FR 2644144 A1 19900914 FR 8903566 A 19890309 CONTENEUR POUR LE TRANSPORT DE PRODUITS EN VRAC La présente invention a trait au transport de marchandises et concerne plus particuLièrement les conteneurs pour Le transport de produits en vrac instaLlés sur le plateau-porteur des moyens d'acheminement routier, ferrovière, maritime etc. D'une manière générale, le transport des conteneurs acheminés du lieu d'expédition au lieu de reception, quels que soient Leurs emplacements géographiques, ne pose aucun problème dans La mesure où les volumes développés par les conteneurs sont remplis de produits en vrac. Cependant, Le transport desdits conteneurs reacheminés du lieu de reception au lieu d'expédition, pose de nombreux problemes lorsque lesdits conteneurs sont vides. En effet, considérant que le voLume occupé par le conteneur vide de produits en vrac est le même que celui du conteneur plein, le coût de réacheminement desdits conteneurs du lieu de réception au Lieu d'expédition est aussi éLevé que le coût d'acheminement; notamment lorsque les deux lieux sont assez distants l'un de L'autre et nécessitent un acheminement par voie ferrée. Partant du fait que le coût de transport par voiture de chemin de fer est inhérent au volume occupé par les charges, l'acheminement par voie ferrée des conteneurs a très peu d'incidence sur le prix de revient du transport, que les conteneurs soient vides ou soient pleins. Faisant le bilan de ces constatations, le demandeur a mené des recherches visant à abaisser le prix de revient du rapatriement des conteneurs à vide. Pour y parvenir, il a imaginé que le volume développé par un conteneur vide soit moins important que le volume développe par un conteneur rempli de produits en vrac. Selon le concept fondamental de l'invention, Le conteneur pour Le transport de produits en vrac adoptant La forme générale d'un parallélépipède rectangle ouvert vers le haut et comprenant cinq panneaux délimitant Les cinq autres faces du paraLLéLépipède et définissant le fond et les quatre parois du conteneur, est remarquable en ce que chacune des quatre parois est montée, dissociable d'une part des deux autres parois contigus, et articulée d'autre part autour de son axe de Liaison avec Le panneau formant Le fond dudit conteneur. Cette articuLation autorise une évoLution des parois entre une position horizontaLe où eLLes sont rabattues sur La face supérieure dudit fond et une position verticale où elLes assurent La rétention des produits déposés en vrac sur Ledit fond. Ainsi, lorsque les quatre parois sont rabattues sur la face supérieure dudit fond, le conteneur se trouve dans une position dite de repliage où les quatre parois déterminent quatre rabats de sorte que le volume occupé par te conteneur replié est ramené à ce Lui du panneau de fond sur LequeL sont superposés Les rabats formés par Les panneaux des quatre parois repLiées. Il suffit ensuite de dépLier Les panneaux des quatre parois vers une position verticaLe par rapport au panneau de fond de manière à déveLopper la configuration généraLe du parallélépipéde rectangle ouvert vers Le haut afin que Ledit conteneur retrouve sa fonction d'origine de rétention de produits en vrac. On comprend que Lorsque le conteneur est en position dite de dépliage - position où les panneaux des quatre parois sont dans station verticale par rapport au panneau de fond -, il assure la rétention de produits en vrac pour être acheminés du Lieu d'expédition au lieu de réception par exemple sur te plateau-porteur d'une voiture de chemin de fer. A L'opposé, Lorsque Le conteneur est en position dite de repliage - position où Les panneaux des parois sont dans une station rabattue L'un sur L'autre et sur Le panneau de fond -, il occupe un volume beaucoup moins important ce qui, bien évidemment, aura des concéquences non négligeables sur la baisse du coût de transport pour rapatrier lesdits conteneurs vides.En effet, Lorsque les conteneurs sont rempLis de produits en vrac, iLs sont acheminés par voie ferrée sur Le pLateau-porteur d'une voiture de chemin de fer, du lieu d'expédition au Lieu de réception où ils sont ensuite achemines par voie routière sur le plateau-porteur d'un camion jusqu'au lieu d'utilisation où les produits en vrac doivent être dechargés. Dès que L'opération de déchargement des conteneurs a été effectuée au lieu d'utilisation, ceux-ci sont repliés afin d'être empilés sur le plateau-porteur du camion pour être réexpédiés du lieu d'utilisation au lieu d'expédition, en utilisant un acheminement par voie routière. Le processus de convoyage des conteneurs, conçus selon Le concept fondamental de l'invention, est simple et le suivant. Une fois remplis de produits en vrac, les conteneurs sont manutentionnés sur les voitures de chemin de fer du lieu d'expédition pour être transportés par le réseau ferrovière jusqu'au lieu de réception. Ils sont ensuite manutentionnés du lieu de réception au Lieu d'utilisation par voie routière, sur le plateau-porteur d'un camion. Une fois déchargés de leur contenu sur le lieu d'utilisation, ils sont repliés pour être empilés sur le plateau-porteur du meme camion pour être reexpédiés par voie routière, directement du lieu d'utilisation au lieu d'origine d'expédition où ils peuvent être remplis pour recommencer le même processus de convoyage. On comprend que le camion qui assure la manutention des conteneurs entre le lieu de réception et le lieu d'utilisation ne revient pas à vide au lieu d'expédition d'où il provient puisque la réexpédition des conteneurs vides repliés se fait sur le plateau-porteur dudit camion. Le réacheminement coûteux par les voitures de chemins de fer est donc évité grace aux conteneurs repliables de l'invention. Le conteneur de l'invention offre de nombeux avantages et parmi ceux-ci: - evite la réexpédition des conteneurs par voie ferrée, - permet de ne pas rapatrier à vide le camion du lieu d'utilisation au lieu d'expédition, - de stocker dans les Lieux d'expédition, de réception ou d'utilisation et dans un encombrement réduit, les conteneurs non utilisés empilés les uns sur les autres, - etc... Selon un mode de réalisation préférée de L'invention, Les mouvements d'articulation des parois autour de leurs axes de Liaison avec le panneau de fond sont assumés pour chaque paroi, par au moins un vérin à double effet calé entre le panneau de Ladite paroi et le panneau de fond. La présence de ces vérins entre Les parois et le panneau de fond permet de commander mécaniquement L'articulation des dites parois pour assurer : - lorsque les tiges des vérins sont déployées hors de leur corps, le dépliage des parois vers une station verticale, - ou Lorsque Les tiges des vérins sont rétractées à L'intérieur de Leur corps, Le repliage desdites parois vers une station horizontale. L'alimentation hydrauLique des corps de ces vérins peut être assurée par une centrale hydraulique programmée qui assume selon des instructions préétablies, l'ordonnancement des vérins pour coordonner, comme cela sera décrit un peu plus Loin dans La description, Les opérations de repliage etSou de dépliage des parois du conteneur. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, La position verticale des parois du conteneur est maintenue par un moyen de verrouillage mécanique qui évite que Lesdits vérins ne travaillent en compression. En effet, Lorsque les parois du conteneur sont dans une station verticale pour servir de-rétention aux produits, Les tiges des vérins sont déployés hors de leur corps, lesquels travaiLLent alors en compression. L'alimentation en fluide sous pression des corps des vérins n'est donc nécessaire que pour assurer le déploiement des tiges hors des corps de vérins, puisque le maintien dans cette position sera alors assuré par Le moyen de verrouillage. Les concepts généraux de L'invention venant d'être évoqués ci-dessus, d'autres caractéristiques et d'autres avantages de la présente invention apparaîtront pLus clairement à la Lecture de la description qui suit donnant à titre d'exemple non Limitatif et en regard des dessins annexés, un mode de réalisation préférée d'un conteneur respectant ces concepts généraux. Sur ces dessins, les figures 1 à 4 sont des vues en perspectives d'un conteneur selon l'invention, et illustrant chacune les différentes phases de repliage de ce dernier. Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le conteneur de l'invention pour le transport de produits en vrac adopte la forme d'un parallélepipede rectangle ouvert vers le haut pour assurer le deversement (flèche P) desdits produits à t'intérieur dudit conteneur. Ce conteneur parallelépipédique comprend cinq panneaux 1, 2, 3, 4, 5 délimitant les cinq faces pleines du paralLéLépipède et définissant la première (référencée 1) le fond du conteneur et les quatre suivantes (référencées 2, 3, 4, 5) les parois Latérales de ce dernier. La sixième face ouverte du paraLLélépipède est délimitée par les arêtes supérieures des panneaux 2, 3, 4 et 5 et permet le déversement P des produits en vrac sur la face supérieure du panneau de fond 1, les faces internes des panneaux formant paroi 2, 3, 4 et 5 assurant La rétention desdits produits sur la hauteur du conteneur. Selon la disposition principale de l'invention, illustrée sur Les dessins des figures 2, 3 et 4, chacune des quatre parois 2, 3, 4 et 5 est montée, dissociable des deux autres parois contigus et est articulée autour de son axe de liaison 2', 3', 4' et 5' avec le panneau 1 formant le fond du conteneur. Les mouvements d'articulation des panneaux 2, 3, 4 et 5 sont illustres dans un sens, dit de pliage, par Les flèches référencés respectivement A, B, C et D sur les dessins des figures 2, 3 et 4, pour symboliser les phases de repliage des parois sur 2, 3, 4 et 5 sur la face supérieure du panneau de fond 1. Selon une forme préférentielle de réalisation de l'invention, illustres plus en détails sur Le dessin de la figure 2, Les panneaux des deux parois longitudinales 4 et 5 sont pourvues sur leur demi-hauteur d'une ligne de pliage 4" et- 5" permettant de rabattre (floche C' et flèche D' respectivement), le demi-panneau supérieur sur La face externe du demi-panneau inférieur pour chacune des parois 4 et 5. Comme on peut le voir sur le dessin de la figure 3, le rabat du demi-panneau supérieur sur le demi-panneau inférieur des parois 4 et 5, permet d'éviter le chevauchement desdits panneaux Lorsque ceux-ci sont rabattus sur le panneau de fond 1, selon le mouvement des flèches C et D.Ce chevauchement aurait pour inconvenient fâcheux que le panneau couvrant serait en porte-à-faux par rapport au panneau d'appui couvert ce qui, bi-en évidemment, provoquerait des contraintes au niveau de L'axe d'articulation du panneau couvrant et le panneau de fond 1. En outre, lorsque la hauteur des panneau des parois 3, 4 et 5 est égale à La largeur du panneau rectangulaire 1, La Ligne de pliage 4" ou 5" située à mi-hauteur desdits panneaux 4 et 5 permet lorsque les parois 4 et 5 sont rabattues sur le panneau de fond 1 (cf. figure 3) de mettre à L'aplomb de chaque chant du panneau 1, Le chant supérieur et le chant inférieur des deux panneaux de parois 4 et 5. Selon une autre forme préférentielle de réaLisation de l'invention, les deux côtés lattéraux du panneau de fond 1 sont préformés chacun d'un rebord 1' et 1" sur Lesquels sont articulés respectivment les parois 2 et 3t. Ces rebords 1' et 1", qui peuvent être préformés ou non sur toute La largeur du panneau 1, définissent un épaulement dont La hauteur par rapport au plan de la face supérieure dudit panneau de fond 1 est au-moins égale à t'épaisseur de demi- panneaux 4 et 5 rabattus sur le panneau de fond 1. Ainsi, lorsque les parois 4 et 5 sont rabattues selon les mouvements C', -D' et C, D sur le panneau de fond 1, les rebords 1' et 1" permettent de rabattre ensuite, suivant Les mouvements A et B tels qu'illustrés à la figure 3, les parois 2 et 3 sur la face interne des demi-panneaux supérieurs des parois 4 et 5 sans que lesdits panneaux 2 et 3 soient en porte-å-faux. En effet, les axes d'articulation 2' et 3' des panneaux 2 et 3 se trouvent dans le même plan que la face apparente des demi-panneaux des parois 4 et 5 rabattues sur Le panneau de fond 1. Comme on l'a mentionné au début de La présente description, Les mouvements d'articulation A, B, C, D des parois 2, 3, 4 et 5 autour de Laurs axes 21, 3', 4', 5', pourront être assumés par des vérins à double effet calés entre les panneaux desdites parois et le panneau de fond 1. Ces vérins commandés par une centrale hydraulique programmée selon des instructions préétablies, commanderont judicieusement les vérins pour coordonner L'ordonnancement des mouvements d'articulation A, B, C et D pour assurer le processus de pliage tel qu'illustré aux figures 2, 3 et 4.De même, cette centrale de commande hydraulique pourra commander les verins pour coordonner l'ordonnacement des mouvements inverses des flèches A, B, C et D pour assurer Le dépliage des parois 2, 3, 4 et 5 afin de retrouver le parallélépipède rectangle du conteneur prêt à être rempli de produits en vrac, tel qu'illustré à la figure 1. On comprend que le conteneur, qui vient d'être ci dessus décrit et représente, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers amenagements, modifications et améliorations pourront être apportés à L'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs Légendes est ci-après énumérée. 1...................... Panneau de fond. 1', 1"................. Epaulement formant les rebords du panneau 1. 2, 3, 4 et 5........... Panneaux formant parois. 2', 3', 4' et 5' ...... Axes de liaison. 4" et 5"............... Lignes de pliage des parois 4 et 5. FLECHES A, B, C, D .... Mouvement d'articulation des parois 2, 3, 4 et 5 sur Le panneau de fond 1. FLECHES C', D' Mouvement des demi-panneaux des parois 4 et 5 autour de leurs lignes de pliage 4" et 5". FLECHE P............... Déversement des produits en vrac. REVENDICATIONS 1. Conteneur pour Le transport de produits en vrac, adoptant La forme d'un parallélépipède rectangle ouvert vers le haut et comprenant cinq panneaux délimitant les cinq autres faces du parallélépipède et définissant Le fond (1) et Les quatre parois (2, 3, 4 et 5) du conteneur, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE chacune des quatre parois (2, 3, 4 et 5) est montée, dissociable d'une part des deux autres parois contigües, et articulée (flèches A, B, C et D) d'autre part autour de son axe de liaison (2', 3', 4' et 5') avec le panneau (1) formant le fond dudit conteneur, entre une position horizontaLe où elLe est rabattue sur la face supérieure dudit fond (1) et une position verticale où elle assure la rétention des produits déposés (flèche P) en vrac sur ledit panneau de fond (1). 2. Conteneur selon La revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE La hauteur des panneaux formant Les parois t2, 3, 4 et 5) est inférieure ou égale à la largeur du panneau rectangulaire (1) formant ledit fond. 3. Conteneur selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE deux côtés parallèles du panneau de fond (1) sont préformés chacun d'un rebord (1' et 1r) formant un épaulement sur lequel sont articulées deux parois (2 et 3) et dont la hauteur par rapport au plan de la face supérieure du panneau de fond (1) est au moins égale à L'épaisseur des deux autres parois (4 et 5) articulées sur tes deux autres côtés et rabattues sur Le panneau de fond (1). 4. Conteneur selon les revendications 1, 2 et 3, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les panneaux (4 et 5) formant les deux parois montées articulées (flèche C et D) sur les côtés du panneau de fond (1) et non préformés des susdits rebords (1 et 1") sont pourvus sur leur hauteur, d'une ligne de pliage (4" et 5") permettant de rabattre (flèche C' et flèche D'), pour chaque paroi (4 et 5) le demi-panneau supérieur sur La face externe du demi-panneau inférieur. 5. Conteneur selon Les revendications 1 à 4 prises ensembles, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les deux rebords (1' et 1") formant épaulement sont préformés sur les deux côtés définissant la Largeur du panneau rectangulaire de fond (1). 6. Conteneur selon Les revendications 1 à 5 prises ensembles, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la hauteur des panneaux formant Les parois (2, 3, 4 et 5) est égale à la largeur du panneau rectangulaire de fond (1), PAR LE FAIT QUE Les lignes de pliage (4" et 5") sont formés dans les deux panneaux ses parois (4 et 5) montées articulées (flèche C et D) sur les deux côtes définissant la longueur du panneau rectangulaire de fond (1), PAR LE FAIT QUE les lignes de pliage (4" et 5") sont formées à mi-hauteur des panneaux de manière à ce que Les chants supérieurs des deux demi-panneaux inférieurs des parois longitudinales (4 et 5) rabattues (flèches C et d) sur la face supérieure du panneau de fond (1) soient en vis-à-vis, PAR LE FAIT QUE les faces externes des demi-panneaux supérieurs des parois longitudinales (4 et () se rabattent (flèches C' et D') sur les faces externes des demi-panneaux inférieurs, ET PAR LE FAIT QUE les faces internes des deux panneaux formant Les parois latérales (2, 3) se rabattent (flèches A et b) sur Les faces internes des demi-panneaux supérieurs. 7. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les mouvement d'articulation (flèche A, B, C et D) des panneaus de parois (2, 3, 4 et 5) autour de leurs axes de Liaison (2', 3', 4' et 5') avec le panneau de fond (1) sont assumés pour chaque paroi par au moins un vérin à double effet calé entre le panneau de ladite paroi (2, 3, 4 et 5) et le panneau de fond (1). 8. Conteneur selon la revendication 7, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la station verticale des parois (2, 3, 4 et 5) par rapport au panneau de fond (1) du conteneur est maintenue par un moyen de verrouillage mécanique qui evite que les vérins ne travaillent en compression. 9. Conteneur selon les revendications 6, 7 et 8, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE Les vérins actionnat les mouvements d'articulation (A, B, C et D) des parois (2, 3, 4 et 5) sont assujettis à une centrale hydraulique programmee selon des instructions préétablies, pour commander judicieusement les susdits vérins afin de coordonner l'ordonnancement des mouvements d'articulation (A, B, C et D) pour assurer le processus de pliage et/ou de dépliage des susdites parois (2, 3, 4 et 5).