FR 2649480 A1 19910111 FR 8909353 A 19890706 PROCEDE DE MESURE DE STABILITE DES PERFORATIONS SUR UN PRODUIT EN BANDE ET DISPOSITIF DE MISE EN OE W RE DU PROCEDE L'invention concerne un procédé pour vérifier le positionnement longitudinal et transversal des perforations sur une bande perforée du type film photographique, ainsi que son dispositif de mise en oeuvre D'une manière générale, un film photographique comporte en chacun de ses bords longitudinaux une rangée de perforations qui servent lors de la projection pour l'entraînement du film au moyen de roues dentées coopèrant avec lesdites perforations. Une mauvaise disposition de ces perforations aussi bien dans le sens transversal que dans le sens longitudinal entraîne inévitablement une mauvaise stabilité de l'image lors de la projection.Cette instabilité, lorsqu'elle répond à certaines fréquences, (des fréquences auxquelles l'oeil est particulièrement sensible) est gênante pour le spectateur. D'où l'intérêt de mesurer avec précision ce positionnement des perforations afin de pouvoir éliminer les films dont les perforations ne répondent pas à des normes acceptables de stabilité. Dans la technique antérieure, ce contrôle était réalisé principalement au moyen d'une inspection directe de la bande perforée par un opérateur. En réalité lors de la projection standard d'un film photographique, les parties perforées du film sont masquées afin que seule la partie image du film soit visible à l'écran. Lors d'une inspection de la stabilité des perforations, on visualise toute la largeurdu film, y compris les perforations. On forme une image de l'un des bords de la perforation sur une échelle de graduations. On peut observer ainsi en dynamique les écarts de positionnement des perforations par rapport à une position moyenne.Ce type de contrôle présente l'inconvénient, outre le fait d'être fastidieux pour l'opérateur, de ne pas être très fiable et de ne pas pouvoir être exploité pour, notamment, déterminer l'origine du défaut. Aussi est-ce un des objets de la présente invention que de fournir un dispositif et un procédé de contrôle de positionnement des perforations sur un film photographique permettant de remplacer le contrôle fastidieux effectué par un opérateur. Un autre objet de la présente invention est de fournir un contrôle précis quant à l'écart de positionnement des perforations. C'est encore un autre objet que de pouvoir permettre un traitement des informations obtenues lors du contrôle, tel que par exemple un traitement en fréquence. D'autres objets de la-présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. L'invention concerne donc un procédé permettant de vérifier le positionnement des perforations sur une bande perforée du type film photographique dans lequel on entraîne la bande devant un poste d'éclairement au moyen d'un dispositif d'entraînement approprié coopérant avec lesdites perforations et dans lequel on forme séquentiellement sur un support approprié une image d'au moins une perforation distante de celles coopérant avec le dispositif d'entraînement, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes supplémentaires suivantes a) mesurer le courant 1M résultant de la lumière reçue par une première photodiode DM disposée sur un des bords (1) de l'image de la perforation, une partie de la lumière reçue étant transmise#directement au travers de la perforation, le reste étant transmis au travers du film b) mesurer le courant IW résultant de la lumière reçue par une seconde photodiode DW disposée pour être éclairée directement au travers de la perforation c) mesurer le courant IG résultant de la lumière reçue par une troisième photodiode DG disposée pour être éclairée au travers du film d) déterminer une coordonnée de la perforation en calculant, pour la photodiode DM , les proportions de lumière transmises directement au travers de la perforation et respectivement au travers du film. L'invention concerne également un procédé de mesure de positionnement d'une perforation caractérisé en ce qu'il comprend en plus les étapes suivantes 1) mesurer le courant IM, résultant de la lumière reçue par une photodiode DM, située sur un des bords perpendiculaires au bord (1) de l'image de la perforation, une partie de la lumière étant transmise directement au travers de la perforation, le reste étant transmis au travers du film 2) déterminer une autre coordonnée de la perforation en calculant, pour la photodiode DM,, les proportions de lumière transmises directement au travers de la perforation et respectivement au travers du film. L'invention concerne également un dispositif permettant de vérifier le positionnement des perforations sur une bande perforée du type film photographique que l'on entraîne devant un poste d'éclairement au moyen d'un dispositif approprié, une image d'au moins une perforation distante de celles coopérant avec le dispositif d'entraînement étant formée séquentiellement en une zone image, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend a) des moyens de détection positionnés à la zone de formation de l'image et comprenant i) au moins une photodiode (DM ; DM,) générant un courant total un des bords de l'image de la perforation, une partie de la lumière reçue par la photodiode (DM ;; étant transmise directement au travers de la perforation, le reste étant transmis au travers du film ii) une photodiode (Dw) générant un courant et disposée de façon à être éclairée directement au travers de la perforation iii) une photodiode (DG) générant un courant IG et disposée de façon à être éclairée au travers du film b) une électronique destinée à calculer, pour la photodiode (DM ;; Dom,) les proportions de lumière transmises directement au travers de la perforation et respectivement au travers du film, déterminant ainsi au moins une coordonnée pour ladite perforation La description qui va suivre sera faite en faisant référence aux dessins dans lesquels - La Fig. 1 représente de manière simplifiée le dispositif général de mise en oeuvre de l'invention - la Fig. 2 représente la forme du signal généré par les photodiodes utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention - la Fig. 3 illustre une disposition possible des photodiodes formant le dispositif selon la présente invention - la Fig. 4 représente un schéma possible de l'électronique utilisée pour le traitement des signaux issus des photodiodes disposées selon la présente invention. La Fig. 1, à laquelle on fait maintenant référence représente de manière simplifiée le dispositif général de mise en oeuvre de l'invention. Ce dispositif comprend principalement un dispositif de projection que l'on a représenté de manière simplifiée et comprenant principalement : - un dispositif d'éclairement (40) destiné à éclairer le film (41), préalablement grisé, afin d'en former une image. Ce dispositif éclaire le film sur toute sa largeur y compris les perforations. - Un système d'obturation (42) destiné à masquer l'éclairement lorsque l'on déplace le film pour passer à l'image suivante. La fréquence de l'obturateur est de 48 Hz. - Un dispositif (43) d'entraînement du film qui peut être sous forme d'une roue dentée et qui coopère avec les perforations (44) du film. L'entraînement du film se fait en réalité pas à pas, produisant devant la zone d'éclairement une cadence de 24 images par seconde. Dans le mode de réalisation représenté en Fig. 1, le dispositif d'entraînement est placé en amont de la zone d'éclairement (40) de telle sorte que les perforations (44) dont on forme l'image soient distantes de celles coopérant avec le dispositif d'entraînement (par exemple, 20 perforations de décalage). - Une zone d'image (45) où l'on forme, entre chaque passage de l'obturateur, une image des perforations. - Un dispositif de détection (46) comprenant un agencement de photodiodes, donteon parlera plus en détail par la suite, et qui est placé au niveau de la zone de formation de l'image. Ces photodiodes reçoivent une intensité lumineuse et génèrent en réponse un courant électrique. La Fig. 2 représente la forme du signal généré par lesdites photodiodes. La Fig. 3 à laquelle on fait maintenant référence illustre une disposition possible des photodiodes pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les photodiodes sont, dans un mode de réalisation, disposées sur une platine que l'on place au niveau de la zone de formation de l'image. Cet agencement de photodiodes comprend - une première photodiode DW générant un courant IW et disposée de telle sorte qu'elle soit éclairée uniquement au travers de la perforation (lumière blanche), ladite photodiode donnant une valeur de référence pour la lumière transmise au travers de la perforation ;; - une seconde photodiode DG générant un courant IG et disposée de telle sorte qu'elle soit éclairée uniquement au travers du film (lumière grise), ladite photodiode donnant une valeur de référence pour la lumière transmise au travers du film - une troisième photodiode DM générant un courant 1M et disposée sur un des bords (1) de l'image de la perforation de telle sorte qu'elle soit en partie éclairée au travers de la partie grisée du film et en partie directement au travers de la perforation. Les variations de position de la perforation dans le sens longitudinal correspondent aux variations dans les proportions de lumière transmises directement au travers de la perforation et respectivement au travers du film. Dans un mode de réalisation possible, une coordonnée de la perforation est obtenue en déterminant la longueur X de la portion de diode DM qui se trouve directement éclairée au travers de la perforation. Les courant 1M c ,r# sont amplifiés et normalisés de telle sorte que, pour une même intensité lumineuse reçue, les tensions issues des étages d'amplification (30, 31, 32; fig. 4) soient égales. On a alors M = WX + (1 - X)G soit x=M#G W-G X, tel que calculé ici, correspond en réalité au pourcentage de la longueur de la diode DM qui est éclairé directement au travers de la perforation. Des variations de X, on déduit alors les variations de positionnement longitudinal de la perforation. Il est évident que la longueur de la diode DN doit être en rapport avec l'amplitude des déviations que l'on est supposé observer. En effet, cette diode doit être plus longue que l'amplitude maximale des déviations que l'on obtient, mais pour des raisons de précision, elle ne doit pas être trop-longue. Ainsi dans un mode de réalisation, cette diode DM a une longueur de l'ordre de 10 cm, pour une déviation maximale de la perforation de l'ordre de 2 cm. Il est évident également qu'une autre coordonnée Y peut être obtenue de manière similaire en utilisant une diode supplémentaire DEY,, disposée sur un des bords perpendiculaires au bord (1). Cette coordonnée permettra de visualiser les écarts de positionnement transversaux de la perforation. La Fig. 4, à laquelle on fait maintenant référence représente un schéma possible de l'électronique utilisée pour le traitement des signaux issus des photodiodes disposées selon l'invention, DN étant une des diodes disposée sur un des bords de l'image de la perforation, DG étant la photodiode recevant la lumière transmise au travers du film et DW étant celle recevant la lumière transmise directement au travers de la perforation. Les courants IN IN XIW émanant de ces diodes D G 'W M' DG 8 DW sont amplifiés respectivement dans des amplificateurs de courant classiques 30, 31, 32.En jouant sur les gains de ces amplificateurs 30, 31, 32,-au moyen dés résistances variables, on normalise les courants 1M > IN 'IN afin que, pour une même intensité lumineuse reçue, les tensions M, G, W issues desdits étages d'amplification soient égales. A la sortie de ces amplificateurs, les tensions résultantes M, G, W sont soustraites deux à deux dans des amplificateurs différentiels 33, 34, à la sortie desquels on obtient respectivement (M - G) et (W - G). Avant d'aller plus loin dans la description de l'électronique utilisée, il faut rappeler que la lumière reçue par les photodiodes est une lumière pulsée.En réalité on a 24 images par seconde et une fréquence d'obturation deux fois plus grande soit une fréquence de 48 Hz, qui correspond à la fréquence des impulsions lumineuses reçues par les photodiodes. Pendant les périodes d'obturation les trois photodiodes ne sont pas éclairées directement et reçoivent en réalité une même quantité de lumière ambiante. Ceci implique que les termes M-G et W-G sont nuls, d'où l'indétermination quant au rapport entre ces termes. Pour résoudre ce problème, avant de diviser ces termes, on les filtre à l'aide de filtres passe-bas 35, 36 que l'on ajuste avec une fréquence de coupure de 24 hz. Ces termes sont ensuite divisés entre eux au moyen d'un diviseur 37. La sortie du diviseur (M-G)/(W-G) est alors amplifiée dans un amplificateur 38 dont la sortie fournit une coordonnée de la perforation considérée. Dans un mode de réalisation possible les composants 30, 31, 32 sont du type BB3542 (BURR BROWN), les composants 33, 34, 35, 36, 37, 38 sont du type TL 081 (TEXAS). De même lorsque l'on utilise une seconde diode de bord DM. afin d'avoir à la fois une coordonnée verticale et une coordonnée horizontale, le principe de l'électronique utilisé reste le même, si ce n'est qu'il comporte un étage de plus pour cette fois calculer le terme (M'-G)/(W-G). De tels étages électroniques sont bien connus dans la technique et l'invention ntest bien évidemment pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être donné. Il est à noter qu'avec le mode de réalisation qui vient d'être évoqué, la ou les coordonnées que l'on obtient correspond à la longueur de la portion de diode DM et/ou DM, qui est éclairée directement au travers de la perforation. Mais il est bien évident, qu'avec un calcul similaire, on obtiendrait une coordonnée correspondant à la longueur de la portion de diode éclairée au travers du film. Les résultats obtenus peuvent ensuite être visualisés sur une table traçante et/ou peuvent faire l'objet de traitements supplémentaires tels qu'un traitement en fréquence qui pourra être utilisé pour déterminer plus facilement l'origine du défaut de positionnement. L'invention qui vient d'être décrite est particulièrement intéressante en ce que la précision des résultats obtenus, quant aux écarts de positionnement des perforations, est totalement indépendante des variations de densité du film ou des variations de l'intensité d'éclairement. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de vérification du positionnement des perforations (44) sur une bande perforée (41) du type film photographique, que l'on entraîne devant un poste d'éclairement (40) au moyen d'un dispositif approprié (43), une image d'au moins une perforation, distante de celles coopérant avec le dispositif d'entraînement, étant formée séquentiellement en une zone image (45), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend a) des moyens de détection (46) positionnés au niveau de la zone de formation de l'image et comprenant:: i) au moins une photodiode (DM ; Dom,) générant un courant total disposée sur un des bords de l'image de la perforation, une partie de la lumière reçue par la photodiode (DM ; DM.) étant transmise directement au travers de la perforation, le reste étant transmis au travers du film ii) une photodiode (DW) générant un courant IW et disposée de façon à être éclairée directement au travers de la perforation iii) une photodiode (DG) générant un courant IG et disposée de façon à être éclairée au travers du film b) une électronique destinée à calculer, pour la photodiode (DM ;; DM1) les proportions de lumière transmises directement au travers de la perforation et respectivement au travers du film, déterminant ainsi au moins une coordonnée pour ladite perforation. 2 - Procédé de vérification du positionnement des perforations (44) sur une bande perforée (41) du type film photographique dans lequel on entraîne la bande devant un dispositif d'éclairement (40) au moyen d'un dispositif d'entraînement approprié (43) coopérant avec lesdites perforations et dans lequel on forme séquentiellement une image, sur un support approprié (45), d'au moins une perforation, distante de celles coopérant avec le dispositif d'entraînement (43), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes supplémentaires suivantes a) mesurer le courant 1M résultant de la lumière reçue par une première photodiode DM disposée sur un des bords (1) de l'image de la perforation, une partie de la lumière reçue étant transmise directement au travers de la perforation, le reste étant transmis au travers du film b) mesurer le courant IW résultant de la lumière reçue par une seconde photodiode Dw disposée pour être éclairée directement au travers de la perforation c) mesurer le courant 1G résultant de la lumière reçue par une troisième photodiode DG disposée pour être éclairée au travers du film ; d) déterminer une coordonnée de la perforation en calculant , pour la photodiode DM ,les proportions de lumière transmises directement au travers de la perforation et respectivement au travers du film. Procédé de vérification du positionnement des perforations, selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend en plus les étapes suivantes 1) mesurer le courant IM, résultant de la lumière reçue par une photodiode DM, située sur un des bords perpendiculaires au bord (1) de l'image de la perforation, une partie de la lumière étant transmise directement au travers de la perforation, le reste étant transmis au travers du film 2) calculer une autre coordonnée de la perforation en calculant, pour la photodiode DM,, les proportions de lumière transmises directement au travers de la perforation et respectivement au travers du film. 4 - Procédé de vérification du positionnement des perforations selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les courants issus desdites photodiodes sont normalisés de telle sorte que pour une même intensité lumineuse reçue,les tensions M, G, W issues des étages d'amplification (30, 31, 32) soient égales.