FR 2643622 A1 19900831 FR 8903118 A 19890224 La présente invention a pour objet un transporteur à bandé pour fruits et plus spécialement un transporteur pour vendange. Après récolte, les fruits doivent être transférés, en fonction de leur nature et du traitement qu'ils doivent subir, dans des récipients de stockage, tels que des cuves de fermentation, lorsqu'il s'agit de vendange. Ce transfert est habituellement réalisé à l'aide d'un ou de plusieurs transporteurs à bande, les bandes étant éventuellement équipées de tasseaux ou de palettes, notamment dans le cas où les fruits doivent être déplacés en hauteur et que le transporteur est par conséquent incliné. Dans le cas de vendange, celle-ci est transférée dans des cuves de fermentation comportant chacune un orifice de chargement ménagé dans sa paroi supérieure. En règle générale, les cuves de fermentation de vendange sont juxtaposées et sont remplies successivement, une cuve vide étant chargée après que la cuve voisine ait été remplie. Compte tenu de la localisation des orifices de remplissage des cuves, il est difficile de disposer d'une installation simple permettant l'alimentation de toutes les cuves d'une même série. Généralement, il faut avoir recours à deux transporteurs horizontaux disposés au-dessus des cuves et orientés dans la direction délimitée par les orifices des différentes cuves, ces deux transporteurs étant superposés, se chevauchant et étant déplaçables axialement l'un par rapport à l'autre, afin de pouvoir amener l'une des extrémités du transporteur inférieur au-dessus de l'orifice de remplissage de chaque cuve. Dans ces conditions, lorsqu'une cuve est pleine, il convient d'arrêter les transporteurs et de déplacer au moins le transporteur inférieur pour amener son extrémité aval au-dessus de l'orifice de remplissage d'une cuve vide. Il en résulte la nécessité de disposer de plusieurs transporteurs, de réaliser des déplacements relatifs complexes de ces différents transporteurs, avec des risques de perte de vendange par chute de celle-ci en dehors des orifices de chargement des cuves. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, lue transporteur qu'elle concerne, du type comprenant une goulotte, de section en forme générale de U contenant les deux brins superposés d'une bande sans fin dont celle supérieure est destinée au déplacement -des fruits, et est située en-dessous du plan passant par les bords de la goulotte, est caractérisé en ce que, à des emplacements déterminés, la partie supérieure, c'est-à-dire celle située au-dessus de la bande, d'au moins une des parois de la goulotte, est constituée par un volet de longueur au moins égale à la largeur de la goulotte et déplaçable entre une position dans laquelle il est dans le prolongement de la paroi considérée de la goulotte et assure la continuité de celle-ci, et une position dans laquelle il obture. la partie centrale de la goulotte et dégage une ouverture dans la paroi latérale considérée de celle-ci. En pratique, pour réaliser l'alimentation d'une série de cuves comportant des ouvertures de remplissage ménagées dans leur paroi supérieure, il suffit de disposer d'un seul convoyeur s'étendant horizontalement au-dessus des cuves et comportant un volet ménagé-dans une paroi latérale de la goulotte au niveau de chaque ouverture de cuve. Le remplissage de chaque cuve est réalisé en procédant à la modification de la position du volet situé au niveau de la cuve considérée, ce volet réalisant la déviation de la vendange en direction de cette cuve, la vendange s'échappant hors du transporteur grâce à l'ouverture ménagée dans une paroi latérale de la goulotte de celui-ci, ouverture préalablement obturée par le volet de déviation. Il est également possible de réaliser l'alimentation de deux séries de cuves en disposant le transporteur entre les deux séries d'orifices de remplissage et en ménageant des volets de déviation de la vendange dans les deux parois latérales de la goulotte. Selon une forme d'exécution de ce transporteur, une goulotte secondaire disposée latéralement est associée à la goulotte principale, l'extrémité amont de cette goulotte secondaire étant de largeur correspondant à la longueur d'un volet, et le fond de la goulotte étant situé au niveau de son extrémité amont au niveau du brin de bande transporteuse assurant le déplacement des fruits. Avantageusement, chaque volet ménagé dans une des parois latérales de la goulotte est monté pivotant autour d'un axe perpendiculaire au plan de la bande et situé à son extrémité aval, dans le sens de déplacement de la bande, des moyens étant prévus pour assurer le pivotement du volet entre la position dans laquelle il est situé dans le prolongement d'une paroi latérale de la goulotte et une position dans laquelle il obture la partie centrale de la goulotte. Selon une forme simple de réalisation, des moyens d'actionnement du volet sont constitués par un vérin dont le corps est articulé sur un support fixe autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du volet et dont l'extrémité de la tige est articulée sur le volet autour d'un axe parallèle aux précédents. Avantageusement, le bord inférieur du volet est équipé d'un joint racleur. Ceci évite, lorsqu'un volet est en position de déviation, qu'une partie de la vendange ou du jus de raisin passe sous le volet et salisse l'installation. Le nettoyage de celle-ci est donc réduit à un strict minimum. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, chaque volet présente, vu en coupe transversale, une partie inférieure perpendiculaire à la bande, prolongée par une partie inclinée vers l'extérieur et vers le haut elle-même prolongée par une partie horizontale tournée vers l'extérieur. Il en résulte la formation d'un profil concave tourné du côté de l'arrivée de la vendange lorsque le volet est en position de déviation, ce qui permet un excellent guidage de la vendange vers l'ouverture d'évacuation qui lui est destinée, sans risque qu'une partie de la vendange s'accumule contre le volet et puisse passer par dessus celui-ci. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce transporteur: Figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de transporteur Figure 2 est une vue de dessus d'un tel transporteur destiné à l'alimentation de cuves de vendange Figure 3 est une vue de dessus à échelle agrandie d'un tronçon de transporteur ; Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV IV de figure 3 d'un volet équipant ce transporteur. Le transporteur - représenté au dessin comprend, de façon connue, une goulotte (2) en acier inoxydable à l'intérieur de laquelle est montée une bande sans fin (3) dont le brin supérieur (3a) sert au déplacement des fruits. Les parois latérales (4) de la goulotte (2) sont d'une hauteur telle que le brin (3a) de la bande est situé en-dessous du plan délimité par les bords supérieurs (5) de la goulotte. Conformément à la caractéristique essentielle de l'invention, ce transporteur comporte, à des emplacements déterminés, des volets (6) ménagés dans la partie des parois latérales (4) située au dessus du brin (3a) de la bande (3). Chaque volet (6) de longueur supérieure à la largeur de la goulotte est monté pivotant autour d'un axe (7) perpendiculaire au plan de la bande et disposé à son extrémité aval dans le sens de déplacement de la bande. Ce volet (6) est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un vérin (8), dont le corps est monté articulé autour d'un axe (9) parallèle à l'axe (7), sur une entretoise (10) solidaire de la goulotte. L'extrémité de la tige (12) du vérin (8) est montée sur le volet (6), articulée autour d'un axe (13) parallèle aux axes (7) et (9). Chaque volet (6) présente, vu en coupe transversale, une partie inférieure (14) perpendiculaire au plan de la bande prolongé vers le haut par une partie (15) tournée vers le haut et vers l'extérieur, lorsque le volet est dans le prolongement d'une paroi latérale de la goulotte, cette partie (15) étant elle-même prolongée par une partie (16) tournée vers l'extérieur, et parallèle au plan de la bande. La partie (14) est équipée, à son extrémité inférieure, d'un joint racleur (20) destiné à venir prendre appui sur le brin (3a) de la bande. La Fig. 2 représente une application de ce transporteur à l'équipement d'au moins une série de cuves (17) à orifices de remplissage supérieur (18). Le transporteur se trouve décalé par rapport à l'axe des-orifices (18), un volet (6) pivotant étant prévu en regard de chaque orifice, et une goulotte inclinée (19) étant ménagée entre la base du volet et l'ouverture considérée. Si le transporteur devait équiper une seconde série de cuves représentée en traits mixtes, il conviendrait de prévoir des volets (6) dans l'autre paroi latérale de la cuve et des goulottes (19) correspondantes. En pratique, pour réaliser le remplissage des cuves (17) représentées à la figure 2, toutes les cuves étant initialement vides, il suffit dans un premier temps de faire pivoter le volet (6) associé à la cuve disposée la plus en amont par rapport au transporteur, ce volet (6) obturant la partie centrale de la goulotte et formant un élément de déviation de la vendange vers la goulotte inclinée (19) débouchant dans l'orifice de remplissage (18). Lorsque la première cuve est pleine, le volet (6) considéré est ramené dans le prolongement d'une paroi latérale de la goulotte, dégageant ainsi le centre de celle-ci, et le volet situé en regard de la seconde cuve est déplacé de sa position escamotée vers sa position de déviation de la vendange. Il est procédé ainsi de suite jusqu'à remplissage de toutes les cuves. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un dispositif transporteur de conception simple permettant l'alimentation de plusieurs cuves ou autres récipients alignés sans avoir à recourir à des moyens complexes, tels que par exemple à plusieurs transporteurs superposés. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce transporteur décrite dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que les moyens de déplacement de chaque volet pourraient être différents sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Transporteur à bande pour fruits, du type comprenant une goulotte (2), de section en forme générale de U contenant les deux brins superposés d'une bande sans fin (3), dont celle supérieure est destinée au déplacement des fruits, et est située en-dessous du plan passant par les bords (5), de la goulotte, caractérisé en ce que, à des emplacements déterminés, la partie supérieure, c'est-à-dire, celle située au-dessus de la bande, d'au moins une des parois (4) de la goulotte, est constituée par un volet (6) de longueur au moins égale à la largeur de la goulotte et déplaçable entre une position dans laquelle il est dans le prolongement de la paroi (4) considérée de la goulotte et assure la continuité de celle-ci, et une position dans laquelle il obture la partie centrale de la goulotte et dégage une ouverture dans la paroi latérale considérée de celle-ci. 2- Transporteur selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'une goulotte secondaire (19) disposée latéralement est associée à la goulotte principale (2), I'extrémité amont de cette goulotte secondaire étant de largeur correspondant à la longueur d'un volet (6), et le fond de la goulotte étant situé au niveau de son extrémité amont au niveau de brin (3a) de bande transporteuse (3) assurant le déplacement des fruits. 3- Transporteur selon l'une quelconque des Revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque volet (6) ménagé dans une des parois latérales de la goulotte (2) est montée pivotant autour d'un axe (7) perpendiculaire au plan de la bande (3) et situé à son extrémité aval, dans le sens de déplacement de la bande, des moyens étant prévus pour assurer le pivotement du volet entre la position dans laquelle il est situé dans le prolongement d'une paroi latérale de la goulotte et une position dans laquelle il obture la partie centrale de la goulotte. 4- Transporteur selon la Revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement de chaque volet sont contitués par un vérin dont le corps (8) est articulé sur un support fixe autour d'un axe (9) parallèle à l'axe de rotation du volet et dont l'extrémité de la tige (12) est articulée sur le volet autour d'un axe (13) parallèle aux précédents. 5- Transporteur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord inférieur du volet (6) est équipé d'un joint racleur (20). 6- Transporteur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque volet (6) présente, vu en coupe transversale, une partie inférieure (14) perpendiculaire à la bande, prolongée par une partie (15) inclinée vers l'extérieur et vers le haut elle-même prolongée par une partie horizontale (16) tournée vers l'extérieur.