FR 2646398 A1 19901102 FR 8905944 A 19890426 L'invention concerne des perfectionnements apportes å une machine autorisant la mise en forme de plateaux d'emballage 'pour le conditionnement et l'expédition de fruits et/ou légumes. L'invention se rattache au secteur technique des machines et appareils pour la conformation de plateaux d'emballage d'une position découpée à plat Jusqu'à la réalisation de l'emballage final en vue de son remplissage. On connaît déja des machines du type précité telle que celle décrite non limitativement dans le Brevet FR 2.554.417 qui a été exploitée par le demandeur. Cette machine permet à partir d'un flan découpé à plat en carton définissant un fond rectangulaire, des rabats transversaux et longitudinaux, des pattes ou languettes, de mettre en forme l'emballage selon sa présentation finale.A cet effet, la machine comprend en continu à partir d'un ch & sis porteur adapté, un poste de stockage et dfalimentation des flans découpés superposés, un poste de formage comportant une table rectangulaire fixe au-dessus de laquelle un poussoir mobile est muni d'une part de moyens permettant de l'élever ou de l'abaisser, et d'autre part des moyens permettant la préhension d'un seul flan sur la pile du poste d'alimentation. En outre, sur chaque côté de la table est disposée une pluralité de volets articulés contre lesquels viennent en appui les languettes, rabats, côtés transversaux et longitudinaux desdits flans. Lesdits volets, sous l'effet de moyens du type vérins et similaires, sont relevés selon un cycle préétabli et permettent ainsi la mise en forme de l'emballage, qui est ensuite évacué. Des moyens sont disposés pour assurer l'encollage de certaines languettes afin de rigidifier et assurer la tenue de l'emballage. La machine du type précité présente cependant certains inconvénients. Il existe en effet sur le marché des emballages de largeur, longueur et hauteur différentes selon de multiples combinaisons possibles, de sorte qu'il est nécessaire d'adapter le poste de formage de la machine précitée à chaque fois. En pratique et dans la mise en oeuvre décrite dans le Brevet FR 2.554.417, il est nécessaire pour chaque modification des dimensions de l'emballage de changer le poussoir associé & des organes presseurs verticaux lesquels sont susceptibles de venir pousser et plaquer les bords, rabats, languettes des flans relevés contre les volets articulés précités.Le poussoir est ainsi d'une surface correspondant exactement å la partie de fond du type de l'emballage traité, ceci pour assurer une parfaite tenue des flans, une répartition des forces exercées, et un contre-appui pour le relevage des volets garantissant une perpendicularité constante et contrôlée des parties de flan relevées. Le changement du poussoir est alors peu pratique, encombrant, nécessite un temps d'arrêt de la machine important et d'un coût de revient élevé avec la nécessité d'avoir en stock un -nombre de poussoirs égal au nombre de types d'emballages de volumes différents. En outre et selon un autre aspect, le relevage des rabats ou languettes ou côtés transversaux ou longitudinaux consécutifs d'un emballage est établi en laissant un très faible intervalle des parties relevées de part le montage des volets articulés, de sorte que la dose de colle est souvent raclée préalablement par le chant de l'une desdites parties, ce qui diminue fortement la qualité de la liaison et donc la tenue de l'emballage. Le but recherché selon l'invention était de remédier à ces inconvénients en proposant des solutions simples à mettre en oeuvre, réduisant au maximum les manipulations nécessaires à l'adaptation de la machine en fonction des caractéristiques dimensionnelles propres à chaque emballage. Un autre but était d'améliorer la qualité et la tenue de l'emballage après sa mise en forme. Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Selon une première caractéristique, la machine comprend au poste de relevage et fixation des rabats transversaux et longitudinaux, un dispositif prévu & chaque angle de l'emballage comprenant un premier ensemble constitué d'une embase d'appui fixe de réception de l'extrémité angulaire correspondante du fond du flan de l'emballage, ladite base d'appui étant associée à des volets articulés de relevage des parties de rabats en regard respectivement longitudinal et transversal, chaque volet etant agencé pour recevoir un moyen support d'un moyen de poussée et de maintien escamotable susceptible de positionner les languettes de stapilisation associées au rabat transversal pendant les opérations de relevage desdits rabats, et un second ensemble constitué de peignes articulés associés à une structure porteuse et ayant pour fonction de faire plaquer et fixer les languettes de stabilisation sur les extrémités des rabats longitudinaux en mettant en position définitive les rabats transversaux, lesdits ensembles étant par leurs éléments constitutifs réglables en position pour s'adapter aux dimensions longueur, largeur, hauteur des emballages mis en forme. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins ou La figure 1 est une vue à plat d'un emballage en position avant mise en forme. La figure 2 est une vue à caractère schématique illustrant les différentes phases de l'automatisme selon la machine. La figure 3 est une vue partielle en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 4 d'une partie de la machine correspondant au poste de relevage des côtés longitudinaux et transversaux de l'emballage. La figure 4 est une demi-vue de dessus considérée suivant la ligne brisée 4-4 de la figure 3 montrant le poste de relevage selon la figure 3, et le dispositif de contre-appui et de fixation des languettes et rabats d'une partie d'angle d'un emballage.. La figure 5 est une vue partielle de face du poste de relevage montrant le dispositif de contre-appui et de fixation des languettes et rabats d'une partie d'angle d'un emballage. La figure 6 est une vue partielle illustrant les différents moyens intervenant à chaque angle pour le relevage des côtés transversaux et longitudinaux de l'emballage, lesdits moyens n'étant pas sollicités, ainsi que montrant les différentes possibilités de mouvement dans les trois dimensions du poste de relevage et de fixation des rabats. La figure 7 est une vue partielle en coupe de l'un des moyens du dispositif de relevage et fixation des rabats. La figure 8 illustre la première phase opératoire de relevage des rabats longitudinaux et transversaux. La figure 9 illustre la phase opératoire suivante relative au début du relevage des côtés transversaux de l'emballage. La figure 10 illustre la phase opératoire suivante de fin de relevage des côtés transversaux de l'emballage et le début de la phase suivante de fixation des différentes parties d'emballage en regard. Les figures 11 et 12 sont des vues å caractère schématique illustrant un écartement différent des dispositifs å peignes et des moyens de relevage pour assurer le contreappui et fixation des différentes parties de l'emballage. La figure 13 est une vue partielle en perspective illustrant de manière schématique les moyens intermédiaires entre le poste de relevage des côtés transversaux et longitudinaux de l'emballage, et le poste suivant consistant & l'abaissement des languettes d'extrémités en prolangement des côtés transveraux de l'emballage. La figure 14 est une vue partielle de dessus du moyen autorisant le rabaissement des languettes d'extrémités des côtés transversaux de l'emballage. Les figures 15 et 16 illustrent de manière schématique les phases opératoires de finition de l'emballage. La figure 17 est une vue en coupe partielle illustrant le collage de la languette d'extrémité d'un des bandeaux supérieurs transversaux de l'emballage Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins. Il y a lieu tout d'abord de rappeler les caractéristiques de conformation de l'emballage illustré figure 1, de manière non limitative, dont les différentes parties seront mises en forme par tout ou partie par la machine perfectionnée selon l'invention. A cet effet, le flan présente une partie centrale constituant le fond de l'emballage, des rabats longitudinaux (F2) et transversaux (F3) qui une fois repliés verticalement le long de lignes de prépliage (F4) et selon un ordre déterminé forment les parois périphériques de l'emballage.Les rabats transversaux tF3) se prolongent de part et d'autre de leur longueur par des languettes de stabilisation après repliage qui sont reliées auxdits rabats par des lignes de prépliage . Eventuellement, lesdits rabats peuvent présenter un bandeau supérieur avec languettes de fixation aux extrémités, et relié auxdits rabats par une ligne de prépliage , Les rabats longitudinaux (F2) présentent également près des extrémités des languettes de fixation réalisées entre le fond (F1) et les rabats transversaux ; ces agencements étant destinés au gerbage des plateaux.Dans une mise en- oeuvre particulière mais non directement liée à l'invention, le flan peut recevoir sur la face interne de chacun de ses rabats latéraux une bande de renfort présentant éventuellement à ses extrémités deux pattes articulées (F14) susceptibles de venir en appui en triangulation lors de la mise en forme finale de l'emballage. Une telle mise en oeuvre a été décrite dans le Brevet FR 88.16954. Ainsi que rappelé précédemment, la mise en forme automatique de l'emballage selon sa présentation finale est connue, l'emballage incluant ou non des bandes de renfort sur ces rabats transversaux. La figure 2 montre le cycle opératoire de la machine de droite vers la gauche selon la flèche fl en incluant les postes d'intervention faisant l'objet des perfectionnements apportés par l'invention. Les éléments principaux de la machine sont décrits pour comprendre le procédé de mise en oeuvre de l'emballage les détails de construction relevant de techniques classiques de mécanique et d'automatismes pour les opérations de guidage et transfert des emballages poste par poste connues de l'homme de l'art. La phase montre le magasin de distribution des flans d'emballages prédécoupés et maintenus par des guides (2 > . Après relèvement du flan inférieur a la sortie du magasin par tous moyens appropries, ledit flan est évacué vers le poste en étant guidé par des glissières (3 > ou moyens équivalents.Dans l'hypothèse où les rabats transveraux de l'emballage reçoivent des bandes de renfort est agencé avec des buses de projection de colle reliées a un réservoir non représenté mais situe au-dessus du chfissis porteur . Lesdites buses sont actionnées pour projeter une dose de colle sur les rabats tansversaux puis le flan est évacué au poste , des bandes de renfort . Celles-ci sont donc sorties une à une par un moyen approprié et disposées sur la partie en regard des rabats transversaux. Cette phase (C) n'existe bien entendu que dans la mesure où des bandes de renfort sont utilisées. La phase (D) qui peut soit succéder & la phase , soit & la phase (C > -selon la conception de l'emballage, consiste a disposer par des buses La phase (E > correspond au poste de relevage et fixation des rabats transversaux et longitudinaux La phase suivante illustre la dépose de points de colle sur les languettes de fixation (F8) du bandeau supérieur dans l'hypothèse de la présence de ce dernier sur l'emballage final. La phase (G > illustre la mise en forme finale suite à la phase précédente de l'emballage après rabaissement du bandeau supérieur et collage des languettes . Concernant maintenant de manière plus précise le dispositif de relevage et de fixation des rabats longitudinaux et transversaux situés au poste de la machine, on fait référence aux figures 3 d 12. On rappelle tout d'abord que l'un des buts recherchés selon l'invention était de permettre une adaptation simple, rapide du dispositif de relevage et de fixation des rabats longitudinaux et transversaux adaptés a des dimensions variées des emballages a mettre en forme finale. Le dispositif comprend ainsi pour chaque angle de l'emballage à former un premier ensemble (E1) comprenant une base (10) fixe d'appui du fond du flan de l'emballage se prolongeant sur deux de ses côtés consecutifs extérieurs par deux volets (11 - 12 > articulés par des moyens de relevage du type verins (13-14) pour autoriser le relevage respectivement du rabat longitudinal (F2) et du rabat transversal (F3). Le fond du flan est ainsi centré à chacune de ses extrémités angulaires sur chacune desdites bases d'appui (10) tandis que les différents rabats se trouvent sur lesdits volets. Il y a lieu d'observer que les quatre ensembles sont couplés deux à deux et sont montés sur une structure porteuse pour permettre les réglages en largeur et en longueur en fonction des dimensions de l'emballage à conformer.Ces couplages des ensembles (E1) sont effectués avantageusement mais non limitativement dans le plan de la largeur de l'emballage. Il en sera de même pour les ensembles agissant a titre complémentaire et décrits ultérieurement. A cet effet, la base d'appui (10) est fixée par vis (15) ou autrement a un bloc formant palier parallélépipédique disposé dans une glissière profilée en U, recevant intérieurement une tige filetee (18) à pas contraires sur laquelle est guidé ledit bloc . La glissière Une butée centrale Lesdites glissières (17) sont disposées & l'intérieur du chSssis de la machine dans le plan longitudinal de celle-ci. Elles sont maintenues & 1'horizontal a une certaine hauteur de telle manière que la base d'appui soit dans le même plan des rails de guidage enserrant les flans d'emballage des postes opératoires précédents. Lesdites glissières (17 > sont ainsi disposées sur une structure porteuse en étant elles-mêmes déplaçables avec les glissières opposées support de l'autre couple d'ensembles (El > , en éloignement ou rapprochement en fonction de la largeur de l'emballage.Plus précisément, la structure porteuse comprend des consoles (207 coopérant avec les extrémités des glissières susceptible de se déplacer dans une autre glissière (22 > profilée en U disposée dans un plan perpendiculaire & la précédente et recevant également intérieurement une tige filetée å pas contraires (23) agissant par rapport d une butée centrale (21a > . La glissière et donc des bases d'appui des parties d'angles du flan de l'emballage. On peut ainsi par les deux réglages Dl-Dl, D2-D2 adapter la position des quatre bases d'appui aux dimensions longueur et largeur de l'emballage a mettre en forme. Les volets de chaque ensemble (El > sont articulés par charnière (24 > ou système equivalent à la base d'appui, et peuvent être relevés ou abaissés par les vérins dont le cylindre est solidarisé au chissis et la tige auxdits volets. En position abaissée, les volets sont en position horizontale dans le même plan que la base d'appui (10) associée. Selon une autre particularité, le volet et susceptible d'assurer le relevage du rabat longitudinal, présente une forme carrée ou sensiblement rectangulaire et est conformé dans la partie supérieure d'extrémité avec une découpe (11.1) située du côté de l'autre volet , c'est- & dire endehors du rabat longitudinal.Près de l'extrémité inférieure de ladite découpe du volet est fixée par des vis traversant une lumière oblongue ou similaire, une plaque profilée et située sensiblement en retrait du plan inférieur au volet . Cette plaque est agencee pour recevoir dans sa partie supérieure un poussoir escamotable et susceptible de venir en appui sur chaque languette de stabilisation (F5 > de l'emballage.La découpe formée sur le volet . De manière plus précise, la plaque reçoit extérieurement dans un plan horizontal un élément tubulaire (29 > dans lequel coulisse la tige (30) du poussoir (28 > dont la tête est disposée de l'autre côté de la plaque pour venir en appui sur la languette (FS > précitée. La tige du poussoir est épaulée pour autoriser ie positionnement, centrage et appui d'un moyen de rappel élastique (31 > dont l'autre extrémité prend appui dans l'alésage intérieur de l'élément tubulaire.Ainsi en position de non sollicitation, la tête du poussoir déborde du plan défini par la face intérieure plane du volet (11 > , le moyen élastique n'étant pas sollicité. Avant d'exposer les modalités de fonctionnement du dispositif de relevage des rabats correspondant à l'ensemble (El > , il y a lieu de décrire et définir les caractéristiques de l'ensemble (E2 > qui est complémentaire et qui a pour fonction de faire plaquer les languettes de stabilisation (F5) sur les extrémités des rabats longitudinaux (F2 > en mettant en position définitive les rabats transversaux. Plus précisément et selon l'invention, on a réalisé un ensemble (E2 > unique ayant certaines capacités de reglage dans les trois dimensions pour s'adapter à la conformation d'emballage de dimensions longueur, largeur, hauteur différentes en complémentarité des réglages effectues par le dispositif (El > précédemment évoqués, ceci sans qu'il y ait lieu de changer ou modifier les caractéristiques constitutives de l'ensemble . Tout d'abord selon une disposition essentielle de l'invention, l'ensemble qui assure la fonction précitée comprend essentiellement deux peignes articules en opposition vers le bas, verticaux en position de fonctionnement et susceptibles de s'éloigner et se rapprocher l'un de l'autre avec une possibilité d'enchevêtrement pour s'adapter & la largeur de l'emballage à mettre en forme. Les peignes sont destinés à venir en appui sur les languettes de stabilisation et servent de moyens de poussée et de fixation des languettes sur les rabats longitudinaux Il y a lieu tout d'abord de préciser les caractéristiques de montage des peignes réalisés de manière non limitative. On utilise tout d'abord les peignes articulés (32, 33, 34, 3S > montés deux à deux en opposition de basculement et susceptibles d'être disposé6 å chaque angle de l'emballage. Ces peignes sont adaptés sur une structure porteuse fixée au chSssis de la machine et autorisant des réglages dans les trois dimensions de la position des peignes. Avantageusement, les réglages s'effectuent pour chaque paire de peignes. La structure porteuse comprend à cet effet une glissière profilée en U (36) disposée transversalement par rapport au plan de la machine, les peignes se situant de part et d'autre de ladite glissière. Celle-ci est fixée & ses extrémités au chassis par des blocs paliers pour une tige filetée h pas contraires coopérant avec deux blocs paliers (40) intermédiaires susceptibles de se déplacer sur ladite glissière sous l'action d'un moyen de commande unique. Lesdits blocs paliers mobiles sont solidarisés une une semelle profilée . Chaque semelle dans laquelle coulisse des blocs paliers associés à une tige filetee à pas contraires (42 > de déplacement des blocs paliers mobiles (43) solidarisées aux peignes . Lesdits blocs verticale recevant & coulissement et hauteur réglable, et contrôle une barre (45) dont l'extrémité est fixée à une embase Cette embase disposée dans un plan horizontal est associée par un système & charnière å la partie supérieure (48 > de chaque peigne se prolongeant par les dents de ce dernier. Afin d'assurer l'articulation desdits peignes, il est prévu par exemple et non limitativement de fixer un vérin Ainsi, on obtient bien par ce montage une capacité de positionner le peigne par un réglage en position dans les trois dimensions qui sont référencées. mouvement transversal par rapport à la machine donné par la position des blocs paliers sur la glissière C36), donnant un reglage en fonction de la longueur de l'emballage. mouvement longitudinal par rapport à la machine donné par la position de blocs paliers sur la semelle (41 > donnant un réglage en fonction de la largeur de l'emballage. mouvement vertical donné par la barre dans la colonne donnant la hauteur de la partie superieure Les différents réglages sont effectués par tous moyens connus de l'homme de l'art, manuel, motorisé ou autre pour assurer le déplacement des blocs paliers. I1 convient dès lors d'exposer le mode de fonctionnement du dispositif de relevage en se référant aux figures montrant les différentes phases opératoires. On considère préalablement que tous les réglages adaptés à un emballage particulier ont été effectués. La phase initiale CD) correspond à la dépose de colle près des extrémités des rabats longitudinaux du flan de l'emballage en position dépliée. Le flan est avancé, centré sur le dispositif de relevage, les extrémités d'angle de son fond se situant sur les bases d'appui en débordement des volets (11 > et en appui sur les poussoirs , les rabats transversaux (F3 > en appui sur les volets . Les peignes sont avantageusement en position repliée partiellement.Dans cette situation, on comprend bien par ailleurs que les peignes peuvent s'enchevêtrer sur tout ou partie de la profondeur de leurs dents si la largeur de l'emballage est faible (figure 11 > . L'emballage étant ainsi positionné, les volets (Il > et donc les poussoirs qui y sont associés sont relevés sous l'action des vérins et de la languette de stabilisation (F5 > . Cette dernière est relevée par le poussoir sans qu'il y ait pour autant un mouvement du poussoir a l'encontre de son moyen élastique.La force nécessaire au relevage de la languette est faible, de sorte que le poussoir reste toujours dans un plan sensiblement en avant par rapport à la face interne du volet . Ainsi, la languette de stabilisation (F5)-se situe dans un plan sensiblement en avant par rapport & la partie encollée du rabat horizontal relevé . Lorsque le relevage du rabat transversal est terminé, la languette maintient toujours la languette en position d'éloignement du rabat longitudinal figure 9 > . Ladite languette pendant la manoeuvre de relevage du rabat transversal, s'est déplacée tout en prenant appui sur le poussoir . La phase suivante consiste alors & assurer la fixation des rabats entre eux, au moyen des languettes de stabilisation. Les peignes se trouvent alors dans la position d'angles de l'emballage . Les vérins L'axe d'articulation des peignes se trouve dans un plan audessus de la zône de fixation des rabats entre eux. Ainsi le pivotement des dents provoque l'appui de celle-ci sur chaque languette de stabilisation CF5) puis le déplacement de celle-ci contre la face en regard du rabat longitudinal. Le rabat horizontal est alors définitivement positionné. La force de poussée du peigne provoque l'échappement arrière du poussoir (28) a l'encontre de son moyen élastique, tandis que le volet ( constitue un contre-appui à l'effort exercé par le peigne, le vérin (13) restant alimenté. Cette opération est effectuée simultanément aux quatre angles de l'emballage. Puis tous les vérins sont désexcités et les différents moyens reprennent leur position.Il y a lieu ensuite de procéder à l'évacuation de l'emballage ou à une autre phase de mise en forme de ce dernier s'il comprend un bandeau supérieur de renforcement. A titre accessoire, il y a lieu d'observer que si l'emballage présente des bandes de renfort (F13) précédemment évoquées, il est évident que la position des peignes est alors déterminée pour ne pas casser, détériorier les parties libres desdites bandes. Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne tout d'abord la simplicité du dispositif de relevage et de fixation des rabats longitudinaux et horizontaux de l'emballage. Les réglages sont faciles à mettre en oeuvre. Sans sortir du cadre de l'invention, il a été donné un exemple de réalisation de la structure porteuse des peignes, d'autres variantes pouvant être proposées sans modifier le concept de l'invention. Il y a lieu de souligner l'intérêt de l'utilisation des peignes qui peuvent s'enchevêtrer plus ou moins, autorisant le traitement ainsi d'une large gamme d'emballages. On note également l'intérêt du dispositif qui permet de conserver en totalité la dose de colle déposée sur les rabats longitudinaux et permettre ainsi une meilleure tenue de la fixation. Comme indiqué précédemment, dans l'hypothèse où l'emballage présente un bandeau supérieur, l'emballage obtenu selon la phase CE) précitée est acheminé vers les autres postes (F-G > illustrés figure 2 à titre schématique. Les différents moyens sont illustrés aux figures 13 a 17. On a représenté tout d'abord figure 13 la situation des différents moyens d'intervention faisant suite aux volets (11 et 12 > qui sont abaissés à l'horizontal et permettent donc l'évacuation de l'emballage dont -les rabats longitudinaux et transversaux ont été précédemment relevés. A cet effet, l'emballage est poussé par des moyens mécaniques appropriés sur des glissières (50 > d'espacement correspondant pour assurer un bon guidage de l'emballage. A l'entrée des glissières sont disposées sur la partie supérieure du cassis des buses de projection (51 > de doses de colle destinées a placer de la colle sur les languettes de fixation (F8 > du bandeau supérieur. La mise en fonctionnement des buses s'effectue par un signal donné par un détecteur ou moyen similaire lors du passage de l'emballage. Cette opération étant effectuée, l'emballage est alors prépositionné vers le dispositif de rabattement des bandeaux supérieurs disposés sur chaque côté transversal.Afin de parfaire le positionnement de l'emballage, il est prévu un moyen de freinage en position de l'emballage. Ce moyen est un profilé associé & chacune des glissières mais présentant en regard de l'emballage une partie formant brosse ou bande souple. En outre et selon une autre disposition, le rabattement des bandeaux (F7) s'effectue pour chaque angle & l'aide d'un ensemble monté A coulissement réglable et contrôlé sur une barre (5S) fixée & un portique (54 > relevable ou abaissable par rapport au plan de réception de l'emballage, ceci pour s'adapter a la hauteur de celui-ci. L'ensemble (E3) comprend ainsi un guide (55 > s'engageant sur la barre C53 > et pouvant être bloqué en position par vis (56 > ou équivalent. La barre (55) est guidée A ses extrémités dans des paliers . Cette plaque se prolonge A l'une de ses extrémités pour déborder sensiblement de l'emballage en formant une aile équerrée C58.1). Celle-ci reçoit sur sa face extérieure un vérin dont la tige (59.1 > traverse ladite aile et est solidaire en bout d'un bloc profilé (60 > en forme de came. En position de non sollicitation du vérin (59) le bloc (60 > se trouve dans le plan des languettes de fixation (F8 > . Le fonctionnement est alors le suivant. Lorsque l'emballage en -provenance des postes (E et F > est correctement positionné , les ensembles (E3 > se trouvent disposés a chaque angle de celui-ci. La barre (53 > est animée d'un mouvement de basculement ainsi qu'illustrée aux dessins. Au fur et & mesure de ce basculement, le bloc-came (60 > vient en appui sur la languette (F8 > correspondante et provoque son pivotement angulaire du côté du rabat longitudinal, tandis que la plaque (58) assure le basculement du bandeau supérieur (F7). Ainsi progressivement le bandeau est mis & l'horizontal, tandis que la languette est rabattue puis disposée dans un plan vertical en regard du rabat longitudinal. Le vérin est alors actionné et sa tige associée au bloc-came vient alors en appui contre la face externe de la languette en provoquant l'appui de celle-ci et son encollage contre le rabat longitudinal. Le serrage et la fixation ayant été effectués, le vérin se rétracte et reprend sa position initiale, le bandeau supérieur étant alors fixé. Cette opération s'effectue simultanément à chaque angle de l'emballage par couple d'ensemble CE3). L'emballage est ensuite évacué pour son stockage et/ou remplissage. REVENDICATIONS -1- Xachine perfectionnée autorisant la mise en forme de plateaux d'emballage a partir d'une présentation en flans prédécoupés avec des lignes de prépliage définissant le fond (FI > , les rabats longitudinaux (F2 > et transversaux (F3 > constituant les parois périphériques de l'emballage, avec des languettes de stabilisation (F5), cette machine comprenant des postes successifs de distribution des flans un à un, d'encollage partiel de certaines parties desdits rabats, de relevage et de fixation desdits rabats entre eux, puis d'évacuation de l'emballage formé, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend au poste de relevage et fixation des rabats transversaux et longitudinaux, un dispositif prévu à chaque angle de l'emballage comprenant un premier ensemble CE.1) constitué d'une embase d'appui (10 > fixe de réception de l'extrémité angulaire correspondante du fond du flan de l'emballage, ladite base d'appui (10 > étant associée à des volets (11 - 12 > articulés de relevage des parties de rabats en regard respectivement longitudinal et transversal, chaque volet (11 > étant agencé pour recevoir un moyen support (27 > d'un moyen de poussée et de maintien (28 > escamotable susceptible de positionner les languettes de stabilisation (F5 > associées au rabat transversal pendant les opérations de relevage desdits rabats, et un second ensemble (E2) constitué de peignes articulés (32, 33, 34, 35) associés à une structure porteuse et ayant pour fonction de faire plaquer et fixer les languettes de stabilisation CP5) sur les extrémités des rabats longitudinaux CF2) en mettant en position définitive les rabats transversaux (F3), lesdits ensembles (El, E2 > étant par leurs éléments constitutifs réglables en position pour c'adapter aux dimensions longueur, largeur, hauteur des emballages mis en forme. -2- Tchine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque volet (11) susceptible d'assurer le relevage du rabat longitudinal est conformé dans sa partie supérieure d'extrémité avec une découpe (11.1 > située du côté du volet (12) pour autoriser le passage du moyen de poussée (28 > , et dans sa partie inférieure d'extrémité avec des moyens autorisant la fixation réglable du moyen support (27) établi sous forme de plaque sur laquelle est fixé le moyen poussoir (28 > . -3- Tchine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen poussoir (28) comprend un élément tubulaire (29 > recevant à coulissement la tige (30) du poussoir (28 > dont la tête est disposée de l'autre côté de la plaque (27 > , ladite tête de poussoir se trouvant en position de non sollicitation dans un plan en débordement par rapport au plan défini par la face intérieure du volet (11), ladite tête de poussoir étant escamotable & l'encontre d'un moyen élastique de rappel (31 > . -4- Tachine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ensembles (El > , constitués par une base d'appui (10) associés à des volets (11 - 12), le volet (11 > étant agencé pour recevoir un moyen support (27 > d'un moyen de poussée et de maintien (28), sont couplés deux 9 deux et sont montés sur une structure adaptée et agencée pour autoriser les réglages d'écartement en largeur et longueur en fonction des dimensions des emballages, les ensembles CE2) montés sur une autre structure porteuse étant également couplés deux à deux. -5- Xachine selon les revendications 1 et 4 ensemble, caractérisée en ce que les bases d'appui d'un couple d'ensemble disposée dans une glissière (17) profilée en U, lesdites glissières disposées horizontalement à l'intérieur du chassies sur une structure porteuse étant ellesmêmes déplaçables avec les glissières opposées support de l'autre couple d'ensembles (El) en éloignement ou rapprochement en fonction de la longueur de l'emballage. -6- tchine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la structure porteuse des glissières réceptionnant les ensembles (E1) comprend des consoles (20) verticales coopérant avec les extrémités des glissières, lesdites consoles étant par leurs extrémités inférieures, associées à un bloc palier (21) se déplaçant et étant guidées dans des glissières (22 > solidaires du châssis porteur, lesdites glissières profilées en U recevant des tiges filetées à pas contraires (23 > , et étant situées dans un plan perpendiculaire aux glissières (17), le déplacement des blocs paliers (21 > autorisant le rapprochement ou l'éloignement des ensembles (E1), par une commande appropriée, en fonction de la longueur de l'emballage > -7- Xachine selon les revendications 1 et 4 ensemble, caractérisée en ce que chaque couple d'ensembles (E2 > comprend, en regard de chaque couple d'ensembles (E1), des couples de peignes (32, 33, 34, 35 > articulés en opposition et vers le bas, verticaux en position de fonctionnement, lesdits peignes indisposés sur une structure porteuse étant susceptibles de s'éloigner ou de se rapprocher avec la possibilité d'enchevêtrement sur tout ou partie de la profondeur de leurs dents en fonction de la largeur de l'emballage, les couples de peignes pouvant s'éloigner ou se rapprocher en fonction de la )longueur de l'emballage, et étant réglables en position de hauteur par rapport au plan des bases d'appui en fonction de la hauteur de l'emballage. -8- Xachine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la 5structure porteuse des peignes (32, 33, 34, 35) couplés deux & deux comprend pour chaque couple une glissière profilée en U (36 > disposée transversalement par rapport au plan de la machine, et recevant intérieurement une tige filetée & pas contraires (37) et des blocs paliers fixes et mobiles (40) lesdits blocs paliers mobiles C40) coopérant avec une semelle profilée (41) disposée dans un plan perpendiculaire à la glissière (36) en étant agencée pour recevoir à partir d'une tige filetée à pas contraires (42) des blocs paliers mobiles associés à chacun des peignes (32, 33, 34, 35 > . -9- Xachine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les blocs paliers mobiles sont associés à une colonne profilée (44 > verticale recevant à coulissement et hauteur réglables et contrôlées une barre (45 > dont l'extrémité est fixée à une embase horizontale (46 > support de l'un des peignes, ladite embase coopérant par des moyens à charnière (47 > avec la partie supérieure (48) de chaque peigne ; un moyen du type vérin (49) dont la tige est solidaire du peigne et le fût à la structure porteuse assurant l'articulation dudit peigne. -10- Procédé de mise en forme d'un emballage défini par les moyens de mise en oeuvre du dispositif de relevage et de maintien des rabats longitudinaux et verticaux de l'emballage selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que - l'emballage se présente vers le poste de relevage dans une position à plat avec ses rabats longitudinaux et transversaux et languettes de stabilisation sur les éléments de guidage disposés sur le châssis porteur ; des doses de colle ayant été préalablement projetées près des extrémités des rabats longitudinaux (F2), le fond de l'emballage étant centré par ses angles sur les bases d'appui (10 > , les rabats longitudinaux sur les volets (11 > , les rabats transversaux sur les volets , les languettes de stabilisation en appui sur les moyens de poussée , les peignes étant repliés, - on procède alors au relevage des volets (11) et des rabats longitudinaux par l'effet de relevage associé des moyens poussoirs , lesdites languettes se situant dans un plan en avant avec un léger intervalle par rapport a la partie encollée du rabat longitudinal relevé, - on procède ensuite- au relevage des rabats transversaux (F3 > par les volets (12) entrainant l'insertion des languettes de stabilisation devant les rabats longitudinaux en regard de la partie encollée de ceux-ci, lesdites languettes étant maintenues par les moyens de poussée - on procède & la fixation des rabats entre eux au moyen des languettes de stabilisation, l'axe d'articulation des peignes se trouvant dans un plan au-dessus de la zône de fixation des rabats, le pivotement des peignes provoquant leur appui contre les languettes de stabilisation, puis le déplacement de celles-ci contre la face en regard du rabat longitudinal et l'encollage ; la force de poussée des peignes provoquant l'échappement des moyens de poussée (28), - la liaison ainsi assurée à chaque angle, les différents moyens retrouvent leur position initiale et l'emballage est évacué. -11- Machiné pour la mise en forme d'un emballage par un dispositif de relevage et de maintien des rabats longitudinaux et transversaux, selon la revendication 1, l'emballage étant du type présentant des bandeaux supérieurs transversaux, caracterisée en ce que, à la sortie du dispositif de relevage et de maintien des rabats, elle comprend des buses de projection définissant des moyens de centrage, d'abaissement et de fixation desdits bandeaux sur les côtés transversaux de l'emballage. -12- Xachine-selon la revendication 11, caractérisée en ce que les ensembles disposés å chaque angle de l'emballage et couplés deux å deux, sont montés à coulissement réglable et contrôlé sur une barre fixée à un portique (54) relevable et abaissable par rapport au plan de réception de l'emballage. -13- Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que chaque ensemble (E3 > comprend un guide en regard, ladite plaque se prolongeant d l' dont la tige traverse ladite aile et est solidaire en bout d'un bloc profilé (60) en forme de came susceptible de coopérer lors de l'abaissement du dispositif (E3) avec les languettes de fixation (58), ledit vérin assurant après pivotement de la plaque (57 > et rabat du bandeau supérieur correspondant, le déplacement du bloc (60 > provoquant la solidarisation des languettes de fixation préencollées (F8 > sur les parties en regard des rabats longitudinaux.