FR 2646435 A1 19901102 FR 8905843 A 19890426 La présente invention concerne une méthode de fabrication de levures destinées plus particulièrement à être ingérées par des animaux. La méthode suivant l'invention consiste en une transfbrm ation du métabolisme des levures des souches: - Saccharomyces Cerevisiae, - Saccharomyces Carlsbergensis, - Zygosaccharomyces Torulaspidacae, considérées individuellement ou en mélanges, avec multiplication cellulaire. La fabrication des levures est connue depuis longtemps et on pourra, à ce sujet, se reporter à l'ouvrage "Levure et Paniication", par Fould-Springer, édité chez "Nathan-Communications", en 1988. En fait, les techniques de culture des microorganismes, tels que les levures, évoluent constamment comme le montre le grand nombre de brevets d'invention relevant de la sous-classe C12N-001/ de la CBI. Un objet de l'invention consiste à prévoir une méthode de fabrication qui, à partir d'un milieu de culture, permet d'obt nir un taux plus élevé d' acides aminés et principalement de protéines. Suivant une caractéristique de l'invention, la méthode consiste, dans une première phase, à réaliser une fermentation lente par procédé physico-chimique à basse température de 18 à 380 C, d'une durée comprise entre 1 et 72 heures, sous agitation programmée, d'un mélange de composition suivante:: - 30 à 75 % Levures humides ou levures sèches ou leva re de bière ou sous-produite de iermenta- tion de bière ou sous-produits de fabrica tison des levures à cellules vivantes, - 10 à 30 % Mélasse de canne à sucre ou de betterave sous fbrme de sirop ou de poudre, - 0,025 à 1 % Acide pantothénique, - 0,025 à 1 % Amide nicotinique, - 0,050 à 1 % Vitamine BI, - 0,050 à 1 % Vitamine C, - 0,050 à 2 % dl-Méthionine, - 0,050 à 2 % Choline chlorure, - 0,050 à 2 % Lysine chlorhydrate, - o,ioo à 2 % soute - 0,100 à 2 % Hypophosphite de magnésium, - o,loo à 2 % Chlorure de potassium, - o,100 à 2 % Chlorure de sodium, - 0,500 à 5 % Sorbitol, - 2 à 12 % Urée, avec injection d'air en quantité déterminée en fbnction de la température et de la rapidité de fermentation, du volume du fermentateur et de la qualité de la levure utilisée. Après cette première phase, le mélange total ainsi obtenu subit un second traitement physicochimique par chauffage à 720 C pendant 20 minutes minimum avec un apport de 2,6 à 10 % de chlorure de sodium pour éclater la paroi de la cellule de levure. Ensuite, le produit est rendu inactivé par un apport de 2,6 à 10 % d'un complexe phosphorique tel que, par exemple, des sels de phosphore, de l' acide phosphorique, de 1' anhydride phosphorique, des polyphosphates. L'éclatement des parois des cellules de levures a pour effet de faciliter la digestibilité par les animaux. Enfin, le produit inactivé peut être conditionné en l'état sous forme semi-liquide en suspension, ou transformé en poudre par un moyen de séchage en utilisant, par exemple, un appareil du type séchoir à bllles ou à turbine ou à buse ou sur cylindre. Le produit terminé soit sous la forme semi-liquide en suspension ou en poudre doit titrer moins de 10 000 cellules reviviSables par gramme. Dans un exemple de mise en oeuvre de la méthode de l'invention, qui a conduit à un produit fini satisfaisant, en partant de levures de bière et de panifjcation, on a pris: 267 kg de levure de bière à 20 % de m atières sèches, 360 kg de levure de panification à 30 % de matières sèches, 110 Kg de mélasse sous forme de sirop, 260 g d' acide pantothénique, 260 g d'amide nicotinique, 1500 g de vitamine B1, 2500 g de vitamine C, 500 g de dl-méthionine, 1050 g de choline chlorure, 500. g de lysine chlorhydrate, 2000 g d'hypophosphite de magnésium, 500 g de chlorure de potassium, 6500 g de chlorure de sodium, 30 Kg de sorbitol, 218 kg d'urée à 46 X, ce qui conduit à 1000 kg de produits mélangés. On a ensuite ajouté 26 kg de chlorure de sodium et 50 kg d'acide phosphorique à 75 % afin d'inactiver le produit obtenu, comme mentionné plus haut. Le rendement de l'opération a été très bon puisque l'on obtient 825 kg de levures pour 1000 kg de produits de départ. En pratique, selon les proportions des souches de levure utilisées, on peut attendre, toujours pour 1000 kg de produits, entre 700 et 900 kg de levures à l'arrivée. REVENDICATIONS 1) Méthode de fabrication de levures destinées plus particulièrement à être ingérées par des animaux, caractérisée en ce qu'elle consiste, dans une première phase, à réaliser une fermentation lente par procédé physicochimique à basse température de 18 à 380 C, d'une durée comprise entre 1 et 72 heures, sous agitation programmée, d' un mélange de composition suivante: - 30 à 75 % Levures humides ou levures sèches ou levu re de bière ou sous-produits de fermento tion de bière ou sous-produits de fabrba- tion des levures à cellules vivantes. - 10 à 30 % Mélasse de canne à sucre ou de betterave (sous forme de sirop ou de poudre). - 0,025 à 1 % Acide pantothénique - 0,025 à 1 % Amide nicotinique - 0,050 à 1 % Vitamine B1 - 0,050 à 1 % Vitamine C - 0,050 à 2 % dl-Méthionine - 0,050 à 2 % Choline chlorure - 0,050 à 2 % Lysine chlorhydrate - 0,100 à 2 '6 soutire - o,100 à 2 % Hypophosphite de magnésium - 0,100 à 2 % Chlorure de potassium - 0,100 à 2 % Chlorure de sodium - 0,500 à 5 % Sorbitol - 2 à 12 % Urée avec injection d' air en quantité déterminée en fonction de la température, de la rapidité de fermentation, du volume du iermentateur et de la 'qualité de la levure utilisée, dans une seconde phase, à effectuer une opération d'éclatement des celle les de levure, et, enfin, dans une troisième phase, une opération de stabilisation et d'inactivation des levures. 2) Méthode suivant la revendication 1, caractérisée à ce qu' elle s'applique aux trois souches de levures: - Saccharomyces Cerevisise, - Saccharomyces Carlsbergebsis, - Zygosaccharomyces Torulespidacae, considérées indivisuellement ou en mélange de deux d'entre elles ou des trois. 3) Méthode suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'opération d'éclatement des cellules est réalisée par chauffage à 720 C pendant 20 minutes au minimum avec apport de 2,6 à 10 % de chlorure de sodium. 4) Méthode suivant l'une des revendications 1 à 3, caracte- risée en ce que l'opération de stabilisation et d'inactivation est réalisée par un apport de 2,6 à 10 % d'un complexe phosphorique.