FR 2690166 A1 19931022 FR 9204697 A 19920416 L'invention est relative à la fabrication d'une tôle plaquée comportant une couche résistant à l'abrasion en un acier du type acier à outil et une couche en acier doux facilement soudable. Dans les mines, les carrières, les travaux publics ou d'autres secteurs de l'industrie, il est connu d'utiliser des tôles plaquées ayant une couche résistant à l'abrasion, en acier à outil, et une couche facilement soudable en acier doux, pour réaliser des équipements tels que des blindages de trémie, des lames de niveleuses, ou d'autres dispositifs soumis à l'abrasion. Ces tôles plaquées sont généralement obtenues par laminage et sont utilisées à l'état brut de refroidis- sement après laminage Ces tôles plaquées ont la dureté maximale qu'il est possible d'obtenir et donc une très bonne tenue à l'abrasion Mais il est souhaitable d'amé- liorer encore cette tenue à l'abrasion Par ailleurs lors du refroidissement après laminage les tôles plaquées forment une bilame et se déforment Il est nécessaire de les planer Du fait de la grande dureté de la couche en acier à outil, cette opération est difficile et induit dans les tôles plaquées des contraintes résiduelles importantes gênantes lors de la mise en oeuvre et en service. Le but de la présente invention est de proposer un procédé permettant d'obtenir des tôles plaquées ayant une couche en acier à outil dont la résistance à l'abra- sion soit améliorée et exempte de contraintes résiduelles. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une tôle plaquée comportant une couche résistant à l'abrasion en acier à outil et une couche facilement soudable en acier doux, consistant à réaliser un bloc par juxtaposition et assemblage d'au moins une plaque en acier à outil et d'au moins une plaque en acier doux renfermant moins de 0,25 % de carbone et ayant un carbone équivalent inférieur à 0, 50 %, à laminer le bloc à chaud, puis à le refroidir à une température inférieure à 200 'C et à le découper pour obtenir au moins une tôle plaquée, caractérisé par le fait qu'après le refroidisse- ment à une température inférieure à 200 'C et avant le découpage du bloc, on effectue un traitement de revenu du bloc laminé à chaud à une température supérieure à 450 'C. De préférence, le bloc est constitué de deux plaques en acier à outil enserrées entre deux plaques en acier doux. Le refroidissement après laminage peut être un refroidissement à l'air. La température de revenu est comprise entre 450 'C et 6500 C et de préférence entre 5000 C et 600 'C. L'acier à outil peut avoir une composition chimique telle que: 0,5 % C 3 % V W Mn 1 % et 8 % 5 Cr L'invention a également pour objet une tôle plaquée à résistance améliorée à l'abrasion comportant une couche en acier à outil comprenant en sa composition chimique plus de 0,5 % de C et plus de 8 % de Cr et une couche en acier doux comprenant en sa composition chimique moins de 0,25 % de C et ayant un carbone équivalent infé- rieur à 0,50 %, et dont la structure de la couche en acier à outil est une martensite revenue contenant une fine dispersion de carbures secondaires De préférence, la couche d'acier à outil contient également des carbures primaires grossiers. L'acier à outil contient en sa composition chimique: 0,5 % C 3 % Cr 16 % Mo 2 % V 2 % W 2 % Mn 2 % Ni 3 % Si 2 % et plus particulièrement 1 t C 2 % et 8 % Cr 13 %. Les tôles plaquées ainsi obtenues sont bien planes, sont exemptes de contraintes résiduelles, sont facilement soudables sur une face et ont une résistance à l'abrasion améliorée sur l'autre face. L'invention va maintenant être décrite plus en détail mais de façon non limitative. Les tôles plaquées selon l'invention sont constituées d'une couche en acier à outil très dure plaquée sur une couche d'acier doux soudable appelée base. La famille des aciers à outils est très large et se caractérise principalement par une teneur en carbone supérieure à 0,5 % et en général inférieure à 2,5 % et une teneur en chrome comprise entre 3 % et 16 %; cette combi- naison permet d'obtenir un acier autotrempant ayant une structure martensitique très dure et pouvant contenir des carbures Ces aciers peuvent également contenir des éléments carburigènes tels que le molybdène, le vanadium ou le tungstène en des teneurs généralement inférieures à 2 % Ils contiennent en outre du manganèse (moins de 2 %) et du silicium (moins de 2 %) et peuvent contenir jusqu'à 3 % de nickel De préférence la teneur en carbone est comprise entre 1 % et 2 % et le chrome entre 8 % et 13 %. Les fortes teneurs en chrome sont recherchées pour obtenir des carbures primaires qui précipitent à la solidification et qui sont assez grossiers (leur dimension est de l'ordre de 10 pm). Les aciers doux utilisés pour réaliser la base sont des aciers de construction contenant du carbone, du silicium, du manganèse et éventuellement du chrome, du molybdène, du nickel, du vanadium, du cuivre et des impuretés Pour être facilement soudables, les aciers contiennent moins de 0,25 % de carbone et ont un carbone équivalent: Mn Cr + Mo Ni + Cu + V Ceq = C + -+ + 6 5 15 Pour réaliser une tôle plaquée selon l'inven- tion, on réalise un bloc constitué de deux plaques ou inserts en acier à outil enserrées entre deux plaques ou bases en acier doux L'ensemble est solidaire et fermé par un cordon de soudure périphérique selon une technique connue de l'homme de métier. Le bloc est alors chauffé au-dessus de 1000 'C et laminé à chaud pour obtenir un bloc laminé dont les dimen- sions correspondent aux dimensions des tôles qu'on veut obtenir Le laminage se termine par exemple entre environ 8000 C et 9000 C. On laisse alors refroidir à l'air le bloc laminé jusqu'à une température voisine de la température ambian- te, par exemple 70 'C et dans tous les cas inférieure à 2000 C Pendant ce refroidissement les plaques en acier à outil subissent une auto-trempe et acquièrent une struc- ture martensitique très dure; la couche en acier doux acquiert une structure du type ferrite-perlite. Après le refroidissement on effectue sur le bloc laminé un revenu à une température comprise entre 450 OC et 6500 C et de préférence entre 5000 C et 6000 C afin de rela- xer les contraintes induites dans les couches plaquées, d'adoucir la matrice martensitique et de faire précipiter des carbures secondaires. La relaxation des contraintes se faisant dans un bloc fermé et bridé, se traduit par un planage des tôles plaquées. Cet auto-planage thermique a donc pour résultat de corriger la déformation naturelle par effet bilame sans qu'on ait à réaliser l'opération habituelle de planage sur planeuse mécanique, dangereuse sur ce type de produit dur et en tous les cas génératrice de fortes contraintes rési- duelles. La précipitation de carbures secondaires fins de dimension de l'ordre de 1 pm permet de limiter l'adoucis- sement de la matrice martensitique au revenu. La température de revenu est choisie supérieure à 450 'C car en- dessous la relaxation des contraintes est insuffisante et la précipitation des carbures secondaires est très faible Elle ne dépasse pas 6500 C car au-delà la structure martensitique est trop adoucie et parcequ'elle doit rester en-dessous de la température de transformation en austénite. Après le revenu, le bloc laminé est découpé selon son pourtour, ce qui permet d'obtenir deux tôles plaquées bien planes qui ont une couche en acier doux soudable à structure ferrite-perlite et une couche en acier à outil très dure ayant une structure martensitique adoucie contenant une fine précipitation de carbures secondaires et, si les teneurs en carbone et en chrome sont suffisantes, des carbures primaires grossiers ayant précipité à la solidification. On a constaté de façon surprenante que ces aciers à outils trempés à l'air et revenus avaient une résistance à l'abrasion très nettement supérieure à celle des mêmes aciers à outils bruts de trempe, a priori plus durs Celà s'explique probablement par la fine précipita- tion de carbures de chrome. A titre d'exemple on a réalisé des tôles pla- quées dont la couche d'acier à outil était constituée d'un acier type D 2 selon la norme américaine AISI et de compo- sition: C Si Mn Ni Cr Mo V 1,5 % 0,34 % 0,35 % 0,19 % 11,5 % 0,72 % 0,92 % La température de revenu était de 500 'C et la dureté de la couche en acier à outil était de 54 HRC. On a réalisé des essais comparatifs entre cette tôle plaquée et une tôle plaquée dont la couche d'acier à outil avait la même composition mais qui n'avait pas subi de revenu (brute de refroidissement) en faisant tourner des échantillons dans des granulats de quartz et en mesurant la perte de poids au bout d'un temps déterminé. On a constaté que la perte de poids de l'échantillon ayant subi un traitement de revenu était de 30 % inférieure à la perte de poids de l'échantillon brut de trempe soit une tenue à l'abrasion augmentée de 30 %. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une tôle plaquée comportant une couche résistant à l'abrasion en acier à outil et une couche facilement soudable en acier doux, consistant à réaliser un bloc par juxtaposition et assemblage d'au moins une plaque en acier à outil et d'au moins une plaque en acier doux renfermant moins de 0,25 % de carbone et ayant un carbone équivalent inférieur à 0,5 %, à laminer le bloc à chaud, puis à le refroidir à une tem- pérature inférieure à 2000 C et à le découper pour obtenir au moins une tôle plaquée, caractérisé par le fait qu'a- près le refroidissement à une température inférieure à 'C et avant le découpage du bloc, on effectue un traitement de revenu du bloc laminé à chaud à une tempéra- ture supérieure à 450 'C. 2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le bloc est constitué de deux plaques en acier à outil enserrées entre deux plaques d'acier doux. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le refroidissement après laminage peut être un simple refroidissement à l'air. 4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température de revenu est com- prise entre 4500 C et 6500 C. 5 Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que la température de revenu est comprise entre 5000 C et 6000 C. 6. Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'acier à outil comprend en sa composition chimique: 0,5 % 3 % V W Mn Si 7. Procédé selon la revendication 6, caracté- risé en ce que l'acier à outil comprend en sa composition chimique: 1 % 8. Tôle plaquée à résistance améliorée à l'abrasion caractérisée en ce qu'elle comporte une couche en acier à outil comprenant en sa composition chimique: plus de 0,5 % de C et plus de 3 % de Cr et une couche en acier doux comprenant en sa composition chimique moins de 0,25 % de C et ayant un carbone équivalent inférieur à 0,5 %, et dont la structure de la couche en acier à outil ayant une structure martensitique revenue contient une fine dispersion de carbures secondaires. 9. Tôle plaquée selon la revendication 8, caractérisée en ce que la structure de la couche d'acier à outil contient des carbures primaires grossiers. 10 Tôle plaquée selon les revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que l'acier à outil comporte en sa composition chimique: 0,5 % 3 % V W Mn Si 11. Tôle plaquée selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'acier à outil comporte en sa composition chimique: 1 %