FR 2625135 A1 19890630 FR 8718318 A 19871229 La présente invention a pour objet un moule pour la fabrication de pièces en matière thermoplastique par soufflage. Elle vise également les pièces obtenues à l'aide -de ce moule. On connaît déjà des moules comprenant deux demi-coquilles définissant entre elles une cavité de moulage dont la paroi constitue une empreinte contre laquelle est formée la pièce. Plus précisément, on introduit un tube de matière plastique ou paraison portée à une température convenable dans la cavité de moulage, et on applique une pression de soufflage à l'intérieur de cette paraison qui prend la forme de la paroi de la cavité de moulage en s'appliquant sur cette paroi. Puis, on écarte les deux demi-coquilles, pour libérer la pièce généralement tubulaire obtenue. Si cette pièce tubulaire doit être usinée, et comporter par exemple un trou, on effectue alors un usinage de ladite -pièce lorsqu'elle est sortie du moule, sur un poste d'usinage approprié. En effet, il n'a jamais été proposé jusqu'à maintenant d'usiner la pièce alors qu'elle se trouve encore dans la cavité de moulage, compte tenu de la difficulté de cette opération, car, comme on le comprend, la matière plastique, sous l'effet de la pression, aurait nécessairement tendance à entourer les éléments que l'on introduirait dans le moule pour réaliser par exemple des trous dans la pièce moulée. Aussi, la présente invention a pour but de combler cette lacune en proposant la réalisation d'un usinage de la pièce moulée alors qu'elle se trouve encore dans le moule, ce qui, comme on le comprend, représente un gain de temps, de pièces, d'encombrement et de prix de fabrication. A cet effet, l'invention a pour objet un moule pour la fabrication par soufflage ou autre processus analogue de pièces en matière thermoplastique de forme généralement tubulaire, et du type comprenant deux demi-coquilles définissant entre elles une cavité de moulage dont la paroi constitue une empreinte contre laquelle est formée la pièce par action d'un gaz comprimé à l'intérieur d'une paraison, caractérisé en ce que des moyens d'usinage de la pièce avant son démoulage sont incorporés à au moins l'une des demi-coquilles. Suivant un mode de réalisation, les moyens d'usinage précités sont constitués par une crémaillère montée mobile à l'intérieur de la demi-coquille, actionnable par un moye-n tel que par exemple un vérin de préférence extérieur au moule, et engrenant avec une broche portant un outil fonctionnant à rotation et susceptible de traverser la paroi de la cavité de moulage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la broche comporte à son extrémité opposée à celle portant l'outil un moyen de commande en translation axiale de l'outil dans la demi-coquille. Ce moyen peut être par exemple constitué par un écrou vissé sur l'extrémité de la broche. Ainsi, comme on le comprend, la pièce moulée est usinée in situ, c'est-à-dire alors qu'elle se trouve encore dans la cavité de moulage, de sorte qu'à la sortie du moule, la pièce est prête à l'utilisation. Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une demi-vue en coupe verticale d'un moule et montre l'une des demi-coquilles de ce moule dans laquelle sont incorporés des moyens d'usinage, la coupe étant effectuée suivant la ligne I-I de la figure -2 ; et - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne Il-Il de la figure 1. On voit sur les figures la demi-coquille 1 d'un moule à deux demi-coquilles définissant entre elles une cavité de moulage 2 dont la paroi 3 constitue une empreinte contre laquelle est formée la pièce que l'on désire fabriquer. Plus précisément, une pièce de forme tubulaire et constituant une paraison est introduite dans la cavité de moulage 2, et on introduit du gaz sous pression dans cette paraison qui se gonfle et s'applique contre la paroi 2 de la cavité de moulage, ce après quoi les deux demi-coquilles du moule sont ouvertes, et la pièce généralement tubulaire ainsi fabriquée par soufflage est évacuée du moule. Conformément à la présente invention, des moyens d'usinage 4 sont incorporés dans la demi-coquille 1 pour réaliser directement l'usinage de la pièce alors qu'elle se trouve encore dans la cavité de moulage 2. Suivant un exemple de réalisation, les moyens 4 peuvent être constitués par une crémaillère 5 à denture droite qui est montée mobile, par exemple verticalement mobile, dans la demi-coquille 1, cette crémaillère engrenant avec un pignon 6 solidaire d'une broche 7 dont une extrémité 7a porte un outil 8 fonctionnant à rotation, et tel que par exemple un outil de perçage, susceptible de traverser la paroi 3 de la cavité de moulage 2. Le déplacement de la crémaillère 5 peut être assuré par un vérin montré en 9 sur la figure 1 et qui est extérieurement solidaire de la demi-coquille 1 du moule. Ainsi, comme on le comprend, l'actionnement de. la crémaillère 5 commandera l'entratnement en rotation de l'outil 8 qui tourne évidemment dans un alésage 10 ménagé dans la demi-coquille. La broche 7 et l'outil 8 peuvent se déplacer axialement dans l'alésage 10 pour permettre à l'outil 8 de se déplacer au travers de la paroi 3 de la cavité de moulage 2. A cet effet, une noix formant écrou 11 est vissée sur l'extrémité 7b de la broche 7. Ainsi, l'outil 8 peut être animé d'un mouvement de rotation et de translation permettant l'usinage de la pièce en matière thermoplastique plaquée sur la paroi 4 de la cavité de moulage 2, étant entendu que l'évacuation des chutes de matière se fera par gravité. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré. C'est ainsi qu'on pourra utiliser un outil susceptible de réaliser un usinage autre qu'un perçage. L'outil 8 pourra par exemple être remplacé par un moyen d'émission d'un faisceau laser. Egalement, les différents mouvements des moyens d'usinage incorporés au moule pourront être réalisés pneumatiquement, hydrauliquement, électriquement ou mécaniquement. Il est encore possible de prévoir plusieurs outils susceptibles de traverser la paroi de la cavité de moulage. C'est dire que l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. REVENDICATIONS 1. Moule pour la fabrication par soufflage ou autre processus analogue de pièces en matière thermoplastique de forme généralement tubulaire, et du type comprenant deux demi-coquilles définissant entre elles une cavité de moulage (2) dont la paroi (3) constitue une empreinte contre laquelle est formée la pièce par action d'un gaz comprimé à l'intérieur d'une paraison, caractérisé en ce que des moyens (4) d'usinage de la pièce avant son démoulage sont incorporés à au moins l'une (1) des demi-coquilles. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (4) d'usinage précités sont constitués par une crémaillère (5) monté mobile à l'intérieur de la demi-coquille (1), actionnable par un moyen tel que par exemple un vérin (9) de préférence extérieur au moule et engrenant avec une broche (7) portant un outil (8) fonctionnant à rotation et susceptible de traverser la paroi de la cavité de moulage (2). 3 Moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la broche comporte à son extrémité (7b) opposée à celle (7a) portant l'outil (8) un moyen de commande en translation axiale de l'outil dans la demi-coquille (1). 4. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen précité est constitué par un écrou (11) vissé sur l'extrémité (7b) de la broche (7). 5. Pièces usinées obtenues avec le moule selon l'une des revendication 1 à 4.