FR 2641935 A1 19900727 FR 9003609 A 19900321 L'invention concerne un épandeur de matière granuleuse ou pulvérulente. Le but de l'invention est de conformer un épandeur de ce type de telle sorte qu'avec une construction peu complexe, on puisse épandre de manière très régulière, différentes sortes de matières d'épandague Grâce à l'invention au moyen d'une construc- tion simple des engrenages, il est possible de régler la vitesse de rotation des organes épandeurs au moyen d'un dispositif de réglage facilement accessible. D'autres caractéristiques de l'invention ressortent des sous-revendications. On décrit ci-après, avec davantage de détails une forme de réalisation de l'épandeur selon l'invention, représentée sur le dessin annexé., . la figure 1 est une vue de devant d'un épandeur selon l'invention; . la figure 2, une vue de profil de la machine, suivant la flèche II de la figure I; . la figure 3, une vue en plan de la machine des figures 1 et 2; . la figure 4, est une coupe verticale d'une partie de la machine suivant la ligne IV-TV de la figure 3, à plus grande échelle;; . la figure 5, une vue en plan de la partie représentée sur la figure 4e suivant la ligne V-V de la figure 4; . la figure 6 montre un détail des figures 4 et 5, suivant la ligne VI-VI de la figure 5, à plus grande échelle; . la figure 7 est une coupe verticale d'une partie de l'entrainement des organes épandeurs, suivant la ligne VII-VII de la figure 1, à plus grande échelle; . la figure 8, une coupe de l'entraînement suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; . la figure 9, une coupe verticale d'une autre partie de l'entralnement d'un organe épandeur, suivant la ligne IX-IX de la figure 2, à plus grande échelle;; . la figure 10 représente un autre exemple de réalisation d'un agitateur, installé près de l'évacuation du réservoir; et . la figure 11, une autre forme de. réalisation d'une partie du mécanisme de réglage des organes de dosage. La machine représentée sur les figures est un épandeur de matière granuleuse ou pulvérulente, telle que des engrais chimiques ou des semences, destiné à être attelé au dispositif de levage d'un tracteur. Cette machine comporte un châssis 7, qui supporte un réservoir 2 et deux organes épandeurs 3 et 4 pouvant tourner autour d'axes de rotation 72 et 73, sensiblement verticaux. Les axes 72 et 73 définissent un plan vertical 220, perpendiculaire au sens de l'avancement de la machine 195. Le châssis 1 comprend un cadre vertical quadrangulaire, situé à l'avant de la machine et formé par deux montants tutulaires 6 et 7, de section rectangulaire qui sont reliés à leurs extrémités supérieures par une traverse 8, tubulaire ronde et à proximité de leurs extrémités inférieures par une traverse tubulaire 9 ronde. A la hauteur de la traverse 9, est disposé un support 10 s'étendant en forme de V.Les branches 11 et t2 de ce V s'étendent, à partir des montants 6 et 7, en convergeant l'un vers l'autre et se raccordent par une partie courbée 13 (figure 3). Sur la partie courbée 13 sont soudées des plaques 35et 36 munies de perforations 37, situées en prolongement mutuel. La fixation du support 10 aux montants 6 et 7 est renforcée par des tirants plats 14 et 15. Environ à mi-hauteur des montants 6 et 7 sont fixées en porte-à-faux des cornières de soutènement 16 et 17. Les cornières 16 et 17 d'une part et le support 10 d'autre part sont disposés respectivement dans des plans perpendiculaires au cadre du chassis. La fixation des cornières 16 et 17 sur le cadre est renforcée par des tirants 18 et 19. Sur la traverse 8 est fixée une bande support 20, renforcée par une pluralité de goussets 21 (figure 2).La bande 20 s'étend sur toute la longueur de la traverse 8 et est inclinée d'un angle 22 d'en-viron 350 sur le plan perpendiculaire au cadre de châssis. Sur la traverse 9, sont fixées des plaques 23 à 26, disposées obliquement vers le haut et vers l'avant et qui, comme le montre la figure 1, sont groupées en deux paires assez serrées, situées de part et d'autre, à une distance 27, respectivement 28, du plan médian 29 de la machine. Chacune des plaques 23 à 26 est munie de deux trous 30 et 31, les trous 30 et respectivement les trous 31 des différentes plaques étant coaxiaux. Au milieu de la traverse 8 est disposée une paire de plaques 32 et 33 munies chacune d'un trou 34 en regard l'un de l'antre. Le réservoir 2 vu en plan, est rectangulaire et forme deux trémies 40 et 41, disposées de part et d'autre du plan médian vertical 29. Les trémies 40 et 41 ont une hauteur 42, qui est environ égale à la moitié de la hauteur 43 du réservoir 2. A sa partie supérieure, le réservoir 2 présente des bords 44, dirigés obliquement vers le haut vers l'inté- rieur sous un angle 45 d'environ 15 avec la verticale. Les bords 44 étendent sur une hauteur 46, qui est environ égale à un cinquième de la hauteur 43 du réservoir. Perpendiculairement au plan vertical 29, la dimension 47 du réservoir 2 est égale à environ 1 1/2 fois la distance 48 séparant les montants 6 et 7. Sur la figure 1, un c8té du réservoir n'est pas représenté complètement, tandis que sur la figure 3, l'autre c6té n'est pas représenté complètement. Les centres des fonds des trémies 40 et 41 se trouvent à une distance 49 l'un de l'autre, plus petite que la distance 48. La distance 49 est environ égale aux deux tiers de la distance 48. Les parties supérieures des trémies 40 et 41 ont une section horizontale rectangulaire et leurs parois s'étendent obliquement vers le haut jusqu'd la partie inférieure des bords 44. Les parois avant et arrière 60 sont inclinées d'un angle 62 d'environ 55 avec la plan horizontal, tandis que les parois latérales 63 et les parois contiguës 64 forment un angle 65 d'environ 409 avec le plan horizontal. Le réservoir est divisé en deux moitiés par une paroi centrale 61, qui se trouve au-dessus de l'ar & e de raccordement des parois contiguës 64. La paroi centrale 61 peut être amovible. Les parties inférieures 50 et 51 des trémies 40 et 41 sont formées à part du reste du réservoir et sont rapportées par soudure. Leurs extrémités supérieures sont rectangulaires et s'ajustent sur les extrémités inférieures des parties supérieures des trémies. Les parties inférieures 50 et 51 se prolongent vers le bas pour aboutir à une section circulaire et présentent des fonds 52 et 53 ronds. Sur la face avant du réservoir 2 est soudée une cornièresupport 54. Le réservoir 2 est fixé, à l'aide de la cornière 54 sur la bande support 20 du châssis par des boulons 55.Les parties inférieures 50 et 51 des trémies 40 et 41 du réservoir sont munies de bandes de fixation 56 et 57, qui sont fixées, à l'aide de boulons 58 et 59, sur les cornières 16 et 17 du chassis 7, comme le montrent les figures 1 et 2. Les bandes 56 et 57 s'étendent de préférence sur une longueur pratiquement égale à la longueur sur laquelle les cornières 16 et 17 s'étendent le long des parties inférieures 50 et 51 du réservoir. Chacun des fonds 52 et 53 est muni de deux orifices d'évacuation 66 et 67, respectivement 68 et 69. Les orifices d'évacuation 68 et 69 sur le fond 53 sont disposés selon-l'image réfléchie des orifices 66 et 67 du fond 52 par rapport au plan vertical 29. Les orifices 66 et 67 sont aux limites d'un secteur 82 d'environ 700 par rapport à l'axe de rotation 72. Les axes médians des orifices 66 et 68 sont au voisinage immédiat des plans verticaux 70 et 71, parallèles au plan 29 et passant respectivement par les axes des fonds 52 et 53. Ces axes colncident avec les axes de rotation 72 et 73 des organes épandeurs 3 et 4. L'axe médian de l'orifice 67 est décalé d'un angle 74 d'environ 450 par rapport au plan 70. Comme les orifices dans le fond 53 sont disposés en image réfléchie par rapport aux orifices dans le fond 52, l'orifice 69 est également décalé d'un angle 75 d'environ 450 par rapport au plan 71. Les orifices 67 et 69 sont à l'opposé l'un de l'autre par rapport aux plans 70 et 71.Les orifices 66 à 69 sont identiques et comme il est représenté pour l'orifice 67 à la figure S, chaque orifice présente deux côtés droits 76 et 77 radiaux par rapport à l'axe correspondant 72 et deux côtés 78 et 79 en arc de cercle centrés sur ledit axe correspondant. Le côté 78 se trouve près de la périphérie du fond 52. Au-dessous de chacun des fonds 52 et 53 est disposée une plaque de dosage 86 respectivement 87. Les plaques 86 et 87 sont des anneaux plats et leur face supérieure est plaquée contre la face inférieure du fond 52, respectivement 53. Les plaques 86 et 87 sont munies chacune d'un rebord 88, 89 qui, comme le montrent les figures 1 et 4, forme un gradin en saillie vers le haut. Les rebords 88 et 89 s'étendent, comme le montre la figure 5 pour le bord- 88, sur un angle 90 d'environ 1100 autour de l'axe 72 respectivement 73. Les rebords s'étendent en arc de cercle de part et d'autre des points les plus proches des fonds 52 et 53. Comme représenté pour le bord 88 à la figure 5, chaque bord est percé de trois trous, un trou 91 disposé au milieu du bord 88 et deux trous 92 et 93 sont situés respectivement près des extrémités dudit bord. La plaque de dosage 86 présente deux ouvertures de dosage 94 et 95, qui correspondent aux orifices 66 et 67. De la même manière, la plaque de dosage 87 a deux ouvertures de dosage g6 et 97, qui correspondent aux orifices 68 et 69. Les ouvertures 94 à 97 sont identiques et les ouvertures 94 et 95 sont disposées selon l'image réfléchie des ouvertures 96 et 97 par rapport au plan vertical 29. La forme des ouvertures 94 à 97 diffère un peu de la forme des.orifices 66 à 69, comme il sera indiqué pour l'ouverture 95. Comme le montre la figure 5, l'ouverture 95 a deux côtés courbes 99 et 100, qui sont des arcs de cercle centrés sur l'axe 72 et situés respectivement à la même distance de l'axe 72 que les côtés 78 et 79 de l'orifice 67.A ltopposi de l'ouverture 94, l'ouverture 95 a un cdt 101, qui s'étend radialement par rapport à l'axe 72. Enfin, le dernier côté 102 de l'ouverture 95 s'écarte d'un angle 103 d'environ 200 du rayon passant par son extrémité la plus éloignée de l'axe 72 et à l'opposé du côté 101. Chacune des plaques de dosage est supportée, comme il est indiqué plus en détail pour la plaque 86 à la figure 4, par un support annulaire 106, qui est fixé au fond 52 à l'aide de boulons 107. Entre le fond 52 et le support 106, est disposé un anneau d'écartement 108, qui est un peu plus épais que la plaque de dosage 86. L'anneau d'écartement 108 a un diamètre un peu plus petit que le support annulaire 106, comme le montre la figure 4, de manière qu'entre le fond 52 et support 106 soit formée une gorge dans laquelle est insérée la plaque 86 qui repose alors sur le support 106 et qui peut tourner autour de la plaque d'écartement 108. La plaque de dosage 86 est reliée, de manière articulée, d un bras de réglage 111, qui est disposé dans l'exemple de réalisation représenté avec son extrémité engagée dans le trou 91 du bord 88. Le bras de réglage 111 est articulé sur un bras 112, accouplé rigidement à un axe de réglage 113. De la même manière qu'il est décrit pour la plaque de dosage 86, la plaque de dosage 87 est reliée, par l'intermédiaire d'un bras de réglage 114 à un bras 115, solidaire de l'axe 113. Les bras 112 et 115 se trouvent dans la même position par rapport à l'axe 113. Un des bras de réglage 111 et 114 est muni d'un tendeur 110 qui permet de régler la distance entre le bord de la plaque de dosage conservée et le bras correspondant de l'axe de réglage 113. Dans cet exemple de réalisation, le tendeur 110 est disposé sur le bras 111. L'axe 113 tourillonne dans des supports 116, 117 portés par les parties inférieures 50 et Si des trémies 40 et 41i Près du milieu de la machine, l'axe 113 porte rigidement un bras 118, décale de 1800 par rapport aux bras 112 et 115. Sur le bras 118 est ancré un câble de réglage 119, qui traverse un support 120 et se prolonge au-deld dudit support 120 en un câble extérieur gainé 121.Le support J20 repose sur une bande 122, formant un pont entre les côtés tournés l'un vers l'autre des parties inférieures 50 et 51 des trémies 40 et 41. Près du support 120 est fixée au point 122, une patte 123, sur laquelle un bras 124, s'étendant vers l'arrière, est disposé rigidement. Le bras 124 s'étend, à partir de la pièce 122, jusqu'après l'axe de réglage 113 qui le traverse à travers une perforation 125. Au bras 124, est fixé, à l'aide d'un boulon 128, un secteur 126 portant une graduation 127. Le secteur gradué 126 est muni d'une perforation 129 traversée par l'axe 113. Les perforations 125 et 129 sont telles qu'elles permettent la rotation de l'axe 113.Le secteur gradué 126 est muni d'une fenêtre étroite.130 en arc de cercle, dans laquelle une butée réglable 131 est disposée de manière à pouvoir coulisser. L'axe de réglage 113 porte rigidement un bras de butée 132, qui s'étend sur une distance suffisante pour coopérer avec la butée 131. Les organes épandeurs 3 et 4-sont fixés sur des axes verticaux 140 et 141. Les axes 140 et 141 reposent dans des paliers 142 et 143, disposés sur une boite d'engrenages oblongue 144 de section carrée. La construction et la fixation des paliers 142 et 143 sont identiques et sont représentées plus en détail pour le palier 142 à la figure 9. Dans la botte d'engrenages 144 est disposé un axe d'accouplement 145 qui s'étend sur toute la longueur de la botte 144 et repose dans des paliers 146 et 147. Près des paliers 146 et 147, la botte 144 est fermée par des couvercles 148. La boute 144 repose, par l'intermédiaire de pieds de fixation 149 sur des pattes 150 disposées sur les branches 11 et 12 du support 10. A l'extrémité inférieure de chacun des axes 140 et 141 est fixé, comme représenté à la figure 9, un pignon conique 151, qui coopère avec un pignon conique 152, disposé près de l'extrémité correspondante de l'axe 145.-Les dentures des deux pignons coniques 152 sont tournées l'une vers l'autre. Près du milieu de la machine et de la botte d'engrenages 144 est calé sur l'axe 145 un pignon conique 153 (figure 8). Au voisinage immédiat de ce pignon, l'axe 145 est supporté dans la botte par un palier 154-. A côté du palier 154, la botte d'engrenages est munie d'un orifice de remplissage 138 avec un bouchon de fermeture 139. Par cet orifice on peut introduire un lubrifiant pour graisser les organes de transmission divers et les paliers dans les bottes 144 et 158. Le pignon 153 coopère avec un pignon 155, qui est disposé sur un arbre de renvoi 156, dont l'axe est situé dans le plan vertical 29. L'arbre 156 repose dans un carter de palier 157, fixé sur-la botte 144 et débouche dans une botte de transmission 158. Sur la partie située dans la botte de transmission 158, de l'arbre 156, est disposé un engrenage droit 159, muni d'un moyeu 160. L'engrenage 159 coopère avec un engrenage droit 161, disposé sur un axe d'entratnement 162. L'axe d'entrainement 162 repose dans un palier 163 disposé sur la boîte 158, et un palier 164, disposé sur un support 165, fixé sur la botte 144, à l'opposé de la botte de transmission 158. A l'opposé de la botte d'engrenages 144, la botte de transmission 158 a une ouverture 166, qui, comme le montre la figure 7, s'étend obliquement et peut autre fermée par un couvercle amovible 167, qui forme un angle 84 d'environ 600 avec le plan horizontal. Le couvercle 167 peut être démonté et monté facilement grâce à des écrous à ailettes 168. Le bord inférieur de ltouverture 166 est situé au niveau du plan horizontal 169, qui contient les axes géométriques de l'arbre 156 et de l'axe d'accouplement 145. Mis à part le nombre de dents, les engrenages 159 et 161 sont réalisés de façon semblable et l'engrenage 161 a un moyeu 170. Les extrémités, tournées vers le couvercle 167, les moyeux 160 et 170 se trouvent dans un plan vertical. Le couvercle 167 est muni de cales hémicylindriques 171 et 172, dont les extrémités s'étendent jusqu'auprès des moyeux 160 et 170, sur les extrémités des axes 156 et 162, comme le montre la figure 7. A l'opposé de la botte de transmission 158, l'extrémité 173 de l'axe d'entratnement 162 fait saillie hors du palier 164 et est munie de cannelures. L'axe 162 est disposé au-dessus de l'arbre 156 et son axe géométrique est situé également dans le plan vertical 29. Chacun des axes 140 et 14 des organes épandeurs 3 et 4 traverse, comme le montre la figure 4, les ouvertures centrales du support 106, de l'anneau d'écartement 108 et du fond 52 (respectivement 53). Le bord de ltouverture centrale du fond 52 (53) est replié d'équerre pour former un rebord vertical 176. A l'extré- mité supérieure des axes 140 et 141, sont disposés des agitateurs 177, respectivement 178. Ces agitateurs se présentent chacun sous l'aspect d'une plaque ayant la forme d'un losange épointé et disposée parallèlement au fond respectif 52 ou 53 (figure 4). Les agitateurs 177 et 178 ont des moyeux tubulaires 179, qui sont disposés, à l'aide de goupilles 180, sur les axes respectifs 140 et 141. Autour de chacun des organes épandeurs 3 et 4, est disposé un capot de protection 186, respectivement 187. Les capots 186 et 187 sont disposés symétriquement par rapport au plan vertical 29 et s'étendent chacun sur un angle 188 d'environ 1500 autour des axes de rotation respectifs 72 et 73. Les capots 186 et 187 sont fixés, par leurs extrémités 190 et 191 tournées l'une vers l'autre, à un support 189 solidaire de la botte de transmission 158. Comme le montre la figure 2, chacun des capots comporte un pan vertical 192, qui se trouve au niveau des organes épandeurs et s'étend sur une hauteur sensiblement égale à la hauteur desdits organes. Au-dessous, le pan vertical se prolonge vers le bas par un pan oblique 193 dirigé vers l'intérieur. Au-dessus de l'organe épandeur concerné, chaque capot a un bord 194, courbé à 900 vers l'intérieur. Les organes épandeur 3 et 4 sont identiques et l'organe épandeur 3 est représenté de façon plus détaillée aux figures 4 et 5. L'organe épandeur 3 comporte une plaque d'éjection 196, perpendiculaire à l'axe 72 et ayant un contour carré. La plaque 196 présente une partie centrale bombée formant un tronc de cône 198 de révolution autour de l'axe 140. Sur la plaque 196 et à l'extérieur de la partie tronconique 198, sont disposées quatre aubes courbes 197, dont les extrémités intérieures 199 se raccordent à la circonférence extérieure 200 de la partie tronconique 198. Vue en plan, la circonférence 200 ne se trouve qu'à faible distance à l'extérieur du cercle imaginaire centré sur l'axe 72. et comprenant les côtés 78 et 99 des ouvertures 66, 67, 94 et 95 (figure 5). Les extrémités extérieures 202 des aubes sont situées dans les angles de la plaque carrée 196. Le sens de la courbure des aubes 197 est le même que celui 201 de rotation et ces aubes sont disposées de manière telle que par rapport à ce sens de rotation 201, leurs extrémités intérieures 199 sont en aval des extrémités extérieures 202 respectives. La face supérieure 203 de la partie centrale tronconique 198 a un diamètre plus petit que celui de la circonférence sur laquelle se trouvent les côtés 79et 100 des ouvertures 66, 67, 94 et 95. La partie 198 a une hauteur 204 qui est voisine de la hauteur moyenne des aubes d'éjection 197. L'angle à la base 205 de la partie tronconique 198 est d'environ 250. L'extrémité intérieure 199 d'une aube a une hauteur 206 d'environ 40 mm. La hauteur 207 de l'extrémité extérieure d'une aube est égale à environ les trois quarts de la hauteur 206. Le diamètre 200 de la base de la partie 198 est environ égal à la moitié de la longueur 208 d'un côté de la plaque d'éjection 196, longueur qui est d'environ 40 centimètres. Les plaques carrées 196 des organes épandeurs 3 et 4 sont décalées angulairement de 450 l'une par rapport à l'autre autour de leurs axes respectifs 72 et 73, comme le montre la figure 3. La distance 49 entre les axes 72 et 73 est égale à environ 1,5 fois la diagonale 209 d'une plaque 196. L'organe épandeur 4 qui n'est pas représenté en détail est identique à l'organe épandeur 3. Lors de sa mise en service, la machine est attelée au dispositif de levage d'un tracteur. Les bras de levage inférieurs de ce dispositif de levage sont fixés entre les plaques 23 et 24, respectivement les plaques 25 et 26, tandis que le bras de levage supérieur est relié au châssis entre les plaques 32 et 33. Ces attelages peuvent être réalisés en introduisant une goupille dans les ouvertures concernées 30 ou 31, respectivement 34. Le côté par lequel la machine est articulée au dispositif de levage d'un tracteur est nommé dans la présente description "l'avant de la machine". La machine peut être aussi accouplée à un véhicule muni d'un dispositif de levage à l'avant et dans ce cas, l'avant de la machine devient l'arrière par rapport au sens de l'avancement. Dans l'exemple représenté, la machine est propulsée dans le sens de la flèche 195. Lors de l'attelage, l'extrémité 173 de l'axe d'entratnement 162 est reliée, l'aide d'un axe intermédiaire, A l'axe de prise de force du tracteur. Le câble de réglage est relié à un levier de commande 119, disposé sur le tracteur. Le levier de commande- est disposé de telle manière qu'il permet le déplacement du câble de réglage 119 par rapport au support 120 et à la gaine extérieure 121. Le câble de réglage 119 est tel qu'il peut être aussi bien tiré que poussé pour déplacer le bras 118, comme il sera expliqué plus en détail ci-après. La machine est destinée à répandre une matière granuleuse ou pulvérulente, chargée de façon appropriée dans le réservoir 2. La matière est amenée aux organes épandeurs 3 et 4 à partir du réservoir par les trémies 40 et -41 et des orifices d'évacuation 66 et 67, respectivement 68 et 69. La quantité de matière qui est amenée aux organes épandeurs par unité de temps peut être dosée en réglant les plaques de dosage 86 et 87 par rapport aux fonds 52 et 53, de manière que les ouvertures 94 et 95, respectivement 96 et 97, soient plus ou moins en chevauchement avec les orifices 66 et 67, respectivement 68 et 69. La matière, qui tombe par les ouvertures à partir du réservoir, tombe sur la partie conique 198 de l'organe épandeur concerné et afflue à l'extrémité la plus proche de l'axe de rotation, de chaque aube, pour être répandue régulièrement sur le secteur désiré. Il est avantageux que la distance 81 entre l'axe 72 et les côtés 79 des orifices d'évacuation soit égale à environ 1/8 de la longueur 209 des diagonales des plaques t96. Les organes épandeurs 3 et 4 sont entraînés en rotation à partir de l'axe de prise de force et de l'axe d'entratnement 162 par la voie des engrenages droits t59 et 161 et des engrenages coniques de la boite d'engrenages 144, tels que décrits ci-avant et par conséquent, ils tournent dans des sens opposés. Cet entraînement est tel qu'en leurs points les plus proches, leurs viteses tangentielles sont parallèles au sens d'avancement 195. La vitesse de rotation des organes épandeurs est de préférence réglable.Dans l'exemple de réalisation décrit, la vitesse de rotation des organes épandeurs peut être réglée en changeant les roues dentées 159 et 161 contre d'autres engrenages de rapport différent. Les roues 159 et 161 sont simplement coulissées sur les axes 156 et 162, et solidarisées en rotation avec eux par clavetage, de sorte qu'elles peuvent être remplacées facilement par d'autres roues. Pour changer les roues 159 et 161 contre d'autres roues et/ou l'une par rapport à l'autre, on enoève le couvercle 167 de la bote de vitesses 158 grâce aux écrous à ailettes 168. En enlevant le couvercle 167, on enlève aussi les cales 171 et 172, qui empêchent le déplacement longitudinal des roues sur leurs axes 156 et 162. Le nombre de roues de rechange est tel, par exemple, que la roue 159 sur l'axe 156 présente de quatorze jusqu'à vingt-et-un ou vingt-trois dents, tandis que la-roue 161 peut être choisie avec un nombre de dents entre-douze ou quatorze jusqu'à vingt-et-un inclusivement. Par le jeu de la combinaison des engrenages susmentionnés, il-est alors possible de choisir la vitesse de rotation des organes épandeurs entre environ 280 tours par minute jusqu'à 810 tours par minute, si la vitesse de rotation de l'axe de prise de force du tracteur est de 540 tours par minute, le rapport de transmission entre les pignons coniques dans la boîte d'engrenages 144 étant de 1/1. La position des ouvertures de passage audessus de chacun des organes épandeurs est telle que chacun desdits organes épandeurs répand la matière dans un sens sensiblement opposé au sens 195 de l'avancement et sur une zone qui s'étend à peu près également de part et d'autre du plan vertical 29. La matière, qui est -répandue par l4organe épandeur 3 est donc projetée sur la même zone que la matière qui est répandue par l'organe épandeur 4. De cette manière, les irrégularités éventuelles dans l'épandage d'un organe épandeur seront supprimées par l'autre organe épandeur et l'on obtient une dispersion très régulière de la matière sur toute la largeur de la bande de terrain couverte.La régularité de cette dispersion est encore augmentée du fait du décalage angulaire de 45 des organes épandeurs 3 et 4 l'un par rapport à l'autre, comme le montre la position indiquée en pointillé sur. la figure 3, des plaques d'é-jection 196. Le débit de matière à travers les orifices 67 et 66, respectivement 68 et 69, est fonction du chevauchement de ces orifices avec les ouvertures 94 et 95, respectivement 96 et 97. Le réglage de ce chevauchement est obtenu par la manoeuvre du câble de réglage 119 qui entraîne la rotation de l'axe 113 et par conséquent, la rotation des plaques de dosage 86 et 87 autour des axes 72 et 73, par l'intermédiaire des bras de réglage 111 et 112. Le bras de butée 132 est disposé de telle manière sur l'axe 113, que ce bras se trouve près de l'extrémité inférieure de la fenêtre 130 du secteur gradué 126, contre une butée fixe 133, lorsque les orifices d'évacuation 66 à 69 sont complètement fermés et ne coincident absolument pas avec une des ouvertures 94 et 95, respectivement 96 et 97.En tournant l'axe 113, de telle manière que le bras 132 se déplace vers le haut, vues sur la figure 2, les ouvertures 94 à 99 sont mises en chevauchement avec les orifices 66 à 69. Si le bras 132 vient près de l'extrémité supérieure-de la fenêtre 130, les ouvertures 94 à 97 coincident complètement avec les orifices respectifs correspondants 66 à 69. La butée globale 131 permet de limiter le mouvement du bras 132 vers le haut. Ainsi on peut choisir une position, qui donne un chevauchement désiré maximal des ouvertures 94 à 97 avec les orifices 66 à 69. Le bras de butée t32 peut alors être amené rapidement, à partir de la butée fixe 133, vers la butée réglable 131 pour ouvrir les ouvertures d'évacuation à l'amplitude désirée et inversement. Les côtés 78 des ouvertures 94 à 97 qui, lors de l'ou- verture sont les premiers à s'engager sous les orifices d'évacuation 66 à 69. (et les derniers à s'effacer lors de la fermeture) ne sont pas disposes radialement, comme il a été dit ci-avant. De ce fait, même pour un faible chevauchement proche de la fermeture totale, la forme du passage permet un écoulement facile de-la matière. Il est possible de disposer les bras de réglage 111 et 114 dans respectivement les trous 92 ou 93 de la plaque de dosage considérée 86 ou 87. En disposant par exemple le bras de réglage 111 dans l'ouverture 92, la plaque de dosage 86 est tournée de telle manière que l'ouverture 94 puisse coopérer avec l'orifice 67, tandis que orifice 66 reste toujours fermé. De cette manière, de la matière ne sera amenée que par les orifices 67 et 69 aux organes épandeurs. Ainsi, la quantité de matière qui est répandue par unité de temps et la largeur sur laquelle la matière est répandue peut être réduite. Il est aussi possible de disposer les bras 111 et 114 dans les ouvertures 93 des plaques de dosage 86 et 87. Les ouvertures 95 et 96 peuvent alors coopérer avec les orifices 66 et 68. De cette manière, la largeur sur laquelle la matière est répandue sera plus grande que dans le cas précédent. Il est aussi possible de décrocher un des bras de réglage de la plaque de dosage correspondante et ainsi pouvoir tenir la plaque de dosage dans la position de fermeture des ouvertures d'évacuation et n'utiliser qu'un organe épandeur 3 ou 4 pour réduire la quantité de matière répandue sur une bande. En laissant en outre l'ouverture la plus écartée du plan 70 ou 71 fermée, on peut répandre la matière plus vers un côté de la machine que vers l'autre. La position des plaques de dosage 86 et 87 l'une par rapport à l'autre, peut être réglée quelque peu par le tendeur 110 du bras de réglage 112. Pour améliorer le passage de la matière par les ouvertures d'évacuation, on a disposé à la partie inférieure de chaque trémie, un agitateur 177, respectivement 178. Ces agitateurs tournent avec la même vitesse, autour des axes de rotation 72 et 73, que les organes épandeurs. Les agitateurs 177 et 178, qui sont disposés à l'aide de goupilles sur les axes des organes d'épandage, peuvent être de forme autre que celle repré sentée sur la figure 3. A la figure 10, est représenté un agitateur qui se compose d'un anneau 216, disposé sur un moyeu 218 à l'aide de deux rayons 217. Le moyeu 218 correspond au moyeu 179, qui est représenté à la figure 4. Pour certains types de matière, l'agitateur représenté à la figure 10 peut donner de meilleurs résultats, et notamment favoriser l'écoulement de la matière sans risquer de la pulvériser. La figure 11 représente de manière schématique une autre forme de commande du bras 118, qui forme, avec l'axe 113 et ses accessoires, le mécanisme de réglage des plaques de dosage 86 et 87. Selon la figure 11, on a disposé entre le bras 118 et le support 120, un cylindre hydraulique à double effet 211, qui est articulé sur le support 120, et la tige de piston articulée sur le bras 118. Le cylindre 211 est relié par des canalisations 212 et 213 à un mécanisme de commande hydraulique du tracteur. La commande du cylindre 211 entraîne le pivotement du bras 118 et par conséquent, la rotation de l'axe de réglage 113 et ainsi le réglage des plaques de dosage 86 ou 87. Dans l'exemple de réalisation décrit et représenté, est disposée une boîte d'engrenages longue 144, mais il est aussi possible de remplacer cette boite par deux boîtes petites, dans lesquelles se trouvent les engrenages 151 et 152 pour chaque organe épandeur et une autre boîte, dans laquelle se trouvent les pignons coniques 153 et 155 et les roues dentées 159 et 161. Les plaques 35 et 36 forment un crochet de traction, auquel peut être accouplé un autre véhicule pour être propulsé avec la machine représentée. Le réservoir 2 est séparé en deux parties par la paroi centrale 61. Le cas échéant, on peut amener dans les parties séparées du réservoir deux matières différentes, qui sont alors dispersées par un organe épandeur respectif. Normalement, cependant, la même matière sera disposée dans chaque partie de réservoir et les deux organes épandeurs donc la mme matière sur la même zone et l'on obtient une bonne régularité de l'épandage. Revendications 1. Epandeur de matière granuleuse ou pulvérulente comportant un réservoir pour la matière à épandre, alimentant deux organes épandeurs, situés dans le même plan horizontal et entraînés en rotation dans des sens opposés autour d'axes sensiblement verticaux de façon que les deux organes épandeurs répandent la matière sur deux secteurs qui coïncident sensiblement, caractérisé en ce que les plans verticaux (70 et 71), parallèles au plan médian (29) de la machine et passant respectivement par les axes de rotation (72 et 73) des organes épandeurs (3 et 4) passent par des orifices (66 et 68), dans les fonds des trémies (40 et 41) du réservoir (2) à travers lesquels orifices la matière est amenée aux organes épandeurs (3 et 4),-qui sont identiques mais symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan vertical (29 > situé entre lesdits organes épandeurs (3, 4) et stétendant dans le sens (195) de l'avancement de la machine, les aubes d'éjection (197) d'un organe épandeur étant décalées par rapport à celle de l'autre organe éjecteur. 2. Epandeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fonds (52 et 53) des trémies (40 et 41) du réservoir sont munis d'orifices (67 et 69) qui sont sensiblement à l'opposé l'un de l'autre par rapport aux plans verticaux (70 et 71). 3. Epandeur selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que la position des orifices de passage (66 à 69) au-dessus des organes épandeurs est telle que les organes épandeurs (3, 4) répandent la matière dans un sens sensiblement opposé au sens (195) de l'avancement au cours du fonctionnement. 4. Epandeur selon l'une dés revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les orifices (66 à 69) dans les fonds (50 et 51) des trémies sont aux limites des secteurs d'environ 70' par rapport aux axes de rotation (72 et 73) des organes épandeurs (3 et 4). 5. Epandeur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les orifices dans les fonds (52 et 53) des trémies (40 et 41) sont disposées symétriquement par rapport au plan médian (29) de la machine. 6. Epandeur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'axe médian d'un orifice (67 et 69) dans le fond (52 et 53) d'une trémie (40 et 41) du réservoir est décalé d'un angle(74 et 75) d'environ 45 par rapport au plan vertical (70 et 71) passant par l'axe de rotation (72 et 73) de l'organe épandeur t3 et 4 > respectivement. 7. Epandeur selon 'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chacun des fonds (52 et 53) des trémies (40 et 41) est muni de deux orifices d'évacuation (66 et 67 ou 68 et 69). 8. Epandeur selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la distance (49) entre les axes (72, 73) des deux organes épandeurs (3, 4) est égale à environ 1,5 fois la distance (209) séparant les extrémités de deux aubes (197) opposées. 9. Epandeur selon l'une des revendications l à 8, caractérisé en ce que près des orifices d'évacuation (66 à 69) du réservoir (2) est disposé un mécanisme de dosage permettant de régler la quantité de matière amenée par unité de temps. 10. Epandeur selon l'une des revendications l à 9, caractérisé en ce que chaque organe épandeur (3, 4) présente une partie conique (198) située au-dessous des orifices d'évacuation du réservoir et en ce que le diamètre (200) à la base de cette partie conique de l'organe épandeur est sensiblement égal ou un peu supérieur à deux fois la distance à l'axe de rotation (72) de l'organe épandeur du point (78) de l'orifice d'évacuation le plus éloigné dudit axe. 11. Epandeur selon l'une des revendications l à 10, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement des deux organes épandeurs (3, 4) comporte un moyen de réglage par lequel la vitesse de rotation des organes épandeurs {3, 4 > peut varier.