FR 2661017 A1 19911018 FR 9004968 A 19900413 SYSTEME DE CONTROLE DE PROCESSUS INDUSTRIEL La présente invention concerne la gestion et le contrôle d'un processus de production industrielle, permettant de piloter une ou plusieurs chaines de postes de travail traitant des produits répertoriés selon une pluralité de catégories. Dans les channes de production industrielle en série destinées à traiter plusieurs types de produits différents selon des processus distincts, il est nécessaire de constituer des lots de produits, chaque lot présentant une homogénéité suffisante pour que le processus industriel traite tous les produits du même lot selon des opérations identiques. La difficulté est alors de transmettre à tous les maillons de la channe du processus industriel des informations suffisantes caractérisant chaque lot, pour aiguiller les lots sur les postes de travail appropriés, et pour adapter les postes de travail aux lots qui se présentent. Dans les systèmes de contrôle de processus industriel connus, les transmissions et générations d'informations caractérisant les lots sont relativement fastidieuses, et requièrent des saisies d'informations répétées. Il en résulte que l'on a tendance à préférer des séries comportant chacune un nombre important de produits à traiter, évitant le nombre trop important de saisies nécessaires d'informations qu'il faut entrer dans le système à chaque début de série. Ainsi, les processus habituels ne sont pas adaptés à des productions industrielles flexibles permettant de traiter des lots nombreux contenant chacun un nombre relativement réduit de produits. La présente invention a notamment pour objet d'éviter les inconvénients des processus connus, en proposant un nouveau procédé de gestion de production permettant de piloter une ou plusieurs channes de postes de travail traitant des produits répertoriés selon une pluralité de catégories, comprenant une aide à la caractérisation des lots homogènes. L'invention augmente sensiblement la rapidité de saisie des informations relatives aux lots, diminue les risques d'erreur sur le choix des critères de caractérisation, et diminue le nombre des transactions entre l'opérateur et le système pour la caractérisation du lot. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention permet d'archiver les informations de chaque lot tout en facilitant sensiblement l'accès ultérieur à ces informations, par une structuration particulière des informations. Selon un autre objet de l'invention, on augmente sensiblement la rapidité d'accès en temps réel aux informations d'état du système et des produits en cours de traitement, sans perturber la poursuite du processus industriel. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, le procédé de gestion de production selon l'invention comprend A) une étape préalable de lotification, au cours de laquelle les produits d'entrée sont triés et assemblés en lot, chaque lot étant constitué de produits appartenant à une même catégorie, étape préalable au cours de laquelle est créée une fiche de lot décrivant les paramètres du lot B) des étapes ultérieures de traitement, au cours desquelles chaque poste de travail est piloté en fonction des paramètres contenus dans la fiche de lot, et chaque lot est déplacé en fonction des paramètres du lot et de la présence d'autres lots en attente. Selon l'invention, l'étape préalable de lotification comprend une procédure de génération de fiche de lot au cours de laquelle un dispositif d'assistance par ordinateur assiste un opérateur selon les phases suivantes Ai) le dispositif propose à l'opérateur, par un premier dispositif d'entrée-sortie, un choix de familles possibles de produits, selon un premier critère, pris parmi les familles générales de produits A2) l'opérateur valide, en actionnant un second dispositif d'entrée sortie, la première famille choisie A3) le dispositif propose le choix du deuxième critère s'il est nécessaire pour cette famille de produits A4) l'opérateur valide le deuxième critère et l'opération se poursuit ainsi jusqu caractérisation complète du lot par tous les critères.Le dispositif génère la fiche de lot dès qu'il atteint la dernière réponse nécessaire de l'opérateur. Les critères proposés par le dispositif sont de trois ordres - critères de nomenclature produit, - contraintes de fabrication, tenant compte de l'état de l'outil de production et des contraintes de délai d'achèvement, - signature de l'opérateur du poste de travail de lotification. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures annexées, dans lesquelles - la figure 1 représente un exemple de processus industriel selon l'invention - la figure 2 représente une table de nomenclature contenue dans le dispositif de contrôle selon l'invention - la figure 3 représente une table de libellés contenue dans le dispositif de contrôle selon l'invention - la figure 4 représente une table des opérateurs contenue dans le dispositif de contrôle selon l'invention - la figure 5 illustre la structure de la base de données contenant les informations de production - la figure 6 illustre une fiche de lot - la figure 7 illustre une configuration possible de dispositif de contrôle selon l'invention - la figure 8 illustre un algorithme de création de lot selon l'invention ; et - les figures 9 à 12 représentent le listing d'un programme d'aide à la caractérisation des lots. La figure 1 illustre un exemple d'application de la présente invention, pour un processus industriel de façonnage photographique. Un laboratoire de façonnage photographique traite habituellement une gamme de plusieurs centaines de produits différents. Le traitement s'effectue par une succession d'opérations, commençant par le tri en continu des produits à l'entrée de la chatne. Les produits sont le plus souvent sous forme de films à développer, contenus dans leur emballage, et associés à des pochettes de commande contenant les ordres du client. Le tri des divers produits s'effectue d'après leurs caractéristiques principales : type de travail, type de traitement, format du film, format du papier, surface du papier, délai de livraison du produit, marque commerciale, départ tournée. Le tri en continu permet d'isoler chacun des produits et de constituer des lots. Les produits d'un même lot répondent aux mêmes critères de tri, chaque lot étant homogène. Les lots sont constitués de films à développer, que l'on colle bout à bout au cours d'une opération de collage, pour constituer des galettes de 200 films environ regroupant, selon la nature des produits, un minimum de deux ou trois lots. Des opérations de développement négatif ou positif permettent le développement en continu des galettes de films. L'opération de tirage consiste à exposer vue après vue les galettes de films sur des rouleaux de papier photographique de la largeur souhaitée. La largeur de papier dépend du type de travail à effectuer. L'opération de développement papier permet le développement des rouleaux de papier photographique précédemment exposés. L'opération de filtrage est un contrôle qualité des rouleaux de papier photographique, opération au cours de laquelle on repère les épreuves à éliminer et à refaire. Les produits sont ensuite acheminés à un poste de coupe, auquel on regroupe la galette de films et le paquet de pochettes de commande correspondant, le rouleau de papier développé et filtré, et un paquet de pochettes d'emballage adaptées. A ce poste de travail, les films sont coupés, les épreuves photographiques sont coupées également, les épreuves sont triées et comptées, les mauvaises épreuves sont éliminées. Les épreuves à refaire amènent à isoler la pochette. Les travaux sont insérés dans une pochette d'emballage. L'opération de facturation est assurée à partir de données lues sur la pochette, introduites à un clavier ou lues par un dispositif de lecture optique des codes à barres. Le poste de facturation imprime en clair le prix à acquitter sur la pochette. Ce prix est calculé en fonction du tarif et des remises spécifiques choisies par le client. L'opération de tri client consiste à regrouper client par client les divers travaux effectués tout au long de la journée. L'opération de préparation des tournées consiste à regrouper les clients dans leur axe de tournée respectif, en éditant un bordereau récapitulatif pour chaque client. L'opération de préparation, qui suit l'opération de tri des produits consiste à traiter tous les travaux de recommandes. Des machines permettent la constitution de galettes avec les bandes de négatifs faisant l'objet de la commande. Un support d'informations magnétique contenant les données du travail à effectuer accompagne cette galette. L'opération de montage consiste à monter les films inversibles sous caches plastiques, pour les diapositives. On constate qu'un tel processus se caractérise par la grande diversité des types de produits, qui doivent cependant être traités dans des temps relativement courts. Il en résulte qu'il est nécessaire de définir des lots en nombre relativement grand contenant chacun un nombre optimisé et relativement faible de produits. Les lots sont acheminés selon des parcours différents en fonction de leur type, comme le représente la figure 1. La vitesse d'acheminement des lots est également différente, en fonction des conditions de délai à respecter dans le traitement, certains lots devant être acheminés en priorité. Des files d'attente sont constituées à l'entrée des divers postes de travail, et ces files doivent être gérées pour permettre de respecter les ordres de priorité et la totalité des délais de traitement.L'une des clés de ce processus réside alors dans le tri des produits qui est effectué au début du processus. Selon l'invention, chaque lot créé lors de l'étape de collage ou de préparation des produits est associé à une fiche de lot décrivant les paramètres communs à tous les produits du lot. Cette fiche de lot peut être soit sous forme matérialisée sur papier ou autre support, soit sous forme enregistrée dans un dispositif à mémoire électronique ou magnétique, soit avantageusement sous ces deux formes. Au cours des étapes ultérieures de traitement, qui s'effectuent chacune à un poste de travail, les informations contenues dans la fiche de lot sont transmises au poste de travail qui est alors piloté en fonction des paramètres contenus dans la fiche de lot. Chaque lot est déplacé en fonction des paramètres du lot et de la présence d'autres lots en attente dans la file d'attente précédant le poste de travail.La fiche de lot est mise à jour à chaque étape de traitement, par incorporation d'informations relatives au traitement qui a été effectué sur le lot. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention il est également possible de regrouper plusieurs lots ainsi créés, composés d'un très petit nombre de pochettes et répondant à un tronc commun minimum possible de critères de fabrication autorisant leur regroupement. Chaque lot associé au lot principal (fiche mère) sera alors doté d'une fiche de lot spécifique (fiche soeur) mais dépendante de l'ensemble ainsi constitué. La reconnaissance de la composition du lot groupé lors des diverses opérations de fabrication sera possible par la lecture d'une seule de ces fiches selon les besoins du poste de travail (par exemple l'opération de tirage) ou fiche par fiche (par exemple le poste de coupe). L'étape préalable A de lotification comprend une procédure de génération de fiche de lot effectuée avec l'assistance d'un dispositif d'assistance par ordinateur. La génération de la fiche de lot s'effectue selon une succession de phases selon lesquelles Ai) le dispositif propose à l'opérateur, sur un écran, un choix pour le premier critère caractérisant les produits du lot A2) l'opérateur valide le choix du premier critère A3) le dispositif propose alors un choix pour le critère suivant, si un choix existe pour ce critère suivant dans la famille de produits correspondant au précédent critère validé ; si le critère suivant ne nécessite pas de choix, le dispositif propose un choix pour le critère ultérieur, et ainsi de suite A4) l'opérateur valide le choix demandé par le dispositif le processus se poursuit de la même manière selon la succession des étapes A3) et A4) ci-dessus, jusqu'à caractérisation complète du lot par tous les critères. Le dispositif propose à l'écran, selon le processus ci-dessus, l'ensemble des critères possibles dans la nomenclature des produits. Le dispositif ne propose que les choix nécessaires et possibles pour chaque critère. A chaque étape de choix, le dispositif détermine lui-même les critères implicites découlant nécessairement des choix précédents. Si nécessaire, le dispositif propose également des critères complémentaires relatifs aux informations suivantes - contraintes de fabrication, état de l'outil de production, contraintes de délai d'achèvement, - identité de l'opérateur ayant effectué le tri. Dès qu'il a atteint la dernière réponse nécessaire de l'opéra teur, tous les critères ayant été déterminés, le dispositif propose éventuellement la création d'une ou plusieurs fiches associées à celle précédemment définie. Après avoir proposé un tableau de contrôle de la fiche ou de l'ensemble des fiches du lot créé, le dispositif génère ensuite la ou les fiches de lot. Le dispositif selon l'invention contient une table de nomenclature TPRO à deux entrées. La première entrée contient les codes produits représentant la totalité des catégories possibles de produits. La deuxième entrée contient les critères décrivant chaque catégorie de produits. Un exemple de telle table de nomenclature est représenté sur la figure 2. Dans cet exemple, les types de produits sont rangés en ligne, les types de critères sont rangés en colonne. On enregistre dans cette table les mots décrivant la nomenclature des produits. A titre d'illustration, on pourra par exemple entrer le nombre 180 dans la case de la quatrième colonne et de la troisième ligne ; la quatrième colonne peut correspondre au critère de largeur de papier ; 180 sera alors la troisième valeur possible dans l'ensemble des valeurs que peut prendre le critère de largeur de papier. Pour la détermination des critères de chaque lot, le dispositif balaye la table de nomenclature selon un algorithme particulier qui va être décrit ci-après. Selon cet algorithme, illustré par l'organigramme représenté sur la figure 8, le dispositif comprend un pointeur VALCRIT qui parcourt la table de nomenclature dans l'ordre selon la colonne du premier critère, et propose à l'utilisateur, sur un terminal informatique, le choix de la première valeur pour le premier critère. En cas de non validation, le pointeur poursuit son parcourt de la première colonne jusqu'à trouver une valeur non encore proposée du premier critère, et la propose à l'utilisateur, et ainsi de suite. Lorsque l'utilisateur a validé le choix, le pointeur a parcouru la table de nomenclature selon la colonne du premier critère et s'est arrêté à la ligne correspondant à la première occurrence du premier critère validé. Le dispositif met alors en mémoire la valeur du second critère correspondant situé sur la même ligne que le premier critère choisi. Le pointeur recherche en séquence et dans l'ordre, sur les lignes suivantes de la table, l'égalité de valeur du premier critère et la différence de valeur du second critère. En cas d'échec de cette recherche, la valeur du second critère est validée automatiquement, et le dispositif recommence l'opération avec le troisième critère, à partir de la ligne de première occurrence du premier critère validé, en recherchant l'égalité de valeur du premier critère et la différence de valeur du troisième critère. En cas de succès de la recherche, le dispositif propose à l'opérateur de valider la première valeur trouvée du deuxième critère. En cas de validation, le pointeur passe au troisième critère. En cas de refus de l'opérateur, le dispositif propose en succession les autres valeurs possibles du second critère, jusqu'à validation.A chaque validation, le pointeur passe au critère suivant depuis la dernière ligne scrutée. De préférence, les critères sont classés dans la table TPRO par ordre de fréquences d'apparition décroissantes dans la production à gérer. Après ou avant détermination de l'ensemble des critères de la nomenclature, à l'aide de la table TPRO, le dispositif propose à l'utilisateur des choix de valeur pour des critères supplémentaires non contenus dans la table, et validés par une procédure annexe. Ces critères supplémentaires sont relatifs aux contraintes de fabrication, pour tenir compte de l'état réel de l'outil de production et des contraintes de délai d'achèvement des travaux. Les critères supplémentaires peuvent également contenir la signature de l'opérateur, et la valeur représentant l'instant auquel a été terminée l'opération. Les opérations qui viennent d'être décrites peuvent avantageusement être effectuées automatiquement par le système au moyen d'un programme enregistré tel que reproduit sur les figures 9 à 12. Le programme représenté est écrit en langage PASCAL. Les critères supplémentaires sont complétés à chaque opération du processus, par le code opérateur et les valeurs de l'instant auquel a été terminée l'opération en cours. On a représenté, sur la figure 6, une structure de fiche de lot selon l'invention. En partant de la gauche, la première information constitue la date de création, par exemple le numéro de l'année suivi du numéro du jour dans l'année. La seconde information est une information séquentielle, caractérisant le numéro d'ordre du lot dans le jour. Ces deux premières informations peuvent être transcrites visuellement sur une fiche dans un code à barres. La troisième information concerne les données du type de tournée de distribution des produits après traitement. On peut ainsi préciser que le lot doit partir à la tournée de 10 heures, ou à la tournée de 14 heures, ou à la tournée de 17 heures. La quatrième information est un code produit. La cinquième information concerne le délai : grande vitesse, petite vitesse, 4 ou 5 jours. La sixième information concerne la marque : A ou B.La septième information caractérise la famille du produit : film négatif, film positif, recommandé négatif, etc. L'information suivante concerne les sous familles de niveau 1 : nature principale du produit à traiter. L'information suivante caractérise les sous familles de type 2, et l'information suivante les sous familles de type 3. Les informations 5 à 10 ci-dessus constituent les critères du code produit, ou critères qui sont déterminés en fonction de la table de nomenclature. Les informations résultant de la création des fiches de lot ou de leur mise à jour sont enregistrées dans la partie mémoire du dispositif, et sont organisées en base de données d'exploitation. L'organisation de la base est illustrée sur la figure 5, et regroupe les informations relatives à toutes les fiches de lot. On reconnait, dans cette organisation, que chaque fiche de lot contient des données globales : période de création, caractéristiques des produits du lot, état d'avancement du lot dans le processus industriel, variable "soeur" indiquant le rattachement à d'autres fiches, informations sur le contrôle qualité. La fiche contient également des données relatives aux opérations qui ont été effectuées sur le lot : l'opérateur ayant effectué des opérations sur le lot à l'un des postes de travail de processus industriel doit entrer les informations sur sa propre identité et sur l'instant d'achèvement des opérations. Pour permettre le regroupement des lots, des informations complémentaires sont utilisés sur les fiches de lot, c'est-à-dire d'une part sur les fiches physiques attachées physiquement au lot, et d'autre part dans les informations de la base de données représentant les fiches de lot. Ces informations complémentaires comprennent notamment la variable "soeur", mentionnée sur le tableau de la figure 5. Une valeur nulle pour la variable "soeur" indique que la fiche est seule, ctest-à- dire qu'elle ne comporte pas de "soeur" et pas de "mère". Une valeur négative signifie qu'il s'agit d'une fiche "mère", et le module de la variable indique le nombre de fiches soeurs. Une variable positive indique qu'il s'agit d'une fiche "soeur", et son module donne le numéro de la fiche "mère". Pour accélérer les accès aux informations correspondant aux paramètres de chaque code produit, le dispositif comprend une table annexe contenant, à chaque numéro de ligne correspondant à un code produit, l'adresse physique du même code produit dans la table de nomenclature TPRO. On peut ainsi accéder directement à la ligne de table de nomenclature à partir du code produit. Le dispositif comprend avantageusement une table de libellés TLIBEL, représentée sur la figure 3, permettant de donner un libellé correspondant à chaque critère ou chaque groupe de critères. Le libellé est utilisé pour les échanges d'informations entre le dispositif et l'utilisateur, lorsque le dispositif propose les choix de valeur de critère. Le libellé est également utilisé pour éditer en clair les valeurs des critères dans la fiche de lot. La table est parcourue par le pointeur ADTAB. Le dispositif comprend avantageusement une table des opérateurs TOPER, représentée sur la figure 4, donnant une liste des utilisateurs ou opérateurs possibles pour chaque poste de travail. La table est parcourue par le pointeur CODOP. Cette table facilite l'opération de signature, c'est-à-dire l'entrée de l'information identifiant l'opérateur qui a exécuté l'opération sur le lot au poste de travail. Pour accélérer l'accès et le choix ou la validation de l'opérateur, le système modifie automatiquement l'ordre de la table TOPER pour insérer en tête de la table le nom d'opérateur correspondant au dernier choix validé sur le-poste de travail. Ainsi, lors de l'opération suivante de validation, le dispositif propose en premier de valider le même nom d'opérateur. Chaque lot est affecté d'un numéro unique par le système. Le numéro est constitué de la concaténation de - un numéro séquentiel dans la journée, - le numéro du jour dans l'année, - le numéro de l'année. Le système archive chaque jour, en début de journée ou en fin de journée, la base de données d'exploitation dans un fichier archive. La base de données d'exploitation contient l'ensemble des fiches de lot, formant une structure illustrée sur la figure 5, et reprenant les informations de chaque fiche de lot telles qu'illustrées sur la figure 6. Le nom du fichier archive du jour est la concaténation du numéro du jour dans l'année, et du numéro de l'année en suffixe. Dans le fichier archive, les lots sont rangés dans l'ordre séquentiel de leur numéro. Lors d'un accès en lecture du fichier archive, on accède directement à l'information du lot par son numéro qui exprime son adresse et son nom. En cours de fonctionnement, il est nécessaire d'obtenir en permanence des informations sur l'état du dispositif. Pour accélérer les accès, sans perturber le fonctionnement du dispositif, le système contient et tient à jour en permanence des tableaux d'état instantanés, immédiatement accessibles, et donnant l'état de la production en fonction de critères donnés. Les tableaux d'état permettent par exemple de voir si un lot donné, une tournée, sera finie à l'heure. La mémoire du dispositif est organisée pour contenir les informations classées séquentiellement et contenant toutes les informations du fichier de chaque lot. En sortie de la chaîne de production, chaque produit porte le numéro de lot. Cela permet, en cas de difficultés, de consulter très rapidement dans la base de données tout l'historique du lot, et de déterminer ainsi la cause des problèmes qui ont pu être constatés. La figure 7 illustre une application de l'invention pour un système de contrôle de production industrielle de façonnage photographique. La figure visualise le flux des informations relatives à la production à travers le système de contrôle de production de façon à permettre d'une part sa surveillance et sa gestion, par exemple le type de travail à effectuer, le type de priorité, le délai, et d'autre part le contrôle de la qualité. Elle représente schématiquement les postes de travail et les implantations de matériels informatiques permettant l'acquisition des données, le traitement des données, la restitution des données, La circulation physique des produits s'effectue entre plusieurs zones géographiquement distinctes dans lesquelles sont disposés un ou plusieurs postes de travail de même type effectuant l'une des opérations élémentaire illustrée sur la figure 1.Ainsi, le tri physique des produits est effectué dans une zone 1, en amont. Les produits sont amenés soit dans une zone de collage, soit dans une zone de préparation. Les produits sortant de la zone de collage sont transférés dans une zone de développement film, zone dans laquelle sont traités distinctement les films positifs et les films négatifs. Les films positifs développés sont transférés dans la zone montage, puis dans la zone facturation expédition. Les films négatifs développés sont envoyés dans la zone tirage. Depuis la zone tirage, les films négatifs développés sont transférés directement dans une zone filtrage, tandis que les rouleaux de papier provenant du tirage sont envoyés dans une zone développement papier, et reviennent ensuite dans la zone filtrage. Les produits sortant de la zone filtrage sont envoyés dans la zone de coupe, puis dans la zone de facturation expédition. Le système de contrôle de processus industriel comprend le système central 1, ou centrale d'acquisition, composé d'une unité centrale de calcul associée à ses moyens de mémoire et autres moyens de stockage d'informations, au moins une imprimante et un terminal d'ordinateur avec écran et clavier. La centrale d'acquisition 1 est reliée à des terminaux ou autres périphériques répartis dans les différentes zones dans lesquelles se déroule le processus industriel. Ainsi, un premier dispositif de création de lot 2 est disposé dans la zone collage. Il comprend une imprimante, pour l'impression de fiches de lot physiques, un clavier de saisie, un écran. Un second dispositif de création de lot 3, similaire au premier dispositif 2, est disposé dans la zone préparation. Les deux dispositifs de création de lot 2 et 3 servent à la saisie des informations relatives à chacun des lots parvenant dans les zones collage ou préparation, et à l'impression des fiches de lot correspondantes. Les fiches de lot physiques portent avantageusement des informations en clair, et des informations sous forme de code à barres. Dans la zone développement film, un premier dispositif de saisie rapide d'informations 4 est disposé dans la zone de développement de films positifs. De même, un second dispositif de saisie rapide d'informations 5 est disposé dans la zone de développement films négatifs. Chacun des dispositifs de saisie rapide d'informations 4 et 5 comprend un lecteur de code à barres, pour lire les codes à barres imprimés sur les fiches de lot physique et les badges des opérateurs. La zone tirage est également munie d'un dispositif de saisie rapide d'informations 6, similaire aux dispositifs 4 et 5. La zone filtrage est munie d'un dispositif de saisie rapide d'informations 7, et la zone montage est également munie d'un dispositif de saisie rapide d'informations 8. Dans la configuration représentée, le dispositif 8 sert à la fois pour la zone montage et pour la zone coupe. La zone coupe est munie d'une série de dix périphériques numérotés respectivement de 9 à 18. Chacun des périphériques 9 à 18 est un processeur décentralisé qui gère un poste de coupe et échange des informations avec la centrale d'acquisition 1. Une zone de supervision, appelée manager, est prévue à l'écart des zones de travail, et comprend un terminal de supervision 19. Tous les périphériques 2 à 19 sont connectés par un réseau de transmission de données à la centrale d'acquisition 1. Ainsi, un certain nombre d'écrans et de claviers ou autres moyens de saisie sont répartis dans le local, dans les zones dans lesquelles les utilisateurs ont besoin d'avoir accès aux données pour des opérations manuelles. Le système comprend des imprimantes réparties dans les endroits où une impression est nécessaire. La centrale d'acquisition, qui comporte une unité centrale de calcul, au moins une imprimante et des mémoires associées, comprend, dans les mémoires associées, au moins une zone organisée en table de nomenclature TPRO à deux entrées, dont la première entrée contient les codes produits représentant la totalité des catégories de produits, et dont la deuxième entrée contient les critères décrivant chaque catégorie de produits. Un programme est enregistrée dans les mémoires associées, et ce programme contient un sous programme SP selon lequel un pointeur parcours la table de nomenclature TPRO, et selon lequel le dispositif propose sur un écran les valeurs de critères possibles et reçoit sur un clavier les ordres de validation entrés par l'utilisateur. Par exemple, l'utilisateur présent au poste 4 de la zone développement films reçoit sur un écran les informations envoyées par la centrale d'acquisition 1, et entre sur un clavier les ordres de validation qui sont envoyés à la centrale d'acquisition 1 par le réseau de transmission de données. Le sous programme SP se déroule selon les étapes du procédé, c'est-à-dire b) le pointeur parcours la table de nomenclature TPRO dans l'ordre selon la colonne du premier critère, et propose sur le terminal à l'utilisateur la première occurrence de valeur comme choix de premier critère possible c) en cas de non validation, le pointeur poursuit le parcours de la colonne de premier critère jusqu'à trouver une valeur de premier critère non encore proposée ; le dispositif affiche alors cette valeur à l'écran pour la proposer à l'utilisateur comme valeur pour le premier critère d) le pointeur parcours ainsi la table selon la colonne du premier critère, et, en cas de validation entrée par l'utilisateur sur la clavier, reste à la ligne correspondant à la première occurrence du premier critère validé e) le dispositif met alors en mémoire le second critère correspondant situé sur la même ligne que la valeur du premier critère validé f) le dispositif recherche en séquence, sur les lignes suivantes, une ligne correspondant au premier critère validé et à un second critère différent de la valeur mise en mémoire ; en cas d'échec, la valeur du deuxième critère mise en mémoire est validée automatiquement et le dispositif passe au troisième critère selon la même procédure ; en cas de succès, le dispositif propose à l'opérateur de valider la valeur du second critère enregistrée sur la ligne du premier critère validé, et propose ensuite en succession les autres valeurs possibles du second critère correspondant aux mêmes valeurs de premier critère validé, jusqu'à validation du second critère g) après validation du second critère, le pointeur scrute la colonne de troisième critère depuis la dernière ligne scrutée, c'est-à-dire depuis la ligne du second critère validé, et ensuite les colonnes suivantes selon des séquences similaires h) le dispositif propose un écran de contrôle dès validation du dernier critère, pour corrections éventuelles de la fiche en cours de création i) le dispositif émet la ou les fiches de lot dès validation de l'écran de contrôle. Dans les modes de réalisation dans lesquels on se réserve la possibilité de regroupements de lots, l'étape h) comprend deux phases hl) le dispositif propose la création d'une fiche soeur ; à réception d'une réponse affirmative, le programme retourne en mode de procédure de création d'une fiche de lot, propose à l'utilisateur les choix précédemment retenus, et enregistre les modifications h2) après création de la dernière fiche soeur, le dispositif propose un écran de contrôle, pour corrections éventuelles des fiches en cours de création. Pour cette étape de validation de la fiche de lot, le dispositif met à jour les informations contenues dans les mémoires associées organisées en base de données. La structure des informations organisées dans la base de données est illustrée par la figure 6. Simultanément, le dispositif imprime tout ou partie d'une fiche de lot, sur support physique, au moyen d'une imprimante disposée dans le poste de travail, par exemple le poste 2 de la zone collage. La fiche de lot matérialisée peut être attachée physiquement au lot correspondant, et sert ultérieurement pour saisir les informations à chaque poste de travail et pour piloter les dispositifs automatisés dudit poste. La zone de coupe comprend plusieurs postes de travail, chaque poste étant associé à l'un des dispositifs 9 à 18, les dispositifs de coupe de film étant directement connectés au système informatique, et recevant directement les informations contenues dans les fiches de lot sans nécessiter de saisie intermédiaire. Le système permet le contrôle quantitatif et qualitatif, par exemple le rendement horaire d'un poste ou de l'ensemble des postes de coupe. Il collationne aussi le nombre d'épreuves bonnes, mauvaises et à refaire en temps réel afin de permettre l'autocontrôle de l'opération de filtrage ainsi que le nombre de pochettes à refaire permettant la gestion du circuit de fabrication de ces pochettes. Ainsi, la centrale d'acquisition pilote tous les dispositifs de coupe. Les imprimantes permettent d'imprimer, sur les pochettes, les données relatives à la préfacturation. Pour cela, les imprimantes sont pilotées directement ou indirectement par la centrale d'acquisition, qui détermine les données de préfacturation en fonction de la base de données contenant les fiches de lot. Les données exploitées et imprimées par les dispositifs locaux de poste de coupe en fonction des quantités d'épreuves de chaque pochette sont directement fonction de la base des données contenant les fiches de lot. La centrale d'acquisition peut être un dispositif informatique classique, comprenant un ordinateur et ses programmes. Les dispositifs de coupe, les imprimantes ou autres moyens utilisés dans la présente invention sont également des dispositifs classiques, qu'il n'est donc pas nécessaire de décrire plus en détail, car ils sont à la portée de l'homme du métier. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa tion qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Procédé de gestion de production, pour piloter une ou plusieurs chaînes de postes de travail traitant des produits répertoriés selon une pluralité de catégories, caractérisé en ce qu'il comprend A) une étape préalable de lotification, au cours de laquelle les produits d'entrée sont triés et assemblés en lots, chaque lot étant constitué de produits appartenant à une même catégorie, et au cours de laquelle est créée une fiche de lot décrivant les paramètres du lot, B) des étapes ultérieures de traitement, au cours desquelles chaque poste de travail est piloté en fonction des paramètres contenus dans la fiche de lot, et chaque lot est déplacé en fonction des paramètres du lot et de la présence d'autres lots en attente. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape préalable de lotification comprend une procédure de génération de fiche de lot au cours de laquelle un dispositif d'assistance par ordinateur assiste un opérateur selon les phases suivantes Al) le dispositif propose à l'écran un choix de valeur possible pour un premier critère caractérisant les produits du lot, A2) l'opérateur valide le choix de valeur du premier critère, A3) le dispositif propose alors un choix pour le second critère s'il est nécessaire pour cette famille, A4) l'opérateur valide le choix du second critère, et ainsi de suite jusqu'à caractérisation complète du lot par tous les critères. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif ne propose que les choix nécessaires et possibles, à chaque phase de choix, et détermine lui-même les critères implicites découlant nécessairement des choix précédents. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le dispositif génère la fiche de lot dès qu'il atteint la dernière réponse nécessaire de l'opérateur pour caractériser le lot. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les critères proposés par le dispositif sont de trois ordres - nomenclature du produit, - contraintes de fabrication, tenant compte de l'état de l'outil de production, et contraintes de délai d'achèvement, - signature de l'opérateur. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que a) le dispositif contient une table de nomenclature (TPRO), à deux entrées, dont la première entrée contient les codes produit représentant la totalité des catégories de produits, et dont la deuxième entrée contient les critères décrivant chaque catégorie de produit b) le dispositif comprend un pointeur qui parcourt la table de nomenclature dans l'ordre selon la colonne du premier critère, et propose sur le terminal à l'utilisateur la première occurrence de valeur comme choix de premier critère possible c) en cas de non validation, le pointeur poursuit son parcourt de la colonne de premier critère jusqu'à trouver une valeur de premier critère non encore proposée, et le dispositif propose alors cette valeur à l'utilisateur comme valeur pour le premier critère d) le pointeur parcourt ainsi la table selon la colonne du premier critère, et, en cas de validation, reste à la ligne correspondant à la première occurrence du premier critère validé e) le dispositif met alors en mémoire le second critère correspondant situé sur la même ligne que la valeur du premier critère validé f) le dispositif recherche en séquence, sur les lignes suivantes, une ligne correspondant au même premier critère validé et à un second critère différent de la valeur mise en mémoire ; en cas d'échec, la valeur du deuxième critère mise en mémoire est validée automatiquement et le dispositif passe au troisième critère ; en cas de succès, le dispositif propose à l'opérateur de valider la valeur du second critère enregistrée sur la ligne du premier critère validé, et propose en succession les autres valeurs possibles du second critère jusqu'à validation g) après validation, le pointeur scrute selon des séquences similaires les colonnes suivantes depuis la dernière ligne scrutée h) le dispositif propose un écran de contrôle dès validation du dernier critère, pour correction éventuelle de la fiche en cours de création i) le dispositif émet la ou les fiches de lot dès validation de l'écran de contrôle. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans la table de nomenclature (TPRO), les critères sont classés par ordre de fréquences d'apparition décroissantes dans la production à gérer. 8 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif ajoute des critères supplémentaires non contenus dans la table de nomenclature, lesdits critères étant validés par une procédure annexe de validation. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une table annexe contenant, à chaque numéro de ligne correspondant à un code produit, les adresses physiques du même code produit dans la table de nomenclature, permettant l'accès direct à la ligne de table de nomenclature à partir du code produit. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une table de libellés (TLIBEL), contenant un libellé correspondant à chaque critère ou chaque groupe de critères, ledit libellé étant utilisé pour les échanges d'informations entre le dispositif et l'utilisateur pour proposer les choix et réaliser la fiche de lot. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une table des opérateurs (TOPER), donnant une liste des opérateurs possibles pour chaque poste de travail, pour signature, le système modifiant automatiquement l'ordre de la table des opérateurs pour insérer en tête de table le nom d'opérateur correspondant au dernier choix validé. 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que - le système affecte à chaque lot, lors de la création de la fiche de lot, un numéro unique constitué de la concaténation d'un numéro séquentiel dans la journée, du numéro du jour dans l'année, et du numéro de l'année - le système archive chaque jour, en début ou en fin de journée, la base de données d'exploitation dans un fichier archive dont le nom est la concaténation du numéro du jour dans l'année, et du numéro de l'année en suffixe - dans le fichier archive, les lots sont rangés dans leur ordre séquentiel des numéros de lot - lors d'un accès en lecture du fichier archive, on accède directement à l'information du lot par son numéro qui exprime son adresse et son nom. 13 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le dispositif tient à jour en permanence des tables d'état instantanées, immédiatement accessibles, et donnant l'état de la production en fonction de critères donnés. 14 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif comprend une mémoire organisée pour contenir une information classée séquentiellement et contenant les informations des fichiers de lot. 15 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque produit, en sortie du processus de production, porte le numéro de lot, ce qui permet de consulter ultérieurement, dans le fichier archive, tout l'historique du lot correspondant au produit. 16 - Dispositif de contrôle de processus industriel, pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, comprenant - une centrale d'acquisition (1) comportant une unité centrale de calcul, une imprimante et des périphériques associés, - des périphériques (9-18), des terminaux de saisie et des imprimantes (2-8), répartis dans les postes de travail sur lesquels se déroule le processus industriel, caractérisé en ce que - les mémoires associées comprennent au moins une zone organisée en table de nomenclature (TPRO) à deux entrées, dont la première entrée contient les codes produit représentant la totalité des catégories de produits, et dont la deuxième entrée contient les critères décrivant chaque catégorie de produit, - un programme est enregistré dans les mémoires associées, et contient un sous programme (SP) selon lequel un pointeur parcourt la table de nomenclature et le dispositif propose sur un écran les valeurs de critères possibles et reçoit sur un clavier les ordres de validation entrés par l'utilisateur, selon les étapes suivantes b) le pointeur parcourt la table de nomenclature dans l'ordre selon la colonne du premier critère, et propose sur le terminal à l'utilisateur la première occurrence de valeur comme choix de premier critère possible;; c) en cas de non validation, le pointeur poursuit son parcourt de la colonne de premier critère jusqu'à trouver une valeur de premier critère non encore proposée, et le dispositif propose alors cette valeur à l'utilisateur comme valeur pour le premier critère d) le pointeur parcourt ainsi la table selon la colonne du premier critère, et, en cas de validation, reste à la ligne correspondant à la première occurrence du premier critère valide e) le dispositif met alors en mémoire le second critère correspondant situé sur la même ligne que la valeur du premier critère validé f) le dispositif recherche en séquence, sur les lignes suivantes, une ligne correspondant au même premier critère validé et à un second critère différent de la valeur mise en mémoire ; en cas d'échec, la valeur du deuxième critère mise en mémoire est validée automatiquement et le dispositif passe au troisième critère selon la même procédure ; en cas de succès, le dispositif propose à l'opérateur de valider la valeur du second critère enregistrée sur la ligne du second critère validé, et propose en succession les autres valeurs possibles du second critère jusqu'à validation du second critère g) après validation, le pointeur scrute la colonne suivante depuis la dernière ligne scrutée, et ensuite les colonnes suivantes selon des séquences similaires hl) le dispositif propose la création d'une fiche soeur ; à réception d'une réponse affirmative, le programme retourne en mode de procédure de création d'une fiche de lot, propose à l'utilisateur les choix précédemment retenus, et enregistre les modifications h2) après création de la dernière fiche soeur, le dispositif propose un écran de contrôle, pour correction éventuelle des fiches en cours de création i) le dispositif émet la ou les fiches de lot dès validation de l'écran de contrôle. 17 - Dispositif de contrôle de processus industriel selon la revendication 16, caractérisé en ce que les mémoires associées de la centrale d'acquisition (1) comprennent une zone organisée en base de données d'exploitation, contenant les informations ordonnées relatives à des fiches de lot physiques attachées à chaque lot, lesdites informations comprenant notamment une variable "soeur" permettant de définir le rattachement de plusieurs fiches ensembles, représentant le rattachement de plusieurs lots pouvant être traités ensembles dans le processus industriel.