FR 2656694 A1 19910705 FR 8917470 A 19891229 Dispositif de prélèvement de liquide. La présente invention a pour objet un dispositif de prélèvement d'un liquide contenu dans une enceinte principale telle qu'un réservoir ou une canalisation, comprenant un raccord muni d'un canal de transfert et monté de façon étanche dans un orifice de prélèvement ménagé dans une paroi de l'enceinte principale, un conteneur de récupération de liquide présentant une tête dans laquelle est ménagée une ouverture et des moyens d'accouplement pour raccorder de façon sélective la tête du conteneur au raccord. Il est devenu classique d'analyser le contenu particulaire de fluides et notamment de lubrifiants afin d'évaluer l'état de la machine qui a généré les particules. On juge ainsi de son comportement après un cycle d'essais ou encore après une période d'utilisation opérationnelle, ce qui autorise des actions correctives, y compris des opérations de maintenance préventive. Cependant, les progrès continus des performances des méthodes d'analyse, telles que la spectrographie ou la ferrographie, répondant aux exigences accrues des utilisateurs, font apparaître désormais comme un point faible la difficulté d'obtention d'un échantillon strictement représentatif lorsque le prélèvement est effectué en environnement pollué. Il existe déjà diverses façons de procéder pour réaliser des prélèvements de liquides dans une enceinte ou une canalisation. Selon un procédé particulièrement simple, illustré sur la figure 15, après retrait d'un bouchon vissé 52 obturant un orifice de prélèvement ménagé dans une paroi de l'enceinte 51 contenant le liquide, on place simplement un entonnoir 53 sous l'orifice libéré de son bouchon pour recueillir le liquide dans un flacon de récupération 54. Ce procédé très primitif est évidemment peu satisfaisant compte tenu du contact important du liquide recueilli avec l'atmosphère. Selon une autre manière d'opérer, illustrée à la figure 16, un outillage annexe est utilisé pour procéder à la fois à l'ouverture de l'orifice de l'enceinte 51 contenant le liquide et à la récupération du bouchon et du liquide avec un minimum de contact avec l'atmosphère. L'outillage comprend un bloc 55 comportant une cavité interne 57 pour récupérer à la fois le bouchon 52 de l'enceinte 51 et le fluide à prélever. Une clé 56 est soudée à la partie supérieure de l'outillage pour pouvoir s'engager dans la tête de l'écrou 52 et permettre un dévissage de celui-ci. Un système de dévissage 58, par exemple une tête à six pans est formée à la partie inférieure de l'outillage 55 pour permettre la rotation de celui-ci.Une telle façon de faire est également peu satisfaisante dans la mesure où le liquide va être mis en contact notamment avec la face externe du bouchon récupéré avec le liquide dans le logement 57. Un autre dispositif de prélèvement connu est représenté sur la figure 17. Selon ce dispositif connu, un raccord est monté sur l'orifice de prélèvement de liquide ménagé dans une paroi du réservoir 60. Ce raccord comprend une petite pièce tubulaire 62 en acier montée de manière à former un ajutage sur l'orifice de prélèvement de liquide dans le réservoir 60. Une pièce 70 en acier inoxydable constituant le corps du raccord présente à sa partie supérieure un alésage central 63 de plus grande section que l'ajutage 62. L'alésage 63 se prolonge vers le bas au-delà de l'extrémité inférieure de l'ajutage 62. Une pièce en acier 69 formant clapet repose sur un siège 68 formé dans la pièce 70 à la base de l'alésage 63. Un ressort 64 est interposé entre un épaulement de l'ajutage 62 et le clapet 69 pour maintenir celui-ci en position fermée.La pièce 70 présente un filetage externe supérieur 61 permettant une fixation dans la paroi du réservoir 60, une tête 67, et un filetage externe inférieur pour recevoir un bouchon de serrage 71. Des joints 65, 66 sont interposés d'une part entre la paroi du réservoir 60 et la tête 67 de la pièce filetée 70, et d'autre part entre le clapet 69 et le siège de clapet 68. Le clapet 69 est prolongé à sa partie inférieure par une pièce tubulaire 72 dont la partie inférieure est soudée au bouchon de serrage 71 lui-même vissé sur la pièce filetée 70. Une cavité 76 est ménagée entre le fond du bouchon de serrage moleté 71 et la pièce filetée 70.Des orifices 73 formés dans la pièce tubulaire 72 permettent une communication entre la cavité 76 et l'intérieur de la pièce tubulaire 72 qui émerge à la partie inférieure du bouchon de serrage 71 et pénètre dans un tuyau souple 74 en matière plastique qui est lui-même introduit dans l'ouverture d'un flacon de prélèvement 75. Lors d'un prélèvement de liquide, le bouchon de serrage 71 est vissé sur la pièce filetée 70 entraînant dans son mouvement la pièce tubulaire 72 solidaire du bouchon de serrage à sa partie inférieure et portant à sa partie supérieure sur la face inférieure du clapet 69.Lors du vissage du bouchon de serrage 71, le clapet 69 est remonté vers le haut à l'encontre de la force exercée par le ressort 64, de sorte que le fluide prélevé à travers l'ajutage 62 peut pénétrer dans la cavité 76 et de là par les orifices 73 de la pièce tubulaire 72 et le tuyau en matière plastique 74 peut être acheminé vers le flacon de récupération 75. On comprend aisément qu'un tel dispositif de prélèvement est très peu satisfaisant compte tenu à la fois de la complexité de sa réalisation et des contacts importants du liquide avec des organes tels que le ressort 64, le clapet 69 ou les orifices 73. La forme interne compliquée du trajet d'écoulement du liquide est favorable à des rétentions partielles du liquide qui affectent la représentativité de l'échantillon prélevé et entraînant également des problèmes de nettoyage. On connaît également par le document de brevet EP-A-0163584, un appareillage pour le prélèvement d'échantillons d'huile dans le carter de moteur à explosion. Un tel appareillage, qui est illustré sur la figure 18, comprend un clapet 43 chargé par un ressort 45 et monté à l'intérieur d'un manchon 42 muni d'un filetage 40 pour être monté dans l'ouverture usuelle de vidange 40a d'un carter. L'appareillage comprend en outre un récipient 30 dont l'ouverture supérieure est munie axialement d'un poussoir annulaire 20 apte à être introduit à force dans le débouché de la partie inférieure 41 du manchon 42, afin de repousser la queue d'actionnement annulaire 48 du clapet 43 qui peut ainsi être maintenu ouvert à l'encontre du ressort de rappel 45 jusqu'à remplissage du récipient.La figure 18 montre précisément le clapet 43 muni de son joint d'étanchéité 44, en position soulevée par rapport au siège de clapet 46 formé dans la partie supérieure du manchon 42. Le poussoir interposé entre le col 31 du récipient 30 et la queue d'actionnement 48 du clapet 43 est constitué par une bague que des bras arqués 21 reliant à une bague extérieure 22 propre à être rapportée dans l'ouverture du récipient 30. La queue d'actionnement 48 du clapet 43, réalisée sous une forme tubulaire, est découpée de lumières 49 disposées immédiatement au dessous de la tête du clapet 43. L'appareillage qui vient d'être décrit ne permet pas non plus d'éviter une pollution du liquide recueilli, dans la mesure où ce liquide est en contact avec un ensemble d'éléments disposés à l'intérieur même du raccord, et peut faire l'objet de rétentions partielles en plusieurs endroits, compte tenu de la configuration de l'appareillage, qui reste relativement complexe. Il est également connu par le brevet français 1 603 352, une prise de prélèvement de fluide sur des circuits hydrauliques sous pression, qui vise à remédier à certains des inconvénients précités. Cette prise de prélèvement de fluide est illustrée sur la figure 19. La prise de prélèvement comprend un corps 1 creusé intérieurement d'une enceinte 2 dans laquelle peut se déplacer une pièce cylindrique 3 munie à son extrémité supérieure d'une pointe 4 placée dans l'orifice 5 de communication avec l'enceinte contenant le fluide sous pression. La pièce 3 est percée à sa partie supérieure de canaux latéraux 12, 13 qui mettent en communication l'orifice 5, lorsque celui-ci est libéré de la pointe 4, avec un canal central 14 de la pièce mobile 3. Lorsque l'on n'effectua pas de prélèvement, la prise de prélèvement est munie d'un capuchon 7 vissé à la partie inférieure du corps de la prise 1. Dans ce cas, le capuchon 7 maintient un collier 6 en position haute dans laquelle la pièce 3 avec sa pointe 4 est maintenue en position haute de fermeture de l'orifice 5. Lors d'un prélèvement, le capuchon 7 est dévissé et le collier 6 vient en appui sur des butées 11, ramenant ainsi la pièce 3 dans une position inférieure dans laquelle l'orifice 5 est dégagé et permet le passage de liquide à travers les canaux latéraux 12, 13 puis le canal central 14 jusqu'à l'ouverture inférieure 16 de la partie inférieure du corps 3 alors placé dans l'ouverture d'un récipient de récupération de liquide.Selon ce mode de réalisation, le liquide n'est pas en communication avec des organes métalliques tels que les ressorts 9 intégrés dans le collier 6. L'utilisation d'un tel dispositif de prélèvement implique toutefois des frottements internes à l'ouverture et à la fermeture et un contact de l'échantillon avec l'atmosphère environnante pendant toute la durée du prélèvement. En outre, ce dispositif doit être, à l'évidence, réservé à des prélèvements de fluides suffisamment visqueux pour qu'une sédimentation discriminatoire de diverses particules soit évitée sur le trajet de l'échantillon. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs précités et notamment d'éviter une pollution du liquide recueilli par contact avec l'atmosphère ou avec des outillages annexes ou des pièces frottantes générant des particules. L'invention vise également à permettre une bonne représentativité de l'échantillon en évitant la présence d'obstacles sur le trajet d'écoulement qui sont favorables à des rétentions partielles du liquide et possèdent vis-à-vis des particules transportées un effet discriminatoire selon leur taille. L'invention vise ainsi essentiellement à permettre l'obtention d'un échantillon strictement représentatif du contenu de l'enceinte principale dans laquelle est effectué le prélèvement tout en assurant une mise en oeuvre aisée du dispositif de prélèvement. Ces buts sont atteints grâce à un dispositif de prélèvement du liquide contenu dans une enceinte principale, comprenant un raccord muni d'un canal de transfert et monté de façon étanche dans un orifice de prélèvement ménagé dans une paroi de l'enceinte principale, un conteneur de récupération de liquide présentant une tête dans laquelle est ménagée une ouverture et des moyens d'accouplement pour raccorder de façon sélective la tête du conteneur au raccord, caractérisé en ce que le raccord comprend un canal de transfert essentiellement rectiligne mais désaxé par rapport à l'axe reliant l'orifice de prélèvement de l'enceinte principale à l'ouverture du conteneur, en ce qu'un système d'étanchéité interne est prévu au voisinage de l'ouverture du conteneur entre la tête du conteneur et le raccord, en ce qu'un système d'étanchéité externe est prévu entre la tête du conteneur et le raccord, ce système d'étanchéité externe étant placé, par rapport au système d'étanchéité interne, de l'autre côté de la zone dans laquelle débouche le canal de transfert du raccord, en ce que les systèmes d'étanchéité interne et externe sont conçus de telle manière que la course d'ouverture-fermeture du système d'étanchéité interne est sensiblement plus courte que celle du système d'étanchéité externe et que l'ouverture du système d'étanchéité interne provoque la mise en communication du canal de transfert avec l'ouverture de la tête du conteneur, et en ce que les moyens d'accouplement entre la tête du conteneur et le raccord prévus pour définir les courses d'ouverture-fermeture des systèmes d'étanchéité interne et externe sont actionnables de l'extérieur du raccord et de la tête du conteneur. Le dispositif de prélèvement selon l'invention constitue une vanne simplifiée de mise en communication d'une enceinte principale et d'un conteneur. Une telle vanne n'offre aucune retenue à l'écoulement du liquide et des particules qu'il transporte, en raison des formes internes simples. De plus, aucune pollution nouvelle n'est apportée en raison de l'absence de frottements générateurs de particules à l'intérieur même du dispositif. Par ailleurs, un isolement de l'ensemble de l'enceinte principale et du conteneur vis-à-vis de l'extérieur peut être maintenu pendant toute la durée de l'écoulement et de l'égouttage. Enfin, le dispositif selon l'invention permet un échange rapide et une fermeture rapide du conteneur pour le transport du liquide prélevé à des fins d'analyse fine. Le raccord peut présenter à son extrémité inférieure une pointe d'égouttage unique de faible conicité et de très faible rayon à la pointe, qui est engagée partiellement dans l'ouverture de la tête du conteneur. Le liquide résiduel non récupéré dans le conteneur en fin d'égouttage est ainsi réduit au volume d'une unique et très petite goutte. Selon un mode particulier de réalisation, le système d'étanchéité interne comprend un joint métal-métal selon une zone circulaire plane de faible largeur, ledit joint métal-métal étant défini par une première surface annulaire inférieure plane formée sur le raccord et par une deuxième surface annulaire plane formée sur la tête du conteneur autour de l'ouverture ménagée dans celle-ci. Selon une variante de réalisation, le système d'étanchéité interne comprend un joint métal-métal entre des surfaces annulaires localement coniques, sphériques ou toriques formées respectivement sur la partie inférieure du raccord et sur la tête du conteneur autour de l'ouverture ménagée dans celle-ci. La réalisation du système d'étanchéité interne sous la forme d'un joint métal-métal évite la création de gorges ou d'autres obstacles à l'écoulement. La réalisation d'un joint métalmétal conduit à une simplicité des formes et à un nombre de pièces très limité de sorte que la réalisation est simplifiée et le choix des matériaux est également facilité. L'axe du canal de transfert du raccord peut être oblique par rapport à l'axa général du dispositif reliant l'orifice de prélèvement ménagé dans une paroi de l'enceinte principale à l'ouverture de la tête du conteneur. L'axe de canal de transfert du raccord peut toutefois également être parallèle à l'axe général du dispositif reliant l'orifice de prélèvement ménagé dans une paroi de l'enceinte principale à l'ouverture de la tête du conteneur, mais sans que l'axa du canal de transfert soit confondu avec ledit axe général du dispositif. Cette disposition permet de minimiser l'encombrement axial au détriment de l'encombrement radial. Le conteneur présente avantageusement une forme interne définie par des éléments sphériques, cylindriques ou coniques raccordés entre eux par des congés largement dimensionnés, de sorte que l'ensemble ne présente pas d'obstacle à l'écoulement du liquide tant lors du remplissage que lors de la vidange du conteneur. Ceci garantit la conservation de la représentativité de l'échantillon jusqu'à l'analyse. La prise d'une partie aliquote de l'échantillon est rendue possible. La vidange totale du conteneur est facilitée. Les opérations de nettoyage avant réutilisation peuvent être menées à bien avec garantie de bons résultats et un contrôle aisé. Selon un mode particulier de réalisation, le système d'étanchéité externe comprend un joint torique placé dans une gorge et présentant une corde relativement importante de manière à définir une course d'ouverture-fermeture plus longue que celle du système d'étanchéité interne. A titre de variante, le système d'étanchéité externe peut comprendre un joint annulaire non torique à grande course d'ouverture-fermeture, tel qu'un joint à lèvre. Dans chacun de cas cas on notera que lors du fonctionnement normal du dispositif de prélèvement, le fluide prélevé ne vient pas au contact du joint du système d'étanchéité externe, ce qui facilite le choix du matériau élastomère pouvant être utilisé pour réaliser ce joint. Selon une caractéristique particulière de la présente invention, le joint du système d'étanchéité externe est monté entre des première et deuxième brides formées respectivement sur la tête du conteneur et sur le raccord de manière à travailler en compression purement axiale, donc sans frottement. L'absence de frottements aussi bien au niveau de ce joint que dans le reste du dispositif de prélèvement, garantit un fonctionnement sans génération de particules nouvelles. A titre de variante, le joint du système d'étanchéité externe peut être monté entre des première et deuxième surfaces coniques formées respectivement sur la tête du conteneur et sur le raccord, la grande base des surfaces coniques étant située vers le bas. Ce mode particulier de réalisation permet d'augmenter la course d'ouverture et de fermeture du système d'étanchéité externe. Par ailleurs, dans la mesure où les cônes sont orientés de telle sorte que d'éventuelles particules générées par le glissement du joint tombent préférentiellement à l'extérieur du conteneur, les résultats de l'analyse ne peuvent pas être faussés. A titre de variante, le joint du système d'étanchéité externe peut être monté entre des première et deuxième surfaces cylindriques coaxiales formées respectivement sur la tête du conteneur et sur le raccord et définissant un couple piston-cylindre. Ce mode de réalisation permet également d'augmenter la course d'ouverture-fermeture du système d'étanchéité externe et doit être retenu essentiellement lorsque la détection du matériau du joint dans l'échantillon ne crée pas d'ambiguîté dans l'interprétation du résultat de l'analysa. Selon cette disposition, le joint est en effet soumis à un certain glissement contrairement au cas où le joint travaille exclusivement en compression axiale. La gorge du joint du système d'étanchéité externe peut naturellement être formée aussi bien dans la tête du conteneur que dans le raccord. Selon un mode particulier de réalisation, le système d'étanchéité interne comprend un joint annulaire monté dans une gorge, travaillant en compression axiale ou quasi-axiale et présentant un diamètre de corde sensiblement plus petit que celui du joint du système d'étanchéité externe. Dans ce cas, la gorge du joint du système d'étanchéité interne peut avantageusement présenter une forme trapézoidala. Ce mode particulier de réalisation correspond au cas où le matériau du joint peut être choisi de manière à être tout à fait compatible avec le liquide à prélever. Dans le cas où les systèmes d'étanchéité interne et externe comprennent chacun un joint annulaire, les dimensions et les profils des gorges des joints des deux systèmes d'étanchéité interne et externe peuvent différer de telle manière que la compression maximale, en valeur absolue, correspondant au serrage maximal des moyens d'accouplement est plus importante pour le joint d'étanchéité externe que pour le joint d'étanchéité interne. A titre d'exemple, la gorge recevant le joint du système d'étanchéité interne peut être plus étroite que celle du joint du système d'étanchéité externe. De la sorte, lorsque les profils des cordes, initialement circulaires, des joints deviennent des ellipses sous l'effet du serrage complet, l'ellipse formée par la corde du joint externe est beaucoup plus allongée que celle formée par la corde du joint interne, ce qui révèle leurs taux de compression différents. On obtient de ce fait une augmentation de la course d'ouverture-fermeture du système d'étanchéité externe par rapport à celle du système d'étanchéité interne. Pour augmenter la course d'ouverture-fermeture du système d'étanchéité externe par rapport à celle du système d'étanchéité interne, il est également possible de choisir pour le matériau du joint du système d'étanchéité interne un matériau sensiblement plus dur que celui du joint du système d'étanchéité externe. Le dispositif selon l'invention peut être spécifiquement adapté à la récupération d'un liquide de nature bien définie. Dans ce cas, les matériaux de construction du raccord et du conteneur ou les revêtements de surface de cas matériaux ainsi que leurs états de surface sont choisis de manière à optimiser la tension interfaciale du liquide à prélever vis-à-vis de cas matériaux, Une valeur de tension interfaciale optimisée permet d'éviter à la fois un mouillage de toutes les parois qui serait provoqué par une valeur trop forte et la formation de gouttes dont le trajet est difficile à maîtriser, comme c'est le cas lorsque la tension interfaciale est trop faible.Lorsque la valeur de la tension interfaciale est optimisée, on se place dans le cas le plus favorable à l'écoulement du fluide et à la minimisation de la quantité résiduelle de fluide non récupérable. Selon un mode particulier de réalisation, le dispositif de prélèvement comprend des premier et deuxième raccords semblables montés en série entre l'orifice de prélèvement de l'enceinte principale et la tête du conteneur, la partie supérieure du deuxième raccord étant conformée de façon à jouer le rôle de la tête du conteneur vis-à-vis du premier raccord. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas où l'on désire ne prélever qu'une partie du fluide. En effet, on peut alors, après écoulement suffisant autorisé par l'ouverture des deux étages d'étanchéité interne réalisée au niveau des deux raccords, refermer le dispositif au niveau du raccord supérieur et déconnecter au niveau du raccord inférieur, le conteneur après égouttage. Avantageusement, le dispositif de prélèvement composé d'un premier et d'un deuxième raccord est caractérisé en ce que chacun des premier et deuxième raccords comprend un canal de transfert essentiellement rectiligne, mais désaxé par rapport à l'axe reliant l'orifice de prélèvement de l'enceinte principale à l'ouverture du conteneur: un premier système d'étanchéité interne est prévu au voisinage de l'ouverture supérieure du canal de transfert du deuxième raccord entre lesdits premier et deuxième raccords: un premier système d'étanchéité externe est prévu entre lesdits premier et deuxième raccords, ce premier système d'étanchéité externe étant placé, par rapport au premier système d'étanchéité interne, de l'autre côté de la zone dans laquelle débouche le canal de transfert du premier raccord : les premiers systèmes d'étanchéité interne et externe sont conçus de telle manière que la course d'ouverture-fermeture du premier système d'étanchéité interne est sensiblement plus courte que celle du premier système d'étanchéité externe et que l'ouverture du premier système d'étanchéité interne provoque la mise en communication du canal de transfert du premier raccord avec la canal de transfert du deuxième raccord : un deuxième système d'étanchéité interne est prévu au voisinage de l'ouverture du conteneur entre la tête du conteneur et le deuxième raccord : un deuxième système d'étanchéité externe est prévu entre la tête du conteneur et le deuxième raccord, ce deuxième système d'étanchéité externe étant placé, par rapport au deuxième système d'étanchéité interne de l'autre côté de la zone dans laquelle débouche le canal de transfert du deuxième raccord : les deuxièmes systèmes d'étanchéité interne et externe sont conçus de telle manière que la course d'ouverture-fermeture du deuxième système d'étanchéité interne est sensiblement plus courte que celle du deuxième système d'étanchéité externe et que l'ouverture du deuxième système d'étanchéité interne provoque la mise en communication du canal de transfert du deuxième raccord avec l'ouverture de la tête du conteneur et les moyens d'accouplement entre la tête du conteneur et les premier et deuxième raccords prévus pour définir les courses d'ouverture-fermeture des premiers et deuxièmes systèmes d'étanchéité interne et externe sont actionnables de l'extérieur de l'ensemble constitué par les premier et deuxième raccords et la tête du conteneur, sans agir sur la position du premier raccord et en provoquant, lors de la fin d'une opération de prélèvement, la fermeture du premier système d'étanchéité interne avant celle du deuxième système d'étanchéité interne. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le conteneur comprend un corps constitué par un flacon à usage unique présentant un col raccordé de façon amovible sur la tête de conteneur autour de ladite ouverture ménagée dans la tête de conteneur. Le flacon à usage unique peut être raccordé par vissage sur la tête de conteneur. L'ouverture de la tête de conteneur peut être prolongée par une partie cylindrique plongeant à l'intérieur du col du flacon à usage unique, ladite partie cylindrique plongeante étant terminée à sa partie inférieure par une partie biseautée formant pointe d'égouttage. La mise en oeuvre d'un flacon jetable à usage unique permet de réaliser un conteneur à prix réduit et supprime les opérations délicates de nettoyage pour le recyclage des conteneurs. La tête de conteneur restant en place lors du changement rapide de flacon après fermeture de l'étanchéité interne du dispositif et l'égouttage, le mode de fonctionnement peut être similaire à celui dans lequel le dispositif de prélèvement comprend des premier et deuxième raccords. Selon un mode particulier de réalisation, les moyens d'accouplement du raccord et de la tête du conteneur comprennent un écrou, lequel écrou présente un épaulement pour exercer un serrage axial sur une bride du raccord en direction de la tête de conteneur, et un filetage interne coopérant avec un filetage mâle formé à la périphérie de la tête de conteneur. L'écrou peut être muni de repères de manière à permettre d'assurer l'ouverture du dispositif d'étanchéité interne sans que le système d'étanchéité externe soit lui-même ouvert. Selon un autre mode de réalisation, les moyens d'accouplement du raccord et de la tête du conteneur constituent un dispositif d'accouplement à serrage radial comprenant au moins deux segments de collier qui présentent la forme de mâchoires à profil biconique et enserrent des brides à profil biconique complémentaire définies par la tête de conteneur et le raccord, et des moyens de serrage radial des segments de collier. De préférence, chaque segment de collier présente des portions planes horizontales qui prolongent vers l'intérieur les parties biconiques et constituent des butées limitant l'écartement des brides de la tête de conteneur et du raccord lors d'un desserrage du dispositif d'accouplement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation, donnés à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de prélèvement de liquide selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une coupe partielle similaire à celle de la figure 1 montrant une variante de réalisation du système d'étanchéité interne, - la figure 3 est une vue en coupe montrant une autre variante de réalisation du système d'étanchéité interne du dispositif de prélèvement selon l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe partielle montrant une variante de réalisation du système d'étanchéité externe, - la figure 5 est une vue en coupe partielle montrant la mise en oeuvre d'un canal de transfert parallèle à l'axa général du dispositif, mais non confondu avec celui-ci, - la figure 6 est une vue en coupe partielle montrant la mise en oeuvre de deux raccords semblables destinés à être montés entre une enceinte principale et un conteneur, - la figure 7 est une vue en coupe partielle montrant un mode particulier de réalisation dans lequel le conteneur est composé d'une tête de conteneur et d'un flacon à usage unique, - la figure 8 est une vue en élévation montrant un premier mode de réalisation d'un dispositif d'accouplement de la tête de conteneur et du raccord, - la figure 9 est une vue en coupe axiale du mode de réalisation de la figure 8, - la figure 10 est une vue de dessus montrant un deuxième mode de réalisation d'un dispositif d'accouplement de la tête de conteneur et du raccord d'un dispositif de prélèvement selon l'invention, - la figure 11 est une vue en élévation du dispositif de la figure 10, - la figure 12 est une vue en coupe d'un segment du dispositif d'accouplement du mode de réalisation des figures 10 et 11, - la figure 13 est une vue en coupe partielle du mode de réalisation des figures 10 à 12, montrant le système d'étanchéité interne en position ouverte, - la figure 14 est une vue en coupe d'un dispositif de prélèvement selon le mode de réalisation des figures 10 à 13, mais montrant le système d'étanchéité interne en position fermée, - la figure 15 est une vue schématique en élévation d'un système de prélèvement de liquide selon un premier procédé connu, - la figure 16 est une vue schématique en élévation d'un dispositif de prélèvement selon un second procédé de l'art antérieur, - la figure 17 est une vue en coupe d'un autre dispositif particulier de prélèvement selon l'art antérieur, - la figure 18 est une vue en coupe axiale d'encore un autre dispositif de prélèvement de liquide selon l'art antérieur, et - la figure 19 montre en coupe axiale, encore un autre dispositif de prélèvement de liquide selon l'art antérieur. On voit sur la figure 1 un dispositif de prélèvement de liquide réalisé conformément à l'invention, qui comprend un conteneur 101 présentant un corps 102 relié par un col 103 à une tête de conteneur 104, elle-même munie d'une bride plane 105 permettant un accouplement avec une bride 113 disposée au-dessus de la bride 105 et faisant partie d'un raccord 110 muni d'un filetage 117 permettant au raccord 110 d'être vissé dans un orifice fileté 121 d'une paroi d'une enceinte principale 120 pouvant être par exemple un réservoir ou une canalisation contenant le liquide dont au moins un échantillon est à prélever. Le dispositif de prélèvement 100 qui comprend essentiellement le conteneur 101, le raccord 110 et les moyens d'accouplement des brides 105 et 113 du conteneur 101 et du raccord 110, peut être monté à demeure dans l'orifice 121 de la paroi de l'enceinte existante 120, jusqu'à sa mise en oeuvre pour le prélèvement d'un échantillon. Le conteneur 101 servant à la récupération et au transport d'un échantillon de liquide prélevé dans l'enceinte 120 jusqu'à un poste d'analyse, comprend un corps 102 dont la forme interne est définie par des éléments essentiellement sphériques, cylindriques ou coniques raccordés entre eux par des congés largement dimensionnés, de sorte que l'ensemble ne présente pas d'obstacles à l'écoulement du liquide tant lors du remplissage que lors de la vidange de ce conteneur 101. Un joint d'étanchéité 115 est interposé entre le raccord 110 et l'orifice 121 dans lequel est monté ce raccord. Un canal de transfert 111 traverse de part en part le raccord 110. Le canal de transfert 111 présente un cône de réception 116 à sa partie supérieure située au niveau de l'orifice 121, et présente essentiellement un profil rectiligne, mais qui n'est pas confondu avec l'axe général du dispositif de prélèvement, lequel axe de symétrie général relie l'orifice 121 de l'enceinte 120 à l'ouverture 130 ménagée dans le col 103 du conteneur 101 à la partie inférieure de la tête de conteneur 104. Sur la figure 1, on voit que le canal de transfert 111 est incliné par rapport à l'axa général du dispositif de prélèvement 100, en divergeant à sa partie inférieure. Le canal de transfert 111 débouche à sa partie inférieure dans une zone située entre un système d'étanchéité interne 108 et un système d'étanchéité externe 109. Le système d'étanchéité interne 108 est prévu au voisinage de 11 ouverture 130 du conteneur 101 entre la tête 104 du conteneur et le raccord 110. Le système d'étanchéité externe 109 est lui-même disposé entre la tête 104 du conteneur et le raccord 110, au niveau des brides 105, 113. Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, les systèmes d'étanchéité interne et externe 108, 109 sont réalisés de telle manière que la course d'ouverture-fermeture du système d'étanchéité interne 108 est sensiblement plus courte que celle du système d'étanchéité externe 109.Les systèmes d'étanchéité interne et externe 108, 109 sont ainsi réalisés de telle manière que l'ouverture du système d'étanchéité interne 108 provoque la mise en communication du canal de transfert 111 avec l'ouverture 130 de la tête 104 du conteneur 101, alors même que le système d'étanchéité externe 109 est lui-même encore en position de fermeture, isolant ainsi de l'environnement extérieur le trajet de circulation du fluide entre l'enceinte principale 120 et le conteneur 101. Le raccord 110 présente à son extrémité inférieure une pointe d'égouttage unique 112 de faible conicité et de très faible rayon à la pointe, qui est engagée partiellement dans l'ouverture 130 de la tête 104 du conteneur 101. Des orifices 124 sont formés dans la bride 105 de la tête 104 du conteneur 101 et des orifices filetés 114 sont également formés dans la bride 113 du raccord 110, de manière à permettre un accouplement des deux brides 105, 113, par exemple à l'aide de boulons, afin de réaliser de l'extérieur, de façon sélective, un accouplement des brides avec un serrage plus ou moins prononcé, permettant, sans agir sur la position fixe du raccord 110, de réaliser l'ouverture ou la fermeture des systèmes d'étanchéité interne 108 et externe 109. La mise en oeuvre d'un système d'accouplement externe, qui peut prendre diverses formes et dont deux modes de réalisation particuliers seront décrits plus loin en référence aux figures 8 à 14, permet de réunir le conteneur 101 au raccord 110 en exerçant une force axiale réglable n'entraînant ni rotation ni frottement interne, les seuls points de contact entre le conteneur 101 et le raccord 110 étant constitués par les systèmes d'étanchéité 108, 109. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est ainsi particulièrement simple, un serrage complet du dispositif d'accouplement associé aux brides 105 et 113 du conteneur 101 et du raccord 110 assure les étanchéités des deux systèmes interne 108 et externe 109, conférant à l'ensemble du dispositif de prélèvement 100 le rôle d'un obturateur pour l'orifice 121 de l'enceinte 120. Un desserrage suffisant de l'accouplement provoque l'ouverture du système d'étanchéité interne 108 sans perte d'étanchéité du système externe 109. Ceci permet le libre écoulement du liquide de l'enceinte 120 jusqu'à la cavité définie par le corps 102 du conteneur 101, sans contact possible avec l'atmosphère. Dès que l'on juge le temps d'égouttage suffisant, on peut procéder au retrait du conteneur 101 et à son remplacement par un conteneur propre. Cet échange est la seule opération impliquant un court passage à l'atmosphère de la partie inférieure du raccord 110 et de l'entrée 130 du conteneur 101. Compte tenu de la brièveté de l'opération, le risque de pollution est alors très réduit. Le cas échéant, il peut être prévu de fournir un léger débit de gaz propre à travers l'orifice 121 de l'enceinte 120 et à travers le canal de transfert 111 du raccord 110 permet d'éliminer tout risque de pollution externe.Un bouchon 122 muni d'orifices filetés 123 peut être fixé immédiatement sur la bride 105 de la tête 104 du conteneur 101 à la place de la bride 113 du raccord 110, de sorte que le conteneur peut alors être acheminé vers le lieu de l'analysa en restant à l'abri de l'environnement externe. Les formes internes du raccord 110, de son canal de transfert 111 et de la tête 104 du conteneur 101 sont réalisées de telle manière que l'écoulement du liquide puisse se faire selon un trajet simple et sans obstacle, afin d'écarter tout risque de rétention ou de discrimination du liquide et des diverses particules qu'il transporte. L'absence de clapet, ressort, ou autre pièce mobile élimine les frottements et garantit l'absence de génération de particules nouvelles au sein même du dispositif de prélèvement. L'action du dispositif d'accouplement externe n'agit en effet qu'au niveau des systèmes d'étanchéité interne et externe 108, 109. La pointe d'égouttage axial unique 112 favorise la récupération totale de l'échantillon en réduisant au minimum la quantité de liquide résiduel retenue par le raccord 110. Cet effet est augmenté par un polissage très soigné de toutes les surfaces accessibles au liquida. Le dispositif de prélèvement 100 assurant une protection totale vis-à-vis de l'environnement, pendant tout le temps de l'écoulement du liquide, il est possible d'attendre l'égouttage complet sans limitation dans le temps, ce qui contribue à une plus grande fiabilité des analyses. On notera que le conteneur 101 peut assurer seul les fonctions de prélèvement, de transport, de conservation et de mise à disposition pour analyse, sans autre transvasement, ce qui constitue un avantage important pour assurer la représentativité de l'échantillon. Les dimensions, les matériaux constitutifs, et les techniques possibles pour la réalisation des différents constituants, tels que le corps 102 du conteneur 101, les systèmes d'étanchéité 108, 109, les dispositifs d'accouplement et le raccord 110, peuvent être très divers. Sur la figure 1, on a représenté un système d'étanchéité interne 108 constitué par un joint métal-métal selon une zone circulaire plane de faible largeur. Ce joint métal-métal est défini par une première surface annulaire inférieure plane 125 formée sur le raccord 110 et par une deuxième surface annulaire plane 106 formée sur la tête 104 du conteneur 101 au niveau d'un épaulement défini autour de l'ouverture 130 de la chambre principale du conteneur 101. La surface annulaire plane 125 du raccord 110 peut être raccordée à une surface conique 126 dans laquelle débouche le canal de transfert 111 et qui est elle-même raccordée à une surface latérale cylindrique du corps du raccord 110.De façon correspondante, la surface annulaire plane 106 formée sur la tête 104 du conteneur 101 peut être raccordée à une surface conique 107 faisant face à la surface conique 126 du raccord 110, et raccordée à une surface cylindrique formant la paroi latérale d'une cavité cylindrique disposée à faible distance en regard de la surface cylindrique latérale du corps du raccord 110. A titre de variante, représentée sur la figure 2, le système d'étanchéité interne 108 peut comprendre un joint métal-métal entre des surfaces annulaires 128, 127, formées respectivement sur le raccord 110 et sur la tête 104 du conteneur 101, les surfaces annulaires 128, 127 présentant une forme localement conique, mais qui pourrait également être sphérique ou torique. Si l'on se reporte à la figure 1, on voit que le système d'étanchéité externe 109 peut comprendre un joint torique 171 placé dans une gorge 172 ménagée dans la face supérieure de la tête 104 du conteneur 101. Le joint torique 171 présente une corde relativement importante de manière à définir une course d'ouverturefermeture plus longue que celle du système d'étanchéité interne 108. Le joint annulaire 171 pourrait toutefois présenter une forme non torique et être constitué par exemple par un joint à lèvre. Sur la figure 1, on voit que le système d'étanchéité externe 109 constitué par la joint 171 est monté entre les brides planes 105 et 113 de la tête 104 du conteneur 101 et du raccord 110 de manière à travailler en compression purement axiale, donc sans frottement. Le système d'étanchéité externe 109 peut toutefois être réalisé de façon différente. Ainsi, sur la figure 4, le joint torique 171 est disposé dans une gorge 172 qui est formée non pas dans la tête 104 du conteneur 101, mais dans le raccord 110. Par ailleurs, le joint 171 du dispositif de la figure 4 est monté entre des surfaces coniques 131 et 132 formées respectivement sur la tête de conteneur 104 et sur le raccord 110. Selon ce mode de réalisation, le joint 109 peut subir quelques frottements, mais ceci ne présente pas d'inconvénient en pratique, si la grande base des surfaces coniques 131, 132 est située vers le bas. En effet, dans ce cas, les particules du joint 171 éventuellement arrachées lors du fonctionnement du dispositif de prélèvement ne sont pas entraînées vers l'intérieur du conteneur 101.Le mode de réalisation de la figure 4 permet d'augmenter la course d'ouverture-fermeture du système d'étanchéité externe 109. Une solution à peu près équivalente pourrait consister à interposer le joint 171 entre deux surfaces cylindriques du raccord 110 et de la tête de conteneur 104 qui constituerait alors un système cylindre-piston. La figure 5 montre un mode de réalisation dans lequel le canal de transfert 111 réalisé dans le raccord 110 est vertical, ctest-à-dire parallèle à l'axa général du dispositif de prélèvement qui relie l'orifice 121 à l'ouverture 130 du conteneur 101. Ce mode de réalisation dans lequel l'axa du canal de transfert 111 est parallèle à l'axa général du dispositif, mais non confondu avec lui, permet de minimiser l'encombrement axial, mais accroît légèrement en revanche l'encombrement dans le sens radial. La réalisation d'un système d'étanchéité interne 108 constitué par un joint métal-métal présente essentiellement l'avantage d'éviter la création de gorges ou d'autres obstacles à l'écoulement, tout en permettant de réaliser des pièces de formes très simples. Dans le cas où il est possible de choisir un matériau de joint qui est tout à fait compatible avec le liquide à prélever, il est possible, comme représenté sur la figure 3, de réaliser également le système d'étanchéité interne 108 à l'aide d'un joint torique 173 monté dans une gorge 174 ménagée par exemple dans la partie inférieure du raccord 110. Dans ce cas, les faces 127, 128 de la tête de conteneur 104 et du raccord 110 qui coopèrent avec le joint 173 doivent être perpendiculaires à l'axe général du dispositif de prélèvement, ou peu inclinées par rapport à un plan perpendiculaire à cet axe, de façon que le joint 173 puisse travailler en compression axiale ou quasi-axiale. La gorge 174 dans laquelle est placé le joint 173 peut présenter une section de forme rectangulaire ou de préférence de forme trapézoîdale. Afin de garantir que la course d'ouverture-fermeture du joint 171 assurant l'étanchéité externe est plus grande que la course d'ouverture-fermeture du joint 173 assurant l'étanchéité interne, le diamètre de corde du joint 173 est sensiblement plus petit que le diamètre de corde du joint 171 utilisé pour réaliser l'étanchéité externe. Le matériau du joint 173 peut également être sensiblement plus dur que celui du joint 171 assurant l'étanchéité externe Pour obtenir une augmentation de la course d'ouverturefermeture du système d'étanchéité externe 109 par rapport à celle du système d'étanchéité interne 108, il est possible de choisir des dimensions respectives des gorges 172, 174 des joints 171, 172, et/ou des profils différents de telle manière que la compression maximale en valeur absolue correspondant au serrage maximal de l'ensemble est plus importante pour le joint 171 de l'étanchéité externe que pour le joint 173 de l'étanchéité interne 108. Par exemple, le joint interne 173 peut être placé dans une gorge 174 plus étroite et plus haute tandis que le joint externe 171 peut être placé dans une gorge 172 plus large et plus basse, de sorte que, lorsque les profils des cordes, initialement circulaires, deviennent des ellipses sous l'effet du serrage complet, l'ellipse formée par la corde du joint externe 171 est beaucoup plus allongée que celle formée par la corde du joint interne 173, ce qui conduit à des taux de compression différents. La figure 6 montre un mode particulier de réalisation d'un dispositif de prélèvement selon l'invention, qui permet d'exécuter une succession de prélèvements lorsque le volume à prélever est sensiblement plus grand que celui du conteneur 101. Dans le cas du mode de réalisation de la figure 6, comme dans celui du mode de réalisation de la figure 7 qui sera décrit plus loin, le dispositif de prélèvement peut être refermé avant que la totalité du liquide contenu dans l'enceinte principale soit écoulé. Dans le mode de réalisation de la figure 6, ceci est rendu possible grâce à la présence du montage en série de deux raccords 110, 210 semblables, réalisés de telle manière que le raccord inférieur 210, qui constitue une pièce intermédiaire entre le raccord 110 monté dans l'orifice 121 de l'enceinte 120 (fig 1) et la tête 104 du conteneur 101, présente en partie haute une forme semblable à celle de la tête 104 du conteneur 101 et en partie basse une forme analogue à la partie basse du raccord 110. Le raccord inférieur 210 est ainsi destiné à rester en place en étant resserré sur le raccord supérieur 110 lors d'un échange de conteneur, pour assurer une obturation du canal de transfert 111 du premier raccord 110. Sur la figure 6, on voit ainsi que chacun des premier et deuxième raccords 110, 210, comprend un canal de transfert 111, 211 essentiellement rectiligne mais désaxé par rapport à l'axa principal du dispositif de prélèvement. Un premier système d'étanchéité interne 208 est prévu au voisinage de l'ouverture supérieure du canal de transfert 211 du deuxième raccord 210 entre les premier et deuxième raccords 110, 210. Ce premier système d'étanchéité interne 208 peut être constitué par un joint métal-métal entre les surfaces 128 et 227 qui sont formées respec tivement à la partie inférieure du raccord 110 et dans le fond de la cavité du raccord 210 prévue pour recevoir la partie inférieure du corps du raccord 110. Un premier système d'étanchéité externe 209 est réalisé entre les premier et deuxième raccords 110, 210 de l'autre côté du canal de transfert 111 par rapport au premier système d'étanchéité interne 208. Le premier système d'étanchéité externe 209 peut comprendre un joint 271 placé dans une gorge 272 ménagée dans la partie supérieure formant bride 205 du raccord inférieur 210, d'une façon tout à fait analogue au joint 171 de la figure 1. Comme dans le cas de la figure 1, le premier système d'étanchéité interne 208 présente une course d'ouverture-fermeture sensiblement plus courte que celle du premier système d'étanchéité externe 209, de telle sorte que l'ouverture du premier système d'étanchéité interne 208 provoque la mise en communication du canal de transfert 111 du premier raccord 110 avec le canal de transfert 211 du deuxième raccord 210. Un deuxième système d'étanchéité interne 108 est prévu au voisinage de l'ouverture 130 du conteneur 101 entre la tête 104 du conteneur 101 et le deuxième raccord 210. Ce système d'étanchéité interne 108 peut être réalisé par un joint métal-métal entre la surface 127 de l'épaulement de la tête 104 définissant le canal d'ouverture 130 et la surface inférieure 228 de la partie basse du raccord inférieur 210. Un deuxième système d'étanchéité externe 109 est disposé entre la tête 104 du conteneur 101 et le deuxième raccord 210 en étant placé, par rapport au système d'étanchéité interne 108 de l'autre côté de la zone dans laquelle débouche le canal de transfert 211 du deuxième raccord 210. Le système d'étanchéité extene 109 peut comprendre un joint 171 placé dans une gorge 172 ménagée dans la bride 105 de la tête 104, comme dans le cas du joint externe de la figure 1, mais le joint 171 coopérant dans le cas de la figure 6 avec la face inférieure de la bride 205 du raccord inférieur 210 et non plus avec la face inférieure de la bride 113 du raccord monté directement dans l'orifice 121 de l'enceinte 120.Les systèmes d'étanchéité interne et externe 108, 109, sont tels que la course d'ouverture-fermeture du système d'étanchéité interne 108 est sensiblement plus courte que celle du système d'étanchéité externe 109, de telle sorte que l'ouverture du système d'étanchéité interne 108 provoque la mise en communication du canal de transfert 211 du deuxième raccord 210 avec l'ouverture 130 de la tête 104 du conteneur 101. Le dispositif d'accouplement agissant sur les différentes brides 113, 205, 105 des éléments constitutifs du dispositif de prélèvement de la figure 6 sont actionnables de l'extérieur comme dans le cas du mode de réalisation de la figure 1 et provoquant, lors de la fin d'une opération de prélèvement, la fermeture du premier système d'étanchéité interne 208 avant celle du deuxième système d'étanchéité interne 108. De la sorte, dès que le système d'étanchéité interne 208 est fermé, il est possible de laisser égoutter la pointe 112 du raccord supérieur 110 puis la pointe diégouttage 212 du raccord inférieur 210, puis enfin de libérer le conteneur 101 en laissant le raccord inférieur 210 rattaché au raccord supérieur 113, afin d'empêcher toute évacuation extérieure du liquide restant dans l'enceinte principale 120. La figure 7 montre encore un autre mode de réalisation d'un dispositif de prélèvement selon l'invention, dans lequel le conteneur 101 comprend un corps constitué par un flacon à usage unique 136, qui peut être réalisé par exemple en polyéthylène, présentant un col 137 raccordé de façon amovible sur la tête de conteneur 104 autour de l'ouverture 130 formée dans le col 103 de la tête de conteneur 104. Dans ce mode de réalisation, le raccord 110 coopère avec la tête de conteneur 104 d'une manière tout à fait analogue à ce qui a été décrit en référence aux autres modes de réalisations précédents, et le flacon à usage unique 136 joue le rôle du corps 102 du conteneur 101. La tête de conteneur 104 est toutefois adaptée pour permettre la mise en place de façon amovible d'un flacon à usage unique 136. Ainsi, le col 103 de la tête 104 présente un filetage interne 133 permettant le vissage du goulot 137 du flacon à usage unique 136. L'ouverture 130 de la tête 104 est par ailleurs prolongée par une partie cylindrique 135 plongeant à l'intérieur du col 137 du flacon 136, sans contact avec celui-ci, et se termine à sa partie inférieure par une partie biseautée 134 formant une deuxième pointe d'égouttage. L'usage unique du conteneur jetable, qui peut être d'un coût réduit, supprime les opérations de nettoyage pour le recyclage de conteneurs. Dans la mesure où la tête de conteneur 104 reste en place lors du changement rapide de flacon après fermeture de l'étanchéité interne 108 du dispositif, et l'égouttage par les pointes 112 et 134, le mode de réalisation de la figure 7 permet comme celui de la figure 6, de procéder à des prélèvements à partir d'enceintes principales dont la capacité est bien supérieure à celle d'un conteneur 101. On décrira maintenant en référence aux figures 8 et 9, un exemple particulier de réalisation d'un dispositif d'accouplement à serrage axial par écrou unique destiné à assurer l'accouplement de la bride 113 du raccord 110 et de la bride 105 de la tête 104 du conteneur 101. Selon ce mode de réalisation, un écrou 140 présente un épaulement 143 à sa partie supérieure pour exercer un serrage axial sur la bride 113 du raccord 110 en direction de la tête de conteneur 104, et un filetage interne 142 coopérant avec un filetage mâle 141 formé à la périphérie de la tête de conteneur 104. La bride 105 de la tête de conteneur 104 présente une partie cylindrique 144 qui se prolonge vers le haut autour de la bride 113 du raccord 110 pour assurer un centrage du conteneur 101 autour du raccord 110. Les pions 139 sont fixés dans la tête de conteneur 104 et se projettent vers le haut dans des encoches 138 formées en regard des pions 139 dans la bride 113 du raccord 110. Le système pions 139 encoches 138 sert à immobiliser en rotation la tête de conteneur 104 par rapport au raccord 110. L'écrou 140 vient serrer la collerette inférieure du raccord 110 sur le joint torique 171 du système d'étanchéité externe 109 puis, lors du serrage complet, assure la fermeture du système d'étanchéité interne 108. La forme extérieure de l'écrou 140 et celle de la partie visible du raccord 110 résultent du mode de serrage. Sur les figures 8 et 9, on a représenté une possibilité de serrage à l'aide de deux types de clés à ergots. Des repères 145 (fig. 8) peuvent être prévus à la périphérie de l'écrou 140 pour permettre au manipulateur de desserrer l'écrou du nombre exact de tours ou fraction de tour prédéterminés pour assurer l'ouverture du dispositif d'étanchéité interne 108 sans perte de l'étanchéité externe 109. Les figures 10 à 14 représentent un dispositif d'accouplement à serrage radial par colliers segmentés. Dans ce mode de réalisation, un collier est constitué de plusieurs segments 150, par exemple trois segments, réunis par une bande d'acier 153 prisonnière des segments 150 grâce à des rivets 155 sous les têtes desquels la bande métallique 153 munie de lumières 154 peut coulisser lorsqu'alla est serrée par l'action d'un chariot de serrage à vis 160. Le profil des segments 150 est biconique femelle (fig. 12). Le mouvement radial simultané des segments 150, agissant sur le bicône mâle constitué par les extrémités coniques des brides 113, 105 du raccord 110 de la tête de conteneur 104 (fig. 13 et 14) se traduit par une force axiale de serrage qui met en action les dispositifs d'étanchéité 108, 109. Comme on peut le voir sur la figure 12, chaque segment de collier 150 présente des portions planes horizontales 152 qui prolongent vers l'intérieur les parties biconiques 151 et constituent des butées limitant l'écartement des brides 105, 113 de la tête de conteneur 104 et du raccord 110 lors d'un desserrage du dispositif d'accouplement. On obtient ainsi l'ouverture du dispositif d'étanchéité interne 108 sans perte de l'étanchéité externe 109, dès lors que la bande d'acier 153 n'exerce plus de contrainte radiale sur les segments 150. Cette position est représentée sur la figure 13. La position de serrage complet du dispositif d'accouplement avec non seulement une étanchéité externe mais également une étanchéité interne assurée au niveau du système d'étanchéité interne 108 est représentée sur la figure 14. Le chariot à vis 160 peut être ouvert après desserrage, ce qui permet le démontage du collier, libérant ainsi le conteneur 101. Comme dans le cas du mode de réalisation des figures 8 et 9, des pions 139 fixés dans la tête de conteneur 104 et engagés dans des gorges correspondantes 138 formées dans la bride 113 du raccord 110 garantissent une absence de rotation du conteneur 101 par rapport au raccord 110. Le centrage du conteneur 101 sur le raccord 110 est assuré par l'engagement d'une couronne cylindrique 156 portée par la tête de conteneur 104 sur sa face tournée vers le raccord 110 dans la gorge correspondante 157 ménagée dans la face de la bride 113 du raccord 110 tournée vers la tête de conteneur 104. La couronne ou nervure 156 présente une forme annulaire de même que la gorge complémentaire 157 et entoure l'ensemble constitué du joint torique 171 du système d'étanchéité externe 109 et les divers pions d'immobilisation 139. REVENDICATIONS 1. Dispositif de prélèvement du liquide contenu dans une enceinte principale, comprenant un raccord (110) muni d'un canal de transfert (111) et monté de façon étanche dans un orifice de prélèvement (121) ménagé dans une paroi de l'enceinte principale (120), un conteneur (101) de récupération de liquide présentant une tête (104) dans laquelle est ménagée une ouverture (130) et des moyens d'accouplement (105, 113, 140, 150, 153, 160) pour raccorder de façon sélective la tête (104) du conteneur (101) au raccord (110), caractérisé en ce que le raccord (110) comprend un canal de transfert (111) essentiellement rectiligne mais désaxé par rapport à l'axa reliant l'orifice de prélèvement (121) de l'enceinte principale (120) à l'ouverture (130) du conteneur (101), en ce qu'un système d'étanchéité interne (108) est prévu au voisinage de l'ouverture (130) du conteneur (101) entre la tête (104) du conteneur et le raccord (110), en ce qu'un système d'étanchéité externe (109) est prévu entre la tête (104) du conteneur et le raccord (110), ce système d'étanchéité externe (109) étant placé, par rapport au système d'étanchéité interne (108), de l'autre côté de la zone dans laquelle débouche le canal de transfert (111) du raccord (110), en ce que les systèmes d'étanchéité interne et externe (108, 109) sont conçus de telle manière que la course d'ouverture-fermeture du système d'étanchéité interne (108) est sensiblement plus courte que celle du système d'étanchéité externe (109) et que l'ouverture du système d'étanchéité interne (108) provoque la mise en communication du canal de transfert (111) avec l'ouverture (130) de la tête (104) du conteneur (101), et en ce que les moyens d'accouplement (105, 113, 140, 150, 153, 160) entre la tête (104) du conteneur (101) et le raccord (110) prévus pour définir les courses d'ouverture-fermeture des systèmes d'étanchéité interne et externe (108, 109) sont actionnables de l'extérieur du raccord (110) et de la tête (104) du conteneur. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'étanchéité interne (108) comprend un joint métal-métal selon une zone circulaire plane de faible largeur, ledit joint métal-métal étant défini par une première surface annulaire inférieure plane (125) formée sur le raccord (110) et par une deuxième surface annulaire plane (106) formée sur la tête (104) du conteneur (101) autour de l'ouverture (130) ménagée dans celle-ci. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'étanchéité interne (108) comprend un joint métalmétal entre des surfaces annulaires (128, 127) localement coniques, sphériques ou toriques formées respectivement sur la partie inférieure du raccord (110) et sur la tête (104) du conteneur (101) autour de l'ouverture (130) ménagée dans celle-ci. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le raccord (110) présente à son extrémité inférieure une pointe d'égouttage unique (112) de faible conicité et de très faible rayon à la pointe, qui est engagée partiellement dans l'ouverture (130) de la tête (104) du conteneur (101). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'axe du canal de transfert (111) du raccord (110) est parallèle à l'axa général du dispositif reliant l'orifice de prélèvement (121) ménagé dans une paroi de l'enceinte principale (120) à l'ouverture (130) de la tête (104) du conteneur (101). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'axa du canal de transfert (111) du raccord (110) est oblique par rapport à l'axa général du dispositif reliant l'orifice de prélèvement (121) ménagé dans une paroi de l'enceinte principale (120) à l'ouverture (130) de la tête (104) du conteneur (101). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le conteneur (101) présente une forme interne définie par des éléments sphériques, cylindriques ou coniques raccordés entre eux par des congés largement dimensionnés, de sorte que l'ensemble ne présente pas d'obstacle à l'écoulement de liquide tant lors du remplissage que lors de la vidange de ce conteneur. 8. Dispositif selon 11 une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le système d'étanchéité externe (109) comprend un joint torique (171) placé dans une gorge (172). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le système d'étanchéité externe (109) comprend un joint annulaire non torique (171) à grande course d'ouverture-fermeture, tel qu'un joint à lèvre. 10. Dispositif selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que le joint (171) du système d'étanchéité externe (109) est monté entre des première et deuxième brides (105, 113) formées respectivement sur la tête (104) du conteneur (101) et sur le raccord (110) de manière à travailler en compression purement axiale, donc sans frottement. 11. Dispositif selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que le joint (172) du système d'étanchéité externe (109) est monté entre des première et deuxième surfaces coniques (131, 132) formées respectivement sur la tête (104) du conteneur (101) et sur le raccord (110), la grande base des surfaces coniques (131, 132) étant située vers le bas. 12. Dispositif selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que le joint (171) du système d'étanchéité externe (109) est monté entre des première et deuxième surfaces cylindriques (131, 132) coaxiales formées respectivement sur la tête (104) et définissant un couple piston-cylindre. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la gorge (172) du joint (171) du système d'étanchéité externe (109) est formée dans la tête (104) du conteneur (101). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la gorge (172) du joint (171) du système d'étanchéité externe (109) est formée dans le raccord (110). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que le système d'étanchéité interne (108) comprend un joint annulaire (173) monté dans une gorge (174), travaillant en compression axiale ou quasi-axiale et présentant un diamètre de corde sensiblement plus petit que celui du joint (171) du système d'étanchéité externe (109). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que la gorge (174) du joint (173) du système d'étanchéité interne (108) présente une forme trapézoidala. 17. Dispositif selon la revendication 14, ou la revendication 15, caractérisé en ce que les dimensions et les profils des gorges (174, 172) des joints (173, 171) des sytèmes d'étanchéité interne et externe (108, 109) diffèrent de telle manière que la compression maximale, en valeur absolue, correspondant au serrage maximal des moyens d'accouplement (105, 113, 140, 150, 153, 160) est plus importante pour le joint (171) du système d'étanchéité externe (109) que pour le joint (173) du système d'étanchéité interne (108). 18. Dispositif selon les revendications 8, 15 et 17, caractérisé en ce que la gorge (174) recevant le joint (173) du système d'étanchéité interne (108) est plus étroite que la gorge (172) recevant le joint (171) du système d'étanchéité externe (109). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que le matériau du joint (173) du système d'étanchéité interne (108) est sensiblement plus dur que celui du joint (171) du système d'étanchéité externe (109). 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il est spécifiquement adapté à la récupération d'un liquide de nature bien définie et en ce que les matériaux de construction du raccord (110) et du conteneur (101) ou les revêtements de surface de cas matériaux ainsi que leurs états de surface sont choisis de manière à optimiser la tension interfaciale du liquide à prélever vis-à-vis de cas matériaux. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend des premier et deuxième raccords (110, 210) semblables montés en série entre l'orifice de prélèvement (121) de l'enceinte principale (120) et la tête (104) du conteneur (101), la partie supérieure du deuxième raccord (210) étant conformée de façon à jouer le rôle de la tête (104) du conteneur (101) vis-à-vis du premier raccord (110). 22. Dispositif selon la revendications 21, caractérisé en ce que chacun des premier et deuxième raccords (110, 210) comprend un canal de transfert (111, 211) essentiellement rectiligne, mais désaxé par rapport à l'axa reliant l'orifice de prélèvement (121) de l'enceinte principale (120) à l'ouverture (130) du conteneur (101), en ce qu'un premier système d'étanchéité interne (208) est prévu au voisinage de l'ouverture supérieure du canal de transfert (211) du deuxième raccord (210) entre lesdits premier et deuxième raccords (110, 210), en ce qu'un premier système d'étanchéité externe (209) est prévu entre lesdits premier et deuxième raccords (110, 210), ce premier système d'étanchéité externe (209) étant placé, par rapport au premier système d'étanchéité interne (208), de l'autre côté de la zone dans laquelle débouche le canal de transfert (111) du premier raccord (110), en ce que les premiers systèmes d'étanchéité interne et externe (208, 209) sont conçus de telle manière que la course d'ouverture-fermeture du premier système d'étanchéité interne (208) est sensiblement plus courte que celle du premier système d'étanchéité externe (209) et que l'ouverture du premier système d'étanchéité interne (208) provoque la mise en communication du canal de transfert (111) du premier raccord (110) avec le canal de transfert (211) du deuxième raccord (210), en ce qu'un deuxième système d'étanchéité interne (108) est prévu au voisinage de l'ouverture (130) du conteneur (101) entre la tête (104) du conteneur et le deuxième raccord (210), en ce qu'un deuxième système d'étanchéité externe (109) est prévu entre la tête (104) du conteneur et le deuxième raccord (210), ce deuxième système d'étanchéité externe (109) étant placé, par rapport au deuxième système d'étanchéité interne (108) de l'autre côté de la zone dans laquelle débouche le canal de transfert (211) du deuxième raccord (210), en ce que les deuxièmes systèmes d'étanchéité interne et externe (108, 109) sont conçus de telle manière que la course d'ouverture-fermeture du deuxième système d'étanchéité interne (108) est sensiblement plus courte que celle du deuxième système d'étanchéité externe (109) et que l'ouverture du deuxième système d'étanchéité interne (108) provoque la mise en communication du canal de transfert (211) du deuxième raccord (210) avec l'ouverture (130) de la tête (104) du conteneur (101) et en ce que les moyens d'accouplement (105, 113, 205, 140, 150, 153, 160) entre la tête (104) du conteneur (101) et les premier et deuxième raccords (110, 210) prévus pour définir les courses d'ouverturefermeture des premiers et deuxièmes systèmes d'étanchéité interne et externe (208, 209, 108, 109) sont actionnables de l'extérieur de l'ensemble constitué par les premier et deuxième raccords (110, 210) et la tête (104) du conteneur, sans agir sur la position du premier raccord (110) et en provoquant, lors de la fin d'une opération de prélèvement, la fermeture du premier système d'étanchéité interne (208) avant celle du deuxième système d'étanchéité interne (108). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le conteneur (101) comprend un corps constitué par un flacon à usage unique (136) présentant un col (137) raccordé de façon amovible sur la tête du conteneur (104) autour de ladite ouverture (130) ménagée dans la tête de conteneur (104). 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le col (137) du flacon à usage unique (136) est raccordé par vissage sur la tête du conteneur (104). 25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que l'ouverture (130) de la tête de conteneur (104) est prolongée par une partie cylindrique (135) plongeant à l'intérieur du col (137) du flacon à usage unique, ladite partie cylindrique plongeante (135) étant terminée à sa partie inférieure par une partie biseautée (134) formant pointe d'égouttage. 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que des moyens d'accouplement du raccord (110) et de la tête (104) du conteneur (101) comprennent un écrou (140), lequel écrou (140) présente un épaulement (143) pour exercer un serrage axial sur une bride (113) du raccord (110) en direction de la tête de conteneur (104), et un filetage interne 142 coopérant avec un filetage mâle (141) formé à la périphérie de la tête de conteneur (104). 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend des pions (139) coopérant avec des encoches (138) pour immobiliser en rotation la tête de conteneur (104) par rapport au raccord (110). 28. Dispositif selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que la tête de conteneur (104) présente une partie cylindrique (144) se prolongeant autour du raccord (110) pour assurer un centrage du conteneur (101) autour du raccord (110). 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que les moyens d'accouplement du raccord (110) et de la tête (104) du conteneur (101) constituent un dispositif d'accouplement à serrage radial comprenant au moins deux segments de collier (150) qui présentent la forme de mâchoires à profil biconique et enserrent des brides (105, 113) à profil biconique complémentaire définies par la tête de conteneur (104) et le raccord (110), et des moyens (153, 160) de serrage radial desdits segments de collier (150). 30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que chaque segment de collier (150) présente des portions planes horizontales (152) qui prolongent vers l'intérieur les parties biconiques (151) et constituent des butées limitant l'écartement des brides (105, 113) de la tête de conteneur (104) et du raccord (110) lors d'un desserrage du dispositif d'accouplement. 31. Dispositif selon la revendication 29, ou la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend des pions (139) coopérant avec des encoches (138) pour immobiliser en rotation la tête de conteneur (104) par rapport au raccord (110). 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisé en ce que la tête de conteneur (104) présente sur sa face tournée vers le raccord (110) une nervure cylindrique (156) se prolongeant vers le haut à l'intérieur d'une gorge annulaire (157) complémentaire formée sur la face de la bride (113) du raccord (110) tournée vers la tête de conteneur (104), afin d'assurer un centrage du conteneur (101) autour du raccord (110).