FR 2659901 A1 19910927 FR 9004203 A 19900322 La présente invention a pour objet un procédë ae retrait de parties découpées dans au moins une couche d'un matériau en feuille et la machine pour sa mise en oeuvre. Le procédé selon l'invention ainsi que la machine pour sa mise en oeuvre trouvent leur application dans le domaine de l'impression par transfert d'une matière sur une surface de réception. I1 est de plus en plus courant dans ce domaine d'utiliser un matériau en feuille comportant une surface support, au moins une couche d'une matière à transférer et au moins une pellicule d'un liant assurant la liaison entre la surface support et une couche et entre deux couches adjacentes. I1 est également connu dans ce domaine des machines assurant le découpage de formes dans la ou les couches de matière. L'opération de séparation des parties découpées à transférer des parties découpées à ne pas transférer se fait jusqu'alors de façon manuelle ce qui nécessite un temps de réalisation très long et exige une grande précision surtout pour des formes découpées complexes et/ou de petites dimensions. A cet effet, la présente invention, vise à pallier les inconvénients ci-dessus évoqués en proposant un procédé de retrait de parties découpées dans au moins une couche d'un matériau en feuille offrant une très grande rapidité et une très grande précision d'exécution et une machine mettant en oeuvre ce procédé. A cet effet, le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à disposer contre la surface de la couche de matière à transférer découpée opposée à la surface support un film, à fixer au dit film des parties découpées de la ou des couches de matière à transférer et à séparer les parties découpées fixées sur le film des parties non fixées sur le dit film et maintenues contre la surface support ou contre la couche adjacente. D'autres avantages et caractéristiques apparaitront dans la description illustrée aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et en lesquels - la figure 1 est une vue de détail du matériau en feuille, - la figure 2 est une vue schématique de la machine pour la mise en oeuvre du procédé, - la figure 3 est une vue de détail du matériau en feuille à la sortie de la machine selon l'invention, - la figure 4 est une vue de dessus du matériau en feuille, - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne A/A de la figure 4. Le matériau en feuille utilisé pour effectuer une impression par transfert tel que représentée en figure 1 comporte une surface support 1, au moins une couche 2 de matériau à transférer et un liant 3 assurant le maintien de la couche 2 sur la surface support 1 et des dites couches entre elles. I1 va de soi que le matériau en feuille peut se présenter sous forme de feuilles rectangulaires ou autres ou bien sous forme de bande ou de rouleau. De façon connue, la surface support 1 du matériau en feuille est constituée par du papier siliconé et la ou les couches 2 de matériau à transférer est en chlorure de polyvinyle ou PVC sans que ceci soit limitatif. Afin de simplifier la description, le matériau en feuille comporte une seule couche 2 de matériau à transférer mais il va de soi que le procédé selon l'invention convient également à un matériau en feuille comportant plusieurs couches de matériau à transférer. Le liant 3 assurant le maintien de la couche 2 de matériau à transférer sur la surface support 1 est une colle. La force d'adhérence de la colle est plus forte sur la couche 2 que sur la surface support 1 afin que lors du retrait d'une partie de la couche 2, la colle soit maintenue sur la dite couche 2. Cette colle permet ensuite la fixation de la couche 2 sur une surface de réception adaptée. La couche 2 de matériau à transférer et le liant 3 forment un adhésif. Dans le cas d'un matériau en feuille pourvu de plusieurs couches 2 de matériau à transférer, le liant 3 assurant le maintien entre elles des différentes couches reste toujours solidaire de la couche 2 superposée. L'opération de découpage est effectuée par des machines automatiques de type connu et consiste à découper les formes désirées dans au moins l'épaisseur de la couche 2 de matériau à transférer. Pour des formes dotées de contours intérieurs fermés, il est possible de découper simultanément la couche 2 et la surface support 1 en sorte de supprimer les surfaces intérieures aux formes, les dites surfaces intérieures ne devant pas être transférées. Ainsi, pour des formes dotées de contours intérieurs fermés concentriques, ce mode de découpe n'est pas applicable. Suite à l'opération de découpage, quel que soit le mode utilisé, il y a lieu de retirer de la surface support 1 les parties découpées de la couche 2 que l'on ne désire pas transférer sur la surface de réception pour garder sur la surface support uniquement les parties de la couche 2 qui seront à transférer. Le procédé selon l'invention assure cette opération et consiste à cet effet à disposer contre la surface de la couche 2 de matériau à transférer découpée opposée à la surface support 1 un film 4, à fixer au dit film des parties découpées de la ou des couches 2 de matériau à transférer et à séparer les parties découpées fixées sur le film 4 des parties non fixées sur le dit film et maintenues contre la surface support 1 ou contre la couche 2 adjacente. Le film 4 présente de telles dimensions et est disposé en sorte de recouvrir quasiment l'ensemble de la surface de la couche 2 de matériau à transférer et plus précisément la surface sur laquelle des parties ou formes sont découpées. Préalablement à la fixation des parties découpées dans la ou les couches 2 sur le film 4 le procédé consiste à effectuer un répérage de la position des parties découpées par rapport à la surface de la couche 2 de matière à transférer destinée à recevoir le film 4. Le repérage suivant le procédé selon l'invention consiste à repérer une découpe effectuée lors de l'opération de découpage sur une position donnée par rapport aux parties découpées dans la couche 2 de matériau à transférer et à utiliser les données de positionnement de cette découpe par rapport aux parties découpées lors de la fixation des parties découpées dans la couche 2 sur le film 4. Un autre mode de repérage dans le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre. I1 existe sur le marché des matériaux en feuille du type susindiqué qui sont pourvus latéralement de perforations servant à l'entraînement du dit matériau lors de sa découpe tels que ceux utilisés dans les machines de découpe de GERBER. Ces perforations outre leur fonction dans l'entraînement sont utilisées comme repère de base par rapport auquel le découpage est effectué. Dans le procédé selon l'invention, le repérage de la position des parties découpées par rapport à la surface de la couche 2 est indexé aux perforations du matériau en feuille. Ainsi, selon ce mode de repérage, il n'est pas utile d'effectuer une découpe de repérage, comme c' est le cas dans le premier mode de repérage ci-dessus présenté. a fixation des parties découpées dans la couche 2 sur le film 4 est effectuée par soudure suivant un premier mode préférentiel de réalisation du procédé selon l'invention. La soudure consiste à solidariser par fusion le film 4 et les parties découpées de la couche de matériau à transférer. Cette soudure est effectuée par tous moyens connus, par exemple, par ultrasons ou par laser. Selon ce mode de réalisation, une pluralité de points de soudure sont effectués, dont le nombre et la disposition sont déterminés en fonction de la forme et des dimensions des parties découpées dans la couche de matériau 2. Préférentiellement, le nombre des points de soudure et leur position les uns par rapport aux autres sont définis suivant une trame, reportée sur les parties découpées à fixer suivant le repérage effectué et établie en fonction des données de commande d'un fichier informatique utilisé pour l'opération de découpage des parties dans la couche 2 de matière à transférer. A partir de la définition de la trame des points de soudure et du repérage de la position des parties découpées, les points de soudure sont réalisés entre le film 4 et les parties découpées dans la couche 2 qui ne doivent pas être transférées. Suivant ce premier mode de fixation, le procédé consiste à repérer les parties découpées dans la couche 2 de matière à transférer, à disposer le film 4 sur la surface de la couche 2, à effectuer la fixation, par points de soudure disposés selon une trame prédéterminée, des parties découpées dans la couche 2 sur le film 4 et à séparer les parties découpées fixées sur le film 4 des parties découpées non fixées sur le film 4 et maintenues sur la surface support 1. Suivant une variante, le film 4 est disposé dans un premier temps sur la couche 2 de matière à transférer découpée et le repérage des parties découpées est effectué ensuite. Avantageusement, afin d'assurer une bonne fixation entre le film 4 et des parties découpées, le procédé selon l'invention comporte une opération de refroidissement suite à l'opération de fixation. D'autre part, dans le cas d'un matériau en feuille dotée de plusieurs couches 2 de matière à transférer le procédé est identique, seule varie la profondeur des points de soudure selon le nombre de couches 2 dont sont pourvues les parties découpées à fixer sur le film 4. I1 va de soi que les matières de la dite couche et du film 4 sont compatibles pour être solidarisées par soudure. A titre d'exemple non limitatif, le film 4 est en chlorure de polyvinyle ainsi que la couche 2 de matière à transférer. Suivant une variante du premier mode de réalisation de la fixation, la soudure peut être effectuée par traits suivant une disposition prédéterminée en fonction de la forme et de la taille des parties découpées. Selon un second mode de réalisation, la fixation des parties découpées dans la couche de matière à transférer sur le film 4 est effectuée par collage des dites parties découpées sur le dit film. Suivant ce second mode de réalisation, le procédé selon l'invention consiste à repérer les parties découpées par rapport à la surface de la couche 2 de matière à transférer, à placer de la colle sur les parties découpées qui sont à retirer, à disposer le film 4 sur la surface de la couche 2, à exercer une pression sur le dit film au droit des lieux où la colle a été placée en sorte de solidariser les parties découpées au film 4 puis à séparer le dit film de la surface de la couche 1 en sorte de retirer les parties découpées solidaires du film des parties découpées maintenues sur la surface support. Suivant ce second mode de réalisation, le repérage est effectué de façon identique au premier mode de réalisation, selon que le matériau en feuille présente ou non des perforations sur ses bords. La colle est placée sur la surface de la couche 2 sur une pluralité de points ou de traits dont la position et le nombre sont déterminés suivant la forme et la taille des parties découpées. Ces points de colle sont placés sur les parties découpées qui doivent être retirées. La pression assurant la solidarisation des parties découpées sur lesquelles sont placés un ou des points de colle et du film est exercée au droit des dits points de colle. Selon les capacités de séchage de la colle, cette pression peut s'avérer ne pas être nécessaire. I1 peut être prévu dans le procédé selon l'invention suivant ce second mode de fixation une opération permettant d'accélérer l'action de la colle entre le film 4 et les parties découpées. Selon ce mode de réalisation, les points de colle peuvent être placés suivant une trame définie en fonction de la forme et de la taille des parties découpées dans la couche 2. De façon connue, les machines pour découper les matériaux en feuille dotés d'une couche de matériau à transférer sont commandées à partir d'un ordinateur recevant un fichier informatique définissant les formes à découper, leur taille, leur position les unes par rapport aux autres et par rapport à la surface de la couche de matériau à transférer. Ce même fichier peut être utilisé pour définir la trame selon laquelle est effectuée l'opération de fixation dans le procédé selon l'invention et pour positionner cette trame par rapport à la couche 2 de matière à transférer en fonction du repérage effectué. Le second mode de réalisation de l'opération de fixation est adapté à un matériau en feuille doté d'une seule couche de matière à transférer. Afin de vérifier le bon fonctionnement du procédé selon l'invention, au niveau de la fixation le film 4 est préférentiellement transparent mais pas nécessairement. De plus, pour obtenir une opération continue selon le procédé le film 4 est continu. Pour effectuer une bonne mise en place du film 4 sur la surface de la couche 2 de matière à transférer, il est prévu dans le procédé selon l'invention de guider le matériau en feuille et le film 4 destiné à recevoir des parties découpées de la couche 2. La séparation des parties découpées fixées s=-D ilm 4 des parties découpées maintenues sur la surface support 1 est effectuée en entrainant suivant des directions divergentes le film 4 et/ou la surface support 1 après l'opération de fixation. A la fin du procédé selon l'invention sur la surface support 1 se trouvent des parties découpées à transférer sur une surface de réception. En fin d'opération de séparation, il est prévu dans le procédé selon l'invention d'appliquer contre les parties découpées solidaires de la surface support 1 un support temporaire 5 adhésif permettant de protéger les parties découpées à transférer et de les transférer sur une surface de réception (figure 3). A cet effet, la force d'adhérence du support temporaire 5 sur la couche 2 est supérieure à la force d'adhérence du liant 3 de la couche 2 sur la surface support 1 et inférieure à la force d'adhérence du dit liant 3 sur la surface de réception. Le support temporaire 5 est appliqué sur les parties découpées et est de dimensions adaptées pour recouvrir l'ensemble des dites parties découpées à transférer. Les parties découpées fixées sur le film 4 forment l'équivalent d'un négatif des parties découpées maintenues sur la surface support. Ces parties découpées fixées sur le film 4 peuvent être utilisées comme pochoir. La présente invention a pour objet également une machine pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus décrit. La machine selon l'invention telle que représentée en figure 2 comporte un ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille dans la couche 2 duquel ont été découpées des parties, au moins un moyen de repérage des parties découpées dans la couche 2 par rapport à la surface de la dite couche, un dispositif d'application contre la surface de la couche 2 d'un film 4, au moins un moyen de fixation des parties découpées de la couche 2 au film 4 et un ensemble de séparation des parties découpées fixées au film 4 des parties découpées maintenues sur la surface support 1 du matériau en feuille. La machine est pourvue de moyens d'entraînement en mouvement relatif entre l'ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille et le ou les moyens de repérage, le dispositif d'application du film 4 et le ou les moyens de fixation et de moyens d'entrainement suivant un autre mouvement relatif transversal au premier entre l'ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille et le ou les moyens de fixation. L'ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille est constitué d'un cylindre 6 dotée d'au moins une zone d'aspiration 7 permettant de maintenir le matériau en feuille plaqué contre la surface 6. Cet ensemble de réception et de positionnement est équipé d'au moins une règle 8 par rapport à laquelle est positionné approximativement le matériau en feuille et plus particulièrement la surface de la couche 2 pourvue des parties découpées à transférer. Cet ensemble de réception et de positionnement est doté également d'un poussoir 9 destiné à venir maintenir le matériau en feuille contre la surface 6 lorsque le positionnement par rapport à ou aux règles 8 est effectué et avant de plaquer le matériau en feuille contre la surface 6 par actionnement de la ou des zones d'aspiration 7. Préférentiellement, l'ensemble de réception et de positionnement est doté d'une zone d'aspiration 7 dans la surface 6. Le dit ensemble est équipé de moyens pour faire varier l'étendue de la zone d'aspiration 7 sur la surface 6 en fonction de la surface du matériau en feuille à recevoir et à positionner. La machine selon l'invention est pourvue d'au moins un moyen de repérage de la surface de la couche 2 sur laquelle se trouvent les parties découpées par rapport à la surface totale de la couche 2 de matière à transférer. Préférentiellement, un seul moyen de repérage suffit pour détecter la position des parties découpées. Ce moyen de repérage est constitué par un détecteur 10 détectant au moins une différence d'épaisseur sur le matériau en feuille préalablement réalisée lors de l'opération de découpe et définissant un repère d'origine par rapport à la surface de la couche 2 dans laquelle se trouvent les parties découpées. Cette différence d'épaisseur est constituée par une découpe 11 fermée réalisée lors de l'opération de découpage sur laquelle la couche 2 a été retirée et définissant le repère d'origine de la position des parties découpées sur la couche 2 de matière à transférer. Cette découpe 11 est conformée en L pour définir les axes des abscisses et des ordonnées formant une repère orthonormé telle que représentée en figures 4 et 5. Le détecteur 10 est doté d'un mouvement relatif suivant deux sens perpendiculaires par rapport à la découpe pour détecter les bords de la dite découpe dans les deux axes de celle-ci. Pour chaque aile du repère formée par la découpe il, deux différences d'épaisseur sont détectées. L'axe moyen entre ces deux différences d'épaisseur définit l'axe du repère. Le détecteur 10 est constitué par un doigt disposé perpendiculairement sur la surface de la couche 2 du matériau en feuille et est mobile suivant son axe et par un contact solidaire du doigt et actionné par le mouvement axial de celui-ci au niveau d'une différence d'épaisseur. La découpe 11 est effectuée sur le bord de la couche 2 de matière à transférer. La commande de la machine selon l'invention reprend la commande de l'opération de découpe dans laquelle la position de la découpe sur le matériau en feuille par rapport aux parties découpées est connue. La découpe 11 est utilisée également pour le positionnement du matériau en feuille sur la surface 6 en s'alignant sur la règle 8. Le matériau en feuille lors de la mise en oeuvre du procédé ne doit pas être mobile par rapport à la surface 6 afin de ne pas modifier la position du repère pris sur la découpe 11. Afin de vérifier la bonne position du matériau en feuille après le début de la mise en oeuvre du procédé, le détecteur 10 peut durant un temps donné et à des périodes déterminées effectuer une vérification sur la position de la découpe 11 en procédant de façon identique au repérage sur un seul axe de la découpe 11 ce qui est suffisant. Dans le cas où un matériau en feuille doté de perforations sur ses bords est utilisé, il n'est pas nécessaire d'utiliser les moyens de repérage précédemment décrits. Dans ce cas, latéralement à la surface de réception 6 du matériau en feuille sont disposés des picots sur lesquels s'engagent les perforations du matériau en feuille. De la sorte, le repérage des parties découpées est effectué automatiquement en étant indexées par rapport aux perforations. Seul le bord avant de la feuille doit être repéré. Ce repérage peut être effectué par le détecteur 10 précédemment décrit. La machine selon l'invention est dotée d'un dispositif d'application du film 4 sur la surface de la couche 2 du matériau en feuille. Ce dispositif comporte un rouleau de film 4 monté libre sur un axe disposé perpendiculairement au mouvement relatif entre lui même et l'ensemble de positionnement et de réception du matériau en feuille et un cylindre 12 parallèle à l'axe du rouleau de film et destiné à venir plaquer le film 4 contre la surface de la couche 2 de matière à transférer. Le film 4 présente des dimensions permettant de recouvrir la surface de la couche 2 dans laquelle se trouvent les parties découpées et en sorte de ne pas recouvrir la découpe 11 servant à l'opération de repérage ou les perforations. La machine selon l'invention comporte un moyen de fixation des parties découpées dans la couche 2 de matière à transférer sur le film 4 agissant après le dispositif d'application du film 4 contre la dite couche. Ce moyen de fixation selon une forme préférentielle de réalisation, permet la réalisation de soudures par point entre le film 4 et les parties découpées de la couche 2. Ce moyen de fixation est constitué par une sonotrode qui effectue des soudures par ultrasons ou bien encore par un laser. Cette sonotrode est montée de façon perpendiculaire à la surface de la couche 2 de matière à transférer et est commandée automatiquement en fonction de la position des points de soudure à réaliser définis suivant une trame. Préférentiellement, le détecteur 10 et le moyen de fixation sont constitués par la même pièce. La sonotrode formant le moyen de fixation est constituée par un doigt mobile axialement pour détecter les différences d'épaisseur. L'extrémité du doigt de la sonotrode transmet les ultrasons permettant la réalisation des points de soudure entre le film 4 et les parties découpées de la couche 2 de matière à transférer. Selon le second mode de réalisation du procédé dans lequel la fixation des parties découpées sur le film 4 est effectuée par collage, le moyen de fixation est constitué par une tête d'encollage (non représentée) disposée avant le dipositif d'application du film 4. L'ensemble de séparation des parties découpées fixées au film 4 des parties découpées maintenues sur la surface support 1 du matériau en feuille est constitué d'un dévidoir 15 disposé en écartement de la surface 6 de l'ensemble de réception et de positionnement et suivant un axe parallèle à l'axe du rouleau de film 4. La machine est pourvue de moyens d'entraînement en mouvement relatif entre l'ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille et le moyen de repérage, le dispositif d'application du film 4 et le moyen de fixation. Ce mouvement relatif s'effectue dans une direction parallèle à un axe du repère formé par la découpe 11 ou bien par les peforations du bord du matériau en feuille en sorte d'appliquer le film 4 sur la surface de la couche 2, d'effectuer le repérage suivant un axe et de définir le pas entre les lignes de la trame déterminant la position des points de soudure. La machine est dotée d'autres moyens d'entrainement suivant un autre mouvement relatif transversal au premier mouvement entre l'ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille et le moyen de fixation des parties découpées au film 4. Ce second mouvement relatif détermine le pas entre les colonnes de la trame définissant la position des points de soudure. Selon une forme préférentielle de réalisation représentée en figure 2, l'ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille est constitué d'un tambour 16 formant la surface 6 recevant le matériau en feuille. A l'intérieur de ce tambour 16, sont ménagées des chambres d'aspiration s'étendant sur une portion du dit tambour formant sur la surface 6 des zones d'aspiration 7. Ces dernières s'étendant sur un arc de cylindre. Le tambour 16 est doté de plusieurs chambres d'aspiration indépendantes alignées suivant une même portion de cylindre. L'aspiration dans les chambres est créée à partir de l'arbre du tambour 6 dans lequel est monté au moins un piston dont la position détermine le nombre de chambres dans lesquelles doit être créée l'aspiration. Ce système de piston et de chambres indépendantes permet de faire varier l'étendue des zones d'aspiration sur la surface 6 du tambour en fonction de la taille du matériau en feuille à disposer sur le dit tambour. La règle 8 par rapport à laquelle est alignée le matériau en feuille est parallèle à l'axe du tambour 6. Le poussoir 9 maintenant le matériau en feuille en avant de la zone d'aspiration 7 du tambour est formé d'un rouleau mobile en écartement par rapport à la surface 6 du dit tambour. Le matériau en feuille est introduit entre le poussoir 9 et le tambour et la découpe 11 ménagée dans la couche 2 est alignée avec la règle 8. Le poussoir 9 est actionné ensuite pour maintenir le matériau en feuille conte le tambour. Le rouleau de film 4 est placé parallèlement à la règle 8 préférentiellement au dessus du tambour. Ce rouleau de film 4 est monté libre en rotation dans des paliers permettant son remplacement aisé. Le tambour 16 sur un de ses bords peut être doté de picots ménagés à espacements réguliers pour se loger dans les perforations du matériau en feuille. Pour ce type de matériau en feuille perforé, la règle 8 de positionnement préalable n'est pas utilisée et l'entraînement du matériau en feuille se fait par l'intermédiaire des dits picots. Le cylindre 12 destiné à plaquer le film 4 contre la surface de la couche 2 du matériau en feuille est monté libre en rotation parallèlement au tambour et est mobile en écartement par rapport au dit tambour de façon élastique afin de laisser passer entre lui et le tambour le matériau en feuille et le film 4 tout en maintenant le dit film contre la couche 2. La zone d'aspiration 7 du tambour est fixe tandis que la surface 6 du dit tambour est mobile en rotation sur son axe de révolution. La rotation de la surface 6 entraine le matériau en feuille. La rotation de la surface 6 s'effectue du poussoir 9 vers le cylindre 12 du dispositif d'application du film 4. Suivant le sens de rotation en avant du cylindre 12 est disposée la sonotrode formant le détecteur 10 du moyen de repérage et le moyen de fixation. La sonotrode est montée sur un chariot 17 et de façon que son doigt 10 soit radial au tambour. Le chariot 17 est monté sur des colonnes 18 paralleles à l'axe du tambour. Ce chariot 17 est entraîné en translation sur les colonnes 18 par un moteur du type électrique et donc suivant un mouvement parallèle à l'axe du tambour et perpendiculaire à l'avance du matériau en feuille dans la machine. La sonotrode est montée coulissante suivant l'axe de son doigt sur le chariot 17. Le dévidoir 15 du film 4 est placé parallèlement au rouleau de film 4 et est entraîné en rotation afn de dérouler le dit film 4. La vitesse angulaire du dévidoir 15 est sensiblement égale à celle du tambour 16. La zone d'aspiration 7 du tambour se poursuit au delà de la zone de séparation du film 4 sur lequel sont fixées les parties découpées de la couche 2. Préférentiellement, la surface 6 du tambour 16 est entraînée par un moteur du type électrique ou autre. Le chariot 17 de la sonotrode est également entrainé par un moteur du type électrique ou autres. L'avance de la surface 6 et du chariot 17 sont synchronisées et sont déterminées en fonction de la trame à partir de laquelle est définie la position des points de soudure les uns par rapport aux autres. Lors de l'opération de repérage, le chariot de la sonotrode est mobile suivant un mouvement de va et vient pour détecter un axe de la découpe 11 ainsi que la surface 6 du tambour 16 pour que la sonotrode détecte l'autre axe de la découpe. Les détections des axes se font l'une après l'autre. Les points de soudure sont effectués par la sonotrode afin de fixer sur le film 4 les parties découpées de la couche 2 qui ne seront pas à transférer. Les points de soudure sont disposés suivant une trame sur laquelle sont enlevés certains points correspondant aux parties découpées qui doivent être maintenues sur la surface support 1 du matériau en feuille et qui sont destinées à être appliquées sur une surface de réception par transfert. Le calcul de la trame des points de soudage est préférentielle- ment effectué à partir du fichier informatique utilisé lors de l'opération de découpe en utilisant les données informatiques de celui-ci pour détecter les formes à fixer sur le film 4. En fonction de la dimension de ses formes, de leur position et de la force d'adhérence de l'adhésif la trame est établie en rapprochant plus ou moins les lignes et colonnes de points et en éliminant les points où ne doivent pas s'effectuer de soudure, c'est-à-dire, les points se trouvant sur une forme découpée à maintenir sur la surface support. Le dévidoir 15 du film 4 est disposé en écartement de la surface 6 du tambour et entraine le film 4. Ce dévidoir reçoit le dit film sur lequel sont fixées par soudure les parties découpées de la couche 2. Ainsi de la machine selon l'invention sort un matériau en feuille sur la surface de support 1 duquel se trouvent les parties de la couche 2 qui sont à transférer. Avantageusement, la machine est pourvue, après la zone de séparation, d'un dispositif d'application d'un support temporaire 5 adhésif contre les parties découpées solidaires de la surface support 1 du matériau en feuille. Ce dispositif d'application est constitué d'un rouleau 20 sur lequel est enroulé le support temporaire adhésif 5 (S.T.A.) et d'un rouleau presseur 21 destiné à venir appliquer le dit S.T.A. contre les parties découpées de la surface support 1. Le rouleau 20 de S.T.A. est monté libre en rotation sur des paliers permettant son remplacement et est parallèle à l'axe du tambour 16. Le rouleau presseur 21 est monté libre en rotation dans des paliers parallèlement à l'axe du tambour 16 et est mobile en écartement par rapport à la surface 6 du tambour 16. La surface support 1 du matériau en feuille de part et d'autre de la zone de pression du rouleau presseur 21 est maintenue contre la surface 6 par la zone d'aspiration 7. Le S.T.A. 5 est déroulé de son rouleau 20 par l'avance du tambour 16 lorsque le rouleau presseur amène l'extrémité du S.T.A. contre les parties découpées de la couche 2. Lorsque le rouleau presseur 21 est disposé en écartement du tambour 16, le S.T.A. 5 n'est pas appliqué. Le rouleau presseur 21 maintenu en écartement du tambour 16 est pourvu d'un moyen de maintien contre sa surface du bord d'extrémité du S.T.A. 5. Ce moyen de maintien peut être constitué par une zone d'aspiration. Ainsi dès qu'il est nécessaire d'appliquer le S.T.A. contre la couche 2, le rouleau presseur est amené contre la dite couche et l'aspiration retenant le bord d'extrémité du S.T.A. est arrêtée. En sortie de la machine, il est prévu un dispositif de coupe du S.T.A. afin que la longueur de celui-ci corresponde à celle de la surface support 1 du matériau en feuille. Le tambour 16 peut présenter une zone de soufflage après la zone d'aspiration permettant de décoller la surface support 1 de la surface du dit tambour. Suivant une autre forme de réalisation de la machine selon l'invention, la surface 6 peut être formée par un plan sur lequel est positionné le matériau en feuille, le rouleau de film 4 et le chariot de la sonotrode peuvent être montés sur un portique mobile suivant une direction au dessus du plan. Le chariot de la sonotrode selon cette forme de réalisation est mobile le long du portique. Il est possible d'utiliser l'une après l'autre la machine à découper et la machine selon l'invention. De plus, il est possible de réaliser une machine combinant l'opération de découpe et l'opération de retrait des parties découpées avec une seule surface de travail sur laquelle est placé le matériau en feuille. Dans cette machine combinée, la tête de découpe et le moyen de fixation sont disposés au dessus d'une même surface de réception 6 du matériau en feuille. Selon une première forme de réalisation, la tête de découpe est montée sur un chariot disposé, suivant le sens d'avancement de la surface de réception, avant le dispositif d'application du film 4 et avant le chariot (17) de la sonotrode. Suivant un autre mode de réalisation, la tête de découpe est montée sur un même chariot qu'un dispositif d'encollage et disposé en avant du dispositif d'application du film 4 contre la surface de la couche 2. Ainsi, avec ce type de machine combinée, la feuille à traiter ressort directement avec seulement les parties à transférer. Le procédé selon l'invention et la machine pour sa mise en oeuvre permettent d'effectuer de façon automatique l'opération du retrait de parties découpées d'une surface support d'un matériau en feuille. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS 1. Procédé de retrait de parties découpées dans au moins une couche (2) de matière à transférer d'un matériau en feuille caractérisé en ce qu'il consiste à - disposer contre la surface de la couche (2) de matière à transférer découpée opposée à la surface support (1) un film (4), - fixer au dit film des parties découpées de la ou des couches (2) de matière à transférer, - et séparer les parties découpées fixées sur le film (4) des parties non fixées sur le dit film et maintenues contre la surface support (1) ou contre la couche adjacente. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste préalablement à la fixation des parties découpées dans la ou les couches (2) sur le film (4) à effectuer un repérage de la position des parties découpées par rapport à la surface de la couche (2) de matière à transférer destinée à recevoir le film (4). 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'opération de repérage consiste à repérer une découpe (11) effectuée dans la couche (2) lors de l'opération de découpage sur une position donnée par rapport aux parties découpées de la dite couche et à utiliser les données de positionnement de cette découpe (11) par rapport aux parties découpées lors de l'opération de fixation. 4. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'opération de repérage de la position des parties découpées par rapport à la surface de la couche (2) est indexée aux perforations latérales dont sont dotés certains types de matériau en feuille. 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'opération de fixation consiste à souder des parties découpées dans la couche (2) au film (4). 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une pluralité de points de soudure dont le nombre et la position sont déterminés en fonction de la forme et des dimensions des parties découpées dans la couche (2) destinées à être fixées au film (4). 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer les points de soudure selon une trame reportée sur les parties découpées à fixer au film (4) suivant le repérage effectué et établie en fonction des données de commande d'un fichier informatique utilisé pour le découpage des dites parties dans la couche (2) de matière à transférer. 8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la séparation des parties découpées fixées au film (4) des parties découpées maintenues sur la surface support (1) consiste à entrainer suivant deux directions divergentes le film (4) et/ou la surface support (1). 9. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste en fin d'opération de séparation, à appliquer contre les parties découpées solidaires de la surface support (1) un support temporaire adhésif (5). 10. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille dans la couche 2 duquel ont été découpées des parties, au moins un moyen de repérage des parties découpées dans la couche (2) par rapport à la surface de la dite couche, un dispositif d'application contre la surface de la couche (2) d'un film (4), au moins un moyen de fixation des parties découpées de la couche (2) au film (4) et un ensemble de séparation des parties découpées fixées au film (4) des parties découpées maintenues sur la surface support (1) du matériau en feuille et en ce qu'elle comporte des moyens d'entrainement en mouvement relatif entre l'ensemble de réception et de positionnement et le ou les moyens de repérage, le dispositif d'application du film (4) et le ou les moyens de fixation et des moyens d'entrainement suivant un autre mouvement relatif transversal au premier mouvement entre l'ensemble de réception et de positionnement et le ou les moyens de fixation. 11. Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que l'ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille est constitué d'une surface (6) dotée d'au moins une zone d'aspiration (7) de maintien du matériau en feuille contre la surface (6) et d'au moins une règle (8) par rapport à la ou lesquelles est positionnée la surface de la couche (2) pourvue des parties découpées. 12. Machine selon la revendication 11 caractérisée en ce que l'ensemble de réception et de positionnement du matériau en feuille est équipé de moyens pour faire varier l'étendue de la zone d'aspiration (7) sur la surface (6). 13. Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que le moyen de repérage est constitué par un détecteur (10) détectant au moins une différence d'épaisseur sur le matériau en feuille et que la différence d'épaisseur est formée par une découpe (11) préalablement effectuée et définissant le repère d'origine des parties découpées sur la couche (2) de matière à transférer. 14. Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que le moyen de repérage est constitué par des picots disposés suivant au moins une ligne latéralement à la surface de réception (6) et sur lesquels s'engagent les perforations du matériau en feuille. 15. Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que le dispositif d'application du film (4) sur la surface de la couche (2) comporte un rouleau de film (4) monté libre sur un axe disposé perpendiculairement au mouvement relatif entre lui-même et l'ensemble de réception et de positionnement et un cylindre (12) parallèle à l'axe du rouleau de film (4) et destiné à venir plaquer le film (4) contre la surface de la couche (2). 16. Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que le moyen de fixation est constitué par une sonotrode permettant d'effectuer des soudures entre le film (4) et les parties découpées de la couche (2) à fixer sur le dit film. 17. Machine selon les revendications 13 et 15 caractérisée en ce que le détecteur (10) du moyen de repérage et le moyen de fixation sont constitués par la même pièce. 18. Machine selon les revendications 15 et 16 caractérisée en ce que la sonotrode est constituée par un doigt disposé perpendiculairement à la surface de la couche (2) et mobile axialement pour détecter les différences d'épaisseur. 19. Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que l'ensemble de séparation des parties découpées fixées au film (4) des parties découpées maintenues sur la surface support (1) du matériau en feuille est constitué d'un dévidoir (15) sur lequel s'enroule le film (4) avec les parties découpées qui sont fixées sur celui-ci disposé en écartement de la surface (6) de l'ensemble de réception et de positionnement. 20. Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que le mouvement relatif entre l'ensemble de réception et de positionnement et le moyen de repérage, le dispositif d'application du film (4) et le moyen de fixation est dirigé dans une direction parallèle à un axe du repère formée par la découpe (11) et en ce que l'autre mouvement relatif entre l'ensemble de réception et de positionnement et le moyen de fixation est perpendiculaire au premier mouvement relatif. 21. Machine selon les revendications 10 et 11 caractérisée en ce que l'ensemble de réception et de positionnement est constitué d'un tambour (16) dont l'axe de révolution est placé horizontalement et formant la surface (6) à l'intérieur duquel sont ménagées des chambres d'aspiration s'étendant sur une portion du tambour pour former sur la surface (6) une zone d'aspiration (7). 22. Machine selon les revendications 15 et 20 caractérisée en ce que le rouleau de film (4) est placé parallèlement à l'axe du tambour (16). 23. Machine selon la revendication 20 caractérisée en ce que la surface (6) du tambour (16) est mobile en rotation par raport à son axe de révolution et la zone d'aspiration (7) est fixe. 24. Machine selon les revendications 16 et 20 caractérisé en ce que la sonotrode est montée sur un chariot (17) de façon que son doigt (20) soit radial au tambour (16) et est disposée en avant du cylindre (12) d'application du film (4) suivant le sens de rotation du tambour (16). 25. Machine selon la revendication 24 caractérisée en ce que le chariot (17) est monté sur des colonnes (18) parallèles à l'axe du tambour (16) et est entraîné en translation sur les dites colonnes. 26. Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce quelle comporte après la zone de séparation un dispositif d'application d'un support temporaire adhésif (5) contre les parties découpées solidaires de la surface support (1). 27. Machine selon les revendications 10 à 26 prises dans leur ensemble caractérisée en ce qu'elle est combinée avec une machine de découpe des formes dans la ou les couches (2). 28. Machine selon la revendication 27 caractérisée en ce que une tête de découpe et un moyen de fixation sont disposés au dessus d'une même surface de réception (6) du matériau en feuille. 29. Machine selon la revendication 28 caractérisée en ce que la tête de découpe est montée sur un même chariot qu'un dispositif d'encollage constituant le moyen de fixation et disposé en avant du dispositif d'application du film (4) contre la surface de la couche (2).