FR 2649591 A1 19910118 FR 8909311 A 19890711 La présente invention concerne une machine destinée à la fabrication de produits alimentaires du type comportant un tube ou un pli de pâte et une farce disposée à l'intérieur dudit tube ou pli, ladite machine comportant à cet effet - des moyens de transport présentant une face supérieure longitudinale mobile dans un sens longitudinal déterminé, - des moyens de dépôt d'un ruban longitudinal de pâte à plat sur ladite face et d'un boudin longitudinal de farce sur ledit ruban, dans une zone amont de ladite face supérieure, - des moyens de pliage transversal dudit ruban autour dudit boudin jusqu'à fermer ledit ruban sur lui-même autour dudit boudin en aval de ladite zone amont. Une telle machine est décrite par exemple par le brevet français N" I 440 770 qui préconise, en vue de la fabrication de canellonis, un enroulement du ruban de pâte sur lui-même, autour du boudin de pâte, au moyen de bandes transporteuses vrillées dont chacune est associée à une zone marginale longitudinale du ruban et qui rabattent successivement sur le boudin de farce une première de ces zones marginales puis la seconde, qui se superpose ainsi à la première. Cette machine connue présente un premier inconvénient en ce que les deux zones marginales du ruban de pâte se superposent ainsi non seulement à elles-mêmes, mais également au boudin de farce, si bien qu'il est difficile de leur appliquer une pression de contact mutuel suffisante pour assurer un sertissage longitudinal du ruban de pâte autour du boudin de farce ; en fait, le ruban de pâte reste plus ou moins bien fermé autour du boudin de farce et il n'est pas rare que le ruban de pâte s'ouvre avant la cuisson, libérant ainsi la farce. Un autre inconvénient de cette machine connue réside en ce qu'elle impose à chaque bande transporteuse un vrillage sur près de 1800, qui soumet les bandes transporteuses à des contraintes importantes entraînant nécessairement leur détérioration rapide. Enfin, cette machine présente une certaine complexité notamment en raison du nombre de bandes transporteuses qu'elle met en oeuvre ; le regroupement des deux bandes transporteuses en une seule semble toutefois à peu près exclu en raison du vrillage complexe, probablement intolérable, que l'on devrait faire subir à cette bande unique. Le but de la présente invention est de proposer une machine remédiant à ces inconvénients, sans être d'ailleurs limitée à la fabrication de canellonis et pouvant par exemple servir à la fabrication de crêpes ou galettes fourrées, de loempias, de bricks, de pâtés impériaux, ou autres produits susceptibles d'être réalisés par pliage d'un ruban de pâte, déjà cuit ou non, sur une farce susceptible d'être présentée en boudin. A cet effet, la machine selon l'thvention, comportant - des moyens de transport présentant une face supérieure longitudinale mobile dans un sens longitudinal déterminé, - des moyens de dépôt d'un ruban longitudinal de pâte à plat sur ladite face et d'un boudin longitudinal de farce sur ledit ruban, dans une zone amont de ladite face supérieure, - des moyens de pliage transversal dudit ruban autour dudit boudin jusqu'à fermer ledit ruban sur lui-même autour dudit boudin en aval de ladite zone amont, se caractérise en ce que les moyens de transport comportent une bande transporteuse sans fin souple, élastique, présentant un brin supérieur longitudinal définissant ladite face supérieure et en ce que les moyens de pliage comportent des moyens de vrillage dudit brin supérieur de telle sorte que ladite face supérieure soit symétrique par rapport à un premier plan longitudinal, que ladite zone amont de ladite face supérieure et une zone aval de celle-ci soient approximativement planes et qu'une zone intermédiaire de ladite face supérieure présente une section transversale en U, de façon à plier progressivement ledit ruban en U au fur et à mesure de son transport de ladite zone amont à ladite zone intermédiaire et à placer deux zones longitudinales, marginales dudit ruban en regard l'une de l'autre, symétriquement l'une de l'autre par rapport audit premier plan longitudinal, au-dessus dudit boudin, dans ladite zone intermédiaire, et des moyens pour appliquer fermement l'une contre l'autre lesdites zones marginales, perpendiculairement audit premier plan longitudinal, dans ladite zone intermédiaire, de façon à réaliser un sertissage longitudinal dudit ruban. Un Homme du métier comprendra aisément que lorsqu'on met en oeuvre une telle machine selon l'invention, le sertissage longitudinal du ruban de pâte par ses zones longitudinales peut s'effectuer par action directe, sur ces dernières; des moyens prévus pour les appliquer fermement l'une contre l'autre si bien que cette application peut s'effectuer sous toute pression voulue pour réaliser un sertissage longitudinal efficace, c'est-àdire résistant aux manipulations auxquelles les produits peuvent être soumis par la suite. En outre, le vrillage auquel est soumise la bande transporteuse ne s'effectue, de part et d'autre du plan longitudinal formant plan de symétrie, que sur 90" si bien qu'il soumet la bande transporteuse à des contraintes peu dommageables et qu'il est d'ailleurs possible, selon un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention, de réaliser la bande transporteuse d'un seul tenant, transversalement, ce qui entraîne une grande simplification de la machine en comparaison avec la machine décrite dans le brevet français N" 1 440 770. Les moyens pour provoquer ce vrillage réduit peuvent également présenter une grande simplicité ; selon un mode de réalisation préféré, ces moyens de vrillage comportent : - dans lesdites zones amont et aval, des premiers rouleaux de guidage dudit brin supérieur montés à la rotation autour de premiers axes respectifs mutuellement parallèles et perpendiculaires audit premier plan longitudinal, lesdits premiers rouleaux étant respectivement symétriques par rapport audit premier plan longitudinal, - dans ladite zone intermédiaire, des seconds rouleaux de guidage dudit brin supérieur montés à la rotation autour de seconds axes respectifs mutuellement parallèles et orientés perpendiculairement à un même second plan longitudinal incluant lesdits premiers axes, lesdits seconds rouleaux étant mutuellement symétriques par rapport audit premier plan longitudinal. Avantageusement, on prévoit alors que ledit ruban présente une largeur supérieure à la largeur de ladite face supérieure dans lesdites zones amont et aval, perpendiculairement audit premier plan longitudinal, de telle sorte que lesdites zones longitudinales, marginales débordent- de ladite face supérieure, et que lesdits moyens pour appliquer fermement l'une contre l'autre lesdites zones marginales dans ladite zone intermédiaire comportent des galets de sertissage longitudinal montés à la rotation autour desdits seconds axes respectivement, au-dessus desdits seconds rouleaux de guidage. Naturellement, les galets de sertissage longitudinal peuvent être conçus de toute façon connue pour assurer au mieux ce sertissage longitudinal, et par exemple être molletés. Une machine ainsi conçue peut traiter un ruban discontinu de pâte, sur lequel le boudin de farce est déposé de façon également discontinue, pour réaliser directement des produits alimentaires individuels. On peut également prévoir que les moyens de dépôt soient d'un type propre à déposer au moins ledit ruban en continu dans ladite zone amont de ladite face supérieure et que soient prévus dans ladite zone aval de ladite face supérieure des moyens de tronçonnage transversal ; dans un tel cas, le boudin de farce peut être déposé sur le ruban soit en continu, soit en discontinu.Lorsque le ruban de pâte doit être serti non seulement longitudinalement mais également transversalement autour de la farce, on prévoit avantageusement que les moyens de tronçonnage transversal comportent un couteau transversal, des barrettes transversales de sertissage transversal disposées respectivement immédiatement en amont et immédiatement en aval dudit couteau, tournées vers ladite zone aval de ladite face supérieure, et des moyens pour animer le couteau et les barrettes de sertissage transversal d'un mouvement alterné de rapprochement et d'écartement vis-à-vis de ladite zone aval de ladite face supérieure ; le fonctionnement des barrettes de sertissage transversal peut être facilité si, comme il est préféré, il est prévu des moyens de laminage dans ladite zone aval de ladite face supérieure, toutefois en amont des moyens de tronçonnage, et si, en aval de ladite zone intermédiaire, c'est-à-dire après le sertissage des zones longitudinales, marginales du ruban de pâte mais avant le~ tronçonnage de celui-ci, il est prévu des moyens de rabattement desdites zones longitudinales marginales. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue schématique d'une machine selon l'invention, de dessus, dans un sens repéré par une flèche I à la figure 2. - La figure 2 montre une vue de cette machine en élévation latérale, dans un sens repéré par une flèche II à la figure 1. - Les figures 3 à 7 montrent des vues en coupe transversale par des plans repérés respectivement en III-III, IV-IV, V-V, VI-VI, VII, VII à la figure 1, se succédant de l'amont vers l'aval. - La figure 8 montre une vue en élévation latérale d'un détail repéré en VIII à la figure 1. Dans son mode de réalisation illustré, la machine selon l'invention comporte une unique bande transporteuse sans fin 1, longitudinale, réalisée en un matériau propre à lui conférer la souplesse et l'élasticité requises par son vrillage ; ce choix ressort des aptitudes normales d'un Homme du métier. La bande 1 contourne notamment deux rouleaux identiques 2, 3 présentant des axes respectifs 4, 5 mutuellement parallèles, horizontaux et plus précisément situés dans un même plan horizontal, longitudinal 6 les axes 4 et 5 des deux rouleaux 2 et 3 sont ainsi orientés perpendiculairement à un même plan longitudinal, vertical 7 qui définit pour chacun des rouleaux 2 et 3 comme pour la bande 1 un plan longitudinal de symétrie. Le contournement des rouleaux 2 et 3 détermine dans la bande 1 un brin longitudinal supérieur 8, qu'un entraînement approprié, non représenté, d'au moins l'un des rouleaux 2 et 3 déplace dans un sens longitudinal 9 parallèle aux deux plans longitudinaux 6 et 7, c'est-à-dire ici horizontal, et un brin longitudinal inférieur 10 se déplaçant en sens opposé. Le sens longitudinal 9 servira de référence, dans l'ensemble de la présente demande, lorsqu'on fera appel aux notions d'amont et d'aval. Le brin supérieur 8 de la bande 1 en constitue le brin utile, et présente une face supérieure longitudinale 11 dont on provoque une déformation prédéterminée, au fur et à mesure qu'elle progresse dans le sens 9 du rouleau 2 vers le rouleau 3, par vrillage du brin supérieur 8 de la bande 1. La face supérieure 1 1 du brin supérieur, 8 de la bande 1 présente ainsi, dans des zones extrêmes amont 12 et aval 13 situées respectivement sur le rouleau 2 et sur le rouleau 3, des conformations planes comme le montre par exemple la figure 3 à propos de la zone extrême amont 12 ; dans une zone 14 longitudinalement intermédiaire entre les zones amont 12 et aval 13, et relativement plus près de la zone aval 13 que de la zone amont 12, la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1 présente en coupe transversale la forme d'un U ouvert vers le haut, en conservant par rapport au plan 7 la symétrie que l'ensemble de la face 11, et plus généralement l'ensemble de la bande 1 présente par rapport à ce plan, comme il ressort de la figure 5. A cet effet, dans la zone intermédiaire 14, visible à la figure 5, sont disposés deux rouleaux 15, 16 identiques, mutuellement symétriques par rapport au plan 7, de telle sorte que le brin supérieur 8 de la bande 1 passe entre eux, et dont chacun est monté à la rotation libre autour d'un axe vertical respectif 17, 18 ; alors que chacun des rouleaux 2 et 3 présente parallèlement à son axe 4, 5, c'est-à-dire parallèlement au plan 7, une largeur L au moins égale, et de préférence supérieure à la largeur I que la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande I présente perpendiculairement à ce plan lorsqu'elle est disposée à plat, par exemple dans les zones extrêmes amont 12 et aval 13, les deux rouleaux 15 et 16 présentent suivant leur axe 17, 18 une hauteur h qui peut être égale ou légèrement inférieure à la moitié de 1, dès lors qu'ils maintiennent suivant une orientation parallèle au plan 7, c'est-à-dire verticale, des zones respectives du brin supérieur 8 de la bande 1 s'étendant d'un bord longitudinal respectif 19, 20 de ce brin jusqu'à une zone longitudinale médiane 21 de ce brin localisée à proximité immédiate du plan 7, respectivement de part et d'autre de celui-ci, en servant d'appui à ces zones du brin supérieur 8 de la bande 1 dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 7. En outre, les axes 17, 18 des rouleaux 15 et 16 sont mutuellement espacés, perpendiculairement au plan 7, d'une distance D telle que les deux rouleaux 15 et 16 soient mutuellement espacés d'une distance non référencée inférieure à I et que subsiste perpendiculairement au plan 7, entre les zones de la face supérieure 11 du brin supérieur 8 qui sont ainsi disposées parallèlement au plan 7, c'est-à-dire verticalement, et en regard l'une de l'autre, un écartement d supérieur au double de l'épaisseur C du ruban de pâte 22 et prédéterminé comme il apparaîtra plus loin. De la zone extrême amont 12 jusqu'à la zone intermédiaire 14 puis de cette zone intermédiaire jusqu'à la zone extrême aval 13, le brin supérieur 8 de la bande 1 se vrille progressivement, si bien que dans des zones voisines de la zone extrême amont 12 comme dans dos zones voisines de la zone extrême amont 13, la face supérieure 11 de ce brin supérieur 8 peut être considérée comme approximativement plane. A proximité immédiate de la zone extrême amont 12 de la face supérieure 11 du brin 8 de la bande 1 sont prévus des moyens 21 pour déposer à plat sur cette zone 12 un ruban longitudinal, continu ou discontinu, de pâte 22 que la face supérieure 1 1 entraîne dans son mouvement dans le sens 9, et des moyens 23 de dépôt d'un boudin longitudinal, continu ou discontinu, de farce 24 sur le ruban de pâte 22 ainsi posé sur la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1 ; à titre d'exemple non limitatif, on a illustré les moyens 21 sous forme d'une bande transporteuse placée en amont de la bande 1 et amenant un ruban de pâte 22 continu et les moyens 23 de dépôt de farce sous la forme d'une trémie disposée au-dessus de ce transporteur 21 et débouchant au-dessus de la zone extrême amont 12 de la face supérieure 11 pour déposer un boudin de farce 24 également continu, mais on pourrait choisir d'autres moyens sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Le ruban de pâte 22 puis le boudin de farce 24 sont ainsi déposés en respectant la symétrie précitée par rapport au plan 7 comme le montrent les figures 3 et 4 ; perpendiculairement au plan 7, le ruban de pâte 22 présente de préférence une largeur X légèrement supérieure à la largeur I de telle sorte que, dans la zone extrême amont 12 de la face 11 et jusqu'à la zone intermédiaire 14 de celle-ci, compte tenu des symétries respectives de la face 11 et du ruban de pâte 22 par rapport au plan 7, il subsiste en porte-à-faux respectivement par rapport à l'un et l'autre des bords 19 et 20 du brin supérieur 8 de la bande 1 des zones marginales, longitudinales 25, 26 du ruban de pâte 22 ; le boudin de farce 24, par exemple cylindrique circulaire, présente quant à lui un diamètre tel que sa circonférence soit inférieure à X de telle sorte que ce boudin de farce 24 puisse être intégralement enveloppé par le ruban 22 sans s'insérer entre les zones marginales 25 et 26 de celui-ci lorsque, avec la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1, le ruban de pâte 22 et le boudin de farce 24 progressent de la zone extrême amont 12 à la zone intermédiaire 14. Dans cette zone intermédiaire 14, l'espacement d entre les zones de la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1 qui sont orientées verticalement et placées en regard l'une de l'autre est tel que le boudin de farce 24 atteigne un niveau juste inférieur à celui des zones marginales 25 et 26 du ruban de pâte 22 qui, naturellement, se plie progressivement en U lors de ce trajet en conservant sa symétrie par rapport au plan 7, y compris au niveau de ses zones marginales 25 et 26 comme le montrent les figures 4 et 5 ; avantageusement, des moyens non représentés peuvent être prévus pour régler à cet effet la distance D séparant l'un de l'autre les axes 17 et 18 des rouleaux 15 et 16. En effet, dans la zone intermédiaire 14 sont prévus des moyens de sertissage mutuel des zones marginales 25 et 26 du ruban 22 et il est préférable qu'en vue de ce sertissage, ces zones marginales 25 et 26 puissent venir en contact mutuel direct. Dans l'exemple illustré, les moyens de sertissage sont avantageusement combinés aux rouleaux 15 et 16, et réalisés sous la forme de galets 27, 28 montés à la rotation libre respectivement autour de l'axe 17 et autour de l'axe 18, respectivement immédiatement au-dessus du rouleau 15 et immédiatement au-dessus du rouleau 16 ; les jonctions respectives du rouleau 15 avec le galet 27 et du rouleau 16 avec le galet 28 sont situées de niveau avec les bords longitudinaux 19 et 20 du brin supérieur 8 de la bande 1 dans la zone intermédiaire 14 et les diamètres respectifs -non référencés des galets 27 et 28 sont tels qu'entre ces derniers subsiste un écartement e inférieur à d, et plus précisément légèrement inférieur à deux fois l'épaisseur E du ruban de pâte 22 de telle sorte que les deux zones marginales 25 et 26 de ce dernier soient appliquées fermement l'une contre l'autre, perpendiculairement au plan 7, par les galets 27 et 28 et qu'il en résulte un sertissage mutuel efficace de ces zones marginales 25 et 26 ; de préférence, les galets 27 et 28 présentent des reliefs connus en eux-mêmes, propres à améliorer ce sertissage. Immédiatement après ce sertissage, les zones marginales 25 et 26 du ruban de pâte 22 forment une crête disposée suivant le plan 7 et, de préférence, on prévoit immédiatement en aval de la zone intermédiaire 14 des moyens pour rabattre cette crête 47, comme on l'a illustré à la figure 6 ; ces moyens ont été illustrés sous la forme d'une buse 48 de soufflage d'air, étant entendu que d'autres moyens pourraient être prévus à cet effet ; toutefois, un rabattement par soufflage est actuellement préféré dans la mesure où il oblige le produit 29 formé du ruban de pâte 22 serti autour du boudin de farce 24 dans la zone intermédiaire 14 à s'incliner d'un côté prédéterminé du plan 7 lorsque, en passant de la zone intermédiaire 14 à la zone extrême aval 13, le brin supérieur 8 de la bande 1 se déplie progressivement de telle sorte qu'au niveau de la zone extrême aval 13, sa face supérieure Il ait retrouvé une conformation plane. Dans l'exemple illustré, le produit 29 est ainsi rabattu sur une moitié de la face 11 adjacente au bord longitudinal 20 du brin supérieur 8 comme le montrent les figures 6 et 7. De préférence, comme le montre la figure 7, des moyens sont disposés à proximité immédiate de la zone extrême aval 13, c'est-à-dire à un niveau auquel la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1 est approximativement plane, pour laminer ensuite le produit 29 et ainsi répartir au mieux la farce dans celui-ci ; ces moyens ont été illustrés sous la forme d'un rouleau presseur 30 monté à la rotation libre autour d'un axe 31 approximativement perpendiculaire au plan 7 et approximativement parallèle au plan 6, mais d'autres moyens pourraient naturellement être prévus à cet effet sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, de même que tout moyen de laminage pourrait être supprimé sans que l'on sorte pour autant de ce cadre. Naturellement, lorsque de tels moyens de - laminage sont prévus, ils sont disposés en regard de la moitié de la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1 sur laquelle le produit 29 est rabattu en aval de la zone intermédiaire 14, c'est-à-dire dans l'exemple illustré au-dessus de la moitié de la face supérieure 11 adjacente au bord longitudinal 20 du brin supérieur 8 de la bande 1. En outre, lorsque, comme il est illustré, au moins le ruban de pâte 22 est déposé de façon continue par les moyens 21 sur la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1, on prévoit de préférence dans la zone extrême aval 13 des moyens de tronçonnage transversal dont un exemple non limitatif de réalisation est illustré en 32 à la figure 8 ; ces moyens sont également disposés en regard de la moitié de la face supérieure Il du brin supérieur 8 de la bande 1 sur laquelle le produit 29 est rabattu immédiatement en aval de la zone intermédiaire 14, c est-à-dire dans l'exemple illustré sur la moitié de cette face 11 qui est adjacente au bord longitudinal 20 du brin supérieur 8 de la bande 1. Dans l'exemple illustré, les moyens de tronçonnage transversal 32 comportent un couteau vertical, transversal 33, à tranchant horizontal, que des moyens appropriés, non représentés, animent d'un mouvement de va et vient vertical 34, I'amenant alternativement dans une position haute, illustrée à la figure 8, dans laquelle il dégage totalement le passage pour le produit 29 au-dessus de la face supérieure 11 de la bande 1 et une position basse, non illustrée, dans laquelle il est situé au contact de la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1. Dans leur mode de réalisation illustré à la figure 8, les moyens de tronçonnage 32 sont en outre propres à réaliser respectivement de part et d'autre de la coupe ainsi pratiquée par le couteau 33 un sertissage transversal du ruban 22 sur lui-même, en chassant la farce se trouvant à proximité immédiate de la coupe. A cet effet, respectivement immédiatement en amont et immédiatement en aval du couteau 33 sont disposées des barrettes transversales 35, 36, horizontales de sertissage transversal, ainsi placées en regard de la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1 et susceptibles de se déplacer, sous l'action de moyens moteurs non représentés, en un mouvement vertical de va et vient 37 les amenant dans une position haute, dans laquelle elles sont illustrées à la figure 8, dans laquelle elles sont suffisamment espacées de la face supérieure 11 pour laisser le libre passage au produit 29, et une position basse dans laquelle elles restent écartées de la face 11, mais sont distantes de celle-ci d'une distance inférieure au double de l'épaisseur E du ruban de pâte 22 pour assurer un sertissage de celui-ci ; respectivement vers l'amont et vers l'aval, les barrettes de sertissage 35 et 36 présentent des formes respectives ascendantes 38, 39 de telle sorte qu'après être venues au contact du ruban de pâte 22 lors de leur mouvement de descente, elles provoquent au fur et à mesure qu'elles se rapprochent de la face supérieure 1 1 du brin supérieur 8 de la bande 1 une migration de la farce dans le sens d'un éloignement par rapport à la coupe qui doit être réalisée par le couteau 33. De préférence, les barres de sertissage transversal 35 et 36 sont commandées en synchronisme avec le couteau 33 de façon à accomplir leur mouvement de descente avant ce dernier et à n'accomplir leur mouvement de remontée qu'après ce dernier. Ainsi, en dépit du dépôt du ruban de pâte 22 en continu sur la face supérieure 11 du brin supérieur 8 de la bande 1, on obtient dans la zone extrême aval 13 des produits discontinus 30 fermés de toute part autour de la farce. Ces produits 40 peuvent être évacués par tout moyen connu, tel qu'un transporteur de reprise 41. Un Homme du métier comprendra aisément que le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, par rapport auquel on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Machine destinée à la fabrication de produits alimentaires du type comportant un tube ou un pli de pâte (22) et une farce (24) disposée à l'intérieur dudit tube ou pli (22), ladite machine comportant à cet effet : - des moyens de transport (1) présentant une face supérieure longitudinale (11) mobile dans un sens longitudinal déterminé (9), -des moyens (21, 23) de dépôt d'un ruban longitudinal de pâte (22) à plat sur ladite face (11) et d'un boudin longitudinal de farce (24) sur ledit ruban (22), dans une zone amont (12) de ladite face supérieure (11), - des moyens (2, 3, 15, 16) de pliage transversal dudit ruban (22) autour dudit boudin (24) jusqu'à fermer ledit ruban (22) sur lui-même autour dudit boudin (24) en aval de ladite zone amont (12), caractérisée en ce que les moyens de transport (1) comportent une bande transporteuse sans fin (1) souple, élastique, présentant un brin supérieur (8) longitudinal définissant ladite face supérieure (11) et en ce que les moyens de pliage (2, 3, 15, 16) comportent des moyens (2, 3, 15, 16) de vrillage dudit brin supérieur (8) de telle sorte que ladite face supérieure soit symétrique-par rapport à un premier plan longitudinal (7), que ladite zone amont (12) de ladite face supérieure (11) et une zone aval (13) de celle-ci soient approximativement planes et qu'une zone intermédiaire (14) de ladite face supérieure présente une section transversale en U, de façon à plier progressivement ledit ruban (22) en U au fur et à mesure de son transport de ladite zone amont (12) à ladite zone intermédiaire (14) et à placer deux zones longitudinales, marginales (25, 26) dudit ruban (22) en regard l'une de l'autre, symétriquement l'une de l'autre par rapport audit premier plan longitudinal (7) au-dessus dudit boudin (24), dans ladite zone intermédiaire (14), et des moyens (27, 28) pour appliquer fermement l'une contre l'autre lesdites zones marginales (25, 26), perpendiculairement audit premier plan longitudinal (7), dans ladite zone intermédiaire (14), de façon à réaliser un sertissage longitudinal dudit ruban (22). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de vrillage (2, 3, 15, 16) comportent - dans lesdites zones amont (12) et aval (13), des premiers rouleaux (2, 3) de guidage dudit brin supérieur (8) montés à la rotation autour de premiers axes respectifs (4, 5) mutuellement parallèles et perpendiculaires audit premier plan longitudinal (7), lesdits premiers rouleaux (2, 3) étant respectivement symétriques par rapport audit premier plan longitudinal (7), - dans ladite zone intermédiaire (14), des seconds rouleaux (15, 16) de guidage dudit brin supérieur (8) montés à la rotation autour de seconds axes respectifs (17, 18) mutuellement parallèles et orientés perpendiculairement à un même second plan longitudinal (6) incluant lesdits premiers axes (4, 5), lesdits seconds rouleaux (15, 16) étant mutuellement symétriques par rapport audit premier plan longitudinal (7). 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit ruban (22) présente une largeur ( -A ) supérieure à la largeur (1) de ladite face supérieure (11) dans lesdites zones amont et aval (12, 13), perpendiculairement audit premier plan longitudinal (7), de telle sorte que lesdites zones longitudinales, marginales (25, 26), débordent de ladite face supérieure (11), et en ce que lesdits moyens (27, 28) pour appliquer fermement l'une contre l'autre lesdites zones marginales (25, 26) dans ladite zone intermédiaire (14) comportent des galets de sertissage longitudinal (27, 28) montés à la rotation autour desdits seconds axes (17, 18) respectivement, au-dessus desdits seconds rouleaux de guidage (15, 16). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de dépôt (21, 23) sont d'un type propre à déposer au moins ledit ruban (22) en continu dans ladite zone amont (12) de ladite face supérieure (11) et en ce que sont prévus dans ladite zone aval (13) de ladite face supérieure (11) des moyens (32) de tronçonnage transversal. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens (32) de tronçonnage transversal comportent un couteau transversal (33), des barrettes transversales (35, 36) de sertissage transversal disposées respectivement immédiatement en amont et immédiatement en aval dudit couteau (33), tournées vers ladite zone aval (13) de ladite face supérieure (Il), et des moyens (34, 37) pour animer le couteau (33) et les barrettes (35, 36) de sertissage transversal d'un mouvement alterné de rapprochement et d'écartement vis-à-vis de ladite zone aval (13) de ladite face supérieure (11). 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (48) de rabattement desdites zones marginales longitudinales (25, 26) en aval de ladite zone intermédiaire (14). 7. Machine selon la revendication 6 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les moyens de rabattement (48) sont disposés en amont des moyens de tronçonnage (32). 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (30) de laminage dans ladite zone aval (13). 9. Machine selon la revendication 8 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 4, 5, 7, caractérisée en ce que les moyens de laminage (30) sont disposés en amont des moyens de tronçonnage (32). 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la bande transporteuse (1) est réalisée d'un seul tenant, transversalement.