FR 2649906 A1 19910125 FR 8910319 A 19890718 CORPS DE FILTRE EN MATER lAU PLASTIQUE ET SON PROCEDE DE REALISATION La présente invention concerne les filtres à gravité comme les filtres à sable utilisés notamment pour la clarification des eaux de piscines ou autres. Le plus souvent le corps de tels filtres est réalisé en matière plastique selon les techniques bien connues de moulage ou de rotomoulage. L'un des problèmes majeurs qui apparatt lors de l'emploi de ces filtrés, et plus particulièrement avec les filtres de grands volumes, réside dans les phénomènes de dilatation et de contraction de la paroi interne du corps, cette dilatation et cette contraction pouvant faire varier de 4 à 6 % le périmètre interne dudit corps. La présente invention a pour objet un corps de filtre qui échappe à cet inconvénient. Plus précisément, l'invention a pour objet un corps de filtre à gravité, en matériau plastique, utilisé notamment pour la clarification des eaux, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une enveloppe composée d'une première pellicule formant la paroi interne de l'enveloppe et d'une deuxième pellicule formant le revêtement externe de ladite enveloppe, cette dernière comprenant des moyens pour limiter les dilatations et les contractions de ladite première pellicule. L'invention a également pour objet un procédé permettant de réaliser un corps de filtre > dont la structure présente les caractéristiques ci-dessus énoncées, ce procédé, consistant dans les opérations successives suivantes * moulage de la première pellicule constituant la paroi interne de là susdite enveloppe, * mise en place des moyens permettant de limiter les dilatations et les contractions de ladite première pellicule, et * pose de la deuxième pellicule constituant le revêtement externe de la susdite- enveloppe. Les autres caractéristiques du corps de filtre de l'invention et du procédé qui permet de le réaliser apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'un exemple détaillé d'un filtre conçu conformément aux enseignements de ladite invention. Cette description est accompagnée de dessins, lesquels représentent * à la Figure 1, une vue en coupe partielle et en élévation du corps d'un tel filtre * à la Figure 2, une vue en coupe prise selon la ligne Il-Il de la Figure 1. c'est-à-dire au niveau supérieur du corps du filtre * à la Figure 3, une vue en coupe prise selon la ligne 111-111 de la Figure 1. c'est-à-dire au niveau inférieur du corps du filtre ; et * à la Figure 4, une vue en coupe agrandie d'une portion de l'enveloppe du corps de ce filtre. Les dessins illustrant un seul et même exemple de réalisation d'un corps de filtre conforme à l'invention, on pourra se reporter selon les besoins à l'une ou l'autre des Figures, chaque élément apparaissant sur les diverses Figures étant affecté de la même référence numérique. Le corps de filtre conforme à l'invention est constitué d'une enveloppe 1 de révolution et, dans l'exemple illustré, cette enveloppe est sensiblement de forme cylindrique bien que la forme sphérique ait pu tout aussi bien être adoptée. Un tel filtre est plus particulièrement destiné au recyclage de l'eau des piscines, cette eau étant amenée a passer au travers d'un milieu filtrant, par exemple du sable disposé dans le filtre, en circulant de la bouche d'entrée 2 délimitée par les rebords 3 vers le fond 10 dudit filtre, ce fond pouvant être dans certains cas ouvert pour permettre de loger une conduite. L'enveloppe est composée d'une première et d'une deuxième pellicules, respectivement 4 et 5, la pellicule 4 formant la paroi interne de l'enveloppe et la pellicule 5 formant le revêtement externe de ladite enveloppe. La pellicule 4 pourra être réalisée par rotomoulage alors que la pellicule 5 pourra être obtenue classiquement par enroulement filamentaire. Conformément à l'invention, l'enveloppe ainsi conçue comprend des moyens permettant de limiter les dilatations et les contractions subies par la première pellicule 4 en raison des variations de température. Ces moyens sont constitués par une pluralité de nervures 6, 7, ...etc, qui, dans le mode de réalisation donné en exemple, sont situées dans des plans concourant sur l'axe de révolution 11 de l'enveloppe 1. On peut observer que ces nervures ne se déploient pas sur la totalité du périmètre de l'enveloppe mais présentent alternativement des petites et des grandes longueurs. Ainsi, comme on peut le voir plus particulièrement aux Figures 2 et 3, la nervure 6 est de plus grande longueur que la nervure 7, ceci afin en quelque sorte de mieux fractionner les effets de la dilatation ou de la contraction de la pellicule interne 4. Dans certains modes de réalisation, au lieu de disposer de nervures situées dans des plans concourant sur l'axe de révolution 11 de l'enveloppe ou dans des plans sensiblement parallèles audit axe, on pourra répartir des nervures circulaires dans différents plans superposés, perpendiculaires audit axe. De la sorte, les phénomènes de dilatation et de contraction seront limités dans certaines zones déterminées plus particulièrement sensibles à ces phénomènes. Il pourra même être également utile avec certains filtres, d'associer ces nervures circulaires à celles de l'exemple illustré, de telle façon que l'enve- loppe du corps de filtre ne présente en quelque sorte aucun point mort. Un autre avantage de la distribution des nervures selon les schémas ci-dessus énoncés est d'améliorer notablement la résistance mécanique des filtres aux charges qu'ils subissent lors doreur emploi. De préférence, ces nervures sont constituées par des éléments de renfort 12 disposés entre la pellicule interne 4 et la pellicule de revêtement 5 comme celà apparaît clairement sur la vue de détail agrandie de la Figure 4. Ces éléments de renfort pourront être réalisés dans tout matériau, métallique ou autre, présentant un coefficient de dilatation moindre que celui du matériau de la pellicule interne 4. Conformément au procédé de l'invention, ces éléments de renfort seront mis en place après moulage de la première pellicule 4 et avant la pose de la pellicule de revêtement 5 et, dans une forme de mise en oeuvre possible de ce procédé, des rainures 8, 9,...etc, seront ménagées dans la paroi interne de l'enveloppe 1 lors du moulage de ladite première pellicule, lesdites rainures étant destinées au logement des éléments de renfort. Selon la nature du matériau employé, les éléments de renfort pourront être mis en place de toute manière appropriée. Toutefois, il sera souvent préférable d'utiliser une matière plastique composite du type polyester qui sera alors coulée, principalement dans les rainures 8, 9, de façon à former un réseau de nervures sur la pellicule 4. REVENDICATIONS i. Corps de riltre cì gravité en matériau plastique, utilisé notamment pour la clarification des eaux, CARACTERISE EN CE QU'il est constitué d'une enveloppe (i) composée d'une première pellicule (4) formant la paroi interne de l'enveloppe et d'une deuxième pellicule (5) formant le revêtement externe de ladite enveloppe, cette dernière comprenant des moyens (6, 7) pour limiter les dilatations et les contractions de ladite première pellicule (4). 2. Corps de filtre selon la Revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE ladite enveloppe est de révolution. 3. Corps de filtre selon les Revendications 1 et 2, CARACTERISE EN CE QUE lesdits moyens sont constitués par des nervures (6, 7) situées dans des plans concourant sur l'axe (11) de révolution de ladite cnveloppe. 4. Corps de filtre selon les Revendications 1 et 2, CAkACTERISE EN CE QUE lesdits moyens sont constitués par des nervures circulaires situées dans des plans perptlndieulRires à l'axe (11) de révolution de ladite enveloppe. 5. Corps de filtre selon la Revendication 3, CARACTERISE EN CE QUE lesdites nervures sont alternativement de grande (6) et de petite (7) longueurs. 6. Corps de filtre selon l'une quelconque des Revendications 3 à 5, CARACTERISE EN CE QUE lesdites nervures sont constituées par des éléments de renfort (~2) disposés entre la première (4) et la deuxième (5) pellicules de ladite enveloppe (1), 7. Procédé pour réaliser une enveloppe de corps de filtre selon l'une quelconque des Revendications 1 à 6, CARACTERISE EN CE QU'il consiste dans les opérations successives suivantes -: * moulage de la première pellicule (4) constituant la paroi interne de ladite enveloppe, * mise en place des éléments de renfort (12), * pose de la deuxième pellicule (5) constituant le revêtement externe de ladite enveloppe. 8. Procédé selon la Revendication 7, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à ménager des rainures (8, 9) dans la paroi interne de ladite enveloppe lors du moulage de la première pellicule (4), lesdites rainures étant destinées au logement des éléments de renfort (12). 9. Procédé selon les Revendications 7 ou 8, CARACTERISE EN CE QUE la mise en place des éléments de renfort (12) est obtenue par coulage d'une matière plastique composite du type polyester.