FR 2689866 A1 19931015 FR 9204341 A 19920409 PROCEDE POUR RéALISER UN MELANGE EXTEMPORANE D'AU MOINS DEUX COMPOSANTS, LIQUIDES OU PATEUX, ET BIDON PRESSURISE POUR METTRE EN OEUVRE UN TEL PROCEDE. L'invention est relative à un procédé pour réaliser un mélange extemporané d'au moins deux composants, liquides ou pâteux, conservés au stockage dans des compartiments fermés, isolés l'un de l'autre, le premier composant étant placé dans un bidon destiné à être mis sous pression d'un gaz propulseur, bidon dans lequel est disposée une capsule du type capsule assurant la réalimentation en gaz propulseur. Les capsules de réalimentation sont connues d'après EP-A-O 349 053 et EP-A-0446973. Une telle capsule comprend une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre, des moyens de commande de la valve propres à provoquer l'ouverture de la valve et à permettre la sortie de fluide sous pression lorsque la capsule se trouve dans un environnement à une pression inférieure à une valeur de référence correspondant à la pression de fonctionnement du bidon aérosol. Dans le cas d'une capsule conforme à EP-A-O 349 053, les moyens de commande de la valve, lorsque la capsule n'est pas mise en service, se trouvent isolés de la pression environnante, par un bouchon fusible à basse température, ou susceptible de se dissoudre dans le liquide du bidon aérosol. La fusion, ou la dissolution de ce bouchon assure la mise en service de la capsule. Dans le cas d'une capsule conforme à EP-A-O 446 973, la valve comporte une tige qui occupe une première position de fermeture, lorsque la capsule n'est pas en service et que la pression environnante est inférieure à la pression de référence; pour la mise en service de la capsule, on fait passer la tige dans une deuxième position de fermeture obtenue lorsque la pression environnante est supérieure à la pression de référence. Une fois que la capsule est en service, si la pression environnante devient inférieure à la pression de référence, la valve s'ouvre et permet une sortie de gaz sous pression provenant de la chambre de la capsule.Pour ce deuxième type de valve, la mise en service de la capsule s'accompagne d'un passage, pendant un temps réduit, de la valve par sa position d'ouverture située entre les deux positions de fermeture, et par un échappement minime de gaz sous pression. De telles capsules, comme décrit dans les documents cités, sont utilisées pour pressuriser un bidon aérosol et assurer la réalimentation en gaz propulseur, à l'intérieur du bidon, au fur et à mesure de l'utilisation de ce bidon aérosol. La régulation est assurée par les moyens de commande de la valve qui laissent sortir du gaz sous pression, en provenance de la capsule, pour rétablir la pression souhaitée à l'intérieur du bidon aérosol. D'une manière surprenante, l'invention vise l'application d'une capsule de ce type à la réalisation d'un mélange extemporané d'au moins deux composants, dans un bidon pressurisé. On sait que le problème du mélange extemporané se pose, en particulier, pour réaliser des teintures d'oxydation pour les cheveux. Au stockage, un premier composant, constitué par exemple par un mélange de colorant d'oxydation en milieu ammoniacal dans un support est conservé séparé d'un deuxième composant constitué par une solution d'eau oxygénée. Au moment de traiter les cheveux, l'opérateur doit réaliser sur le champ le mélange des deux composants pour obtenir la teinture d'oxydation. Diverses solutions ont déjà été proposées à ce sujet, par exemple par FR-A-2 289 407 ou FR-A-2 453 793. Bien que les solutions fournies permettent de conserver séparés les composants à mélanger, et de réaliser le mélange au moment de l'utilisation, elles restent d'un emploi relativement délicat. En outre, elles ne permettent pas d'obtenir un mélange dans un bidon pressurisé, en particulier sous forme d'un aérosol. L'invention a pour but, surtout, de fournir un procédé pour réaliser un mélange extemporané d'au moins deux composants liquides ou pâteux, tel que défini précédemment, qui permette d'obtenir le mélange, d'une manière simple et rapide, dans un bidon pressurisé. Selon l'invention, un procédé pour réaliser un mélange extemporané d'au moins deux composants liquides ou pâteux, conservés au stockage dans des compartiments fermés, isolés l'un de l'autre, le premier composant étant placé dans un bidon destiné à être mis sous pression d'un gaz propulseur, bidon dans lequel est disposée une capsule de réalimentation comprenant une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre, et des moyens de commande de la valve selon la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence, est caractérisé par le fait - que l'on introduit le deuxième composant liquide ou pâteux dans la chambre de la capsule recevant le fluide sous pression relativement élevée, et que la capsule ainsi réalisée est mise en place dans le bidon; - que le bidon est mis sous une pression de gaz propulseur suffisante pour que, pendant le stockage, et alors que la capsule a été mise en service, la valve reste à l'état fermée; - et qu'au moment de l'utilisation, pour réaliser le mélange des composants, l'utilisateur provoque, en actionnant la tête de distribution du bidon pressurisé, une baisse de la pression du gaz propulseur dans le bidon, lequel est placé dans une position telle que seul du gaz propulseur sorte de la tête de distribution, ce qui entraîne l'ouverture de la valve de la capsule, la sortie du composant liquide ou pâteux contenu dans cette capsule, et son mélange avec le composant du bidon. Avantageusement, la capsule comporte une valve munie d'une tige pouvant occuper deux positions de fermeture distinctes correspondant respectivement à une pression environnante de l'ordre de la pression atmosphérique et une pression environnante au moins égale à la pression de fonctionnement du bidon, le passage d'une position à l'autre s'effectuant par une position transitoire d'ouverture de la valve. De préférence, la capsule est disposée valve en bas et tige tournée vers le haut, de sorte que le liquide contenu dans cette capsule soit expulsé au moment du mélange extemporané. En variante, la capsule peut être du type à bouchon fusible ou soluble dans un liquide environnant, en vue de la mise en service. Le bidon peut être du type à tube plongeur ; au moment du mélange extemporané, l'utilisateur place le bidon tête en bas et appuie sur le bouton-poussoir de manière à faire sortir du gaz propulseur du bidon. Le bidon peut être dépourvu de tube plongeur et être destiné à être utilisé tête en bas ; au moment de la réalisation du mélange extemporané, l'utilisateur tient le bidon tête en haut et appuie sur la tête de distribution pour faire sortir du gaz propulseur, et provoquer le mélange, et ensuite, lorsque le mélange a été réalisé et agité, l'utilisateur retourne le bidon pour utilisation tête en bas et distribution du produit. Plusieurs capsules peuvent être placées dans le bidon; chaque capsule peut comporter un composant destiné à être mélangé au composant du bidon. Avantageusement, le bidon comporte deux capsules dont l'une est destinée uniquement à fournir l'un des composants liquides du mélange et dont l'autre ne contient que du gaz sous pression et est destinée à maintenir la pression du bidon, en particulier lors du stockage. L'invention est également relative à un bidon pressurisé pour la mise en oeuvre du procédé. Le bidon contient un premier composant, liquide ou pâteux, mis sous pression d'un gaz propulseur, et une capsule de réalimentation comprenant une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre et des moyens de commande de la valve selon la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence, le bidon étant caractérisé par le fait que la capsule placée à l'intérieur contient, dans la chambre sous pression de fluide relativement élevée, un deuxième composant liquide ou pâteux destiné à être mélangé audit premier composant, l'ensemble étant tel que, pour le stockage, la pression du gaz propulseur est suffisante pour maintenir la valve fermée de sorte que le composant de la capsule reste séparé dudit premier composant, tandis qu'au moment de l'utilisation, une chute de pression provoquée du gaz propulseur dans le bidon permet de vidanger la capsule de son composant liquide et de réaliser le mélange. Le bidon peut contenir plusieurs capsules, en particulier deux capsules de réalimentation, chaque capsule contenant un composant liquide différent, pour réaliser un mélange à trois composants. Dans le cas d'un mélange à deux composants, le bidon peut contenir deux capsules de réalimentation, dont l'une contient le deuxième composant liquide et dont l'autre contient seulement du gaz sous pression, pour assurer la réalimentation du bidon en cas de légères fuites au stockage, la pression de référence de la deuxième capsule étant légèrement supérieure à celle de la première capsule. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessus, en un certain nombre d'autre dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. La figure 1, de ces dessins, est une coupe verticale axiale schématique d'un bidon pressurisé réalisé conformément à l'invention pour préparer extemporanément un mélange de deux composants liquides ou pâteux conservés au stockage isolés l'un de l'autre. La figure 2 est un schéma en coupe, semblable à celui de la figure 1, montrant un bidon pressurisé permettant de réaliser un mélange extemporané de trois composants. La figure 3 est une coupe axiale d'une variante de réalisation de deux capsules de réalimentation contenant chacune un composant différent. La figure 4 illustre une phase de fabrication du bidon après mise en place des capsules de réalimentation dans le bidon, avant la mise sous pression du bidon. La figure 5 est une coupe axiale verticale du bidon pressurisé fabriqué, pouvant être stocké. La figure 6, enfin, représente le bidon de la figure 5 au moment où l'opérateur a réalisé le mélange extemporané, en vue de son utilisation. En se reportant à la figure 1, on peut voir un bidon pressurisé 1 équipé d'une tête de distribution avec bouton-poussoir 2, ce bidon étant muni d'un tube plongeur 3 s'étendant jusqu'au voisinage du fond du bidon. Le bidon I contient un composant liquide ou pâteux S, constitué par exemple par un mélange de produits. Le composant S se trouve sous pression d'un gaz 4 qui surmonte le liquide S à l'intérieur du récipient 1. La pression initiale du gaz 4, avant toute distribution du produit S, est suffisante pour assurer une bonne distribution, notamment une bonne pulvérisation. Cette pression peut être supérieure à 7.105 Pa et être de l'ordre de 8.105 Pa. Le bidon 1 contient, en outre, une capsule de réalimentation 5 du type de celle décrite dans EP-A-O 446 973. La capsule 5 est maintenue dans la position verticale souhaitée, valve en bas, à l'intérieur du bidon 1, à 1' aide de moyens de maintien 6 coopérant avec la paroi interne du bidon 1. La capsule 5 va être décrite succinctement; pour plus de détails, il suffit de se reporter à EP-A-O 446 973. La capsule 5, de forme générale cylindrique, comporte une chambre 7 destinée à recevoir un gaz 8 sous une pression élevée, par exemple supérieure à 30.105 Pa, nettement supérieure à la pression initiale du gaz 4.La chambre 7 est fermée, d'un côté par une extrémité convexe vers l'extérieur 9, et, à son autre extrémité, par une paroi transversale 10 munie d'une ouverture centrale il équipée d'un joint torique lia propre à coopérer avec la tige 12 d'une valve. La paroi cylindrique de la chambre 7 comporte une ouverture 13 destinée au remplissage de la chambre 7, ouverture qui est ensuite fermée par un bouchon 14 lorsque le remplissage a été assuré. Une autre chambre 15 est prévue à l'autre extrémité axiale de la capsule 5. Cette chambre 15 est comprise entre le fond 16 de la capsule 5 et une paroi transversale déformable 17 constituée par exemple par une membrane. Une ouverture 18 est prévue dans la paroi cylindrique de la chambre 15 pour son remplissage en gaz, cette ouverture 18 étant ensuite fermée par un bouchon 19. La membrane 17 porte, en son centre, la tige 12 de valve. Cette tige 12, orientée suivant l'axe de la capsule, est sensiblement orthogonale à la membrane 17. Le gaz introduit dans la chambre 15 est mis sous une pression de référence qui est légèrement inférieure à la pression initiale du gaz propulseur dans le bidon 1. Dans l'exemple considéré, la pression de référence dans la chambre 15 est de l'ordre de 7.105 Pa alors que la pression initiale du propulseur dans le bidon 1 est de l'ordre de 8.105 Pa. La membrane 17 est située à une certaine distance de la paroi 10 de manière à déterminer un volume ou chambre intermédiaire 20 qui communique, par un orifice 21, prévu dans la paroi cylindrique de la capsule 5, avec l'espace entourant cette capsule. La tige 12, vers son extrémité éloignée de la membrane 17 comporte un dégagement 22 en forme de diabolo, c'est-à-dire en forme de deux surfaces tronconiques reliées par leur petite base.La capsule 5 et la valve formée par la tige 12, la membrane 17 et l'ouverture centrale 11 munie du joint d'étanchéité 11, sont agencées de manière que: - lorsque la pression dans la chambre intermédiaire 20 est inférieure à la pression de référence régnant dans la chambre 15, la tige 12 ferme l'ouverture 11 par une zone de cette tige située entre le dégagement 22 et la membrane 17; - lorsque la pression dans la chambre 20 est suffisamment élevée (supérieure à la pression de référence dans la chambre 15) la tige 12 ferme l'ouverture 11 par son extrémité située au-delà du dégagement 22 relativement à la membrane 17, ce qui correspond à la mise en service de la capsule 5. Lorsque la capsule est en service, si une baisse de pression se produit dans la chambre 20, la tige 12, sous l'action de la pression de la chambre 15, a tendance à se déplacer vers l'extrémité convexe 9 de la capsule de sorte que le dégagement 22 arrive au niveau du joint lIa et crée un passage permettant une sortie du fluide contenu dans la chambre 7. Lorsque ce fluide est du gaz 8 sous pression élevée, la fuite a lieu jusqu'à ce que la pression dans la chambre 20 et donc dans le bidon 1 ait repris une valeur suffisante pour ramener la tige 12 en position de fermeture. Comme visible sur la figure 1, la capsule 5 est maintenue dans le bidon 1, par les moyens 6, avec son axe sensiblement parallèle à l'axe du bidon 1, la chambre 7 étant tournée du côté du bouton-poussoir 2 tandis que la chambre 15 est tournée vers le fond du bidon 1. Selon l'invention, un deuxième composant liquide ou pâteux A est introduit dans la chambre 7 de la capsule avant la mise sous pression de cette chambre à l'aide du gaz 8 et fermeture par le bouchon 14. L'ouverture 13 est éloignée de la paroi 10, et relativement voisine du fond 9 de manière à se situer au-dessus du niveau du liquide A. Dans la capsule 5 ainsi préparée, la chambre 7 contient deux phases, une liquide correspondant au composant A, et une phase gazeuse correspondant au gaz 8 de réalimentation du bidon 1 en gaz propulseur. La chambre 15 est mise à la pression de référence. La tige 12 est dans la position de stockage, définie précédemment. La capsule 5 est mise en place dans le bidon I contenant le mélange liquide S. Le bidon 1 est ensuite fermé et mis sous pression de gaz propulseur 4 par exemple par injection à travers le boutonpoussoir 2. La mise sous pression du bidon 1 entrains la mise sous pression de la chambre intermédiaire 20 de sorte que la membrane 17 se déforme et la tige 12 passe dans la position d'obturation de I'ouverture 11 par son extrémité éloignée de la membrane 17. La capsule 5 se trouve mise en service. Le bidon 1 peut être stocké, les composants A et S étant isolés l'un de l'autre. Au moment où l'opérateur souhaite réaliser le mélange des composants A et S en vue d'une utilisation immédiate du mélange par exemple en aérosol si la viscosité du mélange est celle d'un liquide, les opérations suivantes sont effectuées. Dans un premier temps, pour armer le dispositif, l'opérateur retourne le bidon 1 de manière que le bouton-poussoir 2 soit situé en bas et que l'extrémité du tube 3 se trouve dans la zone occupée par le gaz propulseur 4. Dans cette position bidon retourné, l'opérateur appuie sur le bouton-poussoir 2 de manière à faire échapper une certaine quantité de gaz propulseur 4 du bidon 1, pendant un temps suffisant, par exemple d'environ 5 secondes. Cette fuite de gaz 4 provoque une baisse de pression à l'intérieur du bidon 1 et de la chambre intermédiaire 20 de la capsule. L'opérateur replace alors le bidon 1 dans sa position normale d'utilisation, tête en haut. Du fait de la baisse de pression dans le bidon 1 et la chambre intermédiaire 20, la valve formée par la tige 12 et l'ouverture 11 s'est ouverte et le liquide A, qui se trouve à la partie inférieure de la chambre 7, s'écoule à travers l'ouverture 11 dans la chambre 20 et, à travers l'ouverture 21, dans le bidon 1 pour se mélanger avec le composant S. Le produit liquide A se vidange complètement dans le bidon 1. I1 est à noter que le volume de liquide A est petit par rapport au volume occupé par le gaz 4 dans le bidon 1. Autrement dit, la vidange complète du liquide A est insuffisante pour provoquer une remontée de pression dans le bidon 1 qui provoquerait la fermeture de la valve avant vidange complète du liquide A. Après écoulement de tout le liquide A de la chambre 7, une partie du gaz 8 sous forte pression, contenu dans cette chambre, sort à travers l'ouverture 11 et provoque une remontée de pression dans le bidon 1 et la chambre 20 jusqu'à fermeture de la valve. Le mélange des liquides A et S peut être amélioré en agitant le bidon 1, qui se trouve alors prêt à l'emploi. Le bidon 1 est utilisé dans la position tête en haut. En appuyant sur le bouton-poussoir 2, l'opérateur provoque la sortie du mélange S et A poussé par le gaz propulseur 4, à travers le tube plongeur 3 et une buse de pulvérisation. Au fur et à mesure de la baisse de pression du gaz propulseur 4 dans le bidon 1, une réalimentation en gaz est assurée par la capsule 5, de manière connue. Il est clair qu'avec le procédé de l'invention il est possible d'effectuer un mélange extemporané d'un nombre de composants supérieur à deux. En se reportant à la figure 2, on peut voir, en particulier, un bidon pressurisé 101 agencé pour permettre la réalisation d'un mélange extemporané du composant liquide S contenu dans le bidon 101 avec deux autres composants liquides A et B introduits respectivement à l'intérieur d'une capsule 5 et d'une capsule 105, placées toutes deux à l'intérieur du bidon 101, de part et d'autre du tube plongeur 103 sensiblement coaxial au bidon. La préparation de la capsule 105 est assurée' de la même manière que celle qui avait été décrite à propos de la capsule 5- avec la seule différence qu'on introduit dans la chambre 107 de la capsule 105 le composant liquide B. Lors du stockage, le bidon 101 est maintenu en position verticale, tête en haut, et les composants liquides S, A et B sont isolés l'un de l'autre. Lorsque l'on souhaite réaliser le mélange des trois composants, on procède comme décrit précédemment, c'est-à-dire que l'on retourne le bidon 101 tête en bas et on provoque une baisse de la pression de gaz propulseur dans ce bidon 101, en appuyant sur le bouton-poussoir 102, pendant un temps suffisant, de l'ordre de 5 secondes. On replace ensuite le bidon 101 dans sa position normale tête en haut, et les capsules 5, 105 se vidangent complètement de leur liquides A, B qui se mélangent avec le composant S, mélange qui peut être favorisé par agitation du bidon 101. L'ensemble est alors prêt à l'emploi pour pulvérisation sous forme d'aérosol du mélange s'il s'agit d'un liquide fluide, ou pour distribution sous pression s'il s'agit d'une pâte ou crème. I1 est à noter que dans le cas où le mélange est à réaliser entre deux composants seulement, par exemple entre S et A, comme illustré sur la figure 1, il est possible de prévoir une deuxième capsule telle que 105, dépourvue de composant liquide, et servant uniquement de réservoir de gaz pour compenser les éventuelles pertes de gaz au stockage. Dans ce cas, la pression de référence dans la chambre 115 de la capsule 105 serait choisie légèrement supérieure à la pression de référence de la chambre 15 dans la capsule 5. Les figures 3 à 6 illustrent la mise en oeuvre du procédé de l'invention avec deux capsules de réalimentation 205a 205b du type de celles décrites dans EP-A-O 349 053. Les deux capsules 205a, 205b sont identiques et il suffira de décrire brièvement la capsule 205a. On retrouve, dans la capsule 205a les principaux éléments de la capsule 5 décrite à propos de la figure 1 et désignés par des références numériques égales à la somme du nombre 200 et de la référence utilisée sur la figure 1 pour désigner des éléments jouant des rôles semblables. La différence entre la capsule 205a et la capsule 5 se situe au niveau de l'agencement de la valve 212 constituée par une sorte de clapet rappelé par un ressort dans la position de fermeture. En outre, l'ouverture 221 de la chambre 220 est fermée, lors du stockage de la capsule 205a à l'air libre, par un bouchon 23 réalisé en une matière susceptible de fondre à une température relativement basse, ou susceptible de se dissoudre dans le composant liquide S du bidon 201. Lors du stockage ou de la manipulation de la capsule 205a à l'air libre, la chambre 220 fermée se trouve à une pression suffisante, légèrement supérieure à la pression de référence de la chambre 215 (par exemple si la pression de référence dans la chambre 215 est 7.105 Pa , la pression dans la chambre 220 est de l'ordre de 8.105 Pa). Dans ces conditions, la membrane 217 reste suffisamment écartée de la tige de la valve 212 pour ne pas provoquer son ouverture. Par contre, si la pression dans la chambre 220 baisse, la membrane 217 prend une forme convexe en direction de la paroi 210 et repousse la tige de la soupape 212 qui s'ouvre comme illustré sur la figure 6. Lorsque la pression dans la chambre 220 remonte, la membrane 217 revient sensiblement dans un plan, ce qui permet la fermeture de la valve 212. Conformément à l'invention, la chambre 207 de la capsule 205a contient non seulement du gaz 208 sous forte pression, mais également un composant liquide A. D'une manière semblable, la capsule 205b comporte une chambre 207 qui contient un composant liquide B en plus du gaz de réalimentation. Lors de la préparation du bidon 201, comme illustré sur la figure 4, les capsules 205a et 205b sont introduites dans le bidon et sont maintenues par des moyens 206 dans la position illustrée, c'est-à-dire chambre 207 tournée vers le haut et chambre 215 en position inférieure, la partie inférieure de ces capsules étant immergée dans le composant liquide S. Le bidon 201 est ensuite fermé et mis sous pression de gaz propulseur à une valeur initiale suffisante, par exemple de 8.105 Pa lorsque la pression de référence dans la chambre 215 est de 7.105 Pa. Généralement, les bouchons 23 sont réalisés dans une matière soluble dans le composant liquide S de sorte qu'au bout d'un certain temps, après conditionnement du bidon 201, les ouvertures 221 des capsules 205a 205b sont libérées. La pression régnant dans le bidon 201 correspondant sensiblement à celle qui régnait dans la chambre 220 au stockage, la membrane 217 de chaque capsule reste dans sa position plane et les valves 212 restent fermées comme illustré sur la figure 5. Le bidon 201, qui ne comporte pas de tube plongeur et qui est destiné à être utilisé tête en bas, est stocké dans la position tête en haut illustrée sur la figure 5. Les composants S, A et B restent séparés les uns des autres. Au moment où l'utilisateur veut réaliser le mélange des composants S, A et B en vue d'une utilisation immédiate, il lui suffit d'appuyer sur le bouton-poussoir 202 du bidon 201 maintenu tête en haut, pendant un temps suffisant, de l'ordre de 5 secondes, pour faire sortir du gaz propulseur et faire chuter la pression dans le bidon 201. Suite à cette baisse de pression, les membranes 217 se déforment suivant la configuration convexe de la figure 6 et repoussent la tige de chaque valve 212 qui s'ouvre. Les composants liquides A et B sont vidangés et se mélangent avec le composant liquide S. L'utilisateur, en agitant le bidon 201, favorise ce mélange. Lorsque les liquides A et B ont complètement évacué leurs chambres respectives 207, une partie du gaz de réalimentation contenu dans ces chambres passe à travers la valve 212 et fait remonter la pression dans le bidon 201 et dans la chambre 220 jusqu'à fermeture des valves 212. Le bidon 201 est prêt à l'emploi, le mélange extemporané S + A + B ayant été réalisé. Pour faire sortir ce mélange, l'utilisateur retourne le bidon 201 tête en bas et appuie sur le bouton 202. Le procédé de l'invention convient en particulier pour les teintures d'oxydation. Le composant liquide S peut être constitué par un mélange de colorants d'oxydation en milieu ammoniacal dans un support. Dans l'exemple de la figure 1, le composant A peut être une solution d'eau oxygéné. Le mélange S + A correspond à la teinture d'oxydation, pouvant se présenter sous forme d'une crème, d'un gel ou d'une mousse. Dans le cas d'un mélange à trois composants (cas des figures 2 et 6) le composant S peut être un mélange de colorants d'oxydation dans un support, le composant A une solution d'eau oxygénée, et le composant B une réserve d'ammoniac. Bien entendu le procédé de l'invention, et le bidon pressurisé pour la mise en oeuvre de ce procédé, peuvent être utilisés pour de nombreuses applications faisant intervenir des mélanges extemporanés, par exemple dans le domaine capillaire, en particulier celui de la permanente, dans le domaine du maquillage, dans le domaine des soins de la peau, dans le domaine ménager ou industriel, en particulier pour des colles, mastics ou mousses, pour les peintures. I1 est à noter qu'après libération du composant A, B, de la capsule et son mélange avec le composant S du bidon, une régulation de pression à l'aide de gaz sous pression élevée subsistant dans la chambre, 7, 107, 207 de la capsule n'est pas nécessaire dans tous les cas. On peut en effet se contenter d'une remise en pression unique pour pousser le produit mélangé à l'extérieur (cas d'une crème, d'un gel, etc....). REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un mélange extemporané d'au moins deux composants (S, A) liquides ou pâteux, conservés au stockage dans des compartiments fermés, isolés l'un de l'autre, le premier composant (S) étant placé dans un bidon destiné à être mis sous pression d'un gaz propulseur, bidon dans lequel est disposée une capsule de réalimentation comprenant une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre, et des moyens de commande de la valve selon la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence, caractérisé par le fait - que l'on introduit le deuxième composant (A), liquide ou pâteux, dans la chambre (7, 107, 207) de la capsule recevant le fluide sous pression (8, 108, 208) et que la capsule (5, 105, 205) ainsi réalisée est mise en place dans le bidon; - que le bidon (1, 101, 201) est mis sous une pression de gaz propulseur (4, 104, 204) suffisante pour que, pendant le stockage, et alors que la capsule se trouve mise en service, la valve (12, 112, 212) reste à l'état fermé; - et qu'au moment de l'utilisation, pour réaliser le mélange des composants (S et A), l'utilisateur provoque, en actionnant la tête de distribution du bidon aérosol, une baisse de la pression du gaz propulseur (4, 104, 204) dans le bidon, lequel est placé dans une position telle que seul du gaz propulseur sorte de la tête de distribution, ce qui entraîne l'oùverture de la valve (12, 112, 212) de la capsule, la sortie du composant (A) contenu dans cette capsule, et son mélange avec le composant (S) du bidon aérosol. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la capsule (5, 105) comporte une valve munie d'une tige (12, 112) pouvant occuper deux positions de fermeture distinctes correspondant respectivement à une pression environnante de l'ordre de la pression atmosphérique et une pression environnante au moins égale à la pression de fonctionnement du bidon aérosol, le passage d'une position à l'autre s'effectuant par une position transitoire d'ouverture de la valve. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la capsule (5, 105) est disposée valve en bas, et tige (12, 112) tournée vers le haut, de sorte que le liquide contenu dans cette capsule soit expulsé au moment du mélange extemporané. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la capsule (205a, 205bu est du type à bouchon fusible, ou soluble dans une liquide environnant, en vue de la mise en service. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le bidon (1, 101) est du type à tube plongeur (3, 103) pour utilisation tête en haut, caractérisé par le fait que pour réaliser le mélange extemporané, l'utilisateur place le bidon (1, 101) tête en bas et appuie sur le bouton-poussoir (2, 102) de manière à faire sortir du gaz propulseur (4, 104) du bidon aérosol et à provoquer, à l'intérieur du bidon, une baisse de pression suffisante pour entraîner la sortie du liquide (A) de la capsule (5, 105) et son mélange avec le composant du bidon (1, 101). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel le bidon aérosol (201) est dépourvu de tube plongeur et est destiné à être utilisé tête en bas, caractérisé par le fait que pour réaliser le mélange extemporané, l'utilisateur tient le bidon (201) tête en haut et appuie sur le bouton-poussoir (202) de manière à faire sortir du gaz propulseur (204) du bidon aérosol et à provoquer, à l'intérieur du bidon, une baisse de pression suffisante pour entraîneur la sortie du liquide (A) de la capsule (205) et son mélange avec le composant (S) du bidon (201). 7. Procédé selon l'unie des revendications précédentes pour le mélange extemporané de plusieurs composants (S), caractérisé par le fait que plusieurs capsules (5, 105 ; 205a 205bu sont placées dans le bidon aérosol, chaque capsule comportant un composant (A, B) destiné à être mélangé au composant du bidon aérosol. 8. Procédé selon l'une des revendication 1 à 6, caractérisé par le fait que le bidon comporte au moins deux capsules (5, 105) dont l'une (5) contient un composant liquide (A) et dont l'autre ne contient que du gaz sous pression, destinée à maintenir la pression du bidon aérosol lors du stockage, en vue de compenser les fuites éventuelles, la pression de référence de la deuxième capsule (105) étant légèrement supérieure à celle de la première capsule (5). 9. Bidon pressurisé pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1 contenant un premier composant (S), liquide ou pâteux, mis sous pression d'un gaz propulseur, et une capsule de réalimentation comprenant une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre et des moyens de commande de la valve selon la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence, caractérisé par le fait que la capsule (5, 105 ;; 205a 205k), placée à l'intérieur, contient dans la chambre (7, 107, 207) sous pression de fluide relativement élevée, un deuxième composant liquide ou pâteux (A, B) destiné à être mélangé audit premier composant (S), l'ensemble étant tel que, pour le stockage, la pression du gaz propulseur (4, 104, 204) est suffisante pour maintenir la valve (12, 112, 212) fermée de sorte que le composant (A, B) de la capsule reste séparé dudit premier composant (S), tandis que, au moment de l'utilisation, une chute de pression provoquée du gaz propulseur dans le bidon (1, 101, 201) permet de vidanger la capsule (5; 105 ; 205a, 205 > de son composant liquide et de réaliser le mélange. 10. Bidon pressurisé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il contient deux capsules (5, 105 ; 205a 205S chaque capsule contenant un composant liquide (A, B) pour réaliser un mélange à trois composants (S, A, B). 11. Bidon pressurisé selon la revendication 9 pour réaliser un mélange à deux composants, caractérisé par le fait qu'il contient deux capsules de réalimentation, dont l'une (5) contient le deuxième composant liquide (A) et dont l'autre contient seulement du gaz sous pression, pour assurer la réalimentation du bidon en cas de légères fuites au stockage, la pression de référence de la deuxième capsule étant légèrement supérieure à celle de la première capsule.