FR 2675175 A1 19921016 FR 9104957 A 19910415 Caillebotis. Il est connu d'employer des caillebotis dans le domaine notamment, de la construction, du bâtiment, des travaux publics et autres... Ces caillebotis constituent des structures légères et résistantes, permettant une bonne adhérence, que ce soit pour des passages piétons ou pour des passages de véhicules. Parmi les applications possibles des caillebotis, on peut citer, à titre indicatif, nullement limitatif, les passerelles de circulation, soit au sol soit en aérien, les trappes de visites, les marches d'escaliers, les supports de caniveaux ou de fosses, les planchers de machines industrielles, telles que cabines à peinture, cabine de sablage, de grenaillage... En opposition à d'autres produits, tels que le métal déployé,les tréillis soudé, un caillebotis est tout au porteur. Généralement, un caillebotis comprend des éléments porteurs parallèles entretoisés par des éléments de liaison qui ne participent pas à la résistance et à la flexion du proudit. Les figures 1, 2 et 3 montrent différents exemples de réalisation de caillebotis, selon l'état de la technique. La figure 1 montre un caillebotis dont les éléments porteurs (a) sont reliés par les éléments supports (b) par fusion de contact résultant d'une décharge électrique. La figure 2 montre un caillebotis dans lequel les éléments supports (b) sont emmanchés à force dans des entailles pratiqués dans les éléments porteurs (a). La figure 3 illustre un caillebotis dans lequel les éléments de liaison (b) sont de forme ondulée, en étant reliés aux éléments porteurs par soudure. Quelles que soient leurs formes de réalisation, ces différents types de caillebotis présentent certains inconvénients. Ils sont, en général, d'un coût élevé comptetenu de leur conception et fabrication, ce qui limite leur application. Ils sont en outre, limités quant à leur résistance à la flexion et ne peuvent, de ce fait, supporter de fortes charges. Enfin, eu égard à leur mode de fabrication, il est difficile d'envisager une fabrication automatisée, sauf pour de très grandes séries. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, d'une manière simple et efficace. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un caillebotis de conception particulièrement simple, susceptible d'être réalisé en automatique, et en étant apte à supporter de très fortes charges. Un tel problème est résolu en ce que le caillebotis, selon l'invention, est exécuté au moyen de deux supports parallèles, entretoisés par des éléments porteurs, lesdits éléments supports présentant à intervalles réguliers ou non, des entailles aptes à recevoir les extrémités des éléments porteurs. Le problème posé est avantageusement résolu par les caractéristiques suivantes - les éléments porteurs sont de section tubulaire. - la section des éléments porteurs est carrée ou rectangulaire, les entailles des éléments supports étant de forme complémentaire. - les éléments supports présentent une section en L renversé, les entailles étant pratiquées dans l'aile verticale. - les éléments supports présentent une section en C, les entailles étant pratiquées dans l'aile verticale. - les extrémités des éléments porteurs débordent de l'épaisseur des éléments supports. - une opération de soudure est pratiquée au niveau des extrémités débordantes des éléments porteurs. - les éléments porteurs sont parallèles entre eux, et perpendiculaires aux éléments supports. Il apparait, compte-tenu des caractéristiques de construction de ce caillebotis, selon l'invention, que les soudures, souvent sujettes à d'éventuels défauts suceptibles de mettre en cause la fiabilité, ne sont pas absolument nécessaires. Comme indiqué, les seuls points de soudure au niveau des parties débordantes des extrémités des éléments porteurs, ont pour but de maintenir d'une façon rigide, les différents éléments constitutifs. De telles soudures ne participent pas à la reprise des charges, qui se font mécaniquement sous l'effet de clavetage des éléments porteurs dans les éléments supports ou d'appui. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels Les figures 1, 2 et 3 sont des vues en perspective montrant à titre d'exemple, différentes formes de réalisation de caillebotis, selon l'état de la technique. La figure 4 est une vue en perspective d'un caillebotis exécuté selon l'invention. La figure 5 est une vue en coupe d'un caillebotis dont les éléments supports sont en L renversé. La figure 6 est une vue correspondant à la figure 5, où les éléments supports sont en forme de C. Comme le montre la figure 1, le caillebotis présente deux éléments supports parallèles (1) entretoisés par les éléments porteurs (2). Selon l'invention, les éléments supports (1) présentent à intervalles réguliers ou non, des entailles (la) pour permettre l'engagement des extrémités correspondantes des éléments porteurs (2). Avantageusement, les éléments porteurs (2) sont de section tubulaire, notamment carré ou rectangulaire. Les éléments supports (1) sont de section transversale en L renversé (figure 5) ou en forme de C (figure 6). Les différents éléments (1) et (2) sont couramment utilisés dans l'industrie, de sorte qu'il est particulièrement aisé de les obtenir à des coûts peu élevés. Les entailles (la) de forme complémentaire à la section des éléments porteurs (2), sont réalisées dans les ailes verticales (lb), des éléments (1). Notamment, les entailles (la) sont formées à partir du raccordement entre l'aile verticale (lb) et l'aile horizontale supérieure (tic) de l'élément support (1) correspondant. Les extrémités (2a) des éléments porteurs (2) débordent de l'épaisseur de l'aile correspondante des éléments supports ou profilés d'appui (1). A noter que pour assurer le maintien des différents éléments constitutifs du caillebotis, on prévoit une opération de soudure au niveau des extrémités débordantes (2a). Comme le montrent les figures 5 et 6, le choix de la forme des éléments supports (1) en L renversé ou en C, dépend de l'implantation et de l'application du caillebotis. Bien évidemment, les différentes sections indiquées des éléments (1) et (2) ne doivent pas être considérées comme limitatives. Compte-tenu des moyens de mise en oeuvre pour l'exécution de ce caillebotis, il est très facile d'automatiser sa fabrication, les entailles pouvant être faites à la presse, avec un outillage spécifique. Les éléments supports ou profils d'appui, peuvent être stockés en grandes longueurs (3 m par exemple), puis débités à la demande, en fonction de la longueur voulue, cette opération pouvant de faire de manière automatique. Il en est de même en ce qui concerne les éléments porteurs. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle - Les efforts entre les éléments constitufs se font mécaniquement par effet de clavetage. - Sa conception autorise une grande flexibilité de fabrication, car il suffit, pour faire varier la dimension de l'ensemble du caillebotis, d'écarter sur une table de fabrication, plus ou moins les éléments supports. REVEND I CAT IONS -1- Caillebotis présentant deux éléments supports parallèles (1) entretoisés par des éléments porteurs (2) lesdits éléments supports présentent à intervalles réguliers ou non, des entailles (la) aptes à recevoir les extrémités des éléments porteurs. -2- Caillebotis selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments porteurs (2) sont de section tubulaire. -3- Caillebotis selon la revendication 2 , caractérisé en ce que la section des éléments porteurs est carrée ou rectangulaire, les entailles (la) des éléments supports (1) étant de forme complémentaire. -4- Caillebotis selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments supports (1) présentent une section en L renversé, les entailles (la) étant pratiquées dans l'aile verticale (lb). -5- Caillebotis selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments supports (1) présentent une section en C, les entailles (la) étant pratiquées dans l'aile verticale (lb). -6- Caillebotis selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les extrémités (2a) des éléments porteurs (2) débordent de l'épaisseur des éléments supports (1). -7- Caillebotis selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une opération de soudure est pratiquée au niveau des extrémités débordantes (2a) des éléments porteurs (2). -8- Caillebotis selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments porteurs sont parallèles entre eux, et perpendiculaires aux éléments supports.