FR 2654309 A1 19910517 FR 8914917 A 19891114 La présente invention concerne les techniques de fabrication des pipes pour fumeurs de tabac . Elle a pour objet un nouveau procédé de fabrication de pipes, et elle s'étend aux pipes telles qu'elles sont obtenues par ce procédé. Elle vise essentiellement à préserver les qualités des pipes que l'on sait réaliser de manière traditionnelle dans des matériaux dits fumables, tout en permettant de satisfaire aux demandes exprimées pour une plus grande variété de pipes disponibles à l'achat, notamment du point de vue esthétique. L'invention propose à cette fin d'équiper les pipes d'un habillage externe pour lequel on peut utiliser toutes sortes de matériaux, sans se soucier de leurs propriétés de fumabilité ou non . Elle permet cependant d'intégrer dans 11 ensemble de la pipe, en doublage interne, un matériau fumable qui conserve toutes ses qualités lors de l'utilisation de la pipe notamment vis-à-vis de l'arôme du tabac . Dans ses modes de mise en oeuvre préférés, elle permet en outre, d'une part de diminuer le prix de revient des meilleures pipes actuelles, en matière et en coût de fabrication, d'autre part d'améliorer encore leurs qualités à l'emploi et d'augmenter leur durée de vie. D'une manière générale, les pipes comportent un foyer de réception du tabac au fond duquel débouche une tige percée d'un conduit de fumées qui permet à l'utilisateur d'entretenir la combustion de tabac en aspirant la fumée . A son extrémité opposée au foyer, la tige se connecte à un embout amovible terminé par un bec que l'utilisateur porte à la bouche pour aspirer . Cet embout, généralement en simple matière plastique à l'extérieur comporte un conduit interne métallique qui pénètre dans la tige au niveau de ce que l'on appelle le floque de la pipe. Il est démonté très fréquemment, pour etre débarrassé des jus tabagiques qui s'y accumulent mais là doit être la seule partie amovible de la pipe. Dans les pipes actuelles, le foyer et la tige sont donc réalisés d'une seule pièce . Quand on utilise pour cela un matériau fumable tel que la bruyère, ou plus généralement un bois fumable comme le meurisier ou un autre matériau comme l'écume, on les réalise par usinage d'un ébauchon, débité dans le matériau grossier, par exemple une souche de bruyère. Conformément à l'invention, c'est un corps de pipe en matériau non fumable que l'on fabrique de cette manière, de préférence en un matériau résistant mécaniquement et propre à constituer un habillage externe qui apporte à la fois la solidité et l'apparence esthétique souhaitée .Mais munir un tel corps de pipe d'un doublage interne en matériau fumable pose des problèmes de fabrication qui sont résolus, suivant l'invention, grâce à une pipe à tabac de conception nouvelle, comportant un foyer de réception de tabac et une tige d'entretien de combustion par aspiration de fumées produites dans le foyer, caractérisée en ce que ledit foyer et ladite tige forment deux pièces distinctes en matériau fumable qui sont intégrées à l'intérieur d'un corps de pipe en matériau non fumable, et en ce qu'elle comporte des moyens de liaison étanchent aux fumées en jonction entre ledit foyer et ladite tige. Suivant une autre caractéristique de l'invention, lesdits moyens de liaison font partie d'une enveloppe étanche aux fumées située en interface entre ledit corps et l'ensemble du foyer et de la tige. Il s'agit de préférence d'une couche de colle résistant à la chaleur, et plus par ticulièrement d'une colle qui après durcissement, reste étanche aux fumées aux températures créées dans le foyer lors de l'utilisation de la pipe. Dans un mode de réalisation préféré de l'in vention, le corps de pipe peut êtrc constitué en matière plastique ou en lamelles de bois exotiques contrecollées, sans que l'on ait à déplorer un dégagement de vapeurs nocives en altérant l'arôme du tabac fumé . De plus, on évite que les fumées du tabac pénètrent dans le matériau du corps de pipe. Même si ce matériau est poreux, elles ne risquent pas de venir encrasser la surface extérieure de la pipe comme c'est le cas par exemple dans les pipes de bruyère classiques . On notera par ailleurs que les pipes en matériau fumable, souvent coûteux et fragile, peuvent être d'épaisseur réduite dans la mesure où la résistance mécanique de l'ensemble est assurée par le corps de pipe. Pour fabriquer la pipe objet de l'invention, on utilise avantageusement un procédé suivant lequel lton usine un ébauchon en matériau non fumable pour former ledit corps de pipe, en y ménageant une cavité de réception dudit foyer communiquant avec un alésage ménagé longitudinalement dans un tube de réception de ladite tige, on introduit ensuite dans ledit corps deux pièces distinctes en matériau fumable, soit une première pièce en forme de barreau destinée à former la tige et une deuxième pièce creusée en forme de foyer qui est introduite dans ladite cavité et une deuxième pièce en forme de barreau destinée à former la tige. Ce barreau peut également etre placé après que la pièce en forme de foyer l'ait été . Il sera alors introduit dans ladite tige jusqu'à pénétrer dans un orifice préalablement percé au fond de la première pièce . Celle-ci est de préférence, mais non limitativement, creusée en forme de foyer préalablement avant son introduction dans ladite cavité dudit corps. Pour constituer l'enveloppe étanche mentionnée cidessus, on peut enduire ledit barreau d'une colle appropriée, au moins au voisinage de sa jonction avec la première pièce . Mais de préférence, c'est toute la surface extérieure des deux pièces que l'on enduit ainsi d'une couche de colle résistant à la chaleur après durcissement et compatible aussi bien avec le matériau fumable qu'avec le matériau non fumable. Dans un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, la première pièce est creusée en forme de foyer avant d'etre introduite dans la cavité ménagée à cet effet dans une tête du corps de pipe . L'orifice nécessaire pour le passage du barreau est alors percé ensuite, à travers l'alésage de la deuxième pièce ou en même temps que celuici . Pour parfaire l'usinage à la jonction entre les deux, on est en général conduit à râper le bout du barreau par le foyer . Et en dernier lieu de préférence, on perce le conduit de fumées longitudinalement à travers le barreau. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, en se référant aux figures 1 et 2 des dessins annexés dans lesquelles - la figure 1 montre les différents éléments constitutifs d'une pipe selon l'invention, représentés séparément,- avant leur assemblage - la figure 2 représente une vue en coupe de la pipe en cours de fabrication. Conformément à l'invention, cette pipe comporte un habillage externe et un doublage interne qui sont collés entre eux par une enveloppe étanche aux fumées . De ce fait, l'habillage externe n'a pas besoin d'etre en matériau fumable . On peut au contraire utiliser des matériaux non fumables, faits notamment de bois lamellés collés, ou de matière plastique moulée. Cet habillage externe est réalisé d'une seule pièce, sous la forme d'un corps de pipe 1, comportant une tete 2 et une tige ou un tube 3 dont un alésage longitudinal 4 communique avec une cavité 5 creusée dans la tete 2. Tel qu'il est illustré ici, ce corps de pipe est réalisé par usinage à partir d'un ébauchon, et son épaisseur est partout suffisante pour qu'il soit résistant mécaniquement. L'emploi d'un matériau constitué de lamelles contrecollées en bois exotiques d'espèces différentes permet d'obtenir des effets esthétiques originaux particulièrement agréables en faisant apparaître comme des courbes de niveau, matérialisées par les couleurs des lamelles empilées, découpées en travers suivant la forme donnée extérieurement au corps de pipe . Des formes bombées pour la tête 2 et recourbées pour le tube 3 conduisent en général aux meilleurs effets. Le doublage interne comporte deux pièces distinctes réalisées l'une et l'autre en matériau fumable. On distingue ainsi sur la figure 1, une première pièce creusée en forme de foyer de pipe 6, qui est destinée à être introduite dans la cavité 5 de la tete 2 pour constituer le foyer recevant le tabac . Son épaisseur, relativement réduite, est sensiblement constante, et sa forme extérieure est adaptée à celle de la cavité 5 qui la reçoit . La deuxième pièce est destinée à être introduite dans le tube 3 et à constituer ultérieurement une tige de pipe, permettant à l'utilisateur d'entretenir la combustion du tabac dans le foyer, en aspirant les fumées qui y sont produites à partir d'un bec 8, en soi classique . Toutefois cette deuxième pièce se présente sur la figure 1 sous la forme d'un barreau cylindrique 9, encore plein, qu'il conviendra de percer d'un conduit de fumées. Pour fabriquer la pipe décrite, comme illustré par la figure 2, on commence par mettre en place le barreau 9 jusqu'au foyer 6 dans le lésage 4, après l'avoir enduit d'une couche de colle sur sa face externe . Au moyen d'une fraise on affine par rapage les bords de la cavité 5 pour la rendre compatible avec le foyer 6 . Par cette opération l'extrémité antérieure 13 du barreau 9 venant à proximité du fond de la cavité 5 est râpée , rendant ledit barreau également compatible avec le foyer 6 . On enduit alors le foyer 6 d'une couche de la meme colle que pour le barreau et on l'introduit dans la cavité 5 jusqu'à ce qu'il pénètre au fond du foyer. Selon un autre mode de réalisation on introduit d'abord le foyer 6 dans la cavité 5 après l'avoir enduit d'une couche de colle . Au moyen d'une fraise introduite par le tube 3 on y perce un orifice 11, juste en regard de l'alésage 4 et au meme diamètre que celui-ci . Cet orifice se trouve à proximité du fond 12 du foyer . On enduit alors le barreau 9 d'une couche de la meme colle que le foyer et on l'introduit dans l'alésage 4 jusqu'à ce qu'il pénètre au fond du foyer par son extrémité antérieure 13. Après avoir laissé durcir la colle, on parfait l'usinage interne du foyer si besoin en râpant l'extrémité antérieure 13 du barreau 9 qui dépasse au fond du foyer à l'endroit de la jonction entre les deux, jusqu'à l'araser exactement à la surface du foyer . Puis par fraisage, on perce le conduit de fumées 14 longitudinalement à travers le barreau 9 suivant son axe . Ce conduit présente la forme usuelle des tiges de pipe, avec une partie antérieure 10 de section plus faible, et une partie postérieure 15 de section plus large . Cette dernière constitue le floque en coopérant avec l'embout métallique 16 du bec 8 . Il ne reste plus ensuite qu'à araser à la surface du corps de pipe ce qui en dépasse, d'une part du foyer 6 en 17, d'autre part de l'extrémité postérieure 18 du barreau formant la tige. Dans la pipe finie ainsi obtenue, la couche de colle, choisie non nocive et résistant à la chaleur, remplit une fois durcie plusieurs fonctions combinées . Elle assure une liaison à contact interne entre la tete du corps et le foyer d'une part, et entre son tube et la tige d'autre part . Elle solidarise l'extrémité de la tige avec le foyer de manière étanche aux fumées . Elle forme dans toute la pipe une enveloppe étanche aux fumées qui sépare le matériau fumable du corps de pipe et fait obstacle aux fumées qui pourraient traverser le matériau fumable, de telle sorte qu'à l'emploi, les jus tabagiques se rassemblent exclusivement dans la floque. En variante de ce qui a été décrit, la jonction étanche entre le foyer et la tige peut être obtenue en ménageant un pan coupé en cet endroit et en y faisant buter l'extrémité antérieure du barreau 9 sur la pièce du foyer, qui est alors non percée . On la perce ensuite en meme temps que le conduit de fumées dans le barreau . Bien entendu, on prévoit dans ce cas d'enduire de colle également la face antérieure du barreau, qui vient se coller sur le pan coupé extérieur du foyer. Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans les exemples qui précèdent ou par les détails des modes de mise en oeuvre particuliers choisis pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent etre apportées aux conditions opératoires de même qu'à la nature et aux proportions des constituants et réactifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pipe à tabac de conception nouvelle, comportant un foyer de réception de tabac et une tige d'entretien de combustion par aspiration de fumées produites dans le foyer, caractérisée en ce que ledit foyer et ladite tige forment deux pièces distinctes en matériau fumable qui sont intégrées à l'intérieur d'un corps de pipe (1) en matériau non fumable, et en ce qu'elle comporte des moyens de liaison étanche aux fumées en jonction entre ledit foyer et ladite tige. 2. Pipe suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison font partie d'une enveloppe étanche aux fumées située en interface entre ledit corps (1) et l'ensemble du foyer et de la tige. 3. Pipe suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison, et éventuellement ladite enveloppe toute entière, sont formés par une couche de colle résistant à la chaleur. 4. Pipe suivant l'une quelconque des revendications i à 9, caractérisée en ce que le matériau non fumable du corps (1) est constitué de lamelles de bois d'espèces différentes contrecollées. 5. Pipe suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit corps de pipe (1) est mécaniquement résistant. 6. Procédé de fabrication d'une pipe suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on usine un ébauchon en matériau non fumable pour former ledit corps de pipe (1) , en y ménageant une cavité (5) de réception dudit foyer communiquant avec un alésage (4) ménagé longitudinalement dans un tube (3) de réception de ladite tige, on introduit ensuite dans ledit corps (1) deux pièces distinctes en matériau fumable, soit une première pièce en forme de barreau (9) plein qui est introduite dans ledit tube (3) jusqu'à pénétrer à son extrémité antérieure (3) dans ladite cavité (5), et après avoir parfait l'usinage interne de cette cavité en supprimant l'extrémité antérieure (13) du barreau (9), une deuxième pièce creusée en forme de foyer (6) qui est introduite dans ladite cavité (5),on perce ensuite un conduit de fumées (14) longitudinalement à travers ledit barreau (9) pour constituer ladite tige. 7. Procédé de fabrication d'une pipe suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on usine un ébauchon en matériau non fumable pour former ledit corps de pipe (1), en y ménageant une cavité (5) de réception dudit foyer communiquant avec un alésage (4) ménagé longitudinalement dans un tube (3) de réception de ladite tige, on introduit ensuite dans ledit corps deux pièces distinctes en matériau fumable, soit une première pièce creusée en forme de foyer (6) qui est introduite dans ladite cavité (5) et une deuxième pièce en forme de barreau (9) destiné à former la tige, ledit barreau étant enduit d'une colle résistant à la chaleur après durcissement, au moins au voisinage de sa jonction avec la première pièce dans un orifice préalablement percé au fond de celle-ci. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit barreau (9) étant plein, on le perce ensuite longitudinalement, après durcissement de la colle, pour former un conduit de fumées (14) et constituer ainsi ladite tige. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que ledit barreau (9) est introduit dans ledit tube (3) jusqu'à pénétrer à travers ledit orifice et en ce qu'on réalise ensuite un usinage interne de ladite deuxième pièce au moins au voisinage de ladite jonction. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ladite deuxième pièce est creusée en forme de foyer préalablement avant son introduction dans ladite cavité dudit corps. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que ledit alésage (4) est ménagé dans ledit tube (3) postérieurement à l'introduction de ladite deuxième pièce dans ladite cavité. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que lesdites deux pièces sont enduites extérieurement sur toute leur surface d'une colle résistant à la chaleur après durcissement, préalablement à leur introduction dans ledit corps de pipe.