FR 2657890 A1 19910809 FR 9001338 A 19900206 La présente invention concerne le domaine du traitement en surface de pièces métalliques, en particulier de pièces en acier, telles que des vis, agrafes et tous dispositifs analogues. Les procédés connus de revêtement de pièces en acier, telles que des vis ou agrafes comprennent généralement les étapes qui consistent a: - préparer la surface des pièces par des opérations de dégraissage et/ou décapage, - déposer une couche de zinc par voie électrolytique sur les pièces ainsi préparées, - dégazer les pièces par traitement thermique, puis - réaliser une passivation de la couche de zinc. L'opération de dégazage précitée a été jugée indispensable jusqu'ici, tout particulièrement dans le cas de pièces en acier présentant une résistance mécanique supérieure à 100kg/mm2. Cette opération de dégazage est notamment imposée par la norme NF E 27-016. Elle a pour but d'éliminer l'hydrogène adsorbé par les pièces au cours du traitement. Des analyses ont en effet montré que le traitement précité entraîne une occlusion d'hydrogène dans les pièces en acier. Si un dégazage n'est pas opéré, pour éliminer cet hydrogène, ce dernier génère à terme des contraintes internes et des microfissures qui conduisent fréquemment à des ruptures différées. Le dégazage est opéré généralement en étuves en soumettant les pièces à des températures de 180 à 220"C pendant une durée de 2 à 16h, selon la géométrie et le volume des pièces à dégazer. Cette opération de dégazage est donc longue et couteuse. La présente invention a pour but principal de simplifier le procédé connu de revêtement de pièces en acier. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un procédé de revêtement de pièces en acier comprenant les étapes connues en soi consistant à i) préparer la surface des pièces par des opérations de dégraissage et/ou décapage, et ii) déposer une couche de zinc par voie électrolytique sur les pièces ainsi préparées, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre, entre les étapes i) et ii) précitées, l'étape intermédiaire consistant à déposer, par voie électrolytique, une couche mince de Nickel sur les pièces, avant dépôt du zinc, et quTil ne comprend pas de dégazage ultérieur. Des essais réalisés par la Demanderesse sur des pièces en acier ainsi prérevêtues d'une couche de Nickel d'une épaisseur de I à 3 tlm, puis revêtues d'une couche de zinc d'une épaisseur de 6 à 12 llm, sans dégazage ont donné pleinement satisfaction. C'est-à-dire que les lots de pièces ainsi préparées n'ont pas présentées de ruptures. Le procédé ci-dessus indiqué conforme à la présente invention, fait suite à de longues analyses de la Demanderesse, desquelles il résulte que la majorité de l'hydrogène n'est adsorbé par les pièces en acier qu'au cours de la phase de revêtement en zinc par voie électrolytique. Suivant une démarche radicalement opposée aux recherches classiques orientées vers l'optimisation du processus de dégazage, la Demanderesse a orienté son étude vers la définition d'un moyen permettant de former barrage à l'hydrogène au cours de l'étape de revêtement de zinc et/ou d'absorber partiellement l'hydrogène. Les multiples recherches et essais conduits ont amené la Demanderesse à sélectionner un dépôt de Nickel par voie électrolytique préalablement au dépôt de zinc comme indiqué précédemment. La suppression de l'étape de dégazage permet de simplifier largement les procédés connus. Le procédé conforme à la présente invention permet également d'améliorer la fiabilité des produits obtenus. REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement de pièces en acier comprenant les étapes connues en soi consistant à i) préparer la surface des pièces par des opérations de dégraissage et/ou décapage, et ii) déposer une couche de zinc par voie électrolytique sur les pièces ainsi préparées, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre entre les étapes i) et ii) précitées, l'étape intermédiaire consistant à déposer, par voie électrolytique, une couche mince de Nickel, sur les pièces, avant dépôt du zinc, et qu'il ne comprend pas de dégazage ultérieur. 2. Procédé de revêtement de pièces en acier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de Nickel déposée par voie électrolytique a une épaisseur de l'ordre de I à 3 llm. 3. Procédé de revêtement de pièces en acier selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la couche zinc déposée par voie électrolytique a une épaisseur de l'ordre de 6 à 12 m. 4. Pièce obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications I à 3. 5. Pièce selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle présente, au niveau du corps de base en acier, une résistance mécanique supérieure à 100 Kg/mm2. 6. Pièce selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée par le fait qu'elle forme une vis. 7. Pièce selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée par le fait qu'elle forme une agrafe.