FR 2658984 A1 19910906 FR 9002837 A 19900302 La présente invention concerne la séparation du grain par secouage sur moissonneuse-batteuse par exemple : blé, maSs etc... Ce dispositif est caractérisé I) par l'action d'un secouage mécanique constitué par un dispositif d'acheminement et de secouage combiné du produit. Ce mécanisme comprend deux chaines (I) transporteuses, identiques, reliées par des peignes (2) et travaillant en parallèle. Les chaines (I) sont entrainées par des roues dentées (3) et (4) mises en rotation par des arbres cylindriques (8). Les arbres cylindriques (t3) conJuguent en mêtne teins, et d'une façon continue deux mouvements, l'un en rotation, l'autre en déplacement latéral. 2) Par l'effet des excentriques (5) en rotation reliés aux arbres cylindriques (8) par l'intermédiaire des pièces télescopiques (6) et (7) et des ressorts (ii) prisonniers entre les butées réglables (in), 1' entraxe des-arbres cylindriques (8) varie d'une façon régulière et continue. 3) L'effet des excentriques (5) en rotation impriment aux chaines (I) et ceci par l'intermédiaire des pièces télescopiques (6) et (7) et des ressorts (II) des oscillations verticales dont la fréquence est régulière et continue Ces oscillations sont liées directement à 11 effet des excentriques (5) en rotation et sont indépendantes des vitesses à variation des chaînes0 4) L'entraînement des chaînes (I) sur les-deini-périphéries extérieures des roues dentées (3) permettent aux peines de part leurs écartements à ce niveau là d'évacuer dc façon continue les grains et déchets résultant de l'action de la partie supérieure des chaînes (I) sur le produit. Le meme phénomène i;apparaît sur la demi-périphérie des roues dentées (4) permet le déversement du produit sur la tôle (I2) Les dessins annexés illustrent l'invention dans sa disposition et dans un mode préférentiel d'exécution non limitatif. La figure I de la planche I à ltéchelle de I/7 représente en coupe 1' ensemble du mécanisme, I) Deux chaines (I) au pas de 38,40 et jumelées en parallèle comprennent U11 maillon porte-batte tous les 4 pas. Ces chaines (I) sont reliées entreelles par des peignes (2) fixés sur les maillons porte-batte par boulonnage. 2) Deux roues à disque dentées (3) et deux roues à disque dentées (4). Elles sollt porteuses d'une dent tous les deux pas. Ces roues (3) et (4) entrainent les chaînes (I) 3) Quatre excentriques (5) sur roulement sont placés en opposition deux par deux et de chaque côté de la machine. 4) Quatre éléments télescopiques (6) et (7) sont placés entre les axes des arbres cylindriques (8) et (9) ainsi que quatre ressorts (II) et butées réglables (IO) 5) Quatre arbres cylindriques (8) et (9) de 40 mml. 6) Une tôle fie (II) de support pour le glissement des chaines (I) .7) Une tôle (I2) de deversement du produit. 8) Une tôle (I3) place sous le tire-paille (celui-ci n'apparaît pas sur le dessin). Les chaines (I) jumelées en parallèle et reliées par les peignes (2) assurent le transport du produit tou en subissant dans leur déplacement des effets d'oscillations verticales en un mouvement continu. Ce mouvement est provoqué par la course des excentriques (5). Les pièces télescopiques (6) et (7) assurent par l'intermédiaire des ressorts (TI) prisonniers entre les butées réglables (10) les o cillaltions. Composition et nature du ressort Nombrez vlc spires du ressort (ii) pour une longueur totale de celui-ci de I55mm1 = I3 spires y compris les terminales. # du fil du ressort ( II) = 8,3 mml # extérieur du ressort ( II) = 43 mml # intérieur du ressort ( II) = I6,5 aml. Be réglage dc base primitif de la tension de la chaine (I) s'effectue par compression des ressorts (II) en agissant sur l'écrou fixé sur les butées réglables (IO) Le réglage de base tient compte également d'une flè che de t 50 mml. La course en hauteur imprimée par les oscillations verticales des chaînes (I)'munies de leurs peignes (2) a été pointée à t 300 mml, dans sa partie supérieure centrale. Sont fonction de l'entraxe des arbres cylindriques (8) et du poids des chaines (I) avec leurs peignes (2) I) La course de l'excentrique (5) dont la plage varie de 10 à 20 mml 2) La longueur du ressort (II) 3) La vitesse de rotation des arbres cylindriques (9) porteurs des ex scentriques (5) suivant une plage de I80 à 200 Tmn. La mise en place deux par eux des excentriques (5) en opposition, neu tralise les effets de pulsions latérales. L'entraînement des excentriques (5) se fait deux par deux, parallèle ment et en synchronisation par pignons et chaine, ou par poulies et cour roies dentées, ceci indifféremment d'un c8te ou de l'autre de la machine. L'entrainement des excentriques (5) se réalise également en plaçant au dessous de la t81e (II) le plus prés de celle-ci, et en un point équidis tant du centre des arbres cylindriques (8) un arbre cylindrique de 45 mml ou de pl 50 mml suivant l-e calcul de la course necessaire de l'excentrique ( (5). Cet arbre cylindrique traverse la machine perpendiculairement au plan de coupe de la figure I. gs excentriques (5) opposés l'un à l'autre deux par deux de chaque cSté de la machine, assurent par l'intermédiaire de bieilles correspondantes, munies de pièces télescopiques et ressorts, la course des arbres cylindriques (8) L'avantage de ce montage supprime I) Le passage des arbres cylindriques (9) à l'intérieur des chaines (I) 2) L'utilisation des pièces, poulies, courroie et pignons chaine nécessaires pour l'entrainement synchronisé. Pour assurer une bonne rigidité des arbres cylindriques (8) et (9), le montage des pièces qui se fixent sur ces arbres cylindriques (8) et (9) s'effectue en enfilade avec blocage par écrou sur filetage pratiqué aux extrémités des arbres cylindriques (8) et (9). Des tubes cylindriques libres sur arbre et de rayon 6rnm1 assurent en entretoises, l'alignement des pièces utilisées. Tes rnoyeux des roues dentées (3) et (4) sont fixés sur les arbres cylindriqtes (8) pa"r clavette noyée et deux vis de blocage prisonnières dans le moyeu. Les pièces excentrées (5) sont fixées sur les arbres cylindriques (9) par clavette à talon. Le tube entretoise est mortaisé au niveau de la clavette à talon. Le peigne (2) : Sa construction comprend des fils d'acier due#3,5 mml dont l'intervalle entre deux fils est de I5 mml. Ces fils d'acier sont prisonniers dans une tôle galbée qui vient se fixer par boulonnage sur les maillons porte-batte des chaînes (I) Des nstériauY. fiables F rnais les plus legers possible seront utilisés pour la construction du peigne (2). De part les intervalles de 100mm1, que l'on observe entre les rangées de fils des peignes (2) en mouvement dans la demi-périphérie de la roue à disque dentée (3), l'évacuation des grains et déchets s'effectuent rapidement. I1 est inutile de placer des cuirs de jonction entre l'extrémité des peignes (2) et les flancs intérieurs de la machine. La largaur du peigne est de - 40 mml par rapport à la largeur intérieure entre les flancs de la machine.Le peigne peut-être remplacé par de la grille dite Graëpelw Les roues à disque dentées (3) et (4) Elles peuvent être toutes égales ou inégales deux par deux en diamètre et plus grandes que celles représentées sur les dessins de la planche I Leur dimension est conditionnée par ltencombrement disponible dans la construction primitive ou à venir de la machine. Les roues à disque dentées (3) et (4) qui entrainent les chaînes (I) sont mises en mouvement par les arbres cylindriques-(8). L'un ou l'autre de ces arbres cylindriques (8) peuve etre mis indifféremment en rotation hydrauliquement. L'utilisation du moteur hydraulique parmet d'adapter instantanément la vitesse de déplacement des chaines (I) aux nécessités de la nature de la récolte, de son volume, et en fonction du résultat obtenu, Le changement éventuel de vitesse des chaines (I) en cours de travail ne modifie pas la fréquence, et la régularité de leurs oscillations verticales. Le moteurihydraulique est mobile sur rails fixés au chassis de la machine.Son adaptation à ltextrémité des arbres cylindriques (8) se fait directement, ou par l'intermédiaire d'un flutor de protection compensatrice. Pour atténuer les effets de bruit et d'usure prématurée des chaines (I) la tôle II peut-8trc recouverte d'une plaque de polyacétal ou autres matériaux. Les figures 2 ct 3 des planches2 et 3 vues de coupe, font apparattre en plus gros plan les détails du mécanisme. On remarque la.position des rails (I4) qui conduisent latéralement et verticalement les roulements (I5) Les lumières qui découlent de l'ajourage pour la mise en place des rails, sont aveuglées par des cuirs ou autres matériaux souples. La figure 4 de la planche 4 vue de dessus et de l'arrière représente la position des pièces mécaniques par rapport au chassis de la machine. Les roulements (5) fixés sur l'arbre cylindrique (8) sont prisonniers dans les rails (4). Ces rails (4) les conduisent latéralement et verticalement. Les roulements (6) = ( 5) sont prisonniers dans les cages (7). Ces cages (7) sont reliées à celles des excentriques (5) des figures I, 2, 3 par l'intermécliaire des pièces telescopîques (6) et (7) et des ressorts (II) des figures I, 2, 3. T1es roues dentées (3) entrainent les chaînes (I) Sur ces chaines (I) sont fixés les supports des peignes (2) Les mécanismes représentés par les dessins des figures I, 2, 3, 4 ont pour avantages et comparativement aux secoueurs traditionnels. I) Mise en place dans le bâti de la machine et ceci en entretoise une tôle fixe (II) de la figure (I). Cette tôle (II) permet de charpenter avec force la carcasse de la machine. Sont évitées par ce procédé, les torsions de chassis constatées dans le travail en contre-pente et particulièrement lorsque les coffres des machines dépassent une largeur de I,350 mètre. 2) De part la mise en place de la tôle fixe (II) aucun grain ne peut filtrer e-t se perdre contrairement aux secoueurs qui dans leur mouvement laissent apparattre entre eux un ajourage de - Smml 3) La tôle fixe (II) permet la suppression des tables de retour en mouvement sous les secoueurs0 4) Les effets des oscillations des chaînes (I) sur le produit (paille en particulier) provoquent des élévations de celui-ci de t 700 mml par rapport au plan des peignes (2). La paille frappée énergiquen!ent ne reçoit paS poùr autant d'effets supplémentaires de brisure, ce qui lui confère un aspect au moins ussi beau que celui obtenu par les secoueurs traditionnels. L'effet de ces frappes favorise le détachement du grain prisonnier dans la paille. Le phénomène mécanique provoque une aération accentuée de la paille par décompactage de celle-ci. Lorsque cette dernière retombe sur les peignes (2), les grains libérés traversent immédiatement et directement entre les fils des peignes (2) et ceci de part leur surface libre trés importante de ces peignes. Ce phénomène mécanique a pour effet ~ I) De neutraliser les effets de bourrages éventuels sur les quadrillages de la partie supérieure des secoueurs traditionnels exemple : ble dur etc.... 2) Dans la récolte du maïs, par temps humide ou lorsque:le taux d' humidité du fnais-grain est élevé, il ntoccasionne pas d'effets dc bourrage au niveau des dalles inféricures de retour des secoueurs, ou sur les tables de retour en mouvement sous ces derniers. 3) Le retour des déchets et grains. vers la table de préparation de la machine se fait beaucoup plus rapidement qu'avec l'utilisation des secoueurs traditionnels, et des tables de retour en mouvement. D'où la suppression de bourrage éventuel. L'invention est susceptible d'application industrielle dans la construction primitive ou à venir de la moissonneuse-batteuse. R R V B N D T C q T J. O N S i. Dispositif pour séparer le grain par secouage sur moisonneuse-batteuse, caractérisé en ce qu'il il comprend deux chaînes transporteuses identiques (1) travaillant en parallèle et reliées entre elles par des peignes ou analogues (2), deux arbres parallèles (8) supportant et entraînant lesdites chaînes (1) par l'intermédiaire de roues dentées (3,4), des moyens pour faire varier de façon régulière l'entraxe desdits arbres (8) constitués par des excentriques (5) entraînés en rotation par des arbres (9) parallèles aux arbres (8) et agissant sur ces derniers en sorte de les rapprocher ou les éloigne. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités de chaque arbre (8), de part et d'autre de l'ensemble chaînes (l)-peignes (2), sont sollicitées chacune par un excentrique (5), par l'intermédiaire de pièces télescopiques (6,7) entre lesquelles est interposé un ressort (11), les excentriques (5) d'un même côté étant mûs en opposition cependant que les quatre excentriques (5) sont mûs en synchronisme en sorte que les arbres (8) demeurent parallèles entre eux en permanence. 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les arbres (9) d'entraînement des excentriques (5) sont entraînés à une vitesse indépendante de celle des arbres (8) portant les chaînes (1) et peignes (2). 4. Dispositif suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les arbres (8) portant les chaînes (1) et les peignes (2) sont munis à leurs extrémités de roulements à billes (5, figure 4 ; 15 figure 2) mobile dans des rails (4, figure 4 14, figure 2), et de roulements à billes (6, figure 4) prisonniers dans des cages (7, figure 4) reliées auxdits excentriques (5) par lesdites pièces télescopiques (6,7). 5. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, carctérisé en ce qu'il comporte à l'une de ses extrémités une tôle (12) de déversement des grains par les peignes (2) en passant sur les roues (4) porte-chaînes (1).