfort selon l'état antérieur de la technique, ou pour tout autre petit pain en pâte à pain à la levure, n'ont été traités, formés et cuits de façon industrielle sous des pressions positives élevées en enceinte étanche. Leurs pâtons ont toujours été traités, formés et cuits dans des moules ou cadres ouverts, à couvercle flottant, ou moules joints non verrouillés, qui ne renferment pas la pâte dans un espace étanche mis sous pression. Leurs pâtes sont toujours exposées aux températures d'air ambiant du four et peuvent lever, se dilater ou retomber en étant fermentées, retardées, repétries et cuites, en étant confinées dans leurs propres moules ouverts et/ou non étanches, pour adopter quelque taille, forme, texture ou épaisseur de paroi que leur quantité/poids de pâte et leurs temps/température de cuisson puissent produire. Il n'existe pas de rapport officiel de pâtes à levure du genre pâte à pain qui soient cuites sous haute pression, dans un récipient étanche, comme le requiert la présente invention. Apparemment, la boulangerie industrielle n'a jamais été confrontée avec le besoin et/ou le problème de ce genre de cuisson. Or, ce besoin et ce problème se situent au coeur de la présente invention. Sans les pressions élevées dans un espace confiné, générées pendant la cuisson du Boat Bun, ni les objectifs individuels, ni les objectifs globaux de cette invention pourraient être atteints. Ainsi, l'objectif que constitue le formage rapide des parois du récipient Boat Bun produit non seulement des avantages en matière d'économie de temps, d'énergie et d'espace par rapport à l'état antérieur de la technique, mais encore lesdites économies substantielles financières. Par conséquent, un but de l'invention est de former et de faire cuire les parois du récipient objet de l'invention à l'intérieur d'un ensemble de moules étanches, sous des pressions élevées générées par la chaleur. Description de l'invention Un exemple de réalisation des procédés, moyens et étapes consécutives, que l'inventeur a mis au point pour former et faire cuire sous pression le Boat > Bun, utilise un cadre articulé de serrage permettant de verrouiller de façon détachable un ensemble de moules soumis à des pressions de cuisson jusqu'à 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa), régnant à l'intérieur du dit ensemble de moules. Une description détaillée du dit cadre est représentée sur les dessins annexés. A l'intérieur du dit ensemble de moules et du cadre de serrage, le formage et la cuisson de ladite pâte s'effectuent de la manière suivante: On utilise un ensemble de moules comportant une paire de moules mâle et femelle, qui s'adaptent l'un sur l'autre et s'emboîtent l'un dans l'autre, réalisés en tôle métallique de calibre 22 ou en matière thermoplastique, dont les faces qui sont en contact avec la pâte sont pourvues d'un agent de démoulage standard quelconque, et qui présentent un espacement mutuel uniforme de 1/4 pouce (0,64 cm) entre lesdits moules, par exemple, de manière à produire les épaisseurs uniformes minces requises pour le Boat Bun; un pâton de pâte à pain nonfermentée/retardée/repétrie, à haute teneur en gluten, dont la composition contient 6 % (du poids total de la pâte) de levure, contenu à l'intérieur du dit espace compris entre lesdits moules; lesdits moules contenant la pâte étant serrés fermement l'un contre l'autre en conservant ledit espacement, étalant ainsi ladite pâte dans ledit espace; et étant enfin verrouillés l'un sur l'autre de façon détachable, dans un cadre articulé de serrage, en étant joints positivement l'un à l'autre de façon étanche, de manière à contenir la pression interne optimale de 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa) générée par la chaleur de cuisson de 350 OF (177 OC) environ, ladite pression/chaleur ayant pour effet de dilater ladite pâte de manière à remplir ledit espace et à former/cuire la pâte en l'espace de 18 minutes environ; ledit verrouillage détachable étant mis sous contrainte par ressorts afin d'assurer une évacuation de la pression interne après que celle-ci a atteint un niveau prédéterminé de 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa) Dans un procédé de cuisson donné à titre d'exemple, l'expansion rapide de la pâte, du pâton au repos jusqu'au Boat Bun fini, à l'intérieur du dit ensemble de moules, s'effectue dans les étapes suivantes: Avant la cuisson: l'on dépose un pâton long de 1 1/4 oz. (35,4 g) au fond de l'élément femelle de l'ensemble de moules. Ensuite, l'élément mâle est ajusté et centré dans l'élément femelle, aplatissant et répandant partiellement le pâton, de telle sorte qu'il occupe environ 2 des 7 pouces cubes (32,7 sur 114,7 cm3) disponibles dans l'espace de 1/4 pouce (0,64 cm) compris entre lesdits moules.Ensuite, ledit ensemble de moules garni de pâte est fermé de façon étanche en étant serré dans un cadre de verrouillage pouvant être déverrouillé, mis sous contrainte par ressort, et est placé dans le four. Pendant la cuisson: l'expansion de ladite pâte est très lente pendant la première moitié de son cycle de cuisson de 18 minutes. Au bout de 12 minutes environ du cycle de cuisson, lorsque la pâte atteint environ 170 0F (77 OC), elle subit une expansion rapide qui, en l'espace de 3 minutes environ, remplit de pâte la totalité de l'espace libre à l'intérieur du dit ensemble de moules Pendant les 3 minutes restantes de la cuisson, la pâte atteint environ 380 0F (193 C), la pression atteint un niveau prédéterminé inférieur à 55 lbs.psi. (3,9 bar / 390 kPa), la pâte achève son expansion: elle est rendue plus compacte et formée/cuite complètement à l'intérieur du dit ensemble de moules, l'excès de pression interne étant libéré à travers ledit verrouillage détachable mis sous contrainte par ressort. A la fin du dit cycle de formage/de cuisson de 18 minutes, ledit ensemble de moules est déverrouillé et ledit moule femelle est renversé, ce qui fait que ledit Boat Bun cuit tombe hors du dit moule, prêt à être emballé et expédié. L'homme du métier expérimenté comprendra que des modifications considérables peuvent être réalisées au niveau des spécifications d'exemple de l'invention, telles que décrites ci-dessus, sans sortir de l'esprit et de l'essence de cette invention. Ainsi par exemple, une méthode alternative pour évacuer l'excès de pression interne peut se présenter sous forme d'une série de trous de 0,001 pouce de diamètre (0,025 mm) longeant les bords du dit moule femelle, au niveau du joint entre les moules femelle et mâle, ou sous forme d'une séparation des moules eux-mêmes, déclenchée par la pression, dans un cadre de serrage lâchement serré. C'est à travers lesdits trous ou ladite séparation du dit ensemble de moules, déclenchée par la pression, que de la pâte cuite, sous forme de bavures, peut s'échapper/s'échappe du dit ensemble de moules. C'est au niveau des dits trous ou de ladite séparation que lesdites bavures peuvent devenir partie des bords du dit BoatB Bun cuit.Si lesdites bavures forment un excès, qu'elles sortent des dits trous ou de ladite séparation des moules, elles peuvent être coupées aisément et rapidement avant l'emballage du dit Boat Bun formé/cuit. La méthode alternative la plus difficile consiste à assurer une maîtrise parfaite, uniforme et cohérente de toutes les variables qui influent sur les pressions internes de l'ensemble de moules durant l'opération de cuisson du Boat Bun. Ces variables incluent la composition de la pâte et le poids; les températures d'avant-cuisson, lors du deuxième levage et du coupage; et la cuisson elle-même. Si l'on peut atteindre une maîtrise parfaite des dites variables, la pâte en cours de cuisson pourra remplir parfaitement ledit ensemble de moules sous une pression minimale et sans extrusion de bavures de pâte. Il en résulterait un échange équilibré entre la pâte cuite et l'air contenu à l'intérieur de l'espace cubique fixe compris dans les ensembles de moules. L'air serait intégré dans la structure entièrement cellulaire de la pâte cuite.Si l'hom- me de la pratique utilisateur de la présente invention ne peut pas atteindre une telle maîtrise parfaite des dites variables dans l'opération pratique, il faudra prévoir un dispositif de décharge de pression excessive à l'aide de moyens tels que les décrit l'exemple de réalisation exposé dans cette invention. L'invention sera illustrée sur les dessins annexés et décrite dans les explications détaillées suivantes des dessins, sur lesquels les ensembles de moules selon l'inventeur sont soudés ensemble par groupe de quatre. La séquence de numérotation des figures décrit en même temps la séquence des opérations de traitement. La figure 1 est une vue perspective d'un ensemble A de moules, dont les moules mâle et femelle ont été séparés et reposent l'un à côté de l'autre. Les moules mâles A-l comportent des rebords périphériques 1-a et douze attaches 4 placées à leur périphérie, soudées sur trois barrettes 3 (voir figure 2), prêts à être retournés pour se placer dans et sur quatre moules femelles A-2 soudés ensemble. Les douze attaches maintiennent les moules mâles dans une position centrée à l'intérieur des quatre moules femelles soudés ensemble. Deux languettes 5, soudées sur les moules femelles, facilitent la séparation de l'ensemble de moules contenant le Boat Bun après la cuisson. La figure 2 est une vue perspective de l'ensemble de moules, les moules mâles A-1 étant levés au-dessus des moules femelles A-2. Les moules mâles sont soudés sur trois barrettes 3 et sont positionnés pour être insérés dans les moules femelles A-2 qui contiennent des baguettes de 1.25 oz. (35,4 g) de pâte b non cuite. La figure 3 est une vue perspective des moules mâles A-1 insérés dans les moules femelles A-2 de manière à former quatre ensembles de moules, où lesdits moules sont centrés et sont maintenus fermés à l'aide des attaches 4, la pâte non cuite (non visible) étant contenue à l'intérieur des ensembles de moules. La figure 4 est une vue en coupe transversale le long de la ligne X-X de la figure 3, montrant la pâte partiellement cuite 6 qui remplit l'espace 6a de 1/4 pouce (0,64 cm) compris entre les moules mâle et femelle. Ceci est la position/ condition de ladite pâte après 12 minutes environ du cycle de cuisson. La figure 5 est une vue perspective des ensembles de moules A placés dans un cadre de serrage ouvert 7, les ensembles de moules étant positionnés et prêts pour la fermeture et le verrouillage du dit cadre de serrage sur les moules. La figure 5-A est une vue perspective d'un cadre de serrage 7 en position ouverte, illustrant aussi des éléments importants du dit cadre à l'état assemblé et à l'état démonté. L'étrier V-A, représenté à l'état assemblé dans le cercle, et à l'état démonté derrière l'accolade, est l'élément passif/stationnaire de l'ensemble de verrouillage du dit cadre, et comporte des épaules biaisées x, des retraits y, et un bloc palier z. La figure 5-B est une vue perspective à plat de l'extérieur et de l'intérieur des éléments actifs/mobiles de verrouillage à boulon et goupille de l'ensemble de verrouillage du dit cadre, les éléments étant démontes du cadre. La goupille d est placée dans une fente d-1 et est soumise à la pression d'un ressort d-2, ladite pression pouvant être réglée et maintenue à n'importe quel niveau de pression jusqu'à 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa) en ajustant la compression du ressort au moyen de la vis de réglage d-3. La figure V-B, qui est encerclée en forme d'ellipse, montre en position verticale ledit élément actif/ mobile du dit ensemble de verrouillage du cadre, entièrement assemblé et monté dans ledit cadre. La figure 5-C est une vue perspective, et des parties démontées (entre parenthèses), et des parties assemblées V-C (encerclées), de l'ensemble qui maintient ledit ensemble de verrouillage dans ledit cadre, comprenant l'étrier x-1, le bloc palier y-1, et le pivot z-1. La figure 6 est une vue perspective des ensembles de moules A en position serrée et verrouillée à l'intérieur du cadre de serrage 7, la goupille d de verrouillage étant en clenchée dans le retrait y, en position de compression du ressort, la pâte (non visible) remplissant l'espace compris entre les moules mâle et femelle, l'ensemble étant prêt à être enfourné, à cuire à l'intérieur d'un four et à en être ressorti ensuite. Quand la pression créée par la cuisson/l'expansion de la pâte à l'intérieur des ensembles de moules est suffisante pour soulever la goupille d dans le retrait y, la goupille d glisse vers le bas le long des épaules biaises x, déverrouillant et ouvrant ainsi ledit cadre de serrage, et lesdits en sembles de moules, avec la pâte cuite qu'ils renferment, peuvent être retirés du dit cadre de serrage. La figure 7 est une vue perspective illustrant le cadre 7 ouvert après la cuisson, le moule mâle étant enlevé, et les petits pains cuits 8 reposant dans les moules femelles. La figure 8 est une vue perspective des petits pains cuits 8 renversés et démoulés de leurs moules femelles A-2, et posés à l'envers. La figure 9 est une vue perspective en grandeur nature du petit pain d'exemple 8 créé par l'inventeur, posé à l'endroit, garni d'une saucisse de Francfort 9 qui repose à l'intérieur du dit pain. Bien que, dans les spécifications qui précèdent, on ait donné une description détaillée d'une réalisation spécifique de l'invention, à des fins d'illustration, l'on comprendra que nombre des détails indiqués ici peuvent être modifiés de façon considérable par l'expert en la matière, sans sortir de l'esprit et du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil permettant de former et de faire cuire un récipient comestible longiligne (8), présentant une cavité profonde, ouvert sur le dessus, aux extrémités fermées, comprenant un ensemble de moules (A) constitué de moules complémentaires mâles (A-l) et femelles (A-2) s'emboîtant les uns dans les autres et espacés les uns des autres de façon uniforme, d'un espace prédéterminé, dans lequel un pâton (b; 6) du type pâte à pain à farine peut être contenu, formé et cuit, sous une pression générée sous l'action de la chaleur d'un four, à l'in térieur du dit espace (6a), lorsque lesdits moules (A-1, A-2) sont joints les uns aux autres de façon étanche dans un cadre de serrage muni d'un verrouillage détachable. 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel ledit espace (6a) s'étend à titre d'exemple sur 1/4 pouce (0,64 cm), ce qui fait que les parois du récipient sont formées et cuites avec, à titre d'exemple, une épaisseur uniforme de 1/4 pouce (0,64 cm). 3. Appareil selon la revendication 1, renfermant une pâte (b; 6) à l'intérieur du dit espace (6a), dont les niveaux de gluten et de levure sont substantiellement supérieurs à ceux des pâtes à pain normales. 4. Appareil selon la revendication 1, comprenant des moyens pour serrer et desserrer les moules mâles (A-1) et femelles (A-2) de manière à contenir, pendant la cuisson, des pressions internes allant jusqu'à 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa). 5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel lesdits moyens de serrage comportent un appareil de serrage (7) verrouillé de façon détachable, mis sous contrainte par un ressort (d-2). 6. Appareil selon la revendication 5, comprenant un ressort (d-2) qui est réglé de manière à ouvrir ledit appareil de serrage à une pression définie allant jusqu'à 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa) à l'intérieur du dit ensemble de moules. 7. Appareil selon la revendication 4, dans lequel lesdits moyens de serrage maintiennent ledit ensemble de moules (A) pendant qu'il se trouve dans un four, à des températures qui génèrent des pressions internes allant jusqu'à 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa) à l'intérieur du dit ensemble de moules. 8. Appareil selon la revendication 1, dans lequel ledit espace (6a) présente, à titre d'exemple, des dimensions de 6 pouces (15,24 cm) en longueur, 1 1/4 pouce (3,18 cm) en largeur et 1 pouce en profondeur. 9. Appareil selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments mâles (A-1) et femelles (A-2) du dit ensemble de moules sont réalisés en tôle métallique d'un calibre 22 ou en matière thermoplastique. 10. Appareil selon la revendication 1, comprenant des moyens pour déverrouiller et desserrer le cadre (7) après la cuisson du récipient (8), grâce auxquels l'ensemble de moules (A) peut être séparé pour libérer ledit récipient cuit (8) du dit ensemble de moules. 11. Appareil selon la revendication 1, dans lequel ledit verrouillage détachable est mis sous contrainte par un ressort (d-2) de manière à relâcher une goupille (d) de verrouillage lorsque la pression interne régnant à l'intérieur de l'ensemble de moules (A) exposé à la chaleur de cuisson atteint un niveau prédéterminé situé en dessous de 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa) 12. Appareil permettant de contenir et de faire cuire un récipient comestible longiligne (8), aux parois minces, en forme de bateau, comprenant un ensemble de moules (A) présentant un espace fixe (6a) contenant de la pâte entre ses élé- ments mâles et femelles, et un cadre articulé (7) verrouillé de façon détachable, qui agit comme une pince de serrage autour du dit ensemble de moules pendant qu'il se trouve à l'intérieur d'un four chaud. 13. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend a) un ensemble de moules (A) comprenant des éléments de forme équivalente, espacés les uns des autres, présentant un espace interne (6a) qui forme et permet de cuire un récipient comestible (8) pourvu d'une cavité, aux dimensions intérieures de 6 pouces (15,24 cm) en longueur, de 1 1/4 pouce (3,18 cm) en largeur, et de 1 pouce en profondeur; b) une pâte de farine contenue dans l'espace (6a) compris entre lesdits éléments mâles (A-1) et femelles (A-2) du dit ensemble de moules; et c) un cadre articulé (7) qui serre et joint de façon étanche ledit ensemble de moules (A) contenant la pâte, avec un verrouillage mis sous contrainte par ressort (d-2) qui est réglé de manière à s'ouvrir lorsqu'une pression interne spécifiée située en dessous de 55 lbs.psi. (3,9 bar/ 390 kPa) est atteinte. 14. Procédé de formage et de cuisson d'un récipient comestible longiligne (8), ouvert sur le dessus, comprenant les etapes consistant à insérer un morceau de pâte (b) de farine du type pâte à pain dans un espace (6a) formé par des moules mâles (A-1) et femelles (A-2) emboîtés les uns dans les autres, à serrer les moules (A-1, A-2)) les uns sur les autres, de telle sorte qu'ils ne puissent pas se séparer jusqu'à ce qu'un niveau prédéterminé de pression interne soit atteint, à insérer les moules serrés (A-1, A-2) et la pâte (b) dans un four, et à faire cuire la pâte, à relâcher les moules serrés (A-l, A-2) lorsque ladite pression interne prédéfinie est atteinte, à retirer les moules (A-l, A-2) et la pâte cuite (8) hors du four et à retirer la pâte cuite des moules. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite pâte (b) présente une forte teneur en gluten et en levure. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite pâte (b) contient de la farine à forte teneur en gluten et du concentré de gluten, représentant environ 3.5 % en poids du poids total de la pâte. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel ladite pâte (b) contient de la levure représentant environ 6 % en poids du poids total de la pâte. 18. Procédé selon la revendication 14, dans lequel lesdits moules (A-1, A-2) sont relâchés lorsque ladite pression interne atteint environ 55 psi. (3,9 bar / 390 kPa). 19. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la pâte cuite (8) présente des dimensions intérieures d'environ 6 pouces (15,24 cm) en longueur, 1 1/4 pouce (3,18 cm) en largeur et 1 pouce en profondeur. 20. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite pâte cuite (8) présente des parois qui sont 350 % plus minces, 125 % plus flexibles et 100 % plus résistantes contre la rupture, comparées à celles du petit pain fendu long selon l'état antérieur de la technique. 21. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite pâte cuite présente des parois qui sont flexibles et qui plient sans casser.