FR 2649001 A1 19910104 FR 8908845 A 19890630 MACHINE POUR LE SECHAGE DE PIECES DE VAISSELLE, EN PARTICULIER DE VERRES OU OBJETS ANALOGUES La présente invention est relative à une machine destinée au séchage de pièces de vaisselle, en particulier de verres ou autres objets .analogues et plus spécialement encore à des verres de dégustation en cristal, nécessitant un séchage extrêmement soigné, laissant le verre préalablement débarrassé de toute saleté ou trace quelconque, parfaitement lustré et désodorisé en vue d'un nouvel usage. On connaît déjà plusieurs types de machines de séchage de pièces de vaisselle et en particulier de verres, dans lesquelles ceux-ci sont disposés selon un rangement donné dans des paniers de support appropriés, mis en place dans le réceptacle de la machine avant que ne soit établi dans celle-ci un courant d'air chaud de séchage. Or, avec de tels appareils, l'expérience montre que le séchage est relativement long, coûteux en énergie et surtout que les verres ne sont pas exempts après séchage de traces de gouttelettes d'eau de nettoyage ou de produit de rinçage, non totalement éliminées, ce qui est particulièrement préjudiciable pour des verres à dégustation où la transparence parfaite du verre est indispensable pour apprécier la teinte et les nuances du produit à déguster. L'invention concerne une machine de séchage qui permet d'obtenir un résultat remarquablement amélioré par suppression complète des traces de lavage préalable, ltopération de séchage étant réalisée très rapidement avec un ensemble de conception simple, efficace, et n'exigeant qu'un entretien minimal et une consommation réduite. A cet effet la machine considérée, comportant un réceptacle étanche; fermé par une porte d'accès et au moins un panier amovible de rangement de pièces de vaisselle, en particulier de verres, notamment du genre verres à dégustation, ce panier étant disposé dans le réceptacle sur des glissières de support ou analogues, se caractérise en ce qu'elle comporte un bras inférieur prévu sous le panier et monté à rotation avec un arbre vertical creux, des gicleurs de pulvérisation portés par le bras et alimentés sous pression à travers l'arbre avec de l'eau déminéralisée provenant d'un premier réservoir logé dans le réceptacle, au moins une cartouche filtrante disposée contre le fond du réceptacle au-dessus du réservoir et traversée par l'eau déminéralisée alimentant celui-ci, des moyens de récupération de l'eau pulvérisée par les gicleurs la renvoyant dans un second réservoir disposé à la base du réceptacle sous le premier réservoir, une pompe de recyclage alimentée par l'eau récupérée dans le second réservoir et la renvoyant à l'entrée de la cartouche filtrante en circuit fermé et des moyens pour produire et assurer une circulation d'air chaud de séchage dans le réceptacle, chaque cycle de pulvérisation d'eau par les gicleurs étant suivie d'un cycle de séchage de séchage par l'air chaud avec une temporisation prédéterminée réalisée par un programmateur de commande. Selon une caractéristique particulière de la machine considérée, l'alimentation de l'arbre creux en eau déminéralisée s'effectue par une électropompe, munie d'une vanne de contrôle du débit délivré vers les gicleurs de pulvérisation. Avantageusement, l'arbre vertical creux est monté tourillonnant dans des paliers portés par le réceptacle et est solidarisé d'une poulie externe recevant une courroie passant dans la gorge d'une seconde poulie menante, fixée sur l'arbre de sortie d'un moteur d'entraînement. Selon une autre caractéristique, les moyens pour produire et assurer la circulation d'air chaud comportent un ensemble de turbines, de préférence au nombre de six, portées par un voile transversal monté dans le réceptacle sous le bras portant les gicleurs. De préférence, chaque turbine est montée sous le voile transversal, lui-même percé d'évents pour le passage de l'air vers la partie supérieure du réceptacle contenant le panier de support des verres à sécher. Selon une autre caractéristique avantageuse, le voile transversal est formé de deux parties planes inclinées sur l'horizontale et symétriques l'une de l'autre selon une ligne de plus grande pente médiane au droit de l'arbre creux afin d'assurer le recueil de l'eau retombant sur le voile.De préférence, chaque partie du voile est munie d'un organe séparateur de gouttes d'eau, constitué d'un ensemble de déflecteurs disposés en biais, parallèles entre eux et s'étendant longitudinalement perpendiculairement à la ligne de plus grande pente, chaque déflecteur comportant un bord inférieur arrondi, canalisant l'eau en direction d'orifices d'évacuation prévus dans des cloisons d'extrémité montées en bout de ces déflecteurs au voisinage de la ligne de plus grande pente du voile transversal. Par ailleurs, et selon une caractéristique complémentaire de la machine considérée, l'air chaud de séchage est fourni par un ventilateur d'aspiration, communiquant avec l'extérieur du réceptacle par une ouverture de celui-ci et débitant l'air aspiré à travers une résistance chauffante, en direction des turbines de circulation. Avantageusement, l'air aspiré par le ventilateur passe à travers un filtre à- l'entrée dans le réceptacle. Celui-ci comporte de préférence également, monté à sa partie supérieure au-dessus du panier de support des verres, une résistance de chauffage additionnelle pour l'air de séchage en circulation, renvoyé vers la partie inférieure du réceptacle, après passage à travers de ouïes de communications avec un espace ménagé dans un double fond du réceptacle, avant d'être repris et recyclé par les turbines de circulation. D'autres caractéristiques d'une machine de séchage de pièces de vaisselle, en particulier de verres, apparaîtront encore à travers la description, qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - La Figure 1 est une vue schématique en coupe transversale de la machine considérée. - La Figure 2 est une vue par l'arrière de la machine de la Figure 1, précisant certains détails d'organes de cette machine montés à l'intérieur du réceptacle. - La Figure 3 est une vue en coupe transversale partielle et en perspective, à plus grande échelle du voile transversal monté dans le réceptacle et des organes séparateurs de gouttes qui lui sont associés. La machine représentée sur les Figures 1 et 2 est désignée dans son ensemble sous la référence 1. Elle comporte principalement un réceptacle ou cuve 2, dont la face avant est partiellement fermée par une porte pivotante 3, dans l'épaisseur de laquelle est monté, d'une façon en elle-même classique, un programmateur de commande 4. Dans le volume 5 ménagé à l'intérieur du réceptacle 2 sont prévus, contre les parois de la cuve, des glissières horizontales 6, pour supporter un panier grillagé amovible 7, susceptible de contenir des objets de vaisselle divers et en particulier des verres 8 de grandes dimensions, notamment du genre verre à dégustation. Sur le dessin de la Figure 1, la taille de ces verres a été sensiblement exagérée par rapport aux dimensions de la machine afin de mieux comprendre l'invention; il va de soi cependant que la machine pourrait être utilisée avec des verres de tout type et de toute taille, aussi bien qu'avec d'autres pièces de vaisselle, même si c'est dans le cas de verres, en particulier en cristal et réservés à la dégustation, qu'elle trouve sa meilleure utilisation. Chacun des verres 8 est disposé dans le panier 7 en étant maintenu en position inclinée sur la verticale grâce à un emballage individuel 9, ouvert à ses extrémités, les emballages des verres voisins étant associés les uns aux autres dans le panier comme représenté sur la Figure 1. De préférence. ces emballages sont conformes au casier d'emballage et de support décrit dans une demande de brevet parallèle au nom du titulaire de la présente, déposé simultanément avec celle-ci. Conformément à l'invention, le séchage des verres 8 disposés dans le panier 7 de la manière indiquée ci-dessus à l'intérieur du réceptacle 2, s'effectue en deux étapes, la première consistant à pulvériser sur ces verres une quantité déterminée d'eau déminéralisée afin de procéder à un ultime rinçage, les verres ayant été préalablement lavés par exemple dans une autre machine classique, la seconde réalisant ensuite le séchage proprement. dit, au moyen d'air chaud circulant dans la cuve au contact de ces verres, notamment à l'intérieur et par l'extérieur de ceux-ci. A cet effet, la machine comporte un bras transversal horizontal 10, muni d'un ensemble de gicleurs 11, dont les orifices de sortie sont dirigés vers le haut en regard de l'extrémité inférieure du panier 7 contenant les verres 8. Ce bras 10 est creux et est solidarisé d'un arbre vertical de support et d'entraînement 12, monté tourillonnant dans une pièce de guidage fixe 13 portée par le réceptacle 2, sur des paliers respectivement 14 et 15 prévus aux extrémités de la pièce 13. A sa partie basse, l'arbre 12 est muni extérieurement d'une poulie d'entraînement 16 dans la gorge de laquelle passe une courroie de transmission 17, elle-meme en prise avec une poulie menante 18, clavetée sur l'arbre de sortie 19 d'un moteur électrique 20. L'arbre creux 12 communique avec l'intérieur du bras 10 pour amener de l'eau sous pression aux gicleurs 11, cette eau étant prélevée à partir d'un premier réservoir 21 ou réservoir supérieur, dans lequel le niveau d'eau est maintenu en permanence à une valeur appropriée, ce niveau apparaissant sur le dessin sous la référence 22. L'eau du réservoir 21 est soutirée de celui-ci par une conduite 23, le raccordant à une électro-pompe 24 adaptée, lorsqu'elle est mise sous tension par le programmateur 4, à refouler un débit d'eau déterminé à travers une conduite de liaison 25 sur laquelle est montée une électro-vanne 26. Lorsque celle-ci est commandée en position ouverte, l'eau prélevée est renvoyée dans l'arbre creux 12 à travers un joint tournant 27.Le réservoir supérieur 21 est lui-même alimenté en eau déminéralisée par une conduite 28 de liaison avec une première cartouche de filtration 29, de préférence doublée et mise en série avec une seconde cartouche 30 (voir Figure 2), chacune d'elles contenant un milieu filtrant approprié 31. L'eau pulvérisée par les gicleurs 11 au contact des verres 8 ruisselle alors contre ceux-ci, .en les rinçant énergiquement, avant de retomber vers le fond de la cuve où elle est collectée par une cloison formant voile transversal 32. Celui-ci est formé de deux parties planes symétriques l'une de l'autre et inclinées sur l'horizontale de manière à se rejoindre selon une ligne de plus grande pente médiane 33 au droit de l'arbre creux 12. Une collerette 13a est avantageusement prévue autour de la pièce de guidage fixe 13 de cet arbre, en rehausse vers le dessus du voile 32. De part et d'autre de la ligne de plus -grande pente 33, les deux parties du voile transversal 32 comportent des cloisons sensiblement verticales, respectivement 32a et 32b, s'étendant parallèlement à la ligne 33.Audessus du voile dans chacune de ces deux parties, sont par ailleurs disposés des organes séparateurs de gouttes 34 dont la- Figure 3 illustre plus particulièrement la réalisation et le montage. Comme on le voit sur cette Figure, chacun des séparateurs de gouttes 34 est notamment constitué d'ailettes de guidage parallèle 35, s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan de la partie du voile correspondante, chaque ailette se prolongeant en direction du voile par un déflecteur 36 disposé en biais par rapport à l'ailette et se terminant par un bord d'extrémité arrondi 36a, de telle sorte que l'eau qui, après rinçage des verres 8 dans le panier 7 retombe vers le bas en direction du voile, s'écoule d'abord sur les ailettes 35 puis soit ensuite canalisée par les déflecteurs 36 en se recueillant finalement dans le bord arrondi 36a formant goulotte d'écoulement, L'eau ainsi collectée s'écoule en direction des cloisons 32a ou 32b et traverse ces dernières par des trous 37 prévus dans ces cloisons, ces trous pouvant être ménagés dans le prolongement des bords arrondis de chaque déflecteur ou, comme représenté sur la Figure, s'étendre sur une plus grande largeur dans ces cloisons. L'eau se recueille au-delà de ces dernières dans l'espace 38 prévu entre les cloisons au niveau de la ligne de plus grande pente 33, la collerette 13a évitant en particulier qu'elle ne déborde au-dessus de celleci. Des orifices 33a et 33b sont ménagés au droit de la ligne 33, de part et d'autre de la collerette 13a et sont raccordés à des tuyauteries 39 permettant de collecter l'eau s'écoulant des organes séparateurs de la façon ainsi indiquée pour la renvoyer vers la cuve 40 d'un second réservoir 41 situé à la partie inférieure du réceptacle sous le premier réservoir 21. Le niveau 42 de l'eau dans le réservoir 41 est, comme le niveau 22, maintenu à une valeur sensiblement constante de telle sorte que, lorsqu'il atteint un seuil prédéterminé, l'eau qu'il contient soit prélevée par une conduite 43 raccordée à une pompe de vidange 44, placée le plus bas possible dans le réceptacle, de façon à permettre son amorçage automatique en toutes circonstances par simple gravité. Celle-ci refoule l'eau ainsi aspirée par une conduite 45 qui, par son extrémité supérieure recourbée, la renvoie dans la première des cartouches filtrantes 30 d'où elle est à nouveau reprise par une tubulure de liaison 46 la renvoyant dans l'autre cartouche 29 placée en série et, de là, vers le premier réservoir 21. L'eau, déminéralisée dans les cartouches 29 et 30, circule ainsi dans la machine selon un circuit pratiquement fermé, la quasi-totalité du volume délivré par les gicleurs étant récupérée dans le réservoir inférieur 41 et renvoyée vers les cartouches avant de revenir dans le réservoir supérieure 21, puis à partir de celui-ci, d'être refoulée à nouveau vers le bras rotatif 10. Un entonnoir ou analogue 47 permet d'ajuster le volume global de l'eau en circulation pour tenir compte de la perte inévitable qui, cependant, pour une quantité totale de 25 cl pulvérisée à chaque cycle, n'est en pratique que de 2 cl environ. Après chaque cycle de pulvérisation de l'eau déminéralisée ainsi réalisé, le programmateur 4 est prévu pour mettre immédiatement en route le cycle de séchage. Pour assurer celui-ci, la machine comporte, dans la paroi latérale du réceptacle 2, une ouverture 48, normalement fermée par un filtre à air 49. L'air traversant ce filtre est aspiré par un ventilateur 50 dont la volute de sortie duquel est montée une résistance électrique chauffante 51, d'une valeur de 1.000 Watts environ. De préférence, la machine comporte deux ventilateurs montés en vis-à-vis. L'air expulsé pénètre dans le volume interne 5 à travers les orifices d'une grille 52 et s'élève dans la cuve 2 pour être repris par des turbines de circulation telles que 53, réalisant une accélération convenable du débit d'air grâce à une hélice d'entraînement 54. Ces turbines, de préférence au nombre de six et réparties trois par trois de part et d'autre de l'arbre creux 12, sont logées sous le voile 33. L'air chaud est ainsi forcé à travers ce voile par des évents 55, prévus dans celui-ci et s'élève dans le réceptacle 2 au contact des surfaces externe et interne des verres 8 pour en réaliser le séchage complet, rapide et efficace. Avantageusement, le réceptacle peut comporter dans sa paroi supérieure au-dessus du panier 7 contenant les verres, une autre résistance électrique 56 de 1.500 Watts dans l'exemple considéré, propre à réactiver le chauffage de l'air dans la région surmontant le panier. L'air chaud ainsi fourni traverse des ouïes 57 prévues dans un double fond 58 ménagé dans le réceptacle entre deux cloisons parallèles 59 et 60, de telle sorte qu'il puisse être renvoyé vers la partie inférieure avant d'être repris et recyclé par les turbines de circulation 53. On réalise ainsi une machine de séchage permettant de réaliser sur des pièces de vaisselle préalablement lavées et mises en place dans le panier de réception un lustrage et une désodorisation complète de ces pièces, notamment lorsque celles-ci sont constituées par des verres de dégustation en cristal. Le résultat obtenu est particulièrement remarquable en ce qui concerne la brillance des verres après séchage, grâce a une élimination totale des traces de produits de lavage et de rinçage préalables. Les cycles de pulvérisation. d'eau déminéralisée puis de circulation d'air chaud n'exigent qu'un temps minimal ne dépassant pas 7 minutes en moyenne, la machine ne nécessitant en outre qu'un entretien très réduit, consistant pour l'essentiel dans la surveillance du niveau d'eau dans les réservoirs et le changement des cartouches filtrantes, une fois tous les 1.400 cycles environ. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit et représenté ci-dessus; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. En particulier, on pourrait munir la machine d'un nombre différent de turbines de circulation et également aménager le bras portant les gicleurs pour lui donner une configuration différente, notamment en croix ou en hélice. De même, si la machine est plus particulièrement prévue pour assurer le séchage de verres ou autres pièces de vaisselle, après que celles-ci aient été lavées dans une autre machine, on pourrait prévoir de les combiner en une seule, les cycles de pulvérisation d'eau et de circulation d'air chaud étant précédés par un cycle de lavage classique. REVENDICATIONS 1. Machine pour le séchage de pièces de vaisselle, en particulier de verres ou autres objets analogues, et plus spécialement encore de verres en cristal à dégustation de grandes dimensions, comportant un réceptacle étanche (2) fermé par une porte d'accès (3) et au moins un panier amovible (7) de rangement des verres (8), ce panier étant disposé dans le réceptacle sur des glissières de support (6) ou analogues, caractérisée en ce qu'elle comporte un bras inférieur (10) prévu sous le panier et monté à rotation avec un arbre vertical creux (12), des gicleurs de pulvérisation (11) portés par le bras et alimentés sous pression à travers l'arbre avec de l'eau déminéralisée provenant d'un premier réservoir (21) logé dans le réceptacle, au moins une cartouche filtrante (29,30) disposée contre le fond du réceptacle au-dessus du réservoir et traversée par l'eau déminéralisée alimentant celui-ci, des moyens de récupération (37) de l'eau pulvérisée par les gicleurs la renvoyant dans un second réservoir (41) disposé à la base du réceptacle sous le premier réservoir, une pompe de recyclage (44) alimentée par l'eau récupérée dans le second réservoir et la renvoyant à l'entrée de la cartouche filtrante (29,30) en circuit fermé et des moyens (50,51,53) pour produire et assurer une circulation d'air chaud de séchage dans le réceptacle, chaque cycle de pulvérisation d'eau par les gicleurs étant suivie d'un cycle de séchage de séchage par l'air chaud avec une temporisation prédéterminée réalisée par un programmateur de commande (4). 2. Machine de séchage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'alimentation de l'arbre creux (12) en eau déminéralisée s'effectue par une électro-pompe (24), munie d'une vanne (26) de contrôle du débit délivré vers les gicleurs de pulvérisation. 3. Machine de séchage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'arbre vertical creux (12) est monté touriîltnnant dans des paliers (14,15) portés par le réceptacle et est solidarisé d'une poulie externe (6) recevant une courroie (17) passant dans la gorge d'une seconde poulie menante (18), fixée sur l'arbre de sortie (19) d'un moteur d'entraînement (20). 4. Machine de séchage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour produire et assurer la circulation. d'air chaud comportent un. ensemble de turbines (53), de préférence au nombre de six, portées par un voile transversal (33) monté dans le réceptacle (2) sous le bras (10) portant les gicleurs (11). 5. Machine de séchage selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque turbine (53) est fixée sous le voile transversal (32), lui-même percé d'évents (55) pour le passage de l'air vers la partie supérieure du réceptacle (2) contenant le panier de support (7) des verres à sécher (8). 6. Machine de séchage selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le voile transversal (32) supporte, au droit des turbines dans le réceptacle, des organes séparateurs (34) des gouttes d'eau retombant sur le voile, après pulvérisation par les gicleurs (11). 7. Machine de séchage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le voile transversal (32) est formé de deux parties planes symétriques, inclinées sur l'horizontale selon une ligne de plus grande pente médiane (33) au droit de l'arbre creux (12). 8. Machine de séchage selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que chaque organe séparateur de gouttes (34) est constitué d'un ensemble de déflecteurs (36) disposés en biais, parallèles entre eux et s'étendant longitudinalement perpendiculairement à la ligne de plus grande pente (33), chaque déflecteur comportant un bord inférieur arrondi (36a) pour canaliser l'eau recueillie en direction d'orifices d'évacuation (37), prévus dans des cloisons de séparation (32a, 32b) montées en bout de ces déflecteurs au voisinage de la ligne (33). 9. Machine de séchage selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que l'air chaud de séchage est fourni par au moins un ventilateur d'aspiration (50), communiquant avec l'extérieur du réceptacle par une ouverture (48) de celui-ci et débitant l'air aspiré à travers une résistance chauffante (51), ,en direction des turbines de circulation (53). 10. Machine de séchage selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que le réceptacle (2) comporte, monté à sa partie supérieure au-dessus du panier de support (7) des verres (8) une résistance de chauffage additionnelle (56) pour l'air en circulation. 11. Machine de séchage selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que l'air aspiré par le ventilateur (50) passe à travers un filtre (49) à l'entrée dans le réceptacle.