FR 2667716 A1 19920410 FR 9012399 A 19901005 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA GESTION ET LA SURVEILLANCE D'UNE INSTALLATION DE GAZ L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la gestion et la surveillance d'une installation de gaz, destinés à détecter toutes défaillances susceptibles de nuire à la sécurité des utilisateurs. Le gaz, du fait de sa compétitivité sur le plan économique, constitue une source d'énergie de plus en plus utilisée de nos jours tant à des fins industrielles qu'à des fins domestiques. Toutefois, la plupart des gaz naturels ou industriels présentent des dangers d'explosion et/ou de toxicité, et il s'avère que, même-les normes de sécurité draconiennes imposées aux installations utilisant cette source d'énergie ne suffisent pas à garantir une sécurité absolue aux utilisateurs. Cet état de fait a conduit au développement de dispositifs destinés à détecter toute défaillance susceptible de nuire à la sécurité des utilisateurs, et à prévenir ceux-ci en cas de danger.De tels dispositifs notamment décrits dans les brevets FR 2.245.032, FR 2.520.906, FR 2.585.158, FR 2.258.627 ou US 4.219.806, utilisent des capteurs sensibles à la présence de gaz ou de fumées, associés à des circuits électroniques de traitement adaptés pour générer un signal électrique lorsque la concentration en gaz ou en fumées devient supérieure à un seuil donné. Certains de ces dispositifs sont du type passif, c'est-à-dire comprennent simplement des moyens d'alarme sonores et/ou visuels permettant d'avertir les utilisateurs. D'autres sont du type actif et adaptés pour, d'une part, prévenir les utilisateurs au moyen d'un système d'alarme et, d'autre part, couper l'alimentation de gaz en commandant, par exemple, la fermeture d'une électrovanne montée sur la canalisation d'alimentation. Un premier inconvénient de la majorité de ces dispositifs réside dans le fait que leur fiabilité requiert généralement l'utilisation de capteurs à catalyseurs. Or, ces capteurs sont, d'une part, d'un coût très élevé et, d'autre part, comportent des éléments sensibles dont le remplacement périodique est obligatoire. En outre, de tels capteurs doivent être étalonnés périodiquement au moyen d'un gaz étalon de valeur connue, si l'on veut assurer une détection fiable. De ce fait, si l'emploi de dispositifs comportant de tels capteurs se justifie pour la surveillance d'installations industrielles, leur emploi ne se justifie pas à des fins domestiques en raison de leurs coûts de revient et de maintenance prohibitifs.Un autre inconvénient, commun à tous les dispositifs connus, réside dans le fait qu'ils ne sont aptes à déceler les défaillances de l'installation que dans les locaux où sont disposés des capteurs. Or, le réseau de distribution de gaz d'une installation comporte, à partir du point d'alimentation, des canalisations, encastrées ou non, susceptibles d'être la cause d'une fuite et implantées dans des locaux ne comportant pas obligatoirement d'appareils à gaz. De ce fait, la garantie d'une sécurité absolue au moyen de tels dispositifs ne peut s'obtenir qu'en contrepartie d'une augmentation, vite prohibitive au niveau du coût de revient, du nombre de capteurs et des moyens électroniques de traitement. La présente invention vise à pallier les inconvénients des dispositifs connus de surveillance d'installations de gaz et a pour premier objectif de fournir un dispositif de surveillance actif très fiable, c'est-à-dire fournissant toutes les garanties de sécurité aux utilisateurs, dont les coûts de revient et de maintenance optimaux le rendent facilement accessible en vue d'une utilisation à des fins domestiques. Un autre objectif est de fournir un dispositif de surveillance permettant un suivi et une gestion du fonctionnement de l'installation. Un autre objectif est de fournir un dispositif de surveillance modulaire dont la souplesse d'utilisation et la simplicité permettent de l'adapter à tout type d'installation. A cet effet, l'invention vise un procédé pour la gestion et la surveillance d'une installation de gaz, destiné à détecter toute défaillance susceptible de nuire à la sécurité des utilisateurs, caractérisé en ce qu'il consiste - à mémoriser au préalable dans au moins une mémoire de stockage, d'une part, des paramètres représentatifs des débits de gaz unitaires de chaque appareil de l'installation, et, d'autre part, des paramètres représentatifs des seuils de toxicité et d'explosivité de gaz toxiques et d'hydrocarbures, - à mesurer en continu, d'une part, le débit de gaz instantané alimentant l'installation, et, d'autre part, les concentrations en gaz toxiques et en hydrocarbures, et à délivrer en temps réel des signaux dits de débit et de concentrations représentatifs de ces mesures, - a mettre en forme lesdits signaux en vue de les ramener dans une plage de valeurs prédéterminée et d'obtenir des signaux calibrés, - à numériser les signaux calibrés et à les délivrer vers une unité centrale programmée pour calculer des valeurs représentatives des débits et concentrations, et pour comparer, d'une part, les valeurs de débit calculées aux paramètres mémorisés représentatifs des débits de gaz unitaires de chaque appareil ainsi qu'à des valeurs représentatives des différentes combinaisons possibles de ces paramètres, et, d'autre part, les valeurs de concentration calculées aux paramètres mémorisés représentatifs des seuils de toxicité et d'explosivité, et, - lors d'une non correspondance de la valeur de débit calculée avec les paramètres de débit mémorisés ou avec l'une des valeurs représentant les différentes combinaisons de ces paramètres, ou bien, lors d'un dépassement d'un seuil d'explosivité a à engendrer un signal de commande et à délivrer ce dernier vers au moins une électrovanne en vue de fermer celle-ci et de couper l'alimentation de gaz dans une conduite contrôlée par ladite électrovanne, et à engendrer un signal d'alarme et à délivrer ce dernier vers des moyens d'alarme visuels et/ou sonores, - lors d'un dépasse ment d'un seuil de toxicité :: à à délivrer un signal de commande apte à être utilisé pour la commande d'un système de ventilation, a à engendrer un signal d'alarme et à délivrer ce dernier vers des moyens d'alarme sonores et/ou visuels. Ce procédé permet donc, d'une part, de détecter une présence de gaz ou de vapeur combustible dans l'air et de couper l'alimentation avant qu'il y ait danger et, d'autre part, de détecter la présence de gaz toxiques et d'avertir les utilisateurs avant qu'il y ait danger. La première de ces fonctions est assurée grâce à la mesure du débit de gaz alimentant l'installation et à la comparaison de ce débit avec des paramètres représentant tous les débits potentiels de cette installation en temps normal.Les avantages d'un tel mode de détection résident dans le fait que, d'une part, cette détection peut être effectuée au moyen d'un seul instrument de mesure, tel que capteur de débit ou compteur à impulsions disposé en amont de l'installation et que, d'autre part, toutes les fuites de gaz sont détectées, qu'elles se produisent au niveau de canalisations encastrées ou non, ou bien d'appareils à gaz. En outre, en vue de garantir une sécurité absolue, cette mesure de débit est doublée d'une mesure du taux de concentration en hydrocarbures destinée à la détection de fuites non perçues lors de la mesure du débit, c' est-à-dire soit de "fuites" provoquées par une fausse manoeuvre, soit de fuites apparaissant au niveau de la mesure comme un débit normal. Lors de la surveillance d'une installation domestique, le but recherché étant la sensibilité et non la sélectivité, la mesure de ce taux de concentration sera avantageusement réalisée au moyen de capteurs à semiconducteurs de faible prix de revient, dont la base de détection sera l'hydrocarbure ayant la limite d'explosivité inférieure la plus faible. Par contre, en milieu industriel, où une connaissance parfaite du type de gaz est demandée, cette mesure sera avantageusement effectuée par des capteurs à catalyseurs. I1 est à noter toutefois que, quelle que soit l'application, domestique ou industrielle, et par conséquent le type de capteurs, le fait de conjuguer l'action de ces capteurs avec une action de mesure de débit de gaz permet de garantir une sécurité absolue vis-à-vis de fuites intervenant en tout endroit de l'installation et ce, avec un nombre limité de capteurs disposés uniquement dans les locaux où se trouve un appareil à gaz. Par ailleurs, une information correspondant à l'origine de l'alarme est avantageusement affichée lors de la non correspondance d'une valeur de débit avec les paramètres de débit mémorisés ou avec l'une des valeurs représentant les différentes combinaisons de ces paramètres, ou bien lors d'un dépassement d'un seuil de toxicité ou d'explosivité. La deuxième fonction de détection de gaz toxiques sera quant à elle avantageusement réalisée au moyen de simples capteurs à semi-conducteurs, associés dans chaque local avec un capteur de mesure de la concentration en hydrocarbures, qui s'avèrent très efficaces pour la détection de gaz toxiques. Un deuxième objectif de l'invention est de fournir un procédé permettant d'assurer un suivi et une gestion de l'installation. A cet effet, et de façon préférentielle, ce procédé se caractérise en ce que l'on commande, soit à la demande d'un utilisateur, soit à l'initiative de l'unité centrale ou d'un centre collecteur d'informations soit une opération de lecture d'une mémoire de travail en vue de délivrer des informations de gestion et/ou de surveillance de l'installation, soit une opération d'écriture dans la mémoire de travail en vue de mémoriser des informations de gestion et/ou de surveillance de l'installation. Un des éléments prépondérants dans le cadre de cette gestion réside dans le fait que le débit de gaz alimentant l'installation est mesuré en continu. Outre leur utilisation à des fins de surveillance, ces mesures permettent en effet, de façon avantageuse, de mémoriser en continu dans la mémoire de travail le nombre de quantités unitaires de gaz délivré vers l'installation, de façon à disposer d'une information représentative de la consommation de gaz, en vue notamment de permettre une télérelève. Par ailleurs, les opérations de lecture et d'écriture dans la mémoire de travail seront réalisées préférentiellement - d'une part, en connectant l'unité centrale à un réseau de télécommunication en vue d'émettre des signaux représentatifs des données mémorisées dans la mémoire de travail ou de recevoir des signaux représentatifs de données à mémoriser dans ladite mémoire, - d'autre part, en connectant cette unité centrale à un clavier adapté pour - d'une part, délivrer vers l'unité centrale des signaux numériques représentatifs de données relatives à l'installation, en vue de la mémorisation desdits signaux dans la mémoire de travail, - et, d'autre part, commander une lecture de l'unité centrale en vue de délivrer des signaux représentatifs des données mémorisées, et d'afficher des informations correspondant à ces données. Ces connexions permettent notamment, en ce qui concerne l'organisme distributeur de gaz, d'effectuer la télérelève, d'effectuer des études statistiques, de délivrer des informations aux utilisateurs (prix, avertissement d'une coupure...). En ce qui concerne les utilisateurs, elles permettent à ces derniers d'avoir accès aux informations délivrées par l'organisme distributeur et à des informations concernant la maintenance de l'installation (date de changement de tuyaux...), de mémoriser un ou des numéro(s) de téléphone vers lequel l'unité centrale délivrera des messages ou des signaux d'alarme en cas d'absence... D'une façon générale, ces connexions permettent, d'une part, un dialogue avec les utilisateurs au moyen d'un clavier et d'un afficheur, en affichant des messages précis et concis évitant toute ambiguïté et, d'autre part, une liaison à distance avec un centre collecteur, soit pour la télérelève, soit pour l'émission périodique vers ce centre collecteur de l'historique des évènements intervenus, soit pour une éventuelle modification d'un paramètre ou l'annonce d'un évènement à intervenir. Par ailleurs, d'autres paramètres suceptibles de nuire à la sécurité des utilisateurs peuvent être surveillés. Ainsi 1 invention peut permettre de surveiller une installation comportant une chaudière. Dans ce cas : - l'on mesure en continu la température et l'humidité relative à l'intérieur de ladite chaudière, - l'on délivre en temps réel des signaux représentatifs de ces mesures que l'on met en forme et que l'on numérise, - et l'on calcule à partir des signaux numérisés une valeur représentative du point de rosée dans la chaudière, permettant de disposer d'une information sur l'état de ladite chaudière. De même, pour une installation comportant des conduits de fumée - l'on dispose dans chaque conduit un détecteur de refoulement d'air adapté pour délivrer un signal vers l'unité centrale, lors d'un refoulement d'air, - l'on engendre un signal d'alarme lors de la réception d'un signal émis par un détecteur de refoulement d'air, et l'on délivre ce dernier vers les moyens d'alarme sonores et/ou visuels, -et l'on affiche une information correspondant à l'origine de l'alarme. Enfin, si l'on veut surveiller le taux de concentration de fumées - l'on mémorise au préalable dans la mémoire de stockage un paramètre représentatif d'un seuil de concentration de fumée, - l'on mesure en continu la concentration de fumée, et l'on délivre en temps réel des signaux représentatifs de ces mesures, que l'on met en forme et numérise, - l'on délivre vers l'unité centrale les signaux numérisés, et l'on calcule des valeurs représentatives de la concentration en fumée que l'on compare avec le paramètre mémorisé, - lors d'un dépassement de seuil de concentration de fumée, l'on engendre un signal d'alarme et l'on délivre ce dernier vers les moyens d'alarme sonores et/ou visuels, - et l'on affiche une information correspondant à l'origine de l'alarme. L'invention s'étend, en outre, à un système de gestion et de surveillance d'une installation de gaz comportant au moins une conduite d'alimentation, se caractérisant en ce qu'il comprend en combinaison : * pour chaque conduite d'alimentation de gaz: - une électrovanne destinée à être montée sur ladite conduite d'alimentation, - un indicateur de débit destiné à être disposé sur cette conduite d'alimentation, en vue de délivrer des signaux représentatifs du débit de gaz dans ladite conduite, - au moins deux capteurs destinés à être disposés dans une zone desservie par la conduite d'alimentation, un desdits capteurs étant apte à délivrer des signaux représentatifs de la concentration en gaz toxiques, et l'autre, des signaux représentatifs de la concentration en hydrocarbures, * des moyens de mise en forme et calibrage des signaux délivrés par chaque indicateur de débits et chaque capteur, * un module de gestion et de surveillance comportant - des moyens de conversion analogiquenumérique adaptés pour numériser les signaux calibrés, - une unité centrale adaptée pour assurer le traitement des signaux numériques, et associée à une mémoire non volatile renfermant, d'une part, des informations de débit représentatives des débits de gaz unitaire de chaque appareil, et, d'autre part, des paramètres représentatifs des seuils de toxicité et d'explosivité des gaz toxiques et d'hydrocarbures, ladite unité centrale étant programmée pour calculer en temps réel des valeurs représentatives des débits et concentrations et pour comparer les valeurs calculées aux valeurs mémorisées, en vue de délivrer soit un signal d'alarme ainsi qu'un signal de commande apte à engendrer la fermeture de l'électrovanne lorsque la valeur de débit de gaz ne correspond pas aux informations de débit unitaire ou à une des différentes combinaisons possibles de ces débits unitaires, ou lors du dépassement d'un seuil d'explosivité, soit un signal d'alarme lors du dépassement d'un seuil de toxicité, - des moyens d'alarme sonores et/ou visuels connectés à l'unité centrale et adaptés pour être déclenchés lors de la réception d'un signal d'alarme délivré par cette dernière. En outre, ce système, du type actif lors d'une non concordance du débit de gaz avec les informations de débit mémorisées, ou lors d'un dépassement d'un seuil d'explosivité, peut, de façon avantageuse, être également actif lors du dépassement d'un seuil de toxicité. A cet effet, et de façon préférentielle, le module de gestion et de surveillance comprend au moins une sortie de connexion avec un système de ventilation, et l'unité centrale est programmée pour délivrer un signal de commande vers cette sortie de connexion, lors du dépassement d'un seuil de toxicité. Par ailleurs, en vue de permettre d'assurer un suivi et une gestion de l'installation de gaz, ce système comprend avantageusement au moins une unité d'entrée-sortie connectée à l'unité centrale en vue de permettre un dialogue interactif avec ladite unité centrale et une lecture ou une écriture dans une mémoire volatile dans laquelle sont notamment mémorisés, d'une part, les signaux numériques calibrés représentatifs des concentrations et débits mesurés, et les valeurs représentatives des différentes combinaisons possibles des débits unitaires, et d'autre part, des données spécifiques relatives à l'installation. Les unités d'entrée-sortie sont, en outre, préférentiellement au nombre de deux, à savoir - une unité d'entrée-sortie constituée d'une interface de télécommunication connectée, d'une part, à l'unité centrale et, d'autre part, à un réseau de télécommunication en vue de l'émission ou de la réception de données sur ce réseau, - une unité d'entrée-sortie comportant un clavier connecté à l'uni té centrale, et des moyens d'affichage de données. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est un schéma synoptique d'ensemble d'un dispositif de gestion et de surveillance d'une installation de gaz, conforme à l'invention, - la figure 2 en est un schéma synoptique détaillé, - la figure 3 est un schéma de l'unité d'alimentation de ce dispositif représentant en détail le bloc 8 des figures 1 et 2, - la figure 4 est un schéma du superviseur do ce dispositif représentant en détail le bloc 7 des figures 1 et 2, - la figure 5 est un schéma d'un mécanisme de commande d'une électrovanne bistable représentant en détail un des blocs 6b de la figure 2, - la figure 6 est un schéma d'un mécanisme de commande d'un dispositif tel que par exemple système de ventilation, électrovanne non bistable, ... représentant en détail un des blocs 6c de la figure 2, - la figure 7 est un schéma d'un mécanisme de conditionnement d'un capteur représentant en détail un des blocs 2c de la figure 2, - la figure 8 est un schéma représentant un second mode de réalisation d'un mécanisme de conditionnement d'un capteur, - et la figure 9 est une vue schématique d'une installation de gaz munie du dispositif de gestion et de surveillance conforme à l'invention. Le dispositif de gestion et de surveillance d'une installation de gaz, conforme à l'invention, comprend un module de gestion et de surveillance représenté schématiquement aux figures 1 et 2 et comportant, en premier lieu, un module central de traitement numérique 1 relié à une pluralité d'interfaces et programmé pour gérer en temps réel :: - une chaîne d'acquisition 2 de signaux calibrés et amplifiés fournis par une pluralité de capteurs CAP dotés chacun de leur conditionnement, ces capteurs étant fonction de l'installation de gaz et tels que capteurs de débit, d'hydrocarbures, de gaz toxiques, de refoulement d'air, de température, d'humidité, de fumées..., - une interface de télécommunication 3 permettant une liaison avec un réseau de télécommunication quelconque tel que réseaux locaux, réseau téléphonique commuté..., en vue par exemple de communiquer avec un centre collecteur d'informations, soit pour émettre vers ce centre des enregistrements de type historique des événements, soit pour recevoir de ce centre des ordres de télérelève ou des informations à communiquer à l'utilisateur, soit en vue de modifier un paramètre à dis tance, - une interface 4 gérant un clavier 4b constitué de touches numériques et de touches fonctions clairement libellées afin d'éviter toute ambiguïté lors de l'utilisation du clavier. Ce clavier permet aux utilisateurs d'accéder à tout instant à des informations (consommation, prix...) ou de saisir des paramètres (numéro de téléphone, date de changement des tuyaux de raccordement entre l'installation et les appareils ménagers...). Il comporte en outre une touche de réarmement adaptée pour permettre de délivrer un signal de commande vers l'unité centrale, cette dernière étant programmée pour délivrer un signal de commande de la réouverture de chaque électrovanne fermée si l'origine de l'alarme ayant entraîné cette fermeture ne persiste pas.En outre, cette interface 4 reçoit un signal INDICDEBIT provenant d'une connexion avec un indicateur de débit tel que débitmètre ou compteur à impulsions, dans le cas où l'installation est équipée d'un tel indicateur, - une interface 5 gérant un afficheur matriciel à cristaux liquides sur lequel tous les messages sont affichés en clair et peuvent apparaître en plusieurs langues (option paramétrable lors de l'installation du dispositif), - et une interface 6 gérant des systèmes de commande permettant d'actionner des éléments tels qu'électrovanne EV, système de ventilation DV, disjoncteur... Le module de gestion et de surveillance comprend, en outre, un système superviseur 7 dit "chien de garde" ou "watch dog" destiné à assurer le bon fonctionnement de l'ensemble du dispositif de gestion et de surveillance, et adapté à cet effet pour détecter toute anomalie - de l'alimentation principale et de l'alimentation de secours, - de fonctionnement, matérielle ou logicielle. Lors de la détection d'une anomalie de fonctionnement, et tel qu'on le comprendra mieux plus loin, ce superviseur 7 est an outre adapté pour supprimer cette dernière par une réinitialisation du système, sans aucune altération de la mémoire de travail. Enfin, le module de gestion et de surveillance comprend une unité d'alimentation régulée et stabilisée 8 qui fournit les tensions et courants nécessaires à l'ensemble du dispositif, capteurs et électrovannes compris. Cette unité d'alimentation comprend des entrées de connexion avec des moyens d'alimentation principale tels que le secteur, des moyens autonomes d'alimentation de secours, et des moyens de commutation automatique aptes à engendrer un basculement de l'alimentation sur les moyens autonomes en cas de coupure de l'alimentation principale. En premier lieu, et tel que représenté à la figure 2, le module central de traitement numérique 1 comprend : - une unité centrale de traitement numérique -la- de type microprocesseur, pourvue de trois bus un bus d'adresses BUSA constitué d'un ensemble de lignes unidirectionnelles véhiculant des adresses, un bus de données BUSD constitué d'un ensemble de lignes bidirectionnelles véhiculant les informations de ou vers l'unité centrale -la-, et un bus de contrôle BUSC constitué d'un ensemble de lignes englobant des signaux tels que : lecture/écriture, horloge, interruptions... Parmi ces signaux on notera un signal Interruption Non Masquable INN et un signal d'initialisation RESET dont les fonctions sont décrites plus loin.Par le biais de ces trois bus l'unité centrale -la- est connectée aux modules d'interfaces ainsi qu'aux mémoires, avec lesquels elle communique - une logique de décodage d'adresses -leliée à l'unité centrale -la-, en entrée, par le bus d'adresses BUSA et le bus de contrôle BUSC, et adaptée pour générer en sortie : d'une part, le signal RESET à l'unité centrale -la- et aux modules d'interfaces 4 et 6. Ce signal RESET est activé automatiquement à la mise sous tension du dispositif de gestion et de surveillance (procédure d'initialisation à froid) ou à l'initiative du superviseur 7 lorsque ce dernier active un signal ARESET, quand il détecte une anomalie de fonctionnement logicielle ou matérielle (procédure de réinitialisation à chaud), d'autre part, des signaux de validation VALO, VAL1...VAL7 permettant à l'unité centrale -la- de valider et d'activer exclusivement chaque élément avec lequel elle est capable de dialoguer - une mémoire non volatile lb (type REPROM ou EEPROM...) reliée à l'unité centrale -la- à travers le bus de données BUSD et le bus d'adresses BUSA. Cette mémoire non volatile lb, qui reçoit de la logique de décodage d'adresses -le-, le signal de validation VAL2, renferme :: d'une part, un programme résident permettant à l'unité centrale -la- de trouver les différentes instructions à exécuter pour faire fonctionner l'ensemble du dispositif de gestion et de surveillance, d'autre part, des paramètres représentatifs des débits de gaz unitaires de chaque appareil de l'installation, et des paramètres représentatifs des seuils de toxicité et d'explosivité de gaz toxiques et d'hydrocarbures - une mémoire volatile ld, dite mémoire de travail, destinée à la mémorisation, d'une part, des informations et des données variables au cours du fonctionnement et, d'autre part, les différentes valeurs représentatives des différentes combinaisons possibles des débits de gaz unitaires.Cette mémoire volatile id est reliée à l'unité centrale -la- par le bus d'adresses BUSA, le bus de données BUSD et le bus de contrôle BUSC. Etant donné l'importance des données contenues dans cette mémoire volatile id, l'accès par l'unité centrale -la- à cette dernière, que ce soit pour une lecture ou pour une écriture, est contrôlé par le superviseur 7. A cet effet, le signal de validation VALO fourni par la logique de décodage d'adresses -le-, et permettant de valider l'accès à la mémoire volatile id, est envoyé d'une part vers l'entrée E f2 d'une porte ET logique lf, et d'autre part vers le superviseur 7.Ce dernier délivre un signal VALRAM/RTC vers l'entrée Efl de la porte ET logique lf, dont la sortie est reliée à la mémoire volatile id vers laquelle elle délivre un signal VALRAM. Si une anomalie de fonctionnement logicielle ou matérielle est décelée par le superviseur 7, celui-ci désactive son signal VALRAM/RTC qui désactivera le signal VALRAM en sortie de la porte ET logique lf, même si le signal VALO est actif, interdisant ainsi l'accès de la mémoire ld. On assure ainsi une parfaite intégrité des données contenues dans la mémoire volatile id - un horodateur lc qui est une horloge temps réel liée à l'unité cen-trale -la- par les bus d'adresses BUSA, de données BUSD et de contrôle BUSC.Cet horodateur lc permet à l'unité centrale -la- de dater (jour, mois, année, heure, minute, seconde) chaque événement concernant l'installation de gaz (alerte, changement de tuyaux de raccordement des appareils ménagers à l'installation...). De même que pour la mémoire volatile id, étant donné l'importance de cette horloge temps réel, son accès par l'unité centrale -la- est contrôlé par le superviseur 7. A cet effet, le signal de validation VAL1 fourni par la logique de décodage d'adresses -le- pour valider l'accès à l'horodateur îc est envoyé, d'une part, à l'entrée Eg2 d'une porte ET logique lg et, d'autre part, vers le superviseur 7. Ce dernier délivre le signal VALRAM/RTC vers l'entrée Egl de la porte ET logique lg, dont la sortie est reliée à l'horodateur vers lequel elle délivre un signal VALRTC.Si une anomalie de fonctionnement est décelée par le superviseur 7, celui-ci désactive son signal VALRAM/RTC qui désactivera le signal VALRTC en sortie de la porte ET logique lg, même si le signal VAL1 est actif, interdisant ainsi l'accès à 1' horodateur. Le bloc 2 des figures 1 et 2 représente la chaîne d'acquisition des signaux fournis par les capteurs qui comporte, d'une part, un multiplexeur analogique 2b sur les entrées duquel sont délivrés les signaux calibrés et amplifiés et, d'autre part, un convertisseur analogique numérique 2a vers lequel les signaux des capteurs sont aiguillés par le multiplexeur 2b. Le convertisseur analogique numérique 2a est relié à l'unité centrale -la- par le bus d'adresses BUSA, le bus de données BUSD et le bus de contrôle BUSC. I1 reçoit de la logique de décodage d'adresses -le- le signal de validation VAL7. I1 reçoit également de l'interface 4 un signal DEBCONV destiné à commander l'exécution d'une conversion, ce signal étant activé sur un ordre fourni par l'unité centrale -la- à cette interface 4. A réception du signal DEBCONV, ce convertisseur 2a est adapté pour fournir à son tour un ensemble de signaux de sélection SEL au multiplexeur 2b, permettant d'aiguiller une des entrées de ce dernier sur sa sortie et ainsi de mettre en liaison ledit convertisseur avec un des capteurs CAP en vue de la conversion du signal délivré par celui-ci. Une fois la conversion effectuée, le convertisseur 2a délivre un signal de fin de conversion vers l'unité centrale -la- au travers du bus de contrôle BUSC, et cette dernière récupère la donnée sur le bus de données BUSD en effectuant une lecture du convertisseur. Le bloc 3 des figures 1 et 2 représente l'interface de télécommunication permettant la liaison avec un réseau de télécommunication quelconque tel que réseau local, réseau téléphonique commuté... I1 comporte, en premier lieu, une interface d'entrée/sortie série 3a liée à l'unité centrale -la- par le bus d'adresses BUSA, le bus de données BUSD et le bus de contrôle BUSC, et recevant un signal de validation VALS de la logique de décodage -le-. Cette interface de télécommunication 3 comporte en outre un modem universel 3b relié à l'interface d'entrée/sortie série 3a à travers une barrière trois états 3d permettant d'isoler ou non ce modem de cette interface série, et ainsi de disposer, par l'intermédiaire d'une interface 3e, d'une liaison série, par exemple du type RS232, sans nécessairement utiliser le modem, disponible à la sortie du dispositif de gestion et de surveillance pour une éventuelle liaison locale avec un ordinateur, un minitel... Par ailleurs, la barrière trois états 3d est commandée par un signal OUVBAR fourni par l'interface 4 et commandant l'ouverture ou la fermeture de cette barrière. Le modem 3b est quant à lui apte à réaliser une numérotation et réponse automatique en "full-duplex" ou en "half-duplex", et à assurer toutes les fonctions de modulation, démodulation, filtrage, conversion analogiquenumérique et numérique--analogique. I1 respecte les normes BELL et les avis du CCITT. I1 reçoit donc, d'une part, les signaux de l'interface d'entrée/sortie série 3a passant par la barrière trois états 3d et, d'autre part, un ensemble de signaux MODE provenant de l'interface 4 et activés sur des ordres fournis par l'unité centrale -la-, qui permettent de paramétrer son fonctionnement, c'est-à-dire le choix de la norme, de la vitesse de transmission... L'interface de télécommunication 3 comprend enfin une interface de ligne 3c reliée aux lignes d'émission et de réception du modem et permettant d'adapter ces dernières aux caractéristiques électriques des lignes du réseau de télécommunication auquel le dispositif de gestion et de surveillance est connecté. Le bloc 4 représenté aux figures 1 et 2 comporte une interface d'entrée/sortie parallèle 4a reliée, d'une part, à l'unité centrale -la- par les bus d'adresses BUSA, de données BUSD et de contrôle BUSC et, d'autre part, à la logique de décodage d'adresses -le- par le signal de validation VAL4 et le signal RESET qui permet l'initialisation de cette interface 4a. Cette interface d'entrée/sortie parallèle 4a fournit en sortie : - le signal DEBCONV vers le convertisseur analogique-numérique 2a, - le signal OUVBAR vers la barrière trois états 3d, - l'ensemble des signaux MODE vers le modem 3b, - un signal ACTIVSUP vers le superviseur 7 et dont nous verrons le rôle plus loin. Elle reçoit par contre en entrée - un signal INDICDEBIT provenant d'une connexion avec un indicateur de débit tel que débitmètre ou compteur à impulsions, dans le cas où l'installation de gaz est équipée d'un tel indicateur. Dans le cas où cette installation est démunie d'un tel indicateur, cette information de débit sera par contre fournie par un capteur de débit faisant partie de la chaîne d'acquisition 2, - les signaux d'un encodeur 4b de clavier qui véhiculent le code correspondant à la touche clavier frappée. Cet encodeur 4b reçoit en outre en entrée les signaux correspondant aux numéros de lignes et numéros de colonnes des touches du clavier 4c, - les signaux d'une logique de sélection de la langue de dialogue 4d. Cette information saisie de l'interface 4a par l'unité centrale -la- permet à cette dernière de savoir en quelle langue les messages seront affichés. Le bloc 5 représenté aux figures 1 et 2 est constitué d'une interface 5a permettant de gérer un afficheur matriciel 5b. L'interface 5a est reliée à l'unité centrale -la- par les bus d'adresses BUSA, de données BUSD et de contrôle BUSC et liée à la logique de décodage d'adresses -le- par le signal de validation VAL 3. Cette interface 5a reçoit de l'unité centrale -la- le code ASCII de chaque caractère composant un message à afficher qu'elle transforme en une matrice de points représentant l'image du caractère à afficher qu'elle fournit à l'afficheur 5b. Le bloc 6 représenté aux figures 1 et 2 comprend une interface d'entrée/sortie parallèle 6a reliée à l'unité centrale -la- par les bus d'adresses BUSA, de données BUSD et de contrôle BUSC, et à la logique de décodage d'adresses -le- par le signal de validation VAL6 et le signal d'initialisation RESET. En outre, cette interface d'entrée/sortie 6a est reliée avec des interfaces de commandes 6b en vue d'actionner des électrovannes bistables EV, et avec des interfaces de commandes 6c en vue d'actionner des dispositifs de ventilation DV ou des électrovannes non bistables... Ces interfaces 6b et 6c seront étudiées en détail plus loin. Enfin, l'interface d'entrée/sortie parallèle 6a est également reliée à des moyens d'alarme sonores et/ou visuels 6d. Tel que représenté à la figure 3, l'alimentation électrique (bloc 8 des figures 1 et 2) dispose de deux sources de courant - une source principale, externe, pouvant être alternative ou continue, - une source secondaire, interne, continue (source de secours). Dans le cas où la source principale est alternative, elle sera connectée aux bornes d'un connecteur CONN 82. Dans ce cas, un transformateur abaisseur de tension 8a est nécessaire. Ce dernier possède un enroulement primaire relié aux bornes du connecteur CONN82, et deux enroulements secondaires connectés à deux ponts redresseurs 8bl et 8b2. Les bornes négatives des ponts redresseurs Bbl et 8b2 sont reliées ensemble et représentent le signal MASSE de l'alimentation. La borne positive du pont redresseur 8bl est reliée, d'une part, à une des bornes 892 d'un interrupteur 89 et, d'autre part, à une des bornes d'un connecteur CONN81 dont l'autre borne est reliée à la borne négative du pont redresseur 8bl. De plus, la borne positive du pont redresseur 8bl est reliée à une des bornes d'une capacité C permettant le filtrage de la tension redressée par ce pont redresseur et servant à emmagasiner de l'énergie électrique destinée à être fournie en cas de coupure, évitant une chute brutale des tensions des signaux VCC et VDD.La borne positive du pont redresseur 8bl est également reliée à l'entrée E d'un régulateur de tension à 15 volts 8c, dont l'entrée M est reliée aux bornes négatives des ponts redresseurs 8bl et 8b2 par le signal MASSE. La sortie S du régulateur de tension 8c est reliée à l'anode d'une diode D1 dont la cathode fournit un signal VDD dont la tension est de 15 volts, destiné à alimenter les électrovannes et les capteurs. Cette cathode est en outre reliée, d'une part, à la cathode d'une diode D2 et, d'autre part, à l'entrée El d'un régulateur de tension à 5 volts 8d, dont l'entrée M1 est reliée aux bornes négatives des ponts redresseurs par le signal MASSE.La sortie S1 du régulateur de tension 8d fournit un signal VCC dont la tension est de +5 volts, destiné à alimenter le dispositif de gestion et de surveillance. Par ailleurs, la borne positive du pont redresseur 8b2 est reliée, d'une part, à la borne 891 de l'interrupteur 89 et, d'autre part, à l'entrée E2 d'un chargeur 8e de batterie à disjonction automatique l'entrée M2 de ce chargeur 8e est reliée aux bornes négatives des ponts redresseurs 8bl et 8b2 par le signal MASSE. Sa sortie S2 est quant à elle reliée à l'anode d'une diode D3 dont la cathode est reliée, d'une part, à l'anode de la diode D2 et, d'autre part, à la borne positive d'une batterie de secours 8f de 12 volts dont la borne négative est reliée aux bornes négatives des ponts redresseurs 8bl et 8b2 par le signal MASSE. Cette batterie de secours 8f est constamment chargée par le chargeur 8e qui disjoncte automatiquement dès que la charge de la batterie de secours 8f atteint son maximum. La diode D3 a pour but d'éviter que la batterie de secours 8f débite dans le chargeur quand celui-ci est disjoncté. Les diodes Dl et D2 réalisent un commutateur automatique. En effet, en présence d'une source d'alimentation externe, la diode Dl est passante alors que la diode D2 a son anode portée à un potentiel (+12 volts) plus faible que celui de sa cathode (+15 volts) ; par conséquent, elle est bloquée et la batterie de secours 8f ne débite pas. Par contre, en l'absence d'une source d'alimentation externe, la diode D2 devient passante et la diode D1 voit son anode portée à un potentiel plus faible (O volt) que celui de sa cathode (+12 volts), et elle est par conséquent bloquée. On obtient donc une commutation automatique sur la batterie de secours 8f qui fournit la tension d'entrée au régulateur 8d et l'alimentation des électrovannes et des capteurs. Dans le cas où la source principale est continue, elle sera connectée aux bornes du connecteur CONN81. Dans ce cas, le transformateur 8a et les ponts redresseurs 8bl et 8b2 sont ignorés. L'interrupteur 89 doit être en position fermée pour permettre la charge de la batterie de secours 8f. I1 est à noter que, d-ans le cas où la source principale est continue, elle doit être comprise entre 18 volts et 24 volts. De plus, dans le cas où la source principale est alternative, l'interrupteur 89 doit être en position ouverte. Le superviseur qui contrôle et assure le bon fonctionnement de l'ensemble dudit dispositif de gestion et de surveillance (bloc 7 des figures 1 et 2) est représenté à la figure 4. Il assure plusieurs fonctions - initialisation "RESET" à la mise sous tension ou lors d'une coupure d'alimentation, - détection de chutes d'alimentation, - sauvegarde de la mémoire volatile ld et de l'horodateur lc par pile en cas de coupure de l'alimentation principale et de secours, - fonction de chien de garde "WATCH DOG" permettant de détecter toute anomalie logicielle et/ou matérielle, - protection contre les écritures intempestives de la mémoire volatile ld et de l'horodateur lc pendant les mises sous tension et lors des coupures d'alimentation, ainsi que lors de la détection d'anomalie logicielle ou matérielle. Ce superviseur 7 est composé d'une unité de supervision analogique 7a réalisant les fonctions énumérées ci-dessus. La fonction d'initialisation est réalisée par une logique d'initialisation interne à l'unité de supervision analogique 7a et dont la sortie RES est reliée par le signal ARESET à la logique de décodage d'adresses -le-. L'activation du signal ARESET par l'unité de supervision analogique 7a provoque l'activation du signal RESET fourni par la logique de décodage d'adresses -le- d'une part à l'unité centrale -la- et d'autre part aux interfaces 4a et 6a, sans aucune altération de la mémoire volatile Id et de l'horodateur lc. Ce signal ARESET est activé pendant quelques dizaines de millisecondes lors de la mise sous tension, et en permanence lors d'une coupure d'alimentation.Lorsque l'alimentation est rétablie après une coupure, le signal ARESET est maintenu activé par l'unité de supervision analogique 7a pendant quelques dizaines de millisecondes après l'établissement de l'alimentation, afin que l'unité centrale -la- soit initialisée correctement. L'unité de supervision analogique 7a est alimentée par l'alimentation 8. L'entrée VE représente l'entrée de la tension d'alimentation de l'unité de supervision analogique 7a. Cette entrée reçoit le signal VCC de i'alimentation 8, tandis que l'entrée CND reçoit le signal MASSE de cette alimentation. Une capacité C1 dont une borne est reliée à VE et l'autre borne à GND permet de découpler l'alimentation. En outre, deux résistances R1 et R2 sont montées en pont diviseur de tension : une des bornes de Ri est reliée au signal VCC, tandis que l'autre borne est reliée, d'une part, à une entrée SEUIL de l'unité de supervision analogique 7a et, d'autre part, à une des bornes de la résistance R2 dont l'autre borne est reliée au signal MASSE. Par ailleurs, une pile BAT est reliée à l'unité de supervision analogique 7a : borne positive à une entrée VBAT et borne négative à l'entrée GND. Cette pile renforce la protection de la mémoire volatile ld et de 1 'horodateur lc contre les coupures de l'alimentation principale et de secours étant donné l'importance des données qu'ils contiennent. Une diode LED 7b dont l'anode est reliée à une sortie ABVE de l'unité de supervision analogique 7a et dont la cathode est reliée au signal MASSE de l'alimentation 8, est maintenue en permanence allumée tant que l'alimentation du dispositif est assurée normalement par l'alimentation principale ou de secours. Dans le cas contraire, cette diode LED 7b est éteinte, signalant ainsi un problème au niveau de l'alimentation de secours. La fonction chute de tension est réalisée par un détecteur de seuil à hystérésis interne à l'unité de supervision analogique 7a, dont l'entrée SEUIL reçoit la tension de seuil VSEUIL fixée par le pont diviseur de tension formé par R1 et R2, et telle que : VSEUIL = VCC x R1 Rl + R2 Cette tension VSEUIL est réglée à une tension supérieure à la tension opérationnelle minimale de l'unité centrale -la-. La résistance R2 est variable, ce qui permet d'ajuster facilement cette tension de seuil. La sortie INTSEUIL de l'unité de supervision analogique 7a est reliée par le signal INM interruption non masquable à l'unité centrale -la-, en vue d'activer ce signal INN dès que la tension du signal VCC chute jusqu'à VSEUIL, demandant ainsi à l'unité centrale -la- d'exécuter son programme coupure d'alimentation qui consiste à sauvegarder les informations dans la mémoire de travail ld. La sortie VS de l'unité de supervision 7a fournit l'alimentation de la mémoire volatile îd et de l'horodateur lc, soit à partir de l'alimentation 8, soit à partir de la pile BAT ; en effet, la sortie VS est reliée d'une façon interne à l'uni té de supervision analogique 7a et par commutation automatique interne, soit à l'entrée VE si la tension du signal VCC est supérieure à la tension de la pile BAT, soit à l'entrée VBAT si la tension du signal VCC est inférieure ou égale à la tension de la pile BAT. Ceci permet de protéger la mémoire de travail ld et l'horodateur lc contre toute coupure totale de l'alimentation. Dès qu'une commutation est faite sur la pile BAT, l'unité de supervision analogique 7a tire son alimentation à partir de cette dernière.De plus, l'uni té de supervision analogique contient un système interne la faisant passer en mode faible consommation pour économiser la pile BAT, de même que la mémoire volatile ld et l'horodateur lc. Par ailleurs, un transistor Q dont l'émetteur est relié à VE, la base reliée à une sortie BATON de l'unité de supervision analogique 7a, et le collecteur relié à VS, permet d'augmenter le courant fourni par la sortie VS dans le cas où la tension du signal VCC est supérieure à la tension de la pile BAT (c'est-à-dire que l'alimentation est assurée par le bloc 8). Une capacité C2 reliée d'une part à VS et d'autre part à l'entrée GND permet en outre de découpler l'alimentation à la sortie VS. La fonction chien de garde "WATCH DOG" est réalisée par un compteur interne à l'unité de supervision analogique 7a, et dont la période de comptage est réglable entre 100 millisecondes et 1600 millisecondes par le biais d'une capacité COSC reliée, d'une part, à une entrée OSC d'un oscillateur interne à l'unité de supervision analogique 7a et, d'autre part, au signal MASSE. La période de l'oscillateur interne, qui fournit la fréquence au chien de garde, c'est-àdire le compteur, est TOSC = C (en pico-farad) (en secondes) 184 000 Ce chien de garde a pour objectif de contrôler le déroulement du logiciel et le fonctionnement du matériel. Pour assurer cette fonction, une entrée ACG (activation chien de garde) de l'unité de supervision analogique 7a est reliée par le signal ACTIVSUP à une sortie de l'interface 4a permettant d'activer par programme le chien de garde périodiquement. En effet, le programme résident dans la mémoire non volatile lb inclut deux instructions distinctes qui produisent respectivement des transitions positives et négatives sur l'entrée ACG de l'unité de supervision analogique 7a. Ainsi, toute boucle contenant une seule de ces instructions continuera à activer le chien de garde avec la même transition positive ou négative. De ce fait, si le temps séparant la transition positive et négative devient supérieur à la période de comptage du chien de garde, alors l'unité de supervision analogique 7a entame alors une remise à zéro en activant sa sortie RES, et par conséquent le signal ARESET de la logique de décodage d'adresses -le-, provoquant ainsi une réinitialisation de l'unité centrale -la- et des interfaces 6a et 4a sans altérer la mémoire volatile ld et l'horodateur lc. En outre, lorsque la durée séparant deux transitions sur l'entrée ACG devient supérieure au temps de comptage du chien de garde, une sortie ABCG de l'unité de supervision analogique 7a est activée, délivrant un signal de commande d'une alarme audible 7c, qui disparaît dès que le fonctionnement normal est rétabli. La fonction de protection contre les écritures intempestives de la mémoire volatile id et de 1' horodateur lc est réalisée par une logique interne à l'uni té de supervision analogique 7a, possédant une entrée VALE et une sortie VALS. L'entrée VALE est reliée à la sortie d'une porte logique OU 7d, dont les deux entrées sont reliées respectivement aux signaux VALO et VAL1 de validation de la mémoire volatile id et de l'horodateur lc fournis par la logique de décodage d'adresses -le-.La sortie VALS est reliée aux entrées Efl et Egl des portes logiques ET if et lg par le signal VALRAM/RTC qui permet lorsqu'il est activé d'autoriser l'accès à la mémoire volatile id et à l'horodateur ic. Par contre, en cas d'anomalie de l'alimentation ou pendant une initialisation de l'unité centrale -la-, ou lors de la détection d'une anomalie par le chien de garde, le signal VALRAM/RTC est désactivé même si l'entrée VALE est activée, ce qui interdit tout accès à la mémoire volatile id et à l'horodateur lc, et par conséquent toute écriture intempestive est supprimée. Les accès seront autorisés dès que le fonctionnement normal est rétabli. En résumé, une séquence de mise sous tension se déroule de la façon suivante 1) en l'absence d'alimentation, l'unité centrale -la- est en attente, le signal RESET est inactif, la mémoire volatile id et l'horodateur lc sont protégés contre les écritures et alimentés par la pile de sauvegarde BAT tous les circuits sont au repos à très faible consommation 2) la tension du signal VCC dépasse le niveau de la tension de la pile BAT, l'unité de supervision analogique 7a est activée, l'alimentation de la mémoire volatile id et de l'horodateur lc sont commutés sur l'alimentation fournie par le signal VCC 3) la tension du signal VCC dépasse la tension minimale de fonctionnement de l'unité centrale -la-, l'unité de supervision analogique 7a entame une initialisation, la sortie RES est activée, et la protection contre les écritures est désactivée 4) quelques dizaines de millisecondes plus tard, l'unité centrale -la- ainsi que les interfaces 4a, 6a sont activées. Le chien de garde entame sa surveillance et l'unité centrale -la- commence son programme d'initialisation. Une séquence de coupure d'alimentation se déroule quant à elle de la façon suivante 1) l'unité de supervision analogique 7a détecte une baisse d'alimentation et elle active le signal INM, l'unité centrale -la- reçoit l'interruption non masquable et démarre son programme de coupure d'alimentation 2) la tension du signal VCC chute, mais reste supérieure à la tension opérationnelle minimale ; l'uni té centrale -la- est en mode "RESET" et la mémoire volatile id et l'horodateur ic sont protégés contre les écritures intempestives 3) la tension du signal VCC est égale à la tension de la pile BAT. La mémoire volatile id et l'horodateur ic sont commutés sur celle-ci. 4) la tension du signal VCC tombe en-dessous de la tension de la pile BAT ; l'unité de supervision analogique 7a passe en mode faible consommation. La figure 5 est un schéma représentant les blocs 6b de la figure 2 constituant les interfaces de commande d'électrovannes bistables. Ces interfaces comportent en premier lieu un transistor Q1 dont la base est reliée à une résistance série R3 dont le rôle est de limiter le courant sur cette base. Cette résistance R3 est en outre reliée par un signal COM6bl à une sortie de l'interface d'entrées/sorties parallèles 6a. Le collecteur du transistor Q1 est quant à lui relié à l'anode d'une diode D4 dont la cathode est reliée à une borne d'une résistance R4 dont l'autre borne est reliée au signal VDD de l'alimentation 8. Par ailleurs, un relais REL1 à deux contacts CTll, CT21, est connecté aux bornes de la diode D4 qui a pour rôle de protéger la bobine de ce relais REL1 contre les surtensions et les courants inverses. La résistance R4 permet quant à elle de polariser le transistor Q1 et de limiter le courant de son collecteur. L'émetteur du transistor Q1 est enfin relié au signal MASSE de l'alimentation 8. Les interfaces comprennent en second lieu un transistor Q2 dont la base est reliée à une résistance série R5 dont le rôle est de limiter le courant sur cette base. Cette résistance R5 est en outre reliée par un signal COM6b2 à une sortie de l'interface d'entrées/sorties parallèles 6a. Le collecteur du transistor Q2 est relié à l'anode d'une diode D5 dont la cathode est reliée à une des bornes d'une résistance R6 dont l'autre borne est reliée au signal VDD de l'alimentation 8. Par ailleurs, un relais REL2 à deux contacts CT12, CT22, est connecté aux bornes de la diode D5 qui a le même rôle que la diode D4 vis-à-vis de la bobine du relais REL2 que D4 vis-à-vis de la bobine de REL1. De même, la résistance R6 a le même rôle que la résistance R4 mais vis-à-vis du transistor Q2. L'émetteur du transistor Q2 est enfin relié au signal MASSE de l'alimentation 8. Les relais REL1 et REL2 sont connectés de la façon suivante : - la borne 1 du contact CTll du relais REL1 est reliée, d'une part, à la borne 1 du contact CT22 du relais REL2 et, d'autre part, au signal VDD de l'alimentation 8 ; - la borne 1 du contact CT21 du relais REL1 est reliée, d'une part, à la borne 1 du contact CT12 du relais REL2 et, d'autre part, au signal MASSE de l'alimentation 8 - la borne 2 du contact CTll du relais REL1 est reliée, d'une part, à la borne 1 d'un connecteur CONN6b et, d'autre part, à une borne d'une résistance R7 dont l'autre borne est reliée à la borne 2 du contact CT12 du relais REL2 ;; - la borne 2 du contact CT21 du relais REL1 est reliée, d'une part, à la borne 2 du connecteur CONN6b et, d'autre part, à la borne 2 du contact CT22 du relais REL2 - l'électrovanne bistable EV est enfin connectée aux bornes 1 et 2 du connecteur CONN6b. FONCTIONNEMENT a) Ouverture de l'électrovanne Quand le signal COM6bl fourni par l'interface 6a est à +5 volts et le signal COM6b2 fourni par l'interface 6a est à O volt, le transistor Q1 est saturé et le transistor Q2 est bloqué ; de ce fait, un courant circule à travers la bobine du relais REL1 et les contacts CTll et CT21 de ce relais REL1 sont fermés (position travail). Par contre, aucun courant ne circule dans la bobine du relais REL2 et, par conséquent, les contacts CT12 et CT22 de ce dernier sont ouverts (position repos). La borne 1 du connecteur CONN6b est alors reliée au signal VDD de l'alimentation 8 et la borne 2 de ce connecteur reliée au signal MASSE de l'alimentation 8. Le fait de maintenir cet état des transistors Q1 et Q2 pendant une durée comprise entre 1/2 et 1 seconde maximum permet d'ouvrir l'électrovanne bistable EV. Ensuite, le signal COM6bl est remis à O volt, le signal COM6b2 étant toujours à O volt. Les deux transistors Q1 et Q2 se trouvent alors dans l'état bloqué, et l'électrovanne bistable EV n'exige aucun courant pour maintenir l'état ouvert en permanence. b) Fermeture de l'électrovanne Quand le signal COM6bl fourni par l'interface 6a est à O volt et le signal COM6b2 fourni par l'interface 6a est à +5 volts, alors le ransistor Q1 est bloqué et le transistor Q2 est saturé. De ce fait, aucun courant ne circule dans la bobine du relais REL1 dont les contacts CTll et CT21 restent ouverts (position repos). Par contre, un courant circule dans la bobine du relais REL2 dont les contacts CT12 et CT22 sont, par conséquent, fermés (position travail). La borne 1 du connecteur CONN6b est ainsi reliée à travers la résistance R7 (reliée en série), au signal MASSE de l'alimentation 8, alors que la borne 2 de ce connecteur est reliée au signal VDD de l'alimentation 8. Le fait de maintenir cet état des transistors Q1 et Q2 pendant une durée comprise entre 1/2 et 1 seconde maximum permet de fermer l'électrovanne bistable EV. Ensuite, le signal COM6b2 est remis à 0 volt, le signal COM6bl étant toujours à 0 volt. I1 est à noter que la présence de la résistance R7 a pour but de limiter le courant dans la bobine de l'électrovanne bistable EV quand celle-ci est parcourue par un courant inverse, puisque l'ouverture et la fermeture de cette dernière sont liées à l'inversion de la polarité de l'alimentation aux bornes de la bobine de l'électrovanne bistable. La figure 6 représente en détail les blocs 6b de la figure 2 constituant les interfaces de commande des dispositifs de ventilation DV ou d'électrovannes non bistables. Chacun de ces blocs 6 comprend un phototriac PHTRC dont la diode électroluminescente D a sa cathode reliée au signal MASSE de l'alimentation 8 et son anode reliée par un signal CON 6c à une sortie de l'interface d'entrées/sorties parallèles 6a. En poutre, le triac T de ce phototriac PHTRC a une de ses bornes reliée à une des bornes d'une résistance R8 dont l'autre borne est reliée à la gâchette d'un triac TRC. Cette résistance a pour but de limiter le courant sur la gâchette. L'autre borne du phototriac PHTRC est par ailleurs reliée, d'une part, à une des bornes du triac TRC et, d'autre part, à une des bornes d'un connecteur CONN6c. La source d'alimentation alternative ou continue sera fournie entre l'autre borne du triac TRC et l'autre borne du connecteur CONN6c. Le dispositif à commander est enfin connecté aux bornes du connecteur CONN6c. L'utilisation du phototriac PHTRC permet d'obtenir une isolation électrique entre le dispositif de gestion et de surveillance et le dispositif électrique à commander de l'ordre de 10 000 volts. Ce phototriac permet aussi de commander la gâchette du triac TRC qui joue le rôle d'un interrupteur électronique. En effet, lorsque le signal COM6c est à O volt, la diode D est éteinte et le triac T bloqué. Par conséquent, aucun courant ne circule dans la résistance R8 et aucun courant n'arrive sur la gâchette du triac TRC qui est donc bloqué. De ce fait, la source d'alimentation est absente sur les bornes du connecteur CONN6c. Dans le cas contraire, c'est-à-dire lorsque le signal COM6c est à +5 volts, la diode D est allumée et le triac T est passant, donc un courant suffisant apparaît sur la gâchette du triac TRC qui devient lui aussi passant. De ce fait, la source d'alimentation se trouve disponible sur les bornes du connecteur CONN6c, et le dispositif relié au connecteur CONN6c est actionné. La figure 7 représente en détail les blocs 2c de la figure 2 constituant les conditionnements des capteurs CAP. Chacun de ces conditionnements avec son capteur est destiné à être placé à distance du module de gestion et de surveillance, et à être relié à ce dernier par un câble véhiculant, d'une part, l'alimentation électrique fournie par l'alimentation 8 et, d'autre part, le signal calibré et amplifié fourni par l'unité capteur/conditionnement, et délivré vers le multiplexeur 2b. Chacun des conditionnements comporte principalement trois amplificateurs opérationnels AOP1, AOP2, AOP3. L'entrée non inverseuse E12 de l'amplificateur opérationnel AOP1 est reliée, d'une part, à l'anode d'une diode Zener Z1 dont la cathode est reliée à une des bornes 1 d'un connecteur CONN2c qui reçoit la tension du signal VDD fournie pàr l'alimentation 8 et, d'autre part, à une des bornes d'une résistance R9 dont l'autre borne est reliée à la borne 3 du connecteur CONN2c qui reçoit sur cette borne le signal MASSE fourni par l'alimentation 8. L'entrée inverseuse Ell de l'amplificateur opérationnel AOP1 est reliée, d'une part, à l'émetteur d'un transistor Q3 et, d'autre part, à une borne d'une résistance R10 dont l'autre borne est reliée à la borne 1 du connecteur CONN2c. La sortie de l'amplificateur opérationnel AOP1 est reliée à l'anode d'une diode Zener Z2 dont la cathode est reliée, d'une part, à une des bornes d'une résistance Ril dont l'autre borne est reliée à la borne 1 du connecteur CONN2c et, d'autre part, à la base du transistor Q3.En outre, le collecteur de ce transistor Q3 est relié, d'une part, à une borne d'un capteur CAP dont l'autre borne est reliée à la borne 3 du connecteur CONN2c et d'autre part, à une borne d'une résistance R12. L'autre borne de cette résistance R12 est quant à elle reliée, d'une part, à l'entrée inverseuse E21 de l'amplificateur opérationnel AOP2 et, d'autre part, à une borne d'une résistance R13 dont l'autre borne est reliée à la sortie de l'amplificateur opérationnel AOP2 dont l'entrée non inverseuse E22 est reliée à la borne 3 du connecteur CONN2c.La sortie de cet amplificateur opérationnel AOP2 est reliée à une des bornes d'une résistance R14 dont l'autre borne est reliée, d'une part, à l'entrée inverseuse E31 de l'amplificateur opérationnel AOP3 et, d'autre part, à une des bornes d'une résistance R15 et à une des bornes d'une résistance R16 dont l'autre borne est reliée à la sortie de l'amplificateur opérationnel AOP3, laquelle est reliée à la borne 2 du connecteur CONN2c. La tension à la sortie de l'amplificateur opérationnel AOP3 correspond à la tension recueillie aux bornes du capteur après mise à l'échelle et amplification. L'autre borne de la résistance R15 est reliée au curseur d'un potentiomètre P, lequel forme avec des résistances R17 et R18 un pont diviseur de tension. L e potentiomètre P a ses bornes reliées respectivement à une borne de chacune des résistances R17 et R18. L'autre borne de R17 est reliée à la borne 1 du connecteur CONN2c, et l'autre borne de la résistance R18 est reliée à la borne 3 du connecteur CONN2c. L'entrée non inverseuse E32 de l'amplificateur AOP3 est également reliée à la borne 3 du connecteur CONN2c. L'amplificateur opérationnel AOP1, la diode Zener Z1, les résistances R9, R10 et Roll, le transistor Q3 et la diode Zener Z2 constituent un générateur de courant constant. En effet - les résistances R10 et Rîl permettent de polariser le transistor Q3, - la diode Zener Z1 permet de fixer la tension aux bornes de R10, - la résistance R9 permet de limiter le courant dans la diode Zener Z1 avec laquelle elle constitue un pont diviseur de tension, - la diode Zener Z2 joue le rôle de translateur de tension permettant de maintenir le transistor Q 3 bloqué tant que la sortie de l'amplificateur AOP1 n'a pas atteint une tension suffisamment positive pour débloquer directement le transistor Q3.Ceci évite que la tension de régulation et la tension de saturation du transistor Q3 ne soient identiques. Soit VZ la tension de régulation de la diode Zener Z1 (VZ est une constante caractéristique de la diode). Soient IE, IC respectivement les courants qui circulent dans l'émetteur et le collecteur du transistor Q3. Soient VL, RL, IL respectivement la tension aux bornes du capteur CAP, la résistance du capteur qui varie en fonction du phénomène physique à détecter, et le courant traversant ce capteur. On a IE = VZ VZ est une constante R10 R10 est constante donc le courant IE est constant, et comme IE = IC on est en présence d'un générateur de courant constant. On a aussi VL = IL x RL. Or IL = IC. Par conséquent, IL est constant, et le capteur CAP est parcouru par un courant constant. La tension VL aux bornes du capteur étant proportionnelle à sa résistance RL, toute variation de la résistance RL du capteur CAP en fonction du phénomène physique à détecter se traduit par conséquent par une variation de la tension VL à ses bornes. Les amplificateurs opérationnels AOP2 et AOP3 ont quant à eux pour rôle de mettre à l'échelle la tension VL aux bornes du capteur CAP et de l'amplifier. En effet, la tension VL et sa variation sont faibles. De plus, en l'absence de phénomène physique à détecter, le capteur CAP présente une résistance RL au repos non nulle, donc une certaine tension VL de repos non nulle. Soit VLREF cette tension. On veut que : - lorsque VL = VLREF, la tension à la sortie de l'amplificateur opérationnel AOP3 soit nulle, - la tension VL aux bornes de RL, c'est-àdire du capteur, moins la tension de repos ou de référence VLREF, soit mise à l'échelle entre O volt et VLMAX volts, avec VLMAX correspondant à la tension maximum pouvant être obtenue aux bornes du capteur. Soit V MAX la tension correspondant à la tension VLMAX - VLREF amplifiée. Les deux amplificateurs opérationnels AOP2 et AOP3 doivent satisfaire la relation suivante O Soit VS1 la tension à la sortie de l'amplificateur AOP2. Soit VS2 la tension à la sortie de l'amplificateur AOP3. Soit VREF la tension aux bornes de la résistance R18. Soit U la tension du signal VCC. L'amplificateur opérationnel AOP2 est monté en amplificateur inverseur de gain unitaire, c'est-àdire R12 = R13. VS1 = - R13 x VL, donc VS1 = - VL (1) R12 L'amplificateur opérationnel AOP3 est monté en amplificateur inverseur sommateur. VS2 = - R16 VS1 - R16 VREF (2) R14 R14 VREF = R18 x U R17 + R18 Cette tension VREF sera ajustée par le potentiomètre P de telle sorte que : VREF = VLREF (3). L'équation (2) devient d'après (1) et (3) : VS2 = + R16 VL - R16 VLREF = + - ~ VLREF R14 R14 VS2 = R16 (VL - VLREF) R14 R16 représente le gain d'amplification G, R14 donc G sera déterminé par G = VMAX VLblAX - VLREF Connaissant G, en fixant R16 par exemple, on déterminera ensuite R14, ou l'inverse. La figure 8 représente une variante de conditionnement d'un capteur. Ce montage utilise essentiellement trois amplificateurs opérationnels AOP4, AOP5 et AOP6 et un pont de Wheatstone PW. Ce montage représente un amplificateur d'instrumentation différentiel dont la description est la suivante Le pont de Wheatstone PW est constitué par un capteur CAP de résistance RL et trois résistances RP1, RP2 et RP3. Entre les bornes 1 et 3 du pont PW se trouve le capteur CAP, entre les bornes 1 et 4 la résistance RP1, entre les bornes 3 et 2 la résistance RP3 et enfin entre les bornes 2 et 4 la résistance RP2 qui est variable pour régler l'équilibre du pont. La borne 1 du pont PW est reliée à une des bornes d'une résistance R19 dont l'autre borne est reliée, d'une part, à une des bornes d'une capacité C2 dont l'autre borne est reliée à la borne 3 d'un connecteur CONN2cl par le signal MASSE fourni par l'alimentation 8 et, d'autre part, à l'entrée non inverseuse E42 de l'amplificateur opérationnel AOP4. La sortie de ce dernier est reliée, d'une part, à une borne d'une résistance R20 dont l'autre borne est reliée à l'entrée inverseus e E 41 de l'amplificateur opérationnel AOP4, d'autre part, à une borne d'une résistance R21.L'autre borne de cette résistance R21 est reliée, d'une part, à l'entrée non inverseus e E62 de l'amplificateur opérationnel AOP6, d'autre part, à une borne d'une résistance R22 dont l'autre borne est reliée à la sortie de l'amplificateur opérationnel AOP6, laquelle est reliée à la borne 2 du connecteur CONN2cl. La borne 2 du pont PW est reliée à une borne d'une résistance R23 dont l'autre borne est reliée, d'une part, à une borne d'une capacité C3 dont l'autre borne est reliée à la borne 3 du connecteur CON2cl par le signal MASSE, d'autre part, à l'entrée non inverseuse E52 de l'amplificateur opérationnel AOP5. La sortie de ce dernier est reliée, d'une part, à une borne d'une résistance R23 dont l'autre borne est reliée à l'entrée inverseuse E51 de l'amplificateur AOP5 et, d'autre part, à une borne d'une résistance R24. L'autre borne de cette résistance R24 est reliée, d'une part, à l'entrée inverseuse E61 de l'amplificateur opérationnel AOP6, d'autre part, à une résistance R25 dont l'autre borne est reliée à la borne 3 du connecteur CONN2cl, c'est-à-dire le signal MASSE. En outre, une résistance R26 est reliée respectivement à l'entrée inverseuse E41 de l'amplificateur opérationnel AOP4 et à l'entrée inverseuse E51 de l'amplificateur opérationnel AOP5. La borne 4 du pont de Wheatstone PW est reliée à la borne 3 du connecteur CONh2cl par le signal MASSE. La borne 3 du pont de Wheatstone PW est enfin reliée à la borne 1 du connecteur CONN2cl par le signal VDD fournissant la tension d'alimentation. Ce montage présente plusieurs avantages par rapport au montage de la figure 7 - un gain différentiel en boucle fermée important dont il est possible d'ajuster la valeur avec une seule résistance, qui est la résistance variable R26, - une impédance d'entrée importante, - une très grande stabilité, - une excellente capacité de convertir de faibles signaux d'entrée différentiels, en signaux de sortie de haut niveau référencés par rapport à la masse. La résistance R19 et la capacité C2 forment un filtre passe-bas, de même que R23 et C3, pour filtrer les bruits, c'est-à-dire les hautes fréquences en mode différentiel (R19 = R23 et C2 = C3). Soit V1 la tension à la borne 1 du pont PW, c'est-à-dire celle de l'entrée non inverseuse E42 de l'amplificateur opérationnel AOP4. Soit V2 la tension à la borne 2 du pont PW, c'est-à-dire celle de l'entrée non inverseuse E52 de l'amplificateur opérationnel AOP5. Soit VS1 la tension de sortie de l'amplificateur opérationnel AOP4. Soit VS2 la tension de sortie de l'amplificateur opérationnel AOP5. Soit VS3 la tension de sortie de l'amplificateur opérationnel AOP6. Soit I le courant traversant la résistance variable R26. On a VS3 = R22 (VS1 - V52) R21 On a aussi I = V1 - V2 R26 Or VS1 - VS2 = (R20 + R26 + R23) I D'où VSl - VS2 = (R20 + R26 + R23) x V1 - V2 R26 Donc VS1 - VS2 = (1 + R20 + R23) ( V1 V2) R26 D'où VS3 = R22 (1 + R20 + R23) (V1 - V2) R21 R26 Pour que l'amplificateur différentiel soit symétrique, on choisit R20 = R23, ce qui donne VS3 = (1 + 2R20) x R22 (V1 - V2) R26 R21 (1 + 2R20) x R22 représente le gain de l'amplificateur. R26 R21 Les résistances R24 et R25 n'interviennent que pour la réjection des bruits en mode commun. En effet, pour que cette réjection soit élevée, il faut que R25 soit égale à R22 et R24 soit égale à R21. Au repos, c'est-à-dire en l'absence de phénomène physique à détecter, le pont de Wheatstone PW doit être tel que V1 = V2. Cet équilibre est obtenu en agissant sur la résistance variable RP2 du pont PW, ce qui permet de supprimer la tension de repos du capteur. Donc V1 - V2 = O et VS3 = O. Par contre, dès que V1 - V2 est différent de zéro, le pont PW est déséquilibré à cause de la variation de la résistance RL du capteur CAP, puisque RP1, RP2 ET RP3 sont constantes. Cette différence de tension est amplifiée dans une échelle donnée et renvoyée sur la borne 2 du connecteur CONN2cl pour être convertie en valeur numérique et traitée par l'unité centrale -la-. La figure 9 représente à titre indicatif le principe d'une installation de gaz équipée du dispositif de gestion et de surveillance objet de la présente invention. L'installation est constituée d'un conduit d'arrivée de gaz 9 sur lequel un robinet d'arrêt 10 est installé, ce conduit 9 arrivant sur un compteur de gaz 11. A la sortie du compteur 11, le conduit 9 se divise en plusieurs dérivations - une dérivation 9a vers une chaudière, - une dérivation 9b vers une cuisinière 13, Un dispositif de gestion et de surveillance muni de ses capteurs est adjoint à cette installation ordinaire. Un capteur de débit 14 est installé sur le conduit de gaz 9 à la sortie du compteur de gaz 11, de même qu'une électrovanne EV. Le capteur de débit 14 est relié au dispositif de gestion et de surveillance par un câble à trois fils, un fil d'alimentation, un fil de masse et un fil transportant le signal du capteur vers ledit dispositif de gestion et de surveillance. L'électrovanne EV est reliée au dispositif par un câble bifilaire. Deux capteurs CAP1, CAP2 sont disposés près de la cuisinière 13, un de toxicité et l'autre d'explosivité. De même, deux capteurs CAP3, CAP4 sont disposés auprès de la chaudière 12, auxquels est adjoint un troisième capteur CAPS de refoulement d'air disposé dans le conduit de fumée de cette chaudière. Tous ces capteurs sont reliés au dispositif de gestion et de surveillance, chacun par un câble à trois fils comme pour le capter de débit 14. Plusieurs capteurs en option peuvent également être adjoints à l'installation capteur de température T, d'humidité H et de fumée F. Deux capteurs d'humidité et de température peuvent être également installés dans la chaudière pour déterminer le point de rosée et donner une indication de l'état de la chaudière. Ce dispositif de gestion et de surveillance dispose enfin d'une liaison TELECON vers un réseau de télécommunication, et de sorties de commande de dispositifs DV tels que : ventilation, disjoncteur d'électricité, etc... REVENDICATIONS 1/ - Procédé pour la gestion et la surveillance d'une installation de gaz, destiné à détecter toute défaillance susceptible de nuire à la sécurité des utilisateurs, caractérisé en ce qu'il consiste - à mémoriser au préalable dans au moins une mémoire de stockage (lb), d'une part, des paramètres représentatifs des débits de gaz unitaires de chaque appareil de l'installation, et, d'autre part, des paramètres représentatifs des seuils de toxicité et d'explosivité de gaz toxiques et d'hydrocarbures, - à mesurer en continu, d'une part, le débit de gaz instantané alimentant l'installation, et, d'autre part, les concentrations en gaz toxiques et en hydrocarbures, et à délivrer en temps réel des signaux dits de débit et de concentrations représentatifs de ces mesures, - à mettre en forme lesdits signaux en vue de les ramener dans une plage de valeurs prédéterminée et d'obtenir des signaux calibrés, - à numériser les signaux calibrés et à les délivrer vers une unité centrale (la) programmée pour calculer des valeurs représentatives des débits et concentrations, et pour comparer, d'une part, les valeurs de débit calculées aux paramètres mémorisés représentatifs des débits de gaz unitaires de chaque appareil ainsi qu'à des valeurs représentatives des différentes combinaisons possibles de ces paramètres, et, d'autre part, les valeurs de concentration calculées aux paramètres mémorisés représentatifs des seuils de toxicité et d'explosivité, et, - lors d'une non correspondance de la valeur de débit calculée avec les paramètres de débit mémorisés ou avec l'une des valeurs représentant les différentes combinaisons de ces paramètres, ou bien, lors d'un dépassement d'un seuil d'explosivité a à engendrer un signal de commande et à délivrer ce dernier vers au moins une électrovanne (EV) en vue de fermer celle-ci et de couper l'alimentation de gaz dans une conduite (9) contrôlée par ladite électrovanne, et à engendrer un signal d'alarme et à délivrer ce dernier vers des moyens d'alarme (6d) visuels et/ou sonores, - lors d'un dépassement d'un seuil de toxicité :: a à délivrer un signal de commande apte à être utilisé pour la commande d'un système de ventilation (DV), a à engendrer un signal d'alarme et à délivrer ce dernier vers des moyens d'alarme sonores et/ou visuels (6d). 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de la non correspondance d'une valeur de débit avec les paramètres de débit mémorisés ou avec l'une des valeurs représentant les différentes combinaisons de ces paramètres, ou bien lors d'un dépassement d'un seuil de toxicité ou d'explosivité, l'on affiche une information correspondant à l'origine de l'alarme. 3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, adapté pour permettre de gérer l'installation, caractérisé en ce que l'on commande, soit à la demande d'un utilisateur, soit à l'initiative de l'unité centrale (la) ou d'un centre collecteur d'informations : soit une opération de lecture d'une mémoire volatile (nid), dite de travail, en vue de délivrer des informations de gestion et/ou de surveillance de l'installation, soit une opération d'écriture dans la mémoire de travail (nid) en vue de mémoriser des informations de gestion et/ou de surveillance de l'installation. 4/ - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on mémorise en continu dans la mémoire de travail (nid) le nombre de quantités unitaires de gaz délivré vers l'installation, de façon à disposer d'une information représentative de la consommation de gaz, en vue notamment de permettre une télérelève. 5/ - Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on connecte l'unité centrale (la) à un réseau de télécommunication en vue d'émettre des signaux représentatifs des données mémorisées dans la mémoire de travail (Id) ou de recevoir des signaux représentatifs de données à mémoriser dans ladite mémoire. 6/ - Procédé selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que l'on connecte l'unité centrale (la) à un clavier (4b) adapté pour - d'une part, délivrer vers l'unité centrale (la) des signaux numériques représentatifs de données relatives à l'installation, en vue de la mémorisation desdits signaux dans la mémoire de travail (nid), - et, d'autre part, commander à l'unité centrale (la) une lecture de la mémoire de travail (nid) en vue de dé livrer des signaux représentatifs des données mémorisées, et d'afficher des informations correspondant à ces données. 7/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes pour la surveillance d'une installation comportant une chaudière (12), caractérisé en ce que - l'on mesure en continu la température et l'humidité relative à l'intérieur de ladite chaudière, - l'on délivre en temps réel des signaux représentatifs de ces mesures que l'on met en forme et que l'on numérise, - et l'on calcule à partir des signaux numérisés une valeur représentative du point de rosée dans la chaudière (12), permettant de disposer d'une information sur l'état de ladite chaudière. 8/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes pour la surveillance d'une installation comportant des conduits de fumée, caractérisé en ce que : - l'on dispose dans chaque conduit un détecteur de refoulement d'air adapté pour délivrer un signal vers l'unité centrale, lors d'un refoulement d'air, - l'on engendre un signal d'alarme lors de la réception d'un signal émis par un détecteur de refoulement d'air, et l'on délivre ce dernier vers les moyens d'alarme sonores et/ou visuels (6d), -et l'on affiche une information correspondant à l'origine de l'alarme. 9/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que - l'on mémorise au préalable dans la mémoire de stockage (lb) un paramètre représentatif d'un seuil de concentration de fumée, - l'on mesure en continu la concentration de fumée, et l'on délivre en temps réel des signaux représentatifs de ces mesures, que l'on met en forme et numérise, - l'on délivre vers l'unité centrale (la) les signaux numérisés, et l'on calcule des valeurs représentatives de la concentration en fumée que l'on compare avec le paramètre mémorisé, - lors d'un dépassement de seuil de concentration de fumée, l'on engendre un signal d'alarme et l'on délivre ce dernier vers les moyens d'alarme sonores et/ou visuels (6d), - et l'on affiche une information correspondant à l'origine de l'alarme. 10/ - Système de gestion et de surveillance d'une installation de gaz, comportant au moins une conduite d'alimentation de gaz (9), en vue de la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison * pour chaque conduite d'alimentation de gaz (9) - une électrovanne (EV) destinée à être montée sur ladite conduite d'alimentation, - un indicateur de débit (14) destiné à être disposé sur cette conduite d'alimentation (9), en vue de délivrer des signaux représentatifs du débit de gaz dans ladite conduite, - au moins deux capteurs (CAP) destinés à être disposés dans une zone desservie par la conduite d'alimentation (9), un desdits capteurs étant apte à délivrer des signaux représentatifs de la concentration en gaz toxiques, et l'autre, des signaux représentatifs de la concentration en hydrocarbures, * des moyens de mise en forme et de calibrage (2c) des signaux délivrés par chaque indicateur de débits (14) et chaque capteur (CAP), * un module de gestion et de surveillance comportant - des moyens de conversion analogiquenumérique (2a) adaptés pour numériser les signaux calibrés, - une unité centrale (la) adaptée pour assurer le traitement des signaux numériques, et associée à une mémoire non volatile (lb) renfermant, d'une part, des informations de débit représentatives des débits de gaz unitaire de chaque appareil, et, d'autre part, des paramètres représentatifs des seuils de toxicité et d'explosivité des gaz toxiques et d'hydrocarbures, ladite unité centrale étant programmée pour calculer en temps réel des valeurs représentatives des débits et concentrations et pour comparer les valeurs calculées aux valeurs mémorisées, en vue de délivrer soit un signal d'alarme ainsi qu'un signal de commande apte à engendrer la fermeture de l'électrovanne (EV) lorsque la valeur de débit de gaz ne correspond pas aux informations de débit unitaire ou à une des différentes combinaisons possibles de ces débits unitaires, ou lors du dépassement d'un seuil d'explosivité, soit un signal d'alarme lors du dépassement d'un seuil de toxicité, - des moyens d'alarme sonores et/ou visuels (6d) connectés à l'unité centrale et adaptés pour être déclenchés lors de la réception d'un signal d'alarme délivré par cette dernière. 11/ - Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que - le module de gestion et de surveillance comprend au moins une sortie de connexion (CONN6c) avec un système de ventilation (DV), - l'unité centrale (la) est programmée pour délivrer un signal de commande vers cette sortie de connexion (CONN6c), lors du dépassement d'un seuil de toxicité. 12/ - Système selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le module de gestion et de surveillance comprend une mémoire volatile (nid) connectée à l'unité centrale (la) permettant de mémoriser, d'une part, les signaux numériques calibrés représentatifs des concentrations et débits mesurés, et les valeurs représentatives des différentes combinaisons possibles des débits unitaires, et d'autre part, des données spécifiques relatives à l'installation. 13/ - Système selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une unité d'entréesortie (3, 4, 5) connectée à l'unité centrale (la) en vue de permettre un dialogue interactif avec ladite unité centrale et une lecture ou une écriture dans la mémoire de travail (nid). 14/ - Système selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend une unité d'entrée-sortie constituée d'une interface de télécommunication (3) connectée, d'une part, à l'unité centrale (la), et, d'autre part, à un réseau de télécommunication en vue de l'émission ou de la réception de données sur ce réseau. 15/ - Système selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend une unité d'entréesortie comportant un clavier (4c) connecté à l'unité centrale (la), et des moyens (5b) d'affichage de données. 16/ - Système selon la revendication 15, caractérisé en ce que le clavier (4c) comporte une touche de réarmement adaptée pour permettre de délivrer un signal de commande vers l'unité centrale (la), cette dernière étant programmée pour délivrer un signal de commande de la réouverture de chaque électrovanne (EV) fermée si l'origine de l'alarme ayant entraîné cette fermeture ne persiste pas. 17/ - Système selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le module de gestion et de surveillance comprend - des entrées de connexion (CONN8î, COkN82) avec des moyens d'alimentation principale telles que le secteur, - des moyens autonomes (8f) d'alimentation de secours, - et des moyens (D1, 02) de commutation automatique aptes à engendrer un basculement de l'alimentation sur les moyens autonomes (8f) en cas de coupure de l'alimentation principale. 18/ - S y s t è m e selon 1' unie d e s revendications 10 à 17, caractérisé en ce que le module de gestion et de surveillance comprend un horodateur (tic) constitué d'une horloge temps réel connectée à l'unité centrale (la), et adapté pour permettre à cette dernière de dater tout événement concernant l'installation de gaz. 19/ - Système selon les revendications 12 et 18 prises ensemble, caractérisé en ce que le module de gestion et de surveillance comprend un système superviseur (7) adapté pour détecter toute anomalie logicielle et/ou matérielle et protéger contre toute écriture de la mémoire volatile (nid) et de l'horodateur (lc) en cas de détection d'une telle anomalie, ainsi que lors des mises sous tension et lors des coupures d'alimentation. 20/ - Système selon les revendications 17 et 19 prises ensemble, caractérisé en ce que le système superviseur (7) comprend - des moyens auxiliaires (BAT) d'alimentation de la mémoire volatile (nid) et de l'horodateur (lc), - une unité de supervision analogique (7a) comportant des moyens de commutation automatique aptes à engendrer un basculement de l'alimentation de la mémoire volatile (nid) et de l'horodateur (lc) sur les moyens auxiliaires d'alimentation (BAT), lorsque la tension délivrée par l'alimentation principale ou l'alimentation de secours (8f) chute en deçà d'un seuil prédéterminé.