FR 2623783 A1 19890602 FR 8716416 A 19871126 "Procédé de distribution d'engrais ainsi qu'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé" La présente invention se rapporte à un procédé de distribution d'engrais composés fabriqués à partir d'engrais simples constituant les composants d'un mélange. L'industrie propose à l'agriculture un nombre important de formules d'engrais composés élaborés dans des usines et stockés dans des magasins lui appartenant ou appartenant à des distributeurs. Au moment de l'emploi, les engrais sont, soit livrés par camion à la ferme, soit, de plus en plus souvent, enlevés en vrac par l'agriculteur lui même au magasin de stockage local. Afin de réduire les distances des transports terminaux effectués par l'agriculteur utilisant son tracteur, les distributeurs ont multiplié les points de livraison en créant des dépôts satellites d'une capacité limitée et réapprovisionnés en cours de campagne au départ des usines ou des dépôts centraux. Ces dépôts satellites sont souvent constitués de petits silos ou boisseaux qui se présentent, en général, sous la forme d'un cône surmonté d'un corps cylindrique vertical et à la pointe inférieure duquel est ménagé l'orifice d'évacuation obturé par une vanne ou "casque" commandé à partir du sol. L'en semble est dressé en hauteur sur une structure métallique, de telle sorte que le véhicule à charger se place directement en-dessous du silo. Le remplissage s'effectue soit au moyen d'un élévateur à godets soit par un procédé pneumatique, ce qui exige l'utilisation de véhicules de livraison spécialement équipés. Depuis ces dernières années, la technique et les implantations d'usines ayant évolué, les distributeurs d'engrais ont la possibilité d'acquérir des engrais simples granulés élaborés dans des usines établies dans les pays producteurs de ce qui était jadis de simples matières premières. Ces engrais simples granulés peuvent être épandus individuellement par l'agriculteur. Pour des raisons évidentes d'économie, celui-ci demande, cependant généralement, à son fournisseur de mélanger plusieurs de ces engrais simples et d'y ajouter, éventuellement, une certaine quantité d'éléments secondaires ou d'oligo-éléments qu'il estime nécessaire au bon développement de la culture qu'il envisage. A cette fin, certains distributeurs se sont équipés de mélangeuses d'engrais qu'ils ont installées dans leurs magasins principaux. Lorsqu'ils ont, préalablement, établi un réseau de dépôts satellites, ils doivent donc manipuler le mélange pour le transporter et le charger dans les boisseaux décrits ci-dessus. Ces manutentions sont préjudiciables à la bonne qualité du mélange dont les composants ont tendance à se séparer en fonction de leur granulométrie et de leur densité, si bien que l'agriculteur qui ne prend livraison que d'une partie du contenu du silo n'a pas la garantie d'obtenir un produit ayant la teneur annoncée. En outre, il est connu que les mélanges de produits chimiques sont plus hygroscopiques que les produits simples et que des échanges chimiques entre les composants en contact peuvent libérer une partie de l'eau de cristallisation. Il en résulte que la conservation des mélanges est risquée, soit que la masse durcisse et ne puisse-plus sortir par l'orifice du boisseau, soit qu'elle prenne une consistance plus ou moins pâteuse qui rend difficile l'épandage du produit. Ces observations conduisent à réduire le nombre de compositions susceptibles d'être fabriquées à l'avance ou devant transiter dans les silos d'un dépôt satellite. On sera donc amené à priver l'agriculteur d'une partie desdvantages qu'il attend de cette technique. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de distribution d'engrais composés de formule prédéterminée, à partir d'engrais simples constituant les composants d'un mélange dans un dépôt équipé de silos alignés ou boisseaux reposant sur des pieds et comportant à leur partie inférieure, un orifice d'évacuation situé -à une distance déterminée au-dessus du sol suffisante pour permettre le chargement direct de camions ou autres véhicules d'enlèvement avec le produit stocké dans les boisseaux. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que l'on stocke, respectivement; les composants dans les boisseaux, on déplace au-dessous des orifices d'évacuation de ces derniers une cuve mélangeuse dans laquelle on introduit successivement des quantités de composants correspondant à leur proportion dans l'engrais composé prédéterminé, on mélange ces composants et on alimente avec le mélange ainsi obtenu, un camion ou autre véhicule d'enlèvement, directement ou par l'intermédiaire d'un élévateur approprié. Le procédé conforme à l'invention consiste donc à alimenter les boisseaux déjà présents dans le dépôt d'un distributeur non plus avec des engrais composés, mais avec des engrais simples et à effectuer le mélange, non plus en usine, mais au niveau du dépôt à l'occasion des opérations de livraison. Bien entendu, la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention peut être soit totalement manuelle, soit partiellement ou totalement automatisée, cas dans lequel on fait appel à un ordinateur qui gère les différentes fonctions de l'installation. L'invention se rapporte également à une installation pour la distribution d'un engrais composé prédéterminé à partir d'engrais simples constituant les composants d'un mélange permettant la mise en oeuvre du procédé susmentionné. Selon l'invention, cette installation est caractérisée en ce qu'elle comporte une série de boisseaux disposés en ligne et dans lesquels sont respectivement stockés les différents composants ainsi qu'une cuve mélangeuse montée sur un chariot susceptible de se déplacer successivement au-dessous des orifices d'évacuation des boisseaux, et comportant des organes effectuant le mélange des produits qu'elle contient. Conformément à l'invention, le chariot, qui peut ou non être motorisé, roule sur le sol, ou est de préférence monté sur un chemin de roulement constitué de deux rails de guidage parallèles situés à une distance donnée au-dessus du sol, laissant libre l'accès au véhicule d'enlèvement devant être chargé en engrais simples. La cuve mélangeuse peut être vidée de manière quelconque, notamment par retournement ou par un orifice de vidange situé à sa partie inférieure. Lorsque les rails de guidage sont situés à une distance suffisante au-dessus du sol et que la topographie du dépôt le permet, l'orifice de vidange peut permettre le chargement direct de camions ou autres véhicules d'enlèvement, avec le mélange se trouvant dans la cuve. Dans tous les cas, et selon une autre caractéristique de l'invention, il est avantageux de prolonger les rails de guidage, jusqu'en un point équipé d'une trémie d'alimentation coopérant avec un convoyeur ou un élévateur, notamment à godets ou à bande, permettant de transférer le mélange dans un camion ou autre véhicule d'enlèvement ou encore dans une trémie d'attente. Il est clair que l'installation conforme à l'invention peut avoir des configurations sensiblement différentes en fonction de l'importance du dépôt auquel elle est destinée ; dans tous les cas, 1 'agri- culteur peut, cependant, acquérir un engrais composé ayant exactement la composition qu'il recherche en fonction de la nature de son sol et des cultures qu'il envisage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la cuve mélangeuse est montée sur un système de pesage mécanique ou électronique de façon à obtenir un mélange contenant les proportions prédéterminées de chacun des constituants. Conformément à l'invention, la cuve mélangeuse peut en fait avoir une configuration similaire à celle des mélangeurs qui sont actuellement utilisés dans les usines, seul son mode de support étant modifié. Pour permettre au personnel du dépôt de faire fonctionner l'installation conforme à l'invention dans des conditions optimales, il est intéressant de mettre sur les rails de guidage des marques permettant de repérer les différentes positions du chariot et de transmettre éventuellement ces informations au préposé ou au dispositif automatique chargé de l'édition d'un bon de livraison, afin d'identifier avec certitude le boisseau avec lequel on alimente la cuve mélangeuse et donc la nature du produit dont le poids délivré est indiqué par la bascule. Dans certains cas, il est possible de relier la cuve mélangeuse à une imprimante susceptible de donner au moins certains des renseignements suivants : poids brut, poids net de produits distribués, position du chariot, nature du produit ... Selon son importance, l'installation qui fait l'objet de l'invention peut fonctionner de façon entièrement manuelle ou être plus ou moins automatisée. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation comporte des moyens pour délivrer un ticket de bascule satisfaisant aux exigences légales en matière commerciale. Selon une autre caractéristique de l'invention, cette installation comporte un ordinateur qui enregistre les données afin d'en permettre le traitement ultérieur : édition de bons de livraison et de factures, états des sorties des composants et des formules livrées etc.. Cet ordinateur fait éventuellement partie intégrante du système de pesée.Dans les formes évoluées de l'installation, l'ordinateur peut piloter lui-même l'installation et, après avoir déterminé les compositions en fonction des besoins indiqués par l'agriculteur et en fonction du tonnage unitaire de livraison, agir pour commander le déplacement du chariot sur les rails de guidage puis la distribution des quantités nécessaires de chacun des engrais simples, notamment en commandant la manoeuvre des vannes ou casques des boisseaux ou des dispositifs d'extraction, puis, lancer le cycle de mélange après obtention de la composition prédéterminée. Dans la forme la plus évoluée de l'installation, les agriculteurs clients peuvent avoir personnellement accès à l'ordinateur par un code personnel ou une carte d'identification, ce qui leur permet de faire fonctionner l'installation sans le secours du personnel du dépôt. Dans ce cas, il suffit d'enclore l'installation pour éliminer pratiquement tout risque de fraude, seule l'extrémité de l'élévateur de chargement dépassant la clôture au point de chargement des véhicules. Les caractéristiques du procédé et de l'installation qui font l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un schéma représentant l'installation de distribution d'engrais, - la figure 2 est une vue de dessus d'un chariot équipé d'une cuve mélangeuse et se déplaçant sur des rails de guidage. Selon la figure 1, l'invention concerne des dépôts, notamment des dépôts distributeurs qui sont déjà équipés de boisseaux A, B, C qui sont alignés et reposent sur des pieds 1 reposant, eux-mêmes sur le sol 2. Le nombre de trois boisseaux qui a été choisi pour la figure n'est bien entendu nullement limitatif de l'invention. Chaque boisseau est destiné à être chargé par sa partie supérieure 3 et comporte, à sa partie inférieure un orifice d'évacuation 4 coopérant avec des organes non représentés tels que des vannes ou des dispositifs d'extraction pour permettre la vidange des produits contenus selon la flèche a. La hauteur h des orifices d'évacuation 4 des boisseaux A, B, C au-dessus du sol 2 est choisie de manière à permettre le passage et le chargement direct de camions ou autres véhicules d'enlèvement 14 avec le produit se trouvant dans les boisseaux. Selon les figures 1 et 2, des rails de guidage rectilignes et parallèles 6-et 6' sont prévus au-dessous des orifices d'extraction 4 des boisseaux A, B, C. Ces rails 6, 6' définissent un chemin de guidage pour les roues 8 d'un chariot 7 portant par l'intermédiaire d'un dispositif peseur 5, 5', 5", une cuve mélangeuse 9 de type classique munie, à sa partie inférieure, d'un orifice de vidange 10 et à sa partie médiane, d'une vis mélangeuse 11 représentée schématiquement sur la figure 2. Le dispositif peseur peut être constitué par un dispositif mécanique ou par un système électronique muni de plusieurs capteurs reliés à un dispositif central. Un câble multiconducteur 15 relié au réseau 16 alimente en électricité les moteurs non représentés de la cuve mélangeuse 9 et le cas échéant transmet, au dispositif central de pesage électronique les informations en provenance de capteurs 5, 5', 5". Il convient de noter que, pour une meilleure compréhension, la taille de l'ensemble chariot 7 cuve mélangeuse 9 par rapport à celle des boisseaux A, B, C a été exagérée sur la figure 1. Par ailleurs, et selon la figure 1, le che inférieure un orifice d'évacuation 4 coopérant avec des organes non représentés tels que des vannes ou des dispositifs d'extraction pour permettre la vidange des produits contenus selon la flèche a. La hauteur h des orifices d'évacuation 4 des boisseaux A, B, C au-dessus du sol 2 est choisie de manière à permettre le passage et le chargement direct de camions ou autres véhicules d'enlèvement 14 avec le produit se'trouvant dans les boisseaux. Selon les figures 1 et 2, des rails de guidage rectilignes et parallèles 6 et 6' sont prévus au-dessous des orifices d'extraction 4 des boisseaux A, B, C. Ces rails 6, 6' définissent un chemin de guidage pour les roues 8 d'un chariot 7 portant par l'intermédiaire d'un dispositif peseur 5, 5', 5", une cuve mélangeuse 9 de type classique munie, à sa partie inférieure, d'un orifice de vidange 10 et à sa partie médiane, d'une vis mélangeuse 11 représentée schématiquement sur la figure 2. Le dispositif peseur peut être constitué par un dispositif mécanique ou par un système électronique muni de plusieurs capteurs reliés à un dispositif central. Un câble multiconducteur 15 relié au réseau 16 alimente en électricité les moteurs non représentés de la cuve mélangeuse 9 et le cas échéant transmet, au dispositif central de pesage électronique les informations en provenance de capteurs 5, 5', 5". Il convient de noter que, pour une meilleure compréhension, la taille de l'ensemble chariot 7 cuve mélangeuse 9 par rapport à celle des boisseaux A, B, C a été exagérée sur la figure 1. Par ailleurs, et selon la figure 1, le che véhicule d'évacuation 14, mais à une trémie d'attente ou de stockage. R EV~EN D LC AT~I O NS 1.) Procédé de distribution d engrais composés de formule prédéterminée, à partir d'engrais simples constituant les composants d'un mélange, dans un dépôt équipé de silos alignés ou boisseaux (A, B, C) reposant sur des pieds (1) et comportant à leur partie inférieure, un orifice d'évacuation (41 situé à une distance (h) au-dessus du sol (2) suffisante pour permettre le chargement direct de camions ou autres véhicules d'enlèvement (14) avec le produit stocké dans les boisseaux, procédé caractérisé en ce que l'on stocke, respectivement, les composants dans les boisseaux (A, B, C) on déplace au-dessous des orifices d'évacuation (4) de ces derniers une cuve mélangeuse (9) dans laquelle on introduit successivement des quantités de composants correspondant à leur proportion- dans l'engrais composé prédéterminé, on mélange ces composants et on alimente un camion ou autre véhicule d'enlèvement (14) avec le mélange ainsi obtenu. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un ordinateur de commande permettant l'automatisation de la succession des opérations. 30) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, pour la distribution d'un engrais composé de formule prédéterminée à partir engrais simples constituants les composants d'un mélange, installation caractérisée en ce qu'elle comporte une série de boisseaux (A, B, C) disposés en ligne et dans lesquels sont respectivement stockés les différents composants ainsi qu'une cuve mélangeuse (9) montée sur un chariot (7) susceptible de se déplacer successivement au-dessous des orifices d'évacuation (4) des boisseaux (A, B, C,) et contenant des organes (11) effectuant le mélange des produits qu'elle contient. 4 ) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la cuve mélangeuse (9) est montée sur un système de pesage mécanique ou électronique de façon à obtenir un mélange contenant les proportions prédéterminées de chacun des constituants. 5 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le chariot (7) est monté sur un chemin de roulement constitué par deux rails de guidage parallèles (6, 6') notamment situés à une distance (hui) au-dessus du sol (2) suffisante pour permettre le passage de camions ou autres véhicules d'enlèvement (14). 6 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une trémie d'évacuation (12) située au-dessous des rails de guidage (6, 6') et coopérant avec un convoyeur ou un élévateur (13), notamment à godets ou à bande, permettant de transférer le mélange dans un camion ou autre véhicule d'enlèvement (14) ou encore dans une trémie d'attente. 7 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le chariot (7) est motorisé. 8 & Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour délivrer un ticket de bascule satisfaisant aux exigences légales en matière commerciale. 95) Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un ordinateur central relié au système de pesage et, le cas échéant, à un système de repères électriques, optiques, etc ... signalant la position du chariot (7) et donc la nature du produit relatif à chaque pesée individuelle. 10 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que l'ordi- nateur pilote tout ou une partie des opérations de déplacement, de chargement, de mélange, ...