FR 2675944 A1 19921030 FR 9105176 A 19910426 La présente invention concerne le domaine des dispositifs de coupure d'extérieur pour ligne électrique. On a représenté sur la figure I annexée, un dispositif de coupure d'extérieur classique. Ce dispositif est porté par une embase 10. I1 comprend trois isolateurs, dont deux isolateurs latéraux fixes 20, 30 et un isolateur central mobile 40. Les axes longitudinaux 21, 31, des isolateurs fixes 20, 30, sont verticaux. L'isolateur central 40 est monté à pivotement, à sa base, sur l'embase 10, autour d'un axe horizontal 42. Sur la figure 1, l'isolateur 40 est représenté en trait plein dans une première position correspondant à la position de fermeture du dispositif, et il est représenté en traits interrompus, sous la référence 40.A dans une seconde position correspondant à la position d'ouverture du dispositif. Le sectionneur est monté entre l'isolateur latéral fixe 20 et l'isolateur central mobile 40.Pour cela l'isolateur latéral fixe 20 est muni, à sa tête, d'une broche fixe 22 sur laquelle est raccordé un premier tronçon de la ligne électrique, et un contact fixe 23 de sectionneur. L'isolateur central pivotant 40 est muni, à sa tête, d'un contact mobile de sectionneur 43 apte à être relié au contact fixe 23 précité, lorsque l'isolateur central pivotant 40 est en position de fermeture. L'isolateur latéral fixe 30 est muni à sa tête, d'une seconde broche fixe 32 sur laquelle est raccordé un second tronçon de la ligne électrique. Par ailleurs, le contact mobile de sectionneur 43 est relié à la broche fixe 32 par deux bras articulés 50, 54. Le bras 50 est articulé sur la tête de l'isolateur central pivotant 40 autour d'un axe horizontal 51. Le bras 54 est articulé sur la tête de l'isolateur latéral fixe 30 autour d'un axe horizontal 55.Enfin, les deux bras 50 et 54 sont articulés entre eux autour d'un axe 52. Lorsque l'isolateur central 40 est en position de fermeture, les deux contacts de sectionneur 23 et 43 sont reliés. Les deux broches 22 et 32 sont donc reliées par l'intermédiaire des bras 50, 54. Pour ouvrir le sectionneur, l'isolateur 40 est pivoté autour de l'axe horizontal 42 vers sa position d'ouverture, dans le sens des aiguilles d'une montre selon la représentation donnée sur la figure 1. Les deux contacts de sectionneur 23 et 43 sont alors séparés. Les bras 50, 54 sont représentés schématiquement en traits interrompus, sous les références 50.A, 54.A, en position d'ouverture, sur la figure 1. On a de plus proposé de placer sur le contact fixe 23 du sectionneur, un fouet ou prolongement souple 60. Celui-ci coopère généralement avec un élément en forme de crochet placé sur le contact mobile 43. Ainsi lorsque les contacts 23 et 43 se séparent, le courant continue à passer par la partie "fouet" et le crochet prémentionné pour éviter la création d'un arc. Lorsque le contact mobile 43 arrive à une distance suffisante du contact fixe 23, le fouet 60 se dégage du crochet d'une manière brutale et rapide, ce qui permet l'extinction de l'arc naissant par allongement de celui-ci dans de l'air non ionisé. Les dispositifs de coupure à fouet du type représenté sur la figure I ont déjà rendu de grands services. Toutefois, ils présentent un pouvoir de coupure limité. On a déjà tenté depuis longtemps d'améliorer le pouvoir de coupure des interrupteurs de lignes électriques en associant à un sectionneur dans l'air, un interrupteur sous atmosphère controlée, en particulier un interrupteur sous vide. De telles tentatives sont décrites par exemple dans les documents : DE-A-1156151, FR-A-2485252, FR-A-1435209, US-A-3769478, FR-A-1580713, US-A-3566055, FR-A-2529712. Le document FR-A-1435209 décrit par exemple un système comprenant des interrupteurs sous vides en série de sectionneurs dans l'air. Les interrupteurs sous vides sont commandés par un mécanisme de déclenchement comprenant un accumulateur d'énergie à ressort, lors de la rotation d'un isolateur autour de son axe longitudinal vertical. Bien que les études sur l'association de sectionneurs dans l'air et de sectionneurs sous atmosphère controlée soient très anciennes (le document DE-A-1156141 par exemple a été publié depuis plus de 30 ans), à la connaissance de la Demanderesse, ces dispositions n'ont pas jusqu'ici donné lieu à une exploitation industrielle sérieuse en raison de leur complexité, leur coût et leur manque de fiabilité. La présente invention a maintenant pour but de proposer un nouveau dispositif de coupure qui soit à la fois simple, fiable et économique. Un but auxiliaire de la présente invention est de proposer un dispositif qui puisse fonctionner sous conditions climatiques sévères. Un but auxiliaire de la présente invention est de proposer un dispositif qui soit peu volumineux pour être interchangeable avec les dispositifs de coupure existants. Ces buts sont atteints selon la présente invention, grâce à un dispositif de coupure d'extérieur pour ligne électrique du type comprenant un sectionneur dans l'air et un interrupteur sous atmosphère controlée, comportant chacun un contact fixe et un contact mobile, et des moyens aptes à déplacer les contacts mobiles selon un séquencement controlé, entre une position de fermeture, dans laquelle ceux-ci sont reliés aux contacts fixes respectifs, et une position d'ouverture dans laquelle les contacts mobiles sont éloignés des contacts fixes respectivement associés, caractérisé par le fait que les moyens de commande de l'interrupteur sous atmosphère controlée comprennent un mécanisme à dépassement de point d'équilibre formé de deux pièces articulées autour d'un axe commun et d'un ressort de traction dont les extrémités sont accrochées respectivement sur les pièces articulées, l'une de ces pièces étant reliée au contact mobile de l'interrupteur sous atmosphère controlée, tandis que l'autre pièce est entraînée lors de l'actionnement du sectionneur dans l'air. Grâce à la structure indiquée ci-dessus, la vitesse d'ouverture et de fermeture de l'interrupteur sous atmosphère controlée est constante et indépendante de la vitesse d'ouverture ou de fermeture du sectionneur dans l'air. Cette vitesse est définie par le ressort précité. Comme cela sera précisé par la suite, dans le cadre de la présente invention, l'interrupteur sous atmosphère controlée peut être placé en série ou en parallèle du sectionneur dans l'air. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, l'interrupteur sous atmosphère controlée est constitué d'une ampoule sous vide. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1, précédemment décrite, représente schématiquement la structure d'un dispositif de coupure conforme à l'état de la technique, - la figure 2 représente une vue d'un dispositif conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, en position de fermeture, - la figure 3 représente une vue du même dispositif conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, en position d'ouverture, - la figure 4 représente une vue agrandie et en coupe d'une ampoule sous vide et de son système d'actionnement conforme à la présente invention, - les figures 5, 6, 7 et 8 représentent différentes phases du fonctionnement de ce système d'actionnement, - la figure 9 illustre schématiquement un dispositif conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, - la figure 10 illustre les étapes d'ouverture d'une variante de ce second mode de réalisation, et - la figure 11 illustre les étapes de fermeture de la même variante de ce second mode de réalisation. On va dans un premier temps décrire le premier mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3 annexées. On retrouve sur ces figures 2 et 3, une embase 110 sensiblement horizontale. L'embase 110 supporte trois isolateurs 120, 130, 140. Les deux isolateurs latéraux 120, 130, sont fixés par leur base 124, 134 sur embase 110. Les axes longitudinaux 121, 131 des isolateurs 120, 130 sont verticaux. L'isolateur central 140 est par contre mobile. I1 est articulé par sa base 144 sur embase 110, autour d'un axe horizontal 142. Comme indiqué précédemment, le dispositif est représenté en position de fermeture sur la figure 2, et en position d'ouverture sur la figure 3. Le dispositif comprend un sectionneur dans l'air 145 et un interrupteur sous atmosphère controlée 160. Selon la représentation donnée sur les figures 2 et 3, le sectionneur dans l'air 145 et l'interrupteur sous atmosphère controlée 160 sont placés en série. Le sectionneur dans l'air 145 est formé entre l'isolateur latéral fixe 120 et l'isolateur central pivotant 140. L'interrupteur sous atmosphère controlée 160 est placé entre l'isolateur central pivotant 140 et l'isolateur latéral fixe 130. L'isolateur latéral fixe 120 est muni sur sa tête 126 d'une broche fixe 122 en matériau électriquement conducteur, sur laquelle est raccordé un premier tronçon de la ligne électrique à sectionner. Ce tronçon de ligne n'est pas représenté sur les figures 2 et 3. Le sectionneur dans l'air 145 comprend un contact fixe 123 et un contact mobile 143. Le contact fixe 123 est relié à la broche 122. Les contacts 123 et 143 sont réalisés en matériaux électriquement conducteurs. Le contact fixe 123 est porté par la tête 126 de l'isolateur latéral fixe 120. Le contact mobile 143 est fixé sur la tête 146 de l'isolateur central pivotant 140. Le contact fixe 123 et le contact mobile associé 143 peuvent être formés de toute structure connue de l'homme de l'art. Ces deux contacts 123 et 143 ne seront donc pas décrits plus en détail par la suite. Bien entendu en position de fermeture du dispositif, comme repésenté sur la figure 2, le contact mobile 143 est relié au contact fixe 123. En revanche dans la position d'ouverture représentée sur la figure 3, le contact mobile 143 est séparé du contact fixe 123. Le second isolateur latéral fixe 130 est muni à sa tête 136 d'une seconde broche 132, en matériau électriquement conducteur, sur laquelle est raccordé un second tronçon de la ligne électrique à sectionner. Ce second tronçon n'est pas non plus représenté sur les figures 2 et 3. Par ailleurs, le contact mobile 143 du sectionneur dans l'air est relié à la broche fixe 132 par l'intermédiaire d'un bras articulé 150 en matériau électriquement conducteur et de l'interrupteur sous atmosphère controlée 160. Pour cela, le bras 150 est articulé, par une première extrémité, sur la tête 146 de l'isolateur pivotant central 140, autour d'un axe horizontal 151. A ce niveau le bras 150 est relié électriquement au contact mobile 143. Le même bras 150 est articulé par sa seconde extrémité, autour d'un axe horizontal 152, sur une première extrémité de l'interrupteur sous atmosphère controlée 160. La seconde extrémité de cet interrupteur sous atmosphère controlée 160 est articulée à son tour, autour d'un axe horizontal 155, sur la tête de l'isolateur latéral fixe 130. Les axes 151, 152 et 155 sont parallèles entre eux et parallèles à l'axe 142. Ainsi, le bras 150 et l'interrupteur sous atmosphère controlée 160, articulés autour des axes horizontaux 151, 152 et 155 sont susceptibles de pivotement relatif pour autoriser l'ouverture et la fermeture du sectionneur dans l'air 145, de façon comparable aux mouvements des bras articulés 50, 54 classiques représentés sur la figure 1 et décrits précédemment. L'interrupteur sous atmosphère controlée 160 comprend de préférence un interrupteur sous vide 180 associé à un mécanisme de commande 170. L'interrupteur sous vide 180 et le moyen de commande associé 170 sont illustrés en vue agrandie sur la figure 4. L'interrupteur sous vide 180 est placé dans un boîtier 181. Le boîtier 181 loge une ampoule sous vide 182. L'ampoule sous vide 182 comprend essentiellement une enveloppe 183, deux flasques étanches d'extrémité 184, 185, et deux tiges de contact 191, 192. L'enveloppe 183 de l'ampoule sous vide est généralement cylindrique de révolution autour de l'axe 199 de l'interrupteur 180. L'enveloppe peut être formée de tout matériau connu approprié. Il s'agit avantageusement de porcelaine. Les flasques étanches 184, 185 sont raccordés respectivement aux extrémités de l'enveloppe 183. Les deux tiges de contact 191, 192, sont des tiges cylindriques coaxiales centrées sur l'axe 199. Elles sont formées de tout matériau classique approprié, par exemple un alliage en cuivre. La tige 191 fixe est portée par le flasque 185. La tige fixe 191 fait largement saillie à l'intérieur de l'ampoule sous vide 182. Elle émerge également à l'extérieur du boîtier 181, à la base de l'interrupteur 160. Ainsi à ce niveau la tige de contact fixe 191, ou tout élément lié à celle-ci, peut être articulée autour de l'axe horizontal 155 sur la tête 136 de l'isolateur latéral fixe 130. L'axe 199 de l'interrupteur 160 s'étend perpendiculairement à l'axe horizontal d'articulation 155. La tige mobile 192 est susceptible de translation par rapport à la tige fixe 191, selon l'axe 199. La tige mobile 192 est guidée selon l'axe 199 par un guide 186 porté par le flasque 184. L'enveloppe 183 loge par ailleurs deux déflecteurs annulaires 187, 188, servant de chambres de coupure, formés de jupes en matériau électriquement conducteur, ouverts vers l'intérieur de l'ampoule 182. Le déflecteur 187 est fixe et porté par le flasque 185. Par contre, le déflecteur 188 est mobile et relié à un soufflet métallique 189 fixé sur le flasque 184. Le déflecteur 188 peut être fixe et le soufflet 189 peut alors être supprimé. La tige mobile 192 fait également saillie à l'intérieur de l'ampoule sous vide 182 au niveau du déflecteur 188. Elle émerge par ailleurs à l'extérieur de l'ampoule sous vide 182, au niveau de la tête de celle-ci pour être actionnée par le mécanisme 170. Sur la figure 4, l'ampoule sous vide 182 est représentée en position d'ouverture. On voit en effet que l'extrémité de la tige mobile 192 interne à l'ampoule 182 est séparée de la tige de contact fixe 191. L'intervalle entre les deux tiges de contact 191, 192, en position d'ouverture, pourra aisément être adapté par l'homme de l'art en fonction des caractéristiques de la ligne à sectionner. On peut prévoir typiquement une distance de l'ordre de 12mm entre les tiges 191 et 192. La tige de contact mobile 192 peut venir reposer sur la tige de contact fixe 191, après translation selon l'axe 199, vers l'intérieur de l'ampoule sous vide 182. Le boîtier 181 peut faire l'objet de diverses variantes. Il est adapté pour protéger l'ampoule sous vide 182 à l'égard de tous types d'intempéries. De préférence, le boîtier 181 comprend un tube 193 en matière plastique, par exemple, en polyacétal, recouvert d'une enveloppe 194, de préférence en matériau élastomère. L'enveloppe externe 194 peut être placée sur le tube 193 par surmoulage. En variante, l'enveloppe externe 194 peut être thermorétractable. De préférence et de façon connue en soi, l'enveloppe externe 194 est munie d'ailettes tronconiques destinées à allonger la ligne de fuite sur l'extérieur. On va maintenant décrire la structure du mécanisme de commande 170 représenté sur les figures annexées. Ce mécanisme de commande 170 a pour but de déplacer l'interrupteur sous atmosphère controlée 180 entre la position d'ouverture et la position de fermeture, à vitesse constante, indépendamment de la vitesse d'actionnement du sectionneur dans l'air 145. Le mécanisme de commande 170 comprend essentiellement un boîtier 171, deux pièces 174, 176 et un ressort 177. Le boîtier 171 est fixé sur la tête du boîtier 181 de ltinterrupteur sous atmosphère controlée, plus précisément sur le tube 193. Les deux pièces 174, 176 sont des pièces rigides articulées autour d'un axe commun 172. L'axe 172 est fixe par rapport au boîtier 171. L'axe 172 est parallèle aux axes horizontaux 142, 151, 152 et 155 précités. De préférence, I'axe 172 d'articulation des pièces 174, 176 coïncide avec l'axe d'articulation 152 du bras 150 sur le boîtier 171. L'axe 172 est matérialisé par un tourillon 173. La première pièce 174 est montée sur le tourillon 172 libre de rotation par rapport à celui-ci. Par ailleurs, la pièce 174 est articulée autour d'un axe 175 sur une pièce 178 fixée sur l'extrémité de la tige de contact mobile 192 externe à l'ampoule sous vide 182. L'axe 175 est un axe horizontal et parallèle à l'axe 172 précité. L'axe 175 est séparé de l'axe 172. L'axe 175 est au moins sensiblement coplanaire de l'axe 199 de translation de la tige de contact mobile 192. L'homme de l'art comprendra aisément que le pivotement de la pièce 174 autour de l'axe 172 entraîne un mouvement de translation de la tige de contact mobile 192. Toutefois, la rotation de la pièce 174 autour de l'axe 172 entraîne un déplacement de l'axe 175 sur un arc de cercle centré sur cet axe 172. Pour autoriser ce déplacement de l'axe 175, on peut prévoir une liaison souple 195 entre la pièce de liaison 178 et la tige mobile de contact 192, ou on peut prévoir de placer l'axe 175 dans une lumière formée sur la pièce 174. La seconde pièce 176 est montée sur le tourillon 173 et liée à rotation avec celui-ci. La liaison à rotation entre la pièce 176 et le tourillon 173 peut être obtenue à l'aide de tout moyen classique approprié. De préférence la pièce 176 comprend une structure en forme de chape 1760 engagée sur une structure complémentaire, non symétrique de révolution, formée sur le tourillon 173. Le ressort 177 est un ressort hélicoîdal de traction. Une première extrémité 1770 du ressort 177 est fixée sur la pièce 176. Plus précisément, l'extrémité 1770 du ressort 177 est fixée sur l'extrémité 1761 de la pièce 176 opposée au tourillon 173 et donc à l'axe 172. La seconde extrémité 1771 du ressort 177 est fixée sur la pièce 174. Plus précisément, la seconde extrémité 1771 du ressort 177 est fixée sur la pièce 174 entre l'axe 172 et l'axe 175. De préférence, l'axe 172, l'axe 175 et le centre d'accrochage de l'extrémité 1771 du ressort 177 sont coplanaires. Sur la figure 5, on a représenté la position du mécanisme de commande 170 lorsque l'ampoule 182 est ouverte. Dans cette position, les deux points d'accrochage 1770 et 1771 du ressort 177, respectivement sur la pièce 176 et sur la pièce 174, sont placés d'un même côté de l'axe d'articulation 172 généralement à l'opposé de l'ampoule sous vide 182. Le système est stable. Par la suite, on appellera A un premier rayon dressé à partir de l'axe 172 en direction du point d'accrochage 1770 du ressort 177 sur la pièce 176, et qui correspond à un plan de symétrie de cette pièce 176. On appellera par ailleurs B, un second rayon dressé à partir de l'axe 172 et passant par le second point d'accrochage 1771 du ressort 177 sur la pièce 174 et par l'axe 175. Le second rayon B correspond également à un plan de symétrie de la pièce 174. Dans la position de repos représentée sur la figure 5, pour laquelle l'ampoule sous vide 182 est ouverte, l'angle C formé entre les deux rayons A et B est de l'ordre de 80". L'angle G formé entre le rayon B et l'axe 199 de l'interrupteur 180 est de l'ordre de 65". Le point 1770 d'accrochage du ressort 177 sur la pièce 176, est placé à l'opposé de l'interrupteur 180 par rapport à un plan H passant par l'axe 175 et orthogonal à l'axe 199 de l'interrupteur. De ce fait, le ressort 177 exerce sur la tige mobile 192 de l'interrupteur 180 une force dirigée vers l'extérieur de celui-ci, qui éloigne la tige mobile 192 de la tige fixe 191. Dans cette position, le sectionneur dans l'air 145 est également en position ouverte comme représenté sur la figure 3. Pour placer le dispositif en position de fermeture, l'isolateur central 140 est pivoté autour de l'axe 142, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de la position représentée sur la figure 3, vers la position représentée sur la figure 2. Le bras 150 est fixé à son extrémité 153 sur le tourillon 173. L'extrémité 153 du bras 150 peut être fixée directement ou indirectement au tourillon 173. Le pivotement de l'isolateur central 140 autour de l'axe horizontal 142 entraîne un pivotement relatif du bras 150 et du sectionneur dans l'air 145 autour de l'axe 152. De ce fait, le tourillon 173 est entraîné à rotation par le bras 150 par rapport au boîtier 171. Ce pivotement du tourillon 173 entraîne un pivotement de la pièce 176 autour de l'axe 172, par rapport au boîtier 171 et à la pièce 174. Plus précisément, ce pivotement de la pièce 176 est dans le sens contraire des aiguilles du montre selon la représentation donnée sur les figures 5 et 6. Au cours de ce pivotement, le ressort 177 est tendu, le pivotement de la pièce 176 autour de l'axe 172 entraînant une augmentation de la distance entre les deux extrémités 1770 et 1771 du ressort. Le pivotement de l'isolateur 140 autour de l'axe 142 étant prolongé, le contact mobile 143 vient reposer contre le contact fixe 123 du sectionneur dans l'air. Toutefois, cette mise en contact n'entraîne aucun étincelage du fait que l'ampoule sous vide 182 est toujours ouverte lorsque le contact mobile 143 vient reposer sur le contact fixe 123. La pièce 176 atteint ensuite la position représentée sur la figure 6 dans laquelle les deux points d'accrochage 1770 et 1771 du ressort 177 sont coplanaires à l'axe d'articulation 172. Les pièces 174, 176 sont diamétralement opposées par rapport à l'axe 172. Cette position représentée sur la figure 6 est une position instable. Elle correspond à une position dénommée point d'équilibre dans le cadre de la présente demande de brevet. Les deux points d'accrochage 1770 et 1771 sont alors respectivement de part et d'autre de l'axe 172. L'homme de l'art comprendra aisément que dès que le point d'accrochage 1770 sur la pièce 177 franchit le plan défini par l'axe 172 et le second point d'accrochage 1771, la pièce 174 bascule rapidement dans la position représentée sur la figure 7. En effet, la direction de l'effort exercé alors par le ressort 177 sur la pièce articulée 174 et la pièce de liaison 178 n'est plus dirigée en éloignement de la tige de contact fixe 191, mais en rapprochement de celle-ci du fait que les deux points d'accrochage 1770 et 1771 sont alors placés de l'autre côté de l'axe 172, à savoir celui qui est adjacent à l'ampoule 182. Le point 1770 est placé du côté du sectionneur par rapport au plan H précité. Le couple exercé par le ressort 177 sur la pièce 174 lors du franchissement du point d'équilibre dans le sens de la fermeture entraîne rapidement la pièce 174 dans le sens des aiguilles d'une montre, selon la représentation donnée sur les figures 6 et 7. Comme indiqué précédemment, ce déplacement à rotation de la pièce 174 en rapprochement de l'ampoule 182 conduit à une translation rapide de la tige de contact mobile 192 qui vient reposer sur la tige de contact fixe 199. L'interrupteur sous atmosphère controlée 180 est alors fermé. Le courant nominal peut passer dans la ligne électrique par l'intermédiaire du sectionneur dans l'air 145 précédemment fermé. La position représentée sur la figure 7 est stable. L'angle D de pivotement de la pièce 176 autour de l'axe 172 entre la position de repos à l'ouverture représentée sur la figure 5 et la position de point d'équilibre instable représenté sur la figure 6 est de l'ordre de 1200. L'angle de pivotement E de la pièce 174 entre la position d'ouverture représentée sur les figures 5 et 6 et la position de fermeture représentée sur la figure 7 est de l'ordre de 40". On notera que l'angle D est tel que la position de point d'équilibre du mécanisme 170 soit atteinte lorsque le sectionneur dans l'air 145 est placé en position de fermeture maximale, c'est-à-dire lorsque le contact mobile 143 a atteint pratiquement la fin de sa course par rapport au contact fixe 123. Grâce à cette disposition, le contact mobile 143 est pratiquement immobilisé lors de la fermeture de l'ampoule sous vide 180. Cette disposition conforme à la présente invention, permet d'éviter un étincelage notable et donc un collage entre le contact mobile 143 et le contact fixe 123. On notera par ailleurs que la vitesse de déplacement de la tige de contact mobile 192, et donc la vitesse de fermeture de l'ampoule sous vide est définie par le ressort 177 et est indépendante de la vitesse d'actionnement de l'isolateur central 140. On peut noter de plus que le ressort 177 n'est pas maintenu sous traction maximale en permanence. L'énergie emmagasinée dans le ressort 177 pour provoquer un pivotement brusque de la pièce 174 et une fermeture rapide de l'ampoule n'est générée que lors du pivotement de l'isolateur central de commande 140. Toutefois dans les positions d'ouverture représentée sur la figure 5 et de fermeture représentée sur la figure 7, le ressort 177 reste au moins légèrement sous tension pour solliciter en permanence la tige mobile 192 respectivement en position d'ouverture et en position de fermeture. Comme on le comprend aisément à l'examen comparé des figures 6 et 7, le pivotement précité de la pièce 174 entraîne une modification de la position du point d'accrochage 1771 du ressort 177. De ce fait, la position de point d'équilibre dans le sens de l'ouverture est décalée par rapport à la position de point d'équilibre dans le sens de la fermeture. La position de point d'équilibre à l'ouverture est représentée sur la figure 8. Ce décalage entre la position de point d'équilibre à la fermeture et la position de point d'équilibre à l'ouverture, sera dénommé "hystérésis" dans le cadre de la présente description. Pour ouvrir le dispositif conforme à la présente invention, l'isolateur central 140 est déplacé à pivotement autour de l'axe horizontal 142, de la position de fermeture représentée sur la figure 2 vers la position représentée sur la figure 3, Ce pivotement de l'isolateur 140 est opéré dans le sens des aiguilles d'une montre selon la représentation donnée sur les figures 2 et 3. Au cours de ce mouvement d'ouverture, le contact mobile 143 se déplace vers l'extrémité du contact fixe 123. Simultanément, la pièce 176 est pivotée autour de l'axe 172 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à atteindre le nouveau point d'équilibre représenté sur la figure 8 dans lequel les points d'accrochage 1770, 1771 sont coplanaires de l'axe 172. Ce nouveau point d'équilibre correspond à une position instable. Dès que le point d'accrochage 1770 du ressort 177 franchit le plan défini par l'axe 172 et le point d'accrochage 1771, la pièce 174 est pivotée à nouveau de la position de fermeture représentée sur la figure 8 dans la position d'ouverture représentée sur la figure 5. Compte-tenu du déplacement du point d'accrochage 1771 du ressort 177, la position de point d'équilibre à l'ouverture, représentée sur la figure 8, diffère de la postion de point d'équilibre à la fermeture représentée sur la figure 6, d'un angle F. L'angle F entre les deux positions de point d'équilibre est de l'ordre de 30". Cet angle F est adapté de sorte que l'ouverture de l'ampoule sous vide liée au basculement de la pièce 174 de la position de fermeture représentée sur la figure 8 à la position d'ouverture représentée sur la figure 5, soit obtenue lorsque le contact mobile 143 s'apprête à quitter le contact fixe 123. Toutefois, bien entendu, l'ouverture de l'ampoule sous vide 180 doit précéder l'ouverture du sectionneur dans l'air 145, pour éviter tout étincelage à ce niveau. On notera bien entendu que le décalage F entre les deux positions de point d'équilibre représentées sur les figures 6 et 8 correspond à l'angle de pivotement E de la pièce 174 entre la position de fermeture et la position d'ouverture. De façon comparable, au fonctionnement à la fermeture, l'homme de l'art comprendra aisément que lorsque la pièce 176 franchit la position de point d'équilibre représenté sur la figure 8, les deux points d'accrochage 1770 et 1771 repassant au-dessus de l'axe 172, le ressort 177 exerce sur la pièce 174 un couple qui tend à tirer brusquement la tige mobile de contact 192 vers l'extérieur de l'ampoule 182 et donc à ouvrir celle-ci. Là encore, on obtient par conséquent une vitesse d'ouverture de l'ampoule constante et indépendante de la vitesse de l'actionnement de l'isolateur central 140. On va maintenant décrire le second mode de réalisation conforme à la présente invention représenté sur la figure 9 annexée. Les éléments de ce second mode de réalisation portent des références numériques incrémentées de 100 par rapport aux éléments homologues du premier mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3. Alors que selon le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, le sectionneur sous atmosphère controlée 160 était placé en série du sectionneur dans l'air 145, selon le second mode de réalisation représenté sur la figure 9, l'interrupteur sous atmosphère controlée 260 est placé en parallèle du sectionneur dans l'air 245. On retrouve sur la figure 9, une embase 210 généralement horizontale qui porte trois isolateurs 220, 230, 240, dont deux isolateurs latéraux fixes 220, 230,-et un isolateur central 240 pivotant sur l'embase 210 autour d'un axe horizontal 242. L'isolateur latéral 220 est fixé par sa base 222 sur Embase 210. Son axe longitudinal 221 est vertical. De même, l'isolateur latéral 230 est fixé par sa base 232 sur l'embase 210. Son axe longitudinal 231 est vertical. La tête 226 de l'isolateur latéral 220 porte un contact fixe 223 du sectionneur 245. Le contact mobile 243 du sectionneur 245 est formé sur l'extrémité d'un bras 250 articulé sur la tête 236 de l'isolateur 230 autour d'un axe 255. L'axe 255 est horizontal et parallèle à l'axe 242 précité. Les pivotements du bras 250 autour de l'axe 255 pour provoquer l'ouverture et la fermeture du sectionneur dans l'air, sont provoqués par l'isolateur central pivotant 240. Pour cela, la tête 246 de l'isolateur 240 coopère avec le bras 250 par l'intermédiaire de tout moyen classique approprié. De préférence, la tête 246 de l'isolateur 240 porte un galet qui roule dans une glissière longitudinale formée sur le bras 250. Sur la figure 9, on a représenté le bras 250 en traits continus dans la position de fermeture du dispositif. Sur la même figure 9, on a représenté le bras 250 en traits interrompus en position d'ouverture. Un pivotement de l'isolateur central 240 dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la position représentée sur la figure 9, déplace le bras 250 et donc le contact mobile 243 en éloignement du contact fixe 223. Inversement, le pivotement de l'isolateur 240 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre vers la position représentée sur la figure 9 déplace le bras 250 et donc le contact mobile 243 vers le contact fixe 223 du sectionneur 245. On aperçoit sur la gauche de la figure 9, un interrupteur sous atmosphère controlée comprenant un mécanisme de commande 270 et un interrupteur sous vide 280 conformes au mécanisme 170 et à l'interrupteur 180 représentés sur les figures 2 à 8 et précédemment décrits. Pour cette raison, la structure interne du mécanisme 270 et de l'interrupteur sous vide 280 ne sera pas décrite dans le détail par la suite. On notera simplement que selon la représentation donnée sur la figure 9, la base de l'interrupteur sous vide 280 formé par la tige de contact fixe 291 est fixée sur le contact fixe 223. Par ailleurs, une manivelle 262 est fixée sur le tourillon du mécanisme 270 correspondant au tourillon 173 précédemment décrit. Cette manivelle 262 vient en prise avec des moyens d'entraînement 247, telle que par exemple une structure en fourche, prévus à l'extrémité du bras 250 adjacente au contact mobile 243. La manivelle 262 et les moyens 247 sont réalisés en matériau électriquement conducteur. Ainsi les pivotements du bras 250 entre la position de fermeture représentée en traits continus sur la figure 9 et la position d'ouverture représentée en traits interrompus sur la figure 9 déplacent la manivelle 262 à rotation pour actionner le mécanisme 270 et donc séquentiellement ouvrir et fermer l'interrupteur sous vide 280. Le fonctionnement du mode de réalisation représenté sur la figure 9 peut être inspiré de celui précédemment décrit en regard des figures 2 à 8. Selon ces figures 2 à 8, l'interrupteur sous vide 180 était placé en série de l'interrupteur dans l'air 145. De ce fait, l'interrupteur sous vide était ouvert avant l'interrupteur dans l'air 145 et fermé après celui-ci. De façon comparable selon le mode de réalisation représenté sur la figure 9, on peut prévoir d'adapter la manivelle 262 et la structure de commande coopérante 247 de sorte que, l'interrupteur sous vide 280 étant placé en parallèle de l'interrupteur dans l'air 245, l'interrupteur sous vide 280 soit ouvert après l'interrupteur dans l'air 245 et fermé avant celui-ci. Toutefois, de préférence, selon la présente invention, la cinématique de commande de l'interrupteur sous vide 280 est adaptée de sorte que l'interrupteur sous vide opère l'ouverture de la ligne, donc que l'interrupteur sous vide soit ouvert après l'interrupteur dans l'air 245, mais qu'en revanche la fermeture de la ligne soit opérée par le sectionneur dans l'air 245. Cette disposition conduit à une réalisation plus économique de l'interrupteur sous vide 280 qui n'a alors qu'à assurer l'ouverture de la ligne, et non point la fermeture. La cinématique du dispositif représentée sur la figure 9 peut alors être la suivante. Pour ouvrir le dispositif à partir de la position représentée sur la figure 9 en traits continus dans laquelle le sectionneur dans l'air 245 et l'interrupteur sous vide 280 sont fermés, l'isolateur central pivotant 240 est déplacé dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe horizontal 242. Le sectionneur dans l'air 245 s'ouvre dès que le contact mobile 243 quitte le contact fixe 223. A ce moment, l'ampoule 280 est toujours fermée. Le courant nominal de la ligne peut donc passer par l'ampoule 280, la manivelle 262, la structure 247 et le bras 250. Aucun étincelage ne se produit entre le contact fixe 223 et le contact mobile 243, lors de la séparation de ceux-ci. L'ouverture de l'ampoule 280 est obtenue lorsque la manivelle 262 atteint la position représentée sous la référence 262.A sur la figure 9. Sur celle-ci on a référencé 2620 la trajectoire circulaire de l'extrémité de la manivelle 262 centrée sur l'axe du mécanisme 270 et on a représenté sous la référence 2470 la trajectoire circulaire de l'extrémité de la structure d'entraînement 247. La manivelle 262 échappe à la structure d'entraînement 247 lorsque cette structure 247 dépasse le point de sécance 2471 entre les deux trajectoires 2620 et 2470. A ce stade, la manivelle 262 peut rester dans la position représentée en traits interrompus sous la référence 262.A sur la figure 9, ou revenir vers sa position d'origine représentée en traits continus sous l'effet de son propre poids ou le cas échéant, d'un ressort additionnel. Pour commander la fermeture du dispositif, l'isolateur 240 est pivoté à nouveau vers la position représentée en traits continus sur la figure 9, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Dans un premier temps, le contact mobile 243 atteint le contact fixe 223. La fermeture du dispositif est ainsi opérée par le sectionneur dans l'air et non pas par l'interrupteur dans le vide. La structure d'entraînement 247 entraîne alors la manivelle 262 vers la position représentée en traits continus sur la figure 9 pour ramener l'interrupteur sous vide 280 dans la position de fermeture initiale. L'homme de l'art comprendra que lors de l'ouverture du dispositif, après ouverture du sectionneur dans l'air 245 et avant ouverture de l'ampoule sous vide 280, le courant nominal transite par l'intermédiaire de la manivelle 262 et de la structure d'entraînement 247. Or, après ouverture du sectionneur dans l'air 245 et avant d'atteindre le point de sécance 2471, le mouvement du dispositif est accompagné d'un mouvement relatif entre la manivelle 262 et la structure d'entraînement 247 du fait que les deux trajectoires 2470 et 2620 ne sont pas superposées. Ce mouvement relatif risque d'entraîner un étincelage entre la manivelle 262 et la structure d'entraînement 247. Pour éviter cet étincelage, la Demanderesse propose en variante, comme représenté sur les figures 10 et 11, de monter l'interrupteur 260 non pas fixe sur le contact 223, mais libre de rotation autour d'un axe horizontal 261 parallèle aux axes 242 et 255 précités. Ainsi, l'interrupteur sous atmosphère controlée 260 peut pivoter sur le contact 223 de sorte que la trajectoire 2620 de l'extrémité de la manivelle 262 suive au moins sensiblement la trajectoire 2470 des moyens d'entraînement 247 (de préférence suive une trajectoire également centrée sur l'axe 255). Ainsi, on supprime le déplacement relatif entre la manivelle 262 et les moyens d'entraînement 247 et l'on évite tout étincelage. La structure de la variante du dispositif représentée sur les figures 10 et 11 est pour le reste identique au second mode de réalisation représenté sur la figure 9. Le fonctionnement de cette variante est pour l'essentiel le suivant. La séquence d'ouverture du dispositif est illustrée sur la figure 10. La position initiale de fermeture occupée par le bras 250, l'interrupteur 280 et la manivelle 262 est représentée en traits continus sur la figure 10. Lorsque l'isolateur central 240 est pivoté dans le sens des aiguilles d'une montre, le contact mobile 243 échappe au contact fixe 223. Le sectionneur dans l'air 245 est ainsi ouvert, l'interrupteur sous atmosphère controlée 280 restant fermé. Lorsque le bras 250 atteint la position référencée 250.A sur la figure 10, la manivelle 262 occupe la position 262.A. L'ampoule sous vide 280 s'ouvre. Le bras 250 continue sa course vers la position référencée 250.B. La manivelle 262 échappe ainsi au bras 250 et peut retomber dans sa position initiale par rapport au sectionneur 280. Toutefois ce dernier a pivoté autour de l'axe 261 et occupe alors la position 280.B, tandis que la manivelle 262 occupe la position 262.B. La séquence de fermeture du dispositif est illustrée sur la figure Il. La position initiale d'ouverture 250.B du bras, 280.B du sectionneur et 262.B de la manivelle correspond à la dernière position décrite en regard de la figure 10. Lorsque l'isolateur 140 est déplacé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, à partir de cette position, le bras 250 atteint la position 250.C. I1 vient reposer sur le contact fixe 223. Le sectionneur dans l'air 245 est fermé. Toutefois, l'ampoule 280 est pour l'instant restée ouverte. Lorsque le déplacement de l'isolateur 140 est prolongé, le bras atteint la position 250 d'origine, l'interrupteur 280 est déplacé en sens inverse autour de l'axe 261 de sa position 280.B vers sa position d'origine 280. Simultanément l'ampoule 280 est ramenée en position de fermeture. Le déplacement de l'ampoule 280, de la position 280.B vers la position 280 peut être due à la coopération entre le contact mobile 243 et la manivelle 262. De préférence, il est du cependant à une bielle 243 liée à la base du sectionneur 280 et actionnée par l'isolateur 240. Le dispositif construit par la Demanderesse selon l'enseigne- ment de la présente invention, a permis une interruption satisfaisante de courants nominaux compris entre 600 et 1000 ampères. On notera que dans le cadre de la présente invention, le ressort 277 intégré au mécanisme de commande de l'interrupteur sous vide génère une pression axiale sur la tige mobile 192, lors de la fermeture, pour garantir un fonctionnement correcte. Les dispositifs conformes à la présente invention sont adaptés pour fonctionner en extérieur par tout temps, en particulier sous givre. De préférence, une tresse de matériau électriquement conducteur, ou un moyen équivalent, relie en permanence la tige mobile 192 de ampoule sous vide 182 et le boîtier 171, pour court-circuiter le mécanisme 170. Sur la figure 4, on aperçoit l'extrémité 198 d'un tel moyen formé d'un clinquant de cuivre, entre la pièce de liaison 178 et la tige mobile 192. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. REVENDICATIONS 1. Dispositif de coupure d'extérieur pour ligne électrique du type comprenant un sectionneur dans l'air (145 ; 245) et un interrupteur sous atmosphère controlée (160 ; 260) comportant chacun un contact fixe (123, 223 ; 191) et un contact mobile (143, 243 ; 192) et des moyens (140, 240, 170, 270) aptes à déplacer les contacts mobiles selon un séquencement controlé, entre une position de fermeture, dans laquelle ceux-ci sont reliés aux contacts fixes respectifs, et une position d'ouverture dans laquelle les contacts mobiles sont éloignés des contacts fixes respectivement associés, caractérisé par le fait que les moyens de commande (170, 270) de l'interrupteur sous atmosphère controlée (160, 260) comprennent un mécanisme à dépassement de point d'équilibre formé de deux pièces (174, 176) articulées autour d'un axe commun (172) et d'un ressort de traction (177) dont les extrémités (1770, 1771) sont accrochées respectivement sur les pièces articulées (174, 176), l'une (174) de ces pièces étant reliée au contact mobile (192) de l'interrupteur sous atmosphère controlée (160), tandis que l'autre pièce (176) est entraînée lors de l'actionnement du sectionneur dans l'air (123, 223). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'interrupteur sous atmosphère controlée (160, 260) est formé d'une ampoule sous vide (182). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'ampoule sous vide (182) est placée dans une enveloppe (181) de protection à l'égard des intempéries. 4. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'enveloppe de protection comprend un tube interne (193) en matériau thermoplastique et une enveloppe externe (194) à ailettes en matériau élastomère. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le point d'accrochage (1771) du ressort (177) sur la pièce (174) liée en contact mobile (192) est coplanaire de l'axe de rotation (172) des pièces (174, 176) et de l'axe (175) d'articulation de la pièce (174) première citée sur le contact mobile (192). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ladite autre pièce (176) est liée à un tourillon (173) entraîné à rotation lors de la commande du sectionneur dans l'air (145, 245). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'un élément électriquement conducteur (198) relie le contact mobile (192) de l'interrupteur sous atmosphère controlée (182) au boîtier (171) du mécanisme de commande (174, 176, 177) pour court-circuiter celui-ci. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'interrupteur sous atmosphère controlée (160) est placé en série de sectionneur dans l'air (145). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le sectionneur dans l'air (145) comprend un contact fixe (123) porté par un isolateur fixe (120) et un contact mobile (143) porté par un isolateur pivotant (140) et que l'interrupteur sous atmosphère controlée (160) est articulé sur un second isolateur fixe (130) et sur un bras pivotant (150) lui-même articulé sur l'isolateur pivotant mobile (140). 10. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait que les moyens de commande (170) définissent deux points d'équilibre différents, respectivement à la fermeture et à l'ouvertu- re, que le point d'équilibre du sectionneur sous atmosphère controlé (180) est atteint à la fermeture lorsque le sectionneur dans l'air (145) a sensiblement atteint sa position de femeture finale, tandis que le point d'équilibre du sectionneur sous atmosphère controlée (180) est atteint à l'ouverture lorsque le sectionneur dans l'air (145) est sur le point d'atteindre sa position d'ouverture. Il. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que les moyens de commande (170) définissent la séquence d'opérations suivantes i) à l'ouverture : ouverture de l'interrupteur sous atmosphère controlée (180), puis ouverture du sectionneur dans l'air (145), ii) à la fermeture : fermeture du sectionneur dans l'air (145), puis fermeture de l'interrupteur sous atmosphère controlée (180). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérise par le fait que l'interrupteur sous atmosphère controlée (160) est placé en parallèle du sectionneur dans l'air (145). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'interrupteur sous atmosphère controlée (160) est fixé sur le contact fixe (223) du sectionneur dans l'air (145). 14. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que l'interrupteur sous atmosphère controlée (260) est monté à pivotement sur le contact fixe (223) du sectionneur dans l'air (145). 15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait qu'une manivelle (262) est fixée sur l'axe d'articulation (173) des moyens de commande (170) et conçu pour coopérer avec le contact mobile (243) du sectionneur dans l'air (245). 16. Dispositif selon l'une des revendications 14 et 15 prises en combinaison, caractérisé par le fait que l'extrémité de la manivelle (262) décrit une trajectoire sensiblement identique à l'extrémité de contact mobile (243) du sectionneur dans l'air (245). 17. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé par le fait que le sectionneur dans l'air (245) comprend un contact fixe (223) porté par un premier isolateur fixe (220), un contact mobile (243) articulé sur un second isolateur fixe (230), et un isolateur pivotant (240) apte à dép'acer le contact mobile (243). 18. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait qu une bielle (263) est prévue sur l'interrupteur sous atmosphère controlée (280) pour déplacer à pivotement celui-ci. 19. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé par le fait que les moyens de commande (170) définissent la séquence d'opération suivantes i) à l'ouverture : ouverture du sectionneur dans l'air (245) puis ouverture de l'interrupteur sous atmosphère controlée (260), et ii) à la fermeture : fermeture de l'interrupteur sous atmosphère controlée (260), puis fermeture de l'interrupteur dans l'air (245). 20. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé par le fait que les moyens de commande (270) définissent la séquence d'opérations suivantes i) à l'ouverture : ouverture du sectionneur dans l'air (245) puis ouverture de l'interrupteur sous atmosphère controlée (260), et ii) à la fermeture fermeture du sectionneur dans l'air (245) puis fermeture de l'interrupteur sous atmosphère controlée (260).