FR 2648501 A1 19901221 FR 8907858 A 19890614 USINE POUR REALISER UN PROCEDE INDUSTRIEL QUASI-SER1EL La présente invention est relative à une nouvelle méthode de construction d'usine pour réaliser un procédé industriel quasi-sériel, c'est-à-dire d'usines mettant en oeuvre une pluralité de machines, et dont au moins les étapes initiale et finale du procédé sont sérielles. L'invention se rapporte plus particulièrement à des usines dont le procédé réalisé est quasi-siriel et du type consistant à répanir et à relier en série les machines destinées à mettre en oeuvre les étapes initiale et finale du procédé selon deux lignes de production, I'une dite initiale et l'autre finale. Dans la suite on se réfèrera, à titre d'exemple d'application de l'invention, au domaine de l'industrie du circuit imprimé, et plus spécialement à la construction d'usines de circuits imprimés multicouches. Selon la technique d'organisation usuelle, les usines sont divisées en départements fonctionnels homogènes, appelés quelquefois sections (c'est à dire comprenant des machines du même type), répartis généralement chacun dans une zone ou salle indépendante. Selon cette technique usuelle représentée schématiquement en figure 1, une usine de circuits imprimés multicouches classique (U0) compone - un département mécanique (Dl) incluant le sous-département perçage (Dl l) réunissant les perceuses (25a. 25b, '5c. 75d) et le sous-dépanement détourage (D12) réunissant les détoureuses (46a. 46b) - un dépanement salle jaune (D2j incluant le sous-département photographique pour couches internes (D21) réunissant le laminateur de film sec (9a), les systèmes d'exposition (10a, 10b), la dépellîculeuse (lla), le sous-dépanement pressage (D22) réunissant les tables de chargement des presses (18), les équipements (19) de brossage des plateaux, la table d'empilage des couches (21), un ébavureur de panneaux (22), les presses (20a, 20b) et les fours de stabilisation (23a, 23b) le sous-département photographique pour couches externes (D23) réunissant ie laminateur de film sec (9b), les systèmes d'exposition (10c, 10d), la dépelliculeuse (1 lob), le sous-dépantment photographique pour masques de soudure photoimageable (D24) réunissant les systèmes d'exposition pour photoimageable (39a. 39b), le sous-département photographique pour préparation des écrans de sérigraphie (D25) réunissant les systèmes (4') de nettoyage, (43) d'exposition. et (44) de développement des écrans. - un département physico-chimique (D3), incluant le sous-département de réalisation des couches internes (D31) réunissant la dévéloppeuse des couches internes (lira), ia graveuse des couches internes (loba), la strippcuse des couches internes (14), la machine d'oxydation des couches internes (17), le sous-département automate chimique (D32) réunissant les bains de etch-back (29), les bains de dépôt de cuivre chimique (30), le sous-département préparation des couches externes (D33) réunissant la développeuse des couches externes (12b), l'automate de recharge électrolytique (31) assurant le stripping du film sec et la recharge du cuivre et de l'étain-plomb électrolytique, la graveuse des couches externes (13b), le sous-dépanement (D37) de surfusion de l'étain-plomb réunissant la machine de préparation et de refusion infra-rouge (32), la machine de nettoyage après infrarouge (33), ie sous-département (D34) de préparation et dépôt pour étain-plomb leveler réunissant la machine de strippage d'étain-plomb (34), la machine de décontamination (35), la ponceuse (36), le sous-département (D36) d'application du masque de soudure selon le procédé photoimageable liquide réunissant la machine d'enduction à rideau du film photoimageable (38), la ligne de finition du film photoimageable (40), le sous-dépanement (D35) de finition de l'étain-plomb leveler réunissant au sein d'une même ligne (41) une fluxeuse (sua). une machine d'application de leveler (41b), une défluxeuse (41c) - un département sérigraphie (D4) réunissant diverses machines de sérigraphie (45a, 45b) et des fours de séchage (23c, 23d) - un dépanement test (D5) incluant le sous-départemert test optique des couches externes (D51) réunissant les machines de contrôle optique automatique (15a. 15b. 15c) et leurs stations de vérification (16a, 16b, 16c), le sous-département test électrique (D52) réunissant le testeur électrique (48) et sa station de réparation (49) - une ou des zones de machines isolées "fourre-tout" (D6) incluant les machines qui ne trouvent pas leur place dans les autres départements et notamment la ponceuse (Sa) avant lamination des couches internes, I'ébavureuse (28), la ponceuse (5b) après dépôt du cuivre chimique, Les départements auxiliaires tels que préparation de la matière, préparation de l'outillage, réalisation des films, ne sont pas considérés dans cet exposé par soucis de simplification. Les conséquences du principe d'organisation usuelle d'usines divisées en départements fonctionnels homogènes, appliquées à une usine de circuits imprimés multicouches classiques (100), apparaissent cn se reportant à la figure (1). On constate que, selon le procédé de construction classique d'une usine, des machines d'un même type, tels notamment des systèmes d'exposition photographique (10a, 10b, 39a, 39b) appartenant pourtant à des étapes de procédé différentes et éloignées dans le temps, sont néanmoins réunies dans la meme zone (D?, ...). Le chemin suivi par les circuits au cours de leurs différentes étapes, tel que représenté par les flèches sur la figure 1, est très confus. Ce chemin est étoilé. Le chemin du cycle de production à l'intérieur de l'usine (U0) parcoun plusieurs allerretour en direction et à l'intérieur des différents sous-départements du même département, Il en résulte des manipulations nombreuses, un chemin très long et complexe parcouru par les ouvriers et les circuits au cours du procédé de fabrication. La conséquence de cette organisation usuelle est : un taux de rejet élevé, des difficultés dans la gestion de la production, des couts de main-d'oeuvre accrus. La longueur, la complexité et le nombre des chemins suivis au cours de la mise en oeuvre du procédé entre les différentes machines, réparties entre les différentes machines des sous-départements. réparties entre les différents départements éclatés dans l'usine (U0), obligent à créer de nombreuses zones de transfert et de manipulations autour et entre les machines. Il en résulte un taux d'occupation du sol faible dans les usines classique (UO) ; donc des usines très étendues en surface et des batiments chers. Généralement, au sein d'une usine classique (U0), les zones de stockage des matières premières, d'expédition, les zones d'entrée (E0) de la ligne initiale de production et la zone de sonie (S0) de la liene finale de production sont éloignées les unes des autres. Cela renforce les longueurs des trajets parcourus, les manipulations inutiles, ainsi que les surfaces inutiles de l'usine. Une usine selon l'invention est destinée à réaliser un procédé industriel quasisériel, c'est-à-dire mettant en oeuvre une pluralité de machines et donc au moins les étapes initiale et finale du procédé sont sérielles. L'invention vise à faciliter la réalisation sérielle des procédés et à réduire les cotits de réalisation des bâtiments de ]'usine ainsi que les courts d'exploitation. Le procédé réalisé par une usine selon l'invention est du type consistant à répanir et à relier en série les machines destinées à mettre en oeuvre au moins lesdites étapes initiale et finale du procédé, selon deux lignes de production; I'une dite initiale et l'autre finale. Selon une première caractéristique d'une usine selon l'invention, les machines qu'elle contient pour mettre en oeuvre le procédé industriel sont réparties "en boucles", c'est-à-dire que ses dites lignes initiale et finale de production sont situées à l'intérieur du bâtiment de l'usine de telle manière que l'entrée de la ligne initiale soit voisine de la sonie de la ligne finale. L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera p]us explicitement question ci-après à propos de deux modes de réalisation particuliers décrits avec référence aux dessins ci-annexés. Dans la description qui suit, on se référera, à titre d'exemple d'application de l'invention, au domaine de l'industrie du circuit imprimé, et plus spécialement à la construction d'usines de circuits imprimés multicouches. Cet exemple est destiné à une meilleure compréhension mais ne limite nullement la portée de l'invention qui peut être , appl'iquée à la construction de toute usine pour réaliser un procédé industriel quasi-sériel. Cette description est effectuée en référence aux figures suivantes - Figure 1 schéma d'organisation classique d'une usine de circuits imprimés multicouches (U0), - Figure 2 : schéma d'organisation d'une première variante (Ul) d'usine de circuits imprimés selon l'invention. - Figures 3a et 3b : élévation frontale et latérale d'une usine de circuits imprimés multicouches (Ul), réalisée selon la première variante recommandée par l'invention. - Figure 4a : représentation topologique simplifiée d'une première variante (U1) d'usine de circuits imprimés multicouches selon l'inyention. - Figure 4b : représentation topologique simplifiée d'une deuxième (U2) variante d'usine de circuits imprimés multicouches selon l'invention. Si l'on se réfère à la figure 2, on constate que, selon une seconde solution recommandée par l'invention, l'usine (U1) de circuits imprimés multicouches compone une ligne initiale de production (LI) et une ligne finale de production (LF) en sens opposé, constituant la boucle ouvene (bol). C'est-à-dire que les directions dites initiale (Dl) et finale (DF) d'évolution du procédé de production à l'intérieur des lignes initiale (lui) et finale (LF) sont opposées. Conformément à une troisième solution préférée par l'invention, on constate que ]e chemin de la ligne initiale (LI) et le chemin de la ligne finale (LF) de production sont - sensiblement linéaires, - sensiblement parallèles selon la direction (XX") dite principale, - et en sens opposé. Pour permettre une comparaison entre la méthode de construction classique d'usine (U0) et la méthode selon l'invention (U1) et éviter une nouvelle énumération, les machines apparaissant dans les deux types d'usines (U0 et Ul) représentées en figures 1 et 2 ponent les mêmes références. L'usine (U1) réalise un procédé de fabrication de circuits imprimés multicouches. La ligne initiale (Ll) inclut les machines destiriées à la mise en oeuvre du procédé de préparation des couches internes des circuits imprimés. La ligne finale (LF) inclut les machines de finition des couches externes des circuits' imprimés. On constate que, selon le procédé de construction selon l'invention décrite en figure 2, pour une usine (U1) de circuits imprimés multicouches - les machines (5a, 9a, ... 46, 47) destinées à mettre en oeuvre les étapes initiale et finale du procédé de fabrication ne sont non pas réunies par groupes de machines du même type, appartenant à des étapes de procédé différentes et éloignées dans le cycle tel que cela est le cas dans la méthode classique decrite en référence à la figure 1, - mais, au contraire, ces machines sont réparties de manière sérielle. C'est-à-dire que les machines (Sa, ... 12a) et les sous-dépanemenrs (D21), (D31), mettant en oeuvre les étapes initiale (de réalisation des couehes internes) et finale (de finition des couches externes) sont réunies à l'intérieur de l'usine (U1) non pas du fait que leurs machines sont de meme type mais que les procédées qu'ils doivent mettre en oeuvre s'enchaînent selon deux lignes de production, I'une initiale (Ll), et l'autre finale (LF). Ainsi, à l'intérieur de l'usine (Ul), le procédé de fabrication consiste à prendre les formats de laminés (verre-époxy/cuivre) prédécoupés dans la zone de stock et préparation (90) ct à leur faire subir les différentes étapes de la ligne initiale (lui) pour la préparation des couches internes des circuits imprimés multicouches. Dans la ligne initiale (LI), les formats de lamines passent successivement, en série - au travers de machines "isolées", telle que la ponceuse (5a) de préparation des panneaux avant insolation des couches internes, - puis dans le sous-département photographique pou couches internes (D21) réunissant successivement le laminateur de film sec (9a), les systèmes d'exposition de couches internes (lOa, 10b) et la dépelliculeuse (lia), - puis dans la première panie (drill) du sous-département chimique (D31) des couches internes réunissant successivement la développeuse des couches internes (12a), la graveuse des couches internes (13a), la strippeuse des couches internes (14), - avant de subir un test topologique à l'intérieur du sous-département de test optique des couches internes (D51), réunissant les machines de contrôle optique automatique (15a, 15b, 15c) et leurs stations de vérification (16a, 16b, 16c), - enfin, dans la machine d'oxydation des couches internes (17) constituant la seconde partie du sous-département chimique des couches internes (D31). Les machines de la ligne initiale (LI) sont reliées en série par des tapis roulants et chargeurs automatiques non représentés. A l'issue de leur passage dans laditc ligne initiale (LI), les couches internes ont leur forme définitive et sont pretes à etre pressées pour former l'intérieur des circuits multicouches. De même, dans la ligne finale (LF), la finition des couches externes est opérée. Les circuits passent successivement - dans le sous-département (D34) de préparation des couches externes avant l'application du masque de soudure selon ie procédé photoimageable liquide et au travers dc la ligne d'enduction à rideau avec séchage intégré (38), - dans le sous-dépanement photographique (D24) Conformément à la première variante recommandée par l'invention pour l'organisation d'une usine (1w11) de fabrication de circuits imprimés multicouches, représentée figure 2, on constate que lesdites lignes initiale (LI) pour la préparation des couches externes et finale (LF) pour la finition des couches internes sont parallèles, en sens opposé et situées à l'intérieur de l'usine (E'1) dc telle manière que l'entrée (El) de la ligne initiale (LI) en provenance de l'aire de stockage (90) vers la ponceuse (5a) soit voisine de la sonie (51) de la ligne finale (LF) en provenance du testeur électrique (48) et la station de réparation (49) vers la zone d'expédition (92). Les zones de batiments (BPI, BP2) incluant les lignes initiale (LI) et finale (LF) sont contiguës et contenues à l'intérieur d'une panie de bâtiment (BP) dit primaire. Selon cette première variante de l'invention, un chemin intermédiaire (B2) en boucle est relié par une première (b21) de ses extrémités à l'extrémité de sonie (bl, i2) du chemin de la ligne initiale (lut) de préparation des couches internes et par une seconde extrémité (b22) à l'extrémité d'entrée (bl, fl) de la ligne finale (LF) pour la finition des couches internes. Le chemin intermédiaire (B2) inclut les machines mettant en oeuvre le processus humide de fabrication et notamment la chaine de dépôt du cuivre chimique et la chaîne de galvanisation de l'étain-plomb. Le chemin intermédiaire (B2) est réuni dans une aile constituant une panie de bâtiment (BS) dit secondaire. Il apparaît en référence à la figure 4a que, selon la première variante recommandée par l'invention pour l'organisation d'une usine (U1) de fabrication de circuits imprimés multicouches - la ligne initiale (lut) de la boucle ouvene (but) comprend les machines destinées à la mise en oeuvre du procédé de préparation des couches internes des circuits imprimés, - la ligne finale (LF) de la boucle ouverte (B1) inclut les machines de finition des couches externes des circuits imprimés, - lesdites lignes initiale (préparation des couches externes) et finale (finition des couches internes) sont parallèles et en sens opposé. On entend par boucle fermée une boucle se refermant sur elle-même et avec une seule portion ouverte, comme c'est le cas pour (B2, B'1, B'2). On entend par boucle ouverte une boucle dont deux ponions sont entr'ouvenes comme s'est le cas pour (B1). Le chemin intermédiaire en boucle fermée (B2), relié par ses extrémités aux chemins des lignes initiale (préparation des couches extemes) et finale (finition des couches internes) inclut le sous-département de pressage (D22), le sous-dépancment de perçage (D11) et l'ensemble des machines mettant en oeuvre le processus humide de fabrication des couches externes, notamment la chaîne de dépôt du cuivre chimique (30) et la chaîne de galvanisation de l'étain plomb (31). Selon cette première variante de l'invention, les boucles primaires et secondaires sont reliées au niveau de l'atelier de pressage (D22). Une seconde variante recommandée par l'invention pour ltorganisation d'une usine (U2) de fabrication de circuits imprimés multicouches est représentée figure 4b. L'usine (U2) compone au moins deux boucles fermées, I'une dite boucle primaire (B'l) et l'autre dite boucle secondaire (B'2). La boucle fermée primaire (B'l) s'étend selon la direction (XX') et la boucle fermée secondaire (B'2) s'étend selon la direction (YY') sensiblement perpendiculaire à (XX'). La boucle fermée primaire (B'1) comprcnd la ligne initiale (L1) incluant les machines (5a, 9a, 10b, ... 15e. 16c. 17), tel que décrit ci-dessus. destinées à la misc cn oeuvre du procédé de préparation des couches internes des circuits imprimés (notamment film sec. contrôle des couches internes. oxydation des couches internes). ainsi que le sous-département pressage (D22) réunissant les machines d'alignement des couches. la table de montage, les équipements dc brossage des plateaux, Ic système d'ébavuragc des panneaux. les presses et les fours de stabilisation. La boucle fermée secondaire (B'2) comprend le sous-département de perçage (D11), et les machines mettant en oeuvre le processus humide de fabrication (notamment la chaine de dépôt du cuivre chimique et la chaine de galvanisation de l'étain plomb. ...) ainsi que la ligne finale incluant les machines de finition des couches externes des circuits imprimés (notamment application du masque de soudure, test électrique. détourage). Selon cette seconde varianle de l'invention, les boucles primaires et secondaires sont reliées au niveau de l'atelier de perçage. Les chaines initiale (LI) et finale (LF) sont non parallèles et sont notamment perpendiculaires. Cette seconde variante de l'invention est particulièrement intéressante lorsque l'usine (U2) fabrique à la fois des circuits multicouches et double faces car la zone de stock de matières (90) est voisine des zones d'entrée en production des circuits double face et multicouches. Si l'on se rérere aux figures 2 et 3a, on constate que. selon une quatrième solution recommandée par l'invention. les chemins des lignes initiale (lui) et finale (LF) de production sont écartés d'une distance (e) pour ménager un espace central longitudinal (L). En outre. et en référence aux figures 3a et 3b. et selon une cinquième solution recommandée par l'invention. on constate que i'espace central (L) est recouvert par une toiture (T) prenant appui sur les deux parties latérales de bâtiments (BP1) et (BP2) de la partie primaire (BP) du bâtiment de l'usine (U1) contenant les lignes initiale (LI) et finale (LF). En référence à la figure 2, et selon une sixième solution recommandée par l'invention, on constate que l'espace central (L) est principalement utilisé pour contenir des départements non fonctionnels de l'usine (U1), tels que notamment expédition (92), stocks (90) de matières premières. laboratoires de contrôle (94), bureaux du planning (96). bureaux des achats (98). bureaux de direction (102) et secrétariat (104). salles de réunion (106), locaux sanitaires (108) salles de préparation des outillages (110), En référence à la figure 2 et aux figures 4a cl 4h, et selon une septième solution recommandce par l'invention, on constate que ccrtains des départements d'entrée sortie de l'usine (U I) tels que notamment expédition (92) ou stocks (90) de matières premières sont situés dans la zone (ES) dite d'entrée de L'usine (U1) située entre l'entrée (El) de la ligne initiale (LI) et la sonic (S1) de la ligne finale (LF). En référence à la figure 3b et selon les huitième et neuvième solutions recommandées par l'invention, on constate que les étapes intermédiaires du procédé industriel correspondant au process humide de production des circuits imprimes et notamment la chaine de dépôt de cuivre chimique (30) et la chaine de galvanisation de l'étain plomb (31) sont réunies selon le chemin intermédiaire (B2) en boucle fermée et contenues dans la portion de bâtiment dite secondaires (BS). Le chemin intermédiaire (B2) étant relié par ses extrémités aux chemins des lignes initiale et finale dc production situés dans un bâtiment primaire (BD) tel que cela est décrit plus haut. Lesdits bâtiments primaires (BP) et secondaires (BS) ont des hauteurs (hl) et (h2) différentes. En effet, les systèmes destinés à mettre en oeuvre ie processus chimique intermédiaire et notamment les chaînes (30, 31) sont munis d'automates et de robots de chargement qui nécessitent une portion de bâtiment de plus grande hauteur. Enfin, en référence à la figure 2 et selon une dixième solution recommandée par l'invention, on constate que le chemin du procédé de production compote au moins deux boucles (B1) et (B2) s'étendant selon des directions sensiblement perpendiculaires (XX' > et YY') à l'intérieur des parties primaires (BP) et secondaires (BS) de bâtiment qui sont également perpendiculaires. Cette disposition permet une meilleure occupation de la surface du batiment de l'usine (U1) sur le sol. On constate en comparant les figures 1 et 2 que l'organisation selon l'invention d'usine à procédé quasi-sériel permet de diminuer considérablement la longueur des trajets parcourus par les circuits imprimés dans l'usine et donc réduit les manipulations et les rejets et facilite l'automatisation en permettant l'alimentation et les transferts automatiques entre la majorité des machines. De plus. on constate que cela permet de réduire considérablement la surface de l'usine. REVENDICATIONS REVENDICATION 1: Usine (U1, U2) pour réaliser un procédé industriel cuasi-sériel, c'est-à-dire - mettant en oeuvre une pluralité de machines (Sa, 9a, 10a. ...), - et dont au moins les étapes initiale et finale du procédé sont sérielles. Le procédé réalisé étant du type consistant à répartir et à relier en série les machines (5a, 9a, 10a, ...) destinées à mettre en oeuvre lesdites étapes initiale et finale du procédé selon deux lignes de production, I'une dite initiale (Ll) et l'autre finale (LF). L'usine étant caractérisée en ce que les machines (5a, 9a, 10a. ...) qu'elle contient pour mettre en oeuvre le procédé industriel sont réparties "en boucle" (B1), c'est-à-dire que lesdites lignes initiale (Ll) et finale (LF) de production sont situées à l'intérieur de l'usine (Ul. U2) de telle manière que l'entrée (El) de la ligne initiale (LI) soit voisine de la sonie (S1) de la ligne finale (LF). REtEN'DICATlON 2 : Usine (U1) selon la revendication 1, destinée à réaliser un procédé industriel quasi sériel. 'L'usine étant caractérisée en ce que les chemins des lignes initiale (Ll) et finale (LF) de production sont en sens (Dl et DF) opposé. c'est-à-dire que les directions (Dl) dites initiale et (DF) finale d'évolution du procédé à l'intérieur des lignes initiale (LI) et finale (LF) sont opposées. REVENDICATION 3: Usine (Ul) selon la revendication 1, destinée à réaliser un procédé industriel quasi sériel. L'usine (Ul) étant caractérisée en ce que les chemins des lignes initiale (LI) et finale (LF) de production sont - sensiblement linéaires, - sensiblement parallèles selon une direction dite principale (XX'), - et en sens (Dl. DF) opposé. REVENDICATION 4 Usine (U1) selon la revendication i. destinée à réaliser un procédé industriel quasi sériel. L'usine (1,'1) étant caractérisée en ce que les chemins des lignes initiale (Ll) et finale (LF) de production sont - sensiblement linéaires et parallèles selon la direction principale (XX'), - écartées d'une distance (e) pour ménager un espace central (L). REVENDICATION 5: Usine (Ul) selon la revendication 4 destinée à réaliser un procédé industriel quasisériel. L'usine (Ul) étant caractérisée cn ce que l'espace ceniral (L) est recouveru par une toiture (T) prenanl appui sur les deux partiels de bâtiment de l'usine contenant les lignes initiale (L1) et finale. (LF). REVENDICATION 6: Usine (U1) selon la revendication 4 destinée à réaliser un procédé industriel quasisériel. L'usine (U1) étant caractérisée en ce que son dit espace central (L) est principalement utilisé pour contenir des départements non fonctionnels de l'usine (U1), tels que notamment : expédition (92). stocks (90) de mat rets premières laboratoires (94) de contrôle, bureaux du planning (96). bureaux des achats (98). bureaux de direction (102) et secrétariat (104). salles de réunion (I 06). locaux sanitaires (108) salles de prepalation des outillages (110). RE'ENDlCATlON 7: Usine (U1) selon la revendication 4 destinée à réaliser un procédé industriel quasisériel. L'usine (U1) élans caractérisée en cc que l'un au mnins des départements d'entré, e sortie de l'usine tel que notamment expédition (92) et/ou stocks (90) de matières premières. est situé dans la zone dite d'entrée (ES) de l'usine située entre l'entrée (El) de la ligne initiale (LI) et la sortie (S1) dc la ligne finale (LF). REVENDICATION 8: Usine (Ul) selon la revendication 1, destinée à réaliser un procédé industriel quasisériel. L'usine (U1) étant caractérisée en ce qu'une partie au moins des étapes intermédiaires du procédé industriel sont réunies selon un chemin, intermédiaire en boucle fermée (B2), relit par ses extrémités (b21. b 22) aux chemins des lignes initiale (LT) el finale (LF) de production. REVENDICATION 9: Usine (U1) selon 1;i revendication 8 destinée à réaliser un procédé industriel quasisériel. L'usine (Ut) étant caractérisée cn ce que - une partie au moins des étapes intermédiaires du procédé industriel. sont réunies selon un chemin intermédiaire en boucle fermée (B2) contenu dans une ponion dc bâtiment dite secondaire (BS). relié par ses extrémités (h2 1. b22) aux chemins des lignes initiale (LI) et finale (LF) de production situées dans un bâtiment primaire (BP). - lesdits bâtiments primaires (BP) et secondaires (BS) ont des hautcurs (h1, h2) différentes. R ENDICATION 10: Usine (Ul) selon la revendication I destinée à réaliser un procedé industriel' quasisériel. L'usine étant caractérisée en ce que le chemin du procédé de production comporte au moins deux boucles, s'étendant selon des directions (XX') et (YY') sensiblement perpendiculaires. REVENDICATION 11 Usine (U1. U2) selon la revendication 1. caractérisée en ce qu'elle réalise un procédé de fabrication de circuits imprimés. REVENDICATION 12: Usine (U1) de circuits imprimés selon la revendication 11, caractérisée en ce que - elle réalise un procédé de fabrication de circuits imprimes multicouches, - la ligne initiale (lui) inclut les machines (5a, 9a, ...) destinées à la mise en oeuvre du procédé de préparation des couches internes des circuits imprimés. - la ligne finale (LF) inclut les machines (38, 39, 40, ...) de finition des couches externes des circuits imprimés. - lesdites lignes initiale (Ll) (préparation des couches externes) et finale (LF) (finition des couches externes) sont parallèies, en sens opposé (DI, DF), et situées à l'intérieur de l'usine (U1) de telle manière que l'entrée (El) de la ligne initiale (LI) soit voisine de la sonie (S1) de la ligne finale (LF) et constitue une boucle ouverte (B1) située à l'intérieur d'une partie de bâtiment dit primaire (BP), - un chemin intermédiaire en boucle fermée (B2) est relié par ses extrémités (b21, b 22) aux chemins des ligne initiale (LI) (préparation des couches externes) et finale (LF) (finition des couches internes). inclut les machines (30. 31, ...) mettant en oeuvre le processus humide de fabrication des couches extemes et notamment la chaîne de dépôt du cuivre chimique (30) et la chaîne de galvanisation de l'étain plomb (31) et est situé à l'intérieur d'une partie de bâtiment dit secondaire (BS). REVENDiCATION 13: Usine (U2) de circuits imprimés selon la revendication 11 caractérisee en ce que - elle réalise un procédé de fabrication de circuits imprimés multicouches, - elle componc au moins deux boucles fermées (B'l, B'2) dites primaire et secondaire, s'étendant selon des directions (XX", YY') sensiblement perpendiculaires, - la boucle fermée primaire (B'1) comprend la ligne initiale incluant les machines (5a, 9a, 10a, ...) destinées à la mise cn oeuvre du procédé de preparalion des couches internes des circuits imprimés (notamment film sec. contrôle des couches internes, oxydation des couches internes). ainsi que le département de pressage (D22). - la boucle fermée secondaire (B'2) comprend les machines mettant en oeuvre Ic processus humide de fabrication (notamment la chaîne de dépôt du cuivre chimique (30) et la chaîne de galvanisation (31) de l'étain plomb. ...) ainsi que la ligne finale (LF) incluant les machines de finition des couches externes des circuits imprimés (notamment application du masque de soudure (38, 39 40,...), test électrique (47, 48,...), détourage (46)), - les boucles fermées primaire et secondaires (B']. B'2) sont reliées au niveau de l'atelier de perçage (Dl 2).