FR 2675075 A1 19921016 FR 9104666 A 19910411 La présente invention concerne une presse d'extraction des moules ,utilisés dans la fabrication des objets en résine armée de fibres synthétiques,dont notamment les prothèses tibiales. Pour façonner de telles prothèses,les prothèsistes réalisent en premier, un moule en plâtre, qui représente le bas de la jambe,pour la partie comprise entre le niveau de la cheville et le dessous du genou. ce moule en plâtre est réalisé manuellement en façonnant du plâtre dans le prolongement d'une forme en bois qui représente sensiblement une cheville humaine à la hauteur des malléoles. Cette forme en bois est percée axialement d'un trou cylindrique de 16 #mm de diamètre,et le prothèsiste interpose entre le bois et le plâtre une plaque de métal dont le rôle est de fermer le trou et de servir ensuite d'appui pour procéder à l'extraction du plâtre quand la prothèse sera terminée. Ensuite l'ensemble est enveloppé d'un film de plastique thermorétractable qui est plaqué à chaud sur toute sa surface. Ce film de plastique est plus long que 1' ensemble et il est fermé au dessus et en dessous ,à la manière d' un papier enveloppant un bonbon,les deux extrémités étant vrillées et tenues serrées par des élastiques. Un tissus de fibres de verre ou de fibres de carbone ou autres fibres synthétiques est ensuite plaqué autour de cet ensemble. Il s'agit d' un tissus très perméable et aéré,bien adapté à être enduit de résine liquide. Un deuxième film de plastique thermorétractable est ensuite plaqué à chaud autour de ce tissus. L'ensemble est alors tenu verticalement,la forme de cheville en bois vers le bas,et le deuxième film de plastique est fermé, à sa partie inférieure,par dessus le premier.La partie supérieure du deuxième film de plastique est, par contre,évasée en entonnoir. Le prothèsiste verse alors de la résine liquide,polymérisable à chaud, dans cette sorte d'entonnoir circulaire formé,à la partie supérieure,par les deux films de plastique thermorétractable et,à 1' aide d'une spatule en caoutchouc, il accompagne en la régularisant,la coulée de la résine liquide dans le tissus de fibres synthétiques,entre les deux films de plastique qui servent de moule. Une fois que le tissus de fibres synthétiques est parfaitement imprégné,l'ensemble est mis dans une étuve pour que la polymérisation s'effectue. Après celle ci,les excédents de plastique et de tissus ou résine polymérisée,sont arasés au dessus et au dessous de la prothèse,et l'ensemble se présente, en coupe, comme sur la figure 1.Cette figure ne fait pas partie de l'invention elle n'est donnée que pour mieux faire comprendre quel problème l'invention se propose de résoudre. Dans la figure 1 on trouve:Le moule en plâtre 1, la prothèse polymérisée 2, la forme de cheville en bois 3 percée d'un trou cylindrique 4 et une plaque de métal 5. cette figure montre en coupe,comment se présente 1' ensemble avant le démoulage du plâtre. La forme de cheville en bois 3 est solidaire de la prothèse 2 et recevra ,dans le trou cylindrique 4,un insert fileté sur lequel sera ultérieurement monté un pied artificiel. Quand la réalisation de la prothèse en est au stade visible sur cette figure 1 il ne reste plus qu' à extraire le plâtre 1. pour ce faire il convient de fixer tout d'abord 1' ensemble dans un étau ,avec des mordaches de forme appropriée,pour saisir fermement la prothèse au niveau de la forme de cheville en bois 3. Cette opération de serrage est très délicate, car le serrage doit être ferme, sans pour autant marquer la prothèse. Ensuite il faut procéder à l'extraction du plâtre en introduisant une tige de métal cylindrique par le trou 4,jusqu' à ce qu'elle touche la plaque de métal 5,puis pousser axialement sur la tige pour chasser le plâtre. Généralement cette opération est menée à coups de marteau ou au moyen d'un vérin hydraulique qui pousse sur la tige.Cette opération de poussée est rendue difficile car on remarque que le plâtre et la prothèse ont une forme fuselée qui oblige la prothèse à s'agrandir,d' une manière élastique, pour laisser passer le plus grand diamètre du plâtre. Cette particularité oblige à procéder sans trop d'à coup et assez rapidement pour que la prothèse ne garde pas de déformation résiduelle permanente après le passage du plâtre. Donc globalement ,dans la pratique courante cette opération est assez pénible, elle requière beaucoup de minutie pour le maintien de l'ensemble avant de procéder à l'extraction du plâtre et beaucoup d'expérience pour réussir une extraction sans déformation ou détérioration de la prothèse. Elle prend également beaucoup de temps,principalement pour le positionnement de la prothèse dans l'étau. La présente invention entend remédier à ces inconvénients,en proposant une presse permettant une mise en place et un serrage très aisés de l'ensemble avant l'extraction du plâtre ,puis une extraction facile et sans à coup, avec un bon effet sensitif permettant à l'opérateur d'apprécier l'effort d'extraction pendant toute la durée de 1' opération. Pour ce faire, l'invention est une presse d'extraction des moules en plâtre 1 ,comportant un mécanisme de poussée agissant sur une tige adaptée à pénétrer par le trou 4 de la forme de cheville en bois 3, pour pousser fermement et progressivement sur la plaque de métal 5,comportant également un dispositif de serrage adapté à retenir fermement 1' ensemble " mouleprothèse " par serrage au niveau de la forme de cheville en bois 3 et un bâti support adapté à être fixé sur une table ou un établi,caractérisé en ce que la réaction de la force de poussée exercée sur la plaque de métal 5 provoque un effort proportionnel de fermeture des mâchoires du dispositif de serrage qui retient l'ensemble "moule prothèse",en ce que le dispositif de serrage comporte des mâchoires adaptées à prendre la forme de la pièce à serrer tout en permettant le centrage du trou 4 sur 1' axe de la tige de poussée,en ce que le mécanisme de poussée agit sur la tige de poussée au plus prés de son point de pénétration dans le trou 4 et en ce que le dispositif de serrage est à ouverture et à fermeture rapide commandées par une pédale manoeuvrée ,de préférence au pied,ce qui libère les mains de 1' opérateur. Dans la description qui va suivre,la presse est du type à axe de poussée vertical, son bâti support se fixe par une presse à vis sur une table ou un établi, et son mécanisme de poussée est purement mécanique, et actionné manuellement. Ces choix effectués dans un but explicatif et de clarté des dessins annexés, ne préjugent pas de ceux qui seront faits pour la réalisation effective, conformément à l'esprit de 1' invention. Notamment,la presse pourrait tout aussi bien être à axe de poussée horizontal,posséder son propre bâti support et utiliser un mécanisme de poussée à base de vérin hydraulique,pneumatique ou électrique à vis ,sans que cela déroge à l'esprit de l'invention. La description qui va suivre,faite en regard des dessins annexés,dans un but explicatif et nullement limitatif,permet de mieux comprendre les avantages ,buts et caractéristiques de 1' invention. Figure 2 est un schéma d'ensemble de la presse vue de face. Figure 3 est le même schéma,selon une vue orthogonale à la figure 2. Figure 4 est une vue en coupe du coulisseau de la presse montrant son mécanisme de poussée. Figure 5 est une coupe horizontale du mécanisme de poussée,faite au niveau de l'articulation du levier de manoeuvre. Figure 6 est une coupe horizontale,effectuée à peu prés au centre du mécanisme de poussée. Figure 7 est une coupe horizontale1effectuée en partie basse du mécanisme de poussée. Figure 8 est une vue de dessus d'une mâchoire de serrage. Figure 9 est une vue de dessus représentant le serrage d' une prothèse entre les mâchoires de la presse. Figure 10 est un schéma montrant l'utilisation de la presse,avec une prothèse à démouler positionnée entre les mâchoires. DESCRIPTION -Dans la Figure 2 on trouve: Un corps de presse 6,une mâchoire 6A,une mâchoire 6# ,une vis de presse 6B 1 ,une butée 6C,deux oreilles d'articulation 6D,une table 7 (coupée et interrompue),un coulisseau 8,deux oreilles d'articulation 8A,une butée 8B,une oreille d'articulation 8K,un axe 8L,deux bras 9,deux axes 9A,deux axes 98,deux axes 9C,une nappe de ciseaux articulés lO,une tige de poussée il ,un socle 12,un levier équerre 13,une pédale 1 4,un câble 15,un arrêt de câble à vis 1 SA,deux mâchoires i 6,une chape de levier 17 (vue en bout),un levier 17A (vu en bout),et une gaine de câble 18. -Dans la figure 3 on trouve: Le corps de la presse 6,la butée 6C,une des oreilles d'articulation 6D,le coulisseau 8,une des oreilles d' articulation 8A,la butée 85,une oreille d' articulation 8K,un axe 8L,les bras 9,1' axe 9A,l'axe 9B,1' axe 9C,deux nappes de ciseaux articulés(ou ciseaux de nuremberg) 10 ('la figure 1 n'en montre qu' une,car la seconde est cachée par la première),la tige de poussée il ,le socle 12,le levier équerre 13,la pédale 14,le câble 15,1es deux mâchoires 16,un porte mâchoires 16deux fléaux l65,la chape de levier 17,le levier 17A,un axe 17C,une poignée 17D,la gaine 18 ,un levier i 95 ;un axe 19C, et une bielle 1 9D. Ces deux figures 2 et 3 permettent de comprendre comment est constituée l'invention dans son ensemble. Le corps de presse 6 comporte les deux mâchoires 6A et 65 qui font corps avec lui et qui constituent avec la vis 6B 1 un moyen de fixation pour tenir fermement la presse sur la table 7. Le corps de presse 6 peut être réalisé en métal résistant moulé,les deux oreilles d'articulation 6D et la butée 6C sont également solidaires du corps de presse 6 et peuvent être moulées en même temps,la butée 6C est percée d'un trou destiné à laisser passer le câble 1 5,1es oreilles 6D sont percées chacune par un alésage permettant le passage des axes 9A. Le corps de presse 6 est aménagé intérieurement en forme de glissière, à section carrée ,pour permettre au coulisseau 8 de s'y déplacer verticalement à frottement doux tout en y étant guidé.Le coulisseau 8 porte ,à sa partie supérieure, les deux oreilles 8A qui sont solidaires avec lui. Le coulisseau 8 comporte ,à sa partie inférieure, une butée 85 qui est également solidaire avec lui en restant néanmoins démontable pour permettre le montage du coulisseau 8 dans la glissière du corps de presse 6 . Cette butée 8B est percée d'un trou pour permettre le passage du câble 15 et sert également de butée à la gaine 18. Les axes 9A servent de points d'articulation aux bras 9 qui sont au nombre de quatre (deux visibles sur la figure 2 et deux visibles sur la figure 3,un étant commun à ces deux figures).Chacun des quatre bras 9 comporte un alésage à sa partie inférieure pour le passage de 1' axe 9A,le diamètre de 1' alésage est légèrement plus grand que le diamètre de 1' axe 9A ,de façon à permettre l'articulation libre des bras 9 autour des axes 9A. Chacun des quatre bras 9 comporte un alésage, un peu en dessous de sa partie supérieure, pour permettre le passage des axes 9B. Chacun des quatre bras 9 comporte un alésage à sa partie supérieure pour permettre le passage des axes 9C. Les deux nappes de ciseaux articulés 10 sont constituées chacune de manière identique par des leviers percés chacun de trois alésages pour former un montage bien connu autrefois sous la dénomination de "Ciseaux de Nuremberg" .La particularité de ce type de montage est que l'effort d'élongation vertical appliqué à une nappe de ciseaux se traduit par une contraction horizontale de la nappe,visant à rapprocher les axes 9B qui entraînent avec eux les bras 9,en multipliant d'autant plus l'effort de rapprochement horizontal qu'il y a plus de paires de ciseaux dans chaque nappe. Chacune des deux nappes 10 est reliée ,à sa partie inférieure, avec les deux axes qui traversent les oreilles 8A, solidaires du coulisseau 8. Ces deux oreilles 8A retiennent le coulisseau et constituent ses seuls points d'appui.Comme le coulisseau 8 contient le mécanisme qui actionne vers le haut la tige de poussée il ,on voit que la réaction de la force que cette tige de poussée exercera vers le haut se traduira par une force de réaction de même valeur qui repoussera le coulisseau 8 vers le bas en entraînant les oreilles 8A qui mettront en élongation les deux nappes de ciseaux 10. Celles-ci étant solidarisées avec les bras 9 par les axes 9B sur lesquels elles s' articulent,il y aura rapprochement des axes 9B qui entraîneront les bras 9 1' un vers l'autre ce qui rapprochera l'une de l'autre les mâchoires 16.Si une prothèse a été placée entre les mâchoires 16 celles-ci prendront appui sur la prothèse et limiteront 1' élongation des deux nappes de ciseaux en empêchant le recule vers le bas du coulisseau 8 et ,la force de réaction de la poussée vers le haut de la tige il ,sera transformée en effort de serrage horizontal sur les mâchoires 16,effort de serrage qui sera d'autant plus grand que la résistance à 1' avancement vers le haut de la tige 11 sera lui même plus important. Pour positionner la prothèse entre les mâchoires 16 il faut en premier ouvrir elles ci. Cette ouverture est obtenue en pressant la pédale 14 avec le pied. Cette pression provoque le basculement autour de son axe du levier équerre 13 sur lequel est fixé le câble 15.Le câble 15 coulisse dans la gaine 18 qui est incompressible et qui repousse la butée 8B vers la butée 6C en entraînant le coulisseau 8 vers le haut. Cette remontée vers le haut du coulisseau provoque le raccourcissement des nappes de ciseaux i O ,ce qui a pour effet d' écarter les axes 9B l'un de l'autre,donc d'ouvrir les deux mâchoires 16. Inversement,le relâchement de la pression sur la pédale 14 provoque la fermeture des mâchoires 16 sur la prothèse,mais sans en provoquer le serrage,c' est seulement quand la tige de poussée montera vers le haut ,que la réaction de la force de poussée provoquera le serrage énergique des mâchoires 16 sur la prothèse 2. -Dans la figure 4 on trouve: Le coulisseau 8,un bouchon 8C,un bouchon 8Cl,un ressort 8D,un ressort 8E,une chape d'articulation 8F,une butée 8G,une butée 8H,des goupilles 8J,1' oreille d'articulation 8K,1' axe 8L,une chape 8F,la chape de levier 17,le levier 17A(interrompu),un axe 17B,un axe 17C,une tige 18 comportant un oeil 18A, une partie inférieure filetée 18B sur laquelle est vissé un écrou 18C; deux sabots de blocage 19,quatre axes 19A,le levier 195,1' axe 19C,la bielle i9D,deux sabots de blocage 20,quatre axes 20A,un axe percé 2OAi ,un axe 205,un levier 20C,une bielle 2OD ,un axe 20E et un levier 20F.( Les leviers 19B,19E,20C,20F sont en fait au nombre de deux chacun,un seul est visible sur cette figure 4 car celui ci cache le deuxième qui est situé dans un plan parallèle,derrière les sabots de serrage 19 et 20.Sur cette figure 4 le levier 20F, situé en premier plan, est interrompu pour permettre de voir l'axe percé 20A1,ce qui montre également le levier 20F situé en arrière plan) -Dans la figure 5 on trouve : Le coulisseau 8,le ressort 8D,1' oreille d'articulation 8K,l'axe 8L,deux clips 8Ll,la tige de poussée 11 ( coupée) ,la chape de levier 17,le levier 17A ( interrompu ) ,un axe 175,deux clips 1751 ,deux entretoises 1752,1' axe 17C,deux clips 17C1 ,loeil 18A (coupé),les deux sabots 1 9,les deux axes i 9A,quatre clips i 9Ai ,les deux leviers 195 et la tête de la bielle 19D ( coupée). -Dans la figure 6 on trouve: le coulisseau 8,quatre goupilles 8J,et la tige de poussée il (coupée). -Dans la figure 7 on trouve:Le coulisseau 8,la chape d' articulation 8F,la butée 8G,la tige de poussée Il(coupée),la tige 18(coupêe),les deux sabots 20(coupés), les axes 20A,1' axe percé 20Al,la bielle 20D(coupée),l' axe 20E et les deux leviers 20F. La conception et le fonctionnement du mécanisme de poussée s explique en regard de ces quatre figures 4,5, 6 et 7. Le coulisseau 8 est réalisé dans du tube carré du commerce,sa paroi gauche (en regard de la figure 4) comporte deux fenêtres permettant le passage des leviers 195 et 20C,sa paroi droite (sur cette même figure 4) est découpée d'une lumière ouverte vers le bas ,pour laisser le passage aux deux leviers 20F. Le coulisseau 8 est fermé,à sa partie supérieure par le bouchon 8C qui comporte en son centre une ouverture de même forme que la section de la tige de poussée il ,mais légèrement plus grande que celle-ci,de façon à permettre son coulissement tout en la guidant. Le bouchon 8C est solidaire des parois du coulisseau 8 par des vis ou des goupilles non représentées.Ce bouchon 8C sert également d'appui au ressort 8D qui est un ressort à boudin classique travaillant ici en compression et qui est simplement enfilé sur la tige de poussée 11 qui lui sert d'axe de guidage. Le coulisseau 8 porte,à sa partie supérieure,l'oreille d'articulation 8K qui comporte un alésage permettant le passage de l'axe 8L. Cette oreille d'articulation 8k est réalisée dans un bloc de métal par usinage classique et est soudée solidement sur le coulisseau 8 car elle sert de point d'articulation à la chape à levier 17 7 par l'intermédiaire de l'axe 8L et reçoit donc ainsi la réaction de l'effort de poussée. Les quatre goupilles 8J (visibles sur la figure 4 et sur la figure 6)sont de préférence des goupilles tubulaires en tôle d' acier traité roulée ,à haute élasticité.Elles sont fixées dans des trous forés dans les parois du coulisseau 8 et disposées de façon à servir de point de repos aux deux sabots 19 (pour les deux goupilles 8J supérieures) et de guidage central pour la tige 1 1 car ces quatre goupilles vues de dessus délimitent un carré ayant les mêmes dimensions que 1' ouverture du bouchon 8C. Le bouchon 8C1 est tout à fait identique au bouchon 8C et est fixé sur les parois du coulisseau 8 par les mêmes moyens que celui-ci. Il sert d' d'appui au ressort 8E ,réalisé dans un fil d'acier identique à celui du ressort 8D,comme celui-ci il est simplement enfilé autour de la tige de poussée il ,il travaille en compression,mais sur une course beaucoup^plus faible que le ressort 8D,c'est pourquoi il comporte moins de spires.La chape d'articulation 8F,les butées 8H et 8G sont fixées solidement sur le coulisseau 8 par des vis ou autre moyens démontables pour permettre la mise en place du coulisseau 8 en 1' enfilant de haut en bas dans le corps de presse 6 (visible sur les figures 2 et 3. ). La tige de poussée il est réalisée en acier calibré et traité pour avoir des caractéristiques de dureté de surface et d'élasticité limitant son usure et sa déformation au flambage.Elle traverse axialement le coulisseau et ne comporte aucune liaison fixe avec d'autres éléments,elle est aussi longue que le nécessite la longueur de la prothèse à démouler,plus la longueur nécessaire à son maintien à l'intérieur du coulisseau car elle assure le maintien en place d'une partie des éléments contenus dans le coulisseau 8,à savoir: les ressorts 8D et 8E,l'ensemble formé par les deux sabots 19 avec les leviers 19B et 19E articulés entre eux par les quatre axes l9A,l' ensemble formé par les deux sabots 20 avec les leviers 20C et 20F,articulés entre eux par les quatre axes 20A. Ces élément sont montés libres, autour de la tige de poussée il qui leur sert d'axe de guidage.Les deux sabots 19 et les deux sabots 20 sont réalisés dans une barre d'acier de même qualité et ayant subie le même traitement que la tige de poussée il ,mais la barre d'acier carré ,de laquelle ils seront tirés,aura une section un peu supérieure à celle de la tige de poussée il ,de façon à ce que il subsiste un jeu suffisant entre la face interne des leviers 1 9B,19E,20C et 20F avec les faces en regard de la tige de poussée il pour que celle-ci puisse glisser librement entre ces leviers. Ces leviers 19B,19E,20C et 20F sont réalisés dans du plat d'acier de même qualité que la tige de poussée il ,de même les quatre axes 19A et les quatre axes 20A seront réalisés dans le même acier. Ces axes seront cylindriques d'un diamètre suffisant pour résister aux efforts de cisaillement qu' ils auront à supporter.Si nous prenons pour exemple l'un des axes 19A visible sur le levier 19B de la figure 4,nous pouvons dire que cet axe traverse le premier levier 19B,dans un alésage où il est emmanché à force,puis le sabot 19 dans un alésage où il passe à glissement doux,puis dans le second levier 1 9 5 ,dans un alésage où il est emmanché à force. Cette disposition est identique pour chacun des axes 19A ou 20A,à condition d'adapter cas par cas les repères des pièces concernées. L' axe 19C et 1' axe 20B sont montés de la même manière en regard respectivement de la bielle 19D et de la bielle 20D.La bielle 19D, a une tête de bielle élargie ,formant une barre horizontale( visible en coupe sur la figure 5) de façon à s'inscrire, avec un jeu raisonnable,à 1' intérieur de la chape à levier 17 avec laquelle elle s'articule par l'intermédiaire de 1' axe 17C. Le pied de bielle de la bielle 19D a ,par contre, la même dimension que la tige de poussée 11. Cette bielle l 9D est réalisée dans une qualité d'acier identique à celle de la tige de poussée il ,il en va de même pour les axes 17C, 19C,20B ,20E. La bielle 20D est réalisée dans une barre d'acier identique à celle de la tige de poussée 11. La tige 18 est réalisée dans une barre d' acier doux, de section circulaire. Elle comporte une partie filetée 18B à son extrémité inférieure et un oeil circulaire 18A à sa partie supérieure. Un écrou 18C se visse sur la partie filetée 1 85. La tige 18 traverse 1' axe percé 20A1 ,entre les deux leviers 20F.L' oeil 18A est traversé,à frottement glissant, par 1' axe 17B sur lequel il se trouve centré par les deux entretoises 1 752. L' axe 17B est solidaire de la chape de levier 17 où il est emmanché à frottement doux dans des alésages et tenu en position par les clips 1 75 1. Le fonctionnement du mécanisme de poussée est le suivant:L' ensemble visible sur la figure 4 est représenté en position de repos,la chape de levier 17 et le levier 17A étant parfaitement horizontaux.Le ressort 8D repousse les deux sabots 19 en les appuyant sur les deux goupilles supérieures 8J qui sont dans un même plan horizontal ,de ce fait les leviers 19E et 1 95 sont également horizontaux compte tenu que la bielle 19D a une distance d' entr' axes égale à 1' écartement vertical mesuré entre le plan de coupe de la chape de levier 17 et le plan horizontal déterminé par les axes de symétrie des deux leviers 19B. Dans cette position ,les sabots 19 sont justes assez écartés l'un de l'autre pour que la tige de poussée il puisse glisser entre ceux -ci sans frottement.Dans ce qui suit, l'ensemble formé par les deux sabots i 9,les leviers 19E et 195 ,la bielle 19D, la chape de levier 17 ,le levier 17A et tous les axes qui articulent ces différente pièces entre elles,sera appelé mécanisme de poussée. L'ensemble formé par les sabots 20,les leviers 20F,les leviers 20C,la bielle 20D,la chape d'articulation 8F et tous les axes qui articulent ces pièces entre elles ,constitue le mécanisme de retenue. On remarque que, chacun des deux ensembles définis ci avant,contient un parallélogramme déformable dont les cotés verticaux sont respectivement les deux sabots 19 et les deux sabots 20, et les deux cotés horizontaux sont respectivement les leviers 195,19E et 20C,20F. Il est bien connu que les lignes médianes d'un parallélogramme déformable sont maximum en dimension, quand celui-ci affecte la forme d'un rectangle,c'est le cas du parallélogramme du mécanisme de poussée dans la position de repos telle que représentée sur la figure 4. Par contre sur cette même figure 4 on voit que le parallélogramme du mécanisme de retenue est déformé par la poussée du ressort 8E qui repousse vers le bas les sabots 20 en entraînant le levier 20C,mais celui-ci étant retenu par la bielle 20D qui prend appui sur la chape d'articulation 8F,il y a déformation du parallélogramme du seul coté où il peut se déformer,ce qui rapproche l'un vers 1' autre les deux sabots 20 en provoquant un début de serrage sur la tige de poussée 11.Si ,il y a absence de contrainte tendant à repousser vers le bas la tige de poussée 1 1 ,le serrage sur celle-ci par les deux sabots 20 reste proportionnel à la poussée du ressort 8E. Par contre si une charge de pesanteur, par exemple, ou toute autre force de réaction mécanique tend à repousser vers le bas la tige de poussée il 1celle-ci se trouvera serrée par la somme des efforts représentée par la poussée du ressort 8E et cette force de réaction agissant vers le bas . On voit en effet que la tige de poussée il déjà serrée par la réaction du ressort tendra à entraîner avec elle vers le bas le mécanisme de retenue en cherchant à accentuer sa déformation,ce qui augmentera l'effort de serrage par les deux sabots 20.Il faut remarquer également que le propre d' un parallélogramme déformable est de garder continuellement ses cotés parallèles deux à deux pendant toute sa déformation possible. IL s'en suit que le serrage de la tige 1 1 est uniformément réparti sur toute sa surface en regard des sabots 20 ce qui est très rationnel quant à la résistance à l'usure et au poinçonnement de l'acier de la tige de poussée 11 ou des sabots 20. Dans le cas où une force, extérieure au mécanisme de retenue ,tend à faire monter vers le haut la tige de poussée il ,celle-ci,serrée par les sabots 20 tendra à entraîner vers le haut le mécanisme de retenue cela aura pour effet de déformer le parallélogramme pour le ramener vers une forme de rectangle en desserrant les sabots 20 .Ce desserrage des sabots 20 sera juste assez prononcer pour que la tige de poussée 11 glisse entre ceux-ci et qu' il y ait équilibre entre la force de frottement orientée vers le haut et la poussée du ressort 8E orientée vers le bas. Il s'en suit que la tige de poussée 1 1 sera immédiatement retenue par le serrage des sabots 20 dés que la force qui tend à la pousser vers le haut devient inférieure à la poussée du ressort 8E. Ce mécanisme de retenu agit donc comme un cliquet prit dans une crémaillère mais sans aucun jeu permettant un retour en arrière avant immobilisation de la tige de poussée 11. Le mécanisme de poussée a un fonctionnement voisin de celui du mécanisme de retenue,mais en position de repos les sabots 19 ne serrent pas la tige de poussée puisque le parallélogramme déformable qu' il contient est au repos un rectangle.Par contre quand un opérateur exerce un effort de haut en bas sur la poignée 17D (visible sur la figure 3),cela a pour effet de faire basculer 1' ensemble rigide, constitué par la chape de levier 171le levier 17A et cette poignée 17D autour de l'axe 8L en entraînant vers le haut 1' axe 17C. Celui-ci entraîne vers le haut la bielle 19D qui entraîne le levier 19B par l'intermédiaire de 1' axe 1 9C. Comme le ressort 8D repousse vers le bas les sabots 19, le levier 1 9B commence par basculer jusqu' à ce que les sabots 19 se serrent contre la tige de poussée 11.Celle-ci se trouve alors entraînée vers le haut par les sabots 19 qui la serre d'autant plus fort que la résistance opposée à 1' avancement de la tige de poussée 11 est plus importante. L' amplitude maximum de débattement normal du levier 17A est comprise entre la position horizontale,comme représentée sur cette figure 4 et un angle maximum d'inclinaison vers le bas,limité par la compression raisonnable du ressort 8D et limitée par la dimension de la fenêtre découpée dans la paroi du coulisseau 8 au droit du levier 1 95. Cela détermine une avance limitée de la tige de poussée 11 vers le haut. Dès que la tige de poussée 11 commence à avancer vers le haut ,le mécanisme de retenue se desserre comme déjà explicité ci avant et laisse la tige de poussée monter tout en l'empêchant de redescendre.Quand 1' opérateur à effectué une amplitude maximum de débattement du levier 17A,il remonte celui-ci en position horizontale et recommence 1' opération autant de fois que nécessaire pour l'extraction du moule en plâtre . Pour que la tige de poussée 11 puisse redescendre, en fin d'utilisation, il convient de lever vers le haut,au delà de la position horizontale, le levier I 7A,ce qui a pour effet de faire remonter vers le haut la tige 1 8. Celleci,grâce à l'écrou 18C, remonte les leviers 20F par 1' intermédiaire de l'axe percé 20A1 solidaire de ceux-ci,ce qui tend à rendre rectangle le parallélogramme déformable du mécanisme de retenue, ce qui écarte les sabots 20 en libérant la tige de poussée 11. La tige de poussée 11 peut alors redescendre sous l'effet de son propre poids ou sous une faible poussée vers le bas donnée, à la main ,par 1' opérateur. -Dans la figure 8 on trouve: Les deux bras 9 (coupés à la hauteur des axes 9C),les deux axes 9C,les deux mâchoires 16,le porte mâchoires 16A,1' un des fléaux 168,un axe 16D et deux axes 16C. La conception d'une mâchoire articulée s'explique en regard de cette figure 8. Le porte mâchoires 16A est réalisé en acier forgé, ou par découpage d'une plaque épaisse,les deux axes 9C font corps avec le porte mâchoires 16A,ils sont cylindriques et sont usinés au tour après forgeage ou découpage,La forme en U donnée au porte mâchoires 16A est destinée à reporter en arrière le point d'articulation 16D des fléaux 16B de façon à maintenir à peu prés dans l'axe des axes 9C les centres de poussée des mâchoires 16.Les fléaux 16B sont réalisés par découpage dans de la tôle d'acier épaisse, il sont au nombre de deux et situés au dessus et en dessous du porte mâchoire 16A(c' est pourquoi cette figure 8, qui est une vue de dessus n'en montre qu un seul) sur lequel ils s' articulent par l'intermédiaire de l'axe 1 6D qui solidarise ces trois pièces ensemble tout en permettant leur articulation. Les fléaux 16B comportent des alésages destinés à recevoir les axes 16C.Chaque mâchoire est réalisée dans une pièce d'acier cylindrique refendue selon un plan passant par l'axe, et fraisée ensuite pour avoir une partie centrale de même épaisseur que le porte mâchoires 16partie qui sera engagée entre les deux fléaux 165 pour s articuler sur les axes 16C par un alésage légèrement plus grand que le diamètre des axes 16C de façon à pivoter librement. On comprend que ce type de mâchoire permet de prendre appui sur une pièce de section sensiblement elliptique mais non symétrique,en répartissant au mieux la force de serrage sur chacun des points de contact. -Dans la figure 9 on trouve: deux ensembles identiques à celui représenté sur la figure 8,situés symétriquement, l'un en face de l'autre,par rapport à l'axe horizontal de cette figure 9,la tige de poussée 1 1(coupée),la prothèse 2 (coupée),la forme de cheville en bois 3 (coupée)percée de son trou 4. cette figure représente la presse vue de dessus au niveau des mâchoires. -Dans la figure 10 on trouve: Le moule en plâtre I ,la prothèse 2,la forme de cheville en bois 3,le trou 4,la plaque de métal 5( ces cinq éléments constituent l'ensemble "moule-prothèse" tel qu'il se présente avant l'extraction du moule en plâtre 1 .),le corps de presse 6,la table 7(coupée et interrompue),lecoulisseau 81les bras 9 ,la nappe de ciseaux articulés 10,la pédale 14 , les mâchoires 16 et la poignée 17D. Cette figure permet de comprendre comment est utilisée la presse. Une fois que la presse est fixée sur la table 7,1' opérateur pose le pied sur la pédale 14,ce qui a pour effet de faire remonter le coulisseau 8 et d'écarter les bras 9,donc d' ouvrir les mâchoires 16. L' opérateur peut alors, en utilisant ses deux mains,engager la tige de poussée il dans le trou 4 de la forme de cheville en bois 4,et cela en tenant verticalement 1' ensemble mouleprothèse. Il relâche alors la pédale 14,ce qui fait se refermer les mâchoires 16 sur la prothèse 2 à la hauteur de la forme de cheville en bois 3. A ce stade le serrage de la prothèse est modéré et est proportionnel au poids de 1' ensemble moule prothèse plus le poids du coulisseau.L' opérateur peut alors manoeuvrer la poignée i 7D ce qui provoque la montée de la tige de poussée il. Dès que celleci prend appui sur la plaque de métal 5,la réaction de la force de poussée sur le coulisseau 8 tend à repousser celui-ci vers le bas. Cela provoque l'élongation de la nappe de ciseaux articulés 10 qui rapproche fermement les bras 9 l'un vers l'autre en provoquant un serrage énergique des mâchoires 16 sur la prothèse 2 A partir de ce stade la prothèse est maintenue fermement et 1' extraction du plâtre continue par la manoeuvre répétée de la poignée 17D.En fin d' extraction quand le plâtre 1 est éjecté de la prothèse 2, 1' opérateur remonte la poignée 17D de façon à ce que le levier 17A remonte plus haut que la position horizontale,ce qui a pour effet de laisser revenir vers le bas la tige de poussée il pour que celle-ci se trouve en position de départ pour 1' opération suivante. Avantages résultant de l'emploi de la présente invention -La présente invention propose une presse dont la mise en oeuvre est des plus aisées,elle permet de mettre en place la prothèse dans les mâchoires de serrage en quelques secondes et en utilisant ses deux mains,puisque l'ouverture et la fermeture des mâchoires sont commandées par une pédale manoeuvrée au pied. -Les mâchoires prennent instantanément la bonne position pour répartir l'effort de serrage en quatre points autour de la forme de cheville en bois. L' effort de serrage est proportionnel à la force d' extraction du moule en plâtre. -Le mécanisme de poussée est purement mécanique et constitue un véritable vérin sec ,fonctionnant sans fluide,donc sans risque de fuite,et pouvant développer des efforts extrêmement importants. De plus la tige de poussée est traversante et peut être beaucoup plus longue que le mécanisme de poussée proprement dit, ce qui n'est pas le cas des vérins fonctionnant à base de fluides sous pression. Le retour en position de la tige de poussée est instantané par simple remontée du levier de manoeuvre, au dessus de sa position normale de fonctionnement. REVENDICATIONS 1)Presse d'extraction de moules,comportant un corps de presse (6),un coulisseau (8) contenant un mécanisme de poussée agissant sur une tige de poussée (1 1 ),et des mâchoires de serrage (16),caractérisée en ce que le coulisseau (8) est mobile par rapport au corps de presse (6). 2)Presse selon revendication i ,oeractérisée en ce que les mâchoires de serrage (16) sont portées par des bras (9) articulés sur des oreilles (6D)solidaires du corps de presse (6). 3)Presse selon revendications 1 et 2,caractérisée en ce que au moins une nappe de ciseaux articulés (1 O)relie le coulisseau (8) avec les bras (9) au moyen d'articulations (8A,9B). 4)Presse selon revendications 1 ,caractérisée en ce que le mécanisme de poussée comporte une tige de poussée (11) ,qui traverse axialement et complètement le coulisseau (8) et en ce que la tige de poussée (11) est actionnée par un mécanisme comportant au moins un parallélogramme déformable constitué par deux sabots (19) ou deux sabots (20) et des leviers (19B,19E) ou des leviers (20C,20F),articulés entre eux au moyen d'axes (19A) ou (20A). 5)Presse selon revendications 1 et 4,caractérisée en ce que le mécanisme de poussée contenu dans le coulisseau (8) est actionné par un levier (17A) solidaire d'une chape à levier (17) articulée sur une oreille d'articulation (8K) fixée sur le coulisseau (8). 6)Presse selon revendications 1,4 et S,caractérisée en ce que une tige ( 18) articulée à sa partie supérieure par un oeil (1 8A) et un axe (175) sur la chape à levier (17),passe à sa partie inférieure dans un axe percé (20A1) solidaire des leviers (20F),et en ce que un écrou ( t 8C) vissé sur la partie inférieure filetée (185) de la tige (1 8) permet à la tige (1 8) d' entraîner avec elle 1' axe percé (20A1) vers le haut, quand elle monte,et d être sans effet sur cette axe (20A1) quand elle descend. 7)Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,caractérisée en ce que les mâchoires (16) sont articulées, deux à deux,sur des fléaux (1 65),par des axes (16C) ,en ce que les fléaux (165) sont articulés sur le porte mâchoires (1 6A > par un axe (16D) et en ce que le porte mâchoires (1 6A) peut pivoter dans les bras (9) au moyen des axes (9C). 8)Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,caractérisée en ce que le corps de presse (6) comporte une presse à vis (6A,6B,6B 1 )permettant de fixer solidement le corps de presse (6) sur la table (7). 9)Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,caractérisée en ce que une pédale (14),associée à des moyens (12,13,15,18,88,6C, 1SA),permet quand on presse celle-ci ,de faire remonter le coulisseau (8) dans le corps de presse (6) en comprimant la nappe de ciseaux articulés (10) et en provoquant l'ouverture des mâchoires (16).