FR 2648492 A1 19901221 FR 8908301 A 19890616 La présente invention se réfère à la réalisation en continu de chaussées, dalles ou analogues au moyen d'une machine qui avance en répandant une couche de béton sur une largeur déterminée et en la compactant ensuite à L'aide de vibreurs ou d'un patin. On sait qu'au cours de la réalisation de tel les dalles en béton de grande largeur, il est nécessaire d'incorporer au moins un joint longitudinal qui Les pré-fragmente et détermine la position de La fissura- tion. Les machines de mise en place de joints longitudinaux dans une dal le en béton comportent un tube-guide qui dépasse à l'avant de la machine et-dans lequel on enfile le joint de telle sorte que celui-ci s'incorpore dans Le béton au niveau de la partie arrière du tube qui débouche dans la zone dans Laquelle le béton est mou. Etant donné que les machines de réalisation de telles dalles en béton sont montées sur des chenilles et comportent une largeur très importante, leur avance n est pas strictement rectiligne par suite du décalage de mouvement entre les deux chenilles. Dans ces conoitions, le joint n'est pas rectiligne, mais présente en profil en plan une forme ondulée à faible amplitude et à pas très important. Le joint est déroulé à partir d'une bobine située à L'avant de la machine par suite de la retenue exercée sur lui par le béton compacté. Le débouché arrière du tube est invisible pour les opérateurs, de telle sorte qu'on assiste quelquefois à une rupture du joint. Ainsi, sur une certaine Longueur, le joint est absent et il n'existe pas de saignee. L'absence de joint ne peut être révélée qu'en observant L'arrêt du devi- doir ce qui nécessite une surveillance de tous les instants. On sait que les joints du genre en question se détériorent et ou' après un certain nombre d'années, il est nécessaire de les remplacer par une matière souole coulée directement. Pour effectuer ce remplacement, il faut fraiser la dalle au niveau de l'emplacement du joint. Etant donné que le joint est posé de manière non rectiligne, Le fraisage de La chaussée ne correspond pas à L'empLacement exact du joint qui est difficile à retrouver. En outre, et ce qu'il y a de plus grave, s'il y a une absence de joint sur une certaine Longueur, une fissuration aléatoire peut se produire dans cette zone puisqu'il n'existe alors pas de saignée. Dans les zones en question, iF > est donc nécessaire de t rai- ser completement la saignée destinée à recevoir Le joint de remDlacement. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention vi sent à remédier à ces inconvénients et à permettre l'élaboration d'un procédé de mise en place d'un joint aans une dalle en béton qui assure une pose rectiligne dudit joint tout en réalisant une saignée continue, même si le joint se casse sur une certaine Longueur. A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste - à réaliser une saignée longitudinale rectiligne à fleur du dessus de la couche compactée ou dalle à L'aide d'un gabarit allongé souple transversalement ; - à lisser les faces de la saignee ; - à introduire automatiquement un joint souple dans la saignée de manière que son chant supérieur soit situé en dessous du niveau du dessus de la dalle ; - et à noyer le joint en comblant de feston L'espace de la saignee situé au-dessus du joint. La machine pour La mise en oeuvre de ce proceaé est munie d'un dispositif spécial comprenant une Lame constituant le gabarit de forma- tion de La saignée, constituée par un profilé plat, et fixée par !'une de ses extrémités à L'avant ae ladite machine. Cette lame s'étend jusqu'à la partie arrière du oatin de comoactage sous lequel elle est appuyée élastiquement. Une plaque de calibrage est articulée à L'arrière de la lame pour déterminer exactement la section de La saignée. Enfin, une rampe de guidage permet l'introduction ou joint dans la saignée Longitudinale. Le dessin annexé, donné à titre d'exemole, permettra de mieux comprenare L'invention, les caractéristiques qu'elle presente et les avantages qu'elle est susceptible de procure Fig. 1 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif pour la mise n oeuvre du procédé suivant l'invention. Fig. 2 est une vue en perspective avec arrachement du dispositif à l'état monté au cours du fonctionnement ae la machine. Fig. 3 est une coupe transversale à plus grande échelle illustrant la mise en place du joint au moyen de la rampe de guidage. Fig. 4 montre le joint acres l'accomplissement de la dernière phase du procédé suivant l'invention. Fig. 5 est une coupe transversale Partielle d'une dalle com- portant un joint Dosé conformément à l'invention et en dessous duquel se trouve un ferraillage transversal. On a illustré schématiquement en fig. 1 Le dispositif de mise en place d'un joint longitudinal, associé à une machine de fabricaticn d'une dalle de béton armé telle qu'une chaussée d'autoroute ou d'une piste d'atterrissage d'aéroport. De manière usuelle, la machine suivant l'invention comporte une trémie non représentée disposée à l'avant de la machine et à partir de laquelle une couche de béton se répand sur Le sol en continu sur une largeur déterminée. A la suite de la trémie se trouve un patin transversal référencé 1 CFig. 1 et 2) et qui est destiné à compacter la couche de béton répandu par la trémie grâce à une face avant courbée qui diminue l'épaisseur de cette couche en compactant le béton pour obtenir une dalle 2. On ne reviendra pas sur une telle disposition qui est bien connue dans la pratique. Conformément à l'inventin, le dispositif illustré en fig. 1 et 2 comprend essentiellement une Lame allongee 3 réalisée sous la forme d'un profilé plat disposé sur chant, c'est-à-dire dont la plus grande dimension est située en hauteur. L'extrémité avant 3a de La Lame 3 est fixée de manière non représentée à L'avant de La machine, tandis que son extrémité arrière 3b se trouve à l'arrière du patin de compactage 1. Ainsi, pour fixer les idées, la longueur de la lame 3 est de L'ordre de 3 à 4 mètres, de telle sorte qu'elle comporte une souplesse latérale assez grande dans un but qu'on expliquera mieux plus loin. L'extrémité 3b de la lame 3 est assujettie à un montant vertical 4 réalisé sous la forme de deux fers olats convenablement assemblés. L'extrémité supérieure dudit montant est susoendue au bout inférieur d'un ressort de traction 5 dont Le bout opoosé est solidaire du châssis de La machine illustré par une patte 6. Ainsi, la traction exercée par le ressort 5 sur le montant 4 plaque-t-elle le dessus de La lame 3 contre le dessous du patin, sans le verrouiller transversalement. Le bas du montant 4 est encore assemblé à une plaque de calibrage 7 disposée à une certaine distance de L'extrémité arrière 3b de la lame 3 et dont L'épaisseur correspond très exactement à celle de la saignée que L'on désire ménager dans la dalle de béton. L'arête infér-jre 7a de la Lame de calibrage 7 se trouve Légèrement au-dessus de l'arête inférieure 3c de la lame 3, le décalage entre L'arête 7a de la plaque de calibrage et celle 3c de La lame 3 est de L'ordre de 5 mm. On observe que l'arête supérieure 7b de la plaque de calibrage 7 est inclinée vers le bas en direction de l'arrière de la-machine. Une rampe de guidage 8 fait suite à la plaque de calibrage 7 à la- ruelle elle est réunie au moyen d'une gouttière 9 constituée de deux joues 9a, 9b réalisées en clinquant de 0,5 mm d'épaisseur et assemblées à leur extrémité avant sous La forme d'une étrave. Les joues 9a, 9b présentent une hauteur inférieure à celle de l'arête avant 7c de la plaque de calibrage pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin. La gouttière 9 est assujettie à la rampe de guidage 8 au moyen de deux flasques longitudinaux 10, 11 serrés par deux mâchoires 12, 13 Cfig. 3). Enfin, L'arrière de la plaque de guidage comporte une oreille 8a unie à la partie haute du montant 4 au moyen d'un tendeur 14 destiné à régler l'orientation du rebord inférieur de la rampe de guidage 8. On observe que dans la joue 9a de La gouttière 9, on a pratiaué une encoche 9c déterminant un bord oblique de 9d de pente égale à celle de L'arête 7b de la plaque de calibrage 7, ainsi qu'une paroi 9e se dressant perpendiculairement à la joue en etant reliée à elle par un arrondi à grand rayon. Le rebord inférieur de La ramoe de guidage 8 comporte tout d'abord un tronçon 8b pentu vers L'arrière aui correspond a la pente de l'arête 7b de la plaque de calibrage, la distance séparant de ledit tronçon de cette arête 75 correspondant à La nauteur nu joint 15 à insérer dans la saignée 2a. Un tronçon rectiligne 8c fait suite au tronçon 8b et se trouve orienté horizontalement, sa distance au fond de la saignée, c'est-à-dire à la ligne oassant car l'arête 3c de la lame 3, étant supé- rieure a La hauteur du joint 15. On a iLLustre en fig. 2 Le aisoositi, pour la realisation d'une saignée 2a et La mise en place d'un joint 15 dans cette dernière et associé a une machine suivant L'invention. On comprend aisément pue la Lame 3 réalise dans ta masse de béton encore molle une saignée 2a aui, au fur et à mesure de L'avance de La machine dans le sens de La flécne F, s'établit également dans La calle compactée 2 située en arrière du patin 1. La plaque ne calibrage 7 ainsi que les joues 9a, 9b de La glissière 9 Lissent Les faces Latérales de La saignée ae manière à éviter que des graviers ou autres agrégats ne viennent partiellement outrer La saignée 2a. On observe que Le joint 15 est enroule sur une bobine 16 montée å rotation libre autour d'un arbre fixe oblique illustre par un trait d'axe 17. Au début du travail, des cue l'origine ae La saignée longitinale 2a apparaît aerriére le patin 1, on introduit L'extrémité Libre du joint 15 entre le tronçon 8b de la rampe de guidage et L'arête pentue 7b de la plaque de calibrage 7. Ainsi Le joint s'engage dans La saignee au fur et à mesure de l'avance de la machine, son chant inférieur restant en appui contre le bord oblique 9d de l'encoche 9c, tandis que L'une de ses faces latérales est guidée par La paroi 9e de la joue 9a. A cet effet, l'axe 17 de la bobine 16 présente une inclinaison appropriée. A L'arrière de celle-ci, il est prévu un système non représenté destiné à talocher Le dessus de la dalle réalisé pour combler l'espace de la saignée 2a situé au-dessus du joint 15 de telle sorte qu'en définitive la dalle se présente comme illustrée en fig. 4 avec le joint non apparent. La fig. 3 montre bien d'une part les composants associés à la rampe de guidage 8, c'est-à-dire les joues très minces 9a et 9b qui dépassent en dessous de celle-ci en vue de guider latéralement le joint 15 au cours de son entrée dans la saignée 2a dans laquelle il est enfoncé par les tronçons 8a et 8b de la rampe de guidage 8. tn note que le chant inférieur du joint se trouve au-dessus du fond de la saignée 2a (fig. 3 et 4) à une distance égale au décalage entre les arêtes 3c et 7a ae la lame 3 et de la plaque 7. On comprend baisement que grâce à la présence de la longue lame 3, La saignée réalisée dans la dalle s'effectue de manière rectiligne, tandis que dans une courbe elle suit le grand rayon de cette dernière sans engendrer d'ondulation. On a illustré en fig. 5 une dalle 2 réalisée conformément à l'in- vention dans laquelle un joint 15 a été mis en place, ladite dalle étant pOurvue d'un ferraillage longitudinal référence 18. On observe la présence de barres de ferraiLlage transversal 19 posées sur des supports 20 disposés à un niveau tel qu'don puisse, après la mise en place de ces barres 19, réaliser la saignée longitudinale et la pose du joint. On obtient ainsi, après fissuration de la dalle, une retenue de ses deux fragments. IL doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de L'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Procédé de coulage en continu d'une chaussée ou analogue au moyen d'une machine qui avance en répandant une couche de béton sur une largeur déterminée et en la compactant ensuite à l'aide d'un patin, caractérisé en ce qu'il consiste en outre - à réaliser une saignée longitudinale (2a) rectiligne à fleur du dessus de la couche compactée ou dalle (2) à l'aide d'un gabarit allongé (3) souple transversalement ; - à lisser les faces de la saignée (2a) ; - à introduire automatiquement un joint souple (15) dans la saignée (2a) de manière cue son chant superieur soit situé en dessous Ou niveau du dessus de La dalle (2) ; - et à noyer le Joint (15) en comptant de béton l'espace e a saignée (2a) situé au-dessus du joint (15). 2. Dispositif pour la mise en oeuvre au procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce cue la Lame (3) constituant le gabarit ae formation de la saignée (2b) qui est constituée car un profilé plat est fixée par L'une de ses extrémités au cassis de Ladite machine, en avant ce son épandeur de téton et s'étend jusqu'à La partie arrière cu patir de comoactage (1) sous lequel elle est acouyée élastiquement. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce rue la hauteur de la lame (3) est supérieure å la hauteur du joint (15). 4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en e qu'à L'extrémité arrière de la lame (3) est articulée une plaque (7) de cal;- brage de la section ce la saignée (Za). 5. Dispositif suivant la revendication L, caractérisé en ce pue L'arête supérieure (7a) ae la plaque de calibrage (7) est inclinée vers le bas en direction de L'arrière. 6. Dispositif suivant La revendication 4, caractérisé en ce qu'une rampe (8) de guidage du joint (15) est assujettie a la plaque ce guidage (7) au moyen de deux joues laterales (9a, 9b) fixées à cette plaque, Ladite rampe comportant un tronçon (8#) pentu vers L'arrière oui correspond à la forme ae l'arête supérieure (7#) ce la rampe de guidage (7)-, la distance séparant Ledit tronçon (8b) ae cette arête (7b) corresoordant a la hauteur du joint (15), tandis qu'un tronçon rectiligne (8#) fait suite au tronçon Dentu (8b), sa aisance au fond ae La saignee (2#) étant supérieure à la hauteur du joint (15). 7. Dispositif suivant la revendication 6,- caracténîsé en ce que L'arrière de la lame (3) et l'avant de la plaque de calibrage (7) sont assemblés à un montant (4) suspendu à un ressort de traction (5), Ledit montant étant relié par un tendeur (14) à L'arrière (8a) de la ramone de guidage (8). 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les joues (9a, 9b) sont pressées contre la rampe de guidage (8) au moyen de mâchoires (12, 13). 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le joint (15) est enroulé sur une bobine (16) montée à rotation libre sur un arbre fixe (17) orienté obliquement. 10. Machine pour la réalisation d'une chaussée, d'une dalle ou analogue en béton, caractérisée en ce qu'elle comprend un disposit'f suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9.