FR 2661404 A1 19911031 FR 9005747 A 19900430 L'invention concerne un procédé de plissage en continu d'une feuille mince, avec des plis Idissymétriques permettant d'atteindre des hautes cadences On connaît les machines à plisser les tissus qui comportent un peigne anime d'un mouvement alternatif pour former le pli; ce peigne glisse l'extrémite du pli entre deux rouleaux qui l'écrasent. Ensuite les plis peuvent éventuellement etre fixes entre eu sur toute ou partie de leur largeur par divers moyens tels que le collage d'une bande adhésive. Ces machines peuvent etre aussi utilisés pour plisser des papiers ou des films minces complexes à base de papier ou non.Il s'est développé en France suivant le brevet n FR-2595666-B1 une nouvelle technique d'emballage des corps conve: plis utilisés sont des plis dissymetriques, fiés au voisinage de leur extrémité, suivant une bande étroite ayant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction des plis.Le problème est que si ces machines sont d'une très grande souplesse qui permet de faire des petites ,séries, les cadences de production sont vite limitées par les mouvements du peigne lorsquil s'agit de production de grande série En effet des que l'on veut accelerer la cadence7 les accélérations et décélérations auxquelles sont soumises le peigne augmentent et il y a risque de blesser et me me de déchirer le film à plisser. D'ou la nécessité de rechercher une machine travaillant à haute cadence et qui ne soit pas agressive pour les films. Un des moyens de réduire l'agressivité du dispositif de plissage vis à vis du film est de diminuer leurs vitesses relatives.C'est la raison pour laquelle l'invention que nous allons décrive utilise un dispositif de plissage continu. Nous allons décrire un dispositif permettant de faire principalement des plis dissymétriques parallèles. La Fig.1 représente une feuille formée de plis qui une fois couchés les uns sur les autres forment des plis dissymétriques. La Fig.2 représente la feuille plissée précédentes avant le regroupage des plis. La Fig.3 représente la feuille plissée avec ses plis couchés et dissymetriques. La Fig.4 représente les principaux composants du dispositif de plissage , dans une des variantes décrites dans l'invention. La Fig.5 représente le détail du dispositif de préformage des plis sur une roue dentée. La Fig.6 représente le détail du transfert et du regroupement des plis de la roue dentée vers la roue de regroupement des plis. La Fig.7 représente le détail du transfert d'une roue de regroupement des plis, représentée Fig .8 conque pour permettre le redéploiement d'un pli à intervalles réguliers. La Fig.8 représente la roue de regroupement des plis conclue pour permettre le redéploiement d'un plis à intervalles réguliers, avec son système d'entrainement. La Fig.9 représente le détail de la roue dentée permettant de réaliser à intervalles régulier une zone sans plis. La Fig.10 représente le profil d'une roue de regroupement des plis formés par une roue dentée du type décrit Fig.9 avec notamment les zones d'escamotage des zones sans plis. 'La Fig.11 représente le détail de la roue de regroupement des plis décrite en Fig.10 au niveau de la zone de transfert du film à partir de la roue dentée. Chaque pli est compose de deux bandes successives de largeurs differentes; on pose comme hypothèse que la bande de plus petite largeur a une largeur "R" et que l'autre a une largeur "B"; on peut décomposer le pli en une bande de largeur "B-A" (1) Fi. suivi de deux bandes de largeur "R" (2); si on positionne par pliage les deux bandes de largeur "A" (2) sensiblement perpendiculairement aux bandes de largeur "B-A" (1), on constate que ces dernières sont sensiblement placées côte à cote simplement et séparées par un pli vertical de hauteur sensiblement égale à "y";; si on écarte ces bandes "B-A" (4) Fig.2 parallèlement à elles memes, le pli vertical (3) s'écarte pour former un profil en forme de "V" renverse. Le principe de la machine consiste donc à positionner les bandes de largeur "B-R" (4) sur le film à plisser, ensuite à rapprocher ces bandes (4) pour les amener cûte à côte Fig. 17 puis à coucher le pli de hauteur "n" Fig.3 qui les sépare, pour obtenir le pli terminé. Il reste alors à fixer les plis entre eu et éventuellement à faire des zones sans plis pour permettre la separation facile de longueurs de feuilles plissées successives. Le repérage des bandes de largeur "D i" consiste à faire épouser au film le profil (6) Fig.5 d'une roue dentée (5); le sommet (7) de chaque dent a une largeur (8) sensiblement égale ou inférieure à "B-A" tandis que la longueur du profil de dent se parant deux sommets (7) a une longueur sensiblement égale ou supérieure à "2"; cette roue dentée (5) Fig.4 a une largeur sensiblement supérieure à la largeur (9) de la bande de film (10) à plisser; un moyen de maintenir le film (10) Fig. en place sur les dents consiste à mettre un dispositif d'aspiration (12) à la base de chaque dent qui maintient le film (10) plaque sur cette dernière; ensuite le film (10) est transféré sur une roue de regroupage des plis (13) Fig.4 sensiblement cylindrique de révolution elle-mEme munie sur toute sa surface d'un dispositif d'aspiration (14) Fig.6; cette roue de regroupage des plis (13) vient frôler le sommet (7) des dents (11); si on a pris soin de casser le vide à la base aval (15) de la dent (11) au moment ou cette dernière vient frtler la roue de regroupage des plis (13), la partie du film (10) recouvrant le sommet (7) de la dent (11) et de largeur égale ou inférieure à "B-i" vient se plaquer sur la roue de regroupage des plis (13); comme cette roue de regroupage des plis (13) tourne moins vite que la roue dentée (5), le sommet (7) de la dent suivante (17) se rapproche de la bande de film de largeur "B-A" (16) que l'on vient de déposer; si on casse le vide dans l'espace (18) situé entre les deux dents (11) et (17), lorsqu'on estime que la bande de largeur "B-A" (16) suivante est a sa place, la bande de film recouvrant la dent suivante est transférée sur la roue de regroupage des plis par aspiration; on obtient ainsi deux bandes de largeur sensiblement égale à "B-À" (16) positionnées cte à côte reliées par une boucle (1S) de longueur "2A" et qui formera une fois aplati le pli (22) de hauteur lÂli de forme semblable à ceux décrits en Fig.1; les bandes de largeur "B-À" (16) étant maintenues fermement par l'aspiration (14) il est possible de coucher les plis (22) par l'emploi de glissières (21) Fig.7 et ou de rouleaux (20) Fig.4 et de les fixer entre eux de manière à ce qu'il soient maintenus ensembles lorsque le film plissé 23) est détaché de la roue de regroupage des plis (13)i la liste d'opérations qu'il est possible de réaliser à ce stade n'est pas limitative (par exemple: rainage, pose de bandes adhésives, dépose de colle etc...). Il est important que le film Il se peut que le dispositif décrit ne soit pas assez performant pour la cadence envisagée; on peut compléter le dispositif de mise en place du film dans la gorge en planant une deuxième roue dentée (31) Fig.4 en vis à vis entraînée par la roue dentée (5) initiale; le film (10) Fig.5 passe entre les deux roues dentées (5) et (31); cette roue (31) dispose de dents (32) qui viennent s'enfoncer entre les dents (ii) de la roue dentée initiale (5) de manière à pousser mecaniquement le film (10) au fond de la gorge (29) tandis que le dispositif d'aspiration (12) prend le relai; la deuxième roue dentée (31) peut entre conçue pour ne pas avoir de contacts avec les dents (11) de la première roue dentée (5), et elle doit alors etre entrainee par cette dernière par un dispositif mécanique indépendant; elles peuvent être constituées de roues dentées formées d'engrenages droits à développante de cercle, et c'est la première roue dentée (5) qui ui entraine la seconde (31); dans ce type d'engrenage les dents (11) et (32) roulent l'une sur l'autre; le film (10) se trouve donc pince entre les deux dents (11) et (32) en contact; l'effort de pincement est fonction du couple de freinage exerce sur la deuxième roue ce ce couple de freinage doit être faible s'il y a plusieurs dents consécutives (11) et (31) engren6es car, suivant la taille respective des roues dentée (5) et (31), le film doit pouvoir plus ou moins glisser entre les dents (11) et (3c);; une des façons d'empêcher le film de se déchirer au moment du glissement consiste à ne garder un contact entre les dents qu'au voisinage des extrémités latérales (33) et (34) des dents (11) et (32) des roues ventées (5) et (31), dans une zone où il n'y a pas de film (10) entre les dents, les dents (11) et (32) n'étant plus en contact par une modification de leur profil dans leur partie centrale; lorsque la dent (32) de la deuxième roue dentée (31) se trouve dans l'axe de la gorge (30) correspondante de la première roue dentée (5), le dispositif d'aspiration (12) permet de maintenir le film en place; ce dernier est maintenu en place par dépression iusqu'à ce que le sommet (7) Fig6 de la dent (11) suivant la gorge (15) considérée passe au voisinage de la roue de regroupage des plis (13); à ce moment le vide est cassé et le film transféré. La roue dentée (31) peut aussi être utilisée pour d'autres fonctions notamment pour réaliser le rainage du film afin de faciliter le couchage des plis. Le vide dans la roue dentée (5! Fig.5 entre assuré par un évidement cylindrique (35) situe sous la gorge (25) séparant les dents (11) et dont les génératrices sont parallèles à ces dernières; L'évidement cylindrique (35) communique avec le fond de la gorge (29) par des conduits (36) régulièrement repartis sur la longueur de la gorge (29); on peut, dans une autre variante, faire communiquer les évidements (37) Fig.9 qui sont alors situés sous les dents (38) avec le sommet (39) des dents (38)7 par des conduits régulièrement répartis sur leur longueur; les évidements peuvent être débouchants sur la paroi latérale (40) de la roue dentée et sont en communication avec une boite à vide (41) Fig.4 fixe; cette dernière (41) est plaquée sur la paroi latérale (42) de la roue dentée (5) et possède une ou plusieurs cavités (43) dont la forme permet de ne faire le vide que sur une partie des évidements (35); cette boite (41) peut pivoter légèrement autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation (44) de la roue dentée (5) de maniére a pouvoir ajuster avec précision les moments où il faut créer le vide et celui où il faut le tasser, en tenant compte des inerties; on peut avoir besoin dans certains cas de mettre une légère surpression d'air pour faciliter le décollage du film des parois des dents (11) de la roue dentée (5) sur lesquelles il est plaqué; dans certains cas on pourra avoir à tailler des sillons, sur la paroi des dents (11), qui communiquent avec les orifices de vide de manière à pouvoir au moment où l'on casse le vide, injecter de l'air entre la paroi et le film, afin d'accélérer sont décolement et éviter les phénomènes de succion. La roue de regroupage des plis (13) Fig.4 est un cylindre de sensiblement de révolution disposant sur sa paroi cylindrique (45) Fig6 d'un dispositif d'aspiration (14) permettant de maintenir en place cote à cte les bandes de largeur "B-À" (16) qui recouvraient le sommet (7) des dents (11) de la roue (5); leur vitesse est synchronisée de manière à ce que lorsqu'un point de la surface de la roue de regroupage des plis (13) parcourt une distance égale a ", un point situé au sommet (7) d'une dent (11) de la roue dentée (5) parcourt la distance correspondant au pas des dents; lorsque la dent (11) a déposé sa bande de film de largeur "B-A" (16) sur la roue de regroupage des plis (13), comme sa vitesse tangentielle est supérieure à celle de la roue de regroupage des plis (13), elle pousse le pli (19) qu'elle vient de former devant elle au risque d'arracher la bande de largeur '1B-À11 (16) de e la roue de regroupage des plis (45) de la roue de regroupage des plis (13) qui aura elle-mëme le diamètre minimum requis permettant de coucher puis de fixer les plis. Le dispositif de vide (14) Fig6 de cette roue de regroupage des plis (1:B) peut titre fait de diverses manières; il est important que le débit d'aspiration soit important au voisinage du transfert des bandes "B-A La roue de regroupage des plis (.3) comporte un dispositif (20) pour coucher les plis et (21) pour les fixer entre eux sur les bords de la bande de film plissée (23); il est important que les plis soient couchés au moment de leur fixation; le dispositif de couchage des plis peut titre constitué d'un cylindre (20) 7 en rotation synchronisée avec la roue de regroupage des plis (13), qui les écrase contre la roue de regroupage des plis (3), si on veut des plis parfaitement stabilisés; mais ce peut être des courroies qui viennent en appui sur la roue de regroupage des plis (13) avec sensiblement la meme vitesse tangentielle; ce peut etre aussi des patins (21) fixés à une de leurs extrémités et qui glissent sur le film plissé (23) en couchant les plis; la fixation des plis entre eux peut se faire par soudure suivant une bande latérale dans la mesure où lune au moins des faces du film comporte une colle thermo-activable ou un revêtement plastique thermo-soudable.Dans le cas où le film est composé d'un kraft enduit par exemple d'un film polyéthylène sur une face, on opère une fixation provisoire des plis; pour cela on dispose le papier de manière à ce que ce soit la face enduite qui se trouve contre la roue de regroupage des plis ( 13)i on presse les plis contre la roue de regroupage des plis (13) avec une ou plusieurs roulettes étroites situées en série ou une courroie ou un patin chauds de manière à ce que les deux bandes de largeur "n" (51) Fig.3 qui se font face se soudent l'une contre l'autre; on règle la température du dispositif de soudure Dans de nombreuses applications on a besoin de pouvoir séparer des longueurs de bande plissée; si "d" est inférieur à "B-À" il y a des zones où il n'y a qu'une épaisseur de film; il est possible de l'utiliser pour séparer les longueurs; mais si "g" est supérieur à ", il n'existe plus de zones où il n'y ait qu'une épaisseur de film; et si on découpe à travers plusieurs épaisseurs, il y a un déchet qu'il n'est pas facile d'éliminer; il faut donc créer une zone sans plis où il n'ait qu'une épaisseur de film. Dans une variante de l'invention Fig.7 la solution consiste défaire sur la roue de regroupage des plis (53) un pli (54) ou plusieurs plis successifs avant qu'ils n'aient été fixés; et cela chaque fois qu'on a atteint la longueur de film plissé (2) souhaitée. Nous allons décrire ci-dessous le cas ou l'on défait un seul pli (53). La longueur de film plissé (23) souhaitée correspond à un nombre de plis (22) défini constituant un nombre de bandes de largeur "B-A" (16) situées cote à cte sur la roue de regroupage des plis Sur le plan pratique, on réalise l'opération à l'aide d'une roue d'entrainement (59) Fig.8 de la roue de regroupage des plis (53), tournant à vitesse constante, dont l'axe de rotation (60) est parallèle à cette dernière, mais décentré; chaque secteur (55) est manoeuvré par cette roue d'entraînement (59) par l'intermédiaire d'une came (61) sensiblement radiale; lorsque l'organe de contact (62) du secteur (55) avec la came (61) s'éloigne de l'axe de rotation (60) de la roue d'entraînement (59) les secteurs (55) s'éloignent, et dans le cas contraire ils se rapprochent; le calcul du décent rage des roues (53) et (59) se fait de la façon suivante: Supposons que la longueur de l'emballage corresponde à "N" plis; la longueur de l'emballage et donc du secteur (55) est alors de N*(B-A); si on veut ouvrir un pli (54) Fig.7, les deux secteurs (55) et (57) Fig.8 qui se suivent doivent s'écarter d'une distance de l'ordre de "2A"; si on prend une roue de regroupage des plis (53) avec un nombre "S" de secteurs (55), le point de la roue d'entrainement (59) 7 où l'écartement est maximum7 parcourt à chaque tour une distance S* ((N*(B-A))+2A); donc S*((N*(B-A))+2A)/pi est le diamètre du cercle tangent à la roue de regroupage des plis (53), qui lui est tangente intérieurement, centré sur la roue d'entraînement (59); le point où l'écartement est minimum parcourt la distance S*N*(B-A); donc S*N*(B-A)/pi représente le diamètre du cercle tangent intérieurement à la roue de regroupage des plis (53) centré sur la roue d'entraînement (59); si on prend comme hypothèse que les deux points de contacts correspondant à l'ouverture maximum d'une part7 et à l'ouverture minimum d'autre part, sont diamétralement opposés, le diamètre "D" de la roue de regroupage des plis (53) est égal à: D=(S*N*(B-A)/pi)+(S*A/pi). La distance "E" entre les centres des axes E=(D-((S*N*(B-A)/pi))/2=(S*A)/2pi.La roue d'entraînement (59) possède "S" cames Si 8=4 le calcul montre que la variation de vitesse induit une variation de la largeur des bandes (B-A) d'environ plus ou moins 12%; comme (n+B) reste constant par construction, chacune des valeurs À et B varient simultanément mais en sens opposé de plus ou moins 6% si par exemple (B-R) en valeur moyenne vaut 5mm, il oscille en fait entre 4,4mm et 5,6mm; il y a deux critères supplémentaires qui interviennent dans le choix de "S"; le premier critère est que si "S" est élevé7 le diamètre de la roue augmente et on risque d'tue gene à haute cadence par le contact des dents (11) de la roue dentée (5) avec les plis (22) du film déjà transférés sur la roue qui tend à les pousser en avant; ensuite la construction de cette roue risque d'entre plus difficile. Chaque secteur (55) Fig.8 de roue de regroupage des plis (53) comporte une cavité (63) en forme de portion cylindrique de révolution et est articulé sur l'axe commun (56) des secteurs (55) de la roue de regroupage des plis (53) par une ou plusieurs liaisons rigides (64) tournant librement autour de cet axe (56); cette cavité (63) comporte sur la partie extérieure (65) de sa paroi des perforations destinées à maintenir le film Lorsque la roue de regroupage des plis (53) comprend des secteurs (55) mobiles les uns par rapport aux autres7 on ne peut pas utiliser d'appareillage de fixation des plis intervenant simultanément sur deux secteurs (55) et (57) successifs parce qu'ils ont des vitesses différentes; on ne peut plus utiliser par exemple de courroies sauf si on admet un glissement; si on veut presser les plis (22) par des rouleaux qui les pressent contre le secteur (55) ou (57) sur lequel ils sont maintenus, on aura des problèmes aux changements de secteur car les vitesses sont différentes, et il est difficile dans ces conditions de synchroniser les vitesses; on préférera utiliser des patins (21) qui glissent sur le film et qui rabattent les plis de manière à pouvoir les fixer provisoirement avec des patins (21) chauffés électriquement; une fois les plis (22) fixés et le film plissé (23) détaché de la roue de regroupage des plis (53), il est possible de le traiter de façon classique. Dans une variante de l'invention, on modifie les deux roues dentées (71) et (72) de manière à ce que lorsque le nombre de dents successives atteint le nombre de plis, on modifie le profil des dents pour diminuer la longueur de film prise sur un minimum de trois dents successives uniquement dans la zone où se situe le film et où les dents des deux roues dentées (71) et (72) ne sont jamais en contact l'entraînement étant réalisé par les dents non modifiées situées au voisinage des extrémités latérales (33) et (34) Fig.4 des dents comme indiqué précédemment, qui restent en contact afin de permettre l'entraînement des roues et qui ne sont pas modifiées; pour faciliter la compréhension, supposons par exemple que nous ayons un emballage de 20 plis (soit N plis) avec (D 2 et que nous voulions avoir un espace ne comportant qu'une épaisseur dont la longueur est de l'ordre de 2R; il suffit sur la roue dentée d'entraînement (71) Fig.9 qui permettrait de plisser, par exemple, deux emballages ( soit P emballages) au tour, de prévoir au niveau de l'entraînement latéral 44 dents (soit successives de manière à ce que le film (10) épouse, par exemple, le profil extérieur (73) de la roue dentée d'entraînement (712; puis on reprend une série de 19 dents (soit Fl-1) et enfin on supprime à nouveau le creux entre 3 dents successives; la deuxième roue dentée (723 peut avoir le mme nombre de dents que la roue dentée d'entraînement (71), et il suffit de supprimer deux dents toutes les 20 dents au droit de celles dont le creux a été supprimé tout en les gardant dans les zones latérales pour permettre la continuité de l'entraînement Ru niveau de la roue de regroupage des plis (74) Fig.10 qui est monobloc, comme dans le cas où l'on ne fait pas de zones de séparation, on peut prévoir, par exemple quatre secteurs (75) (soit Q secteurs) correspondant chacun à un emballage de 20 plis; sur chaque secteur on prévoit 21 zones (soit (N+1)) de largeur (B-A) (70) puis une zone (77) en creux de largeur zone (77) Fi. comporte une aspiration (78) à sa base qui permet de faire entrer le film (107 correspondant à la zone (73) aux 3 dents dont on a supprimé le creux; sa profondeur jdoit etre suffisante pour que le film (10) puisse s'y loger, au cours du transfert, sans faire de plis; enfin on continue avec un nouveau secteur comportant 21 zones (soit N+1 zones) de largeur (B-A); la roue de regroupage des plis comporte donc 88 zones (soit Q*(N+2) zones) de largeur qui permet de définir son périmètre et son diamètre. La roue de regroupement des plis (74) comporte au niveau des secteurs (75) un dispositif d'aspiration (79) présentant les mes caractéristique que le système d'aspiration (14) Fig.6 précédemment décrit. Le transfert du film (10) entre la roue dentée (5) Fig.4 et la roue de regroupage des plis (13) se fait à la volée puisque les deux roues (5) et (13) tournent à des vitesses différentes et constantes; il est possible de rendre la vitesse variable sur une des deux ou sur les deux roues pour que les vitesses tangentielles des roues soient égales au moment du transfert du film (10) de l'une sur l'autre; il existe des solutions mécaniques et des solutions électroniques pour résoudre ce problème; mais compte tenu des inerties en jeu, du fait des cadences, c'est une solution que l'on n'emploiera que lorsqu'on aura épuisé les posssibilités de transfert à la volée; notamment dans le cas où l'espace est créé par l'obturation du creux dans au moins trois dents successives, on peut augmenter la vitesse de la roue de regroupage des plis (13) au moment du transfert de la zone non plissée de manière à éviter d'avoir à réaliser les zones (77) en creux. On peut dans une variante de l'invention effectuer la découpe des longueurs de film plissé directement sur la roue dentée (5); une façon de procéder consiste à supprimer partiellement les creux entre trois dents ainsi que la dent qui les sépare pour le ramener au diamètre primitif de la roue (5) et supprimer partiellement les deux dents correspondantes de la roue dentée (31) ainsi que le creux qui les sépare, pour ramener aussi cette zone à son diamètre primitif; on peut alors doter cette zone de couteaux qui vont découper totalement ou partiellement le film par pression ou cisaillement; cette zone de découpe se retrouve dans le film plissé à cheval sur trois plis et peut alors Entre escamotée dans un creux (77) de la roue de regroupage des plis. REVENDICATIONS 1-Dispositif de plissage de film caractérisé en ce que le film dents (5), permettant un préformage du pli, avant d'entre transféré sur une roue de regroupage des plis (13), de manière à ce que les zones (16) de film, qui étaient au sommet (7) des dents, se retrouvent sensiblement culte à côte, tandis qu'elles sont reliées par des plis (22) qui, une fois qu'ils sont aplatis, constituent une bande de film plissé (23). 2-Dispositif de plissage de film, suivant la revendication précédente caractérisé en ce que le film (10) est maintenu, sur les dents (11) de la roue dentée (5) et au fond des gorges (30), par un dispositif d'aspiration d'air (12), et ou (37), situé à fond de gorge (30),et ou, au niveau des dents (38). 3-Dispositif de plissage de film, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une deuxième roue dentée (31), synchronisée, mécaniquement ou par tout autre moyen, avec la roue dentée (5), aide le film (10) à pénétrer au fond de la gorge (308. 4-Dispositif de plissage de film, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les dents (i) sont a développante de cercle, qu'elles engrènent normalement sur les bords (33) et (34) des roues dentées (5) et la zone occupée par le film modifié dans leur zone centrale occupée par le film (10), pour qu'elles ne soient plus en contact et que le film ne soit pas pincé dans certaines zones, et ou qu'elles soient en contacts privilégiés dans d'autres zones pour notamment faire des rainages et ou des découpes. 5-Dispositif de plissage de film, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes de film de largeur "B-A" (16) sont maintenues en place, sur la roue de regroupage des plis (13), par un système de mise en dépression (14) relié a une boîte à vide (49). 6-Dispositif de plissage, suivant lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue de regroupage des plis (53) comporte des secteurs (55), mobiles les uns par rapport au autres autour d'un axe commun (56), dont les mouvements relatifs sont commandés par une roue d'entraînement (60) décentré et parallèle par rapport au premier, à laquelle elle est reliée par l'intermédiaire de cames (61), et qui permet de déployer un ou plusieurs plis (54) de manière à créer sur le film plissé (23) des zones où il n'y a qu'une seule épaisseur de film, afin de séparer facilement des longueurs de film plissé. 7-Dispositif de plissage, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque secteur (55) comporte une cavité de vide (63), reliée à la roue d'entraînement (59) par une tuyauterie flexible qui la met en communication avec une boite à vide (49), comportant une paroi (66) permettant d'assurer un débit d'aspiration maximum au voisinage de la zone de transfert des plis à partir de la roue dentée (5). 8-Dispositif de plissage, suivant lune quelconque des revendications de 1 a 5, caractérisé en ce que le dispositif, permettant de créer une zone n'ayant qu'une épaisseur de film, est obtenu en supprimant, sur la roue (71), dans la zone centrale où se trouve le film, les gorges séparant au moins trois dents successives par une surface (73) ayant une développée plus faible à laquelle correspond, sur la roue de regroupage des plis (74), une zone (77) en creux, munie d'un dispositif d'aspiration (78), dans lequel vient se loger le film, afin de constituer la zone n'ayant qu'une seule épaisseur de film. 9-Dispositif de plissage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plis, une fois qu'ils sont regroupés sur la roue de regroupage des plis, sont couchés, soit par des rouleaux (20) qui les écrasent contre la roue de regroupage des plis (13), soit par des courroies, soit par des patins (21). 10-Dispositif de plissage de film, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plis d'un film comportant une couche de matière thermo-soudable ou thermo-activable sont fixés entre eu par soudure, à l'aide une ou plusieurs roues étroites en parallèle, et, ou en série, et chauffées électriquement, ou, par des patins chauffés électriquement qui frottent sur le film , ou, par des courroies, chauffées électriquement directement ou indirectement, qui viennent s'appliquer sur le film plissé.