FR 2671676 A1 19920717 FR 9100766 A 19910114 "Structure de machine tournante électrique" La présente invention concerne une structure de machine tournante électrique, telle qu'un moteur électrique d'entraînement d'une pompe rotative. Cette invention concerne, plus particulièrement, la réalisation du stator d'une machine tournante électrique, dans laquelle la carcasse est constituée par un tronçon de profilé en aluminium ou similaire, de configuration générale tubulaire, comportant de préférence extérieurement des pattes de fixation et des ailettes de refroidissement, et recevant à ses extrémités des flasques-paliers. I1 est connu de réaliser la carcasse d'un moteur électrique sous la forme d'un tel tronçon de profilé, coupé à la longueur voulue, dans lequel est emmanché en force l'empilement de tôles du stator. Toutefois, dans les réalisations de ce genre actuellement connues, le tronçon de profilé présente à ses deux extrémités un dépassement relativement important, par rapport aux extrémités correspondantes de l'empilement de tôles. Les extrémités dépassantes du tronçon de profilé subissent un usinage spécial, pour recevoir les flasques - paliers emboîtés qui ferment le moteur à ses deux extrémités et qui supportent l'arbre de ce moteur. L'usinage des extrémités du tronçon de profilé représente une opération supplémentaire coûteuse ; de plus, cette opération nécessite des précautions particulières si elle est réalisée alors que le stator se trouve déjà bobiné. La présente invention vise à éviter cet usinage et à supprimer ainsi les inconvénients qui lui sont liés. A cet effet, il est proposé selon l'invention que les deux extrémités du tronçon de profilé, constituant la carcasse, ne possèdent qu'un dépassement relativement faible par rapport aux extrémités correspondantes de l'empilement de tôles du stator, ces deux extrémités du tronçon de profilé ne subissant aucun usinage, et que les deux flasques-paliers sont emboîtés directement dans les épaulements annulaires formés par les parties dépassantes du tronçon de profilé, ces flasques-paliers venant chacun au contact d'une face frontale de l'empilement de tôles. Ainsi, l'invention se caractérise essentiellement par le fait que, contrairement à toutes les réalisations traditionnelles, le dépassement des extrémités du tronçon du profilé est faible, par exemple de 4 à 5 mm au maximum ; les flasques-paliers sont directement emboîtés aux extrémités du tronçon de profilé, qui ne subissent aucun usinage, ce qui garantit une parfaite concentricité de chaque flasque-palier par rapport à l'empilement de tôles du stator. Les deux flasques-paliers ainsi emboîtés peuvent être réunis entre eux au moyen de tirants d'assemblage, d'une manière classique, les flasques-paliers étant ainsi maintenus serrés contre les faces frontales de l'empilement de tôles. Grâce à l'invention, le coût de fabrication est considérablement abaissé notamment par la suppression des usinages du tronçon de profilé à ses extrémités, sans que cela entraîne un coût supplémentaire ni pour la matière de l'ensemble "profilé + flasque", ni pour l'assemblage de ces parties, et tout en procurant une meilleure précision dimensionnelle du stator. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette structure de machine tournante électrique Figure l est une vue en coupe longitudinale d'un moteur électrique d'entraînement d'une pompe rotative, comportant application de la présente invention Figure 2 est une vue en coupe transversale d'un profilé constituant la carcasse d'un tel moteur électrique. La figure 1 est une vue en coupe passant par l'axe 1 d'un moteur électrique 2, qui assure ici l'entraînement en rotation d'une turbine 3 tournant dans un corps de pompe 4. La pompe ne fait pas ltobjet de la présente invention et ne sera pas décrite plus en détail. D'une façon générale, le moteur électrique 2 possède un stator et un rotor. Le stator comprend un empilement de tôles 5 traversé par des bobinages 6 et entouré d'une carcasse 7. La carcasse 7 est fermée, à une extrémité, par un premier flasque-palier 8 et, à son extrémité opposée, par un second flasque-palier 9. Les deux flasques-paliers 8 et 9 portent des roulements, respectivement 10 et 11, dans lesquels est monté tournant l'arbre 12 du moteur 2, sur lequel est calé le rotor 13. L'arbre 12 porte encore, à une extrémité, la turbine 3 de la pompe et, à son autre extrémité, un ventilateur 14 de refroidissement du moteur 2 ; le ventilateur 14 est recouvert d'un capot 15. Dans l'application particulière ici illustrée, le premier flasque-palier 8 sert en outre de bride pour la fixation du corps de pompe 4 par l'intermédiaire d'un flasque intermédiaire 16. En se référant aussi à la figure 2, la carcasse 7 est constituée par un tronçon de profilé en aluminium ou similaire, de configuration générale tubulaire à section circulaire, dans lequel l'empilement de tôles 5 est emmanché en force, le diamètre extérieur de cet empilement de tôles 5 correspondant au diamètre intérieur du tronçon de profilé tubulaire 7. Le tronçon de profilé 7 comporte, en saillie sur sa face cylindrique extérieure, deux pattes 17 de fixation du moteur 2, ainsi qu'une série d'ailettes de refroidissement 18 réparties sur sa périphérie. Ce tronçon de profilé 7 peut encore présenter, extérieurement, des paires de nervures 19 qui délimitent des rainures en "T", adaptées par exemple pour la fixation d'un boîtier à bornes 20 au moyen de vis. Selon l'invention, et comme le montre la figure 1, le tronçon de profilé 7 qui constitue la carcasse possède deux extrémités, respectivement désignées 21 et 22, qui possèdent seulement un faible dépassement d, mesuré dans la direction de l'axe 1, par rapport aux extrémités correspondantes de l'empilement de tôles 5, matérialisées par les faces frontales 23 et 24 de cet empilement de tôles 5. Le dépassement d représente quelques millimètres, pour un tronçon de profilé 7 dont le diamètre est par exemple de l'ordre d'une dizaine de centimètres. Les deux extrémités 21 et 22 du tronçon de profilé 7 ne subissent aucun usinage, et elles constituent simplement des parties dépassantes qui définissent des épaulements annulaires autour des faces frontales 23 et 24 de l'empilement de tôles 5. Le premier flasque-palier 8 est emboîté directement dans l'épaulement annulaire formé par la première extrémité 21 du tronçon de profilé 7, et il vient au contact de la face frontale 23 de l'empilement de tôles 5. De même, le second flasque-palier 9 est emboîté directement dans l'épaulement annulaire formé par la seconde extrémité 22 du tronçon de profilé 7, et il vient au contact de la face frontale opposée 24 de l'empilement de tôles 5. Les deux flasques-paliers 8 et 9 sont réunis entre eux par des tirants d'assemblage 25, sous forme de tiges filetées recevant des écrous 26, qui appliquent fortement ces flasques-paliers 8 et 9 contre les faces frontales respectives 23 et 24 de l'empilement de tôles 5. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la seule structure de machine tournante électrique qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. Ainsi, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention par des modifications de formes constructives, relatives au tronçon de profilé ou aux flasques-supports, ou par une modification des rapports dimensionnels, le tronçon de profilé pouvant posséder une longueur plus ou moins importante relativement à son diamètre, ou encore par une application à une machine tournante électrique, motrice ou génératrice, de destination quelconque. REVENDICATIONS 1. Structure de machine tournante électrique, dans laquelle le carcasse du stator, dans laquelle est emmanché un empilement de tôles (5), est constituée par un tronçon de profilé en aluminium ou similaire (7), de configuration générale tubulaire, comportant de préférence extérieurement des pattes de fixation (17) et des ailettes de refroidissement (18), et recevant à ses extrémités des flasques-paliers (8,9), caractérisée en ce que les deux extrémités (21,22) du tronçon de profilé (7), constituant la carcasse, ne possèdent qu'un dépassement relativement faible (d) par rapport aux extrémités correspondantes de l'empilement de tôles (5) du stator, ces deux extrémités (21,22) du tronçon de profilé (7) ne subissant aucun usinage, et en ce que les deux flasques-paliers (8,9) sont emboîtés directement dans les épaulements annulaires formés par les parties dépassantes du tronçon de profilé (7), ces flasques-supports (8,9) venant chacun au contact d'une face frontale (23,24) de l'empilement de tôles (5). 2. Structure de machine tournante électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dépassement (d) des extrémités du tronçon de profilé (7), par rapport aux extrémités correspondantes (23,24) de l'empilement de tôles (5), est de 5 mm au maximum.