FR 2645073 A1 19901005 FR 8904387 A 19890330 PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN MASQUE DE GRAVURE POUR L'IMPRESSION SUR TEXTILES.. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un masque de gravure pour l'impression sur textiles, dans lequel on acquiert des premières données informatiques relatives à une maquette, au moyen d'un lecteur à balayage, dans lequel on traite ces données pour constituer des deuxièmes données informatiques correspondant à un motif d'impression, et dans lequel on traite ces deuxièmes données pour constituer des troisièmes données informatiques correspondant à un film sur lequel le motif est mis au net, mis au rapport et multiplié, ces données informatiques étant acceptables par une graveuse à laser. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, comportant des moyens de numérisation pour acquérir des premières données informatiques relatives à une maquette, ces moyens comprenant un lecteur à balayage, des moyens de transformation pour tranformer ces premières données informatiques afin de constituer des deuxièmes données informatiques correspondant à un motif d'impression, et des moyens de traitement pour traiter ces deuxièmes données informatiques afin de constituer des troisièmes données informatiques correspondant à un film sur lequel le motif est mis au net, mis au rapport et multiplié, ces données étant acceptables par une graveuse à laser. Dans le cadre d'un processus habituel d'impression de tissu, la démarche initiale est faite par un éditeur qui achète une maquette de dessin d'artiste qu'il décide de convertir en imprimé sur tissu. A cet effet, il s'adresse à un imprimeur chargé de réaliser cette transformation. Pour ce faire, I'imprimeur doit disposer d'une définition des coloris du futur imprimé et d'une gravure constituée par des cadres plats ou des rouleaux qui constituent des masques à travers lesquels l'encre sera déposée sur le tissu. On notera d'emblée que chaque couleur primaire ou chaque nuance de couleur de l'impression finale correspond en fait à une encre ayant cette couleur ou cette nuance de couleur et à un masque approprié. La confection des masques est confiée à un graveur. fl convient de noter également que la maquette est une pure création artistique qui ne tient compte ni des contraintes de dimensions du tissu, ni des contraintes techniques du processus d'impression, ni des problèmes de répétition du motif. Une adaptation de la maquette aux exigences du processus d'impression pour permettre une répétition des motifs en rapport correct, la séparation des couleurs à imprimer, les recouvrements etc, est faite par le graveur qui ne grave pas la maquette originale, mais une adaptation de celle-ci. Après réalisation des masques de gravure, l'imprimeur procède aux essais de couleurs. Son coloriste détermine des variantes de couleurs, soit un jeu de combinaisons de couleurs, chacune de ces couleurs correspondant à un masque gravé. Dans un cas tout à fait courant ou un dessin est réalisé à base de huit couleurs différentes, appliquées successivement à travers huit masques gravés, et oui l'imprimeur se propose de présenter douze variantes à l'éditeur, l'ensemble des couleurs ou nuances de couleurs utilisées est de quatre-vingt-seize. Pour chaque combinaison, l'imprimeur est obligé d'effectuer une véritable impression sur tissu sur une longueur d'une dizaine de mètres, ce qui nécessite à chaque fois la préparation des couleurs, le nettoyage de la machine, le calage des couleurs, la mise en route de l'impression. L'éditeur, au vu de l'ensemble de ces variantes, en retient quelques unes, etlou en fait refaire d'autres Puis, lorsque le choix des variantes est effectué, il passe à la définition précise des couleurs de chacune de ces variantes, ce qui consiste par exemple à éclaircir une teinte, à rendre plus chaleureuse une autre etc Toutes ces modifications entraient bien entendu un passage complet par le processus précédant l'impression. Pour passer de la maquette au masque proprement dit, il est donc nécessaire de passer par un ensem50^ de phases intermédiaires qui correspondent à autant de métiers différents dont chacun est hautement spécialisé. Ces phases intermédiaires peuvent être définies par les titres suivants - Préparation des rouleaux d'impression, - Création des films monochromes, - Création des masques monochromes, - Gravure des rouleaux, - Finition des rouleaux. La préparation des rouleaux consiste à définir les paramètres de l'impression, c'est-à-dire la largeur des tissus servant de support d'impression, à définir la maille de grille, à déposer sur la grille à mailles fines qui constitue un rouleau, une laque obturante photosensible, à sécher ou polymériser la couche de laque obturante photosensible et à la prédurcir. La création des films monochromes (ou de leur équivalent informatique en données informatiques), consiste à réaliser des films noirs et transparents où le motif, en exemplaire unique, est dérivé de la maquette. Ce motif est obtenu après la mise au net et au rapport de la maquette, son positionnement exact, chaque film correspondant à une des couleurs à imprimer. La création des masques monochromes ou de leur équivalent en données informatiques, s'obtient par la multiplication des motifs des films monochromes. Un masque monochrome est un grand film qui servira de masque d'insolation du rouleau, ou il est constitué de données informatiques qui servent à la graveuse laser. La gravure des rouleaux s'effectue selon divers procédés qui seront décrits par la suite. La finition des rouleaux consiste à les durcir, à les couper à la longueur voulue et à monter les embouts d'extrémité. Actuellement, ces différentes opérations peuvent s'efiectuer de façon entièrement manuelle ou de façon partiellement manuelle et partiellement automatisée. Dans une ligne manuelle, la création des films monochromes implique le calque manuel des objets de meme couleur avec, le cas échéant, l'amélioration du dessin de ces objets, la mise en place manuelle de ce calque et sa mise au rapport. La création manuelle des masques monochromes correspond à la production du grand film qui sera utilisé comme masque d'insolation du rouleau, c'est à dire à l'addition des films monochromes sur une additionneuse assurant la multiplication du motif. La gravure manuelle des rouleaux consiste à insoler le rouleau manuellement à travers le masque d'insolation, à développer manuelle ment ce rouleau et à le graver manuellement au moyen d'une substance chimique qui dissout la laque obturante aux endroits insolés. Dans une ligne automatisée commercialisée par la société SCITEX (ISRAEL), les phases de production peuvent comporter deux variantes, la variante appelée SCITEX manuelle et la variante SCITEX automatisée. Selon la première de ces variantes, on crée les films monochromes de façon automatique (ce qui revient à calquer les objets au moyen d'un appareil de lecture à balayage couramment appelé scanner), on améliore le style du motif, on ferme les contours, on déforme, le cas échéant, le motif, en s'appuyant sur un programme d'assistance également commer coalisé par SCITEX et on met en place, et au rapport, le motif avec cette même assistance. La création des masques monochromes qui consiste à multiplier les films monochromes est également réalisée automatiquement. Enfin, la gravure des rouleaux par insolation manuelle, développement et gravure s'effectue manuellement au moyen des techniques habituelles de gravure chimique. Selon la seconde variante, la phase de création des films se fait de la meme manière que précédemment. En revanche, les phases de création des masques et de gravure des rouleaux s'effectuent directement sur un appareil de gravure au laser, tel que par exemple, le graveur au laser commercialisé par la société STORK (HOLLANDE). Dans une autre ligne automatisée commercialisée par la société STORK, on peut à nouveau distinguer la variante semi-manuelle des variantes automatisées. La variante manuelle prévoit la création des films monochromes de façon manuelle, puis la création des masques de façon automatisée au moyen d'un appareil de lecture à balayage appelé scanner STORK, comportant un logiciel de multiplication. La gravure s'effectue dans ce cas directement sur une graveuse à laser de la société STORK. Dans une première forme de réalisation d'une ligne automatisée, on crée les films monochromes au moyen d'un scanner SCITEX, évoqué précédemment ; on crée les masques au moyen,d'un appareil à balayer et multiplier STORK et on grave au moyen d'une graveuse à laser telle que mentionnée ci-dessus. Dans une seconde variante, la création de certains masques à l'appareil à balayer et multiplier STORK, la création des masques à l'appareil à multiplier STORK et la gravure à la graveuse à laser STORK s'effectuent automatiquement. L'art antérieur, exposé ci-dessus, est essentiellement basé sur un système classique entièrement manuel et sur deux systèmes mis au point et commercialisés par deux entreprises. En ce qui concerne les équipements, le procédé SCITEX prévoit en entrée un scanner de grand format, une entrée opérateur par crayon optique, une boîte de potentiomètres spécialisés et un clavier. En sortie, ce procédé comporte un traceur de film à grand format, et des données enregistrées sur un support constitué par une bande magnétique. Le langage utilisé est spécifique au système. Les ordinateurs de traitement sont des appareils d'ancienne génération et les logiciels très puissants sont peu conviviaux. Le procédé STORK prévoit en entrée un scanner grand format et une entrée operateur par clavier. En sortie, on trouve la graveuse à laser STORK. Les donnees sont enregistrées sur un support constitué par un disque optique ou par une bande magnétique. Le langage utilisé est spécifique. Le traitement des données s'effectue sur des ordinateurs du type IBM AT standards. Les logiciels sont peu élaborés, non conviviaux et inachevés. Les deux systèmes automatisés ou semi-automatisés, présentent chacun des inconvénients lorsqu'ils sont pris séparément. En outre, ils ne peuvent pas être utilisés en combinaison, étant donné que le langage de i'un est incompatible avec le langage de l'autre.Il existe toutefois un appareil de conversion des données SCITEX en données STORK pour permettre de graver directement les masques sur graveuse à laser STORK si les films ont été réalisés selon le procédé SCITEX. Un inconvénient est cependant dû au fait qu'il est nécessaire d'enregistrer sur un support les données SCITEX, de les retraiter dans l'appareil de conversion puis de les transmettre manuellement enregistrées sur un support à la graveuse à laser. Cette étape intermédiaire empêche t'organisation en réseau et peut introduire inutilement des risques d'erreurs et engendrer des coûts d'équipements supplémentaires. La présente invention se propose de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus et de réaliser un procédé de fabrication de masques de gravure pour l'impression sur textiles, permettant d'intégrer tout le processus de fabrication des rouleaux depuis l'acquisition d'une maquette, la variation de couleurs, la création d'échantillons, et de faciliter le processus avec l'obtention d'une qualité uniforme. Ce but est atteint par le procédé selon l'invention caractérisé en ce que l'on acquiert lesdites premières données informatiques relatives à la maquette en mode points, en ce que l'on traite ces premières données informatiques pour créer lesdites deuxièmes données informatiques relatives au motif et au film en un mode descriptif des paramètres de l'image issue de la maquette, et en ce que l'on transforme lesdites deuxièmes données informatiques en mode points pour les transmettre à la graveuse à laser. Selon une variante avantageuse, on transforme en outre lesdites deuxièmes données informatiques en quatrièmes données informatiques, également en mode descriptif, ces données étant acceptables par une imprimante fonctionnant en mode descriptif en vue de l'impression d'échantillons en couleurs sur un support en papier ou en tissu. De façon préférentielle, on travaille en réseau pour l'utilisation et la transmission desdites données informatiques. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce que les moyens de numérisation sont conçus pour acquérir les premières données informatiques en mode points, en ce que les moyens de transformation sont conçus pour traiter les données informatiques correspondantes en mode descriptif des paramètres de l'image issus de la maquette, et en ce que les moyens de traitement sont conçus pour créer lesdites troisièmes données informatiques en mode points acceptables par la graveuse à laser. Selon une variante avantageuse, le dispositif comporte en outre une imprimante fonctionnant en mode descriptif de l'image et des moyens de coloration de l'image, agencés pour réaliser l'impression d'échantillons en couleurs sur un support en papier ou en tissu. De façon préférentielle, les moyens de numérisation, les moyens de transformation, les- moyens de traitement, les moyens de coloration, I'imprimante et la graveuse à laser sont montés en réseau. Les moyens de traitement comportent avantageusement une station d'interprétation des deuxièmes données informatiques couplée à une graveuse à laser et les moyens de coloration comportent un ordinateur couplé à une imprimante couleurs et un logiciel correspondant pour permettre de varier les couleurs. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'une forme de réalisation préférée et au dessin annexé dans lequel - la figure I représente une vue schématique d'une forme de réalisation préférée du dispositif de l'invention, et - la figure 2 représente une vue schématique du dispositif mis en réseau. En référence à la figure 1, le dispositif représenté, qui permet de mettre en oeuvre le procédé de l'invention, comporte un'lecteur à balayage 10, couramment appelé scanner, qui est agencé pour acquérir lesdites premières données informatiques 11 correspondant à une maquette 12 analysée par le scanner, comme le montre schématiquement la flèche 13. Il comporte ensuite un ordinateur 14 conçu pour transformer les premières données informatiques Il, acquises en mode points, en deuxièmes données informatiques 13 en mode descriptif. L'appareil de lecture à balayage 10 est de préférence un scanner à trois couleurs. L'ordinateur 14 est avantageusement un appareil commercialisé sous la dénomination MAC 11 ou un compatible IBM ou similaire. Les deuxièmes données informatiques 13 sont avantageusement transmises à des moyens de traitement 16 agencés pour produire -des troisièmes données informatiques 17 en mode points qui sont utilisées par une graveuse à laser 18 qui grave un masque 19 constitué, par exemple par un rouleau composé d'une grille à mailles fines obturées au moyen d'une laque. Selon une variante avantageuse, lesdites deuxièmes données informatiques peuvent également être transmises à un autre ordinateur 20 conçu pour permettre de varier les couleurs de l'image issue de la maquette 12 et pour produire des quatrièmes données informatiques 21, également en mode descriptif, qui sont communiquées à une imprimante 22 conçue pour comprendre ce langage et pour fournir-des échantillons d'impression 23 sur un support quelconque tel que le papier ou le tissu. Le langage descriptif utilisé est avantageusement le langage connu sous la marque POSTSCRIPT (nom déposé) créé par la société américaine ADOBE SYSTEMS INC. qui permet toutes les manipulations géométriques sur des objets de forme quelconque, en particulier par utilisation des courbes de Bézier. La figure 2 représente le dispositif de l'invention complété par divers équipements facultatifs, I'ensemble des composants étant monté en réseau. Ce dispositif comporte le lecteur à balayage 10 couplé à l'ordinateur 14 qui comporte une unité de mémoire 30 composée par exemple d'un disque dur, I'ordinateur 20 comportant également une unité de mémoire 40, I'imprimante à laser 22 et une machine 28 produisant des fils monochromes. La ligne du réseau 50 comporte les embranchements 51 avec l'ordinateur 14, 52 avec l'ordinateur 20, 33 avec l'imprimante à laser 22 et 54 avec la graveuse 18. D'autres unités peuvent être montées sur le réseau.Parmi ces unités on peut citer un autre lecteur à balayage 60 associé à un ordinateur 61 qui travaille avec des disques optiques 62 comme supports de données, un ordinateur 70 qui peut travailler avec des disques optiques 71 et des bandes magnétiques 72 pour stocker des données et des graveuses 80 et 90 respectivement associées à des ordinateurs 81 et 91 qui reçoivent des données stockées par exemple sur disques optiques 82 et 92. L'ordinateur 70 peut être utilisé pour l'archivage de données. Les autres unités peuvent être utilisées pour la création et/ou la correction des masques et pour l'impression de "tirelles" et de "cadrettes". La mise en réseau offre de très nombreux avantages, notamment la délocalisation des équipements, la réduction du coût par l'utilisation de composants standards, la flexibilité grâce au fait que certains composants peuvent être remplacés sans que les autres composants soient périmés. L'évolution technologique ne rend caducs que certains éléments et non l'installation complète. La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites, mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art. Revendications 1. Procédé de fabrication d'un masque de gravure pour l'impression sur textiles, dans lequel on acquiert des premières données informatiques relatives à une maquette, au moyen d'un lecteur à balayage, dans lequel on traite ces données pour constituer des deuxièmes données informatiques correspondant à un motif d'impression, et dans lequel on traite ces deuxièmes données pour constituer des troisièmes données informatiques correspondant à un film sur lequel le motif est mis au net, mis au rapport et multiplié, ces données informatiques étant acceptables par une graveuse à laser, caractérisé en ce que l'on acquiert lesdites premières données informatiques relatives à la maquette en mode points, en ce que l'on traite ces premières données informatiques pour créer lesdites deuxièmes données informatiques relatives au motif et au film en un mode descriptif des paramètres de l'image issue de la maquette, et en ce que l'on transforme lesdites deuxièmes données informatiques en mode points pour les tranymettre à la graveuse à laser. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lton transforme en outre lesdites deuxièmes données informatiques en quatrièmes données informatiques, également en mode descriptif, ces données étant acceptables par une imprimante fonctionnant en mode descriptif en vue de l'impression d'échantillons en couleurs sur un support en papier ou en tissu. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on travaille en réseau pour l'utilisation et la transmission desdites données informatiques. 4. Dispositif de fabrication d'un masque de gravure pour l'impression sur textiles, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant des moyens de numérisation pour acquérir des premières données informatiques relatives à une maquette, ces moyens comprenant un lecteur à balayage, des moyens de transformation pour transformer ces premières données informatiques afin de constituer des deuxièmes données informatiques correspondant à un motif d'impression, et des moyens de traitement pour traiter ces deuxièmes données informatiques afin de constituer des troisiemes données informatiques correspondant à un film sur lequel le motif est mis au net, mis au rapport et multiplié, ces données étant acceptables par une graveuse à laser, caractérisé en ce que les moyens de numérisation sont conçus pour acquérir les premières données informatiques en mode points, en ce que les moyens de transformation sont conçus pour traiter les données informatiques correspondantes en mode descriptif des paramètres de l'image issus de la maquette, et en ce que les moyens de traitement sont conçus pour créer lesdites troisièmes données informatiques en mode points acceptables par la graveuse à laser. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une imprimante fonctionnant en mode descriptif de l'image et des moyens de coloration de l'image, agencés pour réaliser l'impression d'échantillons en couleurs sur un support en papier ou en tissu. 6. Dispositif selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens de numérisation, les moyens de transformation, les moyens de traitement, les moyens de coloration, I'imprimante et la graveuse à laser sont montés en réseau. 7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de traitement comportent une station d'interprétation des deuxièmes données informatiques couplée à une graveuse à laser. 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de coloration comportent un ordinateur couplé à une imprimante couleurs et un logiciel correspondant pour permettre de varier les couleurs.