FR 2650765 A1 19910215 FR 8910821 A 19890811 "Procédé de traitement anti-adhérent en continu d'un cordon de matiere adhésive permanente, plus particu lièrement d'un adhésif thermofusible à la sortie d'un mélangeur extrudeur ainsi que dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé et produit ainsi obtenu" La présente invention concerne un procédé de traitement anti-adhérent en continu d'un cordon de matière adhésive permanente, plus particulièrement d'un adhésif thermofusible sortant d'un mélangeur extrudeur à une température supérieure à sa température de ramollissement. Dans de nombreux domaines de la chimie industrielle, il est courant d'utiliser des masses adhésives permanentes, c'est-à-dire des matériaux qui, à la température de manipulation, généralement la température ambiante, sont caractérisés par un ou plusieurs des critères suivants - adhésivité intrinsèque de la masse, - tack dans les conditions normales de température et de pression, - sensibilité à la pression, - changement d'état en surface avec un accroissement de la température (l'été par exemple). Compte tenu du caractère adhésif permanent de ces~matériaux, il est impératif qu'ils subissent un traitement anti-adhérent pour en permettre une manipulation, un transport et un stockage plus aisé. De plus, ce traitement permet d'éviter une agglomération de plusieurs fragments de ces matériaux ainsi qu'un dépôt d'impuretés sur ces derniers. Dans ce but, les matières adhésives sont classiquement livrées dans des barquettes paraffinées et siliconées, ce qui permet d'éviter tout adhésion ce mode de conditionnement est, cependant, particulièrement onéreux et peu pratique, étant donné que les barquettes ont en général une contenance comprise entre 500 g et 2 kg et qu'il n'est pas rare que des utilisateurs doivent "démouler" deux à trois tonnes par jour. Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé de faire subir aux adhésifs thermofusibles divers traitements permettant de leur faire perdre leur adhérence en surface et par suite de les conditionner directement en vrac. On a, par exemple, déjà proposé de coextruder une gaine entourant le produit thermofusible ; la matière de coextrusion peut être, par exemple, du po lyéthylène ou un "hot melt" non auto-adhérent compatible avec la formulation du produit extrudé. On a, également, déjà proposé de protéger des matières adhésives par déposition électrostatique d'un film d'agent anti-adhérent par pulvérisation d'un thermofusible non auto-adhérent sur les surfaces d'un bloc d'auto-adhésif moulé. Ces différents processus de traitement présentent toutefois, l'inconvénient d'être onéreux, peu pratiques et non susceptibles d'être mis en oeuvre en continu. La présente invention a pour objet de remé dier à ces inconvénients en proposant un produit de traitement anti-adhérent en continu d'un cordon de ma tière adhésive permanente directement à sa sortie d'un mélangeur extrudeur à une température supérieure à sa température de ramollissement. Conformément à l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que l'on fait pa#sser le cordon sortant de la filière du mélangeur extrudeur au travers d'un lit d'agent anti-adhérent fluidisé ou en suspension, de manière à déposer une fine pellicule poudreuse à sa surface, puis on refroidit le cordon ainsi revêtu, on le découpe à la longueur souhaitée et on conditionne directement les fragments ainsi obtenus sans précautions supplémentaires. Le cordon ainsi réalisé en continu au moyen de la vis d'extrusion et mis en forme dans la filière peut, bien entendu, avoir une géométrie et des dimensions variables, mais, ses cotes, choisies par l'utilisateur, peuvent toujours être contrôlées. De même, les dimensions des fragments découpés peuvent varier en fonction des voeux de l'utilisateur. L'invention permet, bien entendu, le traitement de toutes les matières adhésives permanentes parmi les matières pouvant être traitées, on peut, à titre d'exemple mentionner tous les composés énumérés ci-après - Formulations à base d'EVA, SBS, SIS, Latex - Formulations à base de résines et dérivés (par exemple les résines de copophanes, de courmarones, d'indenes, d'hydrocarbures aliphatiques et aromatiques) - Formulations à base de copolymères SEB, SEBS, - Formulations à base de copolymères vinyli ques partiellement cristallins, - Formulations à base de polyesters, de polyamides, - d'une façon plus générale, toutes les for mulations issues de la combinaison des po lymères, copolymères, polycondensats et copolycondensats mentionnés ci-dessus avec adjonction éventuelle de termonomères de natures diverses. Les agents anti-adhérents pouvant être utilisés conformément à l'invention doivent être aptes à former un lit fluidisé, être inertes chimiquement visà-vis de la masse adhésive et ne pas modifier ses pro priétes intrinsèques. On a ainsi pu obtenir des résultats particu.- lièrement satisfaisants en utilisant, dans ce but, des esters métalliques, notamment des esters choisis dans le groupe formé par les stéarates, les octoates, les éthyl hexanoates et les oléates ou autres esters d'acide gras saturés ou non. Ces esters peuvent, notamment être constitués par des esters calciques et/ou barytiques et/ou aluminiques et/ou zinciques. Cette liste ne doit, bien entendu, pas être considérée comme étant limitative de l'invention, et d'autres matières poudreuses pourraient être utilisées, à la condition qu'elles satisfassent aux exigences susmentionnées. Pour que le procédé conforme à l'invention puisse donner toute satisfaction, il est nécessaire que les fragments une fois découpés, soit revêtus d'agent anti-adhérent sur la totalité de leur surface il est par suite impératif de prévoir une opération permettant la protection des tranches. A cet effet et selon une caractéristique préférentielle de l'invention, on découpe le cordon revêtu de l'agent anti-adhérent en comprimant la surface de tranchage de façon telle que ses bords adhérent les uns contre les autres. Ce "rabattement" des "lèvres" de tranchage les unes contre les autres permet de supprimer toute surface de tranchage non revêtus d'agent antiadhérent, et donc de conditionner sans protection préalable les fragments découpés sans risque d'agglomération au niveau des tranches. L'invention se rapporte également à des fragments de matière antiadhésive permanente, plus particulièrement d'un adhésif thermofusible, obtenus par la mise en oeuvre du procédé susmentionné, ainsi qu'à une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comporte, dans le sens d'avancement du cordon de matière adhésive, un mélangeur extrudeur à filière variable, un poste de traitement par l'agent antiadhérent, un poste de refroidissement, un poste de découpe des fragments et un poste de conditionnement. La caractéristique essentielle de cette installation est liée au fait qu'elle permet un conditionnement en continu des fragments découpés directement à la sortie du mélangeur extrudeur. Selon une autre caractéristique de l'invention permettant de ne pas se heurter à des problèmes d'adhérence au niveau du poste de découpe, celui-ci comporte un organe de découpe muni d'une lame dont la surface est revêtue d'un produit siliconé. Selon l'invention, cet organe peut avantageusement être constitué par une roue à aubes dont la vitesse de rotation est proportionnelle à la vitesse d'extrusion. Cette configuration n'est, bien entendu, pas limitative de l'invention et on pourrait prévoir des organes de découpe autres, notamment à tranchant en biais (guillotine). Les caractéristiques du procédé ainsi que du dispositif qui font l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant au dessin annexé qui est un schéma représentatif de l'invention. Selon la figure, cette installation comporte, dans le sens A d'avancement de la matière, un mélangeur extrudeur 1 muni, à sa sortie, d'une filière à calibre variable 2, un poste de traitement par l'agent anti-adhérent 3, un poste de refroidissement 4, un poste 5 de découpe des fragments et un poste de conditionnement 6. Le cordon 7 sort de la filière 2 à une température supérieure à sa température de ramolissement, passe directement dans le poste 3 au travers d'un lit d'agent anti-adhérent fluidisé ou en suspension dans lequel il est revêtu sur sa surface d'une fine pellicule poudreuse, puis, est dirigé vers le poste de refroidissement 4 avant d'être conduit au poste de découpe 5 dans lequel un organe de découpe 8 le débite en fragments de dimension prédéterminée qui sont ensuite dirigés vers le poste de conditionnement 6. L'organe de découpe 8, qui est muni d'une lame 9 représentée schématiquement et dont la surface est revêtue d'un produit siliconé peut, par exemple, être constitué par une roue à aubes dont la vitesse de rotation est proportionnelle à la vitesse d'extrusion ; une telle roue permet d'obtenir simultanément une action de découpe et une action de compression des tranches permettant d'éliminer par "rabattement" toute surface non revêtue d'agent anti-adhérent. REVENDICATIONS 1-) Procédé de traitement anti-adhérent en continu d'un cordon (7) de matière adhésive permanente, plus particulièrement d'un adhésif thermofusible sortant d'un mélangeur extrudeur (1) à une température supérieure à sa température de ramollissement, caractérisé en ce que l'on fait passer le cordon (7) au travers d'un lit d'agent anti-adhérent fluidisé ou en suspension, de manière à déposer une fine pellicule poudreuse à sa surface, puis on refroidit le cordon (7) ainsi revêtu, on le découpe à la longueur souhaitée et on conditionne directement les fragments ainsi obtenus sans précautions supplémentaires. 2') Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière adhésive permanente appartient au groupe constitué par des adhésifs thermofusibles à base d'VA, de SBS, de SIS, de latex, d'élastomères de synthèse, de résines et dérivés de copolymères SEB et/ou SE3S, de copolymères vinyliques partiellement cristallins, de polyester et par toutes les combinaisons de ces polymères ou copolymères avec adjonction éventuelle de termonomères de natures diverses. 3') Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'agent anti-adhérent comporte au moins un ester métallique. 4') Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ou les esters métalliques sont choisis dans le groupe formé par les stéarates, les octoates, les éthyl hexanoates et les oléates. 5') Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le ou les esters métalliques sont des esters calciques et/ou barytiques et/ou aluminiques et/ou zinciques. 6') Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on découpe le cordon (7) revêtu de l'agent anti-adhérent en comprimant la surface de tranchage de façon telle que ses bords adhérent les uns contre les autres, permettant ainsi d'obtenir des fragments revêtus d'agent anti-adhérent sur la totalité de leur surface. 7 8 ) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte, dans le sens d'avancement (A) du cordon (7) de matière adhésive, un mélangeur extrudeur (1) à filière variable (2), un poste de traitement (3) par l'agent anti-adhérent, un poste de refroidissement (4), un poste de découpe (5) des fragments et un poste de conditionnement (6). 9 10