FR 2668721 A1 19920507 FR 9013614 A 19901102 L'invention concerne un distributeur haute pression, servant à distribuer un produit pâteux ou à vaporiser un liquide, et fonctionnant sans gaz propulseur. Il est bien connu que l'on cherche de plus en plus à remplacer les atomiseurs utilisant un gaz propulseur par des vaporisateurs fonctionnant sans gaz propulseur, avec une pression plus ou moins élevée. L'état de la technique peut être d'une manière générale illustré par les brevets américains N" 4 077 442 et NO 4 492 320. L'actionnement de ces vaporisateurs se fait en appuyant sur le capuchon ou sur une pièce déformable fixée en bas d'un piston. De tels vaporisateurs ne fonctionnent pas véritablement à haute pression, de sorte que l'on ne peut éviter la présence de défauts au début et à la fin de chaque phase de vaporisation, et que la pression en cours de vaporisation est de plus relativement variable. On a également proposé des vaporisateurs utilisant un manchon déformable radialement (en forme de chaussette) pour profiter du fait que l'élasticité propre de ce manchon exerce une certaine pression sur le liquide qui y est contenu (voir par exemple les brevets américains N" 4 174 052 et N" 4 222 500). Il est alors prévu de faire tourner plusieurs fois, dans un sens et/ou dans l'autre, un actionneur qui agit sur des pistons radiaux pour pomper le liquide vers le manchon déformable, après quoi le liquide est vaporisé en agissant sur une valve classique, la pression nécessaire étant fournie par l'élasticité du manchon déformable lorsque celui-ci retourne à son état libre. Non seulement la structure des vaporisateurs de ce type est très compliquée, mais la pression de vaporisation reste relativement peu élevée (en particulier à la fin d'une séquence de vaporisation, l'énergie résiduelle du manchon est en réalité très faible). Des systèmes analogues ont été également proposés, visant à obtenir une haute pression pour un meilleur fonctionnement (voir par exemple le brevet américain N" 4 167 941), mais avec une structure très compliquée et une multitude de pièces mobiles. Il convient d'ailleurs de noter que ces vaporisateurs à actionneur tournant exigent de plus un effort relativement important pour faire tourner l'actionneur, en raison d'une disposition de cames en étoiles de géométrie compliquée et de la disposition radiale des pistons de pompage. En outre, ces vaporisateurs haute pression ne sont en général pas rechargeables, et ils fonctionnent souvent mal dès que leur position est fortement inclinée ou renversée. L'invention a pour objet de réaliser un distributeur haute pression qui soit plus performant que les systèmes précités, tout en étant de structure simple. L'invention a également pour objet de réalisr un distributeur capable de vaporiser un liquide, avec un jet net au début et à la fin d'une séquence de vaporisation, et sans variation sensible de la pression au cours de cette séquence. L'invention a aussi pour objet de réaliser un distributeur capable de délivrer une dose précise de produit (liquide ou pâteux). L'invention a encore pour objet de réaliser un distributeur capable d'être utilisé dans n'importe quelle position, et aussi d'être rechargé facilement. Il s'agit plus particulièrement d'un distributeur haute pression sans gaz propulseur, notamment pour vaporiser un liquide, caractérisé par le fait qu'il comporte un corps principal formant réservoir un capuchon d'armement monté tournant sur le corps principal et surmonté d'une valve de distribution un cylindre monté fixe dans le corps principal et s'étendant inférieure ment jusqu'au voisinage de la base dudit corps principal, ledit cylindre présentant inférieurement au moins un orifice d'admission un piston creux d'aspiration pouvant coulisser dans le cylindre, entre une position basse de repos et une position haute d'utilisation un tube de passage disposé à l'intérieur du piston et s'étendant depuis la valve de distribution au moins sur toute la longueur dudit piston un moyen de sollicitation agissant en permanence sur le piston et tendant à le ramener vers sa position de repos, ledit moyen de sollicitation exerçant sur ledit piston une sollicitation prédéterminée élevée lorsque celui-ci est dans ladite position de repos un système à rampes et butées permettant de déplacer le piston de sa position de repos à sa position d'utilisation par simple rotation du capuchon d'armement sur une portion de tour, de façon à augmenter provisoirement la sollicitation exercée sur le piston par le moyen de sollicitation, ledit système autorisant le retour du piston vers sa position de repos lors de l'actionnement de la valve de distribution. Selon un mode de réalisation préféré, le tube de passage s'appuie inférieurement contre le fond du piston, en regard d'une ouverture centrale ménagée dans ledit fond, ledit tube de passage étant monté avec précompression entre la valve de distribution et le fond du piston et constituant lui-même le moyen de sollicitation. Il est avantageux dans ce cas que le piston présente, sur la plus grande partie de sa longueur, un alésage intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube de passage, afin d'écarter tout risque de flambement dudit tube de passage ; en particulier, le fond du piston présente un appendice creux au niveau de son ouverture centrale, permettant d'assurer le maintien de l'extrémité inférieure du tube de passage qui est fichée sur ledit appendice. En variante, le tube de passage coulisse inférieurement, avec étanchéité, dans une ouverture centrale du fond du piston, ledit tube étant entouré par un ressort hélicoïdal monté avec précompression qui constitue le moyen de sollicitation dudit piston. Selon une première réalisation, le piston coulisse sans pouvoir tourner dans le cylindre, et se prolonge supérieurement par une douille coaxiale sur la surface extérieure de laquelle sont prévues les rampes et butées du système, le capuchon d'armement présentant intérieurement des ergots qui coopèrent avec lesdites rampes pour déplacer ledit piston de sa position de repos à sa position d'utilisation. De préférence alors, l'anti-rotation du piston par rapport au cylindre est assurée par des nervures longitudinales ménagées sur la surface extérieure dudit piston, et des rainures associées ménagées sur la surface intérieure dudit cylindre et en dessous desquelles sont prévus des orifices latéraux d'admission. Avantageusement aussi, la douille supérieure du piston coulisse sur une douille coaxiale prolongeant supérieurement le cylindre, cette dernière douille étant filetée intérieurement pour pouvoir se visser sur un col fileté du corps principal ; en particulier, la douille supérieure du piston présente une lèvre d'étanchéité coopérant avec un alésage de la douille supérieure du cylindre, de façon à assurer l'étanchéité du liquide par rapport à l'extérieur tout en autorisant une entrée d'air à l'aspiration. Il est également intéressant que le capuchon d'armement présente inférieurement un bourrelet reçu dans une gorge associée de corps principal, de façon à réaliser un clipsage tournant dudit capuchon sur ledit corps. De préférence aussi, les rampes sont reliées entre elles par une facette axiale formant butée pour les ergots du capuchon d'armement pour pouvoir dévisser l'ensemble cylindre-piston en vue d'un nouveau remplissage du corps principal. Avantageusement encore, une butée indépendante est prévue dans le prolongement de chaque rampe pour arrêter la rotation du capuchon dans le sens de l'armement. En particulier, chaque butée indépendante définit avec la facette axiale adjacente un passage axial pour l'ergot concerné, et/ou présente une hauteur limitée pour permettre un réarmement par rotation du capuchon lorsque le piston est dans une position intermédiaire, par suite d'une distribution d'une dose partielle; il est également intéressant que chaque butée indépendante présente également une rampe arrière intervenant lors du dévissage de l'ensemble cylindrepiston lorsque le piston est dans une position haute, pour amener l'ergot concerné contre une facette axiale. Plus particulièrement, le capuchon d'armement comporte deux ergots intérieurs, et la douille du piston deux rampes et deux butées, de façon que l'armement soit effectué par une rotation d'un demi-tour dudit capuchon. Avantageusement encore, l'extrémité inférieure du cylindre est reçue dans une cuvette ménagée dans la base du corps principal pour garantir le calage axial dudit cylindre dans ledit corps. Selon une autre réalisation, le piston est solidaire en rotation du capuchon d'armement par l'intermédiaire d'une douille coaxiale prolongeant supérieurement ledit piston, de façon à éviter toute torsion du tube de passage et/ou du moyen de sollicitation lors de la mise en rotation dudit capuchon, ladite douille coulissant sur un écrou intermédiaire vissé sur un col fileté du corps principal, ledit écrou présentant sur sa surface extérieure les rampes et butées du système avec lesquelles coopèrent des ergots saillant de la surface intérieure de ladite douille coaxiale. De préférence alors, l'anti-rotation du piston par rapport au capuchon d'armement est assurée par des nervures et rainures axiales. Avantageusement aussi, la douille coaxiale présente inférieurement une lèvre extérieure d'étanchéité saillant vers l'extérieur, et des pattes ou ergots saillant vers l'intérieur, et/ou présente, au voisinage de son raccordement à la portion principale du piston, un trou de passage d'air. De préférence encore, l'écrou intermédiaire présente une collerette inférieure qui assure le maintien en place, sans sertissage, du capuchon d'armement. Avantageusement aussi, l'écrou intermédiaire assure le maintien en place du cylindre qui est enfilé dans le col du corps principal; en particulier, l'écrou intermédiaire est d'une pièce avec le cylindre. I1 est également intéressant que le capuchon d'armement présente intérieurement un manchon coaxial dont le bord libre est en contact glissant avec un alésage de la douille prolongeant le piston, de façon à définir une chambre d'air, ledit bord libre assurant un anti-retour d'air vers une chambre supérieure entourant ledit manchon et mise à l'air libre. De préférence aussi, les rampes sont reliées entre elles par une facette axiale formant butée pour les pattes ou ergots de la douille prolongeant le piston, de façon à permettre un dévissage de l'ensemble fonctionnel capuchon - tube de passage et/ou moyen de sollicitation piston - et éventuellement cylindre en vue d'un nouveau remplissage du corps principal. Avantageusement encore, une butée indépendante est prévue dans le prolongement de chaque rampe pour arrêter la rotation de l'ensemble capuchon-piston dans le sens de l'armement. En particulier, chaque butée indépendante définit avec la facette axiale adjacente un passage axial pour l'ergot ou la patte concerné, et/ou présente une hauteur limitée pour permettre un réarmement par rotation du capuchon lorsque le piston est dans une position intermédiaire par suite d'une distribution d'une dose partielle, et/ou présente également une facette arrière intervenant lors du dévissage de l'ensemble fonctionnel capuchon-tube de passage et/ou moyen de sollicitation - piston - et éventuellement cylindre lorsque le piston est dans une position haute. De préférence aussi, la douille du piston comporte deux ergots ou pattes saillant vers l'intérieur, et l'écrou intermédiaire deux rampes et deux butées, de façon que l'armement soit effectué par une rotation d'un demi-tour du capuchon. Avantageusement encore, l'extrémité inférieure du cylindre présente un orifice d'admission central obturable par une soupape, ladite soupape étant maintenue et rappelée en position d'obturation par des branches élastiques saillant extérieurement du fond dudit cylindre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant des modes de réalisation particuliers, en référence aux figures où: - la figure 1 est une coupe d'un distributeur haute pression conforme à l'invention, réalisé ici sous la forme d'un vaporisateur de liquide, avec la demi-coupe de gauche illustrant le piston en position basse de repos, et la demi-coupe de droite le piston en position haute d'utilisation après rotation d'un demi-tour du capuchon d'armement, le tube de passage précomprimé constituant ici lui-même le moyen de sollicitation du piston - la figure 2 est une vue développée des rampes et butées prévues sur la surface extérieure d'une douille qui prolonge supérieure ment le piston du distributeur précité, illustrant diverses positions axiales relatives d'un ergot saillant du capuchon d'armement - la figure 3 illustre une coupe du capuchon d'armement de ce même distributeur, et permet de distinguer l'un de ses deux ergots saillants - la figure 4 est une vue avec demi-coupe du cylindre de ce distributeur, et la figure 5 en est la coupe associée selon V-V - la figure 6 est une vue avec demi-coupe du piston de ce distributeur, et la figure 7 en est la coupe associée selon VII-VII - la figure 8 est une vue en coupe d'une variante du distributeur précédent, dans laquelle le piston est solidaire en rotation du capuchon d'armement, le système de rampes et butées étant alors prévu sur un écrou intermé diaire la figure 9 est une coupe partielle illustrant une autre variante possible dans laquelle le moyen de sollicitation du piston est un ressort séparé, monté avec précompression, le tube de passage coulissant alors dans le fond du piston - les figures 10 et 1 1 illustrent respectivement l'écrou intermédiaire et le cylindre du distributeur de la figure 8, ces deux composants pouvant d'ailleurs constituer une pièce unique - la figure 12 est une vue en coupe du piston de ce distributeur - la figure 13 est une coupe partielle selon XIII-XIII de la figure 12 (laquelle est une coupe selon XII-XII de la figure 13), permettant notamment de distinguer les rainures axiales d'anti-rotation du piston, et l'un des deux ergots saillants qui coopèrent avec le système de rampes et butées prévu sur l'écrou intermédiaire - la figure 14 illustre à plus grande échelle le détail XIV de la figure 12, pour mieux distinguer l'ergot précité qui saille vers l'intérieur, et un trou de passage d'air; ; - la figure 15 est une vue en coupe du capuchon d'armement de ce distributeur - la figure 16 est une coupe selon XVI-XVI de la figure 15 (laquelle est une coupe selon XV-XV de la figure 16), permettant de mieux distinguer les nervures axiales d'anti-rotation du piston. La figure 1 illustre en coupe un distributeur haute pression 100 conforme à l'invention, réalisé ici sous la forme d'un vaporisateur de liquide. Il va de soi cependant que ce type d'application ne constitue nullement une limitation dans le cadre de l'invention, étant entendu que le distributeur selon l'invention peut servir pour la distribution de produits pâteux ou liquides de types très variés. Le distributeur 100 comporte un corps principal 101 formant réservoir, corps qui est ici de révolution autour de l'axe 400. Le corps principal 101 porte un capuchon d'armement 102 monté tournant sur celui-ci, la liaison entre ledit capuchon et ledit corps étant assurée ici par un sertissage : le capuchon d'armement 102 présente en effet inférieurement un bourrelet 130 reçu dans une gorge associée 131 du corps principal 101, de façon à réaliser un clipsage tournant dudit capuchon sur ledit corps. Le capuchon d'armement 102 est surmonté d'une valve de distribution 103 de type conventionnel, par exemple ici une valve adaptée à la vaporisation d'un liquide. La structure du capuchon d'armement 102 est mieux visible sur la coupe de la figure 3, sur laquelle on distingue un perçage supérieur 157 permettant le montage de la valve de distribution 103, et un ergot saillant vers l'intérieur 123, destiné à coopérer avec des rampes et butées associées, ainsi que cela sera expliqué plus loin. Le distributeur 100 comporte également un cylindre 104 monté fixe dans le corps principal 101 et s'étendant inférieurement jusqu'au voisinage de la base dudit corps principal, ce cylindre présentant inférieurement au moins un orifice d'admission 106 (ici quatre orifices d'admission). La structure du cylindre 104 est mieux visible sur les figures 4 et 5 : le cylindre 104 comporte une portion principale 146, surmontée d'un prolongement cylindrique 147 portant une douille coaxiale 117 qui présente intérieurement un filetage 149 pour la fixation du cylindre sur le corps principal 101, par vissage sur le col fileté 118 dudit corps. De préférence, l'extrémité inférieure du cylindre 104 est reçue dans une cuvette 132 ménagée dans la base du corps principal 101 pour garantir le calage axial dudit cylindre dans ledit corps.Le cylindre 104 est fermé inférieurement par un fond 145, au voisinage duquel sont prévus les orifices d'admission 106, de façon que lesdits orifices soient proches du niveau du fond du corps principal en vue d'une utilisation optimale du liquide contenu dans ledit corps. On notera ici la présence d'une base rapportée 154 qui est clipsée sur la partie inférieure du corps principal 101, pour en assurer la position verticale stable, un tel montage n'étant naturellement nullement obligatoire. Le cylindre 104 présente intérieurement des rainures 116, organisées parallèlement à l'axe dudit cylindre, ces rainures, ici au nombre de quatre, servant à assurer l'anti-rotation du piston passant dans ce cylindre, ainsi que cela sera décrit plus loin. Le distributeur haute pression 100 comporte aussi un piston creux d'aspiration 105 pouvant coulisser dans le cylindre 104, entre une position basse de repos et une position haute d'utilisation. Ces deux positions sont illustrées sur chacune des demi-coupes de la figure 1. Le piston 105 présente inférieurement un fond 108 avec une ouverture centrale 109, ledit fond étant entouré par une lèvre d'étanchéité 153 glissant contre la paroi intértieure de la base du cylindre 104 : la lèvre 153 autorise le passage du liquide aspiré par les orifices 106 lors de la remontée du piston 105. La structure du piston 105 sera mieux comprise en se référant aux figures 6 et 7. Le piston 105 comporte une portion principale 150 surmontée par un prolongement 151 qui porte une douille coaxiale 114. Dans le cadre de cette variante, le piston 105 coulisse sans pouvoir tourner dans le cylindre 104, grâce à des nervures longitudinales 115 (ici quatre nervures), qui sont reçues dans les rainures 116 précitées du cylindre 104 (on pourrait naturellement prévoir en variante les nervures sur le cylindre, et les rainures sur le piston). Ceci ne constitue naturellement qu'un exemple, et la variante illustrée à la figure 8 montrera que l'on peut prévoir un piston qui peut coulisser et tourner dans le cylindre associe. Le prolongement 151 du piston 105 présente une lèvre d'étanchéité 119 coopérant avec un alésage 148 du prolongement 147 du cylindre 104 lors du mouvement du coulissement dudit piston.La douille 114 du piston 105 présente, sur sa surface extérieure, des rampes et butées destinées à coopérer avec les ergots 123 du capuchon d'armement pour déplacer le piston 105 de sa position de repos à sa position d'utilisation. Lors de ce mouvement du piston 105, la lèvre d'étanchéité 119 coopère avec l'alésage 148 de la douille 117 du cylindre 104 de façon à assurer l'étanchéité du liquide par rapport à l'extérieur tout en autorisant une entrée d'air à l'aspiration. Le distributeur de l'invention comporte un tube de passage 107 disposé à l'intérieur du piston 105 et s'étendant depuis la valve de distribution 103 au moins sur toute la longueur dudit piston. Dans le cas particulier de la figure 1, le tube de passage 107 s appuie inférieurement contre le fond 108 du piston 105, en regard de l'ouverture centrale 109 ménagée dans ledit fond : conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, le tube de passage 107 est monté avec précompression entre la valve de distribution 103 et le fond du piston 105 de façon à constituer un moyen de sollicitation agissant en permanence sur le piston 105 et tendant à le ramener vers sa position, ce moyen de sollicitation exerçant sur ledit piston une sollicitation prédéterminée élevée lorsque celui-ci est dans ladite position de repos. On utilisera de préférence, pour réaliser ce tube de passage 107 qui constitue "un tube-ressort", une matière plastique compressible à mémoire, qui pourra être un élastomère, un caoutchouc, un nitrile, ou un polyuréthane.Un tel tube doit être capable d'exercer une précompression de l'ordre de 14 x 105 HPa qui constitue la précompression prédéterminée sollicitant le piston lorsque celui-ci est dans sa position de repos. Conformément à une autre caractéristique essentielle de l'invention, il est prévu un système à rampes et butées permettant de déplacer le piston 105 de sa position de repos à sa position d'utilisation par simple rotation du capuchon d'armement 102 sur une portion de tour, de façon à augmenter provisoirement la sollicitation exercée sur le piston 105 par le moyen de sollicitation (ici le tube de passage 107), ledit système autorisant le retour du piston 105 vers sa position de repos lors de l'actionnement de la valve de distribution 103. Ainsi, par une mise en rotation sur une portion de tour du capuchon d'armement 102, le système à rampes transforme ce mouvement de rotation dans le sens de l'armement en mouvement de coulissement vers le haut du piston 105, et ce avec un effort minime grâce à la démultiplication obtenue par les rampes. Lors de sa remontée, le piston 105 comprime encore plus le tube de passage 107, ce qui permet d'obtenir une surcompression d'utilisation pour la vaporisation. Avec les données précitées, on pourra aisément obtenir une surcompression de 17 x 105 HPa. Lorsque le distributeur est armé, par suite de la rotation sur une portion de tour du capuchon d'armement 102, l'actionnement de la valve 103 produit dès le début un jet extrêmement net, du fait que l'on dispose immédiatement d'une pression maximale, ce qui évite toute formation de gouttes. Lors de la vaporisation, le tube de passage 107 fonctionnant à la façon d'un ressort repousse le piston 105 vers le bas, et ce au maximum jusqu'à la course totale de celui-ci, ce qui correspond ainsi à une dose précise de liquide vaporisé. A l'arrêt de la vaporisation, la coupure est parfaitement nette dans la mesure où l'on dispose encore d'une pression élevée qui correspond à la sollicitation prédéterminée obtenue par la précompression à vide du tube de passage 107.Lors de la séquence de vaporisation, la diminution de la pression est faible, de sorte que l'on dispose d'un régime de vaporisation à haute pression pendant toute cette séquence, ce qui n'induit ainsi aucun changement de structure des gouttes lors de la vaporisation. I1 convient d'observer que la longueur de la course du piston reste très faible par rapport à la longueur du tube-ressort 107 (à titre indicatif, on pourra disposer d'une course de 12 mm avec un tube de passage 107 qui présente une longueur de 140 mm à l'état initialement précomprimé, c'est-à-dire lorsque le piston est en position de repos). Ainsi, dans cette variante, on a vue que le tube de passage 107 restait en appui contre le fond 108 du piston 105, ledit tube étant monté avec précompression entre la valve de distribution 103 et ledit fond, et constituant lui-même le moyen de sollicitation agissant en permanence sur le piston, ainsi que cela a été expliqué plus haut. Il convient d'observer que le piston 105 présente, sur la plus grande partie de sa longueur, un alésage intérieur 112 choisi légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube de passage 107, afin d'écarter tout risque de flambement dudit tube de passage par suite de la compression axiale de celui-ci.On notera également que le fond 108 du piston 105 présente ici un appendice creux 113 au niveau de son ouverture centrale 109, permettant d'assurer le maintien de l'extrémité inférieure du tube de passage 107 qui est fichée sur ledit appendice : ce maintien consiste non seulement en un centrage de l'extrémité inférieure du tube de passage 107, mais aussi un maintien correct de la géométrie de sa section inférieure qui ne peut ainsi s'écraser ou se déformer en réduisant la section de passage. I1 est également possible, dans le cadre d'une autre variante, de prévoir que le tube de passage et le moyen de sollicitation agissant en permanence sur le piston ne sont pas réalisés sous la forme d'un moyen unique, moyen qui était le tube de passage 107 dans la variante décrite plus haut, mais par deux moyens séparés. Une telle variante est illustrée schématiquement sur la figure 9 : on distingue sur cette figure un tube de passage 307 qui coulisse inférieurement, avec étanchéité, dans une ouverture centrale 309 du fond 308 du piston 305. Dans ce cas, le tube de passage 307 est libre de toute compression et ne remplit que sa fonction de passage du produit à distribuer, la fonction de sollicitation étant alors assurée par un organe séparé qui est ici un ressort hélicoïdal 310 monté avec précompression, ressort qui est disposé à l'intérieur du piston 305, autour du tube de passage 307. Cette solution reste cependant délicate à mettre en oeuvre, car il convient d'assurer une étanchéité parfaite au niveau de la traversée du fond du piston, étanchéité ici réalisée par les lèvres 311 en appui sur l'extrémité inférieure du tube de passage 307.On distingue également l'extrémité inférieure du cylindre 304 dans lequel coulisse le piston 305, extrémité qui présente des orifices d'admission 306. I1 est encore possible d'envisager une autre variante dans laquelle le moyen de sollicitation serait réalisé, non plus par compression, mais par traction, en prévoyant un ressort de traction fixé en bas du corps principal : une telle variante compliquerait cependant notablement la structure du distributeur, dans la mesure où il faudrait prévoir une soupape inférieure ou supérieure d'anti-retour pour éviter la redescente du piston, avec en outre ménagement d'une chambre de compression en partie supérieure. On va maintenant revenir à la variante des figures 1 à 7, et en particulier à la figure 2 qui est une vue développée des rampes et butées ici prévues sur la surface extérieure de la douille du piston, afin de bien comprendre le principe de fonctionnement du distributeur selon l'invention. Des rampes 121 et butées 122 sont prévues, dans le cadre de ce mode de réalisation, sur la surface extérieure de la douille 114 portée par le piston 105. En l'espèce, il est prévu deux rampes 121 et deux butées 122, de sorte que l'armement du distributeur s'effectue par rotation d'un demi-tour du capuchon d'armement 102 (le sens de l'armement allant de la droite vers la gauche sur la figure 2). On distingue ainsi deux couloirs obliques 126 dans lesquels passent deux ergots 123 portés par le capuchon d'armement 102. Ce capuchon d'armement étant monté à rotation sans coulissement axial sur le corps principal, la rotation des ergots 123 se fait dans un plan fixe perpendiculaire à l'axe 400, et entraîne ainsi, à partir de la position de départ qui est illustrée en continu sur la figure 2, la remontée du piston 105.Au bout d'un demi-tour, chaque ergot 123 arrive au contact de la butée 122, conformément à la position référencée 123". Le distributeur est ainsi armé, et l'opérateur peut actionner aisément la valve de distribution 103 pour vaporiser du liquide. Si la séquence de vaporisation est complète, c'est-à-dire si toute la dose prédéterminée est vaporisée, le piston redescend, sous l'action du tube de passage qui est ici un tube-ressort 107, jusqu'à sa position de repos, les ergots 123 passant alors dans un passage axial associé 127. I1 convient d'observer qu'en cas de vaporisation d'une dose partielle (le piston 105 restant dans une position intermédiaire), le distributeur peut être aisément réarmé si nécessaire, grâce à la hauteur h limitée de la butée 122 : les ergots sont par exemple dans une position intermédiaire 123', dépassant axialement le niveau de la butée 122, de sorte qu'il est alors possible d'effectuer une nouvelle rotation du capuchon d'armement 102 jusqu a une nouvelle position de butée, pour une nouvelle position haute d'utilisation du piston. Le système de rampes et butées est également conçu pour permettre un dégagement de l'ensemble cylindre-piston en vue d'un nouveau remplissage du corps principal 101. A cet effet, les rampes 121 sont reliées entre elles par une facette axiale 124 pouvant former butée pour les ergots 123 du capuchon d'armement 102 : ainsi, en faisant tourner le capuchon d'armement 102 en sens inverse, c'est-à-dire de la gauche vers la droite sur la figure 2, cette rotation provoque un dévissage de l'ensemble cylindre-piston qui est vissé sur le corps principal 101. I1 est alors aisé de remplir à nouveau le corps principal, et ce jusqu'à un niveau élevé, puis de replacer l'ensemble fonctionnel précité en clipsant à nouveau le capuchon d'armement 102 sur le corps principal 101.Le système 120 à rampes et butées présente donc ici une facette axiale 124 bordant le passage axial 127 précité concerné, l'autre bord étant défini par la butée indépendante 122. La butée 122 sert avant tout pour arrêter la rotation du capuchon 102 dans le sens de l'armement (c'est-à-dire de la droite vers la gauche sur la figure 2), mais il est également intéressant que cette butée présente en outre une rampe arrière 125 intervenant lors du dévissage de l'ensemble cylindre-piston lorsque le piston 105 est dans une position haute, pour amener l'ergot concerné 123 contre la facette axiale correspondante 124, et ainsi entraîner l'ensemble cylindre-piston pour son dévissage. On a prévu ici un système à deux rampes 121 et à deux ergots 123, mais il va de soi que ceci ne constitue qu'un exemple, et que l'on pourra aussi bien prévoir un système à trois rampes et trois ergots, ou quatre rampes et quatre ergots, de sorte que l'armement se fera par une rotation du capuchon respectivement sur un tiers ou sur un quart de tour. Par ailleurs, on pourrait en variante prévoir les rampes et butées sur la surface intérieure du capuchon d'armement, et les ergots sur la surface extérieure de la douille du piston. Le distributeur qui vient d'être décrit présente ainsi de nombreux avantages par rapport aux distributeurs connus : son fonctionnement est aisé, dans la mesure où l'effort nécessaire pour armer le système est démultiplié grâce aux rampes précitées, et la vaporisation est effectuée dans des conditions optimales, tant au début qu'à la fin, et sans variations sensibles de la pression en cours de séquence de vaporisation. On obtient également une dose précise, qui correspond à la course du piston, de sorte que le distributeur constitue aussi un doseur. Ce distributeur est aisément rechargeable, ainsi que cela a été expliqué plus haut, et, de plus, il est utilisable dans n 'importe quelle position une fois l'armement effectué.Enfin, sa structure est particulièrement simple, puisqu'il comporte comme seuls composants un corps principal, un cylindre, un piston, un tube de passage, un capuchon, et une valve de distribution. On va maintenant décrire un autre mode de réalisation de l'invention, en se référant aux figures 8 et 10 à 16. Le distributeur 200 illustré sur la figure 8, et dont les composants sont illustrés aux figures 10 à 16, comporte de nombreux points communs avec le distributeur 100 qui vient d'être décrit, de sorte que l'on utilisera, pour les organes homologues, les mêmes références augmentées de 100. Le distributeur 200 comporte comme précédemment un corps principal 201, un capuchon d'armement 202 surmonté d'une valve de distribution 203, un cylindre 204, un piston 205, un tube de passage 207 formant ici le moyen de sollicitation qui agit en permanence sur le piston 205, et un système 220 à rampes et butées permettant de déplacer le piston 205 de sa position de repos à sa position d'utilisation par simple rotation du capuchon d'armement 202 sur une portion de tour. Dans cette variante cependant, le piston 205 est solidaire en rotation du capuchon d'armement 202, par l'intermédiaire d'une douille coaxiale 214 prolongeant supérieurement ledit piston, de façon à éviter toute torsion imprimée au tube de passage 207 lors de la rotation du capuchon d'armement 202.L'antirotation du piston 205 par rapport au capuchon d'armement 202 est ici assurée par des nervures et rainures axiales: si l'on se reporte aux figures 15 et 16, on distingue un ensemble de quatre nervures axiales 234 prévues à l'intérieur dudit capuchon, et, si l'on se reporte aux figures 12 et 13 illustrant le piston 205, on distingue quatre rainures axiales 235 dans lesquelles passent les nervures 234 précitées (on pourrait naturellement prévoir en variante les rainures axiales sur le capuchon d'armement et les nervures axiales sur la douille coaxiale portée par le piston). Un tel entraînement direct en rotation n'empêche naturellement nullement le libre coulissement axial du piston 205, entre sa position basse de repos et sa position haute d'utilisation. La douille coaxiale 214 prolongeant supérieurement le piston 205 coulisse sur un écrou intermédiaire 233 qui est vissé sur le col fileté 218 du corps principal 201, ledit écrou présentant sur sa surface extérieure les rampes 221 et butées 222 du système 220 avec lesquelles coopèrent des ergots 223 saillant de la surface intérieure de ladite douille coaxiale (on pourrait en variante prévoir des ergots saillant de la surface extérieure de l'écrou intermédiaire, et des rampes et butées sur la surface intérieure de la douille coaxiale). La structure du piston 205 est mieux visible en se référant aux figures 12 à 14, et l'on constate en particulier que la douille coaxiale présente inférieurement une lèvre extérieure d'étanchéité 236 saillant vers l'extérieur, destinée à coopérer avec la surface intérieure adjacente du capuchon d'armement 202, ainsi que deux ergots ou pattes saillant vers l'intérieur 223, ces ergots ou pattes étant alors en appui sur la surface des rampes coopérantes 221 ménagées sur l'écrou intermédiaire 233. Le détail de la figure 14 permet de mieux voir la lèvre 236 et une patte saillante 223, et permet également de distinguer un trou de passage d'air 237 débouchant dans une gorge circulaire 256 que présente la douille coaxiale 214, au voisinage de son raccordement à la portion principale 250 du piston 205.Le prolongement 251 de la portion principale 250 du piston présente un alésage intérieur lisse 252 au contact duquel glisse une extension du capuchon d'armement 202 : ainsi que cela est en effet visible sur les figures 15 et 16, le capuchon d'armement 202 présente intérieurement un manchon coaxial 239 dont le bord libre 240 est en contact glissant avec l'alésage 252 précité, de façon à définir une chambre d'air 261 (voir figure 8), ledit bord libre 240 assurant un anti-retour d'air vers une chambre supérieure 241 entourant ledit manchon et mise à l'air libre grâce à un trou de passage 262 du capuchon d'armement 202. On reconnaît également, au niveau du sommet du capuchon d'armement 202, un orifice 257 permettant de monter la valve de distribution 203. L'écrou intermédiaire 233, dont la structure est mieux visible sur la figure 10, présente une collerette inférieure 238 qui assure le maintien en place, sans sertissage, du capuchon d'armement 202. Ce maintien est visible sur la figure 8, où l'on distingue l'appui par la collerette 238 du bourrelet 230 du capuchon d'armement 202 contre un épaulement 260 du corps principal 201. L'écrou intermédiaire 233 assure également le maintien en place du cylindre 204 qui est enfilé dans le col 218 du corps principal 201 : il présente à cet effet un filetage inférieur 255, et un épaulement d'appui 259 coopérant avec la collerette supérieure 258 que présente le prolongement 247 de la portion principale 246 du cylindre. L'écrou intermédiaire 233 peut être réalisé sous forme d'une pièce séparée, comme cela est illustré ici, mais il est naturellement possible de prévoir une pièce unique formant l'écrou intermédiaire 233 et le cylindre 204. Le principe de l'armement du distributeur 200 est tout à fait analogue à celui qui a été précédemment décrit pour le distributeur 100 la rotation d'un demi-tour du capuchon d'armement 202 entraîne la douille 214 du piston 205, ce qui produit le mouvement de coulissement dudit piston grâce à l'appui de ses pattes ou ergots 223 sur les rampes 221 de l'écrou intermédiaire 233. Le mouvement de rotation du capuchon d'armement est comme précédemment arrêté par une butée indépendante 222 prévue dans le prolongement de chaque rampe 221 pour arrêter la rotation de l'ensemble capuchon-piston dans le sens de l'armement. Une fois le distributeur armé, il suffit d'actionner la valve de distribution 203 pour procéder à la vaporisation de liquide, ce qui provoque la redescente du piston 205 sous l'action du tube-ressort 207.Dans ce mouvement de redescente du piston 205, les pattes ou ergots 223 passent par le passage axial associé 227. Les rampes 221 sont reliées entre elles par une facette axiale 224 formant butée pour les pattes ou ergots 223 de la douille 214 prolongeant le piston 205, de façon à permettre un dévissage en vue d'un nouveau remplissage du corps principal 201. Cependant, à la différence du mode de réalisation précédemment décrit, ce dévissage concerne ici tout l'ensemble fonctionnel capuchon - tube de passage - piston, et éventuellement aussi cylindre. Ainsi, on peut procéder directement au dévissage de tout l'ensemble fonctionnel qui se démonte ou se remonte aisément sur le corps principal 101, sans relâcher la précompression du tube de passage 207. Le démontage est ainsi effectué de façon aisée, et l'on évite toute erreur de manipulation ou toute action maladroite sur l'un des composants de l'ensemble fonctionnel, ce qui constitue un avantage pratique considérable. Comme précédemment, chaque butée indépendante 222 définit avec la facette axiale adjacente 224 un passage axial 227 pour l'ergot ou la patte concerné 223. Cette butée présente également une hauteur limitée pour permettre un réarmement par rotation du capuchon 202 lorsque le piston 205 est dans une position intermédiaire par suite d'une distribution d'une dose partielle, comme cela était le cas pour le distributeur 100 précédemment décrit. On observera cependant que la butée indépendante 222 présente ici une facette arrière 242 (et non une rampe arrière) intervenant lors du dévissage de l'ensemble fonctionnel capuchon - tube de passage - piston - cylindre lorsque le piston 205 est dans une position haute. La douille 214 du piston 205 comporte ici deux ergots ou pattes 223 saillant vers l'intérieur, et l'écrou intermédiaire 233, deux rampes 221 et deux butées 222, de façon que l'armement soit effectué par une rotation d'un demi-tour du capuchon 202. I1 ne s'agit cependant que d'un exemple, étant entendu que l'on pourra prévoir un système triple ou quadruple, avec un armement effectué par une rotation respectivement d'un tiers ou d'un quart de tour du capuchon d'armement 202. Il convient de noter ici une différence de structure concernant la partie inférieure du cylindre 204 par rapport à la partie homologue du distributeur 100 précédemment décrit. L'extrémité intérieure du cylindre 204 présente en effet un orifice d'admission central 206 obturable par une soupape 243, ladite soupape étant ici maintenue et rappelée en position d'obturation par des branches élastiques 244 saillant extérieurement du fond 245 dudit cylindre.Ces pattes élastiques 244 sont mieux visibles sur le détail de la figure 11, et elles se présentent sous la forme de jambes permettant de s'arquer par élasticité lors de l'aspiration de liquide, et d'exercer la force nécessaire au rappel de la soupape 243 vers sa position d'obturation. I1 est également possible de modifier cette structure, tout en conservant le principe d'un clapet obturant un orifice central du cylindre, en prévoyant un ressort conique compressible axialement, en remplacement des deux branches élastiques précitées, ce qui permet de diminuer l'encombrement axial du système et ainsi d'abaisser encore le niveau de l'orifice central pour le rapprocher du fond du corps principal formant réservoir (ceci autorise un fonctionnement avec une quantité résiduelle minime dans le corps principal). La partie inférieure du piston 205 est quant à elle ici analogue à celle du distributeur 100 précédemment décrit : on retrouve en effet un fond 208 avec un appendice 209 sur lequel est fichée l'extrémité inférieure du tube-ressort 207, et une lèvre extérieure d'étanchéité 253 glissant contre la surface intérieure du cylindre 204. I1 est cependant possible d'envisager une autre variante reprenant le principe précédemment décrit en regard de la figure 9, selon lequel le moyen de sollicitation est réalisé sous la forme d'un ressort hélicoldal de compression, en étant disjoint du tube de passage, ce dernier traversant alors le fond du piston. Il convient de noter que ce dernier distributeur peut également être appliqué au cas particulier où l'on souhaite ajouter de l'air en surplus pour la vaporisation de liquide par la chambre 261, auquel cas la valve de distribution 203 est une valve spéciale avec deux conduits d'amenée, l'un pour l'air et l'autre pour le liquide. Dans le cas d'une telle application particulière, il est indispensable de prévoir un anti-retour d'air vers la chambre supérieure 241, ce qui est assuré par le rebord inférieur 240 du manchon coaxial 239 porté par le capuchon d'armement 202, ainsi que cela a été décrit plus haut. Le distributeur 200 présente les avantages déjà mentionnés plus haut en regard du distributeur 100 (effort démultiplié, jet de vaporisation net du début à la fin de la séquence de vaporisation, dose précise, utilisation dans n'importe quelle position après armement, rechargement aisé). On trouve cependant un avantage supplémentaire non négligeable résidant dans le fait que tout l'ensemble fonctionnel qui est monté sur le corps principal peut être directement dégagé par simple dévissage, pour un nouveau remplissage du réservoir, et ce sans relâcher la précompression du moyen de sollicitation du piston. I1 va de soi que l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées ci-dessus. REVENDICATIONS 1/ Distributeur haute pression sans gaz propulseur, notamment pour vaporiser un liquide, caractérisé par le fait qu'il comporte un corps principal (101 ; 201) formant réservoir . un capuchon d'armement (102 ; 202) monté tournant sur le corps principal (101 ; 201) et surmonté d'une valve de distribution (103 ; 203) . un cylindre (104 ; 204) monté fixe dans le corps principal (101 ; 201) et s'étendant inférieurement jusqu'au voisinage de la base dudit corps principal, ledit cylindre présentant inférieurement au moins un orifice d'admission (106 ; 206) un piston creux d'aspiration (105 ; 205 ; 305) pouvant coulisser dans le cylindre (104 ; 204 ; 304), entre une position basse de repos et une position haute d'utilisation un tube de passage (107 ; 207 ; 307) disposé à l'intérieur du piston (105 205 ; 305) et s'étendant depuis la valve de distribution (103 ; 203) au moins sur toute la longueur dudit piston un moyen de sollicitation (107 ; 207 ;310) agissant en permanence sur le piston (105 ; 205 ; 305) et tendant à le ramener vers sa position de repos, ledit moyen de sollicitation exerçant sur ledit piston une sollicitation prédéterminée élevée lorsque celui-ci est dans ladite position de repos un système (120 ; 220) à rampes (121 ; 221) et butées (122 ; 222) permettant de déplacer le piston (105 ; 205 ; 305) de sa position de repos à sa position d'utilisation par simple rotation du capuchon d'armement (102 ; 202) sur une portion de tour, de façon à augmenter provisoirement la sollicitation exercée sur le piston (105 ; 205 ; 305) par le moyen de sollicitation (107 ; 207 ; 310), ledit système autorisant le retour du piston (105 ; 205 ; 305) vers sa position de repos lors de l'actionnement de la valve de distribution (103 ; 203). 2/ Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tube de passage (107 ; 207) s'appuie inférieurement contre le fond (108 ; 208) du piston (105 ; 205), en regard d'une ouverture centrale (109 209) ménagée dans ledit fond, ledit tube de passage étant monté avec précompression entre la valve de distribution (103 ; 203) et le fond (108 208) du piston (105 ; 205) et constituant lui-même le moyen de sollicitation 3/ Distributeur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le piston (105 ; 205) présente, sur la plus grande partie de sa longueur, un alésage intérieur (112 ; 212) légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube de passage (107 ; 207), afin d'écarter tout risque de flambement dudit tube de passage. 4/ Distributeur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que le fond (108 ; 208) du piston (105 ; 205) présente un appendice creux (113 ; 213) au niveau de son ouverture centrale (109 ; 209), permettant d'assurer le maintien de l'extrémité inférieure du tube de passage (107 ; 207) qui est fichée sur ledit appendice. 5/ Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tube de passage (307) coulisse inférieurement, avec étanchéité, dans une ouverture centrale (309) du fond (308) du piston (305), ledit tube étant entouré par un ressort hélicoldal (310) monté avec précompression qui constitue le moyen de sollicitation dudit piston. 6/ Distributeur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le piston (105) coulisse sans pouvoir tourner dans le cylindre (104), et se prolonge supérieurement par une douille coaxiale (114) sur la surface extérieure de laquelle sont prévues les rampes (121) et butées (122) du système, le capuchon d'armement (102) présentant intérieurement des ergots (123) qui coopèrent avec lesdites rampes pour déplacer ledit piston de sa position de repos à sa position d'utilisation. 7/ Distributeur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'anti-rotation du piston (105) par rapport au cylindre (104) est assurée par des nervures longitudinales (115) ménagées sur la surface extérieure dudit piston, et des rainures associées (116) ménagées sur la surface intérieure dudit cylindre et en dessous desquelles sont prévus des orifices latéraux d'admission (106). 8/ Distributeur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que la douille supérieure (114) du piston (105) coulisse sur une douille coaxiale (117) prolongeant supérieurement le cylindre, cette dernière douille (117) étant filetée intérieurement pour pouvoir se visser sur un col fileté (118) du corps principal (101). 9/ Distributeur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la douille supérieure (114) du piston (105) présente une lèvre d'étanchéité (119) coopérant avec un alésage (148) de la douille supérieure (117) du cylindre (104), de façon à assurer l'étanchéité du liquide par rapport à l'extérieur tout en autorisant une entrée d'air à l'aspiration. 10/ Distributeur selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que le capuchon d'armement (102) présente inférieurement un bourrelet (130) reçu dans une gorge associée (131) du corps principal (101), de façon à réaliser un clipsage tournant dudit capuchon sur ledit corps. 11/ Distributeur selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que les rampes (121) sont reliées entre elles par une facette axiale (124) formant butée pour les ergots (123) du capuchon d'armement pour pouvoir dévisser l'ensemble cylindre-piston en vue d'un nouveau remplissage du corps principal (101). 12/ Distributeur selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé par le fait qu'une butée indépendante (122) est prévue dans le prolongement de chaque rampe (121) pour arrêter la rotation du capuchon (102) dans le sens de l'armement. 13/ Distributeur selon les revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que chaque butée indépendante (122) définit avec la facette axiale adjacente (124) un passage axial (127) pour l'ergot concerné (123). 14/ Distributeur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que chaque butée indépendante (122) présente une hauteur (h) limitée pour permettre un réarmement par rotation du capuchon (102) lorsque le piston (105) est dans une position intermédiaire, par suite d'une distribution d'une dose partielle. 15/ Distributeur selon la revendication 13 ou 14, caractérisé par le fait que chaque butée indépendante (122) présente également une rampe arrière (125) intervenant lors du dévissage de l'ensemble cylindre-piston lorsque le piston (105) est dans une position haute, pour amener l'ergot concerné (123) contre une facette axiale (124). 16/ Distributeur selon l'une des revendications 6 à 15, caractérisé par le fait que le capuchon d'armement (102) comporte deux ergots intérieurs (123), et la douille (114) du piston (105) deux rampes (121) et deux butées (122), de façon que l'armement soit effectué par une rotation d'un demi-tour dudit capuchon. 17/ Distributeur selon l'une des revendications 6 à 16, caractérisé par le fait que l'extrémité inférieure du cylindre (104) est reçue dans une cuvette (132) ménagée dans la base du corps principal (101) pour garantir le calage axial dudit cylindre dans ledit corps. 18/ Distributeur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le piston (205) est solidaire en rotation du capuchon d'armement (202) par l'intermédiaire d'une douille coaxiale (214) prolongeant supérieurement ledit piston, de façon à éviter toute torsion du tube de passage (207) et/ou du moyen de sollicitation (207 ; 310) lors de la mise en rotation dudit capuchon, ladite douille coulissant sur un écrou intermédiaire (233) vissé sur un col fileté (218) du corps principal (201), ledit écrou présentant sur sa surface extérieure les rampes (221) et butées (222) du système avec lesquelles coopèrent des ergots (223) saillant de la surface intérieure de ladite douille coaxiale. 19/ Distributeur selon la revendication 18, caractérisé par le fait que l'anti-rotation du piston (205) par rapport au capuchon d'armement (2021 est assurée par des nervures (234) et rainures (235) axiales. 20/ Distributeur selon la revendication 18 ou 19, caractérisé par le fait que la douille coaxiale (214) présente inférieurement une lèvre extérieure d'étanchéité (236) saillant vers l'extérieur, et des pattes ou ergots (223) saillant vers l'intérieur. 21/ Distributeur selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé par le fait que la douille coaxiale (214) présente, au voisinage de son raccordement à la portion principale du piston (205), un trou de passage d'air (237). 22/ Distributeur selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé par le fait que l'écrou intermédiaire (233) présente une collerette inférieure (238) qui assure le maintien en place, sans sertissage, du capuchon d'armement (202). 23/ Distributeur selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé par le fait que l'écrou intermédiaire (233) assure le maintien en place du cylindre (204) qui est enfilé dans le col (218) du corps principal (201). 24/ Distributeur selon la revendication 23, caractérisé par le fait que l'écrou intermédiaire (233) est d'une pièce avec le cylindre (204). 25/ Distributeur selon l'une des revendications 18 à 24, caractérisé par le fait que le capuchon d'armement (202) présente intérieurement un manchon coaxial (239) dont le bord libre (240) est en contact glissant avec un alésage (252) de la douille (214) prolongeant le piston, de façon à définir une chambre d'air (261), ledit bord libre assurant un anti-retour d'air vers une chambre supérieure (241) entourant ledit manchon et mise à l'air libre. 26/ Distributeur selon l'une des revendications 18 à 25, caractérisé par le fait que les rampes (221) sont reliées entre elles par une facette axiale (224) formant butée pour les pattes ou ergots (223) de la douille (214) prolongeant le piston (205), de façon à permettre un dévissage de l'ensemble fonctionnel capuchon - tube de passage et/ou moyen de sollicitation - piston - et éventuellement cylindre en vue d'un nouveau remplissage du corps principal (201). 27/ Distributeur selon l'une des revendications 18 à 26, caractérisé par le fait qu'une butée indépendante (222) est prévue dans le prolongement de chaque rampe (221) pour arrêter la rotation de l'ensemble capuchon-piston dans le sens de l'armement. 28/ Distributeur selon la revendication 26 et 27, caractérisé par le fait que chaque butée indépendante (222) définit avec la facette axiale adjacente (224) un passage axial (227) pour l'ergot ou la patte concerné (223). 29/ Distributeur selon la revendication 28, caractérisé par le fait que chaque butée indépendante (222) présente une hauteur limitée pour permettre un réarmement par rotation du capuchon (202) lorsque le piston (205) est dans une position intermédiaire par suite d'une distribution d'une dose partielle. 30/ Distributeur selon la revendication 29, caractérisé par le fait que chaque butée indépendante (222) présente également une facette arrière (242) intervenant lors du dévissage de l'ensemble fonctionnel capuchon - tube de passage et/ou moyen de sollicitation - piston - et éventuellement cylindre lorsque le piston (205) est dans une position haute. 31/ Distributeur selon l'une des revendications 18 à 30, caractérisé par le fait que la douille (214) du piston (205) comporte deux ergots ou pattes saillant vers l'intérieur, et l'écrou intermédiaire (233) deux rampes (221) et deux butées (222), de façon que l'armement soit effectué par une rotation d'un demi-tour du capuchon (202). 32/ Distributeur selon l'une des revendications 18 à 31, caractérisé par le fait que l'extrémité inférieure du cylindre (204) présente un orifice d'admission central (206) obturable par une soupape (243), ladite soupape étant maintenue et rappelée en position d'obturation par des branches élastiques (244) saillant extérieurement du fond (245) dudit cylindre.