FR 2652014 A1 19910322 FR 8912290 A 19890919 La présente invention concerne l'auto-contrôle de produits longs à la fabrication. Les termes produits longs" désignent ici tous types de fils, rubans, barres, profilés divers obtenus par tréfilage, filage, laminage, coulée, extrusion ou autres procédés analogues. L'invention vise toutefois plus particulièrement les fils, notamment les fils métalliques à section circulaire, rectangulaire ou profilée. Le contrôle de produits longs à la fabrication est effectué pour s'assurer que ces produits satisfont à des normes ou spécifications. Celles-ci concernent des caractéristiques physiques des produits, notamment des caractéristiques dimensionnelles, mécaniques et/ou électriques. Le contrôle de produits à la fabrication peut être organisé de différentes façons. Schématiquement, il existe deux types d'organisation : le contrôle centralisé et l'auto-contrôle. Dans un système centralisé, la responsabilité du contrôle est confiée entièrement à un service de contrôle distinct de la ou des unités de production. Des échantillons des produits à contrôler sont prélevés par le personnel de production, suivant une règle pré-établie, et présentés aux opérateurs de contrôle qui effectuent les essais et transmettent les résultats aux responsables de la production. Les opérateurs de contrôle peuvent aussi intervenir et faire des prélèvements et des contrôles sur le lieu de production. Cette organisation de contrôle centralisé fait intervenir des personnes extérieures à la production, ce qui conduit inévitablement à des pertes de temps en déplacement et à des temps d'arrêt de machines. En effet, le contrôle peut être effectué en un lieu géographiquement éloigné du lieu de production, et il peut s'écouler un temps assez long avant réception des résultats des contrôles autorisant la poursuite de la fabrication. Un autre inconvénient du contrôle centralisé consiste dans le fait qu'il limite la responsabilité du personnel de production, ce qui est incompatible avec la recherche d'un maximum de qualité. L'auto-contrôle consiste par contre à faire réaliser tout ou partie des contrôles par le personnel de production, au moyen de matériel mis à sa disposition sur le lieu de production. Toutefois, ce matériel est souvent plus simple que celui utilisé dans un service de contrôle centralisé et fournit plus un résultat approché qu'une mesure précise. En outre, il existe souvent le risque que les résultats des contrôles ou leur interprétation soient variables d'une personne à L'autre. Il peut en découler un manque de fiabilité des résultats nécessitant un encadrement encore important par un service de contrôle. Aussi, La présente invention a-t-elle pour but de fournir un procédé de contrôle qui conserve les avantages de l'autocontrôle, en particulier la rapidité et le développement de la responsabilité du personnel de production, tout en supprimant ses inconvénients. En particulier, la présente invention a pour but de fournir un procédé du type auto-contrôle permettant d'obtenir sur le lieu de fabrication des résultats de contrôle constants et fiables et de réduire au minimum les interventions d'un service de contrôle central. La présente invention a aussi pour but de fournir un procédé qui autorise La réalisation d'un véritable suivi de production, en particulier en permettant de déceler des dérives du cours d'un processus de fabrication. Ce but est atteint au moyen d'un procédé comprenant les étapes qui consistent à - effectuer, en début de fabrication, une étape de contrôle initial afin de vérifier la conformité du produit obtenu à des spécifications, - déterminer, notamment en fonction des résultats du con trôle initial, une valeur minimale et une valeur maximale admissibles pour une ou chacune de plusieurs caractéristiques du produit, les valeurs minimale et maximale définissant une plage de surveil lance qui se situe à l'intérieur d'une plage de tolérance conforme aux spécifications, - enregistrer dans une mémoire d'une unité de traitement les valeurs minimale et maximale déterminées, - au cours de la fabrication du produit, prélever périodiquement des échantillons, - placer chaque échantillon prélevé sur un banc de mesure automatique et déclencher un cycle de fonctionnement du banc au cours duquel la valeur de la ou chaque caractéristique du produit est automatiquement mesurée, - transmettre la valeur mesurée de la ou chaque caractéristique à l'unité de traitement, - comparer, au moyen de l'unité de traitement, la valeur mesurée de La ou chaque caractéristique avec les valeurs minimale et maximale enregistrées correspondantes, et - lorsque la comparaison montre que La ou une valeur mesurée se situe à l'extérieur de la plage de surveillance correspondante, effectuer une étape de contrôle afin de vérifier la conformité du produit aux spécifications et, éventuellement, déterminer de nouvelles valeurs minimale et maximale de la ou d'au moins l'une des caractéristiques du produit définissant une nouvelle plage de surveillance, située à l'intérieur de la plage de tolérance, pour la suite du processus de fabrication. L'auto-contrôle consiste, pour le personnel de fabrication, à prélever périodiquement des échantillons du produit et à Les placer sur un banc de mesure automatique. La vérification que la valeur mesurée de la ou chaque caractéristique surveillée du produit se trouve à L'intérieur de la plage de surveillance correspondante est effectuée par des moyens informatiques. Pour le personnel de fabrication, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est donc extrêmement simple et ne laisse pas place à une influence de l'opérateur sur le résultat de l'autocontrôle. L'étape de contrôle initial, ainsi que la ou les étapes de contrôle ultérieures éventuelles sont normalement réalisées par un personnel de contrôle, en un lieu qui peut être distinct du lieu de fabrication. Dans la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, il s'agit de la seule intervention qui n' est pas assurée par le personnel de production. Cette intervention a pour but de vérifier la conformité du produit aux spécifications et de définir, pour la ou chaque caractéristique surveillée du produit, une plage de surveillance destinée à la mise en oeuvre de l'autocontrôle. La pLage de surveillance, pour la ou chaque caractéristique surveillée du produit, est déterminée en fonction des résultats du contrôle initial ou ultérieur, des spécifications, et de la dispersion des valeurs habituellement constatée sur le type de produit considéré. Les moyens informatiques utilisés peuvent être mis à profit pour mémoriser les valeurs mesurées de la ou des caractéristiques surveillées du produit, pour les échantillons successifs. Pour chaque caractéristique, il est alors possible, par type de produit et par machine ou installation de fabrication du produit, de calculer et enregistrer une grandeur, par exemple une valeur d'écart-type représentant la dispersion des valeurs de cette caractéristique. Ceci permet de déterminer automatiquement une plage de surveillance optimale, c'est-à-dire celle réalisant le meilleur compromis entre, d'une part, le niveau de qualité du produit, notamment une variabilité aussi réduite que possible, et, d'autre part, la limitation de la probabilité, pour la caractéristique considérée, de sortir de la plage de surveillance au cours d'un processus complet de fabrication. L'invention a aussi pour but de fournir un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé défini ci-avant. Conformément à l'invention, ce dispositif comprend - une unité de traitement avec des mémoires associées, - des moyens pour fixer des valeurs minimale et maximale définissant une plage de surveillance pour une ou pour chacune de plusieurs caractéristiques du produit, - au moins un banc de mesure automatique comprenant des moyens de réception d'un échantillon du produit et des moyens de mesure de la ou chaque caractéristique du produit, - des moyens pour transmettre à l'unité de traitement les valeurs mesurées de la ou chaque caractéristique du produit pour comparer au moyen de unité de traitement les valeurs mesurées de la ou chaque caractéristique avec les valeurs minimale et maximale définissant la plage de surveillance correspondante, et - des moyens pour modifier éventuellement, au cours d'un processus de fabrication, les valeurs minimale et maximale définissant la plage de surveillance de la ou l'une quelconque des caractéristiques du produit. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens permettant un dialogue entre l'unité de traitement et un opérateur au banc de mesure. D'autres particularités et avantages du procédé et du dispositif conformes à l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique générale d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est un schéma plus détaillé d'un banc de mesure du dispositif de la figure 1, et - la figure 3 montre des organigrammes relatifs aux programmes mis en oeuvre lors du déroulement d'un procédé de con trôle, utilisant le dispositif de la figure 1, au cours d'un processus de fabrication. Dans la description qui suit, un mode de réalisation de l'invention sera décrit dans le cadre de son application au contrôle de fils métalliques produits par tréfilage. Comme déjà indiqué, le domaine d'application de l'invention couvre plus généralement le contrôle de produits longs de diverses formes. Généralement, les fils à usage industriel sont soumis à des spécifications qui concernent leurs caractéristiques physiques, en particulier leurs caractéristiques dimensionnelles, mécaniques et électriques. Ces spécifications sont indiquées de manière implicite ou explicite de meme que le type de fil dans une commande passée au fabricant. Avant de démarrer la fabrication dans l'atelier de tréfilage, le personnel compétent effectue les réglages de la machine dont l'utilisation est envisagée. Un échantillon de fil produit après réglages de la machine est transmis au service de contrôle où un personnel de contrôle spécialisé effectue un contrôle initial. Des caractéristiques du fil obtenu sont mesurées, et le démarrage de la production est autorisé ou non en fonction de la situation des valeurs mesurées des caractéristiques par rapport aux Limites fixées par les spécifications, limites qui déterminent une plage de tolérance. Conformément à l'invention, Le suivi de production est assuré en auto-contrôle par le personnel de fabrication. Pour pouvoir réaliser cet auto-contrôle, des valeurs minimale et maximale sont fixées pour la ou chaque caractéristique du fil qui sera mesurée lors de l'auto-contrôle. Ces valeurs minimale et maximale définissent la plage de surveillance de la caractéristique concernée. Cette plage de surveillance est choisie à l'intérieur de la plage de tolérance pour la même caractéristique. Les caractéristiques mesurées au cours de la phase de contrôle initial et celles mesurées au cours de l'auto-contrôle peuvent être identiques ou, au moins pour certaines, différentes. Dans ce dernier cas, les caractéristiques mesurées lors de l'autocontrôle sont choisies de manière à être représentatives de celles qui font l'objet des spécifications. Ainsi, par exemple, lorsque les spécifications portent sur un diamètre de fil, sur son poids au mètre, et sur sa qualité métallurgique (qualité du recuit, par exemple), la surveillance de la résistance électrique d'une unité de longueur du fil à une température donnée permet de fournir des informations utiles sur ces différents paramètres. Dans un tel cas, au cours du contrôle initial, les paramètres faisant l'objet des spécifications peuvent être individuellement mesurés. Lorsque la conformité de ces paramètres aux spécifications est établie, les valeurs minimale et maximale définissant la plage de surveillance de la résistance électrique sont fixées.La plage de surveillance est telle qu'elle se situe bien à l'intérieur et à distance des limites de la plage de tolérance pour la résistance électrique, c'est-à-dire la plage de variation maximale de la résistance électrique dans la limite de conformité aux spécifications. D'autres caractéristiques, comme par exemple l'allongement à rupture, peuvent être à la fois des caractéristiques sur lesquelles portent les spécifications et des caractéristiques mesurées lors de l'auto-contrôle. Lors du déroulement de l'auto-contrôle, des échantillons de fil sont prélevés périodiquement, par exemple en fin de chaque bobine de fil produite. Ces échantillons sont placés sur un banc de mesure automatique et un cycle de fonctionnement du banc est déclenché pour mesurer automatiquement les caractéristiques concernées par l'auto-contrôle. Les valeurs mesurées des caractéristiques sont comparées aux valeurs minimales et maximales définissant les plages de surveillance correspondantes. Si une valeur mesurée se situe en dehors de la plage de surveillance, un échantillon de fil est amené à un opérateur de contrôle pour effectuer une phase de contrôle ultérieur. Si cette dernière révèle que le fil est toujours bien conforme aux spécifications, de nouvelles limites sont fixées pour la ou les plages de surveillance concernées. Sinon, un nouveau réglage de la machine ou de l'installation et une validation du réglage par une phase de contrôle initial sont nécessaires avant la poursuite du processus de fabrication. La figure 1 illustre très schématiquement un mode de réalisation du dispositif de contrôle. Au moins un banc de mesure automatique 20 est installé sur un lieu de production 15 où se trouvent plusieurs machines 10 de tréfilage. Le banc de mesure est destiné à recevoir des échantillons de fils produits par ces différentes machines. Le banc de mesure 20 est raccordé par une liaison 39 à une unité de traitement 40 constituée par exemple par un microordinateur avec son écran 41 et son clavier 42. L'unité de traitement est localisée par exemple dans un laboratoire de contrôle 50. Celui-ci est équipé des matériels permettant d'effectuer les phases de contrôle initial et, le cas échéant, ultérieur, précitées. La figure 2 illustre de façon plus détaillée un banc de contrôle 20 permettant de mesurer de façon automatique la résistance électrique par unité de longueur et l'allongement à rupture d'un échantillon de fil 12. Le banc de contrôle 20 comprend, sur un plan de travail 21, des supports d'échantillon 22a, 22b, 22c, un écran 23 et un clavier 24. L'écran 23 et le clavier 24 sont reliés à l'unité de traitement 40 par la liaison 39. Les supports d'échantillon 22a, 22b et 22c sont constitués par des bornes ou mors alignés dans lesquels le fiL peut être immobilisé. Les bornes 22a et 22b sont fixes et espacées d'une distance précise, par exemple 1 m, et sont reliées à un circuit de mesure de la résistance du fil par unité de longueur. La borne 22c située de l'autre côté de la borne 22b par rapport à La borne 22a, est montée sur un chariot 25 mobile sur un rail de guidage 26 parallèle à la direction dans laquelle les bornes 22a, 22b et 22c sont alignées. Le chariot 25 est mobile sous l'action d'un vérin électrique 28 de manière à pouvoir effectuer un essai d'allongement à rupture sur la partie de fil située entre les bornes 22b et 22c. Pour La mesure de résistance, l'échantillon de fil 12 est alimenté au moyen d'un générateur de tension stabilisée 30 dont une borne de sortie est reliée directement à la borne 22a et l'autre borne de sortie est reliée à la borne 22c via un shunt de contrôle 31. Les tensions aux bornes du shunt 31 et entre les bornes 22a et 22b sont transmises à une centrale de mesure 32 où elles sont converties sous forme numérique pour être transférées à l'unité de traitement 40 par La liaison 39. Pour la mesure de l'allongement à rupture, le vérin 28 est mis en marche par actionnement d'un relais 33 qui relie le secteur au vérin par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence 34. Le vérin 28 est par exemple un vérin commercialisé sous la référence "DINAX" par la société des Etats-Unis d'Amérique BINDER MAGNETIC. Ce vérin est équipé d'un potentiomètre 28a fournissant un signal analogique dont l'amplitude est fonction de l'allongement du vérin, donc du fil. Ce signal est transmis à la centrale de mesure 32 où il est converti sous forme numérique. Le fonctionnement du banc est le suivant. Des qu' un échantillon 12 est placé sur les bornes 22a, 22b et 22c, un courant produit par le générateur 30 circule dans le shunt 31 et le fil. L'apparition d'une tension aux bornes du shunt 31 et entre les bornes 22a et 22b est détectée par l'unité de traitement comme signifiant qu'un cycle de fonctionnement du banc doit démarrer. Tandis que les valeurs des tensions aux bornes du shunt 31 et entre les bornes 22a et 22b sont converties sous forme numérique et mémorisées par l'unité de traitement pour pouvoir calculer la résistance du fil par unité de longueur, le vérin est actionné par fermeture du relais 33 en réponse à un signal produit par La centrale de mesure 32 sous la commande de l'unité de traitement.Le signal produit par le potentiomètre du vérin 38 est constamment échantillonné et est mémorisé en réponse à la détection de la retombée à zéro des tensions aux bornes du shunt 31 et entre les bornes 22a et 22b, signifiant la rupture du fil. Il est à cet effet avantageux d'alimenter l'échantillon de fil à partir de la borne 22c afin de pouvoir utiliser l'interruption du passage du courant dans le fil comme moyen de détection de la rupture du fil. La valeur mémorisée du signal fourni par le potentiomètre du vérin est transmise à l'unité de traitement pour fournir l'information représentant L'allongement à rupture du fil. La centrale de mesure 32 utilisée est par exemple une centrale programmabLe commercialisée sous la référence "DT 100 I" par la société des Etats-Unis d'Amérique DATA ELECTRONICS. L'écran 23 et le clavier 24 permettent un dialogue entre l'unité de traitement et un opérateur au banc de mesure, via la liaison 39. La saisie en laboratoire de contrôle des données déterminées lors d'un contrôle initial, l'exécution d'un cycle de fonctionnement du banc de mesure, la comparaison des valeurs mesurées de résistance électrique et d'allongement à rupture avec les limites des plages de surveillance, et la saisie éventuelle de nouvelles données relatives à un contrôle ultérieur sont réalisées sous la commande de programmes stockés dans l'unité de traitement 40. Ces programmes peuvent également permettre l'exécution de l'archivage d'informations statistiques en fin d'un processus de fabrication. L'organisation générale des programmes est montrée par la figure 3. Après une phase 51 d'initialisation, un sous-programme de surveillance est lancé (phase 52) qui affiche à l'écran le menu d'un sous-programme "intervention laboratoire" (phase 53). Une action sur le clavier 42 est surveillée pendant une période prédédéterminée (test 54). En cas d'action sur le clavier, le sous-programme "intervention laboratoire" est lancé (phase 55). Sinon, la présence d'un échantillon de fiL sur le banc de mesure est testée (test 56). Comme déjà indiqué, la présence d'un échantillon sur le banc de mesure est déterminée par détection d'une tension aux bornes du shunt 31 ou entre les bornes 22a et 22b. Si le test de présence d'échantilLon est positif, le sous-programme "contrôle du fil" est lancé (phase 57), sinon retour au test 54 de surveillance d'action sur Le clavier. Le sous-programme "intervention laboratoire" comprend une suite de tests 61, 62, 63 de choix des options du menu correspondant. Le choix de ces options lance des sous-programmes respectivement de saisie de données de lancement (phase 64), de saisie de nouvelles données (phase 65) et de sauvegarde en fin de fabrication (phase 66), ceux-ci se terminant par un retour au sous-programme de surveillance phase 52). Le sous-programme de saisie de données de lancement comprend une phase 71 de saisie du numéro identifiant la machine concernée et une phase 72 de saisie de données de lancement qui comportent : - des informations relatives à la fabrication à réaliser, par exemple numéro de commande, identification du client, nature du produit, - des informations relatives aux spécifications sur le produit, par exemple diamètre nominal, diamètres minimum et maximum (plage de tolérance sur le diamètre) et allongement minimum à rupture, - des informations découlant du contrôle initial effectué, par exemple diamètre mesuré, résistance électrique par unité de longueur mesurée à 20 C, allongement à rupture mesuré, et - des informations relatives aux plages de surveillance, à savoir plage de surveillance de la résistance électrique par unité de longueur et plage de surveillance de l'allongement à rupture. Les limites des plages de surveillance peuvent être déterminées par l'opérateur du laboratoire de contrôle. Cette détermination est faite en fonction du résultat du contrôle initial, des spécifications qui fixent les plages de tolérance à L'intérieur desquelles doivent se trouver les plages de surveillance, et de la dispersion des valeurs des caractéristiques mesurées habituellement constatée pour le produit considéré et, éventuellement, la machine en cause. Cette dispersion est donnée par les statistiques portant sur des fabrications antérieures. De préférence, la détermination des limites définissant les plages de surveillance est réalisée automatiquement, par programme. A cet effet, des données statistiques sont stockées en mémoire de l'unité de traitement. Celles-ci sont par exemple organisées par type de produit et par machine et comportent, pour chaque caractéristique surveillée, au moins une information représentant La dispersion des valeurs mesurées de cette caractéristique sur des échantillons au cours de processus de fabrication antérieurs. Cette information consiste par exemple dans une valeur d'écart-type. Pour chaque caractéristique surveillée, le programme de détermination de la plage de surveillance comprend alors une première étape de vérification que la valeur mesurée lors du contrôle initial et saisie se trouve à l'intérieur de la plage de tolérance et à une distance suffisante des bornes de celle-ci (par exemple une distance supérieure à l'écart-type). Ensuite, au cours d'une étape suivante, les limites de la plage de surveillance sont déterminées pour encadrer la valeur mesurée dans un intervalle dont la largeur est choisie en fonction de l'écart-type. La valeur mesurée pourra se situer au milieu de la plage de surveillance, ou être plus proche de l'une des limites que de l'autre, selon l'évolution prévisible de la valeur de la caractéristique surveillée au cours du processus de fabrication. Une fois déterminées, les valeurs des limites définissant les plages de surveillance sont enregistrées en mémoire de l'unité de traitement. Le sous-programme de saisie de nouvelles données est lancé par l'opérateur du laboratoire de contrôle à la réception d'un échantillon de fil déclaré non conforme à l'auto-contrôle dans le cours d'un processus de fabrication. Ce sous-programme comprend une phase 73 de saisie du numéro de la machine concernée, une phase 74 d'affichage des résultats des deux essais successifs effectués au banc de façon automatique sur cet échantillon (voir plus loin la description du sous-programme de contrôle de fil), et une phase 75 de saisie de nouvelles valeurs mesurées lors du contrôle ultérieur effectué en laboratoire sur cet échantillon. Ces nouvelles valeurs (typiquement, diamètre, allongement à rupture) sont comparées aux limites données par les spécifications pour fournir un indice de qualité, par exemple en fonction de l'écart entre valeurs mesurées et valeurs nominales (phase 76). Si l'écart entre valeur mesurées et valeurs nominales est hors de limites prédéterminées (test 77), le message "valeurs non acceptés" est affiché sur l'écran 41 (phase 78) avant retour à la saisie de nouvelles valeurs (dans ce cas, un nouveau réglage de la machine concernée pourra être nécessaire). Par contre, si cet écart est dans les limites prédéterminées, c'est à dire que les caractéristiques du produit restent bien à l'intérieur des plages de tolérance, bien que sortant d'au moins une plage de surveillance, des informations relatives à de nouvelles plages de surveillance sont déterminées (phase 79) en vue de la poursuite de l'auto-contrôle, cette détermination étant effectuée comme lors du contrôle initial. Le sous-programme de sauvegarde en fin de fabrication comprend une phase initiale 81 de saisie du numéro identifiant la machine concernée et une phase 82 de calcul de - moyenne et écart-type des mesures de résistance électriques effectuées au banc de mesure, et indice de qualité correspondant, - moyenne et écart-type des mesures d'allongement à rupture effectuées au banc de mesure, et indice de qualité correspondant, et - nombre d'interventions du laboratoire de contrôle (contrôles ultérieurs). Les informations calculées sont sauvegardées (phase 83) avec celles relatives à la fabrication qui a été réalisée (numéro de commande, identification du client, nature du fil). Le sous-programme de contrôle de fil est lancé automatiquement en réponse à la détection de la présence d'un fil sur un banc de mesure. Il comprend une phase initiale 91 d'affichage sur l'écran 23 d'une demande d'identification de la machine concernée. La saisie du numéro de machine est effectuée au moyen du clavier 24 par l'opérateur au banc de mesure. Ensuite, les mesures de résistance électrique par unité de longueur et d'allongement à rupture sont effectuées de façon automatique et les résultats transmis à l'unité de traitement (phase 92). Si la comparaison entre les valeurs mesurées et les limites pré-enregistrées des plages de surveillance donne un résultat favorable (test 93), l'affichage d'un message "fil correct" sur l'écran 23 du banc de mesure est commandé (phase 94).Si cette comparaison donne un résultat défavorable, l'affichage d'un message "préparer un deuxième essai" sur l'écran 23 est commandé (phase 95). Le deuxième essai est effectué sur un nouvel échantillon (phase 96) et comprend les mêmes opérations que le premier essai. Si la comparaison entre les valeurs mesurées lors du deuxième essai et les limites des plages de surveillance donne un résultat favorable (test 97), l'affichage du message "fil correct" (phase 94) est commandé. Si cette comparaison donne un résultat défavorable, l'affichage sur l'écran 23 d'un message "fil non correct : aller au laboratoire" est commandé (phase 98), afin qu'un contrôle soit effectué en laboratoire. Dans la description qui précède, il n'est envisagé l'utilisation que d'un seul banc de mesure. Bien entendu, plusieurs bancs de mesure semblables disposés dans un même atelier de fabrication, ou dans plusieurs ateliers différents, pourront être reliés à une même unité de traitement. Comme déjà indiqué, Les informations calculées et mémorisées lors du déroulement du sous-programme de sauvegarde sont utiles pour la définition des plages de surveillance lors de fabrications ultérieures de produits du même type. En effet, pour une machine donnée, ces informations donnent des indications sur les probabilités de variation des caractéristiques surveillées par auto-contrôle lors d'un processus complet de fabrication. Sur la base de ces indications et compte-tenu d'un niveau de qualité souhaité, il est alors possible de choisir des limites des plages de surveillance telles que la probabilité de leur dépassement soit la plus faible possible. Le nombre d'interventions du laboratoire de contrôle, après la phase de contrôle initial, est ainsi réduit au minimum, et le rendement en production est augmenté sans affecter la qualité. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'auto-contrôle de produits longs à la fabrication, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à - effectuer, en début de fabrication, une étape de contrôle initial afin de vérifier la conformité du produit obtenu à des spécifications, - déterminer, notamment en fonction des résultats du contrôle initial, une valeur minimale et une valeur maximale admissibles pour une ou chacune de plusieurs caractéristiques du produit, les valeurs minimale et maximale définissant une plage de surveillance qui se situe à l'intérieur d'une plage de tolérance conforme aux spécifications, - enregistrer dans une mémoire d'une unité de traitement les valeurs minimale et maximale déterminées, - au cours de la fabrication du produit, prélever périodiquement des échantillons, - placer chaque échantillon prélevé sur un banc de mesure automatique et déclencher un cycle de fonctionnement du banc au cours duquel la valeur de la ou chaque caractéristique du produit est automatiquement mesurée, - transmettre la valeur mesurée de la ou chaque caractéristique à L'unité de traitement, - comparer, au moyen de l'unité de traitement, la valeur mesurée de la ou chaque caractéristique avec les valeurs minimale et maximale enregistrées correspondantes, et - lorsque la comparaison montre que la ou une valeur mesurée se situe à l'extérieur de la plage de surveillance correspondante, effectuer une étape de contrôle afin de vérifier la conformité du produit aux spécifications et, éventuellement, déterminer de nouvelles valeurs minimale et maximale de la ou d'au moins l'une des caractéristiques du produit définissant une nouvelle plage de surveillance, située à l'intérieur de la plage de tolérance, pour la suite du processus de fabrication. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plage de surveillance pour la ou chaque caractéristique surveillée est déterminée en fonction du résultat du contrôle initial, des spécifications, et d'une information représentant la dispersion habituellement constatée, pour le produit considéré, des valeurs mesurées de cette caractéristique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, pour l'auto-contrôle de fils métalliques, caractérisé en ce que les caractéristiques mesurées automatiquement comprennent la résistance électrique par unité de longueur et l'allongement à rupture. 4. Dispositif pour l'auto-contrôle de produits longs à la fabrication, caractérisé en ce qu'il comprend - une unité de traitement (40) avec des mémoires associées, - des moyens pour fixer des valeurs minimale et maximale définissant une plage de surveillance pour une ou pour chacune de plusieurs caractéristiques du produit, - au moins un banc de mesure automatique (20) comprenant des moyens de réception d'un échantillon du produit et des moyens de mesure de La ou chaque caractéristique du produit, - des moyens de liaison (39) entre l'unité de traitement et Le banc de mesure, notamment pour transmettre à l'unité de traitement les valeurs mesurées de la ou chaque caractéristique du produit afin de comparer au moyen de l'unité de traitement les valeurs mesurées de la ou chaque caractéristique avec les valeurs minimale et maximale définissant la plage de surveillance correspondante, et - des moyens pour modifier éventuellement, au cours d'un processus de fabrication, les valeurs minimale et maximale définissant la plage de surveillance de la ou l'une quelconque des caractéristiques du produit. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le banc de mesure comprend un écran et un clavier reliés à l'unité de traitement par Les moyens de liaison afin de permettre un dialogue entre l'unité de traitement et un opérateur au banc de mesure. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le banc de mesure (20) comprend des moyens de mesure de résistance électrique et des moyens de mesure d'allongement à rupture. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le banc de mesure (20) comprend des moyens de fixation d'un échantillon de produit Long en trois points, des moyens de mesure automatique de la résistance électrique entre un premier (22a) et un deuxième (22b) desdits points et des moyens de mesure automatique de l'allongement à rupture entre le deuxième point (22b) et le troisième point (22c). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de mesure de la résistance électrique comprennent une source (30) destinée à faire circuler un courant électrique dans le produit entre le premier point (22a) et le troisième point (22c) et des moyens pour recueillir la tension entre le premier point et le deuxième point; et les moyens de mesure automatique de l'allongement à rupture comprennent un organe (28) destiné à déplacer le troisième point (22c) par rapport au deuxième point (22b) pour provoquer un allongement du produit, la détection de la rupture du produit étant réalisée par détection de l'interruption du passage du courant dans le produit.