FR 2661156 A1 19911025 FR 9005137 A 19900423 La présente invention concerne un objet pour. le conditionnement d'un produit, du type comportant une première enveloppe qui reçoit le produit et des moyens pour permettre le remplissage de l'enveloppe et/ou l'évacuation du produit. L'invention concerne plus particulièrement un flacon, tel qu'un flacon dont la forme extérieure revêt une importance du point de vue utilitaire ou esthétique. C'est par exemple le cas des flacons de parfum pour lesquels la forme des flacons est commercialement très importante et revêt un caractère à la fois distinctif et attractif pour la clientèle. L'invention trouve également à s'appliquer par exemple au flacons pour les produits lessiviels. Un tel flacon est géneralement constitué d'une enveloppe, par exemple en verre ou en métal, qui contient le parfum et dont la forme détermine l'aspect extérieur du flacon. Cette enveloppe peut être une simple bouteille dotée d'un goulot et d'un bouchon, ou un récipient muni d'un dispositif d'evacuation par vaporisation avec ou sans réserve de gaz propulseur. Les coûts de réalisation de tels flacons sont particulièrement élevés et les investissements nécessaires à une production en grande série sont très importants. De plus les temps de mise en oeuvre et de réalisation d'une série de flacons sont particulièrement longs. Il est de ce fait impossible de réaliser des modèles réels de diverses formes de flacons afin de choisir parmi les divers dessins proposés par le créateur. Le choix définitif de la forme du flacon s'effectue donc quasi exclusivement à partir de dessins. Lorsqu'une ou plusieurs maquettes en volume sont réalisées, leur nombre en est forcément limité du fait de leur réalisation généralement par sculpture sur bois ou plâtre, et ce type de modèle ne permet pas d'effec- tuer des tests préalables à la commercialisation ou des essais de commercialisation limités. Chaque fabricant est donc conduit à prendre régulièrement un risque industriel et commercial important avant le lancement sur le marché d'un nouveau produit, ou d'un nouveau conditionnement. Il est également pratiquement impossible de multiplier les conditionnements d'un même produit sans multiplier les coûts de fabrication dans le même rapport. Afin de résoudre ces différents problèmes, l'invention propose un objet pour le conditionnement du type mentionné plus haut, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde enveloppe extérieure qui entoure au moins partiellement la première enveloppe à laquelle elle est fixée pour conférer à Objet une forme esthétique ou utilitaire, et en ce que la seconde enveloppe extérieure est réalisée par une technique de moulage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - l'enveloppe extérieure est réalisée par une technique de moulage d'au moins un mélange moussant de polyuréthane ; - la première enveloppe, ou un modèle de cette première enveloppe, constitue un noyau lors de l'opéra- tion de moulage de la seconde enveloppe extérieure - la première enveloppe est réalisée dans un matériau rigide ou semi-rigide - la seconde enveloppe extérieure est fixée à la première enveloppe par coopération de formes complémentaires non démoulantes ;; - la seconde enveloppe extérieure est fixée a la première enveloppe par collage, adhérisation ou par ajustement serré - lorsqu'un modèle de la première enveloppe est utilisé comme noyau lors de l'opération de moulage, la paroi interne de la seconde enveloppe extérieure est une paroi étanche au produit à conditionner, les moyens de remplissage ou d'évacuation étant fixés sur la seconde enveloppe extérieure - l'étanchéité de la paroi interne est réalisée lors de l'opération de moulage - la seconde enveloppe extérieure constitue une partie de l'emballage de l'objet - les deux enveloppes extérieures d'un couple d'objets de conditionnement selon l'invention sont de formes complémentaires pour coopérer mutuellement et former un emballage fermé commun aux deux objets. L'invention propose également un ensemble pour la fabrication d'un objet selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte au moins la première enveloppe ou un modèle de cette enveloppe, un dispositif autonome et automatique de production rapide de mousse de polyuréthane par mélange de deux composants comprenant un reservoir de stockage à deux compartiments isolés contenant chacun l'un des deux composants et comprenant des moyens pour mélanger ces deux composants, le dispositif étant fixé à la première enveloppe ou au modèle pour constituer un sous-ensemble prêt à être disposé dans un moule pour le moulage de la seconde enveloppe extérieure, et en ce qu'il comporte un moule adapté à recevoir le sous-ensemble, le réservoir pouvant comporter une poche externe qui entoure la première enveloppe ou le modèle, qui délimite un premier compartiment, et à l'intérieur de laquelle est disposée une vessie qui délimite le second compartiment D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une vue en coupe par un plan axial d'un flacon réalisé conformément aux enseignements de l'invention entouré de son moule de moulage avant l'opération de démoulage - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 dans laquelle le flacon est réalisé à l'aide d'un sous-ensemble autonome de production de mousse de polyuréthane et qui est représenté avant l'opération de moussage ;; - les figures 3A à 3C sont des schémas illustrant diverses possibilités de réalisation de formes extérieures d'objets de conditionnement - la figure 4 est une vue -##hématiqué en perspective d'un couple d'objets selon l'invention dont les enveloppes extérieures coopèrent pour former un emballage fermé commun aux deux objets - la figure 5 est une vue en coupe axiale d'un autre mode de réalisation d'un couple d'objets à emballage commun ; et - la figure 6 est une vue en coupe axiale d'un objet de conditionnement unique dont la seconde enveloppe extérieure constitue une partie de l'emballage de l'objet. On reconnaît à la figure 1 un flacon 10 comportant une première enveloppe interne en verre ou en métal 12 qui délimite un espace interne 14 qui est prévu pour recevoir le produit, liquide ou pulvérulent, à conditionner à l'aide de ce flacon. L'enveloppe interne 12 est sensiblement cylindrique et se termine à sa partie supérieure par un goulot 16 dont l'extrémité libre filetée 18 est prévue pour recevoir ultérieurement un bouchon (non représenté) ou un dispositif de vaporisation. La seconde enveloppe, ou enveloppe extérieure, du flacon 10 est une enveloppe massive en mousse de polyuréthane 20 qui entoure la première enveloppe 12. Le profil (en coupe) et donc la forme finale extérieure du flacon 10, est celui de la paroi extérieu- re 22 de la seconde enveloppe en mousse 20. Cette forme générale peut être esthétique ou utilitaire selon l'application recherchée. La seconde enveloppe en mousse 20 est réalisée par moulage dans un moule en deux parties complémentaires 24 et 26 qui peut être réalisé en bois ou en polystyrène. Les matériaux utilisés pour la réalisation de la seconde enveloppe sont par exemple ceux commercialisés par la Société "ELASTOGRAN" du groupe "BASF". On peut également prévoir d'utiliser les machines et installa tions pour la transformation du polyuréthane commercialisé par cette même Société. Sur la figure 1 on n'a pas représenté les moyens d'introduction de la mousse dans le moule. S'agissant d'une technique très simple à mettre en oeuvre et sous faible pression, la constitution du moule 24, 26 peut être particulièrement simple et peu coûteuse à réaliser. Dans l'exemple représenté à la figure 1 à l'issue de l'opération de moulage par moussage, la seconde enveloppe en mousse 20 est fixée à la première enveloppe 12 simplement du fait de la coopération des formes complémentaires non démoulantes des deux enveloppes au niveau du goulot 16. La seconde enveloppe extérieure 20 pourrait toutefois être réalisée à l'aide d'un modèle de la première enveloppe 12 qui serait démoulant ou souple, la seconde enveloppe ainsi réalisée pouvant être fixée ultérieurement sur une première enveloppe de type standard produite indépendamment, par collage, adhérisation, ou tout autre moyen convenable. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2 on retrouve le moule en deux parties 24, 26 qui reçoit une première enveloppe interne 12 de forme sensiblement cylindrique. Les moyens de production de mousse polyuréthane sont ici réalisés sous la forme d'un dispositif de production autonome et automatique 30. Le dispositif 30 est un réservoir à deux compartiments 32 et 34 qui, avant l'utilisation du dispositif et comme ils sont représentés à la figure 2, sont isolés l'un de l'autre et contiennent chacun un des deux composants à mélanger pour provoquer l'effet de moussage dans le moule (24, 26) autour de la première enveloppe (12). Les deux composants sont r ---#r exemple un isocyanate et un polyalcool. Le premier compartiment 32 est une poche externe, par exemple souple, qui entoure la première enveloppe 12, u un modèle de cette enveloppe, et à l intérieur de laquelle est disposée une vessie étanche 36 qui délimite le second compartiment 34. Un moyen de perforation 38 qui est par exemple constitué par une pointe de la paroi interne de la poche externe 32 est prévu pour mettre en contact, après écrasement de l'ensemble, les deux composants du mélange. Ce mode de réalisation permet ainsi de proposer des sous-ensembles prêts à l'emploi, également appelés kits, pour réaliser de manière simple et sans autre installation des flacons selon l'invention. L'utilisateur n'a en effet besoin que de s'approvisionner en sous-ensembles standards et à réaliser, ou à faire réaliser, des moules 24, 26 selon le profil qu'il désire obtenir pour le flacon. Des exemples de flacons ainsi réalisés sont schématisés aux figures 3A, 3B et 3C. Dans la vue en perspective de la figure 4, on reconnaît deux flacons 10A et 103 qui sont chacun entourés par une enveloppe extérieure en mousse 20A et 203 qui sont toutes deux de profil complémentaires et qui coopèrent. entre elles pour constituer également un emballage protecteur des flacons îOA, 103. Les secondes enveloppes externes 20A, 20B peuvent être réalisées simultanément dans un même moule par une opération de moulage par moussage autour des deux enveloppes internes des flacons 10A, 103, la séparation selon le tracé T des deux enveloppes 20A, 20B pouvant s effectuer ultérieurement par découpe. Dans le mode de réalisation de la figure 5, on retrouve le même principe d'emballage commun à deux flacons 10A, 10B par deux envelppes externes en mousse 20A, 203 de formes complémentaires et qui coopèrent entre elles, dans la position assemblée représentée à la figure 5, pour constituer un emballage extérieur protecteur présentant sensiblement la forme d'un oeuf. Le même principe est encore illustré à la figure 6 dans laquelle un seul flacon 10 possède une enveloppe extérieure en mousse 20A qui constitue une partie de l'emballage du flacon qui est complétée par une seconde partie de forme complémentaire 40. A titre de variante, et dans le cas où on utilise un modèle intérieur, la première enveloppe d'un flacon selon l'invention peut être constituée par la paroi interne de la seconde enveloppe en mousse 20 qu'il est possible de rendre étanche lors de l'opération de moulage ou ultérieurement. L'étanchéité peut par exemple être assurée au moyen d'un vernis ou d'une couche protectrice qui revêt le modèle avant l'opération de moulage par moussage, ou à l'aide d'un film étanche qui vient chausser le modèle avant l'opération de moulage et qui adhère à la mousse La fixation d'une enveloppe extérieure réalisée par moussage sur l'enveloppe intérieure pourrait être également assurée par une méthode utilisant la rétraction des matériaux en fonction de la température. La mousse utilisée pouvant être d'un type plus ou moins souple, il est possible de réaliser des formes extérieures présentant des parties en contre-dépouille. La technique de réalisation selon l'invention permet sa mise en oeuvre aisée à proximité du lieu de fabrication du produit contenu dans le flacon ou à proximité du lieu d'utilisation ultérieur. Les technologies mises en oeuvre étant très simples, elles peuvent être utilisées aisément, même dans les pays à faible niveau de développement technologique. Dans son mode de réalisation dans lequel le dispositif de moussage est un ensemble autonome, l'invention trouve tout particulièrement son application chez les concepteurs, ou "designers" de flacons qui peuvent réaliser des prototypes en grandeur réelle à très faible coût. REVENDICATIONS 1. Objet (10) pour le conditionnement d'un produit, du type comportant une première enveloppe (12) qui reçoit le produit et des moyens (16) pour permettre le remplissage de l'enveloppe et/ou l'évacuation du produit, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde enveloppe extérieure (20) qui entoure au moins partiellement la première enveloppe (10) à laquelle elle est fixée pour conférer à l'objet une forme esthétique ou utilitaire, et en ce que la seconde enveloppe extérieure (205 est réalisée par une technique de moulage 2. Objet selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure (20) est réalisée par une technique de moulage d'au moins un mélange moussant de polyuréthane. 3. Objet selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite première enveloppe (12), ou un modèle de cette première enveloppe, constitue un noyau lors de l'opération de moulage de la seconde enveloppe extérieure (20). 4. Objet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première enveloppe (12) est réalisée dans un matériau rigide ou semi-rigide. 5. Objet selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde enveloppe extérieure (20) est fixée à la première enveloppe (12) par coopération de formes complémentaires. 6. Objet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la seconde enveloppe extérieure (20) est fixée à la première enveloppe (12) par collage ou adhérisation. 7. Objet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la seconde enveloppe extérieure (20) est fixée à la première enveloppe (12) par ajustement serre 8. Objet selon la revendication 4 du type dans lequel un modèle de la première enveloppe (12) est utilisé comme noyau lors de l'opération de moulage, caractérisé en ce que la paroi interne de la seconde enveloppe extérieure (20) est une paroi étanche au produit à conditionner, et en ce que lesdits moyens de remplissage et/ou d'évacuation sont fixés sur ladite seconde enveloppe extérieure (20). 9. Objet selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étanchéité de la paroi interne est réalisée lors de l'opération de moulage. 10. Objet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite seconde enveloppe extérieure (20) constitue une partie de l'emballage de l'objet 11. Couple d'objets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux enveloppes extérieures (20A, 203) des deux objets sont de formes complémentaires pour coopérer mutuellement et former un emballage fermé commun aux deux objets (lOA, lOB). 12. Ensemble pour la fabrication d'un objet selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, prises en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins ladite première enveloppe (12) ou un modèle de cette enveloppe, un dispositif (30) autonome et automatique de production rapide de mousse de polyuréthane par mélange de deux composants, comprenant un réservoir de stockage à deux compartiments (32, 34) isolés contenant chacun l'un des deux composants et comprenant des moyens pour mélanger ces deux composants, ledit dispositif étant fixé à la première enveloppe (12) ou à un modèle de cette enveloppe pour constituer un sous-ensemble prêt à être disposé dans un moule (24, 26) pour le moulage de la seconde enveloppe extérieure (20), et en ce qu'il comporte un moule adapté a recevoir ledit sous-ensemble. 13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que le réservoir comporte une poche externe (32) qui entoure la première enveloppe ou le modèle (12), qui délimite un premier compartiment, et à l'intérieur de laquelle est disposée une vessie qui délimite le second compartiment (34).