FR 2652766 A1 19910412 FR 8913193 A 19891010 L'invention concerne une machine pour l'estampage de caractères, notamment pour la confection de plaques d'immatriculation. On connaît déjà des machines de ce type qui se composent d'un bâti de presse pourvu d'une tête de pressage d'axe vertical, susceptible de se déplacer vers une semelle horizontale afin d'estamper par semidécoupage des caractères dans une double plaque métallique. Les ensembles poinçon et matrice d'estampage entre lesquels est disposée la double plaque à estamper, sont placés sur un support mobile, soit par coulissement, soit par rotation, afin d'amener successivement devant la tête de pressage, les divers ensembles poinçon et matrice sélectionnés pour composer l'immatriculation de la plaque. Dans le cas des machines à support mobile par coulissement, la plaque à estamper est disposée sur le support entre les poinçons et matrices de chaque ensemble, tandis que dans le cas d'une machine à support mobile par rotation, la plaque à estamper est mobile par coulissement sur un support afin de se déplacer entre la périphérie de deux disques solidaires l'un de l'autre et pourvus, l'un des poinçons, l'autre des matrices. Lors de la manoeuvre de la presse, la coopération d'un poinçon, d'une matrice et de la double plaque métallique assure le semi-découpage de l'une des plaques et le découpage de l'autre, de façon que le caractère semi-découpé de l'une des plaques traverse la découpe de l'autre plaque pour faire saillie sur sa face opposée. Pour pouvoir effectuer cette opération correctement, il importe que le jeu opérationnel entre les poinçon et matrice de chaque ensemble soit très faible (par exemple 3/100ème de mm pour une double plaque dont l'épaisseur totale est d'environ 15/10sème de mm) et que ce jeu soit régulièrement réparti sur toute la périphérie du caractère estampé. Ainsi, si le jeu est localement trop faible, on obtient une découpe totale de la double plaque ou un grippage des poinçons et matrices de part et d'autre de la double plaque, alors que si le jeu est localement trop important, on ne réalise pas un découpage correct tandis que l'on n'obtient pas un sertissage de la périphérie du caractère semi-découpé de l'une des plaques dans l'ouverture découpée de l'autre plaque. Cet inconvénient est particulièrement sensible dans le cas des machines dont le support est entraîné en rotation car, dans ce cas, le poinçon ou la matrice de chaque ensemble doit être disposé mobile sur des colonnes de guidage pour pouvoir se rapprocher de la matrice ou du poinçon lors de l'actionnement de la presse. Le jeu inhérent à une telle construction peut alors être supérieur au jeu opérationnel des ensembles poinçons et matrices, ce qui entraîne une absence d'auto-centrage du poinçon et de la matrice par l'intermédiaire de la double plaque et la destruction de la plaque d'immatriculation ainsi que bien souvent celle des poinçons et matrices. L'intérêt des machines d'estampage comprenant deux disques parallèles solidaires entraînés en rotation et pourvus des ensembles poinçons et matrices à leur périphérie, réside principalement dans la rapidité de sélection des ensembles poinçons et matrices que l'on est en droit d'escompter. On a ainsi pensé à commander ces machines à partir d'un ordinateur assurant la rotation des disques pour positionner aut#omatiquement et successivement les ensembles poinçons et matrices sélectionnés, tandis que la double plaque métallique se déplace pas à pas par coulissement. Il est cependant apparu à l'usage que ces machines n'offrent qu'une sécurité de fonctionnement très faible, principalement du fait qu'il existe un risque important que les parties découpées de l'une des plaques qui correspondent aux caractères estampés, soient déplacées lors des déplacements relatifs par rotation des disque, et par coulissement de la double plaque, si bien que ces parties découpées peuvent se retrouver entre le poinçon et la matrice sélectionnés suivants, ce qui entraîne, pour le moins, la destruction de la double plaque et le grippage des disques sur la double plaque par l'intermédiaire des ensembles poinçons et matrices. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet une machine pour l'estampage de caractères, notamment pour la confection de plaques d'immatriculation, cette machine assurant le semi-découpage d'une double plaque et comprenant des disques parallèles solidaires et montés à rotation sur un châssis, ces disques comportant à leur périphérie des ensembles poinçons et matrices correspondant chacun à un caractère d'estampage, machine caractérisée en ce que les disques parallèles sont disposés dans un plan sensiblement vertical. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'un des poinçons ou matrices de chaque ensemble est mobile sur son disque de support par l'intermédiaire de deux colonnes de guidage disposées du côté du poinçon ou de la matrice qui est orienté vers l'axe du disque et de part et d'autre du rayon du disque passant par l'axe médian de ce poinçon ou de cette matrice. Suivant une autre caractéristique de 1 invention, le poinçon ou la matrice de chaque ensemble est disposé mobile pour faire saillie radialement à la périphérie extérieure de son disque. Suivant une autre caractéristique de 1 invention, une piste circulaire fixe est prévue à l'extérieur et dans le plan du disque comportant les poinçons ou matrices, cette piste recevant en appui le bord des poinçons ou matrices situés à l'opposé de l'axe du disque. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale en élévation d'un mode de réalisation d'une machine conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de gauche à échelle réduite de la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus partielle de l'un des disques de la machine, - la figure 4 est une coupe suivant A-A de la figure 3. La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'une machine d'estampage de caractères, permettant une sélection rapide des ensembles poinçons et matrices et un fonctionnement sûr dans la mesure où cette machine permet d'obtenir un semi-découpage et un sertissage parfaits sur toute la périphérie des caractères estampés et en évitant donc la destruction accidentelle de la double plaque ainsi que, éventuellement, celle des poinçons et matrices d'estampage. La présente invention a également pour but la réalisation d'une machine d'un encombrement réduit et d'une manipulation aisée par un opérateur. La machine représentée sur les dessins cijoints se compose d'un châssis 1 réalisé à l'aide de profilés métalliques sur lequel est fixé un bâti 2 en forme générale de U. Entre les deux branches verticales de ce bâti en U sont montés à rotation deux disques 3 et 4 solidaires l'un de l'autre par l'intermédiaire de vis et d'entretoises 5. Ces deux disques 3 et 4 présentent une ouverture centrale 31, #i, de grand diamètre, qui permet leur mise en place sur le bâti 2 de façon que la base 21 de ce bâti en U soit logée au travers des ouvertures 31 41. Ces deux disques 3 et 4 sont disposés dans un plan vertical et l'une des branches 22 du bâti est pourvue d'un vérin 6 d'axe X-X horizontal comportant à l'extrémité de sa tige 6 une tête de pressage 62. Sur la branche en regard 23 du bâti en U 2, il est prévu une semelle d'estampage 7. Sur le châssis 1 et au-dessus du bâti 2 il est également prévu un chariot 8 qui est monté à coulissement horizontal sur des guides 9. Ce chariot est pourvu de dispositifs de pinçage 10 comportant une poignée de bridage 11 assurant le pinçage du bord supérieur d'une double plaque à estamper 13. Cette plaque se trouve ainsi verticalement à l'état suspendu et mobile horizontalement par coulissement dans un plan parallèle aux deux disques 3 et 4 entre les bords supérieurs de la périphérie de ces disques 3 et 4. Les deux disques parallèles et solidaires 3 et 4 sont pourvus d'une ouverture centrale circulaire de grand diamètre 31, 41. Des galets 12 sont en appui sur les bords de ces ouvertures afin de permettre la rotation des disques tout en les maintenant avec un faible jeu latéral et axial. La rotation des disques pour la sélection des ensembles poinçons et matrices ainsi que le déplacement par coulissement du chariot 8, sont obtenus soit à la main, soit de manière automatique à partir d'un ordinateur et par l'intermédiaire de moyens moteurs connus en eux-mêmes et non représentés. Le poinçon et la matrice de chacun des ensembles d'un jeu de caractères d'estampage, sont fixés sur l'un des disques 3 et 4. Dans l'exemple représenté, le disque 4 supporte rigidement et radialement à sa périphérie les matrices 14 tandis que le disque 3 supporte radialement et de manière mobile les poinçons 15. Le disque 3 est d'un diamètre plus faible que le disque 7 et chaque poinçon de forme générale rectangulaire qui comporte un caractère d'estampage 15a, est disposé en saillie à la périphérie du disque en relief sur l'une de ses faces. Chaque poinçon 15 comporte, à cet effet, le long de son bord 152 qui est dirigé vers l'axe Z-Z du disque 3, deux colonnes 153 qui sont montées à coulissement dans deux orifices correspondants 32 de ce disque. Chaque colonne 153 est par ailleurs entourée d'un ressort hélicoïdal 16 maintenu par un clip à ressort 17 afin que les colonnes 153 qui coulissent sur la plaque 3, aient constamment tendance à ramener les poinçons 15 en position initiale contre l'une des faces du disque 3. Les deux colonnes 153 assurant le guidage coulissant des poinçons 15 transversalement au disque 3 sont disposées sur ce disque de façon à être situées symétriquement de part et d'autre d'un rayon Y-Y du disque 3 passant par l'axe médian de chaque poinçon.Par ailleurs, les orifices 31 recevant les colonnes 153 sont réalisés à la périphérie du disque 3 de façon que les poinçons 15 fassent radialement saillie vers l'extérieur à la périphérie du disque 3. Dans le plan du disque 3, il est également prévu un support circulaire 18 qui est coaxial au disque 3 et qui reçoit en appui le bord 153 du poinçon qui est opposé au bord 152. La différence entre le diamètre extérieur du disque 3 et le diamètre intérieur de la pièce d'appui circulaire 18, est légèrement supérieure à la hauteur de la tête 62 de la presse, de façon que cette tête soit logée entre le disque 3 et la pièce 18 à faible distance des poinçons 15. Cette disposition permet de limiter au maximum la course de la tête 62 et, donc, d'augmenter la précision de la profondeur d'estampage pour obtenir un semi-découpage complet de l'une des plaques et son sertissage périphérique optimum sur l'autre plaque. Egalement, du fait de cette disposition, les poinçons 15 sélectionnés successivement sont placés verticalement et se trouvent donc en appui, par les colonnes 153, sur le bord inférieur des orifices 31 de façon à obtenir une précision du positionnement des poinçons, quel que soit le jeu existant entre les colonnes 153 et les orifices 3 du disque 3. Compte tenu de l'ensemble de cette dispo sition, la zone de travail comprenant le chariot 8, la tête de pressage 62 et la semelle 7, peuvent être disposés à la hauteur habituelle d'une table de travail de façon à faciliter le positionnement des différentes pièces mobiles et de façon également à pouvoir surveiller aisément les diverses opérations d'estampage. REVENDICATIONS 1) Machine pour l'estampage de caractères, notamment pour la confection de plaques d'immatriculation, cette machine assurant le semi-découpage d'une double plaque et comprenant des disques parallèles (3, 4) solidaires et montés à rotation sur un châssis (1), ces disques comportant à leur périphérie des ensembles poinçons et matrices (14, 15) correspondant chacun à un caractère d'estampage, machine caractérisée en ce que les disques parallèles (3, 4) sont disposés dans un plan sensiblement vertical. 2) Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que l'un des poinçons (15) ou matrices (14) de chaque ensemble est mobile sur son disque de support par l'intermédiaire de deux colonnes de guidage (153) disposées du côté du poinçon ou de la matrice qui est orienté vers l'axe (Z-Z) du disque et de part et d'autre du rayon du disque passant par l'axe médian (Y-Y) de ce poinçon ou de cette matrice. 3) Machine conforme à la l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le poinçon ou la matrice de chaque ensemble est disposé mobile pour faire saillie radialement à la périphérie extérieure de son disque. 4) Machine conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une piste circulaire fixe (18) est prévue à l'extérieur et dans le plan du disque (3) comportant les poinçons ou matrices, cette piste recevant en appui le bord des poinçons ou matrices situés à l'opposé de l'axe (Z-Z) du disque. 5) Machine conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux disques parallèles solidaires (3, 4) sont pourvus d'une ouverture centrale s'appuyant par sa périphérie sur des galets de montage à rotation des disques. 6) Machine conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un chariot (8) mobile par coulissement audessus des deux disques (3, 4), le chariot étant pourvu de moyens de pinçage de la double plaque à l'état suspendu sous le chariot et entre la périphérie des deux disques verticaux.