FR 2627407 A1 19890825 FR 8816864 A 19881220 Chaine coupante pour scies à moteur à chaine La présente invention concerne une chaîne coupan- te, pour scies à moteur, laquelle comporte des éléments tranchants droits et gauches qui, réalisés à la manière de dents de rabot, sont reliés au moyen d'axes à des éléments d'espacement, et dans laquelle la partie de base de chaque élément tranchant présente un évidement pour une garniture présentée sous la forme d'une plaquette réalisée à la mani- ère d'une dent de rabot en une matière résistant à l'usure, en particulier du métal dur, et qui est fixée, par brasage, & une surface d'appui s'étendant dans la direction de mar- che de la chaîne et à une surface d'appui arrière, placée transversalement à cette direction, de l'élément de base. Dans une chaîne coupante connue de ce genre (De- mande de brevet allemand publiée n 1813567) une plaquette constituée de métal dur ou d'une matière analogue résistant à l'usure est mise en place dans un évidement ouvert ver.s l'avant dans le sens de marche de la chaîne et est fixée dans cet évidement par brasage. La plaquette en matière hautement résistant à l'usure prend appui non seulement sur une surface d'appui prévue dans la partie de base de l'élé- ment tranchant et s'étendant dans la direction de marche de la chaîne mais aussi sur une surface d'appui arrière placée de préférence perpendiculairement à la surface d'appui précitée. Les éléments tranchants réalisés à la manière de dents de rabot sont soumis, par suite de l'effort de coupe agissant sur le tranchant, non seulement à des efforts de compression, qui s'exercent dans la direction longitudinale de la chaîne, mais également à des forces transversales ou efforts de cisaillement qui au bout d'un temps de fonction- nement relativement court favorisent un arrachement ou ou ébrèchement de la garniture fixée par brasage fort, les contraintes exercées au niveau des brasures étant très con- sidérables en raison de leurs très faibles largeur et pro- fondeur. Ceci conduit, en particulier en cas de contraintes subies par àcoups, par exemple au moment de faire des traits de scie dans des branches, à un arrachement ou ébrè- chement prématuré de la garniture, de sorte que la chaîne coupante devient inutilisable puisque l'élément tranchant concerné doit être remplacé ou la chaîne coupante entière échangée. En raison de l'arrachement ou ébrèchement préma- turé des plaquettes de haute qualité et coûteuses en métal dur leur durée de vie utile n'est pas pleinement mise à profit de sorte que l'utilisation coûteuse et laborieuse de ces garnitures résistant à l'usure ne peut pas se faire de façon optimale. Cet inconvénient est encore aggravé du fait que dans la chaîne coupante connue la plaquette en métal dur ne présente pas une liaison de forme complète dans le sens de marche de la chaîne et qu'il n'existe pas de fentes de brasage suffisantes, notamment aussi du fait que les parties latérales de la plaquette en métal dur se prolon- gent vers le bas. Grâce à la Demande de brevet allemand publiée n 1453169 il est certes connu une chaîne coupante pour scies à moteur à chaîne dans laquelle les dents coupantes sont constituées par des plaquettes en métal dur fixées par bra- sage dans la partie de base de la dent coupante et qui sont insérées en liaison de forme dans des évidements de la par- tie de base de la dent coupante de telle manière qu'elles présentent exclusivement un degré de liberté à peu près perpendiculairement à la direction de marche de la chaîne. La plaquette en métal dur mise en place est dans ce cas supportée, pour un observateur regardant dans le sens de marche de la chaîne, sur une surface d'appui avant et une surface d'appui arrière, transversales à la direction de marche, de l'évidement ménagé dans la partie de base, mais il s'agit là d'une chaîne à dents pointues pour laquelle les efforts de coupe agissent essentiellement dans la di- rection de marche et s'exercent par conséquent, sans ef- 0 forts de flexion notables, en tant qu'efforts de compres- sion dans la partie de base plane et plate de l'élément tranchant. En conséquence, les contraintes subies par un tel élément tranchant en forme de dent pointue sont nette- ment plus faibles que celles subies par les éléments tran- chants réalisés à la manière de dents de rabot, de sorte que le risque d'arrachage ou d'ébrèchement des plaquettes en métal dur est également plus réduit. La présente invention a pour but de perfectionner une chaîne coupante du genre défini plus haut de telle sorte qu'elle présente, en comparaison de chaînes coupantes connues munies de plaquettes en métal dur, une plus longue durée de vie et que le risque d'arrachement ou d'ébrèche- chement d'une plaquette se trouve dans un large mesure évi- té, la plaquette en métal dur relativement fragile étant, d'une part, assujettie de telle manière dans la partie de base que le risque d'un éclatement de la plaquette en métal dur sous l'effet des forces d'assujettissement se trouve évité et la plaquette étant, d'autre part, mise en place suffisamment fermement dans la partie de base pour que des organes de retenue additionnels et compliqués pour la pla- quette durant le processus de brasage automatique ne soient pas nécessaires. Ce but est atteint selon l'invention, en ce qui concerne une chaîne coupante, pour scies à moteur, laquelle comporte des éléments tranchants droits et gauches qui, réalisés à la manière de dents de rabot, sont reliés au moyen d'axes à des éléments d'espacement, et dans laquelle la partie de base de chaque élément tranchant présente un évidement pour une garniture présentée sous la forme d'une plaquette réalisée à la manière d'une dent de rabot en une matière résistant à l'usure, en particulier du métal dur, laquelle plaquette est fixée, par brasage, à une surface d'appui s'étendant dans la direction de marche de la chaîne et à une surface d'appui arrière, disposée transversalement à cette direction, de la partie de base, par le fait que la plaquette est encore supportée par une autre surface de la partie de base, située à l'avant dans le sens de marche, et y est fixée par brasage, laquelle autre surface s'étend au moins" à peu près parallèlement à la surface d'appui arrière et que les surfaces d'appui arrière et avant sont dimen- sionnées et réalisées de telle manière que certaines par- ties des surfaces d'appui réalisent le serrage en liaison de forme de la plaquette mise en place dans la partie de base et que les parties restantes des surfaces d'appui présentent par rapport aux surfaces opposées restantes de la plaquette un jeu suffisant formant la fente de brasage. Du fait que la plaquette en métal dur prend appui sur une troisième surface de la partie de base, située à l'avant dans le sens de marche, c'est-à-dire qu'elle est serrée fermement et supportée dans un évidement sensible- ment en U de la partie de base et est fixée, par brasage, dans cet évidement avec une fente de brasage suffisante, et qu'en outre la surface d'appui de l'évidement située à l'avant dans le sens de marche de la chaîne et la surface d'appui arrière parallèle à cette dernière sont dimension- nées et réalisées de telle façon que la plaquette n'est serrée, c'est-àdire assujettie, en liaison de forme qu'avec certaines parties des surfaces d'appui proprement dites entre celles-ci, on obtient que la plaquette en métal dur et fragile ne soit soumise qu'à des efforts de serrage relativement faibles. La plaquette elle-même est cependant serrée, c'est-à-dire retenue, en liaison de forme dans la partie de base de telle manière que des dispositifs de re- tenue additionnels lors du brasage automatique des piaquet- tes dans la partie de base ne sont plus nécessaires. Grace à la réduction des efforts de serrage le risque de voir les plaquettes se fendre ou éclater est évité, alors que d'au- tre part un serrage suffisamment solide dans la partie de base est assuré. En même temps on obtient l'avantage que les parties restantes des surfaces d'appui qui limitent l'évidement dans la partie de base et les surfaces corres- pondantes de la plaquette permettent un dimensionnement suffisamment important de la fente de brasage entre la pla- guette et la partie de base. Il en résulte par conséquent une fente de brasage qui met pleinement à profit les surfa- ces limitant l'évidement et ce presque jusqu'à l'épaisseur de la partie de base de l'élément tranchant, l'importance du jeu pouvant être dimensionnée de façon précise en fonc- tion des conditions de sollicitation nécessaires. Dans une forme de réalisation préférée, qui est en même temps facile à fabriquer, les surfaces d'appui arrière et avant de l'é- videment s'étendent l'une par rapport à l'autre coniquement de telle sorte que la plaquette mise en place ne se trouve serrée que dans la région de la distance libre minimale entre ces surfaces d'appui, de sorte que le jeu conique subsistant sur l'épaisseur de la matière constitutive de la partie de base peut être utilisé entièrement en tant que fente de brasage. Ainsi il existe une fente de brasage qui, allant en s'agrandissant au niveau de la zone d'assujettis- sement à vrai dire étroite, assure un brasage plat et donc sGr de la plaquette dans la partie de base de l'élément tranchant. Il est avantageux que la plus petite distance entre les surfaces d'appui en regard soit déplacée vers une surface extérieure de la partie de base, de sorte que toute la profondeur restante des surfaces d'appui soit disponi- ble, avec une largeur allant en augmentant, en tant que fente de brasage. Les régions partielles des surfaces d'appui avant et arrière de la partie de base, qui réalisent à proprement parler le serrage, peuvent avoir toute forme appropriée voulue. Ce sont avantageusement des aires de serrage étroi- tes et ininterrompues qui peuvent cependant également avoir des formes autres que celles de nervures, de rubans ou de lignes. Dans une autre forme de réalisation les surfaces d'appui sont réalisées sous la forme de nervures de serrage faisant saillie dans l'évidement, c'est-à-dire qu'elles pé- nètrent dans celui-ci, et dont la largeur est inférieure à la largeur des surfaces dites d'appui, la distance entre les surfaces d'appui restantes formant la fente de brasage. La plaquette peut cependant également présenter des évidements en forme de rainures pour recevoir en liai- son de forme des parties des surfaces d'appui qui font saillie de manière correspondante. Selon une forme de réalisation de l'invention la platine de départ pour la partie de base de l'élément tran- chant présente, avant que la portion supérieure de la par- tie de base soit mise en forme de toit à la manière d'une dent de rabot, au-dessus de la surface d'appui arrière un évidement concave. Une caractéristique avantageuse de l'invention consiste en ce que l'évidement entre les surfaces d'appui avant et arrière se trouve sensiblement au milieu entre le bord arrière et le bord avant qui limitent la dent cou- pante. Une autre caractéristique avantageuse de l'inven- tion consiste en ce que la plaquette est réalisée de façon à pouvoir être engagée dans l'évidement perpendiculairement & la surface. de la partie de base, et en ce qu'elle prend appui avec une partie saillante contre une face latérale de la partie de base et est supportée, en étant serrée, contre le côté opposé de la partie de base. L'invention est expliquée plus en détail ci-des- sous à l'aide de quelques exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation d'une partie de la chalne coupante réalisée selon l'invention; la figure 2 est une vue en élévation d'un élément tranchant de la chaîne coupante de la figure 1; la figure 2a est une coupe suivant la ligne IIa- IIa de la figure 2; *-15 la figure 3 représente, en vue de dessus, l'élé- ment tranchant de la figure 2; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue en élévation d'une deuxiè- me. forme de réalisation d'un élément tranchant selon l'in- vention; la figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 est une vue en élévation d'une troisi- ème forme de réalisation d'un élément tranchant selon l'in- vention; la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8; et la figure 10 représente la platine découpée for- mant l'élément tranchant sans plaquette rapportée et sans que la portion arrière surélevée soit recourbée en forme de toit à la manière d'une dent de rabot. La chaîne coupante 1 présente, comme le montre la figure 1, des éléments tranchants droits 2 et des éléments tranchants gauches 2' qui sont reliés entre eux de manière articulée par des éléments d'espacement 5, à savoir des attaches 5a, des organes d'entraînement 5b et des axes ou rivets 12. Chaque élément tranchant 4, 4' comporte une par- tie de base 3 avec des évidements 13 pour les axes d'arti- culation 12 (figure 2). La partie de base 3 est découpée en tant que platine dans des t8les planes et présente la forme. représentée sur la figure 10. Elle comporte un limiteur de profondeur 15 situé à l'avant dans le sens de marche F de la chaîne, un évidement 15' faisant suite à ce dernier et une partie située dans la région du trou de rivet arrière 13 et dans laquelle est prévu l'évidement 6 pour la pla- quette à rapporter 7, limité par la surface d'appui arrière 8, la surface d'appui avant 10 et la surface d'appui 9 s'é- tendant dans la direction longitudinale de la chaîne. Cette portion de la partie de base est en outre limitée par le bord avant 20 et le bord arrière 19 (voir la figure 10). Entre l'évidement 6 et le bord arrière 19 limitant l'élé- ment tranchant se trouve une partie 4' faisant saillie au- delà de l'évidement 6 et qui dans le cas de la platine de la figure 10 se trouve dans le plan de la partie de base mais forme dans la dent coupante finie 2, 2' une portion 4 de la dent coupante 2, 2' qui est recourbée en forme de o toit suivant la forme de toit de la plaquette rapportée 7 en métal dur. Comme les figures le font apparaître, l'élé- ment tranchant 2; 2' présente dans la partie de base 3 un évidement 6 qui dans les exemples de réalisation est sensi- blement en U et est limité les surfaces 8, 9 et 10. Dans cet évidement 6 est mise en place et brasée la plaquette 7 en métal dur ou en une autre matière hautement résistante à l'usure. La plaquette 7 est recourbée en forme de toit de façon & correspondre & la partie arrière de la dent coupan- te, c'est-à-dire qu'elle est réalisée & la manière d'une dent de rabot. Sa partie inférieure 7' est adaptée d'une manière encore à décrire plus en détail, dans sa forme et son dimensionnement, à l'évidement correspondant 6 de la partie de base 3. Grâce à la forme en U de l'évidement 6 la portion correspondante 7' est supportée, après brasage, par une surface d'appui arrière 8, la surface d'appui 9 s'éten- dant dans la direction longitudinale de la chaîne et la surface d'appui avant 10, de sorte que la plaquette 7 est assujettie dans la partie de base en liaison de forme dans trois directions, & savoir le sens de marche de la chaîne et le sens inverse de celui-ci ainsi que dans une direction transversale à la partie de base, et que les efforts de compression et tranchants agissant lors de la coupe sur la plaquette se transmettent de façon optimale à la partie de base 3 de la dent coupante 2, 2'. La surface d'appui avant et la surface d'appui arrière 8 sont de préférence pa- rallèles l'une à l'autre et sont dimensionnées et réalisées de telle manière qu'elles ne réalisent qu'avec des régions partielles de leurs surfaces d'appui 8; 10 un serrage en liaison de forme de la plaquette rapportée 7. Ces régions partielles exerçant une action de serrage ou assujettissant la plaquette peuvent être réalisées sous forme de nervu- res; elles sont cependant au moins disposées en forme de lignes de manière à s'étendre parallèlement aux surfaces d'appui 8 et 10. Dans l'exemple de réalisation des figures 2, 2a et 3 ces régions partielles des surfaces d'appui sont réalisées en tant que nervures de serrage saillantes 16, 16' qui coopèrent de telle manière avec des surfaces cor- respondantes de la portion 7' de la plaquette 7, réalisées en conséquence au point de vue de leurs dimensionnement et/ou forme, que la plaquette 7, après avoir été mise en place dans l'évidement 6, se trouve assujettie en liaison de forme dans la région des nervures de serrage 16, 16'. L'assujettissement ne concerne donc que des régions parti- elles des surfaces dites d'appui 8 et 10, de telle façon que la plaquette n'est pas assujettie sur toute son épais- seur, c'est-à-dire sur toute l'étendue de ses surfaces li- mites à la manière d'un ajustement pressé, ce qui en raison de la fragilité de la matière hautement résistante à l'usu- re de la plaquette conduirait à un éclatement prématuré de cette dernière. Les régions partielles restantes des surfa- ces d'appui 8 et 10 limitent avec les surfaces opposées correspondantes de la plaquette 7 une fente suffisamment importante 11 (cote différentielle x-y) qui lors du brasage est complètement remplie de brasure et forme donc la fente de brasage. Comme le montrent les figures 3 et 4, la pla- quette rapportée 7 en métal dur est également réalisée en forme de toit, l'évidement 7" (voir la figure 4) assurant un espace suffisant pour l'évacuation des copeaux. Au lieu d'être formées de nervures de serrage 16, 16' parallèles et correspondant les unes aux autres (figure 2), les régions partielles des surfaces d'appui 8, 10 qui réalisent le serrage en liaison de forme de la plaquette 7 peuvent également être obtenues avantageusement en réali- sant les surfaces d'appui arrière 8 et avant 10 de façon qu'elles s'étendent coniquement l'une vers l'autre, de telle manière que la plaquette rapportée 7 ne se trouve serrée en place, c'est-à-dire assujettie, qu'au niveau de la plus petite distance a entre ces surfaces d'appui, alors que, exactement comme dans le cas o les régions partielles des surfaces d'appui sont réalisées sous la forme de nervu- res de serrage, les régions partielles restantes, légère- ment en retrait, des surfaces d'appui 8 et 10 présentent un jeu suffisamment important qui constitue la fente de brasa- ge 11. Par conséquent, dans la forme de réalisation conique des surfaces d'appui 8 et 10, telle qu'elle est représentée dans les coupes des figures 5, 7 et 9, la plaquette 7 n'est retenue fermement qu'au niveau de la plus petite distance entre les surfaces d'appui coniques 8 et 10. Cet assujet- tissement partiel de la plaquette 7 est conçu de telle ma- nière 4ue la plaquette 7 se trouve assujettie fermement mais non pas rigidement dans l'évidement 6 et qu'en cas de brasure automatique aucun moyen de retenue particulier n'est plus nécessaire. En raison de l'action capillaire se produisant au cours du processus de brasage une quantité suffisante de brasure peut pénétrer dans la fente de brasa- ge suffisamment grande 11, de sorte que la fente de brasage est complètement remplie de brasure de façon à assurer un brasage ferme dans la région des surfaces d'appui 8 et 10 et de la surface d'appui 9 dans la direction longitudinale de la chaîne. Comme déjà indiqué, les organes de serrage faisant saillie dans l'évidement 6 ont une largeur inféri- eure à la largeur des surfaces dites d'appui 8 et 10 de sorte qu'un serrage approprié de la plaquette 7 dans les régions de serrage étroites créées au niveau de ces organes de serrage (nervures 16, 16' ou conicité des surfaces d'ap- pui 8, 10). Avantageusement l'évidement est prévu sensiblement au milieu entre le bord arrière 19 et le bord avant 20 li- mitant la partie de base 3, ainsi qu'il ressort.en particu- lier de la figure 10. Ceci permet aux forces de compression et tranchantes exercées lors du sciage d'être absorbées d'une manière particulièrement uniforme par la partie de base proprement dite 3. Afin d'éviter que lors du replie- ment de la portion formant toit 4' hors de la platine plane découpée de la figure 10 il ne se produise au niveau de la surface d'appui arrière 8 ou au-dessus de celle-ci des ren- flements de matière qui pourraient compromettre la mise en place correcte ou l'ajustement de la plaquette, il est mé- nagé dans la platine formant la partie de base 3 au-dessus de la surface d'appui arrière 8 un évidement concave 18 dans lequel peut pénétrer la matière éventuellement repous- sée au moment o la portion 4' de la platine est recourbée sous la forme d'un toit 4 réalisé à la manière d'une dent de rabot. Dans l'exemple de réalisation des figures 6 et 7 la plaquette 7 peut être engagée d'un c8té de la partie de base, c'est-à-dire perpendiculairement à la surface de la partie de base 3, dans l'évidement 6. A cette fin la pla- quette est munie d'un c8té d'une saillie 21 qui limite son introduction en butant contre la face latérale correspon- dante 14 de la partie de base 3. Dans cette forme de réali- sation (voir la figure 7) les surfaces d'appui 8 et 10 s'é- tendent également coniquement l'une par rapport à l'autre, de sorte que l'assujettissement de la plaquette 7 a lieu au niveau de la plus petite distance a. La fente de brasage suffisamment importante et allant en s'élargissant est dé- signée par 11. Les formes de réalisation des figures 8 et 9 montrent également une plaquette 7 qui peut être engagée d'un côté de la partie de base 3 dans l'évidement 6 et prend appui avec la saillie 21 sur la face latérale 14 de la partie de base 3. Le serrage ou l'assujettissement de la plaquette 7 se réalise, comme pour l'exemple de réalisation des figures 6 et 7, au niveau de la plus petite distance a entre les surfaces d'appui coniques 8 et 10, c'est-à-dire sur la face latérale 14' opposée au côté 14 de la partie de base 3. Ici aussi la plaquette 7 est assujettie suffisam- ment fermement au niveau des surfaces d'appui partielles situées l'une en regard de l'autre pour que lors du brasage automatique aucun autre moyen de retenue soit nécessaire et que la fente de brasage 11 soit suffisamment grande pour assurer un brasage solide et sûr de la plaquette 7 dans l'évidement 6. Il ressort de la figure 8 que, outre cet agencement, la surface d'appui arrière 8 et la surface d'appui avant 9 sont réalisées à la manière d'une contre- dépouille grâce aux surfaces 8' et 9', de telle sorte que la plaquette rapportée est en outre retenue dans la partie de base à la manière qu'une queue d'aronde. REVENDICATIONS 1 - Chaîne coupante, pour scies à moteur, laquelle comporte des éléments tranchants droits et gauches (2, 2') qui, réalisés à la manière de dents de rabot, sont reliés au moyen d'axes (12) à des éléments d'espacement (5) , et dans laquelle la partie de base (3) de chaque élément tran- chant présente un évidement (6) pour une garniture présen- tée sous la forme d'une plaquette (7) réalisée à la manière d'une dent de rabot en une matière résistant à l'usure, en particulier du métal dur, laquelle plaquette est fixée, par brasage, à une surface d'appui (9) s'étendant dans la di- rection de marche (F) de la chaîne et à une surface d'appui arrière (8), disposée transversalement à cette direction, de la partie de base (3), caractérisée en ce que la pla- quette (7) est encore supportée par une autre surface (10) de la partie de base (3), située à l'avant dans le sens de marche (F) de la chaîne, et est fixée par brasage à cette surface (10), laquelle s'étend au moins à peu près parallè- lement à la surface d'appui arrière (8), et en ce que les surfaces d'appui arrière (8) et avant (10) sont dimension- nées et réalisées de telle sorte que des régions partielles des surfaces d'appui (8, 10) réalisent le serrage en liai- son de forme de la plaquette rapportée (7) dans la partie de base et que les régions partielles restantes des surfa- ces d'appui (8, 10) présentent par rapport aux surfaces op- posées restantes de la plaquette (7) un jeu (11) suffisant pour former la fente de brasage (11). 2 - Chaîne coupante selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que les surfaces d'appui arrière et avant (8, 10) sont réalisées de façon à s'étendre coniquement l'une vers l'autre de telle sorte que la plaquette (7) n'est assujettie en liaison de forme dans la partie de base qu'au niveau de la plus petite distance (a) entre les sur- faces d'appui (8, 10) et que les fentes coniques résiduel- les (11) par rapport aux surfaces opposées parallèles de la plaquette (7) sont prévues pour recevoir de la brasure. 3 - Chaîne coupante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la plus petite distance (a) des surfaces d'appui (8, 10) est prévue au niveau d'une surface extérieure (14, 14') de la partie de base (3). 4 - Chaîne coupante selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que des surfaces d'appui au moins à peu près parallèles (8, 10) présentent des nervures de serrage (16, 16') faisant saillie dans l'évidement (6) et dont la largeur est inférieure à la largeur des surfaces d'appui (8, 10), et en ce que la distance entre les surfaces d'ap- pui restantes (8, 10) forme la fente de brasage (11). - Chaîne coupante selon l'une quelconque des re- - vendications précédentes, caractérisée en ce que la pla- quette (7) présente des évidements (17, 17') en forme de rainures destinés à recevoir en liaison de forme des par- ties saillantes correspondantes des' surfaces d'appui (8, ). 6 - Chaîne coupante selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisée en ce que la platine de départ pour la partie de base (3) présente, avant que la portion (4) de la partie de base (3) soit mise en forme de toit à la manière d'une dent de rabot, au-dessus de la surface d'appui arrière (8) un évidement concave (18). 7 - Chaîne coupante selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que l'évidement (6) se trouve à peu près au milieu entre le bord arrière et le bord avant (19, 20) qui limitent la dent coupante (2, 2'). 8 - Chaîne coupante selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisée en ce que la pla- quette (7) est réalisée de façon à pouvoir être engagée perpendiculairement à la surface de la partie de base (3) dans l'évidement (6), prend appui avec une saillie (21) contre une face latérale (14) de la partie de base (3) et est supportée, en étant serrée, au niveau du côté opposé (14') de la partie de base (3).