FR 2648742 A1 19901228 FR 9007764 A 19900621 La présente demande de brevet concerne un sujet qui est en relation avec la demande de brevet déposée le même jour par le même Déposant, erevendiquant la date de priorité de la demande de breve: auL Etats-Unis n0 370 623 du 23 Juir 1989. La présente invention concerne la coupe par machine de tissu ou d'une autre matière en feuille, étalée sur une surface portante, au moyen d'une lame de coupe se déplaçant alternativement le long d'un axe de mouvement alternatif perpendiculaire dans l'ensemble à la matière en feuille, la lame entrant en contact de coupe avec la matière et étant déplacée vers l'avant le long d'une ligne de coupe désirée, l'invention concernant plus particulièrement la construc- tion d'une lame utilisée pour une telle coupe ainsi qu'un procédé correspondant d'utilisation et d'affûtage de la lame. En ce qui concerne sa construction, la lame de cette invention est du type général décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4 653 373, o la matière de base de la lame est recouverte, au moins au voisinage de l'arête de coupe, par un mince revêtement de matière dure qui, après affûtage de la lame, est situé sur et définit l'arête de coupe de manière à augmenter la durabilité de l'arête de coupe et à la rendre plus résistante à l'usure que si elle était définie par la matière de base plus tendre. La présente invention concerne un perfectionnement de la construction de la lame de base décrite dans le brevet précité et elle concerne également un perfection- nement apporté à son procédé d'utilisation. Dans des machines de coupe commandées par des dispositifs de commande automatique, l'arête de coupe de la lame de coupe avant utilisation de cette dernière est située dans un plan de référence passant par le milieu de l'épaisseur de la lame et ensuite, à mesure que la lame est utilisée, et pendant des cycles d'affûtage, les deux côtés de la lame sont meulés pour maintenir l'arête de coupe dans le plan de référence. Dans la lame décrite dans le brevet précité, l'arête de coupe est cependant située initialement approximativement dans le plan de référence et ensuite, pendant l'usage de la lame, seulement un côté de cette dernière est affûté par meulage de telle sorte que, en résultat d'affûtages répétés, l'arête de coupe s'écarte graduellement et de plus en plus du plan de référence. La lame coupe par conséquent avec une grande précision seulement lors de sa première installation dans une machine de coupe et ensuite elle pert graduellement cette grande précision au cours de sa durée de service. En outre, quand la lame est installée en premier lieu, le profil de la lame est généralement symétrique par rapport à un premier plan s'étendant de l'avant vers l'arrière et traversant l'arête de coupe de sorte que les forces latérales exercées par la matière en feuille en train d'être découpée par la lame sont en principe équilibrées et n'ont pas tendance à dévier latéralement la lame mais, lorsque la lame est affûtée de façon répétée, cette symétrie et cet équilibre sont graduellement perdus. En outre, la durée de service de la lame décrite dans le brevet précité est limitée par le fait que la lame peut être utilisée et affûtée seulement pendant la période ou l'arête de coupe se déplace à partir du plan de référence jusqu'à une certaine limite ce décalage Dar rapDort à ce plan de référence. L'objet général de cette invention est par conséquent de créer une lame perfectionnée, qui puisse être pourvue d'un revêtement dur, ainsi qu'un procédé correspondant d'utilisation de la lame, de telle sorte que la lame soit capable de couper avec une précision acceptable pendant une durée de servi- ce bien plus longue que celle des lames précédemment connues du même type général. Un autre objet de l'invention est de créer une lame du type précité, o les forces latérales exercées sur la lame par la matière en feuille en train d'être coupée restent en principe équilibrées pendant la durée de service de la lame. L'invention concerne une lame de coupe de matière en feuille étalée sur une surface portante, ainsi qu'un procéde correspondant d'utilisation de la lame, la lame comprenant une zone inférieure de coupe comportant à son tour une partie avant formant une arête de coupe et une partie-corps arrière pourvue de deux faces latérales parallèles. L'arête de coupe est située dans un plan passant par le milieu de la partie-corps parallèlement aux faces latérales. L'arête de coupe est définie par deux surfaces latérales qui se coupent, la première surface latérale étant située dans le plan de référence et la seconde étant inclinée par rapport au plan de référence, en s'étendant de l'arête de coupe jusqu'à une quatrième surface latérale située dans le même plan qu'une face latérale de la partie-corps. Une troisième surface latérale, également inclinée par rapport au plan de référence, s'étend depuis l'extrémité arrière de la première surface latérale jusqu'à l'autre face latérale de la partie-corps. Conformément à un autre aspect de l'invention, la première surface latérale est revêtue d'une mince couche de matière dure dont la dureté est supérieure à celle de la matière de base de la lame de telle sorte que, à mesure que la seconde surface latérale est affûtée, l'arête de coupe soit définie sensiblement entièrement par la matière dure. A cause de l'emplacement de la première surface latérale dans le plan de référence, à mesure que la seconde surface est affûtée de façon répétée, l'arête de coupe se déplace graduellement vers l'arrière en direction de la partie-corps, mais elle reste située dans le plan de référence. Il en résulte que la lame coupe dans l'essentiel avec le même degré de précision pendant sa durée de service et que les forces latérales exercées sur elle restent également sensiblement équilibrées pendant toute sa durée de service. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexes dans lesquels: La Figure 1 est une vue en perspective fragmentaire d'une machine de coupe utilisant une lame de coupe conforme à la présente invention. La Figure 2 est une vue en plan du mécanisme d'affûtage de la machine de la Figure 1. La Figure 3 est une vue d'arrière de la lame de la Figure 1. La Figure 4 est une vue latérale de la lame de la Figure 1. La Figure 5 est une vue en coupe transversale faite selon la ligne 5-5 de la Figure 4. Les Figures 6, 7, 8 et 9 sont des vues en coupe transversales faites selon la ligne 6-6 de la Figure 4 et montrant la lame à des moments différents successifs de sa durée de service. Dans le cadre de cette description, on va considérer que la lame de l'invention est une lame ayant sensiblement les mêmes dimensions et la même forme que celles indiquées dans la demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique sous le No. 06/861 148, le 8 Mai 1986 et ayant pour titre américain "CUTTER HEAD AND KNIFE FOR CUTTING SHEET MATERIAL" (Lame de coupe pour découper une matière en feuille), et on va supposer que la machine de coupe avec laquelle la lame est utilisée est semblable dans l'ensemble à la machine de coupe décrite dans la demande de brevet précitée. On se référera en correspondance à cette demande de brevet pour y trouver d'autres détails concernant la structure de la machine de coupe associée. Pour le présent su e-, il est suffisant de noter que, sur les dessins cijoints, une lame mettant en oeuvre l'invention est représentée en 62 et est illustrée dans sa condition d'utilisation avec une tête de coupe 12 d'une machine de découpage de matière en feuille, servant au découpage de tissu ou d'une matière en feuille semblable, comme indiqué en 14, cette matière étant supportée par une surface 16 créée par un banc 18 constitué d'un grand nombre de fibres s'étendant verticalement, groupées relativement étroitement et dont les extrémités supérieures sont situées dans la surface portante 16 et la définissent. La surface portante 16 peut par conséquent être pénétrée par l'extrémité inférieure de la lame 62 quand celle- ci découpe la matière 14. La matière 14 peut se composer d'une seule couche de matière en feuille ou bien elle peut être constituée par un empilage de plusieurs feuilles étalées l'une sur l'autre. Sur la Figure 1, la lame de coupe 62 est représentée dans une position relevée o elle ne coupe pas. Pour découper la matière 14, la lame est déplacée vers le bas à partir de cette position relevée jusqu'à ce qu'elle entre en contact de coupe avec la matière 14 et elle est déplacée alternativement le long d'un axe de mouvement alternatif généralement vertical et perpendiculaire au plan de la matière 14, pendant qu'elle est déplacée le long d'une ligne de coupe désirée par un mouvement approprié de la tête 12 dans les directions de coordonnées X et Y représentées. Une partie de la tête de coupe 12 est constituée par un chariot porteoutil 22 supporté sur un chariot 24 correspondant à l'axe X par deux barres de guidage 26, pour se déplacer dans la direction de coordonnées Y représentees. Un tel mouvement est produit par une courroie d'entraînement 28 fixée sur le chariot porte-outil 22 et passant sur des poulies situées à des extrémités opposées du chariot 24 et dont l'une est actionnée par un moteur d'entraîne- ment approprié. A chacune de ses extrémités opposées, le chariot 24 selon X est guidé dans son mouvement relatif par rapport à la surface 16 dans la direction de coordonnées X et il est entraîné dans cette direction par un mécanisme moteur associé (non représenté). Comme le montre la Figure 1, la tête de coupe 12 comporte également un chassis de base 46 supporté pour un mouvement vertical par rapport au chariot 22 par deux barres 48 de guidage vertical, qui sont fixées sur le chariot par des coussinets 50, solidaires du châssis de base et recevant de façon coulissante les barres 48. Sur la Figure 1, le châssis de base 46 est représenté dans sa position relevée par rapport au chariot porteoutil 22. Un dispositif d'actionnement pneumatique (non représenté) ou un moteur semblable assure le déplacement du châssis de base entre ses positions haute et basse. Le chassis de base 46 est essentiellement un élément en forme de U comportant une paroi horizontale 52, une paroi horizontale inférieure 54 et une paroi verticale 56. Un chassis portelame 58 est supporté par le châssis de base 46 pour tourner par rapport à ce châssis de base autour d'un axe vertical 59. Le châssis porte-lame 58 supporte à' son tour un guide 60 pour la lame 62, un mécanisme 64 à mouvement alternatif et la majeure partie du mécanisme 66 assurant l'entraînement du mécanisme à mouvement alternatif 64. Le châssis de base 46 porte également un pied presseur 68 fixé aux extrémités inférieures des deux barres verticales 70. Les barres 70 peuvent coulisser verticalement par rapport aux deux parois horizontales 52 et 54 du chassis de base et leur mouvement de descente est limité par rapport au chassis de base par une butée appropriée prévue à l'extrémité supérieure de chaque barre. Un ressort hélicoïdal de compression 74 entoure la partie inférieure de chaque barre 70 et pousse les barres et le pied presseur 68 vers le bas par rapport au châssis de base. Quand le châssis de base se trouve dans sa position haute, comme indiqué sur la Figure 1, le pied presseur 68 et les barres 70 se trouvent dans leurs positions limites inférieures, le pied presseur étant néanmoins situé au-dessus de la surface de la feuille sous- jacente 14 à couper. Quand le chassis de base est déplacé de sa position haute jusque dans sa position basse de coupe, le pied presseur 68 est appliqué contre la surface de la feuille 14 avant que le chassis de base n'atteigne la limite inférieure de son mouvement et ensuite une poursuite du mouvement de descente du châssis de base provoque une compression des ressorts 74 en faisant en sorte que le pied presseur exerce une force de pression sur la feuille 14. Pour l'affûtage de la lame 62, le chariot porte-outil 22 comporte une partie de paroi 76 s'étendant horizontalement, située en dessous de la paroi de fond 54 du châssis de base et supportant un mécanisme d'affûtage, désigné dans son ensemble par 78 sur la Figure 1 et pouvant opérer pour affûter la lame 62, comme cela sera expliqué de façon plus détaillée dans la suite, quand le châssis de base se trouve dans sa position de noncoupe, comme indiqué sur la Figure 1. Le moteur d'entraînement de la lame 62 dans son mouvement alternatif est indiqué en 80. Ce moteur est fixe sur le châssis de base 46 tandis que le mécanisme à mouvement alternatif 64 tourne avec la lame 64 autour de l'axe vertical 59. L'arbre de sortie du moteur 80 est représenté en 82 et un mécanisme de transmission approprié est disposé entre cet arbre et l'arbre d'entrée du mécanisme à mouvement alternatif 64 pour permettre une rotation du mécanisme à mouvement alternatif autour de l'axe vertical pendant que de l'énergie lui est fournie par le moteur 80 pour déplacer alternativement la lame de coupe. Sur le châssis de base 58 est fixée, en dessous de la paroi horizontale 54, une roue dentée 88 entrainée par l'intermédiaire d'un train d'engrenages approprié au moyen d'un moteur associé (non représenté) afin de commander le positionnement du châssis porte-lame 58 par rapport à l'axe vertical. En référence à la Figure 2, et en la considérant en même temps que la Figure 1, on voit que le mécanisme d'affûtage 78 comporte un bras affûteur 148 fixé rigidement sur un moyeu 150 supporté de manière à pouvoir tourner par rapport à la paroi 76 du chariot porte-outil autour d'un premier axe vertical 152. A l'extrémité extérieure du bras 148 est supportée une roue ou meule d'affûtage 156, pouvant tourner par rapport à lui autour d'un second axe vertical 154 et se composant d'un corps comportant une rainure d'entraînement 158 entre ses extrémités haute et basse et les particules abrasives fixées sur la surface extérieure du corps. La meule d'affûtage est entraînée en rotation autour du second axe vertical 154 par un moteur 160 et par l'intermédiaire d'une poulie 162 et d'une courroie d'entraînement 164 de section circulaire, s'engageant dans la rainure 158 de la meule d'affûtage. Un ressort de tension 166 maintient normalement le bras 148 dans une position rétractée contre une butée 168, comme indiqué par les lignes en trait interrompu sur la Figure 2. A partir de cette position, le bras est déplaçable jusque dans une position active d'affûtage, comme indiqué par les lignes en trait plein sur la Figure 2, ou la meule d'affûtage est amenée au contact de la lame de coupe 62. Pour produire ce mouvement du bras 148, le mécanisme d'affûtage 78 comporte un dispositif rotatif d'actionnement 170 à solénoide, pourvu d'un organe de sortie pouvant tourner autour d'un axe vertical 172 et portant une broche 174 s'étendant verticalement. Lorsque le dispositif. d'actionnement est désexcité, la broche 174 est poussée par un ressort interne dans la position indiquée par les lignes en trait interrompu sur la Figure 2. Quand le solénoïde est excité, la broche tourne dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 172, en considérant la Figure 2, depuis la position indiquée en trait interrompu jusque dans la position indiquée en trait plein et, au cours de ce mouvement, elle entre en ' contact avec une broche horizontale 176 fixée sur le moyeu 150 de façon à faire tourner le bras affûteur 148 de sa position rétractée jusque dans sa position active. Au cours C'un d'affûtage, le châssis de base 46 est d'abord relevé par rapport au chariot porte-outil 22 jusque dans sa position de non-coupe afin d'amener la partie de la lame qui fait saillie vers le bas du guide 60 jusqu'au niveau vertical de la meule d'affûtage 156. La lame est ensuite amenée par rotation dans la position correcte autour de l'axe vertical 59 en vue de son affûtage et la meule d'affûtage est ensuite amenée au contact de la lame par pivotement de son bras 148. Pendant l'affûtage, la lame est déplacee alternativement, de préférence à une vitesse d'avance plus petite que celle utilisée pour la coupe de la matière en feuille 14, de telle sorte que la meule d'affûtage s'applique contre et affûte toute l'étendue de la partie de coupe de la lame. Le corps de la meule d'affûtage est généralement cylindrique, bien qu'il soit également de préférence légérement conique, son extrémité supérieure étant d'un diamètre légèrement plus petit que celui de l'extrémité de base de façon à s'adapter à une flexion de la lame qui se produit lorsque la meule est affûtée contre elle et de façon à obliger ainsi la meule à exercer une force d'affOtage sensiblement uniforme sur la lame sur toute la longueur de cette dernière qui est attaquée par la meule. Les cycles d'affûtage utilisés avec la lame de coupe 62 sont commandés par le système de commande (non représenté) associé à la machine de coupe, de telle sorte que, à mesure que le processus de coupe progresse, la lame soit affûtée à intervalles périodiques pour maintenir son arête de coupe dans une bonne condition de coupe. Par exemple, le système de commande peut être programmé pour faire en sorte que le mécanisme effectue un cycle d'affûtage à chaque fois que la lame de coupe a coupé une longueur prédétermi- née de matière à la suite du cycle d'affûtage précédent, ou bien, dans un autre exemple, un capteur peut être prévu pour détecter la force exercée vers l'arrière sur la lame de coupe 62 par la matière 14 et le système de commande est programmé pour enclencher un nouveau cycle d'affûtage à chaque fois que la force dirigée vers l'arrière et ainsi détectée atteint une valeur prédéterminée- En considérant maintenant les Figures 3 à 9, on voit que, conformément à l'invention, la lame 62 se compose d'une pièce 19 de matière de base qui est revêtue, au moins partiellement, d'une mince couche 21 de matière dure, dont la dureté est supérieure à celle de la matière de la pièce 19. Les matières choisies pour la pièce 19 et la couche 21 peuvent varier largement mais, dans un cas préfére, la matière de la pièce de base 19 est de l'acier, comme de l'acier M-2, et la matière de la couche 21, est du nitrure de titane. Le nitrure de titane, ou une autre matière, de la couche 21, est de préférence appliqué sur la pièce de base 19 par dépôt en phase vapeur et il a une épaisseur inférieure à 0,025 mm, l'épaisseur étant de préférence comprise entre 0,0025 et 0,005 mm. L'épaisseur de la couche 21 est de toute manière bien plus petite que les dimensions de la pièce de base 19 et en conséquence la forme de base et les dimensions de l'ensemble de la lame 62 sont déterminées par et essentiellement semblables à celles de la pièce de base 19. Comme le montrent les Figures 3 et 4, la lame 62 est allongée selon un axe longitudinal 23, qui peut aussi être son axe de mouvement alternatif, et elle comporte une partie inférieure de coupe 25. La forme et les dimensions réelles de la lame peuvent varier largement sans sortir du cadre de l'invention mais, à titre d'exemple dans le cas illustré, la lame 62 a une longueur L d'environ 133 mm, une largeur W d'environ 5 mm et une épaisseur T d'environ 0,9 mm. Les Figures 3, 4 et 6 montrent la zone de coupe 17 de la lame 62 telle qu'elle apparait après terminaison de la fabrication de la lame et avant que celle-ci soit mise en service. Comme le montrent ces Figures, la zone de coupe 17 comporte une partie avant 25 pourvue d'une arête de coupe avant 27 de profil allongé qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal 23. En arrière de la partie avant 25, il est prévu une partie-corps arrière 29 pourvue de deux faces latérales 30, 31 planes et parallèles. La partie de coupe 25 est définie par une première surface latérale 33, une seconde surface latérale 35, une troisième surface latérale 37 et une quatrième surface latérale 39. La première surface la- térale 33 est située dans un plan de référence 41 parallèle aux deux faces latérales 30, 31 de la partie- corps 29 et située sensiblement à mi-distance entre ces deux faces latérales. La quatrième surface latérale 39 est située dans le même plan que la face latérale de la partie-corps. L'arête de coupe 27 est définie par l'intersection de la première surface latérale 33 et de la seconde surface latérale 35, la seconde surface latérale étant inclinée par rapport au plan de référence 41 et s'étendant depuis l'arête de coupe 27 jusqu'à la quatrième surface latérale 39. A l'extrémité arrière de la première surface latérale 33, la troisième surface latérale s'étend depuis la première surface 264874'2 latérale 33 jusqu'à la face latérale 31 de la partie- corps, la surface latérale 37 étant inclinée par rapport au plan de référence 41 de préférence à peu près du même angle que la seconde surface latérale 35. Les surfaces 35 et 37 peuvent être soit planes soit légèrement concaves (meulées en creux). Dans la réalisation représentée sur les Figures 5 à 9, la pièce de base 19 est pratiquement entièrement recouverte par la couche 21 de matière dure. En conséquence, quand la lame est installée dans une tête de coupe et quand la seconde surface est affûtée en premier, la couche 21 de matière dure recouvrant initialement la seconde surface 35 est enlevée, comme le montre la Figure 7, de sorte 1.5 que la partie de la couche 21 recouvrant la première surface 33 définit l'arête de coupe 27. Ensuite, à mesure que la coupe progresse, la seconde surface est meulée, pendant des cycles d'affQtage périodiques, pour établir au degré imposé le tranchant de l'arête de coupe 27. Pendant chaque cycle d'affQtage, une partie de la matière de base est enlevée de la surface , et il en résulte que l'arête de coupe 27 se déplace graduellement vers l'arrière, comme indiqué sur les Figures 8 et 9. Egalement, puisque la meule 156 est en principe cylindrique, elle confère à la surface une forme meulée légèrement concave ou en creux. En outre, il est clair que l'arête de coupe 27 reste dans le plan médian 41 pendant la durée de service de la lame, ce qui permet à la lame de couper avec précision à tous moments. Egalement, à mesure que la coupe progresse, la force latérale exercée par la matière coupée sur la surface latérale inclinée 35 est sensiblement exactement équilibrée par la force latérale exercée par la matière coupée sur la surface latérale inclinée 37. En conséquence, pratiquement aucune force résultante ayant tendance à infléchir l'extrémité inférieure de la lame latéralement en l'éloignant de l'axe 23, et résultant du profil de la lame, n'est exercée sur la lame à aucun moment de sa durée de service. Il est également clair que, dans le cadre de l'invention, il n'est pas essentiel que toutes les surfaces de la pièce de base 19 soient recouvertes de la couche 21 de matière dure. Au contraire, il est suffisant, pour avoir l'arête de coupe définie par la matière dure, que seulement la première surface latérale 33 soit recouverte de ladite matière dure dans la condition neuve de la lame. Egalement, il est envisagé que la forme de la lame décrite ici puisse être utilisée dans certaines applications sans disposer une couche de matière dure sur une partie quelconque de la matière de base. Dans ce cas, la lame serait formée uniquement de la matière de base, de sorte que l'arête de coupe serait définie uniquement par la matière de base et non pas par la matière d'une couche dure. La lame aura cependant l'avantage d'avoir son arête de coupe qui reste dans le plan de référence médian tandis que seulement la seconde surface latérale sera meulée à des fins d'affûtage et on obtiendra également l'avantage que des forces latérales pratiquement équilibrées seraient exercées sur la lame pendant toute sa durée de service par la matière en train d'être coupée. REVENDICATIONS 1. Lame pour une machine de coupe de matière en feuille, cette lame comprenant, avant utilisation, une pièce allongee de matière de base pourvue d'une zone inférieure de coupe s'étendant le long d'un axe longitudinal, ladite zone de coupe comportant une partie avant de formation d'arête de coupe et une partie-corps arrière, ladite partie- corps comprenant des première et seconde faces latérales planes dans l'ensemble, mutuellement parallèles et espacées l'une de l'autre, caractérisée en ce que ladite partie (25) définissant l'arête de coupe comprend une première (33), une seconde (35), une troisième (37) et une quatrième (39) surface latérale, ladite première surface latérale (33) étant située dans un plan médian de référence (41), parallèle à et situé sensiblement à mi-distance entre lesdites première (30) et seconde (31) faces latérales de ladite partie- corps (29), ladite quatrième surface latérale (39) étant située dans le même plan que ladite première face latérale (30) de ladite partie-corps, ladite seconde surface latérale (35) étant inclinée par rapport audit plan de référence, s'étendant entre ladite quatrième surface latérale et ladite première surface latérale et coupant ladite première surface latérale pour définir une arête de coupe (27) s'étendant parallèlement audit axe longitudinal (23), et ladite troisième surface latérale (37) étant inclinée par rapport audit plan de référence et s'étendant depuis l'arrière de ladite première surface latérale (33) jusqu'à ladite seconde face latérale (31) de ladite partie-corps, de telle sorte que, en résultat de meulages répétés d'affûtage de ladite seconde surface latérale, ladite arête de coupe se déplace graduellement vers l'arrière en direction de ladite partie-corps tout en restant dans ledit plan médian de référence. 2. Lame selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce qu'elle comporte une mince couche (21) de matière dure dont la dureté est supérieure à celle de la matière de base et qui recouvre au moins ladite première surface latérale (33) de ladite partie de coupe de ladite matière de base de telle sorte que, par un meulage d'affûtage de ladite seconde surface latérale (35), ladite arête de coupe (27) puisse être amenée à ët-e càf]nie sensi:leme-- entièrement par ladite matière dure. 3. Lame selon la revendication 2, caractérisée en ce que pratiquement toute la partie de coupe (35) et la partie-corps (29) de ladite pièce de matière de base sont recouvertes par ladite mince couche (21) de matière dure. 4. Lame selon la revendication 2, caractérisée en outre en ce que ladite matière de base est de l'acier et ladite matière dure est du nitrure de titane. 5. Lame selon la revendication 2, caractérisée en outre en ce que ladite mince couche de matière dure a une épaisseur inférieure à 0,025 mm. 6. Lame selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que l'inclinaison de ladite seconde surface latérale (35) par rapport audit plan de référence (41) est sensiblement égale à l'inclinaison de ladite troisième surface latérale (37) par rapport audit plan de référence. 7. Procédé de coupe d'une matière en feuille, comprenant les étapes consistant à prévoir une lame de coupe comprenant une pièce allongée de matière de base pourvue d'une zone inférieure de coupe s'étendant le long d'un axe longitudinal, ladite zone de coupe comportant une partie avant de formation d'arête de coupe et une partie-corps arrière, ladite partiecorps comprenant des première et seconde faces latérales planes dans l'ensemble, mutuellement parallèles et espacées l'une de l'autre, à prévoir une certaine quantité de matière en feuille étalée sur et supportée par une surface portante, et à couper ladite matière en feuille en faisant déplacer alternativement ladite lame le long d'un axe de mouvement alternatif généralement parallèle audit axe longitudinal et généralement perpendiculaire à ladite matière en feuille et à déplacer ladite lame vers l'avant le long d'une ligne de coupe désirée pour couper ladite matière en feuille pendant que ladite arête de coupe est en contact de coupe avec ladite matière en feuille, procéde caractérisé en ce que ladite partie (25) définissant l'arête de coupe comprend une première (33), une seconde (35), une troisième (37) et une quatrième (39) surface latérale, ladite première surface latérale (33) étant située dans un plan médian de référence (41), parallèle à et situé sensiblement à mi- distance entre lesdites première (30) et seconde (31) faces latérales de ladite partie-corps (29), ladite quatrième surface latérale (39) étant située dans le même plan que ladite première face latérale (30) de ladite partie-corps, ladite seconde surface latérale (35) étant inclinée par rapport audit plan de référence, s'étendant entre ladite quatrième surface latérale et ladite première surface latérale et coupant ladite première surface latérale pour définir une arête de coupe (27) s'étendant parallèlement audit axe longitudinal (23), et ladite troisième surface latérale (37) étant inclinée par rapport audit plan de référence et s'étendant depuis l'arrière de ladite première surface latérale (33) jusqu'à ladite seconde face latérale (31) de ladite partie-corps, de telle sorte que, en résultat de meulages répétés d'affûtage de ladite seconde surface latérale, ladite arête de coupe se déplace graduellement vers l'arrière en direction de ladite partie-corps tout en restant dans ledit plan médian de référence. 8. Procédé de coupe de matière en feuille selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce que ladite étape d'affûtage périodique de ladite lame est effectuée par meulage de ladite seconde surface latérale avec une meule généralement cylindrique (156) comportant un axe (154) de symétrie et de rotation sensiblement parallèle audit axe longitudinal (23) et, en résultat de cet agencement, ladite surface latérale (35) est pourvue d'une forme concave sous l'action de ladite meule. 9. Procédé de coupe de matière en feuille selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce que ladite étape c; l'cn prévoit une laie ce coupe est effectuée en r yn une lame dans laquelle au moins ladite première surface latérale (33) de ladite partie de coupe est recouverte d'une mince couche (21) de matière dure dont la dureté est supérieure à ladite matière de base de telle sorte qu'un meulage d'affûtage de ladite seconde surface latérale amrène ladiTe arête de ccupe 5 être dèfinie sersible- ment entièrement par ladite matière dure.