FR 2662999 A1 19911213 FR 9007247 A 19900611 La présente invention concerne le domaine des sachets destinés à contenir une dose unitaire d'un produit liquide, pâteux ou pulvérulent. Et l'invention concerne plus spécialement de tels sachets obtenus à partir d'une découpe unitaire, de préférence longiforme et à deux grands bords parallèles, la découpe étant repliée sur elle-même pour définir deux faces de forme généralement quadrangulaire du sachet, les deux faces étant réunies bord-à-bord par trois côtés et se rejoignant selon un quatrième côté par un fond formé de la partie médiane de la découpe mise en forme tridimensionnelle. On connaît notamment par le brevet européen 0162119 un dispositif en vue de la conformation de cette découpe, notamment pour la mise en forme tridimensionnelle du fond, de façon à ce que le repli des deux faces l'une contre l'autre, à partir du fond mis en forme, définisse une capacité volumique constituant le sachet destiné à recevoir la dose unitaire de produit. Dans la forme de réalisation décrite au terme du brevet européen précité, le fond est mis en forme par des moyens automatiques, de façon à provoquer un écartement des deux faces, en conformant ce fond selon une paroi transversale arquée, les deux arêtes latérales séparant le fond de la face correspondante suivant un arc de cercle, et les deux arêtes en arc de cercle se rejoignant sur les côtés du sachet. Cette réalisation susceptible d'être mise en forme par des moyens mécaniques ne permet cependant pas d'obtenir un sachet apte à être positionné de façon auto-stable en reposant sur son fond, puisque ce dernier est de forme incurvée, en creux. L'invention, selon un premier objet, permet de réaliser un sachet du type concerné, par la mise en oeuvre de moyens mécaniques, le sachet étant auto-stable et reposant sur son fond à la façon d'un flacon. Selon un autre développement de l'invention, on a prévu de réaliser par la mise en oeuvre de moyens mécaniques, des sachets comportant une pluralité de conformations de leurs fonds, tout en utilisant une découpe de départ unique, cette découpe, suivant les modalités de mise en forme de son fond, pouvant épouser plusieurs configurations, ceci au choix de l'utilisateur et sans modifier sensiblement les moyens mécaniques mis en oeuvre. L'invention concerne à cette effet, d'une part une découpe spécifique et comportant des lignes de repli permettant une pluralité de conformations de son fond en vue d'aboutir à des sachets de formes différentes, partant cependant tous d'une même découpe. L'invention concerne également un dispositif en vue de la réalisation, à partir d'une même découpe, de sachets comportant des conformations différentes et notamment, dans le choix des configurations possibles, un sachet à positionnement vertical auto-stable. Enfin, l'invention concerne un procédé de mise en oeuvre permettant d'aboutir, à partir de la découpe de l'invention, à des sachets comportant des configurations différentes entre-eux dont une configuration auto-stable. A cet effet, l'invention concerne en premier lieu un dispositif pour la mise en forme d'une ébauche destinée à la réalisation d'un sachet à partir d'une découpe plane unique, de préférence longiforme et à deux longs bords parallèles, cette découpe étant apte à être repliée sur elle-même pour définir les deux faces du sachet, ces deux faces étant réunies bord-à-bord par trois côtés et se rejoignant selon un quatrième côté par un fond formé par la partie médiane de la découpe, le dispositif permettant la mise en forme de la découpe selon plus d'une configuration en trois dimensions et étant du type comportant un poinçon en relief pour la conformation tridimensionnelle de la partie centrale de la découpe devant conformer le fond rejoignant les deux faces du sachet, et le poinçon coopérant avec une matrice en creux de forme complémentaire, le poinçon et la matrice étant montés dépla çables selon un mouvement de rapprochement et d'écartement l'un vers l'autre en emprisonnant entre-eux la découpe dont le fond est ainsi mis en forme, et le dispositif est caractérisé en ce que ledit poinçon et la matrice sont montés à coulissement à l'intérieur d'un manchon de guidage commun, interrompu par une fente transversale pour l'introduction de la découpe à former, le poinçon d'une part et la matrice d'autre part, dans leur position de repos, étant disposés de part et d'autre de ladite fente, par ailleurs le poinçon et la matrice étant à volonté aptes à rencontrer en premier la partie médiane de la découpe en vue de la conformation du fond, en enfonçant cette partie médiane à l'intérieur du manchon, et en repliant ainsi les deux faces l'une vers l'autre à partir du fond, le repli se faisant dans le sens opposé à la direction de l'enfoncement, la rencontre du poinçon mâle et de la matrice femelle provoquant la conformation du fond, et le dispositif permettant ainsi au moins deux conformations du fond selon que les faces sont rabattues l'une vers l'autre depuis le fond, soit du côté du poinçon, soit du côté de la matrice. Plus spécialement, selon l'invention, le poinçon comporte une forme en relief prévue avec une facette centrale rectangulaire plane perpendiculaire par rapport à l'axe de déplacement du piston, et deux facettes latérales symétriques partant chacune d'un côté de ladite facette rectangulaire, les deux facettes latérales ayant la forme d'un triangle équilatéral, et présentant une arête commune avec le rectangle central. Et pareillement, selon l'invention, la matrice comporte une forme en creux complémentaire du poinçon, et cette forme est constituée d'au moins une facette centrale rectangulaire et de deux facettes symétriques en forme de triangle équilatéral présentant un dièdre commun avec un côté du rectangle central, et la facette centrale en forme de rectangle est constituée par la face transversale d'un piston plongeur rappelé par un ressort en position de débordement et apte, par compression du ressort, à venir occuper sa position correspondant à l'empreinte en creux complémentaire du poinçon, la rencontre initiale du poinçon et de la matrice se faisant ainsi par contact de la tête du piston de la matrice et de la facette rectangulaire du poinçon en emprisonnant ainsi la découpe, la poursuite ultérieure de la course du poinçon repoussant le piston dans son logement récepteur par compression du ressort en provoquant la conformation de la partie de la découpe emprisonnée entre le poinçon et la matrice. Et plus spécialement, chacun des plans contenant une des facettes triangulaires latérales respectivement du poinçon et de la matrice forme un angle voisin de 450 avec le plan contenant la facette rectangulaire centrale. Selon une autre caractéristique, l'invention concerne également une découpe pour la conformation et la réalisation d'un sachet en trois dimensions apte à contenir une dose unitaire d'un produit, la découpe étant réalisée en matériau souple et semi-rigide, tel que le carton ou un film plastique, et la découpe est du type de forme générale quadrangulaire, les deux grands côtés parallèles venant en contact l'un vers l'autre par repli de la découpe sur ellemême à partir de sa partie médiane devant constituer le fond, et les deux côtés parallèles étant solidarisés sur leurs bords, les deux faces venues du fond intermédiaire étant également solidarisées par leur côté transversal parallèle au fond en refermant ainsi l'espace intérieur définissant le sachet, et la découpe comporte des lignes de repli préformées notamment par emboutissage et cette découpe est caractérisée en ce que les lignes de repli définissent dans la partie centrale de la découpe un rectangle dont les côtés sont sensiblement à équidistance des côtés correspondants de la découpe, les deux côtés du rectangle, disposés perpendiculairement par rapport aux deux grands côtés de la découpe sont prolongés par des lignes de repli transversales rejoignant ainsi chacun les deux grands côtés de la découpe, de chaque angle du rectangle central part une ligne de repli diagonale rejoignant un angle de la découpe, et d'autre part de chaque angle du rectangle central part également une ligne de repli rejoignant sensiblement le milieu du grand côté correspondant de la découpe, où cette ligne rencontre la ligne de repli venue de l'angle voisin dudit rectangle, ces deux lignes de repli convergentes définissant avec le côté correspondant du rectangle central un triangle en position latérale. Et plus spécialement, les lignes de repli convergentes depuis deux angles adjaçants du rectangle central forment avec le côté correspondant de ce rectangle un triangleéquilatéral. Selon une autre caractéristique, la découpe comporte deux lignes de repli marginales suivant les deux grands côtés de la découpe rectangulaire, les lignes de repli convergentes venues du rectangle central se rejoignant au niveau de cette ligne de repli marginale, et les deux lignes de repli marginales définissent ainsi vers l'extérieur la zone d'encollage et de solidarisation des deux faces amenées en regard par repli de la découpe. Et plus spécialement, la zone marginale d'encollage définie par la ligne marginale de repli comporte elle-même une ligne de repli transversale partant du point de rencontre des lignes de repli convergentes et rejoignant le bord du grand côté correspondant. La découpe comporte encore sur deux petits côtés une excroissance apte par sectionnement à conformer un orifice de sortie, de façon connue en soi. L'invention concerne également un procédé de réalisation de pluralité de sachets pour le conditionnement de doses unitaires de produit à partir d'une découpe unique, les sachets étant réalisés et mis en forme depuis cette découpe unique, selon au moins deux conformations en relief de leur fond différentes l'une de l'autre, en utilisant une découpe selon les caractéristiques ci-dessus spécifiées, et le procédé est caractérisé en ce que dans certains des sachets le fond est conformé de sorte que au moins une des facettes triangulaires bordant un côté du rectangle central est rentrée dans le volume intérieur du sachet, alors que dans d'autres sachets au moins une des facettes triangulaires s'étend vers l'extérieur et déborde au delà du plan défini par le rectangle central. L'invention concerne enfin un sachet du type obtenu à partir d'une découpe plane, unique, longiforme et à deux longs bords parallèles, cette découpe étant repliée sur elle-même pour définir les deux faces du sachet réunies bord-à-bord par trois côtés, les deux faces se rejoignant par un fond formé par la partie médiane de la découpe, et le sachet est caractérisé en ce que le fond en forme est constitué d'un rectangle central et de deux facettes triangulaires partant dudit fond et repliées vers le volume intérieur du sachet, la pointe extrême du triangle rejoignant un bord du sachet lequel est ainsi rendu auto-stable et apte à reposer sur son fond notamment par sa face constituée du rectangle central. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée à partir de formes de réalisation de l'invention présentées à titre d'exemples non limitatifs et en se référant aux dessins annexés. La Figure 1 représente une vue en plan d'une découpe comportant des lignes de repli préformées et utilisable dans le cadre dans la présente invention. La Figure 2 représente une première forme de réalisation d'un sachet selon l'invention et à partir de la découpe de la Figure 1 , tandis que la Figure 3 représente une seconde forme de réalisation du sachet selon l'invention et obtenue à partir de la même découpe représentée à la Figure 1. La Figure 4 représente une vue en coupe horizontale d'un dispositif de mise en forme du fond de la découpe de la Figure 1, tandis que les Figures 5a et 5b représentent respectivement la matrice et le poinçon de conformation du fond de la découpe pour l'obtention des sachets des Figures 2 et 3. La Figure 6 représente une vue en coupe horizontale du dispositif de la Figure 4 en position de travail en vue de la conformation d'un sachet tel que représenté à la Figure 3. La Figure 7 représente une vue en perspective du positionnement mutuel de la matrice et du poinçon ainsi que de la découpe en cours de formage pour obtenir le sachet de la Figure 3. Les Figures 8a et 8b représentent des vues en élévation respectivement frontale et latérale du sachet de la Figure 3 obtenu par la mise en oeuvre du dispositif dans les positions représentées aux Figures 6 et 7. La Figure 9 représente le dispositif de conformation du fond dans sa position de travail en vue de réaliser la conformation du fond pour l'obtention du sachet de la Figure 2. La Figure 10 représente une vue en perspective avec arraché partiel respectivement du poinçon et de la matrice dans leur position de-travail pour conformer le fond du sachet tel que représenté à la Figure 2 et dans la position du dispositif représenté à la Figure 9. Les Figures Ila et llb représentent les vues en élévation respectivement frontale et latérale du sachet de la Figure 2 et obtenu selon les phases du dispositif représenté aux Figures 9 et 10. On voit, en considérant en premier lieu la Figure 1, que l'on réalise un flan ou découpe 1 de forme générale quadrangulaire et oblongue comportant sur les deux petits côtés 2 et 2' une languette ou excroissance qui permettra de conformer la partie du sachet à sectionner pour son ouverture. La découpe comporte un grand nombre de lignes de repli qui sont obtenues par embossages respectivement en creux et en relief de façon à constituer des zones d'affaiblissement du matériau constitué par exemple de carton, bristol ou matière synthétique, avantageusement on utilisera un complexe à base de carton imperméabilisé sur la face qui correspondra à la paroi intérieure du sachet une fois conformé. On dispose ainsi sur cette forme ou découpe 1 les quatre lignes 3a, 3b, 3c, 3d qui définissent le rectangle central 4 situé à équidistance respectivement des grands côtés 5, 5' et des petits côtés 2 et 2' de la découpe 1. Facultativement et selon une variante, le rectangle 4 peut être ramené à une bande étroite les deux côtés 3a et 3c étant très proches, le rectangle 4 peut être ramené à une simple ligne les deux lignes de repli 3a et 3c étant alors confondues. Parallèlement aux grands côtés 5 et 5' courent les lignes de repli Ga et 6b qui définissent les zones marginales 7a et 7b servant lors de la réalisation du sachet à l'encollage (notamment au thermo-collage) des bords 5 et 5' lors de la conformation finale du sachet par repli des deux moitiés respectivement 7 et 7' situées de chaque côté du fond. Ce fond est constitué par le rectangle central 4 et par ses zones marginales latérales. Celles-ci sont définies par des lignes de repli d'un côté 8a et 8b qui sont convergentes vers le bord 5' , se rejoignant au niveau de la ligne de repli marginale 6b pour se fondre dans la ligne de repli unique 9. De façon symétrique et du côté opposé du rectangle central 4, on trouve les lignes de repli 10a et 10b convergeant vers le bord 5 , ces deux lignes de repli se rejoignant pour conformer la ligne de repli 11, symétrique de la ligne 9 les deux lignes 9 et 11 étant situées sensiblement au milieu des grands côtés 5 et 5' de la découpe. Les lignes de repli 3a et 3c qui forment deux côtés opposés du rectangle 4 sont prolongées par les lignes de repli respectivement 12a, 12b, 12c et 12d qui viennent rejoindre les lignes marginales Ga et 6b. Enfin, de chacun des angles du rectangle 4 partent les lignes de repli diagonales respectivement 13a, 13b, 13c et 13d qui vont mourir au niveau des angles correspondants de la découpe 1. On voit selon les Figures 2 et 3 que la découpe de la Figure 1 peut, par repli, l'une vers l'autre, des deux faces 7 et 7', à partir du fond lui-même formé de la partie médiane de la découpe, obtenir un sachet en forme susceptible de revêtir les configurations d'une part représentées à la Figure 2 et d'autre part illustrées à la Figure 3. La différence entre les deux réalisations provenant de l'orientation donnée, à partir du rectangle central 4, aux facettes triangulaires respectivement 14a, 14b qui peuvent être orientées vers l'extérieur comme dans la Figure 2 ou vers l'intérieur du volume du sachet comme dans la Figure 3. Pour assurer mécaniquement la conformation du fond et le repli des deux faces l'une contre l'autre, selon la configuration voulue, on utilise dans le cadre de l'invention un dispositif représenté schématiquement à la Figure 4 et constitué d'un poinçon en relief 15 coopérant avec une matrice en creux 16. Le poinçon et la matrice sont montés à coulissement à l'intérieur d'un ensemble de guidage formé d'un manchon commun 17 dans lequel le poinçon et la matrice peuvent venir à la rencontre l'un de l'autre. Le dispositif de guidage ou manchon 17 est interrompu transversalement par la fente 18 permettant l'introduction de la découpe 1 destinée à être mise en forme par le jeu du déplacement respectivement du poinçon et de la matrice. On peut ainsi réaliser mécaniquement la mise en forme du sachet avant son remplissage, la découpe 1 étant alimentée depuis un magasin latéral 19, contenant une réserve de découpes. Le poinçon est représenté plus en détail et en perspective à la Figure 5b. On voit qu'il comporte trois facettes, soit une facette centrale quadrangulaire 20 qui correspond en forme et en dimension à la facette quadrangulaire centrale 4 de la découpe, et pourrait donc être ramené à une simple arête. Les deux facettes latérales triangulaires 21a et 21b correspondent aux facettes respectivement 14a et 14b de la découpe. Et à cet effet les deux facettes 21a et 21b ont la configuration d'un triangle équilatéral ; elles sont disposées dans des plans symétriques situés chacun sensiblement à 450 par rapport au plan transversal de la facette 20 elle-même perpendiculaire par rapport au mouvement de déplacement du poinçon symbolisé par la flèche F1. La matrice 16 présente quant à elle une empreinte en creux qui est sensiblement complémentaire de l'empreinte en relief formée par la tête du poinçon 15. On trouve dans cette empreinte en creux de la matrice 16 une face centrale constituée par la face transversale 22 de la tête du piston 23 montée à coulissement à l'intérieur de la matrice 16 et rappelée en position débordante par le ressort de rappel 24. Cette position débordante est représentée à la Figure 4 et correspond à la position de repos du piston 23 tandis que le piston 23 est représenté en position rétractée sur la Figure 5a par compression de son ressort 24. De chaque côté de la face quadrangulaire centrale de la matrice 22 se trouvent les facettes 25a, 25b formées chacune d'un triangle équilatéral et disposées sensiblement à 450 par rapport au plan de la facette transversale principale 22. On voit ainsi que le poinçon 15 peut venir au contact de la matrice réceptrice 16 , les deux empreintes étant de relief et de dimensions complémentaires venant s'épouser mutuellement, la face 20 du poinçon venant repousser la face 22 du piston plongeur 23 , les facettes 21a et 21b venant alors se plaquer contre les facettes 25a et 25b de la matrice. On voit que dans ce mouvement, la découpe 1 peut donc être mise en forme étant emprisonnée entre les deux éléments complémentaires, à savoir le poinçon d'une part et la matrice réceptrice de l'autre. Et selon l'invention, le dispositif permet le déplacement soit du poinçon vers la matrice à l'intérieur du manchon de coulissement et de guidage 17 ou inversement le déplacement de la matrice vers le poinçon à l'intérieur de ce même ensemble de guidage. Et l'on voit que, suivant que le poinçon ira à la rencontre de la matrice ou inversement, la découpe 1 va se trouver, en même temps que son fond est mis en forme, entraînée dans un mouvement de repli de ses faces 7 et 7' l'une contre l'autre soit du côté du poinçon, soit du côté de la matrice. Ceci est illustré notamment aux Figures 6 et 9. Dans la Figure 6, le poinçon est venu à la rencontre de la matrice et a donc entraîné le repli des faces 7 et 7' du côté du poinçon. Tandis que dans la Figure 9, la matrice venue à la rencontre du poinçon entraîne le repli des mêmes faces du côté de la matrice. Et suivant que l'on utilisera le mouvement premier du poinçon ou de la matrice, on obtiendra ainsi selon l'invention l'une ou l'autre des deux configurations de mise en forme du sachet telles que représentées aux Figures 2 et 3. Le dispositif de l'invention peut donc à partir d'un système unique et d'une découpe unique réaliser suivant les besoins deux types de configurations de sachets par simple commande du déplacement premier soit du poinçon, soit de la matrice. Pour permettre d'obtenir dans tous les cas un positionnement identique du sachet conformé son fond étant toujours en position inférieure, par exemple lorsque l'ensemble de conformation s'intègre dans une machine ou une chaîne de remplissage, il suffira de réaliser l'ensemble de la Figure 4, c'est-à-dire le manchon de coulissement et de guidage 17, comportant les éléments de conformation complémentaires à savoir le poinçon et la matrice, monté sur un support pivotant par exemple un tourniquet d'axe horizontal, ce qui permettrait par conséquent d'orienter le dispositif soit selon le positionnement représenté à la Figure 6 (poinçon haut) soit selon le positionnement représenté à la Figure 9 (matrice haute).Dans tous les cas, l'élément plongeur monté en position haute sera entraîné vers le bas en dépassant par conséquent le plan d'introduction de la découpe 1 défini par la fente 18 ; et dans ces conditions le repli des faces 7 et 7' se fera toujours vers le haut, le fond étant entraîné vers le bas à l'intérieur de l'ensemble de guidage et les facettes maintenues par les parois de l'ensemble de guidage étant par conséquent rabattues l'une contre l'autre dans le mouvement d'enfoncement vers le bas du fond, lequel se trouve en même temps conformé par la rencontre finale du poinçon et de la matrice. On voit que l'invention permet par conséquent, à partir d'une découpe unique, et d'un procédé unique, en utilisant une machinerie également unique, d'aboutir à une pluralité de conformations de sachets. Et la conformation représentée à la Figure 3, obtenue plus spécialement par la mise en position du dispositif selon la Figure 6, présente l'avantage nouveau et inattendu de permettre un repos auto-stable du sachet une fois mis en forme sur le plan central constitué par la facette 4, tandis que les lignes de repli de la découpe correspondante aux arêtes 8a, 8b, 8c et 8d occupe une position située dans le même plan en assurant ainsi la stabilité de l'ensemble. L'invention sera ainsi applicable, de façon connue en soi, à la réalisation de sachets destinés à contenir soit des doses unitaires (notamment à titre d'échantillons distribués gratuitement à des fins publicitaires) soit des quantités correspondant à une pluralité d'utilisations successives ; le repos stable du sachet ou de l'emballage selon la Figure 4 permet un usage prolongé ; et dans ce cas la languette de débordement pourra avantageusement être remplacée par un dispositif distributeur à obturation (bouchon ou bec verseur) de type connu. On réalise ainsi un flacon susceptible de contenir des produits d'usage courant, tels que des produits d'entretien, détergents, lessive, champoing, crème, cosmétiques, etc... particulièrement avantageux dans son utilisation, la pression exercée sur les facettes latérales 7, 7' permettant de provoquer la sortie du produit par son orifice de distribution éventuellement obturable. Le flacon ainsi réalisé peut être obtenu en matériau tel que le carton plastifié sur une face intérieure, en assurant ainsi la biodégradabilité de l'ensemble et en évitant de polluer et le paysage et l'environnement pendant de longues années notamment lorsqu'il est abandonné. Le repli des deux faces de la découpe, l'une contre l'autre, se fait de façon connue, la découpe étant engagée dans un conformateur à deux fentes en V (ouvert à 45 ) diamétralement opposées; et par l'effet de came les deux faces engagées entre les deux fentes et repoussées vers le fond du V sont ramenées l'une vers l'autre. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la mise en forme d'une ébauche destinée à la réalisation d'un sachet à partir d'une découpe plane unique (1), de préférence longiforme et à deux bords (5, 5') parallèles, cette découpe étant apte à être repliée sur ellemême pour définir les deux faces du sachet, ces deux faces étant réunies bord-à-bord par trois côtés et se rejoignant selon un quatrième côté par un fond formé par la partie médiane de la découpe, le dispositif permettant la mise en forme de la découpe selon plus d'une configuration en trois dimensions et étant du type comportant un poinçon (15) en relief pour la conformation tridimensionnelle de la partie centrale de la découpe devant conformer le fond rejoignant les deux faces du sachet, et le poinçon coopérant avec une matrice (16) en creux de forme complémentaire, le poinçon et la matrice étant montés déplaçables selon un mouvement de rapprochement et d'écartement l'un vers l'autre en emprisonnant entre-eux la découpe dont le fond est ainsi mis en forme, et le dispositif est caractérisé en ce que ledit poinçon et la matrice sont montés à coulissement à l'intérieur d'un manchon de guidage commun (17), interrompu par une fente (18) transversale pour l'introduction de la découpe (1) à former, le poinçon d'une part et la matrice d'autre part, dans leur position de repos, étant disposés de part et d'autre de ladite fente, par ailleurs le poinçon et la matrice étant à volonté aptes à rencontrer en premier la partie médiane de la découpe en vue de la conformation du fond, en enfonçant cette partie médiane à l'intérieur du manchon (17), et en repliant ainsi les deux faces (7, 7') l'une vers l'autre à partir du fond, le repli se faisant dans le sens opposé à la direction de l'enfoncement, la rencontre du poinçon mâle et de la matrice femelle provoquant la conformation du fond, et le dispositif permettant ainsi au moins deux conformations du fond selon que les faces sont rabattues l'une vers l'autre depuis le fond, soit du côté du poinçon, soit du côté de la matrice. 2 - Dispositif selon la revendication 1, et caractérisé en ce que le poinçon (15) comporte une forme en relief prévue avec une facette centrale (20) rectangulaire plane perpendiculaire par rapport à l'axe de déplacement du piston, et deux facettes latérales symétriques (2la, 21b) partant chacune d'un côté de ladite facette rectangulaire, les deux facettes latérales ayant la forme d'un triangle équilatéral, et présentant une arête commune avec le rectangle central. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, et caractérisé en ce que la matrice (16) comporte une forme en creux complémentaire du poinçon (15), et cette forme est constituée d'au moins une facette centrale (22) rectangulaire et de deux facettes (25a, 25b) symétriques en forme de triangle équilatéral présentant un dièdre commun avec un côté du rectangle central, et la facette centrale en forme de rectangle est constituée par la face transversale d'un piston plongeur (23) rappelé automatiquement en position de débordement et apte, à venir à l'encontre d'un moyen de rappel, occuper sa position correspondant à l'empreinte en creux complémentaire du poinçon, la rencontre initiale du poinçon et de la matrice se faisant ainsi par contact de la tête du piston (23) de la matrice et de la facette rectangulaire (20) du poinçon en emprisonnant ainsi la découpe (1), la poursuite ultérieure de la course du poinçon repoussant ie piston dans son logement récepteur; contre le moyen de rappel en provoquant la conformation de la partie de la découpe emprisonnée entre le poinçon et la matrice. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, et caractérisé en ce que chacun des plans contenant une des facettes triangulaires latérales respectivement du poinçon (21a et 21b) et de la matrice (25a et 25b) forme un angle voisin de 450 avec le plan contenant la facette rectangulaire centrale (20 ou 22). 5 - Découpe pour la conformation et la réalisation d'un sachet en trois dimensions apte à contenir une dose unitaire d'un produit, la découpe étant réalisée en matériau souple et semi-rigide, tel que le carton ou un film plastique, et la découpe (1) est du type de forme générale quadrangulaire, les deux grands côtés parallèles (5, 5') venant en contact l'un vers l'autre par repli de la découpe sur elle-même à partir de sa partie médiane devant constituer le fond, et les deux côtés parallèles étant solidarisés sur leur bords, les deux faces (7, 7') venues du fond intermédiaire étant également solidarisées par leur côté transversal (2, 2') parallèle au fond en refermant ainsi l'espace intérieur définissant le sachet, et la découpe comporte des lignes de repli préformées notamment par emboutissage et cette découpe est caractérisée en ce que les lignes de repli définissent dans la partie centrale de la découpe un rectangle (4) dont les côtés sont sensiblement à équidistance des côtés correspondants de la découpe, les deux côtés (3a, 3c) du rectangle, disposés perpendiculairement par rapport aux deux grands côtés (5, 5') de la découpe sont prolongés par des lignes de repli (12a, 12b, 12c, 12d) transversales rejoignant ainsi chacun les deux grands côtés (5, 5') de la découpe (1), de chaque angle du rectangle central part une ligne de repli diagonale (13a, 13b, 13c, 13d) rejoignant un angle de la découpe, et d'autre part de chaque angle du rectangle central part également une ligne de repli (8a, 8b, 10a, 10b) rejoignant sensiblement le milieu du grand côté (5, 5') correspondant de la découpe, où cette ligne rencontre la ligne de repli venue de l'angle voisin dudit rectangle, ces deux lignes de repli convergentes définissant avec le côté correspondant du rectangle central un triangle en position latérale. 6 - Découpe selon la revendication 5, caractérisée en ce que les lignes de repli (8a, 8b, 10a et 10b) convergentes depuis deux angles adjaçants du rectangle central forment avec le côté correspondant de ce rectangle un triangle équilatéral. 7 - Découpe selon l'une des revendications 5 ou 6, et caractérisée en ce qu'elle comporte deux lignes de repli marginales (6a, 6b) suivant les deux grands côtés (5, 5') de la découpe rectangulaire, les lignes de repli convergentes (8a, 8b et 10a, 10b) venues du rectangle central se rejoignant au niveau de cette ligne marginale (6a, 6b respectivement) et les deux lignes de repli marginales définissent ainsi vers l'extérieur la zone (5a ou 5b) d'encollage et de solidarisation des deux faces (7, 7') amenées en regard par repli de la découpe. 8 - Découpe selon l'une des revendications 5, 6 ou 7, et caractérisée en ce que la zone marginale d'encollage (5a, 5b) définie par la ligne marginale de repli (Ga, 6b) comporte elle-même une ligne de repli transversale (9, 10) partant du point de rencontre des lignes de repli convergentes (8a et 8b, 10a et 10b) et rejoignant le bord du grand côté correspondant, comporte encore sur deux petits côtés une excroissance apte par sectionnement à conformer un orifice de sortie, de façon connue en soi. 9 - Procédé de réalisation de pluralité de sachets pour le conditionnement de doses unitaires de produit à partir d'une découpe unique et conforme à l'une des revendications 5, 6, 7 ou 8, les sachets étant réalisés et mis en forme depuis cette découpe unique, selon au moins deux conformations en relief de leur fond différentes l'une de l'autre, et le procédé est caractérisé en ce que dans certains des sachets le fond est conformé de sorte que au moins une des facettes triangulaires (14a, 14b) bordant un côté du rectangle central (4) est rentrée dans le volume intérieur du sachet, alors que dans d'autres sachets au moins une des facettes triangulaires s'étend vers l'extérieur et déborde au delà du plan défini par le rectangle central. 10 - Sachet du type obtenu à partir d'une découpe (1) plane, unique, longiforme et à deux longs bords (5, 5') parallèles, cette découpe étant repliée sur elle-même pour définir les deux faces (7, 7') du sachet réunies bord-à-bord par trois côtés, les deux faces se rejoignant par un fond formé par la partie médiane de la découpe, et le sachet est caractérisé en ce que le fond en forme est constitué d'un rectangle central (4) et de deux facettes triangulaires (14a, 14b) partant dudit fond et repliées vers le volume intérieur du sachet, la pointe extrême du triangle rejoignant un bord du sachet lequel est ainsi rendu auto-stable et apte à reposer sur son fond notamment par sa face constituée du rectangle central.