FR 2641809 A1 19900720 FR 8900501 A 19890117 Dispositif d'assemblage pour ossature de cloisons. La présente invention concerne un dispositif d'assem blsge pour ossature de cloisons. Une ossature de cloisons se compose de montants verticaux, entre lesquels s'étendent des contents horizonteux, définissant ainsi des espaces rectangulaires dans lesquels sont montés des panneaux de cloison. Ces panneaux sont de types très divers : panneaux pleins, vitrés, portes, etc., ils peuvent avoir également toute finition extérieure desirée, ou être conçus de manière à recevoir une telle finition. Les panneaux pleins peuvent avoir des structures internes variées, comprenant notamment des couches de matériaux d'isolation phonique et/ou thermique. Lors du montage d'une telle cloison, on procède habituellement de la manière suivante - une semelle basse est fixée au sol, et une semelle haute au plafond, - les montants verticaux sont coupés à la longueur voulue, puis fixés entre la semelle basse et la semelle haute, - une première rangée inférieure de panneaux est mise en place contre la semelle basse entre les montants verti caux, - on coupe à la longueur voulue une série de montants horizontaux, puis on fixe ceux-ci entre les montants verti caux immédiatement au-dessus des panneaux inférieurs, - une seconde rangée de panneaux est alors montée au-dessus des montants horizontaux et entre les montants verticaux, - puis on fixe une seconde série de montants horizontaux entre les panneaux verticaux au-dessus de la seconde rangée de panneaux, et ainsi de suite, jusqutà constituer une cloison complète depuis le sol jusqu'au plafond. Toutes ces opérations nécessitent des temps importants, en particulier en raison du fait que les dispositifs d'assemblage entre les montants horizontaux et verticaux doivent être fixés à la demande et sur place. En pratique, ceci implique un perçage des montants en position sur chantier, puis la mise en place de vis ou de rivets. Un préperçage en atelier peut être envisagé, mais il n'est pas toujours compatible avec les larges tolérances habituellement observées dans la construction de bâtiments. Pour pallier ces inconvénients, la présente invention propose une ossature de cloison, comprenant des montants verticaux et des montants horizontaux, ainsi que des organes d'assemblage entre lesdits montants, caractérisées en ce que lesdits montants comportent au moins une gorge latérale longitudinale présentant un col rétréci, et en ce que lesdits organes d'assemblage comportent un corps destiné à être fixé en bout de l'un des montants et une tête à extrémité élargie destinée à être reçue dans la gorge latérale d'un autre montant. Ainsi, les étapes de montage de la cloison seront extrêmement simplifiées. En effet, après mise en place de rangées de panneaux et fixation d'organes d'assemblage aux deux extrémités des montants horizontaux, il suffit d'engager les têtes des organes d'assemblage dépassant en bout des montants horizontaux dans les gorges des montants verticaux, puis de laisser coulisser les montants horizontaux jusqu'à ce qu'ils reposent sur le bord supérieur des panneaux de cloison. Une solidarisation effective des montants verticaux est ainsi assurée grâce au fait que les têtes élargies des organes d'assemblage sont positivement empêchées de sortir des gorges par le col rétréci de ces dernières. On évite ainsi tout perçage en position et la mise en place de vis ou rivets, tout en permettant de compenser toutes les tolérances issues de la construction du bâtiment. De préférence, l'extrémité de la tête de l'organe d'assemblage présente dans une première direction une portion de largeur supérieure à la largeur du col de ladite gorge, et dans une seconde direction, sensiblement perpendiculeire à la première, une portion de largeur inférieure à la largeur dudit col. En orientant convenablement le montant horizontal équipé de ses organes de fixation, on pourra engager les têtes dans les gorges des montants verticaux par leurs portions de largeur inférieure à celle du col, les portions de plus grande largeur étant orientées dans le sens de la gorge, puis imprimer une rotation de o 90 au montant pour amener les portions de plus grande largeur en engagement derrière le col de la gorge et verrouiller ainsi le montant horizontal. L'invention sera maintenant décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une représentation schématique d'une ossature de cloison, - la figure 2 est une vue partielle et en perspective éclatée des montants de l'ossature de cloison et d'un organe d'assemblage conforme à la présente invention - la figure 3 est une vue en coupe illustrant l'assemblage de l'un des montants contre une semelle fixée au sol ou au plafond, - la figure 4 est une vue en coupe horizontale d'une cloison, sur plusieurs montants, illustant des accessoires de montage pour panneaux de cloison, Comme illustré schématiquement à la figure 1, une cloison intérieure désignée par la référence générale 10 s'étend entre un plancher 12, un plafond 14 et un mur 16 d'un b timent. La cloison comporte une ossature composée de montants verticaux 18a, 18b, 18c et des montants horizontaux 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, qui définissent entre eux des espaces rectangulaires destinés à recevoir des panneaux de cloison, comme par exemple des panneaux pleins 22a, 22b en partie basse, des panneaux vitrés 24e, 24b en partie intermédiaire, un panneau de porte 26, à nouveau des panneaux pleins 28a, 28b, 28c en partie supérieure au voisinage du plafond. Le nombre, la disposition, le type et la finition des panneaux varient en fonction de multiples critèrcs, tant fonctionnels qu'esthétiques, comme il est bien connu des hommes de métier. Pour assurer la fixation de la cloison sur la structure du bâtiment, diverses lisses ou semelles sont prévues : une semelle inférieure 30c de long du plancher, une lisse latérale 34 contre le mur 16 et une lisse supérieure 32 le long du plafond 14. Selon la perspective détaillée à la figure 2, les montants verticaux et horizontaux sont des tronçons coupés dans un profilé 36 unique qui présente une âme 37 traversée par un canal central 38 et diverses gorges latérales longitudinales 40, 42, 44, 46. Deux de ces gorges 40, 42 sont destinées à être orientées du côté apparent de l'ossature et de la cloison (flèches A) et les deux autres (44, 46) sont destinées à être orientées dans le plan des espaces rectangulaires recevant les panneaux de cloison comme il a été vu ci-avant (flèches E). Ces deux dernières gorges présentent un col rétréci 48 afin d'assurer le blocage d'un organe d'assemblage 50 permettant l'assemblage d'un montant horizontal 20 contre un montant vertical 18. L'organe d'assemblage comporte un corps 52 engagé dans le canal central 38 en bout du montant horizontal 20 et maintenu en place au moyen de vis, non représentées, fixées dans l'âme du profilé et dans des trous taraudés 54 du corps. En bout du corps 52, l'organe d'assemblage présente une tête élargie 56 et, entre la tête élargie 56 et le corps 52, une section rétrécie 58. La tête élargie 56 et la section rétrécie 58 ont une épaisseur e sensiblement égale, et légèrement inférieure à la largeur 1 du col rétréci 48 des gorges 44, 46, la section rétrécie 58 a une largeur 1' légèrement inférieure à la largeur 1, tandis que la tête élargie 56 a une largeur L supérieure à la largeur 1. Enfin la section rétrécie 58 a une longueur x sensiblement égale à l'épaisseur des ailes de profilé 60 qui bordent les gorges 44, 46. L'assemblage est effectué de la manière suivante - un organe d'assemblage 50 est fixé en bout du montant hori zontal 20 par emboîtement et vissage de son corps 52 dans le canal central 38 du montant, o - le montant horizontal 20 est tourné sur 900 et amené en regard du montant vertical 18, de telle sorte que sa tete élargie et sa section rétrécie soient situées en regard de la gorge 44, - la tête est alors engagée dans la gorge 44 puisque l'épais- seur e de son extrémité élargie 56 et de sa section rétrécie 58 est inférieure à la largeur 1 de la gorge, - le montant horizontal 20 et sa tête 50 sont alors pivotés sur 900, de telle sorte que les parties débordantes laté rales 56a, 56b, de largeur totale L, viennent s'engager derrière les ailes 60 de la gorge 44 et la section rétrécie 58 de la tête 50 reste au niveau de la gorge rétrécie 48 de la gorge. Naturellement, bien que cela n'ait pas été représenté, afin de permettre cette rotation de 900, les coins de la section rétrécie 58 sont prévus arrondis. Une fois le montant horizontal 20 ainsi assemblé sur le montant vertical 18, de même que sur un second montant vertical, non représenté, ô son extrémité opposée, il est déplacé en coulissement vers le bas jusqu'à venir reposer sur le bord supérieur d'un panneau déjà emboîté entre les deux montants verticaux. On notera que cet arrangement permet un assemblage simple, fiable et rapide des montants horizontaux et verticaux de la cloison, non tributaire des tolérances de construction du bâtiment recevant la cloison. Il suffit de couper les montants horizontaux, dans le mEme profilé 36 que les montants verticaux, à la longueur exactement désirée, puis de fixer des têtes d'assemblage 50 à chaque extrémité du montant horizontal et, par une manipulation simple, engager les têtes dans les gorges des montants verticaux, puis les y verrouiller par simple rotation. Le mode de réalisation de l'organe d'assemblage illustré i la figure 3 se prête particulièrement bien à la fabrication en grande série. Le corps 52 de cet organe d'assemblage 50 consiste en une plaque 53 sensiblement rectangulaire dont la largeur a et l'épaisseur b correspondent à celles du canal central 38 du profilé 36 des montants décrits ci-avant, la largeur a étant avantageusement égale à la largeur 1 du col rétréci 48 des gorges 44, 46. La tête élargie 56 consiste en deux ergots 120, 122 en saillie latérale de part et d'autre du corps 52 à l'extrémité de celui-ci, les extrémités des ergots 120, 122 étant éloignées l'une de l'autre de la distance L précitée, et les ergots ayant la même épaisseur b que le corps. La section rétrécie 58 consiste ici en un court tronçon de même largeur a et épaisseur b que le corps 52, formant transition entre le corps et les ergots définissant la tête élargie. Ce tronçon ne se distingue pas en fait du reste du corps et ne se trouve défini que lors de la fixation du corps 52 à l'extrémité du profilé 36, le perçage de l'âme 37 du profilé étant effectué à l'aide d'un gabarit approprié, de telle sorte que les ergots 120, 122 se trouvent éloignés de l'extrémité du profilé d'une distance correspondant à la longueur désirée pour la section rétrécie, c'est-à-dire l'épaisseur des ailes 60 bordant les gorges 44, 46. La partie centrale du corps est évidée, non seulement dans le but d'économiser la matière, mais égalenent pou. permettre de définir en bordure de l'évidement 124 deux logements 126, 128 recevant les vis de maintien de l'organe d'assemblage sur l'arme 37 du profilé 36. De même un évidement 130 est ménagé dans ls one formant la tête, entre les ergots 120, 122, toujours dans le but d'économiser de la matière ainsi que pour permettre aux ergots de fléchir en rapprochement l'un de l'autre si nécessaire. Grâce à cette forme particulière, on peut aisément fabriquer les organes d'assemblage en découpant des tranches d'épaisseur b dans un barreau présentant en section transversale la forme ci-dessus décrite et obtenu à la filière. Comme illustré à la figure 4, l'assemblage des montants verticaux sur une semelle 62 peut être assuré suivant le même principe. La semelle 62 comporte une embase 64 fixée au sol par des vis 66 ou tout moyen équivalent. Une goulotte entretoise 68 est posée par emboîtement sur l'embase 62. Cette goulotte est de préférence creuse afin de permettre le passage de fils électriques 70 pour divers usages. A sa partie supérieure au moins, la goulotte 68 a une largeur sensiblement égale à la largeur 1 de la gorge 44 d'un profilé 36 horizontal, ce qui permet de placer un montant inférieur 2Qi sur toute la longueur de la cloison désirée, par emboîtement de la gorge 44 sur la goulotte 68, puis le montage de montants verticaux 18 de loin en loin, au moyen de la tête d'assemblage 50, comme déjà exposé. Des panneaux 22 sont ensuite placés entre les montants verticaux. Sur toute la hauteur de la semelle 62, c'est-à-dire de l'ensemble constitué de la semelle 64, de la goulotte 68 et du montant inférieur 20i, on fixe de préférence de part et d'autre des plinthes 72, 72'. Un premier type de plinthe 72 illustré du côté droit consiste en une plinthe classique en bois, plaquée contre la tranche de la semelle et du profilé 36, du côté de l'une des gorges 40, 42, et sa fixation est assurée au moyen de griffes élastiques 74 fixées ô l'envers de la plinthe et engagées dans la gorge 40. Un second type de plinthe 72' illustré du côté gauche, consiste en une plaque 76 de matière plastique, munie sur son envers de nervures 78 inférieure et supérieure formant entretoises par rapport à le cloison, ainsi que de griffes BD élastiques permettant la fixation de la plinthe 72' par engagement dans la gorge latérale 42 du montant. Ce type de montage à semelle peut également être employé contre des murs verticaux, notamment lorsqu'on désire ménager le passage de câbles électriques du haut en bas de la cloison, ou seulement une partie de la hauteur. Dans les deux cas, semelle horizontale ou verticale, les plinthes, ou tout élément d'habillage équivalent, recouvrent les montants qui ne sont donc plus visibles. Elles peuvent également servir de support à des prises électriques, des interrupteurs, ou tout autre dispositif électrique analogue. L'invention prévoit également des moyens simples pour monter des panneaux de structure et de style très différents, comme il sera vu en relation avec la figure 5 qui est une coupe schématique horizontale d'une cloison comportant divers panneaux. Partant de l'extrémité droite de la figure, la cloison débute contre un mur 82 au moyen d'une embase 64 analogue à celle de la figure 3 et le premier montant vertical 201 est simplement plaqué contre l'embase et fixé par engagement de griffes (65) de l'embase dans la gorge 44 du montant. De l'autre côté du montant 201 jusqu'au second montant 202 est prévu un panneau "plein" 22 composite composé d'une âme 84 en matériau isolant, comme par exemple un panneau de laine de verre, flanquée de deux plaques de façade 86, 86', par exemple des plaques de plâtre prises en sandwich entre feuilles de carton. Afin d'assurer que les plaques de façade 86, 86' affleurent exactement au niveau des montants verticaux, il est prévu des barres ou profilés entretoise 88, le long des montants engagées d'un côté (87) dans l'une des gorges 44, 46 des montants et présentant de l'autre côté (91) une largeur choisie de telle manière que les plaques de façade prennent appui par leur face intérieure contre les entretoises tout en affleurant exactement par leur face extérieure au niveau des montants verticaux. Il suffira de disposer d'une gamme appropriée de barres entretoises afin de recevoir des plaques d'habillage de différentes épaisseurs, par exemple 5 mm, 7' mu, 10 mm, 12 mm, 15 mm, etc., y compris même des plaques différentes d'un côté et de l'autre de la cloison. Entre le second montant vertical 202 et le troisième 203 est monté un panneau porte 26. L'huisserie de porte est formée de profilés appropriés 90, c'est-à-dire présentant une feuillure intérieure propre à recevoir une porte, et équipée de charnières ou de gonds pour le pivotement de la porte, les profilés comportent à leur périphérie une gorge 92, en regard de la gorge (44 ou 46) correspondante du montant vertical 202 ou 203, afin de recevoir une éclisse 94 engagée dans les deux gorges en regard 44, 92, complétée par une fixation par vis. Entre le troisième et le quatrième montant vertical 203 et 204 est monté un panneau à vitrage double 24. Ce panneau 24 est préassemblé, les deux vitrages 96 étant fixés de part et d'autre d'un cadre-entretoise 89, de manière à constituer un sous-ensemble monobloc simplement engagé entre les montants verticaux et horizontaux puis maintenu à sa périphérie, de chaque côté, par des lisses 106, 112 décrites plus loin. L'épaisseur cumulée du cadre 89 et des vitrages 96 est égale à celle des montants 203, 204. Le montant 204 est un montant d'angle. Il comporte un caisson central 100 flanqué de deux saillies latérales 102, 104 décalées de 900, présentant en section sensiblement la forme de profilés 36 des montants, c'est-à-dire avec un canal central 38 et des gorges latérales 40, 42, 44. Ainsi, à partir d'un tel montant d'angle, on peut poursuivre la cloison à 900 de la première partie. Le caisson central est creux et peut etre utilisé pour le passage de câbles électriques. Diverses lisses d'habillage peuvent être fixées sur la tranche visible des montants, tant verticaux qu'horizontaux Comme illustré à la figure 5, un premier modèle de lisse 106 de faible épaisseur, comporte simplement une lame plane 108 et deux griffes 110 destinées ô s'engager dans les gorges 40, 42 des tranches des montants, de telle sorte que la lame, recouvre à plat le montant et les bordures adjacentes des panneaux. Le second type de lisse 112 comporte une partie en saillie 114 et deux griffes 116 destinées également à s'engager dans les gorges des montants. Ce type de lisse forme une saillie recou vrent le montant et les bordures adjacentes des panneaux. Comme illustré à l'extrémité de gauche ô la figure 5, le montage d'un panneau plein 117 peut être assuré par simple assemblage ô rainure 118 et languette 119. Une rainure 118 est ménagée à cet effet sur tout ou partie de la périphérie du panneau 117, cette rainure ayant une largeur sensiblement égale à la largeur 1 des gorges 44, 46 de profilé. Une languette 119, en tout matériau approprié : métal, bois, matière plastique, de section rectangulaire, est emboîtée à la fois dans la gorge du profilé et la rainure 118 correspondante du panneau plein. Bien entendu la languette 119 peut couvrir toute la longueur du panneau ou simplement une partie de celle-ci. On concevra également que ce type d'assemblage à rainure et languette peut ne concerner que deux des bords du panneau plein 117, par exemple les deux bords horizontaux, selon les étapes d'assemblage de la cloison. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage pour ossature de cloisons intérieure comprenant des montants verticaux (18) et horizontaux (20), et des organes d'assemblage (50) entre lesdits montants, caractérisé en ce que lesdits montants comportent au moins une gorge longitudinale (44) présentant un col rétréci (48), et en ce que lesdits organes d'assemblage comportent un corps (52) destiné à être fixé en bout de l'un des montants (20, 18) et une tête (56) ô extrémité élargie destinée à être reçue dans ladite gorge (46) d'un autre montant (18, 20). 2. ' Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité de la tête présente dans une première direction une portion (56a, 56b) de largeur (L) supérieure au col de (48) ladite gorge et, dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première, une portion de largeur (e) inférieure au col de ladite gorge. 3. Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite tête présente une zone intermédiaire (58) entre son corps (52) et sa tête (56), dont la largeur (1') et l'épaisseur (e) sont inférieures à celle (1) du col (48). 4. Dispositif d'assemblage selon l'une q des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits montants sont formés de tronçons d'un profilé (36) présentant une âme (37) traversée par un canal central (38) et au moins deux gorges longitudinales (44, 46) à col rétréci (48), ledit corps (52) des organes d'assemblage (50) étant engagé dans ledit canal central (38). 5. Dispositif d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit profilé comporte en outre deux autres gorges longitudinales (40, 42) destinées recevoir des lisses d'habillage (106, 112). 6. Dispositif d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des barres entretoise (88) engagées d'un coté (87) dans une des gorges longitudinales (44, 46) à col rétréci (48) du profilé (36) et présentant de l'autre cOté (91) une largeur choisie afin de recevoir des plaques de façade (86, 86') de panneaux (22). 7. Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments creux (68, 100) destinés au passage de câbles électriques. 8. Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 4 ô 7, caractérisé en ce qu'il comprend des embases (64) destinées à être fixées au sol ou contre un mur et présentant des griffes (65) destinées à être engagées dans la gorge (44) d'un montant.