FR 2660891 A1 19911018 FR 9012575 A 19901011 La présente invention a pour objet un dispositif destiné à améliorer le vibrateur à béton faisant l'objet de la demande ITi 210 633 du 14.09.1989 de la demanderesse. Cette machine est caractérisée en ce que le démoulage est effectué par retournement du moule, tournant autour d'un axe qui, à L'inverse des machines traditionnelles, est situé à l'extrémité postérieure de la table porteuse, et peut de cette façon exploiter la force centrifuge qui naît durant la rotation cela permet d'éviter que l'élément ne se détache durant cette phase, et dispense par conséquent de le renforcer avec des étriers. Une fois que l'élément au sol a été déposé, le moule vide est relevé et La machine est déplacée vers un endroit dégagé. Le remplissage du moule se fait au moyen d'un tiroir de distribution qui stratifie le mortier. Ce tiroir est doté d'un mouvement hori zontal alternatif, et est alimenté par une trémie fixe située au dessus de la machine. Sur la première version de la machine, l'orifice de déchargement de la trémie et ce lui de déchargement du tiroir étaient de dimensions inférieures à celles nécessaires respecti vement pour le remplissage du tiroir et du moule, car l'on pensait que le mortier provoquerait naturellement le remplissage correct du tiroir et surtout du coffrage. En fait, la grande viscosité du mélange provoque une accumulation cunéiforme à peu près au centre, avec une inclinaison semblable à celle de la pente naturelle, ce qui se traduit par un remplissage incomplet d'abord du tiroir, puis du moule, si bien que l'on doit "jointer" à la main les espaces vides qui se forment à la hauteur des parois latérales du coffrage, ou bien augmenter Les temps de vibration pour chaque cycle de moulage, avec les inconvénients que cela peut entraîner. Tandis que, compte tenu de L'espace disponible, l'agran- dissement de L'orifice de déchargement de la trémie n'a pas présenté de problèmes techniques particuliers, l'agrandissement de l'orifice du tiroir en revanche a nécessité un certain nombre de modifications de la structure, car les dimensions d'un vibrateur dépendent des dimensions standards des éléments qu'il produit, et le vibrateur présente par conséquent un encombrement déterminé.Une fois établi que pour obtenir un remplissage optimal du moule, tel qu'il n'y ait pas besoin d'interventions ultérieures, il fallait que l'orifice de déchargement soit plus large que le coffrage d'au moins 45 mm aussi bien à droite qu'à gauche, et vu que le coffrage standard employé avec ce genre de machine mesure 1210 x 1000 x 1000 mm, on a pu établir que La largeur de L'orifice devait être de 1300 mm, et que la trémie qui l'alimente ne devait pas dépasser mais être à peine inférieure au coffrage, soit 1150 mm contre 1300 mm.Puisque L'écartement des rails sur lesquels se déplace le tiroir distributeur est resté inchangé, L'encombrement total du vibrateur-démouleur n'ayant pas changé, L'on a dû construire un tiroir à plan rectangulaire, d'une profondeur égale approximativement à la moitié de La Largeur optimale, muni d'un plan incliné à L'arrière pour amener le mortier vers l'orifice antérieur, formé de parois presque verticales en vue d'augmenter au maximum L'espace de sortie par rapport à la version précédente qui privilégiait l'écoulement du mélange au centre, et prévoyait par conséquent des parois inclinées. L'on a en outre réduit le plus possible la largeur des "garde-boue" de renfort le long des parois latérales ; l'on a monté la charnière du niveleur antérieur sur la partie postérieure du coffrage de façon qu'il reste dans les limites de l'encombrement total du chariot. Pour faire apparaTtre plus clairement les caractéristiques de l'invention nous donnerons un exemple d'exécution, et cela à titre purement indicatif et non limitatif de la portée du présent brevet. Nous renverrons aux dessins ci-annexés, lesquels représentent Figure 1, le chariot surmonté de sa benne vue de face ; Figure 2, le chariot vu de côté ; Figure 3, le chariot vu de dessus et, de dessous, le coffrage qu'il remplit de mortier. Dans ces figures, la largeur 1 de la trémie inferieure est au plus, de X = 75 mm à droite et à gauche à la largeur 2 du tiroir de distribution, dont la profondeur 3 équivaut à peu près à la moitié de la largeur (2). 4 indique les rails à écartement déterminé au préalable, 5 les roues avant du chariot, 6 les roues arrière, 7 les flancs du chariot presque verticaux, 8 la paroi ou bande antérieure presque verticale, 9 le plan ou bord postérieur galbé, incliné de façon à permettre l'écoulement du mortier vers l'orifice de déchargement du chariot, 10 les charnières posterieures sur lesquelles sont fixés les bras mobiles de manoeuvre 11 qui supportent la barre de nivelage 12 placée à L'avant du chariot, renforcée par L'élément de commande 13, 14 indique les axes sur lesquels sont montées les bielles motrices du chariot, 15 les "garde-boue" installés sur les côtés du chariot, et dont les dimensions sont réduites autant qu'il est possible par rapport à la version précédente, 16 le bord externe du moule, qui conditionne la taille de la barre de nivelage, de longueur à peu près égale à la sienne, 17 le cadre où est coulé Le mortier pour former une pièce de béton aux dimensions standards, cadre dont les dimensions déterminent l'encombrement de la machine tout entière, dont le chariot devra dépasser en largeur (2) aussi bien à droite qu'à gauche d'au moins Y = 45 mm la largeur 18. Dans la pratique, les détails de l'exécution, les dimensions, la forme, etc., de l'invention pourront varier : en effet, l'invention telle qu'elle est conçue est susceptible de nombreuses modifications et de nombreuses variantes qui entrent toutes dans le champ de la protection. En outre, tous les éléments peuvent être remplacés par d'autres éléments techniquement équivalents. REVENDICATIONS 1. Tiroir de distribution de mortier de forme approximativement prismatique et à peu près deux fois pLus large à sa base que profonde, composé d'un plan incliné postérieur (9) faisant office de paroi de fond, d'une paroi antérieure (8) et de deux parois latérales disposées de façon à former un orifice de déchargement situé à L'avant et coincidant pendant la phase de remplissage avec le coffrage, doté de quatre roues (5,6) montées sur deux axes, l'un à l'avant, l'un à l'arrière, motorisé au moyen de deux bielles fixées sur deux axes prévus à cet effet sur les flancs (7) d'un chariot, à peu près au milieu, caractérisé en ce que la largeur de L'orifice de déchargement est supérieure à la Largeur de remplissage du coffrage de dimensions standards d'au moins 45 mm à droite et 45 mm à gauche, de telle sorte que la largeur des "garde-boue" latéraux (15) est réduite au minimum, les parois latérales du tiroir étant presque verticales. 2. Vibrateur à béton selon la revendication 1, caractérisé én ce que la barre de nivelage (12), située en face du tiroir et servant à combler et à aplanir le trop-plein de mortier, est de dimensions plus grandes que celles du tiroir, égales à peu près à celles du bord externe du coffrage. 3. Vibrateur à béton selon L'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les charnières de fixation (10) des bras mobiles (11) se trouvent sur le côté postérieur du tiroir pour ne pas augmenter l'encombrement total limité par la voie fixe des roues. 4. Vibrateur à béton selon L'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que L'orifice de la benne est inférieur au maximum de 75 mm à droite et 75 mm à gauche par rapport à ce qui est considéré comme la largeur optima le (2) du tiroir.