FR 2665857 A1 19920221 FR 9010482 A 19900820 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FIXATION AMOVIBLE D'UNE PIECE OU D'UN OUTIL SUR UNE MACHINE D'USINAGE La présente invention concerne un procédé et un dispositif destinés à assurer la fixation amovible, dans une position déterminée connue et précise, d'une pièce ou d'un outil sur une machine-outil ou une machine à électroérosion. On sait que lors de la fabrication de pièces mécaniques, et notamment de pièces mécaniques de formes complexes, il est parfois nécessaire de démonter la pièce en cours d'usinage ou de façonnage afin de la soumettre à des contrôles, tels que des contrôles dimensionnels, sur des appareils, par exemple du type projecteur de profil, qui ne peuvent être mis en oeuvre directement sur la machine d'usinage sur laquelle est montée cette pièce.Or, dans les dispositifs normalement utilisés à ce jour pour la fixation d'une pièce à usiner ou à façonner sur une telle machine, un démontage détruit le positionnement relatif de la pièce par rapport à l'outil d'usinage de la machine ; dans ce cas, après démontage et avant de continuer l'usinage, il est nécessaire de procéder à un nouveau positionnement relatif de la pièce, ce qui n'est malheureusement pas toujours possible dans les conditions de précision requises. Quoiqu'il en soit, une telle opération de repositionnement se traduit dans tous les cas par une perte de temps augmentant le prix de revient d'usinage de la pièce. Par ailleurs, lorsque l'usinage d'une pièce mécanique requiert un passage successif sur différentes machines devant exécuter chacune une ou plusieurs phases d'usinage, il est également nécessaire de procéder avant chacune de ces phases à un positionnement de la pièce à usiner par rapport à l'outil équipant ces machines. Il en est de même en ce qui concerne le démontage et éventuellement l'échange d'un outil au cours de l'usinage d'une pièce. En effet, on sait que la réalisation d'une pièce donnée peut nécessiter la mise en oeuvre, sur une même machine, d'une succession d'outils différents.C'est notamment le cas de l'usinage d'un moule par un procédé d'électroérosion où l'on est amené à intervenir successivement sur différentes zones du moule avec des électrodes de dimensions et de formes différentes - on rappelle que l'électroérosion est un procédé d'usinage d'une pièce par étincelage électrique, soit par découpe dite "à fil", soit par enfoncement d'une électrode, préalablement façonnée suivant un profil généralement complexe, dans ladite pièce, électrode et pièce étant noyées à cet effet dans un bain diélectrique ; l'électrode est donc une électrode perdue dont on ne conserve que l'empreinte, et on peut à juste titre la considérer comme l'outil d'une machine à électroérosion Dans cette application particulière, on a proposé de fixer rigidement chaque électrode d'électroérosion sur un support, par exemple par soudure, vissage, collage ou bridage, chaque support étant muni de moyens d'indexation par rapport au bâti de la machine. Avec un tel type de support, il est ainsi possible, dans la mesure où les indexations sont réalisées de façon parfaite, de passer d'un outil à l'autre sans avoir à repositionner l'outil par rapport à la pièce. Du fait que les électrodes d'électroérosion sont solidaires de leur support d'une manière définitive, il ressort cependant un certain nombre d'inconvénients de l'utilisation de tels supports indexés, à savoir - impossibilité d'intervenir sur l'ensemble électrode/support si cet ensemble est trop haut et que l'intervention nécessite d'utiliser une rectifieuse (porte-àfaux trop important) ou toute autre machine limitée en course. - impossibilité de procéder à tout contrôle métrologique sur les projecteurs de profil ou sur des appareils du même type, ce qui nécessiterait un démontage préalable des électrodes de leur support avec perte d'indexation si on veut éviter que le support ne masque tout ou en partie l'électrode à mesurer. - obligation de stocker l'ensemble électrode/support pour une utilisation ultérieure (réparation d'outillage, évolution du produit, ...), le volume de stockage étant alors important et son coût élevé. - impossibilité de fixer sur un tel support des électrodes très petites ou issues d'une découpe à fil, ces dernières n'étant pas indexées. A cet égard, on rappelle que la technique normalement employée dans ce dernier cas conduit à effectuer un double voire un triple usinage pour la préparation d'une électrode, cette technique comportant les étapes suivantes - réalisation d'une contre-électrode par découpe à fil dans une plaque de cuivre, la forme de la contre-électrode étant identique à la forme à réaliser sur la pièce à façonner (par exemple un moule pour injection), la découpe étant menée en respectant les côtes extérieures de la contre-électrode, - préparation d'un morceau de cuivre qui est vaguement dégauchi (définition d'au moins un plan de référence) et définitivement fixé sur un support indexé d'électroérosion du type déjà mentionné, - réalisation de l'électrode par enfoncement du morceau de cuivre dans la contre-électrode (à savoir la plaque de cuivre où la forme à réaliser se trouve en creux - ou en plein lorsque cette dernière est évidée -), ce morceau de cuivre étant parfaitement indexé sur son support, qui est lui-même positionné avec précision par rapport aux axes de référence de ladite plaque. On comprend que cette dernière technique d'électroérosion par contre-électrode est longue, fastidieuse, coûteuse en matière et nécessite une suite d'opérations de positionnement réciproques susceptibles d'affecter la précision des électrodes réalisées. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif pour le positionnement et la fixation d'une pièce à usiner ou d'un outil, du type d'une électrode d'électroérosion, sur une machine d'usinage, qui permettent de démonter la pièce à usiner ou l'outil de son support sans pour autant perdre leur indexation spatiale et angulaire, c'est-à-dire leur positionnement relatif et précis par rapport audit support ; du même coup, ce procédé et ce dispositif procurent la possibilité de contrôler la pièce ou l'outil au cours du travail, de stocker ces derniers dans un volume réduit, de permettre des reprises précises et rapides et enfin d'économiser, dans le cas de l'électroérosion, la matière perdue par exécution d'une contre-électrode. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de positionnement et de fixation d'une pièce à usiner et/ou d'un outil d'usinage du type d'une électrode d'électroérosion sur une machine-outil, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant - à fixer et à indexer au moins un support sur cette machine-outil, ce support présentant une face plane de référence pourvue de moyens de fixation et d'indexation de la pièce à usiner et/ou de l'outil d'usinage, - à munir cette pièce ou cet outil de moyens de repérage par un enlèvement calibré de matière au niveau d'une surface plane de référence de ladite pièce ou dudit outil, ces moyens de repérage reproduisant à l'identique lesdits moyens d'indexation du support, - à accoupler lesdits moyens de repérage de la pièce ou de l'outil et lesdits moyens d'indexation du support, - et à fixer fermement cette pièce ou cet outil sur ledit support par le biais des moyens de fixation de ce dernier. La présente invention permet ainsi de passer une pièce en cours d'usinage d'une machine pourvue d'un dispositif conforme à l'invention à une autre machine pourvue d'un autre dispositif du même type sans perte d'indexation. De même, il est possible de démonter une pièce en cours d'usinage sans avoir à démonter également son support, ce qui permet de la contrôler sur un projecteur de profil ou tout autre appareil de métrologie du même genre, et également d'éviter tout porte-à-faux qui serait dû à un support trop encombrant - par exemple lorsque la pièce doit être reprise sur une rectifieuse -.Pour remonter une pièce indexée sur une machine-outil, il suffit de faire coïncider puis d'accoupler les moyens de repérage, réalisés sur cette pièce par enlèvement de matière, et les moyens d'indexation du support placé sur la machine-outil, puis de fixer fermement cette pièce sur ce support avant de reprendre son usinage. Le cas de l'indexation d'un outil du type d'une électrode d'électroérosion sur une machine du même type est identique à celui qui vient d'être décrit pour une pièce à usiner. Mais, pour la préparation d'électrodes très petites ou issues d'une découpe à fil, étant donné que l'indexation est réalisé directement par enlèvement de matière sur l'électrode elle-même, il n'est plus nécessaire de procéder à un double usinage avec exécution d'une contre-électrode, d'où un gain de temps, de matière et de précision appréciable. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lequels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une première forme d'exécution d'un dispositif de positionnement et de fixation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'une deuxième forme d'exécution d'un dispositif de positionnement et de fixation conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective de la face arrière d'un support intermédiaire selon l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective éclatée d'une autre variante d'un dispositif de positionnement et de fixation suivant l'invention, - la figure 5 est un schéma illustrant la fabrication d'une électrode d'électroérosion par double usinage, conformément à l'art antérieur, - la figure 6 est un schéma illustrant la fabrication de la même électrode, ainsi que de son électrode symétrique, mettant en oeuvre le procédé de positionnement et de fixation selon l'invention. Suivant une première forme d'exécution de la présente invention décrite en référence à la figure 1, le dispositif de positionnement et de fixation est constitué d'un support principal 1 de forme parallélépipédique, monté solidaire du banc 2 d'une machine-outil d'une manière classique, par exemple au moyen de deux vis à têtes carrées prenant place dans des rainures hémicylindriques 3 réalisées à cet effet dans les chants latéraux 4 dudit support principal 1. Bien entendu, ce support principal 1 pourrait être fixé sur la machine d'une toute autre façon, par exemple par pinçage dans des mors de la machine, etc...Les chants latéraux 4 procurent autant de surfaces de référence pour l'indexation du support principal 1 lors de son montage sur le banc 2, et on connaît de nombreuses méthodes permettant de déterminer avec une grande précision la position du trièdre formé des axes d'orientation du support principal 1 par rapport au trièdre formé par les axes d'orientation du banc 2 de la machine-outil. Conformément à la présente invention, la face avant 5 du support principal 1 est alésée en son centre d'un trou 6 pour le passage d'une tige filetée 7 sans tête, débouchant dans un logement 8 ménagé à l'intérieur dudit support principal 1 destiné à recevoir une molette 9 de section droite circulaire qui est vissée en son centre sur ladite tige filetée 7 pour son actionnement. La molette 9 comporte des orifices radiaux 9a destinés à recevoir une manette de commande 10 qui peut être pourvue, à son autre extrémité, d'un organe de préhension iota. La face avant 5 comporte un bossage 11 de forme circulaire, centré sur le trou 6 de passage de la tige filetée 7, et facilitant le montage, le cas échéant, d'un support intermédiaire qui sera décrit plus loin en référence aux figures 2 et 3. Par ailleurs, la face avant 5 du support principal 1 est pourvue d'une série de trous d'indexation 12 calibrés de différents diamètres. Ces trous d'indexation 12 sont de préférence groupés par paire, les trous d'une même paire étant disposés symétriquement par rapport au trou central 6 de passage de la tige filetée 7. Dans le mode d'exécution représenté sur la figure 1, on a ainsi réalisé trois paires de trous d'indexation 12a, 12b, 12c, alignés suivant l'axe longitudinal passant par le trou central 6 de la face avant 5 du support principal 1. Dans ces conditions, pour fixer une pièce à usiner 13 sur le banc 2 de la machine-outil, on procède tout d'abord à l'indexation de la pièce 13 par rapport au support principal 1 qui a été fixé et indexé sur le banc 2. Pour cela, on choisit d'abord, en fonction des dimensions de la pièce 13, la paire 12a, 12b, 12c de trous d'indexation 12 la plus éloignée susceptible d'être contenue dans une face de référence plane 13a de la pièce 13 destinée à venir en appui positif sur la face avant 5 du support principal 1. On perce ensuite sur la face 13a, d'une part, deux trous d'indexation 14 non débouchants de diamètres et d'entraxe rigoureusement identiques à ceux des trous d'indexation 12 de la paire 12a, 12b ou 12c choisie pour l'indexation de la pièce à usiner 13 sur le support principal 1 et, d'autre part, un trou fileté 15 susceptible de recevoir la tige filetée 7 aménagée au centre de la face avant 5 dudit support 1. Les trous d'indexation 14 de la pièce 13 seront de préférence réalisés au moyen d'un calibre reproduisant les paires 12a, 12b 12c de trous d'indexation 12 du support principal 1, de façon à ce que, une fois réalisés sur cette pièce 13, ces trous d'indexation 14 soient rigoureusement superposables à ceux de la paire 12a r 12b ou 12c choisie pour l'indexation de ladite pièce 13.On notera qu'on pourrait également utilisé deux trous d'indexation 14 de diamètres différents, coopérant avec deux trous d'indexation 12 du support principal 1 n'appartenant pas à la même paire. On dispose ensuite, dans les deux trous d'indexation 12 choisis du support principal 1, des broches 16 d'un diamètre rigoureusement identique - au jeu fonctionnel près - au diamètre de ces trous 12, et de longueur telle qu'elles dépassent de ceux-ci. Puis, on monte la pièce à usiner 13 sur le support principal 1, de façon que les broches 16 prennent place dans les trous d'indexation 14 et, par rotation de la molette 9, on visse la tige filetée 7 dans le trou fileté 15 de ladite pièce 13. Préférentiellement, les trous d'indexation 12 sont des trous non débouchants, tandis que les broches 16 présentent une longueur inférieure à la somme des profondeurs desdits trous 12 et des trous d'indexation 14, également non débouchants, réalisés sur la pièce 13.On affermit alors le blocage de la pièce 13 en serrant fortement la molette 9 au moyen de la manette 10 qui vient prendre place dans l'un des orifices radiaux 9a accessibles de celleci. La pièce 13 ainsi maintenue peut alors être usinée d'une manière classique sur la machine-outil, l'indexation procurée par les deux broches 16 permettant de connaitre avec précision la position d'un point quelconque de cette pièce 13 par rapport au trièdre des axes d'orientation du banc 2 de la machine-outil et/ou du support principal 1.Selon cette forme d'exécution préférée zende l'invention, la précision atteinte dans le positionnement de la pièce en rapport à ce trièdre est de l'ordre du micromètre ; pour parvenir à une telle précision, il est bien entendu évident que les matériaux employés à la fabrication du support principal 1 et des broches 16 sont du type de ceux normalement employés à la fabrication des dispositifs destinés à la métrologie (aciers traités spéciaux à faible coefficient de dilatation en température) ; de même, les trous d'indexation 12 du support principal 1 sont rectifiés et les trous d'indexation 14 de la pièce à usiner 13 seront réalisés au moyen d'un alésoir de précision. S'il s'avère nécessaire d'interrompre l'usinage de la pièce 13, soit pour procéder à un contrôle de cette dernière, soit pour poursuivre l'usinage sur une autre machine, on démonte la pièce 13 en desserrant simplement la molette 9 et en retirant ladite pièce 13 de la prise des broches 16, ce qui constitue une opération facile. Après avoir réalisé sur la pièce 13 les opérations souhaitées, celle-ci pourra de nouveau être fixée sur le support principal 1 par positionnement de la partie saillante des broches 16, qui sont normalement demeurées enfoncées dans les trous d'indexation 14, dans les trous d'indexation 12 du support principal 1, puis par vissage de la tige filetée 7 dans le trou fileté 15 de ladite pièce 13. Cette dernière aura alors retrouvé une position rigoureusement identique à celle qu'elle possédait avant son démontage. Bien entendu, la disposition des trous d'indexation 12 sur la face avant 5 du support principal 1 peut être quelconque. On comprendra cependant que, pour une pièce à usiner 13 dont la surface de référence plane 13a présente une superficie donnée, la précision de l'indexation sera d'autant meilleure que la distance des trous d'indexation 12 choisis sur le support principal 1, et donc la distance des trous d'indexation 14 de ladite pièce 13, est plus importante. Par ailleurs, des pièces 13 de dimensions importantes, et donc d'un certain poids, nécessiteront des broches d'indexation 16 d'un diamètre important.C'est pourquoi il est intéressant de disposer, à proximité de la tige filetée 7 du support principal 1, des trous d'indexation 12 rapprochés de petits diamètres, destinés au maintien de petites pièces 13 et, à une certaine distance de ladite tige filetée 7, des trous d'indexation 12, plus éloignés et de plus fort diamètre, destinés à l'indexation de pièces 13 de dimensions et de poids plus importants.Ainsi, suivant une disposition particulière de la forme d'exécution du dispositif de positionnement et de fixation représentée sur la figure 1, les trous d'indexation 12 de plus grand diamètre de la paire 12c se trouvent davantage éloignés du trou central 6 que les trous d'indexation 12 de plus petit diamètre de la paire 12b ces derniers étant eux-même plus éloignés dudit trou central 6 que les trous d'indexation 12 de la paire 12a qui présentent le diamètre le plus petit. Bien entendu, tous les trous d'indexation 12 peuvent être de diamètres identiques, ce qui permet de fixer des petites pièces, en particulier les pièces évidées, n'importe où sur la face avant 5 du support principal 1. L'échantillonnage de trous d'indexation 12 que l'on peut disposer sur la face avant 5 du support principal 1 étant, de par les dimensions de celui-ci, très réduit, on peut mettre en oeuvre, afin de compléter ce dernier, un support intermédiaire 17 dont le détail est donné sur les figures la et 2. Le support intermédiaire 17 est destiné à prendre place sur le support principal 1. Dans la forme d'exécution représentée à titre d'exemple sur la figure 2, ce support intermédiaire 17 est constitué d'un disque 18 monté sur le support principal 1 autour d'un axe passant par la tige filetée 7. Ce disque 18 comporte un évidement cylindrique 18a sur sa face arrière lui permettant de venir juste s'emboîter sur le bossage 11 de forme circulaire, centré sur le trou 6 de passage de ladite tige filetée 7 et faisant saillie à l'avant du support principal 1. Le disque 18 présente également une face avant d'appui 18b plane, qui est percée d'une série de trous calibrés de diamètre différents et d'entraxes précis parsemant régulièrement ladite face 18b, de manière à constituer un ensemble de trous d'indexation 19 pour le positionnement de la pièce à usiner 13. Avantageusement, certains au moins de ces trous d'indexation 19 constituent un ensemble de trous de repérage reproduisant à l'identique au moins certains des trous d'indexation 12 du support principal 1. Comme exposé précédemment, les trous d'indexation 19 de plus faible diamètre sont les plus rapprochés du centre du disque 18 et se trouvent groupés vers le centre de celui-ci. Il est ainsi possible, sur un tel support intermédiaire 17, de prévoir un grand nombre de combinaisons de trous d'indexation 19 permettant d'assurer le maintien à l'état indexé d'un grand nombre de types différents de pièces, petites ou grandes. Conformément à la présente invention, le disque 18 peut lui-même indexé sur le support principal 1 au moyen de deux broches 16 venant prendre place, comme décrit précédemment, entre une paire de trous de repérage et/ou d'indexation 19 du disque 18 et une paire 12#a, 12b ou 12c de trous d'indexation 12 du support principal 1. Par ailleurs, le disque 18 servant de support intermédiaire 17 est percé de part en part en son centre d'un trou 22 pour le passage de la tige filetée 7 du support principal 1 qui est actionnée par la molette 9. Pour réaliser la fixation avec indexation d'une pièce à usiner 13 sur le disque 18, on perce sur la face de référence 13a de la pièce 13, devant venir en vis-à-vis de la face avant 18b de ce disque 18, au moins deux trous d'indexation 14 calibrés à entraxe précis et un trou fileté 15 de fixation en s'aidant, soit d'un calibre approprié reproduisant la configuration des trous d'indexation 19 réalisés sur le disque 18 servant de support intermédiaire 17, soit purement et simplement en utilisant le disque 18 lui-même en tant que calibre de perçage. On dispose ensuite à l'intérieur des trous d'indexation 19, choisis sur le support intermédiaire 17, deux broches 21 qui viennent prendre place à leur autre extrémité dans les trous d'indexation 14 réalisés dans la pièce 13 et qui assurent son indexation parfaite par rapport audit support intermédiaire 17.La fixation de la pièce 13 sur ce dernier peut être réalisée par tous moyens, et particulièrement par vissage de la tige filetée 7 du support principal 1 dans le trou fileté 15. L'évidement cylindrique 18a du disque 18 permet également de fixer la pièce 13 au travers de l'un des trous 19 en y faisant passer une vis à tête plate venant prendre place dans le trou fileté 15 ; cette dernière possibilité est particulièrement utile pour la fixation d'une pièce 13 en dehors du centre du support intermédiaire 17. Dans ce cas, il peut s'avérer nécessaire de brider la support intermédiaire 17 sur le support principal 1 afin d'assurer son maintien ferme.Comme montré sur la figure 1, on peut assurer cette fixation au moyen de deux brides 23, vissées dans le support principal 1, et dont les extrémités viennent en appui sur un bossage circulaire 18c réalisé sur la périphérie du disque 18 servant de support intermédiaire 17. De même, en fonction de la géométrie de la pièce 13, on peut parfaitement utiliser des systèmes de brides ou tout autre moyen approprié pour la fixation de ladite pièce 13 sur le support intermédiaire 17, ou encore sur le support principal 1. Par ailleurs, la tige filetée 7 centrale, ainsi que la molette de serrage 9 qui lui est associée, sont interchangeables de façon à permettre d'assortir leurs dimensions à celles de la pièce 13 à maintenir. Il est possible également d'usiner simultanément plusieurs pièces 13 fixées sur un support intermédiaire 17 du type de celui décrit en référence à la figure 3, par le moyen de plusieurs jeux de broches 21 et d'une vis sans tête traversant l'un des trous 19, le trou fileté 15 n'étant d'ailleurs pas obligatoirement aligné sur les deux trous d'indexation 14 réalisés sur chacune desdites pièces 13. De même, il est possible de réaliser en une seule opération plusieurs formes complexes dans un même moule par enfonçage de plusieurs électrodes réalisées séparément avant d'être positionnées sur un même support intermédiaire 17, voire directement sur le même support principal 1. Bien entendu, la forme générale du support principal 1 peut être tout autre que parallélépipédique, et elle sera adaptée au type de machine-outil sur laquelle elle est destinée à être montée. Ainsi suivant une deuxième forme d'exécution du dispositif de positionnement et de fixation selon l'invention représenté sur la figure 4, le support principal 1 est de forme cylindrique de façon à pouvoir être monté, par exemple, sur un tour. La face avant 5 de ce support principal 1 est alésée d'un trou axial 6 pour le passage d'une tige filetée 7 sans tête, débouchant dans un logement 8 ménagé à l'intérieur dudit support principal 1 et destiné à recevoir une molette 9 de section droite circulaire qui est vissée sur ladite tige filetée 7 pour son actionnement.La molette 9 comporte des orifices radiaux 9a destinés à recevoir une manette de commande 10 qui peut être pourvue, à son autre extrémité, d'un organe de préhension lova. Par ailleurs, la face avant 5 de ce support principal 1 est parsemé de trous d'indexation 12, et un support intermédiaire 17 du type d'un disque 18 peut, comme précédemment, être fixé de façon indexée sur le support principal 1. Les trous d'indexation 12 sont groupés radialement sur plusieurs rayons d'espacement angulaire régulier, les trous d'indexation 12 de plus faible diamètre étant les plus rapprochés du trou axial 6 ménagé au centre de la face avant 5 du support principal 1. Un tel support principal 1 cylindrique se révèle particulièrement adapté à la mise en oeuvre de la technique de l'électroérosion, tant en ce qui concerne la fabrication des électrodes qu'en ce qui concerne leur utilisation ultérieure en tant qu'outils d'usinage, notamment pour la fabrication des moules. A cet égard, on rappelera, en référence au schéma de la figure 5, la technique habituelle de fabrication d'une électrode d'électroérosion par double usinage, ce qui permettra de mieux mettre en évidence, pour une même électrode, tous les avantages du procédé de positionnement et de fixation de la présente invention qui sera, quant à lui, décrit en référence au schéma de la figure 6. Conformément à la figure 5, la technique de fabrication d'une électrode 24 de forme complexe par double usinage comporte les étapes suivantes - réalisation d'une contre-électrode 25 par découpe à fil dans une plaque de cuivre 26, la forme de la contreélectrode 25 étant identique à la forme à réaliser sur la pièce à façonner (par exemple un moule pour injection). La découpe à fil de la contre-électrode 25 est ici menée en respectant les côtes extérieures de la forme à réaliser. Dans le cas d'une électrode 24 évidée, on respectera aussi bien les côtes extérieures que les côtes intérieures de la forme à réaliser. - préparation d'un morceau de cuivre 27 qui est vaguement dégauchi (définition d'au moins un plan de référence 27a), ce morceau de cuivre 27 étant fixé, par exemple par soudage, sur un support indexé d'électroérosion 28 d'un type courant, - réalisation de l'électrode 24 à l'extrémité du morceau de cuivre 27 par enfoncement de ce morceau de cuivre 27 dans la contre-électrode 25. De cette façon, l'électrode 24 est indexée sur son support 28, lui-même pouvant être indexé sur n'importe quelle machine. Tant que cette électrode 24 n'est pas séparée de son support 28, il est possible de la monter et de la démonter sans perte d'indexation. Par contre, par cette technique, les reprises de fabrication d'une pièce 13, telle qu'un moule, au moyen d'une électrode 24 ayant servi à sa réalisation initiale, est très difficile voire impossible.En effet, on ne connaît jamais d'une manière absolue le positionnement exact des axes d'orientation de l'électrode 24 par rapport au moule, ce positionnement étant généralement réalisé par "tangentage" (détecté par contact électrique) d'un plan de référence du moule et d'un point particulier de l'électrode 24 ; sauf à avoir stocker cette électrode 24 sur son support 28, la reprise de l'empreinte obtenue sur le moule au moyen de cette électrode 24 peut conduire à certains défauts graves - en particulier, certaines électrodes 24 de forme complexes (arc d'ellipses) ne permettent pas de se positionner sur l'empreinte du moule à rectifier par "tangentage" avec une précision suffisante -. La fabrication de la même électrode 24 par usinage conformément au procédé de positionnement et de fixation de la présente invention est beaucoup plus rapide, nettement moins coûteuse et beaucoup plus sûre. Ainsi, conformément au schéma de la figure 6, on fabrique directement l'électrode 24 par découpe à fil dans la plaque de cuivre 26, la forme de cette électrode 24 étant identique à l'empreinte à réaliser sur le moule. La découpe à filfil de l'électrode 24 est ici menée en respectant les côtes intérieures de la forme, soit exactement le contraire de ce qu'il convient de faire pour la fabrication d'une contre-électrode 25 (fig.5). Préférentiellement, on indexe directement l'électrode 24 en cours de réalisation en la munissant de ses moyens de repérage, c'est-à-dire en réalisant sur plan une paire de trous d'indexation 14 borgnes et calibrés à entraxe précis, ces trous d'indexation 14 reproduisant à l'identique une paire de trous d'indexation 12 du support principal 1, ou une paire de trous d'indexation 19 d'un disque 18 servant de support intermédiaire 17. On peut également indexer l'électrode 24 avant réalisation, les trous d'indexation 14 servant alors de référence pour la réalisation de cette dernière. Le fait que l'électrode 24 soit directement indexée supprime tous les inconvénients rencontrés sur les divers systèmes existants (contrôle métrologique sur projecteur de profil, retouche hors support, stockage, et éventuellement retouche sur support en raison de la faible épaisseur de ce dernier). La fixation amovible directe ou indirecte de l'électrode 24 sur le support principal 1 suffit en effet à utiliser l'ensemble ainsi constitué de la même façon qu'un support 28 d'électroérosion sur lequel serait fixé définitivement un morceau de cuivre 27 présentant une électrode 24 terminale réalisée par un double usinage (fig.5). Avantageusement, l'indexation directe de l'électrode 24 permet de rectifier très facilement les erreurs commises lors de la conception du moule, cette électrode 24 pouvant être modifiée sans perte de son indexation qui est connue, dès sa fabrication, en référence au trièdre formé des axes d'orientation dudit moule.On comprend donc qu'une électrode 24 usinée selon la présente invention ne nécessite ni fraisage préalable d'un morceau de cuivre 27 (préparation d'un prisme avec définition d'un flan minimal de référence 27#a), ni tournage de ce morceau de cuivre 27 (usinage d'une queue de reprise 27b (fiv.5) devant être fixée sur le support d'électroérosion 28), ni rectifiage (travail de profil de l'électrode 24) ; l'économie de préparation de l'électrode 24 est ainsi très conséquent. L'invention concerne également un procédé de fabrication simultanée de deux électrodes d'électroérosion symétriques, notamment destinées à l'usinage par électroérosion d'une partie symétrique d'un moule d'injection, coupée au niveau de son plan de joint, ce procédé de fabrication mettant en oeuvre le procédé de positionnement et de fixation d'une pièce à usiner 13 ou d'un outil d'usinage du type d'une électrode 24 sur une machineoutil. A cet égard, on prépare une électrode 24 par découpe à fil dans une plaque de cuivre 26 épaisse, en ayant positionné deux trous d'indexation 14 borgnes à entraxe précis ainsi qu'un trou de fixation 15 de chaque côté de cette électrode 24. Puis on découpe cette électrode 24 en deux parties suivant un plan sensiblement parallèle aux deux faces de l'électrode 24 ainsi réalisée.On obtient deux électrodes 24a et 24b symétriques et parfaitement indexées par rapport à un support principal 1 présentant une paire de trous d'indexation 12 pouvant correspondre aux trous d'indexation 14 de ces électrodes 24a, 24b, ou par rapport à un support intermédiaire 17 présentant des trous d'indexation 19 de même nature. Il est alors très aisé de réaliser deux empreintes symétriques formant une partie d'un moule d'injection coupée au niveau de son plan de joint, chaque électrode 24a et 24b pouvant être positionnée rapidement et avec une très grande précision. Dans une variante particulièrement avantageuse de l'invention représentée sur la figure 1, le disque 18 servant de support intermédiaire 17 est monté rotatif sur le support principal 1 ; ce disque 18 est pourvu à sa périphérie d'une série de trous radiaux 18d d'écarts angulaires connus, destinés à recevoir une première broche 29 coopérant avec une seconde broche axiale 30 montée solidaire dans un trou de fixation 31 du support principal 1, ces deux broches 29, 30 étant amovibles et étant disposées de telle façon à pouvoir tangenter l'une avec l'autre, l'écart angulaire entre ces deux broches 29, 30 étant réglable par interposition entre elles d'au moins une cale d'épaisseur donnée 32.Il est ainsi possible, en fixant la pièce à usiner 13 comme indiqué précédemment sur le disque 18, de lui conférer un mouvement de rotation, d'angle déterminé donné, autour de l'axe passant par la tige filetée 7 du support principal 1 parallélépipédique ou cylindrique (fig.1, 2, 4). Le principe d'axation utilisé ici est identique à celui connu par ailleurs pour le positionnement angulaire d'une règle, dite règle sinus, selon un angle inférieur à 45 (principe des règles sinus). En jouant sur l'épaisseur de la cale d'épaisseur 32, introduite entre les broches 29 et 30 respectivement solidaires du disque 18, servant de support intermédiaire 17, et du support principal 1, on peut régler de façon précise l'angle de rotation de la pièce à usiner 13 ou de l'électrode 24 fixée et indexée sur ce disque 18.On réalisera bien entendu les rotations angulaires importantes, c'est-à-dire supérieures à 45 , en déplaçant la broche 29 disposée radialement dans le disque 18 d'autant de secteurs angulaires qu'il est nécessaire pour obtenir l'angle d'orientation souhaitée, tout en complétant ce décalage de la broche 29 dans les trous radiaux 18d du disque 18 par l'interposition d'une cale 32 d'épaisseur calculée. Dans une autre variante non représentée sur les figures, on a prévu d'utiliser des demies broches pour remplacer les broches 29 et 30 ; ces demies broches présentent ainsi des méplats longitudinaux passant par leur axe de symétrie et permettent de supprimer l'emploi d'au moins une cale 32 pour l'obtention, par retrait d'angle, de l'angle nul. Dans le cas de broches 29 et 30 parfaitement cylindriques, il est clair en effet que le diamètre de ces deux broches 29, 30 vient s'ajouter à l'épaisseur de la cale 32 qui est interposée entre elles.Bien entendu, afin que les méplats des demies broches soient toujours en appui plan sur les faces parallèles de la cale d'épaisseur 32, et ce quelque soit l'angle d'orientation choisi, la demie broche remplaçant la broche 30 peut tourner sur elle-même selon un angle de 3600 tandis que la demie broche remplaçant la broche 29 s'oriente de la même façon selon un angle de 1800. La précision fournie par ce procédé de réglage angulaire est fonction de la précision des broches 29, 30 et des cales 32 utilisées. Or, on sait fabriquer de tels éléments avec une très grande précision, de sorte que la précision angulaire obtenue par le procédé suivant l'invention est de l'ordre du 2/1000 de degré alors que les dispositifs à vernier connus ne permettent d'atteindre que le 1/10 de degré. Le présent dispositif présente de plus l'avantage d'être répétitif et se prête ainsi particulièrement bien à une fabrication de pièces en série, garantissant des angles de rotation identiques d'une pièce à l'autre, ou de pièces, telles que des moules, sur lesquelles le même motif est à reporter selon plusieurs positions angulaires autour d'un même centre. En outre, un tel dispositif permet de réaliser des pièces 13 de forme complexe sur des machines d'usinage traditionnelles (fraiseuse, rectifieuse, ...) en indexant directement la pièce 13 à usiner en coordonnées polaires par rapport aux axes du support intermédiaire 17 ; en utilisant des moyens de positionnement connus, tels que les plateaux diviseurs ou les étaux orientables, l'usinage d'une pièce 13 de forme complexe est impossible ou très onéreux, et le repositionnement de la pièce 13 après démontage (par tangentage principalement) manque de précision. REVENDICATIONS 1 - Procédé de positionnement et de fixation d'une pièce à usiner (13) et/ou d'un outil d'usinage du type d'une électrode d'électroérosion (24) sur une machine-outil, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant - à fixer et à indexer directement ou indirectement au moins un support (1) sur cette machine-outil, ce support (1) présentant une face plane de référence (5) pourvue de moyens de fixation et d'indexation de la pièce à usiner (13) et/ou de l'outil d'usinage, - à munir cette pièce (13) ou cet outil de moyens de repérage par un enlèvement calibré de matière au niveau d'une surface plane de référence (13a) de ladite pièce (13) ou dudit outil, ces moyens de repérage reproduisant à l'identique lesdits moyens d'indexation du support (1), - à accoupler lesdits moyens de repérage de la pièce (13) ou de l'outil et lesdits moyens d'indexation du support (1), - et à fixer fermement cette pièce (13) ou cet outil sur ledit support (1) par le biais des moyens de fixation de ce dernier. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de repérage de la pièce (13) à usiner et/ou de l'outil d'usinage sont constitués d'une première paire de trous (14) calibrés à entraxe précis, préférentiellement non débouchants, reproduisant à l'identique une seconde paire (12a, 12b, 12c) de trous d'indexation (12) du support principal (1), calibrés et de même entraxe, l'indexation de ladite pièce (13) ou dudit outil par rapport à ce support principal (1) consistant à placer ladite première paire de trous (14) en vis à vis de ladite seconde paire (12a, 12b 12c) de trous (12) après avoir disposé une paire de broches (16) calibrées dans l'une ou l'autre de ces deux paires de trous (12, 19), ces broches (16) étant d'une longueur telle qu'après leur enfichage dans l'une ou l'autre desdites paires de trous (12, 19), elles présentent une partie saillante pouvant prendre place dans l'autre paire de trous (19, 12). 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fixe et on indexe la pièce à usiner (13) et/ou l'outil d'usinage sur les moyens de fixation et d'indexation d'un support intermédiaire (17), qui est lui-même muni de moyens de repérage reproduisant à l'identique les moyens d'indexation du support principal (1). 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de repérage du support intermédiaire (17) sont constitués d'une première paire de trous calibrés (19) à entraxe précis, reproduisant à l'identique une seconde paire (12a, 12b#, 12c) de trous d'indexation (12) non débouchants du support principal (1), calibrés et de même entraxe, l'indexation de ce support intermédiaire (17) par rapport au support principal (1) consistant à placer ladite première paire de trous (19) en vis à vis de ladite seconde paire (12a, 12b, 12c) de trous (12) après avoir disposé une paire de broches (16) calibrées dans l'une ou l'autre de ces deux paires de trous (12, 19), ces broches (16) étant d'une longueur telle qu'après leur enfichage dans l'une ou l'autre desdites paires de trous (12, 19), elles présentent une partie saillante pouvant venir prendre place dans l'autre paire de trous (19, 12). 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'indexation de la pièce (13) à usiner ou de l'outil d'usinage par rapport au support intermédiaire (17) consiste à placer une première paire de trous d'indexation (14), servant de moyens de repérage de ladite pièce (13) ou dudit outil, en vis à vis d'une seconde paire de trous (19) calibrés et de même entraxe dudit support intermédiaire (17), après avoir disposé une paire de broches (21) calibrées dans l'une ou l'autre de ces deux paires de trous (14, 19), ces broches (21) étant d'une longueur telle qu'après leur enfichage dans l'une ou l'autre desdites paires de trous (14, 19), elles présentent une partie saillante pouvant prendre place dans l'autre paire de trous (19, 14). 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise le perçage de la paire de trous d'indexation (14), servant de moyens de repérage de la pièce (13) à usiner et/ou dans l'outil d'usinage, au travers d'un calibre constitué par un support intermédiaire (17) muni de trous (19) calibrés à entraxe précis. 7 - Dispositif de positionnement et de fixation d'une pièce (13) à usiner et/ou d'un outil d'usinage du type d'une électrode d'électroérosion (24) sur une machine-outil, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un support (1) présentant une face plane de référence (5) pourvue de moyens de fixation et d'indexation de la pièce à usiner (13) et/ou de l'outil d'usinage, ce support (1) étant rendu solidaire de la machine-outil. 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un support intermédiaire (17) muni de moyens de repérage reproduisant à l'identique les moyens d'indexation du support principal (1) solidaire de la machine-outil, la pièce à usiner (13) et/ou l'outil d'usinage étant indexé et fixé sur les moyens de fixation et d'indexation de ce support intermédiaire (17). 9 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le support principal (1) destiné à recevoir le support intermédiaire (17) ou la pièce à usiner (13) ou l'outil d'usinage est percé d'une série de trous d'indexation (12) calibrés préférentiellement non débouchants. 10 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le support intermédiaire (17) destiné à recevoir la pièce à usiner (13) ou l'outil d'usinage est percé d'une série de trous d'indexation (19) calibrés, certains de ces trous (19) pouvant avantageusement servir de moyens de repérage reproduisant à l'identique les moyens d'indexation du support principal (1) solidaire de la machine-outil. 11 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le support principal (1) comporte une tige filetée (7) mobile en rotation sous la commande d'une molette de serrage (9), cette tige filetée (7) venant se visser soit dans un trou fileté (15) préférentiellement non débouchant, ménagé à cet effet au niveau d'une surface plane de référence (13a) de la pièce à usiner (13) ou de l'outil d'usinage, soit dans un trou fileté (22) ménagé à cet effet sur le support intermédiaire (17). 12 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le support intermédiaire (17) est constitué d'un disque (18) monté sur le support principal (1) autour d'un axe perpendiculaire aux surfaces d'appui respectives desdits supports (1, 17), une série de trous calibrés (19) de diamètre différents et d'entraxes précis parsemant la surface de ce disque (18). 13 - Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le disque (18) servant de support intermédiaire (17) comporte un évidement cylindrique (18a) sur sa face arrière lui permettant de venir juste s'emboîter sur un bossage (11) faisant saillie sur la face avant (5) du support principal (1). 14 - Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le disque (18) servant de support intermédiaire (17) est monté rotatif sur le support principal (1), ce disque (18) étant pourvu à sa périphérie d'une série de trous radiaux (18d), d'écarts angulaires connus, destinés à recevoir une première broche (29) ou une première demie broche radiale, coopérant avec une seconde broche (30) ou une seconde demie broche axiale aménagée dans un trou de fixation (31) du support principal (1), ces deux broches (29, 30) ou ces deux demies broches étant amovibles et disposées de telle façon à pouvoir tangenter l'une avec l'autre, leur écart angulaire étant réglable par interposition entre elles d'au moins une cale (32) d'épaisseur donnée. 15 - Procédé de fabrication simultanée de deux électrodes d'électroérosion (24a, 24b) symétriques, notamment destinées à l'usinage par électroérosion d'une partie symétrique d'un moule d'injection, coupée au niveau de son plan de Joint, ce procédé de fabrication mettant en oeuvre le procédé de positionnement et de fixation d'une pièce à usiner (13) ou d'un outil d'usinage du type d'une électrode (24) sur une machine-outil conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on prépare une électrode (24) par découpe à fil dans une plaque de cuivre (26) épaisse, en ayant positionné deux trous d'indexation (14) borgnes à entraxe précis ainsi qu'un trou de fixation (15) de chaque côté de cette électrode (24), puis on découpe cette électrode (24) en deux parties suivant un plan sensiblement parallèle aux deux faces de l'électrode (24) ainsi réalisée de manière à obtenir deux électrodes (24a) et (24b) symétriques, parfaitement indexées par rapport au support principal (1) ou à un support intermédiaire (17) présentant une paire de trous d'indexation (12, 19) pouvant correspondre aux trous d'indexation (14) de ces électrodes (24a, 24b).