FR 2674451 A1 19921002 FR 9103614 A 19910326 "Procédé de nettoyage de la partie avant d'un pulvérisateur pneumatique de produit de revêtement liquide et pulvérisateur pneumatique d'un tel produit" L'invention concerne un procédé de nettoyage de la partie avant d'un pulvérisateur pneumatique de produit de revêtement liquide tel qu'une peinture ou un vernis, ce procédé permettant d'ôter ou d'éviter automatiquement l'accumultation de la salissure à l'extrémité avant du pulvérisateur sans faire appel à une unité de nettoyage extérieure. L'invention concerne également un pulvérisateur pneumatique d'un tel produit de revêtement équipé des moyens de mise en oeuvre du procédé. Un pulvérisateur pneumatique de produit de revêtement liquide, comporte généralement un corps globalement cylindrique, raccordé à un socle d'alimentation mobile et comportant une buse de projection de liquide, axiale, alimentée en produit de revêtement et une buse de pulvérisation, coaxiale à la buse de projection et dans laquelle sont ménagés différents canaux d'éjection d'air tant pour la pulvérisation du produit de revêtement que pour la conformation du jet pulvérisé. Cette buse de pulvérisation, communément appelée chapeau, se salit progressivement en cours d'utilisation ce qui nécessite des interventions périodiques qui peuvent être contraignantes notamment sur une installation automatique d'application de produit de revêtement à cadence de fonctionnement élevée. Ce contexte est particulièrement celui de l'automobile. La salissure de la face avant de la buse de pulvérisation finit en effet par être préjudiciable à la qualité de la pulvérisation en menaçant de déformer les jets ou d'obturer plus ou moins certains canaux d'éjection d'air. Des agglomérats de produit de revêtement sur la face frontale peuvent devenir importants, se détacher et être projetés vers l'objet à peindre. Sur certaines installations, on prévoit des temps de nettoyage pendant lesquels le pulvérisateur est amené dans une zone particulière ot un nettoyage s'effectue grâce à une unité de nettoyage spécifique. Typiquement, l'extrémité avant du projecteur est introduite dans une unité de rinçage ot elle est arrosée de jets de solvant ou autre produit de nettoyage avant d'être séchée par des jets d'air.Dans une installation automatique, un tel processus ne peut commodément être mis en oeuvre que si le projecteur est monté sur un robot à bras articulé multi-axes. A titre d'exemple, de tels moyens de nettoyage sont décrits dans le brevet américain NO 4 977 911. Ce procédé devient pratiquement inapplicable des lors que le ou les projecteurs sont montés sur de simples supports mobiles suivant une direction prédéterminée. L'invention vise à résoudre ce problème. L'idée de base de l'invention consiste à rendre le projecteur autonettoyant par mise en oeuvre d'une projection, de préférence pulvérisée, de liquide de nettoyage par le projecteur luimême, sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir une unité de nettoyage à poste fixe. Dans cet esprit, l'invention concerne un procédé de nettoyage de la partie avant d'un pulvérisateur pneumatique de produit de revêtement liquide, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter du liquide de nettoyage au voisinage immédiat de ladite partie avant en amenant ledit liquide de nettoyage dans le pulvérisateur lui-même jusqu'à au moins un orifice pratiqué dans ladite partie avant. Plusieurs variantes sont possibles pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ainsi, on peut se contenter d'éjecter le liquide de nettoyage par au moins certains orifices d'éjection d'air du pulvérisateur, notamment ceux qui débouchent sur la face frontale de ladite buse de pulvérisation. Ce seul traitement suffit à nettoyer efficacement l'intérieur des canaux d'éjection d'air ainsi qu'une petite surface autour de chaque orifice. Il est donc suffisant pour empêcher que l'accumulation de produit de revêtement plus ou moins séché, sur la face frontale de la buse de pulvérisation, vienne perturber les jets d'air de pulvérisation pendant une phase normale d'application de produit de revêtement. Il est préférable cependant d'éjecter simultanément de l'air par au moins certains autres orifices d'air et notamment les orifices des canaux d'éjection d'air situés dans des cornes s'étendant de façon bien connue de part et d'autre et à l'avant de ladite face frontale, en ajustant la pression pour que du liquide de nettoyage soit projeté sur la face frontale de la buse de pulvérisation ou chapeau. Dans ce cas, on nettoie non seulement l'intérieur des canaux d'éjection d'air situés le plus au centre de la buse de pulvérisation mais également toute la face frontale de la buse de pulvérisation. On évite ainsi toute intervention de nettoyage du pulvérisateur, quel que soit son temps d'utilisation. La mise en oeuvre du procédé permet donc d'obtenir un pulvérisateur réellement "autonettoyant".Cette phase de projection et/ou pulvérisation du liquide de nettoyage est suivie d'une phase de séchage du circuit d'amenée de produit de nettoyage par éjection d'air s'écoulant par le même trajet dans le pulvérisateur. La séquence de nettoyage qui vient d'être décrite est rapide et peut facilement être mise en oeuvre pendant un temps mort correspondant à la distance qui sépare deux objets à peindre placés sur un même convoyeur se déplaçant à vitesse constante. Selon une autre variante, on peut aussi éjecter le liquide de nettoyage par l'orifice de produit de revêtement axial, en éjectant simultanément de l'air par au moins certains orifices d'éjection d'air définis dans la buse de pulvérisation et en contrôlant cette éjection d'air pour que du liquide de nettoyage soit projeté en arrière sur la face frontale de la partie avant du projecteur, c'est-àdire sur la face frontale de la buse de pulvérisation elle même. De la même façon que précédemment, la phase de nettoyage est suivie d'une phase de séchage par éjection d'air pur, par les orifices d'air existants, notamment pour éliminer toute goutte de liquide de nettoyage à la surface de la buse de pulvérisation, qui pourrait être ultérieurement projetée sur un objet à recouvrir et provoquer un défaut d'aspect. L'invention concerne également un pulvérisateur pneumatique de produit de revêtement liquide, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de raccordement à une source de liquide de nettoyage, reliés à un circuit interne débouchant par au moins un orifice situé à l'avant dudit projecteur. Selon les variantes envisagées ci-dessus, on pourra prévoir un perçage spécial reliant les canaux d'éjection d'air débouchant sur la face frontale de la buse de pulvérisation à la source de produit de nettoyage, de préférence avec interposition d'une vanne commandée ou analogue, ou au moins un clapet anti-retour. Ce perçage pourra par exemple déboucher dans une chambre annulaire alimentant certains canaux d'éjection d'air débouchant sur la face frontale, ladite chambre annulaire étant définie entre la buse de pulvérisation et la structure incluant la buse de projection de liquide, axiale. Selon une autre variante, le perçage en question pourra aussi déboucher dans le conduit d'éjection de liquide, en aval du pointeau de commande correspondant, de préférence au voisinage immédiat de la buse de projection de liquide. Dans tous les cas, ce perçage sera avantageusement pratiqué de telle sorte qu'il puisse amener ledit liquide de nettoyage le plus près possible du ou des orifices existants choisis pour son éjection. Il est encore possible d'envisager un perçage spécifique débouchant par un orifice particulier & l'avant du pulvérisateur, de préférence de façon à diriger le jet vers la face frontale de la buse de pulvérisation. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un pulvérisateur pneumatique de produit de revêtement liquide mettant en oeuvre le principe défini ci-dessus, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique partielle, en élévation et en coupe d'un pulvérisateur pneumatique conforme à l'invention; et - la figure 2 est une coupe II-II de la figure 1. Le pulvérisateur de liquide 11, plus particulièrement conçu pour pulvériser un produit de revêtement, comporte un corps 12 dont on a représenté une partie approximativement cylindrique, fixée à un socle 13, lui-même solidaire de moyens de déplacement non représentés. Par ce socle, un certain nombre de conduits définis dans le corps 12 sont susceptibles d'être mis en communication avec une arrivée de liquide 14 (typiquement de la peinture ou un vernis), une première arrivée d'air 15 reliée à une première source d'air comprimé S15 et une seconde arrivée d'air comprimé 16 reliée à une seconde source d'air comprimé S16. Ces deux sources d'air comprimé sont ici réglables indépendamment l'une de l'autre.A une extrémité du corps se trouvent une buse d'éjection de liquide 18, axiale et une buse de pulvérisation 19 (encore appelée communément chapeau) dans laquelle sont pratiqués un certain nombre de canaux d'éjection d'air alimentés par la source S15 ou S16. La buse 18 est montée à l'extrémité d'un insert 21 maintenu appliqué contre une face d'extrémité 22 du corps 12 au moyen d'une bague filetée 23a vissée à l'extrémité du corps 12 et prenant appui contre un épaulement de l'insert 21. La buse de pulvérisation 19 est montée de façon analogue grâce à une bague 23b. La buse de pulvérisation 19 et la bague 23b recouvrent complètement l'insert 21 et la bague 23a. L'extrémité tubulaire de la buse 18 traverse avec jeu un trou central de la buse 19 définissant ainsi un canal annulaire d'éjection d'air d'entraînement 24 dont l'orifice également annulaire entoure l'orifice de la buse 18. La partie centrale de la buse de pulvérisation 19 comporte en outre une paroi 25, à contour sensiblement circulaire. La face frontale 25a de cette paroi est la surface la plus exposée aux salissures formées par des dépôts successifs de produit de revêtement, plus ou moins séchés. Parmi ceux-ci, en plus du canal d'éjection d'air d'entraînement 24, on distingue classiquement des canaux d'éjection d'air de pulvérisation 26, obliques, et convergeant sensiblement vers l'axe de la buse 18, à l'avant de celle-ci et des canaux d'éjection d'air 28, situés sensiblement dans un même plan contenant l'axe d'éjection du liquide. Les canaux 28 participent à la conformation du faisceau de liquide pulvérisé en éventail plat. Les canaux 26 débouchent sur la face frontale par des orifices 26a et les canaux 28 par des orifices 28a. D'autres canaux d'éjection d'air de conformation, permettant d'élaborer cet éventail plat, sont pratiqués dans deux cornes 35 symétiques par rapport à l'axe d'éjection du liquide, parallèles et admettant pour plan médian le plan contenant les canaux 28. Les cornes font saillie sur les côtés de la face frontale 25a. Ainsi, d'autres canaux d'éjection d'air de conformation 30 débouchant par des orifices 30a sur les faces intérieures inclinées des cornes 35 convergent vers l'axe d'éjection de liquide et permettent d'écraser le jet de liquide pulvérisé pour le transformer en éventail plat.Dans l'exemple représenté, les canaux d'éjection d'air de conformation 30 sont alimentés par la source d'air comprimé S16 via un circuit de distribution incluant des perçages 36 pratiqués dans les cornes 35, une succession de passages annulaires définis entre la buse 19, l'insert 21 et les bagues 23a et 23b, un conduit 37 pratiqué obliquement dans le corps 12 et des passages annulaires définis autour d'un pointeau de commande d'air 38, qui seront décrits en détail plus loin. Tous les autres canaux d'éjection d'air 24, 26, 28 définis ci-dessus sont alimentés par la source d'air comprimé S15. Pour ce faire, ils débouchent intérieurement dans une chambre annulaire 40 définie entre la buse de pulvérisation 19 et l'insert 21 contenant la buse d'éjection de liquide 18. Cette chambre est matérialisée par l'application d'une collerette intérieure de la buse 19 contre le bord extérieur d'une gorge annulaire 40a définie dans l'insert 21. Cette gorge communique par un perçage 42 avec une chambre annulaire 43 définie entre l'insert 21, l'extrémité du corps 12 et la bague 23a. Un conduit oblique 44 relie cette chambre 43 à une autre chambre annulaire axiale entourant le pointeau 38. Ce dernier comporte deux portées coniques 38a, 38b coopérant avec des sièges correspondants définis dans le corps 12. Ainsi, le siège du pointeau 38a est ménagé entre une chambre annulaire reliée à l'arrivée d'air 16 et une chambre annulaire reliée au conduit 37.De la même façon, le siège de la portée conique 38k est ménagé entre une chambre annulaire reliée à l'arrivée d'air 15 et une chambre annulaire reliée au conduit oblique 44. De cette façon, l'air alimentant les canaux pratiqués dans les cornes 35 et l'air alimentant les autres canaux pratiqués dans la partie centrale de la buse de pulvérisation 19 proviennent de sources d'air comprimé différentes, réglables indépendamment l'une de l'autre mais l'admission d'air se commande conjointement par la manoeuvre du pointeau 38. Cependant, des passages de fuite calibrés sont ménagés dans le pointeau 38 pour laisser subsister une circulation résiduelle d'air lorsque le pointeau est fermé. On distingue ainsi un passage de fuite 45a contournant la portée conique 38a et un passage de fuite 45b contournant la portée conique 38b. On va maintenant décrire le circuit d'alimentation en produit de revêtement liquide et les moyens de commande de projection de ce produit. La buse 18 est prolongée vers l'arrière par un canal 46 se terminant intérieurement par un siège 47 débouchant dans une chambre annulaire 48 à l'intérieur de laquelle se déplace la partie terminale d'un obturateur 49 en forme de tige dont l'extrémité coopère avec le siège 47. La chambre 48 est ménagée dans l'insert 21 au moyen d'un perçage axial à épaulement, fermé par un manchon d'étanchéité 50, muni des joints d'étanchéité nécessaires, s'étendant axialement entre l'insert 21 et le corps 12. L'obturateur 49 coulisse de façon étanche à l'intérieur de ce manchon. Il est commandé axialement à l'arrière du corps 12, par des moyens pneumatiques non représentés.L'obturateur 49 traverse un perçage axial du corps 12 et un perçage axial du pointeau 38. La chambre 48 communique avec l'arrivée de produit de revêtement 14 par l'intermédiaire d'un conduit 55 défini dans le corps 12 et d'un conduit 56 défini dans l'insert 21. Les conduits 55 et 56 communiquent bout à bout à l'interface de l'insert 21 et du corps 12, avec interposition d'un joint torique d'étanchéité 57. Si le pulvérisateur est adapté pour une application électrostatique du produit de revêtement, il comporte une électrode (non représentée), par exemple logée entre la buse 18 et le conduit 46, reliée à une source de haute tension par des moyens de connexion, non représentés, passant par l'insert 21, le corps 12 et le socle 13. Selon une caractéristique de l'invention, le pulvérisateur comporte des moyens de raccordement à une source de liquide de nettoyage Sn, reliés à un circuit interne passant successivement par le socle 13, le corps 12, l'insert 21 (éventuellement la buse de pulvérisation 19) et débouchant par au moins un orifice situé à l'avant du projecteur. Dans l'exemple représenté, ce circuit interne aboutit à la chambre annulaire 40 pour une éjection du produit de nettoyage par les canaux d'éjection d'air 24, 26 et 28 ménagés dans la paroi 25 de la buse de pulvérisation 19 et débouchant dans la partie centrale de la face frontale 25a.Pour ce faire, ce circuit interne d'alimentation en liquide de nettoyage comporte une arrivée de liquide de nettoyage 60, dans le socle 13, dans laquelle est insérée une vanne commandée 61 dont la sortie communique avec un conduit 62 pratiqué dans le corps du pulvérisateur 12, lui-même prolongé par un perçage 63 s'étendant dans l'insert 21 et reliant l'extrémité du conduit 62 à la chambre annulaire 40. De la même façon que pour le circuit d'alimentation en produit de revêtement, un joint torique 64 est prévu à l'interface du corps 12 et de l'insert 21, pour assurer l'étanchéité de la jonction entre le conduit 62 et le perçage 63.Par ailleurs, une source d'air comprimé A est également reliée au conduit 62 par 1' intermédiaire d'une vanne commandée 65 située dans le socle 13 et dont la sortie débouche dans le circuit d'alimentation de produit de nettoyage à proximité immédiate de la vanne 61. Le pulvérisateur pneumatique de produit de revêtement qui vient d'être décrit, permet, en liaison avec ses moyens d'alimentation schématisés, de mettre en oeuvre le procédé de nettoyage de la partie avant de la buse de pulvérisation 19, dans les conditions suivantes. Après une phase de pulvérisation, le double pointeau 38 est refermé et l'obturateur 49 repose sur son siège 47. Dans ces conditions, l'éjection de produit de revêtement est arrêtée et les débits d'air éjecté tant par les cornes que par la partie centrale de la buse de pulvérisation, sont ramenés à des valeurs faibles dépendant des sections respectives des passages de fuite 45a et 45 et des réglages de pression des sources S15, S16. S'il s'agit d'une projection électrostatique, la haute tension est ramenée à zéro. A partir de ce moment, on ouvre la vanne 61 pour faire circuler du produit de nettoyage jusqu'à la chambre annulaire 40. Le produit de nettoyage est alors éjecté par les orifices des conduits 24, 26 et 28, pratiqués au travers de la partie centrale de la buse de pulvérisation 19. Le faible débit d'air qui continue à circuler dans le conduit 44 et le perçage 42 jusqu'à la chambre 40 permet d'éviter que le liquide de nettoyage se propage jusqu'au niveau du pointeau 38. Cette simple projection de produit de nettoyage par les canaux mentionnés ci-dessus est suffisante pour nettoyer l'intérieur de ces canaux mais aussi pour nettoyer une petite zone de la face frontale autour de chaque orifice. On peut donc, de cette façon simple, assurer un bon fonctionnement prolongé de l'installation en évitant que les canaux d'éjection d'air de la face frontale ne se bouchent progressivement ou bien que des dépôts, de plus en plus importants sur cette face frontale, finissent par modifier les caractéristiques des jets d'air correspondants.Cependant, le nettoyage est nettement amélioré si, pendant cette phase de projection de liquide de nettoyage par les canaux de la partie centrale de la buse 19, on modifie le rapport de pressions entre les sources d'air comprimé S15 et S16, notamment pour augmenter l'action des jets d'air issus des cornes 35. Ceci peut se faire simplement en augmentant la pression de la source SI6. Dans ces conditions, le produit de nettoyage est pulvérisé au voisinage immédiat de la face frontale 25a, ce qui provoque un nettoyage complet de cette dernière. Dans les deux cas, l'éjection de produit de nettoyage est suivie par un certain temps de séchage au moyen d'air comprimé provenant de la source A, la vanne 61 étant fermée et la vanne 65 étant ouverte. Cette phase de séchage permet d'éliminer tous les résidus de produit de nettoyage, dans le conduit 62, le perçage 63 et la chambre 40. La face frontale 25a est également débarrassée de toute trace de produit de nettoyage en laissant le soufflage d'air obtenu à partir des sources S15 et S16. Comme mentionné précédemment, de nombreuses variantes sont possibles. Ainsi, sur la figure 2, on a représenté en pointillés, une liaison 68 définie ici, dans l'insert 21 entre l'extrémité du conduit 62 et le conduit 46 d'éjection du produit de revêtement, en aval du siège 47. Cette liaison inclut un clapet antiretour 69. Elle peut se substituer au perçage 63, auquel cas l'éjection de produit de nettoyage se fera par la buse d'éjection de produit de revêtement 18. Elle peut aussi co-exister avec le perçage 63, auquel cas le liquide de nettoyage sera éjecté à la fois par les canaux du centre de la face frontale de la buse 19 et par la buse 18.Dans le cas où on éjecte le produit de nettoyage par la buse 18, il est nécessaire de régler le débit d'air issu des cornes pour provoquer une pulvérisation localisée immédiatement à l'avant de la face frontale apte à nettoyer efficacement cette dernière. On peut encore envisager de pratiquer des canaux spécifiques dans la buse de pulvérisation 19, orientés en direction de la face frontale. De tels canaux, non représentés, seraient reliés à la source de liquide de nettoyage et à la source d'air comprimé par le même agencement de vannes 61, 65. Pour mettre en oeuvre une telle phase de nettoyage, on peut consommer entre 1 et 100 cc de produit de nettoyage, de préférence entre 10 et 20 cc, ce qui correspond à un temps de nettoyage compris entre 1 et 2 secondes. En ce qui concerne les pressions d'air des sources S15 et S16 à mettre en jeu, plusieurs cas sont à considérer. En considérant que le diamètre des trous 45a, 45b du pointeau 38 est de l'ordre de 1 mm et si on se contente d'un nettoyage des trous débouchant sur la face frontale, il n'est pas nécessaire de modifier les réglages de pression d'air définis pour la pulvérisation. La pression de la source S15 peut donc être maintenue entre 1 et 6 bars et celle de la source S16 entre 0 et 6 bars, des réglages satisfaisants étant 3 bars pour S15 et 2 bars pour S16. Si on veut obtenir un nettoyage plus efficace de la face frontale, on peut déséquilibrer les pressions des sources S15 et S16 par rapport aux conditions de pulvérisation choisies, par exemple entre 0,5 et 4 bars pour S15 et 4 et 6 bars pour S16. Un réglage particulièrement satisfaisant est de 0,8 bar pour S15 et 6 bars pour S16. Si on éjecte le produit de nettoyage par la buse de pulvérisation, il est nécessaire de modifier les pressions des sources S15 et S16, les intervalles préférentiels étant 0,5 à 4 bars pour S15 et 4 à 6 bars pour S16. REVENDICATIONS 1- Procédé de nettoyage de la partie avant d'un pulvérisateur pneumatique de produit de revêtement liquide, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter du liquide de nettoyage au voisinage immédiat de ladite partie avant (2 Sa) en amenant ledit liquide de nettoyage dans le pulvérisateur lui-même (12, 21) jusqu'à au moins un orifice (24a, 26a, 28a) pratiqué dans ladite partie avant. 2- Procédé de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à éjecter le liquide de nettoyage par au moins certains orifices d'éjection d'air (24a, 26a, 28a) dudit pulvérisateur. 3- Procédé de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à éjecter le liquide de nettoyage par la buse de projection de produit de revêtement (18) et à éjecter simultanément de l'air par au moins certains orifices d'éjection d'air (30a) et à contrôler cette éjection d'air pour que du liquide de nettoyage soit projeté sur une face frontale (25a) de ladite partie avant dudit projecteur. 4- Procédé de nettoyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à éjecter le liquide de nettoyage par des orifices d'éjection d'air débouchant sur une face frontale (25a) de ladite partie avant dudit pulvérisateur. 5- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à éjecter simultanément de l'air par au moins certains orifices d'air (30a) et à contrôler cette éjection d'air pour que du liquide de nettoyage soit projeté sur une face frontale (25a) de la partie avant dudit projecteur. 6- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste, après nettoyage, à éjecter de l'air (A) en lui faisant suivre le même trajet que ledit liquide de nettoyage dans ledit pulvérisateur, pendant une période de temps de séchage. 7- Pulvérisateur pneumatique de produit de revêtement liquide, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de raccordement à une source de liquide de nettoyage (S), reliés à un circuit interne (60, 62, 63) débouchant par au moins un orifice (24a, 26a, 28a) situé à l'avant dudit projecteur. 8- Pulvérisateur selon la revendication 7, du type comportant une buse de projection (18) de liquide, axiale, reliée à un circuit d'alimentation en produit de revêtement et une buse de pulvérisation (19) entourant ladite buse de projection de liquide à l'extrémité avant dudit projecteur et comportant des canaux d'éjection d'air reliés à au moins une source d'air comprimé (S15r Sla)r lesdits canaux débouchant par des orifices correspondants de ladite buse de pulvérisation, caractérisé en ce que des canaux d'éjection d'air (24, 26, 28) débouchant sur une face frontale de cette buse de pulvérisation sont reliés à ladite source de produit de nettoyage, de préférence avec interposition d'une vanne commandée (61) ou analogue. 9- Pulvérisateur selon la revendication 8, dans lequel une chambre annulaire (40) se trouve définie entre la buse de pulvérisation et la structure incluant ladite buse de projection de liquide, cette chambre annulaire alimentant des canaux d'éjection d'air (24, 26, 28) débouchant sur la face frontale de ladite buse de pulvérisation, caractérisé en ce qu'un perçage (63) dudit circuit interne débouche dans cette chambre annulaire. 10- Pulvérisateur selon la revendication 9, dans lequel ladite buse de pulvérisation comporte en outre des cornes (35) parallèles faisant saillie sur les côtés de ladite face frontale et abritant des canaux d'éjection d'air de conformation (39) du faisceau pulvérisé, caractérisé en ce que, de façon connue en soi, ces canaux pratiqués dans lesdites cornes sont reliés à une source d'air comprimé différente de celle qui alimente les canaux d'éjection d'air par lesquels on éjecte ledit liquide de nettoyage, la pression de l'une au moins de ces deux sources d'air comprimé (S15r S16) étant de préférence ajustable pour permettre un réglage des conditions de pulvérisation dudit liquide de nettoyage. 11- Pulvérisateur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il abrite un pointeau de commande d'air (38), connu en soi, monté coulissant axialement et commandant simultanément l'alimentation en air des canaux pratiqués dans lesdites cornes et des canaux débouchant sur ladite face frontale et en ce que des passages de fuite (45a, 45b) sont ménagés dans ce pointeau pour laisser subsister un débit d'air résiduel vers ces deux groupes de canaux. 12- Pulvérisateur selon la revendication 7, du type comportant une buse de projection de liquide (18), axiale, reliée à un circuit d'alimentation en produit de revêtement et une buse de pulvérisation (19) entourant ladite buse de projection de liquide à l'extrémité avant dudit projecteur et comportant des canaux d'éjection d'air, reliée à au moins une source d'air comprimé, lesdits canaux débouchant par des orifices correspondants de ladite buse de pulvérisation, caractérisé en ce que ladite buse de projection de liquide est reliée (68) à ladite source de produit de nettoyage, de préférence avec interposition d'une vanne commandée (61) ou analogue et en ce que ladite source d'air comprimé (S15r S16) est ajustable pour adapter les conditions de pulvérisation dudit liquide de nettoyage. 13- Pulvérisateur selon la revendication 7, du type comportant une buse de projection de liquide (18), axiale, reliée à un cicuit d'alimentation en produit de revêtement et une buse de pulvérisation (19), entourant ladite buse de projection de liquide à 11 extrémité avant dudit projecteur et comportant des canaux d'éjection d'air, reliés à au moins une source d'air comprimé, lesdits canaux débouchant par des orifices correspondants de ladite buse de pulvérisation, caractérisé en ce que ladite buse de pulvérisation (19) comporte au moins un canal spécifique débouchant en direction de ladite face frontale et reliée à ladite source de liquide de nettoyage.