FR 2654673 A1 19910524 FR 8915393 A 19891123 La présente invention a pour objet l'application de nouveaux films polyester composites antiadhérents comme supports temporaires pour la fabrication de films polymères et en particulier pour la fabrication d au moins une couche de polyuréthane de haute qualité optique, apte à être utilisée dans un vitrage de sécurité. On sait que des feuilles ou films en matière plastique répondant à des exigences particulières quant à leurs propriétés physiques (résistance à la rayure, transparence, état de surface, aptitude à 1 l'autocicatrisation des rayures, résistance au déchirement notamment) sont utilisées pour la fabrication de vitrages feuilletés dits asymétriques comportant un support monolithique ou feuilleté en verre et/ou en matière plastique, et ladite feuille de matière plastique. Ces vitrages peuvent être utilisés en tant que vitrages bâtiment, en tant que vitrages pour véhicules à moteur, en tant que verres de lunettes de sécu rivé, etc...Ainsi, dans les brevets français 2 187 719, 2 251 608 et européen 0 132 198 par exemple, on a proposé de mettre en place sur la feuille de verre destinée à être orientée vers l'intérieure de l'habitacle du véhicule, une couche d'un polyuréthane réticulé élastique (thermodurcissable) présentant d'excellentes propriétés d'antilacération et d'autocicatrisation, c'est-à-dire possédant une aptitude à faire disparaître les éraflures accidentelles. La couche de polyuréthane peut être utilisée seule ou en association avec une autre couche ayant des propriétés d'adhésion et/ou d'absorbeur d'énergie, en particulier une couche de polyuréthane thermoplastique ou une couche de polyuréthane obtenue par coulée réactive ou pulvérisation réactive d'un mélange de composants réactionnels comme décrit dans la publication de brevet européen 0 132 198 déjà cité. Ces couches de polyuréthane doivent présenter une bonne qualité optique et en particulier doivent être exempts de défauts de surface. Par bonne qualité optique, on entend selon l'invention la qualité optique nécessaire à l'utilisation de ces couches dans un vitrage de véhicule de transport. On a déjà proposé de fabriquer ces couches par coulée de la masse liquide comportant les précurseurs du polyuréthane, sur un support souple tendu, en matière plastique, délivré en continu à partir de bobines au fur et à mesure de la coulée. Lorsque la couche de polyuréthane thermodurcissable est formée elle peut être immédiatement séparée du support temporaire en matière plastique ou, de préférence, elle peut être enroulée avec ledit support qui joue alors un râle de film protecteur jusqu a son utilisation finale. Lorsque la feuille de polyuréthane comporte une couche thermodurcissable et une couche ayant des propriétés d'adhésion et/ou d'absorbeur d'énergie (désignée par la suite dans la description par couche AE) les précurseurs de ces couches sont coulés successivement dans un ordre indifférent, de sorte que le support temporaire peut être en contact soit avec la couche AE soit avec la couche thermodurcissable. La matière plastique formant le support temporaire doit répondre à diverses exigences relatives à son état de surface, à son inertie chimique vis-à-vis des précurseurs du polyuréthane, à son élasticité, à sa bobinabilité et à son aptitude à se séparer aisément de la feuille polyuréthane sous l'effet d'une traction, tout en conservant une bonne adhérence en l'absence de traction. Les films polyester qui remplissent un certain nombre de ces exigences, ont été proposés comme supports temporaires de feuilles de polyuréthane composites ou non, par exemple dans les publications de brevets français 2 480 669 et 2 546 810. Cependant les films polyester ne réalisent pas un excellent compromis entre une adhérence suffisante à la feuille de polyuréthane et une aptitude à la séparation aisée sous l'effet d'une traction exercée sur le film support.La demanderesse s'est donc proposé comme objectif l'utilisation d'un nouveau film polyester composite en tant que support temporaire de feuilles de polyuréthane pouvant en être séparé aisément sous l'effet d'une traction, sans dommage pour la surface du film polyuréthane, c'est-à-dire sans arrachement de cette surface et/ou sans dépôt sur cette surface de matière arrachée au film support temporaire. Plus spécifiquement la présente invention a pour objet l'utilisation en tant que support de formation d'une couche de polyuréthane de haute qualité optique apte à être utilisée dans la fabrication des vitrages de sécurité, un film polyester composite anti-adhérent, ce film étant constitué par un film support en polyester orienté semi-cristallin (A) comportant sur au moins une de ses faces un revetement de polymère fluoré (B). Les polyesters employés pour l'obtention du support (A) des films composites utilisés selon l'invention sont ceux auxquels ont fait appel habituellement pour l'obtenu tion de films semi-cristallins bi-orientés. Il s'agit de polyesters linéaires filmogènes, cristallisables par orientation et obtenus de façon usuelle à partir d'un ou plusieurs acides aromatiques dicarboxyliques ou leurs dérivés (esters d'alcools aliphatiques inférieurs, halogénures par exemple) et d'un ou plusieurs glycols aliphatiques. Comme exemple de diacides aromatiques, on peut citer les acides phtaliques, téréphtalique, isophtalique, naphtalènedicarboxylique-2,5 ; naphtalènedicarboxylique-2,6.Ces acides peuvent être associés à une quantité mineure d'un ou plusieurs acides dicarboxyliques aliphatiques tels que les acides adipiques, azélaïque, hexahydrotéréphtalique. Comme exemples non limitatifs de diols aliphatiques, on peut citer l'éthylèneglycol ; le propanediol-1,3 ; le butanediol -1,4. Ces diols peuvent être associés à une quantité mineure d d'un ou plusieurs diols aliphatiques plus condensés en carbone (néopentylglycol par exemple) ou cycloaliphatiques (cyclohexanedimathanol).Préférentiellement, les polyesters filmogènes cristallisables sont des polytéréphtalates ou des polynaphtalènedicarboxylates d'alkylènediols et, en particulier, le polytéréphtalate d'éthylèneglycol (PET) ou de butanediol-1,4 ou des copolyesters comportant au moins 80 % en moles de motifs téréphtalate ou naphtalènedicarboxylates d'alkylèneglycols. Avantageusement, le polyester est un polytéréphtalate d'éthylèneglycol dont la viscosité intrinsèque mesurée à 250C dans l'o-chlorophénol est comprise entre 0,6 et 0,75 dl/g. Les films polyester supports (A) peuvent être euxmêmes simples ou composites. Ainsi, on peut faire appel à un film polyester coextrudé dont une couche est chargé pour communiquer à ladite couche une rugosité suffisante pour assurer la machinabilité de l'ensemble et dont l'autre couche est non chargée ou comporte des charges dont la granulométrie est choisie pour ne pas entrainer de défaut de surface du revêtement anti-adhérent. On peut encore faire appel à des films polyester composites constitués par un film polyester orienté semi-cristallin du type copolyester sulfoné comportant sur au moins une de ses faces un revêtement primaire d'adhérence déposé par enduction ou par coextrusion tel que ceux décrits dans les demandes de brevets européens n0 267 856, 275 801, 260 203, 272 993. Les charges présentes dans les films polyester supports (A) peuvent avoir été introduites lors de la polycondensation ou dans le polymère par les procédés usuels ou biens elles peuvent résulter de la précipitation de résidus catalytiques sous l'influence d'additifs introduits lors de la polycondensation. La nature de ces charges n'est pas critiques, il peut s'agir de composés minéraux (oxydes ou sels des éléments des groupes Il, III et IV de la classification périodique). A titre illustratif, on peut citer les silices, les silico-aluminates, le carbonate de calcium, l'oxyde de titane, l'oxyde de magnésium, l'alumine, le sulfate de barium, le polystyrène de préférence réticulé par du divinylbenzène, les polymères thermotropes (polyester en particulier). La quantité de charge et le diamètre moyen des particules sont choisis de façon à conférer au film polyester support des propriétés de surface (rugosité et coefficients de frottement) suffisantes pour lui assurer une bonne machinabilité, sans pour autant provoquer l'apparition de défauts de surface sur le revêtement antiadhérent (B) par effet report. En générale, le diamètre moyen des particules est inférieur à 3 Wm ; il est de préférence compris entre 0,02 et 2 Fun. La quantité de charge est inférieure ou égale à 1 % du poids de polyester et se trouve préférentiellement comprise dans un intervalle de 0,01 à 0,1 %. Les films support (A) sont obtenus par les procédés usuels de filmature qui comportent notamment l'extrusion d'un film polyester amorphe cristallisable, la trempe puis l'étirage, la thermofixation et le bobinage du film orienté semi-cristallin. L'épaisseur des films polyester (A) supports peut varier entre 20 et 200 Wm et de préférence entre 30 et 150 wtt. La couche antiadhérente (B) est obtenue par dépôt sur au moins une des faces du film support (A) d'une composition aqueuse, émulsion ou suspension d'un polymère fluoré. Le poids moléculaire et la structure du polymère fluoré ne sont pas critiques. Les polymères fluorés qui conviennent pour la mise en oeuvre de l'invention peuvent être notamment les polymères et copolymères du fluorure de vinylidène, du trifluorochloroéthylène, du tétrafluoroéthylène, de l'hexafluoropropylène entre eux ou avec des monomères non fluorés (éthylène par exemple). le polyfluorure de vinylidène (PVDF) convient tout particulièrement bien. Ces polymères fluorés peuvent être utilisés sous forme de poudres ou sous forme d'émulsions ou de dispersions aqueuses, par exemple telles que celles obtenues par polymérisation en émulsion ou en suspension du ou des monomères. La teneur en extrait sec des émulsions ou dispersions de polymère fluoré n'est pas critique. Ces émulsions ou suspensions contiennent également des agents tensio-actifs cationiques, anioniques ou non ioniques, de préférence fluorés. Préalablement à l'enduction, le film polyester support peut avoir été soumis à un traitement de surface habituellement utilisé. Ainsi la face destinée à recevoir le revêtement de polymère fluoré peut être soumise à un traitement par des décharges électriques (traitement corona) ou par des radiations ionisantes. La quantité de composition aqueuse de polymère fluoré d'enduction déposée sur le film dépend d'une part de sa teneur en extrait sec et d'autre partde l'épaisseur désirée pour la couche (B) de polymère fluoré. Cette quantité dépend également du procédé d'enduction ; dans le cas d'une enduction en ligne, il convient évidemment de tenir compte de la variation d'épaisseur du revêtement avant et après étirage. L'épaisseur de la couche (B) de polymère fluoré peut varier dans de larges limites... En général, elle correspond à l'épaisseur d'un dépôt de 40 à 400 mg/m2 d'extrait sec. Après enduction, le film polyester est porté à une température suffisante pour éliminer l'eau. Dans le cas d'une enduction en ligne, il n'est en général pas nécessaire de procéder à un traitement thermique : l'évaporation de l'eau est réalisée au cours de l'étirage et de la thermofixation. Dans les exemples suivants, les coefficients de frottement des films ont été déterminés par la méthode décrite dans la norme ASTM D 1894-78 (méthode de DAVENPORT). Pour fabriquer selon l'invention, la ou les couches de polyuréthane, sur le film polyester support, celui-ci doit être tendu longitudinalement et latéralement pour former un support plan horizontal. A cette fin, on peut avantageusement utiliser les moyens du dispositif décrit dans les publications de brevets européens 0 038 760 ou 0 131 483 déjà cités. Le dispositif utilisé comprend un distributeur du film polyester, des moyens exerçant sur ce ruban des efforts de traction longitudinalement et transversalement de façon à le tendre et le rendre le plus parfaitement plan et horizontal possible, des moyens pour entraîner -ce ruban dans un mouvement d'avance continu, des moyens pour déposer en au moins un endroit la masse liquide, apte à former la couche de polyuréthane sur le ruban, des moyens de chauffage permettant la solidification de la masse liquide par polymérisation des composants et/ou évaporation des produits volatils, des moyens supportant horizontalement le ruban sur sa largeur utile, au moins à l'emplacement où la masse liquide est apportée. Suivant une réalisation du dispositif, les moyens exerçant des efforts de traction sur le film polyester support sont essentiellement un rouleau tracteur situé en bout de ligne, associé à au moins un rouleau résistant si- tué dans la partie amont de la ligne, et des roulettes dites roulettes de bords, qui, des deux côtés du film polyester, au-dessus et au-dessous dudit film polyester, exercent sur lui des forces à composantes latérales vers l'extérieur. Les roulettes de bord peuvent avoir une action réglable ; leur angle d'inclinaison par rapport à la direction d'avance du film polyester pouvant varier, de même que leurs efforts de pincement. Dans une variante, le film polyester support peut-être tendu latéralement par des pinces qui se déplacent simultanément et parallèlement avec le ruban. En bout de ligne de coulée, des moyens permettent l'enroulement de la feuille formée. Dans une réalisation du dispositif, les moyens supportant horizontalement le film polyester sur sa largeur utile, c'est-à-dire la largeur recouverte par la masse liquide au moins aux emplacements où la masse liquide est apportée, peuvent être des rouleaux disposés aux emplacements indiqués sous le film polyester, et le cas échéant, à d'autres emplacements du dispositif formant la ligne de coulée. Dans une variante, les moyens supportant horizontalement le film polyester de la ou des coulées aux emplacements et éventuellements en d'autres endroits, sont avantageusement des plaques métalliques ou en verre supportées elles-mêmes par des organes adéquats, par exemple des rouleaux, ou directement par un bâti lui-même. Cette variante est avantageuse, car les plaques peuvent en même temps servir à répartir le chauffage du support par zones, par conduction, en étant elles-mêmes chauffées par des résistances électriques par exemple. La ligne de coulée comprend en outre lorsque le film polyester support n'est pas utilisé comme intercalaire de stockage, des moyens de séparation de la feuille dudit support. Pour éviter des défauts optiques de la feuille dus à la présence de corps étrangers, la ligne de coulée peut encore comprendre des moyens empêchant les grains de poussière et autres particules de se déposer sur la feuille fabriquée et éventuellement sur le support, surtout lorsque celui-ci est utilisé comme intercalaire de stockage, et également des moyens de nettoyage pour éliminer ces grains de poussière éventuellement déjà déposés. Les moyens pour éviter le dépôt de particules peuvent être des écrans physiques. Ainsi, on peut placer l'ensemble de la ligne de coulée, ou des parties de cette ligne, telles des zones de coulée, et de solidification dans une enceinte contenant de l'air filtré et dépoussiéré. Les moyens pour éviter le dépôt de particules peuvent être aussi des barres électrostatiques qui ionisent l'atmosphère autour de la feuille. Les moyens pour nettoyer la feuille peuvent être des brosses, des lames agissant comme des râcles, des éléments d'essuyage, associés le cas échéant à des organes d'aspiration. Dans une variante, les moyens supportant le film polyester support, à l'exclusion généralement du ou des emplacements pour la coulée, sont des fils métalliques tendus entre deux barres horizontales disposées latéralement de part et d'autre de la ligne de coulée. Ces fils peuvent être placés à distances déterminées les uns des autres, ces distances étant généralement plus petites à proximité aval de la coulée, là où la matière coulée est encore très fluide. Un des avantages de l'utilisation de fils métalliques provient du fait que les frottements de la feuille support de coulée avec ces fils sont pratiquement supprimés et il s'ensuit que l'électricité statique créée notamment par ces frottements est fortement réduite. D'autre part, ces fils conducteurs sont susceptibles d'éliminer ces charges électriques. Un autre avantage de l'utilisation de fils métalliques réside dans le fait que l'on supprime ainsi les grains de poussière qui peuvent se loger entre les feuilles support rigides et le support souple tendu, et qui sont susceptibles d'endommager le support souple ou encore de provoquer des défauts de surface sur les couches coulées. Dans une variante du dispositif utilisé pour fabriquer au moins une couche de polyuréthane de haute qualité optique sur un film polyester support on utilise pour le maintien en position tendu, deux supports s'étendant sur toute la longueur utile de la ligne de coulée, placés le long des bords latéraux du film polyester support, qui associés à des moyens de tension permettent de tendre le film polyester support comme une peau de tambour. De tels moyens sont décrits dans la publication de brevet européen 0 131 483 déjà cité. On décrit maintenant la préparation d'exemples de films polyester support utilisé dans le cadre de l'invention pour la fabrication de couches de polyuréthane. Support 1 On extrude à raison de 96 kg/h un polytéréphtalate d'éthylèneglycol ayant un indice de viscosité de 580 et contenant 0,4 % en poids de carbonate de calcium, à 2750C par une filière à fente de 450 mm de largeur. La nappe de PET est mise en contact avec un tambour de refroidissement dont la surface est maintenue à 350C, puis étirée dans le sens longitudinal à 750C (vitesse d'étirage 20 m/mn, taux d'étirage 3,2). On dépose alors sur le film monoétiré 2 g/m2 d'une dispersion aqueuse de PVDF à 35 % en poids de PVDF au moyen d'un dispositif d'enduction comportant successivement : un rouleau de mise à niveau, un rouleau d'embarrage, un rouleau enducteur tournant à 13 m/mn et une barre de lissage tournant à 7 m/mn.Le film enduit est ensuite soumis à un étirage transversal à 95-110 C (taux 3,7) puis thermofixé à 225-235 C. On obtient de cette façon un film de 36 Fun d'épaisseur dont une face comporte un revêtement de PVDF (0,2 g d'extrait sec par m2). Ce film a été soumis à la mesure du coefficient de frottement de la face enduite sur la face selon la méthode de DAVENPORT. Les résultats ont été les suivants coefficient de frottement statique us : 0,38 coefficient de frottement dynamique Bd : 0,33 Le même film non enduit présente les coefficients suivants us : 0,56 ud : 0,44 SUPPORT 2 On prépare un film composite antiadhérent par un procédé d'enduction en ligne analogue à celui décrit à l'exemple 1 par dépôt de 2 g/m2 d'une dispersion aqueuse de PVDF à 35 % en poids d'extrait sec sur l'une des faces d'un film monoétiré obtenu par coextrusion d'un PET contenant 0,03 % en poids de silice et d'un copolyester à motif sulfo-5 isophtalate et ayant subi un traitement corona. L'enduction est réalisée au moyen d'un dispositif du type hélio-report comportant un rouleau gravé ayant 120 alvéoles de 40 wtt de profondeur par cm2. Le film enduit est ensuite soumis à un étirage transversal puis thermofixé comme à l'exemple 1, on obtient de cette façon un film enduit de 50 wtt d'épaisseur, comportant - une couche interne A chargée par de la silice épaisseur : 48 wtt - sur chaque face de la couche A une couche B de copolyester sulfoné (épaisseur 1 Wm) - sur une des couches B de copolyester sulfoné une couche C de revêtement PVDF de 0,2 g/m2. Ce film enduit présente les coefficients de frottement suivants A) Face enduite sur face enduite us : 0,65 Bd : 0,47 B) Face enduite sur face non enduite us : 0,80 Bd : 0,45 Les supports décrits précédemment sont utilisés en tant que supports pour la fabrication des couches de polyuréthane comme illustré dans les exemples suivants Les couches de polyuréthane qui peuvent être fabriquées selon l'invention sont celles décrites par exemple dans les publications de brevet français 2 398 606, et européens 0 132 198, Q 133 090, 0 190 517. Lorsqu'on veut fabriquer une feuille à deux couches, utilisable dans un vitrage de sécurité tel que décrit dans la publication de brevet européen 0 132 198, on fabrique tout d'abord une première couche qui peut être soit la couche adhésive ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie (couche AE), soit la couche de polyuréthane thermodurcissable. Et sur cette première couche, on forme la deuxième couche. On peut ainsi fabriquer tout d'abord une couche de polyuréthane thermodurcissable par coulée du mélange des composants sur le support de coulée. Après polymérisation des monomères et formation d'une couche thermodurcissable d'épaisseur pouvant varier entre 0,1 et 0,8 mm par exemple, on coule le mélange réactionnel des composants de la couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie. On peut encore procéder d'une façon inverse, c'est-àdire en formant d'abord la couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie (couche AE). EXEMPLES 1 ET 2 Sur les supports 1 et 2 décrits précédemment, on coule un mélange homogène de - 1000 g d'un polyéther d'un poids moléculaire d'environ 450 obtenu par condensation d'oxyde de 1,2-propylène avec du 2,2-bis (hydroxyméthyl)- l-butanol et ayant une teneur en radicaux hydroxyles libres d'environ 10,5 à 12 %, contenant 1 % en poids d'un stabilisant, 0,05 % en poids d'un catalyseur à savoir du dilaurate de dibutylétain et 0,1 % en poids d'un agent nappant, - 1020 g d d'un biuret de l,6-hexanediisocyanate ayant une teneur en radicaux isocyanates libres d'environ 23,2 %. On utilise une tête de coulée telle que celle décrite dans la publication de brevet français 2 347 170. On forme une couche uniforme qui après polymérisation sous l'effet de la chaleur, par exemple environ 15 minutes à 120 C, présente une épaisseur d'environ 0,19 mm et des propriétés d'autocicatrisation. Pour fabriquer la couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie, on prépare au préalable le composant polyol en mélangeant un polytétraméthylèneglycol de masse moléculaire 1000 avec du butanediol-1,4 et un polycaprolactonetriol, les proportions des trois constituants étant telles que le polytétraméthylèneglycol apporte 0,35 équivalent en groupes hydroxyles alors que le butanediol-1,4 en apporte 0,55 et le triol 0,10. Au composant polyol, on incorpore un stabilisant à raison de 0,5 % en poids de la masse totale du composant polyol et du composant isocyanate, un agent nappant à raison de 0,05 % en poids calculé de la même façon et un catalyseur à savoir du dilaurate de dibutylétain à raison de 0,02 % en poids calculé de la même façon que précédemment. Le composant isocyanate utilisé est du 3-isocyanatométhyl- 3,5,5triméthylcyclohexylisocyanate (IPDI) présentant des fonctions urées obtenues par hydrolyse partielle de l'IPDI et ayant une teneur en groupements NCO d'environ 31,5 % en poids. Les composants sont pris en quantités telles que le rapport NCO/OH est de 1. Après dégazage sous vide des composants, le mélange porté à environ 400C est coulé à l'aide d'une tête de coulée comme celle décrite dans la publication de brevet français 2 347 170, sur la couche de polyuréthane autocicatrisable formée précédemment. On forme ainsi une couche d'environ 0,60 mm d'épaisseur qui est soumis à un cycle de polymérisation consistant en 25 minutes de chauffage à 1200C environ. La feuille à deux couches est retirée du support en polyester et elle peut être manipulée aisément, stockée ou utilisée juste après pour la fabrication des vitrages feuilletés. La feuille présente la qualité optique nécessaire à son utilisation dans un vitrage de sécurité. EXEMPLES 3 A 4 On opère comme dans les exemples 1 et 2, sauf que pour former la couche de polyuréthane ayant des propriétés d'autocicatrisation, on coule un mélange homogène de - 942 g d'une polycaprolactone trifonctionnelle ayant une teneur en radicaux OH libres de 9,3 % en poids, contenant 0,015 % en poids de dilaurate de dibutylétain, 0,1 % en poids d'un ester fluoroalkylé comme agent d'étalement et 1 % en poids d'un agent de protection contre les U.V. - 1000 g d'un triisocyanurate à base de 1,6-hexaméthylène diisocyanate, ayant une teneur en radicaux NCO libres de 21,5 % en poids. La couche est polymérisée sous l'effet de la chaleur, par exemple 15 minutes à 120 C. On fabrique ensuite la couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie. La feuille a deux couches est retirée du support. Elle présente la qualité optique nécessaire à une utilisation dans un vitrage de sécurité. REVENDICATIONS 1. Application d'un film polyester anti-adhérent en tant que support pour la formation de feuilles de matière plastique comprenant au moins une couche de polyuréthane de haute qualité optique par apport d'au moins une masse liquide sur ledit support plan horizontal mobile, tendu, caractérisée en ce que le film polyester anti-adhérent est constitué par un film support en polyester orienté semi-cristallin (A) comportant sur au moins une de ses faces un revêtement de polymère fluoré (B). 2. Application selon la revendication 1, caractérisée en ce que le film polyester orienté support est constitué par un polymère comportant au moins 80 % en moles de motifs dérivés d'au moins un acide aromatique dicarboxylique et d'éthylène glycol. 3. Application selon la revendication 2, caractérisée en ce que le film polyester orienté support est constitué par un polymère comportant au moins 80 % en moles de motifs téréphtalate d'éthylèneglycol ou naphtalène-dicarboxylate d'éthylèneglycol. 4. Application selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le film polyester orienté support à une épaisseur comprise entre 20 et 200 Vm. 5. Application selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le film polyester support comporte sur la face recevant le revêtement de polymère fluoré un revêtement primaire d'adhérence. 6. Application selon la revendication 5, caractérisée en ce que le revêtement primaire d'adhérence est constitué par un copolyester sulfoné. 7. Application selon 1'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la face du film support recevant le revêtement de polymère fluoré a été soumise à un traitement corona. 8. Application selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la quantité de revêtement polymère fluoré exprimé en g de polymère fluoré par m2 de film est comprise dans un intervalle de 0,1 à 0,4 g/m2. 9. Application selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le film polyester support est enduit au moyen d'une composition aqueuse de polymère fluoré. 10. Application selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'enduction est réalisée en ligne. 11. Application selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'enduction est réalisée en reprise. 12. Application selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la teneur en extrait sec de la composition aqueuse d'enduction est comprise entre 5 % et 35 % en poids. 13. Application selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le polymère fluoré est du polyfluorure de vinylidène (PVDF). 14. Application selon une des revendications 1 à 13, à la fabrication d'une couche de polyuréthane thermodurcissable par apport du mélange réactionnel des composants du polyuréthane sur le film support. 15. Application selon une des revendications 1 à 13, à la fabrication d'une couche de polyuréthane ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie par apport d'un mélange réactionnel des composants du polyuréthane sur le film support. 16. Application selon une des revendications 1 à 13, à la fabrication d'une feuille comportant deux couches de polyuréthane, une couche de polyuréthane thermodurcissable et une couche de polyuréthane ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie. 17. Feuille de matière plastique comprenant au moins une couche de polyuréthane obtenue par la mise en oeuvre de l'application selon une des revendications 1 à 16.