FR 2630767 A1 19891103 FR 8805628 A 19880427 Les façades se composent souvent de panneaux monoblocs rapportés sur une charpente, ces panneaux étant constitués par une âme-isolante enfermée entre un parement intérieur et un parement extérieur en mental, en béton ou en un autre matériau approprié. Parmi les divers matériaux qui ont été essayés pour la réalisation d l'âme isolante, les mousses isolantes rigides et notamment la mousse de polyuréthane se sont révélées particulièrement appropriées et ont donné lieu à de nombreuses réalisations. Toutefois, les panneaux obtenus présentent l'énorme inconvénient d'avoir un mauvais comportement au feu, du fait du caractère inflammable des mousses type polyuréthane. D'autres matériaux ayant un meilleur comportement au feu ont été essayés pour la réalisation de l'âme isolante, notamment les matières fibreuses et plus particulièrement la laine minérale qui s'avère très adaptée grâce a ses qualités d'incombustibilité. Toutefois, ces matières fibreuses ne présentent généralement pas une cohésion suffisante pour que le panneau conserve une forme rigoureusement plane si .les parements intérieur et extérieur n'en assurent pas la rigidité.Par exemple, lorsque les parements sont formés par des tôles faiblement nervurées ou planes, ces dernières ne présentent pas une inertie propre suffisante pour assurer la planéité de l'ensemble. I1 est donc nécessaire, soit de placer la laine minérale entre des parements particulièrement rigides et épais soit de découper la laine minérale en éléments de l'épaisseur du panneau et de disposer ces éléments perpendiculairement aux faces du parement, ce qui rend la réalisation complexe-et le coût du panneau très élevé. De plus la matière fibreuse ne permet pas d'obtenir un assemblage parfait avec d'autres panneaux semblables. Cette matière a en effet un caractère hydrophile qui contribue mal à assurer une étanchéité à l'eau et à l'air et en outre elle ne permet pas d'obtenir, sur les bords du panneau, des joints usinés ayant la précision géométrique nécessaire à l'obtention de cette étanchéité et la tenue mécanique permettant l'utilisation de fixations invisibles. Pour palier en partie ces inconvénients, des panneaux comportant une âme en fibres sont réalisés, en incorporant une ossature interne en matériaux du type aluminium, PVC- ou analogue. Ces ossatures ont alors l'inconvénient de renchérir le coût du panneau et par ailleurs de susciter un point faible sur le plan thermique puisqu'entrainant une interruption de l'âme isolante. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvenients en fournissant un panneau c-omposite qui, bien qu'utilisant principalement une laine minérale, ait un prix de revient faible, conserve une forme régulière et permette une grande précision au niveau des joints de raccord entre panneaux adjacents, tout en autorisant de grandes largeurs de panneaux avec un dispositif de fixation sûr et invisible. Cette invention a en effet pour objet un panneau composite de façade, comportant une âme isolante entre un parement extérieur et un parement intérieur, dans lequel l'âme isolante est formée par une plaque de matière fibreuse thermiquement isolante, bordée au moins sur deux côtés opposés par une bande de matériau isolant rigide tel qu'une mousse et enfermée entre une tôle extérieure et une tôle intérieure sensiblement plane. Le panneau présente ainsi, même si la matière fibreuse est composée de fibres dirigées parallèlement aux faces du panneau, une rigidité suffisante pour assurer sa planéité, permet un assemblage étanche et avec fixations invisibles avec des panneaux adjacents, mais surtout, permet en gardant une continuité de l'isolation thermique, d'obtenir un panneau ayant un très bon comportement au feu du fait de la présence majoritaire de l'isolant fibreux incombustible placé entre les bandes de mousses isolantes rigides et créant ainsi une discontinuité. évitant le risque de propagation du feu à l'intérieur des panneaux. De préférence la matière fibreuse est une laine minérale telle que la laine de roche. Le maté-riau mousse est une mousse organique telle qu'une mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate. La description ci-dessous d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention. Sur ces dessins La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un panneau composite selon l'invention. La figure 2 est une vue partielle, en coupe transversale, d'un revêtement de façade, montrant l'assemblage de deux panneaux adjacents selon l'invention. Le panneau composite selon l'invention comporte, comme le montre plus particulièrement la figure 1, une âme isolante comprenant une plaque, ou un matelas, de matière fibreuse 1, par exemple une laine minérale telle que de la laine de roche, placée entre deux bandes latérales 2 et 4 en un matériau isolant obtenu à partir d'une mousse rigide de bonne cohésion, de préférence une mousse organique telle qu'une mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate. Les bandes 2 et 4 sont délimitées par deux faces planes opposées, respectivement 6,8 et 7,9, qui leur donnent une épaisseur analogue à celle de la matière fibreuse 1. Elles sont en contact avec cette matière par deux autres faces planes transversales respectivement 10 et 12 tandis qu'à l'opposé de ces faces 10 et 12, leur extrémité extérieure est profilée, les deux bandes étant profilées de manière complémentaire de sorte que deux panneaux adjacents A et B peuvent être assemblés par emboîtement de ces bandes comme montre sur la figure 2. Dans le mode de réalisation représenté, l'une des bandes, la bande 2, est profilée en creux et forme une cavité dont le fond 14 est. oblique et est relié à l'une de ses extrémités à la face interne 8 de la bande 2 par une face 16 parallèle à la face 10 de contact avec la matière fibr-euse. A son autre extrémité, le fond 14 est bordé par une face 18 parallèle à la face externe 6 de la bande 2 qui est suivie par un épaulement 20 et prolongée par un rebord 22. La face externe 6 de la bande de mousse 2 a ainsi une largeur nettement plus importante que la face interne 8 de cette même bande 2. De l'autre côté du panneau, la bande de mousse 4 a une face externe 7 nettement moins large que1 sa face externe 9. La face externe 7 est en effet interrompue par un évidement 24 dont le fond 26 est prolongé par une face oblique 28 dont la longueur et la pente correspondent à celle du fond 14 de la bande 2 du côté opposé de l'âme isolante 1. L'âme isolante ainsi constituée est enfermée entre deux tôles planes, respectivement 30 et 32, qui recouvrent la totalité de ses faces extérieure et intérieure. La tôle extérieure 30 est repliée sur elle-même à l'une de ses extrémités 31 pour recouvrir successivement le rebord 22, l'épaulement 20 et la face 18 de la bande de matière mousse 2 tandis qu'à son autre extrémité 33 elle est recourbée pour recouvrir les parois de l'évidement 24 de la bande 4. La tôle intérieure 32 est également recourbée à l'une de ses extrémités 35 pour s appliquer étroitement contre le fond d'un évidement 34 ménagé dans la surface interne 9 de la bande 4 tandis qu'elle est repliée sur elle-même à son extrémité opposée pour former un rebord 36 ayant une forme complémentaire de celle de l'évidement 34. Ce panneau peut facilement être assemblé à d'autres panneaux identiques pour constituer une façade. Les panneaux adjacents A et B sont alors emboités les uns -dans les autres le long de leurs bords latéraux formés par les bandes de matériau mousse 2 et 4,comme représenté sur la Fig.2. Lors du montage, un premier panneau A est mis en place et fixé au moyen de vis 40 qui traversent la bande de mousse 4 de telle manière que leurs têtes 41 sont logées dans l'évidement 24 tandis que leurs tiges font saillie à l'extérieur du panneau et pénètrent dans un élément de charpente par exemple une lisse 42. Un second panneau B est ensuite emboité sur le premier, son rebord 36 venant se loger dans l'évidement 34 du panneau A, le long de la lisse 42, tandis que le bord en saillie 31 de sa tôle 30 ferme le logement 24 et isole ainsi les têtes 41 des éléments d'accrochage 40 de l'extérieur. Les faces inclinées 14 et 28 des deux bandes 2 et 4 en regard des deux panneaux A et B sont pratiquement en contact l'une avec l'autre, un joint d'étanchéité à l'air 44 étant éventuellement interposé entre elles. On obtient donc une façade continue, étanche et thermiquement isolante. De préférence, la matière fibreuse est une laine de roche dont les fibres sont disposées parallèlement au plan des tôles 30 et 32 c'est-à-dire aux grandes faces du panneau. L'âme thermiquement isolante comporte ainsi une plaque ou un mate.las d'une seule pièce. Dans le mode de réalisation représenté, ce matelas est bordé par une bande de matériau mousse rigide, 2, 4, à ces deux extrémités, le long de deux bords latéraux qui sont de préférence les deux bords de plus grande dimension, lorsque la grande face du panneau est retangulaire, mais il est bien évident que le panneau peut comporter des bandes rigides sur ces quatres cotés. De même, dans certains cas, et notamment dans les panneaux de grande dimension, l'âme isolante peut comporter plusieurs plaques ou.matelas de matière fibreuse alternant avec des bandes de matériau mousse rigide, la ou les bandes intermédiaires ayant de préférence une largeur analogue à celle des bandes latérales. L'ensemble de ces bandes isolantes ri-gides n'occupe. toutefois qu'entre 10% et 25% de la surface -totale d'une grande face du panneau. Quel que soit le mode de réalisation, l'âme isolante présente une cohésion réelle et ainsi une bonne résistance à la déformation. Le panneau conserve en effet sa planéité extérieure bien que les parements soient constitués par deux tôles 30 et 32 qui sont relativement minces et pratiquement planes. Le panneau est par ailleurs facile à réaliser avec un prix de revient réduit et a de bonnes qualités de résistance au feu, tandis que son assemblage à d'autres panneaux semblables peut être effectué avec précision et au moyen de fixations traversantes invisibles, ce qui donne toute garantie de sécurité tout en permettant à la façade d'avoir un aspect esthétique. REVENDICATIONS 1. Panneau composite pour façade comportant entre un parement extérieur et un parement intérieur, une âme isolante, caractérisé en ce que l'âme isolante est formée par au moins une plaque de matière fibreuse (1) qui est bordée sur au moins deux côtés opposés par une bande (2,4) en un matériau mousse isolant, rigide et de très benne cohésion. 2. Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, les grandes faces du panneau étant rectangulaires, les bandes de matériau mousse rigide (2,4) bordent la matière fibreuse (1) sur les deux tranches ayant la plus grande dimension. 3. Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes de matériau mousse rigide (2,4) bordent la matière fibreuse (1) sur'les quatre côtés du panneau 4. Panneau suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs plaques de matière fibreuse (1) alternant avec des bandes de matériau mousse ayant toutes sensiblement la même largeur. 5. Panneau suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes de matériau mousse (2,4) occupent entre 10% et 25% de la surface d'une grande face du panneau. 6. Panneau suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière fibreuse est une laine minérale telle que la laine de roche. 7. Panneau suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres de la matière fibreuse (1) sont dirigées parallèlement au parement. 8. Panneau suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes (2,4)-de matériau mousse rigide sont en mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate. 9. Panneau suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes de matériau mousse (2,4) ont des tranches opposées de formes complémentaires. 10. Panneau suivant l'une des revendications précédentes , caractérisé en ce que les parements interieur et extérieur sont formés par des tôles planes (30,32) recourbées à leurs extrémités (31-33, 35-36) sur les bords des bandes latérales de matière mousse (2,4).