FR 2665028 A1 19920124 FR 9009232 A 19900719 "Connecteur pour réseau aérien, et son procédé de réalisation" La présente invention concerne d'une manière générale les connecteurs pour réseau aérien du genre comportant un corps propre à être rapporté sur un élément principal, et, disposé au dos de ce corps, un tube à sertir propre à être manchonné sur un conducteur dérivé. Elle vise plus particulièrement, mais non nécessairement exclusivement, ceux de ces connecteurs qui, pour assurer le raccordement électrique entre un quelconque appareil de réseau et un conducteur nu, coupé, non tendu, formant l'élément dérivé, sont destinés à être mis en place sur une broche, qui, électriquement liée à l'appareil de réseau concerné, forme l'élément principal correspondant. A ce jour, le tube à sertir d'un tel connecteur est usuellement rapporté par soudage sur le corps de celui-ci. Un tel mode de réalisation conduit, en pratique, à des difficultés. Ces difficultés tiennent tout d'abord au fait que les matériaux à mettre en oeuvre pour le corps et pour le tube à sertir sont nécessairement de natures différentes. En effet, le matériau à mettre en oeuvre pour la réalisation du corps doit nécessairement présenter des qualités de résistance mécanique, pour être à même de supporter convenablement le couple de serrage dont est l'objet ce corps lorsqu'il est mis en place sur une broche, tandis que le matériau mis en oeuvre pour la réalisation du tube à sertir doit au contraire présenter des qualités de maléabilité et de ductilité, pour permettre à ce tube à sertir de venir convenablement épouser la forme du conducteur sur lequel il doit être manchonné. Les difficultés rencontrées dans la réalisation des conducteurs du genre concerné tiennent également à la technique de soudage mise en oeuvre pour rapporter sur le corps le tube à sertir. Outre que, étant quasi inévitablement relativement artisanale cette technique de soudage induit quasi inévitablement des coûts de fabrication relativement élevés, la qualité de la liaison par soudage obtenue est parfois incertaine. Il résulte, globalement, de l'ensemble de ces difficultés, des taux de refus non négligeables pour les connecteurs ainsi réalisés, ces connecteurs ayant fréquemment des difficultés à satisfaire aux caractéristiques électriques, de résistivité, et de stabilité dans le temps de cette résistivité, qui en sont exigées. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter ces difficultés et conduisant en outre à d'autres avantages. De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un connecteur du genre comportant un corps propre à être rapporté sur un élément principal, et, disposé au dos de ce corps, un tube à sertir propre à être manchonné sur un élément dérivé, ce connecteur étant d'une manière générale caractérisé en ce que le tube à sertir est en prise avec une douille venue d'un seul tenant-du corps ; elle a encore pour objet un procédé propre à la réalisation d'un tel connecteur. En bref, suivant l'invention, pour rapporter le tube à sertir sur le corps, il est procédé, non plus par soudage, mais par simple engagement de ce tube à sertir dans une douille venue d'un seul tenant du corps. En pratique, pour le contact électrique à assurer entre le tube à sertir et la douille correspondante, cet engagement s'accompagne d'un serrage de cette douille sur ce tube. Par exemple, ce serrage peut résulter d'un frettage. En variante d'un tel frettage, ou, préférentiellement, en combinaison avec celui-ci, il peut également résulter d'un engagement à force, par assistance à la presse, cet engagement à force ayant pour avantage supplémentaire de conduire, par un effet de cisaillement, à l'élimination, avant le contact final, de l'oxyde de surface éventuellement présent à la surface du tube et/ou de la douille, ce qui est bénéfique à la qualité du contact final alors obtenu. Suivant une forme particulière de réalisation, la douille que présente le connecteur suivant l'invention est localement ajourée par une lumière sur une partie au moins de sa hauteur, et, sur une partie au moins de son périmètre, le bord de cette lumière est rabattu par fusion au contact du tube à sertir. Ainsi, un compromis est avantageusement assuré entre un montage semi-élastique de ce tube à sertir dans cette douille, dû à son engagement dans celle-ci, et une refermeture mécanique, sous contrainte thermique, d'une partie au moins de cette douille sur ce tube. Quoi qu'il en soit, l'expérience montre, et les essais le confirment, que, pour un prix de fabrication relativement modéré, le connecteur suivant l'invention est avantageusement à même de satisfaire dans de bonnes conditions aux caractéristiques électriques à respecter. En outre, le fait que, suivant l'invention, le tube à sertir soit mis en place dans une douille solidaire du corps permet d'écarter, si désiré, ' ce tube de ce corps, en déportant la douille correspondante par rapport à celui-ci. Il en résulte, avantageusement, une plus grande facilité pour l'intervention de la machine à sertir à mettre en oeuvre pour le manchonnage du tube sur l'élément dérivé, aussi bien que, lorsque le connecteur est à placer à distance sur l'élément principal à l'aide d'une perche, une plus grande facilité pour le dégagement nécessaire pour le passage de la tête de cette perche. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur suivant l'invention, qui est représenté en place sur un élément principal, et auquel est manchonné un élément dérivé la figure 2 est, à échelle supérieure, une vue en perspective de ce seul connecteur, représenté isolément la figure 3 en est une vue partielle, en coupe transversale, suivant la ligne III-III de la figure 2 la figure 4 est une vue partielle, en coupe axiale, de ce connecteur, suivant la ligne IV-IV de la figure 3 la figure 5 est, suivant la flèche V de la figure 2, une vue en élévation de côté du seul corps de ce connecteur, représenté isolément la figure 6 est une vue en plan de ce corps, suivant la flèche VI de la figure 5. Ces figures illustrent, à titre d'exemple, l'application de l'invention à un connecteur 10 de type ouvert. De manière connue en soi, ce connecteur 10 comporte un corps 11, qui, en forme générale de crosse, est propre à être rapporté, transversalement, sur un quelconque élément principal 12, par simple engagement sur celui-ci. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, l'élément principal 12 est une broche supposée être portée par un quelconque appareil de réseau, non représenté, tel que, par exemple, un manchon d'ancrage, un manchon de dérivation, un interrupteur aérien, un transformateur sur poteau, ou un parafoudre. Dans la forme de réalisation représentée, le corps 11 se prolonge par un bec 13 propre à faciliter son engagement sur l'élément principal 12 concerné. De manière connue en soi, le corps 11 est en outre équipé d'une mâchoire de serrage 15, qui, pour le serrage de l'élément principal 12, est montée mobile sous le contrôle d'une vis 16. Dans la forme de réalisation représentée, cette vis 16 est elle-même susceptible d'être commandée en rotation à l'aide d'un anneau 17 propre à sa manoeuvre à distance à l'aide d'une perche non représentée. Une goupille 18 empêche la mâchoire de serrage 15 d'échapper au corps 11. Ces diverses dispositions étant bien connues par ellesmêmes, et ne relevant pas, en propre, de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici. De manière également connue en soi, le connecteur 10 comporte, disposé au dos de son corps 11, un tube à sertir 20 propre à être manchonné sur un quelconque élément dérivé 21. Dans la forme de réalisation représentée, cet élément dérivé est un conducteur nu, et, de manière connue en soi, le tube à sertir 20 est incliné en oblique par rapport au corps 11, et, plus précisément, par rapport à l'axe de la vis 16 dont est équipé celui-ci. Suivant l'invention, ce tube à sertir 20 est en prise avec une douille 22 venue d'un seul tenant du corps 11. En pratique, la douille 22 est serrée par frettage, et/ou par engagement à force, sur le tube à sertir 20. Par exemple, pour un diamètre de 26 mm pour le tube à sertir 20, un serrage compris entre 0,05 et 0,15 mm donne satisfaction. Mais il va de soi que cet exemple n'est donné ici qu'à titre indicatif, et qu'il ne doit en rien en résulter une quelconque limitation de l'invention. Dans la forme de réalisation représentée, la douille 22 est écartée du corps 10, en étant reliée au dos 23 de celuici par un flasque 24. En pratique, le dos 23 du corps 11 est droit, et le flasque 24 s'étend perpendiculairement à lui. D'un côté, au moins, du flasque 24, s'étend au moins une nervure de raidissement 25. Dans la forme de réalisation représentée, trois nervures de raidissement 25 sont prévues de chaque côté du flasque 24, en étant dûment échelonnées en hauteur le long de celui-ci. Les nervures de raidissement 25 supérieures forment conjointement une platine à niveau avec le débouché supérieur de la douille 22. De même, les nervures de raidissement 25 inférieures forment conjointement une platine à niveau avec le débouché inférieur de cette douille 25. Préférentiellement, et tel que représenté, la douille 22, en élévation de côté, s'étend tout entière dans le contour hors tout du corps 11, ainsi qu'il est mieux visible à la figure 5. I1 en résulte une plus grande facilité de fabrication pour ce corps 11. En pratique, le dos 23 du corps 11 ayant, dans la forme de réalisation représentée, un contour globalement quadrangulaire, et la douille 22 étant disposée en oblique, cette douille 22 est tronquée par des chanfreins 26 pour rester dans le contour hors tout de ce dos 23. Dans lasforme de réalisation représentée, il y a ainsi deux chanfreins 26 au débouché supérieur de la douille 22, et un à son débouché inférieur. Enfin, dans la forme de réalisation représentée, et pour des raisons explicitées plus en détail ultérieurement, la douille 22 est localement ajourée par une lumière 28 sur une partie au moins de sa hauteur. En pratique, cette lumière 28 est allongée en boutonnière suivant celle de ses génératrices qui est opposée au corps 11. Préférentiellement, ceux des côtés du bord de cette lumière 28 qui sont parallèles à la génératrice concernée de la douille 22 sont chanfreinés, en divergeant l'un par rapport à l'autre en direction de l'extérieur. En pratique, le corps 11 ainsi muni d'une douille 22 peut être moulé d'un seul tenant avec celle-ci, par exemple par moulage d'un quelconque alliage d'aluminium de coulée, et par exemple d'un alliage d'aluminium de nuance AS7G, AS13 ou AS12, avec, si désiré, mise en oeuvre ultérieure d'un quelconque traitement de durcissement. Le tube à sertir 20 peut, par contre, être réalisé en alliage d'aluminium plus mou, et, par exemple, en alliage d'aluminium de nuance A5. Préférentiellement, pour faciliter son engagement dans la douille 22, l'extrémité d'engagement de ce tube à sertir 20 est tronquée par un chanfrein 30, figure 4. Si, abstraction faite du serrage recherché, le diamètre extérieur de ce tube à sertir 20 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la douille 22, sa longueur est largement supérieure à la hauteur de celle-ci, en sorte qu'il fait largement saillie vers le haut à compter du débouché supérieur de cette douille 22 tout en dépassant légèrement de son débouché inférieur. En pratique, lors de l'engagement du tube à sertir 20 dans la douille 22, il est procédé par frettage. Par exemple, pour ce frettage, le tube à sertir 20 est refroidi préalablement à son engagement. En variante, ou en combinaison, la douille 22 est chauffée préalablement à cet engagement. Bien entendu, la température correspondante est alors choisie suffisamment basse pour ne pas altérer en quoi que ce soit les caractéristiques mécaniques du corps 11. Si désiré, l'engagement, dans la douille 22, du tube à sertir 20, se fait légèrement à force, par assistance à la presse. Par exemple, il est fait en sorte que, eu égard au refroidissement et/ou au chauffage mis en oeuvre, le diamètre extérieur du tube à sertir 20 lors de son engagement reste supérieur de quelques centièmes de millimètres au diamètre intérieur de la douille 22. Enfin, après l'engagement du tube à sertir 20 dans la douille 22, le bord de la lumière 28 de cette douille 22 est rabattu par fusion au contact de ce tube à sertir 20 sur une partie au moins de son périmètre ; tel que représenté, en 35, sur les figures 3 et 4, il en est ainsi, en pratique, pour les deux côtés de ce bord qui sont parallèles à la génératrice correspondante de la douille 22. Bien entendu, la présente invention ne se limite cependant pas à la forme de réalisation et de mise en oeuvre décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, le connecteur suivant l'invention peut tout aussi bien être mis en place sur une ligne que sur une broche. Le domaine d'application de l'invention n'est en outre pas limité à celui des connecteurs de type ouvert, comme plus particulièrement décrit et représenté, mais s'étend au contraire aussi bien à celui des connecteurs de type fermé. REVENDICATIONS 1. Connecteur du genre comportant un corps (11) propre à être rapporté sur un élément principal (12), et, disposé au dos dudit corps (11), un tube à sertir (20) propre à être manchonné sur un élément dérivé (21), caractérisé en ce que ledit tube à sertir (20) est en prise avec une douille (22) venue d'un seul tenant dudit corps (11). 2. Connecteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la douille (22) est serrée par frettage et/ou par engagement à force sur le tube à sertir (20). 3. Connecteur suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé en ce que la douille (22) est localement ajourée par une lumière (28) sur une partie au moins de sa hauteur, et, sur une partie au moins de son périmètre, le bord de cette lumière (28) est rabattu par fusion au contact du tube à sertir (20). 4. Connecteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la douille (22) est écartée du corps (11), en étant reliée au dos (23) de celui-ci par un flasque (24). 5. Connecteur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que d'un côté au moins dudit flasque (24) s'étend au moins une nervure de raidissement (25). 6. Connecteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, en élévation de côté, la douille (22) s'étend tout entière dans le contour hors tout du corps (11). 7. Connecteur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, disposée en oblique, la douille (22) est tronquée par des chanfreins (26). 8. Connecteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité d'engagement du tube à sertir (20) est tronquée par un chanfrein (30). 9. Procédé pour la réalisation d'un connecteur conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler d'un seul tenant le corps (11) et la douille (22) et à engager un tube à sertir (20) dans cette dernière. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, pour frettage du tube à sertir (20), ledit tube à sertir (20) est refroidi préalablement à son engagement et/ou la douille (22) est chauffée. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 9, 10, caractérisé en ce que le tube à sertir (20) est engagé à force dans la douille (22). 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que, le corps (11) étant conforme à la revendication 3, il est procédé à une fusion du bord de la lumière (28) de la douille (22) après l'engagement du tube à sertir (20) dans celle-ci.