FR 2651247 A1 19910301 FR 8911344 A 19890829 La présente invention concerne une enceinte utilisable pour recouvrir d'un produit à base de métal ou d'alliage métallique, des objets de forme allongée défilant à travers elle de manière continue ou intermittente, suivant des axes parallèles décalés par rapport à l'axe central de ladite enceinte. A cet effet, une enceinte utilisable pour recouvrir d'un produit à base de métal ou d'alliage métallique des objets de forme allongée défilant à travers elle, et comprenant une entrée et une sortie alignées pour l'objet à recouvrir, a été récemment décrite dans la Demande de Brevet française déposée le 2 juin 1989 au nom du même demandeur, sous le NO 89-07297.Dans une telle enceinte, le produit de revêtement se présente sous une forme liquide (obtenu par exemple par chauffage préalable), et un moyen d'étanchéité disposé au moins à la sortie de cette enceinte l'empêche de fuir vers l'extérieur conformément à l'invention décrite dans le document précité, ce moyen d'étanchéité est constitué par un enroulement inducteur polyphasé, qui entoure la sortie de l'enceinte, pour créer un champ magnétique glissant tendant à refouler le produit liquide de revêtement vers l'intérieur de l'enceinte. En outre, à ce premier enroulement inducteur, est associé un second enroulement inducteur disposé à l'entrée de l'enceinte ; on connecte électriquement ce second enroulement de manière à créer un champ glissant se propageant dans le sens opposé à celui du champ glissant créé par l'enroulement du premier inducteur polyphasé.Les deux enroulements inducteurs maintiennent alors entre eux une "bulle", ou masse de métal ou d'alliage métallique fondu, que peut directement traverser un objet de forme allongée à recouvrir. Dans le cas où l'objet à recouvrir est un objet métallique, par exemple en acier, la présence d'un volume magnétisable au voisinage du centre de l'enceinte contribue notablement à l'efficacité des enroulements inducteurs. Par contre, dans le cas où l'objet est amagnétique, ou en cas d'extraction complète de ce corps à l'extérieur du corps tubulaire composant l'enceinte, les enroulements inducteurs placés à la sortie et à l'entrée de ladite enceinte doivent être excités par des courants d'intensité très importante et être surdimensionnés en conséquence. Cet inconvénient majeur nuit à la maintenance de l'enceinte lors des interruptions d'une campagne de galvanisation - lorsque le revêtement à base de métal ou d'alliage métallique est utilisé dans ce but (galvanisation au zinc) -.En effet, il est alors nécessaire, afin d'économiser l'énergie électrique, de prendre des dispositions adéquates mais complexes, pour qu'un objet ou un tronçon d'objet soit présent, en permanence, dans le corps tubulaire constituant 1 'enceinte. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et propose, à ce titre, une enceinte utilisable pour recouvrir d'un produit à base de métal ou d'alliage métallique des objets continus ou discontinus de forme allongée défilant à travers elle de manière continue ou intermittente, selon des axes de défilement parallèles décalés par rapport au centre de ladite enceinte, caractérisée en ce qu'elle comprend, à chacune de ses extrémités, au moins une vanne électromagnétique comportant chacune - un corps tubulaire en une matière perméable aux champs magnétiques, et préférentiellement non mouillable par le produit à base de métal ou d'alliage métallique, - au moins un enroulement inducteur polyphasé disposé autour du corps tubulaire pour créer un champ magnétique glissant le long de l'axe longitudinal dudit corps tubulaire, et tendant à repousser le produit de revêtement vers l'intérieur de l'enceinte, - un noyau solidaire du corps tubulaire et s'étendant selon sonate, de manière à ménager, entre lui et la paroi interne du corps tubulaire, un passage de forme appropriée pour le défilement des objets de forme allongée traversant longitudinalement l'enceinte. Le type de vanne électromagnétique utilisé suivant l'invention est préférentiellement du type décrit dans la demande de brevet française déposée le 2 juin 1989 au nom du même demandeur sous le numéro 89-07296. Cette vanne à noyau magnétique central fixe résoud avantageusement le problème des interruptions de défilement de l'objet, ou des objets, à recouvrir dans l'enceinte. En effet, au delà de la présence ou de l'absence d'objets à recouvrir au milieu des enroulements inducteurs des vannes assurant l'étanchéité de l'enceinte, le noyau fixe s'étend longitudinalement au milieu de ces enroulements, afin que le niveau d'intensité du courant polyphasé à fournir, pour éviter toute fuite de liquide de recouvrement hors de l'enceinte, demeure dans une limite acceptable. Les objets à recouvrir peuvent en conséquence être présentés à l'entrée de l'enceinte sous une forme continue, ce qui est conventionnel, ou sous une forme discontinue ; l'intermittence du défilement des objets à recouvrir au travers de l'enceinte résultant de cette dernière disposition ne nécessite aucune intervention complexe, et rend particulièrement avantageuse l'utilisation de l'enceinte objet de la présente invention. L'efficacité de ces vannes est telle qu'il devient notamment envisageable de simplifier considérablement la structure des installations destinées à recouvrir des objets d'un produit liquide tel que du zinc en fusion (galvanisation à chaud) ou tout autre produit de revêtement. Dans ces installations, il est usuel de prévoir, entre l'entrée et la sortie de l'enceinte, un passage débouchant dans ladite enceinte pour y introduire le produit de revêtement, sous une forme en général liquide ; ce produit provient d'un réservoir ou d'un four spécifique qui est relié au passage débouchant dans l'enceinte par un conduit d'amenée, dans lequel est par ailleurs insérée une vanne chargée de réguler le débit dudit produit vers l'intérieur de l'enceinte.Cette vanne est indispensable dans les installations traditionnelles s'il l'on veut empêcher toute fuite de produit liquide au niveau de l'entrée et de la sortie de l'enceinte lorsqu'il se produit, par exemple, une rupture de la continuité de l'objet de forme allongée à recouvrir cette fuite peut s'établir par suite de l'absence d'un volume magnétisable suffisant au milieu des enroulements inducteurs polyphasés servant de dispositifs d'étanchéité électromagnétiques, tels que ceux prévus par la demande de brevet française 89-07297 déjà mentionnée. La fermeture de la vanne permet alors de stopper l'écoulement du produit de revêtement dans l'enceinte, qui peut de ce fait être vidée dans l'attente d'un nouvel objet à recouvrir. L'utilisation suivant l'invention d'une enceinte équipée à ses extrémités de deux vannes électromagnétiques à noyau fixe, en lieu et place des deux moyens d'étanchéité électromagnétiques qui sont décrits dans la demande de brevet française 89-07297 déjà mentionnée, permet très avantageusement de vider cette enceinte du produit de revêtement qu'elle contient, sans intervenir sur la vanne disposée dans le conduit d'amenée dudit produit à partir d'un réservoir ou d'un four spécifique. On peut même éventuellement supprimer totalement cette dernière vanne, ce qui procure un gain notable sur la complexité de mise en oeuvre de l'enceinte. Dans ce cas, les paramètres intervenant dans l'obtention d'un revêtement d'épaisseur contrôlée sur les objets de forme allongée défilant au travers de l'enceinte sont judicieusement décorrélés les uns des autres, les paramètres propres à la vanne insérée dans le conduit n'intervenant évidemment plus. Comme on l'expliquera par la suite, les intensités des courants circulant dans les enroulements inducteurs des deux vannes d'étanchéité de l'enceinte sont réglables ; de même, la vitesse de défilement des objets au travers de l'enceinte est elle aussi réglable. La combinaison de ces deux paramètres permet d'obtenir une épaisseur déterminée de revêtement sur lesdits objets à recouvrir. Pour l'obtention de couches épaisses, il est ainsi nécessaire de maintenir une vitesse de défilement modérée ; cette disposition ne constitue cependant pas un inconvénient vis à vis du rendement, du fait de la possibilité de traiter simultanément plusieurs objets de forme allongée dans l'enceinte conforme à l'invention, ces objets défilant à travers elle parallèlement les uns aux autres. En outre, le volume magnétisable qui est situé au milieu des enroulements inducteurs définit, entre autres paramètres, les intensités des courants devant y circuler pour étancher l'enceinte - dans le cas connu où l'objet à recouvrir sert de noyau (cas de la demande de brevet 89-07297 déjà mentionnée), le volume magnétisable varie notamment avec la section de cet objet et sa nature ; un asservissement précis et de bonne qualité sur l'intensité des courants est alors nécessaire pour pouvoir contrôler, d'une part les fuites du produit liquide de revêtement, et d'autre part l'épaisseur de dépôt de ce produit sur l'objet traversant 1' enceinte. - par contre, dans le cas de l'enceinte objet de la présente invention, qui est équipée cl'un ensemble de noyaux magnétiques fixes, les propriétés de ces noyaux, par exemple leur perméabilité magnétique et leur section, peuvent être choisies de manière à rendre très peu sensible, pour le réglage des vannes, le passage des objets à recouvrir à coté de ces noyaux ; en effet, le volume magnétisable, déterminant les intensités des courants polyphasés qui doivent circuler dans les enroulements inducteurs pour étancher l'enceinte, peut alors être essentiellement constitué par le volume dudit noyau fixe. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution de la présente invention, données à titre d'exemples non limitatifs, en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée de l'enceinte objet de l'invention, pour le cas particulier de la galvanisation à chaud, sans que soit figurée, pour la clarté du dessin, la ligne de galvanisation complète, - les figures 2 à 5 sont des exemples successifs d'une vue en coupe transversale de l'enceinte représentée sur la figure 1, au niveau des vannes électromagnétiques qui l'équipent, ces vues successives étant limitées au plan de coupe. On appellera par la suite corps tubulaire tout corps ayant la forme globale d'un cylindre, de génératrice pouvant avoir un profil quelconque, tel que par exemple cercle, ellipse, parallélogramme, ou tout autre profil plus spécifique. Conformément à la figure 1, l'enceinte objet de la présente invention comporte un corps tubulaire 1 que l'on remplit par des moyens appropriés d'un produit liquide 2, tel que du zinc fondu ou un alliage de zinc fondu, destiné à recouvrir des objets 3, de nature par exemple métallique, afin de les protéger contre la corrosion notamment atmosphérique. Le corps tubulaire 1 est ouvert à ses deux extrémités 4 et 5 pour permettre le défilement des objets 3 à recouvrir. Une première vanne électromagnétique 6 disposée à lune des extrémités 4 du corps tubulaire 1 permet d'étancher l'entrée de l'enceinte, et une seconde vanne électromagnétique 7 disposée à l'autre extrémité 5 dudit corps tubulaire 1 permet d'en étancher la sortie. On emprisonne de cette façon une "bulle" de produit liquide 2 entre les deux vannes 6 et 7. Afin d'éviter toute oxydation des objets 3, ainsi que du produit liquide 2, l'enceinte est équipée de deuxinjecteurs 8 permettant de contrôler l'injection d'un gaz neutre ou réducteur dans le corps tubulaire 1. L'enceinte est alimentée en produit liquide 2 par un réservoir non représenté sur les figures relié à ladite enceinte par un conduit d'amenée 9. Par ailleurs, un orifice de vidange 10, normalement obturé, est prévu sur l'enceinte, et permet de vider cette enceinte entre deux campagnes de galvanisation afin de procéder à son entretien. En outre, le corps tubulaire 1 et le conduit d'amenée 9 comportent, de façon connue, un dispositif de chauffage non représenté sur les figures ; ce dispositif, qui peut être constitué par un chauffage à induction ou par de classiques résistances électriques chauffantes, procure la chaleur nécessaire au maintien en fusion du produit liquide 2, tel que du zinc fondu ou un alliage de zinc fondu. Conformément à l'invention, les vannes électromagnétiques 6 et 7 sont préférentiellement des vannes du type décrit dans la demande de brevet francise 89-07296 déjà mentionnée. La vanne 6 disposée à l'entrée du corps tubulaire 1 comporte ainsi : - un enroulement inducteur polyphasé 11, entourant le corps tubulaire 1 en son extrémité 4 pour créer un champ magnétique glissant le long de l'axe longitudinal dudit corps tubulaire 1, - un noyau magnétique 12 solidaire du corps tubulaire 1 et s'étendant selon son axe longitudinal, les lignes de champ magnétique se refermant donc à l'intérieur dudit noyau 12. Il convient de noter que le corps tubulaire 1 est, bien entendu, réalisé dans un matériau perméable au champ magnétique, tel qu'une céramique. Ce matériau est de plus non mouillable par le produit liquide 2. Une source de courant polyphasé 13 d'intensité variable est reliée conventionnellement à l'enroulement inducteur 11, et alimente celui-ci de manière à ce que le champ magnétique créé tende à refouler le produit liquide 2 vers l'intérieur de-l'enceinte--En effet1-parcouru par un courant d'intensité appropriée, l'enroulement inducteur 11 crée, notamment en son milieu, des forces magnétomotrices (représentées par des flèches sur la figure 1) qui agissent sur le produit liquide 2, et s'opposent à son écoulement. De même, la vanne 7 disposée à la sortie du corps tubulaire 1 comporte - un enroulement inducteur polyphasé 14, entourant le corps tubulaire 1 en son extrémité 5 pour créer un champ magnétique glissant le long de l'axe longitudinal dudit corps tubulaire 1, - un noyau magnétique 15 solidaire du corps tubulaire 1 et s'étendant selon son axe longitudinal, les lignes de champ magnétique se refermant donc à l'intérieur dudit noyau 15. Une source de courant polyphasé 16 d'intensité variable est reliée conventionnellement à l'enroulement inducteur 14, et alimente celui-ci de manière à ce que le champ magnétique créé tende à refouler le produit liquide 2 vers l'intérieur de l'enceinte. En effet, parcouru par un courant d'intensité appropriée, l'enroulement inducteur 14 crée, notamment en son milieu, des forces magnétomotrices (représentées par des flèches sur la figure 1) qui agissent sur le produit liquide 2, et s'opposent à son écoulement. Le fonctionnement de l'enceinte précédemment décrite est le suivant. On introduit les objets 3 à recouvrir dans l'enceinte par son extrémité 4. Après défilement dans ladite enceinte, et réaction métallurgique à chaud avec le produit liquide 2, ces objets 3 ressortent par l'extrémité 5 de l'enceinte, où ils sont simultanément "essuyer" du fait de l'action de l'enroulement inducteur 14 de la vanne électromagnétique 7. I1 est en effet possible, d'une part, de régler l'épaisseur déposée sur les objets 3, et d'autre part, de procéder à leur l'essuyage', c'est-à-dire de maintenir constante cette épaisseur sur la longueur désirée. De cette façon, "l'essuyage" est contrôlé par un asservissement précis de l'intensité du courant circulant dans l'enroulement inducteur 14, et qui est fourni par la source de courant polyphasé 16. On a pu constaté, dans la pratique, l'efficacité notable de ce type d'asservissement vis à vis de l'obtention de couches protectrices d'épaisseur constante sur des surfaces de rugosité élevée. Ainsi, le dépôt métallurgique obtenu sur des fers à béton classiques est parfaitement régulier en particulier, un fer à béton comporte une succession d'encoches et de parties en saillie, appelées respectivement empreintes et verrous, dont une partie du profil est sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale dudit fer.On a pu obtenir, grâce à l'enceinte objet de l'invention, des fers à béton recouverts d'un dépôt métallurgique d'alliage de zinc d'épaisseur constante, même en ses parties abruptes précédemment mentionnées. En outre, il est important de bien noter qu'aucune précaution particulière ne doit être prise lorsque les objets 3 à recouvrir se présentent sous une forme discontinue ; l'intermittence du défilement des objets 3 au travers de l'enceinte, résultant de leur discontinuité peut effectivement être aisément contrôlée par un ajustement des intensités des courants circulant dans les enroulements inducteurs 11 et 14. Par ailleurs, l'enroulement inducteur 14 peut être mobile et se déplacer sur un support 17 approprié, pouvant par exemple comprendre un moyen de réglage 18 de la position de l'enroulement inducteur 14 le long de l'extrémité 5 du corps tubulaire 1. Ce moyen de réglage 18 peut, pour sa part, comporter un écrou 19, lié au support 17, et une classique vis sans fin 20 entrainée en rotation par un moteur pas à pas 21. Le volume de produit liquide 2 emprisonné entre les vannes 6 et 7 est de cette façon variable - sur la figure 1, on a choisi de représenter l'enroulement inducteur 14 en traits pleins aux environs de sa position extrême, et en traits fins discontinus à une position particulière le long de l'extrémité 5 du corps tubulaire 1 -.On notera également que le noyau magnétique 15 de la vanne électromagnétique 7 est par conséquent plus long que le noyau magnétique 12 de la vanne électromagnétique 6 qui est fixe ; seule est utilisée, pour une position établie de l'enroulement inducteur 14, la partie du noyau magnétique 12 se trouvant au milieu dudit enroulement inducteur 14. Cette dernière disposition permet de contrôler, pour une vitesse donnée de défilement des objets 3 dans l'enceinte, le temps de contact entre lesdits objets 3 et et le produit liquide 2. On peut de cette manière ajuster avec encore plus de précision l'épaisseur de produit liquide 2 déposée sur les objets 3. Conformément à une caractéristique complémentaire de l'enceinte objet de l'invention, les noyaux magnétiques 12 et 15 des vannes électromagnétiques 6 et 7 permettant d'étancher l'enceinte sont maintenus longitudinalement dans la zone centrale du corps tubulaire 1 par le moyen d'entretoises 22 dont la forme est adaptée au profil de la section dudit corps tubulaire 1 et au profil de la section des noyaux 12 et 15 respectivement, lesdites entretoises 22 ménageant par ailleurs des espaces intercalaires 24 entre les noyaux 12 et 15 et la surface interne du corps tubulaire 1. Avantageusement, les espaces intercalaires 24 constituent des zones de passage pour le défilement des objets 3 à recouvrir du produit liquide 2. Les axes de défilement de ces objets 3 au travers de l'enceinte sont de cette façon décalés par rapport à l'axe longitudinal du corps tubulaire 1. Cet effet inattendu procure l'avantage considérable et supplémentaire de multiplier, pour une vitesse de défilement donnée, la capacité de production d'objets 3, recouverts d'un revêtement 25 à base du produit liquide 2, par un facteur proche du nombre d'espaces intercalaires 24 ménagés, dans chacune des vannes 6 et 7, autour des noyaux magnétiques 12 et 15. On conçoit aisément que les espaces intercalaires 24, ménagés entre la surface interne du corps tubulaire 1 et le noyau magnétique 12 de la vanne électromagnétique 6 située à l'entrée de l'enceinte, sont alignés longitudinalement sur les espaces intercalaires 24 qui leur correspondent au niveau de la vanne électromagnétique 7 située à la sortie de ladite enceinte. Il convient également de bien noter que les sections du corps tubulaire 1, des noyaux 12 et 15, et des espaces intercalaires 24 sont adaptées à la section des objets 3 devant traverser l'enceinte pour y être traités. Conformément à la figure 2, qui est une coupe transverse du corps tubulaire 1 au niveau de l'un des noyaux 12 ou 15, le corps tubulaire 1 peut être de section circulaire ; le noyau magnétique 12 ou 15 peut alors être un simple barreau cylindrique dont la section est un disque, les entretoises 22 délimitant par exemple des espaces intercalaires 24 de section circulaire ou ovale, tels que les espaces intercalaires 26. Une enceinte équipée de deux vannes 6 et 7 présentant une telle section peut servir notamment à traiter contre la corrosion des fils à béton 27. Ce cas particulier, donné à titre d'exemple, correspond à celui qui est également représenté sur la vue en perspective de l'enceinte objet de l'invention (fig.l). De même, conformément aux figures 3 et 4, on peut traiter des profilés, par exemple en acier. Sur la figure 3, on a choisi de montrer un ensemble de deux cornières 28 en "U" traversant l'enceinte au niveau des vannes 6 et 7 par les passages procurés, entre des entretoises 22 très simplifiées, par des espaces intercalaires 29 de section rectangulaire.--Les noyaux magnétiques 12 et 15 sont alors des tôles allongées. Sur la figure 4, on a choisi de montrer un ensemble de deux profilés 30 traversant l'enceinte au niveau des vannes 6 et 7 par les passages procurés, entre des entretoises 22 remplissant largement le volume du corps tubulaire 1, par des espaces intercalaires 31 de section homothétique à la section d'un profilé. 'les noyaux magnétiques 12 et 15 sont alors de simples barreaux cylindriques. D'une manière générale, la section transverse des espaces intercalaires 24 peut d'ailleurs être avantageusement homothétique de la section des objets 3 à recouvrir d'un revêtement 25. Enfin, conformément à la figure 5, on peut traiter des tôles 32, par exemple en acier. Ces tôles -32 traversent l'enceinte au niveau des vannes 6 et 7 par les passages procurés, entre des entretoises 33 très simplifiées, par des espaces intercalaires 34 de section rectangulaire. 'les noyaux magnétiques 12 et 15 sont alors également des tôles allongées. 'les noyaux magnétiques fixes 12 et 15 des vannes 6 et 7 respectivement peuvent ainsi se présenter sous diverses formes, à symétrie de révolution, à symétrie plane ou être éventuellement asymétrique (cas non représenté). Be choix desdits noyaux 12 et 15 étant par ailleurs pratiquement sans incidence sur la qualité de fonctionnement des vannes 6 et 7, il est facile pour l'homme de l'art d'adapter leur forme et les sections des espaces intercalaires 24 au type d'objets 3 à recouvrir d'un revêtement 25. On peut prévoir, en outre, de rendre amovible le coeur des vannes électromagnétiques 6 et 7, de manière à pouvoir utiliser un corps tubulaire 1 spécifique pour chaque type d'objets 3 à recouvrir, sans devoir pour autant remplacer les enroulements inducteurs 11 et 14 desdites -vannes 6-et- -7. -Il-- est--en- effet -aisé de fabriquer une enceinte polyvalente, de section transverse se rapprochant par exemple d'une ellipse - afin d'en simplifier la fabrication -, les enroulements inducteurs 11 et 14 présents aux extrémités 4 et 5 du corps tubulaire 1 respectivement étant alors utilisables pour un grand nombre de type d'objets 3 à recouvrir, ces objets 3 défilant alors conjointement, et en parallèle, à travers l'enceinte, d'une manière continue ou intermittente. Etant donné que diverses modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites ci-dessus sans se départir du cadre de l'invention, il est entendu que tous les détails contenus dans la description cides sus ou illustrés dans les dessins annexés sont donnés à titre d'exemples non limitatifs. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la protection de produits métallurgiques contre la corrosion par les procédés de galvanisation à chaud. REVENDICATIONS 1 - Enceinte utilisable .pour recouvrir d'un produit à base de métal ou d'alliage métallique des objets continus ou discontinus de forme allongée, défilant à travers elle de manière continue ou intermittente, selon des axes de défilement parallèles décalés par rapport au centre de ladite enceinte, caractérisée en ce qu'elle comprend, à chacune de ses extrémités, au moins une vanne électromagnétique comportant chacune :: - un corps tubulaire en une matière perméable aux champs magnétiques, et préférentiellement non mouillable par le produit à base de métal ou d'alliage métallique, - au moins un enroulement inducteur polyphasé disposé autour du corps tubulaire pour créer un champ magnétique glissant le long de l'axe longitudinal dudit corps tubulaire, et tendant à repousser le produit de revêtement vers l'intérieur de l'enceinte, - un noyau magnétique solidaire du corps tubulaire et s'étendant selon son axe, de manière à ménager, entre lui et la paroi interne du corps tubulaire, un passage de forme appropriée pour le défilement des objets de forme allongée traversant longitudinalement l'enceinte. 2 - Enceinte suivant la revendication - 1, caractérisée en ce que "l'essuyage" des objets (3) à recouvrir d'un revêtement (25) - c'est-à-dire la régulation de l'épaisseur dudit revêtement (25) - est notamment contrôlé par un asservissement précis de l'intensité du courant circulant dans l'enroulement inducteur (14) de la vanne électromagnétique (7) de sortie, ce courant étant fourni par une source de courant polyphasé (16) reliée conventionnellement audit enroulement inducteur (14). 3 - Enceinte suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les noyaux magnétiques (12, 15) des vannes électromagnétiques (6, 7) permettant d'étancher l'enceinte sont maintenus longitudinalement dans la zone centrale du corps tubulaire (1) par le moyen d'entretoises (22) dont la forme est adaptée au profil de la section dudit corps tubulaire (1) et au profil de la section des noyaux (12, 15), lesdites entretoises (22) ménageant par-ailleurs des espaces intercalaires (24) entre lesdits noyaux (12, 15) et la surface interne du corps tubulaire (1). 4 - Enceinte suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la section transverse des espaces intercalaires (24) peut être avantageusement homothétique de la section des objets (3) à recouvrir d'un revêtement (25). 5 - Enceinte suivant l'une quelconque des revendiactions précédentes, caractérisée en ce que le corps tubulaire (1) situé au niveau des vannes électromagnétiques (6, 7) est amovible, ce qui permet d'utiliser un corps tubulaire (1) spécifique pour chaque type d'objets (3) à recouvrir, sans devoir pour autant remplacer les enroulements inducteurs (11, 14) desdites vannes (6, 7). 6 - Enceinte suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un des deux enroulements inducteurs (11, 14) des vannes électromagnétiques (6, 7) est porté par un support (17) monté mobile par rapport à l'une des extrémités (4, 5) de l'enceinte, ce qui permet de faire varier le volume de produit liquide (2) de recouvrement emprisonné entre ces vannes (6, 7).