FR 2649584 A1 19910118 FR 8909416 A 19890712 NOUVEAU PROCEDE DE PRODUCTION DE DISPOSITIFS ADAPTES A LA PRODUCTION DES ANIMAUX DOMESTIQUES ET DISPOSITIF AINSI REALISE La présente invention se rapporte à un nouveau procédé de production de dispositifs adaptés à la protection des animaux. Elle a plus particulièrement pour objet un nouveau procédé de production de dispositifs convenant pour la protection des animaux domestiques, notamment les chiens et les chats contre les ecto-parasites. Elle a spécifiquement pour objet un nouveau procédé d'obtention de tels dispositifs se présentant sous forme de colliers destinés à être fixés au cou de ces animaux. On connaissait déjà des procédés similaires notamment par la demande de brevet français n 74.15742 et par le certificat d'utilité n 2.267.045 déposé le 12 Avril 1974 dans lesquels, on réalisait un dispositif insecticide destiné à être fixé sur le cou d'un chien comportant comme principe actif, un insecticide thiophosphoré le Diazinon, un support macromoléculaire solide du type vinylique ou vinylidénique, un agent plastifiant, ledit procédé consistant à chauffer le mélange des constituants vers 1200C et à obtenir la forme désirée par extrusion ou par moulage. La présente invention a pour objet un procédé sensiblement amélioré par rapport à l'art antérieur, dans lequel l'agent antiparasitaire est incorporé à une masse formée d'un support macromoléculaire solide du type vinylique et d'un agent plastifiant où l'on ajoute en outre, une huile végétale epoxydée et un agent lubrifiant caractérisé, en ce que le mélange des constituants est effectué à une température inférieure à 850 et que la poudre fluide non adhérente et non granuleuse ainsi résultante, est extrudée à une température de l'ordre de 130-140 . Dans le présent procédé, on incorpore au mélange une huile végétale époxydée qui améliore sensiblement les qualités plastiques de la substance macromoléculaire du type vinylique et un agent lubrifiant qui renforce encore la souplesse du dispositif ainsi obtenu par extrusion. En outre, ces deux composants permettent une extrusion à une température plus élevée ce qui assure un meilleur formage, une plus grande ductilité et une plus grande homogénéité du ruban ainsi façonné. La facilité de fixation du dispositif de fermeture et la constance des dimensions du ruban s'en trouvent sensiblement améliorées. L'huile végétale époxydée est de préférence une huilepolyéthylénique partiellement ou complètement époxydée comme l'huile de soja époxydée ou l'huile de lin époxydée. Au cours du mélange, ces huiles époxydées interviennent pour assurer la plasticité de la substance macromoléculaire et ainsi, une plus grande homogénéité au cours de l'extrusion. Comme dans l'art antérieur, on incorpore également au mélange de composants un agent plastifiant comme un phtalate d'alcoyle et notamment un phtalate de butyle ou dtisopropyle. L'agent lubrifiant incorporé au mélange est un sel de métal alcalino-terreux ou de magnésium d'un acide gras en C16, C20 comme un sel d'acide stéarique, un sel d'acide oléique ou un sel d'acide palmitique. On citera à cet exemple, le stéarate de Calcium, le stéarate de magnésium, l'oléate de Calcium, le palmitate de Calcium, le palmitate de strontium. L'élément de novation principal apporté dans la présente invention réside dans le choix de la température de mélange. On a constaté, en effet, que la teneur en humidité du mélange jouait un rôle important dans la granulométrie de la poudre et pouvait gêner sensiblement l'extrusion des rubans. Il était donc important de déterminer une température de mélange suffisamment élevée pour qu'il ne reste dans la poudre qu'une teneur faible en humidité ou en produits volatils. Au contraire, il a été également constaté que si on laissait la température du mélange monter spontanément, il se produisait des phénomènes thermiques importants et la température de la poudre s'enlevait à un point où le mélange devenait granuleux.Il devenait donc alors nécessaire d'effectuer un tamisage pour ne garder que les fines particules ou de procéder à un broyage, une poudre granuleuse étant impropre à l'extrusion. Une autre solution consistait à effectuer une extrusion préliminaire ou pastillage pour permettre une extrusion en produit homogène. Les essais du demandeur ont montré l'importance de la limitation de la montée en température du mélange sans que cette température puisse dépasser 850. Cette température maximale est de nature à assurer une perte d'humidité et de produits volatils à peu près complète sans risquer de transformer le mélange de poudres en un produit granuleux. Il a été montré également que la température inférieure assurant cette perte d'humidité ou de produits volatils se situe vers 600. Cette limite de température évite des pertes de produit insecticide ou une dégradation et de ce fait, il devient inutile de surdoser en Diazinon notamment. Il est donc important pour la réalisation du dispositif selon l'invention que le mélange des poudres s'effectue à la température la plus basse possible, variant entre 55 et 850 en utilisant une enceinte réfrigérée qui évite ou empêche un échauffement trop important des poudres et une perte de principe actif. La température actuellement préférée est de 820 où la dessication intervient le plus rapidement et le plus complètement. La durée du mélange est la plus brève possible, en règle générale comprise entre 2 et 4 mn. La température minimale où s'effectue la dessication du mélange est d'environ 600 à 650C. Le principe actif thiophosphoré est de préférence le produit insecticide dénommé Diazinon dont l'aptitude à migrer à la surface de la matière plastique est bien connue. On peut également utiliser à cette fin, l'insecticide dénomme Propetamphos. On ajoute également au mélange de poudres un agent colorant minéral, inerte chimiquement. Les oxydes ou carbonates métalliques conviennent particulièrement bien pour cet usage comae par exemple un oxyde de fer ou un carbonate de fer. On colore ainsi ia masse en beige, en jaune, en rouge, en orangé, en brun ou en noir selon les besoins de la production. On peut également ajouter un pigment incolore comme le sulfate de Baryum ou l'oxyde de Titane pour obtenir après extrusion des colliers non colorés. L'autre élément caractéristique réside dans la température d'extrusion que l'on peut limiter à 130-1400, ce qui permet d'obtenir un produit d'extrusion homogène et régulier. La température d'extrusion préférée se situe à 1350 environ. L'invention a également pour objet les dispositifs de protection obtenus après extrusion, formés d'un ruban de 35 à 65 cm de long terminés par une boucle portant un hardillon dont la fixation est assurée par rivetage ou sertissage, pour autant qu'ils sont obtenus par le procédé de l'invention. Ces objets de protection et notamment les colliers insecticides se présentent en rubans de surface lisse, brillante non adhérente et parfaitement souple. Ils ne blessent pas, ils n'irritent pas et ne présentent pas de surface tranchante ou coupante. Les exemples suivants fournissent des modes d'exécution préférés du procédé selon l'invention. Ils ne la limitent en aucune façon. EXEMPLE I Réalisation d'un collier protecteur contre les ectoparasites à base de Diazinon On mélange les quantités suivantes, dans un mélangeur à palettes pourvu d'un dispositif de refroidissement externe et d'un dispositif d'aspiration : Diazinon .................................. 3,856 kg Chlorure de polyvinyle granulé ............ 12,347 kg Huile de soja époxydée .................... 1260 ml Phtalate de dibutyle ...................... 6,674 kg Stéarate de Calcium ....................... 372 g Colorant à base d'oxyde de fer ............ 81,6 g Le mélange s'échauffe rapidement et atteint 600. On met la réfrigération en route et on veille à ce que la température interne ne dépasse pas 820C. On maintient l'agitation pendant 2 à 3 mn puis on procède à l'aspiration rapide du mélange pulvérulent qui est automatiquement et intégralement introduit dans un refroidisseur. La poudre fine est ultérieurement introduite dans l'extrudeuse chauffée à 1350. Le ruban d'extrusion passe dans un canal d'eau froide. I1 est ensuite découpé à la longueur voulue par un couteau mu pneumatiquement. A la sortie du banc, les rubans de masse plastique sont pourvus d'une boucle de fixation qui est sertie sur le ruban. 8XEMPLE Il Collier à base de Diazinon Diazinon .................................. 4,056 kg Chlorure de polyvinyle granulé ............ 12,347 kg Ruile de soja époxydée .................... 1210 mi Phtalate d'isopropyle ..................... 4,967 kg Stéarate de Magnesium ..................... 1817 g colorant minéral .......................... 84 g On procède au mélange mécanique en règlant la température de mélange entre 650 et 750 pendant 3 mn. EXEMPLE III Collier à base de Diazinon Diazinon .................................. 3,760 kg Chlorure de polyvinyle granulé ............ 12,875 kg Huile de lin époxydée .................... 1100 g Phtalate de terbutyle ..................... 5,604 kg Oléate de Calcium ......................... 824 g colorant minéral , 75 g On procède au mélange mécanique des poudres en réglant la température de mélange entre 60 et 850 pendant 3 mn. REVENDICATIONS L'invention a pour objet 1t- Un procédé d'obtention de dispositifs convenant pour la protection des animaux domestiques contre les ectoparasites dans lequel l'agent antiparasitaire du type thiophosphate, est incorporé dans une masse formée d'un support macromoléculaire solide du type vinylique et d'un agent plastifiant, où l'on ajoute, en outre, à la masse une huile végétale epoxydée et un agent lubrifiant caractérisé en ce que le mélange des poudres est effectué à une température variant entre 60 et. 850C jusqu'à obtention d'une préparation pulvérulente non granuleuse, que l'on étire par extrusion à -la température comprise entre 130 et 1400 en un ruban, on découpe ce dernier à la longueur voulue et on assujettit un dispositif de fermeture par sertissage ou rivetage. 20- Un procédé selon la revendication 10 dans lequel le mélange est effectué à une température minimale de 600. 30- Un procédé selon la revendication 10 dans lequel le mélange est effectué à la température maximale de 850C. 40- Un procédé selon la revendication 10 dans lequel le mélange des poudres est réalisé en un temps compris entre 2 et 4 mn. 50- un procédé selon la revendication 10 dans lequel le mélange des poudres est extrudé à une température de 1350 environ. 6- Les dispositifs de protection des animaux domestiques contre les éctoparasites notamment sous forme de colliers obtenus selon le procédé tel que défini dans les revendications 1 à 50. 70- Les dispositifs de protection des animaux domestiques contre les ecto-parasites formé par une masse extrudée à 1500 contenant un agent anti-parasitaire choisi dans le groupe constitué par le diazinon et le Propetaaphos, un agent plastifiant, un agent lubrifiant et un colorant minéral.