FR 2625736 A1 19890713 FR 8800257 A 19880112 La présente invention se rapporte à une filière de mise en forme d'un profilé à aile(s), notamment en un matériau souple tel qu'une bande de matière plastique dotée de mémoire élastique, obtenu par pliage et stocké sous la forme d'une galette de ruban multicouches bobiné en spirale à dérouler et à déplier. L'invention concerne également l'appli cation de cette filière a une boite de conditionnement du profilé#bobi- né. Il a été proposé dans le brevet français FR-A-2532972 de la demanderesse de mettre sous la forme d'une bobine un rail souple en U aplati et enroulé sur lui-même en spirale, les ailes du rail étant repliées sur la base du U. Ce mode d'enroulement réduit considérablement l'encombrement du profilé au cours de son transport, de son stockage et de son utilisation. Mais le dépliage des ailes du profilé enroulé pour le disposer en position de service, par exemple au pied d'une cloison pour empécher les remontées d'humidité, exige généralement la coopération de deux exécutants Pour remédier à cet inconvénient, le brevet français FR-A2565945 de la demanderesse a proposé une boite de conditionnement munie d'une ouverture latérale sur une petite face jouant le rôle d'une fi lière bidimensionelle pour la mise du profilé à sa forme définitive apte à l'emploi.Cette solution convient parfaitement au cas des profiles à ailes égales ou inférieures à la moitié de la largeur de la base du U mais ne convient plus dans les autres cas, notamment pour les profilés de formes particulières, en Z par exemple. La présente invention a pour but de proposer une solution à ces problèmes non résolus. A cet effet, selon l'invention, la filière est constituée sur une longueur de dévidage suffisante,pour assurer le dépliage du profilé, de deux pièces de filière de faible épaisseur comportant chacune une surface de filière épousant la forme extérieure de l'une des faces distinctes formant la totalité de la section du profilé, les deux surfaces de filière étant appliquées l'une sur l'autre de façon jointive ou quasi jointive en l'absence du profilé pour délimiter entre elles un passage virtuel de filière fermé par bouclage circulaire ou liaison, notamment par agrafage des deux pièces l'une à l'autre aux extrémités fermant latéralement le passage de filière, de telle manière que le profilésforcé ou tiré entre les deux surfaces de filière join tives, les écarte élastiquement l'une de l'autre en se frayant entre elles un passage de filière. La filière peut être constituée par une bande en un maté riau souple tel que du carton, de la matière plastique, de la tole métallique repliée sur elle-même pour former les deux surfaces de filière juxtaposées, selon la forme en section du profilé, les deux extrémités terminales de la bande étant reliées l'une à l'autre pour fermer le passage du profilé. Selon un autre mode de réalisation, les deux pièces de filière sont constituées par deux parties emboîtées l'une dans l'autre ou l'une sur l'autre et reliées à leurs extrémités telles que des parties de cornière, de U, de Z, etc..., et susceptibles de laisser s'ouvrir élastiquement entre elles un passage de même forme pour le profilé à aile(s). En variante, les deux pièces de filière peuvent être avantageusement réglables afin de permettre de régler l'écartement des deux ailes de la filière correspondant à l'écartement des ailes du profilé à aile(s). Dans un mode de réalisation de la filière réglable, les deux pièces de filière pour un profilé en U constituées chacune respectivement par deux premières cornières portees avec un écartement réglable par une plaque de base et par deux secondes cornières fixées par une aile perpendiculairement à la plaque de base chacune à l'aile correspondante de l'une des deux premières cornières et dont les deux autres ailes se recouvrent mutuellement sur une longueur variable fonction de l'écartement réglable. Selon un autre mode de réalisation efficace et résistant de la filière selon l'invention, celle-ci est constituée par le passage étroit et de forme générale annulaire ménagé entre au moins deux organes tubulaires disposés axialement l'un à l'intérieur de l'autre. Au moins les deux organes tubulaires sont disposés jointifs l'un à l'intérieur de l'autre, le passage étroit de forme générale annulaire étant ménagé à force par le profilé à ailes entre les deux organes tubulaires intérieur et extérieur respectivement comprimé et dilaté par la présence du profilé à ailes. En outre, au moins l'un des deux organes tubulaires présente une section droite polygonale ou bien une section droite circulaire ou elliptique. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les deux organes tubulaires sont constitués par enroulement sur elle-même d'une bande unique sur le profilé déplié ou bien par des tubes séparés emmanchés l'un dans l'autre de manière à enserrer le profilé déplié. En variante, notamment pour réaliser des profilés en Z la filière peut comporter au moins trois tubes fermés par enroulement et/ou emmanchement. Dans le cas d'un profilé ouvert, la section droite de l'organe tubulaire intérieur est légèrement supérieure à celle du profilé ouvert de façon à imposer au profilé la forme définitive souhaitée et à briser la mémoire élastique résiduelle créée lors de la mise à plat du profilé et confirmée par le stockage. Selon un autre mode de réalisation, le(s) organe(s) tubulaire(s) intérieur(s) présente(nt) sur leur longueur des échancrures assurant le relevage progressif l'une après l'autre des ailes d'un profilé complexe présentant par exemple une section en zig-zag. L'application de la filière de mise en forme selon l'invention à une boîte de conditionnement du profilé enroulé à plat sous la forme d'une galette de ruban multicouches bobiné en spirale, est caractérisée en ce que la filière est associée ou intégrée à ladite boîte pour être disposée à la sortie du ruban. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre faîte en référence aux dessins annexés où - la figure 1 représente schématiquement à titre d'exemple quelques modèles de profilés enroulés à plat et déroulés à leur forme définitive via la filière conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un premier mode de réalisation de la filière selon l'invention par enroulement sur elle-même d'une bande unique, - la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un premier tube rectangulaire, d'un second tube rectangulaire de plus grande section transversale et de l'ensemble des deux tubes emmanchés l'un dans l'autre, - la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'un premier tube rectangulaire, d'un second tube rectangulaire comportant un tube enroulé rectangulaire et un espace de réception du pre mier tube, ainsi que de l'ensemble obtenu après assemblage des deux tubes, - la figure 5 est une vue en perspective avant emmanchement des deux tubes de la filière selon l'invention, - - la figure 6 est une vue schématique en coupe d'un autre mode de réalisation de la filière selon l'invention à l'aide de deux cornières superposées et assemblées, - la figure 7 est une vue en coupe d'une filière selon l'invention pour cornière réalisée par enroulement d'une bande et -fermeture des extrémités jointives, - la figure 8 est une vue en coupe d'une filière réglable selon l'invention réalisée à l'aide de quatre cornières pour un profilé à ailes à section en U. Les profilés présentés à la figure 1 sont bobinés sous une forme aplatie avant leur passage dans la filière conforme à l'invention. le profilé A est en forme de L ou de cornière, tandis que le profilé B comporte des ailes de hauteur inférieure à la moitié de la largeur de sa base. Pour le profilé C, la hauteur de l'une des ailes au moins est supérieure à la moitié de la largeur de sa base. Le profilé D présente une section en forme de Z ou en zig zag. Le profilé E comporte des ailes de hauteur supérieure à la largeur de sa base.Il n'est alors plus possible de procéder à un pliage superposé des ailes d'un même coté de la base. Il devient nécessaire de pratiquer un pli central, de préférence au milieu de la base, le profilé présentant alors une section droite en W aplati avant son passage dans la filière. Le profilé F présente une section de forme circulaire fermée ou annulaire mince qui est stockée à plat. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 2, la filière tridimensionnelle est obtenue par l'enroulement sur elle-même d'une bande 1 en un matériau relativement rigide, par exemple en carton, en matière plastique ou même en tôle métallique, de manière à ménager entre les deux organes tubulaires ou tubes rectangulaires ainsi formés et disposés l'un à l'intérieur de l'autre un passage étroit la de forme générale annulaire en couloir et apte à laisser passer et à mettre en forme le profilé 2 en U. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, l'en semble des tubes 3,4 engagés l'un à l'intérieur de l'autre est obtenu par exemple par enroulement respectif des bandes 3' et 4' et la filière définitive 3,4 résulte de l'emmanchement du tube 3 à l'intérieur du tube 4. Cette filière assure la mise en forme du profilé en U précité 2. Selon un mode de réalisation de l'invention assurant une bonne mise en forme, le passage annulaire la ménagé entre les organes tubulaires 1, 3 et 4 est seulement virtuel avant l'engagement du profilé à ailes car les organes tubulaires 1 ou 3,4 sont montés jointifs l'un à l'intérieur de l'autre. A l'introduction du profilé à ailes 2 par tout moyen adéquat (forçage, enroulement de l'organe extérieur autour du profilé à redresser) on sollicite élastiquement les tubes (par écrasement du tube intérieur et dilatation du tube extérieur) pour qu'ils dégagent un passage permettant l'écoulement axial du profilé déplié. Ce passage n'est en fait plus annulaire mais plutôt exactement conforme à la section du profilé.Même dans les cas où le passage annulaire la existe avant l'introduction du profilé à ailes 2, la section de ce profilé tend à repousser l'organe tubulaire intérieur au contact de l'organe tubulaire extérieur du côté opposé au profilé et le passage annulaire la se trouve en partie fermé en service et limité à la partie utile de redressement du profilé 2. La section tubulaire de la filière confère néanmoins à celleci une grande rigidité transversale même lorsqu'elle est réalisée en un matériau mou tel que du carton qui permet d'imposer une mise en forme à des profilés réalisés en matière plastique à mémoire et pliés préalablement. La filière peut être réalisée à l'aide de deux tubes en carton assemblés séparément par agrafage et emmanchés serrés l'un dans l'autre dans le cas où le profilé à ailes à redresser présente une très faible épaisseur , la seule condition de fonctionnement de la filière étant que la friction de glissement ne~soit pas trop importante au passage du profilé à ailes, ce qui est obtenu facilement avec un profilé en matière plastique à surface lisse présentant de bonnes qualités frottantes mais ne le serait plus avec des profilés à surface granuleuse. Dans ce dernier cas un jeu plus important ou un moindre serrage doit être prévu entre le tube extérieur et le ou les tube(s) intérieur(s). Selon un mode de réalisation de la filière permettant de régler son serrage sur le profilé, les organes tubulaires présentent une section qui se réduit légèrement et progressivement dans le sens axial du ou des organe(s) tubulaire(s) intérieur(s) par rapport à l'organe tubulaire extérieur. Pour le mode de réalisation représenté à la figure 4, un premier tube rectangulaire 6 est obtenu par enroulement d'une bande 6' et un second tube rectangulaire 7 est obtenu par enroulement d'une bande 7' comportant un tube intérieur enroulé rectangulaire et un logement 8 destiné à recevoir le tube 6. La filière 6,7 résulte de l'emmanchement du tube 6 dans le logement 8, le profilé 9 engagé dans cette filière représentant une forme en Z ou en zig-zag. La figure 5 est une vue en perspective de la disposition d'un profilé 2 en U engagé entre deux tubes rectangulaires 3 et 4 tels par exemple ceux de la figure 3 avant emmanchement du tube 3 à l'intérieur du tube 4. Selon une disposition avantageuse, la base du tube intérieur présente en section des dimensions légèrement supérieures, de ltor- dre de quelques pour cent, à celles de la base du profilé de manière à briser la mémoire élastique résiduelle créée lors de la mise à plat du profilé après pliage et confirmée par le stockage. Dans le cas où le relevage des ailes du profilé doit être réalisé aile par aile, le tube intérieur comporte sur sa base et/ou sur ses faces latérales des échancrures assurant ce relevage successif. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 6, on réalise une filière pour profilé en L à l'aide de deux tronçons~ de cornière 5 et 6a qui sont emboîtés l'un sur l'autre et fixés ou agrafés à leurs extrémités 7a et 8a. Le profilé 9a en forme de L à dévider et à déplier est inséré ou poussé entre les deux surfaces jointives des deux cornières 5 et 6a pour les écarter élastiquement l'une de l'autre Les deux cornières 5 et 6a peuvent être réalisées en matériaux minces et flexibles tels que matière plastique, métal mais aussi en matériaux plus épais et bon marché tels que le carton pour déplier des profilés en matière plastique. Dans le mode de réalisation repésenté à la figure 7, on réalise la filière en enroulant autour d'une extrémité du profilé 10 déjà déplié ou d'un modèle plus rigide du profilé déplié (par exemple en tôle métallique) une bande 11 de matériau souple et rigide tel que tôle, carton, feuille de matière plastique rigide, en la repliant sur elle-même en 12 et en la rabattant bord à bord aux extrémités de fermeture 13 et 14 de façon à entourer complètement le profilé 10 déplié. Pour terminer la filière, il suffit de relier, par exemple par des agrafes 15 posées par une agrafeuse, les deux extrémités de fermeture de l'une à l'autre. Le mode de réalisation représenté à la figure 8 vise à réaliser une filière économique pour déplier des profilés à deux ailes à section en U et qui admette des profilés de largeurs variables entre les deux ailes et, le cas échéant, à longueurs d'ailes variables. Deux cor nières d'extrémités 16 et 17 sont fixées sur une plaque de base 22 par leurs ailes 18 et 19 munies de fentes ou de rainures transversales non représentées aptes à coulisser sur des goujons filetés 20 et 21 rigidement solidaires de la plaque de base 22. Des écrous à ailettes 23 et 24 vissés sur les goujons filetés 20 et 21 permettant de serrer en position les ailes respectives 18 et 19 des cornières 16 et 17 juste à la largeur du profilé 25 à déplier. La filière est complétée en appliquant, à l'intérieur des branches du U du profilé 25, deux cornières 26 et 27 dont les ailes inférieures 28 et 29 se recouvrent sur une longueur variable fonction de l'écartement des branches du U et dont les ailes verticales 30 et 31 viennent se placer parallèlement aux ailes verticales 32 et 33 des cornières 16 et 17 tout en laissant le passage pour les ailes ver#ticales 25a et 25b du profilé à déplier 25. La filière peut se compléter en agrafant ou en fixant autrement entre elles les ailes verticales 30 et 32 d'une part, 31 et 33 d'autre pert, à l'aide par exemple d'agrafes 34 et 35. Le réglage de la filière s'effectue aisément après désserrage des écrous 23 et 24 car les cornières 26 et 27 suivent chacune les ailes verticales respectives 32 et 33 des cornières 16 et 17 avec un bon recouvrement des ailes 28 et 29.En position inactive de la filière, les cornières et la plaque de base 22 sont pratiquement jointives et l'introduction du profilé à déplier 25 dont les branches 25a et 25b peuvent avoir des longueurs variables, écarte élastiquement ces éléments jointifs et ouvre le passage de filière dont les lèvres viennent serrer les faces du profilé à déplier. L'invention concerne également l'application des diverses filières selon l'invention qui viennent d'être décrites à une boîte de conditionnement de profilé enroulé à plat sous la forme d'une galette de ruban multicouches bobiné en spirale et telle que la boîte décrite dans le brevet français FR-A-2565945 de la demanderesse. La filière peut alors être livrée avec la boite ou bien incluse dans la boîte ou montée sur la boite à la sortie du profilé. La filière indépendante peut être utilisée en un point quelconque à la sortie de la boîte pour mettre en forme le profilé à ailes avant son application. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle embrasse toutes les variantes accessibles à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1- Filière de mise en forme d'un brofilé à aile(s), notamment en un matériau souple tel qu'une matière plastique dotée de mémoire élastique, obtenu par pliage et stocké sous la forme d'une galette de ruban multicouches bobiné en spirale à dérouler et à déplier, caracterisée en ce qu'elle est constituée sur une longueur de dévidage suffisante, pour assurer le dépliage du profilé, de deux pièces de filière de faible épaisseur (1; 3,4; 6,7; 5,6a) comportant chacune une surface de filière épousant la forme extérieure de l'une des faces distinctes formant la totalité de la section du profilé (2, 9, 9a, 10, 25),les lesdeux surfaces de filière étant appliquées l'une sur l'autre de façon jointive ou quasi-jointive en l'absence du profilé pour délimiter entre elles un passage virtuel de filière (la) fermé par bouclage circulaire ou liaison, notamment par agrafage des deux pièces l'une sur l'autre aux extrémités fermant latéralement le passage de filière, de telle manière que le profilé (2, 9, 9a, 10, 25) forcé ou tiré entre les deux surfaces de filière jointives, les écarte élastiquement l'une de l'autre en se frayant entre elles un passage de filière. 2- Filière selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'e; le est constituée par une bande (11) en un matériau souple tel que du carton, de la matière plastique, de la tôle métallique repliée sur elle même (en 12) pour former les deux surfaces de filière juxtaposées, selon la forme en section du profilé (10), les deux extrémités terminales (13, 14) de la bande étant reliées l'une à l'autre pour fermer le passage du profilé. 3- Filière selon la revendication 1 caractérisée en ce que les deux pièces de filière sont constituées par deux parties (5, 6a) emboitées l'une dans l'autre ou l'une sur l'autre telles que des parties de cornière, de U, de Z, etc..., et susceptibles de laisser s'ouvrir élastiquement entre elles un passage de même forme pour le profilé à aile(s) (9a). 4- Filière selon la revendication 1 ou 3 caractérisée en ce que les deux pièces de filière sont réglables afin de permettre de régler l'écartement des deux ailes de la filière correspondant à l'écar- tement des ailes (25a,25b) du profilé à ailes (25). 5- Filière selon la revendication 4 caractérisée en ce que les deux pièces de filière pour un profilé en U sont constituées chacune respectivement par deux premières cornières (16,17) portées avec un écartement réglable par une plaque de base (22) et par deux secondes cornières (26,27) fixées par une aile (30,31) perpendiculairement à la plaque de base chacune à l'aile correspondante (32,33) de l'une des deux premières cornières (16,17) et dont les deux autres ailes (28,29) se re couvrent mutuellement sur une longueur variable fonction de l'écartement réglable. 6- Filière de mise en forme d'un profilé à aile(s), notamment en un matériau souple tel qu'une matière plastique dotée de mémoire élastique, obtenu par pliage et stocké sous la forme d'une galette de ruban multicouches, bobiné en spirale selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée par le passage étroit (la) et de forme générale annulaire ménagé ente au moins deux organes tubulaires (1; 3,4; 6,7) disposés axialement l'un à l'intérieur de l'autre. 7- Filière de mise en forme selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'au moins les deux organes tubulaires (1; 3,4; 6,7) sont disposés jointifs l'un à l'intérieur de l'autre , le passage étroit (la) de forme générale annulaire étant ménagé à force par le profilé à ailes entre les deux organes tubulaires intérieur et extérieur respectivement comprimé et dilaté par la présence du profilé à aile (2,9) 8- Filière de mise en forme selon la revendication 6 ou 7, c,aractérisée en ce qu'au moins l'un des deux organes tubulaires (1; 3,4; 6,7) présente une section droite polygonale, notamment rectangulaire. 9- Filière de mise en forme selon l'une des revendications 6 ou 7,caractérisée en ce qu'au moins l'un des deux organe#s tubulaires présente une section droite circulaire ou elliptique. 10- Filière de mise en forme selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que les deux organes tubulaires (1) sont constitués par l'enroulement sur elle-même d'une bande unique (1) sur le profilé (2). 11- Filière de mise en forme selon l'une des revendications 6 à 9 , caractérisée en ce que les deux organes tubulaires sont constitués par des tubes séparés (3,4; 6,7) emmanchés l'un dans l'autre de manière à enserrer le profilé déplié (2,9). 12- Filière de mise en forme selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois tubes fermés par enroulement et/ou emmanchement. 13- Filière de mise en forme selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que dans le cas d'un profilé ouvert (2), la section droite de l'organe tubulaire intérieur (3,6) est légèrement supérieure à celle du profilé ouvert de façon à imposer au profilé la forme définitive souhaitée. 14- Filière de mise en forme selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisée en ce que le(s) organe(s) tubulaire(s) intérieur(s) (3,6) présente(nt) sur leur longueur des échancrures assurant le releva ge progressif l'une après l'autre des ailes d'un profilé complexe (9) présentant par exemple une forme en zig-zag. 15- Application de la filière de mise en forme selon l'une quelconque des revendications précédentes à une boîte de conditionnement du profilé enroulé à plat sous la forme d'une galette de ruban multicouches bobiné en spirale, caractérisée en ce que la filière est associée ou intégrée à ladite boîte pour être disposée à la sortie du ruban.