FR 2643618 A1 19900831 FR 8902632 A 19890224 La présente invention est relative å une chambre de repos pour pièces de pate boulangerie ou analogues comportant des moyens de convoyage en continu sur lesquels sont déposées lesdites pièces de patte selon un pas régulier imposé par la machine de traitement située en amont, telle qu'une diviseuse-peseuse. Cette invention trouvera son application dans le domaine de l'industrie alimentaire et concerne, plus précisément, le matériel destiné à la boulangerie. Différentes opérations interviennent dans la fabrication des produits de boulangerie. On distingue, initialement, la fabrication de la pate, sa subdivision en pièces de poids et de dimension réguliers. Celles-ci sont, ensuite, introduites dans une façonneuse-allongeuse conférant à ces pieces de pate une forme déterminée, fonction du produit fini à obtenir. Puis, apres une période de fermentation, on procède a leur cuisson. La chambre de repos ou chambre de préfermentation intervient, traditionnellement, entre la diviseuse-peseuse et la façonneuse-allongeuse. En effet, après pétrissage, la pate est introduite, dans la diviseuse-peseuse, celle-ci délivrant, aussitôt, des pièces de pate. Or, ces dernieres ont, à cet instant, une texture qui ne permet pas de leur conférer immédiatement, leur forme définitive au travers de la façonneuse-allongeuse. En fait, ce n'est qu'après une période de repos que lesdites pièces de patte acquièrent une certaine maturation leur conférant les caractéristiques physiques adéquates au façonnage et, notamment une aptitude a la régularité de l'allongement. A ce propos, on notera que le temps de repos dépend principalement, de la composition de la patte et du produit final à obtenir. Par ailleurs, une bonne maturation des pièces de patte ne peut être obtenue que dans les conditions de températures et d'humidité de l'air ambiant parfaitement déterminées. De plus, les courants-d'air sont à éviter de manière à empêcher la déshydratation superficielle donc le cottage de la pate particulièrement néfaste au développement convenable de cette dernière. On connait différents types de chambres de repos dont le principe de fonctionnement est sensiblement distinct. Ainsi, on connaît des chambres de repos constituées, telle une noria, d'une pluralité de balancelles disposées parallèlement les unes par rapport aux autres et reliées, å leurs extrémités latérales, a. des moyens d'entraînement tels que des chaines évoluant selon un circuit fermé décrivant une ou plusieurs boucles. Aussi, en conférant, à ces balancelles, une succession de montées et descentes, il est possible d'allonger sensiblement leur parcours tout en conservant des dimensions extérieures acceptables de la chambre de repos. Dans lesdites balancelles sont disposées les pièces de patte, par l'intermédiaire d'un dispositif de chargement complexe et selon une cadence déterminée par le temps de repos. Etant donné que la diviseuse-peseuse délivre les pièces de pate selon une cadence constante définie par ses capacités de production, on ne peut varier le temps de repos desdites pièces de pate qu'en intervenant sur le nombre de ces dernières occupant une balancelle donc sur le temps de chargement. Ainsi, en procédant au remplissage de l'ensemble des pochons ou de la totalité de la toile d'une balancelle, le temps de repos des pièces de pate dans la chambre de repos est défini au maximum. Contrairement, en diminuant sur ces balancelles le nombre desdites pièces de pate, celles-ci présenteront un temps de passage dans la chambre de repos réduit proportionnellement. Au vu de ce qui précède et, en raison du passage d'une phase de production continue en une phase de production séquentielle, il est nécessaire de disposer d'une machinerie complexe pour conduire la chambre de repos et ses accessoires alentour et, notamment, garantir la synchronisation de leur fonctionnement. Ce problème se retrouve dans le cadre du déchargement des pièces de pate par retournement des balancelles de manière à les convoyer selon un pas régulier en direction de la façonneuse-allongeuse. En effet, il s'agit, a ce stade d'élaboration du produit boulanger ou similaire de repasser d'une phase de production séquentielle en une phase de production en continu et, ce, sans créer de pelotons. I1 convient de préciser, en outre, que' ce déchargement des pièces de pate par retournement des balancelles présente un autre inconvénient. En effet, l'une ou l'autre de ces pièces de pate peut se détacher avec un certain temps de retard de la balancelle et provoquer l'amoncellement de deux pièces de pate, dénommées, encore, doublon, qu'il est indispensable d'éliminer de la chaîne de production. Par ailleurs, l'obligation de maintenir les pièces de pate à l'abri des courants-d'air pendant le repos et d'éviter les gradients de température impose l'utilisation d'une enveloppe protectrice relativement étanche et susceptible de contenir l'ensemble des mécanismes et balancelles de ce type de chambre de repos. De manière à éviter les dispositifs de chargement et de déchargement complexes et fort onéreux et les passages successifs d'une phase de production en continu en une phase de production séquentielle et inversement, il a été conçu des chambres de repos comportant des moyens de convoyage s'étendant depuis une zone d'alimentation où les pièces de patte en provenance de la diviseuse-peseuse sont transportées jusqu'a une zone d'évacuation. En sortie de cette dernière, les pièces de pate reposées sont dirigées vers une façonneuse-allongeuse. Un exemple de ces moyens de convoyage en continu utilisés, a ce jour, est le transporteur a bande continue dont la longueur est dépendante, d'une part, de la cadence de production et, d'autre part, du temps de repos qu'il convient d'allouer aux pièces de pate.Dans tous les cas, ce transporteur à bande continue s'avère particulièrement encombrant et impose l'éloignement de la diviseuse-peseuse de la façonneuse allongeuse. De plus, pour éviter les courantsd'air et les variations de température, il est généralement indispensable d'insérer ce transporteur à bande continue dans un boyau de protection. I1 est également connu de procéder à la superposition de plusieurs transporteurs à bande de longueur réduite de manière a réduire l'encombrement général de la chambre de préfermentation. Aussi, les pièces de pate, en sortie de la diviseuse-peseuse sont disposées sur le transporteur supérieur puis, en arrivant à l'extrémité de ce dernier, tombent sur le transporteur suivant et ainsi de suite. En fait, dans le cadre d'un tel dispositif, on perd la notion de repos des pièces de pate, celles-ci étant constamment manipulées et leurs chutes répétitives modifient leur aptitude a l'allongement. En effet, la patte gagne en élasticité ce qui rend son façonnage plus délicat. I1 en est également ainsi, dans le cadre des chambres de préfermentation comportant des balancelles dites à transfert. Plus précisément, au cours de leur passage dans ce type d'installation, les pièces de pate sont transférées d'une balancelle dans une autre avant d'être évacuées en direction de la faSonneuse-allongeuse. En somme, la présente invention a pour but de proposer une chambre de repos pour pièces de pate boulangère ou analogues qui ne nécessite aucun dispositif de chargement ou de déchargement spécifique et, dans tous les cas, permet de s'abstenir d'une machinerie complexe servant à la synchronisation des différents mécanismes. Un autre but de la presente invention consiste a proposer une chambre de repos pour pièces de pate boulangerie ou analogues comportant des moyens de convoyage en continu permettant d'éviter toute manipulation desdites pièces de pate au cours de leur passage dans cette chambre de repos. A cet effet, l'invention concerne une chambre de repos pour pièces de pate boulangère ou analogues comportant des moyens de convoyage en continu sur lesquels sont déposées lesdites pièces de pate selon un pas régulier imposé par la machine de traitement située en amont, telle qu'une diviseuse-peseuse, chambre de repos caractérisée par le fait que les moyens de convoyage en continu sont une bande continue se déplaçant, par l'intermédiaire de moyens d'entrainement, depuis une zone d'alimentation jusqu'à une zone d'évacuation en empruntant la configuration d'une balancelle continue fermée contenant les pièces de pate, ladite bande continue étant, en outre, ramenée å plat au niveau de la zone d'alimentation et de la zone d'évacuation pour permettre, respectivement, son chargement et son déchargement en pièces de pate. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent, essentiellement, en ce que la chambre de repos évite un changement dans le rythme de production, celui-ci étant maintenu continu depuis la diviseuse-peseuse jusqu'a la façonneuse-allongeuse, et, ce, tout en conservant les pièces de pate parfaitement au repos. Un autre avantage consiste en ce que la bande est susceptible d'adopter une configuration similaire à une balancelle fermée et, de ce fait, protège les pièces de pate des éventuels courants-d'air. En somme, la présente invention contribue à une meilleure qualité de production sans qu'il n'y ait, pour autant, un accroissement de coût de revient de l'installation. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description suivante se rapportant à un mode d'exécution qui n'est donné, cependant qu a titre indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels - la figure 1 représente une vue schématisée et en élévation de la chambre de repos, conforme à l'invention - la figure 2 représente une vue schématisée et en plan de la chambre de repos telle que représentée dans la figure i - la figure 3 est une vue schématisée et en plan d'un tronçon de bande constituant les moyens de convoyage en continu - la figure 4 est une vue schématisée et en coupe selon IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 et correspondant a un second mode de réalisation - la figure 6 est une vue schématisée et en coupe d'un des rouleaux de renvoi de bande situés dans le circuit de bouclage ou au niveau des zones d'alimentation et d'évacuation des pièces de pate - la figure 7 représente en plan et de manière schématisée la zone d'alimentation de la chambre de repos - la figure 8 est une vue en coupe selon VIII-VIII de la figure 7 - la figure 9 est une vue en coupe selon IX-IX de la figure 7 - la figure 10 est une vue en coupe selon X-X de- la figure 7 - la figure 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la figure 7 - la figure 12 est une vue en coupe selon XII-XII de la figure 7 On se réfère plus précisément, aux figures 1, 2 et 7. La présente invention est relative à une chambre de repos 1 destinée à intervenir, plus précisément, dans le cadre d'installation servant à la confection de produits alimentaires et, notamment, de produits de boulangerie ou analogues. La description qui va suivre et les dessins accompagnant cette dernière portent sur une chambre de repos dans le cadre d'une application aux produits de boulangerie, aussi, estelle interposée entre une diviseuse-peseuse 2 délivrant, selon une cadence régulière, des pièces de pates 3 de forme et de dimensions constantes. D'autre part, en sortie de cette chambre de repos 1, est disposée une façonneuse-allongeuse 4 susceptible de conférer auxdites pièces de pates 3 leur forme définitive, celle-ci étant déterminée en fonction du produit final à obtenir. On comprendra, bien évidemment, que cette chambre de repos 1 peut intervenir entre d'autres unités de traitement d'une chaîne de production donnée et au cours de laquelle il convient d'allouer un temps de repos aux produits confectionnés. Cette chambre de repos 1 comporte des moyens de convoyage en continu 5 pour transporter les pièces de pate 3 depuis une zone d'alimentation 6, coopérant avec la machine de traitement située à l'entrée et, dans ce cas précis la diviseuse-peseuse 2 jusqu'a une zone d'évacuation 7 permettant de délivrer, après une période de repos, les pièces de pate 3 au niveau de la machine de traitement située à la sortie et, notamment, la faconneuse-allongeuse 4. Selon une caractéristique de la présente invention, ces moyens de convoyage en continu 5 sont constitués par une bande sans fin 8 évoluant selon un circuit bouclé 9 entre ladite diviseuse-peseuse 2 et la façonneuse-allongeuse 4. Avantageusement, cette bande 8 est animée d'une vitesse d'avance constante, modulable en fonction du temps de repos qu'il y a lieu de concéder aux pièces de pate 3. Par ailleurs, la longueur de cette bande 8, plus précisément la distance séparant la zone d'alimentation 6 de la zone d'évacuation 7 est déterminée en fonction de la cadence de production de l'installation. Aussi, lorsque cette cadence de production est particulièrement importante, il y a lieu d'animer la bande 8 d'une vitesse suffisante de manière a éviter les doublons par superposition de deux pièces de patte 3 au niveau de leur déversement sur ladite bande 8 dans la zone d'alimentation 6. Or, pour assurer aux pièces de pate 3 un temps de repos suffisant tout en augmentant la vitesse de la bande 8, il est nécessaire d'allonger, sensiblement, cette dernière entre lesdites zones d'alimentation 6 et d'évacuation 7.En somme, il s'agit de trouver un compromis entre la longueur de la bande 8, la cadence de production des pièces de pate 3 et, finalement, le temps minimum et le temps maximum de repos de ces dernières. Dans le cadre d'installation importante, les cadences de production sont telles que ladite bande 8 peut atteindre plus d'une centaine de mètres voire deux cents mètres de manière à satisfaire aux conditions exposées ci-dessus. Or, dans ce cas d'espèces, la chambre de repos 1 doit être en mesure d'occuper un espace réduit au minimum, dans ce but et selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, la bande 8 est enroulée, depuis la zone d'alimentation 6 à la zone d'évacuation 7 autour d'une structure 10 sensiblement cylindrique et, ce, selon une trajectoire hélicoïdale 11. Avantageusement et selon une autre caractéristique de la l'invention, ladite bande 8 emprunte la configuration d'une balancelle continue fermée 12 en venant s'enrouler autour de la structure cylindrique 10 tout en contenant les pièces de pate 3 au repos Bien entendu, cette bande 8 peut évoluer selon une trajectoire ascendante ou descendante autour de la structure cylindrique 10. Un circuit de bouclage 13, extérieur à cette dernière, permet à la bande 8 de rejoindre la zone d'alimentation 6 depuis la zone d'évacuation 7 selon un trajet de longueur réduite. Préférentiellement ladite structure cylindrique 10 comporte des moyens d'entrainement 14 susceptibles d'animer la bande 8 et, en définitive, la balancelle continue 12 d'une vitesse d'avance constante, en fonction du temps de repos des pièces de pate 3. Selon un mode d'exécution préférentiel, représenté en figure 3, les moyens de convoyage 5 et, notamment, la bande 8 comportent, des moyens de renfort -15 situés dans sa partie médiane 16. Plus précisément, lesdits moyens de renfort 15 sont constitués de tiges rigides 17 de longueur aproximativement égale au tiers de la largeur 18 de la bande 8, et rapportées sous cette dernière, sensiblement, dans sa partie médiane 16. A titre d'exemple, ces tiges rigides 17, peuvent etre fixées par soudure ou collage sous la bande 8 ou emprisonnées dans une doublure 19 cousue, soudée ou collée sur la face inférieure de elle-ci. Par ailleurs, sont également rapportées. par soudure, collage ou par couture sur les bords latéraux 20, 21 de cette bande 8, des gaines 22, 23 dans lesquelles sont enfilées des chaînettes à maillons soudés ou des cables 24, 25 destinés à faciliter l'enroulement et le maintien de la balancelle continue 12 autour de la structure cylindrique 10. La liaison des deux extrémités 26, 27 de la bande 8 de manière à boucler le circuit de cette dernière est assurée par l'intermédiaire de moyens 28 appropriés. A titre d'exemple, on citera la fermeture à glissière en tant que moyen de liaison 28, toutefois, d'autres modes de réalisation de ces dernières étant envisageabies tels que les agrafes ou autres. Sont également prévus, des maillons ouverts 29, ou autres dispositifs permettant de boucler, avantageusement, les chaînettes, 24, 25, ou d'éventuels câbles au niveau de cette liaison. Selon un autre mode de réalisation qui peut paraître avantageux dans le cadre d'un montage et d'un assemblage de la chambre de repos sur les lieux d'exploitation et non dans les locaux de fabrication, la bande 8 est subdivisée en une pluralité de tronçons de bande 30, 31, reliés les uns aux autres par l'intermédiaire de moyens de liaisons 28 tels qu'exposés ci-dessus. De plus, des plissures 32, 33 sont aménagées au niveau des parties latérales 63, 64 et à proximité des gaines 22, 23, de la bande 8 d'où résulte un léger mou dans la partie centrale de cette dernière lui conférant, en somme, la forme d'une gouttière. En fait, ces plissures 32, 33 contribuent à un meilleur enroulement de la balancelle continue 12 tel que ceci sera expliqué plus en avant dans la description. Par ailleurs, les tiges rigides 17, rapportées transversalement et sous la bande 8 peuvent se présenter, selon un autre mode de réalisation, légèrement incurvées (voir figure .5), cette forme étant plus adéquate à la fabrication de pièces de pate 3 en forme de boule. Tel qu'exposé ci-dessus, cette bande continue 8 en dehors des zones d'alimentation 6 et 7, emprunte la forme d'une balancelle continue 12 s'enroulant selon une trajectoire héllcoïdaie 11 autour d'une structure cylindrique 10 comportant des moyens d'entraînement 14. Plus precisément et selon un mode d'exécution préférentiel, la structure cylindrique 10 se compose d'une base circulaire 34 supportant lesdits moyens d'entraînement 14. En fait, ceux-ci sont constitués d'une pluralité d'arbres d'entraînement verticaux 35 répartis, sensiblement, en périphérie de la base circulaire 34 et sur lesquels sont montées, fixes, des poulies d'entraînement 36. Autour de ces dernières s'enroule, partiellement, la balancelle continue 12 ou, plus précisément, les chaînettes ou câbles 24, 25. Le nombre de ces poulies 36 sur un arbre d'entraînement 35 est égal au nombre de spires que compte la trajectoire hélicoïdale 11. Par aileurs, l'espacement 37 maintenu entre deux poulies 36 d'un même arbre d'entraînement 35 est égal au pas d'une spire.De plus, l'écartement 38 existant entre les poulies 36 de deux arbres d'entraînement 35 consécutifs est égal au pas de la spire divisée par le nombre total d'arbres d'entraînement 35. Finalement, leur diamètre est déterminé suffisamment grand de sorte que la balancelle continue 12 ne vienne à gener la rotation des arbres d'entraînement 35. Préférentiellement, chacun de ces derniers comporte, à son extrémité inférieure 39 ou à son extrémité supérieure 45 un pignon denté 40 coopérant avec une chaîne ou une courroie d'entraînement 41 animé d'un mouvement d'avance constant par l'intermédiaire d'un moteur à vitesse variable 42. Cette disposition, garantit l'entraînement à vitesse identique de l'ensemble des arbres d'entrainement 35. En exercant ainsi, une traction soutenue sur la bande continue 8 et, plus précisément sur la balancelle 12, tout au long de sa trajectoire autour de la structure cylindrique 10, ladite bande 8 n'est que faiblement sollicitée lui assurant une certaine longévité. En effet, on constate que chaque poulie d'entrainement 36 se doit de tracter uniquement le tronçon de bande situé entre l'arbre d'entraînement 35 sur lequel il est monté et l'arbre d'entraînement 35 précédant. On notera que la structure cylindrique 10 est complétée dans sa partie supérieure 43 d'une ossature métallique 44 à laquelle sont rapportées, libres en rotation, les extrémités supérieures 45 desdits arbres d'entraînement 36. Avantageusement et selon une caractéristique de la présente invention, la transformation de la bande continue 8 en une balancelle continue 12 est obtenue par simple enroulement, sur les poulies d'entraînement 36 de la structure cylindrique 10, des chaînettes ou câbles 24, 25, logés dans les gaines 22, 23, rapportées latéralement a ladite bande continue 8. Pour faciliter la compréhension de la description, cidessous, des moyens intervenant dans le cadre de cette transformation de ladite bande 8 en une balancelle continue 12, il y aura lieu de se reférer, plus précisément, aux dessins 6 a 12 joints en annexe. En fait, au retour de la zone d'évacuation 7, la bande continue 8 vient a s'enrouler, partiellement, et au niveau de la zone d'alimentation 6, autour d'un rouleau de renvoi 46 servant, également, de moyen de mise sous tension de ladite bande 8. A cet effet, ledit rouleau de renvoi 46 est monté en libre rotation, sur un arbre 47 comportant, ses extrémités 48, 49, introduites dans des paliers tendeurs 50, 51. Tel qu'explicité plus haut, dans la description, la bande continue 8 doit etre maintenue à plat au niveau de cette zone d'alimentation 6. Aussi, le rouleau de renvoi 46 comporte, à ses extrémités 52, 53, une portée cylindrique 54, 55, délimitée par des épaulements 56, 57. Sur lesdites portées cylindriques 54, 55, viennent s'enrouler, partiellement, les chaînettes ou cables 24, 25, de ladite bande continue 8 tout en les empêchant, par le biais des épaulements 56, 57 de se resserrer sur l'axe médian 58 dudit rouleau de renvoi 46. De plus dans la partie centrale 59 de ce dernier est défini un décrochement 60 servant de logement à la surépaisseur 61 produite par les tiges rigides 17 rapportées sur la face inférieure de la bande continue 8, ceci de manière à éviter le bossage de cette dernière au passage dudit rouleau de renvoi 46. Au-delà de ce dernier et en direction de la structure cylindrique 10, les chainettes ou câbles 24, 25 viennent, progressivement, à se rejoindre, dans le plan médian longitudinal 62 de ladite bande continue 8. Ceci a pour conséquence de relever, progressivement, les parties latérales 63, 64 de cette dernière, délimitées d'une part, par les chants d'extrémité 65, 66 des tiges rigides 17 et, d'autre part, par les bords latéraux 20, 21, de cette bande 8. Celle-ci vient, ainsi, å se fermer, empruntant la configuration d'un tube continu de section triangulaire susceptible de contenir les pièces de pdte 3 tout en les protégeant d'éventuels courants d'air. Les figures 8 à 10 représentent la configuration de la bande 8 à différents stades au cours de sa progression depuis le rouleau de renvoi 46 vers la structure cylindrique 10 et, plus précisément, la première poulie d'entraînement 36A à l'entrée de cette dernière. Selon une caractéristique de la présente invention, ces poulies 36, 36A montées sur les arbres d'entraînement 35, sont à double gorge 67, 68, dans chacune d'elles se logeant l'une des chaînette ou câble 24, 25. En venant ainsi à se surperposer dans un même plan vertical, les chaînettes ou câbles 24, 25, disposés, respectivement, sur les bords latéraux externe 20 et interne 21 de la bande continue 8, empruntent une trajectoire de -longueur identique. Bien que ces bords latéraux 20, 21, de la bande continue 8 et, finalement, de la balancelle continue 12 soient décalés, verticalement l'un par rapport à l'autre lors de l'évolution de celle-ci autour de la structure cylindrique 10, il convient de maintenir la section médiane de ladite bande 8, délimitée par les tiges rigides 17, dans un plan parfaitement horizontal. Dans ce but, lesdites tiges rigides 17 sont légèrement décalées sur ladite bande continue 8, par rapport au plan médian longitudinal 62 de cette dernière de manière à définir une partie latérale externe 63 légèrement supérieure à la partie latérale interne 64. Aussi, cette différence de largeur desdites parties latérales 63, 64 permet de compenser l'écart de niveau respecté par les bords latéraux 20, 21, de la balancelle continue 12. I1 est bien évident que pour garantir un enroulement convenable de la balancelle continue 12 autour de la structure cylindrique 10, il est nécessaire de s'assurer de l'engagement de la chainette ou câble 25 disposé sur le bord latéral interne 21 de la bande continue 8, dans la gorge inférieure 68 des poulies d'entraînement 36, tandis que la chainette ou câble 24, concordant avec le bord latéral externe 20, coopere avec leur gorge supérieure 66. S'il ne se présente aucune difficulté d'insérer dans la gorge inférieure 68 des poulies d'entraînement 36, la chaînette ou câble 25 disposé sur le bord latéral interne 21 de ladite bande continue 8, en raison de la tension appliquée à cette dernière et l'effet de l'enroulement autour de la structure cylindrique 10, il n'en est pas de même de la coopération entre la gorge supérieure 67 et la chaînette ou câble 24 situé sur le bord latéral externe 20.Dans ce but et de manière à garantir cette coopération, une contre-poulie 69, est disposée au droit de la poulie d'entraînement 36A avec laquelle la balancelle continue 12 vient à coopérer en premier en quittant la zone d'alimentation .6. Dans la gorge supérieure 70 de cette contre-poulie 69 est engagée la chaînette ou câble 24 correspondant au bord latéral 20 de la bande continue 8 de manière à l'orienter définitivement, dans la gorge supérieure 67 des poulies d'entratnement- 36, 36A. On notera, qu'il est nécessaire de respecter un faible jeu entre ladite première poulie d'entraînement 36A et la contre-poulie 69 pour s'assurer du maintien en position de la chainette ou du câble 24 sur cette dernière. Au cas où la distance séparant le rouleau de renvoi 46 et la première poulie d'entraînement 36 de la structure cylindrique 10 est relativement importante, il peut s'avérer indispensable de compenser le poids de la bande 8 sur cette distance. Dans ces conditions, des poulies supports intermédiaires 72 ou guides sont amenés à coopérer avec les bords latéraux 20, 21 de ladite bande continue 8. On remarquera qu'en raison de la souplesse de cette bande 8 et la disposition radiale des tiges rigides 17 par rapport à l'axe de rotation de la balancelle continue 12, ainsi que la conception de plissures 32, 33 au niveau des parties latérales 63, 64, aucune difficulté ne se pose à conférer à ladite balancelle continue 12 une trajectoire courbe. A ce propos, la figure 7 illustre, clairement, la configuration de celle-ci autour de la structure cylindrique 10. Plus précisément, et tel que visible sur cette figure 7, l'ondulation produite par la bande 8 au niveau de la partie interne 73 de la balancelle 12, permet de compenser la différence de développement de trajectoire circulaire entre cette partie interne 73 et la partie externe 74.Par ailleurs, les plissures 32 aménagées au niveau de la partie latérale externe 63 de la bande 8 permettent de rattraper la difference de longueur des trajectoires développées du bord latéral 20 de ladite bande 8 et de la partie externe 74 correspondant a la balancelle continue 12, quant aux plissures 33 pratiquées dans la partie latérale interne 64 de la bande 8, elles n'ont pour fonction que de conférer å cette dernière une configuration symétrique par rapport à son plan médian longitudinal 62 et, par îà même, d'autoriser le maintien å plat de cette bande 8 dans les zones d'alimentation 6 et d'évacuation 7 et au travers des circuits de bouclage 13. La zone d'évacuation 7 emprunte sensiblement une configuration identique à la zone d'alimentation 6 en ce sens qu'elle comporte un rouleau de renvoi 75 identique au rouleau de renvoi 46 décrit ci-dessus de manière à transformer à nouveau la balancelle continue 12 en une bande plane. Plus précisément, la bande continue 8 vient à s'enrouler, partiellement, autour dudit rouleau de renvoi 75, les chaînettes ou câbles 24, 25, coopérant avec les portées cylindriques 54, 55, les empêchant, ainsi, à se resserrer sur le plan médian longitudinal 62 de ladite bande 8. On notera qu'au passage de la bande 8 sur ledit rouleau de renvoi 75, les pièces de pâte 3 quittent la chambre de repos 1 et retombent sur le convoyeur d'alimentation de la façonneuseallongeuse 4. Le brusque changement de direction de la bande 8, évite tout risque de retard dans. la chute des pièces de pâte 3 et, par conséquent, la formation de doublons. Quant au circuit de bouclage 13, celui-ci comporte un ou plusieurs rouleaux de renvoi 76, 77 susceptibles d'orienter la bande continue 8 en direction de la zone d'alimentation 6. Préférentiellement, cette zone d'alimentation 6 et la zone d'évacuation 7 sont disposées dans un même plan, sensiblement tangeant à la structure cylindrique 10 de manière à réduire autant que possible le circuit de bouclage 13. Plus haut dans la description il est précisé que le rouleau de renvoi 46 disposé au niveau de la zone d'alimentation 6 constitue, en outre, les moyens de mise sous tension de la bande continue 8. Toutefois, il est bien évident que de tels moyens peuvent être attribués à un autre rouleau de renvoi 75, 76, 77 disposé dans le circuit de la bande continue 8. Au vu de la description qui précède, on comprend, aisément, que la chambre de repos, objet de l'invention présente un avantage considérable par rapport aux systèmes déjà connus. En effet, la présente chambre de repos comporte un fonctionnement en continu facilitant, considérablement, la gestion des appareillages intervenant dans la composition des produits alimentaires et, notamment, des produits de boulangerie. Par ailleurs, le chargement et déchargement des moyens de convoyage en continu que constitue la bande 8 s'opère sans difficulté et, dans tous les cas sans qu' il ne soit nécessaire de faire appel à des dispositifs complexes et fort onéreux. Finalement, on constate que les pièces de pâte ne sont manipulées à aucun moment durant leur passage dans cette chambre de repos. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1) Chambre de repos (1) pour pièces de pate boulangère (3) ou analogues, comportant des moyens de convoyage en continu (5) sur lesquels sont disposées lesdites pièces de pâte (3) selon un pas régulier imposé par la machine de traitement située en amont, telle qu'une diviseuse-peseuse (2), caractérisée par le fait que les moyens de convoyage en continu (5) sont une bande continue (8) se déplaçant, par l'intermédiaire de moyens d'entraînement (14) depuis une zone d'alimentation (6) jusutà une zone d'évacuation (7) en empruntant la configuration d'une balancelle continue fermée. (12) contenant les pièces de pdte (3), ladite bande continue (8) étant en outre, ramenée à plat au niveau de la zone d'alimentation (6) et de la zone d'évacuation (7) pour permettre, respectivement, son chargement et son déchargement en pièces de pâte (3). 2) Chambre de repos (1), selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la bande continue (8) comporte dans sa partie médiane (16) des moyens de renfort (15) constitués de tiges rigides (17) de longueur, sensiblement, égale au tiers de la largeur (18) de ladite bande continue (8) et rapportées, transversalement, sous cette dernière, soit par soudure, soit par emprisonnement dans une doublure (19) cousue ou soudée sur la face inférieure de la bande continue (8). 3 Chambre de repos (1), selon la revendication 2 caractérisée par le fait que la bande continue (8) comporte sur ses bords latéraux (20, 21) des gaines (22, 23) dans lesquelles sont enfilées des chaînettes à maillons soudés ou des câbles (24, 25) servant à conduire ladite bande continue (8), d'une part, depuis la zone d'alimentation (6) à la zone d'évacuation (7) en lui conférant la forme d'une balancelle continue (12) et, d'autre part, au travers d'un circuit de bouclage (13) permettant de ramener la bande continue (8) au niveau de la zone d'alimentation (6). 4) Chambre de repos selon les revendications 1 et 3, caractérisée par le fait que la bande continue (8) est maintenue à plat au niveau de la zone d'alimentation (6) et de la zone d'évacuation (7) et au travers du circuit de bouclage (13) par l'intermédiaire de. rouleaux de renvoi (46, 75, 76, 77) comportant à leurs extrémités (52, 53), des portées cylindriques (54, 55), délimitées par des épaulements (56, 57) et autour desquelles s'enroulent partiellement les chaînettes ou les câbles (24, 25), tout en les empêchant de se resserrer sur le plan médian longitudinal (62) de ladite bande continue (8). 5) Chambre de repos (1), selon les revendications 1 et 3 caractérisée par le fait qu'au delà de la zone d'alimentation (6), les chaînettes ou câbles (24, 25) de la bande continue (8) sont enroulées selon une trajectoire hélicoïdale (11) autour d'une structure cylindrique (10) comportant les moyens d'entraînement (14) de la balancelle continue (12) que constitue la bande continue (8) autour de cette structure cylindrique (10). 6) Chambre de repos (1) selon la revendication 5 caractérisée par le fait que la structure cylindrique (10) se compose d'une base circulaire (34) sur la périphérie de laquelle sont montés, verticalement et libres en rotation, des arbres d'entraînement (35), comportant, répartis sur leur hauteur, des poulies d'entraînement (36) respectant entre elles un espacement (37) égal au pas d'une spire de la trajectoire hélicoïdale (11) empruntée par la balancelle continue (12), autour de ces poulies d'entraînement (36) venant à s'enrouler partiellement, les chaînettes ou câbles (24, 25) de la bande continue (8). 7) Chambre de repos (1) selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les arbres d'entraînement (35) comportent, à l'une de leurs extrémités (39, 45), un pignon denté (40) coopérant avec une chaîne ou une courroie d'entrainement (41) animée d'un mouvement d'avance constant par l'intermédiaire d'un moteur à vitesse variable (42), lesdits arbres d'entraînement (35) étant reliés, en outre, à leur extrémité supérieure (45), à une ossature métallique (44) complétant la structure cylindrique (10) dans sa partie supérieure (43). 8) Chambre de repos selon la revendication 6, caractérisée par le fait que lespoulies d'entraînement (36) sont à double gorge (67, 68), dans la gorge supérieure (67) venant se loger'la chalnette ou le câble (24) disposé sur le bord latéral externe (20) de la bande continue (8), la chaînette ou le câble (25) disposé sur le bord latéral interne (21) coopérant avec une gorge inférieure (68) desdites poulies d'entraînement (36). 9) Chambre de repos selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les tiges rigides (17) sont légèrement décalées sur la bande continue (8) par rapport au plan médian longitudinal (62) de cette dernière de manière à définir une partie latérale externe (63), délimitée par le bord latéral externe (20) et le chant d'extrémité (65) desdites tiges rigides (17), légèrement supérieures à une partie latérale interne (64) délimitée par le bord latéral interne (21) et le chant d'extrémité opposé (66}des tiges rigides (17).. 10) Chambre de repos selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la bande continue(8) comporte, au niveau de ses parties latérales (63, 64), des plissures (32, 33) lui conférant un léger mou dans sa partie centrale et autorisant l'enroulement, autour de la structure cylindrique (10), de la balancelle continue (12) que constitue ladite bande continue (8) le long de la trajectoire hélicoïdale (11). 11) Chambre de repos selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'elle comporte une contre-poulie (69) disposée au droit de la première poulie d'entraînement (36A) avec laquelle coopère la balancelle continue (12) en premier lors de son enroulement autour de la structure cylindrique (10), autour de cette contre-poulie (69) s'enroulant, partiellement, la chaînette ou le câble (24), situé du côté latéral externe (20) de la bande continue (8), pour l'orienter définitivement dans la gorge supérieure (67) des poulies d'entraînement (36, 36A). 12) Chambre de repos selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les rouleaux de renvoi (46, .75, 76, 77) comportent dans leur partie centrale (59) un décrochement (60) servant de logement à la surépaisseur (61) produite par les tiges rigides (17) rapportées sur la face inférieure de la bande continue (8) l'un de ces rouleaux de renvoi (46, 75, 76, 77) constituant, en outre, les moyens de mise sous tension de ladite bande continue (8) et se présentant montés en libre rotation sur un axe (47) comportant ses extrémités (48, 49) introduites dans des paliers tendeurs (50, 51).