FR 2651480 A1 19910308 FR 8911534 A 19890904 Procédé d'emballage d'articles textiles pliés tels que des housses de matelas. La présente invention est relative à un procédé d'emballage d'articles textiles pliés tels que des housses de matelas et plus particulièrement des housses de protection pour matelas. De telles housses comportent un dessus ou plateau qui est entouré d'une jupe, en général en jersey afin de pouvoir se déformer, cette jupe étant élastiquée au moins sur ses coins. Pour étre emballées, ces housses sont en général pliées en trois plis dans chaque sens formant un parallélepipède aplati ayant 27 à 29 cms de haut, 21 à 24 cms de large et 5 à 9 cms d'épaisseur. Pour la vente dans les grandes surfaces ces objets sont suspendus à des crochets et les crochets sont eux-mêmes déposés les uns à côté des autres le long de ce que l'on appelle dans le métier des "linéaires", La rentabilité d'un magasin à grande surface est fonction, entres autres facteurs, du nombre de produits que l'on peut exposer à la vente par mètre de linéaire ; de sorte que les responsables des achats de ces magasins demandent à leurs fournisseurs d'emballer leurs produits de façon à gagner le maximun de place à la fois en surface et en volume. On a donc déjà propose d'emballer les produits textiles pliés après les avoir mis sous presse, mais cela entraine des installations lourdes et onéreuses. La présente invention est relative à un procédé qui permet de manière très simple et peu coûteuse de réaliser un gain en surface de tordre de 15X à 25% et en volume de l'ordre de 3%. La présente invention consiste à plier le produit textile de la façon usuelle puis à le mettre sous vide en sachet plastique. De preférence le vide n' est pas un vide poussé, comme cela est connu dans l'industrie alimentaire, mais un vide partiel, que l'on désignera plus exactement par l'expression "vide mesure Pour réaliser cet emballage sous vide, on utilise les machines utilisées couramment dans l'industrie alimentaire ; à savoir que l'on met le produit plié dans un sachet en plastique, que celui-ci est amené ouvert sous une cloche à vide et est ensuite scellé à chaud après application du vide. Dans ces machines d'emballage sous vide pour produit alimentaire on fait régner sous la cloche un vide de l'ordre de ,7 à ,8 bars. Si l'on applique un tel vide poussé à un article textile plié tel qu'une housse à matelas, on obtient une galette plate et dure qui tient peu de place, mais qui risque d'être commercialement invendable parce que cette présentation risque de rebuter la clientèle. Selon l'invention on utilise donc un vide mesuré de façon a obtenir un produit qui tient beaucoup moins de place que s' il était dans un emballage usuel, mais reste souple au toucher. Ce vide mesuré va dépendre de la nature des matières dont est constituée la housse : on utilisera un vide compris entre ,2 et 0,5 bar : en deça le gain de place n' est pas suffissant, au-delà le produit emballé est trop dur au toucher. Pour mieux faire comprendre l'invention les exemples suivants sont donnes à titre non limitatif. Pour une housse de 14cm x l9cm pour lit à deux places composée d'un plateau en jersey de coton enduit de PVC de 320gr/m (dont 78/m de coton et 250gr/m de PVC) et d'une jupe en jersey 100% coton et élastiquée sur toute sa periphérie : si l'on emploie la méthode usuelle on obtient après pliage un objet dont les dimensions sont 27 x 23 x 8 ce qui fait une surface de 621 cm;il et un volume de 4. 968 cm ; en employant le procédé d'emballage sous vide mesure, avec un vide de 0,3 bar, on a obtenu un objet dont les dimensions étaient 28 x 17 x 7 soit une surface de 476 cm et un volume de 3.322 cm3.Le gain de surface ainsi obtenu est de l'ordre de 23% et le gain de volume d'environ 33%. L'opération a été repêtée avec une housse de mêmes dimensions, pour lit & deux places, avec un plateau 1% coton chaine et trame, gratté sur les deux faces, ayant un poids de 145 gr/m et la même jupe que la housse de l'exemple précédent ; et pour l'emballage sous vide on a employé également un vide de ,3 bar. Avec le pliage classique on avait les dimensions suivantes : 27 x 22 x 9 ; tandis qu'avec le procédé selon l'invention on obtient les dimensions suivantes 27 x 19 x 7 ce qui fait passer la surface de 594 å 513 cm et le volume de 5.346 à 3.591 cm3 soit un gain de 14% en surface et de 32% en volume. La mesure précise du vide partiel à employé sera facilement déterminée cas par cas par l'homme de métier pour obtenir un produit fini au toucher agréable. Dans la pratique, il s'avère que ce vide doit être compris entre ,2 et ,5 bar. La présente invention concerne non seulement le procédé décrit ci-dessus mais également les produits emballés selon ce procédé. Revendications 1"/ Procédé d'emballage de produits textiles plies, caractérise par le fait qu'on plie ledit produit selon la méthode usuelle puis on procède à son emballage en sachet plastique sous vide. 2 / Procédé selon la revendication 1 selon lequel on procede à l'emballage sous vide sous un vide mesuré compris entre 8, 2 et Q > , ,5 bar. 3/ Produits textiles pliés emballés selon le procédé des revendications 1 et 2.