FR 2666260 A1 19920306 FR 9011002 A 19900903 PROCEDE DE SCIAGE D'UN ENSEMBLE DE PIECES, ENSEMBLE DE PIECES A SCIER ET MACHINE DE SCIAGE L'invention concerne un procédé de sciage, un ensemble de pièces à scier et une machine de sciage. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de sciage permettant le sciage simultané d'une pluralité de rondelles débitées à partir de cylindres en matériau dur, ces rondelles étant destinées à la production de glaces pour montres ou analogues. Cette invention se rapporte par ailleurs à un ensemble de pièces à scier comprenant un grand nombre de cylindres en matériau dur, ainsi qu'à une machine de sciage comportant une pluralité de scies circulaires disposées sur un même axe et équipées dudit élément de support. On connaît déjà des machines de sciage équipées d'un dispositif porte-pièces telles que celles vendues par la société Monnier Zahner AG, à Safnern CH-2553 . Ce dispositif porte-pièces comprend de façon classique un chariot qui forme un élément de support, mobile en translation d'une part, sur le bâti de la machine, et d'autre part, en-dessous d'un train de scies circulaires ayant un mouvement d'avance sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel se translate le chariot. Ce chariot a la configuration d'une table mobile qui comporte, dans le cas du sciage de rondelles débitées à partir de cylindres de saphir, une surface plane sur laquelle sont disposés et fixés une pluralité de cylindres s'étendant parallélement les uns aux autres selon une direction parallèle à l'axe du train de scies. De façon classique, le chariot reçoit cinq cylindres et ces derniers sont fixés à sa surface au moyen d'une résine synthétique, telle qu'une résine de polyester ou analogue. Le train de scies comprend plusieurs scies circulaires séparées les unes des autres par des entretoises qui définissent ltepaisseur des rondelles à scier. Le fonctionnement d'une telle machine équipée de ce dispositif porte-pièce est le suivant. Le chariot est animé d'un mouvement de translation alternatif, alors que le train de scies se déplace avec un mouvement d'avance pas à pas, selon une direction perpendiculaire au déplacement du chariot et à un rythme d'un pas après chaque course du chariot. Avec un tel dispositif, on observe dès la première entrée en contact du train de scie avec les pièces à débiter, un gauchissement des scies qui entraîne après un grand nombre de passes une perte de parallélisme sensible dans la coupe. Cette perte de parallélisme s'accentue tout au long du sciage. Cette déformation des scies au cours de la coupe est due, d'une part, à la souplesse des lames qui sont généralement de faible épaisseur, et d'autre part, à l'irregu- larité et à la dureté des cylindres à découper. Il résulte donc de cette structure une importante dispersion dans l'épaisseur des rondelles obtenues, cette dispersion étant directement proportionnelle au nombre de scies. Il est donc nécessaire de prévoir une reprise quasi systématique des rondelles par des étapes de semi-finition pour rattraper les dispersions d'épaisseur et mettre ces rondelles à une épaisseur uniforme acceptable avant polissage. Par conséquent, un tel procédé présente un coût de fabrication global élevé qu'il faut de réduire et cela notamment dans le cas de la fabrication de glaces de montre à partir de cylindres de saphir dans lequel le prix de la matière intervient pour 40 % du prix total de la glace finie. Il existe également un autre type de dispositif porte-pièces permettant le sciage simultané de trois rondelles à partir de trois cylindres. Ce dispositif porte-pièces équipant une machine de sciage vendue par la société susmentionnée consiste en un plateau équipé de trois pinces reliées respectivement à un système d'entraînement en rotation. Les cylindres sont fixés en porte-à-faux par une extrémité dans les pinces tournantes. La machine de sciage comprend une scie circulaire unique qui a un mouvement d'avance continue selon une direction parallèle au plateau, tandis que le plateau équipé des pinces a un mouvement d'avance pas à pas selon une direction paral lèle aux cylindres à scier ou en d'autres termes selon une direction parallèle à l'axe de rotation de la scie.Ainsi, la scie débite successivement des séries de trois rondelles à partir de l'extrémité libre des trois cylindres. Toutefois, ce dispositif présente un inconvénient majeur consistant en ce que les deux faces des rondelles sciées doivent être reprises ce qui, outre l'augmentation de temps de fabrication des glaces, entraîne une perte de matière non négligeable dans une fabrication en grande série. En effet, lorsque le sciage des rondelles est pratiquement terminé, compte tenu du mouvement relatif des cylindres par rapport à la scie, les rondelles sont reliées à leur cylindre respectif duquel elles sont débitées par un cylindre de faible diamètre, situé en leur centre qui, en raison de la fragilité de la matière, a tendance à se briser intempestivement avant le sciage complet des rondelles. Il résulte de cette rupture que chaque rondelle présente au centre de ses faces des protubérances ou de faibles cavités qu'il convient d'éliminer par un usinage ultérieur avant leur utilisation. L'invention a donc pour but principal de remédier aux inconvénients de l'art antérieur susmentionné en fournissant un procédé de sciage, un ensemble de pièces à scier ainsi qu'une machine de sciage qui, d'une part, permettent un sciage précis d'une pluralité de rondelles simultanément à partir de cylindres en matériau dur, tels que des cylindres en saphir, en nécessitant un minimum d'opérations de reprise, et qui, d'autre part permettent l'augmentation de la capacité de sciage sans pour cela augmenter l'encombrement de la machine de sciage. L'association du procédé de sciage, de l'ensemble de pièces à scier, de la machine de sciage selon l'invention permet par consequent de réaliser une production économique et de grande qualité de glaces en saphir pour l'industrie horlogère. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de sciage d'un ensemble de pièces caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives consistant - à monter à l'aide d'un moyen de fixation tel qu'un liant les pièces à débiter au voisinage de la surface périphérique extérieure d'un élément de support ayant la configuration d'un cylindre, lesdites pièces étant au moins partiellement noyées dans ledit liant, - à monter l'élément de support sur une machine de sciage comportant un ensemble de scies circulaires parallèles, disposées sur un même axe, cet axe commun étant disposé paral lèlement à l'axe longitudinal de l'élément de support, et - à animer l'ensemble des scies d'un mouvement de rotation et d'un mouvement d'avance relatif par rapport audit élément de support, selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit élément de support de sorte que les scies penètrent dans les pièces à débiter et, - à animer l'élément de support d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal. Le procédé de sciage selon l'invention met en oeuvre un ensemble de pièce à scier, cet ensemble étant remarquable en ce qu'il comprend un élément de support ayant la configuration générale d'un cylindre, au voisinage de la surface extérieure duquel les pièces à scier sont solidarisées par un moyen de fixation tel qu'un liant, lesdites pièces étant au moins partiellement noyées dans ledit liant. L'invention a également pour objet une machine de sciage, notamment pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ladite machine de sciage comportant un bâti sur lequel sont montés un ensemble de scies circulaires parallèles reliées à des premiers moyens d'entraînement en rotation autour d'un même axe, un dispositif porte-pieces qui comporte un élément de support sur lequel une pluralité de pièces sont fixées à l'aide d'un moyen de fixation tel qu'un liant, et un dispositif d'avance permettant un rapprochement relatif des scies et de l'élément de support. Conformément à l'invention, l'élément de support a la configuration d'un cylindre et la machine comprend en outre des seconds moyens d'entraînement en rotation dudit élément de support autour de son axe. L'invention présente donc l'avantage de pouvoir réaliser un sciage précis d'un grand nombre de pièces dans un encombrement limité et ceci notamment grâce à l'utilisation d'un élément de support de pièces qui a une forme cylindrique et qui est relié à des moyens d'entraînement en rotation, lequel support permet de conserver en permanence au cours du sciage au moins une pièce en prise avec l'ensemble des scies. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaltront à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation, non limitatifs, de l'invention, en liaision avec les dessins ci-joints parmi lesquels - la figure 1 est une vue de coté de la machine de sciage selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de la machine de sciage représentée à la figure 1, - la figure 3A est une vue en perspective et partiellement arrachée d'un ensemble de pièces à scier selon l'invention, ce dernier étant équipé en vue d'être monté entre pointes, - la figure 3B est une vue en perspective analogue à la figure 3A d'une variante de réalisation d'un ensemble de pièces à scier selon l'invention. - la figure 4 est une vue de côté d'une variante de réalisation d'une machine de sciage selon l'invention. La description détaillée de l'invention qui va suivre va être faite dans le cadre d'une application au sciage de cylindres en saphir en vue d'obtenir des rondelles destinées à former des glaces de montre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette application et aux modes de réalisation qui seront décrits. Par exemple, l'invention peut être utilisée pour tout autre type de pièces en matériau dur ayant une forme apte à pouvoir se fixer, de façon correcte, à la surface extérieure d'un élément de support cylindrique décrit ci-après. En se référant aux figures 1 et 2, on voit une représentation schématique d'une machine de sciage selon l'invention désignée par la référence numérique générale 1. Cette machine 1 comprend un bâti 2 équipé d'une unité de sciage 4, d'un mécanisme d'avance 6 et d'un dispositif porte-pièces 8. L'unité de sciage 4 comprend une plaque de montage 10 qui présente la forme générale d'un "U" en vue de dessus (voir figure 2). D'autre part, cette unité de sciage 4 comprend une pluralité de scies circulaires 12 montées sur un arbre 14. Ces scies 12 sont séparées les unes des autres par des entretoises 15 dont l'épaisseur définit l'épaisseur des rondelles ou des pièces qui vont être sciées. L'arbre 14 muni des scies 12 s'étend entre les branches 16 et 18 du U et est monté à rotation dans des paliers 20 et 22 coaxiaux ménagés respectivement dans les branches 16 et 18. Le palier 20 comprend un organe d'entraînement 24 formant l'entrée du mouvement de rotation donné aux scies 12, en étant reliée par l'intermédiaire d'une courroie 26, à la sortie 28 d'un moteur électrique 30 qui est fixé sur la plaque de montage 10.Dans ce mode de réalisation, la courroie 26 est crantée et est associée à deux poulies 24a, 28a reliées respectivement au palier 20 et au moteur électrique 30. La plaque de montage 10 comprend en outre deux axes 32 et 34 coaxiaux disposés au voisinage de sa partie médiane. Ces axes 32, 34 s'étendent parallèlement à l'axe de rotation des scies et sont respectivement montés à rotation dans deux paliers 36 et 38 solidaires respectivement de deux montants 40 et 42 qui s'étendent verticalement à partir du bâti 2. De plus, la plaque de montage 10 comprend une partie en saillie 44 s'étendant à partir du bord opposé aux branches 16, 18 du U. Cette partie 44 forme un moyen d'attelage de la plaque 10 au mécanisme d'avance 6 qui va être décrit plus en détail ci-après. Le mécanisme d'avance 6 comprend essentiellement une colonne 46 verticale s'étendant à partir du bâti 2. La colonne 46 est associée à une vis mère 48 qui est reliée, d'une part, par son extrémité inférieure, à un moteur électrique du type pas à pas (non represen te) et, d'autre part, par son extrémité supérieure, à une manivelle 50 de commande manuelle. Cette vis mère 48, porte et est accouplée à un noyau 52 fixé en rotation et susceptible de se déplacer le long de la vis 48 lorsque celle-ci est animée d'un mouvement de rotation. Ce noyau 52 est relié par l'intermédiaire d'un axe 53 au moyen d'attelage 44 de la plaque 10. Ainsi, lorsque la vis mère 48 est mue en rotation par le moteur pas à pas ou manuellement à l'aide de la manivelle 50, le noyau se déplace le long de la vis 48, de haut en bas ou de bas en haut selon le sens de rotation de la vis et il entraîne par conséquent la plaque 10 en lui imprimant un mouvement de basculement autour des axes 32, 34. Compte tenu du débattement relativement faible de la plaque 10 et de son bras de levier qui est lui relativement important entre les axes 32 et 24, il résulte de cette structure que les scies 12 sont animées d'un mouvement d'avance sensiblement vertical au-dessus du dispositif porte-pièces 8. Le dispositif porte-pièces 8 comporte un élément de support 54 comportant une pluralité de pièces à scier 56 qui sont fixées à l'aide d'un liant 58. Cet élément de support 54 muni des pièces à scier 56 et du liant 58 forment une bille B par analogie aux techniques de sciage du bois (figures 3A, 3B). Dans le mode de réalisation représenté, les pièces à scier 56 sont des cylindres en saphir et le liant 58 est une résine synthétique, par exemple une résine polyester. Bien entendu, l'homme du métier pourra choisir tout autre type de résine analogue offrant une qualité de maintien suffisante des pièces à la surface dudit élément de support 54. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'élément de support 54 a la configuration générale d'un cylindre et les pièces à scier sont fixées au voisinage de sa surface extérieure par l'intermédiaire du liant 58. On notera qu'aux figures 1, 2, 3A et 4, les pièces à scier 56 ont été représentées totalement noyées dans le liant 58 mais qu'il va de soi que ces dernières peuvent n'être que partiellement noyées dans le liant dès lors qu'un maintien suffisant des pièces à scier est assuré pour supporter les efforts de sciage. L'élément de support 54 est donc un cylindre plein comportant sensiblement au centre de chacune de ses faces parallèles 60 un embout cylindrique 62 chassé. Comme cela est particulièrement visible à la figure 3, ces embouts 62, de préférence en matériau dur, permettent le montage de de la bille B entre deux pointes 64, 66 solidaires respectivement de deux poupées classiques 68, 70 fixées directement sur le bâti 2. Une des pointes 64 est entraînée en rotation par l'intermédiaire d'une courroie 72 reliée à la sortie d'un moteur électrique 74 et entraîne à son tour l'élément de support 54 au moyen d'un dispositif de toc et de pousse-toc 75 solidaires respectivement de l'embout cylindrique 62 et de la pointe 64. Par ailleurs, le dispositif porte-pieces 8 comporte un détecteur de position 76 du type électromagnétique permettant de détecter chaque fois que la bille B fait un tour afin d'envoyer, en réponse à cette détection, une information au système de commande de la machine (non représentée) et afin de faire avancer d'un pas le mécanisme d'avance 6, pour ainsi faire progresser le sciage. Alors que sur la figure 3A, les pièces à scier 56 sont des cylindres s'étendant parallèlement à l'axe de rotation de l'élément de support 52, on a représenté à la figure 3B, une variante de réalisation dans laquelle les pièces à scier ne sont plus de longs cylindres s'étendant parallélement à l'axe de l'élément de support 54, mais des éléments de cylindre court s'étendant sensiblement perpendiculairement à la surface extérieure de l'élément de support et étant sensiblement aligne sur un axe parallèle à l'axe de rotation de l'élément de support 54. On notera également que dans les exemples représentés, l'élément de support 54 est un cylindre présentant une section transversale circulaire, mais que bien entendu un cylindre présentant une section polygonale, par exemple, dodécagonale, peut être utilisé. En se référant maintenant à la figure 4, on voit un second mode de réalisation d'une machine de sciage 1 selon l'invention dans lequel on a désigné les éléments identiques à ceux décrits précédem- ment par les mêmes références numériques. A la différence du mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, la machine de sciage 1 comprend deux dispositifs porte-pièces 8 montes sur le bâti 2. Les deux dispositifs porte-pièces 8 sont identiques dans leur structure à celui décrit en liaison avec les figures 1 et 2. Ces deux dispositifs 8 sont disposés l'un à côté de l'autre de sorte que l'axe de rotation des deux éléments de support 54 sont parallèles. De façon avantageuse, les deux éléments de support 54 sont reliés à un moteur 74 unique, respectivement par l'intermédiaire d'une courroie 72. Dans ce cas, les deux éléments de support 52 sont animés d'un même mouvement de rotation, mais il va de soi qu'on peut prévoir, selon la nature des pièces à scier se trouvant sur les éléments de support 54, un arbre de sortie comportant une poulie étagée afin d'animer les deux éléments de support à des vitesses différentes appropriées. On notera que dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, la longueur des branches 16, 18 de la plaque de support 10 a été modifiée par rapport au premier mode de réalisation. En effet, dans ce cas, les branches ont été rallongées afin que l'axe de déplacement vertical des scies se trouvent sensiblement à égale distance des deux éléments de support 54. Là encore, il est bien entendu que le diamètre des scies dépend de la distance entre les deux billes B de support 54 et ce diamètre est tel que la périphérie des scies peuvent être amenées sensiblement au voisinage de la surface exté- rieure des deux éléments de support 54 lorsque la plaque 10 pivote autour de ces axes 32, 34 dans le sens de flèche D. La machine de sciage selon l'invention est mise en oeuvre de la façon suivante. On commence par préparer l'élément de support 54 en vue de son montage sur la machine 1 en enduisant la surface extérieure de ce dernier d'une matière synthétique formant liant 58 telle qu'une résine polyester. Le liant 58 se trouvant encore dans un état plus ou moins pâteux, on dispose les pièces à scier 56, en l'occurence les cylindres de saphir, dans le liant en les répartissant de façon sensiblement homogène sur la surface extérieure de l'élément de support 54. Les cylindres se trouvent alors dans une position sensiblement parallèle à l'axe de rotation de l'élément de support 54 et sont partiellement maintenus à la surface par le liant 58. On procède alors au recouvrement de l'ensemble des cylindres déjà positionnés jusqu'à ce que ces derniers soient totalement noyés dans le liant. Cette opération terminée, on procède au durcissement du liant 58.Ce durcissement peut se faire à l'air libre pendant un temps déterminé en fonction de la nature de ce dernier ou encore en disposant l'élément de support 54 équipé de ses cylindres 56 près d'une source de chaleur. Une bille B est alors formée. La bille B comportant l'élément de support 54 muni de ses cylindres 56 solidement fixés à sa surface extérieure à l'aide du liant 58 est alors prête à être montée sur la machine de sciage. On notera à ce propos que de façon avantageuse, il est possible de préparer des billes B à l'avance, afin de pouvoir alimenter la machine avec un temps d'arrêt de la machine relativement court. Pour procéder au montage de la bille B sur la machine, on dispose cette dernière entre les pointes 64, 66 qui sont serrées de façon classique au moyen d'une manivelle prévue sur les poupées 68, 70. La bille B se trouve alors au voisinage des scies circulaires et s'étend selon un axe parallèle à l'axe de rotation des scies. Le montage de la bille étant réalisé, l'opération de sciage peut commencer. Dans le cas du sciage de cylindres de saphir, les scies, d'épaisseur de l'ordre de 05, à 0,7 mm, sont mises en rotation à une vitesse comprise entre environ 4'000 et 5'000 tours par minute La plaque de support 10 est alors animée d'un mouvement d'avance dans le sens de la flèche D jusqu a ce que les scies en rotation, dans le sens de flèche S viennent en prise avec la bille B sur une profondeur déterminée correspondant à une première passe. Ce mouvement d'avance est commandé par le dispositif d'avance 6 qui réagit en réponse à des informations provenant du circuit de commande de la machine. La bille B est alors mise en rotation à la vitesse de quelques tours par minute dans le sens de la flèche F. De préférence, les scies 12 et la bille sont animées d'un sens de rotation opposé. La plaque de support 10 reste alors immobile dans cette position jusqu'à ce que la bille ait effectué un tour complet. Une fois qu'un tour complet est effectué, le détecteur de position 76 envoie un signal au circuit de commande de la machine qui à son tour commande l'avance de la plaque 10 d'une distance déterminée, correspondant à la profondeur de la seconde passe, et ainsi de suite jusqu'au sciage des diamètres complets des cylindres. On notera que les scies progressent sensiblement dans les pièces à scier selon le diamètre de la bille B et que les scies sont en prise continue avec au moins une des pièces à débiter pendant toute la durée du sciage. Une fois le sciage des cylindres accomplis, les scies se dégagent de la bille B grâce à un mouvement de pivotement de la plaque 10 dans le sens opposé à la la flèche D, ledit pivotement étant commandé par le dispositif d'avance 6 répondant à un signal provenant du circuit de commande de la machine. La bille B est alors démontée puis les rondelles découpées à partir des cylindres sont dégagées de l'élément de support 54 en brisant le liant 56. REVENDICATIONS 1. Procédé de sciage d'un ensemble de pièces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives consistant - à monter les pièces (56) à scier au voisinage de la surface extérieure d'un élément de support (54) ayant la configuration d'un cylindre à l'aide de moyen de fixation tel qu'un liant (58), lesdites pièces (56) étant au moins partiellement noyées dans ledit liant, - à monter l'élément de support (54) sur une machine de sciage (1) au voisinage d'un ensemble de scies (12) circulaires et parallèles, qui sont disposées sur un même axe de sorte que l'axe des scies (12) soit parallèle à celui de l'élément de support (54), - à animer l'ensemble des scies (12), d'une part d'un mouvement en rotation, et d'autre part, d'un mouvement d'avance relatif par rapport audit élément de support (54), selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation dudit élément de support de sorte que les scies (12) pénètrent dans les pièces (56) à scier et, - à animer l'élément de support d'un mouvement de rotation autour de son axe. 2. Procédé de sciage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les scies (12) et l'élément de support (54) sont animés d'un mouvement de rotation de sens contraires. 3. Procédé de sciage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on dispose les pièces à scier (56) sur l'élé- ment de support (54) de sorte que lors du sciage, au moins une pièce (56) soit toujours prise avec les scies (12). 4. Ensemble de pièces à scier, caractérisé en ce qu'il comprend un élément support ayant la configuration générale d'un cylindre au voisinage de la surface extérieure duquel les pièces à scier (56) sont fixées à l'aide d'un moyen de fixation tel qu'un liant (58) lesdites pièces étant au moins partiellement noyées dans ledit liant. 5. Ensemble de pièces à scier selon la revendication 4, carac prise en ce que le liant (58) est en matière synthétique. 6. Ensemble de pièces à scier selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'élément de support (54) est un cylindre plein. 7 Ensemble de pièces à scier selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que l'élément de support (54) présente une section transversale circulaire. 8. Ensemble de pièces à scier selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le cylindre est réalisé en un matériau dur et en ce qu'il comprend rapportés au centre de ces faces parallèles (60), des embouts cylindriques (62) en matériau dur destinés à permettre son montage entre pointes (64, 66). 9. Ensemble de pièces à scier selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les pièces à scier (56) ont la forme générale de cylindres dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe de l'élément de support (54). 10. Machine de sciage comportant un bâti (2) sur lequel est monté un ensemble de scies (12) circulaires parallèles relié à des premiers moyens d'entraînement (30) en rotation autour d'un même axe, un dispositif porte-pièces (8) qui comporte un élément de support (54) sur lequel une pluralité de pièces (56) à scier sont fixées à l'aide d'un liant (58) et un dispositif d'avance (6) permettant un rapprochement relatif des scies (12) et de l'élément de support (54), caractérisée en ce que l'élément de support (54) a la configuration d'un cylindre et en ce qu'elle comprend en outre des seconds moyens d'entraînement (74) dudit élément de support (54) autour de son axe. 11. Machine de sciage selon la revendication 10, caractérisée en ce que le dispositif porte-pièces (8) comprend deux poupées (68, 70) et respectivement une pointe (64) et une contrepointe (66) entre lesquelles l'élément de support (52) est monté. 12. Machine de sciage selon la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens d'entrainement (74) sont reliés à une poupée (68) et en ce que la liaison en rotation entre ladite poupée (68) et ledit élément de support (52) est réalisé à l'aide d'un dispositif toc, pousse-toc (75). 13. Machine de sciage selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que l'ensemble des scies (12) est monté à l'extrémité d'une plaque de support (10) pivotée entre deux montants (40, 42) solidaires du bâti (2) et en ce que l'extrémité opposée de ladite plaque de support (10) est reliée au dispositif d'avance (6) pour animer l'ensemble des scies (12) d'un mouvement d'avance sensiblement vertical. 14. Machine de sciage selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend, montés sur le bâti (2), deux éléments de support (54) parallèles et distants l'un de l'autre 15. Machine de sciage selon la revendication 14, caractérisée en ce que les deux éléments de support (54) ont des moyens d'entraîne- ment (74) communs.