FR 2625136 A1 19890630 FR 8718282 A 19871229 La présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication de plaques composites constituées d'une plaque ae base relativement épaisse et d'une deuxième plaque notablement plus mince qui sont superposées et solidarisées l'une avec l'autre a leur périphérie. De telles plaques sont particulièrement, quoique non exclusivement, destinées & servir de plaques d'immatriculation pour véhicules. A cet effet, on y forme ultérieurement des signes d'identification, tels que des lettres ou chiffres qui se détachent en relief et avec un contraste de couleurs.Le brevet français No. 1.307.854 décrit un procédé pour former de tels signes sur une plaque composite constituée de deux plaques d'aluminium d'épais- seurs et couleurs différentes, ce procédé consistant a soumettre la plaque composite å une opération de formage & froid ayant pour effet de repousser des portions de la plaque épaisse à travers la plaque mince et de briser et détacher les portions correspondantes de la plaque mince, de manière que les portions repoussées de la plaque épaisse apparaissent en relief & travers la plaque mince avec un contraste de couleurs. 11 est évidemment essentiel de réaliser une bonne solidarisation des deux plaques, puisque la plaque composite n'est constituée que par leur assemblage et qu'elle perd toute utilisé si les plaques mince et épaisse viennent à se séparer. Il est déjà connu, par le certificat d'addition français No. 94 687, le brevet français No. 72 44628 et son addition No. 73 02224, de solidariser entre elles la plaque de base épaisse et la plaque mince & leur péripherie par une opération mécanique de formage & froid ayant pour effet de former une portion périphérique en relief sur la plaque épaisse, d'emboîter la plaque mince a l'intérieur de cette portion périphérique et de rompre la portion périphérique correspondante de la plaque mince. Si le procédé décrit au brevet français 72 44628 et son addition donne entièrement satisfaction du point de vu-. de la qualité de la solidarisation entre le plaques et dormir du produit final obtenu, il n'en présente pa moins certaines limitations liées & son processus de mise en oeuvre. En effet, les plaques composites, qui dr#ivcnt. entre produites à cadence élevée pour des raisons de coût de revient, sont actuellement fabriquées dans des presses alimentées et commandées manuellement. L'opérateur de la presse dispose & portée de main d'une resserve de plaques minces et épaisses prédécoupées et généralement assemblées par paires, et il doit effectuer la séquence d'opérations suivante - prélever manuellement une paire de plaques mince et épaisse de la réserve ; - introduire les deux plaques entre les plateaux de la presse en veillant à ce qu'elles soient parfaitement superposées et convenablement placées par rapport à la matrice et/ou le poinçon commander le serrage de la presse par des moyen-s qui nécessitent généralement l'usage de ses deux mains pour prevenir les risques d'accident ;; - retirer la plaque composite obtenue de la presse; - séparer de la plaque composite le déchet péri-phérique de la plaque mince qui a été rompu au cours de l'opération de formage mais qui est susceptible de rester accroché à la plaque composite ; et - mettre au rebut le déchet et placer la plaque composite à un endroit approprié en vue de son stockage ultérieur, avant de recommencer un nouveau cycle d'opération. Ce processus manuel de fabrication exige un travail répétitif et fastidieux, est une source d'accidents, présente une productivité liée aux cadences que sont capables d'assurer les opérateurs, et nécessite une main d'oeuvre importante puisqu'il faut adjoindre aux opérateurs des presses du personnel pour.préparer les paires de plaques mince et épaisse, alimenter la réserve dont dispose chaque opérateur et évacuer et stocker les plaques composites sortant des presses. En outre, l'alimentation de la ou des presses requiert la constitution de stocks de plaques minces et de# plaques épaisses dans les différents formats et couleurs qui seront exigés ultérieurement pour la fabrication des plaques composites. C'est partir de ces stocks que sont ensuite constituées les réserves de plaques minces et épaisses de caractéristiques voulues assemblées par paires. La constitution de ces stocks, leur entreprosage et leur manipulation sont bien entendu coûteux. L'invention vise & fournir un procédé et une installation de fabrication de plaques composites telles que décrites ci-dessus qui permettent de s'affranchir des inconvénients précités grace à une automatisation poussée du processus de fabrication. A cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet un procédé de fabrication de plaques composites constituées d'une plaque mince et d'une plaque épaisse superposées et solidarisées l'une avec l'autre à leur périphérie par une opération mécanique de formage ayant pour effet de former une portion périphérique en relief sur la plaque épaisse, d'embofter la plaque mince à l'intérieur de ladite portion périphérique et de rompre la portion périphérique correspondante de la plaque mince, caractérisé en ce qu'il consiste à dévider pas & pas des tronçons d'une bande mince continue entre les plateaux d'une presse pourvue d'une matrice, d'un poinçon et d'un serre-flan entourant le poinçon, à introduire dans la presse une plaque épaisse individuelle & chaque avancement d'un pas de la bande mince, à serrer les plateaux de ladite presse pour solidariser chaque plaque épaisse avec une plaque mince découpée dans un tronçon de la bande mince par l'effet de ladite opération mécanique, à serrer ensemble, au cours de ladite opération mécanique, les portions périphériques correspondantes de la plaque épaisse et du tronçon de bande mince entre la matrice et le serre-flan d'une manière propre' à assurer l'accrochage de la plaque composite ainsi formée & BR Gracie à ce procédé, le processus de fabrication ne nécessite pas d'intervention manuelle et le déchet périphérique qui, au sortir de la presse, se présente sous la forme d'une bande ajourée continue dont les découpes correspondent aux plaques minces qui se sont trouvées encastrées chacune dans une plaque épaisse, est utilisé tout à la fois pour assurer l'avancement pas à pas de la bande mince à travers la presse et l'évacuation hors de celle-ci des plaques composites obtenues qui restent accrochées & la bande ajourée ou déchet. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus au moyen d'une presse comprenant deux plateaux portant, l'un la matrice, l'autre le poinçon et le serre-flan-, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre - de moyens d Yirxge d'une bobine de bande mince pour faire défiler pas à pas ladite bande mince entre les plateaux de ladite presse ; - des moyens de mise en outillage pour introduire, à chaque avancement d'un pas de la bande mince, une plaque épaisse entre les plateaux de la presse, et - des moyens de séparation disposés en aval de la presse pour séparer chaque plaque composite de la bande mince à laquelle elle est accrochée. Suivant une caractéristique, les moyens de séparation comprennent au moins un rouleau directionnel pour modifier la direction de défilement de la bande mince en aval de la presse et au moins un organe séparateur coopérant avec le rouleau directionel pour conférer à chaque plaque composite une trajectoire différente de ladite direction modifiée de défilement de la bande mince. Suivant une autre caractéristique, ledit organe séparateur comprend au moins un rouleau séparateur parallèle et adjacent au rouleau directionnel, et de préférence un deuxième rouleau séparateur espacé du premier et paral lèle à celui-ci. Selon une autre caractéristique, l'installation comprend une unité de dévidage de bobine disposée en amont de la presse, un dispositif d'amenage de la bande mince disposé en aval de la presse et des moyens de séparation, et des moyens de cisaillage de ladite bande mince disposés en aval du dispositif d'amenage. De préférence, des moyens de mise sous tension de la bande mince sont disposés en amont de la presse. Selon une forme préférée de réalisation de l'installation, celle-ci comprend une seconde unité de dévidage d'une bobine de bande épaisse, des seconds moyens de cisaillage de la bande épaisse pour former les plaques épaisses et des moyens de convoyage des plaques épaisses auxdits moyens de mise en outillage. Ainsi, les plaques composites peuvent être fabriquées directement et automatiquement & partir de bobines de bandes minces et épaisses. Si nécessaire, une unité de peinture des plaques épaisses. peut être interposée entre les secondas moyens de cisaillage et les moyens de convoyage. De préférence, l'installation co;porte -des seconds moyens de convoyage pour l'évacuation des plaques composites détachées de la bande mince par lesdits moyen#s de séparation. Selon une autre caractéristique, ladite presse comprend un plateau supérieur fixe horizontal portant le poinçon et le serre-flan et un plateau inférieur horizontal mobile portant la matrice sur laquelle lesdites plaques épaisses sont mises en place, une une, sous le tronçon correspondant de bande mince, par lesdits moyens de -mise en outillage. Selon encore une autre caractéristique, la presse comprend un plateau supérieur horizontal mobile portant la matrice et un plateau inférieur horizontal fixe portant le poinçon et le serre-flan et lesdits moyens de mise en outillage sont agencés pour introduire chaque plaque épaisse individuelle sur la bande mince tendue entre les dits plateaux. Selon encore une autre caractéristique le serre flan est sollicité élastiquement vers une position de butée par des vérins hydrauliques alimentés par un premier circuit hydraulique comportant des moyens de-réglage de la force de serrage desdites portions périphériques de la bande mince et de la plaque épaisse entre le serre-flan et la matrice. Selon encore une autre caractéristique la mai ze comporte un éjecteur sollicité élastiquement en permar.- e vers une position de butée par des vérins hydrauliques alimentés par un second circuit hydraulique et le premier circuit hydraulique comporte un distributeur dont l'actionnement est commandé par ladite presse lors de son ouverture pour repousser le serre-flan vers la position de butée et éjecter la plaque composite du poinçon après l'éjection de ladite plaque composite hors de la matrice par ledit éjecteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un x de de réalisation donné uniquement & titre d'exer.rle et illustré par les dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue schématique en plan d'une installation selon un premier mode de réalisation de 1' invention. La figure 2 est une vue plus détaillée en élévation latérale et en coupe partielle d'une presse traversée par une bande mince et d'un convoyeur d'évacuation des plaques composites fabriquées, dont est équipée l'inst#'.'- lation de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus de la bande mince au sortir de la presse de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de la bande de la figure 3, sur laquelle on voit des plaques composites accrochées & la bande mince ajourée. La figure 5 est une vue en coupe de l'outillage de la presse de la figure 2, représenté dans une position correspondant à une première étape du processus de fabri cation. La figure 6 est une vue similaire & celle de la figure 5 montrant l'outillage dans une position correspondant à ur deuxième étape du processus de fabrication. La figure 7 est une vue similaire & celle de la ligure 5 montrant l'outillage de la presse dans une position correspondant une troisième étape du processus de fabrication. La figure 8 est une vue montrant en coupe une variante de réalisation de l'outillage de la presse de la figure 2 et le schéma du circuit hydraulique associé & cet outillage. Les figures 9 & 12 sont des vues en coupe de l'outillage de la figure 8 représenté à des positions correspondant à différentes étapes du processus d'e fabrication. La figure 13 est une vue similaire à celle de la figure 2 illustrant un second mode de réalisation de l'installation suivant l'invention. La figure i4 est une vue en coupe de l'outillage de la presse suivant la ligne 14-14 de la figure 13. En se reportant & la figure 1, l'installation représentée comprend une presse 1 à laquelle sont amenées, d'une part une bande métallique continue relativement mince 2, d'autre part des plaques métalliques relativement épaisses 3. La bande mince 2 est dévidée ' & partir d'une bobine 4 montée sur un dé rouleur de bande 5 et traverse en aval un redresseur motorisé 6 qui assure le redressement de la bande 2 et son dévidage de la bobine 4. Entre le redresseur 6 et un support 7 (figure 2) la bande 2 forme une boucle dont l'amplitude est contrôlée par un détecteur 8. Comme représenté également sur la figure 2, la bande mince continue 2 passe horizontalement entre les plateaux supérieur 9 et inférieur 10 également horizontaux de la presse 1, sans contact avec ces derniers dans la position écartée des plateaux représentée sur la figure. Le brin de la bande 2 qui traverse la presse 1 est guidé, d'une part en sortie de boucle par un rouleau fou il prévu à la partie supérieure du support 7, d'autre part en aval de la presse 1 par un rouleau directionnel 12 autour duquel la bande subit un changement de direction à angle droit. Le brin vertical de la bande mince est tiré vers le haut par un dispositif d'amenage électronique à rouleaux 13 qui assure l'entrainement de la partie de la bande mince 2 située en aval de la boucle formée entre le support 7 et le redresseur 6.En outre, des moyens rouleaux 14 de guidage et de tension de la bande 2 sont prévus immédiatement en amont de l'entrée de la bande dans la presse pour assurer un guidage et une tension convenables du brin de la bande 2 qui traverse la presse 1. Aux moyens de guidage et de tension 14 est associé un détecteur sans contact 15 de présence de la bande qui peut êtrt d'un type quelconque approprié, par exemple optique. AprEs son passage dans la presse 1, la bande mince est ajourée par des découpes pratiquées lors des opérations mécaniques d'assemblage avec des plaques épaisses 3 comme cela sera expliqué dans la suite et elle constitue un déchet continu désigné par la référence 2a. Au sortir du dispositif d'amenage électronique 13, le déchet continu 2a est guidé en 16 vers une cisaille 17 ot il est découpé en tronçons qui sont reçus dans un réceptacle 18. A partir du réceptacle 18, les tronçons de déchets de la bande ajourée sont évacués par des moyens manuels ou automatiques appropriés (non représentés) vers un dispositif de grignotage et/ou de compactage en vue de leur transport ultérieur pour un recyclage éventuel. Un détecteur 20 similaire au détecteur 15 est disposé entre le rouleau directionnel 12 et le dispositif d'amenage électronique à rouleaux 13 pour détecter toute rupture de la bande ajourée ou déchet 2a qui serait susceptible d'interrompre le processus de fabrication. Les plaques épaisses 3 sont obtenues par découpage d'une bande épaisse 21 par une cisaille 22. Comme la bande 2, la bande 21 est dévidée partir d'une bobine 23 montée sur un dérouleur de bande 24. Le dévidage de la bobine 23 et le redressage de la bande 21 sont assurés par un redresseur motorisé 25 en aval duquel est formée une boucle dont l'amplitude est contrôlée par un détecteur de boucle 26. L'unité 24, 25, 26 et 22 de dévidage et -de cisaille lage de la bande épaisse 21, ainsi que l'unité 5, 6 et 8 de dévidage de la bande mince 2 constituent des ensembles conventionnels bien connus des spécialistes de la technique et qu'il n'y a pas lieu de décrire plus en détail dans la présente demande. De tels ensembles sont notamment commer cialisés par la Société française NORMATIC, 76360 TARENTIN. Les plaques épaisses 3 découpées par la cisaille 22 sont transportées par un convoyeur & bande 27 jusqu'à une unité 28 de mise en outillage associée la presse 1. Cette unité de mise en outillage comprend entre autres une butée 29 d'arrêt des plaques 3 ainsi qu'un vérin 30 de mise en outillage destiné à assurer au moment voulu la mise en place de chaque plaque 3 entre les plateaux 9 et 10 de la presse 1. Si rlbcessaire, une unité automatisée de peinture par sérigraphie (non représentée) peut être disposée entre la cisaille 22 et le convoyeur 27. Dans ce cas, les plaques 3 transportées par le' convoyeur 27 sont peintes, généralement sur l'une de leurs deux faces tout en laissant sub-sister une mince bande non peinte au droit de la zone ou, sous l'ef f et de l'opération de formage assurée dans la presse 1, la plaque épaisse 3 va être déformée pour former un rebord intérieur emprisonnant la plaque mince comme cela sera expliqué plus en détail dans la suite. Enfin, en aval de la presse 1 sont prévus deux rouleaux séparateurs 31, 32 parallèles entre eux et au rouleau directionnel 12 et dont l'un 31 est adjacent- à ce dernier, les rouleaux 12, 31 et 32 étant sensiblement tangents au plan défini par le brin de la bande 2 s'étendant horizontalement travers la presse 1. Ainsi; au sortir de la presse 1, la bande mince ajourée relativement souple 2a subit un changement de direction å angle droit autour du rouleau directionnel 12, tandis que chaque plaque composite C relativement rigide qui est alors accrochée à cette même bande 2a est contrainte par les rouleaux séparateurs 31 et 32 de poursuivre une trajectoire horizontale :: il en résulte un effort d'arrachage qui contribue à séparer progressivement l'une de l'autre la plaque composite C et la bande ajourée 2a au fur et à mesure de l'avancement de cette dernière. Une fois qu'elles sont complètement séparées de la bande 2a, les plaques composites C tombent sur un convoyeur à bande 33 au moyen duquel elles sont évacuées vers une aire de stockage (non représentée). En se reportant aux figures 2 et 5 à~7, la presse 1 comprend un plateau supérieur fixe 9 et un plateau inférieur mobile 10 actionné par un vérin hydraulique 34 et guidé dans un bati 35 reposant sur le sol. Le plateau 10 porte une matrice 36 formée d'un corps 36a perce d'une ouverture 36b dans laquelle peut coulisser un extracteur 36c sollicité vers l'une de ses positions extrêmes par des ressorts 37 qui prennent appui sur la semelle ou plateau 10. Le plateau supérieur 9 porte un poinçon 38 présentant une surface d'extrémité 38a située vis- & vis de l'ou verture 36b de la matrice et dont les dimensions coincident à peu près exactement avec celles de cette ouverture. Un serre-flan 39 disposé latéralement autour du poinçon 38 est monté de manière à pouvoir coulisser par rapport au poinçon 38 entre deux positions extrêmes représentées respectivement sur les figures 5 et 7 d'une part, 6 d'autre part. Ce serre-flan 39 est sollicité vers l'une de ses positions extrmes par des ressorts 40 qui prennent appui sur le plateau ou semelle 9 et dont la raideur est réglable par des moyens conventionnels appropriés. On notera que les différents outillages portés par les plateaux 9 et 10 sont identiques à ceux du brevet français 72 44628 qui en donne une description plus dé taillée à laquelle on pourra se référer. L'outillage de la presse 1 peut en outre comporter un outil de sertissage comme décrit au brevet français 72 44628. La seule diffé- rence avec ce brevet français tient au fait que dans la la o 1 la matrice mobile est disposée sous le poinçon fixe alors que ce brevet prévoit une disposition inverse. Pour fixer les idées, on supposera dans la suite que la bande mince 2 peut être peinte sur sa face exté-. rieure tournée vers le haut d'une couleur différente de celle des plaques épaisses 3 et que l'épaisseur de ces dernières est, par exemple, de l'ordre de 1,4 mm, et celle de la plaque 2 de l'ordre de 0,3 mm, la bande 2 étant de préférence constituée d'un alliage d'aluminium plus dur que celui dont sont constituées les plaques 3. En fonctionnement, les unités 5, 6 et 8 de dévidage de la bande 2 et 24, 25 et 26 de dévidage de la bande 21 fonctionnent de manière autonome et asynchrone par rapport au reste de l'installation car le dévidage de chaque bobine est commandé en fonction de la longueur ou amplitude de la boucle formée en aval du redresseur et coritrcîé par les détecteurs 8 et 26. La cisaille 22 et la motc,risation du convoyeur 27 sont asservies & l'unité 28 de misc en outillage de plaques 3, tandis que la motorisation du dispositif d'amenage électronique 13 et l'actionnement de l'unité 28 de mise en outillage des plaques 3 sont asservis aux mouvements d'ouverture de la presse 1.Le fonctionnement de la cisaille 17 est asservi au dispositif d'amenage électronique 13 de manière effectuer une coupe d'un tronçon de la bande ajourée 2a après chaque avancement d'un pas de celle-ci. Le dispositif d'amenage électronique rouleaux 13 est un matériel connu permettant une avance par pas réglable électroniquement d'une bande de tels matériels sont notamment commercialisés par les Sociétés françaises ERMELEC 78790 SEPTEUIL, DIMECO 11630 BESANCON, et NORMATIC. Il résulte de ce qui précède que l'installation décrite ne nécessite la synchronisation que d'un très petit nombre d'organes, synchronisation pouvant être assure rée de façon connue en soi par un automate programmable (non représente). Cet automate programmable permettra de fixer la cadence de fabrication, c'est-à-dire la fréquence des cycles d'ouverture et de fermeture de la presse 1, d'où découlera directement ou indirectement la synchronisation des autres organes de l'installation.La fermeture de la presse ne sera autorisée par l'automate programmable que si celui-ci n'a pas reçu du détecteur 15 une informa tic,ri signifiant l'absence de bande 2 entre les plateaux de la presse et des moyens complémentaires (non représentés) tels que des cellules photoélectriques peuvent en outre êtr prévus à l'intérieur de la presse pour détecter la présence d'une plaque épaisse 3 et interdire la fermeture de celle-ci au cas où une telle plaque fait défaut. En fonctionnement normal, les outillages de la presse 1 se trouvent dans la position ouverte représentée à la figure 5 après qu'une plaque 3 ait été introduite par le vérin 30 sous la bande 2 et que celle-ci ait été avancée d'un pas. La presse est ensuite fermée et, & la fin de la course de fermeture, les outillages sont dans la position représentée à la figure 6 :on voit que la bande mince 2 a été rompue en raison du rapprochement de la matrice 36a et du pCJinçori 38 et que sous l'effet de cette opération mécti nique une portion périphérique 3a a été formée en relief par rapport au fond 3b de la plaque 3 et que la partie 2bqui a été déciiupé" dans la bande 2 se trouve appliquée contre le forci 3b et emprisonnée ou encastrée & l'tinté rieur de la portion périphérique 3a.Les plaques 3 et 2b ainsi juxtaposées et solidarisées constituent la plaque composite C dans laquelle des signes d'identification pourront ultérieurement être formés par une opération similaire. Au cours de ce mouvement de serrage de la presse, le rapprochement de la matrice 36 du poinçon 38 a pour effet de repousser le serre-flan 39 monté coulissant par rapport au poinçon 38. Il en résulte un certain serrage de la portion périphérique 3a de la plaque 3 et de la portion périphérique correspondante 2aa de la bande mince 2a entre le corps 36a de la matrice et le serre-flan 39. Or, ce serrage peut être réglé indépendamment de la position relative du poinçon 38 et de la matrice 36 en fin de cour se, position relative représentée par la cote d sur la figure 6.Suivant l'invention, ce serrage des portions périphériques 3a et 2aa de la plaque 3 et de la bande 2a entre le corps de matrice 36a et le serre-flan 39 est mis à profit pour assurer l'accrochage voulu de la plaque composite C à la bande mince ajourée 2a après que les pla teaux de la presse se soient ouverts. Ce phénomène d'accrochage se produit quelquefois dans les presses con ver,tionnelles à commande manuelle lorsque les outillages ne sont pas convenablement réglés, et il est alors ressenti comme un inconvénient car il complique la tache de l'opérateur chargé de séparer le déchet de la plaque composite. Il est au contraire mis à profit conformément à l'inversstion pour assurer le convoyage des plaques composites fabriquées hors de la presse.Ce serrage, dont la valeur dépend d'un grand nombre de paramètres, peut être très aisément réglé empiriquement au moyen de quelques essais par un homme du métier au moment où les outillages sont réglés pour une fabrication donnée. Lorsque la presse s'ouvre, l'éjecteur 36c et le serre-flan 39 sont repoussés élastiquement par leurs ressorts respectifs 37 et 40 et assurent que la plaque composite C ne reste pas accrochée aux outillages. La bande mince 2, 2a reprend alors sa position horizontale représentée à la figure 7 sous l'effet de la -tension exercée par les moyens de guidage et de tension 14, et la plaque composite C reste accrochée sous la bande mince pour les raisons indiquées précédemment. Sur cette même figure, on a supposé qu'une nouvel le plaque vierge 33 est introduite dans la matrice 36 dès l'ouverture de la presse, avant que la plaque composite C qui vient d.' être fabriquée ait été évacuée. En variante, l'évacuation de la plaque composite C par entratnement de la bande 2a et la mise en place d'une nouvelle plaque épaisse 3 peuvent etre assurées simultanément, ou encore la plaque composite C peut être transportée hors Qde la presse avant la mise en outillage d'une nouvelle plaque épaisse 3. On a représenté sur la figure 3 en vue de dessus )'aspect que présente la bande mince ajourée 2a au sortir de la presse, le contour 2c correspondant au bord de des coupe de la plaque mince 2b dans la bande mince initiale 2. Cette même bande 2a, sous laquelle sont accrochées des plaques composites C, a été représentée en coupe à la figure 4. A la fin de l'ouverture de la presse 1, le dispositif d'amenage électronique & rouleaux 13 entraine une longueur de la bande mince ajourée 2a pour amener un nouveau tronçon vierge de la bande mince 2 entre les plateaux de la presse 1. Celle-ci présente alors la configuration représentée la figure 5 et un nouveau cycle de fabrication d'une plaque composite peut être entamé. Au cours de l'entratnement de la bande 2a, la plaque composite C est détachée de celle-ci grâce au rou ledit directinnneJ. 12 et aux rouleaux séparateurs 31, 32 qui confèrent à la bande 2a et & la plaque composite C des directicrls divergentes et perpendiculaires l'une à l'autre. La plaque composite C est progressivement arrachée de la bande 2a tout en continuant avancer tant qu'elle reste partiellement accrochée & celle-ci, jusqu'à ce qu'elle tombe sur le tapis du convoyeur de sortie 33. Par ailleurs, après chaque rétraction du vérin de mise en outillage 30, le convoyeur 27 est mis en route pour amener une nouvelle plaque 3 en position contre la butée d'arrêt 29 et la cisaille 22 tronçonne une longueur de la bande 21 pour former une nouvelle plaque 3 qui est reçue sur le convoyeur 27. De même, l'extrémité libre de la bande 2a est tronçonnée par la cisaille 17 au fur et mesure de son entrainement pas à pas par le dispositif d'amenage électronique 13 et les déchets recueillis en 18 sont ensuite traités comme indiqué précédemment. On se reportera maintenant la figure 8 qui montre une variante de réalisation de l'outillage de la presse dans laquelle les ressorts 37 et 40 ont été remplacés par des vérins hydrauliques. Sur cett#e figure, comme sur les figures 9 à 12, les mêmes références que celles utili s6s-s sur les figures i 7 ont été conservées pour désigner les mêmes orgarze:;. Dans 3e monde de réalisation décrit précédemment, la force de serrage exercée entre la portion périphErique 2aa de la bande mince et la portion périphérique corres pondant 3aa de la plaque épaisse 3 est déterminée par la raideur des ressorts 40 : cette raideur est réglable par tout moyen approprié, par exemple au moyen de cales (non représentées) qui sont vissées dans le plateau supérieur 1 et permettent de modifier la précontrainte des ressorts 40. En variante, il peut être prévu d'utiliser plusieurs jeux de ressorts de raideurs différentes et de faire des essais pour déterminer quel jeu de ressorts assure un serrage convenable pour procurer l'accrochage voulu de la plaque composite à la bande mince ajoutée 2a. Quel que soit le moyen utilisé, l'obtention de la force de serrage voulue entre les portions périphériques 2aa et 3a implique généralement de nombreux tatonnements. En outre, cette force de serrage est susceptible de varier pendant le fonctionnement de la presse et d'affecter ainsi le proces sus de fabrication. Dans la variante de la figure 8, les ressorts 40 sont remplacés par des vérins hydrauliques 50 répartis en nombre approprié autour du poinçon 38. Chaque vérin 50 comprend un piston 51 solidaire du serre-flan 39 et coulissant dans un cylindre 52 constitué par un alésage perce dans le corps du poinçon 38. Le liquide sous pression est distribué aux différents vérins 50 par une canalisation principale 53 & partir de laquelle s'étendent des canalisations secondaires 53'. Les canalisations 53 et 53' sont également constituées par des alésages percés dans le corps du poinçon 38. Le circuit hydraulique alimentant les vérins 50 comprend une bache 54 & partir de laquelle le liquide est pompé par une pompe 55 mue par un moteur 56. Le côté refoulement de la pompe 55 est connecte à une entree d'un distributeur & quatre voies 57 par une conduite 58. Entre la conduite 58 et la bâche 54 est disposé un limiteur de pression réglable 59, tandis qu'un manomètre 60 permet de mesurer la pression régnant dans la conduite 58. Une sortie du distributeur à quatre voies 57 est reliée & la canalisation principale 53 par une conduite 61.Une troisième voie du distributeur hydraulique 57 est reliée la bâche 54 par une conduite 62, tandis que la quatrième voie du distributeur 57 est connectée à la bâche par une con duite 63 dans laquelle est intercalé un clapet réglable limiteur de pression 64. En outre, un manomètre 65 est connecté à la conduite 63 pour mesurer la pression régnant dans celle-ci. Le distributeur 57 comprend un tiroir 57a déplacé à l'encontre d'un ressort 57b par une came 57c dont les mouvements rotatifs ou alternatifs sont synchronisés avec les mouvements de fermeture et d'ouverture de la presse. Dans l'une de ses deux positions extrêmes dans laquelle il est sollicité par le ressort 57b et qui est représentée sxlr la figure 8, le tiroir 57a met en communication, d'une part la conduite 58 avec la conduite 61, d'autre part la conduite 63 avec la conduite 62. Lorsqu'il est déplacé dans sa deuxième position par la came 57c, le tiroir 57a met en cc,mrsurlic Dans la matrice 36, les ressorts 37 sollicitant l'éjecteur 36c vers l'une de ses positions extrêmes sont remplacés par des vérins hydrauliques 66 dont les pistons 67 sont solidaires de l'éjecteur 36c. Ces pistons 67 coulissent dans des cylindres 68 constitués par des alésages percés dans le corps 36a de la matrice 36. Ces cylindres 68 sont alimentés en liquide sous pression par une canalisation 69 percée dans le corps 36a de la matrice et, si le nombre de vérins le nécessite, par des canalisations secondaires (non représentées) qui mettent en communication certains des vérins 66 avec la canalisation principale 69. Cette dernière est alinientée par un deuxième circuit hydraulique comprenant une tâche 70 dans laquelle le liquide est pompe par une pompe 71 mue par un moteur 72. Le côté refoulement de la pompe 71 est relié & la canalisation 69 par une conduite 73. Un clapet ou organe similaire 74 de réglage de la pression maximale régnant dans les vérins 66 est monté en dérivation entre la conduite 73 et la bâche 70. Ce second circuit hydraulique est complété par un ma manomètre 75 permettant de mesurer la pression régnant dans la conduite 73. Dans la position ouverte de la presse représentée à la figure 8 et qui correspond à celle de la figure 5, une pressinn hydraulique prédéterminée est appliquée aux vérins 50 et 66 par les pompe.9 55 et 71 respectivement et le'. limîtateurs de pression associés. Le serre-flan 39 et l'éjerteur 36 se trouvent alors dans l'une de leurs positions extrtmes limitées par des butées (non représentées) comme c'est également le cas dans le mode de réalisation à ressorts des figures 1 7. Dans cette position, le serre-flan 39 affleure sensiblement avec la surface du poinçon en regard de la matrice et, de même, l'éjecteur 36c affleure sensiblement avec la face du corps 36a de matrice tournée vers le poinçon 38. Lorsque la presse se ferme, la matrice 36 monte vers le poinçon 38 jusqu'à ce que la plaque 3 soit en contact avec la bande mince 2. Cette position a été représentée sur la figure 9.. Au cours de cette course de ferme ture de la presse, le tiroir 57a du distributeur est déplacé par la came 57c dans sa deuxième position dans laquelle la conduite 61 communique avec la conduite 63. Les vérins 66 sont alors soumis à une pression fixée par le clapet 64. Dès lors, la pompe 55 débite directement sur la bâche 54 par l'intermédiaire des conduites 58 et 62 qui sont reliées entre elles. La presse poursuit sa course de fermeture jusqu'a la position extrême représentée & la figure 10 qui correspond à celle de la figure 6. Au cours de cette seconde phase de la course de fermeture, les portions périphériques 2aa et 3a de la bande mince 2 et de la plaque 3 sont pincées entre le corps de matrice 36a et le serre-flan 39, ce dernier recule et repousse les pistons 51, et le liquide coitriu dans les canalisations 53 et 53' est partiellement refoulé vers la bâche 54 par l'intermédiaire des conduites 61 et 63. Ainsi, le clapet 64 permet de régler précisément et aisément l'effet de serrage appliqué entre les portions périphériques 2aa et 3a de la bande mince 2 et de la plaque 3. De même, au cours de cette phase de fermeture de la presse qui assure le formage de la plaque composite, l'éjecteur 36c est repoussé jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre le fond de la cavité 36b ménagée dans la matrice, comme représenté & la figure 10 qui correspond & BR Lorsque la presse amorce sa course d'ouverture, la pression régnant dans les canalisations 53 et 53' est faible tandis que la pression régnant dans la canalisation 69 demeure élevée. Par conséquent, l'éjecteur 36c est repoussé par les vérins 66 et éjecte la plaque composite c du corps 36a de la matrice des que celle-ci s'éloigne poinçon 38. La plaque C reste par contre accrochée au poinçon 38 car la pression régnant dans les canalisations 53, 53' est insuffisante pour repousser le serre-flan 39. Telle est la situation qui prévaut jusqu'au voisinage de l'ouverture complète de la presse, corme représenté à la figure 11. Lorsque la presse poursuit son mouvement d'ouverture, la came 57c libère le tiroir 57a qui revient eh se position initiale représentée à la figure 8. Les cond s 58 et 61 sont à nouveau mises en communication et la pression engendrée du côté refoulement de la pompe 55 est appliquée aux vérins 50 qui provoquent le coulissement du sc.'tr" flar, 39 jusqu'à sa positiorl extrême de butée et l'éjection c'#ric'omitante de la plaque composite C du poin- çori 38 comme représenté. à la figure 12.Le serre-flan 39 jou dolic tout à la fois le rôle d'éjecteur et d'organe de serrage des portions périphériques correspondantes de la bande mince 2 et de la plaque 3. Il résulte de ce qui précède que la commande hy hydraulique du serre-flan 39 et de l'éjecteur 36c permet, d'une part d'assurer un serrage approprié de la bande mince et de la plaque épaisse en vue de l'accrochage de la plaque composite å la bande mince à la fin de l'opération de formage, d'autre part de réaliser une éjection en deux temps de l'ensemble plaque composite et bande 2a de l'outillage 36, 38.Ainsi, la bande mince de faible résistance mécanique n'est soumise qu'à des efforts de traction très limités car les déplacements qu'elle subit perpenliculai- rement à son plan sont très minimes et indépendants de l'amplitude de la course de la matrice vers le poinçon On a représenté sur la figure 13 un second mode de réalisation de l'installation selon l'invention qui diffère de celui de la figure 2 en ce que la matrice mobile 36 est placée au-dessus du poinçon fixe 38. Dans cette variante, la plaque épaisse 3 est introduite dans l'outil- lage par le vérin 30, non plus sous, mais sur la bande mince 2. Le poinçon 38 est de préférence pourvu de moyens de positionnement de la plaque 3 tels que des bords longitudinaux 38a qui font saillie vers le haut comme représenté sur la figure 14 et qui permettent d'assurer le posi tiènnement correct de la plaque 3 lorsque celle-ci est poussée sur la plaque mince 2 par le vérin 30 de mise en outillage. Le processus de formage-des plaques composites est par ailleurs identique å celui décrit précédemment, à ceci près qu'à la fin du processus la plaque composite C se trouve placée sur la bande mince ajourée 2a, c'est-à-dire dans la position inverse de celle représentée å la figure 4. Cette variante du processus de fabrication permet de rendre sensiblement moins critiques les problèmes d'accrochage de la plaque composite à la plaque mince ajourée 2a puisque la plaque composite obtenue repose par gravité sur cette dernière. A la sortie de la presse, la bande mince ajourée 2a est déviée vers le bas sur le rouleau directionnel 12 et elle est séparée grâce au rouleau 31 de la plaque composite C qui tombe sur le convoyeur 33. Pour le reste, l'installation est identique à celle décrite à propos du premier mode de réalisation des figures 1 et 2. Bien entendu, la variante hydraulique de l'outillage des figures 8 à 12 peut être appliquée au second mode de réalisation de l'installation des figures 13 et 14. II va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et l'oral pourrait les modifier, notamrneiit par subntitutiori d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de plaque composites constituées d'une plaque mince et d'une Flaque épaisse superposées et solidarisées l'une avec l'autre à leur pê ripherie par une opération mécanique de formage ayant pour effet de former urine portion périphérique en relief sur la plaque épaisse, d'emboîter la plaque mince à l'intérieur de ladite portion périphérique et de rompre la portion périphérique correspondante de la plaque mince, caracteri- sé en ce qu'il consiste à dévider pas à pas des tronçons d'une bande mince continue entre les plateaux d'une presse (1) pourvue d'une matrice (36), d'un poinçon (38) et d'un~ serre-flan (39) entourant le poinçon, à introduire dans la presse une plaque épaisse individuelle (3) à chaque avancement d'un pas de la bande mince (2), à serrer les pla teaux (9, 10) de ladite presse pour solidariser chaque plaque épaisse (3) avec une plaque mince découpée dans un tronçon de la bande mince (2) par l'effet de ladite opération m6tarsique!, à serrer ensemble, au cours de ladite opé- ration mécanique, les portions périphériques correspondan tes de la plaque épaisse et du tronçon de bande mince entre la matrice et leserre flan d'une manière propre à assurer l'accrochage de la plaque composite (C) ainsi for méc à la partie périphérique du tronçon de bande mince, à transporter ladite plaque composite hors de la presse par avancement de la bande mince et à séparer hors de la presse la plaque composite de la bande mince. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus au moyen d'une presse comprenant deux plateaux portant, l'un la matrice, l'autre le poinçon et le serre-flan, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre - des moyens (5, 6, 8, 13) de dévidage d'une bobine (4) de bande mince (2) pour faire défiler pas à pas ladite bande mince entre les plateaux (9, 10) de ladite presse ; des moyens (30) de mise en outillage pour introduire, à chaque avancement d'un pas de la bande mince (2), une plaque épaisse (3) entre les plateaux de la presse, et - des moyens de séparation (12, 31, 32) disposés en aval de la presse (1) pour séparer chaque plaque composite (C) de la bande mince (2a) à laquelle elle est accrochée. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée eri cc que les moyens de séparation comprennent au moins un rouleau directionnel (12) pour modifier la direc- tior de dEfilemerlt de la bande mince en aval de la presse (i) et aii molys un organe séparateur (31) coopérant avec lE? rouleau directionnel ) pour conférer à chaque plaque composite (C) une trajectoire différente de ladite direz tiori modifiée de défilement de la bande mince. 4. Installation selon la revendication 3, cara#té- risé en ce que ledit organe séparateur comprend au moins un rouleau séparateur (31) parallele et adjacent au rouleau directionnel (12). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un deuxième rouleau séparateur (32) espacé du premier rouleau séparateur (31) et parallèle à ee i r- i 6. Installation selon l'une quelconque des reven-. dications 2 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité (5, 6, 8) de dévidage de bobine disposée en amont de la presse (1), un dispositif (13) d'amenage de la bande mince disposé en aval de la presse et des moyens (12, 31, 32) de séparation, et des moyens (17) de cisaillage de ladite bande mince (2a) disposés en aval du dispositif d'amenage (13). 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens#(l9) de grignotage des tronçons de la bande mince découpés par les moyens de cisaillage (17). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (14) de mise sous tension de la bande mince disposés en amont de la presse (1). 9 Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une seconde unité (24, 25, 26) de dévidage d'une bobine (21) de bande épaisse, des seconds moyens (22) de cisaillage de ladite bande épaisse pour former lesdites plaques épaisses (3) et des moyens (27) de convoyage des plaques épaisses auxdits moyens de mise en outillage (30). 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des seconds moyens (33) de convoyage pour l'évacuation des plaques composites (C) détachées de ladite bande mince (2a).par lesdits moyens de séparation (12, 31, 32). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que ladite presse (1) comprend un plateau supérieur fixe horizontal (9) portant le poinçon 38 et le serre-flan (39) et un plateau inférieur horizontal mobile (#0) portant la matrice (36) sur laquelle lesdites plaques épaisses (3) sont mises en place, une à une, sous le tronçon correspondant de bande mince (2), par lesdits moyens de mise en outillage (30). 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que ladite presse (1) comprend un plateau supérieur horizontal mobile -(10') portant la matrice (36) et un plateau inférieur horizontal fixe (9') portant le poinçon (38) et le serre-flan (39) et en ce que lesdits moyens de mise en outillage (30) sont agences pour introduire chaque plaque épaisse individuelle (3) sur la bande mince (2) tendue entre lesdits plateaux. 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisée en ce que le serre-flan (39) est sollicité élastiquement vers une position de butée par des vérins hydrauliques (50) alimentés par un premier circuit hydraulique comportant des moyens (59, 64) de réglage de la force de serrage desdites portions périphériques de la bande mince et de la plaque épaisse entre le serre-flan (39) et la matrice (36). 14. Installation selon la revendication 13, carac térisép en ce que la matrice (36) comporte un éjecteur (36c) sollicité élastiquement en permanence vers une position de butée par des vérins hydrauliques (66) alimentés par un second circuit hydraulique et en ce que le premier circuit hydraulique comporte un distributeur (57) dont l'actionnement est commandé par ladite presse lors de son ouverture pour repousser le serre-flan