FR 2654135 A1 19910510 FR 8914949 A 19891109 La présente invention a trait à un procédé permettant la réalisation de sous-plafonds à partir d'un matériau souple, et plus particulièrement à partir de tissus ou articles similaires à base de fils à haut module, c'est-à-dire qui présentent les caractéristiques d'être peu indéformables, tels que des tissus réalisés en fils de verre, fils aramide ou étoffes enduites telles que celles faisant l'objet du brevet français 87 09 278 déposé le 26 Juin 1987. Elle concerne également de nouveaux types de sousplafonds obtenus par la mise en oeuvre du procédé. Si le procédé selon l'invention est plus particulièrement adapté pour les matériaux souples à haut module, il est évident qu'ils pourraient également être utilisés pour des matériaux textiles par exemple non-tissés, tissus enduits, ou similaires d'un autre type. L'apparition des matériaux souples tels que des toiles techniques à haut module, indéformables, décoratives, éventuellement ajourées, et qui possèdent d'excellentes propriétés de stabilité physiques et chimiques, permet d'envisager leur utilisation en tant que sous-plafonds suspendus, ou sous forme de voile disposé dans l'espace parfaitement tendu. Pour réaliser de tels sous-plafonds, notamment dans les lieux publics, il a été proposé de tendre des nappes à base de matériau souple à haut module, par exemple en verre. En général, à partir de tels matériaux, on rassemble une pluralité de lés élémentaires par soudure ou couture de manière à obtenir une surface totale correspondant à la surface à masquer, puis on relie l'ensemble ainsi réalisé au mur au moyen de liens élastiques, tels que des sandows, ressorts.. De telles solutions ne permettent cependant pas d'obtenir de très grandes surfaces couvertes, car il se produit en général un pochage de la toile. Par ailleurs, les moyens de fixation aux murs non seulement ne sont pas esthétiques, mais surtout les liens élastiques ne répondent pas dans certains cas aux normes de sécurité. De plus, il n'est pas toujours possible d'accrocher le panneau de toile sur toute sa périphérie et la mise en place nécessite, notamment dans le cas de grandes surfaces, des tensions très importantes, et ce sans garantir l'absence de pochage. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau procédé simple, facile à mettre en oeuvre, qui permet de résoudre ces problèmes et autorise la réalisation de sous-plafonds à partir de matériaux souples, à haut module, recouvrant de grandes surfaces et ce, sans aucun risque de pochage. D'une manière générale, le procédé selon l'invention consiste à tendre et à fixer une nappe dont la surface correspond à la surface à masquer en l'accrochant aux murs ou parois le long d'au moins deux de ses bords et il se caractérise en ce que - ladite nappe est constituée d'une pluralité de nappes élémentaires reliées bord à bord par des profilés raidisseurs s'étendant sur toute leur longueur - l'ensemble ainsi formé est dans un premier temps suspendu par les profilés intermédiaires à la structure (plafond, charpente..) du lieu où le sous-plafond doit être installé - on relie les bords extrêmes de la nappe qui sont équipés également de profilés aux parois, l'un des profilés extrêmes étant équipé d'un moyen permettant une mise sous tension par traction dans le sens transversal. Grâce à un tel procédé, il est possible d'obtenir une grande pluralité de type de sous-plafonds, tels que par exemple des sous-plafonds tendus dans un plan horizontal ou dans un plan incliné, des sous-plafonds mixtes comportant des zones tendues et des zones plissées, des sous-plafonds constitués d'une pluralité de voiles tendus côte à côte, soit dans des plans parallèles soit dans des plans séquents. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels - les figures 1 et 2 illustrent, en coupe transversale, un sous-plafond réalisé conformément à l'invention; - les figures 3a et 3b sont des vues en coupe d'un type de profilé utilisable pour relier les bandes élémentaires de matériau souple afin d'obtenir une grande surface correspondant à la surface à recouvrir conformément au procédé selon l'invention ; - les figures 4 à 9 illustrent différents types de sous-plafonds obtenus par sa mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Si l'on se reporte aux schémas annexés et plus particulièrement aux figures 1 et 2, pour réaliser un sous plafond conformément au procédé selon l'invention, on procède de la manière suivante. Tout d'abord, on dispose sur les bords de nappes élémentaires tissées (1) des joncs (2) ou plaquettes (3) (voir figure 2), destinées à être introduites à l'intérieur de profilés élémentaires (4). A partir de telles nappes élémentaires reliées bord à bord par les profilés raidisseurs (4), on réalise donc une voile dont la surface correspond à la surface à masquer. L'ensemble ainsi formé est, dans un premier temps, suspendu au plafond (5) (ou charpente) au moyen d'ensembles tirants-crochets (6) permettant de relier la partie supérieure des profilés élémentaires (4) audit plafond. La mise en place est réalisée à un niveau souhaité, soit parallèlement au plafond (figures 1 et 2), soit éventuellement selon des plans inclinés. L'ensemble étant ainsi suspendu, les bords extrêmes de la nappe sont reliés aux parois (7a,7b), au moins l'un des ensembles de liaison (8a,8b) étant équipé de moyens permettant de mettre sous légère tension l'ensemble ainsi posé, par exemple de systèmes à vis/écrou ou combinaisons de vis-écrous et ressorts à compression. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, différents types de profilés raidisseurs peuvent être utilisés tel que cela ressort des figures 1, 2 et 3. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 1, on utilise deux types de profilés, l'un pour les bords extrêmes, l'autre pour les zones intermédiaires dans lesquelles deux lés élémentaires doivent être mis côte à côte. Dans la forme de réalisation illustrée par la figure 2, les mêmes profilés sont utilisés tant sur les bords extrêmes que dans les parties intermédiaires, deux profilés intermédiaires étant réunis entre eux par des étriers d'assemblage (10,11) maintenus par un étrier de suspente (12) pour la fixation de plafonds. Dans l'exemple illustré par les figures 3a et 3b, on utilise des profilés constitués de deux coquilles élémentaires (13,14) réunies entre elles par un profilé intermédiaire (15). Avec un tel type de profilé, il est possible soit de disposer deux lés consécutivement dans chacune des chambres ménagées en forme de coquille (figure 3a), le profilé étant alors apparent, soit éventuellement de disposer deux lés consécutivement dans la même chambre (fig. 3b), ce qui permet de rendre invisible le profilé après pose. Grâce au procédé selon l'invention, il est possible d'obtenir différents types de sous-plafonds, tel que cela ressort des schémas illustrés par les figures 4 à 9. Ces sous-plafonds peuvent être soit sous la forme d'un ensemble tendu dans un plan horizontal (figure 4), ou incliné (figure 5). Il est également possible d'obtenir des sous-plafonds plissés, horizontaux ou inclinés (figure 6) ou une combinaison de sous-plafonds plissés et tendus (figure 7). De même, il est également possible d'obtenir des sous-plafonds constitués d'une pluralité de voiles tendus côte à côte, soit dans des plans parallèles (figure 8), soit dans des plans séquents (figure 9). Eventuellement, il pourrait également être envisagé de disposer les voiles tendues côte à côte dans un plan vertical. Grâce au procédé selon l'invention, on obtient donc des sous-plafonds hautement décoratifs, aériens, dont les attaches sont très peu visibles. De tels sous-plafonds peuvent également remplir des fonctions techniques telles que par exemple protection et/ou recouvrement de masses insonorisantes, camouflage de conduits de fluides énergétiques ou de conditionnement d'air ou de plafonds inesthétiques détériorés. Par ailleurs, de tels sous-plafonds peuvent être facilement démontables et remontables. De plus, compte tenu du fait que les moyens de liaison sont entièrement métalliques, dans la mesure où on utilise des toiles également résistantes au feu, on peut obtenir des ensembles remplissant parfaitement les conditions de sécurité. De tels sous-plafonds peuvent être très légers, transparents, et être mis en oeuvre dans des lieux difficiles étant donné soit la très faible charge sur les parois d'attache, soit la possibilité de n'attacher la voile que sur deux de ses côtés opposés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisagé d'utiliser un tel procédé pour d'autres applications que la réalisation de sous-plafonds. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la réalisation de sous-plafonds au moyen d'un matériau souple, consistant à tendre et à fixer une nappe dont la surface correspond à la surface à masquer en l'accrochant aux murs ou parois (7a,7b) le long d'au moins deux de ses bords, caractérisé en ce que - ladite nappe est constituée d'une pluralité de nappes élémentaires (1) reliées bord à bord par des profilés raidisseurs (4) s'étendant sur toute leur longueur; - l'ensemble ainsi formé est dans un premier temps suspendu par les profilés intermédiaires (4) à la structure (plafond, charpente..) du lieu où le sous-plafond doit être installé ; - on relie les bords extrêmes de la nappe qui sont équipés également de profilés aux parois (7a,7b), l'un des profilés extrêmes étant équipé d'un moyen permettant une mise sous tension par traction dans le sens transversal. 2/ Sous-plafond réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est disposé dans un plan horizontal. 3/ Sous-plafond selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est disposé dans un plan incliné. 4/ Sous-plafond selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente des zones tendues et des zones plissées. 5/ Sous-plafond selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pluralité de voiles tendus côte à côte, soit dans des plans parallèles soit dans des plans séquents.