FR 2667081 A1 19920327 FR 9011662 A 19900921 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE ANODE DIVISIONNAIRE ET MACHINE DE MISE EN OEUVRE DU PROCEDE La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'éléments cylindriques destinés en particulier, mais non exclusivement, à constituer une anode métallique divisionnaire. On sait que la galvanoplastie permet de déposer un métal provenant d'une anode sur une pièce conductrice polarisée en inverse appelée cathode, les ions de l'anode se déposant sur la cathode par l'intermédiaire d'un bain galvanique. Il est déjà connu de constituer la cathode au moyen d'éléments divisionnaires qui sont inclus dans un récipient permettant le passage des ions et, généralement, dans un panier grillagé inerte vis-à-vis de l'électrolyse et par exemple en titane, le panier ne servant que de support au matériau anodique. De telles électrodes divisionnaires permettent de conserver au cours du traitement une surface anodique constante ce qui est nécessaire à l'obtention d'un revêtement d'épaisseur régulière. Elles évitent également les pertes dues aux chutes et enfin elles permettent une économie de temps puisqu'il n'est plus nécessaire d'interrompre le fonctionnement de l'électrolyse, le panier pouvant être rempli en continu. I1 est déjà connu d'utiliser comme matériau anodique des corps métalliques de petites dimensions pour remplir les paniers et les recharger au fur et à mesure des opérations. Mais ces corps, constitués par exemple de déchets de cuivre électrolytique découpés ont des contours très irréguliers ce qui se traduit entre les différents corps par des contacts électriques très irréguliers et peut provoquer la formation de ponts notamment au niveau du remplissage. Etant donné que le remplissage ne peut être contrôlé que très difficilement, il est nécessaire d'interrompre périodiquement le fonctionnement de l'appareil à des fins d'entretien et de remplissage. Pour remédier à cet inconvénient, il a déjà été proposé d'introduire dans le panier des billes de forme générale sphérique. Mais, le contact entre deux billes est nécessairement ponctuel et, d'autre part, la fabrication de telles billes par forgage est relativement onéreuse. Une autre solution connue consiste à découper dans un fil ou une barre des longueurs régulières et déterminées. On obtient ainsi, des éléments réguliers en longueur. Malheureusement, le découpage produit des écrasements de sorte que les extrémités de chaque longueur de fil présentent des angles aigus ceux-ci ayant une tendance naturelle à s'insérer et à s'accrocher dans les mailles du panier. Ceci empêche bien entendu un libre glissement des morceaux de fil vers le fond du panier. I1 en résulte un remplissage partiellement aléatoire. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et de permettre un remplissage régulier d'un panier d'électrolyse au moyen d'éléments cylindriques de volume régulier. Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'éléments cylindriques métalliques pour galvanoplastie est caractérisé en ce qu'un fil de matériau électrolytique est découpé en étant maintenu par une buse de coupe et une butée fixe, par un couteau tournant en grande vitesse. Par exemple, le couteau peut être porté par une roue de cisaillage tournant à 250 tours par minute. Dans ces conditions, il n'y a aucun écrasement du métal notamment dans le cas du cuivre et l'on obtient des petits cylindres de forme très régulière ce qui assure une parfaite descente dans les paniers, permet une manipulation sans risque et un emballage simple dans des caisses en carton par exemple. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaltront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des figures qui représentent - La Fig.l, une vue d'un cylindre obtenu par le procédé selon l'invention - la Fig.2, une vue de face de la sortie de la machine de cisaillage - la Fig.3, une vue de côté de la même machine - la Fig.4, un panier d'électrolyse rempli par des cylindres selon l'invention. Sur la figure 1, on voit que les éléments d'électrolyse sont constitués par des petits cylindres 1 réguliers qui sont disponibles en plusieurs dimensions dont diamètre peut varier par exemple de 8 à 20 mm pour des longueurs variant entre 10 et 60 mm. Les-cylindres 1 sont obtenus à l'aide d'une machine telle que celle qui est représentée très schématiquement sur les figures 2 et 3. Le fil 2 est introduit dans la machine et entrainé par des galets 3 vers la sortie jusqu'à ce que son extrémité arrive en contact avec la butée fixe 8. La machine incluse dans un carter 10 est supportée par exemple par un bâti 9. A la sortie de la machine est prévue une buse de coupe 4 qui permet de soutenir le fil en l'entourant complètement, du côté intérieur de la machine, alors que, du côté extérieur de celle-ci le fil est immobilisé par la butée 8. A la sortie de la machine, est montée pivotant autour d'un axe 5 une roue de cisaillage 6 tournant à grande vitesse. La roue 6 porte à sa périphérie des couteaux 7 présentant des échancrures 13 dont le diamètre est sensiblement égal à celui du fil 2.Dans l'exemple représenté le nombre de couteaux 7 est égal à 4 mais bien entendu ce nombre peut varier sans sortir de cela du cadre de l'invention. A titre d'exemple, la roue de cisaillage 6 peut tourner à une vitesse de 250 tours minute ce qui permet d'effectuer 1 000 coupes par minute donnant pendant une heure 1 080 kg d'éléments cylindriques si chaque élément pèse 0,018 g. La machine est conçue pour que la coupe se produise directement à la sortie de la buse 4. La machine peut également comporter des rouleaux permettant de marquer le produit. L'absence d'écrasement du fil qui est essentielle à l'obtention d'un résultat régulier provient de ce que le fil au moment de la coupe est parfaitement immobilisé. Bien entendu, dès qu'une extrémité de fil arrive contre la butée fixe 8, le train de galets 3 interrompt son entranement mais la roue continue à tourner celui qui lui communique une grande inertie réduisant l'énergie d'entralnement nécessaire. La figure 4 représente un panier d'électrolyses rempli de cylindres 1 selon l'invention le panier étant constitué comme connu en soi par une cage grillagée 11 soutenue par une anse 12 qui soutient le panier dans la cuve d'électrolyse. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de fabrication d'éléments cylindriques métalliques pour galvanoplastie caractérisé en ce que un fil de matériau électrolytique est découpé en étant maintenu d'une part par une buse de coupe (4) et une butée fixe (8), par un couteau (7) tournant à grande vitesse. 20) Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant un train de galets (3) d'entrainement d'un fil (2) et des moyens de coupe dudit fil, caractérisée en ce qu'elle présente en sortie une buse (4) de maintien de fil, et une butée fixe (8) espacée de la buse d'un intervalle déterminé, les moyens de coupe étant constitués par une roue de cisaillage (6) portant à sa périphérie un ensemble de couteaux (7) entrainés dans un plan proche de la buse (4). 30) Cylindre de cuivre électrolytique obtenu par le procédé selon la revendication 1.