FR 2627213 A1 19890818 FR 8801687 A 19880212 Procédé de construction à partir de blocs modulaires et matériaux en Plaquette pour Sa mise en oeuvre. La présente invention concerne la construction traditionnelle à partir de blocs modulaires tels que parpaings et briques creuses maçonnés en lits. Ces matériaux dont la mise en oeuvre est rapide, sont bon marché mais ils présentent l'inconvénient d'un aspect peu satisfaisant, ce qui oblige à des travaux de finition tels qu'enduits ou revêtements avec d'autres matériaux, ee qui relève le cott global de la construction en raison de la main d'oeuvre sup plémentaire nécessaire. Ces matériaux de structure cellulaire assurent par eux-mêmes un assez bon coerficient d'isolement thermique mais, pour atteindre certaines qualités d'isolement, il est néanmoins nécessaire de doubler la paroi porteuse par une couche d'isolation dont la mise en place augmente également le prix de la construction. Pour remédier à l'aspect de ces matériaux sans mettre en oeuvre un enduit superficiel, on a propos dans FR-A-2.561.283 un matériau composite en béton constitué par un parpaing sur une face duquel est moulé un enduit en béton vibré. On obtient ainsi un matériau de construction qui, maçonné, donne une paroi avec une surface apparente ayant l'aspect de la pierre reconstituée. Cette couche de surface en béton vibré présente des caractéristiques de résistance mécanique et de résistance aux intempéries très supérieures à celles des enduits projetés. Toutefois la fabrication en deux temps rend ce matériau coûteux et le matériau est, dès sa fabrication, fixé dans son aspect définitif.En outre il nécessite une fabrication spécialisée avec des installations importantes comportant des-machines de moulage des parpaings en béton moulé et une chaine de moulage de la couche de surface en béton vibré, ce qui ne permet pas de valoriser l'ensemble de l'importante production, dans des unités nombreuses et de moyenne capacité, des parpaings et briques creuses produits près des lieux de mise en oeuvre dans l'industrie du batiment. On a également proposé dans de nombreux brevets et notamment dans FR-A-2.583.801 de fixer sur les murs un revêtement extérieur cons titué par des plaques doublées par une couche isolante. Mais ces plaques sont rapportées sur la surface du mur dejà construit en étant fixées par des dispositifs de fixation ancrés dans le mur porteur par des goujons. La pose de telles plaques entraîne comme les enduits classiques un travail supplémentaire long et délicat. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes ci- dessus en proposant un procédé de construction dans lequel on emboite, avant la pose, sur au moins une face de façade du bloc modulaire, une plaquette de revêtement, cette plaquette comportant le long de ses bords des pattes d'accrochage qui viennent prendre appui sur les faces du bloc perpendiculaires à la ou aux dites faces de façade, pattes qui sont scellées dans les joints de pose ma çonnés de la paroi. Avec l'invention, les plaquettes peuvent être fabriquées dans des usines spécialisées et distribuées aux fabricants de parpaings ou briques creuses pour valoriser leurs productions classiques, les plaquettes pouvant être stockées pour satisfaire à la demende la plus courante. Les plaquettes peuvent être réalisées en béton vibré imitant la pierre de taille en toutes teintes et avec tous effets de surface, en plâtre pour les parois intérieures, en pierre naturelle sciée en plaques, en matière plastique ou béton de plastique, éventuellement même en bois, en verre ou tout autre matériau. L'emboitement sur le parpaing ou la brique creuse se fait de préfé rence par une partie formant patte qui déborde sur la face arrière de la plaquette d'inserts noyés dans la masse moulée de la plaquette ou rapportés sur la face arrière par scellement, collage ou autre moyen de fixation adapté aux matériaux constituant la plaquette et l'insert. Selon un mode de réalisation, la partie formant patte de l'insert qui déborde sur la face arrière de la plaquette forme cale d'épaisseur pour le joint en mortier dans lequel elle est noyée et les différentes pattes sont réparties sur toute la périphérie du matériau modulaire pour s'intercaler, de façon connue, avec les pattes des inserts des lits supérieur et inférieur ainsi que dans les joints verticaux. La répartition estde préférence telle qu'il subsiste un nombre adéquat de pattes convenablement réparties en cas de division de la plaquette. Dans le cas de constructions avec pa-rois isolantes, la plaquette est de préférence multicouche et associée de façon connue avec une plaque isolante telle qu'en mousse de plastique. Dans ce cas les inserts sont de préférence réalisés eux-mêmes en une matière mauvaise conductrice de la chaleur et notamment en matière plastique. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'armature de renfort de la plaquette en béton vibré est réalisée par un réseau croisé de barrettes en matière plastique et est moulée en une seule pièce avec les inserts. Dans le cas de plaquettes en béton vibré, le moule de coulée est de préférence doublé par une pellicule thermoformée avec affaiblissement le long des aretes de la face de faça de pour permettre un démoulage plus rapide et assurer la protection de la plaquette jusqu'à la pose, la pellicule étant détachée après achèvement de la construction. Les rebords de la pellicule thermoformée dans le plan arrière de la plaquette moulée peuvent avoir une largeur telle qu'ils forment joint entre deux plaquettes adjacentes pour permettre le bouchage de l'interstice subsistant après pose entre deux plaquettes adjacentes avec un matériau de jointoiement. On décrira ci-apres divers exemples de réalisation de l'invention avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation par l'arrière d'une plaquette en béton vibré destinée a former plaque de faça de pour un parpaing; la figure 2 en est une vue en plan avec schématisation des parpaings du lit; la figure 3 est une vue en coupe verticale au droit d'un insert d'une pla quette selon un deuxième mode de réalisation; la figure 4 illustre un mode de réalisation des inserts de figure 3 et figure 5 est une vue en perspective par l'arrière de la plaquette de figure 3 présentée pour l'emboîtement sur un parpaing. Dans les dessins la référence 1 désigne la plaquette qui, dans les exemples, est une plaquette en breton vibré armée par une armature 2 constituée par une toile en fibres de verre à mailles larges ou par un réseau de fils de matière plastique ou métalliques. Cette plaquette a des dimensions supérieures de quelques millimètres aux dimensions de la face du parpaing à revetir, le contour. de cette face étant représenté en traits mixtes en 3 dans la figure 1 et le parpaing en traits mixtes en 4 dans les autres figures. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2 la plaquette est munie de pattes 5 faisant saillie sur sa face arrière, ces pattes de forme générale en L étant réalisées en matière plastique rigide et soudées par enrobage des fils avec l'armature comme représente en 6. La branche 7 du L qui est partiellement noyée dans la masse du béton vibré fait légérement saillie sur la face arriere de la plaquette pour constituer une cale maintenant ladite face arrière écartée de la surface frontale 3 du parpaing. L'autre aile 8 présente des indentations 9 pour améliorer l'ancrage dans le mortier 10 de maçonnage des parpaings. Deux pattes 5 sont positionnées au tiers et aux deux tiers de la largeur des bords supérieur et inférieur de la plaquette et les pattes des bords verticaux qui pourraient éventuellement être omises sont légérement décalées au dessus et au dessous du milieu de la hauteur du bord vertical pour que les pattes d'un parpaing s'imbriquent avec les pattes des parpaings adjacents. Dans le mode de réalisation des figures 3 à 5 les mêmes références désignent les mêmes éléments mais les pattes sont réalisées au moins pour celles des bords haut et bas par la partie débordante d'inserts 11 constitués par des bandes de métal, notamment d'acier inoxydable, pliées en U, la partie centrale étant noyée dans la masse de béton vibré de la plaquette. Les bases des ailes du U sont repliées en S pour former, derrière la face arrière de la pla quette, une cale d'espacement 12 avec la face avant du parpaing. Les extrémités des pattes qui s'appliquent sur les faces supérieure et inférieure du parpaing sont chantournées en 13 pour former patte de scellement dans le mortier 10 de maçonnage des parpaings. Pour réaliser économiquement ces inserts et comme représenté à la figure 4 on part d'un feuillard d'acier inoxydable qui est laminé en U puis dont les bords 14 sont ondulés à la molette. La bande profilée est ensuite recoupée en 15 à la largeur des inserts. Le feuillard présente de préférence une petite aptitude à la déformation élastique pour pouvoir absorber les légères tolérances de dimensions rencontrées dans les parpaings. Les pattes 5 sont réalisées avec une plus grande longueur lorsqu'une couche isolante est fixée sur la face arrière de la plaquette et elles sont alors de préférence, mais non obligatoirement, réalisées en matière plastique. La plaquette 1 est habituellement réalisée en béton vibré avec des états de surface imitant la pierre naturelle en raison de la résistance élevée de ce matériau aux chocs, aux intempéries et aux dégradations de toutes natures mais elle pourrait, sans sortir du cadre de la présente invention, être réalisée en tout autre matériau. Revendications 1. Un procédé de construction à partir de blocs modulaires tels que parpaings et briques creuses, caractérisé en ce qu'on emboite, avant la pose, sur au moins une face de façade du bloc modulaire, une plaquette de revêtement.(1), cette plaquette comportant le long de ses bords des pattes d'accrochage (5) qui viennent prendre appui sur les faces du bloc (4) perpendiculaires à la ou aux dites faces de façade, pattes qui sont scellées dans les joints de pose maçonnés (10) de la paroi. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emboiterent.se fait par une partie formant patte (5) qui déborde, sur la face arrière de la plaquette (1), d'inserts noyés dans la masse moulée de la plaquette ou rapportés sur la face arrière par scellement, collage ou autre moyen de fixation adapté aux matériaux constituant la plaquette et l'insert. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la partie (7) formant patte de l'insert qui déborde sur la face arrière de la plaquette forme cale d'épaisseur pour le joint en mortier dans lequel elle est noyée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les différentes pattes (6) sont réparties sur toute la périphérie du matériau modulaire pour s'intercaler, de façon connue, avec les pattes des inserts des lits supérieur et inférieur ainsi que dans les joints verticaux. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaquette est multicouche et associée de façon connue avec une plaque isolante telle qu'en mousse de plasti- que. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'armature de renfort (2) de la plaquette en béton vibré est réalisée par un réseau croisé de barrettes en matière plastique et est moulée en une seule pièce avec les inserts.