FR 2673824 A1 19920918 FR 9102921 A 19910311 DISPOSITIF D'EVACUATION DES DECHETS DE REPAS DE RESTAURATION COLLECTIVE La présente invention concerne un dispositif d'évacuation des déchets et reliefs de repas se trouvant dans la vaisselle et sur les plateaux utilisés dans la restauration collective. Dans la restauration collective (cantines et restaurants d'écoles, d'immeubles de bureaux, d'hôpitaux...) ou les repas sont très généralement servis sur des plateaux, la tâche de tri du contenu des plateaux (déchets, assiettes, gobelets, couverts...) est très lourde, d'autant plus que le phénomène de pointe est très accentué et atteint couramment 1000 plateaux/heure. Pour réduire le personnel affecté à cette tâche, ainsi que pour adapter cette tâche au transport à distance des déchets - transport qui est de plus en plus souvent effectué par voie hydraulique après broyage - le schéma représenté sur la figure 1 est souvent adopté. Le convoyeur (1) pour le retour de plateaux (2) (généralement du type à écailles ou à brins parallèles) est longé par une goulotte (3) de 25 cm de largeur environ où les opérateurs - en même temps qu'ils débarassent les plateaux (2) des assiettes, verres ... - vident les déchets d'assiettes, petits pots en plastique, serviettes..., déchets qu'un courant d'eau amène à un broyeur en phase humide (4). Dans ce schéma, les opérateurs doivent continuellement effectuer des rotations de 180 pour poser dans des paniers (5) derrière eux les matériels qu'ils ont saisi dans les plateaux qui défilent devant eux. Ces paniers qui doivent passer dans la machine à laver (6) sont généralement posés sur un convoyeur à rouleaux (7). Les rotations continuelles de 1800 imposées aux opérateurs sont condamnables au plan de l'ergonomie et du confort de ces opérateurs. En outre elles diminuent leur efficacité. Pour tenter de supprimer ces inconvénients, le schéma représenté sur les figures 3 et 4 a été récemment adopté. Les opérateurs n'ont plus à se retourner car les paniers (5) et le convoyeur de chargement (7) de la machine à laver (6) sont devant eux, ce qui porte l'appelation spécifique de tri frontal. En fait, cette nouvelle disposition fait naitre, dans le cas d'un ensemble utilisant l'évacuation par voie hydraulique, un nouvel inconvénient : la distance entre les opérateurs et les paniers à charger - qui correspond à la largeur du convoyeur (1) des plateaux augmentée de la largeur de la goulotte humide (3) d'amenée des déchets au broyeur (4) - est trop grande et les efforts lombaires imposés aux opérateurs qui chargent les paniers puis les manipulent sont inacceptables. Pour limiter la distance entre opérateurs et paniers à changer, la procédure suivante illustrée par les figures 5 et 6 a été envisagée. - la goulotte humide (9) est placée sous le convoyeur de plateaux (8) - la vitesse du convoyeur (8) est augmentée pour que même au débit de pointe l'espacement entre plateaux (2) soit d'environ 60 cm. Dans ces conditions, chaque opérateur dispose d'une place suffisante pour jeter dans la goulotte (9) entre deux plateaux le contenu des déchets du plateau en cours de tri. Pratiquement cette procédure est difficilement applicable car la vitesse de défilement des plateaux (2) devant les opérateurs est trop grande pour permettre à ceux-ci de retirer la vaisselle, les couverts et les déchets dont sont chargés les plateaux. Par ailleurs, ces déchets souilleraient inévitablement l'un des brins du convoyeur (8), d'une part entrainant l'encrassement de l'installation, d'autre part diminuant l'adhérence de ce brin sur le tambour d'entrainement provoquant ainsi un glissement donc une vitesse différentielle entre les deux brins qui empêcherait toute exploitation correcte du convoyeur (8). Le dispositif selon l'invention évite ces inconvénients. Il comporte suivant les figures 7 et 8 - un convoyeur(10) des plateaux provenant de la salle de restaurant. Ce convoyeur est du type à deux brins parallèles (distants d'environ 30 cm), chacun de ces deux brins en plastique ou en élastomère, a une section rectangulaire ou ronde et se déplace dans un chemin de forme adaptée à la section conformément au dessin, le chemin étant obtenu par déformation de la tôle constituant la goulotte humide (11) décrite plus loin ou consistant en un profilé de plastique à bas coefficient de frottement qui a été rapporté sur la tôle. Cette solution présente un intérêt particulier lorsque la portée du convoyeur est grande. Cette goulotte (11) peut-être étroite (20 cm environ) car elle ne sert qu'au transport (les opérateurs n'y jettent pas directement les déchets), ce qui permet d'inclure dans ses rebords supérieurs horizontaux les chemins des brins du convoyeur (10). Ainsi la forme géométrique globale de la goulotte et du transporteur est très simple, ce qui rend le nettoyage très facile. - une ou plusieurs goulotte secondaires (12) (appelées antennes) disposées parallèlement à la goulotte principale et raccordées latéralement sur cette goulotte principale. Les figures 7 et 8 montrent une disposition de ces antennes. Sur chaque antenne, un ou deux opérateurs, après avoir saisi le contenu des plateaux (2) jettent les déchets dans l'antenne et déposent la vaisselle et les couverts... dans les paniers de chargement de la machine à laver, paniers dont seule la largeur du convoyeur les sépare. Ils expédient après leur remplissage les paniers (5) vers la machine à laver (6) par action sur le convoyeur (7). Chaque antenne est alimentée en eau, avec un débit suffisant pour assurer l'entrainement des déchets jusqu'à la goulotte principale. Dans le cas d'un nombre important d'antennes, un distributeur d'eau est utilisé afin de faire varier continuement le débit sur chacun des antennes, le débit total étant sensiblement constant. Cette variation du débit donne périodiquement un débit important sur chaque antenne, permettant ainsi d'évacuer les déchets les plus lourds ou collants que le débit moyen ne suffirait pas à emmener. Une réalisation de ce distributeur est présentée sur la figure 9. Le tournant 1 alimenté axialement en eau, distribue l'eau successivement vers toutes les antennes (3 antennes repérées A, B, C, sur la figure 9). Les ouvertures dans le tournant et les sections des voies A, B, C, sont telles que l'augmentation de débit se fasse très progressivement sur chaque voie, évitant ainsi des projections violentes d'eau. Le même résultat peut-être obtenu par d'autres réalisations, par exemple en utilisant des vannes automatiques (une par antenne) à ouverture progressive dont les manoeuvres sont synchronisées. REVENDICATIONS 1) Dispositif de vidage des plateaux (2) sur lesquels se trouvent la vaisselle, les couverts et les reliefs de repas dans une restauration collective, et d'évacuation par transport hydraulique de ces reliefs caractérisé en ce qu'il superpose le convoyeur (10) de plateaux à la goulotte humide collectrice des déchets, cette goulotte humide recevant les déchets d'un certain nombre d'antennes (10) ou des opérateurs après récupération de la vaisselle évacuent les reliefs de repas qu'un courant d'eau emporte vers la goulotte humide (11). 2) Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la structure en acier inoxydable utilisée à la fois pour former une goulotte étanche où circule l'eau chargée de déchets, et pour servir de cheminement aux deux brins à section rectangulaire ou ronde du convoyeur de plateaux est de forme très simple et d'accès facile en vue d'en simplifier le nettoyage. 3)Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le débit envoyé sur chaque antenne varie continuement par l'action d'un distributeur d'eau ou d'une série de vannes automatiques.