FR 2679302 A1 19930122 FR 9108885 A 19910715 La présente invention concerne le domaine des écrous à pince destinés à être montés sur un support en regard d'un orifice d'assemblage. Les écrous à pince précédemment connus sont généralement formés à partir d'un flan métallique et sont généralement constitués, comme représenté sur les figures 1 à 3 annexées, d'une pièce comprenant deux plaquettes 10, 20 se faisant face, l'une 10 munie d'un orifice 12, l'autre 20 munie d'une empreinte 22 type écrou telle qu'une empreinte connue sous la dénomination "Prestole", reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique, le plus souvent par deux bandes de liaison élastiques 30, 32. Les écrous à pince connus ont ainsi la forme générale d'un "C". Lorsqu'un écrou à pince connu est engagé sur un support 50 muni d'un orifice 53, les surfaces internes en regard 14, 24 des deux plaquettes 10, 20 reposent respectivement sur les deux faces principales 51, 52 de celui-ci. Les écrous à pince peuvent être utilisés par exemple pour fixer le support 50 sur un panneau 60 adjacent à la plaquette 10 et muni d'un orifice 63 aligné sur l'orifice 12, l'orifice 53 et l'empreinte 22. Pour assurer la fixation du support 50 sur le panneau 60, il suffit d'engager une vis 70 dans les orifices précités et dans l'empreinte 22, comme représenté sur la figure 3. De tels écrous à pince sont par exemple décrits dans les documents FR-A-2489903, FR-A-1488114 et US-A-2771113. Les écrous à pince connus ont rendu de grands services. Toutefois, ils ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier en cas de fluage du support 50 et/ou du panneau 60 adjacent à la plaquette 10, entraînant une réduction d'épaisseur de ceux-ci, l'assemblage n'est plus assuré correctement. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients de la technique antérieure. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un écrou à pince constitué d'une pièce comprenant au moins deux plaquettes principales se faisant face, l'une munie d'un orifice, l'autre munie d'une empreinte type écrou, et des moyens de liaison élastique reliant les deux plaquettes principales, caractérisé par le fait que - l'une des plaquettes principales porte une ailette élastique placée entre les deux plaquettes principales de sorte que l'ailette élastique soit sollicitée à déformation lors du serrage d'une vis dans l'écrou à pince, et - l'ailette élastique possède au moins une ligne de pliage généralement parallèle à la zone de raccordement de l'ailette élastique sur la plaquette principale qui la porte. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la ligne de pliage formée sur l'ailette élastique, définit une concavité dirigée vers la plaquette principale qui porte l'ailette élastique. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la ligne de pliage est prévue sensiblement à mi-longueur de la plaquette élastique. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, l'ailette élastique est conçue de sorte que l'extrémité libre de celle-ci, opposée à la zone de raccordement de l'ailette élastique sur la plaquette principale qui la porte, puisse venir reposer sur cette dernière lors du serrage d'une vis dans l'écrou à pince. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, l'ailette élastique est munie d'un orifice, sensiblement aligné au repos sur l'orifice et l'empreinte type écrou formés sur les plaquettes principales. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la ligne de pliage est formée entre le centre de l'orifice ménagé dans l'ailette élastique et la zone de raccordement de celle-ci sur la plaquette principale qui la porte. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la plaquette qui porte l'ailette élastique est la plaquette munie de l'empreinte type écrou. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 et la figure 2 précédemment décrites représentent respectivement, en perspective et en vue latérale monté sur un support, un écrou à pince conforme à l'état de la technique, - la figure 3 précédemment décrite représente le même écrou à pince conforme à l'état de la technique monté sur un support pour fixer celui-ci sur un panneau adjacent, - la figure 4 représente, selon une vue schématique latérale, un écrou à pince conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 5 représente, selon une vue schématique en coupe longitudinale, selon le plan de coupe V-V représenté sur la figure 6, le même écrou à pince conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 6 représente une vue de dessus du même écrou à pince conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 7 représente, selon une vue schématique latérale, un écrou à pince conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, - la figure 8 représente, selon une vue schématique en coupe longitudinale, conforme au plan de coupe VIII-VIII référencé sur la figure 9, le même écrou à pince conforme au second mode de réalisation de la présente invention, - la figure 9 représente une vue de dessus du même écrou à pince conforme au second mode de réalisation de la présente invention, - la figure 10 représente, selon une vue schématique latérale, un écrou à pince conforme à un troisième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 11 représente, selon une vue schématique en coupe longitudinale, conforme au plan de coupe XI-XI représenté sur la figure 12, le même écrou à pince conforme au troisième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 12 représente une vue de dessus du même écrou à pince conforme au troisième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 13 représente une schématique latérale d'un écrou à pince conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 14 représente, selon une vue schématique en coupe longitudinale, conforme au plan de coupe référencé XIV-XIV sur la figure 15, le même écrou à pince conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 15 représente une vue de dessus du même écrou à pince conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 16 représente une vue de dessus de l'ailette élastique conforme au premier, au troisième et au quatrième modes de réalisation, et - les figures 17, 18, 19 et 20 représentent respectivement le premier, le second, le troisième et le quatrième modes de réalisation de l'écrou à pince conforme à la présente invention, engagé sur un support pour fixer celui-ci sur un panneau adjacent. On va dans un premier décrire les caractéristiques générales de l'écrou à pince conforme à la présente invention, en regard des figures 4 à 15 annexées. Les différents écrous à pince 100 conformes à la présente invention, représentés sur les figures 4 à 15 annexées, comprennent essentiellement - une première plaquette principale 200 munie d'un orifice 202, - une seconde plaquette principale 300 munie d'une empreinte type écrou 302, et - une ailette élastique 500. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 15, l'ailette 500 est reliée à la plaquette 300 munie de Irempreinte type écrou 302. L'écrou 100 est muni par ailleurs de moyens de liaison élastique reliant les deux ailettes principales 200 et 300. Ces moyens de liaison seront décrits plus en détail par la suite. La première plaquette 200 est plane. Elle est de préférence de contour rectangulaire. L'orifice 202 est circulaire et centré sur un axe 204. Le diamètre de l'orifice 202 est au moins légèrement supérieur au diamètre des vis 70 utilisées pour la fixation. La deuxième plaquette 300 est plane au repos, avant assemblage. Elle est de préférence de contour rectangulaire. L'empreinte 302 ménagée dans la plaquette 300 est avantageusement du type connu sous la dénomination "Prestole". Cette empreinte 302 est coaxiale à l'orifice 202 et centrée par conséquent sur l'axe 204. Au repos les plaquettes principales 200 et 300 sont parallèles entre elles. De préférence, les deux plaquettes principales 200 et 300 ont à la fois des largeurs identiques et des longueurs identiques. Par la suite, on appellera "bord proximal" le bord des plaquettes principales 200, 300 adjacent à l'ouverture de l'écrou à pince par laquelle celui-ci est engagé sur un support 50. Le bord proximal de la plaquette 200 est référencé 210, tandis que le bord proximal de la plaquette 300 est référencé 310. Par ailleurs, par la suite, on appellera "bord distal" le bord des plaquettes 200, 300 opposé au bord proximal, et donc éloigné de l'ouverture de l'écrou à pince par laquelle celui-ci est engagé sur un support 50. Le bord distal de la plaquette 200 est référencé 212, tandis que le bord distal de la plaquette 300 est référencé 312. Les bords longitudinaux de la plaquette 200, qui sont perpendiculaires au bord proximal 210 et au bord distal 212 sont référencés 220 et 222 respectivement. De même, les bords longitudinaux de la plaquette 300, qui sont perpendiculaires au bord proximal 310 et au bord distal 312, sont référencés 320, 322, respectivement. Selon les premiers, deuxième et quatrième modes de réalisation représentés sur les figures 4 à 6, 7 à 9 et 13 à 15, l'ailette élastique 500 est reliée au bord proximal 310 de la plaquette principale 300 par une bande de liaison 510. Par contre, selon le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 12, l'ailette élastique 500 est raccordée au bord distal 312 de la plaquette principale 300 par une bande de liaison 510. De préférence cette bande de liaison élastique 510 est formée d'un secteur hémicylindrique, d'enveloppe externe vers l'extérieur de la pince 100, centrée autour d'un axe parallèle au bord proximal 310 et au bord distal 312 de la plaquette principale 300. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures 4 à 15, la bande de liaison 510 reliant l'ailette élastique 500 à la plaquette principale 300, couvre toute la largeur de la pince 100, c'est-à-dire que la bande de liaison 510 relie les bords longitudinaux 320, 322 de la plaquette principale 300. Cependant, en variante, les moyens de liaison 510 pourraient être formés de deux bandes élastiques de liaison séparées possédant par exemple des largeurs et sections identiques et constantes sur toute leur longueur. Cette caractéristique n'est toutefois pas impérative. On peut en effet prévoir des bandes élastiques de liaison 510 présentant une largeur variable sur leur longueur, pour définir des zones de fléchissement préférentielles au niveau de ces bandes de liaison 510. L'ailette élastique 500 est munie d'un orifice traversant 520, de préférence circulaire. Le diamètre de l'orifice 520 est supérieur au diamètre des vis 70 utilisées pour l'assemblage. Au repos, l'orifice 520 est centré sur l'axe 204 précité, soit sur l'orifice 202 et l'empreinte 302. L'ailette élastique 500 comprend de préférence au moins une ligne de pliage 530. Celle-ci est rectiligne. Elle s'étend sensiblement parallèlement au bord proximal 310 et au bord distal 312 de la plaquette principale 300. La ligne de pliage 530 est prévue sensiblement à mi-longueur de l'ailette élastique 500. Elle définit ainsi, sur la plaquette 500, une concavité dirigée vers la plaquette principale 300. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention représentée sur les figures 4 à 6, 10 à 12 et 13 à 15 pour les premier, troisième et quatrième mode de réalisation conformes à la présente invention, la ligne de pliage 530 est prévue entre le centre 521 de l'orifice 520 et la zone de raccordement 510, tout en intersectant l'orifice 520. En d'autres termes, la ligne de pliage rectiligne 530 est décalée d'une distance d par rapport au centre 521 de l'orifice 520, dans la direction de la zone de raccordement 510. Sur la figure 16 annexée, les deux points d'intersection de la ligne de pliage rectiligne 530 et de la périphérie de l'orifice 520 sont référencés 531, 532. On comprend que ces deux points 531, 532 sont des points anguleux du fait qu'ils sont délimités sur la ligne de pliage 530. Plus précisément encore, le décalage d entre la ligne de pliage rectiligne 530 et le centre 521 de l'orifice 520 est déterminé de telle sorte que la distance L entre les deux points anguleux 531, 532 précités soit inférieure au diamètre de la vis 70 utilisée pour l'assemblage. Grâce aux caractéristiques précitées, on obtient essentiellement les deux effets suivants. Tout d'abord, la ligne de pliage 530 définissant, sur l'ailette élastique 500, une concavité dirigée vers la plaquette principale 300, l'extrémité libre 504 de cette ailette élastique, c'est-à-dire l'extrémité de celle-ci opposée à la zone de raccordement 510, vient reposer sur la surface interne de la plaquette principale 300 lors du serrage d'une vis 70 dans l'écrou 100. L'appui ainsi défini entre l'extrémité libre 504 de l'ailette élastique 500 et la plaquette principale 300 permet de renforcer la rigidité mécanique de l'ailette élastique 500, et donc de l'ensemble de l'écrou à pince conforme à la présente invention. Par ailleurs, le serrage d'une vis d'assemblage 70 dans l'écrou à pince, induit un écrasement de ce dernier qui tend à rapprocher de l'axe 204 les points anguleux 531, 532 formés sur le pourtour de l'orifice 520. La distance L entre ces points anguleux 531, 532 étant inférieure au diamètre de la vis d'assemblage 70 utilisée, on comprend que ces deux points anguleux 531, 532 viennent en prise avec le filetage de la vis 70 et font frein de blocage sur celle-ci. Les points anguleux 531, 532 venant en prise avec le filetage de la vis d'assemblage 70 évitent ainsi un déserrage intempestif de celle-ci, par exemple suite à des vibrations répétées. On va maintenant décrire plus en détail chacun des quatre modes de réalisation représentés sur les figures 4 et suivantes annexées. PREMIER MODE DE REALISATION REPRESENTE SUR LES FIGURES 4 à 6. L'écrou à pince 100 conforme au premier mode de réalisation de la présente invention représenté sur les figures 4 à 6 comprend - une première plaquette principale 200 généralement plane munie d'un orifice 202 centré sur un axe 204, - une seconde plaquette principale plane 300 munie d'une empreinte type Prestole 302 centrée au repos sur l'axe 204, - une ailette élastique 500 placée entre les deux plaquettes principales 200, 300 et munie d'un orifice 520 et d'une ligne de pliage 530 conformes aux dispositions précitées, - une bande de liaison élastique hémicylindrique 510 reliant le bord proximal 310 de la plaquette principale 300 et le bord proximal 502 de l'ailette élastique 500, et - deux bandes de liaison 350, 360 reliant le bord distal 312 de la plaquette principale 300 et le bord distal 212 de la plaquette principale 200. L'ailette élastique 500 comprend deux parties principales 540, 545, formées respectivement de part et d'autre de la ligne de pliage rectiligne 530, la partie 540 étant placée côté bord proximal 502, tandis que la partie 545 est placée côté bord distal 504. Les deux parties 540, 545 sont généralement planes. L'inclinaison A entre les deux parties 540, 545 est de l'ordre de 155". La partie 540 de l'ailette élastique 500 diverge par rapport à la plaquette principale 300 en éloignement de la bande de liaison 510. L'inclinaison B entre la partie 540 de l'ailette élastique 500 et la plaquette principale 300 est de l'ordre de 10 . La seconde partie 545 de l'ailette élastique 500 converge vers la plaquette principale 300 en éloignement de la bande de liaison 510. L'inclinaison C entre la seconde partie 545 de l'ailette élastique 500 et la plaquette principale 300 est de préférence de l'ordre de 15". La largeur de l'ailette élastique 500 est de préférence égale à la largeur des deux plaquettes principales 200, 300 (distance entre les bords longitudinaux 220, 222 et 320, 322). Par ailleurs, la longueur de l'ailette élastique 500 est de préférence sensiblement égale à la longueur de la plaquette principale 300, de sorte que le bord libre 504 de l'ailette élastique 500 soit sous-jacent au bord distal 312 de la plaquette principale 300 selon le premier et le quatrième modes de réalisation représentés sur les figures 4 à 16 et 13 à 15, et soit sous-jacent au bord proximal 310 de la plaquette principale 300, selon le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 12. De préférence, les deux bandes élastiques de liaison 350, 360 prolongent les bords longitudinaux externes 320, 220, 322, 222 des deux plaquettes 300 et 200. Les bandes élastiques de liaison 350, 360 ont typiquement des largeurs et des sections identiques et constantes sur toute leur longueur. Cette caractéristique n'est toutefois pas impérative. On peut en effet prévoir des bandes élastiques de liaison 350, 360 présentant une largeur variable sur leur longueur, pour définir des zones de fléchissement préférentielles au niveau des bandes de liaison 350, 360. De préférence, les bandes élastiques de liaison 350, 360 ont chacune la forme d'un secteur hémicylindrique d'enveloppe convexe vers l'extérieur de l'écrou à pince 100. L'écrou à pince 100 représenté sur les figures 4 à 6 annexées, est conçu pour recevoir un support 50 entre l'ailette élastique 500 et la première plaquette principale 200 pour fixer le support 50 sur un panneau 60 adjacent comme représenté sur la figure 17. Lors du serrage d'une vis de fixation 70, les bandes élastiques de liaison 510, 350, 360, la plaquette principale 300 et surtout l'ailette élastique 500, fléchissent. Si le support 50 engagé dans l'écrou à pince 100, et/ou le panneau 60 adjacent, sont l'objet d'un fluage, conduisant à une réduction de leur épaisseur, l'ailette élastique 500 tend élastiquement à recouvrir sa position plane d'origine. Ainsi grâce à la structure de l'écrou à pince 100 proposé dans le cadre de la présente invention, l'écrou à pince 100, le support 50 et le panneau adjacent 60 sont maintenus sous tension sans le moindre jeu entre ces différents éléments. On notera par ailleurs que, dans le cadre d'une dilatation du support 50 sur lequel est monté l'écrou à pince 100 et/ou du panneau adjacent 60, l'ailette 500 peut fléchir élastiquement et éviter ainsi toute application de contraintes néfastes sur la vis de fixation 70. Par ailleurs, comme indiqué précédemment, la ligne de pliage 530 intersectant l'orifice 520 forme deux points anguleux 531, 532 venant en prise avec le filetage de la vis 70 après serrage de celle-ci pour servir de blocage au système. SECOND MODE DE REALISATION REPRESENTE SUR LES FIGURES 7 à 9. L'écrou à pince conforme au second mode de réalisation représenté sur les figures 7 à 9 comprend essentiellement - une première plaquette principale 200 généralement plane munie d'un orifice 202 centré sur un axe 204, - une seconde plaquette principale 300 généralement plane au repos et parallèle à la première plaquette principale 200, munie d'une empreinte type Presto le 302 centrée sur l'axe 204, - une ailette élastique 500 placée entre les deux plaquettes principales 200, 300, et munie d'un orifice 520, - une bande élastique de liaison 510 qui relie le bord proximal 310 de la plaquette principale 300 et le bord proximal 502 de l'ailette élastique 500, - et deux bandes élastiques de liaison 260, 250 qui relie le bord distal 504 de l'ailette élastique 500 au bord distal 212 de la plaquette principal 200. La bande élastique de liaison 510 est généralement conforme aux dispositions décrites précédemment en regard des figures 4 à 6. Cette bande 510 est formée d'un secteur hémicylindrique d'enveloppe convexe vers l'extérieur de l'écrou à pince. De même, les bandes élastiques de liaison 250, 260 sont généralement conformes aux dispositions décrites précédemment en regard des figures 4 à 6 pour les bandes de liaison 350, 360. C'est-à-dire que de préférence les bandes élastiques de liaison 250, 260 prolongent les bords longitudinaux 220, 222 de la plaquette principale 200. Elles sont formées de secteurs hémicylindriques d'enveloppe convexe vers l'extérieur de l'écrou à pince. Les bandes 250, 260 ont typiquement des largeurs et des sections identiques et constantes sur toute leur longueur. Cette caractéristique n'est toutefois pas impérative. On peut en effet prévoir des bandes élastiques de liaison 250, 260 présentant une largeur variable sur leur longueur, pour définir des zones de fléchissement préférentielles au niveau de ces bandes de liaison 250, 260. Selon le second mode de réalisation représenté sur les figures 7 à 9, l'ailette élastique 500 présente deux lignes de pliage 531, 532. L'ailette élastique 500 est ainsi délimitée en trois parties par les deux lignes de pliage 531, 532 précitées : une partie proximale 550, une partie intermédiaire 552, et une partie distale 554. Les trois parties précitées 550, 552 et 554 sont généralement planes. La partie proximale 550 est raccordée au bord proximal 310 de la plaquette principale 300 par la bande de liaison 510. La partie proximale 550 est inclinée par rapport à la plaquette principale 300 d'un angle B de l'ordre de 20 . Cette partie proximale 550 diverge par rapport à la plaquette principale 300 en éloignement de la bande de liaison 510. La partie intermédiaire 552 est généralement parallèle au repos à la plaquette principale 300. Enfin, la partie distale 554 est reliée aux bandes de liaison 250, 260. Cette partie distale 554 converge vers la plaquette principale 300 en rapprochement des bandes de liaison 250, 260. La partie proximale 554 vient reposer sur la surface interne de la plaquette principale 300 au niveau du bord proximal 504. L'inclinaison C entre la partie proximale 554 et la plaquette principale 300 est de préférence de l'ordre de 50". L'orifice 520 est ménagé dans la partie intermédiaire 552. L'écrou à pince 100 conforme au second mode de réalisation représenté sur les figures 7 à 9 est conçu également pour recevoir un support 50 entre la plaquette principale 200 et l'ailette élastique 500, afin de fixer ce support 50 sur un panneau adjacent 60, comme représenté sur la figure 18. L'ailette 500 déformée lors du serrage d'une vis 70 permet de rattraper tout jeu en cas de fluage du support 50 ou d'un panneau adjacent 60. Par ailleurs, le contact défini entre le bord distal 504 de l'ailette élastique 500 et le bord distal 312 de la plaquette principale 300 permet de garantir une rigidité mécanique satisfaisante à l'écrou à pince 100. TROISIEME MODE DE REALISATION REPRESENTE SUR LES FIGURES 10 à 12. L'écrou à pince 100 conforme au troisième mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 12, comprend essentiellement - une première plaquette principale 200, généralement plane, munie d'un orifice 202 centré sur l'axe 204, - une seconde plaquette principale 300 généralement plane, munie d'une empreinte type Prestole 302 centrée sur l'axe 204, - une plaquette auxiliaire 400 généralement plane placée entre les deux plaquettes principales 200, 300, munie d'un orifice 402 circulaire de même dimension que l'orifice 202 et coaxial à celui-ci, - une ailette élastique 500 placée entre la plaquette principale 300 et la plaquette auxiliaire 400, munie d'un orifice 520 et d'une ligne de pliage 530, - une bande de liaison 510 reliant l'extrémité distale 312 de la plaquette principale 300 et l'extrémité 502 de l'ailette élastique 500, - deux bandes élastiques de liaison 350, 360 reliant le bord proximal 310 de la plaquette principale 300 et le bord proximal 410 de la plaquette auxiliaire 400, et - deux bandes élastiques 250, 260 reliant le bord distal 212 de la plaquette principale 200 et le bord distal 412 de la plaquette auxiliaire 400. La bande élastique de liaison 510 est conforme aux dispositions précédemment décrites pour les premier et second modes de réalisation en regard des figures 4 à 9. Les bandes de liaison 250, 260 et 350, 360 sont conformes aux dispositions précédemment décrites pour les premier et second modes de réalisation en regard des figures 4 à 9. En d'autres termes, les bandes de liaison 250, 260, 350, 360 représentées sur les figures 10 à 12 prolongent de préférence les bords longitudinaux 220, 222, 320, 322 des plaquettes principales 200, 300. Les bandes élastiques de liaison 250, 260, 350, 360, ont typiquement des largeurs et des sections identiques constantes sur toute leur longueur. Cette caractéristique n'est toutefois pas impérative. On peut en effet prévoir des bandes élastiques de liaison 250, 260, 350, 360 présentant une largeur variable sur leur longueur, pour définir des zones de fléchissement préférentielles au niveau des bandes de liaison précitées. De préférence, les bandes élastiques de liaison 250, 260, 350, 360 ont chacune la forme d'un secteur hémicylindrique d'enveloppe convexe vers l'extérieur de l'écrou à pince. L'ailette élastique 500 représentée sur les figures 10 à 12 est conforme aux dispositions précédemment décrites pour le premier mode de réalisation en regard des figures 4 à 6. Pour l'essentiel, l'ailette élastique 500 représentée sur les figures 10 à 12 comprend une ligne de pliage 530 délimitant deux parties planes 540, 545 et possèdent un orifice traversant 520 excentré par rapport à la ligne de pliage 530. L'écrou à pince 100 représenté sur les figures 10 à 12 annexées est conçu pour recevoir un support 50 entre la plaquette auxiliaire 400 et la plaquette principale 200 afin de fixer le support 50 sur un panneau 60 adjacent, comme représenté sur la figure 19. L'ailette élastique 500 permet de rattraper les jeux éventuels dus au fluage du support 50 et/ou du panneau 60 associé. Par ailleurs, comme indiqué précédemment, les bords anguleux 531, 532 formés par la ligne de pliage 530 au niveau de la périphérie de l'orifice 520, permettent un blocage sur le filetage de la vis 70 lors du serrage de celle-ci. QUATRIEME MODE DE REALISATION REPRESENTE SUR LES FIGURES 13 à 15. L'écrou à pince conforme au quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 13 à 15 annexées comprend essentiellement - une première plaquette principale 200 généralement plane comprenant un orifice circulaire 202 centré sur l'axe 204, - une seconde plaquette principale 300 généralement plane et parallèle à la première plaquette principale 200, munie d'une empreinte type Prestole 302 centrée sur l'axe 204, - une plaquette auxiliaire 400 placée entre les deux plaquettes principales 200, 300, et muni d'un orifice 402, - une ailette élastique 500 placée entre la plaquette auxiliaire 400 et la plaquette principale 300, munie d'un orifice 520 et d'une ligne de pliage 530, - une bande élastique de liaison 510 reliant le bord proximal 310 de la seconde plaquette principale 300 et le bord 502 de l'ailette élastique 500, - des bandes élastiques de liaison 250, 260 reliant le bord distal 212 de la plaquette principale 200 et le bord proximal 312 de la plaquette principale 300, et - des bandes de liaison 350, 360, reliant le bord distal 412 de la plaquette auxiliaire 400 et le bord distal 312 de la plaquette principale 300. La bande élastique de liaison est conforme au mode de réalisation précédemment décrit en regard des figures 4 à 12. Elle est formée pour l'essentiel d'un secteur hémicylindrique d'enveloppe convexe vers l'extérieur de l'écrou à pince prolongeant les bords longitudinaux 320, 322. L'ailette élastique 500 représentée sur les figures 13 à 15 est conforme aux dispositions précédemment décrites en regard des figures 4 à 6. Pour l'essentiel, cette ailette élastique 500 comprend une ligne de pliage 530 délimitant deux parties planes 540, 545 définissant une concavité vers la plaquette principale 300 et est munie d'un orifice 520 traversant excentré par rapport à la ligne de pliage 530. Les bandes élastiques de liaison 250, 260 et 350, 360 sont conformes aux dispositions précédemment décrites en regard des figures 4 à 12. Pour l'essentiel, ces bandes élastiques de liaison 250, 260, 350, 360 sont formées de secteurs hémicylindriques d'enveloppe convexe vers l'extérieur de l'écrou à pince. Les bandes élastiques de liaison 250, 260, 350, 360, ont typiquement des largeurs et des sections identiques et constantes sur toute leur longueur. Cette caractéristique n'est toutefois pas impérative. On peut en effet prévoir des bandes élastiques de liaison 250, 260, 350, 360 présentant une largeur variable sur leur longueur, pour définir des zones de fléchissement préférentielles. Là encore, de façon comparable aux modes de réalisation précédemment décrit en regard des figures 4 à 12, l'extrémité libre 504 de l'ailette élastique est conçue pour venir reposer sur la surface interne de la plaquette principale 300 lors du serrage d'une vis d'assemblage 70. Cette disposition permet de garantir une bonne rigidité mécanique de la pièce. L'écrou à pince représenté sur les figures 13 à 15 annexées est conçu pour recevoir un support 50 entre la première plaquette principale 200 et la plaquette auxiliaire 400 associée, afin de fixer ce support 50 sur un panneau adjacent 60, comme représenté sur la figure 20. Là encore, l'ailette élastique 500 permet de rattraper tout jeu en cas de fluage du support précité 50 et/ou du panneau adjacent 60. La plaquette auxiliaire 400 représentée sur les figures 13 à 15 annexées, est de préférence formée d'un cadre découpé sur l'extérieur de la plaquette principale 200. L'orifice 402 est alors rectangulaire et de même géométrie que la plaquette principale 200. Le cadre formant la plaquette auxiliaire 400 comprend essentiellement deux longerons 420, 430 parallèles aux bords longitudinaux 220, 222 de la plaquette principale 200 et une traverse 440 reliant les extrémités proximales des longerons 420, 430. La traverse 440 peut être incurvée en éloignement de la plaquette principale 200 pour faciliter l'engagement d'un support 50 dans l'écrou à pince 100 comme repésenté sur les figures 13 et 14. Les bandes élastiques de liaison 350, 360 prolongent les deux longerons 420, 430. L'écrou à pince 100 conforme à la présente invention et précédemment décrit peut être obtenu à partir d'un flan métallique subissant des opérations d'usinage simple. A titre d'exemple non limitatif, l'écrou à pince conforme à la présente invention peut être réalisé à base d'acier type XC54 d'une épaisseur comprise entre 3/10e de mm et 5/10e de mm, typiquement de l'ordre de 4/10e de mm. De préférence, ce matériau est protégé par exemple par une couche de zinc de l'ordre de 12Ci, dégazé puis soumis à des traitements au bi-chromate. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. REVENDICATIONS 1. Ecrou à pince constitué d'une pièce comprenant au moins deux plaquettes principales (200, 300) se faisant face, l'une (200) munie d'un orifice (202), l'autre (300) munie d'une empreinte (302) type écrou, et des moyens de liaison élastique reliant les deux plaquettes principales (200, 300), caractérisé par le fait que - l'une des plaquettes principales (300) porte une ailette élastique (500) placée entre les deux plaquettes principales (200, 300), de sorte que l'ailette élastique (500) soit sollicitée à déformation lors du serrage d'une vis (70) dans l'écrou à pince (100), et - l'ailette élastique (500) possède au moins une ligne de pliage (530, 531, 532) généralement parallèle à la zone de raccordement (510) de l'ailette élastique (500) sur la plaquette principale (300) qui la porte. 2. Ecrou à pince selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la ligne de pliage (530) formée sur l'ailette élastique (500), définit une concavité dirigée vers la plaquette principale (300) qui porte l'ailette élastique (500). 3. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la ligne de pliage (530) est prévue sensiblement à mi-longueur de la plaquette élastique (500). 4. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'ailette élastique (500) est conçue de sorte que son extrémité libre (504), opposée à la zone de raccordement (510) de l'ailette élastique (500) sur la plaquette principale (300) qui la porte, puisse venir reposer sur cette dernière lors du serrage d'une vis (70) dans l'écrou à pince (100). 5. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'ailette élastique (500) est munie d'un orifice (520) sensiblement aligné au repos sur l'orifice (202) et l'empreinte type écrou (302) formé sur les plaquettes principales (300, 200). 6. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la plaquette (300) qui porte l'ailette élastique (500) est la plaquette munie de l'empreinte type écrou (302). 7. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend - une première plaquette principale (200) munie d'un orifice (202), - une seconde plaquette principale (300) munie d'une empreinte type écrou (302), - une ailette élastique (500) placée entre les deux plaquettes principales (200, 300), - une bande de raccordement (510) reliant l'extrémité proximale (310) de la seconde plaquette principale (300) et le bord proximale (502) de l'ailette élastique (500), et - des moyens de liaison (350, 360) reliant le bord distal (212) de la première plaquette principale (200) et le bord distal (312) de la seconde plaquette principale (300). 8. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend - une première plaquette principale (200) munie d'un orifice (202) traversant, - une seconde plaquette principale (300) munie d'une empreinte type écrou (302), - une ailette élastique (500) placée entre les deux plaquettes principales (200, 300), - des moyens de liaison (510) reliant l'extrémité proximale (310) de la seconde plaquette principale (300) et le bord proximal (502) de l'ailette élastique (500), et - des moyens de liaison (250, 260) reliant le bord distal (504) de l'ailette élastique (500) et le bord distal (212) de la première plaquette principale (200). 9. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend - une première plaquette principale (200) munie d'un orifice (202), - une seconde plaquette principale (300) munie d'une empreinte type écrou (302), - une plaquette auxiliaire (400) placée entre les deux plaquettes principales (200, 300), et munie d'un orifice (402), - une ailette élastique (500) placée entre la seconde plaquette principale (300) et la plaquette auxiliaire (400), - des moyens de liaison (510) reliant l'extrémité distale (312) de la seconde plaquette principale (300) et l'extrémité distale (502) de l'ailette élastique (500), - des moyens de liaison (350, 360) reliant le bord proximal (310) de la seconde plaquette principale (300) et le bord proximal (410) de la plaquette auxiliaire (400), et - des moyens de liaison (250, 260) reliant le bord distal (412) de la plaquette auxiliaire (400) et le bord distal (212) de la première plaquette principale (200). 10. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend - une première plaquette principale (200) munie d'un orifice (202), - une seconde plaquette principale (300) munie d'une empreinte type écrou (302), - une plaquette auxiliaire (400) placée entre les deux plaquettes principales (200, 300) et munie d'un orifice (402), - une ailette élastique (500) placée entre la seconde plaquette principale (300) et la plaquette auxiliaire (400), - des moyens de liaison (510) reliant l'extrémité proximale (310) de la seconde plaquette principale (300) et l'ailette élastique (500), - des moyens de liaison (250, 260) reliant le bord distal (312) de la seconde plaquette principale (300) et le bord distal (212) de la première plaquette principale (200), et - des moyens de liaison (350, 360) reliant le bord distal (312) de la seconde plaquette principale (300) et le bord distal (412) de la plaquette auxiliaire (400). 11. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la ligne de pliage (530) est formée entre le centre (521) de l'orifice (520) ménagé dans l'ailette élastique (500) et la zone (510) de raccordement de celle-ci sur la plaquette principale (300) qui la porte. 12. Ecrou à pince selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la distance (L) entre les deux points anguleux (531, 532) formés par la ligne de pliage (530) sur la périphérie de l'orifice (520) est inférieure au diamètre de la vis d'assemblage (70) utilisée. 13. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'ailette élastique (500) est munie de deux lignes de pliage (531, 532) parallèles. 14. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que chaque ligne de pliage (530, 531, 532) est rectiligne.