FR 2638393 A1 19900504 FR 8814356 A 19881014 La présente invention est relative à la fabrication industrielle et en continu, d'une boite d'emballage en carton comportant au moins une fe nêtre transparente. L'invention concerne plus particulièrement, quoique non exclusivement, une boite dont la fenêtre transparente est pliée suivant au moins un pli qui colhcide avec une arête de pliage de la boîte en carton. Il est connu de fabriquer une telle boite en carton suivant un procédé discontinu. Pour cela, on pré-découpe dans une feuille transparente, des flans qu'on empile en les superposant à plat. Par ailleurs, on dispose de flans en carton, eux aussi pré-décpupés et empilés à plat. Ensuite, on prélève un à un les flans de carton et les flans transparents. Puis chaque flan transparent est placé et collé sur un flan de carton. La suite de la fabrication est un problème connu de pliage. Un tel procédé connu présente l'inconvénient d'être discontinu, ce qui correspond à une cadence de fabrication relativement lente, notamment dans le cas où un ou plusieurs plis doivent être marqués sur la fenêtre. La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient en fabricant en continU les flans transparents à plier, pour les présenter et les coller à la même cadence sur les flans de carton. Le procédé selon l'invention pnur découper à partir d'une feuille transparente, un flan rainuré et encoché à coller contre le flan en carton d'une boîte d'emballage, est caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison les opérations suivantes - à partir d'une bobine d'alimentation, on déroule en t continu la feuille transparente qui avance successivement sous plu sieurs postes de façonnage - dans le poste d'encochage une ou plusieurs fenêtres sont dé coupées de loin en loin dans la feuille transparente, chacune par un emporte-pièce - dans le poste de rainurage, la feuille défile sous des mar queurs chauffants qui tracent en creux chacun un pli longitu dinal - dans le poste de tronçonnage, un couteau transversal coupe la feuille suivant une ligne positionnée de façon à traverser chaque fenêtre sensiblement par le milieu de son contour, ce la sépare en deux encoches situées l'une à l'arrière du flan transparent qui vient d'être tronçonné, l'autre à l'avent du flan suivant, encore solidaire de la feuille transparente. Suivant une autre caractéristique de l'invention , chaque fenêtre est découpée suivant un contour dont l'une des diagonales coïncide avec la ligne de tronçon nage. Le dessin annexé , donné à titre d'exemple non limitatif , permettra de mlieux comprendre les caractéristiques de l'invention, et les avantages qu'elle'est susceptible de procurer Figure 1 montre la bobine d'alimentation et le poste d'encochage à l'emporte-pièce d'une machine selon l'invention. Figure 2 est une coupe suivant II - Il (figure 1). Figure 3 illustre le poste d'encochage et le poste de rainurage , ce dernier étant ouvert. Figure 4 est une coupe suivant IV - IV (figure 3 ) , quand le poste est fermé en position de rainurage Figure 5 montre , en position d'attente le couteau transversal du poste de tronçonnage. Figure 6 est la vue correspondante , immédiatement après le tronçonnage. Figure 7 est une coupe longitudinale suivant VII - VII ( figure 3) , pendant le rainurage. Figure 8 est une vue d'ensemble montrant l'avant de la feuille transparente , et le flan encoché qui vient d'-en être détaché. Figures 9 et 10 ontrent le détail du tronçonnage , respectivement lorsqu"il est effectué avec précision , et lorsqu'il présente un décalage. Figures Il et 12 correspondent respectivement aux figures 4 et 7 , pour une variante de la machine où le rainurage est effectué par des sabots chauffants et par des -galets tournants. Figures 15 et 16 concernent une variante pour une fenêtre transparente s'étendant sur des faces la térales , et aussi sur le couvercle de la boite terminée, Figure 17 montre , terminée , la boite selon la variante des figures 15 et 16 On a représenté sur la figure 1 ,une bobine d'alimentation 1 , sur laquelle est enroulée une feuille souple transparente 2 , par exemple en matière plastique. La feuille 2 est déroulée en continu , dans le sens indiqué par la flèche 3 Elle passe , tout d'abord , par un poste d' encochage 4 , où un emporte-pièce 5 à deux poinçons 6 découpe , côte à côte , deux ouvertures 7 , en forme de losange , ou de rectangle , ou à bords en V , selon l'empor- te-pièce. La feuille 2 traverse ensuite ( flèche 8) un poste de rainurage 9 , où elle passe sous deux sabots chauffants 10 qui le pressent sur une table fixe 11 . Ainsi , se trouvent imprimés en creux sur la feuille 2 , deux sillons longitudinaux 12 , qui marquent la trace du futur pli de la boite. Enfin , la feuille 2 traverse un poste de tronçonnage 13 , entre une table 14 et un couteau transversal 15 . Ce dernier tronçonne la feuille 2 , suivant une succession de lignes transversales 16 équidistantes .Leur écartement 17 définit la longueur de chacun des flans transparents 18 , ainsi détachés successivement sur l'avant de la feuille continue 2 (figures 8 à 10). La machine doit être réglée de manière que chaque ligne de tronçonnage 16 soit positionnée pour correspondre à la diagonale transversale des losanges formant les ouvertures 7 . Lorsqu'il en est ainsi , c'est-à-dire lorsque la machine est correctement réglée ( figure 9) on voit que chaque ouverture 7 se trouve sectionnée suivant deux demi-ouvertures ou encoches 19 et 20 de forme triangulaire , à savoir - une encoche 19 située à l'arrière du flan 18 qui vient d'être détaché ( figure 9) - une encoche 20 , située à l'avant de la feuille 2, non encore tronçonnée ( partie centrale de la fi gure 9) L'opération se répétant à chaque tronçonna ge suivant: une ligne transversale 16 , on voit que chaque flan. transparent 18 possède - une longuéur 17 - une ou plusieurs encoches arrière 19 - un nombre correspondant d'encoches avant 20 ( partie droite de la figure 9) Ainsi ç si chaque ligne de tronçonnage 16 est correctement positionnée , les encoches avant 20 , et arrière 19 d'un flan 18 ont le même contour triangulaire , qui est le contour souhaité Si , par contre , la machine était mal réglée ( figure 10) , un décalage 21 pourrait apparaître entre la diagonale géométrique 22 de chaque losange et la ligne de coupe 16 . I1 en résulterait une dissymétrie entre les encoches arrière 23 et avant 24 d'un même flan 18 , Chaque encoche avant 24 présenterait un bec de fermeture 25 , alors que la profondeur 26 de chaque encoche arrière 23 serait insuffisante. On a représenté sur les figures li et 12 une variante où les sillons de pliage 12 sont marqués par passage de la feuille 2 sous des molettes rotatives réglables 27 d'un type en lui-même connu . Face à chaque molette 27 est placé , par exemple ,un contre-cylindre d'appui 28. Enfin , on a montré sur la figure 13 comment chaque flan transparent 18 est présenté , puis collé sur un flan de carton 29 , où se trouve prédécoupée une fenêtre 20 . Pour cela , on veille à ce que chaque sillon de pliage 12 soit aligné avec les lignes de pré-pliage 31 , marquées à la manière connue dans le flan de carton 29. Chaque sillon 12 correspondant à la diagonale longitudinale des losanges 7 , il débouche sur le fond de chaque encoche 19 , 23 , et 20 , 24 Ainsi , après pliage ( figure 14) ,la présence desdites encoches évite que l' épaisseur de.la feuille 2 du flan 18 ne fasse éclater le carton du flan 29 dans les angles de la fenêtre Dans l'exemple illustré , on a supposé que le flan 18 présentait des encoches 23 , 24 légèrement défectueuses , par suite d'un défaut de précision dans le réglage de la machine . Ce détail permet de déceler que les flans 18 ont-bien été tronçonnés suivant le procédé continu de la présente invcention. Dans la variante des figures 15 à 17 , la machine de fabrication ( figure 15) comporte successivement les postes suivants - un poste de rainurage longitudinal 9 , pour les sillons longitudinaux 12 - un poste chauffant , à deux zones chauffantes 33 et 34 , mobiles vers la gauche ou vers la droite (flèches doubles 35) - un poste de marquage transversal 36 où un mar queur chauffant 37 à mouvement vertical alterna tif ( flèche 38) marque de loin en loin un sil lon de pliage 39 - un poste de découpage 40 , pourvu d'un marbre 41 à emporte-pièce 42 chauffant - un poste de tronçonnage 43 à découpe chauffante par emporte-pièce - un poste d'éjection 44 , pour pousser les copeaux 45 et évacuer le flan transparent 54 ainsi tron çonné On voit qu'ici , les encoches arrriè re 46 et les encoches avant 47 sont aux extrémités des sil lons longitudinaux 12 , alors qu'au-delà du sillon transver sal 39 ,se trouve un panneau transparent 48 . Des encoches transversales 49 se trouvent disposées aux extrémités du sillon 39 Comme précédemment , on voit que chaque ligne de tronçonnage réel 16 doit colncider avec la li gne 50 théoriquement prévue ,et non pas s'en trouver sépa rée dans le sens longitudinal par un décalage 21 ( figu re 16 Le flan transparent 46 ainsi obte nu est collé dans le flan en carton découpé , prévu pour constituer une boite 51 (figure 17) . On voit que si cette fenêtre s'étend comme précédemment ( figures 13 et 14) sur trois faces latérales de la boite , elle intéresse également , par son panneau supérieur 48 , une découpe 52 du couvercle supérieur 53 de la boite . REVENDICATION$ 1 - Procédé pour découper , à partir d'une feuille transparente (2) , un flan rainuré et encoché (18) ,(54) , à coller contre le flan en carton (29] d'une boite d'emballage , caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison , les opérations suivantes - à partir d'une bobine d'alimentation (1) , on dé roule en continu la feuille transparente (2) qui avance sucessivement sous plusieurs postes de fa çonnage (4) , (9) , (13) , (32) , (36) , (40) (43) , (44) - dans le poste d'encochage (4) , (40) , une ou plu sieurs ouvertures (7) sont découpées , de loin en loin dans la feuille transparente (2) , chacu ne par un emporte-pièce 16) , (42) ;; - dans le poste de rainurage (9) , la feuille (2) défile sous des marqueurs chauffants (10) , (27) qui tracent en creux chacun un pli longitudinal (12) - dans le poste de tronçonnage (13) , (43) ,un cou tau transversal (15) coUpe la feuille (2) suivant une ligne (16) , positionnée de façon à traverser chaque ouverture (7) sensiblement par le milieu de son contour , ce qui la sépare en deux encoches (19) - (20) , (23) - (24) , (46) - (47) ,situées l'une à l'arrière du flan transparent (18) , (46) qui vient d'être tronçon ,1'autre à l'avant du flan suivant ,encore solidaire de la feuille trans parente (2). 2 - Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque ouverture l7) est découpée suivant un contour dont l'une des diagonales (22) coïncide avec la ligne de tronçonnage (16). 3 - Boite d'emballage à fenêtre pliée fabriquée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisée en ce que le flan transparent (18) de la fenêtre possède , aux extrémités d'un de ses plis (12) , deux encoches (19)-(20) , (23)-(24) dont les profils sont complémentaires , obtenus par tron çonnage d'une même ouverture découpée (7). 4 - Boîte d'emballage suivant la revendication 3 , caractérisée en ce que le contour de chaque encoche (24) présente un bec de fermeture (25). 5 - Boîte d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4 , caractérisée en ce que le contour de chaque encoche (19) , (20) , (23) est de forme triangulaire. 6 - Boîte d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5 , caractérisée en ce que le flan (54) comporte , par ailleurs , un sillon transversal de pliage (39) , au-delà duquel le flan (46) se prolonge par un panneau transparent (48) , prévu pour intéresser le couvercle (53) , sur la boîte (51) terminée. 7 - Boite d'emballage suivant la revendication 6 , caractérisée en ce que le flan transparent (54) comporte , aux extrémités du sillon transversal (39) , deux encoches transversales (49).