FR 2672304 A1 19920807 FR 9116308 A 19911230 La présente invention a pour objet un procédé nouveau de récupération de l'or à partir de minerais réfractaires et concentrés de ces minerais. La présente invention concerne particulièrement certaines techniques pour la récupération de l'or à partir de minerais et concentrés de minerais réfractaires arsenicaux et à base de tellurure d'or. Addison, R., Minions Conqress Journal, octobre 1980, pages 47-54, répartit utilement les minerais d'or dans les catégories suivantes : minerais renfermant de l'or libre, minerais d'or avec des sulfures de fer, minerais d'or avec des minéraux à base d'arsenic et/ou d'antimoine (minerais arsenicaux), tellurures d'or, minerais d'or avec des porphyres renfermant du cuivre, minerais d'or avec des minéraux à base de plomb et de zinc, et minerais carbonés. Les minerais renfermant de l'or libre sont des minerais dans lesquels l'or est présent à l'état élémentaire et n'est pas bloqué dans d'autres minerais du type sulfure. Pour la récupération, une certaine quantité de l'or peut être suffisamment grossière pour nécessiter l'utilisation de la séparation par gravité. Une cyanuration est habituellement utilisée conjointement avec la séparation par gravité ou bien, si les métaux précieux sont particulièrement fins, comme seul procédé de l'extraction des métaux précieux. La teneur en sulfures est généralement faible et ces sulfures sont habituellement limités à la pyrite. Avec des minerais à base de sulfures d'or et de fer, l'or est présent à l'extérieur des sulfures et est disséminé à l'intérieur de ces sulfures. Certains sulfures, en particulier la pyrrhotite, tendent à se décomposer en solution, en consommant le cyanure et en inhibant l'extraction du métal précieux. Une aération avec de la chaux, avant cyanuration, est souvent utilisée. Des concentrés pyriteux formés par flottation sont parfois préparés et ces concentrés sont véhiculés à une fonderie s'ils sont de très grande qualité. Cependant, ils sont le plus souvent calcinés ou bien calcinés et cyanurés. Des quantités notables de minerais d'or sont récupérées, conjointement avec du cuivre, dans des concentrés de sulfures produits par des dépôts de cuivre dans des porphyres. L'or suit le cuivre lors de la fusion et est récupéré au cours du raffinage électrolytique. De manière similaire, l'or peut être récupéré conjointement avec le plomb et le zinc dans des concentrés de sulfures. Cependant, les résidus de flottation sont dans certains cas cyanurés pour récupérer une quantité supplémentaire d'or. Les minerais carbonés contiennent du carbone qui adsorbe l'or dissous au cours du lessivage, avec pour résultat une précipitation prématurée. L'or adsorbé dans le carbone est ainsi perdu par passage dans les résidus. Souvent, ces minerais contiennent également des sulfures. Le traitement nécessite habituellement une oxydation du minerai avant cyanuration, bien qu'il soit possible d'éliminer par flottation les matériaux néfastes ou bien, dans certains cas, de recouvrir le carbone d'une couche d'un fuel-oil léger. Les minerais arsenicaux et les tellurures d'or sont couramment désignés sous le nom de minerais d'or réfractaires. Robinson, P.C., Trans. Instn Min. Metall., "Mineralogy and Treatment of Refractory Gold From Porgera Deposit, Papua New Guinea", 92, juin 1983, explique que des minerais d'or réfractaires peuvent être répartis en catégories comprenant celles dans lesquelles l'or est bloqué avec des sulfures métalliques (par exemple les minerais arsenicaux) ou bien avec certains composés métalliques (par exemple les tellurures d'or).Ces minerais ne sont pas pleinement susceptibles d'être soumis à une cyanuration classique, principalement en raison du fait qu'aucun degré pratique de broyage ne peut soumettre les particules fines d'or à l'action du cyanure dans un solvant, ou bien en raison du fait que le minerai contient des minéraux qui, par ailleurs, possèdent une influence néfaste sur la cyanuration. Cependant, le traitement de minerais arsenicaux a auparavant nécessité habituellement une concentration par flottation, un grillage et un lavage du produit de calcination, puis une cyanuration. Un exemple classique d'un tel procédé est décrit par Robinson, J.J., dans J.S. Afr. Inst Min. Metall., "The Extraction of Gold From Sulphidic Concentrates by Roasting and Cyanidation", vol. 88, N 4, pages 117-130 (1988). Cependant, il existe de nombreux problèmes associés aux techniques utilisant la cyanuration, tels que les faibles vitesses de lessivage, la toxicité du cyanure et les règles sévères de protection de l'environnement qui doivent être observées. En résultat, il existe une demande d'autres procédés efficaces. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 267 723, 2 283 298, 3 957 505, 4 190 489 et 4 637 865 décrivent l'utilisation d'halogènes, d'halogénures et d'autres composes halogénés pour l'extraction de métaux précieux. Dadgar, A., Precious Metals '89, "Extraction and Recovery of Gold From Concentrates by Bromine Process", pages 227-240 (1989), décrit l'utilisation d'un réactif renfermant du brome pour l'extraction d'or et d'argent d'un minerai réfractaire ayant subi un grillage. Les tellurures d'or sont généralement considérés comme étant les seuls minéraux à base d'or, autres que l'or métallique, qui présentent une importance économique. Cependant, ils sont difficiles à traiter efficacement. Les tellurures d'or sont présents habituellement avec l'or natif et avec des sulfures. Le minerai, ou un concentré du minerai obtenu par flottation, nécessite habituellement un certain type d'oxydation avant cyanuration. Bien que l'on sache qu'ils présentent une grande importance économique, les tellurures d'or sont difficiles à traiter efficacement, ce qui réduit l'intérêt qu'on leur a porté. Dans les tellurures d'or, l'or, l'argent et le tellure forment une séquence ternaire de minéraux, conjointement avec la présence de minéraux à base de tellurures d'or/argent. La présence d'or dans ce type de minerai varie de minéraux consistant en tellurures fins inclus dans des grains de sulfure (principalement la pyrite) à des particules plus grossières situées dans des irrégularités de surface et des fractures.Certains des minéraux à base de tellurures d'or, bien que l'on sache qu'ils sont présents dans des sulfures, ne peuvent même être mis en évidence par microscopie électronique à balayage (MEB) et sont souvent désignés sous le nom de "or invisible". De manière classique, les minerais ou concentrés de minerais à base de tellurures d'or ont été traités en deux étapes. Tout d'abord, ils ont été traités par une étape d'oxydation chimique qui fait intervenir une réaction en suspension avec un chlorure alcalin. Après oxydation chimique, les minerais ou concentrés ont été soumis à une cyanuration classique. Malheureusement, il existe de nombreux problèmes associés à l'oxydation alcaline par le chlore. Par exemple, il existe une forte concentration de chlore, en particulier lorsque des quantités importantes de sulfures sont présentes. En outre, il existe une forte consommation de chaux car l'oxydation des sulfures produit de l'acide sulfurique qui consomme la chaux. En outre, au cours de l'oxydation alcaline par le chlore, le chlore tend à solubiliser les constituants du minerai qui peuvent encrasser la solution et rendre difficile la précipitation des métaux précieux. En outre, si des métaux basiques sont dissous par le chlore, ils sont séparés de la solution par formation d'un ciment par précipitation du zinc, ce qui rend difficile l'obtention d'un titre acceptable du minerai lors du raffinage du précipité d'or. Malgré tous ces inconvénients, l'oxydation alcaline par le chlore a constitué le seul procédé d'oxydation commercialement acceptable utilisé avec des minerais et concentrés de minerais à base de tellurures d'or. Une autre technique d'oxydation, consistant en un grillage, a été proposée mais n'a pas été prise sérieusement en considération en raison d'un certain nombre d'inconvénients. Par exemple, il est considéré que le grillage ne convient pas car les tellurures d'or/argent tendent à subir une fusion en une masse d'oxydes qui piège l'or et l'argent et les rend encore plus difficiles à lessiver par cyanuration. En résultat, les extractions d'or par des procédés tels que celui-ci sont habituellement inférieures à 90 % et le plus souvent inférieures à 50 t. L'argent a été encore plus difficile à extraire. Habituellement, une quantité inférieure à 30 % et le plus souvent inférieure à 20 % a été extraite. En conséquence, un objectif de la présente invention consiste à proposer une technique perfectionnée pour la récupération de l'or à partir de minerais et concentrés de minerais à base de tellurures d'or, techique qui vise efficacement les inconvénients décrits ci-dessus concernant le traitement de minerais et concentrés à base de tellurures. En conséquence, le premier aspect de la présente invention concerne un procédé d'extraction de l'or de minerais ou concentrés de minerais à base de tellurures d'or. Le procédé consiste (i) à soumettre le minerai ou concentré de minerai à base de tellurures d'or à un grillage et (ii) à lessiver la matière grillée avec une solution acidifiée, en présence de chlore. Il a été trouvé de manière inattendue que des extractions importantes d'or à partir de minerais et concentrés de minerais à base de tellurures d'or peuvent être réalisées par l'association nouvelle de grillage et de lessivage ultérieur des minerais ou concentrés grillés avec le chlore dans des saumures acidifiées. Les extractions d'or sont habituellement supérieures à 90 %, le plus fréquemment supérieures à 95 % et souvent supérieures à 96 %. En outre, il est possible de parvenir à des extractions améliorées d'argent, habituellement supérieures à 30 %. En raison de l'importance économique générale de l'or, un autre objectif de la présente invention concerne un procédé qui peut permettre de parvenir à une extraction améliorée de l'or à partir d'autres minerais et concentrés de minerais réfractaires, en plus des minerais et concentrés de minerais réfractaires à base de tellurures d'or. En conséquence, un autre aspect de la présente invention concerne un procédé pour l'extraction d'or à partir de minerais et concentrés de minerais réfractaires arsenicaux et à base de tellurures d'or. Le procédé consiste (i) à mélanger un minerai ou concentré de minerai réfractaire d'or à un sel, (ii) à griller le mélange, (iii) à lessiver la matière grillée avec une solution acidifiée en présence de chlore, (iv) à soumettre le produit de lessivage contenant l'or à une adsorption pour séparer l'or et, facultativement, l'argent, et (v) à récupérer le sel. Il a été trouvé que le grillage de minerais et concentrés de minerais à base de tellurures d'or en présence d'un sel accroît encore davantage l'extraction de l'or. Les extractions d'or sont habituellement supérieures à 95 % et le plus souvent supérieures à 98 %. En outre, l'extraction de l'argent est fortement améliorée lorsque le minerai ou concentré est grillé en présence d'un sel. Une quantité supérieure à 95 %, souvent supérieure à 98 %, de l'argent peut être extraite des minerais à base de tellurures d'or. En outre, il a été trouvé que le grillage en présence d'un sel peut améliorer l'extraction de l'or même lorsqu'il est appliqué à des minerais et concentrés de minerais d'or réfractaires qui sont habituellement susceptibles d'être soumis à l'extraction de l'or par cyanuration après grillage. Cela s'est révélé être particulièrement vrai pour le traitement de minerais et concentrés de minerais d'or arsenicaux réfractaires. En outre, l'extraction de l'argent peut être également fortement améliorée. Par exemple, une quantité supérieure à 99 % de l'argent peut être souvent extraite des minerais arsenicaux. Il est possible d'escompter que les deux aspects de la présente invention permettent d'extraire habituellement une quantité d'or supérieure d'au moins 4 % à 5 % à celle obtenue avec les traitements classiques correspondants qui comprennent un grillage, suivi d'un lessivage par un cyanure. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est un diagramme opératoire général d'une forme appréciée de réalisation de la présente invention concernant le traitement de minerais et concentrés de minerais à base de tellurures d'or ; et - la figure 2 est un diagramme opératoire général d'une forme appréciée de réalisation de la présente invention concernant le traitement de minerais et concentrés de minerais arsenicaux et à base de tellurures d'or. Conformément à la présente invention, l'or peut être extrait de minerais et concentrés de minerais d'or réfractaires. Le terme "minerai" caractérise la matière brute, tandis que le terme "concentré" désigne des matières qui ont été traitées, par exemple par flottation, etc., pour concentrer l'or à un certain degré. Un aspect de la présente invention concerne le traitement de minerais et concentrés de minerais à base de tellurures d'or, tandis qu'un autre aspect concerne de manière générale le traitement de minerais et concentrés de minerais d'or réfractaires, tels que des minerais et concentrés de minerais d'or arsenicaux et à base de tellurures. La figure 1 est un diagramme opératoire général illustrant une forme appreciée de réalisation de la présente invention destinée à soumettre à une extraction des minerais et concentrés de minerais à base de tellurures d'or. Dans la première étape du procédé, le minerai ou concentré est soumis à un grillage. En général, le grillage consiste à effectuer un chauffage à haute température en présence d'air, et a pour rôle de provoquer la rupture des sulfures présents dans le minerai ou le concentré et de transformer ces sulfures en oxydes. Conformément à la présente invention, le minerai ou concentré de minerai à base de tellurures d'or est soumis à un grillage à une température de 500 à 650 C, de préférence de 550 à 600 C. La matière doit être grillée pendant un temps de 30 à 180 minutes, de préférence de 30 à 60 minutes, ou bien jusqu'à la transformation totale des sulfures en oxydes. Puis la matière grillée est lessivée en présence de chlore au moyen d'une solution acidifiée. Bien que des solutions acidifiées soient généralement utiles, une solution acide consistant en une saumure contenant 25 à 350 g/litre de chlorure de sodium est préférée. De préférence, le pH de la solution de lessivage est compris dans la plage de 0,1 à 1,0, avantageusement de 0,2 à 1,0 et de préférence de 0,2 à 0,5. La température au cours du lessivage est maintenue avantageusement dans l'intervalle de 20 à 60"C, de préférence de 40 à 50"C. La quantité de solution de lessivage varie suivant la quantité ou les caractéristiques d'un minerai ou concentré particulier. Cependant, en général, il existe au cours du lessivage un rapport des matières solides au liquide de 1:1 à 1:4, de préférence de 1:3 à 1:4. De manière similaire, le temps pendant lequel le minerai ou concentré est soumis à un lessivage varie mais est avantageusement au moins égal à une heure, de préférence au moins égal à quatre heures. De la manière précitée, le lessivage est effectué en présence de chlore. De préférence, au cours du lessivage, on fait barboter ou on injecte à travers la solution de lessivage 0,1 à 1 g/l de chlore. Après lessivage, il est possible de récupérer l'or en le séparant du produit de lessivage par des techniques classiques telles que l'adsorption, l'échange d'ions, etc. Si une adsorption est utilisée, l'adsorption sur du charbon ou du carbone activé est préférée. Après adsorption, le produit de lessivage résultant peut être filtré pour séparer les résidus de la solution résultante de lessivage. Puis la solution de lessivage peut être réutilisée. De la manière précitée, un autre aspect de la présente invention fait intervenir l'utilisation d'un grillage en présence d'un sel qui peut permettre de parvenir à une extraction encore meilleure de l'or, non seulement avec des tellurures d'or, mais également avec des minerais et concentrés de minerais arsenicaux. La figure 2 illustre un tel procédé. Dans la première étape, le minerai ou concentré de minerai d'or réfractaire, de préférence un tellurure d'or, est mélangé à un sel. Les sels appréciés sont des chlorures alcalins, de préférence le chlorure de sodium. La quantité de sel mélangée à la matière réfractaire représente habituellement environ 10 à 15 fois la quantité de pyrite et de sulfures métalliques présente dans le minerai ou concentré de minerai d'or réfractaire. Puis le mélange matière réfractaire/sel est soumis à un grillage et un lessivage. Ces opérations peuvent être effectuées de la manière et dans les conditions décrites cidessus. Il est possible également de récupérer l'or et l'argent de la manière décrite ci-dessus. Dans un autre aspect de la présente invention, le sel peut être récupéré et réutilisé dans un traitement ultérieur. Le sel peut être récupéré au moyen de techniques classiques, bien que l'évaporation au soleil soit préférée. Un aspect tout-à-fait inattendu de la présente invention est l'aptitude du procédé à récupérer également des quantités extrêmement grandes d'argent, en plus de l'or, à partir de matières réfractaires renfermant de l'or. Dans les procédés antérieurs pour le traitement de matières réfractai- res renfermant de l'or, seule une quantité d'environ 10 à 30 % de l'argent était extraite, malgré l'extraction de quantités beaucoup plus importantes d'or. I1 est considéré que cela était dû à la formation de composés oxydés d'argent, d'arsenic et de tellure, qui sont difficiles à lessiver. Lors du traitement d'un minerai ou concentré de minerai à base de tellurures d'or conformément à la présente invention, une quantité de 95 % à 99,9 % de l'argent peut être récupérée lorsque ce minerai ou concentré est traité par grillage et lessivage par le chlore conformément à la présente invention. Une extraction encore meilleure de l'argent peut être réalisée lors de l'utilisation d'un grillage en présence d'un sel et d'un lessivage par le chlore conformément à la présente invention. Cela est vrai à la fois pour les matières réfractaires à base de tellurures d'or et les matières réfractaires arsenicales. Pour permettre une meilleure compréhension de la présente invention, les exemples suivants illustrant certains aspects de la présente invention sont présentés. Cependant, il peut être entendu que la présente invention n'est limitée en aucune manière aux détails particuliers qui y sont mentionnés. EXEMPLE 1 Cet exemple démontre que le procédé de grillage/lessivage de la présente invention peut permettre de parvenir à des extractions d'or à partir de concentrés de tellurures d'or qui excèdent 98 %. On a utilisé des concentrés de tellurures d'or contenant 3248,3 g/tonne d'or, 1232,3 g/tonne de Ag, 4 % de Cu, 21,0 % de Fe, 0,621 % de Te, 0,41 % de As, 0,043 % de Sb et 20,43 % de soufre. Un échantillon de cinquante grammes du concentré a été soumis à un grillage pendant une heure à 550oC, puis à un lessivage avec 1 litre dTune solution de chlorure de sodium saturée (10 N) contenant 300 ppm de chlore libre. Le lessivage a été effectué pendant 4 heures sous agitation à 50"C et à pH 0,2. Après lessivage, le résidu solide a été filtré, puis séché. Le résidu solide et la solution ont été analysés pour déterminer la teneur en or, en argent et en autres métaux. Les résultats sont indiqués ci-dessous. TABLEAU 1 Au Ag Cu Fe Te As Sb 99,8 36,7 95,7 8,9 82,8 84,0 0,0 EXEMPLE 2 Cet exemple démontre qu'un traitement classique, à savoir un lessivage oxydant suivi d'un lessivage avec un cyanure, d'un autre échantillon du concentré de tellurures d'or testé ci-dessus provoque une extraction bien inférieure de l'or. Un autre échantillon de cinquante grammes d'un concentré identique à celui testé dans l'Exemple 1 a été soumis à un lessivage oxydant avec 1 litre d'une solution à 2 % d'hypochlorite de sodium à pH 12 pendant 5 heures. Après lessivage, le résidu solide a été filtré, puis soumis à un lessivage avec 1 litre d'une solution à 0,1 % de cyanure de sodium à pH 10,5, dans des conditions constantes d'agitation et d'aération. Le lessivage avec un cyanure a été effectué pendant 4 heures. Après le lessivage avec un cyanure, le résidu solide a été filtré et séché. Le résidu solide et la solution ont été l'un et l'autre analysés pour déterminer les teneurs en or, en argent et en autres métaux. Les résultats sont indiqués ci-dessous sur le Tableau 2. TABLEAU 2 Au Ag Cu Fe Te As Sb 27,0 17,3 23,5 0,0 7,3 9,0 18,1 EXEMPLE 3 Cet exemple démontre que le grillage de concentrés de tellurures d'or suivi d'un lessivage avec un cyanure provoquent également une extraction d'or bien inférieure à celle obtenue avec la présente invention. D'après les résultats de cet essai, il est considéré que le grillage du concentré influe effectivement sur les caractéristiques physiques d'un minerai de tellurures d'or rendant ce minerai encore moins susceptible d'être soumis à un lessivage avec un cyanure. Un autre échantillon de cinquante grammes d'un concentré identique à celui testé dans l'Exemple 1 a été oxydé par grillage à 550 C pendant 1 heure. Après grillage, le concentré grillé a été soumis à un lessivage avec 1 litre d'une solution de cyanure de la manière décrite en rapport avec l'Exemple 2. De manière tout-à-fait inattendue, seule une quantité de 12,7 % de l'or a pu être extraite et seule une quantité de 11 % de l'argent a pu être extraite. EXEMPLE 4 Cet exemple démontre que, si un concentré de tellurures d'or est tout d'abord mélangé à un sel, avant grillage, il est possible de parvenir à une forte extraction de l'or et à un accroissement important de l'extraction d'argent. Dans cet exemple, un échantillon de cinquante grammes du même concentré de tellurures d'or de l'Exemple 1 a été mélangé à 250 g de chlorure de potassium pour obtenir un mélange concentré/sel. Puis le mélange a été soumis à un grillage et un lessivage de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats sont présentés ci-dessous sur le Tableau 3 et démontrent qu'une amélioration supplémentaire de l'extraction de l'or peut être obtenue et qu'il est possible de parvenir à un accroissement important de l'extraction de l'argent, par rapport aux résultats de l'Exemple 1. TABLEAU 3 Pourcentage d'extraction Au Ag Cu Fe Te As Sb 99,9 98,9 99,9 79,3 51,2 73,6 0,0 EXEMPLE 5 Cet exemple démontre les effets avantageux qui peuvent être obtenus lorsque le procédé de la présente invention est utilisé pour extraire l'or et l'argent de minerais et concentrés de minerais arsenicaux. Dans cet exemple, quatre échantillons de concentrés réfractaires arsenicaux ont été soumis (i) à un grillage avec un sel, suivi d'un lessivage par le chlore conformément à la présente invention ; (ii) à un grillage suivi d'un lessivage par le chlore ; (iii) à un grillage suivi d'un lessivage par un cyanure, à titre comparatif ; et (iv) seulement à un lessivage par un cyanure (sans grillage) à titre comparatif. Le concentré arsenical possédait la composition suivante : 150 g/tonne d'or, 276 g/tonne d'argent, 17 % de Fe, 17,1 % de S, 3800 ppm de As et 45,7 % de sio2. Dans l'essai (I), le grillage en présence d'un sel et le lessivage par le chlore ont été effectués de la même manière que dans l'Exemple 4. Dans l'essai (ii), le grillage et le lessivage par le chlore ont été effectués de la même manière que dans 1'Exemple 1. Dans l'essai (iii), le grillage et le lessivage par un cyanure ont été effectués de la même manière que dans l'Exemple 3. Dans l'essai (iv), le lessivage par un cyanure a été effectué de la même manière que le lessivage par un cyanure de l'Exemple 3.Les résultats sont présentés cidessous sur le Tableau 5 et démontrent que des quantités extrêmement importantes d'or et d'argent peuvent etre extraites de concentrés arsenicaux au moyen d'un grillage en présence d'un sel et d'un lessivage par le chlore. En outre, de grandes quantités d'or peuvent être extraites par grillage et lessivage par le chlore. De mauvais résultats sont obtenus par grillage et lessivage par un cyanure, et par le seul lessivage par un cyanure. TABLEAU 4 Procédé Extraction de l'or (t) Extraction de l'ancrent (t) (i) 99,5 99,5 (ii) 98,1 + 1,3 44,0 + 11,4 (iii) 94,0 + 0,3 20,0 t 2,9 (iv) 58,0 38,0 Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé d'extraction de l'or d'un minerai ou concentré de minerai à base de tellurures d'or, caractérisé en ce qu'il consiste (i) à griller le minerai ou concentré de minerai à base de tellurures d'or, et (ii) à lessiver la matière grillée avec une solution acidifiée en présence de chlore. 2. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre (iii) à soumettre le produit de lessivage contenant l'or à une adsorption pour séparer l'or, l'or étant de préférence adsorbé sur du charbon ou du carbone activé. 3. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'argent est également récupéré à partir du produit de lessivage contenant l'or. 4. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le minerai ou concentré est soumis à un grillage à une température de 500"C à 650"C, de préférence à une température de 550"C à 600"C. 5. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le lessivage est effectué pendant au moins une heure avec une saumure à base de chlorure de sodium contenant environ 25 à environ 350 g/l de chlorure de sodium, à une température de 20"C à 60"C, en présence de 0,1 à 1 g/l de chlore ; avantageusement pendant au moins quatre heures avec une saumure à base de chlorure de sodium ayant un pH de 0,2 à 1, à une température de 20 à 60"C ; de préférence avec une saumure à base de chlorure de sodium ayant un pH de 0,1 à 0,5, à une température de 40 à 50"C. 6. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours du lessivage, il existe un rapport des matières solides au liquide de 1:1 à 1:4, de préférence un rapport des matières solides au liquide de 1:3 à 1:4. 7. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours du lessivage, une quantité de 0,1 à 1 g/l de chlore est passée par barbotage à travers la solution de lessivage. 8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, avant lessivage, le minerai ou concentré de minerai à base de tellurures d'or est mélangé à un sel. 9. Procédé d'extraction d'or d'un minerai ou concentré de minerai d'or réfractaire, caractérisé en ce qu'il consiste (i) à mélanger le minerai ou concentré de minerai d'or réfractaire à un sel, (ii), à soumettre le mélange à un grillage, de préférence à une température de 500"C à 650 C, et (iii) à lessiver la matière grillée avec une solution acidifiée en présence de chlore, de préférence par barbotage au cours du lessivage d'une quantité de 0,1 à 1 g/l de chlore à travers la solution de lessivage. 10. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste en outre (iv) à soumettre le produit de lessivage contenant l'or à une adsorption pour séparer l'or, l'or étant de préférence adsorbé sur du charbon ou du carbone activé. 11. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'argent est également récupéré à partir du produit de lessivage contenant l'or. 12. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le lessivage est effectué pendant au moins une heure avec une saumure à base de chlorure de sodium contenant environ 25 à environ 350 g/l de chlorure de sodium, à une température de 20 à 60"C, en présence de 0,1 à 1 g/l de chlore ; de préférence pendant au moins quatre heures avec une saumure à base de chlorure de sodium ayant un pH de 0,2 à 1, à une température de 40 à 50"C. 13. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, au cours du lessivage, il existe un rapport des matières solides au liquide de 1:1 à 1:4. 14. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 9, consistant en outre (v) à récupérer le sel, ledit sel étant choisi de préférence entre des chlorures alcalins et leurs mélanges. 15. Procédé d'extraction d'or suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la quantité de sel mélangée à la matière contenant l'or est une quantité d'environ 10 à environ 15 fois la quantité de pyrite et de sulfures métalliques présente dans la matière réfractaire renfermant de l'or.