FR 2671785 A1 19920724 FR 9100622 A 19910121 La présente invention concerne un système de transfert notamment par transport pneumatique de matière en vrac et de nature fluidisable en vue de l'alimentation d'une pluralité de postes récepteurs depuis une pluralité de postes émetteurs. Plus spécialement l'invention s'applique à l'alimentation d'une installation de traitement de matières plastiques comportant une pluralité de postes de travail entre lesquels la matière première destinée à être travaillée ou transformée circule en vue de l'alimentation de chacun des postes. Dans le domaine de la plasturgie, la matière première est généralement constituée de matière synthétique sous forme de granules qui est donc susceptible d'être transportée par des moyens pneumatiques conventionnels. Les différentes machines ou postes de traitement de la matière première constituée de la matière synthétique sous forme de granules sont donc alimentées en granules et à cet effet chaque machine comporte avantageusement une trémie d'alimentation de préférence à niveau constant ou oscillant entre un niveau supérieur maximum et un niveau inférieur minimum et la trémie est elle-même alimentée par une réserve amenée au pied de la machine et qui est réapprovisionnée manuellement soit par remplissage, soit par échange d'un conteneur vide évacué par un conteneur plein mis en place. Dans un atelier ou une installation de plasturgie on connaît d'une part des machines de traitement de la matière première et d'autre part des machines de transformation. Les machines de traitement sont destinées à amener la matière première à l'état physique nécessaire en fonction des conditions ultérieures de sa transformation ; par exemple la matière première est soumise à étuvage pour l'amener à un état de siccité approprié ou de mélange pour obtenir une composition selon des proportions convenables, ou encore la matière première subit une phase de mise en coloration etc... A côté de ces phases de traitement préalable, les installations de plasturgie connaissent les appareils de transformation qui, notamment par effet thermique, amènent la matière première à un état plastique approprié permettant sa conformation par moulage, extrusion, injection, compression, soufflage etc... On comprend que entre les phases de stockage, de traitement et de transformation, la matière première doit être manipulée à plusieurs reprises pour alimenter successivement les machines de traitement puis les machines de transformation. La Figure 1A représente un schéma des diverses opérations de transfert entre les types de sites où ladite matière est amenée et d'où elle est retirée soit A - les sites de stockage de matière première, B - les sites de traitement, C - les sites de transformation (production), D - les sites de recyclage, E - les sites de stockage des produits finis. Dans la ligne de transfert a les matières premières stockées sont acheminées directement vers une machine de production ; en b la matière est traitée (par exemple étuvée) avant d'alimenter une machine de production ; en c un même poste de traitement (par exemple étuvage) alimente deux postes ou machines de production ; en d deux sources de matière première alimentent un poste de mélange desservant une machine de production, depuis laquelle les déchets ou refus (carottes, produits non conformes) sont recyclés via un poste de recyclage intermédiaire centralisant ces rejets de plusieurs machines, renvoyés à un poste de stockage. En e une première source d'alimentation passe par un poste d'étuvage avant d'aboutir à un poste de mélange où aboutit directement une seconde source, tandis que la ligne f montre un recyclage instantané de l'aval de la machine vers le poste de mélange amont. Les phases répétées de manipulation de la matière première pour l'amener au pied de la machine à alimenter sont donc consommatrices de main-d'oeuvre et élèvent par conséquent le prix de revient, d'autant qu'elles sont une source de perte de matière première (coulage). Elles sont en outre une source d'encombrement des ateliers, l'espace disponible entre les machines étant largement occupé par les conteneurs, trémies et autre matériel périphérique, outre l'espace mort qui reste nécessaire pour permettre précisément la circulation et la manipulation manuelle des alimentations en matières premières, et la manipulation et l'évacuation des produits finis. En outre, les phases de changement d'alimentation deviennent une source de temps mort ralentissant les cadences de production. Dans la mesure où les autres phases de la production, par exemple les changements de moules entre deux types de fabrication, étaient longues, le changement d'alimentation ne constituait pas un inconvénient majeur. Aujourd'hui, alors que les machines modernes autorisent des remplacements et changements de moules et/ou de matière très rapidement, voire en quelques minutes, le changement d'alimentation manuel représente un goulot d'étranglement qui handicape considérablement le rendement des machines et par conséquent les conditions économiques de la production et rend difficile ou illusoire une bonne programmation des productions. Il est donc nécessaire que dès qu'une fabrication est interrompue pour faire place à une autre, les possibilités de modifier l'alimentation en conséquence soient aussi rapides que le changement des pièces de fabrication, afin d'aboutir au souhaitable flux tendu de production. On connaît à cet effet des systèmes d'alimentation en réseau qui visent à mécaniser et par conséquent à accélérer les conditions d'alimentation des machines à partir d'un faisceau de distribution notamment pneumatique desservant l'ensemble du parc de machines (de traitement ou de transformation) constituant des postes à alimenter, et l'ensemble des réserves de matières premières constituant les points de stockage et sources d'alimentation. Dans les dispositifs connus, chaque source d'alimentation et chaque poste à alimenter est desservi par une conduite de transport pneumatique et toutes les conduites aboutissent à un ensemble ou centrale d'échange et d'interconnexion. Cette centrale d'échange peut être consistuée de tubes coulissants comme schématisé sur la Figure 1B qui permet une manoeuvre de raccordement télécommandée et programmée. On connaît également des centrales d'interconnexion à raccordement manuel comme représenté schématiquement sur la Figure 1C et utilisant des manchons souples de raccordement entre une conduite d'arrivée et une conduite de départ. Cet ensemble d'interconnexion peut également être constitué d'un barillet susceptible d'être mis en communication d'un côté par rotation avec chacune des tubulures connectées et aboutis-sant de l'autre côté à une tubulure centrale, de préférence située dans l'axe de rotation ; de sorte que deux barillets mis dos-à-dos permettent l'interconnexion d'une tubulure d'arrivée quelconque avec une tubulure de départ quelconque desservie par l'un et l'autre des barillets. Ce système présente des inconvénients évidents ; d'une part il est onéreux dans le coût d'implantation étant donné la longueur de tube qu'il est nécessaire de mettre en place en effet chaque poste doit comporter et se voir attribuer une tubulure (soit de départ, soit d'arrivée) le reliant à la centrale ; dans la mesure où les postes peuvent être éloignés les uns des autres et pour peu qu'il n'existe pas de place géométriquement centrale pour l'ensemble d'interconnexion, on est conduit à mettre en place un réseau comportant et nécessitant l'implantation de longueurs prohibitives de tubes représentant par conséquent un investissement coûteux, outre un encombrement assez important ; de plus la capacité des barillets étant limitée à une dizaine de tubulures, il devient nécessaire, si l'on souhaite accroître les possibilités d'interconnexion, notamment dans le cas d'un parc de machines important ou dans le cas d'une grande diversité dans les types de matières premières, de disposer des sous centrales en accroissant par conséquent et les frais liés aux investissements et la complexité de l'installation. Cet inconvénient existe aussi dans les raccordements d'interconnexion par tubes coulissants (dits "cartésiens"). C'est ainsi que les Figures 1 et 2 représentent des formes de réalisation schématiques d'implantation d'une alimentation centralisée selon les techniques actuellement connues. On voit ainsi selon la Figure 1 que les deux barillets 10 et 10' sont disposés côte-à-côte et dos-à-dos, étant connectés par leur axe central commun 11 disposé dans l'axe de rotation du barillet ; et chaque barillet permet de connecter les sources d'alimentation 12, 13, 14 etc... aux machines de traitement ou de transformation 15, 16, 17 etc... A cet effet, chacune des sources de stockage 12, 13, 14 etc.. est reliée au barillet d'arrivée 10 par les conduites d'alimentation 18, 19 et 20 qui sont susceptibles d'être connectées par le jeu des barillets d'interconnexion 10 et 10' successivement et alternativement avec chacune des tubulures de départ 21, 22, 23 etc.. aboutissant aux machines de traitement ou de transformation 15, 16, 17. La Figure 2 montre une variante de réalisation d'une alimentation centralisée selon les techniques connues et qui reprend le schéma général du réseau de la Figure 1. Dans le cas de la Figure 2 on voit que pour brancher sur le système central d'interconnexion, toujours formé des deux barillets 10 et 10', soit des sources d'alimentation additionnelles 12', 13', 14', soit des machines de transformation additionnelles 15', 16', 17', il est nécessaire de brancher sur une des tubulures desservies par les barillets 10 et 10' une sous station formée d'un barillet 10", 10"' qui doit donc être télécommandée en même temps que le barillet 10 et le barillet 10' pour permettre l'interconnexion appropriée. On voit notamment selon la Figure 2 que la desserte d'un nombre cependant limité de machines à partir de sources d'approvisionnement limitées nécessite la mise en place de faisceaux complexes avec une dépense élevée étant donné la nécessité de mettre en oeuvre une grande quantité de tubulures en vue du transport pneumatique, puisque existent une tubulure pour chaque machine et une tubulure pour chaque source d'alimentation. L'invention vise à remédier à ces inconvénients et selon un premier objet elle concerne un système d'alimentation automatique et par des moyens mécanisés d'une grande quantité de points à alimenter depuis un nombre également éventuellement élevé de sources d'alimentation ; ceci sans nécessiter une implantation coûteuse par les longueurs de tubulures nécessitées et parallèlement sans encombrer l'espace disponible dans l'implantation. L'invention vise en effet à permettre la mise en place d'un réseau à partir d'une ligne bus unique susceptible par conséquent de recevoir indifféremment les charges ou flux de matières transportées pneumatiquement depuis un poste quelconque d'alimentation vers un poste quelconque à alimenter et desservi par la ligne. A cet effet l'invention concerne un système de transfert de matière en vrac et de nature fluidisable notamment sous forme de poudre ou granulés, au sein d'une installation comportant une pluralité de postes de stockage et de postes de traitement ou de transformation de ladite matière, en vue de permettre le transfert successif et programmé de charges de matière depuis un poste émetteur quelconque vers un poste récepteur quelconque, et le système est caractérisé en ce qu'il comporte : (a) un ensemble de conduites de transport pneumatique disposées en série pour définir un circuit en boucle refermé sur lui-même, (b) des moyens de mise en circulation d'un gaz notamment d'air vecteur au sein de ce circuit, (c) des moyens de filtration disposés en amont des dits moyens de mise en circulation de l'air vecteur, (d) des moyens de mise en communication d'au moins certains postes avec ledit circuit en vue de l'introduction d'une charge ou d'un flot de matière dans le circuit depuis ledit poste, constituant alors le poste émetteur, (e) des moyens de mise en communication d'au moins certains postes avec ledit circuit en vue de son extraction depuis le circuit vers ledit poste constituant alors un poste récepteur, (f) des moyens de contrôle des dits moyens de mise en communication permettant, depuis un ensemble de commande, de mettre en position active ou inactive les dits moyens de mise en communication selon une séquence de manoeuvre permettant ainsi la communication via le circuit fermé d'un seul poste émetteur avec un seul poste récepteur. Notamment selon son racccordement au circuit fermé toute machine ou poste de transformation ou de traitement peut être (selon les circonstances et l'implantation) un poste récepteur puis émetteur ; ainsi un poste d'étuvage (ligne b ou c de la Figure 1A) sera un poste récepteur depuis le stockage puis un poste émetteur vers la machine de transformation aval. Et de préférence les moyens d'introduction de la matière dans le circuit sont constitués d'une réserve intermédiaire de matière formant sas, disposée au-dessus de la conduite définissant le circuit fermé, ladite réserve communiquant à sa base avec ladite conduite par une vanne de contrôle. Et plus spécialement les moyens d'extraction et de déchargement de la matière depuis le circuit vers le poste récepteur destinataire sont constitués d'une dérivation raccordée à la conduite principale du circuit fermé, ladite dérivation aboutissant au poste récepteur, des moyens de séparation gaz-solide étant interposés sur ladite dérivation en amont du poste récepteur pour permettre l'acheminement ultérieur de la matière vers la machine du poste récepteur et le renvoi de l'air vecteur vers le circuit. Plus spécialement la réserve de matière appartenant aux moyens d'introduction desservant un poste émetteur est constituée d'une trémie elle-même formée d'un volume principal surmonté par un cône inversé à son sommet et se terminant par une base tronconique, ladite forme permettant le remplissage et l'évacuation intégrale de la réserve, susceptible de constituer ainsi un ensemble de dosage volumétrique. Cette réserve sera conçue et réalisée de façon à garantir son remplissage intégral et sa vidange complète ce qui permettra de disposer ainsi d'un ensemble de dosage volumique. Selon une variante la trémie de réserve appartenant aux moyens d'introduction desservant un poste émetteur est associée à des moyens de mesure notamment par pesage de la quantité de matière contenue. Selon une autre caractéristique, la trémie de réserve appartenant aux moyens d'introduction desservant un poste émetteur communique en son sommet avec une source d'alimentation amont qui l'alimente par des moyens de transfert notamment gravimétriques ou pneumatiques. La dérivation appartenant aux moyens d'extraction ou de déchargement vers le poste récepteur est elle-même constituée d'une conduite de diamètre identique à la conduite principale constituant le circuit fermé, l'axe de cette dérivation présente un angle par rapport à l'axe de la conduite principale compris entre 10 et 200. Et de plus la conduite principale, au niveau du départ et de l'aiguillage de dérivation, est de préférence d'axe horizontal, et l'axe de la dérivation divergeant depuis la conduite principale suit un parcours ascendant selon un angle positif par rapport à l'horizontal compris entre 5 et 200. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les moyens de séparation associés et faisant partie des moyens d'extraction et de déchargement depuis le circuit fermé vers le poste récepteur sont constitués d'un cyclone séparateur desservi par ladite dérivation, et le cyclone comporte, de façon connue en soi, une sortie centrale d'air déchargée des matières transportées lesquelles sont décantées à la base du cyclone, la sortie d'air centrale étant reliée à la partie aval du circuit fermé en boucle pour rejoindre les moyens de mise en circulation de l'air vecteur. Selon une variante de réalisation, le circuit fermé en boucle comporte une pluralité de branches, chaque branche comportant au moins une et de préférence une pluralité de dérivations pour l'alimentation chacune d'un poste récepteur et chaque branche est raccordée au réseau prin#cipal par une dérivation telle que précédemment définie. Et selon une forme de réalisation plus particulière, le circuit fermé comporte une première partie amont raccordée en son amont à la sortie des moyens de propulsion de l'air vecteur, et sur cette première partie amont sont raccordés les dits moyens d'introduction de matières dans le circuit, cette partie amont aboutissant directement ou via une ou plusieurs branches à chacun des moyens de déchargement associés chacun à un poste récepteur, et le circuit comporte une seconde partie aval sur laquelle sont raccordées les sorties d'air de chacun des cyclones correspondant à un poste récepteur, cette partie aval du circuit retournant aux moyens de propulsion avec interposition d'un filtre. Selon une autre caractéristique les sorties d'air associées à chaque cyclone de séparation et aboutissant à la partie aval du circuit fermé sont pourvues chacune d'une vanne qui selon sa position ouverte ou fermée met en position active ou inactive les moyens de déchargement desservant le poste récepteur correspondant, l'ouverture de la vanne mettant le cyclone en communication avec la partie aval du circuit fermé, en dépression sous l'action des moyens de propulsion, provoquant ainsi l'attraction du flux ou de la charge de matière fluidisée en cours de circulation dans le circuit depuis le poste émetteur ayant sensiblement simultanément déchargé la matière dans le circuit pneumatique. Selon encore une autre caractéristique l'ensemble du système comporte des moyens de télécommande permettant d'assurer à distance la mise en position active ou inactive des dits moyens respectivement d'introduction de matière dans le circuit pneumatique depuis un poste émetteur ou de déchargement depuis le circuit vers un poste récepteur. En outre, le circuit comporte pour chaque vanne commandant d'une part les moyens d'introduction de matière depuis un poste émetteur et les moyens de déchargement vers un poste récepteur des sondes notamment de repérage de position et de repérage de matière (présente ou non) reliées par un circuit de contrôle à des moyens de signalisation disposés dans un poste central de contrôle et de commande. Selon encore une autre caractéristique, chaque cyclone de séparation appartenant aux moyens de déchargement desservant un poste récepteur forme une trémie pour recevoir la matière décantée et la base de la trémie est fermée par un clapet afin d'isoler le circuit en évitant la mise en communication de ce dernier avec l'atmosphère par la base du cyclone, hors les périodes courtes de déchargement de ce dernier. Et de préférence ledit clapet est relié à des moyens de télécommande et de signalisation permettant à distance d'assurer le déchargement de la matière décantée dans le cyclone vers le poste récepteur. Selon une variante de réalisation un poste de travail notamment (de traitement) de la matière première est pourvu à la fois des moyens d'introduction dans le circuit et de moyens de déchargement depuis le circuit, ledit poste de travail étant ainsi apte à constituer alternativement un poste émetteur et un poste récepteur. L'invention concerne encore l'application du système de transfert et d'alimentation de matière première à une installation de plasturgie comportant une pluralité de postes de stockage de matières premières de différentes caractéristiques, des postes de traitement (notamment d'étuvage, mélange, coloration de la matière première) ainsi que des postes de transformation (notamment d'injection, extrusion, moulage, soufflage). La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit et qui est faite en rapport avec les dessins annexés dans lesquels Les Figures lA, lB, 1C et 2A, 2B montrent, comme précédemment exposé, des réalisations d'installations de dessertes pneumatiques de postes de travail selon une technique connue, dans laquelle les différents circuits sont positionnés en parallèle en formant des faisceaux de tubes avec interconnexion centrale. La Figure 3 est une vue schématique d'un système de transfert selon l'invention La Figure 4 est une vue de détail d'un poste émetteur avec ses moyens d'injection dans le circuit de transfert. La Figure 5 est une vue de détail d'un poste récepteur avec ses moyens de déchargement depuis le cricuit de transfert. Les Figures 6 et 7 sont des vues respectivement en plan et en élévation latérale d'une dérivation appartenant à un poste récepteur (ou à l'entrée d'une branche). La Figure 8 est une vue de détail en perspective de cette même dérivation. La Figure 9 est une vue d'un schéma d'un réseau de transfert plus complexe selon l'invention et comportant plusieurs branches. La Figure 10 est une vue d'un schéma d'un réseau de transfert selon une variante à plusieurs branches, dans laquelle des postes de transformation sont raccordés de façon à constituer alternativement un poste récepteur et un poste émetteur. Dans le cadre de la présente invention et ainsi qu'on le voit sur l'ensemble des Figures, les conduites définissent, étant disposées en série, un circuit fermé désigné par la référence générale 32 et dans lequel un gaz vecteur, par exemple de l'air, est propulsé par la turbine 33 dans le sens des flèches figurant sur la Figure 3 ; l'air vecteur circule ainsi en circuit fermé de la sortie de la turbine 33 à travers la partie amont 32a du circuit jusque au retour 32b sur lequel est interposé le filtre 34 ; ce dernier, dont la fonction sera explicitée ultérieurement, permet notamment de recycler sur la turbine 33 de l'air épuré de toute particule ou poussière parasite, l'air vecteur prenant par conséquent en charge au niveau des postes d'alimentation une matière véhiculée et sans risque de contamination. Ainsi le volume d'air vecteur circulant représente un faible volume et grâce à la vitesse de mise en circulation il autorise un grand débit de matières transitées. Sur la partie 32a qui est située immédiatement à la sortie de la turbine de propulsion 33 sont disposés les postes d'alimentation ou postes émetteurs respectivement 30, 30' et qui seront décrits plus en détail ci-après, étant par ailleurs représentés sur la Figure 4. La partie amont 32a du circuit 32 va donc de la turbine 33 jusqu'à l'ensemble des batteries de postes récepteurs 31, 31'. Ces postes récepteurs qui seront également décrits plus en détail ci-après étant représentés à la Figure 5 sont prévus pour desservir des machines de travail notamment de transformation ou de traitement de la matière provenant des postes émetteurs 30, 30' et les postes de travail comportent ici à titre d'illustration les presses d'injection 40, 40'. Sur le circuit 32 sont branchées les dérivations 43, 43', 43" qui vont desservir les postes récepteurs ; au delà de ces dérivations les conduites constituant le circuit 32 se prolongent par la partie 32d qui va aboutir à la partie aval 32b du circuit 32 rejoignant la turbine 33 par le filtre 34. En se référant plus spécialement à la Figure 4, on voit que chaque poste émetteur 30 comporte une réserve de matière 35d contenue dans une trémie 35 formant sas. La trémie 35 comporte elle-même une partie cylindrique 35a surmontée d'une partie en forme de tronc de cône inversé 35b et prolongée du côté opposé par l'embase tronconique 35c. La trémie 35 formant sas est isolée par rapport au circuit 32 par la vanne 36' et à son sommet par rapport à une alimentation amont 38 par la vanne 36. L'alimentation de la trémie 35 peut être obtenue par tout moyen notamment par simple effet gravimétrique depuis un silo en position supérieure ; ici l'alimentation se fait depuis une réserve 38 qui est par exemple un conteneur relié à la trémie 35 par des moyens pneumatiques, notamment par la conduite de transport 39 ; l'alimentation de la trémie 35 depuis le conteneur 38 pouvant être effectuée par des moyens pneumatiques connus et indépendants du circuit 32, ces moyens n'étant pas représentés pour la clarté des dessins. On comprend que la trémie 35 contient une réserve de matière 35d correspondant à un volume déterminé. Il est aisé en conséquence de doser par comptage en fonction du nombre de charges volumiques connu envoyées dans le circuit et reçues par le poste récepteur la quantité de matière qui a été réceptionnée par ce dernier ; le volume permettant, en fonction de la densité, de déterminer aisément la quantité de matière véhiculée. Cette comptabilité (nombre de charges émises et nombre de charges reçues) permet pour chaque poste de vérifier et mémoriser, donc de comptabiliser, les quantités de matières entrées et sorties de chaque poste c'est-à-dire notamment la quantité de matière ayant quitté un poste de stockage (avec tenue et mise à jour de l'inventaire permanent), la quantité de matière traitée et la quantité de matière consommée par une machine de transformation et de production La trémie pourrait éventuellement comporter des moyens de dosage gravimétrique qui n'apparaissent cependant pas nécessaires compte tenu des caractéristiques précisées. Ceci permet de différencier dans ses effets les caractéristiques de la présente invention par rapport à l'art antérieur. Dans les systèmes précédemment décrits et illustrés aux Figures lA, lB, 1C et 2A, 2B, on voit que seule peut être connue la durée du flot continu de matière reliant une réserve interconnectée à un poste de travail ; cependant la durée du flot ne permet pas de déterminer avec précision la quantité de matière, le débit ne pouvant être connu qu'approximativement en fonction de la vitesse théorique d'alimentation de l'air vecteur et de l'évolution des conditions de fonctionnement rhéologique. Alors que dans le cadre de la présente invention la quantité volumique de matière est connue avec précision. On voit que chaque réserve contenue dans la trémie 35 peut être maintenue en attente et elle est disponible à tout moment pour être injectée dans le circuit par simple ouverture de la vanne 36'. Pour un débit important il est possible de jumeler sur un même poste émetteur deux réserves voisines ; chaque réserve, formant sas, peut à son tour se vider pendant que sa jumelle se remplit et ainsi de suite en permettant pour ce poste un flux continu. Le coude 37 permettant d'injecter le flux de matière dans le sens de l'écoulement de l'air vecteur selon la flèche Fl au sein de la conduite 32 ; la partie terminale de la conduite 37 reliant la trémie 35 au conduit principal 32 étant coudée dans la direction convenable, ou étant raccordée en suivant ou en amorçant l'orientation du flux déversé dans le sens de la circulation de l'air vecteur. En son sommet et au delà de la vanne de fermeture 36 la trémie 35 peut être alimentée depuis une réserve amont, notamment un conteneur ou un silo de stockage 38, par la conduite de transport pneumatique 39 ; l'alimentation de la trémie depuis la réserve 38 peut être obtenue par des moyens conventionnels. On voit qu'il est aisé d'assurer le déversement de la réserve de matière 35d contenue dans la trémie 35 à l'intérieur du circuit 32 par le jeu de la vanne inférieure 36' l'air vecteur circulant selon la flèche F1 au sein du circuit 32 assurant immédiatement la prise en charge sous forme fluidisée de la matière pour l'entraîner dans la boucle représentée à la Figure 3 et par conséquent pour l'acheminer vers celui des postes récepteurs qui aura été mis en position active. Un tel poste récepteur est représenté plus en détail à la Figure 5. Ce poste récepteur est supposé desservir une machine de traitement et de transformation, par exemple une presse à injection schématisée en 40, 40' selon la Figure 3 mais non représentée dans la Figure 5, la machine étant disposée en dessous de la trémie réceptrice 41. Le poste récepteur 31 est représenté en détail à la Figure 5 en cours de fonctionnement c'est-à-dire en cours de déchargement. Il se compose d'un cyclone de séparation 42 raccordé par la dérivation 43 sur le circuit principal ou circuit fermé de transport pneumatique 32. La dérivation 43 desservant le cyclone de séparation 42 appartenant au poste récepteur forme un angle déterminé par rapport à l'axe de la conduite 32 laquelle au niveau du branchement de la dérivation 43 est de préférence située dans un plan horizontal. La dérivation 43 est représentée plus en détail à la Figure 8 et elle est également illustrée respectivement en plan et en élévation aux Figures 6 et 7. La dérivation 43 est branchée et raccordée sur la conduite définissant le circuit principal 32 selon un angle dans l'espace tel qu'on le voit sur la Figure 8. Cet angle dans l'espace correspond à un angle en site ~ représenté sur la Figure 6 compris entre 10 et 200 ; et le positionnement dans l'espace de la dérivation 43 correspond à un angle en azimut ou angle ss compris entre 5 et 200. Le raccordement de la dérivation 43 qui dessert un poste récepteur correspond par conséquent à un aiguillage dans l'acheminement pneumatique depuis le circuit principal vers un poste particulier. On peut prévoir que cet aiguillage comporte des moyens mécaniques, notamment des moyens de déflection mobiles permettant d'obturer la partie aval du circuit au delà de la dérivation, le flux étant ainsi condamner à s'engouffrer dans la dérivation. Selon une forme de réalisation de l'invention, les angles de raccordement et de branchement de l'aiguillage constitués par la dérivation 43 sont déterminés de telle façon, en fonction de la vitesse de circulation de l'air vecteur, de la densité de la matière transportée, que l'on puisse commander l'orientation du flux pneumatique transportant la matière fluidisée soit vers la dérivation, soit vers le prolongement de la conduite principale 32 au delà de la dérivation, simplement par le jeu des pressions, suivant que soit la dérivation, soit la partie aval du circuit principal sera en communication avec la partie aval de circuit 32b, lui-même en dépression étant situé en amont de la turbine de propulsion 33. A cet effet, comme on le voit sur l'ensemble de la Figure 5, la dérivation 43 dont l'angle a été précédemment défini aboutit tangentiellement et ceci de façon connue au cyclone de séparation 42 ; le flux d'air vecteur transportant la matière fluidisée est donc entraîné dans un mouvement de centrifugation au sein du cyclone 42 permettant le déport de la matière centrifugée à la périphérie du cyclone et sa décantation le long des parois jusque vers la base 42a ; tandis que l'air épuré et débarrassé de la très grande partie de la matière transportée, suivant les flèches f2 et f3 , aboutit à la sortie d'air centrale 44 comportant à sa base le cône d'aspiration 44a évitant un effet de venturi qui pourrait créer une aspiration perverse et parasite d'une partie des particules non décantées. La sortie d'air 44 comporte la vanne de commande 45 au delà de laquelle cette sortie est raccordée par le coude 46 sur la conduite 32c aboutissant par la vanne à trois voies 47 à la partie aval 32b du circuit 32. La base du cyclone 42a recevant la matière décantée est isolée de l'atmosphère par le clapet 42b ; ce dernier ne s'ouvre que après déchargement complet de la matière destinée au poste concerné, et de préférence en l'absence de toute opération de transport ; en effet l'ouverture du clapet 42 met l'ensemble du circuit 32 en communication avec l'atmosphère et risquerait par conséquent de perturber une opération de transfert en cours ; le déchargement du cyclone 42 vers la trémie 41 pouvant être extrêmement rapide cette phase n'handicape pas sérieusement le fonctionnement de l'ensemble. On voit que au delà du poste récepteur desservi la conduite 32 se prolonge pour desservir les autres postes récepteurs et au delà du dernier se prolonge avantagement par la partie 32d aboutissant à la vanne à trois voies 47. La vanne à trois voies 47 permet ainsi de mettre en communication la partie aval 32b du circuit avec la partie de retour 32d , ceci pendant les périodes de non utilisation du système, l'air vecteur 33 mis en circulation tournant alors à vide et en circuit fermé au sein de l'installation, prêt à prendre en charge à tout moment un nouveau flux de matière dans les conditions qui sont ciaprès exposées. Dans tous les cas, l'air recyclé depuis la turbine 33 est un air épuré après son passage dans le filtre 34. Dans cette position d'attente, l'ensemble des vannes ou clapets respectivement 36, 36' au niveau des postes émetteurs et 45, 42b au niveau des postes récepteurs sont en position fermée ; on suppose que les différentes trémies ou réserves 35, 35' etc... des postes émetteurs sont position d'attente et contenant chacune une dose déterminée de matière à transporter. On peut ainsi par des moyens particulièrement simples connaître à tout moment les quantités exactes des matières qui ont été mises en oeuvre et acheminées vers les postes de travail ou postes récepteurs c'est-à-dire (comme précédemment exposé) les quantités entrées ou sorties pour chaque poste. Alors que dans les dispositifs antérieurement connus et qui se contentent de mettre en interconnexion une source de stockage et un poste de travail, la quantité de matière ne peut pas être dosée avec précision ; seul étant connu le temps d'alimentation, la quantité dépendant cependant du débit, ce dernier peut fluctuer en fonction de la vitesse de circulation instantanée de l'air vecteur et des écarts variables peuvent donc être constatés par rapport aux quantités programmées ; alors que dans le système selon la présente invention les charges successives correspondent à des quantités déterminées. Dans le cadre du fonctionnement du système, un poste émetteur déterminé va être mis en connexion via le circuit fermé 32 avec un poste récepteur précis. A cet effet la vanne à trois voies 47 déconnecte la partie retour du circuit 32d par rapport à l'amont immédiat de la turbine 33, et de ce fait c'est la conduite 32c qui est mise en dépression étant alors en communication avec l'aspiration de la turbine 33. Un poste récepteur déterminé peut être mis en position active par le jeu de la vanne 45 qui met ainsi l'espace intérieur du cyclone 42 en communication avec l'entrée de la turbine 33 via les conduites 32c et 32b. De ce fait on comprend que, les autres vannes 45', 45" étant fermées, la partie 32b du circuit étant également isolée, le circuit pneumatique depuis la turbine 33 est mis en communication avec la dérivation 43, l'espace intérieur du cylcone 42 et le retour 32c et 32b. Dans le même temps, le poste récepteur étant en position active donc en position de réception, un poste émetteur déterminé est aisément en position active simplement par ouverture de la vanne inférieure 36 qui assure, via le coude 37, l'introduction de la charge correspondante à une dose déterminée de matière à l'intérieur du circuit où elle s'écoule selon un flux pris en charge par l'air vecteur circulant dans la conduite 32. Le train ou flux de l'air vecteur chargé des particules ou granules fluidisées sera ainsi entraîné dans le circuit fermé dont la configuration aura été préalablement ou en même temps déterminée comme précédemment décrit par la mise en position active à l'intérieur du circuit d'un cyclone déterminé. On comprend que le train ou flux de matières fluidisées aura tendance à ignorer les dérivations rencontrées sur son chemin, par exemple la dérivation 43' ou 43" (Figure 3) ; bien que ces dérivations soient situées initialement sur le parcours du train de matières fluidisées, cette dérivation 43' ou 43" qui est manométriquement isolée du circuit par la fermeture des vannes 45', 45" n'aura donc pas tendance à aspirer le flux de matières fluidisées ; l'angle en azimut (3 représente par ailleurs une dissuasion pour les particules qui pourraient s'égarer à l'intérieur de la dérivation inactive, la gravité ayant ramené le flot de matières dans la partie inférieure de la conduite. En outre, les particules qui pourraient éventuellement se trouver égarées à l'intérieur d'une dérivation inactive 43', 43" seront ramenées également par gravité dans la conduite principale 32. De ce fait, le flux de matières fluidisées entraîné par les filets d'air vecteur suivra par conséquent naturellement le chemin défini par le circuit pneupmatique c'est-à-dire la dérivation 43 et le cyclone 42. A l'intérieur du cyclone, la décantation précédemment décrite s'opèrera et l'air vecteur débarassé des particules sera repris par les conduites de retour depuis les postes récepteurs 32c et 32b. On comprend que les angles respectivement en site et en azimut de la dérivation 43 pourront varier en fonction des circonstances, notamment en fonction de la granulométrie ou de la densité de la matière transportée. On pourra également prévoir que l'angle du plan P2 (Figure 8) par rapport au plan horizontal P1 pourrait varier ; cette variation peut être aisément réalisée dans le temps et en fonction des circonstances, la dérivation 43 étant montée à rotation dans un plan transversal par rapport à l'axe de la conduite 32, ce qui permet aisément en fonction des besoins ou des circonstances ou de la nature des matières traitées la position angulaire de chaque dérivation aussi bien en site qu'en azimut. On voit que lorsque les flux de matières, éventuellement successifs, provenant d'un poste émetteur ont assuré le transport d'une matière programmée vers le poste récepteur voulu, le circuit peut être mis en position d'attente, l'ensemble des postes émetteurs et récepteurs étant isolé et le circuit tournant alors à vide et en circuit fermé par la canalisation de retour 32d aboutissant par la vanne à trois voies 47 mise en position appropriée avec le retour 32d. Après chaque utilisation d'une matière déterminée, et avant l'introduction dans le circuit d'une autre matière éventuellement non compatible, le circuit peut être automatiquement nettoyé et purgé par la circulation continue de l'air vecteur qui arrête au passage, au niveau du filtre 34, les particules ou les poussières de particules qui auraient pu être entraînées et stagner de façon parasite dans un circuit précédemment inactif ; on comprend en effet que le circuit correspondant à un poste récepteur nouvellement mis en position active peut, pendant quelques secondes ou fractions de secondes, tourner à vide ce qui entraînera automatiquement les particules ou les poussières qui se trouveraient engagées dans ce circuit et qui seront ainsi automatiquement reprises au niveau du filtre 34.Ce dernier peut être nettoyé à intervalles et les poussières et granules récupérées dans la trémie 34a sont stockées en 34b pour être éventuellement recyclées ou récupérées ; pendant les phases de nettoyage du filtre 34 ce dernier est isolé du circuit, le flux d'air étant orienté vers la dérivation ou by-pass 34c commandée par la vanne 34d ; de sorte que le circuit se poursuit (sans alors être mis en service). Un jeu de deux filtres jumelés mis en position active successivement et alternativement pourra également être installé avantageusement. Le transport assuré dans ces conditions évite tout risque de mélange et de contamination de la matière et en outre il est particulièrement rapide et efficace puisque pour une vitesse de déplacement de l'air vecteur de 20 mètres par seconde, la desserte du poste récepteur éventuellement situé à 100 mètres sera assurée en 5 secondes, augmentées du temps d'écoulement des produits qui est fonction de la quantité de la matière véhiculée et du diamètre d'entrée dans le réseau. On voit en outre notamment selon la Figure 9 que le dispositif de l'invention permet des réalisations plus complexes et susceptibles de se développer à l'infini. En effet à partir du circuit principal 132 sur lequel est montée la turbine de propulsion 133 ainsi que le filtre amont 134 et aboutissant à la fin de circuit 50, on a ramifié les branches respectivement 48 et 49 desservant chacune une pluralité de postes récepteurs, tel que précédemment décrit. Et chaque boucle 48, 49 comporte donc une conduite amont 232 raccordée sur la conduite amont principale 132 par une dérivation 51 identique aux dérivations 43, 43' etc... permettant de mettre dans le circuit la conduite amont 232 ou 332 de l'une ou l'autre des deux branches 48 ou 49. Chaque branche comporte la conduite de retour ' 232c , 332c (analogue à la conduite 32c de la Figure 3) et permettant le retour de l'air épuré depuis chacun des cyclones appartenant aux postes récepteurs vers la partie aval du circuit 132b. Et dans la partie amont du circuit 132 se trouvent, comme précédemment décrit à propos de la Figure 3, les postes émetteurs et leurs trémies de réserve. En comparant les Figures 3 et 9 on voit que le circuit de la Figure 9 est analogue à celui de la Figure 3 dans la variante comportant (représenté en pointillé) un coude de retour 47a (qui rend inutile la vanne trois voies 47) et le retour 32c' ; chaque branche 48, 49 du circuit complexe de la Figure 9 peut être assimilé à un des postes récepteurs 31, 31' etc... de la Figure 3, avec sa dérivation et son retour vers l'aval le coude de retour 51 de la Figure 9 est ainsi assimilable au coude 47a de la variante en pointillé de la Figure 3. La mise dans le circuit soit d'un poste émetteur dans la Figure 3, soit de toute une branche dans la Figure 9, est obtenue par la vanne 45, 45' ou 145r 145'. Les vannes 145, 145' étant du type à trois voies et montées sur le raccordement de la branche desservie à la conduite de retour. Il est clair que la représentation schématique de la Figure 3 et Figure 9 peut s'adapter à la géométrie des lieux ; les positionnements respectivement des postes émetteurs et des postes récepteurs étant indiqués dans leur ordre séquentiel par rapport au circuit mais pouvant en fait être disposés dans l'espace en fonction de la configuration des implantations antérieures, comme représenté sur la Figure 10. Dans cette Figure on voit que des postes de traitement 60, 61 sont montés dans le circuit entre des moyens de réception 62, 63 et des moyens d'émission 64, 65, chaque machine 60, 61 étant donc apte à être alternativement mise en position de poste récepteur via les ensembles de réception 62, 63 et en poste émetteur via les moyens d'émission 64,65 ; cette architecture permet à une machine de traitement (par exemple mélange ou étuvage) de recevoir son alimentation puis d'alimenter à son tour en matière traitée un poste de transformation et de production 66, 67. Une centrale de télécontrôle et de programmation non représentée reçoit les signaux des sondes de position des vannes et de présence de matière ; outre que la centrale comptabilise les débits d'entrée et de sortie de chaque poste comme précédemment exposé, elle transmet par des circuits appropriés les ordres d'ouverture et de fermeture des vannes et commande par conséquent les flux de transfert, les sondes permettant de constater la bonne exécution (présence ou absence de matière) des ordres ainsi que les besoins à desservir. L'ensemble peut ainsi détecter et localiser un éventuel disfonctionnement, par non conformité des résultats constatés par rapport au résultat programmé. La conformation des moyens d'extraction, en aval du cyclone de séparation correspondant à chaque poste récepteur, n'est pas critique et pourra être adaptée en fonction des circonstances; notamment la conformation du raccordement du poste récepteur sur le circuit en boucle peut varier en fonction des paramètres telles la vitesse de circulation de l'air vecteur, la densité et les caractéristiques physiques des granules de matières synthétiques à alimenter. Dans de nombreux cas notamment on pourra prévoir une conformation de la dérivation 43 par rapport à la branche principale 32 avec des structures dimensionnelles ou angulaires différentes de ce qui a été décrit. Il pourrait ainsi dans certains cas être reconnu plus avantageux d'orienter la dérivation 43 vers le bas, plutôt que vers le haut, ou de lui donner un diamètre plus important ou au contraire plus resserré par rapport à la branche principale. On pourra également prévoir un raccordement de la dérivation 43 sur la branche principale sous forme d'un Y, le tronc commun amont étant représenté par l'amie du Y, qui se sépare et diverge selon deux directions symétriques par rapport à l'axe amont, une branche correspondant à la poursuite de la boucle tandis que l'autre branche correspond à la dérivation desservant le poste récepteur. Dans ce cas, comme éventuellement dans le cas d'une dérivation 43 raccordée conformément à ce qui est décrit précédemment et représenté à la figure 8, on pourra prévoir des moyens d'obturation disposés au niveau des deux branches divergentes. Soit qu'un seul moyen d'obturation soit prévu. Par exemple selon une première forme de réalisation le circuit principal suit un parcours rectiligne sur lequel la dérivation est branchée angulairement; dans ce cas un organe d'obturation pourrait être positionné au niveau de l'aiguillage avec la dérivation, et uniquement sur la boucle ou branche principale; la mise en position active de cet organe d'obturation sur la branche principale orientant alors nécessairement les granules vers la dérivation; et de préférence l'organe d'obturation prendrait une position, dans sa situation active, en se raccordant aux parois de la branche principale selon un angle voisin de l'angle formé par la dérivation par rapport à ladite branche principale, enévitant ainsi la réalisation d'une paroi transversale qui serait une source de tourbillons. Dans le cas où l'organe d'obturation n'est pas mis en position active, la tendance du train de granules en cours de trajet sera tout naturellement de poursuivre son chemin sans s'engager dans la dérivation angulaire. On peut également imaginer selon une variante qu'à la fois la branche principale correspondant au circuit en boucle d'une part et la dérivation d'autre part comportent un organe d'obturation, l'un ou l'autre étant mise en position active suivant que l'on veut que le train de granules pousuive son chemin dans la boucle ou au contraire s'oriente vers la dérivation. L'organe d'obturation pourrait être représenté, notamment dans le cas d'un raccordement en Y, par une paroi ou volet pivotant monté sur la pointe par laquelle les deux branches qui se raccordent l'une à l'autre, ce volet pouvant se rabattre d'un côté ou de l'autre en mettant par conséquent en position d'obturation soit une voie soit l'autre et en constituant ainsi un aiguillage télécommandé. On comprend que les organes d'obturation ne sont pas ici définis; ils peuvent être réalisés sous forme de clapet, pelle rétractable ou analogue. Selon une variante, on pourrait prévoir au niveau de l'aiguillage, c'est-à-dire du raccordement d'une dérivation sur une branche principale une insufflation auxilaire qui, télécommandée et interventant juste à l'arrivée du train de granules dans un souffle d'air vecteur, orienterait transversalement le courant pneumatique en le dirigeant selon l'une ou selon l'autre des branches notamment vers la dérivation, la force, le débit et généralement les caractéristiques de cette insufflation latérale étant programmés de façon'à exercer un effet de détournement du flux gazeux en l'orientant ainsi vers la dérivation; en l'absence de cette insufflation auxiliaire le train de granules dans le courant d'air vecteur suit tout naturellement son chemin linéaire dans le circuit principal en boucle. Bien entendu les moyens d'orientation situés au niveau de chaque dérivation (clapet, flux d'air de détournement), sont programmés en meme temps que les circuits prévus qui mettent en communication un poste émetteur avec un poste récepteur. REVENDICATIONS 1 - Système de transfert pneumatique de matière en vrac notamment sous forme de poudre ou granulés, au sein d'une installation comportant une pluralité de postes de stockage et de postes de traitement ou de transformation de ladite matière, en vue de permettre le transfert successif et programmé de charges de matière depuis un poste quelconque constituant un poste émetteur vers un autre poste quelconque constituant un poste récepteur, et le système est caractérisé en ce qu'il comporte (a) un ensemble de conduites (32) de transport pneumatique disposées en série pour définir un circuit en boucle refermé sur lui-même, (b) des moyens de mise en circulation (33) d'un gaz notamment d'air vecteur au sein de ce circuit, (c) des moyens de filtration (34) disposés en amont des dits moyens de mise en circulation de l'air vecteur, (d) des moyens de mise en communication d'au moins certains postes avec ledit circuit en vue de l'introduction d'une charge ou d'un flux de matière dans le circuit depuis ledit poste, constituant alors le poste émetteur, (e) des moyens de mise en communication d'au moins certains postes avec ledit circuit en vue de l'extraction de ladite matière depuis le circuit vers ledit poste constituant alors un poste récepteur, (f) des moyens de contrôle des dits moyens de mise en communication permettant, depuis un ensemble de commande, de mettre en position active ou inactive les dits moyens de mise en communication selon une séquence de manoeuvre permettant ainsi la communication via le circuit fermé d'un seul poste émetteur avec un seul poste récepteur. 2 - Système de transfert selon la revendication 1, et caractérisé en ce que les moyens d'introduction de la matière dans le circuit sont constitués d'une réserve intermédiaire (35) de matière formant sas, disposée audessus de la conduite (32) définissant le circuit fermé, ladite réserve communiquant à sa base avec ladite conduite par une vanne de contrôle (36'). 3 - Système de transfert selon la revendication 1 ou la revendication 2, et caractérisé en ce que les moyens d'extraction et de déchargement de la matière depuis le circuit (32) vers le poste (31) récepteur destinataire sont constitués d'une dérivation (43) raccordée à la conduite principale (32) du circuit fermé, ladite dérivation aboutissant au poste récepteur, des moyens de séparation gaz/solide (42) étant interposés sur ladite dérivation en amont du poste récepteur pour permettre l'acheminement notamment par gravité de la matière vers la machine (40) du poste récepteur et le renvoi de l'air vecteur vers le circuit. 4 - Système de transfert selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, et caractérisé en ce que la réserve de matière appartenant aux moyens d'introduction desservant un poste émetteur (30) est constituée d'une trémie (35) elle-même formée d'un volume principal surmonté par un cône inversé à son sommet et se terminant par une base tronconique, ladite forme permettant le remplissage et l'évacuation intégrale de la réserve, susceptible de constituer ainsi un ensemble de dosage volumétrique. 5 - Système de transfert selon l'une des revendications 1 à 4, et caractérisé en ce que la trémie de réserve (35) appartenant aux moyens d'introduction desservant un poste émetteur communique en son sommet par des moyens d'obturation 36 avec une source d'alimentation amont (38) qui l'alimente par des moyens de transfert (39) notamment gravimétriques ou pneumatiques. 6 - Système de transfert selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la dérivation (43) appartenant aux moyens d'extraction ou de déchargement vers le poste récepteur est elle-même constituée d'une conduite de diamètre identique à la conduite principale (32) constituant le circuit fermé, l'axe de cette dérivation présente un angle par rapport à l'axe de la conduite principale compris entre 10 et 200. 7 - Système de transfert selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte au niveau du raccordement de la dérivation (43) par rapport à la conduite principale (32) des moyens de guidage et de détournement du flux d'air porteur de granules tels qu'obturateur, clapet ou insufflation d'air latéral, ces moyens de détournement visant, lorsqu'ils sont mis en position active, à orienter le train de granules porté dans le courant d'air vecteur vers la dérivation. 8 - Système de transfert selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de séparation gaz/solide associés et faisant partie des moyens d'extraction et de déchargement depuis le circuit fermé vers le poste récepteur sont constitués d'un cyclone séparateur (42) desservi par ladite dérivation (43), et le cyclone comporte, de façon connue en soi, une sortie centrale (44) d'air déchargé des matières transportées leSquelles sont décantées à la base du cyclone, la sortie d'air centrale étant reliée à la partie aval (32b) du circuit fermé en boucle pour rejoindre les moyens de mise en circulation de l'air vecteur. 9 - Système de transfert selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le circuit fermé en boucle (132) comporte une pluralité de branches, chaque branche (48, 49, 50) comportant au moins une et de préférence une pluralité de dérivations pour l'alimentation chacune d'un poste récepteur et chaque branche est reliée au circuit 132 par une dérivation conforme aux dérivations desservant les moyens d'extraction associés à un poste récepteur et conforme à l'une des revendications 6 ou 7. 10 - Système de transfert selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le circuit fermé comporte une première partie amont (32) raccordée en son amont à la sortie des moyens de propulsion de l'air (33) vecteur, et sur cette première partie amont sont raccordés les dits moyens d'introduction de matières dans le circuit, cette partie amont aboutissant directement ou via une ou plusieurs branches à chacun des moyens de déchargement (42) associés chacun à un poste récepteur, et le circuit comporte une seconde partie aval (32b) sur laquelle sont raccordées les sorties d'air de chacun des cyclones correspondant à un poste récepteur, cette partie aval du circuit retournant aux moyens de propulsion (33) avec interposition d'un filtre (34). 11 - Système de transfert selon l'une des revendications 1 à 10, et caractérisé en ce que les sorties d'air (44) associées à chaque cyclone (42) de séparation et aboutissant à la partie aval du circuit fermé sont pourvues chacune d'une vanne (45) qui selon sa position ouverte ou fermée met dans ou hors circuit et donc en position active ou inactive les moyens de déchargement desservant le poste récepteur correspondant, l'ouverture de la vanne mettant le cyclone (42) en communication avec la partie aval (32b) du circuit fermé, en dépression sous l'action des moyens de propulsion (33), provoquant ainsi l'attraction du flux ou de la charge de matière fluidisée en cours de circulation dans le circuit (32) depuis le poste émetteur ayant sensiblement simultanément déchargé la matière dans le circuit pneumatique. 12 - Système de transfert selon l'une des revendications 1 à 11, et caractérisé en ce que l'ensemble du système comporte des moyens de télécommande permettant d'assurer à distance la mise en position active ou inactive des dits moyens respectivement d'introduction de matière dans le circuit pneumatique depuis un poste émetteur ou de déchargement depuis le circuit vers un poste récepteur. 13 - Système de transfert selon l'une des revendications 1 à 12, et caractérisé en ce que le circuit (32) comporte pour chaque vanne (36' ou 45) commandant d'une part les moyens d'introduction de matière depuis un poste émetteur et les moyens de déchargement vers un poste récepteur des sondes de repérage de position reliées par un circuit de contrôle à des moyens de signalisation disposés dans un poste central de contrôle et de commande. 14 - 'Système de transfert selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les moyens de télécommande et de signalisation sont associés à des moyens de programmation des séquences d'ordres donnés aux vannes et de comptabilité des débits de matière entrée et sortie au niveau de chaque poste desservi. 15 - Système de transfert selon l'une des revendications 1 14, caractérisé en ce que chaque cyclone (42) de séparation appartenant aux moyens de déchargement desservant un poste récepteur forme une trémie pour recevoir la matière décantée et la base de la trémie est fermée par un clapet (42b) afin d'isoler le circuit en évitant la mise en communication de ce dernier avec l'atmosphère par la base du cyclone, hors les périodes courtes de déchargement de ce dernier.