FR 2641478 A1 19900713 FR 8900172 A 19890109 La présente invention se rapporte au domaine du traitement mécanique de matières fibreuses de toutes sortes, par exemple des copeaux de bois, pour obtenir par 19 suite une pâte de bois. On peut avantageusement utiliser la présente in Invention pour la production de panier et de carton dans l'in- dustrie de pâtes et papiers, lors de la préparation de fourrages et d'additifs pour fourraaes à partir de matières premières d'orinine végétale ou animale, dans le traitement ee déchets de procédés d'hydrolyse comme la lignine et la cellolignine, et lors de la préparation de matières premières à protéines pour le traitement biochimique et l'hydrolyse fermentative. Lors du traitement mécanique de matières fibreuses, par exemple des copeaux de bois, en vue d'obtenir une matière première de haute qualité pour l'utiliser ensuite dans la fabrication de papier et de carton, il faut transformer la matière fibreuse en fibres séparées, assouplir et élastifier les fibres. Ce traitement est réalisable dans des broyeurs à couteaux, en forme de disques ou coniques, et dans des broyeurs centrifuges. Quand on traite la matière aux broyeurs à couteaux, à disques ou coniques, elle subit de la nart des organes de broyage des actions diverses par leur nature : chocs, coupes, tordages, trituration. Ces actions des oraanes de broyage et les deformations qu'elles créent entraînent des brisures et ruptures de fibres, et en conséquence on obtient après traitement une matière à fibres courtes qui, plus tard, ne donne pas un produit final d'une qualité nécessaire. Le traitement de matières fibreuses dans des disppo- sitifs qu'on peut, par leur principe d'action, ranger parmi les broyeurs centrifu@es, est réalisé par serrages mécaniques multiples de la matière qui passe entre les organes de broyage à surfaces lisses. Un tel traitement exclut les actiOns nuisibles des organes de broyage sur la matière à traiter qui ont lieu dans les broyeurs à couteaux et de ce fait les brisures et ruptures de fibres deviennent plus rares et la qua- lité du produit traité s'améliore. On connaît un procédé de broyage de matières fibreu- ses (des copeaux de bois) tar serrages mécaniques multiples de la matière qui passe entre les surfaces actives des organes de broyage (SU-A-412 808). te ?roduit d'un tel traitement sert de matière de départ pour la fabrication de papier et de carton. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé connu contient un t renier organe de broyage en forme de tambour s'étendant verticalement et renfermant un second organe de broyage en forme de rotor tournant. Des galets sont dispo sés dans des logements sur la périphérie du rotor, de sorte qu'ils touchent par ses génératrices la paroi du tambour. Dans le dispositif en fonctionnement, la matière fibreuse (des copeaux de bois), en traversant les espaces entre les valets et la paroi du tambour, subit des serrages mécaniques multioles. Toutefois, la qualité du produit de ce procédé de broyage réalisé dans le dispositif décrit ci-dessus n'est pas suffisamment bonne. Les copeaux se coupent et leurs fibres se rompent, du fait des glissements des galets par ran- port au tambour, de l'usure des galets et de leur enrayage éventuel par les copeaux. Le papier qu'on obtient de tels copeaux est de basse qualité. On connaît un autre procédé de broyage de matière fibreuse (des copeaux de bois) par serrages mécaniques multi ples de la matière qui passe entre les surfaces de travail de deux organes de broyage dont l'un recoit des mouvements d'oscillation par rapport à l'autre (SU-A-1 044 700). Le dispositif qui net en oeuvre le procédé décrit de traitement de la matière fibreuse (SU-A-937 578) contient deux organes de broyage avec les surfaces de travail qui définissent la zone de broyage, l'un des organes constituant un bati associé par des amortisseurs à un support. Le bâti contient un arbre moteur avec des balourds. Le second organe de broyage se présente comme un rotor placé à l'intérieur du b ti sur une tige. Le bàti et le rotor sont montés de fa çon a pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre. Dans cette structure, le rotor est un élément pas- sif par rapport au b ti et ses oscillations sous l'influence du bdti sont forcées. Elles diffèrent des oscillations du bati en fréquence et en décalage de phase. De ce fait, le mouvement réciproque des deux organes de broyage a un caractère général désordonné et le serrage mécanique de la matière est réalisé avec des efforts variables.Dans certains cas, ces efforts peuvent excéder la norme et causer la destruction de fibres de la matière à traiter, ce qui résulte en une baisse de qualité du produit traité. Zn d'autres cas, ces efforts peuvent être au-dessous du niveau optimal et ne pas assurer un résultat de broyage nécessaire, ce qui oblige à ré Déter le traitement et entraine une perte de productivité. La présente invention a pour but de crier un procédé et un dispositif de broyage de matières fibreuses à l'aide de deux organes de broyage déplaçables l'un par rapport à l'autre, dans lequel les organes de broyage sont conçus et ont une liaison entre eux de manière qu'ils puissent assurer de multiples serrages mécaniques de matières fibreuses lors du traitement avec des efforts optimaux, égaux o proches en valeur et, par là, d'améliorer la qualité du produit traité et d'accroître le rendement du dispositif. t'objectif visé est atteint par le fait que dans le procédé de broyage de matières fibreuses par serrages mécaniques multiples de la matière aui passe entre les surfaces de travail de deux organes de broyage dont le premier reçoit des mouvements d'oscillation par rapport au second, selon 11 invention, le second organe de broyage est animé de mouvements d'oscillation synchrones et en opposition de phase aux mouvements du premier organe de broyage. L'objectif visé par l'invention est réalisé grace encore au fait que dans le dispositif de broyage de matières fibreuses qui comporte un bâti comprenant deux organes de broyage placés sur un support avec amortisseurs interposés, et avant des surfaces de travail définissant la zone de broyage, les organes de broyage étant montés de façon 5 pouvoir se déplacer l'un par rapport a l'autre, le premier organe de broyage étant ci d'un balourd d'entraînement, selon l'invention, le second organe de broyage se présente comme un moyen d'équilibrage dynamique du dispositif. Le fait que dans le dispositif proposé le second organe de broyage fait office de moyen d'éguilibrage dynamique de ce dispositif, de sorte que cet organe ee broyage effectue des mouvements d'oscillation synchrones et en opposi- tion de phase aux mouvements du premier organe de broyage, permet de créer des oscillations réciproques, constantes en amplitude et en fréquence, des organes de broyage et, donc, d'assurer pendant le traitement les serrages mécaniques multiples de la matière fibreuse avec des efforts optimaux ou proches de l'optimum, en améliorant ainsi la qualité du pro- duit après traitement et en améliorant le rendement du dispositif. Dans une des variantes de réalisation du dispositif, il est ?référable que le second organe de broyage soit pourvu d'un balourd monté en opposition de passe au balourd du premier organe de broyage et associé au mécanisque qui l'entraI- ne en rotation synchrone a la rotation du balourd du premier organe de broyage. Le présence sur le second organe de broyage d'un balourd monté en opposition de phase au balourd du premier org- ne de broyage attribue au second organe de broyage la fonction d'un moyen d'équilibrage dynamique du dispositif parce que dans ces conditions le dispositif devient dynamiquement équilibré dans son ensemble. Une telle conception structurale du moyen d'équili- brage dynamique du dispositif assure, au cours iu service du dispositif, la permanence de l'opposition de thane des oroa- nes de broyage. 11 est préférable que dans le dispositif qui contient un bâti jouant le rôle de premier organe de broyage placé sur un support avec amortisseurs interposés, et un rotor à tige jouant le rôle de second organe de broyage monté à l'intérieur du bâti, le balourd du second organe de broyage soit disposé sur la tige du rotor et cinématiquement relie au balourd du bâti. Un tel dispositif est le plus avantageusement utilisable dans les cas où l'on doit réaliser un broyage fin, nar exemple pour traiter la pâte de cellulose. De préférence, un des organes de broyage porte, en opposition de phase de son balourd, un limiteur d'amplitude des oscillations réciproques des organes de broyage monté au niveau de la position du balourd appartenant au second organe de broyage, la distance entre ledit limiteur et le balourd du second organe de broyage dans le sens perpendiculaire à l'axe de la tioe étant inférieure à la distance entre les surfaces de travail des organes de broyage. L'emploi d'un tel limiteur d'amplitude des oscillations réciproques des orqanes de broyage, ainsi conçu-et dispose, empêche les organes de broyage de s'entrechoquer en cas d'amenée dans la zone de broyage d'une faible quantité de matitre à traiter ou d'absence provisoire de matière dans cette zone, cette protection améliorant la fiabilité de fonctionnement du dispositif de broyage et augmentant sa durée de service. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif contient un châssis sur lequel, à l'aide d'éléments élastiques, sont montss deux organes de broyage en forme de pla- ques, tandis que ledit châssis est attaché à un support bar 1 'intermédiaire d'amortisseurs. Cette conception du dispositif est avantageuse dans les cas de traitement de la matière contenant des fractions grossières, parce qu'elle permet d'amener sans incon vénient la matière de départ à travers la trémie de charge- ment directement dans la zone de broyage. Selon une des variantes du dispositif, il est préférable que dans le dispositif possédant, comme second organe de broyage, un bàti placé sur un support avec amortisseurs interposés, les masses des organes de broyage et la rigidité des amortisseurs soient exprimées par la relation suivante M + m m (1) M.m c et où M est la masse du second organe de broyage, kg, m, la masse du premier organe de broyage, kg, c, la rigidité des amortisseurs, kg/sec2, et = = (0,3 1,0) 10-5, facteur qui dépend de la fré- quence de rotation du balourd, sec2. Les auteurs de l'invention ont établi que lorsque la masse M du second organe de broyage satisfait à la formule (1), le dispositif devient dynamiquement équilibré dans son ensemble, et les deux organes de broyage effectuent des oscillations synchrones et en opposition de phase La conception décrite du dispositif donne une structure plus simple, parce qu'elle n'a pas besoin d'éléments constitutifs supplémentaires pour obtenir un synchronisme de mouvements des organes de broyage. I1 est préférable que ledit premier organe de broyage muni d'un balourd ait une forme de plaque articulée sur une suspension dans le bâti, et qu'il soit pourvu d'un balourd supplémentaire dont l'axe de rotation se trouve dans un même plan avec l'axe de rotation du premier balourd et avec l'axe de la suspension, que les balourds soient couplés à un méca nisme qui leur imprime des rotations synchrones dans les directions opposées, et que les balourds soient en opposition de phase lorsque l'un dieux s'oriente sur l'axe de rotation de l'autre ou dans le sens opposé. Cette dernière structure du dispositif est la plus simple de toutes les variantes de réalisation décrites plus haut. L'emploi de deux balourds et leur disposition relative permet de maintenir l'équilibre dynamique du dispositif grâce à l'équilibrage réciproque des forces centrifuges des balourds dans le sens vertical. Pour réaliser les objectifs de l'invention, il est avantageux que le premier organe de broyage, pourvu d'un balourd, soit monte sur le second organe de broyage avec des éléments élastiques interposés, et muni d'un balourd supplémentaire, de telle façon que les deux balourds soient disposés symétriquement par rapport à l'axe vertical de l'organe de broyage, qu'ils soient couplés à des mécanismes les entraînant en rotation synchrone dans les sens opposes, et qu'ils se trouvent en opposition de phase lorsque l'un d'eux est orienté sur l'axe de rotation de l'autre ou dans le sens inverse. Cette dernière conception est particulièrement intéressante pour le cas de traitement de matière fibreuse à tempXratures et pressions enlevées. Ici, les balourds, plus éloignés de la zone de broyage, sont mieux protégés contre le surchauffage. D'autre part, l'absence de joints d'étanchéité mobiles assure un fonctionnement normal du dispositif à des pressions élevées. L'emploi de deux balourds et leur disposition relative permet de maintenir l'équilibre dynamique du dispositif grâce à l'équilibrage réciproque- de forces centrifuges des balourd dans la direction horizontale. Dans ce qui suit, la présente invention-est illustrée par une description détaillée d'exemples de sa réalisa- tion, donnée en regard des dessins annexés sur lesquels - la fiq. 1, montre en coupe, un dispositif de broyage de matière fibreuse, avec des balourds disposés sur deux organes de broyage, selon l'invention - la fig. 2 montre une variante de réalisation du dispositif avec des balourds disposés sur deux organes de broyage en forme de plaques, vue en perspective et en coupe par- tielle - la Fig. 3 montre une variante de réalisation d'un dispositif avec des balourds disposés sur un des organes de broyage, vue en perspective et en coupe - la Fig. 4, montre en coupe, une autre variante de réalisation du dispositif avec des balourds montés sur un organe de broyage. Etant donne que le procédé proposé par Invention est réalisé par le dispositif proposé, la description du pro- cédé est comprise dans la description du fonctionnement du dispositif. Le dispositif de broyage de matières fibreuses comporte un premier organe de broyage 1 (fig. 1) et un second organe de broyage 2 avec des surfaces de travail respectives 3 et' 4 qui définissent une zone de broyage 5. Le premier organe de broyage 1 qui, en même temps, joue le rôle de bâti, est placé sur un support 6 avec des amortisseurs 7 interpo sés, Le bâti comprend des trémies de chargement 8 et de déversement 9. Le second organe de broyage 2 se présente comme un rotor fixé sur une tige 10 suspendue à une articulation sphérique 11-à I'intérieur du bâti. -te premier organe de broyage 1 comporte un balourd 12 couplé à un arbre moteur 13 qui tourne dans des roulements 14 montés sur l'organe de broyage 1. L'arbre moteur 13 est relié, par le moyen d'un accouplement elastique 15 et dune transmission par courroies trapézoidales 16, à un moteur électrique d entralnement 17. Le second organe de broyage 2 est, lui aussi, muni d'un balourd 18 placé sur la tige 10 moyennant des roulements 19. Le balourd 18 est orienté en opposition de phase au balourd 12 du premier organe de broyage 1. Les balourds 18 et 12 ont une liaison cinimatique- entre eux (cette liaison n'est pas représentée pour éviter de compliquer les dessins). Cette liaison cinématique est réalisable, par exemple, par le choix de la forme des balourds et de leur disposition relative. Le rotor 2 qui sert de second organe de broyage porte, monté en opposition de phase par rapport au balourd 18, un limiteur 20 d'amplitude des oscillations réciproques des organes de broyage 1 et 2 qui est réalisable par exemple en forme de demi-bague. Le limiteur 20 est placé au niveau de la position du balourd 18 et en est éloigné dans le sens perpendiculaire à l'axe de la tige 10 à une distance inférieure à celle qui sépare les surfaces de travail 3 et 4 des organes de broyage respectifs 1 et 2. La fig. 2 représente une réalisation du dispositif de broyage de matière fibreuse dans laquelle les organes de broyage 1 et 2 sont en forme de plaques fixées sur un ch s- sis 21. Des balourds 12 et 18 sont montés sur lesdites plaques. Le chassis 21 est monté sur un support 6 avec des amortisseurs 7 interposés. Les organes de broyage 1 et 2 sont suspendus au chassies 21 a l'aide d'éléments élastiques 22 sous forme de barres de torsion. Les barres de torsion sont fixées par ses extrémités au chassies 21 au moyen de brides 23. Chaque organe de broyage 1 et 2 est fixé sur la barre-de torsion 22 au moyen d'une bride 24. La fixation indépendante des organes de broyage 1 et 2 sur le chassis 21 permet d'amener sans inconvénient la matière de départ directement dans la zone 5 de broyage, ce oui permet le traitement d'une matière qui contient des fractions grossières. Chacun des balourds-' 12, 18, est monté sur un arbre moteur 13 qui, par le moyen d'un accouplement élastique 15, est relié â un moteur électrique d'entralnement 17. La fig. 3 représente une réalisation d'un dispositif dans laquelle la fonction d'un second organe de broyage 2 installé sur un support 6 avec des amortisseurs 7 interpo sos, est remplie par le bati. Un premier organe de broyage 1 contenant un balourd 12 est réalisé sous forme d'une plaque articulée dans le b ti sur une suspension 25, et est muni d'un balourd supplémentaire 26 dont l'axe de rotation se trouve dans un plan commun avec ltaxe de rotation du balourd 12 et avec l'axe de la suspension 25. Chacun des balourds 12 et 26 est monté sur un arbre moteur 13. L'un des deux arbres 13 est relié par un accouplement elastique (non représenté sur la figure pour simplifier les dessins) à un moteur électrique d'entraînement 17. La rotation des deux arbres 13 est synchronisée par un engrenage 27 qui fait que les arbres 13 tournent à une même vitesse mais dans les directions opposées. Les balourds 12 et 16 sont en opposition de phase lorsque l'un d'eux est orienté sur l'axe de rotation de l'autre ou dans le sens opposé. La fig. 4 représente une réalisation du dispositif dans laquelle la fonction d'un second organe de broyage 2 monté sur un support 6 avec des amortisseurs 7 interposés, est remplie par le bâti. Un premier organe de broyage 1, contenant un balourd 12, est installé sur le bâti avec des éléments élastiques 28 (ressorts) interposés, et muni d'un balourd supplémentaire 26. On choisit les longueurs et les rigidités desdits ressorts de façon a assurer, pendant le service du dispositif, une distance optimale entre les surfaces de travail respectives 3 et 4 des organes de broyage 1 et 2. Les deux balourds 12 et 26 sont disposés symEtrique- ment par rapport à l'axe vertical du premier organe de broyage 1. Chacun des balourds, 12 et 26, est couplé à un organe moteur qui le fait tourner dans un sens opposé à la rotation de l'autre balourd et en synchronisme avec lui (le mécanisme d'entratnement n'est pas représenté pour ne pas compliquer les dessins). Les balourds 12 et 26 sont en opposition de phase lorsque l'un d'eux est orienté sur l'axe de rotation de l'autre ou dans la direction opposée. Grâce au fait que les balourds 12, 26, sont Eloi- gnés de la zone 5 de broyage à une distance plus grande que dans l'art antérieur et dans les structures des figures pré édentes, ils sont protégés avec un haut degré de rareté contre le surchauffage quand on traite une matière fibreuse à des températures élevées. D'autre part, la structure oroposée ne contient pas de joints d'étanchéité mobiles, ce qui assure son fonctionnement normal à-des pressions élevées. Le dispositif de broyage de matière fibreuse fonctionne de la manière suivante. La courroie trapézoidale transmet le couple de rotation du moteur électrique 17 (fig. 1) par l'intermédiaire de l'accouplement élastique 15 au balourd 12 appartenant au premier organe de broyage 1. Dans sa rotation, le balourd 12 engendre une force centrifuge qui par les roulements 14 est transmise au premier organe de broyage, constitué par le bâ- ti, et lui imprime des mouvements d'oscillation.En même temps le couple de rotation du balourd 12 est transmis au balourd 18 du second organe de broyage 2 constitué par le rotor. ta force centrifuge créée par la rotation du balourd 18- et transmise par les roulements 19 à la tige 10 et au rotor que porte cette tige, imprime à la tige 10 et au rotor des oscillations circulaires par rapport à la rotule 11, qui sont en opposition de phase et en synchronisme avec les oscillations du bâti. La matière fibreuse à traiter, par exemple, des copeaux de bois, arrive par la trémie de chargement 8 dans la zone de broyage 5. Se déplaçant par gravité et par vibration,. la matière subit des serrages mécaniques multiples avec des efforts optimaux et sensiblement égaux. Les serrages mécaniques multiples séparent les copeaux en fibres, broient et déchargent la matière par la trémie de déversement 9. Quand la zone 5 de broyage est vide ou contient trop peu de matiere à traiter, l'amplitude des oscillations circulaires du rotor s'accroit et peut provoquer des chocs entre rotor et bâti. La présence du limiteur 20 d'amplitude des oscillations relatives du rotor et du bâti exclut la possibilité de ces chocs, car le balourd 18 se serre contre ledit limiteur 20 et empêche la tige 10 de s'écarter davantage de l'axe longitudinal du dispositif. Lorsque le dispositif de la fig. 2 fonctionne, les organes de broyage 1 et 2, en forme de plaques, effectuent, l'un par rapport à l'autre, des oscillations dues à la torsion des éléments élastiques 22 (barres de torsion) sous l'effet des forces centrifuges développées par les balourds respectifs 12 et 18. Etant donné que le châssis 21 est installé sur le support 6 avec les amortisseurs 7 interposés, tandis que les organes de broyage 1 et 2 avec les balourds respectifs 12 et 18 sont fixés sur le châssis 21 à l'aide des éléments élastiques 22 (barres de torsion) interposés, en vertu du phénomène connu d'autosynchronisation, lesdites oscillations des organes de broyage 1 et 2 seront synchrones entre elles. La matiere fibreuse à traiter est fournie par la tremie 8 de chargement directement dans la zone 5 de broyage, où elle subit des serrages mécaniques multiples qui la transforment en masse de fibres séparées, après quoi elle est déchargée du dispositif par gravité. Lorsque le dispositif de la fig. 3 fonctionne, les forces centrifuges engendrées par la rotation des balourds 12 et 25 se totalisent et s'appliquent au premier organe de broyage 1 en forme de plaque qui effectue des oscillations sur la suspension 25 entre les surfaces de travail 4 du-second organe de broyage 2 constitué par le bâti. Pendant la rotation des balourds 12 et 26 leur disposition en antiphase, quand l'un d'eux est orienté sur l'axe de rotation de l'autre ou dans la direction opposée, les axes des deux balourds 12 et 26 étant dans ns un plan commun avec l'axe de la suspension 25, exclut i'effet nuisible sur l'axe de la suspension 25 de la part des forces centrifuges des balourds 12 et 26, soulage la suspension 26, améliore sa fiabilité et accrtIt sa durée de vie. La matière à traiter (des copeaux de bois) arrive par la tremie s de chargement dans la zone 5 de broyage où, se déplaçant par gravité de haut en bas, elle subit des serrages mécaniques multiples et se transforme en une masse de fibres séparées qui est déchargée par la trémie 9 de déversement. Les auteurs de l'invention ont établi que dans cette structure la fonction d'équilibrage dynamique du dispositif est remplie par le second organe de broyage 2 qui a une masse M, à condition que les masses du premier 1 et du second 2 organes de broyage satisfont à la relation (1). Lorsque le dispositif de la fig. 4 fonctionne, les forces centrifuges engendrées par la rotation des balourds forment une force résultante parallèle à l'axe vertical du dispositif. Sous l'effet de cette force, le premier organe de broyage 1 oscille sur les éléments élastiques 28 dans le sens vertical par rapport au second organe de broyage 2, le bâti. Quand les balourds 12 et 26 tournent, leur disposition en antiphase lorsque l'un d'eux est orienté sur l'axe de rotation de l'autre ou dans la direction opposée, à condition que les balourds 12 et 26 soientsymétriques par rapport à l'axe vertical du premier organe de broyage 1, exclut une action nuisible sur le premier organe de broyage 1 par les forces centrifuges des balourds 12 et 26 dans le sens horizontal. La matière fibreuse à broyer est amenée de façon continue par la trémie 8 de chargement dans la zone 5 de broyage. Se déplaçant à l'intérieur de la zone 5 de broyage sou; l'effet de son propre poids, des vibrations et de la pression excedante a l'intérieur de la zone 5 de broyage, la matière subit des serrages mécaniques multiples, se transforme en une masse de fibres séparées et est déchargée du dispositif. Comme dans le cas précédent, dans cette derniere structure la fonction d'équilibrage dynamique du dispositif est remplie par le second organe de broyage 2 lorsque la relation susmentionnée entre les masses du premier 1 et du second 2 organes de broyage est satisfaite. Le dispositif proposé peut être utilisé avec le maximum d'avantages lors de la production de papier et de carton dans l'industrie de pâtes et papiers, pour la préparation de fourrages et d'additifs pour fourrages à partir de matières premières végétales et animales, pour la transformation de déchets de procédés d'hydrolyse, comme la lignine et la cellolignine, dans la préparation de matieres premières à protéines pour la transformation biochimique et l'hydrolyse fermentative. REVENDICATIONS 1. Procordé de broyage de matières fibreuses par serrages mécaniques multiples d'une matière qui passe entre des surfaces de travail (3, 4) de deux organes de broyage respectifs (1, 2) dont le premier (1) reçoit des mouvements d'oscillation par rapport au second (2), caractérisé en ce que le second organe de broyage (2) reçoit des mouvements d'oscillation en synchronisme et en opposition de phase par rapport aux mouvements du premier organe de broyage (1). 2. Dispositif de broyage de matières fibreuses comportant deux organes de broyage (1, 2) avec des surfaces de travail respectives (3, 4) et disposés sur un support (6) avec des amortisseurs (7) interposés, les organes de broyage définissant une zone (5) de broyage et étant montés de façon à pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre, le premier organe de broyage (1) étant muni d'un balourd d'entraînement (12), caractérisé en ce que le second organe de broyage forme un moyen d'équilibrage dynamique du dispositif. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second organe de broyage (2) est muni d'un balourd (18) monté en opposition de phase par rapport au balourd (12) du premier organe de broyage (1) et couplé à un moteur (17) qui l'entraîne en rotation synchrone à la-rotation du balourd (12) du premier organe de broyage (1), le second organe de broyage (2) constituant conjointement avec ledit balourd (18) ledit moyen d'équilibrage dynamique du dispositif. 4. Dispositif selon la revendication 3 r comportant un b & i formant le premier organe de broyage (1) monte sur un support (6) avec des amortisseurs (7) interposés, et un rotor avec une tige (10) formant le second organe de broyage (2) placé à l'intérieur du bAti, caractérisé en ce que le balourd (18) du second organe de broyage (2) est monté sur la tige (10) du rotor et cinématiquement relié au balourd (12) du premier organe de broyage (1). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'un des organes de broyage (1) porte, monte en op- position de phase par rapport au balourd (12), un limiteur (20) d'amplitude des oscillations réciproques des organes de broyage (1, 2) disposé au niveau de la position du balourd (18) du second organe de broyage (2), ledit limiteur (20) étant éloigné du balourd (18) du second organe de broyage (2) dans la direction perpendiculaire à l'axe de la tige (10) d'une distance inférieure à la distance entre les surfaces de travail (3, 4) des organes de broyage (1, 2). 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (21) sur lequel, avec des éléments élastiques (22) interposés, sont montés deux organes de broyage (1, 2) réalisés sous forme de plaques, ledit châssis (21) étant relié au support (6) au moyen d'amortisseurs (7). 7. Dispositif selon la revendication 2, comportant un bâti formant le second organe de broyage (2) monté sur un support (6) avec des amortisseurs (7) interposés, caractérisé en ce que les masses des organes de broyage (1, 2) et la rigidité des amortisseurs (7) sont e?rimées par la relation suivante ~~~~ K 1 , où M M.m c et où M est la masse du second organe de broyage (2), kg, m, la masse du premier organe de broyage (1), kg, c, la rigidité des amortisseurs (7), kg/sec2, et K = (0,3 à 1,0).10-5, facteur. qui dépend de la fré quence de rotation du balourd, sec2, tandis que le second organe de broyage (2), ayant la masse indiquée ci-dessus, constitue ledit moyen d'équilibrage dynamique du dispositif. 8. Dispositif selon la revendication 7, caracté risé en ce que le premier organe de broyage (1), muni d'un balourd (12), est réalisé sous forme d'une plaque articulée sur une suspension (25) dans le bâti, et comporte un balourd supplémentaire (26) dont l'axe de rotation se trouve dans un plan commun avec l'axe de rotation du premier balourd (12) et avec l'axe de la suspension (25), les balourds (12, 26) étant couplés à un moteur (17) qui les entraîne enrotation synchrone dans des directions opposées, et se trouvant en opposition de phase lorsque l'un d'eux est orienté sur l'axe de rotation de l'autre ou dans le sens opposé. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier organe de broyage (1) muni d'un balourd (12) est monté sur un second organe de broyage (2) avec des éléments élastiques (28) interposés et comporte un balourd supplémentaire (26), les deux balourds (12, 26, étant disposés symétriquement par rapport à l'axe vertical (Z) du premier organe de broyage (1), et couplés à des mé- canismes qui les entraînent en rotation synchrone dans des directions opposées, les balourds se trouvant en opposition de phase lorsque l'un d'eux est orienté sur l'axe de rotation de l'autre ou dans le sens opposé.