FR 2656510 A1 19910705 FR 9000048 A 19900104 La présente invention concerne une forme pour injection directe sur tige de semelle de chaussures, un procédé d'injection de semelles et l'application desdites formes å l'industrie de la chaussure. Depuis une trentaine d'années, un certain nombre de semelles d'articles chaussants sont réalisées par injection directe sur la tige. Ce procédé nécessite l'utilisation d'une forme sur laquelle vient se placer l'article et d'un moule d'injection que vient obstruer l'article et dans le volume ainsi formé, la semelle est injectée sous pression. Cette pression est relativement importante. Une forme peut se décomposer en trois parties: une partie support sur laquelle vient puissamment se fixer la hausse qui sert a surélever la forme du pied (ou pied) qui a la forme du pied humain. Le pied se compose d'une, et souvent de deux parties ; un avant-pied et un talon. Le talon est dans ce cas amovible et, habituellement, la surface de contact entre le talon et l'avant-pied comporte une partie d'usure généralement anti-friction. Les premières formes étaient peu robustes, car réalisées entièrement en aluminium fondu et coulé. Ces formes résistaient mal dans le temps à l'injection. En effet, cette injection crée une force importante en porteà-faux sur la partie correspondant à l'avant du pied et engendre des contraintes sur la hausse. De plus, la partie correspondant à la forme du pied était entièrement réalisée manuellement. Une fois la forme proprement dite terminée, le pied était scié afin de disjoindre le talon et une piéce de friction en bronze, acier ou laiton par exemple était installée de même que le système de verrouillage du talon vis-à-vis du reste de la forme. La réalisation d'une telle forme nécessitait un temps de fabrication très important pour obtenir un produit peu robuste. On s'est donc tourné à la fin des années 1970 vers d'autres techniques de réalisation desdites formes, la principale modification consistant en la réalisation par tournage du pied. La forme était toujours réalisée en aluminium mais en deux pièces au lieu d'une seule : pied d'une part, hausse et support d'autre part. Par la suite, les deux pièces fondues, et de plus tournée en ce qui concerne le pied, étaient soudées entre elles puis modifiées comme précédemment. Le coût d'une telle forme et son temps de réalisation n'étaient, eux, pas modifiés et si le tournage permettait d'améliorer la précision du pied, par contre la robustesse était amoindrie puisque la forme n'était plus monobloc mais en deux pièces soudées, et que de plus, lors de la soudure, une déformation pouvait intervenir. On sait également réaliser des formes comprenant trois parties distinctes liées entre elles. Dans ces nouvelles formes, la hausse est réalisée en acier et est constituée de deux plaques parallèles. La hausse et le pied sont solidarisés soit par emboîtage, vissage et goupillage, soit en incorporant à l'avant-pied une pièce supplémentaire en acier qui est soudée à la hausse. Etant donné que le pied est tourné, on a donc une précision aussi bonne que précédemment, mais si la robustesse de l'ensemble est nettement accrue, le coût de réalisation de telles formes est sensiblement augmenté, de même que leur temps de réalisation qui requiert plus de 20 heures de travail. Il paraissait nécessaire de pouvoir disposer de formes d'une bonne précision et de robustesse satisfaisantes tout en étant de faible prix de revient et qui puissent être réalisées rapidement. C'est pourquoi la présente demande a pour objet une forme comportant un support, une hausse en acier, un pied et un talon, caractérisée en ce que le support, la hausse et le pied sont solidarisés sans soudure. Les formes selon la présente invention sont donc composées de plusieurs pièces, chacune réalisable en grande série : le support, la hausse et le pied. La solidarisation peut être réalisée mécaniquement par toute technique et en particulier, elle est réalisée à l'aide de vis qui traversent de préférence la hausse et le support et viennent se fixer dans le pied ou l'avant-pied, si le pied est en deux parties. Le pied ou 1 'avant-pied comprendront donc dans ce cas un, ou avantageusement, deux ou trois filetages. Le support peut être réalisé en tout métal mais de préférence en aluminium. La hausse en acier est de préférence réalisée en acier inoxydable. Le pied ou l'avant-pied et le talon sont de préférence réalisés en aluminium, le ou les deux derniers comportant de préférence des pièces de friction réalisées par exemple en bronze, acier ou de préférence en laiton. Dans des conditions préférentielles de réalisation de l'invention, le pied ou l'avant-pied et le support sont usinés de telle sorte que la hausse puisse s'emboîter partiellement avec le pied ou l'avant-pied. Ainsi la solidarisation des différents éléments déjà conférée par l'usinage est parfaite par la technique de solidarisation, par exemple par vis, utilisée. Dans un tel cas, on peut par exemple utiliser simplement des goupilles de solidarisation au lieu de vis, traversant à la fois hausse et pied ou avant-pied ou hausse et support, pour les bloquer. La hausse d'acier peut prendre toute configuration et est de préférence réalisée en profilés à centre creux. Ledit creux permet le passage si nécessaire de moyens de solidarisation du support, de la hausse et du pied ou de l'avant-pied telles que de longues vis. Il permet également avantageusement le passage des fils électriques qui permettent d'alimenter la résistance qui est parfois présente pour chauffer le pied ou l'avant-pied. Des formes préférées selon la présente invention sont les formes ci-dessus décrites, dans lesquelles le pied se compose d'un avant-pied et d'un talon amovible, caractérisées en ce que le talon est soudé à une hausse en acier. Cette soudure peut être réalisée directement entre les deux pièces mais elle est de préférence réalisée par l'intermédiaire d'une pièce rendue mécaniquement solidaire du talon. Cette pièce est située au niveau du cou-de-pied. Cette pièce peut être rendue mécaniquement solidaire du talon par exemple grâce a une cheville introduite dans un alésage de conformation correspondante du talon et fixé à l'aide par exemple d'au moins une goupille. De telles formes selon l'invention ne nécessitent que 7 heures de travail environ. De plus, les différentes pièces standardisées peuvent être réalisées en grande série, donc à cot réduit. La précision de la forme du pied est aussi bonne que celle des plus récentes formes de l'art antérieur, puisque également réalisée par tournage. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère aux dessins annexés sur lesquels - les figures 1 et 3 sont des vues éclatées d'un support selon la présente invention - les figures 2 et 4 sont des coupes au niveau de la hausse. Sur la figure 1, correspondant à une forme pour bottes pour enfants, on peut distinguer le support 1 dans lequel vient s'emboîter sur une faible profondeur (environ 3 mm) la hausse 2 qui s'emboîte également dans l'avant-pied 3. Le support 1, lavant-pied 3 de même que le talon 4 sont ici réalises en aluminium. L'avant-pied 3, le support 1 et la hausse 2 sont rendus solidaires grâce à des vis 5 qui viennent se fixer dans les alésages filetés de l'avant-pied. Ces vis sont réalisées dans un métal résistant tel que de préférence l'acier. Sur la figure ici représentée, le talon est amovible et l'usure occasionnée par ses mouvements de retrait et de remise en place est limitée grâce à des pièces 6 de friction en laiton fixées d'une part sur l'avant-pied 3 et d'autre part sur le talon 4. Comme déjà indiqué, afin de parfaire la solidarisation des trois pièces reliées par les vis, un évidement 7 a été ménagé tant dans le support 1 que dans l'avant-pied 3 pour permettre une introduction partielle de la hausse 2. La hausse 2 est réalisée en profilé à centre creux 8, pour la partie qui concerne l'avant-pied. Le centre creux permet le passage tant des vis de fixation 5 que des fils électriques passant par le trou 9 ménagé dans le profilé et cheminant à l'intérieur de celui-ci jusqu'au niveau de la résistance 10 introduite dans un alésage réalisé dans l'avant-pied 3 dans la direction de la longueur du pied. Le talon 4 amovible comprend également une hausse. Le talon est soude à la hausse, réalisée elle aussi en acier, par l'intermédiaire d'une pièce 11, également en acier, rendue mécaniquement solidaire du talon grâce à une partie qui s'introduit dans un alésage 12, l'ensemble talon et pièce 2 étant bloqué à l'aide d'une goupille 13. Le talon, par l'intermédiaire de cette pièce 11, peut ainsi être soudé sans dommage à sa hausse, réalisée ici en profilé 14, en forme de U. Ce profilé a une forme sensiblement complémentaire de la partie arrière du profilé à centre creux, comme représenté sur la figure 2 Cette partie arrière du profilé à centre creux comporte un évidement 15 à sa partie supérieure du côté du pied, accueillant une cheville 16 introduite dans un alésage correspondant, réalisé dans le profilé en U, perpendiculairement a l'axe de la longueur du pied. Grâce à cette cheville 16 et à un dispositif analogue, mais monté sur ressort dont les alésages sont représentés ici en 17, le talon et sa hausse en position de blocage sont parfaitement solidaires de l'ensemble mais peuvent être retirés par action au niveau du dispositif monté sur ressort.Ce dispositif peut par exemple avoir la forme d'un cavalier, une des deux branches comportant un ressort et, par appui sur cette branche, la seconde branche du cavalier, plus courte, permet de désolidariser la partie basse de la pièce 14 de la partie basse arrière du profilé à centre creux 8 et par déplacement à l'aide d'une poignée 18 en direction du talon, le retrait peut être effectué facilement. La figure 2 est une coupe selon A-A de la hausse d'une forme selon l'invention. Le profilé à centre creux 8 correspond à la hausse fixée à l'avant-pied 3. La partie arrière du profilé, en direction du talon, est aplatie permettant ainsi au profilé 14 en U correspondant à la hausse du talon de l'entourer intimement. La figure 3 est une forme analogue à celle représentée sur la figure 1, cette forme correspondant à une chaussure à talon haut dont la partie talon n'est pas totalement amovible mais simplement susceptible de se déboîter partiellement à l'aide d'un dispositif approprié. On distingue les mêmes éléments que ceux représentés sur la figure i. Toutefois cette forme n'est pas alésée de manière å recevoir une résistance. Une pièce de friction 6 n'est fixée que sur le talon : l'avant-pied n'en comporte pas. La pièce 11 permettant la soudure au profilé 14 correspondant à la hausse du talon est ici solidarisée à ce dernier grâce à deux chevilles 13. Un dispositif 19 articulé permet, par rotation de la manette 18, le déboîtement du talon par rapport à l'avant-pied. La figure 4, analogue à la figure 2, est une coupe suivant A-A des deux profilés correspondants à la hausse de ladite forme. REVENDICATIONS 1. Forme comportant un support, une hausse acier et un pied, caractérisée en ce que le support, la hausse et le pied sont solidarisés sans soudure. 2. Forme selon la revendication 1, caractérisée en ce que la solidarisation est réalisée à l'aide de vis. 3. Forme selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le talon est amovible. 4. Forme selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que la ou les vis traversent hausse et support et se fixent dans le pied. 5. Forme selon la revendication 4, caractérisée en ce que la hausse s'emboîte partiellement avec le support et le pied. 6. Forme selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisée en ce que la hausse est réalisée en profilé a centre creux permettant le passage de moyens de solidarisation du support, de la hausse et du pied. 7. Forme selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le talon est soudé à une hausse en acier. 8. Forme selon la revendication 7, caractérisée en ce que la soudure est réalisée par l'intermédiaire d'une pièce d'acier rendue mécaniquement solidaire du talon. 9. Forme selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le guidage de la hausse du talon est réalisée par la hausse du pied. 10. Procédé d'injection directe sur tige de semelle de chaussure, caractérisé en ce qu'il comprend l'utilisation d'une forme selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Application d'une forme selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans l'industrie de la chaussure.