FR 2643806 A1 19900907 FR 8902657 A 19890301 La présente invention concerne un récipient de cuisson dont le fond destiné à être en contact avec une source de chaleur, telle que plaque électrique de cuisson ou brtleur à gaz, est recouvert d'un revêtement à base de résine silicone. L'invention vise également le procédé de fabrication d'un tel récipient de cuisson. On connait des ustensiles de cuisson tels que par exemple des poêles & frire en aluminium dont les surfaces extérieure et intérieure sont recouvertes d'un revêtement en émail ou en polymère fluorocarboné tel que le polytétrafluoréthylène (PTFE). Un tel revêtement résiste mal au contact direct de la flamme du brtleur ou de la plaque de cuisson, de sorte que ce revêtement est eliminé de la zone du fond, par brossage, dressage ou usinage. La surface du métal du récipient est ainsi nue dans la zone du fond extérieur. Cette surface se salit très rapidement, est difficilement nettoyable et est peu esthétique. Il a été proposé de recouvrir cette zone du fond des récipients de cuisson d'une laque en résine silicone. Une telle résine silicone présente contrairement aux polymères fluorocarbonés, l'avantage de résister à la chaleur et à la flamme d'un brtleur à gaz. Toutefois, cette résine silicone se ramollit au contact de la flamme, de sorte qu'elle se raye et s'use rapidement par frottement mécanique sur la grille d'une cuisinière à gaz ou sur les plaques électriques de cuisson. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient. Suivant l'invention, le récipient de cuisson dont le fond est destiné à être en contact avec une source de chaleur, ce récipient comprenant une paroi métallique dont la surface extérieure comporte dans la zone du fond un revêtement à base de résine silicone, est caractérisé en ce que ladite surface extérieure présente des saillies et des creux et en ce que le revêtement à base de résine silicone est présent uniquement dans les creux. Du fait que la résine à base de silicone est présente uniquement dans les creux, celle-ci malgré son ramollissement au contact de la flamme, ne risque pas d'être usée par frottement sur la grille ou les plaques de cuisson de la cuisinière ou toute autre surface dure. Par ailleurs, du fait que le revêtement silicone soit présent uniquement dans les creux, on obtient sur le fond une alternance de zones revêtues et de zones non revêtues qui confèrent à ce fond un aspect esthétique très attrayant. Les saillies et creux précités peuvent être formés par matriçage de-la surface extérieure du fond. Selon un autre aspect de l'invention, le procédé de fabrication du récipient de cuisson conforme à l'invention comprend les étapes suivantes - on réalise sur la surface extérieure du fond des saillies et des creux, - on applique sur toute cette surface présentant des creux et des saillies, un revêtement à base de résine silicone et, - on élimine ce revêtement au sommet des saillies. Selon une version préférée de l'invention, on applique sur la surface extérieure, dans la zone extérieure au fond, un revêtement de polymère fluorocarboné sous forme de dispersion aqueuse dudit polymère. Dans ce cas, le revêtement à base de résine silicone est également appliqué sous forme de dispersion aqueuse de cette résine. Dans les réalisations connues, la résine silicone est appliquée sous forme de laque en phase essentiellement organique. Une telle phase organique est incompatible avec l'application sur le même récipient, d'un polymère fluorocarboné sous forme de dispersion aqueuse. Le fait d'appliquer la résine silicone sous forme de dispersion aqueuse élimine tout risque de défauts notamment dans la zone où les deux revêtements sont adjacents, occasionnés par le mélange d'une phase organique avec une phase aqueuse. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un récipient de cuisson conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue agrandie du détail A de la figure 1, - la figure 3 est une vue partielle en plan du dessous du récipient conforme à l'invention. Dans la réalisation des figures annexées, le récipient de cuisson tel que poêle à frire dont le fond est destiné à être en contact avec une source de chaleur comprend une paroi métallique 1, par exemple en aluminium, dont la surface extérieure comporte dans la zone du fond 2 un revêtement 8 à base de résine silicone. Conformément à l'invention, ladite surface extérieure présente des saillies 7 et des creux 6 constitués par des sillons et des reliefs concentriques (voir figure 3). Le revêtement 8 à base de résine silicone est present uniquement dans les creux 6, de sorte que le sommet des saillies 7 est constitué par des zones de métal nu (voir figure 2). Les saillies 7 et creux 6 précités sont de préférence formes par matriçage de la surface extérieure du fond 2, cette opération présentant l'avantage de ne pas occasionner d'enlèvement de métal. Dans }'exemple représenté, la surface extérieure, dans la zone 3 extérieure au fond 2 ainsi que la surface intérieure du récipient, sont recouvertes d'un revêtement 4, 5 de polymère fluorocarboné tel que du PTFE. Ainsi, il existe à l'extérieur du récipient deux revêtements de nature différente. Pour fabriquer le récipient de cuisson que l'on vient de décrire, on procède comme suit. Dans une première étape, on forme les creux 6 et saillies 7 par matriçage sur un disque en aluminium. Après attaque chimique de ce disque, on pulvérise une dispersion aqueuse de PTFE sur la face extérieure du disque dans la zone 3 en forme de couronne située à l'extérieur du fond ainsi que sur la face destinée à devenir l'intérieur du récipient. On pulvérise ensuite dans la zone 2 correspondant au fond présentant les creux 6 et les saillies 7 une dispersion aqueuse de résine à base de silicone. Après cuisson simultanée du revêtement de PTFE et de silicone, on forme le récipient par emboutissage et élimine le revêtement de silicone au sommet des saillies 7. On donne ci-après, la composition pondérale de la dispersion aqueuse de résine à base de silicone Résine silicone méthylphénylpolysiloxane ou mixte polyester, époxy, etc ... à 50% d'extrait sec. ......................... 5 - 80% Agent mouillant non ionique (tel que sinnopal OP11 ou triton X 100) 100 > 0,5 - Lauryl sulfate de Na ....... 0,5 - 8% Eau ,....................................... 10 - 40% Xylène ......................................... 10 - 40% Pigments minéraux (tels que oxyde de fer noir, dioxyde de titane ...) selon la teinte ...................................... 0 - 30% Paillettes de mica ou d'aluminium (ou autre métal) ............................... 0 - 30% Charges durcissantes (A1103, Quartz, etc...... 0 - 30% Cette composition appliquée dans les creux 6 du fond matricé, après cuisson entre 3800C et 4100C, donne un revêtement résistant à la température élevée atteinte par le fond d'un ustensile en chauffe sur une cuisinière à gaz, une plaque électrique, une plaque à induction ou une plaque vitrocéramique. De plus, le fond ainsi réalisé est facile à nettoyer et présente un aspect très esthétique. La dispersion aqueuse de résine à base de silicone ci-dessus, présente l'avantage d'être compatible avec la dispersion aqueuse de PTFE ou autre polymère fluorocarboné qui est utilisée conjointement pour revêtir le récipient de cuisson. En effet, du fait que les deux dispersions soient appliquées en phase aqueuse, les deux revêtements ne risquent pas d'être dégradés, notamment dans la zone où ils sont adjacents par le voisinage de deux phases de natures différentes susceptibles de créer des taches ou des boursoufflures. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et on peut apporter à celuici de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les creux et les saillies pourraient également être réalisés par usinage, c'est-à-dire enlèvement de matière. Par ailleurs, le motif sous forme de sillons et nervures concentriques, réalisé sur le fond du récipient pourrait être remplacé par tout autre motif tel que quadrillage ou sillons et nervures parallèles, l'essentiel étant que le revêtement silicone soit présent uniquement dans les creux, de façon à être préservé de tout risque de contact avec une surface plane sur laquelle est posée le récipient. Par ailleurs, bien entendu, la dispersion aqueuse de PTFE ou polymère fluorocarboné pourrait être appliquée après la dispersion aqueuse de résine silicone. REVENDICATIONS 1. Récipienttde cuisson dont le fond est destiné à être en contact avec une source de chaleur, ce récipient comprenant une paroi métallique (1) dont la surface extérieure comporte dans la zone du fond (2) un revêtement (8) à base de résine silicone, caractérisé en ce que ladite surface extérieure présente des saillies (7) et des creux (6) et en ce que le revêtement (8) à base de résine silicone est présent uniquement dans les creux (6). 2. Récipient conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies (7) et creux (6) sont formés par matriçage de ladite surface extérieure du fond (2). 3. Récipient conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface extérieure, dans la zone extérieure au fond ainsi que la surface intérieure du récipient sont recouvertes d'un revêtement (5, 4) de polymère fluorocarboné. 4. Procédé de fabrication d'un récipient de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on réalise sur la surface extérieure du fond (2) des saillies (7) et des creux (6), -- on applique sur toute cette surface présentant des creux (6) et des saillies (7), un revêtement (8) à base de résine silicone et, - on élimine ce revêtement au sommet des saillies (7). 5. Procédé conforme à la revendication 4, dans lequel on applique sur la surface extérieure, dans la zone extérieure au fond (2) un revêtement (5) de polymère fluorocarboné sous forme de dispersion aqueuse dudit polymère, caractérisé en ce que le revêtement à base de résine silicone (8) est également appliqué sous forme de dispersion aqueuse de cette résine et en ce que l'ensemble ainsi revêtu est porté à une même température de cuisson. 6. Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise une dispersion aqueuse ayant la composition pondérale suivante : - résine silicone méthylphénylpolysiloxane ou résine silicone mixte, à 50% d'extrait sec ............................ 5 à 80% - agent mouillant non ionique ................ 0,5 à 8% - lauryl sulfate de Na ..................... 0,5 à 8% - eau .................... ... .................. 10 à 40% - xylène .................................. 10 à 40% - pigments, paillettes et/ou charges durcissantes ..................... 0 à 30%