FR 2652604 A1 19910405 FR 8913302 A 19891004 L'invention se rapporte à un élément de revêtement mince se présentant notamment en plaque, qu'elle soit plane ou profilée, et qui est destiné à être associé à une surface pour en assurer la protection contre des agressions telles des agressions mécaniques et/ou chimiques. Egalement l'invention concerne un procéde de fabrication d'un tel élément de revêtement ainsi que les moyens de mise en oeuvre de ce procéde. Dans le domaine de la construction d'ouvrages dont certaines surfaces doivent être protégées notamment contre ces types d'agressions, il est connu d'utiliser (FR-A-2.098.021) des plaques, d'une part, constituées en matériaux résistants aux sollicitations précitees et, d'autre part, dont au moins l'une des faces opposées comporte une pluralité d'organes d'ancrage destinés à être noyés dans une couche de matériau solidifiables tel le béton dont la surface en question doit être constituée. Classiquement, les organes d'ancrage consistent en des plots sensiblement tronconiques qui sont associés par leur petite base à la face porteuse. Ce type d'éléments de revêtement permet d'obtenir la protection souhaitée pour la surface équipée mais on déplore tout de même la fragilité des liaisons entre chaque plot et la face porteuse de chaque plaque. En effet, la dilatation différentielle du matériau qui constitue la surface et de celui qui compose la plaque a tendance à induire le cisaillement des plots au niveau de leur face de liaison avec la dite plaque qui les porte. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est justement un élément de revêtement du type précité qui ne présente pas de risque de séparation avec la surface à laquelle on l'a associé. D'autres résultats que l'invention permet d'obtenir apparaîtront au cours de la description qui va suivre. A cet effet, l'invention a pour objet un élément de revêtement notamment caractérisé en ce qu'au lieu d'être composé d'une plaque de matériau sur une face de laquelle sont fixés des organes d'ancrage, d'une part, I'élément mince est constitué d'au moins deux nappes de matériau sensiblement superposées et maintenues entre elles par au moins un moyen de liaison interposé entre leur faces en vis à vis et, d'autre part, chaque organe d'ancrage consiste en une pièce qui comprend au moins - un pied d'ancrage entre les deux faces en vis à vis de nappes précitées, - au moins un corps traversant l'une des nappes précitees et présentant au moins une extrémité au delà de la face de l'élément de revêtement destiné à trouver ancrage dans le matériau de la surface à revêtir, - portee par le corps précité au moins une face sensiblement opposée à celle de l'élément au delà de laquelle le dit corps s'etend. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de l'élément de revêtement précité. Cette invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui represente schématiquement - figure 1 : vue en coupe, une surface équipée d'un élément de revêtement selon l'invention, - figure 2 : vue en coupe, une variante de l'invention permettant le coffrage d'une paroi comportant une surface à revêtir, - figure 3 : en cours de realisation , un élément du type de celui représente en figure 1, - figure 4 : également en cours de réalisation, une variante de l'élément selon l'invention. En se reportant au dessin, on voit un élement de revêtement mince 1 se présentant notamment en plaque 2 et destiné à etre associé à une surface 3 pour en assurer la protection contre des agressions extérieures telles des agressions mécaniques et/ou chimiques. Sur le dessin, l'épaisseur de l'élément de revêtement a été exagéree pour clarifier la figure. Tel que cela apparaît également au dessin, au moins l'une 4 des faces opposées 4, 5 de l'élément de revêtement mince porte des organes d'ancrage G destinés à être noyes dans une couche 7 de matériau solidifiable tel le béton dont la surface 3 à protéger doit être constituée. Selon l'invention, au lieu d'être compose d'une plaque de matériau sur une face 4 de laquelle sont fixés des organes d'ancrage 6, d'une part, l'élément mince est constitué d'au moins deux nappes 8, 9 de materiau sensiblement superposées et maintenues entre elles par au moins un moyen de liaison 10 interposé entre leur faces 11, 12 en vis à vis et, d'autre part, chaque organe d'ancrage 6 consiste en une pièce qui comprend au moins - un pied d'ancrage 13 entre les deux faces 11, 12 en vis à vis de nappes 8, 9 précitées, - au moins un corps 14 traversant l'une 8 des nappes 8, 9 précitees et présentant au moins une extrémité 15 au delà de la face 4 de l'élément de revêtement destiné à trouver ancrage dans le materiau de la surface 3 à revetir, - portée par le corps 14 précité au moins une face 16 sensiblement opposée à celle 4 de l'élément au delà de laquelle le dit corps 1-4 s'étend. Par cela, chaque organe d'ancrage ne peut que difficilement être sectionne par un phénomène de dilatation differentielle du type de celui évoqué plus avant dans le texte. Dans un mode préféré de realisation, chaque organe d'ancrage 6 est constitué au moins en partie par chacune des ondes 6 d'une pièce ondulée qui, de faible section transversale par rapport à sa dimension longitudinale, est conformée sensiblement en créneau de maniere telle qu'au moins l'un des flancs 14 de chaque créneau constitue le corps 14 de l'élément d'ancrage 6 tandis qu'au moins certaines des parties 13, 16 qui en quelque sorte relient ces flancs, pour certaines parties 13 constituent chacune un pied d'ancrage entre les deux nappes 11, 12 composant la plaque 2 et pour les autres 16 forment chacune une face sensiblement opposée à celle 4 de l'élément au delà de laquelle les corps 14 des organes d'ancrage s'étendent. Cette forme des organes d'ancrage augmente evidemment leur capacité d'absorption des éventuelles dilatations. De préférence, les ondulations précitées de la pièce 17 sont régulières et par exemple réalisées selon un pas P. Le nombre d'ondulation et leur taille sont détermines par l'homme de l'art en fonction de l'ancrage recherché dans la surface 3. Par exemple, la pièce ondulée 17 est constituée dans un fil de metal de préférence inoxydable et d'un diamètre de trois à quatre millimètres. Dans une forme préféree de réalisation, chaque organe d'ancrage 6 est constitué dans une pièce longiligne qui présente au moins deux ailes 13, 14 globalement plates maintenues solidaires par deux de leurs bords parallèles et situées dans des plans sensiblement perpendiculaires, l'une de ces ailes constituant le pied d'ancrage 13 entre les deux faces 11, 12 en vis à vis des nappes 8, 9 qui composent l'élément de revêtement, l'autre aile 14 d'une part, traversant quant à elle l'une des deux nappes 8, 9 précitées pour constituer le corps de l'organe d'ancrage et, d'autre part, comportant au moins une découpe transversale 18 dont au moins une face 16 est orientée pour constituer la face 16 de l'organe d'ancrage qui est dite opposée à celle de l'élément de revêtement. De préférence, chaque organe d'ancrage du type précité est constitué dans une pièce longiligne de section transversale en U et dans les ailes e s 14 parallèles de laquelle est aménagee une pluralité de découpes transversales 18. Par exemple, les découpes transversales sont circulaires. Avantageusement, l'aile qui constitue le pied d'ancrage est également pourvu de découpes 20 en vue de permettre au moins localement dans son épaisseur le passage de moyens de liaison 10 entre les deux faces 11, 12 en vis à vis des nappes 8, 9 qui constituent l'élément de revêtement. Cette particularité renforce la liaison entre les nappes au niveau du pied de l'organe d'ancrage. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'éléments de revêtement selon 1a caractéristique essentielle plus avant présentée. Precisement : - dans au moins une nappe 8 de matériau adéquat, on réalise selon une disposition préétablie une pluralité de decoupes 21 chacune de section suffisante pour permettre l'engagement du corps 14 d'un organe d'ancrage 6, - dans au moins certaines des dites découpes 21 réalisées, on engage effectivement le corps 14 d'organes d'ancrage 6 de manière à amener le pied d'ancrage 13 de ce corps sensiblement en appui contre la face 11 de la nappe en vis à vis de laquelle doit être disposee une autre nappe, - on se munit d'au moins une autre nappe 9 de materiau adéquat et entre cette nappe et celle e préalablement équipée d'organes d'ancrage, on interpose au moins un moyen 10 de liaison à l'une et l'autre de leurs faces 11, 12 en vis à vis. Par cela, les organes d'ancrage sont emprisonnés dans l'élément de revêtement. De préférence, au moins avant interposition du moyen 10 de liaison d'une nappe à l'autre, on met en forme les nappes à assembler c'est à dire qu'on les conforme selon les sections transversales que l'élément de revêtement doit presenter. Avantageusement, l'élément de revêtement est réalisé selon la technique de fabrication de stratifies c'est à dire par assemblage de plusieurs nappes et/ou couches de matériau au moyen d'un liant durcissable 10. Par exemple, l'élément de revêtement est en résine armée de fibres de verre et les éléments d'ancrage sont en fils d'acier inoxydable. Dans ce cas, le moyen de liaison 10 comprend par exemple une nappe de fibres et de la résine dans l'épaisseur de laquelle se noient les pieds d'ancrage des organes d'ancrage. En cas de revêtement en résine armée entre les éléments contigüs qu'ils soient dans un même plan ou formes entre un angle rentrant et un angle sortant, la liaison pourra être réalisée de même manière sur le site par résine armee. Evidemment, les faces apparentes de l'élément de revêtement peuvent présenter tout état de surface convenant pour renforcer l'ancrage avec les matériaux auxquels ils doivent être associés. Tel que cela est représente en figure 2 le type d'organe d'ancrage que comporte l'élément de revêtement de l'invention permet avantageusement d'associer l'élément à une structure support 23 par des pièces de liaison 24 telles des tiges d'armature. Tel que cela est représente, l'élément de revêtement peut être ainsi utilisé en tant que coffrage perdu (figure 2) d'une paroi 25 comportant une surface 3 à revêtir. De préférence, afin de permettre la vérification de l'étanchéité de l'élément de revêtement par une détection du type dielectrique, on incorpore des particules de carbone à au moins certaines des parties constitutives de l'élément. REVENDICATIONS 1. Element de revêtement mince (1) se présentant notamment en plaque (2), qu'elle soit plane ou profilée, et qui est destiné à être associé à une surface (3) pour en assurer la protection contre des agressions telles des agressions mécaniques et/ou chimiques, au moins l'une (4) des faces opposes (4, 5) de l'élément portant des organes d'ancrage (6) destines à être noyés dans une couche (7) de matériau solidifiable tel le béton dont la surface (3) à protéger doit être constituee, cet élément de revêtement étant CARACTERISE en ce qu'au lieu d'être composé d'une plaque de matériau sur une face (4) de laquelle sont fixes des organes d'ancrage (6), d'une part, l'élément mince est constitue d'au moins deux nappes (8, 9) de matériau sensiblement superposées et maintenues entre elles par au moins un moyen de i ai liaison (10) interpose entre leur faces (11, 12) en vis à vis et, d'autre part, chaque organe d'ancrage (6) consiste en une pièce qui comprend au moins - un pied d'ancrage (13) entre les deux faces (11, 12) en vis à vis de nappes (8, 9) précitées, - au moins un corps (14) traversant l'une (8) des nappes (8, 9) précitées et présentant au moins une extrémité (15) au delà de la face (4) de l'élément de revêtement destiné à trouver ancrage dans le matériau de la surface (3) à revêtir, - portée par le corps (14) précite au moins une face (16) sensiblement opposée à celle (4) de l'élément au delà de laquelle le dit corps (14) s'étend. 2. Elément selon la revendication 1 caracterise en ce que chaque organe d'ancrage (6) est constitue au moins en partie par chacune des ondes (6) d'une pièce ondulée qui, de faible section transversale par rapport à sa dimension longitudinale, est conformée sensiblement en creneau de manière telle qu'au moins l'un des flancs (14) de chaque créneau constitue le corps (14) de l'élément d'ancrage (6) tandis qu'au moins certaines des parties (13, 16) qui en quelque sorte relient ces flancs, pour certaines parties (13) constituent chacune un pied d'ancrage entre les deux nappes (11, 12) composant la plaque (2) et pour les autres (16) forment chacune une face sensiblement opposée à celle (4) de l'élément au delà de laquelle les corps (14) des organes d'ancrage s'etendent. 3. Elément selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque organe d'ancrage (6) est constitué dans une pièce longiligne qui présente au moins deux ailes (13, 14) globalement plates maintenues solidaires par deux de leurs bords parallèles et situées dans des plans sensiblement perpendiculaires, l'une de ces ailes constituant le pied d'ancrage (13) entre les deux faces (11, 12) en vis à vis des nappes (8, 9) qui composent l'élément de revêtement, l'autre aile (14) d'une part, traversant quant à elle l'une des deux nappes (8, 9) précitees pour constituer le corps de l'organe d'ancrage et, d'autre part, comportant au moins une découpe transversale (18) dont au moins une face (16) est orientée pour constituer la face (16) de l'organe d'ancrage qui est dite opposée à celle de l'élément de revêtement. 4. Elément selon la revendication l ou 3 caractérisé en ce que chaque organe diancrage est constitue dans une pièce longiligne de section transversale en U et dans les ailes (14) parallèles de laquelle est aménagée une pluralité de découpes transversales (18). 5. Elément selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'aile qui constitue le pied d'ancrage est également pourvu de découpes (20) en vue de permettre au moins localement dans son épaisseur le passage de moyens de liaison (10) entre les deux faces (11, 12) en vis à vis des nappes (8, 9) qui constituent l'élément de revêtement. 6. Procédé de fabrication d'éléments selon la revendication 1 caractérisé en ce que - dans au moins une nappe (8) de matériau adéquat, on réalise selon une disposition préétablie une pluralité de découpes (21) chacune de section suffisante pour permettre l'engagement du corps (14) d'un organe d'ancrage (6), - dans au moins certaines des dites découpes (21) réalisées, on engage effectivement le corps (14) d'organes d'ancrage (6) de manière à amener le pied d'ancrage (13) de ce corps sensiblement en appui contre la face (11) de la nappe en vis à vis de laquelle doit être disposée une autre nappe, - on se munit d'au moins une autre nappe (9) de matériau adequat et entre cette nappe et celle préalablement équipée d'organes d'ancrage, on interpose au moins un moyen (10) de liaison à l'une à l'autre de leurs faces (11, 12) en vis à vis. 7. Procéda de fabrication selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'au moins avant interposition du moyen (10) de liaison d'une nappe à l'autre, on met en forme les nappes a assembler c'est à dire qu'on les conforme selon les sections transversales que l'élément de revêtement doit présenter.