FR 2649183 A1 19910104 FR 8908803 A 19890630 DISPOSITIF DE RéGLAGE DE LA FORCE D'APPUI ENTRE DEUX LIEMENTS La présente invention se rapporte à un dispositif de réglage de la force d'appui entre deux éléments. Pour régler la force d'appui d'un élément tel qu'un déviateur contre un autre élément tel que la partie conique du tube cathodique sur le col duquel ce déviateur est monté et immobilisé, on utilise généralement des vis ordinaires se terminant par un patin en caoutchouc et entrainées par des tournevis à débrayage automatique débrayant lorsqu'un couple déterminé du aux frottements du patin est atteint. Ces dispositifs connus ne permettent pas de régler de façon précise la force d'appui car les frottements sont prépondérants et varient fortement en fonction de l'état de la surface sur laquelle les patins s'appuient. En outre, ces dispositifs comportent trois parties (vis, patin et fixation du patin) qui nécessitent un assemblage. La présente invention a pour objet un dispositif de réglage de la force d'appui entre deux éléments, qui soit le plus simple possible et de très faible prix de revient, et qui permette de régler de façon précise la force d'appui, pratiquement indépendamment de l'état de la surface sur laquelle il s'appuie. Le dispositif conforme à l'invention est une pièce moulée comportant un corps cylindrique à surface filetée, dont une extrémité a une forme adaptée à des moyens de vissage, et dont l'autre extrémité est reliée à une pièce d'appui par l'intermédiaire de bras élastiques. De préférence, ces bras sont au nombre d'au moins trois. L'épaisseur de ces bras est choisie en fonction de la gamme de forces d'appui à obtenir. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation, pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de réglage de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de réglage conforme à l'invention, - les figures 3 et 4 sont des vives de gauche et de droite, respectivement, du dispositif de la figure 2, - la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 2, et - la figure 6 est une vue de côté d'un déviateur de tube cathodique muni de dispositifs de réglage conformes à l'invention. On va décrire ci-dessous à titre d'exemple un dispositif de réglage de force d'appui d'un déviateur contre la surface conique d'un tube cathodique sur lequel ce déviateur est monté, mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à une telle application. L'invention peut être mise en oeuvre chaque fois que l'on a à régler la force d'appui d'un élément quelconque contre un autre élément quelconque Le dispositif connu 1 de réglage de force d'appui représenté en figure 1 comporte essentiellement une vis 2 et un patin 3 fixé à une extrémité de la vis par un dispositif de fixation 4.La vis 2 est un cylindre creux dont une grande partie de la surface extérieure est filetée. L'extrémité 5 de la vis 2 opposée à celle portant le patin 3 a une forme correspondant à celle d'un embout de tourilevis automatique débrayable. Le dispositif de fixation 4 fonctionne par encliquetage avec le patin 3. Le dispositif 6 de réglage de force d'appui conforme A l'invention est réalisé en une seule pièce moulée. Ce dispositif 6 comprend un corps 7 tubulaire dont une grande partie de la surface extérieure est filetée (filetage 8). Une extrémité 9 du corps 7 -a une forme similaire à celle de l'extrémité 5 du dispositif l, c'est-à-dire une forme adaptée à l'embout (non représenté) d'un tournevis automatique à débrayage. Dans l'exemple du dessin, cette forme est creuse et est adaptée à un embout de forme légèrement conique à quatre nervures longitudinales, mais il est bien entendu que la forme de l'extrémité 9 peut être tout à fait différente, en fonction de l'outil de vissage choisi, et que cet outil peut être automatique ou non.Cette extrémité 9 peut par exemple être pleine et comporter une fente rectiligne. L'autre extrémité du corps 7 est reliée par trois bras 10,11,12 à une rondelle ou plateau 13. Cette rondelle est coaxiale par rapport au corps 7, et a un diamètre à peu près égal au diamètre extérieur du corps 7. Les bras 10 à 12 sont dirigés radialement et régulièrement répartis sur le pourtour du corps 7. Ces bras ont sensiblement une forme de bandes pliées en "V" dont une extrémité est formée intégralement avec le corps 7, et - l'autre est formée intégralement avec la rondelle 13. Pour l'exemple de réalisation représenté sur le dessin, les pointes des "V" sont dirigées radialement vers l'extérieur, mais ils pourraient également être dirigés vers l'intérieur (c'est-à-dire vers l'axe du dispositif 6). Dans le cas présent, la rondelle 13 qui sert de pièce d'appui contre la partie conique d'un tube cathodique, a une forme de disque plein, et sa face d'appui 14 est lisse. Selon d'sutres 'astres modes de réalisation, cette rondelle peut être en forme de couronne, ou tout autre forme appropriée, et/ou sa face d'appui peut être non lisse, par exemple striée ou ondulée. Le mode de réalisation préféré, représenté sur le dessin, comporte trois bras 10 à 12. On pourrait envisager de n'avoir que deux bras, mais, généralement. une telle solution n'est pas vraiment satisfaisante, car on ne peut garantir que dans tous les cas la force d'appui de rondelle 13 reste bien en contact avec la surface contre laquelle elle est appliquée, sans basculer autour de l'axe longitudinal commun de ces deux bras. Par contre, une configuration à trois bras ou plus évite le basculement de la rondelle 13. Pour limiter le débattement de la rondelle 13 Iors du serrage du dispositif 6, et éviter l'écrasement des bras 10 à 12, on forme sur l'extrémité du corps 7 portant ces bras des butées qui sont par exemple au nombre de deux, et référencées 15,1G. Le dispositif 6 de l'invention fonctionne par compression de la rondelle 13 vers le corps 7, les bras 10 à 12 faisant office de ressorts, leur résistance augmentant avec le vissage. Lorsque la surface d'appui est lisse, cette résistance est pratiquement la seule force déterminanfl le réglage de la force d'appui de l'élément, dans lequel se visse le dispositif 6, contre l'élément sur lequel agit la surface 14, cette résistance déterminant un couple résistant de vissage qui fait débrayer l'outil de vissage lorsqu'une valeur déterminée expérimentalement est atteinte. Le matériau dans lequel est fabriqué le dispositif 6 et l'épaisseur des bras 10 à 12 sont choisis en fonction de cette valeur. Bien entendu, ce matériau doit être élastique pour que les bras 10 à 12 fassent effectivement office de ressorts. Ce matériau est par exemple une résine polyamide. Si, en plus, la surface 14 n'est pas lisse, des forces de frottement dues à sa rugosité interviennent dans la détermination du couple résistant de vissage. En outre, le dispositif 6 peut être fabriqué en un matériau présentant de par sa nature un état de surface non lisse, par exemple un caoutchouc synthétique tel que le "HYTREL". On a représenté en figure 6 un exemple d'application du dispositif de l'invention. Sur cetfe figure 6, on a représenté un déviateur 17 pour tube cathodique. Ce déviateur 17 comporte un support dont la partie postérieure 18 est montée sur le col du tube cathodique et fixée sur celui-ci par serrage à l'aide d'un collier (non représenté). Le support du déviateur 17 comporte, à la périphérie de sa partie antérieure, quatre tubes 19 (deux seulement sont visibles sur le dessin) filetés intérieurement, dans chacun desquels on visse un dispositif conforme à l'invention. On a représenté en traits interrompus le début de la surface conique intérieure 20 du tube cathodique sur lequel est monté le déviateur 17.Les surfaces d'appuis, telles que la surface 14, des dispositifs 6 sont comprimées contre la surface 20 par vissage de ces dispositifs fi dans leurs logements 19. On obtient ainsi un appui sous pression du déviateur 17 contre la partie conique du tube cathodique, ce qui fixe bien en position ce déviateur. Dans cet exemple d'application à un déviateur, le dispositif 6 de l'invention est prévu pour exercer une force d'appui comprise entre 5,8 daN et 6,2 daN environ. Ce dispositif est réalisé en résine polyamide. Le diamètre extérieur du corps 7 est de 10mm. L'épaisseur des bras est de 0,8 mm, et leur largeur de 5 mm. La course de la rondelle 13 (entre sa position au repos et sa position en butée contre les butées 15,16 est d'environ 1,5 mm). De façon avantageuse, on forme sur le corps 7, près de l'extrémité reliée aux bras 10 à 12, une collerette 7A empechant la colle d'immobilisation du dispositif 6, lorsqu'une telle colle est utilisée, de se répandre sur la surface contre laquelle s'appuie la rondelle 13. REVENDICATIONS 1. Dispositif de réglage de la force d'appui entre deux éléments, caractérisé par le fait qu'il est une pièce moulée comportant un corps (7) cylindrique à surface filetée (8) dont une extrémité (9) a une forme adaptée à des moyens de vissage, et dont l'autre extrémité est reliée à une pièce d'appui (13) par l'intermédiaire de bras (10,12) élastiques. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bras sont au nombre de trois. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les bras sont des bandes pliées en forme de "V" et disposées radialement. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la pointe des "V" est dirigée vers l'extérieur. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la pointe des "V" est dirigée vers l'intérieur. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface d'appui (14) de la pièce d'appui est lisse. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la surface d'appui de la pièce d'appui est rugueuse. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que in pièce d'appui est en forme de disque. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la pièce d'appui est en forme de couronne.