FR 2622906 A1 19890512 FR 8715523 A 19871106 La présente invention concerne un tissu réflecteur destiné à assurer une protection totale ou partielle contre l'énergie transmise par rayonnement électroma##étique. Quand ce rayonnement est situé dans les longueurs d'ondes visibles, le support est réflecteur du soleil et permet d'obtenir de l'ombre et de la fraicheur. Quand le rayonnement est~situé dans les longueurs d'ondes non visibles, le support assure la protection contre les effets indésirables de ce rayonnement. Depuis la plus haute antiquité, 1 'homme s 'est touJours protégé de Z'ardeur du soleil en interposant une toile devant les ouvertures et espaces transparents ménagés dans les locaux où il-s'était installé. Les écrans souples réalisés jusqu'à ce jour ne permettent pas d'obtenir une protection contre la chaleur du soleil, à la fois souple, conforme aux nécessités de maniabilité et aux impératifs de la décoration intérieure et des conditions d'emploi en ameublement. En effet, la totalité des stores, rideaux, bannes, bâches, et autres écrans de protection solaire, est réalisée en toile, en textile ou en matière scuple, de façon à pouvoir être d'une part tendue et d'autre part repliée ou mise en forme. Or, ces toiles présentent les caractéristiques d'absorber le rayonnement solaire, visible, et de le transformer en rayonnement infrarouge inaisible. Ayant absorbé l'énergie envoyée par le soleil, une toile réémet la même énergie sous une forme différente en suivant le principe de la conservation de l'énergie. Pour tenir compte de ce principe de la conservation de l'énergie, on a cependant réalisé des stores de protection solaire en essayant d'améliorer les performances réf lectrices des supports. Indépendamment de l'utilisation de toile claire, on a eu l'idée d'enduire ces tissus d'une pate, d'une laque ou d'une peinture chargée de poudres métalliques. On a ainsi réalisé des stores enduits d'un revêtement de PVC chargé de poudres d'aluminium. On a également métallisé sous vide des tissus. On a également eu l'idée de contrecoller une feuille de métal réfTec- teur sur une toile. Les caractéristiques du métal font qu'il n'est pas pos sible d'obtenir un matériau résistant au froissage, souple et présentant des caractéristiques de maniabilité acceptables et pouvant être mis en forme. Un progrès important a cependant été réalisé en remplaçant la feuille de métal par un film métallisé (généraZement du polyester métallisé sous vide) qui est contrecollé sur un support plan et souple. Ce produit n'est pas jours suffisamment souple et ne présente pas une main acceptable pour son emploi an décoration et en ameublement. Selon le brevet franc ais 25 76 617 et 25 78 863, on a eu l'idée de recouvrir un tissu d'une feuille métallique grâce à l'adhésif poissant résiduel. Le métal est ainsi plaqué sur le tissu, on procède ensuite au brossage du tissu de façon à éliminer le surplus du métal, non fixé sur 'le tissu. Indépendamment du coût de fabrication, ce procédé ne permet pas une fabrication économique et est tributaire de la disponibilité de feuilles de métal. Il est très difficile d'obtenir des feuilles de métal fines, souples. Et le métal ainsi mis en place ne présente pas un brillant suffisant. On a eu également l'idée de réaliser des tissus métallisés en incorpo rant dans le coeur du tissu des fils métalliques ou des bandetletes obtenues à partir de découpes de film métallisé. Cette incorporation se faisait soit en chaine, soit en trame. Dernièrement on a vu arriver sur le marché un système de décoration de tissu d'habillement qui consiste à utiliser le principe de la décalcomanie transfert. Ainsi, grâce à la technique de l'imprimerie ou-de la serigraphie, on dépose sur le tissu des surfaces de colle correspondant aux motifs que l'on veut obtenir métallisés. Puis on presse ensemble le tissu encollé sur le film métallisé généraZement à chaud. Aux endroits encollés, la métallisation est accrochée sur le tissu, il suffit de peler le film métallisé pour constater que la métatlisa- tion est transférée. Ainsi les motifs imprimés à la colle deviennent des motifs métallisés sur le tissu. Cette technique est particulierement coûteuse, car elle oblige la réa Libation de rouleaux d'imprimerie aux motifs décoratifs à obtenir. Elle convient aux textiles destinés à la mode et à la haute couture. Le but à atteindre est donc de disposer d'un textile utilisable comme écran entre le soleil ou une source d'ondes électromagnétiques et une zone à protéger des excès du soleil ou de cet émetteur d'ondes électromagnétiques. Cet écran devra être capable de ne pas absorber le rayonnement, mais de le réverbérer totalement ou partiellement. On sait que les toiles ordinaires absorbent le rayonnement lumineux pour le transformer en rayonnement infrarouge. On sait qu'une couche de métal brillant est capable de réfléchir le rayonnement. Mais on demande à un store, un voilage, un rideau d'être souple et de laisser passer éventuellement une certaine quantité de Zumière, de façon à ne pas créer une occultation totale, donc une obscurité complète, mais au contraire de laisser passer suffisamment de Zumière pour que Z'on puisse "voir clair". Il serait souhaitable en outre que le produit obtenu soit réflecteur du rayonnement, mais encore ne présente pas du côté non exposé au soleil un aspect métallique peu esthétique. Il serait ainsi souhaitable que Z'on ne voit pas le métal lorsqu'on regarde le store de l'autre côté de la métallisation. Le produit, selon la présente invention, pourra remédier aux inconvé- nients du store habituel et permettra d'obtenir un store textile réflecteur souple à surface miroir comporte ou partielle. L'écran souple, objet de la présente invention, se caractérise en ce qu'un dépôt de métal réflecteur est appliqué sur un support souple par les techniques de transfert. On procède de la manière suivante - Sur un film on dépose une couche de métal et de vernis qui déterminent le film métallisé A B C D E. détaillé plus loin. - Sur le tissu ou support F on dépose une couche de colle G, puis on applique à chaud le complexe A B C D E sur la face du tissu F ayant reçu la colle G. On laisse la colle prendre et durcir, puis on retirer le support A du complexe A B C D E. Le support A a ainsi abandonné sur le tissu F toute la métallisa- tion et les vernis qu'il avait reçus préalablement. Le complexe métallisé A B C D E est obtenu de la manière suivante: - On prend un film de matière plastique résistant à la température et présen tant une bonne souplesse mécanique, par exemple un film de polyester de 5 à 30 microns, ou un film de polypropylène biorienté d'une épaisseur de 15 à 30 micro ondes ou encore un film de polyamide ou tout film de tierce plastique présentant suffisamment de résistance mécanique et à la température. On portera sa préférence, selon la présente invention, sur un film présentant une certaine souplesse de façon à ce que ce film puisse être déformé au passage dans la calandre pour parvenir à enrober partiellement les fibres du tissu, lorsqu'il sera comprimé au passage en calandre. Il faudra donc que ce film "se prête". Le polypropylène biorienté donne ce résultat. Le film support serd lui-même appelé film A. Sur ce film support A, on dépose par les techniques connues (pulvérisation, trempé, racle, technique d'imprimerie ou de sérigraphie, etc...) une couche de cire de démoulage, appelée cire B. Cette cire B aura comme caractéristique principale de présenter une faible adhérence sur le film de matière plastique. Cette cire de dé moulage B, appelée aussi cire d'enlèvement sera de préférence mate et non transparante. Elle pourra être colorée ou pigmentée en différentes couleurs, par exemple en blanc. On utilise pour la réalisation de cette cire B tous les produits existants sur le marché et bien connus, telles que cires naturelles ou cives synthétiques de copolymers organiques. Sur cette cire B on déposera un vernis C par les techniques d'impression de pulvérisation bien connues et mentionnées au sujet de la cire. Ce vernis C aura les caractéristiques suivantes - bonne tenue au lavage - bonne tenue à l'abrasion - peau fermée sans micro pore - bonne résistance aux uTtra-vioZets, plus généralement à la Lumière. Ce vernis C pourra être obtenu en une seule couche, mais de préférence on déposera un vernis multicouches de façon à combiner et obtenir différents avantages. La p7Xemière couche de vernis Cl sera de préférence constituer d'un matériau hydrophobe anti-adhérant, par exemple un silicone ou un produit comme ceux de la marque SCOTHGUARD. Sur cette couche Cl on déposera une deuxième couche de vernis C2 présentant un très ben pouvoir filtre aux ultra-violets et une très bonne résistance à la lumière. Ce vernis C2 pourra être coloré en toute teinte souhaitée, par exemple, or, bronze, rubis. A la suite de ce vernis C2 on pourra déposer une nouvelle couche d'un vernis présentant d'excellentes propriétés de résistance à l'abrasion, au lavage, aux détergents, aux produits lessiviels, aux solvants ménagers, utilisés pour nettoyage à sec. Sur ce vernis C3 on pourra disposer une nouvelle couche de vernis C4 présentant une surface la plus lisse possible avec pour cela les meilleures caractéristiques filmogènes. Tout le brillant du dépôt métallique qui va suivre dépend en effet de la qualité de la surface de ce vernis. Il va de soi que l'ordre de ces vernis peut être modifié sans quitter le cadre de la présente invention, en particulier le vernis de protection contre les produits de nettoyage ménagers pourra être déposé juste derrière la couche de SCHOTHGUARD ou de silicone. Le SCOTHGUARD pourra être remplacé par un vernis à base de PTFE ou de n'importe quelle autre matière hydrophobe et anti-adhérente. Les caractéristiques essentielles des composants des vernis C est de ne pas détériorer les caractéristiques de la surface métallisée, d'être compa tibles les uns avec les autres, et éventuellement d'améliorer ou de compléter les caractéristiques de protection, ou de réflexion du support métallisé. On pourra ainsi multiplier les couches pour ajouter au vernis C telle propriété particulière que l'on souhaiterait lui voir pour lui permettre de résister à telle condition d'emploi. Par exemple, évacuation de l'électricité statique, non adhérence dela poussière ou des excréments d'insecte, faible émmisivité thermique, résistance à telle ou telle agression physique, mécani- que, chimique ou autre. Ces vernis seront réalisés en toute matière connue de l'homme de l'art. Etant entendu que l'on prendra toujours les précautions tels que ces différents vernis soient compatibles entre eux, qu'il n'y ait pas de solvant à évacuer, et que ces vernis ne détériorent pas la métallisation à déposer uTté- rieurement. Sur le film A où l'on vient de déposer la cire B et les vernis C on va maintenant déposer une couche de métal en faisant passer ce film dans une machine à métalliser sous vide de technique bien connue, telle que celle fabriquée par HERAU#GENERAL ELECTRIC (ou dans toute autre machine capable de déposer du métal). Dans ces machines ont fait bouillir un métal sous vide de sorte que la vapeur de ce métal se dépose sur la face du film qui défile devant le creuset contenant le métal. La dernière couche C4 ultra-lisse du vernis C recevra le dépôt de métal- lisation D. L 'épaisseur du metal D est déterminée par la vitesse de défiZe- ment et la rapidité d'évaporation du métal. Il est possible d'augmenter l'épaisseur du métal déposé en procédant à plusieurs passages successifs en machine à métalliser. La couche de métal déposée sera adaptée aux effets de réflexion que l'on souhaite obtenir. On sait en effet que les propriétés de réflexion des ondes électromagnétiques varient selon les métaux. Généralement on combine et on associe plusieurs-métaux ou plusieurs couches de métal de façon a obtenir un dépôt conjuguant les qualités recherchées : l'aluminium pour le prix et le brillant, le platine pour la résistance à la corrosion, l'argent pour sa grande faculté de créer un film continu sans pore, ni fissure, l'étain pour sa tendance à s'étaler et à bien couvrir la surface, le plomb pour sa haute résistance à la pénétration des ondes électromagnétiques, etc... L'épaisseur de métal D, généralement déposé, varie entre 50 et 800 angstroem, mais peut être adaptée aux caractéristiques souhaitées pour le métal D déposé. La couche de métal déposée présente la caractéristique de ne pas être homogène. En effet, les atomes de métal ne sont pas imbriqués mécaniquement les uns dans 1es autres, la couche de métal est relativement fragile. Sur la couche D du film A B C D obtenue, on vient postérieurement dépo- ser une couche de colle E. Cette couche de colle E pourra avoir les pro priétés suivantes - cette colle pourra être thermofusible. - cette colle pourra être considérée comme une couche d'apprêt spécial, appelé apprêt d'accrochage. La colle utilisée sera en toute matière collante utilisée par les fabricants de colle selon la technique et les résultats les mieux adaptés. On pourra utiliser les colles thermofusibles, ou les colles pluri composants, des colles en phase solvant, des colles réactivables par tout moyen, qu'il soit physique, par exemple : chaleur ou rayonnement (infrarouge, ultraviolets, micro ondes, etc), ou chimique, par exemple : mise en contact de deux composants chimiques réactifs. Cette couche de colle E sera avantageusement pigmentée de façon à masquer la brillance du dépôt métallique ultérieur. On a maintenant un complexe A B C D E dont on souhaite reporter les parties B C D E sur un écran souple support F. procède de la manière suivante : - on prend une calandre chauffante comportant au moins us cylindre presseur 4 dont la pression sur l'autre cylindre 5 est de 5 à 20Kg au minimum par cm de génératrice et est recouverte d'une chemise en matière souple et élastique; tels que caoutchouc, silicone, polyuréthane, et tous autres matériaux résistant à la chaleur de 1500C et à la pression. Cette calandre peut être à Doubliers, à tapis, ou à rouleaux simples. Les rouleaux 4 et 5 sont chauffés à la température de fusion ou de réactivation de la colle G. Cette calandre comporte plusieurs rouleaux d'alimentation 1 2 et 3. Sur le rouleau d'alimentation 1 on dispose le complexe A B C D E préalablement réalisé. Surie rouleau 2 on dispose une grille de colle thermofusible G2. Sur le rouleau 3 on dispose la toile' support F. On fait passer le produit A B C D E - F et G entre les rouleaux chauffants 4 et 5. La colle G fond et fait adhérer le complexe A B C D E contre la toile support F. On enroule -ensuite le film support A sur le rouleau 7 et la toile F sur le rouleau 12. Ainsi le complexe B C D E est fixé sur la toile F par la colle G. Le film support A est séparé du complexe. On obtient ainsi une toile F sur laquelle on a grâce au film de colle G déposé la métallisation et les différents composants du vernis C. Grâce à la cire de démoulage ntde décollement B, et grâce à la couche antiadhérente Cl, le film support A se décolle aisément du complexe B C D E F G. On a ainsi reporté sur la toile F la métallisation D et les différents vernis de protection C1 à C4. Il va de soi que la calandre comporte les différents accessoires utiles au bon déroulement de l'opération. Elle comporte en général un système de réchauffement préalable 8. Ce système de réchauffement 8 pourra être le radiateur à infra-rouge, une arrivée d'air chaud ou de flamme, ou tout autre générateur ou émetteur de chaleur. Le système de réchauffement pourra être combiné avec tout système permettant d'améliorer l'état de surface du tissu, de façon à lui permettre de mieux recevoir tes éléments du complexe B C D E. En particulier prévoir un système connu en soi permettant de lisser totalement la surface du tissu en refoulant tous les barbillons des fibres du tissu, soit par un jet de gaz chaud, soit par un calandrage préalable, soit en soumettant le tissu au rayonnement thermique. Mieux le tissu sera préparé, mieux il recevra et accrochera la mécanisation. Dans une réalisation préférentielle, la grille de colle G2 répondra aux caractéristiques suivantes - au lieu d'utiliser un film de colle fusible plein, tels que ceux vendus et connus sous la marque XIRO entre autre, on utilisera un film de colle présen- tant des trous et des fenêtres. Il faut en effet comprendre, et c'est la l'objet de la présente invention, que la métallisation ne sera reportée sur le textile support F que là où il y a de la colle. Si on veut obtenir une métallisation partielle, il suffira d'utiliser une grille fusible comportant les mêmes dessins que ceux que l'on veut obtenir. Ces grilles sont obtenues par n'importe quel dessin en les fabriquant de la manière suivante - sur un rouleau gravé froid on dépose une couche de colle fondue. Une racle enlève l'excès. La colle ne reste ainsi que dans les sillons. Au contact du rouleau froid, la colle fondue se durcit et constitue alors un film ajouré aux dessins gravés dans le cylindre. D'autres techniques permettent également d'obtenir des films ajourés en enlevant de la matière. Mais on préfèrera toute technique qui consiste à reporter la colle sur un support par les procédés connus de l'imprimerie : Offset, sérigraphie, etc. On obtient ainsi le dessin exact souhaité, puisque l'on peut utiliser toutes les techniques de la photogravure et de l'imprimerie pour obtenir le dessin de colle que Z'on souhaite avoir. Le dessin du film de colle G2 détermine le dessin de la métallisation reporté sur le tissu. L'avantage de ce système est qu'il permet d'obtenir une métallisation partielle selon un taux exactement déterminé. On peut ainsi déterminer exactement le taux de filtration ou l'indice de protection solaire du store que Z'on veut obtenir. En effet; si l'on utilise une grille de coTleG2 qui comporte 80% de plein et 20% de vide, on aura un écran de protection solaire qui arrêtera 80% du rayonnement lumineux et ne laissera passerque 20% de ce rayonnement. Comme de plus, on aura incorporé un filtre uttra-violet C2, on obtiendra un dépôt qui arrêtera tous les ultra-violets et 80% du rayonnement lumineux. Ceci permet de réaliser des stores non opaques, filtrant les ultra-violets et ne laissant passer que 20% de la lumière solaire. Si on utilise un fi lm o2 à 5% de vide, on a un store qui ne laissera pénétrer que 5% de la lumière solaire, en assurant une protection contre 95% de rayonnement incident. Il faut se rappeler que ce store ou cet écran n'absorbe pas le rayonnemet solaire comme les autres stores et écrans, mais au contraire, le renvoie grâce à la métallisation, tel un miroir sans l'absorber. Noyant pas absorbé le rayonnement solaire5 l'écran de protection solaire, objet de la présente invention, n'absorbe pas la chaleur, donc ne la réémet pas. L'écran de protection solaire selon la présente invention est donc un écran qui détermine une ombre comme les autres stores, mais en plus une ombre fraiche. La structure du dépôt décrit précédemment, non continu,. donne aux stores toute la souplesse que l'on recherche, puisque le dépôt de colle et autres vernis n'est pas continu, mais au contraire, est obtenu sous la forme de lignes déterminant des jours en une sorte de grillage maillé, sans point de résistance mécanique particulier. L'invention, selon le présent brevet présente un avantage inattendu. Lorsque l'on fixe un film métallisé sur un tissu ou sur un non tissé, on obtient un complexe hétérogène : d'un côté un film de matière plastique, de l'autre un textile. Matière plastique et textile n'ont pas le même coefficient de dilatation. Soumis au soleil, le film de matière plastique se dilate plus que la toile à l'ombre, et constitue ainsi un BILAME. Cette caractéristique est particulièrement fâcheuse en décoration et en ameublement, car le store "tuile" refuse de rester plan. Le dépôt de métal discontinu avec présence de fenêtres évite les différences de dilatation et écarte totalement ce défaut. Il permet d'obtenir un rideau souple, léger, sans revêtement cartonné. Le procédé revendiqué par la présente invention permet également d'obtenir un rideau métallisé qui soit perméable à l'air, ce qui est intéressant en été, perméable à la vapeur d'eau, totalement non soumis à la condensation, donc aux moisissures dues à l'humidité. La présente invention permet donc de déposer une métallisation, donc une protection solaire, sur tous les tissus, sur tous les textiles, sur tous Tes supports souples, tels que rideaux, bâches, bannes, stores, voilages, draperies, tentures, feutres, et tous matériaux souples destinés a constituer un écran pour protéger quelques chose d'un rayonnement ou renvoyer ce rayonnement dans une direction donnée. Dans un autre mode de réalisation du produit, objet de la présente invent ion, on procède de la manière suivante - la toile F n'est plus une toile serrée, mais un voilage tels que ceux que l'on a l'habitude d'installer devant les fenêtres. Dans ce type de voilage, les fils de chaine et de trame sont peu serrés et laissent entre eux des espaces réguliers et importants. De sorte que l'on peut voir au travers de ces voilages. Quelquefois on a même incorporé des touffes d'un autre matériau pour donner un aspect décoratif. Par exemple, sur un voilage polyester on incorpore 5% de fibre de soie naturelle ou 15% de Zin ou 10% de coton. Le mélange d'un produit régulier, comme le tissage de polyester, à une fibre naturelle, moins homogène, criéé un aspect décoratif recherché. Il s'avère donc que dans ce type de volage on dispose d'une grille ménageant des espaces libres. On procèdera de la manière suivante pour ce type de produit - Au lieu d'utiliser une grille de coZZeG2 on remplacera le film de collez G2 par un encollage de la surface des films du support F. On a disposé sur la calandre, ou à proximité, un système de pulvérisation 9. Ce système projette une colle G1 sur toute la surface du tissu F, Un voilage F1 en l'occurrence. Le voilage F1 passe donc sous les buses de puavé- risation de la colle et reçoit par le dessus un dépôt de colle G1. La colle G1, ne va se fixer que sur la demi-circonférence supérieure de chaque fil et sur le dessus des zones de croisement chaine et trame. Le surplus de colle sera aspiré au travers des voilages F1 grace à un ventilateur 10. Un racloir 17 enlèvera tout l'excès de colle ayant pu être déposé en trop. On a ainsi un voilage S1, dont seule la partie supérieure des fils est rendue collante. Sur la partie adhérente de ce voilage on va presser le complexe A B C D E.Ce luici y adhèrera, mais n'y adhèrera que Zà où il y a de la colle G. A la sortie de la machine on constate que la métallisation D ne s'est trans férée que sur le dessus des fils, et au croisement de la chaine et de la trame. On a ainsi un dépôt métallisé et totalement invisible du dos du voilage. La présente invention permet ainsi d'obtenir un voilage, dont la face avant est totalement métallisée sur toute la surface des fils, mais où la métaZ Zisation ne se voit pas du tout lorsque Z'on regarde le voilage de dos. On a ainsi obtenu un voilage présentant une exceptionnelle protection contre le rayonnement du soleil, sans perdre nullement de sa transparence, ni de sa souplesse, et sans présenter d'aspects métalliques peu décoratifs. L'indice de protection solaire de ce voilage est exactement déterminé par le tissu du voilage. Quant on sait comme il est facile de régler une machine à tisser, quant on connait la variété de diamètres de fil qui existe, on a vite compris que par ce procédé il est très facile d'obtenir le voilage parfaitement adapté à la protection solaire souhaitée, tout en conservant la semi-transparence indispensable. Une protection supplémentaire peut être apportée à la métallisation en projetant en fin de traitement une laque de protection, grâce à un système de pulvérisation 13, ajouté à la calandre. Ceci après la séparation du film pelable A. Le produit selon l'invention est particulièrement destiné à la confection d'écrans ecuples devant assurer une bonne protection, tant de tous les rayonnements, y compris le rayonnement solaire en le renvoyant ce rayonnement vers l'extérieur, tels que stores, voilages, bannes, rideaux, bâches, tapisseries, etc... Partout où l'on souhaite renvoyer le rayonnement reçu tout en conservant une certaine transparence, une bonne souplesse et une main confortable. Un des avantages inattendus de cette invention est que l'on peut réali- ser un store de protection solaire semi-transparent qui laisse passer l'air en été. Un autre avantage du présent matériau est qu'il permet d'obtenir des voilages au travers duquel il est impossible de voir de l'extérieur vers Z'in- térieur d'une pièce plus sombre, --tout en ayant une transparence et une clarté exceptionnelles. On retrouve ainsi le phénomène du miroir ARGUS. Le présent matériau permet également de réaliser des matériaux souples et isolants thermiques en raison des propriétés de la surface métallisée. On sait en effet que la surfacemétaltisée, non seulement renvoie vers la source chaude le rayonnement calorifique reçu, mais également ne réémet pas sous forme de rayonnement l'énergie absorbée. La présente invention pourra être ainsi utilisée #pour la réalisation de vêtements isolants et de tous autres complexes d'isolation thermique. On pourra également réaliser avec le produit de la présente invention toute protection souple contre un rayonnement électromagnétique, non souhaitable et préjudiciable. Par exemple, protection des appareils éZectroniques protection des appareils et armement militaire, protection des individus porteurs de stimulation cardiaque, écrans pour appareils générateurs d'ondes électromagnétiques, tels que fours à micro ondes, appareils élec troniques en général. U7rautre application' intéressante et inattendue de la présente invention est la réalisation de protection thermique pour les grands brûlés et la fabrication de pansements. En effet Ta métallisation dans ce cas maintient le brûlé au chaud, puisque l'on sait que ceZui-ci ne peut pas supporter de couverture. Un textile revêtu partiellement de métal, selon la présente invention, se comporte donc comme une couverture de survie, tout en étant particulièrement souple et enpermettant l'évaporation de l'humidité et la transpiration et l'aération des plaies. Par ailleurs, la métallisation évite tout accrochage du pansement à la plaie. Ce type de pansement présente la #caractéristiqe surprenante-de ne pas accrocher à la plaie et de laisser ainsi respirer tout en permettant les écoulements. Une autre application du présent procédé, tout à fait inattendue,permet de réaliser des maillots de bain dont l'apparence est celle d'un tissu très serré, bien que le textile ne comporte que peu de fibres et permet au corps de bronzer sans que les zones recouvertes de textile ne restent blanches, et non halées. Pour cela on réalise un tissu de fil très fin à mailles peu serrées. On dépose la métallisation sur ce tissu fin et peu serré. On procède ensuite à une impression du tissu sur la métallisation. Par un effet d'optique inattendu, on constate que le motif reporté sur la métallisation donne l'image d'un tissu beaucoup plus fermé. Ainsi la baigneuse donne t-eZZe l'impression d'avoir un maillot très cou virant et très voyant, sa pudeur et son élégance sont ainsi protégées, mais en môme le temps le maillot ne cache pas sa peau et la laisse largement exposée au soleil. Ce qui lui évite des zones inesthétiques, des bretelles de maillot, où l'on peut voir une bande de peau non bronzée. R E V E N D I C A T I O N S 1) Procédé de métallisation partielle d'un support souple caractérisé en ce que Z'on transfert une métallisation D préalablement déposée sur un film support A déformable vers un support F à métalliser. Ceci grâce à une colle G par tellement déposée sur leur support F. Aux endroits où il y a de la colle G, la métallisation D est transférée.La cotte G peut être soit déposée sur une face du support F, soit apportée sous forme d'un film de colle thermofusibZe G2 comportant des fenêtres régulièrement entaillées dans le film selon un dessin souhaité La métallisation D à transférer est associée à une cire de démoulage B, à des vernis complémentaires C, assurant la protection de la métallisation contre la poussière, l'humidité, la corrosion, l'abrasion, les u7tra-vioZets, etc, et une enduction de colle réativable E. Le transfert s'effectue grâce à une calandre chauffante où le tissu support F, la colle G, le complexe de métallisation et ses compléments A B C D E sont introduits entre des rouleaux chauffants fortement comprimés et refroidis. Le film support A est ensuite séparé du complexe B C D E. 2j Procédé de métallisation d'un support souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de colle G2 comporte des fenêtres régulièrement disposées et est obtenu grâce à un rouleau gravé. 3) Procédé de métallisation d'un support souple selon les revendication 1 caractérisé en ce que le film de colle G2 comporte des fenêtes et est obtenu par un procédé d'impression, tels que Offset et sérigraphie. 4) Procédé de métalisation d'un support souple, selon la revendication 1 2 et 3, caractérisé en ce que la métallisation est protégée après transfert par un vernis 13. 5) Procédé de métallisation d'un support souple par transfert d'une mé tallisation préalablement déposée sur un support, selon les revendications 1 2 3 et 4, caractérisé en ce que la métallisation est écrasée entre 2 ca Sandres sous haute pression pour en augmenter la résistance.mécanique. 6) Procédé de métallisation d'un support souple selon les revendications 1 2 3 4 et 5, caractérisé en ce que la toile support Fl est préalable- ment traitée et rendue lisse pour mieux accrocher le dépôt d'un métal B C D E. 7) Procédé de métallisation d'un support F, selon les revendications 1 4 5 et 6, caractérisé en ce que le support F est un voilage semi-transparent où les fils sont suffisamment fins et écartés pour être transparents. La métaZ lisation n'est déposée que d'un seul côté de la surface réelle des fils et de leur entrecroisement,et n'est pas visible de l'autre côté grâce à un encollage partiel G1 pulvérisé. 8) Procédé de métallisation d'un support souple selon les revendications 1 2 3 4 5 6 7, caractérisé en ce que le support est m pansement. 9) Procédé de métallisation d'un support souple, se ion les revendications 1 2 3 4 5 6 7, caractérisé en ce que le support textile est un produit d'iso station thermique pour le vêtement, le bâtiment, l'industrie, etc. 10) Procédé de métallisation d'un support souple, selon les revendications 1 2 3 4 5 6 7 8, caractérisé en ce que le dépôt du métal est d'une densité et d'une composition suffisantes pour permettre d'obtenir un textile souple ca parle d'assurer une protection d'appareils ou d'organes sensibles aux rayonnements électromagnétiques, ou capable d'éviter le passage des ondes éZectro- magnétiques. 11) Procédé de métallisation d'un support souple, selon les revendications 1 2 3 4 5 6 7 et 10, caractérisé en ce que le support est un textile de store ou de bâche, ou de rideau pour protection solaire, du bâtiment, de l'industrie, de la science et toute activité humaine. 72) Procédé de métallisation d'un support souple, selon les revendications 2 2 3 4 5 6 7, caractérisé en ce que lesupport est un textile destiné à obtenir des vêtements permettant à la peau de bronzer sous le vêtement. 13) Procédé de métallisation d'un support souple, semi-transparent, selon les revendications 2 2 3 4 5 6 7, capable de masquer l'observateur qui regarde au travers dudit support, tout en permettant à cet observateur de voir sans être vu. Pour obtenir, par exemple, des filets de camouflage, de meurtrières, des rideaux de séparation et de masquage de fenêtres, et tout moyen de voir sans être vu.