FR 2672038 A1 19920731 FR 9100858 A 19910125 DISPOSITIF DISTRIBUTEUR DE MOUSSE A PARTIR D'UN RECIPIENT PRESSURISE. La présente invention concerne un dispositif distributeur de mousse à partir d'un récipient sous pression contenant un liquide constitué par un produit à distribuer, un agent tensio-actif moussant et un propulseur liquéfié. Les distributeurs pressurisés sont bien connus. Ils sont généralement constitués par un récipient sur lequel, par l'intermédiaire d'une coupelle de valve, est sertie une valve, le corps de valve fixe s'ouvrant dans le récipient. Un boutonpoussoir permet d'actionner la valve sous l'action d'une poussée manuelle de l'utilisateur. Le boutonpoussoir comporte un canal de distribution relié à la sortie de valve, canal qui s'ouvre à l'extérieur par un orifice de distribution. Pour un distributeur de mousse, le liquide conditionné dans le récipient contient le produit à distribuer, qui est, par exemple, un produit traitant pour les cheveux, une crème à raser, ou un produit d'entretien ; étant donné que l'on désire une distribution sous forme de mousse, il contient aussi un agent moussant, qui est un agent tensio-actif, par exemple un alcoylsulfate ; étant donné que l'on désire une distribution sous une pression sensiblement constante pour maintenir fixes les caractéristiques de la distribution pendant toute la vidange du récipient, il contient aussi un propulseur liquéfié par exemple du butane, du propane ou un hydrocarbure fluoré ou chlorofluoré. Dans les distributeurs connus jusqu'à présent, lorsqu'on distribue un produit susceptible de mousser, la mousse s'expansé après l'orifice de distribution ; l'expansion de la mousse peut autre relativement longue. I1 y a donc un risque d'envoyer sur la surface à traiter un jet liquide, la mousse ne stexpan- sant que sur la surface. Dans ces conditions, le volume de mousse réparti sur la surface traitée n'est pas facilement contrôlable et la réaction de l'utilisateur est assez défavorable. On a donc cherché un moyen pour que la mousse s'expansé avant l'orifice de distribution, de façon à distribuer de la mousse déjà formée et par conséquent, à contrôler la répartition de la mousse sur la surface traitée. Selon la présente invention, on a trouvé que l'on pouvait distribuer de la mousse déjà formée en interposant sur le trajet du liquide susceptible de mousser, un élément fritté ou fritte. La présente invention a donc pour objet un dispositif distributeur de mousse à partir d'un récipient pressurisé contenant un liquide constitué par le mélange d'un produit à distribuer, d'un agent moussant et d'un propulseur liquéfié, au moins une valve étant fixée sur le récipient, le corps de ladite valve s'ouvrant dans le récipient et un boutonpoussoir permettant d'acti,onner ladite valve par enfoncement de la tige de valve et comportant un canal d'éjection relié à la sortie de valve, ledit canal de distribution s'ouvrant à l'extérieur par un orifice de distribution, caractérisé par le fait qu'un élément fritté dont les pores ont un diamètre moyen compris entre 5 et 100 micromètres est interposé sur le trajet suivi par le jet de liquide distribué entre le récipient et l'orifice de distribution. De façon connue, les éléments frittés sont des corps poreux obtenus par agglomération par chauffage et/ou pression de particules de certains matériaux tels que le verre, la céramique, les métaux ou les matières plastiques. Selon la présente invention, on peut utiliser des frittes de toute nature, à condition qu'elles soient compatibles avec le liquide distribué. Le diamètre des pores doit autre supérieur à 5 micromètres, car pour des diamètres inférieurs, la pression nécessaire pour faire passer un débit satisfaisant de liquide à travers la fritte est trop élevée pour que l'on puisse la tolérer sur le plan de la sécurité pour des récipients pressurisés destinés à l'usage domestique. Pour des frittes ayant des pores, dont le diamètre moyen est supérieur à 100 micromètres, la formation de mousse risque de ne se faire qu'après l'orifice de distribution. Selon un premier mode de réalisation, l'élément fritté est disposé dans le canal d'éjection du bouton-poussoir avant l'orifice de distribution, en aval de la valve. Cet élément fritté peut Entre fixé de façon permanente dans ce canal ou de façon mobile entre deux positions extrêmes : une première position où l'élément fritté se trouve sur le trajet du liquide, et une seconde position où il est en dehors du trajet. Dans ce dernier cas, on peut, en fonction des utilisations, soit obtenir une mousse serrée formée avant l'orifice de distribution, soit obtenir une distribution plus liquide, à partir de laquelle la mousse se forme après l'orifice de distribution, soit obtenir tout intermédiaire, c'est-à-dire une mousse plus ou moins ferme au niveau de l'orifice de distribution selon le positionnement de l'élément fritté entre ses deux positions extrêmes. Ce premier mode de réalisation est utilisé, de préférence avec des frittes ayant des pores de diamètre compris entre 50 et 100 micromètres, quand le produit à distribuer est chargé en polymère(s), par exemple dans le cas d'un produit traitant pour les cheveux ; en effet, en adoptant un tel dimensionnement, on évite les risques de colmatage de la fritte par du polymère séché formé entre deux distributions successives. Selon un second mode de réalisation, l'élément fritté est disposé en amont de la valve, à l'intérieur du récipient. Selon une première variante, un tube plongeur est fixé au corps de valve et l'élément fritté est disposé dans le tube plongeur. Pour éviter les problèmes liés à la purge du tube plongeur au début de chaque distribution, l'élément fritté est, de préférence, situé dans le tiers supérieur de celui-ci. Selon une seconde variante, la fritte est fixée sur la partie du corps de valve située dans le récipient, c'est-à-dire, juste avant l'entrée du produit distribué dans la valve. Lorsque le récipient ne contient sensiblement pas de polymères, les pores de l'élément fritté ont un diamètre moyen compris entre 5 et 10 micromètres. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de mise en oeuvre représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente, en coupe longitudinale partielle, un distributeur selon le premiermode de réalisation de l'invention dans lequel l'élément fritté est disposé de façon fixe en aval de la valve - les figures 2 et 4 représentent, en coupe longitudinale partielle, une variante du premier mode de réalisation du distributeur selon l'invention, dans laquelle l'élément fritté est disposé de façon réglable en aval de la valve, la figure 2 montrant l'une des positions extremes de l'élément fritté et la figure 4 montrant l'autre;; - la figure 3 est une vue selon III-III de la figure 2 - la figure 5 représente, en coupe longitudinale partielle, une première variante du second mode de réalisation du distributeur selon l'invention, selon laquelle l'élément fritté est disposé sur la partie du corps de valve située dans le récipient - la figure 6 représente, en coupe longitudinale partielle une seconde variante du second mode de réalisation de l'invention, dans laquelle l'élément fritté est disposé dans un tube plongeur fixé au corps de valve. Le dispositif distributeur représenté schématiquement sur la figure 1 est désigné dans son ensemble par la référence 1. I1 est constitué par un récipient cylindrique 2, fermé à son extrémité supérieure (opposée au fond) par une coupelle 3 de valve au centre de laquelle est sertie une valve 4 dont on voit sur la figure 1 la tige émergente 4a. Une jupe 18 est fixée par claquage sur une gorge 2a du récipient 2 et comporte, dans la partie centrale de sa zone supérieure, un bouton-poussoir 5 comportant un capot 15 relié à la jupe 18 par une charnière film 17 et séparé de la jupe 18, sauf au niveau de la charnière film 17, par une fente 16. Ce capot 15 comporte une surface 15a sur laquelle l'utilisateur appuie pour actionner la valve. Le bouton-poussoir 5 comporte un canal de distribution 6, défini par deux conduits cylindriques 7 et 8 solidaires du capot 15. Les axes longitudinaux de ces deux conduits sont décalés et ils ont des diamètres différents. Le conduit 7, de plus grand diamètre, est disposé à l'intérieur du capot 15. Ce conduit 7 est partiellement fermé, à son extrémité la plus proche du récipient 2, par une cloison horizontale 9 sur laquelle se raccorde une jupe cylindrique 10 ayant le meme axe que la tige 4a de la valve 4. Le bord de la jupe 10 est biseauté et a un diamètre tel qu'il puisse s'adapter sur la tige 4a de valve. Le conduit 8 a un plus faible diamètre et il se prolonge en majeure partie à l'extérieur du capot 15.Une fritte cylindrique 11 est disposée dans le canal 6 ; elle a un diamètre tel qu'elle puisse entre introduite dans le conduit 8 avec un léger serrage et unellongueur telle que son extrémité inférieure repose sur la cloison 9 du conduit 7, sa partie supérieure restant à l'intérieur du conduit 8. Sur le bord supérieur du conduit 8 est fixé un embout 12 s'évasant en trompette. L'orifice de cet embout 12 est partiellement fermé par une plaquette 13 reliée à la paroi de l'embout par des pattes 14 disposées radialement. Pour actionner le distributeur, l'utilisateur appuie sur la surface 15a du capot 15. La jupe 10 appuie sur la tige --4a de valve et l'enfonce, ce qui actionne la valve. Le liquide contenu dans le récipient 2 sort par la tige 4a de valve et passe dans le canal 6 où il traverse la fritte 11. La mousse commence à s'expanser après la fritte 11. La mousse est donc déjà formée au niveau de . l'embouchure de l'embout 12, qui constitue l'orifice de distribution de la mousse. Sur les figures 2 à 4 est illustré schématiquement un dispositif distributeur 101 selon l'invention, dans lequel une fritte 111 mobile est interposée dans le canal d'éjection 106 du boutonpoussoir 105. Le dispositif distributeur 101 comporte un récipient 102 fermé par une coupelle de valve dont le bourrelet de sertissage a été désigné par 103 ; sur cette coupelle est sertie une valve 104 munie d'une tige émergente 104a. Sur le récipient est disposé un bouton-poussoir 105. Ce bouton-poussoir 105 comporte une jupe cylindrique 118 qui se fixe par claquage sur le bourrelet de sertissage 103 de la coupelle de valve. Sur la jupe 118 est fixé par une charnière film 117 un capot mobile 115 comportant une surface d'appui externe inclinée llSa sur laquelle l'utilisateur peut appuyer. Ce-capot mobile 115 est séparé de la jupe 118 par une fente annulaire 116 sauf au niveau de la charnière 117. Le bouton-poussoir 105 comporte un canal 106 d'éjection qui est formé de deux conduits cylindriques décalés axialement.Le conduit 107 est coaxial à la tige 104a émergente et son bord inférieur est biseauté pour s'engager et appuyer sur la tige 104a émergente. La fritte 111 est constituée par une tirette comportant une plaquette rectangulaire îîîa munie d'une ouverture 111c et un rebord à angle droit lîîb permettant de saisir la tirette. Cette tirette 111 coulisse linéairement en partie sur une surface plane 119 du capot 115, en partie dans une rainure 120 ménagée dans une partie épaissie du capot 115 située sous la surface d'appui llSa. On voit que, selon la position de la tirette 111, le jet de liquide sortant de la tige 104a de valve traverse la fritte (figure 2) ou passe librement par l'ouverture l11c (figure 4). L'utilisateur peut donc choisir le point de formation de la mousse : dans la position de la figure 2, la mousse se forme dans le conduit 108 avant l'orifice de distribution ; dans la position de la figure 4 la mousse se forme plus tard, éventuellement seulement sur le support de projection ; pour une position intermédiaire de la frette 111, le début de formation de mousse est intermédiaire. La figure 5 représente une première variante du mode de réalisation d'un dispositif de distribution 201 selon l'invention, dans lequel la fritte 211 est située dans le récipient 202 en amont de la valve. Le récipient 202 est fermé par une coupelle de valve dont le bourrelet de sertissage est désigné par 203 ; au centre de la coupelle est sertie une valve 204 comportant une tige émergente 204a située en dehors du récipient 202 et un corps de valve 204b s'ouvrant dans le récipient 202. Le bord du corps de valve 204b est crénelé par des fentes 221 réparties régulièrement sur sa périphérie.La fritte 211 est constituée par un couvercle qui s'embofte sur le corps de valve, l'élasticité donnée par les fentes 221 facilitant l'emboitage. Lorsque l'utilisateur actionne la valve 204 par enfoncement de la tige de valve 204a à l'aide d'un bouton-poussoir (non représenté), le récipient étant tourné valve 204 vers le bas, le liquide contenu dans le récipient 202 pénètre à travers la fritte 211 dans le corps de valve 204b. On génère donc la mousse en amont de la zone de fermeture et d'ouverture de la valve 204. La figure 6 représente une seconde variante du second mode de réalisation du dispositif distributeur selon l'invention. Le dispositif distributeur 301 est constitué par un récipient 302 fermé par une coupelle de valve dont le bourrelet de sertissage a été désigné par 303 ; sur cette coupelle est sertie une valve 304 comportant une tige émergente 304a et un corps de valve 304b situé dans le récipient 302. Un bouton-poussoir (non représenté) est fixé sur le bourrelet de sertissage 303 de la coupelle de valve et comporte un capot mobile servant à appuyer sur la tige émergente 304a pour actionner la valve 304. Le corps de valve 304b est prolongé par une tubulure 304c de plus faible diamètre que le corps 304b ; un tube plongeur 321 est engagé à force sur cette tubulure 304c. La fritte 311 est constituée par un bouchon cylindrique qui est introduit dans le tube plongeur elle est disposée en butée contre le bord de la tubulure 304c. Lorsque l'utilisateur actionne la valve 304, le récipient 302 étant tourné valve 304 vers le haut, le liquide monte dans le tube plongeur 321 et à travers la fritte 311 avant d'atteindre la valve 304. La mousse se forme à la traversée de la fritte 311, par conséquent en amont de la valve 304. REVENDICATIONS 1 - Dispositif distributeur (1, 101, 201, 301) de mousse à partir d'un récipient (2, 102, 202, 302) pressurisé contenant un liquide constitué par le mélange d'un produit à distribuer, d'un agent moussant et d'un propulseur liquéfié, au moins une valve (4, 104, 204, 304) de distribution étant fixée sur le récipient, le corps de ladite valve (204b, 304b) s'ouvrant dans le récipient (2, 102, 202, 302), un bouton-poussoir permettant d'actionner ladite valve (4, 104, 204, 304) et contenant un canal (6, 106) d'éjection relié à la sortie de valve (4a, 104a), ledit canal s'ouvrant à l'extérieur par un orifice de distribution, caractérisé par le fait qu'un élément fritté (11, 111, 211, 311) dont les pores ont un diamètre moyen compris entre 5 et 100 micromètres est interposé sur le trajet du liquide distribué entre le récipient et l'orifice de distribution. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément fritté (11, 111) est disposé en aval de la valve (4, 104), dans le canal d'éjection (6, 106) du bouton-poussoir en amont de l'orifice de distribution. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'élément fritté (111) est disposé dans le canal d'éjection (106) de façon mobile entre deux positions : une première position où la fritte est disposée sur le trajet du liquide distribué par la valve et une seconde position où elle est en dehors dudit trajet. 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément fritté (211, 311) est disposé en amont de la valve (204, 304), à l'intérieur du récipient (202, 302). 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'un tube plongeur (321) est fixé au corps (304b) de la valve (304), l'élément fritté (311) étant disposé dans ledit tube plongeur (321). 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'élément fritté (311) est disposé dans le tiers supérieur du tube plongeur (321). 7 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'élément fritté (211) est fixé sur la partie du corps de valve (204b) située dans le récipient (202). 8 - Dispositif selon la revendication 2, dont le récipient (102) contient un produit à distribuer chargé en polymère, caractérisé par le fait que les pores de l'élément fritté (111) ont un diamètre moyen compris entre 50 et 100 micromètres. 9 - Dispositif selon la revendication 1, dont le récipient (2, 102, 202, 302) ne contient sensiblement pas de polymères dans le liquide à distribuer, caractérisé par le fait que les pores de l'élément fritté (11, 111, 21,1, 311) ont un diamètre moyen compris entre 5 et 50 micromètres. 10 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la valve (4, 104, 204, 304) est une valve à tige émergente.