FR 2669890 A1 19920605 FR 9114832 A 19911129 La présente invention concerne des appareils permettant de regrouper des articles, suivant une disposition accolée dans le sens transversal et longitudinal, en groupes de nombres d'articles variables devant être fournis, d'une manière continue, à une machine d'emballage. En fait des appareils permettant de regrouper des articles, suivant une disposition accolée dans le sens transversal et longitudinal, en groupes de nombres d'articles variables devant être fournis, d'une manière continue, à une machine d'emballage sont déjà connus. Ainsi, par exemple, le brevet GB 1 292 738 a trait au conditionnement d'articles et plus particulièrement à des appareils adaptés à l'empaquetage d'une large gamme d'articles de différentes formes et dimensions. Un tel appareil comprend un transporteur à fils multiples comportant une pluralité de ressorts sans fin montés entre des rouleaux distants l'un de l'autre, ces ressorts étant espacés les uns des autres, une paire de tiges montées en dessous du transporteur, ces tiges étant orientées parallèlement aux ressorts du transporteur, un chariot monté à coulissement sur chacune de ces tiges, des moyens à arbre montés sur les deux chariots et orientés transversalement par rapport aux ressorts du transporteur, une pluralité de doigts-index montés sur les moyens à arbre dans des positions distantes des espaces entre les ressorts du transporteur, des moyens pour faire osciller les arbres à partir d'une première position dans laquelle les doigts-index se trouvent dans une position pour bloquer des articles devant être avancés par le transporteur, et une seconde position inactive, et des moyens pour déplacer longitudinalement les chariots le long des tiges. Le brevet GB 1 355 572 concerne un procédé et un appareil pour regrouper automatiquement, d'une manière continue, le long d'un transporteur, un ensemble de conteneurs verticaux similaires, comportant des parties formant un corps cylindrique et qui peuvent être emballées au moyen d'une matière en feuille flexible, cet appareil présentant un mécanisme pour regrouper les conteneurs, lequel comprend un transporteur allongé avec des moyens pour alimenter, d'une manière continue, des conteneurs similaires le long de ce transporteur, ces conteneurs ayant des parties constituant un corps cylindrique et étant disposés, sur le transporteur, avec l'axe du corps cylindrique orienté verticalement, le transporteur comportant, dans une première zone, des premiers moyens d'alimentation disposés de manière à alimenter, dans cette première zone, les conteneurs suivant une disposition dans laquelle les conteneurs, alignés centralement, sont décalés longitudinalement par rapport à des conteneurs externes adjacents, alignés transversalement, des guides latéraux, divergents, de limitation des conteneurs, définissant une seconde zone et divergeant à partir d'une extrémité rectiligne, à l'extrémité aval de la première zone, jusqu'à une extrémité élargie d'au moins trois fois le diamètre effectif des conteneurs, des seconds moyens d'alimentation, dans la seconde zone, intervenant pour produire un mouvement relatif entre les conteneurs alignés centralement et les conteneurs externes, moyens par lesquels les conteneurs centraux viennent s'aligner transversalement, en un seul groupe, avec les conteneurs externes correspondants, et des troisième moyens d'alimentation intervenant pour faire avancer à l'unisson les conteneurs regroupés, ces troisième moyens d'alimentation comprenant des moyens d'alimentation inférieurs et supérieurs, sans fin, synchronisés, comportant des éléments de poussée adjacents respectivement au parcours des parties adjacentes supérieures et des fonds des conteneurs libérés à partir de la seconde zone, ces troisième moyens d'alimentation comportant en outre des éléments de localisation des conteneurs mis en position de manière à maintenir les conteneurs correspondants orientés vers le haut, par suite de la venue en contact supérieure et inférieure des parties de ces conteneurs. Le but de la présente invention est de fournir un appareil permettant de regrouper des articles, alimenté suivant une disposition accolée dans le sens transversal et longitudinal, en groupes de nombres d'articles variables devant être fournis, d'une manière continue, à une machine d'emballage structurée d'une façon particulièrement simple, suivant une solution technique nouvelle et originale, à contenu technologique particulièrement intéressant principalement pour le secteur particulier des machines de conditionnement pour l'emballage de groupes de produits ou articles individuels de grande consommation, tels que les bouteilles, les boîtes et les conteneurs similaires, contenant par exemple des boissons en général et d'autres produits alimentaires en particulier. L'invention a pour objet un appareil permettant de regrouper des articles, suivant une disposition accolée dans le sens transversal et longitudinal, en groupes de nombres d'articles variables devant être fournis, d'une manière continue, à une machine d'emballage, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement, à l'intérieur d'un carter enveloppe, une paire de coulisses comportant des éléments curseurs guides disposés symétriquement et des moyens pour mettre en position, d'une façon rotative, au moins l'un des éléments curseurs guides autour de moyens à arbre moteur à axe commun, les éléments curseurs guides respectifs tournant autour de moyens respectifs à arbres entraînés, dont les axes sont coaxiaux entre eux et qui sont reliés respectivement à des moyens de contrepoussée et à des moyens de poussée du transporteur alimentant, d'une manière continue, les articles devant être emballés par la machine d'emballage. D'autres caractéristiques et avantages résultant de l'appareil permettant de regrouper des articles, alimentés suivant une disposition accolée dans le sens transversal et longitudinal, en groupes de nombres d'articles variables devant être fournis, d'une manière continue, à une machine d'emballage, ressortiront plus clairement de la description détaillée qui va suivre de deux formes d'exécution préférées en pratique, données uniquement à titre d'exemples, en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective schématique de la partie d'une machine d'emballage dans laquelle peut s'appliquer l'appareil suivant la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective schématique, à plus grande échelle, de l'appareil suivant l'invention, avec des parties arrachées et d'autres représentées en coupe pour mieux mettre en évidence d'autres caractéristiques d'une première forme d'exécution pratique. La figure 2A est un schéma fonctionnel de l'appareil représenté sur la figure 2. La figure 3 est une vue en perspective schématique, à plus grande échelle, d'un appareil suivant l'invention semblable à celui de la figure 2 mais réalisé suivant une seconde forme d'exécution. La figure 3A est un schéma fonctionnel de appareil représenté sur la figure 3. Les figures 4 et 5 représentent, à plus grande échelle, des éléments cinématiques, accouplés entre eux, de l'appareil représenté sur la figure 3, dans deux positions fonctionnelles différentes. La figure 6 représente, à une échelle encore plus grande, un autre élément concernant les éléments cinématiques représentés sur les figures 4 et 5. Si on se réfère à la figure 1 qui, comme il a été indiqué précédemment, représente une partie, indiquée dans son ensemble par la référence 1, d'une machine d'emballage MI et à laquelle peut être appliqué, latéralement, l'appareil suivant la présente invention, indiqué dans son ensemble par la référence 2, on peut voir qu'un transporteur 3, animé d'un mouvement continu, à courroies multiples parallèles, espacées transversalement, assure le transport d'articles en contact les uns avec les autres, en étant alignés suivant des files longitudinales et transversales, devant être regroupés en groupes d'un nombre d'articles variables en amont de la zone indiquée par la référence 4, en vue de leur emballage, en une succession unique, d'une manière quelconque connue. Un tel appareil 2, formant l'objet de la présente invention, est motorisé, comme on le verra mieux par la suite, à partir d'un arbre moteur 5 de la machine d'emballage MI, par l'intermédiaire d'une roue à chaîne 6 sur laquelle passe une chaîne 7 d'entraînement d'un premier arbre entraîné 8 de l'appareil en question, cet arbre assurant à son tour l'entraînement d'un second arbre 9 de l'appareil, comme on le verra ci-après, par l'intermédiaire d'un mécanisme interne logé dans un carter 10 contenant ce mécanisme. Sur le premier arbre entraîné 8 est calée une roue à chaîne 11 autour de laquelle passe une chaîne 12 passant également sur une roue à chaîne 13 montée folle sur le second arbre 9. Sur cet arbre 9 est calée également une roue à chaîne 14 autour de laquelle passe une chaîne 15 s'enroulant aussi sur une roue à chaîne 16 montée folle sur le premier arbre entraîné 8.Un second ensemble, équivalent au premier ensemble, lequel est porté par une platine de support 17 traversée à rotation par les arbres 8 et 9 et est constitué des roues à chaîne calée 11, folle 13, calée 14 et folle 16, ainsi que des chaînes respectives 12 et 15, est monté sur les mêmes arbres 8 et 9, suivant une dispdsition symétrique, par rapport à un plan, du premier ensemble décrit ci-dessus, et ce du côté opposé du transporteur 3. Sur les chaînes respectives 12 et 15 sont respectivement montées, par l'intermédiaire de moyens de support connus, une série d'éléments de contrepoussée 18 et une série d'éléments de poussée 18a, du type par exemple traditionnel "à peigne", pouvant agir à travers les espaces existant entre les courroies constituant le transporteur 3. Le mécanisme précité, enfermé à l'intérieur du carter 10 de l'appareil suivant la présente invention, est représenté, suivant une première forme d'exécution, sur la figure 2, et il comprend essentiellement deux coulisses G et G1 dont les curseurs respectifs Ga',Gla' sont calés, en étant décalés de 1800 l'un par rapport à l'autre, sur un arbre commun 19 supporté à rotation par un élément de support 20 monté réglable en position, à coulissement, le long d'une paire de montants verticaux 21. A l'élément support 20 est reliée à rotation, sans possibilité de coulissement, une tige filetée 22 sortant de la paroi supérieure du carter 10 dans laquelle elle est vissée, et sur l'extrémité de cette tige, située à l'extérieur du carter 10, est monté un volant de manoeuvre 23.Sur l'arbre 19, entre le curseur Gla' de la coulisse G1 et l'élément de support 20 réglable en position à coulissement, est calée la roue à chaîne 8a autour de laquelle passe la chaîne 7 s'enroulant également sur l'arbre moteur 5 de la machine d'emballage. A cet égard il y a lieu de noter que la roue à chaîne précitée 8a est représentée sur la figure 1, uniquement pour faciliter l'explication, à l'extérieur du carter 10. Les guides 24,24a des coulisses G,G1 sont calés sur des arbres respectifs 25,25a supportés à rotation par le carter 10 de manière à sortir de ce carter en étant coaxiaux avec l'arbre 19.Sur l'extrémité, située à l'extérieur du carter 10, de chacun des arbres 25,25a est calée une roue à chaîne correspondante 26,26a autour de laquelle passe une chaîne respective 27,27a s'enroulant également sur une roue à chaîne respective 28,28a calée respectivement sur les arbres 8 et 9. D'après la description qui précède, il est clair qu'en fonction de la position que l'on fait prendre, au moyen du volant de manoeuvre et de la tige filetée associée 22, à l'élément de support 20 et par conséquent à l'arbre 19 sur lequel sont calés, symétriquement par rapport à un plan, les curseurs Ga' et Gla' des coulisses G et G1, la combinaison des curseurs Ga',Gla' et des guides 24,24a des coulisses G,G1 permet de faire varier la vitesse de rotation des arbres 25 et 25a et par conséquent celle des arbres 8 et 9, et de ce fait les temps d'intervention des éléments de contrepoussée 18 et de poussée 18a sur les conteneurs C avançant d'un mouvement continu sur le transporteur 3, en permettant d'obtenir ainsi le regroupement des conteneurs C en groupes d'un nombre de conteneurs variable, suivant le schéma fonctionnel représenté sur la figure 2A. Sur les figures 3,3A,4 et 5 qui, comme il a été indiqué précédemment, représentent une seconde forme d'exécution de l'appareil suivant la présente invention, on peut voir que les guides 29,29a des coulisses Ga,Gla sont coplanaires et que les curseurs 30,30a sont montés, dans des positions diamétralement opposées, sur un disque 31 calé sur un arbre 32 supporté à rotation par un élément de support en forme de U 33, l'axe de l'arbre 32 étant tel que les guides 29,29a soient symétriques l'un de l'autre par rapport à cet axe. Une roue dentée 34 est calée sur l'arbre 32, entre les parois qui forment le U de l'élément de support 33 en forme de U, et avec cette roue dentée 34 est en prise une roue dentée 35 montée folle sur un arbre 35a monté fixe sur le carter 10a.Avec la roue dentée folle 35 est en prise un pignon 36 calé sur un arbre 37 monté à rotation sur le carter 10a de manière à sortir à l'extérieur du carter où est calée une roue à chaîne 38 autour de laquelle s'enroule une chaîne 39 s'enroulant également sur la roue à chaîne 6 de l'arbre moteur 5 de la machine d'emballage. Le guide 29 est solidaire d'un arbre 32a coaxial par rapport à l'arbre précité 32 tandis que l'autre guide 29a est solidaire d'un arbre tubulaire 40 engagé coaxialement par-dessus l'arbre 32a. Ces deux arbres coaxiaux 32a et 40 sortent du carter lOa, en étant supportés par celui-ci, et sur chacun d'eux est calée, à l'extérieur du carter 10a, une roue à chaîne respective 41 et 42.Une chaîne de transmission 43 s'enroule autour de la roue à chaîne 41 ainsi qu'autour d'une roue à chaîne 44 calée sur l'arbre 8a auquel sont reliés les éléments de contrepoussée 18. Une autre chaîne de transmission 45 s'enroule autour de la roue à chaîne 42 et également autour d'une roue à chaîne 46 calée sur l'arbre 9a auquel sont reliés les éléments de poussée 18a représentés sur la figure 1. A l'élément de support précité 33 en forme de U est reliée, à rotation et en étant guidée à coulissement (voir la figure 6) une tige filetée 22a sortant de la paroi postérieure du carter 10a, dans laquelle elle est vissée, et sur l'extrémité de cette tige 22a située à l'extérieur du carter 10a, est monté un volant de manoeuvre 23a. En agissant sur le volant de manoeuvre 23a dans le sens approprié pour pousser sur le support en forme de U 33, il est possible de faire tourner la roue dentée 34 sur la roue dentée 35 (voir la figure 5), ce qui fait prendre au guide 29 une position angulaire différente de sa position initiale à 1800, ce qui provoque le déplacement des éléments de contrepoussée 18 vers les éléments de poussée 18a de manière à diminuer le nombre de files transversales de produits des groupes de conteneurs en cours de formation (voir la figure 3A). REVENDICATIONS 1. Appareil permettant de regrouper des articles, suivant une disposition accolée dans le sens transversal et longitudinal, en groupes de nombres d'articles variables devant être fournis, d'une manière continue, à une machine d'emballage, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement, à l'intérieur d'un carter enveloppe (10,10a), une paire de coulisses (G,Gl;Ga,Gla) comportant des éléments curseurs (Ga',Gla';30,30a)-guides(24,24a;29,29a) disposés symétriquement et des moyens pour mettre en position, d'une façon rotative, au moins l'un des éléments curseurs (Ga',Gla';30,30a)-guides(24,24a;29,29a) autour de moyens à arbre moteur à axe commun (19,32), les éléments curseurs (Ga' ,Gla' ;30,30a)-guides(24,24a;29,29a) respectifs tournant autour de moyens respectifs à arbres entraînés (25,25a;;32a,40), dont les axes sont coaxiaux entre eux et qui sont reliés respectivement à des moyens de contrepoussée (18) et à des moyens de poussée (18a) du transporteur alimentant, d'une manière continue, les articles devant être emballés par la machine d'emballage (MI). 2. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens à arbre moteur à axe commun (32), pour mettre en position, d'une manière rotative, au moins l'un des éléments curseurs (30,30a)-guides(29,29a), sont disposés coaxialement par rapport aux moyens à arbres entraînés (32a,40), à axes coaxiaux entre eux, reliés respectivement aux moyens de contrepoussée (18) et de poussée (18a) du transporteur d'alimentation (3) des articles devant être emballés par la machine d'emballage (MI). 3. Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens à arbre moteur (32), à axe commun, pour mettre en position, d'une manière rotative, au moins un des éléments curseurs (30,30a)-guides(29,29a) sont supportés par des moyens à platine de support (33) montés à rotation sur le carter enveloppe (10a), autour d'un axe (35a) parallèle aux moyens à arbre moteur (32) à axe commun, et en ce que sont prévus des moyens à tige filetée (22a) pourvue d'un volant de manoeuvre (23a) et reliée d'une manière lâche aux moyens à platine de support (33), pour permettre de mettre dans la position désirée l'un au moins des éléments curseurs (30,30a)-guides(29,29a). 4. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la paire de coulisses (G,Gl), comportant des éléments curseurs (Ga',Gla')-guides(24,24a) disposés symétriquement, sont disposées d'une manière symétrique l'une de l'autre, en étant distantes l'une de l'autre axialement, en ce que les moyens à arbre moteur commun (19) sont supportés par des moyens de support coulissants (20) et en ce que sont prévus des moyens à tige filetée (22), pourvue d'un volant de manoeuvre (23) et reliée aux moyens de support coulissants (20), afin de mettre en position les moyens à arbre moteur commun (19) par rapport aux moyens à arbres entrainés (2525a) à axes coaxiaux, lesquels sont reliés respectivement aux moyens de contrepoussée (18) et de poussée (18a) du transporteur (3) alimentant, d'une manière continue, les articles devant être emballés par la machine d'emballage (MI).