FR 2674449 A1 19921002 FR 9103813 A 19910328 La présente invention concerne un dispositif séparateur de particules à circulation de fluide, et plus particulièrement un dispositif destiné à séparer d'un fluide des particules en suspension dans celui-ci. On connaît différents types de séparateurs qui, pour la plupart, soumettent le fluide à traiter à un mouvement tourbillonnaire, dans une enceinte de forme appropriée, au cours duquel les particules sont entraînées contre les parois internes de ladite enceinte par l'effet de la force centrifuge, puis, sous l'effet de leur propre poids, tombent dans le fond de celle-ci où elles sont ensuite récupérées sous la forme de boues de densités plus au moins importantes en fonction de la dimension des particules. Pour éliminer de l'enceinte le fluide traité, c'est-à-dire débarrassé de ses particules, on fait en sorte que la base du tourbillon, ou "vortex", vienne frapper une surface déflectrice, ce qui l'amène à remonter par la partie centrale de l'enceinte d'où il est évacué au moyen d'un tube coaxial. La plupart du temps on fait appel à des enceintes tubulaires d'axe longitudinal, sensiblement verticales, à la partie supérieure desquelles on injecte le fluide à traiter par un canal tangentiel, de façon à former un tourbillon, la partie inférieure de ces enceintes comportant une surface déflectrice, constituée par exemple d'un plateau circulaire disposé de façon telle qu'un espace annulaire de section de passage déterminée soit formé entre le plateau et la base de l'enceinte tubulaire, de façon à admettre les particules extraites dans une chambre de rétention disposée à la base de l'ensemble. On comprendra que, dans de tels dispositifs séparateurs, la séparation est d'autant mieux réalisée que l'effet tourbillon produit est plus important. Or, si dans le cas d'une pression dtinjection importante on produit sans difficulté l'effet tourbillon, il n'en est pas de même lorsque, pour des raisons spécifiques propres à une installation donnée, cette pression se situe en deçà d'une certaine limite. D'autre part on constate que le débit de fluide traité par un tel dispositif est déterminé par la géométrie et la dimension de ce dernier, ce qui implique qu'un dispositif donné n'est utilisable, de façon efficace, que pour une gamme très limitée de débits. La présente invention a pour but un dispositif séparateur de particules qui soit utilisable, d'une part, avec des pressions d'injection du fluide à traiter inférieures à celles de la technique antérieure et qui, d'autre part, fonctionne dans une gamme très étendue de débits. La présente invention a également pour but un dispositif assurant, par voie électrolytique, la décarbonatation d'une solution et/ou, par voie magnétique, le détartrage ou l'élimination de composés nocifs véhiculés dans une solution, ainsi que des micro-organismes transportés par un fluide. La présente invention a ainsi pour objet dispositif séparateur de particules contenues dans un fluide à traiter, comportant une enceinte cylindrique, fermée à son extrémité supérieure, cette dernière étant pourvue de moyens d'injection du fluide à traiter orientés tangentiellement par rapport à la paroi interne de l'enceinte, de manière à créer dans celle-ci un tourbillon, ladite enceinte comportant, à sa base, un canal annulaire destiné à assurer l'évacuation des particules contenues dans le fluide à traiter, et une chambre de rétention, propre à recueillir ces dernières, l'extrémité inférieure de l'enceinte comportant, au centre du passage annulaire, des moyens déflecteurs permettant la formation d'une colonne axiale de fluide traité, un tube de sortie axial étant prévu à la partie supérieure de l'enceinte pour assurer l'évacuation de la colonne axiale de fluide traité hors de l'enceinte, caractérisé en ce que les moyens déflecteurs sont constitués d'un plateau déflecteur comportant des moyens de réglage de sa position longitudinale, permettant de modifier et régler la valeur de la section de passage du canal annulaire. De plus, on sait que l'épuration des eaux par voie biologique peut être réalisée par des procédés de bioaugmentation qui consistent à enrichir un milieu pollué à l'aide de micro-organismes spécifiques, destinés à détruire la pollution. Pour se développer, on sait que de tels microorganismes ont besoin d'être fixés, par exemple dans des supports minéraux. De tels supports chargés de leurs microorganismes vont au fond de la réserve d'eau à traiter, d'où les micro-organismes, se développant dans les cavités poreuses des supports, s'échappent progressivement, pour dégrader la pollution environnante. Or d'une part de tels micro-organismes craignent habituellement la lumière, et d'autre part ils voient leur efficacité diminuer lorsqu'on les fait agir dans des eaux soumises à des turbulences ou à des circulations forcées par exemple à l'aide de pompes.A l'heure actuelle, un tel système d'épuration par voie biologique peut, en conséquence, être difficilement utilisé pour maintenir dans un état de non pollution, des bassins étanches de faible profondeur, tels que ceux, par exemple, des fontaines publiques. La présente invention a ainsi pour but de proposer un moyen permettant d'assurer l'entretien des bassins du type précité au moyen d'un procédé et d'un dispositif de traitement de type biologique, par l'enrichissement du milieu pollué à l'aide de micro-organismes spécifiques fixés sur un support. La présente invention a donc également pour objet un procédé de purification d'un liquide par voie biologique caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter en liquide à purifier une cuve de contact, ou réacteur biologique contenant des micro-organismes fixés sur un support, à soutirer ce liquide de la cuve de contact et à l'injecter sous pression dans un dispositif séparateur de particules, à séparer dans celui-ci les particules et les supports de micro-organismes contenus dans le liquide, à les recueillir dans une chambre de rétention, à les réinjecter dans la cuve de contact, et à extraire le liquide traité et purifié du séparateur. La présente invention a également pour objet un dispositif destiné à assurer la purification d'un liquide par voie biologique du type mettant en oeuvre des microorganismes fixés sur un support, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve de contact, ou réacteur biologique, contenant lesdits micro-organismes, dans laquelle débouche une canalisation d'arrivée du liquide à traiter et/ou purifier, cette cuve de contact comportant une canalisation de sortie et des moyens d'injection propres à pulser à l'intérieur d'un dispositif de séparations de particules le liquide à traiter et/ou à purifier soutiré de la cuve de contact, la chambre de rétention dudit dispositif séparateur de particules comportant des moyens permettant d'envoyer dans la cuve de contact les particules et les supports contenant les micro-organismes, séparés du liquide au cours du fonctionnement du dispositif séparateur. Dans une variante de l'invention l'élément déflecteur est constitué d'un plateau circulaire percé d'une série de canaux faisant communiquer sa partie inférieure avec sa partie supérieure, les projections des axes de ces canaux sur le plateau déflecteur, à la sortie desdits canaux, sont orientés de façon tangentielle, c'est-à-dire perpendiculairement à chaque rayon issu du centre du plateau et aboutissant au centre de l'orifice de sortie, ces canaux étant dirigés, lorsque l'on va de l'intérieur vers l'extérieur, dans le même sens que le canal d'injection, de façon à augmenter l'effet tourbillon produit. D'autre part les axes de ces canaux forment avec le plateau déflecteur un angle d'incidence faible, de préférence inférieur à 300. Les entrées de ces canaux sont reliées par une canalisation à une alimentation en fluide extérieure sous pression, de préférence avec le même fluide que celui à traiter. Le présent mode de mise en oeuvre permet, en entraînant le fluide à la base de ce qui sera le tourbillon, d'aider d'une part à l'amorçage de celui-ci et d'autre part à sa déflexion, de façon à former une veine de fluide axiale permettant l'extraction du fluide traité, lorsque, par exemple, le fluide à traiter est injecté sous une pression si faible qu'elle aurait été insuffisante pour permettre à elle seule l'établissement du tourbillon. Une fois ce dernier établi on supprime l'alimentation en fluide du plateau déflecteur qui, dès lors, n'est plus nécessaire à l'entretien du tourbillon. Dans une autre variante de l'invention on creuse la face supérieure du plateau déflecteur d'une cuvette, de préférence à fond plat, et dont les bords internes sont de préférence arrondis de façon à être en continuité de forme avec le bord interne inférieur de l'enceinte tubulaire. On pourra également, de façon avantageuse, arrondir en l'incurvant vers l'intérieur, la base de la partie interne de l'enceinte, de façon à améliorer sa continuité de forme avec le bord interne de la cuvette creusée dans le plateau déflecteur, en réalisant un même arrondi permettant à la base du tourbillon d'être guidée vers la partie centrale de la cuvette sans subir de freinage, et aider ainsi à la formation de la colonne axiale de fluide nécessaire à l'évacuation du fluide traité. La présente invention permet également, lorsqu'elle est mise en oeuvre pour assurer la séparation de particules contenues dans l'eau, de réaliser, conjointement au traitement de séparation, un traitement électrolytique dans le but notamment d'assurer la décarbonatation de l'eau. Le dispositif suivant l'invention est ainsi utilisé comme une cellule électrolytique dont l'enceinte, constituant la cathode, est réalisée en un métal dont le potentiel redox est supérieur au seuil de réduction de l'eau, et qui est réunie à la borne négative d'une source de courant polarisée, et dont le tube axial d'évacuation de l'eau traitée est isolé de l'enceinte et est réuni à la borne positive de la susdite source de courant de façon à constituer l'anode. Dans une autre variante de l'invention on assure, conjointement au traitement de séparation des particules, un traitement magnétique du fluide, ayant pour but d'éliminer les propriétés gênantes de fluides en général et en particulier de l'eau et de l'air qui en sont les exemples les plus courants, par exemple en tendant à annuler les effets nocifs des composés qu'ils peuvent véhiculer à l'état de solution, de suspension ou autre, ainsi que des microorganismes qu'ils peuvent transporter, en créant un champ magnétique vis-à-vis duquel le fluide est en déplacement relatif, toute particule véhiculée par le fluide étant soumise à au moins une variation importante de champ, les trajectoires relatives des particules étant obliques par rapport aux lignes de force des champs.En particulier un tel traitement permet d'éviter l'entartrage par des sels minéraux en solution dans les eaux et qui tendent à se déposer et à s'incruster, et même la propagation de micro-organismes pouvant provoquer des désordres aux êtres vivants susceptibles de se trouver en contact avec ces fluides. Dans une autre variante particulièrement intéressante, du séparateur suivant l'invention, celui-ci permet d'assurer la séparation de support de micro-organismes contenu dans un liquide pour les injecter dans une cuve, ou "réacteur" où il effectue des réactions de décomposition, les micro-organismes en excès étant mélangés à l'eau traitée et celle-ci est évacuée vers un bassin ou un circuit d'eau, les micro-organismes continuent à réaliser leur action de dépollution. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, des formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'un premier mode de mise en oeuvre du dispositif séparateur de particules suivant l'invention. La figure 2 est une vue partielle en coupe verticale et longitudinale d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle en coupe verticale et longitudinale de la partie supérieure d'un dispositif séparateur suivant l'invention. La figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une vue de dessus à plus grande échelle, du plateau déflecteur utilisé dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 9. La figure 6 est une vue de dessus partielle, à plus grande échelle, du plateau déflecteur représenté sur la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe verticale suivant la ligne Vil-Vil de la figure 6. La figure 8 est une vue de dessus partielle, à plus grande échelle, d'une variante de mise en oeuvre du plateau déflecteur représenté sur les figures 5 à 7. La figure 9 est une vue partielle en coupe verticale et longitudinale d'une variante de réalisation du dispositif séparateur suivant l'invention. La figure 10 est une vue en élévation des moyens d'alimentation du dispositif séparateur de particules suivant l'invention. La figure 11 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'une variante de mise en oeuvre du dispositif séparateur de particules suivant l'invention. La figure 12 est une vue en coupe transversale suivant la ligne XII-XII de la figure 11. La figure 13 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'une autre variante de mise en oeuvre du dispositif séparateur de particules suivant l'invention. Les figures 14 à 16 sont des vues schématiques illustrant trois variantes de mise en oeuvre d'un procédé et d'un dispositif de traitement des eaux par voie biologique suivant 1' invention. La figure 17 est un schéma montrant les proportions respectives préférées des différents éléments constitutifs du dispositif séparateur de particules suivant l'invention. Sur la figure 1 le dispositif séparateur de particules suivant l'invention comprend une enceinte 1, constituée d'un tube métallique cylindrique, d'axe longitudinal yy', habituellement vertical mais qui peut également, le cas échéant, être incliné, ouvert à son extrémité inférieure et dont l'extrémité supérieure comporte une bride annulaire 3. Cette dernière reçoit un couvercle 5 constitué d'une plaque circulaire fixée sur la bride 3, par exemple par une série de boulons (non représentés sur le dessin), avec interposition d'un joint d'étanchéité 7.Le couvercle 5 est traversé par un tube 9, fixé par exemple par soudage sur celui-ci, et dont la base se termine par une partie tronconique 11, évasée vers le bas, suivie d'une partie cylindrique 13, de plus faible diamètre que celui de la paroi interne de l'enceinte 1, de façon à former entre elles un passage annulaire apte à permettre le passage d'un tourbillon. La partie supérieure de l'enceinte 1 reçoit une conduite d'injection 15, qui est fixée sur celle-ci par soudage, et dont le passage interne débouche dans l'enceinte 1. L'axe xx' de cette conduite 15 est disposé transversalement par rapport à l'axe longitudinal yy' de l'enceinte 1, et tangentiellement par rapport à la surface interne de celle-ci. La partie externe de cette conduite possède des moyens de connexion permettant de la relier à une source de fluide à traiter. Une chambre de rétention 17, constituée, d'amont en aval, d'une partie tronconique 18 évasée vers le bas et raccordée à une partie inférieure sensiblement semi-sphérique 19, est fixée à la base de l'enceinte 1. Le fond de la chambre de rétention 17 reçoit, sur sa face interne, un support cylindrique 20, d'axe longitudinal yy', dont la base est évasée afin de permettre une bonne fixation sur la chambre de rétention 17. Le support 20 est percé d'un trou axial fileté 21, traversant la base de la chambre de rétention 17 et qui reçoit une vis 23 dont l'extrémité supérieure est solidaire d'un plateau déflecteur circulaire 25, perpendiculaire à l'axe longitudinal yy'. L'extrémité inférieure de la vis 23 dépasse sous la chambre de rétention 17 et comporte un carré de commande 27 destiné à son entraînement en rotation.Il est ainsi possible, en vissant plus ou moins la vis 23, de positionner longitudinalement, c'est-à-dire suivant l'axe yy' de l'enceinte 1, le plateau déflecteur 25 par rapport à la base de l'enceinte I de façon à régler la section de passage de l'espace annulaire -26 existant entre le plateau déflecteur 25 et le bord inférieur de l'enceinte 1. Un contre-écrou 29 disposé sur la vis 23 permet d'assurer l'immobilisation du plateau déflecteur 25 par rapport à la chambre de rétention 17, et donc par rapport à la base de l'enceinte 1, dans une position donnée prédéterminée. De préférence le plateau déflecteur 25 possède un bord tronconique 24, évasé vers le bas, incliné par rapport à l'axe longitudinal yy' d'environ 450, de façon à améliorer la forme dudit passage annulaire 26 et favoriser le passage des particules extraites du fluide à traiter.Le fond de la chambre de rétention 17 comporte des moyens de vidange 31, destinés à extraire les boues qui s'accumulent pendant le fonctionnement du dispositif, ces moyens de vidange étant constitués, par exemple, d'un simple bouchon vissé. En raison de l'orientation tangentielle de la conduite d'injection 15, le fluide pénétrant dans l'enceinte 1 subit, de façon connue, un mouvement tournant, et si sa vitesse d'injection est suffisante il s'établit un tourbillon ou "vortex", qui se concentre à sa base, subit une déflexion sur le plateau déflecteur 25 et forme une colonne montante axiale dirigée, à contre-courant, et qui traverse le canal prévu dans le tube 9 pour être expulsée à l'extérieur de celui-ci. Afin de favoriser l'écoulement du fluide à la base du dispositif, et comme représenté sur la figure 2, la face supérieure du plateau déflecteur 25 est creusée d'une cuvette 35 dont le fond 36 est de préférence plan et le bord interne 37 incliné du bas vers le haut et de l'intérieur vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal yy'. De préférence la base de la paroi interne de l'enceinte 1 forme un arrondi 4, dont la concavité est orientée vers l'intérieur de celle-ci, cet arrondi 4 se raccordant sensiblement avec le bord interne 37 de la cuvette 35.Le bord annulaire 24 du plateau 25 est incliné d'environ 450 par rapport à l'axe longitudinal yy' du dispositif et l'espace formé entre celuici et la base de l'enceinte 1 forme un canal d'écoulement annulaire 26 dont la section de passage est réglable par le positionnement longitudinal du plateau déflecteur 25 au moyen de la vis de réglage 23. Bien entendu on pourrait également faire appel à tout autre moyen qu'un ensemble vis/écrou pour réaliser un tel positionnement. Le fait, suivant l'invention, de pouvoir régler la section du passage 26 offerte aux particules se dirigeant vers la cuve de rétention 17, et de pouvoir modifier la position longitudinale de la base du tourbillon formée, permet d'élargir le domaine de fonctionnement du dispositif de séparation de particules suivant l'invention et d'utiliser, par exemple, un meme appareil avec des fluides et des particules de paramètres physiques très différents. Dans tous les cas le dispositif suivant l'invention pourra être adapté par l'utilisateur, par le simple réglage de la position longitudinale de son plateau déflecteur 25 aux multiples conditions de fonctionnement rencontrées, pour qu'il fournisse un résultat optimal. Le dispositif suivant l'invention permet également, au cours de son lancement, de réaliser un positionnement donné du plateau déflecteur 25 particulièrement favorable à l'établissement du tourbillon, puis, après la formation de celui-ci, de réaliser un nouveau positionnement plus favorable aux conditions de séparation souhaitées. Les différents pôsitionnements du plateau déflecteur peuvent, bien entendu, être commandés par des moyens automatisés. Afin, notamment, de favoriser, au démarrage, la formation du tourbillon et l'établissement de la colonne montante axiale de fluide traité, on pourra faire appel à plusieurs conduites d'injection afin de faire se conjuguer les efforts tangentiels appliqués au fluide à traiter. Dans la variante de mise en oeuvre représentée sur les figures 3 et 4 on utilise trois conduites d'injection respectivement 15a,15b et 15c disposées angulairement à 1200 les unes par rapport aux autres, et dont les axes xx' sont tangents à la surface interne du tube 1. Les conduites d'injection sont disposées sur trois sections droites, situées les unes au-dessous des autres, et l'on rencontre ainsi successivement du haut vers le bas les conduites d'injection 15a, 15b, et 15c. Dans une variante intéressante de l'invention, représentée sur les figures 5 à 9, le plateau déflecteur 25 est traversé par une série de plusieurs canaux 40, par exemple du nombre de huit, partant de la périphérie de la face inférieure 42 du plateau déflecteur 25, où ils forment des orifices d'entrée 45, et débouchant sur la face supérieure 44 de celui-ci, par des orifices de sortie 46. Les orifices de sortie 46 sont répartis de façon régulière sur un cercle centré au centre O du plateau 25 et de rayon r, de façon qu'un angle au centre c séparant deux orifices de sortie respectifs 46 soit égal à 450. Ces canaux 40 sont orientés de façon telle que leur axe de symétrie zz' forme, comme montré sur la figure 7, un angle 2 avec la surface supérieure 44 du plateau déflecteur 25 de préférence inférieur à 300. De plus, comme montré sur la figure 5, la projection orthogonale aa' d'un axe de symétrie zz' d'un canal 40, en sortie d'un orifice 46, passe par le milieu D d'un segment BC joignant les centres B et C de deux orifices de sortie 46 respectifs suivants (en allant dans le sens T du tourbillon). En effet la demanderesse a établi que cette orientation des canaux 40 en sortie du plateau 25 permettait un entraînement optimal du tourbillon. Bien entendu, comme représenté sur la figure 8, les canaux 40 peuvent être en nombre différent et de forme courbe, de façon à diminuer le rayon r' du cercle sur lequel sont répartis les orifices d'entrée 45 de ces canaux. Cependant, dans cette forme de mise en oeuvre, et comme précédemment, les canaux 40 possédent, en sortie, une partie rectiligne 40' dont la projection aa' de l'axe de symétrie zz' sur la face supérieure 44 du plateau déflecteur 25 posséde les mêmes propriétés géométriques que décrit dans la réalisation précédente. Sur la figure 9 on a représenté un dispositif permettant d'assurer à la fois une alimentation en fluide du plateau déflecteur 25 et le déplacement longitudinal de celui-ci, de façon que ce déplacement puisse être réalisé, en cours de fonctionnement, sans créer de fuites de fluide à l'extérieur du dispositif. A cet effet la partie inférieure 19 de la chambre de rétention 17 est traversée par un tube axial 90, fixé par exemple sur celle-ci par soudage, dont l'extrémité inférieure est fermée par un bouchon obturateur 92.La face inférieure du plateau déflecteur 25 reçoit, également par soudage, un tube 94, de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du tube 90, de façon à permettre un coulissement axial de ces deux tubes l'un par rapport à l'autre, deux joints toriques 96 étant disposés dans des rainures périphériques prévues dans l'un de ces deux tubes de façon à assurer entre eux une étanchéité au fluide. Une vis axiale 98 est fixée, par soudage, à la partie inférieure du plateau déflecteur 25 et vient se visser dans un écrou fileté 100, maintenu par des brides 102 sur la paroi interne du tube 90, de façon, à permettre une libre circulation du fluide entre la paroi interne du tube 90 et l'écrou 100. Le tube 90 comporte une alimentation en fluide sous pression constituée d'un tube 108 comportant des moyens 110 permettant sa connexion. Des moyens d'étanchéité 104 sont prévus entre le tube 90 et la vis 98, en aval des moyens d'alimentation en fluide sous pression 108. La partie inférieure de la vis 98 se termine par un carré de commande 106. Ainsi, après avoir ôté le bouchon obturateur 92, on peut commander la rotation de la vis 98 en agissant sur le carré 106. Sous cette action, la vis 98 se visse dans l'écrou 100, ce qui entraîne le déplacement longitudinal du plateau déflecteur 25 et du tube 94 solidaire de celui-ci, qui se déplace sur la surface externe du tube 90, en conservant l'étanchéité par rapport à l'extérieur de ces tubes. Le dispositif séparateur de particules suivant l'invention peut être interposé, comme représenté sur la figure 10, dans un réseau de distribution d'eau. Pour ce faire, la conduite d'injection de l'eau à traiter 15 du dispositif séparateur est reliée à une canalisation d'arrivée d'eau 50, avec interposition d'une électrovanne de commande 52, et le tube 9 de sortie de l'eau traitée est relié à une canalisation 51 assurant la continuité du réseau de distribution d'eau. Une dérivation 54 relie l'aval de l'électrovanne 52 aux moyens d'alimentation en eau du plateau déflecteur 25.Un manomètre différentiel 62 indique la différence de pression existant entre l'eau à traiter arrivant par la canalisation 50 et la sortie de l'eau traitée sortant par la canalisation 51, de façon à permettre un réglage de l'intensité du tourbillon en fonction de la nature du fluide à traiter et des particules contenues dans celuici, par exemple en agissant sur une vanne de commande 53. Une électrovanne 60 assure l'évacuation des boues qui s'accumulent dans le fond de la chambre de rétention 17 au cours du fonctionnement du dispositif. Dans la variante de mise en oeuvre représentée sur la figure 11, l'enceinte 1 du dispositif séparateur de particules suivant l'invention comporte, à sa partie inférieure, une bride circulaire 61 contre laquelle est appliquée une bride 63, au moyen de boulons de fixation, solidaire de la partie supérieure d'une chambre de rétention 64, avec interposition d'un joint d'étanchéité 66. Une telle disposition permet le démontage de la chambre de rétention 64 pour assurer l'entretien de celle-ci et celle des moyens de réglage du plateau déflecteur 25. Une série d'aimants rectilignes 68,68' sont régulièrement disposés, longitudinalement, sur la périphérie de l'enceinte 1, les polarités de ces aimants étant alternées de façon que l'on rencontre, à l'extrémité du dispositif, une succession d'aimants à pale Nord 68 et à pale Sud 68'.Dans ces conditions, les particules électrisées contenues dans le fluide à traiter, et qui sont prises dans le tourbillon créé par le dispositif, traversent, au cours de leur trajectoire, des champs d'induction orientés successivement vers le haut et vers le bas ce qui, suivant les régles d'Ampère, les conduit à subir des forces successives tendant à les éloigner puis à les rapprocher de la paroi de l'enceinte 1, avec une périodicité dépendant d'une part de la vitesse du fluide et d'autre part de la périodicité de distribution des barreaux aimantés 68,68' à la surface de l'enceinte 1. Dans de telles conditions l'expérience a montré, qu'appliqué à un réseau de distribution d'eau, un tel dispositif permettait d'éviter l'entartrage par les sels minéraux en solution dans les eaux qui, habituellement, tendent à se déposer.L'expérience a également montré que le dispositif suivant la présente invention permettait d'agir sur certains corps neutres tels que des micro-organismes, ou certaines molécules, pour la plupart d'origine biologique, et permettait, par exemple, de rendre inactifs certains micro-organismes. Bien entendu on pourrait réaliser une telle succession de champs magnétiques orientés successivement de haut en bas et de bas en haut, avec tout autre moyen que des aimants permanents ou des éléments en matériaux magnétiques, et l'on pourrait par exemple utiliser des matériaux ferro-magnétiques excités par tous moyens adéquats tels que des circuits constitués de spires parcourues par des courants électriques. La présente invention permet également de réaliser, de façon particulièrement efficace, et dans le cas où le fluide est constitué d'eau, un traitement de celle-ci par électrolyse en vue notamment de sa décarbonatation, en utilisant le dispositif séparateur comme un réacteur d'électrolyse. Ainsi, dans le dispositif représenté sur la figure 13, le tube 9 est constitué d'un matériau conducteur du courant électrique et est fixé sur le couvercle 5 de l'enceinte 1 par l'intermédiaire d'une bague isolante 76, et il est pourvu, à sa partie inférieure, d'un chambrage 70 dans lequel vient se fixer un tube axial inférieur 72 en un matériau conducteur du courant électrique. Le tube 72 constitue l'anode du dispositif et, pour ce faire, la partie supérieure du tube 9 comporte des moyens permettant de le connecter, par une tresse conductrice 73, à la borne positive d'une source de courant.Un conduit d'évacuation du fluide traité 74, en un matériau conducteur du courant électrique, est fixé sur le tube 9 par l'intermédiaire d'une bague isolante 75, de façon que son passage central soit en communication avec le passage central du tube 9. L'enceinte 1 est réalisée, dans la présente forme de mise en oeuvre de l'invention, en un métal tel que, par exemple, du fer, dont le potentiel redox constituant un potentiel de référence est judicieusement choisi pour ne permettre que certaines réactions à son contact, et constitue la cathode du dispositif. Dans ce but elle est reliée, par une tresse conductrice 80, à la borne négative de la source de courant. Afin de garantir la stabilité de la cathode, constituée par l'enceinte 1, de façon que le potentiel de référence de l'appareil ne soit pas influencé par le passage du courant pendant le fonctionnement, l'enceinte 1 est isolée de la terre par tout moyen approprié. La présente forme de mise en oeuvre de l'invention peut, avantageusement, être combinée avec les moyens de traitement magnétique d'un fluide décrits dans la forme de mise en oeuvre précédente. La demanderesse a établi que, notamment dans le domaine du traitement des eaux, une efficacité optimale du dispositif séparateur de particules était obtenue lorsque des proportions bien déterminées de ses différents éléments constitutifs étaient respectées. Les proportions sont indiquées dans le tableau ci-après, en fonction du diamètre interne D de l'enceinte 1, et en regard du schéma de la figure 17. Longueur de l'enceinte (1) L = 5D Diamètre de la conduite d'injection 15 dl = D/4 Diamètre du tube de sortie 9 d2 = D/4 Distance de la petite base du tronc de cône 11 du tube 9 à la partie supérieure de l'enceinte 1 e = D/2 Diamètre de la partie cylindrique 13 du tube 9 f = D-20mm Hauteur du tronc de cône 18 de la chambre de rétention (17) h = 0,75 D Course longitudinale du plateau déflecteur 25 c = 30mm Le dispositif suivant l'invention peut également être utilisé pour réaliser l'épuration des eaux par voie biologique, notamment lorsque l'on fait appel à un procédé de biofixation consistant à mettre en contact, avec l'eau à traiter, des micro-organismes, préalablement fixés sur des supports, par exemple minéraux, ces micro-organismes se développant dans les cavités poreuses desdits supports et s'échappant progressivement pour détruire la pollution environnante. Ainsi dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 14 on se propose d'assurer l'épuration, par voie biologique, de l'eau contenue dans un bassin 120. A cet effet on relie, par une canalisation 122, le fond de celui-ci au fond d'une cuve "réacteur", ou cuve de contact 124, contenant des micro-organismes, de nature appropriée au type de traitement à réaliser, fixées sur des supports, par exemple minéraux, le fond de cette même cuve 124 étant également réuni, au moyen drune canalisation 126, à l'orifice de purge 31 d'une chambre de rétention 17 d'un séparateur de particules. Le tube de sortie 9 de ce séparateur de particules est relié, par un tube 130, à la partie supérieure du bassin 120 dans lequel on souhaite entretenir un état de non-pollution.Un tube de soutirage 132 plonge dans la cuve de contact 124, par la partie supérieure de celle-ci, pour en extraire l'eau au moyen d'une pompe 134, éventuellement commandée par des moyens de temporisation, et l'injecter, par une canalisation 136, dans la conduite d'injection 15 du séparateur de particules. Une dérivation 54 relie la canalisation 136 aux moyens d'alimentation en eau 56 du plateau déflecteur 25. Ainsi, à la mise en route de la pompe 134, celle-ci injecte dans le séparateur de particules, par la canalisation 136 une quantité d'eau à traiter contenant des microorganismes fixés sur des supports, ainsi qu'éventuellement d'autres particules, et le tourbillon produit dans le séparateur permet de recueillir dans la chambre de rétention 17, à la base de celui-ci, à la fois les particules contenues dans l'eau et les supports contenant les micro-organismes, qui sont ensuite renvoyés par la canalisation 126 dans la cuve de contact 124. Dans cette dernière les micro-organismes ont toute possibilité d'agir de façon efficace puisqu'ils sont d'une part à l'abri de la lumière et d'autre part à l'abri des courants violents provoqués par des pompes.L'eau traitée, chargée de l'excès de micro-organismes, est renvoyée, par le tube de sortie 9 du séparateur et la canalisation 130, dans le bassin 120. Ainsi le présent procédé et le dispositif de traitement, par voie biologique, de l'eau contenue par exemple dans un bassin, permettent une action optimale des micro-organismes utilisés, là où les dispositifs de la technique antérieure se révélaient totalement inefficaces. On pourrait également, comme représenté sur la figure 15, utiliser une cuve de contact 124 ouverte à l'air libre à sa partie supérieure, le niveau de celle-ci étant alors assuré par le simple principe des vases communiquants. Bien évidemment on pourrait utiliser une mise à niveau par d'autres moyens tels que des dispositifs de mesure de niveau reliés à des systèmes de pompe ou d'électrovanne. Bien entendu le procédé et le dispositif de purification par voie biologique suivant l'invention ne se limitent pas à des utilisations dans le domaine des fosses, des bassins ou autres types de moyens de stockage. On peut également, comme représenté sur la figure 16, mettre en oeuvre la présente invention pour assurer la purification d'un réseau de distribution d'eau. A cet effet on dispose, en dérivation sur une conduite 140 d'un réseau de distribution d'eau, une cuve de contact 124, dont la base est reliée, par une canalisation 142, à une prise d'eau amont 144. La cuve de contact 124 est reliée au dispositif séparateur de particules de la même façon que dans les modes de mise en oeuvre représentés sur les figures 14 et 15, le tube de sortie 9 du séparateur étant relié à une prise d'eau aval 146. Le présent mode de mise en oeuvre de l'invention fonctionne de façon identique à celui décrit précédemment et permet d'assurer le traitement d'une part par voie biologique et d'autre part par voie physique, c ' est-à-dire par élimination des particules contenues dans l'eau à traiter, d'un pourcentage donné du débit s'écoulant dans la canalisation 140, pourcentage que l'on peut faire varier en jouant sur le diamètre des canalisations 142 et 136 et également au moyen de vannes de contrôle de débit 150 disposées sur la canalisation 142. REVENDICATIONS 1.- Dispositif séparateur de particules contenues dans un fluide à traiter, comportant une enceinte cylindrique (1), fermée à son extrémité supérieure, cette dernière étant pourvue de moyens d'injection (15) du fluide à traiter orientés tangentiellement par rapport à la paroi interne de l'enceinte (1), de manière à créer dans celle-ci un tourbillon, ladite enceinte (lj comportant, à sa base, un canal annulaire (26) destiné à assurer l'évacuation des particules contenues dans le fluide à traiter, et une chambre de rétention (17,64), propre à recueillir ces dernières, l'extrémité inférieure de l'enceinte (1) comportant, au centre du passage annulaire (26), des moyens déflecteurs (25) permettant la formation d'une colonne axiale de fluide traité, un tube de sortie axial (9) étant prévu à la partie supérieure de l'enceinte (1) pour assurer l'évacuation de la colonne axiale de fluide traité hors de l'enceinte (1), caractérisé en ce que les moyens déflecteurs sont constitués d'un plateau déflecteur (25) comportant des moyens de réglage de sa position longitudinale, permettant de modifier et régler la valeur de la section de passage du canal annulaire (26). 2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le plateau déflecteur (25) est de forme circulaire et est creusé, dans sa face supérieure, d'une cuvette circulaire (35) dont le bord périphérique interne (37) est incliné de bas en haut et de l'intérieur vers l'extérieur. 3.- Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le fond (36) de la cuvette (35) creusée dans le plateau déflecteur (25) est de forme plane. 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que le plateau déflecteur (25) possède une partie annulaire (24) disposée sous l'extrémité inférieure de l'enceinte cylindrique (1), cette partie annulaire (24) définissant entre elle-même et ladite extrémité inférieure de l'enceinte (1) un canal d'écoulement annulaire (26). 5.- Dispositif suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la partie annulaire (24) est inclinée du haut vers le bas et de l'intérieur vers l'extérieur du plateau déflecteur (25). 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que la face interne inférieure (4) de 11 enceinte (1) est incurvée vers l'intérieur de celle-ci de façon à être sensiblement en continuité de forme avec le bord périphérique interne (37) de la cuvette (35) du plateau déflecteur (25). 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le plateau déflecteur (25) est traversé d'au moins un canal (40) comportant un orifice d'entrée (45) s'ouvrant sur la face inférieure (42) du plateau déflecteur (25) et un orifice de sortie (46) débouchant sur la face supérieure de celui-ci, l'orifice d'entrée (45) étant alimenté en fluide sous pression. 8.- Dispositif suivant la revendication 7 caractérisé en ce que l'alimentation en fluide sous pression du plateau déflecteur (25) est reliée aux moyens d'injection (15) du fluide à traiter. 9.- Dispositif suivant la revendication 7 caractérisé en ce que le plateau déflecteur comporte au moins trois canaux (40), dont l'axe de symétrie (zz'), en sortie du plateau (25), forme avec celui-ci un angle (#) égal au plus à 300. 10.- Dispositif suivant la revendication 9 caractérisé en ce que les orifices d'entrée (45) et de sortie (46) des canaux (40) sont régulièrement répartis angulairement sur des cercles de rayons respectifs (r') et (r) centrés au centre (O) du plateau déflecteur (25), et la projection (aa') de l'axe de symétrie (zz') de chaque canal (40) sur le plateau déflecteur (25) passe par le milieu (D) d'un segment (BC) joignant les centres (B,C) respectifs des deux orifices de sortie (46) suivants, lorsque l'on se déplace dans le sens de rotation (T) du tourbillon. 11.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10 caractérisé en ce que la partie inférieure de la chambre de rétention (17,64) est traversée de façon étanche par un tube axial (90), et la face inférieure (42) du plateau déflecteur (25) comporte un tube (94)-, de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du tube (90), de façon à permettre un coulissement axial de ces deux tubes l'un par rapport à l'autre, deux joints toriques (96) étant disposés dans des rainures périphériques prévues dans l'un de ces deux tubes, de façon à assurer entre eux une étanchéité au fluide, une vis axiale (98) est fixée à la face inférieure (42) du plateau déflecteur (25) et se visse dans un élément fileté (100) solidaire de la paroi interne du tube (90), en permettant une libre circulation du fluide de part et d'autre de celui-ci, il comporte des moyens d'alimentation (102) en fluide sous pression de l'intérieur du tube (90), des moyens d'étanchéité (104) étant prévus entre le tube (90) et la vis (98), en aval des moyens d'alimentation en fluide sous pression (108), et l'extrémité inférieure de la vis (98) comporte des moyens d'entraînement en rotation (106). 12.-Dispositif séparateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la longueur L de l'enceinte (1) est égale à environ 5 fois son diamètre interne (D), le diamètre (dl) de la conduite d'injection (15) est environ le quart du diamètre interne (D) de l'enceinte (1), le diamètre (d2) du tube de sortie (9) est égal au quart du diamètre interne (D) de l'enceinte (1), la distance entre la petite base d'un tronc de cône (11), évasé vers le bas et prolongeant le tube (9), et la partie supérieure de l'enceinte (1) est égale à la moitié du diamètre interne (D) de celle-ci, le diamètre (f) d'une partie cylindrique (13) prolongeant vers le bas le tronc de cône (11) du tube (9) est égal au diamètre interne de l'enceinte moins vingt millimètres, la hauteur (h) d'un tronc de cône supérieur (18) de la chambre de rétention (17) est égale à environ les trois quarts du diamètre interne (D) de l'enceinte (1), et la course longitudinale (c) du plateau déflecteur (25) est égale à 30 millimètres. 13.- Procédé de purification d'un liquide par voie biologique caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter en liquide à purifier une cuve de contact (124), ou réacteur biologique, contenant des micro-organismes fixés sur un support, à soutirer ce liquide de la cuve de contact (124) et à l'injecter sous pression dans un dispositif séparateur de particules suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, à séparer dans celui-ci les particules et les supports de micro-organismes contenus dans le liquide, à les recueillir dans une chambre de rétention (17,64), à les réinjecter dans la cuve de contact (124), et à extraire le liquide traité et purifié du séparateur. 14.- Procédé de purification et d'entretien dans un état de non pollution d'un liquide à purifier contenu dans un bassin (120) suivant la revendication 13 caractérisé en ce que l'on alimente la cuve de contact (124) avec l'eau à purifier du bassin (120), et que l'on retourne le liquide traité et purifié sortant du séparateur dans ledit bassin (120). 15.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14 caractérisé en ce que le séparateur de particules est mis en action de façon intermittente. 16.- Dispositif destiné à assurer la purification d'un liquide par voie biologique du type mettant en oeuvre des micro-organismes fixés sur un support, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve de contact (124), ou réacteur biologique, contenant lesdits micro-organismes, dans laquelle débouche une canalisation (122,142) d'arrivée du liquide à traiter et/ou purifier, cette cuve de contact (124) comportant une canalisation de sortie (136) et des moyens d'injection (134) propres à pulser à l'intérieur d'un dispositif de séparation de particules suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12 le liquide à traiter et/ou à purifier soutiré de la cuve de contact (124), la chambre de rétention (17,64) dudit dispositif séparateur de particules comportant des moyens permettant d'envoyer dans la cuve de contact (124) les particules et les supports contenant les micro-organismes séparés du liquide au cours du fonctionnement du dispositif séparateur. 17.- Dispositif destiné à assurer la purification d'un liquide contenu dans un bassin (120), suivant la revendication 16 caractérisé en ce que la cuve de contact (124) est alimentée par le liquide contenu dans le bassin (120), une canalisation (130) ramenant l'eau traitée et/ou purifiée en sortie du dispositif séparateur de particules dans le bassin (120). 18.- Dispositif suivant la revendication 16 caractérisé en ce que la canalisation (142) d'arrivée du liquide à traiter et/ou à purifier est reliée, par une dérivation (144), à une canalisation de distribution (140) et le tube (9) de sortie du séparateur de particules par lequel est extrait le liquide traité et/ou purifié est relié par une seconde dérivation (146) à la même canalisation de distribution (140) disposée en aval de la première.