FR 2662971 A1 19911213 FR 9007592 A 19900608 La présente invention concerne la fabrication de pièces moulées en mousse de polyuréthare par la technique connue sous le nom de "procédé in situ" et a pour objet un procédé permettant de réaliser des motifs et décorations en creux. Dans la technique la plus ancienne on coule un mélange moussant constitué de polyols, isocyanates, d'eau, de catalyseurs, d'activateurs et de silicones dans un moule, on obtient après polymérisation, une pièce moulée en mousse de polyuréthane, ce qui permet de réaliser par exemple, des matelassures de sièges ou de dossiers. Parallèlement, on confectionne une housse en tissu qui est ensuite placée sur la pièce moulée et fixée au travers de cette pièce par des liens de rappel donnant sur la pièce finie des formes dites de "capitonnage", qui sont des formes en creux. D'autre part, on cherche souvent à obtenir sur la pièce finie d'autres formes en creux de la manière suivante : avant l'opération de garnissage, la housse en tissu est elle-même cousue sur certaines de ses faces avec une plaque de mousse de un ou deux centimètres d'épaisseur, ce qui donne à l'endroit des coutures un relief en creux qu'on appelle "matelassage". Ce "matelas sage" le plus souvent réalisé par piqûre sur un support élastique en mousse peut être aussi réalisé par d'autres procédés par exemple soudure haute fréquence, thermomarquage ou autre. La pièce finie comporte donc des reliefs en creux réalisés par "capitonnage" et par "matelas sage" préalables de la housse. Selon une technique récemment mise au point on confectionne préalablement une housse constituée de morceaux de tissu assemblés par couture, on place ensuite cette housse dans un moule ayant des parois dont les formes sont celles de la pièce à obtenir, et on injecte de la mousse au milieu de l'ensemble: 1' expansion de la mousse vient appliquer la housse sur les parois du moule, et après durcissement de la mousse puis démoulage, on obtient une pièce à la forme désirée, revêtue de sa housse. Cette dernière technique appelée technique de "moussage in situ" permet d'obtenir une pièce sur laquelle sont reproduits les marquages en creux imitant le "capitonnage" et le "matelassage". Cette technique, très avantageuse puisqu'elle supprime une opération nécessaire en garnissage classique, ne permet cependant pas de réaliser des motifs très marqués ou des décors fins, car la mousse de polyuréthane ne développe qu'une pression assez faible lors de son expansion. De plus, outre qu'il s'agit d'une solution onéreuse, l'impression préalable du tissu par thermomarquage par exemple, n'est pas une solution satisfaisante en moussage in situ, car d'une part, la mousse a souvent tendance à passer au travers des motifs et, d'autre part, les motifs se trouvent écrasés par la pression que développe la mousse de polyuréthane lors de son expansion. Le procédé selon l'invention qui remédie à ces difficultés, est caractérisé en ce qu'on place dans le moule devant recevoir la housse des formes en relief localement chauffées; au contact de ces formes, la housse subit une déformation plus prononcée sous l'effet de la pression engendrée par l'expansion de la mousse. La présente invention a également pour objet un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé et qui est caractérisé en ce qu'il contient des formes en relief munies de moyens de chauffage. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du moule selon l'invention, avec référence à la Figure Unique du déssin annexé qui est une vue en coupe schématique de ce moule. Au dessin, on voit un moule 1 dans lequel a été pratiquée une ouverture pour le passage de lames 2 relativement fines; ces lames sont portées par un bloc chauffant 3 qui est associé à une résistance chauffante 4 et à une sonde de température 5. Ce bloc est fixé sur le moule avec interposition d'un joint isolant 6. Pour réaliser une pièce, on place dans le moule une housse ou poche 7 en tissu ou matière analogue après mise en service des éléments chauffants et on y coule une mousse de polyuréthane 8 qui vient appliquer le tissu 7 contre les lames 2 chauffées. La faible pression de la mousse 8 est suffisante pour appliquer -le tissu 7 avec une légère pression sur les lames 2, ce qui provoque le ramolissement ou la fusion partielle de l'enveloppe textile au droit des lames chaudes. Après polymérisation de la mousse de polyuréthane 8, la pièce est démoulée et présente un marquage très prononcé à l'endroit des lames 2, ce qui est d'un bel effet esthétique. L'aspect et le positionnement du décor sont très précis et reproductibles d'une pièce à l'autre. Il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et réalisé, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. Revendications 1. Procédé de fabrication d'objets en mousse revêtue de tissu, par "moussage in situ", caractérisé en ce qu'on place dans le moule (1) devant recevoir la housse (7) des formes en relief (2) localement chauffées. 2. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient des formes en relief (2) munies de moyens de chauffage (4).