FR 2658574 A1 19910823 FR 9101730 A 19910214 La présente invention concerne un manchon de type coulissant, qui est utilisé de façon appropriée en tant que coussinet de suspension dans un véhicule automobile par exemple et qui permet d!empêcher efficacement la transmission de vibrations tout en absorbant une charge d'entrée appliquée dans une direction de torsion ou dans une direction circonférentielle autour de l'axe du coussinet. On connait un coussinet en caoutchouc destiné à raccorder un bras de suspension dans un système de suspension d'un véhicule, à un élément de support fixé à la carrosserie du véhicule ou à un élément de support de roue, d'une manière amortissant les vibrations, de manière que le bras de suspension puisse pivoter autour de l'axe de l'élément de support. Le coussinet en caoutchouc connu comprend des manchons intérieur et extérieur métalliques, qui sont montés coaxialement et en étant espacés radialement l'un par rapport à l'autre, un corps élastique cylindrique étant intercalé entre les manchons intérieur et extérieur de manière à établir un raccordement flexible entre ces derniers.Le coussinet en caoutchouc est adapté pour absorber les vibrations d'entrée appliquées dans une direction radiale perpendiculaire à l'axe du coussinet, sur la base des propriétés élastiques du corps élastique. En outre, le coussinet connu permet une rotation relative des manchons intérieur et extérieur autour de l'axe du coussinet, sur la base d'une déformation de torsion du corps élastique autour de l'axe. Cependant, la rigidité du coussinet ainsi agencé, mesurée dans la direction radiale, et sa rigidité en torsion mesurée dans la direction circonférentielle sont toutes deux déterminées par l'élasticité et la configuration du corps élastique. C'est pourquoi, il est assez difficile de déterminer des degrés de rigidité dans la direction radiale et dans la direction circonférentielle indépendamment l'un de l'autre, en fonction des caractéris tiques d'élasticité requises du coussinet.C'est pourquoi, il est extrêmement difficile que le coussinet de suspension connu présente les deux caractéristiques différentes nécessaires pour les véhicules automobiles modernes, c'est-àdire fournir une rigidité suffisamment réduite dans la direction circonférentielle de manière à améliorer le confort de conduite du véhicule, tout en fournissant un degré suffisamment élevé de rigidité dans la direction radiale afin de garantir une excellente stabilité et capacité de conduite du véhicule. Compte tenu de ce qui précède, il a été proposé un coussinet en caoutchouc tel que décrit dans le modèle d'utilité japonais non examiné, mis à l'inspection publique sous le N 60-3335. Ce coussinet en caoutchouc possède une piste de glissement cylindrique qui est fixée à une surface circonférentielle intérieure ou extérieure du corps élastique, et un manchon en résine formé séparément est intercalé entre la piste de glissement et le manchon intérieur ou extérieur de sorte que le manchon en résine glisse en contact avec la piste de glissement et le manchon adjacent. Dans cet agencement, le coussinet de caoutchouc présente un degré relativement faible de rigidité en torsion par rapport à la charge d'entrée appliquée dans sa direction circonférentielle. Mais, dans le coussinet en caoutchouc ainsi agencé, le manchon en résine formé séparément est inséré entre la piste de glissement et le manchon intérieur ou extérieur, est saisi axialement, au niveau de ses faces d'extrémité axialement opposées, par et entre des bagues de retenue respectives qui sont emmanchées à force sur ou dans le manchon intérieur ou extérieur adjacent au manchon en résine. Par conséquent, le manchon en caoutchouc requiert un nombre accru de composants et d'étapes de fabrication, qui augmentent inévitablement le coût du coussinet.En outre, dans le coussinet en caoutchouc il existe une ca pacité de glissement réduite et il apparaît des déplacements nuisibles produisant un bruit de ferraillement ou des jeux ou tolérances excessives des composants du coussinet, qui sont dûs à des erreurs cumulées sur les dimensions ou à une variation de la précision d'usinage ou de formage, qui peuvent apparaître pendant la fabrication du manchon en résine et de la piste de glissement et du manchon intérieur ou extérieur, qui glissent en contact avec le manchon en résine. Par conséquent, le coussinet classique ne permet pas d'obtenir un degré suffisamment élevé de capacité de glissement. Dans le coussinet en caoutchouc décrit précédemment, les surfaces circonférentielles intérieure et extérieure du manchon en résine agissent en tant que surfaces de glissement pour le contact avec glissement qu'entre la piste de glissement et le manchon intérieur ou extérieur. C'est pourquoi, la capacité de glissement du coussinet est réduite si le manchon à résine est réalisé en un matériau formé d'une résine renforcée par des fibres, qui contient des fibres de verre ou d'autres fibres de renfort. C'est pourquoi, il est difficile d'utiliser une telle résine renforcée par des fibres en tant que matériau pour le manchon en résine, de manière à garantir une résistance suffisante du manchon à une charge d'entrée. La présente invention a été mise au point en tenant compte des situations de l'art antérieur décrites précédemment. C'est pourquoi un but de l'invention est de fournir un coussinet du type coulissant, qui soit d'une constitution simple et puisse être fabriqué avec un rendement élevé et fournisse une capacité de glissement suffisante et stable pouvant s'accommoder d'une charge d'entrée appliquée dans un sens de torsion autour de son axe, tout en garantissant une propriété nettement améliorée de résistance à la charge. L'objectif indiqué précédemment peut être atteint conformément au principe de la présente invention qui fournit un coussinet de type coulissant comportant : (a) un manchon intérieur possédant une partie intermédiaire du point de vue axial de grand diamètre, qui possède un diamètre extérieur supérieur à celui des autres parties dudit manchon intérieur; (b) une piste de glissement disposée coaxialement et extérieurement, du point de vue radial, par rapport audit manchon intérieur, et possédant une surface intérieure espacée radialement d'une surface extérieure de ladite partie de grand diamètre du manchon intérieur, de manière à former un espacement radial entre lesdites surfaces; (c) un manchon coulissant formé d'un matériau en résine renforcée par des fibres et placé entre ladite partie de grand diamètre du manchon intérieur et ladite piste de glissement, ledit manchon coulissant possédant des parties d'extrémité axialement opposées, qui sont disposées à l'extérieur, du point de vue axial, des extrémités axiales respectives de ladite partie de grand diamètre, ledit manchon coulissant possédant une surface extérieure fixée à ladite piste de glissement et une surface intérieure qui est située en vis-à-vis de la surface extérieure de ladite partie de grand diamètre en en étant séparée par un jeu prédéterminé de sorte que ledit manchon coulissant et ledit manchon intérieur peuvent glisser librement l'un par rapport à l'autre autour de l'axe du coussinet; (d) un tissu cylindrique coulissant fixé à ladite surface intérieure dudit manchon coulissant, ledit tissu coulissant étant formé en un matériau fibreux possédant un faible coefficient de frottement avec glissement; (e) un couple d'éléments axiaux de retenue prévus sur des parties d'extrémité axialement opposées de ladite piste de glissement et s'étendant dans la direction radiale du coussinet de manière à retenir axialement ledit manchon coulissant au niveau de ses faces d'extrémité axialement opposées; et (f) un corps élastique de forme générale cylindrique disposé à l'extérieur, du point de vue radial, de ladite piste de glissement et coaxialement par rapport à cette dernière de sorte que ledit corps élastique est fixé sur une surface extérieure de ladite piste de glissement. Dans le coussinet de type coulissant selon la présente invention agencé comme cela a été décrit précédemment, le manchon coulissant est formé au moyen du remplissage du volume quasiment complet de l'espace radial présent entre la partie de grand diamètre du manchon intérieur et la piste de glissement, avec un matériau formé d'une résine appropriée, par exemple par moulage par injection. C'est pourquoi, on peut mettre en place le manchon coulissant lorsque le moulage est terminé, de sorte qu'on obtient un jeu de valeurs prédéterminées entre la surface intérieure du manchon coulissant et la surface extérieure de la partie de grand diamètre, sur la base de la contraction du matériau formé par la résine injectée. Par conséquent, le présent coussinet possède une constitution simple et peut être également fabriqué avec un rendement élevé.En outre, le présent coussinet comporte un mécanisme de glissement très précis, qui comprend le manchon coulissant et le manchon intérieur, qui peuvent fournir, d'une manière stable, une excellente caractéristique de glissement par rapport à une charge d'entrée appliquée dans une direction de torsion autour de l'axe du coussinet. Dans le coussinet du type coulissant conforme à la présente invention, le tissu coulissant, qui possède un coefficient de frottement relativement faible, est fixé d'un seul tenant à la surface circonférentielle intérieure du manchon coulissant de sorte que la partie de grand diamètre du manchon intérieur est supportée, de manière à pouvoir tourner avec glissement, par le manchon coulissant par l'intermédiaire du tissu coulissant. Dans cet agencement, le tissu coulissant permet un contact très lisse avec glissement entre les surfaces, qui sont réciproquement en vis à-vis, du manchon intérieur et du manchon coulissant. C'est pourquoi, le manchon coulissant peut être formé d'un matériau constitué par une résine renforcée par des fibres, qui contient des fibres de renfort, telles que des fibres de verre, tout en garantissant une excellente capacité de glissement du coussinet.L'utilisation du matériau formé d'une résine renforcée par des fibres pour le manchon coulissant conduit à des améliorations de la résistance mécanique et de la caractéristique du coussinet à résister à une charge. La partie de grand diamètre, mentionnée précédemment, du manchon intérieur, peut comporter des parties d'extrémité axialement opposées portant chacune une surface extérieure courbe, de sorte qu'un diamètre extérieur des parties d'extrémité axialement opposées diminue en direction des extrémités axiales respectives de la partie de grand diamètre. Dans une forme de l'invention, le couple des éléments de retenue est constitué par un couple de brides annulaires formées d'un seul tenant avec la piste de glissement au niveau d'extrémités axialement opposées de cette dernière. Dans une autre forme de l'invention, les éléments axiaux de retenue sont constitués par un couple de bagues de retenue emmanchées à force respectivement dans les parties d'extrémité axialement opposées de la piste de glissement. Le matériau formé d'une résine renforcée par des fibres du manchon coulissant peut être constitué principalement par une résine thermoplastique ou une résine thermodurcissable contenant des fibres de renfort. En outre, le manchon coulissant peut être formé par moulage par injection du matériau formé d'une résine renforcée par des fibres. Le présent coussinet de type coulissant peut comprendre en outre un élément cylindrique ri gide de renforcement disposé dans une partie, intermédiaire du point de vue radial, du corps élastique, coaxialement avec ce corps. Cet élément rigide de renforcement s'étend dans la direction axiale du coussinet, sur toute la longueur axiale du corps élastique. En outre, le présent coussinet peut comporter un couple d'éléments d'étanchéité dont chacun établit une étanchéité entre des parties d'extrémité axiales correspondantes du manchon intérieur et de la piste de glissement. Chacun de ces éléments d'étanchéité possède un élément de retenue, intérieur du point de vue radial, qui est monté sur une surface extérieure de la partie d'extrémité axiale du manchon intérieur, et un élément de retenue, extérieur du point de vue radial, qui est monté sur une surface extérieure de la partie d'extrémité axiale de la piste de glissement. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente une vue en élévation, en coupe axiale, d'une forme de réalisation d'un coussinet de type coulissant conforme à la présente invention; - la figure 2 est une illustration montrant une étape de fabrication du coussinet de type coulissant de la figure 1, lors de laquelle un manchon intérieur, une piste de glissement et un tissu coulissant sont placés en position dans la cavité d'un moule; - la figure 3 est une illustration montrant une autre étape de fabrication du coussinet de type coulissant de la figure 1, lors de laquelle un matériau formé d'une résine renforcée par des fibres est injecté dans le moule de manière à former un manchon coulissant;; - la figure 4 est une vue partielle en coupe axiale du coussinet de type coulissant de la figure 1, qui montre, à plus grande échelle, l'un de deux éléments d'étanchéité du coussinet de type coulissant de la figure 1; et - la figure 5 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, d'une forme de réalisation de l'invention, qui montre un dispositif axial de retenue prévu sur une extrémité axiale de la piste de glissement et qui possède une structure différente de celle du coussinet de la figure 1. En se référant tout d'abord à la vue en élévation de la figure 1, qui montre une coupe axiale d'une forme de réalisation d'un coussinet de type coulissant conforme à l'invention, le chiffre de référence 10 désigne un manchon intérieur métallique qui possède une forme générale cylindrique. Le manchon intérieur 10 est constitué par des parties d'extrémité 12 axialement opposées et possédant un faible diamètre, et une partie intermédiaire du point de vue axial 14, de grand diamètre, intercalée entre les parties d'extrémité 12. La partie de grand diamètre 14 possède une épaisseur de paroi relativement importante, sa surface circonférentielle extérieure possédant un diamètre supérieur à celui des parties d'extrémité 12, et s'étend environ sur les deux tiers de la longueur axiale du manchon 10. La surface circonférentielle extérieure de la partie de grand diamètre 14 comprend une section 16, intérieure du point de vue axial, et possède un diamètre constant sur toute sa longueur axiale, et des sections 18, extérieures du point de vue axial, situées sur les côtés opposées de la section 16, intérieure du point de vue axial, chaque section extérieure 18 possédant un profil courbe, son diamètre diminuant graduellement en direction de l'extrémité axiale correspondante de la partie 14. Une piste de glissement 20 possédant une forme générale cylindrique est disposée à l'extérieur, du point de vue radial, par rapport au manchon intérieur 10, cette piste de glissement 20 étant disposée coaxialement en étant espacée radialement par rapport au manchon intérieur 10. La piste de glissement 20 est réalisée en un matériau métallique et possède un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de la partie du grand diamètre 14 du manchon intérieur 10, et une longueur axiale supérieure à celle de la même partie 14.Par conséquent, la piste de glissement 20 et le manchon intérieur 10 sont disposés coaxialement de telle sorte qu'une surface circonférentielle intérieure 24 de la piste de glissement 20 est espacée, d'une distance radiale prédéterminée, de la section 16, in térieure du point de vue axial, de la surface extérieure de la partie de grand diamètre 14, selon une disposition radiale en vis-à-vis. La piste de glissement 20 comporte une pluralité de trous d'injection 32 qui la traversent radialement sur son étendue en épaisseur au niveau de sa partie intermédiaire du point de vue axial. Les parties d'extrémité axialement opposées de la piste de glissement 20 sont recourbées radialement vers l'intérieur de manière à former un couple d'éléments axiaux de retenue se présentant sous la forme d'un couple de brides annulaires 22. Ces brides 22 sont situées extérieurement, du point de vue axial, par rapport aux extrémités axiales respectives de la partie de grand diamètre 14 du manchon intérieur 10, de sorte qu'une surface intérieure 26 de chaque bride 22 est en vis-à-vis de la section correspondante 18, extérieure du point de vue axial, de la surface extérieure de la partie de grand diamètre 14, moyennant l'interposition d'un espacement axial approprié entre lesdites surfaces. Entre la surface circonférentielle extérieure 16, 18 de la partie de grand diamètre 14 et le manchon intérieur 10 et la surface circonférentielle intérieure 24 et les surfaces intérieures 26 de la piste de glissement 20, c'est-à-dire entre les surfaces, qui se font face radiale ment et axialement, du manchon intérieur 10 et de la piste de glissement 20 est intercalé un manchon coulissant 28 réalisé en un matériau formé d'une résine appropriée. Le manchon coulissant 28 possède des parties d'extrémité axialement opposées, dont chacune fait saillie axialement vers l'extérieur sur une longueur appropriée à partir de l'extrémité axiale correspondante de la partie de grand diamètre 14.Le manchon coulissant 28 est réalisé en une résine renforcée par les fibres, qui est constituée principalement par une résine thermoplastique ou thermodurcissable, telle que du Nylon, de l'acétal ou du phénol, qui est mélangée à des fibres de renforcement appropriées, comme par exemple des fibres de verre, des fibres de carbone ou des fibres de polyamide aromatique (Kevlar). Le manchon coulissant 28 est fixé, au niveau de sa surface circonférentielle extérieure à la surface circonférentielle intérieure 24 de la piste de glissement 20. Les faces d'extrémité axialement opposées du manchon coulissant 28 sont maintenant en contact avec les surfaces intérieures 26 des brides annulaires 22 de la piste 20 de sorte que le manchon coulissant 28 est maintenu ou saisi axialement par et entre ces brides annulaires 22. Par conséquent, le manchon coulissant 28 est fermement raccordé ou fixé à la piste de glissement 20. D'autre part, la surface circonférentielle intérieure du manchon coulissant 28 est espacée radialement par rapport à la surface circonférentielle extérieure 16,18 de la partie de grand diamètre 14 du manchon intérieur 10, par un jeu très faible. Par conséquent, la partie de grand diamètre 14 du manchon intérieur 10 est supportée par le manchon coulissant 28 de sorte que la partie 14 peut tourner en glissant librement autour de son axe par rapport au manchon coulissant 28. Le manchon coulissant 28 comporte un tissu coulissant cylindrique 30 fixé sur sa surface circonférentielle intérieure et recouvrant l'ensemble de cette sur face. Le tissu coulissant 30 est un tissu tissé formé d'un fil possédant un denier compris entre 100 et 10 000 et réalisé en polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou en un autre matériau possédant un faible coefficient de frotteemnt avec glissement. Le tissu coulissant 30 possède la forme d'une armure unie, d'une armure sergée ou d'une armure satin, par exemple, de sorte que le tissu 30 obtenu comprend 8-80 chaînes et trames par centimètre.Afin d'obtenir de façon sûre une résistance accrue de liaison entre le tissu coulissant 30 et le manchon coulissant 28, le tissu coulissant 30 est de préférence imprégné par une résine choisie de façon appropriée, comme par exemple une résine époxy, une résine uréthane, une résine phénol ou une résine acrylique. Pour être certain d'avoir en outre une liaison accrue avec le manchon coulissant 28, on peut former le tissu coulissant 30 par tissage d'un fil de coton dans une partie périphérique extérieure d'un tissu formé par le matériau à faible coefficient de frottement comme indiqué précédemment, puis par imprégnation du tissu obtenu avec une résine appropriée. Le manchon coulissant 28 est réalisé par moulage par injection avec le matériau formé d'une résine renforcée de fibres, tel qu'indiqué précédemment, comme représenté sur les figures 2 et 3. Initialement, on place le manchon intérieur 10 dans une cavité d'un moule 34 pour former le manchon coulissant 28, et on dispose le tissu coulissant 30 et la piste de glissement 20 sur ou autour du manchon intérieur 10 et on les met en place à l'intérieur de la cavité de moule 30 comme représenté sur la figure 2. De ce fait, un espace annulaire 36 est créé entre le manchon intérieur 10 et la piste de glissement 20 à l'intérieur de la cavité de moule. Si cela est nécessaire, on peut soumettre à un traitement approprié favorisant l'adhérence la surface intérieure de la piste de glissement 20. Dans les conditions décrites précédemment, on in troduit un matériau 38 formé d'une résine renforcée par des fibres et servant à former le manchon coulissant 28, à travers des carottes 40 ménagées dans le moule 34, et est injecté dans l'espace annulaire 36 au moyen des trous d'injection 32 formés à travers la piste de glissement 20 de sorte que l'espace annulaire 36 est rempli par le matériau en forme de résine 38 de manière à former le manchon coulissant 28. Lors de l'achèvement du moulage par injection, le tissu coulissant 30 est fixé d'une manière intégrée à la surface circonférentielle intérieure du manchon coulissant 28. Lorsqu'on moule le matériau formé par la résine pour former le manchon coulissant 28 dans le moule 34, on fixe le manchon coulissant au niveau de sa surface circonférentielle extérieure à la piste de glissement 20, tout en remplissant les trous de coulée 32 ménagés dans la piste 20, qui permet la fixation intégrale du manchon coulissant 28 à la piste 20 lors de l'achèvement du moulage du manchon 28. La surface extérieure du manchon coulissant 28 étant fixée à la piste 20, un très faible jeu est formé entre la surface intérieure du manchon coulissant 28 et la surface extérieure 16,18 de la partie de grand diamètre 14 du manchon intérieur 10, sur la base de la contraction du matériau formé par la résine après l'opération d'injection. Par conséquent, la surface intérieure du manchon coulissant 28, auquel le tissu coulissant 30 est fixé, est incurvée de manière à suivre étroitement la surface extérieure 16,18 de la partie de grand diamètre 14 du manchon intérieur 10. Ensuite, on retire le manchon coulissant 28 ainsi formé, le manchon intérieur 10 et la piste de glissement 20, du moule 34, et on cintre par laminage les parties d'extrémité axialement opposées de la piste de glissement 20 pour former les brides annulaires 22, qui s'appliquent en butée contre les faces d'extrémité axiales opposées du manchon coulissant 28. Par conséquent, le manchon coulissant 28 est retenu en position dans la direction axiale au moyen des brides 22 de la piste 20. Sur la surface circonférentielle extérieure de la piste 20 qui supporte le manchon coulissant 28 comme décrit précédemment, est prévu un corps élastique de forme générale cylindrique 42 possédant une paroi relativement épaisse et réalisé en un caoutchouc, comme représenté sur la figure 1, de sorte que le corps élastique 42 est fixé à la surface extérieure de la piste 20 par vulcanisation. Le corps élastique 42 est équipé, au niveau de sa partie intermédiaire du point de vue radial, d'un élément cylindrique métallique de renforcement 44. Cet élément de renforcement 44 est fixé au corps élastique 42 par vulcanisation, de sorte que l'élément de renforcement 44 est disposé coaxialement par rapport au corps élastique 42, et s'étend à travers ce corps 42 dans la direction axiale.En présence de l'élément de renforcement 44, le corps élastique 42 présente une caractéristique de ressort relativement dure par rapport à une charge d'entrée appliquée dans une direction radiale perpendiculaire à l'axe du présent coussinet. Le manchon intérieur 10 et la piste de glissement 20 sont assemblés de telle sorte que le manchon intérieur 10 peut glisser par rapport à la piste de glissement 20, moyennant l'interposition du manchon coulissant 28 entre ces éléments. Entre les parties d'extrémité axiales correspondantes du manchon intérieur 10 et la piste de glissement 20, il est prévu des éléments annulaires d'étanchéité en caoutchouc 50, dont chacun possède une bague de retenue 46 et un élément de retenue 48 respectivement au niveau de ses extrémités intérieure et extérieure du point de vue radial, comme représenté sur la figure 4.La partie d'extrémité, intérieure du point de vue radial, de l'élément d'étanchéité en caoutchouc 50 est montée sur la surface ex térieure de la partie de faible diamètre correspondante 12 du manchon intérieur 10 au moyen de la bague de retenue 46, tandis que la partie d'extrémité, extérieure du point de vue radial, de l'élément d'étanchéité en caoutchouc 50 est montée sur la surface extérieure de la partie d'extrémité axiale correspondante de la piste 20 au moyen de l'élément de retenue 48. Par conséquent, l'élément d'étanchéité en caoutchouc 50 établit une étanchéité entre les parties d'extrémité axiales correspondantes du manchon intérieur 10 et la piste de glissement 20 de manière à étanchéifier le manchon coulissant 28 et le tissu coulissant 30, et la surface extérieure 16,18 du manchon intérieur 10 vis-à-vis de l'espace extérieur du coussinet. Le présent coussinet, agencé comme cela a été décrit précédemment, est utilisé pour raccorder de façon flexible deux éléments (non représentés), dont l'un est un pivot et dont l'autre est par exemple un bras ou une tige de suspension, comportant un trou de montage à son extrémité. Le coussinet est installé de telle sorte que le pivot est inséré dans un perçage intérieur 52 du manchon intérieur 10, tandis que le corps élastique 42 est monté dans le trou de montage du bras. Par conséquent, le pivot et le bras de suspension sont raccordés d'une manière flexible par le coussinet intercalé entre eux de sorte que le bras peut pivoter autour du pivot et ce de telle sorte que ce bras peut osciller par rapport à l'axe du pivot, dans la direction radiale de ce dernier. Dans le coussinet de type coulissant ainsi agencé, la partie de grand diamètre 14 du manchon intérieur 10 est retenue ou supportée par le manchon coulissant 28 de sorte que la surface extérieure de la partie de grand diamètre 14 est maintenue en contact avec le tissu coulissant 30 réuni d'une manière intégré à la surface intérieure du manchon coulissant 28. Par conséquent, le manchon coulissant 28 peut être formé d'une résine renforcée de fibres et possédant un degré relativement faible d'aptitude au glis sement, étant donné que le tissu coulissant 30 fixé au manchon 28 assure une capacité suffisante de glissement du manchon coulissant 28 par rapport à la partie de grand diamètre 14, autour de l'arbre du coussinet. Le manchon coulissant 28 formé par la résine renforcée par des fibres présente une résistance suffisante vis-à-vis de la charge d'entrée. En outre, dans le présent coussinet de type coulissant, le manchon coulissant 28 est formé par remplissage d'un espace approprié dans le coussinet (c'est-à-dire l'espace annulaire 36 dans le moule 34) avec un matériau formé d'une résine appropriée, de sorte que le manchon 28 est fixé, pendant sa formation, à la piste de glissement 20. Par conséquent, le présent coussinet de type coulissant possède une construction très simplifiée et est fabriqué avec un rendement très amélioré par rapport à une pièce identique classique. Etant donné que le manchon coulissant 28 est formé par injection directe du matériau formé par la résine dans l'espace annulaire 38 défini par la piste de glissement 20 et la partie de grand diamètre 14 du manchon intérieur 10, toute erreur sur les dimensions ou variation sur la précision dimensionnelle de la piste de glissement 20 et sur la partie de grand diamètre 14 peut être absorbée ou compensée par le manchon coulissant 28 ainsi forme. Par conséquent, un jeu uniforme et faible approprié est formé entre la surface intérieure du manchon coulissant 28 et la surface extérieure de la partie de grand diamètre 14, sur la base de la contraction du matériau formé par la résine qui remplit l'espace annulaire 38.Par conséquent, le présent manchon possède de façon sûre un mécanisme coulissant très précis constitué par le manchon coulissant 28, la piste de glissement 20 et le manchon intérieur 10, et dans lequel il n'existe aucun déplacement radiale de ferraillage de la piste de glissement 20 et du manchon coulissant 18 par rapport au manchon intérieur 10. Le manchon coulissant 28 est retenu, au niveau de ses extrémités axialement opposées, par les brides annulaires 22 réalisées sous la forme d'une partie intégrante de la piste de glissement 20, grâce à quoi le présent coussinet présente une résistance suffisamment élevée à la force d'entrée qui lui est appliquée dans la direction axiale. Certains spécimens du coussinet de type coulissant conforme à la présente forme de réalisation et un exemple comparatif d'un coussinet classique tel que décrit dans la publication N 60-3335 mentionnée précédemment ont été testés par les auteurs à la base de la présente invention pour ce qui concerne (1) la résistance à la charge d'entrée appliquée dans la direction radiale du coussinet, cette résistance étant exprimée sous la forme d'une pression superficielle maximale admissible, (2) la valeur du déplacement radial du coussinet, et (3) la résistance au glissement du manchon intérieur 10 et du manchon coulissant 28, cette résistance étant exprimée sous la forme d'un couple nécessaire pour faire tourner lesdits éléments l'un par rapport à l'autre. L'essai (1) a révélé que le coussinet classique possédait une pression superficielle maximale admissible égale à 2.107 Pa ou moins, alors que tous les spécimens du présent coussinet possédaient le même pression de 2.107 Pa ou plus. L'essai (2) a révélé que la valeur du déplacement radial du coussinet classique se situait dans une gamme de 0,2 mm à 0,3 mm, tandis que celle obtenue pour tous les spécimens du présent coussinet était aussi faible que 0,05 mm. L'essai (3) a révélé que le couple de glissement du coussinet classique se situait dans une gamme de 3-30 kg.cm, tandis que celle du présent coussinet se situait dans une gamme de 3-10 kg.cm.On voit, à partir des résultats indiqués précédemment, que le coussinet du type coulissant conforme à la première forme de réalisation pré sente de meilleures caractéristiques que le pendant classique en termes de durabilité, précision dimensionnelle et aptitude au glissement. Dans le coussinet de type coulissant de la présente forme de réalisation, la surface coulissante de la partie de grand diamètre du manchon intérieur 10 comprend les sections 18, extérieures du point de vue axial, qui sont respectivement opposées aux parties d'extrémité axialement opposées de la surface intérieure du manchon coulissant 28, sensiblement dans la direction axiale. C'est-à-dire que ces sections 18, extérieures du point de vue axial, sont arrondies de sorte que le diamètre extérieur des sections 18 diminue graduellement en direction de leurs extrémités axialement opposées, ce qui permet d'éviter une variation rapide de l'épaisseur de la paroi du manchon coulissant 28. Par conséquent, on peut obtenir un jeu annulaire constant entre les surfaces de glissement du manchon intérieur 10 et du manchon coulissant 28, sur la base de la contraction du matériau formé par la résine du manchon coulissant 28, ce qui garantit une capacité de glissement très améliorée du coussinet. Bien que l'on ait décrit la forme de réalisation actuellement préférée de la présente invention, uniquement à titre d'illustration, on comprendra que l'invention n'est pas limitée aux détails de la forme de réalisation représentée et peut se présenter sous une autre configuration. Dans la forme de réalisation représentée, les parties d'extrémité axialement opposées de la partie de grand diamètre du manchon intérieur possèdent des surfaces extérieures courbes ou arrondies, qui sont plus ou moins axialement opposées au manchon coulissant, de sorte que le diamètre extérieur de la partie de grand diamètre diminue en direction de ses extrémités axialement opposées. Cependant, le profil des parties d'extrémité axialement opposées de la partie de grand diamètre n'est pas limité à une telle forme courbe et peut avoir une forme modifiée de façon appropriée. Par exemple, chaque partie d'extrémité axiale de la surface extérieure de la partie de grand diamètre peut posséder la forme d'une face d'extrémité, qui est perpendiculaire à l'axe du manchon ou peut avoir une forme conique, chanfreinée ou inclinée d'une autre manière. Bien que le manchon coulissant soit retenu par la piste de glissement de telle sorte que la surface extérieure du manchon est fixée à la surface intérieure de la piste de glissement dans la forme de réalisation représentée, le manchon coulissant peut être retenu d'une autre manière par la piste de glissement. Par exemple, la surface intérieure de la piste de glissement peut comporter des parties saillantes ou des renfoncements aptes à engrener avec les renfoncements ou parties saillantes correspondantes ménagées dans ou sur la surface extérieure du manchon coulissant. Dans la forme de réalisation représentée, le matériau formé d'une résine pour le manchon coulissant est injecté dans l'espace annulaire 36 au moyen des trous d'injection 32 ménagés dans la piste de glissement 32. Cependant, le matériau formé d'une résine peut être injecté à travers une ou des ouvertures annulaires formées entre les parties d'extrémité axiales correspondantes de la piste de glissement 20 et le manchon intérieur 10. Bien que les brides annulaires 22 de la piste de glissement 20 soient utilisées pour constituer les deux dispositifs axiaux de retenue prévus au niveau des parties d'extrémité axiales de la piste de glissement 20 dans la forme de réalisation représentée, les dispositifs axiaux de retenue peuvent prendre la forme d'un couple de bagues annulaires de retenue 56, qui sont emmanchées à force dans des parties d'extrémité axialement opposées respectives d'une piste de glissement cylindrique 54, comme représenté sur la figure 5. On comprendra également que l'on peut apporter à la présente invention différents autres changements, modifications et perfectionnement pouvant apparaître aux spécialistes de la technique, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Coussinet de type coulissant pour raccorder deux éléments de manière que l'un d'eux puisse coulisser par rapport à l'autre autour d'un axe du coussinet, caractérisé en ce qu il comporte un manchon intérieur (10) possédant une partie intermédiaire du point de vue axial (14) de grand diamètre, qui possède un diamètre extérieur supérieur à celui des autres parties dudit manchon intérieur; une piste de glissement (20) disposée coaxialement et extérieurement, du point de vue radial, par rapport audit manchon intérieur, et possédant une surface intérieure (24) espacée radialement d'une surface extérieure (16,18) de ladite partie de grand diamètre du manchon intérieur, de manière à former un espacement radial entre lesdites surfaces;; un manchon coulissant (28) formé d'un matériau en résine renforcée par des fibres et placé entre ladite partie de grand diamètre du manchon intérieur et ladite piste de glissement, ledit manchon coulissant possédant des parties d'extrémité axialement opposées, qui sont disposées à l'extérieur, du point de vue axial, des extrémités axiales respectives de ladite partie de grand diamètre, ledit manchon coulissant possédant une surface extérieure fixée à ladite piste de glissement et une surface intérieure qui est située en vis-à-vis de la surface extérieure de ladite partie de grand diamètre en en étant séparée par un jeu prédéterminé de sorte que ledit manchon coulissant et ledit manchon intérieur peuvent glisser librement l'un par rapport à l'autre autour de l'axe du coussinet;; un tissu cylindrique coulissant (30) fixé à ladite surface intérieure dudit manchon coulissant, ledit tissu coulissant étant formé en un matériau fibreux possédant un faible coefficient de frottement avec glissement; un couple d'éléments axiaux de retenue (22,56) prévus sur des parties d'extrémité axialement opposées de ladite piste de glissement et s'étendant dans la direction radiale du coussinet de manière à retenir axialement ledit manchon coulissant au niveau de ses faces d'extrémité axialement opposées; et un corps élastique de forme générale cylindrique (42) disposé à l'extérieur, du point de vue radial, de ladite piste de glissement et coaxialement par rapport à cette dernière de sorte que ledit corps élastique est fixé sur une surface extérieure de ladite piste de glissement. 2. Coussinet de type coulissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie au grand diamètre du manchon intérieur possède des parties d'extrémité axialement opposées, dont chacune possède une surface extérieure courbe (18) de sorte qu'un diamètre extérieur desdites parties d'extrémité axialement opposées diminue respectivement en direction desdites extrémités axiales de ladite partie de grand diamètre. 3. Coussinet de type coulissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit couple d'éléments axiaux de retenue est constitué par un couple de brides annulaires (22) formées d'un seul tenant avec ladite piste de glissement, au niveau d'extrémités axialement opposées de cette dernière. 4. Coussinet de type coulissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments axiaux de retenue sont constitués par un couple de bagues de retenue (56) emmanchées à force respectivement sur lesdites parties d'extrémité axialement opposées de ladite piste de glissement. 5. Coussinet de type coulissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau en résine renforcée de fibres dudit manchon coulissant est constitué principalement par une résine thermoplastique ou thermodurcissable contenant des fibres de renfort. 6. Coussinet de type coulissant selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite résine thermoplastique ou ladite résine thermodurcissable est choisie dans le groupe comprenant le Nylon, l'acétal et le phénol. 7. Coussinet de type coulissant selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites fibres de renfort sont choisies dans le groupe comprenant des fibres de verre, des fibres de carbone et des fibres de polyamides aromatiques. 8. Coussinet de type coulissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tissu coulissant est formé de polytétrafluoroéthylène. 9. Coussinet de type coulissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tissu coulissant est imprégné par une résine choisie dans le groupe incluant la résine époxy, la résine d'uréthane, la résine phénol et la résine acrylique. 10. Coussinet de type coulissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit manchon coulissant est formé par moulage par injection dudit matériau constitué par une résine renforcée par des fibres. 11. Coussinet de type coulissant selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite piste de glissement possède une pluralité de trous d'injection (32) qui la traversent et sont remplis par ledit matériau constitué par une résine renforcée par des fibres. 12. Coussinet de type coulissant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément cylindrique rigide de renforcement (44) disposé dans une partie, intermédiaire du point de vue radial, dudit corps élastique, dans une position coaxiale avec ledit corps, ledit élément rigide de renforcement s'étendant dans la direction axiale du coussinet sur toute la longueur axiale du corps élastique. 13. Coussinet de type coulissant suivant la re vendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un couple d'éléments d'étanchéité (46,48,50) dont chacun établit une étanchéité entre les parties d'extrémité axiales correspondantes dudit manchon intérieur et de ladite piste de glissement, chacun desdits éléments d'étanchéité comprenant un élément de retenue (46), intérieur du point de vue radial, qui est monté sur une surface extérieure de la partie d'extrémité axiale dudit manchon intérieur, et par un élément de retenue (48), extérieur du point de vue radial, qui est monté sur une surface extérieure de la partie d'extrémité axiale de ladite piste de glissement.