FR 2629572 A1 19891006 FR 8804427 A 19880405 Dispositif pour l'essorage de produits divers, et plus particulièrement de bouteilles de gaz La présente invention concerne un dispositif pour l'essorage de produits divers, et plus particulièrement de bouteilles de gaz. Les dispositifs d'essorage que l'on trouve actuellement. 9 la sortie des installations de lavage ne donnent généralement pas pleinement satisfaction. Il arrive en effet fréquemment que de l'eau restant sur les produits sortant de ces dispositifs laisse sur eux des traces et/ou favorise l'apparition de points de corrosion. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un dispositif d'essorage qui se caractérise en ce qu'il comprend un tunnel ayant une paroi supérieure et deux parois longitudinales, des moyens d'entraînement pour permettre un déplacement relatif entre le tunnel et les produits, et des moyens de projection pour projeter un fluide sous pression sur les produits situés à l'intérieur du tunnel, les moyens de projection étant positionnés pour qu'au cours du déplacement relatif entre le tunnel et les produits, le fluide sous pression chasse progressivement vers le bas le liquide mouillant lesdits produits. Etant donné que le liquide mouillant les produits est chassé progressivement vers le bas, son élimination peut maintenant être réalisée avec une plus grande efficacité, ce qui élimine les risques de formation ultérieure de salissure ou de corrosion. De préférence, les moyens de projection comprennent au moins une fente ménagée dans la paroi supérieure du tunnel, transversalement à la direction du déplacement relatif entre le tunnel et les produits. Pour améliorer l'efficacité du dispositif d'essorage, les moyens de projection peuvent en outre comprendre au moins une fente ménagée dans chacune des parois longitudinales du tunnel, cette fente étant inclinée vers le bas en considérant le sens du déplacement relatif entre le tunnel et les produits. Lorsque le dispositif selon l'invention est utilisé pour l'essorage de bouteilles de gaz comprenant une couronne de pose, les moyens de projection peuvent par ailleurs comprendre également une fente verticale ménagée dans chacune des parois longitudinales du tunnel, cette fente étant apte à projeter le fluide sous pression sur au moins la couronne de pose dont la surface est plus irrégulière que le reste du corps des bouteilles de gaz et qui nécessite de ce fait un essorage plus poussé. Selon un mode d réalisation particulier, les fentes verticales sont en arrière des fentes inclinées en considérant le sens du déplacement relatif entre le tunnel et les bouteilles de gaz. Par ailleurs, pour que le fluide soit projeté sur les produits avec une pression uniforme quel que soit l'endroit à partir duquel il parvient dans le tunnel, celui-ci comporte avantageusement une enveloppe extérieure délimitant avec ses parois supérieure et longitudinales une cavité reliée à une source de fluide sous pression. A titre d'exemple, le fluide sous pression peut être projeté dans le tunnel à une vitesse de l'ordre de 150 m/s sous une pression effective d'environ 0,2 bar (104 Pa). Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure l est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif d'essorage conforme à l'invention, cette vue en coupe étant réalisée selon la ligne I-I de la figure 2 - la figure 2 est une vue en bout du dispositif d'essorage ; et - la figure 3 est une vue en coupe réalisée selon la ligne III-III de la figure 1. Le dispositif que l'on peut voir sur les dessins a été plus particulièrement mis au point pour essorer des bouteilles de gaz à leur sortie d'une installation de lavage. Il va de soi cependant qu'il pourrait être utilisé pour réaliser l'essorage de produits divers n'ayant aucun rapport avec les bouteilles à gaz. Le dispositif représenté comprend un tunnel 1 ayant une paroi supérieure 2 et deux parois longitudinales 3, un dispositif de transport 4 pour déplacer les bouteilles de gaz dans le sens de la flèche F, et des moyens 5 pour projeter un fluide sous pression, de l'air comprimé dans le èas présent, sur les bouteilles circulant de l'entrée 6 à la sortie 7 du tunnel, les moyens 5 étant situés en des endroits appropriés à l'intérieur du tunnel pour qu'au fur et à mesure que les bouteilles se déplacent dans le sens de la flèche F, l'air comprimé chasse progressivement vers le bas l'eau de lavage mouillant les bouteilles de gaz. Le tunnel 1 est constitué par un caisson réalisé en chaudronnerie d'acier inoxydable. Sa longueur est comprise entre 2 et 3 fois le diametre des bouteilles de gaz, alors que sa largeur n'est que légèrement supérieure au diamètre de ces dernières. Il comporte une enveloppe extérieure 8 délimitant, avec ses parois supérieure 2 et longitudinales 3, ainsi qu'avec deux parois transversales d'extrémité 9, une cavité 10 reliée par un conduit 11 débouchant au centre de sa partie supérieure, à un surpresseur non représenté. Le dispositif de transport 4 est de conception classique et n'a pas à être décrit ici. On notera par ailleurs qu'il pourrait être supprimé si l'on équipait le dispositif d'essorage de moyens pour déplacer le tunnel le long d'une trajectoire rectiligne. Quant aux moyens 5 qui sont prévus pour projeter l'air comprimé sur les bouteilles de gaz, ils comprennent deux fentes rectilignes 12 ménagées dans la paroi supérieure 2 du tunnel, perpendiculairement à la direction de déplacement des bouteilles, une succession de fentes rectilignes 13 ménagées dans chacune des parois longitudinales 3 du tunnel, ces fentes se faisant face et étant réparties le long de deux lignes droites inclinées vers le bas en considérant le sens de déplacement des bouteilles, et une fente rectiligne 14 ménagée verticalement dans chacune des parois longitudinales 3, de manière à se trouver sensiblement à la hauteur de la partie supérieure de la couronne de pose des bouteilles. Les fentes 12, 13 et 14 sont destinées à chasser vers le bas l'eau de lavage se trouvant respectivement sur le bouchon et la tête de remplissage des bouteilles, sur toute la hauteur du corps des bouteilles et sur la partie des bouteilles située sensiblement entre leur fond et leur couronne de pose. Les fentes 12 sont en arrière des fentes 13 en considérant le sens de déplacement des bouteilles, alors que les fentes 14 qui se font face sont sensiblement dans le plan vertical contenant la fente 12 la plus éloignée de l'entrée 6 du tunnel. Dans l'exemple représenté, les fentes 12, 13 et 14 ont été réalisées par usinage laser. Les fentes 12 ont une largeur de 1,6 mm pour une longueur de 150 mm, tandis que les fentes 13 ont une largeur de 1,3 mm pour une longueur de 660 mm et les fentes 14 une largeur de 1,6 mm pour une longueur de 30 mm. Par ailleurs, l'air comprimé est projeté à travers les fentes à une vitesse de l'ordre de 150 m/s et sous une pression effective de l'ordre de 0,2 bar (104 Pa). La cavité 10 qui s'étend entre l'enveloppe 8 et les parois supérieure 2 et longitudinales 3 du tunnel a un volume relativement important pour que la pression de l'air comprimé soit pratiquement la même au niveau de toutes les fentes. Le fonctionnement du dispositif d'essorage selon l'invention est particulièrement simple et ne nécessite pas une description détaillée. On précisera simplement que les bouteilles de gaz sortant mouillées d'une installation de lavage sont entraînées dans le sens de la flèche F et à vitesse constante par le dispositif de transport 4. Lorsqu'elles parviennent sous la première fente 12, l'air comprimé les débarrasse de l'eau se trouvant sur leur bouchon. Puis, au fur et à mesure qu'elles avancent dans le tunnel, l'air comprimé qui est projeté par la seconde fente 12 améliore l'essorage de leur bouchon, tandis que l'air projeté par les fentes verticales 14 chasse l'eau se trouvant au niveau de la partie supérieure de leur couronne de pose. Puis, lorsqu'elles atteignent les fentes inclinées 13, l'air comprimé qui est projeté hors de celles-ci chasse progressivement vers le bas l'eau restant sur la paroi cylindrique de leur corps. Pour être complet, on précisera que le dispositif d'essorage selon l'invention pourrait être installé en amont d'un poste de peinture. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'essorage de produits divers, et plus particulièrement de bouteilles de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend un tunnel (1) ayant une paroi supérieure (2) et deux parois longitudinales (3), des moyens d'entraînement (4) pour permettre un déplacement relatif entre le tunnel et les produits, et des moyens de projection (5) pour projeter un fluide sous pression sur les produits situés à l'intérieur du tunnel, les moyens de projection étant positionnés pour qu'au cours du déplacement relatif entre le tunnel et les produits, le fluide sous pression chasse progressivement vers le bas le liquide mouillant lesdits produits. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de projection (5) comprennent au moins une fente (12) ménagée dans la paroi supérieure (2) du tunnel (1), transversalement à la direction du déplacement relatif entre le tunnel et les produits. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de projection (5) comprennent au moins une fente (13) ménagée dans chacune des parois longitudinales (3) du tunnel (1), cette fente étant inclinée vers le bas en considérant le sens du déplacement relatif entre le tunnel et les produits. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3 pour l'essorage de bouteilles de gaz comportant une couronne de pose, caractérisé en ce que les moyens de projection (5) comprennent en outre une fente verticale (14) ménagée dans chacune des parois longitudinales (3) du tunnel (1), cette fente étant apte à projeter le fluide sous pression sur au moins la couronne de pose. 5-. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fentes verticales (14) sont en arrière des fentes inclinées (13) en considérant le sens du déplacement relatif entre le tunnel et les bouteilles de gaz. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tunnel (1) comporte une enveloppe extérieure (8) délimitant avec ses parois supérieure (2) et longitudinales (3) une cavité (10) reliée à une source de fluide sous pression. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide sous pression est projeté dans le tunnel (1) à une vitesse de l'ordre de 150 m/s sous une pression effective d'environ 0,2 bar (104 Pa).