FR 2647756 A1 19901207 FR 8907295 A 19890602 BOITE PLIANTE A vesses FORME A PARTIR IXJ FLAN L'invention concerne une botte pliante formée à partir d'un flan de carton ou analogue, et comportant un bec verseur également formé à partir du flan. On connatt déjà de telles bottes, qui présentent des avantages notables par rapport à l'art antérieur selon lequel le bec verseur est une pièce rapportée, par exemple métallique. Cependant, la nécessité de prévoir dans le flan des parties destinées, après découpage, rainurage et collage, à former un bec verseur, complique la conception du flan. Selon le document EP-A-151 457, on connatt une boîte dont le bec est constitué soit d'un simple dièdre faisant saillie sur une face, soit d'un bec à section rectangulaire. La construction du second est particulièrement malaisée; quant au premier, il n'offre qu'unie ouverture relativement étroite qui convient mal à certains produits à distribuer, tels que les gros granulés. Selon le document FR-A-2 312 419, on connatt une autre boîte pliante, dont le bec verseur est constitué d'un dièdre droit pivotant sur une arête de la botte. La solution préconisée est assez consomnatrice en carton et ne permet pas de disposer le bec verseur à un emplacement librement choisi sur la hauteur de la botte. L'invention a pour but de proposer une boîte pliante à bec verseur intégré ne présentant pas les inconvénients précités, mais permettant au contraire une ouverture à gros debit, située à une hauteur choisie de la botte, ne nécessitant qu'un cartonnage réduit et pas de double-collage. Ce but est atteint conformément à l'invention par une botte dans laquelle le bec verseur est constitué par un dièdre droit à deux secteurs, un premier secteur appartenant à une face de la botte et articulé sur une ligne de pliure aboutissant perpendiculairement à l'arête longitudinale entre ladite face et une face voisine, le second secteur, à bord circulaire, pouvant glisser parallèlement le long de ladite face voisine lors du pivotement du premier secteur sur sa ligne de pliure, le second secteur comportant un ergot d'arrêt du bec verseur en fin d'ouverture. Ladite face, qui est avantageusement une petite face de la botte, et le premier secteur sont de préférence constitués par deux couches de carton contrecollées, la découpe des deux couches de carton à l'endroit du raccordement du premier secteur sur ladite face étant décalée de manière complémentaire pour former un chevauchement. Il se forme ainsi une feuillure grâce à laquelle on obtient à la fermeture du bec verseur une certaine étanchéité, une butée de refermeture, et un guidage du secteur circulaire dans un mode de réalisation préféré. Avantageusement, la feuille extérieure des deux couches contrecollées comporte une zone d'arrachage reliant par des liaisons frangibles le premier secteur à ladite face. Le flan qui permet la fabrication d'une telle botte comporte de manière classique quatre volets principaux et un volet supplémentaire attenant à un volet extrême. Selon l'invention, le volet supplémentaire comporte un premier demi-volet adjacent à un volet et un second demi-volet attenant au premier demi-volet par l'intermédiaire d'une pliure, le premier demi-volet ayant sensiblement la largeur du volet principal particulier qui doit comporter le bec, le volet supplémentaire comportant de part et d'autre de la pliure deux secteurs constitutifs du bec verseur; ledit volet particulier du flan comporte un secteur articulé correspondant sensiblement au secteur formé sur le premier demivolet, de manière à pouvoir sensiblement lui être superposé et fixé par collage lorsqu'on forme la botte en collant le deuxiè- me volet extrême sur le premier demi-volet. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode préféré de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexées sur lesquels - la figure 1 est une vue d'un flan déplié destiné à former une boite conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective légèrement de dessus, les rabats étant laissés ouverts pour montrer la disposition du bec verseur en position de demi ouverture, - la figure 3 est une vue en perspective montrant le bec vu de face, en position de demi-ouverture. - la figure 4 est une vue de détail d'une variante d'exécution d'un secteur constitutif du bec verseur et de sa languette de scellement, - la figure 5 est une vue d'un flan déplié destiné à former un second mode de réalisation de boite conforme à l'invention, où le bec verseur est prévu sur une grande face de la boite. Le flan 1 comporte, de manière classique, quatre volets 2, 3, 4, 5 successifs séparés par des lignes de pliure, et comportant à leurs deux extrgnités des rabats 6, 7, 8, 9 découpés, raccordés par des lignes de pliure aux volets 2, 3, 4, 5. Le bord longitudinal 10 du grand volet 5 se prolonge latéralement par un volet supplémentaire 11, par l'intermédiaire d'une ligne de pliure formée sur le bord 10. Le volet supplémentaire 11 comporte une première partie lia, adjacente au grand volet 5 et de mêne largeur que les petits volets 2 et 4, et une seconde partie ilb, plus petite, attenante à la première partie lla par une ligne de pliure 12. Dans le volet 11, de part et d'autre de la ligne de pliure 12, sont formés deux secteurs 13 et 14 constitutifs du bec verseur 15. Le premier secteur 13 est délimité par la ligne de pliure 12, une découpe droite 16 orthogonale à la ligne de pliure 12 et y aboutissant, et une découpe 17 reliant 1 'extrémité de la découpe 16 à, sensiblement, la ligne de pliure 12. La découpe 17 est ici arrondie, mais pourrait être droite, ou en ligne brisée. Le second secteur 14 est principalement délimité par une ligne de pliure 12, une découpe droite 18, ici orthogonale à la ligne de pliure 12 et y aboutissant, et une découpe circulaire 19 reliant, via un ergot 20, l'extrémité de la découpe droite 18, à sensiblement, la ligne de pliure 12. La découpe 18 pourrait, en variante, aboutir sur la ligne de pliage 12 selon un angle aigu ou obtus, de manière à limiter l'ouverture du bec verseur à moins de - 900 ou au contraire à permettre le dépassement de cet angle. L'ergot 20 a été formé grâce à une découpe circulaire 21, de rayon supérieur à la découpe 19, et après enlèvement de la partie annulaire 22. La partie découpée enlevée 22 empiète légèrement sur la partie 11a de volet 11, de manière à permettre le passage du bord du secteur circulaire 14 au bout de la découpe 17 quand le bec est formé (voir aussi figure 3). Sur le petit volet 2 à l'extrémité opposé du flan 1, on a formé un secteur 23 délimité par une découpe 24' pratiquée sur la ligne de pliure 24 entre les volets contigus 2 et 3, une ligne de pliure 25 située au niveau de la découpe 16, aboutissant orthogonalement à la ligne de pliure 24, et une découpe 26 de profil correspondant sensiblement au profil de la découpe 17, à un léger décalage près (par exemple de 1 mm à 5 mm). Dans le but de rendre l'emballage scellé, la découpe 26 peut n'ente pas complète sur toute sa longueur; sur une portion 27, le secteur 23 se raccorde à une languette 28 encore attachée par des liaisons frangibles aisées à déchirer, formées par des ponts de matière restants dits points d'attache. La languette 28 est également retenue par des liaisons frangibles, sur ses bords 29, au volet 2; enfin, un onglet 30 de matière contigu! à la languette 28 peut être découpé et enlevé, pour faciliter la saisie de la languette déchirable. Selon une variante illustrée en figure 4, la languette déchirable peut rester attachée au secteur. Dans cette variante, le secteur est bordé par une ligne de découpe 26' interrompue par une portion rectiligne 27' formant une ligne de pliure qui relie la languette 28' au secteur 23. La languette 28' est encore retenue sur ses deux bords 29 par des liaisons frangibles. Pour former la boite, on replie la partie de volet lib à angle droit le long de la rainure 12, et on replie la partie de volet lia à angle droit le long de la rainure 10; puis on recouvre la partie de volet lla par le volet 2; ces deux couches sont contrecollées. Dans ces conditions, la partie de volet lib est parallèle et contiguë à la grande face 3 de la boite (figure 2) tandis que la partie lla est contrecollée à la petite face 2. La partie 11b peut être collée à la face 3. Le bec verseur 15 est formé du dièdre droit constitué d'une part d'un premier secteur en double couche 23,13 articulé sur la pliure 25 et d'un second secteur, à bord circulaire, 14. Le bec 15 est maintenu fermé au départ du fait que la couche 23 du premier secteur 23,13 est encore reliée à la languette 28 et donc au volet 2, par les liaisons frangibles, ce qui empêche la découpe 26 de s'ouvrir. Pour ouvrir le bec verseur la première fois, l'utilisateur déchire la languette d'inviolabilité 28 en rompant les liaisons sur les bords 27 et 29; le passage de l'ongle pour attaquer la languette 28 est facilité par la lunule enlevée 30. Une fois la languette 28 enlevée, il est facile d'ouvrir le bec 15 en le faisant pivoter sur son articulation 25; pendant ce temps, le secteur 14 glisse en pivotant, à l'intérieur de la face 3, le long de la découpe 21 du dernier volet 11b. En fin d'ouverture, le bec 15 est bloqué grâce à la butée de l'ergot 20 contre la paroi 2, juste au-dessus de l'extrémité de la découpe 26 et de la découpe 24' (dont la hauteur est sensiblement égale au rayon du secteur circulaire 14). Quand on referme le bec verseur 15, celui-ci se maintient en position par le frottement du secteur 14 sur la face 3 et celui de la tranche du secteur circulaire 14 sur le haut du carton à la jonction des lignes 26 et 24. Par ailleurs, grâce au léger décalage des découpes parallèles 17 et 26 des secteurs contrecollés 13 et 23, le bord du premier secteur du bec vient reposer avec recouvrement en chevauchement sur le bord découpé de la double couche 2,11a, cette feuillure assurant une certaine étanchéité du bec et une butée de fermeture. Selon une modification de l'invention qui vient d'être décrite, on pourrait supprimer la partie de volet llb qui reste après qu'on a obtenu le secteur 14. Dans le mode de réalisation du flan 1' de la figure 5, le bec verseur est prévu sur la grande face formée par le volet 3' et non plus la petite face formée par le volet 2' de la boîte. Dans ce cas, la position des secteurs 13',14' prévus dans les demi-volets 11a,11b du volet supplémentaire 11 est inversée de part et d'autre de la ligne de pliure 12 par rapport au mode de réalisation précédent, et le secteur articulé 23 est formé dans le volet particulier 3' et non plus 2'. Pour le reste, les explications données précédemment s'appliquent à ce mode de réalisation. Selon une variante illustrée en figure 4, la languette déchirable peut rester attachée au secteur. Dans cette variante, le secteur est bordé par une ligne de découpe 26' interrompue par une portion rectiligne 27' formant une ligne de pliure qui relie la languette 28' au secteur 23. La languette 28' est encore retenue sur ses deux bords 29 par des liaisons frangibles. Pour former la boite, on replie la partie de volet llb à angle droit le long de la rainure 12, et on replie la partie de volet lla à angle droit le long de la rainure 10; puis on recouvre la partie devolet lia par le volet 2; ces deux couches sont contrecollées. Dans ces conditions, la partie de volet iib est parallèle et contigu à la grande face 3 de la boite (figure 2) tandis que la partie lia est contrecollée à la petite face 2. La partie iib peut être collée à la face 3. Le bec verseur 15 est formé du dièdre droit constitué d'une part d'un premier secteur en double couche 23,13 articulé sur la pliure 25 et d'un second secteur, à bord circulaire, 14. Le bec 15 est maintenu fermé au départ du fait que la couche 23 du premier secteur 23,13 est encore reliée à la languette 28 et donc au volet 2, par les liaisons frangibles, ce qui empêche la découpe 26 de s'ouvrir. Pour ouvrir le bec verseur la première fois, l'utilisateur déchire la languette d'inviolabilité 28 en rompant les liaisons sur les bords 27 et 29; le passage de l'ongle pour attaquer la languette 28 est facilité par la lunule enlevée 30. Une fois la languette 28 enlevée, il est facile d'ouvrir le bec 15 en le faisant pivoter sur son articulation 25; pendant ce temps, le secteur 14 glisse en pivotant, à l'intérieur de la face 3, le long de la découpe 21 du dernier volet iib. En fin d'ouverture, le bec 15. est bloqué grâce à la butée de l'ergot 20 contre la paroi 2, juste au-dessus de l'extrémité de la découpe 26 et de la découpe 24' (dont la hauteur est sensiblement égale au rayon du secteur circulaire 14). Quand on referme le bec verseur 15, celui-ci se maintient en position par le frottement du secteur 14 sur la face 3 et celui de la tranche du secteur circulaire 14 sur le haut du carton à la jonction des lignes 26 et 24. Par ailleurs, grâce au léger décalage des découpes parallèles 17 et 26 des secteurs contrecollés 13 et 23, le bord du premier secteur du bec -vient reposer avec recouvrement en chevauchement sur le bord découpé de la double couche 2,11a, cette feuillure assurant une certaine étanchéité du bec et une butée de fermeture. Selon une 'iodification de l'invention qui vient d'être décrite, on pourrait supprimer la partie de volet 11b qui reste après qu'on a obtenu le secteur 14. Dans le mode de réalisation du flan 1' de la figure 5, le bec verseur est prévu sur la grande face formée par le volet 3' et non plus la petite face formée par le volet 2' de la boite. Dans ce cas, la position des secteurs 13',14' prévus dans les demi-volets 11a,11b du volet supplémentaire 11 est inversée de part et d'autre de la ligne de pliure 12 par rapport au mode de réalisation précédent, et le secteur articulé 23 est formé dans le volet particulier 3' et non plus 2'. Pour le reste, les explications données précédemment s'appliquent à ce mode de réalisation. REVXNDICtII0NE; 1. Botte pliante comportant sur une face (2;3') un bec verseur (15) en dièdre droit à deux secteurs, dont l'un comporte un ergot (20) d'arrêt du bec (15) en fin d'ouverture, caractérisée en ce que le premier secteur (13,23) appartient à ladite face (2;3') de la botte et est articulé-sllr une ligne de pliure (25) aboutissant perpendiculairement à l'arête longitudinale (24) entre ladite face (2;3') et une face voisine (3;2'), le second secteur (14), à bord circulaire (19), pouvant glisser parallèlement le long de ladite face voisine (3;2') lors du pivotement du premier secteur (13,23) sur sa ligne de pliure (25), le second secteur (14) comportant ledit ergot d'arrêt (20).2. Boite selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite face et le premier secteur sont constitués par deux couches (2,lla;23,13) de carton contrecollées, la découpe (26,17) des deux couches (23,13) de carton à ltendroit du raccordement du premier secteur sur ladite face (2,11a) étant décalée de manière complémentaire pour former un chevauchement. 3. Botte selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite face et le premier secteur sont constitués par deux couches de carton contrecollées, la couche extérieure (2) comportant une zone d'arrachage (28) reliant par des liaisons frangibles (27,29) le premier secteur (23,13) à ladite face (2,11a). 4. Flan destiné à la fabrication d'une botte pliante selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, du type comportant quatre volets principaux et un volet supplémentaire (11) attenant à un volet extrême (5), un volet particulier (2;3') des volets principaux devant comporter le bec verseur, caractérisé en ce que le volet supplémentaire (11) comporte un premier demi-volet (lla) adjacent à un volet (5) et un second demi-volet (llb) attenant au premier demi-volet (lla) par l'intermédaire d'une pliure (12), le premier demi-volet (pila) ayant sensiblement la largeur du volet particulier (2;3') du flan, le volet (11) comportant de part et d'autre de la pliure (12) deux secteurs (13,14) constitutifs du bec verseur (15); en ce que le volet particulier (2;3') comporte un secteur articule (23) correspondant sensiblement au secteur (13) formé sur le premier demi-volet (lla).