FR 2651459 A1 19910308 FR 8911689 A 19890905 DESCRIPTION La présente invention concerne un dispositif de taille de pierre ou autre du type, à divers jeux de lames profilées,- amovibles mécaniquement Cet outil est essentiellement utilisé pour la taille de la pierre tendre et semi-dure. I1 peut aussi être utilisé sur des matériaux reconstitués tels que : Plâtre, terre cuite et certaines pierres agglomérées, donnés à titre indicatif. Les tailleurs utilisent depuis le moyen âge des rabots en bois où les lames sont inserées définitivement à force, dans des fentes usinées à la scie. La quasi impossibilité de démontage interdit l'utilisation de différents jeux de lames sur le même outil et empêche un affutage précis et rapide, surtout si ces lames ont la forme exacte d'une moulure complexe.Pour la taille des moulures les inconvenients précités obligent l'utilisateur à travailler par étapes, à dégrossir les moulures par étages en escaliers droits, méthode dite "d' epannelage ". Ensuite ces escaliers sont amenés à la forme de la moulure, un par un, avec des fers droits ou incurvés, concaves ou connexes, toujours affutés avec peu de précision. Une simple doucine est taillée pour son arrondi convexe avec un rabot droit, un coup de rabot étant necessaire pratiquement pour chaque génératrice. La forme obtenue est toujours à facettes longitudinales. Il faut donc finir l'arrondi avec un papier de verre : travail long et peu précis.Enfin les grands tailleurs disposent de rabots arrondis concaves facilitant une partie de ce travail, mais ne venant que treks rarement i morimer le gaLbe-souhaité directement. Pour 1' ar- rondi concave le tailleur utilise des rabots demi-ronds convexes de diamètre standards qui n' impriment pas non plus l'arrondi souhaité en une seule foi:;. On obtient cette fois des cannelures longitudinales légèrement incurvées nécéssitant toujours de fastidieuses retouches au papier de verre. Pour les moulures plus fines ou plus complexes S le travail devient presque impossible et requiert les qualités d'ajusteurs d'exception. Le dispositif, selon - l'invention remédie à tous ces inconvenients : non seulement il supprime E lrépannelage, mais l'amovibilité des lames entraine la suppression de dizaines d'outils par un seul de memes dimensions tout en amé- liorant la qualité du travail par la précision des lames. Il comporte en effet un boîtier guide recevant au moins deux lames que l'on peut changer par simple action sur un levier ou poignée de l'outil. Le mécanisme : Le levier mobile en rotation par 1 'intermédiaire d E une came, de deux mâchoires, d'un ressort et de cales, comprime les lames pour les assujéttir au boiter. L'axe de rotation de la poignée est constitué d'une pompe genre axe de fixation de bracelet de montre. Le démontage des lames se fait aussi simplement par action contraire sur le levier. On peut dire que ces lames sont montées aussi rapidement que lton introduit un foret dans le mandrin d'une perceuse. Selon la variante figure 2, le mécanisme de serrage se trouve dans la poignée et celle ci n'est plus utilisée comme levier de serrage. Un levier de serrage (9) plus petit enfourché sur la poignée assure cette fonction. Selon la variante figure 3, la poignée (6) constituée à partir d'un tube du commerce pourra recevoir des cannelures longitudinales ou annulaires matricées à la presse, et ce, afin d'améliorer la prise en main de l'outil. Selon la variante figure 4 , le serrage progressif des lames (5) est assuré par les plots de la came ( 21). Le serrage est assoupli par le ressort à lame (20) qui sert aussi de correcteur de jeu et d'usure. I1 peut aussi aS sorber les vibrations de moulurage. Les trois plots de la came ( 21) sont de tailles croissantes. Le petit : représente la position ouverte - le vzr, serrage : 'r pcr;rttwt lc règlage sventuel des lames - le gros serrage dur, position de travail. La cornière guide (22) améliore encore la rectitude de la moulure. Selon la variante figure 5, les axes (12a) (12b) disposent de méplats rectifiés (23a) (23b) sur leurs parties inférieures pour améliorer le contact avec les lames (5) . Les lames (5) disposent de deux échancrures (24), -le fond de l'échancrure sert de calage en hauteur, et les pans coupés extérieurs servent de réglage latéral. Ces problèmes de règlages sont balayés par le principe du tube guide de la figure 1. Les clous (14) servent à fixer les entretoises ( 13) sur les cales (4). Le-pontet (26) immobilise la poignée (6) à l'avant dans deux dimensions. Selon la variante figure 6, la poignée (6) présente l'avantage suivant elle est recouverte d'une enveloppe de plastique qui lui donne une forme anatomique, bénéfique pour les utilisations de longue durée. Selon la variante figure 7, la falble largeur de cet outil permet des usages plus fins notamment pour des moulures enclavées, ou des petites moulures, genre cannelures. La poignée (6) présente une échancrure à lavant qui place la tête du ressort (15) à l'abri des coups. La mâchoire avant (2) est solidaire du tube (1) par matriçage à la presse, cavité (35). L'extrémité arrière du tube boîtier (1) comporte deux oreilles (37) empêchant la rotation du ressort à lame (20). Les flêches (38) représentent les points de compression de la came (21) sur le ressort (20). La poignée (6) est percée de trous (34) qui allègent l'outil et améliorent la prise en main.Ces lames étroites (36) permettent de tailler des moulures de forme sur deux champs, la taille de la seconde moulure se fait par simple rotation de 90 des lames (36) sui vant l'axe longitudinal de l'outil. Les jeux de lames : I1 y en a essentiellement six formes - Les droites d'ébauche, à dents - les droites de finition, lisses - les formes de moulures classiques ou modernes standarisées - les lames " skis " - les lames brosse métallique " - et les lames vierges profilées par le tailleur de pierre, ou l'usine, en fonction des besoins particuliers Les lames " skis " (51) : On peut envisager la construction de lames particulières en forme de skis de façon à pouvoir imprimer une moulure dans du béton frais. Les lames " brosse métallique " (50) : Une nouvelle lame de forme particulière, ici double, dont la coupe ressemble à une épingle élaborée à partir de tôle d'acier légèrement élastique, peut remplacer la brosse métallique pour le ravalement des façades. ces lames fendues sur leurs grandes faces donne naissance à des poils plats souples. Ces lames montées sur le boîtier remplacent la brosse métallique qui a le défaut d'imprimer des petits sil lons ou griffures dans notre matériau. La forme arrondie du bout de ces poils plats évite les griffures. Le montage des lames : Les plans de contact du boîtier avec les lames, et les lames , sont fabriqués avec la précision du dixième de millimètre ; ce qui entraine une tolérance, dans E l'ajustage et l'alignement des lames, conforme à l'usinage. A noter que les modèles figures 1,2 et 7 ne nécessitent aucun règlage, ni les entretoises (13) puisque les lames peuvent être enfoncées au fond du boitier. Réaffûtage des lames : Sur le chantier telles sont affûtées - par paquets - Il suffit de reposer le jeu de lames dans un étau avec ou sans gabarit avec deux mordaches à butée de profondeur et de largeur, portatives ( plus inclinées que les mâchoires (2)et (3) de notre rabot ) et d'affûter avec une meule et, ou des limes. l'affûtage en étau décuple la précision de la moulure. L'affûtage par paquet donne un rectitude parfaite aux jeux de lames et les mordaches inclinées donnent le biseau ( single de coupe ) directement. Cornière guide, ou profilés divers de guidage : ce guide ( 22) de la figure 1 se règle sur l'outil par l'intermédiaire de deux axes (47a)(47b) coulissants dans les tunnels des machoires (2) et (3), transversalement suivant l'axe bb' et verticalement suivant les axes aa' et xx' ( rotation de 360C ). Un autre modèle est simplement vissé voir figure 4. Ce guide pourrait à titre d'exemple non limitatif se déplacer soit sur une latte de bois, ou un profilé industriel immobilisé par serre joints, vis ou clous ( enfonces dans les joints de la pierre ),soit en butée sur un angle de moulure dèjà existant. Le guide réversible figure 4 est constitué d'une cornière à ailes inégales, percée de trous oblongs pour augmenter les plages de réglages Cales d'usurpe = Les parties du boîtier en contact avec la pierre peuvent être munies de plaques ou profilés pour éviter l'usure par frottement. Ces pla ques; seront fabriquées dans un matériau résistant bien au frottement abrasif de la pierre. Les rabots bateaux : Pour le surfaçage des plans concaves ou convexes, ainsi que les moulures courbes longitudinalement, notre outil pourra recevoir des lames (5) de hauteurs ou largeurs inégales croissantes puis décroissantes qui lui donneront l'allure d'un rabot incurvé dit " bateau ". On pourrait aussi.incurver 1 'ùti1 verticalement ou-làtéralement et ùtiliser des-îames standards. Les cales (4) : leurs épaisseurs variables pourraient venir de l'empilage de plusieurs fines cales standards ( ici 2 à 5 fines cales standards par cale ). L épaisseur constante par exemple huit millimètres permet de tailler 1 'en- semble des cales dans une seule épaisseur de plaques de vynil industrielles. Cette amélioration supprime l'approvisionnement en diverses épaisseurs, tout en donnant un plus grand choix dans 1 espacement des lames par une muitipli- cation quasi infinie des possibilités d'empilage. On peut même imaginer chan- ger les pas des lames en cas de vibrations importantes sur la moulure, pour effectuer les dernières passes de finition ou pour toute autre raison. La figure 1 représente une coupe de côté du dispositif selon l'invention. la figure 2 - 3 - 4 - 5 - 6 et 7 des variantes-de ce dispositif. Le dispositif, représenté sur la figure 1 comporte un boîtier (1 > et une poignée (6), ayant des dimensions de tordre de Vingt cinq centimètres de longueur, cinq centimètres de largeur et dix centimètres de hauteur. Son ordre de poids est inférieur au kilogramme. Le boîtier (1) est constitué d'un tube ouvert rectangulaire en forme de U dans lequel on glisse des cales (4), des lames (5), un ressort (20) et à chaque extrémité une machoire en acier (:2) et (3), le tout surmonté d'une poignée (6). Le dispositif représenté sur la figure 2 se caractérise par les détails suivants : La machoire (2) est solidaire du tube (1) par une goupille (16). Le tube (1) est solidaire de l'axe (7) par un cordon de soudure. Le coulisseau (11) tire la machoire (3) par l'intermédiaire du ressort quasi incompressible (8). I1 faut bien voir que la came de serrage du levier (9) est à droite du coulisseau (11), crest à dire qu'elle comprime bien les machoires (2) et (3). La poignée (6) est recouverte d'une gaine thermorétractable isolant du froid. Le dispositif représenté sur la figure 3 se caractérise par les détails suivants : Le serrage des lames (5) est assuré par deux ressorts (8). le desserrage par une bielle constituée des pièces (17) (18) et (19) assujétties à la poignée (6). La pièce (18) est une tôle emboutie. Les axes (12a) (12b) sont immobilisés à l'avant par une goupille (16); et à l'arrière par deux cordons de soudure circulaire sur la pièce (19). Le dispositif représenté sur la figure 4 se caractérise par les détails suivants : La poignée (6) constituée d'un axe (7), recouvert d'une couche de cinq millimètre de caoutchouc dur gauffré, et d'une came (21) en acier fondu assurant le serrage des laines (5). Le dispositif représenté sur la figure 5 se caractérise par les détails suivants : C'est le plus simple des modèles munis des axes (12a) (12b). Les lames (5) sont serrées par une simple rotation des écrous (25). Le dispositif représenté sur la figure 6 se caractérise par les détails suivants : La came (33) à billespar la pression du ressort(8) sur les billes (31) tend à écarter les cales en acier fondu (29) qui se déplacent suivant les axes Q.12a) (12b). La galette cannelée (28) prolongée de l'axe (7) solidarise la poignée (6) à la came (33) par l'intermédiaire d'un carré d'entrainement à la partie supérieure de celle ci.De plus elle peut être munie d'un axe de verrouillage en rotation (32) deverrouillable manuellement par pression vertica le ascendante sur une vis (30). Cette carne (33) à billes, en acier fondu voit ses deux parties solidarisées par deux paliers, ou roulements (27). La poignée (6) est mue latéralement en rotation pour actionner le mécanisme. Le dispositif représenté sur la figure 7 se caractérise par les détails suivants : la partie arrière de la poignée (6) se divise en deux parties méplates matricées à partir des demis tubes et comportant deux cames (21) conformes au principe-S la figure 4* La o-tàtion de la poignée est assurée par la noix à plots (39). Les deux méplats de la poignée, articulés sur la noix à plots (39) ne peuvent s'écarter qu'en enlevant la vis (41), on peut ainsi démonter la poignée en jouant sur ltélasticité des méplats. Les dispositifs représentés sur les figures 2 et 6 se caractérisent par leurs mécanismes compris dans 1' empattement des lames ce qui améliore le travail des extrémités des moulures. Les dispositifs représentés sur les figures 3 - 4 - 5 et 6 se caractérisent par l'alignement des lames (5) et cales (4) par les axes (12a) (12b) et non par le tube boîtier (1). Le dispositif représenté sur la figure 1 pourrait être construit de la manière suivante, à titre d'exemple non limitatif, à partir d'un tube rectangulaire ouvert (1) fabriqué comme les profilés industriels de ce type, avec de la tôle anticorrosion. Les mâchoires (2) et (3) sont soit des barres d'acier fraisées puis tronçonnées, ou en acier fondu. Les cales d'épaisseur sont découpées dans des plaques de vynIl. La poignée (6) sera fabriquée à partir d'un tube industriel. La came acier peut venir de fonderie. Les lames peuvent être embouties à la presse ou tronçonnées par paquet. Les lames de formes peuvent être fabri quées à l'aide d'un dispositif comprenant une tronçonneuse à disque montée sur une table à copier prenant le-motif sur un gabarit de la forme de la moulure. On peut ainsi obtenir la précision du dixième de millimètre; Il va de soi que l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation telle que décrite, mais qu'elle embrasse au contraire toutes les variantes. Cet outil pourrait être fabriqué en largeur vingt, quarante, et soixante dix millimètres. Pour les grandes surfaces, on peut envisager le doublement de ces dimensions. Nomenclature : 1 Boitier guide lame - 2 Machoire avant - 3 Machoire arrière 4 Cales - 5 lames - 6poignée - 7 axe de poignée - 8 Ressort à boudin - 9 Levier de serrage - 10 Bouchon à oreilles;taraùdées - 11 Coulisseau - 12 axes de guidage - 13 Entretoises - 14 Clous d'entretoise - 15 ressort verrou de poignée s 16 (3outille 1 17 Bielle 18 Fourche tôle emboutie - 19 plaque arrière - 20 Ressort à lame - 21 Came - 22 Guide - 23 Méplats sur axe (12) 24 Echancrures sur lame - 25 Ecrous de serrage - 26 Pontet - 27 Paliers ou roulements - 28 Galette cannelée - 29 Cales de pression - 30 Vis de dévérrouillage - 31 Billes - 32 Axe de verrouillage - 33 Came à billes - 34 trous d'allègement - 35 cavités d'emboutissage - 36 lames de forme - 37 oreilles antirotation - 38 - Point de compression - 39 Noix à plots - 40 Surface de contact, Lame sur boitier - 41 Vis de montage - 42 Gaine isolante - 43 dégagement de frottement - 44 Joint d'étanchéité - 45 Axe vis de guide - 46 tunnels de guide - 47 axes de guide coudés - 48 Noix de serrage du guide sur les axes - 49 Vis BIR six pans creux serrage du guide - 50 Lames " Brosse métalliques'! - 5I Lames " Ski à béton REVENDICATIONS 1) Dispositif pour tailler des moulures et surfacer de la pierre:, caractérisé en ce qu'il comporte un boitier guide lame (1) surmonté d'une poignée (6) lévier ) qui par E l'intermédiaire d'une came (21), de deux machoires (2) et (3), d'un jeu de cales (4) et d'un ressort (20), immobilise par compression des lames (5), de façon progressive et souple. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les paquets de lames (5) sont amovibles et constitués d'au moins deux lames profilées parfaitement alignées par la qualité du tube guide (1) ou les axes de guidage (12a) (12b). 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le mécanisme de serrage des lames. (5) se situe dans 1' empat- tement des lames d'extrémités avant et arrière, ou au dessus des lames, dans la poignée (6). 4) Dispositif selon 1 une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que 1 'ensemble des lames (5) est parfaitement identique par 1' affû- tage par paquet même sur les chantiers par la pose en étau ( à mordaches inclinées munies de butées de largeur et de profondeur 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les lames de forme (36) servent au façonnage d'une autre moulure par simple rotation de 90 de E ensemble des lames suivant l'axe longitudinal de l'outil. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caracté se en ce que l'outil s'utilise comme -ln- brosse métallique par l'adaptation e lames 50) munies de poils plats, souples à bouts arrondis. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caracté se en ce que l'outil reçoit des lames (51) dont les extrémités ont la forme e Skis, pour le moulurage du béton frais. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les cales (4) sont constituées par ltempilage des plaques t 'épaisseurs standardisées. fi Dispositif selon E une quelconque des revendications précédentes caracté- risé en ce que l'outil reçoit un guide (22) et, ou des cales d'usure, et que ce guide (22) se déplace sur une latte de bois ou profilé industriel fixé par divers moyens sur la ou les pierres à tailler. 10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé n ce que l'outil reçoit des lames de tailles croissantes puis décroissantes, ou que I 'outil peut être incurvé verticalement ou latéralement suivant sont axe longitudinal avec utilisation des lames normales pour 117 donner une forme bateau.