FR 2667619 A1 19920410 FR 9012173 A 19901003 FILS COMPOSITES DE POLYESTER/VISCOSE ET ETOFFE CONTENANT DE TELS FILS EN TANT QUE SUPPORT SOUPLE D'ABRASIF APPLIQUE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention à trait au domaine des supports d'abrasif souples. Elle concerne plus particulièrement des fils composites de polyester/ viscose, les étoffes ou textiles élaborés à partir de ces fils composites en tant que support s souples pour abrasif appliqué (en anglais : "coated abrasive material") et un procédé de préparation desdits supports. ART ANTERIEUR Les supports souples d'abrasif actuellement utilisés sont essentiellement constitués de fils de coton égyptien peigné (en anglais : "combed Egyptian cotton"). I1 s'agit de supports textiles tissés qui ont été préparés selon un procédé comprenant en particulier les étapes (i) d'encollage des fils de chaîne, (ii) de désencollage, (iii) d'étirage dans un bain aqueux puis (iv) de traitement de finition sur une ou deux faces, notamment par enduction. Les supports tissés ainsi obtenus sont ensuite revêtus sur une face (en particulier la face dite de dessus) d'une couche adhésive, ladite couche adhésive permettant de lier les grains ou particules du matériau abrasif au support. Dans ce procédé, le stade (ii) de désencollage a pour but d'éliminer agent d'encollage qui gêne ou ré duit la qualité de l'accrochage de la couche ou des couches de finition. L'agent d'encollage, principalement déposé sur les fils de chaîne d'étoffes textiles tissées pour consolider lesdits fils de chaîne, a le désavantage de diminuer l'adhérence des matériaux de finition sur les fibres encollées. Le désencollage est donc réalisé pour obtenir un meilleur accrochage du matériau de finition sur les fils et pour conférer les qualités de souplesse et d'étant de surface recherchées pour le support. Le succès commercial des supports tissés en coton égyptien peigné réside dans les qualités de souplesse, d'état de surface et de cohésion, notamment la résistance à la rupture. En particulier les supports tissés en coton égyptien peigné de la classe pondérale J, ont, en général, dans une ambiance d'humidité relative de 0 %, un poids pouvant aller jusqu1 220 g/m2, une résistance à la rupture dans le sens machine (i.e. dans le sens chaîne) et respectivement dans le sens transversal Ci.e. dans le sens trame) environ 140 daN/S cm et respectivement d' environ 60 daN/S cm. Les tentatives qui ont été entreprises pour remplacer les fils de fibres de coton égyptien peigné par des fils de fibres moins onéreuses se sont révélées inappropriées en ce qui concerne les qualités mécaniques des étoffes résultantes en tant que supports souples d'abrasif appliqué. Tel est le cas des solutions techniques proposées dans les documents de brevet US-A-3 316 072, GB-A-1 251 676, US-A-4 035 961 et US-A-4 282 011. Le brevet US-A-3 316 072 rappelle dans son préambule les difficultés d'utilisation de fils de fibres de polyester dans la fabrication de support s souples d'abrasif et préconise des fils composites polyester/ coton. Le brevet GB-A-1 251 676 propose un procédé de préparation de supports souples d'abrasif analogue à celui rappelé ci-dessus avec la différence que le stade (ii) de désencollage n'est pas effectué et que les stades (iii) et (iv) sont réalisés simultanément, le stade de finition comprenant l'utilisation d'une émulsion aqueuse de finition contenant un système solvant permettant de gonfler partiellement l'agent d'encollage à une température de 15-450C puis de dissoudre partiellement ledit agent d'encollage à une température de 65-2000C, de telle façon que le support final comprenne le moyen de finition déposé sur le moyen d'encollage. Ce brevet, qui implique un gonflement de l'agent d'encollage et l'utilisation d'un système de solvants organiques, ne décrit aucun exemple de fils composites polyester/ viscose. Le brevet US-A-4 035 961 souligne dans son préambule les difficultés liées à l'utilisation de fibres polynosiques telles que la rayonne dans la fabrication de supports souples d'abrasif. En revanche, il ne décrit ni ne suggère des fils composites polyester/viscose dans la fabrication des supports qu'il préconise. Le brevet US-A-4 282 011 préconise l'utilisation dlun textile tissé composite comprenant dans une direction (chaîne) des fils de fibres de verre et, dans la direction transversale trame), des fils de fibres organiques de coton, polyester, polyester-coton, nylon, laine ou acrylique. BUT DE L'INVENTION Selon l'invention, on propose une nouvelle solution technique pour résoudre le problème de l'obtention d'étoffes textiles utiles en tant que supports d'abrasif appliqué présentant les propriétés de souplesse, d'état de surface et de cohésion requises. Dans ce but, on se propose selon l'invention, d'utiliser des fibres de polyester et de viscose dont les fils composites sont bien connus dans le domaine des textiles d'habillement. Selon un premier aspect de l'invention, on propose, en tant que produit industriel nouveau, un fil composite de fibres de polyester et de viscose destiné à l'obtention d'étoffes pour supports souples d'abrasif appliqué. Selon un second aspect de l'invention, on propose de fournir des supports textiles tissés, non-tissés ou tricotés souples ayant des propriétés de souplesse, d'état de surface et de cohésion comparables ou supérieures à celles des support s de fibres de coton égyptien peigné sans que les fibres des supports utilisés conformément à l'invention soient altérées par l'adhésif permettant la fixation des grains ou particules d'abrasif. Selon un troisième aspect de l'invention, on préconise un nouveau procédé de préparation de support s fibreux destinés à être revêtus d'une masse adhésive liant le moyen abrasif. OBJET DE L'INVENTION Selon l'invention, on préconise un fil composite de polyester/viscose pour étoffe souple revêtue d'un moyen abrasif, ledit fil composite étant caractérisé en ce qu'il est constitué d'un mélange de (1) fibres d'un composant viscose, et de (2) fibres d'un composant polyester, et en ce qu'il a un poids surfacique inférieur ou égal à 350 g/m2. Selon l'invention, on préconise également une étoffe destinée à être utilisée en tant que support souple d'abrasif, ladite étoffe étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins 25 % en poids de fils composites de polyester/viscose. Le procédé de préparation de ladite étoffe peut être réalisé selon des modalités opératoires connues, par application de mécanismes classiques. Le procédé que l'on préconise selon l'invention pour la préparation d'un support souple de matériau composite abrasif, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à (a) faire appel à une étoffe tissée encollée choisie parmi l'ensemble constitué par les étoffes tissées comprenant au moins 25 % en poids de fils composites de polyester/viscose suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 ; et, (b) étirer à l'état humide ladite étoffe tissée contenant lesdits fils composites de polyester/ viscose sans désencollage substantiel, puis séchage de ladite étoffe étirée, ainsi obtenue, à une température d'au moins 900 C et de préférence de 110-200 C. La solution technique selon l'invention se distingue par plusieurs aspects de la solution technique décrite dans le brevet GB-A-1 251 676, elle se différencie notamment par le fait que, à la différence de l'en- seignement de GB-A-1 251 676, elle ne met pas en oeuvre un solvant organique ni un système de solvants organiques; ceci permet d'éviter les opérations fastidieuses et onéreuses d'élimination et de recueil de solvants organiques pour protéger le personnel et l'environnement. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué plus haut, le fil composite selon l'invention est constitué d'un mélange de fibres de viscose composant viscose) et de fibres de polyester composant polyester), la masse surfacique dudit fil composite étant inférieure ou égale à 350 g/m2. Dans ce fil composite, les fibres du composant viscose seront avantageusement choisies parmi l'ensemble constitué par les fibres de rayonne et les fibres de fibranne, les fibres plus particulièrement préférées étant ici les fibres de fibranne (en abrégé MF) [en anglais : "spun staple rayon fibers"], notamment celles fournies sous la référence commerciale de "MODAL" par la société dite LENZING. De façon également avantageuse selon l'invention, le fil composite comprend (1), en tant que composant viscose, 35 à 70 % en poids de fibres de viscose, et (2), en tant que composant polyester, 65 à 30 % en poids de fibres de polyester. Le composant viscose qui intervient dans le fil composite selon l'invention est choisi parmi les produits dits de haute ténacité. Les fils élaborés à partir des fibres de viscose de haute ténacité, ont, à l'état conditionné de 65 % d'humidité relative et de 200 C, une tenacité à la rupture supérieure ou égale à 25 cN/tex. De façon également avantageuse selon l'invention, le fil composite polyester/viscose est tel que (1) le composant viscose est constitué par des fibres de viscose ayant une longueur de coupe de 32-40 mm et une densité linéaire de 1,3-1,7 dtex, et (2) le composant polyester (en abrégé PE) est constitué par des fibres de polyester ayant une longueur de coupe de 25-50 mm et une densité linéaire de 1,3-1,7 dtex, notamment une densité linéaire de 1,3-1,5 dtex. Le rapport pondéral (R) du composant polyester au composant viscose est un élément très important selon l'invention. Ainsi, lorsque ledit rapport R est supérieur à 65/35, l'étoffe résultante ne présente pas les propriétés requises de résistance à l'allongement et de résistance à la rupture. Lorsque ledit rapport R diminue de 65/35 à 30/70, le compromis souplesse/résistance à la rupture et à l'allongement des étoffes résultantes augmente globalement jusqu'à un maximum correspondant à un rapport R de 1/1 puis décroit dudit rapport R = 1/1 jusqu'au rapport R de 30/70. Lorsque ledit rapport R est inférieur à 30/70, les étoffes résultantes ne conviennent plus à l'utilisation souhaitée en tant que supports d'abrasif appliqué souples. L'étoffe textile utile en tant que support d'abrasif appliqué peut être un non-tissé, un tissé voire encore un tricot. Selon le meilleur mode de mise en oeuvre de l'invention, l'on fera appel, en tant que support d'abrasif appliqué à une étoffe tissée contenant des fils composites à base de fibres de polyester et de fibres de fibranne, le rapport pondéral polyester/viscose étant alors de 1/1 dans lesdits fils composites. De façon pratique, l'étoffe textile selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle renferme au moins 25 X en poids de fils composites selon l'invention, de préférence le composant viscose desdits fils composites étant constitué par des fibres de fibranne, notamment les fibres "MODAL" précitées. Dans le cadre d'étoffe tissée, les fils de trame et de chaîne peuvent être constitués par lesdits fils composites. En variante, une partie de ces fils peut être remplacée par des fils de fibres d'autre nature ; par exemple, dans une étoffe tissée, seuls les fils de chaîne seront des fils composites polyester/viscose, les fils de trame étant alors de nature différente. En variante également, l'on peut utiliser dans la chaîne un mélange de fils composites selon l'invention et de fils d'autre nature. Si cela est nécessaire, l'on peut, mutatis mutandis, utiliser, comme fils de chaîne, les fils de trame précités et, comme fils de trame, les fils de chaîne précités. Parmi les étoffes composites utilisables selon l'invention, conviennent celles dont la trame et la chaîne sont constituées desdits fils composites polyester/viscose, d'une part, et celles dont la chaîne est constituée desdits fils composites polyester/viscose et dont la trame est constituée de fils de polyester ou de coton, d'autre part. Si nécessaire, il est également possible d'associer dans la chaîne et/ou la trame les fibres composites de polyester et de viscose selon l'invention avec d'autres fibres textiles, notamment des fibres polyamides ou acryliques. L'étoffe selon l'invention sera constituée d'un textile tissé ayant un poids sec inférieur ou égal à 350 g/m2. En particulier, ladite étoffe peut avoir notamment un poids sec se situant dans la gamme de 260-300 g/m2, de 220-260 g/m2 ou de 80-220 g/m2. Ces gammes précitées englobent les variétés de textiles dites J qui ont un poids de 180 + 20 g/m2, X qui ont un poids de 240 + 20 g/m2 et Y qui ont un poids de 280 + 20 g/m2. L'invention concerne également l'utilisation d'une telle étoffe en tant que support d'abrasif applique. Le procédé de l'invention susvisé peut, le cas échéant, comprendre en outre l'étape consistant à (c) revêtir ladite étoffe, ainsi séchée, sur au moins l'une de ses faces avec un matériau résineux approprié à un revêtement de surface. De préférence à l'étape (a), les fibres de viscose du composant viscose sont essentiellement des fibres de rayonne et mieux de fibranne. De préférence également, le rapport pondéral du composant polyester au composant viscose sera dans la mise en oeuvre de ce procédé d'environ 1/1, les fibres de viscose préférées étant, comme indiqué plus haut, des fibres de fibranne. Lorsque l'étoffe devant être utilisée comme support d'abrasif appliqué est une étoffe tissée, l'encollage est essentiellement réalisé sur les fils de chaîne. L'étoffe tissée, qui a été encollée, est constituée par les fils de chaîne encollés et les fils de trame qui, d'une manière générale, n'ont pas été encollés. Pour la mise en oeuvre du procédé selon 1 invention, à l'étape (b), l'étirage à l'état humide est effectué en faisant passer ladite étoffe tissée de polyester/viscose dans un bain aqueux, à une température d'environ 150 à environ 1000 C, et sous une charge de 10 à 100 kg/40 cm de largeur. Le bain aqueux pourra contenir, le cas échéant, un agent colorant. De préférence, le séchage du stade (b) sera effectué à une température d'au moins 900 C, et de préférence de 1102000 C. Le traitement de surface du stade (c) est effectué de façon à obtenir un apport en poids sec de 10150 g/m2 sur au moins une face. Ce traitement est un traitement de finition portant sur une face (i.e. la face dite côté trame ou non-sergé) ou sur deux faces (i.e. la face dite coté trame puis la face opposée dite côté chaî- ne ou sergé). La finition de la face côté chaîne consiste dans le dépôt d'une couche de pré-apprêt devant être ensuite revêtue par la masse adhésive fixant le matériau abrasif. La finition de la face côté trame est avantageusement effectuée suivant une première enduction. La finition de la face côté chaîne, quand il est nécesaire de l'effectuer, consiste dans le dépôt d'une autre composition d'apprêt servant pour la consolidation de l'étoffe ainsi pré-apprêtée. La finition de la face côté chaîne est avantageusement effectuée suivant une seconde enduction. Selon une autre caractéristique du procédé de 1 ' invention, à l'étape Ca), l'étoffe tissée contenant lesdits fils composites de polyester/viscose est encollée suivant les fils de chaîne, et a une résistance à la rupture dans le sens machine supérieure ou égale à 70 daN/S cm de largeur à l'état conditionné de 65 % d'humidité relative et de 200C. Le support selon l'invention pour matériau abrasif, qui est obtenu selon le procédé précité, présente de façon avantageuse un allongement dans le sens machine inférieur ou égal à 8 %, sous une charge de 90 daN/S cm à l'état conditionné de 65 Z d'humidité relative et de 200C. I1 présentera de façon encore plus avantageuse un allongement dans le sens machine inférieur ou égal à 6,5 Z, sous une charge de 90 daN/S cm à l'état conditionné de 65 Z d'humidité relative et de 200C. Ledit support selon l'invention est ensuite traité suivant une méthode classique pour le dépôt de la couche adhésive portant le matériau abrasif. Le matériau abrasif est de préférence un matériau choisi parmi l'ensemble constitué par l'oxyde d'aluminium, les céramiques d'oxyde d'aluminium, les zircones contenant de l'alumine, le carbure de silicium, les silex, les grenats, les diamants et leurs mélanges. De façon typique, les grains ou particules d'abrasif sont fixés par une première couche adhésive ou couche de liant désignée communément par l'expression "couche collage" (en anglais : "make coat"). Une seconde couche adhésive voire une troisième couche adhésive ou couches de liant peuvent être appliquées sur les grains d'abrasif; elles sont désignées par les expressions "couche rencollage" (en anglais : "size coat") et, respectivement, "couche rerencollage" (en anglais : "supersize coat") et assurent un renforcement supplémentaire de la fixation des grains d'abrasif.Les adhésifs usuels pour ces trois couches précitées comprennent les résines phénol-formaldéhyde, mélamine-formaldéhyde, urée-formaldéhyde, les colles animales, les résines époxy, les résines acryliques et leurs mélanges. En variante, l'article à matériau abrasif appliqué peut ne pas comporter nécessairement les "couche collage" et "couche rencollage", dans ce cas, les grains d'abrasif sont mélangés avec un adhésif ou un liant puis appliqués sur le support sous la forme d'une dispersion (en anglais : "slurry"). Après que l'article à abrasif appliqué a été préparé, il peut être transformé selon une grande variété de formes différentes telles que disques, feuilles et courroies sans fin. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisations et d'essais. Bien entendu, ces éléments ne sont nullement limitatifs, mais sont donnés à titre d'illustration. EXEMPLE 1 Préparation d'un support tissé pour abrasif appliqué à partir de fils composites polyester/fibranne. (a) fibres utilisées On a utilisé ici les fibres sélectionnées de polyester (dites PE) et de fibranne (en anglais : "spun staple rayon fibers") [dites MF] suivantes - PE : fibres "TERGAL" Tell" fournies par la société dite RHONE-POULENC et présentant - un titre de 1,45 dtex, - une coupe de 38 (échelonnée de 30 à 40 mm), - une ténacité de 62-64 cN/tex [mesurée à l'état conditionné (65 Z HR; 200C)], et - un allongement à la rupture de 16 Z [me suré à l'état conditionné (65 Z HR; 200C)]; et, - NF : fibres "LENZING MODAL HIGH TENACITY" fournies par la société dite LENZING et présentant - un titre de 1,7 dtex, - une coupe de 40, - une ténacité de 34-36 cN/tex [mesurée à l'état conditionné précité], et - un allongement à la rupture de 13-15 Z mesuré à l'état conditionné précité]. (b) Obtention des fils composites Les fibres PE et NF précitées ont été mélangées intimement suivant un rapport pondéral PE/MF de 1/1 puis cardées, doublées, étirées pour constituer des mêches présentant une légère torsion, l'intensité de la torsion étant de l'ordre de 600 à 850 tours/m. Le continu à filer classique (du type système à anneau-curseur) a permis ensuite de délivrer à partir de ces mêches des fils de valeur métrique de 34, 40 et 50 m pour 1 g [i.e. numéro métrique (Nm) de 34, 40 et respectivement de 50]. L'influence de la torsion exercée dans le continu à filer est illustrée par les résultats d'essais comparatifs consignés dans le tableau I ci-après. TABLEAU I Fil Nm (1) (2) (3) A 34 619 26.0 12.0 B 34 32.0 16.0 C 34 23.0 10.8 D 34 16.0 7.0 E 34 651 20.8 11.1 A 40 690 25.0 11.8 E 40 725 20.5 10.6 A 50 801 23.0 11.5 E 50 841 19.5 10.1 Notes A fil composite PE/MF selon l'invention avec rapport pondéral 1/1 B fil de polyester (PE) C fil de fibranne (MF) D fil de coton égyptien peigné E fil composite polyester/coton égyptien peigné avec rapport pondéral 1/1 (1) intensité de la torsion (en tours/m) (2) ténacité à l'état conditionné précité (exprimée en cN/tex) (3) allongement à la rupture, à l'état conditionné pré cité (en %) Les résultats du tableau I montrent que, selon l'invention, le meilleur compromis en ce qui concerne la ténacité et l'allongement à la rupture est obtenu avec les fils composites présentant une torsion de faible intensité et de l'ordre de 600-850 tours/m, et que l'intensité de la torsion augmente avec le Nm (de 619 tours/m pour le fil A de Nm 34 à 801 tours/m pour ledit fil A de Nm 50). Les résultats du tableau I montrent également que les fils composites polyester/viscose, et notamment les fils A PE/MF, sont utilisables en remplacement des fils de coton égyptien peigné en ce qui concerne les propriétés de ténacité et de résistance à l'allongement. Les fils composites de polyester/viscose selon l'invention, et notamment les fils de PE/MF, offrent en outre l'avantage d'être moins onéreux que les fils de coton égyptien peigné, de présenter une régularité de surface excellente du fait de la nature des fibres de polyester et de viscose, et d'éviter ultérieurement l'opération onéreuse de désencollage. Selon l'invention, on conserve malgré l'encollage, grâce au choix des fils composites PE/MF, la souplesse recherchée et le pouvoir d'accrochage du moyen de finition. (c) Tissage Les fils composites, à utiliser en tant que fils de chaîne sur le métier à tisser, sont ourdis sur cylindre puis encollés au moyen d'un dispositif conventionnel d'encollage. L'encollage (en anglais : "sizing") a pour objet d'imprégner les fils de chaîne au moyen d'un bain aqueux de façon à laisser autour du fil composite, que l'on traite, un dépôt superficiel lui permettant de mieux supporter les futures contraintes intervenant sur le métier à tisser. Le bain aqueux d'encollage utilisé ici répondait à la formulation I suivante FOBMUL & ION I - eau ............................ 100 parties en poids - mélange carboxyméthylcellulose alcool polyvinylique ("ROTTA 989" fourni par la société dite ROTTA) 4 parties en poids - carboxyméthylcellulose ("CMC P 400" fournie par la société dite SOPATIS) ....................... 2 parties en poids - température du bain ............ 75-850C. Avec les fils composites A du tableau I selon l'invention, on a préparé des étoffes tissées de type J (i.e. "Jean") d'armure serge 2/1 pesant 180 + 20 g/m2, à savoir Ex 1A : Etoffe Jean 38 x 24 Nm 34/40 dont les fils de chaîne et de trame sont des fils composites PE/MF dans le rapport pondéral 1/1; Ex 1B : Etoffe Jean 38 x 24 Nm 40/50 dont les fils de chaîne et de trame sont des fils composites PE/MF dans le rapport pondéral 1/1; et, Ex 1C : Etoffe Jean 38 x 24 Nm 34/50 dont les fils de chaîne sont des fils composites PE/MF dans le rapport pondéral 1/1, et les fils de trame sont des fils de coton américain cardé. Les valeurs consignées dans le tableau II ciaprès pour les étoffes des exemples 1A, 1B et 1C, ainsi que celles relatives aux étoffes D1-D3 tissées à partir de fils de chaîne et de trame en coton égyptien peigné, montrent que les étoffes selon l'invention ont des résistances à la rupture du même ordre que celles de D1 D3, les étoffes D1-D3 ayant des contextures différentes mais voisines. TABLEAU II Etoffe Jean (1) (2) (3) Ex 1A 170 128 65 Ex 1B 151 96 52 Ex 1C 160 129 35 D1 (4) 130-135 75-80 D2 (4) 120-125 45-50 D3 (4) 130-135 45-50 Notes (1) poids à l'état conditionné Co % HR; 200C) en g/m2 (2) rupture en daN/S cm dans le sens chaîne (3) rupture en daN/S cm dans le sens trame (4) les valeurs indiquées sont en accord avec celles qui sont données dans la littérature ou qui sont communément reconnues (D1) Jean de coton égyptien peigné 38,5 x 26,5 Nm 34/34 (D2) Jean de coton égyptien peigné 37 x 20,5 Nm 34/40 (D3) Jean de coton égyptien peigné 38,5 x 24 Nm 34/40 Les étoffes exemples 1A, 1B et 1C) selon l'invention ont ensuite été soumises à différents traitements. (d) Etirage L'opération d'étirage a pour but de réduire l'embuvage des fils et par suite d'augmenter leur résistance à l'allongement. Les étoffes selon l'invention ont été plongées dans un bain aqueux maintenu à environ 75850C où elles sont étirées. Selon une caractéristique de 1 invention, on fait appel à un bain d'étirage dans lequel il ne se produit substantiellement pas de désencollage. De façon également avantageuse, ledit bain d'étirage peut contenir un moyen colorant. Dans le présent exemple, le bain aqueux d'étirage répondait à la formulation II ci-après. FOBMULATION II - eau ............................ 1000 parties en poids - colorant colorant brun-noir fourni sous la référence "CORIACIDE" par la société dite I.C.I.) 175 parties en poids - agent mouillant (du type alkylphosphate) 100 parties en poids - température du bain ............ 75-850C. Après imprégnation, chaque étoffe tissée a été exprimée et séchée à l'état étiré sur un cylindre chauffant à 175 C et sous une tension linéaire de 60 kg/40 cm de largeur. (e) Première enduction On a procédé ensuite à une première enduction sur la face dite côté trame de chaque étoffe tissée (1A, 1B et 1C) selon l'invention, pour le déport d'un pré-apprêt (en anglais : "presize") d'une composition liante. En pratique, ce pré-apprêt sur la face c8té trame de l'étoffe tissée assure la liaison entre l'étoffe tissée et la future "couche collage" liant le moyen abrasif. Dans le présent exemple, le pré-apprêt, qui a été appliqué du côté des fils de trame, répondait à la formu lation III ci-après, de façon à réaliser un dépôt sur le dessus de étoffe (en anglais : "front-filling"). FOR0LATION III - résine thermodurcissable (du type formophénolique à 50 % d'extrait sec dans de l'eau) 150 parties en poids - latex (du type styrène butadiène) 850 parties en poids - agent anti-mousse (du type silicone) 2 parties en poids - agent épaississant (émulsion anionique) ll parties en poids. La composition de pré-apprêt est appliquée à la râcle à une viscosité de 3500-5000 cP (i.e. 3,5-5 Pa.s) et séchée à 135 C pour donner un dépôt en matière sèche de 50 + 5 g/m2. (f) Seconde enduction Sur la face non traitée (i.e. côté chaîne) de ladite étoffe (exemple 1A, lB ou 1C) pourvue dudit préapprêt, on a procédé à une seconde enduction (en anglais: "back-filling") au moyen d'une composition répondant à la formulation IV ci-après. FORN(JLÂTION IV - latex (du type styrène butadiène) 10 000 parties en poids - agent anti-mousse (silcone).... 20 parties en poids - colorant fourni sous la réfé rence "CHLORAZOL BLUE GD LIQUID" par la société dite I.C.I.) ... 3 parties en poids. La composition d'enduction côté chaîne a été appliquée au moyen d'un cylindre, de façon à obtenir après séchage à 110 C, un dépôt en matière sèche de 18-22 g/m2. Dans le tableau III ci-après, on a consigné une partie des résultats des essais entrepris pour apprécier les propriétés mécaniques des supports d'abrasif appliqué selon l'invention après "front-filling" et "back filling". Ces supports ainsi obtenus sont ensuite traités, comme indiqué plus haut, pour recevoir le matériau abrasif au moyen (i) de la "couche collage" et, le cas échéant, de la "couche rencollage", ou (ii) du mélange masse adhésive-matériau abrasif. TABLEAU III Propriétés Ex 1A Ex 1B adhésion (a) 10-12 8-10 poids (b) 257 235 rupture (c) chaîne 170 120 trame 75 50 allongement (d) chaine 6,5 6,5 Note (a) mesure de la force nécessaire pour délaminer la couche de pré-apprêt de l'étoffe testée découpée en bande de 5 cm de largeur; l'adhésion est expri mée ici en daN/S cm (b) poids en g/m2, à l'état conditionné [O Z HR; 200C] (c) force de rupture exprimée en daN/S cm, à l'état conditionné [65 Z HR; 200C] (d) allongement exprimé en pourcentage sous une force de 90 daN/S cm dans le sens chaîne, à l'état con ditionné [65 % HR; 200C]. EXEMPLES 2-6 En procédant comme indiqué à l'exemple 1, en remplaçant le fil composite PE/MF de rapport pondéral 1/1 par des fils composites de rapports pondéraux différents, on a préparé pour chaque exemple des étoffes pour support abrasif appliqué analogues aux étoffes des exemples 1A, 1B et 1C, conformément au tableau IV ci-après. TABLEAU IV Exemples Rapport pondéral PE/MF 2A, 2B, 2C 65/35 3A, 3B, 3C 60/40 4A, 4B, 4C 40/60 5A, 5B, 5C 35/65 6A, 6B, 6C 30/70 Les supports d'abrasif des exemples 2-6 présentent des propriétés mécaniques qui conviennent en ce qui concerne la souplesse, l'état de surface et la résistance à la rupture par comparaison avec les supports d'abrasif appliqué classiques en coton égyptien peigné. Toutefois, ils sont moins intéressants en ce qui concerne lesdites propriétés mécaniques que les supports d'abrasif appliqué élaborés avec des fils composites PE/MF ayant un rapport pondéral 1/1 selon l'exemple 1 ci-dessus. EXEMPLES 7-8 En procédant selon les modalités données à 11 exemple 1, mais en modifiant les conditions de tissage, on a préparé des supports d'abrasif selon les classes pondérales X (environ 240 g/m2) et Y environ 280 g/m2). REVENDICATIONS 1. Fil composite de polyester/viscose pour étoffe souple revêtue d'un moyen abrasif, ledit fil composite étant caractérisé en ce qu'il est constitué d'un mélange de (1) fibres d'un composant viscose, et de (2) fibres d'un composant polyester, et en ce qu'il a un poids surfacique inférieur ou égal à 350 g/m2. 2. Fil composite de polyester/viscose suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit composant viscose est constitué de fibres de rayonne. 3. Fil composite de polyester/viscose suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit composant viscose est constitué de fibres de fibranne. 4. Fil composite de polyester/viscose suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend (1), en tant que composant viscose, 35 à 70 Z en poids de fibres de viscose, et (2), en tant que composant polyester, 65 à 30 Z en poids de fibres de polyester. 5. Fil composite de polyester/viscosesuivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit composant viscose qu'il contient a, à l'état conditionné de 65 Z d'humidité relative et à 200 C, une tenacité à la rupture supérieure ou égale à 25 cN/tex. 6. Fil composite de polyester/viscose suivant la revendication 4, dans lequel (1) le composant viscose est constitué par des fibres de viscose ayant une longueur de coupe de 32-40 mm et une densité linéaire de 1,3-1,7 dtex, et (2) le composant polyester est constitué par des fibres de polyester ayant une longueur de coupe de 25-50 mm et une densité linéaire de 1,3-1,7 dtex. 7. Fil composite de polyester/viscose suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il a, à l'état conditionné de 65 Z d'humidité relative et de 200 C, (i) une valeur métrique supérieure ou égale à 28 m pour 1 g de fil, et (ii) une tenacité à la rupture supérieure ou égale à 20 cN/tex. 8. Fil composite de polyester/viscose suivant la revendication 1, dans lequel le rapport pondéral du composant polyester au composant viscose est d'environ 1/1. 9. Etoffe caractérisée en ce qu'elle comprend au moins 25 Z en poids de fils composites suivant la revendication 1. 10. Etoffe suivant la revendication 9, dans laquelle le composant viscose des fils composites est constitué de fibres de rayonne et dans laquelle le rapport pondéral du composant polyester au composant viscose est d'environ 1/1. 11. Etoffe suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'elle est choisie parmi l'ensemble constitué par les textiles non-tissés, les textiles tissés et les textiles tricotés. 12. Etoffe suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle est un textile tissé dans lequel les fils de chaîne sont constitués par lesdits fils composites polyester/viscose et les fils de trame sont consitués de fils de polyester ou coton. 13. Etoffe suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle est un textile tissé dans lequel les fils de chaîne et de trame sont constitués desdits fils composites polyester/viscose. 14. Etoffe suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un textile tissé ayant un poids sec inférieur ou égal à 350 g/m2. 15. Etoffe suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un textile tissé ayant un poids sec de 260-300 g/m2. 16. Etoffe suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un textile tissé ayant un poids sec de 220-260 g/m2. 17. Etoffe suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un textile tissé ayant un poids sec de 80-220 g/m2. 18. Utilisation d'une étoffe suivant la revendication 9, en tant que support de matériau composite abrasif. 19. Procédé pour la préparation d'un support de matériau abrasif, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à (a) faire appel à une étoffe tissée encollée choisie parmi l'ensemble constitué par les étoffes tissées comprenant au moins 25 Z en poids de fils composites de polyester/viscose suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 ; et, (b) étirer à l'état humide ladite étoffe tissée contenant lesdits fils composites de polyester /viscose sans désencollage substantiel, puis séchage de ladite étoffe étirée, ainsi obtenue, à une température d'au moins 900 C et de préférence de 110-2000 C. 20. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à (c) revêtir ladite étoffe, ainsi séchée, sur au moins ltune de ses faces avec un matériau résineux approprié à un revêtement de surface. 21. Procédé suivant la revendication 19, dans lequel, à l'étape (a), les fibres de viscose du composant viscose sont essentiellement des fibres de rayonne. 22. Procédé suivant la revendication 19, dans lequel, à l'étape (a), le rapport pondéral du composant polyester au composant viscose est d'environ 1/1, les fibres de viscose étant des fibres de fibranne. 23. Procédé suivant la revendication 19, dans lequel, à l'étape (b), l'étirage à l'état humide est effectué en faisant passer ladite étoffe tissée de polyester/viscose dans un bain acqueux, à une température d'environ 150 à environ 1000 C, et sous une charge de 10 à 100 kg/40 cm de largeur. 24. Procécé suivant la revendication 23, dans lequel, ledit bain acqueux contient un agent colorant. 25. Procédé suivant la revendication 19, dans lequel, à l'étape (b), le séchage est effectué à une température d'au moins 900 C, et de préférence à une température de 110-200 C. 26. Procédé suivant la revendication 20, dans lequel, à l'étape (c), ledit revêtement de surface est effectué de façon à obtenir une reprise en poids sec de 10 à 150 g/m2 sur au moins une face. 27. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 19 et 20, dans lequel, à l'étape (a), l'étoffe tissée contenant lesdits fils composites de polyester/viscose est encollée suivant les fils de chaîne, et a une résistance à la rupture dans le sens machine supérieure ou égale à 70 daN/S cm à l'état conditionné de 65 Z d'humidité relative et de 200C. 28. Support pour matériau abrasif, caractérisé en ce qu'il est obtenu selon le procédé de la revendication 27, et en ce qu'il a un allongement dans le sens machine inférieur ou égal à 8 %, sous une charge de 90 daN/5cm de largeur, à l'état conditionné de 65 Z d'humidité relative et de 200C. 29. Support suivant la revendication 28, caractérisé en ce qu'il a un allongement dans le sens machine inférieur ou égal à 6,5 % sous une charge de 90 daN/S cm, à l'état conditionné de 65 % d'humidité relative et de 200C.