FR 2674789 A1 19921009 FR 9104181 A 19910405 PROCEDE D'OBTENTION D'ARTICLES DE PLUSIEURS FORMATS A PARTIR DE CONPOSANTS DEVANT ETRE ASSEMBLES ET PROVENANT DE LA SECTION TRANSVERSALE D'EIENENTS DE LONGUEURS FINIES ET INEGALES ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE. La présente invention a pour objet un procédé d'ob tention d'articles de plusieurs formats à partir de composants devant être assemblés et provenant de la section transversale d'éléments de longueurs finies et inégales et un dispositif pour sa mise en oeuvre. Ce procédé et ce dispositif permettent de choisir les différents composants nécessaires à l'obtention d'un ar ticle, en réponse à un ensemble de commandes qui définissent chacune un type d'articles. En particulier, ce procédé établit en fonction d'un ensemble de commandes, un inventaire des composants à couper en fonction d'au moins deux articles de formats différents, un format dit "prioritaire" et un format dit "secondaire", ou d'au moins trois longueurs différentes de composants. Cette invention s'applique plus particulièrement à la réalisation d'articles tels que des cadres de formes et de dimensions variées : carrés, rectangles, polygones, cercles, ellipses et autres courbes, fermés ou non, qui sont consti tués par l'assemblage de composants de dimensions adaptées, provenant de la découpe de baguettes de forme et de nature va riées. L'article fini peut également comprendre une plaque de recouvrement avant et un support arrière entre lesquels doit être disposé une gravure, une photographie, un tableau, etc. Actuellement, pour réaliser un cadre, quelle que soit sa nature, sa forme, son format et sa qualité, il est né cessaire d'effectuer une suite d'opérations coordonnées de coupe, d'assemblage, et de confection des différents éléments constitutifs du cadre. La première de ces opérations consiste à couper une baguette en bois, en matière de synthèse dure, en métal, en alliage métallique, etc, de formes et de sections diverses, en composants de dimensions appropriées à la réalisation du cadre. Cette opération de coupe est effectuée au moyen de différents dispositifs classiques tels que lame de scie, massicot, etc, agencés pour permettre une découpe rapide. Le problème principal de ces dispositifs classiques de coupe des baguettes réside dans la gestion de la coupe des chutes résultant de la découpe de la baguette en composants de longueur déterminée. En effet, la longueur de la baguette ne correspond pratiquement jamais à un multiple de la longueur du ou des composants, ce qui a pour conséquence qu'il reste une longueur de baguette inutilisable ou "chute". Cette chute est d'autant plus fréquente que la plupart des dispositifs de découpe actuellement utilisés sont conçus uniquement pour couper la baguette à une longueur prédéterminée, sans tenir compte ni de sa longueur initiale, ni de celle restant à couper à partir d'une certaine longueur de baguette. Or, lorsque la longueur de la baguette à couper devient inférieure à la longueur propre du composant, on ne peut plus réaliser une coupe, et il en résulte que cette longueur restante devient inutilisable et doit alors être jetée. Une telle longueur restante qui est variable selon la longueur du composant et la longueur d'origine de la baguette peut réprésenter une chute de 10 à 50 centimétres.On concoit que cela représente une quantité volumineuse et importante de chutes à gérer et augmente considérablement le coat de cette opération. De plus, ces dispositifs sont fréquemment agencés et réglés pour couper des baguettes dont la longueur initiale est supérieure à une référence minimale, ce qui a pour conséquence d'empêcher toute utilisation de baguette de longueur inférieure. Lorsque l'opération est réalisée manuellement, l'opérateur comprend sans peine quelle longueur de baguette il doit couper afin d'optimiser la coupe et de réduire la chute de baguette inutilisable. Toutefois, cette optimisation manuelle est souvent aléatoire car elle dépend de l'appréciation subjective de l'opérateur. De ce fait, même s'il est possible de réduire la longueur de la chute, il reste toujours une longueur totale très importante de baguette inutilisable. Pour remédier à ces inconvénients, on connaît d'autres dispositifs qui permettent, après des réglages longs et fastidieux, une reprise de ces chutes en vue de limiter la perte qui en résulte. Toutefois, ces dispositifs sont complexes et ils imposent pour leur mise en oeuvre et leur réglage la présence d'un personnel qualifié dont la rémunération est élevée. Ces réglages, selon leur complexité et leur nombre, nécessitent un temps plus ou moins long durant lequel les dispositifs de production sont inutilisables, de sorte que l'opportunité de ces réglages dépend essentiellement du nombre de baguettes à couper. La seconde opération est une opération dite d'assemblage. Cette opération consiste à assembler entre eux les différents composants pour réaliser un article dit "intermédiai rye". I1 existe des dispositifs pour réaliser cette opération, mais ils sont complexes et leur mise en oeuvre nécessite l'intervention de plusieurs personnes. Cet assemblage manuel en série est souvent d'une qualité médiocre, en raison de la cadence de production qui est imposée, le personnel ne pouvant réaliser un assemblage parfait des composants et l'article intermédiaire, lequel présente souvent des irrégularités. Pour résoudre le difficile problème de l'existence d'irrégularités dans l'assemblage des différents composants, outre des contrôles de qualité qui sont régulièrement effectués, on connaît des appareils semi-automatiques dont l'action est moins aléatoire. Toutefois, en raison de la complexité de cette opération, ces appareils sont généralement d'une mise en oeuvre très difficile et d'une conception compliquée car ils nécessitent de mettre en oeuvre des techniques mécaniques et électroniques très élaborées. La troisième opération consiste à déposer d'une part une plaque de protection "avant" en matériau transparent tel que du verre et, d'autre part, un support "arrière" en matériau relativement rigide tel que du carton, bois, matière de synthèse dure, verre, etc. Cette pose du verre et du carton est une opération longue qui, jusqu'à présent, est entièrement manuelle, très onéreuse et qui surcharge le prix de revient de l'article final. Cette partie du travail ne peut être automatisée et mécanisée qu'avec des machines dont la complexité et le coût de réalisation sont généralement disproportionnés au gain de productivité qu'elles procureraient. De ce fait, il n'existe aucune machine pour réaliser cette pose du verre et du carton. Le but de la présente invention est de fournir un procédé de confection d'articles, notamment de cadres, et un dispositif pour sa mise en oeuvre qui remédient aux différents inconvénients que présentent les procédés et les dispositifs actuellement connus, en permettant une fabrication d'articles totalement automatisée, qui gère la découpe d'éléments de base en limitant les chutes à un minimum convenable. A cet fin, l'invention a pour objet un procédé d'obtention d'articles de plusieurs formats à partir de composants devant être assemblés et provenant de la section transversale d'éléments de longueur finie et inégale. Ce procédé d'obtention d'articles de plusieurs formats à partir de composants devant être assemblés provenant de la coupe transversale d'éléments de longueurs finies et inégales, est caractérisé en ce qu'il consiste - à établir un inventaire des composants en fonction d'au moins deux articles de formats différents et/ou d'au moins trois longueurs différentes de composants, - à constituer un stock d'éléments à découper, - à prélever un à un les éléments du stock et à les sectionner transversalement en composants de longueur déterminée. Selon d'autres caractéristiques de l'invention ce procédé consiste - à établir un inventaire des composants en fonction du format d'un article dit prioritaire et du format d'un article dit secondaire, - à déterminer la longueur des composants à couper en fonction de paramètres préalablement établis résultant de la gestion de l'obtention d'articles prioritaires et d'articles secon daires et à commander la section de l'élément en fonction de ces paramètres, - à stocker les composants, - à sélectionner et à prélever ces composants selon leur Ion- gueur, - à mettre en coïncidence des composants et à les assembler en articles dits intermédiaires, - à constituer un stock d'éléments inégaux à sectionner de longueur finie, à à mettre en place des articles intermédiaires pour réaliser la confection des articles finals, à à déposer des constituants tels qu'une plaque de protection avant et un support arrière et à immobiliser le support, à déposer des coins de protection et à recouvrir les ar ticles finals, à à introduire pas-à-pas les éléments à sectionner et à subor donner l'obtention d'articles à l'introduction d'au moins un élément à couper, à disposer obliquement les éléments à sectionner et à pré senter l'extrémité de l'élément à sectionner dans un plan horizontal, à initialiser l'élément à sectionner en l'introduisant sur une longueur déterminée, à à bloquer l'extrémité introduite à une cote prédéterminée et à repousser ladite extrémité à une autre cote prédéterminée en vue de la sectionner selon une découpe déterminée, à à sectionner transversalement l'extrémité introduite sur une longueur appropriée, à à évacuer la découpe résultant de ladite section, à à introduire l'élément à sectionner, à à bloquer l'extrémité de l'élément à une cote prédéterminée et à repousser cette extrémité à une autre cote prédétermi née en vue de le sectionner pour obtenir un composant de longueur déterminée, - à sectionner transversalement l'élément, à à évacuer la chute éventuelle résultant de ladite section, à à préparer pendant la section transversale d'un composant, les moyens pour obtenir la longueur désirée du composant suivant, à stocker selon une logique prédéterminée les composants à des emplacements préétablis, à à sélectionner un composant donné de longueur déterminée, à à transporter ce composant donné et à le maintenir dans une position adaptée pour recevoir un autre composant, à à prélever cet autre composant et à transporter ce dit com posant en coïncidence du composant donné, à à assembler ces composants, à positionner le composant donné pendant que l'on sélec tionne l'autre composant, à à retourner l'article intermédiaire, à ajuster sa position et à mesurer ledit article intermé diaire, à à contrôler et réguler le déplacement dudit article intermé diaire pour introduire les constituants de l'article final, à à présenter à un emplacement déterminé un article intermé diaire, à à sélectionner, en fonction des dimensions de l'article in termédiaire présenté, une plaque de protection et à déposer cette plaque sur l'article intermédiaire, à ajuster la position de l'article final et à mesurer ses dimensions, à à faire pivoter l'article pour mettre en coïncidence chacune de ses faces et des moyens de mise en place des organes de fixation, - à mettre en place ces organes de fixation, - à commander et régler le déplacement des moyens de mise en place des organes de fixation en fonction des dimensions de l'article final et du nombre d'organes de fixation à mettre en place. L'invention a également pour objet un dispositif pour obtenir des articles de plusieurs formats à partir de composants devant être assemblés et provenant de la section transversale d'éléments de longueur finie et inégale, caractérisé en ce qu'il comporte - un magasin de stockage à supports échelonnés des éléments de longueur finie et inégale dit magasin d'alimentation à par cours incliné ascendant, - des moyens de maintien et de guidage des éléments lors de leur introduction dans un guide horizontal monté en regard du magasin d'alimentation, - une unité de sectionnement dont le rail de guidage horizon tal fait partie, des moyens de détection de la longueur des éléments à couper, des moyens de retenue et de maintien des dits éléments dans une position adaptée en vue de leur cou pe, des moyens de coupe et des moyens d'évacuation de la dé coupe d'initialisation et des chutes éventuelles, - des moyens de stockage des composants selon une répartition appropriée à l'obtention d'au moins deux articles intermé diaires différents. Selon d'autres caractéristiques, ce dispositif comprend: - un bras articulé qui comporte des moyens de préhension pour prélever des composants et les déposer dans un magasin de stockage dit magasin intermédiaire, - un bras articulé qui comporte des moyens de préhension pour prélever des composants du magasin intermédiaire et les dé poser sur une unité d'assemblage, - des moyens ae maintien et d'ajustement de la position des composants en vue de les assembler pour réaliser des ar ticles dits intermédiaires, - des moyens de positionnement et d'orientation pour déposer les articles intermédiaires sur une unité de confection, - des moyens de mise en place des différentes parties ou constituants entrant dans la confection de l'article final, - des moyens de mise en place d'un film et des moyens associés pour envelopper le film sur l'article final. - des moyens pour introduire automatiquement et sélectivement les éléments sur l'unité de stockage, - des moyens pour conditionner automatiquement les articles finals emballés, - le magasin d'alimentation est à un convoyeur à chaîne dont le b ti du magasin comporte à son extrémité amont des moyens d'entraînement associés par une cinématique appropriée à des moyens de transmission accouplés à des organes moteurs qui permettent un déplacement pas-à-pas du magasin, - le bâti du magasin comporte un longeron sur lequel sont agencés au moins deux capteurs, l'unité de stockage comporte, en regard de l'extrémité amont du magasin d'alimentation, deux roues lisses mobiles indé pendamment en rotation et disposées l'une au dessus de l'autre perpendiculairement au rail de guidage de l'unité de sectionnement, - la roue de guidage est mobile par des moyens d'entrainement associés par une cinématique appropriée à des moyens moteurs entre une position effacée dans laquelle elle se trouve re levée et une position active dans laquelle elle se trouve en contact avec l'élément présenté à sectionner, l'unité de sectionnement comporte une pince d'introduction mobile en translation horizontale sur une course déterminée associée à des moyens d'entraînement pour maintenir et gui der l'élément à sectionner dans le rail horizontal de l'unité de sectionnement, l'unité de sectionnement comprend au moins un codeur de po sition constitué d'une part par au moins trois capteurs et d'autre part par une plaque de forme adaptée, telle que celle représentée à la figure 11, solidaire de la pince pour cacher sélectivement au moins l'un des capteurs en fonction de la longueur de l'élément à sectionner, l'unité de sectionnement comprend une pince de maintien as sociée à des moyens d'entraînement pour bloquer et pousser à une cote prédéterminée l'extrémité de l'élément à section ner, l'unité de sectionnement comporte au moins un moyen de rete nue des moyens d'entraînement de la pince, l'unité de sectionnement comprend au moins un moteur élec trique accouplé à un pignon associé par une cinématique ap propriée à une crémaillère horizontale accouplé à des moyens d'entrainement solidaire des moyens d'entrainement de la pince pour ajuster la course de la pince de maintien en fonction de la longueur du composant désirée, l'unité de sectionnement comporte une série de contacts ré gulièrement espacés mobiles entre une position effacée basse et une position active haute dans laquelle ils sont en butée avec le bras, - les moyens d'entraînement sont constitués par des vérins pneumatiques, l'unité d'assemblage comporte une table horizontale de pose qui comporte des butées de maintien du constituant déposé et des moyens de déplacement en translation horizontale sur un parcours s'étendant le long d'une fente guide ménagée sensi blement dans la partie médiane de la table dudit constituant depuis une position d'origine jusqu'à une position dite de préassemblage, l'unité d'assemblage comporte un chariot mobile en transla tion horizontale sur deux rails parallèles solidaires du ba ti, l'extrémité libre de ce chariot comprenant une pince as sociée par une cinématique appropriée à des moyens d'entrai- nement selon des mouvements distincts de rotation et de translation verticale et horizontale, l'unité d'assemblage comporte au moins un moteur électrique accouplé à un pignon qui s'engrène sur une crémaillère soli daire des moyens d'entrainement du chariot pour ajuster le déplacement dudit chariot selon une course prédéterminée en fonction du constituant à assembler, - la pince comporte un corps qui possède deux doigts articulés et des moyens de guidage du composant, des moyens de main tien des doigts dans une position déterminée étant associés audit corps, - les moyens de guidage du composant (4) sont constitués par une plaque de guidage (134) montée mobile associée à une pièce (135), 1'unité d'assemblage comporte une table d'assemblage qui comporte des moyens d'assemblage mobiles en translation ver ticale entre une position basse effacée et une position haute active, - la table d'assemblage comporte un guide constitué par une pièce guide de butée des composants en forme de V dont 1 'ou- verture angulaire est réglable, - la pièce en forme de V comporte une fente médiane de guidage et de positionnement des composants à assembler, - la table d'assemblage comporte des moyens de maintien en pression des composants à assembler pour s'opposer aux contraintes résultant des moyens d'assemblage, - les moyens d'assemblage sont constitués par une agrafeuse, l'unité de confection comporte au moins une trappe horizon tale disposée sous la table d'assemblage mobile entre deux positions extrêmes, l'une fermée dans laquelle elle prolonge la table de pose, l'autre ouverte dans laquelle elle auto rise le chute de l'article intermédiaire, l'unité de confection comporte un convoyeur dont l'extrémité amont est disposée sous la table d'assemblage de sorte que lors de l'ouverture de la trappe son extrémité est en contact avec ledit transporteur pour permettre un retourne ment de l'élément intermédiaire, l'unité de confection comporte un chariot mobile en transla tion horizontale sur deux rails parallèles, solidaires du bâti, ce chariot comportant des moyens de préhension mobiles en translation verticale de support externes disposés dans un stock, - les moyens de préhension sont des ventouses, l'unité de confection comporte des moyens d'ajustement de la position et des moyens de mesure des articles intermédiai res, l'unité de confection comporte des barrières horizontales mobiles en translation verticale entre une position active et une position effacée qui présentent chacune un capteur pour indiquer la présence d'un article intermédiaire, l'unité de confection comporte en regard de l'extrémité amont du convoyeur au moins une platine mobile en rotation, l'unité de confection comporte un chariot mobile en transla tion sur lequel sont assujettis des moyens de mise en place d'organes de fixation des composants de l'article final, - les moyens de fixation sont constitués par au moins un pis tolet mobile en translation qui dépose des organes de fixa tion, l'unité de confection comporte des moyens d'ajustement de la position et des moyens de mesure des articles finals, l'unité de confection comporte des moyens automatisés de mise en place de coins de protection constitués par un bras articulé muni de moyens de préhension, - l'unité d'assemblage comporte un convoyeur dont l'extrémité aval débouche en regard de la platine et dont l'extrémité amont débouche dans une filmeuse et une étuve, - l'unité de conditionnement comporte des moyens automatisés de mise en place des articles finals emballés dans des contenants. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin schématique annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 est une vue schématique d'une baguette à partir de laquelle on obtient, apres son sectionnement, des composants. La figure 2 est une vue schématique éclatée d'un article final incorporant l'ensemble des composants. La figure 3 est une vue schématique d'un article intermédiaire et des composants entrant dans la confection d'un cadre conditionné, en vue de leur distribution en kit. La figure 4 est une vue schématique de l'ensemble du dispositif selon l'invention et illustre le principe de la confection d'articles finals emballés et conditionnés. La figure 5 est une vue schématique de l'extraction de l'unité de stockage. La figure 6 est une vue schématique de côté de l'unité de stockage. La figure 7 est une vue schématique partielle faite en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6 de l'unité de stockage et illustrant l'introduction des baguettes à sectionner dans l'unité de sectionnement. La figure 8 est une vue schématique de l'ensemble de l'unité de sectionnement. La figure 9 est une vue schématique illustrant la pince de maintien en position d'effacement. La figure 10 est une vue schématique de détail de dessus de la pince de maintien en position active. La figure 11 est une vue schématique du codeur linéaire. La figure 12 est une vue schématique illustrant les différentes possibilités de recouvrement des codeurs qui définissent les différentes valeurs de codage. La figure 13 est une vue schématique de dessus du magasin de stockage dit "intermédiaire" et du bras de mise en place des composants sectionnés dans ce magasin ainsi que du bras de préhension de ces composants stockés. La figure 14 est une vue schématique en coupe transversale d'un codeur associé au magasin intermédiaire et des moyens accouplés. La figure 15 est une vue schématique en coupe transversale d'un codeur conforme à celui de la figure 14 en position d'effacement et en position active. La figure 16 est une vue schématique du bras de préhension et de la table de pose des composants de l'unité d'assemblage. La figure 17 est une vue schématique de l'ensemble du chariot et de la pince associée à l'unité d'assemblage. La figure 18 est une vue schématique de la pince d'assemblage. la figure 19 est une vue schématique qui illustre les cinématiques de la pince d'assemblage. La figure 20 est une vue schématique qui illustre la table d'agrafage de l'unité d'assemblage. La figure 21 est une vue schématique qui illustre en détail la pièce en V de la table d'agrafage de l'unité d'assemblage. Les figures 22 à 26 illustrent la cinématique des moyens d'assemblage des composants pour la réalisation d'un article intermédiaire. La figure 27 illustre la cinématique des composants au cours de l'assemblage de l'article intermédiaire. La figure 28 est une vue schématique partielle de l'unité de confection correspondant à la mise en place de la plaque de protection externe. La figure 29 est une vue schématique de dessus similaire à la figure 28. Les figures 30 à 35 illustrent schématiquement les moyens et les étapes de la mise en place des organes de fixation. En se référant à la figure 1, on voit que pour illustrer l'invention on utilise des baguettes 1 réalisées en matériaux divers (bois, matière de synthèse dure, métal, alliage métallique, etc) de longueurs inégales et finies. La baguette 1 présente à chacune de ses extrémités des irrégularités 2 provenant de causes diverses (usinage, fragmentation au cours des différentes manipulations depuis sa fabrication jusqu'à son utilisation, etc) et il est nécessaire, avant de commencer son sectionnement en composants, "d'initialiser" au moins l'une de ses extrémités, afin de disposer d'une origine précise. Pour cela, on découpe l'extrémité en biseau dont l'inclinaison est variable en fonction de la forme du cadre que l'on désire obtenir, Si l'on veut réaliser un assemblage à onglets, mais bien entendu cette découpe peut être différente et, notamment, il peut s'agir d'une simple section droite. Cette opération d'initialisation de la baguette 1 sera décrite ultérieurement, mais il est important de noter qu'elle est réalisée selon l'invention pour limiter au maximum la découpe en résultant. A partir de cette baguette 1 initialisée, on la sectionne en gérant ce sectionnement et en minimisant la chute pour obtenir des composants 4 de longueurs différentes. Ces composants 4 seront soit directement conditionnés dans des contenants 3 (sac, sachet, paquet, boite, etc) pour être mis en vente sous la forme d'un kit, soit assemblés pour obtenir des articles dit intermédiaires 8.Ce kit peut comporter avantageusement les autres constituants nécessaires à la réalisation du cadre ou article final (plaque de protection 5, plaque support 6, organe d'assemblage et de fixation 7, etc) tel que montré à la figure 2. De même, l'article intermédiaire 8 est avantageusement complété par une plaque de protection avant 5, généralement en verre ou en une matière de synthèse dure, transparente ou translucide et par une plaque de support arrière 6. Cette plaque support arrière 6 d'un type connu est réalisée en matériaux divers (carton, matière de synthèse, métal, etc) et peut éventuellement comporter un chevalet ou autre moyen qui assure la pose et le maintien du cadre selon un plan vertical. Pour faciliter la mise en place et le retrait, par l'utilisateur selon ses goûts et ses désirs, de photographie, tableau, gravure, etc, à l'intérieur de l'espace délimité entre la plaque de protection externe 5 et le support arriere 6 des moyens de solidarisation 7 amovibles de cette plaque arrière sont prévus. De même, pour éviter toute détérioration ou dommage résultant de chocs produits au cours des différentes manipulations de ce cadre 10 depuis sa réalisation jusqu'à sa mise en place par l'utilisateur à l'emplacement de son choix, des coins de protection 9 sont placés à chacune des arêtes comme montré à la figure 3. Pour illustrer l'invention, on a choisi un cadre rectangulaire d'un type classique et connu comme article final 10. Ce cadre 10 résulte de l'assemblage à angle droit de deux paires de composants 4. L'ensemble des quatre côtés assemblés constitue un article dit intermédiaire 8. Bien entendu, ce format de cadre 10 n'est pas limitatif et on peut réaliser des cadres carrés, polygonaux, ovales, circulaires, etc, à partir de baguettes 1 de natures différentes et de sections variées. En se référant à la figure 4, on voit que le dispositif d'obtention d'articles de plusieurs formats à partir de composants devant être assemblés et provenant de la section transversale d'éléments de longueur finie et inégale comprend - une unité de stockage 100 qui comporte un magasin de sto ckage et des moyens de mise en place dans ce magasin des éléments de longueurs finies et inégales à couper. - une unité de sectionnement 200 qui comprend un rail de gui dage, des moyens de maintien et de guidage des éléments à couper, des moyens de coupe selon des longueurs déterminées de ces éléments ainsi qu'un magasin intermédiaire de sto ckage des éléments coupés appelés composants et des moyens de mise en place de ces composants dans ce magasin, - une unité d'assemblage 300 qui comprend une table de pose, des moyens de mise en place et de maintien des composants sur la table de pose , une table d'assemblage, des moyens de mise en place et de maintien de ces composants sur la table d'assemblage et des moyens d'assemblage desdits composants entre eux pour réaliser un article intermédiaire, - une unité de confection 400 qui comprend des moyens de mise en place de différents constituants de l'article final et des moyens de mise en place d'organes de fixation de ces constituants, - une unité d'emballage 500 qui comprend des moyens pour le dépôt de coins de protection et pour la mise en place d'un film de recouvrement des articles finals, - une unité de conditionnement 600 qui comprend des moyens de mise en place des articles finals emballés, dans des conte nants, - une unité de commande 700 qui comprend des moyens de trai tement des informations qui comportent des mémoires qui pos sèdent des données de gestion des informations. On comprend que ce dispositif est modulaire et qu'il peut comporter uniquement certaines de ces unités en fonction du degré d'optimisation de l'automatisation désiré. Ce dispositif doit toutefois contenir au moins une unité de stockage et une unité de sectionnement pour pouvoir optimiser la coupe des baguettes en limitant les chutes. De même, on peut envisager l'association de plusieurs unités similaires de stokage et de sectionnement indépendantes ou non sur le même bâti pour augmenter le rendement du dispositif. Dans l'installation qui est mise en oeuvre le magasin de stockage 11 dit magasin d'alimentation permet en pratique le stockage d'un nombre de baguettes 1 à couper variables en fonction de l'autonomie de la machine et de sa cadence de production.Par exemple, pour une cadence de 100 composants 4 sectionnés à l'heure, ce magasin 11 présente trente rails supports 12 échelonnés déstinés à recevoir individuellement une baguette 1 à sectionner de longueur finie et inégale. Cette organisation du magasin d'alimentation 11 est ici conçue pour permettre 1' introduction manuelle par un opérateur des baguettes 1 dans un rail support 12 correspondant. Dans une autre forme de réalisation,elle peut être différente pour constituer un ensemble apte à être rechargé automatiquement par des moyens mécaniques appropriés tels qu'un bras associé à des moyens de préhension ou tout autre dispositif mécanique permettant l'introduction et la mise en place des baguettes 1 à sectionner dans les rails supports 12 du magasin d'alimentation 11. A titre d'exemple dans ce dernier cas, les baguettes 1 de longueur finie et inégale à couper peuvent se présenter dans un autre magasin de stockage adapté pour permettre une mise en place selon une répartition adaptée rapide et aisée par le bras desdites baguettes 1 à l'emplacement correspondant dans le magasin d'alimentation 11. Ce magasin d'alimentation 11 comporte un bâti 13 sur lequel est agencé un convoyeur à chaîne 14. Pour remédier aux différents problèmes fréquemment rencontrés lors de l'utilisation de magasin d'alimentation classique, on a avantageusement disposé le magasin 11 conforme à l'invention selon un parcours incliné selon une direction comme illustré à la figure 5. En outre, ce parcours incliné du magasin d'alimentation 11 facillite la mise en place des baguettes 1 à sectionner par l'opérateur. 7 L'entraînement de ce magasin 11 pour permettre le déplacement des baguettes 1 à sectionner depuis cette unité de stockage 100 jusqu'à leur introduction dans l'unité de sectionnement 200 s'effectue pas-à-pas. Ce mode pas-à-pas est ici obtenu grace à un entraînement du convoyeur à chaîne 14 par deux vérins 15, 16 associés à des biellettes 17 reliées à un pignon 18 associé par une cinématique appropriée à un pignon 19 solidaire de l'extrémité amont du convoyeur à chaîne 14. Cet entraînement pas-à-pas peut être aussi réalisé dans des variantes,par autres moyens équivalents tels que par des moteurs électriques synchronisés associés par une cinématique appropriée à l'extrémité amont du convoyeur. De même on peut aussi avoir recours à des transporteurs à bandes comportant des rails supports échelonnés, ou à un convoyeur entraîné par une cinématique appropriée par tous moyens mécaniques adaptés à la portee de l'homme de métier. Ce convoyeur 14 est entraîné dans un sens conformément à celui indiqué par la flèche F1 et à une vitesse constante préétablie et réglable en fonction de différents paramètres tels que la cadence de sectionnement des baguettes 1 et/ou la cadence d'obtention d'articles. Par ailleurs pour résoudre les problemes de maintien des baguettes à sectionner 1 les magasins d'alimentation actuellement utilisés comportent des brides ou des piéces supports d'appui qui nécèssitent un réglage long et fastidieux en fonction des dimensions des baguettes. Selon l'invention afin d'éviter l'utilisation de ces piéces complexes, le magasin d'alimentation 11 comporte des rails supports 12 inclinés. Les rails supports échelonnés 12 sont non continus sur toute la largeur du magasin 11 et sont constituéspar une série de tronçons de rails de longueur appropriée pour assurer un maintien des baguettes 1 à sectionner. Ils sont montés fixes et régulièrement espacés comme illustré à la figure 7 et présentent une conformation adaptée (en T ou en U) pour éviter toute chute inopportune des baguettes 1 à sectionner lors du parcours du convoyeur 14 et notamment lors de l'étape correspondant à l'introduction de la baguette à sectionner 1 dans l'unité de sectionnement 200. Dans une variante de réalisation, ces rails supports échelonnés 12 pourraient être continus et constitués par des rails de longueur identique à la largeur du magasin d'alimentation 1. En effet, les baguettes à sectionner 1 de longueur finie et inégale introduites à l'extrémité avale du convoyeur 14, sont maintenues, dans une position inclinée, par les rails 12, tout au long du parcours,depuis l'extrémité amont du convoyeur 14 jusqu'à l'extrémité avale. En fin de course lorsque le rail support 12 est en position horizontale la baguette à sectionner 1 se présente dans un plan horizontal dans l'unité de sectionnement 200. Dans cette position correspondant à 1' introduction de la baguette à sectionner 1 dans l'unité de sectionnement 200, comme illustré à la figure 7, le rail support 13 sur lequel repose la baguette 1 joue le rôle de guide tout en assurant le maintien et la retenue de la baguette à sectionner 1 quelle que soit sa nature, sa forme et ses dimensions. Par ailleurs,pour accroire le maintien latéral des baguettes 1 à sectionner dans cette position qui précede leur introduction dans l'unité de sectionnement 200, des plaques verticales (non représentées) réalisées en matériau souple et flexible tel que le caoutchouc sont agencées sur le longeron du bati 14 qui surmonte le magasin d'alimentation 11. Grace aux propriétés de souplesse et d'élasticité du caoutchouc,ces plaques régulièrement espacées au dessus du rail support 12 du magasin d'alimentation 11 permettent un passage sans frottement du rail 12 au cours de son parcours Il est important de noter que selon l'invention ce magasin d'alimentation 11 permet de stocker des baguettes à sectionner 1 est variable et peut être avantageusement comprise entre plusieurs dizaines de centimètres et plusieurs dizaines de mètres. On comprend que la limitation de la longueur maxi male de la baguette dépend essentiellement des dimensions du local à l'intérieur duquel est mis en fonctionnement le dispositif. De même, pour des raisons de commodité et de pratique les fabriquants limitent les dimensions propres des baguettes quelle que soit leur nature (bois, matière de synthèse, etc) de sorte qu'elle restera inférieure généralement inférieur à une cote detérminée. Cette possibilité d'utiliser des baguettes 1 de longueur finie et inégale présente un avantage économique primordial car on peut de cette façon couper des baguettes 1 qui pour des raisons diverses (défauts, longueur initiale trop petite, etc) étaient inutilisables dans les dispositifs actuellement utilisés, et donc destinées à être jetées. Le bati 14 du magasin d'alimentation présente 11 à l'une de ses extrémités une plaque de butée qui est agencée selon une inclinaison identique à celle du magasin 11. La position de la baguette 1, en phase d'introduction dans l'unité de sectionnement 200, sur le magasin d'alimentation 11 est déterminée avec précision. Pour ce faire, deux capteurs 20, 21 du type cellules photo-électriques, détecteurs de proximité inductifs, capacitifs ou autres sont disposés un longeron 22 du bâti 14. Ces deux codeurs 20 et 21 sont avantageusement espacés d'un écartement D. En se référant à la figure 5 on voit que 1' écarte- ment D entre le premier capteur 20 et le second 21 est réglable par simple déplacement de la position du premier capteur 20. Le second capteur 21 fixe est positionné à proximité en regard d'une part de l'entrée dans l'unité de sectionnement 200 et d'autre part de la plaque de butée. Pour permettre une meilleure optimisation de la coupe de la baguette à sectionner 1 et notamment pour limiter les chutes lors de l'utilisation de baguettes 1 très courtes, on pourrait adjoindre un troisième capteur (non représenté). Ce capteur, placé entre le premier capteur 20 et le second capteur 21 déterminerait la position de la baguette à sectionner 1 soit en relais du premier capteur 20 dès que la baguette à sectionner 1 aurait une longueur qui ne plus être détectée par le capteur 20 , soit indépendamment du premier capteur 20 c'est-à-dire pour des longueurs de baguettes initiales à sectionner 1 qui ne peuvent être détéctée par le capteur 20. Ce troisième capteur dont la position est réglable peut être soit agencé sur le bâti par tous moyens adaptés, soit agencé sur un support indépendant et monté mobile verticalement entre deux positions par tous moyens appropriés. Une première position effacée dans laquelle il est remonté et inerte et une seconde position active dans laquelle il est descendu et où il détermine la position de la baguette 1. Grâce à ces capteurs la position de la baguette à sectionner 1 est déterminée. Cette détermination de la posi tion de la baguette à sectionner c'est-à-dire soit de sa longueur utile restant à couper, soit de la longueur propre initiale de la baguette est prise en considération par des moyens de traitement de l'information pour optimiser la section en composants 4 de longueur déterminée en fonction de paramètres préalablement déterminés comme il sera décrit ultérieurement. Dans un mode de réalisation où l'on gére aussi la nature de la baguette à sectionner 1 c'est-à-dire sa conformation et le matériau dans lequel elle est réalisée, les capteurs sont associés à des détecteurs de formes ou tous moyens équivalents. L'information prélevée est transmise par des connexions classiques aux moyens de traitement de llinforma- tion de l'unité de commande 700 qui la gére pour optimiser la coupe de la baguette et la réalisation de cadre de différentes natures. Pour faciliter l'introduction des baguettes de longueur finie et inégale à sectionner 1 dans l'unité de sectionnement 200 lors de l'opération d'initialisation de l'une des extrémité de la baguette 1, deux roues 26 et 27 sont disposées en regard l'une de l'autre à l'entrée de cette unité de sectionnement 200. La face de ces deux roues 26 et 27 constitue une face utile qui pour faciliter l'entrainement des baguettes à sectionner 1 est lisse. En outre, pour améliorer l'entrainement des baguettes à sectionner 1, la face utile est revêtue de toute matière qui offre des qualités de résistance à l'usure et d'élasticité et qui présente une texture lisse et uniforme. Comme plus particulièrement illustré à la figure 5, la roue supérieure 26 est une roue lisse solidaire d'un arbre de rotation de sorte qu'elle est montée libre en rotation comme indiqué par la flèche F2 pour faciliter le déplacement de la baguette à sectionner 1 du magasin d'alimentation ll à l'unité de sectionnement 200. Cette roue est assujettie mécaniquement par un bras 28 à des vérins 29 de sorte qu'elle est montée mobile verticalement entre deux positions comme indiqué par la flèche F3.Une première position effacée dans laquelle elle se trouve inactive et placée au dessus de l'extrémité avale de l'unité de sectionnement 200 comme montré à la figure 5 et une seconde position active, au cours de la phase d'introduction de la baguette 1 en vue de son initialisation, dans laquelle elle se trouve abaissée en contact avec la baguette 1 comme illustré à la figure 6 La roue inférieure 27 est une roue lisse qui est montée solidaire d'un arbre de rotation. Cette roue est assujettie par une cinématique appropriée à un vérin rotatif 30 de sorte qu'elle est mobile en rotation comme indiqué par la flèche F3 pour faciliter l'entraînement de la baguette à couper dans l'unité de sectionnement 200 sur un rail de guidage horizontal 31 sur lequel elle se déplace. L'unité de sectionnement 200 présente une pince 40 qui présente un corps 41 qui comporte un logement central adapté aux formes des baguettes. Cette pince 40 assujettie mécaniquement à des moyens appropriés tels que des vérins 42 est mobile en translation horizontale, sur une course déterminée, telle que celle représentée par la flèche F5 parallèlement au plan de déplacement de la baguette à sectionner 1. La baguette à sectionner 1 qui se trouve dans une position conforme à celle qui est représentée à la figure 8 est déplacée dans l'unité de sectionnement 200 le long du rail horizontal 31. Après son entrée dans cette unité de sectionnement 200, et des que la roue 26 a repris sa position effacée, la baguette à sectionner 1 est maintenue par la pince 40 adaptées pour assurer un maintien et un support de la baguette quelle que soit sa conformation. Pour améliorer le maintien des baguettes à sectionner 1 des moyens élastiques (non représentés) du type lame de ressort sont avantageusement disposés le long du rail horizontal 31 de l'unité de sectionnement 200. Ces lames de ressort ont une conformation qui offre une surface de contact importante en vue d'assurer un maintien des baguettes à sectionner. De plus ces lames de ressort permettent de rattraper les éventuels défauts que peuvent présenter les baguettes à sectionner 1. Notamment, ils permettent de remédier aux défauts de cintrage des baguettes qui résultent de leur fabrication ou des différentes manipulations auxquelles elles sont soumises. En se reportant à la figure, on voit un codeur 43 constitué par trois cellules 44, 45, 46 d'un type classique telles que des cellules photo-électriques, des cellules inductives, capacitives ou autres,qui est agencé sur une plaque support solidaire du bâti 14 au dessus de l'unité de sectionnement 200 en regard de son entrée et parallèlement au plan horizontal de déplacement de la baguette à sectionner. Une plaque 47, conforme à celle représentée à la figure 11, solidaire du vérin 42 est mobile selon un mouvement coordonné et synchronisé à celui de la pince 40. Cette plaque 47 en association avec la pince 40 se déplace selon une course déterminée et elle recouvre de cette façon au moins l'une des trois cellules 44, 45, et 46 selon l'une des huit alternatives représentées à la figure 12. En se référant plus particuliérement à cette figure 12, on a schématisé par des ronds les trois cateurs 44, 45 et 46. Lorsque ces capteurs 44, 45 et 46 sont masqués par la plaque 47 ils sont représentés par des ronds pleins tandis que lorsque ces capteurs 44, 45 et 46 ne sont pas cachés par la plaque 47 ils sont symbolisés par des ronds vides. Il en résulte que grâce à ces informations transmises par les capteurs 44, 45 et 46 par des connexions clas siques aux moyens de traitements, on affine le recul de la baguette 1 à sectionner sur une course déterminée par la pince 40. On imagine qu'il est aussi tout à fait envisageable de réaliser un codeur à partir des contacts solidaires d'un dispositif mécanique à cames ou de tout autre moyen équivalent. Cette unité de sectionnement 200 comporte un moyen de coupe des baguettes du type massicot 50. On pourrait bien entendu utiliser d'autres moyens (lame de scie, etc) qui permettent de couper transversalement à des longueurs déterminées et selon une section appropriée en fonction de l'assemblage ultérieur, les baguettes 1 pour obtenir les composants 4 désirés. Pour éviter tout glissement, pivotement ou déplacement non désiré de la baguette à sectionner 1, des butées 51 dont la position est réglable par des vérins, maintiennent verticalement la baguette sous le massicot 50. De même, des butées 51' dont la position est réglable par des vérins maintiennent horizontalement cette baguette à section sous le massicot 50. Le maitien dans un plan vertical et horizontal de la baguette à sectionner 1 est nécessaire pour éviter tout déplacement (rotation, pivotement, basculement, translation horizontale ou verticale) non désiré de la baguette qui nuirait à la précision de sa coupe par le massicot 50. Cette unité de sectionnement 200 comporte également une pince de maintien 52 disposée en aval du massicot. Cette pince 52 représentée aux figures 9 et 10 est montée sur un support 53 assujetti mécaniquement à un vérin 54 dont la course est avantageusement limitée et fixée. Ce support 53 est mobile en translation verticale selon une direction parallèle au plan d'avancement de la baguette dans le rail de guidage comme illustré par la flèche F8 de la figure 8. Cette pince 52 est assujettie à un vérin rotatif 55 de sorte qu'elle est mobile en rotation entre une position effacée dans laquelle elle se trouve au dessus de la baguette à sectionner 1 comme illustré à la figure 9 et une position active dans laquelle elle se trouve en contact avec l'extrémité de la baguette 1 comme montré à la figure 10 Le support 53 est surmonté d'une tige 56 de bridage dont l'extrémité libre est munie d'un embout 57 cylindrique libre en rotation dont la surface externe est recouverte par une matière élastomère. Cette tige 56 de bridage est associée mécaniquement à un vérin rotatif 58 de sorte qu'elle se trouve mobile en rotation entre une position effacée (figure 9) et une position active (figure 10) dans laquelle elle assure le maintien vertical de la baguette à sectionner 1. L'utilisation de vérins qui ici sont pneumatiques bien qu'offrant une plus grande souplesse d'utilisation et permettant une plus grande rapidité des opérations n'est aucunement limitative. On pourrait dans des variantes de réalisation avoir recours à des vérins hydrauliques, électriques, ou à tout autre moyen équivalent. Toutefois, la mise en oeuvre de vérins hydrauliques est plus complexe car elle nécessite d'avoir recours à des circuits hydrauliques annexes. De plus, ces verins hydrauliques présentent un temps de réponse plus important et sont donc moins rapides ce qui affecte la cadence de fonctionnement de l'ensemble du dispositif. De même, l'utilisation de vérins électriques nécessite des dispositifs annexes complexes pour permettre une commande coordonnée des différents vérins du dispositif. Pour gérer et optimiser la coupe de la baguette en fonction de sa longueur, un codeur 60 est solidaire du bâti en regard de l'extrémité amont de l'unité de sectionnement 200. Ce codeur 60 est constitué par un moteur électrique 61 dont l'une de ses sorties est solidaire d'un pignon 62 qui est en prise sur une crémaillère horizontale 63 parallèle au rail de guidage 31 et de maintien de la baguette à sectionner 1. Cette crémaillère 63 est solidaire de deux vérins pneumatiques 64 et 65 d'entrainement accouplés associés au vérin 54 solidaire de la pince 53 maintien de la baguette à couper, de sorte que la course des vérins 64 et 65 est ajustée en fonction de la longueur du composant 4 que l'on désire obtenir. Pour maintenir les vérins d'entrainement 64 et 65 dans une position adaptée ajustée en fonction de la longueur du composant 4 que l'on désire obtenir, un électro aimant 66 est prévu. Dans une variante de réalisation (non représentée) lorsque l'on a recours à des vérins hydrauliques, le codage est réalisé par un codeur solidaire du bâti associé à une crémaillère assujettie aux vérins hydrauliques. Toutefois, cette forme de réalisation est d'une conception mécanique plus complexe et d'une rapidité d'exécution plus lente. De plus avec cette forme de réalisation on constate une imprécision plus importante de la coupe des baguettes résultant de variation de la position par déplacement (en translation, en pivotement ou en basculement) desdites baguettes lors de leur coupe. On conçoit que cette imprécision de la coupe des baguettes 1 est préjudiciable pour l'obtention de composants 4 sans imperfection et irrégularité car ils doivent être ensuite assemblés. En regard du massicot 50, une goulotte d'évacuation 67 est prévue pour permettre la chute des composants 4 à l'intérieur de contenants divers (sachet, sac, boite en carton ou en métal, caisse, etc). Ainsi, on peut conditionner le nombre approprié de composants 4 pour réaliser un article de dimension déterminée sous la forme d'un kit à usage individuel ou professionnel, ou conditionner un nombre détérminé de composants 4 pour obtenir une série de cadres de dimensions et de nature éventuellement différentes Pour évacuer les chutes résultant d'une part de la coupe originelle de la baguette 1 au cours de l'opération d'initialisation et d'autre part de la chute minimale résultant de l'optimisation de la coupe de la baguette des moyens du type soufflet ou conduit d'introduction d'air sous pression sont disposés en regard du massicot 50. Bien sûr, on imagine que ces moyens sont avantageusement commandés, comme il sera décrit ultérieurement pour fonctionner au moment adéquat. En se référant à la figure 13, on voit qu'un bras articulé 70 solidaire du bâti d'une conception connue de l'homme de métier (qui ne sera pas décrit en détail) est agencé sur le bâti à l'extrémité amont de l'unité sectionnement 200. Ce bras 70 comporte à son extrémité libre des moyens de préhension tels qu'une pince 71 d'un type classique. I1 est mobile par une combinaison appropriée de moyens connus tels que des vérins ou autres organes mécaniques ou non équivalents selon une cinématique qui autorise deux degrés de liberté de mouvement. Un mouvement de translation vertical conformément à la flèche F9 de la figure 13 selon une course déterminée dans une direction perpendiculaire au plan d'avancement de la baguette et un mouvement de rotation conformément à la flèche F10 selon une amplitude angulaire inférieure à 90 dans un plan parallèle à celui d'avancement de la baguette 1. En regard de l'extrémité amont du rail de guidage 31 de la baguette à sectionner 1, est disposé, sensiblement perpendiculairement à celui-ci et dans un plan parallèle à celui d'avancement des baguettes 1, un magasin de stockage 73 dit magasin intermédiaire qui présente une série de rails supports 74 réguliérement espacés. Ce magasin intermédiaire 73 est ici de forme quasi circulaire pour être compatible avec la course du bras articulé 70 et pour permettre un gain de place appréciable Sa capacité est adaptée en fonction de différents critères et notamment du rendement et du débit de la machine c'est-à-dire du nombre de composants 4 différents réalisés par unité de temps ainsi que du nombre d'articles assemblés durant cette même unité de temps. Bien entendu, sa capacité est ajustée pour offrir un compromis optimal entre ses dimensions c'est-à-dire l'emplacement qu'il occupe au sein de l'unité de sectionnement 200 et les risques de son éventuelle saturation. En regard de ce magasin intermédiaire 73 est agencée une couronne circulaire 75 qui comporte une série de butées 76 régulièrement espacées et disposées chacune en regard d'un rail support 74 du magasin intermédiaire 73. Ces butées 76 dont l'une est plus particulièrement représentée aux figures 14 et 15 sont chacune montées mobiles en translation verticale entre deux positions extrêmes par un vérin 77 assujetti à une biellette 78. Une première position effacée dans laquelle ils sont logés à l'intérieur d'un espace adapté ménagé dans la couronne support 75. Une seconde position active dans laquelle ils sont remontés et disposés en contact du bras articulé 70. Ces butées 76 présentent chacune un capteur 79 qui transmet une information aux moyens de traitement sur la position du bras 70 et donc sur la position du composant qui va être déposé sur le magasin intermédiaire 73. Dans un autre mode de réalisation (non représenté), on peut envisager d'utiliser un agencement uniquement mécanique qui incorpore un dispositif à cliquet associé à des moyens mobiles tels qu'une roue dentée comportant des butées qui déclencheraient le cliquet lorsque le bras serait en contact avec une de ces butées. Toutefois un tel dispositif purement mécanique présente l'inconvénient d'être beaucoup plus lent et moins fiable. En se reportant à la figure 13, on voit qu'un bras articulé 80 d'un type classique et connu (qui ne sera pas décrit en détail) agencé sur le bâti en dessous du bras articulé 70 est monté mobile par des moyens de déplacement du type vérins ou autres organes mécaniques ou non pour permettre son déplacement selon deux degrés de liberté de mouvement. Un mouvement de translation verticale conformément à la fléche F11 de la figure 13 selon une course déterminée et limitée entre deux positions extrêmes l'une effacée en position haute et l'autre active en position basse et un mouvement de rotation conformément à la fléche F12 d'amplitude angulaire sensiblement de 90 . Ce bras 80 comporte à son extrémité libre une pince 81 d'un type classique et adaptée pour la préhension de composants de différentes conformations. Dans une autre forme de réalisation, il est tout à fait envisageable d'avoir recours à un unique bras muni de deux pinces distinctes. Toutefois, un tel agencement requiert rapidité et précision de mouvements et il en résulte que l'utilisation d'un seul bras nécessite de résoudre des problèmes de synchronisation et de coordination des mouvements relatifs des pinces. L'une des extrémités de ce magasin intermédiaire 73 débouche au regard d'une unité d'assemblage 300. Cette unité d'assemblage 300 comporte une table de pose horizontale 90 sur laquelle sont placés les composants 4. Cette table 90 plus particuliérement illustré aux figures 16 et 17 présente une fente 91 longitudinale, ménagée sensiblement sur toute sa longueur. Une butée 92 mobile est agencée solidaire du bâti en translation verticale conformément à la fleche F12 de la figure 16 entre une position effacée où elle se trouve rentrée sous cette fente et une position active où elle se trouve remontée à l'intérieur de l'extrémité aval de cette fente pour maintenir le composant 4 déposé sur cette table 90. Une pince 93 solidaire d'un vérin 94 ou d'un autre moyen équivalent est mobile en translation verticale dans la fente 91 sur une course correspondant à la longueur de ladite fente 91. Au dessus de l'extrémité amont de cette table horizontale de dépôt 90 est montée sur un support approprié une table horizontale dite d'assemblage 95. Cette table 95 plus particulièrement représentée à la figure 20 présente une fente longitudinale 96 qui s'étend sensiblement sur toute sa longueur. L'extrémité de la fente 96 comporte une pièce en forme de V 97, plus particulièrement illustrée par la figure 21 dont l'ouverture angulaire est fonction de la configuration des articles à réaliser. Ici, on assemble les composants 4 pour réaliser des articles qui sont des cadres carrés ou préférentiellement rectangulaires et donc on a préalablement choisi un secteur angulaire de 90 . Dans d'autres cas, par exemple des cadres de formes autres que carré ou rectangulaire c'est-à-dire polygonales, on choisit un secteur angulaire ap proprié de la pièce.Pour cela soit on place une pièce dont l'écartement angulaire est celui qui correspond à celui désiré, soit dans une variante de réalisation on utilise une pièce 97 constituée de deux parties solidaires qui délimitent entre elles un angle dont on modifie l'ouverture angulaire par un écartement ou un resserement des deux parties par des moyens adaptés. I1 est toutefois important de noter que pour faciliter l'assemblage de deux composants et pour assurer leur posi tionnement correct à 90C l'un de l'autre, on a avantageusement réalisé une fente 98 longitudinale dans la pièce 97. Bien entendu, ce rattrapage du décalage provenant de la mise en place des extrémités à assembler à l'intérieur de la pièce en V 97 est identique quelle que soit l'ouverture angulaire de cette pièce. Cette pièce en V 97 est montée mobile en translation par des galets 99 et sa position est réglable par des butées 100 disposées symétriquement de part et d'autre de la pièce en V 97 Deux capteurs 101 et 102 agencés sur des supports sont disposés symétriquement de part et d'autre de la pièce en V. Ces capteurs 101 et 102 délivrent des informations sur l'assemblage des composants à des moyens de traitements de ces informations auxquels ils sont reliés par des connexions électriques. Une plaque verticale de poussée 103 est solidaire à chacune des ses extrémités d'un vérin 104 et 105 dont la course est déterminée et limitée. Dans un mode de réalisation préférentielle, on assujetti mécaniquement chaque vérin 104 et 105 et la plaque 103 par une tête moletée 106 disposée de part et d'autre de la plaque. En vissant ou en dévissant la tête moletée 106 sur le filetage correspondant, en fonction de la longueur des composants à assembler, on règle la précision de la course des vérins 104 et 105. Cette plaque 103 est mobile en translation verticale conformément à la flèche F15 entre deux positions extrêmes. L'une effacée ou reculée dans laquelle elle se trouve sensiblement sur la bordure de l'extrémité de la table et l'autre active dans laquelle elle se trouve quasi en contact avec la pièce en V 97. On pourrait utiliser dans une variante de réalisation un unique vérin disposé dans la partie médiane de la plaque de poussée ou bien encore tous dispositifs mécaniques qui autorisent un déplacement en translation de celle-ci. Sous cette table d'assemblage 95 et sous une ouverture ménagée dans la table de pose 90 est agencée sur un support, par des moyens connus, une agrafeuse d'un type classique. Cette agrafeuse (non représentée) est mobile en translation verticale entre une position effacée basse et une position active haute par un vérin. Dans cette position haute, elle se trouve en contact avec les deux extrémités des deux composants à assembler maintenus dans la pièce en V pour les solidariser en déposant une agrafe. Bien sûr, dans d'autres formes de réalisation, il est tout à fait envisageable d'assembler ces composants par d'autres moyens qu'une agrafe. On pourrait par exemple avoir recours à des techniques classiques de collage, soudure, etc. Notamment ces techniques d'assemblage sont parfaitement adaptées lorsque l'on utilise des baguettes en matières synthétiques ou en métal. Pour éviter tout déplacement ou déformation non désiré des deux composants 4a et 4b lors de l'assemblage et notamment maintenir ces deux composant 4a et 4b en s'opposant aux contraintes importantes qui s'exercent lors de leur agrafage, des butées de pression 110 sont avantageusement disposées en regard de la pièce en V 97. Le bâti dont la conformation générale est en ] comporte, disposés parallèlement au rail de guidage des baguettes 1, deux rails supports parallèles 111, 112 sur lesquels est monté mobile en translation un chariot 120. Ce chariot 120 d'un type classique supporte un bras articulé 121 comme représentée à la figure 17 selon les trois directions de l'espace dont l'extrémité libre possède une pince 122 telle que celle représentée à la figure 18. Cette pince 122 possède un corps 123 solidaire de deux doigts 124 et 125 articulés selon une cinématique appropriée par des biellettes 126 associées à des vérins 127. Le corps de pince 122 comporte, solidaires de son axe central, deux plaques supports 130 et 131 assujetties chacune à un vérin de la pince 122 dont l'extrémité comporte une roue de guidage 132 mobile en rotation. Le corps 133 de chaque doigt 124 et 125 comporte une plaque de guidage et de maintien 134 montée coulissante entre deux positions extrêmes. Cette plaque 134 est recouverte avantageusement d'une bande d'un matériau souple et peu glissant. Le corps de chaque doigt 124 et 125 comporte également une pièce 135 constituant un embout bisauté. Pour faciliter le maintien des composants à l'intérieur de la pince 122 après leur préhension, le corps 123 de la pince 122 présente une lame de ressort 136 qui est maintenue en position adaptée sous l'effet d'un champ magnétique émis par deux électro-aimants 137. Cette pince 122 est assujettie mécaniquement au bras support 121. Par une combinaison de bielles, biellettes, galets et autres organes mécaniques appropriés, ainsi que des vérins, elle est montée mobile en translation verticale, horizontale ainsi qu'en rotation. Grâce à cette combinaison de mouvement et selon une cinématique adaptée, on restitue automatiquement les opérations de la main de l'opérateur lors de l'assemblage des composants 4 pour l'obtention d'un article intermédiaire 8. Le chariot 120 est mobile en translation selon une course déterminée conformément à la flèche F16 de la figure 17 par des vérins solidaires 130 d'une crémaillère horizontale 131 sur laquelle s'engrène un pignon 132 accouplé à la sortie d'un moteur 133. Ainsi en fonction du déplacement du pignon 132 sur cette crémaillère 131, on ajuste la course des vérins 130 et donc un déplacement correspondant du chariot et de la pince 122. Ainsi, la course des vérins 130 correspond exactement à celle désirée et ajustée de sorte que l'on évite toute erreur de positionnement des composants 4 sur la table d'assemblage 95. Sous la table d'assemblage 95 en prolongement de la table de pose 90 est disposée une trappe horizontale 140 articulée entre une position fermée dans laquelle elle se trouve dans un plan horizontal et une position ouverte dans laquelle elle se trouve inclinée comme montrée à la figure 28. Dans cette position, elle débouche sur l'extrémité amont d'un transporteur à bande 141 incliné associé à l'extrémité aval d'un autre transporteur à bande horizontal 142 de l'unité de confection 400. Un capteur (non représenté) est agencé sur un support à l'extrémité amont du transporteur 141 pour indiquer par des connexions classiques aux moyens de traitement de l'infor- mation la présence d'un article 8 dans l'unité de confection 400. En se repportant à la figure 28, on voit que le long de ce transporteur 142 sont disposées trois barrières 143, 144 mobiles en translation verticale conformément à la flèche F20 de la figure 28 entre une position effacée et une position active abaissée. Chacune de ces barrières 143, 144 et 145 présente un capteur 146 du type contact électrique qui détermine la présence d'un article intermédiaire 8. La première barrière 143 est préférentiellement munie d'une crémaillère horizontale associées à deux butées verticale mobiles pour ajuster la position de l'article intermédiaire 5 et déterminer ses dimensions. Cette crémaillère est reliée à un codeur qui transmet cette information par des connexions classiques aux moyens de traitement de l'information comme il sera décrit ultérieurement. Perpendiculairement à ce transporteur 142 est agencé un magasin de verres 147 de formats différents destinés à être déposés sur l'article intérmédiaire 5 comme illustré à la figure 29. Les verres sont avantageusement répartis en piles 147. Chaque pile 147 correspond à un format de verre correspondant au format de l'article intermédiaire 5. Un chariot 150 qui supporte des moyens de préhension des verres tels que des ventouses pneumatiques 151 (figure 29) est monté mobile en translation sur deux rails 152 parallèles qui surmontent le magasin. Ce chariot 150 est mobile par un vérin en translation verticale conformément à la flèche F21 entre deux positions extrêmes l'une effacée haute et l'autre active descendue. L'opérateur récupère sur l'extrémité amont du transporteur 142 l'article intermédiaire sur lequel est posé le verre avant 5. Eventuellement il remet exactement en position le verre 5 et il dépose une gravure, photo, etc, dans l'article intermédiaire 8 ainsi qu'un support externe 6. Bien entendu, cette opération qui est réalisée ici manuellement, peut être faite automatiquement par des moyens tels qu'un bras articulé associé à des moyens de préhension des constituants à déposer, stockés dans un magasin. L'opérateur pose l'article final 10 sur un transporteur à bande 153 qui comporte une barrière 154 munie d'une crémaillère et de deux embouts, qui ajuste la position de l'article final 10 et mesure ses dimensions. Cette barrière comporte également un codeur qui transmet cette information aux moyens appropriés par des connexions classiques. Un bras articulé 160 montée mobile en translation horizontale par un vérin 161 conformément à la flèche F22 de la figure 30 entre une position active et une position effacée comporte à son extrémité libre trois pistolets 162, 163, et 164 de pose de pointes d'un type classique. Ces trois pistolets 162, 163 et 164 sont mobiles en translation verticale et horizontale selon une course déterminée pour ajuster, en fonction des dimensions propres du cadre, la mise en place des pointes aux emplacements appropriés. Le transporteur à bande 153 débouche sur une platine 165 orientable et mobile en rotation par des moyens connus sur laquelle s'effectue la dépose des pointes destinées à solidariser les différents constituants du cadre entre eux. Des butées amovibles dont la position est réglable par des vérins ou tout autres agement mécanique appropriés maintiennent le cadre dans une position adaptée à la mise en place des pointes Après que ces pointes sont fixés, le cadre est terminé. Ce cadre est placé sur un convoyeur 166 de l'unité d'emballage 500 ou on dépose soit manuellement soit automatiquement par des moyens adaptés des coins de protection 9 à chacun des arêtes du cadre. Cette mise en place automatique des coins 9 peut être réalisée par exemple par un bras articulé par une cinématique appropriée similaire à celui qui déposerait les constituants. Les coins seraient stockés dans un magasin en lots selon les dimensions et la nature du cadre de sorte que le bras, en fonction du cadre, déposerait les coins adaptés. L'extrémité aval du convoyeur 166 débouche à l'ex trémité amont d'un convoyeur 170 qui débouche dans une filmeuse 171 et une étuve 172 d'un type connu de l'unité d'emballage 500. A la sortie de l'étuve 172 l'extrémité aval du transporteur 170 débouche sur l'extrémité amont d'un transpoteur 173 de sorte que ces cadres emballés sont convoyés vers une unité de conditionnement 600. Cette unité de conditionnement 600 comporte une platine de réception où un opérateur récupère les cadres à la sortie amont du convoyeur 173 et les dépose dans des contenants (boites, cartons, etc) en lots ou individuellement. Bien entendu, cette opération peut être réalisée automatiquement par un bras mécanique articulé ou par tout autre moyen qui permet une préhension des cadres emballés et un rangement dans des contenants. Pour gérer l'ensemble des moyens et des organes du dispositif ainsi que pour permettre un fonctionnement coordonné de ces organes, l'unité de commande 700 comprend un automate. Afin de permettre une maintenance facile et aisée, cette unité de commande 700 comprend des voyants de contrôle et un écran de signalisation sur lequel s'affiche, en cas d'avarie ou de problème de fonctionnment un chiffre. Ce chiffre correspond à un organe ou à un emplacement déterminé de la machine de sorte que l'opérateur détermine aisément la cause de l'avarie et sa localisation. De plus, cette unité de commande 700 comporte des moyens de mise en fonctionnement autonome des unités ainsi que des moyens de réglage de la cadence de production. Le déroulement du procédé conforme à l'invention au moyen du dispositif qui vient d'être décrit est le suivant Dans une unité dite de commande 700, un ensemble programmé de traitement de l'information tel qu'un automate, met en oeuvre un algorithme de gestion du sectionnement des baguettes de sorte que l'on minimise les chutes en résultant et on optimise la section de la baguette. Cet algorithme permet d'établir un inventaire des composants à sectionner en fonction d'au moins deux formats de cadres différents ou d'au moins trois longueurs différentes de composants. Cet algorithme détermine en fonction de l'obtention d'un cadre de format déterminé dit prioritaire et d'un cadre d'un autre format dit secondaire, la longueur de baguette à sectionner pour obtenir le composant correspondant au choix. Le déroulement de cette algorithme est initiale à chaque fois que sont remplies les conditions suivantes - on introduit une baguette dont la longueur restante à sec tionner ou la longueur propre initiale est inférieure à l'écartement entre les capteurs, - on introduit des baguettes de nature et de conformation différentes. Cet algorithme et son déroulement pour l'obtention d'un composant de longueur déterminée sont explicités ciaprès. Cet algorithme consiste à attribuer, en fonction de la longueur de la baguette à sectionner lorsque celle-ci atteint ou possède une longueur déterminée, une section adaptée pour limiter au maximum la chute résultant en fonction de l'obtention de deux formats de cadres différents soit d'au moins trois longueurs différentes d'éléments. Par exemple, considérons la réalisation d'un cadre prioritaire dont les dimensions sont 240x300 et d'un cadre secondaire dont les dimensions sont 130x180 à partir d'une baguette de longueur initiale de 296 - on effectue une section de cette baguette pour obtenir quatre composants de 300 et quatre composants de 240 de sorte à réaliser quatre cadres dit prioritaires, - la longueur de baguette restante étant de 800, on gère la section de cette longueur restante afin de minimiser la chute au maximum. A cet effet, on sectionne la baguette pour obtenir deux composants de 300 et un composant de 180 soit une chute de 20. Bien entendu, cette optimisation de la section des baguettes quelles que soient sa longueur et sa nature correspond à un ensemble de commandes des différents organes du dispositif et à une coordination du fonctionnement de ces organes, comme il sera décrit dans la suite. En outre, à partir des informations transmises par les capteurs, les moyens de traitement gèrent cette optimisation de la section des baguettes et de l'obtention de cadre pour assurer une synchronisation du fonctionnement des organes des différentes unités et éviter toutes anomalies susceptibles d'immobiliser l'ensemble du dispositif. L'opérateur dispose sur un rail support 12 du magasin d'alimentation 11 de l'unité de stockage 100 une baguette à sectionner 1 sans se soucier de sa longueur ni de sa nature. I1 l'applique contre ce rail support 12 et la pousse contre ce rail 12 dans le sens représenté par la flèche F7 jusqu'à ce que l'extrémité libre introduite la première soit en regard de l'extrémité du magasin 11 en position de butée contre la plaque de butée. Comme il a été décrit, la limitation de la longueur maximale de la baguette 1 susceptible d'être sectionnée résulte uniquement des dimensions du local et des considérations pratiques des fabricants de baguettes. La baguette 1 à sectionner, généralement introduite à llextrémité amont du magasin d'alimentation 11 dans un plan incliné est maintenue par le rail support 12 dans cette position durant son parcours jusqu'à l'extrémité aval du magasin 11. A ce sujet, il faut préciser que le déplacement depuis l'extrémité amont jusqu'à l'extrémité aval de la baguette 1 à sectionner s'effectue pas-à-pas. Ce déplacement pas-à-pas du magasin 11 est bien entendu coordonné avec la durée de sectionnement de la baguette 1 introduite dans l'unité de sectionnement 200 de sorte que la cadence du dispositif soit optimale et sans temps mort. I1 est à noter que dans le cas où il n'y a plus de baguette 1 dans le magasin d'alimentation 11 pour des raisons diverses (opérateur absent, fin du stock de baguettes à sectionner, etc) le dispositif s'arrête automatiquement dès la fin de la section de la dernière baguette 1 introduite dans l'unité de sectionnement 200. Pour remettre en fonctionnement le dispositif, il suffit alors d'introduire une baguette 1. La baguette 1, après avoir atteint l'extrémité amont du magasin 11, se trouve dans un plan horizontal en regard de l'extrémité amont de l'unité de sectionnement 200. Dans cette position, la baguette 1 à sectionner se trouve avantageusement maintenue et guidée par le rail support 12 qui s'effacera dès que l'extrémité libre de la baguette sera introduite pour laisser la place au rail support 12 disposé en dessous. Afin d'éviter toute chute, pivotement ou retournement non désirés de la baguette à sectionner 1 les plaques verticales maintiennent celle ci dans la position désirée.Par ailleurs, grace aux propriétés d'élasticité et de souplesse du matériau dans lequel est réalisé ces plaques ,telles s'effacent sans dommage pour permettre le passage du rail support 12 au cours de son parcours. Si le rail support 12 qui se présente ne comporte pas de baguette 1, il s'effacera de manière à laisser la place au premier rail support 12 présentant qui comporte une baguette 1 à sectionner. La baguette 1 à sectionner se trouve dans une position dans laquelle son extrémité est introduite dans le sens illustré par la flèche F2 dans le rail de guidage horizontal 31 de l'unité de sectionnement 200. L'extrémité 2 de la baguette 1 introduite présente généralement des irrégularités comme représentée à la figure 1. C'est la raison pour laquelle il est nécessaire d'initialiser cette extrémité 2, c'est-à-dire de la sectionner selon une découpe appropriée à son assemblage ultérieur qui, ici, doit être en biseau. Dès que l'extrémité de la baguette 1 à sectionner est introduite dans le rail 31 la roue de maintien 26 est descendue dans sa position active pour être en contact avec la baguette à sactionner 1 et assurer son maintien. La roue 26 assure par un mouvement de rotation coordonnée et combinée avec le mouvement de rotation de la roue 27 1 'entrainement sur une longueur déterminée de la baguette à sectionner 1 le long du rail 31. Ici, on a représenté aux figures 4, 5 et 6, le cas où on utilise deux roues dont celle supérieure 26 est une roue de maintien qui s'étend à une faible distance du rail de guidage 31 perpendiculairement à celui-ci de sorte que la baguette puisse entrer librement dans ce rail de guidage 31. En outre, pour faciliter le déplacement de la baguette 1, on a avantageusement synchronisé la course de la roue de maintien 26 en fonction de la nature et de la conformation de la baguette 1 à sectionner. En effet, la face utile de la roue 26, est avantageusement recouverte d'un matériau souple et lisse qui facilite le déplacement de cette baguette 1. En position active cette face utile est obligatoirement appliquée contre l'une des faces de la baguette 1. Par conséquent, quelle que soit l'épaisseur de la baguette 1 à sectionner, on assure une pression adaptée qui maintient cette baguette 1 suffisamment, sans l'endommager tout en assurant son introduction dans le rail de guidage 31. Pendant que l'on introduit une longueur suffisante de baguette 1 à l'intérieur de l'unité de sectionnement 200 dans le rail de guidage horizontal 31, on coordonne le fonctionnement d'une pince de maintien 40 qui prend en charge la baguette à sectionner l.Dés que la baguette est pris en charge par la pince 40, la roue 26 est remontée dans sa position d'effacement et la pince 40 dont la course en translation horizontale est déterminée et règlée entraine la baguette 1 le long du rail de guidage 31. L'extrémité de la baguette à sectionner 1 est poussée en translation horizontale jusqu'à une position dans laquelle elle vient en butée à l'intérieur du corps de la pince 52. Cette pince 52 qui en position effacée ou inactive est agencée en aval du massicot 50 sur le rail de guidage 31, s'ouvre pour servir de butée à l'extrémité 2 de la baguette 1 à sectionner introduite, puis repousse selon une course fixée cette extrémité dans le sens de la flèche F8 jusqu'à une cote déterminée. Le recul de la pince 52 en translation est régulé par les informations transmises par l'automate en fonction des informations transmises par le codeurEn effet en raison de la solidarisation de la plaque 47 au corps de la pince 5 chaque recul de la pince 52 en translation horizontale entraine une translation correspondante de la plaque 47.I1 en résulte un recouvrement partiel par la plaque 47 des trois cellules 44, 45 et 46 du codeur selon l'une des huits possibilités représentées à la figure 12.En conséquence puisque chacune de ces possibilitées correspond à une position de la plaque 47 et donc de la pince 52 on ajuste par plusieurs mouvements de translation successifs de la pince 52 la position de la baguette à sectionner 1. On note donc que cette course est préférentiellement étudiée de sorte qu'en position repoussée désirée l'extrémité de baguette à sectionner se trouve sous le massicot 50 à une position qui permet une coupe de cette extrémité 2 en limitant au maximum la découpe en résultant. Dans cette position, la baguette 1 est libérée de la pince 52 qui s'ouvre et retourne à sa position d'origine. La baguette 1 est maintenue sous le massicot 50 d'une part les butées 51' et d'autre part par les butées 51. Ces butées 5 et 51 sont montées mobiles et sont déplacées depuis une position basse effacée et inactive à une position haute et active dans laquelle elles assurent le maintien de la baguette 1. Comme on l'a vu plus haut, l'ouverture de la pince 52 et la libération de la baguette 1 de la pince 52 sont coordonnées avec la montée des butées 51 de sorte que la baguette 1 à sectionner se trouve toujours maintenue. En effet, c'est une condition indispensable pour éviter toute chute ou glissement de la baguette 1 du rail de guidage 31. De plus, il est nécessaire que cette baguette 1 soit parfaitement maintenue lors de l'opération de sectionnement pour être sectionnée correctement et éviter toute imprécision de la section qui, engendrerait des défauts des composants 4 des articles 4 ou du cadre 10. Avec les conditions de la figure 8, ce dispositif est adapté pour assurer cette fonction de maintien quelle que soit la position de la baguette et ensuite des composants. Or, il résulte de cette section de l'extrémité 2 de la baguette 1 lors de cette opération d'initialisation une découpe de faible longueur selon l'invention que l'on évacue directement par un orifice 67 situé sous le massicot 50. Cette évacuation est réalisée en introduisant un courant d'air sous pression qui par effet de souffle libère cette découpe vers l'extérieur du dispositif. Après cette opération préalable d'initialisation de l'extrémité 2 de la baguette 1 à sectionner, on peut sectionner la baguette 1 en optimisant sa section et en minimisant la chute selon l'invention. La baguette 1 est libérée de ses liens 51-51' sous le massicot 50 et elle est repoussée par la pince 42 qui s'est ouverte et positionnée en temps masqué jusqu'à une cote préalablement déterminée où son extrémité se trouve dans une position appliquée en butée dans la pince 52. Simultanément à cette libération de la baguette 1, on initialise et on règle la position de la pince de butée 52 sur le rail de guidage 31. En se référant à la figure 8, on voit que ce dispositif comporte un moteur électrique 60 dont la sortie est associée à un pignon 61 qui s'engrène sur une crémaillère 63 horizontalement solidaire des vérins d'entrainement 64-65 de la pince 52. I1 en résulte que le déplacement, sur une course déterminée en fonction des informations transmises par les moyens de traitement des informations, du pignon 61 sur la crémaillère 63, positionne les vérins 64-65 à une cote déterminée et ajuste la course de la pince 52. Ces vérins 64-65 sont maintenus dans cette position par l'action du champ magnétique d'un électro-aimant dont la mise en fonctionnement est coordonnée avec leur mise en place à cette position ajustée. Ainsi lorsque l'on libère la baguette 1 des maintiens 51 et 51' dans lesquels elle se trouve sous le massicot 50 son extrémité sera appliquée contre la pince 52 qui aura été ouverte. Dans cette position, on repousse la baguette sur la course déterminée le long du rail de guidage 31 de sorte que la baguette 1 se trouve de nouveau sous le massicot 50 à une cote définie qui correspond exactement à la longueur du composant 4 que l'on désire obtenir. Comme il a été décrit précédemment, la baguette 1 est libérée de la pince 52 de manière coordonnée avec la mise en place des butées 51 et 51 r de maintien. Dans ces conditions, la pince 52 est de nouveau déplacée jusqu'à sa position d'origine et on sectionne l'extré- mité de la baguette 1 maintenue sous le massicot 50 de manière à obtenir un composant 4. Il est à noter que si la logique le nécessite, la pince 52, après chaque mise en place de la baguette 1 à sectionner sous le massicot 50, peut être déplacée à une cote différente. Dans ces conditions, ce réglage de la position de la pince 52 sur le rail de guidage 31 s'effectue simultanément à la coupe de la baguette sous le massicot 50, c'est-àdire en temps masqué pour éviter les temps morts qui réduisent la cadence du dispositif. Dans ce cas, le fonctionnement de l'électro-aimant est arrêté afin que les vérins 64-65, solidaires de la pince 52, soient de nouveau libres et mobiles. Ils suivent le déplacement sur une course appropriée du pignon 61 sur la crémaillère 63 de manière à être positionnés et ajustés sur une course qui permet l'obtention de la longueur du composant 4 désiré. Bien entendu, dès que ces vérins 64-65 sont à la position désirée, on les maintient de nouveau dans celle-ci par la mise en fonctionnement de l'électro-aimant. I1 faut aussi remarquer que cette mise en position de la pince 52 à une cote déterminée n'est pas nécéssairement réalisée après chaque initialisation de la baguette 1 à sectionner. En effet, si la logique est telle que la longueur du dernier composant 4 sectionné issu de la baguette 1 possède la même longueur que la longueur du premier composant 4 issu de l'autre baguette 1 à sectionner, la pince 52 reste à sa position. La position de la baguette 1 est déterminée avec précision par les capteurs 20-21 disposés sur la traverse du bâti 14 du magasin d'alimentation 11. Si on adopte ce système de déterminai son de la longueur prope de la baguette 1 à sectionner sur le magasin d'alimentation 11, c'est pour optimiser la section de cette baguette et limiter la chute en fonction de la logique du dispositif comme il a été décrit. Ces capteurs 20-21 permettent, grâce aux informations qu'ils transmettent par des moyens de connexion classiques et connus, de déterminer la longueur minimale de baguette que le dispositif peut sectionner en limitant la chute en résultant. Pour permettre une optimisation maximale de ce dispositif, le codeur 43, constitué par la plaque 47 telle que celle représentée à la figure 11 associée à trois capteurs 4445-46, est solidaire de la pince 40 determine la longueur de la baguette à sectionner 1. Lors du déplacement de cette pince 52, en fonction de la logique sur une course déterminée, le codeur 47 transmet une information à l'automate en fonction du recouvrement sélectif par la plaque 47 des trois capteurs 44-45-46. Cette couverture, selon l'invention en raison de la conformation particulière de la plaque 47, est étudiée pour correspondre à l'une des huit possibilités représentées à la figure 12. En conséquence, grâce aux informations recueillies par le codeur 43, il est possible d'optimiser la section de la longueur de baguette 1 restant à sectionner puisque l'on connaît exactement, à partir d'une longueur déterminée, la longueur de baguette 1 restant à sectionner. Après sa section, le composant 4 est pris en charge par le bras articulé 70 par l'intermédiaire de sa pince 71 comme illustré à la figure 13. Pour cela, toujours en temps masqué, le bras 70 pivote depuis une position effacée jusqu'à une position en regard du massicot 50. Après la coupe du composant 4, ce bras 70 descend, selon une course appropriée, pendant que sa pince placée à son extrémité libre, s'ouvre de sorte qu'elle saisit le composant 4 et en même temps ce composant 4 est libéré de ses maintiens 51 et 51'. Ce bras 70 muni du composant 4 remonte selon une course fixée et il pivote sur un secteur angulaire déterminé par la logique de commande pour se trouver au dessus d'un rail support 74 libre du magasin de stockage 73 dit "intermédiaire". Dans cette position, il redescend dans une position où il dépose le composant 4 après l'ouverture de sa pince sur le magasin intermédiaire 73 dans l'un des rail support libre 74. Pendant que le bras 70 se trouve dans cette position, une butée mobile 76, en translation verticale disposée en regard du rail 73 du magasin intermédiaire 74, remonte pour venir en position contre ce bras 70. Cette butée 76 est déplacée par un vérin 77 associé à une biellette 78 munie d'un capteur 79 de sorte qu'en position active c'est-à-dire relevée (représentée à la figure 15), il transmet une information à l'automate sur la position du composant dans le magasin intermédiaire 74. En effet, grâce à ce capteur 79 l'automate connaît exactement l'emplacement du composant 4 que le bras 70 dépose et ainsi il est pris en gestion pour l'obtention de l'article intermédiaire 8. Ce bras 70, après avoir déposé son composant 4 à l'emplacement adapté, est libéré de la butée 76 qui redescend, il remonte et va rechercher un autre composant 4 qui vient d'être sectionné. L'autre bras 80 mobile en rotation en temps masqué et de façon synchronisée avec le premier bras 70 cherche les composants 4 sur le magasin intermédiaire 73 et les dépose sur une table de pose 90 d'une unité dite d'"assemblage" 300. Pendant que le premier bras 70 prend le composant 4 sous le massicot 50, le second bras 80 se positionne en regard d'un rail support 74 qui présente le composant 4 recherché. Ce bras 80 descend sur une course déterminée en même temps que la pince 81 disposée à son extrémité libre s'ouvre. I1 prend ce composant 4 à l'intérieur de sa pince 81 qui se referme, remonte et pivote sur un secteur angulaire déterminé pour se trouver dans une position où il est en regard de la table de pose go. Ce bras 80 descend et ouvre sa pince 81 pour placer ce composant 4 à l'extrémité de la table de pose horizontale 90. Dès que ce composant 4 est disposé sur cette table de pose 90, une butée mobile 92, en translation verticale est relevée pour maintenir ce composant 4 dès qu'il est libéré de la pince 81. A partir du moment correspondant à la prise en charge du composant 4 par la butée 92 de la table de pose 90, ce bras 80 remonte et va chercher un autre composant 4. En se reportant à la figure 16, on voit que cette table de pose 90 possède une fente longitudinale 91 qui s'étend sensiblement sur toute sa longueur et à l'intérieur de laquelle la butée 92 est mobile en translation. Ce composant 4 est pris en charge par la pince 93 mobile en translation par un vérin 94 qui amène le composant 4 depuis sa position de pose jusqu'à une position dite de l'préassemblage". Dans cette position, le composant 4 est maintenu en attente d'être pris en charge par un bras 121 dont l'extrémité libre comporte une pince 122 telle que celle qui est plus particulièrement représentée à la figure 18. Cette pince 122 comporte un corps 123 solidaire de deux doigts 124 et 125 qui sont articulés par des biellettes 126 associées à des verins 127 pour autoriser la saisie et la préhention du composant 4 Afin de faciliter le maintien et le guidage du composant dés qu'il est saisie par doigts 122 et 123 la plaque 134 de guidage recouverte d'un matériau souple translate sous l'action d'un microverin entre une position effacé et une position active. Dès que le composant 4 est inséré à l'intérieur de la pince 122, les lames de ressort 136 maintiennent corps 123 et les doigts 124 et 125 de la pince 122 dans la position qui assure une parfaite retenue du composant 4. Afin d'eviter des déplacements non désirés des organes de la pince sous l'action de contraintes mécaniques, l'automate commande la mise en fonctionnement d'un électro-aimant qui bride les lames de ressort 136 sous l'action du champs magnétique émis. I1 en résulte que le composant est parfaitement dans une position autorisant sa mise en place en vue de son assemblage ultérieur comme il sera décrit ensuite. En se reportant à la figure 19, on voit que ce bras 121 est agencé sur un chariot 120 qui est monté mobile en translation sur deux rails 111-112 parallèles entre une position effacée reculée et une position active. On ne décrira pas en détail la cinématique complexe du bras 121 associé à ce chariot 120 qui peut être mobile se lon trois degrés de liberté pour recréer les mouvements de l'opérateur lors de l'assemblage des composants 4 pour l'obtension de l'article intermédiaire 8. Toutefois, il faut rappeler que ce bras est mobile en translation horizontale, en translation verticale et en rotation sur des courses définies. Dès que le composant 4 est en position de préassemblage le bras 121 est amené par la translation du chariot 120 en regard de celui-ci. Dans cette position, il descend et ouvre sa pince 122 pour prendre en charge le composant 4. Dès qu'elle a pris en charge ce composant 4, la pince 92 recule, la butée 93 s'efface et retourne à sa position d'origine pour maintenir un autre composant 4 qui est déposé sur la table de pose 90 en position d'attente. La pince 122 pivote et présente le composant 4a sur une table horizontale 95 dite d'assemblage (figure 20) à l'intérieur de la pièce en V 97. A l'intérieur de cette pièce 97 le composant 4 est avantageusement disposé exactement à l'emplacement approprié par la fente médiane 99 de maintien à l'intérieur de laquelle son extrémité à assembler glisse. Après avoir déposé le composant 4a à l'intérieur de la pièce en V 97, la pince 122 remonte, pivote et se place dans une position où elle se trouve en regard d'un autre composant 4b qui a été amené en position de préassemblage. La pince 122 descend et prend en charge le composant 4a de sorte que la butée 93 et la pince 92, comme il a été décrit avant, s'efface de nouveau pour prendre en charge et maintenir un autre composant 4c qui est déposé sur la table de pose 90 en position d'attente. La pince 122 pivote, translate pour apporter le composant 4b qu'elle maintient sur la table d'assemblage 95. Dans cette position, la pince descend et dépose le composant 4b dans la pièce en V 97 de sorte que son extrémité à assembler se positionne en regard de l'extrémité du composant 4a. Après avoir placé le composant dans cette position, la pince 122 remonte pendant qu'une agrafeuse mobile, en translation entre une position basse effacée et une position haute, remonte pour agrafer les deux extrémités des composants 4a-4b disposés en regard dans la pièce en V 97. Dès que cette opération d'agrafage est terminée, l'agrafeuse redescend dans sa position basse et la pince 122 avance, redescend, prend en charge les deux composants 4a-4b assemblés. La pince 122 recule, pivote et translate pour placer l'une des extrémités de l'ensemble des deux composants 4a4b assemblés dans la pièce en V 97. Après avoir déposé cet ensemble 4a-4b, la pince 122 remonte, recule et translate pour apporter un autre composant 4c à assembler dans la pièce en V 97 selon la même cinématique que celle qui a été décrite Précédemment. Ainsi dans le cas d'un cadre qui présente quatre cotés 4a-4b-4c-4d comme illustré aux figures 22 à 26, pour assembler l'ensemble des quatre composants 4a-4b-4c-4d de manière à réaliser l'article intermédiaire 8, la pince 122 pivote quatre fois successives. Bien entendu, les opérations de mise en place des composants dans la pièce en V 97 et d'agrafage sont coordonnées et sont réalisées en temps masqué pour augmenter la cadence et la productivité. I1 faut noter que la translation de la pince 122 pour amener les composants dépend de la longueur propre du composant à amener. C'est la raison pour laquelle on règle ce déplacement en régulant la course des vérins 130 d'entraine- ment du bras sur lequel est agencée la pince 122. A cet effet, ces vérins sont solidaires d'une crémaillère horizontale 131 sur laquelle s'engrène un pignon 132 associé à la sortie d'un moteur électrique d'entrainement 133. En fonction des informations transmises au moteur par les moyens de connection classiques à partir de l'automa te, le moteur entraîne sur une course déterminée le pignon 132 de sorte qu'il se déplace sur la crémaillère 131 sur cette course. Ainsi les vérins d'entraînement 130 associés au bras 120 ont une course correspondant à celle déterminée en fonction de la longueur du composant 4 à assembler. Cet ajustement de la course des vérins n'est pas nécessaire à chaque opération d'assemblage mais dépend de la logique qui définit le composant 4 approprié pour la réalisation d'un article 8 intermédiaire donné c'est-à-dire quatre composants assemblés entre eux. Après cette opération d'assemblage, dès que l'article 8 intermédiaire est fini, la pince 122 retire cet article 8 de la pièce en V 97, recule et le dépose sur la trappe 140 qui est en position fermée. Dès la mise en place de l'article sur la trappe 140 et la réception de cet article 8 intermédiaire la pince 122 remonte et retourne prendre en charge un composant 4a à assembler. La trappe 140 s'ouvre et l'article 8 tombe par gra vité sur l'extrémité amont d'un transporteur 141. Lors de la réception de l'article sur le transporteur 142 cet article 8 vient en contact de la trappe 140 de sorte qu'il se retourne sur lui même par pivotement et ainsi il se présente sur le transporteur 142 sur sa face externe. Dès que l'article 8 se trouve sur le transporteur 142, un capteur transmet l'information à l'automate par des connexions classiques de sorte que la trappe 140 se referme et se trouve dans une position où elle prolonge la table de pose 90 et d'assemblage 95. Cet article 8 intermédiaire, dans cette position retournée, se déplace sur le convoyeur 142 jusqu'à une barrière mobile 143 en translation entre une position effacée haute et une position active basse. L'automate ayant transmis l'infor- mation de la présence de cet article 8, cette barrière 143 est descendue de sorte que l'article vient en butée contre celle-ci. Dans cette position l'article est pris en charge par une crémaillère associée à des butées latérales qui ajustent sa position pour qu'elle soit sensiblement parallèle au plan de défilement du transporteur 142. Pour coordonner la suite de l'opération de confection et notamment la mise en place du verre, la barrière 143 comporte un capteur 146 de sorte que, lorsque l'article 8 vient en contact de cette butée verticale, il transmet une information par des moyens connus à l'automate. Cet automate commande en temps masqué la descente d'une seconde barrière 144 de sorte que dès que l'article 8 est repositionné, la première barrière se lève, libérant l'article 8 qui vient en position de butée de cette seconde barrière 144 pendant que la première barrière 143 redescend pour confiner l'article 8 à l'intérieur de l'espace compris entre ces deux barrières 143-144 descendues. La seconde barrière 144 comporte un capteur 146 qui dès que l'article 8 est en position de butée contre celle-ci, transmet une information à l'automate. Dès que l'article est placé entre les deux premières barrières 143-144, un chariot 150 mobile en translation verticale se déplace pour se placer en fonction des informations que lui a transmis l'automate au dessus de la pile de verre 147 correspondant à la dimension de l'article 8 intermédiaire. Ce chariot comporte un bras muni de ventouses 151 qui descend prendre l'un des verres de la pile 147 appropriée puis remonte. Le chariot 150 se déplace depuis le magasin jusqu'à une position dans laquelle il se trouve en regard de l'article 8. Ce bras descend et dépose sur l'article 8 le verre 5. Puis il remonte et translate jusqu'au magasin où, en fonction des informations sur l'article 8 dont on ajuste la position au ni veau de la première barrière 143, il se positionne au dessus de la pile de verre appropriée. Dès que le verre est posé, la seconde barrière 144 se lève et l'article vient en position de butée d'une troisième barrière 145 qui vient de descendre. Bien entendu pendant ce temps la première barière 143 s'est levée pour libérer l'article 8 qui vient d'être repositionné. Cette troisième barrière 145 comporte également un capteur 146 qui indique la présence de l'article 8 en position de butée de sorte que l'automate gère ces différentes informations pour coordonner la montée et la descente des barrières 143-144-145. Ainsi dès qu'un l'article 8 est introduit entre les deux premières barrières 143-144, la troisième barrière 145 se lève de sorte qu'un autre article 8 est libéré. L'article 8 muni de son verre 5 est convoyé sur le transporteur jusqu'à un poste manuel de confection. L'opérateur prend l'article, replace éventuellement le verre si celui-ci n'est pas correctement placé et il dépose une. plaque arrière 6 support en carton, bois, matière de synthèse, métal, etc. Pour terminer la confection de l'article final l'opérateur peut introduire d'autres constituants tels qu'une gravure, un dessin ou tout autre support d'image publicitaire ou non entre le verre et le support extérieur. Bien entendu cette opération peut être obtenue mécaniquement par des moyens appropriés tels qu'un bras articulé agencé pour assurer la mise en place du support depuis un magasin de stockage. Dès que l'opérateur a fini son opération d'assemblage, il dépose l'article final 10 sur un convoyeur 153 qui le transporte sur un poste de mise en place et d'immobilisation des constituants. I1 est à noter que l'opérateur qui dépose les constituants de l'article vérifie en même temps la qualité de l'article final 10 de sorte qu'il peut éventuellement trier les articles et ôter certains d'entre eux qui ne présentent pas la qualité requise. De même il a pour fonction de vérifier le parfait fonctionnement de l'ensemble du dispositif et d'introduire les baguettes 1 dans le magasin d'alimentation 11 pour éviter tout arrêt de la machine. Toutefois, cette possibilité d'enlever des articles non conformes aux critères de qualité demandés, nécessite qu'une nouvelle logique prenne en considération les articles finals dont on solidarise et immobilise les constituants. C'est la raison pour laquelle l'article final 10 qui comporte l'ensemble des constituants (verre externe 5, plaque support arrière 6 et autre) vient en butée contre une barrière 154 descendue du convoyeur 153. Cette barrière 154 d'une part comporte une crémaillère munie de deux butées verticales de sorte qu'elles ajustent la position de cet article sensiblement parallèlement au plan de déplacement du convoyeur et d'autre part un capteur qui transmet des informations sur la présence de cet article 10 et sur ses dimensions. Dès que l'article 10 est repositionné et pris en considération par la nouvelle logique, cette barrière se lève, libère l'article qui débouche sur une platine horizontale 166 mobile en rotation. Lorsque l'article 10 est dans cette position un chariot 150 mobile en translation se déplace depuis une position effacée jusqu'à une position dans laquelle il se trouve au dessus de l'article à assembler. Ce chariot présente sur son extrémité libre trois pistolets 162-163-164 de mise en place d'organes de fixation. Ces trois pistolets 162-163-164 sont avantageusement mobiles en translation latérale pour permettre un ajustement de la mise en place des organes de fixation en fonction des dimensions propres de l'article final. De même, il est possible d'effacer l'un de ces pistolets si les dimensions du cadre ne nécessitent pas son utilisation. Le bras 160 descend pendant que l'on règle l'écartement des pistolets 162-163-164 pour présenter les pistolets aux emplacements appropriés.En temps masqué de cette oprération de réglage et de descente des pistolets 162,163 et 164, des moyens de maintiens telles que des butées montée mobile entre une position effacée et une position active prénnent en charge et retiennent les cotés de l'article 10 surlesquelles on placera les organes de fixation. Puis le ou les pistolets 162, 163 et 164 sont descendus et ils mettent en place les organes de fixation sur l'un des côtés du cadre. Dès qu'un est assemblé, on remonte le bras 160 pendant que l'on pivote la platine de sorte que l'on présente un autre côté du cadre aux pistolets 162, 163 et 164. Bien entendu, on réalise cette opération ici quatre fois pour assembler les quatre côtés du cadre (figures 29 à 33). Dès que cette opération est terminée, la platine pivote de nouveau le cadre les butées retrouvent leur position effacéede sorte que le cadre 10 qui n'est plus maintenu débouche sur l'extrémité amont du convoyeur 170. Ce convoyeur 170 transporte le cadre 10 vers un poste de mise en place de coins de protection à chacune de ses arêtes. Cette mise en place des coins peut être réalisée manuellement ou dans une forme plus élaborée d'automatisation par des moyens mécaniques. Par exemple, il est tout à fait possible d'avoir des agencements similaires à ceux de la mise en place des organes de fixation des constituants associés à un bras articulé qui déposerait à partir d'un stock, ces coins 9 à chaque arête du cadre 10. Bien entendu, l'homme de métier connaît d'autres variantes de réalisation à partir d'agencements mécaniques adaptés qui permettent de réaliser ce dépôt des coins. Dès que ces coins 9 sont déposés à chacune des arêtes du cadre, l'opérateur place le cadre sur l'extrémité amont d'un convoyeur qui l'entraîne à l'intérieur de disposi tif d'un type classique et connu de mise en place d'un film de protection et d'emballage. Cette unité d'assemblage comprend deux dispositif de mise en place d'un film de protection et d'emballage en matiere de synthèse associée chacun à une étuve qui sont classiques de sorte que l'on ne les décrira pas. Pour accroitre le debit de la machine on utilise deux dispositifs de mise en place de film qui pose chacun un fim de dimensions différentes. Afin d'obtimiser la gestion des dispositifs de mise en place de film et de limiter les chutes de films, l'opérateur ou la logique oriente en fonction des dimensions du cadre 10 ou de son orientation le cadre dans le dispositif de mise en place de film le plus approprié. A la sortie dès que le cadre 10 est enveloppé, il ressort à l'extrémité aval de ce transporteur. I1 débouche sur un poste de conditionnement d'une unité de conditionnement 600. En effet, dès que ces cadres sont emballés, ils sont destinés à être commercialisés soit individuellement, soit par lots. Ce poste d'un type classique et connu comprend une platine ou une table de réception où débouchent les cadres emballés. Un opérateur effectue une dernière opération de contrôle de la qualité du produit et dépose ces cadres dans des contenants (boites, cartons, emballages divers, caisses, etc). Bien entendu, il est tout à fait envisageable d'avoir recours à des moyens automatisés pour effectuer cette opération. Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à la seule forme de réalisation qui a été décrite ci-dessus. Par exemple, on ne s'éloignera pas du cadre de cette invention par toute modification d'agencement autorisant une automatisation totale ou partielle des différentes unités ou de l'ensemble du dispositif REVENDICATIONS 1- Procédé d'obtention d'articles (10) de plusieurs formats à partir de composants (4) devant être assemblés et provenant de la section transversale d'éléments (1) de longueur finie et inégale caractérisé en ce qu'il consiste - à établir un inventaire des composants (4) en fonction d'au moins deux articles (10) de formats différents et/ou d'au moins trois longueurs différentes de composants (4), - à constituer un stock d'éléments (1) à découper, - i prélever un à un les éléments (1) du stock et à les sectionner transversalement en composants (4) de longueur déterminée. 2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste - à établir un inventaire des composants (4) en fonction du format d'un article (10) dit prioritaire et du format d'un article(l0) dit secondaire, - à déterminer la longueur des composants (4) à couper en fonction de paramètres préalablement établis résultant de la gestion de l'obtention d'articles (10) prioritaires et d'articles (10) secondaires et à commander la section de l'élément (1) en fonction de ces paramètres. 3- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste - à stocker les composants (4), - à sélectionner et à prélever ces composants (4) selon leur longueur, - à mettre en coïncidence des composants (4) et à les assembler en articles (8) dits intermédiaires. 4- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce au'il consiste à constituer un stock d'éléments (1) inégaux à sectionner de longueur finie. 5- Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il consiste : - à mettre en place des articles intermédiaires (8) pour réaliser la confection des articles finals (10), - à déposer des constituants tels qu'une plaque de protection avant (5) et un support arrière (6) et à immobiliser le support(6). 6- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce au'il consiste à déposer des coins (9) de protection et à recouvrir les articles finals (10). 7- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste à introduire pas-à-pas les éléments (1) à sectionner et à subordonner l'obtention d'articles (8, 10) à l'introduction d'au moins un élément (1) à couper. 8- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce au'il consiste à disposer obliquement les éléments (1) à sectionner et à présenter l'extrémité de l'élément (1) à sectionner dans un plan horizontal. 9- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste - à initialiser l'élément à sectionner (1) en l'introduisant sur une longueur déterminée, - à bloquer l'extrémité introduite à une cote prédéterminée et à repousser ladite extrémité à une autre cote prédéterminée en vue de la sectionner selon une découpe déterminée, - à sectionner transversalement l'extrémité introduite sur une longueur appropriée, - à évacuer la découpe résultant de ladite section. 10- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste - à introduire l'élément (1) à sectionner, - à bloquer l'extrémité de l'élément (1) à une cote prédéterminée et à repousser cette extrémité à une autre cote prédéterminée en vue de le sectionner pour obtenir un composant (4) de longueur déterminée, - à sectionner transversalement l'élément (1), - à évacuer la chute éventuelle résultant de ladite section. 11- Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'il consiste à préparer pendant la section transversale d'un composant (4), les moyens pour obtenir la longueur désirée du composant (4) suivant. 12- Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce au'il consiste - à stocker selon une logique prédéterminée les composants (4a, 4k) à des emplacements préétablis, - à sélectionner un composant (4a) donné de longueur déterminée, - à transporter ce composant (4a) donné et à le maintenir dans une position adaptée pour recevoir un autre composant (4b), - à prélever cet autre composant (4b) et à transporter ce dit composant en coïncidence du composant donné (4a), - à assembler ces composants (4a, 4k). 13- Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce au'~il consiste à positionner le composant (4a) donné pendant que l'on sélectionne l'autre composant (4b). 14- Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il consiste - à retourner l'article intermédiaire (8), - à ajuster sa position et à mesurer ledit article intermédiaire (8). 15- Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce qulil consiste à contrôler et réguler le déplacement dudit article intermédiaire (8) pour introduire les constituants (5, 6, 9) de l'article final (10). 16- Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce au'il consiste - à présenter à un emplacement déterminé un article intermédiaire (8), - à sélectionner, en fonction des dimensions de l'article intermédiaire (8) présenté, une plaque de protection (5) et à déposer cette plaque sur l'article intermédiaire (8). 17- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste - à ajuster la position de l'article final (10) et à mesurer ses dimensions, - à faire pivoter l'article (10) pour mettre en coïncidence chacune de ses faces et des moyens de mise en place d'organes de fixation (7), - à mettre en place ces organes de fixation (7). 18- Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'il consiste à commander et régler le déplacement des moyens de mise en place des organes de fixation (7) en fonction des dimensions de l'article final (10) et du nombre d'organes de fixation (7) à mettre en place. 19- Dispositif pour l'obtention d'articles de plusieurs formats à partir de composants devant être assemblés et provenant de la section transversale d'éléments de longueur finie et inégale caractérisé en ce qu'il comporte - un magasin de stockage (11) à supports échelonnés (12) des éléments (1) de longueur finie et inégale dit "magasin d'alimentation" à parcours incliné ascendant, - des moyens de maintien et de guidage (40, 52) des éléments (1) lors de leur introduction dans un guide horizontal monté en regard du magasin d'alimentation (11), - une unité de sectionnement (200) dont un rail de guidage (31) horizontal fait partie, des moyens de détection (20, 21, 44, 45, 46, 47) de la longueur des éléments à couper (1), des moyens de retenue et de maintien (51, 51') desdits éléments (1) dans une position adaptée en vue de leur coupe, des moyens de coupe (50) et des moyens d'évacuation (67) de la découpe d'initialisation et des chutes éventuelles, - des moyens de stockage (73) des composants (4) selon une répartition appropriée à l'obtention d'au moins deux articles intermédiaires (8) différents. 20- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce qu'il comporte - un bras articulé (70) qui comporte des moyens de préhension (71) pour prélever des composants (4) et les déposer dans un magasin de stockage (73) dit "magasin intermédiaire", - un bras articulé (80) qui comporte des moyens de préhension (81) pour prélever des composants (4) du magasin intermédiaire (73) et les déposer sur une unité d'assemblage (300), - des moyens de maintien et d'ajustement (91, 92, 93, 96, 97, 98, 103, 110) de la position des composants (4) en vue de les assembler pour réaliser des articles dits "intermédiaires" (8). 21- Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce qu'il comporte - des moyens de positionnement et d'orientation (120, 121, 122) pour déposer les articles intermédiaires (8) sur une unité de confection (400), - des moyens de mise en place de différentes parties ou constituants (5, 6, 9) entrant dans la confection de l'article final (10). 22- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mise en place d'un film et des moyens associés pour envelopper le film sur l'article final. 23- Dispositif selon la revendication 22 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour conditionner automatiquement les articles finals enveloppés. 24- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour introduire automatiquement et sélectivement les éléments sur une unité de stockage (100). 25- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce crue le magasin d'alimentation (11) est à un convoyeur à chaîne (14) dont le bâti (13) du magasin comporte à son extrémité amont des moyens d'entraînement (15, 16) associés par une cinématique appropriée à des moyens de transmission (17, 18, 19) accouplés à des organes moteurs qui permettent un déplacement pas-à-pas du magasin. 26- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce crue le bâti (13) du magasin d'alimentation (11) comporte un longeron sur lequel sont agencés au moins deux capteurs (20, 21). 27- Dispositif selon la revendication 24 caractérisé en ce crue l'unité de stockage (100) comporte, en regard de l'extrémité amont du magasin d'alimentation (11), deux roues (26, 27) lisses mobiles indépendamment en rotation et disposées l'une au-dessus de l'autre perpendiculairement au rail de guidage (31) de l'unité de sectionnement (200). 28- Dispositif selon la revendication 27 caractérisé en ce crue l'une (26) des deux roues (26 et 27) est mobile par des moyens d'entraînement (28, 29) associés par une cinématique appropriée à des moyens moteurs entre une position effacée dans laquelle elle se trouve relevée et une position active dans laquelle elle se trouve en contact avec l'élément (1) présenté à sectionner. 29- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce crue l'unité de sectionnement (200) comporte une pince d'introduction (40) mobile en translation horizontale sur une course déterminée associée à des moyens d'entraînement (41) pour maintenir et guider l'élément à sectionner (1) dans le rail horizontal (31) de l'unité de sectionnement (200). 30- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce crue l'unité de sectionnement (200) comprend au moins un codeur (43) de position constitué d'une part par au moins trois capteurs (44, 45, 46) et d'autre part par une plaque (47) de forme adaptée, telle que celle représentée à la figure 11, solidaire d'une pince (52) pour cacher sélectivement au moins l'un des capteurs (44, 45, 46) en fonction de la longueur de l'élément (1) à sectionner. 31- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce crue l'unité de sectionnement (200) comprend une pince de maintien (52) associée à des moyens d'entraînement (54) pour bloquer et pousser à une cote prédéterminée l'extrémité de l'élément (1) à sectionner. 32- Dispositif selon la revendication 31 caractérisé en ce crue l'unité de sectionnement (200) comporte au moins un moyen de retenue (66) des moyens d'entraînement de la pince (52). 33- Dispositif selon la revendication 31 caractérisé en ce crue l'unité de sectionnement (200) comprend au moins un moteur électrique (61) accouplé à un pignon (62) associé par une cinématique appropriée à une crémaillère (63) horizontale accouplés à des moyens d'entrainement (64, 65) solidaires des moyens d'entraînement (54) de la pince (52) pour ajuster la course de la pince (52) de maintien en fonction de la longueur du composant (4) désirée. 34- Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce crue l'unité de sectionnement (200) comporte une série de contacts (76) régulièrement espacés mobiles entre une position effacée basse et une position active haute dans laquelle ils sont en butée avec le bras (70). 35- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce crue les moyens d'entraînement sont constitués par des vérins pneumatiques (64 et 65). 36-Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce crue l'unité d'assemblage (300) comporte une table horizontale de pose (90) qui comporte des butées (92) de maintien du constituant (4) déposé et des moyens de déplacement (93) en translation horizontale sur un parcours s'étendant le long d'une fente-guide (91) dudit constituant (4), ménagée sensiblement dans la partie médiane de la table (90) depuis une position d'origine jusqu'à une position dite de préassemblage. 37- Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce aue l'unité d'assemblage (300) comporte un chariot (120) mobile en translation horizontale sur deux rails parallèles solidaires du bâti, l'extrémité libre de ce chariot (120) comprenant une pince (121) associée par une cinématique appropriée à des moyens d'entraînement selon des mouvements distincts de rotation et de translation verticale et horizontale. 38- Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce crue l'unité d'assemblage (300) comporte au moins un moteur électrique (133) accouplé à un pignon (132) en prise avec une crémaillère (131) solidaire des moyens d'entraînement du chariot (120) pour ajuster le déplacement dudit chariot (120) selon une course prédéterminée en fonction du constituant (4) à assembler. 39- Dispositif selon la revendication 37 caractérisé en ce crue la pince (121) comporte un corps (133) qui possède deux doigts articulés (124, 125) et des moyens de guidage (134, 135) du composant (4), des moyens de maintien (136, 137) des doigts (122, 123) dans une position déterminée étant associés audit corps (133). 40- Dispositif selon la revendication 39, caractérisé en ce que les moyens de guidage du composant (4) sont constitués par une plaque de guidage (134) montée mobile associée à une pièce (135). 41- Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce crue l'unité d'assemblage (300) comporte une table d'assemblage (95) qui comporte des moyens d'assemblage mobiles en translation verticale entre une position basse effacée et une position haute active. 42- Dispositif selon la revendication 41 caractérisé en ce crue la table d'assemblage (95) comporte un guide constitué par une pièce guide de butée (97) des composants en forme de V dont l'ouverture angulaire est réglable. 43- Dispositif selon la revendication 42 caractérisé en ce crue la pièce en forme de V (97) comporte une fente médiane de guidage et de positionnement des composants (4) à assembler. 44- Dispositif selon la revendication 41 caractérisé en ce crue la table d'assemblage (95) comporte des moyens de maintien en pression des composants (4) à assembler pour s'opposer aux contraintes résultant des moyens d'assemblage. 45- Dispositif selon la revendication 41 caractérisé en ce crue les moyens d'assemblage sont constitués par une agrafeuse. 46- Dispositif selon la revendication 21 caractérisé en ce crue l'unité de confection (400) comporte au moins une trappe (140) horizontale disposée sous la table d'assemblage (95) mobile entre deux positions extrêmes, l'une fermée dans laquelle elle prolonge la table de pose (90), l'autre ouverte dans laquelle elle autorise le chute de l'article intermédiaire (8). 47- Dispositif selon la revendication 46 caractérisé en ce crue l'unité de confection (400) comporte un convoyeur (141) dont l'extrémité amont est disposée sous la table d'assemblage (95) de sorte que lors de l'ouverture de la trappe (140) son extrémité est en contact avec ledit transporteur pour permettre un retournement de l'élément intermédiaire (8). 48- Dispositif selon la revendication 21 caractérisé en ce crue l'unité de confection (400) comporte un chariot (150) mobile en translation horizontale sur deux rails parallèles, solidaires du bâti, ce chariot (150) comportant des moyens de préhension (151) mobiles en translation verticale de supports externes (5) disposés dans un stock. 49- Dispositif selon la revendication 48 caractérisé en ce crue les moyens de préhension (151) sont des ventouses. 50- Dispositif selon la revendication 21 caractérisé en ce crue l'unité de confection (400) comporte des moyens d'ajustement de la position et des moyens de mesure des articles intermédiaires (8). 51- Dispositif selon la revendication 21 caractérisé en ce aue l'unité de confection comporte des barrières (143, 144 et 145) mobiles en translation verticale entre une position active et une position effacée, barrières qui présentent chacune un capteur (146) pour indiquer la présence d'un article intermédiaire. 52- Dispositif selon la revendication 47 caractérisé en ce crue l'unité de confection (400) comporte en regard de l'extrémité amont du convoyeur (141) au moins une platine mobile en rotation. 53- Dispositif selon la revendication 21 caractérisé en ce crue l'unité de confection (400) comporte un chariot (160) mobile en translation sur lequel sont assujettis des moyens de mise en place (162, 163, 164) d'organes de fixation (7) des constituants de l'article final (10). 54- Dispositif selon la revendication 53 caractérisé en ce crue les moyens de mise en place (162, 163, 164) sont constitués par au moins un pistolet mobile en translation qui dépose des organes de fixation (7). 55- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce crue une unité d'emballage (500) comporte des moyens d'ajustement (154) de la position et des moyens de mesure des articles finals (10). 56- Dispositif selon la revendication 55 caractérisé en ce crue l'unité d'emballage (500) comporte des moyens automatisés de mise en place de coins de protection, constitués par un bras articulé muni de moyens de préhension. 57- Dispositif selon la revendication 55 caractérisé en ce crue l'unité d'emballage (500) comporte des moyens automatisés de mise en place d'articles finals (10) emballés dans des contenants. 58- Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce crue une unité de conditionnement (600) comporte un convoyeur (166) dont l'extrémité aval débouche en regard d'une platine et dont l'extrémité amont débouche dans une filmeuse (171) et une étuve (172).