FR 2674170 A1 19920925 FR 9103537 A 19910322 L'invention a pour objet un nouveau procédé de réalisation de panneaux plans de mobilier utilisables en particulier pour constituer des meubles de bureaux. L'invention couvre également les panneaux ainsi réalisés. D'une façon générale, certaines pièces de mobilier sont constituées de panneaux plans assemblés entre eux et, en particulier, une table est constituée d'un plateau porté par des pieds qui, dans le cas d'une bureau, peuvent être constitués de blocs munis de tiroirs. Depuis longtemps déjà, la menuiserie en bois étant très onéreuse, on utilise, pour la réalisation de différentes pièces de mobilier des panneaux constitués d'un plateau en aggloméré recouvert d'un placage stratifié collé à chaud. On sait qu'un placage stratifié est constitué d'une feuille collée sur un support et recouverte d'une pellicule mélaminée transparente et dure, l'ensemble étant réalisé à chaud. La feuille peut présenter un décor quelconque par exemple réalisé par photographie. En outre, on peut, par différents moyens connus, en modifier, non seulement l'aspect mais aussi la sensation au toucher que procure le placage, celui-ci pouvant être lisse et brillant, comme un verni, ou bien plus ou moins rugueux et mat. Les bureaux de type ancien sont réalisés en bois, par des méthodes de menuiserie ou d'ébénisterie classiques, et sont donc assez onéreux. Cependant, on sait depuis longtemps qu'à moins d'utiliser un sous-main, le bois brut ne présente pas une surface adéquate pour le travail écrit et la face supérieure d'un bureau est donc, dans les meubles de qualité, réalisée en cuir, seule la bordure étant en bois. Un tel meuble est assez onéreux et, en outre, son aspect ne correspond pas toujours aux goûts actuels en matière de solidité et de décoration. Depuis le développement des techniques de menuiserie industrielle et de l'utilisation du stratifié, on utilise généralement des bureaux ayant un plateau recouvert d'un placage stratifié dont l'aspect extérieur peut être facilement adapté aux exigences modernes de solidité et de décoration et qui peut en outre procurer une sensation au toucher convenant à une surface de travail. Ce support stratifié peut aussi être antireflet, ce qui améliore le confort de l'utilisateur. Cependant, pour une partie importante des utilisateurs, un mobilier doit être en bois ou, en tout cas, en avoir l'aspect et, pour certains bureaux, même si la face de travail du plateau est plaquée en stratifié en raison des qualités de surface et de l'aspect de ce produit, on préfère que certaines parties, et en particulier, les bordures soient encore réalisées en bois. C'est pourquoi, dans ce type de meubles, la table du bureau est généralement constituée d'un plateau en aggloméré recouvert d'un placage stratifié et entouré d'une bordure constituée de baguettes en bois ayant un profil mouluré ou, simplement, arrondi. Toutes formes de profil mouluré existent. La fixation de ces baguettes en bois sur les chants du plateau peut être réalisée de différente façon mais, généralement, chaque baguette est munie d'une partie en saillie formant une languette qui s'engage dans une rainure ménagée sur le chant du plateau, l'ensemble étant collé. Dans certains cas, la baguette est simplement collée sur le chant sans processus de fixation particulier. Un tel produit donne satisfaction à la clientèle mais est assez onéreux. En effet, les baguettes qui sont normalement réalisées en bois de bonne qualité, doivent être profilées, débitées, teintées et vernies. Or, un vernis peut être fragile car il résiste mal aux coups, surtout dans les angles, et ne peut pas être réparé. Par ailleurs, la baguette vernie placée face à l'utilisateur prend les chocs des sièges, des boutons ou de manchettes. En outre, le plateau en aggloméré résiste mal à l'emboîtement des baguettes qui peuvent, à la longue, se décoller. L'invention a pour objet un nouveau procédé de fabrication de panneaux de mobilier, en particulier pour la réalisation de bureaux, qui permet d'éviter l'inconvénient de l'utilisation du bois tout en conservant les qualités souhaitées par la clientèle. L'invention concerne donc, d'une façon générale, un procédé de réalisation de panneaux plans de mobilier constitués chacun d'un plateau limité par deux chants longitudinaux et deux chants transversaux et présentant une face supérieure plane recouverte d'un placage en produit stratifié collé à chaud. Conformément à l'invention, on réalise, d'une part, un plateau dont au moins les deux chants longitudinaux se raccordent au moins à la face supérieure par un angle arrondi et, d'autre part, une plaque en produit stratifié de largeur égale à la largeur développée, compte tenu des arrondis, de la face plane du plateau prolongée par les deux chants longitudinaux, et comportant une bande centrale de largeur au plus égale à celle de la face plane du plateau, bordée latéralement par deux bandes longitudinales présentant un aspect différent de la bande centrale, on colle la plaque sur le plateau en la positionnant de façon que ses deux côtés latéraux débordent de part et d'autre du plateau et que les deux bandes parallèles correspondantes soient parfaitement centrées par rapport au plan médian du plateau situé à égale distance des deux chants longitudinaux et l'on replie les deux côtés latéraux de la plaque de façon à recouvrir les chants longitudinaux du plateau, avec interposition d'un adhésif, en les maintenant appliqués à chaud sur lesdits chants pour l'obtention, après collage définitif, d'un panneau plaqué muni de deux bordures longitudinales ayant un aspect différent de celui de la face centrale plane et imitant des baguettes rapportées. Généralement, le placage stratifié est réalisé sous forme d'un ruban de grande longueur par rapport à sa largeur, dans lequel on découpe une série de plaques à la longueur voulue, chaque plaque étant ensuite collée sur un plateau. Dans un autre mode de réalisation, on réalise un placage stratifié et un plateau allongé ayant chacun une longueur correspondant à plusieurs plateaux, le placage étant muni de deux bandes parallèles le long de ses grands côtés, on colle le placage sur le plateau allongé en le positionnant exactement, puis l'on découpe l'ensemble du plateau allongé et du placage en plusieurs panneaux individuels et, sur chaque panneau individuel, on replie les côtés latéraux débordants du placage pour recouvrir les chants longitudinaux du plateau. On peut également effectuer en continu et au défilé le positionnement et le collage du placage sur le plateau allongé, puis le repliement et le collage des côtés latéraux sur les chants longitudinaux, l'ensemble étant ensuite découpé en panneaux individuels de longueur voulue. Dans un mode de réalisation préférentiel, les deux faces planes du panneau sont munies d'un placage et se raccordent par des congés arrondis aux deux chants longitudinaux, l'une étant recouverte d'un placage à côtés latéraux débordants et l'autre d'un placage de largeur au plus égale à celle de la face plane et, après avoir positionné et collé le placage sur le plateau, on découpe les côtés latéraux de façon que chacun déborde de la face plane sur une largeur exactement égale à la longueur développée du chant compte tenu des arrondis, et vienne se raccorder, après repliement, avec le placage de l'autre face du plateau. Généralement, les deux bandes latérales du placage reproduiront l'aspect d'un bois naturel. Mais on peut chercher d'autres effets décoratifs, les bandes latérales reproduisant, par exemple, l'aspect d'un métal ou ayant, simplement, une couleur différente de celle de la face centrale. De même, pour mieux marquer la différence entre la face de travail plane et les bords latéraux, chaque bande latérale pourra être séparée de la face centrale par une gorge de faible profondeur, inférieure à celle du placage. Mais l'invention sera mieux comprise par la description d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés. La Figure 1 représente schématiquement en vue de dessus, un placage stratifié pour le recouvrement de panneaux selon l'invention. La Figure 2 montre, en perspective, l'application du placage sur un plateau. Les Figures 3 et 4 représentent schématiquement les deux étapes de fabrication d'un panneau. La Figure 5 montre, en perspective, un panneau achevé. La Figure 6 montre, en 6a et 6b, deux variantes de réalisation des chants longitudinaux. Comme on l'a indiqué, la première étape du procédé consiste à réaliser un placage stratifié, d'une façon connue, par exemple sous la forme d'un ruban de grande longueur 1. On sait qu'un placage stratifié est constitué d'une feuille, éventuellement en papier, recouverte d'une pellicule protectrice de mélanine dure et transparente, et que l'on peut lui donner un aspect quelconque puisqu'elle peut même être réalisée par photographie. Selon l'invention, on réalise une feuille telle que représentée sur les Figures 1 et 2 et comportant une bande centrale 11 encadrée par deux bandes latérales 12, 12' d'aspect différent. Ce ruban 1 peut être découpé en un certain nombre de sections 10, 10', etc.... ayant chacune une longueur (a) correspondant à la longueur du panneau que l'on désire réaliser. Comme on l'a représenté sur la Figure 2, ce panneau est constitué d'une plaque 2 en copeaux de bois agglomérés, généralement de forme rectangulaire, ayant une longueur (a) et une largeur (b) et limitée par deux chants longitudinaux 21, 21' et deux chants transversaux 22, 22', le plateau 2 présentant deux faces planes, respectivement supérieure 20 et inférieure 20'. Les deux chants transversaux 22, 22' sont découpés suivant des plans perpendiculaires aux faces planes 20, 20'. En revanche, les deux chants longitudinaux 21, 21' sont usinés de façon à se raccorder par un angle arrondi 23 au moins à la face supérieure 20 du panneau. Diverses réalisations sont en effet possibles. Sur la Figure 6(a), on a représenté l'extrémité d'un plateau 2a dont le chant longitudinal 21 se raccorde seulement par un congé 23 à la face supérieure place 20. En revanche, sur la Figure 6(b), le chant 21 comprend une partie centrale plane qui se raccorde par deux arrondis 23, 23' aux deux faces, respectivement 20, 20' du plateau 2(b). Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 3 et 4, les deux chants 21 et 21' sont entièrement arrondis et peuvent avoir une section circulaire ou ovale. Chaque plateau 2 présente donc au moins une face supérieure 20 dont la partie plane a une largeur (c) un peu inférieure à la largeur totale (b) du plateau. Chaque plaque stratifiée 1 a une largeur totale D supérieure à la largeur (b) du plateau et présente, dans son aspect extérieur, une bande centrale 1 de largeur (d) inférieure ou égale à la largeur (c) de la face plane 20 du plateau 2 et deux bandes latérales 12, 12' ayant chacune une largeur (e) au moins égale à la longueur développée, en section transversale, du chant 21 compte tenu de l'arrondi 23, dans le cas de la Figure 6(a), ou des deux congés arrondis 23, 23', dans le cas des Figures 3 et 6(b). La plaque stratifiée 1, ainsi constituée, est appliquée sur le plateau 2 et exactement positionnée de façon que les deux bandes parallèles 12 et 12' soient centrées symétriquement de part et d'autre du plan médian P passant par l'axe longitudinal X' du plateau 2. Pour réaliser le placage et le collage de la plaque stratifiée 1 sur le plateau 2, on utilise les techniques bien connues et, en particulier, comme on l'a représenté sur la Figure 3, le panneau est réalisé à l'envers, la plaque 1 étant d'abord posée sur une surface de travail 3 et le plateau 2 étant ensuite appliqué sur la plaque 1 avec interposition d'un adhésif entre la plaque 1 et la face 20. Le collage est réalisé à chaud et sous forte pression, généralement dans une machine de type connu comportant deux rouleaux de pressage entre lesquels la plaque avance progressivement suivant un axe longitudinal. Une telle machine n'a pas besoin d'être représentée en détail. Le plateau 2 peut, d'ailleurs, être plaqué sur ses deux faces, la face inférieure 20' étant recouverte d'un placage 1'. Dans ce cas, comme on l'a représenté sur la Figure 3, la plaque inférieure 1' a une largeur (d') un peu inférieure ou au plus égale à la largeur (c') de la partie plane de la face inférieure 20'. La plaque supérieure 1 doit alors être découpée de façon que les deux côtés latéraux 12, 12' aient une largeur (e) (e') exactement égale à la longueur développée des deux chants 21, 21', compte tenu des arrondis 23, 23'. En effet, comme on l'a représenté sur la Figure 4, les deux côtés latéraux 12, 12' sont repliés et collés à chaud sur les chants 21, 21' et se raccordent aux bords latéraux de la plaque inférieure 1' de façon à former un placage continu entourant complètement le plateau 2. Ce repliement des côtés latéraux 12, 12' peut être réalisé par différents moyens. Par exemple, dans le cas représenté schématiquement sur la Figure 4, la surface de pose 3 est munie de côtés articulés 31, 31' actionnés par des mécanismes dont la cinématique est calculée pour que chaque panneau se relève et se retourne en maintenant les deux côtés 12, 12' appliqués sous pression sur les chants longitudinaux 21, 21' pendant un temps suffisant pour le durcissement à chaud d'un adhésif interposé entre le placage et les deux chants 21, 21'. D'autres méthodes peuvent évidemment être utilisées et, par exemple, dans la mesure où le placage est réalisé à chaud, ce qui donne une certaine déformabilité à la plaque stratifiée, on peut réaliser un repliement progressif au cours de l'avancement de la plaque dans la presse de collage. Par exemple, celle-ci peut être munie de rouleaux inclinés par rapport au plan de la face inférieure et associée à des galets qui obligent celle-ci, au cours de l'avancement, à se redresser et à s'appliquer sur les chants longitudinaux 21, 21'. Comme représenté sur la Figure 5, on obtient ainsi un panneau 4 recouvert d'un placage stratifié qui, dans sa partie centrale, ménage une surface de travail plane d'aspect classique et dont les deux bordures latérales 41, 41' imitent l'aspect de baguettes en bois, les deux bandes latérales 12, 12' du placage stratifié 1 ayant été prévues à cet effet lors de la fabrication du placage. Pour améliorer encore cet effet, on peut ménager sur le placage 1 deux gorges longitudinales 14, 14', de profondeur inférieure à l'épaisseur du placage et qui marquent la limite entre la partie centrale de travail 11 et les deux bandes latérales 12, 12' constituant les bordures 41, 41'. Le placage peut d'ailleurs être soumis, par des moyens connus, à un traitement de finition qui procure aux bandes latérales 12, 12' une sensation au toucher correspondant à celle du bois. Comme on l'a indiqué sur la Figure 5, le panneau 4 est complété par deux bordures transversales 42, 42' qui peuvent être réalisées de façon classique, par exemple sous forme de profilés en bois munis de tenons qui s'engagent dans des logements 25 prévus sur les chants transversaux 22, 22' de la plaque 2. En effet, les bordures transversales sont moins longues que les bordures longitudinales et le coût de fabrication est donc inférieur. En outre, le risque de décollement des bordures est plus grand sur les côtés longitudinaux qui correspondent à la position de travail. Mais on pourrait également envisager de réaliser les bordures transversales 42, 42' de la même façon que les bordures longitudinales 41, 41' en prévoyant sur le placage des bandes transversales dont l'aspect immite le bois et qui pourraient être repliées sur les chants 22, 22', ces derniers étant arrondis au moins pour le raccordement avec la face supérieure 20. Dans le cas où le raccordement des placages présenterait des difficultés dans les angles, ces derniers pourraient être réalisés par des pièces rapportées, en bois ou en métal, formant les coins. D'ailleurs, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit, des variantes pouvant être imaginées en restant dans le cadre défini par les revendications. Par exemple, au lieu de bordures en bois, on peut aussi entourer le plateau d'un bureau de profilés, en métal ou en matière plastique, de couleurs variées. L'invention permet de réaliser très économiquement des panneaux ayant le même aspect et beaucoup plus résistants que les panneaux à baguettes rapportées En effet, les méthodes actuelles de réalisation de placages stratifiés permettent également de donner aux bordures latérales 12, 12' un aspect métallique, brillant ou mat, et l'on pourrait aussi jouer sur les couleurs et les sensations procurées au toucher par les bandes latérales. Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de panneaux plans de mobilier constitués chacun d'un plateau (2) limité par deux chants longitudinaux (21 21') et deux chants transversaux (22, 22') et présentant une face supérieure plane (20) recouverte d'un placage (1) en produit stratifié collé à chaud, caractérisé par le fait que l'on réalise, d'une part, un plateau (2) dont au moins les deux chants longitudinaux (21, 21') se raccordent au moins à la face supérieure (20) par un angle arrondi (23) et, d'autre part, une plaque (1) en produit stratifié de largeur (D) au moins égale à la largeur développée, compte tenu des arrondis (23), de la face plane (20) du plateau (2) prolongée par les deux chants longitudinaux (21, 21') et comportant une bande centrale (11) de largeur (d) au plus égale à celle de la face plane (20) du plateau (2), bordée latéralement par deux bandes longitudinales (12, 12') présentant un aspect différent de la bande centrale (11), que l'on colle la plaque (1) sur le plateau (2) en la positionnant de façon que ses deux côtés latéraux débordent de part et d'autre du plateau et que les deux bandes parallèles (13, 13') correspondantes soient parfaitement centrées par rapport au plan médian du plateau situé à égale distance des deux chants longitudinaux et que l'on replie les deux côtés latéraux de la plaque (1) façon à recouvrir les chants longitudinaux du plateau, avec interposition d'un adhésif, en les maintenant appliqués à chaud sur lesdits chants pour l'obtention, après collage définitif, d'un panneau (4) muni de deux bordures longitudinales (41, 41') d'aspect différent de la face centrale plane (20). 2. Procédé de réalisation de panneaux selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le placage stratifié (1) est réalisé sous forme d'un ruban (la) de grande longueur par rapport à sa largeur dans lequel on découpe une série de plaques (10, 10' ...) à la longueur voulue, chaque plaque (10) étant ensuite collée sur un plateau. 3. Procédé de réalisation de panneaux selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise un placage stratifié et un plateau allongé ayant chacun une longueur correspondant à plusieurs plateaux, le placage étant muni de deux bandes parallèles (12, 12') le long de ses grands côtés, que l'on colle le placage sur le plateau allongé en le positionnant exactement, puis que l'on découpe l'ensemble du plateau allongé et du placage en plusieurs panneaux individuels (4) et que, sur chaque panneau individuel (4), on replie les côtés latéraux débordants (13, 13') du placage (1) pour recouvrir les chants longitudinaux (21, 21') du plateau (2). 4. Procédé de réalisation de panneaux selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise un placage stratifié et un plateau allongé ayant chacun une longueur correspondant à plusieurs plateaux, le placage étant muni de deux bandes parallèles (12, 12') le long de ses grands côtés, puis que l'on effectue en continu et au défilé le positionnement et le collage du placage (la) sur le plateau allongé, le repliement et le collage des côtés latéraux (13, 13') sur les chants longitudinaux (21, 21'), puis la découpe du plateau allongé en panneaux individuels (4) de longueur voulue. 5. Procédé de réalisation de panneaux selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les deux faces planes (20, 20') du panneau sont munies d'un placage (1, 1') et se raccordent par des arrondis (23, 23') aux deux chants longitudinaux (1, 21'), l'une (20) étant recouverte d'un placage (1) à côtés latéraux débordants (13, 13') et l'autre (20') d'un placage (1') de largeur (d') au plus égale à celle (c') de la face plane (20') et que, après avoir positionné et collé les placages (1, 1') sur le plateau (2), on découpe les côtés latéraux (13, 13') de façon que chacun déborde de la face plane (20) sur une largeur (e) exactement égale à la longueur développée du chant, compte tenu des arrondis (23, 23') et vienne se raccorder, après repliement, avec le placage (1') de l'autre face (20') du plateau (2). 6. Procédé de réalisation de panneaux selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les deux bandes latérales (12, 12') du placage (1) reproduisent l'aspect d'un bois naturel. 7. Procédé de réalisation de panneaux selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les deux bandes latérales (12, 12') du placage (1) reproduisent l'aspect d'un métal. 8. Procédé de réalisation de panneaux selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les deux bandes latérales (12, 12') du placage (1) ont une couleur différente de celle de la face centrale (11). 9. Procédé de réalisation de panneaux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque bande latérale (12, 12') est séparée de la face centrale (11) par une gorge (14) de faible profondeur, inférieure à celle du placage (1).