FR 2640890 A1 19900629 FR 8817079 A 19881223 La présente invention est relative a une installation pour déposer et fixer un revêtement sur une bande de tôle continue. De façon classique, de telles installations, connues plus simplement sous le nom "d'installations de laquage en continu", sont alimentées en tôle å partir soit de bobines soit d'une installation opérant en continu, ces tôles étant en métal ferreux ou autre et pouvant éventuellement être déjà revêtues. Une installation de laquage en continu comporte, habituellement - un poste de préparation, dans lequel la bande ou les tôles traversent successivement, horizontalement ou verticalement, une zone d'activation de surface, puis de traitement anticorrosif. Il s'agit d'un traitement destiné à faciliter l'adhérence de la laque qui sera déposée par la suite et/ou à améliorer la résistance à la corrosion du métal support, - au moins un poste d'enduction et séchage, comprenant un dispositif d'enduction apte à déposer une couche de liquide de revêtement sur la tôle, et au moins un dispositif de séchage, capable d'élever la température de la tôle suffisamment pour provoquer l'évaporation des solvants contenus dans le liquide de revêtement, et la solidification de ce revêtement, ces dispositifs étant traversés successivement par la tôle qui se déplace verticalement ou horizontalement, - un dispositif de refroidissement traversé par la bande après chacun des postes d'enduction et séchage, - des rouleaux de renvoi de la bande, disposés à l'entrée et à la sortie des différents postes de l'installation. La présence de ces rouleaux de renvoi est nécessaire, car la disposition des différents traitement oblige à changer la direction de la bande entre les différents postes. Le liquide de revêtement est constitué, habituellement, de pigments solides et d'un liant dissous dans un solvant en quantité convenable et auxquels ont été ajoutés les additifs nécessaires. Le mélange liquide est déposé sur la tôle en défilement par enduction, par projection ou par un autre procédé. Il est nécessaire de chauffer la tôle a une température suffisante pour provoquer l'évaporation du solvant et la polymérisation du liant. On préfère actuellement le chauffage par induction ou par infra-rouge car la chaleur se développe depuis le coeur de la tôle jusque vers la surface extérieure du revêtement, ce qui facilite le départ du solvant. Habituellement, la température atteinte est de l'ordre de 240". A cette température, la totalité du solvant s'est évaporée, et le revêtement est polymérisé et solide, ce qui permet un contact sur les rouleaux de guidage. Il est alors refroidi, par exemple par passage dans un bac contenant un liquide, en vue d'une nouvelle étape d'enduction, ou simplement de son stockage. Les installations du type qu'on vient de décrire fonctionnent de façon correcte et sont bien au point. On a cependant constaté, lors d'examens minutieux, que de micro-défauts de surface apparaissent dans le revêtement, sur la face en contact avec le rouleau de guidage, et leur origine se trouve dans le fait que la bande, au sortir d'un poste d'enduction, se trouve encore à prés de 240 lorsqu'elle passe sur le premier rouleau de guidage. A cette température, le revêtement, tout en étant parfaitement sec et polymérisé, n'a pas la même dureté que lorsqu'il est froid, et il peut apparaître des défauts de surface microscopiques, dus au contact de la bande avec le rouleau. Il n'est pas facile d'apporter des améliorations importantes à cette situation avec la conception actuelle des installations. En effet, dans ces installations, la bande chemine verticalement de bas en haut et passe successivement dans le poste de dépôt de liquide puis de chauffage Elle est alors déviée par un rouleau de renvoi vers le poste de refroidissement. C'est lors de ce renvoi qu ' apparaissent les micro-défauts. L'idée de refroidir la bande avant le passage sur le rouleau de renvoi est impossible à appliquer, car un refroidissement à l'air demanderait trop de longueur. D'autre part, avec un refroidissement plus rapide grève à un fluide situé avant le rouleau, il serait très difficile de garantir l'étanchéité, et d'éviter que, par gravité, des fuites du fluide de refroidissement ne viennent per turber le chauffager ou le dépôt de liquide. L'invention a pour but de fournir une installation qui ne présente pas les inconvénients signalés plus haut, c'est-à-dire qui fournisse une tôle revetue ayant une qualité encore supérieure à ce qu'on obtient par la technique actuelle, et ce, sans augmentation des prix de revient. L'invention fournit en conséquence une installation du type décrit au début du présent mémoire, et qui présente pour particularité qu'au moins un des postes d'enduction et séchage est traversé par la bande suivant un trajet vertical de haut en bas, que la bande continue ensuite le même trajet vertical de haut en bas jusque dans le dispositif de refroidissement qui suit ce dispositif de chauffage, et qu'elle change de direction gracie a un rouleau de guidage ou de renvoi situé dans ledit dispositif de refroidissement. De préférence, le dispositif de refroidissement est un bac rempli de liquide réfrigérant, et dans lequel est immergé le rouleau de guidage ou de renvoi. On peut prévoir en outre que la bande, en pénétrant dans le dispositif de refroidissement, passe d'abord devant des buses de projection de liquide réfrigérant. Le fait d'avoir inversé le sens de circulation verticale de la bande procure en premier lieu l'avantage que le fluide de refroidissement, se trouvant en position basse, ne peut en aucun cas atteindre les éléments essentiels du poste d'enduction et de chauffage, et perturber le processus. Par ailleurs, quand le dispositif de refroidissement est un bac rempli de liquide, on conçoit aisément qu'il est beaucoup plus facile de faire pénétrer une bande, défilant en continu, dans un bac rempli de liquide réfrigérant par le haut, et naturellement l'en faire sortir également par le haut, que de lui faire traverser ce bac de liquide de bas en haut, ce qui exige un joint d'étanchéité pour empêcher que le bac ne se vide. On obtient donc ainsi, sans surcoût, ou même avec des économies d'investissement dues à une réduction du coût des bacs de refroidissement dans lesquels la bande entre et sort par le haut, une qualité largement améliorée. L'invention va maintenant être exposée de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple pratique, illustré par les figures 1 et 2, où la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'une installation selon la technique actuelle, et la figure 2 une vue analogue d'une installation selon l'invention. Sur les figures, les mêmes éléments portent les mêmes repères. Une bande de tôle B pénètre par la gauche sur les figures à l'intérieur de l'installation. Un premier rouleau de renvoi 1 l'envoie sur des rouleaux 2, 3 de guidage (centrage de la tôle), d'où elle passe dans un poste de traitement préalable 4, comprenant un appareil 5 de dépôt par enduction d'un-liquide de traitement, qu'elle traverse verticalement de bas en haut, puis dans une chambre 6 de séchage. La bande sort de la chambre de séchage à une température de l'ordre de 850C, elle passe alors, toujours en suivant le même chemin vertical ascendant, å travers un réfrigérant à air 7, où, par soufflage d'air, on abaisse sa température jusqu'au voisinage de l'ambiante. Un rouleau de guidage 8 dévie alors la bande pour l'envoyer vers le bas, jusqu'a de nouveaux rouleaux 9, 10 de guidage (centrage de la tôle), qui précèdent le premier poste d'enduction et séchage 11. Ce poste, qui est conçu de la même manière que le deuxième poste d'enduction et séchage, comprend un dispositif 12 de dépôt par enduction de liquide de revêtement sur la bande défilant verticalement de bas en haut, et une série d'appareils de chauffage par induction, ou par infrarouge, 13, 14, 15 et 16. A la sortie du dernier appareil de chauffage, la bande se trouve à une température d'environ 240in, et le revêtement est pratiquement sec et polymérisé. La bande change alors de sens sur un rouleau de renvoi 17, pour aller vers un bac réfrigérant 18, puis une installation de séchage 19 en suivant un trajet légèrement descendant. La bande passe sur des rouleaux de renvoi 20, 21, sur des rouleaux de guidage 22 et 23, et entre dans le second poste d'enduction et séchage 24, conçu identiquement premier.La bande sortant de ce deuxième poste s'enroule sur un rouleau de guidage 25, passe dans un bac à liquide réfrigérant 26, puis sur des rouleaux d'essorage 27, et d'autres rouleaux de renvoi 28, 29 pour aller vers l'évacuation finale. La figure 2 montre une disposition conforme à l'invention. On voit tout de suite que le trajet de la bande, jusqu'à sa sortie du poste de traitement préalable, est le même que dans l'art antérieur. Cependant, après sa sortie de ce poste, la bande est déviée par des rouleaux 30, 31 sur des rouleaux de guidage 32, 33, situés cette fois au-dessus du premier poste d'enduction et séchage 34. Ce poste comporte les mimes éléments de dépôt par enduction de liquide 12 et de chauffage 13, 14, 15 disposés verticalement les uns audessus des autres, mais dans une position inversée, c'est t-dire que le dispositif de dépôt par enduction de revêtement liquide 12 se trouve au-dessus des appareils successifs 13, 14, 15 de chauffage.Arrivée au bas du dernier appareil de chauffage, la bande continue de descendre verticalement, et passe d'abord entre les buses de projection de fluide de refroidissement 35, pour pénétrer dans un bac réfrigérant rempli de fluide réfrigérant 36, dans lequel se trouve le rouleau de renvoi 37 qui la devie vers le haut, c'est-t-dire vers les rouleaux de guidage 38, 39, situés au-dessus du deuxième poste d'enduction et séchage 40, disposé de la même manière que le premier. A sa sortie des dispositifs de chauffage, la bande pénètre, de la même façon, entre des buses de projection de fluide réfrigérant 41 similaires à celles qui ont été décrites plus haut, puis dans un bac de refroidissement 42, lequel contient un rouleau de renvoi 43, qui dévie la bande vers le haut pour lui faire reprendre le cheminement de ltart antérieur. La comparaison des figures 1 et 2, montre de façon manifeste que l'installation selon l'invention, loin d'être plus compliquée que celle de l'art antérieur, est au contraire plus simple, car le circuit de la bande a été simplifié du fait qu'elle n'a plus à traverser le bac de refroidissement 18 obliquement. En effet, pénétrant dans le bac de refroidissement 36 ou 42, par le haut, et en sortant également par le haut, après avoir tourné autour du rouleau de guidage 37, 43, elle suit au total un trajet plus simple, ce qui simplifie la structure d'ensemble. L'installation de la figure 2 comprend un poste de traitement préalable parcouru par la bande suivant un sens ascendant, puis deux postes de revêtement, parcourus par la bande suivant un trajet descendant. Il est évidemment possible de prévoir également un trajet descendant pour le poste de traitement préalable. Il est également possible de prévoir, selon les circonstances locales, des dispositions différentes combinant les deux sens de parcours. REVENDICATIONS 1. Installation pour déposer et fixer un revêtement sur une bande de tôle continue, comportant - un poste de préparation (4) comprenant un dispositif de traitement (6) et un dispositif de refroidissement (7), qui sont traversés successivement par la bande (B) se déplaçant verticalement, - au moins un poste d'enduction et séchage (11, 24; 34, 40), comprenant un dispositif (12) apte à déposer une couche de liquide de revêtement -sur la tôle, et un dispositif de chauffage (13 à 16), capable d'élever la température de la tôle suffisamment pour provoquer l'évaporation de solvant contenu dans le liquide de revêtement et, par suite, la solidification du revêtement, ces dispositifs étant traversés successivement par la tôle se déplaçant verticalement, - un dispositif de refroidissement (18, 19, 26; 35, 36;; 41, 42) traversé par la bande après chaque poste d'enduction et séchage, - des rouleaux de guidage et de renvoi de la bande, disposés t l'entrée du poste de préparation, entre les différents postes et après le poste d'enduction et séchage traversé en dernier, caractérisée en ce qu'au moins un des postes d'enduction et séchage (34, 40) est traversé par la bande (B) suivant un trajet vertical de haut en bas, en ce que la bande (B) continue ensuite le même trajet vertical de haut-en-bas jusque dans la dispositif de refroidissement (35, 36; 41, 42) qui suit ce poste d'enduction et séchage, et en ce qu'elle change de direction en tournant sur un rouleau de renvoi ou de guidage (37, 43) situé dans ledit dispositif de refroidissement. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un bac (36, 42) rempli de fluide réfrigérant, et dans lequel est immergé ledit rouleau de guidage (37, 43). 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la bande, en pénétrant dans le dispositif de refroidissement, passe d'abord devant des buses (35, 41) de projection de fluide réfrigérant.