FR 2629743 A1 19891013 FR 8804914 A 19880408 La présente invention concerne la fabrication spécifique de l'outillage, dit molette dentée, dont les modes d'usinage sont caractérisés par les critéres énoncés ci-dessous. Ainsi que le filtre obtenu qui est utilisé dans divers moules pour fromage à partir de caillé de fromage. On fabrique de nos jours des quantités de fromage en découpant le caillé de fromage afin d'obtenir de petits morceaux de caillé et en le broyant de façon é à le réduire en grains, par agitations continues dans une cuve. Le caillé de fromage préparé est soutire dans les moules avec filtres, puis pressé dans ces moules pour en chasser le petit lait et l'air qui y sont contenu afin d'amener les particules de caillé à fusionner entre elles et de former un bloc de fromage app4elé généralement "meule". Il est utilisé dans ces moules des filtres en toile de soie à trame 2quadrillé qui ont le propriété lors du moulage du bloc de fromage de former dur la croute des empreintes en reliefs quadrillés. Au démoulage du bloc de fromage il s'avère délicat de séparer la toile du croutage, seul un homme de l'art peut menr à bien cette téche. Ce procédé de fabrication est abandonné dans les grosses et moyennes unités de coopératives laitières. Donc la pratique actuelle veut que l'on utilise en majorité des bandes de tôles perforées en acier inoxydables ou des filtres moules monobloc en matière plastique. L'expérience a montré que les perfonations des filtres devraient étre réalisés avec un fini imitant le trame de la toile de soie employ ée comme filtre dans la méthode ancéstrale de fabrication du grugère. Il est donc judicieux, pendant la séparation du petit lait de caillé de fromage par pressage de conjuguer les critères de l'égouttage adéquate du démoulage parfait sans perte de fromage et que le croutage obtenu avec les parois du filtre ai le relief quadrillé à la façon de cette toile employée jadis. Dans l'emploi de fitres classiques on obtient jamais la conjugaison des principaux critéres cités ci-dessus. La meule de fromage présente souvent des défauts, soit d'égoutage ou mauvais démoulage qui déprécient celle-ci. Une selection par classement de qualité est pratiquée sur chaque meule de fromage. Elles sont référencées par catégories. Leur valeur marchande est donc deifférente, d'où l'importance primordiale jouée par le rôle du filtre. En pressant le caillé de fromage dans les moules avec les filtres de notre invention, on observe un égouttage adéquate pendant la liaison des grains de caillé. Il se forme pendant la prise du fromage par combinaison de la paroi des filtres, le croutage par empreintes quadrillées à la façon imitant la toile, aspect recherché dans l'achèvement de la fabrication du fromage par maturation ou affinage. Il convient d'admettre que la fabrication du fromage est liée avec la technique de fabrication des filtres caractérisés par la paroi perforée à la façon imitant la toile. Les méthodes de perforations actuelles sont pratiquées par alternances de trous en quinconce qui découlent directement du fait du rapport de la surface perforée et de la matière restante, afin d'équilibrer vides et espaces de matière pour la résistance du matériel. Dans la demande de brevet n 8508290, on décrit le dispositif avec l'outillage dit molette inférieure dentée, qui est constituée, dans un premier temps de rainures circulaires de hauteur h, ayant une face perpendiculaire a, une partie supérieure plate b, une lace oblique c et une partie inférieure plate d. Dans un deuxième temps la molette est rainée dans le sens axial. Dans un troisième temps, l'opération consiste à enlever une dent sur deux en quinconce. Selon la présente invention, il est proposé de concevoir la molette dentée, fig. 1 suivant les caractéristiques décrites. Dans un premier temps on usine la molette en acier spécial par des rainures circulaires ayant pour hauteur h la cote de 1.2 mm avec une face perpendiculaire dont l'entraxe de chaque rainure a pour cote 2. 5 mm, une partie supérieure plate b, dont la cote est de 0.4 mm,. une face oblique c dont l'angle de base est de 139 20 minutes puis une partie inférieure plate d de cote 0.8 mm Dans un deuxième temps la molette est rainée dans le sens axial au profil d'engrenage fig. 2, suivant le module 0.5 à 20 dont le pas de chaque division a pour cote 3.1 mm. On obtient après usinage de ces opérations successives un outil denté de pas circulaire de 2.5 mm et de pas axial de 3.1 mm. Dans la phase de perforation de la bande de tôle par combinaison des deux molettes en pression et en rotation. La denture de la molette cisaille la paroi de la bande par suites d'enfonçages perforés échelonnés par une succession de segmerts de matiére Fig. 3. le filtre obtenu à sa parai perforée par bossages par développement de lignes vectorielles, orthogonales. On obtient une perforation par quadrillage caractérisé par le doublement du rapport de perforations réalisées par une méthode de trous intercalés en quinconce. REVENDICATIONS 1) Molette dentée pour la perfaration de tôles caractérisées en ce qu'elle comprend des rainures circulaires de hauteur h, à la côte de 1.2 mm avec une face parpendiculaire dont l'entraxe a, de ces rainures à la côte de 2.5 mm une partie supérieure plate b, dont la côte est de 0.4 mm, une face oblique c, dont l'angle de base est de 139 minutes puis une partie inférieure plate d, de côte 0.8 mm, des rainures axiales au profil d'engrenage (fig. 2) suivant le module 0,5 à 20 , dont le pas de chaque division a pour côte 3.1 mm. la dite molette étant ainsi dentée au pas de 2.5 mm circulaire et au pu axial de 3. 1 mm. 2) Filtre en bande de tôle pour l'égouttage, le démoulage, ainsi que pour le croûtage en reliefs quadrillés caractérisé en ce qu'il est obtenu par perforation de la dite bande de tôle au moyen de deux molettes en pression et en rotation conformes à la revendication 1.