FR 2664144 A1 19920110 FR 9106656 A 19910603 Latte formant ressort pour structures de sièges et de lits La présente invention concerne une latte formant ressort pour structures de sièges et de lits, en construction sandwich. Les lattes en bois formant ressort pour sommiers de lit sont connues depuis longtemps. Le document DE-OS 3700271, par exemple, décrit une latte en bois formant ressort dont l'âme, en bois de basse qualité, est plaquée d'un tissu de fibres de verre imprégné de résine, pour accroître la résistance et la charge admissible. Ce stratifié a en même temps pour but d'assurer une protection contre la pénétration d'humidité dans l'âme en bois formant ressort. Cette solution technique a pour inconvénient d'entraîner un comportement élastique différent du fait des tolérances de résistance du bois, dues à la croissance. En outre, à la suite du vieillissement de la structure en bois, le comportement élastique de la latte en bois diminue et ne joue plus son rôle, à savoir assurer une position assise et couchée ergonomique.La complexité et le coût de fabrication d'une latte en bois élastique stratifiée sont très élevés, du fait de la stratification manuelle par voie humide. Un autre inconvénient est constitué par l'emploi de bains de résine toxiques et nuisibles à l'environnement. Les lattes de bois élastiques ainsi stratifiées manuellement ont une surface très rugueuse et doivent subir un traitement de finition mécanique, pour pouvoir satisfaire aux conditions d'hygiène, par exemple pour les lits d'hôpitaux. Par le document DE-OS 3703910, on connaît une latte en bois formant ressort qui comporte, outre la latte en bois décrite dans le document DE-OS 3700271, du verre, sous forme de fibres ou de billes, entre les couches de placage, en vue d'augmenter la charge admissible. Pour réduire la rugosité de l'enveloppe extérieure en matière plastique, cette latte en bois élastique, stratifiée à froid, est pourvue d'une enveloppe en matière plastique extérieure supplémentaire, non renforcée, ce qui augmente encore les coûts de fabrication de cette latte. Du fait de l'emploi d'un matériau anisotrope pour lames et qui ne peut être usiné que manuellement, les lattes en bois connues présentent des caractéristiques différentes, malgré une grande complexité technologique. L'invention se propose de réaliser une latte formant ressort pour structures de sièges et de lits en construction sandwich qui respecte des caractéristiques de ressort et de résistance, pouvant être prédéterminées par le calcul. Suivant l'invention, ce but est atteint par le fait qu'une âme en mousse de polyuréthanne est placée, par adhérence de matières, entre deux stratifiés en forme de bandes, renforcés aux fibres de verre. Le fait de placer, par adhérence de matières, de la mousse de polyuréthanne isotrope entre les stratifiés en forme de bandes, garantit un comportement élastique et une résistance uniformes et exclut tout phénomène de fatigue à la suite d'oscillations permanentes. Grâce à la mise en oeuvre du procédé par injection hautement efficace, la complexité de fabrication de la latte formant ressort est très réduite et il est superflu de soumettre la surface à un traitement ultérieur. L'utilisation d'une mousse de polyester ne contenant pas d'hydrocarbures fluorochlorés n'est absolument pas polluante pour l'environnement et pas toxique non plus. La surface lisse des stratifiés utilisés garantit un nettoyage aisé ainsi que le respect des conditions d'hygiène. Il est ainsi possible d'utiliser la latte suivant l'invention dans des domaines où les exigences d'hygiène sont particulièrement élevées, par exemple pour les lits d'hôpitaux. L'écartement des stratifiés en forme de bandes peut être le même sur toute la longueur de la latte formant ressort. Ceci garantit tout particulièrement un comportement élastique uniforme, y compris dans le cas d'une sollicitation permanente par oscillations. Une autre variante avantageuse de l'invention réside dans le fait que l'écartement des stratifiés en forme de bandes est maximal dans la région centrale de la latte et diminue régulièrement vers ses extrémités. Il est avantageux ici que la latte formant ressort soit courbée dans le sens contraire à l'absorption des forces, le stratifié supérieur en forme de bande présentant un rayon plus petit que le stratifié inférieur en forme de bande. Une latte ainsi configurée présente, sous charge, une flexion moins importante en son centre qu'aux extrémités, d'où un comportement ergonomique. D'une manière préférée, les stratifiés en forme de bandes sont réalisés dans un stratifié aux fibres de verre ou dans un stratifié aux fibres de carbone. Mais il est possible aussi de réaliser les stratifiés en forme de bandes dans un stratifié combiné aux fibres de verre et aux fibres de carbone. Ces stratifiés présentent de très bonnes caractéristiques de résistance et sont d'un entretien aisé. Les caractéristiques d'une latte formant ressort suivant l'invention peuvent être pratiquement calculées par l'ordinateur. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Des modes de réalisation de l'invention sont représentés à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une latte formant ressort dont l'écartement des stratifiés en forme de bandes est constant, la figure 2 représente une latte formant ressort avec un écartement différent des stratifiés en forme de bandes et la figure 3 est une vue a plus grande échelle de la construction de la latte formant ressort. La latte formant ressort est constituée comme représenté sur la figure 3. Entre deux stratifiés 1 ; 2 en forme de bandes, renforcés aux fibres de verre, une âme 3 en mousse de polyuréthanne est placée par adhérence de matière. Le stratifié 1 ; 2 peut être réalisé dans ce cas à partir d'un stratifié aux fibres de verre ou aux fibres de carbone ou dans un stratifié composite. La figure 1 représente une latte formant ressort présentant la constitution représentée. Dans cette latte, les distances séparant les stratifiés 1 ; 2 sont les mêmes. En d'autres termes, l'écartement dans la région centrale 4 et dans la région des bords 5 est le même. La latte est courbée dans le sens contraire à la force P agissant sur elle. Dans le cas où l'écartement entre les stratifiés 1 ; 2 est le même sur toute la région ou dans le cas d'une même hauteur de mousse de polyuréthanne isotrope pour l'âme 3, on obtient un comportement élastique uniforme, même dans le cas où s'exercent des oscillations permanentes. La figure 2 représente une autre forme de réalisation de la latte formant ressort. Celle-ci est aussi courbée dans le sens contraire à la force P. L'écartement entre les deux stratifiés 1 ; 2 est plus grand dans la région centrale 4 que dans les régions des bords 5. Cet écartement diminue depuis la région centrale 4 jusqu'aux régions des bords 5. Ceci s'obtient opportunément en donnant au stratifié 1 en forme de bande, renforcé aux fibres, un plus petit rayon que le stratifié 2 en forme de bande, inférieur. Sous charge, cette latte formant ressort présente donc une flexion moindre en son centre qu'aux extrémités, ce qui donne un comportement ergonomique. La latte formant ressort suivant l'invention est d'un coût avantageux et très favorable à l'environnement. Du fait de la surface très lisse, saturée de résine des stratifiés 1 ; 2 en forme de bandes, renforcés aux fibres et de l'enveloppe intégrale qui se forme dans le cas d'un coin en mousse de polyuréthanne, il n'est pas nécessaire d'adopter d'autres moyens pour réaliser la latte formant ressort. Toute la surface de la latte empêche la pénétration d'humidité et garantit le respect de règles d'hygiène strictes, y compris dans les hôpitaux. La possibilité de calculer, au moyen de l'ordinateur, les caractéristiques de cette latte suivant l'invention autorise son utilisation dans des domaines très divers. REVENDICATIONS 1. Latte formant ressort pour structures de sièges et de lits, en construction sandwich, caractérisée en ce qu'une âme (3) en mousse de polyuréthanne est placée par adhérence de matières entre deux stratifiés (1 ; 2) en forme de bandes, renforcés aux fibres de verre. 2. Latte formant ressort selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance séparant les stratifiés (1 ; 2) en forme de bandes est la même sur toute la longueur de la latte formant ressort. 3. Latte formant ressort selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance séparant les stratifiés (1 ; 2) en forme de bandes est maximale dans la région centrale de la latte et diminue régulièrement vers ses extrémités. 4. Latte formant ressort selon la revendication 3, caractérisée en ce que celle-ci est courbée dans le sens contraire à l'absorption des forces, le stratifié (1) supérieur en forme de bande présentant un rayon moins grand que le stratifié (2) inférieur en forme de bande. 5. Latte formant ressort selon les revendications 1 a 4, caractérisée en ce que les stratifiés (1 ; 2) en forme de bandes sont réalisés dans un stratifié aux fibres de verre. 6. Latte formant ressort selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les stratifiés (1 ; 2) en forme de bandes sont réalisés dans un stratifié aux fibres de carbone. 7. Latte formant ressort selon les revendications 1 a 4, caractérisée en ce que les stratifiés (1 ; 2) en forme de bandes sont réalisés dans un stratifié composite aux fibres de verre et aux fibres de carbone.