FR 2652920 A1 19910412 FR 8913375 A 19891010 La présente invention concerne le domaine de la révélation et, plus généralement, du développement de supports préalablement exposés, et a pour objet un procédé de développement automatique de supports exposés, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Actuellement, dans la plupart des cas, le développement de supports exposés est réalisé manuellement. Dans ce cas, la révélation a lieu dans un bac de trempage ou dans un lavabo et le rinçage dans un bac spécial, au moyen d'une douchette d'eau. Les inconvénients de cette manière de procéder sont nombreux, à savoir, d'une part, un manque de régularité de la révélation dû à un temps de révélation rarement contrôlé, d'autre part, une qualité de la révélation non stable, résultant d'une perte d'activité du révélateur suite à des expositions prolongées à l'air libre et à l'utilisation, à chaque révélation, de l'ensemble du produit révélateur et, enfin, de nombreux désagréments pour l'utilisateur tels que, notamment, des éclaboussures fréquentes de solution révélatrice. Il existe, par ailleurs, des dispositifs de développement automatiques à structure horizontale, dans lesquels les supports à développer traversent le dispositif de part en part à vitesse constante au moyen d'un grand nombre de rouleaux, les supports subissant successivement, durant leur transit, un bain révélateur avec ou sans brossage, puis un bain de rinçage et, enfin, un essorage rapide. Un tel dispositif conduit souvent à l'adjonction complémentaire d'un rouleau brosse pour révéler en profondeur. En outre, il présente un encombrement au sol important et nécessite une maintenance régulière et un entretien coûteux du fait de sa grande complexité. D'autre part, le bain révélateur s'altère rapidement du fait d'une grande surface de contact à l'air et la vitesse de déplacement du support est constante, alors que les durées des différentes phases (révélation, rinçage, essorage) ne sont pas nécessairement égales, d'où une durée de cycle de développement rallongée et non programmable, le support étant traité par parties, au moyen de fenêtres de traitement correspondant, chacune, à une phase du développement. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités. Elle a, en effet, pour objet un procédé de développement de supports exposés caractérisé en ce qu'il se déroule verticalement et en ce qu'il consiste à introduire un support exposé et à développer dans une enceinte de traitement, à acheminer ledit support et à le maintenir en position de traitement par l'intermédiaire d'un dispositif de-convoyage vertical, à projeter sur ledit support, de manière uniforme et pendant des durées prédéterminées, successivement, une solution révélatrice puis une solution de rinçage, à essorer ledit support, également pendant une durée prédéterminée et à l'extraire de l'enceinte au moyen du dispositif de convoyage vertical, l'ensemble de ces étapes se déroulant sous le contrôle d'un automate programmable qui détermine, notamment, les durées des phases de révélation, de rinçage et d'essorage selon des données programmées préalablement. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une enceinte de traitement, dans laquelle sont disposés un dispositif de convoyage vertical du support à développer et au moins un dispositif de projection de solutions révélatrice et/ou de rinçage, par un automate programmable logé dans un boîtier amovible et par un support de vérification et de correction des supports développés. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique représente une vue schématique en élévation latérale et en coupe du dispositif conforme à l'invention. Conformément à l'invention, le procédé de développement de supports exposés est caractérisé en ce qu'il se déroule verticalement et en ce qu'il consiste à introduire un support 1 exposé et à développer dans une enceinte 2 de traitement, à acheminer ledit support 1 et à le maintenir en position de traitement par l'intermédiaire d'un dispositif 3 de convoyage vertical, à projeter sur ledit support 1, de manière uniforme et pendant des durées prédéterminées, successivement, une solution révélatrice puis une solution de rinçage, à essorer ledit support 1, également pendant une durée prédéterminée et à l'extraire de l'enceinte 2 au moyen du dispositif 3 de convoyage vertical, l'ensemble de ces étapes se déroulant sous le contrôle d'un automate programmable 4 qui détermine, notamment, les durées des phases de révélation, de rinçage et d'essorage selon des données programmées préalablement. Afin d'accélérer la procédure de développement et, par conséquent, réduire la durée totale du cycle, la phase de révélation peut être entamée durant l'acheminement de la plaque 1 en position de traitement et une partie au moins de la phase de rinçage, ainsi que l'essorage de la plaque 1 sont réalisés durant l'extraction de ladite plaque 1 de l'enceinte 2 de traitement. Selon une caractéristique de l'invention, l'ultime étape du développement des supports 1 consiste, après extraction du support 1 développé de l'enceinte 2 de traitement, à le placer sur un support 5 adjacent pour une vérification et en vue d'éventuelles corrections ma nuelles. Le produit de correction peut alors, le cas échéant, être rincé au moyen d'une micro-douchette. Lorsque le support 1 développé n'est pas utilisé de suite, il est avantageux de réaliser un gommage manuel de la face développée dudit support 1, avec de la gomme arabique par exemple, afin d'éviter tout phénomène de corrosion. Le gommage peut être effectué au moyen d'une éponge en deux parties, l'une trempant en permanence dans la gomme liquide et l'autre, munie d'une garniture, étant imprégnée par capillarité et servant à l'application de la gomme sur le support 1. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, essentiellement constitué, comme le montre la figure unique du dessin annexé, par une enceinte 2 de traitement, dans laquelle sont disposés un dispositif 3 de convoyage vertical du support 1 à développer et au moins un dispositif de projection 6 de solutions révélatrice et/ou de rinçage, par un automate programmable 4 logé dans un boîtier amovible 7 et par un support 5 de vérification et de correction des supports 1 développés. La totalité du développement du support 1 est, par conséquent, réalisée dans une enceinte 2 close et la disposition spécifique des principaux éléments 3, 5 et 6 constitutifs du dispositif conforme à l'invention permet de réaliser une construction verticale présentant un encombrement réduit au sol. Le développement peut se dérouler, soit automatiquement sous le contrôle de l'automate programmable 4, soit sous le contrôle manuel de l'utilisateur, qui est alors maître des durées des différentes phases dudit développement. Dans les deux cas de figure, l'utilisateur peut, après extraction du support 1 développé hors de l'enceinte 2, procéder à une vérification et à d'éventuelles rectifications sur le site même du développement, grâce au support 5. Conformément à une caractéristique de l'invention, le dispositif 3 de convoyage vertical est constitué, d'une part, par deux rouleaux entraînés 8 et 8', coopérant entre eux et situés à proximité d'une ouverture de passage 9 des supports 1, d'autre part, par un support mobile 10 relié à l'un des rouleaux 8, 8' par un élément de liaison 11 et, enfin, par des cellules 12 et 12' de fin de course détectant sélectivement le passage du support 1 à développer et du support mobile 10, permettant ainsi à l'automate programmable 4 de déclencher des opérations correspondantes. Ainsi, après introduction du support 1 par l'ouverture 9, celui-ci est transporté verticalement à l'intérieur de l'enceinte 2, successivement par les rouleaux 8 et 8' entraînés en rotation par un dispositif d'entraînement non représenté au dessin annexé, puis par le suppport mobile 10, dont le déplacement est tributaire de la rotation d'au moins un des rouleaux 8 ou 8' et qui l'achemine en position définitive de traitement, le support 1 s'appuyant, lors du transport et durant le traitement, contre des ailettes 13 de maintien en position verticale. A la fin du procédé de développement, le support 1 développé est acheminé par le support mobile 10 vers les rouleaux 8, 8' qui tournent alors dans le sens opposé à leur sens de rotation au début du procédé. Le support est ensuite happé par les deux rouleaux 8, 8' qui, tout en le transférant vers l'extérieur de l'enceinte 2 par l'orifice 9, essorent efficacement ledit support 1 développé lors de son passage entre eux. Pour ce faire, les rouleaux 8 et 8' peuvent avantageusement être réalisés en une matière élastique telle que, par exemple, du caoutchouc. La cellule 12 permet, en détectant le passage du support 1, d'une part, de déclencher la phase de révélation sitôt après la traversée de l'extrémité inférieure du support 1 à développer entre les rouleaux 8 et 8' et, d'autre part, d'arrêter, éventuellement après une temporisation, la rotation desdits rouleaux 8, 8' en début et en fin de chaque cycle de développement et, par conséquent, également le déplacement du support mobile 10, ce qui permet, notamment, la détermination de la position définitive de traitement du support 1 à développer. A la fin de chaque cycle, la cellule 12', réagissant au passage du support mobile 10, permet de positionner ce dernier à une certaine distance des rouleaux 8 et 8' . Ainsi, en début de cycle suivant, l'extrémité inférieure du support 1 à développer ne repose pas immédiatement après son passage entre les rouleaux 8 et 8' sur le support mobile 10, mais uniquement après que ledit support 1 ait quitté entièrement les rouleaux 8 et 8' et glissé le long des ailettes 13 pour prendre appui finalement sur ledit support mobile 10. Ainsi, la face exposée du support 1 à développer peut être révélée en entier, puisqu'il n'y a aucune partie de ladite face exposée non soumise à la projection de solution révélatrice et donc aucune surface de contact ou de préhension permanente qui serait, ipso facto, non révélée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif 6 de projection de solution révélatrice est principalement composé, d'une part, d'un réservoir 14 constituant le fond de l'enceinte 2 de traitement et muni de clapets 15 d'isolation, d'autre part, d'une grille de distribution 16 disposée verticalement à l'intérieur de l'enceinte 2 de traitement et pourvue de buses de pulvérisation 17 et, enfin, d'une pompe 18 extérieure à ladite enceinte 2 et assurant l'alimentation de la grille de distribution 16 à partir du réservoir 14 de solution ré- vélatrice. L'emploi de buses de pulvérisation 17 permet de réaliser, lors de la projection de la solution révélatrice sur la face exposée du support 1 à développer, un vé- ritable brossage sans contact mécanique, d'où la possibilité de révéler en profondeur. La paroi supérieure du réservoir 14 est avantageusement conformée de telle manière que la solution ré- vélatrice projetée par les buses de pulvérisation 17 et s'écoulant vers le fond de l'enceinte 2 de traitement, soit dirigée vers les clapets 15. Ces derniers ne sont en position ouverte que durant la phase de révélation pour permettre la récupération de la solution révélatrice. Leur fermeture étanche permet d'isoler le réservoir 14 vis à vis de l'extérieur, d'où il résulte, d'une part, une conservation sensiblement plus longue des propriétés de la solution révélatrice et, d'autre part, l'élimination de tout risque de pénétration de solution de rinçage dans le réservoir 14, lors de la phase de rinçage. Le dispositif 6 de projection de solution révélatrice peut également comporter un dispositif de filtrage, de purification et de régénération par injection de solution révélatrice nouvelle. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, également représentée à la figure unique du dessin annexé, la projection de solution de rinçage est réalisée par l'intermédiaire d'une rampe 19 munie de buses 20, indépendante de la grille de distribution 16 et située à proximité des rouleaux 8, 8' Ainsi, le rinçage du support 1 est effectué pendant que ce dernier est transporté hors de l'enceinte 2 par les rouleaux 8 et 8' et le support mobile 10, après l'achèvement de la phase de révélation. L'alimentation de la rampe 19 est réalisée, soit par un circuit hydraulique comportant, notamment, une pompe et un réservoir, soit au moyen d'un tuyau d'amenée pourvu d'une vanne pouvant être commandée par l'automate programmable 4. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée au dessin annexé, la projection de solution de rinçage est également réalisée par l'intermé diaire de la grille de distribution 17 dont l'alimentation, soit en solution révélatrice, soit en solution de rinçage, est effectuée au moyen, par exemple, d'une vanne à deux entrées, pouvant être commandée par l'automate programmable 4. Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, et comme le montre la figure unique du dessin annexé, l'élément de liaison 11 se présente avantageusement sous la forme d'au moins un fil s'enroulant au niveau du rouleau 8 dans une gorge 21 correspondante. La vitesse de déplacement du support mobile 10 est, par conséquent, inférieure à celle du support 1, dès que ce dernier est transporté par les rouleaux 8 et 8' Ainsi, lors de l'introduction du support 1 à développer, l'écart initial entre le bord inférieur dudit support 1 et le support mobile 10 a tendance à diminuer lors de la descente, d'où une chute de faible hauteur du support 1 à partir des rouleaux 8 et 8', le long des ailettes 13 et sur le support mobile 10. De plus, lors de l'évacuation du support 1 développé, ce dernier est, dès sa prise en compte par les rouleaux 8 et 8', soulevé du support mobile 10, ce qui permet d'évacuer entièrement ledit support 1 avant que le support mobile 10 n'arrive en fin de course. Le support mobile 10 est avantageusement réalisé en chlorure de polyvinyle et guidé dans ses déplacements par les ailettes 13 et/ou par des renfoncements de l'enceinte 2, également réalisée, préférentiellement, en chlorure de polyvinyle. Grâce à l'invention, il est donc possible de développer entièrement et de rectifier un support 1 de taille variable, préalablement exposé, sur un même poste de travail et moyennant un dispositif présentant un encombrement minimum et une constitution simple. En outre, l'utilisation d'un automate programmable 4 commandant le déroulement du procédé de dévelop pement permet de contrôler les différents paramètres tels que, notamment, la durée des différentes phases, les vitesses de déplacement, la puissance de projection des solutions révélatrice et de rinçage et ce, en tenant compte également des indications des cellules 12 et 12' L'invention est destinée de manière avantageuse au développement des plaques et des films offset pour l'imprimerie. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin anne xé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de développement de supports exposés, caractérisé en ce qu'il se déroule verticalement et en ce qu'il consiste à introduire un support (1) exposé et à développer dans une enceinte (2) de traitement, à acheminer ledit support (1) et à le maintenir en position de traitement par l'intermédiaire d'un dispositif (3) de convoyage vertical, à projeter sur ledit support (1), de manière uniforme et pendant des durées prédéterminées, successivement, une solution révélatrice puis une solution de rinçage, à essorer ledit support (1), également pendant une durée prédéterminée et à ltextraire de l'enceinte (2) au moyen du dispositif (3) de convoyage vertical, l'ensemble de ces étapes se déroulant sous le contrôle d'un automate programmable (4) qui détermine, notamment, les durées des phases de révélation, de rinçage et d'essorage selon des données programmées préalablement. 2. Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase de révélation est entamée durant l'acheminement de la plaque (1) en position de traitement et en ce qu'une partie au moins de la phase de rinçage, ainsi que l'essorage de la plaque (1) sont réalisés durant l'extraction de ladite plaque (1) de l'enceinte (2) de traitement. 3. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste, après extraction du support (1) développé de l'enceinte (2) de traitement, à le placer sur un support (5) adjacent pour une vérification et en vue d'éventuelles corrections manuelles. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une enceinte (2) de traitement, dans laquelle sont disposés un dispositif (3) de convoyage vertical du support (1) à développer et au moins un dispositif de projection (6) de solutions révélatrice et/ou de rinçage, par un automate programmable (4) logé dans un boîtier amovible (7) et par un support (5) de vérification et de correction des supports (1) développés. 5. Dispositif, selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif (3) de convoyage vertical est constitué, d'une part, par deux rouleaux entraînés (8, 8'), coopérant entre eux et situés à proximité d'une ouverture de passage (9) des supports (1), d'autre part, par un support mobile (10) relié à l'un des rouleaux (8, 8') par un élément de liaison (11) et, enfin, par des cellules (12, 12') de fin de course détectant sélectivement le passage du support (1) à développer et du support mobile (10). 6. Dispositif, selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif (6) de projection de solution révélatrice est principalement composé, d'une part, d'un réservoir (14) constituant le fond de l'enceinte (2) de traitement et muni de clapets (15) d'isolation, d'autre part, d'une grille de distribution (16) disposée verticalement à l'intérieur de l'enceinte (2) de traitement et pourvue de buses de pulvérisation (17) et, enfin, d'une pompe (18) extérieure à ladite enceinte (2) et assurant l'alimentation de la grille de distribution (16) à partir du réservoir (14) de solution révélatrice. 7. Dispositif, selon la revendication 6, caractérisé en ce que la projection de solution de rinçage est réalisée par l'intermédiaire d'une rampe (19) munie de buses (20), indépendante de la grille de distribution (17) et située à proximité des rouleaux (8, 8'). 8. Dispositif, selon la revendication 6, caractérisé en ce que la projection de solution de rinçage est également réalisée par l'intermédiaire de la grille de distribution (16) dont l'alimentation, soit en solution révélatrice, soit en solution de rinçage, est effectuée au moyen, par exemple, d'une vanne à deux entrées, pouvant être commandée par l'automate programmable (4). 9. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément de liaison (11) se présente avantageusement sous la forme d'au moins un fil s'enroulant au niveau du rouleau (8) dans une gorge (21) correspondante.