FR 2643687 A1 19900831 FR 8902390 A 19890224 La présente invention est relative à un procédé pour fixer une cloison transversale dans un tube. On sait qu'il est très difficile de réaliser une cloison transversale dans un tube afin,par exemple. de constituer une surface d'appui pour l'extrémité d'un ressort. Le procédé de l'invention consiste à utiliser une cloison réalisée en une matière élastiquement déformable telle que du feuillard d'acier, dont le plus grand diamètre est supérieur à celui interne du tube, à cambrer cette cloison de façon à réduire sa plus grande dimension, à l'introduire en position cambrée dans le tube et à relâcher l'action sur la cloison. Le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention est constitué par un étrier sur les extrémités duquel prend appui la cloison. la partie médiane dudit étrier étant traversée par une tige mobile axialement et susceptible d'exercer une traction sur la partie médiane de la cloison pour la cambrer. Selon un mode de réalisation, la tige précitée présente à son extrémité deux extensions latérales susceptibles de traverser une fente oblongue pratiquée dans la cloison et s'étendant perpendiculairement aux extrémités de ladite cloison qui doivent être rapprochées l'une de l'autre par cambrage. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif mais non limitatif,sur lequel La figure 1 est une vue en élévation d'une cloison conforme au procédé de l'invention ; La figure 2 est la vue de gauche de la figure 1; La figure 3 est une vue analogue à celle 2 montrant le cambrage de la cloison; La figure 4 est une vue en coupe. montrant la cloison posée dans un tube:: Les figures 5,6 et 7 sont des vues partielles, en perspective, montrant un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention La figure 8 est une vue en coupe. à petite échelle, montrant un mode de réalisation d'un moyen de mise en oeuvre du procédé de l'invention; La figure 9 est une vue à plus grande échelle et en perspective du mode de réalisation de la figure 8. En se reportant au dessin et selon un mode de réalisation, on voit que le problème à résoudre consiste à placer une cloison dans un tube T de section carrée par exemple. I1 y a lieu de noter,tout de suite, et cela ressortira des explications ci-dessous, que le procédé de l'invention peut s appliquer à tous les tubes, quelle que soit leur section. Le procédé de l'invention consiste à utiliser une cloison l,réalisée en une matière élastiquement déformable, telle qu'un feuillard d'acier. La cloison 1 présente deux dimensions H1 et H2. celle H1 étant légèrement supérieure au diamètre interne T1 dru tube et celle H2 légèrement inférieure. Ainsi, pour fixer les idées , si T1 = 30 mm, H1= 30,5mm. Selon le procédé de l'invention, on cambre la cloison I de façon à ce que, sur corde, la dimension H1 soit inférieure à celle T1 (figure 3) et, dans cette position, on introduit ladite cloison dans le tube jusqu'à la profondeur P désirée. A ce moment, on relâche l'action sur la cloison qui se détend et occupe la position montrée sur la figure 4. La cloison 1 est disposée de façon à ce que l'effort à appliquer soit dirigé selon la flèche F1, c'est-àdire contre la face bombée de cette façon, plus cet effort sera important sur la cloison, plus celle-ci s'ancrera dans la paroi du tube. L'invention concerne aussi un moyen permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Ce moyen,dans sa forme la plus simple, est constitué par un étrier 2 dont la partie médiane est traversée par une tige 3 présentant à son extrémité deux extensions 4,diamétralement opposées. La cloison 1 présente, en son centre, une ouverture 5, oblongue s'étendant perpendiculairement aux extrémités 6 de la cloison La tige 3 et les extensions 4 peuvent traverser librement l'ouverture 5. Si on fait pivoter la tige 3 de 90",on place les extensions 4 selon une direction 'parallèle aux extrémités 6 (figure 6). Si, enfin, on exerce une traction sur la tige 3 on plaque les extrémités de la cloison contre celles des ailes de l'étrier et on cambre ladite cloison (figure 7). A ce moment. on introduit l'ensemble dans le tube T jusqu'à la profondeur désirée et on relâche la tige 3. Comme cela ressort notamment de la figure 5, l'ouverture 5 présente au milieu de sa longueur, un orifice 7 circulaire dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de la tige 3. Cet orifice en coopération avec la tige 3 permet de centrer la cloison symétriquement par rapport aux branches de l'étrier. Selon un mode de réalisation, l'étrier 2 est situé à l'extremitf d'un tube 8. de guidage de la tige 3 .. présentant une poignée 9 et une détente 10 susceptible, lorsqu'elle pivote selon la flèche F2,de faire reculer ladite tige pour cambrer la cloison en comprimant un ressort 11 interposé entre le fond 12 du tube et un épaulement 13 de la tige 3 ( figure 8). Les dimensions extérieures du tube 8 sont telles qu'il peut être engagé librement dans le tube T. L'extrémité de la tige 3, opposée aux extensions 4,présente une manette 14 permettant de faire pivoter ladite tige de 90 . Des moyens non représentés, peuvent être utilisés pour freiner et limiter le pivotement de la tige 3 entre deux positions stables décalées de 90". Comme montré sur la figure 9,cet appareil peut être complété par une bague I5 coulissante qui, en prenant appui contre l'extrémité du tube T,limite la pénétration de l'ensemble dans ledit tube et permet de fixer la valeur de la profondeur P. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions. REVENDICATIONS l-Procédé pour fixer une cloison transversale dans un tube T, consistant à réaliser une cloison en un matériau élastiquement déformable dont la plus grande dimension (H1) est légèrement supérieure à la plus grande dimensions interne (T1) de la section du tube, à cambrer ladite cloison de façon à ..éduire sa dimension (H1) à l'introduire, ainsi cambrée, dans le tube et à relâcher l'action sur ladite cloison qui, en se détendant,s'ancre dans la paroi du tube. 2-Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, consistant à utiliser un étrier (2) sur les extrémités des branches duquel la cloison prend appui, la partie médiane dudit étrier étant traversée par une tige (3), coulissante, présentant à son extrémité deux extensions (4). diamétrale- ment opposées,susceptibles de traverser une ouverture (5) prévue dans la cloison et s'étendant perpendiculairement à ses extrémités (6). 3-Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ouverture (5) présente en son milieu un moyen permettant son centrage par rapport aux branches de l'étrier.