FR 2653314 A1 19910426 FR 8914241 A 19891025 La présente invention a pour objet une brosse de surfaçage. Dans de nombreux domaines de l'industrie il est connu d'utiliser des brosses de surfaçage pour fournir à une surface pouvant être réalisée en des matériaux très divers un état parfait, soit en sortie de fabrication, soit à des fins d'entretien et de rénovation. Les brosses de surfaçage sont réalisées, en fonction de leurs applications respectives en différents matériaux. Il peut s'agir de matériaux abrasifs tels que toile, papier ou toutes combinaisons abrasives, de fibres telles que des fibres de tampico ou sisal, de tissu, tel que coton écru, coton traité, popeline, flanelle, de fils métalliques en acier, acier inoxydable, laiton, maillechort, ou de matières synthétiques se présentant sous forme d'éléments abrasifs. Les brosses de surfaçage servent, en fonction de leur composition à émeriser, brosser, polir, aviver, ou rectifier des surfaces planes ou des fonds de cuves cylindriques, coniques, etc. Le problème essentiel dans la réalisation des brosses consiste à fixer les éléments constitutifs du matériau de surfaçage sur un support tel qu'un support tournant. Généralement cette fixation est réalisée par pincement mécanique, ou encore par inclusion des éléments de surfaçage à l'intérieur d'une matière synthétique thermo-durcissable en vue de réaliser le blocage de ces éléments sur le support. Il en résulte une fabrication qui est longue et onéreuse, ainsi qu'un support de dimension relativement importante par rapport à celle des éléments de surfaçage, de telle sorte que ce support est gênant pour réaliser certains travaux dans des zones peu accessibles. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, la brosse qu'elle concerne comprend un disque rigide présentant une ouverture centrale pour sa fixation sur l'arbre d'une machine tournante, de l'une des faces duquel fait saillie un bord périphérique délimitant une cavité centrale qui, servant au logement des éléments de traitement de surface fixés sur le disque, possède un diamètre inférieur à la plus grande dimension des éléments de surface, considéré à plat, avant introduction dans la cavité. En fait, la forme de boisseau donnée par le bord périphérique faisant saillie du disque assure en lui-même la mise en forme des éléments de traitement de surface, en leur donnant une orientation sensiblement axiale à la brosse. Selon une forme de réalisation de cette brosse, celle-ci comprend un disque en carton dont le bord périphérique délimitant la cavité est constitué par plusieurs couronnes en carton, superposées et collées les unes sur les autres, une pièce sous forme de disque en carton constituant support des éléments de traitement de surface, et une rondelle ; qui prenant appui sur les éléments de surface est destinée à laisser le passage à l'axe moteur, et à permettre la fixation de la brosse sur celui-ci. Selon une forme d'exécution de l'invention, les éléments de traitement de surface sont constitués par plusieurs disques circulaires plats, superposés, et de diamètre décroissant de bas en haut de l'empilement, mais supérieur au diamètre de la cavité. Lorsque ces disques sont engagés dans le boisseau délimité par le bord périphérique du disque, ils s'inclinent en formant des vagues. Selon uné forme d'exécution, les disques constitutifs des éléments de traitement comportent une pluralité de découpes en forme de secteurs circulaires. Ces découpes permettent d'éviter la formation de vagues et de disposer d'éléments de traitement de surface qui sont orientés sensiblement radialement. Selon une autre forme d'exécution de cette brosse et dans la mesure où les éléments de traitement de surface sont constitués par des poils, ces poils traversent des éléments de fixation relativement plats qui sont destinés à être fixés contre le fond du disque, les poils étant redressés par le bord périphérique de celui-ci, lors du montage de la brosse. Un procédé de fabrication de cette brosse consiste tout d'abord à réaliser un disque équipé d'un bord périphérique, à préparer les éléments abrasifs à plat et à les fixer sur un support, à placer un point de colle sur le fond du disque, et à engager les éléments de traitement de surface à l'intérieur du boisseau délimité par le bord périphérique du disque, la fixation définitive intervenant par agrafage dans la mesure où le disque et le support d'éléments de traitement de surface sont réalisés en des matériaux le permettant, tel qu'en carton. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titres d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécutions de cette brosse Figure I est une vue en perspective d'une première brosse équipée d'éléments de traitement de surface constitués par un matériau abrasif en feuille Figure 2 est une vue en perspective éclatée des principaux éléments constitutifs de cette brosse Figures 3 et 4 en sont deux vues en coupe longitudinale respectivement en cours de fabrication et en fin de fabrication Figures 5 et 6 sont deux vues d'une autre brosse respectivement en coupe longitudinale en cours de fabrication et en perspective en condition d'utilisation. La brosse 2 représentée à la figure 1 est équipée d'éléments de traitement de surface 3 se présentant sous forme de surfaces abrasives. Cette brosse comprend une base 4 constituée par un disque circulaire en carton présentant une ouverture centrale 5. Sur la base 4 sont fixées par collage une pluralité de couronnes en carton 6 délimitant un bord périphérique assurant le ménagement d'une cavité centrale 7. Les éléments de traitement de surface sont constitués par plusieurs disques, au nombre de quatre dans la forme d'exécution représentée au dessin et désignés par la référence 8. Ces quatre disques possèdent des diamètres différents, et sont empilés de telle sorte que le disque de plus grand diamètre soit situé dessous. Il est à noter que le diamètre de tous les disques 8 est supérieur au diamètre de la cavité 7 délimitée par les couronnes 6. Les différents disques 8, après avoir été empilés, sont agrafés sur un support en carton 9, comme représenté à la figure 3. Après qu'un point de colle ait été déposé sur le disque 4, dans le fond de la cavité 7, l'ensemble constitué par l'empilement des disques 8 est embouti à l'intérieur de la cavité 7, la fixation étant réalisée d'une part par collage, et d'autre part par un agrafage de sécurité. Une rondelle 10 centrale placée sur les disques 8 facilite le blocage de l'ensemble par l'axe de serrage. Au cours de l'emboutissage à l'intérieur du boisseau délimité par les couronnes 6, il est procédé à la mise en forme des disques 8 qui, comme montré à la figure 8, présentent une orientation générale axiale avec un profil en forme de vague. S'il l'on souhaite ne pas avoir ce profil en forme de vague qui peut être désavantageux pour certaines applications, il est opportun de ménager à l'intérieur des disques un certain nombre de secteurs 12 qui sont retirés avant assemblage des disques. Les figures 5 et 6 représentent une autre brosse dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment. Dans ce cas les éléments de traitement de surface sont constitués des poils 13 dont la longueur est supérieure au diamètre de la cavité 7, et qui sont engagés par touffe dans des éléments de support centraux 14 susceptibles d'être collés et/ou agrafés sur le disque 4. Comme il ressort de la figure 6, lors de la fixation des supports 14 sur le disque 4, les poils vont se redresser pour occuper une position sensiblement radiale. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante, en fournissant une brosse équipée d'éléments de traitement de surface, de réalisation particulièrement simple, et dans laquelle le volume du support est réduit, ce qui permet de disposer d'une brosse susceptible de travailler dans des conditions difficiles et dans des zones où l'accès est réduit. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette brosse décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi, notamment, que le bord périphérique du disque pourrait non pas être constitué par une pluralité de rondelles empilées les unes sur les autres, mais faire partie intégrante de la base 4 sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Brosse de surfaçage, caractérisée en ce qu'elle comprend un disque rigide (4) présentant une ouverture centrale (5) pour sa fixation sur l'arbre d'une machine tournante, de l'une des faces duquel fait saillie un bord périphérique (6) délimitant une cavité centrale (7) qui, servant au logement des éléments de traitement de surface (8) fixés sur le disque, possède un diamètre inférieur à la plus grande dimension des éléments de surface, considéré à plat, avant introduction dans la cavité. 2. Brosse de surfaçage selon la revendication l, caractérisée en ce qu'elle comprend un dique (4) en carton dont le bord périphérique délimitant la cavité est constitué par plusieurs couronnes en carton (6), superposées et collées les unes sur les autres, une pièce (9) sous forme de disque en carton constituant support des éléments de traitement de surface (8), et une rondelle (10) ; qui prenant appui sur les éléments de surface, est destinée à laisser le passage à l'axe moteur, et à permettre la fixation de la brosse sur celui-ci. 3. Brosse de surfaçage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments de traitement de surface sont constitués par plusieurs disques circulaires plats (8), superposés, et de diamètre décroissant de bas en haut de l'empilement, mais supérieur au diamètre de la cavité. 4. Brosse de surfaçage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les disques (8) constitutifs des éléments de traitement comportent une pluralité de découpes (12) en forme de secteurs circulaires. 5. Brosse de surfaçage selon l'une quelconque des revendications l et 2, caractérisée en ce que dans la mesure où les éléments de traitement de surface sont constitués par des poils (13), ces poils traversent des éléments de fixation (14) relativement plats qui sont destinés à être fixés contre le fond du disque (4), les poils étant redressés par le bord périphérique de celui-ci, lors du montage de la brosse. 6. Procédé de fabrication d'une brosse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste tout d'abord à réaliser un dique (4) équipé d'un bord périphérique (6), à préparer les éléments abrasifs (8) à plat et à les fixer sur un support (9), à placer un point de colle sur le fond du disque, et à engager les éléments de traitement de surface à l'intérieur du boisseau délimité par le bord périphérique du disque, la fixation définitive intervenant par agrafage dans la mesure où le disque et le support d'éléments de traitement de surface sont réalisés en des matériaux le permettant, tel qu'en carton.