FR 2675771 A1 19921030 FR 9105260 A 19910429 Récipient en matière synthétique moulée, du type bidon ou analogue. comportant des movens de régulation de débit. L'invention concerne un récipient en matière synthétique moulée, du type bidon ou analogue, destiné à contenir un liquide et comportant des moyens de régulation de débit. Elle concerne plus particulièrement un récipient comprenant un corps délimitant une chambre propre à contenir un liquide, un goulot de remplissage et de vidange surmontant le corps et communiquant avec la chambre, ainsi qu'un conduit de passage d'air disposé extérieurement au corps et surmontant celui-ci, ce conduit ayant une première extrémité débouchant dans la chambre et une seconde extrémité débouchant dans le goulot. On connaît déjà, notamment par le brevet français no 69-43195, publié sous le no 2 070 979, ainsi que par le brevet français no 81-03492, publié sous le no 2 490 943 et son certificat d'addition no 81-10835, publié sous le no 2 506 724, des récipients de ce type, dans lesquels le conduit de passage d'air est destiné à permettre, lors de la vidange du récipient, l'introduction dans la chambre d'un volume d'air correspondant au volume de liquide qui s'écoule de cette dernière. On peut ainsi, du moins en théorie, éviter les inconvénients rencontrés dans les récipients ayant un orifice unique par lequel s'effectuent à la fois la vidange du liquide et l'entrée de l'air destiné à remplacer le volume du liquide en cours de vidange. La présence de ce conduit permet, en principe, d'obtenir un jet régulier du liquide en cours de vidange, au lieu d'un jet saccadé obtenu habituellement dans les récipients à orifice unique. De plus, le conduit de passage d'air permet. avantageusement de réaliser une poignée pour le portage et la manipulation du récipient. Toutefois, les récipients connus de ce type ne s'avèrent pas complètement satisfaisants dans la pratique et présentent un certain nombre d'inconvénients. C'est ainsi que du liquide peut s'introduire de façon intempestive dans le conduit, notamment lorsque le récipient est chahuté, si bien que le conduit ne peut assurer sa fonction normale d'amenée d'air, du moins au début de la phase de vidange. Un autre inconvénient des récipients connus de ce type tient au fait que le conduit de passage d'air est souvent surdimensionné au voisinage de sa première extrémité, c'est-à-dire du côté opposé au goulot, notamment pour former une poignée suffisamment résistante, ce qui nuit à une bonne régulation du débit de liquide. L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients précités. Elle propose, à cet effet, un récipient du type défini en introduction, dans lequel le conduit comprend, à proximité de sa première extrémité, une partie étranglée ménageant une section interne réduite pour contrôler et limiter le débit d'air s'écoulant à l'intérieur du conduit lors de la vidange du récipient. On peut ainsi calibrer de manière précise la section interne de la partie étranglée du conduit pour ajuster le débit d'air qui s'écoule à l'intérieur du conduit lors de la phase de vidange du récipient et, par conséquent, le débit de liquide qui s'écoule alors du récipient au travers de son goulot. En outre, comme cette partie étranglée est prévue à proximité de la première extrémité du conduit qui débouche dans la chambre, elle s'oppose à une entrée intempestive du liquide par la première extrémité du conduit. Selon une autre caractéristique de l'invention, le conduit du récipient comprend, à proximité de sa seconde extrémité, une partie évasée dont la section interne s'accroît progressivement en direction de la seconde extrémité du conduit, pour atteindre sa valeur maximale au débouché dans le goulot. Ainsi, dans le cas où du liquide est introduit de façon accidentelle dans la partie évasée du conduit, par exemple lors du remplissage du récipient, lors du transport de celui-ci, ou lors d'un basculement très lent de celui-ci au début de la phase de vidange, cette quantité de liquide peut ensuite être évacuée rapidement du conduit au début de la phase de vidange. En effet, comme cette partie est évasée et que sa section interne s'accroît progressivement en direction de la seconde extrémité, la quantité de liquide peut être facilement évacuée par un effet qui s'apparente à l'effet de démoulage que l'on obtient avec des parois en dépouille. Bien que cette partie évasée puisse se raccorder directement à la partie étranglée, on peut prévoir, entre ces deux parties, une partie intermédiaire dont la section interne est sensiblement constante et qui peut, par exemple, servir de poignée. De façon avantageuse, la section interne de la partie étranglée est plus petite que la section interne de la partie intermédiaire du conduit. De plus, la section interne de la partie étranglée est plus petite que la section interne de la partie évasée dans la zone de jonction avec la partie intermédiairç,c'est-à-dire dans la zone où la section interne de la partie évasée est la plus faible. On peut aussi prévoir que la section interne de la partie intermédiaire soit légèrement plus grande que la section interne de la partie évasée, dans la zone de jonction de cette dernière avec la partie intermédiaire. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans le cas où comme indiqué plus haut, cette partie intermédiaire est destinée à former une poignée pour le récipient. L'invention s'applique tout particulièrement à un récipient du type défini précédemment, dans lequel le goulot comprend un orifice de communication avec la chambre et un orifice de sortie. Conformément à l'invention, le conduit débouche latéralement dans le goulot, entre l'orifice de communication et l'orifice de sortie, la section interne de l'orifice de communication étant plus faible que la section interne de l'orifice de sortie. Grâce à cette caractéristique, on peut ménager à l'intérieur du goulot, dans la zone comprise entre l'orifice de sortie et l'endroit où débouche le conduit, une section pour l'écoulement du liquide en cours de vidange et une autre section pour l'écoulement à contre-courant de l'air destiné à remplir la chambre via le conduit. On comprendra que la différence entre la section interne de l'orifice de sortie et la section interne de l'orifice de communication représente une section interne complémentaire pour l'écoulement de l'air. Selon l'invention, la valeur de cette section interne complémentaire est avantageusement au moins égale à celle de la section interne de la seconde extrémité du conduit. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la section interne de l'orifice de communication est supérieure à la section interne complémentaire précitée et supérieure à la section interne de la partie étranglée. Cette dernière permet de limiter le débit de l'air dans une zone à faible gradient de pression. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, l'orifice de sortie du goulot a une forme circulaire et l'orifice de communication est limité par un arc de cercle de même diamètre que l'orifice de sortie et s'étendant sur plus de î8Oo, ainsi que par une corde reliant les deux extrémités de l'arc de cercle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le conduit peut constituer, sur au moins une partie de sa longueur, une poignée pour le portage du récipient. Toutefois, l'invention peut s'appliquer aussi à la fabrication de récipients ne comportant pas de poignée, le tube étant alors relié au corps du récipient, et à l'extérieur de celui-ci, par exemple par un voile de matière. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue latérale en élévation, avec arrachement partiel, d'un récipient selon l'invention - la figure 2 est une vue de dessus du récipient de la figure 1 - les figures 3, 4 et 5 sont des vues en coupe, à échelle agrandie, suivant respectivement les lignes III-III, IV-IV et V-V de la figure 1 ; et - la figure 6 montre, à même échelle que sur la figure 2, la section de passage du liquide et la section complémentaire de passage d'air au niveau du goulot du récipient. On se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2 qui montrent un récipient en matière synthétique moulée, du type bidon, propre à contenir un liquide, notamment un liquide alimentaire. Dans l'exemple, le récipient a la forme d'un tonnelet comportant un corps 10 délimité par un fond 12 à contour octogonal, une surface supérieure 14 à contour octogonal et une paroi latérale 16 formée de huit faces qui relient le fond 12 et la face supérieure 14. Le corps 10 délimite ainsi une chambre propre à contenir un liquide, notamment un liquide alimentaire, jusqu'à un niveau de remplissage maximal N. Le récipient comprend en outre un goulot de remplissage et de vidange 18, de forme générale cylindrique circulaire, qui surmonte le corps 10 et qui est rattaché à la paroi supérieure 14. Le goulot 18 comprend, à sa partie inférieure, un orifice de communication 20 avec la chambre et, à sa partie supérieure, un orifice de sortie 22. Par ailleurs, le goulot 18 est muni d'un filetage externe 24 pour la mise en place d'un bouchon (non représenté). Le récipient comprend en outre un conduit de passage d'air 26 disposé extérieurement au corps 10 et surmontant celui-ci audessus de la paroi supérieure 14. Le conduit 26 comprend une première extrémité 28 débouchant dans la chambre, à la jonction de la paroi supérieure 14 et de la paroi latérale 16, et une seconde extrémité 30 débouchant latéralement dans le goulot 18 à un niveau intermédiaire de celui de l'orifice de communication 20 et de celui de l'orifice de sortie 22. Le conduit 26 est destiné à assurer, lors de la vidange du liquide au travers du goulot 18 du récipient, un passage d'air à contre-courant dans la direction de la flèche F pour compenser le volume du liquide qui s'échappe du récipient. Conformément à l'invention, le conduit 26 possède une section interne évolutive qui permet de contrôler et limiter le débit d'air s'écoulant à l'intérieur du conduit lors de la vidange du récipient, de manière à obtenir un écoulement régulier et contrôlé du liquide. Dans l'exemple, le conduit 26 comprend trois parties distinctes une partie étranglée 32 qui s'élève dans une direction sensiblement verticale à partir de l'extrémité 28, une partie intermédiaire 34 formant poignée qui s'étend sensiblement à l'horizontale et enfin une partie évasée 36 qui s'étend sensiblement à l'horizontale et débouche dans le goulot 18 au niveau de l'extrémité 30. La partie étranglée 32 présente, en section transversale, la forme représentée à la figure 3. La partie 32 est limitée par une paroi extérieure 38 de forme générale cylindrique circulaire et par une paroi intérieure 40 de forme générale cylindrique circulaire présentant deux nervures de renforcement 42 diamétralement opposées et faisant saillie vers l'intérieur. La partie étranglée 32 ménage une section interne réduite S1 qui est calibrée de manière à contrôler et limiter le débit d'air s'écoulant à l'intérieur du conduit. Les sections interne et externe de la partie étranglée 32 s'étendent jusqu'à une zone de jonction 44 où commence la partie intermédiaire 34, cette dernière se terminant à une autre zone de jonction 46. Dans la partie comprise entre les zones de jonction 44 et 46, la partie intermédiaire 34 possède une section sensiblement constante qui est représentée sur la figure 4. La partie intermédiaire 34 est limitée par une paroi externe 48 de forme généralement ovale définie par deux demi-cercles reliés entre eux par deux côtés parallèles. Elle est en outre limitée par une paroi interne 50, également de forme allongée, limitée par deux arcs de cercle de même rayon s'étendant sur plus de 180o et reliés entre eux par deux autres arcs de cercle pour former deux nervures 52 en vis-à-vis qui sont dirigées vers l'intérieur et qui prolongent les nervures 42 de la partie étranglée 32 (figure 3). La partie intermédiaire 34 possède une section interne S2 sensiblement constante dont l'aire est supérieure au double de la section S1 précitée. A partir de la zone de jonction 46, les sections interne et externe du conduit 26 diminuent très légèrement jusqu'à la section représentée à la figure 5 qui correspond au début de la partie évasée 36. La section montrée à la figure 5 est très proche de celle de la figure 4 ; elle est également limitée par une paroi externe 48 et une paroi interne 50 qui assurent le prolongement des parois correspondantes de la partie 34. La paroi 50 délimite intérieurement une section interne S3 dont l'aire est légèrement inférieure à celle de la section S2. Les sections interne et externe de la partie évasée 36 s'élargissent ensuite progressivement à mesure que l'on s'approche de l'extrémité 30 du conduit 26. Comme on le voit en particulier sur la figure 2, la partie évasée 36 est limitée sur le dessus par une paroi 54 et, latéralement, par deux parois 56 de manière à présenter une section extérieure ayant approximativement la forme d'un trapèze isocèle. Comme indiqué plus haut, la partie intermédiaire 34 forme une poignée en ménageant un espace libre 58 entre cette partie et la face supérieure 14 du corps du récipient. Au-delà de la zone de jonction 46, le conduit 26 se rapproche de la face supérieure 14 et affecte une forme généralement incurvée. La partie évasée 36 est reliée à la face supérieure 14 par un voile de matière 60 et par un pont de matière 62. Un espace libre 64 est ménagé entre la partie évasé 36 et le fond 14 du côté du goulot 18 tandis qu'un espace libre 66 est ménagé entre la partie 36 et la face supérieure 14 du côté du pont de matière 62. La section interne S2 de la partie intermédiaire 34 est plus grande que la section interne S1 de la partie étranglée 32 et plus faible que la section interne S4 (non représentée en coupe) de la partie évasée 36 au niveau de la seconde extrémité 30. De plus, la section interne S2 est légèrement plus grande que la section interne S3 de la partie évasée 36 dans la zone de jonction avec la partie intermédiaire 34. Conformément à l'invention, la section interne de l'orifice de communication 20 du goulot 18 est plus faible que la section interne de l'orifice de sortie 22 de ce dernier. Comme montré aux figures 1, 2 et 6, l'orifice de sortie 22 possède une section interne circulaire délimitée par un cercle de rayon R (figure 1). L'orifice de communication 20 est limité par un arc de cercle de même rayon R s'étendant sur plus de 180o et par une corde 68 (figures 1, 2 et 6). Dans ces conditions, la section interne SA de l'orifice de sortie 22 est égale à la somme de la section interne SB de l'orifice de communication 22 et d'une section complémentaire SC (figure 6). L'aire de la section SC est au moins égale à l'aire de la section S4 précitée. Conformément à l'invention, la section SB est nettement supérieure à la section S1 de manière à limiter le débit d'air à l'intérieur du conduit 26 et par conséquent le débit du liquide lors de l'opération de vidange. Le récipient de 1 invention s'utilise de la manière suivante. Tout d'abord, la chambre formée à l'intérieur du corps du récipient est remplie, par tout moyen approprié, jusqu'au niveau de remplissage N et ensuite un bouchon (non représenté) est mis en place sur le goulot. Il peut arriver qu'une faible quantité de liquide pénètre à l'intérieur de la partie évasée 36 du conduit 26, soit au moment du remplissage, soit lorsque le récipient plein est ensuite transporté. Lorsque le récipient est ensuite vidangé, la quantité de liquide se trouvant éventuellement présente dans la partie évasée 36 s'évacue immédiatement au début de la phase de vidange, cette évacuation étant favorisée par la forme en dépouille de cette partie évasée. Ensuite, au fur et à mesure que le liquide s'écoule par le goulot 18, de l'air pénètre dans la chambre par l'intermédiaire du conduit 26. De fait que ce dernier comporte une partie étranglée 32 de section réduite, le débit d'air est contrôlé et limité de façon précise, ce qui limite aussi le débit du liquide en assurant ainsi un jet régulier sans risque de création d'éclaboussures. Le récipient de 1 invention peut être fabriqué par un procédé classique d'extrusion par soufflage de matière plastique à l'aide d'un moule en deux parties. Bien que l'invention ait été décrite en référence à un récipient comportant une poignée, elle s'applique aussi à des récipients n'ayant pas de poignée, le conduit étant alors rattaché au corps du récipient par exemple par un voile de matière. Revendications 1. - Récipient en matière synthétique moulée comprenant un corps (10) délimitant une chambre propre à contenir un liquide, un goulot de remplissage et de vidange (18) surmontant le corps (10) et communiquant avec la chambre, ainsi qu'un conduit de passage d'air (26) disposé extérieurement au corps et surmontant celuici, ce conduit ayant une première extrémité (28) débouchant dans la chambre et une seconde extrémité (30) débouchant dans le goulot (18), caractérisé en ce que le conduit (26) comprend, à proximité de sa première extrémité (28), une partie étranglée (32) ménageant une section interne réduite (S1) pour contrôler et limiter le débit d'air s'écoulant à l'intérieur du conduit (26) lors de la vidange du récipient. 2. - Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit (26) comprend, à proximité de sa seconde extrémité (30), une partie évasée (36) dont la section interne (S3) s'accroît progressivement en direction de la section extrémité (30), pour atteindre sa valeur maximale (S4) au débouché dans le goulot (18). 3. - Récipient selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le conduit (26) comprend une partie intermédiaire (34) comprise entre la partie étranglée (32) et la partie évasée (36) et dont la section interne (S2) est sensiblement constante. 4. - Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que la section interne (S1) de la partie étranglée (32) est plus petite que la section interne (S2) de la partie intermédiaire (34) du conduit (26) et plus petite que la section interne (S3) de la partie évasée (36) dans la zone de jonction avec la partie intermédiaire (34). 5. - Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que la section interne (S2) de la partie intermédiaire (34) du conduit (26) est légèrement plus grande que la section interne (S3) de la partie évasée (36) dans la zone de jonction avec la partie intermédiaire (34). 6. - Récipient selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le goulot (18) comprend un orifice de communication (20) avec la chambre et un orifice de sortie (22), caractérisé en ce que le conduit (26) débouche latéralement dans le goulot (18) entre l'orifice de communication (20) et l'orifice de sortie (22) et en ce que la section interne (SB) de l'orifice de communication (20) est plus faible que la section interne (SA) de l'orifice de sortie (22). 7. - Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que la différence entre la section interne (SA) de l'orifice de sortie (22) et la section interne (SB) de l'orifice de communication (20) représente une section interne complémentaire (SC) dont la valeur est au moins égale à celle de la section interne (S4) de la seconde extrémité (30) du conduit (26). 8. - Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que la section interne (SB) de l'orifice de communication (22) est supérieure à la section interne (SC) et supérieure à la section interne (S1) de la partie étranglée (32). 9. - Récipient selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'orifice de sortie (22) du goulot (18) est circulaire et en ce que l'orifice de communication (20) est limité par un arc de cercle de même rayon qui s'étend sur plus de 180O et par une corde (68). 10. - Récipient selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le conduit (26) constitue, sur au moins une partie de sa longueur, une poignée de portage.