FR 2668524 A1 19920430 FR 9013585 A 19901024 Procédé de fabrication de coffrages et coffrages pour l'exécution de parois à profil curviligne ou angulaire. La présente invention concerne un procédé de fabrication de coffrages à base d'éléments stabilisées en bois, pour L'exécution de parois ou voiles en béton à profil généralement non rectiligne, ctest-à-dire à profil curviligne ou angulaire. Elle vise également les coffrages obtenus par La mise en oeuvre de ce procédé. Les coffrages en bois couramment utilisés pour L'exécution de parois ou voiles en béton présentant un profil comportant une ou plusieurs lignes courbes ou une ligne brisée, comprennent une pluralité de gabarits ou cerces espacés et parallèles, assemblés au moyen de poutres ou planches fixées par clouage sur Lesdits gabarits et orientées perpendiculairement à ces derniers, ces poutres ou planches constituant des lisses de contreventement assurant la rigidité de l'ensemble. Suivant la méthode usuelle, les gabarits ou cerces sont réalisés au moyen de pièces de bois massif assemblées, par exemple par l'intermédiaire de goussets en contreplaqué, de manière à constituer des sortes de cadres pourvus de contrevents. Une partie du contour de ces gabarits reproduit de manière approchante le profil de la paroi à exécuter et, sur cette partie est fixée, par vissage, clouage ou autrement, la paroi coffrante proprement dite constituée par un contreplaqué traité de façon adéquate, avec ou sans lit de planches intercalaire. L'espacement entre les gabarits ou cerces est fonction de L'épaisseur du couchis ou surface coffrante et de la pression du béton, cet écartement variant, en général, entre 0,50 m et 0,60 m. Cette méthode d'exécution de coffrages et les coffrages qui en résultent présentent plusieurs inconvénients. La fabrication des gabarits est un travail long qui ne peut être automatisé, et il est difficile d'obtenir des pièces rigoureusement identiques. D'autre part, les gabarits peuvent gonfler et se déformer sous l'effet de lthumidité, ce qui peut entraîner des déformations de la surface coffrante. Il est parfois malaisé d'obtenir des gabarits ayant précisément la configuration désirée. La mise en place des coffrages est longue et s'opère de façon empirique, de sorte qu'elle ne peut etre effectuée que par des exécutants expérimentés. La rigidité des gabarits constitués de pièces assemblées par clouage est plus ou moins forte, de sorte que la résistance à la déformation des coffrages incorporant ces gabarits, est plus ou moins grande. Les gabarits doivent être faiblement espacés, ce qui ne permet pas de réduire leur nombre et le coût des coffrages. Les gabarits ont un aspect grossier donnant l'impression d'un façonnement rudimentaire L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus des méthodes traditionnelles d'exécution des coffrages en bois et des coffrages résultant de la mise en oeuvre de ces méthodes. Selon L'invention, cet objectif est atteint grâce à un procédé suivant lequel les gabarits ou cerces sont découpés, chacun, d'une seule pièce, dans des plaques de bois stabilisé tel que contreplaqué, panneau de particules agglomérées, composites lamellaires, etc., avec un contour dont une partie au moins (rive coffrante) correspond au profil des parois à réaliser, ces gabarits étant pourvus d'entailles transversales découpées par chantournage, pour l'insertion de poutres de liaison orientées perpendiculairement à ces derniers, un certain nombre au moins de ces entailles étant prévues dans la partie du bord desdits gabarits qui reproduit le profil des parois à réaliser. Le coffrage selon l'invention est remarquable par le fait qu'il comprend : - une pluralité de gabarits ou couples identiques espacés constitués, chacun, par une plaque de bois stabilisé tel que, par exemple, contreplaqué, panneau de particules agglomérées, composite lamellaire, etc., pourvue d'entailles transversales découpées par chantournage et dont certaines au moins sont ménagées dans une partie du bord ou rive coffrante de ladite plaque qui reproduit le profil des parois à réaliser ; - une pluralité de poutres de liaison engagées dans ces entailles et orientées perpendiculairement auxdits gabarits, ces poutres étant, de préférence, réalisées au moyen d'un composite lamellaire ; - un couchis ou paroi coffrante fixée sur au moins certaines desdites poutres. Le procédé et le dispositif selon l'invention procurent plusieurs avantages importants. Ils permettent de réaliser, de manière automatique, des gabarits ou couples absolument identiques et ayant n'importe quelle configuration. Les gabarits sont robustes et indéformables de sorte qu'il est possible d'augmenter leur écartement et de réduire, par conséquent, leur nombre et le coût des coffrages. Les coffrages constitués d'éléments stabilisés ont une très grande résistance à la déformation. Les entailles ménagées dans les gabarits lors de leur découpage par chantournage, marquent les emplacements découpés de manière précise et la disposition des poutres de liaison ; de ce fait, le montage des coffrages peut être effectué rationnellement, par des exécutants n'ayant pas une longue expérience de ces travaux, le découpage des gabarits en usine n'autorisant aucune erreur de montage. D'autre part, le positionnement des équipements complémentaires (stabilisateurs, cadres de contreventement, tiges de serrage, etc.) se trouve facilité, notamment par la plus grande résistance du bois stabilisé. Enfin, les coffrages présentent un aspect mieux fini et plus soigné permettant d'améliorer la qualité et la tenue des chantiers. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en plan illustrant le découpage, par chantournage, d'une pluralité de gabarits ou cerces identiques, dans une plaque de bois stabilisé. La figure 2 est une vue de face d'un gabarit obtenu par chantournage. La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un coffrage réalisé au moyen de gabarits conformes à celui illustré à la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un coffrage exécuté au moyen de gabarits ayant une conformation différente. La figure 5 est une vue de détail, à plus grande échelLe, de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 5. La figure 8 est une vue en coupe transversale, semblable à la partie droite de la figure 4 et illustrant la fixation d'équipements complémentaires sur un gabarit réalisé selon l'invention. La figure 9 est une vue de détail illustrant une première variante de mise en oeuvre des moyens de serrage. La figure 10 est une vue de détail illustrant un autre mode de mise en oeuvre des moyens de serrage. On se réfère auxdits dessins pour décrire des exemples de mise en oeuvre du procédé et de réalisation du coffrage selon l'invention. Selon ce procédé, les gabarits 1 appelés encore cerces ou couples, sont découpés d'une seuLe pièce, avec la configuration désirée, dans des plaques 2 de bois stabilisé tel que contreplaqué, panneau de particules agglomérées, composites lamellaires, bois améliorés, etc., ces plaques ayant, par exempLe, suivant les forces qu'elles sont appelées à supporter, une épaisseur de l'ordre de 18 à 27 mm. Ces gabarits ou couples sont découpés avec un contour dont une partie 3 au moins correspond au profil des parois en béton P à réaliser, déduction faite des épaisseurs de couchis ; pour cette raison, on appellera cette partie "rive coffrante" dans la suite de la présente description. Selon une autre disposition caractéristique de L'invention, des entailles transversales sont découpées par chantournage dans les gabarits ou couples, pour l'insertion ou le passage de poutres de liaison orientées perpendiculairemuent. De manière intéressante, les gabarits ou couples et les entailles dont ils sont pourvus, sont découpés par chantournage, au moyen d'une mèche de défonceuse à commande numérique pilotée par ordinateur, ce qui permet de réaliser rapidement et de manière économique, des quantités importantes de pièces de grande précision ayant exactement la configuration recherchée. La figure 1 montre un exemple de découpage d'une pluralité de gabarits ou couples 1 dans une plaque 2 ou, de préférence, dans plusieurs plaques superposées de bois stabilisé, ce qui permet de multiplier le nombre de gabarits ou couples identiques pouvant être exécutés lors d'une même opération d'usinage. De manière avantageuse, des entailles 4 débouchant sur le côté extérieur sont découpées par chantournage dans au moins la rive coffrante 3 ou portion du bord des gabarits qui correspond au profil des parois à réaliser. D'autre part, une ou plusieurs entailles 5 débouchant sur le côté extérieur sont également, de préférence, découpées dans la portion restante du bord des gabarits ou couples et, notamment dans le bord arrière 25 de ces derniers dans la partie centrale desquels peut ou peuvent aussi être découpée(s) une (figures 1 à 3) ou plusieurs (figures 4 et 5) ouvertures ou Lumières 6. De manière préférée, les entailles 4 et 5 ont un profil rectangulaire, ou carré, ou trapézoidal, tandis que les Lumières 6 ont une configuration rectangulaire ou carrée. Après leur découpage (figure 2), les gabarits ou couples 1 sont prêts à être utilisés pour la réalisation des coffrages selon L'invention. Ces coffrages ou plus précisément chaque banche de coffrage comprend une pluralité de gabarits ou couples 1, de préférence disposés parallèlement, par paire, avec un entre-axe entre chaque paire qui peut être, par exemple, de l'ordre de 1,10 m. Dans les entailles 4 découpées dans la rive coffrante 3 des gabarits ou couples 1, sont engagées et calées des poutres de liaison ou membrures 7 parallèles, orientées perpendiculairement aux gabarits et fixés sur ces derniers par clouage, vissage, collage ou autrement. De manière préférée, ces membrures 7 sont constituées par des poutres à structure lamellaire et, de manière avantageuse, par des poutres à structure lamellaire du genre de celles qui sont décrites dans le document WO 86/06315 et qui sont remarquables par le fait qu'elles sont pourvues de trous transversaux équidistants 26 les traversant de part en part, dans la direction de leur épaisseur et régulièrement répartis sur toute leur longueur. Toutefois, les membrures 7 pourraient aussi être constituées par des poutres ou poutrelles d'un autre genre, en bois ou en métal. Le couchis 8 ou paroi coffrante proprement dite est fixé sur les membrures 7 par clouage, vissage, collage ou autrement, ce couchis pouvant être constitué, de manière classique, par un solide contreplaqué ou par un assemblage de Lames de bois, dont la surface interne ou face coffrante est traitée de la manière habituelle. Dans les entailles 5 ménagées dans le bord des gabarits ou couples 1 qui ntappartient pas à la rive coffrante 3 de ces derniers, et, de manière avantageuse, dans le bord postérieur desdits gabarits ou couples sont engagées et fixées, de la manière indiquée précédemment, des poutres de contreventement 9 destinées à améliorer la rigidité du coffrage. Les poutres 7 et 9 peuvent être engagées en partie seulement ou en totalité dans les entailles 4 et 5, respectivement. Dans ce dernier cas, elles peuvent, si nécessaire, etre rectifiées ou conformées pour s'intégrer entièrement dans la configuration des gabarits ou couples 1, comme le montre par exemple la figure 3. Selon la destination des coffrages, des poutres jumelées 10 ou 11 peuvent être disposées à travers les ouvertures 6, perpendiculairement aux gabarits ou couples 1, et parallèlement aux membrures 7, pour permettre le passage des tiges 12 et L'appui des écrous 13 des moyens de serrage (figures 4 et 5), ou pour permettre le passage des tiges 14 et l'appui des écrous 15 des moyens d'ancrage (figure 3) Les poutres 9, 10 et 11 peuvent être de nature et/ou de conformation identiques ou non aux poutres 7. Les poutres de serrage 10 peuvent être placées en appui contre des fourrures 16 constituées par des poutres exécutées en bois massif ou autre matériau, disposées entre les gabarits ou couples jumelés 1 dont elles déterminent L'écartement, ces fourrures étant elles-mêmes placées en appui contre la face externe des membrures 7, perpendiculairement à celles-ci. En outre, ces fourrures peuvent etre serrées par l'intermédiaire des poutres de serrage 10 disposées perpendiculairement auxdites fourrures, et des tiges filetées 12 et écrous 13 des moyens de serrage (figures 4 à 8) ; cette disposition permettant de reprendre la résistance à la compression. Cet agencement offre une grande souplesse dans l'implantation des tiges des moyens de serrage Les fourrures 16 peuvent aussi être serrées contre les membrures 7 directement par l'intermédiaire des moyens de serrage 12-13. Dans ce cas, les tiges 12 traversent des trous 30 percés dans les fourrures 16 et les organes de serrage constitués par des écrous 13 et, éventuellement des rondelles ou plaquettes intermédiaires d'appui, sont placées en appui contre la face postérieure desdites fourrures (figure 9). Comme le montre la figure 10, Les organes de serrage peuvent aussi être placés en appui directement contre le bord postérieur des gabarits ou couples jumelés 1 ; dans ce cas, des platines de répartition d'effort 31 sont disposées entre ledit bord postérieur et les écrous 13 des moyens de serrage 12-13, ces platines étant pourvues d'un trou dans leur partie centrale pour le passage des tiges 12 desdits moyens de serrage Du côté opposé à la rive coffrante, entre les bords postérieurs 25 des gabarits ou couples jumelés 1, peut également être disposé un second élément d'écartement de forme allongée, par exemple constitué par un tube métallique 17 de section carrée ou rectangulaire.Ce tube métaLLique peut également être aménagé pour servir de support à un cadre de contreventement 18 disposé entre deux banches adossées, lorsque le type d'ouvrage à réaliser rend souhaitable l'utilisation d'un tel dispositif, comme le montre la figure 4. Dans ce but, les tubes métalliques 17 sont munis de bras d'appui 19 espacés et alignés, permettant l'appui de pattes de fixation 20 dont est pourvu latéralement le cadre de contreventement 18, ces bras d'appui étant par exemple constitués par des portions de tubes de section carrée ou rectangulaire, fixées perpendiculairement, par soudure, sur les tubes d'écartement 17. L'assemblage du cadre de contreventement 18 et des tubes 17 est, par exemple, réalisé au moyen de tiges 21 traversant lesdits bras d'appui et lesdites pattes de fixation, ces tiges pouvant servir d'axes d'articulation. En partie basse, les tubes 17 peuvent, de manière complémentaire ou alternative, être munis d'une béquilLe d'appui réglable 22 et/ou d'un petit bras 23 qui peut être identique aux bras d'appui 19 et permettant le passage d'une tige d'ancrage 24. Grâce à la grande résistance des gabarits ou cerces 1 à la déformation et à la rupture, il est possible de fixer, directement sur ces derniers, divers équipements de coffrage tels que stabilisateurs 27, consoles de bétonnage 28, etc., comme le montre la figure 8. Dans ce cas, le second élément d'écartement disposé entre les cerces ou couples 1 jumelés, peut être constitué par une simple poutre de bois 29 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de coffrages pour l'exécution de parois à profil curviligne ou angulaire, comportant une ossature formée d'une pluralité de gabarits ou couples reliés par des poutres disposées perpendiculairement, et un couchis ou paroi coffrante fixée sur cette ossature, caractérisé en ce que les gabarits ou couples (1) sont découpés, chacun, d'une seule pièce, dans des plaques de bois stabilisés (2) tel que contreplaqué, panneau de particules de bois agglomérées, composite lamellaire, avec un contour dont une partie (3) au moins (rive coffrante), correspond au profil des parois à réaliser, ces gabarits (1) étant pourvus d'entailles transversales (4, 5, 6) découpées par chantournage, pour l'insertion et le positionnement de poutres de liaison orientées perpendiculairement à ces derniers, un certain nombre au moins de ces entailles (4) étant prévues dans la partie (3) du bord desdits gabarits qui reproduit Le profil des parois à réaliser. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que L'on fixe le couchis (8) ou paroi coffrante sur les poutres ou membrures (7) logées dans les entailles (4) de la rive coffrante (3) des gabarits ou couples (1). 3. - Coffrage pour l'exécution de parois à profil curviligne ou angulaire, comportant une ossature formée d'une pluralité de gabarits ou couples (1) espacés, reliés par des poutres (7, 9) disposées perpendiculairement, et un couchis ou paroi coffrante (8) fixée sur cette ossature, caractérisé en ce que les gabarits ou couples (1) sont constitués, chacun, par une plaque de bois stabilisé tel que, par exemple, contreplaqué, panneau de particules agglomérées, composite lamellaire, dont une partie (3) au moins du contour correspond au profil des parois à réaliser, cette plaque étant pourvue d'entailles transversales (4, 5) découpées par chantournage et dont certaines au moins (4) sont ménagées dans la partie ou rive coffrante (3) du bord de ladite plaque qui reproduit le profil des parois à réaliser, les poutres de liaison (7, 9) étant positionnées et calées dans lesdites entailles (4, 5). 4. - Coffrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le couchis ou paroi coffrante (8) est fixé sur les poutres ou membrures (7) positionnées dans les entailles (4) ménagées dans la rive coffrante (3) des gabarits ou couples (1) 5. - Coffrage suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le bord des gabarits ou couples (1) qui n'est pas compris dans la rive coffrante comporte une ou plusieurs entailles (5) dans chacune desquelles est positionnée une poutre de contreventement (9). 6. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les gabarits ou couples (1) comportent, dans leur partie centrale, au moins une ouverture ou lumière (6) traversée par des poutres jumelées (10, 11) permettant le passage des tiges (12, 14) et L'appui des écrous (13, 15) des moyens de serrage (12, 13) ou des moyens d'ancrage (14, 15) - 7. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que Les poutres (7, 9, 10, 11) sont constituées par des poutres à structure lamellaire, de préférence pourvues d'une pluralité de trous équidistants (26) les traversant de part en part, dans la direction de leur épaisseur et répartis sur toute leur Longueur. 8. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les gabarits ou couples (1) sont disposés par paires, et en ce que, entre les gabarits ou couples jumelés (1), sont disposées des fourrures constituées par des poutres (16) placées en appui contre la face externe des membrures (7) perpendiculairement à celles-ci 9. - Coffrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les fourrures (16) sont serrées contre les membrures (7) par l'intermédiaire des poutres (10) de serrage et des moyens de serrage (12, 13). 10. - Coffrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les fourrures (16) sont serrées contre les membrures (7) par L'intermédiaire des moyens de serrage (12, 13) dont les tiges (12) traversent des trous (30) percés dans lesdites fourrures (16) et dont les organes de serrage (13) sont placés en appui contre les faces postérieures de ces dernières. 11. - Coffrage selon L'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des platines de répartition d'effort (31) pourvues d'un trou pour le passage des tiges (12) des moyens de serrage (12, 13) et destinées à être placées entre le bord postérieur (25) des gabarits ou couples jumelés (1) et les écrous (13) desdits moyens de serrage. 12. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'un élément d'écartement de forme allongée (17) est disposé entre les bords postérieurs (25) des gabarits ou couples jumelés (1), cet élément d'écartement étant aménagé pour servir de support à un cadre de contreventement (18), et/ou pour permettre le passage d'une tige d'ancrage (20), et/ou pour servir d'organe d'appui (22) au sol.