FR 2658273 A1 19910816 FR 9001983 A 19900215 La présente invention concerne un perfectionnement aux cellules autonomes de traitement de produits conditionnés en lots dans des conteneurs ou sur palettes. Ces cellules autonomes sont plus particulierement destinées a la ventilation, au chauffage, ou encore à la réfrigération de ces produits I1 est fréquent que ces lots de produits se présentent sous des hauteurs variables. Les cellules habituelles de réception de ces palettes ou conteneurs ont des dimensions immuables, ce qui entraine des aménagements complexes pour obtenir une ventilation efficace, adaptée à la hauteur du produit positionne sur la palette ou disposé dans le conteneur. La présente invention a pour but d'ameliorer ltétanchéité pratiquée autour de la palette ou du conteneur et en particulier autour du lot de produits à traiter. I1 en résulte une meilleure efficacité du traitement et également, un meilleur rendement et des économies d'énergie. La cellule de traitement selon l'invention, comporte une structure d'étanchéité autour de la palette, ou du conteneur, comprenant : - deux joints latéraux disposés verticalement sur la face interne des côtés du caisson formant la cellule ; - un plafond mobile sur guides, venant coiffer les produits disposés sur la palette ou dans le conteneur, ledit plafond étant mobile verticalement ; - un rideau d'obturation interposé entre le plafond fixe du caisson et le plafond mobile, lequel rideau est fixé sur la partie supérieure dudit plafond mobile. Selon une disposition préférentielle de l'invention, les joints latéraux d'étancheité ont une forme en Oméga, réalisé en matériau plastique souple genre néoprène, silicone, ou autre matière se déformant par friction sur les parois verticales du chargement. Ces joints ont normalement tendance à s'appliquer sur le chargement sous la pression de l'air soufflé dans la cellule par un ventilateur disposé sur la face arrière de ladite cellule. Selon une autre disposition preférentielle de l'invention, les bordures laterales du rideau d'étanchéité, sont en appui sur le côté interne des joints en Oméga, ctest- -dire sur le côté disposé le plus pres du ventilateur, servant ainsi de guide au plafond mobile. Toujours selon l'invention, le rideau d'étanchéité entre le plafond mobile et le plafond fixe s'étend au-dessus de ce dernier et il est monté sur un enrouleur disposé au-dessus du plafond fixe, lequel enrouleur permet de faire varier et d'ajuster la position du plafond mobile suspendu au rideau. La tension du rideau est assurée par le poids du plafond mobile. Selon une autre disposition préférentielle de l'invention, les joints en Oméga sont décalés longitudinalement ; l'un des joints se situe sur un côté du caisson, à son extrémité avant, c'est-à-dire à proximité de l'entrée dudit caisson ; l'autre joint, situé sur l'autre côté du caisson, se trouve à proximité du fond sur lequel est positionné le ventilateur. Toujours selon l'invention, le dispositif enrouleur du rideau est positionné en arrière du plan vertical de contact du rideau sur les joints en Oméga de façon a conserver ce rideau tendu et maintenu en pression, sur la bordure du plafond fixe, laquelle bordure est située sensiblement dans ledit plan vertical de contact du rideau sur les joints en Oméga. L'enrouleur se situe en fait entre les joints en Oméga et la paroi du fond sur laquelle est situé le ventilateur, pour tendre le rideau sur la bordure du plafond fixe et assurer l'étanchéité automatiquement. Selon une autre disposition de l'invention, le plafond mobile comporte un dispositif capteur de fin de course a double effet qui permet l'arrêt automatique de l'enrouleur du rideau tant en montée qu'en baisse du plafond mobile. L'invention sera encore illustrée a l'aide de la description suivante et des dessins annexes, donnés a titre indicatif et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une cellule selon l'invention, apte a recevoir un conteneur chargé de produits - la figure 2 est une vue schématique de dessus, sans les plafonds, de la cellule avant introduction du conteneur - la figure 3 correspond a la figure 2, le conteneur étant positionné a l'intérieur de la cellule - la figure 4 est une vue de dessus de la cellule, en-dessous du niveau du plafond fixe, au-dessus du plafond mobile - la figure 5 est une coupe partielle selon 5-5, de la figure 3 - la figure 6 montre, de façon schématique, le détail des moyens d'arrêt du mouvement du plafond mobile - la figure 7 illustre, dans un plan horizontal, le cheZinement de l'air dans la cellule selon le type de conteneur ou palette de produits. La cellule représentée en perspective, figure 1, est une cellule autonome pour la ventilation, le chauffage ou la réfrigération de lots de produits gerbes sur palettes ou disposés dans un conteneur 1. Cette cellule se présente sous la forme d'un caisson 2 ouvert sur l'avant pour permettre l'introduction du conteneur 1. Ce caisson comprend deux parois latérales 3g et 3d, un fond 4 et un plafond fixe 5 situé a la partie arriere, derrière un rideau 6 dont le rôle sera expliqué plus loin. Cette cellule comporte encore, a sa partie arriere, un ventilateur 7 qui propulse de l'air à la température voulue selon le type de traitement recherché pour les produits disposés sur la palette ou dans le conteneur 1 ; ce ventilateur 7 est solidaire du fond 4. On remarque également, devant les côtés 3d et 3g, des guides 8 qui canalisent et facilitent l'introduction du conteneur 1 dans le caisson, lequel conteneur repose sur le plancher 9 dudit caisson, ou a même le sol dans le cas ou la cellule repose sur ce dernier. La partie supérieure du caisson comporte le plafond fixe 5 qui s'etend sur une partie seulement de la face supérieure ; elle comporte également un plafond mobile 10 destine a recouvrir et à se poser sur les produits gerbés sur la palette ou disposés dans le conteneur 1. Ce plafond 10 est solidaire de la partie inférieure du rideau 6 dont il assure la tension. Ce rideau 6 s'etend entre les deux côtés 3d et 3g et il est stocké sur un dispositif enrouleur 11. Le dispositif enrouleur 11 est commandé par un motoréducteur 12 a deux sens de rotation (enroulement, déroulement), situé sur le côté du caisson, monte sur un support 13 en forme d'equerre. L'autre extrémiste de l'enrouleur est également montée sur un palier 14 fixe sur un support 15 solidaire du côte 3d. Le mouvement du rideau 6 au moyen de l'enrouleur 11 permet de faire varier la position du plafond 10. On remarque encore sur la figure 1, la présence dtun joint d'étanchéite 16d disposé a l'entrée du caisson, sur la paroi interne du côte 3d. Ce joint 16d s'étend verticalement sur toute la hauteur du côte 3d. Un deuxieme joint 16g apparaît dans la partie écorchée de la figure 1, disposé sur la face intérieure du côté 3g. On remarque que ce joint 16g est positionné a proximité du fond 4 du caisson, du côté du ventilateur 7. Comme on le verra plus loin en uptail, le rideau 6 est guidé par les joints 16d et 16g ; il supporte le plafond mobile 10, entre les parois laterales 3d et 3g. Le plafond mobile 10 suspendu au rideau est de preference guide dans ses déplacements verticaux par des glissieres verticales non representees. On a representé, figures 2 et 3, d'une façon schématique, le caisson, en coupe sous le niveau du plafond mobile. On remarque les cotes 3d et 3g qui forment les parois latérales du caisson 2 et le fond 4 sur lequel est positionné le ventilateur 7 servant au traitement des lots de produits gerbés sur palette ou disposés dans le conteneur 1. Les différentes parois 3d, 3g, 4 et le plafond 10 peuvent être des parois isolées ou non. On remarque sur ces figures 2 et 3, les guides 8 facilitant l'introduction du conteneur ou de la palette a l'interieur du caisson. Les joints 16g et 16d disposés respectivement sur les côtés 32 et 3d, sont en forme d'Oméga. Ils sont réalisés en matériau du genre néoprène, silicone ou autre matière se déformant sous l'effet du conteneur ou des produits lors de leur introduction à l'intérieur de la chambre de traitement 17. On remarque, figure 3, les joints 16d et 16g de formes vers l'avant, apres introduction du conteneur 1. Cette forme en Oméga améliore nettement l'étanchéité latérale ; la pression de l'air accroît la pression des joints sur le conteneur ou les produits et renforce l'étanchéité. L'étanchéité a la partie superieure des produits gerbés sur palette ou disposés dans le conteneur 1, est obtenue au moyen du plafond mobile 10, figures 4 et 5, et au moyen du rideau d'etancheite 6 en liaison avec le plafond fixe 5. Lé plafond mobile est pose sur la partie superieure des produits. L'étanchéite du caisson entre le plafond mobile 10 et le plafond fixe 5 est obtenue au moyen du rideau d'étanchéité 6 dont la partie inférieure est fixee sur ledit plafond mobile 10. Ce rideau 6 est en appui sur les joints 16d, 16g et sur la bordure avant du plafond fixe 5. Cette bordure avant 20 se situe dans le plan vertical de contact du rideau 6 sur les joints 16d, 16 ; elle est arrondie et se presente sous la forme d'un rond sur lequel le rideau d'étanchéité 6 peut glisser. Ce rideau d'étanchéité 6 s'entend au-dessus du plafond fixe jusqu'à un enrouleur-dérouleur 11 entraîné par les moyens appropriés représentés figure 1, On remarque, figure 5, que le rideau 6 forme un dièdre dont l'angle se situe au niveau de la bordure 20 du plafond fixe.Ce diedre permet d'améliorer l'étanchéité entre ce rideau 6 et le plafond fixe 5 ; il est obtenu au moyen d'un positionnement particulier de l'enrouleur 11. Cet enrouleur est disposé entre la bordure 20 du plafond fixe 5 et la paroi formant le fond 4 du caisson. L'enrouleur 11 positionné en retrait de la bordure 20 permet l'obtention d'un brin de rideau 6s entre l'enrouleur et la bordure 20, qui fait un angle a inférieur a 90 , la tension du rideau étant assuree par le propre poids du plafond mobile. Le poids de ce dernier et l'angle a sont déterminés en fonction de la pression totale P du ventilateur. La pression totale du ventilateur entant elle-même fonction du produit a traiter. On remarque encore, figures 4 et 5, la position du rideau 6 par rapport aux joints 16d et 16g en forme d'Omega. Le rideau 6 coulisse sur ces joints, a leur partie arriere, c'est- -dire du côte ou s'exerce la pression de l'air pulsé par le ventilateur 7. Le plafond mobile 10 est ajusté entre les parois 3d et 32 pour réaliser l'étanchéité. La figure 6 illustre de façon schématique partielle, la partie supérieure du conteneur 1 ainsi que le plafond mobile 10, l'ensemble entant positionné dans le caisson et en particulier sous le plafond fixe 5, a proximité du fond 4. Un contacteur 21 est fixe sur le plafond mobile 10. Ce contacteur est un contacteur du type double effet. I1 coopère avec une butée s2 disposée sous le plafond fixe 5, pour stopper son mouvement de remontée lorsqu'il est déplacé vers le haut par le rideau 6. Une seconde butée 23 est disposée sous le contacteur 21.Cette butée 23 est solidaire de la partie supérieure d'un palpeur 24 positionné sous le plafond mobile 10 et dont le rôle est de stopper le mouvement de descente dudit plafond mobile 10 lorsqu'il entre en contact avec la partie superieure des produits disposés dans le conteneur 1. On a représenté, figure 7, un caisson en coupe horizontale, de façon a montrer le cheminement de l'air qui traverse les produits gerbés sur palette ou disposés dans le conteneur 1. La disposition des joints 16d et 16g, tels que représentés figure 7, permet, selon la nature des parois du conteneur ou des faces présentées par les produits gerbés, de canaliser le flux d'air de façon a réaliser un traitement complet dans toute l'épaisseur des produits. En effet, lorsque les faces 25 qui correspondent aux petits côtes du conteneur sont perméables, l'air circule a travers les produits selon l'axe xx', traversant simplement axialement le caisson.Lorsque les faces 25 sont imperméables alors que les faces 26 sont perméables, l'air circule selon un chemin sinueux yy', en forme de chicane, et il pénètre latéralement les produits disposés dans le conteneur 1. L'emplacement des joints verticaux 16d et 16g en forme d'Oméga, peut varier selon la nature des produits à traiter. On peut par exemple positionner le joint 16d encore plus à proximité de l'entrée du caisson ou au contraire l'éloigner vers l'intérieur du caisson, toujours sur la face interne 3d. De la meme façon, le joint 16g peut être positionne plus ou moins loin du fond 5, sur la face interne du côté 3g. L'angle b formé par le plan vertical du rideau 6 et le coté 3d, figure 4, pourra varier selon les types de produits a traiter. Les signes de référence insérés apres les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernieres et n'en limitent aucunement la portée. - REVENDICATIONS 1.- Cellule de traitement de produits conditionnes en palette ou conteneur (1), constituée d'un caisson ouvert sur l'avant, doté d'un ventilateur (7) sur la face arriere, ferme par des parois latérales et, sur le dessus, par un plafond fixe (5), caractérisé en ce qu'elle comporte une structure d'étancheite autour de la palette comprenant : - deux joints lateraux (16d, 16g) disposés verticalement sur la face interne des côtés (3d, 3g) du caisson ; - un plafond (10) étanche par rapport aux côtés (3d, 3g), mobile verticalement pour reposer sur les produits a traiter ; - un rideau d'obturation (6), interpose entre ledit plafond fixe (5) et le plafond mobile (10), lequel rideau est solidaire et tendu par le plafond mobile. 2.- Cellule de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des joints latéraux d'étanchéité (3d, 3g), en forme d'Oméga, réalisés en matériau souple du genre néoprene, silicone. 3.- Cellule de traitement selon la revendication 2, caracterisée en ce qu'elle comporte un rideau d'étancheité (6) dont les bordures latérales sont en appui sur les joints (16d, 16g) en forme d'Oméga. 4.- Cellule de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un rideau d'étanchéité (6) monté sur un enrouleur-derouleur (11) qui est dispose au-dessus du plafond fixe (5). 5.- Cellule de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterisée en ce qu'elle comporte des joints d'etancheite (16d, 16g), décalés longitudinalement, l'un se situant sur la face interne du coté (3d) a proximite de la bordure d'introduction de la palette ou du conteneur (1), l'autre joint se situant sur la face interne du côté (3), a proximite du fond (4) du caisson comportant le ventilateur (7). 6.- Cellule de traitement selon la revendication 4, caracterisee en ce qu'elle comporte un enrouleur-derouleur (11) pour le rideau d'étanchéité (6), positionné en arriere du plan vertical de contact dudit rideau sur les joints (16d, 16g), de façon a conserver ce rideau (6) tendu et maintenu en pression sur la bordure (20) du plafond fixe (5), laquelle bordure est sensiblement située dans ledit plan vertical de contact du rideau sur lesdits joints (16d, 16g). 7.- Cellule de traitement selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur le plafond fixe (5), une bordure (20) formée d'un rond. 8.- Cellule de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caractérisee en ce qu'elle comporte, disposé sur le plafond mobile (10), un contacteur (21) de fin de course, à double effet, limitant la remontée dudit plafond et arrêtant sa descente sur la face supérieure des produits a traiter.