FR 2676282 A1 19921113 FR 9105499 A 19910506 TESTEUR ()I'EKAT()IItE 1)E C()NTK()LE 13E CALAGE MANUEL L'objet du prisent brevet est la réalisation d'un testeur de câblage électrique directement exploitable sur le poste de fabrication, au moment de l'assemblage et du soudage dc fils. On appelle câblage électrique la fixation et le soudage, en général sur site de production, d'un ensembIe de fils dénudés de leur isolant à leur extrémité, et formant un câble ou un faisceau à plusieurs conducteurs. Ceuxci sont en général électriquement indépendants, et sont assemblés, en général soudés, à des bornes ou des pointes appelées pins, au moyen d'un fer chaud et d'un apport d'un métal de soudure, en général à base d'étain. Dans l'état actuel de l'an, il est courant de contrôler les inévitables erreurs dûes à une fabrication essentiellement manuelle par un contrôle ultérieur, c'est à dire en reprise une finis la phase de fabrication terminée, et au moyen d'un banc de test. Cette phase est contraire au besoin ressenti dans l'industrie. qui aujourd'hui recherche des moyens de production assurant une assurance de qualité parfaite à l'intérieur du cycle de production, rendant inutile d'éventuelles opération de contrôle ultérieur Les fonctions de ce testeur comprennent principalement une ou plusieurs des fonctions suivantes: contrôle instantané sur le poste de travail de la conformité électrique du montage. -Contrôle de continuité électrique fil à fil. contrôle de la réalisation effective de l'opération de soudure par l'opérateur et du temps d'application de l'outil de soudage sur les différents points soudés. - Détection et rejet des court-circuit se présentant accidentellement lors de l'assemblage. L'originalité du dispositif permet d'assurer ces opérations de contrôle en temps réel, au moment de la production, évitant ainsi des opérations coûteuses de contrôle de qualité ultérieures. Le centre du dispositif est un séquenceur opératoire (a) muni d'une logique prévoyant un temps programmable et un ordre de passage sur chaque point à souder, destinés à contrôler le positionnement et le temps de pose de l'outil de soudage (b) sur chacun des points à souder (d).Le contact entre cette pin d) et le fer à souder est assuré par l'étain (f) en fusion lors de chaque opération de soudure. La fermeture du circuit électrique ainsi réalisé est assurée par une liaison (e) mettant la panne (c) du fer (b) et l'entrée appropriée du séquenceur (a) au même potentiel. L'outil se déplaçant selon un cycle prédéterminé ou non, la pose de celui-ci sur le point à souder est suivi généralement d'apport de métal (f), en général un alliage d'étain, mis à l'état de fusion par la température de la panne c) du fer b), et le temps de contact entre la panne du fer (c)et le point est mesuré est comparé à un temps minimal el (ou) maximal correspondant aux impératifs de qualité de fabricalion. Ce temps permet d'établir: 1-Que le fer se trouve placé sur le contact désiré dans la séquence voulue. 2Yu'il n'y a pas eu d'inversion lors de la mise en place des fils. En effet, dans ce cas, le séquenceur observant électriquement la succession des contacts électriques entre la panne du fer et les points à souder, il apparait que cette séquence n'est plus respectée. 3-Que le temps de soudure nécessaire a été respecté, en minimum el (ou) en maximum. 4-Qu'il n'y a pas de court-circuit entre deux fils voisins, le test de passage sur chacun des points n'étant pas validé si deux fils normalement indépendants se trouvent accidentellement au même potentiel au moment du soudage. Le produit ainsi câblé se trouve en fin de fabrication exempt de tout défaut de continuité électrique, de défaut de montage, de court-circuit. d'absence de soudure, et enfin chaque soudure réalisée présente une garantie de qualité minimale, le fer ayant passé un temps connu et correspondant à une gamme de qualité préprogrammée. Un produit défectueux est rejeté par une procédure d'alarme et de défaut prévue dans le fonctionnement du séquenceur, afin de signaler toute fabrication ne répondant pas aux critères de qualité ciaessus. Le contrôle de qualité étant intégré au cycle de production, I'invention permet la suppression de tests ultérieurs. Revendications. 1) Dispositif permettant de contrôler diréctement sur le poste de production, en 1i.rne ternps que les opérations de fabrication proprement dits, la qualité du câblage et du soudage de fiIs destiDds à former ensemble des câbles, des torons ou des faisceaux électriques. caractérise en oe qu'il comporte un organe de contrôle du déplanent de la panne du fer à souder sur chacun des points à relier, le contrôle se faisant par la liaison électrique entre ladite panne, la soudure en fusion et chacun des points à souder, ladite liaison électrique étant prise en compte par cet organe de contrôle pour en mesurer la durée et la conformité électrique de chaque soudure selon un programme prétabli de câblage, et ce pour chacun des points à assembler et à souder. 2) Dispositif selon la revendication I utilisant le contact électrique entre le fil à souder, la panne de fer et la soudure en fusion pour déterminer le temps de passage sur une soudure afin d'en exploiter toute l'information voulue dans un but d'assurer au matériel fabriqué un contrôle de qualité simultané à racte de production. 3) Dispositif électronique selon la revendication 1 ou 2 déterminant l'absence de court-circuit, d'erreur de câblage, ou d'omission de soudure sur un poste manuel ou autontique, ou contrôlant le temps opératoire en utilisant le mode de mesure du temps de soudure.