FR 2686138 A1 19930716 FR 9200167 A 19920109 L'invention: ce concerne un procédé pour étancher tous sièges et clapets, et les sièges et clapets obtenus selon ce procédé. Au stade des techniques actuelles les clapets et, leurs sièges sont usinés parfaitement concentri-ques avec une rectification des deux portées de faible section, cette technique ne donne pas entièrement satisfaction dans tous les cas. a) Micro-matage des pièces en contact puis fuite. b Marquage de l'une des deux pièces siège ou clapet ou même des deux en présence d'un corps dur copeau, ou micro-bille de filtration puis fuite. c) Pour les fluides compressibles Air, Azote, Oxygène, Fréon, etc pas de possibilité d'étanchéité HP sans présence d'une bague élastomère et ceci pour un fluide statique dans le cas d'un fluide dynamique il y a extrusion assure. d) Pour les fluides incompressibles, ou statiques ou dynamiques,à faible viscosité tel que l'eau,pas d'étan chéité sans un système de filtration poussé de 3 à 5 microns absolus mais subsiste le paragraphe (a). La présente invention est la concrétisation des analyses et essais de différentes techniques afin d'éliminer les points a, b, c,d. Le raisonnement est le suivant. Pour étancher un clapet avec différents fluides à toutes pressions, il faut interposé une matière semi-élastique usinable qui ne se détruit pas par laminage du fluide à grande vitesse, ne s'extrude pas, supporte des tempé ratures au minimum 1000c s'adapte sur le plus de matériaux Possible et surtout avoir un taux de travail à la compression suffisamment important pour ne pas se détruire par forte pression. L'aboutissement technique montre que ra section de la portée du clapet doit être considérablement augmenter pour obtenir un taux de travail en compression acceptable pour le produit d'étanchéité. Le produit d'étanchéité doit avoir une résistance et une homogénéité, un fort pouvoir d'accrochage. I1 est donc choisi dans les thermo-plastiques avec possibilité d'usinage et, plus particulièrement dans la série des polyamides. Le produit est appliqué à chaud soit par trempage, soit au chalumeau- pistolet sans déformation de la pièce. Une fois l'application terminée l'usinage du produit se fait d'une façon classique. Description d'un type de clapet non limitatif dans sa forme, seul compte le système d'étanchéité incorporé entre les deux portées. Le plan montre que le clapet reçoit en 1 et 2(figure 1) des usinages spéciaux de manière à obtenir des réserves pour un bon accrochage du produit, puis une fois le produit accroché, usinage de l'ensemble et rectification finale (figure 2) Le système de revetement à chaud pour étanchéiter de fluide compressible ou incompressible de faible ou forte pression, s'effectue par apport à chaud d'un thermoplastique semi souple usinable sur le clapet ou sur son siège. Ce système a pour avantages: Suppression des fuites par matage obtenu par augmentation Des surfaces en contact, d'où diminution du taux de travail en compression avec maintien des efforts dans la limite élastique du produit. Suppression des fuites par incrustation des corps dur étranger micrométrique ou non. Augmentation considérable de la durée de vie du couple siège, clapet et, possibi lité d'un système de filtration rudimentaire des installations. L'étanchéité assurée quelque soit le fluide utilisé et, correction naturelle par légère déformation des défauts d'usinages. S'adapte à tous les sièges et clapets dont la structure de la matière n'est pas modifier dans les augmentations de température inférieure à 4000c. REVENDICATIONS 1 Procédé pour étancher tout siège et clapet, caractérisé en ce qui consiste à créer des réserves d'usinage (1,2) sur la partie à étancher de l'ébauche et a revêtir à chaud cette partie d'un matériau thermoplastique, l'usinage de l'ensemble et la rectification finale tant effectués de manière classique. 2 Procédé selon la revendication caractérisé en ce que le revètement est effectué à partir d'un polyamide, soit par trempage, soit par projection au chalumeau. 3 Sièges et clapets obtenus selon le procédé de la revendication 1 ou 2.