FR 2646374 A1 19901102 FR 8905739 A 19890428 L'invention, objet du présent dépôt, concerne une chaine automatique de fabrication de boitiers en plastique th~isssv; vRih contenant une armature en carton interne sertie dans le dosseret. Cette chaine se présente sous forme linéaire ou les différentes opérations de formage, moulage, incorporation des plaquettes cartonnées, soudage, découpage, convoyage du boitier fermé s'effectue automatiquement sur un tapis qui se déplace au fur et à mesure de l'avancement des opérations. L'ensemble est commandé par des vannes électropneumatiques. Jusqu'à présent les différentes opérations de realisation de ce type de boitier étaient obtenues manuellement par un ou plusieurs ouvriers qui pour chaque opération positionnaient la matière transformée en boitier au dessus de la presse à thermoformer, plaçaient à la main le cartonnage de renfort, replaçaient l'ensemble sous la soudeuse, et disposaient le tout sous la découpeuse. On séparait manuellement les bavures encore attachées aux boitiers avant de les refermer et de les stocker: après avoir été convoyés. Ces dispositions avaient pour conséquences de limiter considérablement la cadence de fabrication et altéraient la qualité finale du boitier. La présente invention dénommée : "Chaine automatique de fabrication de boitiers video cassettes ou assimilés en plastique thermoformé et carton" est caractérisée en ce qu'elle comporte un poste d'alimentation de polyvinyl, un poste de thermoformage, un poste de pose de plaquettes cartonnées ou autre, un poste d'habillage plastique de la couverture, un poste de soudure de l'ensemble, un poste de découpe, et de décorticage du boitier, un poste d'élimination des déchets plastiques, un poste de convoyage et de stockage du boitier fermé, une commande éiectropneumatique synchronisée. Cette présente invention ainsi caractérisée présente de nombreux avantages et notamment - une augmentation de la cadence de la fabrication, - une meilleure finition des boitiers obtenus, - un cott de fabrication de ce boitier diminué. Elle correspond à la réunion de moyens connus afin d'obtenir un dispositif nouveau. Une commande électropneumatique synchronise les opérations et permet une automatisation complète de la chaine. La chaîne peut être accouplée a d'autres chaînes mises en parallèles. L'invention sera mieux comprise grâce aux dessins an nexés qui ne sont présentés qu'a titre d'exemple d'une réalisation préférentielle obtenue par l'homme de l'art. La figure 1 represente le schema synoptique de l'ensemble de la chaine automatique avec les différents postes montés sur un tapis roulant. Les figures 2 a 6 représentent les différentes étapes de la réalisation du boitier vidéo cassette. En se reportant a la figure 1, et suivant une caractéristique de l'invention. on a dessiné les différents postes de fabrication des boitiers vidéo cassettes ou assimiles selon un arrangement linéaire. Le poste 1 représente la bobine de polyvinyl plastique montée sur un arbre tournant et qui se déroule à la cadence de fabrication. Le polyvinyl chaud est tiré jusqu'au poste 3 où il subit un thermoformage imprimant le fond du boitier. Ce thermoformage est obtenu par une matrice qui forme en une seule opération le fond du boitier ouvert, selon le profil indiqué à la planche Il figure 2. Le fond du boitier est ensuite automatiquement acheminé au poste 4 ou. il reçoit sur ses épaulements les plaques de carton servant à renforcer le boitier. L'ensemble, fond du dossier ouvert. garni de ses deux càrtonnages reçoit successivement aux postes 5 et 6 une couverture plastique, puis une couverture transparente utilisée ultérieurement pour glisser la fiche d'identité du contenu du dossier. L'ensemble est ensuite amené au poste 8 ou il est soudé sur ses cotés au moyen d'une soudeuse à haute fréquence (7). Simultanément avec l'opération de soudage. un ciseau ayant la forme extérieure du boitier découpe le plastique excédentaire qui reste accroché au boitier. Au poste 9 un enrouleur extrait du boitier le plastique découpé en exédent et l'enroule sur une bobine. Durant cette opération un manipulateur mécanique referme le boitier en réunissant les dosserets qui s'emboîtent au niveau des épaulements. Le boitier traité passe automatiquement sur un convoyeur (il) qui est constitué par un tapis roulant. pour etre stocké dans le magasin (12). La cadence et l'action des outils de transformation sont synchronisées par une transmission électropneumatique qui commande également l'avancement du boitier plaçé sur le tapis roulant. On a représenté sur les figures 2 à 6 (Pl II) les différentes opérations de transformation et de fabrication du boîtier. En se référant à la planche Il. on trouve, vu de coupe sur la figure 2 l'action du thermoformage qui a pour fonction de réaliser le fond du boitier. Celui-ci est obtenu au moyen d'une matrice qui moule un profil (13) correspondant aux deux parties du fond du boitier réunies par un plastique souple (20) Le moulage façonne également les rainures (14) du couvercle, les rainures (151 de l'intérieur du boitier. les épaulements (20) . le téton (16) servant à fixer la cassette. L'ensemble est présenté en relief sur la figure 2. L'operation 4 a pour objet de placer les cartonnages (17) sur les épaulements (20) du fond du boitier representé à la figure 3. L'opération déssinée aux figures 5 et 6 permet de placer la couverture (18) plastique de polyvinyl et le film transparent (19) que l'on soude par haute fréquence sur les bords du boitier afin d'enrober complètement les cartons (175 positionnés sur les couvertures. Le boîtier ainsi transformé est débarassé des excès du plastique resté en bordure. puis refermé selon la figure finale 6. REVENDICATION 1 Noùveau dispositif dénommé chaine automatique de fa fabrication de boitiers video cassettes ou assimilés en plastique thermoformé et carton. caractérisé en ce qu'elle com Porte, disposé linéairement, un poste d'alimentation de polyvinyl thermoplastique. un poste de thermoformage, un poste de pose de plaquettes de carton ou autre matière rigide, un poste de plastification de l'ensemble, un poste de soudure. un poste d'ébarbage et de découpe du boîtier. un poste de convoyage et de stockage du boitier fermé. REVENDICATION 2 Nouveau dispositif dénommé "Chaine automatique de fabrication de boitiers vidéo cassettes" selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de préchauffage du polyvinyl (2) de thermoformage (3), de dépose automatique des cartonnages (4), des jaquettes (5). du poste de soudure (8), du décorticage du boitier (9), et du convoyage du boitier vidéo cassette sont des opérations disposées linéairement, actionnées et synchronisées par une commande électropneumatique. REVENDICATION 3 Nouveau dispositif de chaine automatique de fabrica tion de boitiers vidéo cassettes selon le revendication 1, caractérisé en ce que la soudure du boitier (8) est obtenue au moyen d'un générateur haute fréquence (7) REVENDICATION 4 Nouveau aispositlr ae chaîne automatique de fabrication de boitiers vidéo cassettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que la synchronisation de l'ensemble est obtenu au moyen d'une commande électropneumatique (21) qui assure le fonctionnement linéaire des opérations de thermoformage.