FR 2643612 A1 19900831 FR 8902402 A 19890224 La présente invention concerne trie installation pour le conditionnement en continu de produits alimentaires secs tels que des biscottes ou tout type de biscuits secs. A la sortie du four de cuisson, ces produits se trouvent hêtre alignés sur un tapis roulant : les lignes de produits sont ensuite déposées par un moyen connu sur une bande transporteuse dont le défilement est perpendiculaire A celui du tapis traversant le four, dans la plupart des cas. On obtient ainsi une ligne continue de produits. Puis, généralement, on réalise un tas vertical ou un bloc horizontal contenant un nombre déterminé de produits, lequel est ensuite dirigé vers un poste d'empaquetage. D'après le document FR-A-2.340.685, il est connu une installation pour la fabrication et le conditionenment en continu de produits alimentaires tels que des biscottes. Cette installation comporte plusieurs postes de travail alimentés par un tapis transporteur : un dispositif d'alimentation d'un premier tapis transporteur a c h e m i n a n t les biscottes vers un four de cuisson et traversant celui-ci; un dispositif de redressement des biscottes disposé à la sortie du four et alimentant un second tapis transporteur; un dispositif de comptage des biscottes alimentant un troisième tapis transporteur;un dispositif de transfert des biscottes alimentant un quatrième tapis transporteur perpendiculaire au précédent; et un dispositif de basculement des biscottes pour leur mise en place sur le transporteur faisant partie de la machine à empocher ou à empaqueter. En particulier, selon ce document anterieur, le dispositif de redressement est constitué d'un peigne coopérant avec un excentrique anime d'un mouvement alternatif sous l'action dune bielle, et d'un organe de retenue des biscottes en position relevee sur une tale de réception. Quant au dispositif de basculement, il est constitué de deux bras montés parallelement l'un à l'autre, de sorte qu'ils puissent pivoter autour de cet axe. On pourra noter d'aprèsla brève analyse ci-dessus, que cette installation de l'art antérieur comporte un grand nombre d'automatisme, ce qui nécessite des réglages soigneux et fins : sinon il y a de grand risques que les biscottes, ou les produits manipulés, soient détériorés. Aussi un des buts de la présente invention estil de fournir une installation pour le conditionnement en ccntinu de produits alimentaires secs, tels que des biscottes ou des biscuits secs, comportant un dispositif de redressement et de conversion ne faisant appel, pour ainsi dire, à aucun automatisme dépendant d'au moins un autre. Un autre but de l'invention est de fournir une installation de ce type qui est fiable, peu coûteuse et simple, permettant par là-même de-la qualifier de rustique. Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaStront par la suite, sont atteints par une installation qui comporte à la sortie d'un four un premier tapis roulant situé sensiblement perpendiculairement au sens d'avancement des produits alimentaires, tels que des biscottes ou des biscuits secs, à la sortie de ce four, caractérisée par le fait que, selon la présente invention, cette installation comporte également un dispositif de redressement disposé à l'extrémité de ce premier tapis roulant et alimenté par lui, un dispositif de rangement disposé à la suite du dispositif de redressement, et un dispositif de conversion situe à la sortie de ce dernier et débouchant dans un dispositif de distribution alimentant une machine à empocher ou à empaqueter. Avantageusement, le dispositif de redressement est constitué par un moyen pivotant autour d'un axe perpendiculaire au premier tapis roulant et situé dans un plan sensi blement parallèle à celui de ce tapis roulant I1 peut être constitué par un parallélépipède rectangle entraîné en rotation autour de son axe longitudinal par tout moyen connu. De préférence, le dispositif de rangement est constitué par une surface de glissement munie de deux guides latéraux et comporte une premiere partie dans l'alignement du premier tapis roulant, une deuxième partie rectiligne formant un angle obtus avec la première partie et une troisie- me partie parallèle à la première partie. Selon un mode de réalisation préférée de llinven- tion, la surface de glissement est constituée par une plaque dans les première et deuxième parties, et par un deuxième tapis roulant pour la troisième partie. Dans la deuxième partie, la surface de glissement est inclinée de la première partie vers la troisième partie, de telle sorte que la troisième partie soit à un niveau inférieur à celui de la première partie. Les guides latéraux sont avantageusement constitués par des surfaces verticales. Quant au dispositif de conversion, il comprend deux nappes circulantes disposés, chacune, entre un axe vertical situe à l'extrémité du dispositif de rangement écartés l'un de l'autre d'une distance telle que le produit sortant du dispositif de rangement soit coincé entre elles, et un axe horizontal situé à l'extrémité d'entrée du dispositif de distribution. Ces deux nappes circulantes sont donc paral lèles entre-elles et subissent une torsion de 90" environ. La description qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif, doit être lue en regard de la figure unique annexée qui représente en perspective une installation selon la présente invention. Ainsi que l'on peut le voir sur cette figure, une installation pour la fabrication et le conditionnement en continu de produits alimentaires secs tels que des biscuits secs ou des biscottes, comprend un four traversé par un tapis roulant 1 sur lequel sont disposées, par exemple des biscottes, selon des lignes parallèleset perpendiculaires à la direction d'avancement dudit tapis roulant. Ces lignes parallèles 2 de biscottes 3, sont déversées les unes après les autres, sur un premier tapis roulant 4 sur lequel les biscottes 3 se trouvent disposées les unes à la suite des autres. Selon la présente invention, l'installation comporte un dispositif de redressement 5 destiné à faire basculer la biscotte, ou tout autre produit alimentaire sec disposé sur le premier tapis roulant 4, d'une position horizontale à une position verticale. Ce dispositif de redressement est constitué par un parallélépipède rectangle 6 pivotant autour de son axe de symétrie qui est situé. dans un plan sensiblement parallèle à celui du premier tapis roulant 4 et perpendiculaire au di plan. Le bloc parallélépipédique 6 est entrarné en rotation par tout moyen connu de l'homme du métier. Lorsqu'une biscotte 3 se présente à l'extrémité de ce premier tapis roulant 4, sa face inférieure vient automa tiquement au contact de la face supérieure plane de ce bloc parallélépipédique 6, qui en pivotant autour de son axe permet de mettre en position verticale la biscotte 3, c'est-g-dire sur sa tranche. Immédiatement à l'issu de ce dispositif de redressement 5 est disposé un dispositif de rangement 7. Celuici est constitué de trois parties disposées l'une derrière l'autre : une première partie 7a, une deuxième partie 7b et une troisième partie 7c. Chaque partie comporte une surface de glissement 8a, 8b, 8c respectivement, munie de deux guides latéraux 9 et 10 espaces d'une distance correspondant à la longueur du produit alimentaire en position verticale, en l'occurence la longueur d'une biscotte. Afin de permettre le rangement des biscottes, c'est-å-dire être certain que les biscottes 3 se présentent verticalement à l'entrée du dispositif de conversion, la première partie 7a est située dans le prolongement direct du premier tapis roulant 4, tandis que la deuxième partie 7 b forme avec la première partie 7a à laquelle elle fait suite, un angle obtus. De plus, la surface de glissement 8b est inclinée du haut vers le bas en partant de la première partie 7a vers la troisième partie 7c. Cette troisième partie 7c comporte une surface de glissement 8c constituée par un deuxième tapis roulant. Les biscottes disposées verticalement sur le deuixème tapis roulant 8c sont entraînées dans le dispositif de conversion 12. Le dispositif de conversion 12 est constitué de deux nappes circulantes 13 et 14 disposée chacune entre an axe vertical 13a, 14a situés à l'extrémité du dispositif de rangement 7 et écarté l'un de l'autre de telle sorte que les biscottes 3 soient coincées entre les deux nappes, et un axe horizontal 13b, 14b situés à l'extrémité d'un dispositif de distribution 15 : l'homme du métier aura compris que du fait même de cette disposition les deux nappes circulantes 13 et 14 restent parallèles entre-elles tout en effectuant une rotation sur un quart de cercle. Les biscottes 3, qui ont été redressées et reposent sur une de leur tranche à l'entrée du dispositif de conversion 12, reposent donc dans le dispositif de distribution 15, à l'entrée de ce dernier, sur une tranche perpendiculaire à la prècédente. te dispositif de distribution est connu en luimême, il achemine les groupes de biscottes vers une machine à empocher ou à empaqueter. R E V E N.D I C A T I O N S 1. Installation pour le conditionnement en continu de produits alimentaires secs, tels que des biscottes ou tout type de biscuits secs, comportant à la sortie d'un four, un premier tapis roulant (4) situé sensiblement perpendiculairement au sens d'avancement des produits alimentaires tels que des biscottes (3) ou des biscuits secs à la sortie de ce four, caractérisée par le fait qu'elle comporte également un dispositif de redressement (5) disposé à l'extrémité dudit tapis roulant (4) et alimenté par lui, un dispositif de rangement (7) disposé à la suite d'un dispositif de redressement (5) et un dispositif de conversion (12) situé à la sortie de ce dernier et débouchant dans un dispositif de distribution (15) alimentant une machine à empocher ou à empaqueter. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de redressement (5) est constitué par un moyen pivotant (6) autour d'un axe perpendiculaire au premier tapis roulant (4) et situé dans un plan sensiblement parallèle à celui de ce tapis roulant (4). 3. Installation selon la revendication 2, caracterisée par le fait que le moyen pivotant est un parallélépipède rectangle (6) entraîné en rotation autour de son axe longitudinal par tout moyen connu. 4. Installation selon la revendication I, caractérisée par le fait que le dispositif de rangement(7) est cons titube par une surface de glissement (8a, 8b, 8c) munie de deux guides latéraux (9, 10) et comporte une première partie (7a) dans l'alignement du premier tapis roulant (4), une deuxième partie (7b) rectiligne formant un angle obtus avec ladite première partie (7a) et une troisième partie (7c) parallèle à ladite première partie (7a). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la surface de glissement est constituée par une plaque (8a, 8b) dans les première (7a) et deuxième (7b) parties, et par un tapis roulant (8c) pour la troisième partie (7c). 6. Installation selon la revendication 4, caract*- risée par le fait que, dans la deuxième partie (7b), la surface de glissement (8b) est .inclinée de la première partie (7a) vers la troisième partie (7a), de telle sorte que la troisième partie (7c) soit à un niveau inférieur à celui de la première partie (7a). 7. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les guides latéraux (9, 10) sont constitués par des surfaces verticales. 8. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de conversion (12) comprend deux nappes circulantes (13, 14) disposées, chacune, entre un axe vertical (13a, 14b) situé à l'extrémité d'entrée du dispositif de rangement écartés l'un de l'autre d'une distance telle que le produit sortant du dispositif de rangement soit coincé entre elles, et un axe horizontal situé à l'extrémité d'entrée du dispositif de distribution.