FR 2650208 A1 19910201 FR 8910285 A 19890727 PROCEDE D'APPLICATION DE PÂTE A BRASER SUR UN SUPPORT METALLIQUE, ET DISPOSITIF DE MISE OEUVRE DU PROCEDE. L'invention concerne un procédé d'application de pâte à braser sur un support métallique, notamment en cuivre, aluminium ou acier, en vue d'effectuer par la suite un assemblage par brasage avec une autre pièce métallique. Selon un procédé connu, le dépôt de la pâte a braser sur le support métallique s'effectue par coulée au goutte à goutte. Ce dépôt est réalisé au moyen d'un dispositif automatique à piston du type pousse seringue, qui chasse le volume de chaque goutte selon une vitesse prédéterminée. La goutte de pâte à braser est posée ensuite en un point précis du support métallique. Le temps de coulée fe goutte à goutte, et le degré d'étalement de chaque goutte sur le support dépendant de la viscosité de la pâte à braser constituent des critères très difficiles à maitriser. L'épaisseur de la pâte à braser déposée sur le support n'est pas uniforme, et la répartition aléatoire-de la pâte engendre des formes variables. Un tel dispositif limite la cadence d'une machine automatique de brasage, et provoque des encrassements fréquents des électrodes dans le cas d'un brasage par résistance. L'objet de l'invention consiste à améliorer la technique d'application de pâte à braser sur un support métallique. Le procédé est caractérisé en ce que l'application s'effectue au moyen -de deux opérations de prélèvement et de dépôt par tampographie autorisant la distribution d'un échantillon de pâte à braser selon un volume et une configuration prédéterminés. Le procédé fait intervenir : - une première opération de remplissage d'une cavité par la pâte à braser, - une deuxième opération de prélèvement par tampographie de l'échantillon dans la cavité, - une troisième opération de transfert de l'échantillon vers le support métallique, - une quatrième opération de dépôt par tampographie de l'échantillon sur ledit support. Cette méthode d'application par tampographie présente les avantages suivants - dépôt d'une quantité suffisante de pâte à braser indépendamment de la composition ou de la viscosité - répartition précise de la pâte à braser engendrant une configuration prédéterminée en forme et épaisseur selon le type de liaison - le dépôt de l'échantillon sur le support s'effectue à la cadence ajustable de la machine de brasage. Selon un dispositif de mise en oeuvre du procédé, la cavité de remplissage est formée par une empreinte agencée dans un masque fixé sur un tiroir de distribution, le masque comportant une plaque dont l'épaisseur est adaptée à la viscosité de la pâte à braser, et au volume de l'échantillon à prélever. La pâte à braser liquide est contenue dans un réservoir dont le fond est constitué par le tiroir de distribution. L'épaisseur de l'échantillon de pâte peut être uniforme dans le cas d'un film. Selon une variante la cavité de remplissage est formée par une gravure en creux réalisée dans la face supérieure du tiroir de distribution, la profondeur de la gravure pouvant être variable en fonction de la répartition souhaitée de 1 'échantillon de pâte à braser. Le contour de la cavité de remplissage, notamment l'empreinte ou la gravure, correspond à la forme de l'échantillon de pâte à braser déposé par tampographie sur le support métallique. Le prélèvement et le dépôt de l'échantillon de pâte à braser s'effectuent au moyen d'un tampon en matière déformable, fixé à une machine à tampographier déplaçable entre le tiroir de distribution et le support métallique. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et réprésenté aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 montre l'opération de prélèvement par tampographie de la pâte à braser sur un masque d'un tiroir de distribution - la figure 2 est une vue en plan de la figure 1, après dépôt de l'échantillon de pâte sur le support, et après un nouveau remplissage de l'empreinte du masque - la figure 3 représente l'opération de dépôt par tampographie de l'échantillon sur le support, et l'opération de remplissage de l'empreinte par la pâte à braser contenu dans le réservoir. Sur les figures 1 à 3 un support 10 métallique comprend une face de réception 11 destinée à recevoir le dépôt d'un film de brasure, et une face d'appui 13 opposée positionnée sur un outillage 12. La pâte à braser 14 liquide est contenue dans un réservoir 16. Le fond du réservoir 16 est agencé en tiroir de distribution 18 mobile, comportant un masque 20 équipé d'une empreinte 22 de remplissage d'une certaine quantité de pâte à braser 14 en provenance du réservoir 16. La forme creuse de l'empreinte 22 correspond à l'identique à celle de l'échantillon 23 de pate à braser à déposer sur la face de réception 11 du support 10 métallique. Le masque 20 est réalisé par une plaque métallique d'épaisseur variable en fonction de la composition de la pâte à braser 14. Une machine à tampographier 24 est dotée d'un tampon 26 en matière déformable destiné à coopérer alternativement avec le masque 20 du tiroir de distribution 18 (fig. 1) au niveau de l'empreinte 22, et avec la face de réception Il du support 10 métallique (fig. 3). Les mouvements de déplacement de la machine à tampographier 24 et du tiroir de distribution 18 sont synchronisés par un manipulateur 28 associé à un mécanisme de#positionnement 30 ajustable. Le procédé de dépôt de l'échantillon 23 de pâte à braser 14 est mis en oeuvre de la manière suivante La composition de la pâte à braser 14 contenue dans le réservoir 16, et l'épaisseur du masque 20, dépendent des matériaux à assembler par brasage, lesquels peuvent être à base de cuivre, aluminium ou en acier, et de la configuration de la liaison à obtenir. La figure 1 montre l'opération de prélèvement de la pâte à braser 14 sur le masque 20. Le tampon 26 descend verticalement sur l'empreinte 22 remplie préalablement de pâte à braser 14, puis est successivement comprimé et détendu pour le prélèvement de l'échantillon 23 de pâte à braser. La machine 24 relève ensuite le tampon 26 chargé vers une position inactive relevée. La figure 3 représente l'opération de dépôt du film 23 de pâte à braser sur la face de réception 11 du support 10 métallique. Le mécanisme de positionnement 30 déplace# la machine à tampographier 28 en translation horizontale au-dessus du support 10. La descente du tampon 26 chargé provoque ensuite le dépôt du film 23 sur la face de réception 11. La forme de ce film 23 correspond exactement à celle de l'empreinte 22 du masque 20. Simultanément à cette opération de dépôt du film 23, s'opère l'opération de remplissage de l'empreinte 22. Le mécanisme de positionnement 30 déplace le tiroir de distribution 18 vers la droite, de manière à placer l'empreinte 22 sous le réservoir 16. L'empreinte 22 est alors alimentée en pâte à braser 14. La figure 2 montre la vue en plan du support 10 et du tiroir 18 après dépôt d'un échantillon 23, et après remplissage de l'empreinte 22. La machine à tampographier 24 revient par la suite dans la position de la figure 1 pour une nouvelle opération de prélèvement après retour du tiroir 18 vers la position initiale. Ce procédé de prélèvement et de dépôt de pâte à braser 14 permet d'-obtenir avec une grande précision n'importe quelle configuration d'échantillon 23 selon le type de liaison par brasage. L'épaisseur de l'échantillon 23 est uniforme dans le cas d'un film. Le masque 18 peut être remplacé par une gravure en creux, réalisée directement dans la masse du tiroir de distribution 18. On obtient alors un échantillon 23 ayant une profondeur variable. Selon une variantede réalisation (non représentée), le tiroir de distribution 18 reste fixe, et le manipulateur 28 déplace directement le réservoir 16 pour le remplissage de l'empreinte 22. Le dépôt de film 23 de pâte à braser sur le support 10 métallique s'effectue å la cadence de la machine automatique de brasage pouvant varier de quelques pièces à plusieurs milliers de pièces à l'heure. L'opération de brasage s'opère par des moyens de chauffage classiques, notamment par chauffage à résistance, induction électromagnétique, laser, four tunnel, chalumeau. L'empreinte 22 ou la gravure en creux peut être remplacée par toute autre cavité ou évidement de remplissage. REVENDICATIONS 1. Procédé d'application de pâte à braser sur un support métallique, caractérisé en ce que l'application s'effectue au moyen de deux opérations de prélèvement et de dépôt par tampographie -autorisant la distribution d'un échantillon de pâte à braser selon un volume et une configuration prédéterminés. 2. Procédé d'application de pâte à braser selon la revendication 1 caractérisé par : - une première opération de remplissage d'une cavité par la pâte à braser, - une deuxième opération de prélèvement par tampographie de l'échantillon dans la cavité, - une troisième opération de transfert de l'échantillon vers le support métallique, - une quatrième opération de dépôt par tampographie de l'échantillon sur ledit support. 3. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la cavité de remplissage est formée par une empreinte (22) agencée dans un masque (20) fixé sur un tiroir de distribution (18), le masque (20) comportant une plaque dont l'épaisseur est adaptée à la viscosité de la pâte à braser (14), et au volume de l'échantillon (23) à prélever. 4. Dispositif de mise en oeuvre selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pâte à braser (14) est contenue dans un réservoir (16) dont le fond est constitué par le tiroir de distribution (18), et qu'un mouvement de déplacement relatif entre le réservoir (16) et le tiroir de distribution (18) autorise le remplissage de l'empreinte (22) par la pâte à braser (14), et le prélèvement de l'échantillon. 5. Dispositif de mise en oeuvre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la cavité de remplissage est formée par une gravure en creux réalisée dans la face supérieure du tiroir de distribution (18), la profondeur de la gravure pouvant être variable en fonction de la répartition souhaitée de l'échantillon (23) de pâte à braser. 6. Dispositif de mise en oeuvre selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le contour de la cavité de remplissage, notamment l'empreinte (22) ou la gravure, correspond à la forme de l'échantillon (23) de pâte à braser déposé par tampographie sur le support (10) métallique. 7. Dispositif de mise en oeuvre selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le prélèvement et le dépôt de l'échantillon (23) de pâte à braser s'effectuent au moyen d'un tampon (26) en matière déformable, fixé à une machine à tampographier (24) déplaçable entre le tiroir de distribution (18) et le support (10) métallique. 8. Dispositif de mise en oeuvre selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un manipulateur (28) piloté par un mécanisme de positionnement (30) assure le déplacement de la machine à tampographier (24) durant l'opération de transfert, et le mouvement de déplacement relatif entre le réservoir (16) et le tiroir de distribution (18) durant l'opération de remplissage de la cavité.