FR 2676470 A1 19921120 FR 9105827 A 19910514 La présente invention concerne le matériel de finissage pour l'industrie textile et elle a notamment pour objet un dispositif de traitement des matériaux textiles que l'on peut utiliser pour divers genres de finissage de matériaux textiles en petits lots, y compris pour le traitement de tissus au moyen d'un plasma à basse température. On connait un dispositif pour le traitement des matériaux textiles qui comporte un mécanisme de déroulement-enroulement de rouleaux de tissu dont les ensouples d'appel sont enfermées dans des corps creux étanches qui sont placés des deux côtés d'un corps creux central comportant un équipement pour le traitement au plasma Les trois corps creux étanches sont reliés les aux autres en série par l'intermédiaire de tunnels (DE A 3302316). Ce dispositif est destiné au traitement de tissus au moyen d'un plasma à basse température, qui constitue la technologie moderne la plus économique Or, dans ce dispositif, l'introduction du tissu et le déchargement des rouleaux de tissu sont difficiles du fait de la présence des tunnels et du fait qu'il faut desservir trois corps creux étanches. Il existe également des dispositifs pour le traitement de textiles tels que des Jiggers qui sont actuellement largement connus (revue "International Dger", Juin 1981, pages 322 à 323) Ce dispositif comporte un couvercle, qui est fixé sur une base, un corps creux ayant un axe longitudinal horizontal, monté avec possibilité de se déplacer sur la base, le long de son propre axe longitudinal, par rapport au couvercle Ce corps creux abrite un équipement technologique et des ensouples d'appel du mécanisme de déroulement- enroulement Les roulements des ensouples sont disposés dans des supports, dont l'un est monté sur le couvercle et l'autre sur le corps creux. Ce dispositif est destiné au traitement de matériaux textiles par des liquides, par exemple lors du blanchiment ou de la teinture L'introduction et le déchargement des rouleaux de tissu, ainsi que l'entretien du dispositif ne sont pas plus compliqués que dans des dispositifs ouverts grâce au fait que le corps creux peut être déplacé, pour ne pas empêcher l'entretien. Or, ce dispositif ne peut être utilisé pour le traitement chimique au plasma sans avoir été modifié à cause du montage fixe des ensouples à l'intérieur du corps creux Au fur et à mesure que le tissu se déroule d'une ensouple et s'enroule sur l'autre, les rouleaux de de tissu occupent des zones différentes dans le volume de la cavité du corps creux Pour le déroulement-enroulement du tissu avec immersion de celui-ci dans un liquide, cela n'a aucune importance tandis que dans le cas d'un traitement au plasma, cela est inadmissible car il ne reste presque pas de place pour le système des électrodes dans le corps creux En outre, il est indispensable que lors du déroulement-enroulement d'une ensouple à l'autre du tissu, les rouleaux de tissu se trouvent à une distance prédéterminée du système des électrodes, pour ne pas perturber la technologie de traitement du tissu. Or, l'exécution d'un corps creux d'un grand diamètre permettant d'y placer aisement les rouleaux de tissu ainsi que l'équipement technologique nécessaire, outre l'augmentation de l'encombrement et la complication de l'entretien, peut entraîner de grandes dépenses de fabrication, exige beaucoup de place pour son montage ainsi que le montage d'installations puissantes pour l'évacuation de l'air et la consommation de grandes quantités d'énergie pour cette évacuation, à chaque cycle de traitement, ce qui n'est pas rationnel et même irréalisable pour de petites usines textiles. L'invention a pour but de fournir un dispositif pour le traitement de matériaux textiles, dont la structure des supports des ensouples d'appel permettrait d'enrouler une grande quantité du matériau textile sur ces dernières sans augmenter le diamètre du corps creux et sans perturer le processus technologique de traitement du matériau ce qui permettra à son tour d'augmenter le rendement du dispositif en gardant intacts ses cotes d'encombrement et en conservant la haute qualité du traitement tout en simplifiant l'entretien du dispositif. Le problème posé est résolu du fait que, selon l'invention, dans un dispositif pour le traitement de matériaux textiles qui comporte un couvercle fixée sur une base, un corps creux ayant un axe longitudinal horizontal, monté avec une possibilité de se déplacer sur la base le long de son propre axe longitudinal par rapport au couvercle, un équipement technologique pour le traitement des matériaux textiles disposé dans le corps creux et deux paliers recevant les roulements des ensouples d'appel servant au déroulement-enroulement du matériau textile, dont l'un est fixé au couvercle et dont l'autre est fixé dans le corps creux, l'équipement technologique pour le traitement de matériaux textiles et les ensouples d'appel sont montés dans le corps creux à des c 8 tés différents par rapport au plan axial, les ensouples étant montées dans chaque palier avec possibilité de déplacement commun parallèle en fonction de la variation des diamètres des rouleaux de tissu enroulés sur celles-ci et ces ensouples sont reliées l'une à l'autre par un élément mobile. Il est avantageux d'introduire, dans chaque support, un guide dans lequel se déplace un élément mobile ayant la forme d'un coulisseau dans lequel sont montés des roulements d'ensouple d'appel, le coulisseau étant relié à un mécanisme de commande à vis qui le fait se déplacer dans le guide, et de monter, à proximité de l'une des ensouples, un capteur de contrôle du diamètre du rouleau de tissu en formation, ce capteur étant électriquement couplé à une commande actionnant le mécanisme à vis. Grâce à cette exécution constructive du dispositif, on obtient une disposition ramassée, dans la cavité du corps creux, des supports avec ensouples d'appel et de l'équipement technologique pour le traitement des matériaux textiles, n'exigeant pas l'augmentation des dimensions du corps creux Dans ces conditions, la disposition des ensouples leur permettant de se déplacer conjointement et parallèlement, ce qui est obtenu grâce à des moyens simples du point de vue exécution constructive (déplacement d'un coulisseau sur un guide) permet, dans un même volume, calculé pour le diamètre maximum d'un rouleau de tissu, de disposer le rouleau du matériau textile à dérouler, tout comme le rouleau du matériau textile à enrouler, après le traitement de ce matériau On obtient ainsi la possibilité d'augmenter le diamètre des rouleaux tout en augmentant la quantité du matériau textile traité en un seul cycle technologique et donc d'augmenter le rendement de l'installation Etant donné que la disposition des rouleaux de matériau textile n'augmente pratiquement pas le volume occupé par l'équipement technologique et ne pertube pas le processus technologique de traitement, la qualité de traitement des matériaux textiles reste au niveau requis Le déplacement du corps creux par rapport au couvercle et le déplacement des supports avec les ensouples d'appel assure un accès aisé à n'importe quel ensemble du dispositif, facilitant son entretien. Ainsi, l'exécution constructive des supports des ensouples et leur disposition dans l'espace offrent la possibilité de construire un matériel de faible encombrement, facile à automatiser, par exemple, pour un traitement chimique au plasma des matériaux textiles, bon à utiliser dans des usines textiles de capacité modérée. De plus, un avantage important de la présente invention réside dans la possibilité d'organiser un traitement de tissus en petits lots par des plasmas de différentes compositions dans le but d'obtenir différents effets technologiques. Les combinaisons d'un haut rendement et d'un haut degré d'automatisation ainsi que d'une accessibilité aisée à tous les ensembles du dispositif pour leurs réparations et leur entretien distinguent avantageusement le dispositif selon l'invention des dispositifs analogues connus. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et danns lesquels: la figure 1 montre une vue générale d'un dispositif pour le traitement de matériaux textiles, en position ouverte du corps creux selon l'invention la figure 2 montre schématiquement la disposition des supports avec ensouples d'appel et d'un équipement technologique dans le corps creux du dispositif de la figure 1, en vue de côté; et la figure 3 montre schématiquement un support d'ensouple en vue agrandie. Le dispositif proposé pour le traitement de matériaux textiles, par exemple pour le traitement chimique au plasma comporte, comme on peut le voir à la figure 1, un corps creux 1 dont l'axe longitudinal 0-0 est horizontal, qui est monté sur des roues 2 avec la possibilité de se déplacer sur une base 3 le long de son propre axe longitudinal 0-0 par rapport à un couvercle 4, lequel est fixé immobile à la base 3 et est relié de façon étanche au corps creux 1 par l'intermédiaire de brides 5; un équipement technologique 6, que l'on peut voir à la figure 2, pour le traitement des matériaux textiles 7, comporte un système d'électrodes 8 et des rouleaux de guidage 9 pour le déplacement en boucles du matériau à traiter 7; deux supports 10 et 11, que l'on peut voir à la figure 1, sont reliés l'un à l'autre par une barre 12 et les roulements des ensouples d'appel 13,14 y sont montés, qui servent au déroulement et à l'enroulement d'un matériau textile 7 lors de son traitement Le support 10 est fixé sur le couvercle 4 tandis que le support 11 est monté sur le corps creux 1, d'une façon classique, comme dans tous les "Jiggers", pour assurer le déplacement du corps creux 1 par rapport au couvercle 4, la position requise des supports 10 et 11 avec les ensouples d'appel 13 et 14 étant invariable. Dans le corps creux 1, comme on peut le voir à la figure 2, l'équipement technologique 6 et les ensouples d'appel 13 et 14 sont disposés de différents côtés par rapport au plan axial N (c'est-à-dire par rapport au plan vertical passant par l'axe longitudinal 0-0), ce qui permet de les placer dans le corps creux 1 d'une façon ramassée et dans ces conditions, pour maintenir le matériau textile à la position nécessaire par rapport à l'équipement technologique 6, les ensouples 13 et 14 sont reliées l'une à l'autre par un élément mobile, par exemple par un coulisseau 15 et elles sont montées dans chacun des supports 10 et 11 avec la possibilité de se déplacer conjointement, parallèlement, en fonction de la variation du diamètre des rouleaux du matériau textile 7 qui est enroulé sur ces ensouples A cette fin, chacun des supports 10 et 11 possède un guide 16, que l'on peut voir à la figure 3, dans lequel se déplace le coulisseau 15 Les roulements 17 de l'ensouple 13 et les roulements 18 de l'ensouple 14 sont montés dans le coulisseau 15. La longueur de l'encoche du guide 16 recevant le coulisseau 15, qui se déplace dans ce guide, est choisie de manière que le diamètre maximal des rouleaux 19 et 20 du matériau textile se trouvant, respectivement, en position haute et en position basse, que l'on peut voir par une ligne en trait mixte sur la figure 2, assure la position requise du matériau textile déroulé et/ou enroulé par rapport aux rouleaux de guidage 9 de l'équipement technologique 6 A cette fin, le coulisseau 15 est couplé à un mécanisme à vis 21 qui sert à déplacer le coulisseau 15 suivant le guide 16 et au voisinage de l'une des ensouples, un capteur 22 pour le contrôle du diamètre du rouleau de matériau textile est monté, ce capteur étant électriquement couplé, par l'intermédiaire d'un circuit électrique 23 d'un système d'automatisme, à une commande 24 actionnant le mécanisme à vis 21. En tant que capteur 22 de contrôle du diamètre du rouleau de matériau textile, on peut utiliser n'importe quel capteur de structure connue utilisé à de telles fins dans l'industrie textile et comportant, par exemple, un levier pivotant avec un galet et un électro-aimant connecté, par l'intermédiaire du circuit 23, à une unité de commande (non représentée) de la commande 24, n'importe quelle unité de commande largement connue des spécialistes pouvant être utilisée pour la mise en marche ou pour l'inversion de marche automatique de la commande 24. Le mécanisme à vis 21 de la figure 3 qui effectue le déplacement du coulisseau comporte une vis 25 raccordée par l'une de ses extrémités à l'arbre 26 de l'un des pignons 27 de la commande 24 et par son autre extrémité, la vis 25 est en engagement dans un support 28 avec possibilité de rotation, ce support 28 étant fixé au guide 16 Sur la vis 25 est monté un écrou 29 qui est fixé à un support 30 lequel est monté immobile sur le coulisseau 15, ce qui permet au coulisseau 15, lors de la rotation de la vis 25, de se déplacer dans le guide 16. Pour mettre en rotation les ensouples d'appel 13 et 14, on a recours aux commandes 31 et 32 dont la structure est connue et aux ensembles de transmission 33 et 34 dont la structure est également connue, qui servent à transmettre la rotation aux ensouples d'appel 13 et 14 lors de leur déplacement. Le dispositif pour le traitement des matériaux textiles selon l'invention fonctionne comme suit. Le matériau textile à traiter 7 de la figure 2 est déroulé du rouleau 19 porté par l'ensouple 13 et est enroulé sur le rouleau 20 porté par l'ensouple 14 en défilant en formant des boucles à travers le système d'électrodes 8 de l'équipement technologique 6 o il est traité au moyen d'un plasma créé d'une façon connue A mesure que le matériau textile est déroulé et enroulé, la configuration des rouleaux du matériau textile 19 et 20, sur les ensouples 13 et 14, varie Le diamètre du rouleau augmente et celui du rouleau 19 diminue Les rouleaux déplacent, pour ainsi dire, la masse du matériau textile en risquant de le faire heurter les parois du corps creux 1. Pour éviter cet inconvénient, le capteur 22 fournit, lors de la variation du diamètre du rouleau de matériau textile 19, un signal à la commande 24 de chacun des supports 10 et 11, ce qui a pour résultat la rotation de la vis 25 dans l'écrou 29, provoquant le déplacement du coulisseau 15 avec les ensouples portant les rouleaux de matériau textile 19 et 20, par exemple, en les faisant monter La position modifiée des ensouples d'appel et des rouleaux de matériau textile est montrée sur la figure 3 par des lignes en pointillé Lorsqu'il faut effectuer un traitement réitiré du matériau textile 7, on force la vis à tourner en sens inverse et le défilement du matériau textile s'effectue en sens inverse, d'un rouleau à l'autre, et pendant ce déplacement des ensouples, la position du matériau textile 7 par rapport à l'équipement technologique reste la même ce qui laisse intact le processus technologique de traitement du matériau textile. Le traitement du matériau textile étant terminé, on débranche l'équipement technologique 6 ainsi que les commandes 31, 32 et 24 des ensouples d'appel 13 et 14 et du mécanisme à vis 21, on déplace le corps creux 1 de la figure 1 sur la base 3 en l'écartant du couvercle 4 Etant donné que le support 10 des ensouples est fixé immobile au couvercle 4, l'ensouple 13 avec le matériau textile qu'elle porte peut être enlevée et expédiée aux opérations suivantes de traitement, et à sa place une autre ensouple portant un autre rouleau de matériau à traiter peut être installée Ensuite, le corps creux 1 avec l'équipement technologique 6 revient à sa position initiale, est couplé de façon étanche au couvercle, les commandes et l'équipement technologique sont branchés et le cycle technologique de traitement recommmence. De cette façon, la réalisation constructive proposée des supports des ensouples d'appel et leur disposition dans l'espace par rapport à l'équipement technologique permettent de disposer les rouleaux de matériau textile, aussi bien de celui qui est déroulé que celui qui est enroulé, dans une même zone du volume de la cavité du corps creux, ce qui permet d'utiliser au maximum ce volume pour augmenter le diamètre des rouleaux du matériau textile sans devoir augmenter pour autant le diamètre du corps creux et sans perturber le cycle technologique du traitement Tous ces avantages contribuent à l'augmentation du rendement de l'installation et à la simplification de son entretien. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour le traitemet de matériaux textiles du type comportant un couvercle monté immobile sur une base, un corps creux ayant un axe longitudinal horizontal, monté avec la possibilité de se déplacer sur la base, le long de son propre axe longitudinal, par rapport au couvercle, un équipement technologique servant au traitement de matériaux textiles, disposé à l'intérieur du corps creux et deux supports de réception des rouleaux d'ensouples d'appel servant au déroulement et à l'enroulement du matériau textile, l'un desdits supports étant fixé au couvercle et l'autre monté de façon mobile dans le corps creux, caractérisé en ce que l'équipement technologique ( 6) destiné à réaliser le traitement de matériaux textiles et les ensouples d'appel ( 13 et 14) sont disposés dans le corps creux ( 1) de différents côtés par rapport à son plan axial (N), les ensouples d'appel ( 13 et 14) étant montées sur chaque support ( 10 et 11) avec la possibilité de se déplacer conjointement et parallèlement en fonction de la variation des diamètres des rouleaux de matériau textile ( 19, 20) qui sot enroulés sur celles-ci et étant couplées l'une à l'autre par un élément mobile. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque support ( 10 et 11) comprend un guide ( 16) dans lequel est placé un élément mobile sous la forme d'un coulisseau ( 15) dans lequel sont montés les roulements des ensouples d'appel ( 13 et 14), le coulisseau ( 15) étant couplé à un mécanisme à vis de commande ( 21) qui force ledit coulisseau à se déplacer suivant le guide ( 16) et en ce qu'au voisinage de l'une des ensouples d'appel est monté un capteur ( 22) pour il contrôler le diamètre du rouleau de matériau textile, ledit capteur étant électriquement couplé à une commande ( 24) actionnant le mécanisme à vis ( 21).