FR 2652767 A1 19910412 FR 8913194 A 19891010 L'invention concerne une presse pour l'estampage par semi-découpage de plaques minces, notamment pour la confection de plaques d'identification à caractères en relief. Les presses d'estampage de ce type comportent, en général, une table de travail pourvue d'une semelle rectangulaire fixe d'appui pour les caractères d'estampage, cette table étant surmontée d'un bâti comportant une tête d'estampage placée en regard et à faible distance de la semelle. Des moyens de manoeuvre manuels ou à organe moteur sont prévus pour déplacer la tête d'estampage vers la semelle et assurer, lors de chaque manoeuvre, le semi-découpage d'un caractère dans la plaque à estamper. Cette plaque est, pour cette opération, disposée sur un cadre entre les poinçons et matrices correspondant aux caractères désirés, à faire apparaître en relief sur la plaque. Les dimensions de la tête de pressage et de la semelle sont limitées, en longueur par les dimensions du cadre de support qui doit être traversé par la tête de pressage et par la semelle pour qu'elles puissent se serrer sur le poinçon et la matrice sélectionnés, en largeur par la largeur du poinçon et de la matrice afin d'éviter que lors d'une opération d'estampage ils ne puissent se serrer, par une partie de leur surface, sur le poinçon et la matrice voisins de ceux qui ont été sélectionnés. En outre, la hauteur de la semelle doit être faible, de façon à permettre le déplacement par glissement du cadre support sur la table, sans être gêné par les matrices ou les poinçons supportés par le cadre. Egalement, la distance de la tête de pressage et de la semelle doit être faible pour ne pas nuire à la précision de la profondeur d'estampage, cette profondeur étant par exemple inférieure à 1 mm pour l'estampage d'une double-plaque métallique d'une épaisseur totale de 15/10sème de mm environ. Toutes ces considérations ont fait que, jusqu'à présent, chaque presse d'estampage de ce genre est réalisée pour permettre l'estampage d'une seule dimension de caractère étant donné que la mise en oeuvre d'une presse déterminée pour l'estampage de caractères plus petits que prévu est impossible, tandis que si l'on utilise cette presse pour des caractères plus grands que ceux prévus, on n'obtient pas un pressage équilibré sur la totalité de la surface du poinçon et de la matrice, ce qui se traduit par un estampage par semi-découpage incorrect sans compter que, dans ce cas, la semelle qui est de dimensions plus petites que celles des poinçons et matrices ne permet plus de servir de guidage au cadre support de ces poinçons et matrices. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet une presse pour l'estampage par semi-découpage de plaques minces, notamment pour la confection de plaques d'identification à caractères en relief, comportant une table pourvue d'une semelle d'appui et de guidage du poinçon ou de la matrice d'estampage, un bâti surmontant la table et comportant un organe de manoeuvre dont l'extrémité est pourvue d'une tête de pressage mobile, suivant l'axe de pressage, vers la semelle en regard afin d'estamper par semi-découpage la plaque disposée entre le poinçon et la matrice, presse caractérisée en ce que la semelle et la tête de pressage sont amovibles, la semelle étant montée sur la table par des moyens permettant sa mise en place et son enlèvement par déplacement suivant l'axe de pressage tandis que la tête de pressage est montée à l'extrémité de l'organe de manoeuvre par des moyens permettant sa mise en place et son enlèvement par déplacement perpendiculaire à l'axe de pressage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens permettant la mise en place et l'enlèvement de la semelle par déplacement suivant l'axe de pressage sont constitués par au moins un tenon et son logement correspondant prévus, l'un sur la semelle, l'autre sur la table de façon que le centre de la semelle soit situé sur l'axe de pressage de la presse. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens permettant la mise en place et l'enlèvement de la tête de pressage perpendiculairement à l'axe de pressage, comprennent un assemblage en queue d'aronde et un plot à ressort coopérant avec un logement correspondant prévu, l'un sur la tête de pressage, l'autre sur l'organe de manoeuvre, afin de positionner le centre de la tête suivant l'axe de pressage. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale d'une presse d'estampage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de la figure 1 pourvue d'un cadre de support de poinçon et matrice et d'une plaque à estamper, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une tête de pressage montée sur l'organe de manoeuvre de la presse, - la figure 4 est une vue de dessous de l'organe de manoeuvre de la figure 3, - la figure 5 est une vue de dessus de la tête de pressage de la figure 3, - la figure 6 est une vue en coupe transversale de la semelle montée sur la table d'appui et de guidage, - la figure 7 est une vue de dessous de la semelle de la figure 6. La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'une presse à estamper permettant des estampages à l'aide d'ensembles poinçon-matrice de dimensions différentes, tout en assurant une portée d'appui maximum pour obtenir un estampage correct, le guidage du cadre de support des poinçons et matrices étant assuré quelles que soient les dimensions de ce cadre et des poinçons et matrices correspondants. La presse représentée sur les dessins cijoints se compose d'une table de travail 1 pourvue de la semelle d'appui et de guidage 2, cette table étant surmontée d'un bâti 3 comportant un organe de manoeuvre 4 du type électromagnétique à came ou à vérin, actionné par un bras de manoeuvre 5. L'extrémité de cet organe de manoeuvre 4 est pourvue d'une tête de pressage 6. L'axe de pressage Y Y qui passe par l'axe de l'organe de manoeuvre 4 passe également par le centre de la tête de pressage 6 et de la semelle 2 qui sont de forme rectangulaires et de dimensions identiques. La table 1 est destinée à recevoir en appui un cadre 7 réalisé en général en deux parties qui maintiennent entre elles les poinçons et matrices 8 tandis que la plaque à estamper 9, en général métallique, est placée elle-même entre ces poinçons et matrices. Cette plaque métallique est de préférence constituée par une double plaque de façon que l'estampage par semi-découpage produise des caractères semidécoupés dans l'une des plaques, ces caractères pénétrant dans les ouvertures découpées correspondantes de l'autre plaque afin de faire saillie sur cette autre plaque. La tête de pressage 6 et la semelle 2 sont montées de manière amovible sur l'organe de manoeuvre 4 et sur la table 1, les moyens assurant cette amovibilité permettant le déplacement de la semelle 2 suivant l'axe de pressage Y-Y et le déplacement de la tête d'appui 6 perpendiculairement à cet axe de pressage Y-Y. Du fait de cette disposition et compte tenu de la faible distance qui sépare la tête de pressage de la semelle, il est possible d'ôter tout d'abord la tête de pressage par un déplacement latéral puis d'ôter la semelle par un déplacement axial. Le montage s'effectue en réalisant les opérations inverses, la semelle étant montée avant la mise en place de la tête de pressage. Comme représenté sur les figures 3, 4 et 5, l'amovibilité de la tête de pressage 6 est obtenue par l'intermédiaire d'un assemblage coulissant à queue d'aronde 61-41 orienté de préférence suivant l'axe longitudinal X-X de la tête de pressage. L'extrémité de l'organe de manoeuvre 4 est également pourvue d'un plot à ressort constitué de préférence par une bille 10 poussée par un ressort hélicoïdal 11. Cette bille vient se loger élastiquement dans une ouverture correspondante 12 prévue dans le fond de la rainure en queue d'aronde 61 de la tête de pressage 6. Elle constitue un organe de repérage de la position de la tête de pressage par rapport à l'organe de manoeuvre, cette position étant telle que le centre 62 de cette tête de pressage se place, lors de son montage, suivant l'axe de pressage Y-Y. Egalement, à l'une des extrémités de la tête de pressage, il est prévu une encoche 63 disposée sur le chemin de déplacement relatif de la tête par rapport à la bille 10 afin de faciliter la mise en place de la tête de pressage sur l'organe de manoeuvre. Les moyens qui permettent l'amovibilité de la semelle 2 de la table d'appui 1 sont constitués par au moins un plot et un logement correspondant prévus, l'un sur la table 1 et l'autre sur la semelle 2. Suivant l'exemple de réalisation des figures 6 et 7, ces moyens sont constitués par deux plots 13 se logeant dans deux ouvertures correspondantes 14 de la table 2, ces plots et ouvertures étant réalisés de manière telle que, lors du montage, le centre 21 de la semelle soit situé suivant l'axe de pressage Y-Y de la presse. Ces dispositions permettent de réaliser un jeu d'ensembles tête de pressage-semelles dont les dimensions sont déterminées, pour chaque ensemble, en fonction des dimensions du cadre 7 et des poinçons et matrices 8 correspondants. Ainsi, suivant la figure 2, pour réaliser l'estampage des poinçons et matrices 81 on mettra en oeuvre une semelle 2 et une tête de pressage 6 dont la longueur correspond à la distance 15 séparant les deux profilés du cadre 7 maintenant les poinçons et matrices 81, la largeur de la semelle et de la tête de pressage correspondant, dans ce cas, à la largeur 16 d'un poinçon ou d'une matrice. Par contre, lorsqu'on désire réaliser l'estampage du caractère plus petit à l'aide des poinçons et matrices 82, dans ce cas on mettra en oeuvre une semelle 2 et une tête de pressage 6 dont la longueur sera déterminée par l'écartement 17 des profilés constituant le cadre 7 alors que la largeur de cette tête de pressage 6 et de la semelle 2 sera déterminée par la largeur 18 de ces poinçons et de ces matrices. Dans cette construction, les ensembles de tête de pressage 6 et de semelle 2 composant le jeu, sont réalisés pour comporter des plots 13, une rainure en queue d'aronde 61 et un plot à ressort 10-11, qui sont dimensionnés et positionnés pour que, à chaque fois, leur centre ou leur axe se situe obligatoirement suivant l'axe de pressage Y-Y de la presse. On obtient donc, par cette disposition, un pressage correct sur toute la surface accessible du poinçon et de la matrice, tout en assurant le guidage du déplacement du cadre 7 sur la table 1 en prenant, à chaque fois, comme guide, le bord de la semelle venant en appui latéral sur au moins l'un des profilés du cadre 7. REVENDICATIONS 1) Presse pour l'estampage par semidécoupage de plaques minces, notamment pour la confection de plaques d'identification à caractères en relief, comportant une table (1) pourvue d'une semelle (2) d'appui et de guidage du poinçon ou de la matrice d'estampage (8), un bâti (3) surmontant la table et comportant un organe de manoeuvre (4) dont l'extrémité est pourvue d'une tête de pressage (6) mobile, suivant l'axe de pressage (Y-Y), vers la semelle (2) en regard afin d'estamper par semi-découpage la plaque (9) disposée entre le poinçon et la matrice, presse caractérisée en ce que la semelle (2) et la tête de pressage (6) sont amovibles, la semelle (2) étant montée sur la table (1) par des moyens permettant sa mise en place et son enlèvement par déplacement suivant l'axe de pressage (Y-Y) tandis que la tête de pressage (6) est montée à l'extrémité de l'organe de manoeuvre (4) par des moyens permettant sa mise en place et son enlèvement par déplacement perpendiculaire à l'axe de pressage (Y-Y). 2) Presse conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens permettant la mise en place et l'enlèvement de la semelle (2) par déplacement suivant l'axe de pressage (Y-Y) sont constitués par au moins un tenon (13) et son logement correspondant (14) prévus, l'un sur la semelle (2), l'autre sur la table (1) de façon que le centre de la semelle soit situé sur l'axe de pressage (Y-Y) de la presse. 3) Presse conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens permettant la mise en place et l'enlèvement de la tête de pressage (6) perpendiculairement à l'axe de pressage, comprennent un assemblage en queue d'aronde (61, 41) et un plot à ressort (10, 11) coopérant avec un logement correspondant (12) prévu, l'un sur la tête de pressage, l'autre sur l'organe de manoeuvre, afin de positionner le centre (62) de la tête suivant l'axe de pressage (Y-Y). 4) Presse conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un jeu d'ensembles de dimensions différentes, composés chacun d'une tête de pressage (6) et d'une semelle (2), les semelles d'une part et les têtes de pressage d'autre part de la totalité des ensembles du jeu, étant pourvues respectivement de tenons (13), de queues d'aronde (6 ) et de plots à ressort (10, 11) de dimensions et de position telles que leur centre (2 , 62) se positionne, lors du montage, suivant l'axe de pressage.