FR 2656506 A1 19910705 FR 9000513 A 19900102 "Installation pour la fabrication de pâtés en croûte" La présente invention a pour objet une installation pour la fabrication de pâtés en croûte. Pour fabriquer un pâté en croûte, il convient tout d'abord de préparer une feuille de pâte, de la placer dans un moule en creux de façon qu'elle épouse parfaitement les parois de ce moule, de remplir le moule précédemment revêtu de pâte à l'aide d'un mélange de viande, de découper l'excédent de pâte disposée au-dessus des bords du moule, puis de réaliser la cuisson de ltensemble à l'intérieur d'un four. Même lorsqu'elle est effectuée à grande échelle, la fabrication de pâtés en croûte demeure une opération artisanale, ne permettant pas des cadences élevées, et nécessitant une main d'oeuvre importante augmentant sensiblement le prix du produit obtenu. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en fournissant une installation permettant d'automatiser une partie importante de la fabrication des pâtés en croûte. A cet effet, l'installation qu'elle concerne comprend un transporteur constitué par une bande ou chaîne transporteuse dont les brins supérieur et inférieur sont sensiblement horizontaux, ce transporteur étant associé à un dispositif d'avance par pas, et son brin supérieur étant surmonté par deux parois délimitant un couloir pour le guidage de moules disposés les uns derrière les autres, le brin supérieur du transporteur étant également surmonté par plusieurs postes décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres, et constitués d'amont en aval par un poste de fonçage de la pâte, c'est-à-dire d'application de celle-ci contre les parois du moule, de remplissage de la viande, et de répartition de la viande à l'intérieur du moule et de découpe de ltexcédent de pâte au niveau du bord supérieur du moule. Outre le fait que ces différentes opérations sont réalisées automatiquement et avec une grande régularité, il faut noter qu'elles sont effectuées simultanément au niveau de trois moules séparés, ce qui permet d'obtenir des rendements élevés. Selon une caractéristique de l'invention, le poste de fonçage de la pâte comprend un piston déplaçable verticalement, équipé d'une part de moyens de chauffage, et d'autre part de conduits d'amenée d'air sous pression débouchant dans sa paroi extérieure, véhiculant de l'air sous pression lors du retrait du piston hors du moule. Les moyens assurant le déplacement vertical du piston sont constitués par un vérin hydraulique. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, le couloir assurant le guidage de chaque moule au contact du transporteur est équipé d'un détecteur de proximité, et d'une barrière actionnée par un vérin, réagissant au détecteur de proximité pour assurer le blocage longitudinal d'un moule lorsqu'il se trouve dans la position de fonçage. On est ainsi certain, lorsque le piston assurant le fonçage est actionné par le vérin hydraulique, que le moule est parfaitement positionné par rapport au piston, ce qui évite tout risque de défaut lors de l'opération. Selon une autre caractéristique de l'invention, le poste de remplissage de viande comprend un détecteur de proximité qui, associé au couloir assurant le guidage des moules, provoque lors de l'atteinte par un moule d'une position déterminée, la mise en fonctionnement d'un appareil dénommé poussoir, assurant la sortie de la viande à partir d'une zone de stockage, selon un poids prédéterminé. Pour sa part, le poste assurant la répartition de la viande à l'intérieur du moule comprend un piston associé à des moyens de déplacement vertical, la partie centrale de ce piston équipée de moyens de chauffage étant destinée à venir prendre appui sur la viande précédemment déposée dans le moule, tandis que la partie périphérique de ce piston est équipée d'une bordure réalisée en un matériau déformable, destinée soit à venir prendre appui contre le bord supérieur du moule si on veut obtenir une coupe ras du moule, soit venir prendre appui contre le bord supérieur du couloir qui se trouvera plus haut que le moule, si on veut obtenir une pâte plus haute permettant la pose manuelle d'un chapeau. Avantageusement, les moyens de déplacement vertical du piston sont constitués par deux vérins pneumatiques. La partie centrale du piston assure donc la répartition de la viande à l'intérieur du moule, tandis que la bande de matière souple formant bordure qui prend appui sur le bord du moule assure la découpe de l'excédent de pâte. Le transporteur sur lequel sont disposés successivement les moules au cours des différentes opérations qui viennent d'être décrites, est constitué par une bande ou une chaîne équipée de tasseaux régulière ment répartis sur sa longueur, dont chacun est destiné à prendre en charge un moule, l'un des rouleaux sur lesquels passe ce transporteur étant motorisé, et un détecteur étant prévu qui, lorsqu'il décèle la présence d'un tasseau, provoque l'arrêt du transporteur, et la mise en fonctionnement d'un vérin qui, disposé axialement au transporteur à l'extrémité amont de celui-ci, est destiné à pousser sur celui-ci un moule contenant de la pâte. Avantageusement, et afin de rendre cette installation plus performante, il est prévu aux deux extrémités du transporteur, deux transporteurs qui en sont perpendiculaires, associés à des dispositifs d'avance par pas d'une valeur correspondant sensiblement à l'écartement entre deux moules, l'un de ces transporteurs étant destiné à réaliser l'amenée des moules contenant de la pâte, et l'autre transporteur étant destiné à réaliser l'évacuation de moules contenant des pâtés destinés à être cuits. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en réference au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette installation Figure 1 en est une vue de face Figure 2 en est une vue de dessus Figure 3 est une vue de côté du poste de fonçage de la pâte; Figure 4 en est une vue en coupe transversale selon la ligne IV-IV de figure 3 Figure 5 est une vue de côté du poste de répartition de la viande à l'intérieur d'un moule et de découpe de l'excédent de pâte Figure 6 en est une vue en coupe transversale selon la ligne VI-VI de figure 5. Cette installation comprend un bâti, désigné par la référence générale 2, servant essentiellement au montage d'un transporteur qui, dans la forme d'exécution représentée au dessin est constituée par une bande sans fin 3, passant sur deux rouleaux de guidage 4 et 5, dont celui 5 est entraîné en rotation à partir d'un moto-réducteur 6 équipé d'un électro-frein. La bande 3 est équipée de tasseaux transversaux 7 régulièrement répartis sur sa longueur. Au-dessus du brin supérieur de la bande transporteuse 3, sont disposées deux parois 8 qui en sont sensiblement perpendiculaires, et qui délimitent un couloir pour le guidage des moules 9 les uns derrière les autres. A l'extrémité amont de la bande transporteuse 3, est disposé un transporteur constitué par un tapis sans fin 10, transversal au tapis 3, entraîné par pas par un moto-réducteur 12. Le tapis 10 est destiné à amener les moules 9 contenant de la pâte en regard du tapis transporteur 3. Le transfert du tapis 10 sur le tapis 3 est réalisé à l'aide d'un vérin sans tige 13, tenue par une patte 14. A l'extrémité aval du tapis 3 est disposé un dispositif d'évacuation des moules comportant un tapis 15 similaire au tapis 10, entraîné également par un motoréducteur 16 pas à pas, assurant le transfert des moules remplis vers un four de cuisson ou vers un dispositif de reprise vers le four de cuisson. Au-dessus du transporteur 3 sont disposés d'amont en aval, un dispositif de fonçage de la pâte, un dispositif de remplissage du moule en viande et un dispositif de répartition de la viande. Comme montré plus spécialement aux figures 3 et 4, le dispositif de fonçage comprend un piston 17 déplaçable verticalement à l'aide d'un vérin hydraulique 18 monté sur le bâti avec interposition de colonnes 19. Les colonnes 19 sont traversées par un fil 20 d'alimentation électrique et un conduit 22 d'air comprimé, le fil électrique servant à alimenter des résistances de chauffage 23 disposées à l'intérieur du piston, et le conduit d'air comprimé servant à alimenter des buses 24 débouchant dans la paroi extérieure du piston et destinées à faciliter le retrait du piston, après mise en forme de la pâte dans le fond du moule. Des contacts de fin de course 25 sont prévus pour stopper le mouvement dû au vérin hydraulique 18.Au poste de fonçage est associé un détecteur de proximité 26 agissant sur un vérin 27 commandant une barrière destinée à bloquer le moule dans une position déterminée avant descente du piston. En aval du dispositif de fonçage est disposé le système de dépôt de la viande dans le moule. Ce système comprend une trémie 28 associée à un poussoir commandé à partir d'un détecteur de position désigné par la référence 29. Lorsque le détecteur 29 donne une information sur la position d'un moule 9, le poussoir délivre une quantité de viande d'une masse prédéterminée. Le poste suivant est le poste de répartition de la viande à l'intérieur du moule et de découpe de l'excédent de pâte. Ce poste représenté plus en détail aux figures 5 et 6, comprend un plateau 30 qui, déplaçable verticalement à l'aide de deux vérins pneumatiques 32, est guidé en mouvement sur des colonnes 33. Ce plateau est équipé de résistances de chauffage 34. Sur la surface de la viande est disposée une bande souple 35 destinée à venir au contact du bord supérieur du moule, et à découper au niveau de celui-ci l'excédent de pâte. I1 est également prévu au niveau du rouleau 4 un détecteur 36 de passage des tasseaux, susceptible d'arrêter la bande transporteuse 3, ainsi qu'un rouleau 37 favorisant l'introduction du moule à l'intérieur du couloir disposé au-dessus de la bande 3. Le fonctionnement de cette installation est la suivante. Après mise sous tension, et commande du démarrage d'un cycle, la bande 3 est entraînée en mouvement ainsi que le tapis 10 d'amenée des moules. Lorsqu'un tasseau 7 passe devant le détecteur 36, la bande 3 s'arrête, et le vérin 13 pousse un moule 9 à l'intérieur du couloir défini par le brin supérieur de la bande sans fin et les parois 8. Dans le même temps, le tapis d'évacuation 15 des moules avance d'un pas. Le vérin hydraulique 18 qui actionne le piston de fonçage 17, descend et fonce la pâte en la faisant remonter sur les bords du moule. Le temps de descente hydraulique est temporisé et réglable. Dans le même temps sont actionnés les vérins pneumatiques du presse-viande et du coupepâte. A la remontée du vérin hydraulique 18, celui-ci donne une impulsion commandant le départ du fonctionnement de la bande 3 qui avance un nouveau moule au niveau du poste de fonçage et emmène le moule déjà foncé qui, en passant devant le détecteur 29, déclenche la sortie de la viande dont le poids a été programmé sur le poussoir. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant une installation de conception simple et dont le fonctionnement est pratiquement automatique puisqu'il suffit à l'opérateur d'alimenter le tapis 10 en moules garnis de pâte, et le poussoir 28 en viande. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette installation décrite ci-dessus à titre d'exem ple ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Ainsi, les bords du couloir 8 peuvent être plus hauts que ceux du moule 9, de manière à obtenir une pâte plus haute pour la pose manuelle d'un chapeau. REVENDICATIONS 1. Installation pour la fabrication de pâtés en croute, caractérisée en ce qu'elle comprend un transporteur constitué par une bande (3) ou chaîne transporteuse dont les brins supérieur et inférieur sont sensiblement horizontaux, ce transporteur étant associé à un dispositif (5) d'avance par pas, et son brin supérieur étant surmonté par deux parois (8) délimitant un couloir pour le guidage de moules disposés les uns der rière les autres, le brin supérieur du transporteur étant également surmonté par plusieurs postes décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres, et constitués d'amont en aval par un poste (17,18) de fonçage de la pâte, c'est-à-dire d'application de celle-ci contre les parois du moule (9), de remplissage (28) de la viande, et de répartition (32,34) de la viande à l'intérieur du moule et de découpe (32,35) de l'excédent de pâte au niveau du bord supérieur du moule ou du couloir (8). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de fonçage de la pâte comprend un piston (17) déplaçable verticalement, équipé d'une part de moyens de chauffage (23), et d'autre part de conduits (22) d'amenée d'air sous pression débouchant dans sa paroi extérieure, véhiculant de l'air sous pression lors du retrait du piston hors du moule. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens assurant le déplacement vertical du piston (17) sont constitués par un vérin hydraulique (18). 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le couloir assurant le guidage de chaque moule (9) au contact du transporteur (3) est équipé d'un détecteur de proximité (26), et d'une barrière actionnée par un vérin (27), réagissant au détecteur de proximité pour assurer le blocage longitudinal d'un moule (9) lorsqu'il se trouve dans la position de fonçage. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le poste de remplissage de viande comprend un détecteur de proximité (29) qui, associé au couloir assurant le guidage des moules, provoque lors de l'atteinte par un moule d'une position déterminée, la mise en fonctionnement d'un appareil dénommé poussoir, assurant la sortie de la viande à partir d'une zone de stockage (28), selon un poids prédéterminé. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la répartition de la viande à l'intérieur du moule comprend un piston (30) associé à des moyens de déplacement vertical, la partie centrale de ce piston équipée de moyens de chauffage (34) étant destinée à venir prendre appui sur la viande précédemment déposée dans le moule, tandis que la partie périphérique de ce piston est équipée d'une bordure (35) réalisée en un matériau déformable, destinée à venir prendre appui contre le bord supérieur du moule (9) ou du couloir (8). 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de déplacement vertical du piston (30) sont constitués par deux vérins pneumatiques (32). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le transporteur est constitué par une bande (3) ou une chaîne équipée de tasseaux (7) régulièrement répartis sur sa longueur, dont chacun est destiné à prendre en charge un moule (9), l'un des rouleaux sur lesquels passe ce transporteur étant motorisé, et un détecteur (36) étant prévu qui, lorsqu'il décèle la présence d'un tasseau, provoque l'arrêt du transporteur, et la mise en fonctionnement d'un vérin (13) qui, disposé axialement au transporteur à l'extrémité amont de celuici, est destiné à pousser sur celui-ci un moule (9) contenant de la pâte. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte aux deux extrémités du transporteur (3), deux transporteurs (10,15) qui en sont perpendiculaires, associés à des dispositifs d'avance par pas d'une valeur correspondant sensiblement à l'écartement entre deux moules, l'un (10) de ces transporteurs étant destiné à réaliser l'amenée des moules contenant de la pâte, et l'autre transporteur (15) étant destiné à réaliser l'évacuation de moules contenant des pâtés destinés à être cuits.