FR 2646748 A1 19901116 FR 8906933 A 19890817 La présente invention concerne un disque de labour destiné à être monté avec plusieurs autres libres en rotation autour d'un axe solidaire du châssis d'une charrue, ledit axe étant incliné par rapport à la direction d'avance de la charrue de manière à imprimer un mouvement de rotation aux disques. Ces disques de type connu se présentent généralement sous la forme d'une calotte sphérique en acier centrée sur leur axe de rotation. Ils forment donc une cuvette au fond de laquelle se trouve leur moyeu et provoquent de ce fait un retournement partiel de la terre lors du labour. De tels disques de labour ne donnent pas entière satisfaction du fait que d'une part, ils ont tendance à recueillir et à accrocher les végétaux poussant à la surface du terrain labouré et que d'autre part, la surface du terrain labouré ne se présente pas toujours avec la structure que l'on souhaite lui conférer. La présente invention vise notamment à pallier ces inconvénients. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le disque de labour est caractérisé par le fait que sa génératrice est constituée par une courbe ou un polygone concave dont une extrémité est à la périphérie du disque et dont l'autre est au voisinage de son centre, ladite génératrice étant entièrement située d'un seul côté de sa tangente qui est perpendiculaire à l'axe de rotation du disque, ladite tangente étant au contact de la génératrice en un point écarté de ses extrémités. Cette forme particulière du disque permet d'augmenter sensiblement son diamètre tout en rabattant correctement la partie supérieure de la terre qui est labourée. I1 en résulte également un meilleur dégagement des végétaux poussant à la surface du terrain labouré et donc une meilleure pénétration et une rotation plus facile des disques qui travaillent ainsi dans de bien meilleures conditions. Conformément à l'invention les deux extrémités de la génératrice concave du disque peuvent se trouver dans le même-plan, mais il peut en être autrement et selon un mode de réalisation préféré, l'extrémité de la génératrice qui est située au voisinage de l'axe du disque est décalée vers lavant en direction de l'avancement de la charrue. A titre d'exemple, un disque de labour Belon l'invention peut se présenter sous la forme d'une surface analogue à une portion de tore délimitée par un plan perpendiculaire à son axe ou de préférence par deux plans, le plan délimitant la périphérie extérieure du disque se trouvant par rapport au sens de la marche en arrière du plan perpendiculaire à l'axe que délimite la périphérie interne du disque au voisinage de son moyeu. Un autre inconvénient des disques de labour connus du type précité réside dans le fait qu'ils forment dans le terrain une semelle, c'est-à-dire qu'ils créent une surface de séparation franche entre la partie du terrain qui est labourée et qui est par conséquent meuble et la partie non labourée et par conséquent dure. Un autre but de l'invention est de remédier à cet inconvénient. A cet effet, selon un autre mode de réalisation de l'invention le disque de labour est caractérisé par le fait que la périphérie du disque vu parallèlement à son axe de rotation présente la forme de pales dont le bord d'attaque s'éloigne progressivement de l'axe en tournant dans le sens de rotation du disque de labour lors de son travail. Les pales ont de préférence, une largeur qui diminue en s'éloignant de l'axe de rotation. Cet agencement présente non seulement l'avantage d'éviter la formation d'une semelle du fait que la profondeur d'attaque du terrain varie au fur et à mesure de l'avance, mais encore celui de briser plus efficacement les mottes de terre. Les disques de labour connus du type précité présentent également l'inconvénient de former des mottes de terre de grandes dimensions, du fait que le terrain est attaqué suivant des lignes parallèles à la direction avance de la charrue. Un autre but de l'invention est de pallier cet inconvénient. Cet autre mode de réalisation de l'invention a pour objet un disque de labour du type précité, caractérisé par le fait que sa périphérie se présente sous la forme d'une succession de lobes convexes. Il en résulte une ligne d'attaque du sol sinueuse qui foisonne le sol avant de le retourner, limitant ainsi la formation de mottes. Afin de permettre un bon retournement du sol, les lobes se rejoignent de préférence suivant des angles francs, éventuellement légèrement arrondis pour éviter une faiblesse du métal au niveau de la jonction entre les différents lobes. Les deux derniers modes de réalisation qui viennent d'être décrits peuvent comporter également les caractéristiques du premier mode de réalisation qui a été décrit. La présente invention a également pour objet une charrue caractérisée par le fait qu'elle comporte des disques présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. On donnera maintenant, à titre d'exemple non limitatif, quelques modes de réalisation particuliers de l'invention en référence au dessin schématique annexé dans lequel : - la figure l est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation d'un disque de labour selon l'invention, - les figures 2 à 5 sont des vues en coupe selon Il-Il de quatre variantes de réalisation du disque de la figure 1 - la figure 6 est une vue en élévation d'un deuxième mode de réalisation du disque de labour selon l'invention, - les figures 7 à 10 sont des sections selon VII-VII de quatre variantes de réalisation du disque de la figure ó - la figure il est une vue en élévation d'un troisième mode de réalisation du disque de labour selon l'invention, - les figures 12 à 15 sont des vues en coupe selon XIV-XIV de quatre variantes de réalisation du disque de la figure 13, - la figure 17 est une vue en élévation d'une variante de la figure 11 qui comporte une raclette, et - la figure 18 est une vue en coupe selon XVIII-KVIII de la figure 17. Le disque de labour l de la figure l comporte à sa partie centrale un plateau percé permettant son montage à la manière connue sur un axe solidaire du châssis d'une charrue, axe autour duquel il peut tourner librement. Comme représenté aux figures 2 à 5, chaque demi-coupe axiale de ce disque représente une génératrice 3, 3'. Les quatre variantes présentent des courbes plus ou moins concaves entre la partie centrale 6 et la périphérie 7 du disque. La concavité des génératrices 3, 3' est dirigée dans le sens de l'avancement en direction de la flèche F qui est parallèle à l'axe de rotation 4. Les génératrices 3 et 3' sont situées en entier d'un seul côté de leur tangente 5 perpendiculaire à l'axe 4, leurs extrémités intérieures 6, 6' et extérieures 7, 7' se trouvant du même côté de la tangente 5 en direction de la flèche F. On voit que, dans le cas des figures 2 et 3 les extrémités 6, 6' et 7, 7' des génératrices 3, 3' se trouvent dans un même plan 8 perpendiculaire à l'axe de rotation 4. Dans ces deux cas, le disque de labour est constitué par la section d'une surface analogue à un tore par le plan 8 perpendiculaire à l'axe 4. Au contraire, dans les variantes des figures 4 et 5, le plan 9 perpendiculaire à l'axe 4 qui passe par les extrémités extérieures 7, 7' des génératrices 3, 3' est plus proche de la tangente 5 perpendiculaire à l'axe 4 que le plan 10 qui contient les extrémités internes 6,6' des génératrices 3, 3'. Dans ces deux derniers cas le disque de labour est constitué par la section d'une surface analogue à un tore par deux plans 9 et 10 perpendiculaires à l'axe 4, mais qui sont décalés l'un par rapport à l'autre. A titre d'exemple, pour un disque ayant un diamètre de l'ordre de 60 cm, la distance d entre les plans 5 et 8 (figures 2 et 3), ou 5 et 10 (figures 4 et 5) peut être comprise entre 1 cm et 20 cm. On constate que, pour un disque de diamètre donné, I'invention permet de donner aux génératrices 3, 3' une concavité plus importante qui permet un meilleur retournement du terrain. Pour un même diamètre de l'ordre de 60 cm, la distance d' entre les plans 9 et 10 dans le cas des figures 4 et 5 peut être compris entre O et 20 cm. Dans le mode de réalisation des figures 6 à 10, le disque de labour selon l'invention comporte une succession de pales 13 sur sa périphérie, par exemple entre trois et dix pales, de préférence en nombre impair. Chaque pale 13 comporte un bord d'attaque tranchant 14 et un bord de fuite 15 ayant la forme d'hélices gauches, du fait de la concavité du disque de labour, mais qui semblent planes dans la vue en élévation dans la direction de l'axe de rotation 16 du disque. Les bords d'attaque convexes 14 s'éloignent progressivement de l'axe 16 dans le sens de rotation F1 qu'adoptent les disques lorsqu'ils sont entraînés par l'avance de la charrue. Dans le mode de réalisation représenté, les bords de fuite 15 sont au contraire concaves et la dimension transversale de chaque pale 13 diminue entre sa zone de pied 17 et son extrémité 18. Vus en plan comme dans la figure 6, les bords 14 et 15 peuvent être constitués par des arcs d'éllipses, l'axe 16 pouvant par exemple etre un des foyers des arcs d'éllipses 14. Dans la variante de la figure 7, le disque de labour selon l'invention présente une section tronconique, alors qu'il présente dans la variante de la figure 8 la forme d'une calotte sphérique. La variante de la figure 9 correspond à une forme similaire à celle des figures 2 et 3 alors que la variante de la figure 10 correspond à une forme similaire à celle des figures 4 et 5. Le cas des variantes 9 et 10 est donc celui où les pales 13 sont découpés à la périphérie du disque des figures 1 à 5. Dans le mode de réalisation des figures Il à 18, le disque de labour 20 selon l'invention (vu en élévation parallèlement à son axe) comporte à sa périphérie une succession de lobes 21 convexes vers l'extérieur et se rejoignant suivant des angles francs en 22. De préférence, on prévoit un nombre impair de lobes 21, par exemple compris entre trois et dix, de manière à permettre un meilleur foisonnement du sol en évitant une attaque régulière de ce dernier. Le disque de labour 20 de la figure 11 présente, dans la variante de la figure 12, une section tronconique comme dans le cas de la figure 7, et dans la variante de la figure 13, une section en forme de calotte sphérique comme dans le cas de la figure 8. Le mode de réalisation de la figure 14 correspond à-une section similaire à celle des modes de réalisation des figures 2, 3 et 9, et le mode de réalisation de la figure 15 correspond à une section similaire à celle des modes de réalisation des figures 4, 5 et 10. Les modes de réalisation des figures 14 et 15 correspondent par conséquent à la réalisation de lobes 21 à la périphérie du disque selon les figures 1 à 5. Dans le mode de réalisation de la figure 17, les lobes 21 sont reliés par des parties circulaires 23 qui évitent d'affaiblir le disque de labour. Dans ce mode de réalisation il est en outre prévu une raclette 24 montée sur le châssis de la charrue. Cette raclette présente à la fois une concavité vue parallèlement à ltaxe de rotation comme dans la figure 17, et perpendiculairement à cet axe ou comme dans la figure 18. Une telle double concavité donne à la raclette 24 une meilleure efficacité pour rejeter la terre accrochée au disque de labour à l'écart de ce dernier, et lui permet ainsi de réaliser un travail optimal. Les disques décrits ci-dessus peuvent être réalisés par exemple par formage ou par moulage, et avoir un diamètre compris entre 45cm et 150 cm ou plus. Diverses variantes et modifications peuvent bien entendu être apportées à la description qui précède sans sortir pour autant du cadre ni de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Disque de labour du type susceptible d'être monté libre en rotation autour d'un axe solidaire du châssis d'une charrue, ledit axe est incliné par rapport à la direction d'avance de la charrue pour imprimer un mou-vement de rotation audit disque lors du déplacement de la charrue, caractérisé par le fait que sa périphérie se présente sous la forme d'une succession de lobes convexes (21). 2. Disque selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les lobes (21) se rejoignent suivant des angles francs (22). 3. Disque selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les angles francs sont légèrement arrondis à leur sommet (23). 4. Disque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que sa génératrice (3,3') est constituée par une courbe ou un polygone concave dont une extrémité (7,7') est à la périphérie du disque et dont l'autre (6,6') est au voisinage de son centre (4), ladite génératrice étant entièrement située d'un seul côté de sa tangente (5) qui est perpendiculaire à l'axe de rotation (4) du disque, ladite tangente (5) étant au contact de la génératrice (3,3') en un point écarté des extrémités de la génératrice. 5. Disque selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les extrémités internes (6,6') et externes (7,7') des génératrices (3,3') du disque sont situées dans un même plan perpendiculaire (8) à l'axe de rotation (4) du disque. 6. Disque selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'extrémité (6,6') de la génératrice qui est située au voisinage de l'axe de rotation (4) est plus éloignée de la tangente (5) de la génératrice perpendiculaire à l'axe (4) du disque que l'extrémité externe (7,7') de ladite génératrice. 7. Disque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme générale d'une calotte sphérique ou tronconique. 8. Disque selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait qu'il est associé à une raclette (24) disposée au voisinage de sa surface et incurvée lorsqu'elle est vue parallèlement à l'axe du disque. 9. Charrue à disque, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un disque selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.