FR 2676013 A1 19921106 FR 9105642 A 19910430 Installation pour la fabrication et la coloration et/ou teinture de bandes métalliques enroulées à plat. L'invention se rattache aus secteurs techniques de la fabrication de bandes métalliques ainsi qu'à leur traitement, en particulier de coloration, teinture et/ou de laquage. De nombreux produits métalliques sont obtenus à partir d'opérations de découpage de bandes métalliques plates et d'opérations de mise en forme. Les bandes métalliques sont de couleur ou de teinte uniforme et se présentent sous la forme de bobines. la coloration ou teinture des bandes se fait à partir d'installation comprenant un dérouleur de bobines, ladite bande étant acheminée par des moyens de guidage vers un poste de dégraissage et de nettoyage préalable de la bande, puis ladite bande étant teinte ou colorée par tous moyens appropriés, en étant ensuite réembobinée sur un enrouleur. Ce type d'installation existante présente des inconvénients tenant, d'une part, à une unicité de coloration et, d'autre part, dans la possibilité de détérioration des bandes traitées lorsque le cycle opératoire complet d'une bande n'est pas terminé et dans la situation ou l'installation doit être arrêtée pour tenir compte du temps de travail de la main d'oeuvre. Dans cette dernière situation, la bande métallique en cours de traitement reste dans l'installation, et peut être détérioriée par une immersion trop longue dans les bains. Le but recherché, selon l'invention, était de remédier à ces inconvénients en proposant une installation perfectionnée de coloration et/ou teinture de bandes métalliques. Selon une première caractéristique, l'installation pour la fabrication et la coloration de bandes métalliques enroulées est du type comprenant un dérouleur dlune bobine de bande métallique préenroulée, ladite bobine étant guidée par des moyens de guidage et de renvoi vers un ou des postes de traitement préalable et de préparation de la bande avant sa coloration et/ou teinture, ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend un poste de coloration et/ou de teinture agencé avec des moyens permettant, en alternance, selon un cycle prédéterminé, en relation avec des longueurs de bandes de zone colorée différente, la pose de teinture, laque et autres, selon des longueurs déterminées de la bande, en autorisant une variation de pose de couleurs, teintures, sur la bande, et en ce qu'elle comprend un dispositif évitant tout stockage de la bande métallique traitée à l'intérieur de l'installation et notamment en cas d'arrêt de celle-ci. Selon une autre caractéristique, l'installation est remarquable en ce que le poste de coloration est agencé avec une plate-forme recevant au moins deux cabines ou autres moyens de pose des peintures, teintures et autres, lesdites cabines étant mises en fonctionnement alternatif en vue de la pose des teintures, colorants et autres, en regard de la partie de bande métallique à traiter. Selon une autre caractéristique, l'installation est remarquable en ce qu'elle comprend des moyens de pilotage de cabine autorisant leur fonctionnement alterné avec pose de colorants, teintures et autres, pendant un temps préétabli défini en étroite liaison avec la vitesse d'avance de la bande métallique dans l'installation et la longueur désirée sur une partie de bande d'une teinture ou couleur déterminée. Selon une autre caractéristique, l'installation est remarquable en ce que le dispositif évitant le stockage de la bande métallique dans l'installation comprend un moyen enrouleur-dérouleur recevant une bande métallique neutre non traitée, d'une longueur sensiblement supérieure à la longueur de la partie de bande pouvant se trouver en traitement dans l'installation, ladite bande neutre présentant au moins une zone d'accrochage et d'attache avec l'extrémité arrière de la dernière bande ou partie de bande traitée après découpage de celle-ci. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fier l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aus figures des dessins. La figure 1 est une vue à caractère schématique montrant en ligne l'installation selon l'invention avec ses différents postes opératoires. La figure 2 est une vue en plan selon la figure 1. Les figures 3, 4 et 5 sont des vues à caractère schématique montrant un dispositif particulier de l'invention mettant en oeuvre un moyen intermédiaire intervenant lors de la mise au repos de ladite installation, et les différentes phases opératoires. La figure 6 est une vue de profil à caractère schématique du poste de découpe préalable de la bande traitée et de sa mise en forme. La figure 7 est une vue en plan selon la figure 6. Les figures 8, 9, 10 et 11 sont des vues partielles des moyens autorisant la mise en forme des parties formant crochets aux extrémités de la bande. La figure 12 est une vue à caractère schématique au poste de passage de la bande après fixation de la bande neutre à l'extrémité arrière de la bande à traiter. La figure 13 illustre la conformation de la bande telle qu'elle passe et est acheminée dans l'ensemble de l'install 3tion. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins. Ladite installation référencée dans son ensemble par (I) est agencée, avec différents moyens et postes de traitement préalable et de préparation de la bande avant coloration ou teinture, identifiés successivement, et de manière non limitative, de gauche à droite, en regardant la figure I correspondant au sens de défilement de la bande métallique. Elle comprend tout d'abord un dérouleur (1) d'une bobine de bande (2) métallique, ledit dérouleur étant positionné et fisé sur un bâti (3) de toutes formes appropriées. Ladite bande (2) doit être acheminée par différents moyens et à travers différents postes de traitement, pour etre ensuite, après toutes les interventions, réembobinée sur un enrouleur (4) disposé sur un bâti (5) pouvant reposer sur une plate-forme (6). A la sortie du dérouleur, la bande métallique (2) est guidée entre un couple de galets (7) et des rouleaux (8) redresseurs. Selon une caractéristique de l'invention, la bande traverse ensuite un poste (9) présentant des moyens de découpe transversale et de mise en forme des extrémités, susceptibles d'être mis en fonctionnement pour le traitement de la bande ou des morceaux de bandes qui résultent du découpage, ainsi que dans des phases critiques et particulières inhérentes au fonctionnement et à l'arrêt de l'installation qui seront décrites ultérieurement. Le poste de découpage et de mise en forme (9) de la bande permet de sectionner, lors du déroulement de la bobine, des longueurs de bandes qui sont mises en forme à leurs extrémités avec des parties en forme de crochets, et sera décrit de manière plus précise ultérieurement. La bande métallique est guidée à la sortie du poste de découpe et de mise en forme (9), par des galets (10), en passant par exemple sous la plate-forme support de l'enrouleur puis étant reprise par deux couples de rouleaux freineurs (11). Ces couples de rouleaux (11) sont animés successivement d'un mouvement permettant leur éloignement ou écartement controlé et limité lors du passage des extrémités conformées en crochets de chaque bande métallique. Par ailleurs, ces rouleaux ont une action de régulation de la tension de la bande. Ladite bande se déplace dans un plan horizontal. Celle-ci arrive vers un premier poste de traitement et de préparation de la bande référencé dans son ensemble par (12) qui comprend, de manière connue, une succession alternée de un ou plusieurs bains de dégraissage (12.1, 12.3) et un ou plusieurs bains de rinçage (12.2, 12.4) de la bande métallique, afin d'évacuer toutes particules, détritus et autres déchets résultant de la fabrication de la bande métallique, et surtout pour préparer la surface au revêtement de coloration. Des couples de rouleaux essoreurs (13) assurent le guidage et l'avancement longitudinal de la bande. A la sortie de ce premier poste de traitement (12), la bande est acheminée vers un poste de séchage (14) puis un poste de dépose d'un enduit (15) apte à faciliter la tenue de la coloration, un poste de séchage (16) et un refroidisseur (17) éventuel.A la sortie de celui-ci, la bande (2) est présentée dans un poste de traitement référencé dans son ensemble par (18) permettant la coloration ou teinture de la bande. Ladite bande étant déplacée en continu est ensuite guidée par des moyens appropriés jusqu'à un four (19) de séchage des peintures, puis dans un refroidisseur (20). La bande métallique ayant subi toutes ces opérations est ensuite réembobinée sur l'enrouleur (4). L'installation précitée permet un traitement en continu de la bande métallique. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation du type précité est agencée au niveau du poste de coloration et/ou teinture de la bande métallique avec des moyens permettant la pose de peinture, laque ou autres, selon des longueurs déterminées de la bande, en autorisant une variation des poses sous toutes formes appropriées des couleurs ou teintures selon les besoins. Plus particulièrement, le poste de coloration est agencé avec une plate-forme (22) sur laquelle sont disposées au moins deux cabines (23 - 24) ou autres moyens similaires de projection de peinture, teinture ou autres. La plate-forme est animée d'un mouvement et capacité de déplacement transversal limité et contrôlé permettant la présentation alternée de l'une des deux cabines (23 ou 24) en regard de la bande métallique méplate à colorer ou à teindre. La plate-forme est ainsi guidée sur des rails (22.1) par toute commande appropriée. Ladite bande devant être colorée ou teinte sur au moins une des deux faces, les cabines (23 - 24) sont réalisées avec des ouvertures et agencements pour permettre la pose des moyens de coloration et de teinture sur la bande.A cet effet, des moyens de guidage et de renvoi extérieurs (25 et 26) permettent l'orientation et le déplacement de la bande pour l'acheminer dans l'espace ménagé de l'une ou l'autre cabine (23 - 24) en vue de la pose de la coloration ou teinture, puis pour permettre l'avancement de ladite bande teinte ou colorée vers le four de séchage et les moyens suivants de traitement. Chacune des cabines est agencée de toute manière appropriée pour recevoir les colorants et les moyens de pose de ces derniers, ainsi que leurs moyens de stockage. L'installation comprend ainsi des moyens de pilotage des cabines (23 ou 24), ou moyens similaires autorisant leur fonctionnement alterné de pose des colorants, teintures et autres pendant un temps déterminé défini en étroite liaison avec la vitesse d'avance de la bande métallique (2) dans l'installation et la longueur de la partie de bande d'une teinture ou couleur déterminée. Pendant que l'une des cabines (23 ou 24) est en regard de la bande métallique pour effectuer l'opération de coloration ou teinture, un opérateur peut intervenir dans l'autre cabine pour nettoyer et disposer les colorants ou teintures nécessaires qui seront utilisés dans la phase suivante de coloration de la bande. Ainsi, selon cette disposition de l'invention, on peut traiter en continu, à partir d'une bobine de bande métallique enroulée, plusieurs zones successives de coloration différente et de longueurs prédéterminées. En variante de cette mise en forme, la plate-forme peut être de grande longueur et fixe, tandis que ce sont les cabines qui sont elles-memes déplacées transversalement simultanément par des moyens appropriés pour être mis en regard alternativement devant la bande métallique à colorer ou à teindre. Selon une autre caractéristique importante de l'inventionr en étroite relation avec la caractéristique précédente, on doit tenir compte qu'une telle installation n'est pas mise en fonctionnement 24 heures sur 24, et qu'il y a obligatoirement, en fonction des contraintes de travail de la main d'oeuvre1 des temps d'arrêt importants. Afin d'éviter que la bande métallique, en cours de traitement ne se trouve disposée à travers les différents postes opératoires, il est prévu un dispositif particulier qui permet d'éviter tout stockage de la bande métallique traitée à l'intérieur de l'installation. En outre, le dispositif précité peut être avantageusement utilisé dans un mode de fonctionnement particulier de l'installation en étant associé à chaque morceau de bande pouvant être découpé en vue d'un traitement de coloration ou teinture spécifique, dans une variante de découpage de la bobine initiale. A cet effet, le dispositif précité comprend, à titre complémentaire, un moyen enrouleur-dérouleur (27) disposé avantageusement mais non limitativement sur la plateforme support de l'enrouleur de la bande métallique traitée. Le moyen enrouleur-dérouleur (27) reçoit une bande métallique (28) neutre non traitée pouvant constituer une "souris". Cette bande métallique neutre est d'une longueur sensiblement supérieure à la longueur de la partie de bande pouvant se trouver en traitement pendant la phase de fonctionnement de l'installation, c'est-à-dire depuis le premier poste de traitement (12) jusqu'à la sortie du bloc de tirage (30). La bande métallique neutre est agencée à ses deux extrémités (28.1 - 28.2) directement ou de manière rapportée avec une forme en crochet (28.3) ou toute autre forme pouvant constituer un moyen d'ancrage et d'attache.Lors du fonctionnement de l'installation, ladite bande neutre ou "souris" est normalement enroulée sur sa bobine support. Lorsque l'installation doit être arrêtée ou lors de chaque phase opératoire de traitement d'un morceau de bande, il sera déterminé préalablement, avec un espace temps suffisant de traitement, la longueur de la partie de bande d'une teinte choisie qui sera alors, à son extrémité, coupée et mise en forme par le dispositif précité (9). La bande ainsi coupée, qui deviendra la dernière bande traitée, sera avancée jusqu'à ce que l'extrémité arrière (2.1) de la bande arrive sensiblement vers le premier poste de traitement (12) . Ladite extrémité sera accrochée directement à l'une des extrémités de la bande neutre, ou par un moyen complémentaire d'accrochage et d'attache (29).Ainsi le câble neutre est accroché à l'extrémité libre du câble traité, sans que les moyens d'accrochage ne débordent ou soient gênants pour la poursuite de la translation de l'ensemble dans l'installation. Dans une mise en oeuvre particulière, la bande neutre s'enroule autour du moyen (27) en cas de non utilisation. Par contre, lorsqu'elle est déplacée, après avoir été accrochée à l'extrémité arrière de la bande traitée (2), la bande neutre (28) est désolidarisée complètement du moyen (27) en étant translatée dans la totalité de l'installation, ses extrémités (28.1 - 28.2) débordantes. En vue du réenroulement de la bande (28) sur le moyen (27), celui-ci est agencé avec un moyen permettant l'accrochage de l'une des extrémités de la bande neutre pour favoriser et mettre en oeuvre son enroulement. Lorsque la bande neutre a ainsi été accrochée à la bande métallique restant à traiter ou en cours de traitement, lors du déplacement de celle-ci, ladite bande neutre est progressivement déroulée jusqu'à venir dans la totalité de l'installation en lieu et place de la bande métallique traitée (figures 3 et 4). Le poste de coloration ou teinture ayant été arreté au moment de la fin de traitement de la bande métallique précédente, la bande neutre ou "souris" n'est pas elle-même colorée.ou teinte. Sa stagnation dans les bains ne présente aucun inconvénient. Ainsi, on se retrouve, en cas d'arret de l'installation ou pendant les phases successives de traitement de morceaux de bande prédécoupés, dans la situation où la bande neutre est insérée totalement dans l'installation avec ses extrémités débordantes pour être saisie.La bande traitée (2) précédemment est elle-même mise sur l'enrouleur (4) après avoir été dégrafée ou décrochée de l'extrémité avant de ladite bande neutre (28), à la sortie du bloc de tirage (30) complémentaire disposé en aval dudit refroidisseur. On comprend ainsi que la bande neutre (28) est déplacée dans un seul sens dans l'installation et peut être utilisée soit au moment d'un arret de fonctionnement de celle-ci, soit plus particulièrement pour chaque cycle opératoire après découpe d'un morceau de bande en vue de sa coloration. Il convient maintenant de décrire schématiquement une mise en oeuvre non limitative du poste (9) de découpe et de mise en forme de chacune des extrémités de la bande traitée (9). En se référant plus particulièrement aux figures 6 à 11, le poste (9) est agencé avec des moyens de découpe et de mise en forme qui sont disposés sur un bâti porteur (31) disposé transversalement et se déplaçant dans le sens longitudinal de la bande (2). Ce bati est déplaçable, pendant la phase de déplacement de la bande elle-même, d'une manière limitée et contrôlée, le long de rails de guidage (32), et est agencé avec des moyens permettant le serrage transversal des parties de bande disposées de part et d'autre de la zone de coupe, et recevant un chariot (33) déplaçable transversalement recevant des moyens permettant la coupe de la bande, et des moyens permettant la mise en forme en crochet de l'extrémité de la bande découpée. Plus particulièrement, des couples de serre-flancs (34) associés au bâti (31) sont disposés de part et d'autre du plan de défilement de la bande et de la zone de coupe pour venir serrer et maintenir en position ladite bande. Le chariot (33) est ainsi agencé pour se déplacer transversalement le long du bâti, en recevant sur un de ses côtés un moyen de coupe sous forme par exemple de molettes ou disques (35) pouvant découper la bande (2) traitée. De manière avantageuse, le chariot est agencé, après la zone de positionnement de l'outil de coupe, avec des moyens pouvant mettre en forme progressivement l'extrémité de la bande en vue de lui donner une forme en crochet destiné ultérieurement à coopérer avec l'une des extrémités (28.1 ou 28.2) de la bande neutre. On a ainsi illustré, à titre d'exemple non limitatif, la mise en forme successive de l'extrémité de la bande (2). La bande (2) se trouve insérée et guidée successivement entre des couples de galets profilés (36 37) (38 - 39) (40 - 41) ( 42 - 43) qui permettent une mise en forme et un rabattement progressif de l'extrémité de la bande pour définir un crochet. Les galets précités, qui sont fixés de toute manière appropriée de part et d'autre du chariot pour enserrer la bande, présentent des profils adaptés, tels que ceux illustrés aux dessins pour la mise en forme de ladite extrémité de la bande. Selon une autre disposition, le chariot (33) qui se déplace transversalement par rapport à la bande (2) pour assurer sa découpe, est agencé avec un moyen permettant sa réversibilité en position afin de lui permettre d'effectuer par des mouvements de va-et-vient différentes opérations de coupe et de mise en forme en sens opposés des deux extrémités d'un morceau de bande (2) devant être traité. Pour permettre cette réversibilité, le chariot est aménagé, dans sa partie inférieure, avec des moyens tels qu'une couronne à billes permettant son orientation angulaire à 1800. Ce dispositif de coupe et de mise en forme tel que décrit n'est cependant pas limitatif. Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne en particulier la possibilité donnée par l'installation sur une même bobine de bande métallique de procéder à différentes colorations ou teintures sur des longueurs de zones variées et prédéterminées, le temps de projection des colorants étant étroitement lié à l'avance de la bande métallique dans l'installation et à la longueur des différentes parties colorées. On souligne également l'intérêt de ladite installation à ne pas provoquer indirectement une détérioration des bandes traitées et leur stockage à l'intérieur de l'installation lors de l'arrêt de celle-ci. REVENDICATIONS -1- Installation pour la fabrication et la coloration de bandes métalliques enroulées à plat du type comprenant un dérouleur (1) d'une bobine de bande métallique (2) préenroulée, ladite bobine étant guidée par des moyens de guidage et de renvoi vers un ou des postes de traitement préalable et de préparation de la bande avant sa coloration et/ou teinture, ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend un poste (18) de coloration et/ou de teinture agencé avec des moyens permettant en alternance selon un cycle prédéterminé, en relation avec des longueurs de bandes de zone colorée différente permettant la projection de teinture, laque et autres, selon des longueurs déterminées de la bande, en autorisant une variation de projection de couleurs, teintures, sur la bande, et en ce qu'elle comprend un dispositif évitant tout stockage de la bande métallique traitée à l'intérieur de l'installation en cas d'arret de celle-ci. -2- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de coloration (18) est agencé avec une plate-forme (22) recevant au moins deux cabines (23 - 24) ou autres moyens de projection des peintures, teintures et autres, lesdites cabines étant mises en fonctionnement alternatif en vue de la projection des teintures, colorants et autres, en regard de la partie de bande métallique (2) à traiter. -3- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la plate-forme (22) est animée d'un mouvement et capacité de déplacement transversal limité et contrôlé par tous moyens, permettant la présentation alternée de l'une des deux cabines (23 - 24) en regard de la bande métallique à traiter. -4- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la plate-forme (22) est fixe et les cabines (23 - 24) sont animées d'un déplacement transversal alternatif selon les besoins, en étant guidées et commandées par tous moyens appropriés -5- Installation selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que les cabines (23 - 24) sont conçues avec des ouvertures et agencements pour autoriser le passage et le positionnement de la bande métallique (2) à traiter, des moyens de guidage et de renvoi (25 - 26) extérieurs permettant l'orientation et le déplacement de la bande dans la cabine en regard. -6- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de pilotage de cabine (23 - 24) autorisant leur fonctionnement alterné avec projection de colorants, teintures et autres, pendant un temps préétabli défini en étroite liaison avec la vitesse d'avance de la bande métallique (2) dans l'installation et la longueur désirée sur une partie de bande d'une teinture ou couleur déterminée. -7- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif évitant le stockage de la bande métallique (2) dans l'installation comprend un moyen enrouleur-dérouleur (27) recevant une bande métallique neutre (28) non traitée, d'une longueur sensiblement supérieure à la longueur de la partie de bande pouvant se trouver en traitement dans l'installation, ladite bande neutre présentant au moins une zone d'accrochage et d'attache (28.1 - 28.2) avec au moins l'une des deux extrémités arrière ou avant (2.1) de la dernière bande ou partie de bande traitée (2) après découpage de celle-ci. -8- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend, en amont, des postes de traitement et de coloration et/ou teinture de la bande métallique (2), un poste (9) de découpage transversal de la bande métallique (2), ledit moyen étant mis en fonctionnement préalablement à l'arrêt final de l'installation, ou en vue des phases de découpage de morceaux de bande. -9- Installation selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que l'extrémité (28.1) de la bande neutre est fixée, directement ou de manière rapportée, par tous moyens (29) à l'extrémité arrière (2.1) de la bande métallique traitée. -10- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le poste (9) est agencé avec des moyens de découpe et de mise en forme de la bande (2) qui sont disposés sur un bâti porteur (31) orienté dans le sens longitudinal de la bande (2), ce bâti étant déplaçable, de manière limitée et controlée, pendant la phase de déplacement de la bande (2) elle-meme, ledit bâti étant agencé avec des moyens permettant le serrage transversal des parties de bande disposées de part et d'autre de la zone de coupe et recevant un chariot (33) déplaçable transversalement par rapport à la bande (2) et recevant des moyens permettant la coupe de la bande et des moyens permettant la mise en forme en crochet de l'extrémité de la bande découpée. -11- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le chariot (33) est agencé pour se déplacer transversalement le long du bâti, et comprend, sur un de ses côtés, un moyen de coupe sous forme de molettes (35), ainsi que des couples de galets profilés (36 - 37) (38 39) (40 - 41) (42 - 43) permettant la mise en forme et le rabattement progressif de l'extrémité de la bande (2) pour sa mise en forme en crochet. -12- Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que les couples de galets (36 - 37) (38 - 39) (40 41) (42 - 43) ont des profils permettant un rabattement et pliage progressifs de l'extrémité de la bande pour définir sa forme en crochet. -13- Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le chariot (33) se déplace transversalement par rapport à la bande (2), et est agencé avec un moyen permettant sa réversibilité en position afin de lui permettre d'effectuer par des mouvements de va-et-vient différentes opérations de coupe et de mise en forme en sens opposés des deux extrémités d'un morceau de bande (2) devant etre traitée. -14- Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le chariot est aménagé, dans sa partie inférieure, avec une couronne à billes permettant son orientation angulaire à 1800.