FR 2651485 A1 19910308 FR 8911598 A 19890905 Dispositif pour le conditionnement et la distribution de deux produits pâteux ou de consistance analogue. La présente invention se rapporte à un dispositif pour le conditionnement et la distribution simultanée de produits pâteux ou de consistance analogue. Il existe déjà de multiples dispositifs pour le conditionnement et la distribution d'un produit pâteux ou de consistance analogue, par exemple d'un produit cosmétique. Or, ces dispositifs connus ne conviennent pas pour le conditionnement séparé et la distribution simultanée de deux produits qui, pour diverses raisons, ne doivent être mis en contact l'un avec l'autre qu'au moment de la distribution. La présente invention a pour objet un dispositif de structure simple et fiable, permettant de conditionner séparément deux produits pâteux et de les distribuer simultanément et de façon dosée grâce à une manoeuvre simple. Le dispositif conforme à l'invention pour le conditionnement et la distribution de produtis pâteux ou de consistance analogue comprend, dans un boîtier, deux logements pour recevoir séparément deux produits pâteux. I1 comprend, en outre, deux moyens d'expulsion pour mettre sous pression et expulser les deux produits desdits deux logements. I1 comprend, par ailleurs, deux moyens d'entraînement desdits moyens d'expulsion. Enfin, il comprend un moyen d'actionnement accessible de l'extérieur du boîtier et agissant simultanément sur les deux moyens d'entraînement lors de sa manoeuvre. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les deux logements pour recevoir les deux produits pâteux, sont constitués par deux alvéoles en forme de deux cylindres parallèles, renfermant les deux produits pâteux à distribuer, et les moyens d'expulsion comprennent deux pistons montés coulissants dans lesdits cylindres. Dans ce cas, les moyens d'entraînement peuvent avantageusement comprendre deux systèmes à vis-écrou comprenant chacun un élément-écrou mobile en translation suivant l'axe d'un cylindre et immobilisé en rotation, et un élément-vis monté à l'intérieur de l'élémentécrou en étant mobile en rotation et immobilisé en translation suivant l'axe du cylindre. Le moyen d'actionnement commun peut être constitué, par exemple, par une molette. Cette molette peut être montée dans le boîtier de manière que son axe de rotation soit parallèle aux axes des cylindres et être couplée par engrenages aux deux éléments-vis. Cette molette peut également, suivant une variante, être montée dans le boîtier dans un plan passant entre les deux cylindres, de manière que son axe de rotation soit perpendiculaire aux axes des cylindres et que la molette agit par deux renvois d'angle sur les deux éléments-vis. Dans ce cas, les deux renvois d'angle peuvent avantageusement être constitués chacun par une transmission flexible. De préférence , la molette, les deux renvois d'angle et les deux éléments-vis peuvent être réalisés d'une seule pièce par moulage en matière plastique, les deux éléments-vis étant creux et les deux transmissions flexibles étant constituées par deux soufflets réalisés avec une épaisseur de paroi plus faible que les deux éléments-vis. Suivant un autre mode de réalisation, les deux logements destinés à recevoir les deux produits pâteux comprennent deux tubes souples fixés, leurs axes étant parallèles, par leurs embouts à vis dans une tête de distribution fixe du boîtier, les deux moyens d'expulsion comprenant deux ensembles d'écrasement desdits tubes, ces deux ensembles étant solidaires l'un de l'autre et mobiles en translation dans le boîtier parallèlement aux axes des tubes. De préférence, chaque ensemble d'écrasement peut comprendre un mandrin d'enroulement perpendiculaire à l'axe du tube concerné et muni d'une fente pour recevoir l'extrémité dudit tube, ce mandrin d'enroulement étant mobile en rotation autour de son axe et mobile en translation parallèlement à l'axe du tube, sous l'action des moyens d'entraînement. Lesdits moyens d'entraînement peuvent comprendre, dans ce cas, une crémaillère d'avance solidaire du boîtier et, en prise avec ladite crémaillère d'avance, un pignon d'avance solidaire des deux mandrins d'enroulement et d'une molette d'actionnement. De préférence, les moyens d'entraînement comprennent, dans ce cas, en outre, une crémaillère anti-retour solidaire du boîtier et, en prise avec cette crémaillère anti-retour, un pignon anti-retour solidaire des mandrins d'enroulement et de la molette d'actionnement. Suivant une variante, chaque ensemble d'écrasement peut comprendre un couple de rouleaux de compression recevant un tube entre eux, ce couple de rouleaux étant mobile en translation parallèlement à l'axe du tube sous l'action des moyens d'entraînement. Les moyens d'entraînement peuvent comprendre dans ce cas, un porte-rouleaux commun aux deux ensembles d'écrasement, une crémaillère d'avance montée mobile en translation parallèlement à l'axe des tubes dans le boîtier, un moyen d'actionnement conçu pour imprimer à la crémaillère, dans un premier sens de translation, un mouvement d'avance d'amplitude limitée, en réponse à chaque manoeuvre du moyen d'actionnement, et un ressort de rappel sollicitant la crémaillère d'avance dans le sens contraire au moyen d'actionnement. Les moyens d'entraînement comprennent alors, en outre, une crémaillère anti-retour solidaire du boîtier et s'étendant parallèlement à la crémaillère d'avance. Enfin, le porte-rouleaux comprend des dents coopérant avec la crémaillère d'avance dans le sens d'avance du porte-rouleaux lors de la translation de la crémaillère d'avance dans le premier sens par le moyen d'actionnement, et des dents coopérant avec la crémaillère anti-retour pour empêcher un recul du porte-rouleaux lors de la translation de la crémaillère d'avance dans le sens contraire, sous l'action de son ressort de rappel. Dans ce cas, le moyen d'actionnement peut être constitué par un bouton ou poussoir agissant par une partie formant came sur la crémaillère d'avance, en imprimant à cette dernière une avance d'amplitude réduite à chaque mouvement d'enfoncement du bouton ou poussoir. Pour mieux faire comprendre l'invention, on va décrire ci-après, plus en détail, plusieurs modes de réalisation illustratifs et non limitatifs d'un dispositif conforme à l'invention, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels les figures 1 et 2 représentent un premier mode de réalisation de l'invention, en coupe, suivant I-I de la figure 2 et suivant II-II de la figure 1; les figures 3,4 et 5 représentent un deuxième mode de réalisation de l'invention, en coupe, suivant III-III et IV-IV de la figure 5 et V-V de la figure 3; les figures 6,7 et 8 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention, en coupe, suivant VI-VI de la figure 7, VII-VII de la figure 8 et VIII VIII de la figure 6; les figures 9,10 et 11 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention, en coupe, suivant IX-IX de la figure 10 et X-X et XI-XI de la figure 9. Tel qu'illustré par les figures 1 et 2, un dispositif de conditionnement et de distribution de deux produits pâteux ou de consistance analogue comprend un corps supérieur 1 monopièce et un corps inférieur 2 composé de deux moitiés 2a et 2b en forme de coque. Le corps supérieur i renferme deux logements 3 pour deux produits pateux, les deux logements 3 présentant la forme d'alvéoles en forme de cylindres circulaires parallèles. A leur extrémité supérieure, les deux logements 3 se rétrécissent sous la forme de deux becs 4 débouchant à l'extérieur par deux orifices 5 rapprochés l'un de l'autre. Une coiffe 6 munie d'un joint d'étanchéité 7 peut être rapportée sur l'extrémité supérieure du boîtier supérieur 1 en vue de l'obturation des deux orifices 6. A leur extrémité inférieure, les deux logements 3 reçoivent deux joints d'étanchéité 8 montés coulissants à la manière de piston dans les logements 3. Un double système élévateur est monté à l'intérieur du boîtier inférieur 2, pour déplacer simultanément les deux joints 8 à l'intérieur des logements 3. Ce double système élévateur comprend deux manchons élévateurs 9 montés mobiles en translation suivant les axes des logements 3, en alignement avec ces derniers, dans le boîtier inférieur 2. Chaque manchon 9 est immobilisé en rotation dans le boîtier 2 par une nervure longitudinale 10 coopérant avec une rainure du boîtier 2. Chaque manchon 9 est fileté intérieurement et reçoit une vis 11 reliée par un soufflet 12 à une molette unique 13 montée en rotation dans le boîtier 2 dans un plan passant entre les deux vis 11, son axe de rotation étant perpendiculaire aux axes des vis, les deux soufflets 12 reliant la molette 13 aux deux vis 11 à la manière de deux renvois d'angle. Il est à noter que les deux vis 11, les deux soufflets 12 et la molette 13 commune sont réalisés d'une seule pièce par moulage en matière plastique, les vis et les soufflets étant creux et les deux soufflets 12 présentant une plus faible épaisseur de paroi que les vis, ce qui leur procure la souplesse nécessaire. Pour la distribution simultanée des deux produits pâteux contenus dans les deux logements 3, on fait tourner la molette 13 dans un sens, ce qui entraîne, par l'intermédiaire des soufflets 12, la rotation simultanée des deux vis 11, donc la montée simultanée des deux manchons 9 qui poussent devant eux les joints d'étanchéité 8 et mettent ainsi sous pression les deux produits pour les expulser simultanément de façon dosée par les orifices 5. Dans le mode de réalisation suivant les figures 3,4 et 5, on retrouve le boîtier supérieur 1 monopièce, contenant deux logements 3 avec deux becs 4 et deux orifices de distribution 5, et une coiffe 6 munie d'un joint d'étanchéité 7. Par ailleurs, les deux logements 3 reçoivent, à leur extrémité inférieure, deux joints d'étanchéité 8 formant piston. Le boîtier inférieur 14 composé de deux moitiés 14a,14b en forme de coque, renferme un double système élévateur télescopique, comprenant chacun, à la manière des élévateurs-ascenseurs tels que connus pour les rouges à lèvres, de l'extérieur vers l'intérieur, une douille de guidage 15, une douille de poussée 16, une douille d'avance 17 et une vis de commande 18. Il y a lieu de noter que la douille de guidage 15 est immobilisée en rotation par rapport au boltier 14 par un système de rainures et de languettes 19 et que la douille de poussée 16 est immobilisée en rotation par rapport à la douille de guidage 15 par un système de rainures et de languettes 20. La douille de poussée 16 est filetée intérieurement, tandis que la douille d'avance 17 est filetée extérieurement et intérieurement, son filetage extérieur étant en prise avec le filetage intérieur de la douille de poussée 16 et son filetage intérieur étant en prise avec le filetage de la vis 18. Chaque vis 18 porte à son extrémité inférieure un pignon 21, les deux pignons 21 engrenant avec une molette 22 montée en rotation dans le boîtier 14, entre les deux pignons 21 de manière à être accessible de l'extérieur du boîtier 14. La rotation de la molette 22 entraîne ainsi une montée simultanée des deux joints 8, donc l'expulsion simultanée des deux produits pâteux contenus dans les deux logements 3, comme représenté sur la figure 4. Dans le mode de réalisation illustré par les figures 6,7 et 8, les deux produits pâteux à distribuer sont conditionnés, non pas directement dans deux logements d'un boîtier, comme dans les modes de réalisation précédents, mais dans deux tubes souples 23 qui sont disposés à l'intérieur d'un boîtier 24, leurs embouts à vis 25 étant fixés dans une tête de distribution 26 obturant, à son extrémité supérieure ouverte, le boîtier 24 formé de deux moitiés 24a,24b en forme de coque. Sur la tete de distribution 26 est rapporté un nez 27 muni de deux orifices de distribution 28 pour les deux produits. Une coiffe 29 munie d'un joint d'étanchéité 30 peut etre rapportée de façon amovible sur la tete 26 et le nez 27. Le boîtier 24 comporte, sur toute sa hauteur, intérieurement, deux rainures de guidage 31 parallèles opposées, recevant les deux extrémités d'un double ensemble d'écrasement 32. Ce double ensemble d'écrasement 32 se compose de deux mandrins 33 munis chacun d'une fente 34 pour recevoir l'extrémité d'un des tubes 23. Les deux mandrins 33 sont solidaires d'une molette intermédiaire 35 flanquée d'un côté d'un pignon d'avance 36 et de l'autre côté d'un pignon anti-retour 37. Les deux moitiés de boîtier 24a comportent chacune, sur toute la hauteur du boîtier, une fenêtre 38a,38b pour le passage d'une partie de la molette 35. Le pignon d'avance 36 est en prise avec une crémaillère d'avance 39 formée sur la face intérieure de la moitié de boîtier 24a, sur toute la hauteur de cette dernière, d'un côté de la fenêtre 38a. Le pignon antiretour 37 est en prise avec une crémaillère anti-retour 40 formée sur la face intérieure de l'autre moitié de boîtier 24a, sur toute la hauteur, sur l'autre côté de l'autre fenêtre 38b. Il est à noter que le pignon d'avance 36 et le pignon anti-retour 37, de même que la crémaillère d'avance 39 et la crémaillère anti-retour 40, présentent des dents de scie, les dents de scie des deux pignons 36 et 37 étant inversées, de même que les dents des deux crémaillères 39 et 40. Ainsi, lors de la rotation de la molette 35 dans le sens correspondant à la distribution des produits, le pignon d'avance 36 roule sur la crémaillère d'avance 39, leurs dents étant en prise. Les deux mandrins 33 effectuent ainsi un mouvement combiné de translation vers le haut et de rotation, entraînant un écrasement des tubes 23 sur une partie de leur longueur, donc l'expulsion d'une quantité correspondante de produit pâteux contenu dans les tubes 23. En même temps, les dents du pignon anti-retour 37 sautent les dents de la crémaillère anti-retour 40, à la manière d'un encliquetage, et ce n'est qu'à la fin de ce mouvement de rotation de la molette que les dents du pignon anti-retour 37 viennent en prise avec les dents de la crémaillère 40, empêchant ainsi tout mouvement de recul du double ensemble d'écrasement 32. Dans le mode de réalisation illustré par les figures 9,10 et 11, on retrouve deux tubes souples 23 fixés par leurs embouts à vis 25 dans une tête de distribution 26 surmontée d'un nez 27, le tout étant recouvert par une coiffe 29 amovible. Gn retrouve également un double système d'écrasement 41 des deux tubes 23, disposé ici à l'intérieur d'un boîtier 42 composé de trois pièces, à savoir de deux parties latérales 42a et 42b en forme de coque et d'un fond 42c. Le double système d'écrasement 41 comprend ici deux couples de rouleaux d'écrasement 43 montés de part et d'autre d'un porte-rouleaux 44 traversé par une crémaillère d'avance 45 comportant des dents sur ses deux faces opposées tournées vers les deux parties de boîtier 42a,42b, comme le montre surtout la figure 10. La crémaillère 45 s'étend sur toute la hauteur du boîtier 42, son extrémité inférieure étant reçue dans un guide 46 prévu sur le fond 42c et son extrémité supérieure étant reçue dans un guide 47 prévu sur la tête de distribution 26. Il est à noter qu'un ressort de compression 48 est intercalé entre le fond du guide 47 et la crémaillère 45, de manière à solliciter cette dernière vers le bas, en direction du fond 42c. Un poussoir 49 monté pivotant autour d'un axe 50 sur la partie de boîtier 42b, est accessible de l'extérieur à travers une fenêtre prévue dans la tête 26. Le poussoir 49 coopère par une rampe 51 formant came avec une rampe 52 formant came de la crémaillère 45, de telle manière que tout enfoncement du poussoir 49 provoque un petit mouvement d'avancement (déplacement vers le haut) de la crémaillère 45, à l'encontre de l'action du ressort 48, et tout relâchement du poussoir 49 entraîne un petit mouvement de recul (déplacement vers le bas) de la crémaillère 45, sous l'action du ressort 48. Le porte-rouleaux 44 comporte deux languettes élastiques 53 munies à leurs extrémités libres d'une dent en prise avec les dents de la crémaillère 45. Le porte-rouleaux 44 comporte, par ailleurs, deux languettes élastiques 54 munies à leurs extrémités libres d'une dent en prise avec deux crémaillères anti-retour 55 formées sur les faces intérieures des parties de boîtier 42a. Il est à noter que les dents des languettes 53 et les dents de la crémaillère 45, d'une part, et les dents des languettes 54 et des crémaillères anti-retour 55, d'autre part, sont en dents de scie, les dents de la crémaillère d'avance 45 étant inversées par rapport aux dents des crémaillères anti-retour 55. Ainsi, lors de l'avancement de la crémaillère d'avance 45 sous l'action du poussoir 49, le porte-rouleaux 44 est entraîné par les dents des languettes 53 par la crémaillère d'avance 45, alors que les languettes 54 du porte-rouleaux 44 sautent les dents des crémaillères anti-retour 55.Au contraire, lors du mouvement de recul de la crémaillère 45 sous l'action du ressort de rappel 48, les dents des languettes 54 se trouvent en prise avec les dents des crémaillères 55, ce qui empêche le porte-rouleaux 44 de suivre le mouvement de recul de la crémaillère 45, tandis que les dents des languettes 53 sautent les dents de la crémaillère 45. Ainsi, le porte-rouleaux 44 avance d'un pas à chaque actionnement du poussoir 49, entraînant un écrasement correspondant des deux tubes 23 par les couples de rouleaux d'écrasement 43. Il est à noter que le poussoir 49 est disposé en-dessous de la coiffe 29 et ne peut donc être actionné qu'après enlèvement de la coiffe 29. Par conséquent, tant que la coiffe 29 est en place, le poussoir 49 ne peut pas être actionné de façon intempestive. Bien entendu, les modes de réalisation décrits ci-dessus et illustrés par les dessins annexés n'ont état donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention. En particulier, la disposition réciproque des moyens d'actionnement (molettes 13,22,35) et des orifices de distribution (5,28) peut être modifiée, notamment de manière que le moyen d'actionnement soit proche des orifices de distribution. Il est possible dans ce cas de prévoir, soit des canaux renvoyant les produits vers le côté du moyen d'actionnement, soit des moyens de transmission (par exemple des transmissions à courroie) pour reprendre le mouvement d'actionnement à une extrémité du boîtier et le renvoyer vers l'autre extrémité. Par ailleurs, des modes de transformation d'un mouvement d'actionnement manuel en un mouvement d'expulsion des deux produits pâteux, autres que ceux représentés et décrits, sont concevables dans le cadre de l'invention. Dans le mode de réalisation des figures 3 à 5, la molette 22 engrenant avec les deux pignons 21 pourrait être remplacée par une molette en forme de couronne dont la denture intérieure serait en prise avec les deux pignons 21. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits pâteux ou de consistance analogue, caractérisé par le fait qu'il comprend, dans un boîtier (2,14,24,42), deux logements (3,23) pour recevoir séparément deux produits pâteux, deux moyens d'expulsion (8,32,41) pour mettre sous pression et expulser les deux produits desdits deux logements, deux moyens d'entraînement desdits moyens d'expulsion et un moyen d'actionnement (13,22,35,49) accessible de l'extérieur du boîtier et agissant simultanément sur les deux moyens d'entraînement. 2. Dispositif suivant la revendication i, caractérisé par le fait que les deux logements sont deux alvéoles (3) en forme de deux cylindres parallèles renfermant les deux produits à distribuer, et que les moyens d'expulsion comprennent deux pistons (8) montés coulissants dans lesdits deux cylindres 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement comprennent deux systèmes à vis-écrou, comprenant chacun au moins un élément-écrou (9,t5,16) mobile en translation suivant l'axe d'un cylindre et immobilisé en rotation, et un élément-vis (11,17,18) monté à l'intérieur de l'élément-écrou en étant mobile en rotation et immobilisé en translation suivant l'axe du cylindre. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen d'actionnement est constitué par une molette (13,22,35). 5. Dispositif suivant les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que la molette est montée dans le boîtier de manière que son axe de rotation soit parallèle aux axes des cylindres et est couplée par engrenages avec les deux éléments-vis. 6. Dispositif suivant les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que la molette (13) est montée dans le boîtier dans un plan passant entre les deux cylindres, de manière que son axe de rotation soit perpendiculaire aux axes des cylindres et que la molette agit par deux renvois d'angle (12) sur les éléments-vis. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les renvois d'angle sont constitués par des transmissions flexibles. 8. Dispositif suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que la molette (13), les deux renvois d'angle (12) et les deux éléments-vis (11) sont réalisés d'une seule pièce. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que la molette (13), les deux renvois d'angle (12) et les deux éléments-vis (11) sont réalisés par moulage en matière plastique, les deux transmissions flexibles étant constituées par deux soufflets réalisés avec une épaisseur de paroi plus faible que les deux éléments-vis creux. 10. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux logements comprennent deux tubes souples (23) fixés dans des positions parallèles par leurs embouts à vis (25) à une tête de distribution fixe (26) du boîtier (24,42) et que les moyens d'expulsion comprennent deux ensembles d'écrasement (32,41) desdits tubes, solidaires l'un de l'autre et mobiles en translation dans le boîtier suivant les axes des tubes. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que chaque ensemble d'écrasement comprend un axe d'enroulement (33) perpendiculaire à l'axe du tube (23) et muni d'une fente (34) pour recevoir l'extrémité d'un tube, cet axe étant entraîné en translation parallèlement à l'axe du tube et en rotation par les moyens d'entraînement. 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement comprennent une crémaillère d'avance (39) solidaire du boîtier (24) et, en prise avec cette crémaillère a'avance, un pignon (36) solidaire des ensembles d'écrasement et d'une molette de manoeuvre (35). 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement comprennent, en outre, une crémaillère anti-retour (40) solidaire du boîtier (24) et, en prise avec cette crémaillère anti-retour, un pignon anti-retour (37) solidaire des ensembles d'écrasement et de la molette de manoeuvre (35). 14. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que chaque ensemble d'écrasement comprend un couple de rouleaux de compression (43) recevant un tube (23) entre eux, ce couple de rouleaux étant entraîné en translation parallèlement à l'axe du tube par les moyens d'entraînement. 15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement comprennent un porte-rouleaux (44) commun aux deux ensembles d'écrasement r une crémaillère d'avance (45) montée mobile en translation parallèlement à l'axe des tubes dans le boîtier (42), un moyen d'actionnement (49) conçu pour imprimer à ladite crémaillère, dans un premier sens, un pas d'avance d'amplitude limitée en réponse à chaque manoeuvre, un ressort de rappel (48) sollicitant la crémaillère dans le sens contraire, et une crémaillère anti-retour (55) solidaire du boîtier (42), parallèle à la crémaillère d'avance, le porte-rouleaux comprenant des dents coopérant positivement avec la crémaillère d'avance dans le premier sens, et des dents coopérant positivement avec la crémaillère anti-retour dans le sens contraire. 16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé par le fait que l'organe d'actionnement est un bouton ou poussoir (49) agissant par une partie (51) formant came sur une partie d'entraînement (52) formant came de la crémaillère d'avance (45), en imprimant à cette dernière une avance d'amplitude réduite à chaque actionnement, à l'encontre de l'action du ressort de rappel (48). 17. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que l'organe d'actionnement est disposé en-dessous d'une coiffe amovible (29).