FR 2665698 A1 19920214 FR 9010267 A 19900810 CIMENT COMPLEMENTE MELANGE A DES GRANULATS SELECTIONNES, POUR L'OBTENTION DE MORTIER OU BETON SANS RETRAIT, AUTO LISSANT ET AUTO-NIVELANT La présente invention concerne un liant à base de ciment et d'adjuvants qui, en combinaison par malaxage à des agrégats dont la granulométrie est soigneusement sélectionnée d'une part, de l'eau de gâchage d'autre part, permet d'obtenir une pâte très fluide de mise en oeuvre extrêmement aisée, caractérisée en ce que ladite pâte est auto-lissante, auto-nivelante et ne présente pratiquement aucun retrait après la prise du ciment. L'invention concerne également un dispositif mobile de malaxage et de coulage en continu de la pâte ainsi obtenue. On connaît bien les techniques traditionnelles de réalisation de chapes et dallages avec des liants hydrauliques obtenus à partir de ciments artificiels, de granulats de qualité courante et d'eau. Les pâtes ainsi obtenues, d'une consistance variable, sont généralement mises en oeuvre sur des supports grossiers et durcissent en quelques heures, après hydratation du ciment, pour procurer des surfaces planes et lisses au prix de nombreuses et délicates opérations secondaires effectuées après l'étendage dudit ciment. On sait bien que de telles pâtes sont normalement relativement fermes et mêmes plastiques et leur manipulation, qu'il s'agisse du gâchage, du transport, de l'étendage ou du lissage, peuvent être partiellement mécanisées ou entièrement manuelles, selon des techniques qui sont parfaitement connues de l'homme de métier. On sait également que les caractéristiques mécaniques des ouvrages obtenus à partir de tels liants, même si elles correspondent aux normes en vigueur, manquent de fiabilité dans le temps, et on observe très couramment que de nombreux ouvrages subissent de gros dommages dans la période de garantie décennale, en raison notamment des retraits hydrauliques importants, et des résistances mécaniques faibles résultant de ces mélanges traditionnels. On observera d'ailleurs qu'en raison de ces inconvénients techniques, on est souvent amené, pour répondre aux exigences des revêtements de sols, à recouvrir les chapes ou dalles par des enduits de lissage, afin d'obtenir une planéité satisfaisante. Plus généralement d'ailleurs, il est tout à fait connu que quelques soient les techniques utilisées, aucune chape ou aucun dallage, obtenu d'une manière traditionnelle, ne réunit les trois caractéristiques essentielles suivantes, surtout lorsqu'il s'agit de recouvrir des surfaces importantes, excédant 100 ou 200 mètres carrés d'un seul tenant - la première caractéristique, sans aucun doute la plus importante, concerne le retrait hydraulique de la dalle ou de la chape réalisée par les ciments habituels. On sait par exemple, que pour un mortier tout à fait classique, le retrait hydraulique est de l'ordre de 1 millimètre par mètre linéaire et ce, dans toutes les directions. Ce retrait provoque, au cours du temps, des micro-fissures, des craquelures, et autres ruptures ou dissociations locales, venant sérieusement altérer les propriétés mécaniques globales de la dalle ou de la chape. En réalité, ce problème de retrait peut être tout à fait catastrophique notamment pour des ouvrages de grandes surfaces, dont la fiabilité mécanique peut s'avérer insuffisante au-delà des périodes habituelles de garantie, et créer de ce fait d'importants préjudices. - La deuxième caractéristique concerne la planéité ou le niveau des dalles et chapes, particulièrement en cas de traitement de surfaces importantes. Ceci résulte notamment de l'irréductible imperfection de la mise en oeuvre manuelle de la pâte, quels que soient les outils utilisés et aussi grande soit l'habilité des professionnels concernés. - La troisième caractéristique concerne le lissage de la dalle ou de la chape, pour en éliminer les imperfections locales ou les défauts superficiels. La présente invention a principalement pour objet un mortier ou un béton à base de ciment traditionnel, auquel on rajoute plusieurs adjuvants en quantité et en qualité suffisante, pour conférer à l'ensemble des propriétés d'auto-nivelage, d'auto-lissage, sans retrait substantiel ultérieur de la dalle ou de la chape réalisée avec ce mortier ou béton après la prise. On notera à cet égard que l'on entend, par auto-nivelage, la caractéristique selon laquelle le mortier ou le béton réparti sur une surface grossière, s'établie de lui-même à un niveau horizontal, sans intervention d'un professionnel ou d'un outil spécifique.De même, on entend par auto-lissage la caractéristique selon laquelle le mortier ou le béton réparti sur une surface grossière, prend de lui-même une surface lisse ou uniforme, sans intervention d'un professionnel ou d'un outil spécifique, sauf pour une finition particulière, par exemple pour obtenir une surface glacée. On trouve dans la littérature de nombreuses propositions de solutions pour obtenir d'un ciment, d'un mortier ou d'un béton, des qualités d'auto-lissage ou d'auto-nivelage, ou encore pour limiter le retrait hydraulique avant ou après la prise dudit mortier, béton, ciment ; c'est particulièrement le cas du Brevet français FR-A-2337700 qui propose de complémenter les liants de base avec des agents gonflants tels que la poudre d'aluminium ou des agents fluidifiants de manière à obtenir des effets particuliers en tant qu'agents de mouture et régulateur de prise. Les dosages des additifs proposés dans ce brevet aboutissent en fait à un mélange plus destiné à économiser l'énergie nécessaire au broyage du ciment en poudre que de proposer un ciment présentant simultanément les trois caractéristiques de retrait de lissage et de nivelage.On peut même souligner que le dosage des additifs prescrits dans le brevet français aboutirait à des effets quasiment inverses de ceux recherchés dans la présente invention. Le brevet Allemand DE-B-2129058 propose quant à lui des produits pour la réalisation de chapes auto-lissantes en ciment par l'utilisation de fluidifiants traditionnels dans ce document, il n'est fait mention d'aucune vertu du produit quant au contrôle du retrait hydraulique de tel ciment, mortier ou béton destiné, comme on le sait, à éviter les fissures et les joints de retrait.De même, le Brevet Allemand DE-A-3108879 relatif à un procédé de production de chapes auto-lissantes n'apporte aucune solution au problème du retrait hydraulique ; seul sans doute, le Brevet français FR-A-931 874 propose des adjuvants destinés à agir sur le volume du béton ou du mortier pouvant déterminer de ce fait son retrait ou son gonflement. I1 s'agit dans ce brevet d'un dispositif permettant de créer un béton ou un mortier particulièrement résistant à la gelée, en ce que l'on ajoute au ciment ou au mortier ou au béton un adjuvant afin d'obtenir des zones de vide pour assurer l'expansion du volume d'eau lorsque celle-ci se transforme en glace et ce, sans endommager le béton ou le mortier. Selon la caractéristique principale de la présente invention, on a pu déterminer que l'adjonction à un ciment, à un mortier ou à un béton traditionnel de produits fluidifiants et d'agents expansifs dans des proportions déterminées procurait aux ouvrages obtenus par malaxage du ciment ainsi complémenté avec des granulats classiques ou sélectionnés, la combinaison des trois propriétés recherchées : auto-lissage, auto-nivelage et retrait nul. Ce résultat est atteint lorsque, pour un ciment de type Portland, par exemple de classe 55, on ajoute un agent fluidifiant dans des proportions comprises entre 0,5 et 4 % en poids dudit ciment, et un agent expansif suivant un dosage variant entre 0,000001 à 0,00099 % rapportées au poids du même ciment. Pour le ciment complémenté suivant l'invention, les agents fluidifiants agissent essentiellement en ce qu'ils permettent de diminuer dans des proportions très sensibles la quantité d'eau nécessaire pour réaliser la pâte. I1 convient de rappeler ici, que la résistance mécanique est inversement proportionnelle à l'indice de vide du mortier ou du béton après l'évaporation de son eau ; on sait, en effet, que pour 1 % d'air dans le béton, sa résistance mécanique diminue de 2 %. I1 est donc essentiel de remplacer l'eau par les produits fluidifiants, de façon à diminuer le paramètre d'eau (par conséquent, conserver la résistance maximale du béton), tout en procurant à l'ensemble du ciment, du mortier ou du béton prêt à poser, une coulabilité excellente, assurant les caractéristiques recherchées d'auto-nivelage et d'auto-lissage. S'agissant des agents expansifs ou gonflants, ceux-ci interviennent en complément dans le ciment conforme à l'invention, pour venir compenser très exactement le retrait hydraulique normalement observé pour tout mortier ou béton traditionnel. On sait aussi que le retrait d'un mortier ou d'un béton varie sensiblement suivant la qualité et la granulométrie des agrégats auxquels le mortier ou le béton est mélangé. On verra à cet égard que la meilleure efficacité concernant le ciment suivant l'invention sera trouvée lorsqu'il sera malaxé avec des agrégats sélectionnés comme il sera dit plus loin. Le retrait résiduel du produit constitué par le ciment et lesdits agrégats sera finalement compensé par un agent expansif dont le gonflement sera exactement équivalent au retrait prévisible dudit produit.La proportion d'agents expansifs retenue pour le ciment complémenté selon l'invention correspond naturellement à cette dernière caractéristique, tout en préservant une durée de gonflement faible pour éviter que ledit gonflement ne continue au-delà de la prise du ciment, responsable, on le sait, de micro-fissurations très préjudiciables de l'ouvrage . I1 est tout à fait clair que l'on peut utiliser pour le ciment complémenté selon l'invention, n'importe quel agent fluidifiant et notamment les produits suivants : lignosulfonate de sodium, saccharose, gluconate de sodium, acides sulfoniques, naphtalène sulfoné formaldéhyde, lignosulfonate de calcium, carbohydrate, acides aminés ou polyhydroxycarboxyliques, ou encore un mélamine sulfonée, qui parait d'ailleurs constituer le compromis économique le plus satisfaisant. S'agissant de même de l'agent expansif utilisé en combinaison dans le ciment suivant l'invention, il a été retenu la poudre d'aluminium micronisée suivant une finesse adaptée. I1 est évident que d'autres agents gonflants tels que le carbure de calcium, la chaux vive, l'eau oxygénée, le fer en poudre, l'hypochlorite de calcium, la magnésie, la résine vinylique ou même l'alumine, peuvent également convenir, moyennant une adaptation des proportions. Selon une seconde caractéristique essentielle de l'invention, les performances optimales sont obtenues en mélangeant par malaxage le ciment complémenté des additifs fluidifiants et gonflants précédemment décrits, avec des agrégats constitués essentiellement de sables siliceux dont la granulométrie s'échelonne de O à 4 mm, suivant une courbe de répartition décrite dans le tableau qui suit granulométrie des agrégats répartition en poids 0,08 mm à 0,315 mm 3,5 % 0,315 mm à 0,630 mm 6,5 % 0,630 mm à 0,8 mm 11,0 % 0,8 mm à 1 mm 7,5 % 1 mm à 2 mm 10,0 % 2 mm à 2,5 mm 13,0 % 2,5 mm à 3,15 mm 25,0 % 3,15 mm à 4 mm 23,5 % On a pu déterminer qu'une telle sélection d'agrégats répondant à la courbe décrite ci-dessus, malaxés avec un ciment traditionnel, procure au mortier correspondant des qualités remarquables de plasticité permettant d'obtenir un effet d'auto-nivelage inattendu, tout en conférant audit mortier un retrait minimal, inférieur à 280 microns par mètre linéaire ; ceci résulte de l'emboîtement granulométrique à haute compacité des granulats, procurant ainsi un indice de vide extrêmement bas, ce qui limite considérablement les retraits et procure des caractéristiques de résistance mécanique à la compression extrêmement élevées pour ce type de mortier, supérieur à 80 MPA, alors que pour un mortier traditionnel, non fluidifié, on sait que la résistance n'excède pas 20 MPA en moyenne (30 pour les mortiers fluidifiés), avec des retraits hydrauliques voisins du millimètre par mètre linéaire.Bien entendu, une chape ou une dalle confectionnée avec un ciment complémenté selon l'invention, mélangé avec les granulats sélectionnés conformément à la courbe granulométrique qui vient d'être donnée, présente des performances exceptionnelles puisqu'en particulier, il apparaît possible d'obtenir des surfaces d'un seul tenant de l'ordre de 1000 mètres carrés, sans retrait substantiel, en préservant, voire en augmentant, les qualités mécaniques du ciment, du mortier ou du béton, tout en assurant un auto-nivelage et un auto-lissage presque parfaits de l'ouvrage en question. Complémentairement, la quasi nullité du retrait hydraulique dû à l'action conjuguée de l'agent gonflant et de la sélection des granulats utilisés, apparaît extrêmement avantageuse à au moins deux titres : elle évite la mise en place de joints de retrait et permet de supprimer les armatures noyées de répartition. Outre la combinaison agent fluidifiant/agent gonflant, caractérisant le ciment, le mortier ou le béton selon l'invention, il peut être encore incorporé différents adjuvants traditionnels énumérés et discutés ci-après 1) Un agent rétenteur d'eau choisi parmi les matières actives suivantes - abiétade de calcium, acétate de polyvinyle, - alginate de sodium, bentonite, - caséine stabilisée, cendres volantes, - chaux hydraulique, fécule, - Kieselguhr, stéarate de polyvinyle. En maintenant l'eau de manière uniforme dans la masse du matériau, l'agent rétenteur incorporé dans un complément selon l'invention permet de préserver les bonnes caractéristiques mécaniques et géométriques de la dalle obtenue, quels que soient les excédents d'eau apportés lors du gâchage de la pâte de ciment, béton ou mortier. 2) Un agent colloïdal, choisi parmi les matières actives suivantes - albuminoïde, alginate de sodium, - amidon, latex, - carboxyméthylcellulose, caséine stabilisée, cellulose, - dextrine, tanin, fécule. Un tel agent améliore encore la coulabilité de la pâte de mortier ou béton, en ce qu'il lui confère une bonne homogénéité au coulage, c'est-8-dire, sans rupture de film, et sans ségrégation des ingrédients initiaux. 3) Un agent stabilisateur, choisi parmi les matières actives suivantes - abiétate de calcium, argile, - bicarbonate de sodium ou de potassium, - alumine colloïde, cendres volantes, - chaux hydraulique, éther cellulosique, - silicate de sodium. Un tel adjuvant contribue à stabiliser la combinaison agent fluidifiant/agent gonflant selon l'invention, et donc à préserver et prolonger son activité. Ceci augmente le temps de bonne ouvrabilité du mortier frais, pendant lequel les caractéristiques précitées d'auto-nivelage et d'autolissage sont effectives. 4) Un agent retardateur de gélification et de prise, choisi parmi les matières actives suivantes - acide gluconique, acide phosphorique, - acide salicylique, acides hydroxycarboxyliques, amidon, amines, - argiles, borax, sucres, lignosulfonates. Un tel agent ou adjuvant augmente l'effet autolissant d'un ciment selon l'invention, en particulier en évitant la phénomène de "rides" à la surface de la peau du mortier frais, pendant sa mise en place. 5) Un agent catalyseur de durcissement, choisi parmi les matières actives suivantes - carbonate de lithium, chlorure de lithium, - aluminate de sodium, sulfate de sodium. De manière traditionnelle, un tel adjuvant accélère et accrolt le pouvoir de durcissement du liant hydraulique composant le mortier ou le béton, ce qui permet de mettre à disposition plus rapidement les dalles et chapes obtenues selon l'invention et améliore encore leurs caractéristiques mécaniques. 6) Un agent anti-moussant, choisi parmi les matières actives suivantes - alcools gras, alcools légers, alkylphénol polyoxyéthyléné, - émulsions d'hydrocarbures, nonylphénol, phosphate de tri-butyle, - phtalate de butyle, protéines dégradées, silicones, - stéarate de butyle. De manière traditionnelle, un tel adjuvant ou agent élimine les mousses et bulles provenant de l'entraînement de l'air au cours du malaxage, du transport et de la manipulation de la pâte de béton ou mortier, ce qui ne contrarie pas l'aspect lisse des chapes et dalles obtenues selon l'invention. 7) Un agent hydrofuge, choisi parmi les matières actives suivantes - albumine, acide caprylique, caprique, acide oléique, - alginate de sodium, alun, amidon, carbonate de sodium et de potassium, - bentonite, cendres volantes, chaux grasses, colophane. De manière traditionnelle, un tel adjuvant imperméabilise les chapes et dalles obtenues selon l'invention, en évitant la pénétration d'eau, d'hydrocarbures dans le matériau. 8) Un agent d'adhérence, choisi parmi les matières actives suivantes - copolymère de propionate, chlorure de polyvinyle, - acétate de polyvinyle, amidon, latex, carboxyméthycellulose, - caséine stabilisée, chaux grasses, méthycellulose, gélatine. De manière traditionnelle, après séchage des dalles, un tel adjuvant augmente l'adhérence de ces dernières aux supports sur lesquels elles sont appliquées. Bien entendu, selon la description précédente, l'une des matières actives identifiées peut procurer simultanément plusieurs des fonctions précitées. Enfin, il est bien évident que d'autres liants hydrauliques ou d'autres agrégats pourraient être utilisés pour obtenir les résultats recherchés par la présente invention, sous réserve naturellement d'adapter les proportions à l'intérieur des fourchettes qui viennent d'être données - S'agissant des liants hydrauliques, différentes matières ou matériaux peuvent être retenus pour être mélangés avec les compléments conformes à l'invention, parmi lesquels on peut citer : le ciment artificiel Portland, le ciment de hauts fourneaux, le ciment fondu, le sulfate de calcium anhydre, le gypse, le métakaolin. - S'agissant des agrégats, différents matériaux usuels peuvent être retenus pour être mélangés avec les compléments conformes à l'invention, parmi lesquels on peut citer : les granulats siliceux, calcaires, granitiques, basaltiques, le ferrophosphore, le ferrosilicium, la barytine, la magnétite, la goethite et zircone. On peut aussi utiliser des matériaux à plus haute résistance, notamment de synthèse, comme le corindon, le carbure de silicium, le carbure de bore, des paillettes métalliques, du granite, du grès, du quartz, du silex, du marbre, du porphyre. Pour compléter les agrégats, on peut aussi mélanger aux compléments selon l'invention des ajouts actifs assurant une continuité granulométrique de la pâte ou mortier. Parmi ces ajouts actifs, on peut citer les cendres volantes et flottantes, les pouzzolanes, les laitiers, les fillers calcaires tels que le carbonate de calcium, le basalte, le kieselguhr, la bentonite. On peut aussi utiliser des ajouts inertes, clest-à-dire enrobant simplement les granulats, comme les fumées de silice. Selon un exemple préféré de réalisation de mortier ou de béton réalisé par malaxage par exemple par des dispositifs tels qu'ils seront décrits plus loin, d'un ciment complémenté conforme à l'invention, avec des charges et des granulats, il est proposé ci-après une composition permettant d'obtenir simultanément les trois caractéristiques des mortiers ou béton, conforme à l'invention. Pour obtenir un mètre cube de mortier, on déverse dans un dispositif malaxeur, mobile ou non, 320 kilos de ciment, par exemple du type Portland de classe 55, avec des charges sphéroïdales telles que des cendres volantes, à raison de 320 kilos, des granulats constitués par du sable siliceux, dont la granulométrie varie entre 0 et 4 millimètres, suivant une répartition exactement conforme à la courbe proposée ci-avant, correspondant à 1488 kilos cet ensemble mélangé avec de l'eau procure une pâte dont la plasticité est maximale, permettant d'obtenir un autonivellement et un retrait hydraulique minimum (environ 280 microns/mètre linéaire). Conformément à l'invention, il est ensuite ajouté un fluidifiant à raison de 10 kilos, qui est en fait une mélamine sulfoné formaldéhyde et un agent expansif constitué par de la poudre d'aluminium micronisé, à raison de 32 grammes, l'ensemble étant malaxé avec 200 kilos d'eau pour obtenir la pâte finale. Dans ces conditions, ladite pâte présente toutes les caractéristiques de retrait quasiment nul, d'autonivellement quasi parfait et d'auto-lissage tout à fait exceptionnel. Un tel mortier pouvant d'ailleurs faire l'objet d'additifs secondaires permettant d'optimiser les caractéristiques selon sa destination finale, ainsi qu'il a été dit précédemment, peut être coulé en continu, jusqu'à un niveau prédéterminé et ce, en vue de la confection de dallage, de chape, de micro-chape, et plus généralement de toutes surfaces ou sols à destination des bâtiments d'habitation, tertiaires publics, d'industrie, qu'il s'agisse de d'ouvrages intérieurs ou extérieurs, en locaux secs ou humides. Un mortier ou un béton conforme à l'invention, tel que par exemple il vient d'être décrit, peut être obtenu avec un système ou des moyens de production en continu, qui sont montrés schématiquement sur les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente en vue de face un dispositif malaxeur mobile, du type semi-automatique agencé sous la forme d'une remorque, - la figure 2 représente en vue de dessus, le dispositif conforme à la figure 1, - la figure 3 représente une vue de côté d'un dispositif malaxeur du type automatique agencé sous la forme d'une remorque et en liaison avec un moyen de stockage mobile, du type camion-silo, - la figure 4 représente une vue de dessus du dispositif malaxeur conforme à la figure précédente. Conformément aux figures 1 et 2, il est proposé un dispositif malaxeur mobile (1) relativement conventionnel, agencé sous la forme d'une remorque, le dispositif étant monté sur un châssis (2) solidaire d'une barre de remorquage (3). Le dispositif (1) comporte une cuve de malaxage (4) destinée au brassage des ingrédients pour obtenir le mortier ou le béton ; ledit dispositif (1) est équipé d'une rampe (5) d'alimentation en eau et d'un moyen de déversement manuel (6) permettant de crever les sacs enfermant les différents ingrédients secs du mortier ou du béton, qutil s'agisse du liant hydraulique proprement dit, et/ou des compléments et additifs conformes à l'invention. Le dispositif malaxeur (1) selon l'invention, se différencie des malaxeurs plus traditionnels, par le fait qu'il comporte une double vis à pas inversé (7) montée solidairement selon un axe unique de rotation horizontale disposé dans l'unique cuve de malaxage (4) ; on connaît de nombreux dispositifs pour la production de mortier ou d'enduit, par exemple celui qui est décrit dans le brevet européen EP-A-0245180 au nom de GILLES Pierre ; le dispositif qui est décrit dans ce brevet est en fait un malaxeur multi-cuves imbriquées, comportant au moins deux malaxeurs contrarotatifs. Le dispositif malaxeur (1) conforme à l'invention effectue, quant à lui, le mélange de la pâte, par une rotation de la double vis à pas inversé (7) tournant à 80 tours/minute environ.Une trémie de pompage (8) équipée d'une vis (9) de gavage vers un orifice de sortie (non représenté) est disposée de manière adjacente à la cuve (4) de malaxage. La cuve (4) peut alimenter la trémie (8) par simple pivotement d'une cuve sur l'autre. L'orifice de sortie communique enfin avec une pompe de gavage, par exemple péristaltique, dont la sortie est raccordée avec un flexible (10) d'alimentation en pâte de mortier ou de béton. Selon une variante particulière représentée sur les figures 3 et 4, le dispositif malaxeur mobile (1) peut être du type entièrement automatique. Il se différencie alors du système qui vient d'être décrit, par les deux caractéristiques suivantes : d'une part, la cuve de malaxage (4) sert directement de trémie de pompage, et d'autre part, on prévoit un moyen de stockage mobile du mortier, du béton ou du ciment prêt à l'emploi, c'est-àdire de la combinaison du mortier, du béton ou du ciment prêt à l'emploi comprenant le liant hydraulique et tous les compléments conformes à l'invention ; ce moyen consiste en un camion-silo relié à la remorque (1) par un flexible approprié, permettant d'alimenter en continu le dispositif malaxeur (1) par l'intermédiaire d'une trémie supérieure (12). REVENDICATIONS 1 - Ciment complémenté pour l'obtention d'un mortier ou d'un béton auto-lissant, auto-nivellant et sans retrait, comprenant principalement un liant hydraulique, artificiel ou non, mélangé avec des additifs, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une combinaison d'un agent fluidifiant entrant à raison d'un dosage compris entre 0,5 et 4 % du poids du ciment artificiel et d'un agent expansif entrant à raison d'un dosage compris entre 0,000001 et 0,00099 % du poids dudit liant hydraulique. 2 - Ciment complémenté selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'agent fluidifiant comprend au moins une des matières actives suivantes, à savoir un complexe mélamine sulfoné-formaldéhyde, lignosulfonate de sodium, saccharate, gluconate de sodium acides sulfoniques, complexe naphtalène sulfoné formaldéhyde, lignosulfonate de calcium, carbohydrates, acides aminés, acides polyhydroxycarboxyliques. 3 - Ciment complémenté selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'agent gonflant comprend au moins une des matières actives suivantes, à savoir sulfate de calcium, poudre d'aluminium, carbure de calcium, chaux vive, eau oxygénée, fer en poudre, hypochlorite de calcium, magnésie, résine vinylique, alumine. 4 - Ciment complémenté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un adjuvant complémentaire choisi parmi les adjuvants suivants, à savoir un agent retardateur de gélification, un agent stabilisateur, un agent colloïde, un agent rétenteur d'eau. 5 - Mortier ou béton prêt à l'emploi, auto-lissant, auto-nivelant et sans retrait, caractérisé en ce qu'il est obtenu par malaxage d'un ciment complémenté selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 avec de l'eau et une charge comportant au moins des granulats sélectionnés. 6 - Mortier ou béton selon la revendication 5 caractérisé en ce que les granulats sélectionnés ont une granulométrie comprise entre 0 et 4 millimètres de diamètre. 7 - Mortier ou béton selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que la répartition granulométrique des matériaux formant 100 % en poids des granulats s'établit suivant la courbe - 0,08 mm à 0,315 mm = 3,5 % - 0,315 mm à 0,630 z = 6,5 % - 0,630 mm à 0,8 mm = 11 % - 0,8 mm à 1 mm = 7,5 % - 1 mm à 2 mm = 10 % - 2 mm à 2,5 mm = 13 % - 2,5 mm à 3,15 mm = 25 % - 3,15 mm à 4 mm = 23,5 % 8 - Mortier ou béton spécifique selon la revendication 7 caractérisé en ce que, pour 1 mètre cube dudit mortier ou béton - le ciment artificiel, un Portland de classe 55 entre pour 320 kilos, - la charge formée d'une part de matériaux sphéroïdaux du type cendres volantes et d'autre part de sable siliceux dont la granulométrie suit la courbe selon la revendication 7, entre respectivement pour 320 kilos et 1488 kilos, - l'agent fluidifiant, une mélamine sulfonée formaldéhyde entre pour 10 kilos, - l'agent expansif, une poudre d'aluminium micronisé, entre pour 32 grammes, - l'eau entre pour 200 kilos. 9 - Système de production d'un mortier ou d'un béton selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que qu'il comprend un dispositif malaxeur (1) mobile, par exemple, agencé sous la forme d'une remorque, comportant d'une part une cuve de malaxage (4) des ingrédients du mortier ou béton, équipée de moyens d'alimentation en eau (5), en liant et en complément (6), et d'une double vis de malaxage (7) horizontale à révolution inversée montée sur un axe unique tournant préférentiellement à 80 tours/minute, et d'autre part un orifice de sortie vers une pompe et un flexible (10) de transport du mortier ou béton. 10 - Système de production d'un mortier ou d'un béton selon la revendication 9 caractérisé en ce que, d'une part la cuve de malaxage (1) comporte des moyens (6) de déversement manuel du ciment, des additifs et de la charge, et d'autre part on prévoit une trémie de pompage (8) intermédiaire entre la cuve de malaxage (4), par exemple, par basculement de cette dernière. 11 - Système de production d'un mortier ou d'un béton selon la revendication 9 caractérisé en ce que, d'une part, la cuve de malaxage (4) sert directement de trémie de pompage, et d'autre part, on prévoit un moyen de stockage mobile (11) du ciment, des additifs et des granulats du type camion-silo, pour l'alimentation en continu du dispositif malaxeur (1) avec ledit ciment, lesdits additifs, et lesdits agrégats.