FR 2671787 A1 19920724 FR 9100628 A 19910121 Dans les brevets français n0 90 06269 et 90 13053 du déposant, il est fait état d'un dispositif pour réaliser sur place des tronçons de tubage ou de canalisation, à partir d'une préforme qui possède certaines caractéristiques notamment de structure. t'une de ces caractéristiques réside dans la constitution même de la paroi tubulaire de la préforme qui, tout en étant relativement épaisse, doit être déformable afin d'être pliée pour occuper un volume minimal avant mise en place. Pour atteindre ce résultat, la paroi de la préforme, conformément à ces brevets, met en oeuvre une pluralité de structures filamentaires du genre manches issues d'un tissage de fibres circonférentielles avec des fibres longitudinales, de manière que ces manches, étant enfilées les unes dans les autres, forment une sorte d'armature relativement épaisse mais de section transversale déformable sans être extensible pour autant. Chaque manche, pour que la section transversale de la paroi soit déformable, doit donc pouvoir glisser par rapport à ses voisines. Un même résultat peut être obtenu selon la présente invention et ce de manière plus simple pour ce qui concerne la fabrication de cette structure multicouche à couches glissantes les unes par rapport aux autres. A cet effet, la présente invention a pour premier objet l'armature elle-même de préforme déformable pour section tubulaire, qui est issue d'une bande en matériau filamentaire structuré, enroulée sur elle-même pour former un cylindre multicouche, les couches ainsi formées étant réunies le long d'au moins une génératrice du cylindre. De manière avantageuse, la laison des couches entre elles sera réalisée par couture. Il faut entendre par bande de matériau filamentaire structuré, une bande constituée par l'assemblage de fils ou de nappes de fils croisés perpendiculairement ou non, par tissage, collage ou tout moyen adéquat. Dans un mode de réalisation, la largeur de la bande correspond à la longueur du tronçon et l'enroulement s'opère autour d'un axe perpendiculaire à la direction longitudinale de la bande. Cette réalisation ne permet pas de produire une longueur illimitée d'armature. C'est pourquoi un second objet de l'invention est une bande de matériau pour réaliser l'armature précédente par enroulement hélicoïdal de manière à produire l'armature en continu. Cette bande estremarquable en ce qu'elle présente un bord longitudinal de longueur plus importante que l'autre. On peut ainsi obtenir une paroi multicouche épaisse, chaque couche s'étendant de la surface intérieure de l'armature à la surface extérieure de celleci. La confection de l'armature susdite par enroulement hélicoïdal sera avantageusement réalisée grâce à un dispositif qui comporte un mandrin sur lequel on procède à l'enroulement hélicoïdal de la bande, préalablement stockée sur une bobine conique, et à l'extrémité duquel sont disposés une tête de liaison des couches bobinées le long d'une génératrice et un extracteur du tube ainsi formé. Ce dispositif peut également comporter des moyens pour recouvrir le mandrin d'uns nappe de fils longitudinaux, préalablement à l'enroulement de la bande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des exemples de réalisation donnés ci-après de manière non-limitative. Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un tronçon de tubage dans ses deux états -plié et déplié- qui fait apparaître la structure de la paroi, - la figure 2 est un schéma illustrant un mode de réalisation de l'armature du tronçon de tube par enroulement hélicoïdal d'une bande de tissu ou analogue, - les figures 3 et 4 représentent, respectivement par une vue de dessus et par une vue en bout, une variante ddu dispositif de la figure 2 Le dessin de la figure 1, qui correspond aux dessins des brevet cités en préambule, se distingue de ces dessins par le fait que la structure filamentaire formant l'armature de la paroi du tube 2a ou de la préforme 2b, ntest pas constitué par une superposition de manches mais par l'enroulement d'une bande continue 3 sur elle-même pour former des couches Jointives successives 3a et 3b. La structure de cette bande est identique à celle du matériau ayant servi à la confection des manches décrites dans le brevets cités en préambule et il n'en sera pas donné d'autre description. Pour maintenir la cohésion de l'enroulement, on relie les couches (zone C de la figure 1) les unes aux autres le long d'une génératrice par une ou deux coutures C1, C2. Cette liaison, comme le montre la figure 1 (points A et B), n'empêche pas le glissement nécessaire au pliage en fer-à-cheval comme représenté, ou à plat comme illustré par la figure 2 du brevet 90 13053 A la figure 2, on a représenté une bobine 10 pour une bande 11 de matériau filamentaire dont l'un des bords Ila est plus long que l'autre bord llb. Cette bande Il est enroulée hélicoidalement sur un mandrin 12, de manière à former des couches qui se chevauChe sur une gande partie de leur largeur (par exemple 90% si on veut réaliser une armature à dix couches superposées).C'est pour cette raison que l'un des bords de la bande est plus long que l'autre, ce bord long étant situé à l'extérieur de la préforme, s'enroule sur un cylindre de plus grand diamètre que le bord plus court qui s'enroule directement sur le mandrin 12. On remarquera que la bobine 10 possède un noyau conique pour permettre l'enroulement aisé de cette bande 11 particulière. Le mandrin 12 constitue la table fixe d'une machine à coudre qui effectue une piqûre 13 sur les couches enroulées. L'armature ainsi constituée est tirée axialement au moyen d'un extracteur non-représenté suivant la flèche E. A la figure 3, on retrouve la même disposition générale qu'à la figure 2, avec une opération supplémentaire, préalable à l'enroulement, qui consiste à disposer des fibres longitudinales 14 le long du mandrin 12 pour constituer un renforcement longitudinal de l'armature. Les moyens pour mettre en place ces fibres (pouvant se présenter en nappe ou sous formr d'un tissu), n'ont pas été représentés. La figure 4, qui est une vue en bout de la figure 3, montre symboliquement les moyens 15 de réalisation de la couture 13 ainsi que le mouvement F de rotation de la bobine 10 autour du mandrin 12. REVENDICATIONS 1 - Armature de préforme déformable pour section tubulaire, caractérisée en ce qu'elle est issue d'une bande (3, 11) en matériau filamentaire structuré, enroulée sur elle-même pour former un cylindre multicouche. 2 - Armature selon la revendication 1, caratérisée en ce que les couches (3a, 3b) ainsi formées sont réunies le long d'au moins une génératrice du cylindre. 3 - Armature selon la revendication 2, caractérisée en ce que la liaison des couches entre elles est réalisée par couture (C1, C2). 4 - Bande (11) de matériau pour réaliser l'armature selon l'une des revendications précédentes par enroulement hélicoïdal, caractérisée en ce qu'elle présente un bord longitudinal (lia) de longueur plus importante que l'autre (lob) . 5 - Dispositif pour réaliser l'armature selon la revendication 1 à l'aide d'une bande (11) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un mandrin (12) sur lequel on procède à l'enroulement hélicoïdal de la bande (11), préalablement stockée sur une bobine conique (10) et à l'extrémité duquel est disposé un extracteur du tube ainsi formé. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une tête de liaison (15) le long d'une génératrice des couches bobinées est disposée à l'extrémité du mandrin (12). 7 - Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour recouvrir le mandrin (12) par une nappe de fils longitudinaux (14) avant le bobinage.