FR 2653705 A1 19910503 FR 8914049 A 19891026 L'invention a pour objet un nouveau matériau composite comportant une couche de base constituée d'une résine à base de polyester et au moins une couche de revêtement mélaminée, un procédé de fabrication d'un tel matériau composite ainsi que les applications de ce matériau en particulier à la fabrication de plateaux pour tous usages. De tels matériaux composites sont connus, mais leur fabrication présente des difficultés, le polyester et la mélamine étant des résines incompatibles, c'est-à-dire ne pouvant se fixer convenablement l'une à l'autre. Cette difficulté peut être tournée en interposant entre la couche de polyester et la couche de mélamine une ou plusieurs résines synthétiques compatibles avec le polyester d'une part et avec la mélamine d'autre part. L'invention concerne la découverte d'un tel nouveau matériau composite. Le matériau composite de l'invention se caractérise en ce qu'il comporte pour assurer la jonction de la résine à base de polyester et de la couche de revêtement à base de mélamine au moins une couche de jonction intermédiaire à base de résine phénolique. Avantageusement la couche de jonction intermédiaire est en fait constituée d'au moins une et de préférence de deux feuilles superposées de papier kraft ou papier d'emballage comparable imprégnées d'une résine phénolique. Le procédé de fabrication du matériau se caractérise quant à lui en ce que le sandwich constitué de la couche à base de polyester, de la couche intermédiaire à base de résine phénolique et de la couche de revêtement mélaminée sont réunies entre elles par une seule opération de moulage sous pression en utilisant une pression de moulage de l'ordre de quelques centaines de bars, une température de moule comprise entre 120 et 180"C et une durée de cuisson de l'ordre de quelques minutes. L'invention permet notamment la fabrication de plateaux pour tous usages, de qualité de résistance améliorée et de faible poids. L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 montre de façon schématique la composition du "sandwich" des matériaux à assembler avant leur pressage à chaud. - La figure 2 montre de façon schématique le positionnement du "sandwich" de la figure 1 dans un moule avant fermeture. - La figure 3 montre en coupe un plateau ainsi fabriqué. - La figure 4 montre en coupe le détail agrandi à l'endroit entouré IV dans la figure 3. On décrira l'invention à l'aide d'un mode de réalisation uniquement donné à titre d'exemple. En se référant aux dessins on a expliqué la fabrication d'un plateau par exemple utilisé dans des services de restauration rapide. En faisant référence à la figure 1, le plateau sera constitué à partir d'un matériau composite comprenant une couche répérée 1 de décor constituée par une feuille de papier convenablement décorée imprégnée de mélamine ; une couche de résistance formant le support du plateau repérée 2 constituée de fibres de verre en nappe imprégnées de polyester. Cette couche 2 pourra être constituée par exemple elle-même de trois couches superposées de nappes de fibres de verre ainsi imprégnées. De façon à assurer après moulage à chaud la compatibilité entre la couche 1 et la couche 2, on interpose entre les deux couches une couche phénolique 3 constituée d'un papier épais résistant tel que du papier kraft imprégné de résine phénolique. La couche 3 est avantageusement constituée en fait de deux telles couches de papier kraft superposées. Dans un exemple de réalisation, on est ainsi parti pour constituer des plateaux de dimension sensiblement 50 x 40 cm, de - une couche 2 de résine à base de polyester divisée en trois couches de fibres de verre longues en nappe pré-imprégnées de polyester pour un poids total de 800 grammes, - une couche intermédiaire phénolique constituée de deux feuilles de papier kraft à la dimension de l'ébauche du plateau imprégnées de résine phénolique à 40 % pour un poids total de 110 grammes ; l'épaisseur totale de la couche 3 était de l'ordre de 0,6 mm - une couche décor de revêtement 1 constituée d'une feuille de papier décorée d'épaisseur d'environ 0,15 mm à la dimension de l'ébauche du plateau et imprégnée de mélanine. Le sandwich composé des trois couches 1, 2 et 3 est alors disposé comme indiqué à la figure 2 dans un moule entre poinçon 4 et matrice 5. Le moule est porté à une température comprise entre 120 et 180 C, et de préférence voisine de 140"C. Après mise en place des trois couches dans le moule, le moule est fermé. On utilise une pression de fermeture de quelques centaines de bars, par exemple comprise entre 200 et 250 bars, avantageusement égale à 230 bars. Dans de telles conditions de température et de pression, le plateau est cuit après un maintien dans le moule de trois à quatre minutes. Avantageusement le moule est fermé progressivement, par exemple pendant deux secondes sous une pression réduite de l'ordre de 80 % de la pression finale, soit dans l'exemple indiqué sous 180 bars pendant quelques secondes, par exemple deux secondes pour assurer le dégazage de l'air pouvant être inclus. Après pressage, le plateau est extrait puis détouré. Dans l'exemple indiqué, le plateau fini de 48/37 centimètres pèse 910 grammes, soit un poids d'environ 0,5 grammes/cm2. Le produit fini a un très bel aspect et une résistance améliorée. Le matériau composite peut être utilisé bien entendu pour de multiples applications, et notamment pour fabriquer des tables, des revêtements de mobiliers, de cuisines, d'ateliers ou de bureaux, etc... Diverses variantes peuvent être apportées au mode de fabrication décrit. Ainsi notamment on peut utiliser à la place de la feuille décor 1 constituée d'une feuille décorée impregnée de mélamine deux feuilles superposées, une de papier décoré sec et une de papier neutre imprégnée de mélamine que l'on placera par dessus l'autre, pour la fabrication du produit fini. REVENDICATIONS 1. - Matériau composite comportant au moins une couche de base (2) constituée d'une résine à base de polyester et au moins une couche de revêtement (1) à base de mélamine, caractérisé en ce qu'en vue d'assurer une bonne cohésion entre la couche en polyester (2) et la couche en mélamine (1), le matériau comporte en outre au moins une couche de jonction intermédiaire (3) à base de résine phénolique. 2. - Matériau composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche (2) comportant la résine polyester est armée de fibres de verre ou analogue. 3. - Matériau composite selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que la couche comportant la résine de mélamine est une feuille de papier décor imprégnée de mélamine. 4. - Matériau composite selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de jonction intermédiaire (3) est constituée d'une ou plusieurs feuilles superposées de papier kraft imprégnées d'une résine phénolique. 5. - Matériau composite selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche intermédiaire (3) est de l'ordre de quelques dixièmes de mm, par exemple de l'ordre de 6/10e de mm. 6. - Procédé de fabrication d'un matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que - la pression de moulage est de l'ordre de quelques centaines de bars, - la température est comprise entre 120 et 180 C, - la durée de cuisson est maintenue pendant un temps de l'ordre de quelques minutes. 7. - Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la pression de moulage est de l'ordre de 200 à 250 bars. 8. - Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7 caractérisé en ce qu'avant fermeture à pleine pression du moule, celui-ci est fermé à une pression réduite de l'ordre de 80 % de la pression finale et maintenu ainsi quelques secondes pour assurer le dégazage. 9. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisé en que la température de cuisson est de l'ordre de 140 C, et la durée est réglée entre 3 et 4 minutes. 10. - Application d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 à la fabrication de plateaux, caractérisé en ce que les plateaux présentent un poids de l'ordre de 0,5 g/cm2.