FR 2647755 A1 19901207 FR 8907383 A 19890605 La présente invention a trait d'une façon générale au suremballage d'un groupe de récipients ou analogues, telles que des bouteilles, et concerne plus particulièrement un perfectionnement aux suremballages de type fourreau enveloppant au moins une rangée de tels récipients. On a représenté sur les figures la à lc une partie d'un suremballage de ce type réalisé conformément à la technique antérieure. Dans ce fourreau connu, utilisé ici pour grouper des bouteilles. B, une ouverture O est prévue en association avec chaque bouteille dans la zone de transition PT entre la paroi latérale PL du fourreau et sa paroi de fond PF, pour recevoir la base de la bouteille afin de l'emprisonner. Ainsi lorsque le flan est replié et pour enserrer le groupe de bouteilles, la base de la bouteille pénètre dans son ouverture et se trouve bloquée contre tout mouvement. Cette solution connnue pour bloquer les bouteilles présente cependant un inconvénient majeur : si pour une raison ou pour une autre la bouteille B exerce sur le fourreau un effort important, par exemple dans la direction de la flèche F sur la figure lc, alors cet effort est appliquée principalement de façon localisée au voisinage de l'arête inférieure de la bouteille, c'est-à-dire au voisinage de la ligne de pliage LP qui sépare les zones PT et PF (point P). Ceci est désavantageux en ce qu'une ligne de pliage est conventionnellement une zone de plus grande fragilité dans un tel emballage. Ainsi le risque de déchirure de l'emballage dans cette région est important, et ce risque s'accroit encore Si la longueur de la ligne LP entre l'ouverture O et le bord extrême du fourreau (distance d sur la figure lc) est courte. En pratique, ce risque existe lorsque les bouteilles sont prévues en deux rangées et que l'utilisateur, pour saisir l'ensemble, exerce une préhension qui tend à presser les goulots des bouteilles l'un vers l'autre. Par effet de levier autour des points de contact entre les bouteilles à une hauteur intermédiaire de celles-ci, une force F importante est engendrée. Une solution connue à ce problème consiste à utiliser pour réaliser le suremballage un carton de plus forte épaisseur, ce qui est bien entendu indésirable du point de vue du coût. Par ailleurs, dans le but de renforcer le fourreau dans la région des ouvertures O, on a déjà proposé dans le brevet EP-A-0 171 229 de prévoir de part et d'autre de chaque ouverture des volets articulés qui sont repliés vers lintérieur, contre la face intérieure du flan, avant la mise en place de celui-ci autour des bouteilles, On confère ainsi au fourreau une plus grande robustesse dans ces régions en lui donnant une double épaisseur. Cependant, un inconvénient de cette construction réside en ce qu'il est alors nécessaire de prévoir sur la machine d'emballage des dispositions spéciales pour assurer ce repliage des volets vers l'intérieur. Le processus d'emballage est ainsi compliqué, et la machine correspondante onéreuse. La présente invention vise à pallier ces inconvénients de la technique antérieure et à proposer un suremballage de type fourreau qui évite de façon sûre toute rupture du fourreau dans la région de la base des récipients sans avoir à utiliser des épaisseurs de carton importantes et sans qu'il soit nécessaire de prévoir sur la machine d'emballage des dispositions spéciales. A cet effet, la présente invention concerne un emballage pour grouper une pluralité d'objets tels que des récipients, du type constitué par un fourreau comportant deux parois latérales et une paroi de fond délimitées par des lignes de pliage, et présentant des ouvertures pour les bases des objets dans la région desdites lignes de pliage, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites ouvertures est bordée latéralement par au moins un volet de répartition des contraintes qui est articulé sur le fourreau par deux lignes d'articulation espacées, substantiellement inclinées par rapport à la ligne de pliage associée et situées respectivement de part et d'autre de cette dernière, et qui est formé de manière à épouser la forme de la base du récipient, de telle sorte que les contraintes pouvant être exercées par l'objet sont reportées loin de ladite ligne de pliage. Des aspects préférés de l'emballage selon l'invention sont les suivants - chaque ouverture est bordée de part et d'autre par deux volets. - chaque paroi latérale inclut à sa base une paroi de transition inclinée. - chaque volet comporte une ligne de pliage prolongeant vers le haut avec une inclinaison déterminée la ligne de pliage séparant la paroi latérale associée de la paroi de fond. - chaque volet est délimité par - les deux lignes d'articulation, sensiblement perpendiculaires à la ligne de pliage séparant la paroi latérale associée de la paroi de fond; - une première ligne de découpe convexe s'étendant vers l'extérieur de l'ouverture entre les extrémités proximales des deux lignes d'articulation; et - une seconde ligne de découpe convexe s'étendant vers l'intérieur de l'ouverture entre les extrémités distales des deux lignes d'articulation et délimitant latéralement ladite ouverture. - chaque volet est en outre délimité dans sa région supérieure par une section d'une ligne de découpe incurvée vers le bas, dont une section centrale délimite la région supérieure de l'ouverture, - une ligne de pliage séparant la paroi de transition du reste de la paroi latérale est située sensiblement au niveau de l'extrémité supérieure de la ligne d'articulation supérieure de chaque volet. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, sur lequel, outre les figures la à- lc déjà décrites plus haut la figure 2 est une vue en plan d'un flan servant à réaliser un suremballage de type- fourrreau conforme à la présente invention, la figure 3 est une vue en plan à échelle agrandie d'une partie du flan de la figure 2, la figure 4 est une vue de l'extérieur, en perspective, d'une partie de l'emballage réalisé avec le flan de la figure 2, l'emballage étant sens dessus-dessous, et la figure 5 est une vue de l'intérieur, en perspective, de la même partie que sur la figure 4. En référence tout d'abord à la figure 2, on a représenté un flan 100, par exemple en carton, destiné à former un suremballage de type fourreau enveloppant, dans le cas présent pour un groupe de deux rangées de trois bouteilles. Le flan 100 comporte classiquement deux parties de parois latérales 110 et 120, une partie de dessus 130 et deux demi-parties de dessous 140a, 140b qui, à l'aide de moyens de verrouillage d'un type quelconque ou encore par collage, définissent ensemble une paroi de fond du fourreau refermé. On a représenté dans le présent exemple un système de verrouillage à languettes L et fentes F. En outre, il est prévu deux parties de transition, respectivement 150 et 160, qui vont définir deux parois inclinées s'étendant entre la paroi de dessus 130 et les parois latérales 110 eut 120, respectivement. Par ailleurs, deux autres parties de transition, respectivement 170 et 180, vont définir deux parois légèrement inclinées par rapport la la verticale dans l'emballage terminé, s'étendant entre la paroi de dessous 140 et les deux parois latérales 110 et'120, respectivement. Les diverses parties indiquées ci-dessus sont séparées par des lignes de pliage, à savoir les lignes P35 et P36 entre le dessus 130 et les parties de transition 150, 160, les lignes P51 et P62 entre ces dernières et les parties latérales 110, 120, P17 et P28 entre ces dernières et les parties de transition 170, 180 et P74, P84 entre ces dernières et les parties de fond 140a, 140b. Dans la paroi supérieure 130 sont prévues classiquement deux découpes D1 qui permettent la préhension de l'emballage terminé par pénétration des doigts de l'utilisateur à travers ladite paroi, les zones délimitées par ces découpes s'effaçant alors. En outre, à la transition entre la paroi supérieure 130 et les parois de transision 150, 160 sont prévus des évidements El, disposés en deux rangées de trois, destinés à permettre au capsules des bouteilles de faire légèrement saillie vers l'extérieur à travers lesdites parois de transition. Les régions supérieures des bouteilles sont ainsi immobilisées dans le fourreau lorsque ce dernier est mis en place autour du groupe de bouteilles. Selon un principe également classique, il est prévu dans la région des parties de transition 170, 180 des ouvertures ou évidements E2 qui permettent à la base des bouteilles de faire saillie à travers les parois 170, 180 une fois le fourreau formé, pour ainsi les immobiliser également à leur partie inférieure. On assure ainsi un parfait emprisonnement des bouteilles dans le fourreau. Cependant, conformément à l'invention, ces ouvertures E2 ont une conception spécifique, que l'on va maintenant décrire en détail en référence à la figure 3. L'ouverture E2 représentée, située dans la région de la zone de transition 180, est bordée latéralement par deux volets V1 et V2 de forme générale ovoïde qui peuvent pivoter autour d'axes essentiellement verticaux. Chaque volet est délimité par - une première ligne de pliage P10 qui s'étend sensiblement verticalement vers le haut à partir de l'extrémité correspondante d'une ligne de découpe D10 par exemple horizontale et formant la limite inférieure de l'ouverture E2, - une ligne de découpe Dli qui s'étend dans l'ensemble vers le haut à partir de l'extrémité haute de la ligne de pliage P10, en présentant une convexité dirigée vers l'extérieur par rapport à l'ouverture E2, - une seconde ligne de pliage P11 sensiblement alignée avec la première et s'étendant vers le haut à partir de l'extrémité haute de la découpe D11, - une courte section D12a d'une découpe D12 par exemple en forme générale de portion d'ellipse ou de cercle dont l'objet sera décrit en détail plus loin, et - une ligne de découpe D13 qui s'étend de ladite section D12a à la jonction entre les lignes P10 et D10, en présentant une convexité vers l'intérieur de l'ouverture E2. Les deux volets présentent des configurations identiques, symétriques par rapport à l'axe vertical central A de l'ouverture E2. L'ouverture E2 est quant à elle délimitée par - la découpe D10 sus-mentionnée, - les deux découpes D13, définissant deux limites latérales échancrées de l'ouverture, et - la section D12b de la découpe D12 située entre les sections D12a. Par ailleurs, la ligne de pliage P84, qui est située sensiblement au niveau des sommets des découpes convexes D11, est prolongée dans les volets en P84', en étant inclinée vers le haut dans chacun de ceux-ci, jusqu'au voisinage du milieu de la découpe considérée D13. En revanche, la ligne de pliage P28, qui est située légèrement au-dessus des extrémités supérieures des lignes de pliage P11, est interrompue sur toute l'étendue de la ligne de découpe D12. La ligne de découpe D12 est dans le présent exemple légèrement plus étendue qu'une moitié d'ellipse, et délimite une languette peu saillante L1 qui est séparée en deux parties Lla et Llb par une découpe centrale verticale D14. Cette languette L1 est facultative et peut être délimitée par une découpe D12 différente de celle illustrée. On va maintenant décrire, en référence particulière aux figures 4 et 5, le comportement du flan dans la région des ouvertures E2 lors de la formation du fourreau, et les avantages apportés. Conventionnellement, le suremballage est réalisé en groupant préalablement les six bouteilles, et en les enveloppant avec le flan 100, à l'aide d'une machine classique. Plus précisément, la partie de dessus 130 est appliquée contre les capsules des bouteilles, puis les parties de transition, latérales et de fond sont progressivement repliées autour du groupe de bouteilles et finalement, les moyens de verrouillage sont mis en oeuvre de façon à enserrer les bouteilles dans le fourreau formé. Au cours du pliage du flan autour de la ligne P28, la base de chaque bouteille vient s'engager dans l'ouverture E2 associée, en exerçant sur les volets V1 et V2 une poussée vers l'extérieur. Ainsi chacun des volets pivote autour des lignes de pliage P10 et P11 de telle sorte que sa région proche de l'ouverture E2, sollicitée par la bouteille, reste essentiellement en appui contre cette dernière et fasse légèrement saillie vers l'extérieur du fourreau, tandis que sa région éloignée de l'ouverture E2 rentre dans l'espace intérieur du fourreau, laissé libre par la forme cylindrique des bouteilles. En outre, lorsque le flan est maintenant plié autour de la ligne P84 pour mettre en position la partie de fond considérée sous les faces inférieures des bouteilles, alors la ligne de pliage P10 de chaque volet, qui constitue l'attache basse du volet sur le flan, est tirée vers l'axe longitudinal du fourreau et, dans ce mouvement, entraîne la région basse du volet. Ceci contribue à faire rentrer davantage vers l'intérieur du fourreau la partie latéralement extérieure du volet, proche de la ligne de découpe D11. La traction exercée sur la partie de fond 140b augmentant dans le but de verrouiller définitivement l'emballage, les volets sont finalement plaqués contre la base de la bouteille, et plus précisément leur partie située au-dessus de la ligne P84' est plaquée contre le côté cylindrique de la bouteille, tandis que leur partie située au-dessous de la ligne P84' est plaquée contre le fond de la bouteille. Dans le même temps, ce surcroît de tension ramène la région latéralement extérieure de chaque volet pratiquement en appui contre la face intérieure du fourreau. On peut noter ici que la partie P84' de la ligne de pliage P84, qui permet au volet d'épouse'r la forme de la base de la bouteille en le séparant en deux parties articulées l'une à l'autre, donne en outre à celui-ci la déformabilité nécessaire pour qu'il puisse y avoir un pivotement autour des deux lignes de pliage P10, P11 bien que celles-ci soient inclinées l'une par rapport à l'autre du fait même du pliage global du flan autour de cette ligne de pliage P84. On a représenté sur la figure 5 en B la projection verticale circulaire de la bouteille B, que viennent sensiblement tangenter les lignes de pliage P84'. L'avantage essentiel de la présente invention réside en ce que la base de la bouteille s'appuie sur une partie importante de la surface de chaque volet, définissant une sorte de berceau, ce qui a pour effet de répartir les contraintes au niveau de la région considérée du fourreau. Plus précisément, les forces exercées vers l'extérieur par la base de la bouteille sont appliquées au fourreau via la matière de chaque volet et les deux lignes de pliage P10 et P11, relativement étendues. A cet égard, étant donné que ces lignes de pliage P10 et P11 ne coincident pas dans leur positionnement avec la ligne de pliage P84, on n'exerce ainsi sensiblement aucune contrainte sur le fourreau dans la région de ladite ligne de pliage, constituant conventionnellement un point de fragilisation. Par ailleurs, si la contrainte exercée par la base de la bouteille vers l'extérieur est plus importante, alors celle-ci peut venir jusqu'à s'appliquer contre la région du fourreau située à au voisinage de l'intersection de la ligne de pliage P84 et de la découpe D11. Mais cette application s'effectue dans tous les cas avec interposition entre la bouteille et cette région de la partie latéralement extérieure du volet considéré, venant en renfort. Le flan conforme à la présente invention peut être réalisé par les techniques classiques en la matière. I1 peut être fait de carton mince ou analogue découpé. Les lignes de pliage peuvent être réalisées par rainage, par des sucessions de perforations, etc., la première solution étant toutefois préférée. En outre, les volets réalisés conformément à l'invention peuvent être prévus en association avec tout ou partie des ouvertures pour les bases des bouteilles. Dans l'exemple illustré sur la figure 2, toutes les ouvertures E2 et leur environnement sont réalisées identiquement. Cela étant, il est possible de prévoir des ouvertures différentes selon la position des bouteilles, par exemple des ouvertures conventionnelles en association avec les bouteilles centrales. Par ailleurs, étant donné que le principal but de l'invention est d'éviter la rupture du fourreau par déchirement au niveau de la ligne de pliage P84 dans sa partie de faible largeur située entre une ouverture pour base de bouteille extrême dans sa rangée et le bord voisin du flan, il est possible d'équiper ces ouvertures d'un seul volet, situé du côté du bord du flan. Ainsi un suremballage conforme à l'invention peut comporter, quel que soit le nombre de récipients groupés, seulement quatre volets situés du côté extérieur des quatre ouvertures proches des bords du flan. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée sur les dessins, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit. En particulier, bien que dans l'exemple de réalisation ci-dessus, les volets V1 et V2 laissent subsister entre eux la petite ouverture E2, il bien entendu possible que lesdits. volets se rejoignent, c'est à dire possèdent une ligne de découpe D13 commune, aucune ouverture n'étant alors présente dans le flan. Par ailleurs, l'invention s'applique bien entendu également aux fourreaux ne comportant pas les zones de transition 170,180, par exemple lorsque les bouteilles comportent des jables fortement saillants, ainsi quFà des fourreaux de section quelconque, et par exemple triangulaire avec deux parois latérales inclinées et une paroi de fond. Enfin, bien que l'on ait décrit ci-dessus l'invention en référence au groupage de bouteilles, il est bien entendu qu'elle s'applique à l'emballage d'objets différents. REVENDICATIONS 1. Emballage pour grouper une pluralité d'objets tels que des récipients (B), du type constitué par un fourreau comportant deux parois latérales (120,170; 120,180) et une paroi de fond (140a,140b) délimitées par des lignes de pliage (P74,P84), et présentant des ouvertures (E2) pour les bases des objets dans la région desdites lignes de pliage, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites ouvertures est bordée latéralement par au moins un volet (V1,V2) de répartition des contraintes qui est articulé sur le fourreau par deux lignes d'articulation (P10,Pil) espacées, substantiellement inclinées par rapport à la ligne de pliage (P84) associée et situées respectivement de part et d'autre de cette dernière, et qui est formé de manière à épouser la forme de la base du récipient, de telle sorte que les contraintes pouvant être exercées par l'objet sont reportées loin de ladite ligne de pliage. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque ouverture (E2) est bordée de part et d'autre par deux volets (V1,V2). 3. Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque paroi latérale (110,120) inclut à sa base une paroi de transition inclinée (170,180). 4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque volet comporte une ligne de pliage (P84') prolongeant avec une inclinaison déterminée vers le haut la ligne de pliage (P84) séparant la paroi latérale associée (120,180) de la paroi de fond (140b). 5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque volet est délimité par - les deux lignes d'articulation (P10,Pll), sensiblement perpendiculaires à la ligne de pliage (P84) séparant la paroi latérale associée de la paroi de fond; - une première ligne de découpe convexe (D11) s'étendant vers l'extérieur de l'ouverture entre les extrémités proximales des deux lignes d'articulation; et - une seconde ligne de découpe convexe (D13) s'étendant vers l'intérieur de l'ouverture entre les extrémités distales des deux lignes d'articulation et délimitant latéralement ladite ouverture. 6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque volet est en outre délimité dans sa région supérieure par une section (D12a) dUne ligne de découpe (D12) incurvée vers le bas, dont une section centrale (D12b) délimite la région supérieure de l'ouverture. 7. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une ligne de pliage (P28) séparant la paroi de transition du reste de la paroi latérale est située sensiblement au niveau de l'extrémité supérieure de la ligne d'articulation supérieure (P11) de chaque volet.