FR 2669249 A1 19920522 FR 9014597 A 19901116 PROCEDE ET OUTIL DE FORMAGE D'UN BORD ROULE LE LONG DE LA RIVE D'UN FLAN La présente invention est relative au domaine de la conformation de flans, plus particulièrement métalliques, et elle vise, plus spécifiquement, la conformation de bords, rives ou plages devant présenter une conformation de type boudin ou bord roulé creux, nécessaire ou favorable, soit à un raidissement du flan, soit à une faculté d'emboîtement avec une pièce complémentaire, soit encore à une utilisation ultérieure. Dans de nombreux domaines s'impose l'exigence de pouvoir conformer la rive d'un flan le long ou partiellement le long d'un bord de ce dernier, pour lui conférer une forme, par exemple cylindrique tubulaire ouverte. Tel est notamment l'exemple dans le cas de fabrications d'éléments de gouttières ou de chéneaux. Jusqu'à présent, le roulage d'une telle rive s'effectue par l'intermédiaire d'outils d'approches successives à base de molettes réglables qui exigent plusieurs passes pour conformer progressivement la rive du flan, afin de transformer le caractère plat d'une telle rive pour lui conférer, petit à petit, par passes successives, la conformation souhaitée. Dans le cas de fabrications industrielles d'éléments de flans ou de tôles dont l'un des bords au moins doit comporter un bord roulé, la conformation d'un tel bord est effectuée après l'opération de découpage, voire pliage de l'élément de flan. En d'autres termes, l'exécution d'un élément du type à bord roulé implique des opérations de reprise à deux niveaux, l'un étant réservé à la conformation du bord proprement di-t et l'autre à la conformation de ce bord en dehors du pliage ou découpage de l'élément à partir d'un rouleau, d'une plaque ou d'un flan de grande surface. L'objet de l'invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus, afin de pouvoir exécuter en une seule passe la conformation d'un bord roulé de diamètre constant, fixe, sans qu'il résulte de marquage ou d'altération de l'état de surface du flan, que cette surface ait été traitée ou non. Un autre objet de l'invention est de proposer des moyens à même d'atteindre les objectifs ci-dessus en étant facilement adaptés sur une presse de pliage, du type de celle généralement utilisée pour le découpage et le pliage d'éléments de flans à partir de plaques ou feuilles, notamment métalliques, présentées à l'unité ou déroulées depuis une bobine. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé et un outil pouvant être aisément adapté sur des presses de pliage actuelles, sans faire intervenir de modification fondamentale de la structure et des organes moteurs de telles presses. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le procédé selon l'invention consiste à : - faire pénétrer relativement la rive d'un flan à l'intérieur d'un boîtier de formage comportant, intérieurement, un mandrin de roulage, en faisant en sorte que le plan du flan tangente le mandrin et que le bord de la rive s'étende au-delà de l'axe du mandrin d'une longueur correspondant à celle développée de roulage, - amener tout d'abord la rive à coopérer avec au moins une première molette d'inflexion placée latéralement au mandrin pour infléchir la rive sur ce dernier, - faire ensuite coopérer, par déplacement relatif, la partie infléchie de la rive avec au moins une molette d'enroulement partiel de ladite rive sur le mandrin, - faire passer enfin la partie enroulée de rive à travers un jeu de molettes de roulage de ladite rive sur le mandrin. L'invention a également pour objet un outil de formage du type comprenant - un boîtier de formage délimitant, dans l'un de ses bords, une fente ou un guichet de passage et de déplacement relatif de la rive d'un flan et comportant, intérieurement, un mandrin de roulage dont l'axe est parallèle audit bord et qui tangente la fente ou le guichet, - au moins une molette d'inflexion disposée dans le boîtier en retrait du bord d'entrée, latéralement au mandrin et à l'oppose du bord longitudinal délimitant le guichet par rapport audit mandrin, - au moins une molette d'enroulement disposée dans le boîtier à la suite de la molette d'inflexion et du même côté que cette dernière par rapport au mandrin, - un jeu de molettes de roulage disposé dans le boîtier à la suite de la molette d'enroulement et en relation avec le mandrin. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective partielle illustrant une presse de pliage sur laquelle peut être adapté un outil de formage conforme à l'invention. La fig. 2 est une coupe prise, à plus grande échelle, sensiblement selon le plan II-II de la fig. 1. Les fig 3 à 7 sont des coupes-élévations transversales prises sensiblement selon les lignes III-III à VII-VII de la fig 2. Les fig. 3a, 4a et 4b, Sa à Sc, 6a et 7a sont des représentations schématiques correspondant aux fig. 3 à 7 et montrant les différentes phases successives de conformation en une seule passe d'un bord roulé conformément à l'invention. La fig. 1 montre l'objectif de l'objet de l'invention consistant à prévoir des moyens pour permettre l'exécution, en une seule passe, d'un bord roulé le long de la rive d'un flan devant être découpé et/ou plié à partir d'une presse 1 dont le bâti, non représenté aux dessins, supporte, par l'intermédiaire d'un sommier, un premier sabot 2, à caractère fixe, définissant un plan P de glissement pour un flan F devant être plié et découpé. Le bâti supporte, en opposition horizontale, un sabot ou serre-flan mobile 3 à même d'être commandé en ouverture et en fermeture relativement au sabot fixe 2. Une machine du type de la fig. 1 comprend, également, un volet ou tablier de pliage 4 susceptible d'être déplacé, dans le sens de la flèche fl, par des organes moteurs appropriés, à partir d'une position de repos, telle qu'illustrée à la fig. 1, dans laquelle une lame ou règle 5 de pliage s'étend parallèlement aux becs de pliage des sabots 2 et 3 et légèrement en-dessous du plan P. D'une façon connue, le sabot mobile 3 porte une glissière 6 sur laquelle est adapté un chariot guidé 7, du type motorisé, pouvant être déplacé, à la commande, en mouvement aller et retour selon la flèche f2 à partir d'une position d'attente I dans laquelle un tel chariot est situé latéralement et extérieurement au volet 4. Le chariot 7 comporte un nez 8 sur lequel peut être adapté un ensemble de coupe 9 comprenant deux couteaux tournants 10 et 11 à même d'être disposés de part et d'autre du plan P. Lorsque le flan F a été immobilisé dans une position de coupe, par l'intermédiaire des sabots 2 et 3, le chariot 7 peut être commandé pour que les couteaux 10 et 11 réalisent la coupe du flan F lors du mouvement aller du chariot 7 à partir de la position d'attente I. Lorsque la coupe a été réalisée, l'opération de pliage peut alors être engagée lorsque le chariot 7 réoccupe de nouveau la position I après une course de retour sur la glissière 6. L'opération de pliage est obtenue en commandant le volet ou tablier dans le sens de la flèche f1. L'objet de l'invention est de proposer un procédé et un outil de formage permettant de mettre à profit le déplacement d'un chariot, tel que le chariot 7, sur toute machine à même d'assumer l'immobilisation d'un flan F dans la position requise. A titre préféré mais non exclusif, l'invention vise des moyens permettant, par simple adaptation sur le nez 8 en remplacement de l'ensemble 9, de réaliser le formage d'un bord roulé sur la rive d'un flan F se situant extérieurement aux becs de pliage des sabots 2 et 3. Les moyens selon l'invention, tels qu'ils apparaissent aux fig. 2 à 7, font intervenir un outil de formage, désigné dans son ensemble par la référence 15. Un tel outil comprend une sorte de carter ou boîtier 16 comportant un fond 17 et au moins deux parois ou bords longitudinaux 18 et 19 qui, le cas échéant, peuvent être réunis par un dessus 20. Le bottier 16 est pourvu de moyens aptes à assurer son montage sur le chariot 7. De tels moyens comprennent, par exemple, un tourillon 21 porté par le bord ou la paroi longitudinale 18, afin de permettre une adaptation sur le nez 8. De tels moyens peuvent, avantageusement, aussi comporter deux galets de guidage 22, 23, aptes à coopérer, par roulement, avec les faces correspondantes de la lame 5. Le boîtier 16 délimite, à partir de son bord transversal, dit d'entrée, 24 et du bord longitudinal 18, une fente ou un guichet 25 s'étendant dans le plan P lorsque le boîtier 16 est adapté sur le chariot 7. La fente ou le guichet 25 s'étend sur toute la longueur du boîtier 16 comprise entre le bord transversal d'entrée 24 et un bord transversal de sortie 26. De préférence, la fente ou le guichet 25 est délimité, entre le fond 17 et une. platine 27 s'étendant de façon superposée sur une partie de la largeur utile intérieure du boîtier 16. La platine 27 constitue l'organe de support d'un mandrin d'enroulement 28 cylindrique tangentant le plan de la fente ou du guichet 25 et s'étendant parallèlement au bord 18.La position du mandrin 28 est telle que son axe longitudinal x-x' se trouve situé à une distance du bord 19 au moins égale, sinon de préférence supérieure, à la longueur développée d'enroulement qu'il est à même de supporter en fonction de son diamètre. Comme cela ressort des fig 2, 3, 4 et 5, le mandrin 28 est, de préférence, constitué par une pièce portée par la platine 27 à partir du bord d'entrée 24 et s'étendant ensuite en porte-à-faux sur approximativement au moins la moitié de sa longueur, en présentant, sur cette partie, une encoche ou un évidement axial 29 (fig. 6 et 7) ménagé à partir de la périphérie et dont la fonction apparaît dans ce qui suit. La longueur du mandrin peut être égale à celle du boîtier 16 ou inférieure à cette dernière. Dans certains cas, il pourrait être prévu de rendre le mandrin d'enroulement 28 amovible, par rapport à la platine 27, par tous moyens appropriés. Le bottier 16 supporte, intérieurement et en retrait du bord transversal d'entrée 24, des moyens 30 capables d'infléchir la partie de rive du flan F engagée à l'intérieur de la fente 25 et dépassant de l'axe x-x' du mandrin 28. Ces moyens 30 comprennent au moins une première molette 31 libre de tourner sur un axe horizontal 32 et présentant une portée tronconique 33. Le montage de l'axe 32 est effectué pour que la molette 31 soit située, comme cela ressort de la fig. 3, à l'opposé du côté 18 par rapport au mandrin 28, de telle manière que sa petite base soit tournée vers ledit côté 18 et que-la portée tronconique 33 prenne naissance dans le plan de la fente 25 en étant placée à faible distance e de la paroi périphérique du mandrin 28. Cette faible distance e peut être considérée comme correspondant à une constante établie en fonction de l'épaisseur du flan F. Les moyens 30 font, de préférence, également intervenir une seconde molette 34 montée libre de tourner sur un axe 35 et comportant ou présentant, tel que cela est rendu apparent à la fig. 4, une portée tronconique 36. La position de l'axe 35 est différente de l'orientation de l'axe 32, de manière que la portée 36 soit située en regard de la paroi périphérique du mandrin 28 avec un écartement e du même ordre que celui décrit précédemment. La position de l'axe 35 est également choisie pour que la génératrice 36' de la portée 36 soit perpendiculaire à un plan surélevé par rapport à celui de la fente 25 et qui passe par l'axe x-x' du mandrin 28. L'axe 35 est, également, disposé pour que la molette 34 soit placée dans le boîtier à la suite de la molette 31, en considération du bord transversal de référence 24, dit d'entrée. Le boîtier 16 supporte, également, à la suite de la molette 34, une molette d'enroulement 37 présentant une portée tronconique 38 et montée libre de tourner sur un axe 39 d'orientation verticale. Le montage de l'axe 39 est effectué pour que la petite base de la molette 37 soit dirigée vers le fond 17 et que la portée tronconique 38 soit placée à proximité de la paroi périphérique du mandrin 28, avec un écartement e, en étant disposée pour être située au-dessus du plan P. Les molettes 34 et 37 sont, en outre, disposées latéralement au mandrin 28, du même côté que la molette 31. Le boîtier 16 supporte, intérieurement et à la suite de la molette d'enroulement 37, un jeu 40 de molettes de roulage comprenant, tout d'abord, une molette cylindrique 41 montée libre de tourner sur un axe 42 s'étendant parallèlement au-dessus du mandrin 8 La position de la molette 41 est choisie pour que cette dernière soit disposée, avec un écartement e, au-dessus du mandrin 28 en faisant suite à la molette 37. Le jeu 40 comprend, par ailleurs, sensiblement dans un même plan transversal faisant suite à la molette 41, d'une part, une molette de maintien 43 montée sur un axe vertical 44 et comportant une gorge 45 à section semi-cylindrique, à même d'emboîter, ave un écartement e, le mandrin 28 en étant disposée du même côté que les molettes 31, 34 et 37 et, d'autre part, une seconde molette de roulage 46 de forme cylindrique, montée libre de tourner sur un axe 47 qui est incliné pour que le bord périphérique de ladite molette soit disposé toujours, avec l'écartement e (fig. 5), à distance de la paroi périphérique du mandrin 28, mais avec une disposition d'écartement angulaire voisin de 900 par rapport à la position de la portée tronconique 38 de la molette d'enroulement 37. L'ensemble 40 comprend, par ailleurs, une quatrième molette 48 montée libre de tourner sur un axe horizontal 49. La molette 48 définit une gorge sensiblement semi-circulaire 50 emboîtant, avec l'écartement e, le mandrin 28 par rapport auquel ladite molette est placée de façon superposée. Selon une disposition particulière de l'invention, de préférence, la molette 58 est réalisée pour comporter une joue 51 s'étendant, avec l'écartement e, parallèlement au mandrin 1, mais du côté de ce dernier opposé à l'implantation de la molette 43. Le boîtier 16 supporte, intérieurement et à la suite de l'ensemble 40, un jeu 52 de molettes de bordage comprenant une première molette 53 montée libre de tourner sur un axe vertical 54 disposé de manière que la molette 53 soit placée du même côté que les molettes 31, 34, 37 et 43 par rapport au mandrin 28. La molette 53 comporte, comme représenté par la fig. 6, une gorge périphérique sensiblement semi-circulaire 55, à même d'embolter le mandrin 28 avec un écartement e. L'ensemble 52 comprend, par ailleurs, une molette de bordage 56 définissant une portée tronconique 57 dont la grande base est prolongée par une collerette 58. La molette 56 est montée libre de tourner sur un axe 59 s'étendant de façon inclinée, de manière que la portée tronconique soit située, avec un écartement e, à proximité de la surface périphérique du mandrin 28 aboutissant à l'encoche 29 et que la collerette 58 soit partiellement engagée à l'intérieur de cette dernière. Le bottier 16 comporte, enfin, de préférence et à la suite de l'ensemble 52 et entre ce dernier et le bord transversal de sortie 26, un ensemble 60 de calibrage et de bordage complémentaire comprenant une première molette 531 de même conformation et de semblable implantation que la molette 53 de l'ensemble 52. Les mêmes références indiquent, en conséquence, les mêmes moyens constitutifs de la molette 531 L'ensemble 60 comprend, en outre, une seconde molette 61 montée libre de tourner sur un axe vertical 62 situé de façon que la molette 61 soit disposée, par rapport au mandrin 28, en opposition par rapport à la molette 531. La molette 61 définit une gorge périphérique 63, à section droite en quart de cercle, raccordée, par un fond circulaire 63, à une joue 64.La position de l'axe 62 est choisie pour que la gorge 63 et le fond 64 emboîtent le mandrin 28 avec un écartement e, tandis que la joue 65 est engagée, à l'intérieur de l'encoche 29, selon une direction, par exemple radiale, passant par l'axe x-x'. L'examen des fig. 2 à 7 permet de constater que, sur une partie au moins de sa longueur, Le boîtier 16 comporte des moyens 70 de glissement, adaptés en relation avec la fente ou le guichet 25 que ces moyens contribuent, pour partie, à définir. Les moyens 70 comprennent, par exemple, des rouleaux 71 montés libres de tourner et faisant légèrement saillie, par rapport au plan intérieur du fond 17 du boîtier 16. Les moyens 70 comportent aussi, avantageusement, une semelle 72, par exemple en polytétrafluoroéthylène, rapportée en vis-à-vis des rouleaux 71 sur la face correspondante de la platine 27. La mise en oeuvre des moyens de l'invention, tels que décrits ci-dessus, s'établit comme suit, en relation comparative avec les fig 3a å 7a. Le chariot 7 est, tout d'abord, comme dit précédemment, équipé de l'outil de formage 15 dans la position d'attente I. Le sabot mobile 3 est ouvert pour permettre l'avancée du flan F jusque dans une position dans laquelle ledit flan s'étend au-delà des becs de pliage des sabots 2 et 3, d'une mesure telle qu'il définit une rive R à même d'être engagée à l'intérieur du boîtier 16 pour que son bord R1 (fig. 2) s'étende au-delà de l'axe x-x', sur une longueur correspondant à celle développée du bord roulé devant être formé. Le flan 1 est ensuite immobilisé par le serrage du sabot mobile 3. Le chariot 7 est alors commandé en déplacement, à partir de la position d'attente I, pour effectuer une course aller active ayant pour effet de provoquer le déplacement du boîtier de formage 16 relativement à la rive R. En considération de la fig 2, le boîtier 16 est donc déplacé dans le sens de la flèche f3, ce qui a pour conséquence de provoquer l'engagement relatif de la rive R å l'intérieur de la fente 25, à partir du bord transversal d'entrée 24. Dans cet état, la rive R est plane et correspond au plan d'appui P. Il est à noter, selon la fig 3, que l'écartement entre les galets de guidage 22 prend en compte la mesure d'écartement e correspondant à l'épaisseur du flan 1, de telle sorte que le galet supérieur 22 puisse rouler en appui sur la face supérieure de ce flan. La progression du bottier 16 amène la partie de rive, s'étendant au-delà de l'axe x-x', en contact avec la portée tronconique 33 de la poulie d'inflexion 31. L'avancement du boîtier 16 se traduit, en conséquence, par une inflexion par torsion vers le haut de la rive R, entre la portée tronconique 33 et le mandrin 28. La progression continue du boîtier 16 amène ensuite le bord de la rive R en contact avec la molette 34 qui amorce un début d'enroulement, tel qu'illustré par la fig 4a, en même temps que la molette 31 agit en amont en inflexion continue, préparant ainsi progressivement la rive R à une inflexion prise en compte ensuite pour être accentuée en début d'enroulement par l'action de la molette 34. La progression continue du chariot 16 amène ensuite le bord de la rive R en contact avec la portée tronconique 38 de la molette 37 qui réalise un enroulement de la rive sur, sensiblement, la moitié de la périphérie du mandrin 28, comme cela apparaît à la fig 4b. La progression continue, toujours dans le sens de la flèche ~3, du boîtier 16 amène relativement le bord de la rive R en relation avec le jeu 40 dont les différentes molettes agissent de la façon suivante. Tout d'abord, la molette 41, comme illustré par la fig. Sa, parfait l'enroulement amorcé au droit de la molette 37 et prépare un début de roulage au sens ou un demi-enroulement de la rive vient d'être exécuté et qu'il importe de parfaire et poursuivre cet enroulement pour rouler le bord qu'il convient d'obtenir. Après franchissement de la molette 41, le bord de la rive R est soumis, simultanément, à l'action des molettes 43 et 46. La molette 43 maintient la partie semi-circulaire de la rive enroulée sur le mandrin 28 pour éviter toute déformation localisée alors que, simultanément, la molette 46 poursuit le roulage, tel que cela ressort de la fig. 5b. Au-delà du plan transversal occupé par les molettes 43 et 46, le bord de la rive R est pris en charge par la molette 48 qui chevauche le mandrin 28 pour compléter le roulage et amener, par la joue 51, le bord R1 en direction sensiblement perpendiculaire du plan de la rive, dans la position illustrée par la fig. 5c. Dans cet état, il peut être considéré que les actions successives des différentes molettes, au fur et à mesure de l'avance du boîtier 16, produisent un bord roulé 80 dont le diamètre est défini et qui s'établira en une seule passe tout le long du flan F, au fur et à mesure de la progression continue de l'outil de formage 15, jusqu'à la position opposée d'attente du chariot 7. L'obtention du résultat recherché est donc acquise à ce stade de formage. Au sens de l'invention, il est prévu d'adapter, dans le boîtier 16, l'ensemble 52, dit de bordurage. La progression continue du boîtier 16 amène, en conséquence, le bord de la rive R à coopérer avec les molettes 53 et 56. La molette 53 maintient et calibre le bord roulé 80 contre la mandrin 28 alors que, simultanément, la molette 56, par sa portée tronconique 57 et par sa collerette 58, exécute une amorce de pli infléchissant le bord R1 en direction de l'intérieur de l'encoche axiale 29 du mandrin 28, comme cela est illustré par la fig. 6a. La présence de la bordure rentrée, exécutée le long du bord R1, permet d'améliorer l'aspect esthétique du bord roulé 80, de supprimer les risques de blessures lors de manipulations manuelles du flan et de raidir le bord roulé 80 pour lui conférer un caractère plus certain d'indéformabilité permettant d'éviter le gauchissement ultérieur du flan F. Il pourrait, bien entendu, être considéré que le résultat recherché est de nouveau atteint à ce stade de formation. Toutefois, au sens de l'invention, l'existence du jeu de molettes 60, prévu à l'intérieur du boîtier 16, permet d'améliorer l'opération de calibrage et/ou de bordurage. En effet, après passage à travers le jeu 52, le bord de la rive R est pris en charge par l'ensemble 60 dont la molette assure le maintien du bord roulé 80 contre le mandrin 28 pour calibrer son diamètre et éviter toute déformation. La molette 61 vient, par l'intermédiaire de sa joue 65, parfaire le bordurage par repliage interne du bord R1 qui est, tel que cela apparaît à la fig 7a, replié à l'intérieur de l'encoche 29. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, par progression continue mais en une seule passe, l'outil de formage, amené à attaquer relativement le bord de la rive R, réalise, par opérations successives, au moins une phase d'inflexion, une phase d'enroulement, une phase de roulage complétée, le cas échéant, par une première phase de calibrage et de bordurage, poursuivie par une finition de roulage et de calibrage au droit du jeu 60. Après ouverture du sabot mobile 3, le chariot 7 peut être ramené en course de retour inactive pour réoccuper la position I. Ainsi, en une seule passe, de façon rapide, pratique, efficace et précise, le procédé et l'outil de formage, conforme à l'invention, permettent l'obtention d'un bord roulé de diamètre constant, plus ou moins borduré, sans faire intervenir de matériels spécifiques, hormis l'outil de formage 15 qui peut être aisement monté ou démonté du nez 8 du chariot 7. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé de formage d'un bord roulé le long de la rive d'un flan, caractérisé en ce qu'il consiste à : - faire pénétrer relativement la rive (R) d'un flan (F) à l'intérieur d'un bottier de formage (16) comportant, intérieurement, un mandrin de roulage (28), en faisant en sorte que le plan (P) du flan tangente le mandrin et que le bord de la rive s'étende au-delà de l'axe (x-x') du mandrin d'une longueur correspondant à celle développée de roulage, - amener tout d'abord la rive à coopérer avec au moins une première molette d'inflexion (31) placée latéralement au mandrin pour infléchir la rive sur ce dernier, - faire ensuite coopérer, par déplacement relatif, la partie infléchie de la rive avec au moins une molette (37) d'enroulement partiel de ladite rive sur le mandrin, - faire passer enfin la partie enroulée de rive à travers un jeu (40) de molettes de roulage de ladite rive sur le mandrin. 2 - Procédé de formage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à faire progresser la partie roulée de la rive à travers un jeu (52) de molettes de bordage du bord de ladite rive. 3 - Procédé de formage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer la partie roulée et bordée à travers un jeu de molettes de calibrage (52 ou 60). 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer la partie roulée à travers un jeu de molettes de calibrage et, simultanément, de bordage complémentaire. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on déplace l'outil de formage par rapport au flan. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on assure le déplacement relatif entre l'outil de formage et le flan en interposant, entre eux, des moyens de glissement (70). 7 - Outil de formage d'un bord roulé le long de la rive d'un flan, caractérisé en ce qu'il comprend - un boîtier de formage (16) délimitant, dans l'un de ses bords (18), une fente ou un guichet (25) de passage et de déplacement relatif de la rive (R) d'un flan (F) et comportant, intérieurement, un mandrin de roulage (28) dont l'axe (x-x') est parallèle audit bord et qui tangente la fente ou le guichet, - au moins une molette d'inflexion (31) disposée dans le boîtier en retrait du bord d'entrée (24), latéralement au mandrin et à l'opposé du bord longitudinal (18) délimitant le guichet par rapport audit mandrin, - au moins une molette d'enroulement (37) disposée dans le boîtier à la suite de la molette d'inflexion et du même côté que cette dernière par rapport au mandrin, - un jeu (40) de molettes de roulage disposé dans le boîtier à la suite de la molette d'enroulement et en relation avec le mandrin. 8 - Outil de formage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le boîtier (16) supporte, intérieurement, un jeu de molettes de bordage (52, 60) placé en relation avec le mandrin, à la suite du jeu de molettes de roulage. 9 - Outil de formage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il supporte, intérieurement, un jeu de molettes (60) placé en relation avec le mandrin, å proximité d'un bord transversal de sortie (26) du boîtier et assumant une fonction de calibrage et/ou de bordage complémentaire. 10 - Outil de formage selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le boîtier comporte des moyens (21) pour être adapté sur un chariot (7) mobile le long d'une glissière (6) portée par l'un des sabots serre-flanc (2, 3) d'une presse de pliage (1). 11 - Outil de formage selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les parois en vis-à-vis du boîtier, délimitant la fente ou le guichet (25), sont pourvues de moyens (70) aptes à favoriser le glissement relatif de la rive d'un flan. 12 - Outil de formage selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le boîtier (16) supporte des molettes d'inflexion et d'enroulement délimitant des portées tronconiques (33, 36) et qui sont montées libres de tourner sur des axes (32, 39) présentant des orientations angulaires différentes par rapport à un plan de référence (P) passant par la fente ou le guichet. 13 - Outil de formage selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que le boîtier (16) supporte un jeu (40) de molettes de roulage comprenant au moins une molette (48) libre de tourner et dont la périphérie délimite une gorge (50) à section droite sensiblement semi-circulaire, apte à emboîter le mandrin. 14 - Outil de formage selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que le boîtier supporte au moins un jeu de molettes de bordage et/ou de calibrage (56) comprenant au moins une molette (53) libre de tourner et délimitant une gorge circulaire apte à emboîter le mandrin et au moins une seconde molette définissant une joue latérale (58) apte à replier le bord de la rive roulée à l'intérieur d'un évidement axial (29) aménagé à la périphérie du mandrin (28).