FR 2671494 A1 19920717 FR 9100348 A 19910110 L'invention concerne un séparateur magnétique de particules en métal non ferreux comprenant un bâti définissant un couloir dans le fond duquel se déplace une bande transporteuse alimentée par des particules à séparer et venant à décrire un circuit fermé en s'enroulant, partiellement, autour d'une enveloppe cylindrique active, à axe de rotation horizontal et autour d'au moins un rouleau de renvoi, ladite enveloppe cylindrique active étant conçue en un matériau non conducteur et comportant, dans sa partie interne, un système magnétique soumis à une rotation autour d'un axe horizontal. La présente invention trouvera son application dans le domaine du recyclage industriel de déchets composés, principalement, de produits métalliques non ferreux. Bien entendu, la séparation par courant de foucault est un principe largement utilisé pour procéder à la revalorisation de déchets intégrant une part non négligeable de particules en métal non ferreux présentant un certain intérêt économique. Plus précisément, le principe sur lequel se base ce mode de séparation consiste en ce que des matériaux conducteurs subissent, par l'intermédiaire d'un champ magnétique alterné, une influence différente selon leur coefficient de conductibilité. En fait, cette influence peut se traduire, lorsque les particules sont en mouvement, par des trajectoires différentes empruntées par ces dernières selon que leur conductibilité est plus ou moins importante. Ainsi, on connaît déjà, par le document US-A-3.448.857, un séparateur magnétique fonctionnant selon le principe exposé ci-dessus et comprenant, notamment, une bande transporteuse évoluant selon un circuit fermé et, pour cela, venant à s'enrouler partiellement, d'une part, autour d'une enveloppe cylindrique active à axe de rotation horizontal et, d'autre part, autour d'un rouleau de renvoi disposé en amont et parallèlement à ladite enveloppe cylindrique active. Plus précisément, cette dernière intègre un système magnétique dénommé, aussi, roue polaire et constitué par une succession d'aimants permanents ou électro-aimants disposés radialement par rapport à un axe de rotation correspondant à l'axe de rotation de l'enveloppe cylindrique.Celle-ci est animée d'une vitesse de rotation sensiblement plus lente que ladite roue polaire de sorte que les particules déversées sur la bande transporteuse et s'approchant de cette enveloppe cylindrique active soient effectivement soumises à un champ magnétique alterne. A ce propos, il convient d'observer qu'en règle générale ce type de séparateur magnétique, destiné, plus particulièrement, à séparer les particules en métal non ferreux, vient, généralement, se situer en aval d'un premier séparateur magnétique qui, lui, se propose de retenir les particules métalliques ferromagnétiques. Or, ce premier triage n'est pas toujours parfait. Aussi, de telles particules métalliques ferromagnétiques peuvent arriver au niveau du séparateur magnétique de particules en métal non ferreux. Si, d'une manière générale, ces particules ferromagnétiques ne constituent, en soi, aucun problème tant qu'elles restent sur la face extérieure de la bande transporteuse, il n'en va pas de même au cas où elles viennent à s'insérer dans la partie interne du séparateur magnétique et, plus particulièrement, dans l'espace interne délimité par cette bande transporteuse. En effet, ces particules ferromagnétiques ont de fortes chances, dans ces conditions, d'adhérer à l'enveloppe cylindrique, intégrant le système magnétique puis, sous l'influence des courants de foucault, elles sont amenées à s'échauffer et, pour finir, à détériorer, à la fois, l'enveloppe cylindrique non conductrice et la bande transporteuse. En fait, il est nécessaire de s'assurer qu'en aucun cas ces particules ferromagnétiques ne viennent à adhérer durant un temps prolongé, sur ladite enveloppe cylindrique. Certaines réalisations faites dans le passé ont tenté de solutionner ce problème en mettant en oeuvre des moyens cherchant à éviter, précisément, cette adhérence prolongée de particules ferromagnétiques sur l'enveloppe cylindrique. En somme, ces solutions connues ne correspondaient, finalement, qu'à un remède cherchant à réduire l'importance du mal alors que celui-ci s'était déjà installé. Ainsi et à titre d'exemple, la solution proposée dans le cadre du document EP-A-0.339.195, relatif à un tel séparateur magnétique pour particules en métal non ferreux, a consisté à disposer de manière excentrée, la roue polaire à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique. Ainsi, l'entrefer, défini par la distance séparant la périphérie de ladite roue polaire et celle de l'enveloppe cylindrique est, à certains moments de la rotation de cette dernière, suffisamment important pour qu'une particule ferromagnétique, adhérant sur la surface externe de cette enveloppe cylindrique, ne soit pas maintenue de manière constante sous influence du champ magnétique. On limite, de ce fait, l'échauffement d'une telle particule ferromagnétique et on évite son incrustation dans le matériau non conducteur constituant l'enveloppe cylindrique.De plus, il est fait référence, dans ce document antérieur, à un balai ou racleur, disposé dans la partie interne délimitée par la bande transporteuse et tangentiellement à l'enveloppe cylindrique en vue, précisément, de balayer ou racler la surface externe de cette dernière et, ainsi de la débarrasser desdites particules ferromagnétiques. Celles-ci sont alors recueillies au niveau d'un bac de récupération. En fait, il est bien certain qu'une particule déjà imprégnée dans le matériau constituant l'enveloppe cylindrique ne saura, en aucun cas, etre extraite au moyen d'un simple balai ou racleur. Par ailleurs, bien que l'excentricité de la roue polaire à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique active présente une fonction première à savoir, limiter la zone dans laquelle les particules à séparer sont sous l'influence du champ magnétique alterné, il s'avère que cette première fonction n'est pas toujours utile ou, dans certains cas, résolue par d'autres moyens. Aussi, conférer, dans ces conditions, une position excentrée de la roue polaire à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique en vue du seul but d'obtenir un entrefer non constant et, donc, d'éviter une adhérence définitive de particules ferromagnétiques, correspond à solution bien trop onéreuse. Dans tous les cas, il convient de conserver à l'esprit qu'unie telle solution ne constitue, finalement, qu'un remède en vue de la guérison et non à titre de prévention. Ainsi, la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités en mettant en oeuvre, d'une part, des moyens dont la double fonction consiste à empêcher la pénétration de particules et, plus particulièrement, de type ferromagnétique, dans la partie interne délimitée par la bande transporteuse et à éviter le dépôt de telles particules sur la face interne de cette bande transporteuse. D'autre part, l'invention permet de solutionner le problème en combinant, aux moyens précités, des moyens à magnétisation secondaire ou directe susceptibles de prélever, d'une manière efficace, des particules métalliques ferromagnétiques ayant, malgré tout, pu se déposer sur la face interne de cette bande transporteuse ou adhérer sur le pourtour externe de l'enveloppe cylindrique. En fait, l'invention présente I'avantage de disposer, à la fois, des moyens s'avérant être un remède, à titre de guérison, aux problèmes des particules ferromagnétiques et des moyens cherchant à prévenir ces problèmes. A cet effet, l'invention concerne un séparateur magnétique de particules en métal non ferreux comprenant un bâti définissant un couloir dans le fond duquel se déplace une bande transporteuse alimentée par des particules à séparer et venant à décrire un circuit fermé en s'enroulant, partiellement, autour d'une enveloppe cylindrique active, à axe de rotation horizontal et autour d'au moins un rouleau de renvoi, ladite enveloppe cylindrique active étant conçue en un matériau non conducteur et comportant, dans sa partie interne, un système magnétique soumis à une rotation autour d'un axe horizontal, séparateur magnétique caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, des moyens pour empêcher l'introduction d'une particule, notamment de type ferromagnétique, dans l'espace interne délimité par la bande transporteuse et éviter le dépôt d'une telle particule. soit sur la face interne de cette bande transporteuse, soit sur le pourtour externe de l'enveloppe cylindre active et, d'autre part, des moyens à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment ferromagnétiques, présentes sur cette enveloppe cylindrique active et au niveau de la face interne de cette bande transporteuse. Avantageusement et selon l'invention, les moyens destinés à empêcher l'insertion de particules et, plus particulièrement de particules ferromagnétiques dans l'espace interne délimité par la bande transporteuse sont constitués par des moyens d'étanchéité aménagés au bas de parois verticales correspondant au bâti et venant à délimiter, latéralement, le couloir sur le fond duquel se déplace la bande transporteuse, pour éviter le passage de particules entre le fond de ce couloir et lesdites parois verticales. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens destinés à éviter le dépôt de particules sur la face interne de la bande transporteuse ou sur le pourtour externe de l'enveloppe cylindrique sont constitués par des bacs de récupération magnétiques disposés au-dessous des bords longitudinaux du fond correspondant au couloir et sur lequel se déplace la bande transporteuse. De plus, et selon l'invention, les moyens à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment ferromagnétiques, présentes sur l'enveloppe cylindrique active sont constitués par une brosse en matériau ferromagnétique disposée parallèlement à ladite enveloppe cylindrique et coopérant, sensiblement selon une génératrice, avec cette dernière, cette brosse subissant une aimantation secondaire d'attraction alternée sous l'influence du système magnétique ou roue polaire. Selon un autre mode de réalisation, lesdits moyens à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment, ferromagnétiques, présentes sur l'enveloppe cylindrique active, sont constitués par une barre magnétique à aimant permanent ou électromagnétique disposée parallèlement à l'enveloppe cylindrique et de manière à exercer une attraction suffisante pour en extraire lesdites particules. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent, essentiellement, en ce que, d'une part, on apporte toutes les garanties possibles pour éviter l'insertion d'une éventuelle particule ferromagnétique dans la partie interne du séparateur magnétique et, plus particulièrement, dans l'espace délimité par la bande transporteuse et, d'autre part, l'on dispose d'une succession de moyens susceptibles de retenir une telle particule ferromagnétique qui aurait pu, malgré tout, accéder à cet espace qui leur est interdit de sorte qu'à aucun moment, cette particule ne vienne à y séjourner pendant un temps prolongé et de ce fait ne risque de détruire la bande transporteuse ou l'enveloppe cylindrique active. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Celle-ci se rapporte à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin joint en annexe et dans lequel - la figure 1 est une vue schématisée et en élévation d'un séparateur magnétique de particules en métal non ferreux conforme à l'invention, séparateur auquel on a retiré le bâti - la figure 2 est une vue schématisée et en coupe du séparateur magnétique, cette figure 2 illustrant, ainsi, la bande transporteuse se déplaçant sur une paroi constituant le fond d'un couloir dans lequel sont déversées les particules à trier. - la figure 3 correspond à une vue de gauche de la figure 1. La présente invention est relative, tel que représenté dans la figure 1 à un séparateur magnétique 1 de particules en métal non ferreux dont le fonctionnement est basé sur le principe que des matériaux conducteurs, soumis à un champ magnétique alterné, subissent une influence différente selon leur coefficient de conductibilité. Ainsi, ce séparateur magnétique l est constitué, substantiellement, par une bande transporteuse 2, évoluant selon une trajectoire fermée et, pour cela, cette bande transporteuse 2 vient à s'enrouler, partiellement, d'une part, autour d'une enveloppe cylindrique active 3, à axe de rotation horizontal et se situant, plus particulièrement, dans la partie avale 4 du séparateur magnétique 1 et, d'autre part, autour d'au moins un rouleau de renvoi 5, disposé parallèlement à ladite enveloppe cylindrique active 3, en amont 6 de cette dernière. Plus particulièrement, le rouleau de renvoi 5 est disposé, par rapport à l'enveloppe cylindrique active 3, de telle sorte que le brin supérieur 7 correspondant à la bande transporteuse 2 et s'étendant entre cette enveloppe cylindrique active 3 et ledit rouleau de renvoi 5 soit sensiblement horizontal ou présente une faible inclinaison par rapport à l'horizontalité. Dans le mode de réalisation illustré dans cette figure 1, on remarquera la présence d'un second rouleau de renvoi 8 qui, lui, se situe légèrement en avant de l'enveloppe cylindrique active 3 et au-dessous de cette dernière. En fait, un tel second rouleau de renvoi 8 a pour fonction de limiter l'importance de la zone d'enroulement 9 de la bande transporteuse 2 sur l'enveloppe cylindrique active 3. A noter d'ailleurs, à ce propos, que ce rouleau de renvoi 8 peut être monté pivotant autour de l'axe de rotation 10 de ladite enveloppe cylindrique active 3, ceci par l'intermédiaire de moyens appropriés, autorisant, ainsi, la modification de l'amplitude de ladite zone d'enroulement 9. De plus, un tel rouleau de renvoi peut, le cas échéant, intégrer tout comme cela apparaîtra ci-dessous à propos de l'enveloppe cylindrique active 3, un système magnétique ou roue polaire. En fait, il convient d'observer qu'en aucun cas, la présente invention doit être considérée comme se limitant à un tel mode de réalisation particulier, tel qu'illustré dans la figure 1, mais que, au contraire, elle saura, également, trouver son application dans le cadre de séparateurs magnétiques ne comportant qu'une enveloppe cylindrique active et un rouleau de renvoi autour desquels la bande transporteuse vient à s'enrouler partiellement. Ledit séparateur magnétique 1 comporte, en outre, un système magnétique ou roue polaire (non représenté) venant à être intégré dans l'enveloppe cylindrique active 3. Ce système magnétique est soumis à une rotation autour d'un axe horizontal selon une vitesse déterminée de telle sorte que, lors du passage des particules non ferreuses dans la zone d'enroulement 9 de la bande transporteuse 2 sur l'enveloppe cylindrique active 3, ces particules soient soumises à un champ magnétique alterné en vue d'influencer leur trajectoire de chute en fonction de leur conductibilité. A noter que l'axe de rotation horizontal de ce système magnétique peut être confondu avec l'axe de rotation 10 de l'enveloppe cylindrique active 3. Cependant, ce système magnétique peut également être excentré à l'intérieur de cette dernière sans que l'on s'écarte du cadre et de l'esprit de la présente invention. Le séparateur magnétique 1 comporte, en outre, un bâti 11 qui n'a été représenté qu'en partie dans la figure 2. Ce bâti 11, renfermant, en quelque sorte, l'ensemble des éléments constitutifs dudit séparateur magnétique 1 tel que décrit ci-dessus a pour but, en outre, de définir un couloir 12 dans le fond 13 duquel se déplace le brin supérieur 7 de la bande transporteuse 2. Plus précisément, dans ce couloir 12, délimité, latéralement, par des parois verticales 14, 15 sont déversées les particules à trier sensiblement à hauteur du rouleau de renvoi 5. Ces particules à séparer sont, ainsi, parfaitement canalisées en direction de l'enveloppe cylindrique active 3. En fait, l'on observera qu'en raison d'impératifs liés au montage et au démontage du séparateur magnétique 1, les parois verticales 14, 15, délimitant, latéralement, ledit couloir 12, sont de nature escamotables et viennent, habituellement, à reposer, au niveau de leur chant inférieur 16, 17, sur la paroi 18 formant le fond 13 de ce couloir 12, paroi 18 sur laquelle se déplace le brin supérieur 7 de la bande transporteuse 2. En raison de la configuration décrite ci-dessus, il se peut, précisément, que parmi les particules à séparer, certaines viennent à passer au-dessous de ce chant inférieur 16, 17 desdites parois verticales 14, 15 du couloir 12 et à atteindre l'espace interne 19 délimité par la bande transporteuse 2. De plus, des particules peuvent également glisser sous ledit brin supérieur 7 de la bande transporteuse 2 et, finalement, s'insérer entre cette dernière et l'enveloppe cylindrique active 3. Or, si les particules non ferreuses atteignant, ainsi, cet espace interne 19 délimité par la bande transporteuse 2, ne constituent pas un problème réel dans la mesure où elles peuvent être, aisément, évacuées par des moyens mécaniques, il n'en va pas de même lorsque ces particules sont de type ferromagnétique n'ayant pas été retenues par d'autres systèmes de séparation habituellement disposés en amont du séparateur magnétique 1 de particules en métal non ferreux. En effet, de telles particules ferromagnétiques viennent, irrémédiablement, à adhérer à l'enveloppe cylindrique active 3 et, sous l'influence du champ magnétique tournant, elles s'échauffent, fortement. Or, dans ces conditions, elles détruisent cette enveloppe cylindrique active 3 qu'il convient de rappeler, est conçue en un matériau non conducteur.De même, la bande transporteuse 2 peut être percée ce qui vient à faciliter l'accès desdites particules à l'espace interne 19. Aussi et en vue d'éviter de tels risques, le séparateur magnétique 1 comporte, conformément à l'invention, d'une part, des moyens 20, 21 pour empêcher l'introduction d'une particule, notamment de type ferromagnétique dans l'espace interne 19, délimité par la bande transporteuse 2, et éviter le dépôt d'une telle particule, soit sur la face interne 22 de cette bande transporteuse 2, soit sur le pourtour externe 23 de l'enveloppe cylindrique active 3. D'autre part, ledit séparateur magnétique 1, objet de la présente invention, comporte des moyens à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment, ferromagnétiques, présentes sur cette enveloppe cylindrique active 3 et au niveau de ladite face interne 22 de la bande transporteuse 2. Préférentiellement, les moyens 20 destinés à empêcher l'insertion de particules et, plus particulièrement, de particules ferromagnétiques, dans l'espace interne 19 que définit la bande transporteuse 2, sont constitués par des moyens d'étanchéité 26 aménagés entre les parois verticales 14, 15, correspondant au couloir 12, et la paroi 18 définissant le fond 13 de ce dernier. En fait, lesdits moyens d'étanchéité 26 sont constitués, d'une part, par des bavettes souples 27, par exemple, en caoutchouc, venant à prolonger les extrémités inférieures 16, 17 des parois verticales 14, 15 et reposant de manière sensiblement étanche sur le fond 13 correspondant au couloir 12. D'autre part, les moyens d'étanchéité 26 sont constitués par des bacs 28, 29, sous forme de profilés en "U", situés à l'arrière des parois verticales 14, 15 et au niveau des bords longitudinaux 30, 31 correspondant à la face supérieure 32 de la paroi 18 formant ce fond 13 du couloir 12. De plus, audessus de ces bacs 28, 29 s'étendent des jupes 28A, 29A correspondant au bâti 11 et venant, en quelque sorte, à doubler les parois verticales 14, 15. Ainsi, une particule, cherchant à s'insérer dans le bâti 1 1 du séparateur magnétique 1 de manière à atteindre l'espace interne 19 délimité par la bande transporteuse 2, en passant au-dessous des bavettes souples 27 et le fond 13 du couloir 12 doit nécessairement effectuer un parcours en forme de chicane sans compter que la probabilité qu'une telle particule vienne à enjamber un bac 28, 29 est réduite. Quant aux moyens 21 susceptibles d'éviter le dépôt d'une telle particule, soit sur la face interne 22 de la bande transporteuse 2, soit sur le pourtour externe 23 de l'enveloppe cylindrique active 3, ceux-ci se présentent sous forme de deux bacs de récupération magnétique 35, 36 disposés sous les bords longitudinaux, respectivement, 30, 31, de la paroi 18 formant le fond 13 du couloir 12. Ainsi d'éventuelles particules, notamment ferromagnétiques, ayant su passer au travers des moyens d'étanchéité 26, sont captées par ces bacs de récupération magnétiques 35, 36. En fait, ces derniers peuvent consister en de simples bacs au-dessous desquels sont implantés des aimants, soit permanents, soit électromagnétiques. En outre, un autre bac de récupération magnétique 37, venant à compléter ces moyens 21, peut être implanté immédiatement au-dessus du brin inférieur 38 de la bande transporteuse 2. Ce bac de récupération magnétique 37 occupe, alors, toute la largeur de cette bande transporteuse 2 et peut même déborder, latéralement, par rapport à cette dernière, tel que ceci est illustré dans la figure 3. De plus, il s'étendra, en grande partie, sur toute la longueur séparant l'enveloppe cylindrique active 3 et le rouleau de renvoi 5 disposé en amont 6 du séparateur magnétique 1. Préférentiellement, ce bac de récupération 37 est du type à tiroirs ce qui permet de l'extraire, sans difficulté, latéralement par rapport audit séparateur magnétique 1 en vue d'en retirer les particules recueillies. De plus, il peut etre équipé, sur sa face inférieure 42, d'un racleur en forme de "V" 43 coopérant avec le brin inférieur 38 de la bande transporteuse 2 en vue d'en évacuer, latéralement, tous corps étrangers qui peuvent s'y présenter. Les moyens 24, à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment ferromagnétiques, présentes sur le pourtour externe 23 de l'enveloppe cylindrique active 3, sont constitués, quant à eux et selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, par une brosse tournante à aimantation magnétique secondaire 39 disposee dans l'espace interne 19 délimité par la bande transporteuse 2, parallèlement à ladite enveloppe cylindrique active 3, tout en coopérant, sensiblement, selon une génératrice, avec cette dernière. En fait, cette brosse tournante 39 dont les éléments sont constitués en matériau ferromagnétique, est entraînée en rotation par ladite enveloppe cylindrique active 3 ou par l'intermédiaire d'un moteur à vitesse variable et subit une aimantation secondaire alternée provoquée par les courants de foucault produits par le système magnétique ou roue polaire. Ainsi, en se rapprochant de l'enveloppe cylindrique active 3 les différents éléments, constituant la brosse tournante 39, viennent à produire un effet de pointe se traduisant par une forte attraction des particules et leur extraction du pourtour externe 23 de cette enveloppe cylindrique active 3. A noter, à ce propos, qu'en raison de l'efficacité de cette brosse tournante à aimantation secondaire 39, les particules ne risquent pas de s'incruster, profondément, dans le matériau non conducteur composant l'enveloppe cylindrique active 3 puisqu'elles ne sont amenées à adhérer à cette dernière que pendant un laps de temps particulièrement réduit. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ces moyens 24, à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment ferromagnétiques, présentes sur ladite enveloppe cylindrique active 3, sont constitués, tel qu'illustré dans la figure 1 en traits discontinus, par au moins une barre 40 à aimant permanent ou électromagnétique, disposée parallèlement à l'enveloppe cylindrique active 3 et s'étendant sur toute la longueur de cette dernière. Une telle barre 40 peut, ainsi, attirer efficacement, les particules adhérant, éventuellement, sur le pourtour externe 23 de ladite enveloppe cylindrique active 3.A noter qu'au cas où l'on dispose d'une seule barre 40, celle-ci peut être composée d'aimants permanents ou électromagnétiques correspondant à des pôles sud et d'aimants permanents ou électromagnétiques s'identifiant comme étant des pôles nord de manière à obtenir une meilleure efficacité et, donc, une extraction plus rapide des particules de l'enveloppe cylindrique active 3. Bien entendu, dans le cadre d'utilisation de deux barres distinctes, l'une d'elles pourra correspondre à un pôle sud, tandis que l'autre à un pôle nord. De plus, il peut être adjoint à cette ou ces barres magnétiques 40 des peignes magnétiques s'étendant parallèlement à l'enveloppe cylindrique active 3 et dont l'extrémité libre des dents est orientée en direction de cette dernière de manière à produire un effet de pointe et, donc, augmenter l'attraction des particules. Tout comme pour le bac de récupération magnétique inférieur 37, cette ou ces barres 40 sont montées, préférentiellement, dans des glissières ou analogues permettant de les extraire latéralement par rapport au séparateur magnétique 1, afin d'en retirer les particules recueillies. Par ailleurs, un bac secondaire 44 peut être disposé dans l'espace interne 19 délimité par la bande transporteuse 2, sous la brosse tournante 39 ou sous d'éventuelles barres 40, afin de recueillir les particules venant à retomber suite à leur extraction du pourtour externe 23 de l'enveloppe cylindrique active 3. Tel que représenté dans la figure 1, un bac secondaire 45 similaire peut, également, etre implanté à proximité du rouleau de renvoi o. Finalement, les moyens 25 destinés à prélever d'éventuelles particules ferromagnétiques sur la face interne 22 de la bande transporteuse 2, sont constitués par une barre 41 reprenant, sensiblement, les mêmes caractéristiques que la barre 40 implantée au niveau de l'enveloppe cylindrique 3. Cette barre 41 s'étend transversalement, au-dessus du brin inférieur 38 de la bande transporteuse 2, entre le bac de récupération magnétique 37 et le rouleau de renvoi 5 se situant en amont 6 du séparateur magnétique 1. En fait, cette barre magnétique 41 peut être composée d'aimants permanents ou électromagnétiques correspondant à un seul pôle, puisque dans ces conditions, les particules ne sont pas soumises à un champ magnétique alterné. Toutefois, à cette barre 41 peuvent, également, être joints des peignes magnétiques conduisant à un effet de pointe et favorisant, ainsi, l'attraction des particules sur la face interne 22 de la bande transporteuse 2. En outre, cette barre magnétique 41 est, avantageusement, du type l'à tiroir", c'est-à-dire montée dans des glissières favorisant son extraction latérale par rapport au séparateur magnétique 1. Au vu de la description qui précède, on comprend qu'au travers de la présente invention, l'on évite d'éventuelles détériorations que peuvent produire des particules ferromagnétiques dans un séparateur magnétique pour métaux non ferreux. En quelque sorte, cette présente invention conduit à une longévité largement accrue de ces séparateurs magnétiques pour particules non-ferreuses. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Séparateur magnétique de particules en métal non ferreux, comprenant un bâti (11) définissant un couloir (12) dans le fond (13) duquel se déplace une bande transporteuse (2) alimentée par des particules à séparer et venant à décrire un circuit fermé en s'enroulant, partiellement, autour d'une enveloppe cylindrique active (3), à axe de rotation horizontal (10), et autour d'au moins un rouleau de renvoi (5), ladite enveloppe cylindrique active (3) étant conçue en un matériau non conducteur et, comportant, dans sa partie interne, un système magnétique soumis à une rotation autour d'un axe horizontal, séparateur magnétique caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, des moyens (20, 21) pour empêcher l'introduction d'une particule, notamment de type ferromagnétique, dans l'espace interne (19) délimité par la bande transporteuse (2) et eviter le dépôt d'une telle particule, soit sur la face interne (22) de cette bande transporteuse (2), soit sur le pourtour externe (23) de l'enveloppe cylindrique active (3) et, d'autre part, des moyens (24, 25) à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment, ferromagnétiques, présentes sur cette enveloppe cylindrique active (3) et au niveau de la face interne (22) de cette bande transporteuse (2). 2. Séparateur magnétique selon la revendication 1, comprenant un bati (11) définissant un couloir (12) délimité, latéralement, par des parois verticales (14, 15) et par une paroi horizontale (18) constituant le fond (13) dudit couloir (12), caractérisé par le fait que les moyens (20) pour empêcher l'introduction de particules, notamment, ferromagnétiques, dans l'espace interne (19) délimité par la bande transporteuse (2), sont constitués par des moyens d'étanchéité (26) aménagés entre lesdites parois verticales (14, 15) du couloir (12) et la paroi (18) formant le fond (13). 3. Séparateur magnétique selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens d'étanchéité (26) sont constitués par des bavettes souples (27) prolongeant les extrémités inférieures (16, 17) des parois verticales (14, 15) et reposant, de manière sensiblement étanche sur la paroi (18) formant le fond (13) du couloir (12). 4. Séparateur magnétique selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que les moyens d'étanchéité (26) sont complétés par des bacs (28, 29) sous forme de profilés en "U" situés à l'arrière des parois verticales (14, 15) et au niveau des bords longitudinaux (30, 31) correspondant à la face supérieure (32) de la paroi (18) formant le fond (13) du couloir (12), audessus de ces bacs (28, 29) s'étendant des jupes (28A, 29A) correspondant au bâti (11), ceci de manière à définir un parcours en forme de chicane. 5. Séparateur magnétique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (21) destinés à éviter le dépôt d'une particule, notamment ferromagnétique, soit sur la face interne (22) de la bande transporteuse (2), soit sur le pourtour externe (23) de l'enveloppe cylindrique active (3), sont constitués par deux bacs de récupération magnétique (35, 36) s'étendant au-dessous et le long des bords longitudinaux (30, 31) de la paroi (18) formant le fond (13) du couloir (12). 6. Séparateur magnétique selon les revendications 1 et 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens (21) sont complétés par un bac de récupération magnétique (37) disposé au-dessus du brin inférieur (38), défini par la bande transporteuse (2) entre l'enveloppe cylindrique active (3) et le rouleau de renvoi (5), ce bac de récupération magnétique (37) s'étendant, d'une part, transversalement à la bande transporteuse (2), tout en débordant, latéralement, par rapport à cette dernière et, d'autre part, au moins en partie sur la longueur dudit brin inférieur (38) de cette bande transporteuse (2). 7. Séparateur magnétique selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit bac de récupération magnétique (37) est équipé, sur sa face inférieure (42) d'un racleur en forme de "V" (43) coopérant avec le brin inférieur (38) de la bande transporteuse (2) en vue d'en évacuer, latéralement, tout corps étranger. 8. Séparateur magnétique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (24) à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment ferromagnétiques, présentes sur le pourtour externe (23) de l'enveloppe cylindrique active (3), sont constitués par une brosse ferromagnétique (39) à aimantation magnétique secondaire, s'étendant sur toute la longueur et parallèlement à l'enveloppe cylindrique active (3), tout en coopérant, selon une génératrice, avec cette dernière, cette brosse ferromagnétique (39) étant entraînée en rotation, soit au travers de cette enveloppe cylindrique active (3), soit par l'intermédiaire d'un moteur à vitesse variable. 9. Séparateur magnétique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (24) à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment ferromagnétiques, présentes sur le pourtour externe (23) de l'enveloppe cylindrique active (3), sont constitués par une barre (40) à aimant permanent ou électromagnétique disposée parallèlement à ladite enveloppe cylindrique active (3), de manière à exercer une attraction sur les particules adhérant à cette dernière et pour les en retirer. 10. Séparateur magnétique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (25) à magnétisation indirecte ou directe pour prélever d'éventuelles particules, notamment ferromagnétiques, présentes au niveau de la face interne (22) de la bande transporteuse (2), sont constitués par une barre (41) à aimant permanent ou électromagnétique disposée transversalement et au-dessus du brin inférieur (38) de cette bande transporteuse (2). 11. Séparateur magnétique selon les revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que les barres à aimant permanent ou électromagnétique (40, 41) coopérant, respectivement, avec l'enveloppe cylindrique active (3) et la bande transporteuse (2), intègrent des peignes magnétiques conduisant à un effet de pointe en vue de favoriser l'attraction des particules présentes sur le pourtour externe (23) de ladite enveloppe cylindrique active (3) et la face interne (22) de ladite bande transporteuse (2).