FR 2661894 A1 19911115 FR 9105597 A 19910507 Article d'emballage La présente invention concerne un emballage pour un article enfermé dans un film en résine synthétique thermiquement rétractable, susceptible d'être facilement ouvert. Les techniques classiques pour ouvrir facilement des articles d'emballages thermiquement rétractables réalisés en des films en résine synthétique thermiquement rétractable comprennent: un procédé pour ouvrir l'article d'emballage en le brisant dans sa portion perforée prévue sur le film de manière à l'ouvrir dans des positions appropriées (comme décrit dans la demande de brevet japonais ouverte à l'inspection publique (kokai) No 127 459/1986); un procédé consistant à ouvrir l'article d'emballage à partir d'un portion indiquée par une impression à l'encre et disposée de manière à ne pas être thermiquement collée par fusion aux surfaces de scellement de l'article d'emballage, les surfaces de scellement étant disposées de manière que le film soit plié dans leurs portions de bord sous une forme en L et soient collées thermiquement par fusion et scellées l'une avec l'autre sur leurs portions de bord extérieures quand les produits à emballer sont empaquetés dans l'article d'emballage et scellés thermiquement par une plaque chauffante dans les matériaux d'emballage (comme décrit dans la demande de brevet japonais (kokoku) No 5 160/1972); et un procédé prévoyant une traction appliquée sur une patte insérée dans une portion de chevauchement où l'enveloppe est reliée et scellée par fixation de la patte sur la portion de bord d'un film en résine synthétique thermiquement rétractable et la conformation du film selon un corps cylindrique en superposant et en amenant en chevauchement les deux portions de bord du film (comme décrit dans la demande de brevet japonais ouverte à l'inspection publique (kokai) No 81 932/1986). Mais le procédé prévoyant des perforations a pour inconvénients que les trous des portions perforées peuvent s'agrandir lors de la rétraction thermique et que de l'air qui est à l'intérieur de l'article d'emballage peut s'en échapper d'un seul coup, dégradant ainsi la finition de l'article d'emballage thermiquement rétractable, ou bien que l'article d'emballage peut se briser par accident ou non intentionnellement à partir des trous des perforations pendant les manipulations des articles d'emballages thermiquement rétractables.Par ailleurs, le procédé qui consiste à sceller thermiquement les deux portions de bord de l'article d'emballage a pour inconvénients que ces portions de bord de liaison de l'article d'emballage peuvent être déformées en raison du retrait thermique provoqué par le procédé de scellement à chaud, ou que des portions de liaison soient disposées en faisant saillie de l'article d'emballage, lui conférant ainsi une mauvaise apparence. Les articles d'emballages préparés par ce procédé ont pour inconvénients que leurs portions d'extrémité de scellement qui font saillie des articles d'emballages interfèrent l'une avec l'autre et se superposent l'une sur l'autre d'une manière instable.En outre, l'article d'emballage thermiquement rétractable préparé en fixant une patte sur une portion de bord du film en résine synthétique thermiquement rétractable et en insérant la patte dans une portion où le film est superposé sur l'autre film de manière qu'il y ait chevauchement entre l'un et l'autre a pour inconvénient qu'il n'est pas possible d'ouvrir facilement l'article d'emballage même si on tire sur la patte, du fait qu'il n'y a pas rupture de l'article d'emballage. Donc, la présente invention a pour but de fournir un emballage susceptible de surmonter les inconvénients des articles d'emballage classiques et pouvant être ouvert facilement tout en conservant une bonne apparence. Pour atteindre ces buts, un aspect de la présente invention consiste en un emballage dans lequel est enfermé un article, et un film en résine synthétique thermiquement rétractable entourant l'article et comprenant des première et seconde portions de bord opposées, la première portion de bord étant superposée sur et collée à la seconde portion de bord de façon à former une portion collée de chevauchement, le film comprenant des perforations disposées en rangée sur l'une au moins des première et seconde portions de bord, et un revêtement en un agent anti-collage prévu sur une partie de la portion de chevauchement pour affaiblir le scellement dans ladite portion de chevauchement. Selon un autre aspect, la présente invention consiste en un emballage comme décrit ci-dessus, dans lequel les perforations ne sont formées que dans la seconde portion de bord. Selon un autre aspect la présente invention consiste en un emballage comme décrit ci-dessus, dans lequel le revêtement est formé entre la rangée de perforations de la seconde portion de bord et l'extrémité de la première portion de bord. Selon un autre aspect encore, la présente invention consiste en un emballage comme décrit ci-dessus, dans lequel les perforations sont formées au moins dans la première portion de bord et le revêtement est formé entre la rangée de perforations de la première portion de bord et l'extrémité de la seconde portion de bord. Selon un autre aspect encore, la présente invention consiste en un emballage comme décrit ci-dessus, dans lequel les perforations sont formées au moins dans la seconde portion de bord et le revêtement est formé entre la rangée de perforations de la seconde portion de bord et l'extrémité de ladite portion de bord. Pour l'emballage selon la présente invention, il est prévu sur au moins l'une des portions de bord du film thermiquement rétractable des perforations le long de son bord, et par ailleurs une portion sur laquelle est appliqué l'agent empêchant le collage des deux portions de bord du film ainsi superposées et de manière à interposer au moins une partie de la portion de revêtement entre les deux portions de bord du film. La portion de chevauchement des deux portions de bord du film ainsi superposées et en chevauchement mutuel est alors soumise à un traitement électrostatique, collant ainsi la portion de chevauchement et conformant le matériau d'emballage thermiquement rétractable, par exemple sous une forme cylindrique.Lorsqu'un article à emballer a été inséré dans le matériau d'emballage, les extrémités avant et arrière du matériau d'emballage sont scellées par fusion, puis le matériau d'emballage est soumis à un traitement de retrait thermique pour obtenir un emballage. La position dans laquelle sont formées les perforations doit se trouver dans la portion où les deux portions d'extrémité du film sont superposées l'une sur l'autre et se chevauchent mutuellement, de manière que la portion de revêtement puisse être superposée à la partie en chevauchement des deux portions de bord du film. De préférence, les perforations ne doivent être formées que dans la portion de bord du film qui est disposée de façon à se placer audessous de l'autre portion de bord du film, la portion de bord du film qui est disposée au-dessous étant appelée seconde portion de bord dans ce mode de réalisation. La position dans laquelle la portion de revêtement est formée doit être à l'endroit qui recouvre au moins en partie la portion où les deux portions de bord du film sont superposées et en chevauchement mutuel et sont collées l'une à l'autre, c'est-à-dire sa portion de chevauchement. De préférence, la portion de revêtement est disposée de manière à être sur le côté de bord d'une portion de bord superposée de façon à se trouver au-dessous de l'autre, c'est-à-dire la seconde portion de bord, par rapport aux perforations quand ces dernières sont formées sur l'autre portion de bord du film disposée de façon à être au-dessous de la seconde portion de bord, ou en d'autres termes la première portion de bord d'une part, ou la portion de revêtement, est disposée de façon à être sur le côté du bord de la première portion de bord par rapport aux perforations quand ces dernières sont formées sur la seconde portion de bord du film thermiquement rétractable. On notera que pour le mode de réalisation préféré, les perforations ne sont formées que sur la seconde portion de bord et que la portion de revêtement est disposée sur le côté du bord de la première portion de bord par rapport aux perforations. En ce qui concerne l'agent anti-collage, c'est-à-dire l'agent empêchant les deux portions de bord du film de se coller l'une à l'autre, on peut utiliser des produits susceptibles d'empêcher le scellement électrostatique d'induire une forte adhérence ou des produits n'augmentant pas la résistance du collage en bloquant la chaleur pendant le traitement de retrait thermique de l'emballage. En particulier, on utilise de préférence celui présentant les caractéristiques combinées décrites ci-dessus. Par exemple, des encres et des résines utilisées pour atteindre les buts susmentionnés peuvent comprendre des encres utilisant comme agent des résines du type acrylique, des résines de silicone et des alcools polyvinyliques. Quant aux agents antistatiques à utiliser, ils ne sont pas limités à des agents particuliers et ils peuvent comprendre par exemple des agents tensioactif du type cation et du type anion. On peut également utiliser un agent tensioactif du type non ionique. Par ailleurs, on peut utiliser finalement un agent tensioactif du type ester. En particulier, on peut avantageusement utiliser un agent antistatique utilisant un copolymère spécial du type carboxylate tel qu'une substance modifiée pouvant être obtenue à partir d'un anhydride d'acide dibasique non saturé d'une polyoléfine, et autres, en tant que matériau de départ. En outre, l'agent anti-blocage à utiliser n' est pas limité à un agent particulier et peut comprendre ceux qui ont été utilisés de façon classique pour des résines synthétiques générales. Il peut être par exemple un agent anti-blocage du type silice. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description es modes de réalisation préférés qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1 et 2 sont des vues en perspective montrant des modes de réalisation de l'emballage selon la présente invention; la figure 3 est une vue schématique selon la ligne III-III de la figure 1; et les figures 4 et 5 sont des vues en coupe schématique selon la ligne IV-IV de la figure et montrant les portions de scellement du film d'emballage. En se référant d'abord aux figures 1 et 3, on a désigné en 1 un film en résine synthétique thermiquement rétractable contenant un article (non montré). Le film 1 comprend une première portion de bord P et une seconde portion de bord Q. Comme montré spécifiquement à la figure 3, la seconde portion de bord Q du film en résine synthétique thermiquement rétractable 1 est munie de perforations 2, sous forme d'une série de petits trous, et d'une portion de revêtement 3 constituée par une couche continue d'un revêtement d'un agent empêchant les portions de bord du film 1 de coller l'une à l'autre. La première portion de bord P est superposée à la seconde portion de bord Q pour former une portion de chevauchement 4 recouvrant les perforations 2 et qui recouvre partiellement la portion de revêtement 3.Il est important que la rangée de perforations et qu'au moins une partie de la portion de revêtement 3 soient situées dans la portion de chevauchement 4. Les perforations 2 peuvent être formées dans l'une ou l'autre des première et seconde portions de bord P et Q, ou si cela est désiré dans les deux portions de bord P et Q. La première portion de bord P et la seconde portion de bord Q sont scellées électrostatiquement de manière à coller cette portion de chevauchement 4. A la figure 1, la référence numérique 5 désigne une portion où les portions avant et arrière de l'article d'emballage sont collées par fusion. La figure 2 montre un autre mode de réalisation identique à celui de la figure 1, sauf que la portion de revêtement 3 n'est formée que de façon discontinue dans la portion de chevauchement 4 et recouvre partiellement les perforations 2. Comme montré à la figure 4, la seconde portion de bord Q est munie de perforations 2 sensiblement de la même manière que la seconde portion de bord Q de la figure 3, mais la portion de revêtement 3 est prévue pour commencer à partir du bord de la seconde portion de bord Q et recouvrir complètement les perforations 2. Donc, dans ce cas, la portion de chevauchement 4 a sensiblement la même largeur que la portion de revêtement 3. La figure 5 montre un autre mode de réalisation ayant sensiblement la même construction que celui montré à la figure 4, à part le fait que les perforations 2 ne sont prévues que dans la première portion de bord P.La figure 6 montre un autre mode de réalisation encore, sensiblement de la même construction que le mode de réalisation montré aux figures 4 et 5, à part la disposition des perforations 2 la fois dans la première portion de bord P et dans la seconde portion de bord Q. Selon la présente invention, la technique pour former les perforations 2 soit sur l'une soit sur les deux des première et seconde portions de bord P et Q peut ne pas être limitée à un procédé particulier et avoir recours à tous procédés classiques. En outre, la forme et la disposition des perforations 2 ne sont pas limitées à des types particuliers et peuvent être appliquées dans le cas actuel où elles sont formées par ces procédés classiques. Les perforations 2 sont formées le long d'au moins une portion de bord du film 1 dans une direction parallèle à la direction de son extrusion (ou direction d'avance). Dans les modes de réalisation ci-dessus, quand les perforations 2 à former sur la seconde portion de bord Q sont disposées très près du bord de la première portion de bord P, ces perforations 2 peuvent être séparées de la portion de chevauchement 4 pendant l'emballage, dégradant ainsi la finition de l'emballage thermiquement rétracté et provoquant en outre une rupture du film d'emballage pendant les manipulations.D'un autre côté, quand les perforations 2 de la seconde portion Q sont situées très près de son bord, la résistance du collage de la portion de chevauchement 4 peut devenir trop faible, brisant ainsi facilement le film d'emballage par rapport à la portion collée pendant les manipulations de I'emballage. Au contraire, quand les perforations 2 qui doivent être formées sur la seconde portion de bord Q sont situées dans une position qui est éloignée du bord de la première portion de bord P, la capacité d'ouverture peut devenir mauvaise même si la portion de revêtement 3 est prévue sur une surface importante. Quand les perforations 2 sont disposées dans une position très éloignée de son bord, il faut un film en résine synthétique de plus grande largeur. Quand les perforations à former dans la première portion de bord P sont situées très près du bord de la seconde portion de bord Q, les perforations 2 peuvent être séparées de la portion de chevauchement 4 pendant l'emballage, ce qui dégrade la finition de l'emballage thermiquement rétracté et provoque en outre des ruptures du film d'emballage pendant les manipulations. Par ailleurs, quand les perforations 2 formées dans la première portion de bord P sont situées très près de son bord, la résistance du collage dans la portion de revêtement 4 peut devenir très faible, provoquant ainsi une rupture du film d'emballage depuis la portion collée pendant les manipulations de l'emballage. Au contraire, quand les perforations 2 formées dans la première portion de bord P sont situées très loin du bord de la seconde portion de bord Q, la capacité d'ouverture peut devenir mauvaise même si la portion de revêtement 3 est prévue. Quand les perforations 2 de la première portion de bord sont formées dans une position très éloignée de son bord, il faut un film de résine synthétique 1 de plus grande largeur. On préfère donc que les perforations 2 soient situées dans la portion de revêtement 4 dans une position éloignée d'une distance comprise entre 3 et 30 mm du bord de la première portion de bord P ou du bord de la seconde portion de bord Q. En d'autres termes, comme montré à la figure 3, la longueur L1 entre le bord de la seconde portion de bord Q et l'emplacement de la rangée de perforations 2 prévue sur la seconde portion de bord Q peut être comprise approximativement entre 3 mm et 30 mm. La longueur L2 entre le bord de la première portion de bord P et l'emplacement des perforations 2 peut être comprise approximativement entre 3 mm et 30 mm. Il est préférable que la longueur L3 de la portion de chevauchement 4, c'est-à-dire de la somme de la longueur L1 et de la longueur L2, soit située approximativement entre 5 mm et 40 mm.On notera en outre que la longueur L3 représente la largeur sur laquelle la première et la seconde portions de bord P et Q sont collées électrostatiquement de manière à permettre à la première portion de bord P d'être collée sur la seconde portion de bord Q alors que la portion de revêtement 3 est interposée entre elles. Quand les perforations 2 ne sont prévues que la seconde portion de bord Q comme montré à la figure 3, le film thermiquement rétractable 1 est peu susceptible de se briser, ou il devient moins fragile pendant les manipulations. Par exemple, le film d'emballage 1 ne peut pas se briser même si quelque chose vient accrocher les perforations 2. En outre, quand les perforations 2 ne sont prévues que sur la seconde portion de bord Q, l'apparence de l'emballage devient meilleure. Comme décrit ci-dessus, la portion de revêtement 3 est prévue de manière à être interposée au niveau de la portion de chevauchement 4 entre les première et seconde portions de bord P et Q. Le procédé pour réaliser la portion de revêtement 3 n'est pas limité à un procédé particulier et l'agent peut être appliqué par tout procédé classique, tel que par laminage ou pulvérisation. Quand l'agent antistatique ou l'agent anti-blocage est utilisé dans ce but, il peut être appliqué sous la forme d'une solution dans un liquide tel que de l'alcool ou de l'eau, ou d'une dispersion dans un état homogène instable, ou d'un mélange avec une encre ou une composition de résine. On notera que la portion de revêtement 3 est disposée de manière à chevaucher au moins une partie de la portion de chevauchement 4 où la première portion de bord P est collée sur la seconde portion de bord Q. On on constaté qu'il était moins avantageux que la portion de revêtement 3 ne soit disposée que sur le côté du bord de la première portion de bord P à partir des perforations 2 quand ces dernières ne sont formées que dans la première portion de bord P ou quand la portion de revêtement 3 n'est disposée que sur le côté du bord de la seconde portion de bord Q à partir des perforations 2 quand ces dernières ne sont formées que dans la seconde portion de bord Q. Dans ces cas, la résistance du collage au niveau de la portion se trouvant dans la portion de chevauchement 4 qui s'étend depuis les perforations 2 jusqu'au bord de la portion de bord du film où ne sont pas prévues de perforations peut être si affaiblie que le film d'emballage soit moins susceptible de se briser à partir des perforations 2 même si les deux côtés de la portion de chevauchement 4 sont tirées l'une par rapport à l'autre. Donc, on notera qu'il est préférable, quand les perforations 2 ne sont prévues que dans la première portion de bord P, que la portion de revêtement soit disposée, comme montré à la figure 7, sur le côté du bord de la seconde portion de bord Q à partir des perforations 2, quand on considère la résistance du collage et la facilité d'ouverture du film d'emballage. Par ailleurs, quand les perforations 2 ne sont prévues que sur la seconde portion de bord Q, il est préférable que la portion de revêtement 3 soit située, comme montré à la figure 3, sur le côté du bord de la première portion de bord P à partir des perforations 2, quand on considère la résistance du collage et la facilité d'ouverture de l'emballage. La résistance du collage entre la première portion de bord P et la seconde portion de bord Q peut être contrôlée en contrôlant la surface de la portion de revêtement 3 au niveau de la portion de chevauchement 4. A cette fin, la portion de revêtement 3 peut être ramenée à une faible largeur, et disposée de manière discontinue (comme montré à la figure 2) ou sous la forme de plusieurs lignes espacées. La portion de revêtement 3 peut être formée en appliquant un revêtement de l'agent pour affaiblir la résistance du collage entre les première et seconde portions de bord P et Q sur l'une et l'autre des portions de bord P et Q. La portion de chevauchement 4 est de préférence collée par un collage électrostatique. Le collage électrostatique réalisé pour la présente invention consiste à permettre à la portion de chevauchement comprise entre les première et seconde portions de bord P et Q d'une film thermiquement rétractable d'adhérer ou de coller sur l'une et l'autre en déterminant une sorte de blocage entre les portions de bord du film par application d'électricité statique provenant d'un générateur d'électricité statique, en dehors de moyens classiques tels qu'une plaque chauffante, sur la portion de chevauchement quand l'une des portions de bord du film est superposée à l'autre et la chevauche.La portion où les deux portions de bord du film sont collées par des moyens électrostatiques a une apparence plate, transparente et meilleure, sans écorchures lui donnant un mauvais aspect, contrairement à la portion collée par des traitements de scellement classiques utilisant par exemple des plaques chauffantes. Comme décrit ci-dessus, l'emballage de l'article enfermé dans le film d'emballage thermiquement rétractable est rendu moins adhérent en prévoyant la portion de revêtement à un endroit où aucune forte adhérence n'est provoquée. Donc, quand la portion de chevauchement du film d'emballage thermiquement rétractable est tirée par les deux côtés pour ouvrir l'article d'emballage, le film d'emballage peut être facilement arraché au niveau des perforations et ouvert. En outre, comme les perforations sont fermées par l'une des portions de bord du film, l'air contenu dans le film d'emballage ne peut pas s'en échapper par les ouvertures, le retrait thermique peut être réalisé de façon régulière, ce qui impartit un meilleur fini à l'emballage thermiquement rétracté. En particulier, quand les perforations ne sont prévues que dans la seconde portion de bord Q et quand la portion de revêtement est située sur le côté du bord de la première portion de bord P par rapport aux perforations 2, l'adhérence est faible dans la portion comprise entre les perforations 2 et la première portion de bord P, alors que l'adhérence est élevée dans la portion qui s'étend depuis les perforations jusqu'au bord de la seconde portion de bord Q où n'est appliqué aucun agent anti-collage. Dans ce cas, quand la portion de chevauchement 4 du film d'emballage est tirée par les deux côtés pour ouvrir l'emballage, la portion située entre les perforations et le bord de la seconde portion de bord Q n'est pas délaminée alors que la portion située entre les perforations et le bord de la première portion de bord P est facilement délaminée, ce qui fait que les perforations sont dégagées et que l'emballage peut être facilement ouvert. En outre, comme les perforations sont recouvertes par la première portion de bord du film, il n'y a pas à craindre que quelque chose vienne les accrocher. La présente invention sera décrite plus en détail au moyen d'exemples. Exemple 1 Une feuille constituée par un film de polypropylène thermiquement rétractable a été munie sur l'une de ses portions de bord d'une série de perforations, chacune ayant une longueur de 3 mm et étant éloignée de 10 mm de son bord, à des intervalles égaux de 1,5 mm. En outre, une portion de revêtement d'une largeur de 30 mm a été prévue immédiatement à l'intérieur des perforations (c'est-àdire sur le côté central du film) en appliquant une solution d'un agent tensioactif du type cation dans un alcool tel qu'un agent antistatique pour l'encre, avec des rouleaux. Les portions de bord opposées ont été ensuite superposées et amenées en chevauchement l'une sur l'autre sur une largeur d'approximativement 30 mm à partir de leurs deux bords de manière à disposer la portion de revêtement entre elles.La portion de chevauchement a été scellé électrostatiquement, formant ainsi un matériau d'emballage de forme cylindrique. La relation de position entre les perforations et la portion de revêtement dans la portion de chevauchement est celle qui est montrée à la figure 3. Trois carnets ont été disposés dans le matériau d'emballage. Le matériau d'emballage a été ensuite collé par fusion par ses extrémités ouvertes avant et arrière et passé dans un tunnel de retrait thermique, fournissant ainsi un emballage thermiquement rétracté. On constaté que cet emballage thermiquement rétracté présentait une finition remarquablement bonne et ne se brisait pas pendant les manipulations, de façon générale. Quand on tire la portion de chevauchement par les deux côtés en vue d'en sortir les carnets, le film se rompt facilement le long des perforations et l'article d'emballage s'ouvre facilement. Exemple 2 L'emballage thermiquement rétracté a été préparé sensiblement de la même manière qu'à l'Exemple 1, sauf que l'on a utilisé une dispersion aqueuse uniforme d'un agent anti-blocage du type silice à la place de l'agent antistatique. On a constaté que l'article d'emballage résultant présentait une bonne finition, telle que celle de l'Exemple 1, et que l'emballage pouvait être facilement ouvert. En outre, il ne s'est pas brisé pendant les manipulations générales. Exemple 3 On a préparé l'emballage thermiquement rétracté sensiblement de la même manière que l'Exemple 1, sauf que l'on a utilisé une encre contenant une résine de type acrylique en tant qu'agent et un agent antistatique d'un polymère spécial du type carboxylate. On a constaté que la finition de l'emballage résultant était remarquablement bonne, comme celle de celui préparé à l'Exemple 1, et pouvait être facilement ouvert. En outre, il ne s'est pas brisé pendant les manipulations générales. On a constaté à partir des résultats des Exemples ci-dessus que l'emballage selon la présente invention muni dans sa portion de chevauchement et scellée électrostatiquement d'un revêtement en un agent anti-collage pouvait être facilement ouvert. En outre, l'emballage présentait un bon aspect. Ces effets sont très prononcés quand les perforations et la portion de revêtement sont disposées selon une disposition particulière et préférée. Il est peu probable que l'emballage se brise pendant les manipulations générales, mais il peut être arraché le long des perforations et facilement ouvert quand la portion de chevauchement qui est scellée électrostatiquement est arrachée par les deux côtés en vue de retirer le contenu de l'emballage. En outre, on a constaté que l'emballage selon la présente invention n 'était pas susceptible de se briser même si quelque chose venait à s'accrocher dans les perforations. Bien que la présente invention ait été totalement décrite en référence aux modes de réalisation préférés et aux dessins annexés qui ne sont présentés qu'à des fins d'illustration, l'homme de l'art concevra facilement de nombreuses modifications et variantes dans les limites du champ d'application de l'invention après avoir lu la présente description. Donc, ces modifications et variantes, dans la mesure où elles ne s'éloignent pas de l'esprit et du champ d'application de la présente invention, doivent être considérées comme incluses dans ce qui précède. REVENDICATIONS 1. Emballage dans lequel est enfermé un article et constitué par un film en résine synthétique thermiquement rétractable entourant l'article et présentant des première et seconde portions de bord opposées, la première portion de bord (P) étant superposée sur et collée à la seconde portion de bord (Q) pour former une portion de chevauchement (4) collée, le film comprenant des perforations (2) disposées en rangée sur au moins l'une des première et seconde portions de bord et un revêtement (3) en un agent anticollage prévu en partie sur la portion de chevauchement pour affaiblir l'adhérence de ladite portion de chevauchement. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les perforations ne sont formées que dans la seconde portion de bord (Q). 3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement est formé entre la rangée de perforations de la seconde portion de bord (Q) et l'extrémité de la première portion de bord (P). 4. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les perforations (2) sont formées au moins dans la première portion de bord (Q) et le revêtement est formé entre la rangée de perforations de la première portion de bord (Q) et l'extrémité de la seconde portion de bord (P). 5. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les perforations (2) sont formées au moins dans la seconde portion de bord (Q) et le revêtement (3) est formé entre la rangée de perforations de la seconde portion de bord (Q) et l'extrémité de la première portion de bord (P). 6. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collage est réalisé par un scellement électrostatique et l'agent anti-collage comprend une encre, une résine, un agent antistatique, un agent anti-blocage ou un mélange de ceux-ci.