FR 2662391 A1 19911129 FR 9006747 A 19900523 La présente invention est du domaine de la fabrication de petits ustensiles, ou de parties d'ustensiles r pouvant associer la matière plastique à une ou plusieurs parties métalliques, et elle est plus particu lièrement du domaine de la fabrication et des articles (couverts) de table. On rappelle que l'on connaît des couverts de table (couteaux, cuillers et fourchettes) dans lesquels le manche est formé de deux cotes assemblées de part et d'autre d'une partie métallique, dite "semelle", prolongeant la partie fonctionnelle de l'ustensile, les cotes des manches pouvant être décorées de "faux rivets" et comporter chacune une demi-mitre, les deux demi-mitres du manche pouvant être incrustées dans les cotes et etre reliées entre elles par un rivet. Suivant une technique connue, les cotes sont surmoulées, généralement dans un moule à plusieurs empreintes, autour de la semelle, laquelle est pourvue avant son introduction dans le moule de rivets vrais ou faux (dans ce dernier cas, il peut s'agir de capsules télescopiques) ; on met aussi en place dans les empreintes les pièces métalliques, fabriquées séparément, qui constitue- ront les demi-mitres. Cette mise en place manuelle des parties métalliques (rivets vrais ou faux, et mitres) est une phase très coûteuse en temps, de l'opéralion de fabri catIon. On connaît aussi une technique suivant laquelle chaque cote, moulée séparément et pourvue ou non de faux rivets et de demi-mitres, comporte sur sa face plane des moyens d'encliquetage sur la semelle et/ou sur l'autre cote à travers la semelle. On connaît aussi la technique d'injection de petites pièces en matière plastique, telles que les cotes par exemple, suivant laquelle une pluralité de pièces sont moulées ensemble dans un moule à plusieurs empreintes et retirées en grape du moule, reliées entre elles par un cordon d'injection ; il est nécessaire ultérieurement de séparer chaque pièce en tranchant le cordon au raz de la pièce ; il s'agit là encore d'une opération, généralement manuelle, coûteuse. On sait encore fabriquer les demi-mitres, chaque demi-mitre ayant grosso-modo la forme dite en quart-de-tonneau, deux par deux par emboutissagedécoupage dans un feuillard (bande de tôle mince) ; le couplage des demi-mitres est nécessaire pour mener à bien l'opération d'emboutissage-découpage et le couplage doit être tel que deux demi-mitres sont disposées comme formant un "demi-tonneau". La présente invention a pour premier but de proposer un moyen de mouler puis de manipuler ensemble une pluralité de pièces moulées et de les séparer les unes des autres en une seule opération. Elle a pour autre but de proposer un moyen pour emboutir et découper ensemble une pluralité de petite pièces métalliques soit pour les manipuler, soit pour leur surmouler en injection une partie en matière plastique. Elle a encore pour but de simplifier la fabrication de cotes de manches de couverts avec demi-mitres et "faux-rivets", de sorte que soit évitée la manipulation de cotes individuelles. Elle a encore pour but de proposer une structure d'assemblage des cotes, autorisant à la fois une grande fixité de l'assemblage et une bonne facilité d'automatisation du montage. Elle a finalement pour but général de proposer des moyens de fabrication de pièces en ma tière plastique injectées, associées par surmoulage à des parties métalliques, ces moyens de fabrication autorisant une mécanisation élevée, donc un coût de fabrication réduit, tout en conduisant à des pièces de bonne qualité tant du point de vue de l'aspect que de la fonctionnalité et de la solidité. Un ou plusieurs de ces différents buts sont atteints, respectivement par un ou plusieurs objets de l'invention pris séparément ou associés, ces objets étant ci-dessous définis dans leur généralité, soit en termes de procédé, soit en termes de moyens, soit en termes de produit. L'invention a pour premier objet un dispositif de moulage par injection de pièces en matière plastique, du genre de dispositif comprenant un moule à deux coquilles pouvant comporter une pluralité d'empreintes pour pouvoir mouler une pluralité de pièce dans une seule passe d'injection, un canal d'injection commun étant ménagé. dans l'une des coquilles, dispositif caractérisé d'une manière générale en ce que le dit moule comprend, en plus des dites deux coquilles une troisième partie, dite "portoir", destinée à être insérée dans un logement prévu à cet effet dans l'une et/ou l'autre des coquilles, et alternativement à être retirée du logement, le portoir comportant lui aussi une pluralité de parties d'empreintes (empreintes partielles) situées en correspondance des parties complémentaires d'empreintes ménagées dans la/ou les coquilles une paroi plane du dit portoir forme une partie de paroi du canal d'injection dont l'autre partie est formée par l'une des dites coquilles tandis que le portoir comporte un moyen de préhension dépassant des dites coquilles lorsque le portoir est en place dans le moule. il résulte de cette disposition que le portoir constitue un instrument de démoulage et de préhension simultanés d'une pluralité de pièces moulées. L'invention a pour second objet un instrument, ou portoir, du genre sus-défini, perfectionné pour être applicable au découpage-emboutissage de pièces métalliques, notamment dans le cas où ces pièces sont destinées à subir un surmoulage de matière plastique, le dit portoir comportant une double rangée d'empreintes partielles débouchant les unes sur l'un de ses bords, les autres sur le bord opposé (configuration mo) et étant conformé en deux moitiés articulées l'une à l'autre de telle sorte qu'après pivotement de 1800 les bords sur lesquels débouchent les empreintes sont en contact (configuration de). Il résulte de cette disposition que le portoir peut être utilisé dans un premier stade en coopération avec un poinçon de découpage, comme matrice de découpage-emboutissage en "demi-tonneau" (configuration de) à partir d'une tole mince, de pièces métalliques en "quart-de-tonneau" restant incrustées dans les empreintes partielles et dans un deuxième stade, après avoir subi le pivotement de 1800 (configuration mo) et avoir participé à l'opération d'injection de matière plastique, comme instrument de démoulage. L'invention a pour troisième objet un procédé de moulage par injection mettant en oeuvre un portoir de l'un des types sus-décrits, procédé comprenant la succession des étapes consistant à e) ouvrir le moule à deux coquilles, puis introduire le dit portoir dans le dit logement prévu à cet effet dans l'une des coquilles, puis f) refermer le moule et injecter la matière plastique, puis rouvrir le moule et en retirer le portoir avec les pièces reliées entre elles par un cordon d'injection et incrustées dans les empreintes partielles, puis g) arraser le cordon d'injection au moyen d'une lame déplacée contre la dite surface plane et désincrustrer les dites pièces. L'introduction du portoir peut être manuelle ou automatique ; cependant, l'intérêt principal réside dans le fait que la séparation des pièces de leur cordon d'injection peut être faite presque simultanément, en une même opération, pour toutes les pièces du portoir et de manière automatique, en raison de leur positionnement très exact sur le portoir. L'invention a pour quatrième objet l'application du procédé ci-dessus au moyen du portoir perfectionné sus-décrit, en vue de fabriquer par moulage des "cotes" de manches de couverts de table, les cotes étant pourvues d'une demi-mitre en métal embouti ; le procédé formant ce quatrième objet de l'invention comprend la succession des étapes consistant à a) disposer le portoir en conf1- guration de, puis b) découper, emboutir et incruster à partir d'un feuillard mince des mitres dans les dites empreintes partielles du portoir, puis c) disposer le portoir en configuration mo par pivotement de 1800, puis d) effectuer le moulage par injection en procédant à la succession des étapes e > f) g) Grâce à cette façon d'opérer, mais aussi grâce au portoir particulier mis en oeuvre, un seul manipulateur manipulant l'un après l'autre deux portoirs et les plaçant successivement dans une machine de découpageemboutissage puis dans une machine de moulage par injection, puis dans une machine effectuant l'arrasage et le désin- crustage peut fabriquer de dix à vingt cotes en moins de temps qu'il ne faut pour en fabriquer une seule avec les moyens et procédés de l'art antérieur. L'invention a pour cinquième objet un procédé de fabrication de cotes de couverts de table pourvues de "faux-rivets", mais aussi de fabrication de n'importe quel objet semblable, c'est-à-dire de petits objets en matière plastique à la suface desquels sont incrustés de petits éléments métalliques découpés ; ce procédé, formant le cinquième objet de l'invention, peut être indu dans la succession des étapes sus-nommées e) f) g) et consiste, dans sa généralité, en ce que, simultanément à la fermeture du moule (étape e), on découpe par poinçonnage dans un feuillard étroit des pastilles métalliques destinées à constituer les faux rivets et on les place au raz de la surface intérieure des empreintes correspondant à la surface d'une cote ; il résulte, entre autres avantages, que lropéra- tion d'injection fixera les pastilles comme de "faux-rivets" à la surface d'une cote. Un sixième objet de 1 'invention consiste en un dispositif de moulage pour mettre en oeuvre le procédé sus-décrit ; un tel dispositif est composé subs tanciellement, en plus de un ou plusieurs portoirs du type sus-décrit, de trois parties, à savoir : une partie fixe dite embase, une partie dite intermédiaire formant l'une des coquilles dite première du moule et une partie dite supérieure formant la deuxième coquille, les deux dernières parties pouvant être déplacées perpendiculairement au "plan de joint", en direction de l'embase ; de manière avantageuse ce sera la partie supérieure qui comportera le logement de portoir ; la partie intermédiaire comporte une première pluralité de couloirs de guidage et une pluralité de poinçons guidés, chacun dans un couloir, les couloirs débouchant dans les empreintes de moule, et une seconde pluralité de couloirs d'alimentation de section juste suffisante pour permettre le passage du dit feuillard étroit, les couloirs de guidage interférant avec ces couloirs d'alimentatIon de telle manière que chaque poinçon puisse découper une pastille de feuillard en traversant un couloir d'alimen- tation ; enfin, chacun des poinçons étant, à une première de ses extrémités, solidaire de l'embase, leur longueur est telle que, après que les dites dernières parties aient été appliquées l'une contre l'autre et contre 1'embase, la seconde extrémité des poinçons, normalement recouverte d'une pastille découpée, se situe au raz de la paroi d'empreinte constituée par la deuxième coquille. Suivant une première variante de réalisation du moule sus-décrit, la paroi d'empreinte de la deuxième coquille forme une butée pour l'extrémité de chacun des poinçons recouverte d'une pastille ; dans cette variante les pastilles découpées sont simplement posées sur l'extrémité des poinçons, ce qui implique pour ces derniers un mouvement vertical Suivant une deuxième variante la deuxième coquille comporte des couloirs de guidage de même diamètre que, et prolongeant les couloirs de guidage de la première coquille, et des tiges de même diamètre que les poinçons, ces tiges venant s'appliquer, sans le découper, contre le feuillard lorsque la deuxième coquille vient s'appliquer contre la première, et servant à maintenir la pastille en position sur la seconde extrémité du poinçon ;; dans cette variante la verticalité du transfert n'est pas nécessaire, mais le dispositif est plus complexe à construire. Un septième objet de l'invention consiste en un procédé de "montage" (assemblage) de manches de couverts de table (couteaux, cuillers, fourchettes) dont le manche est formé de deux "cotes" assemblées de part et d'autre d'une partie métallique plate dite "semelle" prolongeant la partie fonctionnelle de l'ustensile, le dit manche pouvant être obtenu selon un procédé et/ou avec un dispositif de moulage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes ; suivant ce procédé on ménage lors du moulage de chaque cote, des parties, dites selon leur forme "plot" ou "ergot", en saillie par rapport à la surface de la cote destinée à être en contact avec la semelle, puis des lumières ayant été ménagées dans la semelle lors de son découpage, on introduit les dites parties en saillie dans les dites lumières, puis par une mouvement de glissement des cotes contre la semelle, on introduit en force une fraction des parties en saillie de chacune des cotes contre la face opposée de la semelle, d'où il résulte que les cotes et la semelle ne peuvent être désolidarisées que par un effort de glissement inverse. Un manche de couvert élaboré selon le procédé ci-dessus, et répondant à une variante préférée du système d'assemblage, est remarquable tout d'abord en ce que chaque cote comporte au moins deux plots de forme sensiblement paralèllépipèdique disposés de part et d'autre d'un plan médian de symétrie et, en regard de chaque plot, une réserve en creux destinée à loger l'extrémité dépassante d'un plot ; il est remarquable aussi en ce que la semelle comporte au moins autant de lumière que les cotes comportent des plots, chaque lumière étant formée de deux découpes de mêmes dimensions longitudinales, mais de largeurs différentes, la largeur de l'une étant sensiblement supérieure au double de la largeur d'un plot tandis que la largeur de l'autre découpe est sensiblement inférieure, de telle sorte que l'effort de glissement faisant passer les #plots depuis la découpe la plus large jusque dans la découpe la moins large, entraine un "étranglement" des plots dans cette dernière et leur évasement relatif contre la face opposée de la semelle ; il est encore remar quable enfin en ce que chaque "faux rivet" recouvre un évidement de la cote. La présente invention sera mieux comprise, dans ses divers aspects, et des détails en relevant apparaitront à la description qui va en être faite, dans une application particulière à la fabrication et au montage de manches de couverts, en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles - la fig.1 illustre, de façon schématique, un procédé de moulage utilisant un "portoir" commun instrument de démoulage, - la fig.2 illustre en plan un instrument du type de celui de la figure précédente, perfectionné pour être utilisé aussi comme matrice de dé coupage-emboutis sage, dans une première configuration, - la fig.3 illustre le même dans une seconde configuration, - la fig.4 illustre le passage d'une configuration à l'autre et, en première configuration, l'utilisation de l'instrument comme motrice, - la fig.5 est une coupe schématique suivant A-A de la fig.3, - la fig.6 illustre en perspective la forme en "quart-de-tonneau" d'une demi-mitre vue en coupe sur la figure précédente, - la fig.7 illustre schématiquement en perspective un moule du type de celui de la fig.L, adapté pour le moulage de cotes avec insertion de demi-mitres et de "faux-rivets", - la fig.8 illustre partiellement et en coupe le moule de la figure précédente, en position ouverte, - la fig.9 illustre de façon analogue le même en position refermé, - la fig.10 illustre en perspective les éléments, cotes et semelle, avant leur montage pour constituer un manche de couvert, - la fig.ll est un détail, en plan, grossie de la "semelle" de la figure précédente, - la fig.12 est une coupe trans- versale grossi de l'assemblage des cotes et de la semelle, avant leur solidarisation définitive, - la fig.13 est une coupe longi tudinale partielle suivant la ligne B-B de la figure précédente, et - la fig.l3 illustre schématiquement une variante de moyens d'assemblage des cotes et de la semelle. Sur la fig.1 une technique de moulage par injection repose sur la mise en oeuvre d'un instrument 10 dit, portoir, de forme générale paralellépipédique avec une légère dépouille ; le portoir comporte sur une face 18 des parties d'empreintes 14 et, à son ex trémité, un moyen de préhension 22 ; la face 18 est une face plane. Le portoir 10 est destiné à être logé dans un logement 15 de l'une des coquilles 12 d'un moule à deux coquilles ïl et 12 ; la coquille 12 comporte elle-même des parties d'empreintes 16 complémentaires des parties 14 du portoir, les parties complémentaires étant dans le prolongemment l'une de l'autre comme cela est visible sur la figure ; lorsque le portoir est logé dans la coquille, l'en- semble se présente comme une demi-coquille conventionnelle de moule d'injection.Dans l'autre demi-coquille antagoniste Il est ménagé un canal 20 d'injection se ramifiant vers lacune des empreintes partielles 14. Après que l'opération d'injecìion ait été effectuée de manière conventionnelle, on peut retirer du moule le portoir et en même temps que lui une pluralité de pièces moulées 24, reliées entre elles par leur cordon d'injection 25. Disposant alors de pièces moulées bien positionnées sur le portoir on peut en plaçant ce dernier dans un dispositif approprié constitué essentiellement d'une lame 23 dont le tranchant peut être mû en glissement contre la surface 18 du portoir, arraser le cordon 25 ; simultanément au déplacement de la lame, des patins 27 font pression sur les pièces 24 pour les désincruster du portoir. Après quoi le portoir est à nouveau disponible pour se prêter à un nouveau cycle d'injection. Sur les figures 2 et 3 un portoir 30, analogue dans sa destination au portoir 10 des figures précédentes, s'en différencie en ce qu'il est composé de deux moitiés 36, 38 articulées l'une à l'autre au moyen d'une charnière 39 pour pivoter dans le plan de sa face plane 18 comportant des empreintes partielles 14 débouchant les unes sur un bord 32 du portoir et les autres sur un autre bord 34, de telle sorte qu'après pivotement de 1800 autour de la charnière les bords 32 et 34 initialement (fig. 2) en contact, se retrouvent en opposition (fig. 3), et vice versa. Grâce à cette conformation du portoir, celuici peut servir de matrice de découpage-emboutissage simultané d'une pluralité de petites pièces métalliques, notamment de pièces en forme de "quart-de-tonneau" telles que les demi-mitres des articles de coutellerie. On rappelle en effet, qu'il est connu et commode de découper par deux, à partir d'un feuillard, des demi-mitres couplées en "demi-tonneaux Dès lors, et dans la mesure où les demi-mitres découpées et embouties resteront incrustées dans les empreintes 14, le portoir 30, après un nouveau pivotement de 1800 pourra être utilisé à la manière du portoir 10 comme portoir d'injection, tel que décrit précédemment. On a schématisé sur la fig. 4 ce premier stade d'utilisation du portoir comme matrice de découpage-emboutissage. Dans la partie gauche de la figure on a schématisé par 40 un feuillard déroulé au-dessus du portoir 30 en configuration de ; un outil de découpageemboutissage non représenté sur la figure viendra découper, emboutir et incruster dans les empreintes partielles 14 des demi-mitres, telles que la pièce 42 de la fig. 6. Après quoi les moitiés du portoir seront amenées à pivoter (flèches 41) chacune de 1800 (ou l'une de 3600 > ; après pivotement le portoir 30, en configuration mo, pourra être utilisé, à la manière du portoir 10 de la fig. 1, comme instrument de démoulage. Sur la fig.5 il apparaît qu'une aiguille 43 fait saillie dans les empreintes 14, et que les demi-mitres 42 ont été transpercées par les aiguilles qui dépassent au-dessus de la face plane 18 du portoir les aiguilles 43 sont rétractables dans la masse du portoir grâce à des semelles mobiles 45 dont elles sont solidaires. Les aiguilles ont pour fonctions d'une part de ménager un évidement à travers l'épaisseur de la pièce moulée, évidement qui servira ultérieurement au passage d'une petite tige de rivetage, et d'autre part, en perforant le feuillard lors de la formation de la mitre, à former une colerette 46, à bord déchiqueté et retourné à l'intérieur de la mitre, autour de la perforation 47 ; cette colerette contribuera ultérieurement à la rétention de la mitre sur la cote. Sur les fig. 7, 8 et 9, un moule d'injection 50 est constitué de trois parties superposées, à savoir une embase 52, une partie intermédiaire 54 et une partie supérieure 56, ces deux dernières parties constituant les coquilles du moule comparables aux coquilles 12 et 11 de la fig. 1 ; la partie (ou coquille) supérieure 56 comporte une pluralité d'empreintes 14 parallèles et un logement 15 du portoir perpendiculaires aux empreintes ; des couloirs de guidage 59 traversent les coquilles 54 et 56 perpendiculairement au plan de joint tandis que des couloirs d'alimentation 62 croisent les couloirs de guidage. Les couloirs de guidage 58 contiennent et guident, dans leur partie traversant la coquille intermédiaire 54, des poinçons 60, et dans leur partie traversant la coquille supérieure 56, des tiges 74 les poinçons 60 sont solidaires de l'embase 52 tandis que les tiges 74 sont sollicitées en direction de la coquille intermédiaire par des ressorts tels que schématisés en 76, à l'encontre des poinçons pour maintenir les pastilles 66 (faux rivets) a l'extremité des poinçons pendant leur tranfert et pendant l'injection, au raz de la paroi 68. Sur la fig. 7 les feuillards 64 sont représentés seulement de façon partielle ; dans la réalité ils proviennent de bobines situées au-dessous du moule d'injection desquelles bobines ils sont tirés et déroulés depuis la face arrière du moule, la bande résiduelle étant alors tronçonnée pour être évacuée. On notera que l'ensemble de moulage et de découpage simultané de "faux-rivets", peut être aussi bien utilisé avec un portoir 10 de la fig. 1 qui avec un portoir 30 des fig. 2 à 5. Sur la fig. 10, un manche de cuiller se compose de deux cotes 24 et d'une semelle 80 chacune des cotes comporte des "faux-rivets" 66 et une demimitre 42 ; un trou 79 traversant la demi-mitre et la cote est destiné au passage d'une petite tige de rivetage 81. Les faces internes (planes) des cotes sont pourvues de trois plots 82 disposés de chaque côté d'un plan médian 88, et des réserves en creux 90 adjacentes à chaque plot ;la dimension transversale (e) des plots est égale à celle des réserves. On remarque en outre sur la face interne des cotes, des évidements 92 laissés par les poinçons après l'injection. La semelle 80 comporte des lumières 84 dont la dimension longitudinale est le double de celle des plots ; chaque lumière 84 est formée de deux découpes 84' et 84" d'égales dimensions longitudinales la découpe 84' a une dimension transversale (largeur) légè- rement supérieure au double (2e) de celle des plots, tandis que la largeur de l'autre découpe 84" est légèrement inférieure (fig 11). La semelle comporte aussi une lumière allongée 83 pour permettre en premier lieu la traversée de la tige 81, puis en second lieu un mouvement de glissement des cotes par rapport à la semelle. Il apparaît sur la fig. 12 comment deux plots 82 sont juxtaposés dans une découpe 84' de chaque coté de la semelle 80 après que les cotes aient été rapportées contre la semelle. Sur la fig. 13, les flèches 84 figurent le mouvement relatif de glissement des cotes par rapport à la semelle, mouvement qui va provoquer l'étranglement des plots au cours de leur passage de la découpe la plus large 84' à la moins large 84" et la fixation des cotes perpendiculairement à la semelle. Dans cette forme de réalisation et de procédé la tige 81 est introduite dans les trous 79 et 83, et ses extrémités sont écrasées préalablement au mouvement de glissement. Dans une autre forme de réali- sation et de procédé de montage, la lumière 83 est un simple trou comparable aux trous 79, situé plus près des lumières 84 ; dans ce cas l'introduction de la tige 81 dans les trous 81 et l'écrasement de ses extrémités est effectuée après le mouvement de glissement 85 ; après quoi le mouvement inverse n'est plus possible (blocage irréversible). Sur la fig. 14, les plots des figures précédentes ont été remplacés par des ergots re- courbés 93 destinés à être logés dans des réserves 9n cette disposition exige un moule un peu plus coeaple:e et s'accoode bien du blocage irréversible précité. On notera enfin que, bien qu'il ait été fait état dans la présente description de feuillard métallique, il faut entendre que ce matériau pourrait être remplacé par un matériau équivalent (feuillard de matière plastique, de matière composite, etc...) ; de même que par pastilles ou mitres il faut entendre n'importe quelles petites pièces rapportées fonctionnelles et/ou décoratives. Bien que l'on ait décrit des formes particulières de moyens et d'ustensiles à obtenir, il doit être compris que l'invention n'est pas limitée à ces formes, mais qu'elle s'étend à tous les procédés ou produits répondant aux règles techniques sus-décrites. R E V E N D I C A T I O N S i.- Dispositif de moulage par injection de pièces en matière plastique, du genre de dispositif comprennant un moule à deux coquilles pouvant comporter une pluralité d'em preintes pour pouvoir mouler une pluralité de pièce dans une seule passe d'injection, un canal d'injection commun étant ménagé dans l'une des coquilles, carac térisé :: en ce que le dit moule comprend, en plus des dites deux coquilles (11,12) une troisième partie (lU, 30i dite "portoir", destinée à être insérée dans un logement (15 > prévu à cet effet dans l'une et/ou l'autre des coquilles, et alternativement à être retiree du logement, le portoir comportant lui aussi une plu ralité de parties (14) d'empreintes (empreintes par- tielles) situées en correspondance des parties complé dentaires d'empreintes ( ménagées dans la /ou les coquilles, en ce que une face plane (18j du dit portoir forme une partie de paroi du canal d'in section (20) dont l'autre partie est formée par l'une (11) des dites coquilles, et en ce que le portoir comporte un moyen (22) de préhension dépassant des dites coquilles lorsque le portoir est en place dans le moule, d'où il résulte que le portoir constitue un instrument de démoulage et de préhension simultanés d'une pluralité de pièces moulées (24 > 2.- Dispositif de moulage selon la revendication i, carac- térisé en ce que le portoir (30) com porte une double rangée d'empreintes partielles (14) débouchant les unes sur un bord (32) du dit portoir (3U), les autres sur le bord opposé (34) (configuration noi en ce que le portoir (30) est conformé en deux moitiés (3u,38) articulées (39j l'une à l'autre de telle sorte qu' après pivotement de 1800 les bords (32,34i sur lesquels débouchent les empreintes sont en contact (configuration de), d'où il résulte que le portoîr peut être utilise - dans un premier stade, et en coopération avec un poinçon de découpage, corme matrice de découpage-emboutissage (configuration ae)- à partir d'une tole mince (40), de pièces restant incrustées dans les empreintes partielles, et - dans un deuxième stade, après avoir subi le pivotement de 1800 configuration mo > et avoir participe à l'opération d'injection de matière plastique, comme instrument de démoulage 3.- Procédé de moulage par injection mettant en oeuvre un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la succes sion des étapes consistant à e) ouvrir le moule à deux coquilles, puis introduire le dit portoir dans le dit logement prévu à cet effet dans l'une des coquilles, puis f) refermer le moule et injecter la matière plastique, puis rouvrir le moule et en retirer le portoir avec les pièces reliées entre elles par un cordon d'injection (25) et incrustées dans les empreintes partielles, puis g) arraser le cordon l'injection au moyen d'une lame (23) déplacée contre la dite surface plane et désin cruster les dites pièces 4.- Procédé de moulage selon la revendication 3, appliqué au moulage des "cotes" de manches de couverts de table pourvues d'une demi-mitre emboutie, le dit procédé mettant en oeuvre un portoir conforme à la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend la sucession des étapes consistant à a > disposer le portolr en configuration de, puis b) découper, emboutir et incruster à partir d'un feuil lard mince des mitres dans les dites empreintes par telles du portoir, puis c) disposer le portoir en configuration mo par pivotement de 1800, puis ai effectuer le moulage par injection en procédant à la succession des étapes e) f) g) 5.- Procédé de fabrication de "cotes" de manches de couverts de tao'îe comportant des "faux rivets" le dit procédé pouvant être indu dans la succession des étapes e), f > , g > du procédé selon l'une des revendications 2, 3 et 4, caractérisé :: en ce que simultanément à la fermeture du moule (étape e)) on découpe par poinçonnage dans un feuillard étroit des pastilles des tinées à constituer les faux rivets et on les place au raz de la surface intérieure des empreintes correspon dant à la surface d'une cote, d'où il résulte que l'opération d'injection fixera les pastilles comme de "faux rivets" à la surface d'une cote 6.- Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le moule (50) est composé substanciellement de trois parties à savoir une partie fixe (52) dite embase, une partie dite inter- médiaire (54) formant l'une dite première des coquilles du moule et une partie (56) dite supérieure formant la deuxième coquille, les deux dernières parties pouvant être déplacées perpendiculairement au "plan de joint", en direction de l'embase, en ce que la partie intermédiaire comporte une première pluralité de couloirs de guidage (58) et une pluralité de poinçons (60) guidés, chacun dans un couloir, les couloirs (58) débouchant dans les empreintes (16) de moule, et une seconde pluralité de couloirs d'alimentation (62) de section juste suffisante pour permettre le passage du dit feuillard étroit (64), les couloirs de guidage interférant avec ces couloirs d'alimentation de telle manière que chaque poinçon puisse découper une pastille (66) de feuillard en traversant un couloir d'alimentation, et en ce que, chacun des poinçons étant à une première de ses extrémités, solidaire de la base, leur longueur est telle que, après que les dites dernières parties aient été appliquées l'une contre l'autre et contre l'embase, la seconde, ltextrémité des poinçons étant normalement recouverte d'une pastille découpée, se situe au raz de la paroi (68) d'empreinte constituée par la deuxième coquille (fig. 7 à 9) ~ 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la dite paroi d'em preinte (68) de la deuxième coquille forme une butée pour l'extrémite de chacun des poinçons (60) recouverte d'une pastille 8.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé :: en ce que la deuxième coquille comporte des couloirs de guidage (72) de même diamètre que les couloirs de guidage de la première coquille, et les prolongeant, et des tiges (74) de même diamètre que les poinçons, ces tiges venant s'appliquer, sans le decouper, contre le feuillard lorsque la deuxième coquille vient appliquer contre la première, et servant à maintenir la pastille (66) en position sur la seconde extrémité du poinçon (fig. 7 à 9) 9.- Procédé de montage de manches de couverts de table (couteaux, cuillères, fourchettes) dont le manche est formé de deux "cotes" assemblées de part et d'autre d'une partie métallique plate dite "semelle" prolongeant la partie fonctionnelle de l'ustensile, ledit manche pouvant être obtenu selon un procédé et/ou avec un dis positif de moulage conforme à l'une quelconque des reven dications précédentes, caractérisé en ce qu'on ménage, lors du moulage de chaque cote (24), des parties en saillie (87), dites selon leur forme "plot" (82) ou "ergot" (93), par rapport à leur surface destinée à être en contact avec la semelle, puis en ce que, des lumières (84) ayant été ménagées dans la semelle (80) lors de son découpage, on introduit les dites parties en saillie dans les dites lumières, puis en ce que, par un mouvement de glissement des cotes contre la semelle (flèches 85), on introduit en force une fraction des parties en saillie de chacune des cotes contre la face opposée de la se melle, d'où il résulte que les cotes et la semelle ne peuvent être désolidarisées que par un effort de glissement inverse 10.- Manche de couvert élaboré selon un procédé conforme à la revendication 9, caractérisé :: en ce que chaque cote comporte au moins deux plots (82) de forme sensiblement paralèl lépipèdique disposés de part et d'autre d'un plan médian (88) de symétrie, et en regard de chaque plot, d'un évidement (90) destiné à loger environ la moitié d'ex trémité d'un plot, et en ce que la semelle (80) com porte au moins autant de lumières que les cotes com portent de plots, chaque lumière étant formée de deux découpes (84', 84")de mêmes dimensions longitudinales, mais de largeurs différentes, la largeur de l'une (84) etant sensiblement supérieure au double de la largeur d'un plot tandis que la largeur de l'autre découpe (84" > est sensiblement inférieure, de telle sorte que l'effort de glissement faisant passer les plots depuis la découpe la plus large jusque dans la découpe la moins large, entraine un "étranglement" des plots dans la découpe et leur évasement relatif contre la face opposée de la semelle 11.- Manche selon la revendication 10, caractérisé : en ce qu'en outre chaque "faux rivet" (66) recouvre un évidement (92) de la cote.