FR 2666829 A1 19920320 FR 9011540 A 19900919 Procédé de glaçage destiné à assembler deux couches de tissu, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que procédé de fabrication d'un tel dispositif La présente invention concerne un procédé de glaçage destiné à assembler deux couches de tissu pour garantir leur maintien, notamment au delà d'une piqûre et parallèlement à celle-ci, dans le cadre de l'industrie de la confection. Lors de la confection d'un vêtement tel qu'une veste, on a l'habitude de mettre en oeuvre plusieurs opérations consistant à superposer deux couches de tissu identiques ou non, envers tourné vers l'extérieur et à les réunir par une piqûre effectuée juste au-delà de l'un de leurs bords, avant de les retourner autour de cette piqûre et de les rabattre l'une contre l'autre. La piqûre se situe donc ainsi exactement sur le bord du vêtement fini. Il est bien connu des professionnels de la confection que, si les deux couches de tissu ne sont pas maintenues l'une contre l'autre au-delà de la piqûre, le tissu a tendance à rouler sur lui même, ce qui est contraire à l'esthétique. Il est donc impératif de mettre en oeuvre une opération complémentaire permettant d'obtenir ce maintien des deux couches de tissu au-delà de la piqûre : cette opération constitue l'opération de glaçage. Il est à noter que la confection d'un vêtement et, plus particulièrement, d'une veste en confection masculine, nécessite la mise en oeuvre de plusieurs opérations de glaçage, notamment au niveau des bords et des extrémités de la veste, des extrémités des manches, de la doublure ... On a déjà schématiquement proposé trois procédés de glaçage différents Le premier de ces procédés consiste à exécuter une simple surpiqûre à la main ou à la machine, à quelques millimètres au-delà de la piqûre. Cette opération présente l'inconvénient de donner au vêtement un aspect "sport" qui n'est pas toujours satisfaisant du point de vue de l'esthétique. Le second procédé, qui est en fait le procédé classique, consiste à réunir les deux couches de tissu par une couture faite par l'intérieur en ne prenant pas la totalité des épaisseurs d'étoffe de manière à être invisible de l'extérieur. Cette couture interne doit, bien entendu, s'étendre longitudinalement, parallèlement à la piqûre et sur toute la longueur de celle-ci. Ce procédé, outre le caractère invisible de la couture, présente l'avantage de ne mettre en contact les deux couches de tissu qu'au niveau d'une ligne de maintien unique, ce qui permet de conserver à l'étoffe toute sa souplesse. Cette opération présente, toutefois, l'inconvénient d'être particulièrement longue et onéreuse, même si elle est effectuée non pas manuellement, mais, à l'aide de machines à glacer à aiguilles courbes ou de machines de type "à points puces" qui ont récemment été proposées sur le marché. De plus, une telle opération ne peut pas être effectuée sur des tissus très légers dans lesquels il est impossible de réunir par une couture certains fils des deux couches de tissu sans les travailler sur toute leur épaisseur. Pour remédier aux inconvénients susmentionnés, on a déjà proposé d'insérer, entre les couches de tissu à assembler, au niveau de la piqûre et au-delà de celle-ci, une bande de matière thermofusible ayant notamment la forme d'une grille, et de solidariser les deux couches de tissu en les appliquant l'une contre l'autre, sous l'action de la chaleur, notamment d'un fer à repasser. Une telle bande thermofusible doit, toutefois, avoir une largeur de l'ordre du centimètre sur laquelle le tissu se trouve notablement raidi cet inconvénient fait que, malgré sa facilité de mise en oeuvre et son caractère peu onéreux, un tel procédé est inutilisable sur des tissus légers. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de glaçage simple, peu onéreux, et pouvant être utilisé sur tous les tissus, même les plus légers sans entraîner un raidissement trop important au niveau de la piqûre, et sans conférer au vêtement un caractère sport le rendant inutilisable pour la confection de vêtements classiques ou habillés. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que l'on introduit, entre les deux couches à assembler, une bande de maintien en un matériau support très léger, non thermofusible, portant sur au moins l'une de ses faces, un revêtement en un produit thermofusible, et l'on applique les deux couches l'une contre l'autre sous l'action de la chaleur, notamment d'un fer à repasser de façon telle qu'elles se trouvent assemblées au niveau d'une ligne de maintien unique. L'invention permet donc d'obtenir, de manière très simple, un maintien linéaire "par l'intérieur" des deux couches de tissu similaire à celui obtenu par le procédé de glaçage classique contrairement à celui-ci, le procédé conforme à l'invention peut être utilisé pour le maintien de tous les tissus, même très légers : son résultat est, en fait, lié au choix du matériau support, qui peut être tissé ou non tissé, mais, doit, dans tous les cas, être le plus léger possible. Selon une première variante de l'invention, on revêt la bande de maintien de produit thermofusible sur une seule de ses faces, on replie la face non revêtue autour d'un axe longitudinal, notamment de son axe longitudinal médian, de façon à obtenir un ruban double ayant deux faces externes revêtues de produit thermofusible et on introduit ce ruban entre les deux couches de tissu à assembler avant d'appliquer cellesci l'une contre l'autre. Cette variante, présente l'avantage d'être extrêmement simple, étant donné qu'elle ne nécessite que l'utilisation d'une bande de maintien revêtue sur l'une de ses faces ; elle présente, toutefois, l'inconvénient d'obliger à insérer, entre les deux couches de tissu à assembler, une épaisseur double de bande de maintien, ce qui peut être nuisible à l'esthétique du vêtement, notamment dans le cas de tissu très léger. Pour remédier à cet inconvénient, et, selon une seconde variante de l'invention, on revêt la bande de maintien de produit thermofusible sur une partie, de préférence environ la moitié de sa largeur, sur chacune de ses faces, les deux parties revêtues étant décalées et non superposées, mais étant délimitées par un axe longitudinal commun, et on introduit la bande de maintien ainsi revêtue entre les deux couches de tissu à assembler avant d'appliquer celles-ci l'une contre l'autre. Cette variante, qui permet de diminuer au maximum l'épaisseur supplémentaire devant être introduite entre les deux couches de tissu à assembler constitue, en fait, la caractéristique préférentielle de l'invention. Une série de perforations réparties le long de l'axe longitudinal commun des deux parties revêtues de la bande de maintien peut permettre d'augmenter la souplesse du tissu au niveau de l'assemblage : on obtient ainsi une solidarisation "par points" des deux couches de tissu à assembler, et, par suite à un résultat largement similaire à celui obtenu lors de la mise en oeuvre du procédé de glaçage classique. Il est à noter que, dans le cadre de la première variante de l'invention, il est également avantageux de munir la ligne de maintien d'une série de perforations le long de la ligne de pliure. Selon une autre caractéristique de l'invention, s'appliquant aussi bien à la première qu a la seconde variante du procédé, on met en place une feuille de protection, notamment une feuille de papier siliconé sur l'une des faces externes du ruban ou sur l'une des faces de la bande de maintien, on applique la face non protégée sur l'une des couches de tissu à assembler ou première couche sous l'action de la chaleur, on enlève la feuille de protection, on met en place la seconde couche de tissu à assembler et l'on applique celle-ci sur l'ensemble première couche/bande de maintien également sous l'action de la chaleur. Ce processus est, en fait, comparable au processus classique largement utilisé pour la confection d'ourlets au moyen de bandes de maintien thermofusibles ; il présente l'inconvénient d'obliger à effectuer la mise en place de la bande de maintien en deux opérations en faisant fondre, tout d'abord, le produit thermofusible en contact avec la première couche de tissu avant d'enlever la bande de papier siliconé et de faire fondre le produit thermofusible se trouvant en contact avec la seconde couche. Selon une autre caractéristique de l'invention, permettant de remédier à cet inconvénient en effectuant la mise en place de la bande de maintien en une seule opération, on superpose les deux couches de tissu à assembler, envers tourné vers l'extérieur, on met en place le ruban ou la bande de maintien audessus de l'étoffe double ainsi obtenue, contre l'un des bords de celle-ci, on effectue une piqûre juste au delà de ce bord, on rabat les deux couches de tissu à assembler autour de cette piqûre, de façon que le ruban ou la bande de maintien se trouve entre cellesci et l'on immobilise l'ensemble ainsi obtenu en appliquant les deux couches l'une contre l'autre sous l'action de la chaleur. Lorsque cette opération est effectuée dans le cadre de la première variante de l'invention, il est bien entendu impératif de veiller à ce que la ligne de pliure se trouve tournée vers l'intérieur des couches de tissu à assembler et non le long du bord de celle-ci au droit duquel elles doivent être rabattues. L'invention permet ainsi de garantir la souplesse du tissu dans tous les cas grâce à l'assemblage des deux couches de tissu au niveau d'une ligne de maintien unique. L'invention se rapporte également à une bande de maintien permettant la mise en oeuvre de la seconde variante du procédé susmentionné. Selon l'invention cette bande de maintien est caractérisé en ce qu'elle est constituée par un matériau support très léger, tissé ou non tissé et non thermofusible, dont chacune des faces est revêtue sur une partie, de préférence, environ la moitié de sa largeur, d'un produit thermofusible, les deux parties revêtues étant décalées et non superposées, mais étant délimitées par un axe longitudinal commun. Les bords extérieur de cette bande de maintien peuvent être rectilignes ou crantés pour éviter des effets de marquage sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Pour pouvoir utiliser cette bande de maintien de manière satisfaisante pour l'assemblage de deux couches de tissu, il est nécessaire de concevoir un procédé simple et bon marché permettant sa fabrication. L'invention se rapporte également à un tel procédé. Celui-ci est caractérisé en ce que l'on positionne côte à côte une série de bandes de matériau support en les faisant se chevaucher sur une partie, de préférence sur environ la moitié de leur largeur, de façon à obtenir une bande composite, on revêt successivement les deux faces de cette bande composite de produit thermofusible et on sépare les bandes de maintien individuelles ainsi obtenues. Ce procédé présente l'avantage de pouvoir être mis en oeuvre en continu. A cet effet et selon une autre caractéristique de l'invention, on place côte à côte une série de bobines sur lesquelles sont enroulées des bandes de matériau support, on déroule ces bandes en faisant passer leur extrémité dans des guides disposés de manière à obtenir le chevauchement désiré et on fait avancer la bande composite ainsi obtenue au droit d'un poste de revêtement comportant des cylindres enducteurs. Pour garantir le positionnement des bandes de matériau support constitutives de la bande composite en début de procédé, il est avantageux de les maintenir à leur extrémité notamment par une bande adhésive. En revanche, l'enduction permet de maintenir automatiquement l'écartement des bandes, et, il n'est, par suite, pas nécessaire de faire repasser celle-ci dans les guides lors de l'enduction de la seconde face de la bande composite. Les caractéristiques de l'invention qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - les figures la, lb et lc représentent, schématique ment trois étapes de la mise en oeuvre d'un procédé de glaçage classique, - les figures 2a à 2e sont des schémas montrant différentes étapes de la mise en oeuvre du procédé conforme à première variante de l'invention, - les figures 3a et 3b représentent schématiquement une bande de maintien correspondant à la seconde variante de- l'invention, - les figures 4a à 4d schématisent différentes étapes de la mise en oeuvre du procédé d'assemblage de deux couches de tissu au moyen de la bande de maintien représentée sur les figures 3a et 3b, - les figures 5 et 6 sont des schémas explicatifs de la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une bande de maintien conforme à la seconde variante de l'invention. Sur les figures, l'épaisseur des différentes couches de tissu ainsi que leur écartement ont été nettement exagérés dans un but de netteté. Selon la figure la, une opération, devant classiquement être effectuée au cours de la confection d'un vêtement tel qu'une veste, consiste à superposer deux couches de tissu 1 et 2 et à les réunir au niveau de leur bord 3 par une piqûre schématisée par la ligne pointillée x-x'. Au cours de cette opération, l'envers 4 des deux couches de tissu 1 et 2 est tourné vers l'extérieur. Selon la figure lb, les deux couches de tissu 1 et 2 sont, ensuite, repliées autour de la piqûre x-x' qui constitue alors le bord de l'étoffe double ainsi obtenue. Selon la figure lc, les deux couches 1 et 2 sont ensuite rabattues l'une contre l'autre. Pour éviter que le tissu ait tendance à rouler sur luimême, il est nécessaire d'assembler les deux couches 1 et 2 au-delà de la piqûre x-x'. Cette opération est connue dans la technique sous le nom de glaçage. L'un des procédés habituels permettant d'effectuer cet assemblage consiste à prévoir une couture interne n'intéressant qu'une partie de l'épaisseur des deux couches 1 et 2 pour la rendre invisible de l'extérieur. Cette couture interne est schématisée sur la figure lc par la ligne pointillée y-y'. L'objet de l'invention consiste à obtenir un résultat similaire par un moyen autre. Selon la figure 2a, on introduit entre les deux couches 1 et 2 à assembler une bande de maintien 5 constituée par un matériau support très léger 6 revêtu sur l'une de ses faces d'un produit thermofusible 7. Selon la figure 2b, la bande de maintien 7 est introduite entre les couches 1 et 2 après avoir effectué la piqûre x-x'. Préalablement à cette introduction, on replie la bande 5 autour de sa ligne médiane z-z', face non thermofusible tournée vers l'intérieur ; on obtient ainsi un ruban double dont on revêt l'une des faces externes 8 d'une feuille de protection 9 en papier siliconé. Dans la position représentée sur la figure 2b, on applique selon la flèche A la bande de maintien 5 contre l'une des couches 1 sous l'action de la chaleur. Le ruban double se trouve ainsi fixé sur cette couche par suite de la fusion du produit thermofusible tandis que l'autre face est protégée par la feuille 9. Ensuite, on enlève cette feuille 9 et on rabat la seconde couche 2 contre la couche 1 selon la flèche B pour se retrouver dans la position représentée sur la figure 2c. Il ne reste alors plus qu'à appliquer les couches 1 et 2 l'une contre l'autre sous l'action de la chaleur selon la flèche A1 pour obtenir l'assemblage des couches 1 et 2 selon la ligne de pliure z-z' qui correspond à la ligne de maintien y-y' représentée sur la figure lc. Une variante de ce procédé, représentée sur la figure 2d, consiste à mettre en place la bande de maintien 5 repliée selon la ligne z-z' au-dessus des deux couches de tissu 1 et 2 à assembler avant d'effectuer la piqûre x-x'. Le bord 10 de la bande 5 opposée à la ligne de pliure z-z' doit alors se trouver au niveau du bord 3 de l'étoffe double constituée par les couches 1 et 2 à assembler. Conformément à cette variante, la piqûre xx' intéresse donc, non seulement, les couches 1 et 2, mais également, les extrémités repliées de la bande 5. Après avoir effectué cette piqûre, la couche inférieure 2 est rabattue autour de celle-ci selon la flèche C de façon à se retrouver dans la position représentée sur la figure 2e (sur laquelle les extrémités également repliées de la bande 5 n'ont pas été représentées dans un but de clarté). On applique alors les couches 1 et 2 sous l'action de la chaleur selon la flèche A2 ; celles-ci se trouve ainsi solidarisées en une seule opération, et sans utilisation d'une feuille de protection en papier siliconé. D'une façon similaire à la figure 2c, les deux couches 1 et 2 se trouvent alors solidarisées au niveau de la ligne de pliure z-z' de la bande de maintien 5 qui correspond à la ligne de maintien y-y' représentée sur la figure lc. Selon les figures 3a et 3b, la bande de maintien 5 représentée sur la figure 2a est remplacée par une bande 5 constituée par un matériau support 6 tissé ou non tissé, très léger et non thermofusible similaire au matériau support de la bande de maintien 5, mais revêtu sur chacune de ses faces de bandes 7, 72 en un produit thermofusible. Chacune des bandes 7, 72 occupe environ la moitié de la largeur 1 de la bande de maintien ; comme représenté sur les figures 3a et 3b, ces bandes sont, en outre, décalées et non superposées, et sont délimitées par un axe longitudinal commun t-t'. Selon la figure 3b, la bande de maintien 51 est munie d'une série de perforations 10 réparties le long de l'axe longitudinal commun t-t' et dont le rôle sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé. Il est à noter que des perforations identiques pourraient être prévues le long de la ligne de pliure z-z' de la bande de maintien 5 représentée sur la figure 2a. Selon la figure 4a, on peut utiliser la bande 51 de manière similaire à celle représentée sur la figure 2b en protégeant l'une des bandes 72 par une feuille en papier siliconé 9 : à cet effet, on met en place la bande 71 non protégée de la bande de maintien 5 sur la face interne de l'une des couches de tissu 1 après avoir effectué la piqûre x-x'. on effectue alors la fixation de la bande 71 sur la couche 1 selon la flèche A sous l'action de la chaleur. On elève ensuite la feuille de protection 9, et on rabat la couche 2 selon la flèche B dans la position représentée sur la figure 4b ; il ne reste alors plus qu'à terminer l'assemblage également sous l'action de la chaleur selon la flèche A. On obtient ainsi l'assemblage des deux couches 1, 2 au niveau de la ligne de maintien t-t' qui correspond à la ligne yy' représentée sur la figure lc. Selon les figures 4c et 4d, l'assemblage au moyen de la bande de maintien Si peut également être effectué d'une manière similaire à celle représentée sur la figure 2d et 2e : dans ce but, on positionne la bande de maintien Si au-dessus des couches 1 et 2 superposées, envers tourné vers l'extérieur, au niveau du bord 3 de celle-ci avant d'effectuer la piqûre xx'. Cette piqûre intéresse donc non seulement les couches 1 et 2 à assembler mais également le matériau support 6 et l'une des couches de produit thermofusible 71 de la bande de maintien 51. Après avoir rabattu la couche 2 selon la flèche C autour de la piqûre x-x', on se trouve dans la position représentée sur la figure 4d (sur laquelle l'extrémité repliée de la bande de maintien 51 n'a pas été représentée dans un but de clarté). L'ensemble ainsi constitué peut ainsi être maintenu en une seule opération par l'application d'une pression selon la flèche A2, et sous l'action de la chaleur. Les deux couches 1 et 2 se trouvent alors assemblées au niveau de la ligne t-t' qui correspond là encore à la ligne de maintien y-y' représentée sur la figure lc. Selon la figure 5, pour fabriquer les bandes Si, l'on positionne côte à côte une série de bandes de matériau support 6 en les faisant se chevaucher sur la moitié de leur largeur, de façon qu'elles se trouvent séparée selon des lignes t-t'. On enduit ensuite successivement les deux faces de la bande composite ainsi formée selon les flèches I et Il, et on sépare les bandes de maintien ainsi obtenues. Selon la figure 6, cette opération peut être mise en oeuvre en continu. A cet effet, on place côte à côte une série de bobines Il sur lesquelles sont enroulées des bandes 6 de matériau support. On fait ensuite passer les extrémités 12 de ces bandes dans des guides 13 représentés schématiquement de manière à les disposer selon un profil tel que représenté sur la figure 5. Ce positionnement est maintenu, à l'avant de la bande, grâce à un papier adhésif 15. De manière représentée schématiquement, la bande composite 14 ainsi obtenue est ensuite transférée selon la flèche III au droit d'un poste de revêtement 16 comportant des cylindres enducteurs 17 qui appliquent le produit thermofusible 7 avant d'être à nouveau enroulée sur un cylindre 18. La bande ainsi enroulée est ensuite retournée pour effectuer l'enduction de la seconde face. REVENDICATIONS le) Procédé de glaçage destiné à assembler deux couches de tissu (1, 2) pour garantir leur maintien, notamment au delà d'une piqûre (x-x') et parallèlement à celle-ci, dans le cadre de l'industrie de la confection, procédé caractérisé en ce que l'on introduit, entre les deux couches (1, 2) à assembler, une bande de maintien (5, 51) en un matériau support très léger, non thermofusible, portant sur au moins l'une de ses faces, un revêtement (7, 7 , 72) en un produit thermofusible, et l'on applique les deux couches (1, 2) l'une contre l'autre sous l'action de la chaleur, notamment d'un fer à repasser de façon telle qu'elles se trouvent assemblées au niveau d'une ligne de maintien (y-y') unique. 2 ) Procédé de glaçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on revêt la bande de maintien (5) de produit thermofusible sur une seule de ses faces (7), on replie la face non revêtue autour d'un axe longitudinal (z-z'), notamment de son axe longitudinal médian, de façon à obtenir un ruban double ayant deux faces externes revêtues de produit thermofusible et on introduit ce ruban entre les deux couches de tissu (1, 2) à assembler avant d'appliquer celles-ci l'une contre l'autre. 3e) Procédé de glaçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on revêt la bande de maintien (51) sur une partie, de préférence environ la moitié de sa largeur, sur chacune de ses faces, les deux parties revêtues (71 72) étant décalées et non superposées, mais étant délimitées par un axe longitudinal commun (t-t'), et on introduit la bande de maintien (5 ) ainsi revêtue entre les deux couches de tissu (1, 2) à assembler avant d'appliquer cellesci l'une contre l'autre. 4@) Procédé de glaçage selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on munit la bande de maintien (5, Si) d'une série de perforations (10) le long de la ligne de pliure (z-z') ou de l'axe longitudinal commun (t-t'). 5 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que l'on met en place une feuille de protection (9), notamment une feuille de papier siliconé sur l'une des faces externes du ruban (5) ou sur l'une des faces (72) de la bande de maintien (51), on applique la face non protégée (7 ) sur l'une des couches (1) de tissu à assembler ou première couche sous l'action de la chaleur, on enlève la feuille de protection (9), on met en place la seconde couche de tissu (2) à assembler et l'on applique celle-ci sur l'ensemble première couche (1)/bande de maintien (5, 51) également sous l'action de la chaleur. 6 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que l'on superpose les deux couches (1, 2) de tissu à assembler, envers tourné vers l'extérieur, on met en place le ruban (5) ou la bande de maintien (51) audessus de l'étoffe double ainsi obtenue, contre l'un des bords (3) de celle-ci, on effectue une piqûre (xx') juste au delà de ce bord (3), on rabat les deux couches (1, 2) de tissu à assembler autour de cette piqûre (x-x'), de façon que le ruban (5) ou la bande de maintien (51) se trouve entre celles-ci et l'on immobilise l'ensemble ainsi obtenu en appliquant les deux couches (1, 2) l'une contre l'autre sous l'action de la chaleur. 7 ) Bande de maintien pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'elle est constituée par un matériau support (6) très léger, tissé ou non tissé et non thermofusible, dont chacune des faces est revêtue sur une partie, de préférence, environ la moitié de sa largeur, d'un produit thermofusible (7r, 72), les deux parties revêtues étant décalées et non superposées, mais étant délimitées par un axe longitudinal commun (t-t'). 8 ) Procédé de fabrication d'une bande de maintien selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on positionne côte à côte une série de bandes de matériau support (6) en les faisant se chevaucher sur une partie, de préférence sur environ la moitié de leur largeur, de façon à obtenir une bande composite, on revêt successivement les deux faces de cette bande composite de produit thermofusible et on sépare les bandes de maintien (#i) individuelles ainsi obtenues. 9 ) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on place côte à côte une série de bobines (ll) sur lesquelles sont enroulées des bandes de matériau support (6), on déroule ces bandes en faisant passer leur extrémité (12) dans des guides (13) disposés de manière à obtenir le chevauchement désiré et on fait avancer la bande composite (14) ainsi obtenue au droit d'un poste de revêtement (16) comportant des cylindres enducteurs (17).