FR 2653890 A1 19910503 FR 8914074 A 19891026 L'invention a pour objet une installation d'essai de mortiers et de bétons, ainsi qu'une méthode d'essai perfectionnée permettant de tester et de prévoir le comportement des différents constituants d'un mortier ou d'un béton à l'égard des réactions silico-alcalines. On a depuis longtemps observé que certains granulats utilisés pour la fabrication de mortiers ou de bétons présentaient une particulière réactivité à l'égard des constituants alcalins des ciments qui pouvait conduire à la longue à une véritable détérioration du béton. Les études ont montré en particulier que l'on pouvait trouver dans certains granulats des formes de silice qui réagissaient avec les alcalins, en particulier les hydroxydes de sodium et de potassium que l'on trouve généralement dans les ciments. Certes, on pourrait utiliser des ciments sans alcalins mais ceux-ci sont plus onéreux et, de toute façon, il est nécessaire, pour la fabrication de béton et de mortier, de tester le comportement des granulats - sable et gravier dont on dispose, en fonction des caractéristiques du ciment, que l'on désire utiliser de façon à prévoir et, par conséquent, à éviter le déclenchement de réactions silicoalcalines. On a donc mis au point certaines méthodes d'essai permettant de tester les comportements des différents cons ti tuants du béton, c'est-à-dire les granulats, le ciment, les adjuvants et autres additions. Pour obtenir un résultat fiable et représentatif, il faut que les essais soient réalisés dans des conditions bien précises régies par des normes. On connaît en particulier un essai chimique défini par la norme ASTM C 289, qui présente l'avantage d'une grande rapidité, puisqu'il fournit des résultats en moins de trois jours, ma i s n'est pas su f f i s amme n t fiable. Il n'est pas rare, en effet, que l'on observe des désaccords entre les résultats de l'essai chimique et les autres essais. On connaZt également une autre méthode définie par la norme ASTM C 227, qui consiste à mesurer dans le temps l'expansion longitudinale d'éprouvettes constituées de barres de mortiers de dimensions normalisées. Ces éprouvettes sont fabriquées avec le granulat concassé en respectant une granulométrie précise, le ciment employé étant, soit celui qui va servir aux travaux pour un chantier donné, soit un ciment de référence lorsqu' il s'agit de comparer des granulats. A partir d'un mortier constitué en respectant les proportions indiquées par la norme, on réalise des éprouvettes dans des moules de dimensions normalisées. Après 24 heures de durcissement, les éprouvettes sont démoulées, mesurées et déposées dans des conteneurs étanches contenant un peu d'eau au fond. Les conteneurs sont conservés dans une salle dont la température est maintenue à un niveau déterminé, par exemple 380C. A certaines échéances, par exemple tous les 14 jours, on ouvre le conteneur pour en sortir les éprouvettes et en mesurer le gonflement après retour à 23 C, puis les éprouvettes sont replacées dans le conteneur qui est refermé jusqu'à la mesure suivante. Cette méthode d'essai, qui est utilisée très couramment pour évaluer la réactivité des grenu lets, est assez facile à mettre en oeuvre car la dimension des échantillons est faible et elle nécessite un matériel simple. En effet, d'une façon générale, l'installation d'essai comprend des moyens de fabrication des éprouvettes, une pluralité de conteneurs étanches et une salle de stockage des conteneurs munie de moyens permettant de maintenir la température à un niveau aussi constant que possible. On a constaté, cependant que les essais ainsi réa lisés n'étaient pas absolument fiables et, en particulier, si l'on fait effectuer des essais comparatifs utilisant le meme granulat et le meme ciment dans des organismes diffé rents mettant tous en oeuvre les indications de la norme, on peut cependant obtenir des résultats très différents. L'invention a donc pour objet de perfectionner les méthodes d'essai connues et les installations utilisées à cet effet d'une façon permettant d'obtenir un résultat fiable. Les études menées en ce sens par la société déposante ont permis, en particulier, de vérifier qu'il n'était pas suffisant de veiller au respect des conditions normali sées imposées pour la fabrication des éprouvettes et la qualité des conteneurs mais que, compte-tenu de la très longue durée de l'essai, les conditions de conservation des conteneurs avaient une influence très importante et que des variations apparemment minimes de la température de conservation et du degré hygrométrique pouvaient conduire à des résultats très variables, bien que toutes les autres conditions aient été respectées. On a donc été amené à perfectionner la méthode de façon à garantir la conservation des éprouvettes pendant toute le durée de l'essai. Conformément à l'invention, l'installation d'essai comprend un réacteur de conservation des éprouvettes constitué d'une enceinte calorifugée munie d'une ouverture de chargement des conteneurs, fermée par une porte étanche, et comprenant, à sa partie inférieure, une grille de support des conteneurs s'étendant horizontalement au-dessus d'une réserve de liquide, normalement de l'eau, ménagée dans le fond de l'enceinte, cette dernière étant munie en outre de moyens de chauffage de la réserve d'eau associés à un système de régulation du chauffage comprenant au moins un organe de mesure de la température placé au centre de l'enceinte et au niveau du milieu des conteneurs et un dispositif de commande régulée des moyens de chauffage en fonction de la tem pué rature mesurée, pour le maintien de la tempéra t u r e à un niveau constant. De préférence, les moyens de chauffage de la réserve d'eau sont constitués par un ensemble de résistances électriques s'étendant vers l'intérieur de l'enceinte à partir de la paroi latérale de façon à plonger dans le liquide et associées à un système de régulation du courant d'alimentation. Pour bien comprendre l'invention, on va décrire en détails ci-après les méthodes perfectionnées selon l'invention pour l'essai, respectivement, de mortiers et de bétons, ainsi que le matériel employé, qui est représenté sur les dessins annexés. La Figure 1 est un schéma, en coupe verticale, d'un conteneur. La Figure 2 est un schéma, en coupe verticale, du réacteur de conservation. On va donc décrire en détails le mode opératoire utilisé pour tester la réactivité aux alcalins des roches naturelles dans le cas d'un mortier et d'un béton. 1 - Essai sur mortier D'une façon générale, on effectue un essai d'expansion de prismes réal isés en un mortier constitué à partir du granulat à étudier et d'un ciment riche en alcalins. a - Préparation du mortier et des éprouvettes es morceaux (supérieurs à 5 mm) de la roche à étudier doivent être sélectionnés de façon à obtenir un échantillon homogène sur le plan minéralogique. Ces morceaux sont préalablement lavés et séchés à 800C, puis concassés et séparés par tamisage en cinq tranches granulométriques. Ces tranches sont ensuite recomposées dans les proportions indiquées ci-après afin d'obtenir une courbe granulométrique parfaitement définie d'un sable allant de 0,16 à 5 mm: entre 0,160 et 0,315 mn 15% en poids 0,315 et 0,630 mn 25% 0,630 et 1,25 mn 25% 1,25 et 2,50 mm 25% 2,50 et 5,00 mn 10% 100% il est préférable de disposer de la roche à l'état naturel.Néanmoins, bien que cela soit à éviter, on peut être amené à étudier un échantillon de granulats déjà concassés industriellement avec des particules inférieures à 5 mn ou sous forme de sable: - si la plus grande dimension est supérieure à 5 mn, on concasse les particules supérieures à 5 mn et on fait une séparation en cinq tranches comme précédemment, - si la plus grande dimension est inférieure à 5 mn, on procède au tamisage selon les tranches prévues et la tranche la plus grossière est mise en plus grande quantité, en ajoutant à la proportion prévue les proportions des tranches manquantes. Si, dans une tranche, la quantité est insuffisante et plus élevée dans une autre tranche plus grossière, on peut, par concassage, assurer une meilleure répartition des quantités de matière. Avant de recomposer les cinq tranchas, il faut séparément les laver pour éliminer la poussière provenant du concassage qui adhère aux particules, les sécher à 800C et les homogénéiser. On notera que ce mode opératoire a pour but d'obtenir une caractérisation de la roche à l'état naturel ( > 5 mn) vis-à-vis de l'alcalis-réaction. il ne cherche pas à caractériser le sable concassé qui pourrait être commer- cialisé à partir de cette roche. On utilise un ciment CPA riche en alcalins ayant une teneur en Na20 équivalent de 0,9 + 0,2%. Ce ciment est ensuite enrichi en Ne2O par ajout de NaOH à l'eau de gâchage pour porter le Na2O équivalent du ciment à 1,25%. Pour préparer le mortier, la composition d'une ga chée est la suivante: - 300 g de ciment - 675 g de granulats secs - eau nécessaire pour obtenir à la table à secousses ASTM, à partir d'un conte de diamètre 100 mn, un étalement de diamète compris entre 205 et 220 mn après 10 chocs en 6 secondes. Ces 675 g de granulats sont préalablement préparés par reconstitution de la courbe granulométrique à partir des cinq tranches et homogénéisés. On utilise une eau déminéralisée contenant l'ajout de NaOH. Le malaxage est effectué de la façon connue selon la norme ASTM C305 en vérifiant l'étalement à la table pour ajuster la teneur en eau. La mise en place dans les moules se fait immédiatement après. On utilise les moules définis par la norme ASTM C 490 pour obtenir des éprouvettes prismatiques 25x25x285 mn. Aux extrémités de ces prismes des plots en inox sont noyés dans le mortier pour la mesure du gonflement. La distance entre plots, qui va servir pour les calculs, est de 250 mn. La mise en place du mortier dans les moules se fait en deux couches égales, compactées. Pour un type de roche on réalise quatre prismes provenant de deux gachées différentes (deux prismes par gachée). b - Conservation des éprouvettes et mesure du gonflement Les moules sont conservés à 200C, 100% HR pendant 24 h. Pour éviter des ruissellements, une plaque de verre avec un joint caoutchouc recouvre les moules sans toucher le mortier. Les prismes sont démoulés et la mesure de la longueur initiale est effectuée avec un retractomètre ASTM prévu pour ce type de prisme. Les prismes sont alors immédiatement introduits dans un conteneur étanche du type représenté sur la Figure 1. Chaque conteneur 1 a une section rectangulaire et comprend une paroi latérale 1 fermée à sa partie inférieure par un fond ll et munie, à sa partie supérieure, d'un orifice fermé par un couvercle 12 auquel est associée, de préférence, une coupole 13 permettant d'éviter les retombées de condensation. e conteneur a, de préférence, les mêmes dimensions que celui qui est utilisé pour l'essai ASTM C 227 et a donc, normalement, une section de 280x230 mn et une hauteur de 400 mn. A une certaine hauteur au-dessus du fond 11, nor malement 50 mn, est tendue une grille inox 14 destinée à supporter les éprouvettes prismatiques 2. Celles-ci sont positionnées par une seconde grille 15 s'étendant transversalement vers le milieu du conteneur. Au-dessous de la grille 14, le conteneur contient une certaine quantité d eau 16 permettant d'assurer un degré d'humidité de 100% à 380C. Chaque conteneur est prévu pour ranger 30 éprouvettes prismatiques. Après avoir rangé les éprouvettes, on ferme de façon étanche les conteneurs, et on les place dans un réacteur de conservation représenté schématiquement sur la Figure 2. Le réacteur est constitué par une enceinte parallélépipédique 3 recouverte d'un calorifuge 31 et munie, à sa partie supérieure, d'un ou plusieurs orifices d'introduction 32 fermés chacun par un couvercle 33. La paroi interne de l'enceinte 3 est constituée par une tôle inox 34. Normalement, l'enceinte 3 est prévue pour contenir neuf conteneurs du type représenté sur la Figure 1. Elle a des dimensions horizontales de l'ordre de 1300x1100 mn et une hauteur de 950 mm. A une certaine hauteur au-dessus du fond 35 de l'enceinte 3, de l'ordre de 250 à 300 mn, est tendue une grille en inox 36 suffisamment résistante pour supporter les neuf conteneurs chargés. Cette grille 36 limite donc un espace inférieur qui est rempli, jusqu' à une certaine hauteur, de l'ordre de 200 mn, par une réserve d'eau 37. le réacteur 3 est muni en outre d'une pluralité de résistances électriques 4 qui s'étendent horizontalement vers l'intérieur à partir de la paroi latérale 33 de l'enceinte de façon à plonger dans la réserve d'eau 37. Les résistances 4 sont reliées à un poste d'alimentation électrique 41 commandé par un dispositif de régulation 42 en fonction de la température de l'enceinte, celle-ci étant mesurée par une sonde 43 placée dans l'axe de l'enceinte 3, sensiblement au centre géométrique de celle-ci, et au niveau du milieu des conteneurs rangés sur la grille 36. La température mesurée est affichée sur une entrée 44 du dispositif de régulation 42. Grâce à ces dispositions, les conteneurs peuvent hêtre maintenus dans une ambiance saturée en vapeur d'eau assurant une meilleure régulation en température. Celle-ci est en effet maintenue à un niveau constant par le dispositif de régulation 42 et, en pratique, la température est régulée de façon à être maintenue, au niveau du milieu des conteneurs, à 380C, à 10 près, le degré hygrométrique étant de 100% à l'intérieur des conteneurs. Le matériel utilisé normalement comprend des conteneurs prévus pour recevoir trente éprouvettes prismatiques, le réacteur 3 pouvant contenir neuf conteneurs. Avant chaque mesure de gonflement, le conteneur 1 est sorti du réacteur et, en restant fermé, est laissé à 200C pendant environ 18 heures. Le conteneur est ensuite ou vert et les éprouvettes 2 sont enlevées, mesurées puis réintroduites dans le conteneur 1. Celui-ci est alors refermé et remis dans le réacteur de conservation 3. Toutes ces opéra tisons doivent être faites le plus rapidement possible. A chaque mesure, on inverse le sens des éprouvettes 2 en tournant vers le bas l'extrémité qui était en haut auparavant et on les change de place dans le conteneur l. Grâce aux dispositions qui permettent un parfait maintien de la température et du degré hygrométique pendant un temps indéterminé, la mesure peut s'effectuer sur une durée suffisamment longue pour prévoir le comportement du ciment et des granulats à long terme. En pratique, les échéances des mesures pourront être de 1 - 2 - 3 - 4 - 6 - 8 - 10 - 12 - 15 - 18 - 24 mois. Pour chaque mortier, on réalisera au moins quatre éprouvettes sur lesquelles seront effectuées les mesures aux échéances indiquées. A chaque échéance, on mesure la variation de longueur dL par rapport à la longueur d'origine L égale, normalement, à 250 mn et 1 ton calcule le rapport dL/L. Le résultat exprimé est la moyenne arithmétique des quatre valeurs. Si l'on suit la méthode qui vient d'être exposée, un conteneur doit être refroidi et ouvert à chaque échéance. Il doit donc contenir des éprouvettes qui arrivent toutes le même jour à une échéance. On peut, par exemple, réaliser le même jour plusieurs mortiers de compositions différentes de façon à remplir un conteneur. Cependant, en pratique, on peut être amené à placer dans un même conteneur des éprouvettes arrivant à échéance à des dates différentes. Dans ce cas, on laisse le conteneur à l'intérieur du réacteur maintenu à 380C et, l'ayant ouvert, on sort seulement les prismes à mesurer pour les introduire dans un conteneur supplémentaire préalablement chauffé à 380C avec de l'eau au fond. On ferme alors le conteneur du réacteur ainsi que le couvercle 33 de ce dernier et le conteneur supplémentaire qu'on laisse refroidir à 200C pendant 18 heures environ. Les mesures sont alors effectuées comme indiqué prcédamnent et les éprouvettes sont ré-introduites dans le conteneur d'origine en opérant de façon inverse le plus rapidement possible. 2 - Essai de béton C'est encore un essai d'expansion d'éprouvettes réalisées en un béton constitué à partir des granulats à étudier, d'un sable non réactif aux alcalins et d'un ciment riche en alcalin. a - Préparation du béton et des éprouvettes Les granulats à étudier, compris entre 5 et 20 mn, doivent être sélectionnés de façon à obtenir un échantillon homogène et représentatif des granulats à étudier. Ces granulats sont préalablement lavés et séchés à 800C. Ils sont ensuites séparés par tamisage, sans concassage, en trois tranches granulométrique: 5 - 10 mn, 10 - 14 mn, 14 - 20 mn. Chaque tranche est homogénéisée séparément. Les granulats 20 mn, s'il y en a dans l'étanchillon, doivent être rejetés. Le e ciment utilisé est un ciment CPA riche en alcalins, ayant une teneur en Na20 équivalent de 0,9 + 0,2%. Ce ciment est ensuite enrichi en Na20 par ajout de NaOH à l'eau de gâchage pour porter le Ne2O équivalent du ciment à 1,25. On utilise un sable calcaire de granulométrie 0 à 7 mn très pur et dont on a vérifié la non réactivité aux alcalins par l'essai de mortier à 380C indiqué plus haut. a composition du sable est la suivante: 7% de 2 à 7 mn; 18% de 1 à 2 mn; 35% de 0,5 à 1,5 mn; 30% de 0,35 à 0,7 mn; 10% Pour préparer une gachée de béton, on mélange les granulats à tester pris en proportions égales dans les trois tranches granulométrique indiquées plus haut, respectivement de 5 à 10 mn, 10 à 14 mn et 14 à 20 mn, ce qui conduit à une part de granuLats de 1170 kgim3 de béton Ces granulats sont mélangés à un sable calcaire de granulométrie 0-7 mn, très pur, et dont on a vérifié la non réactivité aux alcalins par l'essai de mortier décrit plus haut. la quantité de sable est de l'ordre de 640 à 690 kg/m3 de béton selon les cas, cette quantité dépendant de la masse volumique des granulats testés, de la quantité d'eau nécessaire et de l'air occIus qui est mesuré à l'aéromètre selon la norme NFP 18-353 de Juin 1985. Le dosage en ciment est de 410 kg/m3 de béton. On utilise de l'eau déminéralisée additionnée de NaOH de manière à atteindre la valeur de 1,25% de Na2O équivalent. Le quantité d'eau est préalablement déterminée pour obtenir un affaissement au cône d'Abrams de 8 cm environ. Le malaxage est effectué dans une salle à 200C et à 70% de degré hygrométrique dans un malaxeur de 20 litres et est poursuivi pendant 3 minutes à 17 t/mn. Le e béton est coulé dans des moules prismatiques de 7 x 7 x 28 cm. Des plots en inox sont noyés aux extrémités dans le béton pour la mesure du gonflement, la distance entre plots étant de 247 mn Pour un même type de granulats, on réalise trois prismes provenant de la même gachée. b - Conservation et mesure du gonflement Après la coulée, les moules sont conservés à 200C dans une ambiance à 100% d'humidité pendant 24 heures. Les éprouvettes prismatiques sont ensuite démoulées et immergées dans l'eau déminéralisée à 200C pendant 30 minutes. On effectue alors la mesure de la longueur initiale avec un rétractomètre prévu pour ce type de prisme. Les prismes sont alors immédiatement introduits dans un conteneur étanche du type décrit sur la Figure 1 et comprenant donc, une enveloppe latérale 1 fermée par un fond Il et un couvercle 12 et contenant à sa partie inférieure une réserve d'eau 16 surmontée d'une grille 14 sur laquelle sont posées debout les éprouvettes. Celles-ci sont maintenues par une grille 15 tendue horizontalement au milieu du conteneur et prévue pour le rangement de six éprouvettes dans le conteneur. Les conteneurs 1 sont ensuite rangés dans un réacteur de conservation du même type que celui décrit précédemment et représenté sur la Figure 2. Le réacteur 3 contient donc une réserve d'eau 37 dans laquelle plongent des résistances électriques 4 dont l'alimentation électrique est commandée par un système de régulation 42 en fonction de la température mesurée par une sonde 43 placée dans l'axe du réacteur, sensiblement au niveau du milieu des conteneurs. e réacteur est régulé pour que la température à la hauteur du milieu du conteneur soit maintenue à 380C à 10C près. Comme pour l'essai de mortier, cette disposition permet de maintenir autour des conteneurs une ambiance saturée en vapeur d'eau qui assure une excellente régulation en température. L'intérieur des conteneurs est ainsi parfaitement maintenu à la température choisie de 380C, avec un degré d'humidité de 100%. La mesure du gonflement se fait de la même façon que précédemment, pour l'essai de mortier. à des échéances de 1 - 2 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 - 12 - 15 - 18 - 21 - 24 moins. Pour chaque composition de mortier, on réal ise trois éprouvettes et, à chaque échéance, on calcule, pour chaque éprouvette, le rapport dL/L de la variation de lon geur dL par rapport à la longueur d'origine L égale à 247 mn. Le résultat exprimé est la moyenne arithmétique des trois valeurs ainsi calculées. L'utilisation, selon l'invention, d'un réacteur de conservation permettant le maintien d'une ambiance saturée à température constante par chauffage régulé d'une réserve d'eau et le respect des conditions opératoires qui viennent d'être décrites, permettent, aussi bien pour les mortiers que pour les bétons d'assurer une excellente reproductibilité des résultats, et par conséquent, de réaliser des essais beaucoup plus fiables que par les méthodes utilisées jusqu'à présent. A titre d'exemple, le tableau I ci-dessous donne les résultats d'essais réalisés, pour un mortier et pour un béton, dans les conditions qui viennent d'être indiquées. Les mêmes granulats et le même ciment ont été utilisés par trois opérateurs différents, repérés 1, 2, 3 dans le tableau I. Les essais l, 2, 3 ont été lancés avec un intervalle de un mois. Le tableau I ci-dessous donne, respectivement pour le mortier et pour le béton les résultats des essais à l, 2, 3, 6, 8, 10 mois et un an ainsi que la moyenne des résultats. On voit que les résultats différent assez peu de la moyenne, les écarts ne dépassant pas 10% après six mois. TABLEAU I Echéance des mesures et gonflement en i I i 1 mo i s 2 mo i s 3 mo i s 6 mo i s 8 mo i s 10 mo i s 1 an MDRTIER i I i i Essai 1 230 755 1370 2840 2990 3090 3200 Essai 2 255 840 1650 3060 3280 3440 3500 Essai 3 200 1090 1820 2630 2970 3030 3110 Moyenne 228 902 1616 2843 3080 3190 3270 i i i i i I i I BETON Essai 1 730 990 1480 1590 1700 1770 Essai 2 320 600 1080 1230 1310 1380 Essai 3 400 700 1170 1290 1340 1360 Moyenne 450 763 1240 1370 1450 1500 I On a également réalisé des essais comparatifs pour montrer l'importance des conditions de conservation et en particulier de l'utilisation combinée des conteneurs étanches et du réacteur de conservation. Ces essais comparatifs sont réalisés sur des éprouvettes d'un même mortier confectionnées avec un granulat réputé très réactif et un ciment CPA dont la teneur en alcalin a été portée à 1,25% équivalent Na20, par addition de soude dans l'eau de gâchage. Trois conditions de conservation ont été mises en comparaison: 1 - Les éprouvettes étaient placées directement, c'est-à-dire sans conteneur, dans un réacteur de conservation tel que celui qui vient d'être décrit, c'est-à-dire chauffé à 38 C, par des résistances électriques immergées dans de l'eau placée au fond du réacteur. 2 - Les éprouvettes étaient placées dans un conteneur métallique tel que celui qui a été décrit plus haut mais celui-ci a été conservé, pendant le temps de la mesure, dans une enceinte à l'air simplement maintenue à 38 C. 3 - Les éprouvettes étaient placées dans le même conteneur étanche mais celui-ci a été enfermé dans un réacteur de conservation tel que décrit plus haut. Ces mesures ont été effectuées à des échéances de 14 jours, l mois, 2 mois, 3 mois, 4 mois, 8 mois, l an. TABLEAU II Echéances de mesure et gonflement en m/m Condition 14 de con- jours 1 mo i s 2 mo i s 3 mo i s 4 mo i s 8 mo i s 1 an servation I l l i i 1 + 20 + 90 + 300 + 320 + 380 + 380 + 380 i i i i i i i 2 i - 180 I i i i 3 0 + 450 + 650 + 960 +969 On voit que la condition 1, c'est-à-dire la conservation des éprouvettes dans un réacteur chauffé par des résistances immergées mais sans conteneur, montre un gonflement, mais celui-ci plafonne rapidement, et ne met pas en évidence la réactivité bien connue de ce granulait. La condition 2, c'est-à-dire la conservation dans un conteneur métallique disposé simplement dans une enceinte à l'air est encore moins probante puisque, après quatorze jours, on observe un retrait. Il est apparu, en effet, que, dans ces conditions, la température n'était pas suffisamment homogène, et que 1 'on pouvait observer, entre le haut et le Sac. de l'éprouvette, des écarts de température pouvant atteindre 20C. Or, à 380C, un écart de température de 10C fait varier l'humidité relative d'environ 5%. C'est pourquoi l'essai a été arrêté après quatorze jours et le conteneur déposé dans le réacteur de conservation. Après un nouveau délai de quatorze jours, le retrait avait disparu et, au-delà, le gonflement s'est suffisamment manifesté pour qualifier le granulat de réactif. On notera cependant qu'une part importante du gonflement avait été perdue au départ, pendant les quatorze premiers jours. Ces essais montrent donc que, si le réacteur de conservation joue un rôle essentiel pour l'obtention de conditions d'essai fiables, il est cependant préférable de placer les éprouvettes- dans des conteneurs étanches euxmêmes disposés à l'intérieur du réacteur. Bien entendu, s'il est préférable d'utiliser les conditions opératoires qui viennent d'être décrites, cellesci pourraient cependant faire l'objet de modifications. REVENDICATIONS I. Installation pour la mise en oeuvre d'une méthode d'essai de mortiers et bétons dans laquelle des éprou .tins (2 réalisées dans des conditions normalisées à partir des granulats et du ciment à étudier sont placées dans des conteneurs étanches (l) conservés à une température déterminée, les éprouvettes étant sorties de leur conteneur (l) à certaines échéances, soumises à une mesure de gonflement, puis replacées dans le conteneur qui est refermé jusqu'à l'échéance suivante, l'installation comprenant des moyens de fabrication des éprouvettes et une pluralité de conteneurs étanches (l) pour le rangement des éprouvettes (2) et étant caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, un réacteur de conservation des éprouvettes constitué d'une enceinte calorifugée (3) munie d'une ouverture (32) de chargement des conteneurs (1), fermée par une porte étanche (33) et comprenant, à sa partie inférieure, une grille (36) de support des conteneurs (1) s'étendant horizontalement audessus d'une réserve de liquide (37) ménagée dans le fond de l'enceinte (3) et des moyens (4) de chauffage de la réserve d'eau associés à un système de régulation du chauffage comprenant au moins un organe (43) de mesure de la température placé au centre de l'enceinte (3) et au niveau du milieu des conteneurs (i) et un dispositif (42) de commande régulée des moyens de chauffage (41, 4) en fonction de la température mesurée pour le maintien de la température à un niveau constant. 2. Installation d'essai selon la revendicati-on 1, caractérisée par le fait que les moyens de chauffage de la réserve de liquide sont constitués par un ensemble de résistances électriques (4) s'étendant vers l'intérieur de l'enceinte (3) à partir de la paroi latérale (31) de façon à plonger dans le liquide (32) et associés à un système (41, 42, 43) de régulation du courant d'alimentation. 3. Installation dressai selon l'une des revendica tions 1 et 2, caractérisée par le fait que chaque conteneur étanche (1) est équipé d'une grille (14) de support des éprouvettes placée à une certaine hauteur au-dessus du fond (li) et surmontant ne réserve de liquide (16). 4. Méthode d'essai de mortiers et bétons dans laquelle on réalise dans des conditions normalisées des éprouvettes 52) à partir des granulats et du ciment à étudier, on place les éprouvettes (2) dans des conteneurs étanches (1) conservés à une température déterminée et, à des échéances régulières, on retire les éprouvettes (2), on mesure leur gonflement éventuel puis on les replace dans le conteneur étanche (1) jusqu'à l'échéance suivante, caractérisée par le fait que les conteneurs étanches (1) contenant les éprouvettes sont placés dans une enceinte fermée (3) calorifugée, et au-dessus d'une réserve d'eau (37) et que la température régnant dans l'enceinte et mesurée au centre de l'enceinte et au niveau du milieu des conteneurs, est maintenue constante par un chauffage de la réserve d'eau (37), régulé en fonction de ladite température mesurée.