FR 2659313 A1 19910913 FR 9104410 A 19910411 SYSTEME DE DISTRIBUTION DE BIERE A LA PRESSION La présente invention concerne un système de distribution de bière à la pression et elle a trait, plus particulièrement, à un système de distribution de bière à la pression qui peut, en distribuant de la bière soutirée sous pression, régler automatiquement la pression du gaz carbonique devant être envoyé dans un réceptacle de réception ou réservoir de bière sous une pression optimale en fonction de la température de la bière soutirée de manière à distribuer ainsi automatiquement une quantité prédéterminée de bière à la pression. On connat déjà, comme système pour distribuer de la bière soutirée d'un tonneau, un système de distribution de bière à la pression. Dans un système de distribution de bière à la pression, on envoie, à partir d'une bouteille de gaz carbonique, du gaz carbonique sous pression dans un tonneau rempli de bière, et la bière se trouvant de le tonneau est refroidie dans une enceinte de refroidissement par la pression du gaz carbonique ainsi envoyé et est ensuite distribuée. Il existe une relation constante d'équilibre entre la température et la pression de la bière à la pression remplissant le tonneau. Si on prend, à titre d'exemple, le cas d'une teneur de 0,50 % (5,0 g/l), qui est la teneur normale en gaz carbonique de la bière à la pression contenue dans le tonneau, la bière présentant cette teneur de 0,50 % de gaz carbonique prend un état stable sous la pression de 2 daN/cm2 à 20su. Cet état stable tel qu'appelé dans le présent exposé, désigne l'état juste équilibré dans lequel le gaz carbonique n est plus dissous dans la bière ni libéré de celle-ci. La pression, à ce moment, est appelée d'une façon générale la pression d'équilibre. En a'autres termes, pour que le gaz carbonique au sein de la bière à la pression contenue dans le tonneau puisse toujours prendre un état stable, il faut que soit appliquée la pression d'équilibre en fonction de la température de la bière, pression qui est une pression appropriée. Par conséquent, la bière plate ou la bière mousseuse n'est obtenue que si la pression du gaz carbonique introduit dans le tonneau est réglée sur la pression d'équilibre correspondant à la température de la bière à la pression lorsque cette bière est mise sous pression et est soutirée du tonneau et, par conséquent, il faut régler la pression du gaz carbonique introduit dans le tonneau en se basant sur la température de la bière.En d'autres termes, lorsque la pression du gaz carbonique introduit dans le tonneau est faible, le gaz carbonique au sein de la bière à la pression se trouve libéré de manière à donner une bière plate presentant une teneur plus faible en gaz carbonique, tandis que lorsque la pression du gaz carbonique introduit dans le tonneau est élevée, le gaz carbonique se dissout dans la bière à la pression pour donner une bière mousseuse présentant une teneur plus élevée en gaz carbonique. Pour cette raison, on a proposé dans la demande de brevet japonais publiée N 64.790/1987 un procédé pour régler automatiquement la pression du gaz à l'intérieur d'un récipient de réception de bière à la pression.Selon ce procédé de réglage ou de commande de pression, on utilise un élément de régulation de pression composé d'une pluralité de valves de réduction de pression montées en parallèle les unes avec les autres pour effectuer une régulation de la pression du gaz carbonique envoyé à partir d'une bouteille de gaz carbonique dans un récipient de réception de bière à la pression, un élément de détection de température composé d'un capteur de température pour détecter la température de la bière à la pression à l'intérieur du récipient de réception de bière,et un élément de commande, l'agencement de ces éléments étant tel que lorsque l'élément de détection détecte que la température de la bière à la pression à l'intérieur du récipient de réception de bière à la pression est plus élevée qu'une température prédéterminée, la pression du gaz carbonique envoyé, déterminée par l'élément de régulation de pression, augmente sous la commande de l'élément de commande qui reçoit un signal de détection tandis que, lorsque l'élément de détection détecte que la température de la bière à la pression à l'intérieur du récipient ae réception ae bière à la pression est plus faible qu'une température prédéterminée, la pression du gaz carbonique envoyé est abaissée par l'élément de régulation de pression. On va décrire maintenant un exemple d'un système classique de distribution de bière à la pression en se référant à la figure 29. Sur la figure 29, la référence l désigne un distributeur ou soutireuse, qui comporte un serpentin 3 de refroidissement à l'intérieur d'une enceinte 2 de refroidissement, et un échange de chaleur a lieu à l'intérieur du serpentin 3 de refroidissement de manière que la bière y soit refroidie. Sur l'extrémité, coté sortie, au serpentin 3 de refroidissement, est disposée une valve 110 de distribution de bière, appelée robinet, que l'on ouvre et que l'on ferme manuellement. Un tonneau 5 de bière à la pression, constituant un récipient de réception ou réservoir de bière à la pression, est installé en un endroit adjacent au distributeur 1, et une tête 6 de distributeur est montée de façon démontable sur la bonde du tonneau 5 de bière à la pression. La tête 6 du distributeur comporte un tube plongeur 7 suspendu à l'intérieur du tonneau et un tube 8 d'amenée de gaz carbonique communiquant avec la partie intérieure supérieure du tonneau, le tube plongeur 7 étant raccordé au côté entrée du serpentin 3 de refroidissement au moyen d'un tuyau souple 9 d'acheminement de bière, le tube 8 d'amenée de gaz carbonique étant raccordé à une bouteille 13 de gaz carbonique par l'intermédiaire d'une valve manuelle 12 de réduction ae pression au moyen d'un tuyau souple 10 d'acheminement de gaz carbonique. Dans le système mentionné ci-dessus de distribution de bière à la pression, dans le cas d'une distribution de la bière à la pression se trouvant dans le tonneau 5, on envoie dans le tonneau 5 de bière à la pression le gaz carbonique se trouvant dans la bouteille 13 de gaz carbonique au moyen de la valve 12 réauctrice de pression, la bière à la pression se trouvant dans le tonneau 5 est propulsée dans le serpentin 3 de refroidissement du distributeur 1 par l'intermédiaire du tube plongeur 7 sous l'effet de la pression du gaz carbonique ainsi introduit, et on ouvre la valve 110 de distribution de bière pour distribuer ainsi la bière à la pression. On va maintenant décrire une valve classique de distribution de bière en se référant aux figures 31 et 32. La valve 110 de distribution de bière représentée sur la figure 31 est une valve de distribution manuelle ayant une fonction de moussage. La valve 11Q de distribution de bière comprend un corps 111 de valve, une tige 112 de valve disposée de façon coulissante à l'intérieur du corps 111 de valve et un levier 113 pour faire coulisser la tige 112 de valve, cette tige 112 de valve comportant un obturateur 114 disposé à son extrémité avant, l'obturateur 114 venant s'engager dans un siège lîla du corps 111 de valve ou s'en dégager pour effectuer une action de valve. La valve 114 est composée d'une pièce 115 de retenue de garniture montée de façon coulissante dans l'extrémité avant de la tige 112 de valve et une garniture 116 maintenue par la pièce 115 de retenue de garniture, et un ressort hélicoïdal 118 de compression est interposé entre la pièce 115 de retenue de garniture et un écrou 117 vissé sur l'extrémité avant de la tige 112 de valve. L'écrou 117 comporte, à son extrémité avant, un petit trou 117a d'introduction de bière et la tige 112 de valve comporte aussi un trou 112a de moussage. Grâce à cet agencement, lors de la distribution de la bière à la pression, lorsque l'on tire vers le bas le levier 113 dans la direction indiquée par une flèche, la tige 112 de valve coulisse dans la direction indiquée par une flèche et la garniture 116 de l'obturateur 114 se dégage du siège lîla de valve avec pour conséquence que la bière à la pression est distribuée à partir d'un ajutage Elle, comme représenté par une flèche (figure 32 (a)). Après qu'une quantité prédéterminée de bière à la pression a été distribuée dans un réceptacle, tel qu'une chope, quand on pousse vers le bas le levier 113 comme représenté sur la figure 32(b), la tige 112 de valve coulisse dans la direction indiquée par une flèche, la garniture 116 de l'obturateur 114 vient s'appuyer sur le siège lîla de valve pour arrêter la distribution de la bière à la pression, la pièce 115 de retenue de garniture glisse à l'encontre de la force de sollicitation du ressort hélicoïdal 118 de compression, ce qui fait que le trou 112a de moussage s'ouvre avec pour conséquence, que la bière à la pression traverse le petit trou 117a d'introduction de bière et le trou 112a de moussage et forme une mousse qui est d'abord distribuée par l'ajutage îîîn dans un réceptacle 45, tel qu'une chope. Toutefois, il existe une relation constante d'équilibre entre la température et la pression de la bière à la pression remplissant le tonneau, comme on l'a mentionné précédemment. Quand cette relation correspond, à titre d'exemple, au cas d'une teneur de 0,50 %, teneur qui est une teneur normale en gaz carbonique de la bière à la pression se trouvant dans le tonneau, on obtient la courbe PL de température-pression représentée sur la figure 30. Plus spécifiquement, quand on porte respectivement sur l'axe des abscisses et sur l'axe des coordonnées la température (en C) et la pression (en daN/cm2) de la bière à la pression, on constate qu'il existe une relation régulière d'équilibre (bien que non linéaire) entre la température et la pression de la bière à la pression.Toutefois, dans le procédé de commande classique décrit dans la demande de brevet japonais publiée N 64.790/1987, on ouvre sélectivement une pluralité de valves réductrices de pression montées en parallèle les unes avec les autres quand on distribue ou soutire la bière et la pression au gaz carbonique envoyé dans le tonneau varie graduellement en fonction de la température de la bière à la pression. On va décrire ce processus à l'aide d'un mode de réalisation.Quand la température de la bière à la pression est inférieure à 22 C, la pression du gaz carbonique envoyé dans le tonneau est réglée sur 1,71 daN/cm2 ; quand la température de la bière à la pression est de l'ordre de 22C à 29 C, la pression du gaz carbonique est réglée sur 2,45 daN/cm2 ; et quand la température de la bière à la pression est supérieure à 29 C, la pression du gaz carbonique est réglée sur 3,14 daN/cm2. Lorsque l'on effectue ce réglage, on obtient, comme représenté sur la figure 30, une courbe de commande ou réglage de pression CL comportant trois gradins. Par conséquent, dans le procédé classique de commande, une commande ou réglage de pression grossière, partiellement éloignée de la courbe PL de températurepression de la bière a lieu, ce qui soulève un problème en ce que la pression du gaz carbonique introduit ne peut pas être fixée à la pression d'équilibre correspondant à la température de la bière à la pression, de sorte qu'il est difficile d'éliminer une bière plate et une bien mousseuse.D'autre part, pour effectuer une commande de pression correspondant à la courbe PL températurepression de la bière il est nécessaire, dans le procédé de commande classique, d'augmenter le nombre de valves réductrices de pression afin d'augmenter le nombre de gradins de la courbe CL de commande de pression de manière à permettre ainsi à cette courbe CL de coïncider le plus possible avec la courbe P1 de températurepression de la bière. Pour cette raison, la structure du système devient compliquée et, de plus, il est nécessaire de commander un grand nombre de valves, ce qui soulève un problème en ce sens que le procédé de commande devient peu commode. D'autre part, dans le système classique de distribution de bière à la pression représenté sur la figure 29, on actionne manuellement la valve 110 de distribution de bière et on effectue l'ouverture et la fermeture de cette valve de distribution de bière manuellement. C'est pourquoi cette façon de faire soulève un problème en ce sens qu'il n'est pas possible de distribuer de façon uniforme une quantité constante de bière à la pression dans chaque réceptacle, tel qu'une chope, de sorte que certains réceptacles reçoivent une quantité exagérée ou une quantité insuffisante de bière. On ne peut donc pas distribuer une quantité prédéterminée constante de bière. En outre, quand on distribue ou soutire de la bière à la pression, l'étape de distribution de bière et l'étape de moussage sont effectuées toutes deux par un actionnement manuel du levier de la valve de distribution de bière. L'opérateur tient donc le réceptacle 45, tel qu'une chope ou un gobelet en papier, etc., atone main en le supportant à l'endroit de l'ajutage Ilîn et il doit actionner manuellement le levier 113 de la valve pour ouvrir et fermer celle-ci. C'est pourquoi l'opérateur ne peut pas s'éloigner du distributeur pendant qu'il distribue la bière à la pression dans un réceptacle et, au fait que ses deux mains sont occupées, il ne peut donc pas effectuer un autre travail pendant cette période ae temps. La présente invention a été conçue compte tenu des circonstances mentionnées ci-dessus. Un objet principal ae la présente invention est de fournir un système de distribution ou soutirage de bière à la pression qui peut, en distribuant la bière sous pression, commander automatiquement la pression du gaz carbonique qui doit être introduit dans un récipient de réception de bière en fonction de la température de la bière à la pression afin de distribuer automatiquement une quantité fixe de bière à la pression. Un autre objet de la présente invention est de fournir un système de distribution de bière à la pression dans lequel la valve de distribution de bière du système de distribution de bière à la pression comprend une valve automatique qui peut s'ouvrir et se fermer automatiquement, qui possède une fonction de moussage ainsi qu'une fonction de distribution et qui peut distribuer de la bière et peut produire de la mousse en une quantité nécessaire et suffisante. En outre, dans le cas où la valve de distribution de bière du système de distribution de bière à la pression comprend une valve automatique pouvant s'ouvrir et se fermer automatiquement, l'extrémité de sortie de l'ajutage de distribution que comporte la valve de distribution de bière se trouve au-dessus du bord supérieur du réceptacle puisque l'on enlève le réceptacle après que la bière a été distribuée. Par conséquent, la distance entre l'extrémité de sortie de l'ajutage et le fond de réceptable est plus grande que dans le cas où l'on utilise une valve manuelle comme valve de distribution. Il en résulte que, quand la bière est distribuée, il se forme une quantité exagérée de mousse par suite de la distance importante entre l'extrémité de sortie de l'ajutage et le fond du réceptacle.Ceci soulève un problème supplémentaire en ce sens que, lorsque la distribution de la bière est terminée, de la mousse subsiste à l'intérieur de l'ajutage de distribution. C'est pourquoi, un autre objet de la présente invention est de fournir un système de distribution de bière à la pression qui utilise une valve automatique comme valve de distribution de bière et dans lequel il ne se produit pas une formation exagérée de mousse quand la bière à la pression est distribuée, il ne subsiste pas, à l'intérieur de l'ajutage, de mousse résultant de ltextension de l'ajutage de distribution et la présence d'un germe ou noyau de production de mousse quand on soutire ou distribue encore de la bière pour être éliminée. Pour atteindre les objets mentionnés ci-dessus, conformément à un des aspects de la présente invention, on a conçu un système de distribution de bière à la pression pour faire passer de la bière à la pression se trouvant à l'intérieur d'un récipient de réception de bière à la pression à travers une enceinte de refroidissement sous l'action de la pression d'un gaz carbonique envoyé à partir d'une source de gaz carbonique d'alimentation pour distribuer la bière à la pression à partir d'une valve de distribution de bière, ce système comprenant une valve de régulation de pression pour effectuer la régulation de la pression du gaz carbonique envoyé à partir de ladite source de gaz carbonique d'alimentation au récipient de réception de bière à la pression, un détecteur de température disposé en un endroit adjacent audit récipient de réception pour détecter la température de la bière à la pression se trouvant à l'intérieur de ce récipient de réception et un dispositif de commande arithmétique pour commander ladite valve ae régulation de pression en fonction de la valeur détectée du détecteur de température.La relation entre la température prédéterminée et la pression de la bière est stockée dans le dispositif de commande arithmétique, la valeur détectée par le détecteur de température est introduite dans le dispositif de commande arithmétique, la pression d'application du gaz carbonique introduit dans le récipient de réception de bière à la pression est calculée arithmétiquement sur la base de la relation entre la température et la pression de la bière, et un signal de sortie correspondant à la pression appliquée ainsi calculée est envoyé à la valve de régulation de pression pour commander cette valve de régulation de pression. Lors de la distribution de la bière à la pression à partir du récipient de réception de bière à la pression à l'aide des moyens mentionnés ci-dessus, la température de la bière se trouvant à l'intérieur du récipient de reception est détectée par le détecteur de température, la valeur détectée est introduite dans le dispositif de commande arithmétique, la pression d'application du gaz carbonique envoyé dans le récipient de réception de bière à la pression est calculée arithmétiquement sur la base de la relation entre la température et la pression ae la bière, stockée préalablement dans le dispositif de commande arithmétique, et le signal de sortie correspondant au résultat du calcul est envoyé à la valve de régulation de pression pour commander cette valve de régulation de pression, grâce à quoi il est possible d'envoyer au récipient de réception de bière à la pression du gaz carbonique présentant une pression qui est optimale pour la température de la bière à la pression quand celle-ci est distribuée, la bière plate ou la bière mousseuse étant ainsi éliminée. Selon un autre aspect de la présente invention, on a conçu un système de distribution de bière à la pression pour faire passer de la bière à la pression, se trouvant à l'intérieur d'un récipient de réception de bière à la pression, à travers une enceinte de refroidissement sous l'action de la pression du gaz carbonique envoyé à partir d'une source de gaz carbonique d'alimentation pour distribuer la bière à la pression à partir d'une valve de distribution de bière, ce système comprenant une valve de régulation de pression pour effectuer la régulation de la pression du gaz carbonique envoyé de ladite source de gaz carbonique d'alimentation au récipient de réception de bière à la pression, un détecteur de température disposé en un endroit adjacent au récipient de réception pour détecter la température de la bière à la pression se trouvant à l'intérieur de ce récipient de réception et un dispositif de commande arithmétique pour commander la valve de régulation de pression en se basant sur la valeur détectée par le détecteur de température et pour commander l'ouverture et la fermeture de la valve de distribution de bière.La relation entre une température prédéterminée et la pression de la bière est stockée dans le dispositif de commande arithmétique, la valeur détectée par le détecteur de température est introduite dans le dispositif de commande arithmétique, la pression d'application du gaz carbonique envoyé dans le récipient ae réception ae bière à la pression est calculée arithmétiquement sur la base de ladite relation entre la température et la pression de la bière et le temps a'ouverture de la valve de distribution de bière est également calculé arithmétiquement, un signal de sortie correspondant à la pression appliquée ainsi calculée est envoyé à la valve de régulation de pression pour commander cette valve de régulation de pression et la valve de distribution de bière est commandée de manière à être ouverte pendant ledit temps d'ouverture traité. Lors de la distribution de la bière à la pression à partir du récipient de réception de bière à la pression à l'aide des moyens précités, la température de la bière à la pression se trouvant à l'intérieur du récipient de réception est détectée par le détecteur de température, la valeur détectée est introduite dans le dispositif de commande arithmétique, la pression d'application du gaz carbonique envoyé dans le récipient de réception de bière à la pression est calculée arithmétiquement sur la base ae la relation entre la température et la pression de la bière, stockée préalablement dans le dispositif de commande arithmétique, le signal de sortie correspondant au résultat du calcul est envoyé à la valve de régulation de pression pour commander cette valve de régulation de pression et la valve de distribution de bière est commandée de manière à s' ouvrir pendant ledit temps d'ouverture calculé, grâce à quoi une quantité fixe de bière à la pression peut être automatiquement distribuée. Selon un autre aspect encore de la présente invention, on a conçu un système de distribution de bière à la pression pour faire passer de la bière à la pression se trouvant à l'intérieur d'un récipient de réception de bière à la pression à travers une enceinte de refroidissement sous l'action de la pression d'un gaz carbonique envoyé à partir d'une source de gaz carbonique d'alimentmtion pour distribuer la bière à la pression à partir d'une valve de distribution de bière, système dans lequel la valve de distribution de bière comprend une valve automatique d'ouverture et de fermeture disposée dans le canal d'écoulement d'un conduit ou tuyau de distribution de bière et une valve de détournement disposée dans le canal d'écoulement d'un conduit de détournement branché sur le conduit de distribution de bière. Grâce aux moyens mentionnés ci-dessus, de la bière liquide peut être distribuée quand la valve automatique d'ouverture et de fermeture disposée dans le conduit de distribution de bière se trouve dans l'état ouvert et de la bière mousseuse peut être distribuée quand la valve automatique d'ouverture et de fermeture se trouve dans l'état fermé et la valve de détournement disposée dans le conduit de détournement se trouve dans l'état ouvert. Selon un autre aspect encore de la présente invention, on a conçu un système de distribution de bière à la pression pour faire passer la bière à la pression se trouvant dans un récipient de réception de bière à la pression à travers une enceinte de refroidissement sous l'action de la pression d'un gaz carbonique envoyé à partir d'une source de gaz carbonique d'alimentation pour distribuer la bière à la pression à partir d'une valve de distribution de bière, système dans lequel la valve de distribution de bière comprend une valve automatique d'ouverture et de fermeture pouvant prendre trois positions, à savoir : une position entièrement ouverte, une position partiellement ouverte et une position entièrement fermée. Grâce aux moyens mentionnés ci-dessus, de la bière liquide peut être distribuée quand la valve de distribution de bière se trouve dans l'état entièrement ouvert et de la bière mousseuse peut être distribuée quand la valve est dans l'état partiellement ouvert. Selon un autre aspect encore de la présente invention, on a conçu un système de distribution de bière à la pression pour faire passer de la bière à la pression, se trouvant dans un récipient de réception de bière à la pression, à travers une enceinte de refroidissement sous l'action de la pression d'un gaz carbonique envoyé à partir d'une source de gaz carbonique d'alimentation pour distribuer la bière à la pression à partir d t une valve de distribution de bière, système dans lequel l'extrémité avant d'un ajutage ae distribution communiquant avec la valve de distribution de bière et assemblé à cette valve ou bien un plateau de mise en place de réceptacle peut être déplacé vers le haut et vers le bas de telle sorte que la position relative entre l'extrémité avant de l'ajutage de distribution et le réceptacle soit modifiée, grâce à quoi pendant que la bière à la pression est distribuée, l'extrémité avant de cet ajutage de distribution se trouve à l'intérieur du réceptacle tandis qu'après la distribution, l'extrémité avant de l'ajutage de distribution se trouve au-dessus du bord supérieur du réceptacle. Grâce aux moyens mentionnés ci-dessus, au moment où la bière à la pression est distribuée, l'extrémité avant de l'ajutage de distribution est déplacée vers le bas ou bien le plateau de mise en place de réceptacle est déplacé vers le haut pour disposer l'ajutage de distribution à l'intérieur du réceptacle, tandis qu'après la distribution, l'extrémité avant de l'ajutage de distribution peut être déplacée vers le haut ou bien le plateau de mise en place de réceptacle peut être déplacé vers le bas pour positionner l'ajutage de distribution audessus du bord supérieur du réceptacle. Par conséquent, il est possible d'éviter un moussage exagéré lorsque la bière à la pression est distribuée. Selon un autre aspect encore de la présente invention, on a conçu un système de distribution de bière à la pression pour faire passer de la bière à la pression, se trouvant à l'intérieur d'un récipient de réception de bière à la pression, à travers une enceinte de refroidissement sous l'action de la pression d'un gaz carbonique envoyé à partir a'une source de gaz carbonique d'alimentation pour distribuer la bière à la pression à partir d'une valve de distribution de bière, système dans lequel la valve de distribution de bière est une valve à trois voies, et quand la distribution de bière est terminée, du gaz sous pression est déchargé par une des voies de la valve à trois voies dans un ajutage de distribution communiquant avec la valve de distribution de bière et assemblé à cette valve. Grâce aux moyens mentionnés ci-dessus, la valve de distribution de bière est une valve à trois voies et, quand la distribution de bière est terminée, du gaz sous pression peut être déchargé d'une voie de ladite valve à trois voies dans l'ajutage de distribution communiquant avec la valve de distribution de bière et assemblé à cette valve. Par conséquent, la bière résiduelle, telle que la mousse se trouvant à l'intérieur de l'ajutage de distribution, peut être déchargée. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure i est une vue structurale de base montrant un premier mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention la figure 2 est une vue en coupe d'une valve automatique de régulation de pression du système de distribution de bière à la pression la figure 3 est une vue montrant la relation entre la température et la pression de la bière conformément à la présente invention la figure 4 est une vue structurale de base montrant un second mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention la figure 5 est une vue latérale montrant un mécanisme d'élévation de plateau du système de distribution de bière à la pression la figure 6 est une vue en perspective d'un ressort à charge constante du mécanisme élévateur ; la figure 7 est une vue latérale montrant une variante du mécanisme élévateur ; la figure 8 est une vue structurale de base montrant un troisième mode de réalisation d'un mécanisme de distribution de bière à la pression selon la présente invention la figure 9 est une ve en coupe d'une valve automatique à bille dans un système de distribution de bière à la pression la figure 10 est une vue en coupe longitudinale par X-X de la figure 9 la figure i1 est une vue en coupe montrant un quatrième mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention la figure 12 montre un système de tuyauterie ou tubulure se trouvant dans le quatrième mode de réalisation la figure 13 montre un circuit électrique de commande se trouvant dans le quatrième mode de réalisation la figure 14 montre un système de tuyauterie ou tubulure représentant un cinquième mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention la figure 15 montre un circuit électrique de commande se trouvant dans le cinquième mode de réalisation la figure 16 est une vue structurale de base montrant un sixième mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention la figure 17 est une vue agrandie montrant les parties essentielles du système de distribution de bière à la pression selon le sixième mode de réalisation la figure 18 est une vue en coupe partielle d'un vérin sans tige se trouvant dans un système de distribution de bière à la pression la figure 19 est une vue en coupe d'une valve de distribution de bière se trouvant dans le système de distribution de bière à la pression la figure 20 est une vue en coupe par XX-XX de la figure 19 la figure 21 est une vue en coupe par XXI-XXI de la figure 19 la figure 22 montre un circuit de commande électrique se trouvant dans un système de distribution de bière à la pression la figure 23 est une vue explicative du fonctionnement d'un système de distribution de bière à la pression la figure 24 est une vue montrant un septième mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention, la figure 24(a) étant une vue de face, la figure 24(b) étant une vue agrandie des parties essentielles et la figure 24(c) étant une vue explicative du fonctionnement de l'ajutage ae distribution représenté sur la figure 24(a) la figure 25 est une vue structurale de base montrant un huitième mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention la figure 26 montre un système de tuyauterie ou tubulure la figure 27 montre un circuit de commande électrique se trouvant dans le huitième mode de réalisation la figure 28 est une vue explicative du fonctionnement du huitième mode de réalisation la figure 29 est une vue structurale de base d'un système classique de distribution de bière à la pression;; la figure 30 est Us vue montrant la relation entre la température et la pression de la bière dans un système classique la figure 31 est une vue en coupe d'une valve de distribution de bière d'un système classique de distribution de bière à la pression ; et la figure 32 est une vue explicative du fonctionnement de la valve de distribution de bière. On va décrire ci-après en se référant aux figures 1 à 3 un premier mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention. La figure 1 est une vue structurale de base d'un système de distribution ae bière à la pression selon la présente invention. Sur la figure 1, la référence 1 désigne un distributeur ou soutireuse de bièvre. Le distributeur 1 comporte un serpentin 3 de refroidissement se trouvant à l'intérieur d'une enceinte 2 de refroidissement et un échange de chaleur a lieu dans le serpentin 3 de refroidissement, de manière à refroidir la bière se trouvant dans ce serpentin. Le distributeur 1 comporte un dispositif de réfrigération (non représenté) installé de manière à refroidir un fluide de refroidissement (par exemple ae l'eau) à l'intérieur de l'enceinte 2 de refroidissement. Une valve 4 de distribution de bière est disposée sur l'extrémité du coté sortie du serpentin 3 de refroidissement. Un tonneau 5 de bière à la pression, constituant un récipient de réception de bière à la pression, est installé en un endroit adjacent au distributeur 1, et une tête 6 de distributeur est montée de façon démontable sur la bonde du tonneau 5 de bière à la pression. La tête 6 de distributeur comporte un tube plongeur 7 suspendu dans le tonneau et un tube 8 d'amenée de gaz carbonique communiquant avec la partie intérieure supérieure du tonneau, le tube plongeur 7 communiquant avec le côté d'entrée du serpentin 3 de refroidissement et étant raccordé à ce côté d'entrée par un tuyau souple 9 d'acheminement de bière, le tube 8 d'amenée de gaz carbonique étant mis en communication avec une sortie de pression secondaire 110UT et étant raccordé à cette sortie 110UT d'une valve automatique 11 de régulation de pression par un tuyau souple 10 d'acheminement de gaz carbonique. Une entrée de pression primaire 11ira de la valve automatique 11 de régulation de pression est mise en communication avec une bouteille 13 de gaz carbonique et est raccordée à cette bouteille 13 par l'intermédiaire d'une valve manuelle 12 de régulation de pression au moyen du tuyau souple 10 d'acheminement de gaz carbonique. Un capteur 15 de température comprenant une thermistance, ou un élément analogue, est monté de façon démontable sur le côté extérieur inférieur ou fond du tonneau 5. La température de la bière à la pression se trouvant dans le tonneau 5 est détectée indirectement par l'intermédiaire de la température de la surface extérieure du tonneau à l'aide du capteur 15 de température et est transformée en un signal électrique correspondant à la valeur détectée. On remarquera que le capteur 15 de température peut comprendre, comme élément autre qu'une thermistance, une résistance de mesure de température ou un thermocouple. Le capteur 15 de température est relié à un circuit d'entrée I/O 19 d'un dispositif de commande arithmétique 18 par l'intermédiaire d'un convertisseur analogique/numérique A/D 17 au moyen d'un câble 16. Le dispositif 18 de commande arithmétique comprend un micro-ordinateur qui est composé fondamentalement d'une unité de traitement centrale CPU, d'une mémoire vive RAM et d'une mémoire morte ROM. Un programme pour commander la CPU est inscrit dans la ROM et la CPU exécute une opération arithmétique pendant que les données extérieures requises sont introduites par le circuit IjO 19 en fonction du programme ou du transfert ae données entre la CPU et la RAM, et envoie, suivant les besoins, les données traitées au circuit I/O 19. Le circuit I/O 19 est relié à quatre électrovalves 37a à 37d de la valve automatique 11 de régulation de pression par un câble 20. Dans le cas de la distribution de la bière à la pression, une régulation de pression du type multipaliers, de l'ordre de quinze paliers ou niveaux, peut obtenir pratiquement un effet similaire à une régulation de pression continue et, par conséquent, on va décrire ciaprès le cas d'une valve de régulation de pression automatique capable d'effectuer une régulation de pression de quinze paliers. Sur la figure 2, la valve automatique 11 de régulation de pression comporte un corps 21 de valve qui est muni d'un siège 22 de valve situé à l'intérieur ae ce corps, d'une entrée 11I N de pression primaire se trouvant sur le côté gauche du corps et une sortie 110UT de pression secondaire sur le côté droit du corps. Dans un guide 25 de valve principale, vers le bas par rapport au siège 22 de valve, est disposée une valve principale 26 du type piston qui est poussée au moyen d'un ressort 43 contre le siège 22 de valve et qui peut coulisser vers le haut et vers le bas. La valve principale 26 comporte trois étages et des surfaces 27 et 28 de reception de pression se trouvant dans les étages respectifs communiquent avec l'entrée 1111J de pression primaire et avec la sortie 110UT de pression secondaire par des passages 29 et 30, respectivement, de sorte qu'une pression primaire de l'entrée 11Z! de pression primaire est appliquée à la surface 27 réceptrice de pression du premier étage supérieur et une pression secondaire de la sortie 110UT de pression secondaire est appliquée à la surface 28 de réception de pression du second étage médian. D'autre part, à l'intérieur du corps 21 de valve, vers le haut par rapport à la valve principale 26, est disposée une valve 31 de régulation graduelle, c'est-àdire pour échelons, qui est disposée de manière à coulisser vers le haut et vers le bas d'une manière où elle peut venir en contact avec une partie de la valve principale 26 ou cesser d'être en contact avec cette dernière. En d'autres termes, le corps 21 de valve comporte un guide coulissant pas à pas à quatre étages, 32, et il en résulte que quatre étages de zones de pression 33a, 33b, 33c et 33d sont formés.La valve de régulation 31, qui est en contact avec le guide coulissant à quatre étages, 32, et qui est déplacée vers le haut et vers le bas tout en étant guidée par le guide 32 comporte quatre étages de surfaces intérieures 34a, 34b, 34c et 34d, et extérieures 44a, 44bac et 44d de réception de pression. Dans cet exemple, les superficies des surfaces réceptrices de pression sont multipliées successivement par deux d'une manière telle que si S est la superficie de réception de pression de la surface intérieure 34a de réception de pression d'étage, la superficie de réception de pression de la surface 34b de réception de pression venant immédiatement au-dessus de la surface 34a est 2S. La même règle s'applique en ce qui concerne les surfaces 34c (devenant 4S) et 34d (devenant sus). Les surfaces extérieures 44a à 44d de réception de pression d'étage de la valve de régulation 31 sont réalisées de manière que la pression secondaire soit transférée par la sortie 110UT de pression secondaire. D'autre part, le corps de valve 21 comporte un canal 35 d'introduction de pression primaire s'étendant de l'intérieur de l'entrée F de pression primaire. Quatre passages d'air pilotes 36a, 36b, 36c et 36d sont raccordés au canal 25 d'introduction de pression primaire, ces passages d'air pilotes étant mis en communication avec des zones de pression 33a, 33b, 33c et 33d, respectivement, et de petites électrovalves 37a, 37b,37c et 37d sont disposées dans les passages d'air pilotes raccordés 36a à 36d, respectivement. Quand des signaux de tension sont appliqués, par l'intermédiaire de lignes 38a, 38b, 38c et 38d d'application de tension de solénoïde, respectivement,les petites électrovalves 37a à 37d sont actionnées de manière à se fermer puis à s'ouvrir.Les signaux de tension sont sélectionnés séquentiellement en réponse à des demandes d'ajustement faites par le aispositif de commande arithmétique 18 et sont envoyés. La valve principale 26 comporte en son centre une ouverture d'échappement 41. La référence 42 désigne une surface réceptrice de pression qui reçoit une pression secondaire à l'endroit de la partie supérieure de la valve principale 26. On va décrire, en se reportant à la structure décrite ci-dessus, une série d'opérations. En premier lieu, quand un groupe de contacts 40a à 40d de relais, soumis à une commande OUVERT-FERME par le dispositif 18 de commande arithmétique, sont ouverts respectivement, les électrovalves 37a à 37d restent fermées étant donné qu'aucun signal de solénoïde n'est appliqué à ces dernières et, par conséquent, tous les passages d'air pilotes 36a à 36d sont fermés. A ce moment, la valve principale 26 est poussée vers le siège 22 de valve par le ressort 43 de manière à fermer le passage. Lorsque, à partir de cet état, le contact 40a de relais est fermé par le signal de sortie du dispositif 18 de commande arithmétique, la tension est appliquée par l'électrovalve 37a par l'intermédiaire de la ligne 38a d'application de signal de tension de solénoïde de manière que cette électrovalve 37a s'OUVRE. De ce fait, le passage d'air pilote 36a s'ouvre, ce qui fait que la pression primaire est introduite à partir de l'entrée 11IN de pression primaire dans la zone de pression 33a de premier étage et la pression primaire est appliquée à la surface intérieure 34a de réception de pression de premier étage de la valve de régulation 31.Par conséquent, une force de poussée dirigée vers le bas et en conformité avec la superficie de réception de pression est engendrée et la valve de régulation complète 31 est déplacée vers le bas par coulissement de manière à dégager la valve principale 26 du siège 22 de valve afin de l'ouvrir complètement. De ce fait, la pression secondaire règnant à l'intérieur de la sortie 110UT de pression secondaire est appliquée à la totalité de la superficie des surfaces 44a à 44d de réception de pression divisionnaire d'étage inférieur que comporte la valve de régulation 31 pour engendrer une poussée grâce à laquelle la valve de régulation 31 est amenée à coulisser vers le haut. Par conséquent, la valve de régulation est déplacée de façon coulissante jusqu'à ce que la force de poussée vers le bas, sélectionnée antérieurement, soit équilibrée par la force de poussée vers le haut. Dans la position d'équilibre, le degré d'ouverture de la valve principale 26 se stabilise et, lors de cette stabilisation du degré d'ouverture, on obtient dans la sortie 110UT de pression secondaire la pression secondaire ajustée. Dans ce cas, au fait que la pression secondaire ajustée est plus petite que celle du cas dans lequel la force de poussée vers le bas de la valve de régulation 31 est appliquée à la surface 34a de réception de pression de premier étage, la force de poussée vers le haut équilibrée par cette force de poussée vers le bas est également faible et la pression secondaire ajustée est également faible. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, si le contact ae relais 40b est fermé, la pression primaire est appliquée à la surface 34b de réception de pression de second étage de la valve de régulation 31 et, dans ce cas, la surface 34b de réception de pression de second étage représente une surface de réception de pression deux fois plus grande que la surface 34a de réception de pression ae premier étage et, par conséquent,la pression secondaire est deux fois aussi grande que dans l'exemple précédent, par exemple. De même, dans le cas où les deux contacts 40a et 40b de relais sont fermés, la pression primaire est appliquée à la fois aux premières et aux secondes surfaces 34a et 34b de réception de pression de la valve de régulation 31, ce qui fait que l'on obtient que la pression secondaire corresponde à la force de poussée vers le bas. La pression primaire est divisée en quinze niveaux qui dépendent de la combinaison des opérations de commutation de ces électrovalves et qui peuvent être réparés en tant que pression secondaire, ce qui est représenté dans le tableau ci-après. Rapport de division Pression secondaire Entrée d'électrovalve de presslon primaire (pression primaire 37d 37c 37b 37a 4 kg/cm) O O O O O O O 0 O 1 1/15 0)27 O 0 1 0 2/15 0Z53 0 O 1 1 3j15 O 80 O 1 O 0 4/15 1,07 O 1 O 1 5/15 1,33 0 1 1 0 6/15 1,60 0 1 1 1 7/15 1,86 1 O 0 0 8/15 2,13 1 0 O 1 9/15 2,39 1 O 1 O 10/15 2,66 1 O 1 1 11/15 2,93 1 1 0 0 12/15 3719 1 1 O 1 13/15 3t46 1 1 1 0 14/15 3 73 1 1 1 1 15/15 4/00 dans lequel: 0 = tension - FERMER 1 = tension - OUVERTE Sur la figure 1, La valve manuelle 12 de réduction de pression est réglée de manière que le gaz carbonique ayant une pression primaire de 49 daN/cmZ remplissant la bouteille 13 de gaz carbonique soit réduite à 3,9 daN/cm2 . On va maintenant décrire le fonctionnement du premier mode de réalisation du système de distribution de bière à la pression selon la présente invention et réalisé comme mentionné précédemment. Lors de la distribution de la bière à la pression en provenance du tonneau 5 de bière à la pression, la relation entre la température et la pression de la bière (la courbe précitée Pt de température-pression de la bière) est tout d'abord stockée préalablement dans la ROM du dispositif 18 de commande arithmétique. Ensuite, la température de la bière à la pression est détectée par le capteur 15 de température monté sur le tonneau 5 de bière à la pression et la valeur détectée est transformée en un signal électrique qui est appliqué au circuit I/O 19 du dispositif 18 de commande arithmétique.La CPU du dispositif 18 de commande arithmétique calcule alors arithmétiquement la pression d'application du gaz carbonique introduit dans le tonneau 5 et en provenance de la bouteille 13 de gaz carbonique en se basant sur la relation entre la température et la pression de la bière, qui est stockée préalablement dans la ROM, et en partant de la valeur détectée précitée de la température. Un signal de sortie correspondant au résultat ainsi calculé est envoyé par le circuit I/O 19 à la valve automatique 11 de régulation de pression pour commander cette valve 11 de régulation de pression. La pression du gaz carbonique (pression primaire 49 daN/cm2) se trouvant dans la bouteille 13 de gaz carbonique est réduite à 3,9 daN/cm2 par la valve de réduction de pression ou détendeur 21.Le gaz carbonique est ensuite envoyé à la valve automatique 11 de régulation de pression par l'intermédiaire du tuyau souple 10 d'acheminement de gaz carbonique. Dans la valve automatique 11 de régulation de pression, le gaz subit une réduction de pression jusqu'à 0,27 daN/cm2-3,9 daN/cm2 en correspondance avec la température de la bière à la pression se trouvant dans le tonneau 5 et sont envoyés à partir du tuyau souple 10 d'acheminement de gaz carbonique dans le tonneau 5 par l'intermédiaire du tube 8 d'alimentation en gaz carbonique de la tête 6 de distributeur.La bière à la pression se trouvant dans le tonneau 5 est propulsée sous l'action de la pression du gaz carbonique ainsi fourni jusqu'au serpentin 3 de refroidissement du distributeur 1 par l'intermédiaire du tube plongeur 7 et du tuyau souple 9 d'acheminement de bière et, dans ce serpentin 3 de refroidissement, la bière est refroidie instantanément et est distribuée à partir de la valve 4 de distribution de bière dans le réceptacle 45. Dans la valve automatique 11 de régulation de pression, le gaz carbonique se trouvant à la pression primaire de 3,9 daN/cm2 subit une réduction de pression sur quinze niveaux ou échelons dans la gamme de pression secondaire allant de 0,27 daN/cm2 à 3,9 daN/cm2. La relation entre la température de la bière à la pression et la pression de cette dernière qui a été réduite et qui est commandée par la valve automatique 11 de régulation ae pression, est représentée dans le tableau ci-après. Température ( C) Pression de commande (daN/cm) 1,0 ou moins 0,52 1,0 à 4,5 0,79 4,5 à 8,0 1,04 8,0 à 12,5 1,30 12,5 à 16,5 1,54 16,5 à 1,82 19,0 à 21,3 2,08 21,3 à 25 2,33 25,0 à 27,3 2,60 27,3 à 29,5 2,87 29,5 à 31,8 3,13 31,8 à 34,2 ; 3,40 34,2 à 36,3 3,65 pas moins de 36,3 1 3,96 La figure 3 montre la courbe CL de commande de pression représentant la relation entre la température de la bière et la pression de commande telles qu'indiquées dans le tableau ci-dessus, ainsi que la courbe PL de température-préssion de la bière.Comme on voit sur la figure 3, dans le présent mode ae réalisation, on fait en sorte que la courbe CL de commande de pression corresponde approximativement à la courbe PL températurepression ae la bière, grâce à quoi la pression au gaz carbonique envoyé au tonneau 5 de bière à la pression, quand la bière à la pression est distribuée, peut être fixée à la valeur correspondant à la température de la bière à la pression. La teneur en gaz carbonique de la bière å la pression peut être maintenue approximativement constante et la bière plate ou la bière mousseuse peut être éliminée. Alors que dans le mode de réalisation ci-dessus on a décrit une valve de régulation de pression automatique simple capable d'effectuer la régulation de la pression en quinze étapes pour simplifier la structure du système, on remarquera que cette valve de régulation de pression peut comprendre une électrovalve de régulation de pression ou analogue. Dans le cas où l'on utilise une électrovalve de régulation de pression, on peut obtenir une régulation de pression progressive. Comme on le voit d'après la description ci-dessus du mode de réalisation, selon la présente invention, lors de la distribution de la bière à la pression à partir au récipient de réception de bière à la pression, la température de la bière à la pression se trouvant dans ce récipient est détectée par le capteur de température, la valeur détectée est introduite dans le dispositif de commande arithmétique, la pression appliquée par le gaz carbonique fourni au récipient de réception de bière à la pression est calculée arithmétiquement sur la base de la relation entre la température et la pression de la bière, stockées à l'avance dans le dispositif de commande arithmétique, et le signal de sortie correspondant au résultat ainsi calculé est envoyé à la valve de régulation de pression pour commander cette dernière, grâce à quoi du gaz carbonique dont la pression est optimale pour la température de la bière à la pression lorsque celle-ci est distribuée peut être fournit au récipient de réception de bière à la pression, la teneur en gaz carbonique de la bière à la pression peut être maintenue à peu près constante, et la bière plate ou la bière mousseuse peut être complètement éliminée de manière que soit toujours distribuée une bière à la pression de bonne qualité. En outre, selon la présente invention, du fait que la pression du gaz carbonique envoyé au récipient de réception de bière peut être soumise à une régulation par la valve de régulation de pression simple, on peut obtenir un système dont la structure est simple et dont la commande de pression est facile. On va maintenant décrire en se référant aux figures 4 à 7 un second mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention La figure 4 est une vue structurale de base d'un système de distribution de bière à la pression. Sur cette figure 4, la référence 1 désigne un distributeur. Le distributeur 1 comporte un serpentin 3 de refroidissement à l'intérieur d'une enceinte 2 de refroidissement et un échange de chaleur a lieu dans le serpentin 3 de refroidissement de manière à refroidir la bière dans ce serpentin. Une valve o de distribution de bière est disposée sur l'extrémité côté de sortie du serpentin 3. Cette valve o ae distribution de bière comprend une valve à bille munie d'une électrovalve automatique. L'électrovalve est actionnée par un signal de sortie provenant d'un circuit I/O (entrée/sortie) 19 et la valve 4 est actionnée par du gaz carbonique en communication avec le côté secondaire d'une valve manuelle 12 de réduction de pression. Un tonneau 5 de bière à la pression, constituant un récipient de réception ou réservoir de bière à la pression, est installé en un endroit adjacent au distributeur 1 et une tête 6 de distributeur est montée de façon démontable sur la bonde du tonneau 5 de bière à la pression. La tête 6 de distributeur comporte un tube plongeur 7 suspendu dans le tonneau et un tube 8 d'amenée de gaz carbonique communiquant avec la partie intérieure supérieure du tonneau, le tube plongeur 7 étant mis en communication avec le côté d'entrée du serpentin 3 et étant raccordé à ce serpentin par un tuyau souple 9 d'acheminement de bière, le tube 8 d'alimentatF- en gaz carbonique étant mis en communication avec la sortie 110UT de pression secondaire et étant raccordé à cette sortie d'une valve automatique 11 de régulation de pression par un tuyau souple 10 d'acheminement de gaz carbonique. Une entrée 11I N de pression primaire de la valve automatique 11 de régulation de pression est mise en communication avec une bouteille 13 de gaz carbonique et est raccordée à cette bouteille par l'intermédiaire d'une valve manuelle 12 de régulation de pression au moyen du tuyau souple 10 de gaz carbonique. Un capteur 15 de température comprenant une thermistance, ou un élément analogue, est monté de façon démontable sur le côté extérieur inférieur ou fond du tonneau 5. La température de la bière à la pression se trouvant dans le tonneau 5 est détectée indirectement par l'intermédiaire de la température de la surface extérieure du tonneau à l'aide du capteur 15 de température et est transformée en un signal électrique correspondant à la valeur détectée. On va maintenant décrire en se référant aux figures 5 et 6 un mécanisme élévateur pour un plateau 50 qui est destiné à mettre en place un réceptacle de distribution et dont est pourvu le distributeur 1. Le plateau 50 dont est pourvu le distributeur 1 est muni d'une tige 51 dont l'extrémité supérieure est fixée à un ressort 53 à charge constante constituant un mécanisme d'élévation fixé à un bâti 52. Le ressort 53 à charge constante comprend un ressort plat entourant un tambour 54 supporté par le bâti 52, comme on peut le voir sur la figure b, le ressort 53 à charge constante étant réglé de manière qu'à une charge inférieure à un niveau prédéterminé, le ressort ne se déplace pas mais qu a une charge prédéterminée, le ressort se déplace et s'allonge ou se déroule d'une quantité prédéterminée.Le ressort est réglé, dans le présent exemple, de manière que lorsqu'une quantité déterminée de bière à la pression est distribuée dans un réceptacle 45 placé sur le plateau 50, le ressort 53 à charge constante se déplace et s'allonge ou se déroule sur une course S. En d'autres termes, comme représenté sur la figure 5, le ressort 53 à charge constante se trouve dans un état non déplacé avant que la bière à la pression soit distribuée dans le réceptacle 45, et le plateau 50 se trouve dans une position haute et l'extrémité avant ou extrémité libre d'un ajutage 4n de la phase 4 de distribution de bière est positionné à l'intérieur au réceptacle 45 de sorte que le moussage de la bière peut être supprimé dans une mesure appropriée. Quand la valve 4 de distribution de bière à la pression est ouverte et quand une quantité déterminée de bière à la pression a été distribuée dans le réceptacle 45, le ressort 53 à charge constante se déplace et le plateau 50 s'abaisse jusqu'à une position indiquée en traits mixtes sur la figure 5. Ensuite, l'extrémité de l'ajutage 4n est amenée aans une position située au-dessus du bord supérieur au réceptacle et le réceptacle 45 peut être enlevé du plateau 50. A la place ou ressort 53 à charge constante, on peut utiliser, comme représenté sur la figure 7, un ressort hélicoïdal 57 de traction, dans lequel la charge et le déplacement présentent une relation linéaire. Dans ce cas, avant que la bière à la pression soit distribuée dans le réceptacle 45, le plateau 50 se trouve dans une position haute et l'extrémité libre de l'ajutage 4n de la valve 4 de distribution de bière se trouve à l'intérieur du réceptacle 45. A mesure que la distribution de la bière à la pression dans le réceptacle 45 progresse, le ressort hélicoïdal 57 ae traction s'allonge et le plateau s abaisse progressivement. Quand une quantité déterminée de bière à la pression a été distribuée dans le réceptacle 45, le plateau 50 a été abaissé jusqu'à sa position basse et l'extrémité libre de l'ajutage 4n se trouve dans une position située au-dessus du bord supérieur du réceptacle 45. On va maintenant décrire le fonctionnement au second mode de réalisation du système de distribution de bière à la pression selon la présente invention réalisé comme mentionné ci-dessus. Lors de la distribution de la bière à la pression à partir du tonneau 5 de bière à la pression, la relation d'équilibre entre la température et la pression de la bière est tout d'abord stockée préalablement dans la ROM du dispositif 18 de commande arithmétique. Entre la pression d'application P du gaz carbonique fourni au tonneau 5 de bière à la pression et la vitesse d'écoulement de la bière à la pression distribuée par le distributeur est établie la formule suivante P t V2 = - (1 + X Y d 2g où y représente le poids d:unité de volume de la bière à 'a pression, d le diamètre intérieur au tube de distribution, X le coefficient de frottement du tube, 1 la longueur entre le tonneau et le robinet, et g l'accélération de l'apesanteur. Par conséquent, si la pression d'application P est déterminée par la formule ci-dessus, la vitesse d'écoulement V ae la bière à la pression est déterminée et, par suite, le débit de distribution Q du distributeur est déterminé. Par conséquent, la relation entre la pression d'application P et le débit de distribution Q est de même stockée préalablement dans la ROM du dispositif 18 de commande arithmétique. Ensuite, la température de la bière à la pression est détectée par le capteur 15 de température monté sur le tonneau 5 de bière à la pression, et la valeur détectée par ce capteur est transformée en un signal électrique qui est introduit dans le circuit I/O 19 du dispositif 1 de commande arithmétique. Ensuite, la CPU du dispositif 18 de commande arithmétique calcule arithmétiquement la pression d'application P du gaz carbonique envoyé dans le tonneau 5 par la bouteille 13 de gaz carbonique en se basant sur la température et la pression de la bière stockées préalablement dans la ROM à partir de la valeur de la température détectée telle que décrite ci-dessus et calcule arithmétiquement le temps d'ouverture de la valve g de distribution de bière. Le temps d'ouverture T de la valve 4 de distribution de bière peut être calculé arithmétiquement à l'aide de la formule T=M/Q, où M représente la quantité de distribution dans le réceptacle. Ensuite, le signal de sortie correspondant au résultat ainsi calculé est envoyé du circuit I/O 19 à la valve automatique 11 de régulation de pression pour commander cette dernière et la valve 4 de distribution de bière est commandée de manière à s ouvrir pendant le temps d'ouverture calculé mentionné ci-dessus. La pression du gaz carbonique (pression primaire 49 daN/cm2) dans la bouteille 13 de gaz carbonique est réduite jusqu'à 3,9 daN/cm2 par la valve 21 de réduction de pression. Ensuite, le gaz carbonique est envoyé à la valve automatique 11 de régulation de pression par l'intermédiaire du tuyau souple 10 d'acheminement de gaz carbonique.Dans la valve automatique 11 de régulation de pression, le gaz subit une réduction de pression jusqu a une valeur de 0,27 daN/cma-3,9 aajcm= correspondant à la température de la bière a la pression se trouvant dans le tonneau 5 de bière a la pression et est envoyé à partir du tuyau souple 10 d'acheminement de gaz carbonique au tonneau 5 ae bière à la pression par l'intermédiaire du tube 4 d'amenée de gaz carbonique de la tête 6 de distributeur. La bière à la pression se trouvant dans le tonneau 5 est propulsée, sous l'action ae la pression du gaz carbonique ainsi fourni, jusqu'au serpentin 3 de refroidissement du distributeur 1 par l'intermédiaire du tube plongeur 7 et du tuyau souple 9 d'acheminement ae bière et, dans le serpentin 3 de refroidissement, la bière est instantanément refroidie et est distribuée par la valve 4 de distribution de bière dans le réceptacle 45 placé sur le plateau 50 à une position haute. La valve 4 de distribution de bière se ferme au moment où une quantité déterminée de bière à la pression est distribuée dans le réceptacle. Dans le présent mode de réalisation, on utilise une valve à bille comme valve de distribution de bière afin de ne pas communiquer une résistance due aux trajets coudés ou une aspiration qui nuise à la bière à distribuer. Le gaz carbonique est utilisé comme fluide moteur afin que l'on n'ait pas à préparer de façon séparée une source d'air comprimé. Dans la présente invention, la pression du gaz carbonique fourni au tonneau 5 de bière à la pression, quand la bière à la pression est distribuée, peut être réglée sur la pression correspondant à la température de la bière à la pression pour faire en sorte que la pression du gaz carbonique dans le tonneau 5 ait une valeur appropriée. En outre, quand la pression du gaz carbonique dans le tonneau 5 a été déterminée, la vitesse d'écoulement de la bière à la pression est déterminée et par conséquent, il est possible de calculer arithmétiquement et de régler avec précision le temps d'ouverture de la valve 4 de distribution de bière qui est nécessaire pour distribuer une quantité déterminée de bière à la pression. Dans la présente invention, la pression d'application au gaz carbonique envoyé dans le récipient de réception de bière à la pression est calculée arithmétiquement par le dispositif de commande arithmétique, et le signal de sortie correspondant au résultat ainsi calculé est envoyé à la valve de régulation de pression pour commander cette dernière et le temps d'ouverture de ia valve de distribution de bière est calculé arithmétiquement sur la base de la pression appliquée par le gaz carbonique et la valve de distribution de bière peut être commandée de manière à s'ouvrir pendant le temps d'ouverture ainsi calculé. Par conséquent, une quantité déterminée de bière à la pression peut toujours être distribuée automatiquement. Pendant la distribution, l'opérateur peut se consacrer à d'autres tâches. On va maintenant décrire ci-après, en se référant aux figures 8.à 10, un troisième mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention. La figure 8 est une vue structurale de base d'un système de distribution de bière à la pression. Sur la figure 8, la référence 1 désigne un distributeur. Le distributeur 1 comporte un serpentin 3 de refroidissement à l'intérieur d'une enceinte de refroidissement, et un échange de chaleur a lieu dans le serpentin 3 de refroidissement de manière à refroidir la bière se trouvant dans ce serpentin. Le distributeur 1 comporte un dispositif de réfrigéralio, (non représenté) installé de manière à refroidir un fluide de refroidissement (par exemple de l'eau? se trouvant à l'intérieur de l'enceinte 2 de refroidissement. Un tube 14 d'amenée de bière est disposé sur l'extrémité côté sortie du serpentin 3 de refroidissement, ce tube 14 d'amenée de bière est muni d'une valve 6d de distribution de bière (décrit ciaprès). Un tonneau 5 de bière à la pression constituant un récipient de réception de bière à la pression est installé en un endroit adjacent au distributeur 1 et une tête 6 de distributeur est montée de façon démontable sur la bonde ou tonneau 5 de bière à la pression. La tête de distributeur comporte un tube plongeur 7 suspendu dans le tonneau et un tube 3 d'amenée de gaz carbonique communiquant avec la partie intérieure supérieure du tonneau, le tube plongeur 7 étant mis en communication avec le côté d'entrée du serpentin 3 de refroidissement et étant raccordé à ce serpentin par un conduit 9 d'amenée de bière, le tube 8 d'amenée de gaz carbonique étant mis en communication avec une bouteille 13 de gaz carbonique et étant raccordé à cette bouteille, par l'intermédiaire d'une valve manuelle 12 de réduction de pression, par le conduit 10 d'amenée de gaz carbonique. On va maintenant décrire de façon aétaillée en se référant à la figure 8 une valve 60 de distribution de bière. La valve 60 de distribution de bière est composée d'une valve automatique 61 à bille constituant une valve automatique d'ouverture et de fermeture disposée dans le conduit d'écoulement d'un tuyau ou conduit 14 d'amenée de bière communiquant avec le serpentin 3 de refroidissement et raccordé à ce serpentin de distributeur 1 et une valve 63 de contournement disposée dans le canal d'écoulement d'un tuyau ou conduit de contournement 62 branché sur le tuyau 14 d'amenée de bière.La valve automatique 61 comprend un corps 64 de valve représenté sur les figures 9 et 10, une bille 65 insérée dans le corps 64 de valve et comportant un trou traversant 65a, un élément de liaison 66 relié à la bille 65 et un vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve destiné à faire tourner la bille 65 de 90. Le corps 64 de valve est pourvue intérieurement d'une paire de sièges gauche et droit 67a et 67b pour la bille afin de maintenir entre eux cette bille 65 en rendant ainsi étanche la surface périphérique extérieure de la bille 65. Une paire de pistons gauche et droit 70 et 71 sont montés de façon coulissante dans un tube extérieur ou corps 69 d'un vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve, et des bras 70a et 71a faisant partie intégrante des pistons 70 et 71 s'étendent vers l'intérieur (voir figure 10). Un arbre rotatif 72, supporté de façon tournante par le tube extérieur 69 et les bras 70a et 71a sont reliés par des biellettes 73 et 74. D'autre part, le tube extérieur 69 comprend des canaux 69a et 69b a'amenée de fluide moteur pour l'amenée de fluide moteur dans le vérin comme on peut le voir sur la figure 10. Quand le fluide moteur s écoule du canal 69a d'amenée de fluide dans une chambre centrale 68c, les pistons 70 et 71 se déplacent alors dans le sens indiqué par une flèche de manière à s'écarter l'un de l'autre. I1 en résulte que les biellettes 73 et 74 tournent dans le sens indiqué par une flèche jusqu'à ce qu'elles prennent une position horizontale et l'arbre 72 tourne d'environ 90", grâce à quoi la valve s'ouvre. A ce moment, le fluide se trouvant à l'intérieur de la chambre droite 68R et de la chambre gauche 68L s'échappe par le canal 69b d'amenée de fluide moteur.Par contre, quand le fluide moteur en provenance du canal 69b d'amenée de fluide moteur pénètre dans la chambre droite 68R et dans la chambre gauche 68L, les pistons 70 et 71 se déplacent de manière à se rapprocher l'un de l'autre, et les biellettes 73 et 74 ainsi que l'arbre 72 tournent dans un sens opposé au sens précédent, grâce à quoi la valve se ferme. A ce moment, le fluide moteur se trouvant dans la chambre centrale C s'échappe par le canal 69a d'amenée ae fluide moteur. Bien que dans le présent mode de réalisation, on ait décrit le cas dans lequel on utilise du gaz carbonique comme fluide moteur pour le cylindre, on remarquera que l'on peut utiliser de l'air. Dans la valve automatique 61 à bille réalisée comme mentionné ci-dessus, les canaux 69a et 69b d'amenée de fluide moteur formés dans le tube extérieur 69 communiquent avec le tuyau 10 d'amenée de gaz carbonique et sont raccordés à ce tuyau par une électrovalve SV1. L'électrovalve SVx est reliée au dispositif de commande 18 et son solénoïde est excité par ce dispositif de commande pour ouvrir ou fermer un passage d'écoulement. La valve de contournement 63 est aussi reliée au dispositif de commande 18 et son solénoïde est excité par le dispositif de commande 18 de manière à ouvrir et à fermer complètement cette valve de contournement 63. Immédiatement après la valve de contournement 63 se trouve un orifice 75 ayant un diamètre prédéterminé et la bière liquide est soumise à un "étranglement" par cet orifice afin de produire de la mousse. On va maintenant décrire, en se référant à la figure 8, le fonctionnement du troisième mode ae réalisation du système de distribution de bière selon ia présente invention. Quand la bière à la pression n'est pas distribuée, la valve automatique 61 à bille se trouve dans un état fermé tel que représenté sur la figure 8. En d'autres termes, le gaz carbonique qui est le fluide moteur de la valve automatique 61 à bille est fourni par la bouteille 13 de gaz carbonique à une lumière P de l'électrovalve SV1 par l'intermédiaire du tuyau ou conduit d'amenée 10. Ensuite, le gaz carbonique en provenance de la lumière P traverse une lumière A ae l'électrovalve SV1 et pénètre dans la chambre droite 68R et dans la chambre gauche 68L du vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve par l'intermédiaire du canal 69b d'amenée de fluide moteur du corps 69, tandis que le gaz carbonique se trouvant à l'intérieur de la chambre centrale 68C traverse une lumière B puis le canal 69a d'amenée de fluide moteur et s'échappe par une lumière R1, et la valve automatique 61 à bille se trouve dans un état entièrement fermé. Pendant la distribution de la bière à la pression en provenance du tonneau 5 de bière à la pression, la valve automatique 61 à bille se trouvant dans la valve 60 de distribution de bière est complètement ouverte. En d'autres termes, quand le solénoïde ae l'électrovalve SV1 est excité par le dispositif de commande 18, le passage d'écoulement de cette électrovalve SVx est ouvert et le gaz carbonique en provenance de la lumière B traverse la lumière P et pénètre dans la chambre centrale 68C du vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve en empruntant le canal 69a d'amenée de fluide moteur, tandis que le gaz carbonique se trouvant à l'intérieur de la chambre droite 68R et de la chambre gauche 68E traverse la lumière A et le canal 69b a'amenée de fluide moteur du corps 69 et s'échappe par une lumière R2, et la valve automatique 61 à bille prend son état entièrement ouvert. Ensuite, le gaz carbonique se trouvant dans la bouteille 13 de gaz carbonique est introduit dans le tonneau 5 de bière à la pression par le tube 8 d'amenée de gaz carbonique de la tête 6 de distributeur à laquelle il est amené par le tuyau 10 d'amenée de gaz carbonique, et la bière à la pression se trouvant dans le tonneau 5 est propulsée jusqu'au serpentin 3 de refroidissement du distributeur 1, sous l'action de la pression du gaz carbonique ainsi amené, et est refroidie dans ce serpentin. Ensuite, la bière à la pression s'écoule le long du tuyau 14 d'amenée de bière, traverse la valve automatique 61 à bille et l'ajutage de distribution 92 et est distribuée sous la forme d'une bière liquide dans le réceptacle 45 placé sur un plateau 77 amené en position haute par un vérin pneumatique 76. On remarquera que le plateau 77 est soulevé par le vérin pneumatique 76.A ce moment, l'extrémité libre de l'ajutage de distribution 92 se trouve à l'intérieur du réceptacle 45. Au moment où une quantité prédétermine (environ 70 % de la capacité du réceptacle) de biere liquide a été distribuée dans le réceptacle 45, le passage d'écoulement de l'électrovalve SV1 est obturé et la valve automatique 61 à bille est fermée complètement pour mettre fin à la distribution de la bière liquide. A ce moment, le plateau 77 est abaissé par le vérin pneumatique 76 et l'extrémité libre de l'ajutage de distribution 92 est positionnée légèrement au-dessus du réceptacle 45. Au même moment, la valve de contournement 63 est ouverte par le dispositif de commande 18 et la bière à la pression est guidée jusqu'au tuyau de contournement 62 branché sur le tuyau 14 d'amenée de bière.La bière à la pression est amenée à traverser l'orifice 75 de manière à produire ainsi de la mousse de bière qui est distribuée dans le réceptacle 45. Quand le réceptacle 45 est rempli de mousse de bière, la valve de contournement 63 est fermée pour mettre fin à l'opération de distribution de bière à la pression. Dans le present mode de réalisation de l'invention, la bière liquide peut être distribuée quand la valve d'ouverture et de fermeture automatique présente dans le tube de distribution de bière se trouve dans l'état ouvert ; la mousse de bière peut être distribuée quand la valve d'ouverture et de fermeture automatique se trouve dans un état fermé et quand la valve de contournement se trouvant dans le tuyau ae contournement est ouverte ; la fonction de mous sage en plus de la fonction de distribution de bière peuvent être obtenues ; et une quantité nécessaire et suffisante de mousse ainsi que de bière peut être distribuée. On va décrire, en se référant aux figures 11 à 13, un quatrième mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention. Dans le présent mode de réalisation, sur la valve automatique 61 à bille représentée sur la figure 9 est disposé un vérin intermédiaire 80 d'arrêt destiné à amener la valve automatique 61 à bille dans un état partiellement ouvert pour constituer ainsi la valve 60 de distribution de bière représentée sur la figure 4. En d'autres termes, un tube extérieur ou corps séparé 81 est raccordé à une des extrémités du tube extérieur ou corps 69 et une tige 83 faisant partie intégrante d'un piston 82 est disposée de façon coulissante à l'intérieur du tube extérieur 81. Le tube extérieur 81 est fer par une plaque de fermeture 84. L'extrémité 83a de la tige 83 est conçue de maniere à pouvoir entrer dans le tube extérieur 69 et à en sortir, grâce à quoi lorsque cette extrémité 83a de la tige 83 est avancée, le mouvement de coulissement du piston 70 se trouve délimité.La tige 83 comporte sur son autre extrémité un filetage 83b, et un écrou de réglage 86 ainsi qu'un contre-écrou 86 sont vissés sur ce filetage 83b. On peut régler la position vissée de l'trou de réglage 85 et du contre-écrou 86 pour régler le degré d'avancement de la tige 83 dans le tube extérieur 69. Par conséquent, le déplacement au piston 70 se trouve limité par sa venue en butée avec la face d'extrémité 83a de la tige 83, de sorte que l'on peut régler le degré d'ouverture de la valve. Le vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve que comporte la valve 60 de distribution de bière, tel que réalisé comme mentionné ci-dessus, communique avec le tuyau 10 d'amenée de gaz carbonique et est raccordé à ce tuyau par l'intermédiaire d'une électrovalve SV2 comme représenté sur la figure 12 et le vérin intermédiaire 80 d'arrêt communique ovec le tuyau 10 d' amenée de gaz carbonique et est raccordé à ce tuyau par l'intermédiaire d'une électrovalve SV3. On va maintenant décrire en se référant au circuit électrique de commande représenté sur la figure 13 le fonctionnement du quatrième mode de réalisation du système de distribution de bière à la pression selon la présente invention tel que réalisé comme décrit ci-dessus. Quand on met en circuit la source d'alimentation en courant du système de distribution de bière, une tension est appliquée entre P et Q du circuit représenté sur la figure 13. Ensuite, quand on active le bouton PB1 de sortie de liquide que comporte le dispositif de commande 1S, un relais X1 est excité de manière à fermer ses contacts auxiliaires X1-1 et X1-2 et l'électrovalve SV2 s'ouvre, ce qui entraîne l'ouverture du passage d'écoulement et le relais X1 se maintient de lui-même.Le gaz carbonique en provenance de la lumière P traverse la lumière B de l'électrovalve SV2 et pénètre dans la chambre centrale 6SC au vérin 63 d'ouverture et de fermeture de valve après avoir emprunté le canal 69a a'amenée de fluide moteur du tube extérieur ou corps 69. Grâce à cette opération, le gaz carbonique se trouvant dans la chambre droite 68R et dans la chambre gauche 68L traverse la lumière A et le canal 69b d'amenée de fluide moteur du tube extérieur ou corps 69 et s'échappe par la lumière R2, et la valve automatique 61 à bille prend son état complètement ouvert pour distribuer la bière liquide dans le réceptacle 45. Quand un relais T1 de minutage, qui a commencé à compter le temps au moment où le bouton PB1 a été enfoncé, arrive en fin de comptage, le contact auxiliaire T1-1 s'ouvre de manière à supprimer l'automaintien du relais X1 tandis que le contact auxiliaire X1-2 s'ouvre, ce qui a pour effet que l'électrovalve SV2 se ferme et que la valve automatique 61 à bille est complètement fermee.Jusqu'à ce moment, une quantité prédéterminée de bière liquide a été distribuée dans le réceptacle 45. Si on enfonce un bouton poussoir PB2, il est possible de supprimer à tout moment l'auto-maintien du relais X1. Ensuite, quand on enfonce un bouton PB3 de formation de mousse, un relais X2 est excité et un contact auxiliaire X2-1 se ferme, grâce à quoi le relais X2 se maintient ae lui-même et, en même temps, une électrovalve SV3 s'ouvre pour mettre la lumière P et la lumière k en communication l'une avec l'autre. Le gaz carbonique est amené par le tuyau 10 d'amen de gaz carbonique jusau'à la chambre gauche 80L d vérin intermédiaire 80 d'arrêt et l'air se trouvant dans la chambre droite 80R s'échappe dans l'atmosphère. Le piston 82 se déplace dans le sens indiqué par une flèche sur la figure 11 et l'extrémité 83a de la tige 83 pénètre dans le tube extérieur ou corps 69.Quand un relais T2 de minutage qui a commencé à compter le temps au moment où l'on a enfoncé le bouton PB3 de formation de mousse arrive en fin de comptage, le contact auxiliaire T2-1 se ferme et l'électrovalve SV2 s'ouvre pour effectuer l'ouverture du passage d'écoulement. Le gaz carbonique en provenance de la lumière P traverse de nouveau la lumière B de l'électrovalve 5V2 et pénètre dans la chambre centrale 68C du vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve après avoir emprunté le canal 69a d'amenée de fluide moteur que comporte le tube extérieur ou corps 69. Grâce à cette opération, le gaz carbonique se trouvant dans la chambre droite 68R et dans la chambre gauche 68L traverse la lumière A et suit le canal 69b d'amenée de fluide moteur que comporte le tube extérieur 69 et s échappe par la lumière H2 . es pistons 70 et 71 se déplacent de manière S s 'écarter l'un de l'autre, et la valve automatique 61 à bille commence à s'ouvrir. Le piston 70 vient en contact avec la tige sortie 83 et la valve automatique 61 à bille prend un état partiellement ouvert. La bière liquide arrivant par le conduit 14 d'amenée de bière se transforme, lorsqu'elle traverse la valve automatique 61 à bille, partiellement ouverte, en mousse ae bière qui est distribuée dans le réceptacle 45. Quand le relais T3 de minutage qui a commencé à compter le temps au moment de la fermeture du contact auxiliaire T2-2 du relais T2 de minutage arrive en fin de comptage, le contact auxiliaire T3-1 s ouvre et l'auto-maintien du relais X2 est supprimé, ce qui a pour effet que les électrovalves SV2 et SV3 se ferment et la valve automatique 61 à bille est complètement fermée pour mettre fin à la distribution de mousse de bière. Jusqu'à ce moment, une quantité prédéterminée de mousse de bière est distribuée dans le réceptacle 45. Dans le présent mode de réalisation de l'invention, la bière liquide peut être distribuée de manière telle que (a) la valve de distribution de bière est complètement ouverte, (b) la mousse de bière peut être distribuée dans l'état partiellement ouvert de cette valve, (c) la fonction de moussage en plus de la fonction de distribution de bière peut être obtenue et (d) une quantité nécessaire et suffisante de mousse ainsi que de bière peut être distribuée. On va maintenant décrire en se référant aux figures 14 et 15 un cinquième mode de réalisation d'un système de distribution ae bière à la pression selon la présente invention. Dans le présent mode de réalisation, on utilise comme valve de distribution de bière la valve automatique 61 à bille représentée sur la figure 9 et quatre électrovalves SV4 à SV7 sont prévues pour amener la valve automatique 61 à bille à prendre trois positions, à savoir une position complètement ouverte, une position complètement fermée et une position partiellement ouverte. Sur la figure 14, la chambre centrale 68C du vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve que comporte la valve automatique 61 à bille est raccordée à une lumière R d'une électrovalve SV5 par l'intermédiaire du canal 69a d'amenée de fluide moteur du tube extérieur ou corps 69 et la chambre droite 68R ainsi que la chambre gauche 68L sont raccordées à une lumière R d'une électrovalve SV6 par l'intermédiaire du canal 69b d'amenée de fluide moteur du tube extérieur ou corps 69.La lumière P de l'électrovalve SV4 est raccordée au tuyau ou conduit 10 d'amenée de gaz carbonique, la lumière B de l'électrovalve SV4 est raccordée à la lumière A de l'électrovalve SV5 par un tuyau ou conduit de raccordement 87, et une lumière A de l'électrovalve SV4 est raccordée à la lumière A de ltélectrovalve SVs par un tuyau cu conduit de raccordement 90. La lumière B d'une électrovalve SV7 débouche dans l'atmosphère à travers une valve d'étranglement 88, et une lumière P de l'électrovalve SV7 est raccordée à une lumière Ri de l'électrovalve SV4 par un tuyau ou conduit de raccordement 89. On va maintenant décrire, en se référant à un circuit électrique de commande représenté sur la figure 15, le fonctionnement du système de distribution de bière à la pression réalisé comme exposé ci-dessus. Quand on met en circuit la source de courant électrique du système de distribution de bière, une tension est appliquée entre P et Q du circuit de la figure 15. Ensuite, quand on enfonce le bouton PB1 de sortie de liquide que comporte le dispositif de commande 18, un relais Xi est excité de manière à fermer ses contacts auxiliaires X1-i et X1- 2 et l'électrovalve SV4 s'ouvre, ce qui a pour effet d'ouvrir le passage d'écoulement, et le relais X1 s'auto-maintient.Le gaz carbonique arrivant de la lumière P de l'électrovalve SV4 par le tuyau 10 d'amenée de gaz carbonique traverse la lumière P et pénètre dans le tuyau de raccordement 87 puis traverse la lumière R en provenance de la lumière A de l'électrovalve SV5 et traverse le canal 69a d'amenée de fluide moteur que comporte le tube extérieur ou corps 69 et pénètre dans la chambre centrale 68 C du vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve.D'autre part, la chambre droite 68R et la chambre gauche 68L du vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve sont mises en communication avec l'atmosphère à travers le canal 69b d'amenée de fluide moteur, la lumière A depuis la lumière R de l'électrovalve SV6, le tuyau de raccordement 90, la lumière R1 depuis la lumière A de l'électrovalve SV4, le tuyau de raccordement 89, et la lumière A depuis la lumière P de l'électrovalve SV7. Par conséquent, la valve automatique 61 à bille prend son état complètement ouvert et la bière liquide est distribuée dans le réceptacle 45. Quand une minuterie T1 qui a commencé à compter le temps au moment de l'enfoncement du bouton PB1 de sortie de liquide arrive en fin de comptage, le contact auxiliaire T1-i s ouvre pour supprimer l'auto-maintien du relais X1, ce qui a pour effet que le contact auxiliaire X1-2 s ouvre, l'électrovalve SV4 se ferme et la valve automatique 61 à bille est complètement fermée. Jusqu'à ce moment, une quantité prédéterminée de bière liquide a été distribuée dans le réceptacle 45. Si on enfonce le bouton poussoir PB2, on supprime à n'importe quel moment l'auto-maintien du relais Xi. Ensuite, quand on enfonce un bouton PB3 de formation de mousse, un relais X2 est excité de manière à fermer les contacts auxiliaires z-1 et X2-2 et l'électrovalve 5V4 s'ouvre et l'électrovalve SV7 S I ouvre également pour effectuer l'ouverture du passage d'écoulement. Par conséquent. le gaz carbonique en provenance de la lumière P de l'électrovalve SV4 traverse la lumière B et pénètre dans le tuyau de raccordement 87, d'une maniere similaire à celle mentionnée précédemment, et traverse en outre la lumière R en provenance de la lumière A de l'électrovalve SV5 et, de là, le canal 69a d'amenée de fluide moteur que comporte le tube extérieur ou corps 69 pour pénétrer dans la chambre centrale 68C du vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve.D'autre part1 la chambre droite 68R et la chambre gauche 68L du vérin 68 d'ouverture et de fermeture sont mises en communication avec la lumière P de l'électrovalve 5V7 d'une manière similaire à celle mentionnée précédemment mais la lumière P de l'électrovalve SV7 est mise en communication avec la lumière B et, par conséquent, l'échappement depuis la chambre droite 68R et la chambre gauche 68L est "étranglé" par la valve d'étranglement 88 de manière à diminuer la vitesse de déplacement des pistons 70 et 71. Le relais Tz de minutage qui a été actionné par l'enfoncement du bouton PB3 de formation de mousse pendant le déplacement lent des pistons 70 et 71 arrive en fin de minutage et, par conséquent, le contact auxiliaire T2-1 se ferme et les électrovalves SV5 et 5V6 s'ouvrent.De ce fait, la lumière R de l'électrovalve SVs et la lumière R de l'électrovalve 5V6 se ferme et les côtés d'admission et d'échappement du vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve sont tous deux fermés ; par conséquent. la valve automatique 61 à bille s'arrête dans sa position partiellement ouverte. La bière liquide amenée par le tuyau 14 d'amenée de bière est "étranglée" lorsqu'elle traverse la valve automatique 61 à bille et est transformée en mousse de bière destinée à être distribuée dans le réceptacle 45.Quand le relais T3 de minutage qui a commencé à compter le temps lors de la fermeture du contact auxiliaire Ta-i du relais T2 de minutage arrive en fin de comptage, le contact auxiliaire T3-1 s'ouvre de manière à supprimer l'auto-maintien du relais Xa et les électrovalves SV4 à SV7 se ferment et la valve automatique 61 à bille est complètement fermée, la distribution de mousse de bière étant ainsi terminée. Jusqu'à ce moment, une quantité prédéterminée de mousse ae bière a été distribuée dans le réceptacle 45. Dans le présent mode de réalisation, on peut modifier le degré d'ouverture partielle de la valve automatique 61 à bille en modifiant de façon appropriée le temps de minutage du relais T2 de minuterie. En outre, dans le présent mode de réalisation, le degré d'ouverture de la valve automatique à bille est celui où la valve automatique à bille est partiellement ouverte quand le relais T2 de minuterie arrive en fin de minutage en un point milieu entre l'état complètement fermé et l'état ouvert de la valve automatique à bille.Toutefois, on remarquera que, par exemple, un ergot est monté sur un arbre 72, un interrupteur de fin de course est disposé sur le tube extérieur ou corps 69 et le déplacement de la valve automatique à bille est détecté par l'interrupteur ae fin de course pour actionner les électrovalves SVs et SVs de sorte que la valve automatique à bille peut être ouverte partiellement. Bien que dans la description du circuit électrique de commande représenté sur les figures 13 et 15, on ait décrit le mode semi-automatique dans lequel le bouton PB1 de sortie de liquide et le bouton PB3 de formation de mousse sont indépendants et dans lequel on a recours à un actionnement manuel, on remarquera que l'on peut aussi appliquer le mode automatique dans lequel la séquence d'opération allant de l'étape ae sortie de liquide jusqu'à l'étape de formation de mousse est effectuée automatiquement par la minuterie. On va maintenant décrire en se référant aux figures 16 à 23, un sixième mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention. La figure 16 est une vue structurale de base d'un système de distribution de bière à la pression. Sur la figure 16, la référence 1 désigne un distributeur. Le distributeur 1 comporte un serpentin 3 de refroidissement à l'intérieur d'une enceinte de refroidissement, et un échange de chaleur a lieu dans le serpentin 3 de refroidissement de manière à refroidir la bière dans ce serpentin. Le distributeur 1 comporte un dispositif de réfrigération (non représenté) installé de manière à refroidir un fluide de refroidissement (par exemple de l'eau) à l'intérieur de l'enceinte 2 de refroidissement. Un tuyau ou conduit 14 d'amenée de bière est raccordé à l'extrémité côté sortie du serpentin 3 de refroidissement et une valve 60 de distribution de bière est raccordée au tuyau 14 d'amenée de bière. Un tonneau 5 de bière à la pression constituant un récipient de réception ou réservoir de bière à la pression est installé en un point adjacent au distributeur 1 et une tête 6 de distributeur est montée de façon démontable sur la bonde du tonneau 5. La tete 5 de distributeur comporte un tube plongeur 7 suspendu dans le tonneau et un tube 8 d'amenée de gaz carbonique communiquant avec la partie intérieure supérieure du tonneau, le tube plongeur 7 étant mis en communication avec le côté d'entrée du serpentin 3 de refroidissement par un tuyau 9 d'amenée de bière, le tube 8 d'amenée de gaz carbonique étant mis en communication avec une bouteille 13 de gaz carbonique et étant raccordé à cette bouteille par l'intermédiaire d'une valve 12A réductrice de pression par un tuyau 10A d'amenée de gaz carbonique. A la valve 60 de distribution de biere est raccordé un tuyau souple 91, comme on peut le voir sur la figure 17 et au tuyau souple 91 est raccordé un ajutage 92 de distribution. L'ajutage 92 de distribution est raccordé à son extrémité supérieure à la tête mobile 96 d'un vérin 94 sans tige. La tête mobile 96 est supportée de façon coulissante par des barres de guidage verticales 97 et 97 de sorte que lorsque le vérin 93 sans tige est actionné, la tête mobile 96 est déplacée vers le haut et vers le bas le long des barres de guidage 97 et 97 et l'ajutage de distribution 92 est déplacé vers le haut et vers le bas.Comme on peut le voir sur la figure 18, le vérin 93 sans tige est composé d'un tube extérieur ou corps 94, d'un piston 95 disposé de façon coulissante à l'intérieur du tube extérieur 94 et la tête mobile précitée 96 est fixée de façon coulissante au tube extérieur 94, grâce à quoi lorsque le fluide moteur est envoyé dans le tube extérieur 94, le piston 95 est déplacé vers le haut et vers le bas avec, pour conséquence, que la tête mobile 96 est déplacée vers le haut et vers le bas par l'action des forces magnétiques d'un aimant permanent 95a disposé dans le piston 95 et d'un aimant permanent 96 disposé sur la tête mobile 96. Comme fluide moteur pour actionner le vérin 93 sans tige, on utilise du gaz carbonique.Comme on peut le voir sur la figure 16, le verin 93 sans tige est raccordé à une électrovalve SVs par l'intermédiaire de tuyaux de raccordement 98a et 98b, l'électrovalve SVa étant raccordée à une bouteille 13 de gaz carbonique par l'intermédiaire d'une valve 12B de réduction de pression au moyen d'un tuyau 10B d'amenée de gaz carbonique. On va maintenant décrire en détail en se référant aux figures 19 à 21 une valve 60 de distribution de bière. La valve 60 de distribution de bière est composée d'une valve à trois voies comprenant une valve automatique à bille. La valve automatique 60 de distribution de bière comprend un corps 64 de valve, une bille 65 insérée dans le corps 64 de valve, un élément de liaison 66 relié à la bille 65 et un vérin 68 d'ouverture et de fermeture pour faire tourner la bille 65 de 90 . Le corps 64 de valve se présente sous la forme d'un tube en T et aux ouvertures du corps 64 de valve sont raccordés un tuyau 14 d'amenée de bière, un tuyau souple 91 et un tuyau 99 d'amenée de gaz sous pression, respectivement, le corps 64 de valve comportant quatre sièges 67a, 67b, 67c et 67d de bille de manière à entourer la bille 65 afin de rendre ainsi étanche la surface périphérique extérieure de la bille 65.D'autre part, la bille 65 comporte un trou traversant 65a débouchant dans les surfaces périphériques extérieures opposées l'une à l'autre et un trou 65b de branchement décalé de 90 par rapport au trou traversant 65a. Une paire de pistons gauche et droit 70 et 70 sont montés de façon coulissante à l'intérieur d'un tube extérieur ou corps 69 du vérin 68 d'ouverture et de fermeture de valve et des bras 70a et 71a faisant partie intégrante des pistons 70 et 71 s'étendent vers l'intérieur par rapport à ces pistions, respectivement (voir figure 6). Un arbre rotatif 72 supporté de façon tournante par le tube extérieur 59 et les bras 70a et 71a sont reliés par des biellettes 73 et 74. D'autre parut, le tube extérieur ou corps 69 est pourvu de canaux 69a et 69b d'amenée de fluide moteur pour l'introduction du fluide moteur dans le vérin, comme on peut le voir sur ia figure 21. Grâce à cet agencement, quand le fluide moteur en provenance du canal 69a d'amenée de fluide moteur pénètre dans la chambre centrale 68C, les pistons 70 et 71 se déplacent dans le sens indiqué par une flèche de manière à s'éloigner l'un de l'autre. I1 en résulte que les biellettes 73 et 74 tournent dans la direction indiquée par une flèche jusqu'à ce qu'elles prennent un état approximativement horizontal et l'arbre 72 tourne d'environ 0 de manière à ouvrir la valve. A ce moment, le fluide se trouvant à l'intérieur de la chambre droite 68R et de la chambre gauche 68L s'échappe par le canal 69b d'amenée de fluide moteur. D'autre part, lorsque le fluide moteur en provenance du canal 69b d'amenée de fluide moteur pénètre dans la chambre droite 68R et dans la chambre gauche 68L, les pistons 70 et 71 se déplacent de manière à se rapprocher l'un de l'autre et les biellettes 73 et 74 ainsi que l'arbre 72 tournent dans un sens opposé à celui mentionné ci-dessus de manière à fermer la valve. A ce moment, le fluide moteur se trouvant à l'intérieur de la chambre centrale 68 s'échappe par le canal 69a d'amenée de fluide moteur. Bien que dans le présent mode de réalisation, on ait décrit le cas dans lequel on utilise le gaz carbonique comme fluide moteur pour le vérin, on remarquera, bien entendu, que l'on peut utiliser de l'air. On va maintenant décrire en se référant aux figures 22 et 23 le fonctionnement du sixième mode de réalisation du système de distribution de bière S' en la présente invention. Quand on met en circuit la source d'alimentation électrique du système de distribution de bière à la pression, une tension est appliquée entre P et Q du circuit représenté sur la figure 22. Ensuite, quand on enfonce un bouton PB1 d'élévation d'ajutage que comporte le dispositif de commande 18, un relais X1 est excité de manière à fermer ses contacts auxiliaires X1-1 et X1-2 et l'électrovalve SVs s'ouvre pour effectuer l'ouverture du passage d'écoulement et le relais X1 s'auto-maintient.Le gaz carbonique en provenance du tuyau 10B d'amenée de gaz carbonique pénètre dans la lumière P de l'électrovalve SVa et pénètre dans une chambre supérieure 93 U du vérin 93 sans tige en passant par la lumière B et en arrivant de la lumière P. D'autre part, l'air à l'intérieur de la chambre inférieure 93 D s'échappe dans l'atmosphère et le piston 95 coulisse vers le bas, la tête mobile 96 et l'ajutage de distribution 92 fixé à cette dernière étant de ce fait déplacés vers le bas avec, pour conséquence, que l'extrémité 92a de l'ajutage de distribution 92 est positionnée à l'intérieur du réceptacle 95 comme représenté sur la figure 33fla). Ensuite, quand on enfonce le bouton PB3 de sortie de liquide, le relais Xa est excité de manière à fermer son contact auxiliaire X2-1 et lrélectrovalve SVs s'ouvre afin d'effectuer l'ouverture du passage d'écoulement et le relais Xa s'auto-maintient. Le gaz carbonique en provenance de la lumière P traverse la lumière B de l'électrovalve SVs et pénètre dans la chambre centrale 69C du vérin 68 d'ouverture et de fermeture par le canal 69a d'amenée de fluide moteur que comporte le tube extérieur 69.Grâce à cette opération, le gaz carbonique se trouvant dans la chambre droite 68R et dans la chambre gauche 68L traverse la lumière R2 en provenance de la lumière A et le canal 69b d'amenée de fluide moteur que comporte le tube extérieur 69 et s'échappe, la valve 60 de distribution de bière prend alors son état entièrement ouvert et de la bière à la pression est distribuée dans le réceptacle 45. L'éiat ae la valve 60 de distribution ae bière à ce moment est représenté sur la figure 23(b) état dans lequel le tuyau 14 d'amenée de bière et le tuyau souple 91 sont mis en communication par le trou traversant 65a de la bille 65.Quand le relais Ti de minuterie, qui a commencé à compter le temps lorsque l'on a enfoncé le bouton PB3 de sortie de liquide, arrive en fin de comptage, le contact auxiliaire T1-1 se ferme, le relais X3 est excité. le contact auxiliaire X3-1 du relais X3 se ferme, l'auto-maintien du relais X2 est supprimé, l'électrovalve SVa se ferme et la valve 60 de distribution de bière est totalement fermée. Jusqu a ce moment, une quantité fixe ae bière à la pression a été distribuée dans le réceptacle 45. Après qu'un bref laps de temps se soit écoulé après la fin de la distribution de bière, un contact auxiliaire X3-2 d'un relais X3 s'ouvre, le relais Xi cesse d'être excité, les contacts auxiliaires 1-1 et X1-2 de ce relais Xi s'ouvrent, l'auto-maintien du relais Xi cesse et l'électrovalve SVa se ferme. De ce fait, le gaz carbonique traverse la lumière A en provenance de la lumière P de l'électrovalve 5V8 et pénètre dans la chambre inférieure 93D du vérin 93 sans tige, tandis que le gaz carbonique se trouvant à l'intérieur de la chambre supérieure 93U s'échappe dans l'atmosphère, le piston 95 coulisse vers le haut, la tête mobile 96 et l'ajutage de distribution 92 sont déplacés vers le haut et l'extrémité 92a de l'ajutage de distribution 92 est positionnée au dessus du bord supérieur 45a du réceptacle 45, comme représenté sur la figure 23(c). On remarquera que si l'on enfonce le bouton poussoir PB2, on supprime à n'importe quel moment l'auto-maintien du relais Xi et l'ajutage de distribution 92 est déplacé vers le haut. Quand l'extrémité 92a de l'ajutage de distribution 92 a été amenée dans une position située au-dessus du bord supérieur 45a du réceptacle 45, on enlève le réceptacle 45. Ensuite, quand on enfonce le bouton PB4 de soufflage, le relais X4 est excité, le contact auxiliaire :L4 -1 se ferme, le relais X4 s'auto-maintient et, en même temps, une électrovalve SVio d'ouverture et de fermeture pour le soufflage s'ouvre et le gaz carbonique arrivant du tuyau 10B d'amenée de gaz carbonique traverse une valve d'étranglement 101 et parvient par un tuyau 99 d'amenée de gaz de soufflage à la valve 60 de distribution de bière. L'état de la valve 60 de distribution de bière à ce moment est représenté sur la figure 23(d), état dans lequel le tuyau 14 d'amenée de bière est fermé par la bille 65 et le tuyau 99 d'amenée de gaz de soufflage ainsi que le tuyau souple 91 sont mis en communication par le trou traversant 65a et le trou de branchement 65b de la bille 65. I1 en résulte que le gaz carbonique se trouvant à une pression prédéterminée pénètre dans le tuyau souple 91 et dans l'ajutage de distribution 92 raccordé à ce dernier et la bière résiduelle (mousse et liquide) à l'intérieur du tuyau souple 91 et de l'ajutage de distribution 92 est expulsée vers l'extérieur.Grâce à cette action d'expulsion de la bière résiduelle, on peut éviter ce que l'on appelle un "post-dégouttage" au cours duquel la bière résiduelle tombe goutte à goutte de l'ajutage ou autre élément analogue. Quand e relais Ta de minutage, qui a commencé à compter le temps simultanément avec l'excitation du relais X4, arrive en fin de comptage, le contact auxiliaire T2-1 ouvre, l'auto-maintien du relais X4 cesse et l'électrovalve SVlo d'ouverture et de fermeture pour le soufflage se ferme, cette valve SVio étant fermée pour mettre fin à l'opération de soufflage. Les références PBs et PB6 désignent respectivement des boutons d'arret automatique d'opération. Bien que dans le présent mode de réalisation, l'opération de distribution de bière à la pression et ltopération de soufflage de l'ajutage soient exécutées séparément, on remarquera que si on ajuste dans une forte mesure le degré d'étranglement de la valve d'étranglement 101, la pression du gaz carbonique envoyé au tuyau 99 d'amenée de gaz de soufflage se trouve considérablement abaissée et si on fait en sorte que le temps de comptage du relais de minutage T2 soit extrêmement court, l'opération de soufflage d'ajutage après l'opération de distribution de bière à la pression peut aussi être exécutée automatiquement. Selon la présente invention, quand la bière est distribuée, l'extrémité de l'ajutage de distribution se trouve à l'intérieur du réceptacle et, à la fin de la distribution, l'extrémité de l'ajutage de distribution peut être positionnée au-dessus du bord supérieur du réceptacle. Par conséquent, on peut empêcher un moussage exagéré quand la bière à la pression est distribuée. De plus, du fait que, lorsque la bière à la pression est distribuée, la distance entre l'extrémité de l'ajutage de distribution et le fond du réceptacle reste constante, la quantité de mousse produite est constante et il en résulte que l'on peut obtenir que la quantité de bière distribuée dans le réceptacle soit invariable. En outre, l'opération de distribution de bière devient facile et la charge de travail de l'opérateur se trouve allégée. Dans le présent mode de réalisation de l'invention, la valve de distribution de bière comprend une valve à trois voies et, quand la distribution de bière est terminée, du gaz sous pression peut être déchargé d'une partie de la valve à trois voies vers l'ajutage de distribution raccordée à la valve de distribution de bière. Par conséquent, la bière résiduelle telle que la mousse à l'intérieur de l'ajutage de distribution peut être expulsée et le post-dégouttage peut être supprimé en un très bref laps de temps. En outre, du fait que l'ajutage de distribution est vide avant la distribution suivante de bière à la pression, la formation de mousse au cours de la distribution suivante ne se trouve pas stimulée ; il est possible d'éviter un surplus de mousse provoqué par la bière résiduelle, et il est préférable d'éviter un post-dégouttage du point de vue de l'hygiène. On va maintenant décrire en se référant à la figure 24 un septième mode de réalisation d'un système de distribution de bière à la pression selon la présente invention. L'ajutage de distribution 92 dans le présent mode de réalisation est composé d'un double tube comprenant un tube intérieur 92A constituant un tube fixe et un tube extérieur 92B constituant un tube mobile, le tube intérieur 92A ayant son extrémité supérieure directement raccordée à une valve 60 de distribution de bière, le tuyau souple 91 étant supprimé. En d'autres termes, comme représenté sur les figures 24(a) et 24(b), à la valve 60 de distribution de bière sont raccordés un tuyau 14 d'amenée de bière, un tuyau 99 d'amenée de gaz de soufflage (non représenté) et le tube intérieur 92A de l'ajutage de distribution 92. Le tube extérieur 92B est monté de façon coulissante sur le tube intérieur 92A, le tube extérieur 92B étant raccordé à une tête mobile 96 d'un vérin 93 sans tige.Les autres structures sont similaires à celles du mode de réalisation représenté sur les figures 16 à 23. On va maintenant décrire en se référant aux figures 24(a) et 24(c) le fonctionnement du système de distribution de bière à la pression réalisé comme mentionné ci-dessus. Le circuit électrique de commande est exactement identique à celui représenté sur la figure 22. En se référant à la figure 22, on peut voir que quand on enfonce le bouton PB1 de soulèvement d'ajutage, le relais X1 est excité. les contacts auxiliaires X1- et X1-2 du relais Xi se ferment, et l'électrovalve SVa s'ouvre pour effectuer l'ouverture du passage d'écoulement, le relais X1 s'auto-maintenant. Sur la figure 16, on peut voir que le gaz carbonique en provenance ou tuyau lOB d'amenée de gaz carbonique pénètre dans la lumière P de l'électrovalve SVs et, de là, traverse la lumière B en provenance de la lumière P et pénètre dans la chambre supérieure 93U du vérin 93 sans tige.D'autre part, l'air se trouvant dans la chambre inférieure 93D s'échappe vers l'atmosphère et le piston 95 coulisse vers le bas, grâce à quoi la tête mobile 96 et le tube extérieur 92B de l'ajutage de distribution 92 qui lui est raccordé sont déplacés vers le bas et l'extrémité avant 92a du tube extérieur 92B se trouve à l'intérieur au réceptacle 45, comme on peut le voir sur la figure 24(a). Ensuite, quand on enfonce le bouton PB3 de sortie de liquide, la bière à la pression est distribuée dans le réceptacle 45 d'une manière similaire au cas du mode de réalisation décrit précédemment. A la fin de la distribution de la bière à la pression, le contact auxiliaire X3-2 du relais X3 s'ouvre, le relais Xi cesse d'être excité, les contacts auxiliaires X1-1 et X1- 2 du relais X1 s'ouvrent, l'automaintien du relais Xi cesse et l'électrovalve SVs se ferme.De ce fait1 le gaz carbonique traverse la lumière A en provenance de la lumière P de l'êlectrovalve SVs et pénètre dans la chambre inférieure 93D du vérin 93 sans tige, tandis que le gaz carbonique se trouvant à l'intérieur de la chambre supérieure 93U s'échappe dans l'atmosphère, le piston 95 coulisse vers le haut, la tête mobile 96 ei le tube extérieur 92B de l'ajutage de distribution 92 sont déplacés vers le haut et l'extrémité avant 92a du tube extérieur 92B est positionnée au-dessus du bord supérieur 45a du réceptacle 45, comme représenté sur la figure 24(c). L'opération de soufflage de la bière résiduelle se trouvant dans l'ajutage de distribution 92 est exécutée exactement de la même manière que dans le cas du mode de réalisation précédent. Dans le présent mode ae réalisation, du fait que l'on peut faire en sorte que la distance entre la valve 60 de distribution de bière et l'extrémité 92a de l'ajutage de distribution 92 soit plus courte que dans le cas du premier mode de réalisation, on peut obtenir que la quantité résiduelle de bière devant être expulsée par soufflage soit plus petite que dans le cas du sixième mode de réalisation. Bien que dans les deux modes de réalisation représentés sur les figures 16 à 24, seul l'ajutage de distribution 92 est déplacé vers le haut et vers le bas, on remarquera que l'ajutage de distribution 92 et la valve 60 de distribution de bière peuvent être déplacés d'un seul bloc vers le haut et vers le bas. Dans ce cas, l'ajutage de distribution 92 est directement raccordé à la valve 60 de distribution de bière l'ajutage de aistribution 92 se présentant sous la forme d'un seul tube, et la tête mobile 96 du vérin 93 sans tige est reliée à la valve 60 de distribution de bière. Un tube souple est interposé entre la valve 60 de distribution de bière et le tuyau 14 d'amenée de bière. Bien que dans les modes de réalisation décrits cidessus, on ait utilisé un vérin sans tige dont la force d'entraînement est produite par du gaz carbonique ou par de l'air comprimé pour déplacer l'ajutage 92 vers le haut et vers le bas, on remarquera que l'on peut avoir recours à un mécanisme simple qui utilise un ressort à charge constante, ou un élément analogue, et qui n'exige aucune source de force motrice. On va maintenant décrire, en se référant aux figures 25 à 28, un huitième mode de réalisation d'un système de distribution de bière selon la présente invention. Dans la présente invention, on a adjoint au mode de réalisation représenté sur la figure 17 un mécanisme d'arrêt intermédiaire d'ajutage de distribution. En d'autres termes, un tuyau souple 91 est raccordé à une valve 60 de distribution de bière, un ajutage 92 étant raccordé au tuyau souple 91. L'extrémité supérieure de l'ajutage de distribution 92 est fixée à une tête mobile 96 d'un vérin 93 sans tige. Un support 103 est disposé de façon adjacente à une barre de guidage 97, quatre interrupteurs LS1, Ls2, LSs et LS4 de fin de course étant fixés à ce support 103.Ces interrupteurs de fin de course se ferment lorsqu'ils viennent en contact avec l'extrémité inférieure de la tête mobile 96 qui se déplace verticalement, grâce à quoi l'interrupteur LS1 de fin de course détecte la position extrême supérieure de l'ajutage de distribution 92, les interrupteurs LS2 et L53 de fin de course détectent une position intermédiaire de l'ajutage de distribution 92, et l'interrupteur LS4 de fin de course détecte la position basse extrême de l'ajutage de distribution 92. Le vérin 93 sans tige est raccordé à une électrovalve SV11 par l'intermédiaire ae tuyaux de raccordement 98a et 98b, l'électrovalve SV11 étant raccordée à une bouteille 13 de gaz carbonique par l'intermédiaire d'une valve 12B de réduction de pression au moyen d'un tuyau 10B d'amenée de gaz carbonique. L'électrovalve SV11 comprend une électrovalve double à cinq lumières ou orifices, cette valve présentant des positions de commutation à trois positions comprenant une position neutre en un point médian. Quand l'électrovalve SV11-1 est ouverte et l'électrovalve SVl1- 2 est fermée, la tête mobile 96 du vérin 93 sans tige est déplacée vers le bas ; quand l'électrovalve SVii-i est fermée et l'électrovalve SV11- 2 est ouverte, la tête mobile 96 est déplacée vers le haut ; et quand l'électrovalve SV11-1 et SV11-2 est fermée, la tête mobile 96 s arrête. On va maintenant décrire en se référant aux figures 27 et 28 le fonctionnement du huitième mode de réalisation du système de distribution de bière à la pression réalisé comme on l'a exposé ci-dessus. Sur la figure 27, on voit que l'on-peut actionner un interrupteur SW de sélection de hauteur d'ajutage pour choisir la hauteur de l'ajutage afin de sélectionner une position de hauteur a'ajutage. Dans cet exemple, on va décrire le cas dans lequel la position de hauteur d'ajutage que l'on choisit est une position L. Quand on enfonce alors un bouton PB1 d'abaissement d'ajutage, un relais Xa est excité, un contact auxiliaire X2-1 du relais Xa se ferme, et l'électrovalve SV11- de l'électrovalve SV1 s'ouvre pour effectuer une commutation de passage d'écoulement, le relais Xa s'automaintenant. Sur la figure 26, on peut voir que le gaz carbonique en provenance du tuyau 10B d'amenée de gaz carbonique pénètre dans la lumière P de l'électrovalve SVll et, de là, traverse la lumière A en provenance de la lumière P et pénètre dans la chambre supérieure 93U du vérin 93 sans tige.D'autre part1 le gaz carbonique se trouvant à l'intérieur de la chambre inférieure 93D s échappe dans l'atmosphère et le piston coulisse vers le bas, grâce à quoi la tête mobile 96 et l'ajutage de distribution 92 fixé à cette dernière sont déplacés vers le bas. Quand la tête mobile 96 heurte l'interrupteur LS2 de fin de course, le relais X1 est excité et le contact auxiliaire Xl-1 s'ouvre, ce qui a pour effet de supprimer l'auto-maintien du relais X2, le solénoïde SVll-l de l'électrovalve SV11 est excité, et les lumières A et B de l'électrovalve SV11 sont fermées (ce qui est l'état représenté sur la figure 26). En d'autres termes, l'admission du vérin 93 sans tige et l'échappement de ce dernier cessent simultanément et, par conséquent, la tête mobile 96 s arrête et l'ajutage de distribution 92 s'immobilise dans une position intermédiaire qui est la position L où l'extrémité 92a de l'ajutage 92 est légèrement introduite dans le réceptacle 45. Quand la distribution de la bière est terminée à ladite position intermédiaire et quand le bouton PB3 de soulèvement d'ajutage est enfoncé, le relais X3 est excité, le contact auxiliaire X3-1 de ce relais X3 se ferme, et le solénoïde SVii-2 de l'électrovalve SV11 est excité pour effectuer une commutation du passage d'écoulement, le relais X3 étant auto-maintenu. Sur la figure 26, on peut voir que le gaz carbonique en provenance du tuyau 10B d'amenée de gaz carbonique pénètre dans la lumière P de l'électrovalve SVii et, de là, traverse la lumière B en provenance de la lumière P pour pénétrer dans la chambre inférieure 93D du vérin 93 sans tige.Le gaz carbonique se trouvant à l'intérieur de la chambre supérieure 93U s échappe dans l'atmosphère, le piston 95 coulisse vers le haut grâce à quoi la tête mobile 96 et l'ajutage de distribution 92 fixe à cette dernière sont déplacés vers le haut. Quand la tête mobile 96 heurte l'interrupteur LS1 de fin de course, l'auto-maintien du relais X3 cesse, le solénoïde SVii-2 de l'électrovalve SVt1 cesse d'être excité, et l'ajutage de distribution 92 s'arrête à la position haute extrême. Si l'interrupteur 5W de section de hauteur d'ajutage choisit une position M, l'extrémité 92a de l'ajutage de distribution 92 s'arrête à une position intermédiaire qui est la position M dans laquelle l'extrémité 92a est introduite jusqu'à une position à peu près centrale à l'intérieur du réceptacle 45. En outre, si l'interrupteur SW de sélection de hauteur d'ajutage choisit une position S, l'extrémité 92a de l'ajutage de distribution 92 s'arrête à la position basse extrême, à savoir la position S, dans laquelle l'extrémité 92a est insérée au voisinage du fond du réceptacle 45 à l'intérieur de ce dernier. Comme on le voit d'après la description qui précède, dans le présent mode de réalisation de l'invention, on peut modifier diversement la position en hauteur de l'ajutage quand la bière est distribuée. Par conséquent, la quantité de mousse est parfois différente selon les propriétés (la teneur en gaz carbonique et la température) de la bière lorsque la bière est distribuée. Toutefois, en modifiant la position en hauteur de l'ajutage comme on l'a décrit ci-dessus, on peut éviter un surplus de mousse de bière afin d'obtenir toujours un degré de moussage optimum. Bien que dans le présent mode de réalisation, l'ajutage de distribution soit déplacé vers le haut et vers le bas et qu'une pluralité de positions d'arrêt soient prévues, on remarquera qu'un plateau de mise en place de réceptacle peut être déplacé vers le haut et vers le bas par un vérin pneumatique et qu'il est possible d'assurer une pluralité de positions d'arrêt afin d'obtenir exactement les mêmes fonctions et les mêmes effets que ceux du mode de réalisation précédent. REVENDICATIONS 1. Système de distribution de bière à la pression pour distribuer de la bière à la pression se trouvant dans un récipient (5) de réception de bière à partir d'une valve (60) de distribution de bière sous l'action de la pression d'un gaz carbonique envoyé par une source de gaz carbonique d'alimentation, caractérisé en ce que la valve (60) de distribution de bière comprend une valve automatique (61) d'ouverture et de fermeture pouvant prendre une position entièrement ouverte, une position partiellement ouverte et une position entièrement fermée.