FR 2660667 A1 19911011 FR 9004432 A 19900406 La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une solution concentrée et stable renfermant un dérivé du lactose, à partir d'une solution aqueuse renfermant de lactose sous forme de monohydrate. L'invention vise également l'utilisation de la solution concentrée et stable obtenue selon le procédé cidessus, notamment comme aliment pour les animaux ou pour la fabrication de résines thermodurcissables. L'invention vise en outre, un procédé pour fabriquer de telles résines thermodurcissables à partir d'une solution concentrée obtenue selon le procédé cidessus. Lorsque le lactose est en solution laqueuse, il est sous la forme de monohydrate de lactose qui résulte de l'hydratation de la fonction aldéhyde du lactose. Ainsi le lactose se trouve sous cette forme dans le petit lait qui est un résidu des fromageries. Le petit lait renferme environ 6 % en poids d'extrait sec dont environ 80 % de lactose. Du fait de cette faible teneur en lactose, il serait intéressant de pouvoir concentrer de telles solutions, soit pour pouvoir diminuer le coût de transport de celles-ci et obtenir ainsi un produit riche en lactose utilisable par exemple comme aliment pour les animaux, soit pour transformer le lactose en un produit industriel intéressant tel qu'une résine thermodurcissable. On sait en effet, notamment selon le brevet français 2 630 119 et la demande de brevet français 88 17413 de la demanderesse, qu'on peut fabriquer une résine thermodurcissable en faisant réagir du lactose avec un composé ayant une fonction hydrogène tel que du phénol ou de l'urée. Toutefois, on constate qu'un solution concentrée le lactose cristallise facilement même à la température ambiante. Du fait de cette cristallisation, il n'est pas possible de transporter des solutions concentrées de lactose. En effet, en cas de cristallisation, il ne serait plus possible de soutirer la solution du récipient utilisé pour son transport. Par ailleurs, le lactose présente également la propriété de réagir par sa fonction aldéhyde avec la fonction aldéhyde d'une autre molécule de lactose pour former une molécule de bilactose. Cette réaction a pour effet de séparer la solution de lactose en deux phases. Les résines thermodurcissables obtenues à partir d'une solution de lactose à deux phases, ont ainsi tendance à séparer elles aussi en deux phases, ce qui constitue un inconvénient majeur. Ainsi, le déposant s;est posé le problème original en lui-même de fabriquer une solution concentrée et stable renfermant un dérivé du lactose, qui ne risque pas de cristalliser, ni de se séparer en deux phases. Suivant l'invention, le procédé pour fabriquer une telle solution stable et concentrée, à partir d'une solution aqueuse de lactose sous forme de monohydrate est caractérisé en ce qu'on ajoute à cette solution un composé chimique susceptible de réagir avec l'une des deux fonctions OH du monohydrate de lactose. La fonction aldéhyde du lactose, qui dans la forme de monohydrate est transformee en deux fonctions OH, se trouve ainsi "bloquée". Le déposant a ainsi constaté que du fait de ce "blocage" de la fonction aldéhyde, le dérivé de lactose formé n'était plus susceptible de cristalliser, en cas de concentration de la solution, ni susceptible de former deux phases distinctes. Selon une version avantageuse de l'invention, le composé chimique utilisé est un alcool, transformant le lactose en hémiacétal de lactose. Cet alcool peut être du méthanol ou de l'éthanol qui sont des alcools relativement bon marché. Les formules chimiques ci-dessous illustrent successivement l'hydratation de la fonction aldéhyde du lactose et l'hémiacétal obtenu par réaction avec un alcool ROH. lactose monohydrate hémiacétal de lactose de lactose Selon une version préférée du procédé, la quantité d'alcool ajoutée à la solution de lactose est comprise entre 1/3 et 1 mole d'alcool par mole de lactose. L'hémiacétalisation est catalysée aussi bien par les bases que les acides (sauf l'acide nitrique qui oxyde la fonction aldéhyde du lactose en fonction acide carboxylique. En milieu acide, le pH est de préférence inférieur à 4,3 et en milieu basique supérieur à 9. Pour augmenter la vitesse de transformation du lactose en hémiacital de lactose il est avantageux de chauffer la solution de lactose additionné d'alcool à une température comprise entre la température ambiante et la température d'ébullition de l'alcool pour éviter l'évaporation de ce dernier. Les essais on montré qu'on pouvait utiliser de l'ammoniac au lieu de l'alcool, en faisant barboter de l'ammoniac gazeux dans la solution de lactose. Le dérivé de lactose ainsi obtenu est également stable, de sorte que la solution obtenue peut être concentrée sans risque de cristallisation. La solution concentrée et stable renfermant un dérivé de lactose, sous forme d'hémiacétal ou présentant une fonction NH2 peut ainsi être transportée à faible coût dans un conteneur, sans risque de cristallisation. Une telle solution riche en dérivé de lactose devient ainsi utilisable comme aliment pour les animaux. Un tel aliment est économique puisqu'il peut être obtenu à partir du petit lait qui est un résidu sans valeur économique des fromageries. La solution concentrée et stable obtenue selon le procédé conforme à l'invention peut également être utilisée pour la fabrication, dans des conditions économiquement avantageuses de résines thermodurcissables. On va décrire ci-après, à titre d'exemple non limitatif, la mise en oeuvre de l'invention à partir du petit lait provenant du lait de vache. L'extrait sec du petit lait a la composition pondérale suivante Protéines 9,88 % Graisses 3,44 % Lactose 59,43 % Cendres 6,12 % Acide lactique 15,49 % Calcium 2,27 % Sodium 0,44 % Chlorures 1,28 % Phosphore 1,20 % Ce petit lait a un pH qui est généralement compris entre 5,2 et 5,8 suivant qu'il provient de la fabrication de fromages moux, durs ou maigres. Ce petit lait est directement utilisable pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Il y a toutefois intérêt à séparer les protéines du petit lait, ce qui peut être réalisé par ultra filtration. On obtient ainsi une solution aqueuse renfermant une matière sèche ayant sensiblement la composition pondérale suivante Lactose : 80 % Cendres : moins de 16 8 Graisses : moins de 0,5 % Protéines : 2 à 4 % Sels minéraux : moins de 4 8 Le petit lait, également appelé lactoserum ou jus lactose ne comporte que de 5 à 6 % d'extrait sec. On le concentre donc sous vide dans un concentreur industriel. La solution concentrée résultant contient par exemple 51 % d'extrait sec, cette proportion étant mesurée au réfractomètre à la sortie du côncentreur et à la température de sortie qui est, par exemple, de 500C.La proportion réelle d'extrait sec, mesurée par la méthode dite au sable de Fontainebleau, est dans ces conditions égale à 54 *. La différence de ces deux valeurs s'explique de la façon suivante Elle s'explique tout d'abord par l'écart de température entre la température d'étalonnage du réfractomètre et la température de la mesure. Si celle-ci est de 500C, l'erreur est de 3 à 4 S de sorte que le pourcentage réel est de 48 %. L'autre erreur vient de la cristallisation du lactose, les cristaux n'étant pas visibles au réfractomètre. Dans le cas de l'exemple, cette cristallisation représente 6 8 de l'extrait sec. Ces cristaux sont visibles au microscope et peuvent être décelés au toucher. Le jus concentré est alors placé dans un réacteur maintenu à 75 OC, muni d'un agitateur, par exemple tournant de 400 à 800 tours/minute, dans le cas d'un réacteur de pas plus de 2 m de diamètre, et naturellement, plus lentement si le diamètre du réacteur est plus grand. On ajoute lentement du méthanol ou de l'éthanol dénaturé en proportion de 1 mole d'alcool par mole de lactose. Dans le cas du méthanol, qui bout à 650C, le réacteur doit être suffisamment hermétique. Le mélange est brassé jusqu a ce que la quantité d'extrait sec, mesurée au réfractomètre à 750C soit maximale, ce qui correspond aussi à une cristallisation nulle telle que décelée au microscope. Les proportions d'alcool ajouté au lactoserum concentré sont variables. Ainsi par exemple, la proportion d'1/3 mole d'alcool par mole de lactose a fourni des résultats satisfaisants. Au lieu d'ajouter un alcool, on peut également faire barboter de l'ammoniac gazeux en circuit fermé dans le jus de lactose concentré. La fonction aldéhyde du lactose est alors bloquée par un radical NH2 au lieu du radical de l'alcool utilisé. il est nécessaire, dans le cas de l'emploi d'un alcool, d'utiliser un alcool suffisamment actif, donc préférablement un alcool primaire. Dans le cas de l'utilisation d'un alcool on obtient l'hémiacétal de lactose. On peut augmenter la concentration de cette solution en la concentrant sous vide. La concentration est limitée par la viscosité que l'on ne souhaite pas dépasser pour quelque raison que ce soit. Toutefois, en général, il est plus économique de concentrer le lactoserum en une seule fois, puisque l'hémiacétalisation fait disparaître les cristaux. Concentrée de cette manière, la solution renfermant de l'hémîacétal est transportable à peu de frais, puisque celle-ci contient un poids d'eau minimum. Suivant la nature de l'alcool utilisé, l'hémiacétal est digestible par les animaux en particulier par les bovins. Cependant, une valeur ajoutée beaucoup plus intéressante est obtenue si l'on transforme l'hémiacétal en composés chimiques utiles dans l'industrie. Chaque molécule d'hémiacétal de lactose comporte trois fonctions alcool qui, quoique relativement faibles (elles ne peuvent être utilisées pour transformer le lactose en hémiacétal) peuvent réagir avec des composés chimiques ayant des fonctions hydrogènes actives. A titre d'exemple pour préparer une résine thermodurcissable, on ajoute lentement de l'urée à la solution d'hémiacétal de lactose contenue dans le réacteur et maintenue à 750C, bien que la réaction puisse être obtenue à une température différente, par exemple comprise entre 400C et 900C. On arrête la réaction lorsque la solution atteint une viscosité (à 750C) prédéterminée. Cette viscosité peut être celle du produit prépolymérisé désiré ou celle d'un produit en voie de prépolymérisation qui se poursuit pendant le stockage ou le transport. Dans le cas de l'urée, on utilise en moyenne 3 moles d'urée pour 4 moles d'hémiacétal de lactose. Si au lieu d'urée, on utilise du phénol, comme composé chimique à fonction hydrogène, les proportions seront d'un mole de phénol par mole d'hémiacétal. Le réacteur dans ce cas doit être hermétique. Dans le cas de la mélamine, les proportions seront d'une mole de mélamine pour 2 moles d'hémiacétal. Les proportions ci-dessus sont stoechiométriques. Celles-ci fournissent de bons résultats. Elles peuvent cependant être modifiées entre des limites larges. La viscosité du produit dépend de sa concentration et de sa composition chimique. Dans le cas de l'exemple cidessus, utilisant de l'urée, la viscosité à 200C est de l'ordre de 1 000 cps. Cette viscosité varie très rapidement avec le pH. On ajuste par conséquent la viscosité en ajoutant soit un peu d'acide (par exemple lactique) soit de la soude en paillette, les proportions typiques étant de 0,1 à 0,5 % en poids. On peut généralement ajouter le composé à fonction hydrogène pendant la formation même de l'hémiacétal. Cela est possible, quand ce composé n'est pas attaqué préférentiellement par l'alcool utilisé pour l'hémiacétalisation. Cela est le cas, par exemple, du méthanol et de l'urée. Les produits ainsi obtenus sont stables aux températures ambiantes et peuvent être stockés indéfiniment. il s'agit de liquides visqueux et poisseux au toucher. Ces produits se polymérisent à des températures de préférence de l'ordre de 1500C, mais pouvant varier entre 1000C et 1800C pourvu que ces produits soient maintenus sous pression par exemple égale ou supérieure à 12 bars. Il apparaît que la prépolymérisaton fait agir seulement sur l'une des fonctions alcool de l'hémiacétal (sans doute la fonction alcool créée par l'hémiacétalisation) et que les deux autres fonctions n'agissent qu'à température plus élevée pendant la polymérisation finale. D'autre part, l'hémiacétal comme le lactose peut caraméliser vers 900C si bien que la polymérisation ne peut se faire que sous pression. Ces produits sont, par conséquent, des résines thermodurcissables obtenues sous pression, qui peuvent être utilisées comme matières plastiques biodégradables, comme résines de moulage, comme résines de collage pour les contreplaqués, les agglomérés de bois ou autres , les laminés, etc. A titre d'exemple, le produit prépolymérisé obtenu comme décrit ci-dessus, est utilisé pour obtenir du contreplaqué. A 100 kg de produit prépolymérisé, on ajoute 40 kg de farine et 1,5 kg de sulfate d'ammonium. Cette colle est étendue sur les placages de bois au moyen de rouleaux à raison de 200 g de colle par m2. Les placages enduits de colle sont placés les uns sur les autres avant pré-pressage à froid sous 5 bars pendant 10 minutes. On place ensuite les placages dans une presse chauffée à 1200C sous 12 bars pendant une durée de 2 minutes et demi plus une minute par mm d'épaisseur entre le plateau de la presse et le milieu de la planche de contreplaqué sous presse. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer une solution concentrée et stable renfermant un dérivé du lactose, à partir d'une solution aqueuse renfermant du lactose sous forme de monohydrate, caractérisé en ce qu'on ajoute à cette solution un composé chimique susceptible de réagir avec l'une des deux fonctions OH du monohydrate de lactose. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le composé chimique utilisé est un alcool, transformant le lactose en hémiacétal de lactose. 3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'alcool est du méthanol ou de l'éthanol. 4. Procédé conforme à l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la quantité d'alcool ajoutée à la solution de lactose est comprise entre 1/3 et 1 mole d'alcool par mole de lactose. 5. Procédé conforme à l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la solution additionnée d'alcool est chauffée à une température comprise entre la température ambiante et la température d'ébullition de l'alcool. 6. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le composé chimique utilisé est de l'ammoniac. 7. Utilisation de la solution concentrée et stable obtenue selon l'une des revendications 1 à 6, comme aliment pour les animaux. 8. Utilisation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la solution concentrée et stable renferme de l'hémiacétal de lactose. 9. Utilisation conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que le lactose transformé en hémiacétal de lactose provient du petit lait. 10. Utilisation de la solution concentrée et stable obtenue selon l'une des revendications 1 à 6 pour fabrication de résines thermodurcissables. 11. Procédé pour la fabrication d'une résine thermodurcissable dans lequel on fait réagir la solution obtenue selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, sur un composé chimique ayant une fonction hydrogène 12. Procédé conforme à la revendication 11, caractérisé en ce le composé ayant une fonction hydrogène est choisi parmi le phénol, l'urée ou la mélamine.