FR 2664937 A1 19920124 FR 9109135 A 19910719 La présente invention concerne un volet roulant pour équiper un bâtiment, particulièrement une construction telle qu'une maison ou un immeuble de bureau. Un volet roulant destiné à équiper un bâtiment est habituellement enroulé, par exemple, sur un tambour d'enroulement et lors de son ouverture et de sa fermeture, il est guidé par des rails de guidage formés aux deux parties d'extrémité d'une ouverture du bâtiment. Le volet roulant doit être constitué de façon qu'il puisse être courbé pour s'enrouler sur le tambour d'enroulement à partir d'une position droite le long des rails de guidage. En conséquence, un volet roulant conventionnel est constitué de lames emboîtées, dont chacune est formée par pliage d'une plaque allongée, de façon que l'on puisse la courber.Cependant, un problème se pose dans les volets roulants conventionnels dans la mesure où le bruit ne peut pas être éliminé lorsqu'on ouvre ou ferme le volet roulant ou lorsque celui-ci est soumis au souffle du vent lorsqu'il est fermé, parce que les parties emboîtées entraînent la formation de jours qui créent un jeu. En conséquence, bien qu'une tentative ait été faite pour éliminer les jours dans les parties emboîtées, il se pose un autre problème dans la mesure où la structure de la partie emboîtée devient trop compliquée pour qu'on puisse l'utiliser de façon pratique. A cet effet, l'invention a pour objet de proposer un volet roulant pour bâtiment qui soit capable de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. Selon un aspect de la présente invention, on propose un volet roulant pour la fermeture d'un bâtiment, qui comprend des lames faites en des matériaux ayant des valeurs de rigidité différentes, le volet roulant étant formé par un arrangement en série de ces lames. Selon un autre aspect de la présente invention, on propose un volet roulant pour la fermeture d'un bâtiment par ouverture/fermeture d'une partie d'ouverture, ce volet roulant comprenant des lames principales réalisées en un matériau rigide, et des sous-lames en un matériau d'une certaine élasticité, deux parties d'extrémité de la lame principale et de la sous-lame étant reliées en série pour constituer le volet roulant. Selon la présente invention, la structure ainsi constituée permet d'éliminer le bruit produit par les parties emboîtées. Le volet roulant selon la présente invention, peut de façon significative éliminer les jours se trouvant à la jonction entre les lames, par comparaison avec la structure conventionnelle dans laquelle les lames rigides sont emboîtées de façon à permettre la courbure. On peut ainsi éliminer le bruit produit par la collision des lames quand on ouvre ou ferme le volet roulant ou quand celui-ci est soumis à l'action du vent. Il en résulte qu'on peut réaliser un volet roulant silencieux pour bâtiment, c'est-à-dire du type à faible niveau de bruit. De plus, comme il n'y a pas de jours à l'endroit des jonctions entre les lames, on peut obtenir un excellent effet pour la prévention du feu, l'arrêt de la fumée et l'isolation phonique. De plus, lorsque le volet roulant selon la présente invention est enroulé sur un tambour d'enroulement, les sous lames qui présentent une élasticité et une flexibilité se courbent à la place des lames principales. Par conséquent, le volet roulant peut être enroulé doucement sur le tambour d'enroulement pour prendre la forme d'un enroulement de la même façon qu'un volet roulant conventionnel du type à emboîtement. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit. La figure 1 est une vue de face en élévation schématique qui montre un volet pour bâtiment la figure 2 est une vue en perspective qui montre une partie essentielle du volet roulant la figure 3 montre le fonctionnement du volet roulant les figures 4A à 4S montrent diverses réalisations du volet roulant les figures SA à 5J montrent d'autres réalisations du volet roulant les figures 6A à 6D montrent d'autres réalisations encore du volet roulant les figures 7A et 7B sont respectivement une vue de face en élévation et une vue de côté en coupe transversale qui montrent une lame principale les figures 7C et 7D sont respectivement une vue de face en élévation et une vue de côté en coupe transversale qui montrent une sous-lame la figure 7E est une vue de côté en coupe transversale qui montre une position dans laquelle les lames sont reliées ensemble les figures 8A à 8C sont des vues de côté en coupe transversale qui montrent diverses positions dans chacune desquelles les lames sont reliées ensemble les figures 9A et 9B sont respectivement une vue de côté en coupe transversale et une vue de dessus en élévation qui montrent une lame principale en forme de U les figures 9C et 9D sont respectivement une vue de côté en coupe transversale et une vue de dessus en élévation qui montrent une sous-lame ayant la forme décrite ci-dessus la figure 9E est une vue de côté en élévation qui montre une position dans laquelle les lames, dans leur constitution décrite précédemment, sont reliées entre elles la figure 9F est une vue en coupe transversale agrandie montrant la jonction les figures 10A à 10E sont des vues en perspective qui montrent une partie essentielle d'un exemple d'organe de fixation formé dans les sous-lames la figure liA est une vue de côté en coupe transversale qui montre une lame principale modifiée la figure liE est une vue en coupe transversale agrandie qui montre la jonction servant à la liaison des lames principales modifiées les figures 11C et llD sont des vues en coupe transversale agrandie qui montrent divers exemples de jonction les figures 12A et 12B montrent des exemples de logement du volet roulant la figure 13A est une vue schématique en élévation de côté qui montre une disposition où le volet roulant est enroulé vers l'avant ;; la figure 13B est une vue partielle agrandie qui montre cette disposition la figure 14A est une vue en élévation de côté schématique qui montre une disposition dans laquelle le volet roulant est enroulé à l'inverse ; la figure 14B est une vue partielle agrandie qui montre la disposition décrite ci-dessus la figure 15 est une vue de côté en élévation avec coupe transversale, qui montre une autre réalisation du volet roulant la figure 16 est une vue en cours de fonctionnement qui montre une disposition dans laquelle le volet roulant est enroulé pour former un enroulement de petit diamètre les figures 17A à 17D sont des vues en coupe transversale agrandie qui montrent diverses jonctions ; et les figures 18A et 18B sont des vues de côté en élévation avec coupe transversale qui montrent des sous-lames modifiées. On décrira maintenant des réalisations préférées de la présente invention en référence aux dessins. Aux dessins, le chiffre de référence 1 désigne un volet roulant pour la fermeture d'un bâtiment, le volet roulant 1 étant enroulé sur un tambour d'enroulement 2 ajusté dans une partie située au-dessus d'une ouverture du bâtiment. Le volet roulant 1 est conçu de telle façon qu'il est guidé par des rails de guidage 3 disposé des deux côtés de l'ouverture, de sorte qu'il se déplace verticalement pour son ouverture et sa fermeture. Le volet roulant 1 est constitué de telle façon qu'on relie alternativement les lames principales 4, dont chacune réalisée en un matériau rigide tel que du métal par exemple de l'acier, de l'aluminium et similaires ou de la résine synthétique ou similaire, et des sous-lames 5 en un matériau présentant une faible rigidité et élasticité, tel que l'acier à ressort, la résine synthétique et similaire. Dans cette réalisation, chacune des lames principales 4 et des sous-lames 5 se présente sous la forme d'une plaque plate. Leurs deux parties d'extrémité en regard sont fixées ensemble dans une position de couture aplatie de façon que les lames principales 4 et les sous-lames 5 soient intégralement reliées ensemble. Le volet roulant 1, ainsi formé par un montage en série, peut être enroulé sur le tambour d'enroulement 2 de façon telle que les sous-lames 5 qui présentent une faible rigidité soient déformées élastiquement et recourbées. Selon la réalisation de la présente invention constituée de la façon décrite ci-dessus, on peut ouvrir et fermer l'ouverture en faisant monter ou descendre le volet roulant 1 pendant qu'il est alors guidé par les rails de guidage 3. Dans le volet roulant 1 ainsi réalisé on élimine la présence de jours indésirables à l'endroit des parties de jonction entre les lames reliées entre elles, ces jours étant présents dans la structure conventionnelle dans laquelle les lames rigides sont reliées entre elles par emboîtement pour que les lames rigides puissent être courbées. Il en résulte qu'on empêche la production du bruit dû aux chocs des lames, ce bruit se produisant normalement lorsqu'on ouvre ou ferme le volet ou lorsque celui-ci est exposé au vent. On réalise donc un volet silencieux pour bâtiment, qui ne présente qu'un faible niveau de bruit.De plus, comme on peut éliminer les jours des jonctions entre les lames, le volet roulant selon cette réalisation est avantageux pour la prévention des incendies, l'arrêt de la fumée et l'isolation phonique. De plus, le volet roulant selon cette réalisation, s'enroule sur le tambour d'enroulement 2 de telle façon que les sous-lames 5, qui présentent de l'élasticité et de la flexibilité, soient courbées à la place des lames principales 4. En conséquence, il peut être enroulé doucement pour former un enroulement de la même façon que la structure conventionnelle à liaisons emboîtées. De plus, comme le volet roulant selon cette réalisation peut se courber pour s'adapter aussi bien à la structure à enroulement vers l'avant qu a la structure à enroulement inverse, on peut l'utiliser de la même façon que le volet roulant à emboîtement de type conventionnel. Ainsi, aucun problème ne peut se poser avec le volet selon cette réalisation. La présente invention ne se limite pas à la réalisation décrite ci-dessus, pour autant que la structure soit arrangée de façon que les lames présentant une grande rigidité, c'est-à-dire les lames principales, et les lames présentant une faible rigidité mais une certaine élasticité, c'est-à-dire les sous-lames, soient disposées en série pour former le volet roulant. Ainsi, on peut utiliser d'autres structures décrites ci-après. Le volet roulant peut ainsi présenter une structure conforme aux réalisations représentées aux figures 4 à 6. En se référant à chacun de ces dessins, les lames principales rigides sont représentées en trait continu , les sous-lames élastiques étant en trait pointillé. En référence à la figure 4, les réalisations sont arrangées respectivement de telle façon qu'à la fois les lames principales 4 et les sous-lames 5 se présentent sous la forme de plaques aplaties (voir les figures 4A à 4D). On a représenté une autre structure dans laquelle les lames principales et/ou les sous-lames ont la forme d'un Z (voir la figure 4E). On a représenté une autre structure dans laquelle les lames principales et/ou les sous-lames ont la forme de U en regard (figures 4F à 4H).On a représenté d'autres structures constituant des variantes de la disposition à forme en U, dans lesquelles les lames principales et/ou les sous-lames ont respectivement la forme d'une figure en, en demi-cercle, en forme d'onde, en zig-zag et en succession de creux et de saillies (voir les figures 41 à 4M). De plus, une autre structure est disposée de telle façon que plusieurs lames principales 4 ou sous-lames 5 sont reliées en série (voir les figures 4N à 4Q). En plus, on a représenté une structure dans laquelle les sous-lames 5 sont plus longues que les lames principales 4 (voir les figures 4R et 4S). De plus, on peut utiliser une structure dans laquelle chacune des lames principales 4 a la forme d'un corps creux (voir les figures SA à 5J). De plus, comme on le voit à la figure 6, dans le cas de volets roulants qui présentent des cavités en raison de la forme en U des lames et de volets roulants de type creux qui présentent des parties creuses, on peut remplir les cavités ou les parties creuses de matériau isolant thermique 6. Dans ce cas, on peut selon son désir choisir toute structure d'un groupe comprenant une structure dans laquelle les parties en forme de cavités sont remplies de matériau isolant thermique (voir figure 6A), une structure dans laquelle les parties en forme de cavité des sous-lames sont remplies de matériau isolant thermique 6 (figure 6B) et une structure dans laquelle les parties en forme de cavité des lames principales 4 et des sous-lames 5 sont remplies de matériau isolant thermique 6 (voir figure 6C).Dans le cas où les sous-lames sont remplies de matériau isolant thermique, il est préférable que le matériau isolant thermique soit un matériau élastique en tenant compte du fait que les sous-lames sont courbées, comme on le voit à la figure 6D. Le matériau isolant thermique peut, bien sûr, être choisi parmi des matériaux en résine synthétique sous forme de mousse ou non, par exemple un matériau en résine polyuréthane que ce soit un matériau dur, semi-dur ou doux, un matériau en résine polyisocyanurate dénaturée présentant d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique, un matériau en résine polyéthylène, un matériau en résine polystyrène, un matériau en résine phénolique et un matériau en résine de chlorure de polyvinyl.De plus, on peut utiliser les matériaux isolants suivants, seuls ou en combinaison : divers matériaux de caoutchouc présentant une élasticité, comme du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique, divers matériaux isolants thermiques non organiques comme de la laine de verre, la laine de roche, du calcium à l'état solide et de la perlite ; des matériaux isolants thermiques naturels comme le liège ; et des matériaux en briques comme la brique d'isolation thermique. On peut fixer le matériau isolant thermique aux lames en utilisant la force adhésive du matériau tel que le matériau en résine de polyuréthane qui est libérée pendant sa réaction chimique. De plus, on peut choisir une ou plusieurs des méthodes connues décrites ci-après pour les adapter au matériau isolant thermique choisi : adhérence, collage, soudage, fixation et accrochage par utilisation d'organes de fixation appropriés tels que des boulons, des clavettes, des vis, des rivets ou autres. Comme moyen pour relier ensemble directement les lames adjacentes, on peut employer diverses méthodes de liaison connues décrites ci-après : une méthode utilisant des rivets 7 (voir les figures 4A, 4B, 4D à 4F, 41 à 4S, les figures 5F et 5H) ; et une méthode dans laquelle la liaison est réalisée par une méthode de couture à plat. Les structures dans lesquelles les lames sont de forme aplatie et la structure dans laquelle celles-ci ont une forme en Z peuvent être conçues de telle façon que les lames soient reliées entre elles à la manière des persiennes (voir les figures 4B, 4C, 4D et 4E), d'où il résulte d'excellentes caractéristiques de climatisation.Les structures dans lesquelles on utilise des rivets pour fixer les lames peuvent, comme représenté aux figures 41, 4J et 4K, être conçues de façon que les deux côtés de liaison des lames soient pliés pour forme un repli afin d'améliorer la robustesse. Dans le cas où les lames principales et les sous-lames ont la forme de plaques aplaties, on peut utiliser une structure de liaison selon une réalisation représentée à la figure 7. C'est-à-dire que des parties de rainure de maintien 4a et 4b sont ménagées de façon intégrale aux deux extrémités de chacune des lames principales 4, les parties de rainure de maintien 4a et 4b présentant respectivement des ouvertures qui font face aux sous-lames adjacentes 5. Les extrémités des sous-lames 5 sont insérées dans les parties de rainure de maintien 4a et 4b ainsi formées et sont fixées à elles, de façon à constituer le volet roulant 1 dans lequel les lames 4 et 5 sont reliées en série.Dans cette structure, on peut utiliser un mécanisme pour l'arrêt des sous-lames 5 dont la structure est la suivante : des trous de fixation 4c sont ménagés avec un pas A dans les parties de rainure de maintien 4a et 4b à à l'endroit qui fait face à la partie intérieure du bâtiment, chacun des trous de fixation 4c ayant un côté de longueur B (longueur mesurée dans la même direction que le pas A). D'autre part, la sous-lame 5 comporte des organes de fixation Sa constituées par des bossages de ses deux extrémités, le pas des organes de fixation Sa étant sensiblement la moitié (B/2) de la longueur du trou de fixation 4C. Comme représenté à la figure 7E, l'extrémité inférieure de la sous-lame 5 est engagée de force dans la partie de rainure de maintien supérieure 4a et l'extrémité supérieure de la sous-lame 5 est de la même façon introduite dans la partie de rainure de maintien inférieure 4b de telle façon que les organes de fixation Sa soient fixés aux trous de fixation correspondants 4c. Il en résulte qu'on peut relier en série les lames principales 4 et les sous-lames 5, sans que celles-ci puissent se séparer. Avec la structure ainsi obtenue, lorsque le volet roulant 1 est parfaitement fermé, les charges appliquées aux sous-lames 5 peuvent agir dans la direction de la plaque avant, en plus de l'effet obtenu par le fait que les lames principales 4 et les sous-lames 5 peuvent être facilement reliées ensemble. Ainsi, on peut éviter qu'une charge excessive soit appliquée aux parties courbées, ce qui se produit lorsque la structure est disposée de telle façon que les liaisons entre les lames principales 4 et les sous-lames 5 sont courbées vers l'intérieur du bâtiment, d'où il en résulte un grand avantage au niveau de la structure obtenue. De plus, comme les liaisons entre les lames 4 et 5 ne sont pas exposées à l'extérieur du bâtiment, on peut obtenir un excellent aspect. On peut obtenir de plus d'excellents effets de prévention de la corrosion. De plus, comme les organes de fixation 5c sont introduits et fixés dans les trous de fixation 4, on peut empêcher un déplacement latéral indésirable. Donc on peut éliminer la nécessité, rencontrée dans les structures conventionnelles utilisant le procédé de liaison par emboîtement, de prévoir des butées métalliques d'extrémité servant à empêcher une déviation latérale des lames. De plus, comme moyen de liaison des lames plates, on peut utiliser les structures représentées respectivement aux figures 8A, 8B et 8C. Ainsi, dans la réalisation représentée à la figure 8A des rainures de maintien 4d et 5d présentant des ouvertures vers le bas sont ménagées dans les extrémités inférieures correspondantes des lames principales 4 et des sous-lames 5. Les extrémités supérieures des lames adjacentes 4 et 5 sont introduites dans les rainures de maintien 4d et 5d ainsi formées. Dans la réalisation décrite ci-dessus, il convient de prévoir des mécanismes à griffes de fixation pour empêcher la séparation des lames 4 et 5. De plus, on peut utiliser les réalisations représentées aux figures 8B et 8C dans lesquelles des parties recourbées 4z se prolongent vers l'intérieur du bâtiment à partir des rainures de maintien 4a et 4b afin d'augmenter l'épaisseur des lames 4 et 5. Le résultat avantageux obtenu réside dans le fait qu'on peut si on le désire empêcher le contact entre les lames qui se recouvrent se produisant lorsque le volet roulant est enroulé sur le tambour d'enroulement 2. La figure 8C montre une autre réalisation dans laquelle des rainures de maintien 42 sont ménagées dans les deux extrémités des lames principales 4, la rainure de maintien 4e s'agrandissant vers son extrémité. De plus, des parties de fixation 5e, en forme de nervures, sont prévues aux deux extrémités des sous-lames 5.On relie les parties de fixation 5e aux rainures de maintien 4e des lames principales 4 en les faisant glisser, tout en empêchant la séparation des lames 4 et 5. On peut, bien sûr utiliser cette structure. Une structure dans laquelle les lames principales et les sous-lames 4 et 5 sont en forme de U peut utiliser les moyens de liaison suivants pour obtenir une structure n'utilisant aucun rivet. A cet effet les deux extrémités de la lame principale 4 présentent des rainures de maintien 4f qui se prolongent vers la partie intérieure du bâtiment et présentent des ouvertures regardant vers l'extérieur. En outre, des trous de fixation 4g sont ménagés dans les rainures de maintien 4f. De plus, les deux extrémités de la sous-lame 5 présentent des parties de fixation 5F qui se prolongent vers l'intérieur du bâtiment, les parties de fixation présentant respectivement des languettes de fixation 5g.On introduit les parties de fixation 5f de la sous-lame 5 dans les rainures de maintien 4f de la lame principale 4 de façon que les languettes de fixation 5g s'adaptent dans les trous de fixation 4g de façon à relier ensemble les lames principales 4 et les sous-lames 5. La taille des éléments et leur positionnement relatif sont similaires à ceux selon la réalisation représentée à la figure 7. Il en résulte qu'on peut facilement relier ensemble les lames dont chacune est en forme de U tout en empêchant qu'elles se séparent les unes des autres. On peut utiliser une autre structure dans laquelle de tels trous de fixation et de telles parties de fixation sont ménagés pour relier ensemble les lames en empêchant leur séparation. A cet effet, la réalisation représentée à la figure 10A est conçue de façon qu'un organe de fixation 5h formé dans la sous-lame 5 est constitué par deux éléments saillants en regard formés par découpe de telle façon que l'angle formé par les éléments saillants en regard augmente dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la lame. Dans ce cas également, on peut empêcher de façon sûre le déplacement des lames dans leur direction longitudinale ainsi que leur séparation. On peut utiliser une autre réalisation représentée à la figure lOB dans laquelle les deux parties de fixation 5f de la sous-lame 5 respectivement présentent des organes de fixation redressés Si obtenus par découpe et qui sont disposés de manière que l'un ou l'autre côté (selon cette réalisation, le côté gauche lorsqu'on regarde la figure) de l'organe de fixation Si soit modérément incliné et que l'autre côté soit en pente inclinée. Dans ce cas, seul est permis le mouvement des sous-lames 5 vers la gauche par rapport à la position de la lame principale 4, après que les lames 4 et 5 aient été reliées ensemble. Il en résulte l'avantage qu on peut, si nécessaire, enlever ou remplacer n'importe laquelle des lames principales 4 et des sous-lames 5.La réalisation représentée à la figure 10C est conçue de façon que des organes de fixation 5j, dont chacun présente deux parties latérales qui s'étendent de façon modérée dans la direction longituidnale de la sous-lame 5, sont ménagés dans les sous-lames 5. Selon cette réalisation, le mouvement latéral des sous-lames 5 dans la direction longitudinale des lames principales 4 se trouve permis. En conséquence on en retire l'avantage que, si nécessaire, on peut enlever et changer n'importe laquelle des lames principales 4 et des sous-lames 5.En outre, les réalisations représentées aux figures lOD et 10E sont conçues de façon à prévoir des organes de fixation 5k et 51, qui s'étendent de façon modérée dans les trois directions, c'est-à-dire les deux directions dans la direction longitudinale de la sous-lame 5 et la direction dans laquelle la sous-lame 5 est introduite à force. De plus, seule la partie de la sous-lame 5 qui est opposée à sa partie s'introduisant dans la rainure de maintien 4f s'étend pour former un étage. Il en résulte que seul est permis le mouvement longitudinal de la sous-lame 5 par rapport à la position de la lame principale 4. On peut utiliser un mode de liaison représenté aux figures liA et îlE dans lequel les rainures de maintien 4f, qui sont similaires à celles des réalisations décrites ci-dessus, sont ménagées dans les lames principales 4. En outre, les organes de fixation 4h et 4i qui se prolongent suffisamment pour atteindre les sous-lames 5, sont ménagés dans les deux faces des lames principales 4. Les organes de fixation adjacents 4h et 4i sont fixés l'un à l'autre en les recourbant de la façon désirée autour de la sous-lame 5. On peut utiliser une structure dans laquelle le volet roulant, constitué comme décrit ci-dessus, présente des sous-lames en un matériau élastique qui possède une résistance insuffisante à la chaleur et au froid.Il en résulte qu'on peut éviter de façon sûre un problème de rupture et de chute du volet roulant grâce au verrouillage mutuel des organes de fixation 4h et 4i des lames principales 4 en un matériau rigide, même si les sous-lames 5 ont été brûlées ou cassées. En outre, on peut utiliser une autre structure représentée à la figure lIC dans laquelle, des rainures de fixation 5m comportant des trous de fixation 5n sont ménagées dans les sous-lames 5 et des parties de fixation 4m comportant des organes de fixation 4n sont ménagées sur les lames principales 4, de manière que ces lames soient reliées de façon inverse par rapport aux réalisations décrites ci-dessus.En outre, on peut utiliser une autre structure représentée à la figure 11D dans laquelle les extrémités des sous-lames 5 sont de plus repliées vers la partie intérieure du bâtiment pour constituer des extrémités avant étagées Sa auxquelles sont fixés des organes de fixation relevés 4a formés par découpe dans les lames principales 4. Le volet roulant 1 présentant de telles liaisons est généralement enroulé sur le tambour d'enroulement 2 pour donner une forme d'enroulement. Il peut s'appliquer à diverses méthodes de logement, telle que la méthode représentée à la figure 12A selon laquelle le volet roulant 1 est logé dans un rail 8 en forme d'enroulement et celle représentée à la figure 12B selon laquelle le volet roulant est logé dans un rail horizontal 8a prolongeant les rails de guidage 3 par l'intermédiaire de rails courbes. De plus, la direction dans laquelle le volet roulant peut se déplacer n'est pas limitée à la direction verticale. On peut utiliser le volet roulant selon la présente invention pour un volet à déplacement latéral, c'est-à-dire un volet dit à déplacement horizontal. On décrira maintenant l'enroulement du volet roulant 1 sur le tambour d'enroulement 2. Le volet roulant 1 comportant des lames 4 et 5 qui sont respectivement en forme de U est enroulé sur le tambour d'enroulement 2 dans une position d'enroulement vers l'avant, dans laquelle le côté ouvert en forme de U des lames fait face au tambour d'enroulement 2 (orientation vers l'intérieur) et une position d'enroulement inverse dans laquelle le tambour fait face au côté opposé des lames (orientation vers l'extérieur). On peut utiliser la présente invention sans se soucier de la direction d'enroulement. Comme le volet roulant 1 est enroulé dans une position d'enroulement vers l'avant, on décrira maintenant un exemple préféré s'appliquant à ce cas. La description concernera le volet roulant 1 disposé de la façon représentée à la figure 9. C'est-à-dire que le volet roulant 1 est constitué par la liaison en série de lames principales 4 en un matériau rigide et de sous-lames en un matériau élastique. Les liaisons (c'est-à-dire les parties dans lesquelles les rainures de fixation 4f et les parties de fixation 5f sont fixées ensemble) entre les lames 4 et 5 qui sont respectivement en forme de U sont inclinées de telle façon que leurs parties avant (les extrémités dans la partie intérieure du bâtiment) sont orientées vers le haut. En conséquence, les parties de liaison 9 et 10 des lames adjacentes sur l'intérieur du bâtiment sont positionnées relativement plus haut que les parties extérieures de celui-ci.Il en résulte qu'on peut assurément éviter un problème lié au fait que l'eau, qui lorsqu'il pleut coule vers le bas le long de la surface extérieure du volet roulant, s'introduit à l'intérieur des liaisons. En conséquence on peut obtenir d'excellentes caractéristiques de climatisation. En outre, comme les extrémités avant (extrémités des ouvertures) des rainures de maintien 4f formées dans les lames principales 4 sont pliées pour s'étendre vers l'extérieur, les parties de fixation 5f des sous-lames 5 peuvent facilement s'adapter à l'intérieur des rainures de maintien 4f. De plus, dans le cas où les sous-lames 5 sont, comme représenté à la figure 13B, recourbées dans la position d'enroulement vers l'avant, ces sous-lames 5 sont recourbées de façon modérée tout en formant un large arc de cercle en raison des actions de guidage et de maintien effectuées par la partie étendue décrite ci-dessus. En conséquence, les sous-lames peuvent être doucement déformées élastiquement, en permettant d'empêcher de façon sûre un problème dû à une courbure excessive des parties avant des rainures de maintien 4f, dépassant la limite d'élasticité. De plus, lorsque le volet roulant 1 est enroulé sur le tambour d'enroulement 2, les liaisons 9 et 10 des lames adjacentes 4 et 5 sont positionnnées de telle manière que leurs parties intérieures sont plus hautes que les parties extérieures. En conséquence, lorsque les sous-lames 5 sont fléchies pour s'enrouler sur le tambour d'enroulement 2, la partie avant de la liaison la plus basse 10 est positionnée, d'une distance D, plus vers l'extérieur que la partie avant de la liaison la plus haute 9 par rapport à la sous-lame 5, qui se déforme élastiquement.Il en résulte que, lorsqu'on enroule le volet roulant, les sous-lames 5 se trouvent courbées et déformées dans une position où les parties avant des liaisons supérieures 9, qui constituent la partie de tête lorsqu'elles sont enroulées, viennent buter contre le tambour d'enroulement 2 (ou le volet roulant 1 s'enroulant sur lui-même) et sont supportées par lui. A ce moment-là les parties avant des liaisons arrière 10 se déforment dans une position de repos dans laquelle elles ne viennent pas sensiblement en contact avec le tambour d'enroulement 2 (ou avec le volet roulant 1 enroulé sur lui-même). En conséquence on peut éviter de façon sûre le problème qui se pose lorsque les parties avant des liaisons arrière 10 frottent contre le tambour d'enroulement 2 ou le volet roulant 1 enroulé sur lui-même, ce qui endommage les lames 4 et 5. Selon la réalisation de la figure 15 on peut obtenir une structure dans laquelle la partie avant de la liaison 9, qui est la partie menante lors de l'opération d'enroulement, fait saillie vers l'intérieur au-dessus de la partie avant de la liaison 10, qui est la partie suiveuse lors de l'opération d'enroulement, en changeant simplement la longueur relative séparant les liaisons 9 et 10. Les volets roulants 1 ainsi réalisés sont généralement fournis par les unités de fabrication dans un état où ils sont préalablement enroulés sur les tambours d'enroulement 2. Ils sont chacun enroulé individuellement pour former un cylindre, dont le diamètre est rendu aussi petit que possible avant d'être enroulé sur le tambour d'enroulement 2. La raison en est que le volume de l'enroulement doit être réduit afin d'économiser la place servant à son logement, et de permettre d'accéder à un élément désiré.A cet effet, les deux liaisons 9 et 10 de la sous-lame 5 qui est élastiquement déformée sont mises en contact l'une avec l'autre par déformation élastique, en restant à l'intérieur de la limite d'élasticité, de façon à empêcher une déformation élastique supplémentaire de la sous-lame 5. il en résulte que, lorsqu'on manipule seulement le volet roulant dans le lieu de fabrication ou l'endroit d'installation, les deux liaisons 9 et 10 de la sous-lame 5 viennent au contact l'une de l'autre avant que la sous-lame 5 soit courbée au-delà de sa limite d'élasticité et qu'elle ne puisse pas alors revenir à son étant primitif par application d'une charge à la sous-lame 5, ce qui entraînerait une courbure excessive de la sous-lame au-delà de sa limite d'élasticité.En conséquence on peut éviter une courbure supplémentaire excesssive de la sous-lame 5. il en résulte que la sous-lame 5 peut être protégée de façon sûre contre un dommage. Lorsque le volet roulant 1 est enroulé sur le tambour d'enroulement 2, la partie avant de la liaison 9 vient en contact avec le tambour d'enroulement 2 ou avec le volet roulant 1 enroulé. En conséquence on peut craindre des dommages. Aussi, on dispose les liaisons 9 et 10 de telle façon que leurs parties intérieures avant soient arrondies par rabattement de la laque, ce qui permet d'éviter le dommage. Pour empêcher encore davantage un dommage, on peut utiliser la structure représentée à la figure 17A dans laquelle la partie intérieure avant présente une forme arrondie avec un plus grand diamètre. On peut utiliser une autre structure représentée à la figure 17B dans laquelle on adapte un couvercle à la liaison 9.Dans ce cas on peut éviter la nécessité d'adapter le couvercle 11 à toute la longueur de la liaison 9, celui-ci n'est que partiellement adapté à la liaison 9. Si dans ce cas, le tambour d'enroulement 2 est de grand diamètre, la liaison suiveuse 10 viendra en contact avec le volet roulant 1 enroulé. Dans ce cas, on peut aussi adapter un couvercle 11 à la liaison suiveuse 10. On a représenté une autre réalisation à la figure 17c, dans laquelle un couvercle 12 se prolonge jusqu'à atteindre la liaison suiveuse 10. En outre on a représenté une autre réalisation à la figure 17D dans laquelle on forme un prolongement 4p en étendant la partie de liaison de la lame principale 4 jusqu'à la partie de la liaison suiveuse 10. En outre, si on arrange la structure dans laquelle les lames 4 et 5 sont du type dont la face latérale a une forme en U de façon que les surfaces extérieures de toutes les lames 4 et 5 forment un plan aplati quand elles sont en extension comme représenté aux figures 4F, 40, 4Q et 4S, on peut obtenir l'avantage qu'on peut utiliser le plan aplati ainsi réalisé comme support sur lequel peut être dessiné un dessin ou une publicité. On suggère les réalisations représentées aux figures 9 et 13B dans lesquelles la surface de la sous-lame 5 est plus voisine du tambour d'enroulement 2 que la surface de la lame principale 4. Dans ce cas, lorsque les surfaces des sous-lames 5 sont recourbées pour permettre l'enroulement du volet roulant 1 sur le tambour d'enroulement 2, ces surfaces s'étendent vers l'extérieur du fait que les sous-lames 5 sont recourbées. Cependant, les surfaces des lames principales 4 qui font saillie vers 11 extérieur compensent l'extension mentionnée ci-dessus. En conséquence on peut éviter efficacement le problème qui se pose du fait que les sous-lames 5 sont endommagées par le fait que les sous-lames 5 viennent en contact avec la lame recouverte. En conséquence, on peut maintenir pendant une longue période un aspect satisfaisant.La structure décrite ci-dessus est très efficace pour résoudre un problème selon lequel la résistance de la sous-lame 5 est de façon inévitable insuffisante par rapport à la résistance de la lame principale 4, puisque la sous-lame 5 doit être déformée élastiquement. On suggère une autre structure dans laquelle les sous-lames 5 s'étendent vers l'extérieur au-dessus des lames principales 4. Bien qu'il n'en résulte pas d'avantage significatif, on peut appliquer la présente invention à la structure décrite ci-dessus. En outre, lorsque le volet roulant 1 est enroulé sur le tambour d'enroulement 2, il retrouvera son état d'origine, c'est-à-dire sa position plane aplatie sous l'action de la force de rappel des sous-lames 5, puisque celles-ci sont déformées élastiquement. A ce sujet on peut craindre que le diamètre du volet roulant 1 à l'état enroulé soit excessivement grand.On peut utiliser la structure suivante selon laquelle la force de rappel élastique exercée par les sous-lames 5, qui sont déformées élastiquement lorsqu elles sont enroulées sur le tambour d'enroulement 2, est conçue pour être sensiblement égale ou inférieure à la force de ré-enroulement du volet roulant 1 due au poids mort du volet roulant 1 qui a été ré-enroulé sur le tambour d'enroulement 2. il en résulte que, lorsque le volet roulant 1 est enroulé sur le tambour d'enroulement 2, la force de ré-enroulement due au poids mort du volet roulant ré-enroulé 1 devient égale ou supérieure à la force élastique de rappel des sous-lames 5. En conséquence on peut empêcher le retour indésirable à leur position de repos des sous-lames 5 dans la partie du volet roulant 1 qui a été enroulée sur le tambour d'enroulement 2.Il en résulte qu'on peut éviter de façon sûre le problème posé par l'augmentation excessive du diamètre du volet roulant enroulé 1, cette augmentation excessive étant due à un relâchement du volet roulant enroulé 1. On peut donc éviter de façon sûre un problème posé par un enroulement désordonné du volet roulant 1. On décrira maintenant un autre moyen permettant d'éviter l'augmentation du diamètre du volet roulant en position enroulée. On arrange au préalable les sous-lames 5 de façon qu'elles soient naturellement enroulées vers l'avant comme représenté à la figure 18A dans le cas où le volet roulant 1 est enroulé vers l'avant, comme décrit ci-dessus. De plus, on dispose préalablement les lames 5 de telle manière qu'elles sont naturellement enroulées à l'inverse, comme le montre la figure I8B dans le cas où le volet roulant 1 est, comme décrit ci-dessus, enroulé vers l'avant. En outre, lorsque le volet roulant 1 est ré-enroulé sur le tambour d'enroulement 2, les sous-lames 5 sont élastiquement déformées en raison du poids du volet roulant 1 qui a été ré-enroulé. Il en résulte qu'on peut corriger l'attitude et réaliser une surface plane. Avec la structure ainsi constituée, on peut éviter les problèmes liés à une augmentation excessive du diamètre de l'enroulement en raison de la force de rappel des sous-lames lorsque le volet roulant 1 est enroulé. De plus, l'enroulement du volet roulant 1 peut être accompli de façon douce lorsqu'il s'effectue contre le poids mort du volet roulant 1 ré-enroulé. On comprendra que la description ci-dessus de formes de réalisation préférées a été donnée à simple titre d'exemple, et qu on pourrait modifier les détails de construction ou la combinaison et la disposition des éléments sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Volet roulant pour la fermeture d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il comprend des lame (4,5) réalisées en des matériaux de rigidité différente, ledit volet roulant (1) étant réalisé en disposant lesdites lame (4,5) en série. 2. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend - des lames principales (4) en un matériau rigide, - des sous-lames (5) en un matériau d'une certaine élasticité, dans lequel deux parties d'extrémité des dites lames principales (4) et desdites sous-lames (5) sont reliées en série pour la réalisation dudit volet roulant (1). 3. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins chacune des dites lames principales (4) ou chacune des dites sous-lames (5) présente une forme en U obtenue par pliage. 4. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins chacune des dites lames principales (4) ou chacune desdites sous-lames (5) présente une forme en i réalisée par pliage. 5. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' au moins chacune des lames principales (4) ou chacune desdites sous-lames (5) présente une forme sensiblement semi-circulaire obtenue par courbage. 6. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins les lames (4,5) de l'un des deux types présentent une surface ondulée. 7. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins les lames (4,5) de l'un des deux types présentent une surface en zig zag. 8. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins les lames (4,5) de l'un des deux types présentent une surface constituée essentiellement de saillies et de creux. 9. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins les dites lames principales (4) ou lesdites sous-lames (5) sont des lames creuses. 10. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux parties d'extrémité de chacune desdites lames principales (4) et desdites sous-lames (5) s'étendent vers l'intérieur du bâtiment, lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) ayant respectivement une forme en U dont les parties en creux constituent lesdites parties qui s'étendent vers l'intérieur du bâtiment, les deux parties d'extrémité desdites lames (4,5) qui sont adjacentes étant reliées entre elles en série pour constituer ledit volet roulant (1) et au moins certaines desdites parties en creux des lames (4,5) étant remplies d'un matériau isolant thermique (6). 11. Volet roulant selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites parties en creux formées dans lesdites lames principales (4) sont remplies de matériau isolant thermique (6). 12. Volet roulant selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites parties en creux formées dans lesdites sous-lames (5) sont remplies d'un matériau isolant thermique (6). 13. Volet roulant selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites parties en creux formées dans lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) sont remplies d'un matériau isolant thermique (6). 14. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 10, 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit matériau isolant thermique (6) injecté dans lesdites sous-lames (5) est un matériau ayant une certaine élasticité. 15. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit volet roulant (1) est enroulé sur un tambour d'enroulement (2) de façon à prendre une forme cylindrique grâce aux déformations élastiques desdites sous-lames (5), et lesdites sous-lames (5) étant préalablement recourbées pour s'adapter à une position obtenue lorsque lesdites sous-lames (5) sont enroulées sur ledit tambour d'enroulement (2). 16. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit volet roulant (1) s'enroule sur le tambour d'enroulement (2) pour former sur celui-ci une forme de cylindre grâce aux déformations élastiques desdites sous-lames (5), et une force élastique de rappel desdites sous-lames (5) enroulées sur ledit tambour d'enroulement (2), due à leurs déformations élastiques, est prévue pour être sensiblement égale à la force de ré-enroulement dudit volet roulant, qui a été ré-enroulé à partir dudit tambour d'enroulement (2), ou inférieure à ladite force de ré-enroulement du volet. 17. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites parties d'extrémité desdites lames (4,5) qui sont adjacentes sont recourbées sur l'un ou l'autre côté de la surface dudit volet roulant (1), et les parties ainsi recourbées desdites lames sont reliées ensemble pour assurer la liaison desdites lames adjacentes (4,5). 18. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 17, caractérisé en ce que lesdites parties d'extrémité en regard desdites lames (4,5) adjacentes sont repliées vers l'intérieur du bâtiment et lesdites parties d'extrémité ainsi repliées sont fixées ensemble de façon intégrale pour constituer une série d'éléments reliés ensemble. 19. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 2, 17 ou 18, caractérisé en ce que lesdites parties d d'extrémité desdites lames (4,5) disposées de façon adjacente sont repliées vers l'intérieur du bâtiment, lesdites parties repliées en regard étant fixées intégralement l'une à l'autre pour constituer des parties de liaison pour réaliser une série de corps reliés ensemble et au moins une desdites parties de liaison en regard est de plus repliée pour former des parties de liaison se recouvrant. 20. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une partie de rainure de maintien présentant une ouverture en regard de ladite lame (4,5) adjacente est ménagée dans au moins l'une des dites parties d'extrémité en regard desdites lames disposées de façon adjacente, alors qu'une autre partie d'extrémité s'adapte dans ladite rainure de maintien pour réaliser une liaison en série. 21. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux parties d'extrémité de l'une desdites lames (4,5) adjacentes présentent des rainures de maintien qui font saillie vers l'intérieur du bâtiment et qui présentent des ouvertures regardant vers l'extérieur de la construction, et des parties de fixation saillantes formées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité d'une autre lame (4,5) sont engagées à force dans lesdites rainures de maintien afin de réaliser une série de corps reliés ensemble. 22. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 21, caractérisé en ce que lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) sont reliées ensemble de façon alternée, deux parties d'extrémité desdites lames principales (4) présentant des rainures de maintien orientées vers l'intérieur du bâtiment et comportant des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment, des parties de fixation en saillie ménagées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité de ladite sous-lame (5) étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien pour réaliser une série de corps reliés entre eux. 23. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 2, 21 ou 22, caractérisé en ce que deux parties d'extrémité desdites lames principales (4) présentent des rainures de maintien orientées vers l'intérieur du bâtiment et comportant des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment, des parties de fixation en saillie ménagées, vers l'intérieur du bâtiment, dans les deux parties d'extrémité de ladite sous-lame (5),étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien afin de réaliser une série de corps reliés entre eux, et la partie avant de ladite partie de fixation étant recourbée pour s'étendre vers l'extérieur 24.Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 21, caractérisé en ce que deux parties d'extrémité de l'une desdites lames adjacentes (4,5) présentent des rainures de maintien orientées vers l'intérieur du bâtiment et comportant des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment, des parties de fixation en saillie ménagées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité d'une autre lame étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien afin de former une série de corps reliés ensemble, et la partie avant de la liaison de ladite partie reliée ayant une forme arrondie. 25. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 21, caractérisé en ce que lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) sont reliées ensemble alternativement, deux parties d'extrémité desdites sous-lames (5) présentent des rainures de maintien orientées vers l'intérieur du bâtiment et comportant des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment, des parties de fixation en saillie ménagées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité de ladite lame principale (4) étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien afin de réaliser une série de corps reliés ensemble. 26. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 21, caractérisé en ce que les deux parties d'extrémité desdite lames adjacentes (4,5) présentent des rainures de maintien orientées vers l'intérieur du bâtiment, et comportant des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment,des parties de fixation saillantes ménagées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité d'une autre lame étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien afin de former une série de corps reliés ensemble, et les surfaces desdites lames adjacentes formant une surface plate. 27. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revencication 21, caractérisé en ce que ledit volet roulant (î) est enroulé sur un tambour d'enroulement (2) logé dans un coffre de volet, deux parties d'extrémité desdites lames principales (4) présentant des rainures de maintien qui sont orientées vers l'intérieur du bâtiment et qui comportent des ouvertures s'ouvrant vers l'extérieur du bâtiment, des parties de fixation ménagées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité de ladite sous-lame étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien afin de former une série de corps reliés ensemble, ledit volet roulant (1) étant enroulé sur ledit tambour d'enroulement (2) grâce à une déformation élastique desdites sous-lames (5), et les surfaces desdites sous-lames (5) étant placées de façon à être plus voisines dudit tambour d'enroulement (2) que les surfaces desdites lames principales adjacentes (4). 28. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 21, caractérisé en ce que deux parties d'extrémité de l'une desdites lames adjacentes (4,5) présentent des rainures de maintien qui sont orientées vers l'intérieur du bâtiment, et qui comportent des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment J des parties de fixation ménagées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité d'une autre lame (4,5) étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien afin de former une série de corps reliés ensemble, et un couvercle étant fixé aux liaisons (9,10) desdites lames (4,5) à partir de la partie intérieure du bâtiment. 29. Volet roulant selon la revendication 28, caractérisé en ce que ledit volet roulant (1) est enroulé sur un tambour d'enroulement (2) logé dans un coffre de volet, ledit couvercle étant fixé au moins à une liaison menante faisant partie des deux dites liaisons (9,10) lorsqu'elles sont enroulées sur ledit tambour d'enroulement (2) par rapport à ladit sous-lame (5). 30. Volet roulant selon la revendication 28, caractérisé en ce que ledit couvercle est attaché à l'une desdites liaisons adjacentes et se prolonge pour couvrir l'autre liaison. 31. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que des liaisons orientées vers l'intérieur du bâtiment sont ménagées dans les deux parties verticales d'extrémité de chacune desdites lames (4,5), lesdites liaisons étant superposées pour former intégralement un corps fait d'éléments reliés entre eux et l'une desdites liaisons comporte un couvercle se prolongeant jusqu'à l'autre liaison pour couvrir cette dernière. 32. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que des liaisons orientées vers l'intérieur du bâtiment sont ménagées dans les deux parties d'extrémité de chacune desdites lames (4,5), lesdites liaisons étant superposées pour être intégralement reliées, ledit volet roulant (1) étant construit pour pouvoir se courber grâce à une déformation élastique desdites sous-lames (5), une partie de fixation qui s'étend vers lesdites sous-lames (5) étant formée dans lesdites liaisons des lames principales (4), et lesdits éléments de fixation disposés de façon adjacentes étant fixés les uns aux autres à l'endroit desdites parties des sous-lames en les recourbant. 33. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit volet roulant (1) est enroulé sur un tambour d'enroulement (2) logé dans un coffre de volet, lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) étant disposées alternativement, des liaisons s'étendant vers l'intérieur du bâtiment étant ménagées dans les deux parties d'extrémité desdites lames principales (4), des liaisons s'étendant vers l'intérieur du bâtiment et ménagées dans les deux parties d'extrémité desdites sous-lames se superposant aux dites liaisons desdites lames principales (4) de façon à réaliser une fixation intégrale, la structure dudit volet roulant (1) lui permettant d'être enroulé sur ledit tambour d'enroulement (2) grâce à une déformation élastique desdites sous-lames (5) pour prendre une forme cylindrique, et celle desdites deux liaisons transversales de ladite sous-lame qui est enroulée après la liaison menante lorsque ledit volet roulant (1) est enroulé sur ledit tambour d'enroulement (2) est disposée pour être placée plus vers l'extérieur que ladite liaison menante, dans une position où la partie avant de ladite liaison est enroulés sur ledit tambour d'enroulement (2). 34. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit volet roulant (1) est enroulé sur un tambour d'enroulement (2) logé dans un coffre de volet, lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) étant disposées alternativement, des liaisons s'étendant vers l'intérieur du bâtiment étant ménagées dans les deux parties d'extrémité desdites lames principales (4), des liaisons s'étendant vers l'intérieur du bâtiment et ménagées dans les deux parties d'extrémité desdites sous-lames (5) se superposant auxdites liaisons desdites lames principales (4) afin de réaliser une fixation intégrale, la structure dudit volet roulant (1) lui permettant d'être enroulé sur ledit tambour d'enroulement (2) grâce à une déformation élastique desdites sous-lames (5) pour prendre une forme cylindrique, et les deux liaisons transversales de ladite sous-lame (5) déformée élastiquement étant mises en contact par déformation élastique en restant en-dessous de leur limite d'élasticité afin d'empêcher des déformations élastiques supplémentaires desdites sous-lames (5). 35. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) sont reliées ensemble alternativement, des parties de rainure de maintien orientées vers l'intérieur du bâtiment et qui présentent une ouverture regardant vers l'extérieur du bâtiment étant ménagées dans les deux parties d'extrémité desdites lames principales (4), des parties de fixation saillantes orientées vers l'intérieur du bâtiment et formées aux deux parties d'extrémité des sous-lames (5) étant engagées à force dans lesdites parties de rainure de maintien, des trous de fixation étant ménagés dans lesdites parties de rainure de maintien, des organes de fixation comportant des surfaces qui s'étendent en regard de la surface desdites lames étant découpées dans lesdites parties de fixation, et lesdits organes de fixation étant fixés auxdits trous de fixation par engagement à force desdites parties de fixation dans lesdites rainures de maintien afin d'immobiliser lesdites parties de fixation. 36. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 35, caractérisé en ce que lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) sont reliées ensemble alternativement, deux parties d'extrémité desdites lames principales (4) présentant des rainures de maintien dirigées vers l'intérieur du bâtiment et qui comportent des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment et des parties de fixation ménagées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité de ladite sous-lame (5) étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien, des trous de fixation formés dans lesdites parties de rainure de maintien, et des parties de fixation destinées à être fixées dans lesdits trous de fixation étant ménagées dans lesdites parties de fixation de telle façon que tout côté dans la direction longitudinale de ladite sous-lame soit modérément allongé de façon à ne pas être fixé dans ledit trou de fixation et les trois autres côtés étant allongés pour former un étage pour la fixation audit trou de fixation. 37. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 35, caractérisé en ce que lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) sont reliées ensemble alternativement, deux parties d'extrémité desdites lames principales (4) présentant des rainures de maintien qui font saillie vers l'intérieur du bâtiment et qui comportent des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment et des parties de fixation ménagées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité de ladite sous-lame étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien, des trous de fixation étant formés dans lesdites parties de rainure de maintien et des parties de fixation destinées à être fixées dans lesdits trous de fixation étant formées dans lesdites parties de fixation de telle façon que deux parties d'extrémité dans la direction longitudinale de ladite sous-lame (5) sont modérement allongées afin de ne pas être fixées dans ledit trou de fixation et les deux parties d'extrémité dans la direction dans laquelle ladite partie de fixation est engagée à force sont allongées pour former un étage, pour une fixation dans ledit trou de fixation. 38. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 35, caractérisé en ce que lesdites lames principales (4) et lesdites sous-lames (5) sont reliées entre elles alternativement, deux parties d'extrémité desdites lames principales (4) présentant des rainures de maintien qui font saillie vers l'intérieur du bâtiment et des parties de fixation ménagées vers l'intérieur du bâtiment dans les deux parties d'extrémité de ladite sous-lame (5) étant engagées à force dans lesdites rainures de maintien, des trous de fixation étant formés dans lesdites parties de rainure de maintien et des parties de fixation destinées à être fixées dans lesdits trous de fixation étant formées dans lesdites parties de fixation de telle façon que les côtés constitués par les deux parties d'extrémité dans la direction logitudinale de ladite sous-lame (5) et un côté dans la direction dans laquelle ladite partie de fixation est fixée dans ledit trou de fixation se prolongent modérément de façon à ne pas être fixés au-dit trou de fixation et que seul le côté opposé à ladite direction de fixation se prolonge pour former un étage pour sa fixation dans ledit trou de fixation. 39. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit volet roulant (1) composé desdites lames principales (4) et desdites sous-lames (5) est guidé par un rail de guidage (3) disposé verticalement de façon à ouvrir et fermer verticalement ladite ouverture, des parties de rainure de maintien qui font saillie vers l'intérieur du bâtiment et qui comportent des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment étant ménagées dans deux parties d'extrémité de chacune desdites lames, et des parties de fixation orientées vers l'intérieur du bâtiment et formées dans les deux parties d'extrémité des autres lames étant engagées à force dans lesdites parties de rainure de maintien de façon à réaliser la liaison en série desdites lames principales (4) et desdites sous-lames (5). 40. Volet roulant selon la revendication 2 ou la revendication 39, caractérisé en ce que ledit volet roulant (1) composé desdites lames principales (4) et desdites sous-lames (5) est guidé par deux rails de guidage (3) disposés verticalement qui sont placés au deux parties d'extrémité latérales de ladite ouverture de façon que le volet roulant se déplace verticalement pour ouvrir et fermer ladite ouverture, des parties de rainure de maintien qui font saillie vers l'intérieur du bâtiment et qui comportent des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment étant ménagées dans les deux parties d'extrémité de chacune des lames positionnées de façon adjacente, des parties de fixation orientées vers l'intérieur du bâtiment et ménagées dans les deux parties d'extrémité des autres lames étant engagées à force dans lesdites parties de rainure de maintien afin de réaliser la liaison en série desdites lames principales (4) et desdites sous-lames (5), et les liaisons étant respectivement inclinées de telle façon que leur partie qui regarde vers l'extérieur du bâtiment soit placée dans une position relativement basse et leur partie qui regarde vers l'intérieur du bâtiment soit placée dans une position relativement haute. 41. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit volet roulant (1) composé desdites lames principales (4) et desdites sous-lames (5) est guidé par des rails de guidage disposés horizontalement (8) afin d'ouvrir et de fermer latéralement ladite ouverture, des parties de rainure de maintien qui font saillie vers l'intérieur du bâtiment et qui comportent des ouvertures regardant vers l'extérieur du bâtiment étant ménagées dans les deux parties d'extrémité de chacune desdites lames, et des parties de fixation orientées vers l'intérieur du bâtiment et ménagées dans les deux parties d'extrémité des autres lames étant engagées à force dans lesdites parties de rainure de maintien afin de réaliser la liaison en série desdites lames principales (4) et desdites sous-lames (5).