FR 2668504 A1 19920430 FR 9013496 A 19901025 PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN TISSU EXTENSIBLE DANS LE SENS CHAINE ET NOUVEAU TYPE DE TISSU AINSI REALISE. La présente invention a trait à un procédé perfectionné permettant de réaliser des tissus extensibles dans le sens chaine, et plus particulièrement des tissus utilisables dans le domaine de l'habillement et constitués pour partie majoritaire de fibres naturelles, telles que fibres de coton. Pour conférer des propriétés d'extensibilité (en chaine et/ou en trame) aux tissus, il a été proposé depuis fort longtemps d'utiliser des fils présentant en eux-mêmes des propriétés d'élongation et de retour élastique élevées, tels que des fils complexes à âme (du type guipé ou assemblé), dont lâme est constituée par un fil en élastomère (ou similaire), recouvert d'une structure fibreuse tel qu'un filé de fibre, un fil texturé élasti que.. De tels fils complexes élastiques et qui ont fait l'objet de nombreuses publications (voir notamment FR-A2 192 568) permettent d'obtenir des tissus ayant une grande extensibilité, mais ne sont cependant pas adaptés pour la réalisation d'articles utilisables dans le domaine vestimentaire, compte-tenu de leur coût élevé dû à la complexité de fabrication de tels fils, et surtout à pratiquement l'impossibilité de les teindre en fils et d'obtenir des articles ayant une contexture très dense tout en conservant une grande légèreté. Le brevet français 2 286 219 propose une solution qui permet de résoudre dans une certaine mesure ces problèmes. D'une manière générale, selon les enseignements de ce document, on réalise un tissu chaîne et trame élastique par tissage sur une armure déterminée d'une nappe de fils de chaîne constitués par une alternance d'un fil élastomère nu tendu et d'un fil de remplissage également tendu, le tissage étant réalisé de telle sorte que dans chaque dent du peigne, on introduise en parallèle au moins un fil élastomère nu tendu et au moins un fil de remplissage, les deux fils travaillant ensemble dans la même armure. Un tel procédé permet d'obtenir des articles tissés élastiques plats, légers, et qui donnent satisfaction notamment dans le cas où le fil de remplissage est constitué par un fil synthétique texturé par fausse torsion (fil mousse, polyamide par exemple). En revanche, des essais faits dans ce sens pour réaliser des articles à base de fils de coton, et dans lesquels la chaine était constituée par une alternance de fils de coton et de fils extensibles du type comportant une âme en polyuréthane (ou équivalent) associée à un fil gonflant texturé à filaments continus (tel que celui commercialisé par la société L.PAYEN & CIE sous la marque "PAGASTIC"), ont permis de constater qu'elle ne donnait pas satisfaction, notamment dans le cas où l'on souhaite réaliser les tissus ayant une contexture en chaine dense, car dans un tel cas, les fils voisins ont tendance à rouler l'un sur l'autre, ce qui provoque dans le tissu formé des défauts de rayure dans le sens chaîne, défauts incompatibles aussi bien pour la production de tissus comportant des effets (tels que carreaux, écossais, ..), et qui sont obtenus à partir de fils préalablement teints, que pour des tissus unis. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé perfectionné qui permet de résoudre ces problèmes. D'une manière générale, l'invention concerne donc un perfectionnement apporté au procédé permettant la réalisation d'un tel tissu extensible dans le sens chaine, utilisable notamment dans le domaine vestimentaire, procédé qui consiste à réaliser le tissu en utilisant une nappe de fils de chaine parallèles constituée par une alternance de fils fortement extensibles et de filés de fibres, l'armure du tissu étant choisie parmi celles selon lesquelles les fils travaillent par paire, le procédé selon l'invention se caractérisant en ce que - lors de la formation de la foule, les deux fils de chaque paire travaillant simultanément, sont séparés l'un de l'autre par une dent de peigne - le remettage des fils est un remettage suivi à deux corps, l'un pour les fils non extensibles, l'autre pour les fils extensibles et ;; - le peigne séparant les fils de la chaine les uns des autres est un peigne double, comportant deux rangées de dents disposées en quinconce d'une rangée par rapport à l'autre, et l'enfilage étant de deux paires de fils par dent. Conformément au procédé selon l'invention et de manière connue, lors du tissage, les fils de chaine élastiques seront maintenus sous tension élevée. Comme dit précédemment, grâce au procédé selon l'invention, il est possible d'utiliser comme fils non extensibles des filés de fibres fins, tels que des filés de coton, de laine ou similaires. Comme fils de trame, on peut utiliser tout type de matière textile, mais on utilisera avantageusement des filés de même nature que les filés non extensibles de la chaine. Un tel procédé permet également d'utiliser des fils préalablement teints permettant d'obtenir des effets d'écossais, de rayures L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique de côté montrant la manière dont est réalisée l'opération de tissage conformément à l'invention ;; - la figure 2 (subdivisée en figures 2a,2b,2c et 2d), est une représentation graphique conventionnelle illustrant la manière dont est réalisé le tissu conformément au procédé selon l'invention, les fils n'étant pas représentés par des zones noircies comme c'est la règle dans une telle représentation, mais par les signes 11011 et "a", le signe "O" correspondant à un filé non extensible, et le signe "a" à un fil fortement extensible. De manière conventionnelle, les sous-figures 2a à 2d représentent . figure 2a : le remettage des fils de chaine, . figure 2b : le peigne utilisé sur le métier, . figure 2c : le tissu obtenu, . figure 2d : la séquence de commande des lisses pour les fils de chaîne. - la figure 3 est une vue agrandie du peigne spécial et de l'enfilage permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Exemple Sur un métier à tisser de type conventionnel, dont la largeur de tissage au peigne (1) est de 179 cm, on monte deux ensouples de fil - l'une (2) comportant 4480 fils extensibles "O" (du type commercialisé par la Société L.PAYEN sous la marque "PAGASTIC", sous la référence PA FT 1/78/17), ayant un titre de 95 dtex (NM105) ; - l'autre (3) constituée également de 4480 fils, mais à base d'un filé "a" de coton ayant un titre de 360 dtex (NM 1/28). Le tramage est réalisé avec un fil de coton (NM 1/28 équivalent à 360 dtex), à raison de 17 duites sur métier. L'opération de tissage est réalisée conformément au procédé selon l'invention en utilisant un remettage à deux corps (4,5), le remettage étant un remettage composé suivi tel qu'illustré à la figure 2a ; les fils non extensibles "a" sont de préférence montés sur le corps arrière (5) (si l'on considère la façure du métier), alors que les fils extensibles "O" sont, montés sur le corps avant (4). Selon l'une des caractéristiques essentielles du procédé conforme à l'invention, le peigne (1) a une structure telle qu'illustré aux figures 2b et 3, et comporte deux rangées (la,lb) de dents (voir figure 3), disposées en quinconce d'une rangée par rapport à l'autre. Grâce à une telle disposition, il est donc possible de réaliser une très grande densité en fils de chaine. Conformément au procédé selon l'invention, le rentrage des fils de chaine "O" et "a" à l'intérieur du peigne est réalisé de telle sorte que les fils, en sortie de peigne, soient subdivisés par paires, les fils d'une paire disposés de part et d'autre d'une dent, étant destinés à travailler ensemble dans l'armure du tissu. En procédant de cette manière, on obtient en sortie du métier un tissu parfaitement plat, ne présentant aucun défaut d'aspect et qui, après traitement conventionnel de finissage, peut être utilisé pour réaliser des articles vestimentaires tels que des pantalons. Le tissu obtenu conformément au procédé selon l'invention est par ailleurs d'un coût de production réduit et peut être réalisé aussi bien à partir de fils préalablement teints permettant de réaliser des tissus à effets (rayures, carreaux, écossais..), les articles obtenus étant totalement exempts de défauts, notamment de rayures. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Procédé perfectionné permettant la réalisation d'un tissu extensible dans le sens chaine, utilisable notamment dans le domaine vestimentaire, procédé qui consiste à réaliser le tissu en utilisant une nappe de fils de chaine parallèles constituée par une alternance de fils fortement extensibles et de filés de fibres, l'armure du tissu étant choisie parmi celles selon lesquelles les fils travaillent par paire, caractérisé en ce que - lors de la formation de la foule, les deux fils (0 et a) de chaque paire travaillant simultanément, sont séparés l'un de l'autre par une dent de peigne - le remettage des fils est un remettage suivi à deux corps (4,5), l'un pour les fils non extensibles, l'autre pour les fils extensibles et ; ; - le peigne (1) séparant les fils de la chaine les uns des autres est un peigne double, comportant deux rangées de dents disposées en quinconce d'une rangée par rapport à l'autre, et l'enfilage étant de deux paires de fils par dent. 2/ Tissu extensible dans le sens chaîne obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en chaîne une alternance de fils fortement extensibles et de filés de fibres, lesdits fils extensibles comportant une âme en polyuréthane ou équivalent, associée à un fil gonflant texturé à filaments continus et les filés de fibres étant des filés de coton. 3/ Tissu selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est à base de fils préalablement teints.