FR 2649626 A1 19910118 FR 8909472 A 19890711 DISPOSITIF DE COMPACTAGE ET DE CISAILLAGE D'UNE TRESSE L'invention est relative à un dispositif de fabrication de tronçons de tresse, dont les extrémités sont compactées et cisaillées en forme de bloc facilitant une soudure ultérieure sur un support. Les tresses sont couramment utilisées dans l'appareillage électrique pour assurer une connexion électrique entre une partie mobile et une partie fixe. La liaison mécanique et électrique entre la tresse et la partie fixe est généralement réalisée par soudage. Pour souder une tresse sur un support rigide,tel qu'une plage ou un contact mobile, il est nécessaire auparavant de faire un bloc compact des brins constituant la tresse, afin que ceux-ci soient soudés ensemble sur le support. Ce bloc compact est obtenu par une opération de compactage et de soudage par résistance des brins. Cette opération de soudure compactage est obligatoirement suivie d'une opération de calibrage pour obtenir une forme appropriée et constante du bloc. La fabrication des tronçons de tresse nécessite également un découpage pour séparer les tronçons les uns des autres à un endroit précis de la partie compactée. Cette opération de cisaillage doit être faite avec précision en évitant des déchets. Ces opérations successives peuvent être réalisées sur des machines différentes ou sur un machine à plusieurs postes de travail, l'ensemble étant toujours compliqué. La présente invention a pour but de permettre la réalisation d'une machine assurant le compactage et le cisaillage des extrémités de tresses sur une même machine et en un même poste de travail. Le dispositif de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des mâchoires de serrage et de compactage de la tresse dans la zone d'extrémité des tronçons et que lesdites mâchoires sont subdivisées en deux parties adjacentes, mobiles l'une par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à la tresse, pour cisailler la tresse engagée entre lesdites parties de machoires au droit de l'interface des deux parties. La tresse en forme de fil continu est amenée au poste de compactage cisaillage de manière à faire dépasser une longueur de tresse correspondant a celle du tronçon de tresse désirée. Dès la mise en place de la tresse des mâchoires de compactage sont appliquées sur la zone d'extrémité, assurant la formation d'un bloc de forme rectangulaire ou carrée parfaitement calibrée. Tout en maintenant la tresse enserrée entre les mâchoires des deux parties, on assure un déplacement relatif de ces deux parties pour réaliser le cisaillage qui sépare le tronçon dépassant de la partie restante du fil. Le cisaillage est effectué sur le bloc compacté de manière à avoir sur les deux extrémités de tresse, formées par le cisaillage, un bloc compacté prêt au soudage sur un support rigide. L'ouverture des mâchoires et le retour en position aligné des deux parties permettent un enlèvement du tronçon cisaillé et un avancement de la tresse pour une nouvelle opération de compactage cisaillage. L'ensemble est bien entendu automatisé et éventuellement inséré dans une chaîne de fabrication ou de montage automatique. Les deux parties de mâchoires sont quasi identiques et elles comportent chacune quatre couteaux associés par paires, qui s'étendent radialement autour de la tresse. Les deux paires de couteaux sont disposées suivant des directions perpendiculaires de manière à constituer deux paires de mâchoires susceptibles d'enserrer sur toutes ses faces la tresse. Chaque couteau se termine par un mors de forme plate pour compacter la tresse en un bloc de section rectangulaire ou carrée. Les couteaux sont montés à coulissement dans un support fixe et commandés par une came agissant sur les extrémités des couteaux opposées aux mors. Cette came est avantageusement de forme annulaire montée à rotation sur le support fixe des couteaux et actionnée par un vérin ou tout autre moteur équivalent. La came présente avantageusement une contre-came assurant une commande positive des couteaux tant à la fertheture qu'à l'ouverture des machoires. Les couteaux sont actionnés successivement en prévoyant des rampes décalées sur la came de manière à fermer en un premier temps une premiere paire de couteaux enserrant la tresse sur deux faces opposées et à déplacer en un deuxième temps les couteaux de la deuxième mâchoire qui sont agencés pour pénétrer entre les mors de la première mâchoire et enserrer la tresse sur ses deux autres faces. La commande unique de l'ensemble des couteaux permet une synchronisation des mouvements des couteaux et un positionnement précis de ces derniers, qui assure un calibrage parfait du bloc constitué par la tresse enserrée entre les mâchoires fermées. Les deux parties de mâchoires sont actionnées simultanément de manière à former un bloc unique constitué par une zone de la tresse enserrée entre les deux parties de mâchoires.Cette zone de tresse est parfaitement maintenue par les deux parties de mâchoires et ce maintien est conservé pendant T opération de cisaillage réalisé par un coulissement relatif de l'une des parties de mâchoires par rapport à l'autre. Le cisaillage est facilité en agencant les deux mors, disposés dans la direction de déplacement des deux parties de mâchoires, en couteaux de sectionnement. Les mâchoires sont ouvertes après l'opération de cisaillage, cette dernière ne provoquant donc aucune déformation du bloc compacté. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés dans lesquels - la figure 7 est une coupe axiale selon la ligne I.I. de la figure 3 d'un dispositif de compactage cisaillage selon l'invention, - la figure 2 est une coupe sur la ligne II.II de la figure 1 Les figures 3 et 4 sont des coupes selon la ligne III.III de la figure 1 représentant les mâchoires respectivement en position fermé et en position ouvert. Sur les figures un socle 10 porte une partie ou un bloc fixe 12 et deux colonnes de guidage 14 ,16 sur lesquelles est montée à coulissement une partie ou un bloc mobile 18. Les deux blocs 12, 18 sont accolés suivant un plan de trace III.III sur la figure 1, qui s'étend parallèlement au plan de coulissement du bloc mobile 18 défini par le plan contenant les colonnes de guidage 14 , 16. Les deux blocs 12, 18 portent chacun un système de mâchoires,dont celui associé au bloc 18 et décrit ci-dessous, l'autre étant identique et portant les mêmes numéros de reperes. Le bloc 18 comporte un moyeu central 20 ayant une face frontale accolée au bloc fixe 12 et portant sur cette face frontale des rainures de section rectangulaire, s'étendant suivant deux diamètres perpendiculaires dont l'un est parallèle aux colonnes de guidage 14, 16. Dans chaque rainure est logée une paire de couteaux 22, 24, 26 28 s'étendant radialement autour d'un conduit central 30 traversant axialement le moyeu 20. Chaque paire de couteaux 22, 24; 26,28 constitue une mâchoire de serrage d'une tresse enfilée dans le conduit 30.Les extrémités des couteaux 22, 24, 26 28 en regard du conduit 30 sont agencées en mors 32, 34, 36 38 susceptibles d'enserrer la tresse. Les extrémités opposées des couteaux 22-28 portent chacune un galet 40 susceptible de coopérer avec une came 42 constituée par la surface interne d'une couronne 44 montée à rotation sur le moyeu 20. La came 42 présente de courtes rampes diamétralement opposées 46, 48 susceptibles de coopérer avec les galets 40 des couteaux 22, 24 et deux rampes 50, 52 de plus grandes longueurs et diamétralement opposées pour coopérer respectivement avec les couteaux 26, 28. Chaque couteau 22-28 porte un contre-galet 54 disposé coaxialement à côté du galet 40 et susceptible de coopérer avec une contre-came 56 solidarisée à la couronne 44. La contre-came 56 présente des rampes d'un profil complémentaire à celui des rampes 50, 52, 46 48 de manière à commander avec ces dernières positivement le coulissement des couteaux 22-28. La came 42 provoque le déplacement positif centripète des couteaux 22-28 tandis que la contre-came 56 commande positivement le coulissement centrifuge de ces couteaux. De telles commandes positives à came sont bien connues des spécialistes et il suffit de préciser qutà partir d'une position de fermeture des mâchoires, réprésentée à la figure 3, une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la couronne 44 provoque en un premier temps un mouvement centrifuge de séparation des couteaux 26, 28 et en deuxième temps celui des couteaux 22, 24. La couronne 44 porte un bras de commande 58 actionné par un vérin non représenté. Le dispositif de compactage fonctionne de la manière suivante Les mâchoires à couteaux 22-28 étant en position ouverte représentée sur la figure 4 et les deux blocs 12, 18 étant alignés la tresse (non représentée) est avancée dans le conduit 30 pour la faire déborder du plan de jonction des blocs 12, 18 sur une longueur correspondant à celle du tronçon de tresse devant être fabriqué. La tresse étant correctement positionnée l'opération de compactage est provoquée par l'actionnement des bras 58 de commande de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre des couronnes 44 des deux blocs 12, 18, les deux couronnes 44 tournent en synchronisme et provoquent en un premier temps le serrage des couteaux 22, 24 sur la tresse par l'action des rampes 46, 48.La rotation poursuivie de la couronne 44 actionne par l'intermédiaire des rampes 50, 52 les couteaux 26, 28 dont les mors 36,38 sont agencées pour coulisser entre les mors 32,34 des couteaux 22, 24 en position fermé. En position de fermeture des mâchoires 22, 24, 26,28 représentée à la figure 3 la tresse est compactée suivant un contour carré sur une zone correspondant à la longueur des mors 32-38 des deux blocs 12,18. Ce compactage assure le serrage des brins de la tresse pour former un bloc compact parfaitement Calibré s'étendant sur une zone de part et d'autre de l'interface entre les blocs 12,18. Les couteaux 22 à 28 étant maintenus en position fermé on assure le sectionnement de la tresse par un cisaillage engendré par le coulissement vers le bas sur la figure 1 du bloc 18. Le cisaillement du bloc compacté de la tresse s'effectue dans le plan de joint des blocs 12,18 et ce cisaillement est facilité en prévoyant sur le couteau supérieur 22 du bloc mobile 18 un mors 32 à bord tranchant, qui coopère avec un mors tranchant 34 du côté opposé porté par le couteau inférieur 24 du bloc fixe 12. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, ces mors 32,34 sont constitués par des plaquettes amovibles fixées par des vis sur les couteaux. Il est facile de voir que les deux extrémités de tresse, obtenues par le sectionnement, sont des blocs compactés, le contour de ces blocs étant parfaitement calibré par les mâchoires serrées pendant l'opération de cisaillage.On obtient une coupe franche ne nécessitant aucune reprise et sans déchet. Après le cisaillage les mâchoires sont amenées en position d'ouverture et les blocs 12, 18 sont ramenés en position d'alignement pour une nouvelle opération d'amenée de tresse et de compactage cisaillage. Le coulissement du bloc mobile 18 est piloté par un deuxième vérin, le synchronisme de commande étant réalisé soit mécaniquement soit par tout autre dipositif approprié. Le contour final du bloc compacté de la tresse est déterminé par la forme des mors 32-38, la même machine pouvant être utilisée pour des tresses de sections différentes et des blocs de calibres différents en utilisant des mors appropriés soit en prévoyant des couteaux amovibles, soit en prévoyant une possibilité de démontage et de remplacement des mors sur les couteaux 22-28. La course des couteaux 22-28 peut être modifiée en utilisant des couronnes 44 portant des rampes différentes. L' une des paires de mors 36,38 doit coulisser librement à faible jeu entre l'autre paire de mors 32,34 en position fermé de serrage de la tresse. La tresse est amenée sous forme de fil continu et on comprend que les tronçons obtenus présentent sur chacune de leurs extrémités un bloc compacté facilitant la soudure sur des supports rigides. L'invention n'est bien entendu nullement limitée aux modes de mise en oeuvre plus particulièrement décrits mais elle # Ts'étend à toutes variantes notamment à celle dans laquelle la commande des mâchoires de serrage de la tresse serait réalisée d'une manière différente ou celle encore dans laquelle le nombre de couteaux ou la forme des mors seraient différents pour obtenir un bloc de contour extérieur différent. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication de tronçons de tresses, dont les extrémités sont compactées et cisaillées en forme de bloc facilitant une soudure ultérieure sur un support, caractérisé en ce qu comporte des mâchoires (22,24,26,28) de serrage et de compactage de la tresse dans la zone d'extrémité des tronçons et que lesdites mâchoires sont subdivisées en deux parties (12, 18) adjacentes, mobiles l'une par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à la tresse, pour cisailler la tresse engagée entre lesdites parties de mâchoires au droit de l'interface des deux parties. 2. Dispositif de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parties (12, 18) de mâchoires sont quasi identiques et comportent chacune une première (22, 24) et une deuxième (26, 28) paire de couteaux s'étendant radialement autour de la tresse suivant deux diamètres orthogonaux et que les extrémités des couteaux en regard de la tresse sont agencées en mors (32,34,36,38) de serrage de la tresse. 3. Dispositif de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que les couteaux (22,24,26,28) des mâchoires sont montés à coulissement pour effectuer un mouvement centripète de serrage de la tresse et un mouvement centrifuge de libération de la tresse et que le mouvement de serrage de la deuxième paire de couteaux (26, 28) s'effectue après celui de la première paire (22, 24). 4. Dispositif de fabrication selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les mors (36, 38) de la deuxième paire de couteaux (26, 28) ont une largeur légèrement inférieure à l'écartement des mors (32, 34) de la première paire (22, 24).en position rapprochée pour permettre leur insertion entre ces derniers mors (32, 34) et le compactage de la tresse. 5. Dispositif de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités externes (40) des couteaux (22,24,26,28) opposées aux mors (32, 38) coopèrent avec une came rotative (42) de commande dont la rotation par l'action d'un moteur provoque le rapprochement des mors ou leur écartement. 6. Dispositif de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce ladite came (42) comporte une contre-came (56) pour une commande positive des couteaux (22, 28) dans les deux directions de fermeture et d'ouverture des mâchoires. 7. Dispositif de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couteaux (22,24,26,28) des deux parties (12, 18) de mâchoires sont déplacés en synchronisme et sont accolés les uns aux autres. 8. Dispositif de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites parties (12,18) de mâchoires constituent deux blocs (12, 18) dont l'un est mobile dans la direction de l'une (22, 24) des paires de mâchoires et que les bords des mors (32, 34) en regard de cette dernière paire (22, 24) de mâchoires sont tranchants pour cisailler la tresse enserrée entre les mâchoires lors du mouvement relatif des deux blocs (12, 18). 9. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'amenée automatlque de la tresse après chaque opération de cisaillage, la longueur de déplacement de la tresse correspondant à celle du tronçon devant être obtenu.