FR 2632507 A1 19891215 FR 8807889 A 19880609 La présente invention a pour objet un distributeur automatique pour produits allongés de forme grossièrement cylindrique, notamment pour pains longs ou baguettes de pain. On connait déjà des distributeurs automatiques pour toutes sortes de produits, comme par exemple des cigarettes ou des confiseries. Dans ces distributeurs, les échantillons de produits sont généralement empilés les uns sur les autres dans un compartiment, le premier échantillon de la pile, situé à l'extrémité inférieure du compartiment, étant logé dans un tiroir que l'utilisateur peut ouvrir après avoir introduit dans la machine la somme correspondante, ayant ainsi accès à l'échantillon. Lorsqu'il referme le tiroir, les échantillons qui étaient au-dessus tombent et l'échantillon suivant vient prendre place dans le tiroir. Un autre type de distributeur comporte un convoyeur horizontal où sont fixées, les unes derrière les autres, des pinces soutenant par paires les échantillons de produits. Dès introduction dans la machine de la somme convenable, la paire de pinces la plus avancée s'ouvre, libérant l'échantillon qui tombe dans un réceptacle accessible à l'utilisateur au moyen d'un volet qui se déverrouille. Le convoyeur se met alors en marche de manière à positionner I'échantillon suivant au-dessus du réceptacle. Un autre type encore de distributeur comporte un transporteur hélicoïdal horizontal dans lequel sont disposés les uns derrière les autres les échantillons, chaque échantillon étant positionné entre deux spires du transporteur et reposant sur une plaque située en-dessous dudit transporteur, en retrait par rapport à la première spire. L'introduction d'une somme convenable dans le distributeur commande la rotation du transporteur hélicoïdal d'un tour complet, avançant l'échantillon de produit d'une spire. Le premier échantillon de la série étant ainsi avance dans la première spire, tombe dans un réceptacle accessible à l'utilisateur au moyen d'un volet qui se déverrouille. Les distributeurs précités sont généralement adaptés à la distribution de produits de petites dimensions et ne sauraient convenir à celle de produits de longueur relativement grande, tels que des baguettes de pain dont la manutention exige par ailleurs un certain nombre de précautions pour éviter leur détérioration partielle. Le pain étant un aliment de consommation courante, il est utile de pouvoir le proposer au consommateur en dehors des heures d'ouverture des magasins qui en assurent la vente. Un distributeur automatique adapté aux produits de boulangerie permettrait ainsi aux boulangeries de poursuivre leur vente pendant leurs heures de fermeture ainsi que pendant les jours fériés. Le document FR-A-8617374 propose à cet effet un distributeur automatique de baguettes de pain muni d'un couloir de stockage vertical pour emmagasiner les baguettes en position horizontale. A l'extrémité inférieure de ce couloir se trouve disposé un axe qui porte au moins un moulinet de distribution à plusieurs pales commandé de manière à libérer une baguette à la fois. Chaque pale du moulinet comporte un barreau ayant une position de repos parallèle à l'axe de rotation du moulinet, ce barreau étant monté par des moyens élastiques permettant au barreau de prendre sous l'action d'un contact résistant avec un article un enfoncement ou une inclinaison vers l'axe tout en restant dans un plan radial passant par ledit axe. Toutefois, ce distributeur présente l'inconvénient d'un coût de fabrication élevé et d'une capacité de stockage limitée et d'autre part il est dépourvu d'un système de réglage permettant d'adapter la machine à l'épaisseur du pain, en sorte qu'il ne peut recevoir que des baguettes d'une épaisseur bien définie. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un distributeur automatique qui permet la distribution de pains allongés d'épaisseurs différentes tout en offrant l'avantage d'un coût de fabrication moins élevé. Le distributeur automatique selon l'invention se trouve représenté sur le dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente une vue de face de l'appareil ouvert -la figure 2 représente une vue de face à plus grande échelle du dispositif d'évacuation - la figure 3 représente une coupe partiellement arrachée selon la ligne I-I de la figure 2. - les figures 4a à 4c représentent des vues en coupe schématique des différentes étapes de fonctionnement du distributeur selon l'invention. Si on se réfère d'abord à la figure 1, on voit que le distributeur automatique selon l'invention est constitué d'un bâti 1 qui soutient, au moyen de vis et/ou de boulons 2, deux supports verticaux 3 et 3' auxquels sont solidarisés des axes 4 supportant des plaques 37 délimitant des compartiments approximativement horizontaux, à savoir un compartiment supérieur 20 et des compartiments 38, ces derniers étant fermés à leur partie frontale par des volets 6, l'ensemble de ces compartiments servant au stockage des baguettes Les volets 6 sont solidaires chacun d'un axe 5 solidarisé aux supports 3 et 3', une extrémité de cet axe étant reliée à un boîtier de commande 7 localisé entre le bâti 1 et le support 3 et susceptible de faire pivoter l'axe 5 et donc le volet 6 dont il commande I'ouverture et la fermeture.Les plaques 37 sur lesquelles sont dis-posées les baguettes sont inclinées de telle façon que le produit glisse obligatoirement vers l'extrémité frontale de la plaque 37 et donc vers le volet 6 qui retient le produit stocké dans le compartiment 38. Le compartiment supérieur 20 est ouvert, permettant de remplir le couloir de stockage 52 ménagé entre les volets 6 et une grille 10 verticale dont la distance par rapport aux volets 6 est réglable. La grille 10 peut pivoter autour d'un axe A, relié au bâti 1 par l'intermédiaire de charnières 8 et 9, permettant un accès facile aux compartiments 38 et au compartiment supérieur 20 pour le stockage du produit en cas de chargement frontal. Le produit est acheminé dans le couloir de stockage 52 vers un dispositif d'évacuation 56 où la baguette 43 en voie d'être évacuée est soutenue par un plateau 13, les autres baguettes s empilant les unes sur les autres au-dessus de la baguette 43, entre la grille 10 et les volets 6. Pour protéger-les baguettes contre tout risque de déterioration, une mousse 40 (voir figure 3) est disposée sur les montants de la grille 10 du côté des compartiments 38. Une paroi de guidage 41 solidaire des supports 3 et 3' au moyen d'axes 51 est placée au niveau des volets 6 pour permettre le guidage de la baguette évacuée vers un réceptacle 14. Cette paroi de guidage est munie d'un orifice 42 pour le passage du plateau 13. Deux capteurs ll et 12 situés à deux niveaux différents et solidaires de la grille 10, informent le boîtier de commande 7 de la présence ou de l'absence de pain dans le couloir. Dès que le capteur il détecte l'absence de pain, il en informe le boitier 7 qui commande l'ouverture du compartiment le plus élevé en faisant pivoter d'un demi-tour le volet 6 correspondant, libérant ainsi les baguettes stockées dans le compartiment 38 correspondant. Le processus se répète pour les volets 6 successifs, du haut en bas de l'appareil, jusqu'à épuisement du stock, le capteur 12 prenant le relais du capteur 11 pour assurer l'ouverture des deux derniers volets 6. En se référant ensuite aux figures 2 et 3, on voit, figurée en pointillés, la paroi de guidage 41 munie de deux ouvertures 39 et 41. Derrière cette paroi 41 se trouve le système d'évacuation 56 constitué d'un plateau horizontal 13 prolongé par un rebord vertical solidarisé à une barre horizontale 16 au moyen d'un dispositif de fixation réglable constitué par deux vis 48 et 48' placées chacune dans un orifice oblong usiné à chaque extrémité du plateau 13. En desserrant les vis 48 et 48', il est possible de régler la hauteur du plateau 13, adaptant ainsi le système d'évacuation 56 à l'épaisseur du pain. Ce réglage fait, on resserre ensuite les vis 48 et 48' de manière à solidariser à nouveau le plateau 13 avec la barre 16.La barre 16 est elle-même solidarisée aux extrémités supérieures de deux leviers verticaux 15 et 15', au travers de deux orifices 50 ménagés dans les supports 3 et 3'. Le levier 15, respectivement 15' est relié au support 3, respectivement 3', d'une part au moyen d'un pivot 27, respectivement 27' situé à son extrémité inférieure et d'autre part, au moyen d'un ressort 17, respectivement 17', positionné dans la moitié supérieure du levier 15, respectvement 15' et dont l'une des extrémités- est fixée à un pivot 36, respectivement 36', solidaire des leviers 15, respectivement 15' et l'autre extrémité à un pivot 18, respectivement 18', solidaire du support 3, respectivement 3'. Au-dessus du plateau 13 est disposée une barre horizontale 23 soutenue à chacune de ses extrémités par un levier 19, respectivement 19' au travers d'une ouverture 49, respectivement 49' ménagée dans les supports 3 et 3'. La barre 23 est solidarisée à trois galets 22 au moyen de bras 21 et 21' fixés à la barre 23, d'une part par des pivots 44, respectivement 44', et d'autre part par des ressorts 54, respectivement 54' logés dans des perçages 55 respectivement 55', ménagés dans la barre 23, les ressorts 54-54' conférant aux bras 21 et 21' une certaine souplesse.Les leviers 19 et 19' sont reliés aux supports 3 et 3', d'une part au moyen d'un pivot 26, respectivement 26' situé à l'extrémité supérieure des leviers 19-19' et d'autre part au moyen d'un ressort 24, respectivement 24' dont l'une des extrémités est fixée à un pivot 25, respectivement 25', solidaire des supports 3 et 3' et l'autre extrémité à un pivot 35, respectivement 35' solidaire du levier 19, respectivement 19' et positionné dans la moitié supérieure des leviers 19, respectivement 19'. Une plaque métallique 28 (en pointillés dans la figure 3), respectivement 28' située entre le bâti et les leviers 19 et 15, respectivement 19' et 15', coordonne les différents mouvements des deux leviers 19 et 15, respectivement 19' et 15', du système d'évacuation 56. Elle est reliée à son extrémité supérieure au levier 19, respectivement 19' au moyen d'un ergot 29, respectivement 29'solidaire du levier 19, respectivement 19' et venant se loger dans une encoche 53 respectivement 53', de la plaque métallique 28, respectivement 28'. A son extrémité inférieure elle est reliée au levier 15, respectivement 15' par un ergot 30, respectivement 30' solidaire du levier 15, respectivement 15' et venant se loger dans une encoche 31, respectivement 31' de la plaque métallique 28, respectivement 28'. Les plaques métalliques 28 et 28' sont reliées entre elles par un axe 32 solidarisé aux plaques 28 et 28'- et ayant une liaison pivot avec les supports 3 et 3'. La plaque métallique 28 est par ailleurs solidarisée au moyen d'un pivot 33 à l'une des extrémités d'une bielle 47 dont l'autre extrémité est reliée par un pivot 46 à une came 45 reliée à un moteur 34 solidaire du support 3. La paroi de guidage 41, située dans le prolongement des volets 6, est munie de deux ouvertures 39 et 42 pour le passage respectivement du plateau 13 et des galets 22. En se référant aux figures 4a à 4c, on voit les diverses étapes de l'évacuation d'une baguette. La figure 4a représente le système au repos, les ressorts 17 et 24 sont au repos, le plateau 13 soutient les baguettes, la barre 23 est en retrait. L'introduction d'une somme convenable dans la machine provoque la mise en marche du moteur 34 qui tire l'ergot 33 solidaire de la plaque métallique 28 vers le bas, faisant pivoter la plaque métallique 28 de 25C autour de l'axe 32. La figure 4b représente la première étape de rotation de la plaque métallique 28. Cette rotation, de quinze degrés, provoque le pivotement du levier 19 autour de son pivot 26, avançant les galets 22 ainsi que les bras 21 et 21' au travers de l'orifice 39 de la paroi de guidage 41. Les galets 22 viennent s'intercaler entre la baguette 43 et la baguette suivante, cette opération étant rendue possible sans dommage pour la baguette cache à la souplesse que les ressorts 54 et 54' confèrent aux bras 21 et 21', cette souplesse permettant aux galets 22 de glisser sur la baguette 43, les bras venant la séparer des autres baguettes isolant la baguette 43 des autres baguettes. En pivotant, le levier 19 comprime le ressort 24. Le plateau 13 reste immobile, l'ergot 30 dans l'encoche 31 de la plaque métallique 28 n'étant pas en prise avec la plaque métallique 28. La figure 4c représente la deuxième étape de rotation de la plaque 28, de dix degrés supplémentaires. Le levier 19 continue de pivoter en comprimant le ressort 24. Par contre, l'ergot 30 prend prise cette fois-ci avec la plaque métallique 28, faisant pivoter le levier 15, et donc le plateau 13 vers l'arrière autour du pivot 27, libérant ainsi la baguette 43 qui tombe dans le réceptacle 14 accessible par l'utilisateur au moyen d'un volet qui se déverrouille. Pendant la rotation du levier 15, le ressort 17 s'étire. Une fois le pain évacué vers le réceptacle 14, le moteur ainsi que les ressorts 17 et 24 provoquent le pivotement des leviers 15 et 19 qui reviennent en position de repos, le pivotement du levier 15 s'achevant avant celui du levier 19 Le pain suivant prend la place du pain prélevé sur le plateau 13 et le dispositif est prêt à fonctionner de nouveau. REVENDICATION Distributeur automatique pour produits allongés de forme grossièrement cylindrique, notamment pour pains longs et-baguettes de pain, du type comportant un bâti les- produits sont empilés les uns sur les autres en position horizontale et, à l'extrémité inférieure de ce couloir, un dispositif d'évacuation (56) disposé au-dessus d'un réceptacle (14) accessible à l'utilisateur, caractérisé en ce que que :: - le couloir de stockage vertical (52) est constitué d'un espace ménagé entre une grille (10) verticale et une série de volets (6) verticaux superposés formant des compartiments (38) dont le fond est formé de plaques (37) inclinées de manière que les produits stockés dans ces compartiments glissent vers les volets (6), le compartiment supérieur (20) étant ouvert - le dispositif d'évacuation (56)- comprend en combinaison a) un plateau horizontal (13) dont la hauteur peut être règlée en fonction de l'épaisseur des pans stockés dans le distributeur et qui sert de support au produit (43) en voie d'être distribué, ce plateau (13) étant prolongé par un rebord vertical solidarisé au moyen d'un dispositif de fixation réglable à une barre (16) horizontale solidarisée par ses deux extrémités aux extrémités supérieures de deux leviers verticaux (15) et (15') positionnés entre le bâti (1) et les supports (3) et (3 ') auxquels ils sont solidarisés, d'une part au moyen de pivots (27) et (27') situés à leurs extrémités inférieures et d'autre part au moyen de ressorts (17) et (17') positionnés dans la moitié supérieure desdits leviers (15) et (15' b) une barre horizontale (23) disposée au-dessus du plateau (13) et solidarisée par ses deux extrémités aux extrémités inférieures de deux leviers verticaux (19) et (19 ') situés entre le bâti (1) et les supports (3)e t (3')e t solidarisée également à des galets (22) au moyen de jeux de deux bras (21) et (21') fixés à la barre (23) d'une part par des pivots (44) et (44') et d'autre part par des ressorts (54) et (54') logés dans des perçages (55) et (55') dans la barre (23), les leviers (19) et (19') étant solidarisés par leur extrémité supérieure aux supports (3) et (3') au moyen de pivots (26) et (26') et étant par ailleurs solidarisés à ces mêmes supports (3) et (3') au moyen de ressorts (24) et (24') dont les points de fixation sont positionnés dans la moitié supérieure des leviers (19) et (19') c) deux plaques métalliques verticales (28) et (28') reliées entre elles par un axe (32) monté pivotant sur les supports (3) et (3') et reliées à leur partie supérieure aux leviers (19) et (19') au moyen d'ergots (29)et (29') solidaires des leviers (19)et (19') et venant se loger dans deux encoches (53) et (53') ménagées dans les plaques métalliques (28) et (28') lesquelles sont reliées à leur partie inférieure aux leviers (15) et (15') au moyen d'ergots (30)et (30' ) venant se loger dans deux encoches (31) et (31') ménagées dans les plaques (28) et (28'), la plaque (28) étant par ailleurs solidarisée au moyen d'un pivot (33) à l'une des extrémités d'une bielle (47) dont l'autre extrémité est reliée au moyen d'un pivot (46) à une came (45) solidaire d'un moteur (34) fixé sur le support (3). d) une paroi de guidage (41), située en dessous des volets (6) et dans leur prolongement et munie de deux ouvertures (39) et (42) pour le passage respectivement du plateau (13) et des galets (22).