FR 2664873 A1 19920124 FR 9009589 A 19900723 INSTALLATION POUR LA DESTRUCTION DE PRODUITS LIQUIDES CONDITIONNES DANS DES RECIPIENTS EN VERRE ET REGROUPES A L'INTERIEUR D'EMBALLAGES ET PERMETTANT LA RECUPERATION SELECTIVE DES DIFFERENTES MATIERES CONSTITUANT DE TELS CONDITIONNEMENTS. La présente invention a trait à une installation perfectionnée permettant la destruction de produits liquides conditionnés à l'intérieur de leur récipient en verre (par exemple de bouteilles d'eau) et qui ont été mis au rebut, lesdits récipients étant eux-mêmes regroupés à l'intérieur d'emballages (cartons par exemple) et qui, outre cette destruction, permet également de récupérer de manière sélective les différentes matières (carton, verre, plastique, liquide) dont sont composés de tels conditionnements. Dans la suite de la description, la présente invention sera décrite pour une machine adaptée pour traiter des bouteilles remplies de liquide (eau par exemple), mais il est évident qu'elle pourrait également être utilisée pour d'autres types d'emballages tels que des pots. Par ailleurs, il est évident que les dimensions qui seront données dans la description qui suit en ce qui concerne les principaux éléments constituant une installation conforme à l'invention, ne sont pas limitatives et qu'elles pourront être adaptées en fonction des produits à traiter et notamment en fonction de la contenance des bouteilles (ou similaires). Dans le domaine alimentaire, pharmaceutique ou similaire, où les produits commercialisés se présentent sous la forme de liquides conditionnés dans des bouteilles (ou tout autre récipient en verre), on se trouve très souvent confronté au problème de la destruction de tels produits par suite de défauts de fabrication et/ou dépassements d'une date limite d'utilisation. Par suite, se pose non seulement le problème de la destruction de la bouteille, mais également celui de la récupération non seulement du verre et du liquide qu'il contient, mais également de l'emballage, très souvent en carton, à l'intérieur duquel sont rassemblées en général un nombre déterminé de bouteilles. A ce jour, pour effectuer de telles opérations, avant destruction de la bouteille proprement dite, il est nécessaire d'effectuer une opération manuelle pour enlever les bouteilles de leur emballage, ce qui ralentit et grève fortement les coûts d'une telle opération. Par ailleurs, les solutions proposées pour vider la bouteille de son contenu et récupérer éventuellement le verre ne donnent pas entière satisfaction. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une installation perfectionnée, simple, ayant une grande capacité de la production, qui permet de résoudre l'ensemble de ces problèmes et de réaliser en une seule opération, sans intervention manuelle, non seulement la destruction de la bouteille et la récupération en vue de son élimination du liquide qu'elle contient, mais également la destruction de l'emballage à l'intérieur duquel sont disposées une quantité déterminée de bouteilles ainsi que le tri sélectif des matériaux constituant de tels ensembles, et plus particulièrement la séparation et la récupération du verre et l'élimina- tion des autres matériaux solides (carton, plastique). D'une manière générale, l'installation conforme à l'invention et qui permet de résoudre l'ensemble des problèmes précités, se caractérise en ce qu'elle comporte, montés sur un bâti support fixe, au dessus d'une zone de récupération - un tambour rotatif autour d'un axe horizontal, de grand diamètre, ouvert au moins partiellement sur l'une de ses faces latérales, dont la surface comporte une multitude d'orifices et dont la face interne est munie d'éléments permettant d'entraîner en rotation les produits (emballages et bouteilles) introduits à l'intérieur dudit tambour - des moyens permettant d'amener automatiquement les bouteilles et les emballages à l'intérieur dudit tambour; - au moins une soufflerie produisant un courant d'air à travers le tambour rotatif, sensiblement parallèlement à son axe de rotation et en direction de sa face ouverte. De préférence, selon une forme de réalisation conforme à l'invention - la soufflerie agit dans la zone inférieure du tambour rotatif où les produits emballés ont tendance à se positionner lors de leur mise en place à l'intérieur dudit tambour - l'entraînement en rotation dudit tambour est obtenu soit au moyen d'un arbre moteur central soit, de préférence, au moyen de rouleaux d'entraînement (ou similaires) périphériques, permettant ainsi de dégager totalement l'intérieur dudit tambour ; - une seconde soufflerie du type ventilateur est disposée en regard de la zone supérieure du tambour - la zone de récupération est constituée par une chambre, le verre récupéré étant évacué par tout moyen approprié, par exemple au moyen d'un convoyeur disposé dans cette zone. Grâce à un tel ensemble, non seulement on produit une destruction automatique des bouteilles et de l'emballage à l'intérieur desquels elles sont disposées, mais également il est possible de récupérer automatiquement, de manière sélective, d'une part les morceaux de verre et le liquide directement en dessous du tambour rotatif et, d'autre part, latéralement, les morceaux de carton et autres matières (plastiques par exemple, bouchons) entraînés sous l'action de la ou des souffleries latérales. Par ailleurs, dans l'installation conforme à l'invention, le tambour comporte, sur sa face interne, des moyens permettant d'entraîner les produits en rotation et de les remonter vers la partie supérieure du tambour, lesdits produits retombant vers la base par simple gravité ; de tels moyens sont, dans une forme de réalisation, constitués par des plaquettes, régulièrement réparties à l'intérieur du tambour, espacées les unes des autres et décalées entre elles ; les dimensions de telles plaquettes seront réduites par rapport aux dimensions du tambour proprement dit ; à titre indicatif, pour un tambour ayant un diamètre de trois mètres et une largeur de deux mètres, de telles plaquettes (en métal), auront une dimension de 30 par 25 centimètres. Concernant les dimensions des orifices prévus à la périphérie du tambour, celles-ci seront fonction des produits traités, des orifices ayant un diamètre compris entre 30 et 200 mm (avantageusement compris entre 50 et 100 mm) convenant pour la plupart des applications. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple qui suit, donné à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation conforme à l'invention montrant les principaux éléments qui la composent et la manière dont elle fonctionne - les figures 2 et 3 sont respectivement des vues en élévation et en bout d'une telle machine. Les figures 1, 2 et 3 illustrent, comme dit précédemment, de manière schématique, la structure et le fonctionnement de l'ensemble d'une installation réalisée conformément à l'invention. Si l'on se reporte à ces figures, une telle installation est donc constituée essentiellement, monté sur un bâti désigné par la référence générale (1) (non représenté à la figure 1) d'un tambour rotatif (2) de grandes dimensions, fonction des produits à traiter mais qui, par exemple, pour le cas de bouteilles de verre d'eau minérale, aura un diamètre de trois mètres et une largeur de deux mètres. Bien entendu, de telles dimensions pourront être adaptées en fonction des produits à traiter. Le maintien du tambour rotatif (2) sur le bâti (1) et son entraînement en rotation, peut être réalisé soit au moyen d'un axe central (3) tel que représenté à la figure 2, tournant dans des paliers latéraux et entraînés par un motoréducteur soit, comme cela est schématisé à la figure 3 en pointillés, par un entraînement périphérique, par exemple au moyen de galets (4a,4b). D'un point de vue pratique, il sera cependant préférable d'utiliser un entraînement du tambour (2) par l'extérieur, car cela permet de libérer totalement le volume interne dudit tambour (2) et, de plus, permet d'avoir une face ouverte latérale (5) ne comportant aucun élément susceptible de faire obstacle aux produits à évacuer, comme cela sera vu dans la suite de la description lorsque le fonctionnement d'une telle installation sera développé. Le tambour rotatif (2) est percé sur toute sa surface d'orifices (6), dont une partie seulement est représentée à la figure 1), dont la forme peut être variable, mais qui auront avantageusement une section circulaire. Les dimensions de ces orifices seront adaptées en fonction des produits à traiter. Dans le cas de bouteilles d'eau minérale, des orifices ayant un diamètre variant entre 50 et 100 mm convient pour la plupart des types de bouteilles. A l'intérieur du tambour rotatif (2), sont montées une pluralité de plaques (7), soudées perpendiculairement à ladite surface, décalées les unes par rapport aux autres, et dont la fonction sera d'entraîner les produits introduits à l'intérieur du tambour et les remonter vers la partie la plus haute. Des plaquettes ayant une longueur de trente centimètres et une largeur de vingt-cinq centimètres, décalées les unes par rapport aux autres à l'intérieur du tambour conviennent pour la plupart des produits. Le tambour (2) est monté sur le bâti (1) à un niveau élevé par rapport au sol, et est disposé au dessus d'une cuve de réception (8), éventuellement reliée à un circuit (9) d'élimination du liquide récupéré. Une cuve de réception additionnelle (non représentée) est disposée latéralement du côté de la face ouverte (5) du tambour rotatif. L'introduction des produits (10) (emballages en carton contenant les bouteilles), est réalisée au moyen d'un tapis alimentaire (11) de type connu, déversant lesdits produits selon un rythme déterminé à la partie inférieure du tambour rotatif (2). Du côté de la zone d'introduction des produits (10), et dans le quart inférieur droit (12) (voir fig.2) si l'on considère le sens de rotation du tambour (2) en sens inverse des aiguilles d'une montre (ou dans le quart inférieur gauche si le tambour tourne dans le sens des aiguilles d'une montre), est disposée la sortie (13) d'une soufflerie (14). Eventuellement, une seconde soufflerie (15) du type ventilateur est disposée dans la zone centrale supérieure du tambour (2).Enfin, un capot protecteur (16) entoure de préférence le tambour perforé (2) sur une partie de sa périphérie pour éviter toute projection éventuelle de débris à l'extérieur. Un tel capot protecteur se situe autour de la zone supérieure du tambour disposé au dessus du bac de récupération (8). Le fonctionnement d'une telle installation est le suivant. Les emballages (10) remplis de bouteilles pleines de liquide, sont amenés au moyen du tapis d'alimentation (11) à l'intérieur du tambour rotatif (2). Les pales internes (7) dudit tambour provoquent l'entraînement des produits qui retombent sous leur propre poids, ce qui provoque l'éclatement des emballages et celui des bouteilles. Sous l'action de la soufflerie principale (14) et éventuellement de la soufflerie additionnelle (15), les produits légers (cartons déchiquetés, bouchons, matières plastiques) sont entraînés latéralement et sortent par la face ouverte (5) du tambour (2).Les débris de verre et le liquide contenu à l'intérieur des bouteilles sont, quant à eux, évacués automatiquement au travers des orifices (6) du tambour (2) et sont récupérés dans le bac (8) disposé en dessous de ce dernier, le liquide étant éventuellement évacué par un circuit approprié (9) associé audit bac (8). L'évacuation du verre récupéré sous le tambour est réalisée par tout moyen approprié, par exemple au moyen d'un convoyeur ou à l'aide d'un chargeur de type connu. La soufflerie additionnelle supérieure (15) permet également d'entraîner latéralement les déchets de carton (ou autres) qui remonteraient à l'intérieur du tambour et n'auraient pas été évacués par la soufflerie principale (14). Une telle installation, de conception particulièrement simple permet, sans aucune intervention manuelle, non seulement de détruire les bouteilles, mais également de récupérer, de manière sélective, d'une part le verre et, d'autre part, les autres éléments (cartons, matières plastiques) que comportent les emballages. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Installation perfectionnée permettant la destruction de produits liquides conditionnés à l'intérieur de récipients en verre (par exemple de bouteilles d'eau) et qui ont été mis au rebut, ainsi que la récupération de manière sélective des différentes matières (carton, verre, plastique, liquide) dont sont composés de tels conditionnements, caractérisée en ce qu'elle comporte, montés sur un bâti support fixe (1), au dessus d'une zone de récupération (8) - un tambour rotatif (2) autour d'un axe horizontal (3), de grand diamètre, ouvert au moins partiellement sur l'une de ses faces latérales (5), dont la surface comporte une multitude d'orifices (6) et dont la face interne est munie d'éléments permettant d'entraîner en rotation les produits (10) (emballages et bouteilles) introduits à l'intérieur dudit tambour (2) - des moyens (11) permettant d'amener automatiquement les bouteilles et les emballages à l'intérieur dudit tambour (2) - au moins une soufflerie (14) produisant un courant d'air à travers le tambour rotatif (2), sensiblement parallèlement à son axe de rotation (3) et en direction de sa face ouverte (5). 2/ Installation perfectionnée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la soufflerie (14) agit dans la zone inférieure du tambour rotatif (2) où les produits emballés (10) ont tendance à se positionner lors de leur mise en place à l'intérieur dudit tambour (2). 3/ Installation perfectionnée selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'entraînement en rotation dudit tambour (2) est obtenu soit au moyen d'un arbre moteur central (3) soit, de préférence, au moyen de rouleaux d'entraînement (ou similaires) (4a,4b) périphériques, permettant ainsi de dégager totalement l'intérieur dudit tambour (2). 4/ Installation perfectionnée selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'une seconde soufflerie (15) est disposée en regard de la zone supérieure du tambour (2). 5/ Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'évacuation du verre récupéré est réalisée par l'intermédiaire d'un convoyeur disposé en dessous du tambour.