FR 2673484 A1 19920904 FR 9102472 A 19910301 DISPOSITIF D'ALIMENTATION HAUTE TENSION, DESTINE EN PARTICULIER A UN GENERATEUR DE RAYONS X, PROCEDE DE FABRICATION D1UN TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION ET GENERATEUR DE RAYONS X METTANT EN OEUVRE UN TEL TRANSFORMATEUR. La présente invention concerne un dispositif d'alimentation à haute tension et de moyenne puissance. De tels transformateurs délivrent une tension d'au moins 5000 volts, sous un débit de quelques milliampères. De tels transformateurs de puissance réduite sont utilisés dans de nombreux domaines, et notamment pour des appareils de radiologie, pour l'allumage de moteur thermique, dans des systèmes d'éclairage publicitaire mettant en oeuvre des tubes à décharges et dans toutes les applications de l'électrostatique. Les transformateur connus dans l'état de l'art sont constitués par un circuit magnétique assurant le couplage entre un enroulement primaire et un ou plusieurs enroulements secondaires. L'enroulement secondaire est constitué par un enroulement d'un grand nombre de spires d'un fil de faible section, compte tenu du faible ampèrage requis.Dans la plupart des transformateurs de l'art antérieur, le bobinage est réalisé autour d'une carcasse à section carrée. Le bobinage et en particulier le rangement d'un grand nombre de spires de fil très fin autour d'une carcasse à section carrée représente une opération délicate. Les défauts de rangement des fils, par exemple un écart trop important entre deux spires consécutives ou le chevauchement de deux spires provoquent des perturbations entraînant le déclassement du transformateur défectueux. La constatation d'un tel défaut n'intervient qu'après la réalisation complète du transformateur est conduit donc à un rejet significatif de pièces hors normes. On a proposé dans l'art antérieur de réaliser des transformateurs à galettes, comportant un enroulement secondaire constitué d'une pluralité de bobinages reliés entre eux en série. Ce mode de réalisation implique le raccordement des galettes consécutives. Ces opérations, exécutées généralement de façon manuelle conduisent à un accroissement des coûts de fabrication. En particulier, le raccordement de l'extrémité du fil sur la borne de liaison implique des opérations relativelent délicates telles que le dénudage de l'extrémité du fil, de très faible section, la mise en place d'une connexion et la soudure de l'extrémité du fil sur cette borne de liaison. Par ailleurs, pour éviter les dégradations de l'isolant du fil entre deux couches consécutives, on dispose habituellement des entrecouches isolantes.La mise en place automatique de telles entrecouches, constituée d'une feuille d'un matériau isolant, implique généralement la réalisation de carcasses de grande largeur. L'objet de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif d'alimentation de haute tension performant ainsi qu'un procédé de fabrication permettant de réduire les coûts de réalisation. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif d'alimentation haute tension mettant en oeuvre une pluralité d'enroulements secondaires bobinés chacun sur une galette comportant chacun des moyens de connexion de l'entrée et de la sortie de l'enroulement constitués par deux contacts disposés chacun sur l'une des faces de la galette, chacun des contacts étant constitués par une pastille conductrice solidarisant l'extrémité non dénudée de l'enroulement avec l'une des faces de la galette. Cette pastille conductrice de faible épaisseur assure la liaison électrique d'une galette avec la galette suivante par contact. Le passage du courant à haute tension dans la galette provoque la destruction ponctuelle d'une partie au moins de l'isolation du fil d'enroulement par un effet de charbonnage au niveau de la pastille conductrice.On évite ainsi toutes opérations manuelles de dénudage et de raccordement des fils d'enroulement avec le moyen de connexion d'une part et des moyens de connexion de deux galettes consécutives d'autre part. La pastille métallique à une double fonction : d'une part elle sert à solidariser mécaniquement l'extrémité du fil d'enroulement avec la galette, et d'autre part constitue le contact électrique permettant le raccordement à la galette suivante. De préférence, les moyens de connexion sont constitués par une première pastille conductrice solidaire de l'une des faces de la galette et par une deuxième pastille conductrice recouvrant l'extrémité non dénudée du fil d'enroulement ainsi qu'une partie au moins de la première pastille conductrice. Ainsi, la liaison électrique entre le fil d'enroulement et la pastille de raccordement résulte du charbonnage de l'isolant du fil d'enroulement entre l'âme conductrice, généralement en cuivre et l'une quelconque des deux parties conductrices. De préférence, l'une au moins des pastilles conductrices comporte une face revêtue d'un adhésif. Il est ainsi aisé de mettre en place la pastille conductrice sur la face extérieure de la galette, sans avoir recourt à un outil particulier. Selon un mode de réalisation préféré, le moyen de connexion prévu sur l'une des faces et le moyen de connexion prévu sur la face opposée de la même galette sont équidistants de l'axe médian de la galette, et sont décalés angulairement. Ce mode de réalisation permet de simplifier le raccordement entre les galettes coaxiales lorsque celles-ci sont montées sur un mandrin. Le décalage angulaire permet de rallonger les lignes de fuite reliant les pastilles conductrices disposées sur les deux faces opposées d'une galette. De préférence, chacune des galettes comportent un noyau présentant une section intérieure polygonale et une section extérieure circulaire. Le décalage angulaire entre les est égal à 360 où N moyens de connexion opposés es égal à N désigne le nombre de coté de la section polygonale. Ce mode de réalisation permet de simplifier le montage et d'assurer un positionnement exact des pastilles de connexion de deux galettes consécutives. La section extérieure circulaire facilite le bobinage et évite les à coups se produisant lors du bobinage de noyaux à section carrée, connus dans l'art antérieur. Selon un mode de réalisation avantageux, l'une au moins des faces de chacune des galettes présente une ouverture comportant un bord adjacent à la surface du noyau et un bord opposé divergent dans le sens d'enroulement. Cette ouverture permet d'extraire l'extrémité du fil d'enroulement à l'aide d'un crochet. Après blocage de l'extrémité non dénudée du fil d'enroulement avec la pastille conductrice, on bobine la galette en la mettant en rotation. Le début de l'enroulement vient se positionner de façon précise contre la surface extérieure du noyau du fait du guidage initial assuré au niveau du point de jonction entre les deux bords de cette ouverture. Afin d'allonger les lignes de fuite entre deux galettes consécutives, l'une des faces de chacune des galettes présente avantageusement un prolongement tubulaire coaxial dont le diamètre interne est au moins égal au diamètre de la face opposée, la longueur de ce prolongement cylindrique étant au plus égale à la longueur intérieure du noyau. Ce prolongement cylindrique recouvre partiellement la surface extérieure de l'enroulement de la galette suivante. Les lignes de fuite doivent ainsi contourner ce prolongement. Selon une autre variante avantageuse, le circuit secondaire est constitué par une pluralité de galettes identiques comportant un noyau de faible épaisseur, permettant le bobinage d'un nombre de spires adjacentes limité à SxVmx 2xvspire ou - S désigne la section du fil d'enroulement - Vrnax désigne la tension maximale supportable par le moyen d'isolation des fils d'enroulement - Spire désigne la différence de potentiel existant entre deux spires consécutives du circuit secondaire. Ce mode de réalisation permet de réaliser un bobinage des galettes sans entrecouches isolantes. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un transformateur haute tension consistant à positionner un fil isolé dans une galette, à retirer l'extrémité du fil à travers une ouverture prévue sur l'une des faces de la galette à proximité du noyau, à solidariser l'extrémité non dénudée du fil d'enroulement sur la face extérieure de la galette avec une pastille conductrice, à procéder au bobinage du fil sur le noyau de la galette. On retire ensuite le fil à travers une deuxième ouverture prévue sur la face opposée de la galette et on solidarise l'extrémité non dénudée du fil sur la face externe opposée de la galette avec une pastille conductrice. On applique ensuite une tension élevée aux deux pastilles conductrices de façon à provoquer le charbonnage du fil.Par tension élevée, on entend une tension supérieure à la tension maximale supportable par l'isolation du fil. De préférence, la mise en place des enroulements est réalisée en entraînant simultanément une pluralité de galettes en rotation. Ce mode de réalisation permet de bobiner de façon optimale un grand nombre de galettes identiques. La présente invention concerne enfin une application particulière d'un tel transformateur, à savoir un générateur de rayons X destiné en particulier à la radiologie dentaire. Selon l'art antérieur, de tels générateurs de rayons X comportent une alimentation à bain d'huile, enfermée dans un boîtier isolant étanche, reliés à un deuxième boîtier comportant un tube à rayons X. L'ensemble est fermé dans un boîtier conducteur mis à la masse. Ce mode de réalisation implique la réalisation de points de connexion et de liaisons électriques à très haute tension et pose donc des problèmes de lignes de fuite nécessitant une étude rigoureuse de formes du boîtier et des points de connexion. L'objet ou j et de la présente invention est de simplifier la fabrication de ces générateur en proposant une carcasse constituée en un matériau isolant et présentant deux parties cylindriques acollées, les axes longitudinaux desdites parties cylindriques étant parallèles. L'une des parties cylindriques présente une section intérieure correspondant sensiblement à la section extérieure du tube générateur de rayons X et présente une fenêtre de sortie des rayons X. La deuxième partie cylindrique présente une section intérieure correspondant sensiblement à la section extérieure des galettes constituant le circuit secondaire. La deuxième partie cylindrique comporte en outre un mandrin coaxial dont la section extérieur correspond sensiblement à la section intérieure des galettes.Les galettes peuvent être ainsi enfilées sur ce mandrin et enfermées dans la deuxième partie cylindrique. La liaison s'effectue par l'intermédiaire d'un conducteur reliant une zone du fond de la partie cylindrique contenant le transformateur à une prise d'anode disposée au fond de la partie cylindrique contenant le tube à rayons X. Cette liaison conductrice coopère avec la pastille conductrice de la dernière galette de l'enroulement secondaire. De préférence, le mandrin est de section polygonale afin de faciliter la mise en place des galettes constitutives de l'enroulement secondaire. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence aux dessins où : La figure 1 représente une vue en coupe d'un générateur de rayons X selon l'invention ; La figure 2 représente une vue agrandie d'une galette selon l'invention La figure 3 représente une vue en coupe de ladite galette La figure 4 représente une vue agrandie des moyens de connexion La figure 5 représente quatre étapes de la fabrication d'une galette La figure 6 représente une vue en perspective de la carcasse La figure 7 représente une vue en coupe de ladite carcasse. La figure 1 représente une vue en coupe d'un générateur de rayons X selon l'invention. Le générateur comporte un transformateur (1) et un tube à rayon X (2) disposés dans une carcasse isolante (3). L'ensemble est enfermé dans un boîtier métallique (4) relié à la masse. Le transformateur (1) est constitué par un enroulement primaire (5) relié au secteur et par un enroulement secondaire (6) . Le couplage est assuré par un circuit magnétique (7) constitué de deux pièces métalliques (8, 9) en forme de U à section rectangulaire. Ce circuit magnétique (7) traverse un évidement cylindrique coaxial aux enroulements primaire (5) et secondaire (6) et se referme à l'extérieur des enroulements du côté opposé au tube à rayons X (2). Dans l'exemple décrit l'enroulement primaire (5) est alimenté avec une tension alternative de 230 volts, plus ou moins 10% à une fréquence comprise entre 50 et 60 Hertz. Cet enroulement est constitué par 480 spires d'un fil de cuivre isolé de 90/100. L'enroulement secondaire délivre une tension de 60 Kilo Volts, sous une intensité de 8 milliampères. Il comporte au total 20 galettes (10 à 29) dont seulement 11 sont représentées supportant chacune 6200 spires de fil de cuivre d'une section de 7/100 isolé par une couche émaillée. En outre, un enroulement secondaire supplémentaire (30) délivre une tension de 3 volts destinée au chauffage du filament du tube à rayons X (2). L'enroulement de chauffage (30) comporte quatre spires réalisées sous la forme d'un circuit imprimé. La figure 2 représente une vue en perspective d'une galette (10). Cette galette est constituée par deux faces (31, 32) latérales, réunies par un noyau (33). Dans le cas de l'exemple décrit, les faces latérales (31, 32) sont constituées par des disques d'un diametre d'environ 100 millimètres. Le noyau (33) présente une section extérieure cylindrique d'un diamètre d'environ 72 milümètres. La section intérieure présente la forme d'un carré à angles arrondis. Les galettes (10 à 29) sont réalisées par moulage d'une matière isolante, par exemple en un polymère commercialisé sous la dénomination NORIL SEl. L'une des faces (31) présente une ouverture (34) est divergent dans le sens de bobinage représenté par la flèche (37). Le bord inférieur (35) et le bord supérieur (36) se rejoignent d'un côté en un point de jonction (38) et son réunis par un segment de courbure (39) du côté opposé audit point de jonction. Cette ouverture permet d'introduire un outil en forme de crochet pour tirer l'extrémité du fil d'enroulement disposé à l'intérieur de la carcasse et assure la solidarisation avec les pastilles métalliques décrites dans ce qui suit. Par ailleurs, cette ouverture assure le positionnement de l'extrémIté du fil d'enroulement au moment du bobinage, ctest-à-dire lorsque la carcasse est entraînée dans le sens indiqué par la flèche (37). La face (32) présente une encoche (40) permettant le blocage de l'extrémité opposée du fil d'enroulement.La face (31) présentant l'ouverture (34) de début d'enroulement présente par ailleurs une collerette non représentée constituant un prolongement cylindrique de la galette. Le diamètre intérieur de ce prolongement cylindrique est légèrement supérieur au diamètre de la face opposée (32). Sa longueur est légèrement inférieure à l'épaisseur du noyau (33). L'épaisseur du noyau (33) est limitée à trois millimètres. De ce fait, il n'est possible de loger que trente spires de fil de 7/100, soit 10/100 avec l'émail d'isolation. Le potentiel d'entrecouches est ainsi limité à 30 volts, soit 0,5 volts par spires x 30 spires par couches x 2. Cette tension est largement supportable par l'isolant que constitue l'émail et de ce fait il n'est pas nécessaire de prévoir un matériau isolant d'entrecouches.En conséquence, le volume de l'enroulement secondaire est réduit de près de 70%, ce qui permet d'augmenter la section du fil, et donc de diminuer la résistance interne de I'enroulement, et/ou de réduire la hauteur du bobinage, et donc de maniaturiser le transformateur ou d'augmenter la longueur des lignes de fuite. Ce gain de place permet également d'utiliser un fil comportant un double émaillage dont les qualités d'isolation sont améliorées. La figure 3 représente une vue en coupe d'une galette. Le trou de fond de gorge (34) permet le passage de l'extrémité d'entrée (41) du fil d'enroulement. Cette extrémité n'est pas dénudée. Elle est prise en sandwich entre une première pastille métallique (42) et une deuxième pastille métallique (43). La figure 4 représente une vue agrandie du moyen de connexion. Lors du passage d'un courant électrique de très haute tension, il se produit un arc électrique détériorant au moins partiellement la couche d'émail (44) assurant l'isolation du fil d'enroulement. Cet arc électrique provoque la carbonisation de l'émail et de l'adhésif en une ou plusieurs zones (45, 46). Dans ces zones, s'établit une liaison électrique entre l'âme conductrice (47) du fil d'enroulement et les deux pastilles métalliques respectivement (42, 43). La figure 5 représente une vue schématique des étapes suscessives pour la mise en place de l'extrémité d'entrée du fil d'enroulement. Lors de la première étape A la première pastille conductrice (42) est collée sur l'une des faces de la galette. Le fil d'enroulement est positionné à l'intérieur de la galette, contre le noyau. L'extrémité (41) est retirée à l'aide d'un outil en forme de crochet passant à travers le trou à fond de gorge (35). L'extrémité du fil d'enroulement (41) est ensuite repliée sur la pastille (42) comme représenté à l'étape B. Le fil (41) est de préférence collé sensiblement suivant un diamètre de la pastille (42) si celle-ci est de forme circulaire. L'étape suivante représentée en C consiste à coller la deuxième pastille (43) sur la première pastille (42) et sur le fil (41). La dernière étape D consiste à arracher l'excédant de fil qui dépasse des pastilles (42, 43) du côté opposé ou au trou à fond de gorge (35). La galette ainsi préparée peut ensuite être mise en rotation pour le bobinage du fil d'enroulement. Après bobinage, l'extrémité opposée du fil d'enroulement est mise en place dans l'encoche prévue à cet effet et est ensuite collée entre deux pastilles comme précédemment décrit. Les galettes sont ensuite mises en place dans la carcasse qui sera décrite dans ce sui suit. Du fait du bobinage, les galettes se sont légèrement déformées, et leurs faces planes ont tendance à s'ouvrir légèrement sous l'effet des contraintes exercées par le fil d'enroulement bobiné. Cette déformation est mise à profit pour améliorer le contact électrique entre deux pastilles conductrices consécutives. En effet, lorsque la carcasse est fermée on exerce une pression qui tend a améliorer le contact électrique du fait de la pression élastique exercée par les faces des galettes. La figure 6 représente une vue en perspective d'une carcasse pour générateurs de rayons X destinés en particulier pour la radiographie dentaire. Cette carcasse est réalisée en un matériau isolant, par exemple en polyamide, en polyphénilène ou en polycarbonate. Elle présente une première partie cylindrique (50) accolée à une deuxième partie cylindrique (51). La première partie cylindrique (50) dont le diamètre intérieur est de 46 millimètres, est destinée à recevoir un tube générateur de rayons X d'un diamètre de 43 millimètres. La hauteur de cette première partie cylindrique (50) est d'environ 100 millimètres. Elle présente une fenêtre (52) permettant le passage des rayons X. Cette première partie cylindrique (50) est acollée à la deuxième partie cylindrique (51) de laquelle elle est séparée par une cloison longitudinale (53).La deuxième partie cylindrique (51) est destinée à recevoir le transformateur THT. Elle comporte une enveloppe extérieure (54) dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur des galettes portant les enroulements secondaires. Cette deuxième partie cylindrique comporte en outre un mandrin coaxial (55) dont la section extérieure correspond sensiblement à la section intérieure des galettes secondaires. Dans l'exemple représenté, le mandrin (55) présente une section carrée à angles arrondies. Le primaire du transformateur est mis en place à l'intérieur de ce mandrin (55), ainsi que le circuit magnétique. La partie inférieure de cette carcasse est fermée. La partie supérieure présente des tétons (56) permettant le positionnement et le scellage d'un couvercle entre les deux parties cylindriques. La cloison (53) est légèrement moins haute que l'enveloppe des deux parties cylindriques (50, 51) de façon à permettre le passage d'un circuit imprimé comportant quelques spires de couplage délivrant une tension d'environ trois volts pour l'alimentation du filament du tube à rayons X. Ce circuit imprimé comporte en outre une bande conductrice assurant la liaison électrique entre d'une part la pastille supérieure de la dernière galette portant l'enroulement secondaire et constituant le point froid du secondaire et d'autre part à la cathode du tube à rayons X. La figure 7 représente une vue en coupe de la carcasse. Dans la partie inférieure, la liaison entre l'anode du tube à rayons X et le point chaud de l'enroulement secondaire s'effectue par une liaison métallique (56) reliant un point de contact (57) assurant la liaison avec la pastille conductrice de la galette inférieure du secondaire, constituant le point chaud, avec une prise d'anode massive (58) assurant d'une part le contact électrique et d'autre part le positionnement et le maintient mécanique du tube à rayons X. Le blocage angulaire du tube à rayons X s'effectue par l'intermédiaire des prises de cathodes, prévues sur le circuit imprimé (59) assurant la liaison entre le point froid du transformateur et la cathode du tube à rayons X. La présente invention n'est bien sûr pas limitée au mode de réalisation décrit dans ce qui précède à titre d'exemple. L'homme du métier sera à même de réaliser de nombreuses variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'alimentation haute tension du type comportant un enroulement primaire (5) et une pluralité d'enroulements secondaires accouplés et reliés en série, chacun des enroulements secondaires étant bobiné sur une galette (10 à 29) comportant des moyens de connexion de l'entrée et de la sortie de l'enroulement qu'elle supporte, caractérisé en ce que les moyens de connexion sont constitués par deux contacts disposés chacun sur l'une des faces de la galette, chacun des contacts étant constitué par une pastille conductrice (43) solidarisant l'extrémité non dénudée (41) du fil d'enroulement avec l'une des faces de la galette (10 à 29) 2 - Dispositif d'alimentation haute tension selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des moyens de connexion est constitué par une première pastille (42) conductrice solidaire de la face de la galette (10) et par une deuxième pastille conductrice (43) recouvrant l'extrémité non dénudée (41) du fil d'enroulement, ainsi qu'une partie au moins de la première pastille conductrice (42). 3 - Dispositif d'alimentation haute tension selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'une au moins des pastilles conductrice comporte une face revêtue d'un adhésif. 4 - Dispositif d'alimentation haute tension selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de connexion prévu sur l'une des faces et le moyen de connexion prévu sur la face opposée de la même galette sont équidistant de l'axe médian de la galette et sont décalés angulairement. 5 - Dispositif d'alimentation haute tension selon la revendication 4, caractérisé en ce que la section intérieure du noyau (33) de la galette (10) est polygonale et en ce que la section extérieure dudit noyau est circulaire, le décalage angulaire entre les deux moyens de connexion opposés étant égal à N où N désigne le nombre N de côté de la section polygonale du noyau (33). 6 - Dispositif d'alimentation haute tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des faces de la galette présente une ouverture (34) dont le bord inférieur (35) est adjacent à la surface du noyau (33) et dont le bord opposé (36) est divergent dans le sens de 1' enroulement. 7 - Dispositif d'alimentation haute tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une des faces de chacune des galettes présente un prolongement tubulaire coaxiaL au noyau et aux faces de la galettes, le diamètre interne dudit prolongement tubulaire étant au moins égal au diamètre de la face opposée de la galette, la longueur dudit prolongement tubulaire étant au plus égale à la longueur intérieure du noyau (33). 8 - Dispositif d'alimentation haute tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit secondaire (6) est constitué par une pluralité de galette (10 à 29) identique comportant un noyau (33) de faible épaisseur, permettant le bobinage d'un nombre de spires adjacentes limité à SxVmax 2 V maX où S désigne la section du fil d'enroulement, Vmax désigne la tension maximale supportable par le moyen d'isolation des fils d'enroulement, et Spire désigne la différence de potentiel existant entre deux spires consécutives du circuit secondaire, et en ce que chacune des galettes (10 à 29) est bobinée sans entrecouches isolantes. 9 - Procédé de fabrication d'un transformateur haute tension caractérisé en ce que l'on positionne un fil isolé dans une galette (10) comportant deux faces reliées par un noyau (33), en ce que l'on retire l'extrémité du fil (41) à travers une ouverture (34) prévue sur l'une des faces de la galette, en ce que l'on solidarise l'extrémité non dénudée de l'enroulement (41) sur la face avec une pastille conductrice (42), en ce que l'on procède au bobinage du fil sur le mandrin de la galette et que l'on solidarise l'autre extrémité non dénudée du fil d'enroulement sur la face externe opposée de la galette avec une pastille conductrice, et en ce que l'on applique enfin une tension élevée au deux pastilles conductrices de façon à provoquer le charbonnage de l'isolant du fil. 10 - Procédé de fabrication d'un transformateur haute tension selon la revendication 9, caractérisé en ce que la mise en place des enroulements est réalisée en entraînant simultanément les galettes (10 à 29) en rotation. 11 - Générateur de rayons X mettant en oeuvre un dispositif d'alimentation haute tension conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une carcasse en matériau isolant constitué par deux parties cylindriques accolées, l'une des parties cylindriques (50) présentant une section intérieure correspondant sensiblement à la section extérieure du tube générateur de rayons X, et présentant une fenêtre de sortie (52) des rayons X, la deuxième partie cylindrique (51) présentant une section intérieure correspondant sensiblement à la section extérieure des galettes (10 à 29) constituant le circuit secondaire (6), ladite deuxième partie cylindrique (51) comportant un mandrin (55) coaxial dont la section extérieure correspondant sensiblement à la section intérieure du noyau (33) des galettes. 12 - Générateur de rayon X selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une liaison conductrice (56) relie une zone au moins du fond de la partie cylindrique (51) contenant le transformateur à une prise d'anode (58) disposée au fond de la partie cylindrique (50) contenant le tube à rayons X. 13 - Générateur de rayons X selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12 caractérisé en ce que le mandrin (55) présente une section polygonale.