FR 2646997 A1 19901123 FR 8906355 A 19890516 Procédé de fabrication d'une poignée pour bagages et poignées fabriquées par ce procédé La présente invention concerne d'une manière générale et plus précisément une poignée pour lesdits bagages. L'invention vise b proposer un procédé nouveau de fabrication de poignées pour bagages. Les poignées fabriquées par le procédé suivant l'invention sont plus précisément destinées aux bagages légers fabriqués partiellement ou totalement en tissu enduit ou non de matière plastique. Les poignées de ces bagages sont généralement d'une utilisation peu agréable car elles ne sont pas rigides et sont souvent de faible diamètre ce qui rend leur prise mal aisée. Par le procédé suivant l'invention, on cherche à obtenir des pbignées qui soient agréables et pratiques à utiliser tout en étant simples à fabriquer. La fabrication de la poignée met en oeuvre un matériau destiné à lui donner son aspect extérieur. Ce matériau pourra hêtre du tissu enduit ou non mais tout autre matériau, par exemple du cuir, pourrait bien entendu etre mis en oeuvre. Selon le procédé de fabrication suivant l'invention, une surface déterminée de matériau , par exemple un rectangle, est cousue afin de présenter la forme générale d'un tube après que des sangles destinées à former les attaches de la poignée sur le bagage aient été fixées. Ce tube est ensuite mis en forme par pliage sur lui-meme afin de former globalement en section deux C concentriques raccordés par leurs extrémités, les sangles s'étendant alors diamétralement à l'intérieur desdits C pour sortir par leur ouverture. A ce stade de la fabrication, un insert rigide est mis en oeuvre. Cet insert se présente sous la forme générale d'un cylindre creux fendu longitudinalement dont le diamètre et la longueur sont choisis en fonction des dimensions que l'on désire donner à la poignée. L' insert est introduit dans la forme précédemment obtenue de manière b etre recouvert extérieurement et intérieurement par le matériau passant d'une face & a 1 autre b travers la fente longitudinale. L'insert étant ainsi mis en place, la forme générale cylindrique de la poignée est obtenue avec les sangles en sortant diamétralement. Il ne reste plus qu' & fermer les extrémités par des embouts qui, d'une manière préférée, sont reliés l'un & l'autre par un axe sur lequel ils sont fixés par exemple par collage. Lorsqu'un tel axe est utilisé, il est situé axialement et donc entouré du matériau tapissant la face interne de l'insert. Ledit axe contribue alors, de manière avantageuse, à assurer une bonne conservation de la forme de la poignée dans le temps en empêchant la sortie du matériau situé & b l'intérieur de l'insert par la fente de celui-ci. L' invention concerne également la poignée obtenue par ce procédé de fabrication qui comporte un insert positionné entre deux formes en C concentriques du matériau utilisé pour lui donner son aspect extérieur. L'invention sera mieux comprise gracie b la description qui va suivre de sa mise en oeuvre en regard des dessins dont les figures i b 6 montrent les différentes étapes. A la figure 1, on voit une surface découpée d'un matériau 1 , par exemple un rectangle de tissu enduit. Sur ce rectangle de tissu 1, on coud deux sangles 2 destinées à la solidarisation de la poignée sur le bagage. Sur la figure 1, le tissu I est présenté avec le dessus visible, les sangles 2 sont donc fixées du coté endroit dudit tissu. Du cté envers, on peut coller une bande de mousse 3 ayant, comme représenté, une largeur égale & environ la moitié de la largeur du tissu 1. Cette premiere étape terminée, le tissu 1 est replié envers contre envers et cousu en 4 sur toute sa longueur comme montré à la figure 2. Le tube ainsi obtenu est replié sur lui-même comme visible à la figure 3 afin de présenter en section la forme générale de deux C concentriques reliés à leurs extrémités par des pliures 5 du tissu. La couture 4 est située à l'intérieur du volume interne en étant diamétralement opposée aux extrémités des C. Les sangles 2 s' étendent vers l'extérieur du volume ainsi constitué & travers la fente présente entre les pliures 5 du tissu raccordant lesdites extrémités des C. A la figure 4, on peut voir l'insert 1 qui, selon l'invention, assure la mise en forme de la poignée. Cet insert 1 est un cylindre rigide creux fendu longitudinalement en il ; il est par exemple obtenu par moulage d'une matière plastique. I1 est enfilé dans le tissu 1 mis en forme * la figure 3. A cet effet, il est positionné entre les deux portions de tissu en forme de C concentrique, les pliures 5 du tissu 1 et les sangles 2 étant passés dans la fente 11 de l'insert 1. La figure 5 montre l'insert ie mis en place dans le tissu 1, ledit tissu 1 recouvrant ainsi les faces internes et externes dudit insert 1. Un axe 2 est alors positionné dans l'espace axial laissé libre ; sur cet axe sont fixés des embouts 3 dont un seul est représenté F la figure 5. L'embout 3 présente une face d'extrémité 31 de fermeture. Du cté destiné a hêtre disposé vers l'extérieur de la poignée, cette face 31 peut hêtre décorée de toute manière connue ou encore ne pas etre plane. Ladite face pourra ainsi servir d'élément de décoration du bagage auquel sera fixée la poignée. Sur sa face destinée & être tournée vers la poignée, ladite face d'extrémités porte une jupe 32 d'épaisseur faible. Le diametre interne de la juge 32 est tel que l'embout 3 puisse être fixe sur la poignée avec ladite jupe 32 sur la surface externe de la poignée. La face d'extrémité porte également un noyau creux 33 axial par lequel l'embout 3 peut hêtre monté sur l'axe 2e. La liaison des embouts 30 sur l'axe 20 pourra être faite par toute technique classique telle que collage, vissage, soudure ... On remarque que la présence de l'axe 2 * l'intérieur de la poignée évite que le tissu positionné å l'intérieur de l'insert 1 ne s'échappe par la fente il dudit insert 1 et qu'ainsi la poignée telle que visible à la figure 6 ne se détériore. Revendications 1. Procédé de fabrication d'une poignée pour bagages, caractérisé en ce que - l'on découpe une surface d'un matériau - l'on coud sur un côté du matériau (1) des sangles (2) , - on plie le matériau face contre face et on le coud sur la longueur afin de définir un tube, - on replie ledit tube sur lui-même afin d'obtenir une forme présentant en section deux C concentriques reliés à leurs extrémités par des pliures du matériau avec la couture (4) située à I' intérieur. du volume interne ainsi créé et les sangles (2) s'étendant diamétralement vers l'extérieur dudit volume entre les pliures (5) du matériau (1). 2. Procédé de fabrication d'une poignée selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un insert rigide, cylindrique présentant une fente (11) longitudinale. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'insert (10) est enfilé entre les deux C concentriques de ladite forme, les pliures du matériau C1) et les sangles traversant la fente (11). 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que des embouts C3 > sont fixés d chaque extrémité de la poignée en étant solidarisés å un axe C2) positionné à l'intérieur de la portion de matériau . 5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise des embouts (3 > dont la face d'extrémité (31) est décorée sur sa surface externe et présente sur sa face interne une jupe pouvant etre positionnée sur la surface externe de la poignée. 6. Poignée pour bagages, caractérisée en ce qu'elle comporte un insert (10) cylindrique fendu longitudinalement positionné entre deux formes en C concentriques du matériau (1) destiné à lui donner son aspect extérieur, lesdits C étant raccordés b leurs extrémités par des pliures du matériau (1) situées dans la fente (11) longitudinale dudit insert. 7. Poignée selon la revendication 6, caractérisée en ce que des sangles s'étendent vers l'extérieur de celle-ci en passant entre lesdites pliures (5) du matériau (1). 8. Poignée selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle porte des embouts (30) solidaires d'un axe (20) positionné à l'intérieur de la portion de matériau située à l'intérieur de l'insert (1 > .