FR 2673227 A1 19920828 FR 9102768 A 19910227 Procédé d'assemblage entre une platine de fixation d'ouvrant et un élément mobile de ferrure, et la ferrure obtenue selon ce procédé. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens d'articulation de portes et ouvrants similaires Certaines ferrures de portes, notamment de portes de meubles, , sont du type paumelles ou fiches a lacets. Ces ferrures présentent généralement une barre ouvragée avec pres de ses extrémités supérieure et inférieure une gorge de montage des lacets de fixation a une partie fixe du meuble, suivant au moins deux points espacés dans la hauteur, la barre montée tournant dans les oeilletons des lacets est solidarisée a des platines destinées au montage de l'élément mobile ou porte. Ces platines doivent être fixées solidement et de manière précise sur 1a barre afin de résister aux multiples manoeuvres de la porte et afin d'éviter tout réglage lors du montage. Pour cela on a déjà proposé plusieurs solutions d'assemblage par soudure ou rivetage entre la barre et les platines. Mais ces solutions nécessitent soit des opérations d'usinage longues et coûteuses. soit mettent en jeu des moyens importants. Le procédé d'assemblage selon l'invention remédie å ces inconvénients et autorise une liaison précise, fiable, rapide, esthétique et économique entre la barre ou fiche et les platines de fixation, Pour cela et selon une première caractéristique, on réalise l'assemblage de la platine de fixation de l'ouvrant avec l'élément mobile de la ferrure, paumelle ou charnière suivant au moins deux surfaces de contact que l'on exécute respectivement sur la platine et sur l'élément mobile, puis on solidarise lesdites surfaces par tous moyens tels que soudure. Selon une autre caractéristique, on exécute la surface de contact de la platine par coudage d'une de ses extrémités afin de constituer un talon d'appui, et on réalise la ou les surfaces planes de contact de l'élément mobile par pinçage de la matière afin de constituer une ou des excroissances de contre-appui pour le talon de la platine, et on assure l'assemblage talon-excroissances par écrasement et fusion partielle des surfaces en présence, Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans le dessin annexé - La figure 1 est une vue en perspective représentant séparément les principaux éléments constituant une fiche à lacets réalisée selon l'invention, - La figures 2 est une vue illustrant la formation de la ou des surfaces de contre-appui de l'élément mobile. - La figure 3 est une vue suivant la fleche F de la figure 2 montrant deux surfaces de contre-appui réalisées par pinçage de matière, - La figure 4 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 4-4 de la figure 1 montrant une platine et un élément mobile assemblés. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de r réalisation illustrées aux figures du dessin. La ferrure de porte illustrée à titre d'exemple est du type fiche à lacets comprenant une barre composée d'un tube central C1) de longueur variable aux extrémités duquel sont emmanchés des embouts ouvrages C2) et (3) présentant à cet effet des portées de centrage C2a) (3a). Dans la partie médiane des embouts sont aménagés des gorges (2b) et (3b) destinées à recevoir les oeilletons (4a) et (Sa) de tiges filetés (4) et (5) appelées communément lacets, qui constituent les points d'ancrage de la ferrure dans une partie fixe telle qu'un montant (M) ou un encadrement de meuble qu'ils traversent pour y être retenus par écrou (non représenté) à l'opposé. La barre peut également être une tige pleine et unitaire ouvragée aux extrémités Entre les lacets et les portées de centrage, les embouts portent des platines (6) et (7) destinées à être reliées a un ouvrant (0) par l'intermédiaire de vis (8) traversant des orifices (6a) et (7a) des platines. Selon une des caractéristiques de l'invention, l'assemblage entre les platines (6) et (7) et l'embout (2) et C3) est réalisé de la manière suivante On pince par tous moyens connus une zone de métal sur les embouts (2) et (3) afin de creer par refoulement une excroissance (2c) C3c) sensiblement perpendiculaire à l'axe de la fiche séparant deux cavités (2d-2e) et (3d-3e) résultant du pincement (figures 2 et 3). Suivant les figures du dessin, on exécute par exemple et non limitativement ainsi deux excroissances espacées (oc) et (3c) formant ergots sur chaque embout pour constituer deux surfaces de contre-appui paralleles à l'axe des embouts et situées à une même distance dudit axe, mais il est bien évident que l'on peut exécuter une seule excroissance de longueur sensiblement égale à la largeur des platines et dont la surface de contre-appui est parallèle à l'axe des embouts et située à une même distance dudit axe. Suivant une autre caractéristique, les platines C6) et C7) sont coudées à une extrémité pour former un talon (6b) et (7b) que l'on applique contre la ou les excroissances (9c) et (3c). Il suffit alors d'assurer l'assemblage de manière discrète et sure entre les talons de platines et les excroissances par écrasement et fusion partielle des surfaces en présence, On a ainsi un assemblage précis et fiable offrant une bonne portée, cela sans usinage ni montage onéreux, A noter que les platines après assemblage ont leur face interne (6c) C7c) en retrait par rapport à la génératrice des embouts (cote e, figure 4). .Bien entendu, il est possible d'appliquer ce procédé assemblage a d'autres types de ferrures, paumelles ou charnières présentant des platines de fixation de portes. REVENDICATIONS -1- Procédé d'assemblage a entre une platine de fixation d'ouvrant et un élément mobile de ferrure, paumelle ou charnière, caractérisé en ce qu'on réalise l'assemblage de la platine (6,7) de fixation de l'ouvrant (O) avec l'élément mobile (2,3) de la ferrure suivant au moins deux surfaces de contact que l'on exécute respectivement sur la platine et sur l'élément mobile, puis on solidarise lesdites surfaces par tous moyens tels que soudure. -2- Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on exécute la surface de contact de la platine (6, 7) par coudage d'une de ses extrémités afin de constituer un talon d'appui (6b, 7b), et on réalise la ou les surfaces planes de contact de l'élément mobile (2, 3) par pingage de la matière afin de constituer une ou des excroissances (2c, 3c) de contre-appui pour le talon de la platine, et on assure l'assemblage talon-excroissances par écrasement et fusion partielle des surfaces en présence. -3- Procédé d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on exécute, une seule excroissance (2c, 3c) sur chaque élément mobile (2, 3) de longueur sensiblement égale à la largeur des platines (6, 7), et dont la surface de contre appui est parallèle a l'axe de l'élément mobile -4- Procédé d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on exécute au moins deux excroissances espacées (2c, 3c) sur chaque élément mobile (2, 3) dont les surfaces de contre-appui sont parallèles à l'axe desdits éléments et sont situées à une même distance dudit axe. -s- Ferrure obtenue avec le procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'au moins deux platines (6, 7) à talon coud (6b, 7b) d'appui contre au moins une excroissance (2c, 3c) réalisée sur l'élément mobile (2,3) de la ferrure respectivement près de ses extrémités supérieure et inférieure ; les talons et les excroissances étant assemblés par tous moyens tels que soudure,