FR 2669581 A1 19920529 FR 9014906 A 19901126 Procédé d'élaboration de pièce moulée ainsi que les produits obtenus selon ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé pour l'élaboration de pièce moulée permettant d'obtenir un produit fini et terminé après démoulage. Il convient, avant d'aborder les dispositions principales de l'invention, de rappeler les difficultés rencontrées pour la réalisation d'un moulage à partir d'une empreinte. A titre d'exemple, à partir d'une empreinte telle que celle d'une main obtenue après avoir imprimé une pression suffisante sur celle-ci sur une matière appropriée de prise d'empreinte ; celle-ci apparaît en creux - négatif - sur la matière de prise d'empreinte. Pour obtenir un moulage en relief - positif -, on dispose, sur la matière de prise d'empreinte et autour de l'empreinte négative, un cadre fermé de forme choisie, en l'ajustant par rapport à l'empreinte afin que sa reproduction soit centrée dans le moulage à obtenir.Ce cadre a deux fonctions, la première, celle de former avec la matière de prise d'empreinte, un contenant permettant de définir une surface et une épaisseur suffisante au moulage, la seconde fonction consiste à donner une forme adaptable au dit moulage. Après avoir coulé la matière de moulage et après le durcissement de celle-ci, on démoule la pièce en la désolidarisant d'une part, de la matière de prise d'empreinte et, d'autre part, du cadre.Le moulage ainsi obtenu , surtout si celui-ci est destiné à la commercialisation, doit être doté d'accessoires tels que d'un support comme un chevalet, d'un cadre ou d'un entourage rapporté, confectionnés dans des matières attrayantes comme le laiton, cuir, bois vernis, jonc, glace, etc.., tous ces moyens de finition et de présentation sont d'un prix de revient élevé en raison des opérations de fabrications qu'ils nécessitent et des outillages qui sty rapportent. La présente invention a en conséquence pour but de proposer un procédé d'élaboration de pièce moulée avec cadre intégré venu directement de moulage, le dit cadre étant d'une matière de préférence différente de la matière de moulage. La présente invention a encore pour but de rendre indissociable moulage et cadre après prise de la matière de moulage. Le procédé a aussi pour but de reduire les temps de fabrication et de façon significative le prix de revient de tellespièces moulées encadrées. L'invention concerne à cet effet un procédé d'élaboration de pièce moulée comportant une face en relief, notamment par prise d'empreinte, procédé caractèrisé en ce que l'on dispose autour de l'empreinte obtenue, un cadre de géométrie quelconque formant conformateur,et l'on coule dans ce cadre une matière de moulage épousant la prise d'empreinte et au moins le profil intérieur du cadre, ce profil étant tel qu'il interdit, après prise, la dissociation du cadre et du moulage , ce qui permet d'obtenir en une seule opération de moulage un produit fini. De manière telle que le cadre fasse partie intégrante de la pièce moulée, l'invention est notamment caractèrisée en ce que le cadre est de préférence à section circulaire de manière à ce que la forme convexe interne du dit cadre constitue un moyen de rétention pour la matière de moulage. D'autres caractèristiques et avantages apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, d'un mode particulier de réalisation selon le procédé, en regard des dessins qui représentent Figure 1 A : la vue du dessus d'un exemple de moulage Figure 1B : la coupe élévation du moulage 1A Figure 3 : la coupe d'un cadre à rainure Figure 4 : la coupe d'un cadre avec des agraffes internes Figure 5 : la coupe d'un cadre en profil plat matricé Figure 6 : la coupe d'un cadre constitué à partir d'un profil concave. Se proposant de réaliser un objet moulé conforme à l'invention1 on a représenté sur la figure 1A et sa coupe 1B l'ensemble des pièces intervenant dans l'élaboration d'un moulage encadré fini ; dans un contenant (1), une matière(2) de prise d'empreinte constituée d'un produit plastique dont les caractèristiques permettent de reproduire , fidèlement, en creux l'empreinte d'un objet ou le plat de la main ou du pied d'une personne ou tout autre moulage à reproduire, après l'avoir appliqué avec une pression suffisante sur la dite matière(2), on dispose un cadre(4) circulaire, celui-ci peut être en n'importe quelle matière comme du bois, une matière plastique, en métal ou confectionné à partir d'au moins une matière convenable offrant une finition attrayante pour le produit fini, pour l'exemple on a montré un cadre circulaire de section ronde qui peut être en bois, du genre "anneau de rideau", que l'on applique, en l'ayant préalablement centré par rapport à l'empreinte (3), sur la matière(2) de prise d'empreinte, on imprime alors une pression suffisante sur le cadre(4) afin d'assurer une bonne étanchéité au niveau de la base(5) du cadre(4) sur la matière(2) de prise d'empreinte afin d'éviter, durant le coulage et la prise de la matière(6) de moulage qu'elle ne s'écoule entre la base(5) du cadre et le substrat.Une fois le cadre(4) convenablement disposé on coule la matière(6) de moulage qui peut être constituée à partir d'un ciment ou une autre matière durcissable à froid minérale et/ou organique, celle-ci étant suffisamment liquide pour qu'elle se diffuse dans les moindres méandres et sur toute la surface de l'empreinte(3) négative et l'intérieur du cadre(4). Une première caractèristique remarquable consiste donc à utiliser le cadre(4) comme conformateur et accessoire indispensable pour couler la matière(6) de moulage en évitant, ainsi, l'utilisation d'un accessoire spécifique et indispensable pour l'obtention d'un produit moulé, la seconde caractèristique remarquable, issue de la première, est que le cadre(4) conformateur, devient l'accessoire de finition du produit terminé. La matière(6) de moulage étant coulé jusqu'à un niveau(7) suffisant pour qu' une fois solidifiée , elle soit prisonnière du cadre offrant un flan intérieur concave(8) et la matière(6) en regard une face convexe(9) ; on dispose alors sur la matière(6) de moulage , non encore durcie, un support(10) de préféren- ce partiellement déformable, obtenu à partir de la découpe d'une feuille qui qui peut être en métal, carton, matière plastique, bois , en cuir ou similicuir , utilisés seuls ou combinés, le dit support(10) ayant deux aménagements en forme de languette(ll) destinés à le sceller dans la matière(6) de moulage. On a représenté en pointillé une des deux languettes(ll) dans laquelle on a pratiqué un trou(l2) afin que la matière(6) de moulage puisse emprisonner la dite languette(ll).Les deux languettes(ll) ayant été pliées(l3) à 90 afin qu'elle se positionnent convenablement dans la matière(6) de moulage. Le support(10) comporte une autre languette(14) dans laquelle on a pratiqué un trou(l5) afin de pouvoir suspendre le moulage fini enl'ayant préalablement soulevé dans le sens de la flèche(l6) et en effectuant une légère pliure(l7) afin de dégager l'orifice du trou(15) pour l'accrochage. Pour l'utilisation du chevalet(18) il suffit de le soulever dans le sens de la flèche(l9) jusqu' à l'obtention d'un angle suffisant pour que le moulage encadré soit stable. On a représenté Figure 2, un support réalisé en fil de préférence métallique, destiné à remplir les mêmes fonctions que celui décrit précèdemment Figure 1A -1B , les deux saillies(21)(22) sont prévues pour pénétrer dans la matière de moulage, ce support est . positionné sur le cadre d'un côté par les jambes(23)(24) du chevalet et de l'autre côté par la boucle(25) qui servira à accrocher le moulage encadré. Le Figure 3 représente la structure interne en coupe, d'un cadre d'une forme quelconque, en effet, le cadre peut présentêrn importe quelle configuration carré, rectangulaire, ovale, en forme d'écusson, etc.., la rainure(26) aménagée dans le cadre(27) permettra à la matière de moulage liquide de se structurer dans la dite rainure(26). Dans les cas où il n'est pas possible de pratiquer des rainures, on peut, comme présenté Figure 4, à l'intèrieur d'un cadre(28) de forme quelconque, disposer des agraffes(29) afin que la matière demoulage se fixe sur celles ci. La Figure 5 représente un cadre(30) confectionné à partir d'une bande de cuir, une tresse tissée hydrophobe peut également être utilisée, cette bande est matricée et confectionne en certains points des aménagements(3l)(3la) à l'intérieur desquels la matière de moulage se fixera. La Figure 6 représente l'utilisation d'un profil(32) servant de cadre qui peut être réalisé en divers matériaux tels que cuir, bois, métal, matière plastique, tissu ou en autre matière convenable, ce profil(32) présentant une face intérieure convexe permettant de gainer, avantageusement, le moulage à obtenir. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs, déjà, de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation de ses diverses versions ayant été plus particulièrement indiquées, elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment celle destinée à obtenir un moulage de très grande dimension comprenant des renforts et accessoires appropriés, ou, une autre version consistant à coller , même ponctuellement, une bande adhésive et suffisamment épaisse à l'intérieur d'un cadre, celleci étant toujours sensiblement moins large que le dit cadre afin de présenter au moins une sallie centrale. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'élaboration de pièce moulée comportant une face en relief notamment par prise d'empreinte sur une matière de prise d'empreinte, procédé caractèrisé en ce que l'on dispose autour de l'empreinte(3) obtenue un cadre(4-27-28-30-32) de géométrie quelconque formant conformateur, et l'on coule dans ce cadre(4-27-28-3O-32) une matière(6) de moulage épousant la prise d'empreinte(3) et au moins le profil intérieur(8) du cadre(4), ce profil(8) étant tel qu'il interdit après prise, la dissociation du cadre(4) et du moulage(6), ce qui permet d'obtenir en une seule opération de moulage un produit fini. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre(4) est de préférence à section circulaire de manière à ce que le face interne(8) concave du dit cadre constitue un moyen de rétention pour la matière(6) de moulage. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractèrisé en ce que l'on ménage dans la face interne du cadre(27) au moins une rainure(26) pour l'encrage de la matière de moulage solidifiée. 4.- Procédé selon la revendication 1, cauctèrisé en ce que l'on confectionne au moins dans la face interne du cadre(30) des aménagements(31-31a) pour l'accrochage du moulage obtenu. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose dans la face interne du cadre(28) des agraffes en saillie afin que la matière de moulage se fixe sur celles-ci(29). 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on insert au moment du moulage, au moins un insert(ll-21-22) dans la matière(6) de moulage de manière à obtenir après prise un élément support (10-18-23-24) et/ou d'accrochage(l4-25).