FR 2647835 A1 19901207 FR 8907493 A 19890601 L'invention concerne le domaine de la construction de bâtiments à partir de panneaux préfabriqués réalisés par coulage d'un mélange de ciment et d'agrégats. Les procédés et les constructions connues du genre en question mettent en oeuvre des panneaux élémentaires de plus ou moins grandes dimensions, réalisés à partir de béton traditionnel ferraillé ou non. De telles constructions présentent de nombreux inconvénients - le mélange ciment-agrégats traditionnel possède une densité élevée, de l'ordre de 2500 kgs/m', ce qui limite les dimensions des panneaux ou nécessite,dans le cas contraire, du matériel lourd pour leur manutension; - les panneaux utilisés de ce type n'ont pas les qualités d'isolation phonique et thermique requises et la construction correspondante nécessite un doublage des parois (contre-cloison) à cet effet; - les angles de la construction sont fixés au moyen d'un clavetage sur lequel l'on pratique un coffrage : il : a en général des Fissures dues au retrait de la partie coulee par rapport à la partie préfabri- tuée; - les joints doivent etre traités de manière particulière; - les fondations sont coulées en continu sur un chainage coffré deux faces; qui ont pour effet de complirluer leur mise en ocuvre tant au niveau des fondations, qu'a celui du gros oeuvre ou du second oeuvre, donc d'accroitre le prix de revient de la construction, indépendamment des qualités qui demeurent inférieures à celles de l'invention. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces divers inconvénients et concerne à cet effet un procédé de construction qui se caractérise en ce qu'il consiste a) à réaliser, par niveau de construction, chacun des 4 murs délimitant le volume de la construction, en un seul panneau, préfabriqué, à armature métallique, à partir d'un mélange constitué essentiellement par du ciment, des copeaux de bois traités et un matériau "transporteur d'air"; b) à fixer lesdits panneaux, aux 4 coins, au moyen d'équerres, de clous et de ciment-colle. I1 est également caractérisé en ce que - le linteau, qui sert également de chatnjge, est réalisé par coulée simultanée avec le panneau de manière à faire partie intégrante de ce dernier; - chaque panneau possède, sur chaque côté vertical, une feuillure, en double-équerre, assurant la liaison et le positionnement des panneaux entre-eux; - toutes les ouvertures (portes et fenêtres) sont réalisées en même temps que la fabrication du panneau. Quant à la construction obtenue par la mise en oeuvre dudit procédé, elle se caractérise en ce que ce qu'elle est constituée par 4 panneaux préfabriqués reposant sur 4 longrines reposant elles mêmes sur 4 semelles D'autres caractéristiques et avantages vont apparaitre à la lecture de la description détaillée qiii suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés. Sur ces dessins - la figure l est une tue partielle en perspective de deux panneaux jointifs montes; - la figure 2 est une vue de dessus,en coupe, mettant au ler plan les moyens de fixation des panneaux entre-eux: - la figure 3 est une xue de yrofil.en coupe, d'un panneau complet avec sa longrine, intégrée ou non, reposant sur la semelle. L'ensemble représenté aux figures comporte un panneau préfabriqué (1), à armature métallique (2) du type treillis soudé, correspondant à un niveau de construction et à l'un des 4 murs délimitant le volume de la construction, réalisé en un seul élément à partir d'un mélange constitué essentiellement par du ciment, des copeaux de bois traités (ignifugés et hydrofugés) du type commercialisés par la société fran çaise AGRESTA, et un matériau, destiné à alvéoler le ciment situé entre les particules de bois, du type commercialisé par la société française SICA sous la dénomination "transporteur d'air" dans les proportions approximatives préférentielles suivantes - 300 à 350 kgs de ciment pour 1 m' de produit fini; - 10 litres de "transporteur d'air" pour 1000 litres d'eau de malaxage; - 600 litres d'eau de malaxage pour 1 m' de produit fini. Le panneau allégé ainsi obtenu possède une densité de l'ordre de 600 à 700 kgs/m' soit 3 à 4 fois inférieure à celle du béton traditionnel. I1 comporte,intégré - un linteau (3), qui sert en même temps de chainage, ferraillé (4) sur toute sa longueur, réalisé par coulée simultanée avec le panneau; - une sablière (5), en bois, comportant des clous de scellement (6), positionnée en saillie lors du coulage du panneau : la saillie est d'environ 20 mm et permet de placer, entre le linteau et la fermette(7), extérieurement, par exemple du lambris (21) de 10 mm d'épaisseur avec un joint de 10 mm, et, intérieurement, par exemple du placoplâtre (22), sans qu'il soit nécessaire de les ajuster par découpe : c'est dans la partie supérieure (13) de la sablière, en forme de U, que va se positionner la fermette de la charpente qui sera fixée par clouage; - toutes les ouvertures, portes et fenêtres (8); qui sont réalisées en même temps que le panneau à partir d'un coffrage type mannequin les appuis de baie (9) étant ou non coulés en même temps que le panneau; - toutes les gaines techniques et en particulier électriques qui sont placées avant coulage (non représentées): - sur chaque côté vertical, une feuillure (10), en double-équerre, assurant la liaison et le positionnement des panneaux entre-eux. I1 peut également comporter, intégré ou non, la longrine (11), comportant un ferraillage spécifique (12). Dans la version intégrée,elle est réalisée,en béton précontraint, par coulée juxtaposée et simultanée à celle du panneau, à partir d'un double coffrage à paroi de séparation amovible que l'on soulève au fur et à mesure des coulées, de manière à faire partie intégrante du panneau sans qu'il y ait mélange des deux matériaux, excepté dans la zone étroite de séparation. Dans la version séparée, la longrine est également réalisée en béton précontraint. Le panneau est coulé dans un coffrage horizontal à partir du mélange pré-cité, malaxé dav,- un malaxeur par,exemple à pales, et subit, avant durcissement, un débullage à partir d'un dispositif vibrant que l'on déplace sur toute sa surface de manière à obtenir la face inférieure du panneau lisse (elle deviendra la paroi intérieure de la construction sur laquelle aucun enduit ne sera nécessaire) et sa face supérieure rugueuse (elle deviendra la paroi extérieure de la construction sur laquelle le revêtement extérieur, enduit traditionnel ou plastique, viendra se fixer). Le panneau ainsi obtenu (sur une épaisseur de 20 cm par exemple) possède des coefficients d'isolation thermique et phonique exceptionnels. En outre, de par sa structure, on peut y visser ou clouer tout élément Chaque panneau entrant dans la construction est réalisé de la même faSon avec des variantes relatives aux dimensions, aux ouvertures, aux gaines techniques... Une construction comporte 4 panneaux fixés aux 4 coins au moyen d'équerres (14), par exemple en métal déployé, de clous (15), par exemple torsadés, et de ciment-colle que l'on place dans la feuillure (10) et entre les équerres (clavetage) et les panneaux. Les équerres peuvent être remplacées par une équerre unique couvrant la quasi-hauteur du panneau. Les clous relient 2 panneaux jointifs comme indiqué sur la figure 2 et sont placés tout le long de la paroi verticale directement sur les panneaux et au travers des équerres. Les panneaux (1) reposent sur au moins 4 longrines (11), intégrées ou non, qui reposent sur au moins 4 semelles (1()), en béton traditionnel, préfabriqués. Lesdites semelles reposent à leur tour sur des fondations (17) réalisées en béton maigre et localisées sous la zone de la semelle. Un joint élastique (18) antivibration (et anti-sismique), type SNCF, peut etre intercalé entre la longrine et la semelle. La longrine peut comporter une feuillure (19) destinée à soutenir la dalle (20) qui peut être coulée sur place ou préfabriquée en béton allégé avec éventuellement des longrines de soutien dans le cas de grandes dimensions. La dalle peut également intégrer les gaines techniques. Les ensembles constitués par 4 panneaux préfabriqués peuvent être juxtaposés (grands bâtiments de plein pied) ou superposés (bâtiments à étages). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté pour lequel l'on pourra prévoir d'autres variantes, utiliser d'autres tYpeS de matériaux, ]'étendre à d'alltrPs applications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Procédé de construction de bâtiments préfabriqués à usages divers, caractérisé en ce qu'il consiste : a) à réaliser, par niveau de construction, chacun des murs délimitant le volume de la construction, en un seul panneau (1), préfabriqué, à armature métallique (2), à partir d'un mélange constitué essentiellement par de ciment, de l'eau et des copeaux de bois ignifugés et hydrofugés; b) à fixer lesdits panneaux, deux par deux,au moyen d'équerres (14) et de ciment colle. 2- Procédé de construction, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le linteau (3), qui sert également de chaînage, est réalisé par coulée simultanée avec le panneau de manière à faire partie intégrante de ce dernier. 3- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sablière (5) est positionnée, en saillie, lors du coulage du panneau de manière à faire partie intégrante de ce dernier. 4- Procédé de construction, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque panneau possède. sur chaque côté vertical, une feuillure (10), en double-équerre, assurant la liaison et le positionnement des panneaux entre-eux. 5- Procédé de construction, selon la revendication 1, caractérisé en ce que toutes les ouvertures, portes et fenêtres (8), sont réalisées en même temps que la fabrication du panneau à partir d'un coffrage type mannequin. 6- Procédé de construction, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gaines techniques sont intégrées dans les panneaux avant coulage. 7- Procédé de construction, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longrine (11) est réalisée, en béton précontraint, par coulée juxtaposée et simultanée à celle du panneau, à partir d'un double coffrage à paroi de séparation amovible que l'on soulève au fur et à mesure des coulées, de manière à faire partie intégrante du panneau sans qu'il y ait mélange des deux matériaux, excepté dans la zone étroite de séparation. 8- Construction obtenue par la mise en oeuvre du procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 , caractérisée en ce qu'elle est constituée par 4 panneaux préfabriqués (1), reposant sur au moins 4 longrines (11), réalisées en béton précontraint, reposant elles-mêmes sur au moins 4 semelles (16) en béton traditionnel préfabriqué. 9- Construction obtenue par la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle est constituée par 4 panneaux préfabriqués (1) reposant directement sur au moins 4 semelles (16) en béton traditionnel préfabriqué. 10- Construction, selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce qu'un joint élastique (18), anti-vibration, est intercalé entre la longrine et la semelle. 11- Construction, selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce que l'on peut superposer ou juxtaposer les ensembles constitués par 4 panneaux préfabriqués.