FR 2674142 A1 19920925 FR 9103315 A 19910319 La culture du lin produit des fibres végétales qui sont situées à la périphérie des tiges. Ces fibres sont extraites dans des unités industrielles appelées "teillage de lin". Le lin est manipulé en andains, organisés en tiges parallèles, d'orientation perpendiculaire au sens d'avancement. L'opération d'extraction consiste en un broyage des tiges par des rouleaux cannelés et en un écangage, qui nettoie les fibres des déchets de bois que l'on appelle Nanas . L'écangage consiste en un raclage des fibres par des lames d'acier animées en rotation, ces lames frappant alternativement un côté puis l'autre de la nappe de fibres. A la fin de l'opération de teillage, les fibres sortent de la machine et s'accumulent à cheval sur un rail dans l'attente d'être triées. Là, les ouvriers, au nombre de deux à quatre selon le débit de la teilleuse, effectuent un tri pour éliminer les fibres qui ne présentent pas un aspect homogène et propre à la commercialisation. Les matières triées sont regroupées jusque constituer une poignée d'environ 500 grammes. Avant *être placée dans un dispositif de conditionnement, en général des presses hydrauliques, l'ouvrier réalise manuellement sur cette poignée de matière une torsade d"un ou deux tours : cette torsade permet de bien individualiser la poignée dans le paquet pressé, qui pourra ainsi, après le transport, être retrouvée dans son intégralité avant le peignage. Cette torsade impose une opération manuelle qui interdit l'automatisation du conditionnement. Le procédé qui est décrit ici propose une solution pour réaliser une mise en torsade automatique d'un faisceau de fibres. Le procédé de mise en torsade s'applique à un faisceau de fibres grossièrement parallèles entre elles, notamment du lin teillé, dont l'ôrientation est sensiblement perpendiculaire à l'avancement. il est caractérisé en ce qu'il consiste à placer le faisceau de fibres au contact d'au moins deux ensembles parallèles espacés, chaque ensemble étant composé de deux moyens sensiblement parallèles, placés en regard de part et d'autre au contact du faisceau, ayant une adhérence non nulle, et en ce qu'il consiste à animer ces moyens de mouvements de déplacement tels que les moyennes des vitesses des deux moyens de chacun des au moins deux ensembles espacés soient sensiblement égales entre elles et tels que les vitesses des moyens des au moins deux ensembles situés du même côté du faisceau de fibres ne soient pas égales. Ainsi, le faisceau de fibres se déplace sensiblement à une vitesse correspondant à la moyenne des vitesses des deux moyens des deux ensembles. Selon une particularité, ce procédé de mise en torsade est caractérisé en ce que la vitesse d'un seul des moyens de chaque ensemble est nulle, les dits moyens étant disposés de façon opposée par rapport au plan de la matière. Le dispositif mettant en oeuvre le procédé de mise en torsade est représenté avec plusieurs variantes sur les figures 1,2,3 et 4. Le dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte deux ensembles (2) et (3) espacés, constitués chacun de deux bandes sans fin, (2.1) et (2.2), (3.1) et (3.2), placés en regard de part et d'autre du faisceau de fibres (1), par exemple deux ensembles de deux courroies plates tendues chacune entre deux poulies animées d'un mouvement de rotation. Ces bandes sont sensiblement parallèles entre elles. Le dispositif comporte en outre des éléments de transmission, par exemple des arbres moteurs, qui portent directement les poulies, ou des arbres moteurs qui portent des pignons et des chaînes. Ces éléments assurent l'entraînement des bandes par l'intermédiaire des poulies de telle sorte que les moyennes des vitesses des bandes de chaque ensemble soient égales et que les vitesses de deux bandes situées du même côté de la matière soient différentes. Un premier dispositif, présenté sur la figure 1, comporte un arbre moteur (4) unique, porteur de deux poulies (2.11) et (3.11). Le diamètre de la poulie motrice (2.11) de la bande (2.1) du premier ensemble (2) est exactement le double du diamètre de la poulie motrice (3.11) de la bande (3.1) de I'autre ensemble (3). La bande (2.2) est bloquée en rotation et la bande (3.2) est entraînée directement par les frottements résultant du contact de la bande (3.1). Selon une variante présentée sur la figure 4, la bande sans fin (2.2) bloquée en rotation est avantageusement remplacée par une plaque (5) de longueur déterminée munie d'un revêtement identique à celui des bandes et fixée sur un support linéaire (6), par exemple un fer plat placée sous la bande (2.1). Un galet (13) maintient les courroies mobiles du premier ensemble au contact du faisceau de fibre (1). Selon une autre réalisation illustrée sur la figure 2, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comporte deux arbres de transmission (7.1) et (7.2), animés de vitesses identiques et portent respectivement les poulies (2.11) et (3.11) pour le premier, (2.21) et (3.21) pour le deuxième, poulies dont la moyenne des diamètres pour chaque ensemble est égale. Par exemple, en plaçant sur chaque extrémité des arbres les deux poulies de diamètre différents, on inverse leur disposition d'un arbre à l'autre. Pour assurer le contact entre les courroies (2.1) et (2.2), (3.1) et (3.2) et le faisceau de fibres (1), on dispose des galets (8.1) et (8.2) sur des arbres non entraînés (9.1) et (9.2). Selon une dernière réalisation illustré sur la figure 3, le dispositif comporte des poulies *égal diamètre. Les moyens de transmission comportent deux arbres moteurs (10.1) et (10.2), et quatres arbres récepteur (12.1),(12.2), (12.3) et (12.4), qui portent respectivement les poulies motrices (2.1), (2.2) ,(2.3) et (2.4). Les arbres moteur et récepteurs sont reliés respectivement par quatre ensembles (11.1), (11.2), (11.3) et (11.4), composés chacun d'un pignon placé sur l'arbre moteur, d'un pignon placé sur l'arbre récepteur et d'une chaîne qui relie les deux pignons, dont les rapports de denture sont tels que les moyennes des vitesses des bandes (2.1) et (2.2), (3.1) et (3.2) des ensembles (2) et (3) soient égales et tels que les vitesses des bandes (2.1) et (3.1) d'une part, (2.2) et (3.2) d'autre part soient différentes. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en torsade pour un faisceau de fibres grossièrement parallèles entre elles, notamment du lin teillé, dont l'orientation est sensiblement perpendiculaire à l'avancement, caractérisé en ce qu'il consiste à placer le faisceau de fibres au contact d'au moins deux ensembles espacés, chaque ensemble étant composé de deux moyens sensiblement parallèles, placés en regard de part et d'autre au contact du faisceau, ayant une adhérence non nulle et en ce qu'il consiste à animer ces éléments de mouvements de déplacement tel que les moyennes des vitesses des deux moyens de chacun des au moins deux ensembles espacés soient sensiblement égales entre elles et tel que les vitesses des moyens des au moins deux ensembles situés du même côté du faisceau de fibres ne soient pas égales. 2. Procédé de mise en torsade pour un faisceau de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse d'un seul des moyens de chaque ensemble de moyens est nulle, les dits moyens étant disposés de façon opposés par rapport au plan de la matière. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux ensembles (2) et (3) espacés, constitués chacun de deux bandes sans fin, respectivement (2.1) et (2.2), (3.1) et (3.2), placés en regard de part et d'autre du faisceau de fibres (1), sensiblement parallèles entre elles et supportées par deux poulies et en ce qu'il comporte des éléments de transmission, tels que des arbres moteurs, qui portent directement les poulies, ou des arbres moteurs qui entraînent par pignons et chaînes les dites poulies. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de mise en torsade selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre moteur (4) unique, porteur de deux poulies (2.11) et (3.11) telles que le diamètre de la poulie motrice (2.11) du premier ensemble (2) est exactement le double du diamètre de la poulie motrice (3.11) de l'autre ensemble (3), et en ce qu'il comporte des moyens pour bloquer la courroie (2.2) en rotation, la courroie (3.2) étant entraînée directement par les frottements résultant du contact avec la courroie (3.1). 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte deux arbres moteurs (7.1) et (7.2) synchronisés et porteurs chacun de deux poulies, respectivement (2.11) et (3.11) pour le premier, (2.21) et (3.21) pour le deuxième, telles que la moyenne des diamètres des poulies pour chaque ensemble soit égale et en ce qu'il comporte des galets (8.1) et (8.2) qui assurent le contact des bandes disposées en vis à vis avec le faisceau de fibres (1). 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des poulies *égal diamètre et des moyens de transmission composés de deux arbres moteurs (10.1) et (10.2), et quatres arbres récepteur (12.1),(12.2), (12.3) et (12.4), porteurs respectivement des poulies motrices (2.11), (2.21), (3.11) et (3.21), les arbres moteurs et récepteurs étant reliés respectivement par quatre ensembles (1 1.1),(1 1.2),(1 1.3) et (11.4) composés chacun *une chaîne et de deux pignons. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte pour un premier ensemble deux courroies mobiles tendues entre deux poulies et pour le second ensemble, une courroie mobile tendue entre deux poulies et une planche (6) garnie d"un revêtement (5) d'adhérence non nulle identique à celui des bandes, en ce qu'il comporte un arbre moteur unique (4) qui porte respectivement une poulie sur chaque ensemble et en ce qu'il comporte un galet (13) qui maintient les courroies mobiles du premier ensemble au contact du faisceau de fibre (1).