FR 2636863 A1 19900330 FR 8812936 A 19880929 Installation de séparation et de nettoyage ae produits broyés La présente invention concerne le domaine de la récupération de métaux et de ferraille à partir de produits broyés, en particulier résultant du broyage de véhicules automobiles, et a pour objet une installation de séparation et de nettoyage de produits broyés. Actuellement, la séparation de métaux non ferreux, de ferraille et de produits inertes est généralement réalisée par passage des produits sur des séparateurs magnétiques et par traitement d'élimination des éléments légers, tels que poussière et autres, au moyen de cyclones, l'élimination des inertes de grande dimension étant réalisée manuellement. Ces installations connues permettent, certes, l'obtention d'un bon degré de séparation entre les produits et une éliminatlon quasi-totale de tous les inertes, mais nécessitent, cependant, la présence de plusieurs opérateurs au niveau des cribles de l'installation pour l'élimination des inertes de grand volume. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet une installation de séparation et de nettoyage de produits broyés, essentiellement constituée par un dispositif de séparation magnétique alimenté au moyen d'une bande transporteuse et d'un alimentateur amagnétique, par des cascades de rebondissement des métaux non ferreux ou de la ferraille alimentées chacune par un ventilateur de soufflage et d'aspiration, les ventilateurs étant reliés chacun à un cyclone, et par un ventilateur raccordé à un filtre à manche prélevant une partie de l'air chargé de poussières fines des ensembles ventilateur-cyclone et la réinjectant dans l'atmosphère, caractérisée en ce que les cascades de traitement des métaux non ferreux et de la ferraille alimentent, respectivement, un séparateur vi breur à bande et un extracteur précribleur, en ce qu'il est prévu un appareil vibrant d'extraction des matières inertes relié à une bande et alimenté, d'une part, par une extrémité du séparateur vibreur à bande, d'autre part, par deux goulottes d'évacuation automatique et manuelle de l'extracteur précribleur, et par une goulotte reliée à la base du filtre à manche. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe de l'installation conforme à l'invention la figure 2 est une vue en plan de l'installation suivant la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du séparateur vibreur à bande, et la figure 4 est une vue partielle en coupe transversale, à plus grande échelle, de la cascade de criblage de l'extracteur précribleur. Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, l'installation de séparation et de nettoyage de produits broyés, qui est essentiellement constituée par un dispositif de séparation magnétique 1 alimenté au moyen d'une bande transporteuse 2 et d'un alimentateur amagnétique 3, par des cascades 6 de rebondissement des métaux ferreux ou de la ferraille alimentées chacune par un ventilateur de soufflage et d'aspiration 7, les ventilateurs 7 étant reliés chacun à un cyclone 4 et 5, et par un ventilateur 9 raccordé à un filtre à manche 8 prélevant une partie de l'air chargé de poussières fines des ensembles ventilateurs 7 cyclones 4 et 5 et la réinjectant dans l'atmosphère est caractérisée en ce que les cascades 6 de traitement des métaux non ferreux et de la ferraille alimentent, respectivement, un séparateur vibreur à bande 10 et un extracteur précribleur 11, en ce qu' il est prévu un appareil vibrant 12' d'extraction des matières inertes relié à une bande 12 et alimenté, d'une part, par une extrémité du séparateur vibreur à bande 10, d'autre part, par deux goulottes 13 et 13' d'évacuation automatique et manuelle de l'extracteur précribleur 11, et par une goulotte 14 reliée à la base du filtre à manche 8. Le séparateur vibreur à bande 10, qui est représenté à plus grande échelle à la figure 3 des dessins annexés, est avantageusement constitué par un châssis vibrant 15 muni d'au moins un motovibrateur 19 à fréquences de vibration variables et sur lequel est guidée, à contre-sens de la direction de vibration, sur des tambours de tension 16 et sur un tambour moteur 17, une bande transporteuse caoutchoutée 18 à vitesse variable, le châssis vibrant 15 étant réglable en inclinaison par rapport à l'horizontale, par exemple par pivotement autour de l'axe de l'un des tambours de tension de bande 16 sous l'action d'un vérin (non représenté).Ce mode de réalisation du séparateur vibreur permet, par inclinaison du châssis 15 dans une direction et déplacement de la bande transporteuse 18 dans la direction opposée, d'une part, une évacuation des produits légers ou adhérents tels que le caoutchouc, la mousse ou le bois, dans la direction de circulation de la bande, donc en position haute du séparateur vibreur 10 sur la bande 12 d'extraction des matières inertes et, d'autre part, une évacuation des métaux non ferreux, donc plus denses et plus lourds suivant le sens de vibration, qui est opposé au sens de déplacement de la bande transporteuse 18, sur une bande 29 d'extraction de métaux non ferreux. L'extracteur précribleur 11 (figure 1) présente une tôle perforée 20 de réception des ferrailles prolongée par une cascade de calibrage 21 déversant, d'une part, les ferrailles calibrées denses dans une goulotte 22 alimentant une bande transporteuse d'évacuation 23, et, d'autre part, les autres ferrailles sur une bande transporteuse 24 d'évacuation. Comme le montre la figure 4, la cascade de calibrage 21 est constituée par des barres vibrantes 25 de section trapézoldale isocèle séparées dans le sens longitudinal par des barres vibrantes 26 à section en forme de T renversé, ces barres 25 et 26 étant disposées en nappes superposées et décalées en sens longitudinal. Les barres 25 présentent des côtés convergents vers le bas et la barre verticale formant le T renversé constitutif des barres vibrantes 26 présentent, d'une part, une section longitudinale trapézoidale isocèle et convergente dans le sens de l'avance du produit et, d'autre part, des parties de liaison de sa barre horizontale avec la barre verticale formant un angle obtu avec cette dernière. Ainsi, la ferraille arrivant sur l'extracteur précribleur 11 subit un premier nettoyage sur la tôle perforée 20, puis un calibrage sur la cascade de calibrage 21, entre les barres 25 et 26 de laquelle une partie de la ferraille dense et calibrée tombe sur le fond de l'extracteur 11 pour être évacué sur la bande transporteuse 24 d'évacuation des ferrailles denses, la ferraille plus grande ne traversant pas les barres 25 et 26, par exemple sous forme de fil ou analogue, étant évacuée par la goulotte 22, sous forme de ferraille calibrée, sur une bande transporteuse d'évacuation 23. De manière connue, l'installation conforme à l'invention est munie d'une passerelle de circulation 28 pour un opérateur de tri 27, s'étendant le long de l'ex- tracteur précribleur 11. Grâce à cette passerelle 28, l'opérateur de tri 27 peut éliminer les inertes aboutissant éventuellement sur l'extracteur précribleur 11 en les disposant dans la goulotte 13' qui les évacue sur l'appareil vibrant d'extraction 12', ce dernier les déchargeant sur la bande 12. La goulotte 14 reliée à la base du filtre à manche 8 et débouchant également sur l'appareil 12' d'extraction des matières inertes est destinée à évacuer les matières inertes les plus fines, qui sont séparées de l'air d'alimentation des cyclones par le filtre à manche 8. L'évacuation de ces matières fines est réalisée périodiquement, de manière connue, par exemple par une alimentation à contre courant du filtre à manche, les cyclones 4 et 5 étant à l'arrêt, ou encore, les cyclones étant toujours à l'arrêt, au moyen d'un dispositif vibreur. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une installation de séparation et de nettoyage de produits broyés permettant une séparation optimale des produits broyés avec élimination totale des matières inertes et une densification des ferrailles avec une intervention humaine réduite au minimum. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pou-r autant du domaine de protection de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Installation de séparation et de nettoyage de produits broyés, essentiellement constituée par un dispositif de séparation magnétique (1) alimenté au moyen d'une bande transporteuse (2) et d'un alimentateur amagnétique (3), par des cascades (6) de rebondissement des métaux non ferreux ou de la ferraille alimentées chacune par un ventilateur de soufflage et d'aspiration (7), les ventilateurs (7) étant reliés chacun à un cyclone (4 et 5), et par un ventilateur (9) raccordé à un filtre à manche (8) prélevant une partie de l'air chargé de poussières fines des ensembles ventilateur (7.) cyclone (4, 5) et la réinjectant dans l'atmosphère, caractérisée en ce que les cascades (6) de traitement des métaux non ferreux et de la ferraille alimentent, respectivement, un séparateur vibreur à bande (10) et un extracteur précribleur (11), en ce qu'il est prévu un appareil vibrant (12') d'extraction des matières inertes relié à une bande (12) et alimenté, d'une part, par une extrémité du séparateur vibreur à bande (10), d'autre part, par deux goulottes (13 et 13') d'évacuation automatique et manuelle de l'extracteur précribleur (11), et par une goulotte (14) reliée à la base du filtre à manche (8). 2. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le séparateur vibreur à bande (10) est avantageusement constitué par un châssis vibrant (15) muni d'au moins un motovibrateur (19) à fréquences de vibration variables et sur lequel est guidée, à contre-sens de la direction de vibration, sur des tambours de tension (16) et sur un tambour moteur (17), une bande transporteuse caoutchoutée (18) à vitesse variable, le châssis vibrant (15) étant réglable en inclinaison par rapport à l'horizontale, par exemple par pivote ment autour de l'axe de l'un des tambours de tension de bande (16) sous l'action d'un vérin. 3. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'extracteur précribleur (11) présente une tôle perforée (20) de réception des ferrailles prolongée par une cascade de calibrage (21) déversant, d'une part, les ferrailles calibrées denses dans une goulotte (22) alimentant une bande transporteuse d'évacuation (23), et, d'autre part, les autres ferrailles sur une bande transporteuse (24) d'évacuation. 4. Installation, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la cascade de calibrage (21) est constituée par des barres vibrantes (25) de section trapézoldale isocèle séparées dans le sens longitudinal par des barres vibrantes (26) à section en forme de T renversé, ces barres (25 et 26) étant disposées en nappes superposées et décalées en sens longitudinal. 5. Installation, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les barres (25) présentent des côtés convergents vers le bas et la barre verticale formant le T renversé constitutif des barres vibrantes (26) présentent, d'une part, une section longitudinale trapé zoidale isocèle et convergente dans le sens de l'avance du produit et, d'autre part, des parties de liaison de sa barre horizontale avec la barre verticale formant un angle obtu avec cette dernière.