FR 2670397 A1 19920619 FR 9016582 A 19901217 PERFECTIONNEMENT AU PROCEDE DE FABRICATION DE MEMBRANE SEMI PERMEABLE SUR SUPPORT POREUX SOUPLE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention est relative à un perfectionnement au procédé de fabrication d'une membrane semi-perméable par électrodéposition de solide minéral finement divisé sur un support conducteur poreux souple sous forme de nappe ou de treillis, procédé décrit dans la demande principale française N0 89 04197 déposée le 14 mars 1989. OBJET DE L'INVENTION La demanderesse a cherché à améliorer le procédé décrit dans la demande principale, en particulier pour obtenir de manière économique des membranes semi-perméables sous forme de bandes flexibles, de feuilles souples de faible épaisseur. DESCRIPTION DE L'INVENTION. La solution trouvée consiste en un perfectionnement au procédé de fabrication d'un élément flexible de micro filtration, d'ultrafiltration, d'osmose inverse constitué d'une membrane minérale semi-perméable adhérant à la surface d'un support flexible poreux conducteur électrique, comportant les étapes suivantes a) on disperse finement un ou plusieurs produits solides minéraux inertes dans un milieu liquide tel que l'eau, l'eau en mélange avec des solvants organiques au moins partiellement hydrosolubles, en présence d'une résine d'enrobage hydrosoluble électrodéposable, b) on prépare un bain d'électrophorèse par ajout éventuel d'eau, de solvants organiques au moins partiellement hydrosolubles, et de ladite résine d'enrobage, audit produit solide minéral finement dispersé dans un milieu liquide, c) après avoir mis ledit bain d'électrophorèse en contact avec ledit support flexible poreux conducteur électrique de géométrie quelconque pris comme électrode et après avoir placé une contre-électrode métallique dans ledit bain, on dépose par électrophorèse une couche de produit(s) solide(s) minéral(aux) enrobée de résine qui s'électrocoagule, d) on peut éventuellement électrodéposer une nouvelle couche de produit solide minéral, ou plusieurs couches successivement, de granulométrie de plus en plus fine, et/ou de nature chimique différente, en modifiant les conditions électriques de dépôt, e) on traite thermiquement ledit support flexible conducteur poreux revêtu d'une ou de plusieurs couches de produit solide minéral enrobé de résine électrocoagulée de façon à éliminer le solvant et les matières organiques et à fritter la couche de poudre minérale jusqu' ltobtention de la couche céramique microporeuse souhaitée, perfectionnement caractérisé en ce qu'on choisit comme dit support flexible conducteur, une bande souple de grande longueur (1), poreuse, éventuellement grâce à des alvéoles (2), ou susceptible de devenir poreuse par un traitement thermique ultérieur, en ce que ladite bande souple (1) est positionnée dans et hors du bain (3) par des moyens de guidage, est munie de moyens permettant le déroulement continu de ladite bande souple (1) dans le bain (3) de manière à assurer à toute fraction de bande un temps de séjour dans le bain prédéterminé, en ce qu'on électrodépose, sur tout ou partie de la longueur de ladite bande souple (1) immergée dans le bain, une couche de produit solide minéral enrobé de résine coagulée sur ladite bande souple (1) servant de cathode et se déroulant continuement dans le bain puis en ce que, après avoir éventuellement lavé la bande souple revêtue de ladite couche en sortie de bain (3), on la soumet à un traitement thermique en continu de manière à éliminer au moins l'eau et les solvants de ladite couche. Selon l'invention, la bande souple poreuse (1) comprend les grillages ou treillis formés par tissage (voir figure 5b), tricotage (voir figure 5a), ou tout autre moyen connu d'imbrication ou d'assemblage de fils conducteurs, continus ou discontinus, permettant d'obtenir des bandes souples poreuses de grande longueur, typiquement plus de 10 m. Comme fil conducteur, on peut choisir un fil métallique, un fil ou une fibre de graphite, tout fil, notamment en matière plastique ou en céramique, rendu conducteur par exemple par dépôt de métal en surface ou par incorporation, dans la masse du fil,d'une poudre conductrice, métallique notamment. La bande souple (1) comprend aussi des bandes conductrices perforées obtenues à partir de bandes conductrices pleines, qui peuvent être en métal mais aussi en graphite, en film plastique métallisé en surface. Elle comprend aussi des bandes souples qui, non poreuses initialement au stade de l'électrodéposition, le deviendront au stade du traitement thermique final de frittage. Ainsi, les films plastiques métallisés, connus pour leur étanchéité et leurs propriétés de barrière aux gaz sont utilisables selon l'invention, de même que les films rendus conducteurs par incorporation de poudre conductrice, notamment métallique, dans la masse du film. Quand des caractéristiques mécaniques élevées sont recherchées, on choisit de préférence comme bande souple (1) servant de support des matériaux qui vont renforcer mécaniquement la membrane filtrante obtenue selon le procédé. Il peut être avantageux de soustraire localement une petite portion de bande souple (1) à l'électrodéposition afin de réaliser facilement un contact électrique avec la partie non revêtue et donc conductrice de la membrane filtrante (16) obtenue selon l'invention, ou encore afin de pouvoir réaliser ultérieurement un assemblage mécanique de la membrane filtrante par exemple par collage, soudage, brasage. Pour cela, on peut utiliser tout moyen connu constituant un masque temporaire (18,19,20) sur une surface. Ce masque temporaire est en matière isolante ou recouverte de matière isolante de manière à ne pas être lui-même recouvert, lors du passage dans le bain (3), d'une couche électrodéposée de produit solide minéral enrobé de résine. A titre d'exemple de masque temporaire, on peut fixer avant ltélectrodéposition une étroite bande de ruban adhésif (18) sur un bord de la bande souple (voir figure 7a), ou des bandes transversales (19) régulièrement espacées (voir figure 7b), ou encore de petits plots magnétiques (20) de part et d'autre de la bande souple (1) (voir figure 7c). Ces supports flexibles (1) ont une masse par m2 comprise entre 5 et 1500 g. Leur épaisseur est faible, généralement comprise entre 5 pm et 2 mm, mais de préférence comprise entre 20 et 300 pm. Par exemple, dans le cas d'une bande souple constituée d'un grillage obtenu par simple entrecroisement de fils de chaîne et de fils de trame, l'épaisseur est sensiblement égale à deux fois l'épaisseur du fil généralement comprise entre 20 et 200 pm. Par ailleurs, on trouve dans le commerce des films conducteurs de faible épaisseur allant de 5 um à 100 Um. Dans le cas de bande souple tissée, les alvéoles (2) sont formées par ltespace délimité par les fils conducteurs de chaîne et de trame et sont généralement de section polygonale, notamment de section carrée. Dans le cas de bandes conductrices perforées, chaque perforation de la bande constitue une alvéole (voir figure 5c). D'une manière générale, il importe selon l'invention d'avoir d'une part des alvéoles de taille comprise entre 5 et 1000 pm et de préférence comprise entre 20 et 100 tlm, la taille d'une alvéole étant sa plus grande dimension, et d'avoir d'autre part une surface alvéolaire importante mais compatible avec une tenue mécanique suffisante du grillage conducteur ou de la bande conductrice perforée.Pour mesurer la surface alvéolaire, on considère la projection orthogonale des alvéoles dans le plan de la bande souple (1) et on considère la fraction du plan occupée par la surface alvéolaire projetée. La surface alvéolaire projetée représente de 10 à 80 % de la surface totale et de préférence de 20 à 50 %. En première approximation, on peut considérer que la valeur de cette surface alvéolaire est voisine de la valeur du volume poreux de la bande souple exprimé en % du volume total de la bande souple. Dans le cas d'une bande souple (1) soit tricotée, soit sous forme de feutre ou de mat, on caractérise la bande par son volume poreux, le concept d"'alvéole" utilisé dans le cas d'une bande tissée ne convenant pas. Ce volume poreux doit, selon l'invention, être compris entre 10 et 80 % du volume total. Selon l'invention, lorsque la conduction électrique résulte de l'emploi de métal ou d'alliage métallique, on peut utiliser tout métal ou alliage métallique, soit pouvant former un fil permettant de fabriquer un treillis métallique, soit pouvant former une bande métallique perforable, soit pouvant être déposée sur un support pour former un revêtement conducteur, soit pouvant former une poudre conductrice incorporable à une matrice. On choisit de préférence les métaux ou alliages métalliques conservant des caractéristiques mécaniques durant le traitement thermique à haute température, typiquement à 1000"C. Comme autres considérations présidant au choix de la bande souple (1), interviennent aussi la disponibilité sur le marché, le coût au m2, les caractéristiques mécaniques, la tenue à la corrosion. On peut citer comme supports satisfaisant à tous ces critères les toiles métalliques utilisées pour le tamisage de poudres, par exemple les toiles en acier inoxydable. D'une manière générale, les bandes souples (1) selon l'invention se présentent sous forme de bande de grande longueur et de largeur pouvant dépasser 1 m, enroulée sur un axe de manière à former un rouleau (4) facilement manipulable et démoulable en tête du bain d'électrophorese (3). La figure 1 représente en coupe verticale une ligne de fabrication pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, qui, bien que non limitative, permettra de mieux comprendre l'invention. Cette ligne de fabrication comprend - des moyens de positionnement du rouleau (4) de bande souple (1) (non représentés sur la figure 1), - un bac (5) contenant le bain d'électrophorèse (3) muni d'un rouleau conducteur (6) situé au-dessus du bain, de deux rouleaux (7) de positionnement de la bande dans le bain et de rouleaux d'entraînement (8) situés en sortie de bain destiné à assurer un avancement continu et régulier à la bande. Les rouleaux (8) assurent aussi une tension mécanique au support métallique de manière que celui-ci ait dans le bain une flèche négligeable. Les rouleaux (7) et (8) peuvent être en caoutchouc. Le bac (5) est muni d'une contre-électrode (9) constituée d'un ou deux plans conducteurs (15), éventuellement ajourés, immergés dans le bain. Lorsque deux plans sont utilisés, ils sont situés de part et d'autre de la bande souple (14) et ne sont pas nécessairement parallèles si l'on souhaite un champ électrique non homogène. Ils peuvent être rendus solidaires par des montants métalliques latéraux de manière à ce que ltensemble forme une "cage" parallélêpipèdique. Le bac (5) est muni de dispositifs connus en eux-mêmes permettant d'assurer un niveau et une composition de bain constantes, par exemple à l'aide d'une arrivée de bain (10) et d'un trop-plein (11). - en aval du bain d'électrophorèse, des moyens facultatifs de lavage de la bande (14) obtenue après électrodéposition, schématisés par un dispositif d'aspersion (12). - des moyens de séchage de la bande (14), schématisés par un tunnel de séchage (13). - éventuellement des moyens de découpage de la bande séchée en formats qui seront soumis à un traitement ultérieur, ou des moyens de bobinage de la bande séchée sur mandrin de grand diamètre. - un dispositif de pilotage automatique à partir de valeurs de consigne et de contrôle de l'ensemble de l'installation permettant de choisir et de réguler les principaux paramètres du procédé tels que la vitesse d'avancement du support/de la bande ainsi que les paramètres électriques (tension, densité de courant d'électrodéposition). On peut imaginer d'autres configurations, par exemple celle décrite à la figure 2 qui évite tout contact de la bande humide (14) avec des rouleaux de guidage ou d'entraînement grâce à sa disposition verticale. On a schématisé sur cette figure une contre-électrode (9) à plans conducteur non parallèles à la bande souple (1,14) et permettant une augmentation progressive du champ électrique au fur et à mesure que la bande avance, ce qui est favorable pour obtenir un dépôt dense. On a aussi schématisé sur la figure 2 (en pointillés) le bobinage de la bande (16) sur mandrin. Dans le but d'éviter tout contact entre la bande humide (14) et des rouleaux de guidage ou drentraînement, on peut aussi utiliser un support perforé, par exemple à la manière d'une pellicule photographique, comme indiqué aux figures 3a et 3b. Les mise en oeuvre du procédé selon l'invention utilise des spécifications contenues dans la demande principale, notamment en ce qui concerne la nature du bain d'électrophorèse (3) et les paramètres électriques, cependant, de préférence, la tension appliquée entre l'électrode (cathode) et la contre-électrode (anode) est comprise entre 80 et 250V, la densité de courant est comprise entre 2 et 20 mA/cm2, l'extrait sec du bain (M+O) est compris entre 10 et 25 % et le rapport "charge minérale / résine" (M/O) est compris entre 0,2 et 2. La vitesse de déplacement du support (1)/de la bande (14) est choisie en fonction de la géométrie particulière de l'installation, en particulier il importe d'assurer un temps d'électrodéposition suffisante de la bande, temps qui est généralement compris entre 30 et 180 s. Pour assurer un temps de dépôt de 90 s avec une contreélectrode de 3 m de long, la vitesse doit donc être de 2 m/min. Alors que le bande initiale (1) peut être fortement discontinue, qu'il s'agisse par exemple de bande tissée ou perforée, on obtient, après électrodéposition de la résine chargée de particules minérales, une bande (14) continue, sans pores ni orifices, présentant une légère ondulation de surface rappelant la présence d'un support métallique, comme schématisé à la figure 4a. Selon l'invention, il est possible de réaliser le traitement thermique final de frittage en continu en installant des fours à défilement de bande ou de formats. En pratique, il est plus simple de procéder en deux temps et d'obtenir d'abord une bande souple, exempte d'eau et de solvants par passage de la bande (14) dans un tunnel de séchage, sous forme de formats ou de bobine manipulables sans précautions particulières, puis d'obtenir les membranes semi-perméables (16) selon l'invention en soumettant ce-s formats ou bobines à un traitement thermique à haute température dans des conditions définies dans la demande principale, telles que les vitesses de montée en température, la durée des paliers en température, la nature de l'atmosphère, la vitesse de refroidissement. Compte tenu de la faible épaisseur potentielle du support et celle de la bande obtenue après électrodéposition, celle-ci reste flexible même après le traitement thermique à haute température durant lequel a lieu le frittage de la charge minérale électrodéposée. La figure 4b représente typiquement une membrane (16) obtenue après traitement thermique : l'épaisseur de la membrane est typiquement voisine de 10 pm et les ondulations sont plus marquées après qu'avant le traitement thermique. En modifiant l'extrait sec du bain et la teneur en charge minérale et sa granulométrie, il est possible d'obtenir des membranes d'épaisseur comprise entre 1 et 30 pm et de diamètre poreux moyen compris entre 0,01 et 3 rm. Selon l'invention, on peut aussi, de préférence avant l'étape de séchage de la bande (14), la faire circuler dans plusieurs bains en série, notamment deux bains, chargés de poudres minérales différent par la nature chimique et/ou la granulométrie. De préférence, le second bain permettra d'obtenir une couche membranaire de diamètre poreux inférieur à la couche sous-jacente formée par le passage dans le premier bain.Dans ce cas, la contre-électrode est choisie de préférence de manière à ce que le deuxième dépôt n'ait lieu que d'un côté de la bande afin d'obtenir après traitement thermique une membrane asymétrique avec une couche en surface de faible épaisseur (typiquement 0,5 à 5 pm) et de faible diamètre poreux (typiquement de 0,01 à 1 déposée sur une couche de plus grande épaisseur (typiquement de 5 à 30 #m) et de plus grand diamètre poreux (typiquement de 0,5 à 3 pm). De manière surprenante, l'invention a permis d'obtenir une membrane filtrante continue (16) même en partant d'un support à alvéoles de dimensions relativement grandes ou à grand volume poreux. Les essais ont montré que la taille limite supérieure se situait, dans le cas d'alvéoles carrées obtenues avec un fil de 50 rm de diamètre, vers 200 rm (arête). A surface d'alvéole constante, cette taille limite augmente avec le diamètre du fil. L'invention permet de fabriquer de manière très économique et reproductible des membranes filtrantes (16) de faible épaisseur éventuellement renforcées mécaniquement. Ces membranes filtrantes permettent surtout d'obtenir des modules de filtration compacts de grande surface filtrante par m3, typiquement 150 à 200 m2 par m3. Il convient de noter que les ondulations de la membrane filtrante obtenue selon l'invention sont avantageuses pour l'écoulement des liquides dans les modules de filtration qui comportent, lorsque les membranes sont rigoureusement planes des grilles ajourées (17) pour maintenir la membrane à distance des cloisons internes et faciliter la circulation des liquides de part et d'autre de la membrane (voir figure 6a). Les membranes filtrantes (16) de l'invention permettent, grâce à leur relief, la suppression des moyens utilisés antérieurement à cette fin (voir figure 6b). En outre, les ondulations de la membrane filtrante facilitent l'écoulement des liquides car elles assurent un écoulement turbulent à des vitesses de circulation des liquides à traiter plus faibles (de l'ordre de 1 à 2 m/s) que celles nécessaires (de l'ordre de 3 à 5 m/s) dans le cas d'une membrane filtrante à surface plane. Les membranes filtrantes de l'invention trouvent une application en micro filtration, ultrafiltration et en osmose inverse. En outre, les membranes filtrantes de l'invention ont une armature interne conductrice (la bande souple (1) de départ) et sont donc utilisables dans les applications où cette particularité peut être mise en valeur. A titre d'exemple on peut citer - utilisation de la conductivité électrique pour réchauffer par effet Joule direct, ou par courants induits, la membrane filtrante et accélérer la filtration. - utilisation de la conductivité électrique pour créer un champ électrique, polariser la membrane et faciliter/ empêcher le passage à travers la membrane d'espèces électriquement chargées. Selon l'invention, on peut aussi obtenir des membranes filtrantes de formes diverses par mise en forme soit de la bande obtenue après séchage de la bande humide (14), soit de la membrane filtrante (16) obtenue après le traitement thermique final. Ainsi, par exemple, il est aisé d'obtenir une membrane filtrante tubulaire selon l'invention en partant de support métallique à bords masqués (par exemple comme schématisé à la figure 7a), en assemblant par tout moyen connu (brasure, colle, soudure) les bords nus de manière à obtenir un tube filtrant de longueur et de diamètre quelconques, comme schématisé aux figures 8a à 8c. EXEMPLE L'exemple qui suit illustre l'invention. On a choisi comme bande souple (1) une toile de filtration en acier inoxydable ayant les caractéristiques suivantes - diamètre du fil : 40 rm - grammage de la toile : 450 g/m2 - maille : 50 pm - largeur de la toile : 30 cm - surface alvéolaire projetée/surface totale plane : 20 % On a préparé un bain d'électrophorèse à base de poudre de zircone et de résine électrodéposable Résidrol SWE 5186 comme dans l'exemple 1 de la demande principale. Le rapport M/O (Zircone/Résidrol) a été fixé à 0,7 et l'extrait sec (E.S.) à 16%. On a utilisé un dispositif d'électrodéposition de laboratoire analogue à celui schématisé à la figure 1 et comportant un bac (5) d'un capacité de 20 1 muni d'une contre-électrode de 50 cm de longueur. On a réalisé l'électrodéposition dans les conditions suivantes - vitesse d'avancement de la bande : 0,3 m/min - tension d'électrodéposition : 150 V - densité de courant : 5 mA/cm2 (surface réelle d'électrodéposition) A la sortie du bac (5), la bande revêtue d'une couche électrodéposée a été séchée en continu dans un four à 250 C, puis a été découpée en formats de 30cm x 30cm qui ont été traités thermiquement à 10000C pour fritter la zircone selon les modalités décrites dans l'exemple 1 de la demande principale. On a obtenu une membrane filtrante (16)-représentée en coupe à la figure 4b, dont la partie active a une épaisseur moyenne de l'ordre de 10 rm. Un essai identique mais réalisé avec une toile ayant une maille de 400 pm a montré qu'il n'y avait pas dans ce cas formation d'une membrane filtrante entre les fils métalliques de la toile mais seulement recouvrement de ces fils métalliques. DESCRIPTION DES FIGURES Figure 1 : schéma en coupe verticale d'une installation permettant de réaliser l'invention. Figure 2 : schéma en coupe verticale d'une variante de l'installation de la figure 1. Figure 3 a et b : schéma d'un support avec des perforations latérales (fig. 3a), latérales et centrales (fig. 3b) dans le cas de support de grande largeur. Figure 4a : schéma en coupe perpendiculairement au support (1) de la bande humide (14) obtenue après électrodéposition. La partie hachurée représente la couche électrodéposée. Figure 4b : schéma d'une photographie (grossissement de 400), en coupe perpendiculairement au support (1) de la membrane finale obtenue après traitement thermique de la bande humide (14). La partie hachurée représente la partie active de la membrane de filtration (16). Figure Sa : vue de dessus d'une bande souple tricotée Figure 5b : vue de dessus d'une bande souple tissée Figure 5c : vue de dessus d'une bande souple obtenu par formation d'alvéoles dans une bande pleine. Figure 6a : schéma d'un module de filtration selon l'art antérieur, en coupe perpendiculairement au plan de ce module Figure 6b : schéma d'un module de filtration selon l'invention, en coupe perpendiculairement au plan de ce module. Figure 7a : coupe d'une bande souple (1), perpendiculairement au sens de défilement de la bande, muni de bandelettes longitudinales de ruban adhésif (18) servant à masquer les bords de la bande. Figure 7b : vue de dessus d'une bande souple (1) munie de bandelettes transversales de ruban adhésif (19) servant de masque. Figure 7c : vue de dessus et en coupe longitudinale d'une bande souple (1) munie de pastilles magnétiques (20) servant de masque. Figure 8a : schéma d'un tube filtrant (22) de grande longueur obtenu par enroulement de la bande filtrante (16) muni de bords masqués (23) et assemblage bord à bord de manière à former un tube tout en rendant étanche la zone de jonction (21) des bords. Figure 8b : schéma en coupe du tube filtrant de la figure 8a. Figure 8c : schéma d'un tube filtrant (22) obtenu par cintrage d'une portion de bande filtrante (16) muni de bords masqués (23) et assemblage des bords opposés de manière à former un tube tout en rendent étanche la zone de jonction (21) des bords. Figure 9 : photographie, vue de dessus, d'une portion de bande filtrante obtenue dans l'exemple selon l'invention. REVENDICATIONS 1 - Perfectionnement au procédé de fabrication d'un élément flexible de microfiltration, d'ultrafiltration, d'osmose inverse constitué d'une membrane minérale semi-perméable adhérant à la surface d'un support flexible poreux conducteur électrique, comportant les étapes suivantes a) on disperse finement un ou plusieurs produits solides minéraux inertes dans un milieu liquide tel que l'eau, l'eau en mélange avec des solvants organiques au moins partiellement hydrosolubles, en présence d'une résine d'enrobage hydrosoluble électrodéposable, b) on prépare un bain d'électrophorèse par ajout éventuel d'eau, de solvants organiques au moins partiellement hydrosolubles, et de ladite résine d'enrobage, audit produit solide minéral finement dispersé dans un milieu liquide, c) après avoir mis ledit bain d'électrophorèse en contact avec ledit support flexible poreux conducteur électrique de géométrie quelconque pris comme électrode et après avoir placé une contre-électrode métallique dans ledit bain, on dépose par électrophorèse une couche de produit(s) solide(s) minéral(aux) enrobée de résine qui, s'électrocoagule, d) on peut éventuellement électrodéposer une nouvelle couche de produit solide minéral, ou plusieurs couches successivement, de granulométrie de plus en plus fine, et/ou de nature chimique différente, en modifiant les conditions électriques de dépôt, e) on traite thermiquement ledit support flexible conducteur poreux revêtu d'une ou de plusieurs couches de produit solide minéral enrobé de résine électrocoagulée de façon à éliminer le solvant et les matières organiques et à fritter la couche de poudre minérale jusqu'à l'obtention de la couche céramique microporeuse souhaitée, perfectionnement caractérisé en ce qu'on choisit comme dit support flexible conducteur, une bande souple de grande longueur (1), poreuse, éventuellement grâce à des alvéoles (2), ou susceptible de devenir poreuse par un traitement thermique ultérieur, en ce que ladite bande souple (1) est positionnée dans et hors du bain (3) par des moyens de guidage, est munie de moyens permettant le déroulement continu de ladite bande souple (1) dans le bain de manière à assurer à toute fraction de bande un temps de séjour dans le bain prédéterminé, en ce qu'on électrodépose, sur tout ou partie de la longueur de ladite bande souple (1) immergée dans le bain, une couche de produit solide minéral enrobé de résine coagulée sur ladite bande souple (1) servant de cathode et se déroulant continuement dans le bain puis en ce que, après avoir éventuellement lavé la bande souple revêtue de ladite couche (14) en sortie de bain (3), on la soumet à un traitement thermique en continu de manière à éliminer au moins l'eau et les solvants de ladite couche. 2 - Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite bande souple (1) poreuse comprend les grillages, treillis formés par tissage, tricotage ou tout autre moyen connu d'imbrication de fils ou portions de fils conducteurs électriques. 3 - Procédé selon la revendication 2 dans lequel les fils ou portions de fils conducteurs électriques sont choisis parmi les fils métalliques, les fils ou fibres en graphite, les fils en matériau non conducteur, rendus conducteurs électriques par dépôt de métal en surface ou incorporation de poudre conductrice électrique, notamment de poudre métallique, dans la masse. 4 - Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite bande souple (1) poreuse est obtenue par perforation d'une bande conductrice pleine, notamment d'une bande métallique. 5 - Procédé selon une quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel le volume poreux de ladite bande souple (1) poreuse est compris entre 30 et 95 * du volume total. 6 - Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite bande souple (1) suceptible de devenir poreuse par traitement thermique est un film plastique rendu conducteur électrique par métallisation en surface ou incorporation de poudre conductrice, notamment métallique, dans la masse. 7 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ladite bande souple (1) a une masse par m2 comprise entre 5 et 1500 g. 8 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ladite bande souple a une épaisseur comprise entre 5 rm et 2 mm. 9 - Procédé selon une quelconque des revendications 3, 5, 7 et 8 dans lequel on choisit ladite bande souple (1) parmi les toiles métalliques en inox de type 304 ou 316 et de maille comprise entre 50 et 100 rm. 10 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel la contre-électrode (9) comporte une ou deux surfaces planes, éventuellement ajourées en totalité ou en partie. 11 - Procédé selon la revendication 10 dans lequel la (les) surface(s) plane(s) n'est (ne sont) pas parallèles à la bande souple (1, 14) de manière à avoir une augmentation progressive du champ électrique au niveau de la bande au fur et à mesure qu'elle progresse dans le bain. 12 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 11 qui comporte un dispositif permettant d'assurer un niveau et une composition de bain constantes et un dispositif de pilotage automatique et de contrôle permettant de choisir et de réguler les principaux paramètres tels que la vitesse d'avancement de la bande souple (1,14) et les paramètres électriques (tension, densité de courant d'électrophorèse). 13 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel la portion de bande humide (14) recouverte de ladite couche est séchée sans qu'il y ait eu contact de ladite couche avec un moyen de positionnement et/ou de mise en mouvement de ladite bande humide (14) de manière à ne pas égaliser la surface de ladite couche. 14 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel on fait circuler, de préférence avant l'étape de séchage, la bande souple (1,14) dans deux bains successivement. 15 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel les paramètres définissant le procédé sont les suivants - tension appliquée : de 80 à 250 V - densité de courant : de 5 à 20 mA/cm2 - extrait sec du bain (MsO) : de 10 à 25 % - rapport "charge minérale / resine" (M/O) : de 0,2 à 2 16 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel on masque temporairement une fraction de la bande souple (1) avant l'électrodéposition, sur ses deux faces opposées, de manière à obtenir une membrane semiperméable (16) permettant une connection facile à sa bande souple conductrice. 17 - Membrane semi-perméable sous forme de bande flexible obtenue selon une quelconque des revendications 1 à 16. 18 - Membrane semi-perméable selon la revendication 17 ayant une épaisseur effective comprise entre 1 et 30 pm et un diamètre poreux moyen compris entre 0,01 um et 3 Um. 19 - Membrane semi-perméable selon la revendication 17 comprenant une couche d'épaisseur comprise entre 0,5 et 5 Um et de diamètre poreux moyen compris entre 0,01 et 1 pm et une couche d'épaisseur comprise entre 5 et 30 pm et de diamètre poreux moyen compris entre 0,5 et 3 pm, de manière à former une membrane asymétrique. 20 - Membrane selon une quelconque des revendications 17 à 19 comportant une surface ondulée dont l'amplitude de l'ondulation est comprise entre 10 et 100 pm, de manière à faciliter l'écoulement tangentiel du fluide à filtrer et/ou du filtrat notamment dans les modules de filtration. 21 - Membrane selon une quelconque des revendications 17 à 19 qui comporte localement une zone sans membrane semiperméable de manière à permettre une connection électrique aisée de la bande souple (1) conductrice et/ou à permettre la mise en forme de ladite membrane. 22 - Application des membranes selon une quelconque des revendications 17 å 21 à la fabrication de modules de filtration présentant un rapport "surface filtrante"/ volume du module" élevé. 23 - Application des membranes selon une quelconque des revendications 17 à 21 à la fabrication de modules de filtration comportant un empilement alterné de cloisons étanches et de membranes à surface ondulée de manière å éviter l'emploi de grilles ajourées destinées à faciliter l'écoulement tangentiel du fluide à filtrer. 24 - Application des membranes selon la revendication 21 à l'électrofiltration et / ou la filtration avec contrôle de la température an niveau de la membrane filtrante. 25 - Application des membranes selon la revendication 21 à la fabrication de tubes filtrants de longueur et diamètre quelconques.