FR 2642674 A1 19900810 FR 8901655 A 19890203 La présente invention a trait aux chauffe-eau et autres appareils pour la production d'eau chaude, et elle concerne plus particulièrement l'application du revêtement de protection généralement prévu à l'intérieur des cuves métalliques des appareils précités. On sait que ce revêtement est ordinairement obtenu en introduisant à l'intérieur de la cuve à traiter une quantité appropriée d'un mortier réfractaire, du type notamment de celui connu sous la Marque de Fabrique "SECUREX". Après introduction, la cuve est fermée de manière provisoire et eLLe est soumise à des mouvements combinés de rotation et de renversement de façon à ce que Le mortier liquide ou semi-liquide s'étale sur toute la surface intérieure en formant une couche régulière, les mouvements précités étant maintenus jusqu 'à ce que ladite couche soit suffisamment durcie pour être stabilisée. On conçoit qu'un teL mode d'application nécessite un appareillage relativement complexe et implique l'utilisation d'une main d'oeuvre non négligeable. Les opérations sont relativement Longues par suite de la durée à prévoir pour L'obtention du durcissement, de telle sorte que la mise en oeuvre du processus est onéreuse. De plus et surtout, quel que soit le soin apporté aux opérations et ta sophistication de l'appareillage remployé, l'étalement du mortier liquide à l'intérieur de la cuve s'effectue de manière aléatoire, si bien que te revêtement finalement obtenu présente fréquemment des irrégula rités d'épaisseur. C'est à ces inconvénients qu'entend principalement remédier l'in- vention, laquelle a pour objet un procédé d'application essentiellement remarquable en ce que le revetement est obtenu par pulvérisation à L'air de d'une buse qui est déplacée axialement à l'intérieur de la cuve alors que celle-ci est convenablement entraînez en rotation suivant son axe. L'invention a également pour objet l'appareillage spéciaLement établi pour La mise en oeuvre du procédé envisagé. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, Les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 et 2 sont des coupes axiaLes très schématiques illustrant l'agencement général des deux postes de travail d'un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Fig. 3 est une coupe axiale à plus grande échelle de la buse de pulvérisation qui équipe le poste représenté en fig. 1. En fig. 1 et 2, la référence 1 désigne une cuve sur la paroi inté rieure de laquelle est destiné à être appliqué le revêtement protecteur. Au niveau de l'un et de l'autre des deux postes A et B envisagés, cette cuve 1 repose sur deux paires parallèles de galets 2, les deux galets de chaque paire étant fixés sur un même arbre et l'un de ces arbres étant entrainé en rotation par un moteur 3 à une vitesse relativement lente. Dans l'axe de l'ouverture usuelle de La cuve 1, on a prévu au niveau de chacun des deux postes de travail A et B une lance 4 pourvue d'une denture longitudinale 4a ; cette dernière coopère avec un pignon 5 de façon à réaliser un mécanisme d'entrainement du type à crémaillère, propre à animer ladite lance 4 d'un déplacement axial dans un sens et dans L'autre. L'une des extrémités de chaque lance 4 est équipée d'une buse de pulvérisation, référencée 6 en ce qui concerne le poste A de fig. 1, 7 pour ce qui est du poste B suivant fig. 2. Chacune des buses 6 et 7 est reLiée, par des canalisations flexibles 8 et 9, à une source d'air comprimé 10 et à un réservoir de mortier réfractaire 11, lui-même maintenu sous pression de façon à ce que la buse 6 ou 7 correspondante puisse être alimentée en permanence. Chaque poste de travail A et B est complété par une hotte d'aspiration 12, une rampe d'aspersion 13 pour le nettoyage de la buse 6 ou 7, et un collecteur inférieur d'évacuation 14. Comme montré en fig. 3, la buse 6 qui équipe la lance 4 du poste de travail A comprend un corps 15 fixé en bout de La lance précitée et creusé d'un canal axial 15a qui communique avec la canalisation flexible d'alimentation en mortier 9. Un canal Longitudinal 15b relié à la canalisation flexible 8 d'air comprimé débouche dans une chambre annulaire 15c associée à une série de perçages obliques 15d qui convergent en direction de L'axe de la buse afin d'assurer la puLvérisation du mortier liquide éjecté à travers Le canaL axial 15a. Le corps 15 est encore percé d'un canal longitudinal 15e qui est relié par une canalisation flexible 16 (fig. 9 et 2) à une vanne de pi Lotage 17 alimentée en air comprimé par La source 10. Le canal 15e débouche dans une chambre 18 prévue latéralement sur La face antérieure de la buse 6, l'espace intérieur de ladite chambre 18 communiquant avec l'extérieur à travers un jet 18a orienté transversaLement à L'axe de ladite buse, en direction du débouché du canal axial isba. Les cuves métalliques 1 à traiter sont en premier lieu successivement amenées au poste A de fig. 1. En même temps que le moteur 3 est mis sous tension en vue d'opérer l'entrainement en rotation de la cuve 1 qui repose sur les galets 2, le moteur associé au pignon 5 de La crémaillère 4a-5 est lui-même mis en marche, de telle sorte que la lance 4 se dé la ce axialement et que la buse 6 pénètre à l'intérieur de ladite cuve, à travers l'ouverture 1' de celle-ci. Lorsque la buse 6 est ainsi parvenue à une faible distance du fond fermé de la cuve 1, l'automate qui assure la commande de l'ensemble de l'appareiLLage ouvre les vannes associées aux flexibles 8 et 9, si bien que le mortier issu du canal axial ISa de la buse est pulvérisé par les jets convergents émis par les perçages 15d. Simultanément, la vanne 17 est actionnée de façon à ce que l'air comprimé issu du jet latéral 18a dirige le cane de pulvérisation éjecté de façon telLe que le mortier soit tout d'abord appliqué contre Le fond fermé de la cuve, puis, moyennant un recul axial progressif de la lance 4 et de la buse 6 sous l'effet du mécanisme de crémaillère 4a-5 > contre la paroi latérale de Ladite cuve.On obtient ainsi la couche interneréférencée la en fig. 1. Lorsque cette couche la atteint approximativement La moitié de La Longueur de la cuve 1, le poste A est arrêté et Ladite cuve est transférée au poste B après retrait de La buse 6 qui est alors nettoyée. Au poste B, cette même cuve 1 subit un traitement analogue, étant observé que si La buse 7 fixée en bout de La lance 4 présente un agencement tout à fait similaire à celui de La buse 6 de fig. 3, la projection de mortier est ici orientée vers l'arrière On conçoit dans ces conditions qu'après introduction axiale de cette buse 7 à l'intérieur de la cuve 1-et mise en rotation de cette dernière à l'aide du moteur 3 associé aux galets 2, on peut obtenir une couche interne lb dont l'origine recouvre annulairement l'extrémité de ta couche la et qui se proLonge axialement jusqu'à l'ouverture 1' de La cuve, moyennant déplacement progressif de La Lance 4 vers l'arrière. Dans ce cas également, la vanne de pilotage 17 permet L'orientation précise du jet de pulvérisation du mortier, de telle sorte qu'on obtient finalement sur la paroi intérieure de La cuve i une couche la-lb d'épaisseur parfaitement réguliére. Il va de soi que le transfert successif de cuves à traiter est susceptible d'être opéré à l'aide de mécanismes automatiques, schématisés en fig. 1 et 2 sous La forme des flèches verticales 19. il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Procédé pour L'application d'un revêtement de protection en mortier réfractaire contre la paroi interne des cuves des chauffe-eau et autres appareils de préparation d'eau chaude, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire à L'intérieur de chaque cuve (1) une buse de pulvérisation (6, 7) alimentée en mortier et en air comprimé, et à déplacer axialement Ladite buse en meme temps que la cuve (1) est entrainée en rotation pour réaliser une couche de revêtement (la-lb) parfaitement ré gulière. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on opère à un premier poste (A) la pulvérisation d'une couche (la) sur le fond fermé de la cuve (1) et sur la moitié environ de cette dernière qui lui fait suite; puis à un second poste (B) la pulvérisaion d'une seconde couche (lb) sur le reste de la paroi interne de ladite cuve jusqu'à l'extrémité ouverte (1') de celle-ci. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que L'origine de la seconde couche (lob) recouvre Le bord libre de la première (la). 4. Appareillage pour L'application d'un revêtement de protection contre la paroi interne des cuves de chauffe-eau et autres appareils de préparation d'eau chaude conformément au procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison au moins une lance (4) équipée d'une buse de pulvérisation (6, 7) et associée à un mécanisme (4a-5) propre à assurer son déplacement axial alternatif, des moyens (2-3) pour opérer l'entraînement en rotation de chacune des cuves (1) à traiter, et des moyens (10, 11) pour alimenter la buse précitée en mortier réfractaire et en air comprimé. 5. Appareillage suivant La revendiation 4, caractérisé en ce que La buse de pulvérisation (6, 7) est formée par un corps (15) qui comporte un canal axial (1Sa) pour l'éjection du mortier, une chambre annulaire (15c) associée à des perçages obliques (lad) qui convergent en direction de l'axe de ladite buse, et une chambre Latérale (18) qui est alimentée en air comprimé à travers une vanne de pilotage (17) et qui communique avec l'extérieur å travers un jet transversaL (18a) pour le réglage de l'orientation de la pulvérisation. 6. Appareillage suivant l'une queLconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux lances porte-buse (4) prévues à deux postes de travail (A, B) auxquels est successivement amenée chacune des cuves (1) à traiter, les buses (6, 7) fixées en bout desdites lances étant agencées pour émettre un jet de pulvérisation orienté vers l'avant pour l'une, vers l'arrière pour l'autre.