FR 2685608 A1 19930702 FR 9116363 A 19911231 La pressente invention concerne un dispositif automatique fonctionnant sans intervention humaine capable de parcourir un cycle complet aboutissant à la délivrance automatique d'un produit alimentaire fraîchement cuit, ce dispositif pouvant être fractionné par séparation de la dernière phase de délivrance. Dans ce cas, l'intervention humaine ne se situe qu'à l'acheminement et au distributeur finaL L'invention s'applique de façon particulière à la préparation et à la mise à disposition d'un produit alimentaire de conservation limitée dans les conditions d'ambiance naturelles, sous emballage sous vide ou en atmosphère inerte. Sans être exhaustif, on peut citer les crèpes, blinis, galettes ou analogues. Et c'est en rapport avec cette application particulière que l'invention sera décrite ci-dessous, bien qu'elle ne soit pas limitée à ce domaine spécifique et qu'elle puisse trouver un terrain d'application pour divers produits alimentaires en fonction de recettes spécifiques, qui toutes passeront par le stade de la confection de la pâte susceptible d'être acheminée automatiquement par une conduite appropriée jusqu'à des moyens de cuisson. On connaît de nombreux dispositifs susceptibles de délivrer automatiquement des produits alimentaires, lesquels se présentent généralement sous forme de preparations froides (par exemple sandwichs), qui peuvent aisément être stockés et mis à la disposition de l'acheteur par des procédés ou machines de distribution automatiques, fonctionnant notamment par l'introduction d'une pièce de monnaie. On connait également des dispositifs susceptibles de délivrer automatiquement des produits, sur commande de différents signaux tels monnayeurs déclenchant des processus de préparation thermique partant ou non de produits déshydratés. C'est le cas d'aliments liquides tels cafés, chocolats, thés, boissons aromatisées chaudes ou non. Il n'existe pas d'appareil capable de porter sur signal de commande une préparation chaude dont l'origine est un produit frais dont toutes les qualités organoleptiq ues et bactériologiques son t intégralement préservées jusqu au service au consommateur La faveur du public passe, de nos jours, par une mise à disposition d'appareils automatiques de produits parfaitement sains et chauds, en tous lieux publics ou privés, d'attente, de passage ou d'approvisionnement qu'il fréquente. L'unité centrale de production de produits de base ne devient rentable que dans la mesure ou la distribution en bout de chaîne est importante ou qu'éventuellement, elle soit décuplée par un nombre d'appareils à disposition du public important. C'est la raison pour laquelle l'invention porte sur la chaîne complète en atelier de fabrication et de distribution et l'éclatement éventuel de points de distribution. A cet effet, l'invention concerne un dispositif global dont les étapes sont les suivantes: - préparation du mélange sec (Schéma I). Les matières premières stockées dans des silos (1) en inox alimentaire sont hermétiques, c'est-à-dire que le produit stocké est à l'abri de tous les évènements d'environnement atmosphériques ainsi que de tous parasites miroorganiques et animales. Un système d'agitation permet d'éviter la formation de voûte dans les silos. Les produits mésurés volumétriquement sont malaxés dans le mélangeur (2) et repris par la vis sans fin (3) pour rejoindre l'ensacheuse (4). - préparation de la pâte. La matière de base est mesurée volumétriquement et brassée avec le composant liquide sous contrôle permanent (eau). L'ensemble des dosages extrememet précis ont fait l'objet d'un dépot d'une enveloppe soleau respectée suivant le contenu dune enveloppe soleau déposée. La quantité de pâte préparée est rigoureusement celle devant être travaillée dans la journée. Cet equipement est pourvu d'un système automatique de lavage après chaque poste de travail - aromatisation de la pâte. Une gamme d'aromatisants est prévue. Elle eput évoluer suivant les régions ou la clientèle consommatrice. Une batterie de minisilos les contient, un système de mesure permet le dosage précis et régulier pour chaque arome retenu, dans le cadre d'une série plus ou moins importante de parts individuelles.Un système de nettoyage est utilise entre deux changements de parfums ou en fin de production quelque soit le rythme de celle-ci. - cuisson de la pâte en continu. Elle se fait en deux temps bien précis: une pré-cuisson de la pâte en étuve, une réalisation d'une nappe continue gràce à deux cylindres (13) tournant en sens inverse, l'étalement sur un tapis de cuisson jusqu a l'avancement au poste de découpe après contrôle optique de la cuisson (20); - le tronçonnage et le pliage. Un système de rouleau à couteaux (15) ,ou d'ensemble de couteaux, ou une composante entre les deux principes, tronçonnera les éléments. Un procédé de plaques rabattantes achevera la présentation. - Une unité de thermoformage (16) livrera la partie inférieure des emballages qui sous vide recevront chacunwune part consommables. Un thermoscellage achevra la continuité de la protection de l'air du produit. - contrôle poids (17). Chaque part sera pesée pour détecter toute anomalie de conformité des emballages individuels. Immédiatement seront portées en face visible les indications assurant les références du produit par impression à jet d'encre (19). - emballage (18). Dans l'éventualité de la multiciplité de points de distribution, un poste d'emballage de lots est prévu. - que ce soit en bout de chaîne, que ce soit dans un distributeur, les emballages individuels seront placés ou automatiquement ou manuellement dans le distributeur à des fins de stockage limité. Ce distributeur s'organise autour d'un magnétron (44) logé dans une cellule permettant l'introduction de la part emballée et son hermétisme total lors de la phase de chauffe. Ces distributeurs peuvent être de deux sortes - à intervention manuelle. L'exploitant, sur une demande d'un parfum précis, se saisit de la barquette au pied de la colonne correspondante et l'introduit dans la colonne technique. Cette barquette guidée par des glissières ira dans la cellule à magnétron (33). Celui-ci est asservi par un ensemble électronique, contrôlant la période de chauffage. L'exploitant prend livraison en (32). - entièrement automatique. Sous une carrosserie de tôle peinte au four, deux compartiments essentiels: la partie active supérieure et la partie receptrice des barquettes usagées en position inférieure (43). Dans la partie supérieure, autour d'une chambre centrale équipée d'un magnetron, les stocks de barquettes sont rangées. Le choix d'un parfum (45), et surtout l'introduction d'une pièce dans le monnayeur (44) déclenche le processus de chargement de la chambre centrale (41). Après un temps très court, la barquette est récupérée, bonne à déguster, dans un espace central de la façade (42). IlEltENDICATIONS 1- Processus de fabrication en continu depuis l'élaboration d'un mélange précis de matières de base, jusqu'à la délivrance au public de produits à base de pâtes aromatisées ou non, fabriqués en bande, découpés puis mis en emballage individuel, chauds permettant une dégustation immédiate. 2- Processus de fabrication et de distribution selon la revendication 1 caractérisée en ce que le mélange initial repose sur la formule spécifique, qualificative et quantitative, déposée sous enveloppe soleau. 3- Processus de fabrication et de distribution selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la part de produit livré est un produit alimentaire non liquide, élaboré, chaud en distributeur automatique ou non. 3- Frocessus de fabrication et de distribution selon les revendications 1 à 3, caractérisées par des moyens automatiques et contrôlés à chaque instant par des appareils de contrôle et de régulation automatiques, assurant qualités biologiques et organoleptiques précises de standardisation des produits livrés. 4- Processus de fabrication et de distribution selon les revendications 1 à 3, caractérisées par le fait d'un travail de précuisson en continu, contrôlé éIectroniquement sur-toutes les caractéristiques évolutives du produit, jusqu au systeme de nettoyage périodique et en amont et en aval. 5-Processus de fabrication et de distribution selon les revendications 1 à q caractérisées par les moyens de distribution finale par deu; types de distributeurs différents sur leur sollicitations. La plus simple est le distributeur dit manuel dans lequel le prélèvement du produit choisi et l'introduction dans le cycle de chauffe demande la présence et l'action de l'homme; et la plus autonome dans laquelle l'acheteur règle son achat à la machine après lui avoir précisé le produit désiré.