FR 2625673 A1 19890713 FR 8804778 A 19880411 Dispositif pour recueillir des aiguilles de seringue usagées et machine pour sa fabrication. L'invention concerne un dispositif pour recueillir des aiguilles de seringue usagées, ainsi qu'une machine pour fabriquer un tel dispositif. On utilise couramment, pour recueillir les aiguilles de seringue ayant servi pour l'injection d'un liquide à un patient ou le prélèvement d'un liquide sur celui-ci, une boîte en carton à jeter munie d'une ouverture d'entrée pour les aiguilles. L'aiguille est séparée manuellement de la seringue et introduite dans la boîte. L'opérateur risque ainsi de se blesser et d'être contaminé par des germes contenus dans le liquide. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient, et d'éviter toute manipulation des aiguilles usagées. A cet effet, l'invention prévoit un dispositif pour recueillir des aiguilles de seringue usagées, comprenant une boîte jetable munie d'une ouverture d'entrée pour les aiguilles, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'extraction des aiguilles comportant une fente étroite ménagée dans une feuille d'un matériau relativement rigide, ladite feuille étant sensiblement adjacente à l'espace interne de la boîte et la fente communiquant avec l'ouverture d'entrée. Pour séparer une aiguille usagée d'une seringue, on place la seringue de façon que l'aiguille fasse saillie dans la boîte à travers son ouverture d'entrée, et on la déplace de façon que les bords de la fente s'engagent entre le corps de la seringue et l'embout de l'aiguille, puis on tire sur la seringue, la feuille qui définit la fente résistant à la pression de l'embout et provoquant l'arrachement de l'aiguille, qui tombe dans la boîte. De préférence, la largeur de la fente va en décroissant à partir de l'ouverture de la boîte. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la feuille constitue au moins une partie de la paroi de la boîte. Selon un autre mode de réalisation, la feuille est une plaquette rapportée, notamment collée sur la boîte qui peut être en carton. Cette plaquette peut présenter une forme sensiblement rectangulaire, la fente s'ouvrant dans un premier côté du rectangle tourné vers l'ouverture de la boîte, et une languette, dont la forme correspond à celle de la fente, pouvant en outre faire saillie sur le côté opposé. L'invention a également pour objet une machine pour la fabrication d'un dispositif à plaquettes rapportées, cette machine comprenant - des moyens d'approvisionnement en boîtes pliées; - des moyens d'approvisionnement en plaquettes; - un poste de fixation de plaquettes sur les boites; - une tête rotative propre à recevoir successivement les boîtes des moyens d'approvisionnement et à les amener par rotation au poste de fixation des plaquettes; et - des moyens d'évacuation des dispositifs pliés. Selon un exemple de réalisation de la machine, la tête est montée rotative autour d'un axe horizontal et présente quatre faces de réception de boîtes parallèles à cet axe et disposées selon une symétrie quaternaire autour de celuici, chaque face recevant une boîte lorsqu'elle est horizontale et tournée vers le haut, et amenant cette boîte au poste de fixation de plaquettes après une rotation d'un demi-tour. Avantageusement, chaque face de la tête reçoit successivement une boîte lors de chaque tour, et cette boîte subit après rotation d'un quart de tour une opération intermédiaire telle qu'une impression. L'invention prévoit également que les moyens d'approvisionnement en plaquettes sont propres à recevoir une bande de matériau constitutif des plaquettes, et que la machine comprend des moyens de découpe des plaquettes dans ladite bande. Dans ce cas les moyens de découpe peuvent être incorporés au poste de fixation, la découpe et la fixation des plaquettes étant réalisées par un même mouvement d'un outil. De préférence, la bande est munie d'une couche d'adhésif sensible à la pression et d'un film protecteur, et la machine comprend des moyens de séparation du film protecteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée donnée ci-après et des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de réception d'aiguilles usagées selon l'invention; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, pour un second mode de réalisation du dispositif; - la figure 3 est une vue en plan d'une plaquette rapportée faisant partie du dispositif de la figure 2; - la figure 4 est un schéma fonctionnel d'une machine selon l'invention; et - les figures Sa à 5g représentent les étapes successives de fonctionnement de la machine. Le dispositif représenté à la figure 1 est une simple boîte de forme parallélépipédique rectangle 1 munie d'une ouverture 2 dans sa face supérieure 3. L'ouverture 2 se raccorde à une fente 4 également ménagée dans la face 3, cette fente étant suffisamment large pour laisser passer l'extrémité d'une seringue, sur laquelle est enfilé l'embout d'une aiguille, et suffisamment étroite pour interdire le passage de cet embout. La boîte 1 est réalisée en une matière plastique suffisamment rigide pour résister à la poussée dé l'embout lorsqu'on tire la seringue pour détacher l'aiguille. Le dispositif de la figure 2 comprend une boîte en carton 5 de même forme que la boîte 1 de la figure 1, munie dans sa face supérieure 6 d'une ouverture 7 semblable à l'ouver- ture 2. A une extrémité de l'ouverture 7, une plaquette en matière plastique 8 est collée extérieurement sur la face 6. La plaquette 8 présente une fente 9 de même forme que la fente 4 de la figure 1, débouchant dans une extrémité 10 de la plaquette. La fente 9 est disposée de façon à coopérer avec l'ouverture 7 pour qu'une aiguille usagée montée sur une seringue, après avoir été engagée dans ltou- verture 7, puisse être glissée sous la fente 9 pour permet tre sa séparation par traction sur la seringue, la plaquette 8 résistant à la poussée de l'embout de 11 aiguille. On voit à la figure 3 que la plaquette 8 présente deux côtés latéraux ll correspondant aux côtés opposés d'un rectangle. L'extrémité 10 de la plaquette présente une configuration concave formée par deux segments 12 raccordant respectivement la fente 9 aux deux côtés 11. L'extrémité opposé 13 est convexe et présente deux segments 14 raccordant respectivement les côtés 11 à une languette en saillie 15. Les segments 14 et la languette 15 correspondent respectivement aux segments 12 et à la fente 9 par une translation selon les côtés 11, de sorte qu'une multiplicité de plaquettes telles que 8 peuvent être découpées sans perte de matière dans une bande à bords parallèles, les segments 12 et le contour de la fente 9 d'une plaquette 8 formant respectivement les segments 14' et le contour de la languette 15' d'une plaquette 8' adjacente à la plaquette 8 dans la bande de matériau. La plaquette 8 présente un siège 16 pour recevoir un capuchon de protection coiffant une aiguille fixée sur une seringue, de façon à maintenir l'ensemble dans une position sensiblement verticale. Le siège 16 comprend un orifice 17 ménagé dans la plaquette, et des incisions 18 rayonnant à partir du bord de l'orifice. Le diamètre de l'orifice 17 et le diamètre dans lequel s'inscrivent les incisions- 18 sont respectivement inférieur et supérieur au diamètre du capuchon. Lorsqu'on présente l'extrémité du capuchon devant l'orifice 17, les ailettes radiales 19 formées entre les incisions 18 se déforment et retiennent élastiquement le capuchon. Le siège 16 permet de poser la seringue en cours de manipulation. Un tel siège peut également être prévu dans la paroi supérieure 3 de la boîte 1 de la figure 1. Le dispositif de la figure 2 peut être réalisé par collage de la plaquette 8 sur la boîte 5 à l'état aplati dans la machine selon la figure 4, la boîte étant ensuite dépliée et mise en forme au moment de l'emploi. L'ouverture 7 peut être prédécoupée, ou bien des lignes de découpe peuvent être prévues dans la boîte pliée pour former l'ouverture lors de l'utilisation du dispositif. La machine de la figure 4 comprend une tête 20 pouvant tourner autour d'un axe horizontal 21 et présentant quatre faces planes 22 parallèles à l'axe 21 et disposées selon une symétrie quaternaire autour de celui-ci. La tête 20 est soumise par des moyens d'entraînement non représentés à des déplacements successifs d'un quart de tour autour de l'axe 21 dans le sens de la flèche 23, de sorte que chacune des faces 22 prend successivement une position horizontale 22-1 tournée vers le haut, une position verticale 22-2 tournée vers la droite de la figure 4, une position horizontale 22-3 tournée vers le bas et une position verticale 22-4 tournée vers la gauche.Les boîtes pliées à équiper 24 sont empilées dans un magasin 25 au-dessus de la tête 20 et sont déposées une à une sur la face en position 22-1 de celle-ci, où elles sont retenues par des moyens d'aspiration représentés schématiquement en 26. Après rotation d'un quart de tour, la boîte appliquée sur la face parvenue en position 22-2 peut subir une impression au moyen d'un poste d'impression non représenté, cette impression pouvant comprendre un décor, des consignes d'emploi, des mentions publicitaires et/ou l'identification du fabricant. Après une nouvelle rotation d'un quart de tour, la boîte retenue sur la face de la tête parvenue en position 22-3 reçoit une plaquette 8 mise en place par un poste de fixation de plaquettes 27. La plaquette 8 est découpée à partir d'une bande 28 fournie sur une bobine débitrice 29, la bande 28 comprenant une couche du matériau constitutif de la plaquette, une couche d'adhésif sensible à la pression et une couche protectrice. La bande 28 passe sous un galet déflecteur 30 qui dévie la couche protectrice 31, laquelle vient s'enrouler sur une bobine réceptrice 32.En aval du galet 30, la bande 28' formée par la couche de matière plastique inférieure et la couche d'adhésif supérieure passe sous une matrice 33, qui coopère avec un poinçon 34 décrivant un mouvement vertical de va-et-vient pour découper la plaquette 8 qui est ensuite appliquée sur la boîte par le poinçon et y est collée par la couche d'adhésif. Après une troisième rotation d'un quart de tour, qui amène la face de la tête portant la boite équipée de sa plaquette dans la position 22-4, ou au cours de cette rotation, l'aspiration est arrêtée pour cette face. La boîte 24' s'en sépare alors et tombe sur une glissière 35 qui l'amène sur un transporteur à bande 36, par lequel elle est entraînée selon la flèche 37 pour sortir de la machine. Les figures Sa à 5g illustrent les différentes étapes décrites ci-dessus. A la figure Sa, la face supérieure 22-1 de la tête 20 est prête à recevoir la boîte inférieure de la pile de boîtes 24 contenues dans le magasin 25. A la figure 5b, le magasin 25 a pivoté autour d'un axe horizontal 38 décalé horizontalement par rapport à la tête 20, de façon que la boîte inférieure vienne s'appliquer sur la face 22-1. Le magasin 25 est monté en porte-à-faux. a l'extrémité d'un bras 39 qui s'étend sensiblement horizontalement, dans la position de la figure 5b, et obliquement dans la position de repos de la figure Sa, à partir de l'a- xe 38.L'aspiration est alors mise en service pour retenir la boîte sur la face 22-1, et le magasin remonte, comme montré à la figure 5c, avec les autres boites de la pile. La figure 5d montre la première rotation d'un quart de tour selon la flèche 40, qui amène la boite en position d'impression, et la seconde rotation d'un quart de tour selon la flèche 41, qui l'amène en position de fixation de la plaquette. La figure 5e montre la partie extrême de la bande 28' de matière plastique enduite d'adhésif, placée au-dessous de la matrice 33 et au-dessus du poinçon 34. La figure 5f illustre le mouvement ascendant de ce dernier qui découpe la bande 28' pour former une plaquette 8 et vient l'appliquer contre la boîte 24, après quoi le poinçon revient en position basse. Enfin, la figure 5g montre la troisième rotation d'un quart de tour, selon la flèche 42, et la chute de la boite pliée équipée 24' consécutive à l'interruption de l'aspiration. Bien entendu, lors de chaque rotation d'un quart de tour de la tête 20, trois boîtes sont appliquées respectivement sur trois faces 22, qui passent respectivement de la position 22-1 à la position 22-2, de la position 22-2 à la position 22-3 et de la position 22-3 à la position 22-4.La quatrième face, qui passe de la position 22-4 à la position 22-1, est libre et est prête à recevoir la boite suivante. Lorsque la machine est utilisée pour mettre en place des plaquettes 8 ayant la forme décrite, seule l'extrémité 13 de la plaquette à réaliser et à fixer, comportant la languette 15 et située vers l'amont de la bande 28', est découpée lors du mouvement ascendant du poinçon. L'extrémité opposée 10 définissant la fente 9 a été découpée lors de la mise en place de la plaquette précédente. Bien entendu, il est possible de fixer à l'aide de la même machine des plaquettes de formes différentes nécessitant la découpe simultanée des deux extrémités de chaque plaquette au moyen d'un poinçon et d'une matrice appropriés. Il est également possible de fournir les plaquettes non sous forme d'une bande, mais sous forme de pièces séparées par exemple empilées dans un magasin. Dans ce cas le poste de fixation aurait à assurer seulement la mise en place et non la découpe des plaquettes. Bien d'autres modifications peuvent être apportées au dispositif et à la machine décrits sans sortir du cadre de l'invention. Revendications. 1. Dispositif pour recueillir des aiguilles de seringue usagées, comprenant une boite jetable (1,5) munie d'une ouverture d'entrée (2,7) pour les aiguilles, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'extraction des aiguilles comportant une fente étroite (4,9) ménagée dans une feuille d'un matériau relativement rigide, ladite feuille étant sensiblement adjacente à l'espace interne de la boîte et la fente communiquant avec l'ouverture d'entrée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de la fente (9) va en décroissant à partir de l'ouverture de la boite. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la feuille présente un siège pour recevoir un capuchon coiffant une aiguille fixée sur une seringue, de façon à maintenir l'ensemble dans une position sensiblement verticale. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite feuille constitue au moins en partie la paroi de la boîte (1). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la feuille est une plaquette (8) rapportée sur la boîte (5). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la boîte est en carton. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la plaquette est collée sur la boîte. 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la plaquette présente une forme sensiblement rectangulaire, la fente s'ouvrant dans un premier côté (10) du rectangle tourné vers l'ouverture de la boîte. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaquette comporte une languette (15) en saillie sur le côté (13) opposé au premier côté et dont la forme correspond à celle de la fente; 10. Machine pour la fabrication du dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend - des moyens (25) d'approvisionnement en boîtes pliées (24); - des moyens (29) d'approvisionnement en plaquettes; - un poste (27) de fixation de plaquettes (8) sur les boîtes; - une tête rotative (20) propre à recevoir successivement les boîtes des moyens d'approvisionnement et à les amener par rotation au poste de fixation des plaquettes; et des moyens d'évacuation (35,36) des dispositifs pliés. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la tête est montée rotative autour d'un axe horizontal (21) et présente quatre faces (22) de réception de boîtes parallèles à cet axe et disposées selon une symétrie quaternaire autour de celui-ci, chaque face recevant une boîte lorsqu'elle est horizontale et tournée vers le haut (22-1), et amenant cette boîte au poste de fixation de plaquettes après une rotation d'un demi-tour (22-3). 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que chaque face de la tête reçoit successivement une boîte lors de chaque tour, et que cette boîte subit après rotation d'un quart de tour (22-2) une opération intermédiaire telle qu'une impression. 13. Machine selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que les moyens (29) d'approvisionnement en pla quettes sont propres à recevoir une bande (28) de matériau constitutif des plaquettes, et que la machine comprend des moyens de découpe (33,34) des plaquettes dans ladite bande. 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens de découpe sont incorporés au poste de fixation (27), la découpe et la fixation des plaquettes étant réalisées par un même mouvement d'un outil (34). 15. Machine selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que la bande est munie d'une couche d'adhésif sensible à la pression et d'un film protecteur, et que la machine comprend des moyens de séparation (30,32) du film protecteur (31).