FR 2644435 A1 19900921 FR 8903385 A 19890315 "Emballage plus spécialement destiné au conditionnement de produits alimentaires ainsi que procédé pour la fabrication d'un tel emballage" La présente invention concerne un emballage plus spécialement destiné au conditionnement de produits alimentaires avec lesquels il se trouve directement en contact. Les distributeurs de produits alimentaires "en vrac" (viandes, fruits et légumes, crémeries, charcuterie, poissonnerie,...) souhaitent pouvoir disposer de conditionnements pratiques leur permettant d'emballer rapidement les produits vendus, dans des conditions satisfaisantes tant du point de vue de l'étanchéité que de l'hygiène. Dans ce but, l'utilisation d'emballages thermoscellables coopérant avec une machine spéciale se développe de plus en plus, aussi bien chez les détaillants que dans les grandes surfaces. Malgré leurs qualités propres, ces emballages ne donnent toutefois pas entière satisfaction, étant donné que, d'une part, leur utilisation est souvent longue et peu aisée, et que, d'autre part, il s'agit là d'emballages rigoureusement opaques et, une fois fermés, le consommateur ne peut plus en vérifier le contenu, et doit donc les ouvrir avant utilisation avec les risques qui en découlent du point de vue de la conservation et de l'hygiène (coulage de jus, mise en contact avec des surfaces et des produits qui-ne sont pas toujours d'une propreté rigoureuse ...). La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant en emballage dont l'utilisation est pratique aussi bien pour le distributeur que pour le consommateur, et qui permet de garantir la conservation des produits emballés dans des conditions d'hygiène satisfaisantes. A cet effet, l'invention propose un emballage du type susmentionné, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une feuille support rectangulaire en papier transparente ou translucide revêtue, sur l'une de ses faces ou première face destinée à être en contact avec le produit alimentaire à conditionner, d'une couche d'enduction permettant son scellage à chaud ou à froid, et comportant trois bandes opaques disposées perpendiculairement à son axe longitudinal, à savoir deux bandes latérales et une bande centrale dont la largeur est essentiellement supérieure à celle des bandes latérales, et qui est subdivisée en deux parties approximativement égales par une ligne de pliage perpendiculaire à l'axe longitudinal médian de la feuille de façon à permettre le rabattement l'une sur l'autre des deux parties de la première face ainsi dé- finies et le scellage de l'emballage sur trois côtés. La caractéristique essentielle de cet emballage est liée à la présence des fenêtres qui permettent d'en vérifier à chaque instant le contenu, et évitent donc d'avoir à l'ouvrir avant utilisation ; la largeur de ces fenêtres peut, bien entendu, être quelconque mais, l'expérience a montré qu'une largeur de l'ordre de 10 centimètres était particulièrement favorable. De même, l'emballage peut être proposé dans différentes dimensions, fonction du type de commerce auquel il est destiné ; pour des facilités de fabrication qui seront exposées plus en détail dans la suite de cet exposé, la bande centrale a le plus souvent une épaisseur double de celle des bandes latérales, et une fois l'emballage fermé, les deux fenêtres se trouvent en vis-à-vis. Pour la réalisation de la couche d'enduction, on peut utiliser un produit classique quelconque : enduction hot melt, thermoscellable, siliconée et tout autre, scellable à froid par exemple. Dans ce domaine, les matériaux classiques utilisés sont des paraffines pures ou encore des cires qui présentent toutefois l'inconvénient d'être plus grasses, plus épaisses à travailler et d'offrir beaucoup moins de possibilités de conservation des aliments dans le temps. Bien entendu, dans le cas d'une enduction thermoscellable, le produit est soudé à chaud sur les trois côtés avec une machine spéciale classique, tandis que, en cas d'enduction à froid, le produit est scellé manuellement par simple pression des doigts sur ses trois côtés. Les bandes opaques peuvent, elles aussi, être réalisées de façon quelconque sans pour cela sortir du cadre de l'invention, notamment être constituées par un revêtement appliqué sur la première face de la feuille au-dessous de la couche d'enduction, ou encore par des impressions prévues sur l'une et/ou l'autre des faces de la feuille. L'esthétique propre de l'emballage dépend de la clientèle à laquelle il est destiné, et, on peut, selon les cas, prévoir des emballages munis de bandes opaques blanches ou en couleur, ou encore des emballages munis de sigles ou de dessins quelconques sur leur face opposée à la face d'enduction, ou encore des emballages imprimés et recouverts par enduction. Il convient, par ailleurs, de signaler que le papier constitutif de la feuille support conforme à l'invention doit, pour donner satisfaction, ne pas être quelconque, mais être raffiné et calandré, ou tout autre matériau. L'invention concerne également un procédé d'obtention d'un emballage du type susmentionné à partir d'une nappe de papier transparent ou translucide enroulée sur une bobine. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'on déroule la nappe, on munit sa surface de bandes transversales opaques essentiellement perpendiculaires à son axe longitudinal et séparées par des fenêtres transparentes ou translucides, on applique sur l'une des faces de la nappe ou première face une couche d'enduction permettant son scellage à chaud ou à froid, puis, au fur et à mesure du déroulement de la nappe, on effectue successivement, au niveau de l'axe médian des bandes transversales, un pliage, puis, sur la bande suivante une découpe ou une prédécoupe, puis un pliage, ainsi de suite sur toute la longueur de la nappe. Compte tenu de ce qui précède, une bande sur deux, correspondant aux bandes centrales, est munie d'une ligne de pliage à sa partie centrale tandis que les autres bandes munies d'une découpe ou prédécoupe correspondent aux bandes latérales de l'emballage. Ce procédé peut être totalement automatisé dans le cas de bandes prédécoupées, la nappe est à nouveau enroulée sur une bobine, avant d'être présentée sous cette forme à l'utilisateur qui n1a plus qu'à exercer une faible pression pour rompre les lignes de prédécoupe et disposer d'un emballage individuel chaque fois qu'il en a besoin. Lorsque la nappe est découpée, les emballages individuels sont repliés sur eux-mêmes avant d'être empilés et présentés aux utilisateurs qui n'ont alors plus qu'à les saisir un par un. Dans certains cas particuliers, les emballages, de différents dimensions, peuvent être scellés sur deux de leurs côtés avant d'être empilés et présentés sous forme de sac aux utilisateurs. Selon une première variante de l'invention, on réalise les bandes transversales en appliquant un revêtement opaque, blanc ou coloré, sur la première face de la nappe avant l'application de la couche d'enduction. Selon une seconde variante de l'invention, on imprime les bandes transversales opaques sur la première et/ou la seconde face de la nappe avant l'application de la couche d'enduction. Selon une autre caractéristique de l'invention, on effectue, en plus, sur la seconde face de la nappe, une impression personnalisée selon les désirs de l'utilisateur auquel l'emballage est destiné afin d'y apposer une marque ou un sigle qui lui est propre. Les caractéristiques de l'emballage ainsi que du procédé qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble de l'emballage une fois fermé, - la figure 2 montre l'emballage représenté sur la figure 1, en cours de fermeture, - les figures 3a et 3b sont des coupes longitudinales schématiques montrant la configuration de l'emballa ge, - la figure 4 est un schéma montrant la mise en oeuvre du procédé. Selon la figure 1, l'emballage conforme à l'invention est de forme rectangulaire et présente la particularité de comporter, sur chacune des ses faces, une fenêtre longitudinale 1 dans la masse du produit transparente ou translucide qui permet à l'utilisateur de voir quel est le produit 2 qui est emballé. Selon la figure 2, cet emballage est obtenu à partir d'une feuille support en papier 3 transparente ou translucide et de forme ~; rectangulaire dont la surface porte trois bandes disposées transversalement par rapport à son axe longitudinal médian X-X', à savoir deux bandes latérales 4, 4' et une bande centrale 5 dont la largeur est approximativement double de celle des bandes latérales 4, 4'. Ces bandes sont séparées par les fenêtres transparentes ou translucides 1 dans la masse du produit. Selon la figure 2, la bande centrale 5 porte en sa partie médiane, une ligne de pliage Y-Y' qui permet de subdiviser la feuille 3 en deux parties égales 30, 30' destinées à être rabattues l'une sur l'autre dans la position représentée sur la figure I, puis, scellées au niveau des bords 61, 62, 63 comme indiqué en pointillés sur cette même figure. Selon les figures 3a et 3b, la première face 30 de la feuille 3 destinée à être en contact avec le produit alimentaire 2 représenté schématiquement, est revêtue d'une couche d'enduction 7 hot melt, thermoscellable, scellable à froid ou similaire, qui permet de fermer hermétiquement l'emballage I au niveau des trois bords latéraux 61, 6Zr 63 (figure 1) après rabattement de la feuille 3 selon la flèche Z autour la la ligne de pliage Y-Y' représentée en pointillés. Selon le type de couche d'enduction 7 mise en oeuvre, les bords 61, 62, 63 sont, soit soudés à chaud avec une machine spécialement prévue à cet effet, soit scellés manuellement par pression des doigts à ce niveau. Par ailleurs et selon la figure 3a, les bandes opaques 4, 4', 5 sont constituées par un revêtement appliqué sur la première face 30 de la feuille 3 au-dessous de la couche d'enduction 7. Selon une variante de l'invention représentée sur la figure 3b, les bandes 40, 40', 50 sont obtenues par impression, au niveau de la seconde face 31 de la feuille 3 opposée à sa face 30 destinée à être contact avec le produit alimentaire 2 ; bien entendu, cette impression pourrait être réalisée sur la première face 30 de la feuille 3 et même sur les deux faces 30 et 31 sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, et de manière non représentée, la feuille 3 pourrait être munie d'impressions autres, représentant par exemple la marque ou le sigle de l'utilisateur auquel l'emballage est destine. Selon la figure 4, les emballages sont obtenus à partir d'une nappe 8 de papier raffiné et calandré déroulée à partir d'une bobine 9 et se déplaçant successivement au droit d'un poste 10 d'impression ou d'application des bandes transversales (4, 4', 5, 40, 40', 50) puis, au droit d'un poste 11 d'application de la couche d'enduction 7, et ensuite, au droit d'un poste 12 au niveau duquel une bande sur deux, correspondant à la bande centrale 5, est munie d'une ligne de pliage transversale Y-Y' à sa partie centrale, et enfin d'un poste 13 au niveau duquel les bandes ne portant pas de ligne de pliage et correspondant aux bandes latérales (4, 4' ou 40, 40') sont munies d'une ligne de découpe ou de prédécoupe permettant d'isoler les feuilles individuelles. Dans le cas d'une prédécoupe, la nappe S ainsi traitée est enroulée sur une autre bobine avant d'être proposée sous cette forme aux utilisateurs, tandis que, dans le cas d'une découpe complète, les feuilles sont pliées et empilées avant d'être proposées aux consommateurs. La réalisation de cette feuille de papier ayant une fenêtre transparente ou translucide dans la masse peut également se présenter en grosses bobines ou en bobinots. REVENDICATIONS 1 ) Emballage plus spécialement destiné au conditionnement de produits alimentaires avec lesquels il se trouve directement en contact, emballage caractérisé en ce qu'il est constitué d'une feuille support (3) rectangulaire en papier transparente ou translucide revêtue, sur l'une de ses faces ou première face destinée à être en contact avec le produit alimentaire (2) à conditionner, d'une couche d'enduction (7) permettant son scellage à chaud ou à froid, et comportant trois bandes opaques (4, 4', 5) disposées perpendiculairement à son axe longitudinal (X-X'), à savoir deux bandes latérales (4, 4') et une bande centrale (5) dont la largeur est essentiellement supérieure à celle des bandes latérales, et qui est subdivisée en deux parties approximativement égales (30, 30') par une ligne de pliage (Y-Y') perpendiculaire à l'axe longitudinal médian de la feuille de façon à permettre le rabattement l'une sur l'autre des deux parties de la première face (30) ainsi définies et le scellage de l'emballage sur trois côtés. 2 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trois bandes opaques (4, 4', 5) sont séparées par des fenêtres (1) transparentes ou translucides ayant une largeur de l'ordre de 10 centimètres. 3 ) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les trois bandes opaques (4, 4', 5) sont constituées par un revêtement appliqué sur la première face (30) de la feuille au-dessous de la couche d'enduction (7). 4-) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les trois bandes opaques (40, 40', 50) sont constituées par des impressions réalisées sur l'une et/ou l'autre des faces de la feuille. 5g) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une impression personnalisée réalisée sur la seconde face (31) de la feuille opposée à la première. 6 e ) Procédé d'obtention d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, à partir d'une nappe (8) de papier transparent ou translucide enroulée sur une bobine (9), caractérisé en ce qu'on déroule la nappe (8), on munit sa surface de bandes transversales opaques essentiellement perpendiculaires à son axe longitudinal et séparées par des fenêtres (1) transparentes ou translucides, on applique sur l'une des faces de la nappe (8) ou première face une couche d'enduction (7) permettant son scellage à chaud ou à froid, puis, au fur et à mesure du déroulement de la nappe (8), on effectue successivement, au niveau de l'axe médian des bandes transversales un pliage, puis, sur la bande suivante une découpe ou une prédécoupe, puis un pliage, ainsi de suite sur toute la longueur de la nappe (8). 7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on réalise les bandes transversales en appliquant un revêtement opaque sur la première face (30) de la nappe (8) avant l'application de la couche d'enduction (7). 80) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on imprime les bandes transversales opaques sur la première (30) et/ou la seconde face (31) de la nappe (8) avant l'application de la couche d'enduction (7). 9") Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'on effectue une impression personnalisée sur la seconde face (31) de la nappe (8).