FR 2625607 A1 19890707 FR 8800003 A 19880104 Ampoule fluorescente à pied tubulaire à électrodes inversées La présente invention concerne la réalisation d'une ampoule fluorescente à culot normalisé à pied tubulaire porteur de deux étages d'électrodes opposées , inversées, et à allumage rapide par localisation de mercure dans le plasma de décharge l'invention concerne le domaine de l'éclairage fluo -rescent ou luminescent, à usage général, partout ou une telle ampoule peut se substituer à une ampoule à incan -descence, mais aussi de par le mode de fonctionnement à plasma mercuriel, avoir d'autres applications non-limi -tatives,telles par exemple le bronzage,l1inactinique, certains ultra-violet et le germicide la lampe selon l'invention contient en son culot nor -malisé , son ensemble d'alimentation formé d'un ballast capacitif et un système d'allumage électronique. C'est donc une lampe monolithique se branchant. direc -tement sur le secteur, 115 ou 240 Volts, 60 ou 50 Hertz, dort le fonctionnement instantané est assuré par'la loca lisation du mercure dans un réservoir dans le plasma de décharge On connait de par 1'état de la technique antérieure des ampoules fluorescentes de toutes formes , sphériques, cylindriques, coniques , mais beaucoup moins nombreuses celles ou les électrodes sont placées sur des tiges de. verre pour localiser les filaments de décharge. Ces tiges formant alors le pied de la lampe Ainsi dans les brevets Japonnais NO 55-155461 et Français NO 84-200 , 86-16455 , et 87-08486 , les é1é;.- -trodes sont placées en certains points des tiges inclu -ant des montages , des procédures et des réalisations différentes, ou tentatives pour aboutir à des montages industriellement exploitables Ainsi dans le brevet Japonais cité, la double-soudure entre un pied préssé et un tube de verre rapporté empri -sonnant les fils d'amené de courant au second étage d'électrodes et la première paire d'électrodes, ne laisse aucune possibilité d'évacuation de l'air régnant dans le tube lors de la fermeture de celui-ci pour scèllement du deuxième étage d'électrodes. Il est .impossible de réaliser de telles ampoules de par la technique propre au soufflage de verre , et en outre , trés souvent aussi de l'électrotechnique On connait les difficultés du travail du verre, les risques de casse corrélatifs aux contraintes thermiques et dimensionnelles des pièces à réaliser , les pieds porteurs des ensembles émissifs de ces ampoules présentent donc de graves difficultés , voire impossibilité quand à leur réalisation. Ce type d'ampoule n'est d'ailleurs munie d'aucun culot , pas même normalisé Cependant , le brevet Français N0 87-08486 présente et décrit un pied tubulaire inédit permettant de réaliser définitivement un pied répondant à toutes les attentes et satisfaisant à de nombreux critères propres à une ampoule fluorescente ou luminescente Ce pied présente l'avantage considérable de pouvoir souder les électrodes de bas de pied , ou premier étage, de manière périphérique , en sandwich entre deux tubes, avec positionnement normal d'un queusot sans provoquer aucun cloisonnement intermédiaire entre les deux étages d'électrodes , ce qui n'est pas le cas des autres breveta cités en amont Cependant ce dernier brevet présente un défaut quand à l'obtention du plasma de décharge d'un bout à l'autre de ltenveloppe, sur toute la longueur de celle-ci , de par la position même des électrodes de premier étage En effet , de par le type de soudure retenue , à avoir, la prise des électrodes en sandwich entre le tube de pied et le tube de second étage d'un diamètre inférieur, oblige celles-ci à être orientées dans le même sens que ce dernier tube , et empêchant tout rattrapage pouvant réduire la distance entre le filament du premier étage et la partie évasée ou collerette Cela se traduit par l'émission d'un plasma qui ne descend pas jusqu'au pied de l'enveloppe , ce qui présente donc des inconvénients esthétiques , d'éclairement , et de rendement Esthétique, car au dela de la zone de décharge du premier étage d'électrodes , cette partie se trouvant d.onc entre le filament et la collerette ne se trouve pas activé parle champ électrique générateur d'ultra-violet mercuriel, et procure une opacité croissante sur 4 à 8 centimètres. D'éclairement, cette opacité croissante concourant à diminuer l'intensité lumineuse vers l'arrière de l'ampoule, notament vers la région du culot. De rendement , en effet l'enveloppe est recouverte intérieurement et sur la totalité de sa surface , de poudre fluorescente , et le plasma se trouvant confiné entre les deux filaments , ne descend pas au delà de la zone de décharge , et ne dégagepas une luminence totale de l'enceinte Dans ce brevet , le type de soudure concernant les électrodes de bas de'pied impose donc des contraintes telle que montage fixe et défini , donnant une soudure non inversable et réutilisable , de par le sens et l'orienta- -tion des électrodes de pied , dans le même sens que celles du second étage .De plus,aucune de ces lampes ou ampoules ne présentent de réservoir ou capsule à mercure sur le trajet décharge La lampe selon l'invention, et son pied porteur des deux étages d'électrodes résoud tous les problèmes ci-avant énumérés , et apporte les solutions suivantes tension optimum de l'espace de décharge par la réduction de la distance entre le filament de bas de pied et la collerette obtenu par disposition particulière d'une soudure permettant d'inverser les électrodes de pied 2) Intensité lumineuse de cette lampe plus homogène, mieux répartie , car elle est moins longue et moins volumineuse 3) Rendement et fiabilité de fonctionnement assuré par la disposition d'un réservoir à mercure dans le trajet de décharge venant accroitre la capacité de fonctionnement de l'ampoule 4) Réalisation industrielle rendue possible par l'utili -sation de tubes cylindriques débités en portions puis soudés entre eux sans cloisonnement 5) Diminution des coûts industiels par réduction de dimensions de l'enveloppe et du pied , et de la quantité de poudre fluorescente ainsi que son liant. la réalisation de l'ampoule selon l'invention et de son pied porteur d'électrodes s'effectue en 4 étapes 1) Fabrication pied et scèllement du premier étage d'électrodes 2) dépose du deuxième étage d'électrodes 3) préparation de l'enveloppe 4) soudure pied complet enveloppe la fabrication de la partie comprenant le premier étage d'électrodes formant l'essentiel de l'invention, et d'autre part , étant assez complexe , nécéssite à elle seule un développement important la réalisation de l'ampoule selon l'invention et de son pied (1) porteur d'électrodes (4,5) consiste en ce que les électrodes de premier étage du pied tubulaire (25) sont montées en opposition ou inversées par rapport aux élec -trodes du second étage (17,18 > , c'est à dire que les dites électrodes sont disposées en sens opposé , deux à deux par leur crochet (10,12 > Ceci est réalisé selon l'invention , par la disposition de deux électrodes de trois centimètres environ (4,5) non compris leur fil souple d'amenée de courant (2 Ces électrodes sont ensuite recouverte sur 1 cm environ par le tube de suppqrt du second étage d'électrodes , ou tube central (7) les électrodes sont donc prises en sandwich (13 > entre le tube de pied et le tube central , lequel par conséquent vient les enserrer, les contenir, les emboiter (14) le. long du tube de pied , donnant à celles-ci l'orientation défini -tive de sortie, le long du tube de pied , vers l'évase -ment ou la collerette (2) Elles sont donc de par le montage adopté , orientées vers la collerette , leur fils d'amenée de courant étant placés et retenus (8) par un outil, le temps de la soudure, ce, dans la deuxième partie du tube central (26). Ce dernier dont le diamètre est aussi faible que cela est possible afin dense pas trop déformer le trajet de décharge , soit environ 11 mm -, a subi une opération d'éva -sement (11) , élargissement cylindrique , lui permettant de venir recouvrir partiellement les dites électrodes, et une portion du tube de pied suffisante pour réaliser l'opé -ration de soudure en sandwich , ou en couronne de ces électrodes Cet évasement cylindrique peut se terminer par un tronc de cone (20 > Cette opération de soudure proprement dite est réalisé par chalumeau, les parties de tube à souder étant mainte -nues par leurs extrémités dans les mors d'un tour en rotation, et ou au moins une molette externe vient obliger les deux épaisseurs de verre à s'appliquer entre elles, et saisir les deux électrodes , un poinçon ou charbon coulis -sant (16) ou autre est avancé dans le tube de bas de pied jusqu'au niveau de la soudure en cours (15) afin de conte -nir le verre en fusion d'une part , et la force de l'outil d'autre part , qui peuvent venir par déforrnation obstruer cette partie tubulaire , celle-ci formant le passage ulté -rieur des fils d'amené de courant aux électrodes (22;;24), voir le passage d'un queusot (30) dans une localisation différente (Fig.4 et 5), mais aussi affaiblir la solidité de la soudure autoporteuse (3) de la tige de secona etage, portant la deuxième paire d'électrode et autres éléirents de fonctionnement de la lampe Lors de cette opération de soudure , les fils d'amené de courant du premier étage d'électrodes sont donc tirés et bloqués dans la tige de second étage , pour permettre le passage du poinçon ou charbon (graphite) de maintient diamètral interne du pied Aprés cette soudure,le queusot (9) d'un diamètre de 4 et d'une longueur de 100 mm est immédiatement monté afin de diminuer les risques de casse par différence thermique Ensuite , aprés la recuisson du pied , les fils d'ame -né de courant aux électrodes de bas de pied, elles même orientées vers la collerette de par leur position de scèl -lement en sandwich, sont retournés,recourbés (44) aprés cette soudure , et introduits vers le bas de pied pour rejoindre l'évasement et la collerette ou ils seront ultérieurement et définitivement connectés L'utilisation du charbon axial tout en assurant un excéllent centrage de la masse de verre en fusion dans l'axe du tube , permet d'obtenir une répartition toute aussi bonne du verre autour des électrodes , et conj oint e- -ment à une molette de compression , donne un scèllement et une soudure en une seule fois Le charbon rentré peu avant la fusion du tube , est retiré dès le début de solidification de la masse de verre. Un autre procédé de maintient diamétral (27) consiste en l'utilisation de la force centrifuge et un moule de confinement externe . Les électrodes scéllées forment les passages (6) verre -métal, et l'opération de scèllement à toujours lieu en une seule fois . Le scèllement (15) de ces deux électrodes orientées vers l'évasement et diamètralement opposées ou non , a lieu dans l'espace d'une double couronne concentri -que , la couronne concentrique externe étant formée par le tube de support du deuxième étage d'électrodes (7), la couronne interne étant représenté par la paroi tubulaire du tube de pied , la soudure est donc du type périphérique en couronne et en sandwich . Selon une variante à la réalisation d'un pied, celui -ci porte à son extrémité supérieure , une préparation consistant à réépaissir (31) et augmenter son diamètre extérieur au niveau de la couronne , afin d'atténuer le risque de collage des électrodes à la paroi lors de leur scèllement (15). Ces dernières lors de cette opération sont pliées vers l'extérieur, éloignées de la paroi que forme le tube de bas de pied Oe meme le dit tube de bas peut être d'un diamètre beaucoup plus important (32) passant de 10 à 18 mm et plus afin de recevoir et porter le queusot (9) le plus prés possible de la collerette (2). Ce.tronçon de tube est donc évasé , puis subit une opération de rétreint (33) pour être à la côte de l'élar- -gissement (11) du tube central de support Une autre variante consiste en ce que le tube central ne subisse pas d'évasement cylindrique , mais soit conser -vé comme tel (34) en tube.de support du deuxième étage d'électrodes (Fig.4 et 6). De même le queusot peut être placé sur la paroi du tube de support de deuxième étage (30), au dessus de la soudure sandwich D'une manière plus générale, cette réalisation de scèllement en sandwich des électrodes de premier étage réuni les avantages suivants - cheminement des fils d'amené de courant sans enver -rage grace à l'absence de cloisonnement entre le premier et le second étage d'électrode - scèllement des électrodes de pied et soudure de la tige centrale de support en une seule opération - positionnement normal du queusot de pompage - scèllement des électrodes de second étage sans aucune contrainte - extension pratiquement illimité de la tige centrale de support du deuxième étage d'électrodes La dépose du deuxième étage d'électrodes, pour termi -ner la fabrication du pied , aprés le montage en sand wich de la première paire d'électrodes avec le tube de bas de pied et le tube de support du deuxième étage , y compris le queusot , il faut souder la deuxième paire d'électrodes. Celles-ci (18) sont entrées entièrement , y compris leur fil d'amené de courant , par l'extrémité ouverte de la tige du deuxième étage , d'un diamètre intérieur de 4 à 15 mm , et d'une longueur variable les dites électrodes sont maintenues dans une petite pince à dimensions fixes , respectant l'écartement et la profondeur de la prise verre-métal de ces électrodes Le verre est chauffé, fondu, puis aplati à la pince, enverrant les passages. Un peu d'air peut être envoyé par la collerette , de façon à dilater légèrement la partie de verre écrasé . Ces électrodes sont montées dans l'exacte position plan des électrodes de premier étage. Cette opération de scèllement ne présente pas de dif -ficult.és particulières pour l'Homme de la technique. Selon l'invention, les quatres électrodes sont montées dans le même plan , deux à deux , en deux étapes de travail , leurs crochets (10,12) étant opposés deux à deux . Les crochets des électrodes de bas de pied étant orientés vers la collerette (2), les crochets des élec -trodes de haut de tige de support , étant orientés vers le fond rond (36) formant l'extrémité de l'enveloppe (37) Selon l'invention, et de par le montage des quatres électrodes, de bas de pied et de la tige de support, les deux filaments (19,21) sont donc situés dans le même plan mais séparé en vis à vis par la soudure en couronne et le bulbe d'élargissement, d'évasement (11) du tube central sur le tube de peid. Le filament du bas de pied étant lé -gèrement décentré à cause du pourtour de la tige (1) de bas de pied . Nais les électrodes de pied pouvant être aussi faiblement désaxées , de façon à ce que le filament puisse être maintenu horizontalement et dans le-même plan que celui du deuxième étage , pour éviter le vrillage du plasma en régime de décharge Ce filament peut être écarté de la tige de bas de pied par l'adjonction d'au moins un fil fin de nickel pris, ou collé dans la soudure de bas de pied , le maintenant à quelques millimètres de cette tige , vers la partie évasée. Les quatres électrodes selon l'invention , ont t-outes leur fil d'amené de courant, lors de leur montage, nota -ment celle d'extrémité de piea, dont. les fils descendent le long de la tige centrale de support, vers la partie évasée En outre, selon l'invention, le pied porteur des quatres électrodes , peut comporter une piste résistive de 20 à 40 000 Ohms (35) faisant office d'électrode auxiliaire pour un démarrage rapide , style auto-allumage, et reliant chaque paire d'électrode l'une à l'autre, de façon à faire court circuit et déclancher le plasma. Dans cette réalisa -tion, le système d'allumage électronique est absent. La préparation de l'enveloppe , de forme diverse , les enveloppes formant l'enceinte à décharge, sont selon l'in -vention cylindriques tubulaires, et ont un diamètre vari -ant de 32 à 68 millimètres Elles sont débitées à partir de cannes en tronçons de 50 centimètres , puis séparées en leur milieu, par fusion, et soufflées. Ceci forme le fond rond (36) extrémité supé -rieure de la dite ampoule (42). Ensuite , elles subissent un rétreint diamétral à leur seconde extrémité (37) > de façon à ce que le pied puisse & re soudé sans problème particulier, mais elles peuvent être aussi à bord droit (39) pour un autre type de culot, et de soudure Les enveloppes sont ensuite enduites intérieurement de pâte fluorescente (23) , puis pyrolisées et préparées pour le montage du pied complet La soudure (29) du pied complet sur l'enveloppe .est réalisé à l'aide de machines spécialisées Avant son montage, le pied est muni des deux filaments et en son milieu,soit sur la tige centrale de support d'un petit réservoir à mercure (28) propre à déclancher le plasma .Les extrémités de ce réservoir , au moins une étant orientées chacune vers un filament Puis l'enveloppe et la collerette du pied sont réchau -ffés, et la soudure du pied sur l'enveloppe (29) est effectuée à l'aide d'un jeu de flamme trés fin , du type en " Rateau " et en une seule fois L'ampoule est ensuite mise sur bâti de pompage , vidé, remplie d'argon , puis le queusot est scéllé. Elle est connectée à son ballast , puis un culot de type Edison (40) ou autre normalisé,est déposé et collé à cette extrémité (29). En conclusion sur l'ampoule selon l'invention, et selon une amélioration, et de par la structure même du pied , est réalisable en différentes longueurs et puis -sances En effet , la distance inter-filaments est extrapo -lable par l'utilisation de différentes longueurs de tige de support , propre au deuxième étage d'électrode. La réalisation de ce fait d'ampoules de différents niveaux de luminosité est rendue possible par l'allonge -ment du trajet de décharge , donc de l'extrapolation de la longueur d'origine de l'espace inter-filament Ainsi pour des ampoules dont l'émission s'établit entre 300 et 3 000 Lumens-, donc de résistivité ohmique différente, la longueur de la tige et la distance inter -filament s'accroit de 12 à 48 centimètres , la puissance passant de 6 à 60 Watt De ce même fait , la longueur de l'enveloppe varie (41) dans les mêmes proportions, la quantité de surface poudrée émissive et la puissance nécéssaire à l'activer Ce principe de réalisation de l'ampoule est applicable à d'autres tubes à décharge , munis de culots divers , et ne contenant pas de ballast Selon une variante propre à l'invention , l'ampoule peut être détachable de son culot , permettant de récuperer son ballast lorsqu'elle est devenue inutilisable Concernant la localisation du mercure dans le plasma ionique, on connait l'intéret qui a été manifesté et les recherches qui ont été entreprises , pour résoudre ce problème sur l'absence de récipient dans les enceintes tubulaires, à deux pieds'opposés , comunément appelé tubes fluorescents Divers procédés et moyens ont été proposé , pas toujours sans grand succés , principalement dû au fait que la localisation du réceptacle dans le champ électri -que s'averait impossible de par le manque de points d' ancrage sur la.paroie tubulaire, et la longueur meme de ces tuties qui aurait exigé une manipulation problémati -que , le fait que la poudre luminescente se détache trés bien de la paroi , pouvant à tout moment se décoller ou Astre emporté par le dit réceptacle ou une erreur de mani -pulation Le problème pour sa plus grande part est resté sans réponse pour les enceintes tubulaires , et d'apres inves -tigations ont été menées pour le résoudre Ainsi de nouvelles combinaisons impliquant des mélan -ges mercuriels ont été mis au point pour obtenir un al -lumage et un fonctionnement non-défaillant Ces mélanges ont été placé en des endroits multiples, toujours plus proche du plasma de décharge, ce pour son démarrage et son entretien , et par divers procédés Le plus souvent mercure traité à l'indium pour abais -ser son point de fusion , encapsulé dans l'enceinte à décharge ; la tension de surface de ménisque étant supé -rieuré au poids de mercure et par rapport au diamètre de la capsule, le mercure (surplus) restant à plus de 60 pour cent dans la dite capsule , le plasma mercuriel dés qu'il s'arrete ayant tendance à se recombiner , à se re -condenser , atec le mercure de la dite cpsule Cependant le fait est que les Fabricants ont éssayé de placer cette capsule de forme trés diverse dans des trajets à décharge, y compris par maintient sur la paroi par de la colle.Dans ce dernier cas , et dans la meilleure des configurations, cela sé révèle Astre un échec total dû au fait qu'il s'agit d'une matière semi -minerale , donc sujette à déssication et dégazage La présente invention à pour but de résoudre ces difficultés et d'apporter une solution aux problèmes d'allumage et de fonctionnement des ampoules fluorescentes. La présente invention concerne donc une amélioration notable à l'allumage du plasma de décharge des ampoules fluorescentes , à pied unique porteur de deux étages d'électrodes 3e telles ampoules sont connues des brevets cités ci -avant entre-autre, mais dans la plupart des cas , si ce n'est la totalité , la non faisabilité de ces ampoules n'a pas permis de mettre en évidence cet apport essentiel au fonctionnement des dites lampes , concernant l'adapta -tion à des pieds tubulaires , les difficultés d'alluma -ge restant les mêmes pour tous types d'enceintes Une solution peut consister en ce que le mercure peut être localisé dans le queusot , mais cela ne garantie pas sa bonne répartition fans l'enceinte , notament qand le queusot débouche à l'envers du filament , ou même à proxi -mité immédiate , en bas du pied , par déséquilibre du nuage mercuriel Selon l'invention, le mercure est encapsulé dans un tube de verre droit ou recourbé, ou de différentes formes, verre de type capillaire ou autre , d'un diamètre de 2 à 6 millimètres, débité à partir de cannes de 1,5C mètré, en tronçons de 1 centimètre Selon l'invention , les dits réservoirs sont droits d'un diametre de 4 mm et d'une épaisseur de 0,7 mm (45). Ces petits tronçons (46) sont rebrulés, fusion super -ficielle à chaque extrémité, ou avec bords écrasés (47). Ils peuvent porter sur leur corps une trace d'écrase -ment ou d'usinage (48) qui permettra de les maintenir. Ils peuvent aussi avoir la forme de petits tubes à éssais (49) , c'est à dire fermé à une extrémité (50). Ensuite, ces petits réservoirs sont placés dans une griffe métallique (43) en ferro-nickel , griffe à bague ou pattes Ces griffes.sont à double prise, de maintient du réservoir , et de celui-ci sur la tige de pied (7). Ces griffes de compression sont traitées mécanique -ment afin de tenir les éléments en verre sans les briser. Chaque réservoir a donc sa griffe de maintient et de fixation propre Puis les réservoirs ainsi munis de leur griffe, sont remplis de mercure (28) ce , à'la seringue , ou autre procédé pour une quantité variant de 1 à 20 milligrarn- -mes , 6 selon l'invention Ils sont fixés ensuite sur les tubes de pied des ampoules fluorescentes, à égale distance , entre les 2 étages d'électrodes (4,5-17,18).Les extrémités ouvertes du réservoir sont orientées chacune vers un filament (1') (21) de par la forme appropriée de la griffe De ce fait , le dit réservoir (45) de mercure , se trouve continuellement et à demeure dans le flux thermo électro-idnique , à égale distance de chaque ensemble thermo-émissif , dans l'axe qui correspond le mieux au plasma , et ayant au moins une ouverture tournée vers un filament (49). Les avantages de cette localisation de mercure sur le trajet de décharge et non dans un endroit quelconque de l'enveloppe sont multiples Démarrage instantané du plasma mercuriel par ionisa -tion directe de l'argon , ce en plein champ électrique Démarrage rapide par temps froids , du fait que le mercure ne se trouve pas en un endroit éloigné et froid de l'enveloppe Démarrage en toutes positions , le ruisellement du mercure ou sa condensation dans un endroit difficilement ionisable n'étant plus à craindre Condensation contrôlée lors de l'arret de la lampe g lequel corps du réservoir contient un élément de recon -densation ou catalyse , telle une oxyde métallique de type particulière De par le positionnement précis et localisé des réser -voirs au milieu des tiges de support, du fait aussi que le mercure soit logé en des réservoirs amovibles , que ces mêmes réservoirs soient détachables , qu'ils soient d'un accés facile , que la recondensation s'effectue dans ce réservoir ou à sa proximité directe, tout ceci permet de résoudre les problèmes de contamination mercu -rielle de l'environnement ainsi mis nettement en évi -dence , et qui peuvent être résolus par récupération pure et simple , et aussi la quasi totalité du mercure dont la lampe est dotée , car dans la plupart des cas c'est l'excédent qui contribue au plasma de décharge l'ouverture d'une enceinte ne fonctionnant plus, peut alors être précise , et effectuée par des non-spé -cialistes La localisation de ce réservoir se fait sur des pieds porteurs de deux étages d'électrodes, tels par exemple ceux décrits dans les brevets Français N 84-20100 86-16455 , 87-08486 , et Japonais 55-155461 , mais aussi sur tout autre support en verre se trouvant sur le trajet de la décharge , tel par exemple dans la demande de bre -vet Français Nt 84-19985 ou le tube concentrique de dé- -charge est démuni de réservoir à mercure - La figure 1 représente l'ampoule munie d'un culot normalisé selon l'invention , vue en coupe, avec le pied tubulaire à électrodes inversées , complet avec tous les ensembles émissifs montés , et le réservoir à mercure - la figure 2 représente le pied avant la soudure en sandwich des électrodes de premier étage prises entre le tube de pied et l'élargissement du tube de support, avec la présence du charbon de maintient diamétral - La figure 3 représente le pied monté , premier étage complet , selon l'invention, avec les fils d'amené de courant au premier étage - La figure 4 représente un pied monté selon l'invention avec une tige de support droite, le dit pied est monté sur l'enveloppe fluorescente etle queusot est placé au dessus de la soudure , il est supérieur - La figure 5 représente un pied selon l'invention, avec épaississement de la partie supérieure du pied, afin que les électrodes qui ont été allongées , ne se collent. pas au tube - la figure 6 représente un pied selon l'invention, de diamètre important et ayant un rétreint de façon à être sodé au tube de support - La figure 7 représente un pied soudé droit sur une enveloppe - la figure 8 représente le même pied , dans un culot spécial, type Edison à angle droit - La figure 9 représente le pied dans un autre culot spécial type Edison, à angles arrondis - la figure 10 représente différentes versions et formes du réservoir à mercure - La figure 11 représente les différents modéls de griffes métalliques insérant le réservoir et se fixant sur lé tube de support - La figure 12 représente différentes utilisations e.t placement du réservoir à mercure , sur différents types de tubes de support Xi3VEiDICATIONS 1) Ampoule fluorescente à décharge dans la vapeur de mercure basse pression , à enveloppe cylindrique (42) dont une extrémité se termine par un fond rond (36) et la seconde par un culot Edison (40) contenant à la fois le ballast et un allumeur , fonctionnant sur le secteur, et comprenant un pied tubulaire (25) porteur de deux étages d'électrodes (4,5)(17,18), caractérisé en ce que les électrodes de bas de pied (4,5) sont prises en sandwich entre le tube de bas de pied (1) et un élargissement (12) du tube central(7) venant les inserer par l'extérieur, de manière à ce que les dites électrodes soient orientées vers le bas du pied, crochets (10) vers la collerette (2), l'opé -ration de scèllement de ces dites électrodes se combinant avec la soudure du tube de pied et celle du tube (1) de support au deuxième étage d'électrodes 2) Ampoule selon revendication 1 , caractérisée en ce que les fils dZamené de courant (22) aux électrodes de premier étage (4,5) pendant l'opération de scèllement, sont introduit et maintenu dans -le tube central (7,8) 3) Ampoule selon revendications 1 et2 , caractérisée en ce qu'un poinçon ou charbon (16) coulissant sous la masse de verre en fusion, vient maintenir le diamètre intérieur du tube de. pied (1) 4) Ampoule selon revendication 1 , caractérisée en ce les électrodes (4,5,17,18) porteuses des filaments (19,21) , sont opposées deux à deux et dans le même plan, leurs crochets (10,12) formant les extrémités du trajet à décharge 5) Ampoule selon revendication 1 , caractérisée en ce que les fils d'amené de courant aux électrodes de bas de pied , sont recourbés (44) pour partir vers (