FR 2633647 A1 19900105 FR 8808907 A 19880701 La présente invention concerne un finisseur, c'est a-dire un engin de travaux publics qui est chargé de mettre en place å chaud des couches de revêtement routier constituées par un mélange de sable et de gravillons enrobés de produits bitumineux, ce produit étant généralenent appelé "enrobé". On sait que de tels engins sont munis å leur partie arrière' d'une table lisseuse, souvent dénommee "screed", dont le r8le est de niveler, compacter et lisser la couche d'enrobé déposée par le finisseur, et qui est flottante, ce qui veut dire qu'elle n'est supportée que par le matériau présent sous sa face inférieure. Tous les spécialistes en la matière savent que, lorsque la couche a déposer est de très faible épaisseur, et par exemple inférieure à 15 mm, il est difficile, voire impossible, d'obtenir une couche de revetement satisfaisante, car la table lisseuse du finisseur produit un effet d'étirement, d'arrachage ou de griffage sur la couche d'enrobé des que son épaisseur devient inférieure à 1,5 fois la grosseur des'plus gros gravillons qui y sont contenus. Le but de la présente invention est donc de proposer un finisseur permettant la mise en place de couches en enrobés dont l'épaisseur soit très faible, au sens précisé ci-avant, et dont la qualité de surface soit néanmoins irréprochable. Selon l'invention, ce but, et d'autres qui appa raseront par la suite, comme la réalisation d'un finisseur perfectionne dont le cott de fabrication et d'utilisation soit faible, sont atteints grbce à un finisseur qui est caractérisé par le fait qu'il comprend un système de lissage transversal dont le support, sensiblement horizontal, est articulé à son extrémité avant sur un axe transversal solidaire du ch ssis du finisseur, et comprend, à son extrémité arrière, au moins un rouleau porteur susceptible de rouler sur la couche déJA mise en place. Avantageusement, le support du système de lissage selon l'invention comprend deux longerons qui s'étendent de part et d'autre du chdssis du finisseur. Ces longerons peuvent etre ceux qui supportent la table lisseuse ou "screed" des finisseurs classiques. D'autre part, chacun des rouleaux porteurs du système de lissage selon l'invention est avantageusement monté entre deux joues qui s'étendent obliquement, vers l'arrière et vers le bas, depuis l'extrémité arrière du support du système. En outre, pour préserver l'équilibre de ce dernier, il comporte,.de préférence, deux de ces rouleaux porteurs qui sont montés de part et d'autre de l'axe longitudinal médian du finisseur. Le système de lissage selon l'invention est avantageusement constitué par une bavette ou une raclette transversale souple en saillie vers le bas qui est montée entre l'axe d'articulation et le ou les rouleaux porteurs de son support. Ce système de lissage selon l'invention remplace purement et simplement la table lisseuse ou "screed" classique du finisseur, ou bien il peut etre monté sur un engin existant, le "screed" n'intervenant alors pas dans la mise en oeuvre de l'enrobé, du fait qu'il est situé au-dessus de la raclette spécifiée ci-avant. Dans ce dernier cas, la raclette du système de lissage peut être montée par exemple sur le tablier avant du "screed" existant. Dans les deux cas, ce système est peu coûteux, nais, de manière avantageuse, son utilisation permet de mettre en place des revetements d'enrobé d'excellente qualité de surface, meme lorsque leur épaisseur est inférieure a 1,5 fois la grosseur des plus gros gravillons qu'il continent. On comprend que l'enrobé qui est amené en avant de la raclette souple du système selon l'invention est lissé par celle-ci, cependant que son ou ses rouleaux porteurs, a l'arrière du dispositif, passent sur la couche d'enrobé ainsi formée, ce qui permet son parfait nivellement et assure la régularité de son épaisseur. Bien entendu, l'épaisseur de cette couche dépend d9 la hauteur de la raclette par rapport au sol recevant l'enrobé, de sorte que cette hauteur est avantageusement réglable, ce qui peut se faire de trois façons En modifiant la position verticale de l'axe des rouleaux porteurs par rapport aux deux longerons qui les portent. En modifiant la hauteur du support de la bavette transversale. En nodifiant la position verticale des points d'ancrage des longerons au b & i du finisseur. D'autre part, afin d'obtenir la qualité de surface souhaitée, il est souhaitable de pouvoir régler la souplesse de la bavette transversale et, selon une forme de réalisation avantageuse, ce réglage peut être réalisé gracie au fait que la bavette en question est serrée dans un étau transversal a une hauteur choisie en fonction de la souplesse que l'on désire lui donner, cette souplesse dépendant, bien évidemment, de la hauteur de sa partie libre. Avantageusement, cette bavette est serrée entre une plaque verticale solidaire du support du système de lissage et une nachoire munie de moyens de serrage pour l'approcher de cette plaque verticale à l'encontre de l'élasticité propre de la bavette. De préférence, ces moyens de serrage comprennent au moins un boulon qui traverse perpendiculairement cette plaque verticale et la mdchoire en regard. On comprend que, pour modifier la hauteur de la bavette en question, iI suffit de desserrer l'écrou spécifié ci-avant, cè qui libère la bavette et permet de la placer & la hauteur voulue où elle est ensuite fixée par serrage du boulon. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre com ment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit etre lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels: - La figure 1 représente une vue de coté schématique du finisseur selon l'invention ; et - La figure 2 montre å plus grande échelle le détail A de la figure 1. Dans tout ce qui va suivre, on supposera que le finisseur selon l'invention est dans sa position normale de fonctionnement et qu'il se déplace dans le sens de la flèche F de la figure 1, ce qui donne tout leur sens å des expressions comme "avant" ou "arrière", "longitudinal" ou "transversal", "supérieur" ou "inférieur. Comme tous les engins de ce type, le finisseur de la figure 1 comporte un châssis 1 mont sur des roues ou des chenilles 2, une trémie 3 de chargement d'enrobés bitumineux et des moyens pour transporter ce materiau d'avant en arrière, en des quantités dosées et uniformement réparties, dans la chambre de répandage, en avant d'une table lisseuse ou - " screed" 4. Cette table 4 est normalement montée, en saillie vers le bas, à l'arrière de longerons longitudinaux 5 qui s'étendent de manière sensiblement horizontale et qui sont articulés & l'avant sur un axe transversal 6 solidaire du ch ssis 1 du finisseur. La table lisseuse 4 a toutefois été représentée ici en traits interrompus car, selon l'invention, elle est remplacée par une raclette souple transversale qui est solidaire des longerons 5 et qui est désignée dans son ensemble par le repère 7, ainsi qbe par deux rouleaux porteurs 8 montés à l'extrémité arrière de ces 3nomes longerons 5. Plus précisément, la raclette souple 7 s'étend transversalement vers le bas, au niveau du tablier avant du "screed" 4 dans le sens longitudinal du finisseur. Son support de montage, dont une forme de réalisation sera décrite plus loin de manière détaillée, peut être fixé sur ce tablier avant s'il s'agit de le monter sur un engin existant. Dans le cas contraire, il est rendu solidaire des longerons 5 par l'intermédiaire d'une structure appropriée. Pour leur part, les rouleaux porteurs 8 sont monts chacun sur un axe transversal 9 entre deux joues 10 qui sont solidaires de l'extrémité arrière des longerons 5. Les joues 10 sont des plaques allongées qui 8t étendent obliquement vers l'arrière et vers le bas et dont l'extrémité opposée au longeron 5 correspondant porte l'axe 9 des rouleaux 8. On comprend que l'ensemble forme par la raclette 7 et les rouleaux porteurs.8 peut pivoter librement et globalement autour de'l'axe transversal 6 solidaire du chassis 1 du finisseur. Les enrobes arrivant à l'avant de la raclette 7 depuis la trémie 3 passent sous elle en étant lissés pour former une couche uniforme de revêtement 11 sur laquelle s'appuient les rouleaux 8. Ces derniers, à leur tour, supportent la raclette 7 à une hauteur déterminée par rapport à eux, et donc par rapport à la surface de base de la couche 11. Pour que cette hauteur puisse etre adaptée à l'épaisseur de la couche d mettre en place, la position en hauteur de la raclette 7 par rapport aux longerons 5 est avantageusement réglable, de meme que l'est la hauteur des points d'attache 6 des longerons 5 au ch ssis 1. En se reportant maintenant à la figure 2 qui repré 'sente la raclette 7 à une plus grande échelle, on voit que cette raclette 7 comprend une bavette transversale souple 12 qui est réalisée en une matière résistant à l'abrasion et a la chaleur, comme le néoprène ou certains caoutchoucs, et qui est serrée & une dimension libre réglable par un mors désigné dans son ensemble par le repère 13. Ce réglage permet d'adapter la souplesse de la bavette. Le mors 13 comprend une plaque verticale fixe 14 qui s'étend vers le bas & partir du tablier avant du "screed" 4 ou d'un support approprié, ainsi que cela a été dit plus haut, et qui coopére avec une machoire 15 constituée par un profilé en L a ailes très inégales. Plus précisément, la petite aile 15a de la inachoire 15 s' appuie par son bord libre sur la plaque 14, et la bavette 12 est enserrée entre l'aile large 15b de cette m choire 15 et la plaque fixe 14. Une vis 16 traverse perpendiculairement cette aile 15b et cette plaque 14, sa tête étant logée sans pouvoir tourner dans un évidement ménagé dans la plaque. Un écrou 17 passé sur la vis 16 permet de pincer fortement la bavette 12 å la hauteur voulue, ainsi que cela est indiqué sur la figure 2, respectivement en traits pleins et en traits interrompus. Quant 9 la fixation de la plaque verticale 14 sur 1 "screed" 4, elle peut avoir lieu au moyen d'un profilé transversal en L 18 qui enserre son bord supérieur et qui est fixé sur le tablier avant du "screed", par soudage par exemple, et d'une patte transversale 19 qui s'étend sous Ia face inférieure du "screed" 4 et qui est reliée à cette face par des boulons 20. Enfin, un vérin 21 représenté sur la figure l, ou tout autre dispositif de levage, est interposé entre le chassies 1 du finisseur et l'extrémité arrière des longerons 5. Il permet de relever ces derniers, et donc de dégager du sol la raclette 7 et les rouleaux porteurs 8 en fin de travail. - REVENDICATIONS 1. Finisseur pour la mise en place de couches de très faible épaisseur, caractérisé par le fait qu'il comprend un système de lissage transversal dont le support (5), sensiblement horizontal, est articulé à son extrémité avant sur un axe transversal. (6) solidaire du chassis susceptible de rouler sur la couche (11) déjà mise en place. 2. Finisseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le support dudit système de lissage comprend deux longerons (5) qui s'étendent de part et d'autre du châssis (1 > du finisseur et entre lesquels est monté ledit système de lissage. 3. Finisseur selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour régler la hauteur dudit système de lissage par rapport à son support (5) et/ou la hauteur des points d'articulation de ce support 4. Finisseur selon l'une des revendications 1 å 3, caractérisé par le fait que ledit système de lissage comprend, entre ledit axe (6) et ledit rouleau porteur 5. Finisseur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite bavette 6. Finisseur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite bavette est serrée entre une plaque verticale munie de moyens de serrage (16, 17) pour l'approcher de ladite plaque verticale (14) a l'encontre de l'élasticité propre de ladite bavette (12). 7. Finisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que ladite bavette 8. Finisseur selon l'une quelconque des revendications î à 7, caractérisé par le fait que chacun desdits rouleaux porteurs (8) est monté entre deux joues (10) qui s'étendent obliquement, vers l'arrière et vers le bas, depuis l'extré- mité arrière du support (5) dudit système de lissage. 9. Finisseur selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisé par le fait qu'il comporte deux desdits rouleaux porteurs (8) qui sont montés de part et d'autre de l'axe longitudinal médian du finisseur. 10. Finisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que ledit système de lissage remplace purement et simplement ladite table lisseuse (4).