FR 2653803 A1 19910503 FR 8905240 A 19890414 La présente invention concerne un procédé de préfabrication industrielle d'éléments tels que : sols, plafonds, façades, cloisons, etc...permettant par assemblage, la réalisation simple de locaux d'habitation, de bureaux etc Les deux énumérations ci-dessous, éléments constitutifs et locaux réalisables, ne sont pas limitatives. Traditionnellement, l'assemblage d'éléments préfabriqués s'effectue par emboitemeht de ceux-ci, soit entre-eux, soit dans une structure de piliers et de poutres. L'étanchéité des jcints est mal assurée et les éléments ne sont pas terminés. Le procédé selon invention permet de remédier à cet inconvénient. Il comporte en effet, sur chaque face d'assemblage des éléments constitutifs, un ou plusieurs cordons d'étanchéité disposés lors de la fabrication. Ces cordons sont comprimés au moment de l'assemblage par des dispositifs de serrage dont la conception fait partie intégrante de la présente invention. Selon une forme de réalisation préférentielle n'en excluant aucune autre les éléments constitutifs, désignés par le mot panneaux dans la suite de l'exposé, sont réalisés en bois et dérivés du bois, dans leur totalité en atelier. Selon la figure 1, ils sont composés d'un cadre (1), de montants (2),de traverses (3), l'ensemble de ces éléments, une fois assemblés, étant revêtu des parements (5). Ces parements, suivant qu'ils sont destinés à l'interieur ou à l'exterieur du bâtiment à réaliser, peuvent être constitués par un contre plaqué, du lambris, des matériaux à base de plâtre, etc.... Le cadre (1) porte, a sa périphérie extérieure, les joints d'étanchéité (6), l'intérieur étant garni du produit d'isolation thermique ou/et phonique (4). I1 supporte enfin les dispositifs d'assemblage et de serrage décrit ciaprès. La présente invention prévoit en outre d'intégrer aux panneaux les réseaux de canalisations de toutes natures. Un module de réalisation préférentielle, mais non limitatif, est basé sur des panneaux de 2,70 x 2,70 m. et un demi-module de 2,70 m. de hauteur et 1,35 m. de largeur. La figure 2 représente un panneau de 2,70 x 2,70 m. dont l'agencement des montants (2) et des traverses (3) correspond à la mise en place d'une porte (7) et d'une fenêtre (8). La figure 3 représente un panneau plancher et/ou plafond dont la réalisation est voisine de celle des panneaux, façades et cloison, la nature des parements étant adaptés à l'usage prévu. Les dimensions de ces panneaux, figure 3 bis, sont telles qu'il est possible d'en juxtaposer quatre autour d'un poteau vertical d'appui. Les figures 4 A et 4 B, se rapportent à la disposition du/des joints d'étanchéité à la périphérie du cadre (1) des panneaux. Deux types préférentiels de profils de joints sont présentés : un joint rectangulaire (10) encastré dans une rainure plâtre (8) et un joint circulaire (11) dans une rainure triangulaire (9). D'autres profils peuvent être envisagés. Quelqu'ils soient ces joints collés en usine dans la rainure de forme correspondante et de façon telle, que, lors de l'assemblage des panneaux il y ait au moins un joint d'é- tanchéité entre deux panneaux voisins, de plus un joint à la pompe (12) est injecté au montage des panneaux. La figure A 4 montre deux panneaux avant serrage, la figure 4 B les mêmes panneaux après serrage et compression des joints d'étanchéité. Ces joints sont constitués de produits à base de caoutchouc, de néopréne, de matières plastiques telles que : silicone, P.U.C., polyuréthane etc....sans exclure toute matière présentant de bonnes qualités. d'élasticité et de tenue dans le temps. Les figures 5 A et 5 B représentent le dispositif de serrage, donc d'assemblage des panneaux avant et après mise en oeuvre. Ces dispositifs sont fixés en usine sur le cadre)(l) des panneaux qu'ils traversent dans la mortaise (2), figure 5 A. Ils sont constitués par un profilé métallique en T (3) et sont fixés sur les montants par les vis (4). Ils comportent sur le pied du T, une ouverture oblongue (5). Avant serrage, les ouvertures (5) des deux-demi-pièces du dispositif de serrage ne sont pas alignées et présentent un décalage suivant leur grand axe. Le serrage du dispositif est obtenu par une clavette en forme de coin(6) figure 5 B, emmanchée à force, à travers les ouvertures (5) et provoquant l'alignement de celles-ci. Simultanément, les montants (1) des cadres des panneaux viennent en contact et écrasent les joints d'étanchéité (7). La clavette est munie d'un talon (8) permettant de ltimmobiliser en place par la vis. (9). La figure 6 donne une vue perspective d'un demi dispositif de serrage (3) sur un montant (1) d'un cadre de panneau vu en coupe partielle. Le second demi dispositif de serrage (3) est représenté seul, en position avant mise en place de la clavette (6) dans les ouvertures (5) et compression d'un joint d'étanchéité. Les constructions réalisées selon la présente revendication sont prévues pour être fondées sur des plots en béton ou en maçonnerie ou dalle. Le calage horizontal de l'ossature basse est assuré par des vérins dont la figure 7 montre le détail de construction. La figure 8 représente une forme préférentielle n'en excluant nulle autre, de la conception de la toiture. La fabrication exécutée en série en atelier avec montage rapide sur le terrain, réduit ainsi la main d'oeuvre et n'exige pas de ceLle-ci une impor- tante spécialisation. REVENDICATIONS 1 - L'invention se rapporte à la préfabrication en usine d'éléments constitutifs modulés pour la réalisation rapide par leur assemblage, de locaux divers et, notamment, d'habitation. Elle est caractérisée par : - l'utilisation d'un module de base, assorti de sous modules complémentaires à destination spéciale, par exemple cloisons intérieures. - L'assemblage des modules et sous modules par des dispositifs de serrage pré posés en usine. - L'étanchéité des assemblages par des joints préposés dont la compression ré sulte de l'assemblage des modules. 2 - Chaque module ou sous-moduLe est caractérisé par le fait qu'il constitue un élément de construction entièrement préfabriqué en usine, comportant principalement A - Une ossature incluant en son épaisseur les matériaux d'isolation et, éven tuellement les canalisations de distribution des différents fluides, de l'énergie, du téléphone, des descentes d'antennes etc... Cette ossature peut présenter plusieurs variantes suivant la destination du module ou sous module, par exemple : a) élément borgne -b) élément avec ouvertures, portes et/ou fenêtres c) élément du plancher d) élément de pignon e) élément de toiture B - Les revêtements intérieurs et estérieurs, contribuant à rigidifier l'os sature et dont le matériau constitutif correspond à la destination du mo dule. C'- Des dispositifs d'assemblage disposés au pointeur et autant que nécessaire quant à la destination de l'élément dans la construction, pointsia) vase) du paragraphe A ci-dessus. D - Des joints d'étanchéité, également disposés au pointeur et dans le meme ob jectåf qu'au paragraphe C. 3 - La présente invention se caractérise principalement par ses dispositifs d'assemblage et d'étanchéité, préposés en usine, et ne nécessitant plus sur le site d'assemblage, qu'une simple opération de mise en place et de serrage et éventuellement de raccordements des canalisations. 4.- Le dispositif d'assemblage des modules est caractérisé en ce qu'il ne nécessite que la mise en place d'une clavette de serrage emmanchée en force, telle qu'indiquée dans la description, lignes 26 à 30 Page 2, et se référant aux figures 5 A et 5 B. Sa conception et sa mise en oeuvre constituent un des deux points essentiels de la présente demande de brevet d'invention. 5 - Le dispositif d'étanchéité entre les modules est caractérisé par le fait que sa mise en oeuvre résulte de la même opération de montage que l'assemblage de ceux-ci. Tel que décrit lignes 4 à 35 page 2, et se référant également aux figures 5 A et 5 B, il correspond au second point essentiel de la présente demande de brevet d'invention.