FR 2668833 A1 19920507 FR 9113417 A 19911030 L'invention concerne des accéléromètres, et en particulier un accéléromètre dans lequel un ou plusieurs transducteurs de force sont connectés à une masse-étalon. Dans un type bien connu d'accéléromètre, une masse-étalon est montée sur un support par des articulations à flexion ou autres, et un transducteur de force est connecté suivant l'axe sensible de l'accéléromètre entre la masseétalon et le support. Une accélération suivant l'axe sensible aboutit à une force de compression ou de traction sur le transducteur de force. Cette force est convertie en un signal électrique qui indique à la fois le sens et l'amplitude de l'accélération. Un transducteur de force particulièrement adapté à une utilisation dans des accéléromètres est le transducteur de force bien connu à double poutre vibrante. Un tel transducteur est habituellement fabriqué en quartz critallin et il comporte deux plots de montage à ses extrémités, et deux poutres disposées côte à côte qui s'étendent entre les plots de montage. Cette configuration est parfois appelée diapason à deux extrémités. Les poutres vibrent dans un mode d'oscillation transversale dans lequel les deux poutres se déplacent dans leur plan commun, en opposition de phase l'une par rapport à l'autre. Des forces de traction ou de compression exercées sur les poutres par l'intermédiaire des plots de montage entraînent une augmentation ou une diminution, respectivement, de la fréquence de vibration. La variation de fréquence est captée et convertie en une mesure d'accélération.Dans un agencement connu, deux de ces transducteurs de force sont connectés à une seule masse-étalon en un montage symétrique dans lequel une accélération donnée place un transducteur de force en traction et l'autre en compression. Cet agencement peut être utilisé pour annuler diverses erreurs de mode commun. Des transducteurs de force qui captent une tension et une compression axiales sont souvent longs et effilés, et leur comportement est dégradé par des contraintes et des déformations qui ne sont pas purement axiales. Par exemple, le comportement d'un transducteur à diapason à double extrémité peut être notablement dégradé par l'application de couples à ses extrémités, ou par une flexion en S des poutres. Les déformations résultantes provoquent une perte d'énergie depuis le transducteur et/ou un transfert d'énergie depuis le mode de vibration principal souhaité vers d'autres modes indésirés. L'énergie perdue et/ou transférée entraîne une réduction du facteur de qualité du cristal et/ou des manques de linéarité localisés dans la fonction de conversion de forces en fréquence. L'invention procure une technique pour le montage d'un transducteur de force dans un accéléromètre de manière que des couples non voulus sur le transducteur de force soient minimisés. L'accéléromètre dans lequel l'invention est utilisée mesure une accélération suivant un axe sensible, et il comporte un premier élément qui comprend un support, un second élément qui comprend une masse-étalon et des moyens de suspension pour le montage du premier élément par rapport au second élément de façon que le premier élément puisse se déplacer par rapport au second élément suivant l'axe sensible en réponse à une accélération. Un transducteur de force est monté entre les premier et second éléments, et l'invention procure une structure de montage pour le montage d'une première extrémité du transducteur de force par rapport à l'un des éléments.La structure de montage présente une surface pour le montage de la première extrémité du transducteur, la surface de montage étant placée sensiblement en un centre élastique de la structure de montage par rapport à des forces parallèles à l'axe sensible. En conséquence, la tendance de la surface de montage à tourner en réponse à une accélération est diminuée, ce qui diminue le couple appliqué au transducteur par la structure de montage. Dans une autre forme de réalisation, la structure de montage comporte un bâti de montage qui comporte deux bras montés sur un élément duquel ils partent. Un élément en pont est relié entre les bras et présente une surface de montage à laquelle le transducteur est fixé. Une seconde structure de montage peut également être prévue pour le montage de la seconde extrémité, opposée, du transducteur de force par rapport à l'autre des éléments. La seconde structure de montage présente une seconde surface de montage pour le montage de la seconde extrémité du transducteur de force, la seconde surface de montage étant placée en un centre élastique de la seconde structure de montage par rapport à des forces parallèles à l'axe sensible.On décrit aussi les formes de réalisation dans lesquelles une extrémité du transducteur est bridée entre deux surfaces adjacentes de montage, et dans lesquelles l'une des structures de montage ou les deux sont réalisées d'une seule pièce par rapport au transducteur de force. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un accéléromètre qui comprend une forme préférée de réalisation de la structure de montage de transducteur selon l'invention la figure 2 est une vue en élévation latérale du bâti de montage la figure 3 est une vue en coupe du bâti de montage la figure 4 est une vue en coupe transversale montrant une structure de montage de masse-étalon hypothétique qui n'utilise pas les principes de la présente invention la figure 5 illustre schématiquement la flexion de l'un des bâtis de montage de la figure 4 en réponse à une force la figure 6 est une vue en élévation latérale montrant une seconde structure de montage de masse-étalon hypothétique qui n'utilise pas les principes de la présente invention la figure 7 illustre schématiquement la flexion du bâti de montage des figures 1 à 3 en réponse à une force ; la figure 8 est une vue en perspective d'une forme préférée de réalisation du bloc de montage la figure 9 est une vue en coupe schématique montrant la flexion du bloc de montage de la figure 8 pour s'adapter à une flexion de la masse-étalon la figure 10 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de la structure de montage la figure 11 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de la structure de montage la figure 12 est une vue schématique en élévation latérale d'une autre forme de réalisation de la structure de montage la figure 13 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de la structure de montage la figure 14 est une vue en perspective d'un bloc d'une seule pièce formé d'un transducteur et d'une structure de montage la figure 15 est une vue en perspective d'une seconde forme de réalisation d'un bloc d'une seule pièce formé du transducteur et de la structure de montage la figure 16 est une vue en coupe partielle montrant le montage d'une partie du bloc transducteur/structure de montage ; et la figure 17 est une vue en perspective montrant la conception de la structure de la figure 13. La figure 1 illustre un accéléromètre qui comprend une structure préférée de montage de transducteur selon l'invention. L'accéléromètre montré sur la figure 1 est du type général décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n"4 872 342. Cependant, l'invention peut être appliquée d'une façon générale à tout accéléromètre dans lequel un transducteur sensible à une force est monté entre une masse-étalon et un support. L'accéléromètre illustré est destiné à mesurer une accélération suivant un axe sensible SA et il comporte un ensemble à masse-étalon 10 qui est habituellement bridé entre des plaques supérieure et inférieure (non représentées). L'ensemble à masse-étalon comporte un anneau 12 de support auquel une masse-étalon 14 est suspendue par des articulations à flexion 20 et 22. L'anneau de support, la masseétalon et les articulations à flexion sont de préférence formés dans un seul bloc de matière tel que du quartz amorphe. Les articulations à flexion permettent à la masseétalon 14 de se déplacer en translation suivant l'axe sensible SA en réponse à des accélérations suivant cet axe. Les articulations à flexion permettent aussi un mouvement de rotation de la masse-étalon autour d'un axe d'articulation lIA pour libérer les contraintes d'origine thermique. Un mouvement de translation de la masse-étalon 14 suivant l'axe sensible est capté par deux transducteurs de force montés entre l'anneau de support et la masse-étalon suivant l'axe sensible. La figure 1 montre un tel transducteur de force 30. Le transducteur de force 30 s'élève du plan de l'ensemble à masse-étalon, parallèlement à l'axe sensible SA. L'autre transducteur de force (non représenté) est placé au-dessous du plan de l'ensemble à masse-étalon et s'étend vers le bas de l'ensemble à masse-étalon, également parallèlement à l'axe sensible SA. Des transducteurs de forces sont placés sur des côtés opposés de la masse-étalon par rapport à l'axe de pendule PA, l'axe de pendule étant défini comme étant un axe qui est normal aux axes sensibles et d'articulation et qui passe par le centre de masse 24 de la masseétalon. En référence à présent aux figures 1 à 3, le transducteur de force illustré 30 est du type à diapason à double extrémité et il comporte une extrémité supérieure 34 et une extrémité inférieure 36 reliées par deux poutres 38. L'extrémité supérieure 34 est reliée à un bâti 40 de montage qui est lui-même relié à l'anneau 12 de support. L'extrémité inférieure 36 est reliée à un bloc 42 de montage qui est monté sur la masse-étalon 14, sur une patte 44 qui fait saillie latéralement du corps principal de la masse-étalon, dans une encoche complémentaire ménagée dans la surface intérieure de l'anneau de support. De préférence, un transducteur de force, un bâti de montage et un bloc de montage identiques sont placés sur le côté opposé de l'ensemble à masse-étalon, c'est-à-dire sur la surface inférieure comme vu sur la figure 1. Les deux transducteurs de force constituent ensemble un mécanisme symétrique de détection d'accélération, bien connu de l'homme de l'art. Le bâti 40 de montage comporte des pieds 50 et 52 qui sont liés à l'anneau 12 de support, des bras 54 et 56 qui s'élèvent des pieds respectifs et un pont 58 qui s'étend entre les extrémités supérieures des bras. Le pont 58 présente une surface 60 de montage à laquelle est reliée l'extrémité supérieure 34 du transducteur de force. Similairement, le bloc 42 présente une surface 62 de montage à laquelle est reliée l'extrémité inférieure 36 du transducteur de force. I1 est à noter que le pont 58 est en retrait par rapport aux bras 54 et 56 de manière que la face 60 de montage soit placée à proximité du plan médian du bâti de montage, comme cela est montré le plus clairement sur la figure 3.Le bâti de montage et le bloc de montage sont placés et dimensionnés de manière que les surfaces 60 et 62 de montage soient coplanaires et soient parallèles à un plan contenant l'axe sensible SA et l'axe d'articulation HA. Ce positionnement est facilité par la patte 44 qui permet à la surface 62 de montage d'être placée directement au-dessous de la surface 60 de montage. Dans une forme préférée de réalisation, le transducteur de force 30 et le bâti 40 de montage sont réalisés dans la même matière, par exemple du quartz cristallin. En conséquence, la structure transducteur/bâti présente une longueur d'étalonnage nulle. La longueur d'étalonnage nulle signifie le fait que, même dans le cas où l'ensemble transducteur/bâti est réalisé en une matière différente de celle de l'ensemble masse-étalon/support, une dilatation ou compression thermique diférentielle produite par une variation de températures n'engendre pas une force longitudinale sur le transducteur de force, car le transducteur et le bâti de montage se dilatent/contractent de la même quantité.Bien qu'une dilatation thermique diférentielle produise un mouvement horizontal relativement faible des pieds 50 et 52 par rapport au pont 58, la contrainte résultante est atténuée par les bras relativement longs 54 et 56 qui relient le pont aux pieds. L'avantage de la structure de montage montrée sur les figures 1 à 3 peut être compris en référence aux figures 4 à 7. La figure 4 montre un agencement de montage hypothétique pour un transducteur de force. L'agencement de montage comporte un bâti 72 de montage qui s'élève d'une masse-étalon 74, et un bâti de montage 76, identique mais d'orientation opposée, partant vers le bas du support 78. Les extrémités d'un transducteur de force 70 sont fixées à des surfaces de montage 80 et 82 des bâtis 72 et 76, respectivement, les surfaces de montage 80 et 82 étant mutuellement coplanaires. En réponse à un mouvement vers le haut de la masse-étalon 74 par rapport au support 78, le transducteur 70 exerce une force vers le bas sur le bâti 72 de montage à la surface de montage 80, entraînant une déformation du bâti de montage, comme montré de façon exagérée sur la figure 5. Une déformation similaire se produirait aussi dans le bâti 76 de montage. La déformation du bâti 72 de montage fait tourner la surface 80 de montage par rapport à sa position de repos montrée sur la figure 4. Cette rotation applique un couple au transducteur de force 70, ce qui dégrade notablement son comportement. La raison de la rotation de la surface de montage 80 peut être décrite en se référant au centre élastique du bâti 72 de montage.En général, le centre élastique d'une structure, par rapport à une force dirigée suivant une direction particulière, est le lieu géométrique des points dans la structure auxquels une force produit une déformation de la structure dans la même direction que la force. Par rapport à des forces orientées vers le bas, le centre élastique du bâti 72 de montage est placé à ou à proximité de l'axe central 84 montré sur la figure 4. Etant donné que la surface 80 de montage est déplacée notablement vers la gauche de l'axe central 84, elle n'est pas située au centre élastique du bâti de montage et une force exercée vers le bas sur la surface de montage amène cette dernière à tourner comme montré sur la figure 5. Une comparaison de la figure 4 aux figures 1 à 3 montre un autre avantage de l'invention. Comme représenté le plus clairement sur la figure 3, les surfaces 60 et 62 de montage sont non seulement coplanaires, mais également reliées au même côté du transducteur de force 30. Par contre, sur la figure 4, les surfaces 80 et 82 de montage sont reliées à des côtés opposés du transducteur de force 70. Ceci élimine le déport entre les faces de montage dû à l'épaisseur du transducteur proprement dit. Ceci présente également des avantages d'assemblage du fait de l'accès par un seul côté pour la fixation du transducteur. Un autre avantage de l'invention résulte de la structure en parallelogramme du bâti 40 de montage.Ainsi, par exemple, en réponse à une charge transversale suivant l'axe d'articulation HA, le bâti 40 de montage se déforme en parallélogramme, maintenant le pont 58 à peu près parallèle à l'ensemble à masse-étalon 10. En conséquence, la contrainte reste répartie de façon égale entre les deux poutres du transducteur de force. La figure 6 illustre partiellement un second agencement de montage hypothétique pour un transducteur de force 70. Dans cet agencement, un bâti 86 de montage s'élève d'une masse-étalon 88 pour le montage de l'extrémité supérieure 90 du transducteur de force 70. L'extrémité inférieure du transducteur de force est montée sur un bâti de montage similaire (non représenté) qui s'étend vers le bas du support. Un bord latéral 92 de l'extrémité 90 du transducteur de force est lié à une surface de montage 94, similairement dimensionnée, du bâti 86. De même que dans les formes de réalisation montrées sur la figure 4, la force exercée vers le bas par le transducteur de force sur le bâti de montage amène ce dernier à se déformer d'une manière globalement similaire à celle montrée sur la figure 5. En conséquence, la face 94 de montage tourne dans le plan de la figure et exerce ainsi un couple T sur le transducteur de force dans le plan du transducteur. De tels couples sont également connus pour dégrader notablement le comportement de ces transducteurs. Le couple résulte du fait que la face 94 de montage n'est pas placée suivant le centre élastique du bâti 86 de montage, le centre élastique s'étendant à proximité de l'axe central 96. En référence de nouveau aux figures 1 à 3, la surface 60 de montage du bâti 40 de montage est en retrait, comme décrit précédemment, de manière qu'elle s'étende au centre élastique, ou à proximité du centre élastique, du bâti 40 de montage par rapport à des forces suivant l'axe sensible SA. Le résultat de cette géométrie est illustré sur la figure 7. Cette figure illustre de manière exagérée la déformation du bâti 40 de montage, telle que déterminée par une analyse par éléments finis, en réponse à une force exercée vers le bas sur la surface 60 de montage. Le résultat principal de la force est de provoquer une flexion des bras 54 et 56 vers l'extérieur dans le plan de la surface de montage, et d'amener le pont 58 à se courber vers le bas sans rotation notable.En conséquence, durant le fonctionnement de 1 ' accé- léromètre, des couples minimaux sont appliqués à l'extrémité supérieure 34 du transducteur de force 30, améliorant ainsi le comportement de l'accéléromètre. Dans les formes de réalisation des figures 1 à 3, la déformation du bloc 42 de montage peut souvent être supposée comme négligeable du fait de la faible dimension présentée par le bloc de montage suivant l'axe sensible. Les figures 8 et 9 montrent une autre forme de réalisation pour le bloc de montage, particulièrement adaptée au cas dans lequel la masse-étalon (ou le support) est relativement flexible. Le bloc 100 de montage de cette forme de réalisation comporte une base 102 qui est reliée à un socle 104 uniquement par une zone 106 de charnière. Comme montré sur la figure 9, la base 102 peut être reliée à la masse-étalon 110 et le socle 104 présente une surface 112 de montage à laquelle un transducteur de force 114 peut être relié.Une flexion de la masse-étalon 110 en réponse à une force verticale fait tourner la base 102 tout en permettant au socle 104 de rester dans son orientation initiale, ce qui minimise l'application de couples au transducteur de force 114. Une autre forme de réalisation de l'invention est illustrée sur les figures 10 et 11. En référence initialement à la figure 10, un transducteur de force 120 présente une première extrémité, représentée partiellement à la référence numérique 122, qui est montée entre deux bâtis de montage 124 et 126, qui sont eux-mêmes montés sur un anneau 128 de support, et il comporte une extrémité inférieure 130 qui est montée entre des blocs de montage 132 et 134, eux-mêmes montés sur une partie en saillie 136 d'une masse-étalon 138. Par conséquent, chaque extrémité du transducteur de force est bridée entre deux surfaces de montage. De préférence, le centre élastique de la structure de montage dans son ensemble est placé entre ces surfaces de montage, ou coïncide avec l'une de ces surfaces. En outre, le transducteur et les bâtis sont de préférence réalisés dans la même matière, de manière que l'ensemble transducteur/bâti ait une longueur d'étalonnage nulle, comme décrit précédemment. Dans le bâti de montage représenté sur les figures 1, 4 et 7, il existe un compromis entre une très faible rotation de l'extrémité supérieure du transducteur de force, ou une très faible translation de l'extrémité supérieure du transducteur de force, en réponse à une force due à une accélération. il convient de noter que la faible rotation est légèrement compensée par le fondement élastique de la structure de charge. Ce compromis est dû à la nature asymétrique du pont 58 auquel le transducteur est relié. Ce problème est surmonté par la configuration montrée sur la figure 10 car cette configuration possede une structure de montage entièrement symétrique pour les deux extrémités du transducteur. Les bâtis de montage 124 et 126 sont de préférence des pieces appariées fabriquées en une matière similaire ou identique à celle du transducteur de force 120. Les blocs de montage 132 et 134 sont de préférence, similairement, appariés entre eux et au transducteur de force. La figure 11 montre une forme de réalisation similaire à celle de la figure 10, sauf qu'un seul bâti 140 de montage est utilisé, le bâti 140 de montage présentant une fente 142 dans son extrémité supérieure pour recevoir l'extrémité supérieure d'un transducteur 144. La monture à deux côtés montrée sur les figures 10 et 11 permet une fixation sur les deux faces du transducteur. Ceci présente la possibilité de réduire les contraintes de cisaillement, en doublant l'étendue des surfaces de fixation, et de réduire les concentrations de contrainte de décollement à l'interface transducteur-bâti, renforçant donc la stabilité. Une autre forme préférée de réalisation de l'invention est illustrée sur la figure 12. Dans cette forme de réalisation, un transducteur de force 150 présente une extrémité supérieure 152 et une extrémité inférieure 154. L'extrémité supérieure 152 est reliée à une surface 162 de montage d'un bâti 160 de montage qui est lui-même monté sur un anneau 164 de support. L'extrémité inférieure 154 est montée sur une surface 168 de montage d'un bâti 166 de montage qui est monté sur des pattes 170 faisant partie de la masse-étalon de laquelle elles font saillie horizontalement. De même que dans les formes de réalisation précédentes, les surfaces 162 et 168 de montage sont coplanaires et sont placées aux centres élastiques de leurs bâtis de montage respectifs. La conception à deux bâtis de montage de la figure 12 réduit la longueur du transducteur de force qui dépasse du plan de l'ensemble à masse-étalon, ce qui aboutit à une structure plus compacte. Le transducteur de force 150 est de préférence réalisé dans la même matière que les bâtis de montage 160 et 166. La figure 13 illustre une autre forme de réalisation dans laquelle un transducteur de force 180 présente une extrémité supérieure 182 montée sur un bâti de montage 184, et une extrémité inférieure 186 montée sur un bloc de montage 188. Le bâti de montage 184 est monté sur un support 190, tandis que le bâti de montage 188 est monté sur une masseétalon 192. La surface de montage à laquelle l'extrémité supérieure 182 est montée est en retrait dans le bâti 184 de montage, afin quelle soit placée au centre élastique du bâti de montage. Le bloc de montage 188 comporte une partie 194 qui s'étend sous le bâti de montage 184 et qui présente la face de montage pour l'extrémité inférieure du transducteur 186, et une partie 196 qui est de dimension relativement grande en comparaison avec la partie 194.Cette conception peut être considérée comme étant un procédé à "force brute" pour minimiser la rotation de la surface de montage du bloc de montage en ajoutant une structure supplémentaire au bloc de montage pour augmenter la rigidité. Le transducteur 180 et le bâti 184 de montage sont de préférence réalisés dans la même matière. La forme de réalisation montrée sur la figure 14 comprend une structure monobloc 200 qui comporte un transducteur de force 202 ayant une extrémité supérieure 204 prolongée pour former un bâti 206 de montage comportant des branches 208 qui peuvent être reliées au support. L'extrémité inférieure 210 du transducteur de force 202 est elle-même reliée à la masse-étalon. En arrêtant les branches 208 et l'extrémité 210 dans le même plan et en formant l'ensemble de la structure 200 dans la même matière, on élimine les contraintes dues à des différences de dilatation thermique. Un critère fondamental de conception de cette approche consiste à empêcher le flambage de la structure sous l'effet d'une charge. Cette structure se prête le mieux à des conceptions à cristal ayant des rapports épaisseur/largeur élevés. La figure 15 illustre une autre forme de réalisation 220 globalement similaire à celle de la figure 14, sauf que le transducteur de force 222 s'étend à la fois au-dessus et au-dessous du plan de l'ensemble à masse-étalon, pour constituer un modèle plus compact. Pour les formes de réalisation des deux figures 14 et 15, les extrémités du bâti de montage et du transducteur de force peuvent être montées dans la structure correspondante de masse-étalon ou de support comme montré sur la figure 16. En particulier, la figure 16 illustre une branche 208 de la structure monobloc 200 reçue dans une rainure 212 formée dans le support 214. Cette rainure peut être réalisée au moyen d'une scie à découper ou par d'autres techniques connues. Cette technique de joint à recouvrement est un procédé pratique pour augmenter la surface utile de montage et donne aussi à l'extrémité du bâti ou du transducteur un état fixe et rigide, augmentant donc la charge de flambage. Pour les formes de réalisation des figures 14 et 15, un agencement de montage en sandwich tel que celui montré sur la figure 17 peut être utilisé. Sur la figure 17, la structure 200 de montage de la figure 14 est représentée placée en sandwich entre des éléments de bâti 230 et 232. Le sandwich résultant permet à la structure 200 de montage d'être plus mince, tandis que le sandwich est d'une épaisseur relativement grande, pour faciliter la liaison de l'anneau de support et de la masse-étalon et empêcher le flambage. A l'extrémité inférieure de chacun des éléments de bâti 230 et 232, des languettes de rupture 234 sont utilisées pour relier des plaques 236 à la partie restante de l'élément respectif de bâti. Les languettes 234 sont coupées après que la structure de montage a été montée dans un accéléromètre, libérant ainsi l'extrémité inférieure du transducteur des parties adjacentes de l'élément de bâti. Pendant la fabrication, les plaques 236 facilitent la manipulation de la structure de montage et son assemblage dans l'accéléromètre. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'accéléromètre décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Accéléromètre pour mesurer une accélération suivant un axe sensible SA, comportant un premier élément constituant un support (12), un second élément constituant une masse-étalon (14), des moyens de suspension (20, 22) pour le montage du premier élément par rapport au second élément afin que le premier élément puisse se déplacer par rapport au second élément suivant l'axe sensible en réponse à une accélération, et un transducteur de force (30) relié entre les premier et second éléments et ayant des première et seconde extrémités (34, 36), l'accéléromètre étant caractérisé en ce qu'il comporte une structure de montage (40) pour le montage de la première extrémité du transducteur de force par rapport à l'un des éléments, la structure de montage présentant une surface (60) de montage pour le montage de la première extrémité, la surface de montage étant placée sensiblement en un centre élastique de la structure de montage par rapport à des forces parallèles à l'axe sensible, de manière que la tendance de la première extrémité de la surface de montage à tourner en réponse à une accélération suivant l'axe sensible soit diminuée. 2. Accéléromètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coefficient de dilatation thermique de la structure de montage est sensiblement égal au coefficient de dilatation thermique du transducteur de force. 3. Accéléromètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de montage comporte deux bras (54, 56) ayant chacun une extrémité reliée au premier élément, et un élément en pont (58) relié entre les bras et présentant la surface de montage. 4. Accéléromètre selon la revendication 3, caractérisé en ce que le coefficient de dilatation thermique de la structure de montage est sensiblement égal à celui du transducteur de force. 5. Accéléromètre selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bras s'étendent le long de l'axe sensible sur une distance supérieure à celle comprise entre les bras. 6. Accéléromètre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une seconde structure de montage (42) pour le montage de la seconde extrémité du transducteur de force par rapport à l'autre des éléments, la seconde structure de montage présentant une seconde surface (62) de montage pour le montage de la seconde extrémité, les première et seconde surfaces de montage étant coplanaires et tournées dans la même direction. 7. Accéléromètre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une seconde structure de montage (42) pour le montage de la seconde extrémité du transducteur de force par rapport à l'autre des éléments, la seconde structure de montage présentant une seconde surface (62) de montage pour le montage de la seconde extrémité, la seconde surface de montage étant placée en un centre élastique de la seconde structure de montage par rapport à des forces parallèles à l'axe sensible. 8. Accéléromètre selon la revendication 7, caractérisé en ce que le transducteur de force et les première et seconde structures de montage ont des coefficients de dilatation thermique qui sont sensiblement égaux entre eux. 9. Accéléromètre selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque structure de montage comporte deux bras (54, 56) ayant chacun une extrémité reliée à l'élément respectif, et un élément en pont (58) relié entre les bras et présentant la surface de montage respective. 10. Accéléromètre selon la revendication 7, caractérisé en ce que les premières surfaces de montage citées et les secondes surfaces de montage sont coplanaires et tournées dans la même direction. 11. Accéléromètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité du transducteur de force est montée entre deux surfaces de montage qui sont placées sensiblement au centre élastique de la structure de montage. 12. Accéléromètre selon la revendication 11, caractérisé en ce que les surfaces de montage sont placées sur des côtés opposés du centre élastique. 13. Accéléromètre selon la revendication 11, caractérisé en ce que la structure de montage est symétrique par rapport à un plan contenant le transducteur.