FR 2661631 A1 19911108 FR 9005951 A 19900503 La présente invention est du domaine de la mécanique, plus particulièrement des montages d'usinage de pièces, et elle a pour objet un procédé d'amortissement des vibrations résultantes du travail de l'outil sur la pièce à usiner, ainsi que des moyens de fabrication et de mise en oeuvre de ce procédé. En phase d'usinage, l'effort de l'outil de coupe sur la pièce à usiner provoque des vibrations. Celles-ci se répercutent sur le montage d'usinage et sur les éléments en mouvement de la machine-outil qui en pâtie, et altèrent la qualité du travail effectué. Aussi, l'effort de l'outil de coupe sur la pièce à usiner conditionne les différents paramètres déterminants les vitesses de déplacement ou de rotation de ceux-ci, afin de limiter les dits efforts et, par voie de conséquence, les vibrations, amorties généralement par la machine outil. Le but de la présente invention est de proposer un procédé, ainsi que les moyens de fabrication et de mise en oeuvre de ce procédé, visant l'amortissement de vibrations, afin d'autoriser la modification des valeurs des paramètres pré-cités et afin de les épargner à la machine et son outil, pour accroître ainsi leur rentabilité tout en conservant une qualité de travail identique. Selon la présente invention grâce à laquelle sont atteints les buts précités, ce procédé réside en la réalisation d'un montage d'usinage caractérisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à enrober la pièce à usiner dans un bloc support de matière élastique, en coulant autour de la dite pièce contenue dans un réci pieu, le monomère mélangé à leur agent de réticulation -(isocyanate pour polyuréthane, catalyseur pour silicones). Préalablement à cette coulée du monomère, on dispose dans le dit récipient, au moins une pièce destinée à constituer un noyau ménageant ultérieurement une réserve où viendra se loger un organe de butée, et au moins une pièce destinée à constituer un noyau ménageant ultérieurement une réserve pour le passage de l'outil. Suite à cette opération, le bloc support ainsi réalisé est installé sur un montage d'usinage.Le dit organe de butée au moins, fixé sur un châssis de montage, vient se loger dans la réserve prévue à cet effet, et il est prévu en léger retrait par rapport à une surface de portée de la pièce à usiner sur la matière élastique ; il résulte de cette disposition que la mise en application sous contrainte de la dite pièce contre la dite organe de butée au moins entraîne l'écrasement élastique du bloc support par celle-ci et finalement un contact étroit entre elle et l'organe de butée. Cette contrainte s'effectue au moyen d'au moins un doigt de bridage, relié au châssis, maintenant bloqué la pièce à usiner contre organe de butée qui positionne celle-ci. Le châssis est alors installé et fixé sur le "plateau" de la machine outil par des moyens conventionnels, (té de fixation par exemple ou autre dispositif couramment utilisé pour ce type de fonction). Selon une forme préférentielle de réalisation, certaines parties du bloc support présentent des caractéristiques d'élasticité différentes de celles des parties avoisinantes (par exemple, les parties les plus proches de la pièce à usiner seront plus "élastiques" que les plus éloignées). La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la description qui va être faite en relation avec la figure unique annexée, représentant une vue en coupe d'un montage d'usinage particulier réalisé suivant le dit procédé. Sur la figure, un bloc support 1 en matière élastique a été coulé de manière à enrober une pièce à usiner 2. Ce bloc support est installé sur un châssis 3. Des organes de butées en forme de tiges cylindriques 4 viennent se loger dans des réserves 5 ménagées à cet effet. Un doigt de bridage 6, relié au châssis 3 vient bloquer la pièce à usiner 2 contre les organes de butées cylindriques 4, en écrasant le bloc support 1 sur une course équivalente à un léger retrait 7 entre la pièce à usiner 2 et les organes de butée cylindriques 4. Le châssis 3 est installé sur un plateau 8 d'une machine outil, et positionné et fixé sur celui-ci par des moyens conventionnels 9 tels que té de fixation. Des réserves 10, ménagées dans le bloc support 1 permettent le dégagement d'un outil li et évite le bourrage des copeaux. Suivant une forme de réalisation non représentée sur la figure, l'ensemble châssis, organes de butée et doigts de bridage pourra être conçu de manière à permettre le montage de plusieurs blocs support simultanément. L'invention trouve des applications intéressantes notamment dans les travaux effectués sur les machines polyvalentes dites "centre5 d'usinage" ; grâce à elle on obtient, à qualités égales d'usinage, des vitesses de travail beaucoup plus élevées et une durée de vie accrue des outils. Bien que l'on ait décrit et représenté une forme préférée de réalisation, il doit être compris que la portée de la présente invention n'est pas limitée à cette forme mais qu'elle s'étend à tout dispositif comportant les caractéristiques ennoncées plus haut. REVENDICATIONS 1.- Procédé de réalisation d'un montage d'usinage, comprenant l'opération consistant à enrober la pièce à usiner de matière synthétique propre à absorber les vibrations d'un usinage -ultérieur, ladite matière étant un monomètre mélangé à un agent de réticulation, caractérisé en ce que la pièce à usiner étant disposée dans un récipient, ladite matière coulée est une matière élastique, telle qu'élastomère 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à la coulée du monomère, on dispose dans le dit récipient, au moins une pièce destinée à constituer un noyau, ména geant ultérieurement une réserve (5) où viendra se loger un organe du butée (4). 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que préalablement à la coulée du monomère on dispose dans le dit récipient au moins une pièce destinée à constituer un noyau ména geant ultérieurement une réserve (10) pour le passage de l'outil (11). 4.- Dispositif de montage pour l'usinage de pièce, obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dit organe de butée (4) au moins, est en léger retrait (7) par rapport à une surface de portée de la pièce à usiner (2) sur la matière élastique, d'où il résulte que la mise en application sous contrainte de la pièce à usiner (2) contre l'organe de butée (4), entraine l'écrasement élastique du bloc-support (1) par celle-ci et finalement un contact étroit entre elle-et l'organe de butée (4). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé : en ce que certaines parties du bloc-support (1) présentent des caractéristiques d'élasticité différentes de celles des parties avoi sinantes. 6.- Procédé de montage d'une pièce à usiner sur un "plateau" d'une machine-outil (8), mettant en oeuvre un dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé : en ce qu'il consiste à comprimer un bloc-support (1) en matière élastique entre la pièce à usiner (2) enrobée de la dite matière et de l'organe de butée (4). 7.- Procédé de montage selon la revendication 6, caracté risé en ce que la pièce à usiner (2) est maintenue bloquée contre l'organe de butée (4) de positionnement, fixés sur châssis de montage (3) et pénétrant à l'intérieur du bloc-support (1), à l'aide d'au moins un doigt de bridage (6), lui-même relié au dit châssis de montage. 8.- Procédé de montage selon la revendication 7, caracté risé en ce que le châssis de montage (3) est positionné et fixé sur le "plateau" de la machine-outil (8) par des moyens conventionnels, tels que té de fixation (9) ou autre dispositif couramment utilisé pour ce type de fonction.