FR 2636350 A1 19900316 FR 8911970 A 19890913 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA RECOLTE ET LA PREPARATION DU LIN La présente invention se rapporte à un procédé pour la récolte et la préparation du lin, dans lequel la couche externe gommeuse ou ligneuse de l'enveloppe est broyée mécaniquement et les tiges de lin sont subséquemment lavées dans une lessive. Un procédé pour la préparation du lin a déjà été décrit dans la demande de brevet DE-P-37 30 687.1 dans celle-ci sont également évoqués les deux procédés habituels qui se caractérisent par des opérations de longue haleine, à la merci des intempéries tant dans les champs que dans les installations de traitement stationnaires. Dans le procédé selon la demande de brevet DE-P37 30 687.1 on relève toutefois déjà un progrès au niveau de la simplification et de l'accélération des méthodes jusqu'alors utilisées. Cependant, on se trouve là encore confronté à des opérations qui individuellement durent jusqu'à 15 minutes. L'objet de l'invention est d'accélérer la totalité des processus depuis la récolte jusqu'à la livraison des fibres à la filature, de réduire les pertes et d'aboutir à une répartition judicieuse entre les activités agricoles et les procédés techniques industriels. L'étape individuelle essentielle consiste en ce que les tiges de lin prétraitées ne sont plus systématiquement lavées dans une lessive à haute température pour être consécutivement séchées, mais en ce qu'on les imprègne simplement de la lessive, puis on les soumet aux micro-ondes. Selon le procédé de l'art antérieur, le lavage dans la lessive à haute température a pour but de ramollir la couche gommeuse ou ligneuse qui entoure la filasse pour la fragiliser et éliminer la matière gommeuse des fibres. Selon l'invention, on obtient le meme résultat en exposant la filasse imprégnée de liquide aux micro-ondes à haute fréquence, ce qui entraîne une destruction des cellules dans l'enveloppe extérieure ligneuse de la tige et une séparation de la filasse en plusieurs fibres individuelles. De plus, les différentes opérations partiellement connues, à savoir - l'arrachage et l'égrenage des plantes de lin dans les champs, la séparation des péricarpes ou capsules et le bottelage des tiges de lin restantes sous en balles cylindriques - l'écrasement ou le cassage des tiges de lin avant l'enroulement ou lors du roulement en balles - la poursuite du traitement des tiges de lin bottelées en balles cylindriques dans une installation fixe - le déroulement, l'écrasement des tiges de lin, puis leur séchage dans une installation de séchage jusqu'à environ 90 % de matière sèche - le déroulement des tiges de lin et ensuite leur séchage dans une installation de séchage jusqu'à environ 90 % de matière sèche - le cassage des tiges de lin dans un broyeur puis leur teillage ou décorticage complet dans une installation de teillage en amont - l'imprégnation en continu des tiges de lin avec une lessive et subséquemment leur passage aux micro-ondes - le rinçage des tiges de lin à l'eau adoucie, essorage en centrifugeuse et consécutivement séchage aux micro-ondes - l'élimination des xylèmes ou chènevottes résiduels dans les fibres par vibrations, battage, brossage, etc. sont représentées dans le schéma synoptique ci-joint avec les références numériques 1 à 13. Les revendications 11 et 12 décrivent une machine pouvant être tractée ou non par un tracteur et servant à récolter le lin, à le mettre sous une forme facilement transportable, permettant ultérieurement la poursuite des opérations techniques. Ce type de machines agricoles est déjà connu par la demande de brevet allemand P 37 35 235 0. Dans cette demande, toutefois, il n'est proposé aucune solution quant à la manière de traiter ultérieurement ou de transporter les tiges de lin. Les différentes opérations de traitement sont expliquées à titre d'exemple dans le schéma synoptique ci-joint. La deuxième étape peut être effectuée dans les variantes 2a ou 2b. Par analogie, on peut également sélectionner les variantes 4a ou 4b de la quatrième étape. Après exécution de la cinquième étape, il peut être avantageux de botteler à nouveau les fibres brutes et de les traiter ultérieurement dans une autre installation. Mais on peut également passer directement de l'étape 5 à l'étape 6. Le passage aux micro-ondes (étape 6) s'effectue jusqu'à l'obtention de l'effet souhaité mentionné cidessus. En principe, on l'effectue avant le séchage total du produit. Le rinçage à l'eau adoucie (étape 8) facilite la séparation ultérieure des xylèmes, débrits de bois ou chènevottes encore présents (étape 11). L'essorage centrifuge (étape 9) réduit les dépenses en énergie de l'étape suivante 10, à savoir le séchage aux microondes. Bien entendu, le séchage peut également s'effectuer selon d'autres procédés de séchage connus. Des essais de séchage aux micro-ondes (étape 10) ont toutefois donné de meilleurs résultats quant à la pureté des fibres de lin. Ceci tient au fait que cette étape complète le premier passage aux micro-ondes de l'étape 7 et permet également d'enlever les petites impuretés ligneuses ou gommeuses contenues dans les fibres. Celles-ci sont de nouveau définitivement éliminées à l'étape 11. Le procédé se termine par la fourniture des fibres à la filature (étape 13). REVENDICATIONS 1. Procédé pour la récolte et la préparation du lin dans lequel on broie mécaniquement la couche extérieure ligneuse ou gommeuse de l'enveloppe et on lave ensuite à la lessive les tiges de lin, caractérisé en ce que les tiges de lin consécutivement au traitement à la lessive (6) sont séchées aux micro-ondes (7). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on arrache et l'on égrène les plantes de lin dans les champs (figure 1), on sépare les péricarpes ou capsules et l'on procède au bottelage des tiges de lin restantes en balles cylindriques (2a). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on écrase ou l'on brise les tiges de lin avant l'enroulement en balles ou lors de l'enroulement en balles (2b). 4. Procédé selon les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les tiges de lin bottelées en balles cylindriques subissent un traitement subséquent dans une installation stationnaire (3). 5. Procédé selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que l'on dérouler écrase les tiges de lin et subséquemment on les sèche dans une étuve jusqu'à environ 90 t. de matière sèche (4a). 6. Procédé selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'on déroule les tiges de lin et subséquemment on les sèche dans une étuve jusqu'à environ 90 % de matière sèche. 7. Procédé selon les revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'on brise les tiges de lin dans un broyeur et en ce qu'on les décortique complètement dans un dispositif de teillage en aval (5). 8. Procédé selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on imprègne en continu les tiges de lin de lessive et subséquemment on les passe aux micro-ondes (6, 7). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on rince les tiges de lin à l'eau adoucie, on les essore dans une centrifugeuse et subséquemment on les sèche aux micro-ondes (8, 9, 10) 10. Procédé selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les xylèmes ou chènevottes résiduels dans les fibres sont éliminés par vibrations, battage, brossage, etc. (11). 11. Dispositif pour l'exécution du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dispositifs d'arrachage, d'égrenage et d'extraction connus ser se ainsi qu'une presse de mise en balles également connue Per se et agencée à la suite des dispositifs cités en premier sont disposés sur un chassis de machine agricole. 12. Dispositif pour l'exécution du procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les dispositifs d'arrachage, d'égrenage et d'extraction connus ser se ainsi qu'une presse de mise en balles également connue Per se et agencée à la suite des dispositifs cités en premier sont disposés sur un châssis de machine agricole avec un dispositif pour l'écrasement ou le cassage des pailles.