FR 2670689 A1 19920626 FR 9016220 A 19901224 La présente invention concerne un dispositif pour enrober la surface interne dtun tube d'une matière synthétique sous forme de poudre. On connaît déjà, par le brevet EP-A-0 015 894, un tel dispositif comprenant - un four dans lequel peut être reçu le tube à enrober et qui peut être porté à la température de frittage de la poudre - des moyens d'alimentation du tube en poudre, pouvant être raccordés à une extrémité du tube ; et - des moyens de dépression, pouvant être raccordés à l'autre extrémité du tube, de façon a aspirer la poudre à travers le tube. Ce dispositif comporte de plus des moyens de recyclage de la poudre en excès qui a traversé le tube sans adhérer à la surface interne de celui-ci, moyens qui sont raccordés auxdits moyens d'alimentation. De tels moyens de recyclage sont relativement complexes et ne permettent pas un fonctionnement simple et pratique en continu dudit dispositif. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients. A cet effet, le dispositif pour enrober la surface interne d'un tube d' une matière synthétique sous forme de poudre, du type comportant - des moyens d'alimentation du tube en poudre ; et - des moyens de dépression pour aspirer la poudre à travers le tube, le tube étant porté à une température suffisante pour assurer la fusion au moins partielle de la poudre, est remarquable, selon l'invention, en ce que lesdits moyens d'alimentation comprennent - un premier réservoir de poudre susceptible d'être fluidisée, pouvant être raccordé à une première extrémité du tube à enrober, et - un second réservoir de poudre susceptible d'être fluidisée, pouvant être raccordé à la seconde extré mité du tube à enrober, et en ce que lesdits moyens de dépression sont susceptibles d'être raccordés à l'un ou l'autre desdits premier et second réservoirs. Ainsi, on voit que l'agencement des deux réservoirs, selon l'invention, permet un fonctionnement en continu du dispositif d'enrobage, les réservoirs fonctionnant chacun, alternativement, comme fluidiseur et comme réservoir de collecte de la poudre en excès. Avantageusement, entre le premier réservoir et la première extrémité du tube ou entre le second réservoir et la seconde extrémité du tube, est prévu un moyen commandable de mise à l'air libre, assimilable à un contrôle des moyens de dépression. En particulier, lesdit moyen commandable de mise à l'air libre peut comprendre un corps relié à un vérin et traversé par un canal dont une extrémité est raccordée au-réservoir correspondant et l'autre extrémité comporte un joint d'étanchéité pour relier ou non de façon étanche le canal à un embout raccordé à l'extrémité correspondante du tube. Pour briser le jet de poudre en facilitant sa répartition sur la surface interne du tube, une bille peut être disposée dans ledit embout. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits réservoirs présentent des structures identiques. En particulier, chacun desdits réservoirs peut comporter une arrivée d'air débouchant au-dessous d'un écran perméable à l'air délimitant la partie du réservoir contenant la poudre, un embout d'aspiration relié, d'une part, à un tube perforé noyé dans la poudre et, d'autre part, à un conduit reliant le réservoir à l'extrémité respective du tube, et un raccord de liaison auxdits moyens de dépression De plus, un filtre peut être prévu entre ledit raccord et le réservoir De préférence, lesdits moyens de dépression comprennent, en série, une pompe à vide, un réservoir de dépression, et un filtre. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 illustre schématiquement un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique partiellement en coupe de moyens de mise à l'air libre utilisés dans le dispositif de la figure 1. Le dispositif 1 pour enrober la surface interne d'un tube 2 d'une matière synthétique sous forme de poudre, notamment de la résine époxy, est montré sur la figure 1. Le tube 2 à enrober peut être porté à la température assurant la fusion partielle de la poudre par tout moyen de chauffage approprié (non représenté), extérieur au dispositif, comme un four. Dans le dispositif, on tire uniquement parti de l'inertie thermique emmagasinée dans le tube à revêtir. Par ailleurs, des premier 4a et second 4b réservoirs (fluidiseurs) de poudre, susceptible d'être fluidisée, peuvent être raccordés, respectivement, aux première 2a et seconde 2b extrémités du tube 2. Ces réservoirs 4a,4b présentent des structures identiques et comportent, chacun, une arrivée d'air sec 5a,5b débouchant à la partie d'extrémité inférieure du réservoir 4a,4b, au-dessous d'un écran perméable à l'air 6a,6b, délimitant la partie du réservoir contenant la poudre P. De plus, un embout d'aspiration 7a,7b est relié, d'une part, à un tube perforé 8a,8b noyé dans la poudre et, d'autre part, au conduit 9a,9b reliant le réservoir 4a,4b à l'extrémité respective 2a,2b du tube 2.Par ailleurs, un raccord 10a,îOb débouchant à l'extrémité supérieure du réservoir 4a,4b, par l'intermédiaire d'un filtre lla,llb, permet de raccorder l'un ou l'autre des réservoirs 4a,4b, par un conduit 12, à des moyens de dépression comportant, en série, une pompe à vide 13, un réservoir de dépression 14, et un filtre 15. En outre, entre le premier réservoir 4a et la première extrémité 2a du tube 2 ou entre le second réservoir 4b et la seconde extrémité 2b du tube 2, est prévu un moyen commandable 16 de mise à l'air libre ("soupape"), illustré sur la figure 2. Ledit moyen 16, interposé dans le conduit 9a (ou le conduit 9b), comprend un corps 17 relié à la tige de piston 18 d'un vérin 19, par exemple pneumatique, et traversé par un canal 20.Une extrémité du canal 20 est raccordée, par un embout 24, au tronçon du conduit 9a branché sur l'embout d'aspiration 7a du réservoir correspondant 4a, et l'autre extrémité du canal 2Q comporte un joint ou rondelle d'étanchéité 21 pour relier ou non de façon étanche le canal 20 à un embout 22 raccordé au tronçon du conduit 9a relié à l'extrémité 2a correspondante du tube 2, et cela par actionnement du vérin 19, comme on le verra plus en détail par la suite. Une bille métallique 23, disposée dans l'embout 22, permet de "briser" le jet de poudre en facilitant sa répartition sur la surface interne du tube 2 à enrober. Comme cela est usuel, revêtir intérieurement des tubes, notamment en acier inoxydable ou alliages métalliques, par de la résine époxy, par exemple, comporte les étapes suivantes - préparation physico-chimique appropriée des surfaces à revêtir, - mise en température du tube à revêtir intérieurement, - poudrage par la résine époxy de l'intérieur du tube, - cuisson de la résine époxy, polymérisation, - contrôle du revêtement de résine époxy polymérisée. Selon l'invention, pour enrober le tube 2 porté à la température appropriée, un des réservoirs 4a,4b, par exemple le réservoir 4b, est raccordé aux moyens de dépression 13,14,15 en branchant le conduit 12 sur le raccord lOb. (La représentation en traits continus de la partie correspondante du conduit 12 sur la figure 1 illustre ce cas). Il en résulte que l'autre réservoir 4a est à l'air libre par le raccord 10a. La poudre dans ce réservoir 4a est, par ailleurs, fluidisée par amenée d'air sec par le conduit 5a. De plus, grâce à la soupape 16, on peut établir, dans le dispositif, deux états, dits stable et instable. Dans l'état stable, la soupape 16 est en position ouverte, ctest-à-dire que l'extrémité de- 1'embout 22 n'est pas en contact étanche avec le joint 21, cela étant obtenu par actionnement du vérin 19. La différence de pression induite par les moyens de dépression 13,14,15 est donc compensée par l'aspiration d'air au niveau de l'interface embout 22/joint 21. L'état instable est commandé par la fermeture de la soupape 16 sous l'action du vérin 19 qui amène en contact étanche l'embout 22 et le joint 21. La différence de pression est alors transmise au réservoir 4a, et la poudre ainsi aspirée traverse le tube à revêtir intérieurement en se fixant par fusion partielle sur sa surface interne. L'excès de poudre est recueilli dans le réservoir 4b relié aux moyens de dépression. On notera que la temporisation d'ouverture et de fermeture de la soupape 16 conditionne l'épaisseur du revêtement sur la surface interne du tube 2, et, par ailleurs, le processus d'enrobage peut ainsi se poursuivre, de façon continue, sans couper les moyens de dépression. De plus, lorsque l'un des réservoirs (4a par exemple) est "en services, l'autre 4b se recharge en recueillant la poudre en excès.Après enrobage d'un certain nombre de tubes en utilisant la poudre du réservoir 4a, en inversant le branchement du conduit 12 (en traits mixtes sur la figure 1), le réservoir 4b est à son tour "en service" , et la poudre peut être alors aspirée, à travers le tube 2, vers le réservoir 4a, ce dernier recueillant l'excès de poudre. On voit que cet agencement de deux réservoirs 4a,4b selon l'invention permet un fonctionnement en continu du dispositif d'enrobage, les réservoirs fonctionnant chacun, alternativement, comme fluidiseur et comme réservoir de collecte de la poudre en excès. Cependant, il est bien sûr nécessaire de garnir périodiquement en poudre l'un ou l'autre des fluidiseurs. Par ailleurs, on notera que la poudre fixée à l'intérieur du tube par fusion partielle est polymérisée, dans une opération finale, par cuisson dans un four. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour enrober la surface interne d'un tube d'une matière synthétique sous forme de poudre, du type comportant - des moyens d'alimentation du tube en poudre ; et - des moyens de dépression pour aspirer la poudre à travers le tube, le tube étant porté à une température suffisante pour assurer la fusion au moins partielle de la poudre, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation comprennent - un premier réservoir (4a) de poudre susceptible d'être fluidisée, pouvant être raccordé à une première extrémité (2a) du tube à enrober, et - un second réservoir (4b) de poudre susceptible d'être fluidisée, pouvant être raccordé à la seconde extré mité (2b) du tube (2) à enrober, et en ce que lesdits moyens de dépression (13,14,15) sont susceptibles d'être raccordés à l'un ou l'autre desdits premier (4a) et second (4b) réservoirs. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, entre le premier réservoir (4a) et la première extrémité (2a) du tube (2) ou entre le second réservoir (4b) et la seconde extrémité (2b) du tube (2), est prévu un moyen commandable (16) de mise à l'air libre. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen commandable (16) de mise à 1vair libre comprend un corps (17) relié à un vérin (19) et traversé par un canal (20) dont une extrémité est raccordée au réservoir (4a,4b) correspondant et l'autre extrémité comporte un joint d'étanchéité (21) pour relier ou non de façon étanche le canal (20) à un embout (22) raccordé à l'extrémité (2a,2b) correspondante du tube (2). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une bille (23) est disposée dans ledit embout (22). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits réservoirs (4a,4b) présentent des structures identiques. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun desdits réservoirs (4a,4b) comporte une arrivée d'air (5a,5b) débouchant au-dessous d'un écran perméable à l'air (6a,6b) délimitant la partie du réservoir contenant la poudre (P), un embout d'aspiration (7a,7b) relié, d'une part, à un tube perforé (8a,8b) noyé dans la poudre et, d'autre part, à un conduit (9a,9b) reliant le réservoir (4a,4b) à l'extrémité respective (2a,2b) du tube (2), et un raccord (10a,10b) de liaison auxdits moyens de dépression (13,14,15). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un filtre (lla,llb) est prévu entre ledit raccord (10a,10b) et le réservoir (4a,4b). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de dépression comprennent, en série, une pompe à vide (13), un réservoir de dépression (14), et un filtre (15).