FR 2644712 A1 19900928 FR 8903899 A 19890324 La présente invention concerne une machine à projeter un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, notamment un revêtement de protection contre l'incendie ou un revêtement d'isolation thermique ou phonique ou acoustique, ou encore un revêtement d'isolation et/ou de protection des parois d'un récipient métallurgique destiné à recevoir du métal liquide. L'invention concerne également un procédé pour projeter un tel revêtement, ainsi qu'un revêtement obtenu par utilisation de la machine ou du procédé précités. On connait de nombreuses machines du genre précité, qui comprennent d'une manière générale des moyens de réception du melange des matières constituant le revêtement, des moyens pour acheminer le mélange vers le bas de la machine, des moyens formant sas pour distribuer le mélange vers une canalisation de transport dans laquelle le mélange est propulsé pneumatiquement jusqu'à une tubulure de projection à l'extrémité de laquelle sont injectés de l'eau pulvérisée,ou de l'air et de l'eau pulvérisée, pour humidifier et projeter le mélange et en permettre la prise. Le procédé consiste donc.à transporter les matières à sec et à injecter l'eau dans la tubulure de projection. Ces machines et ce procédé présentent de nombreux inconvénients, dont beaucoup sont liés à la présence des matières pulvérulentes, qu'il s'agisse de particules réfractaires présentant par elles-mêmes un certain effet de prise hydraulique, comme par exemple des particules de magnésie calcinée à mort, ou de particules de liant, lequel peut être un liant à prise hydraulique, comme par exemple du ciment, ou un liant à prise chimique, comme par exemple du silicate. La technique connue enseigne à l'homme de l'art de ne procéder à l'humidification du mélange qu'à l'extrémité de la tubulure de- projection, par crainte de la prise du liant et notamment du ciment, et/ou desdits réfractaires, ou d'un bourrage des fibres entraînant une prise du liant et notamment du ciment, en un point quelconque de la machine. La projection d'un revêtement des types précités s'accompagne, si l'on ne prend pas des mesures correctives, d'un très fort dégagement de poussière qui, indépendamment de la gêne et de la nuisance pour le personnel, peut entraîner des pertes de matière et des différences sensibles et néfastes entre la composition du revêtement appliqué et celle prévue. Une des mesures correctives possibles consiste à augmenter nettement la proportion d'eau ajoutée avant projection. Une telle mesure diminue effectivement le dégagement de poussière, mais le mélange trop mouillé est trop lourd et trop fluide, et a tendance ê couler le long de, ou à tomber de, la paroi sur laquelle on l'applique, ce qui limite considérablement l'épaisseur que l'on peut appliquer en une seule fois. D'autre part, l'eau utilisée en trop grande quantité donne en s'évaporant un revetement dont la porosité est trop importante et peut entraîner la création de fissures. Devant ces inconvénients, on préfère en général utiliser un mélange contenant, par exemple, une faible quantité d'huile de dépoussiérage introduite lors de la préparation de ce mélange. Le pourcentage d'huile ajouté dépend des réglements en vigueur, en particulier dans le cas des revêtements de protection- contre l'incendie ou des revêtements de protection des parois des récipients métallurgiques, et ne dépasse jamais quelques points pour cent. Toutefois, cette huile brûle à haute température au contact du métal liquide ou en cas d'incendie, et pollue l'acier ou l'environnement, ce qui diminue nettement les caractéristiques de la protection apportée par le revêtement en question. Le but de l'invention est de proposer une machine et un procédé du genre précité qui remédient aux inconvénients des machines et procédés connus et qui permettent de projeter un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, ce revêtement ne comportant pas ou sensiblement pas d'huile de dépoussiérage sans qu'il y ait dégagement excessif de poussière, la quantité d'eau correspondant sensiblement à la quantité nécessaire pour apporter l'eau de gâchage des matières et éventuellement l'eau de cristallisation des liants hydrauliques ou chimiques (silicate) du revêtement. Suivant l'invention, la machine à projeter est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un pulvérisateur d'eau, ou d'air et d'eau, pour préhumidifier le mélange. Cette injection d'eau, même en faible quantité, permet de diminuer considérablement le dégagement de poussière, et donc de projeter un revêtement ne contenant qu'une quantité réduite d'huile, ou pas d'huile, sans avoir à utiliser une quantité trop importante d'eau qui entraînerait les inconvénients cités plus haut. Par ailleurs, contrairement aux craintes de l'homme de l'art, il n'y a pas de collage et de prise hydraulique et/ou chimique des matières pulvérulentes dans l'une ou l'autre des parties de la machine,- probablement du fait d'un effet auto-nettoyant et abrasif de certains constituants du mélange à projeter, en particulier des fibres. Selon une version avantageuse de l'invention, la machine comporte plusieurs injecteurs d'eau pulvérisée, ou d'air et eau pulvérisée ou d'air seul, répartis dans les moyens de réception, et/ou autour des moyens pour acheminer le mélange vers le bas de la machine, et/ou autour des moyens de distribution, et un ou plusieurs pulvérisateurs d'air et/ou d'eau dans la canalisation de transport. Selon une autre version de l'invention, l'extrémité de la tubulure de projection est munie d'un plateau étaleur susceptible de retenir les matériaux après rebondissement et de limiter l'émission de poussière. Ce plateau étaleur favorise l'application et le mélange intime des différentes matières constituant le mélange avec l'eau et permet à la fois de diminuer l'émission de poussière et la perte de matière par rebondissement, et de diminuer la quantité d'eau totale utilisée pour la projection du revêtement. Selon une version avantageuse de l'invention, le plateau étaleur comprend sur au moins un de ses bords une bavette ou un rouleau d'axe parallèle à ce bord. Le(s} rouleaux et/ou la (les) bavette(s) complètent sur les côtés du plateau étaleur l'action de celui-ci et ajoutent une fonction de "tartinage" et d'égalisation du revêtement projeté. Selon un autre aspect de l'invention, le procédé pour projeter un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, notamment au moyen d'une machine du genre défini ci-dessus, est caractérisé en ce que l'on injecte de l'eau pulvérisée ou de l'air et de l'eau pulvérisée en au moins un point de la machine pour préhumidifier le mélange des matières, la quantité d'eau ainsi injectée étant inférieure à la quantité habituellement nécessaire pour assurer la projection et la prise du mélange. Selon une version avantageuse de l'invention, on injecte de l'eau pulvérisée ou de l'air et de l'eau pulvérisée en plusieurs endroits de la machine et de la canalisation de transport du mélange et on optimise la quantité d'eau injectée en chacun de ces endroits pour obtenir en chacun de ceux-ci un mélange présentant un taux d'humidité prédéterminé et une onctuosité optimale. Chacun de ces procédés permet de diminuer l'émission de poussière et de diminuer la quantité d'eau nécessaire pour réaliser la projection, le second de ceuxci permettant d'optimiser les conditions de projection et la qualité du revêtement obtenu. Selon un autre aspect de l'invention, le revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau et projection, est caractérisé en ce qu'il est obtenu au moyen d'une machine à projeter conforme à l'invention et/ou qu'il est réalisé par un procédé conforme à l'invention. Un tel revêtement ne contient qu'une quantité réduite, ou ne contient pas, d'huile, a une porosité préalablement déterminée car il peut être appliqué sans utiliser une quantité excessive d'eau, ne coule pas le long de, ou ne tombe pas de, la paroi sur laquelle il est projeté, et peut donc être projeté dans la plupart des cas, en une seule fois avec l'épaisseur nécessaire. Du fait du taux réduit d'émission de poussière, ce revêtement a exactement, une fois en place,la composition prévue. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ciaprès. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale et avec arrachements d'une machine à projeter conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de la figure 1, le couvercle de la machine étant partiellement ouvert, - la figure 3 est une vue de dessus d'un plateau étaleur conforme à l'invention en position pour appliquer un revêtement dans un répartiteur de coulée continue, représenté partiellement en plan, - la figure 4 est une vue de dessus du plateau étaleur de la figure 3 ;; - la figure 5 est une vue en coupe, suivant V-V à la figure 3, d'un plateau étaleur en service à l'intérieur d'un distributeur de coulée continue, ce plateau étant représenté dans une première position au repos sur le fond, et dans une seconde position en cours de projection d'un revêtement sur une des parois latérales du répartiteur - la figure 6 est une vue en coupe axiale d'un évent d'un plateau étaleur conforme à l'invention, suivant VI-VI à la figure 4 ; - la figure 7 est une vue semblable à la figure 4 d'un autre mode de réalisation du plateau étaleur conforme à l'invention - la figure 8 est une vue semblable à la figure 5 d'un plateau étaleur suivant un autre mode de réalisation de l'invention - la figure 9 est une vue semblable à la figure 8 d'un plateau étaleur suivant un autre mode de réalisation de l'invention. Dans la réalisation représentée aux figures 1 et 2, la machine à projeter selon l'invention est adaptée à projeter des revêtements comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destinés à être projetés après mouillage à l'eau, notamment des revêtements de protection contre l'incendie ou des revêtements de protection thermique ou phonique ou acoustique, ou des revêtements de protection des parois d'un récipient métallurgique destiné à recevoir du métal liquide Elle peut par exemple projeter des revêtements composés d'un liant hydraulique tel par exemple que du ciment, ou chimique, et/ou de particules réfractaires ayant un effet hydraulique et faisant office de liant, et des fibres minérales et/ou organiques dont la nature est adaptée à la fonction du revêtement ; la composition de celui-ci peut varier de 0,5 % de liant et 99,5 % de fibres, jusqu'à 0,5 z de fibres et 99,5 % de liant et autres matériaux pulvérulents et granulaires. La machine peut en particulier projeter des revêtements composés d'un liant et/ou de ciment, de fibres et de matériaux pulvérulents ou granulaires tels que perlite ou vermiculite à l'état expansé ou non expansé, les fibres pouvant être par exemple de la laine pour des revêtements isolants. Elle peut également projeter toutes sortes de mélanges comportant des matières pulvérulentes et/ou fibreuses, des matières granulaires, et un liant minéral et/ou organique, en particulier des revêtements réfractaires comportant des particules réfractaires, et éventuellement un liant et des fibres, pour la protection des parois d'un récipient métallurgique destiné à recevoir du métal liquide, et notamment des revêtements réfractaires tels que ceux décrits dans le FR-A-2.393.637, dans le FR-A2.458.519 ou dans le FR-A-2.585.273 au nom de la demanderesse. Dans chacun de ces exemples, la quantité d'eau peut être ajustée à la stricte quantité nécessaire pour fournir l'eau de gâchage des matières et dans certains cas, l'eau de cristallisation des liants ou des matières à prise hydraulique et/ou chimique. Dans la réalisation représentée aux figures 1 et 2, la machine å projeter, de type connu, comprend une trémie 1 de section horizontale sensiblement rectangulaire à l'intérieur de laquelle sont montés deux émotteurs 2 parallèles tournant par exemple en sens inverses l'un de l'autre sous l'action d'un moteur non représenté. Chacun des émotteurs 2 comporte plusieurs pales 3 réparties le long de son axe et ayant chacune une orientation différente sur cet axe. Dans la partie inférieure de la trémie 1, dont la largeur va en se rétrécissant vers le bas, et sous les émotteurs 2, est installée une vis d'Archímède 4 qui peut être entraînée par le même moteur que les émotteurs 2. La vis 4 pousse les matières vers une de ses extrémités jusqu'à une carde 6 qui, dans l'exemple représenté, est montée directement sur l'arbre 5 de la vis 4. La carde 6 porte des doigts 7 diamétralement opposés deux à deux, qui impriment aux matières un mouvement vers le bas. Sous la carde 6 est monté un distributeur à palettes 8 comportant par exemple de huit à douze palettes 9 régulièrement réparties autour de son arbre et qui affleurent à la paroi intérieure du carter 10 du distributeur. Le distributeur 8 peut également être entraîné par le même moteur que les émotteurs 2 et la vis 4. Sous le distributeur à palettes 8 est disposée une chambre de soufflage Il dans laquelle est introduit l'air de transport pneumatique produit par une soufflante 12 entraînée par un moteur non représenté. Une canalisation de transport 13, par exemple une canalisation souple, part de la-chambre de soufflage il et se termine par une tubulure de projection 14 de type connu. Suivant l'invention, la machine à projeter comporte un ensemble de tuyauteries 15, rigides dans l'exemple représenté, équipées d'injecteurs 16 d'un type connu quelconque disposés en divers endroits de la trémie 1, au-dessus de la carde 6 et dans le distributeur 8. Ces tuyauteries 15 et pulvérisateurs 16 permettent d'injecter de l'eau ou, de préférence, un mélange d'air et d'eau afin de préhumidifier le mélange. De même une tuyauterie souple 15a accompagne la canalisation souple 13 de transport du mélange, et alimente en eau, ou en mélange d'air et d'eau, une ou plusieurs busettes de pulvérisation 17 de type connu disposées sensiblement dans l'axe de la canalisation 13. Les busettes peuvent être du type dont les parois sont découpées en forme de tire-bouchon. Le solde de l'eau nécessaire pour assurer de bonnes conditions de projection et de prise du mélange constituant le revêtement est injecté dans la buse de projection 18 de type connu placée à l'extrémité de la tubulure de projection 14. Une telle buse 18 peut comporter de façon connue, à la périphérie de la tubulure, des ouvertures dirigées radialement ou des ouvertures dirigées suivant certaines génératrices d'un cône convergeant vers l'aval le la buse, ou bien, dans l'axe de la tubulure, un injecteur simple ou une busette dont les parois sont découpées en forme de tire-bouchon. La partie supérieure de la trémie 1 peut être fermée par un couvercle étanche 19 qui pivote autour d'un axe 20. Le couvercle 19 est, dans sa position fermée, verrouillé à la trémie 1 par des moyens connus quelconques non représentés qui permettent un fonctionnement de la machine sous pression. Dans les réalisations représentées aux figures 3 à 9, un plateau étaleur 21 est fixé à la buse de projection 18 de la tubulure de projection 14. Les figures 3 et 5 montrent un plateau étaleur 21 conforme à l'invention en service sur les parois laterales 22 et 23 et sur le fond 24 d'un répartiteur de coulée continue 25, le plateau étaleur 21 servant à réaliser audessus du revêtement permanent 26 de ce répartiteur 25 un revêtement d'usure 27. Dans la réalisation des figures 3 à 6, le plateau étaleur 21 a une forme trapézoidale, particulièrement adaptée à l'exécution du revêtement d'usure 27 sur les parois latérales inclinées 22 et 23 du répartiteur 25. Le plateau étaleur 21 présente sur deux de ses côtés adjacents une bavette souple 28 qui retient les matériaux qui rebondissent et les poussières. Les bavettes souples 28 sont par exemple en caoutchouc ou en matière plastique, sont fixées d'une manière connue quelconque sur le plateau 21 et font saillie perpendiculairement à celui-ci dans la direction de la surface à revêtir. Comme indiqué à la figure 5, les bavettes 28 ont, bien entendu, une hauteur sensiblement égale ou supérieure l'épaisseur du revêtement 27 à appliquer. Le plateau étaleur 21 est traversé sensiblement en son centre par la buse de projection 18. Il peut être également traversé par un ou plusieurs évents 29, au nombre de deux dans l'exemple représenté, comprenant par exemple un clapet 30 rappelé vers son siège dans la direction de la surface à revêtir par un ressort 31 (-voir figure 6), ce qui facilite l'évacuation de l'air de transport et de projection du mélange. La figure 5 montre, d'une part un plateau étaleur 21au repos, posé sur un revêtement 27 appliqué sur le fond 24 d'un répartiteur de coulée continue 25, la bavette 28 se trouvant aisi relevée, d'autre part un plateau étaleur 21 pendant l'exécution du revêtement 27 sur la paroi 22 de ce répartiteur, les matières projetées se trouvant, dans le plan de la coupe, retenues entre la paroi 22, le plateau étaleur 21, le revêtement 27 dejà en place et la bavette 28. Dans la réalisation de la figure 7, le plateau étaleur 21 a une forme rectangulaire, et porte des bavettes 28 sur ses quatre côtés. Dans la réalisation représentée aux figures 8 et 9, le plateau étaleur 21 a une forme rectangulaire. il est équipé sur deux de ses côtés opposés de rouleaux 32 qui tournent librement autour de leurs axes respectifs, lesquels sont parallèles auxdits côtés. Dans la réalisation de la figure 8, les axes des deux rouleaux 32a, 32b sont fixes mais sont situés à des distances différentes de la surface 21a du plateau étaleur 21 tournée vers la paroi à revêtir 33. Le rouleau 32a, dit rouleau avant, est destiné à rouler sur la paroi 33 et maintient la surface 21a à une distance de celle-ci constante et sensiblement égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur du revêtement que l'on veut appliquer sur cette paroi. Le rouleau arrière 32b a pour fonction d'étaler et égaliser les matières projetées, et est destiné à rouler sur le revêtement en place. Dans l'exemple représenté, une bavette 28 est fixée au plateau 21 au-delà du rouleau arrière 32b. Dans la réalisation de la figure 9, les axes des deux rouleaux 32c sont mobiles dans la direction perpendiculaire au plateau 21. Chacune des extrémités de ces axes est portée par une tige 34 perpendiculaire au plateau 21 et qui peut coulisser dans sa direction longitudinale entre les deux branches d'un support en forme de U 35. Une butée 36 solidaire de la tige 34 limite le deplacement dans chaque sens de celle-ci. Un ressort 37 rappelle la tige 34 et le rouleau 32c vers la paroi à revêtir 33. Comme dans la réalisation de la figure 8, le rouleau 32c indiqué à gauche sur la figure 9 est, par exemple, destiné à rouler sur la paroi à revêtir 33, l'autre rouleau 32c étant destiné à rouler sur le revêtement appliqué pour l'étaler et l'égaliser. Une bavette 28 est prévue derrière ce second rouleau 32c faisant fonction de rouleau arrière. On va maintenant décrire le mode de fonctionnement de la machine à projeter conforme à l'invention. A l'exception des périodes de début et de fin de projection, lesquelles peuvent nécessiter des précautions particulières habituelles et connues qui sont fonction de la nature des matières projetées, le mode de fonctionnement en régime permanent de la machine représentée aux figures 1 et 2 est le suivant. Le mélange à projeter dans la trémie 1 est retourné par les pales 3 des émotteurs 2, puis véhiculé par la vis 4 jusqu'à la carde 6 dont les doigts 7 séparent grossierement les fibres et impriment au mélange un mouvement ver-s le bas. Sous la carde 6, le distributeur à palettes 8 amène dans la chambre de soufflage 11 un débit sensiblement constant de mélange qui est emporté dans la canalisation de transport 13 par l'air de soufflage venant de la soufflante 12. Suivant la nature des matières pulvérulentes et/ou fibreuses constituant le mélange à projeter, on met en service au moins un ou un certain nombre, variable, des injecteurs 16 répartis en divers endroits de la trémie, et/ou au-dessus de la carde 6 et/ou du distributeur à palettes 8, et/ou des busettes de pulvérisation 17 dans la canalisation de transport 13, et on règle le débit d'eau, ou d'air et d'eau, dans chaque injecteur 16 ou busette 17 de façon à ce que la teneur en eau du mélange augmente de façon prédéterminée au fur et à mesure que celui-ci progresse à l'intérieur de la machine et dans la canalisation de transport ; on peut ainsi donner au mélange en tout point adequat de la machine et de la canalisation, un taux d'humidité et une consistance prédéterminés permettant d'optimiser les conditions de projection et la qualité du mélange projeté. L'expérience prouve que l'on peut ainsi projeter sans aucune poussière un mélange contenant une proportion importante de matières pulvérulentes et/ou fibreuses sans avoir à ajouter à ce mélange ni de l'huile de dépoussiérage susceptible de braler et de polluer, ni un excès d'eau provoquant une porosité et une fluidité excessives du mélange projeté, la quantité d'eau utilisée pouvant être strictement égale à celle nécessaire pour l'eau de gâchage du mélange et éventuellement pour l'eau de cristallisation des matériaux à prise hydraulique et/ou chimique du mélange. Si l'on utilise un plateau étaleur 21 fixé à l'extrémité de la tubulure de projection 14 au-delà de la buse de projection 18, on constate une limitation considérable des rebonds de matières, et éventuellement de l'émission de poussières. De plus, on constate un effet de tartinage par la surface du plateau étaleur 21, et éventuellement la bavette 28 ou le rouleau 32, qui étalent et égalisent les matières après application. On comprendra que l'on utilise de préférence au moins deux bavettes ou un rouleau et une bavette, fixés sur deux côtés adjacents du plateau étaleur 21, de manière à fermer sensiblement le volume compris entre le plateau étaleur 21 et la surface à revêtir, et déjà limité sur deux côtés par une couche déjà formée et la couche en cours d'application. On comprendra que l'on peut utiliser la machine à projeter selon l'invention et mettre en oeuvre les procédés correspondants pour appliquer des revêtements comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses tels que ceux cités plus haut. L'avidité pour l'eau des fibres, en particulier de laine, de laine de roche ou de scorie, de papier, et de certaines matières en grains ou en poudre tel-les que la vermiculite et/ou la perlite, explique en partie que l'on puisse humidifier le mélange de fibres et de liant et/ou de ciment (et éventuellement d'autres matières) sans avoir à craindre la prise du liant ou du ciment dans la machine. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits plus haut, et on peut apporter t ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du domaine de l'invention. Ainsi, la machine à projeter peut avoir une trémie conique, et non parallélépipédique, un bras racleur muni de doigts se déplaçant selon une trajectoire conique le long de la paroi intérieure de la trémie, celle-ci pouvant être munie à sa base d'un peigne d'axe vertical formant carde. De même, quelle que soit la forme de la trémie, on peut équiper la machine, au lieu d'un distributeur à palettes, d'un distributeur à barillet, dit aussi distributeur à rotor, connu en soi : un rotor à axe vertical, disposé à la partie inférieure de la trémie, comporte plusieurs chambres rotoriques qui passent successivement, lorsque le rotor tourne, sous un orifice d'entrée par lequel le mélange à projeter arrive dans la chambre, puis au-dessus d'un orifice de sortie par lequel le matériau, chassé par une pression d'air comprimé, est propulsé dans la canalisation de transport. On peut également ajouter ou supprimer tel ou tel équipement qui serait ou ne serait pas nécessaire en fonction de la composition du ou des mélanges à projeter. La cuve peut être ou non munie d'un couvercle, et la machine peut avoir ou ne pas avoir tous ses compartiments à une même pression supérieure à la pression atmosphérique. La machine peut en particulier être une machine à deux chambres formant sas pouvant chacune être mise sous une pression d'air comprimé, la chambre inférieure comportant à sa base une roue rotative alvéolée assurant la distribution et l'expulsion du mélange à projeter dans la canalisation de transport. On peut ainsi choisir le type des moyens de distribution ou de la machine en fonction de la nature du mélange à projeter. Par exemple, on sait que les distributeurs à barillet ou à rotor permettent la projection de mélanges à grande vitesse et à forte pression. On utilisera ainsi de préférence de tels distributeurs pour ce type de projection. C'est le cas pour la projection de revêtements de protection contre l'incendie : on met en général en place devant les surfaces à protéger un grillage fixé et maintenu à distance de ces surfaces par exemple par des attaches en forme de "queue de cochon" soudées sur celles-ci : ce n'est que par une projection sous forte pression et à grande vitesse que le mélange à projeter, qui contient des fibres, peut traverser les mailles du grillage qui peuvent avoir une dimension de l'ordre du centimètre. C'est également le cas pour certains revêtements pour lesquels on veut obtenir une certaine compacité, en particulier pour certains revêtements de protection des parois d'un récipient métallurgique destiné à recevoir du métal liquide, pour augmenter la résistance de ce revêtement à l'érosion par le métal ou la scorie liquide, ou pour certains revêtements de protection d'éléments de constructions soumis à une érosion de type eolienne. Il est clair que le nombre et le type des injecteurs 16 et busettes de pulvérisation 17 peut être modifié, ceux-ci pouvant être réglables individuellement ou non. Il est possible d'installer en amont de la machine à projeter un préhumidificateur comportant des moyens de réception du mélange à projeter, des moyens pour acheminer ce mélange, tels que une ou plusieurs vis d'Archimède ou des pales, et un ou plusieurs pulvérisateurs d'eau, ou d'air et d'eau. Un tel préhumidificateur peut naturellement alimenter la machine à projeter, soit directement par déversement du mélange préhumidifié dans la trémie de la machine, soit indirectement avec rupture de charge et reprise du mélange préhumidifié, le préhumidificateur pouvant alors fonctionner pour alimenter plusieurs machines à projeter. Le plateau étaleur peut être équipé de rouleaux et/ou de bavettes en nombre variable, avoir une forme quelconque, être manipulé par un ouvrier, à la main, ou par un robot équipé de moyens quelconques permettant de maintenir ledit plateau à une distance constante de la paroi à revêtir. Les bavettes peuvent également être constituées d'une feuille de métal, flexible ou non. Le plateau étaleur peut ne pas comporter d'évents, ou comporter des évents d'un autre type que celui décrit. Si l'on n'utilise pas de plateau étaleur, on peut munir l'extrémité de la tubulure de projection d'un tronçon de tuyau souple d'une longueur par exemple de quelques dizaines de centimètres, de préférence une trentaine, auquel on pourrait communiquer, en agitant convenablement la tubulure, des mouvements giratoires et/ou pendulaires facilitant la projection du revêtement. REVENDICATIONS 1. Machine à projeter un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, notamment un revêtement de protection contre l'incendie ou un revêtement d'isolation thermique ou phonique ou acoustique, ou un revêtement de protection des parois d'un récipient métallurgique destiné à recevoir du métal liquide, ladite machine comprenant des moyens de réception (1) du mélange des matières constituant le revêtement, des moyens (6) pour acheminer le mélange vers le bas de la machine, des moyens formant sas (8) pour distribuer le mélange vers une canalisation de transport (13) dans laquelle le mélange est propulsé pneumatiquement jusqu'à une tubulure de projection (14) dans laquelle sont injectés de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, pour humidifier et projeter le mélange et en permettre la prise, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un pulvérisateur (16) d'eau, ou d'air et d'eau, pour préhumidifier le mélange. 2. Machine à projeter conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de réception comprennent un préhumidificateur comportant des moyens pour acheminer le mélange, tels que une ou plusieurs vis et/ou des pales, et au moins un pulvérisateur d'eau ou d'air et d'eau. 3. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs pulvérisateurs (16) d'eau ou d'air et d'eau répartis dans les moyens de réception, et/ou autour des moyens pour acheminer le mélange vers le bas de la machine et/ou autour des moyens de distribution, et un ou plusieurs pulvérisateurs (17) d'eau ou d'air et d'eau dans la canalisation de transport. 4. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens pour acheminer le mélange vers le bas de la machine comprennent une carde (6) ou des doigts rotatifs ou une vis. 5. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens formant sas pour distribuer le mélange comprennent un distributeur à palettes (8) ou à barillet ou à roue alvéolée. 6. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité de la tubulure de projection (14) est munie d'un plateau étaleur (21) susceptible de retenir les matériaux après rebondissement et de limiter l'émission de poussière. 7. Machine à projeter conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que le plateau étaleur (21) comprend sur au moins un de ses bords une bavette (28). 8. Machine à projeter conforme à la revendication 6, caractérisée encre que le plateau étaleur (21) comprend sur au moins un de ses bords un rouleau (32, 32a, 32b, 32c) d'axe parallèle à ce bord et de longueur sensiblement égale à la longueur de ce bord, ce rouleau (32, 32a, 32b, 32c) pouvant tourner librement autour de son axe. 9. Machine à projeter conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que l'axe du rouleau (32c) peut coulisser dans une direction perpendiculaire au plan du plateau (21), un ressort (37) rappelant le rouleau (32c) dans sa position la plus éloignée du plateau (21)-. 10. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que le plateau comprend, sur au moins un de ses bords adjacents au bord comportant un rouleau (32b, 32c), une bavette (28). 11. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que le plateau (21) comporte au moins un évent (29) permettant l'échappement de l'air de projection. 12. Procédé pour projeter un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, au moyen d'une machine à projeter conforme å l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on injecte de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, en au moins un point de la machine pour préhumidifier le mélange des matières, la quantité d'eau ainsi injectée étant inférieure à la quantité nécessaire pour assurer la projection et la prise du mélange. 13. Procédé conforme à la revendication 12, caractérisé en ce que l'on injecte de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, en plusieurs endroits de la machine et de la canalisation de transport du mélange et en ce que l'on optimise la quantité d'eau injectée en chacun de ces endroits pour obtenir en chacun de ceux-ci un mélange présentant un taux d'humidité prédéterminé et une onctuosité optimale. 14. Revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau et projection, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen de la machine à projeter conforme à l'une des revendications 1 à 11. 15. Revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau et projection, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé conforme à l'une des revendications 12 ou 13.