FR 2629535 A1 19891006 FR 8904190 A 19890330 ENSEMBLE DE SERRAGE AUTOBLOQUANT ET MACHINE ROTATIVE UTILISANT CET ENSEMBLE La présente invention concerne les ensembles de serrage autobloquants du type consistant en un écrou et une rondelle de blocage. De très nombreuses conceptions d'ensembles de serrage autobloquants ont été proposées et nombreux sont ceux qui sont satisfaisants à l'usage. Cependant, les ensembles connus peuvent laisser l'écrou se desserrer dans des conditions particulièrement dures. Par exemple, une machine rotative tournant à une vitesse allant jusqu'à 15.000 tours minute peut être entraînée par une courroie portant sur une poulie montée sur l'arbre de la machine. L'extrémité de cet arbre est fileté et la poulie est maintenue sur l'arbre, en portant contre un épaulement, par un ensemble de serrage autobloquant. Rien n'est prévu pour l'entraînement telle qu'une clavette, un méplat ou une emmanchure sur l'arbre et le couple d'entraînement entre la poulie et l'arbre dépend uniquement des forces de friction engendrées par le serrage de l'ensemble de serrage autobloquant. Normalement l'arbre tourne dans le sens horaire et par conséquent l'écrou tend à se serrer. Cependant, dans certaines circonstances, la rotation a lieu dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et il s'ensuit que les ensembles de serrage autobloquants traditionnels utilisant soit une rondelle hélicoïdale fendue pour le verrouillage, soit une rondelle à ressort, ont tendance à se desserrer. Si l'écrou se desserre trop alors il ne se resserrera plus lorsque la poulie recommencera à tourner dans le sens horaire et par suite, la poulie et l'arbre ne seront plus solidaires. L'efficacité des ensembles de serrage traditionnels utilisés en ce moment est fondée sur le fait que la rondelle de blocage maintient une force axiale sur l'écrou, lorsque ce dernier tend à se desserrer, cette force faisant en sorte que les flancs des filetages complémentaires sur l'écrou et l'arbre restent en contact de friction. Cette force est inférieure, lorsque l'écrou a légèrement reculé par rapport à sa position complètement serrée, que lorsqu'il est totalement serré mais est généralement suffisante pour empêcher le dévissage de se poursuivre. Cependant, dans de dures conditions telles que mentionnées ci-dessus ou en cas de vibration, les ensembles de serrage autobloquants traditionnels peuvent se desserrer. En plus des conceptions traditionnelles utilisant des rondelles de blocage hélicoïdales fendues ou à ressort comme mentionné plus haut, il en a été proposé de plus complexes ayant formé le sujet d'anciens brevets mais qui, pour autant que le demandeur le sache, n'ont jamais été utilisées en pratique. GB 341 333, datant de 1931, décrit un ensemble de serrage autobloquant dans lequel un écrou comporte un embout sur lequel est montée une rondelle conique. Dans un mode de réalisation, cet embout est d'une longueur supérieure à l'épaisseur de la rondelle et sert de butée pour empêcher l'aplatissement de la rondelle lorsque l'écrou est serré. Dans un autre mode de réalisation, le côté inférieur de l'écrou est conique et sert de butée lorsque la rondelle vient au contact de celui-ci. Dans ces deux réalisations, la butée sert à empêcher l'aplatissement de la rondelle et ceci afin que cette dernière ne subisse pas une contrainte au- delà de sa limite élastique. Ce brevet décrit que la rondelle exerce une pression continue élevée sur l'écrou afin de le bloquer. Il existe également des forces de friction entre les surfaces en butée de l'écrou et de la rondelle et de la rondelle et de la pièce elle-même. Il existe un jeu entre l'alésage de la rondelle et l'embout lorsque l'écrou a été serré. GB 129 476, datant de 1919, décrit un écrou et une rondelle séparés. Lorsque la rondelle est aplatie, elle vient au contact avec friction des filetages de la vis sous l'écrou. Ainsi l'effet de blocage par friction de la rondelle à ressort traditionnelle est augmenté du contact de friction additionnelle de la rondelle avec les filets de la vis. Avec cet agencement, il y aurait en pratique une difficulté certaine à retirer la rondelle de la vis malgré ce qui est dit dans ce brevet. Un agencement proche mais plus complexe est décrit dans GB 1 027 674 dans lequel une rondelle séparée en une résine synthétique est moulée autour d'un embout sur l'écrou et lorsque l'écrou est serré, cette rondelle est comprimée axialement et se dilate donc radialement en venant au' contact des filets de la vis sur laquelle l'écrou est monté. A nouveau, l'effet de verrouillage est provoqué par la mise en contact des flancs des filets de l'écrou et des flancs des filets de la vis, de même que par les forces de friction entre la rondelle et les filets de la vis ainsi qu'entre la rondelle d'une part et l'écrou et la face de la pièce d'autre part. Cet ensemble serait trop coûteux pour de nombreuses applications de production de masse. Dans US 1 184 019, datant de 1921, l'écrou comporte un embout ayant une face conique extérieure venant au contact de la face conique intérieure d'une rondelle de blocage. Lorsque l'écrou est serré, ces faces coniques s'emboîtent et l'embout est resserré sur les filets de la vis. La force de verrouillage est assurée uniquement par la friction entre ces faces coniques et, à part l'élasticité inhérente du métal, aucune force de ressort n'est mise en oeuvre, de sorte que, dès qu'un léger desserrage a eu lieu, l'effet de verrouillage est perdu. On peut trouver une autre proposition dans GB 540 864 dans lequel une extrémité d'un écrou est formée avec une gorge circonférenclelle dans laquelle est reçu un bras d'une rondelle à ressort de section globalement en L; chaque bras de la rondelle étant en forme de cône tronqué. Le bras de la rondelle dans la gorge vient au contact d'une surface complémentaire en forme de cône tronqué de la paroi interne de la gorge. Lorsque l'écrou est serré, ce bras de la rondelle engagé dans la gorge est poussé plus à l'intérieur de la gorge et sollicite de façon élastique la paroi interne de la gorge, qui est encochée, afin de rattrapper le jeu entre les filets de l'écrou et ceux de la vis. La nécessité de monter la rondelle dans une gorge formée du côté inférieur de l'écrou limite l'épaisseur de la rondelle et par suite la force qu'elle peut appliquer à la paroi interne de la gorge lorsque l'écrou est serré. En outre, à cause du fait que la force arpliquée au bras de la rondelle dans la gorge, lorsque l'écrou est serré, est dans la direction du bras, à cause des angles mis en jeu, la composante de cette force, appliquée par la rondelle à la paroi interne de la gorge sera faible et, par suite, l'efficacité du verrouillage de cet agencement sera faible. Puisque les corps d'écrou doivent être réalisés en des tailles normalisées, la gorge du côté inférieur de l'écrou doit être formée dans la profondeur normalisée de l'écrou de sorte que la partie non déformée des filets en contact avec la vis est limitée. Finalement, FR 2 366 480 décrit un écrou et une * rondelle d'une seule pièce o la rondelle forme une extension divergente d'un embout du corps de l'écrou. Lorsque l'écrou est serré, la divergence de cette rondelle augmente, le bord circonférenciel extérieur de cette rondelle est coincé entre le corps d'écrou et la pièce et l'embout se déplace pour rattraper le jeu entre les filets de l'embout et ceux de la vis. Il apparaît que seul un verrouillage léger est obtenu par ce rattrapage du jeu des filets. Il apparaît également, lorsque l'écrou est complètement serré, que la rondelle n'est pas, et ne peut pas être aplatie. Seule la partie du bord extérieur de la rondelle est coincé entre la pièce et le corps d'écrou, il n'existe donc qu'une faible surface de contact de friction et la force de verrouillage engendrée est faible.L'écrou serait difficile et coQteux à réaliser et son efet de verrouillage serait faible pour les raisons citées plus haut. En outre, l'écrou et la rondelle sont nécessairement réalisés dans le même matériau, ce qui empêche de faire un choix optimum entre différents matériaux pour l'écrou et la rondelle respectivement. L'objet de la présente invention est de fournir un ensemble de serrage autobloquant simple, bon marché et efficace qui surmonte les inconvénients de ceux décrits plus haut et qui soit particulièrement ' adapté à l'utilisation dans de dures conditions. Selon un premier aspect de la présente invention, l'ensemble de serrage autobloquant présenté comporte un écrou ayant une tête adaptée à sa mise en prise par un outil d'entraînement, un embout s'étendant à partir d'une extrémité de cette tête, un alésage taraudé s'étendant en continu à travers la tête et l'embout, cet embout ayant une section inférieure, en dimensions, à la tête de sorte qu'un épaulement globalement annulaire soit ménagé à la liaison de la tête avec l'embout, l'embout consistant en une paroi relativement fine définie entre ledit alésage et par une surface extérieure cylindrique; et une rondelle bombée séparée montée sur cet embout; caractérisé en.ce que la rondelle possède un alésage cylindrique réalisant un ajustement serré avec la surface extérieure de l'embout, en ce que cet embout est d'une longueur légèrement inférieure ou égale à l'épaisseur de la rondelle, en ce que la rondelle est montée sur l'embout, sa face convexe adjacente à l'épaulement et en ce que, lorsqu'une force de compression est appliquée à l'ensemble selon une direction parallèle à l'axe longitudinal de l'alésage et qui soit suffisante pour aplatir la rondelle, l'embout est coincé dans l'alésage de la rondelle et la paroi de l'embout est déformée vers l'intérieur par contraction de l'alésage de la rondelle. L'ensemble de serrage de la présente invention est simple en ce qu'il utilise des pièces faciles à fabriquer. Si on le veut, l'écrou peut être forgé et la rondelle emboutie. Cet ensemble de serrage est bon marché puisque ses pièces peuvent être fabriquées et assemblées facilement. Celui-ci est efficace dans de dures conditions, par exemple celles mentionnées ci-dessus puisque, en plus des forces de friction entre la rondelle d'une part et l'écrou et la pièce d'autre part, il existe une force radiale importante sur l'embout provoquee par la contraction radiale de l'alésage de la rondelle lorsque celle-ci est aplatie en déformant les parois de l'embout jusqu'à venir au contact des filets de la vis, en verrouillant ainsi l'écrou en place. Cette force radiale est assurée par l'alésage cylindrique de la rondelle et l'ajustement serré de cet alésage sur la paroi extérieure cylindrique de l'embout. Cette force radiale efficace ne peut pas être obtenue par les rondelles autobloquantes de l'art antérieur puisqu'aucune d'entre elles n'est fondée sur les forces très importantes pouvant être obtenues par la contraction de l'alésage d'une rondelle bombée lorsque celle-ci est aplatie. En outre, la tête ou le corps de l'écrou peut être réalisé de la profondeur correcte en suivant les normes appropriées, l'embout fournissant une longueur supplémentaire de l'alésage fileté pour venir au contact de la vis. Avec cet agencement, il existe un contact de filet à filet sur toute la longueur entre la partie non déformée de l'alésage fileté de l'écrou et de la vis en plus de la partie déformée du filetage de l'embout. De préférence, la déformation de l'embout lorsque la rondelle est aplatie est une déformation plastique donnant une bonne protection contre le desserrage de l'écrou même si cet écrou recule légèrement par rapport à sa position totalement serrée. De préférence, la rondelle est réalisée en un métal traité, de sorte que cette rondelle agisse à la façon d'un ressort en retrouvant sa forme initiale lorsque ladite force de compression est retirée après l'aplatissement de la rondelle. Ceci permet à l'ensemble de serrage d'être réutilisé et la force de ressort appliquée entre l'écrou et la pièce lorsque l'écrou est serré augmente l'effet de verrouillage. Cette rondelle peut être réalisée en acier à ressort trempé et recuit. De préférence, le bord périphérique extérieur de la surface concave de cette rondelle est arrondi. Au début du serrage de cet ensemble, l'écrou peut tourner par rapport à la rondelle mais, quand ce serrage se poursuit, la rondelle tournera avec l'écrou et le bord arrondi sert à minimiser les détéri6rations de la pièce lorsque le serrage final a lieu et que cette rondelle est aplatie. Comme on l'a vu plus haut, cet ensemble de serrage trouve son application particulière dans des conditions difficiles, en particulier dans des machines rotatives, et, selon un autre aspect de la présente invention, est fournie par conséquent la combinaison d'une machine rotative comportant une broche rotative filetée et un organe d'entraînement monté sur la broche contre un épaulement de celle-ci, un ensemble de serrage réalisant le premier aspect de la présente invention étant monté sur la broche et serré sur celle-ci, de sorte que ladite rondelle soit globalement aplatie contre une surface dudit organe afin de maintenir ainsi cet organe sur la broche, de sorte qu'un couple d'entraînement puisse être transmis entre la broche et l'organe. Cette combinaison est particulièrement efficace lorsqu'il n'existe aucun moyen d'entraînement ajusté sur l'organe et la broche. L'invention va maintenant être décrite, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan, de dessous, d'un écrou faisant partie de l'ensemble de serrage de la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation de l'écrou de la figure 1; la figure 3 est un plan de la rondelle bombée formant l'autre partie dudit ensemble de serrage; la figure 4 est une vue en coupe de la rondelle de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe de l'ensemble de serrage; la figure 6 est une vue en coupe détaillée montrant comment la rondelle s'ajuste sur l'embout de l'écrou lorsque cet ensemble de serrage n'est pas en charge; la figure 7 est une vue en coupe de l'ensemble de serrage en condition de charge sur une vis; et la figure 8 est un schéma montrant une machine rotative munie d'un ensemble réalisant la présente invention et portant une poulie d'entraînement. En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, l'écrou est référencé globalement par 10 et possède une tête hexagonale traditionnelle 11 ayant une forme adaptée à sa mise en prise par une clé ou un outil d'entraînement. Cette tête est fabriquée selon les dimensions normalisées correspondant à un écrou de la taille appropriée. Un embout 12 s'étend à partir d'une extrémité de cette tête; la longueur de cet embout augmentant la profondeur de l'écrou au-delà de la profondeur normalisée..Un épaulement 13 plat et globalement annulaire est ménagé sur la tête à la jonction entre la tête 11 et l'embout 12. Un alésage taraudé 14 s'étend en continu à travers la tête et l'embout sur toute la profondeur de l'écrou. Cet embout comporte une partie de paroi relativement fine limitée à l'intérieur par l'alésage 14 et à l'extérieur par la surface extérieure cylindrique 15. La paroi de cet - embout est continue et forme un cylindre complet. En se référant maintenant aux figures 3 et 4, la rondelle est- indiquée globalement par 16. Cette rondelle présente une forme bombée ayant une face convexe 17 et une face concave 18. Cette rondelle est munie d'un alésage cylindrique 19, décrit plus en détail au-dessous, muni d'une fraisure 20 à l'extrémité de cet-alésage débouchant à la face concave 18. Le bord périphérique extérieur 21 de la surface concave de la rondelle est arrondi. En se référant à la figure 5, l'ensemble de serrage est réalisé en plaçant la rondelle 16 sur l'embout 12 et en l'assujettissant, en faisant en sorte que l'extrémité libre de cet embout se dilate légèrement dans la fraisure afin de maintenir captive la rondelle sur l'embout comme montré sur la figure 6. Il existe un ajustement serré entre l'alésage cylindrique 19 de la rondelle et la surface extérieure cylindrique 15 de l'embout. La rondelle peut donc tourner sur l'embout et l'assujettissement est effectué de telle manière qu'il n'empêche pas cette rotation. On se réfère maintenant à la figure 6 montrant de façon plus détaillée la manière dont la rondelle 16 est ajustée à l'écrou. On verra que l'alésage cylindrique 19 de la rondelle entoure la surface extérieure cylindrique de l'embout de sorte qu'il existe un léger jeu 22 entre ces surfaces. Ce jeu n'est de préférence pas plus grand que celui nécessaire pour permettre à la rondelle de tourner librement sur l'écrou. La figure 6 montre l'extrémité déformée 122 de l'embout et que celui-ci s'ajuste avec jeu dans la fraisure 20 et, par conséquent, n'empêche pas la rondelle de tourner sur l'écrou. En se référant maintenant à la figure 7 montrant l'ensemble de la présente invention serré sur une vis 23 contre la surface 24 d'une pièce 25. L'écrou est serré jusqu'à ce que la rondelle soit aplatie comme représenté. Au cours du début du serrage, le bord 21 sera la première partie de la rondelle à venir au contact de la surface 24, et, au cours de la suite de ce serrage, l'écrou tourne par rapport à la rondelle jusqu'à ce que les forces de friction entre la surface 17 et l'épaulement 13 provoquent la rotation de la rondelle avec l'écrou. Lorsque ceci arrive, la détérioration de la surface 24 est réduite au minimum puisque le bord 21 est arrondi. Lorsque la rondelle approche de son état aplati, comme représenté à la figure 7, l'alésage 19 se contracte, sert l'embout 12 et déforme de façon plastique l'embout vers l'intérieur en forçant ainsi les filets dans la partie de l'alésage 14 se trouvant dans l'embout à venir en contact étroit avec les filets de la vis. Puisque l'alésage 19 dans la rondelle est cylindrique à l'état non chargé de la rondelle comme montré à la figure 6, lorsque la rondelle est aplatie, l'alésage converge vers le haut en s'éloignant de la surface 24 de la figure 7, de sorte que la déformation la plus importante de la paroi de l'embout a lieu en 26 au voisinage de l'épaulement 13, cependant, le jeu 22 sera tel que la paroi de l'embout soit déformée sur essentiellement la totalité de sa longueur afin de donner un excellent serrage sur les filets de la vis. Il apparaîtra que la longueur de l'embout est approximativement égale et n'est pas supérieure à l'épaisseur de la rondelle. Ceci est important puisque, lorsque cet ensemble est serré, l'embout ne doit pas toucher la surface 24 afin d'empêcher que la rondelle s'aplatisse. En fait, la longueur de l'embout est de préférence légèrement inférieure à l'épaisseur de la rondelle de sorte qu'à l'état complètement serré montré figure 7, il existe un jeu 27 entre l'extrémité 122 de l'embout et la surface 24. L'existence de ce jeu assure que la rondelle puisse être totalement aplatie lorsque l'écrou est serré. Puisque cette rondelle peut être totalement aplatie, elle peut appliquer la force, vers l'intérieur, maximale à l'embout due à la contraction de l'alésage de la rondelle et provoquer une déformation plastique de cet embout. En plus du verrouillage mutuel des filets de la vis et de l'écrou dans l'embout, un effet de verrouillage supplémentaire est obtenu grâce aux forces de friction entre les surfaces de la rondelle et les surfaces venant en butée de l'écrou et de la pièce qui sont augmentées par les forces provoquées par les contraintes de la rondelle. L'écrou peut être fabriqué à partir d'un matériau quelconque voulu adapté à la tâche qu'il a à assurer, par exemple un acier doux jusqu'à SAE 1008 ou SAE 1010, un acier à forte résistance à la traction jusqu'à BS 311 type 9 ou encore un acier traité thermiquement jusqu'à ISO 1012. La rondelle est de préférence emboutie et peut être fabriquée à partir d'acier à ressort jusqu'à CS 60, CS 70 ou CS 80 de BS 1449, 1ère partie trempé et recuit jusqu'à 43 ou 48 RC. L'angle du bombé a de la rondelle est de préférence 20' comme montré à la figure 4. La figure 8 montre l'ensemble de serrage de la présente invention utilisé sur une machine rotative. Cette machine est indiquée globalement par 28 et comporte un arbre rotatif 29. Cet arbre comporte un épaulement 30 contre lequel est montée une poulie d'entraînement 31 pour courroie trapèzoîdale. Cette poulie est montée sur une partie filetée 32 à section réduite de l'arbre et est maintenue en position contre l'épaulement par un ensemble 33 réalisant la présente invention. La rondelle 34 de l'ensemble 33 est aplatie contre la surface 35 de la poulie. Bien que ne soit prévu aucun moyen d'entraînement ajusté sur la poulie et l'arbre, il a été trouvé que l'entraînement est transmis de façon satisfaisante de la poulie à l'arbre même si ce dernier tourne de temps à autre dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, son sens normal d'entraînement étant le sens horaire. Des tests ont été effectués afin de comparer le couple de glissement de la poulie 31 sur une machine rotative telle que celle montrée figure 9, munie d'un ensemble de serrage réalisant l'invention et d'un écrou et d'une rondelle à ressort traditionnelle. Dans chaque cas, l'écrou utilisé était d'une taille de 24 mm de méplat à méplat opposé avec une longueur de 9,5 mm et un filetage de 17 mm. Cet écrou a été initialement serré jusqu'à un couple de 81 N.m (60 lbft). Dans une première série d'essais, l'arbre 29 a été maintenu fixe et un couple a été appliqué à la poulie 31 dans le sens horaire, son sens normal de rotation, jusqu'à ce que la poulie tourne sur l'arbre. Ensembles réalisant l'invention; Couple de glissement Echantillon N' (N.m) (lbft) 1 114 84 2 122 90 3 130 96 4 114 84 114 84 Moyenne 118,8 87,6 Ecrou et rondelle à ressort traditionnels; (N.m) (lbft) 1 50 37 2 73 54 3 61 45 4 58 43 60 44 Moyenne 60,4 44,6 Dans une deuxième série d'essais, un couple a été appliqué à la poulie dans le sens inverse des aiguilles d'une montre tendant à défaire l'écrou, les couples de glissement enregistrés sont les suivants: Ensembles réalisant l'invention Couple de glissement Echantillon N' (N.m) (lbft) 1 79 58 2 100 74 3 90 66 4 95 70 83 61 Moyenne 89,4 65,8 Ecrou et rondelle à ressort traditionnels 1 71 52 2 62 46 Moyenne 66,5 49 On peut voir que, dans les essais dans le sens horaire, les ensembles réalisant la présente invention présentent des performances supérieures de plus de 50% aux écrous et rondelles à ressort traditionnels équivalents. En outre, dans les essais dans le sens anti- horaire, o le couple- tend à défaire l'écrou, les ensembles réalisant la présente invention se comportent bien mieux que les ensembles d'écrous et de rondelles traditionnels équivalents lors des tests dans le sens horaire, c'est-à-dire les tests o la tendance est au desserrage de l'écrou. L'amélioration dans les performances est bonne, de façon inattendue, et est obtenue grâce à un ensemble de serrage simple et bon marché. REVENDICATIONS 1. Ensemble de serrage autobloquant comportant un écrou (10) ayant une tête (11) adaptée à sa mise en prise par un outil d'entraînement, un embout (12) s'étendant à partir d'une extrémité de la tête, un alésage fileté (14) s'étendant en continu à travers la tête et l'embout, l'embout étant d'une section de dimension plus petite que la tête, de sorte qu'un épaulement (13) globalement annulaire est ménagé à la jonction de la tête et de l'embout, cet embout consistant en une paroi relativement fine limitée par ledit alésage et par une surface extérieure cylindrique (15); et une rondelle bombée séparée (16) montée sur l'embout; caractérisé en ce que la rondelle (16) possède un alésage cylindrique (19) qui est un ajustement serré avec la surface extérieure (15) de l'embout (12), en ce que l'embout possède une longueur légèrement inférieure ou égale à l'épaisseur de la rondelle, en ce que cette rondelle est montée sur l'embout avec sa surface convexe (17) adjacente à l'épaulement (13), et en ce que, lorsqu'une force de compression est appliquée à l'ensemble dans une direction parallèle à l'axe longitudinal de l'alésage (14), qui soit suffisante pour aplatir la rondelle, l'embout est serré dans l'alésage de la rondelle et la paroi de cet embout est déformée vers l'intérieur par contraction de l'alésage (19) de la rondelle. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout (12) est déformé de façon plastique lorsque la rondelle (16) est aplatie. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la rondelle (16) est faite d'un métal ayant été traité, de sorte que cette rondelle agit à la manière d'un ressort retrouvant sa forme initiale lorsque ladite force de compression est retirée après l'aplatissement de la rondelle. 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la rondelle (16) est faite d'un acier à ressort trempé et recuit. 5. Ensemble selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle du bombé de la rondelle (16) à son état non déformé est approximativement de 20'. 6. Ensemble selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord périphérique extérieur (21) de la surface concave (18) de la rondelle (16) est arrondi. 7. Ensemble selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité libre de l'embout (12) est déformée afin de retenir la rondelle (16) sur l'écrou (10). 8. Ensemble selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de l'embout (12) est continue et forme un cylindre complet. 9. Machine rotative (28) munie d'une broche rotative (29) filetée à l'extérieur et d'un organe d'entraînement (31) monté sur ladite broche (29) contre un épaulement (30) de celle-cl, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble de serrage autobloquant (33) selon une quelconque des revendications précédentes monté sur la broche et serré sur celle-ci, de sorte que ladite rondelle (34) soit essentiellement aplatie contre la surface (35) dudit organe afin de maintenir cet organe sur la broche dans le but de faire en sorte que le couple d'entraînement puisse être transmis de la broche (29) audit organe (31). 10. Machine rotative (28) selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'il n'est prévu aucun moyen d'entraînement positif sur l'organe (31) et la broche (29).