FR 2652769 A1 19910412 FR 8913218 A 19891010 La présente invention a pour objet un système de moulage notamment à basse pression et se rapporte plus particulièrement au surmoulage de pièces telles que des connecteurs électriques pour assurer leur étanchéité. On connaît des systèmes de moulage comportant deux demi-moules fixés amoviblement et respectivement à deux parties de support déplaçables l'une par rapport à l'autre par l'action d'un dispositif de commande de leur déplacement de façon à ce qu'en position de fermeture les deux demi-moules définissent une cavité de moulage dans laquelle est injectée de la matière fondue par l'intermédiaire d'un canal d'injection, ce système comprenant également un canal intermédiaire ou canal de masselotte d'essuyage pour contrôler le retrait de la matière fondue, ce canal de masselotte étant relié à la cavité de moulage par un conduit ou canal d'évent pour l'extraction des bulles d'air de la cavité de moulage. Cependant les systèmes de moulage connus ne sont pas pleinement satisfaisants car ils fonctionnent avec l'injection d'un volume constant de matière fondue qui n'est pas toujours maîtrisable ce qui peut provoquer des pertes de matière ou conduire à un moulage incomplet. Aussi, la présente invention propose t-elle un système de moulage notamment à basse pression qui pallie aux inconvénients ci-dessus et qui de plus présente, grâce à un agencement particulier, des avantages d'accessibilité et de faible encombrement. Le système de moulage selon l'invention est notamment caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de détection de matière fondue dans le canal intermédiaire lorsque la cavité de moulage est remplie de matière fondue et délivrant un signal électrique de déclenchement d'une séquence d'opérations successives comprenant notamment l'arrêt de l'injection de matière fondue et le déplacement par le dispositif de commande des demi-moules en position d'ouverture. Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif de détection comprend un canal d'amenée de fluide gazeux, tel que de l'air, de relativement faible pression, de façon que le canal d'amenée soit au moins partiellement obturé par de la matière fondue passant dans le canal intermédiaire et un moyen de détection de l'augmentation de pression du fluide gazeux dans le canal d'amenée résultant de l'obturation partielle de celui-ci et délivrant le signal électrique précité. Selon une autre caractéristique de l'invention, le canal d'amenée est défini par une première portion de canal réalisée dans l'un des demi-moules en débouchant, à une extrémité communiquant avec le canal d'évent, dans la face de plan de joint du demi-moule, et à l'extrémité opposée dans la face opposée à la face de plan de joint du demi-moule, et une seconde partie de canal réalisée dans la partie de support du demi-moule, débouchant extérieurement et en communication de fluide avec la première portion de canal en position assemblée des demi-moules à la partie support. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la seconde portion de canal est raccordée par son extrémité débouchant extérieurement à une conduite de préférence souple reliée à un raccord en Y, dont l'une des branches est reliée à une source d'alimentation en fluide gazeux de relativement faible pression et l'autre branche est reliée au dispositif de détection de pression. Selon toujours une caractéristique de l'invention, le dispositif de commande est également agencé pour bloquer en position de fermeture les deux demi-moules. D'autres buts, détails et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective éclatée du système de moulage de la présente invention avec le dispositif de commande à échelle agrandie ; et - la figure 2 représente une vue agrandie de la partie cerclée en Il de la figure 1. Selon un mode de réalisation, le système de moulage de la présente invention comporte deux demi-moules 1 et 2 qui amoviblement fixés respectivement à deux parties de support 3 et 4, dans le cas présent constituées de deux plaques de support 3a et 4a, en forme de L inversé, perpendiculaires à un socle de support SO par l'intermédiaire de vis (non représentées) et immobilisées par des goupilles ou des canons de positionnement (non représentés) introduits dans des trous 5 et 6 aménagés à cet effet respectivement dans chaque demi-moule et chaque plaque de support 3a et 4a correspondante.Les deux plaques de support 3a et 4a munies de leur demi-moule respectif (1, 2) sont relativement mobiles entre une position de fermeture et une position d'ouverture du moule par un dispositif de commande DC, qui sera décrit ultérieurement, en étant guidées par deux axes parallèles de guidage A traversant parallèlement les deux blocs formant jambes des plaques de support 3a et 4a en forme de L et fixés à leurs extrémités libres au socle SO par des plaques de fixation PF solidarisées au socle SO par des moyens de fixation (non représentés) tels que des vis ou analogues. Bien entendu, les deux plaques de support 3a et 4a coulissent sur les deux axes de guidage A par l'intermédiaire d'éléments anti-friction AF, tels que des douilles à billes. Chacun des demi-moules 1 et 2, de forme sensiblement parallélépipédique, comporte sur sa face de plan de joint des moules 7 une demi-cavité ou demi-empreinte 8a et comporte une rainure 9 destinée à former le canal d'injection de matière fondue dont l'une des extrémités 10a débouche au niveau de la demi cavité de moulage 8a et dont l'autre extrémité lOb débouche au niveau d'une zone d'injection en formant un tronc de cône dont la base vient en communication de matière fondue avec un orifice 12 réalisé dans le socle de support SO d'une buse d'injection (non représentée).De préférence, à l'opposé du canal d'injection 9 se trouve d'une part le canal de masselotte d'essuyage 14 qui communique avec la demi-cavité de moulage 8a et d'autre part un demi canal d'évent 15 qui communique avec le canal de masselotte d'essuyage 14 et qui débouche en 16 au niveau de la face supérieure 18 de chaque demi-moule 1 et 2. Chaque demi-moule 1 et 2 comporte de plus une rainure 19 aménagée au niveau de la face inférieure 20 de chaque demi-moule et dans laquelle est logé un organe formant arrêt 21, tel qu'une languette élastique, destiné à assurer le verrouillage en combinaison avec un téton d'arrêt 22 des deux demi-moules 1 et 2 en position de fermeture du système. Le têton d'arrêt 22 est solidaire du socle SO et situé à l'opposé des axes de guidage A entre les deux plaques de support 3a et 4a qui définissent avec les axes A une partie en étrier couchée sur le socle SO. Ainsi lors de la fermeture des deux demi-moules, la languette 21 s'engage sous la tête 22a formant butée de retenue de chaque demi-moule sur le socle de support SO suivant un sens perpendiculaire au socle de façon à s'opposer aux poussées verticales ascendantes exercées lors de l'injection de matière fondue. Un canal d'amenée d'un fluide, tel que de l'air, de relativement faible pression est raccordé au canal de masselotte 14 par un passage 23. Ce canal comprend une première portion 24 réalisée à travers l'un des demi-moules, par exemple 1, et débouchant à une extrémité 24a à la face de plan de joint 7 du demi-moule 1 de façon à communiquer avec le canal de masselctte 14 par le passage 23 et ainsi avec le canal d'évent 15 et débouchant à l'extrémité opposée à une face 7' opposée à la face 7, et une deuxième portion de canal 26 réalisée à travers la plaque de support 3a et débouchant d'une part à une extrémité 26a à la face de support du demi-moule 1 de manière à communiquer avec l'extrémité opposée à celle 24a de la portion de canal 24, en position assemblée du demi-moule 1 à la plaque de support 3a, et d'autre part à une extrémité débouchant extérieurement à la face 3c opposée à la face de support 3b de la plaque 3a. La portion de canal 26 est raccordée à une conduite 27, de préférence souple, par l'intermédiaire d'un élément de conduite en forme de ressort 28 hélicoïdal à spires creuses normalement jointives. La conduite 27 comprend un raccord R en Y dont l'une des branches 29 est reliée à une source d'alimentation du fluide de relativement faible pression (non représentée) et dont l'autre branche 30 est reliée à un moyen de détection 31 fournissant à sa sortie 31a un signal électrique destiné notamment à l'arrêt d'injection de matière fondue dans la cavité de moulage 8 après détection d'une augmentation de pression. Le demi-moule 2 comporte une cavité par exemple hémi-sphérique coiffant l'extrémité 24a du canal d'amenée, en position de fermeture des deux demi-moules. Le dispositif de commande DC est également agencé pour bloquer en position de fermeture les demi-moules 1 et 2. Pour cela, le dispositif DC comprend deux bras de levier 32 et 33 montés pivotants relativement au socle SO de part et d'autre des deux plaques de support Sa et 4a dans un plan sensiblement perpendiculaire au socle SO de façon à pousser l'une vers l'autre les deux plaques de support 3a et 4a suivant le sens de pivotement Fi des deux bras jusqu'à la positicn de fermeture des deux demi-moules 1 et 2 à laquelle les bras sont positivement immobilisés en position de blocage des demi-moules, et à les éloigner par traction suivant le sens de pivotement opposé à la flèche F1 de chaque bras de levier 32 et 33.Les extrémités supérieures des deux bras de levier 32 et 33 sont accouplées respectivement aux deux faces extérieures 3c, 4c des deux plaques de support 3a et 4a par l'intermédiaire de deux blocs de fixation 34, 35 qui comportent chacun une rainure inférieure en U 36 débouchant vers le socle SO perpendiculairement à ce dernier et dans laquelle est engagé un galet 32a, 33a de poussée ou de traction porté à l'extrémité supérieure du bras de levier correspondant 32, 33. Les deux leviers 32, 33 passent à travers respectivement deux lumières droites 37, 38 usinées dans le socle SO perpendiculairement aux deux plaques de support 3a et 4a.Les deux bras 32, 33 sont simultanément actionnés par un vérin rotatif schématiquement représenté en 39 avec son entrée de fluide 39a, dont l'axe rotatif 39b entraîne un plateau circulaire 40 portant deux manetons 41 et 42 diamétralement opposés sur lesquels sont montées articulées respectivement deux têtes 43a et 44a de deux bielles sensiblement parallèles respectivement inférieure 43 et supérieure 44, dont les deux pieds 43b et 44b sont reliés de façon articulées respectivement à deux paires de biellettes jumelées 45 et 46. La tête 43a, 44a et le pied 43b, 44b de chaque bielle 43, 44 sont perpendiculaires à l'axe de bielle de façon à définir un U à base allongée, la bielle supérieure 44 étant inversée par rapport à la bielle inférieure 43.Les deux paires de biellettes jumelées 45, 46 sont logées en partie respectivement dans deux caissons de support C, ouverts à leur partie inférieure, de deux arbres rotatifs parallèles 47 et 48 solidaires au voisinage de l'une de leur extrémité d'une paire de biellettes correspondantes et faisant saillie à travers une paroi latérale du caisson de support correspondant C de façon à ce que leur autre extrémité opposée soit solidaire de l'extrémité inférieure d'un bras de levier 32, 33. Chaque arbre 47, 48 est monté rotatif dans son caisson de support C par des palliers anti-friction (non représentés). L'extrémité de suppcrt d'un bras de levier 32, 33 de chaque arbre 47, 48 tourne dans un rouleau ou galet 49, 50 solidaire de la paroi latérale du caisson de support correspondant C. Chaque rouleau 49, 50 sert ainsi à guider le pivotement des bras de levier correspondant 32, 33 qui comportent avantageusement un capot courbe de protection contre les poussières 32b, 33b. Le dispositif de commande et de blocage DC fonctionne de la façon suivante. Lorsque le vérin rotatif 39 est alimenté de façon à entraîner le plateau circulaire 40 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, à partir de la position représentée à la figure 1, la bielle 43 se déplace vers la droite tandis que la bielle 44 se déplace vers la gauche, par rapport à cette figure, faisant pivoter les deux paires de biellettes 45, 46 dans le sens indiqué par les flèches F2 de sorte que les bras de levier 32, 33 pivotent par leur arbre 47, 48 formant axe de pivotement suivant les flèches Fl, rapprochant ainsi les deux plaques de support et leurs demi-moules associés vers la position de fermeture des demi-moules 1, 2. La rotation du plateau 40 s'effectue sur un angle de rotation d'environ 1800 correspondant à la position fermée des demi-moules.Les deux bras de levier 32, 33 sont bloqués à leur position correspondant à la fermeture des demi-moules par le vérin rotatif 39 qui est par exemple actionné par un tiroir électromécanique. Une fois l'opération de moulage terminée le vérin rotatif 39 est actionné de façon à commander le pivotement des deux bras de levier 32, 33 dans le sens contraire aux flèches F1, avec rotation concomittante du plateau circulaire 40 en sens horaire sur un angle d'environ 1800. On constate ainsi qu'en position fermée des demi-moules les deux bras de levier 32, 33 convergent alors qu'ils divergent en position d'ouverture de ceux-ci. La structure de support S du vérin rotatif 39 ainsi que les caissons de support C sont fixés par exemple par des vis (non représentées) sous le socle SO. De même le dispositif de détection 31 est fixé par exemple par des vis (non représentées) sous le socle SO. Le socle SO comporte une ouverture ou évidement 52 de préférence rectangulaire, pour le passage en affleurement à la surface supérieure du socle SO d'une embase E de forme conjuguée d'un dispositif porte pièce DP amoviblement fixé sous le socle SO. L'embase E comporte un évidement central d'insertion 53 d'une pièce à surmouler 54. De plus, il est également prévu un dispositif DM fixé au socle SO en arrière, par rapport à la figure 1, des axes de guidage A et destiné au maintien, dans le cas de surmoulage d'une pièce 54, des broches de contact 55 éventuellement associées à la pièce 54 lorsque cette dernière est constituée par un connecteur électrique. Ce dispositif de maintien DM comprend une tête 56 montée pivotante relativement à un pied de support 57 fixant le dispositif DM au socle SO autour d'un axe horizontal 58 entre une position sensiblement parallèle au socle SO au-dessus des demi-moules et une position verticale de repos. La tête 56 comporte une ouverture ou passage 59 des broches de contact 55 et une tige 6G montée coulissante dans la tête 56 et manoeuvrable par un bras 61 solidaire de la tige EG, entre une position de dégagement de l'ouverture 59 et une position d'emprisonnement par coincement des broches de contact 55 dans l'ouverture 59. Pour complèter la description, on nctera que les demi-cavités de moulage 8a sont munies respectivement dans leur partie supérieure d'une mousse (non représentée) résistant à la chaleur sur laquelle peut venir s'appliquer étroitement les broches 55 lorsque le système est en position de surmoulage afin d'éviter les débordements de matière fondue vers l'extérieur de la cavité de moulage. Le fonctionnement du système de moulage conforme à l'invention résulte déjà de la description ci-dessus et va être maintenant détaillé. Une pièce à surmouler 54 à broches 55 est insérée dans l'ouverture ou évidement 52 du dispositif DP de façon à se trouver, entre les deux demi-moules ouverts 1, 2, parallèle aux demi-cavités de moulage 8a avec les broches 55 faisant saillie en dehors du plan de joint 7 du moule. La tête 56 du dispositif DM est rabattue de façon à emprisonner les broches 55 dans le passage 59. Le dispositif de commande et de blocage DC est actionné de façon à ce que les deux bras de levier 32, 33 soient amenés en position de fermeture et de blocage du demi-moule. De la matière fondue est ensuite injectée dans la cavité de moulage 8 en commandant la buse d'injection, et du fluide de relativement faible pression est envoyé dans le concuit d'amenée 24, 26 à travers les conduites 29, 27, 28, ce fluide s'échappant par le canal d'évent 15 et l'orifice 16. Lorsque le volume souhaité de matière fondue remplit la cavité de moulage, de la matière fondue passe dans le canal de masselotte 14 jusqu'à obturer au moins partiellement l'extrémité 24a de la portion de canal 24, ce qui se traduit dans les conduites 27, 28, et 30 par une augmentation de pression. Cette dernière est détectée par le moyen 31 qui délivre à sa sortie 31a un signal électrique de déclenchement de poursuite du cycle de moulage.Ce cycle peut comporter la commande d'une minuterie (non représentée) déclenchant une opération de gavage ou de remplissage de la buse d'injection suivie de l'arrêt de l'injection de matière fondue ou bien l'arrêt direct d'injection de la matière fondue, avec dans l'un comme dans l'autre cas le retrait de la buse d'injection et le déclenchement d'une autre minuterie (non représentée) commandant la durée de refroidissement de la matière fondue, telle que résine, et une fois cette durée écoulée, la transmission d'un signal de commande du vérin rotatif 39 qui commande le pivotement des bras de levier 32, 33 dans le sens d'ouverture des demi-moules 1, 2. La pièce surmoulée peut alors être évacuée par le dispositif porte-pièce DP après déverrouillage des broches 55 de la tête 56 du dispositif DM. A la place des moyens de détection décrits précédemment comme comprenant le moyen 31 et le canal d'amenée 24, 26 de fluide gazeux, il est possible de prévoir un dispositif de détection comprenant un canal, tel que le canal 24, 26, traversant par exemple le demi-roule 1 et la partie de support 3 du demi-moule î en position assemblée de ce dernier à la partie de support, une tige ou analogue (non représentée) mobile dans le canal 24, 26 à l'encontre de la force de rappel d'un organe élastique, tel qu'un ressort, lorsque de la matière fondue pénètre dans au moins la partie d'extrémité 24a du canal 24, 26 débouchant au canal intermédiaire 14 et un détecteur de déplacement de la tige produisant le signal électrique activant notamment le dispositif de commande DC du déplacement des deux demi-moules vers leur position d'ouverture.Ainsi, l'organe élastique peut être disposé en appui précontraint entre l'extrémité de la tige opposée à celle située au voisinage de la partie d'extrémité 24a et une face d'appui correspondante dans la partie de support 3. De plus, le détecteur de déplacement de la tige peut être constitué par un élément de contact électrique solidaire de la tige et fermant un circuit électrique lors du déplacement de la tige. Bien entendu, il est nécessaire de prévoir un circuit logique qui dès réception du signal provenant du moyen de détection 31 ou du détecteur de déplacement de la tige commande les différentes opérations décrites ci-dessus. Un tel circuit est aisément concevable et n'a donc pas à être défini plus en détail. Comme cela ressort de la description ci-dessus, le système de moulage nctamment thermoplastique et à basse pression de la présente invention comporte de nombreux avantages. En effet, par ce système il est possible de contrôler chaque volume de matière fondue à injecter dans un moule déterminé évitant ainsi des pertes de matière et réduisant le coût de fonctionnement du système. De plus, la disposition des axes de guidage d'un seul côté du socle facilite le passage des mains pour un opérateur et la fixation du dispositif de commande sous le socle permet de réduire considérablement l'encombrement du système. Il est donc possible de concevoir n systèmes de moulage disposés les uns à côté des autres dans une même chambre de travail. REVENDICATIONS 1. Système de moulage notamment à basse pression du type comprenant deux demi-moules (1, 2) fixés amoviblement respectivement à deux parties de support (3, 4) relativement mobiles de façon que les deux demi-moules, en position de fermeture, définissent une cavité de moulage (8) reliée à un canal d'injection (9) de matière fondue et à un canal d'évent (15) par un canal intermédiaire (14) de préférence le canal de masselotte d'essuyage, et un dispositif de commande (DC) du déplacement des parties de support des demi-moules ; caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de détection (24, 26, 31) de matière fondue dans le canal intermédiaire (14) lorsque la cavité de moulage (8) est remplie de matière fondue et délivrant un signal électrique de déclenchement d'une séquence d'opérations successives comprenant notamment l'arrêt de l'injection de matière fondue et le déplacement par le dispositif de commande (DC) des demi-moules (1, 2) en position d'ouverture. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de détection précité comprend un canal d'amenée (24, 26) de fluide gazeux, tel que de l'air, de relativement faible pression, de façon que le canal d'amenée (24, 26) soit au moins partiellement obturé par de la matière fondue passant dans le canal intermédiaire (14) et un moyen de détection (31) de l'augmentation de pression du fluide gazeux dans le canal d'amenée (24, 26) résultant de l'obturation partielle de celui-ci et délivrant le signal électrique précité. 3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le canal d'amenée précité (24, 26) est défini par une première portion de canal (24) réalisée dans l'un des demi-moules (1) en débouchant, à une extrémité (24a) communiquant avec le canal d'évent (15), dans la face de plan de joint (7) du demi-moule, et à l'extrémité opposée dans la face opposée (7') à la face de plan de joint (7) du demi-moule (1), et une seconde portion de canal (26) réalisée dans la partie de support (3) du demi-moule (1), débouchant extérieurement et en communication de fluide avec la première portion de canal (24) en position assemblée du demi-moule (1) à la partie de support (3). 4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à la seconde portion (26) de canal précitée est raccordée par son extrémité débouchant extérieurement à une conduite (27) de préférence souple reliée à un raccord (R) en Y, dont l'une des branches (29) est reliée à une source d'alimentation en fluide gazeux de relativement faible pression et l'autre branche (30) est reliée au moyen de détection de pression (31) précité. 5. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de détection précité (24, 26, 31) comprend un canal (24, 26) traversant l'un des demi-moules (1) et la partie de support (3) du demi-moule (1) en position assemblée de ce dernier à la partie de support, une tige ou analogue mobile dans le canal (24, 26) à l'encontre de la force de rappel d'un organe élastique, tel qu'un ressort, lorsque de la matière fondue pénètre dans au moins la partie d'extrémité (24a) du canal (24, 26) débouchant au canal intermédiaire (14) et un détecteur de déplacement de la tige délivrant le signal électrique précité. 6. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de commande précité (DC) est également agencé pour bloquer en position de fermeture les demi-moules précités (1, 2). 7. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parties de support précitées (3, 4) sont constituées respectivement par deux plaques (3a, 4a) parallèles verticales se déplaçant de façon guidées sur un socle (SO) par au moins un axe de guidage (A) solidaire du socle et assemblé aux deux plaques de support (3a, 4a) de façon à former un étrier horizontal en position d'ouverture du demi-moule. 8. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de commande et de blocage (DC) précité comprend deux bras de levier (32, 33) commandés, accouplés respectivement aux deux plaques de support (3a, 4a) et pivotant dans un plan perpendiculaire au socle (SO) de part et d'autre des deux plaques de support (3a, 4a) de façon à pousser l'une vers l'autre les deux plaques de support (3a, 4a) dans un sens de pivotement des deux bras de levier (32, 33) jusqu'en position de fermeture des demi-moules (1, 2) où les deux bras de levier (32, 33) sont positivement immobilisés en position de blocage des demi-moules (1, 2) et à les éloigner par traction dans le sens de pivotement inverse des deux bras de levier. 9. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bras de levier (32, 33) est mécaniquement accouplé à son extrémité supérieure à la paroi latérale externe (3c, 4c) correspondante d'une plaque de support (3a, 4a) par l'intermédiaire d'une pièce de liaison (35) solidaire de la paroi latérale et comportant une rainure (36) en U inversé dans laquelle est engagé un galet (32a, 33a) solidaire de l'extrémité supérieure du bras de levier (32, 33). 10. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de commande et de blocage (DC) précité comprend de plus un vérin rotatif (39) dont l'axe (39b) entraîne un plateau (40) portant deux manetons (41, 42) diamétralement opposés sur lesquels sont montées articulées respectivement deux têtes (43a, 44a) de bielles sensiblement parallèles supérieure (44) et inférieure (43), dont les deux pieds de bielles (43b, 44b) sont reliés de façon articulée respectivement à deux paires de biellettes jumelées (45, 46) et solidaires chacune d'un arbre rotatif (47, 48) de pivotement du bras de levier correspondant, la rotation dans un sens déterminé d'environ 1800 du plateau provoquant le pivotement des deux bras de levier (32, 33) à une position divergente d'ouverture des demi-moules (1, 2) tandis que la rotation du plateau en sens inverse d'environ 1800 provoque le pivotement des deux bras de levier (32, 33) à une position convergente de fermeture des demi-moules (1, 2). 11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'arbre rotatif précité est solidaire de l'extrémité inférieure du bras de levier correspondant. 12. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un téton (22) solidaire du socle (SO) précité, situé à l'opposé de l'axe de guidage des deux plaques de support entre celles-ci et servant de moyen de verrouillage des demi-moules fermés au socle (SO) résitant aux poussées verticales ascendantes occasionnées lors de l'injection de matière fondue. 13. Système selon l'une des revendications précédentes, destiné au surmoulage de pièces, caractérisé en ce que le socle (SO) précité comprend une ouverture ou évidement (52) de passage d'un dispositif porte-pièces (DP) fixé sous le socle (SO). 14. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, dans le cas du surmoulage de pièces (54) constituées par des connecteurs électriques à broches de contact (55), un dispositif de maintien (DM) des broches de contact (55) hors du plan de joint des demi-moules fermés et comprenant une tête (56) pouvant pivoter relativement à un pied de support (57) en position sensiblement parallèle au socle (so) au-dessus des demi-moules (1, 2), la tête ayant une ouverture ou passage (59) des broches de contact et un moyen (60) emprisonnant les broches dans l'ouverture pendant la position parallèle de la tête (56) au socle (SO) . 15. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce que le moyen d'emprisonnement (60) précité comprend une tige (61) montée coulissante dans la tête (56) manoeuvrable entre une position de dégagement de l'ouverture (59) précitée et une position de blocage des broches de contact (55) dans l'ouverture (59). 16. Système selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif de maintien (DM) précité est solidaire du socle (SO) par son pied de support (57), du côté de l'axe de guidage.