FR 2661565 A1 19911031 FR 9005603 A 19900426 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE FICHE FENDUE TUBULAIRE AUTODENUDANTE POUR DISPOSITIF DE CONNEXION TELEPHONIQUE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d 'une fiche fendue tubulaire autodénudante pour dispositif de connexion téléphonique. Les fiches fendues tubulaires autodénudantes sont utilisées de plus en plus fréquemment en connectique téléphonique. Elles sont par exemple utilisées dans les dispositifs de connexion rapide décrits dans les documents US-A.4.614.396 et US-A4.767.354. Une fiche fendue tubulaire classique de ce type est représentée sur la figure 3 jointe. I1 s 'agit dans cet exemple d'une fiche gigogne, apte à s enficher dans une autre fiche identique pour réaliser un empilement. A cet effet, elle présente d'un premier côté un embout mâle 1 et de l'autre côté un embout femelle 2 dans lequel peut venir s ' enficher l'embout mâle d'une autre fiche. Bien entendu, l'embout femelle 2 est de plus grand diamètre extérieur que l'embout mâle 1, dont il est en conséquence séparé par un épaulement 3. Afin de pouvoir réaliser la connexion autodénudante d'un premier fil, l'embout mâle 1 est creusé, dans un même plan de section longitudinal, de deux fentes auto dénudantes 4, dont une seule est visible sur cette vue latérale. Un "V" d'entrée 5 constitue classiquement 1' embouchure de cette fente 5, tandis que la partie extrême de cet embout est, classiquement également, taillée en biseau grace à un chanfrein circulaire 6. De même façon, l'embout femelle 2 est pourvu de deux fentes auto dénudantes coplanaires 7, avec "V" d entrée 8, et chanfrein circulaire 9. Bien entendu, il existe aussi des fiches fendues tubulaires de ce type qui ne sont pas des éléments gigogne, et qui sont en conséquence de diamètre uniforme, sans épaulement 3. Ces fiches fendues tubulaires sont actuellement réalisées à la fois par décolletage et usinage, et les figures 1 à 3 jointes rappellent leurs phases essentielles de fabrication. En partant d'un barreau cylindrique en métal approprié, choisi à la fois pour ses qualités électriques et son aptitude au traitement par décolletage et usinage, on réalise tout d ' abord par décolletage le profil représenté en figure 1, comportant 1' embout mâle 1, l'embout femelle 2, 1 ' épaulement 3 et les deux chanfreins circulaires d ' extrémité 6 et 9, mais, à ce stade, ni les quatre fentes autodénudantes, ni leurs "V" d' entrée respectifs 5 et 8. La pièce réalisée selon figure 1 est alors reprise (figure 2) pour réaliser par usinage les quatre "V" d' entrée 5 et 8. Une deuxième reprise est ensuite effectuée (figure 3) pour réaliser par fraisage les quatre fentes autodénudantes 4 et 7. Ce procédé de fabrication, s'il est satisfaisant du point de vue de la qualité des pièces obtenues, présente néanmoins quelques inconvénients qui, en particulier, pénalisent lourdement leur prix de revient les phases de fabrication, avec reprises d'usinage, sont trop nombreuses, ce qui non seulement revient très cher, mais est en outre extrêmement lent, de sorte que, compte-tenu du décolletage, on ne dépasse pas une cadence de l'ordre de quelques pièces par minute la technique du décolletage entraine beaucoup de déchets de matière première et limite par ailleurs le choix du matériau utilisé .Cette technique de décolletage est par elle-même très pénalisante en temps et coût de réalisation il est parfois souhaité, pour assurer une bonne tenue mécanique du fil téléphonique, de réaliser, pour chaque extrémité de la fiche tubulaire, deux fentes de largeurs différentes: ceci est ici très couteux à réaliser, car il faut alors prévoir deux délicates opérations de fraisage. L ' invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de fabrication d'une fiche fendue tubulaire auto dénudante d ' un type tel que décrit ci-dessus, ce procédé comportant au moins les phases successives suivantes, dont certaines peuvent être réalisées de façon quasi-simultanée découpe à plat d'un ou de deux flans métalliques de dimensions correspondant sensiblement respectivement à celles développées de la totalité ou de la moitié (coupée par un plan logitudinal) de la fiche tubulaire à obtenir réalisation par écrasement des chanfreins aptes à réaliser la forme taillèe en biseau des deux extrémités circulaires de cette fiche tubulaire enroulement au moins partiel du ou de ces flans, afin d'obtenir pratiquement le galbe définitif de part et d 'autre de chaque fente auto dénudante à réaliser réalisation, par découpage, de ces fentes et de leurs "V" d'entrée . enroulement du flan unique pour lui conférer sa forme définitive si la fiche est réalisée d'une seule pièce, ou assemblage des deux éléments si elle est, selon 1 'autre alternative, réalisée en deux moitiés constituant déjà chacune une demi-coque. De toute façon, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, lors de la description suivante de trois exemples non limitatifs de mise en oeuvre de ce procédé, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 4 à 6 montrent les phases successives d'une première forme de ce procédé, pour lequel il s' agit d ' une fiche fendue tubulaire de diamètre uniforme (non-gigogne), qui est réalisée d'une seule pièce à partir d'un unique flan métallique . Figure 7 illustre une seconde forme de ce procédé, pour lequel il s 'agit maintenant d ' une fiche gigogne qui est réalisée en deux demi-coques assemblables; et .Figures 8 à 11 illustrent une troisième forme de ce procédé, s'apparentant à celui selon Figure 7. En se reportant tout d'abord aux figures 4 à 6, il s 'agit dans ce premier exemple de fabriquer une fiche fendue tubulaire de diamètre uniforme, représentée figure 6. La première phase consiste, dans un outil à suivre, à découper (figure 4) dans une bande métallique un flan rectangulaire 10 dont les dimensions sont celles du tube de la figure 6, développé à plat. La deuxième phase, qui est bien entendu pratiquement confondue avec la première, consiste à écraser en biseau deux bords opposés de ce flan 10 pour créer ainsi les deux chanfreins 6 et 9 précités. La phase suivante (figure 5) consiste à galber le flan 10 de façon qu'il présente, de part et d' autre de chacune des fentes à créer 4,7, sa courbure pratiquement définitive. Ensuite de quoi ( c ' est à dire en fait pratiquement en même temps), les quatre fentes 4,7 et leurs "V" d'entrée 5,8 sont réalisés par découpage. Il convient à ce sujet de remarquer que les fentes et leurs "V" ne peuvent pas être découpées avec le flan 10 à plat. L'épaisseur de ces fentes est en effet très critique, et elle ne serait plus la même après création du galbe autour d ' elles : ce galbe doit donc être pratiquement le galbe définitif au moment où 1 'outil à suivre réalise le découpage des fentes. La dernière phase enfin consiste, pratiquement en une même opération, à appuyer selon F sur la partie médiane du flan pour applatir celle-ci, et à enrouler ensuite ce flan 10 pour obtenir la forme définitive représentée figure 6. Ce premier procédé est parfaitement satisfaisant pour des fiches tubulaires uniformes, non gigognes. En revanche, il est mal adapté à la réalisation de fiches gigogne, dont 1 'épaulement 3 subirait une déformation préjudiciable lors de la phase finale d'enroulement. Pour ces fiches gigogne, il est donc préférable d ' effectuer leur réalisation sous forme de deux demi-coques assemblables, comme désigné en Figure 7 par les références 11 et 12. On découpe alors deux flans, sensiblement de dimensions moitié du flan 10 précédent, mais toutefois présentant en plus chacun deux pattes mâles 13,14 aptes à coopérer en emboitement avec deux encoches femelles correspondantes 15,16 découpées dans l'autre demi-coque. Dans ce cas comme précédemment, le galbe définitif des demi-coques il et 12 est conféré avant découpe des fentes. Les excroissances 13,14 et encoches 15 , 16 peuvent être découpées tant que les deux flans sont encore à plat. On remarque sur le dessin que les pattes 13,14 ont une forme rectangulaire, alors que les encoches 15 , 16 ont une forme de queue d'aronde : ceci est dû au fait, bien classique, que 1' assemblage ferme est effectué, après avoir ajusté les demicoques il et 12, par une frappe sur les pattes 13 , 14 ayant pour effet de refouler sur les bords la matière métallique dans la queue d'aronde. Enfin, les figures 8 à 10 schématiquement une forme d'exécution particulièrement rapide et économique. Dans ce cas (figure 9), les deux demi-coques 11 et 12 précédentes sont reliées, sur un de leur bord commun, par deux pattes-temoin 17,18, les pattes 13,14 et encoches 15,16 n'existant alors que sur leur autre bord. Ceci permet, comme montré figure 8, de réaliser les fiches en grande série, par découpage d 'une bande continue 19 dans l'outil à suivre. Après séparation de chacun des ensembles réalisés 11,12,17,18 de la bande métallique 19, les pattes 17,18 sont repliées comme schématisé figure 10 pour, après avoir effectué la frappe précitée de solidarisation des pattes 13 , 14 et des encoches 15,16, obtenir la fiche fendue tubulaire représentée sur cette figure 10. Comme représenté, on prévoit, au cours de la phase de découpage, une fente supplémentaire 20 dans la partie femelle 2 du tube gigogne, de largeur suffisante pour livrer passage à la patte latérale 17 de la partie mâle 1 d'un tube gigogne identique à lui accoupler. Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée aux exemples d ' exécution qui viennent d' être décrits. Elle est bien au contraire susceptible d' être mise en oeuvre sous d' autres formes équivalentes, voire même plus sophistiquées. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d 'une fiche fendue tubulaire autodénudante pour dispositif de connexion téléphonique, caractérisé par les phases suivantes . découpe à plat d'un (10) ou deux (11,12) flans métalliques, de dimensions correspondant sensiblement respectivement à celles développées soit de la totalité, soit de la moitié en demi-coque, de la fiche tubulaire à obtenir réalisation par écrasement des chanfreins (6,9) aptes à réaliser la forme taillée en biseau des extrémités circulaires de cette fiche tubulaire . enroulement au moins partiel de ce (10) ou de ces (11,12) flans, afin d 'obtenir, de part et d'autre de chaque fente autodénudante (4,7) à réaliser, pratiquement le galbe définitif réalisation par découpage de ces fentes (4,7) et de leurs "V" d'entrée (5,8) enroulement du flan unique (10) pour lui conférer sa forme définive si la fiche est réalisée d'une seule pièce, ou assemblage des deux éléments (11,12) si elle est, selon l'autre alternative, réalisée en deux moitiés constituant déjà chacune une demi-coque. 2 - Procédé selon la revendication 1, la fiche fendue tubulaire étant réalisée en deux demi-coques (11,12), caractérisé en ce qu'il est prévu, au découpage, des profils d'assemblage complémentaires (13,15 et 14,16). 3 - Procédé selon la revendication 1, la fiche fendue tubulaire étant réalisée en deux demi-coques (11,12), ou selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'elle est réalisée dans une bande métallique continue (19), ces deux demi-coques étant alors, sur un de leurs bords communs, reliés par une ou plusieurs pattes (17,18).