FR 2664261 A1 19920110 FR 9008860 A 19900706 La présente invention concerne les procédés de métallisation de surfaces de matériaux non conducteurs par revêtement électrolytique. Par matériaux non conducteurs, on entend le verre, les minéraux, les céramiques, les cuirs et tissus, les végétaux, les matières plastiques, les semiconducteurs et analogues, sur lesquels un revêtement métallique ne peut pas être obtenu sans traitement préalable créant une couche conductrice sur laquelle on peut ensuite déposer le revêtement métallique. Le problème posé par ce traitement préalable est essentiellement celui de l'adhérence du revêtement. Plusieurs procédés sont actuellement connus à cet effet. Un premier procédé consiste à effectuer un traitement de cuivrage chimique, avec utilisation d'un métal précieux tel que l'argent pour l'activation de la surface non conductrice. Ce procédé est largement utilisé pour la métallisation des matières plastiques, et est très efficace. Par contre, il est très coûteux à la fois en raison des investissements qu'il nécessite et du prix des produits utilisés. Un second procédé consiste à utiliser une solution de graphite colloïdal pulvérisable pour déposer sur la surface à traiter une ou plusieurs couches adhésives. Ce procédé présente l'avantage d'être peu coûteux et d'être applicable quel que soit l'état de la surface à traiter. II a par contre l'inconvénient d'être lenf et de conduire à une épaisseur irrégulière de métal, plus importante au voisinage du conducteur et plus faible à mesure de l'éloignement. Un troisième procédé consiste à utiliser une suspension de poudre de bronze dans un solvant organique tel que le Toluène, I'acétone ou llisobutanol. Ce procédé donne de très bons résultats pour ce qui est de la rapidité de la métallisation. II a par contre l'inconvénient de ne pas conduire à un revêtement d'une très bonne adhérence. On pourrait penser à combiner les deux derniers procédés dont les avantages compensaient mutuellement les inconvénients. Les tentatives faites en ce sens ont échoué, la métallisation obtenue n'étant pas uniforme, mais présentant des irrégularités. La présente invention élimine tous ces inconvénients grâce à un procédé faisant intervenir dans deux étapes successives les deux procédés antérieurs précités. Le procédé selon l'invention consiste essentiellement à appliquer dans un premier temps une suspension de poudre de bronze dans un solvant organique tel que le toluène, à laisser évaporer ledit solvant en laissant un revêtement de poudre de bronze, puis, dans un second temps à pulvériser sur ce revêtement une solution de graphite colloïdal dans un solvant organique qui soit de préférence le même que celui de la poudre de bronze, en procédant de préférence par deux passages successifs avec évaporation intermédiaire du solvant, en vue d'assurer une égalisation des irrégularités du revêtement de poudre de bronze, et l'obtention d'une surface finale après métallisation exempte d'adhérences, et polie et brillante. II est important de noter que l'ordre des deux étapes du procédé est impératif: Alors que, dans le processus de l'invention, le mélange des deux composants du revêtement, à savoir le bronze et le graphite, se fait directement sur la pièce, puisque le solvant du graphite est le même que celui du bronze, I'application du bronze par dessus le graphite provoquerait une détérioration de ce dernier. La mise en oeuvre de ce procédé conduit à l'excellents résultats: - le revêtement conserve une excellente tenue au moment de la métallisation par électrolyse, - le processus est rapide et régulier, - le prix de revient est de 8 à 10 fois moins élevé que celui du premier procédé antérieur précité. Ainsi, par exemple, pour un sujet à métalliser représentant une superficie de 10 dm2, le coût moyen de traitement chimique classique est de l'ordre de 30 à 36 francs. Avec le procédé selon l'invention, on utilise 10 à 15 g de de bronze et 15 à 20 g de graphite, ce qui représente au total un coût moyen due.3 Francs. Les réactifs utilisés dans le présente procédé se trouvent tout préparés dans le commerce. Ainsi, comme solution de graphite colloïdal, on peut utiliser le produit commercialisé en aérosol sous la dénomination GRACHIT 33 par la société Kontakt Chemie. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la métallisation galvanoplastique de surfaces non métalliques, comportant la création préalable sur cette surface d'un revêtement conducteur, caractérisé en ce que, en vue de la création de ce revêtement conducteur, on applique dans un premier temps, sur cette surface, une couche d'une suspension de poudre dans un solvant organique, puis on laisse évaporer ce solvant et, dans un second temps, on pulvérise par dessus le revêtement de poudre de bronze résultant, un aérosol d'une solution de graphite colloïdal dans un solvant organique, de préférence le même que le précédent, que l'on laisse évaporer pour obtenir le revêtement mixte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le second temps, on procède en deux passages, avec évaporation intermédiaire du solvant. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le solvant organique commun est le toluène. 4. Articles en matériaux à surface non conductrice métallisée caractérisé en ce qu'ils sont obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3.