FR 2623982 A1 19890609 FR 8815532 A 19881128 "Porte-documents à plusieurs poches et procédé pour sa fabrication". L'invention a pour objet un porte-documents à plusieurs poches et un procédé pour sa fabrication. Elle se rapporte plus particulièrement à un porte- documents à plusieurs poches et à un procédé pour sa fabrication comprenant à chaque fois le soudage de chaque surface de contact de poches composantes placées entre deux éléments de recouvrement en utilisant un appareil de chauffage à haute fréquence. Un porte-document muni d'éléments de recouvrement et qui comporte effectivement plusieurs poches combinées ayant chacune une ouverture débouchant d'un côté convient pour garder des articles divers en raison de sa souplesse d'utilisation. Pour fabriquer un porte-documents de ce type, on a jusqu'à maintenant commencé par souder une poche sur l'arrière d'un élément de recouvrement au moyen d'un appareil de chauffage à haute fréquence et on a ensuite soudé un certain nombre d'autres poches similaires de la même façon que la première, l'une après l'autre jusqu'à la dernière, à laquelle l'autre élément de recouvrement est soudé. On voit donc que le problème qui se pose avec un tel procédé de fabrication classique du porte-documents est qu'il faut trop de temps et qu'une gêne résulte de la répétition du même cycle lors du soudage des poches. En fin de compte, ce procédé ne convient pas pour une fabrication en série en raison-de sa capacité de production médiocre. En outre, avec un tel procédé, l'élément de recouvrement constitué d'une feuille unique de polymère synthétique est marqué par le soudage à haute fréquence, de sorte que l'aspect du produit et, en fin de compte, la valeur de la marchandise, sont fortement affectés et amoindris par les marques de soudure. En conséquence, un premier but de l'invention est de créer un portedocuments à plusieurs poches et comportant deux éléments de recouvrement qui puisse être fabriqué avec un rendement convenant pour une fabrication en série à l'échelle commerciale. L'invention a également pour but de proposer un procédé de fabrication de ce porte-documents. Un second but de l'invention est de créer un procédé de fabrication d'un porte-documents à plusieurs poches et comportant deux éléments de recouvrement permettant d'obtenir le produit au coût le plus réduit par la mise en oeuvre d'une production en série. Un troisième but de l'invention est de créer un procédé de fabrication d'un porte-documents à plusieurs poches et - comportant- deux éléments de recouvrement, ce procédé permettant au fabriquant de mettre sur le marché un produit bon marché et compétitif en raison de la fabrication en série mise en oeuvre. Un quatrième but de l'invention est de créer un procédé de fabrication d'un porte-documents à plusieurs poches et comportant deux éléments de recouvrement, aucune marque due au soudage à haute fréquence n'apparaissant sur les éléments de recouvrement avec ce procédé. A cet effet, l'invention concerne un porte- documents à plusieurs poches, caractérisé enri ce qu'il comporte plusieurs poches composantes en matière plastique montées en sandwich entre deux éléments de recouvrement en matière plastique munis d'une poche en matière plastique du côté arrière, chaque poche, y compris celle des éléments de recouvrement, étant soudée à la suivante. L'invention concerne également un procédé de fabrication de ce protedocuments, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes dans lesquelles: on prépare d'abord deux éléments de recouvrement dont le côté arrière est muni d'une poche constituée avec une feuille de polymère synthétique dans laquelle est introduite une plaque conductrice de l'électricité et plusieurs poches composantes constituées avec une feuille de polymère synthétique dans lesquelles est introduite une plaque conductrice ou une plaque non conductrice, on superpose une poche composante portant une plaque conductrice et une plaque composante portant une plaque non conductrice au hasard entre les éléments de recouvrement, on comprime une pile de ces poches et de ces éléments de recouvrement dans la direction d'empilage entre un bâti et une plaque de compression d'un appareil de chauffage à haute fréquence, et on applique un courant électrique à toutes les plaques conductrices, de sorte que toutes les surfaces en contact des poches sont soudées par la chaleur fournie par l'appareil de chauffage à haute fréquence. L'invention est décrite plus en détail ci- après en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une poche utilisée comme composant dans la présente invention; - la figure 2 est une vue -en perspective d'un élément de recouvrement utilisé dans la présente invention; - la figure 3 est une vue en perspective d'un porte-documents à plusieurs poches conforme à l'invention terminé; - la figure 4 est une vue en perspective d'un appareil de, chauffage à haute fréquence dont les éléments sont séparés en direction longitudinale; - la figure 5 est une vue en élévation et en coupe représentant un procédé de fabrication d'un. porte-documents à plusieurs poches conforme à l'invention; - la figure 6 est une vue en perspective d'un porte-documents & plusieurs poches fabriqué et terminé par le procédé de fabrication suivant la figure 5; la figure 7 et la figure 8 sont des vues en élévation et en coupe représentant un autre procédé de fabrication d'un porte-documents à plusieurs poches conforme à l'invention; - la figure 9 est une vue en perspective d'un porte-documents à plusieurs poches fabriqué et terminé par le-procédé de fabrication suivant les figures 7 et V - la figure 10 et la figure 11 sont des vues en élévation et en coupe représentant encore un autre procédé de fabrication d'un porte-documents à plusieurs poches conforme à l'invention; - la figure 12. et la figure 13 sont des vues en élévation et en coupe montrant qu'une plaque conductrice de l'électricité peut être utilisée de différentes façons pour l'invention. Comme représenté sur la figure 3, un porte- documents 11 suivant l'invention est essentiellement constitué de deux éléments de recouvrement 12 et d'une série de poches composantes 13. De façon plus précise, plusieurs poches composantes sont soudées pour former un ensemble et un élément de recouvrement 12 est respectivement soudé sur chacun des côtés extérieurs de cet ensemble. Comme représenté sur la figure 2 ou la figure , chaque élément de recouvrement 12 est formé en enveloppant une garniture intérieure rectangulaire 14, constituée par exemple en carton, avec une feuille 15 en polymère synthétique thermoplastique. Une autre feuille 16 de polymère synthétique thermoplastique est soudée sur le côté arrière de l'élément de recouvrement 12 de manière que l'un de ses côtés soit libre et puisse s'ouvrir, cette feuille formant ainsi une poche 17 par elle-même. La feuille 16 sert d'élément intermédiaire pour relier une pile de poches composantes 13 à l'élément de recouvrement 12. En outre, la feuille 16 est prévue sur le côté arrière de l'élément de recouvrement 12 pour éviter que des marques dues au soudage & haute fréquence apparaissent en haut de l'élément de recouvrement 12. Il n'est donc pas obligatoire que, comme représenté sur la figure 2, la feuille 16 soit appliquée sur l'ensemble de l'élément de recouvrement 12. Elle peut n'être appliquée que sur les parties o elle empêche -10 l'apparition de marques sur les éléments de recouvrement 12. La poche 13 est formée par deux feuilles rectangulaires 18, 18 en polymère synthétique thermoplastique-dont trois côtés sont liés par soudage et un côté 19 est laissé libre de s'ouvrir pour qu'un article puisse être introduit, comme représenté sur la figure 1. Comme représenté sur la figure 4, un appareil de chauffage à haute fréquence prévu pour le soudage des éléments de recouvrement 12 et des poches 13 est constitué de plaques 21 conductrices de l'électricité destinées à être introduites dans la poche 17 des éléments de recouvrement 12 ou à en être retirées ainsi que dans un grand nombre d'autres poches 13, de plaques 22 non conductrices de I'électricité destinées à être introduites dans les poches 13 et à en être retirées, d'un bâti 23 formant l'une des deux électrodes de l'appareil de chauffage à haute fréquence et d'une plaque de compression 24 formant l'autre électrode de l'appareil. Les plaques conductrices 21 destinées à être introduites dans la poche 17 présentent des surfaces rectangulaires planes. Les plaques conductrices 21 devant être introduites dans les poches 13 sont de deux types. Les plaques du premier type 21a sont planes comme représenté en 21. Les plaques de l'autre type 2lb 2623982- sont munies de parties en saillie 25 semblables & des nervures. Un côté de la plaque conductrice plane 21a est réalisé un peu plus grand que le côté correspondant de la poche 13, de sorte qu'une partie de cette plaque sort de la poche 13, ce qui facilite son enlèvement de la poche 13. Les plaques conductrices 21b munies de parties 25 formant nervures ont des dimensions telles qu'elles s'ajustent exactement dans les poches 13. Mais elles comportent d'un côté une poignée 26 permettant de les introduire dans les poches 13 et de les en retirer. Les plaques non conductrices 22 sont utilisées pour empêcher que les feuilles en polymère synthétique 18, 18 adhèrent l'une à l'autre dans une poche composante individuelle 13. Pour cela, elles sont constituées en carton ou en résine époxyde avec des dimensions telles qu'une partie de ces plaques sorte des poches 13. De façon plus précise, les plaques conductrices 21 munies de parties 25 formant nervures peuvent être classées en deux types: un type 21b avec des parties 25 formant nervures sur les deux faces, comme représenté sur la figure 5 et un autre type 21c présentant des parties 25 formant nervures sur une face et une surface plane sur l'autre face, comme représenté sur la figure 13. Comme représenté sur la figure 4, les parties 25 formant nervures sont disposées le long du bord des plaques conductrices 21, de manière à définir un tracé de soudage. On va maintenant décrire en détail le premier exemple de procédé de fabrication suivant l'invention d'un porte-documents à plusieurs poches en se référant aux figure 4 à 6 des dessins. Ces figures montrent que trois poches superposées l'une sur l'autre sont disposées entre deux éléments de recouvrement 12. Comme représenté sur la figure 5, les plaques conductrices planes 21a sont introduites dans les poches 17, 17 des éléments de recouvrement respectifs 12. La plaque conductrice 21b comportant des parties 25 formant nervures sur ses deux faces est introduite dans la poche médiane 13. Les plaques non conductrices 22 sont introduites dans les deux poches 13, 13 restantes d'un côté et de l'autre de la poche médiane. Les trois poches superposées sont disposées sur l'un des éléments de recouvrement 12 qui est placé sur le bâti 23. La plaque conductrice 21b est placée dans la poche médiane. L'autre élément de recouvrement 12 est placé sur les trois poches 13. Lors du positionnement, la feuille 16 placée du côté arrière des éléments de recouvrement 12 et la poche composante 13 constituée des feuilles 18 doivent être en contact entre elles. En outre, une partie des plaques conductrices 21a introduites dans la poche 17 des éléments de recouvrement 12, la poignée 26 de la plaque conductrice 21b introduite dans la poche intermédiaire 13 et une partie des plaques non conductrices 22 introduites dans les poches 13 doivent sortir des poches 17, 13, du même côté. La plaque de compression 24, qui peut être levée ou abaissée, par exemple au moyen d'un dispositif à vérin qui s'allonge ou se contracte, est abaissée et placée sur l'élément de recouvrement supérieur 12. Cette plaque comprime ainsi sur le bâti 23 une pile constituée des poches 13 et des éléments de recouvrement 12. A un certain instant au cours de sa descente, la plaque de compression 24 vient en contact, par une languette 27, avec la plaque conductrice 21a introduite dans la poche 17 de l'élément de recouvrement supérieur 12. De la chaleur est alors produite dans chacune des plaques conductrices 21a, 21b par l'effet des ondes & haute fréquence. A ce moment, la feuille en polymère synthétique 16 située à l'arrière des éléments de recouvrement 12 et la feuille en polymère synthétique 18 de la poche 13 adjacente à l'élément de recouvrement 12 sont soudées & plat. En outre, les feuilles en polymère synthétique 18, 18 des poches en contact 13, 13 sont soudées par la chaleur et la compression suivant la forme des parties 25 formant nervures de la plaque conductrice 2lb. Après l'enlèvement des plaques conductrices 21a, 21b et des plaques non conductrices 22 qui étaient dans les poches 17, 13, on voit apparaître un porte- documents 11 & trois poches 13 disposées, sous forme de soufflets entre les éléments de recouvrement 12, comme représenté sur la figure 6. Dans le premier exemple, la plaque conductrice 21a est toujours introduite dans les poches 17 des éléments de recouvrement 12, 12, mais les plaques conductrices 2lb peuvent n'être introduites que dans la poche médiane 13 ou au moins dans l'une quelconque des autres poches 13, les plaques non conductrices 22 étant introduites dans les poches restantes. De même, l'introduction des plaques conductrices et non conductrices dans les poches composantes 13 peut être décidée à volonté. Les figures 7 à 9 représentent le second exemple de fabrication d'un porte-documents suivant l'invention comportant sept poches composantes 13, c'est-à-dire davantage que dans le premier exemple. Comme représenté sur la figure 7, on place d'abord quatre poches 13 sur le bâti 23, puis un élément de recouvrement 12 est placé dessus. A ce moment, la plaque conductrice plane 21a est introduite dans la poche 13 du bas. Les plaques conductrices et- non conductrices 21a, 2lb et 22 sont introduites dans d'autres poches 13, 17 de la même façon que dans le premier exemple représenté sur la figure 5. Une pile constituée d'un élément de recouvrement 12 et de quatre poches 13 est chauffée, au moyen de l'appareil de chauffage à haute fréquence, sous pression entre le bâti 23 et la plaque de sous pression entre le bâti 23 et la plaque de compression 24 pour souder la feuille 16 de l'élément de recouvrement 12 à la feuille 18 de la poche 13 suivante ainsi que les feuilles 18, 18 des poches 13 en contact l'une avec l'autre. Après chauffage, les plaques conductrices et non conductrices 21a, 21b et 22 sont retirées des poches 13, 17 et on est en présence d'un demi- produit primaire lia qui est représenté sur la moitié supérieure de la figure 8. Deuxièmement, un élément de recouvrement 12 portant la plaque conductrice plane 21a, une poche 13 portant la plaque non conductrice 22, une poche 13 portant la plaque conductrice 21b munie de parties 25 formant nervures et une poche 13 portant la plaque non conductrice 22 sont empilées sur le bâti 23 dans cet ordre à partir du bas. Ensuite, le demi-produit primaire lia dont la poche du bas porte la plaque conductrice plane 21 est placé sur la poche supérieure, comme représenté sur la figure 8. En même temps que la plaque de compression 24 descend, de la chaleur est produite dans les plaques conductrices, ce qu'assure la soudure de chaque surface en contact entre l'élément de recouvrement 12 et les poches 13 ainsi qu'entre les poches en contact 13. La figure 9 est une vue en coupe d'un porte-documents 11 ainsi fabriqué. Dans l'intervalle, quand un ou plusieurs (seconds) éléments de recouvrement 12 doivent être fixés sur la surface inférieure du demiproduit primaire lia suivant la figure 8, ce demi-produit lia est placé sur la poche 16 du ou des seconds éléments de recouvrement 12 tels qu'ils sont. En même temps, la plaque conductrice 21c munie de parties 25 formant nervures sur une face est introduite dans les poches du second élément de recouvrement 12 et de la poche composante adjacente à ce second élément de recouvrement 12. Les figures 10 et Il représentent le troisième exemple de fabrication d'un porte-documents troisième exemple de fabrication d'un porte- documents suivant l'invention. Etant donné que l'on décrit dans cet exemple un procédé de fabrication d'un porte- documents ayant davantage de poches que dans l'exemple précédent, les opérations communes & cet exemple précédent ne sont pas reprises. Comme il ressort de la comparaison de la figure 10 et de la figure 8, dans cet exemple, une poche 13 dans laquelle est introduite la plaque conductrice plane 21a est directement placée sur le bâti 23. Cela est différent de ce qui a lieu au cours de la deuxième opération du deuxième exemple dans laquelle un élément de recouvrement 12 dans lequel est introduite la plaque conductrice plane 21a est directement placé sur le bâti 23. Ensuite, trois autres poches 13 sont placées une par une sur la première poche 13 et un demi-produit primaire lla, comportant quatre poches 13 et un élément de recouvrement 12, est placé en haut de la pile de poches. Un demi-produit secondaire llb, comportant quatre poches 13 de plus que le demi-produit primaire lla et représenté sur la moitié supérieure de la figure 11, est formé par soudage à haute fréquence. Deuxièmement, un élément de recouvrement 12 et une poche 13 sont placés l'un sur l'autre, dans le même ordre que celui de la seconde opération (figure 8) du second exemple entre le bâti 23 et le demi-produit secondaire llb pour les souder ensemble, comme représenté sur la figure 11. On peut ainsi fabriquer un produit fini comportant bien davantage de poches 13 placées entre les éléments de recouvrement 12. Comme il résulte clairement de ce qui précède, le nombre des poches composantes 13 peut être augmenté ou diminué d'une unité ou davantage, à condition qu'une poche 13 portant la plaque conductrice 2lb et q'une poche suivante portant la plaque non conductrice 22 soient associées par couples formant un ensemble. La figure I2 et'la figure 13 représentent des exemples montrant que la plaque conductrice de l'électricité peut être utilisée de différentes façons pour l'invention. La figure 12 représente une plaque conductrice 21c présentant des parties 25 formant nervures sur une face introduite dans la poche 17 d'un élément de recouvrement 12 et une plaque conductrice 2lb présentant des parties 25 formant nervures sur ses deux faces introduite dans la poche médiane 13 avant le soudage à haute fréquence. La figure 13 représente deux plaques conductrices 21c, 21c introduites dans des poches 13, 13 différentes de manière que leurs parties formant nervures soient disposées en opposition avant le soudage à haute fréquence. REVENDICATIONS 1) Porte-documents (11) à plusieurs poches, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs poches composantes en matière plastique (13) montées en sandwich entre deux éléments de recouvrement en matière plastique (12) munis d'une poche en matière plastique (17) du côté arrière, chaque poche, y compris celle des éléments de recouvrement, étant soudée à la suivante. 2) Procédé pour fabriquer un porte-documents à plusieurs poches selon la revendication 1i caractérisé en ce qu'il comporte les étapes dans lesquelles: on prépare d'abord deux éléments de recouvrement (12) dont le côté arrière est muni d'une poche (17) constituée avec une feuille de polymère synthétique (16) dans laquelle est introduite une plaque conductrice de l'électricité et plusieurs poches composantes (13) constituées avec une feuille de polymère synthétique (18) dans lesquelles est introduite une plaque conductrice (21) ou une plaque non conductrice (22), on superpose une poche composante portant une plaque conductrice (21) et une plaque composante portant une plaque non conductrice (22) au hasard entre les éléments de recouvrement (12), on comprime une pile de ces poches (13) et de ces éléments de recouvrement (12) dans la direction d'empilage entre un bâti (23) et une plaque de compression (24) d'un appareil de chauffage à haute fréquence, et on applique un courant électrique à toutes les plaques conductrices (21), de sorte que toutes les surfaces en contact des poches sont soudées par la chaleur fournie par l'appareil de chauffage à haute fréquence. 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise sélectivement deux types de plaques conductrices: un type (21b, 21c) comportant des parties en saillie (25) formant nervures sur une face ou les deux faces de la plaque et un autre type (21a) qui est plat sur ses deux faces, lors du soudage d'une poche (17) située du côté arrière des éléments de recouvrement (12) à une poche composante (13) en contact avec elle et lors du soudage de l'une des poches composantes (13) à la suivante en contact avec elle. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on utilise une plaque conductrice (21c) comportant des parties en saillie (25) formant nervures sur une face pour une poche (17) située du côté arrière des éléments de recouvrement (12) et une plaque conductrice (21b) comportant des parties en saillie (25) formant nervures sur ses deux faces pour l'une des poches composantes empilées (13). ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on utilise au moins deux plaques conductrices (21c) comportant des parties en saillie (25) formant nervures sur une face pour le soudage de poches composantes empilées (13), de manière que des parties en saillie (25) formant nervures d'une plaque conductrice (21c) soient disposées en opposition à celles de l'autre plaque. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise en carton une plaque non conductrice (22) destinée à être introduite dans des poches composantes (13). 7) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise en résine époxyde une plaque non conductrice (22) destinée à être introduite dans des poches composantes (13). 8) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes dans lesquelles: on superpose un certain nombre de poches composantes (13) et un premier élément de recouvrement (12) muni d'une poche d'un côté de manière que cette poche du premier élément -de recouvrement vienne en contact avec l'une ou l'autre des poches composantes extérieures (13), on introduit une plaque conductrice (21) dans chaque poche sauf dans la poche voisine de la poche du premier élément de recouvrement, une plaque conductrice (21) ou non conductrice (22) étant introduite dans cette poche d'exception, certaines plaques conductrices étant munies de parties (25) formant nervures, au moins d'un côté, on comprime une pile formée de ces poches composantes (13) et du premier élément de recouvrement (12) dans la direction d'empilage entre un bâti (23) et une plaque de compression (24) d'un appareil de chauffage à haute fréquence en appliquant un courant électrique à toutes les plaques conductrices, de façon à fabriquer un demi- produit primaire (lia) par le soudage de toutes les surfaces en contact des poches par la chaleur fournie par l'appareil de chauffage à haute fréquence, on retire toutes les plaques conductrices sauf l'une d'elles introduite dans la poche la plus éloignée du premier élément de recouvrement, on superpose un second élément de recouvrement (12) muni d'une poche d'un côté, de manière que la poche de ce second élément de recouvrement, dans laquelle est introduite une plaque conductrice (21), vienne en contact avec la poche la plus éloignée du premier élément de recouvrement (12), cette plaque conductrice étant munie de parties (25) formant nervures, au moins d'un côté, on comprime une pile formée du demiproduit primaire (lia) et du second élément de recouvrement (12) entre le bâti (23) et la plaque de compression (24) de l'appareil de chauffage à haute fréquence en appliquant un courant électrique aux plaques conductrices, de manière à fabriquer un produit final en soudant les surfaces en contact de la poche du second élément de recouvrement (12) et de la poche (13) la plus éloignée du premier élément de recouvrement (12) par la chaleur fournie par l'appareil de chauffage à haute fréquence. 9) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes dans lesquelles: on prépare d'abord deux éléments de recouvrement (12) dont chaque côté arrière est muni d'une poche constituée avec une feuille de polymère synthétique et dans laquelle est introduite une plaque conductrice (21), ainsi que plusieurs poches composantes (13) constituées avec une feuille de polymère synthétique et dans lesquelles est introduite une plaque conductrice (21) ou non conductrice (22), on superpose en premier lieu une poche composante (13) portant une plaque conductrice (21) et une poche composante (13) portant une plaque non conductrice (22) au hasard sur l'un des éléments de recouvrement (12), on comprime une pile formée de ces poches composantes (13) et de l'élément de recouvrement (12) dans la direction d'empilage entre un bâti (23) et une plaque de compression (24) de l'appareil de chauffage à haute fréquence, on applique un courant électrique à toutes les plaques conductrices de manière à fabriquer un demi-produit primaire (11a) par le soudage de toutes les surfaces en contact des poches par la chaleur fournie par l'appareil de chauffage à haute fréquence on superpose en deuxième lieu une poche composante (13) portant une plaque conductrice (21) et une poche composante (13) portant une plaque non conductrice (22) au hasard sur l'autre élément de recouvrement (12), et on place le demi- produit primaire (lla), avec l'élément de recouvrement (12) en haut et avec une plaque conductrice introduite dans la poche du bas, en haut des poches composantes superposées en plus, on comprime une pile formée de ces poches- composantes prises -en sandwich entre les éléments de recouvrement, dans la direction d'empilage entre le bâti (23) et la plaque de compression (24) de l'appareil de chauffage à haute fréquence, on applique un courant électrique à toutes les plaques conductrices, de manière que toutes les surfaces de contact des poches qui n'étaient pas encore soudées soient soudées par la chaleur fournie par l'appareil de chauffage à haute fréquence. ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes dans lesquelles: on prépare d'abord deux éléments de recouvrement (12) dont chaque côté arrière est muni d'une poche constituée avec une feuille de polymère synthétique et dans laquelle est introduite une plaque conductrice (21), ainsi que plusieurs poches composantes (13) constituées avec une feuille de polymère synthétique et dans lesquelles est introduite une plaque conductrice (21) ou non conductrice (22), on superpose en premier lieu une poche composante (13) portant une plaque conductrice (21) et une poche composante (13) portant. une plaque non conductrice (22) au hasard sur l'un des éléments de recouvrement (12), on comprime une pile formée de ces poches composantes et de l'élément de recouvrement dans la direction d'empilage entre un bâti (23) et une plaque de compression (24) de l'appareil de chauffage à haute fréquence, on applique un courant électrique à toutes les plaques conductrices de manière à fabriquer un demi-produit primaire (11a) par le soudage de toutes les surfaces en contact des poches par la chaleur fournie par l'appareil de chauffage à haute fréquence, on superpose en deuxième lieu une poche composante (13) portant une plaque conductrice (21) et une poche composante (13) portant une plaque non conductrice (22) au hasard sur le bâti de l'appareil de chauffage à haute fréquence, on place sur eux le demi-produit primaire (11a) avec une plaque conductrice (21) introduite dans sa poche inférieure, on comprime une pile formée avec ces poches (13) et l'élément de recouvrement (12) au-dessus dans la direction d'empilage entre le bâti (23) et la plaque de compression (24) de l'appareil de chauffage à haute compression (24) de l'appareil' de chauffage à haute fréquence de manière que toutes les surfaces en contact des poches ajoutées soient soudées par la chaleur fournie par l'appareil de chauffage à haute fréquence, on répète en troisième lieu la seconde opération le nombre de fois désiré, on soude en quatrième lieu un certain nombre de poches supplémentaires à la poche inférieure du demi-produit fabriqué après répétition de la troisième opération le nombre de fois désiré avec l'autre élément de recouvrement en position inférieure, de la même façon que suivant la revendication 5.