FR 2670254 A1 19920612 FR 9015482 A 19901211 La présente invention concerne le domaine des écrous à pince destinés à être montés sur un support en regard d'un orifice d'assemblage. Les écrous à pince précédemment connus sont généralement formés à partir d'un flan métallique et sont généralement constitués, comme représenté sur les figures 1 et 2 annexées, d'une pièce comprenant deux plaquettes 10, 20 se faisant face, l'une 10 munie d'un orifice 12, l'autre 20 d'une empreinte 22 type écrou telle qu'une empreinte connue sous la dénomination "Prestole", reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique, le plus souvent par deux bandes de liaison élastiques 30, 32. Les écrous à pince connus ont ainsi la forme générale d'un "C". Lorsqu'un écrou à pince connu est engagé sur un support 50 muni d'un orifice 53, les surfaces internes en regard 14, 24 des deux plaquettes 10, 20 reposent respectivement sur les deux faces principales 51, 52 de celui-ci. Les écrous à pince peuvent être utilisés par exemple pour fixer le support 50 représenté sur la figure 2, sur un panneau adjacent à la plaquette 10 et muni d'un orifice aligné sur l'orifice 12, l'orifice 53 et l'empreinte 22. Pour assurer la fixation du support 50 sur le panneau, il suffit en effet d'engager une vis dans les orifices précités et dans l'empreinte 22. De tels écrous à pince sont par exemple décrits dans les documents FR-A-2489903, FR-A-1488114 et US-A-2771113. Les écrous à pince connus ont rendu de grands services. Toutefois, ils ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier en cas de fluage du support 50 et/ou du panneau adjacent à la plaquette 10 entraînant une réduction d'épaisseur de ceux-ci, l'assemblage n'est plus assuré correctement. Pour tenter de maintenir un assemblage correct les utilisateurs ont de ce fait tendance à adjoindre une rondelle élastique à la vis de fixation. La rondelle a pour but de récupérer les variations d'épaisseur du support 50 et/ou du panneau adjacent. L'utilisation d'une telle rondelle élastique ne donne cependant pas totalement satisfaction. Elle exige une pièce additionnelle en stock. Elle complique sensiblement l'opération de montage. Enfin, elle rend la qualité de l'assemblage tributaire de la présence de la rondelle : un oubli de celle-ci peut avoir de graves conséquences. Pour tenter d'améliorer la situation, la Demanderesse a proposé dans sa demande de brevet français déposée le 20 Novembre 1990 sous le n" 90 14442, un écrou à pince constitué, comme représenté sur la figure 3 annexée, d'une pièce comprenant deux plaquettes 10, 20 se faisant face, I'une 10 munie d'un orifice, L'autre 20 d'une empreinte 22 type écrou, reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique 30 dans lequel la plaquette 20 munie de l'empreinte type écrou 22 porte une ailette élastique 40 placée entre les deux plaquettes 10, 20 de sorte que lorsque l'écrou à pince est engagé sur un support 50, la plaquette 20 munie de l'ailette élastique 40 soit distante du support 50 tandis que l'autre plaquette 10 et l'ailette élastique 40 reposent respectivement sur les deux faces principales de celui-ci. L'écrou à pince représenté sur la figure 3 et proposé par la Demanderesse permet d'améliorer la situation par rapport aux dispositifs antérieurs illustrés sur les figures 1 et 2. Les déformations de la plaquette 20 lors du serrage de la vis de fixation, autorisées par la présence de l'ailette élastique 40, permettent en effet de récupérer les variations d'épaisseur, par fluage, du support 50 et/ou du panneau adjacent. Toutefois, l'écrou à pince représenté sur la figure 3 annexée s'avère parfois trop encombrant. La présente invention a maintenant pour but de proposer un nouvel écrou élastique perfectionné qui élimine les inconvénients de la technique antérieure. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un écrou à pince constitué d'une pièce comprenant deux plaquettes se faisant face, l'une munie d'un orifice, l'autre dtune empreinte type écrou, reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique, caractérisé par le fait que l'une des plaquettes a une forme bombée au repos. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la plaquette bombée au repos est la plaquette munie de l'orifice. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le bombage prévu sur l'une des plaquettes est un bombage convexe vers l'extérieur de l'écrou à pince. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 et la figure 2 précédemment décrites représentent respectivement, en perspective et en vue latérale monté sur un support, un écrou à pince conforme à ltétat de la technique, - la figure 3 précédemment décrite représente selon une vue latérale un écrou à pince conforme à la demande de brevet au nom de la Demanderesse déposée le 21 Novembre 1990 sous le n" 90 14442, - la figure 4 représente une vue schématique en perspective d'un écrou à pince conforme à la présente invention, et - la figure 5 représente une vue schématique dtun support et d'un panneau adjacent assemblés à l'aide d'un écrou conforme à la présente invention. L'écrou à pince conforme à la présente invention représenté sur les figures 4 et 5 annexées comprend essentiellement, une première plaquette 100 munie d'un orifice 102, une seconde plaquette 200 munie d'une empreinte type écrou 202 et une bande élastique de liaison 300 reliant un premier bord des deux plaquettes 100, 200. Par la suite, on appellera "bord proximal" le bord des plaquettes 100, 200 adjacent à l'ouverture de l'écrou à pince par laquelle celui-ci est engagé sur un support. Le bord proximal de la plaquette 100 est référencé 110, tandis que le bord proximal de la plaquette 200 est référencé 210. Par ailleurs, par la suite, on appellera "bord distal" le bord des plaquettes 100, 200 opposé au bord proximal, et donc éloigné de l'ouverture de l'écrou à pince par laquelle celui-ci est engagé sur un support. Le bord distal de la plaquette 100 est référencé 112, tandis que le bord distal de la plaquette 200 est référencé 212. Les bords longitudinaux de la plaquette 100, qui sont perpendiculaires au bord proximal 110 et au bord distal 112 sont référencés 120 et 122 respectivement. De même, les bords longitudinaux de la plaquette 200, qui sont perpendiculaires au bord proximal 210 et au bord distal 212 sont référencés 220 et 222 respectivement. La bande élastique de liaison 300 relie le bord distal 112 de la plaquette 100 au bord distal 212 de la plaquette 200. Selon la représentation donnée sur la figure 4, les deux plaquettes 100, 200 ont des largeurs identiques et constantes sur toutes leurs longueurs. C'est-à-dire que la distance L1 séparant les deux bords longitudinaux 120, 122 de la plaquette 100 est égale à la distance séparant les deux bords longitudinaux 220, 222 de la plaquette 200. Par ailleurs, la bande élastique de liaison 300 a également une largeur constante sur toute sa hauteur et la largeur de la bande élastique de liaison 300 est égale à la largeur des deux plaquettes 100 et 200. La plaquette 100 comprend trois parties : une partie proximale 130 adjacente au bord proximal 110, une partie intemédiaire 140 et une partie distale 150 adjacente au bord distal 112. La partie proximale 130 est plane. La partie intermédiaire 140 est formée de préférence d'une calotte cylindrique, convexe vers l'extérieur de l'écrou à pince et centrée autour d'un axe parallèle au bord proximal 110 et au bord distal 112. Enfin la partie distale 150 est généralement plane. La partie intermédiaire 140 se raccorde à la partie proximale 130 et à la partie distale 150 par des zones de liaison arrondies 141, 142. L'orifice 102 est ménagé au centre de la partie intermédiaire 140. La partie proximale 130 et la partie distale 150 sont coplanaires. L'axe de l'orifice 102 est perpendiculaire au plan moyen de la partie proximale 130 et de la partie distale 150. On notera que de préférence pour assurer un automaintien de l'écrou à pince sur un support 500 associé, avant engagement de la vis de fixation, la plaquette 100 est munie, sur la périphérie de l'orifice 102, d'un collet ou canon cylindrique centré sur l'axe de l'orifice 102 et embouti vers l'intérieur de l'écrou à pince. La hauteur de ce canon embouti 160 doit être au moins légèrement supérieure à la flêche L2 de la partie intermédiaire bombée 140 de l'écrou à pince. Ainsi, lorsque écrou à pince est engagé sur le support 500, le canon cylindrique 160 pénètre dans l'orifice de ce dernier pour assurer un automaintien de l'écrou à pince. La bande élastique de liaison 300 comprend une partie centrale plane 310 prolongée de part et d'autre par deux zones de liaison 320, 322 par lesquelles la bande de liaison 300 se raccorde à chaque bord distal 112, 212 des deux plaquettes 100, 200 respectivement. La partie centrale 310 de la bande de liaison 300 est plane et généralement perpendiculaire au plan moyen de la première plaquette 100. Les deux zones de liaison 320, 322 sont formées de secteurs cylindriques convexes vers l'extérieur de l'écrou à pince, centrés sur des axes respectifs parallèles au bord distal 112 de la plaquette 100 et au bord distal 212 de la plaquette 200. La deuxième plaquette 200 comprend une partie principale plane 230 adjacente au bord distal 212, prolongée par une deuxième partie plane 240 adjacente au bord proximal 210. Les deux parties 230, 240 se raccordent au niveau d'une zone de liaison arrondie 232 concave vers l'extérieur de l'écrou à pince. L'empreinte 202 type écrou est ménagée sur la surface extérieure 234 de la plaquette 200. L'empreinte 202 est avantageusement du type connu sous la dénomination "Prestole". L'empreinte 202 est coaxiale à l'orifice 102. De préférence, au repos, la partie principale 230 de la plaquette 200 converge légèrement vers la plaquette 100 en direction du bord proximal 210. Par ailleurs, pour faciliter l'engagement du support 500 dans l'écrou à pince, la deuxième partie 240 adjacente au bord proximal 210, de la plaquette 200, diverge par rapport à la partie 130 en regard de la plaquette 100, en direction du bord proximal 210. Comme représenté sur la figure 5, l'écrou à pince conforme à la présente invention peut être utilisé pour fixer un panneau 550 sur un support 500. Pour cela, L'écrou à pince conforme à la présente invention est engagé sur un support 500, celui-ci étant placé entre les deux plaquettes 100 et 200. Plus précisément, l'assemblage est réalisé à l'aide d'un écrou à pince conforme à la présente invention et d'une vis 600 à tête évasée. La tête évasée 610 de la vis 600 repose contre la surface extérieure 552 du panneau 550 qui est opposée au support 500. Lorsque l'écrou à pince est placé sur le support 500, le canon 160 est engagé dans l'orifice 554 du panneau 550. Ainsi l'écrou à pince est maintenu sur le panneau 550. Avant serrage de la vis de fixation 600, la plaquette 100 occupe sa position bombée de repos. Lors du serrage de la vis de fixation 600, la partie bombée 140 de la plaquette élastique 200 fléchit. Ainsi après serrage, la plaquette 100, déformée élastiquement devient plane et est pincée entre le support 500 et le panneau 550. Si le support, tel que le support 500 et/ou le panneau 550 adjacent à la plaquette 100 sont l'objet d'un fluage, conduisant à une réduction de leur épaisseur, la plaquette 100 tend élastiquement à recouvrir sa position bombée d'origine. Ainsi, grâce à la structure de l'écrou à pince proposée dans le cadre de la présente invention, L'écrou à pince, le support et le panneau adjacent sont maintenus sous tension sans le moindre jeu entre ces différents éléments. Comme indiqué précédemment, le rattrapage de jeu en cas de fluage du support 500 et/ou du panneau 550 est obtenu principalement par déformation élastique de la plaquette 100. Toutefois, la languette élastique de liaison 300 et/ou la plaquette 200 peuvent participer à ce rattrapage de jeu. L'écrou à pince conforme à la présente invention et précédemment décrit peut être obtenu à partir d'un flan métallique subissant des opérations d'usinages simples. Le flan métallique est de préférence tout d'abord percé afin d'obtenir l'orifice 102 et l'orifice de l'empreinte Prestole 202. Le flan est ensuite plié de façon à obtenir la forme bombée 140 de la plaquette 100, puis la forme générale en C de l'écrou à pince. A titre d'exemple non limitatif, l'écrou à pince conforme à la présente invention peut présenter les valeurs suivantes - longueur L3 des plaquettes 100 et 200 (égale à la distance séparant le bord proximal 110 et le bord distal 112 et à la distance séparant le bord proximal 210 et le bord distal 212) :: 14mm, - largeur L1 des plaquettes 100 et 200 (égale à la distance séparant les bords longitudinaux 120 et 122 et à la distance séparant les bords longitudinaux 220 et 222) = 9mm, - rayon R1 de l'orifice 102 = 4,5mm, - angle A de divergence entre la partie 240 de la plaquette 200 et la partie 130 de la plaquette 100 = 35 , - hauteur H1 de l'ouverture au repos entre les deux plaquettes 100 et 200 = 2mm, - flêche L2 de la partie bombée 140 = 1,5mm, - hauteur H2 de la languette élastique de liaison 300 = 3mm, - l'orifice 102 est centré sur le sommet de la partie bombée 140, - épaisseur E du flan utilisé : typiquement de l'ordre de 5/10m. A titre d'exemple non limitatif, L'écrou à pince conforme à la présente invention peut être réalisé à base d'acier type Xi 54. De préférence, ce matériau est protégé par exemple par une couche de zinc de l'ordre de 12Ci, dégazé, puis soumis à des traitements de bichromate. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Ainsi par exemple si dans la description qui précède les plaquettes 100, 200 sont reliées par une languette élastique unique 300, on peut envisager de relier les deux plaquettes 100, 200 par deux bandes séparées de façon comparable à la figure 1. Par ailleurs, le bombage cylindrique 140 peut être remplacé par un bombage en calotte sphérique. Par rapport à la technique antérieure connue la présente invention offre les avantages suivants - encombrement de l'écrou réduit, - assemblage simple et facile, - stock aisé à gérer en raison de la standardisation obtenue, - compensation automatique de la relaxation de l'assemblage due au fluage de l'une et/ou de l'autre des matériaux assemblés. REVENDICATIONS 1. Ecrou à pince du type constitué d'une pièce comprenant deux plaquettes (100, 200) se faisant face, l'une munie d'un orifice (102), L'autre munie d'une empreinte (202) type écrou, reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique (300), caractérisé par le fait que l'une des plaquettes (100) a une forme bombée au repos. 2. Ecrou à pince selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la plaquette (100) bombée au repos est la plaquette (100) munie de l'orifice (102). 3. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les deux plaquettes (100, 200) sont reliées par une bande de liaison unique (300). 4. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les deux plaquettes (100, 200) sont reliées entre elles par deux bandes de liaison (300). 5. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le bombage (140) est convexe vers l'extérieur de l'écrou. 6. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le bombage (140) est cylindrique, centré autour d'un axe parallèle au bord proximal (110) de l'écrou. 7. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la première plaquette (100) comprend une première partie plane (130) adjacente au bord proximal (110), une partie intermédiaire bombée (140) et une partie plane (150) adjacente au bord distal (112). 8. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la seconde plaquette (200) comprend deux parties planes (230, 240) inclinées entre elles. 9. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'écrou à pince est réalisé en acier. 10. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'écrou à pince a une épaisseur de l'ordre de 5/10m. 11. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la flêche de la partie bombée (140) est de l'ordre de 1,5mm. 12. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la plaquette (100) bombée et munie de l'orifice (102) est pourvue d'un canon cylindrique (160) en saillie sur la périphérie de l'orifice (102) et qui possède une hauteur supérieure à la flêche (L2) de la partie bombée 140.