FR 2629300 A1 19890929 FR 8804158 A 19880328 ENSEMBLE COMPORTANT DEUX SUBSTRATS ISOLANTS PORTANT DES PISTES CONDUCTRICES, ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE CES SUBSTRATS La présente invention concerne un ensemble comportant deux substrats isolants portant chacun des pistes conductrices, des moyens de liaison électrique comprenant des éléments de liaison en une matière électriquement conductrice disposés entre les substrats de manière que chaque piste de l'un des substrats soit reliée électriquement à la piste correspondante de l'autre substrat par au moins un élément de liaison, et des moyens de liaison mécanique comprenant une masse de matière adhésive isolante disposée entre des substrats et adhérant à ces substrats. La présente invention concerne également un procédé d'assemblage de deux substrats isolants portant des pistes conductrices, comprenant l'introduction entre les substrats d'éléments de liaison en une matière électriquement conductrice et d'une masse de matière adhésive isolante, la liaison mécanique des substrats à l'aide de la masse de matière adhésive et la liaison électrique de chaque piste conductrice de l'un des substrats avec la piste conductrice correspondante de l'autre substrat à l'aide d'au moins un des éléments de liaison. Dans les ensembles et les procédés connus qui répondent aux définitions ci-dessus et qui sont décrits, par exemple, dans le brevet CH-A-607 666 ou dans la demande de brevet EP-A-O 068 793, les éléments de liaison électrique entre chaque piste d'un substrat et la piste correspondante de l'autre substrat sont constitués de particules de petites dimensions dispersées dans la masse de matière adhésive, Ces particules peuvent être des grains d'une poudre métallique, telle qu'une poudre dé cuivre, d'or ou d'argent, ou des fibres de carbone. Pour que la liaison électrique entre chaque piste d'un substrat et la piste correspondante de l'autre substrat soit établie convenablement, il faut que les dimensions de toutes les particules dans la direction perpendiculaire aux substrats soient pratiquement constantes. Sinon, la distance entre les substrats serait déterminée par la dimension des plus grosses des particules, et certaines pistes entre lesquelles se trouveraient des particules plus petites pourraient ne pas être reliées. Avant d'être incorporées à la matière adhésive, ces particules doivent donc être triees, ce qui n'est pas très simple à réaliser et qui augmente notablement le prix de revient du procédé et du dispositif obtenu par ce procédé. En outre, il faut également que le nombre de particules par unité de volume de matière adhésive soit compris entre deux limites assez rapprochées en tout point de la masse du mélange; Si cette condition ntest pas remplie, les pistes de l'un des substrats situées dans des zones ou la concentration de particules est insuffisante peuvent ne pas être reliées aux pistes correspondantes de l'autre substrat ou, au contraire, des courts-circuits peuvent se produire entre des pistes adjacentes dans des zones où la concentration de particules est trop élevée. Or, au moment de l'introduction des particules dans la matière adhésive, ainsi qu'au moment où le mélange de particules et de matière adhésive doit être mis en place, il faut bien entendu que cette matière adhésive soit dans un état liquide ou tout au moins pâteux. Tant que cette matière est dans cet état liquide ou pâteux, les particules conductrices ont tendance à s'agglomérer entre elles et/ou à s'accumuler au fond du récipient contenant le mélange. Il est donc assez difficile d'obtenir la répartition homogène des particules dans la matière adhésive qui est nécessaire à l'obtention de liaisons électriques correctes. De même, la quantité de mélange déposé sur l'un ou l'autre des substrats pendant l'opération d'assemblage doit être très exactement dosée pour éviter des bavures -produites par un excédent de mélange ou une liaison mécanique insuffisante des substrats due à une quantité trop faible de ce mélange. Dans ce dernier cas, la liaison électrique entre certaines pistes peut également ne pas être réali- sée. On voit que malgré leur apparente simplicité, les procédés d'assemblage connus ne sont pas très faciles à mettre en oeuvre, ni très bon marché, et qu'ils ne garantissent pas toujours une liaison électrique correcte entre chaque piste conductrice de l'un des substrats et la piste correspondante de l'autre substrat. Un but de la présente invention est de proposer un ensemble du même genre que celui qui a été défini ci-dessus mais qui ne présente pas les défauts des ensembles connus, c'est-à-dire dans lequel chaque piste de l'un des substrats et la piste correspondante de l'autre substrat sont certainement reliées électriquement et dans lequel il ne peut y avoir de court-circuit entre deux pistes adjacentes d'un même substrat. Dans ce but, l'ensemble selon l'invention est caractérisé par le fait que les moyens de liaison électrique comportent un segment de tissu comprenant des fils en ladite matière conductrice isolés les uns des autres et constituant les éléments de liaison, et par le fait que le segment de tissu est fixé aux substrats par la matière adhésive isolante. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé d'assemblage qui ne présente pas les inconvénients des procédés connus, c 'est-à-dire un procédé qui est simple à mettre en oeuvre et grâce auquel la liaison électrique entre chaque piste de l'un des substrats et la piste correspondante de l'autre substrat est certainement établie, sans qu'il y ait un risque quelconque de courtcircuit entre deux pistes adjacentes. Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'introduction des éléments de liaison est réalisée en intercalant entre les substrats un segment de tissu comportant des fils en ladite matière conductrice isolés les uns des autres et en disposant le segment de tissu de manière qu'au moins un des fils en matière conductrice s'étende entre chaque piste de l'un des substrats et la piste correspondante de l'autre substrat et constitue l'un des éléments de liaison, et par le fait qu'il comporte la fixation du segment de tissu aux substrats à l'aide de la masse de matière adhésive. L'invention va être décrite maintenant en détail à l'aide du dessin dans lequel : - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'une forme d1exé- cution d'un ensemble selon l'invention, cette coupe étant réalisée selon la ligne I-I de la figure 2 ; - la figure 2 est une autre vue en coupe partielle de l'ensemble de la figure 1, cette coupe étant réalisée selon la ligne II-II de cette figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective, très agrandie, d'une partie d'un segment de tissu utilisé dans l'ensemble des figures 1 et 2 ; et - la figure 4 est une vue en coupe partielle, semblable a celle de la figure 1, d'une autre forme d'exécution d'un ensemble selon l'invention. L'ensemble 1 représenté aux figures 1 et 2 comporte deux substrats isolants 2 et 3 qui sont partiellement disposés en regard l'un de l'autre. Les faces des substrats 2 et 3 qui sont tournées l'une vers l'autre portent chacune une pluralité de pistes conductrices desi gnées respectivement par 4 et 5. Dans la zone où les substrats 2 et 3 sont en regard l'un de l'autre toutes ces pistes conductrices 4 et 5 sont parallèles entre elles. A titre d'exemple non limitatif, l'ensemble 1 peut être un dispositif d'élaboration et d'affichage d'une information quelconque. Dans un tel cas, le substrat 2, par exemple, peut être constitué par une des plaques d'une cellule d'affichage à cristaux liquides, et les pistes 4 peuvent être reliées aux électrodes de commande de la cellule. Toujours dans ce cas, le substrat 3 peut alors être constitué par un film souple ou rigide portant le circuit intégré de commande de la cellule, et les pistes 5 peuvent être reliées aux bornes de ce circuit intégré. Les deux substrats 2 et 3 sont disposés de manière que chaque piste 4 soit située en regard de la piste 5 correspondante. L'ensemble 1 comporte encore un segment de tissu 6 disposé entre les substrats 2 et 3 et en contact avec les pistes 4 et 5. Ce segment de tissu 6, dont une partie est représentée, très agrandie, à la figure 3, comporte une pluralité de premiers fils 7 qui s'étendent tous dans une direction sensiblement parallèle à la direction des pistes 4 et 5. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 et 2, tous ces fils 7 sont en une matière électriquement conductrice. Ces fils 7 peuvent être, par exemple, en cuivre, en argent, en or ou en carbone. Le segment de tissu 6 comporte également une pluralité de deuxièmes fils 8 qui s'étendent tous dans une direction transversale par rapport à la direction des fils 7. Tous ces fils 8 sont en une matière isolante, qui peut être une matière plastique telle que, par exemple, un polyester ou un polyamide, une matière organique telle que la soie ou le coton, ou du verre. Des tissus pouvant être utilisés pour réaliser le segment 6 sont disponibles dans le commerce. Ainsi, par exemple, la Société Suisse de Soies à Bluter, à Zürich (Suisse) vend, sous le nom commercial de Carbotex, de tels tissus dans lesquels les fils conducteurs tels que les fils 7 sont en carbone et les fils isolants tels que les fils 8 sont en un polyamide. De même, la Société Hexel-Genin, à Villeurbane (France) vend, sous le nom commercial de Textoglass, de tels tissus dans lesquels les fils conducteurs tels que les fils 7 sont également en carbone et les fils isolants tels que les fils 8 sont en verre ou en aramide (nom commercial d'un polyamide de la maison Dupont de Nemours). Le tissu dans lequel le segment 6 est découpé doit bien entendu être choisi de manière que chaque piste 4 soit reliée électriquement a la piste 5 correspondante dans l'ensemble 1 terminé. Une manière de remplir cette condition consiste à choisir un tissu dans lequel le pas des fils conducteurs 7, c'est-à-dire la distance séparant leurs axes, est égal au pas des pistes conductrices 4 et 5 ou est un sous-multiple de ce dernier pas. On peut également choisir un tissu dans lequel le pas des fils conducteurs-7 est inférieur à la largeur des pistes conductrices 4 et 5. Il faut noter à ce propos qu'il est avantageux de choisir un tissu dans lequel le pas des fils 7 est aussi faible que possible, car plus le rapport entre ce pas et celui des pistes conductrices 4 et 5 est faible, et plus l'erreur qui peut être admise dans la position du segment de tissu 6 par rapport aux substrat 2 et 3 est grande. On voit que, par le fait même que le segment 6 est un segment de tissu, les fils conducteurs 7 et les fils isolants 8 passent alternativement d'une face à l'autre de ce segment 6. Comme les fils 7 s'étendent parallèlement à la direction des pistes 4 et 5, chaque fil 7 qui est en contact avec une piste 4 est donc également en contact avec la piste 5 correspondante. Ces fils 7 constituent donc les éléments de liaison électrique entre ces pistes. En outre, on voit que chaque fil 7 est maintenu, sur toute sa longueur, a une certaine distance des deux autres fils 7 qui lui sont adjacents par les fils 8 qui passent entre eux d'une face a l'autre du segment de tissu 6. Les fils 7 sont donc isolés les uns des autres, et aucun courtcircuit ne peut se produire entre deux pistes 4 ou deux pistes 5 adjacentes. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 et 2, l'ensemble 1 comporte encore une masse 9 de matière adhésive isolante disposée entre les substrats 2 et 3 dans la zone où ceux-ci se font face. Cette masse 9 de matière adhésive est solide, et elle adhère aux deux substrats 2 et 3, assurant ainsi la liaison mécanique de ceux-ci et, par voie de conséquence, le maintien du segment de tissu 6 entre ces substrats 2 et 3 et des fils 7 en contact électrique avec les pistes 4 et 5. La matière de la masse 9 peut être choisie assez librement parmi les nombreuse matières adhésives bien connues des spécialistes. Ce choix ne sera pas décrit en détail ici, car il dépend de nombreux facteurs tels que la nature des substrats 2 et 3, des pistes conductrices 4 et 5 et des fils 7 et 8 du segment de tissu 6. On peut simplement rappeler ici que, quelle que soit la matière choisie, celle-ci doit évidemment pouvoir être mise dans un premier état où elle est fluide, c'est-a-dire liquide ou pâteuse, et où elle adhère aux substrats 2 et 3 ainsi que, de préférence, aux pistes 4 et 5. En outre, cette matière doit pouvoir être mise dans un deuxième état où elle est solide et continue a adhérer aux substrats 2 et 3 et, le cas écheant, aux pistes 4 et 5 lorsqu'elle a été mise en contact avec eux alors qu'elle était dans son premier état. A titre d'exemple non limitatif, la matière de la masse 9 peut être une matière plastique adhésive dite à deux composants telle qu'une résine époxyde. Une telle matière est fournie par son fabricant sous la forme d'une résine non polymérisée et d'un durcisseur, tous deux sous forme liquide ou pâteuse. Son premier état est celui où elle se trouve après que ces deux composants ont-été mélangés. Son deuxième état est celui où elle se trouve lorsque la résine est polymérisée. Toujours à titre d'exemple, la matière de masse 9 peut être une matière thermoplastique telle qu'un polyamide, qui se trouve dans son deuxième état, solide, à température ambiante, qui passe dans son premier état, fluide, lorsqu'elle est chauffée jusqu'à une température supérieure à sa température de fusion et qui reprend son deuxième état lorsqu'elle est refroidie jusqu'à cette température de fusion. L'ensemble 1 représenté aux figures 1 et 2# peut être réalisé en mettant en oeuvre divers procédés dont quelques uns vont être décrits maintenant à titre d'exemples non limitatifs. Dans un premier procédé, une quantité déterminée de matière adhésive dans son état fluide est déposée sur l'un des substrats, par exemple le substrat 2, à l'emplacement où sera située la masse de matière 9 dans l'ensemble 1 terminé. Le segment de tissu 6, préalablement découpé aux dimensions voulues, est ensuite déposé sur la matière adhésive, alors que celle-ci est encore dans son état fluide, de manière que les fils conducteurs 7 s'étendent parallèlement aux pistes 4. Toujours pendant que la matière adhésive est dans son état fluide, le deuxième substrat, c'est-à-dire le substrat 3 dans cet exemple, est alors appliqué contre le segment de tissu 6, dans une position et une orientation telles que les pistes 4 et 5 soient parallèles entre elles et que les pistes correspondantes soient en face l'une de l'autre. Cette application du substrat 3 contre le substrat 2 est réalisée avec une force suffisante pour que le segment de tissu 6 vienne en contact au moins avec les pistes 4 portées par le substrat 2. La matière adhésive est ensuite mise dans son deuxième état, la force mentionnée ci-dessus restant de préférence appliquée aux substrats 2 et 3 jusqu'au moment où cette matière adhésive est suffisamment dure pour que ces substrats ne risquent plus de se déplacer l'un par rapport à l'autre. Dans un autre procédé de réalisation de l'ensemble 1, le segment de tissu 6, préalablement découpé aux dimensions voulues est tout d'abord imprégné de la matière adhésive alors que cette dernière est dans son état fluide. Ce segment de tissu 6 ainsi imprégné est ensuite disposé à l'endroit voulu de l'un des substrats, le substrat 2 par exemple, alors que la matière adhésive est encore dans son état fluide et toujours en veillant à ce que les fils conducteurs 7 soient paral vièles aux pistes 4. Comme dans le premier procédé décrit ci-dessus, le deuxième substrat, c'est-à-dire le substrat 3 dans cet exemple, est alors appliqué contre le segment de tissu 6, et la matière adhésive est mise dans son état solide. Dans ce cas également, une force est de préférence appliquée aux substrats 2 et 3 pendant que la matière adhésive est encore dans son état fluide, et cette force est maintenue jusqu'a ce que cette matière adhésive soit dans son état solide, pour garantir que les fils conducteurs 7 viennent bien en contact avec les pistes conductrices 4 et 5. Dans le cas où la matière adhésive est une matière thermoplastique, on peut évidemment laisser cette matière se refroidir, et donc reprendre son état solide, entre les étapes des procédés décrits ci-dessus où elle est fluide. On peut ainsi imprégner à l'avance un morceau de tissu relativement grand avec une telle matière adhésive thermoplastique mise dans son état liquide par chauffage à une température adéquate, et ne découper le segment de tissu 6 qu'après que cette matière a repris son état solide par refroidissement. Dans un tel cas, on peut aussi déposer la matière adhésive sur l'un des substrat sous la forme d'un film solide, de dimensions adéquates, disposer ensuite sur ce film le segment de tissu 6, puis, sur ce segment 6 le deuxième substrat. Les deux substrats sont alors soumis à une force-tendant a les appliquer l'un contre l'autre à l'aide d'un outil de forme adéquate chauffé à une température telle que la matière adhésive prenne son état fluide. L'outil est ensuite refroidi, de manière que cette matière adhésive reprenne son état solide. Il faut noter que, dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 et 2, le diamètre des fils 7 est sensiblement égal à celui des fils 8. Cependant, dans d'autres formes d'exécution qui n'ont pas été représentées, les fils conducteurs 7 peuvent avoir un diamètre supérieur à celui des fils 8. Cette disposition peut être avantageuse, car elle permet d'obtenir plus facilement un bon contact entre les fils conducteurs 7 et les pistes 4 et 5 et donc de diminuer la force qu'il faut appliquer aux substrats 2 et 3 pour obtenir ce contact. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 et 2, la fonction de maintien mécanique des substrats 2 et 3 est assurée par la masse de matière adhésive 9. La figure 4 représente une autre forme d'exécution d'un ensemble selon l'invention, désigné par la référence 1', qui ne comporte pas la masse de matière adhésive 9 de l'ensemble 1 des figures l et 2 Tous les autres éléments de l'ensemble 1' sont semblables aux éléments correspondants de l'ensemble 1 et sont désignés par les mêmes références. Dans l'ensemble 1', la fonction de liaison mécanique des substrats 2 et 3 est également assurée par une masse de matière adhésive, mais celle-ci est constituée par les fils isolants 8 du segment de tissu 6 eux-mêmes, qui sont en un matériau thermoplastique et qui adhèrent à ces substrats 2 et 3 ainsi qu'aux pistes conductrices 4 et 5. La fabrication de l'ensemble- 1' est très semblable à celle de l'ensemble 1 et ne sera pas décrite en détail ici. Il faut simplement noter que dans ce cas, la matière adhésive qui assure la liaison mecanique- des substrats est introduite entre ceux-ci par l'introduction du segment de tissu 6#lui-même. En outre, si les fils 7 et 8 ont le même diamètre, la force qui est appliquée aux substrats 2 et 3 de la manière décrite ci-dessus doit être suffisante pour que les fils 7 situes entre les pistes 4 et 5 soient légèrement écrasés, de manière que les fils 8 viennent sûrement en contact avec les substrats 2 et 3 et soient eux-mêmes légèrement écrasés. On garantit ainsi que, dans l'ensemble 1' terminé, la surface de contact entre les fils 8 et les substrats 2 et 3 ou les pistes 4 et 5 est suffisante pour que la liaison mécanique de ces substrats soit correctement assurée. On peut noter à ce propos que l'épaisseur des pistes 4 et 5 a été exagérée dans les figures 1, 2 et 4, et que les fils 7 ne doivent pas se déformer beaucoup pour que les fils 8 viennent en contact avec les substrats 2 et 3. Pendant que la force mentionnée ci-dessus est appliquée aux substrats 2 et 3, il faut évidemment chauffer les fils 8 jusqu'à une température au moins égale à la température de fusion de la matière thermoplastique dont ils so#nt faits, puis les refroidir afin qu'ils reprennent leur état solide. Ce chauffage et ce refroidissement peuvent évidemment être exécutes à l'aide de l'outil utilisé pour appliquer cette force à ces substrats. On voit que, dans le cas de l'ensemble 1', il n'est pas neces- saire que les fils 7 et les fils 8 aient le même diamètre. On voit facilement qu'il est même avantageux d'utiliser un segment de tissu 6 dont les fils isolants 8 ont un diamètre supérieur à celui des fils conducteurs 7, car la force qu'il faut exercer sur les substrats 2 et 3 pendant la fabrication de l'ensemble 1' peut alors être limitée à celle qu'il faut exercer pour que les fils 8 se déforment lorsqu'ils sont chauffés et que les fils 7 viennent en contact avec les pistes 4 et 5. Cette force est évidemment inférieure à celle qu'il faut exercer lorsque les fils 8 ont le même diamètre que les fils 7. En outre, dans ce cas, la surface de contact des fils 8 avec les substrats 2 et 3 ou avec les pistes 4 et 5 est plus élevée, ce qui améliore la liaison mécanique des substrats. Dans les formes d'exécution qui ont été décrites ci-dessus, tous les fils du segment de tissu 6 qui sont parallèles aux pistes 4 et 5 et qui sont désignés par la référence 7, sont en une matière conductrice. Dans d'autres formes d'exécution de la présente invention, qui n'ont pas été représentées, seule une partie de ces fils parallèles aux pistes 4 et 5 est en une matière conductrice, un ou plusieurs fils en matière isolante, également parallèles à ces pistes 4 et 5, étant intercalés entre deux fils en matière conductrice et tissés, comme ces derniers, avec les fils isolants tels que les fils 8. Dans un tel cas, il faut évidemment veiller à ce que la distance séparant les axes de deux fils conducteurs adjacents remplisse les conditions qui ont été énoncées ci-dessus dans le cas ou tous les fils parallèles aux pistes 4 et 5 sont en une matière conductrice. REVENDICATIONS 1. Ensemble comportant deux substrats isolants (2, 3) portant chacun des pistes conductrices (4, 5), des moyens de liaison électrique comprenant des éléments de liaison en une matière électriquement conductrice disposes entre les substrats (2, 3) de manière que chaque piste (4, 5) de l'un des substrats (2, 3) soit reliée électriquement à la piste correspondante (4, 5) de l'autre substrat (2, 3) par au moins un élément de liaison, et des moyens de liaison mécanique comprenant une masse de matière adhésive isolante (9) disposée entre les substrats (2, 3) et adhérant a ces substrats (2, 3), caractérisé par le fait que les moyens de liaison électrique comportent un segment de tissu (6) comprenant des fils en ladite matière conductrice (7) isolés les uns des autres et constituant les éléments de liaison, et par le fait que le segment de tissu (6) est fixé aux substrats (2, 3) par la matière adhésive isolante (9). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le segment de tissu (6) comporte des fils en une matière isolante (8) tissés avec les fils en matière conductrice (7) et disposes transversalement par rapport à ces derniers, et par le fait que les fils en matière conductrice (7) sont isolés les uns des autres au moins par les fils en matière isolante (8) passant entre eux d'une face à l'autre du segment de tissu (6). 3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fils en matière conductrice (7) sont isoles les uns des autres au moins par des fils en une matière isolante disposés de part et d'autre de chaque fil en matière conductrice (7). 4. Ensemble selon l'une des revendications 1 a 3, caractérisé par le fait que la matière adhesive isolante (9) est une matière thermoplastique. 5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'une partie au moins des fils en matière isolante (8) est en ladite matière thermoplastique. 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la masse de matière adhésive isolante (9) est constituée par lesdits fils en matière thermoplastique. 7. Ensemble selon la revendication 1, caractérise par le fait que le segment de tissu (6) est imprégné par la matière adhésive isolante. 8. Procédé d'assemblage de deux substrats isolants (2, 3) portant des pistes conductrices (4, 5) , comprenant l'introduction entre les substrats (2, 3) d'éléments de liaison en une matière électriquement conductrice et d'une masse de matière adhésive isolante, la liaison mécanique des substrats à l'aide de la masse de matière adhésive et la liaison électrique de chaque piste conductrice (4, 5) de l'un des substrats (2, 3) avec la piste conductrice (4, 5) correspondante de l'autre substrat (2, 3) à l'aide d'au moins un des éléments de liaison, caractérisé par le fait que l'introduction des éléments de liaison est réalisée en intercalant entre les substrats (2, 3) un segment de tissu (6) comportant des fils en ladite matière conductrice (7) isolés les uns des autres et en disposant le segment de tissu (6) de manière qu'au moins un des fils en matière conductrice (7) s'étende entre chaque piste (4, 5) de l'un des substrats (2, 3) et la piste correspondante (4, 5) de l'autre substrat (2, 3) et constitue l'un des éléments de liaison, et par le fait qu'il comporte la fixation du segment de tissu (6) aux substrats (2, 3) à l'aide de la masse de matière adhésive (9). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le segment de tissu (6) comporte des fils en une matière isolante (8) tissés avec les fils en matière conductrice (7) et disposés transversalement par rapport à ces derniers, et par le fait que les fils en matière conductrice (7) sont isoles les uns des autres au moins par les fils en matière isolante (8) passant entre eux d'une face à l'autre du segment de tissu (6). 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les fils en matière conductrice (7) sont isolés les uns des autres au moins par des fils en une matière isolante disposés de part et d'autre de chaque fil en matière conductrice (7). 11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que la matière adhésive isolante est susceptible d'être mise dans un premier état où elle peut adhérer aux substrats (2, 3) et dans un deuxième état où elle est;solide, et par le fait que la liaison mécanique des substrats (2, 3) comporte la mise de la matière adhésive successivement dans son premier et dans son deuxième état et la mise en contact des substrats (2, 3) avec la masse de matière adhésive (9) pendant que la matière adhésive est dans son premier état et pendant qu'elle est mise dans son deuxième état. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la matière adhésive est une matière thermoplastique susceptible d'être mise dans son premier état par chauffage jusqu'a une température égale ou supérieure à une température déterminée. 13. Procédé selon la revendication 12 caractérisé par le fait qu'une partie au moins des fils en matière isolante (8) est en ladite matière thermoplastique, et que l'introduction de la masse de matière adhésive isolante (9) est également réalisée en intercalant le segment de tissu (6) entre les substrats (2, 3). 14. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'introduction de la masse de matière adhésive (9) est réalisée indépendamment de l'introduction du segment de tissu (6). 15. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte une imprégnation du segment de tissu (6) par la matière adhésive, et par le fait que le segment de tissu (6) est intercalé entre les substrats (2, 3) après cette imprégnation. 16. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le segment de tissu (6) est fixe tout d'abord à l'un des substrats (2, 3) et que l'autre substrat (2, 3) est ensuite fixé au segment de tissu (6).