FR 2648392 A1 19901221 FR 8908302 A 19890616 Dispositif d'inpression sérigraphique utilisent un cylindre presseur. La présente invention concerne un dispositif d'impression sérigraphique utiLisant un cylindre presseur. Afin de pallier aux inconvénients bien connus des machines d'impression sérigraphique classiques à raclette, on a proposé un dispositif d'impression sérigraphique (US-A-4.090.443), suivant lequel une petite lasse d'encre ou pâte d'iîpression est repoussée sur La surface supérieure de L'écran d'iêpression et pressée au travers des mailles ou perforations de ce dernier, par un rouleau exécute dans un matériau magnétisable et qul est déplacé entre deux bords opposés dudit écran, au moyen d'un électro-aimant mobile disposé au-dessous de La table destinée à recevoir les feuilles à imprimer. Ce dispositif présente notassent les inconvénients ci-après qui semblent exclure toute application pratique : - la forte attraction exercée par l'électro-aimant sur le rouleau, engendre un excès de pression sur la pâte d'impression en raison de la pression exagérée communiquée par Le rouleau, d'où un encrage trop important des supports d'impression (feuilles de papier, de carton, de tissus, de métal, etc.) ; - il est difficile d'effectuer des impressions sur des supports d'impression d'épaisseurs différentes, en rainson du fait que le champ magnétique perd une partie de son efficacité lorsqu'on utilise des supports trop épais ; - le dispositif peut difficilement être utilisé avec un écran plat, en raison du problème non résolu que pose le retour du rouleau La fln de se course active et l'absence de guidage et de rotation motorisée de ce rouleau appelé à patiner sur ledit écran ; - lorsque le volume d'encre nécessaire à l'impression a été déposé sur l'écran, il se produit une évaporation rapide des solvants, laquelle entraîne une modification de la viscosité de cette encre qui influe de manière fåcheuse sur la qualité d'impression. Le dispositif ou machine d'impression sérigraphique selon la présente invention r notamment pour but de remédier à ces inconvénients. Ce dispositif est principalement remarquable par le fait qu'il comprend un écran d'impression exécuté dans un matériau magnétisable tel que, par exemple, soie de nickel, alliage de nickel ou autres matériaux ferromagnétiques, au-dessus duquel est dispose un cylindre presseur motorisé à proximité duquel est monté un encrier mobile destiné à contenir l'encre ou patte d'impression, la partie inférieure de cet encrer étant munie d'une fente longitudinale de sortie et équipée d'une Lame de raclage contre le bord libre de laquelle ledit écran d'impression est amené en contact, durant le processus d'impression, au moyen d'un barreau aimanté disposé au-dessus de ce dernier. Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, un deuxième barreau aimanté est dispos au-dessus de l'écran d'impression, en arrière du cylindre presseur en considérant le sens de déplacement actif de celui-ci, ce deuxième barreau aimanté ayant pour fonction de décoller ledit écran du support d'impression après passage dudit cylindre presseur. Le dispositif selon l'invention confère de nombreux avantages dont les plus importants sont les suivants - Le cylindre presseur étant motorisé, son entraînement en rotation par des moyens mécaniques n'engendre aucun glissement nuisible entre la forme d'impression (écran) et ledit cylindre presseur ; - l'encre ou pSte d'impression étant contenue dans un récipient (encrier), l'évaporation des solvants est quasiment nulle, d'o@ une impression de qualité constante ; - en donnent, au cylindre presseur, une circonférence développant, au minimum, la longueur d'impression, on évite l'accumulation d'encre devant ledit cylindre presseur, tandis qu'en lui donnant une circonférence développant une valeur plus importante que la longueur d'impression, il est en outre possible de n'utiliser qu'une partie de la surface latérale du cylindre presseur qui peut, de ce fait, être équipée d'un revêtement interchangeable peu coûteux, ce qui évite de remplacer ledit cylindre presseur en totalité, un tel changement étant, en effet, très coûteux en raison de la nécessité de n'utiliser que des cylindres parfaitement rectifiés ; - il est possible de nettoyer le cylindre presseur, lors de sa course de retour ; - l'utilisation d'un écran exécuté à l'aide d'un tissu de nickel permet d'utiliser des masses magnétisées en permanence, gråce auxquelles il est possible de diminuer la grandeur du "hors contact", c'est-à-dire la distance comprise entre la forme d'impression et le support imprimé ; - on obtient une meilleure qualité d'impression ou fidélité de la reproduction due, notamment, à une réduction de la déformation de L'écran d'impression ; - il est possible d'imprimer sur des supports de forte épaisseur, comme le permettent les machines classiques à raclette. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels La figure t est une vue à caractère schématique d'un premier mode d'exécution du dispositif ou machine d'impression sèrigraphique selon l'invention. La figure 2 est une vue à caractère schématique d'un deuxième mode de réalisation de ce dispositif. La figure 3 est une vue à caractère schématique illustrant les moyens d'entraînement de l'enseable d'impression réalisé selon Le mode d'exécution de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe transversale de ces moyens d'entraînement. On se reporte auxdits dessins pour décrire des modes d'exécution avantageux, mais non limitatifs, du dispositif ou machine d'impression sérigraphique selon L'invention. Ce dispositif comprend un écran d'impression I supportant la forme d'impression photographique habituelle et réalisé dans un matériau magnétisable c'est-à-dire apte à être attiré par un aimant tel que, par exemple, nickel, alliage de nickel, ou autre matériau ferromagnétique. L'écran est, par exemple, avantageusement exécute en soie de nickel et constitué par un tissage bidimensionnel croisé avec des fils de nickel monobrin écrouis. Il est muni d'un cadre classique 2 assurant sa tension. L'écran I ainsi exécuté est installé ou destiné à être installe sur une table ou marbre d'impression 3 exécuté dans un matériau amagnétique tel qu'aluminium, par exemple. Ce marbre d'impression est constitué, de manfère connue en soi, par un plateau rigide dont la surface supérieure est parfaitement rectifiée et qui est nervuré sur sa face inférieure pour une meilleure rigidité, ce plateau étant percé de trous retiés à un système d'aspiration (non représenté) permettant de maintenir le support à imprimer S en contact parfait avec la surface supérieure rectifiée dudit plateau. Au-dessus de L'écran 1 et du marbre d'impression 3, est disposé un cylindre presseur motorisé 4 qu( peut se déplacer entre deux bords opposés dudit écran. Ce cylindre presseur est, par exemple, constitué par un rouleau métallique parfaitement rectifié et revêtu d'un bandage souple 4a, par exemple exécuté en polyuréthane souple. La "dureté" de ce bandage est calculée pour générer une pression importante sur la forme d'impression 1 et une pression moindre sur l'encre ou pâte d'impression ; l'impression se faisant au point de contact tangentiel entre le rouleau presseur et le support à imprimer. De manière intéressante, la circonférence ou surface latérale du cylindre presseur 4 développe une longueur correspondant à au moins la longueur des impressions à exécuter. Toutefois, cette circonférence peut avoir avantageusement une longueur ou dimension plus importante que la longueur d'impression, de sorte qu'il est possible de n'utiliser, pour la pression d'impression, qu'une partie de la surface latérale du cylindre qui peut étre équipée d'un revêtement interchangeable peu coûteux et maintenu en place et en tension par des moyens bien connus dans le domaine des machines d'impression rotatives. A proximité du cylindre presseur 4 et transversalement ou sensibîcient transversalement par rapport au sens de déplacement de celui-ci, indiqué par la flèche F aux figures 1, 2 et 3, est monté un encrier mobile de forme allongée, désigné dans son ensemble par la référence 5 et destin à contenir l'encre ou pâte d'impression 6, cet encrier étant ainsi dispose parallèlement à l'axe de rotation dudit cylindre presseur. L'encrier 5 comprend un réservoir 7 comportant une ouverture Longitudinale inférieure 8 équipée d'un obturateur 9, constitué, par exemple, par un volet pivotant dont la partie inférieure forme le bord mobile de ladite ouverture dont le bord fixe est conformé pour constituer une lame de raclage ou lame d'encrage 10. L'obturateur permet de contrôler le débit de la påte d'impression. Il est ouvert lors du déplacement actif de l'ensemble d'impression (flèche F des figures 1 à 3) et ferme lors du retour dudit ensemble ; les temps d'ouverture et de fermeture de l'obturateur étant décalés de quelques fractions de secondes pour compenser l'inertie de la pltc d'impression, le pilotage dudit obturateur s'opérant au moyen de contacteurs de fin de course et de dispositifs électromécaniques connus en soi. La partie supérieure de l'encrier 5 peut être partiellement obturée par un couvercle pivotant (non représenté). L'encrier ainsi réalisé peut être disposè en avant (figure 1) ou en arrière (figures 2 et 3) du cylindre presseur 4. Attenant à la lame de raclage 10 et parallèlement à celle-ci, est monté un barreau magnétique mobile 11. Ce barreau magnétique est avantageusement solidaire de L'encrier 5 à la partie inférieure duquel il peut être incorporé à demeure. Son bord antérieur peut être conformé ou agencé pour constituer la lame de raclage ou lame d'encrage 10. Ce barreau magnétique 11 permet d'attirer l'écran magnétisable 1 et de le maintenir au contact du bord inferieur actif de la lame de raclage, 10 durant la phase d'impression lors de laquelle ladite lame avance à contre-sens, en auto-aiguisage, en frottant sur la surface supérieure dudit écran. A proximité du cylindre presseur 4 et en arrière de celu1-ci en considerant le sens de son déplacement actif (flèche F), est monté un deuxième barreau magnétique noble 12 disposé parallèlement à l'axe de rotation dudit cylindre presseur, c'est-à-dire perpendiculairement aux sens de déplacements de ce dernier. Ce deuxième barreau magnétique 12 a pour fonction d'attirer l'écran magnêtisable 1, de façon à le soulever et à le décoller du support imprimé S, à la suite du passage du cylindre presseur 4. LeX barreaux magnétiques 11 et 12 sont constitues par des masses magnétisées en permanence. Un rouleau nettoyeur 13, par exemple constitué par un cylindre d'acier rectifie et poli, est disposé en contact permanent avec Le cylindre presseur 4. Ce rouleau nettoyeur se trouve partielleRent disposé au-dessus de l'ouverture supérieure de L'encrier 5 et une racle métallique 14 est montée de manière à frotter à contre-sens, sur une génératrice de la surface latérale dudit rouleau disposée au-dessus de ladite ouverture supérieure. De la sorte, l'excès de pate d'impression entrauîné par le cylindre presseur 4 se reporte d'abord sur le rouleau nettoyeur 13, puis est détaché de celui-ci par la racle 14 avant de retomber dans l'encrier 5. Le cylindre presseur 4, l'encrier 5, les barreaux magnétiques 11 et 12, le rouleau nettoyeur 13 et la racle 14 sont portés par un chariot 15 agencé et entraîné par des moyens grâce auxquels, lors de sa course active indiquée par la flèche F, le cylindre presseur 4 se trouve en contact tangentiel avec l'écran d'impression 1, tandis que, durant sa course de retour en sens inverse, il se trouve relevé et séparé dudit écran par un espace de quelques millimètres. Le chariot 15 est exécuté en deux partes 15a, 15b solidaires en translation horizontale et dont l'une seuLement est mobile en translation verticale. Le bati XSa portant le dispositif d'impression est mobile en translation horizontale et en translation verticale et il est relié au support 15b mobile en translation horizontale seulement, par deux glissières verticales 16 en queue d'aronde assurant la liaison partielle entre lesdites parties 15e, 15b. Un vérin 17 fixé à la partie supérieure du bâti 15a et dont la tige 17e prend appui contre Le sommet du support 15b ou est reliée à celui-ci, assure les mouvements verticaux dudit bâti. Le chariot 15 ainsi réalisé se déplace sur un rail 18 solidaire d'un bati fixe 19. A cet effet, le support 15b est équipe de galets 20 roulant dans une gorge inférieure du rail 18, tandis que la partie supérieure dudit support 15b et la partie supérieure du rail 18 sont agencées de manière complémentaire de manière à constituer une liaison partielle permettant le glissement et le guidage du support. Le système de motorisation du chariot 15 et du cylindre presseur 4 comprend un moteur (non représenté), un réducteur de vitesse (non représenté) et un arbre moteur vertical 21 porté par le bâti mobile 15a et solidaire en translation horizontale et en translation verticale de ce dernier. Sur l'extrémité inférieure de cet arbre, est calée une roue dentée 22 disposée entre deux crémsillères horizontales 23 et 24 portées par le bâti fixe 19 et placées à des niveaux différents. Lorsque l'ensemble d'impression se trouve en positon basse, la roue dentée 22 engrène avec la crémaillère inférieure 23, assurant le mouvement "aller" dudit ensemble, tandis que lorsque celui-ci se trouve en position haute, ladite roue dentée engrène avec la crémaillère supérieure 24 pour réaliser le mouvement "retour". Sur l'extrémité inférieure de l'arbre moteur 21 et au-dessous de la roue dentée 22, est encore calé un pignon conique 25 engrenant avec un pignon conique identique 26 calé sur un arbre horizontal 27 constitué par L'axe du cylindre presseur 4 ou accouplé audit axe. L'arbre moteur 21 et le cylindre presseur 4 tournent à des vitesses identiques et toujours dans le aine sens. On conçoit bien le fonctionnement du dispositif ou machine d'impression sérigraphique selon L'invention. Au début de sa course "aller" correspondant à son déplacement actif, l'ensemble d'impression est en position basse et La roue dentée 22 engrène avec la crémaillère inférieure 23. La mise en rotation de L'arbre moteur 21 assure, à la fois, La transtation du chariot 15 portant l'ensemble d'impression et La rotation du cylindre presseur 4. L'obturateur 9 est ouvert et L'encre ou pate d'impression 6 contenue dans l'encrier 5 est étalée sur l'écran magnétisable 1, par la lame d'encrage 10. Si l'ensemble d'impression est réalisé conformément au mode d'exécution illustré à la figure 1, le nappage de l'écran 1 et l'impression du support S peuvent s'effectuer simultanément dès Le premier trajet "aller" dudit ensemble. Par contre, si l'ensemble d'impression est exécuté conformément au mode de réalisation illustre aux figures 2 et 3, aucune impression n'est effectuée lors du premier trajet "aller" dudit ensemble, compte tenu du fait que l'encrier se trouve disposé en arrière du cylindre presseur. Lors du premier trajet "aller", seule l'opération de nappage de l'écran est effective, et ce n'est qu'aux trajets "aller" suivants de l'ensemble d'impression que peuvent s'opérer, simultanément, L'impression du support S et le nappage de l'écran I pour le prochain passage. Quel que soit le mode d'exécution, le barreau magnétique 12 assure le soulèvement et le décollement de L'écran 1, en arrière du cylindre presseur i. En fin de course "aller", L'obturateur 9 se ferme et le vérin 17 assure le soulèvement de l'ensemble d'impression et de la roue dentée 22. Celle-ci vient en prise avec la crémafllère supèrieure 24, ce qui entraîne le déplacement en sens contraire de L'ensemble d'impression. Lors de ce trajet "retour", le cylindre presseur continue de tourner dans le même sens et la poursuite de sa rotation permet de parfaire son nettoyage par l'intermédiaire du rouleau nettoyeur 13. En fin de course "retour", le vérin assure la descente de l'ensemble d'impression et de la roue dentée 22 qui vient en prise avec la crémaillère inférieure, cet engrènement entrafnant un nouveau trajet "aller" dudit ensemble, après que l'obturateur 9 se soit rouvert. REVENDICATIONS 1. - Dispositif d'impression sérigraphique utilisant un cylindre presseur, caractérisé en ce qu'il comprend un ecran d'impression (1) exécuté dans un matériau magnétisable au-dessus duquel est disposé un cylindre presseur motorisé (4) à proximité duquel est monté un encrier mobile (5) destiné à contenir L'encre ou patte d'impression (6), La partie inférieure de cet encrier (5) étant munie d'une fente longitudinale de sortie (8) et équipée d'une Lame de raclage (10) contre le bord libre de laquelle Ledit écran d'impression (1) est amené en contact, durant le processus d'impression, au moyen d'un barreau aimanté (11) disposé au-dessus de ce dernier. 2. - Dispositif d'impression sérigraphique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écran d'impression (i) est réalisé en soie de nickel ou alliage de nickel 3. - Dispositif d'impression sérigraphique suivent l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un deuxième barreau aimanté (12) est disposé au-dessus de L'écran d'impression (1), en arrière du cylindre presseur (4) en considérant le sens de déplacement actif de celui-ci, ce deuxième barreau aimanté ayant pour fonction de décoller Ledit écran du support d'impression (S), après passage dudit cylindre presseur. 4. - Dispositif d'impression sérigraphique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le barreau aimanté (11) et/ou le barreau aimanté (12) sont disposés parallèlement à l'axe du cylindre presseur (4). 5. - Dispositif d'impression sérigraphique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la circonférence du cylindre presseur (4) développe une longueur au moins égale la Longueur des Impressions à réaliser. 6. - Dispositif d'impression sérigraphique selon La revendication 5, caractérisé en ce que la circonférence du cylindre presseur (4) développe une Longueur plus importante que la Longueur d'impression. 7. - Dispositif d'impression sérigraphique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture longitudinale inférieure (8) de l'encrier (5) est équipée d'un obturateur (9). 8. - Dispositif d'impression sérigraphique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame de raclage (10) est constituée par le bord fixe de l'ouverture longitudinale inférieure (8) de L'encrier (5). 9. - Dispositif d'impression sérigraphique suivant l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisé en ce que L'encrier (5) est dispos devant le cylindre presseur (4), en considérant le sens de déplacement actif de ce dernier. 10. - Dispositif d'impression sérigraphique selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, 8, caractérisé en ce que l'encrier (5) est disposé derrière Le cylindre presseur (4) et derrière te barreau aimanté de décollement (12), en considérant le sens de déplacement actif dudit rouleau presseur. 11. - Dispositif d'impression sérigraphique suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un rouleau nettoyeur (13) est monté contre le cylindre presseur (4), ce rouleau nettoyeur étant partiellement disposé au-dessus de l'ouverture supérieure de l'encrier (5) et une racle (14) est placée en contact avec une génératrice de la surface latérale dudit rouleau nettoyeur (13) disposée au-dessus de ladite ouverture supérieure. 12. - Dispositif d'impression sérigraphique selon L'une queLconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les organes de L'ensemble mobile d'impression (4, 5, 10, 11, 12, 13, 14) Sont portes par un chariot (15) assujetti à un système de motorisation (17, 21, 22, 23, 24) permettant l'entraînement de ce chariot en position basse dans une direction correspondant à la course active dudit ensemble d'impression, et l'entraînement dudit chariot en position haute dans la direction opposée correspondant à te course de retour dudit ensemble. 13. - Dispositif d'impression sérigraphique suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le système de motorisation (21, 22, 23, 24) qui assure la translation horizontaLe du chariot (15) dans les deux directions, permet également@ l'entraînement en rotation du cylindre presseur (4).