FR 2646250 A1 19901026 FR 8905273 A 19890420 Dispositif pour appliquer, sur le support d'enregistrement d'une imprimante non-impact, des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir. La présente invention concerne un dispositif pour appliquer, sur le support d'enregistrement d'une imprimante non-impact, des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir. Dans les équipements modernes qui sont utilisés pour le traitement de l'information, on utilise de plus en plus des imprimantes rapides dans lesquelles l'impression des caracteres est réalisée sans pour cela faire appel à l'impact de types d'impression en relief sur une feuille de papier réceptrice. Ces machines imprimantes, dites non-impact, comportent un support d'enregistrement constitué le plus souvent par un tambour rotatif ou une courroie sans fin, à la surface duquel on peut former, par vofe électrostatique ou magnétique, des zones sensibilisées, appelées également images latentes, qui correspondent aux caractères ou images à imprimer.Ces images latentes sont ensuite développées, c'est-à-dire rendues visibles, à 1 'aide d'un révélateur pulvérulent qui, déposé sur le support d'enregistrement, n'est attiré que par les zones sensibilisées de celui-ci. Après quoi, ce support d'enregistrement est amené au contact d'une feuille de papier afin de permettre aux particules de révélateur qui ont été déposées sur ces zones d'être transférées sur cette feuille pour y être définitivement fixées. Pour appliquer ce révélateur pulvérulent sur le support d'enregistrement d'une machine imprimante de ce genre, on peut utiliser divers dispositifs applicateurs tels que, par exemple, celui qui a été décrit et representé dans le brevet des Etats-Unis d Afin de remédier à cet inconvénient, on a proposé un dispositif applicateur qui a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 4.430.957 (ce brevet correspondant au brevet français N" 2.521.069 qui a été déposé par la Demanderesse), ce dispositif comprenant, d'une part un cylindre de transport disposé au-dessous et au voisinage de la surface du support d'enregistrement, ce cylindre étant établi de telle sorte que les particules contenues dans le réservoir se trouvent transportées vers la région de la surface de ce cylindre qui est la plus proche de la surface du support d'enregistrement, en formant sur la surface de ce cylindre une couche dont 1 'épaisseur est inférieure à la distance qui sépare cette région de la surface du support d'enregistrement, d'autre part un déflecteur interposé, dans cette région, entre ce support et ce cylindre de transport pour recueillir les particules transportées par ce cylindre, ce déflecteur présentant une face plane limite par une arête supérieure située à proximité immédiate de la surface du support, de manière à constituer avec la surface de ce cylindre un auget, de forme sensiblement prismatique, dans laquelle viennent s'accumuler les particules ainsi recueillies, ces particules formant alors une réserve de particules. Dans ce dispositif applicateur, le support d'enregistrement est déplacé dans le sens où il entra;ne les particules de cette réserve vers l'arête supérieure du déflecteur, les particules entraînées au-delà de cette arête ne restant appliquées que sur les images latentes de ce support d'enregistrement. Les particules qui, recueillies par le déflecteur, sont accumulées dans l'auget sont naturellement soumises à une force de gravité, de sorte que, si ce déflecteur n'est pas suffisamment incliné par rapport à la verticale, ces particules ont tendance à retomber et ne peuvent donc pas atteindre l'arête supérieure du déflecteur. C'est pourquoi, dans tous les dispositifs applicateurs de ce type qui ont été réalisés jusqu'ici, le déflecteur était positionné de telle sorte que sa face plane forme avec la verticale un angle au moins égal à trente degrés.Par tailleurs, on a observe que les particules de révélateur qui étaient entrai nées au-del de l'arête supérieure du déflecteur se déposaient, non seulement en surabondance sur les zones du support pourvues d'images latentes, mais également, en plus faible quantité, en dehors de ces zones. Le dépôt des particules en dehors des zones du support sur lesquelles ont été formées les images latentes est d'autant plus indésirable que ces particules, lorsqu'elles sont ensuite transférées sur une feuille de papier, forment un fond qui réduit le contraste entre l'image transferee et le fond original du papier.Afin de supprimer cet inconvénient, on utilise un dispositif de retouche de type connu, par exemple du type de celui qui a été décrit et représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 4.538.321 (ce brevet correspondant au brevet français NO 2.530.837), ce dispositif de retouche, disposé en aval du dispositif d'application des particules, permettant de retirer les particules qui se trouvent en excès sur la surface du support d'enregistrement.Dans ces conditions, avec un déflecteur positionné de la manière indiquée plus haut et avec un support d'enregistrement entraîné à une vitesse linéaire de l'ordre d'une trentaine de centimètres par seconde > on a effectivement obtenu, sur la feuille de papier, des caracteres imprimes de grande netteté, la densité optique du fond du papier restant pratiquement inchangée. Toutefois, dans le but d'accroitre encore la cadence d'impression des imprimantes non-impact, on a été conduit récemment à augmenter la vitesse linaire de déplacement du support d'enregistrement. On a constaté alors que, lorsque le support d'enregistrement était entraîné à une vitesse linéaire égale ou supérieure à un mètre par seconde > il devenait impossible, même en modifiant les conditions de fonctionnement du dispositif de retouche, de retirer toutes les particules du révélateur qui avaient été déposées en excès sur la surface du support d'enregistrement, de sorte que, non seulement les caractères imprimés sur le papier apparaissaient brouillés, mais la densité optique du fond du papier se trouvait notablement augmentée. Apres de longues recherches et de nombreux tâtonnements, on est finalement parvenu à établir que le fond du papier pourrait être fortement réduit et la qualité d'impression grandement améliorée si on arrivait à positionner le déflecteur de telle manière que sa face plane forme avec la verticale un angle au plus égal à quinze degrés. Malheureusement, on sait que, avec un déflecteur ainsi positionné, les particules de révélateur qui sont recueillies par ce déflecteur retombent dès qu'elles ont atteint un niveau inférieur à celui de 1 'arête supérieure du déflecteur, ce qui ne permet plus à ces particules de venir s'appliquer sur les images latentes du support d'enregistrement. La presente invention remédie aux inconvénients de la technique antérieure et propose un dispositif applicateur de particules de révélateur qui, même dans le cas où le support d'enregistrement est entraîné à une très grande vitesse, permet d'obtenir une grande qualité d'impression, sans pour cela que la densité optique du fond de papier se trouve notablement augmentée. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif pour appliquer, sur le support d'enregistrement d'une imprimante non-impact, des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir, ce dispositif comprenant - d'une part un cylindre de transport disposé au-dessous et au voisinage de la surface dudit support d'enregistrement, ce cylindre étant établi de telle sorte que les particules contenues dans ce réservoir se trouvent transportées vers la région de la surface de ce cylindre qui la plus proche de la surface du support dtenregistrement, en formant sur la surface de ce cylindre une couche dont l'épaisseur est inférieure à la distance qui sépare ladite région de la surface dudit support d'enregistrement, - d'autre part un déflecteur interpose, dans ladite région, entre ce support et ce cylindre de transport pour recueillir les particules transportées par ce cylindre, ce déflecteur présentant une face plane limite par une arête supérieure située à proximité immédiate de la surface dudit support, de manière à constituer avec la surface dudit cylindre un auget, de forme sensiblement prismatique, dans lequel viennent s'accumuler les particules ainsi recueillies, ces particules formant alors une réserve de particules, ce dispositif applicateur étant caractérisé en ce que, ladite face plane formant avec la verticale un angle au plus égal à quinze degrés, il comporte en outre une plaque de maintien de ladite réserve qui, disposée du coté de ladite face plane du déflecteur, à une distance de la surface du cylindre sensiblement égale à l'épaisseur de la couche de particules qui recouvre ce cylindre, est inclinée de telle manière que les plans de cette plaque et de cette face plane se coupent à un niveau supérieur à celui de ladite arête supérieure. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts et avantages de celle-ci apparaîtront mieux dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en se référant aux dessinssannexes sur lesquels La figure 1 représente une machine imprimante magnétographique équipée d'un dispositif applicateur de particules réalisé selon l'invention, La figure 2 est une vue montrant la position qu'occupe la plaque de maintien dans le cas où le déflecteur et le cylindre de transport qui font partie du dispositif applicateur représenté sur la figure 1 sont placés dans un emplacement préféré par rapport au tambour d'enregistrement, La figure 3 est une vue montrant la position qu'occupe la plaque de maintien dans le cas où le déflecteur et Re cylindre de transport sont placés dans un premier emplacement limite par rapport au tambour d'enregistrement, La figure 4 est une vue montrant la position qu'occupe la plaque de maintien dans le cas où le déflecteur et-le cylindre de transport sont placés dans un second emplacement limite par rapport au tambour d'enregistrement, La figure 5 est une vue montrant la position occupée par la plaque de maintien dans le cas ou le déflecteur est placé en dehors du plan passant par les axes de rotation du cylindre de transport et du tambour d'enregistrement. La machine imprimante qui a été schématiquement représentée sur la figure 1 comprend un support d'enregistrement constitué, dans l'exemple décrit, par un tambour magnétique 10. Ce tambour magnétique 10, qui est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal 11, est entraîné en rotation par un moteur électrique (non représenté). L'enregistrement des informations sur ce tambour est réalisé par un organe d'enregistrement magnétique 12, formé d'un ensemble de têtes d'enregistrement magnétique qui, placées les unes à côté des autres, sont alignées parallèlement à l'axe de rotation 11 du tambour 10.Chacune de ces têtes engendre, chaque fois qu'elle est excité pendant un court instant par un courant électrique, un cnamp magnétique variable, ce qui a pour effet de créer, sur la surface 13 du tambour qui défile devant l'organe d'enregistrement 12, des zones magnétisées 14 pratiquement ponctuelles, l'ensemble de ces zones constituant des images latentes magnetiques dont la forme correspond aux caractères à imprimer. Ces zones magnétisées 14 passent ensuite devant un dispositif applicateur de révélateur 15 qui sera décrit plus loin et qui, disposé au-dessous du tambour 10, permet d'appliquer sur la surface 13 de ce tambour des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir 16.Dans l'exemple decrit, ce révélateur est constitue de particules de résine thermoplastique contenant des particules magnetiques, de sorte que les particules de révélateur qui sont appliquées par le dispositif applicateur 15 sur la surface 13 du tambour adhèrent, principalément, sur les zones magnétisées 14 de ce tambour. Ainsi, ces zones magnétisées 14, après être passes devant le dispositif applicateur 15, apparaissent revêtues d'une couche de révélateur, formant alors des dépôts 17 sur la surface 13 du tambour. Ces dépôts 17 passent ensuite devant un dispositif de retouche 18 qui a pour role d'éliminer les particules de révélateur qui ont adhéré ailleurs que sur les zones magnétisées 14, ainsi que les particules qui se trouvent en surnombre sur ces zones. Les particules de révélateur qui, après être passées devant le dispositif de retouche 18, subsistent sur le tambour, sont alors transférées, en quasi totalité, sur une feuille de papier 19 qui est appliquée sur la surface 13 du tambour au moyen d'un rouleau de pression 20. Les particules résiduelles de révélateur qui, lorsque ce transfert est réalisé, se trouvent encore sur le tambour 10 sont enlevées au moyen d'un dispositif de nettoyage 21 de type connu, par exemple à brosse.Les zones magnétisées qui ont défilé devant ce dispositif de nettoyage 21 passent ensuite devant un dispositif d'effacement 22 qui réalise l'effacement des zones magnétisées qui passent devant lui, ce qui permet aux portions du tambour qui sont ainsi démagnétisées par ce dispositif d'effacement de pouvoir etre a nouveau magnétisées lorsqu'elles se representent devant l'organe d'enregistrement 12. Le révélateur pulvérulent qui a été transféré sur la feuille de papier 19 est, comme on l'a indique plus haut, constitue de particules magnétiques enduites d'une résine thermoplastique qui, par chauffage, est capable de fondre et de se fixer sur cette feuille. Cette fusion est normalement provoquée par un dispositif de chauffage (non represente) que traverse la feuille de papier 19 auprès son passage entre le tambour 10 et le rouleau de pression 20. Le dispositif applicateur 15 qui est montré sur la figure 1 est analogue à celui qui a été décrit et représenté dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique N 4.430.957. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, ce dispositif comprend un cylindre de transport 24 qui, disposé au-dessous du tambour 10, est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal 25 placé parallèlement à l'axe de rotation 11 de ce tambour, cet axe 25 étant supporté par deux paliers(non representés) fixés respectivement sur les faces latérales du réservoir 16.Seule la face latérale arriere 26 est representee sur la figure 1, la face latérale avant, située en avant de la figure 1, n'étant pas représentee. Le cylindre de transport 24, qui est constitué, dans l'exemple décrit, par un cylindre magnétique, est entraîné en rotation par un moteur electrique (non représenté). Dans ces conditions, le cylindre 24 prélève des particules de révélateur se trouvant dans le réservoir 16, lorsque le niveau des particules est suffisamment élevé dans ce réservoir, pour les amener au voisinage de la surface 13 du tambour.Le dispositif applicateur 15 comprend en outre un déflecteur fixe 27 qui, interposé entre le cylindre de transport 24 et le tambour 10, est fixé aux deux faces laterales du réservoir 16 et permet aux particules transportées par ce cylindre 24 d'être recueillies pour être appliquées sur la surface 13 de ce tambour. On ne donnera pas de détails sur la structure du cylindre de transport 24 pour la raison que ce cylindre est analogue à celui qui a été decrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amerique N" 4.430.957. On indiquera simplement que ce cylindre est revetu d'une bande constituée par du caoutchouc dans lequel ont été incorporées des particules métalliques magnétisées en permanence. Par ailleurs, ce cylindre 24 est disposé, comme on peut le voir sur la figure 2, à une distance D du tambour 10 telle que les flux magnétiques externes engendrés par ce cylindre ne risquent pas d'altérer les zones magnétisées 14 qui ont été formées sur ce tambour. Il est utile d'indiquer ici que, dans l'exemple décrit, cette distance D est sensiblement égale à un centimètre.Le champ magnétique qui règne au voisinage de la surface du cylindre 24 est établi de telle sorte que les particules de révélateur qui sont attirées par la bande magnétisée de ce cylindre sont entraînées, lors de la rotation de ce cylindre, en formant sur la surface 28 de ce cylindre, comme le montre la figure 2, une couche 29 de particules dont l'épaisseur e est au moins égale à 0,3D, D étant la distance qui sépare ce cylindre de la surface 13 du tambour. Cependant, compte-tenu des valeurs limitées des forces magnétiques exercées par la cylindre 24, cette épaisseur e n'excède jamais 0,5 D. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, cette épaisseur e est voisine de trois millimètres. La figure 2 montre encore que le déflecteur 27 présente une face place 30 limitée par deux arêtes 31 et 32, dont l'une 31, dite arête supérieure, est située à proximité immédiate de la surface 13 du tambour, tandis que l'autre 32, dite arête inférieure, se trouve pratiquement en contact avec la surface 28 du cylindre de transport 24. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, l'arête supérieure 31 est écartée de la surface 13 du tambour d'une distance b égale à un millimètre.Sur la figure 2, le déflecteur 27, qui est constitué, préferenti ellement, par une tige hemi-cylindrique, est disposé de telle façon que le plan T dans lequel se trouve sa face plane 30 est confondu avec le plan P qui passe par les axes de rotation Il et 25 du tambour 10 et du cylindre de transport 24, ce plan T formant avec le plan vertical Q qui passe par l'axe 11 du tambour un angle A dont la valeur sera indiquée plus loin. Les figures 1 et 2 montrent que le cylindre de transport 24 tourne dans un sens, indiqué par la flèche R, tel que les particules de révélateur qui sont transportées par ce cylindre sont entraînées vers la face plane 30 du déflecteur 27. De ce fait, ces particules sont, pour la plupart, arrêtées au passage par le déflecteur 27 et viennent alors s'accumuler dans un auget 33 delimité, comme on le voit sur la figure 2, par la face plane 30 de ce déflecteur 27 et par la portion supérieure de la surface 28 du cylindre 24. Les particules de révélateur qui sont ainsi accumulées dans l'auget 33 forment une réserve de particules dont le volume et le niveau augmentent au fur et à mesure de l'arrivée des particules dans cet auget. Par suite, les particules situées à la partie supérieure de cette réserve finissent par atteindre le niveau de 1 'arête supérieure 31 du déflecteur. Le tambour 10 tourne dans un sens, indiqué par la flèche F sur les figures 1 et 2, tel que ces particules se trouvent entraînées vers cette arête supérieure 31. Dans ces conditions, une partie de ces particules vient s'appliquer sur les zones magnétisées 14 du tambour. Etant donné que la distance b entre 1 'arête supérieure 31 et la surface 13 du tambour est supérieure à la taille des particules de révelateur, les particules qui sont entraînées par ce tambour 10 ne sont pas arrêtées au passage par le déflecteur 27 et sortent ainsi de l'auget 33. Les particules qui, sortant de l'auget, sont appliquees sur les zones magnétisées 14, continuent à adhérer-à ces zones et rendent ainsi visibles les caractères qui doivent être imprimés, tandis que celles qui sortent de l'auget 33 sans être retenues par le tambour retombent généralement dans le réservoir 16. Etant donné que l'auget 33 est délimité, ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, par la face plane 30 du déflecteur 27 et par la portion supérieure de la surface 28 du cylindre 24, on comprend que, dans le cas où cette face plane 30 est très faiblement inclinée par rapport à la verticale, l'accumulation des particules de révélateur dans cet auget ne pourra pas s'effectuer si ce cylindre 24, qui amène les particules dans cet auget, présente un rayon de très faible valeur. On a trouvé, expérimentalement, que, pour que cette accumulation puisse se produire, le cylindre 24 devait avoir un rayon dont la valeur W soit au moins égale à la distance D qui sépare ce cylindre de la surface 13 du tambour 10. Toutefois, le cylindre 24 ne peut avoir un rayon trop grand, sous peine de conduire à un encombrement exagéré de la machine imprimante dans lequel il est monté. C'est pourquoi on s'arrange pour que, en pratique, le cylindre 24 présente un rayon dont la valeur soit au plus égale à 4D. Dans ces conditions, la valeur W du rayon du cylindre 24 peut s'exprimer en fonction de la distance D indiquée plus haut, par la relation suivante W = kD (1) k étant un nombre positif quelconque au moins égal à 1, mais au plus égal à 4. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, ce rayon est sensiblement égal à dix-sept millimètres et par conséquent k = 1,7 (puisque on a : D = 10 mm). Il y a lieu d'indiquer encore que, dans l'exemple décrit, la surface cylindrique 13 du tambour 10 est entraînée en déplacement à une vitesse linéaire de l'ordre de un mètre cinquante à la seconde > et que, pour assurer une alimentation convenable de la réserve formée par les particules qui sont accumulées dans 1 'auget 33, le cylindre de transport 24 tourne de manière que sa surface cylindrique 28 se déplace à une vitesse linéaire voisine de dix sept centimètres à la seconde. On comprend, dans ces conditions, que la cadence d'impression du papier est relativement élevée, si bien que la quantité de révélateur qui est utilisée, en un temps donné, pour réaliser cette impression est relativement importante.Toutefois, le réservoir 16 est établi pour offrir une capacité suffisante qui évite que l'opérateur ne soit obligé de procéder à une recharge fréquente en révélateur de ce réservoir. Afin de permettre le prelèvement des particules contenues dans ce réservoir de grande capacité, lorsque le niveau des particules devient inférieur à celui du bas du cylindre de transport 24, le dispositif applicateur 15 comprend encore, comme le montre la figure 1, d'une part un autre cylindre de transport 35 qui, disposé au-dessous du cylindre 24, tourne autour d'un axe 36 placé parallèlement à l'axe de rotation 25, de façon à prelever des particules se trouvant dans le réservoir 16 pour les amener au voisinage de la surface du cylindre de transport 24, d'autre part, un autre déflecteur 37 qui, semblable au déflecteur 27, est interposé entre les deux cylindres 24 et 35 pour recueillir les particules transportees par cet autre cylindre 35 et les transférer à la surface du cylindre 24. Ainsi, lorsque le niveau des particules dans le réservoir 6 a baissé de façon à atteindre le haut du cylindre 35, les particules sont entraînées par ce cylindre 35 vers le déflecteur 37 et s'accumulent alors dans un autre auget délimité par la surface cylindrique du cylindre 35 et par la face plane du déflecteur 37, les particules accumulées dans cet auget étant ensuite entraînées par le cylindre 24.De ce fait, le cylindre 24 se trouve régulièrement alimenté en particules, ce qui provoque une bonne répartition des particules à la surface de ce cylindre et permet d'obtenir une couche 29 dont l'épaisseur reste pratiquement constante, même si le niveau des particules à l'intérieur du réservoir 16 devient inférieur à celui du haut du cylindre 35. De plus, pour améliorer encore la régularité de l'alimentation du cylindre de transport 24 en particules, le réservoir 16 est pourvu d'un organe de brassage 39, de type connu, tournant autour d'un axe de rotation 40 disposé parallèlement aux axes 25 et 36, cet axe de rotation 40 étant placé sensiblement au même niveau que 1 'axe 36 du cylindre 35. Dotant donné que le tambour magnétique 10 est entrai né à une très grande vitesse, c'est-à-dire à une vitesse linéaire au moins égale à un mètre par seconde, le déflecteur 27 est disposé de telle manière que sa face place 30, qui est contenue dans te plan P qui passe par les axes de rotations 11 et 25, forme avec la verticale un angle À au plus egal à quinze degrés. 5C'est ainsi que, dans l'exemple illustré sur la figure 2, cet angle A a une valeur de dix degrés. Cette disposition du déflecteur 27 permet d'obtenir, sur la feuille imprimée 19, des caractères imprimés de grande netteté, sans que la densité optique du fond original de ce papier se trouve notablement modifiée, et cela même dans le cas où le tambour magnétique 10 est entraîné à une vitesse élevée. Selon l'invention, le dispositif applicateur 15 comprend en outre, comme on le voit sur les figures 1 et 2 une plaque 42 qui, disposée du côté de la face plane 30 du déflecteur 27, permet de maintenir la réserve de révélateur constituée par les particules qui sont accumulées dans l'auget 33. Cette plaque de maintien 42 est fixée aux deux faces latérales du réservoir 16 et elle est disposée1 comme le montre la figure 2, à une distance d de la surface 28 du cylindre de transport 24 telle que cette distance d est sensiblement égale à l'épaisseur e de la couche de particules qui recouvre ce cylindre 24. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, où l'épaisseur e de cette couche 29 est voisine de trois millimetres, la distance d qui sépare la plaque 42 du cylindre 24 est égale à trois millimètres.En outre, cette plaque 42 est inclinée de telle sorte que le plan M dàns lequel elle se trouve forme avec le plan T qui contient la face plane 30 du déflecteur 27 un angle B dont la valeur dépend de la vitesse de déplacement de la surface 13 du tambour 10, cet angle étant d'autant plus grand que cette vitesse de déplacement est plus élevée. C'est ainsi, par exemple, que dans le cas où la vitesse de déplacement de la surface 13 est de un mètre par seconde, cet angle B a une valeur de trente degrés, alors que, dans le cas où la vitesse de déplacement de cette surface est de 1,5 mètre par seconde > cet angle B a une valeur légèrement supérieure à quarante degrés. Cependant, même pour des vitesses de déplacement très élevées de cette surface 13, cet angle B ne dépasse jamais quarante cinq degrés.Par ailleurs, dans le cas où cette vitesse de déplacement est supérieure à 1,5 mètre par seconde et où, par conséquent, la quantité de révélateur qui sort de l'auget 33 est plus importante, on est conduit, pour maintenir constante la réserve de particules dans cet auget sans pour cela accroître la vitesse angulaire de rotation du cylindre 24, à augmenter le rayon de ce cylindre, c'est-à-dire à adopter pour le coefficient k figurant dans la relation (1) écrite plus haut une valeur au moins égale à 1,4. Dans ces conditions, on constate que, dans tous les cas, le plan M dans lequel se trouve la plaque de maintien 42 et le plan T dans lequel est contenue la face plane 30 du déflecteur 27 se coupent suivant une droite horizontale J qui est située à un niveau supérieur à celui de l'arête supérieure 31 de ce déflecteur. On peut d'ailleurs, en désignant par G la génératrice du tambour 10 qui est située en face de cette arête supérieure 31, déterminer la distance x qui sépare la droite J de cette génératrice G, étant donné que l'on a W + d = (W + D + x) sin B C'est-à-dire kD + d = (kD + D + x) sin B d'où x = kD + d - (k + 1) D. sin (2) sin B Si on désigne par K la génératrice où le plan M coupe la surface 13 du tambour, la distance h qui sépare les deux génératrices K et G est donnée pratiquement par h = x.tg B Soit h = kD + d - (k + 1)D.sin B t3) cos B C'est ainsi que, dans l'exemple décrit où la surface 13 du tambour se déplace à la vitesse de 1,5 m/s (ce qui a pour conséquence de donner à l'angle B une valeur voisine de 400 et, par suite, sin B = 0,65 et cos B = 0,77) et où on a, par ailleurs1 k = 1,7 ; D = 1 cm et d = 3 mm, ces relations fournissent pour x et h les valeurs suivantes x = (1,7 x 10) + 3 - (1,7 + 1) 10 x 0,65 = 3,8 0,65 h = (1,7 x 10) + 3 - (1,7 + 1) 10 x 0,65 = 3,2 mm 0,77 De même, si, tout en conservant pour D, d et la vitesse de déplacement du tambour les mêmes valeurs que ci-dessus, on modifie le rayon W du cylindre 24 de manière à avoir W = D, c'est-à-dire k = 1, on trouve alors en appliquant les relations (2) et (3) : x = O et h =0. Dans ce cas, les plans M et T se coupent suivant la génératrice G, cette génératrice étant située à un niveau supérieur à celui de 1 'arête supérieure 31 du déflecteur 27. Il faut cependant observer que ce cas correspond à un cas limite et que, les valeurs trouvées pour x et h par ces relations (2) et (3) sont, en général, positives et différentes de zéro. Si, maintenant, la surface du tambour est entraînée -la vitesse de i m/s (ce qui a pour effet de donner à l'angle B la valeur de 30 , de sorte que sin B = 0,5 et tgB = 0,577) on trouve, en prenant k = 1,7 ; D 0=1cm et d = 3 mm, les valeurs suivantes : x = 13 mm et h = 7,5 mm. La vitesse de rotation du cylindre 24 est ajustée de manière à ce que la quantité des particules qui, transportées par ce cylindre, viennent s'accumuler dans l'auget 33 en un temps donne, soit légèrement supérieure à celle qui, pendant le même temps, sort de cet auget en passant par l'ouverture laissée entre l'arête supérieure 31 du déflecteur 27 et la surface 13 du tambour 10. Toutefois, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, la plaque de maintien 42 ne vient pas toucher la surface du tambour, mais laisse, au contraire, entre son bord supérieur C et la surface 13 de ce tambour, un passage par lequel peuvent sortir les particules de révélateur qui se trouvent en excès dans l'auget 33, ces particules, soumises à une force de gravité, se déplaçant alors sur la face supérieure inclinée de la plaque 42 pour tomber finalement dans le réservoir 16.Afin de permettre l'évacuation de ces particules en excès, il faut donc que le bord supérieur C de la plaque 42 soit écarté de la génératrice K d'une distance déterminée qui -est d'autant plus grande que le volume des particules en excès à évacuer est plus important. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit où la vitesse de déplacement de la surface 13 du tambour est égale à 1,5 mètre par seconde et où la vitesse de déplacement de la surface 28 du cylindre 24 est egale à dix sept centimètres par seconde, la distance qui separe ce bord supérieur C de la génératrice K est égale à six millimètres. Ainsi qu'on l'a indique plus haut, le déflecteur 27 est disposé de telle sorte que sa face plane 30 forme avec la verticale un angle Â au plus egal à quinze degrés. C'est ainsi que, dans l'exemple de réalisation qui est illustré sur la figure 3, cet angle A est égal à quinze degrés, tandis que, dans l'exemple de réalisation qui est illustré sur la figure 4, le déflecteur 27 est placé de telle façon que sa face plane 30 soit verticale. Il y a lieu de signaler que le tambour magnétique 10 qui est représenté sur les figures 3 et 4 tourne à la même vitesse que le tambour magnétique qui est montre sur la figure 2, et que le déflecteur 27 et le cylindre 24 qui ont été représentés sur ces figures 3 et 4 ont les mêmes caractéristiques que celles du déflecteur et du cylindre de transport qui sont montres sur la figure 2. Dans ces conditions, sur chacune des figures 3 et 4, l'angle B formé par le plan M de la plaque de maintien 42 avec le plan T qui contient la face plane 30 du déflecteur a la même valeur que celle de l'angle B qui est représente sur la figure 2, cet angle ayant une valeur voisine de 40". En outre, sur chacune de ces figures, la distance qui sépare la génératrice G de la génératrice K où ce plan M coupe la surface du tambour est la même que celle qui sépare les deux génératrices G et K sur la figure 2. On peut toutefois observer, en comparant les figures 2, 3 et 4, que, bien que l'angle B conserve la même valeur sur ces trois figures, la plaque de maintien 42 forme, avec le plan vertical Q, un angle aigu dont la valeur est d'autant plus grande que l'angle Â formé par les plans T et Q a une valeur plus élevée. C'est ainsi que, dans le cas où la surface du tambour est entrainée en déplacement à la vitesse de 1,5 mètre par seconde, cet angle aigu, qui -est égal à la somme des angles À et B, a une valeur comprise entre 400 et 55 . Dans les exemples qui sont illustrés sur les figures 2, 3 et 4, le déflecteur 27 est disposé de telle façon que le plan T dans lequel se trouve sa face plane 30 est confondu-avec le plan P qui passe par les axes de rotation 11 et 25 du tambour 10 et du cylindre de transport 24. Il faut cependant signaler que cette disposition du déflecteur 27 n'est pas spécifique à la présente invention et que, d'une manière plus générale, ce déflecteur 27 peut être placé de telle sorte que le plan T de sa face plane, tout en restant parallèle à ce plan P, occupe une position déterminee comprise entre deux positions limites représentées, comme le montre la figure 5, par deux plans parallèles T1 et T2 situes de part et d'autre du plan P et à une distance de celui-ci égale à D/3.On rappelle que D représente la distance qui sépare le cylindre 24 de la surface 13 du tambour. C'est ainsi que, dans l'exemple de réalisation qui est illustré sur la figure 5, le déflecteur 27 est placé dans une position limite telle que le plan T de sa face plane 30 est confondu avec le plan T1, ce plan T1 étant situé en amont du plan P par rapport au sens de défilement du tambour 10. Si on désigne par 50 la région de la surface du cylindre 24 qui, au voisinage de la surface 13 du tambour, s'étend entre les deux plans T1 et T2, on voit alors que, quelque soit la position occupée par le déflecteur 27 entre les deux plans, l'arête inférieure 32 de ce déflecteur se trouve toujours en contact avec cette région 5u. Dans le mode général de positionnement du déflecteur 27 qui est indiqué cidessus, la plaque de maintien 42 reste écartée de la surface du cylindre 24 de la même distance d que celle qui a eté spécifiée plus haut, cette distance d étant sensiblement égale à l'épaisseur e de la couche de particules qui recouvre ce cylindre. En outre, si G est la génératrice du tambour qui est située en face de l'arête supérieure 31 du déflecteur 27 et si K est la génératrice du tambour où le plan M de -la plaque de maintien 42 vient couper la surface 13 de ce tambour, la plaque de maintien 42 est inclinée de telle sorte que la distance h qui sépare ces deux génératrices a la même valeur que celle qui est donnée par la relation (3) écrite plus haut, dans le cas particulier où le plan T de la face plane du déflecteur est confondu avec le plan P.On peut cependant remarquer que, dans le cas général où le plan T est distinct du plan P, les plans M et T de la plaque de maintien et de la face plane du déflecteur forment entre eux un angle aigu V dont la valeur diffère de celle de l'angle B que forment entre eux ces mêmes plans dans le cas où le plan T est confondu avec le plan P.C'est ainsi que, dans le cas où la surface du tambour est entraînée à la vitesse de 1,5 m/s (ce qui donne pour B une valeur sensiblement égale à 400) et où le déflecteur 27 est positionne de façon que le plan T de sa face plane coïncide avec le plan T1, la distance h qui sépare les deux génératrices G et K est égale à 3,2 mm, ainsi qu'on l'a vu plus haut en appliquant la relation (3), et l'angle Y que forment alors entre-eux les plans M et T est pratiquement égal à 330. Dans les mêmes conditions, mais en positionnant le déflecteur 27 de façon que le plan T de sa face plane coïncide avec le plan T2 (ce plan T2 étant situé en aval du plan P et à une distance de celui-ci égale à D/3), l'angle V que forment alors entre eux les plans M et T est sensiblement égal à 48 . Il faut encore signaler que, dans l'exemple décrit où le support d'enregistrement est constitué par un tambour magnétique, la plaque de maintien 42 est réalisé en un matériau amagnétique tel que, par exemple, le cuivre, une matière plastique ou l'aluminium. En disposant la plaque de maintien de la manière qui a eté indiquée cidessus et en entrainant le tambour d'enregistrement à une vitesse linéaire au moins égale à un metre par seconde > on a effectivement obtenu, sur la feuille de papier 19, des caractères imprimés de grande netteté et dépourvus de bavures. On a constaté, en outre, que la densité optique du fond du papier demeurait pratiquement inchangé. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de mise en oeuvre décrits et illustrés qui n'ont été donnes qu'à titre d'exemple. Au contraire, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés, considérés isolement ou en combinaison, et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. Revendications : 1. Dispositif pour appliquer, sur le support d'enregistrement (10) d'une imprimante non-impact, des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir (16), ce dispositif comprenant - d'une part un cylindre de transport (24) dispose au-dessous et au voisinage de la surface (13) dudit support d'enregistrement, ce cylindre étant établi de telle sorte que les particules contenues dans ce réservoir se trouvent transportées vers la région (50) de la surface de ce cylindre qui est la plus proche de la surface (13) du support d'enregistrement, en formant sur la surface de ce cylindre une couche (29) dont l'épaisseur (e) est inférieure à la distance (D) qui sépare ladite région de la surface dudit support d'enregistrement, - d'autre part un déflecteur (27) interposé, dans ladite region, entre ce support (10) et ce cylindre de transport (24) pour recueillir les particules transportées par ce cylindre, ce déflecteur présentant une face plane (30) limitée par une arête supérieure (31) située à proximité immédiate de la surface dudit support, de manière à constituer avec la surface dudit cylindre un auget (33), de forme sensiblement prismatique, dans lequel viennent s'accumuler les particules ainsi recueillies, ces particules formant alors une réserve de particules, ce dispositif applicateur étant caractérisé en ce que, ladite face plane (30) formant avec la verticale un angle ( ) au plus égal à quinze degrés, il comporte en outre une plaque (42) de maintien de ladite réserve qui, disposée du côté de ladite face plane (30) du déflecteur, à une distance (d) de la surface du cylindre sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la couche de particules qui recouvre ce cylindre, est inclinée de telle manière que les plans (M et T) de cette plaque et de cette face plane se coupent à un niveau supérieur à celui de ladite arête supérieure. 2. Dispositif applicateur de particules selon revendication 1, caractérisé en ce que le plan (M) de la plaque de maintien (42) forme avec le plan (T) de la face plane (30) du déflecteur un angle aigu (Y) dont la valeur est d'autant plus grande que la vitesse de déplacement de la surface (13) du support d'enregistrement est plus élevée. 3. Dispositif applicateur de particules, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le cylindre de transport (24) possède un rayon dont la valeur (W) s'exprime en fonction de la distance (D) qui sépare ce cylindre de la surface (13) du support d'enregistrement, par la relation W = kD dans laquelle k représente un nombre positif quelconque au moins égal à 1, mais au plus égal à 4. 4. Dispositif applicateur de particules selon la revendication 3, dans lequel le support d'enregistrement est constitué par un tambour d'enregistrement tournant autour d'un axe (11) parallèle à l'axe de rotation (25) du cylindre de transport (24), ce dispositif étant caractérisé en ce que le déflecteur (27) est placé de telle sorte que sa face plane (30) est parallèle au plan (P) qui passe par les axes de rotation (11 et 25) du tambour (10) et du cylindre (24) et occupe une position comprise entre deux positions limites représentées par deux plans parallèles (T1 et T2) disposés de part et d'autre dudit plan (P) et à une distance de celui-ci égale à D/3. 5. Dispositif applicateur de particules selon revendication 4, caractérisé en ce que, le plan (T) de la face plane (30) du déflecteur venant couper la surface (13) du support d'enregistrement selon une première ligne (G), la plaque de maintien (42) est inclinée de telle sorte que son plan (M) coupe ladite surface (13) selon une seconde ligne (K) qui, parallèle à ladite premiere ligne (G), est écartée de celle-ci d'une distance (h) qui est d'autant plus petite que la vitesse de déplacement de cette surface (13) est plus élevée. 6. Dispositif applicateur de particules selon revendication 5, caractérisé en ce que la distance (h) qui sépare la première ligne (G) de la seconde ligne (K) a une valeur donnée par l'expression h = kD + d - (k + 1)D. sin B cos B B étant la valeur de l'angle que doit former le plan (M) de la plaque de maintien (42) avec le plan (T) de la face plane (30) du déflecteur lorsque ce dernier plan se trouve confondu avec le plan (P) qui passe par les axes de rotation (11 et 25) du tambour (10) et du cylindre (24), cette valeur B étant d'autant plus grande que la vitesse de déplacement de la surface (13) de ce tambour est plus élevée, cette valeur B ne dépassant cependant jamais quarante-cinq degrés. 7. Dispositif applicateur de particules selon la revendication 6, caractérisé en ce que, la surface (13) du tambour étant entraînée en déplacement à une vitesse de 1,5 mètre par seconde, et la face plane (30) du déflecteur étant disposée dans le plan (P) qui passe par les axes de rotation (11 et 25) du tambour (10) et du cylindre (24), la plaque de maintien (42) est placée de telle sorte que son plan (M) forme avec ledit plan (P) un angle B égal à quarante degrés. 8. Dispositif applicateur de particules selon la revendication 6, caractérisé en ce que, la surface (13) du tambour étant entrai née en déplacement à une vitesse de 1 mètre par seconde et la face plane (30) du déflecteur étant disposée dans le plan (P) qui passe par les axes de rotaiton (11 et 25) du tambour (10) et du cylindre (24), la plaque de maintien (42) est placée de telle sorte que son plan (M) forme avec ledit plan (P) un angle B égal à trente degrés. 9. Dispositif applicateur de particules, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, le support d'enregistrement étant constitué par un support d'enregistrement magnétique, la plaque de maintien (42) est réalisée en un matériau amagnétique.