FR 2638447 A1 19900504 FR 8814109 A 19881028 DESCRIPTION L'invention concerne la fabrication d'un objet en verre, du genre où l'on forme partir d'une masse de verre en fusion dans un bassin ou canal, une succession de paraisons destinées a etre transferées chacune dans un moule, le cas échéant en deux étapes d'abord dans un moule ébaucheur puis dans un moule finisseur, selon lequel chaque paraison est formée partir d'une goutte s'élaborant librement par gravité en dessous d'un passage de fond de bassin périodiquement ouvert et ferme par une quenouille, et oh l'on assure la séparation de la goutte par cisaillage au niveau d'un collet supérieur de goutte. Cette technique permet une automatisation poussee donc des cadences élevées de fabrication d'objets en verre, notamment de bouteilles, flacons, mais également de plats, verres etc... On a cependant constaté, sur seulement une faible partie de la production, un defaut d'aspect qui provient de l'opération de cisaillage. En effet, cette opération est effectuée par deux couteaux en forme de V, dont les ouvertures se font face et qui viennent recouvrement lors du cisaillage. Comme le verre en fusion est temperature élevée de l'ordre de 10000C 1100 C, il est nécessaire, a chaque retour des cisailles vers leur position de repos de les refroidir, ce qui est généralement fait par une émulsion d'eau et d'huile. Mais au cours du cisaillage proprement dit, il se forme une trace en forme de trait de coupe la partie supérieure de la goutte qui se sépare et également & la partie inferieure de la goutte qui suit en tout début de formation.Cette trace est en fait une petite zone linéaire de refroidissement qui s'effectue au contact de la cisaille. Or dans la suite des opérations on retrouve cette trace - en fait deux traces- sur l'objet moule et cela peut constituer un défaut préjudiciable a la commercialisation de l'objet. Mais ces traces, et plus particulierement la trace inférieure peut être très 'préjudiciable dans les bouteilles et flacons, car, dans cette technique, la goutte chute dans un moule ébaucheur, qui dispose en son fond de moyens de formation, le cas échéant préliminaire, du débouché du récipient de verre, et dans un tel objet une fois terminé, le débouché de bouteille, ou buvant, peut présenter cette trace qui se traduit par un défaut de rigoureuse uniformité annulaire qui est absolument nécessaire pour assurer une obturation correcte du bouchon, comme c'est le cas dans les cannettes de bière par exemple. Ce defaut a des consequences tres défavorables sur l'étanchéité du bouchon, ce qui peut conduire & des fuites de liquide. Ce problème n'a pas encore reçu a ce jour de solution, puisque le seul moyen de palier cet inconvénient a eté de procéder & une inspection visuelle de chaque objet, ce qui s'est avéré vite impraticable ou au moins inapplicable économiquement, étant donné les très grandes cadences de production d'objets de faibles valeurs propres (alors que leur contenu peut avoir au contraire des valeurs élevées), et cela d'autant moins pratiquable que le défaut est petit, difficile distinguer, peut se situer en des positions très variables, parfois & l'écart du débouché, et qu'il ne se présente en fait que dans moins de 2 % de la production. Malgré ce faible taux d'occurence, un tel défaut peut vite être préjudiciable par la suite å toute une commercialisation du produit. La présente invention vise résoudre ce probleme en assurant coup sur et de façon particulièrement simple l'éviction de toute trace de coupe. Le résultat est atteint selon l'invention, en ce qu'on assure systématiquement un réchauffage superficiel localise au niveau de la partie inférieure de la goutte.On a constaté que ce rechauffage permet la refusion de la trace de coupe et sa disparition de la surface inférieure de la goutte. Comme dans la technique usuelle de formation de bouteille et flacons, c'est la partie inférieure de la goutte qui parvient dans le fond du moule, où se situent les pièces de formation du débouché, on est certain que le débouche de la bouteille ou flaccn sera exempt de toute trace de coupe, alors qu'il sera possible de retrouver la seconde trace de coupe, non éliminée, et qui correspond au cisaillage ultérieur au dessus de la goutte concernée, mais ce second tracé, s'il existe, se situera du coté du fond de bouteille ou flacon sans effet aucun sur la qualité d'étanchéité et avec des conséquences minimes, voire nulles, sur l'aspect. La présente invention a également pour objet une installation de mise en oeuvre du procéaé décrit du genre comportant un bassin ou canal d'une masse de verre en fusion, un passage de fond de four équipe d'une quenouille de fermeture-ouverture en regard et à distance d'une goulotte réceptrice d'une goutte de verre formée par gravite en dessous du dit passage, et un moyen de cisaillage du collet de formation de goutte directement en dessous du passage de fond de bassin et cette installation se caractérise par l'adjonction d'un bruleur dirigé vers une zone en dessous du passage de fond de four, t a une distance de ce passage substantiellement égale a la longueur axiale d'une goutte. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui suit, titre d'exemple, en référence au dessin annexé qui représente partiellement une installation mettant en oeuvre l'invention. En se référant au dessin, un bassin 1 d'une masse de verre en fusion 2 présente un fond 3 percé d'un passage 4 obturable par une quenouille 5 animee d'un mouvement de va et vient axial d'ouverture/fermeture du passage 4. En dessous et à distance du passage 4 est dispose une goulotte réceptrice de goutte 6. Sous le fond du bassin est menagée, de façon usuelle, une paire de cisailles 7 et 8 en forme de V se faisant face et en dessous, décalée latéralement est placée une tête de bruleur 9 alimentée en oxygene industriel par une conduite 10 et en combustible par une conduite 11, sur un support tubulaire coudé 12 qui est raccordé une source d'oxygène industriel et à une source de gaz combustible non représentées. En fonctionnant, lorsque la quenouille 5 est en position d'ouverture représentée en trait plein en 5 la figure, une goutte de verre 20 se forme rapidement en étant alimentée en verre fluide par un cordon 21 å collet 22 qui se situe a peu pres au niveau horizontal des cisailles 7 et 8. Pendant toute cette formation de goutte la tete de brûleur 9 émet une flamme 22 a long panache 23 et dard 24, l'extrémité de flamme 22 aboutissant une zone en forme de calotte 25 en partie inférieure de goutte 20. Dès que la goutte 20 a atteint le volume correspondant la formation de la pièce de verre, la quenouille 5 vient en position de fermeture 5' (trait pointillé) et les cisailles 7 et 8 viennent brusquement couper le cordon 21 a l'endroit du collet 22, en sorte que la goutte 20 tombe selon 20' dans une enveloppe de trajectoire 26 hors de laquelle se situe, bien entendu, la tête de bruleur 9. Pendant toute la formation de la goutte 20, sa partie inférieure ou calotte 25 s'est trouvee réchauffée et toute trace de coupe a ete éliminé cet endroit. Au contraire on note qu'en position supérieure existe un trace de coupe 27 provenant du cisaillage separateur, dont une trace subsistera en 28 au bas du cordon 21, trace qui se retrouvera en bas de goutte suivante en cours de formation. REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication d'un objet en verre, du genre où l'on forme & partir d'une masse de verre en fusion dans un bassin ou canal, une succession de paraisons destinées & être transférées chacune dans un moule, le cas échéant en deux étapes d'abord dans un moule ébaucheur puis dans un moule finisseur, selon lequel chaque paraison est formée partir d'une goutte s'élaborant librement par gravité en dessous d'un passage de fond de bassin périodiquement ouvert et fermé par une quenouille, et où l'on assure la séparation de la goutte par cisaillage au niveau d'un collet supérieur de goutte, caractérisé en ce qu'on assure systématiquement un réchauffage superficiel localisé au niveau de la partie inférieure de la goutte. 2.- Procéde de fabrication d'un objet en verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réchauf-age superficiel localisé intervient dès la formation initiale de la goutte jusquta sa séparation finale. 3.- Procédé de fabrication d'un objet en verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réchauffage superficiel de la goutte est assuré par une flamme mettant en oeuvre de l'oxygène et un combustible tel le gaz naturel, le propane, l'hydrogène, le butane. 4.- Installation de fabrication d'un objet en verre, du genre comportant un bassin pour une masse ae verre en fusion, un passage de fond de bassin équipé d'une quenouille de fermeture-ouverture en regard et a distance d'une goulotte réceptrice d'une goutte de verre formée par gravité en dessous du dit passage, et un moyen de cisaillage du collet de formation de goutte directement en dessous du passage de fond de bassin, caractérisée par un moyen de formation d'une flamme dirigée vers une zone en dessous du passage de fond de bassin, une distance de ce passage substantiellement égale a la longueur axiale d'une goutte. 5.- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le moyen de formation de la flamme est une tête de broyeur placée & demeure entre cisailles et goulotte & l'extérieur d'une enveloppe de trajectoire de chute de goutte ladite tète de bruleur étant raccordée une source d'oxygene industriel et à une source de combustible.