FR 2657561 A1 19910802 FR 9001180 A 19900130 DESCRIPTION La présente invention concerne les châssis extensibles destinés à supporter une toile en tissu ou tout autre matériau en film utilisés en particulier par les artistes peintres et ateliers de sérigraphie. Les conditions d'enduction de la toile et les variations hygrométriques exigent que celle-ci puisse être tendue et détendue facilement. A ce jour deux types de produits sont disponibles. I1 s'agit tout d'abord du châssis classique tout en bois dont les assemblages sont réalisés par un enfourchement contreprofilé et la tension par des coins à enfoncer dans des rainures ménagées dans les enfourchements. Ces châssis présentent trois types d'inconvénients - équerrage aléatoire, - pièces perdables, - tension difficilement réversible. D'autre part, on trouve des châssis comportant : soit des assemblages à mi-bois, soit des assemblages d'onglet renforcés par des ferrures dont la complexité, le coût de fabrication, la fragilité limitent l'utilisation et la diffusion. Ces châssis, de par leur conception et leur mode de fabrication, ne peuvent présenter A LA FOIS toutes les qualités nécessaires au très vaste champ d'application et aux conditions d'utilisation très variables auxquels ils sont destinés - équerrage automatique et permanent, - tension contrôlable et réversible , réglage millimétrique par un seul réglage à chaque angle, - adaptation aux différents formats et supports, - facilité de montage et démontage, - facilité d'industrialisation et prix de revient abordable, - possibilité de fabrication de châssis à côtés multiples sans modification des techniques ou accessoires d'assemblage. Les dispositifs suivant l'invention permettent de remplir les conditions de ce cahier des charges en y ajoutant des possibilités de développements ultérieurs qui en renforcent la souplesse. Les châssis réalisés suivant l'invention comportent quatre côtés réalisés en profilés de bois dont généralement la section s'inscrit dans un trapèze, pouvant être renforcés perpendiculairement à leur longueur par des entretoises en profilés rectangulaires en bois de moindre épaisseur. L'intérêt de la section trapézoidale est de limiter le contact de la surface visible de la toile à une seule arête évitant tout problème d'adhérence entre la toile et le châssis. La liaison entre les côtés est assurée par des tourillons cylindriques en bois, matière plastique ou métallique, logés dans des trous percés symétriquement dans chacune des parties de l'assemblage de façon perpendiculaire au plan de jonction. Le nombre, la taille et la disposition de ces tourillons peuvent varier. La qualité des liaisons obtenues dispense de collage. Les serrages et desserrages de l'assemblage sont obtenus par la pose d'une ferrure d'assemblage dont l'axe est parallèle aux tourillons et dont l'action écarte ou rapproche les deux parties guidées en coulissement par ces mêmes tourillons. Le châssis étant assemblé, serré suivant ce dispositif, la toile est agrafée sur les côtés ou sur le dos du châssis. En actionnant les ferrures dans un sens, on obtient une mise sous tension de la toile, en agissant en sens contraire, on obtient un relâchement. La figure 1 représente un exemple de châssis de forme irrégulière réalisé suivant l'invention et comportant trois variantes du dispositif. La figure 2 représente en coupe le dispositif d'assemblage suivant l'invention. La figure 3 représente, en vue de dessous, une variante de ce dispositif où la ferrure est remplacée par deux demi-lunes reliées entre elles par une vis, avec remplacement d'un tourillon par un ressort de compression. La figure 4 représente, en coupe, une variante du second dispositif ou la ferrure est remplacée par un boitier à excentrique et une came à tête hémisphérique. La figure 5 représente, en perspective arrière, un assemblage où la coupe d'onglet n'est pas perpendiculaire au dos du châssis. En référence aux figures et selon un premier mode de réalisation, les profilés (1) sont sciés d'onglet à leurs extrêmités et assemblés par des tourillons cylindriques (2). Le serrage des assemblages et la tension de la toile sont assurés par une vis à bois ou à métaux (4) dont la tête est emprisonnée dans une douille (5) noyée par simple enfoncement dans l'épaisseur du profilé. Il est à noter que la douille utilisée, réalisée en matière plastique, est prévue pour s'expanseur au serrage se solidarisant avec le profilé et ne pouvant de la sorte plus reculer. Dans le cas de l'utilisation d'une vis à métaux, un insert fileté (3) sera serti dans l'autre partie de l'assemblage. Les entretoises seront assemblées de la même façon mais pour les petits formats on remplacera la ferrure d'assemblage par un simple ressort de compression ou bien on s'abstiendra de toute fixation autre que les tourillons. Selon ce mode de réalisation, le montage et le réglage se font donc avec un simple tournevis agissant sur la vis, la rotation dans un sens tendant à comprimer l'assemblage, la rotation contraire tendant à en écarter les parties. L'accès à la vis se fait sur le côté du châssis dans l'épaisseur du bois. Le mode d'utilisation est le suivant : - positionnement des deux parties de l'assemblage, - serrage par vissage, - agrafage de la toile sur les côtés, - mise en tension par dévissage Selon un deuxième mode de réalisation, le serrage des assemblages et la mise sous tension de la toile sont assurés par un goujon métallique (10) vissé dans une des parties de l'assemblage et dont la tête pénétrant dans l'autre partie vient se loger dans un boîtier à excentrique (11) encastré dont la rotation assure le serrage progressif de l'ensemble.Dans ce cas, la tension de la toile sera assurée par la pose d'un ressort de compression (7) en remplacement d'un tourillon. Le mode d'utilisation sera le suivant : - positionnement en vis à vis des deux parties de l'assemblage, - insertion du boîtier à excentrique dans son logement et rotation à l'aide d'un simple tournevis, - le châssis étant donc monté, agrafage de la toile sur les côtés des profilés, - mise en tension de la toile par rotation inverse des boîtiers. Une variante de ce mode de réalisation utilisera une ferrure d'assemblage constituée par deux demi-lunes (6) métalliques encastrées dans chaque partie de l'asseiblage et reliées entre elles par un boulon métallique (9). Le serrage est obtenu par rotation de l'écrou (8). Le mode d'utilisation sera le même que précédemment. On pourra envisager la pose d'autres ferrures de type similaire Selon une variante, la coupe d'onglet ne s'effectuera pas perpendiculairerent au dos du profilé mais avec quelques degrés d'angle en rotins. Dans ce cas, la planéité de l'assemblage sera seulement assurée par les tourillons et un serrage normal des ferrures d'assemblage, les deux parties de l'assemblage n'étant en contact que sur une arête. Un serrage plus important entraînera un défaut de planéité dont l'avantage sera de compenser un gauchissement éventuel du châssis. Ce dispositif anti-voilage peut être rendu nécessaire dans le cas de mauvais entoilage ou de répartition très irrégulière des couches d'enduction supportées par la toile. APPLICATION INDUSTRIELLE - Généralités Il est à noter que l'invention fait appel à des procédures de réalisation ainsi qu'à des composants utilisées dans l'industrie des meubles prêts à monter. Ainsi les colts de production sont très bas. Toutes les pièces utilisées sont des pièces courantes et une seule machine pereet d'effectuer tous les usinages. S'agissant d'une machine à commande numérique, il en résulte une souplesse extrême qui permet de produire les châssis sur mesure évitant ainsi toute constitution de stock de produits finis. D'autre part, le procédé suivant l'invention permet d'utiliser plusieurs types de profils augmentant ainsi la souplesse du procédé de fabrication et l'adaptabilité du produit à la demande de la clientèle. APPLICATION INDUSTRIELLE - plan de fabrication sur tronconneuse-perceuse multiposte à commande numérique. - achat de profilés de grande longueur effectués sur demande en scierie - positionnement sur la machine de la pièce à usiner - affichage de la longueur désirée - mise en marche. La machine effectue en une seule opération la mise en longueur, les coupes d 'onglet ou d'équerre et les différents perçages nécessaires - éjection de la pièce finie. Les ferrures d'assemblage et tourillons seront positionnés de manière très simple par le client - mise en botte de l'ensemble des éléments du châssis et expédition. REVENDICATIONS 1 - Châssis destiné à supporter des toiles ou autre matériau en film principalement utilisé par les artistes peintres, composé de au moins trois côtés profilés en bois (l,fig.2) ou matière similaire profilés sur leur longueur caractérisé par le fait que ces côtés sont coupés d'onglet à leurs extrémités et reliés entre eux par des tourillons cylindriques (2, fig. 2; 2, fig. 3) logées dans des perçages perpendiculaires au plan de jonction, ainsi que des ferrures d'assemblage travaillant dans l'axe des tourillons et pouvant faire se rapprocher ou s'écarter indifféremment les deux parties de l'assemblage dans le but d'assurer une tension ou un relâchement à la toile. (fig. 1). 2 - Châssis (fig. 1) selon la revendication 1, caracté risçpar le fait qu'il est renforcé par l'adjonction d'entretoises perpendiculaires à la longueur des côtés et assemblées avec ceux-ci selon le même type d'assemblage. 3 - Châssis (fig. 1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il peut comporter un nombre variable de côtés formant ainsi toute figure géométrique régulière ou irrégulière. 4 - Châssis suivant une quelconque des revendications 1 et 2Jcaractérisé en ce que la ferrure d'assemblage est composée d'une vis à bois ou à métaux (3, 4, fig. 2) dont la tête, noyée dans une douille (5, fig. 2) sertie dans l'épaisseur du bois, est accessible par les côtés extérieurs du châssis et ne peut coulisser selon son axe longitudinal. 5 - Châssis suivant l'une quelconque des revendica,tions 1, 2, 3,caractérisé en ce que la ferrure d'assemblage se compose d'un goujon (3, fig. 4) vissé dans une des parties de l'assemblage et dont la tete (10, fig. 4) pénétrant perpendiculairement au plan de jonction dans l'autre partie vient se loger dans un boîtier à excentrique (11, fig. 4) accessible par l'arrière du châssis et dont la rotation assure le serrage de l'assemblage, son écartement étant assuré par des ressorts de compression (7, fig. 4) posés dans des perçages parallèles aux tourillons. 6 - Châssis suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la ferrure, composée d'un goujon et d'un boîtier à excentrique est remplacée par une ferrure composée de deux demi-lunes (6, fig. 3) encastrées en vis à vis dans chaque partie de l'assemblage et reliées entre elles par une vis (8, 9, fig. 3) assurant leur rapprochement. 7 - Châssis suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coupe d'extrémité (2, fig.-5) des côtés n'est plus perpendiculaire à l'arrière des profilés mais est inférieure de quelques degrés afin d'assurer par le serrage d'une vis (5, fig. 5) un défaut de planéité permettant de compenser un gauchissement du châssis.