FR 2661242 A1 19911025 FR 9005111 A 19900419 La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant d'obtenir de façon rapide, le séchage de produits bobinés. Les techniques actuellement appliquées consistent à placer les éléments bobinés sur des supports étanches à l'air et à placer l'ensemble dans des veines d'air chaud ventilées qui vont deshydrater les couches en contact avec l'air caloporteur. Lu élément à évaporer, par exemple l'eau, va migrer vers les couches deshydratées par capillarité et ainsi de suite jusqu'à ce que toute l'eau soit évacuée. Les temps de séchage très importants qui en résultent proviennent du fait que le coefficient de conductibilité diminue au fur et à mesure de l'élimination de l'élément conducteur (par exemple lteau). La présente invention consiste à obliger l'air à traverser la bobine en plaçant l'une de ses faces en surpression par rapport à l'autre. Afin de rendre perméable la bobine1 il est possible de changer le réglage du bobinoir (croisure supérieure) de façon à ce que les fils ménagent des galeries identiques à leur diamètre et ainsi augmenter la perméabilité. Ces minis galeries permettant une circulation de l'air caloporteur, les bobines peuvent être placées sur les palettes (8) selon leur forme et leur densité unitairement ou à plusieurs, empilées ou cote à cote. Le sechoir (1) comportera des bouches de soufflage d'air chaud fixes (18) générées par une ou plusieurs sources thermiques et aérauliques (1). L'organe porte-bobine, dénommé palette (8) dans le cas d'une manutention par le sol, assurera son étanchéité avec les buses (18) par dépose de la palette (8) ou soulèvement des buses de soufflage Des joints souples (4) assureront l'étanchéité au niveau de la liaison palette bobines ainsi qu'au niveau de ltextrêmité de la pile des bobines. Cas de bobines à flancs coniques (20 Fig. V) Certaines bobines ne comportent pas de flancs verticaux mais des flancs coniques (21) dont la pente peut varier dans de grandes proportions. Afin d'éviter des débits d'air anormalement élevés dans ces zones, le mandrin (22) par l'emplacement de ses perforations (longueur A sans perforation) corrigera cet effet en presentant les premières zones (B) perméables à une distance (A) telle des extrémités que la perte de charge soit répartie et que ce mandrin (2) (Fig II) soit obturé à une extrêmité, l'autre extrêmité à l'aide d'un joint (4) assurera l'étanchéité avec la source d'air chaud. Les balancelles de manutention (15) ( Fig. I) peuvent comporter plusieurs axes supports de mandrin (16) par exemple 6 et l'étanchéité générale s'effectuera par appui d'un vérin pneumatique (6) sur la face opposée de la balancelle. La balancelle (15) arrêtée avec précision viendra alors se placer sur les bouches de soufflage du séchoir (1) (Fig. III) de telle sorte que chaque bouche de soufflage (1) soit directement raccordée sur l'intérieur des mandrins de bobine (16) Des joints souples (4) assureront l'étanchéité entre le flanc des bobines et le mandrin de façon à obliger l'air à circuler à travers les fibres. L'invention pourra également s'appliquer à des cas de manutention des bobines au sol. Le principe de garantir la traversée du bobinage par l'air peut être obtenu en plaçant les éléments bobinés (3) (Fig.IV) sur des palettes spéciales (8) équipées de trous (17) correspondant à l'intérieur de la bobine. A l'extrémité de la ou des bobines sera situé un obturateur (9) qui assurera l'étanchéité et obligera ainsi l'air à traverser les produits (3). Le débit d'air ne privilégie pas ces zones de moindre perte de charge. Avantages de l'invention sur le séchage traditionnel Une série de mesures a été effectuée selon les deux procédés afin de mettre en évidence les avantages créés par l'invention. Une bobine type a été réalisée suivant les mêmes critères : masse de matériaux, diamètre de la fibre, masse de liquide, et ces produits ont été placés l'un dans un séchoir traditionnel, l'autre dans le principe de l'invention. Les bobines, afin de verifier leur séchage, ont été pesées à intervalles réguliers. La même perte de poids a été constatée dans un temps 3 fois plus rapide pour l'application de l'invention, ce qui génère des économies substancielles d'énergie et d'investissement tant matériel que surface. La présente invention recouvre également la solution consistant à introduire l'air caloporteur par l'extérieur de l'élément bobiné. Nous retrouverons alors (Fig V) : La source d'air caloporteur (1), la bobine à sécher (3) les joints (4), une enceinte de confinement (23) ménageant une couche d'air de façon concentrique à l'extérieur de la bobine. REVENDICATIONS Procédé de séchage de produits bobinés. Revendication 1 caractérisée en ce qu'il permet la traversée de Itair caloporteur à travers la bobine. Procédé selon la revendication 1 à 2 permettant dans le cas de manutention suspendue (convoyeur aérien par exemple) d'obtenir l'étanchéité d'un circuit aéraulique (1) (Fig.I) à partir d'un système mécanique simple (vérin pneumatique (6) par exemple situé en dehors de la zone de chauffe. Procédé selon la revendication 1 à 3 permettant dans le cas de manutention au sol (Fig. IV) d'assurer la continuité du circuit aéraulique et son étanchéité pour obliger l'air à traverser le bobinage. Procédé selon la revendication 1 à 4 comprenant une source d'air chaud non saturée en humidité et un ensemble de dispositifs Fig. I à IV permettant, quel que soit le type de manutention, d'obliger cet air à traverser l'ensemble bobiné. Procédé selon la revendication 1 à 5 caractérise en ce que l'invention s'applique également au séchage d'éléments bobinés sur un mandrin perméable sans que l'installation intègre leur déplacement (bobine déposée et demeurant sur le même emplacement pendant toute la durée du séchage).