FR 2675565 A1 19921023 FR 9104740 A 19910417 La présente invention concerne généralement un appareil de régulation automatique du renouvellement d'air dans un local clos à alimentation en air sinon exclusivement, du moins principalement ou au moins en partie naturelle et a essentiellement pour objet un dispositif formant bouche d'entrée d'air en particulier frais ou neuf induit par les forces naturelles à débit autoréglable à une valeur sensiblement constante, destiné à être fixé sur la face interne plane d'une paroi verticale d'un local clos, sur une ouverture rectangulaire intérieure sensiblement horizontale d'un trou de passage d'air traversant ladite paroi ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre et les systèmes, équipements et installations qui en sont pourvus. Dans ltétat antérieur de la technique, on connaît déjà, notamment par la publication nO 2 623 239 du brevet français nO 87.15962 ou par la publication nO 2 627 575 du brevet français nO 88.02434, un dispositif destiné en particulier à être monté sur une huisserie de baie de porte ou de fenêtre et notamment sur la traverse haute d'un vantail ou châssis mobile ouvrant de fenêtre et du type comprenant : un bottier creux allongé formant conduit coudé de passage d'air à section transversale droite sensiblement rectangulaire, débouchant respectivement, d'une part à son extrémité amont, par un orifice rectangulaire plan d'entrée correspondant sensiblement à l'ouverture de paroi précitée et placé dans la face plane d'application dudit bottier contre ladite paroi et, d'autre part à son extrémité aval opposée, à travers un tronçon de conduit convergent par ses deux parois planes longitudinales opposées concourantes et se terminant par un orifice rectangulaire plan de sortie à plan incliné sur le plan dudit orifice d'entrée suivant un angle aigu contenant ledit boîtier dont la direction longitudinale est parallèle à la droite commune d'intersection fictive de ces deux plans, ledit orifice de sortie étant ainsi orienté obliquement vers le haut dans le sens ascendant s'écartant de ladite paroi de local en position relative horizontale montée du boîtier ; ainsi qu'une lame plate rectangulaire allongée, à faces opposées parallèles, de réglage d'obturation partielle de la section libre de passage d'écoulement d'air entre lesdits orifices d'entrée et de sortie, ladite lame étant élastiquement flexible et déformable, montée dans ledit bottier et s'étendant, à l'état plan non déformée, rectiligne de repos, sensiblement à la base dudit tronçon convergent de conduit, sensiblement parallèlement par sa configuration plane à celle dudit orifice de sortie, à longueur et à largeur au moins égales respectivement à celles de ce dernier et dont les extrémités opposées sont simplement guidées respectivement dans les extrémités opposées dudit boiter, de façon à être librement mobiles dans la direction longitudinale propre de ladite lame.Par ailleurs, la publication antérieure nO 2 086 925 du brevet français nO 70.13386 révèle une bouche d'entrée d'air autoréglable d'un genre similaire ou comparable dont l'organe de réglage est constitué par une lame autoportante souple élastiquement déformable prenant appui à ses deux extrémités opposées sur le socle formant bottier en étant engagée de façon libre respectivement dans deux logements prévus dans ledit socle et susceptible de fléchir suivant une direction sensiblement parallèle au plan transversal médian de symétrie de l'orifice de sortie ou perpendiculaire à un plan passant par ladite lame au repos et par ses points d'appui extrêmes sous l'action de la force vive du courant ou de la veine d'air engendrée par la différence des pressions régnant respectivement de part et d'autre de ladite lame et de la paroi du local pour occuper une position variable en fonction de ladite différence de pressions dans sa configuration déformée suivant une seule arche cylindrique convexe vers l'aval, au moins sur sensiblement toute la longueur utile de la lame qui se déforme ainsi progressivement en assurant la régulation du débit d'air, sa déformation maximale étant déterminée par son entrée en contact avec une traverse centrale dudit orifice de sortie, formant butée d'arrêt ou de fin de course. Ces dispositifs connus présentent divers inconvénients dont notamment une structure relativement complexe et encombrante donc de fabrication relativement peu économique et d'aspect extérieur ou d'apparence visible peu esthétique. En outre dans ces cas connus de lames souples dont les déformations sont limitées par des butées, la lame présente une hystérésis gênante de comportement et la diffusion de l'air frais ou neuf de renouvellement ainsi que son mélange avec l'air intérieur existant du local sont imparfaits et souvent générateurs de courants d'air froid gênants. L'invention a essentiellement pour but de supprimer ou pallier les inconvénients précités en créant un dispositif d'un concept simple de régulation assurant simultanément une diffusion parfaite de l'air dans un local, d'une structure permettant une fabrication économique et rapide en grande série de pièces composantes normalisées et offrant un meilleur aspect esthétique. Ce problème est résolu conformément à l'invention en ce que, d'une part, ladite lame est déformable suivant une seule arche cylindrique, au moins sur sensiblement toute sa longueur utile, et dont le plan transversal médian, orthogonal à la dite lame, coincide sensiblement avec le plan longitudinal médian de symétrie du canal convergent, la distance, entre les plans parallèles respectifs dudit orifice de sortie et de ladite lame à l'état de repos non déformé, étant au plus égale à la flèche de ladite lame en configuration arquée de déformation maximale, convexe vers ledit orifice de sortie et, d'autre part, les deux parois planes longitudinales opposées dudit tronçon de conduit convergent sont symétriques par rapport au plan longitudinal médian de symétrie dudit orifice de sortie tandis que leur angle de convergence est tel que le flux d'air en sort sous forme d'un jet plat concentré, symétrique par rapport audit plan longitudinal médian dont l'angle d'inclinaison sur le plan de l'orifice de sortie est tel qu'en position montée de service du bottier précité, ledit jet d'air frais obliquement ascendant induit un courant ascendant d'air chaud dudit local intensifiant la diffusion dudit air frais ou neuf et son mélange avec ledit air chaud en évitant ou inhibant tout courant d'air froid, ledit angle d'inclinaison étant de préférence égal à la moitié dudit angle de convergence. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'angle d'inclinaison précité est d'environ 210 pour un débit volumique horaire nominal inférieur ou égal à 50 m3/h, la lame précitée assurant la régulation de débit en restant orthogonale au plan médian transversal de symétrie du canal convergent en positions respectivement déformée et de repos et en conservant cette orthogonalité lors de son déplacement. Ces dispositions présentent l'avantage de permettre une variation progressive donc sans hystérésis et harmonieuse de la section de passage libre d'écoulement d'air entrant en assurant un meilleur mélange de celui-ci avec l'air chaud du local. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, le bord longitudinal horizontal supérieur de l'orifice d'entrée précité, en position montée du bottier, est sensiblement en forme de ligne polygonale concave à trois côtés formant respectivement la petite base et les deux côtés non parallèles, rectilignes ou curvilignes, relativement courts d'un trapèze isocèle aplati à grande base fictive, la longueur de ladite petite base étant sensiblement égale à la distance entre les points d'intersection, avec la ligne droite dudit bord longitudinal supérieur, de la courbe fléchie du bord longitudinal voisin de la lame précitée dans sa configuration arquée de déformation maximale en projection orthogonale sur le plan dudit orifice d'entrée tandis que les deux côtés non parallèles sont sensiblement tangents respectivement aux naissances de ladite courbe sur ses portions s'étendant respectivement entre les bords transversaux ou verticaux extrêmes opposés dudit orifice d'entrée et ladite ligne droite. Cette disposition présente l'avantage que le débit sous forte dépression (par exemple 100 Pa) est toujours proche du débit nominal d'entrée d'air, du fait que la forme du bord de l'orifice de sortie épouse la déformée maximale de la lame souple et réduit ainsi, au maximum, la section de passage libre d'écoulement de l'air. L'orifice de sortie du bolier comporte, d'une façon connue en soi en son milieu, une traverse centrale étroite reliant ses bords longitudinaux opposés et, selon encore une autre caractéristique de l'invention, ladite traverse forme butée d'arrêt limitant la déformation maximale en arche cylindrique de la lame précitée par contact avec le sommet ou point culminant de ladite arche. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, la lame souple précitée est supportée dans le boîtier de telle façon qu'à l'état plan rectiligne sensiblement non déformé de repos en l'absence de forces extérieures appliquées, elle soit en équilibre hyperstatique (c'est-à-dire statiquement indéterminé) sur ses appuis et qu'à l'état déformé, elle soit en équilibre sensiblement isostatique (c'est-à-dire statiquement déterminé) sur ses appuis actifs réels.A cet effet et selon encore une autre caractéristique de l'invention, la lame précitée comporte, d'une part vers chacune de ses deux extrémités opposées, un moyen de liaison à réaction aléatoirement ou éventuellement temporairement bilatérale sur ladite lame à l'état de repos sous l'effet de son poids propre et à réaction unilatérale sur celle-ci à l'état déformé et, d'autre part de préférence sensiblement au milieu de ladite lame, un moyen de liaison intermédiaire périodiquement temporaire ou actif à réaction unilatérale sur ladite lame à l'état de repos à l'encontre de son poids et supprimé ou devenant inactif à l'état déformé de ladite lame, lesdits moyens de liaison permettant, d'une part, une libre mobilité de la lame non déformée en translation rectiligne par glissement dans sa propre direction longitudinale et, d'autre part, une libre mobilité locale combinée de rotation et de glissement de ses portions extrêmes opposées en cours de déformation. L'élasticité naturelle propre combinée à son poids propre agissent comme des forces de rappel de la lame de sa position relative à l'état déformé à sa position relative de repos à l'état sensiblement non déformé et les dispositions précitées offrent l'avantage qu'à l'état de repos de la lame assimilable à une poutre en équilibre hyperstatique, ses points d'appui tendent à s'opposer à sa déformation en particulier sous l'effet de son poids propre, de façon que sa déformation par gravité soit sensiblement négligeable tandis qu'en cours de déformation, la lame, se comportant comme une poutre en équilibre isostatique, est librement déplaçable sans qu'aucune butée ne s'oppose à son déplacement, à l'exception de son déplacement en fin de course de sa déformation maximale qui est limité par la traverse centrale précitée. A cet effet et selon encore une autre caractéristique de l'invention, tous les moyens de liaison précités sont constitués respectivement par des appuis simples transversaux, rectilignes, solidaires du boîtier, relativement minces ou étroits s'étendant sur au moins une partie de la largeur de la lame sensiblement parallèlement au plan médiateur de celle-ci qui est vertical en position montée du dispositif, la longueur de la lame étant supérieure à la longueur de l'orifice de sortie et chaque moyen de liaison aléatoirement ou temporairement bilatérale précité est constitué par deux appuis simples placés respectivement de part et d'autre de ladite lame en étant décalés l'un par rapport à l'autre d'au moins leur épaisseur dans la direction longitudinale de ladite lame à l'état rectiligne, de telle façon que, d'une part, la distance, entre leurs projections orthogonales sur ledit plan médiateur, soit supérieure légèrement à l'épaisseur de ladite lame et que, d'autre part, les deux appuis extrêmes, situés sous la lame ou du même côté de celle-ci opposé à l'orifice de sortie, soient légèrement plus rapprochés mutuellement que les deux autres appuis extrêmes situés au-dessus de la lame ou du côté dudit orifice de sortie tandis que l'appui intermédiaire est situé sous la lame ou du côté opposé à l'orifice de sortie. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention dans le cas où le dispositif est destiné à être fixé sur une paroi extérieure d'un bâtiment, il comporte un capot extérieur de protection contre les intempéries, destiné à être fixé sur l'ouverture sensiblement rectangulaire horizontale extérieure du trou de passage d'air ou sur l'ensemble des orifices respectifs de plusieurs trous successifs voisins alignés de passage d'air traversant ladite paroi, sur la face externe exposée de celle-ci et à délimiter, avec celle-ci, un canal d'admission d'air extérieur s'ouvrant vers le bas. Par définition, le mot "ouverture" désigne ici soit l'orifice unique d'un seul trou de passage rectangulaire traversant horizontalement la paroi, soit l'ensemble de la rangée horizontale d'orifices alignés d'une série de trous parallèles horizontaux, espacés de passage d'air, à axes longitudinaux propres coplanaires, traversant ladite paroi et cette signification conventionnelle est valable dans tout le texte de la présente description et des revendications y annexées. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte des moyens de fixation (tels que des vis) à la paroi de local précitée, cachés de façon à être invisibles de l'extérieur du dispositif et de préférence formant éventuellement aussi moyens d'assemblage des parties composantes détachables du boîtier. Cette disposition présente l'avantage de conférer un aspect esthétique à la forme extérieure du boltier à l'état monté de service. Selon encore une autre cvaractéristique de l'invention, les deux trous de passage de vis de fixation respectivement aux extrémités opposées du boltier et/ou du capot précités sont, sur au moins une partie de leur longueur, à profil de section transversale de forme oblongue dont les grands axes respectifs sont mutuellement orthogonaux et respectivement horizontal et vertical en position montée sur la paroi précitée. Cette disposition présente l'avantage de permettre un positionnement horizontal aisé du boîtier et/ou du capot sur la paroi. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre en se référant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation spécifique actuellement préféré de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente une vue fragmentaire extérieure en perspective du dispositif conforme à l'invention monté sur la paroi d'un local - la figure 2 représente une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, suivant la ligne de section II-II de la figure 1 - la figure 3 représente une vue partielle isolée, en perspective éclatée à plus grande échelle, d'environ une moitié du dispositif précité - la figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne de section IV-IV de la figure 1 - la figure 5 est une vue fragmentaire isolée d'une partie extrême de l'élément composant mâle du dispositif précité, vu du côté intérieur faisant face à l'élément composant femelle du dispositif - la figure 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne de section VI-VI de la figure 5 - la figure 7 est une vue fragmentaire isolée de la partie extrême de l'élément composant mâle du boîtier, correspondant à la partie extrême de l'élément femelle représenté sur la figure 5, et vu du côté interne d'emboîtement sur l'élément composant femelle - la figure 8 est une vue simplifiée de la lame souple à l'état plan de repos, vue par sa tranche et en application sur ses appuis d'équilibre hyperstatique - la figure 9 est une vue semblable à la figure 7 mais montrant la lame à l'état de déformation maximale en appui contre ses appuis d'équilibre isostatique - la figure 10 est une vue isolée, à plus petite échelle, du capot extérieur de protection, vu du côté de sa face interne de fixation - la figure 11 est une vue en section transversale, à échelle agrandie, suivant la ligne XI-XI de la figure 10 - la figure 12 est une vue en section transversale suivant la ligne XII-XII de la figure 10 ; et - la figure 13 est une vue en section transversale suivant la ligne XIII-XIII de la figure 10, montrant le capot extérieur monté et fixé à la paroi de local. Selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif conforme à l'invention comprend un boîtier désigné généralement par le chiffre de référence 1, représenté fixé sur la face intérieure 2 de la paroi 3 d'un local avantageusement constituée par la traverse haute du vantail ou châssis mobile ouvrant d'une fenêtre dans un mur extérieur de façade d'une maison, d'un bâtiment ou d'un immeuble analogue. Cette paroi 3 est traversée horizontalement par un trou horizontalement allongé (ou groupe équivalent de trous) de passage d'air 4 dont l'orifice d'entrée 4' sur la face plane verticale extérieure 5 de la paroi 3 est recouvert par un capot de protection 6 fixé contre ladite face externe en délimitant, avec celle-ci, un canal d'admission d'air extérieur s'ouvrant vers le bas par un orifice allongé sensiblement rectangulaire 7 à plan de préférence horizontal. Les structures respectives du boîtier et du capot précités sont de préférence chacune symétriques par rapport à un plan transversal médian, perpendiculaire à la direction longitudinale générale propre de chaque structure. Le boîtier 1 définit, par son espace creux intérieur, un conduit de passage d'air 8 à section transversale droite sensiblement rectangulaire d'allongement horizontal en position montée du boîtier. Ce conduit 8 relie un orifice d'entrée d'air 9 du boîtier, correspondant sensiblement, par ses forme et dimensions, à celles de l'ouverture de sortie du trou 4 (ou de l'enveloppe du groupe de trous équivalent), à un orifice de sortie plan rectangulaire horizontalement allongé 10. Ce conduit, délimité latéralement, à ses extrémités opposées, respectivement par deux cloisons ou parois transversales 11, comporte une paroi plane supérieure rectangulaire 12 horizontalement allongée, inclinée sur la paroi verticale 3 de haut en bas dans le sens descendant en direction de cette paroi et se raccordant à la paroi plane extérieure rectangulaire sensiblement horizontale 13 du boîtier. La paroi longitudinale inférieure 14 du boîtier 1 est sensiblement en forme de dièdre droit saillant à coin arrondi, comprenant une portion plane sensiblement horizontale 14a adjacente par son bord longitudinal libre à la face interne 2 de la paroi 3 et une portion de paroi plane sensiblement verticale 14b, ces deux portions de paroi plane étant raccordées l'une à l'autre par une portion de paroi courbe 14c sensiblement cylindrique. La paroi longitudinale supérieure inclinee 12 et la paroi longitudinale inférieure verticale 14b du conduit 8 délimitent, conjointement avec les parois ou cloisons transversales extrêmes 11, un tronçon de conduit dont les parois 12 et 14b convergent dans le sens ascendant et leurs faces planes internes respectives sont fictivement concourantes suivant une ligne droite d'intersection commune sensiblement horizontale 15 s'étendant parallèlement à la paroi 3 et située de préférence dans le plan longitudinal de symétrie 16 de l'orifice de sortie 10 du conduit. L'angle aigu entre le plan longitudinal médian de symétrie 16 et la face plane intérieure 2 de la paroi 3, est ainsi sensiblement égal à la moitié de l'angle aigu de convergence des surfaces internes respectives des parois 12 et 14b et est avantageusement égal à environ 210 ou voisin de cette valeur.Les bords longitudinaux horizontaux respectifs des parois 12, 13 et 14a sont situés dans un même plan vertical constituant la face d'application du boîtier contre la paroi 3. L'organe de réglage et de stabilisation du débit d'air est constitué par une lame plate de préférence relativement mince 17 à contour sensiblement rectangulaire, placée sensiblement à la base du tronçon de conduit convergent précité, parallèlement au plan de l'orifice de sortie 10 de celui-ci et admettant le plan 16 précité également comme plan longitudinal de symétrie. La largeur de cette lame 17 correspond sensiblement à la largeur de l'orifice de sortie 10 en étant au moins égale et de préférence légèrement supérieure à la largeur de cet orifice.Cette lame est supportée à chacune de ses extrémités opposées dans le boîtier par un moyen de liaison au moins approximativement bilatérale et est en une matière par exemple synthétique élastiquement flexible sour l'action de la différence des pressions s'exerçant respectivement de chaque côté de cette lame, donc intérieurement et extérieurement à la paroi 3, de sorte que la lame se déforme suivant une courbure convexe en direction de l'orifice de sortie 10 en diminuant ainsi progressivement, en fonction croissante de la déformation de la lame dont le plan reste toujours orthogonal au plan transversal médian de symétrie du canal convergent, la section libre de passage d'air restant disponible entre les bords longitudinaux parallèles de ladite lame et les parois convergentes 12 et 14b du tronçon convergent du conduit 8. Ainsi est réalisée une variation progressive et harmonieuse de cette section libre de passage dans le conduit. Sur les figures 1 et 2, la lame souple 17 a été représentée dans sa position à l'état plan rectiligne de repos, dans laquelle elle repose, en son milieu, sur un appui simple intermédiaire fixe 18, solidaire de la paroi inférieure 14 du boîtier et constitué par une plaquette plane mince, verticale, dont le plan est perpendiculaire au plan de l'orifice d'entrée 9 du boîtier. Chaque moyen de liaison bilatérale extrême précité est constitué par une fente rectiligne ou rectangulaire 19 dans ou traversant la paroi plane extrême transversale ou latérale verticale 11 du conduit 8 et à dimensions telles que la lame précitée 17 puisse la traverser avec jeu suivant un ajustement libre ou au moins glissant, les deux bords longitudinaux parallèles 20, 21 de ladite fente étant décalés latéralement en direction perpendiculaire ou normale à ladite paroi 11 et suivant toute leur épaisseur, de façon que le bord longitudinal inférieur 20 forme un gradin ou épaulement plan en saillie sur la face interne de ladite paroi latérale 11 et orienté vers le haut tandis que le bord longitudinal supérieur 21 forme un gradin ou épaulement plan en saillie sur la face opposée ou externe de ladite paroi latérale en étant orienté vers le bas. Pour réaliser cette configuration particulière, chaque paroi plane latérale verticale extrême précitée 11 du conduit 8 se compose avantageusement de deux portions de paroi parallèles respectivement supérieure îîa et inférieure îîb (figures 5 et 6) se recouvrant mutuellement et partiellement par leurs bordures ou parties marginales transversales respectivement inférieure et supérieure, de façon à être jointivement accolées et solidaires latéralement par ces bordures ou parties marginales suivant leurs faces respectivement interne et externe, ladite paroi latérale 11 présentant ainsi, sur chacune de ses deux faces parallèles opposées, un décrochement en redan définissant une feuillure plane, de largeur correspondant à l'épaisseur de la portion de paroi associée, chaque feuillure étant échancrée de façon à former un bord longitudinal 20, 21 de la fente 19 et, de préférence aussi, un bord transversal adjacent 20', 21' faisant partie de la même portion de paroi 1la, 11b. Les figures 8 et 9 sont des représentations simplifiées suivant des vues respectives en projection orthogonales sur le plan de l'orifice d'entrée 9 du boîtier, du côté ou bord longitudinal haut de la lame souple 17 qui est voisin dudit plan ainsi que des différents appuis de la lame dans le boîtier pour montrer le profil longitudinal de la lame et sa coopération avec les appuis dans ses configurations respectivement de repos (figure 8) et de déformation maximale (figure 9).Sur chacune de ces deux figures ont été représentés respectivement, d'une part en section transversale, la traverse centrale supérieure 22 de l'orifice de sortie 10, située au-dessus de la lame souple 17, l'appui intermédiaire médian 18 situé sous la lame souple 17, les deux liaison bilatérales extrêmes comprenant, à chaque extrémité, un appui simple inférieur 20 situé sous la lame 17 et constitué par le bord longitudinal inférieur de la fente 19 dans la paroi latérale extrême 11 et l'appui simple supérieur 21 placé au-dessus de la lame 17 et constitué par le bord longitudinal supérieur de ladite fente 19.Sur chaque figure est également représenté schématiquement le bord supérieur de l'orifice d'entrée 9 du boîtier 1, lequel bord a la forme d'une ligne polygonale concave trapézoidale aplatie comprenant un segment intermédiaire rectiligne sensiblement horizontal 23 formant la petite base d'un trapèze isocèle et les deux côtés non parallèles 24 disposés symétriquement par rapport à la médiatrice de la petite base 23.Sur la figure 8, la lame souple 17 est à l'état de repos sensiblement rectiligne, reposant librement, d'une part, en son milieu sur l'appui simple central 18 et, d'autre part à chaque extrémité, sur un appui simple inférieur 20 tandis qu'elle peut être en appui, par ses extrémités opposées s'étendant respectivement au-delà des deux appuis 20, contre les deux appuis simples supérieurs 21 respectivement décalés horizontalement vers l'extérieur par rapport aux appuis 20 respectivement voisins. Ainsi, les deux appuis supérieurs extrêmes 21 tendent à empêcher ou, du moins, à réduire toute flexion de la lame 17 sous l'effet de son poids propre entre les appuis inférieurs respectivement 20 et 18, de manière à lui conserver une configuration sensiblement rectiligne horizontale, dans laquelle ladite lame est assimilable à une poutre en équilibre hyperstatique. Les côtés non parallèles, rectlignes ou éventuellement concaves vers le bas 24 peuvent de préférence être intégrés à la structure du boîtier en venant directement de matière par moulage avec celui-ci. Dans sa configuration illustrée par la figure 8, la lame 17 peut en principe coulisser librement sur ses appuis dans sa direction longitudinale propre. La figure 9 montre la lame souple 17 dans sa configuration arquée de déformation maximale, convexe vers le haut, dans laquelle elle est venue au contact de la traverse centrale supérieure 22 formant butée d'arrêt. Dans cette position de déformation maximale donc de section de passage libre minimale, les côtés non parallèles 24 du bord supérieur de l'orifice d'entrée 9 sont sensiblement tangents respectivement aux naissances ou parties extrêmes opposées de la lame 17 (ou épousant sensiblement celles-ci) dont la portion intermédiaire culminante s'étend au-dessus de la ligne droite horizontale contenant le bord supérieur de l'orifice d'entrée 9. Ainsi, les parties triangulaires symétriques 24' de coin supérieur respectivement aux deux extrémités opposées de l'ouverture d'entrée servent à masquer ou à obturer l'ouverture de passage libre de même forme qui aurait existé entre la lame, le bord transversal voisin et le bord supérieur rectiligne horizontal dudit orifice de sortie en l'absence de cette portion de paroi pleine triangulaire 24'.Dans toute position arquée intermédiaire de déformation produite par les forces de pression totalement réparties de façon continue, appliquées contre la face inférieure de la lame, celle-ci n'est théoriquement en contact qu'avec ses deux appuis simples supérieurs extrêmes 21, de sorte qu'elle se comporte alors comme une barre en état d'équilibre isostatique. Au cours d'une telle déformation, les parties extrêmes opposées de la lame 17 pivotent respectivement en sens inverse l'une de l'autre autour des appuis supérieurs 21 et cette rotation s'accompagne d'un glissement tangentiel de la lame sur lesdits appuis, chaque partie extrême précitée de ladite lame se déplaçant par glissement en direction du plan transversal médian de symétrie de la lame passant en particulier par l'appui central inférieur 18 et par la traverse centrale supérieure 22.Ainsi dans sa configuration fléchie les parties extrêmes opposées de la lame, qui ne sont pas encastrées, ne subissent aucun moment fléchissant au droit de leurs appuis 21 respectifs et ne sont soumises qu'à la seule réaction d'appui. Le boîtier 1 se compose avantageusement de deux éléments longitudinaux de préférence respectivement mâle la et femelle lb réalisés chacun en une seule pièce venue de matière notamment par moulage en matière synthétique par exemple et amoviblement assemblables par emboîtement mutuel dans une direction parallèle à un plan transveral. En se référant à la position relative montée de service du boîtier 1, l'élément mâle la de celui-ci comprend un longeron s'étendant horizontalement, sensiblement en forme de dièdre saillant vers l'intérieur du boîtier et formant, par sa face inférieure, la paroi longitudinale supérieure inclinée interne 12 du conduit 8 et la portion correspondante de la paroi externe de dessus 13 du boîtier ainsi que les deux parois latérales verticales extrêmes opposées 11 dudit conduit, pourvues de leurs fentes 19 respectives.Chaque paroi latérale verticale extrême 11 est solidaire, sur sa face externe, d'une plaque rectangulaire plane verticale 25 s'étendant par un côté longitudinal vertical propre sur toute la hauteur de ladite paroi latérale extrême 11 perpendiculairement au plan de celle-ci en ayant sa face externe située dans le plan de la face externe de fixation du boîtier (donc de l'orifice d'entrée 9). Cette plaque 25 est pourvue, en saillie sur sa face interne, d'un rebord périphérique continu 25A s'étendant sur les deux côtés parallèles opposés horizontaux et sur l'autre côté longitudinal vertical libre de la plaque 25 en affleurant le bord de celle-ci. L'ensemble de chaque plaque 25 et de la paroi latérale extrême verticale 11 associée est en retrait vertical vers le bas par rapport au longeron précité, de l'épaisseur de la partie 13. L'élément femelle lb forme la partie restante du boîtier 1 comprenant la paroi longitudinale inférieure ou opposée 14 du conduit 8 avec l'appui intermédiaire interne inférieur 18 pour la lame 17 et avec la traverse centrale supérieure 22 en porte-à-faux venant s'encastrer par son extrémité libre dans un logement ou évidement correspondant 22' du longeron de l'élément mâle la lors de l'assemblage.Cette paroi longitudinale inférieure 14 se prolonge à chaque extrémité au-delà de la paroi latérale extrême correspondante 11 du conduit 8 et se termine par une paroi plane transversale terminale verticale 26 pourvue, sur sa face interne, d'un rebord 27 formant une partie extrême de la paroi de dessus du boîtier 1 et longeant le côté supérieur de la paroi terminale 26 en affleurement avec son bord en ayant une largeur correspondant à celle de la plaque 25 associée de l'élément mâle la, de façon à former un embout creux dans lequel s'emboîtent le dièdre droit ou en équerre formé par la paroi latérale verticale extrême correspondante 11 et la plaque 25 solidaire de cette paroi en formant ainsi un caisson creux clos, de manière que la face de dessus 13 du longeron précité de l'élément mâle soit en affleurement aligné avec celle du rebord d'embout 27. Chaque paroi latérale verticale extrême 11, formant cloison interne du boîtier 1, est avantageusement moulée suivant deux plans de joint parallèles, décalés en direction orthogonale en formant ainsi simultanément la fente précitée 19 définie par les décrochements en redan échancrés précités 20, 21 venus de moulage. De préférence, il est prévu des moyens de guidage et de positionnement ou de centrage réciproque des deux éléments respectivement mâle la et femelle lb lors de leur assemblage par emboltement mutuel. Ces moyens sont représentés en particulier sur les figures 3 à 7 des dessins. Ces moyens sont prévus respectivement dans chaque embout extrême de l'élément femelle lb du boîtier 1 et dans chaque embout extrême, correspondant ou conjugué, de l'élément femelle la de ce boîtier.Chaque embout femelle précité comporte ainsi une douille tubulaire 28 ouverte à ses deux extrémités opposées et solidaire, par une extrémité, de la face interne du prolongement, dans ledit embout, de la portion de paroi verticale 14b du boîtier en ayant sa direction d'axe longitudinal propre orientée normalement à cette surface de paroi, de sorte qu'en position montée du boîtier, cette douille est sensiblement horizontale. La longueur de cette douille est inférieure à la distance de la face interne de cette portion de paroi verticale 14b au plan de la face plane parallèle d'application ou de fixation du boîtier 1 sur la paroi de local 3.L'alésage longitudinal de la douille 28 comprend deux tronçons longitudinaux adjacents successifs de diamètres ou dimensions transversales intérieurs respectivement différents, à savoir : d'une part, un premier tronçon situé du côté de la portion de paroi 14b et définissant un chambrage ou lamage cylindrique circulaire 29 de diamètre intérieur plus grand correspondant ou égal au diamètre d'un trou 30 traversant la portion de paroi 14b et servant au passage d'une vis de fixation par exemple à bois 31, de sorte que le diamètre intérieur commun dudit chambrage 29 et dudit trou 30 est légèrement supérieur au diamètre de la tête de cette vis et, d'autre part, un second tronçon, coaxialement contigu au premier et à alésage 32 à profil de section transversale de forme oblongue (figure 7) de largeur intérieure plus petite que le diamètre du chambrage 29, mais légèrement supérieure au diamètre du fût ou éventuellement du collet lisse de la vis 31. Le chambrage précité 29 créé ainsi, à son extrémité interne ou éloignée de la portion de paroi 14b, un épaulement annulaire 33 destiné à servir d'appui à la tête de la vis 31 dont le rebord annulaire radialement saillant vient s'appliquer contre cet épaulement dans la position de fin de course de serrage de ladite vis. L'extrémité libre de la douille 28 est limitée en bout par une face annulaire terminale plane, de plan orthogonal à l'axe longitudinal de la douille.En dehors de leur zone de raccordement mutuel, les deux tronçons précités de la douille 28 possèdent avantageusement une épaisseur de paroi uniforme, de sorte que les diamètres extérieurs respectifs desdits tronçons sont différents, la surface latérale cylindrique circulaire externe du premier tronçon de diamètre extérieur plus grand se raccordant à la surface cylindrique circulaire externe du second tronçon de diamètre plus petit par un épaulement annulaire externe 34. Les deux trous 32 oblongs en profil de section transversale, situés respectivement aux deux extrémités opposées de l'élément femelle 14b du boîtier, sont avantageusement orientés de telle façon, l'un par rapport à l'autre, que leurs plans axiaux longitudinaux respectifs (c'est-à-dire passant par les grands axes respectifs de leurs orifices) soient perpendiculaires l'un à l'autre et de préférence respectivement horizontal et vertical en position assemblée montée du boltier. La forme oblongue du profil de section transversale des trous 32 des douilles 28 permet ainsi un ajustement précis de la fixation du dispositif sur la paroi pour garantir son horizontalité et le rattrapage éventuel d'un perçage mauvais ou défectueux du trou unique ou du groupe de trous de passage d'air à travers la paroi. Chaque embout extrême précité de l'élément mâle la du boîtier 1 comporte intérieurement un manchon tubulaire 35 solidaire, par une extrémité, de la face interne de la plaque 25 et dont la position relative est telle qu'en configuration assemblée, la douille 28 et le manchon 35 sont coaxialement alignés.L'alésage cylindrique du manchon 35 est partagé en deux tronçons adjacents coaxiaux de diamètres intérieurs respectivement différents, à savoir : d'une part, un premier tronçon 36 situé du côté de la plaque 25 et d'un diamètre intérieur plus grand, supérieur au diamètre intérieur de l'alésage 32 du second tronçon de la douille 28, cet alésage 36 étant coaxialement aligné avec un trou circulaire 37 de même diamètre, traversant la plaque 25 et destiné au passage de la vis de fixation 31 et, d'autre part, un second tronçon contigu au premier et situé du côté opposé à la plaque 25 et à l'alésage 38 de diamètre intérieur plus grand, correspondant sensiblement au diamètre extérieur de la surface latérale cylindrique externe du second tronçon 32 de la douille 28. L'alésage plus grand de ce second tronçon 38 du manchon 35 définit ainsi un chambrage 39 limité en profondeur par un épaulement annulaire interne 40, la longueur ou profondeur axiale de ce chambrage 39 étant inférieure à la longueur axiale du second tronçon 32 de la douille 28 mesurée à partir de l'épaulement annulaire externe 34. La longueur extérieure du manchon 35 est inférieure à la distance de l'épaulement externe 34 de la douille 28 à la face interne de la plaque 25 en configuration assemblée du boltier 1 représentée en particulier sur la figure 4. Cet assemblage se fait par simple emboîtement de l'élément mâle la dans l'élément femelle lb du boîtier 1, qui s'effectue par emboîtement des embouts extrêmes de l'élément mâle respectivement dans les embouts extrêmes de l'élément femelle et est guidé par l'emmanchement des douilles 28 desdits embouts femelles dans les manchons 35 desdites embouts mâles jusqu'à ce que le bord libre de chaque cloison latérale extrême 11 de l'élément mâle la vienne en butée contre la face interne du prolongement de la portion de paroi 14b dans chaque embout extrême correspondant de l'élément femelle lb. A cet effet dans les positions relatives respectives d'assemblage mutuel des deux éléments respectivement mâle et femelle du boltier, la longueur de la douille 28 doit être inférieure à la distance de l'épaulement interne 40 du manchon 35 à la face interne de la portion de paroi 14b dans chaque embout de l'élément mâle lb et supérieure à la distance, à cette même face interne, de la face plane terminale extrême parallèle en bout de l'extrémité libre du manchon 35, de façon que l'extrémité libre de la douille 28 ne vienne pas en butée contre l'épaulement interne 40 du manchon 35.L'emboîtement de chaque embout extrême de l'élément mâle la du boîtier par sa plaque 25 associée dans l'embout extrême correspondant de l'élément femelle lb du boîtier a lieu à ajustement glissant de préférence juste par contact glissant de la surface externe du rebord 25a, de la plaque 25 et du bord libre de la cloison latérale extrême 11 respectivement avec la surface interne de la paroi transversale extrême 26, du rebord supérieur 27 et du prolongement de la portion de paroi horizontale 14a de l'embout extrême correspondant de l'élément femelle lb ainsi que par emmanchement, à ajustement glissant de préférence juste, de la partie extrême du tronçon réduit de chaque douille 28 dans le chambrage 38 de chaque manchon correspondant 35.Ainsi chaque embout mâle extrême épouse étroitement, par son contour, la forme conjuguée ou complémentaire de la surface interne de l'embout femelle extrême correspondant. Cet assemblage est maintenu par les deux vis de fixation 31 servant à monter le boîtier 1 sur la paroi de local 3. Les trous oblongs 32 respectifs dans les embouts extrêmes de l'élément femelle du boîtier permettent un positionnement précis du boltier sur la paroi 3 relativement au trou unique ou à l'ensemble de trous 4 de passage d'air, grâce au jeu ainsi créé relativement aux vis de fixation. Après cette fixation, les deux trous 30 dans les deux embouts extrêmes respectifs de l'élément femelle du boîtier sont obturés par un bouchon ou capuchon 39 comportant un corps cylindrique insérable et maintenu en place à ajustement frottant dans l'alésage du chambrage 29 de chaque douille 28 jusqu'à ce que le rebord annulaire externe radialement saillant du capuchon vienne en butée contre la face externe correspondante du boltier. Le capuchon extérieur 6 précité, représenté notamment sur les figures 10 à 13, a un profil de section droite transversale sensiblement en dièdre à angle arrondi 40 renforcé intérieurement par au moins une nervure intermédiaire transversale 41 ou deux telles nervures longitudinalement espacées par exemple et se termine à chacune de ses deux extrémités opposées par un embout caissonné creux 42 disposé dans la partie rentrante du dièdre précité et délimité longitudinalement par deux cloisons planes transversales parallèles espacées 43 respectivement interne et externe, relativement verticales ayant sensiblement mêmes forme et dimensions que chaque nervure intermédiaire pleine 41 ainsi que par une entretoise intermédiaire 44 reliant les deux cloisons.Le bord longitudinal de la portion de paroi de dessus du capot 6 et les bords libres adjacents des nervures 41 et des cloisons 44 sont situés dans un même plan définissant la face d'application du capot contre la paroi de local 3. Le capot présente un contour apparent sensiblement rectangulaire aussi bien en vue en élévation qu'en vue de dessus et sa portion de paroi, formant l'une des faces du dièdre précité, est sensiblement parallèle à la face d'application précitée du capot donc sensiblement verticale en position montée de ce dernier. Dans chaque caisson précité 42 du capot est prévu une douille tubulaire 45 (figure 13) solidaire, par une extrémité, de la face interne de la portion de paroi verticale du capot et ayant une longueur sensiblement égale à la distance de cette face interne à la face parallèle d'application précitée du capot, de façon que la face plane terminale libre de cette douille cylindrique soit située dans cette face d'application.L'alésage axial de la douille cylindrique 45 se compose de deux segments longitudinaux adjacents coaxiaux successifs de diamètres ou dimensions transversales intérieurs respectivement différents, à savoir : d'une part, un premier segment de diamètre intérieur plus grand 46 définissant un chambrage en prolongement coaxial d'un trou circulaire de même diamètre 47 traversant la portion de paroi précitée du capot et servant au passage d'une vis de fixation notamment à bois 48 et, d'autre part, un second segment à alésage à profil de section transversale oblong 49 dont la longueur de petit axe est inférieure au diamètre intérieur du premier segment 46 mais légèrement supérieure au diamètre du fût de la vis 48.Les deux trous 49 à profil de section transversale oblong, respectivement aux deux extrémités opposées du capot, sont orientés l'un par rapport à l'autre de façon que leurs plans axiaux longitudinaux propres respectifs (passant chacun par le grand axe d'orifice d'orifice oblong) soient perpendiculaires et respectivement horizontal et vertical en position montée du capot. Le chambrage 46 est intérieurement limité longitudinalement par un épaulement annulaire 50 radialement saillant vers l'intérieur, servant de surface d'appui à la tête de la vis par son bord annulaire radialement saillant vers l'extérieur et dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre intérieur dudit chambrage. En position montée de fin de course de serrage, la tête de chaque vis 48 est cachée par un bouchon ou capuchon amovible 51 de forme semblable à celle du capuchon 39 du boltier et insérable à glissement frottant dans le chambrage 46. Dans la position montée du boîtier 6, celui-ci délimite, avec la face interne 2 de la paroi de local 3, un espace creux intérieur débouchant à l'extérieur vers le bas à travers l'orifice rectangulaire 7 défini respectivement par le bord longitudinal inférieur de la paroi 40 et les bords inférieurs transversaux respectifs des cloisons internes 43 du capot. Le fonctionnement de la bouche d'entrée d'air conforme à l'invention est illustré par la figure 2. Lorsque la pression atmosphérique, régnant à l'extérieur de la paroi de la cale 3 au voisinage du capot 6, devient supérieure, par exemple sous l'action du vent, à la pression d'air régnant à l'intérieur du local, il s'établit un courant d'air s'écoulant de l'extérieur vers l'intérieur dans le sens des flèches en passant successivement à travers l'orifice inférieur 7 du capot, le trou 4 ou l'ensemble des trous traversant la paroi de local 3 et le conduit 8 du boîtier 1 en contournant la lame 17 et en sortant obliquement vers le haut sous la forme d'un jet d'air 52 aplati et concentré par l'ouverture de sortie convergente 10 du boltier. Simultanément sous l'effet des forces de pression d'air totalement réparties de façon continue sur la face amont de la lame 17 sur la longueur utile ou active de celle-ci, la lame fléchit vers l'aval dans le canal convergent en direction de l'orifice de sortie 10 en diminuant ainsi la section de passage libre entre les bords longitudinaux de la lame et la surface interne environnante du conduit 8 jusqu'à ce que ces forces soient équilibrées par la force antagoniste résultante opposée par la combinaison de la réaction élastique naturelle de la lame et de la composante active de son poids propre. Le débit volumique d'air à travers cette bouche 1 est ainsi maintenu au moins approximativement sinon sensiblement constant au voisinage de sa valeur nominale.La force antagoniste résultante précitée sert de moyen automatique de rappel de la lame 17 vers sa position de repos ou sensiblement non contrainte. Sous l'effet d'entraînement ou d'aspiration de ce jet d'air 52 est induit un courant ascendant d'air chaud dans le sens de la flèche 53 au voisinage de ce jet d'air 52 et la diffusion et le mélange de ces deux courants d'air ascendants respectivement chaud et frais ou neuf s'effectue dans la région 54 s'étendant plus haut depuis le voisinage de la partie extrême concentrée du jet d'air 52. La présente invention représente un progrès technique important offrant des avantages substantiels relatifs respectivement au fonctionnement, au montage et à la fabrication de la bouche d'entrée d'air. Ainsi, grâce à la réalisation de la fente 19 dans chaque cloison latérale extrême 11 par décalage des plans de moulage de cette cloison, aucune opération de perçage ou d'usinage ni d'adjonction de pièce supplémentaire n'est nécessaire ultérieurement pour le montage et la fixation de la lame souple 17. La mise en place de la lame par insertion à travers les fentes 19 est effectuée sur l'élément composant mâle la séparé du boîtier 1 avant son assemblage avec l'élément composant femelle de ce dernier. Ainsi, le monteur n'a pas à glisser la lame dans un canal très réduit comme ceci est nécessaire dans de nombreux types de bouches d'entrée d'air antérieurement connues.Le démontage et le nettoyage de cette bouche d'entrée d'air sont facilités par le démontage de celle-ci par séparation en ses deux éléments constituants respectivement mâle et femelle. Par ailleurs, l'orifice d'entrée 9 du boîtier 1 est ajusté aux dimensions du trou ou de l'ensemble des trous de passage d'air 4 actuellement existant éventuellement dans la paroi de local 3, c'est-à-dire notamment dans la traverse supérieure du châssis mobile ouvrant de fenêtre. Les vis de fixation 31, après insertion dans leurs canaux de guidage 28, 35 respectifs du boîtier 1, permettent une fixation étanche du boîtier 1 sur son support constitué par la paroi de local 3 ainsi que le blocage solidaire réciproque des deux éléments composants constituant le boîtier 1. Les trous oblongs de fixation dans le boîtier, à orientations respectives mutuellement orthogonales, permettent de réaliser une horizontalité parfaite du dispositif et un rattrapage compensatoire des défauts de perçage ou de positionnement éventuels du trou de passage d'air ou d'avant-trous. Enfin, les capuchons 39 sont montés en cachant ainsi les vis de fixation et en conférant, à l'appareil, une ligne d'aspect pure et esthétique. Un avantage semblable est obtenu avec le capot extérieur 6 en utilisant des moyens similaires et ce capot reprend la forme générale de la bouche d'entrée d'air interne en assurant en quelque sorte une certaine continuité avec celle-ci. La constitution de la bouche d'entrée d'air en deux éléments composants ainsi que le décalage des plans précités de support de la lame souple évitent le recours à des coulisseaux en simplifiant ainsi considérablement la conception du moule, en accélérant la fabrication de ces pièces détachées et en diminuant la fragilité du moule. En outre, l'encombrement ou la taille sensiblement identique des éléments composants de la bouche d'entrée d'air évite tout tri lors de leur montage ou assemlage. L'invention est applicable à tout système de ventilation de locaux. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais couvre au contraire tous les moyens équivalents à ceux décrits ainsi que leurs combinaisons dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Dispositif formant bouche d'entrée d'air (1, 6) par forceS naturelles à débit autoréglable à une valeur sensiblement constante, destiné à être fixé sur la face interne plane (2) d'une paroi verticale (3) d'un local clos, sur une ouverture rectangulaire intérieure sensiblement horizontale d'un trou (4) de passage d'air traversant ladite paroi (3), du type comprenant : un boltier creux allongé (1) formant conduit coudé (8) de passage d'air à section transversale droite, parallèlement à la direction longitudinale générale propre du boîtier (1), de forme sensiblement rectangulaire, débouchant respectivement, d'une part à son extrémité amont, par un orifice rectangulaire plan d'entrée (9) correspondant sensiblement à ladite ouverture et placé dans la face plane d'application dudit boitier (1) contre ladite paroi (3) et, d'autre part à son extrémité aval opposée, à travers un tronçon de conduit convergent par ses deux parois planes longitudinales opposées concourantes (12, 14b) et se terminant par un orifice rectangulaire plan de sortie (10) à plan incliné sur le plan dudit orifice d'entrée (9) suivant un angle aigu contenant ledit boîtier (1) dont la direction longitudinale est parallèle à la droite commune d'intersection fictive (15) de ces deux plans, ledit orifice de sortie (10) étant ainsi orienté obliquement vers le haut dans le sens ascendant, s'écartant de ladite paroi de local (3) en position relative horizontale montée du boîtier (1) ; ainsi qu'une lame plate rectangulaire allongée (17), à faces opposées parallèles, de réglage d'obturation partielle de la section libre de passage d'air entre lesdits orifices d'entrée (9) et de sortie (10), élastiquement flexible et déformable, montée dans ledit boîtier (1) et s'étendant, à l'état plan non déformé ou rectiligne de repos, sensiblement à la base dudit tronçon convergent de conduit, sensiblement parallèlement par sa configuration plane à celle dudit orifice de sortie (10), à longueur et à largeur au moins égales respectivement à celles de ce dernier et dont les extrémités opposées sont simplement guidées respectivement dans les extrémités opposées (11) dudit boîtier, de façon à être librement mobiles dans la direction longitudinale propre de ladite lame (17), caractérisé en ce que, d'une part, ladite lame (17) est déformable suivant une seule arche cylindrique sur sensiblement toute sa longueur utile et dont le plan transversal médian, orthogonal à ladite lame, coincide sensiblement avec le plan transversal médian (16) de symétrie dudit tronçon de conduit convergent, la distance, entre les plans parallèles respectifs dudit orifice de sortie (10) et de ladite lame (17) à l'état de repos non déformé, étant au plus égale à la flèche de ladite lame (17) en configuration arquée de déformation maximale, convexe vers ledit orifice de sortie (10) et, d'autre part, les deux parois planes longitudinales opposées (12, 14b) dudit tronçon de conduit convergent sont symétriques par rapport au plan longitudinal médian (16) de symétrie dudit orifice de sortie (10) tandis que leur angle de convergence est tel que le flux d'air en sort sous forme d'un jet plat concentré (52), symétrique par rapport audit plan longitudinal médian dont l'angle (St ) d'inclinaison sur le plan de l'orifice d'entrée (9) est tel qu'en position montée de service dudit boîtier (1), ledit jet d'air frais (52) obliquement ascendant induit un courant ascendant d'air chaud (53) en évitant ou inhibant tout courant d'air froid, ledit angle d'inclinaison (duc) 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison () précité est d'environ 210 pour un débit volumique horaire nominal inférieur ou égal à 50 m3/h. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord longitudinal horizontal supérieur de l'orifice d'entrée (9) précité en position montée du boîtier (1) est sensiblement en forme de ligne polygonale concave à trois côtés formant respectivement la petite base (23) et les deux côtés non parallèles rectilignes ou curvilignes (24) relativement courts d'un trapèze isocèle aplati à grande base fictive, la longueur de ladite petite base (23) étant sensiblement égale à la distance entre les points d'intersection, avec la ligne droite dudit bord longitudinal supérieur, de la courbe fléchie du bord longitudinal voisin de la lame précitée (17) dans sa configuration arquée de déformation maximale en projection orthogonale sur le plan dudit orifice d'entrée (9) tandis que les deux côtés non parallèles (24) sont sensiblement tangents respectivement aux naissances de ladite courbe ou épousent celles-ci sur ses portions s'étendant respectivement entre les bords transversaux ou verticaux extrêmes opposés dudit orifice d'entrée (9) et de ladite ligne droite. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dont l'orifice de sortie (10) précité du boîtier (1) comporte, en son milieu, une traverse centrale étroite (22) reliant ses bords longitudinaux opposés, caractérisé en ce que ladite traverse (22) forme butée d'arrêt limitant la déformation maximale, en arche cylindrique, de la lame précitée (17) par contact avec le sommet ou le point culminant de ladite arche. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, destiné à être fixé sur une paroi extérieure d'un bâtiment, caractérisé par un capot extérieur (6) de protection contre les intempéries, destiné à être fixé sur l'ouverture sensiblement rectangulaire horizontale extérieure (4') du trou de passage d'air (4) ou sur l'ensemble des orifices respectifs de plusieurs trous successifs voisins alignés de passage d'air traversant ladite paroi (3), sur la face externe exposée (5) de celle-ci et à délimiter, avec celle-ci, un canal d'admission d'air extérieur s'ouvrant (7) vers le bas. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par des moyens (31, 39 ; 48, 51) de fixation à la paroi de local (3) précitée, cachés de façon à être invisibles de l'extérieur du dispositif et de préférence formant éventuellement aussi moyens d'assemblage des parties composantes détachables (la, lb) dudit boîtier (1). 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame précitée (17) est supportée dans le boîtier (1) de telle façon qu'à l'état plan rectiligne sensiblement non déformé de repos en l'absence de forces extérieures appliquées, elle soit en équilibre hyperstatique sur ses appuis (18, 20, 21) et qu'à l'état déformé, elle soit en équilibre sensiblement isostatique sur ses appuis actifs réels (21). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la lame précitée (17) comporte, d'une part vers chacune de ses deux extrémités opposées, un moyen de liaison (20, 21) à réaction aléatoirement bilatérale sur ladite lame (17) à l'état de repos sous l'effet de son poids propre et à réaction unilatérale sur celle-ci à l'état déformé et, d'autre part de préférence sensiblement au milieu de ladite lame (17), un moyen de liaison intermédiaire (18) périodiquement temporaire ou actif à réaction unilatérale sur ladite lame (17) à ltétat de repos à l'encontre de son poids et supprimé ou inactif à l'état déformé de ladite lame (17), lesdits moyens de liaison (18, 20, 21) permettant, d'une part, une libre mobilité de la lame (17) non déformée en translation rectiligne par glissement dans sa propre direction longitudinale et, d'autre part, une libre mobilité locale combinée de rotation et de glissement de ses portions extrêmes opposées en cours de déformation. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que tous les moyens de liaison précités (20-22, 18) sont constitués respectivement par des appuis simples, transversaux, rectilignes, solidaires du boîtier (1), relativement minces ou étroits, s'étendant sur au moins une partie de la largeur de la lame (17) sensiblement parallèlement au plan médiateur de celle-ci qui est vertical en position montée du dispositif, la longueur de la lame (17) étant supérieure à la longueur de l'orifice de sortie (10) et chaque moyen de liaison bilatérale précité est constitué par deux appuis simples (20, 21) placés respectivement de part et d'autre de ladite lame (17) en étant décalés l'un par rapport à l'autre d'au moins leur épaisseur dans la direction longitudinale de ladite lame (17) à l'état rectiligne, de telle façon que, d'une part, la distance, entre leurs projections orthogonales sur ledit plan médiateur, soit supérieure légèrement à l'épaisseur de ladite lame (17) et que, d'autre part, les deux appuis extrêmes (20), situés sous la lame (17) ou du même côté de celle-ci opposé à l'orifice de sortie (10), soient légèrement plus rapprochés mutuellement que les deux autres appuis extrêmes (21) situés au-dessus de la lame (17) ou du côté dudit orifice de sortie (10) tandis que l'appui intermédiaire (18) est situé sous la lame (17) ou du côté opposé à l'orifice de sortie (10). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque moyen de liaison bilatérale extrême précité (20, 21) est constitué par une fente rectiligne ou rectangulaire (19) dans ou traversant la paroi plane extrême transversale ou latérale verticale (11) du conduit précité (8) et a des dimensions telles que la lame précitée (17) puisse la traverser avec jeu suivant un ajustement libre ou du moins glissant, les deux bords longitudinaux parallèles de ladite fente (19) étant décalés latéralement en direction perpendiculaire à ladite paroi (11) et suivant toute leur épaisseur, de façon que le bord longitudinal inférieur (20) forme un gradin ou épaulement plan en saillie sur la face interne de ladite paroi (11) et orienté vers le haut tandis que le bord longitudinal supérieur forme un gradin ou épaulement plan (21) en saillie sur la face opposée ou externe de ladite paroi (11) en étant orienté vers le bas. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque paroi plane extrême, transversale ou latérale, verticale (11) du conduit précité (8) se compose de deux portions de paroi parallèles respectivement supérieure (1 la) et inférieure (1 lb) se recouvrant mutuellement et partiellement par leurs bordures transversales respectivement inférieure et supérieure, de façon à être jointivement accolées et solidaires latéralement par ces bordures suivant leurs faces respectivement interne et externe, ladite paroi (11) présentant ainsi, sur chacune de ses deux faces parallèles opposées, un décrochement en redan définissant une feuillure plane (20, 21), de largeur correspondant à l'épaisseur de ladite portion de paroi associée (1 la, 11b), chaque feuillure ou bordure (20, 21) étant échancrée de façon à former un bord longitudinal de la fente précitée (19) et de préférence aussi un bord transversal adjacent (20', 21') faisant partie de la même portion de paroi (1 la, 11b). 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boltier précité (1) se compose de deux éléments longitudinaux de préférence respectivement mâle (la) et femelle (lob) réalisés chacun en une seule pièce venue de matière, notamment par moulage en matière synthétique et amoviblement assemblables par emboîtement mutuel. 13. Dispositif selon l'ensemble de la revendication 12 et de la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l'élément mâle précité (la) comprend un longeron formant la paroi longitudinale supérieure inclinée interne (12) du conduit précité (8) et la portion correspondante (13) de la paroi externe de dessus du boîtier (1) ainsi que les deux parois latérales verticales extrêmes opposées (11) dudit conduit pourvues de leurs fentes précitées respectives (19), chaque paroi latérale extrême (11) étant solidaire, sur sa face externe d'une plaque rectangulaire plane verticale (25) s'étendant par un côté longitudinal vertical sur toute la hauteur de ladite paroi latérale extrême (11) perpendiculairement à celle-ci en ayant sa face externe située dans le plan de la face externe de fixation du boîtier (1), ladite plaque (25) étant pourvue, en saillie sur sa face interne, d'un rebord périphérique continu (25a) s'étendant sur les deux côtés parallèles opposés horizontaux et sur l'autre côté longitudinal vertical libre de ladite plaque (25) tandis que l'élément femelle (lob) forme la partie restante du boîtier (1) comprenant la paroi longitudinale inférieure ou opposée (14) dudit conduit avec l'appui intermédiaire interne inférieur précité (18) pour la lame précitée (17) et avec la traverse centrale supérieure précitée (22) en porte-à-faux venant s'encastrer par son extrémité libre dans un logement correspondant (22') du longeron dudit élément mâle (la), ladite paroi longitudinale inférieure (14) se prolongeant à chaque extrémité au-delà de la paroi latérale extrême correspondante (11) du conduit (8) et se terminant par une paroi plane transversale terminale verticale (26) pourvue, sur sa face interne, d'un rebord (27) formant une partie extrême de la paroi de dessus du boîtier (1) et longeant le côté supérieur de celle-ci en ayant une largeur correspondant à celle de ladite plaque associée (25), de façon à former un embout femelle creux dans lequel s'embolte l'embout mâle en dièdre droit ou en équerre formé par ladite paroi latérale verticale extrême correspondante (11) et par la plaque (25) solidaire de cette paroi (11) en constituant ainsi un caisson creux clos, de manière que la face de dessus (13) du longeron précité soit en affleurement aligné avec celle dudit rebord d'embout (27). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque paroi latérale verticale extrême (11) précitée, formant cloison interne du boîtier (1), est moulée suivant deux plans de joint parallèles, décalés en direction orthogonale en formant ainsi simultanément la fente précitée (19) définie par les décrochements en redan échancrés précités venus de moulage. 15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé par des moyens de guidage et de positionnement de l'emboîtement précité, comportant, dans chaque embout femelle précité, une douille tubulaire (28) intérieurement épaulée (33), ouverte à ses deux extrémités opposées et solidaire, par son extrémité intérieurement épaulée, de la portion de paroi verticale longitudinale (14b) dudit embout en débouchant à travers celle-ci par un trou correspondant (30) obturable par un bouchon ou capuchon insérable formant couvercle (39) et un manchon tubulaire (35) solidaire, par une extrémité, de la face interne de la plaque (25) précitée de l'embout extrême correspondant de l'élément mâle (la) du boîtier (1) et débouchant à travers celle-ci par un trou correspondant (37), chaque manchon (35) étant destiné à s'emmancher à ajustement glissant, lors de l'emboîtement, coaxialement sur la douille d'embout mâle extrême correspondante (28) en formant ainsi un canal de passage d'une vis (31) de fixation dudit boîtier (1) sur la paroi de local (3) et de maintien simultané de l'assemblage. 16. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le capot précité (6) a un profil de section droite transversale sensiblement en dièdre à angles arrondis (40) et se termine à chaque extrémité par un embout caissonné creux (42) ouvert sur la face de fixation dudit capot (6) par un bord à contour rectangulaire formant face verticale d'application sur la paroi de local (3), la face interne de l'aile verticale de la paroi longitudinale (40) dudit capot (6) comportant, dans ledit embout caissonné (42), un trou traversant (47) obturable extérieurement par un bouchon ou capuchon amoviblement encastrable (51) et prolongé vers l'intérieur par un manchon tubulaire (45) intérieurement épaulé (50) pour le passage d'une vis de fixation (48) à tête noyée appliquée contre l'épaulement interne (50). 17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que les deux trous (32, 49) de passage de vis de fixation (31, 48), respectivement aux extrémités opposées du boltier (1) et/ou du capot (6) précités, sont, sur au moins une partie de leur longueur, à profil de section transversale de forme oblongue dont les grands axes d'orifice respectifs sont mutuellement orthogonaux et respectivement horizontal et vertical en position montée sur la paroi (3) précitée.