FR 2642997 A1 19900817 FR 8902212 A 19890216 Station de nettoyage haute pression multi-postes La présente invention concerne une station de nettoyage haute pression multi-postes, principalement constituée par un circuit d'alimentation d'un liquide tel que de l'eau, reliant différents modules haute pression, essentiellement composé chacun d'un groupe moteurpompe, un débitmètre de contrôle étant disposé directement à la sortie de chaque pompe, d'une part, entre eux et, d'autre part, par l'intermédiaire de vannes de coupure entrée et sortie, à un module bac à eau comportant notamment un débitmètre de départ autorisant la mise en route du premier groupe moteur-pompe. Actuellement, les stations de nettoyage haute pression multi-postes sont toutes du type à commande de mise en route et d'arrêt électromécanique, c'est-à-dire pressostatiques, nécessitant un circuit hydraulique parfaitement étanche. La moindre fuite deau entraîne une mise en route intempestive et à contre-ordre de la station, ce qui a pour objet un mitraillage du contacteur concerné relié au pressostat correspondant par l'intermédiaire d'un contact.Les contraintes mécaniques sont donc très importantes et nécessitent des réglages fins sur tous les éléments hydrauliques, le déréglage d'un seul élément hydraulique entraînant une réaction en cascade sur tous les autres éléments hydrauliques, et ainsi un mauvais comportement de toute la station; La probabilité d'une telle réaction en cascade fait qu'il n'est pas réaliste de concevoir, à l'heure actuelle, des stations de plus de six postes. En outre, une manipulation répétée des gâchettes reliées à la station par l'intermédiaire d'un flexible haute pression entraîne une usure prématurée des éléments hydrauliques et électromècaniques. Par ailleurs, chaque poste est totalement dépendant des autres. Un poste présentant principalement un groupe moteur-pompe, une panne d'un moteur ou d'une pompe de l'un des groupes entraîne la mise à l'arrêt général de toute la station. Enfin, la mise en route des différents postes s'effectue par réaction en chaîne, c'est-à-dire que le second poste se met en route après le premier, le troisième après le second, etc... Il s'ensuit que le premier poste est sollicité de manière beaucoup plus fréquente que le second, qui lui-même est beaucoup plus sollicité que le troisième, etc... La probabilité de panne du moteur ou de la pompe du premier poste est donc largement plus importante que celle du moteur ou de la pompe du second poste, et ainsi de suite. Le problème général à résoudre par l'objet de la présente invention consiste donc à réaliser une station de nettoyage haute pression multi-postes ne présentant plus aucune commande de type pressostatique, et, d'une manière plus générale, ne présentant que très peu d'éléments mécaniques, insensible aux fuites d'eau, et dont le nombre de postes peut être supérieur à six, ces postes devant tous être totalement indépendants les uns des autres et la mise en route de ces postes devant se faire dans un ordre parfaitement aléatoire. A cet effet, la présente invention a pour objet une station de nettoyage haute pression multipostes, principalement constituée par un circuit d'alimentation d'un liquide tel que de l'eau, reliant différents modules haute pression, essentiellement composé chacun d'un groupe moteur-pompe,un débitmètre de c=ntrô- le étant disposé directement à la sortie de chaque pompe, d'une part, entre eux et, d'autre part, par l'intermédiaire de vannes de coupure entrée et sortie, à un module bac à eau comportant notamment un débitmètre de départ autorisant la mise en route du premier groupe moteur-pompe, station caractérisée en ce qu'elle présente, en outre, un transmetteur de pression statique disposé dans le module bac à eau à la sortie commune à tous les groupes moteur-pompe des modules, élaborant une tension variable proportionnelle à la pression d'eau de la station et communicant cette tension par l'intermédiaire d'un convertisseur à un automate programmable présentant une carte unité centrale de traitement, une carte d'alimentation et au moins une carte entrées/sorties, la tension d'alimentation du transmetteur, ainsi que celle d'un microprocesseur disposé sur la carte unité centrale de traitement étantfournies par la carte d'alimentation et les informations transmises par les débitmètres de contrôle et de départ étant, d'une part, récupérées par la carte entrées/sorties qui commande, par l'intermédiaire de relais statiques, la mise en route et l'arrêt des différents groupes moteur-pompe, d'autre part, analysées par la carte unité centrale de traitement, et enfin, traitées par le microprocesseur. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique de face d'une station conforme à l'invention la figure 2 est une vue schématique de dessus des différentes cartes intégrées-dans l'automate programmable de la station conforme à l'invention ;; la figure 3 représente un diagramme schémati cue des différentes étapes du procédé de commande de la station conforme à l'invention la figure 4 représente un premier sousdiagramme du diagramme schématique représenté à la figure 3 la figure 5 représente un second sous-diagramme du diagramme schématique représenté à la figure 3 la figure 6 représente un troisième sousdiagramme du diagramme schématique représenté à la figure 3, et la figure 7 représente une courbe de pression d'une station de nettoyage haute pression à huit postes. Conformément à l'invention, la station de nettoyage haute pression multi-postes, présente un transmetteur de pression statique 7 disposé dans le module bac à eau 2 à la sortie commune à tous les groupes moteur 3 - pompe 4 des modules i, élaborant une tension variable proportionnelle à la pression d'eau de la station et communicant cette tension par l'intermédiaire d'un convertisseur 8 à un automate programmable 12 pré- sentant une carte unité centrale de traitement 9, une carte d'alimentation 10 et au moins une carte entrées/ sorties 11, la tension d'alimentation du transmetteur 7, ainsi que celle d'un microprocesseur 13 disposé sur la carte 9 étant fournies par la carte 10 et les informations transmises par les débitmètres de contrôle 5 et de départ 6 étant, d'une part, récupérées par la carte 11 qui commande, par l'intermédiaire de relais statiques 14, la mise en route et l'arrêt des différents groupes moteur 3 - pompe 4, d'autre part, analysées par la carte 9, et enfin, traitées par le microprocesseur 13. Le débitmètre de départ 6 est disposé dans le circuit d'alimentation d'eau 20. Au repos, la station se trouve à la pression du réseau d'eau urbain, c'est-àdire, entre 1,5 et 10 bars, en général 2 bars. Le c4bit- mètre 6 est muni d'un flotteur magnétique. Lorsqu'une gâchette 19 d'une lance de nettoyage, reliée à la station par l'intermédiaire d'un flexible haute pression 21, est enclenchée, elle est poussée par le débit d'eau (au minimum de 0,4 1/mon). Le flotteur magnétique se trouve positionné à la hauteur d'un contact électroma gnétique, qui est alors sollicité et change d'état.Puis, ce changement d'état est pris en compte par l'automate programmable 12 et autorise la mise en route du premier groupe moteur 3 - pompe 4.Sitôt cette mise en route du premier groupe opérée, le débitmètre 6 est immédiatement éliminé du circuit hydraulique par un clapet anti-retour 22. Le flotteur magnétique retombe en position de repos, ainsi que l'état électrique du contact électromagnétique. Chaque débitmètre de contrôle 5 est, quant à lui, disposé dans le circuit haute pression, directement sur la sortie de chaque pompe 4. Son principe de fonctionnement est identique à celui du débitmètre de départ 6. Cependant, sa fonction consiste à contrôler le débit de la pompe 4 à laquelle il est associé, son contact changeant d'état lorsque le débit atteint 10 à 11 1/mon. Chaque débitmètre de contrôle 5 informe, par conséquent, en permanence, l'automate programmable 12 du fonctionnement du groupe moteur 3 - pompe 4 auquel il est asso cié, et ce pendant tod l'intervalle de temps durant lequel il est en fonctionnement. Le transmetteur de pression statique 7 se trouve dans le circuit haute pression, à la sortie commune de tous les groupes moteur 3 - pompe 4. Une fois alimenté, ledit transmetteur 7 est en mesure, par déformation d'une membrane céramique équipée de jauges extensiométriques, d'élaborer une tension variable proportionnelle à la pression d'eau de la station. Cette tension est alors communiquée à l'automate programmable 12 par l'intermédiaire du convertisseur 8 qui transforme ce signal dit analogique en un signal numérique. On pourra utiliser avantageusement un transmetteur de pression statique du type TB 234 fabriqué par la société J.P.B.. Selon une autre caractéristique de l'invention et comme représenté à la figure 1 des dessins. annexés, un thermostat 15, n'autorisant le fonctionnement de la station que si la température de l'eau n'excède pas une certaine valeur, et un contact à niveau électromagnétique 16 interdisant, par l'intermédiaire d'une électrovanne, l'alimentation d'eau lorsque le niveau d'eau est anormal, sont disposés dans le module bac à eau 2, Le thermostat 15 n'autorise normalement le fonctionnement de la station que si la température de l'eau ne dépasse pas environ 70"C. Comme représenté à la figure 2 des dessins annexés, la carte unité centrale de traitement 9 comporte notamment, outre le microprocesseur 13, un système "chien de garde" 26 de contrôle permanent de toute l'activité du microprocesseur 13, et relançant automatiquement la commande de réinitialisation de ce dernier afin de supprimer toutes conditions de blocage, ainsi que le convertisseur 8 de transformation du signal dit analogique, de la tension variable, en un signal numérique, un commutateur à curseur 17 et un potentiomètre de réglage 18 de la pression de service. Le commutateur à curseur 17 est pourvu d'interrupteurs, leur position étant fonction du nombre de groupes moteur 3 - pompe 4 qui composent la station.En outre, on utilisera une seule carte entrées/sorties Il pour une station comportant deux à quatre modules haute pression et deux cartes entrées/ sorties 11 pour une station comportant cinq à huit modules haute pression. La télésurveillance d'une telle station pourra être assurée par communication à l'aide-d'une carte interface spécifique 25 de toutes les instructions de défaut vers un modem susceptible de communiquer lui-même avec un équipement de transmission d'informations tel qu'un télex ou autre. L'invention a également pour objet un procédé de commande d'une station de nettoyage haute pression multi-postes conforme à l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à initialiser des varia bles de sortie et d'entrée, à lire l'état du commutateur à curseur 17, à enregistrer le nombre de modules haute pression 1 configurés, à lire l'état de l'interrupteur correspondant au réglage de la pression, à calculer divers seuils de pression par rapport à la pression de service préalablement enregistrée, à tester 11 état du contact du débitmètre de départ 6, à déclencher, dans un ordre aléatoire, le premier groupe moteur 3 - pompe 4, à mettre en route les groupes suivants, en les temporisant par rapport aux précédents, ce dans un ordre consécutif par rapport au premier groupe en fonctionnement, et enfin, à mettre à l'arrêt les groupes moteur 3 - pompe 4, le seuil de pression de déclenchement d'un groupe étant, par exemple, atteint lorsqu'une gâchette haute pression est relâchée. La lecture du commutateur à curseur 17 consiste essentiellement, pour une station comportant huit modules 1, à lire la position des trois premiers des huit interrupteurs du commutateur 17. Quant aux divers seuils de pression à calculer, ils correspondent principalement au seuil d'enclenchement d'un groupe supplémentaire, au seuil de déclenchement d'un groupe, au seuil de fonctionnement critique et au seuil d'extrême pression. Le seuil d'enclenchement d'un groupe supplémentaire se situe environ à - 20 % de la pression de service, celui de déclenchement d'un groupe environ à + 20 % de la pression de service, celui de fonctionnement critique environ à - 60 % de la pression de service et celui d'extrême pression environ à + 50 % de la pression de service. Pour une station de nettoyage haute pression comportant huit postes, la séquence des différentes étapes du procédé de commande sera avantageusement la suivante (voir le diagramme et les sous-diagrammes schéma tiques représentés aux figures 3 à 6 des dessins annexés) - étape 100 : mise sous tension de l'automate program mable - étape 101 : initialisation des variables de sortie, et initialisation des variables d'entrée; - étape 102 : lecture de la position des trois premiers des huit interrupteurs du commutateur 17, conformément au tableau ci-après 1 INTERRUPTEURS I I 81 71 61 5 41 3l 21 Il 12 GROUPES 1 ol F1 FI I I I 1 I 3 GROUPES F O F 4 GROUPES O O F 5 GROUPES F F O 6 GROUPES O F O 7 GROUPES F O O 8 GROUPES O O O AVEC MODEM O SANS MODEM F SANS TEST DES 10s. O AVEC TEST DE 10s. F REGLAGE PRESSION DE SERVICE O MARCHE NORMALE F O = ouvert F = fermé 10s. = 10 secondes - étape 103 : enregistrement du nombre de groupes haute pression configurés - étape 104 : lecture de l'état du huitième interrupteur du commutateur 17, correspondant au régla ge de la pression - étape 105 : si le huitième interrupteur est en posi tion "ouvert", lecture de la valeur poten tiométrique, le potentiomètre 18 étant né cessaire à l'ajustage de bar en bar de la pression de service de l'eau, elle-même fonction du type de buse haute pression 23 montée sur les lances de nettoyage - étape 106 : affichage de la valeur de la pression par rapport au réglage du potentiomètre 18 - étape 107 : si le huitième interrupteur est en posi tion "fermé" lecture et enregistrement de la valeur potentiométrique de la pression de service - étape 108 : calcul des divers seuils de pression par rapport à la pression de service préala blement enregistrée (par exemple, environ 150 bars) ; préférentiellement, ces seuils seront dé terminés de la manière suivante * seuil d'enclenchement d'un groupe sup plémentaire = - 20 % de la pression de service * seuil de déclenchement d'un groupe = + 20 % de la pression de service * seuil de fonctionnement critique = - 60 % de la pression-de service * seuil d'extrême pression = + 50 % de la pression de service (afin d'éviter tout risque d'éclatement des flexibles haute pression 21 en cas de mauvais fonction nement de la soupape de sécurité 27) ces seuils déterminent la courbe de pres sion représentée à titre d'exemple non li mitatif à la figure 7 des dessins annexés. - étape 109 : affichage en alternance de la pression de service sur l'afficheur électroluminescent à segments 24, puis du nombre de groupes haute pression en service (deux fois) - étape 110 : affichage de la pression "0" sur l'affi cheur 24 - étape 111 : test de l'état du contact du débitmètre de départ 6 - étape 112 : si ce contact est à l'état "ouvert", début du premier sous-diagramme représenté à la figure 4 des dessins~annexés ; - étape 113 : pointage du premier groupe haute pression; - étape 114 : lecture de l'état du premier interrupteur du commutateur à curseur 17, disposé sur la carte entrées/sorties ll ; - étape 115 : si le premier interrupteur est en posi tion"ouvert", extinction d'une diode élec troluminescente rouge correspondante, éga lement disposée sur la carte entrées/ sorties 11 ; - étape 116 : si le premier interrrupteur est en posi tion "fermé", contrôle pour savoir si tous les groupes haute pression ont été passés en revue - étape 117 : si tous les groupes haute pression n'ont pas été passés en revue, pointage du se cond groupe haute pression - étape 118 : lorsque tous les groupes haute pression ont été passés en revue, retour dans le diagramme représenté à la figure 3 des dessins annexés - étape 119 : si le contact du débitmètre de départ 6 est à l'état "fermé", calcul au hasard d'un groupe haute pression pour une pre mière mise en route - étape 120 : début du troisième sous-diagramme repré senté à la figure 6 des dessins annexés - étape 121 : boucle de huit lectures de pression commu niquées par le transmetteur de pression 7, puis calcul de la moyenne - étape 122 : affichage de la valeur de la pression sur l'afficheur électroluminescent à segments 24 ; - étape 123 : retour dans le diagramme représenté à la figure 3 des dessins annexés - étape 124 : test du seuil de pression de déclenchement d'un groupe, à savoir normalement-+ 20 % par rapport à la valeur de la pression de service enregistrée, ce seuil étant, par exemple, atteint lorsqu'une gâchette 19 est relâchée - étape 125 : si le seuil de pression de déclenchement est atteint, contrôle de l'état des grou pes afin de tester si tous les groupes sont à l'arrêt - étape 126 : si tous les-groupes sont arrêtés, le com portement hydraulique est anormal ; dans ce cas, blocage de la station allumage par intermittence de la diode électrolumi nescente "pression anormale" correspondan te et envoi du message "pression anormale" accompagné, le cas échéant, de la valeur de la pression vers le modem - étape 127 : si tous les groupes ne sont pas arrêtés, mise à l'arrêt de celui qui a été mis en route le premier - étape 128 : lecture du septième interrupteur du commu tateur à curseur 17 - étape 129 : si le septième interrupteur est sur posi tion "fermé, test du nombre de répétitions d'enclenchement/déclenchement ; - étape 130 : si le nombre critique de répétitions d'enclenchement/déclenchement est atteint en moins de 10 secondes, cette valeur est obtenue à partir du calcul suivant nombre de groupes configurés X 2 + 7, blo cage de la station, allumage par intermit tence de la diode électroluminescente "pression anormale" correspondante, puis, le cas échéant, envoi du message "répétitions anormales" vers le modem - étape 131 : si le septième interrupteur est sur posi tion "ouvert", contrôle si tous les grou pes sont à l'arrêt ; dans l'affirmative, retour à l'étape 110 - étape 132 : si tous les groupes ne sont pas à l'arrêt, mise à l'arrêt du groupe suivant dans un délai de 0,5 seconde, test simultané du seuil de pression extrême, à savoir + 50 % par rapport à la valeur de la pression de service enregistrée - étape 133 : si le seuil d'extrême pression est at teint,mise à l'arrêt instantanée et simul tanée de tous les groupes restant en ser vice, puis retour à l'étape 110 et affi chage pression "0" sur l'afficheur élec troluminescent à segments 24 ; - étape 134 : test du seuil de pression d'enclenchement d'un groupe, à savoir - 20 % par rapport à la valeur de la pression de service enre gistrée ; - étape 135 : si le seuil de pression d'enclenchement n'est pas atteint, test de l'état des dé bimètres de contrôle 5.; si ledit serin est atteint, retour à l'étape 112 ; s'il ne l'est pas, début du second sous diagramme représenté à la figure 5 des dessins annexés - étape 136 : pointage du premier groupe haute-pression; - étape 137 : lecture de l'état de l'interrupteur et test de l'état de fonctionnement du groupe pointé; - étape 138 : lecture de l'état du débitmètre de contrô le 5 correspondant - étape 139 : si ce débitmètre de contrôle 5 est à l'état "ouvert", extinction de la diode électroluminescente verte correspondante et allumage de la diode électroluminescen te rouge correspondante ;' - étape 140 : le cas échéant, envoi du message "groupe n" 1 en panne" vers le modem - étape 141 : contrôle de l'état des groupes afin de tester si tous les groupes en service ont été vérifiés - étape 142 : si tous les groupes en service n'ont pas été vérifiés, pointage du groupe suivant - étape 143 : si tous les groupes ont été vérifiés, re tour dans le diagramme représenté à la fi gure 3 des dessins annexés - étape 144 : test de l'état du groupe pointé - étape 145 : si le groupe pointé est disponible, mise en route de celui-ci et allumage de la diode électroluminescente verte - étape 146 : délai de trois secondes avant la commande du groupe suivant ; mais durant ces trois secondes, test du seuil de pression de dé clenchement d'un groupe, à savoir + 20 % par rapport à la pression de service enre gistrée, ainsi que du seuil d'extrême pression, à savoif + 50 % par rapport à la pression de service enregistrée ; si l'un des deux seuils est atteint, retour à l'étape 125 ; dans le cas contraire, re toùr à l'étape 120 - étape 147 : si le groupe pointé n'est pas disponible, contrôle de l'état des groupes afin de tester si tous les groupes sont en fonc tionnement - étape 148 : si tous les groupes sont en fonctionne ment, test du seuil critique de fonction nement,. à savoir - 60 % par rapport à la pression de service enregistrée si le seuil critique de fonctionnement n'est pas atteint, retour à étape 112 ; - étape 149 : si le seuil critique de fonctionnement est atteint, blocage de la station, allumage par intermittence de la diode électrolumi nescente rouge "pression anormale" et en voi du message "pression anormale" accom pagné, le cas échéant, de la valeur de la pression vers le modem - étape 150 : si tous les groupes ne sont pas en fonc tionnement, pointage du groupe suivant, puis retour à l'étape 144. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Station de nettoyage haute pression multipostes, principalement constituée par un circuit d'alimentation d'un liquide tel que de l'eau, reliant différents modules haute pression, essentiellement composé chacun d'un groupé moteur-pompe,un débitmètre de contrôle étant disposé directement à la sortie de chaque pompe, d'une part, entre eux et, d'autre part, par l'intermédiaire de vannes de coupure entrée et sortie, à un module bac à eau comportant notamment un débitmètre de départ autorisant la mise en route du premier groupe moteur-pompe, station caractérisée en ce qu'elle présente, en outre, un transmetteur de pression statique (7) disposé dans le module bac à eau (2) à la sortie commune à tous les groupes moteur (3) - pompe (4) des modules (1), élaborant une tension variable proportionnelle à la pression d'eau de la station et communicant cette tension par l'intermédiaire d'un convertisseur (8) à un automate programmable (12) présentant une carte unité centrale de traitement (9), une carte d'alimentation (10) et au moins une carte entrées/sorties (11), la tension d'alimentation du transmetteur (7), ainsi que celle d'un microprocesseur (13) disposé sur la carte (9) étant fournies par la carte (10) et les informations transmises par les débitmètres de contrôle (5) et de départ (6) étant, d'une part, récupérées par la carte (11) qui commande, par l'intermédiaire de relais statiques (14), la mise en route et l'arrêt des différents groupes moteur :3) pompe (4), d'autre part, analysées par la carte (9), et enfin, traitées par le microprocesseur (13). 2. Station, selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans le module bac à eau (2) sont disposés un thermostat (15), n'autorisant le fonctionnement de la station que Si la température de l'eau n'excède pas une certaine valeur, et un contact à niveau électromagnétique (16) interdisant, par l'intermédiaire d'une électrovanne, l'alimentation d'eau lorsque le niveau d'eau est anormal. 3. Station, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la carte unité centrale de traitement (9) comporte notamment, outre le microprocesseur (13), un système "chien de garde" (26) de contrôle permanent de toute l'activité du microprocesseur (13), et relan çant automatiquement la commande de réinitialisation de ce dernier afin de supprimer toutes conditions de blocage, ainsi que le convertisseur (8) de transformation du signal dit analogique, de la tension variable, en un signal numérique, un commutateur à curseur (17) et un potentiomètre de réglage (18) de la pression de service. 4. Station, selon la revendication 3, caractérisée en ce le commutateur à curseur (17) est pourvu d'interrupteurs, leur position étant fonction du nombre de groupes moteur (3) - pompe (4) qui composent la station. 5. Procédé de commande d'une station, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à initialiser des variables de sortie et d'entrée, à lire l'état du commutateur à curseur (17), à enregistrer le nombre de modules haute pression (1) configurés, à lire l'état de l'interrupteur correspondant au réglage de la pression, à calculer divers seuils de pression par rapport à la pression de service préalablement enregistrée, à tester l'état du contact du débitmètre de départ (6), à dézlen- cher, dans un ordre aléatoire, le premier groupe mcteur (3) - pompe (4), à mettre en rou-te les groupes suivants, en les temporisant par rapport aux précédents, ce dans un ordre consécutif par rapport au premier groupe en fonctionnement, et enfin, à mettre à l'arrêt les groupes moteur (3) - pompe (4), le seuil de pression de déclen chement d'un groupe étant, par exemple, atteint lorsqu'une gâchette haute pression est relâchée. 6. Procédé de commande, selon la revendication 5, caractérisé en ce que la lecture du commutateur à curseur (17) consiste essentiellement, pour une station comportant huit modules (1), à lire la position des trois premiers des huit interrupteurs du commutateur (17). 7. Procédé de commande, selon la revendication 5, caractérisé en ce que les divers seuils de pression à calculer correspondent principalement au seuil d'enclenchement d'un groupe supplémentaire, au seuil de déclenchement d'un groupe, au seuil de fonctionnement critique et au seuil d'extrême pression. 8. Procédé de commande, selon la revendication 7, caractérisé en ce que le seuil d'enclenchement d'un groupe supplémentaire se situe environ à - 20 % de la pression de service, celui de déclenchement d'un groupe environ à + 20 % de la pression de service, celui de fonctionnement critique environ à - 60 % de la pression de service et celui d'extrême pression environ à + 50 % de la pression de service.