FR 2669384 A1 19920522 FR 9014442 A 19901120 La présente invention concerne le domaine des écrous à pince destinés à être montés sur un support en regard dtun orifice d'assemblage. Les écrous à pince précédemment connus sont généralement formés à partir d'un flan métallique et sont généralement constitués, comme représenté sur les figures l et 2 annexées, d'une pièce comprenant deux plaquettes 10, 20 se faisant face, l'une 10 munie d'un orifice 12, l'autre 20 d'une empreinte 22 type écrou telle qu'une empreinte connue sous la dénomination "Prestole", reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique, le plus souvent par deux bandes de liaison élastiques 30, 32. Les écrous à pince connus ont ainsi la forme générale d'un "C". Lorsqu'un écrou à pince connu est engagé sur un support 50 muni d'un orifice 53, les surfaces internes en regard 14, 24 des deux plaquettes 10, 20 reposent respectivement sur les deux faces principales 51, 52 de celui-ci. Les écrous à pince peuvent être utilisés par exemple pour fixer le support 50 représenté sur la figure 2, sur un panneau adjacent à la plaquette 10 et muni d'un orifice aligné sur l'orifice 12, l'orifice 53 et l'empreinte 22. Pour assurer la fixation du support 50 sur le panneau, il suffit en effet d'engager une vis dans les orifices précités et dans l'empreinte 22. De tels écrous à pince sont par exemple décrits dans les documents FR-A-2489903, FR-A-1488114 et US-A-2771113. Les écrous à pince connus ont rendu de grands services. Toutefois, ils ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier en cas de fluage du support 50 et/ou du panneau adjacent à la plaquette 10 entraînant une réduction d'épaisseur de ceux-ci, ltassemblage n'est plus assuré correctement. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients de la technique antérieure. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un écrou à pince constitué d'une pièce comprenant deux plaquettes se faisant face, l'une munie d'un orifice, l'autre d'une empreinte type écrou, reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique, caractérisé par le fait que l'une des plaquettes porte une ailette élastique placée entre les deux plaquettes de sorte que lorsque l'écrou à pince est engagé sur un support, la plaquette munie de l'ailette élastique soit distante du support tandis que l'autre plaquette et l'ailette élastique reposent respectivement sur les deux faces principales de celui-ci. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la plaquette qui porte l'ailette élastique est la plaquette munie de l'empreinte type écrou. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, les deux plaquettes sont reliées par deux bandes élastiques. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, l'ailette élastique est reliée à la plaquette associée par deux languettes élastiques. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 et la figure 2 précédemment décrites représentent respectivement, en perspective et en vue latérale monté sur un support, un écrou à pince conforme à l'état de la technique, - la figure 3 représente selon une vue schématique latérale un écrou à pince conforme à la présente invention, - la figure 4 représente selon une vue schématique en coupe longitudinale, selon le plan de coupe IV-IV représenté sur la figure 5, le même écrou à pince conforme à la présente invention, et - la figure 5 représente une vue de dessus du même écrou à pince conforme à la présente invention, et - la figure 6 représente une vue schématique d'un support et d'un panneau adjacent assemblés à l'aide d'un écrou à pince conforme à la présente invention. L'écrou à pince conforme à la présente invention représenté sur les figures 3 à 6 annexées comprend essentiellement - une première plaquette 100 munie d'un orifice 102, - une seconde plaquette 200 munie d'une empreinte type écrou 202, - deux bandes élastiques de liaison 300, 320 reliant un premier bord des deux plaquettes 100, 200, - une ailette élastique 400, et - deux languettes élastiques de liaison 450, 460 qui relient l'ailette 400 et l'une des plaquettes. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 6 l'ailette 400 est reliée à la plaquette 200 munie de l'empreinte type écrou 202. La première plaquette 100 est plane. Elle est de préférence de contour rectangulaire. L'orifice 102 est circulaire et centré sur un axe 104. Le diamètre de l'orifice 102 est au moins légèrement supérieur au diamètre des vis utilisées pour la fixation. La deuxième plaquette 200 est plane au repos, avant assemblage. Elle est de préférence de contour rectangulaire. L'empreinte 202 ménagée dans la plaquette 200 est avantageusement du type connu sous la dénomination "Prestole". Cette empreinte 202 est coaxiale à l'orifice 102 et centrée par conséquent sur l'axe 104. Au repos, les plaquettes 100 et 200 sont parallèles entre elles. De préférence, les deux plaquettes 100 et 200 ont à la fois des largeurs identiques et des longueurs identiques. Par la suite, on appellera "bord proximal" le bord des plaquettes 100, 200 adjacent à l'ouverture de l'écrou à pince par laquelle celui-ci est engagé sur un support. Le bord proximal de la plaquette 100 est référencé 110, tandis que le bord proximal de la plaquette 200 est référencé 210. Par ailleurs, par la suite, on appellera "bord distal" le bord des plaquettes 100, 200 opposées au bord proximal, et donc éloigné de l'ouverture de l'écrou à pince par laquelle celui-ci est engagé sur un support. Le bord distal de la plaquette 100 est référencé 112, tandis que le bord distal de la plaquette 200 est référencé 212. Les bords longitudinaux de la plaquette 100, qui sont perpendicualires au bord proximal 110 et au bord distal 112 sont référencés 120 et 122 respectivement. De même, les bords longitudinaux de la plaquette 200, qui sont perpendiculaires au bord proximal 210 et au bord distal 212 sont référencés 220 et 222 respectivement. Les deux bandes élastiques de liaison 300, 320 relient le bord distal 112 de la plaquette 100 au bord distal 212 de la plaquette 200. De préférence les deux bandes élastiques de liaison 300, 320 prolongent les bords longitudinaux externes 120, 220 et 122, 222 des deux plaquettes 100 et 200. Les bandes élastiques de liaison 300, 320 ont typiquement des largeurs et des sections identiques et constantes sur toute leur longueur. Cette caractéristique n'est toutefois pas impérative. On peut en effet prévoir des bandes élastiques de liaison 300, 320 présentant une largeur variable sur leur longueur, pour définir des zones de fléchissement préférentielles au niveau des bandes de liaison 300, 320. De préférence, les bandes élastiques de liaison 300, 320 ont chacune la forme d'un secteur hémicylindrique d'enveloppe convexe vers l'extérieur de l'écrou à pince. L'ailette élastique 400 est placée entre les deux plaquettes 100 et 200. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 3, 4 et 5, l'ailette 400 est reliée au bord proximal 210 de la plaquette 200 grâce aux deux languettes élastiques de liaison 450, 460. De préférence, de façon comparable aux deux bandes élastiques de liaison 300, 320, les languettes élastiques de liaison 450, 460 prolongent les bords longitudinaux 220, 222 de la plaquette 200. Les deux languettes élastiques de liaison 450, 460 ont typiquement des largeurs et sections identiques et constantes sur toute leur longueur. Cette caractéristique n'est toutefois pas impérative. On peut en effet prévoir des languettes élastiques de liaison 450, 460 présentant des largeurs variables sur leur longueur, afin de définir des zones préférentielles de fléchissement des languettes 450, 460. De préférence, les languettes élastiques de liaison 450, 460 ont la forme de secteurs hémicylindriques, convexes vers l'extérieur de l'écrou à pince. Par ailleurs, selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, l'ailette élastique 400, au repos, n'est pas parallèle à la plaquette 200. En effet, comme représenté sur les figures 3 et 4, au repos, l'ailette élastique 400 diverge par rapport à la plaquette 200, en direction de son extrémité distale 412, c'est-à-dire son extrémité la plus éloignée des languettes élastiques de liaison 450, 460. Par ailleurs, de préférence, l'ailette élastique 400 a la forme générale d'une fourche. La base de l'ailette élastique 400, référencée 402 sur la figure 4 est reliée aux languettes élastiques 450, 460. La base 402 s'étend donc parallèlement aux bords proximaux 110 et 210 des plaquettes 100 et 200. La base 402 de l'ailette élastique 400 se prolonge, à l'oppose des languettes élastiques de liaison 450, 460, par deux branches parallèles entre elles et parallèles aux bords longitudinaux 220, 222 de la plaquette 200. Ces deux branches sont visibles respectivement sur les figures 3 et 4 et référencées 404, 406. Ces deux branches 404, 406 présentent un écartement égal au diamètre de l'orifice 102, de sorte qu'à l'utilisation ces deux branches 404, 406 soient placées respectivement de part et d'autre du corps de la vis utilisée pour la fixation. Comme représenté sur la figure 6, l'écrou à pince conforme à la présente invention peut être utilisé pour fixer un panneau 550 sur un support 500. Pour cela l'écrou à pince conforme à la présente invention est engagé sur un support 500, celui-ci étant placé entre la face 408 de l'ailette élastique 400 et la surface interne en regard de la plaquette 100, référencée 108, comme représenté sur la figure 6. Plus précisément l'assemblage est réalisé à l'aide d'un écrou à pince conforme à la présente invention et d'une vis 600 à tête évase. La tête évasée 610 de la vis 600 repose contre la surface extérieure 552 du panneau 550 qui est opposée au support 500. Lors du serrage de la vis de fixation 600 les bandes élastiques de liaison 300, 320, les languettes élastiques de liaison 450, 460 et surtout la plaquette élastique 200 fléchissent. Ainsi après serrage, la plaquette 200, déformée élastique ment, prend une forme concave vers l'extérieur. Si le support, tel que le support 500 et/ou le panneau 550 adjacent à la plaquette 100 sont l'objet d'un fluage, conduisant à une réduction de leur épaisseur, la plaquette 200 tend élastiquement à recouvrir sa position plane d'origine. Ainsi, grâce à la structure de l'écrou à pince proposé dans le cadre de la présente invention, l'écrou à pince, le support et le panneau adjacent sont maintenus sous tension sans le moindre jeu entre ces différents éléments. Comme indiqué précédemment, le rattrapage de jeu en cas de fluage du support 500 et/ou du panneau 550 est obtenu principalement par déformation élastique de la plaquette 200. Toutefois, les languettes élastiques de liaison 300, 320 et/ou les bandes élastiques de liaison 450, 460 peuvent participer à ce rattrapage de jeu. On notera que, dans le cas d'une dilatation du support 500 sur lequel est monté l'écrou à pince, les bandes élastiques de liaison 450, 460 et/ou la plaquette 200 peuvent fléchir élastiquement, et éviter ainsi toute application de contraintes néfastes sur la vis de fixation. L'écrou à pince conforme à la présente invention et précédemment décrit peut être obtenu à partir d'un flan métallique subissant des opérations d'usinage simples. Le flan métallique est de préférence tout d'abord percé afin d'obtenir l'orifice 102 et l'orifice de l'empreinte Prestole 202. On découpe alors dans le flan les ajours délimitant les deux bandes de liaison élastiques 300, 320 et les deux languettes élastiques de liaison 450 et 460. Le flan est ensuite plié de façon à obtenir la forme générale en C de l'écrou à pince, pourvu de l'ailette élastique 400 entre les deux plaquettes 100 et 200. A titre d'exemple non limitatif, l'écrou à pince conforme à la présente invention peut présenter les valeurs suivantes - longueur des plaquettes 100 et 200 (égale à la distance séparant le bord proximal 110 et le bord distal 112 et à la distance séparant le bord proximal 210 et le bord distal 212) : 10,8mm, - largeur des plaquettes 100 et 200 (égale à la distance séparant les bords longitudinaux 120 et 122 et à la distance séparant les bords longitudinaux 220 et 222) = 9mm, - largeur de l'ailette égale à la largeur des plaquettes, - écart séparant les bandes de liaison 300, 320 = 4 mm, - largeur des bandes de liaison 300, 320 = 2,5mm, - écart séparant les languettes de liaison 450 et 460 = 4mm, - largeur des languettes de liaison 450 et 460 = 2,5mm, - rayon interne de la courbure des bandes de liaison 300, 320 = 2,6mm, - rayon interne de la courbure des languettes de liaison 450, 460 = lmm, - longueur de l'ailette élastique 400 = 6mm, - diamètre de l'orifice 102 = 5,5mm, - angle de divergence entre la plaquette 200 et l'ailette principale = 10 . - épaisseur du flan utilisé : entre 3/10m et 5/10m, typiquement de l'ordre de 4/10m. On notera que la longueur de la base 402 de l'ailette élastique 400 doit être limitée de sorte que celle-ci ne gène pas le passage de la vis de fixation. A titre d'exemple non limitatif, l'écrou à pince conforme à la présente invention peut être réalisé à base d'acier type Xi 54. De préférence, ce matériau est protégé par exemple par une couche de zinc de l'ordre de 12p, dégazé, puis soumis à des traitements au bichromate. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Ainsi, par exemple si dans la description qui précède les plaquettes 100, 200 sont reliées par deux bandes séparées 300, 320, tandis que l'ailette élastique 400 est reliée à la plaquette 200 par deux languettes séparées 450, 460, on peut envisager de relier les deux plaquettes 100, 200 par une bande unique de même largeur que les plaquettes 100, 200 et de relier l'ailette 400 à la plaquette 200 par une languette unique de même largeur que la plaquette 200. REVENDICATIONS 1. Ecrou à pince du type constitué d'une pièce comprenant deux plaquettes (100, 200) se faisant face, l'une munie d'un orifice (102), l'autre munie d'une empreinte (202) type écrou, reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique (300, 320), caractérisé par le fait que l'une des plaquettes (200) porte une ailette élastique (400) placée entre les deux plaquettes (100, 200) de sorte que lorsque l'écrou à pince est engagé sur un support, la plaquette (200) munie de l'ailette élastique (400) soit distante du support, tandis que l'autre plaquette (100) et l'ailette élastique (400) reposent respectivement sur les deux faces principales de celui-ci. 2. Ecrou à pince selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la plaquette (200) qui porte l'ailette élastique (400) est la plaquette (200) munie de l'empreinte (202) type écrou. 3. Ecrou à pince selon l'une des revendications I ou 2, caractérisé par le fait que les deux plaquettes (100, 200) sont reliées entre elles par deux bandes de liaison élastique (300, 320). 4. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'ailette élastique (400) est reliée à la plaquette (200) associée par deux languettes élastiques de liaison (450, 460). 5. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'ailette élastique (400) est reliée au bord proximal (210) de la plaquette (200) associée qui est adjacent à l'ouverture de 11 écrou par laquelle celui-ci est engagé sur un support. 6. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les bandes (300, 320) et/ou languettes (450, 460) reliant les plaquettes (100, 200) entre elles et reliant l'ailette élastique (400) à l'une des plaquettes (200), ont des largeurs constantes sur toute leur longueur. 7. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les bandes élastiques de liaison (300, 320) reliant entre elles les deux plaquettes (100, 200) sont généralement hémicylindriques. g. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les languettes de liaison (450, 460) reliant l'ailette élastique (400) à la plaquette (200) sont généralement hémicylindriques. 9. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'ailette (400) diverge par rapport à la plaquette (200) associée en direction de son extrémité distale (412). 10. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'ailette élastique (400) à la forme générale d'une fourche. 11. Ecrou à pince selon l'une des revendications I à 10, caractérisé par le fait que l'ailette élastique (400) est généralement plane. 12. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la plaquette (200) portant l'empreinte (202) type écrou est élastique pour fléchir lors du serrage. 13. Ecrou à pince selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'écrou à pince est réalisé en acier. 14. Ecrou à pince selon l'une des revendications I à 13, caractérisé par le fait que l'écrou à pince a une épaisseur de l'ordre de 4/10m.