FR 2650364 A1 19910201 FR 8910124 A 19890727 Raccord pour tubes en polyéthylène. L'invention concerne les raccords pour la jonction de tubes en polyéthylène à paroi épaisse tels qu'utilisés principalement pour la distribution du gaz. On connaît déjà de tels raccords, constitués essentiellement par une virole à surface extérieure striée et à embase en forme de collet, cette virole étant destinée à être emmanchée à l'intérieur de l'extrémité du tube à raccorder, cette extrémité et ladite embase venant s'introduire dans le chambrage d'un corps de raccord muni d'un embout de raccordement, ledit chambrage étant refermé par un écrou de serrage entourant l'extrémité du tube, une bague de compression en élastomère étant disposée entre l'extrémité du tube et la paroi du chambrage, ainsi qu'entre l'embase et l'écrou de serrage avec interposition de rondelles de serrage, de telle manière que le serrage de l'écrou de serrage produise la compression de ladite bague afin d'assurer à la fois l'étanchéité et le resserrement de l'extrémité du tube sur les stries de la virole. Dans ce type de raccord, la virole est emmanchée dans l'extrémité du tube en polyéthylène, ce qui peut occasionner de graves difficultés en raison des tolérances relativement élevées admises sur le diamètre intérieur du tube. Par exemple sur un tube de diamètre intérieur de 15 mm, l'écart entre les tolérances maximale et minimale est de 1,3 mm. En conséquence, selon le diamètre extérieur donné à la virole, dont les stries sont habituellement constituées par des crantages de révolution, on risque soit une mauvaise tenue pour les diamètres au maximum de la tolérance, soit de grandes difficultés d'emmanchement pour les diamètres au minimum,nécessitant généralement l'emmanchement au maillet dans des conditions difficiles.En outre, il n'est généralement paw possible de démonter ultérieurement le raccord sans couper le tube. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients précédents en réalisant un raccord qui puisse être monté très facilement et en toute sécurité, quel que soit le diamètre à l'intérieur des tolérancesr et qui éventuellement puisse être démonté. Pour cela l'invention utilise les mêmes éléments que ceux du raccord habituel, excepté que la virole interne a ses stries d'ancrage constituées par un filetage progressif combiné avec un moyen d'entraînement en rotation de la virole. Le diamètre extérieur de l'extrémité de la virole opposée a son embase est égal ou inférieur au diamètre minimum du tube à raccorder, et le filetage progressif peut être constitué soit par un filetage conique sur une surface extérieure conique réunissant ladite extrémité à ladite embase de la virole, soit par un filetage cylindrique pratiqué dans une surface extérieure de la virole comprenant une partie cylindrique du côté de l'embase et une partie conique du coté opposé de manière que ce filetage interfère en partie avec cette partie conique pour produire des profondeurs de filet croissantes depuis l'extrémité. Le moyen d'entraînement en rotation de la virole interne peut être constitué en donnant à la périphérie de l'embase une section hexagonale à angles arrondis pour permettre un entraînement par une clé à fourche classique, Il peut également être constitué par un brochage hexagonal pratiqué dans le passage intérieur de la virole pour permettre un entraînement par une clé allen.Dans ce cas le passage intérieur de la virole est de préférence constitué avant brochage par un diamètre réduit du côté de ltembåse suivi par un diamètre plus grand du côté opposé, le premier de ces diamètres étant compris entre le diamètre du cercle inscrit et le diamètre du cercle circonscrit à l'hexagone, tandis que le deuxième de ces diamètres est supérieur au #récédent et légèrement inférieur, égal ou très légèrement supérieur au diamètre circonscrit. Le montage du raccord selon l'invention se fait de la manière usuelle, excepté que la mise en place initiale de la vi-role interne dans l'extrémité du tube se fait par entraînement en rotation et non plus par emmanchement. D'autres particularités de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation et d'une variante pris comme exemple et représenté sur les dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une coupe axiale du raccord, - la figure 2 est une coupe axiale de la virole seule- dans une-variante. de réalisation, et - la figure 3 est une vue selon III de la figure 2. On voit sur la figure 1 le tube en polyéthylène 1 à paroi épaisse devant être raccordé. Pour cela on introduit à force dans son extrémité une virole interne 2 munie d'une embase 3 et comportant des stries d'ancrage 4 sur sa surface extérieure. Le tout est alors introduit dans le chambrage 5 d'un corps de raccordement 6 se prolongeant par un embout de raccordement 7 de type approprié. On vient alors refermer ce chambrage 5 au moyen d'un écrou de serrage 8 dont la partie extérieure filetée 9 se visse dans la partie intérieure filetée 10 à l'entrée du chambrage 5, en interposant au préalable une bague de compression 11 en élastomère dans l'espace compris entre la surface extérieure de l'extrémité du tube 1 et la surface intérieure du chambrage 5, et entre l'embase 3 et l'extrémité de l'écrou de serrage 8, avec interposition à cet endroit d'une ou plusieurs rondelles de serrage 12 pour permettre le glissen.ent lors du serrage de l'écrou 8 entraînant la compression de l'élastomère constituant la bague 11. Cette compression a pour effet d'assurer l'étanchéité entre le tube 1 et le corps 6, d'appuyer l'embase 3 sur le fond du chambrage 5, et surtout de comprimer l'extrémité du tube 1 radialement vers l'intérieur en direction des stries 4 pour parfaire l'ancrage et éviter toute possibilité d'arrachement ou de fluage de la matière. Conformément à l'invention et pour éviter les difficultés indiquées plus haut de montage de la virole 2 du fait des tolérances en diamètre du tube 1, les stries d'ancrage 4 sont constituées non plus par des crantages de révolution mais par un filetage progressif, combiné avec un moyen d'entraînement en rotation de la virole pour permettre le vissage à force croissante de la virole sur le tube, quel que soit le diamètre intérieur de celui-ci. Pour permettre l'introduction de cette virole dans le tube, le diamètre extérieur de l'extrémité 13 de la virole 2 opposé à l'embase 3 est égal ou de préférence légèrement inférieur au diamètre intérieur minimumm du tube 1. Le filetage progressif formant les stries d'ancrage 4 peut simplement être constitué par un filetage conique pratiqué dans une surface extérieure conique reliant la partie 13 à l'embase 3 avec un diamètre croissant jusqu'au delà du diamètre intérieur maximum du tube, comme représenté sur la figure 1. On peut également obtenir une meilleure tenue et une plus grande facilité d'usinage en utilisant la variante représentée sur la figure 2. Dans celle-ci le filetage progressif est constitué par un filetage à diamètre constant 14 pratiqué dans une surface extérieure comportant une partie cylindrique 15 du côté de l'embase 3, et une partie conique 16 du côté opposé, se raccordant avec la partie 13 précédente. De ce fait le filetage 14 interfère avec cette partie conique 16 pour donner des filets de profondeur croissante dans la région de la partie conique 16 située du côté de la partie cylindrique 15. Dans l'un et l'autre cas, le moyen d'entraînement en rotation de la virole 2, nécessaire pour utiliser la possibilité de vissage, peut être constitué simplement en donnant à la surface extérieure de l'embase 3 une section hexagonale à angles arrondis, comme- représenté sur la figure 3, ce qui permet d'entraîner la virole en rotation au moyen d'une clé à fourche ordinaire. On peut également assurer le moyen d'entraînement en donnant au passage intérieur 17 de la virole une section hexagonale pour permettre son entraînement au moyen d'une clé allen. Dans ce dernier cas, le diamètre du passage 17 avant le brochage de la partie hexagonale est de préférence compris entre le diamètre inscrit et le diamètre circonscrit à l'hexagone. En variante, et comme représenté sur la figure 2, le passage intérieur 17 comprend de préférence un premier alésage 18 relativement court du côté de l'embase 3, suivi d'un deuxième alésage -19 beaucoup plus long du côté opposé. Le premier alésage 18, comme indiqué précédemment, a un diamètre compris entre les diamètres inscrit et circonscrit à l'hexagone, tandis que l'alésage 19, légèrement plus grand pour permettre un meilleur passage du gaz, a un diamètre compris entre le diamètre de l'alésage 18 et un diamètre légèrement inférieur, égal ou très légèrement supérieur au diamètre circonscrit à l'hexagone. Naturellement les deux moyens d'entraînement peuvent être prévus à la fois sur la même virole pour laisser le choix à l'utilisateur. Grâce à l'invention, la mise en place initiale de la virole sur l'extrémité du tube 1 se fait avec une extrême facilité, sans choc et sans effort inutile jusqu a ce que l'embase 3 vienne buter à l'extrémité du tube, et ceci quelle que soit la côte intérieure du tube 1 à l'intérieur des tolérances définies. Le reste du montage se fait de la manière habituelle et ne présente pas de difficultés. En outre, en cas de besoin le raccord entier peut être démonté et remonté, y compris la virole, sans couper le tube. REVENDICATIONS 1. Raccord mécanique pour tube en polyéthylène du type comportant une virole interne (2) munie extérieurement de stries d'ancrage (4) pour être montée à force à l'intérieur de l'extrémité du tube (1), et munie également d'une embase (3), ce raccord comportant en outre un chambrage (5) pratiqué dans un corps de raccord (6) prolongé par un embout de raccordement (7), ce chambrage étant destiné à recevoir l'extrémité du tube et l'embase (3), avant d'être refermé par un écrou de serrage (8) entourant le tube, avec insertion entre le tube (1) et le chambrage (5), ainsi qu'entre l'embase (3) et l'extrémité de l'écrou de serrage (8) d'une bague de compression en élastomère (11), avec interposition de rondelles de serrage (12), caractérisé par le fait que lesdites stries d'ancrage sont constituées par un filetage progressif (4,14. > , combiné avec un moyen d'entraînement en rotation de la virole. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre extérieur de l'extrémité (13) de~la~virole opposée à l'embase (3) est inférieur au diamètre intérieur du tube (1) au minimum de la tolérance. 3. Raccord selon une des revendications précédentes caractérisé par le fait que le filetage progressif (4) est constitué par un filetage conique pratiqué dans une surface extérieure conique évoluant entre l'extrémité (13) de la virole et son embase (3) sur un diamètre croissant allant jusqu'à dépasser le diamètre intérieur du tube (1) au maximum de sa tolérance. 4. Raccord selon une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le filetage progressif (14) est constitué par un filetage à diamètre intérieur constant usiné à la fois dans une partie extérieure cylindrique (15) de la virole du côté de l'embase (3), suivie par une partie conique (16) du côté opposé et se raccordant avec la précédente, de manière que le filetage interfère avec. la base de cette partie conique pour produire une profondeur de filet croissante. 5. Raccord selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen d'entraînement en rotation est constitué en donnant à la surface extérieure de l'embase (3) une section hexagonale à angles arrondis. 6. Raccord selon une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le moyen d'entraînement en rotation est constitué en donnant au passage intérieur (17) de la virole (2) une section sensiblement hexagonale pour. permettre un entraînement par clé allen. 7. Raccord selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le passage intérieur de la virole est constitué par un brochage hexagonal interférant avec un alésage initial dont le diamètre est compris entre le diamètre inscrit et le diamètre circonscrit de l'hexagone. 8. Raccord selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le passage (17) est constitué par un brochage hexagonal interférant avec un premier alésage (1 & relativement court d'un diamètre compris entre le diamètre inscrit et le diamètre circonscrit à l'hexagone, suivi par un deuxième alésage (19) plus grand et relativement long dont le diamètre est supérieur au précédent et légèrement inférieur, égal ou très légèrement supérieur au diamètre circonscrit à l'hexagone. 9. Raccord selon la revendication 5 et une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que le moyen d'entraînement en rotation de la virole est constitué à la fois par les deux types d'entraînement.