FR 2648386 A1 19901221 FR 9007054 A 19900601 La présente invention est relative à un dispositif pour la fabrication de pièces monobloc creuses telles que des réservoirs ou des récipients susceptibles de contenir des liquides et des produits similaires, en particulier ceux en forme de corps présentant une symétrie de révolution et des parois latérales droites. Les dispositifs connus destinés à cet effet utilisent des matériaux principalement liquides ou pâteux, en particulier des fibres-ciment et, en règle générale, ils sont constitués par un moule creux tournant autour d'un axe, présentant une forme compatible avec la pièce à mouler et dont les parois ont plusieurs orifices de passage ; l'intérieur du moule est raccordé à un dispositif producteur de vide qui, lorsqu'il est en fonctionnement, provoque une succion par l'intermédiaire des orifices en question. Le dispositif est complété par un rouleau presseur latéral dont la forme correspond à la forme externe souhaitée pour la pièce et dont la distance par rapport aux parois du moule détermine l'épaisseur des parois de la pièce à mouler, ainsi que par de petits rouleaux accessoires, parmi lesquels un rouleau conique qui tourne autour de son axe, dont le sommet se trouve sur l'axe de rotation du moule et qui a également un mouvement de rotation autour de l'axe en question, pour la conformation du fond de la pièce. I1 comporte également un petit rouleau qui sert à modeler la zone de raccordement entre les parois latérales et le fond. I1 va de soi que les dispositifs du type de celui qui vient d'être décrit peuvent présénter plus d'un rouleau pour la réalisation de chacune de ces fonctions, la distance entre eux et le moule tournant étant de plus variable pour permettre d'obtenir des pièces présentant des épaisseurs de paroi différentes. On a observé, en particulier en ce qui concerne les réservoirs à eau, tant cylindriques que coniques, qui présentent une zone plus épaisse autour de leur ouverture, ctest-à-dire une zone où l'épaisseur du matériau est très différente de ce qu'elle est ailleurs dans la pièce, que le matériau est, dans cette zone, insuffisamment compacté ou, du moins, ne l'est pas correctement. Cela a des conséquences au niveau de la valeur et de la régularité de la résistance spécifique de la pièce dans la zone en question ; l'augmentation de la paroi ne se traduit donc pas par l'effet pour lequel elle a été prévue, qui est de renforcer de façon efficace un endroit où un tel renforcement est nécessaire. Cette défaillance se concrétise par l'apparition de fissures et même de cassures dans cette zone, ce qui montre de façon indubitable la faiblesse du matériau, consécutive à un compactage insuffisant. La présente invention a pour but de remédier à ce défaut de'fabrication, et elle se caractérise par l'utilisation d'au moins un rouleau compacteur supplémentaire pouvant être placé dans la zone où la pièce présente une épaisseur maximale et dont la configuration correspond à celle de la zone en question. Ce rouleau compacteur est mis en oeuvre lorsque la pièce est formée et que le matériau est encore à l'état plastique, la pression d'application du rouleau pouvant être constante ou variable, c'est-à-dire que cette pression peut être augmentée ou réduite au cours du temps d'application, au moyen de mécanismes classiques "ad hoc". Ainsi, le rouleau compacteur vient compléter l'action du rouleau presseur latéral, ce qui permet d'obtenir une pièce terminée dont le matériau est compacté de façon uniforme. Pour mieux comprendre l'invention, on va décrire cidessous une réalisation particulière de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé, qui représente une élévation latérale d'un dispositif de moulage avec une pièce en cours de fabrication. Conformément à ce qui a été indiqué précédemment, le dispositif comprend un moule 1 pouvant tourner autour d'un axe 2 et dont le tambour a, dans le cas considéré, une forme cylindrique ; ce tambour comporte de nombreux orifices qui, sur la figure, sont recouverts par la pièce en cours de moulage, en l'occurrence un réservoir à eau 3. Disposé latéralement par rapport au moule en question, on trouve un rouleau presseur 4 pouvant tourner autour des axes coaxiaux 5 et 6. Comme on peut le constater, ce rouleau a une forme extérieure compatible avec celle du réservoir à mouler, c'est-à-dire qu'il a une partie de diamètre réduit placée en correspondance avec la portion du réservoir située autour de l'ouverture de celuici, qui doit présenter un épaississement de renforcement. Les deux parties du rouleau 4 sont reliées par une zone de transition conique. Le fond de la pièce ou réservoir 3 est réalisé au moyen d'un petit rouleau conique 7 pouvant lui aussi tourner autour de son axe et dont le sommet coïncide avec le centre de ce fond, le raccordement entre ce fond et les parois latérales, qui est constitué par une surface courbe de transition, étant moulé à l'aide d'un autre petit rouleau 8 ayant des parois concaves. Tout ceci constitue un dispositif classique utilisé pour les opérations du type considéré. Conformément à la présente invention, on ajoute un rouleau accessoire 9 pouvant tourner autour d'un axe 10 et ayant une forme cylindrique, avec, à l'une des bases, une extension de forme tronconique dont la grande base constitue l'extrémité du rouleau et présente un diamètre supérieur à celui de la partie cylindrique. La forme et les dimensions du rouleau 9 sont totalement compatibles avec celles de la surépaisseur de renforcement du réservoir, ce rouleau étant raccordé à un mécanisme, non représenté, qui permet de le déplacer radialement dans des sens opposés, comme l'indique la flèche. Cela permet de faire varier en fonction des nécessités la pression de compactage que le rouleau exerce sur la partie épaissie, voire de ltéloigner complètement de cette partie. Il est évident que la position du rouleau 9 et l'orientation de l'axe 10 de celui-ci peuvent être différentes de celles qui sont représentées sur cette figure sans que cela n'affecte en rien son efficacité en général. C'est ainsi que le rouleau 9 peut être aussi bien adjacent au rouleau 4 qu'opposé à celui-ci, tandis que l'axe 10 peut être monté sur la base conique du rouleau 9. De même, il est possible d'incorporer à l'appareil plusieurs rouleaux compacteurs. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour la fabrication de pièces monobloc creuses, telles que des réservoirs, en un matériau principalement liquide ou pâteux, tel que des fibresciment, du type comportant un moule creux (1) tournant autour d'un axe (2) et présentant une forme compatible avec la pièce à mouler (3) et dont les parois comportent des orifices de passage, l'intérieur du moule étant raccordé à un dispositif producteur de vide qui, lorsqu'il est en fonctionnement, provoque une succion par l'intermédiaire desdits orifices, ledit dispositif comportant également un rouleau presseur latéral (4) dont la forme correspond à la forme externe souhaitée pour la pièce et dont la distance par rapport aux parois du moule détermine l'épaisseur des parois de la pièce à mouler, tandis qu'un rouleau conique (7) modèle le fond de la pièce et qu'un rouleau concave (8) modèle la zone de transition entre le fond et les parois latérales de la pièce, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un rouleau compacteur (9) pouvant être placé dans la zone où il est prévu d'augmenter l'épaisseur de la paroi de la pièce (3) et dont la forme correspond à celle de ladite zone. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau compacteur (9) est raccordé à un mécanisme d'actionnement radial. 3.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le rouleau compacteur (9) est monté adjacent au rouleau presseur (4). 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le rouleau compacteur (9) est disposé à l'opposé du rouleau (4).