FR 2676332 A1 19921120 FR 9105907 A 19910513 La pressente invention concerne un dispositif pour la conservation et ltobservation rigoureuse de vegetaux, insectes, arachnides, minéraux ou objets de petites tailles, avec une restitution exacte des formes et de nuances, en assurant une protection complète contre l'agression d'agents extérieurs ou de ohocs éventuels. L'observation au microscope stéréoscopique est possible. Un procédé permet d'implanter l'objet dans un volume, delimité à sa base par une aire d'implantation de très bonne qualite optique, laté- -ralement et supérieurement par un carter transparent, également choi -si ou fabriqué pour une qualité optique optimum. Un enrobage de résine, parfaitement homogène, dont l'épaisseur est constante et les formes correspondent à celles du volume, protège 1' ensemble. La possibilité de créer un vide est prévu à l'aide d'un dispositif de mise sous vide, ceci dans le volume enrobé. Il est à noter que la mise sous vide n'est à effectuer que si la nature de l'objet l'impose. Ce type de dispositif existe actuellement, mais les objets sont im -mergés dans un bloc de résine en cours de polymérisation. Ces inclusions pleines entrainent des défauts, d'une part physiques et chimiques, d'autre part optiques. Défauts chimiques : Le catalyseur produit une réaction chimique entrainalt la polymérisation de la résine. Cette réaction est très né -faste sur les couleurs d'origines organiques, surtout en entomologie et en botanique. Les stuctures des surfaces peuvent, selon leur com -position, être attaquées, toujours par cette réaction chimique. Des fissures ou craquements marquent souvent certaines chitines, chez les insectes ou arachnides. Une dissolution des matières formant la surface de végétaux et même d'insectes, n'est pas rare. Ceci a pour conséquence de ternir la transparence de la résine. La chaleur produite par le catalyseur peut to -talement noircir les ailes de certains papillons, notament chez les Morphides. Ce phénomène en interdit l'inclusion. Défauts physiques : La retractation de la résine en cours de poly -mérisation entraine une déformation des parties molles de l'objet en faisant apparaitre des bulles autours de celui-ci. Ces bulles restent prisonnières dans la résine une fois polymérisée. Ce phénomène est très fréquent en entomologie. Défauts optiques : Les blocs de résine etant de formes géométrioues très souvent totalement différentes de celles de l'objet, l'épaisseur de la résine est irrégulière, impliquant des défauts importants de ref -raction et d'effet de loupe. Ces déformations optiques interdisent une observation rigoureuse. La résine étant en contact avec la superficie. de l'objet, il est impossible d'en distinguer les parties mates ou bril -lantes, ceci à cause de l'effet de vernissage. Ces défauts dus au principe même de l'inclusion pleine, implicuent une mauvaise restitution des formes, des couleurs, des nuances de bril -lance et de l'aspect. Dans certains cas, des objets ne peuvent être inclus, particulièrement en entomologie, à cause de leur senssibilité à la chaleur. Ce type d'inclusions ne peuvent pas être utilisées à des fins scien -tifiques, celles-ci réclamant une restitution parfaite, soit pour 1' étude, soit pour des objectifs éducatifs. La création d'un volume, dans lequel est implanté 11 élément à obser -ver, évite tout contacts chimique et physique avec la résine en cours de polymérisation. I1 n'y a donc aucune degradation, et l'élément inc -lus ne nécessite pas de précaution particulière. Les formes, les couleurs, les nuances de brillance et l'aspect des surfaces sont integralement et exactement restitués. La base de ce volume, qui est la surface utile pour l'implantation de l'élément, est catalysée sous étuve. I1 s'en suit une aire d'implanta -tion parfaitement plane, similaire au verre, sans orientation, c'est à dire isotrope. L'excellente qualité de surface et l'isotropie impliquent des qualités optiques supérieure au verre ordinaire. Les parois latérales et supérieure du volume sont délimitées par un carter transparent, choisi ou fabriqué pour posséder des qualités op -tiques optimales. La surface qui encadre l'aire d'implantation est dans un premier temps non étuvée, puis dans un deuxième temps, après la deuxième coulée, est étuvée. La pose du carter transparent a lieufien bordure de l'aire dtimp- -lantation, sur cette surface d'encadrement qui est alors à l'état géla -tineux. Lors de la dernière coulée, la surface d'encadrement doit être gélati -neuse. Cette dernière coulée achève l'enrobage de résine autours du volume. Sous l'effet du catalyseur de la résine fraîchement coulée, la polymé -risation se transmet chimiquement au volume gélatineux de la surface d'enc:drement. L'enrobage est alors catalysé sous étuve, impliquant une planéité et isotropie homogènes. L'épaisseur de l'enrobage du volume est identique en tout point. Une période de stockage est obligatoire pendant au moins douze heures afin de parfaire la planéité de la base de l'enrobage. En effet, lors > de la polymérisation, un leger phénomène de rétractation, entre l'en- -semble de l'enrobage et le volume situé sous l'aire d'implantation, entraine une courbure de la base de l'enrobage. Cette courbure est con -vexe et se rattrappe très bien si le stockage s'effectue bien à plat et à niveau, lorsque l'ensemble finit de se catalyser. Cette retractation est due aux différents états de polymérisations de l'ensemble de l'enrobage. Les effets de refraction et de loupe sont totalement supprimés grâce à la transparence et la planéité. Un dispositif de mise sous vide est prévu si cela est nécessaire. Ce dispositif est composé d'un tube dans lequel est placé un clapet à bil -le. Ce même dispositif permet de mettre un gaz dans le volume. Pour cela, il suffit d'inverser le clapet. Le problème de la conservation est ainsi résolu. Le produit fini se présente donc sous la forme d'un volume sous vide ( ou avec un gaz ) enrobé de résine, dont les contours épousent la for -me du dit volume, donc d'épaisseur constante. C'est une inclusion sous volume. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure I représente la préparation du moule (2) et le traçage du repère (I) définissant le niveau de la première coulée. La figure 2 représente la feuille de terphane (3) avec son renfort (4), dont les extrémités pliées forment les languettes (5). La figure 3 représente les rapports des dimenssions à respecter. La figure 4 représente la résine prête à couler (6), versée dans le moule (2) jusqu'au repère (I). La figure 5 représente la semelle (7) dans le moule (2). La figure 6 montre la façon de poser le terphane (3) muni de ses ren -forts (4) et languettes (5). La figure 7 représente le terphane (3), étuvant la surface (I0) et son volume (13), fixé par les languettes (5) au bords du moule (2). Cette figure montre la surface (9) non étuvée et le volume (I2) corres -pondant. La figure 8 explioue la façon de décoller le terphane (3), à l'aide des languettes (5). L'aire d'implantation (IO) et la surface d'encadre -ment (9) sont également représentées. La figure 9 représente la semelle (7) dans le moule (2) avec sa sur -face d'encadrement (9) et son aire d'implantation (po). La figure 10 montre la mise en place de l'élément à inclure (8) sur l'aire d'implantation (po). La figure II représente l'élément (8) fixé sur l'aire d'implantation (Io). La figure I2 représente le carter transparent (II). La figure I3 représente une coupe du dispositif de mise sous vide (I4) et de ses composants, les pastilles (I6) et leurs orifices (I7), le ressort (I8), la bille (I9) et le tube (I5). La figure I4 présente les dimensions du dispositif (I4). La figure 15 représente la mise en place du dispositif (I4) dans le trou (20) du carter transparent (II). La figure I6 montre le dispositif (I4) fixé au carter transparent li (il) pour l'utiser en mise sous vide. La pastille (î6), située à ltex- -térieur, reçoit le ressort (I8). Les dimensions utiles sont données. La figure I7 représente les mêmes éléments que dans la figure I6, mais dans le cas où le dispositif (I4) est utilisé pour mettre du gaz. La pastille (I6) située à l'extérieur, reçoit la bille (19). La figure I8 présente le dispositif (I4) fixé au carter transparent (II), étanchéifié par un joint de résine (21) et par la pose d'un bou -chon de terphane (22) sur l'orifice (I7) de la pastille (16). La figure 19 montre la tranche (23) du carter transparent (II), muni du dispositif (I4), sur laquelle on met un filet de résine. La figure 20 représente le carter transparent (II) prêt à être mis en place. Y sont figurés également le dispositif (I4) avec le bouchon (22) La figure 21 montre la mise en place du carter transparent (II) en bordure de l'aire d'implantation (in), sur la partie gélatineuse de la surface d'encadrement (9). Le dispositif (I4) est représenté. La figure 22 représente le carter transparent (îî) soudé à la surface d'encadrement (9) par le traitement des tranches (23). La figure 23 représente la résine prête à couler (6), versée au cen-. -tre du moule (2) sur le carter transparent (II). La figure 24 présente les différents volumes et surfaces formées par rif les diférents stades de polymérisation. La résine licuide (6), la ré -sine gélatineuse (I2), la résine mi-solide (13). La figure 25 montre la façon de poser le terphane (24) sur la surface de la résine liquide (6), pour l'étuvage. La figure 26 représente le terphane (24) correctement posé et le ver -re (25) qui doit être disposé sur le terphane (24) pour obtenir une planéité parfaite des surfaces. Les repères fl et fa indiquent les fron -tières entre les différent états de catalyse, qui seront homogènéifiés lors de la catalyse finale sous étuve. La figure 27 montre l'enrobage (26) parfaitement homogène, en fin de catalyse sous étuve par le terphane (24) et le verre (25). La figure 28 montre le decollage du terphane (24). La figure 29 represente le démoulage de l'enrobage (26) en décollant les parois du moule (2). La figure 30 représente l'inclusion sous volume avec l'élément inc -lus (8); le volume inclus (27); l'enrobage (26); le dispositif (14). La surface plane et de niveau (29) est représentée. La figure 31 montre la base (28) concave. Le dessin est volontaire -ment exagéré. La surface plane et de niveau (29) permet de remédier à ce défaut. La figure 32 montre le décollage du bouchon (22). La figure 33 représente la mise sous vide du volume (27) par une pom -pe à vide (30) dont l'embout (3I) est introduit dans l'orifice (I7) de la pastille (I6). La bille (I9) et le ressort (18) sont représentés en position d'aspiration. La figure 34 présente le produit fini. Il est à noter que selon les cas un chanfreinage peut être effectué. Le mode de réalisation qui suit neczssite de travailler sur une sur -face plane et à niveau. Ceci est du au fait que la résine soit liquide comme de l'eau. La préparation soignée des différents éléments servant à la réalisa -tion du procédé est très importante. Le nettoyage des moules et des feuilles de terphane servant à étuver est primordial ainsi qu'une organisation rationnelle, afin de permettre une chronologie dans le dér; -oulement de la réalisation. Les opérations principales devant stenchainer sont les suivantes Première roulée : Fabrication de la semelle (7) avec son aire d' implantation (IO) et sa surface d'encadrement (9). Mise en place de l'élément à inclure (8) Preparation du carter transparent (II) et du dispositif de mise sous vide ou sous gaz (14). Mise en place et collage. Dernière coulée s Fabrication de l'enrobage. Démoulage et stockage obligatoire : Planéité de la base de ltenro -bage. Usinage s Mise sous vide ou sous gaz, chanfreinages, polissages. La première coulée sert à fabriquer la semelle (7) sur laquelle on trouve la surface d'encadrement (9) et l'aire d'implantation (IO). Planches I à 3, figures I à 9- Préparation du moule (2) et traçage du repère (I) définissant le niveau de la première coulée : Figure I. Le moule (2) doit être propre et sans rayure. Celui-ci est fabriqué en terphane de 350/u r renforcé au besoin. Le terphane utilisé est de préférence transparent pour permettre un cont -rôle rigoureux des étapes de polymérisation. Si les renforts doivent être collés, la colle ne doit en aucun cas avoir un contact avec la ré résine, car elle est à base de cyanolite. Le repère (I) est placé à l'extérieur du moule (2) à l'aide d'une pointe à tracer. Ce repère doit se voir à l'intérieur. La hauteur du repère (I) correspond à la hauteur de la première cou -lée. La hauteur est mesurée à partir de la base du moule (2). La va -leur de la mesure est définie selon deux critères d'utilisation du pro -duit t L'observation se fait sans microscope stéréoscopique, la hau -teur est choisie dans un créneau entre 5mm. et 8mm. L'observation se fait avec un microscope stéréoscopique, la hau -teur est choisie dans un créneau entre 4mm. et 5mm. Les dimensions du moule dépendent d'une part des caractéristiques de l'élément à inclure et d'autre part, des exigences du client, particu -lièrement en entomologie, où les problèmes de rangements tendent à standardiser les tailles. Préparation de la feuille de terphane (3), de son renfort (4) et de ses languettes (5) : Figure 2. La feuille de terphane (3) doit être propre et sans rayure. Celle-ci est fabriquée en terphane de I75 et est renforcée par une bande, également de terphane de I75 > 4,(4) collée sur la surface ext6- -rieure de la feuille de terphane (3). Les extrémités du renfort (4) sont pliées de fagon à faire des lan -guettes de fixation (5). Toujours pour bien surveiller la polymérisa -tion, l'ensemble doit être transparent. La hauteur résultant du pliage est définie dans le paragraphe sui -vant. Règles concernant les dimensions à respecter s Figure 3. Les dimensions du moule (2) sont caractérisées par des formes rectan -gulaires ou carrées. définies Dar la longueur L: la largeur 1: la hausont -teur h; la hauteur du repère (I) h2. Ces dimensions définies à l'avan -ce, comme expliqué précédemment Les dimensions de la feuille de terphane (3) sont caractérisées par des formes rectangulaires ou carrées, définies par la longueur LI; la largeur 1I. Ces dimensions sont déduites en fonction de la valeur de h2 ( qui est égale à l'epaisseur e. ) et répondent aux égalités LI = L - 2 (e). lI = l - 2 (e). Les dimensions du renfort (4) et de ses extrémités (5) sont carac -térisées par la forme d'une bande rectangulaire, définie par une lon -gueur égale à L + 60mm., une largeur de IOmm. La longueur collée est égale à LI - IOmm. ( Pour éviter tout contact avec la résine. ). Le pliage des extrémités (5) doit définir une hauteur hI. Cette hau -teur hI répond à l'égalité hI = h - h2. Note : Très rarement, la feuille de terphane (3) est circulaire. Le diamètre d répond à l'égalité : = = L - 2 (e). Le moule est généralement carré dans ce cas. Préparation de la résine t La résine transparente est du type polyester insaturé, orthophlal -lique, dont l'agent réticulant est du méthacrylite de méthyle. Si pos -sible, commander la résine avec le minimum d'accélérateur. On effectue le dosage de l'accélérateur, l'Octoate de cobalt, selon les prescriptions du fabriqant et les conditions climatiques. Plus le temps est humide, plus il faut accélérer, pour faciliter l'action du catalyseur. Ne pas dépasser la dose maximum prescrite par le fabricant pour ne pas altérer la transparence. On effectue le dosage du monomère de styrène dans une proportion de 5 à 7 %, selon les prescriptions du fabricant. Ce monomère a pour but de rendre la résine plus fluide, donc plus facile à travailler, surtout pour lutter contre la formation de bulles. On effectue le dosage du catalyseur, le péroxyde de Methyéthylcétone également selon les prescriptions du fabricant, mais en tenant compte de trois critères : Le taux d'humidité relative, la pression atmosphé -rique, le temps de polymérisation, c'est à dire indirectement la re -tractation. Ce dosage est le même pour la deuxième coulée. La matière du carter transparent est donc très importante, car les caractéristi -ques physiques en dépendent. Pour le verre, le dosage doit être fait au minimum, pour éviter la cassure. Pour le plastique, le dosage dépend de l'épaisseur du plastique. En effet, le plastique craint plus la dé -formation que la cassure. Pour la résine, le dosage peut être élevé, car les parois sont épaisses et souples. Les cas de déformation sont très rares. Il est à noter que des courbes peuvent être fournies par certains fabricants. Le mélange effectué après chaque dosage doit être soigneux et régu -lier. Il faut toujours tourner dans le même sens, sans heurter les bords et les parcis du bac, afin d'éviter la formation de bulles ou 1' apport de poussières. Après le dosage du monomère de styrène, laisser reposer environ IO mn. avant de doser le catalyseur. Coulage de la résine liquide (6)dans le moule (2) jusqu'au repère (I) : Figure 4. Le versement de la résine prête à couler s'effectue au milieu du moule (2) de façon régulière jusqu'au repère (I). Ceci pour éviter la formation de bulles. Une vérification permet un nettoyage si cela est nécessaire. Le net -toyage s'effectue à l'aide d'une aiguille. Contrôle de l'épaisseur de la semelle (7) : Figure 5. Bien vérifier la valeur de h2 avec le repère (I) avant de continuer. Façon de poser le terphane (3), son renfort (4) et ses languettes (5) : Figure 6. Afin de chasser l'air, la feuille de terphane (3) est courbée, pla -cée au centre, puis mis en contact avec la résine qui est liquide (6). Les bords sont libérés progressivement de façon à diminuer la courbe jusqu'à la planéité. Mise en place des languettes (5) sur les bords du moule (2) : Figue -re 7. Les extrémités des languettes (5) sont accrochées aux bords du moule (2) pour maintenir la feuille de terphane (3) correctement sur la sur -face à étuver (IO). Le renfort (4) assure la rigidité. Les polymérisations des volumes (I2) et (I3) : Figure 7. La polymérisation de-la surface (IO) et de son volume (I3) est effec -tuée par une catalyse sous étuve. La surface étuvée sous la feuille de terphane (3) est appellée : Aire d'implantation (IO). Le volume corres -pondant est appellé s Volume étuvé (13). L'étuve provoque une élévation de la température impliquant trois ef -fets : Une retractation intense provoquant une poussée partant du cent -re du volume étuvé (I3) en allant vers le bas et vers le haut. La base du moule (2) et la feuille de terphane (3) retiennent cette poussée. Cette poussée provoque une planéité offrant une excellente qualité de surface, équivalente au verre ordinaire. Il n'y a pas d'orientation, donc les propriétés physiques sont les mêmes dans toutes les directions. On a une isotropie donnant un très bon indice de refraction. Cet indice est de l'ordre de Ils49 pour = 587,6 nm. hélium. La transparence en est donc améliorée et est de l'ordre de 92%. Il est à noter que le volume étuvé (I3) et l'aire d'implantation (IO) sont de qualité optique supérieure au verre. La polymérisation de la surface (9) et de son volume (I2) est effec -tuée à l'air libre. La surface catalysée à l'air libre est appellée Surface d'encadrement (9). Le volume correspondant est appelé t Volume d'encadrement (I2). La polymérisation à l'air libre est lente. La résine reste longtemps à l'état gélatineux. Décollage de la feuille de terphane (3) t Figure 8. on teste la dureté de l'aire d'implantation (IO) à l'aide d'une aig -uille passée sous les bords de la feuille de terphane (3). Lorsque 1' aire d'implantation est dure, on tire les languettes (5) et on décolle la feuille de terphane (3). L'aire d'implantation (IO) doit être parfai -tement plane. Contrôle de la semelle (7) : Figure 9. On vérifie l'état des surfaces : La surface d'encadrement (9) doit être gélatineuse. L'aire d'implantation (IO) doit être plane et parfaitement propre. La mise en place de l'objet à inclure (8) sur l'aire d'implantation (in). Planche 4, figures IOII et I2. L'élément à inclure doit être anhydre. Il est placé sur l'aire d' implantation (IO) : Figure IO. L'élément à inclure (8) peut être collé par point de résine ou calé par le carter transparent (II) : Figures II et 12. ta pose et le collage du carter transparent (II) avec son dispositif de mise sous vide ou sous gaz (14). Planches 5 à 7, figures 13 à 22. Préparation du carter transparent (II) : Le carter transparent peut être en plastique du type polycarbonnate, en verre ou en résine, dans ce dernier cas, la catalyse doit être effectuée sous étuve. Dans tout les cas la qualité optique doit être optimale. Si une mise sous vide ou u sous gaz est prévue, percer le carter poUr pouvoir mettre le dispositif (14). Contrôle du dispositif de mise sous vide ou sous gaz : Figure 13. Le dispositif (I4) comprend un tube (I5) dans lequel est inséré un ressort (I8) et une bille (in), compressés entre deux pastilles (I6) chaqune percée par un trou identique (I7). Le contrôle consiste à veri -fier que la bille (I9) fasse bien étanchéité lorsqu'elle est en butée sur l'orifice (I7) de la pastille (I6) Dissension6 du dispositif (14) : : Figuré 14. Les dimensions du dispositif (I4) sont caractérisées par la longueur L2 = IO mm. et le diamètre d = 5 mm. Ce dispositif (I4) est fabriqué en résine, hormis la bille (I9) et le ressort (I8). Cet ensemble est transparent. Mise en place du dispositif (I4) pour une mise sous vide : Figures 15 et I6. Le dispositif (I4) est introduit dans le trou (20) du carter transpa -rent (II) : Figure I5. La pastille (I6) qui est à l'extérieure du volume du carter transpa -rent (II) doit retenir le ressort (I8). On procède alors au réglage de la longueur eI qui doit dépasser des r parois du cater transparent (II). Cette longueur eI est égale à la dif -férence de l'épaisseur de la semelle (7), figure 9, par ltépaisseur de la parois e2 du carter transparent (II) t Figure 16. eI = e - e2 Mise en place du dispositif (I4) pour une mise sous gaz : Figures I5 et 17. Même façon de procéder que précédemment : Figure I5. La pastille (I6) qui est à l'extérieure du volume du carter transpa -rent (II) doit retenir la bille (19). On procède au réglage de la même façon que dans le cas précédent : Figure I7. Mise en place d'un joint d'étanchéité entre le dispositif (I4) et la parois du carter transparent (II) : Figure I8. Lorsque la longueur eI est convenablement réglée, on procède à la mise en place d'un joint étanche entre la parois du carter transparent et le dispositif (I4). Ce joint est fait avec de la résine fortement catalysée. On dispose un cordon de résine (21) tout autours de l'entrée du dis -positif (I4) dans le carter transparent (II). Mise en place d'un bouchon de terphane (22) devant l'orifice (I7) de la pastille (I6): Figure I8. Pour boucher l'orifice (I7), on utilise du terphane de I2 . Ce mor -ceau de terphane est collé à la résine gélatineuse sur la pastille (I6) L'ensemble résine et terphane forment le bouchon (22), destiné à em -pecher la résine liquide de la deuxième coulée de pénétrer dans le dis -positif (I4). Préparation des tranches (23) du carter transparent (II) : Figure 19. On dispose une légère couche de résine sur les tranches (23), à 1' aide d'un pinceau. Cette résine est également fortement catalysée. Contrôle du carter avant la pose : Figure 20. On vérifie le joint de résine (21) et le bouchon (22) du dispositif (I4). Mise en place du carter transparent (II), muni de son dispositif (I4) : Figure 21. On dispose le carter transparent (iî) dans le moule (2), en surveil -lant que le dispositif (I4) soit bien ajusté. Au besoin l'ajuster. Pose du carter transparent (II) sur les bords entre la surface gé -latineuse (9) et l'aire d'implantation (IO) t Figure 22. Une fois le carter transparent (II) bien disposé, on exerce une légué -re pression sur-celui-ci pour assurer une réaction chimique entre la résine gélatineuse de la surface d'encadrement (9) et la résine fraîche -ment déposée sur la tranche (23). Cette réaction assure l'étanchéité. Toujours bien contrôler la mise en place du dispositif (I4). Le ré -ajuster si besoin. Laisser catalyser environ 40 mn., puis effectuer un test d'étanché -ité en manipulant délicatement de gauche à droite le carter transpa -rent (II). Si celui-oi ne bouge pas, l'étanchéité est assurée. L'ensemble est prêt pour la dernière coulée. La dernière coulée sert à achever l'enrobage (26). Planche 8 et 9, figures 23 à 28. Préparation de la résine : Elle s'éffectue de la même façon que pour la première coulée. Versement de la résine prête à couler (6) dans le moule (2) : Figu -re 23 Cette opération se passe de la même façon cue pour la première cou -lée. On coule jusqu'au bord du moule (2). Etats des couches de résine t Figure 24. On observe trois états distincts de résine : La résine (6), venant d'être coulée, qui est liquide et légèrement verdâtre. t- La résine (I2), du vo -lume d'encadrement, qui est gélatineuse et trouble. La résine (I3), du vo -lume étuvé, qui est transparent et pratiquement solide. Pose de la feuille de terphane (24) pour étuver l'ensemble : Figu -re 25. La feuille de terphane (24) doit être propre et sans rayure. Celle-ci est taillée dans une feuille de terphane de 175 . Il n'y a pas de renfort. Les dimenssions de la feuille de terphane sont caracté -risées par sa longueur, qui est égale à celle du moule plus 20 mm. , et sa largeur, qui est également égale à celle du moule plus 20 mm. La pose s'effectue de la même façon que pour la première coulée. La feuille de terphane (24) repose sur la résine et sur les bords du moule (2). Pose du verre (25) sur la feuille de terphane (24) : Figure 26. La pose du verre permet d'obtenir une planéité parfaite de la surface supérieure de l'enrobage. Les repères f et f représentent les frontières entre les états de résine. f est la limite entre la résine liquide et la résine gélatineuse et f est la limite entre la résine gélatineuse et la résine semi-solide. Contrôle de la polymérisation de l'enrobage (26) s Figure 27. Les échanges chimiques se font aux points f et f . L'homogènéité s' effectue progressivement. Lorsque l'enrobage est homogène, on enlève le verre pour voir si la feuille de terphane (24) se décolle d'elle-même. Lorsque la feuille (24) se décolle ainsi, on peut la décoller. Décollage de la feuille de terphane (24) : Figure 28. On procède de la même façon que pour la première coulée. Le démoulage et le stockage obligatoire sert à parfaire les surfaces de l'enrobage (26). Planche IO figures 29 à 31. Démoulage de l'enrobage : Figure 29. On procède au décollage des bords du moule (2). L'enrobage (26) est dé -gagé. Stockage de l'inclusion sur une surface plane et de niveau : Figure 30. L'inclusion se compose alors de l'enrobage (26), de son volume (27) et de l'élément à observer (8). Le dispositif (I4) est apparent et le trou (I7) est encore bouché. Les surfaces sont dures, mais les volumes inté -rieures continuent à catalyser. Rattrapage de la base (28) de l'enrobage (26) : Figure 31. L'inclusion est placée sur une surface plane et à niveau (29) pour rattraper la légère courbure convexe de la base (28). Cette courbure est due aux effets de rétractation lors de l'homogènéité des états de la résine pendant la catalyse sous étuve. Le défaut disparait au bout d'une douzaine d'heures. L'usinage. Planche II, figures 32 à 34. Mise sous vide : Figures 32 et 33. On enlève le bouchon de terphane (22). Pour cela, gratter la pastil -le (I6) à l'aide d'une aiguille histologique courbe, et dégager l'ori -fice (17). Contrôler que rien n'entrave le mécanisme. Figure 32. La mise sous vide s'effectue en introduisant l'embout (31) dans l'o -rifice (17). Après réglage de la pompe à vide (32), l'aspiration peut s'effectuer. L'air ouitte le volume (27). Figure 33. L'usinage : Il consiste à nettoyer l'orifice après la mise sous vi -de. L'embout (31) peut endomager les bords de l'orifice (I7), impoli -quant un petit chanfreinage, suivit d'un polissagé. Si besoin, un chanfreinage des arêtes est effectué avec polissage. Le produit fini s'appelle une inclusion sous volume, et se compose d' un enrobage (26), parfaitement homogène, de qualité optique supérieure au verre ordinaire, d'un volume sous vide ou sous gaz (27). Le disposi -tif (I4) semble noyé dans l'enrobage (26). L'élément inclus (8) est dans d'exellentes conditions de conservation. Il peut être observer avec rigueur, à ltoeil nu ou à l'aide d'instruments optiques comme le microscope stéréoscopique, la restitution étant parfaite. La protection est assurée contre les agents exterieurs et les chocs éventuels, grâce à l'enrobage (26). Figure 34. Son application est particulièrement appropriée aux organismes scien -tifiques ( O.R.S.T.O.M. ect... ) ou aux universités, en biologie. Les services entomologiques, botaniques, minéralogiques ne possèdent pas de dispositif aussi complet à l'heure actuelle. Il est à noter que la mise sous gaz est possible. Ce dispositif est comparable aux lamel -les préparées pour les microscopes, toute prorortions gardées, mais la qualité d'observation est identique sur toute les faces. REVENDICATIONS I) Dispositif pour conserver, protéger et restituer les formes, couleurs et nuances de brillance d'un élément à observer ou à étudier, d'origine entomologique, botanique, minérale ou métallique, caractérisé par un enrobage de résine transparente parallelipipèdique (26), dont le volume (27) est de m8me forme et contient l'objet à observer ou étudier. 2) Dispositif selon la revendication I, caractérisé par le volume (27) délimité supérieurement et latéralement par un carter transparent (îi), de qualité optique excellente, et à sa base par l'aire d'implantation (IO), également de qualité optique excellente. 3) Dispositif, selon les revendications I et 2, caractérisé par une épaisseur "e". de l'enrobage (26) constante en tout point. 4) Dispositif, selon les revendications précédentes, caractérisé par une mise sous vide ou sous gaz du volume (27), assurée par le dispositif (I4 >