FR 2668214 A1 19920424 FR 9112824 A 19911017 L'invention concerne un organe de fixation en matière plastique comprenant un élément femelle et un élément mâle qui sont respectivement moulés chacun d'une seule pièce en matière plastique pour assujettir de façon amovible une pièce telle qu'une plaque d'enjolivement à un panneau de caisse d'automobile, en chevauchement. La description publique du modèle d'Utilité japonais N" 1(1989)-165810 présente un organe de fixation en matière plastique de ce type. L'organe de fixation en matière plastique décrit comprend un élément femelle ayant un corps cylindrique et un rebord faisant saillie vers l'extérieur de l'extrémité supérieure du corps, le corps cylindrique comportant plusieurs parties fendues pouvant être déployées en bloc, les parties fendues étant définies par un nombre correspondant de fentes axiales ouvertes à l'extrémité inférieure du corps cylindrique, et un élément mâle ayant une tête analogue à un disque et une partie de tige qui part vers le bas du centre de la surface inférieure de la tête, la partie de tige pouvant amener les parties fendues à se déployer lorsqu'elle est poussée à l'intérieur du corps cylindrique de l'élément femelle ; le rebord de l'élément femelle présentant un évidement circulaire ouvert au sommet, le fond de l'évidement circulaire étant pourvu de plusieurs cames en dents de scie, espacées uniformément et circonférentiellement, ayant chacune des surfaces horizontales supérieure et inférieure et une surface intermédiaire inclinée de l'une des surfaces supérieure et inférieure vers l'autre, la surface inférieure de la tête de l'élément mâle étant pourvue d'une saillie orientée vers le bas, capable de glisser depuis le dessus sur les cames en dents de scie, la saillie vers le bas située sur la surface inférieure de la tête étant amenée en contact de glissement avec la surface inférieure de l'une des cames en dents de scie et la tête étant reçue dans l'évidement circulaire formé dans le rebord de l'élément femelle lorsque les parties fendues sont déployées alors que la partie de tige est poussée à l'intérieur du corps cylindrique de l'élément femelle. Pour utiliser cet organe de fixation en matière plastique pour, par exemple, assujettir une plaque d'enjolivement à un panneau de caisse d'automobile, des trous formés dans la plaque d'enjolivement et dans le panneau de caisse d'automobile sont alignes, puis le corps de l'élément femelle est insére dans les trous alignés jusqu'à ce que la surface inférieure du rebord soit amenée en contact avec la surface de la plaque d'enjolivement et, dans cet état, la partie de tige de l'élément mâle est poussée à l'intérieur du corps cylindrique de l'élément femelle. En consequence, les parties fendues du corps se déploient vers l'extérieur sur le côté arrière du panneau de caisse d'automobile.Par conséquent, la plaque d'enjolivement et le panneau de caisse mobile sont bridés l'un à l'autre entre le rebord de l'élément femelle et ses parties fendues déployées. Lorsque l'organe de fixation en matière plastique de l'art antérieur, décrit ci-dessus, est utilisé pour assujettir une plaque d'enjolivement à un panneau de caisse d'automobile, la tête de l'élément mâle est totalement reçue dans l'évidement circulaire du rebord de l'élément femelle. Dans des cas tels que celui où une lampe prévue dans la plaque d'enjolivement doit être remplacee après que la plaque d'enjolivement a été ainsi fixée, il est nécessaire d'enlever la plaque d'enjolivement, de remplacer la lampe par une lampe neuve, puis de remonter la plaque d'enjolivement. La plaque d'enjolivement est enlevée par l'enlèvement de l'organe de fixation. A cet effet, on doit faire passer la tête de l'élément mâle de la surface supérieure du rebord de l'élément femelle.Ceci est réalisé par rotation de l'élément mâle dans un sens par rapport à l'élément femelle, amenant ainsi la saillie sur la surface inférieure de la tête de l'élément mâle à se déplacer le long de la surface inclinée, puis à passer sur la surface supérieure de l'une des cames en dents de scie formée dans le fond de l'évidement dans le rebord de l'élément femelle. Cependant, comme indiqué précédemment, étant donne que la tête de l'élément mâle est totalement reçue dans l'évidement circulaire formé dans le rebord de l'élément femelle, l'élément mâle ne peut pas être tourné à la main. Pour cette raison, la surface supérieure de la tête de l'organe de fixation en matière plastique de l'art antérieur est formée de façon à présenter un évidement destiné à recevoir le bout d'un tournevis Phillips ou fendu. L'élément mâle est donc tourné au moyen d'un tournevis afin d'amener sa tête à dépasser du sommet du rebord de l'élément femelle. Cependant, en Europe et en Amérique du Nord, il est necessaire que, pour le remplacement de lampes défectueuses, la plaque d'enjolivement puisse être démontée à la main sans utilisation d'un outil particulier quelconque. L'organe de fixation en matière plastique de l'art antérieur, décrit ci-dessus, nécessite un tournevis pour faire tourner l'élément mâle afin d'enlever la plaque d'enjolivement. I1 ne peut donc pas être utilisé pour le montage de plaques d'enjolivement sur des automobiles destinées à l'exportation vers l'Europe et l'Amérique du Nord. Un objet de l'invention est de procurer un organe de fixation en matière plastique dans lequel l'élément mâle, dans l'état de bridage, peut être aisément enleve de l'élément femelle du bout des doigts sans utilisation d'un outil quelconque, afin qu'il soit possible de démonter une pièce bridée telle qu'une plaque d'enjolivement. Pour atteindre cet objectif de l'invention, il est proposé un organe de fixation en matière plastique qui comporte un élément femelle ayant un corps cylindrique et un rebord faisant saillie vers l'extérieur de l'extrémité supérieure du corps, le corps cylindrique comportant plusieurs parties fendues pouvant être déployées d'un seul bloc, les parties fendues étant definies par un nombre correspondant de fentes axiales ouvertes à l'extrémité inférieure du corps cylindrique ; et un élément mâle ayant une tête analogue à un disque et une partie de tige qui part vers le bas du centre de la surface inférieure de la tête, la partie de tige étant capable de déployer les parties fendues pendant qu'elle est poussée à l'intérieur du corps cylindrique de l'élément femelle ; le rebord de l'élément femelle présentant un évidement circulaire ouvert au sommet, le fond de l'évidement circulaire étant pourvu de plusieurs cames en dents de scie, espacées uniformement et circonferentiellement, ayant chacune des surfaces horizontales supérieure et inférieure et une surface intermédiaire inclinée de l'une vers l'autre des surfaces supérieure et inférieure, la surface inférieure de la tête de l'élément mâle étant pourvue d'une saillie vers le bas pouvant glisser par le dessus sur les cames en dents de scie, la saillie vers le bas située sur la surface inférieure de la tête étant amenée en contact de glissement avec la surface inférieure de l'une des cames en dents de scie et la tête étant reçue dans l'évidement circulaire formé dans le rebord de l'élément femelle lorsque les parties fendues sont déployées alors que la partie de tige est poussée à l'intérieur du corps cylindrique de l'élément femelle ; le sommet de la tête de l'élément mâle étant pourvu d'un bouton avec lequel il est réalisé d'une seule pièce et qui dépasse de l'évidement circulaire lorsque les parties fendues sont déployées et que la tête est reçue dans l'évidement circulaire du rebord de l'élément femelle à la suite de la poussée de la partie de tige à l'intérieur du corps cylindrique de l'élément femelle. Pour assujettir une pièce à un panneau fixe en utilisant l'organe de fixation ci-dessus, on insère d'abord l'élément mâle dans le corps cylindrique de l'élément femelle jusqu'à ce que la saillie sur la surface inférieure de la tête de l'élément mâle soit amenée dans une position située juste au-dessus de la surface inférieure de l'une des cames en dents de scie prévues dans le rebord de l'élément femelle, de façon que les deux éléments soient ainsi assembles provisoirement l'un à l'autre. Ensuite, des trous formés dans le panneau fixe et la pièce sont alignés, et le corps cylindrique de l'organe de fixation est inséré dans les trous alignés jusqu'à ce que la surface inférieure du rebord de l'élément femelle dans l'état provisoirement assemblé soit amenée en contact avec la pièce.Puis l'élément mâle est poussé dans l'élément femelle jusqu'à ce que sa tête soit totalement reçue dans l'évidement formé dans le rebord de l'élément femelle. Par conséquent, les parties fendues de l'élément femelle sont déployées et la pièce est ainsi assujettie au panneau. Pour enlever l'organe de fixation afin de démonter la pièce du panneau, on saisit avec les doigts le bouton situé sur la tête de l'élément mâle et le fait tourner pour faire tourner l'élément mâle dans le sens amenant la saillie située sur la surface inférieure de la tête à passer sur la surface inclinée d'une came en dents de scie dans le rebord de l'élément femelle. En conséquence, l'élément mâle est déplacé vers le haut. Lorsque l'élément mâle est ensuite élevé jusqu'à l'état provisoirement assemblé, les parties fendues déployées sont ramenees dans leur état initial. Dans cet état, l'organe de fixation peut être retiré des trous du panneau et de la pièce. L'organe de fixation selon l'invention peut donc être manoeuvré pour brider et libérer des pièces avec le bout des doigts. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une forme de réalisation de l'organe de fixation en matière plastique selon l'invention, les elements femelle et mâle étant représentés séparés la figure 2 est une vue de face, avec coupe partielle, montrant les éléments femelle et mâle dans un état provisoirement assemblé la figure 3 est une vue de face, avec coupe partielle, montrant les deux élements dans un etat de bridage entre elles de pièces superposées la figure 4 est une vue de face, avec coupe partielle, montrant l'élément femelle ;; la figure 5 est une vue en plan montrant l'élément femelle, une moitié étant vue de dessus et l'autre moitié étant vue de dessous la figure 6 est une vue de face montrant l'élément mâle la figure 7 est une vue en plan de l'élément mâle, dont une moitié est vue de dessus et l'autre moitié est vue de dessous la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 6 ; et la figure 9 est une vue en coupe partielle suivant la ligne IX-IX de la figure 8. En référence aux dessins, une forme de réalisation de l'organe de fixation en matière plastique selon l'invention est représentée, laquelle comporte un élément femelle F et un élément mâle M. Les deux éléments F et M sont chacun moulés d'une seule pièce en matière plastique. L'élément femelle F comporte un corps cylindrique 1 et un rebord 2 qui fait saillie radialement vers l'extérieur de l'extrémité superieure du corps 1. Le corps 1 est formé de façon à présenter quatre fentes 3 ouvertes à son extrémité inférieure et espacées circonférentiellement et uniformément à intervalles de 90". Les fentes 3 définissent donc quatre parties fendues 4 pouvant être déployées d'un seul bloc. Chaque partie fendue 4 comporte une partie en cliquet 5 faisant saillie vers l'intérieur de l'extrémité inférieure. Le sommet du rebord 2 présente un evidement circulaire 6 concentrique à la périphérie intérieure du corps 1. Le fond de l'évidement 6 comporte quatre cames 7 en dents de scie espacées uniformément le long de la circonférence du corps 1.Chaque came 7 en dents de scie présente des surfaces horizontales supérieure et inferieure 7a et 7b étagées l'une par rapport à l'autre et une surface intermédiaire 7c inclinée dans le sens des aiguilles d'une montre, par exemple, de la surface supérieure 7a vers la surface inférieure 7b. La surface supérieure 7a de chaque came 7 en dents de scie aboutit, sur le côté opposé à la surface inclinée 7c, dans une surface verticale 8 qui, elle-même, aboutit dans la surface inférieure 7b de la came 7 en dents de scie, circonférentiellement adjacente. Les surfaces verticales 8 sont ménagées dans les mêmes phases circonférentielles que les fentes 3 définissant les parties fendues 4. L'élément mâle M comporte une tête 11 analogue à un disque qui est destinée à être reçue dans l'évidement 6 de l'élément femelle F, et une partie de tige 12 qui fait saillie vers le bas du centre du dessous de la tête et dont la section représente un profil circulaire. La partie de tige 12 est conçue pour pénétrer dans le corps 1 de l'élément femelle F et pour pouvoir dépasser de son extrémité inférieure. Le sommet de la tête 11 comporte un bouton 13 qui fait saillie vers le haut. Le bouton 13 est prévu pour faire tourner à la main l'élément mâle M. Une partie de bord de la surface inférieure de la tête 11 est pourvue de saillies inférieures 14 qui sont espacées l'une de l'autre à une phase de 180 . Les saillies inférieures 14 sont capables de glisser sur les surfaces horizontales supérieure et inférieure 7a et 7b des cames 7 en dents de scie prévues dans le rebord de l'élément femelle. La partie de tige 12 comporte une partie inférieure dans laquelle sont formes quatre évidements 15 espacés circonférentiellement et uniformément, qui peuvent recevoir les parties en cliquet 5 faisant saillie vers l'intérieur des parties fendues 4 de l'élément femelle F lorsque la partie de tige 12 est insérée par le dessus dans le corps 1 de l'élément femelle F.La partie de tige 12 comporte également des nervures 16 légèrement en saillie prévues au-dessus des évidements respectifs 15. Les évidements 15 sont disposés dans la direction circonférentielle et définis par des cloisons axiales 18 espacées radialement (dans cette forme de réalisation, quatre cloisons formant globalement, en section, un profil en croix) aboutissant dans des espaces 17 entre des nervures adjacentes 16. Les parties supérieures des évidements individuels 15 sont définies par des portions d'une surface tronconique 19 s'évasant vers le haut, aboutissant dans les nervures 16. Les cloisons 18 ont chacune une épaisseur leur permettant d'être reçues dans la fente correspondante 3 de l'élément femelle F et ont également une surface extérieure arrondie, ayant le même rayon de courbure que la périphérie extérieure de la partie de tige 12. La partie de tige 12 comporte une partie extrême inférieure tronconique 20 s'évasant vers le haut dont le plus grand diamètre est égal au diamètre extérieur global des nervures 16. La partie extrême inférieure 20 définit l'extrémité inférieure de chaque évidement 15 et chaque cloison 18 se termine dans la partie extrême inférieure 20. Le diamètre intérieur du corps 1 de l'élément femelle F est établi de façon à correspondre au diamètre hors-tout des nervures 16 sur la partie de tige de l'élément mâle ou au plus grand diamètre de l'extrémité supérieure de la partie extrême tronconique 20.Les saillies 14 sur la surface inférieure de la tête 11 de l'élément mâle M sont destinees chacune à s'appliquer sur l'une des surfaces inférieures 7b des cames 7 en dents de scie lorsque les cloisons 18 de la partie de tige 12 de l'élément mâle M sont alignées sur des fentes 3 du corps 1 de l'élément femelle F. Par conséquent, les éléments femelle et mâle peuvent être assemblés provisoirement l'un à l'autre par alignement des cloisons 18 de la partie de tige 12 de l'élément mâle avec les fentes 3 du corps 1 de l'élément femelle, puis insertion de la partie de tige 12 par le dessus dans le corps 1. A ce moment, la partie extrême tronconique 20 s'évasant vers le haut à l'extrémité inférieure de la partie de tige 12 passe dans l'espace défini par les parties en cliquet 5 faisant saillie vers l'intérieur des parties fendues 4, et ces dernières fléchissent vers l'extérieur, c'est-à-dire se déploient. Cependant, dès que la partie extrême 20 s'est dégagée de l'espace, les parties fendues 4 sont ramenées dans leur position initiale dans laquelle les parties en cliquet 5 sont reçues dans les évidements 15 de la partie de tige 12, comme montré sur la figure 2. A ce moment, les cloisons 18 définissant les évidements 15 sont reçues dans les fentes 3 entre des parties en cliquet adjacentes 5 faisant saillie vers l'intérieur, et les saillies 14 sur la surface inférieure de la tête 11 de l'élément mâle se trouvent juste au-dessus des surfaces inférieures correspondantes 7b des cames 7 en dents de scie du rebord 2 de l'élément femelle. Cet état de l'organe de fixation en matière plastique est appelé l'état d'assemblage provisoire. Lorsque l'organe de fixation en matière plastique dans cet état est utilisé, par exemple, pour assujettir une plaque P1 d'enjolivement à un panneau P2 de caisse d'automobile, le panneau et la plaque sont formés chacun de façon à présenter un trou correspondant au diamètre extérieur du corps 1 de l'élément femelle. Les trous étant alors alignés, le corps 1 de l'élément femelle est inseré dans les trous, par le dessus, jusqu'à ce que la surface inférieure du rebord 2 de l'élément femelle soit amenée en contact avec la surface supérieure de la plaque P1 d'enjolivement, après quoi la tête 11 de l'élément mâle est poussée vers le bas. Par conséquent, la partie de tige 12 de l'élément mâle descend dans le corps 1 de l'élément femelle. Avec ce mouvement relatif de descente de la partie de tige 12, la surface tronconique 19 des évidements 15, dans lesquels les parties en cliquet 5 faisant saillie vers l'intérieur des parties fendues 4 de l'élément femelle sont presentes, repousse les parties en cliquet 5 vers l'extérieur, amenant ainsi les parties fendues 4 à se déployer comme des pétales contre leur élasticité, sous le panneau P2 de caisse d'automobile. Dès que les parties en cliquet 5 passant sur la surface tronconique 19 et poussées vers l'extérieur par cette surface 19 se dégagent des nervures 16, elles s'accrochent sur les nervures 16, comme montré sur la figure 3. Dans cet état, les parties en cliquet 5 ne peuvent plus revenir vers le bas.De plus, les parties fendues individuelles 4 sont totalement déployées et assujettissent la plaque P1 d'enjolivement au panneau P2 de caisse d'automobile. En outre, les surfaces inférieures des saillies 14 dépassant vers le bas de la tête 11 de l'élément mâle sont en contact avec les surfaces inférieures horizontales 7b des cames en dents de scie formées dans le fond de l'élément circulaire 6 du rebord 2 de l'élément femelle. En outre, le bouton 13 au sommet de la tête 11 de l'élément mâle dépasse vers le haut de la surface supérieure du rebord 2 de l'élément femelle. De plus, les fentes 3 entre des parties fendues déployées adjacentes 4 sont espacées vers l'extérieur des cloisons 18 et l'élément mâle peut donc être tourné par rapport à l'élément femelle. Pour enlever l'organe de fixation en matière plastique afin de démonter la plaque d'enjolivement assujettie P1 du panneau P2 de caisse d'automobile, on tient avec les doigts le bouton 13 et on le fait tourner, c'est-à-dire que l'on fait tourner l'élément mâle, dans le sens amenant les saillies 14 de l'élément mâle à se déplacer sur les surfaces inclinées associées 7c des cames 7 en dents de scie dans le rebord 2 de l'élément femelle, c'est-à-dire sur environ 90 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre dans cette forme de réalisation. En conséquence, les saillies vers le bas 14 de la tête 11 de l'élément mâle passent sur les surfaces inclinées 7c puis sur les surfaces supérieures 7a des cames 7 en dents de scie. L'élément mâle est donc déplacé vers le haut.Simultanément, les parties en cliquet 5 des parties fendues 4 de l'élément femelle sont déplacées vers leurs positions correspondant aux espaces 17 entre des nervures adjacentes 16 sur la partie de tige 12 de l'élément mâle. Les nervures 16 sont donc dégagées des parties en cliquet 5, et la partie de tige 12 de l'élément mâle est encore poussée vers le haut par les forces de rétablissement ou de resserrement qui apparaissent lorsque les portions inférieures des parties fendues déployées individuelles 4 tendent à revenir vers leur état initial. Les cliquets 5 en saillie vers l'intérieur des parties fendues 4 de l'élément femelle glissent donc le long des surfaces extérieures des cloisons 8 de l'élément mâle, et l'élément mâle est encore tourné davantage pendant que les cloisons 18 tendent à pénétrer dans les fentes 3 entre des parties fendues adjacentes 4, avec l'affaissement de celles-ci. Par conséquent, les portions en cliquet 5 des parties fendues 4 glissent lateralement le long des cloisons 18 de façon à tomber dans les évidements 15.Simultanément, les saillies 14 de la tête 11 de l'élément mâle sont amenées dans les positions situées juste au-dessus des surfaces inférieures 7b des cames 7 en dents de scie du rebord 2 de l'élément femelle. Les éléments mâle et femelle sont donc ramenés dans leur état d'assemblage provisoire comme montré sur la figure 2. Dans cet état, ils peuvent être retirés vers le haut des trous de la plaque d'enjolivement et du panneau de caisse d'automobile pour démonter la plaque d'enjolivement du panneau de caisse d'automobile. La plaque d'enjolivement peut être de nouveau fixée sur le panneau de caisse d'automobile en répétant l'opération de fixation telle que décrite précédemment. Dans la forme de réalisation ci-dessus, quatre parties fendues 4 sont formées par quatre fentes 3 espacées circonférentiellement et uniformément. Dans ce cas, chaque came 7 en dents de scie sous-tend un angle de 90 . De plus, les surfaces supérieure, inférieure et inclinée 7a, 7b et 7c sous-tendent commodément des angles respectifs d'environ 15, 30 et 45 . En outre, les saillies 14 vers le bas de la tête 11 de l'élément mâle ont chacune commodément une surface inclinée i4' sur le côté duquel l'élément mâle est tourné pour enlever l'organe de fixation en matière plastique. Bien qu'une forme préférée de réalisation de l'invention ait été décrite ci-dessus, il est possible de former un nombre souhaité de parties fendues de l'élément femelle en formant le nombre correspondant de fentes espacées circonférentiellement et uniformément, et, en outre, les cames en dents de scie, ainsi que les évidements et les cloisons de l'élément mâle, peuvent être formés en nombres correspondant au nombre des parties fendues. En outre, les saillies inférieures de la tête de l'élément mâle peuvent être réalisées en un nombre correspondant au nombre des cames en dents de scie afin qu'elles puissent agir sur toutes les cames.Il est évidemment possible de réaliser les saillies inférieures en un nombre inférieur au nombre des cames en dents de scie comme dans la forme de réalisation ci-dessus dans laquelle seulement deux saillies vers le bas sont prévues pour quatre cames en dents de scie. En outre, bien que le bouton 13 de la forme de réalisation ci-dessus soit d'une forme analogue à celle d'un bouton plat, il peut avoir toute forme souhaitée et peut être, par exemple, en une forme analogue à un papillon. En outre, bien que l'organe de fixation en matière plastique selon l'invention ait été décrit conjointement avec un cas de fixation amovible d'une plaque d'enjolivement à un panneau de caisse d'automobile, il peut être utilisé aussi bien pour brider de façon amovible, ensemble, plusieurs pièces superposées. Comme on l'a décrit précédemment, l'organe de fixation en matière plastique selon l'invention peut brider ensemble plusieurs pièces superposées par poussée de la partie de tige de l'élément mâle dans le corps de l'élément femelle, provoquånt ainsi le déploiement des parties fendues du corps. De plus, étant donné que le bouton prévu au sommet de la tête de l'élément mâle dépasse de la surface supérieure du rebord de l'élément femelle dans l'état de bridage de l'organe de fixation, il est possible d'enlever des pièces fixées en faisant tourner l'élément mâle à l'aide du bouton tenu par les doigts, sans utiliser un outil particulier quelconque. REVENDICATION Organe de fixation en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comporte un élément femelle (F) ayant un corps cylindrique (1) et un rebord (2) qui fait saillie vers l'extérieur de l'extrémité supérieure du corps, le corps cylindrique comportant plusieurs parties fendues (4) pouvant être déployées d'un seul bloc, lesdites parties fendues (4) étant définies par un nombre correspondant de fentes axiales (3) ouvertes à l'extrémité inférieure du corps cylindrique ; et un élément mâle (M) ayant une tête (11) analogue à un disque et une partie de tige (12) qui fait saillie vers le bas du centre de la surface inférieure de la tête, la partie de tige étant capable de déployer les parties fendues pendant qu'elle est poussée à l'intérieur du corps cylindrique de l'élément femelle ; le rebord de l'élément femelle présentant un évidement circulaire (6) ouvert au sommet, le fond de l'évidement circulaire étant pourvu de plusieurs cames (7) en dents de scie, espacées circonférentiellement et uniformément et présentant chacune des surfaces horizontale supérieure et inférieure (7a, 7b) et une surface intermédiaire (7c) inclinée de l'une vers l'autre des surfaces supérieure et inférieure, la surface inférieure de la tête de l'élément mâle étant pourvue d'une saillie (14) pouvant glisser sur les cames en dents de scie, depuis le dessus, ladite saillie prévue sur la surface inférieure de la tête étant amenée en contact de glissement avec la surface inférieure de l'une des cames en dents de scie et la tête étant reçue dans l'évidement circulaire formé dans le rebord de l'élément femelle lorsque les parties fendues sont déployées pendant que la partie de tige est poussée vers l'intérieur du corps cylindrique de l'élément femelle ; le sommet de ladite tête de l'élément mâle étant réalisé d'une seule pièce avec un bouton (13) qui dépasse de l'évidement circulaire lorsque les parties fendues sont déployées et que la tête est reçue dans l'évidement circulaire dans le rebord de l'élément femelle par suite de la poussée de la partie de tige à l'intérieur du corps cylindrique de l'élément femelle.