FR 2673973 A1 19920918 FR 9103119 A 19910314 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une clé dentée ainsi qu'une clé dentée obtenue par ce procédé. Elle concerne plus particulièrement une clé dentée telle que celle utilisée dans des serrures ou des antivols pour véhicules automobiles. Dans les serrures traditionnelles à barillets, les paillettes ou pistons qu'actionne la clé qui, sous l'action de ressorts, et, une fois que la clé a été extraite, ressortent automatiquement du barillet, bloquant ainsi l'ensemble du mécanisme de la serrure en position de fermeture. Dans d'autres types de serrures, les paillettes glissent librement dans leur logement et ce sont les clés qui les actionnent grâce aux plans inclinés de leurs dentures qui, pour ce faire, ont un profil sinueux constitué de plans parallèles, dont les bords s'opposent. Un procédé de fabrication de ce type de clé consiste à partir de pièces matricées aux bords droits, comportant des doubles cannelures latérales adaptées à chaque type de serrure, d'usiner les bords pour y former les dentures correspondantes. Ce type de clés, celui que l'on rencontre le plus couramment à l'heure actuelle, présente cependant des inconvénients pour l'utilisateur en raison de la présence de dentures vives agressives qui, par frottement, abîment les poches de l'utilisateur. Un autre procédé de fabrication, consiste à partir d'une pièce de base, complètement plane et lisse, c'est-à-dire une platine d'usiner par fraisage, sur l'une au moins de ses faces latérales des dentures dont les dents ne touchent pas les bords de la platine, de telle sorte que ces dents se trouvent à un niveau inférieur vis à vis des bords et, par conséquent, sont en quelque sorte cachées par rapport au bord, ou aux bords, de la platine. La clé obtenue par ce procédé n'a plus de dentures vives et ne présente donc pas les inconvénients susmentionnés. Cependant, la fabrication de ce dernier type de clés à denture cachée nécessite des machines spécialisées qui effectuent des opérations complexes et délicates d'usinage de platine, par fraisage des faces latérales, dans le sens normal de l'axe de celle ci. Ces clés atteignent dès lors un prix élevé et, en cas de nécessité, sont difficiles à reproduire par des tiers étrangers à la fabrication d'origine, comme peuvent l'être des quincailleries ou des magasins de pièces de rechange pour des véhicules. Pour contourner cette difficulté et simplifier la formation des clés, on peut fabriquer des clés en partant de deux platines indépendantes, usinées avec les dentures définitives et juxtaposées l'une par rapport à l'autre en ayant leur denture en opposition. Les deux platines sont reliées par une extrémité à un anneau d'actionnement de la clé, par rivetage, ou bien moulage direct dans le matériau de l'anneau proprement dit, et par leur autre extrémité par opération de rivetage, soudure ou autre. Dans les deux cas, les extrémités des deux profils sont dotées d'orifices ou d'ouvertures, soit pour permettre de passer les rivets, soit pour que le matériau qui constitue l'anneau d'actionnement de la clé passe à travers ces orifices. Cependant, les dentures de la clé ainsi formées, sont saillantes et présentent, par conséquent, pour l'utilisateur les mêmes inconvénients que les clés traditionnelles. Par ailleurs, ce type de clé présente toujours des difficultés de fabrication et, notamment en ce qui concerne la possibilité d'en faire des doubles qui ne peuvent être réalisés par des machines simples. La présente invention résoud ces problèmes et propose à cet effet un procédé de fabrication d'une clé dentée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on constitue au moins deux platines latérales planes identiques sur lesquelles on ménage, sur au moins un de leurs bords, des dents régulières, - on usine les dents à des niveaux prédéterminés de manière à créer une denture spécifique à la clé, - on constitue une platine centrale plane aux bords lisses de même largeur que les platines munies, à chacune de ses extrémités, d'un trou, - on assemble les platines latérales usinées à la platine centrale. Ainsi on peut fabriquer des clés avec des dents saillantes ou cachées latéralement, par des moyens et des machines conventionnelles, sans qu'il soit nécessaire de recourir, comme c'est le cas dans les exemples mentionnés, à l'usinage ou au fraisage des dents au moyen d'une fraise comportant un axe de rotation perpendiculaire à l'axe de la clé. Une clé selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle est constituée d'au moins deux platines latérales comprenant, sur au moins un de leurs bords, des dents régulières assemblées à une platine centrale aux bords lisses de même largeur que les platines après usinage des dents à des niveaux prédéterminés, de manière à créer une denture spécifique à la clé. Ces platines préformées, pouvant constituer en elles mêmes la base d'une clé simple, sont dotées d'orifices à chacune de leurs extrémités, dont l'un présente une tête élargie terminale, destinée à s'unir ou à s'assembler dans le matériau de l'anneau d'actionnement, ou à former directement celui ci. Selon un aspect de l'invention, chaque platine latérale comporte à leurs extrémités un trou dont l'un au moins présente, sur la face de contact avec la platine centrale ou les autres platines contiguës, un emboutissage tubulaire saillant, dont le diamètre extérieur correspond à celui des trous des pièces contiguës, destiné au centrage des différentes platines et à leur assemblage. La présence, à l'extrémité libre des platines constituant la zone d'entrée dans la serrure, d'un prolongement moins large et terminé de préférence en pointe, permet d'orienter le placement initial de l'ensemble des pièces devant former la clé en une matrice appropriée, facilitant l'opération d'assemblage final. Il va de soi que le prolongement en question sera compris dans la longueur totale de chaque platine, dont il ne dépassera pas, ce qui, outre le fait d'éviter d'avoir à l'éliminer, permettra de le protéger grâce au profil général de la platine centrale. L'invention sera mieux comprise avec la description qui va suivre en regard des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en élévation de la platine préformée - la figure 2 représente une vue analogue, avec la denture définitive déjà formée - la figure 3 correspond à une vue en perspective des différents composants pour la fabrication d'une clé - la figure 4 est une vue identique à la précédente où la platine centrale est unie à l'anneau de la clé - la figure 5 est une vue identique à la figure 3 pour une variante de réalisation - la figure 6 montre deux des platines latérales, après usinage des dents - la figure 7 est une vue en perspective de la clé déjà formée avant le rivetage final de l'extrémité libre - la figure 8 est analogue à la précédente présentant la clé complètement terminée - la figure 9 montre l'utilité de la prolongation de l'extrémité antérieure de la clé pour le montage des platines, en une vue schématique en élévation, à plus grande échelle - la figure 10 est une vue analogue à la figure 3 pour une variante de réalisation - la figure 11 est une vue d'une clé terminée avec les éléments de la figure 10 - les figures 12 et 13 sont des vues identiques aux précédentes, avec des platines prédentées d'origine sur un seul bord. On se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2, qui illustrent une platine plane 1, aux bords longitudinaux préformés d'une denture régulière 2 et qui présente une extrémité élargie ou tête 3. La tête 3 et l'extrémité opposée, correspondant à l'entrée de la clé dans la serrure, présentent un trou 4. Dans la figure 1 on peut remarquer, indiqués par les pointillés 5a, 5b, 5c, différents niveaux appropriés de coupe ou de réduction des dents 2 qui, avec le bord libre extérieur de ceux ci, représente dans ce cas quatre possibilités de coupe pour chaque dent, permettant d'effectuer les combinaisons souhaitées. Un exemple est ainsi donné dans la figure 2, où la coupe a été effectuée selon les lignes continues de la figure précédente. On constitue ainsi une platine 1 où les noeuds ou entrants d'un bord correspondent en parallèle aux crêtes ou aux saillies du bord opposé, ce qui produit le profil sinueux correspondant désiré. En se référant aux figures 3 et 4, la clé est suivant l'invention constituée de deux platines 1 pouvant coopérer avec une autre platine centrale 6 ayant la même largeur que les platines 1 et dont les bords 7 sont rectilignes. Celle-ci présente également un élargissement ou tête 8 et comporte un orifice 9 à chacune de ses extrémités. La platine 6, comme on peut le remarquer dans la figure 4, est introduite (de préférence dès le moulage) dans un anneau 10 d'actionnement de la clé doté de manière connue d'un oeillet 11. Les trous 4 de l'extrémité antérieure des platines 1 présentent, sur la face qui sera appliquée à la platine 6 ou à d'autres platines analogues 1, un emboutissage circulaire saillant 12, dont le diamètre externe correspond à celui des orifices 9 de la platine centrale 6 dans lesquels il sera introduit afin que les platines 1 soient centrées et maintenues en position, lors de la formation de la clé. Un autre élément contribue au centrage et au guidage des platines 1 lorsqu'elles vont être appliquées à la platine 6 : il s'agit du prolongement 13 de l'extrémité antérieure de celles ci, qui s'introduira, de même que la platine proprement dite, entre les deux plans de guidage et de maintien d'une matrice 14 (figure 9), qui permettra l'union entre elles de toutes les platines grâce à des rivets 15. Selon le mode de réalisation présenté dans la figure 4, la platine 6 est maintenue par moulage dans le corps de l'anneau 10, en laissant de chaque côté de celui-ci des cavités 16 destinées à recevoir les têtes élargies 3 des platines 1 avant qu'elles ne soient fixées à la platine 6. Il est évident que l'on obtiendrait le même résultat en réunissant au préalable les deux platines 1 avec la platine 6 et en moulant ensuite l'anneau 10 sur l'ensemble. De la même manière, et indépendamment de ce qui précède, la figure 5 présente une réalisation dans laquelle les platines centrale 6 et latérale 1 présentent une tête élargie 18 qui forme l'anneau d'actionnement 17 de la clé avec son oeillet 19. Les platines latérales 1 présentent un emboutissage saillant 21 qui s'emboîte dans l'orifice 20 de la platine centrale 6. La fixation sera effectuée aux deux extrémités au moyen par exemple de rivets 22. Dans tous les cas le procédé de fabrication de la clé comporte une première étape consistant à former au moins deux platines latérales 1 sur lesquelles on ménage, sur au moins un de leurs bords, des dents régulières 2, une seconde étape consistant à découper les dents 2 à l'aide d'un mécanisme d'usinage approprié, à une hauteur correspondant à l'un des niveaux 5a, 5b, 5c, pour former la combinaison souhaitée (figure 6), une troisième étape consistant à constituer une platine 6 plane aux bords lisses de même largeur que les platines 1 et une quatrième étape consistant à assembler les platines 1 à la platine 6 par exemple par les rivets 15 (figure 7). Pour la forme de réalisation des figures 3 et 4 on aura placé au préalable les têtes élargies 3 des platines 1 dans les cavités 16 de l'anneau 10. La clé est alors prête à être utilisée (figure 8). Le guidage et le placement des platines 1 sur la platine 6 sont facilités par le placement du groupe de platines 1 et 6 sur une matrice 14 (figure 9), sur laquelle seront introduites les extrémités libres de l'ensemble. La platine 6 est pourvue, sur son extrémité correspondant à l'extrémité d'entrée de la clé dans la serrure, de plans inclinés opposés, symétriques 23 devant permettre le glissement destiné au déblocage des pistons ou paillettes de la pompe de la serrure, en cas de blocage en raison par exemple du gel. Bien évidemment, si la tête ou l'anneau 18 d'actionnement des platines 1 et 6 est déjà préformé, il suffira de les réunir par des rivets 22 pour que la clé soit prête à l'utilisation. Il faut préciser que, bien qu'il ait été fait mention d'une clé formée de trois platines, l'une 6 servant de platine de base et deux autres 1 comportant les dents 2 préformées, il est également possible d'unir à la platine 6 un plus grand nombre de platines 1, que ce soit en nombre symétrique ou asymétrique, afin de former des combinaisons de serrure plus complexes. Les figures 10 et 11 présentent une variante de réalisation dans laquelle la largeur de la platine 106 est égale à la largeur des platines 101 correspondant à la hauteur maximum des dents 102 de manière à ce que les dents 102 usinées affleurent, une fois la clé assemblée, aux bords de la platine 106. Les figures 12 et 13 représentent un autre exemple de réalisation dans laquelle la denture 102 n'est présente que sur un seul bord des platines 101. Mais la réalisation de l'ensemble demeure inchangée par rapport à ce qui a été décrit dans les cas précédents. Ainsi pour la fabrication de doubles ou de petites séries de clés, il suffira de disposer, d'une part, de platines 6, pourvues ou non pourvues d'anneau d'actionnement et, d'autre part, de platines 1 comportant une denture préformée afin que, en usinant ces dernières convenablement (ce qui peut être effectué facilement avec des éléments simples traditionnellement utilisés pour cette opération), on puisse facilement former une clé quelconque. On comprendra que, ce procédé peut s'adapter à toute sorte de clés, de type domestique ou autre, mais qu'il est spécialement adapté pour des clés destinées aux serrures et aux mécanismes de démarrage de véhicules. Les clés ainsi obtenues sont comparables à celles usinées à partir d'une platine épaisse, mais sans les inconvénients de l'usinage par fraisage, qui exige toujours des machines adaptées et très précises. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une clé dentée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on constitue au moins deux platines latérales (1) planes identiques sur lesquelles on ménage sur au moins un de leurs bords des dents (2) régulières, - on usine les dents (2) à des niveaux (5a,5b,5c) prédéterminés de manière à créer une denture spécifique à la clé, - on constitue une platine centrale (6) plane aux bords lisses (7) de même largeur que les platines (1) munies à chacune de ses extrémités d'un trou (9), - on assemble les platines latérales (1) usinées à la platine centrale (6). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque platine latérale (1) comporte à l'une de ses extrémités une tête élargie (3) destinée à s'assembler à un anneau d'actionnement (10) ou à constituer directement ledit anneau (10). 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque platine latérale (1) comporte à son extrémité un trou (4), dont l'un au moins présente sur la face de contact avec la platine centrale (6) ou d'autres platines (1) contiguës, un emboutissage tubulaire saillant (12), dont le diamètre extérieur correspond à celui des trous (9) des pièces contiguës, destiné au centrage des différentes platines et à leur assemblage. 4. Procédé de fabrication suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité libre des platines (1), qui constitue leur zone d'entrée dans la serrure, est dotée d'un prolongement (13) moins large et terminée, de préférence, en pointe, destinée à orienter le placement initial de toutes les platines (1) qui forment la clé dans une matrice (14), afin de faciliter l'opération d'assemblage final et, éventuellement, celle de positionnement de l'ensemble dans le moule de formation de l'anneau (10) d'actionnement de la clé. 5. Clé dentée caractérisée en ce qu'elle est constituée d'au moins deux platines latérales (1) comprenant, sur au moins un de leurs bords, des dents régulières (2) assemblées à une platine centrale (6) aux bords lisses de même largeur que les platines (1) après usinage des dents (2) à des niveaux (5a,5b,5c) prédéterminés, de manière à créer une denture spécifique à la clé.