FR 2675666 A1 19921030 FR 9105131 A 19910425 AROME EN POUDRE ET SON PROCEDE DE PREPARATION L'invention a pour objet un arôme en poudre à propriétés améliorées. Elle vise également le procédé de préparation de cet arôme. On entend généralement par arôme toute substance de nature à modifier le profil aromatique du produit auquel elle est appliquée, soit en renforçant le goût dudit produit, soit en lui communiquant un goût qu'il n'avait pas auparavant, et souvent par là-même, une odeur. Les exigences de reproductibilité de goût et d'arôme du consommateur rendent nécessaire l'utilisation d'arômes naturels ou artificiels, tant dans le domaine alimentaire que dans le domaine pharmaceutique. Les arômes en poudre sont généralement obtenus par séchage d'une "base aromatique" liquide pouvant notamment être constituée, dans le cas d'arômes naturels, d'une ou plusieurs huiles essentielles, sur un support solide pouvant être par exemple la gomme arabique, la farine de graine de guar, la farine de graine de caroube, les gommes kharaya, ghatti, adragante, xanthane, les maltodextrines, les sirops de glucose, la carboxyméthyl cellulose ou des mélanges de sucres, parmi lesquels on peut citer notamment le lactose, le maltose, le saccharose, le glucose et le fructose. Les arômes naturels sous forme de poudre actuel le ment disponibles sur le marché présentent une grande cohésivité, et ceci se traduit en général par une tendance à l'hydrophobicité de la poudre, surtout quand on essaie de la mouiller à l'eau froide. Les propriétés rhéologiques de ces poudres, c'est-à-dire leur comportement à l'écoulement libre, gagneraient à être améliorées, notamment pour la facilité de mélange à d'autres ingrédients, ou pour favoriser la dispersion ou la dissolution desdits arômes dans des liquides. En effet, la polarité électrostatique de ces poudres fines favorise la constitution, autour de l'arôme en poudre, d'une pellicule de liquide saturée en arôme qui ne favorise pas la progression de l'eau interstitielle pour désintégrer et mouiller la poudre contenue à l'intérieur de la "bulle" hydrophobe ainsi constituée. L'invention se propose de remédier aux inconvénients des arômes en poudre de l'art antérieur. L'arôme conforme à l'invention est notamment caractérisé par le fait qu'il présente des propriétés améliorées d'écoulement libre, c'est-à-dire une cohésion supérieure à 15 kPa et de préférence supérieure à 25 kPa, et un angle + inférieur à 38 et de préférence inférieur à 35". Les arômes en poudre de l'art antérieur présentent une mauvaise aptitude à l'écoulement libre qui se traduit par une cohésion de l'ordre de 1 kPa et un angle t de l'ordre de 39 . Ces propriétés sont déterminées par des mesures de cisaillement effectuées par un test A. L'arôme conforme à l'invention, outre ses propriétés améliorées d'écoulement libre, présente également d'autres caractéristiques avantageuses, notamment de mouillabilité et de granulométrie. La mouillabilité est l'aptitude d'une poudre à être mouillée, exprimée par le temps en secondes nécessaire à une certaine quantité de poudre pour pénétrer dans l'eau à travers sa surface libre au repos. L'arôme conforme à 1 invention présente une mouillabilité inférieure à 30 secondes, de préférence inférieure à 10 secondes et plus préférentiellement encore égale à environ 3 secondes, dans un test B. Cette propriété s'avère particulièrement intéressante du fait que les arômes en poudre conformes à l'invention sont particulièrement adaptés à la formulation de préparations instantanées à disperser dans l'eau froide comme par exemple les boissons en poudre, les préparations pour entremets et les préparations pharmaceutiques en poudre à diluer. Les arômes en poudre de l'art antérieur présentent une mouillabilité, le plus souvent supérieure à 30 secondes et pouvant atteindre 3 minutes. L'arôme en poudre conforme à l'invention est également caractérisé par le fait qu'il présente une granulométrie supérieure à 60 zm, de préférence comprise entre 70 et 200 zm et plus préférentiellement encore comprise entre 80 et 150 zm. Cette propriété est mesurée par un test C. Par comparaison, la granulométrie des arômes en poudre de l'art antérieur est de l'ordre de 20 à 55 zm. L'arôme en poudre conforme à l'invention présente également d'autres caractéristiques, notamment : la masse volumique et la dispersibilité. La masse volumique absolue de l'arôme en poudre conforme à l'invention, est comprise entre 1,15 et 1,3 g/cm3 et de préférence égale à environ 1,2 g/cm3, dans un test D. Ceci présente l'avantage de conférer des propriétés de mouillabilité et de dispersibilité accrues par rapport aux arômes en poudre de l'art antérieur, dont la masse volumique est trop faible, de l'ordre de 1,00 à 1,1 g/cm3 du fait d'une granulométrie plus fine, à l'origine notamment des phénomènes d'intéraction électrostatique. La dispersibilité est la mesure du temps en secondes, nécessaire pour disperser une quantité donnée de poudre dans une quantité donnée d'eau distillée. Cette caractéristique est importante notamment en ce qui concerne l'utilisation des arômes dans les préparations instantanées car plus la poudre est dispersible, et plus elle est appréciée par le consommateur final. La dispersibilité de l'arôme en poudre selon 1 'in- vention est inférieure à 50 secondes, de préférence inférieure à 25 secondes et plus préférentiellement encore comprise entre 10 et 15 secondes, dans un test E. Les arômes en poudre de l'art antérieur présentent une mauvaise dispersibilité, en général supérieure à 75 secondes. Pour apprécier les propriétés d'écoulement, on peut donc avoir recours à un test A. Celui-ci utilise des boites de cisaillement, dites "boites de CASAGRANDE", du type WYKEHAM-PARRANCE, commercialisées par la Société SEDYTECH où la poudre est confinée dans un espace cylindrique. La boite de CASAGRANDE se compose de deux parties maintenues entre elles par deux goupilles; une fois la boite remplie par la poudre, un couvercle est positionné. I1 supporte un arceau qui permet d'appliquer, sans provoquer de frottement,les contraintes normales (notées SIGMA). Pour réaliser les mesures de cisaillement, les goupilles sont retirées et le moteur est mis en marche. La partie supérieure de la boite déforme plus ou moins l'anneau dynamométrique et la partie inférieure, solidaire du support, continue d'avancer à une vitesse de 0,4 mm/min en provoquant le cisaillement dont la force est proportionnelle à la déformation de l'anneau. Cette déformation est évaluée par un comparateur relié à un microordinateur. Sur les enregistrements on observe une partie pratiquement linéaire où la force est proportionnelle à la contrainte, ce qui, pour un solide, correspond à la possibilité pour l'échantillon de reprendre sa forme primitive si la contrainte est supprimée. A partir du seuil de plasticité, les déformations deviennent permanentes et le point d'inflexion situe la rupture de l'échan-tillon et la force nécessaire pour que la poudre puisse s'écouler. La représentation de la contrainte de cisaillement (appelée aussi contrainte tangentielle (TAU exprimé en kPa) qui est la force de cisaillement sur la surface de contact de la poudre), en fonction du déplacement de la boite (DELTA L), permet de situer encore mieux la rupture de l'échantillon, et de connaître la contrainte tangentielle maximale à laquelle elle se produit. La valeur maximale de la contrainte tangentielle (TAU) est déterminée quand apparait la rupture de l'échantillon, puis elle est représentée en fonction de la contrainte normale (SIGMA) appliquée pendant la mesure. Le cisaillement est effectué sous différentes contraintes. On trace la droite TAU = f (SIGMA). Celle-ci passe par l'origine pour des matériaux sans cohésion et par C pour des matériaux cohésifs; elle est exprimée par la loi de COULOMB : T = C + a tg+ T = contrainte de cisaillement dans le plan C = cohésion G = contrainte normale sur le plan de cisaillement t = angle formé par la droite avec l'horizontale. L'angle t est appelé angle statique de frottement interne et donne une indication sur les propriétés d'écoulement des poudres : l'aptitude à l'écoulement libre diminue lorsque l'angle statique de frottement interne augmente. Le test A qui sert à déterminer les propriétés d'écoulement de l'arôme en poudre conforme à l'invention, est réalisé comme suit - la boite de CASAGRANDE est remplie par 60 g de poudre, - la poudre est préconsolidée, pendant un temps variable, afin que les particules aient le temps de se positionner pour obtenir la densité d'équilibre dépendant de la charge (par exemple 280 kPa), - les contraintes de cisaillement sont respectivement de 35, 105, 175, 250 et 285 kPa (elles correspondent à des poids respectifs de 10, 30, 50, 70 et 80 kg), - la vitesse de déplacement de la boite est de 0,4 mm/min. L'effort maximum enregistré dépend, outre des caractéristiques de la poudre, de la contrainte normale appliquée. Pour apprécier la mouillabilité, on peut avoir recours à un test B. Celui-ci consiste à verser, par exemple selon une procédure couramment pratiquée pour le contrôle des poudres de lait, 2 grammes de poudre sur 100 ml d'eau distillée au repos et à température ambiante, et à mesurer le temps écoulé entre l'instant où la poudre entre en contact avec l'eau et l'instant où la totalité de la poudre a traversé la surface libre de l'eau au repos. L'observation de la pénétration de la poudre dans l'eau se fait à l'oeil nu. Pour la mesure de la granulométrie, on peut avoir recours à un test C. Celui-ci consiste à mettre en suspension l'arôme dans un milieu organique puis à disperser les particules par un passage de ladite suspension dans un bain à ultrasons, pendant 5 minutes, juste avant la mesure effectuée au moyen du granulomètre MALVERN 2200 commercialisé par la Société INSTRUMAT, ou de tout autre appareil donnant sensiblement les mêmes résultats. Pour la mesure de la masse volumique, on peut avoir recours à un test D. Celui-ci consiste à placer une masse connue de poudre dans la chambre de mesure d'un pycnomètre QUANTA CHROME commercialisé par MICROMERETICS. Un courant d'hélium "purge" le lit granulaire à une pression de (1,4 105 Pa). Puis le circuit est connecté à un espace de référence de volume connu et on laisse l'équilibre des pressions s'instaurer. L'hélium, qui a une faible masse atomique, pénètre dans les interstices du lit de particules, ce qui permet de déterminer le volume poreux. Pour apprécier la dispersibilité, on peut avoir recours à un test E. Celui-ci consiste à verser, par exemple selon une procédure couramment pratiquée pour le contrôle des poudres de lait, 2 grammes de poudre dans 100 ml d'eau distillée à température ambiante, à agiter la solution de mouvements circulaires à la vitesse de 25 mouvements circulaires en 15 secondes, et à mesurer le temps écoulé entre l'instant où la poudre entre dans l'eau et l'instant où la totalité des grumeaux a disparu. L'observation de la dispersion des grumeaux se fait à l'oeil nu. L'invention vise donc des arômes pouvant présenter les susdites propriétés. Le procédé de préparation de l'arôme selon 1 'in- vention consiste à atomiser l'arôme sur un support adéquat, qui peut être par exemple une gomme végétale alimentaire, la carboxyméthyl cellulose, un mélange de sucres, ou plus préférentiellement une maltodextrine, dans une installation propre à conférer à l'arôme en question les propriétés désirées, notamment d'écoulement. En particulier, l'étape d'atomisation de l'arôme en poudre selon l'invention comporte ou est suivie d'une étape d'agglomération en lit fluidisé, en présence d'eau, de vapeur d'eau et éventuellement en présence d'un liant. Ce traitement permet en effet de provoquer une agglomération de la poudre traitée, donnant lieu à des amas de particules friables dans lesquels la progression de l'eau interstitielle est favorisée, ce qui provoque ltécla- tement de l'amas et par conséquent la dissolution rapide de la poudre. Un tel procédé peut notamment être mis en oeuvre dans des installations de réagglomération batch de type Glatt ou Aeromatic. Selon un mode avantageux de mise en oeuvre du procédé, on fait appel à une installation de type MSD (Multistage dryer), en particulier l'installation "triple effet", commercialisée par la Société Niro Atomizer et décrite dans le brevet européen 0 097 484. Une telle installation permet en effet d'effectuer l'étape de séchage par atomisation et l'étape de réagglomération dans un lit fluidisé tout en assurant une production continue dudit arôme. Plus précisément, le procédé mis en oeuvre dans une tour MSD comprend notamment les étapes suivantes a) la pulvérisation du liquide aromatique, présentant un taux de matière sèche de 20 % à 60 % en poids, à l'intérieur d'une chambre de séchage dans un courant central descendant de gaz de séchage, ayant une température de 1700C à 230 C et une vitesse de 16 à 18 m/s, pour la production de particules, b) le maintien dans la partie inférieure de ladite chambre de séchage d'une couche de particules fluidisées maintenue à une température de 50"C à 80"C, dans un courant ascendant de gaz à une température de 60"C à 100"C et une vitesse de 0,4 à 1 m/s, de façon à permettre l'agglomération desdites particules avec les particules produites à l'étape a), c) l'ajustage de la quantité dudit liquide au débit et à la capacité de séchage du courant descendant, de façon à permettre une bonne agglomération des particules, et de façon à ce que le gaz descendant garde une capacité notable de séchage au moment où il arrive dans la couche fluidisée, ainsi qu'assez d'énergie cinétique pour y pénétrer, contribuant ainsi au processus de séchage dans la couche fluidisée et provoquant le déplacement de particules et de petits agglomérats de la couche fluidisée vers la partie supérieure de la chambre de séchage pour établir un contact permettant la création d'agglomérats avec les gouttelettes mouillées et les particules humides, d) la dérivation d'un courant comprenant le gaz dudit courant descendant et le gaz dudit courant ascendant à un endroit non central, dans la partie supérieure de la chambre de séchage, e) l'ajustage de la quantité des gaz de séchage, f) la récupération de particules agglomérées de la couche fluidisée. A l'entrée de l'installation d'atomisation, la température est généralement de 1700C à 230"C et à la sortie de ladite installation elle est généralement de 15"C à 30"C. Selon une réalisation préférentielle de l'invention, l'arôme, qui se présente sous la forme d'une solution, d'une pré-émulsion ou d'une émulsion, est donc atomisé sur une tour du type MSD. Le support d'atomisation est de préférence une maltodextrine présentant un dextrose équivalent (DE) compris entre 3 et 40, et de préférence compris entre 5 et 25 ou un des autres supports alimentaires cités précédemment. Les applications de l'arôme conforme à l'invention se situent notamment dans le domaine de l'alimentation, par exemple dans les boissons, les produits laitiers et leurs dérivés (tels les crèmes glacées et les desserts lactés), la confiserie, la biscuiterie, la pâtisserie, la chocolaterie, ainsi que dans le domaine pharmaceutique, notamment pour la fabrication de médicaments sous forme galénique sèche, c'est-à-dire des poudres ou des comprimés à dissoudre, des comprimés à avaler, à croquer, effervescents, en particulier des comprimés de vitamine C. La qualité microbiologique des arômes en poudre conformes à l'invention est donc essentielle tant dans l'industrie alimentaire que dans l'industrie pharmaceutique, en particulier pour le maintien de l'activité d'un antibiotique. Selon un mode particulièrement avantageux de mise en oeuvre du procédé de préparation de l'arôme selon l'invention, on intercale donc entre l'enceinte de préparation des mélanges à atomiser et l'enceinte de l'atomiseur une étape de pasteurisation, de préférence à l'aide d'un pasteurisateur à plaques, permettant d'obtenir la qualité microbiologique requise pour les susdites applications. Les exemples qui suivent, donnés à titre purement illustratif, permettront de mieux comprendre l'invention. EXEMPLE 1 : Préparation d'un arôme d'orange. A partir d'écorces de fruits frais et par la technique d'expression à froid ou de distillation, on obtient plusieurs huiles essentielles dont le mélange constitue la base aromatique liquide d'orange. Ce mélange comprend - 88 % d'huile essentielle d'orange, - 6,1 % d'huile essentielle de citron, - 5,3 % d'huile essentielle de mandarine, - 0,6 % d'huile essentielle de bergamote. 350 kg de ce liquide aromatique sont pompés dans un mélange maltodextrine-eau préalablement formé par la dissolution à froid de 930 kg de maltodextrine de type 1921, commercialisée par CERESTAR ou ROQUETTE, et de 70 kg de gomme arabique, dans 1600 kg d'eau et agités pendant 2 heures. La matière sèche, contrôlée au réfractomètre manuel est de 34 t. Ce mélange (M1) liquide aromatique-maltodextrinegomme arabique-eau est pompé en direction d'un pasteurisateur à plaques de type APV, au niveau duquel il est porté à une température de 82 + 2"C pendant 1 minute. Puis, à sa sortie du pasteurisateur, le mélange M1 est pompé, à un débit de 100 kg/h en direction de la partie supérieure d'un atomiseur de type MSD. La température est de 1900C à l'entrée de l'installation. Le mélange M1 est atomisé dans ledit atomiseur, par pulvérisation dans un courant d'air à 1900C et d'une vitesse descendante d'environ 17 m/s, de façon à ce que les particules de poudre d'arôme d'orange aient un taux dthumi- dité de 12 * à leur arrivée à la surface de la couche fluidisée. La température de ladite couche fluidisée est maintenue à 68"C par introduction d'air séchant à 75"C d'une vitesse ascendante de 0,5 m/s dans sa partie inférieure. A la sortie de l'installation de séchage par atomisation, la température de la poudre refroidie est de 24"C. Les particules de poudre d'arôme d'orange récupérées depuis la couche fluidisée présentent - une cohésion de 29,4 kPa et un angle t de 29,8 mesurés par le test A décrit plus haut, - une mouillabilité de 30 s mesurée par le test B décrit plus haut, - une granulométrie moyenne de 107 zm mesurée par le test C décrit plus haut, et - un taux d'humidité de 4,2 % mesuré par le test de KARL FISHER. Comparativement, un arôme en poudre de l'art antérieur obtenu à partir de la même base aromatique présente les caractéristiques suivantes - un angle + de 39 , - une mouillabilité supérieure à 3 minutes, - une granulométrie moyenne de 44 zm, - un taux d'humidité de 4,0 %, mesurées par les mêmes tests. L'arôme d'orange en poudre préparé selon l'invention peut par exemple être utilisé pour l'aromatisation de produits pharmaceutiques ou de préparations instantanées pour boissons en poudre. EXEMPLE 2 : Préparation d'un arôme de fraise A partir de fruits frais et par la technique de concentration, on obtient plusieurs concentrés de fruits dont le mélange sous vide constitue la base aromatique liquide de fraise. Ce mélange comprend - 75 % de jus concentré de fraise, - 13 % de jus concentré de citron, - 12 % de jus concentré de Boysenberry. 699 kg de ce liquide aromatique sont pompés dans un mélange maltodextrine-eau préalablement formé par la dissolution à froid de 850 kg de maltodextrine de type 1921, et de 850 kg de maltodextrine de type 1910, commercialisées par CERESTAR ou ROQUETTE, dans 2990 kg d'eau, et agités pendant 2 heures. La matière sèche, contrôlée au réfractomètre manuel est de 40 *. Ce mélange (M1) liquide aromatique maltodextrineeau est pompé en direction d'un pasteurisateur à plaques de type APV, au niveau duquel il est porté à une température de 85 t 2"C pendant 1 minute. Puis, à sa sortie du pasteurisateur, le mélange M1 est pompé, à un débit de 100 kg/h, en direction de la partie supérieure d'un atomiseur de type MSD. La température est de 197"C à l'entrée de l'installation. Le mélange M1 est atomisé dans ledit atomiseur, par pulvérisation dans un courant d'air à 197"C et d'une vitesse descendante de 17 m/s, de façon à ce que les particules de poudre d'arôme de fraise aient un taux d'humidité de 13 % à leur arrivée à la surface de la couche fluidisée. La température de ladite couche fluidisée est maintenue à 70"C par introduction d'air séchant à 75"C d'une vitesse ascendante de 0,6 m/s dans sa partie inférieure. A la sortie de l'installation de séchage par atomisation, la température de la poudre refroidie est de 25"C. Les particules de poudre d'arôme de fraise récupérées depuis la couche fluidisée présentent - une cohésion de 38 kPa et un angle + de 32 mesurés par le test A décrit plus haut, - une mouillabilité de 3 s mesurée par le test B décrit plus haut, - une granulométrie moyenne de 97 pm mesurée par le test C décrit plus haut, et - un taux d'humidité de 3 % mesuré par le test de KARL FISHER. Comparativement, un arôme en poudre de l'art antérieur obtenu à partir de la même base aromatique présente les caractéristiques suivantes - un angle t de 38 , - une mouillabilité de 30 s, - une granulométrie moyenne de 31 pm, - un taux d'humidité de 3,2 *, mesurées par les mêmes tests. L'arôme de fraise en poudre préparé selon l'invention peut par exemple être utilisé pour une préparation en poudre pour entremets. EXEMPLE 3 : Préparation d'un arôme de cassis A partir de fruits frais et par la technique de concentration, on obtient plusieurs concentrés de fruits dont le mélange sous vide constitue la base aromatique liquide de ce produit. Ce mélange comprend - 12 % de jus concentré de cassis, - 53 % de jus concentré de citron, - 35 % de jus concentré de pomme. 495 kg de ce liquide aromatique sont pompés dans un mélange maltodextrine-eau préalablement formé par la dissolution à froid de 740 kg de maltodextrine de type 1921, commercialisée par CERESTAR ou ROQUETTE, dans 1960 kg d'eau et agités pendant 2 heures. La matière sèche, contrôlée au réfractomètre manuel est de 34%. Ce mélange (M1) liquide aromatique maltodextrineeau est pompé en direction d'un pasteurisateur à plaques de type APV, au niveau duquel il est porté à une température de 85" t 2"C pendant 1 minute. Puis, à sa sortie du pasteurisateur, le mélange M1 est pompé, à un débit de 100 kg/h, en direction de la partie supérieure d'un atomiseur de type MSD. La température est de 198"C à l'entrée de l'installation. Le mélange M1 est atomisé dans ledit atomiseur, par pulvérisation dans un courant d'air à 198"C et d'une vitesse descendante de 17 m/s, de façon à ce que les particules de poudre d'arôme de cassis aient un taux d'humidité de 13 % à leur arrivée à la surface de la couche fluidisée. La température de ladite couche fluidisée est maintenue à 72"C par introduction d'air séchant à 75"C d'une vitesse ascendante de 0,6 m/s dans sa partie inférieure. A la sortie de l'installation de séchage par atomisation, la température de la poudre refroidie est de 24"C. Les particules de poudre d'arôme de cassis récupérées depuis la couche fluidisée présentent - une cohésion de 35 kPa et un angle t de 31 mesurés par le test A décrit plus haut, - une mouillabilité de 10 s mesurée par le test B décrit plus haut, - une granulométrie moyenne de 97 pm mesurée par le test C décrit plus haut, et - un taux d'humidité de 3,2 % mesuré par le test de KARL FISHER. Comparativement, un arôme en poudre de l'art antérieur obtenu à partir de la même base aromatique présente les caractéristiques suivantes - un angle + de 39 5, - une mouillabilité de 1 minute, - une granulométrie moyenne de 35 pm, - un taux d'humidité de 3,5 *, mesurées par les mêmes tests. L'arôme de cassis en poudre préparé selon l'invention peut par exemple être utilisé pour l'aromatisation d'une préparation instantanée à base de céréales pour nourrissons. EXEMPLE 4 : Préparation d'un arôme d'orange A partir d'écorces de fruits frais et par la technique d'expression à froid ou de distillation, on obtient - 100 % d'huile essentielle d'orange de Floride. 187 kg de ce liquide aromatique sont pompés dans un mélange maltodextrine-gomme arabique-eau préalablement formé par la dissolution à froid de 765 kg de maltodextrine de type 1921, commercialisée par CERESTAR ou ROQUETTE, et de 72 kg de gomme arabique dans 1476 kg d'eau et agités pendant 2 heures. La matière sèche, contrôlée au réfractomètre manuel est de 40 %. Ce mélange (M1) liquide aromatique-maltodextrinegomme arabique-eau est pompé en direction d'un pasteurisateur à plaques de type APV, au niveau duquel il est porté à une température de 80 t 2"C pendant 1 minute. Puis, à sa sortie du pasteurisateur, le mélange M1 est pompé, à un débit de 100 kg/h, en direction de la partie supérieure d'un atomiseur de type MSD. La température est de 185"C à l'entrée de l'installation. Le mélange M1 est atomisé dans ledit atomiseur, par pulvérisation dans un courant d'air à 185"C et d'une vitesse descendante de 17 m/s, de façon à ce que les particules de poudre d'arôme de vanille aient un taux d'humidité de 11 % à leur arrivée à la surface de la couche fluidisée. La température de ladite couche fluidisée est maintenue à 65"C par introduction d'air séchant à 82"C d'une vitesse ascendante de 0,6 m/s dans sa partie inférieure. A la sortie de l'installation de séchage par atomisation, la température de la poudre refroidie est de 22"C. Les particules de poudre d'arôme d'orange récupérées depuis la couche fluidisée présentent - une cohésion de 31 kPa et un angle t de 30 mesurés par le test A décrit plus haut, - une mouillabilité de 25 s mesurée par le test B décrit plus haut, - une granulométrie moyenne de 103 pm mesurée par le test C décrit plus haut, et - un taux d'humidité de 3,9 % mesuré par le test de KARL FISHER. Comparativement, un arôme en poudre de l'art antérieur obtenu à partir de la même base aromatique présente les caractéristiques suivantes - un angle t de 38,3 , - une mouillabilité de 3 minutes, - une granulométrie moyenne de 36 pm, - un taux d'humidité de 3,7 %, mesurées par les mêmes tests. L'arôme d'orange en poudre préparé selon l'invention peut par exemple être utilisé pour l'aromatisation de produits pharmaceutiques, tablettes vitaminées à croquer ou effervescentes par exemples, ou de fourrage gras pour gaufrettes. REVENDICATIONS 1. Arôme en poudre, caractérisé par le fait qu'il présente - une cohésion supérieure à 15 kPa et de préférence supé rieure à 25 kPa et - un angle t inférieur à 38 et de préférence inférieur à 35", ces propriétés d'écoulement étant mesurées par un test A. 2. Arôme selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il présente une mouillabilité, mesurée par un test B, inférieure à 30 secondes et préférentiellement égale à environ 3 secondes. 3. Arôme selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il présente une granulométrie, mesurée par un test C, supérieure à 60 zm, de préférence comprise entre 70 et 200 zm et plus préférentiellement encore comprise entre 80 et 150 pm. 4. Arôme selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il présente une masse volumique, mesurée par un test D, comprise entre 1,15 et 1,3 g/cm3 et de préférence égale à environ 1,2 g/cm3. 5. Arôme selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il présente une dispersibilité, mesurée par un test E, inférieure à 50 secondes, de préférence inférieure à 25 secondes et plus préférentiellement encore comprise entre 10 et 15 secondes. 6. Procédé de préparation d'un arôme selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'une suspension ou une dispersion d'arôme est atomisée en présence d'un support d'atomisation dans une installation d'atomisation et agglomérée dans un lit fluidisé. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'installation d'atomisation est une installation du type Multi-Stage Dryer. 8. Procédé selon l'une ou l'autre des revendica tions 6 et 7, caractérisé par le fait que la suspension ou la dispersion d'arôme est pasteurisée avant l'étape d'atomisation.