FR 2659838 A1 19910927 FR 9003659 A 19900322 '1Rayonnage métallique démontable" La présente invention concerne les rayonnages métalliques démontables, et plus précisément les rayonnages du type dans lequel il est prévu des tablettes destinées à être fixées horizontalement de façon amovible sur des crochets portés par des éléments verticaux d'appui au sol, disposés transversalement entre les tablettes pour constituer l'ossature verticale du rayonnage. Dans de nombreux rayonnages de ce genre, les éléments de supports verticaux des tablettes sont constitués par des sortes d'échelles comprenant deux montants verticaux solidarisés par des entretoises réparties sur toute la hauteur. Les montants ainsi prévus consistent en des profilés métalliques et les entretoises sont fixées sur ceux-ci par soudure, rivetage ou boulonnage. Il s'agit donc d'une structure relativement compliquée, réalisée à partir d'un certain nombre de pièces différentes, ce qui implique de nombreuses opérations d'assemblage dont le prix de revient est relativement couteux. C'est pourquoi l'un des buts essentiels de la présente invention est de simplifier la fabrication des éléments constituant l'ossature verticale d'un rayonnage de ce genre et d'en réduire le prix de revient. Cependant, un autre but de l'invention est également d'assurer une fixation efficace des tablettes horizontales sur une telle ossature verticale en utilisant des moyens extrêmement simples. Du reste d'une façon générale l'invention a pour but de simplifier la structure et la fabrication des rayonnages de ce genre afin que leurs éléments constitutifs puissent être réalisés par simple emboutissage et pliage de tôles métalliques, sans aucune opération de soudure, boulonnage, rivetage ou collage. A cet effet, le rayonnage selon l'invention est caractérisé en ce que les éléments de support des tablettes consistent en des panneaux en tôle dont la largeur est égale à la profondeur du rayonnage et dont les bords verticaux sont repliés sur eux-mêmes pour former des montants ayant une section en forme générale de T ou similaire, de façon à comporter, de part et d'autre du panneau correspondant, des ailes latérales disposées à angle droit par rapport à celui-ci et qui sont aptes à éviter tout glissement des tablettes horizontales du rayonnage. Selon une autre caractéristique du présent rayonnage, les panneaux d'ossature comportent, sur chaque face, au moins deux rangées verticales de crochets découpés et emboutis dans la tôle de ces panneaux, et qui sont aptes à recevoir un rebord vertical prévu aux extrémités des tablettes horizontales, ces crochets étant disposés de façon qu'à un même niveau il y ait de tels crochets sur l'une et l'autre faces, avec un décalage dans le sens de la largeur des panneaux. Dans une autre forme de réalisation du rayonnage selon l'invention, les panneaux d'ossature présentent au moins deux rangées verticales de perforations et en combinaison il est prévu des crochets amovibles dont chacun est apte à être accroché sur le bord inférieur d'une telle perforation et porte deux bras s'étendant alors vers le haut en faisant saillie respectivement sur l'une et l'autre faces du panneau correspondant pour pouvoir recevoir le rebord vertical prévu aux extrémités des tablettes horizontales. Cependant, d'autres particularités et avantages du rayonnage selon l'invention apparaîtront au cours de la description suivante. Celle-ci est donnée en référence aux dessins annexés à simple titre indicatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un panneau d'ossature destiné à servir de support aux tablettes horizontales d'un tel rayonnage, la figure 2 est une vue partielle en perspective de l'une des extrémités de ce support, la figure 3 est une vue en plan de dessus de ce supportr la figure 4 est une vue partielle en plan de dessus et avec arrachement d'un rayonnage réalisé à partir d'un tel support vertical et de tablettes horizontales fixées sur celui-ci, la figure 5 est une vue partielle en perspective illustrant le mode d'accrochage d'une telle tablette sur le support vertical, les figures 6 à 8 représentent diverses variantes de réalisation des panneaux destinés à servir de supports aux tablettes horizontales d'un rayonnage, la figure 9 est une vue en plan de dessus du profil de la tôle utilisée pour la réalisation de tels panneaux, et ce après découpage et emboutissage de crochets prévus pour la fixation des tablettes, la figure 10 est une vue partielle en perspective d'une autre forme de réalisation encore d'un panneau destiné à servir de support aux tablettes du rayonnage, la figure ll est une vue en perspective d'un crochet amovible destiné à être adapté dans l'une des perforations prévues dans un tel panneau, la figure 12 est une vue partielle en coupe verticale d'un tel panneau après mise en place d'un crochet amovible dans l'une des perforations de celui-ci. Comme indiqué ci-dessus la figure 1 représente l'un des éléments destiné à constituer l'ossature verticale d'un rayonnage selon l'invention et à servir de support pour les tablettes d'un tel rayonnage. Cet élément consiste en un panneau 1 formé par une tôle d'un seul tenant qui ne comporte aucune pièce rapportée par soudure, boulonnage ou autre moyen. La largeur de ce panneau est égale à la profondeur du rayonnage correspondant, c'est-àdire à la largeur des tablettes horizontales de ce rayonnage, ou un multiple de cette largeur s'il est prévu de disposer deux tablettes à la suite l'une de l'autre ou plus encore. Les bords verticaux de cette tôle sont repliés sur eux-mêmes pour former un montant de raidissement désigné par la référence générale 2, lequel présente une section en forme générale de T dont la branche principale est constituée par le panneau 1 lui-même. Dans l'exemple représenté à la figure l, chacun des montants 2 ainsi prévus est formé par une succession de plis partant de l'une des faces du panneau. En l'occurrence il est prévu un premier pli 3 à angle droit, puis un second pli 4 en sens inverse à 1800 du précédent, et enfin un repli 5 vers l'intérieur, du côté de la seconde face du panneau. Ainsi le pli intermédiaire 4 forme la face externe d'un bandeau s'étendant à angle droit par rapport au panneau 1 et de part et d'autre de celui-ci. En raison du serrage des différents plis les uns contre les autres, ce bandeau présente une forme plate. Par ailleurs il faut noter que les différents plis prévus sur l'un et l'autre bords verticaux du montant 2 sont orientés en sens inverse. En effet, sur l'un des bords ces plis partent sur l'une des faces du panneau alors que sur l'autre bord ils partent de la face opposée. Les plis ainsi prévus sur les bords verticaux du panneau l ont pour avantage de renforcer la rigidité de celui-ci. Cependant, ces plis ont également pour fonction d'assurer une parfaite immobilisation des tablettes fixées en place sur un tel panneau en évitant toute possibilité de glissement de celles-ci dans le sens horizontal vers l'avant ou vers l'arrière. Par ailleurs le repli 5, prévu sur le bord libre du bandeau externe 4 de chaque montant, a pour avantage d'éviter tout risque de coupure lors des opérations de manutention. De plus chaque panneau 1 comporte, sur chaque face, deux rangées verticales de crochets respectivement 6a et 6b destinés à recevoir un rebord vertical 7 prévu aux extrémités des tablettes 8 du rayonnage. Ces crochets sont constitués par des languettes découpées et embouties dans la tôle du panneau correspondant 1. Elles peuvent avantageusement présenter un léger pli horizontal pour assurer un serrage élastique en place du rebord 7 des tablettes 8. Ces crochets 6a et 6b sont régulièrement répartis sur toute la hauteur des panneaux l, les deux rangées verticales prévues sur chaque face étant situées de part et d'autre de la ligne médiane du panneau correspondant, et ce de préférence vers l'un et l'autre de ses bords verticaux. Cependant, à un même niveau il est prévu des crochets 6a et 6b à la fois sur l'une et l'autre faces d'un même panneau. Ceci est rendu possible par le fait que les deux rangées voisines de tels crochets, faisant saillie sur l'une et l'autre faces,- sont décalées dans le sens de la largeur du panneau (voir figure 1 et 3). De même que les panneaux 1 d'ossature, les tablettes 8 du rayonnage sont réalisés par simple pliage d'une tôle d'un seul tenant. Les bords longitudinaux de chacune de ces tablettes présentent un rabat 9 s'étendant vers le bas, et qui est suivi de deux parties 10 et ll pliées successivement vers l'intérieur et vers le haut. A leurs deux extrémités, les tablettes 8 comportent les rebords 7 déjà mentionnés, qui sont rabattus vers le bas de façon à pouvoir être engagés à l'intérieur des crochets 6a ou 6b d'un même panneau vertical 1 de support, comme représenté sur les figures 4 et 5. Du fait de ce mode de fixation, les tablettes 8 peuvent être mises en place très rapidement et très facilement. Cette opération peut être réalisée sans main d'oeuvre qualifiée et sa rapidité d'exécution permet une économie appréciable. De plus, il est aisé de modifier à tout instant les niveaux des tablettes et la composition du rayonnage ou de démonter totalement celui-ci. Comme déjà indiqué la présence des plis formant les montants verticaux 2 a pour avantage d'assurer une immobilisation parfaite des tablettes 8 dans le sens horizontal. Celles-ci se trouvent donc parfaitement fixées en place bien que leur rebord 7 soit simplement engagé dans les crochets 6a ou 6b. Compte-tenu que de tels crochets sont prévus sur l'une et l'autre faces de chaque panneau 1 d'ossature, il est ainsi possible de fixer les tablettes directement sur l'ossature du rayonnage sans avoir à utiliser des pièces intermédiaires de fixation, telles que : pattes d'accrochage, taquets, tasseaux, boulons ou autres organes similaires. Cependant l'avantage essentiel du rayonnage selon l'invention réside dans la très grande simplification de la structure et de la fabrication des deux catégories d'éléments constitutifs de celui-ci, en l'occurrence : les panneaux 1 d'ossature d'une part, et les tablettes 8 d'autre part. En effet, grâce à leur conception, ces deux catégories de pièces peuvent être réalisées par de simples opérations d'emboutissage et de pliage sans avoir à rapporter de pièces supplémentaires pour soudure, boulonnage ou autre moyen. En ce qui concerne la fabrication des panneaux 1 d'ossature, il convient de noter que ceux-ci sont réalisés à partir d'une tôle 12 dans laquelle on procède tout d'abord à une opération de découpage et emboutissage pour réaliser les rangées de crochets 6a et 6b.Une telle tôle est du reste représentée sur la figure 9 après réalisation de ces crochets de façon régulière sur toute la longueur de la tôle. Puis les bords longitudinaux de celle-ci subissent les opérations de pliage nécessaires pour former les plis destinés à constituer les montants verticaux 2. Cependant le présent rayonnage n'est pas limité à la forme de réalisation décrite ci-dessus à simple titre indicatif. Ainsi, les figures 6 à 8 représentent diverses variantes de réalisation des panneaux d'ossature. Dans le cas illustré à la figure 6, le panneau correspondant la se différencie du panneau 1 décrit précédemment par le simple fait que la branche transversale des montants 2a en forme de T est creuse au lieu d'être plate. Ceci est obtenu en prévoyant des plis intermédiaires au lieu de serrer les uns contre les autres les plis formés sur la tôle. Dans le cas illustré à la figure 7, le panneau correspondant lb comporte sur l'un de ses bords un montant 2b qui est creux. La section de celui-ci affecte la forme d'un T ou similaire, mais la branche transversale de ce T a, par elle-même, une section creuse de forme triangulaire. Quant au montant prévu sur le bord opposé du panneau lb, il est constitué par un montant 2 similaire à ceux prévus sur le panneau I représenté aux figures l à 5. Dans le cas illustré à la figure 8, le montant correspondant lc présente, sur l'un de ses bords verticaux, un montant 2b similaire à celui prévu sur le panneau lb de la figure 7. Quant à son bord opposé, il comporte un montant 2a du type de ceux prévus sur le panneau la de la figure 6. Dans ces trois variantes, les panneaux correspondants la, lb et lc comportent, comme précédemment, deux rangées de crochets 6a et 6b sur l'une et l'autre de leurs deux faces pour permettre la fixation des tablettes du rayonnage. Ces crochets sont également réalisés par découpe et emboutissage de la tôle. Cependant, les figures 10 à 12 représentent une autre forme de réalisation dans laquelle il est prévu des crochets amovibles. Dans cette forme de réalisation les panneaux ld d'ossature comportent deux rangées de perforations 13 de contour rectangulaire et il est prévu, en combinaison, une série de crochets amovibles 14 susceptibles d'être adaptés dans ces perforations. Comme représenté sur la figure 11, chacun de ces crochets est constitué par une plaquette en métal découpé comportant une encoche 15 à son pied. Ainsi un tel crochet peut être adapté dans une perforation 13 d'un panneau ld en étant disposé à angle droit par rapport à ce panneau et en engageant son encoche inférieure 15 à cheval sur le bord inférieur de l'ouverture correspondante (voir figure 12). Dans sa partie supérieure la plaquette 14 comporte une découpe délimitant deux bras 16 qui s'étendent vers le haut et qui sont destinés à constituer des crochets proprement dits pour la fixation des tablettes du rayonnage. En effet, lorsqu'un tel crochet amovible 14 est mis en place sur un panneau ld, comme représenté sur la figure 12, ses deux bras 16 se trouvent disposés en saillie sur l'une et l'autre faces du panneau correspondant ld. En conséquence chacun des bras 16 peut recevoir le rebord 7 d'extrémité d'une tablette 8. Mais encore une fois de nombreuses variantes et autres formes de réalisation peuvent être envisagées pour le présent rayonnage. REVENDICATIONS 1. Rayonnage métallique comportant des tablettes destinées à être fixées horizontalement de façon amovible sur des crochets portés par des éléments verticaux d'appui au sol, disposés transversalement entre les tablettes pour constituer l'ossature verticale du rayonnage, caractérisé en ce que ces élements consistent en des panneaux (1, la, lb, lc, ld) en tôle dont la largeur est égale à la profondeur du rayonnage et dont les bords verticaux sont repliés sur eux-mêmes pour former des montants ayant une section en forme générale de T ou similaire, de façon à comporter, de part et d'autre du panneau correspondant, des ailes latérales disposées à angle droit par rapport à celui-ci et qui sont aptes à éviter tout glissement des tablettes horizontales (8) du rayonnage. 2. Rayonnage métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (la, lb, lc, ld) d'ossature comportent, sur chaque face, au moins deux rangées verticales de crochets (6a, 6b) découpés et emboutis dans la tôle de ces panneaux, et qui sont aptes à recevoir un rebord vertical (7) prévu aux extrémités des tablettes horizontales (8), ces crochets (6a, 6b) étant disposés de façon qu a un même niveau il y ait de tels crochets sur l'une et l'autre faces, avec un décalage dans le sens de la largeur des panneaux. 3. Rayonnage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (la, lb, lc, ld) d'ossature présentent au moins deux rangées verticales de perforations (13) et en combinaison il est prévu des crochets amovibles (14) dont chacun est apte à être accroché sur le bord inférieur d'une telle perforation (13) et porte deux bras (16) s'étendant alors vers le haut en faisant saillie respectivement sur l'une et l'autre faces du panneau correspondant pour pouvoir recevoir un rebord vertical (7) prévu aux extrémités des tablettes horizontales (8). 4. Rayonnage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le montant (2) de l'un au moins des bords verticaux des panneaux (1) d'ossature est formé par une succession de plis partant de l'une des faces du panneau et qui forment, du côté externe, un bandeau plat ou creux constituant la branche transversale de la section en T du montant correspondant, le bord libre du bandeau (5) formant cette branche étant replié sur lui-même vers l'intérieur, du côté de la seconde face du panneau. 5. Rayonnage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les plis formés sur l'un et l'autre bords verticaux d'un même panneau (1) d'ossature sont orientés en sens inverse. 6. Rayonnage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le montant (2) de Irun au moins des bords verticaux des panneaux (1) d'ossature est formé par une succession de plis partant de l'une des faces du panneau et qui forment, du côté externe, un bandeau creux (2b) de section triangulaire, qui constitue la branche transversale de la section en T du montant correspondant, le bord libre (5) de ce bandeau étant replié sur lui-même vers l'intérieur, du côté de la seconde face du panneau. 7. Rayonnage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que sur l'un des bords d'un même panneau d'ossature, il existe un montant (2 ou 2a) du type prévu à la revendication 3, et sur le bord opposé, un montant (2b) du type prévu à la revendication 6.