FR 2646618 A1 19901109 FR 8905930 A 19890503 Procédé et dispositif pour revétir une pièce métallique d'une couche de poudre par voie électrostatique. La présente invention concerne un procédé pour revêtir d'une couche de poudre sous forme de particules, par voie électrostatique, une pièce métallique préalablement dégraissée; procédé selon lequel, on amène la pièce métallique dans un lieu de revêtement, et on l'expose pendant un temps de revêtement prédéterminé à un nuage de particules ionisées issues d'un lit fluidisé de poudre sous forme de particules polymérisées ou polymérisables exposées à un champ de haute tension pendant le temps de revêtement prédéterminé afin d'effectuer l'ionisation des particules qui sont alors attirées vers ladite pièce de façon à réaliser le revêtement de celle-ci. La demande de brevet français n" 2 348 748 décrit un tel procédé et un dispositif pour recouvrir par une poudre électrostatique un substrat qui se trouve au moment de l'exposition au nuage de particules dans une position située à l'extérieur de la chambre de fluidisation dans la paroi supérieure de laquelle est prévu un masque obturable par un registre de fermeture afin d'empêcher le revêtement du substrat par la poudre électrostatique pendant des périodes autres que les périodes de revêtement prédéterminées.Pendant le temps de revêtement les particules s'échappent de la chambre de fluidisation à travers le masque et se déposent sur la face inférieure du substrat, Ce système a l'inconvénient de laisser les particules s'échapper de la chambre de fluidisation, ce qui peut se traduire par une perte de poudre et surtout par une pollution de l'atelier et de l'outillage de manutention extérieur. De plus, ce système est inadapté au recouvrement de pièces métalliques de révolution encochées telles que les rotors de matériels électriques. La demande de brevet français nO 2 473 905 montre un procédé et un dispositif de revêtement électrostatique à lit fluidisé destiné plus particulièrement au revêtement d'articles se présentant en continu tels que des fils, de la bande de métal ou des treillis, dans lequel l'article traverse la chambre de fluidisation où il se recouvre de poudre, puis une chambre de chauffage dans laquelle l'article recouvert de poudre est chauffé de manière à fondre ou polymériser la poudre déposée, et enfin une chambre de refroidissement afin de favoriser le durcissement du revêtement. La chambre de fluidisation comporte des ouvertures ménagées dans ses parois pour permettre le passage de l'article, l'ouverture de sortie étant plus grande que la section transversale de l'article. Cette ouverture crée une communication entre l'intérieur de la chambre de fluidisation et l'extérieur permettant ainsi en fonction des pressions existantes, soit aux particules de s'échapper de la chambre de fluidisation soit à l'air extérieur d'y pénétrer, ce qui peut se traduire par une perte de particules ou par une pollution des particules recyclées. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de type mentionné ci-dessus qui pallie ces inconvénients, qui, en.particulier, évite la pollution de l'extérieur par suite des fuites de particules et empêche l'entrée d'air pollué en provenance de l'atelier dans la chambre de fluidisation, toujours nuisible à la qualité du revêtement et à la conservation de la poudre. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait qu'on réalise le revêtement de la pièce dans une enceinte étanche contenant le lit fluidisé, à l'exception des extrémités de support de la pièce situées à l'extérieur de ladite enceinte et servant à positionner et à maintenir ladite pièce dans ladite enceinte au-dessus du lit fluidisé, et qu'on établit une.dépression dans le volume de ladite enceinte situé au-dessus du -lit fluidisé de manière à éviter la fuite des particules vers l'extérieur de ladite enceinte. L'étanchéité de l'enceinte entraîne une diminution apprécisble des échanges d'air entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte par rapport à l'art antérieur, et, du fait que l'intérieur de l'enceinte est maintenu en dépression, les particules de poudre ne peuvent s'échapper vers l'extérieur, évitant ainsi la pollution de l'atelier. Avantageusement, on tourne la pièce métallique autour de ses extrémités de support pendant l'opération de revêtement. La pièce métallique est ainsi recouverte d'une couche uniforme, et dans le cas du recouvrement de pièces métalliques encochées, les particules excédentaires qui auraient pu se concentrer dans les encoches retombent dans le lit fluidisé de poudre. De préférence, on utilise une enceinte subdivisée en une partie supérieure et une partie inférieure entre les bords inférieur et supérieur desquelles sont prévus des évidements de passage étanches pour loger les extrémités de support de la pie ce métallique et on établit une dépression à l'endroit desdits évidements deçpassage. L'air extérieur qui serait susceptible de pénétrer dans l'enceinte par les évidements de passage est ainsi aspiré par cette dépression, ce qui l'empêche de pénétrer dans l'enceinte, évitant ainsi la pollution de l'enceinte et la création de courants d'air au voisinage de la surface de la pièce métallique située près des évidements de passage. On utilise une enceinte dont la partie supérieure et la partie inférieure peuvent se séparer pour permettre le transfert des pièces métalliques dans et hors de ladite enceinte et on crée un appel d'air autour des parties supérieure et inférieure de ladite enceinte lors de la séparation desdites parties supérieure et inférieure. Pour éviter un appauvrissement excessif .de particules fines dans le lit fluidisé, du fait que les particules les plus fines sont les plus agiles à se déposer sur les pièces, on renouvelle les particules du lit fluidisé à partir d'un lit d'alimentation de poudre à l'état fluidisé, en soutirant les particules les plus grosses dans la partie inférieure dudit lit d'alimentation et en les envoyant dans la partie inférieure de l'enceinte. La présente invention concerne également un dispositif pour revêtir de poudre sous forme de particules une pièce métallique propre, du type comportant - un caisson dans lequel est montée une plaque poreuse horizontale de façon à définir une chambre de fluidisation située au-dessus et une chambre de tranquillisation située au-dessous de ladite plaque, la chambre de fluidisation contenant des particules de poudre, - une source de gaz sous pression raccordée à la chambre de tranquillisation et, par l'intermédiaire de la plaque poreuse, à la chambre de fluidisation, - une source d'alimentation en poudre raccordée à la chambre de fluidisation qui présente un trop-plein déterminant le niveau supérieur d'un lit de poudre fluidisé par la source de gaz et contenu dans la chambre de fluidisation, - une pluralité d'électrodes disposées dans la chambre de fluidisation et raccordées à un générateur de haute tension, et - des moyens de commande pour assurer l'alimentation en poudre, en air et la mise sous tension des électrodes, caractérisé en ce que le caisson comporte deux parties superposéesde façon étanche et séparables l'une de l'autre dont au moins les zones de jonction sont réalisées en une matière souple et présentent des évidements de passages étanches pour les extrémités de support des pièces métalliques à traiter, en ce que l'une au moins des deux parties est mobile verticalement entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle le caisson est ouvert pour permettre la sortie des pièces revêtues dans le cycle précédent et l'entrée des pièces à revêtir dans le cycle suivant, et une deuxième position dans laquelle le caisson est fermé et étanche et renferme les pièces tenues par des moyens de préhension extérieurs pendant au moins le temps de revêtement prédéterminé, et en ce que la chambre de fluidisation communique par un premier conduit d'aspiration avec une pompe aspirante susceptible de mettre la chambre de fluidisation en dépression. Avantageusement, le caisson est réalisé en entier dans une matière souple. Dans chacune des portions de paroi des parties inférieure et supérieure du caisson qui délimitent les évidements de passage, est ménagée une gorge semi-annulaire, l'une des deux gorges semi-annulaires qui entoure un évidement de passage étant raccordée à un deuxième conduit d'aspiration ménagé dans la paroi de la partie de caisson correspondante, et l'autre des deux gorges semi-annulaires étant raccordée à une source d'air propre par un canal de mise à l'air ménagé dans la paroi de la partie de caisson correspondante. Les parties supérieure et inférieure du caisson logent respectivement dans une hotte supérieure et une hotte inférieure renversée, lesdites hottes étant raccordées à des moyens d'aspiration par l'intermédiaire de conduits et d'une vanne susceptible d'être actionnée par des moyens de manoeuvre, de telle manière que la vanne soit en position ouverte lorsque le caisson est ouvert. Les électrodes sont disposées sous les pièces à traiter et leurs pointes affleurent le niveau supérieur du lit fluidisé. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 montre une coupe longitudinale et verticale d'un dispositif selon l'invention dans lequel le caisson est ouvert, la figure 2 est une coupe transversale du même dispositif avec caisson ouvert, . 18 figure 3 est une coupe transversale du dispositif dans lequel le caisson est fermé, .la figure 4 montre en perspective un détail d'un demi-évidement de passage, . la figure 5 est une vue latérale d'un demi-évidement de passage, . la figure 6 est un schéma du circuit d'alimentation en poudre et de recyclage des particules. Le dispositif pour revêtir de poudre sous forme de particules, des pièces métalliques 3 propres et préalablement dégraissées, comporte un caisson étanche 4 constitué de deux parties superposées et séparables 5,6 dont les zones de jonction 7 au moins situées dans un plan horizontal sont réalises en une matière souple de telle manière que le caisson 4 soit étanche lorsqu'il est fermé. De préférence, le caisson 4 est réalisé en entier en matière souple. Dans la partie inférieure de caisson 5 est montée une plaque poreuse 8 réalisée en téflon ou en microbilles de polyéthylène, délimitant l'intérieur du caisson 4 en une chambre de stabilisation 9 située en-dessous de la plaque poreuse 8, et en une chambre de fluidisation 10 située au-dessus de ladite plaque 8.La chambre de fluidisation 10 contient dans sa partie inférieure un lit de poudre 11 sous forme de particules qui est fluidisé par une source de gaz sous pression non représentée raccordée à -la chambre de tranquillisation 9 par un conduit d'arrivée de gaz 12, le gaz traversant la plaque poreuse 8, fluidisant le lit de poudre 11 disposé au-dessus de la plaque poreuse 8 et s'évacuant par un premier conduit d'aspiration 13 débouchant par un orifice 14 prévu dans la paroi supérieure 15 de la partie supérieure de caisson 6. Le premier conduit d'aspiration 13 est raccordé à une pompe aspirante 16 susceptible de mettre la chambre de fluidisation 10 en dépression par rapport à l'extérieur du caisson 4. Un conduit de trop-plein 17 est prévu dans la paroi de la partie inférieure de caisson 5, ce conduit 17 débouche dans la chambre de fluidisation 11 par un orifice 18 situé entre la plaque poreuse 8 et les zones de jonction 7 des deux parties de caisson 5,6. Un conduit d'amenée de poudre 19 sous forme de particules, débouchant dans la chambre de fluidisation 9 au-dessus de l'orifice 18 d'évacuation du trop-plein, est ménagé dans la paroi du caisson 4. La poudre introduite dans la chambre de fluidisation 10 par le conduit d'amenée de poudre 19, est fluidisée par le gaz sous pression qui arrive dans la chambre de tranquillisation 9 et traverse la plaque poreuse 8, et il se forme ainsi un lit fluidisé de poudre 11 au-dessus de la plaque poreuse 8 dont le niveau supérieur 20 est situé au droit de l'orifice 18 du trop-pIein 17. Des électrodes 21 sont montées sur la plaque poreuse 8, leurs pointes 22 étant dirigées vers le haut et affleurant le niveau supérieur 20 du lit fluidisé 11. Les électrodes 21 sont reliées entre elles à leur extrémité inférieure et raccordées par l'intermédiaire d'une résistance 23 à un générateur de haute tension 24. Le générateur de haute tension 24 applique une haute tension comprise entre 30Kv et 90KV aux électrodes 21 pendant un temps de revêtement prédéterminé qui est de l'ordre de 20 secondes, ce qui provoque l'ionisation des particules de poudre du lit fluidisé 11 et la création d'un nuage de particules ionisées au-dessus du lit fluidisé 11. Pendant le temps de revêtement les pièces métalliques 3 à revêtir sont reliées à la masse et disposées dans la chambre de fluidisation 10 au-dessus du lit fluidisé-11, le caisson 4 étant fermé de façon étanche. Les pièces 3 sont ainsi placées dans une enceinte étanche 4a et sous l'action de la haute tension appliquée aux électrodes 21, il se crée un champ électrique entre les électrodes 21 et les pièces à revêtir 3 qui attire les particules ionisées de poudre vers les pièces 3 sur lesquelles elles se disposent. Pour maintenir les pièces 3 dans la chambre de fluidisation 10 pendant au moins le temps de -revêtement, les parties superposées de caisson 5,6 comportent au niveau de leurs zones de jonction 7 des évidements de passage 25 destinés à loger de façon étanche les extrémités de support 26 des pièces métalliques à revêtir 3 qui peuvent être, par exemple, des rotors de matériels électriques 3a, comportant un corps cylindrique 27 muni d'encoches 28, et deux demi-arbres 29a,29b s'étendant dans l'axe du corps cylindrique 27.Les évidements de passage destinés à loger en partie les demi-arbres 29a,29b du rotor 3a, sont prévus en alignement deux par deux dans les parois latérales du caisson, chaque évidement de passage 25 étant constitué de deux demialésages 25a,25b d'axe horizontal ménagés en correspondance respectivement dans les parois de jonction 7 des parties supérieure 6 et inférieure 5 du caisson 4. Il va de soi, que la distance des parois latérales comportant les évidements de passage 25 et la forme des évidements de passage 25 sont adaptées à chaque type de pièces métalliques à revêtir 3. Pour pouvoir extraire du caisson 4 les pièces 3 revêtues dans un cycle et y introduire les pièces 3 à revêtir dans le cycle suivant, les deux parties de caisson 5,6 sont séparables par éloignement de l'une des parties par rapport à l'autre. De préférence les deux parties de caisson 5,6 s'écartent verticalement l'uhe de l'autre, et peuvent prendre deux positions extrêmes ; une première position dans laquelle le caisson 4 est ouvert pour permettre la sortie des pièces 3 revêtues dans le cycle précédent et l'entrée des pièces 3 à revêtir dans le cycle suivant, et une deuxième position dans laquelle le caisson 4 est fermé de façon étanche et contient des pièces 3 pendant au moins le temps de revêtement prédéterminé. L'écartement des parties de caisson 5,6 peut être réalise par exemple par des vérins non représentés. Les pièces 3 sont tenues par des moyens de préhension 30 reliés à la masse et situées à l'extérieur du caisson 4. Pour permettre la circulation des pièces 3 après l'ouverture du caisson 4, les moyens de préhension 30 sont portés par un moyen de transfert des pièces non représenté constitué par exemple par un convoyeur disposé latéralement au caisson 4 et se déplaçant horizontalement et pas à pas à chaque cycle de revêtement, lors de l'ouverture du caisson 4. Lorsque les pièces métalliques à revêtir 3 sont de révolution, le moyen de préhension peut être un manchon mis en rotation pendant le temps de recouvrement de telle manière que toutes les surfaces de la pièce 3 se présentent- à chaque tour devant les électrodes 21 qui sont disposées de préférence à la verticale des pièces 3. L'avantage de la rotation des pièces métalliques 3 est que la couche de poudre déposée sur la pièce 3 est uniforme, et que, lorsque les pièces 3 telles que les rotors 3a possèdent des encoches 28, l'excédent de particules qui est déposé dans le fond des encoches 28 retombe dans le lit fluidisé 11. Une dépression est créée dans la partie supérieure de la chambre de fluidisation 10 pour éviter la fuite des particules à l'extérieur du caisson 4. Les zones de jonction 7 des deux parties de caisson 5, 6 sont en matériau souple de manière à réaliser une étanchéité du caisson 4 pendant la fermeture de celui-ci. De même les portions de paroi 31 délimitant les évidements de passage 25 sont réalisées en matériau souple et assurent l'étanchéité du caisson 4 lorsque les extrémités de support 26 des pièces 3 y logent. Toutefois, lorsque les pièces 3 sont en rotation, il se produit des vibrations qui nuisent à l'étanchéité des évidements de passage 25. Pour éviter à l'air extérieur de pénétrer à l'intérieur du caisson 4 pendant la fermeture du caisson 4, ce qui entraînerait une pollution de la poudre et engendrerait près des évidements de passage 25, un courant d'air préjudiciable au. revêtement des surfaces des pièces métalliques 3 situées au voisinage des évidements dé passage 25, il est prévu une gorge semi-annulaire 32 dans les portions de paroi 31 -des parties supérieure et inférieure de caisson 5, 6, de manière à former un espace creux annulaire entourant l'extrémité de support 26 de la pièce métallique 3 lorsque le caisson 4 est fermé. Cet espace creux annulaire est mis en dépression lors de la fermeture du caisson 4 par le fait qu'il est raccordé à un deuxième conduit d'aspiration 33 ménagé dans la paroi de l'une des parties de caisson 5 et à une source d'air propre non représentée par un canal de mise à l'air 34 ménagé dans la paroi de l'autre partie. de caisson 6. Lors de l'ouverture du caisson 4, on crée un appel d'air autour des parties supérieure 6 et inférieure 5. A cet effet, les parties supérieure 6 et infétieure 5 logent respectivement dans une hotte supérieure 35a et dans une hotte inférieure renversée 35b mobiles avec elles et dont les faces ouvertes en regard l'une de l'autre sont voisines, lorsque le caisson 4 est fermé, et assez éloignées pour permettre la circulation des pièces. Les hottes 35a et 35b communiquent à l'aide de conduits de grande section 35c et 35d avec la pompe aspirante 16 de manière à créer une grande aspiration d'air autour du- caisson 4, lorsque celui-ci est ouvert, pour la circulation des pièces, évitant ainsi aux particules éventuellement échappées du caisson 4 de se propager dans l'atelier. Le premier conduit d'aspiration 13, les deuxièmes conduits d'aspiration 33 raccordés aux évidements de passage 25, et le conduit de trop-plein 17 sont raccordés, via des collecteurs éventuels, à une chambre de séparation 36 de l'air et des particules de poudre elle-même raccordée à la pompe aspirante 16. La chambre de séparation 36 comporte des éléments filtrants 37 et les particules de poudre séparées de l'air se déposent dans la partie basse 38 de ladite chambre 36 où elles sont fluidisées et soutirées, à l'aide d'un venturi 39, pour être conduites vers une trémie d'alimentation 40 destinée à renouveler la poudre de la chambre de fluidisation 10 par l'intermédiaire du conduit d'amenée de poudre 19. La poudre contenue dans la trémie 40 est fluidisée par l'intermédiaire d'un air issu de la source de gaz sous pression, qui traverse une deuxième plaque poreuse 41 disposée sous le lit d'alimentation de poudre 42 de la trémie 40, et transite par la chambre de séparation par l'intermédiaire d'un conduit de raccord 43. Les particules les plus fines sont- les plus agiles à se déposer sur les pièces à revêtir 3. Pour éviter un appauvrissement en particules fines de la poudre contenue dans l'installation, le renouvellement de la poudre contenue dans le caisson 4 se fait en soutirant à l'aide d'un venturi 44 les particules situées dans la partie inférieure 45 du lit d'alimentation à l'état fluidisé 42 contenu dans la trémie 40, la densité en particules plus grosses étant en effet plus grande dans la partie inférieure d'un lit de poudre fluidisé. Les conduits de grande section 35c et 35d sont également raccordés à la chambre de séparation 36 avec interposition d'une vanne intermédiaire 46 comportant une première chambre 47 communiquant en permanence avec la chambre de séparation 36 et dans laquelle débouchent, le premier conduit d'aspiration 13, le deuxième conduit d'aspiration 33 et le trop-plein 17 qui sont de faible section, et comportant une deuxième chambre 48 dans laquelle débouchent les conduits de grande section 35c et 35d et qui est susceptible de communiquer avec la première chambre 47 pendant l'ouverture du caisson 4, grâce au déplacement d'un clapet 49 manoeuvré par un électro-aimant 50.Lorsque le clapet 49 est fermé, il y a une forme de dépression dans la première chambre 47 et un faible débit dans les conduits d'aspiration 13 et 33 par suite de leur faible section, et lorsque le clapet 49 est ouvert, il y a une faible dépression dans les chambres 47 et 48 et un fort débit d'air dans les conduits de grande section 35c et 35d, empêchant les particules de poudre de se répandre à l'extérieur des hottes 35a et 35c, le caisson 4 étant ouvert. Une deuxième vanne 51 est interposée dans le conduit d'arrivée de gaz 12 entre la source de gaz et la chambre de tranquillisation 9. La vanne 51 est ouverte, lorsque le caisson 4 est fermé, et fermée lorsque le caisson 4 est ouvert arrêtant ainsi la fluidisation des particules du lit de poudre 11 situées dans la chambre de fluidisation 8. Lorsque le caisson est fermé, un fort débit de gaz sous pression passe dans le conduit d'arrivée de gaz 12, ce qui provoque une fluidisation très élevée du lit de poudre 11 créant un nuage de particules au-dessus de la plaque poreuse 8 et tout autour des pièces à revêtir, meme en cas d'absence momentanée d'une haute tension sur les électrodes 21. Cette grande fluidisation du lit de poudre 11 est possible du fait que le caisson 4 est étanche pendant. les temps de revêtement et que les nuages de particules ne peuvent s'échapper de ce milieu étanche. L'installation décrite maintient les particules de poudre dans un milieu étanche. Ceci est intéressant, car les particules peuvent être nocives pour le personnel chargé de la mise en oeuvre de l'installation et pour les divers appareils de l'atelier. De plus les particules de poudre ne sont pas polluées par l'air extérieur qui peut contenir de l'humidité ou des brouillards huileux. Elle est particulièrement adaptée pour recouvrir par une couche de poudre isolante telle que de l'époxy des rotors de matériels électriques 3a préalablement dégraissés que l'on met en rotation pendant le temps de recouvrement, les demi-arbres 29a, 29b des rotors 3a logeant dans les évidements de passage 25 et étant ainsi protégés du nuage de particules crééper la mise sous haute tension des électrodes 21. Les rotors 3a recouverts d'une couche de poudre isolante sont ensuite chauffés dans un poste de chauffage pour fondre et/ou polymériser les particules de la couche isolante, puis refroidis pour provoquer le durcissement de la couche isolante. REVENDICATIONS 1. Procédé pour revêtir d'une couche de poudra. sous forme de particules ou similaires par voie électrostatique une pièce métallique (3) préalablement dégraissée, procédé selon lequel on amène la pièce métallique (3) dans un lieu de revêtement, et on l'expose pendant un temps de revêtement prédéterminé à un nuage de particules ionisées issues d'un lit fluidisé (11) de poudre sous forme de particules polymérisées ou polymérisables exposées à un champ de haute tension pendant le temps de revêtement prédéterminé afin d'effectuer l'ionisation des particules qui sont alors attirées vers ladite pièce (3) de façon à réaliser le revêtement de celle-ci, caractérisé en ce qu on réalise le revêtement de la pièce (3) dans une enceinte étanche (4a) contenant le lit fluidisé (11), à l'exception des extrémités de support (26) de la pièce (3) situées à l'extérieur de ladite enceinte (4a) et servant à positionner et à maintenir ladite pièce (3) dans ladite enceinte (4a) au-dessus du lit fluidisé (11) et en ce qu'on établit une dépression dans le volume de ladite enceinte (4a) située au-dessus du lit fluidisé (11) de manière à éviter la fuite des particules vers l'extérieur de ladite enceinte (4a). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on tourne le pièce métallique (3) autour de ses extrémités de support (26) pendant 11 opération de revêtement. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'on utilise une enceinte (4a) subdivisée en une partie supérieure (6) et une partie inférieure (5) entre les bords inférieur et supérieur desquelles sont prévus des évidements de passage étanches (25) pour loger les extrémités de support (26) de la pièce métallique (3), et en ce qu'on établit une dépression à l'endroit desdits évidements de passage (25). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise une enceinte (4a) dont la partie supérieure (6) et la partie inférieure (5) peuvent se séparer pour permettre le transfert des pièces métalliques (3) dans ou hors de ladite enceinte (4a) et en ce qu'on crée un appel autour des parties supérieure (6) et inférieure (5) de ladite enceinte (4a) lors de la séparation desdites parties supérieure (6) et inférieure (5). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'on renouvelle les particules du lit fluidisé (11) à partir d'un lit d'alimentation (42) de poudre à - l'étant fluidisé, en soutirant les particules les plus grosses dans la partie inférieure (45) dudit lit d'alimentation (42) et en les envoyant dans la partie inférieure (5) de l'enceinte. 6. Dispositif pour revêtir de poudre sous forme de particules, par voie électrostatique, une pièce métallique propre (3) du type comportant - un caisson (4) dans lequel est montée une plaque poreuse (8) horizontale de façon à définir une chambre de fluidisation (10) située au-dessus et une chambre de tranquillisation (9) située au-dessous de ladite plaque (8), la chambre de fluidisation (10) contenant des particules de poudre, - une source de gaz sous pression raccordée à la chambre de tranquillisation (9) et, par l'intermédiaire de la plaque poreuse (8) à la chambre de fluidisation (10), - une source d'alimentation en poudre raccordée à la chambre de fluidisation (1Q) qui présente un trop-plein (17) déterminant le niveau supérieur (20) d'un lit de poudre (11) fluidisé par la source de gaz et contenu dans la chambre de fluidisation (10), - une pluralité d'électrodes (21) disposées dans la chambre de fluidisation (10) et raccordées à un générateur de haute tension (24), et - des moyens de commande pour assurer l'alimentation en poudre, en air et la mise sous tension des. électrodes, caractérisé en ce que le caisson (4) comporte deux parties (5,6) superposées de façon étanche et séparables l'une de l'autre dont au moins les zones de jonction (7) sont réalisées en une matière souple et présentent des évidements de passage étanches pour les extrémités de support des pièces métalliques à traiter, en ce que l'une au moins des deux parties de caisson (5, 6) est mobile verticalement entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle le caisson (4) est ouvert pour permettre la sortie des pièces métalliques (3) revêtues dans le cycle précédent et l'entrée des pièces métalliques (3) à revêtir dans le cycle suivant, et une deuxième position dans laquelle le caisson (4) est formé et étanche et renferme les pièces métalliques (3) tenues par des moyens de préhension extérieurs pendant au moins le temps de revêtement prédéterminé, et en ce que la chambre de fluidisation (10) communique par un premier conduit d'aspiration (13) avec une pompe aspirante (16) susceptible de mettre la chambre de fluidisation (10) en dépression. 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que le caisson (4) est réalisé en entier dans une matière souple. 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7 caractérisé en ce que, dans chacune des portions de paroi (31) des parties inférieure (5) et supérieure (6) du caisson (4) qui délimitent les évidements de passage (25), est ménagée une gorge semiannulaire (32), en ce que l'une des deux gorges semi-annulaires qui entourent un évidement de passage (25) est raccordée à un deuxième conduit d'aspiration (33) ménagé dans la paroi de la partie de caisson correspondante (5), et en ce que l'autre des deux gorges semi-annulaires (32) est raccordée à une source d'air propre par un canal de mise à l'air (34) ménagé dans la paroi de la partie de caisson correspondante (6). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les parties supérieure (6) et inférieure (5) du caisson (4) logent respectivement dans une hotte supérieure (35a) et une hotte inférieure renversée (35b), lesdites hottes etant raccordées à des moyens d'aspiration (16) par l'intermédiaire de conduits (35c, 35d) et d'une vanne susceptible d'être actionnée par des moyens de manoeuvre (50), de- telle manière que la vanne soit en position ouverte, lorsque le caisson est ouvert. 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les électrodes (21) sont disposées sous les pièces métalliques à traiter (3) et en ce que leurs pointes (22) affleurent le niveau supérieur (20) du lit fluidisé (11).