FR 2671056 A1 19920703 FR 9016598 A 19901228 "Emballage pour isolateurs composites". Les isolateurs composites sont composées, d'une part, d'un noyau en matière composite dont chacune des extrémités est solidaire d'un embout métallique de fixation, et, d'autre part, d'une jupe en matière isolante et souple, surmoulée sur le noyau et présentant des ailettes. Lorsque l'isolateur est monté entre un ancrage sur un armement et une pince de fixation ou d'ancrage d'un conducteur électrique nu, les efforts mécaniques sont supportés par le noyau et les ailettes de la jupe assurent leur fonction normale d'isolement en augmentant la longueur des lignes de fuites électriques entre l'armement et le conducteur. Cette condition d'isolement est d'autant mieux respectée que les ailettes conservent leur forme d'assiette renversée à bord circulaire, perpendiculaire à l'axe du noyau. Or, en raison de leur souplesse, il peut arriver que sous le poids de l'isolateur posé sur une surface, elles se déforment localement, par exemple à l'occasion d'un stockage prolongé entre leur fabrication et leur pose.Dans ces conditions, et indépendamment d'une détérioration d'aspect esthétique, l'isolateur présente des ailettes qui, localement, sont coudées, ce qui réduit la distance entre elles et peut favoriser des amorçages électriques. La présente invention a pour but de fournir un emballage qui, remédiant à cela, soit peu onéreux de mise en forme aisée. Cet emballage est du type réalisé à partir d'un flanc en carton ou matériau synthétique, dans lequel des lignes de rainages et de découpe délimitent au moins une paroi longitudinale avant, un fond, une paroi longitudinale arrière, une paroi de dessus et deux parois extrêmes transversales aptes à former un emballage parallèlépipédique. Selon l'invention, les parois longitudinales ont une hauteur supérieure au plus grand diamètre de l'isolateur et sont munies, chacune et sensiblement à mi-hauteur, d'au moins une ouverture de dimension transversale supérieure à celle des embouts d'extrémité de l'isolateur à emballer et constituant, avec l'ouverture alignée avec elle, mais ménagée dans la paroi longitudinale en vis à vis, l'un des deux éléments d'un berceau de soutien des extrémités de cet isolateur, tandis que la paroi longitudinale avant est articulée, par sa ligne de rainage, sur le bord longitudinal avant du fond, et est munie d'une part, sur ses bords verticaux, de pattes de verrouillage s'insérant chacune entre l'une des parois transversales et un doublage interne de cette paroi, et, d'autre part, entre son bord longitudinal libre et chaque ouverture, d'une fente transversale facilitant l'engagement de l'extrémité de l'isolateur dans cette ouverture, et que la paroi de dessus est prolongée par une paroi ajourée de renfort de la paroi longitudinale avant, cette paroi de renfort comportant des volets latéraux aptes à s'insérer entre les parois transversales et leur doublage pour verrouiller l'emballage en position fermée. Lorsque l'isolateur est disposé dans l'emballage avec ses embouts débordant de celui-ci, il est soutenu par appui de son noyau sur le bord inférieur des ouvertures des parois longitudinales, et chacune de ces ailettes est à distance des parois de l'emballage. Ainsi, lorsque l'emballage est posé, les ailettes sont protégées de tout contact et ne peuvent pas se déformer. Dans une forme d'exécution de l'invention, chacune des parois transversales est disposée, dans le flan, dans le prolongement de la paroi longitudinale arrière, et est elle-même prolongée transversalement, vers l'arrière, par son panneau de doublage, dont elle est séparée par deux lignes de rainage espacées, et, vers l'avant, par un panneau de calage, dont elle est séparée par une ligne de rainage comportant une ouverture pour le calage d'un tenon ménagé à l'extrémité du panneau de doublage. Lorsque l'emballage est monté, le tenon de chaque paroi de doublage s'engage dans l'ouverture du panneau de calage de la paroi transversale correspondante pour verrouiller ces deux parois, en ménageant, entre elles, un espace suffisant pour le maintien avec serrage, d'une part, de la patte de verrouillage correspondante de la paroi longitudinale avant et, d'autre part, du volet correspondant de la paroi de dessus. Avantageusement et dans le cas de son application à l'emballage de trois isolateurs, chaque panneau de calage a une longueur qui est égale au tiers de la longueur du fond et est prolongé par une languette pliable autour d'une ligne de rainage, pour constituer cloison de séparation entre isolateurs lorsque l'emballage est monté. Ces cloisons s'intercalent entre les ailettes des isolateurs disposés dans l'emballage et évitent la détérioration de celles-ci par contact entre elles. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet emballage dans le cas de son application à la protection de trois isolateurs. Figure 1 est une vue en perspective de l'emballage à l'état monté, Figure 2 est une vue en plan par dessus du flan à partir duquel est réalisé l'emballage, Figure 3 est une vue en perspective montrant l'emballage en cours de montage, Figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de figure 1 montrant, à échelle agrandie, l'emballage lorsqu'il contient un isolateur. L'emballage selon l'invention est réalisé à partir d'un flan, en carton ou en matière synthétique, dans lequel des lignes longitudinales de rainage 2 à 5, des lignes transversales de rainage 6a-6b, des lignes de découpe 7a-7b-8a-8b9a-9b et 10a-10b délimitent transversalement, une paroi longitudinale avant 12, un fond 13, une paroi longitudinale arrière 14, une paroi de dessus 15 et une paroi de renfort 16. Les lignes transversales de rainage 6a-6b et les découpes 7a-8a et 7b8b délimitent latéralement, de chaque côté, une paroi transversale 17 qui est prolongée, vers l'arrière, par un panneau de doublage 18 et, vers l'avant, par un panneau de calage 19 avec languette 20. Les parois longitudinales, respectivement avant 12 et arrière 14, ont une dimension transversale H qui, correspondant à leur hauteur lorsque l'emballage est fermé, est supérieure au diamètre D des ailettes la de l'isolateur 1. Chacune de ces parois 12 et 14 comporte, également et à mi-hauteur, des ouvertures, respectivement 22 et 23, au nombre de trois dans cette forme d'exécution visant un emballage pour trois isolateurs. Les dimensions transversales des ouvertures 23 sont supérieures à la dimension transversale de l'extrémité lb de l'isolateur avec laquelle elles doivent coopérer, tandis que les dimensions des ouvertures transversales 22 sont supérieures à la partie îc de l'isolateur qu'elles devront supporter. Comme le montre plus en détails la figure 2, une fente 24 relie chaque ouverture 22 et le bord libre 12a de la paroi avant 12. Bien entendu, la dimension longitudinale L de chaque panneau 17, de même que celle des panneaux 18 et 19, ont une valeur qui est égale à H. Quant à la dimension transversale T du panneau de calage 19, elle a une valeur qui est au plus égale au tiers de la longueur S de la boîte, et des parois 13-14-1516. La figure 2 montre que deux lignes de rainage 25 sont ménagées entre chaque paroi transversale 17 et son panneau de doublage 18 et que la ligne de rainage 26, entre la paroi 17 et le panneau de calage 19, est associée à une ouverture 27 apte à recevoir un tenon 28 ménagé sur le bord libre du panneau de doublage 18. Enfin, chaque languette 20 est séparée au panneau 19 par une ligne de rainage 29. La paroi longitudinale avant 12 est prolongée, de chaque côté, par une patte de verrouillage 30, dont elle est séparée par une ligne de rainage 32. Enfin, la paroi de renfort 16 est prolongée, de chaque côté, par un volet latéral 33, dont il est séparé par une ligne de rainage 34. Ce panneau 16 est ajouré, c'est à dire comporte des ouvertures 35 de dimension transversale supérieure à celle des ouvertures 22. Comme le montre la figure 3, lorsque la boîte est montée, chaque panneau de doublage 18 est plié deux fois autour des lignes de rainage 25 pour venir parallèlement à côté de la paroi transversale 17 avec laquelle il forme un tunnel 40. Après redressement autour de la ligne de rainage 6b et pivotement du panneau 19 autour de la ligne 26, ce tunnel constitue organe de réception pour la plaque de verrouillage correspondante 30, de la paroi longitudinale avant 12. Ce tunnel est également destiné à recevoir le volet correspondant 33 de la paroi de renfort 16, après que le volet ait été plié à 90" autour de sa ligne de rainage 34. Dans cette position, les panneaux de calage 19 sont disposés parallèlement contre le fond et leur languette 20, pliée à 90" par rapport à eux, font saillies de ce fond. Pour mettre en place les trois isolateurs dans l'emballage, celui-ci est amené dans une position similaire de celle représentée à la figure 3 mais avec sa paroi longitudinale avant 12, disposée parallèlement à sa paroi longitudinale arrière 14. Chaque isolateur est introduit avec son extrémité lb en avant et de manière que celle-ci pénètre dans l'une des ouvertures 23 de la paroi 14. Dès que cette opération est effectuée, la fente 24 de l'ouverture 22, qui est alignée avec celle 23 contenant l'extrémité lb, est ouverte pour permettre l'introduction de la partie îc de l'isolateur dans cette ouverture 22. Lorsque tous les isolateurs sont ainsi mis en place, la paroi de dessus 15 est pivotée autour de sa ligne de rainage 4, puis la paroi de renfort 16 est pliée par rapport à la ligne de rainage 5 en prenant soin d'engager les volets 3 dans les tunnels 40.Durant ce pivotement, et grâce à leur large dimensionnement, les ouvertures 35 de la paroi 16 passent autour de l'extrémité avant de l'isolateur et facilitent le rapprochement de cette paroi de la paroi longitudinale 12 et l'engagement des volets 33 dans les tunnels 40 pour verrouiller les pattes 30. Lorsque l'emballage est dans cette position, l'isolateur est parfaitement soutenu par ses extrémités, en appui sur les bords inférieurs des ouvertures 22 et 23 formant berceaux de soutien, et ses ailettes la sont sans contact avec le fond 13 et avec le dessus 15, mais aussi avec les panneaux de doublage 18 des parois transversales 17 et avec celles des autres isolateurs dont elles sont séparées par les languettes 20. Comme le montre la figure 1, les trois isolateurs ainsi emballés forment un ensemble monolithique, facilement manipulable et permettant de constater visuellement et immédiatement le nombre d'isolateurs contenus dans l'emballage, par simple examen du nombre d'embouts dépassant de l'emballage ou par observations à travers des ouvertures 42, ménagées dans la paroi de dessus 15. I1 est évident que, pour accéder aux isolateurs, il suffit d'ouvrir l'emballage en tirant vers l'avant sur la paroi de renfort 16. Un tel emballage peut, bien entendu, être superposé avec des emballages semblables dans une aire de stockage, sans que cela affecte les ailettes des isolateurs qui sont parfaitement protégées à l'intérieur de l'emballage. La description qui précède a été réalisée en référence à un emballage pouvant recevoir trois isolateurs, mais il est évident que ce nombre n'est pas limitatif et qu'un tel emballage peut être utilisé pour recevoir un seul isolateur, en fonction de la dimension et du poids de cet isolateur. REVENDICATIONS 1. Emballage pour isolateurs composites du type réalisés à partir d'un flan, en carton ou matériau synthétique, dans lequel des lignes de rainage (2 à 5 et 6a-6b) et des découpes (7a-7b-8a-8b) délimitent au moins une paroi longitudinale avant (12), un fond (13), une paroi longitudinale arrière (14), une paroi de dessus (15) et deux parois extrêmes transversales (17), aptes à former un emballage parallèlépipédique, caractérisé en ce que les parois longitudinales (12-14) ont une hauteur (H) supérieure au plus grand diamètre de l'isolateur (1) et sont munies, chacune et sensiblement à mi-hauteur, d'au moins une ouverture (22-23) de dimension transversale supérieure à celle des embouts d'extrémité de l'isolateur à emballer et constituant, avec l'ouverture alignée avec elle, mais ménagée dans la paroi longitudinale en vis à vis, l'un des deux éléments d'un berceau de soutien des extrémités de cet isolateur, tandis que la paroi longitudinale avant (12) est articulée par sa ligne de rainage (2) sur le bord longitudinal avant du fond (13) et est munie, d'une part, sur ses bords verticaux, de pattes (30) aptes à s'insérer chacune dans le tunnel (40) formé entre la paroi transversale (17) correspondante et un doublage interne (18) de cette paroi et, d'autre part, entre son bord longitudinal libre (12a) et chaque ouverture (22), d'une fente transversale (24) facilitant l'engagement de l'extrémité de l'isolateur dans cette ouverture, et que la paroi de dessus (15) est prolongée par une paroi ajourée (16) de renfort de la paroi longitudinale avant (12), cette paroi de renfort (16) comportant des volets latéraux (33) aptes à s'insérer dans les tunnels (40) pour verrouiller l'emballage en position fermée. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des parois transversales (17) est disposée, sur le flan, dans le prolongement de la paroi longitudinale arrière (4), et est prolongée transversalement, vers l'arrière, par un panneau de doublage (18) dont elle est séparée par deux lignes de rainage espacées (25) et, vers l'avant, par un panneau de calage (19), dont elle est séparée par une ligne de rainage (26) comportant une ouverture (27) pour le calage d'un tenon (28) ménagé sur le bord libre du panneau de doublage (18). 3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le cas de son application à l'emballage de trois isolateurs, chaque panneau de calage (19) a une dimension transversale (T) qui est égale au tiers de la longueur (S) du fond (13) et est prolongé par une languette (20), pliable autour d'une ligne de rainage (29) pour constituer cloison de séparation entre isolateurs, lorsque l'emballage est monté.