FR 2624849 A1 19890623 FR 8816800 A 19881220 La présente invention concerne le profilage d'une matière formable à chaud, comme des feuilles deverre chauffées, et plus particulièrement un agencement de presse réglable. Des feuilles de vezre profil1essont largement utilisées comme glaces pour des véhicules tels que des au- tomobiles et analogues. Lors de la fabrication de ces gla- ces, des feuilles de verreplats sont profilées à des cour- bures définies avec précision et imposées par la forme et le contour des encadrements dans lesquels les glaces sont installées. Il est important que ces glaces satisfassent à des impératifs optiques sévères et qu'elles soit exemptes de défauts optiques qui auraient tendance à altérer la vision nette au travers d'elles dans la zone de vision. Une déformation dans la surface des éléments de profilage entrant en contact avec la feuille de verre est reproduite dans la grande face de la feuille de verre et peut donner lieu à un produit optiquement défectueux. Souvent, les courbures de glaces d'automo- biles sont semblables mais non identiques. Il en résulte qu'un moule de cintrage différent doit être utilisé. Le temps nécessaire pour enlever le moule supérieur corres- pondant à un modèle et pour installer un moule de rempla- cement correspondant à un autre modèle d'une configuration différente est considérable et diminue le temps qui pour- rait être utilisé en production. En outre, pendant un chauf- fage et un profilage des feuilles de verre, la face de pression du moule peut subir un gauchissement sous l'effet de la dilatation relative des matières formant le moule dans une telle condition thermique. Il en résulte qu'il peut être nécessaire d'appofter de petites modifications à la configuration de la face de pression chauffée pour corriger une perte de courbure désirée. En conséquence, il est souhaitable de disposer d'un moule de profilage qui soit capable de produire des modèles multiples de courbures différentes et également de disposer d'un méca- nisme de réglage qui permet d'apporter des réglages précis à la face de pression. Il est d'une pratique courante d'utiliser une face de pression réglable, pourvue d'une surface de pression flexible qui est fixée de façon réglable sur une plaque rigide de réglage. Des ensembles de boulons et d'étriers sont soudés sur la surface, dirigée vers l'ar- rière, de la face de pression et s'étendent au travers d'une plaque rigide de réglage. Deux écrous positionnés sur des côtés opposés de la plaque rigide de réglage sont utilisés pour déplacer verticalement le boulon et, à son tour, la face de pression, et pour bloquer en position l'ensemble ainsi réglé. Ce type de mécanisme de réglage'd' une face depression nécessite un ajustement de parties internes du moule de profilage, c'est-à-dire d'effectuer des réglages entre la face de pression et la plaque rigide de réglage. Il serait avantageux de réaliser un moule de profilage qui soit pourvu d'une surface de profilage réglable o tous les réglages seraient faits à l'extérieur du moule. En ce qui concerne l'art antérieur, on peut citer les brevets US Nos. 3 682 613 délivrés à Johnson et al, 4 052 185 délivré àKolakowski, 4 210 435 délivré à Claassen, 4 274 858 délivré à Claassen et al. et 4 319 907 délivré à Pike, tous ces brevets décrivant des agencements de moules de cintrage par pression. Les faces de pression sont des plaques métalliques recouvertes d'un matériau flexible et thermiquement isolant qui n'altère pas les feuilles de verre à des températures élevées. Des boulons de réglage sont interposés entre la surface de profilage et une contre-plaque métallique rigide utilisée pour ren- forcer la face de moule. Deux écrous de réglage sont posi- tionnés le long du boulon de réglage sur des côtés opposés de la contre-plaque métallique rigide. Le brevet U.S. No. 4 579 577 délivré à Claassen décrit un moule opérant sous vide pour le profi- lage de feuilles de verrechaudEs.Le moule comprend une contre-plaque rigide, une paroi inférieure de profilage flexible et perforée et des entretoises réglables qui sont disposées entre la contre-plaque et la paroi de pro- filage. Des parois latérales amovibles sont disposées sur la périphérie du moule afin d'assurer son étanchéité et de former une forme à vide. La présente invention concerne un moule de profilage comportant un dispositif de réglage de face de moule qui permette de régler la face de moule de l'exté- rieur. Un dispositif de raccordement comprenant un élément de base, un élément formant collet et un boulon de réglage est positionné entre une face flexible du moule et une plaque rigide de montage, l'élément de base étant fixé sur la surface intérieure de la face de moule et le boulon de réglage s'étendant au travers d'un écrou fileté prévu sur la surface extérieure de la plaque de montage. Une extrémité de l'élément formant collet est emprisonnée dans une cavité ménagée dans l'élément de base etl'autre extrémité est fixée sur le boulon de réglage, de telle sorte qu'une rotation du boulon déplace la face flexible' de moule de façon à la rapprocher ou l'éloigner de la plaque de montage. Le boulon s'étend au travers de la plaque de montage de façon qu'il puisse faire l'objet d'un accès facile pour sa rotation et pour un ajustement ulté- rieur de la face de moule sans l'obligation d'accéder au dispositif de raccordement placé à l'intérieur du moule, c'est-à-dire entre la face flexible de moule et la plaque rigide de montage. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire de démonter le moule ou d'utiliser un outillage spécial pour effectuer des réglages à l'intérieur du moule. Dans une réalisation particulière de l'invention, le boulon est fixé de façon non-tournante à l'intérieur d'une partie en forme de manchon de l'élément formant collet et l'extrémité opposée de l'élément formant collet tourne à l'intérieur de la cavité de l'élément de base. Lorsque le boulon est tourné, il se déplace au tra- vers de l'écrou fileté, en modifiant la distance entre la face de moule et la plaque de montage. Dans une autre réalisation de l'invention, le boulon est vissé dans la partie formant manchon et l'élément formant collet est fixé de façon nontournante sur l'élément de base, de telle sorte qu'une rotation du boulon assure son dépla- cement au travers de l'écrou fileté et fasse coulisser le manchon de l'élément formant collet le long de l'ex- trémité inférieure du boulon. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une vue en perspective fragmentaire d'un moule de profilage possédant les parti- cularités de la présente invention. La Figure 2 représente un dispositif de réglage de face de moule de l'art antérieur. La Figure 3 est une vue en coupe à échelle agrandie du mécanisme de réglage représenté sur la Figure 1. La Figure 4 est une vue, semblable à celle de la Figure 3, représentant une autre réalisation de l'invention. La Figure 5 est une vue en coupe et en pers- pective d'une autre réalisation de l'invention. Bien que la présente invention soit repré- sentée comme étant utilisée avec un dispositif de profi- lage de feuilles de verre, il va de soi qu'elle peut être utilisée dans toute autre opération de profilage nécessitant une surface de profilage réglable. Des systèmes typiques de chauffage et de profilage de feuilles de verre (non- représentés) sont décrits dans les-brevets U.S. Nos. 4 187 095 délivrés à Frank et 4 662 925 délivré à Thimons etal., ces documents étant cités ici à titre de références S et se rapportant à un four de chauffage servant à chauffer les feuilles jusqu'à leur température de ramollissement à chaud, un poste de profilage pour profiler les feuilles de verre ramollies à chaud et un poste de refroidissement pour refroidir d'une manière contrôlée les feuilles de verre profilées. Les postes de profilage comprennent généralement une paire de moules de profilage supérieur et inférieur (non-représentés) entre lesquels la feuille de verre ramolliepar chauffage est profilée. La Figure 1 représente un moule 10 compor- tant le nouveau dispositif de réglage de face de pression de la présente invention. Il est à noter que, bien que le moule 10 représenté sur la Figure 1 soit un moule supé- rieur opérant sous vide, c'est-à-dire comportant une sur- face de profilage dirigée vers le bas et capable de pro- duire un vide pour maintenir contre elle une feuille de verre ramollie par chauffage, il va de soi que le dispo- sitif de réglage de la présente invention peut être utilisé dans tout type de moule de profilage comportant, sans que cela constitue une limitation, un moule inférieur opérant sous vide et/ou un moule du type n'opérant pas sous vide.: En référence à la Figure 1, le moule 10 est recouvert d'une toile réfractaire 12, formée par exemple de fibres de verre, afin d'isoler le verre du moule 10. Le moule à vide 10 comporte une plaque supe- rieure rigide de montage 14 et une paroi inférieure flexi- ble 16à trous.La paroi inférieure 16 comporte la forme désirée pour la feuille de verre à profiler. Le moule à vide communique avec une source de vide (non représentée)- par l'intermédiaire d'un conduit de mise sous vide 18. Le moule 10 est en outre relié par l'intermédiaire de barres verticales de guidage 20 avec un chassis de support (non représenté) et il est déplaçable verticalement par l'in- termédiaire d'un mécanisme à piston 22 par rapport au châssis. En référence à la Figure 2, dans un dispo- sitif de réglage de face de moule typique tel que celui décrit dans le brevet U.S. No. 4 579 577 délivré à Claassen, des dispositifs de raccordement 24 d'un moule réglable 26 comprennent un élément 28 en forme de T, soudé sur la'sur- face as 2re 30 d'un élément flexible de profilage 16. Un étrier 32 chevauche l'élément 28 en forme de T et est fixé sur celuici au moyen d'une goupille 34. Une tige filetée 36 s'étend au travers de la plaque rigide de montage 14 et est fixée en place par des écrous supérieur 38 et inférieur 40. Pour le réglage de la surface de pro- filage 16 d'une telle configuration de moule, le moule 26 doit faire l'objet d'un accès à la fois à partir de 1' intérieur du moule, c'est-àdire entre la plaque de montage 14 et la surface flexible de profilage 16, et également à pir de l'extérieur du moule.En particulier, l'écrou inférieur doit être accessible de manière à pouvoir être desserré et resserré si nécessaire pour le réglage vertical de la tige filetée 36, et par conséquent pour le réglage de la surface de profilage de l'élément flexible 16. En référence aux Figures 1 et 3, plusieurs dispositifs de raccordement 42 réglables, qui font l'objet de la présente invention, assurent le raccordement de la paroi inférieure 16 du moule 10 avec la plaque supérieure de montage 14. Dans la réalisation particulière de l'in- vention représentée sur la Figure 3, chaque dispositif de raccordement 42 comprend un élément d'ancrage ou de base 44 qui est fixé, par exemple par soudage, sur la surface arrière 30 de la paroi inférieure 16. Bien que la base 44 soit représentée comme étant cylindrique, d'autres formes peuvent être utilisées, par exemple une forme de bloc rectangulaire. Les éléments de base 44 comportent une cavité 46 destinée à recevoir un collet de boulon 48. Le collet 48 comporte une partie en forme de manchon 50 qui reçoit une extrémité 52 d'unetige ou d'un boulon 54. Des trous 56 ménagés dans la partie en forme de manchon du collet 48 sont alignés avec des trous 58 ménagés au travers de la tige du boulon 54. Des goupilles 60, de préférence des goupilles enroulables, sont insérées dans les trous 56 et 58 de façon à fixer le boulon 54 à l'intérieur du manchon 50. La partie inférieure du collet 48 comporte en outre une partie 62 de diamètre réduit et une partie extrême élargie 64 délimitant un épaulement 66 et une surface d'extrémité 68. La base 44 comporte une fente 70 destinée à recevoir la partie 62 et elle est pour- vue d'un rebord 72 venant recouvrir l'épaulement 66 du collet- 48 et d'une surface de support 74. Toujours en référence à la Figure 3, une extrémité supérieure filetée 76 du boulon 54 s'étend à partir du collet 48 au travers d'une ouverture 78 ménagée 2C dans la plaque de montage 14. Un écrou 80 est soudé sur la face arrière 82 de la plaque 14. Une rotation du boulon 54 par l'intermédiaire de sa tête 84 assure un réglage vertical précis de la surface flexible de profilage 16. Si nécessaire, un écrou de blocage additionnel 86 peut être vissé sur le boulon 54 contre l'écrou soudé 80 afin d'empêcher une rotation du boulon 54 après un réglage final. Bien que la liaison entre le collet 48 et le boulon 54 fasse intervenir l'extrémité 52 qui est reçue dans la partie en forme de manchon 50, il est évident que d'autres liaisons entre le collet et le boulon peuvent être utilisées. Par exemple, l'extrémité 52 du.boulon 54 peut comporter une partie en forme de manchon (non-repré- sentée) destinée à recevoir et fixer une extrémité supé- rieure du collet 48. Dans la réalisation particulière de l'invention illustrée sur la Figure 1, pour assurer l'étanchéité du moule 10 de manière à former un moule à vide, le bord périphérique 88 disposé entre la plaque de montage 14 et la surface flexible de profilage 16 doit être recouvert d'une matière imperméable et résis- tant à la chaleur. Bien que cela ne soit pas limitatif pour la présente invention, la partie 90 du recouvrement 12 en fibres de verre qui s'étend entre la plaque 14 et la surface flexible de profilage 16 peut être revêtued'un caoutchouc de silicone, résistant à la chaleur, par exemple le produit fabriqué par "Dow Corning", sous la désignation commerciale '"736 Silastic RTV", ou toute autre substance d'étanchéité résistant à la chaleur afin d'empêcher un écoulement d'air au travers, comme cela est décrit dans le brevet U.S. No. 4 579 577, délivré à Claassen et qui est cité ici à titre de référence. Pour le réglage de la courbure de la surface flexible de profilage 16, l'écrou de blocage 86 (s'il est utilisé) est desserré, c'est-à-dire qu'il est tourné de façon à être écarté de l'écrou soudé 80. Le boulon 54 est ensuite tourné de manière à être déplacé vers le haut ou vers le bas au travers de l'écrou soudé 80. Lorsque le boulon 54 est déplacé en rotation, la partie extrême 64 du collet 48 tourne à l'intérieur de la base 44 qui est soudée sur la surface 30 de la partie flexible de profilage 16. Lorsque le boulon fileté 54 est déplacé vers le haut, l'épaulement66 entre en contact avec le rebord 72 de la base 4'4 et pousse la surface de profilage 16 vers le haut du côté de l'élément de base 44. Quand le bou- lon fileté 54 est tourné de manière à descendre,l'extrémité 68 de la partie extrême 64 exerce une poussée contre la surface 74 de l'élément de base 44, en poussant ainsi la surface de profilage 16 vers le bas. Apres que les réglages ont été effectués, l'écrou de blocage 86 peut être resserré. Conformément à la présente invention, tous les réglages apportés à la surface de profilage 16 sont effectués à l'extérieur du moule 10. Dans le cas d'un moule à vide, il n'est pas nécessaire d'enlever le système d'étanchéité latérale pour accéder à l'intérieur du moule. La présente invention permet également un remplacement aisé des composants du dispositif de raccordement 42 lorsqu'un de ses composants devient défectueux. En parti- culier, si le boulon 54 se rompait ou était arraché, les goupilles 60 peuvent être enlevées, le boulon défectueux 54 peut être également enlevé et un nouveau boulon 54 est inséré au travers de la plaque de montage 14 dans le collet 48. Si le collet 48 devient défectueux, le boulon 54 peut être enlevé comme décrit ci-dessus, de telle sorte que le collet défectueux puisse sortir par glissement de la base 44 par l'intermédiaire de la fente 70. Un nouveau collet 48 peut être installé en faisant glisser la partie ex- trême 64 du collet dans la base et en remettant en place le boulon 54. Il est à noter que, dans la réalisation particulière de l'invention illustrée sur la Figure 3, la partie extrême 64 peut avoir tendance à sortir de la base 44 par glissement sous l'effet de réglages répétés apportés à la surface de profilage 16. Bien que cela ne. soit pas limitatif pour la présente invention, cette con- dition peut être empêchée, par exemple, en prévoyant une lèvre (nonreprésentée) dans la fente 70 pour limiter le mouvement de la partie 64 vers l'extérieur. Le dispositif de raccordement représenté sur la Figure 3 crée une surface d'appui additionnelle ainsi qu'une augmentation de résistance et il est moins sujet à une déficience que le dispositif du type illustré sur la Figure 2, o des défaillances typiques résultent d'un cisaillement de la goupille 34 ou bien d'une rupture de l'élément 28 en forme de T ou bien de l'étrier 32 passant dans le trou prévu pour la goupille 34. La Figure 4 représente une autre réalisation de la présente invention. La base 92 est fixée sur la pla- que flexible 16 et comprend une chambre 94 sphérique dans l'ensemble et recevant la tête sphérique 96 du collet 98. La partie supérieure 100 de la base 92 comporte une ou- verture au travers de laquelle s'étend la partie de dia- mètre réduit 102 du collet 98 afin d'établir une liaison avec le boulon 54 de la manière décrite ci-dessus. Du fait que la tête 96 est complètement enfermMedans la chambre 94, elle ne peut pas glisserhors de la base 92. La Figure 5 représente une autre réalisation de la présente invention. Par comparaison à la Figure 3 o le boulon 54 est fixé dans le collet 48 par des goupilles , le boulon 106 de la Figure 5 comporte une extrémité inférieure filetée 108 qui est vissée dans un manchon 110 du collet 112. En outre, la partie extrême élargie 114 du collet 112 est fixée de façon non-tournante sur l'élément de base 116. D'une manière semblable aux autres réalisations de l'invention, le boulon 106 s'étend au travers de la plaque rigide de montage et est vissé dans un écrou (non- visible sur la Figure 5). Dans cette réalisation de l'invention, une rotation du boulon 106 fait non seulement en sorte que ce boulon 106 se déplace par rapport à la plaque rigide de montage mais produit également un dépla- cement du collet 112 sur la longueur du boulon 106. Il en résulte qu'on obtient plus de déplacement d'une surface flexible fixée sur la base 116 grâce à cet agencement du dispositif de raccordement, par comparaison au mouve- ment de la surface flexible qui était obtenu dans les réalisations illustrées sur les Figures 3 et 4 et en parti- culier, si le pas du filetage prévu aux deux extrémités du boulon 106 est le même, la surface flexible se déplace- ra du double par comparaison aux réalisations des Figures 3 et 4. - Il est à noter que le collet 112 de la Fig.5 peut être éliminé de telle sorte que le boulon 106 soit reçu directement par l'élément de base 116. Cependant, il faut apprécier que, sans l'agencement avec collet, le boulon ne peut pas-être enlevé de l'élément de base aussi aisément que dans le cas de la Figure 5. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Moule de profilage réglable, caractérisé en ce qu'il comprend: - une plaque rigide de montage (14); - un élément flexible de profilage (16) pourvu d'une première grande surface formant une surface de profilage dudit moule (10); - une pluralité de dispositifs de raccordement réglables (42) positionnés entre ladite plaque rigide (14) et ledit élément de profilage (16) pour maintenir 1 une distance d'espacement prédéterminée entre eux, chacun desdits dispositifs de raccordement comprenant un élément de base (44;92;116) fixé sur une surface opposée (30> dudit élément de profilage (16) et un boulon de réglage (54;106) comportant une première extrémité traversant et fixée de façon tournante sur ladite plaque rigide (14) ainsi qu'une extrémité opposée fixée de façon tournante sur ledit élément de base (44;92;116) et - un moyen pour faire tourner ledit boulon (54;106) afin de modifier ladite distance d'espacement et la 2I configuration de ladite surface de profilage dudit élément de profilage (16), ledit moyen de rotation étant positionné à l'extérieur dudit espace existant entre ladite plaque (14) et ledit élément de profilage (16), et en ce qu'en outre, une rotation dudit boulon (54;106) dans usée première direction déplace ledit élément de profilage (16) dans une première direction par rapport à ladite plaque rigide (14) tandis qu'une rotation dudit. -boulon (54;106) dans une seconde direction opposée déplace ledit élément de profilage (16) dans une seconde direction opposée par rapport à ladite plaque rigide (14). 2.- Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits dispositifs de raccordement (42) comprennent en outre un élément formant collet 3.- Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit boulon de réglage (54) est au moins partiellement fileté, ladite partie filetée, (14) et d'un écrou (80) fixé sur ladite plaque (14). 4.- Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite première extrémité dudit boulon (54) est fixée de façon non-tournante sur ledit collet base (44;92). 5.- Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit élément à tête élargie (64) comprend un élément en forme de disque annulaire comportant un premier et un second rebord (66,68) et ledit élément de base (44) comprend une chambre (46) de réception de l'élément en forme de disque, qui est pourvu d'une première et d'une seconde surface d'appui (72,74) qui sont étroitement espacées desdits premier et second rebords (66,68) dudit élément en forme de disque de telle sorte qu'une rotation dudit boulon (54) dans une première direction, pousse ledit premier rebord (66) contre ladite première surface d'appui (72) et qu'une rotation dudit boulon (54) dans une seconde direction pousse ledit second rebord (68) contre ladite seconde surface d'appui (74). 6.- Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite base (44) comprend une ouverture en forme de fente (70) pour recevoir de façon amovible ledit élément à tête élargie 7.- Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que ce moule (10) est un moule à vide et ledit élément flexible de profilage (16) est un élément de profilage à trous, en ce qu'il est en outre prévu des moyens pour assurer l'étanchéité du bord périphérique de ladite plaque de montage (14) par rapport au bord périphérique dudit élément de profilage (16) pour former une chambre à vide, et en ce qu'en outre ledit moyen de réglage est placé à l'extérieur de ladite chambre à vide. 8.- Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit élément à tête élargie est un élément (96) ayant dans l'ensemble une forme sphérique et ladite base (92) comprend une chambre (94) de réception dudit élément de forme sphérique (96), de telle sorte qu'une rotation dudit boulon de réglage (54) dans une première direction pousse ladite base (92) et ledit élément flexible de profilage (16) pour les éloigner de ladite plaque de montage (14), tandis qu'une rotation dudit boulon de réglage (54) dans une seconde direction pousse ladite base (92) et ledit élément flexible de profilage 9.Moule selon la revendication 8, caractérisé en ce que ce- moule est un moule à vide et ledit élément flexible de profilage (16) est un élément de profilage & trous, et en ce qu'il est en outre prévu des moyens pour assurer l'étanchéité du bord périphérique de ladite plaque de montage (14) par rapport au bord périphérique dudit élément de profilage (16) pour former une chambre & vide, ledit moyen de réglage étant placé à l'extérieur de ladite chambre à vide. 10.- Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément à tête élargie le long dudit boulon (106). 11.- Dispositif de raccordement aJustable pour régler l'espace entre une plaque flexible et une plaque rigide de montage, caractérisé en ce que ledit dispositif de raccordement aJustable comprend: - - un élément d'ancrage plaque de montage (14). 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractéris3 en ce que ladite tige (54;106 comprend un caractérisé en ce que ladite tige (54; 106) comprend un élément formant collet (48;98;112) qui est fixé sur ladite première extrémité de ladite tige d'ancrage (44;92;116). 13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite tige (54) est fixée de façon non-tournante sur ledit élément formant collet (48) et ladite partie & tête élargie d'ancrage (44). 14.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit élément à tête élargie (112) le long de ladite tige (54). 15.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit élément & tête élargie surface d'appui (74). 16.- Dispositif selon la revendication 15; caractérisé en ce que ledit élément & tête élargie (64) est reçu de façon amovible à l'intérieur dudit élément d'ancrage (44). 17.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit élément & tête élargie est un élément (96) ayant dans l'ensemble une. forme sphérique.-