FR 2661322 A1 19911031 FR 9005333 A 19900426 Semelle rigide antidérapante procédé et moule pour sa fabrication. L'invention concerne une semelle rigide en polychlorure de vinyle (PVC) du type comprenant un corps de semelle muni d'au moins un insert en contact avec le sol et formant surface d'usure. On entend par "rigide" une semelle ayant une durete shore relative élevée, comprise entre 75 et 85. De telles semelles peuvent être fabriquées séparément et assemblées ultérieurement sur des tiges de chaussures. Il est également connu de fabriquer la semelle et de l'assembler à une tige au cours d'une même opération d'injection. Les semelles en polychlorure de vinyle offrent de nombreux avantages. Leur rigidité convient à la fabrication de chaussures traditionnelles, par opposition à des articles chaussants à semelles souples tels que des pantoufles ou similaires et -leur usure est lente, ce qui donne une grande solidité à la chaussure. En outre, une t#'#1e semelle peut etre colorée dans la masse et peinte, ce qui permet de lui donner toute esthétique voulue, par exemple l'apparence du cuir naturel. Les inserts que comportent certaines semelles connues sont réalisés dans la même matière que le corps de la semelle, mais avec des colorations et peintures différentes, de façon à donner un aspect de bombout de talon ou de patin de se nielle, avec une coloration noire imitant le caoutchouc ou une coloration imitant un cuir différent. Ces semelles avec inserts connues sont fabriquées de manière traditionnelle. Les inserts sont fabriqués séparément, stockés puis placés dans le moule d'injection de la semelle. Un tel procédé est long et onéreux et conduit en outre à des défauts d'aspect du fait de l'insuffisance de stabilisation de l'insert. Les semelles connues en polychlorure de vinyle offrent l'inconvénient majeur d'être glissantes, meme en donnant à la surface en contact avec le sol des profils supposés antidérapants. La présente invention vise en conséquence à fournir une nouvelle semelle rigide en polychlorure de vinyle présentant les qualités mécaniques et esthétiques des semelles connues de ce type, mais qui présente un coefficient de frottement élevé, ce qui la rend non glissante. A cet effet, la semelle selon l'invention est caractérisée en ce que les diserts sont en un polychlorure de vinyle de dureté moins élevée que celle du polychlorure de vinyle du corps de la semelle. Les inserts, formant des patins de semelle ou des bombouts de talon, sont ainsi beaucoup moins glissants que le reste de la semelle, sans que la tenue mécanique et, en particulier, la rigidité de la semelle soient affectées. La nature commune du corps de se nielle et de insert assure une excellente liaison par in-erfusion de matière. De préférence, le corps de semelle a une dureté shore comprie antre 75 et 85 et l'insert a une dureté shore comprise entre 50 et t. Afin d'améliorer la liaison du cors de semelle et de l'insert, on peut prévoir 1' insert con porte des nervures d'assen- blage çer fusion avec le corps de semelle. Ces nervures permettent un assemblage par fusion sûr et contrôlé de la matière de l'insert en contact avec le corps de semelle. Lesdites rainures peuvent être parallèles ou croisées. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication de la semelle précédente, caractérisé en ce qu'on injecte simultanément dans au moins deux empreintes d'un même moule, au moyen de deux vis d'injection distinctes, deux polychlorures de vinyle de duretés différentes, une première empreinte ayant la forme et les di tensions d'un insert avant retrait, la seconde empreinte ayant la forme et les dimensions de la'semelle et comportant une cavité ayant la forme et les dimensions dudit insert après retrait, un insert provenant de l'opération d'injection précédente étant placé dans ladite cavité avant l'injection. On peut ainsi, à chaque passe d'injection, fabriquer au moins une semelle complète et les inserts destinés à la passe d'injection suivante.Avant de procéder à la nouvelle injection, ces inserts sont placés dans les cavités correspondantes du noyau de semelle. Bien entendu, pour le premier cycle d'injection, seule l'alimentation des empreintes d'inserts est assurée. Un tel procédé assure en outre une sta bilication optimale de l'insert et évite toute déformation après injection, en particulier lorsque les inserts comportent des striures superficielles contre le classement Bien entendu, ces striures doivent être positionnées avec précision dans la cavité correspondante avant l'injection suivante, ce qui est facilité par la confcrmité dinensionnelle de l'insert qui vient d'être moulé et de la cavité. De préférence, les inserts com#ortent, sur leur face venant en contact avec le corps de semelle des nervures d'assemblage par fus on parallèles ou croisees pour former un quadrillage. L'invention concerne également un moule pour la rise en oeuvre du procédé précédent, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une empreinte de corps de semelle et ne empreinte d'Insert, l'empreinte de corps de semelle comportant au mois une cavité d'insert dcnt la forme et les dimensions correspondent à celles de l'insert aprés retrait, la forme et la dimension de l'empre'nte d'insert correspondant à celles de l'insert avant retrait, e des canaux d'injection sépares pour chaque noyau. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé dans lequel La figure 1 est une vue en plan d'une semelle selon un exemple de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en plan d'une moitié du moule; la fi gure 3 est une vue en plan de l'autre moitié du moule; la figure 4 est une vue en coupe partielle d'une portion de la moitié de moule de la figure 2; la figure 5 est une vue partielle en coupe selon la ligne B de la figure 3, et la figure 6 est une vue partielle en coupe selon la ligne C de la figure 3. La semelle représentée à la figure 1 comprend un corps 1, un insert 2 formant patin de semelle et un insert 3 formant bombout de talon. Conformément à l'invention, le corps 1 est en polychlorure de vinyle de dureté élevée, de préférence de dureté shore comprise entre 75 et 85, alors que les inserts 2 et 3 sont en polychlorure de vinyle de dureté plus faible, de préférence de dureté shore comprise entre 60 et 65. Les inserts 2 et 3 sont avantageusement munis de striures superficielles qui augmentent le coefficient de frottement. La semelle est fabriquée dans un moule représenté à titre d'exemple aux figures 2 à 6. La moitié de moule M ou fond de moule représentée à la figure 2 est fermée par la moitié de moule M' ou couvercle représentée à la figure 3. Le fond de moule M comporte des empreintes 12,13 correspondant aux corps de deux semelles d'une paire, avec chacune une cavité de logement 14 pour un insert de patin et une cavité de logement 15 d'un insert de bombout de talon. Le fond de moule M comprend en outre les empreintes 16,17 correspondant aux patins de semelle et les empreintes 18,19 correspondant aux bombouts de talon. Comme symbolisé au dessin, les cavités 14,15 et les empreintes 16,17,18,19 sont munies de striures tel qu'indiqué à la figure 4. Le couvercle de moule M' comprend deux noyaux 4, 5 (figure 3) correspondant au corps de semelle qui sont alimentés par un canal d'injection 6 provenant d'une première vis d'injection (non représentée). Le couvercle comprend en outre deux noyaux 7, 8 correspondant aux patins et deux noyaux 9, 10 correspondant aux bombouts de talon, les noyaux 7, 8, 9, 10 étant alimentés par un second canal d'injection 11 provenant d'une seconde vis d'injection (non représentée). Comme représenté aux figures 5 et 6, les noyaux 7, 8 et les noyaux 9, 10 présentent respectivement des quadrillages à sections triangulaires formant un réseau de rainures, lesquelles formeront des nervures d'assemblage par fusion dans la pièce injecté Les dimensions et formes des noyaux 7, 8, 9, 10 fermant les empreintes 17, 16, 19, 18 correspondent aux inserts avant retrait. Au contraire, les dimensions et formes des cavités 14 et 15 cor respondent aux inserts après fermeture. il est en particulier important qu les striures de l'insert, après retrait, correspondent exactement aux striures des cavités 14, 15 et que le posi ticrsnement soit soigneusement effectué. Au premier cycle d'injection, seul le canal dtinjert on il est alimenté. Après cette première injection, les inserts ainsi obtenus sont disposes soignesement dans les cavités 14, 15 qui leur corresponcent. Au second cycle d'injection et aux ulvant, les canaux d'injection 6 et il sont alimentés, de sorte qu'on obtient des semelles surmoulés sur les inserts et un nouveau jeu d'inserts pour le cycle d'injection suivant. REVENDICATIONS 1. Semelle rigide en polychlorure de vinyle (PVC) du type comprenant un corps de semelle (1) muni d'au moins un insert (2,3) en contact avec le sol et formant surface d'usure, caractérisée en ce que les inserts (2,3) sont en un polychlorure de vinyle de dureté moins élevée que celle du polychlorure de vinyle du corps de la semelle (1). 2. Semelle selon la revendication 1, caractérisée en ce q--e le corps de semelle (1) a une dureté shore comprise entre 75 et 85 et l'insert (2,3) a une dureté shore comprise entre 60 et 65. 3. Semelle selon l'une des revendications 1 et .2, caractérisée en ce que l'insert comporte des nervures d'assemblage par fusion avec le corps de semelle. 4. Procédé de fabrication d'une semelle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on injecte s multanément dans au moins deux empreintes (12,13,16,17,18,19) d'un même moule (M,M'), an moyen de deux vis d'injection distinctes, deux polychlorures de vinyle de duretés différentes, une première empreinte (16,17,18,19) ayant la forme et les dimensions d'un insert (2,3) avant retrait, la se conte empreinte (12,13) ayant la forme et les dimensions de la se nielle et comportant une cavité (14,15), ayant la forme et les dimensions dudit insert (2,3) apyres retrait, un insert (2,3) prove nuant de l'opération d'injection précédente étant placé dans ladite cavité (14,15) avant l'injection. 5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface des inserts venant en contact ave le corps de semelle présente des nervures d'assemblage par fusion parallèles ou croisées pour former un quadrillage. 6. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une empreinte (12,13) de corps de semelle et une empreinte d'insert (16,17,18,19), l'empreinte (12,13) de corps de semelle comportant au moins une cavité (14,15) d'insert dont la forme et les dimensions correspondent à celles de l'insert (2,3) après retrait, la forme et la dimension de ltempreinte d'insert (16,17,18,19) correspondant à celles de l'insert (2,3) avant retrait, et des canaux d'injection (6,11) séparés pour chaque empreinte (12,13,16,17,18 19)