FR 2654762 A1 19910524 FR 8915192 A 19891120 La présente invention se rapporte à un procédé de moulage de pieces creuses en béton comportant au moins un trou garni d'un joint d'étanchéité pour le raccordement d'un tuyau, ainsi qu a un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Pour mouler des pieces creuses en béton telles que des boites de branchement, des regards et des pie ces analogues utilisées notamment pour les réseaux d'assainissement, il est connu d'insérer dans la cavité de moule une rondelle d'une matiere telle que le polystyrene expansé, cette rondelle réservant dans la paroi de la pince à mouler un trou destiné au raccordement d'un tuyau. Pour que ce raccordement d'un tuyau à la piece puisse se faire de façon étanche, il est nécessaire de rapporter un joint d'étanchéité au moment du raccordement. Il est également connu d'intégrer un tel joint d'étanchéité au moulage de la piece, en insérant dans la cavité de moule une bague rigide sur laquelle sont enfilés un joint d'étanchéité et une bague en une matiere telle que le polystyrene expansé, qui a pour fonction de positionner un joint sur la bague rigide. Le joint se trouve ainsi directement encastré dans le béton par surmoulage. Toutefois, la bague rigide et la bague en polystyrene expansé doivent rester en place dans la pièce pendant le séchage de cette dernière, ce qui fait qu'il est nécessaire de disposer, dans une installation de fabrication de telles pièces, d'un grand nombre de bagues rigides et de bagues en polystyrène. De plus, après démoulage, le joint n'est pas protégé pendant le stockage, le transport etc. et risque ainsi d'être endommagé avant la pose de la pièce.Or, en cas d'endommagement du joint intégré à la pièce, la pièce dans son ensemble devient inutilisable. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour le moulage de telles pièces en béton, permettant d'intégrer d'une manière simple un joint d'étanchéité à la pièce et d'assurer la protection de ce joint depuis démoulage jusqu'à la pose de la pièce. L'invention a également pour objet un procédé et un dispositif de moulage de telles pièces en béton permettant des déviations angulaires relativement importantes des tuyaux à raccorder. Le procédé conforme à l'invention de moulage de pièces creuses en béton comportant au moins un trou garni d'un joint pour le raccordement d'un tuyau, consiste à insérer dans le moule des moyens portant ledit joint pour réserver ledit trou dans la pièce et intégrer le joint à la pièce au moment du moulage. Suivant l'invention, on dispose le joint à intégrer extérieurement sur un noyau en une matière rigide mais facilement frangible de manière que des parties du joint soient encastrées dans le noyau et d'autres parties du joint soient en saillie vers l'extérieur sur le noyau. On place l'ensemble du noyau et du joint dans la cavité de moule. On remplit la cavité de moule de béton de manière que le noyau se trouve noyé dans le béton et que le joint soit partiellement encastré dans le béton.On laisse ledit noyau en place sur la pièce après démoulage, en vue de la protection du joint jusqu a l'utilisation. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention comprend un noyau de révolution en une matière rigide frangible, présentant dans sa surface périphérique extérieure au moins une dépression annulaire. Ce dispositif comprend, en outre, un joint annulaire en matière élastique présentant intérieurement au moins une saillie annulaire à profil en dépouille et extérieurement au moins une saillie annulaire à profil en contre-dépouille, ledit joint étant disposé sur la surface périphérique extérieur du noyau de manière que sa saillie annulaire intérieure se trouve dans la dépression annulaire du noyau et que sa saillie annulaire extérieure dépasse le noyau vers l'extérieur. De préférence, le noyau présente une cavité centrale borgne débouchant sur un premier côté du noyau. Suivant un mode de réalisation préféré, le noyau présente un diamètre extérieur allant en augmentant depuis ladite dépression annulaire vers le second côté du noyau. Le joint disposé sur le noyau peut avantageusement présenter un profil de forme générale triangulaire dont un côté est complètement en saillie en dehors du noyau et les deux autres cotés sont partiellement encastrés dans le noyau et partiellement en saillie en dehors du noyau. En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif de l'invention; sur les dessins la figure 1 représente schématiquement une boîte de raccordement comportant deux trous pour le branchement de deux tuyaux; la figure 2 est une coupe axiale à plus grande échelle d'une paroi de la botte de branchement de la figure 1, au moment du moulage de la botte; la figure 3 est une coupe de la même paroi de la botte, avec un tuyau raccordé à la botte. Selon la figure I, une botte de branchement 1 ou une pièce analogue creuse en béton présente dans deux parois latérales 2 un trou 3 pour le raccordement d'un tuyau 4. Pour que ce raccordement puisse se faire de façon étanche, un joint d'étanchéité doit être prévu entre chaque trou 3 et le tuyau 4 correspondant. Suivant l'invention, un joint d'étanchéité 5 est intégré à la paroi 2 de la pièce 1, au moment du moulage de la pièce 1 dans un moule comprenant une partie intérieure 6 et une partie extérieure 7. Le joint 5 qui doit être intégré à la paroi 2 est disposé sur un noyau 8 en une matière rigide, mais frangible telle que par exemple du polystyrène expansé. Le noyau 8 est un corps de révolution d'une longueur inférieure à la distance séparant les deux parties de moule 6, 7 et comporte un trou borgne 9 central débouchant en direction de la partie extérieure de moule 7. Le trou borgne 9 du noyau 8 est destiné à recevoir l'embout d'extrémité 10 cylindrique d'un organe de centrage 11 sur lequel le noyau 8 portant le joint 5 peut être engagé dans la cavité de moule de l'extérieur à travers un trou 12 ménagé dans la partie extérieure de moule 7.Il est à noter que l'organe de centrage 10 comporte, entre sa partie cylindrique 13 disposée dans le trou 12 et l'embout d'extrémité 9, une partie 14 en tronc de cône convergent et un épaulement de butée 15 qui porte contre l'extrémité du noyau 8 tournée vers l'extérieur du moule et par lequel l'organe de centrage 12 applique le noyau 8 contre la partie intérieure de moule 6. Le joint d'étanchéité 5 est constitué dans l'exemple représenté par un joint du type commercialisé sous la dénomination joint "Delta" par la demanderesse. Ce joint 5 de forme générale triangulaire présente un premier côté 16 qui est complètement en saillie en dehors du noyau 8x le deuxième côté 17 qui est partiellement en saillie sur et partiellement encastré dans le noyau 8, et un troisième côté 18 également partiellement en saillie sur et partiellement encastré dans le noyau 8 et se raccordant par un gradin e terieur 19 au premier côté 16. il est à noter que le deuxième côté 17 fait un angle inférieur à 900, de préférence un angle de l'ordre de 30 à 450 avec le premier coté 16, tandis que le troisième côté 18 fait un angle sensiblement égal à 900 avec le premier coté 16. I1 convient également de remarquer que le premier côté 16 qui est le coté tourné vers l'extérieur sur le joint 5 fait un angle de l'ordre de 5 à 150 avec l'axe du joint. Le noyau 8 présente, dans sa surface latérale extérieure, une dépression 20 ayant en profil une forme correspondant à celle de la partie du joint 5 encastrée dans le noyau 8. Il y a par ailleurs lieu de noter que la surface latérale extérieure du noyau 8 présente, entre la dépression 20 recevant le joint 5 et l'extrémité tournée vers la partie intérieure de moule 6, une partie 21 en forme de tronc de cône divergent. Le noyau 8 portant le joint 5 étant introduit sur l'organe de centrage 12 dans la cavité de moule, on remplit la cavité de moule de béton de telle manière que le noyau 8 se trouve enrobé par le béton et le joint 5 partiellement encastré, donc intégré à la paroi 2 de la pièce 1. Pour le démoulage, on retire l'organe de centrage 12 et la pièce 1 peut ensuite être démoulée de façon usuelle, le noyau 8 restant dans la paroi 2 de la pièce 1. Le noyau 2 reste en place dans la pièce 1 jusqu'au moment du raccordement d'un tuyau 4 à la pièce 1 et protège ainsi parfaitement le joint 5 qui peut, par exemple, être prélubrifié. Pour permettre ce raccordement, on enlève le noyau 8, ce qui ne pose pas de difficulté dans la mesure où le noyau 8 est constitué par un matériau frangible. Par contre, le joint 5 qui est partiellement encastré dans le béton de la paroi 2, à la manière d'un encastrement en queue d'aronde, reste intégré au trou 3 de la paroi 2. Après enlèvement du noyau 8, il est donc possible d'introduire un tuyau 4 de l'extérieur dans le trou 3 de la paroi 2 de la pièce 1, le joint 5 s'appliquant de façon étanche contre la paroi du tube 4. Tel que cela apparatt surtout sur le figure 3, le trou 3 présente un profil favorisant le débattement angulairement du tuyau 4 dans le trou 3. Ainsi, le trou 3 présente du côté extérieur une entrée tronconique 22 correspondant à la partie tronconique 14 de l'organe de centrage 12 et, derrière le joint 5, un élargissement tronconique 23 correspondant à la partie tronconique 21 du noyau 8. On a indiqué en trait mixte la déviation angulaire maximale possible du tuyau 4 emboîté dans le trou 3. Bien entendu, le mode de réalisation représenté et décrit n'a été donné qu'à titre d'exemple illustratif et non limitatif et de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention. Ainsi, il serait par exemple possible d'utiliser un joint ayant un profil différent de celui représenté, à condition que ce joint présente une partie en saillie sur le noyau 8 qui permette un encastrement efficace dans le béton de la paroi 2, de préférence un encastrement en queue d'aronde ou un encastrement analogue à contredépouille. D'autres formes sont également envisageables en ce qui concerne la partie du joint qui est initialement encastrée dans le noyau 8 et qui, après enlèvement du noyau 8, est destinée à coopérer avec le tuyau 4 à raccorder. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage de pièces creuses en béton comportant au moins un trou garni d'un joint pour la raccordement d'un tuyau, consistant à insérer dans la cavité de moule des moyens portant ledit joint pour réserver ledit trou dans la pièce et intégrer le joint à la pièce au moment du moulage, caractérisé par le fait qu'on dispose le joint extérieurement sur un noyau en une matière rigide mais facilement frangible de manière que des parties du joint soient encastrées dans le noyau et d'autres parties du joint soient en saillie vers l'extérieur sur le noyau, qu'on place l'ensemble du noyau et du joint dans la cavité de moule, qu'on remplit la cavité de moule de béton de manière que le noyau soit noyé dans le béton et que le joint soit partiellement encastré dans le béton, et qu'on laisse le noyau en place sur la pièce après démoulage, en vue de la protection du joint jusqu'au raccordement d'un tuyau à la pièce. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait outil comprend un noyau (8) en forme de corps de révolution, en une matière rigide frangible, présentant dans sa surface périphérique extérieure au moins une dépression annulaire (20), et un joint (5) en matière élastique présentant intérieurement au moins une saillie annulaire à profil en dépouille et extérieurement au moins une saillie annulaire en contre-dépouille, ledit joint étant disposé sur la surface périphérique extérieure du noyau de manière que sa saillie annulaire intérieure se trouve encastrée dans la dépression annulaire du noyau et que sa saillie annulaire# extérieure dépasse le noyau vers l'extérieur. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le noyau (8) présente une cavité centrale borgne (9) débouchant sur un premier côté du noyau. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le noyau (8) présente un diamètre extérieur allant en augmentant depuis ladite dépression (20) vers le second côté du noyau. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que le joint (5) présente un profil de forme générale triangulaire avec un premier côté (16) complètement en saillie en dehors du noyau (8) et les deux autres côtés (17, 18) partiellement encastrés dans le noyau partiellement en saillie en dehors du noyau. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le deuxième côté du joint fait un angle de 30 à 450 avec le premier côté et que le troisième côté fait un angle de l'ordre de 900 avec le premier côté. 7. Dispositif suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait que le premier côté du joint est incliné d'un angle compris entre 5 et 150 par rapport à l'axa du joint.