FR 2652304 A1 19910329 FR 9010811 A 19900830 La présente invention concerne un dispositif de nettoya- ge pour corps tournants, tels qu'un blanchet, un cylindre d'impression, des rouleaux encreurs et analogue, utilisés en imprimerie. On connait comme dispositifs de nettoyage de la surface périphérique d'un blanchet utilisé en imprimerie, des dispo- sitifs de nettoyage dont la structure telle que le tissu de nettoyage avancé de façon successive est mis en contact avec la surface périphérique d'un blanchet par des moyens d'appli- cation sous pression. Dans le dispositif de nettoyage, le contact entre le tissu de nettoyage et la surface périphéri- que du blanchet est de type linéaire. Par suite, la capacité de nettoyage par unité de temps s'avère médiocre, ce qui im- plique une augmentation du temps de nettoyage requis pour l'exécution d'une seule opération, une quantité de tissu de nettoyage importante et construction complexe. RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de réaliser un dispositif de nettoyage possédant une excellente capacité de nettoyage par unité de temps, susceptible d'effectuer le nettoyage dans un temps plus court, avec une consommation de 2 2652304 tissu de nettoyage moindre, et d'une structure simplifiée ainsi que d'une utilisation commode. Pour satisfaire à cet objet, la présente invention com- prend un dispositif de nettoyage muni d'un tissu de nettoyage disposé sous tension entre deux points de support, de manière à pouvoir établir une surface de contact et susceptible de pouvoir être pressée contre la surface périphérique de corps tournants tels qu'un blanchet, un cylindre d'impression, des rouleaux encreurs etc., des moyens de distribution d'un li- quide de nettoyage au dos du tissu de nettoyage, de telle sorte que ledit tissu de nettoyage soit avancé dans une di- rection opposée à celle de la rotation de la surface périphé- rique des corps tournants. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention est décrite ci-dessous de façon détaillée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique d'une machine d'im- pression offset en général, la figure 2 est une vue latérale représentant un dispo- sitif de nettoyage selon la présente invention, la figure 3 est une vue en plan d'un dispositif de net- toyage selon la présente invention, la figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne lV-lV de la figure 3, la figure 5 est une vue en coupe prise suivant la ligne V-V de la figure 4, la figure 6 est une vue en coupe prise suivant la ligne VI-VI de la figure 4, la figure 7 est une vue en coupe prise suivant la ligne VII-VII de la figure 4, la figure 8 est une vue en coupe prise suivant la ligne VIII-VIII de la figure 4, la figure 9 est une vue en coupe prise suivant la ligne IX-IX de la figure 4, 3 2652304 la figure 10 est une vue en coupe prise suivant la ligne X-X de la figure 9, les figures 11 (a) à 11 (d) sont des vues schématiques représentant différents modes de réalisation du procédé de nettoyage, la figure 12 est une vue en coupe prise suivant la ligne XII-XII de la figure 9, les figures 13 (a) à 13 (c) sont des vues schématiques représentant différents modes de réalisation du procédé de déplacement des points d'appui pour disposer et tendre un tissu de nettoyage, la figure 14 est une vue en coupe prise suivant la ligne XlV-XlV de la figure 15, la figure 15 est une vue en plan représentant une autre modification du dispositif de nettoyage, dont certaines piè- ces sont représentées en coupe partielle ou ont été omises. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE La figure 1 représente une machine offset. Dans cette machine, l'encre d'imprimerie est fournie par un encrier 1 sur la surface d'un cylindre porte-plaque 3 à l'aide des rou- leaux encreurs 2 et appliquée par couchage. Les encres des images et des lignes à la surface de la plaque sont transfé- rées sur la surface périphérique d'un blanchet 4 réalisé en caoutchouc, puis transférées sur un papier d'impression 6 avancé entre le blanchet 4 et le cylindre d'imprimerie 5. Lors de cette étape, la qualité de l'impression est affectée par des débris, tels que des particules de poussière, des poussières de papier, les projections d'encre, etc. qui ad- hèrent sur les corps tournants tels que le blanchet 4, le cylindre d'impression 5, les rouleaux encreurs ou toucheurs 2, etc. Il est par suite nécessaire d'enlever les débris de ces corps tournants et l'opération d'enlèvement va être dé- crite en se référant au cas d'utilisation d'un blanchet 4 comme corps tournant. Un tissu de nettoyage 7 est disposé et tendu entre deux points d'appui 8 et 9. Il est prévu au dos 4 2652304 du tissu de nettoyage 7 un organe tubulaire formant rampe de pulvérisation 11, comportant des orifices de projection 10 qui pulvérisent le liquide de nettoyage sur le tissu de net- toyage 7 à partir du dos. Entre les deux points d'appui 8 et 9 le tissu de nettoyage 7 contenant le liquide de nettoyage est avancé dans la direction opposée à celle de la rotation du blanchet 4 afin de laver la surface périphérique du blan- chet 4 qui est appliqué contre la surface périphérique des corps tournants tels que le blanchet 4, le cylindre d'impres- sion 5, les rouleaux encreurs 2, etc. Le tissu de nettoyage 7 est également utilisé pour essuyer le liquide de nettoyage utilisé sur le blanchet 4. Le dispositif de nettoyage selon la présente invention possède donc une excellente capacité de nettoyage par unité de temps et permet de réduire le temps de nettoyage, la consommation de tissu de nettoyage est abaissée et sa structure est simplifiée. Le tissu de nettoyage 7 est composé d'un tissu non-tissé et enroulé autour d'un axe 12 dans un état analogue à celui d'une bobine. L'axe 12 est monté dans un rouleau d'alimenta- tion de tissu de nettoyage 13 de manière que celui-ci puisse tourner en même temps. Le rouleau d'alimentation de tissu de nettoyage 13 est appliqué à l'aide d'un frein à application constante. Une extrémité du tissu de nettoyage 7 est enroulée autour d'un axe 15, monté à rotation dans un rouleau de re- prise de tissu de nettoyage 14 et faisant partie intégrante de celui-ci par l'intermédiaire des points d'appui 8 et 9 et est enroulée par le rouleau de reprise. Le tissu de nettoyage neuf 7 peut être alimenté pas à pas par le rouleau de re- prise. L'un des deux points d'appui 8, supportant le tissu de nettoyage 7 sous tension est disposé dans une partie angu- laire formée par le bord supérieur et le bord frontal d'une console 16, tandis que l'autre point d'appui 9 est disposé dans une partie angulaire formée par un bord supérieur et un bord inférieur. Ces points d'appui 8 et 9 s'étendent entre 2652304 les deux consoles 16, 16 et sont fixés sur celles-ci. Le point d'appui inférieur 9 est disposé en oblique par rapport à l'avant du point d'appui supérieur 8 et est tourné dans la direction opposée au sens de rotation A du blanchet 4. A titre d'exemple des deux points d'appui 8 et 9, le point d'appui 8 du côté alimentation et le point d'appui 9 du côté rebobinage ou reprise peuvent être constitués par les rouleaux tournants 8a et 9a, respectivement (figures lla, llb et 11 d). Le point d'appui 8 du côté alimentation peut être constitué par un corps fixe à montage non-rotatif 8b, tandis que le point d'appui 9 du côté reprise peut être constitué par un rouleau tournant 9a (figure 11 c). De plus, au moins un cylindre de pression 17 peut être disposé entre les deux points d'appui 8 et 9, de manière à presser le tissu de net- toyage 7, disposé sous tension entre les deux points d'appui, contre le blanchet 4 (figure 11 d). En outre, le contact avec le blanchet 4 peut être établi uniquement par le tissu de nettoyage 7 entre les deux points d'appui 8 et 9 et le blan- chet 4 (figures lla et 11 c). En variante, les rouleaux tour- nants 8a et 9a des deux points d'appui peuvent être appliqués contre le blanchet 4 par l'intermédiaire du tissu de nettoya- ge 7 (figures llb et 11 d). Dans cet agencement, la surface périphérique 18 des rouleaux tournants 8a et 9a devrait être constituée, de préférence, à partir d'un matériau élastique et souple tel qu'un caoutchouc, des résines synthétiques, etc. (figure lld). Lorsqu'on utilise un cylindre de pression 17, la surface périphérique 18-de ce cylindre de pression dverait être réalisée, de préférence, à partir du même ma- tériau élastique. Dans une structure dans laquelle au moins le point d'appui 9 du côté rebobinage est le rouleau tournant 9a, l'avance du tissu de nettoyage se fait de façon uniforme entre les points d'ap-pui 8 et 9. Dans une structure dans laquelle les deux points d'appui 8 et 9 sont des rouleaux tournants, l'avance du tissu de nettoyage devient plus uni- 6 2652304 forme. Dans une structure dans laquelle le tissu de net- toyage 7 tendu entre les deux points d'appui 8 et 9 est ap- pliqué par un cylindre 17 entre ces deux points d'appui, le lavage est effectué d'une façon plus efficace. Dans une structure dans laquelle les rouleaux des deux points d'appui 8a et 9a et le cylindre 17 sont constitués par un matériau élastique, le cylindre est pressé contre le blanchet 4 par l'intermédiaire du tissu de nettoyage 7 et l'enlèvement des poussières de papier, de l'encre, etc., à la surface du blan- chet peut être réalisé commodément, de manière à assurer un nettoyage plus approfondi que dans le cas o l'on utilise des matériaux rigides tels que des métaux. L'élément tubulaire en forme de rampe de pulvérisation 11 a une longueur égale à la distance entre les deux consoles 16, 16 et est introduit, aux deux extrémités, dans les ouver- tures 19, 19 des consoles et fixé par les moyens en forme de vis 21 d'un coude 20 (figure 5). Des orifices de pulvérisa- tion 10 sont percés sensiblement sur toute la longueur de l'élément en forme de rampe tubulaire de pulvérisation 11, avec un même écartement. Le liquide de nettoyage est alimenté par le coude 20 aux deux extrémités de l'élément en forme de rampe tubulaire de pulvérisation 11, à l'intérieur de celui- ci et est pulvérisé au dos du tissu de nettoyage 7 à partir de l'orifice de pulvérisation 10. Les deux consoles 16, 16 sont agencées à l'intérieur des flasques latéraux 22, 22 et ces consoles 16, 16 et les flas- ques latéraux 22, 22 sont reliés mutuellement par des barres d'entretoisement 23, 24 qui les maintiennent à une distance prédéterminée (figure 6). Les barres d'entretoisement 23, 24 s'étendent au travers des ouvertures 26, 26 des consoles 16, 16. Des sections de diamètre réduit 25, 25 ménagées aux deux parties d'extrémité des barres d'entretoisement viennent en butée contre les flasques latéraux 22, 22 et sont fixées à ces derniers par des moyens en forme de vis 27, 28 (figure 6). Les moyens en forme de vis 28 comprennent un axe de 7 2652304 tourillonnement 29 à la partie d'extrémité et ledit axe sup- porte un galet 30 (figure 6). Les épaulements 31, 31 des barres d'entretoisement 23, 24 viennent en prise sur le bord de l'ouverture 26 de la console 16, pour maintenir la distan- ce entre les consoles 16, 16 (figure 6). Les surfaces de bordure des barres d'entretoisement 23, 24 maintiennent la distance entre les deux flasques latéraux 22, 22. De plus, une entretoise tubulaire de faible longueur 32, introduite dans la section de diamètre réduit 25, maintient la distance entre la console 16 et le flasque latéral 22 (figure 6). Les barres formant entretoise 33, 34 viennent en butée aux deux extrémités contre les flasques latéraux 22, 22 de manière à maintenir la distance entre les deux flasques latéraux comme les barres formant entretoise 23, 24, et sont fixées par des moyens en forme de vis 27, 28. Les moyens en forme de vis 28 supportent le galet 30 (figure 7). Le rouleau d'alimentation 13 est muni d'un manchon d'ac- couplement 36 introduit dans l'ouverture ménagée aux deux extrémités, comme représenté sur la figure 8. Ces manchons d'accouplement 36 reçoivent un arbre court 37 qui est intro- duit dans les ouvertures et l'arbre court 37 est fixé sur le manchon 36 par un boulon 38. Le boulon 38 s'étend au travers d'une ouverture verticale ménagée dans l'arbre court 37. Le boulon 38 comprend une partie filetée 39 qui se visse dans un orifice taraudé 40 du manchon 36, et une tête 41 venant en prise avec un épaulement 42 de l'arbre court 37 (figure 8). Lors du serrage du boulon 38, l'arbre court 37 se déplace de manière à assurer le rapprochement de ces deux organes, et une bride extérieure 43 de l'arbre court serre l'axe 12 du rouleau d'alimentation 13 de tissu de nettoyage 7. L'axe 12 tourne par suite en même temps que le rouleau d'alimentation 13. Lorsque l'on desserre le boulon 38 pour débrayer l'arbre court 37 du manchon d'accouplement 36, l'axe 12 peut être en- levé du rouleau d'alimentation 13. L'arbre court 37 et le manchon 36 tournent d'une seule pièce par suite de l'engage- 8 2652304 ment d'une clavette 44 ménagée sur le côté de l'arbre court, qui vient en prise dans une rainure de clavette 45 ménagée sur le côté du manchon. Le palier 46 de l'arbre court 37 s'étend au travers des ouvertures 47 des flasques latéraux 22, 22, et une bride 48 du palier est fixée sur la surface intérieure du flasque latéral 22 à l'aide d'une vis 49 (fi- gures 3 et 4). Le palier 46 est muni d'une ouverture 50 mé- nagée à la partie supérieure de sa périphérie. L'arbre 37 est introduit et retiré du palier 46 au travers de l'ouverture (figure 8). L'ouverture 50 est ouverte ou fermée par un cou- vercle ou chapeau 51 de manière à maintenir l'arbre 37 dans le palier 46. Un patin de frein 52 et un ressort hélicoïdal de compression 53 sont incorporés au palier 46 (figure 8). Le ressort 53 applique le patin de frein 52 contre la surface d'extrémité de l'arbre 37, de manière à appliquer une énergie de freinage sur l'arbre court. Une vis de réglage 54 est vis- sée dans un orifice taraudé 55 de la surface extérieure du palier 46, et un palier élastique 56 est disposé entre la vis 54 et le ressort 53. Lors du serrage de la vis 54, la pres- sion exercée par le patin de frein 52 contre la surface d'ex- trémité de l'arbre court 37 est augmentée par le palier élas- tique 56 et le ressort 53 tandis que lors du desserrage de la vis, la pression exercée par le patin de frein tombe, ce qui permet de régler la force de freinage. On règle ainsi de ma- nière adéquate, la force de tension appliquée au tissu de nettoyage 7. Le patin de frein 52 est muni d'une ouverture taraudée 57 dans laquelle est vissé un boulon 58, et le bou- lon fixe le couvercle 51 sur le patin de frein 52. Une partie d'extrémité 59 du boulon 58 est à montage glissant dans une rainure longitudinale 60 du palier 46, de manière à empêcher la rotation du patin de frein 52. On fixe le couvercle 51 en position de fermeture en serrant le boulon 58, tandis que si l'on desserre le boulon 58, on peut faire tourner le couver- cle 51 autour du boulon utilisé comme un axe de rotation, en position d'ouverture ou de fermeture. Le rouleau d'alimenta- 9 2652304 tion 13 peut être aisément enlevé et être introduit dans le palier 46 en ouvrant le couvercle 51. Le rouleau d'alimenta- tion 13 peut être maintenu dans le palier en refermant le couvercle. Grâce à cette opération, le tissu de nettoyage 7 peut être aisément alimenté vers dispositif de nettoyage. Un écrou 127 est vissé sur la vis de réglage 54 pour empêcher le desserrage de la vis de réglage. Le rouleau de rebobinage 14 est muni de manchons d'ac- couplement 61, 61, montés à la presse dans les ouvertures ménagées aux deux extrémités, comme représenté sur la figure 9. Ces manchons 61, 61 reçoivent les organes d'accouplement 62, 63 introduits dans les ouvertures du manchon. L'organe d'accouplement 62 comprend une partie filetée 64. La partie filetée 64 est vissée dans un orifice taraudé 65 du manchon d'accouplement 61, de manière à fixer l'organe d'accouplement 62 au rouleau de rebobinage 14. Un autre organe d'accouple- ment 63 est vissé entre la partie filetée 64 du boulon 67 qui s'étend au travers d'une ouverture 66 de l'organe et l'orifi- ce taraudé 65 du manchon d'accouplement 63. La tête 68 du boulon 67 vient en prise avec un épaulement 69 de l'organe d'accouplement 63. Lors du serrage du boulon 67, l'organe d'accouplement 63 se déplace dans une direction qui le rap- proche du côté de l'organe d'accouplement 62, de manière à serrer l'axe 15 du tissu de nettoyage sur le rouleau de re- bobinage 14 au moyen des brides 70, 70 des deux organes d'ac- couplement. Grâce à cette opération, l'axe 15 peut tourner d'une seule pièce avec le rouleau de rebobinage 14. L'axe 15 peut être enlevé du rouleau de rebobinage 14 en desserrant le boulon 67 et en séparant ainsi l'organe d'accouplement 63 du manchon 61. L'organe d'accouplement 63 et le manchon 61 peu- vent tourner d'une seule pièce grâce à une clavette 71 ména- gée sur le côté de l'organe d'accouplement 63, qui vient en prise avec une rainure de clavette 72 ménagée sur le côté du manchon 61. 2652304 L'organe d'accouplement 63 est fixé sur l'arbre 73 par des moyens d'accouplement. Les moyens d'accouplement consti- tués par quatre griffes 74, 75 venant mutuellement en prise, sont ménagés sur une surface de butée formée par l'organe d'accouplement 63 et l'arbre 73 (figures 3 et 9). La griffe 74 et l'organe d'accouplement 63 constituent un ensemble et la griffe 75 et l'arbre 73 constituent l'autre ensemble. Ces griffes 74, 75 viennent en prise et sont débrayées par un déplacement relatif dans la direction axiale et trans- mettent la force de rotation correspondante en position de prise. L'arbre 73 est introduit dans un palier 76 fixé sur le flasque latéral 22. Un accouplement unidirectionnel 77 est disposé entre l'arbre 73 et le palier 76. L'arbre 73 ne peut donc tourner que dans la direction d'alimentation du tissu de nettoyage. Le palier 76 est logé dans une ouverture 78 du flasque latéral 22. Une bride 79 du palier 76 est fixée sur la surface latérale extérieure du flasque latéral 22 par des moyens en forme de vis 80 (voir les figures 3 et 9). L'organe d'accouplement 62 est relié à un arbre court 81 par des moyens d'accouplement, tels que représentés sur la figure 9. Ces moyens d'accouplement sont constitués par une paire de griffes 82 formées sur une surface de butée, sur le côté de l'organe d'accouplement 62, et une fente 83, venant en prise avec la griffe 82, est ménagée sur une surface de butée sur le côté de l'arbre court 81. Un axe 84, traversant la fente 83 et s'étendant entre les griffes 82 est vissé dans un orifice taraudé 85 de l'arbre court 81 (figure 10). La griffe 82, la fente 83 et l'axe 84 sont embrayés et débrayés par un déplacement relatif dans la direction axiale et tour- nent d'une seule pièce lorsqu'ils sont en prise. L'arbre court 81 est supporté par un palier 86 fixé sur le flasque latéral 22, le palier 86 est logé dans un orifice 87 du flas- que latéral 22, et une bride 88 du palier 86 est fixée sur la surface latérale extérieure du flasque latéral 22 par des moyens en forme de vis 89 (figure 2). 11 2652304 L'arbre court 81 peut tourner par rapport au palier 86 et est également mobile dans la direction axiale. Dans l'état o l'arbre court 81 est repoussé à l'intérieur du flasque la- téral 22, les organes d'accouplement 62, 63 aux deux extrémi- tés du rouleau de rebobinage 14 sont accouplés respectivement aux arbres courts 73, 81 qui leur font face. Lorsque l'arbre court 81 est sorti du flasque latéral 22, tout accouplement entre les organes d'accouplement 62, 63 et les arbres courts 73, 81 est interrompu, ce qui permet ainsi d'extraire facile- ment le rouleau de rebobinage 14. L'introduction du rouleau de rebobinage 14 dans le dispositif de nettoyage peut se fai- re facilement en raccordant d'abord l'organe d'accouplement 63 à l'arbre court 73, puis ensuite un autre organe d'accou- plement 62 à l'arbre court 81, après quoi on introduit l'ar- bre court 81 dans l'organe d'accouplement. Des moyens sont montés entre l'arbre court 81 et le pa- lier 86 pour appliquer un mouvement d'encliquetage à l'arbre court 81, afin de bloquer l'arbre en position embrayée ou en position débrayée. Un exemple de moyens de ce genre comprend, comme représenté sur la figure 9, une paire de fentes annu- laires 90, 91 disposées sur l'arbre court 81 à une distance prédéterminé, une bille 92 en prise dans ladite fente annu- laire, introduite dans un orifice taraudé 93 du palier 86, un ressort hélicoïdal de compression 94 appliquant une force élastique à la bille dans la direction de la fente annulaire introduit dans-l'orifice taraudé 93, et des moyens en forme de vis 95, vissés dans ledit orifice taraudé 93 pour compri- mer le ressort. Lors du mouvement alternatif de l'arbre court 81, la bille 92 vient en prise dans l'une ou l'autre fente annulaire 90, 91 pour bloquer l'arbre court en position em- brayée ou débrayée. Quand l'arbre court 81 est sorti et la bille 92 est engagée dans la fente annulaire 91, l'axe 84 et les griffes 82, 82 ne sont plus en prise. Une butée 96 est fixée sur l'arbre court 81. 12 2652304 Le rouleau de rebobinage 14 est entraîné en rotation in- termittente par des moyens d'entraînement. Ces moyens sont en forme de bossage annulaire 98 ménagé sur un bras de manivelle 97, monté sur l'arbre 73 par l'intermédiaire d'un accouple- ment unidirectionnel 99 (figure 9). La partie d'extrémité du bras de manivelle 97 est montée à rotation sur une extrémité d'un organe d'accouplement 100 par l'intermédiaire d'un axe 101 (figures 4 et 9). L'autre partie d'extrémité dudit organe d'accouplement 100 est montée à rotation sur une bielle 102 au moyen d'un axe 103, et ladite bielle 102 est entraînée en va-et-vient par un cylindre pneumatique 104 (figure 4). La bielle 102 se trouve dans la position de rappel de la figure 4 et lorsqu'elle est avancée dans la direction de la flèche B par le cylindre 104, le bras de manivelle 97 tourne dans la direction de la flèche C par l'intermédiaire de l'organe d'accouplement 100. Lors de la rotation, l'arbre 73 est en- traîné dans la même direction C par l'accouplement unidirec- tionnel 99, de manière à déplacer en même temps le rouleau de rebobinage 14 dans la même direction, ce qui enroule ainsi le tissu de nettoyage 7. L'extrémité terminale du côté rebobina- ge du tissu de nettoyage 7 est collée sur l'axe 15 au moyen d'une bande adhésive double face. Lorsque la bielle 102 est ramenée en position de rappel à partir de la position d'ex- tension, le bras de manivelle 97 tourne dans la direction op- posée à celle de la flèche C, mais pendant ce temps, l'arbre court 73 n'est pas entraîné en même temps par l'accouplement unidirectionnel 99. Comme décrit plus haut, le rouleau de re- bobinage 14 est entraîné en rotation de façon intermittente par le mouvement de va-et-vient de la bielle 102, de manière à avancer le tissu de nettoyage 7 de façon intermittente. L'accouplement unidirectionnel 77 empêche l!arbre court 73 de tourner dans le sens contraire. Etant donné que l'angle de rotation du bras de manivelle 97 est constant, au fur et à mesure de l'augmentation du rayon du tissu de nettoyage enroulé sur le rouleau de reprise 13 2652304 14, la longueur de tissu de nettoyage avancée à chaque fois augmente, ce qui a un effet défavorable sur la rentabilité de l'opération. Il est préférable de maintenir une longueur d'avancement constante. Un exemple de moyens à avancement constant comprend une fente oblongue 105 s'étendant dans la direction du rayon, ménagée sur le bras de manivelle 97, et un chariot 106, monté glissant sur le bras de manivelle (fi- gure 9). Le chariot glissant 106 comprend un axe 107 traver- sant le chariot glissant, ledit axe 107 étant mobile le long de la fente longitudinale 105 du bras de manivelle. Une ex- trémité de l'axe 107, tournée vers une fente de commande 109 d'un organe de commande 108 fixé sur le flasque latéral 22, glisse entre les deux bords latéraux 109a et 109b de la fente (figure 12) et définit l'angle de glissement du bras de ma- nivelle 97 pour commander l'angle de rotation du rouleau de rebobinage 14. La longueur de tissu de nettoyage 7 à avancer à chaque déplacement alternatif du bras de manivelle 97 se trouve ainsi déterminée. Une autre extrémité de l'axe de com- mande 107 est munie d'un galet de commande 110 (figure 9), et ledit galet est mis en contact avec le tissu de nettoyage 7 autour du rouleau de reprise 14 sous l'effet de la gravité du chariot glissant 106, de l'axe 107, du galet 110, etc. Donc, lors de l'augmentation du rayon du tissu de nettoyage rebobi- né, le galet 110 déplace l'axe 107 en fonction du rayon du tissu de nettoyage 7 rebobiné, dans une direction telle que l'axe 107 s'éloigne du centre du rouleau de reprise 14, le long de la ligne d'extension du rayon, sous l'effet du bras de manivelle 97 et du chariot glissant 106. En conséquence, ceci réduit l'angle d'oscillation de l'axe 107 et entraîne une réduction de l'angle de glisement du bras de manivelle 97, ce qui permet de maintenir une longueur d'enroulement constante du tissu de nettoyage 7. Le cylindre pneumatique 104 est fixé à un support 111, et ledit support est fixé sur la bielle 33, ainsi que sur 14 2652304 un support de montage 113 par l'intermédiaire d'une plaque d'assemblage 112 (figure 4). Les galets 30 sont montés, respectivement en amont et en aval des deux flasques latéraux 22, 22 et fixés au boulon 28 vissé dans les bielles 24, 34 (figures 6 et 7), et se dépla- cent en rotation sur un rail 114. Le rail 114 est pourvu d'un cylindre pneumatique à l'aide d'une bride 116 (figure 2) et la tige de piston 117 du cylindre pneumatique est reliée au flasque latéral 22 par l'intermédiaire d'un organe d'accou- plement 118. Lorsque le flasque latéral 22 est avancé vers la droite sur le rail 114 par le cylindre pneumatique 115, la console 16 se rapproche du blanchet 4 et exerce une pression sur le tissu de nettoyage 7 tendu entre les points d'appui 8 et 9, contre la surface périphérique du blanchet 4. Lorsque le flasque latéral 22 est avancé à partir de sa position en direction de la gauche par le cylindre pneumatique, le tissu de nettoyage 7 est écarté du blanchet 4. Les opérations d'ap- plication sous pression du tissu de nettoyage contre le blan- chet et de son écartement par rapport au blanchet peuvent être effectuées très facilement. Un exemple d'application sous pression et d'écartement du tissu denettoyage 7 par rapport au blanchet 4 comprend une structure dans laquelle le rouleau 9a est monté à rota- tion autour d'un arbre fixe 119, un autre rouleau 8a est mon- té à rotation autour d'une partie d'extrémité d'un levier de renvoi 120, une autre partie d'extrémité du levier de renvoi est montée à rotation sur la tige de piston 122 d'un cy- lindre pneumatique 121, et le cylindre pneumatique 121 fait osciller le levier de renvoi 120 autour d'un axe fixe ou point mort 123, assurant ainsi le déplacement du rouleau 8a (figure 13a). Les deux rouleaux 8a et 9a sont reliés aux le- viers de renvoi 120, 120 et les oscillations desdits leviers coudés autour de l'axe fixe ou point mort 123 sont commandées par le cylindre pneumatique 121, ce qui assure ainsi le dé- placement des deux rouleaux (figure 13b). De plus, le rouleau 2652304 * 9a tourne autour d'un axe fixe ou point mort 119, un autre rouleau 8a est monté à rotation sur la tige de piston 122 du cylindre pneumatique 121, ce qui permet ainsi le déplacement direct du rouleau par le cylindre pneumatique (figure 13c). Comme décrit plus haut, afin de tendre le tissu de nettoyage, l'un des rouleaux ou les deux rouleaux 8a, 9a sont déplacés par le cylindre pneumatique 121, de manière à presser le tissu de nettoyage contre les corps tournants ou à les écar- ter de ceux-ci, ce qui fait que la structure complète du dispositif de nettoyage constitue un ensemble compact. Le tissu de nettoyage 7 est avancé successivement, de façon intermittente, d'une longueur de 5 mm environ à chaque course alternative de la tige de piston 102, et le liquide de nettoyage est pulvérisé par l'orifice de la rampe 10 sur le tissu avancé afin de laver le blanchet 4. Après une dizaine de lavages, la pulvérisation du liquide de nettoyage est in- terrompue, après quoi le tissu de nettoyage 4 est avancé une dizaine de fois environ afin d'essuyer le liquide de nettoya- ge de la surface lavée. Au cours de cette opération, la vi- tesse de rotation du blanchet 4 est d'environ 6000 à 7000 tours par heure. Les dessins des figures 14 et 15 représentent le dispo- sitif de nettoyage du second exemple de la présente inven- tion. Le tissu de nettoyage 7 est déroulé de la bobine d'un rouleau de distribution de tissu de nettoyage 130 en direc- tion d'un rouleau de rebobinage de tissu-de nettoyage 133 par l'intermédiaire des points d'appui 131, 132. L'enroulement alimente par un avancement successif le tissu de nettoyage neuf 7 en position de nettoyage. Une buse 134 pulvérise le liquide de nettoyage sur le tissu de nettoyage entre les points d'appui 131, 132, au dos de celui-ci. Le tissu de nettoyage 7 est pressé contre le blanchet 4 et déplacé en même temps par rapport à celui-ci pour assurer le nettoyage du blanchet. La description relative au dispositif de net- toyage du second exemple de réalisation donnée plus haut est 16 2652304 essentiellement la même que celle du dispositif de nettoyage du premier exemple de réalisation. Les différents points du dispositif de nettoyage selon le second exemple vont être décrits ci-dessous. Un point d'appui 131, supportant le tissu de nettoyage 7 à l'état tendu, est agencé d'une seule pièce sur une extrémi- té d'un organe formant tendeur 135 ayant une section en forme de proéminence, et un autre point d'appui 132 de forme circu- laire est ménagé sur la partie d'extrémité d'un organe de tension en forme de plaque 136. Le point d'appui 132 est plus éloigné d'un point 135a de l'organe 135 que l'autre point d'appui 131. Le point d'appui 132 situé au point le plus éloigné est tourné dans la direction opposée au sens de ro- tation A de l'objet à nettoyer, tel qu'un blanchet 4 ou analogue. L'organe de tension 135 s'étend à partir d'un flas- que latéral 137 vers l'autre flasque latéral (non représenté) et est fixé aux deux flasques latéraux par une console 138. Plus particulièrement, la console 138 est fixée sur le flas- que latéral 137 par l'intermédiaire d'un boulon 139 et d'un écrou 140. L'organe de tension 135 est fixé par soudage sur la console 138 et sert d'organe de maintien de l'écartement entre les deux flasques latéraux. La partie d'angle de l'or- gane de tension 135 est fixée à un organe tubulaire ou rampe de pulvérisation 141 dont la longueur correspond également à la distance entre les flasques latéraux 137, 137. Les buses 134 ménagées sur l'organe en forme de rampe tubulaire de pulvérisation 141 sont disposées à la même distance de maniè- re à distribuer le liquide de nettoyage sur toute la largeur. Le montage et l'enlèvement du rouleau d'alimentation de tissu de nettoyage 130 sur le flasque latéral 137 sont sensi- blement identiques au premier cas d'exemple cité plus haut. La chape de montage 142 sur la partie d'extrémité du rouleau d'alimentation de tissu de nettoyage 130 et l'arbre court 130 sont fixés au moyen d'un boulon 129. L'arbre court 143 est supporté dans un palier 144 et retenu à l'intérieur de celui- 17 2652304 ci par un couvercle 145. Le couvercle 145 est relié à un pa- tin de frein 146 par un boulon 147, et sert à ouvrir et à fermer l'ouverture 148 du palier 144. Quand le couvercle 145 est en position ouverte, l'arbre court 143 est introduit ou enlevé du palier 144 au travers de l'ouverture 148. Une vis de réglage 149 est vissée dans un orifice taraudé du palier 144 et applique par pression le patin de frein 146 contre l'arbre court 143. Le rouleau de reprise de tissu de nettoyage 133 comporte un bouchon d'obturation 150 à son extrémité terminale. Ledit bouchon est introduit dans un manchon à deux voies 152 de l'arbre court 151, dont l'assemblage mutuel est assuré par un boulon 153. Lorsque le boulon 153 est retiré du manchon 152 et du bouchon 150, il est possible de séparer le bouchon 150 du manchon 152. L'arbre court 151 est supporté par le palier 154, par l'intermédiaire d'un accouplement unidirectionnel 153, et est ainsi entraîné en rotation dans un seul sens comme dans le cas du premier exemple. Un bras d'avancement de tissu de nettoyage 155 est monté sur l'arbre court 151 par l'intermédiaire d'un accouplement unidirectionnel 156, comme dans le premier exemple, et une partie d'extrémité du bras est reliée à une tige de piston 158 du cylindre pneumatique 157 par un axe 159. Le cylindre pneumatique 157 est fixé sur le flasque latéral 137 par une console 180. Lorsque la tige de piston 158 est déplacée dans un mouvement linéaire de va-et-vient par le cylindre pneuma- tique 157, le bras d'avancement de tissu 155 oscille de ma- nière à ne faire tourner l'arbre court 151 que dans la direc- tion de la flèche B. Par cette opération, le rouleau de re- prise 133 enroule le tissu de nettoyage 7 dévidé du rouleau d'alimentation de tissu 130. Le rouleau de reprise 133 est pourvu d'une fente longitudinale étroite 160 s'étendant sur toute la longueur du rouleau, et des moyens d'application du tissu par pression 161 sont introduits dans la fente et sur 18 2652304 toute la longueur de celle-ci. Les moyens d'application du tissu 161 comprennent une partie rapportée 162 d'une longueur relativement plus courte que le diamètre du rouleau de re- prise 133 et une partie formant applicateur du tissu par pression 163 incurvée le long du rouleau de reprise 133 à partir de l'extrémité de la partie rapportée 162. La forme en coupe transversale de ces deux éléments s'étend sur toute la longueur du rouleau de reprise 133. L'extrémité terminale 164 du tissu de nettoyage à rebobiner est introduite dans le rou- leau de reprise par une section d'introduction 162 des moyens de pression du tissu 161 au travers de la fente longitudinale du rouleau de reprise 133 et appliquée par pression con- tre le rouleau de reprise. Lors de la rotation du rouleau de reprise, l'extrémité terminale du tissu de nettoyage à rebo- biner est serrée étroitement sur le rouleau de reprise. Le bras d'avancement de tissu 155 comprend un bras de - commande 166 s'étendant dans la direction opposée de celle dudit bras à partir d'un centre de rotation ou point mort 165 et ledit bras de commande est muni d'une rainure de guidage 167. Un chariot 169 est monté glissant sur le bras de com- mande 166 et un axe de commande 170 est fixé sur le chariot 166. Une extrémité de l'axe de commande 170 est tournée vers une fente de commande 168 ménagée sur le flasque latéral 137 et oscille dans la fente entre les deux bords latéraux de ma- nière à définir l'angle d'oscillation du bras d'avancement de tissu 155 et à commander par suite l'angle de rotation du rouleau de reprise 133. On détermine en conséquence la lon- gueur de tissu de nettoyage 7 avancée à chaque course de va- et-vient du bras d'avancement de tissu 155. Un galet de com- mande 171 est monté fou sur l'autre extrémité de l'axe de commande 170. Le galet 171 vient au contact du tissu de net- toyage 7 sur le rouleau de reprise 133 sous l'effet de la gravité du chariot 169, de l'axe 170, du galet 171 et ana- logue. 19 2652304 On maintient donc une longueur de tissu de nettoyage 7 constante, même si le diamètre du rouleau de reprise de tissu de nettoyage 7 augmente, comme dans le cas du premier exem- ple. Les flasques latéraux 137, 137 dirigés l'un vers l'autre comportent une partie d'extrémité frontale raccordée par l'organe de tension 135 et une partie d'extrémité arrière qui est raccordée, respectivement, par les bielles 172, 173. La bielle 173 est fixée au flasque latéral 137 par un arbre 174, et un galet 175, à l'extrémité arrière, vient en prise sur l'arbre 174. Un galet 175 sur le côté frontal vient en prise sur le boulon 139. Ces galets 175 effectuent un déplacement relatif sur un rail 176. Un cylindre pneumatique 177 est mon- té sur le rail 176 par une bride 178 et sa tige de piston 179 est fixée sur le flasque latéral 137. Lorsque le flasque la- téral 137 est avancé vers la droite du rail 176 par le cylin- dre pneumatique 177, les organes de tension 135, 136 se rap- prochent du blanchet 4 et exercent une pression sur le tissu de nettoyage 7 tendu entre les deux points d'appui 131, 132, contre la surface périphérique du cylindre, tandis que lors- que le flasque latéral 137 est déplacé de sa position vers la gauche par le cylindre pneumatique 177, le tissu de nettoyage 7 est écarté du blanchet 4. REVENDICATIONS 1. Un dispositif de nettoyage comprenant un tissu de nettoyage (7) disposé sous tension entre deux points d'appui (8,9) de manière à pouvoir établir un contact surfacique et être pressé contre la surface périphérique de corps tour- nants, tels qu'un blanchet, un cylindre d'impression, des rouleaux encreurs et analogue, et des moyens pour alimenter un matériau de lavage (11) au dos du tissu de nettoyage (7), dans lequel ledit tissu de nettoyage (7) est avancé dans une direction opposée à celle de la rotation de la surface péri- phérique des corps tournants à laver. 2. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 1, dans lequel le tissu de nettoyage (7) disposé sous tension entre les deux points d'appui (8, 9) est également utilisé pour essuyer le matériau de lavage (11) qui a été utilisé pour nettoyer la surface périphérique du blanchet (4) en le pressant contre la surface périphérique du blanchet (4). 3. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de nettoyage comprend en outre un rouleau (13) de distribution de tissu de nettoyage (7) en- tre les points d'appui (8, 9) et un rouleau (14) de reprise de tissu de nettoyage (7) des points d'appui (8, 9). 4. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel au moins le rouleau du côté reprise, entre les points d'appui, pour appliquer sous tension le tissu de net- toyage, consiste en un rouleau rotatif (14). 5. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel les deux points d'appui (8, 9) d'application sous tension du tissu de nettoyage (7) consistent en des rouleaux tournants. 6. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de nettoyage co=m_end en outre un rouleau de pression (17) pour presser le tissu de net- toyage (7) disposé sous tension entre les points d'appui contre les corps tournants. 7. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel le point d'appui du côté reprise (9) est composé d'un rouleau tournant et l'autre point d'appui (8), disposé sur le côté alimentation, est composé d'un corps fixe. 8. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel les deux points d'appui sont composés de corps fixes. 9. Le dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendication 4 et 7, dans lequel les rouleaux tournants (8a, 9a) des deux points d'appui (8, 9) et le rouleau de pression (17) entre les points d'appui sont recouverts d'un matériau élastique souple réalisé en caoutchouc, résine syn- thétique et analogue. 10. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel le rouleau d'alimentation (13) est supporté dans des paliers aux deux extrémités, et au moins l'un des- dits paliers comprend un patin de frein (52) pour appliquer une force de freinage au rouleau d'alimentation par contact avec la surface d'extrémité terminale du rouleau d'alimenta- tion et des moyens de freinage (54) composés d'une vis qui règle la force de freinage du patin de frein (52) au moyen d'un ressort (53) afin de régler la force de tension du tissu de nettoyage (7). 11. Le dispositif de nettoyage selon la revendication , dans lequel le palier comprend sur la paroi périphérique une ouverture de montage et de démontage du rouleau d'alimen- tation (13) et un couvercle (51) monté à rotation sur le pa- tin de frein (52) pour ouvrir et fermer l'ouverture de mon- tage et de démontage. 12. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel le rouleau de reprise (14) est fixé de façon amovible aux deux extrémités à des arbres courts (73, 81) supportés sur des paliers, l'un desdits arbres courts étant -ô mobiles entre une position d_ébrayée et une position embravye pour assurer le débrayage et l'embrayage du rouleau de re- prise et de l'arbre court. 13. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 12, dans lequel le dispositif de nettoyage comprend, entre l'arbre court et le palier, des moyens pour arrêter automati- quement l'arbre court en position débrayée et en position embrayée. 14. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 13, dans lequel les moyens d'arrêt automatique de l'arbre court comprennent une fente annulaire (90) pour la position de débrayage et une fente annulaire (91) pour la position d'embrayage, ménagées sur l'arbre court (81), une bille (92) introduite dans l'ouverture du palier et venant en prise avec lesdites fentes (90, 91), et un ressort (94) pour presser la bille (92) contre les fentes annulaires (90, 91). 15. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel le rouleau de reprise (131) est monté de façon débrayable aux deux extrémités sur un arbre court (151) sup- porté par le palier par des moyens d'accouplement, lesdits moyens d'accouplement comprenant un manchon à deux voies (152) disposé sur l'arbre court, un bouchon en prise dans le- dit manchon et des axes d'accouplement introduits dans les ouvertures du manchon et du bouchon. 16. Le dispositif de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de nettoyage comprend en outre une paire de flasques latéraux (137, 137) sur lesquels les points d'appui sont montés, pour appliquer sous tension le tissu de nettoyage, le rouleau d'alimentation de tissu de nettoyage et le rouleau de reprise de tissu de nettoyage, des galets ménagés sur les deux flasques latéraux, un rail (176) supportant ces galets, un cylindre (177) pour commander en va-et-vient les flasoaes latéraux entre une position de net- toyage, dans laquelle le tissu de nettoyage est mis en con- tact avec les corps tournants et une position de non- nettoyage, dans lequelle les flasques latéraux sont séparés des corps tournants. 17. Le dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 et 9, dans lequel au moins l'un des rouleaux tournants d'application sous tension du tissu de nettoyage, déplace le tissu de nettoyage dans une direction telle que le tissu de nettoyage est mis en contact ou écarté de la surface périphérique des corps tournants au moyen d'un cylindre pneumatique. 18. Le dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 et 9, dans lequel les deux rouleaux tournants d'application sous tension du tissu de nettoyage déplacent le tissu de nettoyage dans une direction telle que le tissu de nettoyage est mis en contact et écarté de la sur- face périphérique des corps tournants au moyen d'un cylindre pneumatique.