FR 2633507 A1 19900105 FR 8808735 A 19880629 "Dispositif d'aspiration de scories et de déchets, antidéflagrant, dans les silos de stockage à grains". La présente invention concerne un dispositif d'aspiration de scories et de déchets, antidéflagrant, dans les silos de stockage à grains, du type comportant un moteur permettant de créer une dépression dans un récipient de stockage pour l'aspiration de poussières ou autres. On connaît déjà des dispositifs d'aspiration constitués par les aspirateurs traditionnels pourvus d'un moteur série ou asynchrone. Ces aspirateurs sont pourvus d'une cuve ayant une fonction de stockage des scories et simultanément un rôle de dépoussiéreur. Suivant cette conception d'aspirateur, le moteur est disposé au centre de la chambre de dépression. Il en résulte un certain nombre d'inconvénients comme, par exemple, une mauvaise manipulation lors du vidage des scories stockées dans la cuve. En outre, en cas de perforation du filtre placé entre le moteur et la cuve, les poussières pénètrent dans les turbines oloù un risque de détérioration ou d'usure prématurée du moteur. Enfin, ces aspirateurs classiques ne sont pas adaptés pour travailler dans des silos à grains où il se forme une atmosphère gazeuse provenant de la fermentation des déchets d'où un haut risque d'explosion. En dernier lieu, ces aspirateurs traditionnels ne présentent aucune capacité de contenance limitée d'environ cent litres de matières. Le but du brevet français N 83 OS 446 est de créer un dispositif d'aspiration de scories et de déchets, antidéflagrant, dans les silos de stockage à grains, d'une conception adaptée aux silos à grains existants, d'une manipulation aisée et d'une grande efficacité tout en présentant une sécurité maximum nécessaire dans un milieu à hauts risques, tel qu'un silo de stockage à grains. Le brevet français N 83 05 446 a également pour but de créer un dispositif d'aspiration antidéflagrant susceptible d'être manipulé très facilement et permettant d'aspirer efficacement de grandes quantités de scories et de déchets suivant des distances importantes entre le balai suceur et le bac de stockage. A cet effet, le brevet français N 83 OS 446 concerne un dispositif d'aspiration de scories et de déchets, antidéflagrant, dans les silos de stockage à grains du type comportant un moteur permettant de créer une dépression dans un récipient de stockage pour l'aspiration de poussières ou autres. Selon le brevet français N 83 05 446, ce dispositif est constitué d'une structure autoporteuse recevant un moteur antidéflagrant à flux inversable assurant soit un effet d'aspiration par dépression, soit un effet de soufflage, solidaire d'une turbine par l'intermédiaire d'un axe, sans transfert ni accouplement, et auquel est raccordé un dépoussiéreur formant une unité séparée et isolée du moteur ainsi que d'un séparateur pourvu d'un balai suceur, le moteur, le dépoussiéreur, le séparateur et le balai suceur étant raccordés entre eux par un réseau de flexibles antistatiques. Ce dispositif est particulièrement avantageux, notamment grâce à l'accouplement direct, en ligne d'arbres, d'une turbine centrifuge et d'un moteur antidéflagrant, qui donne toute satisfaction du point de vue de la sécurité. Un autre avantage de cette configuration est lié à la conception verticale de la structure autoporteuse, le dépoussiéreur étant disposé au-dessus du moteur. Malgré ces avantages susmentionnés, -le dispositif conforme au brevet français N 83 OS 446 s'est révélé peu commode à l'usage, compte tenu notamment de la configuration du séparateur qui est constitué par un bac de stockage cylindrique de grande dimension monté sur roues de type similaire aux poubelles citadines classiques : en effet, pour vider ce bac en fin de cycle d'aspiration, il est nécessaire, tout d'abord, d'enlever son couvercle, puis de fermer le sac à déchets se trouvant en sa partie interne, avant de le basculer, et de retirer le sac qui est relativement lourd. Il est aisé de comprendre qu'il s'agit là d'opérations particulièrement incommodes. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en créant un dispositif du type susmentionné, dans lequel le séparateur peut être vidé de manière particulièrement simple. Selon la présente invention, ce dispositif est caractérisé en ce que le séparateur est un séparateur cyclonique relié au dépoussiéreur par l'intermédiaire d'un filtre, associé à un ensacheur amovible monté à son extrémité inférieure, et coopérant avec un séquenceur commandant automatiquement l'inversion du moteur conformément à une suite prédéterminée régla ble, d'une part, de cycles d'aspiration et, d'autre part, de cycles de vidage destinés à transférer dans l'ensacheur les déchets ou autres accumulés sur le filtre au cours des phases d'aspiration et à effectuer un nettoyage automatique de ce dernier. Bien entendu, la longueur des cycles d'aspiration et de vidage peut être quelconque sans pour cela sortir du cadre de l'invention ; on a, néanmoins, obtenu des résultats particulièrement satisfaisants en optant pour des cycles d'aspiration d'une durée de l'ordre de quinze minutes, laissant à l'opérateur le temps nécessaire pour enlever l'ensacheur plein et le remplacer par un autre vide. Cet ensacheur peut, lui aussi être quelconque, notamment en papier ou matériau synthétique et son mode de liaison à la partie inférieure du séparateur peut également être quelconque, notamment constitué par un ensemble de sangles. L'avantage de cette configuration par rapport à celle décrite dans le brevet français N 83 OS 446, est facile à concevoir vu que les opérations d'enlèvement et d'échange de l'ensacheur sont quasi immédiates. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le séparateur est constitué d'une cuve cylindrique montée verticalement ouverte à son extrémité inférieure de façon à recevoir l'ensacheur et fermée à sa partie supérieure par un couvercle amovible sur lequel est monté le filtre. Conformément à cette configuration, le séparateur a, en fait, une forme voisine de celle d dépoussiéreur classiquement utilisé dans les dispositifs du type de celui décrit dans le brevet français N 83 05 446. Conformément à la présente invention, il est au contraire possible de remplacer le dépoussiéreur par un organe de dimension nettement plus faible, dont le seul rôle est de faire office de chambre de sécurité entre le séparateur et l'ensemble moteurturbine. Pour que le dispositif susmentionné puisse fonctionner de manière optimale, il est nécessaire d'isoler le séparateur de l'ensacheur au cours des cycles d'aspiration. A cet effet, et selon une autre caractéristique de la présente invention, le séparateur est muni, à son extrémité inférieure, d'un clapet de vidage se fermant automatiquement au cours des cycles d'aspiration sous l'effet de la dépression créée dans le séparateur pour isoler ce dernier et l'ensacheur et s'ouvrant automatiquement au cours des cycles de vidage de façon à permettre le transfert dans l'ensacheur des déchets ou autres accumulés sur le filtre au cours des cycles d'aspiration. Ce clapet peut être constitué par un organe classique et bon marché. Un autre problème auquel on peut se heurter lors de la mise en oeuvre du dispositif conforme à la présente invention est lié au risque "d'éclatement" de l'ensacheur lors de l'inversion du flux du moteur et des cycles de vidage, par suite du soufflage d'air. Pour remédier à cet inconvénient, conformément à une autre caractéristique de la présente invention, les parois de la cuve constituant le séparateur sont munies à leur partie inférieure d'ouïes de décompression filtrantes. Ces organes doivent, bien entendu, être situés au-dessous du clapet automatique pour ne pas gêner les cycles d'aspiration. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le séparateur est muni d'un dispositif de mise à la terre. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'ensemble moteur turbine et le dépoussiéreur d'une part, ainsi que le séparateur d'autre part, sont montés sur un châssis unique pourvu de roues de transport. Il s'agit là encore d'une caractéristique particulièrement avantageuse de la présente invention, étant donné qu'elle permet, lors de l'utilisation du dispositif, de n'avoir qu'une seule partie à déplacer. Ce déplacement peut être effectué de façon extrêmement simple et bon marché, et le dispositif peut particulièrement facilement être monté dans un ascenseur. Les caractéristiques du dispositif qui fait l'objet de la présente invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif, - la figure 2 est une coupe schématique du séparateur. Selon la figure 1, le dispositif d'aspiration conforme à la présente invention se compose schématiquement d'un châssis 1 muni de roues 2 et portant un ensemble 3 constitué par un moteur antidéflagrant et une turbine centrifuge accouplés directement en ligne d'arbres, un dépoussiéreur 4 monté directement au-dessus de l'ensemble 3 et un séparateur 5. Le dépoussiéreur 4 et l'ensemble turbine 3 d'une part, ainsi que le séparateur et le dépoussiéreur 4 d'autre part, sont respectivement reliés par des flexibles antistatiques 6, 6'. Le séparateur 5 est, par ailleurs, raccordé par un flexible 6" de très grande longueur à un manchon rigide 7 dont l'extrémité libre est pourvue d'un balai suceur 8. L'ensemble ainsi constitué peut aisément être déplacé pour effectuer des travaux de nettoyage, notamment à l'intérieur de silos à grains grâce à deux poignées rigides 9, 9' solidaires du châssis 1. Le moteur 3 est un moteur antidéflagrant à flux inversable, susceptible d'assurer soit un effet d'aspiration par dépression, soit un effet de souffla- ge. Un séquenceur 10 représenté schématiquement sur la figure 1 assure automatiquement la commande.du moteur 3 en une succession prédéterminée réglable de cycles d'aspiration dans lesquels l'air se déplace dans le dispositif selon la flèche A du manchon 7 au séparateur 5 et au dépoussiéreur 4, et de cycles de vidage dans lesquels l'air se déplace selon la flèche B du dépoussiéreur 4 au séparateur 5.Les cycles d'aspiration qui durent généralement de l'ordre de quinze minutes, servent à effectuer l'opération de nettoyage proprement dite tandis que, comme il sera mentionné plus en détail dans la suite de cet exposé, les cycles de vidage servent à débarrasser des déchets ou autres accumulés dans le séparateur 5 pendant les phases d'aspiration. Selon la figure 1, le séparateur 5 est un séparateur de type cyclonique constitué d'une cuve cylindrique montée verticalement, qui est fermée, de manière étanche à sa partie supérieure, par un couvercle amovible 11 maintenu au moyen de pinces 12 qui reçoit l'extrémité du flexible 6' assurant la liaison du séparateur 5 et du dépoussiéreur 4. Selon la figure 2, le couvercle 11 porte, par ailleurs, un filtre cylindrique 13 servant à retenir les déchets ou autres aspirés selon la flèche A au niveau du manchon 7 et du balai suceur 8 lors des cycles d'aspiration, de manière à les empêcher de parvenir au dépoussiéreur 4 et à l'ensemble moteur turbine 3. Il est clair que le rôle du dépoussiéreur 4 est, en quelque sorte, de faire office de sécurité pour empêcher que des déchets puissent parvenir jusqu'au moteur. Selon les figures 1 et 2, le séparateur 5 coopère à son extrémité inférieure ouverte 14 avec un ensacheur 15 maintenu au moyen d'un ensemble de sangles 16. Selon la figure 2, le séparateur 5 est, par ailleurs, muni à sa partie inférieure d'un clapet de vidage 17 monté de façon à se fermer automatiquement selon la flèche a au cours des cycles d'aspiration (circulation de l'air selon les flèches A) sous l'effet de la dépression créée à l'intérieur du séparateur 5 pour isoler ce dernier et l'ensacheur 15, et à s'ouvrir automatiquement lors de l'inversion du flux du moteur 3 (cycle de vidage - circulation de l'air selon la flèche B) dans la position représentée sur la figure, de façon à mettre en communication la partie interne du séparateur 5 et l'ensacheur 15, et à transférer automatiquement, dans ce dernier, les déchets ou autres accumulés au cours des phases d'aspiration sur le filtre 13 et à effectuer un nettoyage automatique de celui-ci. Des ouïes de décompression filtrantes 18 sont prévues sur les parois du séparateur 5, audessous du clapet 17, pour empêcher l'éclatement de l'ensacheur 15 au cours des cycles de vidage. Il est clair, compte tenu de ce qui précède, que la succession des cycles d'aspiration et de vidage commandée par le séquenceur 10 s'effectue automatiquement et que, au cours de chaque cycle d'aspiration, l'opérateur n'a qu'à enlever l'ensacheur 15 rempli lors du cycle de vidage précédent et à le remplacer par un ensacheur propre. REVENDICATIONS 1) Dispositif d'aspiration de scories et de déchets, antidéflagrant dans les silos de stockage à grains du type comportant un moteur permettant de créer une dépression dans un récipient de stockage pour l'aspiration de déchets ou autres, dispositif constitué d'une structure autoporteuse recevant un moteur antidéflagrant à flux inversable assurant soit un effet d'aspiration par dépression, soit un effet de soufflage, solidaire d'une turbine par l'intermédiaire d'un axe, sans transfert ni accouplement, et auquel est raccordé un dépoussiéreur formant une unité séparée et isolée du moteur ainsi que d'un séparateur pourvu d'un balai suceur, le moteur, le dépoussiéreur, le séparateur et le balai suceur étant raccordés entre eux par un réseau de flexibles antistatiques, dispositif caractérisé en ce que le séparateur (5) est un séparateur cyclonique relié au dépoussiéreur (4) par l'intermédiaire d'un filtre (13), associé à un ensacheur (15) amovible monté à son extrémité inférieure (14), et coopérant avec un séquenceur (10) commandant automatiquement l'inversion du moteur (3) conformément à une suite prédéterminée réglable, d'une part, de cycles d'aspiration et, d'autre part, de cycles de vidage destinés à transférer dans l'ensacheur (15) les déchets ou autres accumulés sur le filtre (13) au cours des phases d'aspiration et à effectuer un nettoyage automatique de ce dernier. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séparateur (5) est constitué d'une cuve cylindrique montée verticalement ouverte à son extrémité inférieure (14) de façon à recevoir l'ensacheur (15) et fermé à sa partie supérieure par un couvercle amovible sur lequel est monté le filtre (13). 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le séparateur (5) est muni, à son extrémité inférieure (14), d'un clapet de vidage (17) se fermant automatiquement au cours des cycles d'aspiration sous l'effet de la dépression créée dans le séparateur (5) pour isoler ce dernier et l'ensacheur (15) et s'ouvrant automatiquement au cours des cycles de vidage de façon à permettre le transfert dans l'ensacheur (15) des déchets ou autres accumulés sur le filtre (13) au cours des cycles d'aspiration. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois de la cuve constituant le séparateur (5) sont munies à leur partie inférieure d'ouïes de décompression filtrantes (18) destinées à empêcher l'éclatement de l'ensacheur (15) au cours des cycles de vidage. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le séparateur (5) est muni d'un dispositif de mise à la terre. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ensemble moteur turbine (3) et le dépoussiéreur (4) d'une part, ainsi que le séparateur (5) d'autre part, sont montés sur un châssis unique (1) pourvu de roues de transport (2).