FR 2674529 A1 19921002 FR 9103776 A 19910328 L'invention concerne les verres optiques organiques constitués d'un réseau obtenu par polymérisation d'un monomère polyallylique, utilisables notamment pour fabriquer des lentilles ophtalmiques. Les lentilles ophtalmiques organiques sont, d'une manière générale, fabriquées en plusieurs étapes ; une première étape consiste à polymériser une composition de monomères sous la forme d'une lentille finie ou semi-finie (c'est-à-dire comportant une face dont la géométrie est définitive), les propriétés mécaniques du matériau étant ainsi fixées. Ensuite, les lentilles obtenues sont soumises à divers traitements. En particulier, elles peuvent subir des étapes de coloration se pratiquant le plus souvent dans des bains à eau chargés en pigments et par chauffage de ce bain. Les lentilles peuvent également être imprégnées par un composé photochromique par diffusion et/ou sublimation de ces photochromiques dans la lentille finie. Pour obtenir une vitesse de diffusion convenable, il est avantageux d'appliquer une température élevée mais une température trop élevée peut être nuisible pour le verre. La présente invention a pour but de faciliter la diffusion d'un agent colorant ou de tout agent similaire sans agir sur la température. Une solution connue pour colorer un verre organique sans agir sur la température consiste à mélanger dès le départ l'agent colorant et les matériaux qui constitueront le verre, mais cette technique, communément appliquée à des verres à base de polyméthacrylate de méthyl ("Altuglass"), n est pas applicable à des verres organiques destinés à l'optique ophtalmique, car les différences d'épaisseur que présente le verre conduirait à des dégradés de coloration. On a découvert, selon l'invention, que la diffusion d'un agent colorant dans un verre essentiellement constitué par un réseau de polymère polyallylique, après fabrication du verre, est facilitée si l'on a incorporé au verre un réseau de polyuréthane interpénétré, sans greffage entre le réseau de polymère et celui de polyuréthane. Un verre conforme à l'invention peut être fabriqué en mélangeant le monomère polyallylique avec un précurseur polyuréthane et en polymérisant le polyuréthane avant de polymériser le monomère polyallylique de façon à obtenir deux réseaux polymères interpénétrés. Comme monomère polyallylique, on utilise de préférence des monomères diallyliques, en particulier du type du diéthylène glycol bis(allylcarbonate) et du diallylcarbonate de bis phénol A. Comme précurseur du polyuréthane, on utilise un mélange constitué d'au moins un pluriisocyanate et d'au moins un polyol, l'un au moins des constituants étant bifonctionnel. Comme pluriisocyanate, on utilise, de préférence, pour l'obtention de réseaux polymères selon l'invention un composé triisocyanate aliphatique tel que celui connu sous l'appelation DESMODUR N 100, commercialisé par BAYER. Comme polyol, on utilise de préférence un polyol dont la masse moléculaire est comprise entre 400 et 4 000 g/mole. On choisira préférentiellement des composés du type polyétherdiols tel que le POPG 1020 (polyoxypropylèneglycol) de masse 2000 g/mole, des polyester diols, en particulier des polycaprolactones plus particulièrement choisis en raison de leur bonne compatibilité avec les monomères allyliques. Préférentiellement, on utilise une polycaprolactone de masse moyenne 550. On donnera ci-après des exemples de réalisation d'un verre optique conforme à l'invention. Exemple 1. On fabrique un verre optique à partir d'un mélange ayant la composition suivante DACBA 80 % PB 3 % PUR 20 % DBLE 2 % K = 1,07 DACBA est un monomère diallylique constitué par le diallyl carbonate de bisphénol A et PB est le peroxyde de dibenzoyl utilisé pour amorcer la polymérisation de ce monomère ; en variante, on utilise d'autres peroxydes comme le diisopropyl peroxyde de dicarbonate ou d'autres amorceurs connus. Le pourcentage de PB est rapporté au poids total du DACBA. PUR est un précurseur de polyuréthane constitué du POPG 1020 et du DESMODUR N 100 (On utilise un pluriisocyanate aliphatique, de préférence aux pluriisocyanates aromatiques qui seraient susceptibles d'entraîner un jaunissement des verres obtenus). K est le rapport des concentrations en fonctions NCO et alcool et DBLE est le dibutyl dilaurate d'étain qui catalyse la polymérisation de ces monomères. Le pourcentage de DBLE est rapporté au poids total du mélange. En variante, on peut utiliser tout autre catalyseur conseillé pour la préparation d'un polyuréthane. On peut utiliser d'autres pourcentages de DACBA par rapport au PUR mais un pourcentage de PUR inférieur à environ 10 % conduit à des temps de gel trop longs et un pourcentage de PUR supérieur à environ 20 % peut donner lieu à des défauts de transparence. Après homogénéisation, le mélange est versé dans un moule pour plaque qui est ensuite placé dans un bain-marie. La polymérisation conduisant au réseau polyuréthane est amorcée en premier puis, on augmente progressivement la température pour amorcer la polymérisation radicalaire du DACBA. Pour obtenir une bonne transparence, on veille à ce que la plus grande majorité du POPG soit incorporée au réseau polyuréthane avant la formation des premières chaînes allyliques. On plonge la plaque obtenue dans un bain aqueux d'un colorant marron maintenu à une température de 94"C et l'on obtient une bonne coloration homogène. La même plaque, mais qui serait dépourvue du réseau polyuréthane, est incolorable à cette température, alors qu'il est possible de colorer une plaque conforme à l'invention à une température de bain aussi faible que 70"C. Exemple 2. On fabrique un verre optique à partir d'un mélange ayant la composition suivante "CR 39" 85 % PIP 3 % PUR 15 % DBLE 2 x 10 Le CR 39 (marque déposée) est un monomère diallylique constitué par le diéthylèneglycol bis-(allyl-carbonate). Le PIP est le diisopropylperoxyde de dicarbonate qui constitue l'amorceur de la polymérisation du monomère allylique. Le PUR est un précurseur de polyuréthane constitué dans cet exemple d'un mélange de triisocyanotohexyl isocyanurate et de CAPA 200 (polycaprolactone de masse moyenne 550), catalysé par le DBLE. Lorsque l'on trempe le verre obtenu dans un bain aqueux d'un colorant marron à 98"C, on obtient une coloration du verre en 3 mn. Pour colorer le même verre mais sans le réseau polyuréthane, il faut effectuer le trempage pendant 45 mn à 98"C. L'invention n'est pas limitée à ces exemples qui n'ont été décrits qu'à titre indicatif. REVENDICATIONS 1. Verre optique organique, essentiellement constitué par un réseau de polymère polyallylique, caractérisé en ce qu'il comporte un réseau de polyuréthane interpénétré, sans greffage entre le réseau de polymère et le réseau de polyuréthane. 2. Verre optique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pourcentage de polyuréthane est compris entre 10% et environ 20% du poids total de la composition de verre. 3. Verre optique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polymère polyallylique est un polymère de diallylcarbonate de bisphénol A. 4. Verre optique organique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le réseau de polyuréthane est engendré par un précurseur polyuréthane comprenant un triisocyanate aliphatique et un poly(oxypropylène) glycol. 5. Verre optique selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le polymère polyallylique est un polymére de diéthylèneglycol bis(allyl-carbonate). 6. Verre optique organique selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réseau de polpréthane est engendré par un précurseur polyuréthane comprenant un triisocyanatohexyle isocyanurate et une polycaprolactone. 7. Verre optique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un colorant ou une substance photochromique qui a diffusé dans le verre après fabrication du verre. 8. Lentille ophtalmique, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un verre optique selon l'une des revendications 1 à 7.