FR 2644044 A1 19900914 FR 8903024 A 19890308 Chausson interne de chaussure de sport et procédé de fabrication d'un tel chausson Il est connu, en particulier pour les chaussures de ski, de réaliser une chaussure de sport en deux parties : un chausson en une matière relativement souple et élastique et une coquille externe rigide et résistante. La fabrication du chausson se heurte à des impératifs contradictoire6, car il faut qu'il assure à la fois le confort du pied et un bon maintien du pied pour permettre, par exemple dans le cas du ski, une bonne transmission des efforts du pied au ski, pour que le skieur ait un bon contrôle de son ski. Le bon confort du pied du skieur est obtenu avec un matériau mou, mais alors la transmission des efforts est mauvaise. Si le chausson est en matériau dur ou relativement dur, on obtient une bonne transmission des efforts, mais au détriment du confort. On a déjà proposé, pour contourner cette difficulté, de réaliser le chausson par assemblage de matériaux différents : cette solution est satisfaisante, mais très onéreuse. La présente invention a pour objet de solutionner ce problème, en permettant de réaliser, au moyen d'un seul matériau, un chausson dont la dureté est variable et progressive selon les zones du chausson. Le chausson selon la présente invention est caractérisé par le fait qu'11 est constitué par un matériau en mousse, dont la densité est variable selon les zones du chausson, les zones de confort ayant une densité moindre que les zones de transmission d'efforts. Le procédé selon l'invention consiste à fabriquer un chausson en matériau en mousse, l'épaisseur de la mousse étant variable selon les zones, et plus forte dans les zones à transmission d'efforts, puis à densifier, par compression à chaud, les zones plus épaisses, de façon à obtenir un produit fini dont l'épaisseur est pratiquement constante, mais dont la densité, et donc la dureté, est variable d'une zone à l'autre du chausson. Selon ce procédé, on opère selon les phases successives suivantes a. on dispose une chaussette sur un poinçon dont la forme correspond à la forme d'un pied; b. on place ce poinçon ainsi recouvert dans un moule ou matrice dont la paroi interne est située à une certaine distance du poinçon, cette distance étant variable selon les zones du poinçon; c. on injecte une mousse alvéolaire dans l'interstice compris entre la matrice et le poinçon et, après prise de la mousse on démoule par ouverture de la matrice; d.On place ensuite le poinçon recouvert de l'ébauche de chausson, dont l'épaisseur varie suivant les zones, dans une deuxième matrice dont la paroi est pratiquement à distance constante du poinçon, cette distance correspondant, de préférence, à l'épaisseur normale du chausson dans les zones de confort, de sorte que la mousse est comprimée dans les zones de surépai sseur; e. on chauffe la matrice et, éventuellement, le poinçon, pour obtenir une densification des zones où la mousse est comprimée; f. on ouvre la matrice et on retire le chausson du poinçon. On obtient ainsi un chausson en mousse alvéolaire, dont l'épaisseur est pratiquement constante, mais dont la densité est progressivement variable d'un endroit à l'autre, les zones de moindre densité étant les zones "molles" ou le confort est recherché et les zones de plus forte densité étant les zones "dures", où le bon maintien du pied est recherché. Le chauffage de la surface du chausson permet en outre d'obtenir la formation en surface d'une pellicule qui améliore l'étanchéité dudit chausson. On peut également, selon la présente invention, colorer la mousse avantl'injection, ce qui a pour résultat que les zones densifiées apparaissent nettement, leur coloration étant d'autant plus intensifiée que la densification est plus importante. Il est bien évident que la densification ne dépendant que de l'importance de l'interstice ménagé entre le poinçon et la paroi interne du premier moule ou moule d'injection, on peut moduler b volonté l'importance de la surépaisseur selon les zones et donc, moduler à volonté la densification et donc la variation ae la dureté du chausson selon les zones. De préférence, pour le confort du pied, on dispose à l'intérieur du chausson un tissu ou analogue; c'est-à-dire un matériau répondant aux exigences de confort, de facilité de glissement ou pied dans le chausson et de résistance superficielle ; le matériau alvéolaire est une mousse en polyuréthane, mais cela n'est pas limitatif et la couche de matériau alvéolaire cOté chaussure est un film étanche ce qui signifie que ce film est une barrière à la progression de la mousse alvéolaire lors de l'opération d'injection et assurant la liaison de la chaussette avec cette dernière. Ainsi, à titre d'exemple, la chaussette que l'on dispose sur le poinçon au début des opérations, peut etre constituée en un matériau composite constitué par une couche de tissu; une couche de mousse de polyurethane découpée et assemblée; un film étanche de polyester. REVENDICATIONS 1. Chausson interne de chaussure de sport, notamment de chaussure de ski, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un matériau en mousse dont la aensité est variable selon les zones du chausson, les zones de confort ayant une densité moindre que les zones de transmission d'efforts. 2. Procédé de fabrications d'un chausson selon la revendication 1, selon lequel on fabrique un chausson en un matériau alvéolaire, tel qu'une mousse, I' épaisseur du matériau dont est constitué le chausson étant plus torte cans les zones à transmission d'efforts que dans les zones de confort; puis on densifie, par compression à chaud, les zones de surépaisseur, de façon à obtenir un produit fini dont l'épaisseur est pratiquement constante, mais dont la densité, et donc la dureté, est variable d'une zone à i'aulre dudit chausson. Procédé de fabrication selon la revendication 2, selon lequel a. on dispose une chaussette sur un poinçon dont la forme corresooni à la forme d'un pied; b. on place ce poinçon ainsi recouvert dans un moule ou matrice dont la paroi interne est située à une certaine distance ou poinçon, cette distance étant variable selon les zones du poinçon; c. on injecte une mousse alvéolaire dans l'interstice compris entre la matrice et le poinçon et, après prise de la mousse, on démoule par ouverture de la matrice;; d. on place ensuite le poinçon recouvert de l'ébauche de chausson, dont l'apaisseur varie suivant les zones, dans une deuxième matrice, dont la paroi est pratiquement à distance constante du poinçon, cette distance correspondant, de préférence, à l'épaisseur normale du chausson dans les zones de confort, de sorte que la mousse est comprimée dans les zones de surdpaisseur; e. on chauffe la matrice et, éventuellement, le poinçon, pour obtenir une densification des zones où la mousse est comprimée; f. on ouvre la matrice et on retire le chausson du poinçon. 4. Procédé selon la revendication 3, selon lequel on colore la mousse avant la pnase d'injection, de sorte que le produit fini ait une coloration variant en fonction de sa densité. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, selon lequel la chaussette est faite en un matériau composite, constitué par une coucne de tissu ou analogue ; une couche intermédiaire en matériau alvéolaire ; un revêtement barrière à la progression de la mousse injectée et assurant une bonne liaison avec celie-ci.