FR 2648219 A1 19901214 FR 9007672 A 19900619 RECIPIENT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RECIPIENT, POUR INCINERATION DANS UN FOUR A MICROONDES La presente invention concerne des appareils d'incinération et d'analyse par micro-ondes, les composants de tels appareils et leurs procédés de aise en oeuvre De façon plus particuliére, la présente invention concerne des appareils de ce type qui Comprennent une source de rayonnement b micro-ondes, une chambre A parois vers laquelle est dirige le rayonnement de micro-ondes, chambre qui entretient ce rayonnement a l'intérieur, et un four d'incinération situe dans la chambre, les parois de ce four etant resistantes å la chaleur, de faible conductivité thermique et transmettant le rayonnement b microndes. Le four comprend egalement un matériau absorbant les micro-ondes, qui est susceptible d'etre chauffe d une température d'incinération, des moyens de détection de température, utilisés pour régler la température dans la cavité du four, des passages de gaz traversant la cavité du four et la chambre a parois, et une porte amovible dans la paroi frontale du four. Bien que l'on puisse utiliser dans le four d'autres supports résistants d la température pour les échantillons a incinérer, on préfète que ce support soit un récipient selon l'invention, qui soit résistant d la chaleur, léger, poreux et transmettant les micro-ondes, et parmi ces récipients, on préfère fortement ceux en microfibres de quartz. L'invention concerne aussi divers composants de l'appareil décrit et les utilisations de l'appareil dans des procedures d'incinération et d'analyses. Dans le brevet U5-A-4 565 669, on decrit des appareils et des procédés pour brbler un matériau à incinérer, en chauffant un moyen d'incinération, comme du carbure de silicium, a l'aide d'un rayonnement d micro-ondes et en incinérant, au moyen de la chaleur engendrée dans le moyen d'incinération, un échantillon a analyser qui peut reposer sur un support constitue de fibres de quartz fondues. Dans de tels appareils, le carbure de silicium repose sur un matériau réfractaire et l'échantillon à incinérer est placé sur une pastille en quartz relativement mince, qui est en contact avec le carbure de silicium. Un tel appareil est place à l'intérieur d'un appareil d'analyses commandé par ordinateur, tel que le système a micro-ondes de sechage/digestion MDS-81, fabriqué par Corporation, qui est decrit dans leur bulletin intitule CEM Corporation Microwave Drying/Digestion System MDS-81 (laboratory microwave system), publie en 1981. Alors que l'appareil et le procedé d'incinération par micro-ondes du brevet mentionne sont utiles pour accélérer des opérations d'incinération et les déterminations analytiques qui en dépendent, la présente invention constitue un nouveau perfectionnement significatif. Dans les appareils et les procédés de la presente invention, l'échantillon a incinérer se trouve dans un four constitue d'un matériau transmettant les micro-ondes (de préférence essentiellement ou totalement transparent aux sicro-ondes), qui est une mousse de céramique à cellules ouvertes, de préférence une mousse de quartz fondue à cellules ouvertes. Un tel matériau de four et la structure du four, aident a maintenir uniforme la température d'incinération, dans toute la cavité de four et, de plus; cette température est maintenue b un niveau souhaite par un système de commande thermocouple, dont la sonde se trouve dans la cavité du four. Un chauffage plus uniforme de l'échantillon å incinérer rend l'opération d'incinération plus répétitive et plus précise. En outre, des pertes éventuelles de matériaux d'échantillon dans l'air quittant l'appareil a microndes sont minimisées et on trouve qu'il est genéralement inutile d'employer une feuille de couverture en pastilles de fibre de quartz tondu pour maintenir en place les cendres et pour les empêcher d'être entraînées dans l'air d'évacuation. Ainsi, le poids de tare peut hêtre inférieur lorsque l'on utilise l'invention et par conséquent les pesées peuvent hêtre plus précises. Divers autres avantages accompagnent la presente invention, y compris l'utilisation facile de l'appareil, la possibilité d'enlever et de replacer directement la porte de four, une combustion complète améliorée des solvants dans l'échantillon å incinérer, solvants qui accoapagnent tous les auxiliaires d'incinération b l'acétate de magnésium, la commande automatique précise des conditions d'incinération, et des incinérations plus rapides. Bien que divers appareils d'incinération destinés a des buts d'analyse aient été décrits en détail dans les documentations techniques, la plupart d'entre eux utilisent des fours a moufles pour engendrer la chaleur et ils emploient des creusets pour retenir les échantillons a incinérer. A la connaissance des demandeurs de b présente invention, aucun autre appareil et procédé d'incinération par micro-ondes n'a été décrit dans la littérature avant le dépôt de leur brevet US-A-4 565 669. Le brevet US-A-4 307 277 décrivait un four a chauffage par micro-ondes destiné å chauffer des matériaux å des températures élevées, comme dans la production d'une céramique frittée. Cependant, les fours de chauffage de ce brevet ne sont pas commandés par thermostat, n'emploient pas le matériau céramique b cellules ouvertes des demandeurs pour les parois et la porte de four, et diffèrent de l'appareil des demandeurs par diverses autres particularités structurelles importantes. Les diverses modifications incorporées dans la présente invention sont des perfectionnements par rapport aux structures et procédés des brevets US 4 307 277 et 4 565 669 et contribuent à donner des résultats d'analyses améliorés et des incinérations plus rapides que l'on peut obtenir lorsque l'on emploie la presente invention. Des disques en fibres de quartz ont été décrits, avant la présente invention, comme supports pour des echantillons å incinérer par une chaleur engendree en dirigeant une energie micro-ondes sur des matériaux absorbant ces micro-ondes. Dans le brevet US-A-4 565 669, une pastille de support en fibres de quartz et un couvercle du noème matériau, sont utilisés pour confiner un échantillon analytique a incinérer pour analyse pendant l'incinération de cet échantillon par la chaleur engendre en dirigeant un rayonnement de icrorondes sur du carbure de silicium absorbant les micro-ondes au-dessous d'une telle pastille de support. Le brevet US-A-4 565 669 représente l'art le plus voisin connu des demandeurs en ce qui concerne les récipients inventes pour contenir la matière a incinérer, mais il ne décrit et ne suggère pas les récipients inventés et il ne les rend pas évidents (et le processus d'incinération du brevet n'entraine pas l'incinération perfectlonnee qui peut etre obtenue avec les récipients inventés). Selon la présente invention, un appareil destiné d incinérer des échantillons qui peuvent etre incinérés comprend une chambre b parois pour entretenir les micro-ondes, une source de rayonnement de alcror ondes destinée a rayonner sur le contenu de ladite chambre et un four d'incinération situe a l'intérieur de la chambre, comportant une paroi de four en matériau résistant a la chaleur, qui entoure une cavité interne de four et comprend une ouverture destinée a insérer ou a enlever un echantillon a incinérer, une porte en matériau résistant å la chaleur pour fermer et ouvrir l'ouverture de ladite paroi de four, un matériau absorbant les micro-ondes qui peut hêtre chauffé Par un rayonnement de micro-ondes b une température d'incinération et un passage traversant le four, destiné å introduire du gaz dans la cavité du four et a extraire du gaz hors de ladite cavité, ledit matériau résistant b la chaleur de la paroi de four et de la porte de four etant d'une cooductivité thermique faible et étant essentiellement transparent au rayonnaient micro-ondes, le matériau de four absorbant les micro-ondes présentant une de ses surfaces exposées å la cavité du four, et ladite paroi de chambre, destinée a entretenir les micro-ondes, presentant des ouvertures d'entrée et de sortie destinées au passage du gaz qui entre dans la chambre et qui en sort, autour du four. Dans des modes de réalisation préférés de la presente invention, on emploie un thermocouple ou d'autres moyens appropriés de détection de température pour commander la température de la cavité du four; l'air passant de façon réglable a travers le four et a travers la chambre d parois entretenant les micro-odas, on utilise une porte transmettant des micro-ondes colportant une poignée ou un moyen de saisie pour fermer une ouverture de pa passage de porte dans le four; le matériau utilisé pour absorber les micro-ondes est du carbure de silicium et 11 est présent sous forme de bandes et/ou de plaques dans l'intérieur de la paroi de four; le matériau de structure de four est un matériau en quartz à cellules ouvertes, transparent aux micro-ondes, et le récipient qui est utilise pour maintenir l'échantillon å incinérer est un récipient b parois, poreux, léger, résistant a la température, en microfibres de quartz, essentiellement transparent aux micro-ondes, qui permet aux gaz de le traverser mais empéche le passage des cendres. L'invention comprend encore des composants de l'appareil décrit, comne le four, comportant une porte amovible et réglable, un procédé pour incinérer et analyser des matériaux à incinérer et un recipient pour le matériau å incinérer, ce matériau pouvant hêtre incinéré par la chaleur engendrée par des éléments absorbants les micro-ondes soumis å un rayonnement de micro-ondes dans un four d'incinération, ce récipient étant constitué par un récipient a parois, résistant * la température, qui est léger, poreux et transmet les micro-ondes et qui est constitué de micro fibres de quartz qui sont maintenues en forme de recipient å parois. L'invention comprend encore un procédé pour fabriquer une feuille poreuse, légère en lui donnant une géométrie d'un tel récipient, en microfibres de quartz, transmettant les micro-ondes, et en chauffant, de préférence apurés humidification et séchage, cette feuille, qui présente cette géométrie pour constituer ainsi un récipient qui retient Sa forme, etant résistante aux températures d'incinération et aux autres conditions d'incinération. Les récipients inventés sont particulièrement utiles en liaison avec les appareils d'incinération a micro-ondes comme celui qui est décrit dans la présente demande de brevet, qui est également décrit dans la demande US-SN-07/2g8 554, l'une des demandes de priorite de la presente demande, dont les inventeurs sont MM. Collins et Hargett, Cependant, les récipients inventés sont également utilisebles dans d'autres applications d'incinération, par exemple celles qui sont exécutées dans des fours b moufles classiques, et dans d'autres opérations de chauffage, y compris des fusions et des incinérations a sec (dans lesquelles les cendres sont produites en vue d'analyses ultérieures, comme des analyses de métaux lourds). L'invention sera immédiatement comprise en se référant a la présente description, qui comprend les dessins annexes, dans lesquels: la FIG. 1 est une vue de face en perspective de l'appareil d'incinération a micro-ondes de la présente invention, la porte de la chambre étant ouverte, la porte du four étant enlevée et aucun échantillon a. incinérer ne se trouvant dans ce four; la FIG. 2 est une vue en perspective de face a plus grande échelle semblable a celle de la FIG. 1, la porte du four se trouvant en place en position presque fermée, des flèches indiquant l'écoulement d'eir vers l'intérieur de la chambre, vers le four, hors du four et hors de la chambre; la FIG. 3 est une vue démontée a plus grande échelle de l'ensemble du four d'incinération, comportant un support de base et un écran de protection audesus de ce support; la FIG. 4 est une vue de face en perspective, correspondant a celle de la FIG. 1, mais représentant deux recipients de matériau b incinérer, places dans le four; la FIC. 5 est une vue d'arrière en perspective de l'extérieur de l'appareil d'incinération å micro-ondes, sur lequel est monté une unite de reglage de la température; la FIG. 6 est un diagramme schématique des circuits électriques de divers éléments de l'appareil d'incinération å micro-ondes; la FIG. 7 est une vue de face en perspective d'un appareil d'incinération b micro-ondes, la porte de la chambre etant ouverte et la porte du four étant enlevée pour representer, placés dans le four, deux des récipients inventés; elle est semblable a la FIG. 4 mais identifie des particularités additionnelles de l'invention; la FIG. 8 est une vue de dessus, de face, en perspective d'un récipient à parois pour l'incinération selon la présente invention; et la FIG. 9 est une vue de dessus de face en perspective d'un recipient d'incinération selon la presente invention, dont la paroi latérale est en cours de formation autour d'un mandrin. A la FIG. 1, l'appareil d'incinération 11 comprend une chambre b paroi entretenant les micro-ondes, comme celle du CEM Corporation KDS-81 Microwave Dryizg/Digestion Systev, qui est définie par un fond, deux côtés, un sommet, une partie arrière, une partie avant et une porte, paroi de chambre qui est désignée par la référence numérique 13, et qui est représentée appliquée sur une paroi latérale de la chambre. La porte 15 est représentée en position ouverte pour que l'on puisse voir le four 17 d'incinération. Ce four d'incinération sera décrit de façon plus détaillée ultérieurement dans la description de la FIG. 3. Le dispositif de réglage de température 19 est relié a une sonde à thermocouple 21, située dans la cavité du four a l'aide d'une liaison électrique, non representee. L'écoulement de l'air vers l'intérieur de la chambre et de la cavité interne et hors de la cavité et de la chambre, sera décrit en se référant a la FIG. 2, comme le seront les panneaux de commande et d'affichage de la partie systéme a micro-ondes1 de l'appareil, panneaux qui sont semblables a ceux de l'appareil CEX Corporation MDS-81, mentionné plus haut. A la FIG. 2, un courant d'air (ou de gaz) traversant l'appareil d'incinération est représenté par les flèches en traits interrompus. De l'air entre dans la chambre å parois entretenant les micro-ondes, désignée par la référence numérique 23, à travers les ouvertures de grilles 25 et 27 dans les parois latérales des chambres 29 et 31, ouvertures qul sont situées prés du fond des chambres, et il passe en montant et autour du four 17, en refroidissant l'extérieur de celui-ci, puis sort d travers l'ouverture ou conduit d'aspiration 33 à partir duquel il est rejeté hors de l'appareil à travers un conduit d'évacuation, comme représenté à la FIG. 5, de préférence vers une hotte de fumées ou d'une autre manière admissible. A la FIG. 2, la porte 35 du four, qui est sensiblement trapézoldale en coupe transversale horizontale, comportant des parties de poigne ou de saisie par les doigts, découpées dans la base du trapèze (l'avant de la porte), est en place dans la paroi du four, mais l'ouverture de porte n'est pas complètement fermée, ce qui permet le passage de l'air vers l'intérieur de la cavité de four (non représentée d la FIG. 2) selon les flèches 37 et 39. Bien que les flèches indiquent le courant d'air audessous de la porte, de l'air entre également dans la cavité du four à travers les intervalles latéraux, entre la porte et la paroi du four. De même, de l'air peut quitter la cavité de four b travers le sommet de celle-ci, comme représenté par les flèches 41 et 43, et les parties supérieures des ouvertures latérales. La flèche 45 représente le passage de l'air et des produits de combustion hors de la cavite du four b travers l'orifice vertical 47, entre la sonde de thermocouple 21 et la paroi dudit orifice dans la partie supérieure du four 17. Les gaz évacués hors de la cavite du four traversent le conduit d'évacuation 33 vers une hotte appropriée ou d'autres moyens d'évacuation. De cette façon sont crées des passages pour l'air ou pour d'autres gaz traversant le four, la chambre et la cavité du four. Il faut mentionner que les ouvertures d'entrée d'air 25 et 27 et l'ouverture du conduit d'évacuation 33 sont blindees par un matériau de blindage (qui n'est pas represente spécifiquement), pour empocher que le rayonnement micro-ondes ne s'échappe hors de la chambre, entretenant les micro-ondes. Les parois et la porte de la chambre sont en foetal ou en alliage métallique, comme de l'aluminium ou de l'acier inoxydable, et ils peuvent être revetus d'un polymère transmettant le rayonnement, comme du polytetrafluoroethylène. En variante, mais ceci n'est pas aussi souhaitable, la porte peut être en verre revetue et blindée pour empecher le rayonnement de s'echapper. Le dispositif de reglage de température 19 comprend trois touches de commande et un affichage. Les touches sont marquées S, increase (c'est-à-dire augmentation) et decrease (c'est-à-dire diminution), (ce qui n'est pas indique t la FIG. 2), et leur utilisation sera expliquée ultérieurement, en liaison avec une description de la manière dont le dispositif de réglage est programmé. La partie "systèse à micro-ondes" de l'appareil comprend des commandes, comme celles du système à microondes de laboratoire CE MDS-81. Ces dispositifs sont un commutateur marche-arrêt 49, et des panneaux de commande 51 et 53. Le panneau 51 comprend les touches Programme, Reset (c'est-t-dire remise t zéro), Enter (c'est-t-dire introduction), Stop (c'est-à-dire arret) et Start (c'est-t- dire marche) et le panneau 53 comprend des chiffres 1, 2, 3, X, 5, 6, 7, 8, 9 et O (dont aucun n'est représenté spécifiquement). L'affichage 55 est du type alphanumérique. Le four d'incinération 17, représenté t la FIG. 3, comprend les sections supérieure et inférieure d'un seul tenant, qui peuvent hêtre combinées ou sépares. La partie supérieure 57 est en matériau résistant t la température et présentant des propriétés de transmission de microondes; il est également de faible conductivité thermique, de préférence en mousse de quartz fondue, å cellules ouvertes. Un orifice vertical ou trou 58 permet le passage t travers cette partie supérieure d'une sonde de thermocouple et d'une liaison (ni l'une ni l'autre ne sont représentées dans cette vue). Le four d'incinération 17 comprend également une partie inférieure d'un seul tenant et séparable 59, constituée du même matériau résistant å la température, qui contient une cavité qui, avec une cavite correspondante dans la partie de four supérieure, forme la cavité du four. La partie inférieure 59 comprend plusieurs fentes ou rainures 61 dans son fond et d'autres fentes ou rainures, comme celles qui sont représentees en 63 et 65. Les rainures 61 sont destinees t mettre en place les éléments de chauffage du fond 62 et les rainures 63 et 65 sont déstinées t mettre en place les éléments de chauffage 64 et 66, respectivement. Des rainures similaires, qui ne sont pas visibles å la FIG. 3, sont destinées a mettre en place les éléments de chauffage avant 67 et les éléments de chauffage arrière 68. Les éléments de chauffage du plafond (non représentés) peuvent également être disposés dans la partie supérieure 57 du four, dans des fentes ou rainures ou canaux ou autres moyens de maintien appropriés qui y sont réalises. Les divers éléments de chauffage sont en un matériau absorbant les nicro-ondes, qui est susceptible d'être chauffe à une température d'incinération par le rayonnement micro-ondes. Un matériau nettement préféré de ce type est le carbure de silicium et les éléments de chauffe sont de préférence séparés, leurs surfaces affleurant avec les parois intérieures de cavité du four. La porte du four 35, qui est représentée comme étant de section transversale horizontale trapezoSdale (mais qui peut présenter une autre section transversale appropriée) correspond en forme å une ouverture de paroi correspondante, dans l'avant de la partie supérieure du four et, lorsqu'elle est en place, l'intérieur de cette porte et les intérieurs des parties de parois supérieure et inférieure définissent la cavité du four. La porte comprend dans sa face avant une paire de rainures 69 qui fonctionnent en tant que partie d'une poignée ou moyen de saisie qui permet d'enlever la porte, de la fermer ou de régler sa position facilement a la oain. Le four est supporte par un bloc réfractaire 71, qui est situé sous une faible partie de la surface du fond du four. Un tel support permet la circulation de l'air ou d'autres gaz sous une partie importante du fond du four, ce qui facilite le refroidissement de celui-ci. Sous le support réfractaire est représenté un separateur, par exemple une étoffe ou un écran, qui peut etre en plastique resistant à la température, en métal ou un autre matériau approprie. La fonction de cette étoffe ou ecran est d'empêcher le support refractaire, qui présente souvent des surfaces rugueuses, de former des rayures sur le fini de l'intérieur de la chambre. Comme la FIG. 4 est sensiblement la même que la FIG. 1, sauf pour la présence d'une paire de récipients de matériau å incinérer (ou de cendres), dans la cavité de four de la FIG. 4, on ne décrira ici que cet aspect de la FIG. 4. A la FIG. 4, le four d'incinération 17 est constitue de parties supérieure et inférieure séparables 57 et 59, respectivement, ainsi que des éléments chauffants representes t ta FIG. 3, parmi lesquels les éléments chauffants arrière 69 sont visibles t la FIG. 4, et ces pièces définissent la cavite d'incinération lorsque la porte 35 est en place. Dans une telle cavité sont places deux recipients poreux 75, t parois, en un matériau en feuilles de microfibres de quartz. Les recipients contiennent des charges appropriées de matériau 77 å incinérer (ou ils peuvent contenir les cendres qui en résultent). Les détails de la procedure d'incinération seront indiques plus loin dans la presente description. A la FIG. 5, l'appareil d'incinération Il est représenté équipé du dispositif de reglage de temperature 19, un thermocouple (dans la cavité de four) etant relie au dispositif de réglage La référence numérique 79 désigne le câble d'amenée de courant de l'appareil d'incineration et des volets 81 et 83 sont destines a permettre l'écoulement d'air a travers une enveloppe d'air entourant la chambre, pour aider b refroidir l'extérieur de cette chambre. Entre la paroi extérieure 85 et la chambre est placé un magnetron, a partir duquel un rayonnement de micro-ondes est dirige vers l'intérieur de la chambre, destinée b entretenir le rayonnement, dont les parois sont en matériau réflecnissant les micro ondes, comme de l'acier inoxydable ou un autre métal ou alliage approprié, qui peut etre revetu d'une peinture ou d'un revêtement protecteur polymère. Le magnétron est une pièce standard dans les appareils å micro-ondes du présent type et il est cache à l'intérieur des parois de ce dernier. Par conséquent, il n'est pas représenté sur le present dessin. On ne represente pas non plus de ventilateur de refroidissement pour le magnétron, bien qu'il existe un tel ventilateur dans l'appareiL La référence numerique 87 désigne une ouverture dans l'appareil, destinée à évacuer l'air qui est soufflé b travers le magnétron pour le refroidir. Un ventilateur (non représente est disposé å l'intérieur de l'appareil pour évacuer hors du four l'air et les gaz de combustion et pour creer un flux d'air à travers la chambre et a travers le four. Le moteur de ce ventilateur est designe par la référence numérique 89 et l'évacuation correspondante est désignée par la référence numérique 91. Les également relid(s) à un thernocouple (non représente a la FIG. 5), qui est de préférence situé dans la partie centrale supérieure de la cavite du four. Un tel connecteur entre dans l'appareil d'incinération 11 en 110. A la FIG. 6, on représente les relations entre le clavier d'operateur (et l'affichage alphanumérique), le processeur de micro-ondes, le dispositif de réglage de température, le thermocouple et la commande de puissance du magnétron. Le clavier de l'opérateur conrande la quantité de puissance utilise et le temps de chauffe, qui sont affichés dans l'affichage alphanumérique après avoir été introduits à l'aide du clavier. Le dispositif de réglage de température règle la température d'incinération et la variation admissible de température (souvent { 2 C ou @ 3 C) par rapport å celle qui est introduite. Le thermocouple 114 amène au dispositif de reglage la température de la cavité du four et le dispositif met en oeuvre la commande de puissance des ricro-ondes pour désactiver le magnétron lorsque la température est supérieure au point de consigne et pour réactiver le magnétron lorsque la température tombe au-dessous de ce point de consigne. Des détails plus precis, concernant le fonctionnement du clavier d'operateur de l'appareil et le dispositif de réglage de température sont donnés ultérieurement. A la FIG. 7, un appareil à micro-ondes d'incinération 111 comprend des parois supérieure, inférieure, laterales et arrière, toutes désignées par la référence numérique 113 appliquée à une paroi latérale, et une porte 115 qui definit une chambre 118 destinée å entretenir les iicro-ondes. A l'intérieur de la chambre se trouve un four 117 qui comprend des parties supérieure et inférieure 119 et 121 et une porte de four 123. Ces parties de four sont constituées de quartz à cellules ouvertes, transmettant les micro-ondes, à faible conductivité thermique et qui resiste à la chaleur et peut etre employé à des températures très élevées, sans détérioration. Un matériau de ce type est le ECCOFOAM # Q, de préférence l'ECCOFOAM QG, qui est décrit dans un bulletin appelé ECCOFOAM Plastic and Ceramic Foams, de Emerson et Cumming, Canton, Messachusetts, de Mars 1980. A l'intérieur du four se trouve une cavité de four 125 et un matériau 127 absorbant les micro-ondes et situé dans des rainures ou fentes (non représentées) dans les parties supérieure et inférieure 119 et 121, leurs surfaces affleurant avec les surfaces intérieures qui definissent le cavite du four. Dans la cavite du four sont representes deux récipients de la presente invention, qui sont désignés par la référence numérique 129. La FIG. 7 représente également des entrées 131 permettant une entrée d'air dans la chambre, une partie de cet air traversant la cavité de four, mais la majeure partie contournant la chambre 118 et servant å refroidir ses parois. Get air sort de la chambre b travers la sortie 133. Un thermocouple 115 est situe dans la cavité de four et il est en communication au moyen d'un connecteur (non representé) avec un dispositif de réglage de température 137. Tant l'unité de génération principale de micro-ondes de l'appareil que le dispositif de réglage de température 137, comprennent des commandes et des affichages visuels, qui sont immédiatement visibles et par consequent ne sont pas designes par des références numériques spécifiques. A la FIG. 8, on a représenté l'un des recipients de la présente invention. Ce récipient est d'une structure d'un seul tenant, le fond 139 et la paroi latérale 141 etant constitues de la même feuille de microfibres de quartz poreuses non tissées. Le récipient représente a ete constitue d partir d'une partie carrée de matériau fibreux et comprend des lignes de soudure, comme celle qui est représentée en 143. A la FIG. 9 est representee une étape de fabrication du récipient 129. Comme illustre, la feuille non tissée de quartz microfibreux est formée å partir de la base d'un mandrin cylindrique 145 et l'excès de matériau a ete coupe å ras le long du bord supérieur 147. Un monofilament de quartz 149 ou une bande élastique ou un moyen similaire de maintien, retient b feuille de quartz microfibreux poreux de façon serrée autour du mandrin au cours de l'opération de formage, mais elle est ensuite enlevée, selon les procédures normales de fabrication. Apres la mise en forme de la feuille, celle-ci est mouillée, formée de façon ajustée autour du mandrin, puis coupee à ras, enlevée du mandrin et séchée å l'air, å la suite de quoi elle est chauffée (cuite) pour produire le récipient gardant sa forme selon l'invention. Bien que l'on préfère un séchage å l'air, celui-ci peut parfois être omis. Bien que le recipient inventé soit représente sous forme d'un cylindre court, d'autres foroes de récipient peuvent également être adoptées, en utilisant des mandrins de formes correspondantes. Ainsi, on peut réaliser des recipients de section transversale borizontale rectangulaire ou carre. D'autres formes de récipients peuvent également être réalisées, mais on préfère que ces récipients soient relativement plats, presentant généralement. un rapport hauteur/dimension horizontale principale inférieur t 1:1 et de préférence ne dépassant pas 1:2. Des rapports comme le rapport hauteur/diamétre, peuvent étre dans la plage de 1:10 b 1:2, de préférence dans la plage de 1:5 à 2:5, par exemple 1:5 ou 3:10. Alors que diverses dimensions de récipients sont utilisables, lorsque ces récipients sont plats et cylindriques, on préfère normalement qu'ils soient d'un diamètre de 2 d 10 cm, de préférence de 4 à 6 cm, et d'une hauteur de 0,5 t 4 cm, de préférence I a 2 cm, et l'on préfère des recipients cylindriques plats. L'appareil, destiné a appliquer suffisamment d'énergie micro-ondes pour qu'un échantillon de matériau puisse etre incinéré, doit être un appareil å micro-ondes approprié quelconque, qui puisse diriger un rayonnement de micro-ondes sur les éléments chauffants situes dans le four. Comme indique précédemment, un système KDS 81 de CEM Corporation est utilisable, mais des systèmes similaires peuvent également être employés, en combinaison avec un four intérieur, un dispositif de reglage de température et le récipient destiné au matériau à incinérer. De préférence, le système incorpore un micro-processeur, un ordinateur numérique et des dispositifs de commande destines å régler l'application d'un rayonnement micro-ondes aux éléments b chauffer. Ainsi, le rayonnement icro-ondes peut etre applique pour des périodes souhaitees ou å des niveaux divers de rayonnement si on le souhaite, mais le niveau de rayonnement est souvent constant d la puissance nominale déterminée pour le dispositif. Les éléments cles du système b micro-ondes utilise sont un écoulement approprie de gaz (air) qui le traverse pour refroidir le four, et l'absence de charge micro-ondes dans le système, sauf celle du four. De plus, le four doit etre tel qu'il permette une évacuation des gaz de combustion et l'entrée de gaz frais (air ou oxydant approprie). I1 faut noter que dans certains des appareils mentionnés, la plage de puissance des micro-ondes peut aller de I à 100% de la puissance totale (500 å 1500 watts dans certains cas), par incréments de 1%. Evidemment, des puissances plus faibles ou plus fortes peuvent etre également être employées, par exemple jusqu'à plusieurs kilowatts, par exemple 0,3 a 5 ou 0,4 a 2 kw, mais une puissance de 0,9 ou 1 kv est habituellement suffisante. Aux Etats-Unis, la fréquence de rayonnement de oicro-ondes utilisée est normalement de 2,45 gigahertz, et elle est habituellement de 0,896 gigahertz en Grande-Bretagne. Une telle fréquence peut se trouver dans la plage de 0,3 b 50 gigahertz (ou davantage) et elle est de préférence dans la plage de 0,8 a 3 giganertz. Les lectures qui peuvent etre faites dans les appareils decrits peuvent peeeéoer jusqu'à 10 caractères dans leurs affichages alphanumériques, et comprendre dans certains cas, des tonalités audibles pour informer l'opérateur. Les commandes, å la disposition de l'opérateur, cooprennent un clavier allant jusqu'à 20 touches pour les entrées. L'un des avantages de la présente invention est que l'appareil a microondes décrit peut hêtre employé pour l'incinération ou pour d'autres opérations pour. lesquelles un tel appareil peut avoir été conçu principalement, comme des déterminations d'humidité, des analyses de matières volatiles et pour favoriser des réactions chimiques. Habituellement, lorsque les appareils sont utilisés pour l'incinération de matériaux, ils sont utilisés dans leur condition d'alimentation de puissance maximale, qui est souvent d'environ 560 d 1000 watts. Les temps d'incinération peuvent être ajustés a volonte et les temps d'incinération sont généralement de'2 å 20 minutes ou de 5 å 15 minutes, mais le four peut etre prechauffe pendant des périodes variant de 5 minutes å 2 heures, habituellement de 20 a 60 minutes. Le matériau principal de structure du four, qui est inséré dans le système a microondes décrit précédemment et qui est une partie du présent appareil, est un matériau qui est resistant a la chaleur, de faible conductivité thermique et qui transmet le rayonnement micro- ondes. On a trouvé que de tels matériaux comprennent des céramiques, du verre et des mousses de quartz, les mousses de quartz etant nettement préférées parce qu'elles permettent des fonctionnements a des températures plus élevées, sont de conductivité thermique faible et transmettent exceptionnellement bien les rayonnements microondes, car elles sont essentiellement ou complètement transparentes å un tel rayonnement. Ainsi, on considère que plus de 99 % du rayonnement micro ondes traverse des parois des fours de la presente invention b moins qu'ils ne soient absorbes par les moyens chauffants absorbant les micro- ondes dans le four. Parai les mousses de quartz, on préfère celles qui sont à cellules ouvertes, et le quartz fondu est particulièrement préférable. De tels matériaux sont disponibles chez Eaerson et Cuming, de Canton, Massachusetts, et ils sont commercialisés sous la marque commerciale déposée ECCOFOAM Q. Deux formes d'ECCOFOAM# sont vendues, l'ECCOFOAM Q-G et l'ECCOFOAM Q-R. Ce dernier est plus lourd et plus robuste, mais pour les buts de la présente invention, on préfère employer le premier. Les caractéristiques de ces mousses de quartz fondu à cellules ouvertes sont décrites dans le Technical Bulletin 6-2-12A, édite par cette société. On considère que des matériaux en mousse fondue du type mentionné sont utiles pour fabriquer les presents fours, en particulier lorsqu'ils sont d'une densité située dans la plage 0,3. à 0,8 g/cm3, sont d'un module de rupture situe dans la plage de 10 à 50 kg/cm2 et d'une conductivité thermique située dans la plage de 96 à 288 kcal/m2/h- C/m. De tels matériaux doivent aussi etre utilisables dans des applications d'incinération de la présente invention a des températures appropriées d'incinération, qui sont de façon préférable dans la plage de 800 a 1000 C. Le quartz en mousse qui est essentiellement du bioxyde de silicium, ou une céramique de mousse ne devrait pas se decomposer ni se détériorer de façon appréciable lorsqu'il est soumis à de telles températures. Quand il faut realiser des incinérations à des températures plus élevées, on emploie un matériau de structure appropriée à des températures plus élevées et on préfère les mousses "Eccofoams" mentionnées parce qu'elles sont stables à 1650 C pendant des périodes relativement courtes et qu'elles sont considérées comme étant plus stables à 1090 X, température à laquelle elles peuvent etre exposees pendant des périodes prolongées sans effets adverses. Les produits Eccofoam mentionnés sont disponibles sous forme de feuilles mesurant 30,5 x 45,7 x 7,6 cm pour l'Eccofoas Q-G et 30,5 x 45,7 x 11,4 cm pour l'Eccofoam QR. Ces feuilles ou plaques sont usinées à la forme souhaite, en utilisant des techniques de decoupe abrasive et de meulage. Bien que la mousse " Eccofoam" puisse être cémentée à elle même et à d'autres matériaux, cette cémentation sera presque toujours évitée dans la fabrication des presents fours pacte que les produits de cémentation sont généralement inefficaces å des températures plus élevées ou se dégradent à ces températures. Le moyen d'incinération est un matériau absorbant les micro-ondes, qui ne presente pas une température de point de Curie inférieure à ces températures d'incinération souhaitees, et qui peut etre chauffé par rayonnement à nicro-ondes à une température dans la plage comprise entre 400 a 500 C et 1650 ou 1700'C. Parfois, la plage d'incinération peut meme hêtre plus élevée, en étant limitée par les points de fusion, de sublimation ou de decomposition des matériaux d'équipement employés ou de la substance à incinérer ou de ses oxydes, mais la plage de 600 å 1000 C est normalement adéquate, et on préfère souvent de façon particulière la plage comprise entre 800 et 950', 975 ou 1000 'C. Le moyen d'incinération est un moyen qui est stable aux températures dont l'emploi est prévu et qui est essentiellement ou complètement inoxydable à une telle température. I1 doit hêtre également d'une structure saine b cette température d'utilisation, en étant résistant b la désintégration, aux craquelures et à la pulvérisation. Bien que divers matériaux soient susceptibles d'absorber le rayonnement oicro-ondes et d'être chauffes à des températures dans les plages décrites, le carbure de silicium est le plus utile et le matériau particulièrement préféré parmi ceci. Le carbure de silicium, en poudre, granulaire ou sous une autre forme de petites particules (dans lesquelles les diamètres effectifs de particules peuvent habituellement aller jusqu'à 0,5 1 i cm), peut etre chauffe par rayonnement micro-ondes mais il n'est généralement pas, sous cette forme, suffisamment efficace pour hêtre employé comme moyen d'incinération pour des matériaux b incinérer tres divers que l'on peut rencontrer, et dont l'analyse dans le présent appareil doit être envisagé. Cependant, le carbure de silicium, qui se présente sous une forme frittée continue ou sous forme massive sans particules est très satisfaisant et il a été employé avec succes pour des analyses de teneur en cendres de matériaux divers. Le moyen d'incinération massif continu en carbure de silicium peut prendre diverses formes pour s'adapter de façon appropriée dans une cavité de paroi de four, mais on préfère des parallélépipèdes réguliers, comme des prismes plats, de section transversale rectangulaire. Les matériaux appropriés peuvent hêtre des "barreaux de finitions commerciaux, qui peuvent autre utilisés pour centrer des meules; parmi ceux-ci, on préfère qui sont vendus par Norton Co., sous la marque commerciale CRYSTOLON, en particulier La qualité 37 C 220, qui est un carbure de silicium combiné, vitrifié, mais d'autres produits en carbure de silicium peuvent également etre employes. Parmi ceux-ci, on compte les barreaux de finition JKV de la Norton Co., et des carbures de silicium combinés à du nitrure de silicium, désignés par CN 137 et CN 233. neme si de tels produits peuvent physiquement se détériorer après de nombreuses utilisations, ils sont relativement peu onéreux, de sorte que des remplacements périodiques programmés peuvent etre réalisés, par exemple toutes les 1000 analyses, mais les demandeurs n'ont pas eu jusqu'ici à remplacer de carbure de silicium Crystolon. D'autres éléments chauffants absorbant les micro-ondes qui peuvent hêtre utilisés comprennent les ferrites, les grenats, et d'autres matériaux connus dans la technique. Le thermocouple qui est employé pour mesurer la température dans le four pendant le chauffage par micro-ondes de ce dernier peut hêtre un thermocouple quelconque approprié, qui soit susceptible de résister à la température d'incinération et ne soit pas affecte par des produits de combustion ou par d'autres gaz qui peuvent hêtre dégagés par le matériau à incinérer pendant son incinération. On a trouve qu'un thermocouple de type K (chromel-alumel > est satisfaisant dans les appareils inventés. En utilisation, un thermocouple de ce type comprend une gaine massive qui est reliée électriquement à la masse à la paroi de chambre. On trouve en pratique que le fonctionnement du thermocouple et sa précision ne sont pas affectés de façon défavorable par le rayonnement nicro-ondes Au lieu d'un thermocouple, on peut utiliser d'autres dispositifs de détection de température (avec les réglages de température) pour mettre en marche ou arreter l'alimentation du magnétron, et regler donc la température du four. On peut par exemple utiliser des détecteurs à infrarouge, des commutateurs sensibles à la pression de vapeur, des commutateurs bimétalliques et des jauges sensibles à la dilatation, qui peuvent tous etre disposés de façon appropriée dans l'appareil et reliés à un dispositif de réglage de température sensible, qui peut transformer un signal quelconque reçu en impulsions de marche/arrét ou en instructions au commutateur du magnétron. Le dispositif de commande de température est un instrument électronique d'une structure classique qui ouvre et ferme la ligne d'alimentation électrique du magnétron en reponse a des signaux électriques provenant du thermocouple. I1 sera décrit de façon plus détaillée ci-dessous, en meme temps que sa programmation. Cependant, d'autres formes du dispositif de reglage peuvent être utilises avec d'autres dispositifs de détection de température. L'échantillon à incinérer ne doit, évidemment, pas être placé directement sur les elements chauffants ou sur le matériau de paroi du four transmettant les micro-ondes et on emploie par conséquent un support d'échantillon. Ce support doit de préférence etre d'un poids faible et il doit resister à la température élevée de l'incinération. De plus, il doit permettre la transmission des micro-ondes, de préférence etre transparent aux micro-ondes ou essentiellement transparent aux micro-ondes (en transmettant habituellement plus de 95 Z et dé préférence plus de 99 % de ce rayonnement), et il ne doit pas permettre à l'échantillon à incinérer, ni aux cendres qui en resultent, de le traverser. Un matériau de support ou de récipient approprié pour l'échantillon à incinérer est un matériau de filtre léger en icro-fibres (de dimensions aicroniques) de quartz. La feuille en quartz micro-fibreux est de préférence d'une épaisseur comprise dans la plage de 0,2 a 0,7 mm, d'une porosité telle que la chute de pression lors de sa traversée est de 131 à 658 Pa environ (l 8 5 mm de mercure) à 5 cm/sec de vitesse normale de l'air, résistant à des températures élevées jusqu'à 500 C, sans effets défavorables, retenant les particules de dimensions microniques, transmettant les rayonnements micro-ondes et d'un poids situé dans la plage de 50 à 200 g/m2. De preférence, le matériau est d'une épaisseur situee dans la plage de 0,3 à 0,6 mm, d'une porosite telle que la chute de pression lors de sa traversée est de 263 à 526 Pa environ (2 à 4 mm de mercure) pour une vitesse noraale de l'air de 5 cm/sec, résistant, bien qu'avec certaines craquelures, à des températures élevées pouvant atteindre 1000 C, retenant plus de 90 Z des particules de dimensions microniques, transparent au rayonnement micro-ondes, et d'un poids compris dans la plage de 75 à 125 g/m2. Le poids d'un tel récipient est normalement compris entre 0,2 et 0,6 g, de préférence entre 0,3 et 0,5 g. Un matériau de structure très appropriée pour les récipients de la présente invention est celui qui est vendu par Whatsan Laboratory Products, Inc., Clifton, New Jersey, pour une utilisation comme filtres contre la pollution de l'air sous la marque commerciale Whatman#Ultra- Pure QM-A Quartz Filters, qui sont décrits dans la publication N# 860-QM-AA de cette firme. Selon cette publication, le matérisu décrit est un feuille de filtre de micro-fibres de quartz ultra pur, qui contient une faible proportion (5 S) de micro-fibres dassiques en verre de borosilicate, qui sont inclus dans la feuille afin de réaliser un papier. Cette publication ne decrit pas et ne suggère pas l'utilisation de ce matériau comme récipient et elle ne se réfère pas à l'incinération d'échantillons analytiques, elle ne mentionne pas l'utilisation de chauffage par micro-ondes pour incinérer de tels échantillons ou pour incinérer d'autres matériaux. Selon la publication de Whatman, le poids d'un filtre en quartz QM-A est de 85 g/m2, son épaisseur est de de 0,45 im, il retient 99,999 Z des particules de 0,6 micron pour une vitesse normale de l'air de 5 cm/sec, il est d'une résistance à la traction à sec, pour une bande de 1,5 cm de large, de 250 à 300 g, et il est susceptible de résister à une température maximale de 500 C. Pour réaliser les récipients de la présente invention on emploie un processus relativement simple dans lequel une feuille non tissee de quartz en micro-fibres décrit est formée, mouillée, noulée, coupée à ras, enlevee du mandrin, séchée à l'air et cuite. Si le ou les matériau(x) de maintien et le mandrin sont suffisamment résistants à la température, la cuisson peut être réalisée pendant que le matériau en feuille est maintenu en place sur le mandrin. Un tel chauffage est execute à une température suffisamment élevée pour constituer un récipient qui garde sa forme, température qui est normalement d'au moins SOO C, mais est de préférence comprise dans la plage de 500 à 1200 C. C. Le temps de chauffe à la température souhaitée de "traitement" est normalement dans la plage de l à 20 minutes, des plages de l à 15 minutes et de 5 à 12 minutes étant respectivement préférées et particulièrement préférées. Par exemple, une période de chauffe de 10 minutes à environ 800-900 C C est souvent employée. On a émis la théorie que, pendant l'opération de traitement, le composant de verre de borosilicate du matériau microporeux de filtre de quartz est enlevé, ce qui laisse un récipient formé en fibres de quartz, qui sont encore poreuses et qui sont même plus résistantes à la température que le matériau de départ. Le chauffage ou cuisson du récipient, décrit plus haut, peut etre effectue dans divers moyens de chauffe, y compris des étuves ou des fours à moufle, mais il est de préférence réalisé dans un four d'incinération à micro-ondes, du type où le recipient sera principalement utilisé. De preférence, le chauffage est effectué à une température au moins aussi haute que celle à laquelle le récipient sera soumis pendant les opérations d'incinération, mais des températures inférieures peuvent aussi suffire. L'humidification du matériau en feuille peut être effectuee avant ou après le formage, et cette humidification peut etre faite par pulvérisation, application au rouleau ou timersion. On préfère en général limiter, dans le quartz micro-poreux à former, la quantité d'humidité du matériau à la la présence de métaux, le moule est, de façon souhaitable, en un matériau transparent aux micro-ondes, comme du quartz, bien que diverses céramiques et verres puissent également hêtre employés dans des circonstances appropriées. Quelle que soit la procédure de cuisson suivie, elle est satisfaisante dans la mesure où la paroi de récipient ne s 'écroule pas ou ne se déforme pas de façon inacceptable. Le chauffage ou la cuisson est de préférence effectué dans un appareil d'incinération par micro-ondes comme celui qui est decrit dans la présente application, cette opération étant pratique et soumettant les récipients à un essai qui est presque la réplique exacte des conditions effectives d'utilisation. La chauffe dans un tel appareil est normalement effectuée dans la plage de 800 à 10OO'C, par exemple, à 850 ou 900T, mais elle peut hêtre situee dans la plage mentionnée précédemment de 500 à 1200 C, et peut même descendre à 400 ou monter à 1600'C, dans certaines circonstances. I1 faut noter que, dans la description précédente des températures de cuisson, beaucoup depassent la température maximale donnée par la fabricant de filtres en quartz, qui est de SOOT. De façon surprenante, les demandeurs ont trouvé que ces récipients peuvent etre rendus susceptibles de garder leur forme par chauffage à des températures voisines de la température indiquee par le fabricant comme température maximale à laquelle les filtres devraient etre élevés, ou dépassant celle-cL Pendant cette opération de chauffage, la feuille de matériau de filtre, qui était auparavant plate, est convertie en un recipient qui garde sa forme et qui est utile pour contenir des echantillons à incinérer, pour des opérations d'incinération par micro-ondes. Une telle conformation permanente du matériau en feuille s'effectue à des températures inférieures au point de fusion du quartz et la feuille poreuse ne perd pas sa porosité par suite de la fusion. Il semble que le présence de la faible proportion de micro-fibres de verre de borosilicate dans la feuille de quartz soit favorable pour la fabrication des presents récipients, mais ceci n'est pas considéré comme essentiel pour obtenir le résultat souhaité. On considère que d'autres verres peuvent remplacer le verre de borosilicate et que ces verres peuvent etre omis, et que l'on peut de plus fabriquer un récipient utile, gardant sa forme, destiné aux analyses d'incinération par micro-ondes, mais qu'il est préférable d'utiliser le matériau de départ présent, contenant une faible proportion, habituellement de 1 à 10 Z de micro-fibres de verre de borosilicate. Lorsque le chauffage est terminé, le récipient est enlevé de la source de chaleur et refroidi dans l'air jusqu'à la température ambiante. Un refroidissement lent est préféré pour relâcher les contraintes et éviter une fragilisation excessive. Des temps de refroidissement (jusqu'à la température embiante) de 30 secondes à 10 minutes sont considérés utiles pour produire des récipients satisfaisants pour l'incinération à l'aide de micro-ondes. Un inconvénient relativement mineur du matériau de filtre de quartz mentionné est qu'il cristallise apparemment et devient fragile lorsqu'il est soumis pendant des périodes relativement longues à des températures élevées, comme celles qui dépassent environ 500 C. Cependant, il peut etre employé pour contenir l'échantillon à incinérer et peut hêtre utilise de façon répétée si l'opération est menée avec soin. On estime que cinq à cinquante analyses peuvent être effectuées avant qu'il ne faille mettre en service un nouveau récipient en matériau de filtre de quartz. De tels éléments sont relativement peu coûteux et cet "inconvénient" n'est pas par conséquent considéré comme significatif. Aux FIG. 4 et 7 à 9, on représente un récipient préféré pour l'echantillon à incinérer. D'autres récipients en matériaux non poreux peuvent etre employés pour retenir l'échantillon à incinérer au cours de cette opération, par exemple des creusets en quartz, en verre de borosilicate, en céramique, en porcelaine et en platine, mais les utilisations de ces derniers sont normalement limites à certaines fusions et "incinérations à sec". Pour des raisons qui seront mentionnées plus tard, de tels récipients ne sont pas aussi utiles dans des incinérations à l'aide de micro-ondes que le sont les supports et les recipients constitués du matériau de filtre en micro-fibres de quartz decrit. Pratiquement tous les matériaux qui peuvent hêtre incinérés à l'intérieur de la plage de température de fonctionnement du present appareil peuvent être incinérés de façon satisfaisante dans ce matériau. Parmi ces matériaux, on peut mentionner des polymères organiques synthétiques, des boues d'eaux usees, des boues activées, des dechets industriels, des sédiments de fonds de rivière, de lacs et de cours d'eau, des charbons, des aliments, des papiers et des matériaux de construction. Les teneurs en cendres de ces matériaux sont souvent faibles, par exemple de 1 Z ou 0,1 Z, mais elles peuvent etre plus élevées, ou même de 10 Z et davantage, et l'appareil selon l'invention incinère de façon reproductible et précise ces matériaux divers et retient toutes les boues dans les récipients poreux décrits. Pour mettre en marche l'appareil illustré et décrit et le faire fonctionner, la procedure suivante doit etre suivie 1. Si le thermocouple n'est pas en place, il doit etre inséré dans la chambre destinée à l'entretien des micro-ondes, comme représenté aux FIG. 1, 2, 4 et 5, et comme indiqué précédemment dans la description. La gaine massive de thermocouple doit hêtre reliée à la masse de façon appropriée sur la paroi de la chambre ou sur un autre emplacement de mise à la masse pour empecher tout dommage possible au dispositif de réglage de température. 2. Placer l'écran (73) et le bloc support réfractaire (71) sur le fond de la chambre. 3. Enlever la partie supérieure (57) du four d'incinération et la placer dans la chambre sous le thermocouple. 4. Aligner le trou dans la partie supérieure du four avec le thermocouple et soulever ladite partie superieure de façon que le thermocouple soit dans la cavité de four (23), qui est créée par l'installation de la section de fond du four (59). 5. Tout en maintenant en position haute la partie supérieure du four, glisser la partie basse dans la chambre et l'aligner avec la partie supérieure. 6. Abaisser la partie supérieure du four sur la partie inférieure. Le thermocouple doit s'étendre dans la cavité de four d'incinération d'environ 1 cm, mais cette distance peut etre ajustée à volonté, selon des évaluations de résultats analytiques, et peut aller de 0,8 à 5 cm depuis le sommet de la cavité du four, de préférence de 0,8 à 3 cm pour le four décrit. 7. Placer la porte (35) dans la position fermée sur le four d'incinération. 8. Installer le dispositif de réglage de température sur le sommet de la chambre destinée à l'entretien de micro-ondes et insérer la prise de thermocouple à l'arrière du dispositif de réglage, et relier le câble de dispositif de réglage de température au système de micro-ondes, comme représenté à la FIG. 5. 9. Insérer le système à micro-ondes et les prises du câble d'alimentation du dispositif de reglage (non représentés) dans les prises électriques appropriées et mettre en MARCHE le commutateur du dispositif de reglage. 10. Pour minimiser les temps nécessaires pour chauffer les échantillons à incinérer, préchauffer le four d'incinération depuis la température ambiante jusqu'à la température souhaitée d'incinération, qui est reglee dans le dispositif de réglage de temperature, comme décrit ci-dessous de façon séparée. Puis, programmer le système à m:cro-ondes pour un chauffage par micro-ondes de 60 minutes et regler la puissance à 100 Z. Appuyer sur la touche START et permettre au four de se préchauffer. Le four atteint généralement une température de fonctionnement d'environ 950 C en 30 minutes ou une teapérature d'environ 1200 C en une heure. Si l'on souhaite maintenir la température de four plus longtemps que 60 minutes, les dispositifs de reglage système à micro-ondes peuvent etre programmés pour ce temps plus long. De plus, la température du four d'incinération peut etre programmée à nouveau selon la procedure de programmation du dispositif de réglage qui sera décrite plus loin. 11. Placer la quantité d'échantillon à incinérer dans le récipient, ou, si plusieurs echantillons doivent etre incinérés de façon simultanee, les placer dans plusieurs récipients. 12. Appuyer sur la touche STOP, ouvrir la porte de la chambre, enlever la porte de four et placer, en utilisant des pinces, le ou les récipients d'échantillon(s) à incinérer dans la cavité de four d'incinération. Replacer la porte de four, en la fermant ou en la laissant légèrement entrouverte si on le prefere, puis fermer b porte de chambre. 13. Appuyer sur le bouton de REMET et appuyer sur la touche START, ce qui met en marche le magnétron et commence la chauffe du ou des échantillons. 14. A l'achèvement de l'incinération, qui exige habituellement environ 10 minutes à la température souhaitée, appuyer sur la touche STOP, ouvrir la porte de chambre et enlever la porte de four, ce qui est facile à faire manuellement en dépit de la température interne élevée du four. Employer des pinces pour enlever le ou les récipients de cendres et leur permettre de se refroidir à la température ambiante. Replacer la porte de four après avoir enlevé le ou les recipients pour empêcher des dommages thermiques à la porte de chambre. Fermer ensuite la porte de chambre et appuyer sur la touche START pour maintenir le four à température d'incinération. On va maintenant décrire la procédure employée pour programmer le dispositif de réglage de température. 1. Insérer la prise de thermocouple dans le dispositif de réglage. Appuyer sur la touche S sur le dispositif de réglage O apparaît sur l'affichage du dispositif de réglage. Appuyer sur la touche Increase et la maintenir jusqu'à ce le nombre 28 soit affiché. Si l'on dépasse le nombre 28, appuyer sur la touche Decrease jusqu'à ce que l'on atteigne 28. 2. Appuyer sur la touche S, il apparaîtra t ou F. a. Si C apparaît et que l'on souhaite une lecture en T, passer à l'étape 3. b. Si C apparaît et que 'F est la lecture que l'on souhaite, appuyer sur la touche Decrease et 'F apparaît, puis passer b l'étape 3. c. Si 'F apparaît et que F est la lecture souhaitée, passer à l'étape 3; d. Si T apparaît et que C est la lecture souhaitée, appuyer sur la touche Increase et C apparaîtra, puis passer à l'étape 3. 3. Appuyer sur la touche S et il apparaitra momentanément SPIH. Appuyer sur la touche Increase ou la touche Decrease jusqu'à ce qu'apparaisse le point de consigne de température de fonctionnement souhaitée. Ceci règle la limite supérieure de température SP1H. La température maximale de fonctionnement est introduite dans le circuit du dispositif de reglage. Par exemple, ce peut être 1200'C dans certains cas, ou 1650 C dans d'autres, selon la structure de l'appareil 4. Appuyer sur la touche S et il apparaît momentanément SPlL. Puis appuyer sur la touche Increase ou Decrease jusqu'à ce qu'il apparaisse 0. Ceci regle la limite inférieure de température SPIL 5. Appuyer sur la touche S et il apparaîtra momentanément SP2H. Puis appuyer sur la touche Increase jusqu'à ce qu'apparaisse la valeur maximale 2499. Ceci regle la valeur limite supérieure SP2H, qui n'est pas utilisée dans le programme mais qui est nécessaire pour que l'unité fonctionne de façon appropriée. 6. Appuyer sur la touche S et il apparaît temporairement SP2L. Puis, appuyer sur la touche Increase ou la touche Decrease jusqu'à ce qu'il apparaisse une valeur 0. Ceci regle la valeur limite inférieure SP2L, qui n'est pas utilisée non plus dans le programme, mais qui est egalement nécessaire pour que l'unité fonctionne de façon appropriée. 7. Appuyer sur la touche S et il apparaît momentanément HYS. Puis, appuyer sur la touche Increase ou Decrease jusqu'à ce qu'il apparaisse 1. Ceci regle la plage d'insensibilité de fonctionnement en vue d'une précision maximale de fonctionnement. 8. Finalement, appuyer sur la touche S et il apparaît momentanément RUN. La température reelle du four d'incinération apparaît ensuite. La programmation du dispositif de réglage est maintenant achevee. Cette programmation doit hêtre achevée en deux minutes, car sinon le contrôleur quitte le mode programmation et il faut répéter les étapes l a 8. Il faut noter qu'en suivant les instructions immédiatement precedentes (étapes I à 8) pour programmer le dispositif de reglage, des limites supérieure et inférieure de température sont introduites dans le programme du dispositif de réglage. Ces points de consigne peuvent être identiques, auquel cas, quand la tenpérature mesurée tombe au-dessous d'une valeur d'hystérésis déterminée au préalable (qui est habituellement de 2 ou 3 degrés) le magnétron est remis en marche, et il est arrêté lorsque le température mesurée augmente à peu près à la même valeur, au-dela de la température de point de consigne. L'appareil d'incinération de la présente invention est reglé par une combinaison d'un dispositif de réglage de température et d'un microprocesseur du type à micro-plaquette unique. Le microprocesseur exécute des instructions provenant de la mémoire permanente dans une mémoire morte programmable électriquement, ou EPROM, interne. En fonctionnement, le microprocesseur reçoit des ordres et des données de temps d'un opérateur à l'aide du clavier de l'instru@ent ou du systéme à micro-ondes. L'opérateur peut voir une reponse à la plupart des ordres sur l'affichage alphanumérique à 20 chiffres qui l'accompagne. Quand l'opérateur introduit les données de temps sur le clavier numérique, ces donnees sont mémorisyes dans la mémoire vive temporaire. Quand le temps a ete introduit pour l'étape 1, le microprocesseur permet d'introduire un ordre de mise en marche: Start. Quand Start est appuye le microprocesseur déplace l'une de ses lignes de sortie de haut à bas et commence à décompter le temps. Ce seuil inférieur est envoye par un Jeu de contacts normalement fermes du dispositif de réglage de température, puis vers le relais de micro-ondes d'état solide (SSR). Ce seuil met en marche le SSR, qui commande la puissance de micro-ondes. Puis, le SSR, lui-même, commute le courant alternatif (AC) à la section haute tension de micro-ondes, et le magnétron engendre l'énergie de micro-ondes. L'énergie de micro-ondes dirigée dans la cavité de four échauffe les éléments chauffants du four d'incinération, qui chauffent la cavité de four et l'échantillon à incinérer. Le thermocouple détecte la température du four d'incinération, la sortie du thermocouple est communiquée au dispositif de réglage de température, qui compare de façon continue la température mesurée et la température de point de consigne qui a été introduite précédemment. Lorsque la température mes@rée égale la température de consigne, le dispositif de réglage de température ouvre le contact normalement ferme, et il interrompt le signal numérique qui avait precedemment mis en marche le SSR. Sans ce signal, l'énergie microondes cesse et le four d'incinération est maintenu à cette température de point de consigne et commence à se refroidir lentement. Lorsque la température mesuree tombe en-dessous d'une valeur d'hystérésis déterminée au préalable, (habituellement 2 à 3 degrés), le dispositif de reglage ferme le contact ouvert et le SSR est mis oe marche. L'énergie micro-ondes élève alors la température du four d'incinération jusqu'à la température de point de consigne. Ce processus continue jusqu'à ce que le temps total de chauffage, réglé par l'opérateur, ait été décompté jusqu'à 0. Le microprocesseur ramène le signal numérique à un état haut et le chauffage par micro-ondes et le reglage cessent. A un instant quelconque durant le décompte, l'opérateur peut appuyer sur la touche d'arret ou Stop pour arrêter le décompte et cesser le processus de chauffage, s'il le souhaite. Dans la description ci-dessus, le dispositif de reglage de température est séparé d'un instrument de micro-ondes (CEM Microwave Dry.ing/ Digestion Systeo MDS-81) parce que le système MDS-81 est un "matériel" disponible, utilisable en liaison avec un nouveau dispositif de reglage moins complexe. Cependant, il est compris dans l'invention d'integrer les dispositifs de réglage de température dans l'instrument à micro-ondes. Incinérer un échantillon dans le présent appareil est une procédure simple. I1 y a simplement lieu de placer l'échantillon dans un recipient approprie, du type décrit précedemment et de l'insérer dans la cavité de four, de fermer la porte du four et la porte de chambre et d'appuyer sur le bouton Start. Lorsque la température d'incinération a été atteinte, la plupart des échantillons sont complètement incinérés en dix minutes environ, mais l'achèvement de l'incinération peut etre vérifié en pesant l'échantillon incinéré (dans le recipient, après refroidissement) et en pesant à nouveau après une exposition additionnelle aux conditions d'incineratlon. Lorsque le poids cesse de décroître, l'achèvement de l'incinération est établi, il en est de méme du temps nécessaire pour effectuer des incinérations complètes, bien que l'on emploie habituellement un certain temps additionnel, par exemple un excès de 20S dans un but de sûreté. Dans ces pesées, l'échantillon incinérer et le recipient ne doivent pas hêtre peses à chaud, mais doivent hêtre conditionnes pour la pesée, comme il est bien connu dans la technique, mais de tels conditionnements sont tres rapides avec le support inventé. L'appareil et le procédé de la presente invention sont normalement utilises pour analyser les teneurs en cendre de matériaux. Dans de telles procédures, le recipient est pesé sans et avec un contenu d'échantillon à incinérer, avant l'incinération, et le recipient, avec les cendres, est pese après une incinération complet. Le pourcentage de cendres dans l'échantillon original peut etre calculé immédiatement en divisant le poids en cendres par le poids de l'échantillon et en multipliant par 100. Cependant, dans certaines opérations d'incinération, il est classique d'utiliser un agent dispersant, cosse de l'acétate de magnésium, qui agit pour empêcher le production d'un residu vitreux ou en forme de verre dans le récipient d'incinération, résidu qui peut contenir une partie d'échantillon non incinéré. Sans utiliser un tel agent dispersant, des lectures hautes ou bases de teneur en cendres erronées pourraient être obtenues. Lorsque l'agent dispersant est utilisé, on effectue normalement un fonctionnement à blanc pour déterminer la quantité de poids apparent de cendres qui est en fait de l'agent dispersant incinéré, et ce poids est soustrait du poids apparent de cendres pour donner le poids reel de cendres. Bien que différents poids d'échantillons et des nombres différents de recipients d'echantillons de reduction puissent être employés dans les appareils d'incinération de la presente invention, on charge normalement, dans un tel appareil typique ou la cavité de four est d'environ 14 cm x 14 cm, c'est-à-dire une surface d'environ 200 ci2, quelque 4 ou 5 récipients poreux, résistants à la chaleur, transmettant les micro-ondes et charges de matériaux à incinérer, ces récipients etant de preference de forme cylindrique courte, d'une surface de base unitaire d'environ 15 à 25 cm2, par exemple environ 20 cm2, et les hauteurs étant comprises entre 0,8 et 2 cm, par exemple environ 1 ou 1,5 cm. Le poids unitaire de ces récipients est, de façon souhaitable, aussi faible que possible, en général compris entre 0,2 et 1 g, de préférence 0,3 et 0, g, par exemple environ 0,4 ou 0,5 g. Le poids d'échantillon à incinérer est normalement compris entre l et 10 g, de préférence entre 1,5 g et 6 g, par exemple environ 2 ou 5 g. La teneur en cendres peut être forte ou faible, entre un maximum d'environ 50 Z et un minimum de 0,001 % ou meme moins. Pour des matériaux comme des plastiques polymeres synthétiques non saturés et des farines de grain, cette teneur est habituellement relativement faible, normalement inférieure à 5 Z et souvent à 1 %, par exemple de 0,01 à 0,8 %, Pour les charges de matériaux mentionnés à incinérer, ou les teneurs en cendres sont dans les plages indiquées, l'acétate de magnésium est normalement employé comme agent dispersant, dissout dans de l'éthanol (à 95 S) de telle façon que la solution d'éthanol soit d'une concentration en acétate de magnésium de 15 g/l. Environ 3 il de la solution sont verses sur l'échantillon à incinérer quand il est dans le récipient et, si le recipient employé est poreux, en micro-fibres de quartz léger, résistant à la chaleur et transmettant les micro-ondes, la solution mouille tout l'échantillon à incinérer et mouille également les fibres du récipient en raison de la porosite du récipient, de la nature du quartz en micro-fibres et de la structure du récipient, et l'alcool se dégage pendant le chauffage, de façon 'non agressive1 sans entralner de cendres ni d'échantillon hors du récipient alors que la vaporisation et la combustion de l'alcool sont souvent violentes quand d on utilise des récipients imperméables ou classiques, comme des @r cre@sets en platine, et que des quantites d'échantillons sont parfois entrailles hors du recipient en provoquant des déterminations erronées de teneur en cendres. La température d'incinération, telle qu'elle est reglee pour la cavité du four, est normalement comprise entre 400 et 1600 C, mais cette température doit etre choisie à la lumière des caractéristiques de l'échantillon à incinerer et de l'appareil d'incinération à micro-ondes. De nombreuses reductions et analyses peuvent etre menées au-dessous de 1200 C et un grand nombre peuvent etre réalises dans la plage de 600 à 1000 C, par exemple à 950 T. Ainsi, des incinérations de blé et d'autres farines de grains peuvent etre effectuees à environ 870 ou 950 C, et les incinérations de polyéthylène et de polypropylène pervent être effectuées à environ 550 t. Les temps d'incinération peuvent être ajustés de façon appropriée, mais ils sont normalement dans la plage de 5 à 20 minutes, de préférence de 8 à 15 minutes, par exemple environ 10 minutes. Dans certains cas, l'appareil d'incinération peut etre programmable de façon telle que la température de four soit modifiée au cours de l'expérience. Dans une telle situation, le premier chauffage ou température de rampe doit être relativement faible, par exemple de 100 C pour sécher l'échantillon, à la suite de quoi la température peut monter jusqu'à la température de consigne d'incinération. La presente invention possède de nombreux avantages significatifs par rapport aux appareils et aux procédés d'incinération et d'analyse de teneur en cendres de matériaux de la technique antérieure. Elle est automatique et permet à un opérateur unique d'effectuer une multiplicité d'opérations d'incinération et d'analyses dans plusieurs appareils d'incinération, dont chacun peut contenir plusieurs spécimens à incinerer. Le chauffage réglable de l'échantillon à incinérer est très uniforme, peu de chaleur étant perdue hors de la cavité de four, parce que les parois de celles sont de conductivite thermique tres faible (et elles sont également résistantes aux réactions chimiques avec des produits de combustion et des produits de décomposition du matériau réduit en cendres). Couve indiqué précédemment, lorsque le récipient d'échantillons à incinérer est en feuille poreuse de olcro-fibres de quartz, l'enlève- sent de l'éthanol (et de la faible quantité d'eau qui l'accompagne) hors de l'échantillon qui a été traite avec de l'agent dispersant, peut etre effectué sans exiger de faire flamber de façon externe l'éthanol et sans perte d'échantillon dans une "explosion", comme il peut s'en produire avec des creusets classiques, comme dans des fours à moufle classique. Les analyses non seulement sont entreprises dans des conditions plus faciles à régler, mais elles sont de plus sensiblement plus rapides que les analyses classiques en four à moufle, et les résultats sont exactement aussi precis (en fait on considère qu'ils sont plus precis). L'appareil est facile à regler et facile à utiliser. I1 n'est pas nécessaire d'attendre de longues périodes pour que les pièces se refroidissent afin de pouvoir etre manipulées par un opérateur. Par exemple, la porte de four peut etre enlevée du four b la main et immédistement après l'achèvement d'une operation d'incinération parce que, malgré la température interne élevée du four, la porte et les parois extérieures de ce dernier ne sont pas chaudes au point de brûler les doigts d'un opérateur qui les touche. Ceci peut etre attribué à la conductivité thermique faible du matériau constituant cette porte et les parois de four, et au refroidissement continu de ces surfaces par l'air qui circule dans la chambre destinée à entretenir les micro-ondes. Un ecoulement d'air dans le four peut également etre commandé, et il contribue à une incinération plus rapide que celle qui a été obtenue Jusqu'ici. La partie de l'air qui est aspire dans la chambre traverse le four, en partie etre effectué, même pendant le chauffage du four à température élevée, par une opération manuelle qui implique un contact des doigts avec la poignée de porte ou les moyens de saisie. La vitesse du ventilateur de soufflage peut également être modifiée pour que les debits traversant le four varient, mais ceci n'est pas nécessaire parce que l'ouverture de la porte de four donne une bonne commande. On peut considérer que dans le present appareil le "système à microondes", y compris la chambre, la soufflante, les conduits et les pièces associées, agissent comme hotte de fumée pour le four à micro-ondes qui y est contenu, et réalise ceci sans les exigences habituelles d'espace d'une telle hotte de fumee, sans le chauffage indésirable du laboratoire du à l'utilisation d'un four à moufle et sans les dangers, pour le personnel de service, de brûlures par contact avec la pièce chauffée. En plus des avantages des principaux aspects de l'appareil et du procede, le récipient d'incinération fournit également des avantages spéciaux pour favoriser la facilité des analyses, leur vitesse et leur précision. Bien que la température d'incinération dans l'appareil d'incinération à micro-ondes puisse dépasser SOO %, la température maximale spécifiée par le fabricant de filtre, on trouve que le récipient selon l'invention peut etre utilisé de façon satisfaisante dans des incinérations à haute température sans détérioration de nature à affecter de façon défavorable la précision de la détermination de teneur en cendres. En fait, le meme récipient peut hêtre utilisé pour plusieurs analyses d'incineration par micro-ondes, souvent plus de 5 et parfois Jusqu'à 50, par exemple, 10 analyses. En utilisant en continu le récipient, celui-ci peut devenir plus fragile mais, s'il est manipulé avec soin, il peut etre employé pour le nombre d'analyses mentionnées cidessus sans perdre la porosite souhaitee pour cette incinération, sans rupture et sans donner lieu à des fuites d'échantillon ou de cendres. En plus de l'avantage inattendu de l'utilité à température elevée, les récipients de la presente invention possèdent d'autres avantages et caractéristiques inattendus, qui les rendent idéaux pour l'incinération par micro-ondes et pour des analyses de teneur en cendres par oicro- ondes. Le matériau de quartz micro-fibreux utilisé est poreux et permet à l'air de le traverser sans entrainer de pertes d'échantillon ou de cendres. Ceci est important parce que l'allumage et l'oxydation de l'échantillon sont favorises (la plupart des cendres se trouvant sous forme d'oxydes). Lorsqu'un agent dispersant, comme de l'acétate de magnésium dans l'éthanol, est employé pour traiter avant incinération l'échantillon à incinérer, la porosite du matériau du récipient (qui est maintenue en dépit du chauffage à haute température de ce dernier lors de l'opération de formage) contribue, pense-t-on, à une combustion en douceur du solvant plutôt qu'd ce qui ressemble à une combustion explosive du solvant, qui pourrait entraîner une partie de l'échantillon. Un tel allumage en douceur se produit, pense-t-on, parce que l'éthanol de la solution d'acétate de magnésium se disperse sur le récipient en raison des propriétés d'absorption du récipient. L'allumage en douceur ou combustion peut etre également attribué en partie à la hauteur relativement faible de la paroi du récipient, qui facilite l'accès de l'air à l'échantillon et à l'éthanol present. Avec les récipients de la présente invention, cet allumage peut etre effectuée dans le four de l'appareil à micro-ondes pendant les opérations automatiques d'incinération alors que, lorsque l'on utilise des creusets habituels non poreux en quartz, en porcelaine ou en platine, dans des fours à moufle ou dans des fours d'incinération par micro-ondes, lorsqu'ils sont appropriés, il est habituellement souhaitable d'enlever l'alcool de l'échantillon en l'allumant à l'extérieur du four avant de commencer l'opération d'incinération. Les recipients de la presente invention non seulement sont poreux, mais ils sont de plus légers et d'une conductivité thermique faible. Comme ils sont légers, leur poids est souvent significativement inférieur aux poids d'échantillons et peuvent hêtre même inférieurs aux poids de cendres, dans certains cas, ce qui permet des pesees plus precises de l'échantillon et des cendres. En outre, malgré une faible conductivité thermique, le récipient léger et poreux refroidit plus rapidement lorsqu'il est enlevé du four d'incinération, de sorte que l'on gagne du temps de refroidissement du récipient et des cendres avant pesée, par comparaison avec l'emploi d'un creuset ordinaire. Les récipients selon l'invention, qui sont plus minces que les creusets et autres récipients ordinaires, transferent plus directement aux échantillons à incinérer la chaleur provenant des sources externes de chaleur, comme des éléments chauffants absorbant des micro-ondes et des parois réfractaires de four à moufle. Comme les recipients conforoes à l'invention possèdent des parois latérales, ils sont supérieurs aux pastilles de support du type en feuille plate décrites dans le brevet US-A-4 565 669, et ils n'exigent pas de pastilles de couverture pour empêcher les pertes de cendres, d'une légèreté de plume, dans l'air d'évacuation traversant le four et la chambre de l'appareil d'incineration destinée à entretenir les micro- ondes. La paroi réalise l'effet souhaité de permettre l'accès de l'air d'oxydation vers l'échantillon, tout en diminuant en meme temps sa vitesse, de façon à éviter toutes pertes de cendres hors du récipient. Cependant, comme mesure de sécurité, on peut, si on le souhaite, utiliser un couvercle sur les recipients actuels, qui peut etre constitué du même matériau, forme à volonte, ou qui peut présenter des pores plus ouverts ou etre un tamis, de préférence en filament ou en fibres de quartz. Les exemples qui suivent sont représentatifs de l'invention mais ne la limitent pas. Sauf indications contraires, toutes les proportions sont en poids et toutes les températures sont en C. EXEMPLE 1 On analyse pour sa teneur en cendres un échantillon officiel de farine de blé, en utilisant l'appareil d'incinération à micro-ondes de la présente invention comme decrit plus haut, et les résultats obtenus sont compares à ceux que l'on obtient à partir d'analyses standard pour lesquelles on avait utilise un chauffage par four à moufle Dix essais "expérimentaux" sont effectués en utilisant, dans l'appareil d'incinération, des récipients uniques d'échantillons d'essai ou plusieurs de ces recipients à la fois. La farine de blé à employer est le standard, qui était un echantillon de vérification obtenu de la Américain Association of Cereal Chemists. L'appareil d'incineration utilise est un CEM Corporation MDS-81 Microwave Drying/ Digestion System de 1000 watts, modifié comme indiqué dans la description et employé en liaison avec un thermocouple, un dispositif de réglage de température et un four du type décrit précédemment ici. Les matériaux de structure de four sont de l'ECCOFOAM Q-G pour le corps et la porte du four, et du carbure de silicium Norton Co. Crystallon qualité 37C220 pour les éléments chauffants. La surface de base du four est d'environ 200 CD2, la cavité de four mesurant environ 14 cm x 14 cm en section transversale horizontale et etant d'une hauteur d'environ 5 cm. Le thermocouple est du type chromel-alumel et le circuit est celui de la FIG. 6. L'appareil d'incinération à micro-ondes est regle à une température de 950 C et il est préchauffé à cette température environ 1/2 heure. Puis la porte de chambre et la porte du four sont ouvertes et un récipient à paroi contenant l'échantillon est inséré dans le four, en utilisant des pinces. Le récipient est en feuille de filtre de micro-fibre de quartz appelé QM-A par le fabricant, Whatman Laboratory Products Inc., et il est en forme de cylindre plat de 5 cm de diametre et d'environ 1,5 cm de hauteur de paroi. Il contient 2,1241 g d'échantillon de farine de ble et environ 3 cm3 d'une solution à 15 g/l d'acétate de magnésium dans de l'méthanol (å 95 2), dont on laisse tomber quelques gouttes sur l'échantillon de façon à le mouiller entièrement, ainsi que le fonds et la paroi adjacents du récipient. Après insertion du récipient d'échantillon, la porte du four est replacée dans une position telle qu'il subsiste un passage d'une largeur d'environ 0,3 cm entre la porte et la paroi du four. Peu après l'addition du récipient et de l'échantillon d'essai dans le four, l'alcool brûle sans incident. Dix minutes sprès le chargement du four à l'aide de l'échantillon, les portes sont ouvertes et le récipient est enlevée, en utilisant des pinces, et on lui permet de se refroidir dans un dessicateur, ce qui prend environ 60 secondes. Le récipient, y compris les cendres et les résidus d'oxyde de magnésium (provenant de l'acétate de magnésium) est ensuite pesé. Auparavant, le récipient a ete pesé à vide et on a déterminé le residu équivalent en oxyde de magnésium pour la solution d'acétate de magnésium employée. La quantité de cendres de 0,0112 g et le poids de l'échantillon est de 2,1241 g, de sorte que le pourcentage de cendres dans l'échantillon est 0.527 %. La détermination de teneur en cendres ci-dessus est répétée neuf fois, pour obtenir au total dix déterminations semblables. Les résultats de ces essais sont donnes dans le Tableau 1, ci-dessous. Comme on le voit d'après le Tableau 1, la détermination haute est de 0,539 Z et la détermination basse est de 0,513 X. La moyenne est de 0,524 S. Selon I'American Association of Cereal Chemists, cinquante et une analyses par des techniques d'incinération en four à moufle, en TABLEAU I Code d'essai A B C D E F G H I J Poids de récipient + 0.5015 0.5014 0.5228 0.5890 0.4878 0.4940 0.5173 0.5060 0.5790 0.4753 Cendres + MgO (g) Poids de récipient (g) @ 0.4893 0.4808 0.5024 0.5668 0.5656 0.4732 0.4967 0.4856 0.5567 0.4528 Poids de centres + MgO(g) 0.0212 0.0206 0.0204 0.0222 0.0222 0.0208 0.0206 0.0204 0.0223 0.0225 Poids de MgO (g) 0.0100 0.0100 0.0100 0.0115 0.0115 0.0100 0.0100 0.0100 0.0115 0.0115 Poids de condres (g) 0.0112 0.0106 0.0104 0.0107 0.0107 0.0108 0.0106 0.0104 0.0108 0.0110 Poids de l'échantillon(g) 2.1241 2.0392 2.0142 2.0144 2.0305 2.0659 2.0378 2.0276 2.0529 2.0426 Teneur en cendres 0.527 0.520 0.516 0.531 0.527 0.523 0.520 0.513 0.526 0.539 (% en poids) utilisant une température de four de 871 C pendant une heure, indiquent un maximum de 0,550 Z et un minimum de 0,504 Z avec une moyenne de 0,530 Z. Il semble donc que l'appareil d'incinération à micro-ondes donne des résultats plus cohérents et se montre suffisamment precis pour etre employé pour remplacer la procedure d'incinération avec un four à moufle. EXEMPLE 2 Deux échantillons additionnels de farine de ble, désignes par B et C, sont soumis à une incinération à l'aide de micro-ondes, et les teneurs en cendres de ces échantillons sont déterminées et comparées à des résultats obtenus par des analyses standard en four à moufle. Les procedures suivies sont les mêmes qu'à l'exemple 1. Pour l'échantillon B, trois essais sont effectués et les resultats de teneur en cendres sont de 0,508 t, 0,512 % et 0,520 %, ce qui donne une moyenne de 0,513 Z. La teneur en cendres par analyse standard en four à moufle est de 0,512 S. Dans trois analyses de cendres de l'échantillon C, effectuées à l'aide de micro-ondes, les résultats sont de 0,724 S, 0,724 % et 0,739 %, donnant une moyenne de 0,729 Z. L'analyse standard du même échantillon donnait une teneur en cendres de 0,730 %, EXEMPLE 3 On analyse, quant à sa teneur en cendres, un échantillon de polyéthylène, en utilisant l'appareil et le procédé décrits dans l'exemple 1, mais en omettant l'acétate de magnésium. Trois échantillons du même polyéthylène sont essayés, la température d'incinération etant maintenue à 550 C + 3 C pendant des périodes de dix minutes. Les teneurs en cendres de 0,008 % , 0,008 Z et 0,006 Z sont obtenues, la moyenne étant de 0,007 S. Les pesees diverses des trois essais sont données au Tableau 2, ainsi que les teneurs en cendres. TABLEAU 2 Code d'essai 2 R S Poids de récipient + cendres (g) 0,6032 0,5972 0,5874 Poids de recipient (g) 0,6028 0,5968 0,5869 Poids de cendres (g) 0,0004 0,0004 0,0005 Poids d'échantillon (g) 5,0187 5,0082 8,0695 Teneur en cendres (%, en poids) 0,008 0,008 0,006 On analyse, quant à leur teneur en cendres, trois échantillons d'un matériau de polypropylene, de la même manière que celle qui a été décrite pour l'analyse des cendres du polyéthylène, en utilisant l'appareil et le processus de l'invention. Les teneurs en cendres déterminées sont de 0,024 Z, 0,025 Z et 0,024 S, la moyenne étant de 0,024 S. Les diverses pesees sont indiquées dans le Tableau 3, ainsi que les teneurs en cendres. TABLEAU 3 Code d'essai I U Y Poids de recipient + cendres (g) 0,5984 0,5939 0,5903 Poids de récipient (g) 0,5972 0,5926 0,5884 Poids de cendres (g) 0,0012 0,0013 0,0019 Poids d'échantillon (g) 5,0103 5,1606 8,0431 Teneur en cendres , en poids) 0,024 0,025 0,024 EXEMPLE 4 Les appareils des procédés d'incinération à micro-ondes sont utilises pour effectuer, à l'aide des micro-ondes, des analyses de cendres de divers autres matériaux, y compris d'autres produits alimentaires et d'autres polymères organiques synthetiques, diverses boues et sédiments de voies d'eau, des papiers, des charbons et des matériaux de construction. Les teneurs en cendres trouvées dans des analyses de ces matériaux sont souvent comprises entre 0,1 et 10 % ou davantage, et ces analyses sont exécutées rapidement et donnent des résultats précis par rapport aux analyses standard en four à moufle. Evidemment, les temps d'incinération sont sensiblement réduits par rapport aux temps d'incinération en four à moufle. D'autres températures d'incinération peuvent hêtre employées, qui vont de 400 à 1200 C, et des températures allant jusqu'à 1600 C sont envisageables, les temps d'incinération étant compris entre 5 et 20 minutes. Pour incinérer des matériaux à ces températures très elevees, certaines modifications de l'appareil et de l'instrument de micro-ondes peuvent hêtre souhaitables. Pour effectuer ces analyses additionnelles, la dimension de l'appareil peut être modifiée, la puissance peut etre modifiée et la procédure d'incinération peut hêtre changee. Ainsi, dans certains cas, une unite de base de 600 watt ou 900 watt (CEM MDS-81) est employee, ou bien cette unité de base est remplacé par d'autres instruments à micro-ondes appropriés de ce type général, modifiés selon les besoins. Au lieu d'employer les récipients en micro-fibres de quartz pour maintenir l'échantillon en cours d'incinération, on peut utiliser un recipient en porcelaine ou en quartz ou un récipient forme d'un autre matériau approprié. Dans ces cas, la procédure d'incinération peut hêtre modifiée par allumage de l'alcool accompagnant l'acétate de magnésium (lorsque celui-ci est employé) à l'extérieur du four (pour éviter des pertes d'échantillons dues à des allumages parfois violents dans le four). Parfois, aeme lorsque l'on utilise le récipient poreux en micro-fibres de quartz, si un alcool présent n'est pas enleve en premier lieu par l'évaporation par chauffage à basse température, on peut considérer comme souhaitable d'enlever la porte du four pendant le chauffage initial des échantillons de façon que l'allumage de l'alcool puisse etre plus facilement commandé et que l'on évite donc toute perte d'échantillon. Comme mentionne précédemment, les debits d'air dans le four peuvent etre reglés en ouvrant ou en fermant la porte du four. Ces débits dépendent du degré de cette ouverture, et ils dépendent aussi du débit d'air total traversant la chambre, qui est habituellement dans la plage de I à 5 m3/min. Le debit d'air total et les diverses ouvertures d'entrée et de sortie d'air du four, en combinaison, continuent à admettre de l'air au voisinage du matériau en cours d'incinération de façon que les produits de combustion soient, au fur à mesure de leur évacuation, remplacés par de l'air frais. En dépit du debit d'air relativement important traversant la chambre, la température d'incinération peut etre maintenue à l'intérieur du four en raison des bonnes proprietes isolantes de la paroi et de la porte de four et en raison de la proportion relativement faible de gaz qui entre dans le four et en sort pendant l'incinération, avec la plupart de l'air contournant le four. D'autres variantes de l'appareil et du procédé comprennent l'utilisation d'autres matériaux absorbant le rayonnement, au lieu du carbure de silicium, par exemple des ferrites, l'installation d'un écran de sécurité en fibre de quartz au-dessus du récipient d'incinération, l'emploi d'une table rotative transparente au rayonnement pour fournir un échauffement encore plus uniforme de l'échantillon à incinérer et la variation de la dimension et de la forme du four pour améliorer encore la chauffe et le réglage de l'air qui le traverse. Bien qu'une table rotative favorise encore la chauffe des éléments chauffants absorbant les micro-ondes, on trouve que des températures de four sont essentiellement uniformes dans tout l'ensemble et que des échantillons multiples à incinérer le sont de façon uniforme. Ceci peut être attribue aux excellentes propriétés isolantes du matériau de four (Eccofoam) en mousse de quartz. Par consequent, les tables tournantes et des mélangeurs spéciaux de rayonnement ne sont pas nécessaires mais sont parfois employes. EXEMPLE 5 Cet exemple et les exemples 6 à 8 concernent la fabrication et les utilisations analytiques des récipients d'incinération selon l'invention. Un carré de 9 cm x 9 cm d'un filtre en quartz Ultra-Pure QM-A Whatman, qui est une feuille non tissee en micro-fibres de quartz, est forme sur un moule en verre sensiblement cylindrique en un cylindre plat d'environ 6 cm de diamètre de base, et le cylindre est ensuite humidifié à l'aide d'environ 3,0 g d'eau qui sont appliques par pulvérisation sensiblement uniforme sur les surfaces du matériau de filtre. Une bande elastique est ensuite appliquée à la paroi du cylindre, comme représentée à la FIG. 9, pour maintenir cette paroi en position. L'application de l'eau sur le filtre l'aide à garder sa forme cylindrique. Ultérieurement, le filtre est coupé à ras et la bande élastique est enlevée. Puis le cylindre est enlevé, et il est séché à l'air puis chauffé ou cuit) dans un four à moufle environ dix minutes à 870 C environ pour être traite; apres quoi il est enlevé du four à moufle et se refroidit dans l'air à la température ambiante. Le résultat est un récipient court cylindrique forme à chaud, gardant sa forme, utile pour l'incinération par micro-ondes de matériaux appropriés, comme des spécimens analytiques. Le récipient ressemble à celui de la FIG. 8 et à ceux de la FIG. 7. Bien que le recipient garde sa forme, même quand il est utilise à des températures élevées en tant que récipient de matériau à incinérer pendant l'incinération à l'aide de micro-ondes, il garde la porosité souhaite. En variante, le récipient peut être cuit dans un four d'incinération par micro-ondes semblable à celui represente à la FIG. 7, à une température plus élevée, 9501C, et le résultat est le même. EXEMPLE 6 Un recipient d'incinération de forme cylindrique plate, sensiblement la même que celle de l'exemple 5 et de la FIG. 8, est réalisé en mouillant un carre de 9 cm x 9 cm du même matériau de filtre QM-A avec la même quantité d'eau, en le formant au moyen d'un mandrin en quartz, comme représenté à la FIG. 9, en un cylindre plat, en coupant à ras ce cylindre à la hauteur souhaitée de 1,5 cm et en maintenant une de ses parois latérales sur le mandrin au moyen d'un filetage en quartz, egalement comme représenté à la FIG. 9. Le cylindre forme sur le mandrin en quartz, est ensuite soumis à une chauffage de cuisson à une température de 950 C pendant dix minutes dans un four à micro-ondes comme celui de la FIG. 7, à la suite de quoi le chauffage est interrompu et le mandrin et le récipient cylindrique plat sont enlevés du four à micro-ondes et refroidissent dans l'air à température ambiante. Après refroidissement, le récipient est enleve du mandrin et il est prét à être utilisé avec le filetage en place ou après enlèvement de ce dernier. EXEMPLE 7 Le récipient décrit à l'exemple 5, qui pèse 0,50 g, reçoit un échantillon de vérification de farine de blé (de l'Aserican Association of Cereal Chemists) et on applique sur l'échantillon du récipient environ 3 ml d'une solution d'éthanol (à 95 %) à 15 g/l d'acétate de magnésium de manière à mouiller tout l'échantillon, Dans des variantes de cette expérience, des récipients produits par la procédure décrite à l'exemple 5 en variante, et par la procedure représentée à l'exemple 6, sont substitués et les résultats sont les mêmes. En outre, lorsque plusieurs échantillons sont incinérés en même temps, dans plusieurs récipients dans un appareil d'incinération -à micro- ondes, tel que celui qui est représente à la FIG. 7, des résultats precis peuvent hêtre obtenus pour chacun d'eux. EXEMPLE 8 Des récipients correspondants à l'invention, en papier de filtre micro-fibreux ne contenant pas de verre de borosilicate (qui est present dans le matériau de filtre QM-A) peuvent également être réalisés par le processus décrit ci-dessus, avec des températures de chauffage appropriées situées dans la plage de 500 à 1000 C, par exemple à 950 C, et ce processus est satisfaisant, même si l'on n'y applique que la moitié de l'eau et même si l'on n'y applique pas d'eau du tout (d'autres liquides appropriés, comme de l'ethanol, peuvent etre substitués). Ces récipients peuvent hêtre employés dans des appareils d'incinération à micro-ondes comme ceux représentés à la FIG. 7 et des résultats analytiques precis peuvent être obtenus, comme on peut le vérifier en comparant avec des analyses standard en four à moufle, des mêmes échantillons d'essai. De plus, des ahalyses de cendres effectuées sur d'autres matériaux, y compris d'eutres farines de grain, des plastiques polymères organiques synthétiques, comme du polyéthylène et du polypropylène, des sediments de voies d'eau, des boues d'eaux usées, du charbon, de la poudre de lait et un grand nombre d'autres produits à incinérer peuvent être traités de façon satisfaisante, en utilisant les procédures et appareils décrits. Dans ces incinérations, la température d'incinération varie dans une plage de 500 à 1000 C et les temps d'incinération varient egalement, habituellement de 8 à 20 minutes, en fonction du type de matériau en cours d'incinération et de sa température d'incinération. Dans tous ces exemples, les incinérations et les analyses satisfaisantes ont des résultats qui correspondent aux déterminations effectuees en suivant les procédures standard en four à moufle, pour les me es specimens d'essai. On obtient également de bons resultats lorsque le cylindre est recouvert d'un couvercle cylindrique plat en matériau de filtre Q-A, mais l'utilisation de ce couvercle n'est pas nécessaire (bien qu'il puisse etre envisage comme mesure de securite, pour s'assurer qu'aucune cendre n'est perdue dans l'air d'évacuation). L'invention a été décrite en se référant aux illustrations, aux modes de réalisation opérationnels et à des descriptions de ceux-ci, mais elle n'est pas limitée à ces derniers puisqu'il est évident que l'homme de l'art, qui est informé de la presente spécification, peut utiliser des substitutions et des équivalents, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1. Recipient (75; 129) destine à un matériau (77) à incinérer thermiquement dans un four d'incinération (17; 1170, récipient qui est apte à etre utilisé dans un four d'incinération (17; 117) qui est chauffe en soumettant à un rayonnement micro-ondes des éléments (62, 6X, 66, 67, 68; 127) de ce four absorbant les micro-ondes, qui est résistant à la température, comporte des parois, est léger, poreux, transparent aux micro-ondes, et qui est constitué de microfibres de quartz qui sont maintenues sous forme de récipient (75; 129) à paroi. 2. Recipient (75; 129) selon la revendication 1 dans lequel le matériau de structure de ce récipient est une feuille mince non tissée de microfibres de quartz, feuille qui a ete traitee thermiquement pour créer une géométrie de récipient (75; 129) à paroi. 3. Récipient (75; 129) selon la revendication 2 dans lequel le matériau de structure est d'une epaisseur située dans la plage de 0,2 à 0,7 mm, d'une porosité telle que la chute de pression entre ses faces est d'environ 131 à 658 Pa (1 à 5 mm de mercure) pour une vitesse normale de l'air sur la face de 5 cm/sec, est résistant à des températures élevées, allant Jusqu'à 500 C, retient des particules de dimensions microniques, est transparent aux rayonnements de micro-ondes et d'une densite comprise dans la plage de 50 à 200 g/m2. 4. Recipient (75; 129) selon la revendication 3 dont la forme est un cylindre sensiblement plat, le rapport hauteur/diamètre de celui-ci étant dans la plage de 1:5 à 2:5 et le poids du récipient étant dans la plage de 0,2 à 0,6 g. 5 Procédé destiné à fabriquer un récipient (75; 129) qui est approprie à être utilisé comme récipient de matériaux (77) à incinérer en soumettant à un rayonnement micro-ondes des éléments (62, 6X, 66, 67, 68; 127) absorbant les micro-ondes dans un four d'incinération (17; 117), qui comprend les étapes de former, pour lui donner une géométrie de récipient, une feuille légère, poreuse et transparente aux microondes, en microfibres de quartz, et de chauffer cette feuille, qui présente cette géométrie, pour constituer ainsi un récipient (75; 129) gardant sa forme.