FR 2671128 A1 19920703 FR 9016535 A 19901231 La présente invention concerne un procédé, et un dispositif en vue de la mise en oeuvre du procédé, pour assurer la préservation et la conservation dans des conditions extérieures satisfaisantes de panneaux verriers notamment de panneaux du type à double vitrage. On sait que l'on utilise de façon intensive dans les immeubles modernes, notamment les grands immeubles à usage de bureaux ou d'habitations des panneaux verriers à double vitrage, dans lequel les deux feuilles de verre séparées par un espace interstitiel sont scellées dans un cadre lui-même fixé dans l'embrasure de la maçonnerie, l'aération notamment le conditionnement intérieur étant assuré par circulation d'air contrôlée. Il est essentiel pour assurer la conservation de ces panneaux en bon état que l'espace intérieur séparant les deux couches de verre, et qui joue un rôle important dans l'isolation thermique et phonique, reste exempt de toute source de pollution notamment de toute humidité, poussière ou analogue. A cet effet, les deux panneaux de verre sont scellés dans un cadre métallique rigide avec interposition d'une matière de scellement notamment une résine synthétique. Dans ces conditions, tout au moins théoriquement, l'air déshydraté qui règne dans l'espace intérieur ne comporte aucune source notamment d'humidité susceptible de se déposer sur les surfaces internes des panneaux verriers. Ces conditions théoriques ne sont pas cependant faciles à maintenir dans le temps étant donné les contraintes locales et générales que subissent régulièrement de tels panneaux. Ces sources de contraintes et d'agressions proviennent en premier lieu des distorsions thermiques que connaissent régulièrement, notamment dans les saisons extrêmes (été et hiver), les panneaux à double vitrage de ce type. Alors qu'en été le panneau extérieur, et par un effet de serre l'air intérieur au panneau atteint des températures non négligeables, la vitre interne en contact avec le milieu généralement climatisé du local reste à une température considérablement inférieure, tandis qu'en hiver le phénomène inverse se produit ; et la vitre extérieure est exposée à une température très basse tandis que l'espace intérieur et la vitre intérieure sont maintenus à une température de l'ordre de 200. On assiste par conséquent régulièrement à des gradients, inversés d'une saison à l'autre, dépassant 200 voire 300 entre les températures des deux parois. Ces différences et ces distorsions thermiques engendrent nécessairement une dégradation de la matière de scellement appelée ainsi à vieillir prématurément, entraînant un durcissement et par conséquent un manque de souplesse, ce par quoi les joints périphériques tendent à se décoller aussi bien du bord des parois verrières que du cadre ou à se fissurer entraînant par conséquent des possibilités de passages gazeux. Une autre source de dégradation provient des sollicitations dynamiques résultant notamment des trépidations provenant soit de l'immeuble lui-même soit de vibrations de l'air extérieur ; les panneaux de grandes dimensions sont appelés à entrer en résonance sous l'influence des vibrations notamment de l'air extérieur et il en résulte des ondes de compression extrêmement rapides qui conduisent à un déchaussement du pourtour des panneaux verriers par rapport aux semelles de scellement dans lesquelles ils sont enchassés. Les conséquences de cette situation sont directement la perte de l'étanchéité de l'espace intérieur séparant les deux parois de verre ; la conséquence seconde étant la pénétration dans cet espace d'humidité, de poussière et de gaz parasites fréquemment agressifs qui, une fois pénétrés à l'intérieur de cet espace, n'ayant que peu de communication avec l'extérieur, stagnent. Et on voit alors apparaître au fur et à mesure de l'évolution des conditions thermiques, des condensations notamment sur la surface interne de la paroi de verre extérieure, cette condensation entraînant rapidement une attaque de la structure verrière avec apparition de composés de dégradation provoquant la formation d'un voile laiteux. L'invention vise à remédier à cet inconvénient et concerne un procédé, ainsi que des dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé, visant à prévenir la dégradation prématurée des parois internes de panneaux verriers à double vitrage et constitués de deux feuilles de verre solidarisées entre elles par leurs bords enchassés dans un cadre. Et le procédé de l'invention est caractérisé en ce que l'on met en communication l'espace intérieur insterstitiel entre les deux panneaux verriers avec le milieu extérieur avec interposition de moyens de filtration permettant un passage limité de gaz, notamment d'air atmosphérique, avec un équilibrage des pressions instantané entre le volume intérieur du panneau ou les milieux extérieurs, les moyens de filtration étant prévus avec des propriétés physiques s'opposant à la pénétration d'éléments parasites, tels que vapeur d'eau, gaz agressifs ou poussière. Selon une première forme de réalisation de l'invention, on perce la feuille de verre extérieure, de préférence à proximité d'un bord supérieur, et l'on insère dans l'ouverture ainsi pratiquée un moyen de filtration. Avantageusement le moyen de filtration est constitué d'un manchon en matériau synthétique inséré dans l'ouverture ainsi pratiquée dans la paroi de la feuille de verre extérieure, le manchon étant d'une forme adaptée à cette ouverture et comportant transversalement une membrane filtrante. Selon une forme de réalisation constituant une variante, la mise en communication de l'espace intérieur du panneau se fait par un des chants du panneau à deux parois de verre, sans percement de l'un ou de l'autre des pans verriers, la communication étant obtenue par un canal débouchant sur un chant du panneau, dans l'espace interstitiel entre les deux pans, ce canal débouchant par son extrémité opposée sur un bord périphérique du cadre. Et de préférence, ledit canal et son débouché tant à l'intérieur qu'à l'extérieur est situé sur le bord horizontal transversal du cadre associé au panneau verrier à double vitrage. Avantageusement, ce canal peut être constitué d'une tubulure de forme coudée en L inversé, sa base verticale débouchant dans l'espace interstitiel entre les deux pans verriers, tandis que son extrémité horizontale débouche à l'extérieur en s'ouvrant sur le bord vertical supérieur du cadre dudit panneau verrier. Dans le cas où le panneau comporte une ouverture sur un pan de verre, de préférence le pan extérieur, on prévoit d'insérer en place dans l'ouverture cylindrique ainsi pratiquée un manchon lui-même cylindrique de diamètre sensiblement identique avec un faible jeu permettant son insertion dans ladite ouverture, l'alésage intérieur du manchon comportant une membrane transversale de filtration. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'équilibrage des pressions entre l'espace intérieur d'un panneau verrier à double vitrage, et caractérisé en ce qu'il est constitué d'un canal, notamment sous forme d'un tube ou manchon cylindrique, apte à être mis en communication d'un côté avec l'espace intérieur du panneau à double vitrage, son extrémité opposée étant prévue pour déboucher sur la paroi extérieure du panneau en étant en communication avec l'air atmosphérique, ledit manchon étant pourvu transversalement, dans son alésage intérieur, de moyens de filtration. Selon une forme de réalisation particulière, le manchon cylindrique débouche sur le milieu extérieur par une capacité faisant corps avec ledit manchon et disposée contre et à l'extérieur du panneau verrier, soit contre le feuille de verre, soit contre le cadre périphérique, cette capacité étant ouverte à sa base et formant ainsi un capuchon de protection pour le débouché sur l'extérieur dudit manchon en empêchant toute remontée d'eau de précipitations vers l'alésage intérieur de ce dernier. Les différentes modalités de mises en oeuvre qui sont évoquées et définies ci-dessus concernent d'une façon générale des panneaux verriers munis du dispositif de communication restrictive avec le milieu extérieur au départ et au niveau de la fabrication. Mais l'invention permet également de réaliser cet équilibrage de pressions et cette mise en communication restrictive du milieu intérieur du panneau verrier à double vitrage avec l'extérieur sur des panneaux terminés. On peut ainsi récupérer des panneaux verriers de fabrication classique et dans lesquels le volume intérieur interstitiel est définitivement clos (sous réserve des conditions de dégradation et de vieillissement qui ont été précédemment évoquées) ; et ces panneaux terminés et achevés peuvent être équipés du dispositif de l'invention par mise en place d'un manchon de mise en communication restrictive et comportant le filtre de contrôle des passages gazeux tout en assurant un équilibrage instantané des pressions. Cette mise en oeuvre peut se faire sur des panneaux verriers neufs et stockés, qui pourront avant montage être équipés du dispositif de respiration selon l'invention. Mais l'invention permet également d'assurer la mise en place sur des panneaux verriers à double vitrage déjà scellés dans leur embrasure. et notamment sur des immeubles déjà anciensr d'un dispositif d'équilibrage de pressions et de respiration conforme à la présente invention. Plus spécialement dans le cas de l'équipement de panneaux déjà en place dans des immeubles terminés, on procède, selon une forme de réalisation particulière et adaptée à cette situation, à une double perforation, depuis l'espace intérieur du local, de préférence dans un angle supérieur du panneau, la double perforation attaquant les deux panneaux verriers successivement. Après quoi, on met en place un manchon borgne fermé par son fond, comportant transversalement la paroi de filtration voulue, ce manchon comportant une ouverture positionnée en amont de la paroi de filtration pour déboucher dans l'espace interstitiel entre les deux pans verriers ; le manchon étant enfoncé depuis l'intérieur vient s'appliquer par son fond borgne contre la paroi du pan verrier intérieur et il débouche au delà du pan verrier extérieur, l'espace interstitiel étant ainsi mis en communication avec le volume intérieur du manchon lequel communique avec le milieu extérieur par l'intermédiaire de la paroi filtrante. Selon une forme de réalisation plus particulière, ledit manchon comporte, vers son extrémité extérieure, une jupe souple apte à se prêter lors du passage dans chacun des deux panneaux verriers, cette jupe étant positionnée de façon à venir s'appliquer en s'étalant contre la paroi extérieure du pan verrier extérieur, et le fond du manchon est constitué d'un bouchon d'obturation inséré dans l'extrémité interne du manchon, débouchant sur l'espace intérieur du local, le vissage de cet obturateur sur son alésage fileté permettant d'opérer une rétraction du manchon vers l'intérieur et par conséquent d'appliquer la jupe d'étanchéité sur la paroi du pan verrier extérieur. Les caractéristiques des parois de filtration seront déterminées en fonction des besoins et éventuellement des caractéristiques spécifiques de l'atmosphère du lieu correspondant à la localisation de l'immeuble. Selon une première forme de réalisation, on utilisera du verre fritté de porosité comprise entre 0 et 2. Selon une variante, la paroi de filtration est constituée d'un voile en tissu polyamide mono-filament avec une ouverture de maille comprise entre 0,2 et 630 microns. Enfin, selon une troisième forme de réalisation, on utilisera un tissu polyester mono-filament comportant une ouverture de maille comprise entre 0,2 et 630 microns. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec diverses formes de réalisation présentées à titre d'exemples non limitatifs. Les Figures 1, 2 et 3 représentent des vues en perspective, avec arrachage partiel pour la Figure 1, d'un manchon cylindrique apte à être mis en place depuis l'extérieur dans une ouverture pratiquée sur le pan verrier extérieur d'un panneau verrier à double vitrage. La Figure 4A représente une vue en coupe d'un panneau verrier à double vitrage comportant le manchon mis en place sur le pan extérieur et correspondant à la réalisation des Figures 1, 2 et 3. La figure 4 B en est une variante. La Figure 5 représente une variante dudit manchon très voisine de la première forme de réalisation des Figures 1, 2 et 3. La Figure 6 représente une deuxième variante concernant un manchon mis en place depuis l'extérieur. La Figure 7 représente une nouvelle variante concernant un manchon susceptible d'être mis en place sur un panneau a double vitrage déjà installé, l'insertion du manchon de respiration se faisant depuis l'intérieur du local. En considérant la Figure 4, qui représente une vue d'ensemble du panneau verrier mis en place, on voit que l'invention s'applique aux panneaux du type à double vitrage 4 constitués d'un pan verrier extérieur 2 et d'un pan intérieur 3 , les deux pans étant réunis à leur périphérie par le cadre 5 avec interposition d'un joint de scellement périphérique Dans l'exemple de la Figure 4S on voit que l'on a procédé sur le pan verrier extérieur 2 à une ouverture à proximité du bord horizontal supérieur. Cette ouverture se situe dans cet exemple dans le cadre d'une opération de rénovation d'un panneau à double vitrage tel que décrit dans la demande de brevet français déposée au nom de la demanderesse. Et après opération de rénovation telle que décrite, la stabilisation des conditions internes de l'espace 1 interstitiel situé entre les deux pans verriers 2 et 3 est obtenue par mise en place d'un manchon 7 dont la vue de détail est représentée aux Figures 1, 2 et 3. Ce manchon est constitué essentiellement d'un cylindre 8 relié à une capacité 9 dans laquelle débouche le manchon cylindrique 8, la capacité 9 étant ouverte par une face perpendiculaire au débouché du manchon. Cette capacité 9 constitue ainsi un capuchon ouvert par une face. Et lorsque le capuchon est disposé tête 9a en haut, il offre sa face 9b ouverte vers le bas en protégeant ainsi le débouché du manchon 8 dans l'intérieur de ladite capacité à l'encontre de la pénétration de précipitations extérieures. Le manchon 8 comporte dans son alésage intérieur 10 une membrane transversale de filtration 11. Cette membrane est constituée d'un milieu filtrant permettant les échanges entre le milieu extérieur et l'espace interstitiel 1 tout en les contrôlant et en les limitant. Selon une forme de réalisation préférentielle, la membrane transversale est constituée de verre fritté de porosité 0., 1 ou 2 et elle permet ainsi d'éviter la pénétration non seulement de poussière et de particules parasites, mais également de gaz tels que de la vapeur d'eau ou du gaz carbonique. Dans ces conditions on met en communication, mais dans des conditions restrictives limitées et contrôlées, l'espace interstitiel 1 avec le milieu extérieur mais en régulant les échanges éventuels tant de l'intérieur vers l'extérieur que de l'extérieur vers l'intérieur par le milieu filtrant. Cependant, le passage gazeux permis par la membrane filtrante et le manchon aboutit à un équilibrage instantané et permanent des pressions entre la zone intérieure 1 et le milieu extérieur. On évite ainsi les surpressions brutales liées notamment à des trépidations ou vibrations engendrant une mise en résonance d'une ou des feuilles de verre ; ces oscillations, compte tenu des grandes dimensions des vitrages, peuvent connaître des crêtes importantes en entraînant par conséquent des variations de volume de la capacité ou espace intérieur 1 ; ceci dans des intervalles de temps très courts en provoquant des ondes de chocs pneumatiques à l'intérieur de l'espace 1 fortement destructeurs des scellements périphériques. Mais, après mise en place du manchon d'équilibrage des pressions, ce milieu insterstitiel voit sa pression interne susceptible d'être constamment mise en équilibre avec le milieu extérieur par le passage d'air (en quantité limitée) dans l'alésage intérieur du manchon pour répondre aux effets de surpression ou dépression internes. On obtient dans ces conditions, en fonction des variations du volume intérieur de l'espace interstitiel 1, un panneau respirant par l'intermédiaire de l'organe de respiration que constitue le manchon 7, cette respiration permettant une adaptation du panneau aux phénomènes d'oscillations rapides d'une ou des feuilles de verre et notamment du pan verrier extérieur. De même lorsque, par suite d'une élévation thermique, la dilatation de l'air a tendance à provoquer une surpression dans la zone interstitielle, cette surpression est alors régulée par le passage contrôlé d'une quantité limitée d'air intérieur vers l'extérieur, le manchon jouant le râle de soupape ; et inversement, après abaissement de la température au sein du volume 1, une quantité limitée d'air pénètrera, après filtration, en retour dans l'espace interstitiel 1. Mais, dans tous les cas, la membrane filtrante s'oppose à la pénétration d'humidité ou de gaz nocifs, tout comme elle ne permet pas le passage de poussière. Le choix de la membrane filtrante n'est pas critique, et l'on pourra utiliser des matériaux filtrants en fonction de leurs caractéristiques physiques, chimiques, de leur porosité et notamment de leur aptitute à filtrer l'air tout en s'opposant au passage de vapeur d'eau ou de gaz -de poids mo léculaire plus élevé que les composants de l'air, par exemple le gaz carbonique. Le verre fritté répond particulièrement à cette capacité. On pourra également utiliser, comme précédemment évoqué, des tissus filtrants techniques à base de polyamide monofilament ou de polyester en choisissant les ouvertures de maille et diamètre de fil appropriés. Les essais d'expérimentation auxquels il a été procédé par la demanderesse ont permis de sélectionner notamment le tissu polyamide mono-filament, connu sous la marque commerciale NYTRELTI, avec ouverture de maille de 0,2 à 630 microns. On pourra également utiliser un tissu polyester monofilament présentant l'avantage d'une meilleure résistance au rayonnement ultraviolet ; on recommandera notamment le polyester connu sous la dénomination commerciale MONO-TI, présentant une ouverture de maille de 0,2 à 630 microns Ces tissus étant structurés sous forme de non tissé. Les Figures 5 et 6 montrent deux variantes proches de la variante de la Figure 4 et présentant un manchon de filtration mis en place dans une ouverture pratiquée depuis l'extérieur dans le pan verrier extérieur. La Figure 7 montre une variante dans laquelle le manchon est inséré depuis le volume intérieur du local. Dans ce cas, deux perforations successives sont faites dans chacun des pans verriers et le manchon peut être engagé depuis l'espace intérieur (côté représenté par la main de la Figure 7) et il pénètre successivement dans les deux ouvertures pour déborder par son extrémité opposée au delà du pan verrier extérieur. Une jupe silicone est ainsi prévue sur le pourtour du manchon vers son extrémité extérieure et cette jupe se prête au passage de chacune des obturations (prévues avec un léger jeu). Lorsque la jupe a débordé la paroi extérieure du pan verrier extérieur, le manchon fait l'objet d'une rétraction vers l'arrière par vissage du bouchon depuis la zone intérieure du local. Dans ces conditions, la jupe silicone extérieure vient s'écraser contre la paroi du pan verrier extérieur et assure une parfaite étanchéité ; le bouchon comportant quant à lui également un joint d'étanchéité par rapport au pan verrier intérieur. Les manchons sont avantageusement réalisés en résine synthétique et les membranes de filtration, notamment dans le cas de membranes en non tissé polyamide ou polyester, sont soudées sur l'alésage intérieur du manchon par ultrason. Ce qui assure une parfaite homogénéité de l'ensemble, la membrane filtrante faisant corps avec son support sans que ses propriétés-physiques ou chimiques soient modifiées. L'expérience a montré que la mise en communication de l'espace intérieur du double vitrage, dans le cadre de la mise en oeuvre de la présente invention, n'affectait en aucune façon les propriétés d'isolation thermique. Les échanges étant réduits à une quantité d'air instantané très limitée (qui suffit à rééquilibrer les pressions), aucune perte de coefficient d'isolation n'est constatée. On notera en outre que, dans le cas d'incendie, la surpression provoquée par l'élévation thermique des pans verriers, notamment depuis l'intérieur, peut s'échapper vers l'extérieur grâce à la membrane et au manchon de respiration filtrante ; on évite ainsi l'éclatement prématuré des pans verriers et l'alimentation du foyer en oxygène extérieur qui en résulte avec relance et aggravation du sinistre. On voit selon la figure 7 que le manchon comporte vers son extrémité extérieure, une jupe souple (7f) apte à se prêter lors du passage dans chacun des deux panneaux verriers (2, 3), cette jupe étant positionnée de façon à venir s'appliquer en s'étalant contre la paroi extérieure du pan verrier extérieur (2), et le fond du manchon est constitué d'un bouchon d'obturation (7g) inséré dans l'extrémité interne du manchon (7"), débouchant sur l'espace intérieur du local, le vissage de cet obturateur sur son alésage fileté permettant d'opérer une rétraction du manchon vers l'intérieur et par conséquent d'appliquer la jupe d'étanchéité (7f) sur la paroi du pan verrier extérieur. Et ce manchon comporte une ouverture (7c) située en amont de la membron filtrante (11') apte à déboucher dans l'espace interstitiel entre les deux pans verriers (2 et 3) et son fond (7d), opposé à son extrémité (7e) débouchant à l'extérieur, comporte un obturateur (7g) vissable contre la paroi du pan verrier intérieur (3), l'extrémité du manchon débordant à l'extérieur eu-delà du pan verrier extérieur 2 comportant une jupe souple d'étanchéité (7f) ,de forme tronconique. REVENDICATIONS 1 - Procédé visant à prévenir la dégradation prématurée des parois internes de panneaux verriers à double vitrage et constitués de deux feuilles de verre (2,3 ) solidarisées entre elles par leurs bords enchassés dans un cadre (5), caractérisé en ce que l'on met en communication l'espace intérieur interstitiel (1) entre les deux panneaux verriers avec le milieu extérieur avec interposition de moyens de filtration ( 11) permettant un passage limité de gaz, notamment d'air atmosphérique, avec un équilibrage des pressions instantanées entre le volume intérieur du panneau (1) et le milieu extérieur, les moyens de filtration étant prévus avec des propriétés physiques s'opposant à la pénétration d'éléments parasites, tels que vapeur d'eau, gaz agressifs ou poussières. 2 - Procédé selon la revendication 1, et caractérisé en ce que l'on perce la feuille de verre extérieure (2), de préférence à proximité d'un bord supérieur, et l'on insère dans l'ouverture ainsi pratiquée un moyen de filtration (11, 7). 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, et caractérisé en ce que le moyen de filtration est constitué d'un manchon (7) en matériau synthétique inséré dans l'ouverture ainsi pratiquée dans la paroi de la feuille de verre extérieure, le manchon étant d'une forme adaptée à cette ouverture et comportant transversalement une membrane (11) filtrante. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, et caractérisé en ce que la mise en communication de l'espace intérieur (1) du panneau se fait par un des chants du panneau à deux parois de verre, sans percement de l'un ou de l'autre des pans verriers (2, 3), la communication étant obtenue par un canal débouchant par une extrémité dans l'espace interstitiel (1) entre les deux pans, ce canal débouchant par son extrémité opposée sur un bord périphérique du cadre. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 4, et caractérisé en ce que ledit canal et son débouché tant à l'intérieur qu'à l'extérieur est situé sur le bord horizontal transversal supérieur du cadre associé au panneau verrier à double vitrage. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, et caractérisé en ce que le canal est constitué d'un passage (7') de forme coudée en L inversé, sa base verticale (7a) débouchant dans l'espace interstitiel (1) entre les deux pans verriers, tandis que son extrémité horizontale (7b) débouche à l'extérieur en s'ouvrant sur le bord vertical supérieur (5a) du cadre dudit panneau verrier. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, et caractérisé en ce que l'on insère en place dans l'ouverture cylindrique ainsi pratiquée un manchon (7) luimême cylindrique de diamètre sensiblement identique avec un faible jeu permettant son insertion dans ladite ouverture, l'alésage intérieur du manchon comportant une membrane transversale de filtration(11). 8 - Dispositif d'équilibrage des pressions entre l'espace intérieur (1) d'un panneau verrier (4) à double vitrage (2, 3) en vue de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 7, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un canal (10), notamment sous forme d'un tube ou manchon cylindrique, apte à être mis en communication d'un coté avec l'espace intérieur (1) du panneau à double vitrage, son extrémité opposée étant prévue pour déboucher sur la paroi extérieure du panneau en étant en communication avec l'air atmosphérique, ledit manchon étant pourvu transversalement, dans son alésage intérieur, de moyens de filtration (11). 9 - Dispositif selon la revendication 8, et caractérisé en ce que le manchon (10) cylindrique débouche sur le milieu extérieur par une capacité (9) faisant corps avec ledit manchon et disposée contre et à l'extérieur du panneau verrier, soit contre la feuille de verre (2) soit contre le cadre périphérique, cette capacité étant ouverte à sa base et formant ainsi un capuchon de protection pour le débouché sur l'extérieur dudit manchon en empêchant toute remontée d'eau de précipitations vers l'alésage intérieur de ce dernier. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 7, et caractérisé, dans le cas de l'équipement de panneaux déjà en place dans des immeubles terminés, en ce que l'on procède, selon une forme de réalisation particulière et adaptée à cette situation, à une double perforation, depuis l'espace intérieur du local, de préférence dans un angle supérieur du panneau, la double perforation attaquant les deux panneaux verriers (2, 3) successivementr après quoi, on met en place un manchon (7, 11) borgne fermé ou obturable par son fond correspondant à son extrémité (7d) et ouvert par son extrémité opposée (7e), ledit manchon comportant transversalement la paroi de filtration (11') voulue, ce manchon comportant une ouverture (7c) positionnée en amont de la paroi de filtration (11') pour déboucher dans l'espace interstitiel entre les deux pans verriers; le manchon étant enfoncé depuis l'intérieur venant s'appliquer par son fond borgne (7d) contre la paroi du pan verrier intérieur (3) et il débouche au-delà du pan verrier extérieur, l'espace interstitiel (1) étant ainsi mis en communication avec le volume intérieur du manchon lequel communique avec le milieu extérieur par l'intermédiaire de la paroi filtrante (11'). 11 - Variante du procédé selon la revendication 10, et caractérisé en ce que le manchon comporte, vers son extrémité extérieure, une jupe souple (7f) apte à se prêter lors du passage dans chacun des deux panneaux verriers (2, 3), cette jupe étant positionnée de façon à venir s'appliquer en s'étalant contre la paroi extérieure du pan verrier extérieur (2), et le fond du manchon est constitué d'un bouchon d'obturation (7g) inséré dans l'extrémité interne du manchon (7") r débouchant sur l'espace intérieur du local, le vissage de cet obturateur sur son alésage fileté permettant d'opérer une rétraction du manchon vers l'intérieur et par conséquent d'appliquer la jupe d'étanchéité (7f) sur la paroi du pan verrier extérieur. 12 - Dispositif selon la revendication 8, et caractérisé en ce que le manchon cylindrique comporte une ouverture (7c) située en amont de la membrane filtrante (11') apte à déboucher dans l'espace interstitiel entre les deux pans verriers (2 et 3) et son fond (7d), opposé à son extrémité (7e) débouchant à l'extérieur, comporte un obturateur (7g) vissable contre la paroi du pan verrier intérieur (3)r l'extrémité du manchon débordant à l'extérieur eu-delà du pan verrier extérieur 2 comportant une jupe souple d'étanchéité (7f) ,de forme tronconique. 13 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8, 9, 12, et caractérisé en ce que la paroi de filtration est constituée en verre fritté de porosité comprise entre 0 et 2. 14 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8, 9 ou 12, et caractérisé en ce que la paroi de filtration est constituée d'un voile de tissu polyamide mono-filament non tissé avec une ouverture de maille comprise entre 0,2 et 630 microns. 15 - Dispositf selon l'une quelconque des revendications 8, 9 ou 12, et caractérisé en ce que la paroi de filtration est en un tissu polyester mono-filament non tissé comportant une ouverture de maille comprise entre 0,2 et 630 microns.