FR 2642728 A1 19900810 FR 8901431 A 19890203 Distributeur verseur et/ou doseur pour liquide ou poudre La présente invention a trait à un distributeur verseur et/ou doseur pour la distribution et le dosage de liquides tels que, par exemple, les alcools, vins ou autres boissons, ou tous autres liquides, tels que savons, cosmétiques, huiles, etc., ces liquides pouvant avoir un degré de viscosité assez important, ainsi que pour matériaux pulvérulents. Les distributeurs-doseurs existant actuellement comportent généralement une entrée par laquelle arrive le liquide situé dans une réserve de liquide sus-jacente, par exemple une bouteille d'alcool, et une sortie pour l'évacuation de la dose. L'entrée est généralement obturée par un clapet, la sortie étant généralement obturée par une vanne du genre vanne à tiroir, des moyens mécaniques étant prévus pour l'actionnement des clapets ou vannes lors de la distribution d'une dose. Ces distributeurs, notamment les distributeurs d'alcool, se répartissent généralement en deux catégories; dans l'une, le clapet d'arrivée de liquide est fermé avant l'ouverture de la vanne de distribution alors que dans l'autre, il existe une simultanéité d'ouverture et de fermeture des vannes qui sont rapidement manipulées. Les dispositifs connus présentent de nombreux inconvénients. tes uns, relativement bon marché, ont une étanchéité défectueuse et ne sont pratiquement pas réparables. Les autres, de bonne qualité, utilisent des pièces très nombreuses et précises et leur prix est particulièrement élevé. Ainsi, il n'est pas rare qu'un bon distributeur de liqueurs ou boissons alcoolisées comprenne plusieurs dizaines de pièces, dont de nombreux joints, certaines de ces pièces demandant des opérations d'usinage nombreuses et complexes, telles que filetage, décolletage, taraudage, perçage, etc..., entrainant un prix de revient très élevé. En outre, ces distributeurs sont actionnés, soit par contact et entraînement direct par un verre à boire, ce qui provoque de graves inconvénients d'ordre sanitaire, soit à l'aide de pièces spéciales de manoeuvre, ce qui augmente encore la complication et le prix. D'après la demande de brevet ailemand DE-A-3.117.623, on connait un bouchon verseur pour bouteilles en plastique dans lequel un clapet bouche normalement la sortie du dispositif, ce clapet pouvant être soulevé de son siège par déformation d'une membrane reliant le clapet à la paroi périphérique déformable du distributeur. Cependant, un tel dispositif n'assure pas un écoulement régulier du liquide et est inapte à la distribution de matériaux pulvérulents. D'après les FR-A-2.595.664 et FR-A-2.595.665, on connait également des distributeurs-doseurs dont les orifices d'arrivée et d'avacuation sont obturables respectivement par des clapets à soufflets, la paroi de la chambre étant déformable et coopérant avec un élément membranaire élastiquement déformable, entrainant les clapets lorsque l'utilisateur appuie sur la paroi. Le distributeur comporte en outre un orifice d'admission d'air obturé par un clapet déplaçable en position ouverte par la déformation de ladite paroi. L'invention se propose de remédier aux inconvénients précités et de fournir un distributeur verseur et/ou doseur de liquides ou poudres qui soit particulièrement bon marché, tout en ayant une sureté de fonctionnement très grande. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur dont l'actionnement ne nécessite pas de contact avec le récipient destinataire, améliorant grandement l'hygiène dans le cas des distributeurs disposés dans des lieux publics, tels que débits de boissons. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel di:,tributeur dont le prix de revient puisse être tellement bas qu'il puisse être considéré comme un dispositif jetable, par exemple, avec le récipient sur lequel il est monté. Un autre objectif de I'inventionest de fournir un tel distributeur-verseur qui puisse être facilement transformé en distributeur-doseur pour distribuer des doses exactes. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur constitué d'un nombre particulièrement réduit de pièces. Un autre objectif de l'invention est de réaliser un tel distributeur dont la fabrication élimine toute opération mécanique. Un autre objectif de l'invention est de réaliser un tel distributeur dont toutes les pièces sont susceptibles d'être réalisées par moulage ou par injection-moulage. La présente invention a pour objet un distributeurverseur et/ou doseur du-type comprenant un passage ou chambre possédant un orifice d'arrivée pour la matière et, à l'opposé, un orifice d'évacuation de la matière, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un clapet agencé pour fermer l'un au moins de ces deux orifices en coopérant avec un siège dont il se rapproche ou s'éloigne, des moyens actionnables depuis l'extérieur pour déplacer ledit clapet et, de'préférence, un orifice de prise d'air en un emplacement éloigne de l'orifice de sortie. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le distributeur peut présenter un clapet pour chacun des orifices d'arrivée et d'évacuation de la matière, l'orifice d'arrivée étant normalement fermé par son clapet. Le distributeur ainsi réalisé est un doseur à dosage variable immédiat. En effet, si l'on prévoit, par exemple, un moyen de visualisation du niveau du liquide dans la chambre du distributeur, l'utilisateur peut ajuster la dose à volonté, dans les limites du volume de la chambre. De préférence, les moyens actionnables depuis l'extérieur pour déplacer le ou les clapets, sont agencés en même temps en moyen d'admission d'air de telle façon que l'ouverture du clapet d'évacuation coïncide sensiblement avec l'ouverture de l'orifice d'arrivée d'air. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le clapet de l'orifice d'évacuation de la matière peut être disposé à l'extérieur du passage ou chambre et venir coopérer avec un siège orienté vers l'extérieur. Dans ce cas, si le distributeur comprend un clapet d'arrivée de la matière afin d'assurer la fonction doseur, soit le clapet d'arrivée de la matière est disposé à l'extérieur du passage ou chambre et, pour son actionnement, est relié au clapet d'évacuation, soit le clapet d'arrivée de la matière est disposé à l'intérieur du passage ou chambre et, pour son actionnement, est relié au clapet d'évacuation par un moyen d'inversion du sens de déplacement. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le distributeur peut comprendre un moyen présentant un passage annulaire en forme d'entonnoir, qui canalise la matière sortant de l'orifice d'évacuation, pour assurer un bon écoulement de ladite matière. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le clapet est muni d'ergots périphériques qui coopèrent avec des rampes disposées dans la paroi du passage ou chambre, pour l'ouverture et la fermeture de l'orifice correspondant par rotation de ladite paroi par rapport au clapet. De préférence, les clapets d'arrive et d'évacuation sont actionnables indépendamment l'un de l'autre et l'agencement des rampes peut être tel, que chaque clapet n'est actionné que lorsque l'autre clapet a atteint sa position de fermeture. Ce mode de réalisation est particulièrement approprié aux produits pulvérulents. Il peut en outre comprendre une prise d'air pour son utilisation avec des liquides. Dans un mode de réalisation particulièrement économique de l'invention, le distributeur peut se composer de deux pièces moulées, à savoir un piston muni d'une surface de clapet au moins et d'un élément d'obturation de l'arrivée d'air et un corps de distributeur qui présente les orifices d'arrivée et d'évacuation de la matière et qui comprend une paroi déformable dont la sollicitation assure le déplacement relatif des deux pièces l'une par rapport à l'autre pour l'ouverture et la fermeture de l'orifice. Selon un mode de réalisation de l'invention, le clapet peut être actionnable de l'extérieur par une tige d'actionnement qui coulisse dans un passage ménagé dans la paroi du distributeur, ce passage pouvant être l'orifice d'arrivée d'air. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le boîtier délimitant le passage ou chambre peut être déplaçable dans le sens d'un rapprochement et d'un écartement par rapport au clapet, qui est monté immobile en translation. Afin d'assurer un fonctionnement en différé des clapets l'un par rapport à l'autre et optimiser la précision du dosage, ceux-ci peuvent être à action progressive, notamment munis d'un soufflet. Il est en outre avantageux que le passage ou chambre soit réalisé par une cuve en deux parties, la partie de cuve comportant l'orifice d'évacuation pouvant soit coulisser de façon étanche par rapport à l'autre, soit être interchangeagle avec d'autres parties de cuve de volumes diffrents, afin de faire varier le volume du passage ou chambre. L'ensemble formé par les deux clapets peut soit être réglable dans le sens d'un éloignement et d'un rapprochement des surfaces de clapet entre elles, soit être interchange ables avec d'autres ensembles, afin d'adapter l'agencement des clapets aux nouvelles dimensions du passage ou chambre. Dans le mode de réalisation dans lequel les moyens actionnables depuis l'extérieur sont agencés en.même temps en moyens d'admission d'airs l'orifice d'arrivée d'air est, de préférence, situé parallèlement à l'axe commun aux orifices d'arrivée et d'évacuation de la matière et est constitué d'un passage tubulaire dans lequel coulisse, contre un ressort de rappel, une tige de fonctionnement du clapet qui est agencé de manière à obturer le passage tubulaire lorsque l'orifice d'évacuation de la matière est fermé. Selon la disposition du passage tubulaire, la tige d'actionnement et le clapet sont déplaçables dans le même sens ou dans des sens opposés. Le clapet d'évacuation, lorsqu'il est placé à l'extérieur de la chambre, peut présenter à sa périphérie le passage annulaire. Pour son actionnement, le clapet d'évacuation peut être relié à un élément flexible extérieur dont la déformation provoque l'ouverture dudit clapet et, éventuellement, d'une prise d'air, et qui assure le rappel du clapet lorsque cesse la déformation appropriée. Un ressort de rappel supplémentaire peut toutefois être prévu pour rendre plus sûre la fermeture en cas de besoin. Ce clapet peut encore être porté par un moyen venant coulisser ou pivoter sur le distributeur de façon à écarter ou rapprocher le clapet de son siège, des moyens élastiques étant prévus pour le rappel du moyen coulissant ou pivotant en position de fermeture du clapet. Si le distributeur est muni d'un clapet d'arrivée de matière qui est -disposé à l'intérieur de la chambre, un moyen d'inversion est nécessaire, celui-ci pouvant être constitué d'un élément à quatre côtés reliant entre eux de façon flexible et d1une butée contre laquelle s'appuient en permanence le deux côtés de l'élément carré qui sont orientés vers le clapet d'évacuation, deux des angles opposés étant reliés respectivement à un clapet, le déplacement du clapet d'évacuation vers sa position d'ouverture de l'orifice d'évacuation provoquant l'extension de l'élément carré dans le direction de l'orifice d'arrivée et donc le déplacement du clapet d'arrivée vers sa position de fermeture. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le distributeur peut comporter un moyen d'actionnement extérieur agissant sur le clapet d'évacuation par une pièce qui passe dans l'orifice d'évacuation et qui vient s'appuyer contre ledit clapet et le moyen d'actionnement extérieur est rappelé en position de repos par un moyen élastique de rappel. En outre, le moyen d'actionnement extérieur peut comprendre un passage annulaire pour la canalisation de la matière sortant de l'orifice d'évacuation. On comprend que, selon la position au repos du ou des clapets, ledit moyen d'actionnement peut être agencé soit d façon à pousser le clapet contre un ressort de rappel, soit de façon à libérer un ressort de pression pour assurer la séquence. Dans le cas d'un distributeur réalisable en deux pièces, le corps du distributeur peut présenter une paroi en forme de soufflet dont la déformation provoque le déplacement du siège du clapet d'évacuation à l'écart dudit clapet et celui de l'orifice de prise d'air à l'écart de son moyen d'obturation, l'élasticité du corps du distributeur assurant la fermeture de ces organes en l'absence d'une déformation appropriées. En variante, le corps du distributeur peut posséder une paroi déformable qui coopère avec un élément élastique, lequel fait corps avec le piston ou avec la paroi et transforme la déformation de la paroi déformable en mouvement pour la séquence des clapets. te corps du distributeur comprend en outre un opercule qui vient obturer l'orifice d'évacuation de la matière. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les clapets peuvent être faits en métal et les moyens actionnables depuis l'extérieur être constitués par un aimant rapporté. Dans ce cas, le clapet peut être avantageusement guidé par les parois de la chambre. et être évidé de façon à réaliser le volume disponible pour la matière. On comprend que, dans ces différents modes de réalisation, il suffit de supprimer le clapet d'arrivée de la matière pour transformer le doseur en verseur et viceversa. La formation verseur peut en outre assurer un fonctionnement du type robinet. Enfin, certains de ces dispositifs peuvent jouer en même temps le rôle d'un dispositif de sécurité, notamment contre un re-remplissage ultérieur ou, par exemple pour le dispositif à aimant, contre une utilisation non autorisée, par le retrait d'une pièce par exemple. D'autres avantages et caractéristiques de .l'invention apparaîtront à la iecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel: la figure I représente une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un distributeur-doseur à dosage variable immédiat et à paroi déformable, les figures 2 à 5 représentent en coupe un distributeur-doseur à commande par tige coulissante, la figure 5 représente en coupe une variante de réalisation d'un distributeur-doseur, la figure 6 représente en coupe un mode de réalisation d'un distributeur-doseur à piston fixe, les figures 7 à 11 représentent en coupe différents mode de réalisation d'un distributeur-doseur dont la commande des clapets est agencée en même temps en moyen d'admission d'air, les figures 12 à 16 représentent en coupe des distributeurs-verseur à clapet extérieur et actionnement par déformation, les figures 17 et 18 représentent en coupe deux variantes de réalisation d'un distributeur-doseur à clapet d'évacuation extérieur, la figure 19 représente en coupe un distributeurverseur à clapet extérieur et commande coulissante, la figure 20 représente en coupe un autre mode de réalisation d'un distributeur-doseur à commande extérieure, la figure 21 représente en coupe une variante de prise d'air, la figure 22 représente en coupe un distributeur-doseur pour produits pulvérulents, la figure 23 représente un distributeur-doseur pour produits pulvérulents et, éventuellement, pour liquides, la figure montrant une vue en coupe longitudinale du distributeur et une vue en coupe transversale au niveau d'un clapet, la figure 24 montre en coupe un autre mode de réalisation d'un distributeur-verseur à clapet extérieur et commande coulissante, les figures 25 et 26 montrent en coupe d'autres modes de réalisation d'un distributeur-doseur à commande extérieure, et la figure 27 représente en coupe un distributeur-doseur à clapet d'évacuation extérieur, les figures 28 et 29 représentent en coupe deux distributeurs selon l'invention, réalisés en deux pièces. On se réfère tout d'abord à la figure 1. L'appareil est composé du corps du doseur-verseur représenté par. les pièces 1 et 2. Ces deux pièces peuvent n'en faire qu'une si l'on utilise le principe bien connu du couvercle à charnière. Elles délimitent une chambre volumétrique CV. L'arrivée du liquide se fait en AL. Tant qu'une pression latérale n'est pas exercée de part et d'autre en P, le piston 3 bloque l'arrivée de liquide. tors d'une pression exercée en p, le piston 3 est sollicité vers le bas et quitte son siège 53. Pendant cette action, le piston 4 vient se positionner sur le siège 54. Cette manoeuvre est possible grâce à la membrane 5 ou encore lamelle. Celle-ci peut etre de la matière d'un des pistons ou, pour des raisons de facilité ou d'économie, en métal aciéré (acier ressort). tors de sa descente, la partie 7 attenant au. piston 4 vient se positionner sur le tube 6 (arrivée d'air par le bas suivant le principe bien connu des compte-gouttes ou des becs de canard), obturant toute arrivée d'air. Dans ce cas, il s'agit d'un doseur à réglage variable immédiat, allant de la goutte à la capacité maximum de la cuve C. En effet, lorsque le piston 3 est en position d'ouverture, le liquide s'écoule dans la cuve C. Si celle-ci comporte des repères, il suffit de relâcher la pression exercée en P lorsques le niveau est atteint. A ce moment, le piston 3 vient sur son siège S3 et le liquide s'écoule par le tube d'écoulement TE, facilité par l'arrivée d'air du tube 6. Dans cet appareil, le rappel des pistons 3 se fait par l'élasticité combinée de la membrane ou lamelle 5 et du corps de l'appareil 1. L'appareil peut comporter un filetage en 8 ou un système clipsé; ceci pour le cas de grandes séries par exemple avec bouchage effectué de façon industrielle et spécifique suivant les marchés. On se réfère maintenant au mode de réalisation de la figure 2. Composé des éléments moteurs et du principe de fonctionnement de la figure 1, celui-ci diffère par sa construction et sa commande entièrement mécanique. Ainsi, la commande de l'ensemble-pistons et arrivée d'air, se fait par l'intermédiaire de la pièce 11, elle-même commandée par la pièce 12. Cette dernière coulisse le long du corps 1 et a pour fonction de faciliter la manoeuvre grâce à une meilleure préhension. Elle peut être une simple tige ou être une cape circulaire offrant ainsi la possibilité d'être actionnée sur toute la circonférence. Ici, il existe deux possibilités d'arrivée d'air (mise à l'air libre), soit par le haut, par la tige 9, soit le bas, par le tube 6. Le rappel des pistonsfclapets se fait de façon mécanique par le ressort 10. Cependant, ce ressort peut etre remplacé par des lamelles plastiques obtenues à l'injection et faisant partie soit du couvercle ou corps 1, soit de l'ensemble-pistons. Deux exemples de ces lamelles de rappel sont représentées aux figures 26 et 27. L'étanchéité de la tige de commande 11 est assurée soit par un joint torique 13, soit par des levres obtenues lors du moulage. De conception identique au modele de la figure 2, l'appareil de la figure 3 en diffère par sa capacité variable. Le corps inférieur 14 coulisse dans le corps 1. L'étanchéité est obtenue soit par godrons, joints toriques en 15 ou lèvres 16. L'ensemble-piston est adaptable à la hauteur de cuve choisi, grâce à la crémaillère de réglage 17. Le tout est repéré pour faciliter les lectures. On se réfère maintenant à la figure 4. Le volume à délivrer ayant été déterminé grâce au réglage des pièces 1 et 14, le fonctionnement est le suivant : contrairement à ce qui précède, le liquide arrivant en AL remplit la cuve totalement, car, ici, le piston 4 obture normalement le trou d'écoulement TE, et le piston 3 permet cette arrivée de liquide. En exerçant une poussée en P sur la pièce 11, celle-ci agit sur la pièce 19 ou basculeur, laquelle, axée en 20, inverse le mouvement descendant en mouvement ascendant, provoquant ainsi la montée de l'ensemble-pistons. Le piston 3 vient se plaquer sur son siège s3, le pistion 4 quitte son siège S4, permettant l'écoulement du liquide par TE. L'arrivee d'air se fait par la pièce 9 lors de sa montée. A la figure 5, la commande de l'ensemble des pistons est réalisée grâce à une commande totalement extérieure. En exerçant une pression en P sur la pièce 24, celle-ci, axée en 23, permet le déplacement de la pièce 22 vers le haut. Lors de cette séquence, l'arrivée d'air se fait en 6 et la sortie du liquide par TE, les pistons 3 et 4 ayant subi un déplacement. Les pistons haut et bas sont représentés de façons différentes en G et en D. Côté gauche G, l'ouverture et la fermeture des orifices d'arrivée et de sortie de liquide sont en simultané, la manoeuvre devant être rapide. Coté droit D, les pistons sont à soufflets, ce qui permet d'obtenir la séquence en différé: fermeture en S4 d'abord puis ouverture en S3 et vice-versa. Ceci permet un dosage très précis. On se réfère maintenant à la figure 6. Un corps d'appareil composé des pièces 1 et 2, coulisse dans la piece 24 comportant à sa périphérie des tourillons 25. Ceux-ci viennent se loger dans des puits de guidage 26 de la pièce 1. Leur nombre est déterminé en fonction du diamètre de l'appareil. Le piston 27 est clipsé en 30 sur la partie 31 faisant corps avec la pièce 24. Le rappel vers le haut des pièces 1 et 2 se fait, par exemple, par des élastiques 29 noyés dans l'épaisseur des pièces 2 et 24. Cela peut être aussi un clipsage avec lamelles, ressorts de rappel. En sollicitant les pièces 1 et 2 vers le bas, le siège S3 vient plaquer le haut du piston 27 et libérer le bas du piston en S4 Le liquide n' arrive plus, et la quantité de liquide emmagasinée dans le corps de l'appareil peut s'écouler en TE. Cette séquence est obtenue grâce à l'arrivée d'air se faisant en 32, lorsque la tige soupape 28 attenant au piston 27 débouche en haut. En pointillés sur la figure, l'arrivée d'air peut aussi se faire par le bas. A la figure 7, on retrouve les pièces 1 et 2 formant le corps de l'appareil. Le liquide arrivant en AL remplit la chambre volumétrique CV et le piston 34 repose sur le siège de fermeture 54. En exerçant une pression en P vers le bas, la pièce 33, réalisée de préférence en 2 pièces pour des facilités de montage, et coulissant dans un passage tubulaire 6 ménagé dans le corps 1, vient appuyer sur un levier 35, d'axe de pivotement 36, et inverse le mouvement descendant ou mouvement ascendant pour le piston 34, grâce à l'encoche de prise 38. L'écoulement du liquide se fait en TE, l'arrivée d'air, par l'espace séparant la pièce 33 de la paroi.du passage tubulaire 6, par exemple grâce à la présence de rainures de guidage de la pièce 33, le joint 13 étant libéré. Le ressort de rappel 37 ramène le piston 34 sur son siège S4 dès que la pression en P a cessé. Ce ressort peut être remplacé par une lamelle plastique LR intégrée au piston 34. On se réfère maintenant à la figure 8. L'arrivée de liquide en AL ne se fait pas, le piston 34 venant plaquer sur le siège S3. En exerçant une poussée en P sur la pièce 33, celle-ci, attenante au piston 34, entraîne ce dernier vers le bas, lequel dégage le siège S3 et vient obturer le siège S4. Le liquide descend dans la chambre volumétrique CV. Un- joint torique ou des lèvres t3 porté(es) par la pièce 33 viennent se positionner dans le puits 6, ce qui assure l'étanchéité pendant le remplissage de la chambre CV. Le niveau désiré étant atteint, il suffit de relâcher la pression en P. te piston 34 vient en S3 fermer l'arrivée de liquide et, le siège S4 étant ouvert, le liquide peut s'écouler, aidé par l'arrivée d'air se faisant dans le puits 6, le joint torique 13 étant libéré. Le ressort de rappel 37 peut être remplacé par une lamelle de rappel LR en plastique et faisant partie du piston 34. On se réfère maintenant à la figure 9. Le corps de l'appareil, pièces I et 2, contient encore le principe moteur à pistons 34. Dans ce cas, la séquence de fonctionnement est obtenue en exerçant une pression en P sur la pièce 39. Cette pièce coulisse dans le trou d'arrivée d'air 6 et est guidée dans son travail par un moyen en étoile 42. La pièce 39 repousse un pointeau de fermeture 40, de l'arrivée d'air, porté par le piston 34, lequel remonte et vient se plaquer contre le siège S3, fermant l'arrivée de liquide AL et libèrant le siège S4 et la prise d'air laissant ainsi sortir le liquide par le trou d'évacuation TE. Dans le cercle, 41 représente une variante permettant, grace à un soufflet, d'obtenir un léger retard à l'arrivée d'air, pour éviter éventuellement tous risques de suintement de liquide. Le ressort de rappel 37 ramène le piston sur le siège S4 et le pointeau 40 sur le tube 6 lorsque la pression exercée en P a cessé. On se réfère maintenant à la figure 10. La pression exercée en P sur la pièce 39, elle-même clipsée à l'ensemble-pistons 34 sur le pointeau 40, comprime un ressort 37. L'ensemble descend, assurant une fermeture du siège 54 et du tube 6, à sa partie supérieure, par le pointeau 40. Le liquide descend dans la chambre volumétrique CV. Lorsque le volume voulu dans la chambre CV ést obtenu, on cesse la pression en P. Le ressort de rappel 37 ramène l'ensemble au repos et le volume s'écoule par TE. On se réfère maintenant à la figure 11. Dans le corps de l'appareil I et 2 est placé l'ensemble-pistons 34, lequel repose sur son siège de fermeture en 54 sous l'action d'un ressort de rappel 37. Cette fois, la commande de l'ensemble se fait par la pièce 43 elle-même fixée sur la tige de prise d'air 44 qui est attenante au piste 34. En 45, la tige 44 porte des lèvres d'étanchéité ou tout autre type de joint assurant cette étanchéité et, en 46, une pièce en étoile assure le coulissement dans le tube d'arrivée d'air 6. En exerçant une pression en P vers le haut, l'ensemble-pistons 34 vient fermer l'arrivée du liquide en AL, en s'appliquant contre le siège S3. La partie 45 débouche alors dans la fenêtre 47 permettant l'arrivée d'air par 6. Le siège 54 se trouve dégagé et le liquide s'écoule par le trou d'évacuation TE. L'appareil de la figure 12 est uniquement verseur et permettrait d'équiper les bouteilles et flacons de shampoing, eau de javel, sirop, etc., pour une grande facilité d'emploi (une seule main et un seul mouvement d'actionnement). Le corps du bouchon CB est à vissage ou est clips Une pièce flexible 48 en forme de L est fixée sur le corps CB par des ergots 49 portés par une branche du L, en forme de lame. L'autre branche porte le clapet d'évacuation 51 qui est donc extérieur à la chambre CV, ainsi qu'un cône 50 de fermeture de l'orifice d'arrivée d'air. Les ergots 49 sont placés à une distance suffisante l'un de l'autre pour, qu'en exerçant une poussée P en direction du corps CB, il en résulte une déformation de la pièce 48 dans le sens d'un écartement du clapet par rapport à l'ouverture d'évacuation ainsi que le dégagement du tube d'arrivée d'air 6 par le déplacement du cône 50. La figure 13 présente une variante de réalisation de la figure 12, le fonctionnement étant identique mais avec une arrivée d'air par le tube 6, lui-même réalisé dans la matière même formant l'épaisseur du dispositif. ta figure 14 est encore une vari ante de la figure 12. La pièce en L 48 servant à la séquence de fonctionnement est munie d'un ergot 52, lequel, lors de la levée du clapet 51, vient buter sur le corps du bouchon en 53, facilitant l'entrée d'air en évitant le phénomène de glouglou, grâce à des petits trous percés à sa périphérie. En fonction des produits à verser, ces arrivées d'air peuvent être omises. A la figure 15, le corps de l'appareil est encore réalisé en deux pièces 1 et 2 ou en une pièce avec charnière. En excerçant une pression en P sur la pièce en L 45, le pointeau de fermeture 54 de l'arrivée d'air et le clapet d'évacuation 55 de la matière s'écartent de leurs orifices respectifs, permettant ainsi la sortie de liquide en TE et l'arrivée d'air en dessous du cône 54 par le tube 6. La fixation de la pièce 48 se fait sur le corps de l'appareil î et 2 par les ergots 49. On se réfère maintenant à la figure 16. La pièce en L 56 présente à son extrémité opposée au clapet, un prolongement portant un cone 64 destiné à la fermeture de l'orifice d'arrivée d'air 6, qui est disposé parallèlement à l'axe commun aux orifices de passage de la matière. Le clapet 57 ferme le trou d'écoulement TE. Un ressort 59 assure une bonne fermeture. Une articulation se fait par amincissement de la matière en 60 En exerçant une pression en P, il y a basculage, le clapet 57 et le cône 64 s'ouvrent. Le liquide contenu dans la chambre volumétrique CV s'écoule par les trous 58 formant entonnoir et l'arrivée d'air se fait par le tube d'air 6 lorsque 64 est levé. En 61, il est représenté deux variantes de ressorts de rappel, obtenus à l'injection. Dans ce cas, l'arrivée d'air se fait par le tube 6, en bas de l'appareil 62 montre une autre variante du clapet de sortie du liquide avec une partie du liquide s'écoulant par les trous en entonnoir ou cuvette 65 et l'autre partie par le trou d'écoulement TE. On se réfère maintenant à la figure 17. Une pression en P sur la pièce en L 70, fixée sur l'appareil par les ergots clipsés 71, provoque le déplacement du clapet d'évacuation 73 et du pointeau de fermeture 72 d'entrée d'air par le tube 6. L'innovation se traduit au niveau du parallélogramme flexible 66 obtenu en une pièce et portant en haut un clapet d'arrivée de la matière 69 et en bas une tige 74 qui est clipsée ou soudée sur le clapet 73 de la pièce 70. En s'écartant, la partie 73 entraîne la tige 74 et les branches du parallélogramme 66 venant en appui sur les tiges 67 se ferment entraînant la montée du piston 69 qui vient alors obturer l'orifice d'arrivée de liquide AL en se positionnant sur le siège S3. L'arrivée d'air indispensable peut se faire par la levée du cône 72 ou, en variante, par la montée de la tige soupape 68 (représentée en traits interrompus) faisant partie dans ce cas du clapet 69. On se reporte à la figure 18. De même conception que le mode de réalisation de la figure 17, celui de la figure 18 comprend un clapet d'arrivée 69 qui n'est plus disposé dans la chambre volumétrique, mais dans la partie venant se fixer sur le col du contenant, ce qui permet d'avoir un actionnement direct dudit clapet 69 par le déplacement du clapet d'évacuation 73 et donc de supprimer le parallélogramme. Le clapet 69/est relié au clapet 73' par une tige de liaison 75, venant, par exemple, de moulage avec le clapet 69' et étant clipsée ou soudée sur le clapet 73'. On se reporte à la figure 19. Le liquide arrivant en AL remplit la chambre volumétrique CV fermee par les clapets de sortie du liquide 77 et d'arrivée d'air 79. Une prise ou poussée en P sur les faces de la bague 76 qui vient coiffer le corps de L'appareil, provoque le descente de cette bague qui coulisse sur des rainures fines du corps de l'appareil. Les clapets 79 et 77 d'arrivée d'air et de sortie de liquide se trouvent dégagés. Le liquide contenu dans la chambre volumétrique CV s'écoule dans la partie cuvette/entonnoir par les trous 78. Le rappel de la bague 76 assurant cette séquence, est assuré par des élastiques 80 ou par le système à lamelles-ressort de la figure 26 ou à ressort de la figure 24. Si le corps de l'appareil est obtenu par le système charnière, la bague de manoeuvre vient cacher la petite excroissance de la charnière. La bague de manoeuvre 76 peut se trouver- encastrée et dans le même plan que le corps de l'appareil, de façon à ne pas offrir d'aspérités. Ceci est illustré aux figures 24 et 26. Dans l'appareil de la figure 20, un piston 34, ayant deux surfaces de clapet opposées, est plaqué sur son siège S4 grâce au ressort de rappel 37 La bague 76 peut être réalisée et fonctionner de deux manières. A - En exerçant une poussée en P2, dont vers le haut, une saillie 81 vient lever le piston 34 qui, en fin de course, vient se plaquer en 53, fermant l'arrivée de liquide At. Dans sa course montante, une tige soupape 68, attenante au piston 34, monte dans le tube 6 d'arrivée d'air et provoque en fin de course la mise à la pression atmosphérique. Le piston 34 n'étant plus sur son siège 54, le liquide s'écoule dans la cuvette-entonnoir, placée en regard de l'orifice d'évacuation, par les trous 78. Un guidage et une étanchéité pour éviter tout débordement sont assurés par des moyens 82 et 83 qui peuvent être munis de lèvres. B - Si pour des raisons de commodités, l'utilisateur préfère exercer une pression vers le bas, la levée du piston 34 peut se faire par un culbuteur 85 axé en 86 Une partie 84, en pointillés, attenante à la pièce 76, assure cette fonction en prenant 85 dans une fourchette. Un ergot ou tout autre système 87 attenant à la saillie 81 assure la levée de l'ensemble. Un ergot sa permet une bonne prise de l'ensemble bouteille-doseur/verseur, en évitant à la main de glisser. La figure 21 présente une variante de mise à l'air libre. La tige 68 attenante au piston 34 vient en fin de course toucher et pousser une rondelle de caoutchouc 89 fendue en son milieu 90, provoquant ainsi l'arrivée d'air. La figure 22 présente un doseur particulièrement approprié à la délivrance de produits pulvérulents. Une bague 92 se vissant sur le contenant, reçoit par le moyen de gorges ou godrons clipsés sur elle, une pièce 93 fermée par une pièce 94 pour former la chambre volumétrique CV; ces deux pièces peuvent effectuer une rotation sur la bague 92. La pièce 95 est un piston à soufflet dans ses parties extrêmes, et peut être, pour des raisons de fabrication, réalisé en plusieurs pièces. Le piston 95 comporte latéralement, des tourillons 98 venant s'engager dans une rampe hélicoidale 99 attenante à la pièce 93. Un trou ou puits 97 ménagé dans le piston 95 est destiné à recevoir une saillie de guidage 96 attenante à la bague 92, et comportant un ergot 102 destiné à éviter toute rotation lors de la montée du piston 95. ta matière pulvérulente du contenant CT descend par gravité dans la chambre volumétrique CV par les lumières d'écoulement 101 aménagées dans la pièce 93. En réalisant une rotation de 93, la pièce 95 maintenue en position par un système ressort, pouvant être placé en 103 par exemple, monte grâce à la rampe hélicoidale 93. La partie soufflet SI du piston 95 se décomprime alors que 52 commence à se comprimer. En fin de rotation, S2 est totalement comprimé et S1 décomprimé, laissant échapper la dose de poudre. Dans le mouvement inverse de la fermeture, le piston 95 revient en position sur 94, obturant le trou d'écoulement TE. Comme il s'agit de poudre, cette opération est rendue possible parce qu'il y a rotation du piston sur le siège de fermeture. Une simple levée verticale du piston ne serait pas suffisante, car dans ce cas, des grains pourraient se placer entre le piston et son siège. En outre, une lèvre d'étanchéité 100 évite que des grains viennent se coincer et bloquer la manoeuvre. La figure 23 présente un doseur/verseur pour poudres ou liquides. Une bague 104 se fixe sur le contenant. Une pièce 105, fermée par une pièce 106 pour former la chambre volumétrique CV, est maintenue sur 104 par un moyen 113 lequel permet un mouvement de rotation. Deux pistons 107 et 10a guidés par des moyens de guidage 110 sont munis de tourillons 112. Ceux-ci viennent s'engager dans des rampes hélicoidales 111 de la pièce 105. Un ressort de rappel 109 circulaire maintient les pistons en position. En réalisant une rotation de la pièce 105, les tourillons 112, pris dans les rampes hélicoïdales de 105, vont permettre un fonctionnement en différé, c'est-à-dire fermeture du piston 107 et ouverture du piston 108. En effet, les rampes hélicoïdales 111 sont conçues de telle façon que les pistons 107 et 108, t par les.tourillons 112, soient soumis à des mouvements de levée L (partie de rampe ascendante) ou de simple rotation SR (partie de rampe horizontale). La rotation de l'ensemble 105, 106 provoque la levée du piston 107 qui se trouve en levée L alors que le piston ne bouge pas puisqu'il se trouve en SR. Dans la suite de l'actionnement, le piston 107 étant parvenu en fin de course, bloquant ainsi l'arrivée de matière dans la chambre volumétrique CV, se trouve en SR. A ce moment, le piston 108 amorce sa levée puisque les tourillons arrivent en L. Il suffit alors de relâcher l'effort de rotation pour que les séquences se trouvent inversées et que les pistons retrouvent leur place grâce au ressort de rappel circulaire 109. Des parties en relief 116 font partie des pistons et peuvent etre droites, en hélice, ou en forme de balai. Elles sont destinées à assurer le brassage de la matière afin d'éviter tout coincement. Par ailleurs, une tige 114 attenante au piston 107 peut être guidée dans le trou 115 permettant une arrivée d'air, car cet appareil, dans ce cas, pourrait servir soit aux poudres, soit aux liquides. Une étanchéité parfaite est assurée en 117. On se reporte à la figure 24. La pièce 118 ou partie inférieure de l'appareil comporte un ergot 120. La pièce 119 ou bague de manoeuvre comporte un ergot 121. Entre ces deux ergots vient se positionner un ressort de rappel 122. Dans ce cas1 en exerçant une pression descendante en P, la partie 123 faisant office de clapet libère le siège S3, laissant écouler le liquide de la chambre volumétrique CV. Le liquide s'écoule par les trous 124 et la arrivée d'air se fait lorsque-le pointeau 125 libère le trou 6. Une fois la pression P relâchée, l'ensemble revient en position de fermeture grâce au ressort de rappel 122. Des ergots ER assurent le positionnement de la bague de manoeuvre et sa tenue en place. On se réfère maintenant à la figure 25. Une innovation consiste en une pièce 126 qui peut être une simple languette, ou une étoile ou encore une pièce de toute autre forme. Cette pièce comporte une sorte de cuvette formant entonnoir. Elle est clipsée de façon fixe ou tournante, ou soudée sur la pièce 2. En exerçant une pression en P de part et d'autre de cette pièce 126, l'ensemble remonte, assurant la levée du piston 34 grâce à la partie 127. Les parties -130 viennent se plaquer sur le fond 131, assurant une fermeture, et le liquide s'écoule en TE par -l'orifice 129. La pression P relâchée, la séquence s'effectue en sens inverse et le piston assure la fermeture en S3. A la figure 26, la pièce 2 comporte à sa partie inférieure des lamelles-ressorts 132. La bague 133 retenue par les ergots de maintien ER comporte une partie 135 venant en contact ou clipsée sur le- piston 34 et des trous d'écoulement 136. En exerçant une poussée en P sur la bague 133, celle-ci fait travailler les lamelles 132, pousse le pistion 34 grace à 135 et le liquide s'écoule en TE par 136. Des languettes d'étanchéité 134 peuvent être envisagées pour éviter tout risque de fuite pendant la séquence d'écoulement. L'innovation de la figure 27 consiste aussi dans une languette ou étoile préformée, mais dans le sens convexe. La pièce 137 comporte une partie 138 formant cuvette ou entonnoir. Lorsqu'une pression est exercée en P, l'ensemble se déplace vers le bas entrainant un clapet d'évacuation 141 qui, par un parallélogramme 140, d'inversion du sens de déplacement, entraine en sens inverse le clapet d'arrivée (non visible). Pour parfaire l'étanchéité, des barbes t39, attenante à la partie inférieure de l'appareil 2, assurent cette fonction. Le liquide s'écoule en TE par le trou 142 de la pièce 137. ta pression P relâchée, le clapet 141 revient sur son siège 53. On se réfère maintenant à la figure 28. On y voit un distributeur-verseur réalisé en deux pièces 145 et 146. La pièce 145 se fixe sur le col 144 du contenant et présente une paroi souple 147 en forme de soufflet qui délimite la chambre CV et, à sa partie opposée au col 144 du contenant, un orifice d'évacuation TE et, latéralement, un passage tubulaire 6 pour l'admission d'air. La pièce 146 est constituée d'un clapet d'évacuation 4, d'un pointeau de fermeture 150 du passage tubulaire et est immobilisée contre le col 144 du contenant par une saillie 151 de la partie 145. La déformation de la paroi souple 147 provoque l'ouverture de l'orifice TE et du passage 6, donc l'écoulement de la matière. A l'état relâché, il y a fermeture de ceux-ci La figure 29 représente un autre mode de réalisation en deux pièces 152 et 153. La pièce 152 vient se fixer sur le col du contenant et présente une partie cuve qui renfermera chambre volumétrique CV et possède une paroi latérale déformable 154. Sa déformation agit sur la pièce 153, qui porte les surfaces de clapet, par l'intermédiaire d'un élément déformable 155 qui fait corps avec la pièce 153, dans le sens de la fermeture et de irouverture des orifices. La pièce 153 comporte encore une tige à piston de fermeture 156 coulissant dans un passage tubulaire 6 d'admission d'air La pièce 152 présente un opercule 158 venant de moulage, pour la fermeture de l'orifice TE. L'élément déformable 155 peut être remplacé par une pièce flexible rapportée, par exemple métallique. Bien entendu, on comprend quer dans tous ces modes de réalisation, il est possible de monter soit deux clapets, d'arrivée et a d'évacuation de la matière, afin d'assurer la fonction doseur soit de ne monter que le clapet d'évacuation afin d'assurer la fonction verseur. Bien que l'invention ait été décrite à propos de formes de réalisation particulières, il est bien entendu qu'elle n'y ait nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme ou de matériau sans pour cela s'éloigner ni de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS. 1. Distributeur verseur etjoù doseur du type comprenant un passage ou chambre (CV) possédant un orifice d'arrivée (AL) pour la matière et, à l'opposé1 un orifice d'évacuation (TE) de la matière, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un clapet (3,4; 27; 34; 51; 55; 57; 62; 73,69; 73',69'; 77; 95; 107,108; 123; 141) agencé pour fermer l'un au moins de ces deux orifices (At, TE)en coopérant avec un siège (53, S4) dont il se rapproche ou s'éloigne, des moyens actionnables depuis l'extérieur pour déplacer ledit clapet et, de préférence, un orifice de prise d'air (6) en un emplacement éloigné de l'orifice de sortie (TE). 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un clapet (3,4) pour chacun des orifices, d'arrivée (AL) et d'évacuation (TE) de la matière, et en ce que, en position de repos, l'orifice d'arrivée (AL) est fermé par son clapet (3). 3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens actionnables (33) depuis l'extérieur pour déplacer le ou les clapets (34) sont agences en même temps en moyens d'admission d'air de telle façon que l'ouverture du clapet d'évacuation (34) coïncide sensiblement avec l'ouverture de l'orifice d'arrivée d'air (6). 4. Distributeur selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le clapet (51; 55; 57; 62; 73; 77; 123; 141) de l'orifice d'évacuation de la matière est disposé à l'extérieur du passage ou chambre (CV) et vient coopérer avec un siège (S4) orienté vers l'extérieur. 5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un clapet d'arrivée (69) de la matière qui est disposé à l'extérieur du passage ou chambre (CV) et qui, pour son actionnement, est relié au clapet d'évacuation (73). 6. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un clapet d'arrivée (69') de la matière qui est disposé à l'intérieur du passage ou chambre (CV) et qui, pour son actionnement, est relié au clapet d'évacuation (73'; 141) par un moyen d'inversion du sens de déplacement (66; 140). 7. Distributeur selon l-'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen présentant un passage (58; 65; 78; 124; 129; 136; 142) annulaire en forme d'entonnoir, qui canalise la matière sortant de l'orifice d'évacuation (TE). 8. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le clapet (95; 107,108) est muni d'ergots périphériques (98; 112) qui coopèrent avec des rampes (99; 111) disposées dans la paroi du passage ou chambre (CV), pour l'ouverture et la fermeture de l'orifice correspondant par rotation de ladite paroi par rapport au clapet (95; 107,108). 9. Distributeur selon la revendication s, caractérisé en ce que le clapet d'arrivée (107) et le clapet d'évacuation (108) sont actionnés indépendamment l'un de l'autre et en ce que l'agencement des rampes (111) est tel que chaque clapet n'est actionné que lorsque l'autre clapet a atteint sa position de fermeture. 10. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il se compose de deux pièces moulées (145,146; 552,153), à savoir un piston muni d'une surface de clapet au moins et d'un élément d'obturation (150; 156) de l'arrivée d'air (6) et un corps de distributeur qui présente les orifices d'arrivée (AL) et d'évacuation (TE) de la matière et qui comprend une paroi déformable (147; 154) dont la sollicitation assure le déplacement relatif des deux pièces l'une par rapport à l'autre pour l'ouverture et la fermeture de l'orifice. 11. Distributeur selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 7, caractérisé en ce que le clapet (3,4; 34) est actionnable de l'extérieur par une tige d'actionnement coulissante (1t; 33). 12. Distributeur selon la revendication 1, 2 ou 7, caractérisé en ce que le boîtier (1,2) délimitant le passage ou chambre (CV) est déplaçable dans le sens d'un rapprochement et d'un écartement par rapport au clapet (27), qui est monté immobile en translation. 13. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les clapets (3,4; 34) sont à action progressive, notamment sont munis chacun d'un soufflet pour un actionnement en différé. 14. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 11 et 13, caractérisé en ce que le passage ou chambre (CV) est. réalisé par une cuve en deux parties, la partie de cuve comportant l'orifice d'évacuation (TE) pouvant coulisser de façon étanche par rapport à l'autre afin de faire varier le volume du passage ou chambre. 15. Distributeur selon l'une des revendications 1 à Il et 13, caractérisé en ce que le passage ou chambre (CV) est réalisé par une cuve en deux parties, la partie de cuve comportant l'orifice d'évacuation (TE) étant interchangeable avec d'autres parties de cuve de volume différent. 16. Distributeur selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les clapets (3,4) sont reliés entre eux de façon réglable dans le sens d'un éloignement ou d'un rapprochement de leurs surfaces de clapet. 17. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'orifice d'arrivée d'air (6) est situé parallèlement à l'axe commun aux orifices d'arrivée (AL) et d'évacuation (TE) de la matière et est constitué d'un passage tubulaire (6) dans lequel coulisse, contre un ressort de rappel (37), une tige d'actionnement (33) du clapet (34) qui est agencée de manière à obturer le passage tubulaire (6) lorsque l'orifice d'évacuation (TE) de la matière est fermé. 18. Distributeur selon la revendication Il ou 17, caractérisé en ce que la tige d'actionnement (11; 33) et le clapet (3,4; 34) sont déplaçables dans le même sens. 19. Distributeur selon la revendicat.ion Il ou 17, caractérisé en ce que la tige d'actionnement (11; 33) et le clapet (3,4; 343 sont déplaçables dans des sens opposes. 20. Distributeur selon l'une des revendications 4 à 6 et la revendication 7r caractérisé en ce que le'clapet (57; 62; 77; 123) d'évacuation présente à sa périphérie ledit passage annulaire (58; 65; 78; 124). 21. Distributeur selon l'une des revendications 4, 5, 6 et 20, c.lractérisé en ce que le clapet d'évacuation (51; 55; 73; 73'; 141) est relié à un élément flexible extérieur (48; 70; 137) dont la déformation provoque l'ouverture dudit clapet et, éventuellement, d'une prise d'air (6), et qui assure le rappel du clapet lorsque cesse la déformation appropriée. 22. Distributeur selon l'une des revendications 4, 5, 6 et 20, caractérisé en ce que le clapet (57; 62; 77; 123) est porté par un moyen (56; 76; 119) venant coulisser ou pivoter sur le distributeur de façon à écarter ou à rapprocher le clapet de son siège et en ce qu'il est prévu des moyens élastiques (59; 61; 122) pour le rappel du moyen coulissant ou pivotant en position de fermeture du clapet. 23. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen d'inversion (66) est constitué d'un élément à quatre côtés reliés entre eux de façon flexible et d'une butée contre laquelle s'appuient en permanence les deux côtés de l'élément carré qui sont orientés vers le clapet d'évacuation (73), deux des angles opposés étant reliés respectivement à un clapet (73, 69), le déplacement du clapet d'évacuation (73) vers sa position d'ouverture de l'orifice d'évacuation (TE) provoquant- l'extension de l'élément carré (66) dans la direction de l'orifice d'arrivée (TE) et donc le déplacement du clapet d'arrivée (69) vers sa position de fermeture 24.Distributeur selon l'une des revendications 1 à 3 et 7, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'actionnement extérieur (76; 125; 133) agissant sur le clapet d'évacuation (34) par une pièce (81; 127; 135) qui passe dans l'orifice d'évacuation (TE) et qui vient s'appuyer contre ledit clapet (34) et en ce que le moyen d'actionnement extérieur est rappelé en position de repos par un moyen élastique de rappel (37). 25. Distributeur selon les revendications 7 et 24, caractérisé en ce que le moyen d'actionnement extérieur (76; 126; 133) comprend ledit passage annulaire (78; 124; 136). 26. Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps du distributeur (145) présente une paroi en forme de soufflet (147) dont la déformation provoque le déplacement du siège (54) du clapet d'évacuation (4) à l'écart dudit clapet (4) et celui de l'orifice de prise d'air (6) à l'écart de son moyen d'obturation (150), l'élasticité du corps du distributeur assurant la fermeture de ces organes en l'absence d'une déformation appropriée. 27. Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps du distributeur (152) possède une paroi déformable (154) qui coopère avec un élément élastique (155), lequel fait corps avec le piston ou avec la paroi et transforme la déformation de la paroi déformable en mouvement pour la séquence des clapets r et en ce que le corps du distributeur (152) comprend un opercule (158) qui vient obturer l'orifice d'évacuation (TE) de la matière. 28. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou les clapets sont faits de métal et en ce que les moyens actionnables depuis l'extérieur sont constitués par un aimant rapporté.