FR 2630145 A1 19891020 FR 8804900 A 19880413 La présente invention concerne un système de cloison démontable ou amovible à double paroi. La présente invention concerne également un procédé pour former une telle cloison. Ce type de cloison est destiné par exemple à réaliser des cloisonnements variables dans les locaux industriels ou commerciaux. Suivant l'invention, le système de cloison démontable ou amovible à double paroi, destiné à positionner au moyen d'éléments profilés deux parois constituées de panneaux indivuels, de manière que ces parois soient écartées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée, est caractérisé en ce que les éléments profilés comprennent un rail inférieur et un rail supérieur comportant chacun des rainures longitudinales de positionnement d'un bord horizontal des panneaux, des profilés de raccordement, utilisables comme montants, et dont les extrémités sont adaptées à se positionner dans les rails inférieur et respectivement supérieur et qui comportent des moyens d'entretoisement pour maintenir ladite distance prédéterminée entre les bords des panneaux appartenant aux deux parois, le système comprenant en outre des moyens de verrouillage pour maintenir amoviblement les bords verticaux des panneaux en appui contre les moyens d'entretoisement. Avantageusement, les profilés de raccordement comportent,.pour chaque paroi, une gouttière interposée en service entre deux panneaux successifs de la paroi, et les moyens de verrouillage comprennent des clips capables de se verrouiller élastiquement dans les gouttières dans une position où au moins une aile du clip chevauche la face extérieure de l'un des panneaux, et le système comprend en outre des couvre-joints engageables dans les gouttières dans une position où ils masquent les clips. De préférence, le couvre-joint s'encliquette' dans les clips d'une manière qui, à la fois, assure sa retenue et empêche les clips de se comprimer suffisamment pour s'échapper de la gouttière. I1 est également préférable de disposer de clips qui, sur chaque paroi, ne chevauchent que l'un des panneaux adjacents au profilé de raccordement considéré. De tels clips permettent de verrouiller le premier panneau posé, tout en laissant la voie libre pour le montage de l'autre panneau de la même paroi, après quoi on verrouille l'autre panneau avec d'autres clips venant le chevaucher. On n'est donc pas obligé d'attendre que les deux panneaux soient montés pour pouvoir effectuer le verrouillage. Les couvre-joints peuvent n'être mis en place qu'à la fin du chantier, ce qui évite de les -exposer aux dégradations. L'ensemble de ces effets techniques et avantages n'est pas obtenu avec certains systèmes connus dans lesquels les couvre-joints assurent le verrouillage. Pour associer les montants aux rails, on place de préférence à chaque extrémité d'un montant une équerre coulissante qui permet de rattraper les écarts de longueur par rapport à la cote nominale. L'aile des équerres qui est associable aux rails est conformée pour pouvoir s'engager par mouvement du type fraction de tour sous des nervures de coulissement prévues sur le rail entre les rainures pour les panneaux. Le même principe de montage est utilisable pour disposer entre montants successifs des traverses qui peuvent être constituées par lesdits profilés de raccordement lorsqu'il y a succession de plusieurs panneaux ou vitrages dans le sens de la hauteur, ou par des profilés d'entretoisement lorsqu'il s'agit simplement de restreindre les possibilités de flexion d'un panneau de grande hauteur. Selon un autre aspect de l'invention, le procédé pour former une cloison démontable ou amovible en utilisant le système selon le premier aspect, procédé dans lequel on fixe au sol un rail inférieur, on fixe au plafond un rail supérieur, et on place une succession de panneaux et de montants-entre es rails inférieur et supérieur, est.caractérisé en ce que par une rotation du montant autour de son axe longitudinal, on engage des moyens de fixation prévus à l'une au moins des extrémités du-montant dans des moyens de coulissement des rails, puis on fait coulisser le montant dans les rails jusqu'à la position voulue. Ce procédé peut être mis en oeuvre en utilisant comme moyens de fixation prévus aux extrémités du montant les équerres spécifiées plus haut. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ciaprès. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en coupe verticale, avec arrachements, d'une cloison selon l'invention, le matériau isolant de la région centrale n'étant pas représenté dans un but de clarté - ia figure 2 est une vue partielle en perspective d'un montant en train d'être engagé dans un rail - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, après engagement du montant - la figure 4 est une vue en coupe horizontale à travers la cloison dans la région d'un montant - la figure 5 est une vue en perspective d'un clip - les figures 6 à 9 sont des vues d'une équerre, respectivement en perspective, en élévation, de dessus et en coupe selon le plan IX-IX de la figure 7 - la figure 10 est une vue de face d'une cloison en cours de montage - la figure 11 est une vue en coupe longitudinale de la cloison, dans la région du pied d'un montant, les panneaux n'étant pas représentés - la figure 12 est une vue en coupe selon le plan XII-XII de la figure 11 ; - les figures 13 et 14 sont des vues analogues à la figure 10, à des stades ultérieurs du montage - la figure 15 est une vue en coupe verticale à travers le bord inférieur d'une baie vitrée - la figure 16 est une vue en perspective et coupe verticale d'une cloison avec baie à double vitrage et - la figure 17 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation pour le profilé de raccordement. Comme le montre la figure 1, le système selon l'invention est destiné à constituer en.tre un sol 1 et un plafond 2 d'un local une cloison 3 comportant deux parois 4.Chaque paroi 4 comprend à son tour des panneaux 6, par exemple en platre. Les panneaux 6 sont retenus par une ossature démontable qui va maintenant être décrite. L'ossature comprend un rail inférieur 7 fixé, par exemple collé en service au sol 1 et un rail supérieur 8 fixé, par exemple collé en service au plafond 2. Les rails 7 et 8 sont constitués par des tronçons de profilés identiques. Comme le montre aussi la figure 3, le rail 7 comprend deux ailes latérales extérieures 9 dont chacune définit avec un fond 11 et une aile intérieure 12 une rainure 13 pour recevoir un bord horizontal de l'un des panneaux 6. Les rainures 13 du rail 7 s'ouvrent vers le plafond 2 et celles du rail 8 s'ouvrent vers le sol 1. Les ailes intérieures 12 définissent entre elles un logement 14 dans lequel, en service, une bande d'étanchéité 16, par exemple en mousse, est insérée entre le sol 1 ou respectivement le plafond 2, et une âme 17 du rail qui s'étend entre les deux ailes 12. A leur extrémité libre, les ailes intérieures 12 sont coudées l'une vers l'autre pour former chacune une ailette de retenue 18 formant avec la face de l'âme 17 opposée au logement 14 une glissière dont le rôle sera explicité plus loin. Comme le montre la figure 4, l'ossature de la cloison selon l'invention comprend en outre des profilés de raccordement 20 utilisables en particulier comme montants entre les paires successives de panneaux parallèles. Chaque profilé de raccordement comprend un voile central ou âme 19 raccordant l'une à l'autre deux gouttières en forme générale de U 21, s'ouvrant vers l'extérieur de la cloison. Chaque gouttière 21 est en service interposée entre deux panneaux successifs 6 de la même paroi 4. Chaque gouttière 21 porte, de chaque côté du voile 19, une aile d'entretoisement 22 destinée à s'appuyer sur la face intérieure de l'un des panneaux 6. Ainsi, de chaque côté du voile 19, deux ailes 22 définissent entre elles une distance minimale prédéterminée entre les deux panneaux 6 parallèles qui leur sont adjacents. Les gouttières 21 portent encore chacune, et de chaque côté du voile 19, une ailette de retenue 31. Chaque paire d'ailettes 31 situées en regard l'une de l'autre forme avec le voile 19 une glissière. Il y a donc une telle glissière de part et d'autre du voile 19 de chaque profilé de raccordement. L'ouverture de chaque gouttière 21 est rétrécie par deux nervures 23. Ces nervures 23 sont destinées à retenir, par verrouillage élastique, des clips 24 dont l'un est représenté en détail à la figure 5. Le clip 24 est constitué d'une lame en acier à ressort profilée pour avoir un corps 26 en forme de boucle, terminé, de part et d'autre d'une gorge 27, par une aile longue 28 et une aile courte 29. En service, le corps 26 est engagé derrière les nervures 23, qui définissent entre elles une distance libre inférieure au diamètre du corps 26 à l'état détendu. Les ailes 28 et 29 restent en dehors de la rainure 21. L'aile courte 29 ne fait pas saillie laté.ralement par rapport à la gouttière,21. Au contraire, l'aile longue 28 vient chevaucher l'un des deux panneaux 6 adjacent à la gouttière 21. Les éléments profilés utilisables pour réaliser l'ossature de la cloison selon l'invention comprennent en outre des couvre-joint 32 destinés à masquer vers l'extérieur de la cloison la gouttière 21 et les clips 24. Chaque couvre-joint 32 comprend un masque 33 dont les bords longitudinaux sont munis de rebord.s 34 pour s'appuyer sur les panneaux 6 au-delà des ailes longues 28 des clips 24. Chaque couvre-joint 32 comprend en outre une aile de verrouillage 36 qui s'étend selon le plan longitudinal médian du masque 33 et porte à son extrémité un bourrelet 37. En service, on force le bourrelet 37 à passer à travers la gorge 27 du clip 24, pour que le bourrelet 37 se trouve à l'intérieur du corps 26. La dimension transversale du bourrelet 37 étant supérieure à la largeur libre de la gorge 27 lorsque le clip 24 est en place dans une gouttière 21, le couvre-joint 32 est ainsi verrouillé en place, et ceci de manière amovible puisque le clip est élastique. En même temps, l'épaisseur de l'aile de verrouillage 36 en deçà du bourrelet 37 est telle que, lorsque le couvre-joint 32 est en place, la gorge 27 ne peut plus se resserrer suffisamment pour que le corps 26 du clip 24 puisse passer entre les nervures d'arrêt 23. Ainsi, le couvre-joint 32 verrouille le.clip 24 à l'intérieur de la gouttière 21. La panoplie de profilés selon l'invention comprend en outre des couvre-joints 38 comprenant un masque 33 identique à celui des couvre-joints 32 et deux ailes de verrouillage 39 parallèles l'une à l'autre et dont chacune porte, sur sa face opposée à l'autre, une nervure 41 lui permettant de s'encliqueter derrière l'une respective des nervures 23 de la gouttière 21. Les- couvre-joints 38 sont utilisés lorsque l'on désire; dans un but de simplification, se passer des clips 24 et de leurs avantages qui seront détaillés plus loin. A la figure 5, on a, à des fins illustratives, représenté les deux types de couvre-joint sur la même cloison. En pratique, on utilise plutôt un même montage des deux côtés de la cloison. Le dispositif selon l'invention comprend en outre des équerres 42 (figures 6 à 9) qui comprennent chacune une aile longue 43 et une aile courte 44. Chacune des ailes 43 et 44 porte le long de ses bords perpendiculaires à la ligne 46 de pliage à 900 des bords de coulissement contre-coudés 47 et respectivement 47a. Grâce à ces bords, l'aile longue 43 de chaque équerre peut être engagée à coulisse dans la glissière formée par les ailettes de retenue 31 d'un profilé de raccordement 20. L'aile courte 44 de chaque équerre 42 peut être engagée à coulisse, par ses bords contre-coudés 47a, dans la glissière formée par des ailettes de retenue 83 terminant chacune l'une des ailes d'entretoisement 22. (Cet engagement est représenté en trait mixte à la figure 4), ou dans la glissière formée par les ailettes de retenue 18 des rails 7 et 8 (figure 3). L'écartement entre ailettes 18 et entre ailettes 83 est supérieur à l'écartement entre ailettes 31, et l'aile courte 44 est plus large que l'aile longue 43. Par rapport au plan général de l'aile longue 43, les bords de coulissement 47, en raison de leur contrecoudage, sont décalés du côté de l'aile courte 44. Par contre, par rapport au plan général de l'aile courte 44, les bords de coulissement 47a de l'aile courte 44 sont contre-coudés du côté opposé à l'aile longue 43. L'extrémité de chaque bord contre-coudé 47a de l'aile courte 44 a un contour en arc de cercle. Les contours en arc de cercle des deux bords 47a de l'aile 44 appartiennent à un même cercle virtuel 48. L'aile courte 44 est traversée par un trou taraudé central 49 d'axe perpendiculaire à son plan général. Au voisinage de son extrémité, l'aile longue 43 est traversée par un trou taraudé 51 d'axe perpendiculaire à son plan général. L'aile longue 43, présente encore, endeçà de son trou taraudé 51, un repli 52, à travers lequel est pratiqué un trou taraudé 53 dont l'axe 54 est incliné dans le plan perpendiculaire à la ligne de pliage 46. Les bords contre-coudés 47 de l'aile 43, et le repli 52 sont situés de part et d'autre du plan général de l'aile 43. Audelà du trou taraudé 51, l'aile 43 est terminée par une patte 56 située du même côté du plan général que le repli 52. On va maintenant décrire le mode de mise en place de la cloison selon l'invention. A la figure 10, on suppose qu on a.déjà fixé au sol 1 et au plafond 2 le rail inférieur 7 et le rail supérieur 8, par exemple au moyen de vis. Une partie déjà montée de la cloison est terminée par un montant 20 qui a été mis en place d'une manière qui sera décrite plus loin. Les deux panneaux 6 adjacents à ce profil 20 (le panneau 6 visible à la gauche de la figure 10 et celui qui est situé derrière, appartenant à l'autre paroi) sont retenus par des clips 24 dont l'aile longue est dirigée vers la cloison déjà réalisée. Toujours comme représenté à la figure 10, on met alors en place un autre panneau 6. Pour la clarté ultérieure de l'exposé, on considérera que ce panneau appartient à la paroi qui est la plus éloignée pour l'observateur de la figure 10. Chaque panneau 6 a une hauteur supérieure à la hauteur libre entre les ailes latérales extérieures 9 des rails 7 et 8. On parvient cependant à engager le panneau 6 entre les rails 7 et 8 en faisant fléchir le panneau. Comme représenté à la figure 1, le bord inférieur du panneau repose dans sa rainure 13, où il est serré entre les ailes 9 et 12 qui convergent vers le bas. Le bord supérieur du panneau 6 repose sur une bande de mousse 62 contribuant, avec la bande 16, à l'isolation phonique. Le rétrécissement des rainures 13 vers leur fond 11 supprime le jeu latéral des panneaux 6 dans leur fond de rainure. De plus, ceci établit entre le panneau 6 et l'aile 9 adjacente un jeu i correspondant à peu près à l'encombrement en épaisseur des couvre-joint 32 ou 38. L'utilité de cette particularité apparaitra plus loin. Dans le rail 8, on a encliqueté de loin en loin, sous les ailettes de retenue 18, des écarteurs en U 63, de façon que même si les panneaux 6 ont une hauteur légèrement insuffisante pour atteindre les rainures 13 du rail supérieur 8, ils soient quand même tenus chacun entre les écarteurs 63 et une aile 9. Les écarteurs sont plus avantageux qu'un décalage de l'âme 17 vers le plan des extrémités des ailes 9. En effet, un tel décalage se traduirait par des coûts de matière plus importants (aluminium, mousse pour la bande 16) et une nécessité de plus grande précision sur la longueur des montants 20. Comme représenté à la figure 13, on met en place un autre profilé 20 (celui de la figure 13). Pour cela, on a utilisé un profilé 20 de longueur supérieure à la hauteur libre entre les ailes latérales 9 et les rails 7 et 8. On a engagé de manière coulissante à chaque extrémité du profilé 20 l'aile longue 43 (figure 2) d'une équerre 42, en mettant les deux équerres 42 du même côté du voile 19 du profilé 20. Compte tenu de la présence de la patte 56 et du repli 52, et des positionnements relatifs exposés en détail plus haut par rapport au plan général de l'aile longue 43, l'aile courte 44 est nécessairement orientée de façon à coiffer l'extrémité adjacente du voile 19, c'est-à-dire à pointer vers le côté du voile 19 qui est opposé à l'aile longue 43.Ainsi, le centre du cercle virtuel 48 dans lequel s'inscrit l'aile courte 44 est peu éloigné de l'axe de symétrie du profilé 20. Le profilé 20 étant ainsi équipé de ses deux équerres 42, on l'incline légèrement dans le plan de la cloison à réaliser, pour engager le profilé 20 entre les ailes latérales 9 de chacun des rails 7 et 8 puis on le redresse, en plaçant le voile 19 sensiblement parallèle au plan de la cloison à réaliser. On engage ainsi l'aile courte 44 de chaque équerre 42 entre les extrémités libres des ailettes de retenue 18 du rail 7 ou 8. Pour réaliser cette.opération, on place le pouce contre la patte 56 de chaque équerre 42, notamment celle du haut, pour pousser les équerres entre les ailettes 18. Ensuite, comme représenté à la figure 2, on fait pivoter le profilé 20, équipé de ses deux équerres 42, autour de son axe de symétrie, tandis que les ailes courtes 44 des deux équerres, entraînées par ce mouvement, s'engagent sous les ailes de retenue 18 du rail 7 ou 8 adjacent. Pendant ce mouvement, la partie surélevée de l'aile 44, c'est-à-dire la partie située en-deçà des bords contre-coudés 47a, pénètre partiellement sous les ailettes de retenue 18, dont l'écartement par rapport à l'âme 17 est prévu pour cela. En fin de mouvement, lorsque le voile 19 est perpendiculaire au plan de la cloison à réaliser, seuls les bords 47a se trouvent encore sous les ailettes de retenue 18. Ensuite, on fait coulisser le montant 20 entre les rails 7 et 8 jusqu'à ce que l'une des gouttières 21 vienne s'appuyer contre le panneau 6 déjà en place. A ce stade, comme représenté à la figure -11, on visse dans le tou oblique 53 de chaque équerre 42 une vis 58 prenant appui sur le voile 19 du profilé 20. Ce vissage attire les deux équerres l'une vers l'autre, et met le profilé 20 sous tension mécanique. De plus, en raison de ce vissage, la partie surélevée de l'aile courte 44,c'està-dire la partie formant bossage entre les bords contrecoudés 47a s'engage entre les extrémités libres des ailettes de retenue 18, comme représenté à la figure 12, ce qui positionne angulairement le profilé 20 autour de son axe. Au cours de cette mise sous tension, on règle la position en hauteur du profilé 20-par ,rapport à ses deux équerres, de façon en particulier que chacune de ses extrémités soit dissimulée entre les deux ailes latérales extérieures 9 du rail 7 ou 8 correspondant. La largeur du profilé 20, mesurée perpendiculairement au plan de la cloison à réaliser, est légèrement inférieure à la largeur libre entre les ailes latérales 9 des rails 7 et 8 de manière à permettre la rotation du profilé 20 autour de son axe lors du montage, comme cela vient d'être décrit. Le procédé de montage qui vient d'être décrit pour le rail 20 de la droite de la figure 13 vaut également pour le profilé 20 de la gauche de la figure 13, alors qu'un seul des deux panneaux parallèles 6 de la gauche de la figure 13 était en place. On place ensuite sur chacun des deux profilés 20 situés de part et d'autre du panneau 6 qui vient d'être monté, deux équerres 42. Pour cela, on engage l'aile courte 44 de chacune de ces équerres par rotation dans la glissière constituée par deux des ailettes 83 du profilé 20 correspondant. Chaque équerre 42 est placée du côté du v.oile 19 qui est tourné vers l'autre profilé 20. On fixe ces équerres en hauteur au moyen de vis 61 (figures 1 et 4) que l'on engage dans le trou taraudé 49 pour que leur extrémité s'appuie sur le voile 19, de façon à serrer les bords 47a contre les ailettes 83. On fixe ensuite l'aile longué 43 de chacune de ces équerres 42 à l'une des extrémités d'une traverse 64 visible en détail à la figure 1. Chaque traverse 64 est sensiblement plus courte que la distance entre les glissières définies par les ailettes 83 des deux profilés 20, l'écart étant compensé par la longueur de ailes 43 des équerres 42. On évite ainsi tous les problèmes qui seraient liés à des tolérances précises. Les faces extérieures des ailes libres de chaque traverse 64, qui est en forme de U, définissent entre elles la distance voulue entre les panneaux 6 des deux parois 4. De manière non représentée, la région centrale du U présente au voisinage des extrémités des traverses 64 des trous allongés à travers lesquels peut passer une vis 66 (figure 1) se vissant dans le trou taraudé 51 de l'équerre 42 correspondante. Ensuite, comme représenté à la figure 14, on place le deuxième panneau 6 à monter entre les rails 7 et 8 et entre les deux profilés 20 considérés jusqu'à présent. Grâce au serrage de la vis 61, la partie surélevée de l'aile courte 44 de chaque équerre 42 se positionne entre les ailettes de retenue 83, ce qui évite que les traverses 64 pivotent dans une position incorrecte autour de leur axe lors de la mise en place du panneau 6. Une fois le panneau 6 en place, on le verrouille à l'aide de clips 24 dont l'aile 28 est cette fois-ci dirigée vers le panneau 6 nouvellement posé. Il est à noter que les écarteurs 63 sont facultatifs lorsqu'on utilise les traverses 64. Dans l'exemple représenté à la figure 14, il est prévu que le tronçon suivant de la cloison comporte une baie 67 qui devra être vitrée. Pour cela, on dispose de tronçons de profilés 68 identiques aux profilés 20, excepté leur longueur qui correspond, avec une assez bonne précision, à ; L'engagement de ces panneaux 69 dans les rails 7 et 8 ne pose pas de problème particulier puisque chacun d'eux ne doit être engagé que dans un seul des deux rails. On immobilise les panneaux partiels au moyen de clips 24 engagés dans les montants 20 et dans les traverses 68. Ensuite, comme représenté à la figure 15, on encliquette sur chaque traverse 68 une baguette 71 ayant un profil en U qui chevauche les deux ailes d'entretoisement 22. Dans l'exemple représenté à la figure 15, la baguette 71 est prévue pour réaliser un simple vitrage et comporte, du côté démunie vitre, une rallonge 72 qui s'étend jusqu'au plan de la face extérieure des panneaux 6, 69 d'une paroi, rallonge sur laquelle s'appuiera le couvre-joint 32. De l'autre côté, la baguette 71 présente une nervure de retenue 73 pour un joint latéral 74. Le bord correspondant de la vitre est en service enserré entre le joint 74 et des clips 24 masqués par un couvre-joint 32. Cette structure se retrouve tout autour de la baie 67. Comme représenté à la figure 15, le bord inférieur de la vitre 76 repose sur l'aile supérieure de la gouttière 21 par l'intermédiaire de coussins élastiques 77. Comme le montre la figure i6, si l'on désire réaliser un double vitrage, on utilise des baguettes 71a ne comportant pas la rallonge 72 mais comportant de chaque côté une nervure de retenue 73 pour un joint latéral 74. Lors du montage, on place les baguettes 71 ou 71a sur les deux traverses 68 et les deux profilés 20, on colie les joints 74 sur les baguettes 71 et on pose les coussins 77 sur le profilé 68 inférieur, puis on met en place les vitrages 76 avant de les verrouiller par les clips 24. Alternativement, les baguettes 71 et 71a peuvent entre livrées munies des joints 74. A la fin du chantier, on met en place les couvrejoints 32 sur tous les profilés 20 et traverses 68. Grâce au jeu i entre chaque aile 9 et le panneau 6 voisin, il est possible d'engager les extrémités des couvre-joints dans les rails 7 et 8, comme représenté à la figure 1, ce qui élimine la nécessité de couper à longueur précise les couvre-joints verticaux. Pour le montage des couvre-joints verticaux, on encliquette une extrémité du couvre-joint puis on l'engage par coulissement dans le rail 7 ou 8 adjacent. On encliquette ensuite l'autre extrémité, puis par coulissement dans l'autre sens, on l'engage dans l'autre rail 8 ou respectivement 7. En cas d'incendie dans les locaux équipés de la cloison selon l'invention, même si les couvre-joints 32, réalisés en aluminium ou en matière plastique, sont détruits, les clips 24 s'opposent à la chute des panneaux. On bénéficie pleinement de cet avantage si les montants 20 sont en acier et non en aluminium. Selon une variante de réalisation représentée à la figure 17, l'âme 19 du profilé de raccordement 20 est décalée latéralement par rapport au fond 78 de chacune des deux gouttières 21. Pour que le profilé conserve sa symétrie autour d'un axe longitudinal, les deux décalages sont de sens opposés, et le voile 19 a une forme en escalier. Cette disposition laisse libre la région centrale du fond 78 de chaque gouttière 21 pour le passage d'une vis 79 de fixation d'un accessoire 81 (représenté schématiquement). Comme représenté aux figures 1, 4 et 15, on place entre les parois 4 du matériau isolant tel que de la laine de roche 82. Cette mise en place se fait de préférence au stade représenté à la figure 13, c'est-àdire avant mise en place du deuxième panneau 6. On peut prévoir des clips à deux ailes longues telles que 28 au lieu d'une aile longue e.t d'une aile courte. Dans une version simplifiée, il est possible de ne pas relier les montants aux rails 7 ou 8 par des équerres, ou de les relier à un seul des rails par une équerre. Pour le montage, il est également possible d'engager et de positionner à l'avance tous les montants dans les rails, puis de monter seulement à ce stade tous les panneaux. REVENDICATIONS 1. Système de cloison démontable ou amovible à double paroi destiné à positionner au moyen d'éléments profilés deux parois (4) constituées de panneaux individuels (6) de manière que ces parois soient écartées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée, caractérisé en ce que les éléments profilés comprennent un rail inférieur (7) et un rail supérieur (8), comportant chacun des rainures longitudinales (13) de positionnement d'un bord horizontal des panneaux (6), des profilés de raccordement (20), utilisables comme montants dont les extrémités sont adaptées à se positionner dans les rails inférieur (7) et respectivement supérieur (8) et qui comportent des moyens d'entretoisement (22) pour maintenir ladite distance prédéterminée entre les bords des panneaux (6) appartenant aux deux parois (4); le système comprenant en outre des moyens de verrouillage (24, 32, 38) pour maintenir amoviblement les bords verticaux des panneaux (6) en appui contre les moyens d'entretoisement (22). 2. Système conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés de raccordement (20) comportent, pour chaque paroi (4) une gouttière (21) interposée en service entre deux panneaux (6) successifs de la paroi, et en ce que les moyens de verrouillage comprennent des clips (24) capables de se verrouiller élastiquement dans les gouttières (21) dans une position ou au moins une aile (28) du clip chevauche la face extérieure de l'un des panneaux (6), le système comprenant en outre des couvre-joints (32) engageables dans les gouttières (21) dans une position où ils masquent les clips (24). 3. Système conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que chaque clip (24) définit une gorge (27) qui se resserre élastiquement lorsque l'on dégage le clip (24) d'une gouttière (21), , et en ce que les couvrejoints (32) comportent des moyens (36, 37) engageables dans cette gorge (27) pour verrouiller le clip (24) dans la gouttière (21) en empêchant la gorge (27) du clip de se resserrer. 4. Système conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens (26, 57) engageables dans la gorge (27) sont encliquetables dans la gorge et assurent ainsi la fixation du couvre-joint (32). 5. Système conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés de raccordement (20) comportent, pour chaque paroi (24), une gouttière (21) interposée en service entre deux panneaux (6)- successifs de la paroi (4), et en ce que les moyens de verrouillage comprennent des clips (24) capables de se verrouiller élastiquement dans une gouttière (21) dans une position où ils chevauchent la face extérieure d'un seul des panneaux (6) adjacents en service à cette gouttière (21). 6. Système conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés de raccordement (20) comportent, pour chaque paroi, une gouttière (21) interposée en service entre deux panneaux (6) successifs de la paroi, et un voile central (19) décalé par rapport à chaque gouttière pour permettre de visser dans le fond (78) des gouttières (21). 7. Système conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des équerres (42) de fixation des éléments profilés (7, 8, 20, 68) entre eux, chaque rail et chaque profilé de raccordement comprenant, dans leur région située en service entre les deux parois, des moyens pour recevoir de manière coulissante une aile au moins de chaque équerre. 8. Système conforme à la revendication 7, caractérisé en ce qu'une aile au moins (44) de chaque équerre (42) est conçue pour pouvoir coulisser dans des glissières (18) des rails et dans des glissières (83) des profilés de raccordement (20, 68). 9. Système conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'une aile (43) des équerres (42) comporte un trou taraudé (53) dont l'axe (54) est incliné dans un plan transversal à une ligne de pliage (46) de l'équerre. 10. Système conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des équerres (42) de fixation des éléments profilés entre eux, chaque équerre (42) comprenant une aile longue (43) et une aile courte (44 > -, l'aile courte (44) étant engageable par fraction de tour sous des ailettes de retenue (18, 83) que comportent certains au moins des éléments profilés (7, 8, 20) dans leur région située en service entre les parois (4). 11. Système conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que l'aile courte (44) comporte un bossage positionné pour passer sous l'une au moins des ailettes de retenue (18, 83) pendant la fraction de tour, et pour se trouver dégagé des ailettes (18, 83) dans la position où l'équerre (42) permet d'assurer une fixation, des moyens (49, 61) étant prévus pour appuyer l'aile courte (44) de l'équerre (42) contre les ailettes (i8, 83) pour que le bossage verrouille angulairement l'équerre (42) dans la position de fixation. 12. Système conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens pour appuyer l'aile courte sont un trou taraudé (49) destiné à recevoir une vis (61) dont l'extrémité s'appuie contre une face (17) de l'élément profilé. 13. Système conforme à l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les éléments profilés munis des ailettes comprennent les rails inférieur (7) et supérieur (8), et la largeur libre entre deux ailes latérales (9) des rails permet la rotation, entre lesdites ailes latérales (9), d'un profilé de raccordement (20) utilisé comme montant et associé à l'une au moins de ses extrémités à l'aile longue (43). d'une équerre respective (42), de manière que par ladite rotation du profilé de raccordement (20) et de cette équerre (42) effectue la fraction de tour permettant son interengagement avec le rail adjacent (7 ou 8 > . 14. Système conforme à l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les-profilés de raccordement (20, 68) comportent au moins une première glissière (31) capable de coopérer avec l'aile longue (43) de chaque équerre (42) et au moins une deuxième glissière (83) capable de coopérer avec l'aile courte (44) de chaque équerre (42). 15. Système conforme à l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les éléments profilés comprennent des baguettes (71, 71a) encliquetables sur les profilés de raccordement (20, 68) et comportant des moyens (73) pour retenir un joint (74), de manière à permettre le montage d'un bord d'un panneau de verre (76 > entre ce joint (74) et les moyens de verrouillage (24). 16. Système conforme à la revendication 15, caractérisé en ce que les baguettes (71, 71a) ont un profil en U et chevauchent en service les moyens d'entretoisement (22) des profilés de raccordement (20, 68 > . 17. Système conforme à l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce-qu'il comprend, en vue de réaliser un simple vitrage, des baguettes (71) dont Une aile (72) est prolongée jusqu'à un plan de la face extérieure des panneaux (6) de l'une des parois (4) pour servir d'appui à un couvre-joint (32, 38). 18. Système conforme à l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les rails inférieur (7) et supérieur (8) sont identiques, et le système comprend des écarteurs (63) encliquetables entre les rainures longitudinales (13) des rails pour entretoiser les deux parois et retenir les panneaux entre les écarteurs (63) et une aile latérale (9) du rail (8) même si les panneaux (6) ne sont pas engagés dans les rainures longitudinales (13) du rail (8). 19. Procédé pour former une cloison démontable ou amovible en utilisant le système selon l'une des revendications 1 à 18, dans lequel on fixe au sol (1) un rail inférieur (7), on fixe au plafond (2) un rail supérieur (8), et on place une succession de panneaux (6) et de montants (20) entre les rails inférieur (7) et supérieur (8), caractérisé en ce que par une rotation du montant (20) autour de son axe longitudinal, on engage des moyens de fixation (42) prévus à l'une au moins des extrémités du montant (20) dans des moyens (18) de coulissement présentés par les rails, puis on fait coulisser le montant (20) dans les rails jusqu'à la position voulue. 20. Système conforme à la revendication 19, caractérisé en ce qu'on règle selon la direction longitudinale du montant (20) la position des moyens de fixation (42).