FR 2674913 A1 19921009 FR 9104031 A 19910403 "Dispositif d'assemblage pour profilés" La présente invention concerne un dispositif d'assemblage de deux profilés et notamment un dispositif d'assemblage d'un premier et d'un second profilé dirigés suivant deux directions séquentes, le second profilé s'appuyant contre le premier profilé par sa surface d'appui sous l'action d'une pièce de liaison accrochée au premier profilé et s'accrochant sur le second profilé pour tirer celui-ci contre le premier profilé. On connaît déjà un dispositif d'assemblage du type ci-dessus. Ce dispositif est décrit au brevet FR-88 11 987. Bien que ce dispositif d'assemblage connu présente de nombreux avantages vis-à-vis des autres dispositifs connus en particulier selon US-A-3 209 869 et FR-A-2 539 442, FR-A-2 160 785 et FR-A-2 023 453, il présente l'inconvénient de ne pas assurer un blocage suffisant des deux profilés. En effet, il repose sur le principe de l'élasticité de la pièce de liaison pour éviter tout mouvement de descente du profilé horizontal ou incliné, il faut déformer légèrement les ailes du premier profilé en-dessous du second profilé pour éviter ce mouvement de descente. Cette déformation est surtout nécessaire dans le cas d'une cloison qui ne s'appuie pas directement sur le sol mais laisse un intervalle. En outre, la déformation réalisée sur le premier profilé peut être gênante en cas de transformation ultérieure ou de démontage de l'assemblage. Enfin, cette déformation représente une opération supplémentaire ce qui augmente le temps de mise en place d'une cloison ou plus généralement des profilés. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de créer un dispositif d'assemblage du type ci-dessus, qui soit d'une mise en place particulièrement simple, permette un démontage facile et ne nécessite aucune intervention sur le premier profile. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'assemblage du type ci-dessus caractérisé en ce que - l'une des faces du second profilé non parallèle à sa surface d'appui comporte un orifice, - la pièce de liaison présente une surface susceptible de venir contre la face du second profilé munie de l'orifice et de glisser par rapport au second profi lé pour le tirer contre le premier profilé, cette pièce de liaison ayant un orifice dans une position chevauchant partiellement orifice du deuxième profilé mais en étant plus éloigné de la surface d'appui que l'autre orifice lorsque le premier et le second profilé ainsi que l'organe de liaison sont mis en place, le premier et le second profilé étant seulement en appui, - une vis à tête conique traversant les deux orifices pour, au fur et à mesure de son serrage, écarter les bords antagonistes des deux orifices pour tirer le deuxième profilé contre le premier. Le serrage de la vis et l'effet de démulti plication créé par la surface conique de la vis coopérant avec les deux bords antagonistes des orifices engendrent une composante agissant dans le sens de l'appui d'un profilé sur l'autre, composante qui est considérablement plus élevée que celle que peut créer une came selon l'art antérieur. On obtient ainsi un blocage de l'assemblage des deux profilés qui résiste à toutes les vibrations et la charge auxquelles peut être soumis un tel assemblage ; il est de ce fait inutile de déformer le profilé vertical (premier profilé) pour retenir le second profilé. Cette liaison est en outre particulièrement simple à réaliser : il suffit de deux perçages, l'un dans le deuxième profilé, l'autre dans la pièce de liaison. La mise en place de la vis est également très simple et son serrage peut même se faire avec une clef dynamométrique ; cela permet de doser les efforts de serrage des deux profilés sans dépasser un effort limite qui risquerait de déformer les ailes du premier profilé. La pièce de liaison présente une forme extrêmement simple ; il peut s'agir d'une plaque munie d'encoches venant sur les ailes du premier profilé. Dans le cas général cette plaque a une forme rectangulaire. Néanmoins pour des cloisons à train polygonal, cette plaque peut avoir une forme trapézoïdale. Dans la mesure où l'organe de liaison est une plaque, cela facilite de manière très importante la mise en place de cet organe de liaison dans le premier profilé dans les endroits peu accessibles, ou contre le mur ou lorsque l'intervalle entre deux premiers profilés est relativement réduit. Toutefois, la pièce de liaison peut également être constituée par une pièce tubulaire dont la section correspond à la section interne du second pro filé. Cette pièce tubulaire peut comporter un seul orifice coopérant avec l'orifice du second profilé et dans ce cas l'autre face de cette pièce de liaison comporte un orifice suffisamment grand pour le passage d'une clef permettant de serrer l'écrou. Selon une autre variante, dans le cas d'une pièce de liaison en forme d'élément tubulaire, cette pièce peut comporter deux orifices coopérant avec deux orifices de l'extrémité du second profilé et la vis à tête conique traverse l'ensemble du deuxième profilé, la tête conique coopérant avec l'un des côtés du dispositif et un écrou conique coopérant avec l'autre ; cela correspond à une double action qui permet dans certains cas de transmettre des efforts plus importants et surtout de réaliser un assemblage et un appui plus répartis entre les deux faces du deuxième profilé contre le premier profilé. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de deux exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels - la figure 1A représente une vue de dessus d'un dispositif d'assemblage d'un premier et d'un second profilé selon l'invention avant le serrage de l'écrou, ce dernier n'étant pas mis en place. - la figure lB est une vue de côté, coupée selon la ligne I-I de la figure 1A montrant le dispositif d'assemblage après mise en place de la vis non encore serrée. - la figure 2A est une vue analogue à celle de la figure 1A mais montrant le dispositif en position de serrage (la vis n'étant pas représentée pour rendre la figure plus claire). - la figure 2B est une vue coupée selon II II de la figure 2A montrant la position du dispositif et des profilés en position de serrage de la vis. - la figure 3 est une vue en coupe analogue à celle des figures 1B, 2B d'une variante de dispositif selon l'invention ; la coupe étant faite selon la ligne III-III de la figure 4. - la figure 4 est une vue de dessus du dispositif d'assemblage selon la figure 3. - la figure 5 montre schématiquement la mise en place de l'extrémité d'un profilé 2 dans un profilé 1. - la figure 6 explicite la coupe d'une pièce formée d'un profilé. - les figures 7 et 8 montrent une vue de dessus et une vue de bout d'une pièce formée d'un profilé. - les figures 9 et 10 montrent respectivement une vue de dessus et une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un assemblage. - la figure 11 montre une variante de l'assemblage selon les figures 9 et 10. Selon les figures lA, lB, le dispositif d'assemblage de l'invention est destiné à réunir un premier profilé 1 à un second profilé 2. Ces deux profilés sont orientés l'un par rapport à l'autre suivant deux directions sécantes ; en général, ces deux directions sont perpendiculaires. Toutefois, d'autres angles qu'un angle de 90" sont envisageables. Le dispositif comprend également une pièce de liaison 3 en forme de plaque dont l'extrémité avant 4 comporte deux entailles 5, 5 qui délimitent des pattes 6, 6 destinées à venir derrière les ailes 7, 7 de la face du profilé 1. Cette pièce de liaison 3 est munie d'un orifice 8 par exemple un orifice circulaire dont le bord 81, tourné vers le premier profilé 1, coopère avec une vis à tête conique comme cela sera décrit ci-après. Le deuxième profilé 2, représenté sous la forme d'un profilé en U, comporte dans son âme 9 un orifice 10 notamment circulaire dont le côté 101, opposé au premier profilé, coopère également avec la vis comme cela sera décrit. La vis qui assure l'assemblage et le serrage n'est pas représentée à la figure 1A de manière à laisser apparaître la disposition relative des orifices 8 et 10. En effet, les orifices 8 et 10 sont décalés l'un par rapport à l'autre comme cela est indiqué à la figure 1A.Si l'on fait abstraction des jeux qui ont été représentés de manière exagérée à la figure 1A et si l'on suppose que la pièce de liaison 3 est poussée complètement vers la droite pour que ses pattes 6 s'appuient derrière les ailes 7 et que par ailleurs le second profilé 2 est poussé vers la gauche en appui contre la face extérieure des ailes 7, on aura toujours un recoupement partiel des orifices 8 et 10 les bords 81 et 101, qui correspondent sensiblement à un demi-cercle, délimiteront entre eux un passage lenticulaire et non pas circulaire. Le décalage des centres des orifices 8 et 10 correspond à la distance e. La figure 1A ne montre pas la vis qui appa raît à la figure 1B pour laisser apparaître ce chevauchement partiel des orifices 8, 10. Selon la figure 1B, le second profilé 2 est réuni à la pièce de liaison 3 par une vis 11 à tête conique serrée par un écrou 12. Dans la position représentée à. la figure 1B, écrou 12 n'est pas serré sur la vis et seul le corps cylindrique de la vis traverse les orifices 8, 10. La surface conique 111 de la tête 11 ne coopère pas encore activement avec les bords antagonistes 81, 101 des orifices 8, 10. Les figures 2A, 2B montrent la disposition des pièces en position de serrage. La figure 2B montre que la partie conique 111 de la vis 11 coopère activement avec le bord 81 de l'orifice 8 du second profilé 2 et avec le bord 101 de l'orifice 10. Au niveau des bords 81, 101, sous l'effet du serrage et du mouvement de la partie conique 111 de la vis 11, il peut y avoir léger matage de l'arête qui se transforme en surface conique. Le serrage de l'écrou 12 sur la vis 11 provoque le déplacement relatif du profilé 2 et de la pièce 3 : le profilé 2 se déplace dans la direction de la flèche A et la pièce 3 dans la direction de la flèche B opposée à la flèche A. Cela se traduit par un serrage des ailes 7 entre la patte 6 de la pièce 3 et le bord d'appui 21 du profilé 2. La figure 2A montre en vue de dessus la disposition des profilés 1, 2 et de la pièce 3 ainsi que des orifices 8, 10 dont la surface commune a ainsi augmenté ; pour montrer cette disposition, la vis 11 et l'écrou 12 n'ont pas été représentés à la figure 2A. Les figures 3 et 4 montrent un second mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif qui est destiné à relier, comme précédemment, un premier profilé 1 à un second profilé 2' tubulaire, (clest-à-dire complètement fermé), se compose d'une pièce.de liaison 203 constituée ellemême par un segment de profilé comme cela apparat à la figure 4. Le second profilé 2' comporte un premier orifice 8 et un second orifice 8', ces deux orifices coïncidant étant symétriques. La pièce de liaison 203, quiet une pièce injectée ou de préférence une tranche de profilé, com porte des pattes 206 analogues aux pattes 6 de la piè- ce 3 mais l'orifice 10 est constitué par une cavité 210 dont le bord 2101 coopère avec les bords 81, 81' antagonistes des orifices 8, 8' du profilé 2. Par raison de symétrie, l'écrou 12' de la vis comporte un corps conique 121' qui coopère de façon symétrique à la tête conique 111 de la vis 11, d'une part, avec le bord 81', et, d'autre part, avec le bord 2101 de la pièce 203. Dans ces conditions, les efforts d'appui du profilé 2' contre le profilé 1 sont répartis plus régulièrement qu'avec la pièce de liaison 3 en forme de plaque. La pièce 203 comporte également des pattes 204, 204 et une ou plusieurs nervures de renforcement 205. Selon la forme de la pièce de liaison 203 et surtout de sa cavité 210 et des bords qui délimitent cette cavité, il peut y avoir coopération entre l'ensemble vis-écrou 11, 12', la pièce de liaison 203 et le profilé 2' soit dans un cas par coopération des surfaces coniques 111, 121' de la tête de la vis 11 et de la partie conique de l'écrou 12' avec les bords 81, 81' des orifices 8, 8' du profilé 2' et, d'autre part, appui du corps de la vis 11 contre la paroi antagoniste du segment de profilé 203. Dans un autre cas, la coopération avec la pièce de liaison 203 peut se faire entre les surfaces coniques 111, 121' de la tête de vis 11 et de l'écrou 12' avec les bords correspondants de la cavité 210. L'un ou l'autre des modes d'action dépend de la géométrie du dispositif d'assemblage et des profilés. La figure 5 montre schématiquement la forme de la pièce de liaison 203 en vue de droite selon la flèche A, à la figure 4, de manière à faire la coupe en biais. En effet pour permettre la mise en place d'un profilé 2' entre deux profilés 1, verticaux, déjà mis en place (ou inversement pour pouvoir démonter), il faut pouvoir introduire chacune des deux pièces 203 dans le creux des profilés 1' (position :'représentée en pointillés, puis pivoter l'ensemble du profilé 2' et des deux pièces 203 dans le sens dela flèche B autour de l'axe XX jusqu a ce que les coins 220, 221 soient en butée contre les parois intérieures 222, 223 du logement 224 derrière les ailes 7. Du fait de cette venue en butée, les pièces 203 et le profilé 2' ne peuvent plus continuer à pivoter. Les dimensions sont choisies pour que cette venue en butée corresponde à la position horizontale du profilé 2'. En fait, pour que le mouvement de pivotement soit possible, il faut que selon la vue de la figure 5, cette pièce présente une forme de parallélogramme de côtés 225, 226, 227, 228. Un procédé de fabrication simple d'une telle pièce 203 est donné à la figure 6, en liaison avec les figures 3, 4, 5. Les figures 3, 4 montrent que la pièce 203 peut être considérée comme une tranche de profilé d'axe sensiblement parallèle au profilé 1' de la figure 3 ou sensiblement perpendiculaire au plan de la figure 4 (le plan de la figure 4 étant le plan de coupe du profilé donnant la pièce 203). En fait, comme la pièce 203 doit présenter des surfaces en biais, l'axe du profilé coupé par le plan de la figure 4 n'est pas exactement perpendiculaire à ce plan mais incliné suivant l'angle du biais). Cette disposition apparat plus clairement à la figure 6 qui montre l'axe YY du profilé 300 et l'angle a de coupe en biais. Cette figure 6 est à rapprocher de la figure 5 puisque la pièce 203 occupe la même position dans les deux figures. Il est à remarquer que l'angle a de coupe en biais a été exagéré aux figures 5, 6 par rapport aux autres figures notamment la figure 4. Les figures 7 et 8 montrent une forme possible de profilé et de pièce 301. La figure 7 montre la pièce 301 dans la même position qu a la figure 5 alors que la vue de la figure 8 est une vue de dessus montrant la forme du profilé avec ses nervures et ses deux côtés extérieurs 302, 303 dont l'une (302) présente une marque de repère 304 et l'autre (303) deux marques 305. Ces marques sont importantes pour placer la pièce 301 (ou la pièce 203) dans les deux extrémités du profilé 2'. Il faut en effet que les côtés en biais 225, 227 soient pour les deux pièces 301 du même côté pour permettre le pivotement selon la flèche B pour la mise en place ou selon la flèche C pour le démontage. L'utilisation d'une meme pièce 301 pour les deux extrémités du profilé 2' est rendue possible grâce à la forme symétrique du profilé 301 : à l'une des extrémités du profilé 2' on enfile la face 302 dans le profilé et à l'autre on enfile la face 303. Dans le premier cas (ou première extrémité) la vis prend appui contre le côté intérieur de la face 302, l'autre face 303 étant accrochée derrière les ailes 7 du premier profilé ou montant 1 et dans le second cas, à l'autre extrémité du profilé 2', la vis prend appui sur le côté intérieur de la face 303 et l'autre face 302 s'accroche derrière les ailes 7 du second profilé ou montant 1'. Dans le premier cas la vis traverse la cavité 306, dans l'autre la cavité 307. Il est à remarquer que la coupe en biais permettant le pivotement n'est nécessaire que pour une pièce 203, 301 ayant de l'épaisseur ; dans le cas de la plaque selon les figures 1 et 2 cela n'est pas nécessaire. Les figures 9, 10, 11 montrent un autre mode de réalisation qui se distingue des modes de réalisation précédents par la forme de la pièce 401 destinée à réunir deux profilés 1, 2. Cette pièce 401 est une plaque dont l'extrémité avant 402 comporte également deux entailles 403 mais la partie arrière n' est pas rectangulaire mais trapézoïdale avec deux côtés 404, 405 ; et un orifice 406 avec un bord 407 tourné vers le premier profilé pour coopérer avec pe vis à tête conique 408. Comme précédemment, le profilé 2 comporte un orifice 10. Cette pièce 401 permet des assemblages avec un angle entre les profilés comme l'assemblage représenté schématiquement à la figure 11. Pour assembler les profilés 1, 2" en biais il suffit de couper l'extrémité avant du profilé 2" suivant l'angle ss. Le perçage non représenté du profilé 2, 2" se fait de manière déjà décrite, dans l'axe du profilé 2 ; comme en position inclinée (figure 11) le profilé 2" prend appui sur le profilé 1, la tête conique de la vis prend appui sur le bord 407, dans une position déportée par rapport à l'axe de la pièce 401 ; l'inclinaison des côtés 404, 405 permet d'absorber l'angle ss. Un tel assemblage est intéressant pour faire des cloisons suivant un tracé polygonal, épousant par exemple un arc de cercle. REVENDICATIONS 1") Dispositif d'assemblage d'un premier et d'un second profilé dirigés suivant deux directions séquentes, le second profilé s'appuyant contre le premier profilé par sa surface d'appui sous l'action d'une pièce de liaison accrochée au premier profilé et s'accrochant sur le second profilé pour tirer celui-ci contre le premier profilé, dispositif d'assemblage caractérisé en ce que - l'une des faces du second profilé (2, 2') non parallèle à sa surface d'appui (21) comporte un orifice (8, 8'), - la pièce de liaison (3, 203) présente une surface susceptible de venir contre la face du second profilé (2, 2') munie de l'orifice (8, 8') et de glisser par rapport au second profilé (2, 2') pour le tirer contre le premier profilé (1, 1'), cette pièce de liaison (3, 203) ayant un orifice (10, 210) dans une position chevauchant partiellement l'orifice (8, 8') du deuxième profilé (2, 2') mais en étant plus éloigné de la surface d'appui (21) que l'autre orifice (10, 210) lorsque le premier et le second profilé (1, 1', 2, 2') ainsi que l'organe de liaison (3, 203) sont mis en place, le premier et le second profilé étant seulement en appui, - une vis à tête conique (11, 111) traversant les deux orifices (8, 8', 10, 210) pour, au fur et à mesure de son serrage, écarter les bords antagonistes (81, 101) des deux orifices (8, 10) pour tirer le deuxième profilé (2, 2') contre le premier (1, 1'). 2") Dispositif d'assemblage de profilés selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier et le second orifice (8, 10) sont des perçages dont une partie du bord (81, 101) constitue les bords antagonistes coopérant avec la tête conique (111) de la vis (11). 3") Dispositif d'assemblage de profilés selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de liaison (3) est une plaque munie d'encoches (5) venant sur les ailes (6) du premier profilé (1), cette pièce étant elle-même logée dans le deuxième profilé (2). 4") Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la pièce de liaison (401) a une forme trapézoïdale (404, 405) pour sa partie au-delà des encoches (403). 5 ) Dispositif d'assemblage de profilés selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de liaison (203) est une pièce tubulaire munie de deux orifices (210) et le deuxième profilé comporte des orifices correspondants (8, 8') sur ses faces. 6 ) Dispositif d'assemblage de profilés selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce de liaison tubulaire (203) est un segment de profilé dont les deux orifices sont constitués par les ouvertures d'une cavité (210). 7") Dispositif d'assemblage de profilés selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la vis (11, 111) comporte un écrou à corps conique (12'), la partie conique (111) de la vis coopérant avec un bord (81) d'un orifice (8) du deuxième profilé (2') et le bord correspondant (2101) de la pièce de liaison (203) alors que la partie conique (121') de l'écrou (12') coopère avec le côté antagoniste (81') de l'autre orifice (8') du deuxième profilé (2') et le bord antagoniste (2101) de la cavité (210) de la pièce intermédiaire (203).