FR 2647644 A1 19901207 FR 8907365 A 19890531 La présente invention concerne le domaine des appareils de cuisson ; elle a plus particulièrement pour objet un cuiseur pour céréales telles que du maïs, utilisé par exemple pour la préparation de l'alimentation destinée au gavage des volailles. Pour la croissance des volailles telles que les canards, oies ou dindons, l'alimentation classique consiste en du maïs cru et sec, à hygrométrie stable (12-14 % d'humidité), facilement digestible. En période d'engraissement et de gavage, ce maïs est cuit dans de l'eau au moyen d'appareils du type cuiseurs. La cuisson est réalisée pour gélatiniser l'amidon à l'intérieur du grain de maïs. Cette gélatinisation rend plus facile la digestion de l'aliment par l'animal, augmente son temps de contact avec la muqueuse intestinale et cette dernière peut ainsi utiliser au maximum l'énergie alimentaire contenue dans le jabot. Le degré de gélatinisation de l'amidon dans le grain correspondant à la cuisson, est variable suivant la température et le temps de contact entre l'aliment et l'eau. Les méthodes de cuisson actuelles du maïs sont tout a fait empiriques et ne permettent pas de contrôler le degré de gélatinisation de l'amidon dans le grain. Ces méthodes sont basées sur le principe de l'autoclave et seul le temps de cuisson, arbitrairement choisi par l'opérateur, influe sur l'étant final du grain. On ne dispose pas, à l'heure actuelle, de moyens permettant l'obtention d'aliments ayant un degré de gélatinisation désiré, pour éventuellement prévoir une technique de gavage en fonction de ce paramètre. L'invention a pour but de pallier à ce problème par l'obtention d'un dispositif permettant l'arret automatique de la cuisson à un degré de gélatinisation voulu des grains. Elle a pour objet un cuiseur pour aliments du type céréales telles que du maïs, lequel cuiseur est constitué d'une cuve destinée à recevoir de l'eau, l'aliment à cuire et éventuellement ses condiments (graisse, sel, etc ...). Cette cuve est associée a un systeme de chauffage. Selon l'invention, ce cuiseur comporte des moyens permettant le controle permanent de l'évolution de paramètres physiques de la masse culinaire, lesquels paramètres sont en rapport direct. avec le degré de gélatinisation de l'amidon dans les grains, de façon à contrôler et arreter automatiquement la cuisson a un niveau voulu. De façon avantageuse, ces moyens sont associés à un système automatique de vidange de l'eau de cuisson. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, un lecteur d'opacité d'eau est utilisé pour contrôler la gélatinisation de l'amidon dans les grains, et donc la cuisson. Ce lecteur mesure l'opacité de l'eau au cours de la cuisson, laquelle opacité est directement liée aux produits s'échappant des grains lors de I'opération de polymérisation et gélatinisation. D'autres modes de realisation de l'invention peuvent être basés sur la mesure de la variation de conductivité électrique de l'eau, la mesure de la variation en poids de la masse de maïs ou la mesure de la température du grain à coeur. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ces moyens de controle consistent en un capteur de variation volumétrique des grains. En effet, lorsque le grain s'hydrate, il gonfle car l'amidon qu'il contient gélatinise et polymérise. Sous l'effet de la température et du temps de contact avec l'eau de cuisson, le controle de la variation de volume-pendant la cuisson permet d'obtenir un maïs a digestibilité variable. Toujours selon l'invention, le capteur de variation volumétrique consiste en un élément en forme de plaque, destinée à venir reposer sur la masse culinaire. Cette plaque est mobile verticalement pour suivre l'évolution volumétrique du grain soumis à la cuisson ; cette plaque est associée à des moyens assurant l'arret du système de chauffage lorsqu'elle arrive à un niveau déterminé. Selon une disposition particulière, cette plaque, utilisée à titre de capteur, consiste en une grille en forme de filtre, sensiblement rectangulaire, occupant environ le quart de la surface supérieure de la cuve. Cette grille, disposée de préférence du coté opposé aux moyens de chauffage et munie de bordures latérales rétentrices, permet la récupération des impuretés légères qui flottent à la surface du bain de cuisson. Toujours selon l'invention, l'élément en forme de plaque est articulé autour d'un axe horizontal, sensiblement au niveau de sa partie médiane, sur deux bras latéraux solidaires d'une tige horizontale formant axe dont les extrémités sont logées dans la partie supérieure de la cuve. Une biellette, solidaire de cette tige horizontale, s'articule sur une tige primaire verticale dont le déplacement assure, a partir d'un seuil déterminé, la coupure des moyens de chauffage. Toujours selon l'invention, la tige primaire verticale comporte une lumière coopérant avec le téton d'une tige verticale secondaire, directement reliée aux moyens de vidange de la cuve. Selon une autre disposition de l'invention, les moyens de vidange consistent en un clapet mixte liquide-solide. Ce clapet consiste en deux cônes assemblés par leur base au moyen d'une portion intermédiaire ; il est commandé par la tige secondaire pour coopérer avec un siège inférieur délimitant l'orifice de vidange de façon, d'une part, à obturer hermétiquement ledit orifice, en position cuisson, et d'autre part a assurer une ouverture sélective pour l'eau de cuisson et éventuellement l'aliment. Toujours selon l'invention, la cuve est munie d'un double fond incliné, grillagé, pour isoler les moyens de chauffage en forme de thermoplongeur. Selon une autre disposition de l'invention, le cuiseur est équipé d'un levier de commande pour une ouverture manuelle du clapet. Il comprend également un systeme de verrouillage de la montée de la tige secondaire. Les moyens assurant l'arrêt du système de chauffage consistent en un contacteur destiné a être actionné par des moyens de commande en forme d'ergots prévus sur la tige verticale primaire. Mais l'invention sera encore illustrée, sans etre aucunement limitée, par la description 'suivante d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement a titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue partiellement écorchée du cuiseur selon l'invention, - la figure 2 représente le cuiseur selon l'invention avec l'ensemble du systeme de commande, - la figure 3 est une vue schématique, de côté, du cuiseur, montrant en particulier la disposition des moyens de chauffage par rapport a la grille supérieure, et le mouvement de la masse alimentaire lors de la cuisson, - la figure 4 est une vue de detail du clapet mixte de vidange. L'appareil de cuisson, tel que représenté figures 1 et 2, consiste en un bac externe 1 réalisé par exemple en matériau PVC, dans lequel est incorporée une cuve interne 2, par exemple en matériau polyester, insensible aux acides, aux sels et à la température. Une isolation 3 est prévue entre les deux cuves pour éviter au maximum les déperditions de chaleur. Un couvercle 4, articulé latéralement sur le bac externe PVC 1 permet l'obturation de l'ouverture supérieure du cuiseur. Le cuiseur représenté sur les figures est de forme generale sensiblement parallélépipédique ; afin d'éviter les déformations, il pourra présenter une section circulaire. Comme on l'a représenté figure 1, le cuiseur comporte des moyens permettant de faciliter sa mobilité ; à cet effet, il est monté sur un châssis 5 muni de roues 6 et d'un bras de traction 7. Le cuiseur est destiné à recevoir de l'eau, des condiments et l'aliment à cuire (par exemple du maïs s'il s'agit d'aliment de gavage). L'ensemble va etre chauffé de façon à assurer la cuisson de l'aliment ; ceci est réalisé au moyen d'un thermoplongeur 8 disposé dans la partie inférieure de la cuve. Le cuiseur selon l'invention comporte des moyens qui permettent le contrôle du degré de gélatinisation de l'amidon dans les grains. Ce controle permanent est réalisé afin de permettre l'arret automatique des moyens de chauffage lorsque l'on arrive à un niveau de cuisson voulu correspondant au degré de gélatinisation désiré a l'intérieur des grains. Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens consistent en un capteur destiné a suivre la variation volumétrique de la masse culinaire. Ce capteur consiste en une plaque grillagée 9 destinée a venir reposer sur la masse culinaire. Cette grille 9 a une forme correspondant a la section du cuiseur et dans l'exemple représenté, elle est sensiblement rectangulaire ; elle occupe environ le quart de la surface supérieure du cuiseur et elle est disposée de préférence sur le bord du cuiseur1 du coté opposé aux moyens de chauffage 8. La grille 9 est munie d'une ceinture verticale 10 lui conférant la forme d'un panier. Comme on le verra plus loin, cette structure particulière, liée a sa position, est destinée a recueillir les impuretés légères mélangées à l'aliment. Le capteur 9 en forme de grille plane est mobile verticalement pour suivre l'évolution volumétrique du grain soumis a la cuisson. A cet effet, cette grille est maintenue et articulée autour d'un axe horizontal 11, sensiblement au niveau de sa partie médiane, sur deux bras latéraux 12 solidaires d'une tige horizontale 13 formant axe. Les extrémités de cette tige 13 sont logées dans la parti-e superieure de la cuve interne 2. Les bras latéraux 12, soudés sur la tige horizontale 13, soutiennent la grille 9 par l'intermédiaire de tétons 14 logés dans la ceinture périphérique 10. L'une des extremites de la tige horizontale 13 est munie d'une biellette 15 sur laquelle est articulee en 15a une tige primaire verticale 16 en forme de tube muni d'une lumière inferieure 17. Cette tige primaire 16 coopère avec une seconde tige verticale 18 qui est munie, a sa partie superieure, d'un teton 19 qui s'engage dans la lumiere longitudinale 17. Les tiges primaire 16 et secondaire 18 sont toutes deux guidees verticalement. Comme on peut le voir figure 2, la tige verticale 18 est directement reliee au clapet 20 destiné a la vidange de la cuve. La biellette 15, les tiges primaire 16 et secondaire 18 sont logees dans l'espace compris entre les deux cuves interne 2 et externe 1 et sont guidées par tous moyens appropriés dans cet espace. La tige 16 est creuse, elle sert de guide à la partie supérieure de la tige 18. La grille 9 a la possibilité d'évoluer entre une position minimale, basse, représentée figure 1 et en traits mixtes fins, figure 2, dans laquelle les bras latéraux 12 sont orientés selon un angle voisin de 40 par rapport à l'horizontale, jusqu'à une position haute, figure 2, dans laquelle les bras 12 sont disposés sensiblement à l'horizontale. Le clapet 20 commandé par la tige secondaire 18, obture l'orifice de vidange 21 en position cuisson, et son déplacement vertical vers le haut assure une ouverture sélective pour l'eau de cuisson et éventuellement l'aliment lorsque l'opération de polymérisation est achevée. Afin d'obtenir une évacuation correcte de l'aliment par l'orifice 21, la cuve interne 2 est munie d'un double fond grillagé 22 en forme de trémie ; ce double fond consiste en un grillage dont la maille présente une dimension inférieure à celle de l'aliment à cuire ; il remplit la double fonction de diriger l'aliment vers l'orifice 21, pour son évacuation, et également d'isoler le thermoplongeur 8 de la masse culinaire. Le clapet d'obturation 20 est représenté en détail figure 4. I1 consiste en un assemblage de deux cônes droits; l'un supérieur 23a, l'autre inférieur 23b dont les angles au sommet sont de 60' environ. Les deux cônes sont assemblés au moyen d'une partie intermédiaire 24 tronconique destinée a venir reposer sur le siège inférieur 25 délimitant l'orifice d'évacuation 21. La partie tronconique intermédiaire 24 comporte deux génératrices convergentes vers le bas, faisant entre elles un angle p sensiblement égal à 30. Ces géneratrices viennent reposer sur le siège 25 d'inclinaison complementaire. La partie tronconique intermediaire 24 est munie d'un joint torique 26 qui assure l'etancheite du clapet 20 lorsque ce dernier obture complètement l'orifice de vidange 21. Le siège 25 est positionné dans le fond du cuiseur il est emmanché à force dans un orifice correspondant préparé à l'avance et est prolongé vers le bas, sous la cuve externe 1, par un manchon de sortie 27 de forme cylindrique, ayant un diamètre sensiblement équivalent à celui de l'orifice 21. La pointe inférieure du cône 23b reçoit une tige support verticale 28 vissée pour permettre le réglage du siège sur une tige de liaison 29 elle-meme solidaire de la tige verticale secondaire 18. La tige de liaison 29 s'engage dans une ouverture latérale 30 du manchon 27 de façon à permettre le déplacement vers le haut du clapet 20, lequel est commandé, comme on le verra plus loin, par le déplacement du capteur 9 en forme de grille. La tige secondaire 18 qui commande l'ouverture et la fermeture du clapet 20 est munie de deux butées, l'une supérieure 31, l'autre inférieure 32. Ces deux butées sont destinées à etre manoeuvrées par un doigt 33 articulé autour d'un axe horizontal 34, lequel doigt 33 est commandé par la poignée externe 35 pour réaliser manuellement l'ouverture ou la fermeture du clapet inférieur 20. Le principe de fonctionnement du cuiseur selon l'invention est basé sur le controle du degré de gélatinisation de l'amidon du maïs par la mesure, dans ce mode de réalisation particulier, de la variation volumétrique du grain lors de la cuisson ; en effet, lorsqu'il s'hydrate le grain gonfle car l'amidon qu'il contient gélatinise. Le clapet d'obturation 20 est fermé, par exemple au moyen de la poignée 35 et du doigt 33 en entralnant la tige secondaire 18 vers le bas par appui sur la butée inférieure 32. Le cuiseur peut alors recevoir l'eau de cuisson et les grains de maïs destinés à être cuits. Pour faciliter la mise en place des grains de maïs, il est possible d'enlever la grille supérieure 9 ou de la faire pivoter autour de son axe d'articulation horizontal 11. Lorsque les quantités d'eau et de maïs déterminées sont introduites dans la cuve, le capteur en forme de grille 9 est placé en position basse ; il est positionné quelques centimètres sous le niveau d'eau et les bras latéraux 12 font un angle voisin de 40 avec l'horizontale. Cette position est représentée figure 1 et en traits mixtes fins, figure 2. Le téton 19 de la tige secondaire 18 se trouve dans la partie supérieure de la lumière 17 de la tige primaire 16. Comme on peut le voir figure 2, cette dernière est munie d'un ergot 36 destiné à agir sur le contacteur 37, lequel commande l'arret du fonctionnement du thermoplongeur 8. Et position basse de la grille 9, cet ergot 36 est positionné sous le niveau du contacteur 37. Il est également prévu un dispositif 38 permettant le verrouillage de la montée de la tige secondaire 18. Ce dispositif de verrouillage 38 consiste en une bille associee a un ressort de poussée, laquelle bille s'engage dans des encoches successives 39 prévues le long de la tige 18. Ce système est realise d'une façon telle que cette tige secondaire puisse facilement se diriger vers le haut mais ne puisse pas redescendre par le simple poids de l'ensemble du système de commande. Lorsque le cuiseur est ainsi preparé, le thermoplongeur 8 est mis en marche à partir du bolier de commande 40 (figure 1) représenté schematiquement. Au fur et à mesure de la cuisson, les grains de maïs s'hydratent, leur amidon se gélatinise et leur volume augmente. Petit à petit ils repoussent vers le haut le capteur supérieur 9, les bras latéraux 12 se relèvent et font tourner la tige horizontale 13. Cette dernière entraine la biellette 15 qui provoque, dans un premier temps, uniquement la remontée de la tige primaire verticale 16. Au début de la course de cette tige primaire 16, le fond de sa lumière 17 n'est pas en contact avec le teton 19 de la tige secondaire 18 et cette dernière n'est pas entraînée par le mouvement des differents organes superieurs. Les volumes d'eau et de maïs sont determines en fonction de la structure de ces moyens de commande pour que, juste avant d'arriver au degré de cuisson désiré, c'est-a-dire au niveau de polymérisation voulu à l'intérieur des grains, le téton 36 positionné sur la tige primaire 16 déclenche le contacteur 37 qui arrete automatiquement le fonctionnement du thermoplongeur. Le thermoplongeur 8 peut alors refroidir et le grain continue à cuire et à gonfler dans l'eau chaude. C'est a partir de ce moment que le téton 19 de la tige secondaire 16 commence à etre entrainé par le fond de la lumière 17 prévue dans la tige primaire 16. Le clapet 20 est alors entraîné vers le haut, la montée de la tige 18 est verrouillée par le dispositif à bille 38 et les quelques millimètres de soulèvement du clapet 20 permettent à l'eau de cuisson de s'évacuer par l'orifice 21. L'eau de cuisson commence à s'évacuer lorsque les bras lateraux 12 soutenant le panier 9 sont sensiblement positionnes à l'horizontale. La diminution de volume, liee au depart de l'eau, fait légèrement redescendre le capteur 9 vers le bas mais le dispositif de verrouillage 38 empêche le clapet 20 de se refermer. Le départ des'eau de cuisson arrete automatiquement la gélatinisation de l'amidon dans les grains et cette derniere est donc stoppée à un niveau détermine à l'avance. Lorsque l'eau de cuisson est totalement évacuee, le maïs cuit peut etre évacué par la manoeuvre de la poignee 35 de façon à ouvrir au maximum le clapet mixte 20. Cette manoeuvre est realisée par entrainement de la butée supérieure 31 au moyen du doigt 33. La tige secondaire 18 est maintenue en position haute par le dispositif de verrouillage 38 ; une manoeuvre manuelle inverse sur la poignée 35 permet son déverrouillage. La forme du clapet mixte 20 qui permet la vidange sélective, dans un premier temps de l'eau de cuisson, et ensuite seulement des grains de maïs, est étudiée pour assurer une bonne pénétration dans la masse culinaire lors de l'ouverture du clapet ainsi que pour éviter les problèmes de coincement par la matière à cuire ou les impuretes, lors de sa fermeture. A cet effet, la partie superi-eure du clapet 20 a la forme d'un cône 23a dont la pointe est dirigée vers le haut. Cette structure en forme de pointe facilite la pénétration dans la masse culinaire lors de l'ouverture du clapet. La partie intermédiaire 24 du clapet 20 présente une pente correspondant à icelle du siège périphérique 25 ; cette pente permet l'évacuation de la matière susceptible de se coincer entre la partie intermédiaire 24 et le siège 25, lors de la fermeture du clapet. Cette pente permet en effet à la matière d'évacuer la zone de compression soit en étant repoussee vers le haut, dans la cuve interne de cuisson, soit vers le bas dans le manchon 27, pour etre évacuée à l'extérieur du cuiseur. Le cuiseur selon l'invention réalise également, en cours de cuissson, le nettoyage de la matière alimentaire. Ce nettoyage est, comme on peut le voir figure 3, obtenu grace au courant de liquide réalisé par le différentiel de température créé par le thermoplongeur 8. Ce thermoplongeur 8 qui chauffe l'eau de cuisson dans le niveau inférieur de la cuve interne 2 crée un courant de liquide entraînant la masse alimentaire dans le sens des flèches, figure 3. Le mouvement de la masse alimentaire réalise d'une part la concentration des impuretés lourdes (boues, cailloux ...) autour du clapet 20 et d'autre part l'entraînement vers la surface des particules légères. La structure de la grille 9, en forme de panier avec des bordures périphériques verticales 10, ainsi que sa position : décentrée dans la cuve et en particulier par rapport au thermoplongeur 8, sont déterminées pour réaliser le recueillement des impuretés légères (herbes, poussières ...) qui flottent, à la surface du bain de cuisson. Sur la périphérie du panier 9, la bordure l0 présente une hauteur variable, adaptée pour parfaire la filtration des particules légères. Le coté avant de cette bordure 10, face au thermoplongeur 8, présente en effet une hauteur inférieure à celle du coté arrière ; ce côté avant est totalement immergé au début de la cuisson alors que le côté arrière émerge partiellement pour assurer la rétention des particules. Latéralement, les bordures 10 ont une hauteur croissante de l'avant vers l'arrière. Le cuiseur selon l'invention est réglé de façon a obtenir un degré de gélatinisation déterminé pour un volume d'eau de départ et un volume de maïs à traiter constant. Les moyens 36, 37 d''arrêt du thermoplongeur 8 peuvent etre réglés à volonté selon la cuisson (degré de polymérisation de l'amidon dans les grains) voulue. Afin de faciliter l'utilisation du cuiseur, la partie supérieure de la cuve interne 2 est munie, figure 1, d'un système de "trop plein" 41 ainsi que d'un clapet d'adduction d'eau 42. Au niveau du boitier de commande 40, il est possible de prévoir un système de programmation du début de cuisson ainsi qu'une sécurité "manque d'eau". Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui n'a été décrit qu'à titre d'exemple, mais elle couvre également les réalisations qui n'en diffèreraient que par des détails, des variantes à'exécution ou par l'utilisation de moyens équivalents. C'est ainsi par exemple, qu'il est possible dé prévoir un lecteur d'opacité d'eau pour controler la polymérisation de l'amidon dans le grain ; en effet cette opacité croit en même temps que la polymérisation et la gélatinisation. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. - REVENDICATIONS 1.- Cuiseur pour aliments du type céréales telles que du maïs, constitué d'une cuve (2) destinée à recevoir de l'eau, l'aliment à cuire et éventuellement des condiments,, laquelle cuve (2) est associée à un système de chauffage (8), caractérise en ce qu'il comporte des moyens permettant le controle permanent de l'évolution de paramètres physiques de la masse culinaire, lesquels-paramètres sont en rapport direct avec le degré de gélatinisation de l'amidon dans les grains, de façon à contrôler et arreter automatiquement la cuisson à un niveau voulu. 2.- Cuiseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens permettant de contrôler la gélatinisation et la polymérisation, et donc la cuisson, sont associés à un système automatique de vidange de l'eau de cuisson. 3.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens permettant de controler la polymérisation et donc la cuisson, consistent en un lecteur d'opacité d'eau. 4.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens permettant de contrer la cuisson consistent en un lecteur de conductivité électrique de l'eau de cuisson. 5.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens permettant de contrôler la cuisson consistent en un capteur de variation de poids de la masse culinaire. 6.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens permettant de controler la cuisson consistent en un capteur de température du grain a coeur. 7.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens permettant de contrôler la gélatinisation et donc la cuisson, consistent en un capteur (9) de variation volumétrique des grains. 8.- Cuiseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le capteur de variation volumétrique consiste en un élément (9) en forme de plaque destinée à venir reposer sur la masse culinaire, laquelle plaque (9) est mobile verticalement pour suivre l'évolution volumétrique du grain soumis à la cuisson, ladite plaque (9) étant associée à des moyens (36, 37) assurant l'arrêt du système de chauffage (8) lorsqu'elle arrive à un niveau déterminé. 9.- Cuiseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément (9) en forme de plaque consiste en une grille en forme de filtre rectangulaire occupant le quart de la surface supérieure de la cuve (2). 10.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'element (9) en forme de plaque est articule autour d'un axe horizontal (11), sensiblement au niveau de sa partie mediane, sur deux bras latéraux (12) solidaires d'une tige horizontale (13) formant axe, dont les extrémités sont logées dans la partie supérieure de la cuve (2). 11.- Cuiseur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une biellette (15) solidaire de la tige horizontale (13), sur laquelle biellette (15) est articulée en (15a) une tige primaire verticale (16) dont le déplacement assure la coupure des moyens de chauffage (8) à partir d'un seuil déterminé. 12.- Cuiseur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la tige primaire (16) comporte une lumière (17) coopérant avec le téton (19) d'une tige verticale secondaire (18) directement reliée aux moyens de vidange -(20) de la cuve (2). 13.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 2 ou 12, caractérise en ce que les moyens de vidange (20) consistent en un clapet mixte liquide-solide. 14.- Cuiseur selon la revendication 13, caracterise en ce que le clapet (20) consiste en deux cones (23a, 23b), assemblés par leur base au moyen d'une portion intermédiaire (24), lequel clapet (20) est commande par la tige secondaire (18) pour coopérer avec un siège inférieur (25) délimitant l'orifice de vidange (21), de façon, d'une part, à obturer hermétiquement ledit orifice (21), en position cuisson, et d'autre part, a assurer une ouverture sélective pour l'eau de cuisson et éventueilement l'aliment. 15.- Cuiseur selon l'uné quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un double fond de cuve (22), en forme de trémie, grillagé, qui réalise l'isolation des moyens de chauffage en forme de thermoplongeur (8) et dirige l'aliment vers l'orifice d'évacuation (21). 16.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte un levier de commande (35) pour l'ouverture et la fermeture manuelle des moyens de vidange (20). 17.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un système de verrouillage (38) de la montée de la tige secondaire (18) commandant le clapet mixte (20). 18.- Cuiseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte un contacteur d'arrêt (37) actionné par des moyens de commande (36) en forme d'ergots, prévus sur la tige primaire verticale (16).