FR 2665154 A1 19920131 FR 9009426 A 19900724 La présente invention concerne la fabrication d'un matelas comprenant entre deux nappes de garnissage inférieure et supérieure une nappe matricielle de ressorts ensachés d'axes sensiblement perpendiculaires aux nappes de garnissage. La nappe de ressorts est généralement réalisée à partir d'une bande de tissu ou d'un matériau analogue qu'on replie sur elle-même autour d'un pli transversal, qu'on coud ou soude transversalement pour former des compartiments ou sachets de réception des ressorts avant d'introduire les ressorts dans les compartiments et de fermer leurs ouvertures par couture ou soudage et d'ensacher ainsi les ressorts. La nappe matricielle de ressorts est en fait constituée de portions de bande de grande longueur de sachets contigus, chacune repliée un certain nombre de fois sur elle-même d'une ligne ou d'une colonne à l'autre de la matrice de ressorts ensachés. Le problème qui se pose dans la fabrication d'un tel matelas est celui de la fixation en position des sachets les uns par rapport aux autres. On les a déjà fixés deux à deux par réalisation à la main de faux points noués entre les sachets contigus de deux lignes, ou colonnes, de sachets voisins. C'est bien entendu une solution particulièrement longue et onéreuse et très mal adaptée à la fabrication en grande série. Par le document CA-A-1 220 289, il est proposé de procéder à cette fixation par collage tangentiel des parois latérales des sachets. Cette solution est pratiquement dictée par la forme en tonneau des sachets de ressort, mais il n'en demeure pas moins qu'elle est assez satisfaisante au plan de l'exigence d'une fabrication en grande série. Cependant, l'équipement nécessaire à cela est complexe, lourd à mettre en oeuvre notamment en raison de la précision requise. Par le document US-A-2 862 214, il est proposé de fixer les sachets de ressort entre eux indirectement, par fixation aux nappes de garnissage et plus précisément par application sur les surfaces internes des nappes de garnissage, d'une part, et les surfaces correspondantes inférieure et supérieure de la nappe de ressorts ensachés, d'autre part, d'une couche d'adhésif ou d'un voile d'encollage. Cette dernière solution est celle que la demanderesse a retenue. Mais ce dernier document antérieur ne fournit pas la moindre information sur un quelconque procédé de fabrication industrielle en grande série. La demanderesse a donc cherché à industrialiser le procédé artisanal enseigné par ce document US-A-2 862 214 et c'est ainsi qu'elle propose son invention. La présente invention concerne tout d'abord un procédé de fabrication d'un matelas comprenant entre deux nappes de garnissage une nappe matricielle de ressorts ensachés d'axes sensiblement perpendiculaires aux nappes de garnissage, dans lequel on fixe les sachets de la nappe de ressorts en position les uns par rapport aux autres par encollage relatif des surfaces internes des nappes de garnissage et des surfaces correspondantes de la nappe de ressorts, caractérisé par le fait qu'on dispose sur un plateau les deux nappes de garnissage l'une sur l'autre, on encolle les surfaces tournées vers le haut de la nappe de ressorts, d'une part, de la paire de nappes de garnissage, d'autre part, on applique la première nappe de garnissage encollée sur la nappe de ressorts par leurs surfaces encollées, on retourne la nappe de ressorts avec sa nappe de garnissage et on recommence par encoller les surfaces tournées vers le haut de la nappe de ressorts, d'une part, de la deuxième nappe de garnissage restant sur le plateau, d'autre part, et on applique la deuxième nappe de garnissage encollée sur la nappe de ressorts par leurs surfaces encollées. L'intérêt industriel du procédé de l'invention est manifeste. Grâce au retournement de la nappe de ressorts, les postes d'encollage et d'application des deux nappes de garnissage peuvent être identiques. Dans la mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, on applique sur la nappe de ressorts la première nappe de garnissage au cours du déplacement dans un sens de la nappe de ressorts et du plateau des nappes de garnissage et la deuxième nappe de garnissage, au cours du déplacement de la nappe de ressorts et du plateau dans le sens opposé, l'encollage de la nappe de ressorts et des nappes de garnissage étant effectués à un unique poste intermédiaire. Dans cette mise en oeuvre préférée, l'intérêt du procédé de l'invention est encore plus évident. I1 ne fait appel qu a un seul poste d'encollage. La présente demande concerne également une chaîne de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, caractérisée par le fait qu'elle comporte un premier chemin de transport d'un chariot support de la nappe de ressorts agencé pour être retourné et traversant un poste d'encollage et un deuxième chemin de transport d'un plateau support des nappes de garnissage traversant le même poste d'encollage, le chariot et le plateau pouvant être déplacés dans un sens et dans le sens opposé sur leurs chemins de transport respectifs. Dans la forme de réalisation préférée de la chaîne de l'invention, il est prévu un conformateur de la nappe de ressorts, destiné à être placé sur le chariot et comportant deux tiroirs agencés pour servir de fond, l'un dans un sens de déplacement le long du premier chemin de transport et l'autre, après retournement, dans le sens opposé. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante, en référence au dessin annexé sur lequel - la figure i représente une vue schématique de côté de la chaine de fabrication, avec le chariot support du conformateur de la nappe de ressorts et le support des nappes de garnissage représentés en plusieurs endroits de la chaîne;; - la figure 2 représente une vue schématique de dessus de la chaine de la figure 1 et - la figure 3 représente un organigramme du procédé de fabrication de l'invention La chaine de fabrication comprend deux chemins de transport 1 et 2, le premier 1, pour un chariot 3 support d'un conformateur 4 de nappe de ressorts ensachés, de même section que les matelas à fabriquer, le second 2, pour un support 5 de plateau 6 de réception de nappes de garnissage. I1 s'agit ici de rails de guidage, le chariot 3 et le support de plateau 5 étant montés sur roues, mais tous autres chemins de transport seraient aussi envisageables. Les chemins 1 et 2 s'étendent parallèlement l'un à l'autre, entre une zone 7 de départ et d'arrivée et une zone 8 d'inversion de marche, et traversent un poste d'encollage 9, situé entre les deux zones d'extrémité. Près de la zone 7 de départ et d'arrivée sont disposés des containers 14 de stockage de portions de bande de ressorts ensachés et de nappes de garnissage. Le poste d'encollage 9 comporte une machine classique d'encollage 10 montée sur un pont 11 pour être déplacée transversalement aux chemins 1 et 2, et pouvoir être placée au-dessus de l'un ou de l'autre, ainsi que verticalement, et pouvoir venir déposer un voile d'encollage sur une nappe de ressorts ensachés ou sur une nappe de garnissage. Le chariot 3 est monté basculant pour qu'un opérateur chargé de disposer les portions de bande de ressorts ensachés dans le conformateur puisse l'incliner et accéder à tout son volume, d'abord, et pour que le conformateur puisse être retourné, ensuite. Sur la figure 1, sur laquelle le chariot 3 a été représenté au poste de départ, à droite, et entre le poste de retournement 8 et le poste d'encollage 9, à gauche, le conformateur 4, au poste de départ, a aussi été représenté dans deux positions, l'une verticale et l'autre inclinée. Sur la figure 1 encore, le conformateur 4 représenté entre les postes de retournement et d'encollage l'a été avec les réceptacles latéraux 12, 13 de deux tiroirs roulants de fond. Le procédé de fabrication, ou de montage ou d'assemblage d'un matelas se déroule, en référence à la figure 3, selon les étapes suivantes. Le chariot 3 se trouvant dans la zone de départ 7, l'opérateur dispose (21) dans le conformateur 4 les portions de bande de ressorts ensachés préalablement stockées (20) dans l'un des containers 14 et duquel il les sort. A titre purement indicatif, on peut utiliser, pour un matelas de 140 cm de large et 190 cm de long, trois portions de bande d'environ 900 ressorts ensachés chacune. A la fin de cette étape, l'opérateur replace le conformateur 4 avec sa nappe de ressorts conformée en position horizontale. Le support de plateau 5 se trouvant aussi dans la zone de départ 7, l'opérateur pose (22) sur le plateau 6 deux nappes de garnissage 15, 16 l'une sur l'autre.Le chariot 3 et le plateau 6 sont ensuite déplacés (23, 24) sur leurs chemins de transport 1 et 2 vers la zone de retournement 8 jusqu'au poste d'encollage 9 où, successivement, les surfaces libres, tournées vers le haut, de la nappe de ressorts et des nappes de garnissage, celle de la première nappe supérieure 15, reçoivent de la machine d'encollage 10 un voile d'encollage (25, 26) d'un adhésif approprié et conventionnel. Le chariot 3 et le plateau 6 sont ensuite déplacés (27, 28), toujours dans le même sens, et évacués de la zone d'encollage 9, à la sortie de laquelle, sensiblement dans la zone 8, l'opérateur applique (29) la première nappe encollée 15 sur la nappe de ressorts par leurs surfaces encollées. Après avoir refermé le deuxième tiroir roulant supérieur, le chariot 3 est basculé, le conformateur 4 retourné et le premier tiroir roulant, initialement fermé, ouvert (30).Le chariot 3 et le plateau 6, sur lequel ne se trouve plus qu'une seule nappe de garnissage 16 (31), sont alors déplacés (32, 33) en sens inverse sur leurs chemins de transport 1 et 2 vers la zone 7 jusqu'au poste d'encollage 9 où, à nouveau et successivement, les surfaces libres, tournées vers le haut, de la nappe de ressorts et de la nappe de garnissage restante 16 reçoivent de la machine d'encollage 10 un voile d'encollage (34, 35). Le chariot 3 et le plateau 6 sont ensuite déplacés (36, 37), toujours dans le même sens inverse, et évacués de la zone d'encollage 9, à la sortie de laquelle, sensiblement dans la zone 7, ici d'arrivée, l'opérateur applique (38) la seconde nappe encollée 16 sur la nappe de ressorts, par sa deuxième face encollée. Le matelas, avec sa nappe de ressorts ensachés entre les deux nappes de garnissage n'a plus qu'à être sorti du conformateur 4 avant que l'opérateur ne recommence (39) le montage d'un nouveau matelas. Le procédé de l'invention permet la fabrication de trois matelas à l'heure. Revendications 1. Procédé de fabrication d'un matelas comprenant entre deux nappes de garnissage une nappe matricielle de ressorts ensachés d'axes sensiblement perpendiculaires aux nappes de garnissage, dans lequel on fixe les sachets de la nappe de ressorts en position les uns par rapport aux autres par encollage relatif des surfaces internes des nappes de garnissage et des surfaces correspondantes de la nappe de ressorts, caractérisé par le fait qu'on dispose (22) sur un plateau les deux nappes de garnissage l'une sur l'autre, on encolle les surfaces tournées vers le haut de la nappe de ressorts (25) d'une part, de la paire de nappes de garnissage (26), d'autre part, on applique (29) la première nappe de garnissage encollée sur la nappe de ressorts par leurs surfaces encollées, on retourne (30) la nappe de ressorts avec sa nappe de garnissage et on recommence (32, 33) par encoller les surfaces tournées vers le haut de la nappe de ressorts (34), d'une part, de la deuxième nappe de garnissage restant sur le plateau (35), d'autre part, et on applique (38) la deuxième nappe de garnissage encollée sur la nappe de ressorts par leurs surfaces encollées. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel on applique sur la nappe de ressorts la première nappe de garnissage au cours du déplacement dans un sens (27, 28) de la nappe de ressorts et du plateau des nappes de garnissage et la deuxième nappe de garnissage, au cours du déplacement de la nappe de ressorts et du plateau dans le sens opposé (36, 37), l'encollage de la nappe de ressorts et des nappes de garnissage étant effectués à un unique poste intermédiaire (9). 3. Chaîne de fabrication, pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, d'un matelas comprenant entre deux nappes de garnissage une nappe matricielle de ressorts ensachés d'axes sensiblement perpendiculaires aux nappes de garnissage, les sachets de la nappe de ressorts étant fixés en position les uns par rapport aux autres par encollage relatif des surfaces internes des nappes de garnissage et des surfaces correspondantes de la nappe de ressorts, caractérisée par le fait qu'elle comporte un premier chemin (i) de transport d'un chariot (3) support de la nappe de ressorts agencé pour être retourné et traversant un poste d'encollage (9) et un deuxième chemin (2) de transport d'un plateau (6) support des nappes de garnissage traversant le même poste d'encollage (9), le chariot et le plateau pouvant être déplacés dans un sens et dans le sens opposé sur leurs chemins de transport respectifs. 4. Chalande de fabrication selon la revendication 3, dans laquelle il est prévu un conformateur (4) de la nappe de ressorts, destiné à être placé sur le chariot (3) et comportant deux tiroirs (12, 13) agencés pour servir de fond, l'un (12) dans un sens de déplacement le long du premier chemin de transport (1) et l'autre (13), après retournement, dans le sens opposé.