FR 2671307 A1 19920710 FR 9100216 A 19910108 - La présente invention se rapporte à un procédé de revêtement in-situ d'un - élément de sanitaires pré-installé, tel que par exemple une baignoire, un bac de - de douche à rénover, par surmoulage à chaud d'une plaque en matériau thermoforma- - ble sur la baignoire. Plus particulièrement, l'invention concerne un chassis - tranelortable d'immobilisation d'une plaque en matériau thermoformable sur une - baignoire à rénover, avec des moyens de chauffage de la plaque intégrés ai - chassis. - Généralement, les éléments de sanitaire tels que baignoires, bacs de douche ou - analogues sont constitués d'un corps creux en matériau rigide d'une épaisseur - suffisante pour supporter les contraintes pouvant survenir lors de son - utilisation, sur lequel corps est appliqué un revêtement d'étanchéification et - d'ornementation tel qu'un émail. - De tels revêtements d'élément sanitaires sont sujets à l'usure, à l'écaillage et - au vieillissement, sous l'effet de l'érosion de l'eau et des abrasifs de lavage - ainsi que lorsqu'ils sont soumis à des chocs. Il peut alors survenir que le - revêtement ou émaillage de la baignoire soit altéré, tendis que le oorps creux est - encore en parfait état. Dans ce cas, il peut être avantageux de changer le - revêtement seulement de cette baignoire en procédant à la rénovation de cette - dernière. - Outre le fait que le remplacement d'un élément sanitaire est une opération lon- - gue, coûteuse et risquant d'endommager l'environnement de la baignoire, comme par - exemple le carrelage du local à sanitaires dans lequel cette baignoire est enca - stré@ il n'est pas rare que des baignoires anciennes m@@@saltérées possèdent - une forme et profondeur agréables et que l'on désire les laisser en place afin de - damner un certain cachet à un local de sanitaire - C'est pour les diverses raisons qui viennent d'être citées que des techniques - dites de rénovation d'éléments sanitaires ont été développées depuis plusieurs - années. Les principales techniques ou procédé de rénovation connues à l'heure actuelle - vont être expliquées ci-après. Ilconvient de noter ici que pour simplifier la - description de la présente demande, les exemples de techniques de rénovation se - ront décrits en se rapportant à une baignoire, bien qu'évidemment tout types - d'éléments de sanitaires peuvent être rénovés à l'aide d'une au mins des techniques en question. - Le premier de ces procédés de rénovation de sanitaires de l'art antérieur - consiste à décaper l'amaril à l'aide d'un produit d'attaque tel qu'acide fluori dorique, puis à appliquer sur la baignoire ainsi décapée une ou plusieurs ouches - de peinture acrylique, époxy ou à base de résines polyester , soit avec un - pinceau, soit avec un pistolet après avoir pris soin de protéger le carrelage et - éléments avoisinants. - Bien que ce procédé est peu boiteux, rapide à réaliser et que les produits - utilisés sont courants et d'entreposage aisé, il présente de présente denombreux inconvé- - nients qui en limitent grandement l'usage. Ainsi, l'utilisation d'acides pour le - décapage de l'émail est dangereuse et la couche de revêtement et le dosage de - celle, doit être appliquée de façon extrêmement précises et nécessite un temps - de séchage important et possède une longévité réduite puisqu'elle a une épaisseur - ne dépassant pas 200 microns. De plus, les pmduits utilisés avec ce procédé sont - dangereux pour l'environnement et ne peuvent être conservés plus d'un an. - Un autre procédé courant de rénovation de baignoires consiste à fixer à l'inté- - rieur même de la baignoire un baquet neuf préfabriqué, en matière plastique de - forme adaptée à la baignoire à rénover et par exemplegrenforcé de fibres de - verre. Ce procèdé est d'éxécution rapide, permet l'adaptation d'un système de - projection d'eau ou d'air pour bains passants, et procure à la baignoire - rénovée une couleur identique à celle des autres éléments sanitaires, tant en - garantissant une bonne isolation thermique.Cependant, ce proche a pour - incanrénient de réduire considérablement le volume utile à l'intérieur de la - baignoire, d'être coûteux et de n'être applicable qu'à une quantité limitée de - modèles de baignoires. En autre, ce procédé nécessite des calculs complexes pour - vérifier la correspondance pKldErce du baquet préfabriqué avec la baignoire à rénover - ainsi que des interventions fastidieuses pour dégFtger un passage suffisant sur la - baignoire à rénover pour l'installation de ce ba quet.On notera encore ici que - les modèles de ba quets disponibles sur le marché sont relativement fragiles à - manipuler et volunineux à entreposer. - Aussi, l'invention a pour but de proposer un procédé simple et peu oou^teux qui - permette de rénover in-situ une baignoire de fanon durable, peu polluante et - rapide, quelle que soit la forme ou le modèle de l'élément sanitaire altèré, et - en utilisant des produits ni dangereux, ni encombrants, et dont le stockage est - aisé. I A cet effet, l'invention a pour objet tri procédé de revêtement d'un élément de - sanitaire, un bac à douche ou analogues, par installation et fixation sur les - parois à rénover de l'élément de sanitaires d'une pièce de forme correspondante @@ - matériau thermoformable, caractérisé en ce sue la pièce de forme correspondant à - l'élément de sanitaire est réalisé in-situ, par surmoulage à chaud d'une plaque - en matérau thermoformable sur les parois à rénover. - L'invention se caractérise encore en ce qu'elle comprend les étapes consistant a: - a - découper une plaque dans un matériau thermoformable suivant les - dimensions correspondant à celles de la baignoire à rénover; - b - Démonter les accessoires des éléments sanitaires et préparer les - surfaces à rénover de celui-ci - c - Immobiliser,la plaque en matériau thermoformable découpée, sur - l'élément sanitaire à rénover, de façon étend - d - Farter la plaque fixée sur l'élément sanitaire à une température dite de changement d'état, à laquelle la plaque devient maléable - e - Application d'une dépression entre l'élément de sanitaire et la - plaque maintenue dans son état maléable, jusqu'à application par déformation - plastique de la plaque contre les parois à rénover de l'élément de sanitaire - f - Refroidir la plaque qui a pris la forme de l'élément sanitaire à - une température à laquelle elle retrouve son état solide normal - g - L'élément de sanitaire sur lequel la plaque est appliquée par - surmoulage et remontée les accessoires de celuici - h - On précisera encore ici que la plaque est découpée dans un matériau - plastique thermofusible ou thermoformable, parmi polymétacrylate de méthyl - A) acryl buthadienne styrène (ABS), polyamide polyestàre, et qui présente - une température de changement d'état comprise dans une gomme de 100 à 190 C, - et de préférence entre 120 et l7oOC. - Suivant une autre caractéristique de l'invention la plaque maintenue dans son - état maléable est appliquée contre les parois à rénover sous l'effet d'une - dépression comprise dans une gamme de 500 à 800 hectopacaIes, et de préférence - de 750 hectopascales. - Suivant une autre caractéristique de l'invention, la préparation de l'élément de - sanitaire à rénover comprend de plus les étapes consitant à colmater ou redonner - aux parois à réer un état de surface parfaitement lisses et sana aspérités, - et à enduire au moinsune partie de ses parois avec un adhésif ou colle. - Le procédé se caractérise encore en ce que l'adhésif ou colle est du type rdsis- - tant à au rrroirs la temperature du changement d'état de la plaque, et qui devient - adhésive, après avoir été parée à cette température, cette colle étant de - préférence comprise parmi polyestére, époxyde, polyuréthane, néoprène. - L'invention se rapporte également à un lassis de maintien en position d'une - plaque en matériau thermoformable par rapport à une matrice de mise en forme, - et du type comprenant des organes d'ancrage de la plaque par sérage, pour - l'application du procédé selon 1' invention, - caractérisé en ce que le chassis est constitué par un cadre transportable à - dimensions réglables, pour une installation de façon étanche sur un élément - de sanitaire à rénover, le dit cadre formant support pour un système de chauffage - de la plaque afin de surmouler cette dernière in-situ sur l'élément sanitaire. - Le ctlassi6 est encore caractérisé en ce qu'on moins un organe d'ancrage par - sérage est constitué par un crochet de sérage pavant être clipé sur la plaque, - et sur lequel est fixé une tige montetavec Jeu sur le cadre, un rez rit étant - interposé entre le crochet et la face du cadre au regard de la plaque pour appli - quer sur cette dernière de façon équilibrée une sollicitation résultant de la - masse du cadre. - Le chassis conforme à l'invention est encore caractérisé en ce qu'au moins un - moyen d'ancrAge de la plaque est constitué par un patin d'appui présentant une - surface crantétapte à revenir posé sur la plaque, car le dit patin supportant le - cadre par l'intermédiaire d'un ressort d'équilibrage de la masse du cadre entre - les moyens d'ancrage. - De plus, le chassis est caractérisé en ce qu'au moins un moyen d'ancrage et - continué par un prof à section en U clipé sur un rebord de la plaque et sur - lequel le système de chauffage peut reposer, se profiler pouvant être fixé à une - cloison avoisinant l'élément sanitaire. - Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux de - la description détaillée d'un mode de réalisation du précédé et du chassis - pour un tel procédé conforme à l'invention qui suit et se réfère aux dessins - annexés donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - - la figure 1 est une vue schematique et en perspective d'un élément - de sanitaire à rénover installa dans un local @@ illustre la premiers phase ou - étape du procédé de rénovation conforme à l'invention - - La figure 2 est une vue similaire à la figure 1 qui illustre une - autre phase du procédé conforma à l'invention suivant laquelle une plaque en - matériau thermoformable est disposé sur l'élément sanitaire à rénover; - - La figure 3 est une vue similaire aux vues précédentes, qui illustre - une phase du procédé suivant laquelle un chassis de maintien est monté sur la - plaque - - La figure 4 est une vue similaire aux figures 1 à 3 et qui illustre - l'étape de surmoulage de la plaque thermofonmable à l'aide d'un moyen de - chauffage supporté par le chassis - - La figure 5 est une vue similaire aux vues précédentes et illustrant - l'élément sanitaire dans son état final après rénovation - - La figure 6 est une vue de dessus d'un élément de sanitaire rénové - suivant le procédé conforme à l'invention et comportant des accessoires pouvant - être intégrés à cet élément de sanitaire lors du surmoulage de la plaque - de revêtement ~ - - La figure 7 est une vue schématique et en perspective d'un cssssis - de maintient en position d'une plaque de revêtement conforme à la présente - invention, avec un système de chauffage intégré au chassis - - La figure 8 est une vue en perspective d'un organe d'ancrage en forme - d'un crochet conforma à la présente invention; - - La figure 9 est une vue en perspective d'un patin d'appui conforme - à la présente invention; - - La figure 10 est une vue en perspective d'un profilé en forme de - U servent de moyen d'ancrage de la plaque. - En se reportant maintenant à la figure 1, on voit qu'un élément de sanitaires ou - ou baignoire 1 est installée dans un local de sanitaires tel qu'une salle de - bains, dont les cloisons ou murs sont revêtus d'un carrelage 2. On voit sur - cette figure que la baignoire 1 est constituée par un corps creux 3 sur les - parois apparentes duquel est appliqué en revêtement ou émaillage 4 que l'on - souhaite rénover.On a rtpt##enté en pointillés une bonde 5 montée au fond de la - baignoire et reliée à un écoulement 6 pour les eaux usagées. Le corps creux 3 - de la baignoire 1 comporte également un rebord 7 qui s'étend sensiblement à - l'horizontale, sur toute la périphérie de la baignoire 1. La référence floe & - rique 8 désigne un robinet d'alimentation en eau courante qui est fixé dans - un trou formé sur l'un des rebords 4 de la baignoire 1 et qui porte la même - référence que le robinet 8. - Un mode de réalisation préfère du procédé de revêtement ou rénovation d'élément - de sanitaire va être décrit ci-après en se reportant aux figures 1 à 5. - Ce procédé consiste à revêtir ou à rénover un élément de sanitaire tel que - par exemple une baignoire, un bac à douche ou analogue, dont la forme peut être - quelconque. Pour se faire on installe et on fb:e sur les parois à rénover 4 de la - baignoire 1 une pièce de forme correspondante qui est réalisée in-situ, c'est à - dire sur place par surmoulage à chaud d'une plaque en matériau thermofonmable - désigné sous la référence 9, sur les parois 4 à rénover. - La première étape de ce procédé consiste à découper la plaque 9 dans un - matériau thermoformable de façon que celle s'ajuste parfaitement sur les - rebords 7 de la baignoire 1. En d'autres termes, la plaque en matériau thermofor- - ble 9 doit être découpé à des dimensions tels que 2 de ces rebords extérieurs - viennent en appui contre le carrelage du mur de la salle de bain, et que les 2 - autres rebords de la plaque 9 viennent à fleurs du rebord extérieur 7 de la - baignoire 1. Cette opération peut être ééêwtée à l'aide d'une scie circulaire - à disque diamant, en suivant un tracé déssiné sur la plaque, par exemple à l'aide - d'un marqueur.Il va de soi que les caractéristiques de la plaque tels que son - épaisseur et sa couleur peuvent être choisis en fonction des impératifs à - respecter. On notera déjà ici @@ épaisseur de la plaque en matériau thermoformable - est de préférence de 8 millimètres afin d'cbtenir, après sunmsulage, une épai - sser suffisamment résistante dans le fonds de la baignoire 1. - La deuxième phase ou étape du procédé conforme à l'invention va maintenant être - décrite en se reportant aux figes 1 et 2. Cette étape consiste à préparer - la baignoire 1 . Il convient tout d'abard de démonter la bonde 5 et le robinet 8 - ainsi que tout accessoires pouvant être fixés sur la baignoire 1, de sorte que - l'ensembl! des parois ou rebords 4 et 7 à rénover soient dégagés. On précisera - aussi ici que dans le cas ou l'émaillage de la baignoire 1 comparte un ou - plusieurs éclats ou aspirités, tels que celles désigné en 10 sur la figure 1 - ces éclats ou aspirités devront être colmatés de façon à rendre les parois 4 de - la baignoire 1 que l'on désire rénover parfaitement lisse et avec un état de - surface régulier .Une fois les robinets et bondes démontés et les défaits de - surfaces réparées, les parois 4 à rénover de la baignoire 1 doivent être - nettoyées à l'aide d'un chiffon et d'un solvant, afin de retirer toute traces ou - tâches grasses de cellesci. La préparation de la baignoire 1 comporte également - une étape consistant à enduire les parois 4 que l'on désire rénover à l'aide d'un - adhésif ou colle. On précisera ici que l'adhésif ou colle à employer suivant ce - procédé est du type résistant à au moins une température dite de changement de - la plaque, à laquelle le matériau plastique thermoformable passe à un état solide - à un état maléable.En outre, il est grandement avantageuxx que cette colle ne - devienne adhésive qu'après avoir été portée à cette température de changement - d'état, par exemple permettre des ajustements de positions de la plaque 9 avant - de procéder à la déformation à chaud de celle-ci. De très bond résultats peuvent - être obtenus de colle polyester époxyde polyuréthane ou néopréne cependant, - tout autres adhésifs peuvent être utilisés catine par exemple une bonde adhésive - double faces .Par ailleurs, on notera ici que l'adhésif peut être appliqué sur - l'ensemble des parois 4 à rénover, on peut encore être appliqué sur quelques - points seulement de ces parois, et de préférence sur des points des parois qui - sont fortement sollicités lors de la déformation à chaud de la plaque 9. - L'étape suivante du procédé consiste à immobiliser ou maintenir en place de - faço; étanche la plaque en matériau thermoformable 9 sur les repports 7 de la - baignoire 1. - Cette opération est effectué selon le mode de réalisation préféré illustré sur le - figures, à l'aide d'un chassis de maintient Eet position qui est désigné sur les - figures par la référence gnerale 12 auquelles est intégré un système de chaffa- - ge 14, et qui sera décrite plus en détails ultérieurement. - Use fois que la plaque 9 est fixée d'une manière étanche sur la baignoire 1, on - utilise le système de chauffage 14 pour parter la plaque 9 jusqu'a sa température - de changement d'état, c'est à dire à la température où celle-ci devient maléable. - Le chois du matériau utilisé est extrèmement important pour assurer un bon - déroulement du procédé. Des matériaux plastiques - thermofusibles ou thermoformables couramment proposés sur le - marché peuvent être utilisés et parmi ceux-ci les polymétacrylate - de méthyle ( P M M A ), acryl buthadienne styrène ( A B S - polyamide, polyester, qui présentent une température de change - ment d'état comprise dans une gamme allant de 100 à 190 C - de préférence entre 120 et 1700 C, permettent d'obtenir les - meilleurs résultats. - En se reportant à la figure 4, on voit quand la plaque 9 - est adéquatement immobilisée de façon étanche sur la bai - gnoire 1 avec un cadre 120 du châssis d'immobilisation 12, - un système de chauffage 14 ayant la fonction d'étuve mobile - supporté par le cadre 120, peut être installé. - Alors, une pompe à vide 18 est raccordée de façon étanche - au perçage 5 de la bonde, après avoir colmaté provisoirement - tous les perçages ou trous de la baignoire 1, comme le trou - de montage du robinet 8, ou encore, l'ouverture de trop plein - de la baignoire ( non représentée ) de la baignoire 1 - La plaque 9 est portée à sa température de changement d'état - lorsque l'on est en fonctionnement l'étuve du système de - chauffage 14. Généralement, le temps nécessaire pour le chauffage - jusqu'à température de changement d'état de la plaque 9 - est de l'ordre de 30 minutes. Une fois que la plaque 9 - est dans un état suffisamment maléable, la pompe à vide 18 - est mise en fonctionnement pour créer une dépression dans - l'espace compris entre la plaque 9 et les rebords de la baignoire - 1.De préférence, cette dépression est comprise dans une - gamme allant de 500 à 800 hectopascales, les meilleurs résultats - étant obtenus avec une dépression de 750 hectopascales. - Sous l'effet de la dépression générée de la pompe à vide - 18, la plaque en matériau thermoformable 9 dans son état - maléable est aspirée, à la manière d'un ballon gonflable, - pour venir se plaquer contre les parois 4 à rénover de la - baignoire 1. De cette façon, on obtient un revêtement par - surmoulage de la plaque 9 sur les parois à rénover de la - baignoire 1. On comprend donc que suivant le procédé - conforme à l'invention, la baignoire à rénover 1 fait - office de matrice ou de moule pour le thermoformage ou surmoulage - à chaud, du nouveau revêtement de rénovation des parois de - la baignoire 1. Une fois que la plaque en matériau thermoformable - 9 a épousé parfaitement le profil des parois à rénover, celle:-ci - vient en contact avec la couche ou les points de colle qui - ont été appliqués sur la baignoire 1 lors de la phase de - préparation de celle-ci, de sorte que la nouvelle couche - formée par la plaque thermoformée 9 adhére parfaitement - à l'ancienne baignoire 1. - L'étape suivante, qui est illustrée sur la figure 5, consiste - à refroidir la plaque de revêtement 9 et le châssis 12. - Cette opération peut être effectuée en approximativement - une demi-heure, mais peut être accélérée en utilisant un - ventilateur ( non représenté ) et en prévoyant des ouvertures - de refroidissement tels que, par exemple, des volets dans - la partie supérieure de l'étuve 14. Une fois que le châssis - 12 et la plaque de revêtement 9 atteint une température - inférieure à la température de changement d'état, c'est-àdire - une température proche de 60 , l'ensemble du châssis 12 - peut être démonté pour ne laisser que la plaque de revêtement 9 - sur la baignoire 1 - Alors, la bonde 5, ainsi que les canalisations d'écoulement - 6, et le robinet 8, peuvent être remontés sur la baignoire - rénovée 1. - Evidemment, dans le cas où la plaque thermoformable 9 est - munie d'une pellicule de protection détachable, il convient - de retirer cette pellicule de protection une fois que la - plaque a été correctement refroidie, et avant de remonter - la bonde et le robinet. - Suivant le mode de mode de réalisation préféré qui vient d'être - décrit, on a utilisé une plaque en plastique thermoformable - en matériau acrylique ayant une épaisseur de 8 millimètres. - Une telle épaisseur permet d'obtenir un revêtement à résistance - accrue dans le fond de la baignoire rénovée 1. Toutefois, - après les déformations de surmoulage à chaud de la plaque - 9, l'épaisseur du revêtement dans le fond de la baignoire - sera suffisamment importante pour assurer une solidité - accrue de cette partie du revêtement. Une épaisseur de - 2,5 millimètres peut aisément être obtenue, ce qui permet - dans la plupart des cas, de remonter les canalisations d'écoulement - 6 d'origine. Toutefois, étant donné l'ancienneté de ces pièces, - la bonde 5 et le trop plein ( non représenté ) de l'ancienne - baignoire peuvent être changés pour un nouvel ensemble qui - est désigné sur la figure 5 par la référence 50. - On a donc obtenu, conformément à l'invention, un procédé - de rénovation du revêtement d'une baignoire qui est de réalisation - simple, rapide, et peu coûteuse puisque ne nécessitant ni - changement de la robinetterie, ni intervention sur les accessoires - avoisinant la baignoire rénovée, comme par exemple le carrelage - On a représenté sur la figure 6 un exemple de baignoire - rénovée suivant le procédé qui vient d'être décrit. Sur cette - baignoire rénovée, on a profité de la rénovation du revêtement - pour équiper la baignoire 1 de poignées 20, d'accoudoirs - 22, de reliefs antidérapants 24 et de buses 26 raccordées - à un système de projection d'air ou d'eau pour bains massants. - l'intallation de ces accessoires nécessite différentes opérations - supplémentaires lors de la phase de préparation de la baignoire - telle que décrite plus haut, qui vont maintenant être - brièvement expliqué. - Pour l'installation des poignées 20, il convient de former - sur chacune des parois latérales intérieures de la baignoire - 1 des perçages taraudés, lors de l'étape de préparation de - la baignoire. Cette opération est simple à effectuer et permet, - après surmoulage de la plaque de revêtement 9, de visser - de part et d'autre de la baignoire les poignées 20. - Les accoudoirs 22, ainsi que les reliefs antidérapants 24, - sont obtenus en disposant à l'intérieur de la baignoire 1 - des formes correspondantes, par exemple en résine, qui sont - collées, lors de la préaparation de la baignoire sur les - parois de celle-ci. De même, une forme de fond peut être - disposée au fond de la baignoire et raccordée au travers - d'un perçage prévu à cet effet au système de projection - d'air ou d'eau, pour l'adaptation des buses 26. Une fois - posées, les diverses formes correspondant aux accoudoirs - 22, aux reliefs antidérapants 24 ainsi qu'aux buses 26, sont - nettoyés et seront recouvertes par la plaque thermoformable - 9, lors de l'opération de surmoulage, qui est par ailleurs - effectuée de façon identique à celle décrite plus haut. - De la même manière, un appuie- tête ou un porte-savon peuvent - être intégrés à la baignoire 1, en collant des formes appropriées - et en recouvrant celles-ci à l'aide de la plaque en matériau - thermoformable 9 lors du surmoulage du revêtement. - En se reportant maintenant aux figures 7 à 9, un exemple - de mode de réalisation du châssis d'immobilisation 12 conforme - à la présente invention va être décrit. - Comme on le voit bien sur ces figures, le châssis 12 est - constitué par un cadre transportable 120 à dimensions règlables, - pour l'installation de la plaque thermoformable 9 de façon - étanche sur la baignoire 1 à rénover, ce cadre 120 formant - support pour un système de chauffage 14 de la plaque 9, - afin de surmouler cette dernière in-situ sur la baignoire 1. - On a représenté en détail, sur la figure 7, le châssis 12, - avec le système de chauffage ou étuve 14 séparé du cadre - de support 120. Comme on l'expliquera après plus en détail, - on peut également prévoir que le système de chauffage 14 - soit intégré au cadre. - Suivant le mode de réalisation illustré sur la figure 7, - le cadre 120 est constitué par 8 cornières 30, soudées - 2 à 2 à angle droit de façon à former 4 éléments d'angle - 32 ayant une forme de V, en vue de dessus. Chaque élément - d'angle 32 possède à l'une de ses extrémités un perçage - oblon 34, et à son autre extrémité 2 perçages pour le logement - de vis de fixation 36. Les 4 éléments d'angle ainsi constitués - sont assemblés de la façon représentée sur la figure 7, - avec les vis de fixation ou de serrage 36 logées avec jeu - dans le perçage oblon 34 correspondant. De cette façon, - lorsque les vis de serrage 36 sont dessérées, il est possible - de faire varier les dimensions en longueur et en largeur - de ce cadre 120 en faisant coulisser les éléments d'angle - 32 les uns par rapport aux autres.On comprend bien qu'une - fois que la dimension souhaitée pour le cadre 120 est obtenue, - autrement dit une fois que la taille du cadre 120 est règlée - de façon à correspondre à la taille de la baignoire 1 que - l'on désire rénover, il suffit de serrer les vis de fixation - 36 pour bloquer les éléments d'angle 32 les uns par rapport - aux autres. Le cadre 120 du châssis 12 peut alors être disposé - sur la plaque thermoformée 9 qui a été installée sur la baignoire - 1, d'une façon similaire à celle représentée sur la figure - 4 et 3 - On remarque sur la figure 7 que des organes de serrage sont - prévus à la partie inférieure du cadre 120.Afin d'obtenir - une bonne fixation de la plaque thermoformée lors de l'opération - de surmoulage à chaud, de tels organes de serrage doivent - être prévus à des intervalles réguliers tout autour de la - périphérie du cadre 120. - Le système de chauffage 14 à fonction d'étuve constituée par - une plaque de support 140 sur laquelle sont articulés, par - exemple à l'aide de charnières vissées 142 des pans ou volets - 144, 146 et 148. Ces volets articulés sont raccordés 2 à 2 - par un soufflet 150 afin de former une cloche pour étuve de - dimension adaptable à celle du cadre 120 et d'isolation thermique. - On comprend bien que pour obtenir une isolation efficace de - l'étuve 140, les volets 144, 146 et 148 doivent être réalisés - dans un matériau résistant à la chaleur tel que la tôle par - exemple sur laquelle est fixé un revêtement isolant à base - d'amiante par exemple. Le soufflet 150 peut quant à lui être - réalisé en amiante tressée ou en caoutchouc résistant aux - températures élevées, par exemple. Le règlage de la dimension - à sa base de l'étuve 14 est obtenu en serrant ou en désserant - des molettes 156 et 158 qui sont montées sur une tige filetée - 152 et 154, respectivement, dont l'extrémité opposée à la - molette est fixée, par soudage par exemple, sur la paroi interne - d'un volet opposé à celui contre lequel la molette 156r 158 - prend appui.L'étuve 14 comprend également un mécanisme de - chauffage 160 qui peut par exemple être constitué par une - une résistance, des lampes à infra-rouge, ou tout autre mé - canisme de chauffage approprié. Des poignées de transport - 162 sont disposées au sommet de l'étuve 14 pour permettre - son maniement, lors par exemple de son installation ou de - son démontage du cadre 120. - On a également prévu sur cette étuve 14 des thermomètres 164 - permettant de vérifier tout au long de l'étape de chauffage - de la plaque 9, que la chaleur est bien répartie sur toute - la surface de cette dernière. Par ailleurs, on peut également - prévoir une trappe de regard 166 qui permet d'observer le - déroulement des diverses opérations de surmoulage, ou encore - d'améliorer le refroidissement de la plaque thermoformable - et de l'étuve et du châssis 12 lors de l'étape de refroidis - sement. Cette trappe 166 peut également servir à raccorder - un ventilateur de refroidissement ( non représenté ) - Différents types d'organes de serrage vont maintenant être - décrits en se reportant aux figures 8, 9 et 10. On a représenté - sur la figure 8 un organe d'ancrage par serrage 40.Contrairement - à ce qui est représenté sur la figure 7, il est préférable - pour obtenir un bon serrage, de prévoir un organe de serrage - 40 tous les 5 centimètres. Cet organe de serrage 40 est constitué - par un crochet de serrage 42 pouvant être clipé sur la plaque - thermoformée 9 grace à des coins en saillies 44. Une tige - filetée 46 est fixée par l'une de ces extrémités sur le crochet - 42 et comporte à son autre extrémité une butée règlable en - hauteur 48. La tige filetée 46 passe avec jeu au travers d'un - perçage approprié du cadre 120 de façon à permettre un déplacement - vertical de l'organe 40. Un ressort par exemple hélicoidal 50 - est interposé entre la face du cadre 120 disposé au regard - de la plaque 9 et la partie supérieure du crochet 42. Le ressort - 50 permet l'équilibrage de la masse du cadre 120 appliqué - à la plaque 9 par l'intermédiaire du crochet 42.On remarque - encore que dans la partie de rebroussement du crochet 42 est - formé une rainure 52 qui permet le démontage de l'organe de - serrage 40 par rupture du crochet 42. Dans ce cas, la partie - comportant les coins en saillies 44 du crochet 42 restera - interposée entre la baignoire 1 et la plaque 9 après démontage - du châssis 12. - On remarque sur la figure 8 que la plaque 9 comporte un rebord - recourbé 91 qui fait saillie du plan général de celle-ci. - Ce rebord en saillie 91 permet d'améliorer l'esthétique générale - et la finition de la baignoire rénovée en formant un cache - derrière lequel l'ancienne baignoire 1 est camouflée. - Des organes de serrage 60 vont maintenant être décrits en - se reportant à la figure 9. Ces organes de serrage 60 sont - constitués par un patin d'appui 62 qui présente une surface - crantée 64 pouvant venir en appui contre la surface supérieure - de la plaque de rénovation 9. Une tige est fixée au patin - 62 de façon à s'étendre avec jeu au travers d'un perçage - approprié du cadre 120. Un aimant de blocage 66 est monté - à l'extrémité de la tige 68. Un ressort 70 est interposé entre - la face inférieure du cadre 120 et la surface supérieure - du patin 62 de façon à exercer un effort d'équilibrage ayant - tendance à séparer le patin 62 qui repose sur la plaque 9 - et le châssis 12 . Ainsi, la masse du châssis appliqué par - l'intermédiaire du cadre 120 est réparti entre les différents - patins 62.Evidemment, ces patins seront disposés sur les - sections de la périphérie du cadre 120 au regard desquels - il n'existe pas un espace suffisant pour installer des crochets - 42. Ces patins 62 seront de préférence disposés à des intervalles - de 10 centimètres pour permettre un bon équilibrage de la - masse du châssis. - On a représenté sur la figure 10 un moyen d'ancrage 200 qui - est constitué par un profilé à section en U. Ce profilé est - fixé par clipage sur un rebord de la plaque 9, et peut avantageusement - remplacer une ou plusieurs des cornières 30 du cadre 120. - Un tel profilé 200 peut également être fixé, soit par collage, - soit par vissage, dans une cloison avoisinant l'élément sanitaire - à rénover de manière à permettre un positionnement extrêmement - précis de la plaque 9. Avec un tel profilé en U 200 fixé sur - une cloison au voisinage de la baignoire 1, il est possible, - au démontage du châssis 12, de laisser ce profilé 200 fixé sur - la cloison et d'utiliser celui-ci comme une base pour l'application - d'un joint d'étanchéité polymère 202. - Evidemment, on comprend bien qu'il est possible de former sur - toute la périphérie de la plaque thermoformable 9 un cadre 120 - entièrement constitué par des tronçons de profilé 200 fixé d'une - part sur l'entourage de la baignoire rénovée, et dans lequel - la plaque 9 est clipée d'autre part. Cette solution permet de - remplacer les organes de serrage par de tels profilés, ce qui - rend possible l'utilisation d'une colle à prise rapide pour - la fixation de la plaque de revêtement sur la baignoire à rénover. - En outre, avec un tel profilé 2oye, les opérations de finition - sont grandement simplifiées puisque les rebords de la plaque - 9 sont entièrement entourés par le cadre en profilé 200, qui - peut à cet effet, être réalisé en aluminium poli par exemple. - L'invention n'est nullement limitée aux uniques moyens qui - viennent d'être décrits, mais comprend également les équivalents - techniques et combinaisons de ceux-ci, s'ils sont réalisés suivant - son esprit. REVENDICATIONS - 1 - Procédé de revêtement d'un élément de sanitaire à rénover - tel que par exemple une baignoire, un bac à douche ou - analogue, par installation et fixation sur les parois à - rénover de l'élément sanitaire d'une pièce de forme correspondante - en matériau thermoformable, caractérisé en ce que la pièce - de forme correspondante à l'élément sanitaire ( 1 ) est - réalisé in-situ, par surmoulage à chaud d'une plaque ( 9 - en matériau thermoformable sur les parois ( 4,7 ) à rénover. - 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il - comprend en plus les étapes consistant à - a - découper une plaque ( 9 ) dans un matériau thermoformable; - b - démonter les accessoires ( 8,5 ) et préparer les surfaces - ou parois ( 4,7 ) à rénover - c - immobiliser la plaque découpée ( 9 ) de façon étanche sur - l'élément de sanitaire ( 1 ) à rénover; - d - porter la plaque ( 9 ) fixée de façon étanche sur l'élément - sanitaire ( 1 ) à une température dite de changement d'état, - à laquelle la plaque ( 9 ) devient maléable; - e - générer une dépression entre la plaque ( 9 ) et dans son - état maléable et les parois ( 4,7 ) à rénover, de façon - à plaquer ladite plaque contre ces parois; - f - refroidir la plaque ( 9 ) jusqu'à une température inférieure - à la température de changement d'état. - 3 - procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que - la plaga( 9 ) est découpée dans un matériau plastique - thermofusible ou thermoformable parmi Polyméthacrylate de - méthyl ( PMMA) , acryl buthadienne styrène (ABS)polyamides et - polyestères, et qui présente une température de changement - d'état comprise dans une gamme de 100 à 190 C, et de préférence - entre 120 et 170 C. - 4 - procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisées - en ce que la plaque ( 9 ) maintenue dans le bon état maléable - est appliquée contre les parois ( 4, 7 ) à rénover sous - l'effet d'une dépression comprise dans une gamme de 500 - à 800 hectopascales , et de préférence de 750 hectopascales. - 5 - procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée - en ce que la préparation de l'élément de sanitaire à rénover - comprend de plus les étapes consistant à colmater ou redonner - aux parois à rénover un état de surface parfaitement lisse - et sans aspérités ( 10 ) , et à enduire au moins une partie - de ces parois avec un adhésif ou colle. - 6 - procédé selon la revendication 5, caractérisée en ce que - l'adhésif ou colle est du type résistant à au moins la - température de changement d'état de la plaque ( 9 ) et qui - devient adhésive après avoir été portée à cette température, - cette colle étant de préférence choisie parmi polyester, - époxydes, polyuréthanes et néoprènes. - 7 - Châssis de maintien en position d'une plaque en matériau - thermoformable par rapport à une matrice de mise en forme - du type comprenant des organes d'ancrage de la plaque par - serrage, pour l'application du procédé selon l'une des revendi - cations 1 à 6, caractérisé en ce que le châssis ( 12 ) est - constitué par un cadre transportable ( 120 ) à dimension - règlables, pour les installations de façon étanche sur un - élément de sanitaire ( 1 ) à rénover, ledit cadre ( 120 - formant support pour un système de chauffage ( 14 ) de la - plaque ( 9 ) afin de surmouler cette dernière in-situ sur - l'élément sanitaire ( 1 ). - 8 - châssis selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'au - moins un organe d'ancrage par serrage ( 40 ) est constitué - par un crochet de serrage (42 ) pouvant être clipé sur la - plaque ( 9 ) et sur lequel il est fixé à une tige ( 46 - montée avec jeu sur le cadre ( 120 ), un ressort ( 50 - étant interposé entre le crochet ( 42 ) et la face du cadre - ( 120 ) au regard de la plaque ( 9 ) pour appliquer sur - cette dernière de façon équilibrée une sollicitation résultant - de la masse du cadre ( 120 ), - 9châssis selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée - en ce qu'au moins un moyen d'ancrage ( 60 ) de la plaque - ( 9 ) est constitué par un patin d'appui ( 62 ) présentant - une surface crantée ( 64 ) apte à venir reposer sur la plaque - ( 9 ) , le patin ( 62 ) supportant le cadre ( 120 ) par - l'intermédiaire d'un ressort d'équilibrage ( 50 ) de la - masse du cadre ( 120 ) entre les moyens d'ancrage ( 40, - 60, 200 ). - 10 - châssis selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée - en ce qu'au moins un moyen d'ancrage ( 200 ) et constitué - par un profilé à section en U ( 200 ) clipé sur un rebord - ( 91 ) de la plaque ( 9 ) et sur lequel le système de chauffage - ( 14 ) peut reposer, ce profilé ( 200 ) pouvant être fixé - à une cloison verticale ou horizontale avoisinant l'élément - sanitaire 1.