FR 2638449 A1 19900504 FR 8814971 A 19881027 La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la solidarisation par apport d'énergie thermique d'une pluralité de couches alternées de verre et d'un liant intermédiaire thermoplastique, en particulier pour la réalisation d'un verre feuilleté multicouches. Pour l'obtention d'un verre feuilleté de ce type, dont la finition nécessite un certain nombre d'opérations telles que calandrage, etc... qui n'interviennent pas pour la compréhension de la présente invention et ne seront donc pas décrites, il est nécessaire d'apporter une énergie thermique de la manière la plus uniforme et intense possible sur une surface étendue et sur une épaisseur relativement importante de matière. En mettant en oeuvre des méthodes à fluide caloporteur, le gradient de température est tel que la partie centrale n'est quasiment pas traitée, ce qui entraine, dans un processus industriel, un rejet important de produits non conformes. Avec des processus mettant en oeuvre un apport thermique par infra rouge moyen le résultat est quasi identique contrairement à ce que l'homme de l'art aurait pu penser, car l'absorption des I.R. moyens par le liant intermédiaire et le verre est très importante. Le flux de rayonnement parvenu au centre de la structure à traiter est donc minime et dans la pratique insuffisant. On admet que 1'I.R. moyen correspond en l'espèce à une longueur d'onde moyenne correspondant au pic maximum à 2,7 microns selon la loi de Wien. De manière surprenante, on a constaté que ce problème pouvait être résolu, permettant donc - une répartition quasi homogène en surface et en profondeur de l'énergie calorifique - en conséquence, une industrialisation optimale du procédé avec des coûts moindres au niveau matière et investissements. Conformément à l'invention on propose, en effet, un procédé pour la solidarisation par apport d'énergie thermique d'une pluralité de couches successives de verre et d'un liant intermédiaire thermoplastique, en particulier pour la réalisation d'un verre feuilleté multicouches, caractérisé en ce que l'énergie est apportée par un flux énergétique d'infra rouge court, défini par rapport au pic de longueur d'onde maximum à 1,2 microns selon la loi de Wien. De ce fait, on constate que l'énergie est libérée de manière plus uniforme dans les différentes couches de liant intermédiaire thermoplastique, en particulier du P.V.B. se caractérisant par une température beaucoup plus uniforme des différentes couches de liant thermoplastique. De plus, 1'I.R. court permet, du fait des appareils utilisés, une libération très rapide de l'énergie (quelques secondes) alors que par les fluides caloporteurs il faut un temps de préparation et de montée en température de plusieurs heures. On comprendra mieux l'invention à l'aide de- la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 schématise le gradient thermique par fluide caloporteur - la figure 2 schématise le gradient thermique par I.R. moyen - la figure 3 schématise le gradient thermique par I.R. court. La description ci-après doit être considère comme schématique, prenant en compte certaines approximations théoriques permettant une explication compréhensible de l'invention. Si l'on se réfère à la figure 1, on y a représenté une pluralité de couches alternées de verre (1) et d'un liant thermoplastique (2). Le système chauffant à gaz caloporteur schématisé par (3) et (3') sur les deux faces de l'empilage génère dans ledit empilage un gradient de température tel que le maximum est obtenu sur les extrémités externes de l'empilage et que la partie la plus faible est le point de coeur (4) de celui-ci. De la même manière (figure 2) avec un rayonnement I.R. moyen, si l'on suppose une transparence à 100 % du verre par rapport à celui-ci, l'absorption par le P.V.B. est très importante. Le gradient de température reste identique à celui d'un fluide caloporteur. Avec de l'I.R. court, comme représente à la figure 3, l'absorption (toujours supposée à O % par le verre, donc une transparence de 100 %) est de 20 à 30 % par le P.V.B., à chaque passage d'une couche. La portion de flux énergétique parvenant au cours de l'empilage reste donc importante et recouvre également une surface de flux importante. Pour un dispositif comportant une pluralité de générateurs d'I.R. court disposés en outre de chaque côté de l'empilage, on obtient donc un résultat tout à fait satisfaisant d'un point de vue énergétique, donc qualitatif, sur l'ensemble des surfaces et de l'épaisseur de l'empilage à traiter. La mise en oeuvre de l'I.R. court permet - un meilleur rendement, - une émission de puissance instantanée garantissant une rapidité de production et un gain d'énergie. Les investissements sont nettement plus faibles et la maintenance très faible. Les sources d'I.R. utilisées peuvent être par exemple du type décrit dans le brevet EP 0127496 au nom de l'inventeur. L'invention trouve une application particulièrement intéressante dans la fabrication de vitrages feuilletés à très haute résistance. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la solidarisation par apport d'énergie thermique d'une pluralité de couches successives de verre et d'un liant intermédiaire thermoplastique, en particulier pour la réalisation d'un verre feuilleté multicouches, caractérisé en ce que l'énergie est apportée par un flux énergétique d'infra rouge court, défini par rapport au pic de longueur d'onde maximum à 1,2 microns selon la loi de Wien. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de générateurs d'Infra-Rouge court disposés de chaque côté des couches de verre et de liant,