FR 2678181 A1 19921231 FR 9108112 A 19910628 La présente invention concerne une rampe de pulvérisation à plusieurs sections repliables, articulées sur un engin mobile, et concerne plus particulièrement des moyens d'alimentation de telles rampes en produit de traitement. Dans ce type de rampe chacune des sections est habituellement pourvue d'un conduit de pulvérisation comportant une pluralité de buses de pulvérisation réparties sur toute sa longueur, éventuellement interchangeables, par exemple par des moyens de type à barillet. Le produit de traitement est habituellement prélevé par une pompe dans un réservoir de stockage et amené dans chacun des conduits de pulvérisation par une canalisation d'alimentation. On sait qu'il est souhaitable que les rampes de ce type soient pourvues de moyens permettant, après leur utilisation, d'assurer un lavage des canalisations ayant véhiculé le produit de traitement.C'est pourquoi on relie habituellement l'une des extrémités de chaque conduit de pulvérisation au réservoir de stockage, par l'intermédiaire d'un conduit, dit conduit de retour, et d'une buse, dite buse de retour, en mesure de créer une perte de charge par rapport à celle des buses de pulvérisation afin de conserver à celles-ci un débit de produit de traitement suffisant.Ainsi, après une opération de pulvérisation, on remplace le produit de traitement contenu dans le réservoir de stockage, par un produit de lavage, par exemple de l'eau et, après obturation des buses de pulvérisation, on fait circuler le produit de lavage dans l'ensemble des canalisations du dispositif avec retour au réservoir de stockage. Un premier inconvénient de ce type de dispositif provient de ce que, la rampe de pulvérisation comprenant une série de conduits de pulvérisation qui, individuellement, doivent pouvoir être ou non alimentés, il est nécessaire de relier chacun de ces conduits de pulvérisation à un conduit d'alimentation et à un conduit de retour.Dans ces conditions la rampe de pulvérisation comporte un nombre de conduits égal au double du nombre des sections qui la constituent et qui peut, en conséquence, être important. Un second inconvénient des rampes de pulvérisation de la technique antérieure provient de ce que les buses de retour, disposées dans chacun des circuits de retour, doivent créer une perte de charge en rapport avec le débit propre des buses de pulvérisation. Or certaines rampes sont équipées de systèmes assurant un débit du produit de pulvérisation qui est proportionnel à l'avance de l'engin (systèmes dits DPA).Certains de ces systèmes fonctionnent de façon mécanique, c'est-à-dire que la quantité de produit délivré est réglée mécaniquement en fonction de la vitesse de rotation des roues de l'engin. En conséquence toute modification du réglage du débit du produit de traitement imposerait donc une modification corrélative du débit des buses de retour de chacun des conduits de pulvérisation, ce qui nécessiterait l'échange pur et simple de ces buses au profit de buses de débit approprié.La durée et la complexité d'une telle opération rend impraticable une telle solution et c'est pourquoi les rampes à débit DPA et à réglage mécanique ne sont pas équipées d'une circulation de lavage des canalisations du type précédemment mentionné. De plus, compte tenu du nombre de conduits mis en oeuvre sur ces rampes il n'est pas raisonnable, pour assurer une meilleure régularité de distribution du produit de traitement, de réaliser une alimentation des diverses sections au milieu de celles-ci, ce qui impliquerait la mise en oeuvre de conduits supplémentaires. Enfin l'utilisation même des buses de retour est elle-même source de complications. En effet celles-ci sont disposées en des endroits de la rampe où les pertes de charge ne sont pas identiques si bien que leurs sections de passage doivent être différentes les unes des autres afin de prendre en compte ces variations. Dans les systèmes automatiques on est donc contraint de faire en sorte que ces différences soient prises en charge par des moyens de mémoire et de calcul. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients précités en proposant une rampe de pulvérisation pourvue de moyens de lavage en continu des conduits véhiculant le produit de traitement, permettant de plus de supprimer les buses de retour et enfin de réduire, de façon notable, le nombre de conduits mis en oeuvre sur celleci. La présente invention a ainsi pour objet une rampe de pulvérisation constituée d'une série de sections articulées sur un engin mobile et déployables de façon à occuper une position transversale pour pulvériser un produit de traitement liquide contenu dans un réservoir de stockage, chaque section de rampe comportant un conduit de pulvérisation pourvu d'une série de buses de pulvérisation comportant des moyens d'obturation, ce conduit de pulvérisation étant alimenté en liquide par au moins un conduit d'alimentation, en communication avec le liquide contenu dans le réservoir par des moyens de mise en pression, caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit de retour en communication avec chacun des conduits de pulvérisation, ce conduit de retour étant relié au réservoir de stockage par l'intermédiaire de moyens de commande de passage de liquide permettant d'autoriser le passage du liquide dans le circuit de retour lorsque toutes les buses de pulvérisation sont obturées et de refuser ce passage lorsqu'au moins une buse de pulvérisation n'est pas obturée. La présente invention permet ainsi de relier le conduit d'alimentation en produit de traitement à chacun des conduits de pulvérisation en une ou plusieurs zones de celuici, le choix de ces celle(s)-ci dépendant uniquement de ce que le concepteur considère comme étant le plus approprié à une bonne répartition du produit de traitement.Ainsi dans une variante particulièrement intéressante de l'invention, l'alimentation en produit de traitement de chacun des conduits de pulvérisation est assurée sensiblement au milieu de celui-ci, et chacune de ses extrémités est reliée à un même conduit de retour.Une telle disposition améliore de façon appréciable l'homogénéité de la distribution du liquide de traitement, notamment dans le cas de sections de rampe de pulvérisation de grande longueur. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue schématique partielle d'une rampe de pulvérisation suivant l'invention. La figure 2 est une vue schématique partielle d'une variante de mise en oeuvre de l'invention. Sur les figures 1 et 2 la rampe de pulvérisation suivant l'invention qui est portée par un engin mobile non représenté et qui peut être deployée de façon à occuper en position de travail, une position transversale c'est-à-dire perpendiculaire à la direction du déplacement de l'engin, indiquée par la flèche F, est constituée de quatre sections articulées entre elles, déployables par paires de chaque côté de l'engin porteur et comportant chacune un conduit de pulvérisation 1, le long duquel sont réparties une série de buses de pulvérisation 3. Chacune de celles-ci est pourvue d'une vanne anti-gouttes 4 comportant un clapet d'obturation actionné par des moyens de commande,par exemple électriques ou pneumatiques. Un produit de traitement 5 est contenu dans un réservoir de stockage 7 dont le fond 9 est relié à une pompe 11 par l'intermédiaire de moyens de filtrage 13.La sortie 14 de la pompe 11 est reliée à l'entrée d'une vanne 15. La sortie de la vanne 15 est en communication avec deux canalisations 19 amenant le produit de traitement à des conduits d'alimentation 21 respectivement réunis aux deux extrémités voisines 25 de chaque paire de conduits de pulvérisation 1 situés d'un même côté de l'engin porteur. L'autre extrémité 29 de chacun des conduits de pulvérisation 1 est reliée à un conduit de retour 31 en communication, par une vanne de retour 33, avec le réservoir de stockage 7. Dans ces conditions, pour réaliser le traitement d'une surface, on assure l'obturation de chaque conduit de retour 31 en agissant sur la vanne 33 soit de façon manuelle soit de façon automatique (par exemple par une commande pneumatique ou électrique) pour l'amener en position d'obturation. De ce fait la totalité du produit de traitement amené à chacun des conduits de pulvérisation 1 par les conduits d'alimentation 21 est pulvérisé sur le sol, aucun retour ne pouvant dès lors se faire vers le réservoir de stockage 7. Une fois l'opération de pulvérisation terminée on dispose dans le réservoir de stockage 7 un produit de lavage, tel que de l'eau, puis, après avoir obturé chacune des buses de pulvérisation 3 à l'aide des vannes anti-gouttes 4, on ouvre la vanne de retour 33 commandant le passage du produit de lavage dans chaque conduit de retour 31 et on injecte le produit de lavage dans les canalisations 19 et les conduits d'alimentation 21 ayant précédemment véhiculé le produit de traitement, en ouvrant la vanne de commande 15. Le produit de lavage peut dès lors circuler librement dans toutes les canalisations du dispositif pour retourner au réservoir de stockage 7, à travers les conduits de retour 31 et la vanne de retour 33 alors ouverte. Comme représenté sur la figure 2 la présente invention permet de disposer les conduits d'alimentation 21 sur les conduits de pulvérisation 1 là ou l'on estime que leur disposition est la plus appropriée pour fournir une répartition homogène du produit de traitement. Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 2 les conduits d'alimentation 21 débouchent au centre des conduits de pulvérisation 1. Chacune des extrémités de ceux-ci est alors réunie à une conduite commune de retour 31 reliée, comme précédemment, par l'intermédiaire d'une canalisation 32 à une vanne de retour 33 en relation avec la cuve de stockage 7. On pourrait bien entendu, à l'inverse, alimenter le conduit de pulvérisation 1 par ses deux extrémités et relier par exemple le milieu de celui-ci au conduit de retour 31. Bien entendu le présent dispositif pourrait être pourvu d'un second récipient assurant le stockage du produit de rinçage. Dans ce cas celui-ci serait réuni au conduit de retour 31 par l'intermédiaire de la vanne 33. REVENDICATIONS l.-Rampe de pulvérisation constituée d'une série de sections articulées sur un engin mobile et déployables de façon à occuper une position transversale pour pulvériser un produit de traitement liquide (5) contenu dans un réservoir de stockage (7),chaque section de rampe comportant un conduit de pulvérisation (1) pourvu d'une série de buses de pulvérisation (4), ce conduit de pulvérisation (1) étant alimenté en produit de traitement (5) par au moins un conduit d'alimentation (21) et comportant des moyens permettant d'assurer l'obturation de ses buses de pulvérisation (3) caractérisée en ce que elle comporte un conduit de retour (31) en communication avec chacun des conduits de pulvérisation (1) et qui est relié au réservoir de stockage (7) par l'intermédiaire de moyens de commande de passage de liquide (33) ces moyens de commande permettant d'autoriser le passage du liquide dans le conduit de retour (31) lorsque les buses de pulvérisation sont obturées l'alimentation en liquide de tous les conduits de pulvérisation est coupée et de refuser ce passage lorsqu'au moins l'un des conduits de pulvérisation (1) est alimenté en liquide. 2.- Rampe de pulvérisation suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chacun des conduits de pulvérisation est alimentée en liquide de traitement par l'une de ces extrémités, l'autre extrémité dudit conduit étant reliée à un circuit de retour commun à l'ensemble des conduits de pulvérisation de chacune des sections.