FR 2663069 A1 19911213 FR 9007121 A 19900606 La présente invention a essentiellement pour but la réa-lisation de marche d'escalier. On connait déjà la réalisation de marche d'escalier par coulage sur place de la marche d'escalier. Dans cette méthode déjà connu la réalisation de marche d'escalier demande l'emploi et la pose de moule de coffrage, le façonnage de la marche d'escalier, du nez de marche par un coup de fer par exemple, et, ceci à la main. Une autre méthode est l'emploi de dessus de marche d'escalier préfabriqué. Bans cette méthode déjà connue, la réalisation de la contre marche est très difficile et demande le mSme outillage que la méthode précédente. Une autre méthode consiste à mettre une contre marche sous la marche préfabriqué (une plaque horizontale et rectiligne). La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvenients. La présente invention permet la réalisation d'une marche d'escalier sans outillage spécifique, La présente invention permet de couler directement une marche d'escalier qui aura un bel aspect et un nez de marche en forme. La présente invention permet de réaliser un gain de temps notable car, par exemple, aucun coup de fer n'est nécessaire pour finir le nez de marche. La présente invention est un module préfabriqué en béton armé caractérisé par le fait que li module représente en un seul élément le nez de la marche et la contremarche. Le module qui reste intégré dans la marche d'escalier a pour longueur la largeur de l'escalier et, ce module permet d'obtenir les formes visibles et externes caractérisant le style de l'escalier, forme de la contre marche et du nez de marche, le module qui reste intégré dans la marche d'escalier donne la hauteur nécessaire de la marche d'escalier. Le module de l'invention est constitué d'une face horizontale nommée face inférieure délimitée par deux faces pa rallumes et verticales qui délimitent l'épaisseur du module rrifåbriqu4. Ces faces sont nommées interne et externe. La longueur de ces faces est la longueur du module. Ces faces parallèles correspondent à lacontremarche d'un escalier0 La face externe est travaillée pour s'intégrer au style de l'es- calier, face qui peut être lisse, brossée, grisée, sablée, polie et meme colorée suivant les règles de l'art*La face parallble interne est rugueuse pour permettre un bon accrochage du béton coulé. En montant le long de la face externe un plan horizontal se raccorde à cette face vers l'extérieur, puis, un plan vertical se raccorde au plan horizontal . Ces deux plans, l'un horizontal, l'autre vertical dessinent le nez de marche de l'escalier0 Ce nez de marche d'escalier peut avoir plusieurs variantes. Dans la description le nez de marche a deux plans perpendiculaires.Le plan vertical peut étre légèrement incliné vers l'extérieur, ou bien, ces deux plans peuvent être remplacés par un rond, ce qui donne un nez de marche rond0 Une variante peut etre apporté au raccordement de la face verticale externe du modale avec la face horizontale du nez de marche, une forme de moulure peut raccordér les deux faces, forme de moulure en quart de rond concave ou convexe, ou plusieurs rayons successifs. En haut du plan vertical du nez de marche un quart de rond vient s'y raccorder, ce quart de rond permet de casser l'angle vif formé par le plan vertical du nez de marche et le plan horizontal de la coulée de marche. Ce quart de rond correspond au coup de fer du maçon quand il réalise une marche d'escalier traditionnelle. Tous ces plans qui délimitent des faces externes sont travaillées pour s'intégrer au style de l'escalier, face qui peut être lisse, brossée, grésée, sablée, polie suivant les règles de l'art et même colorée. A la fin du quart de rond et, sous celui-ci on raccorde un plan vertical, un plan horizontal se raccorde au plan vertical, ces deux plans successifs forment un décochement, ce décochement permet au béton coulé de venir à ras du quart de rond du nez de marche, ce décochement peut permettre d'intégréer une finition rapportée sur la marche d'escalier (sur le béton coulé), finition avec du carrelage, un revdtement plastique, avec une chape d'usure ou anti-dérappante. Un plan incliné permet de raccorder le plan vertical face interne du module et le plan horizontal du décochement. Ce plan incliné a un angle calculé pour que l'épaisseur du module de l'invention reste la plus constante possible.L'angle dtinclinaison de ce plan varie, surtout avec les dimensions du nez de marche. Si le plan horizontal du nez de marche grandit Xtdangle d'inclinaison augmente, le plan se rapproche de la verticale, le plan incliné se termine à la mQme hauteur que le plan horizontal du nez de marche de la ftce externe Ce plan incliné est d'une surface rugueuse pour permettre le bon accrochage du béton coulé. Chaque côté du module préfabriqué a un plan vertical per pendiculaire avec les faces parallèles internes et externes0 Ces côtés sont parallèles entre eux. Une variante permet de réaliser avec l'invention des retours de marche, retour de marche soit à gauche, soit à droite ou à droite et à gauche suivant la position de l'escalier0 Pour réaliser l'ensemble marche et retour de marche, deux modules préfabriqués sont nécessaires, un module classique et un module nommé retour de marche. Pour permettre la liaison module classique qui forment la marche et le module de retour, positionnés perpendiculairement entre eux, une amélioration sur les côtés des modules est apportée. Les deux cotés verticaux des extrémités ne sont plus perpendiculaires avec la face externe. Les côtés forment un angle aigu avec la face parallèle externe du module. Le plan de la face parallèle externe et le plan du côté forment un bi seau Pour le module classique, le biseau est réalisé soit sur l'extrémité gauche soit sur l'extrémité droite, soit des deux côtés suivant le retour de marche gauche, ou droit ou les deux cotés. Le module de retour de marche est pris dans un module classique, avec un biseau à gauche ou à droite suivant le retour de marche à gauche ou à droite dont on a donné comme longueur la profondeur de la marche d'escalier et, dont le plan infé; rieur horizontal suit l'angle d'inclinaison de l'escalier. Cette face inférieure horizontale n'est plus parallèle avec le nez de marche mais suit l'inclinaison de l'escalier0 Le module classique biseauté et le module de retour de marche positionné à angle droit entre eux forment une marche dles- calier avec retour. Le module suivant l'invention pour avoir une résistance mécanique suffisante doit être ferraillé. Le ferraillage de rigidification est réalisé suivant les règles de l'art. Un ferraillage longitudinal est réalisé en fer à béton lisse ou tors aux emplacements suivants : dans le nez de marche, à mis hauteur du module et en bas du module0 Un ferraillage perpendiculaire au ferraillage longitudinal est mis en place. Les fers sont façonnés suivant l'angle du plan incliné interne du module. Des fers ronds distant entre eux d'une façon régulière sont mis sur les barres longitu dinales. Aux extrémités des barres longitudinales un fer supplémentaire peut Autre mis pour augmenter la résistance. Les fers longitudinaux et les fers perpendiculaires sont reliés entre eux soit par soudure, soit par ligature suivant les règles de l'art. La position de tout le ferraillage est située au centre du module préfabriqué, en aucune façon le ferraillage de rigidification ne doit être apparent. Le module suivant l'invention pour s'intégrer parfaitement et pour avoir un maintient solidaire avec le ferraillage du tablier de l'escalier possède des fers d'accrochage. Ces fers d'accrochage sont liés avec le ferraillage de rigidification soit par soudure soit pa r ligature suivant les règles de l'art du ferraillage. Les fers d'accrochage réalisés en fer rond prenent naissance au niveau d'un fer rond longitudinal, décrivent une arche qui sort sur la face interne du module préfabriqué, et reviennent sur une deuxième barre longitudinale inférieure. Ces fers d'accrochage sont identiques dans tout le module. Un nombre de fers d'accrochage est positionné entre la barre longitudinale du nez de marche et la barre longitudinale centrale0 L'arche de ces fers d'accrochage ne devra pas dépas- ser la hauteur du quart de rond0 Un nombre de fer d'accrochege eat -posttionue'- tre.Iatbrre- ivngitsldinale centrale et la barre longitudinale inférieure. Ces fers d'accrochage haut et bas sont mis en quinconce l'un par rapport à l'autre. Ces fers d'ac- crochage sont positionnés à coté des barres de rigidification perpendiculaires aux barres longitudinalese D'autres variantes peuvent Otre réalisées pour le ferraillage.Le ferraillage de rigidification perpendiculaire au ferraillage longitudinal peut réaliser la rigidification et l'accrochage en une pièce façonnée, en prenant naissance à la barre longitudinale du nez de marche, décrire une arche qui sort du module, revenir sur la barre centrale et t continuer tout droit vers la barre longitudinale inférieure. Cette pièce a la forme d'un point d'interrogation. On positionne une pièce avec arche entre la barre supérieure et la barre centrale, une pièce avec arche entre la barre inféri eure et la barre centrale, c'est-à-dire que les pièces se trou- vent en position tette bêche à espace régulier sur les barres longitudinales.. Une autre variante pour les fers d'accrochage est de réaliser un fer rond avec des arches successives, en forme d'accor.- déon qui démarre à la barre longitudinale du nez de marche, passe à la barre longitudinale centrale et starrete à la barre longitudinale inférieure, entre chaque barre longitudinale sort une arche. Une autre variante pour permettre l'accrochage du module est de faire des réserves dans le béton, sur la face interne du module, en forme de demi-sphère. Les demi-sphbres découvrent les barres de rigidification à intervalles réguliers permettant ainsi de passer des crochets derrière les barres de rigidification. On va décrire un module suivant l'invention, à titre d'exemple non limitatif. On réalise des modules pour un escalier de 100 cm de largeur et des marches d'escalier de 18 cm de hauteur Le module suivant l'invention sera préfabriqué avec une longueur de 100 cm, une hauteur de 18 cm, l'épaisseur sera de 4 cm, coulé avec du béton dosé à 400 kg/m3 de ciment. La forme du nez de marche sera un carré de 4 cm de côté. Le nez de marche sera raccordé à la face parallèle inférieure de la cotre marche par un quart de rond en creux de 1,5 cm de , lue nez de marche carré sera terminé par un quart de rond de 2 cm de Les fers de rigidification longitudinaux seront des fers ronds tors de PI 6 et au nombre de 3. Les fers de rigidification perpendiculaires aux fers longitudinaux seront des fers ronds, lesses de d 6 et répartis régulièrement au nombre de 5 Les fers d'accrochage en forme d'arches, en fers ronds de 111 4 sont au nombre de 2 entre la barre longitudinale supérieure et la barre longitudinale centrale, et au nombre de 3 entre la barre longitudinale centrale et la barre longitudinale inférieure. Les arches haut et bas positionnés en quinconce le long des barres en rond lisse de 9 6 sortent de la face intérieure en formant un cercle de Is 2 cm. La mise en oeuvre du module suivant l'invention est simple et pratique que ce soit pour réaliser un escalier droit, tournant, à marches balancées, hélicoïdal ou de ferme diverse Un exemple de mise en oeuvre peut se faire suivant cette description. Le coffrage du tablier de l'escalier est mis en place suivant les méthodes traditionnelles avec son ferraillage. Le module suivant l'invention permet de couler les marches ltune après l'autre en montant sans avoir à faire de dé coffrage ultérieur, les marches sont finies au fur et à mesure. Le module de la première marche est mis en place, sa tenu ~est réalisée par le passage et la ligature d'un fer entre le fer d'accrochage du nodule et le farraiolage du tablier, la surface du dessus de marche finie, le module de la seconde marche est mis en place conne la première marche et ainsi de suite Jusqu'à la fin. D'autres méthodes de mise en oeuvre peuvent être utili sées, exemple : mise en place de tous les modules avant la coulée, La figure des dessins fait bien comprendre comment 1'in- vention peut être réalisée. La figure 1 montre une section transversale du module préfabriqué 11 de l'invention. Le module il comporte une face 1 verticale et travail. lés dans le style de l'escalier qui correspond à la contre marche de lescalier, une face horizontale 2, une face verticale 3. Ces deux faces 2 et 3 délimitent le nez de marche de l'escalier 12. Le raccordement de la face verticale 1, et de la face horizentale 2 est réalisé avec une moulure n quart de rond 4. La fin du plan vertical 3 supérieur est terminé par un quart de rond 5, quart de rond raccorde avec un plan vertical 6 péris un horizontal 7. Ces deux plans délimitent un décochement, un plan incliné 8 prend naissance au plan horizontal 7 et vient raccorder le plan vertical 9, un plan vertical 10 relie les deux verticaux 1 et 9. La figure 2 fait bien comprendre comment l'invention peut être réalisée pour réaliser une marche d'escalier avec retour de marche, Marche d'escalier réalisée avec un module classique il module dont le côté d'extrémité en contact avec le module de retour de marche 13 a un pian biseauté 6. Le module de retour de marche 13 pour suivre l'inclinaison de la pente de l1es. calier a un plan inférieur 19 incliné d'un angle gal à la pente de l'escalier. La figure 3 montre une section transversale du module préfabriqué en coupe. Cette coupe fait bien apparaître les fers de rigidification longitudinaux 22 les fers de rigide. fication perpendiculaires 16 aux fers longitudinaux, les fers d'accrochage 17 en forme d'arche qyi prennent naissance sur les fers de rigidification longitudinaux0 La figure 4 fait bien comprendre coulent le module de l'invention 11 est monté pour la réalisation d'un escalier 18 La face verticale inférieure 10 est posée sur la marche pré. cédente 19. Les arches des fers d'accrochage 17 sont liés avec les fers de lia4so s 20 entre les fers d'accrochage et les ors du tablier de l'escalier 21. Ces fers 20 sont mis en plaee par le maçon. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif pour la réalisanion de marche d'escalier comportant un module préfabriqué (11), caractérisé par le fait que le module représente. en un seul élément le nez de marche(12) et la contremarche du plan vertical (1). 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le nez de marcha (12 > à la forme suivante : arrondi, carré, rectangulaire, droit ou sans moulure (2, 3, 5). 3) Dispositif se lon la revendication 1 et 2 caractérisé par le fait que le module (11) comporte des fers saillants (17) ou intégrés ( 16, 22) permettant la liaison avec le ferraillage du béton coulé) 4) Dispositif selon la revendication 1, 2 et 3 caractérisé par le fait que le module (11) comporte un décochement (6,7) et une pente (8) qui prend naissance juste après l'arrondi du nez de marche (12), 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4 caractérisé par le fait que le module ( 11) comporte des bords droits ou biseautés (t14) à chaque. extrémité. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1,2, 3, 4, et 5 caractérisé par le fait que le module (11) utilisé en retour de marche comporte une pente (15) en son bord inférieur.