FR 2658875 A1 19910830 FR 9002820 A 19900226 Procédé d'assemblage de panneaux et dispositif pour sa mise en oeuvre La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage de panneaux et un dispositif pour sa mise en oeuvre, destinés principalement, quoique non exclusivement à la réalisation de cloisons ou autres de même nature. Dans le domaine des cloisons et principalement dans celui des cloisons amovibles, destinées à permettre la délimitation de volumes intérieurs pour des pièces telles que des bureaux ou similaires, il est connu d'utiliser des cloisons associées à un cadre fixé au plafond et au plancher. Ce cadre est muni, sur sa face intérieure, d'une rainure longitudinale à l'intérieur de laquelle est destinée à venir s'engager une nervure de forme complémentaire faisant saillie des différents panneaux. Il existe aussi d'autres types de cloisons qui comprennent une ossature formée par une lisse haute et une lisse basse maintenues en place par des poteaux verticaux, ainsi que des panneaux appuyés sur ces poteaux et maintenus en place par des organes de blocage fixés aux poteaux correspondants. Chaque organe de blocage est formé de deux éléments symétriques, chaque élément comportant une partie centrale en forme de U, conformée pour épouser sensiblement le contour du poteau associé et prolongée par au moins une aile, dont le plan est perpendiculaire au plan des branches en forme de U. Les deux éléments de chaque organe sont disposés en regard l'un de l'autre de telle manière que leur partie centrale entoure le poteau correspondant et que les ailes qui se correspondent soient accollées suivant un plan axial au poteau.Ces ailes présentent, tournées vers leur extrémité libre, un grugeage à mi-hauteur tourné vers le haut et adapté pour recevoir une clavette plane de verrouillage. L'emplacement de ce grugeage est tel que lorsque les panneaux sont en place contre le poteau correspondant, la clavette est au contact de la face extérieure de ces panneaux. On conçoit aisément que de telles cloisons sont, en raison de leur complexité, relativement longues à assembler. Pour remédier à ces inconvénients, il existe des cloisons formées par des panneaux modulaires. Ces panneaux modulaires sont facilement démontables et comportent un chassis formé par des profilés dont les côtés extérieurs sont ouverts de manière à permettre la mise en place d'une languette entre les profils des deux panneaux voisins. Cette languette a une épaisseur inférieure à la profondeur d'un profilé de manière à pouvoir être déplacée latéralement pour dégager la jonction. Cela permet de cette façon un assemblage et un démontage rapides de ces panneaux. Cette languette est tenue dans au moins l'un des profilés par des attaches qui ont des doigts élastiques et qui comportent des fentes, de manière à permettre l'utilisation d'un tourne-vis entre les bords élastiques de ces profilés. Toutefois, il est nécessaire d'effectuer sur le chantier une adaptation des différents panneaux de manière à réaliser ces cloisons amovibles. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé d'assemblage de panneaux et un dispositif pour sa mise en oeuvre, qui permettent d'une part l'assemblage rapide des différents panneaux constitutifs de la cloison, et d'autre part qui évitent toute adaptation de ces panneaux sur le chantier. A cet effet, ce procédé d'assemblage de panneaux consiste à: - réaliser une ossature métallique constituée par des profilés à section transversale en forme de U qui prennent appui respectivement horizontalement contre le plancher et le plafond et verticalement contre les murs, cette ossature possèdant une longueur correspondant à la longueur totale du nombre de modules, au moins égal à trois, et une hauteur correspondant à celle des modules - introduire verticalement, à l'intérieur de l'ossature, au moins trois modules juxtaposés qui comportent chacun au moins un panneau, dans l'ordre suivant, tout d'abord le premier qui est disposé dans l'un des profilés à section transversale en U qui prend appui contre l'un des murs, puis les modules suivants jusqu'au n-2ème, ensuite le nème dans l'autre des profilés à section transversale en U qui prend appui contre l'autre mur, enfin le n-lème dans l'espace ménagé entre le nème et le n-2ème module - relier latéralement les différents modules juxtaposés bord à bord par des profilés verticaux amovibles d'assemblage - immobiliser latéralement l'ensemble de la cloison par des moyens de fixation. Ce procédé d'assemblage de panneaux évite toute adaptation au niveau du chantier des différents modules destinés à réaliser la cloison. Cela permet de cette façon d'une part de limiter les bruits, et d'autre d'éviter la formation de déchets tels que des chutes ou de la sciure. De plus, en raison de sa conception simple, il est d'une part facile à mettre en oeuvre et d'autre part d'un prix de revient peu élevé. Enfin, il est à noter qu'il est tout à fait possible, grâce à ce procédé d'assemblage, de modifier facilement cette cloison par simple changement des panneaux qui la constituent. Cela permet d'adapter sans peine cette cloison en fonction des besoins spécifiques. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend au moins un profilé vertical amovible d'assemblage entre les deux modules juxtaposés, qui comporte une paroi destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre les deux modules adjacents, dont les deux bords verticaux sont équipés chacun d'un bec tourné vers l'intérieur des panneaux, et dont la partie centrale comporte, faisant saillie du côté de l'intérieur et perpendiculairement à la paroi, deux ailes parallèles dont l'extrémité libre de chacune comporte un retour orienté parallèlement à la paroi, les deux retours étant orientés dans une direction opposée et venant prendre appui contre l'extrémité du panneau. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, chaque bord de panneau est recouvert par un profilé de section transversale en forme de U dont l'âme comporte une nervure médiane faissant saillie vers l'intérieur et destinée à venir s'engager dans une rainure correspondante du panneau. Avantageusement, le profilé de section transversale en forme de U qui recouvre chaque bord vertical du panneau, en regard du bord vertical correspondant du panneau juxtaposé, comporte, au moins un téton faisant saillie perpendiculairement vers l'extérieur et destiné à venir s'engager dans une encoche inclinée correspondante ménagée dans une aile du profilé vertical amovible d'assemblage. Les profilés verticaux amovibles d'assemblage, qui sont mis en place par simple encliquetage entre deux modules juxtaposés bord à bord permettent d'assurer un parfait maintien latéral entre ces différents modules constitutifs de la cloison. Chaque téton, qui vient s'engager dans une encoche correspondante ménagée dans une aile du profilé vertical amovible d'assemblage permet de maintenir parfaitement en position ce dernier.. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage comprend au moins un profilé horizontal amovible d'assemblage entre deux panneaux superposés, qui comporte une paroi destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre les deux panneaux adjacents et superposés, dont les deux bords verticaux sont équipés chacun d'un bec tourné vers l'intérieur des panneaux et dont la partie centrale comporte, faisant saillie du côté de l'intérieur et perpendiculairement à la paroi, deux ailes parallèles dont l'extrémité libre de chacune comporte un retour orienté parallèlement à la paroi, les deux retours étant orientés dans des directions opposées et venant prendre appui chacune contre l'extrémité d'un panneau, des moyens étant prévus pour entretoiser les deux ailes. Avantageusement, les moyens pour entretoiser les deux ailes sont constitués par un tasseau de largeur correspondant à l'encadrement entre les deux ailes et engagé entre celles-ci. Ce tasseau permet d'améliorer la résistance de ce profilé d'assemblage horizontal et notamment en supportant le poids des panneaux qu'il maintient. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, le tasseau est réalisé en un matériau non inflammable et ayant de bonnes propriétés d'isolation phonique. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Figure l est une vue en perspective de la cloison amovible en position montée. Figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de figure l. Figure 3 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne III-III de figure l ne comprenant pas le module intermédiaire. Figure 4 est une vue en coupe transversale d'une huisserie. La figure l représente une cloison selon l'invention. Pour procéder à l'assemblage de cette cloison qui comprend trois modules 4,5,6, il est procédé tout d'abord à la mise en place d'une ossature métallique l constituée par des profilés 2 à section transversale en U qui prennent appui respectivement verticalement contre les murs et horizontalement contre le plafond et le plancher. Cette ossature l possède une longueur correspondant à la longueur totale des trois modules 4,5,6 et une hauteur correspondant sensiblement à celle des modules 4,5,6. On introduit ensuite verticalement à l'intérieur de l'ossature l, ces trois modules 4,5,6. Pour ce faire, on commence par introduire le premier module 4 en appui dans l'un des profilés 2 à section transversale en U disposé contre l'un des murs. Puis on dispose le troisième module 5 dans l'autre des profilés à section transversale en U qui prend appui contre l'autre mur. Enfin, on place le second module 6 dans l'espace ménagé entre le premier module 4 et le troisième 5. La distance entre les fonds des profilés verticaux 2 en appui contre les murs est légèrement supérieure à la longueur totale de la cloison pour permettre le montage successif des différents modules. Dans le cas où la cloison comporte plus de trois modules, le maintien vertical du premier et du second module est assuré par un moyen adapté tel qu'un tronçon de profilé vertical amovible d'assemblage 7. Chaque module peut être constitué soit d'un seul panneau 12, comme mieux illustré à la figure 1 par le module intermédiaire 5, soit de deux panneaux superposés 13,14 comme les modules 4 et 6 d'extrémité. Bien évidemment chaque module peut avoir un nombre supérieur de panneaux superposé s. On relie latéralement les différents modules 4,5,6, juxtaposés par des profilés verticaux amovibles d'assemblage 7. Chaque profilé vertical amovible d'assemblage 7, comme mieux montré à la figure 2, comporte une paroi 8 destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre deux modules adjacents. Les deux bords 9,10 de cette paroi 8 sont équipés chacun d'un bec 11 tourné vers l'intérieur du panneau et sa partie centrale comporte, faisant saillie perpendiculairement vers l'intérieur, deux ailes 15,16 dont l'extrémité libre 17,18 de chacune comporte un retour orienté 19,20 parallèlement à la paroi 8. Les deux retours 19,20 sont orientés dans des directions opposées et viennent prendre appui chacun contre l'extrémité d'un panneau. Chaque panneau peut être réalisé, soit en verre 13 et notamment en verre isolant ou feuilleté, soit en bois brut 12,14 ou en mélaminé. I1 existe aussi des panneaux qui sont réalisés en matériau acoustique, d'épaisseur comprise entre 30 et 50 mm et de préférence 45 mm, recouvert par une plaque de bois ou de matériau stratifié de 5 à 10 mm et de préférence 8 mm. Chaque bord de panneau est recouvert par un profilé 21 de section transversale en forme de U dont l'âme 22 comporte une nervure médiane 23 faisant saillie vers l'intérieur et destinée à venir s'engager dans une rainure 24 corres,aondante du panneau. Chaque profilé 21 qui recouvre un bord vertical d'un panneau comporte, en regard du bord vertical correspondant de chaque panneau adjacent, au moins un téton 25 faisant saillie perpendiculairement en direction de l'autre panneau et destiné à venir s'engager et se verrrouiller dans une rainure correspondante, ménagée dans l'aile du profilé vertical amovible d'assemblage. Ces profilés verticaux amovibles d'assemblage 7, qui sont mis en place par simple encliquetage entre deux modules 4,5,6 juxtaposés, permettent d'assurer un parfait maintien latéral entre ces différents modules. Ils sont réalisés en un matériau tel que l'aluminium laqué. Ils sont ainsi d'une part très légers et très maniables et d'autre part d'un aspect extérieur esthétique. Chaque téton 25 qui vient s'engager dans la rainure correspondante ménagée dans l'aile correspondante du profilé vertical amovible d'assemblage 7, permet de maintenir et de fixer celui-ci. Afin de fournir à chaque module une bonne rigidité, celui-ci est équipé au niveau de chacun de ses angles, de deux pièces 45, en forme d'équerre, fixées sur les faces adjacentes perpendiculaires du module, et destinées, en position assemblée, à venir se loger dans l'espace compris entre le bord vertical du module et l'aile correspondante 15,16 d'un profilé d'assemblage 8, pour ce qui concerne la partie verticale des équerres. Pour faciliter l'assemblage des modules 5 qui ne comportent qu'un seul panneau 12, l'écartement entre les deux branches du profilé en U prenant appui contre le plafond est de 50 mm, tandis que l'écartement entre les deux branches du profilé en U prenant appui contre le plancher est de 30 mm. Dans le cas des modules 4,6, qui se composent de plusieurs panneaux 13,14, un profilé horizontal amovible d'assemblage 27 est placé entre les deux panneaux 13,14 superposés. Ce profilé horizontal amovible d'assemblage 27 comporte une paroi 28 destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre les deux panneaux 13,14 adjacents et superposés. Les bords verticaux 29,30 de cette paroi 28 comportent un bec 31 tourné vers l'intérieur des panneaux et sa partie centrale comporte, faisant saillie du côté de l'intérieur et perpendiculairement à la paroi 28, deux ailes 32,33 parallèles. L'extrémité libre 34,35 de chaque aile 32,33 comporte un retour 36,37 orienté parallèlement à la paroi 28. Ces deux retours 36,37 sont orientés dans des directions opposées et viennent prendre appui contre l'extrémité du panneau.Un tasseau 38 de largeur correspondant à l'encarte ment entre les ailes 32,33 est engagé dans celui-ci de manière à les entretoiser. Ce tasseau 38 est réalisé en un matériau non inflammable et ayant de bonnes propriétés d'isolation phonique. Généralement, il est en bois, mais il peut être aussi en tout autre matériau. I1 permet ainsi d'une part d'assurer une rigidité à ce profilé et d'autre part de supporter le poids du panneau superposé. Ce profilé horizontal amovible d'assemblage 27 est préalablement disposé contre l'un des bords horizontaux d'un panneau 14. I1 est ensuite mis en place en regard du bord correspondant du panneau 14 superposé qui a été préalablement disposé dans le profilé en section transversale en U qui prend appui contre le plafond. De manière à assurer une bonne rigidité à chaque panneau, celui-ci est équipé de deux équerres 46 venant en recouvrement de chacun de ses angles, l'aile horizontale de chacune de ces équerres, servant au verrouillage des retours 36,37 d'un profilé horizontal d'assemblage 27. Dans la mesure où la cloison doit comporter une ouverture, porte ou fenêtre, un module est réalisé, sur au moins une partie de sa hauteur, par un profilé tubulaire périphérique 40, à l'intérieur duquel est montée une vitre 41 grâce à un support pivotant 42,43, l'étanchéité de la fermeture étant assurée à l'aide d'un joint 44. En fin de montage de la cloison, les deux modules d'extrémité sont bloqués horizontalement par l'intermédiaire de chevilles 50 engagées transversalement dans les profilés verticaux 2. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'assemblage de panneaux caractérisé en ce qu'il consiste à - réaliser une ossature métallique constituée par des profilés (2) à section transversale en forme de U qui prennent appui respectivement horizontalement contre le plancher et le plafond et verticalement contre les murs, cette ossature possèdant une longueur correspondant à la longueur totale du nombre de modules, au moins égal à trois, et une hauteur correspondant à celle des modules - introduire verticalement, à l'intérieur de l'ossature, au moins trois modules (4,5,6) juxtaposés qui comportent chacun au moins un panneau (12,13,14), dans l'ordre suivant, tout d'abord le premier (4) qui est disposé dans l'un des profilés à section transversale en U qui prend appui contre l'un des murs, puis les modules suivants jusqu'au n-2ème, ensuite le nème (5), dans l'autre des profilés à section transversale en U qui prend appui contre l'autre mur, enfin le n-lème (6) dans l'espace ménagé entre le nème et le n-2ème module - relier latéralement les différents modules juxtaposés bord à bord par des profilés verticaux amovibles d'assemblage (7) - immobiliser latéralement l'ensemble de la cloison par des moyens de fixation. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un profilé vertical amovible d'assemblage (7) entre les deux modules (4,5,6) juxtaposés qui comporte une paroi (8) destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre les deux modules adjacents, dont les deux bords verticaux (9,10) sont équipés chacun d'un bec (11) tourné vers l'intérieur des panneaux, et dont la partie centrale comporte, faisant saillie du côté de l'intérieur et perpendiculairement à la paroi (8), deux ailes (15,16) parallèles dont l'extrémité libre de chacune comporte un retour orienté (19,20) parallèlement à la paroi, les deux retours étant orientés dans une direction opposée et venant prendre appui contre l'extrémité du panneau. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque bord de panneau (12,13,14) est recouvert par un profilé (21) de section transversale en forme de U dont l'âme (22) comporte une nervure (23) médiane faissant saillie vers l'intérieur et destinée à venir s'engager dans une rainure (24) correspondante du panneau (12,13,14). 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le profilé de section transversale en forme de U qui recouvre chaque bord vertical du panneau, en regard du bord vertical correspondant du panneau juxtaposé, comporte au moins un téton (25) faisant saillie perpendiculairement vers I'extérieur et destiné à venir s'engager dans une encoche inclinée correspondante ménagée dans une aile du profilé vertical amovible d'assemblage (7). 5 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un profilé horizontal amovible d'assemblage entre les deux panneaux (13,14) superposés, qui comporte une paroi (28) destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre les deux panneaux (13,14) adjacents et superposés, dont les deux bords verticaux (29,30) sont équipés chacun d'un bec (31) tourné vers l'intérieur des panneaux et dont la partie centrale comporte, faisant saillie du côté de l'intérieur et perpendiculairement à la paroi (28), deux ailes parallèles (32,33) dont l'extrémité libre de chacune comporte un retour (36,37) orienté parallèlement à la paroi, les deux retours (36,37) étant orientés dans des directions opposées et venant prendre appui chacune contre l'extrémité d'un panneau, des moyens étant prévus pour entretoiser les deux ailes (32,33). 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour entretoiser les deux ailes (32,33) sont constitués par un tasseau (38) de largeur correspondante à l'encadrement entre les deux ailes (32,33) et engagé entre celles-ci. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tasseau (38) est réalisé en un matériau non inflammable et ayant de bonnes propriétés d'isolation phonique. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'immobilisation latérale de la cloison sont constitués par des chevilles (50) dont chacune est disposée dans chaque extrémité de la cloison et engagée transversalement dans un profilé vertical (2).