FR 2649353 A1 19910111 FR 8909359 A 19890707 PROCED@ DE RECYCLAGE DE DECHETS DE POLYSTYRSNE EXPANSE La présente invention concerne une méthode de récupération, de recyclage et de transformation de déchets du polystyrène, expansé, estrudé qui encombrent souvent les entrepôts des grands magasins, des chantiers de construction, et que l'on retrouve parfois jusque sur les plages. La collecte (dochets volu @neux et encombrants), et la destruction de ces matières non piodégradables (dégagement des Sazs et substances toxiques et polluantes) posent des problèmes aux services d'enlèvement et de destruction des ordures et déchets industriels. L'agence atonale de Récupération et d'Elimination des Déchets, a signalé un procécé de recyclage du polystyrène expansé par une méthode de broyage mécanique puis l'incorporation à des terreaux et composts en vue de les alléger. Il n'a pas été signalé å'autres applications connues par cet organisme. Le procé'é technique employé est le suivant. - Première phase : Collecte, tri, lavae, séchage. - Deuxième phase : Transformation mécanique et thermique. fusion de la matière sous l'action d'une source de chaleur (phénomène de liquéfaction passager puis de compactage : perte importante de volume). Broyage mécanique de cette matière solide et dense (obtension de granulés de taille diverse en fonction des caractéristiques des opérations de broyage) facilitant le stockage et le transport. Transformation chimique à froid. élange de ces granulés finement broyés mécaniquement, avec un dissolvant puissant (toluène). Celui-ci pouvant être associé å divers autres solvants (distillat de pétrole, essence de thérébentine) ou d'origine végétale (alcool) dans une proportion minimale de 30 G ce quidonne une résine de base. Suivant la densité de cette résine on obtient une gamme de produits, dont la consistance va du liquide à la pâte. Les matières obtenues sont - Vernis, colles, revètement ~perméables. A ces produits peuvent être incorporés des adjuvants liquides et des colorants. A la résine de base on peut ajouter des charges. - Sables et granulats pour la fabrication d'enduits et de produits utilisables dans le bâtiment (moquette de pierre). - Tissus de verres, fibres composites, colorants, sciures de bois, charges granulés plastiques pouvant trouver application dans l'industrie. Transformation à chaud. La matière première finement broyée mécaniquement est mélangée avec des produits gras d'origine animale ou végétale. Les meilleurs résultats obtenus sont avec les huiles de table. La matière grasse utilisée est mélangée à chaud avec 10 ç de résine de pin. Le tout est filtré à chaud à l'état liquide. Le mélange obtenu est additionné à la matière première broyée dans des proportions de l'ordre de 15 et portée à une température de 200 à 2300 C. On se trouve en présence d'un produit liquide nacré, ayant l'aspect d'une huile épaisse, pouvant être coulée aisément dans un moule. Aprés refroidissement ce produit se démoule sans problèmes, et présente l'aspect et les caractéristiques de l'ivoire. Recyclage de déchets actuellement jetés et détruits avec des conséquences néfastes pour l'environnement. Création d'une activité de collecte, transformation par ce procédé, puis élaboration d'une gamme de produits dérivés. Ces produits seraient ensuite diffusés par les canaux habituels en fonction des marchés visés (bricolages, bâtiment, industries chimiques et plastiques ammeublement, scultures). Les opérations de prétraitement et éventuellement la transformation chimique préliminaire du polystyrène expansé pourraient être effectuées par des moyens mobiles déplacés sur les lieux même de collecte. RV3NDICÂ' & 0NS 1 ) Procédé de recyclage de déchets de polystyrène expansé, etrudé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - Prétraitement de compactage. - Transformation chimique à froid. - Transformation chimique à chaud. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce oue le prétraitement s'effectue par l'action d'une source de chaleur provoquant une liquéfaction paysagère entrainent un compactage du produit. 30) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape de transformation à froid, le produit obtenu selon la première étape est soumis à un fin broyage mécanique, et à l'apport de dissolvant décomposant le produit en résine de base. 40) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape de transformation à chaud, le produit obtenu selon la seconde étape finement broyé mécåniquement, est mélangé à une matière grasse et de la résine végétale porté à une température moyenne de 200 à 2300 C, pour liquéfier le produit. 50) matériaux solides obtenus selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par l'aspect et les caractéristiques de l'ivoire aprés refroidissement.