FR 2660583 A1 19911011 FR 9004638 A 19900409 L'invention concerne un procédé de nettoyage automatique de bouteilles pleines et sa machine de mise en oeuvre. Dans certains domaines. tout particulièrement dans le domoine viticole il est indispensable d-assurer le nettoyage des bouteilles, préalablement à leur étiquetage, car, entant donné le long séjour en cave qui précède la mise en commercialisation, la paroi extérieure des bouteilles est généralement souillée par des projections et des depats qui ne peuvent être éliminés par un simple essuyage aussi doit-on recourir à des moyens mécaniques, capables d'assurer un nettoyage énergique des boute il les en limitant, au minimum, les manutentions et le risque de casse. Jusqu'alors, on utilisait, pour ce faire, des machines à brosses tournantes aspergées d'eau, contre lesquel les les bouteilles venaient prendre appui par leur propre poids, lorsque l'axe des brosses était disposé horizontalement, ou sous l'action de rouleaux lorsque les bouteilles étaient disposées verticalement autour d'une seule brosse rotative centrale. Quant au séchage, il était généralement obtenu par eout- tage ou par soufflage d'air, en utilisant un tunnel de sé- chage à l'intérieur duquel les bouteilles étaient entrai- nées par une bande transporteuse. Toutefois > les bouteilles restaient immobiles et il en résultait une certaine irrégularité du séchage, qui se traduisait par des traînées disgracieuses. On connaît déjà une machine destinée au nettoyage automatique de bouteilles pleines (brevet français n 2.482.576). Cette machine comporte deux compartiments, dont I un est réservé au lavage et au brossage par pulvéri- sation et brosse tournante centrale > et dont l'autre est réservé au séchage à l'air sec, alors que les bouteillers sont entraînées en rotation sur elles-memes par contact avec une courroie périphérique. Toutefois la discontinuité existant, les opérations de lavage et de séchage exigent l'interposition d'un dispositif de transfert assez compliquez qui ne facilite pas l'adaptation de la machine aux diverses formes et dimensions de bouteilles. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de nettoyage automatique de bou teilles pleines et sa machine de mise en oeuvre, permettant le lavage et le séchage en continu des bouteilles en faisant appel à des fluides projetés contre les bouteilles animées d'un mouvement de translation et de rotation sur la totalité du parcours qu'elles effectuent dans la machine, sans faire appel à aucune reprise, tout en permettant une adaptation directe aux différents types de bouteilles Le procédé de nettoyage automatique de bouteilles pleines selon l'invention, faisant intervenir des opérations de brossage, combinées à un lavage, et de séchage par jets d'air, al alors que les bouteilles sont animées d'un mouvement de rotation sur elles-mêmes, se caractérise en ce qu'il consiste, pour l'essentiel, : -à nettoyer le cul de chaque bouteille par l'intermédiaire d'un jet de liquide, diffusé sous très haute pression, alors que celle-ci est déjà entraînée en rotation et en translation, - à plaquer les bouteilles contre une paroi, tapissée de brosses, sous l'effet de la force résultant de la pres sion exercée sur les bouteilles par les jets de liquide, diffusé sous très haute pression, alors que les dites bouteilles roulent contre les brosses sous l'effet de leur entraînement en translation et en rotation par l'intermédiaire d'un moyen mécanique approprié, - à assurer le séchage sous l'effet des jets d'air diffusé, alors que les bouteilles continuent dese déplacer et de tourner sur elle-mêmes, jusqu'à leur transfert sur le plateau de manutention vers le poste d'étique- tage. La machine de mise en oeuvre du procédé selon l'invention se caractérise en ce que le nettoyage du cul des bouteilles par jets de liquide, diffusé à haute pressions s'effectue par l'intermédiaire d'un gicleur vertical, situé dans le plan de déplacement des bouteilles, en amont de la rampe de diffusion du liquide assurant le placage des bouteilles contre une brosse plate simultanément avec leur lavage; en ce que le placage des bouteillers contre la brosse plate, par des jets de liquide, diffuse sous très haute pression, est obtenu par l'inter-médiaire d'une rampe, munie de gi cleursJ située dans un plan parallèle à celui du deplace- ment des bouteilles, du coté opposé à celui comportant les brosses, la dite rampe étant réglable en hauteur et en in cI inaison ; en ce que le séchage sous l'effet des jets d'air diffusé, alors que les bouteilles continuent de se deplacer et de tourner sur elles-mêmes, est obtenu par l'inter- médiaire d'une ou de plusieurs buses situées dans un plan parallèle à celui du déplacement des bouteilles, du même côte que les brosses et dans le prolongement de celles-ci en ce que les bouteilles sont entraînées en translation et en rotation par l'intermédiaire de deux rails comportant chacun une rainure longitudinale dans laquelle glisse une courroie, et sont soutenues verticalement par l'intermédiaire d'une glissière, maintenue en permanence dans le plan médian longitudinal des deux rails. L'une des courroies, glissant dans la rainure de l'un des rails se déplace dans le sens oppose à celui du déplace- ment des bouteilles, alors que l'autre se déplace dans le même sens que les bouteilles, à une vitesse de defilement supérieure à la premiere. Selon un mode de réalisation préférentiel, la vitesse de déplacement de la seconde courroie est le double de celle de la première. Les deux courroies, assurant le le déplacement et la rotation des bouteilles, sont entraînées par l'intermédiaire d'un module épicycloïdal et de poulies crantées. La glissiere de soutien des bouteilles est rappelée, en permanence, dans le plan median longitudinal des deux rai i s, par I 'intermédiaire de deux ressorts antagonistes, de mêmes caractéristiques de flexion prenant appui contre le flanc interne des rails. L'écartement des rails est réglable à distance, selon le diamètre du corps des bouteilles. Préférentiellement, le réglage de l'écartement des rails s'effectue par l'intermédiaire de deux systèmes à vis et écrou, rendus solidaires en rotation par l'intermédiaire de poulies et d'une courroie crantée. Les rampes de lavage et de sechage sont aI imentées, respectivement, par une unité de lavage à très haute pression et par une unite de production d'air. Les avantages obtenus grace à cette invention consistent essentiellement en ceci qu'elle permet d'effectuer, en continu, l I ensemble des opérations de nettoyage en se pre- tant à une adaptation directe aux dimensions de bouteilles et aux cadences imposes par la production, quel que soit le degré de salissure des bouteilles. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d'une machine de nettoyage de boute il les de champagne mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif au re- gard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue de face de la ma chine, - la figure 2 représente une vue de côté, en coupe par tielle, de la machine, sur laquelle le dispositif d'en traînement des courroies a été représenté en trait mixte. Les figures représentent une machine de nettoyage automatique de bouteilles 1 constituée d'un châssis en profilé 2 supportant, à sa partie inférieure, un réservoir de décantation 3, une unité de production d'air 4 et un moto-réducteur 5 et, à sa partie supérieure, un tunnel de lavage et de séchage 6 abri i tant les rails de guidage 71 et 72 dans les- quels glissent les courroies crantes 81 et 82 entraînées par un module épicycloïdal 9 entre lequel est montée une glissière 10, rappelée dans le plan médian par deux ressorts antagonistes il et 12 et sur lesquels sont fixées la rampe de lavage 13, , la brosse plate 14 et labuse de séchage 15 ;; l'écartement des deux rails 71 et 72 étant réglable par l'intermédiaire de deux systèmes vis 16 et écrou 17, solidarisés en rotation par l'intermédiaire de poulies 18 et d'une courroie crantée 19. Le cul des bouteilles 1 est lave par l'intermédiaire d'un gicleur vertical 20. Ainsi, comme on le voit en examinant conjointement les figures 1 et 2 > on remarque que les bouteilles 1, amenées ma nullement ou par chaîne, arrivent en continu dans la machine. Déposées sur une rampe de guidage, elles sont alors soumises à une translation, accompagnée d'une rotations provoquant un déplacement sur une distance linéaire de il D, en passant près de la rampe 13 de lavage par eau pulveri- sée à haute pression permettant le nettoyage complet du col jusqu'au cul de la bouteille. Les impuretés sont dirigées vers le bas, sous l'effet de la pression et de l'orientation spécifique des gicleurs de la rampe 13. Une brosse plate verticale 14 améliore la rota tion, amorti t les jets, insonorise l'ensemble et complète le nettoyage. Le lavage du cul constitue une opération préliminaire située au debut du processus de nettoyage. Les bouteilles, en passant devant cette rampe 13, présentent toute la surface à laver. Après lavage, les bouteilles, toujours soumises à une translation accompagnée d'une rotation, pénètrent dans le compartiment de sechageJ alimenté par une unité de production d'air (soufflante) 4 à haut rendement et à fort débit ; les bouteilles passent devant une ou plusieurs buses de séchage 15 dont I ' incl inai- son et l'orientation ont été judicieusement choisies. Comme on le voit, l'originalité de ce procédé est d'avoir combine une rotation à une translation, permettant ainsi un lavage total et un séchage en continu sur une courte distance. L'efficacité du séchage a permis de réduire, dans une proportion importante, la longueur du tunnel de séchage. Le mode de déplacement des bouteilles se prête à leur eva- cuation longitudinale ou latérale par une ouverture 61 vers un plateau tournant Cnon représenté) permettant la constitutiond'un stock tampon pour l'alimentation de la chaîne d'etiquetage. L'alimentation en eau sous pression, par l'intermédiaire d'un groupe extérieur, à branchement par raccord rapide, donne plus de souplesse à l'ensemble et se prête, par ailleurs, à l'utilisation de détergents. Le procédé et la machine selon l'invention sont destines principalement au nettoyage des bouteilles de champagne avant étiquetage, mais ils pourraient aussi etre utilises avec profit pour le nettoyage extérieur d'autres types de bouteilles ou de flacons uti I isés pour le conditionnement d'autres produits. Revendications. 1. Procédé de nettoyage automatique de bouteilles pleines faisant intervenir des opérations de brossage combinées à un lavage, et de séchage par jets d'air, alors que les bou teilles sont animées d'un mouvement de rotation sur el les- mêmes, caractérisé en ce qu'il consiste, pour l'essen- tiel:: - à nettoyer le cul de chaque bouteille par l'intermé- diaire d'un jet de liquide, diffusé sous très haute pres sion, alors quecel le-ci est déjà entraînée enrotation et en translation, - à plaquer les bouteilles contre une paroi tapissée de brosses, sous l'effet de la force résultant de la pres sion exercée sur les bouteilles par les jets de liquide, diffuse sous très haute pression J alors que les dites bouteilles roulent contre les brosses sous l'effet de leurentraînement en translation et en rotation par l'intermédiaire d'un moyen mécanique, - à assurer le séchage sous l'effet de jets d'air diffusez alors que les bouteilles l les continuent dese déplacer et de tourner sur elles-mêmes, jusqu'à leur transfert sur le plateau de manutention vers le poste d'etique- tage. 2. Machine de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que le nettoyage du cul des bouteilles (1) par jets de liquide, diffusé à haute pressions s'effectue par l'intermédiaire d'un gicleur vertical (20), situé dans le plan de déplacement des bouteilles, en amont de la rampe (13) de diffusion du liquide assurant | le placage des bouteilles contre une brosse plate (14), simultanément avec leur lavage ; en ce que le placage des bou teilles (1) contre la brosse (14) par des jets de liquide, diffuse sous très haute pression, est obtenu par l'intermédiaire d'une rampe (13), munie de gicleurs, située dans un plan parallèle à celui du déplacement des bouteilles, du cote opposé à celui comportant les brosses (14), la dite rampe (13) étant réglable en hauteur et en inclinaison ; en ce que le séchage sous l'effet de jets d'air, diffuse, alors que les bouteilles (1) continuent de se déplacer et de tourner sur elles-mêmes, est obtenu par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs buses (15), s situées dans un plan parallèle à celui du déplacement des bouteilles (1), du même côte que la brosse (14) et dans le prolongement de celle ci, encre que les bouteilles (1) sont entraînéesen translation et en rotation par l'intermédiaire de deux rails (71 et 72), comportant chacun une rainure longitudinale dans laquelle glisse une courroie (81 ou 82), et sont soutenues verticalement par l'intermédiaire d'une glissière C10) maintenue en permanence dans le plan médian longitudinal des deux rails C71 et 72). 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'une des courroies (81), gl gli ssant dans la rainure de l'un des rails (71), se déplace dans le sens opposé à celui du déplacement des bouteilles (1), alors que l'autre (82) se déplace dans le même sens que les bouteilles (1), à une vitesse de défilement supérieur à la première. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la vitesse de déplacement de la seconde courroie est le double de celle de la première. 5. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux courroies (81 et 82), assurant le déplacement et la rotation des bouteilles (1), sont entraînées par l'intermédiaire d'un modul épicycloïdal (9) et de poulies crantées. 6. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la glissière (10) de soutien des bouteilles est rappelée en permanence dans le plan médian longitudinal des deux rails (71 et 72) par l'intermédiaire de deux ressorts antagonistes (11 et 12), de mêmes caractéristiques de flexion prenant appui contre le flanc interne des rails (71 et 72). 7 Ilachineselon la revendication 2, caractérisée en ce que l'écartement des deux rails (71 et 72) est réglable, à distance, selon le diamètre du corps des bouteilles (1). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le réglage de l'écartement des deux rails (71 et 72) s'ef- fectue par l'intermédiaire de deux systèmes à vis (16) et écrou (17), rendus sol solidaires en rotation par I ' intermé- diaire de poulies (18) et d'une courroie crantée (19). 9. Machine selon la revendication 2, caractérisée ence que les rampes de lavage et de séchage sont alimentées, respec tivement, par une unité de lavage à très haute pression et par une unité de production d'air (4).