FR 2655955 A1 19910621 FR 8916870 A 19891220 La présente invention concerne une valve pour emballage non rechargeable, du genre comprenant un boitier à valve principale montée dans un passage de communication avec ledit remballage, coopérant avec un ressort de rappel de fermeture, et présentant un moyen de poussée axiale du clapet de valve vers la position d'ouverture contre l'action du ressort. L'utilisation de plus en plus fréquente d'emballages légers, qui ne doivent être remplis qu'une seule fois, dits emballages non rechargeables, pose des problèmes de sécurité en ce qui concerne leur réemploi éventuel, qui est généralement interdit, d'autant plus que, dans certains cas, les pressions de service peuvent en être élevées. Pour éliminer la possibilité d'un quelconque remplissage ultérieur par un utilisateur ignorant la législation, ou les dangers d'une telle opération, l'invention propose de perfectionner les valves existantes afin de permettre exclusivement le renplissage initial de ltes3ballage et d'interdire à coût sûr tout nouveau remplissage subséquent à un vidage d'utilisation. Cet objectif de l'invention est réalisé en aménageant une valve à clapet auxiliaire montée dans ledit boitier, dont le clapet est associé à un ressort de fermeture à faible tarage et qui est, lors de sa fabrication, maintenu en position d'ouverture par un moyen de verrouillage armé initialement et dont le déverrouillage définitif ne peut être assuré que sous l'action du clapet de valve principal lors d'une action d'ouverture accentuée exercée sur le clapet principal au delà de sa course d'ouverture normale, de façon à déverrouiller ledit clapet auxiliaire et à l'amener en position de fermeture sous l'action du ressort à faible tarage, ledit moyen de verrouillage étant du type fixé à demeure à la paroi du boîtier de valve et ancré de façon amovible sur le clapet auxiliaire.Grâce à cet agencement, après avoir procédé en usine au renplissage en liquide et/ou en gaz d'un emoallage, il suffit d'exercer sur le clapet principal une action de déplacement plus accentuée pour assurer le déverrouillage du clapet de valve auxiliaire et sa venue en position de fermeture sous l'action d'un ressort à faible tarage.On comprend qu'un soutirage ultérieur est tout à fait possible, car le clapet auxiliaire vient en position d'ouverture grâce à la dépression initiale de soutirage côté aval et se déplace sous l'action de la pression interne du fluide dans ltemballage, mais reste au contraire en position fermée lors de toute tentative d'un nouveau remplissage après soutirage 3neme partiel du fluide stocké initialement, sous l'effet du ressort de clapet auxiliaire qui ramène le clapet auxiliaire en position de fermeture, position qui est d'ailleurs considérablement renforcée par la pression externe lors de cette tentative de remplissage. Selon une forme de réalisation, le clapet auxiliaire est monté en prolongement axial du clapet principal avec des extensions axiales se faisant face, le ressort à faible tarage actif sur ledit clapet auxiliaire étant monté sur les dites extensions et prenant appui sur les dits clapets principal et auxiliaire, le moyen de verrouillage en position armée du clapet auxiliaire étant une pièce fixée à demeure au boitier et de façon amovible sur la valve auxiliaire. Selon une forme préférentielle de réalisation, la pièce de verrouillage est un disque de forme annulaire dont la périphérie externe est fixée entre boîtier et culot de boîtier et présentant une pluralité de pattes radiales engagées élastiquement dans une rainure circonférentielle du corps de valve auxiliaire. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui suit à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 à 3 représentent l'équipement de bouteille non rechargeable, en coupe, dans trois conditions opérationnelles successives, à savoir - à la figure 1 en condition prêt pour recevoir la charge initiale avec en encadré une vue partielle agrandie - la figure 2 en cours de charge - la figure 3 en condition soit immédiatement après déverrouillage de fin de charge soit imnédiatement en début de soutirage soit en tentative de nouveau roeplissage - la figure 4 est une vue en perspective de la pièce de verrouillage. En se référant aux dessins annexés, une bouteille 1 à col 2 est équipée d'un boîtier de valve de tête 3 présentant un corps 4 vissé en 5 à l'intérieur du col 2 jusqu a appui serré sur un rebord supérieur 6 sur la tranche 7 du col de bouteille 2 avec interposition d'un joint d'étanchéité 8, le tout étant rendu indémontable par quelques corps de pointeau sur le col à l'endroit du pas de vis. Le corps 4 du boitier de valve 3 présente un passage axial 11 avec une partie centrale 12 de logement d'un ensemble formant valve principale 13, une partie supérieure évasée 14 avec épaulement de butée 15 pour un organe de remplissage/soutirage 16, et une partie inférieure élargie 17 formant cambrage 18 pour une valve auxiliaire 19, ce chanbrage 18 étant ferme par un culot 20 vissé en 21 et présentant un passage de traversée 22 côté inférieur, précédé d'un large épaulement 23. La valve principale 13 présente un corps de valve 31 vissé en 32 dais une partie supérieure du passage central 12 jusqu'à butée sur un épaulement 33. Ce corps de valve 31 présente une perforation axiale avec un épaulement de butée 35 pour un ressort de conpression 36 s'appuyant d'autre part sur une collerette amont 36 d'une tige de clapet 37 présentant une extension supérieure de manoeuvre 38 et une extension inférieure 39 à clapet proprement dit 40 incorporant un joint annulaire 41, le tout coopérant à ouverture/fermeture avec l'extrémité inférieure frontale 42 du corps de valve 31. L'extension axiale basse 39 du corps de valve 31 se présente en regard de la valve auxiliaire 19 qui, elle même, est conformée avec une extension en regard 45, un ressort de compression 46 à faible tarage étant engagé sur les extensions 39 et 45. La valve auxiliaire 19 présente en regard du passage 22 une paroi transversale formant clapet 46 avec un joint annulaire 47, le tout pouvant venir en appui étanche contre l'épaulement 23 circonscrivant le passage 22. Le corps de valve présente une rainure circonférentielle 48 de maintien provisoire de la valve auxiliaire 19 en position armée inopérative écartée du siège 23 grâce à un disque annulaire flexible 49 avec deux pattes radiales 49e et 49b engagées intérieurement dans ladite rainure 48 et dont la périphérie extérieure est coincée de façon étanche entre un épaulement 50 du culot 20 et un bord frontal 51 du corps de boitier 4. L'organe de remplissage soutirage est de type quelconque, et présente un corps 61 adapté à être vissé en 62 dans l'évidement 14 avec une protubérance axiale inférieure 63 qui est alignée avec la tige de clapet principal 37. Ce corps 61 présente un passage axial 64 débouchant extérieurement par des conduits radiaux 65 et une tête (non représentée) incorporant le conduit 64, qui débouche dans un corps de robinet ou autre moyen de vanne contrôlée manuellement ou automatiquement. Avant un premier remplissage (figure 1), le corps 16 est vissé en 62 jusqu'à une position intermédiaire (figure 2) où la protubérance 63 est venue en appui sur l'extension 38 du clapet principal repoussant vers le bas la tige de clapet principal 37 et dégageant le clapet principal 40 de son siège 42. Dans cette position intermédiaire, l'extension inférieure 39 solidaire du clapet principal 40 n'est pas encore en contact avec la protubérance 45 de la valve auxiliaire 19 qui est verrouillée en position ouverte par le disque 49. La charge peut alors avoir lieu, les deux valves principale 11 et auxiliaire 19 - étant toutes deux en position ouverte. Dès que la charge est terminée, on procède à un vissage plus poussé en 62 de l'organe de remplissage 16 (figure 3), de sorte que l'extension inférieure 39 de la valve principale 11 vient en contact avec l'extension supérieure 45 de la valve auxiliaire 19. Au delà d'une position axiale de déformation maximale, le disque de retenue 49 de la valve principale s'échappe de la rainure 48 et la valve auxiliaire 19 est définitivement libérée. Après quoi, la source de fluide est déconnectée et l'organe de remplissage soutirage retiré par dévissage en 62. L'emballage est prêt être stocké et/ou livré à l'utilisateur. Au poste d'utilisation, le cas échéant, un robinet à détendeur classique est mis en place. Toute poussée d'ouverture sur le clapet 13 provoque un soutirage gazeux et, du fait de la baisse de pression en aval du clapet auxiliaire 19, l'ouverture quasi-immediate de ce clapet auxiliaire 19, contre l'action du ressort à faible tarage 46, libérant ainsi du gaz hors de la bouteille. En fin de soutirage, en l'absence de surpression interne dans la bouteille, le clapet auxiliaire 19 ne peut plus se soulever, du fait de l'action de fermeture du ressort à faible tarage, et reste donc en position de fermeture sur son siège 23 sous l'action du ressort de compression 46 (figure 3). Dans cette position, toute tentative de remplissage par l'utilisateur est ainsi vouée à l'échec. blême en utilisant le robinet spécial à trois positions du poste de rewplissage, le clapet auxiliaire 19 reste définitivement en position de fermeture et toute arrivée de gaz ne peut que renforcer cette position de fermeture. L'emballage est donc à coup sûr non réutilisable. REVENDICArIGNS 1. Valve pour remballage non rechargeable de fluide sous pression, du genre comprenant un boîtier de valve (4) & - a valve valve principale (13) monté dans un passage de communication (12) avec ledit emballage (1), coopérant avec un ressort de rappel de fermeture (36), et présentant un moyen (38) de poussée axiale du clapet (40) de valve (13) vers l'ouverture contre l'action du ressort (36), caractérisée par une valve à clapet auxiliaire (19) montée dans ledit boîtier (4), associé à un ressort de fermeture à faible tarage (46) et, dès sa fabrication, maintenu en position d'ouverture par un moyen de verrouillage (49) armé initialement en position verrouillée et dont le déverrouillage définitif est assuré sous l'action de la valve principale (13) lors d'une action d'ouverture accentuée exercée sur ladite valve principale (13) au delh de sa course d'ouverture normale, de façon à déverrouiller ladite valve à clapet auxiliaire (19) et à l'amener en position de fermeture sous l'action du ressort à faible tarage (46), ledit moyen de verrouillage étant du type fixé à demeure sur le boitier (4-20) et ancré de façon amovible sur le clapet auxiliaire (19). 2. Valve pour emballage non rechargeable selon la revendication 1, caractérisée en ce que le clapet auxiliaire (19) est monté en prolongement axial du clapet principal (11) avec des extensions axiales (39-46) se faisant face, le ressort à faible tarage (46) actif sur ladite valve à clapet auxiliaire (19) étant monté sur les dites extensions (39-46) et prenant appui sur les dits clapets principal (40) et auxiliaire (46), le moyen de verrouillage en position armée de la valve auxiliaire (19) étant une pièce (49) fixée à demeure au boîtier (4-20) et de façon élastiquement amovible sur la valve auxiliaire (19). 3. Valve pour remballage non rechargeable selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce de verrouillage (49) est un disque annulaire flexible fixé à demeure entre boîtier (4) et culot (20) et présentant une pluralité de pattes (49a) (49b) engagées dans une rainure circonférentielle (48) du corps de valve auxiliaire (19). 4. Emballage de fluide sous pression caractérisé en ce qu'il est équipé d'une valve double selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.