FR 2641736 A1 19900720 FR 9000512 A 19900117 La présente invention concerne un procédé de formation d'images utilisant une plaque-matrice dite "méméographique", c'est-à-dire une matrice-écran constituée par une pellicule thermosensible formée d'une résine synthétique thermoplastique et d'un écran en forme de tamis, fixés l'un à l'autre par adhérence, et concerne une image formée au moyen de ce procédé, un matériau de formation d'une image, utilisable à cet effet et un dispositif de formation d'une image. Jusqu'à présent, pour former une image tridimensionnelle ou en relief avec une lettre, un dessin, un relief, etc, on utilisait un gabarit ou un moule possédant une cavité correspondant à une telle image en relief, puis on introduisait un métal ou une résine fondue dans la cavité du gabarit, et on retirait le métal ou la résine du gabarit, après son refroidissement l'amenant à l'état solidifié. Selon un autre procédé, on formait une image en relief en gravant directement un matériau. Ces procédés classiques prennent du temps et sont onéreux. C'est pourquoi, on souhaitait disposer d'un procédé beaucoup plus simple pour former une image en relief. C'est pourquoi, un but de la présente invention est de fournir un procédé efficace permettant de former d'une façon simple et précise une image en relief en un intervalle de temps relativement bref. Un autre but de l'invention est de fournir un matériau de formation d'une image convenant pour être utilisé pour la formation d'une image en relief; Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif de formation d'une image convenant pour être utilisé pour la formation d'une image en relief. Un autre but de l'invention est de fournir une image en relief formée à l'aide du procédé mentionné précédemment. Conformément à la présente invention, il est prévu un procécé de formation d'images, caractérisé en ce qu'il consiste à forcer un matériau de formation de l'imz- ge, qui est fluide au moins dans des conditions prédéterminées, à travers une plaque dite plaque "méméographique", c'est-à-dire une plaque fcrant matrice écran composée d'une pellicule thermosensible formée d'une résine synthétique thermoplastique et d'un écran poreux en forme de tamis, qui sont réunis l'un à l'autre par adhérence, comportant une image d'un original se présentant sous la forme de pores, pour former 1 image stéréographique correspondant à ladite image d'un original de ladite plaque méméographique. Conformément à l'invention, il est égaiement prévu un dispositif de formation c'une image, caractérisé en ce qu ' :i comporte une plaque méméographieque possédant une image d'un or orig a sous la forme de pores et une feuille formant tans, qui sont disposées dans l'air, ladite plaque méméographique et/ou ladite feuille formant ta ms étant tendue avec une tension prédéterminée ae telle sorte que lite plaque méméographique est apte à résister à une pression nécessaire pour forcer un matériau de formation ce l'mage à traverser ladite plaque méméographique et ladite feuille formant taris depuis une surface en direction de l'autre surface, ledit matériau ae formation de l'image étant fluide au moins dans des conditions prédéter- minées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortircnt de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective explosée illustrant un dispositif de formation d'une image conforme à l'invention et une plaque-matrice méméogra phique; - la figure 2 représente une vue en perspective du dispositif de la figure 1, montrant la plaque-matrice méméographique mise en place dans l'appareil; - la figure 3 représente une vue en perspective illustrant la manière dont le procédé de formation d'images conforme à l'invention est mis en oeuvre au moyen du dispositif et de la plaque-matrice méméographique de la figure 2;; - la figure 4 représente une vue en coupe transversale à plus grandie échelle illustrant l'étape de serrage produisant une injection forcée, de la figure 3; - la figure 5(a) est une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant l'image formée au moyen du procédé conforme à l'invention; - la figure 5(b) représente une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant la surface de l'image obtenue conformément à la figure 5(a); - la figure 5(c) représente une vue en perspective à plus grande échelle montrant la surface de l'image obtenue conformérlent à la figure 5(b); - la figure 6(a) représente une vue schématique à plus grande échelle montrant une image formée au moyen du procédé conforme à l'inventlor.;; - la figure 6(b) représente une vue en coupe transversale à plus grande échelle d'une image formée selon le procédé conforrément à l'invention; - la figure 7 représente une vue en coupe transversale d'une plaque matrice méméographique apte à être utilisée dans le dispositif conforme à l'invention; - la figure 8 représente une vue en coupe transversale montrant la plaque matrice méméographique de la figure 7, mise en place dans le dispositif conforme à l'invention; - la figure 9 est un graphique représentant la rigidité d'un matériau de formation d'une image utilisé conformément à l'invention; - les figures 10(a) et 10(b) sont des vues en coupe transversale illustrant un procédé de formation d'images conforme à l'invention;; - les figures 11(a) et 11(b) sont des vues en coupe transversale illustrant une variante du procédé de formation d'images conforme à l'invention; - les figures 12(a),12(b) et 12(c) sont des vues en coupe transversale illustrant un procédé de formation d'images conforme à l'invention;; et - les figures 13(a),13(b) sont des vues en coupe transversale illustrant un autre procédé de formation d'images conforme à l'invention, Comme cela est représenté sur la figure 5(a), une plaque-matrice ale "méméographique" est une matrice-écran (désignée cl-après sous le terme de "matrice") 1 constituée par une pellicule thermosensible 2 formée d'une résine synthétique thermoplastique et c un écran poreux 3 se présentant sous la forme d'un tamis, ces deux éléments étant réunis l'un à l'autre par adhérence. Pour réaliser une image d'un origonal dans la matrice 1, on peut utiliser une tête thermique cour former directement ces pores dans la matrice 1. En variante, on peut superposer la matrice 1 et l'original de manière que la pellicule thermosensible 2 de la matrice 1 et la face de l'origina, portant l'image, soient en contact réciproque, a la suite de quoi cn applique une lumière sur ia matrice 1 a partir de son côté tourné vers l'écran pour former, dans la pellicule photosensible 2, une image d'un original et constituée par des pores correspon ayant à l'image de l'original. Dans les formes de réalisation représentées, on a réalisé une image d'un original. Ici on a formé image d'un original dans la matrice 1 en utilisant un dispositif de formation de plaques connu sous l'appellation "PRINT GOKKO" (marque déposée, produit de RISO KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA). Ensuite, on place la matrice 1 comportant l'image de l'original sur un dispositif 4 de formation d'images, oui est équipé d'un mécanisme de positionnement de la ma trice. Ce dispositif 4 comporte un cadre de base rectangulaire 5 plus petit que la matrice 1, et un cadre rectangulaire de fixation 6 devant être monté circonférentiellement sur le cadre de base 5.Pour le positionnement, on place la matrice 1 de manière que la pellicule thermosensible 2 soit tournée vers le bas, sur la surface supérieure du cadre de base 5 et on installe le cadre de fixation 6 autour de la surface périphérique extérieure du cadre de base 5, la matrice 1 étant serrée entre les deux cadres 5,6 de manière à repousser le bord périphérique vers le bas, ce qui applique une tension de valeur uniforme et appropriée à la surface de l'image de la matrice 1. Ainsi, la matrice 1 est posi- tioée de manière que se surface portant l'image soit horizontale. Comme cela sera mentionné plus loin, plus la tension appliquée à la matrice 1 est élevée, plus la précision de l'image formée est améliorée.D'un point de vue operationnel, il est préférable de disposer la matrice 1 dans une position horizontale. Ensuite, on place un matériau 7 de formation de l'image, comme par exemple une résine décrite ci-après, sur l'écran 3 de la matrice 1 mise en tension, comme représenté sur la figure 3, à la suite de quoi on refoule à force le matériau 7 de formation de l'image hors de la pellicule de résine synthétique thermoplastique 2 de la matrice 1 en exécutant à plusieurs reprises un refoulement à l'aide d'une racle 8 comme cela est illustré sur les figures 4 et 5(a). Le matériau 7 de formation de l'image, qui a été ainsi refoulé à force, descend progressivement verticalement, en étant retenu par l'écran 3, tout en conservant un profil ou une forme prédéterminée correspondant à l'image formée par les pores.Il en résulte que l'on obtient la formation fidèle d'une image en relief 9 possédant une forme prédéterminée correspondant à l'image formée de pores, c'est-à-dire l'image de l'original, situé dans la matrice 1. Afin que l'image formée 9 conserve parfaitement sa forme prédéterminée, on peut faire durcir le matériau 7 de formation de l'image ainsi refoulé à force en lui faisant subir un traitement ultérieur comme par exemple en le soumettant à un chauffage ou en l'exposant à l'atmosphère. Ici, dans la présente description, le terme "durcissement" signifie "rendre inapte à subir une déformation plastique, mais non élastique", lorsqu'une ccntrainte extérieure est appliquée. Le matériau 7 de formation de l'image, destiné à être utilisé ici dans cette forme de réalisation, doit être fluide de manière à traverser les pores situés dans la matrice 1. Le materna 7 de formation de l'image possede une propriété supplémentaire telle qu'une Image de forme prédéterminée formée peut conserver sa forme de façon stable une fois cue ie matériau 7 a été refoulé à force hors des pores de la matrice 1. Un te materia satisfaisant à ces conditions est cr exemple un matériau résineux, ocre par exemple ou caoutchouc silicone, qui est thixotrope, c'est å-cire possède une p roprieté lui permettant de fluer uniquement lorsqu'une contrainte lui est appliquée. L'image formée par un caoutchouc silicone durcissant à l'eau absorbe l'eau présente ans l'atmosphère pour durcir, lorsqu'elle est exposée à l'atmosphère pendant un bref intervalle de temps. Il en résulte que l'image est amenée dans un état parfaitement stable de manière à constituer une image élastique 9 reproduisant d'une manière fidèle l'image présente dans la matrice 1.Lorsqu'on utilise une résine silicone durcissant en présence d'humidité ou une résine silicone modifiée corre matériau de formation de l'image, on peut imprégner le matériau refoulé hors de la matrice, avec de l'eau chaude ou l'exposer à la vapeur afin de faciliter le durcissement. Dans la pratique, cette image résultante, telle qu'elle est représentée selon une vue microscopique repré- sentée sur les figures 5(b) et 5(c), se développe sous la forme d'un réseau correspondant à la forme de l'écran 3, cette surface étant constituée par une multiplicité de surfaces convexes ou partiellement sphériques. I1 en résulte que, lorsqu'on la regarde à l'oeil nu, la surface de l'image ressemble à du velours et présente un toucher doux et soyeux. Une fois que l'image 9 a durci et est devenue stable, on peut polir sa surface ou la recouvrir d'une poudre de caoutchouc, selon le besoin. Sinon, lorsqu'il faut utiliser l'image 9 en tant que tampon pour imprimer des lettres, les indentations ménagées dans la surface irrégulière du tampon peuvent retenir l'encre. Pour le matériau 7 de formation de l'image, on peut utiliser au choix une variété de types de matériaux, sauf s'iis ne satisfont pas à des conditions prédéterminées décrites ci-après. Par exemple, on peut utiliser une résine thermodurcissable, une résine durcissable par voie photochimique ou une résine durcissable sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet. Dans ce cas, pour conserver une forme prédéterminée correspondant à l'image formée de pores, il est nécessaire d'exécuter un traitement ultérieur, par exemple d'appliquer une chaleur, une lumière ou un rayonnement ultraviolet sur le matériau de formation de l'image, après que ce dernier a été refoulé à force hors de la matrice. Pendant le processus précédent, étant donné que le bord distal de la racle 8 s'applique selon un contact sensiblement linéaire contre la matrice 1, il est possible d'appliquer une pression remarquablement élevée au matériau 7 de formation de l'image, par rapport au cas où une pression est appliquée sur l'ensemble de la surface de la matrice 1, perpendiculairement à cette dernière. C'est pourquoi, le natériau 7 de formation de l'image peut être aisément refoulé hors des petits pores par la racle 8.Lors de l'opération de refoulement réalisée à l'aide de la racle 8, la quantité du matériau 7 de formation de l'image, refoulé hors des pores, c'est-à-dire ia hauteur de l'image 9 est en théorie déterminée en fonction du nombre ae passages de la racle 8, indépendamment de la quantité du matériau 7 de formation de l'image situé entre le bord distal de la racle 8 et la matrice 1, si cette quantité est supérieure à une quantité prédéterminée.En outre, lors du refoulement du matériau 7 de formation de l'image, l'image sort oblique ment étant donné qu'une force est appliquée à la matrice dans une direction légèrement descendante et avec un dépla cément. Par conséquent, lorsqu'il faut obtenir une image non déformez et représentant complètement les détails, il est préférable de tendre la matrice 1 sur le dispositif 4 avec une tensIon aussi élevée que possible. Bien qu'il soit idéal que la pressIon soit appliquée par la racle 8 coze mentionné précédemment, on peut utiliser un v:de et par conséquent une atmosphère pour obtenir le refoulement du matériau de formation de l'image. Entant donné que la pression est appliquée d'un seul coup sur l'ensemoe ce la surface de la matrice 1, un vide est approprIé pour obtenir le refoulement d'une image de faibles dimensions à travers les pores, ce qui permet d'éliminer l'opération laborieuse de refoulement qu moyen ce La racle. L'image en relief 9 formée de la manière décrite précédemment peut être utilisée dans une variété d'applications. Par exemple, lorsqu'on doit l'utiliser en tant que machine à copier pour l'impression, cette image en relief peut être enroulée sur un tambour rotatif pour la mise en oeuvre d'une impression rotative. Dans une autre forme de réalisation, cette image peut être fixée à une plaque de support formée du même matériau de formation de l'image, pour former un système d'impression. Lorsqu'on l'utilise en tant que système d'impression, le matériau 7 de formation de l'image peut de préférence comprendre du caoutchouc si- licone ou du caoutchouc polyacrylate modifié, qui peut être aisément humidifié par l'encre. En outre, l'image peut être formée par un matériau de formation de l'image en couleurs ou bien peut être colorée après avoir été formée. On peut utiliser l'image obtenue en tant que plaque signalétique, emblème ou analogue. A cet effet, on peut fixer l'image en relief formée à une plaque de support, qu'elle soit ou non retirée de la matrice 1.Dans ce dernier cas, c'est-à-dire lorsqu'il reste fixé à la matrice 1, le matériau 7 de formation de l'image est placé sur la pellicule thermosensible 2 de la matrice 1 de manière à refouler une image à partir de l'écran 3 de marnière à permettre l'obtention d'une image régulière.Si multanément, lorsqu'on recouvre le matériau durci 7 par une peinture, dans le cas où on utilise une résine silicone en tant que matériau 7 et lorsque la bande adhésive est repoussée contre la peinture après avoir séché, la peinture est retirée uniquement de l'image en relief formée par la résine silicone, lorsqu'on détache la bande adhésive. Par conséquent, la peinture subsiste uniquement sur la matrice 1, qui sert de fond. Pour colorer le matériau 7 de formation de l'image, on peut simplement mélanger différents types de pigments, colorants ou poudres au matériau avant son refoulement. Dans les formes de réalisation représentées, on peut utiliser une encre pour un dispositif d'impression désigné sous l'appellation "PRINT GOKKO" (marque déposée, produit de RISO KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA).De même, on peut mélanger un colorant fluorescent, un colorant régénérant la lumière, un parfum, etc. au matériau de formation de l'image de manière à lui conférer, au choix, une variété de fonctions et de propriétés. Conformément à la forme de réalisation précédente, on peut former rapidement et à bon marché une image en relief représentant l'image formée de pores et par conséquent l'image d'un original, sans utiliser aucun gaba rit. Dans la forme de réalisation représentée, une image en relief était formée par un seul type de matériau de formation de l'image. Sinon, on peut changer la couleur et/ou la qualité d'un matériau de formation de l'image au cours de l'opération de refoulement. Par exemple, comme cela est illustré sur la figure 6(a), une première couche est formée d'un matériau de formation de l'image (par exemple un caoutchouc silicone modifié) 11, qui possède un degré approprié d'élasticité après durcissement et par conséquent présente une excellente aptitude à l'impression. Une seconde couche est formée d'un autre matériau de formation de l'image 11 possé dant une qualité telle qu'il devisent dur après durcissement. Il e résulte que les parties surélevées opposent une résistance supérieure à une contrainte externe et se rompent difficilement. Si l'cn utilise des matériaux ae formation de l'image possédant des couleurs différentes pour les pre mlere et seconde couches, on peut obtenir une image en relief fournissant un toucher plus pur. En outre, iors de la formation d'une image à couches multiples telle que représentée sur la figure 6(b), au moins l'un 7a des types de matériaux 7 de formation de l'image devant être utilisés doit posséder une qualité telle qu'il ne peut pas durcir ou bien peut durcir lentement, dans les conditions de durcissement des autres matériaux 7 de formation de l'image. Dans cette forme, les couches durcie 9 peuvent être séparée le long des couches de bordure non durcies 9a ce qui permet d'obtenir simulta nément une pluralité d'images en relief. Dans cette forme de réalisation, on a utilisé une résine silicone non durcie fournissant un effet lubrifiant, pour former les couches 9a qui ne peuvent pas durcir. Si l'on refoule un tel matériau, qui ne durcit pas, à lu- sleurs reprises après avoir refoulé les matériaux de formation de l'image aptes à durcir, on peut aisément retirer l'image en relief formée, de la matrice 1. En outre, étant donné qu'aucun résidu ne subsiste dans la partie de l'image de la matrice, on peut réutiliser cette dernière. Un matériau, qui ne peut pas durcir ou peut durcir lentement, est par exemple la vaseline, la paraffine ou une pâte, en dehors de la résine silicone non durcie ayant un effet lubrifiant. On peut également utiliser un matériau soluble à l'eau chaude après durcissement, par exemple une résine d'acétate de vinyle ou une couleur à l'eau. La matrice 1 utilisée dans la forme de réalisation précédente est ce qu'on appelle une matrice à tamis élevé, qi doit être utilisée dans un dispositif d'impression désigné sous l'appellation "PRINT GOKKO" (marcue déposée, produit de RISO KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA) et qui est constitué par un écran à 79 mailles/cm, et d'une pellicule thermosens-ble formée de chlorure de vinyle et disposée sur l'écran. On utilise habituellement cette matrice 1 étant donné qu'on peut aisément la fabri quer en utilisant une lampe éclair.En utilisant du PET (téréphtalate de polyéthylène) pour la pellicule thermosensible, il est possible de réduire l'épaisseur de la pellicule elle-même à une valeur de 2 pm. C'est pourquoi, étant donné qu'un faible résidu subsiste pendant la fabrication de la plaque, on peut obtenir une image nette avec une fidélité accrue. Le matériau de formation de l'image peut être refoulé à partir de la face de la matrice 1, qui est soit tournée vers la pellicule, soit tournée vers l'écran, de sorte que l'on peut choisir aisément soit une image régulière, soit une image inverse. Dans la forme de réalisation représentée, la matrice thermosensible 1 a été représentée comme étant un exemple d'une plaque-matrice méméographique. La plaque-ma trice méméographique utilisée en tant qu'élément de base pour une image en relief, n'est en aucune manière censée être limitée au type thermosensible; par exemple, il peut s'agir d'une pellicule cu d'un élément en forme de plaque mince, dans lequel une pluralité ae bords ont été ménagés pour permettre le passage du matériau de formation de l'image. La figure 7 représente une matrice 13 incluant un élément de support poreux et un élément en forme de cadre 12; l'élément de support poreux est constitué par une pel licule thermosensible 2 et un écran poreux 3. L'élément en fore ce cadre 12 est fixé à la face de l'élément de support poreux, tourné vers la pellicule. a figure 8 re présente un dispositif modifié ae formation d'images conforme à une seconde forme ce réalisation, ce dispositif étant un mécanisme ce mise en tension servant à appliquer un cecre prédéterminé ce tension à la matrice i3. Ce méca nisme ce mise en tensIon inclus un cadre intérieur 14 et un cadre extérieur 15; ur.e partie finale 16 fait saillie à partir du bord intérieur d'un cadre extérieur 15 et pénètre à l'intérieur du cadre intérieur. Cn place l'élément en forme de cadre 12 ae la matrice 13 sur le cadre intérieur 14, sur lequel on abaisse le cadre extérieur 15 pour fixer l'élément en forme ae cadre 12 au moyen des cadres intérieur et extérieur 14,15, de sorte que la partie marginale 16 du cadre extérieur i5 repousse l'élément de support pcreux de la matrice 13 vers le bas, de manière à appliquer une tension à la matrice 13.Avec cet agencement, l'intensité de la poussée descendante de la matrice 13 peut être déterminée comme on le désire au moyen du réglage de la taille (hauteur) de la partie marginale 16 à une valeur appropriée, et il est possible de régler comme on le désire le degré de tension devant être appliqué à la matrice 13. C'est pourquoi il est possible de former, avec une fidélité accrue, une image représentant l'image d'un original. La figure 9 représente un graphique montrant les résultats de la mesure de la dureté d'un matériau résineux A, en tant que matériau ce formation de l'image utilisé dans la forme de réalisation représentée, à l'aide d'un appareil de mesure d'étalement avant le durcissement, la dureté étant requise pour la traversée de la plaque-matrice. L'axe vertical du graphique indique le diamètre (mm) du matériau lorsqu'il est appliqué pour être étalé, tandis que l'axe horizontal indique le temps (en secondes) avec une échelle logarithmique. On voit sur ce graphique que chacun des types de matériaux résineux Al à A4 possède une dureté restant sen siblement constante au bout d'un intervalle de temps de 10 secondes. Il est particulièrement préférable que le matériau résineux devant être utilisé dans cette forme de réalisation puisse présenter les caractéristiques de Al à A4. Ces matériaux résineux Al à A4 dans la zone A sont garnis de hachures diagonales amans le graphique de la figure 9. Sur la figure 9, les courbes B,C et D représentent les résultats de la mesure de différents types d'encres méméographoques habituellement utilisées. Comme cela est représenté sur la figure 9, le matériau résineux constituant le matériau de formation de l'image utilisant la forme de réalisation représentée, est réglé de manière que les valeurs fournies par un appareil de mesure de l'étalement sur 1 minute se situe de préférence dans la gamme allant de 19 à 24 et de façon plus préférentielle dans la gamme allant de 20 à 22. On comprendra que ces matériaux sont assez durs par rapport à l'encre mé- méographique utilisée habituellement. Etant donné qu'il possède cette dureté, ce matériau peut conserver sa forme, de par sa propre viscosité, sans fluer après avoir avoir traversé la matrice. Du point de vue de la capacité de fonctionnement de la racle 8, le matériau présente de préférence une faible viscosité et une viscosité structurelle élevée. La figure 10(a) Illustre un procédé de formation d'images conforme à une autre forme de mise en oeuvre, selon lequel on superpose une feuille formant tamis 20 (identique à l'écran 3 mentionné précédemment) sur une matrice 1 en tant que plaque-matrice méméographique, à la suite de quoi on exécute l'opération de refoulement mentionnée pré céderment, permettant de refouler à force le matériau 7 de formation de 1' image, à travers la feuille formant tamis 20. Ensuite, lorsque la matrice 1 est retirée de la feuille formant tamIs 20, l'image en relief refoulée 9 est forée sur la feuille formant tamis 20, comme cela est représenté sur la figure 10(b). On peut utiliser la matrice 1 d'une manière répétée jusqu'à ce cue le matériau 7 de formation de l'image devienne dur. Lorsque l'on superpose la matrice 1 et la feuille formant tamis 20, un effet de moiré possible tend à influer sr l'image. Afin ae réduire l'influence due à un effet ae moiré, le nombre des mailles de l'écran 3 de la matrice 1 peut être différent du nombre des mailles de la feuille formant tamis 20. Par exemple, la matrice 1 peut comporter 79 mailles/cm et la feuille formant tamis 20 peut comporter 72 mailles/cm. Sinon, on peut incliner les directions des mailles de l'écran et de la feuille formant tamis sur un angle d environ 10 l'une par rapport à l'autre. La figure ll(a3 illustre un procédé de formation d'images conforme à un autre mode de mise en oeuvre, selon lequel une matrice 1 formant plaque-matrice méméographique est placée sur la surface d'une feuille formant tamis 20 (identique à l'écran 3 mentionné précédemment), à la suite de quoi on met en oeuvre l'opération ce refoulement mentionnée précéderrent pour refouler progressivement les ma fériaux 7,7a de formation de l'image en direction de l'autre face de la feuille formant tamis 20, à travers les pores ménagés dans la matrice 1. Dans cette forme de réalisation, on a utilisé deux qualités différentes de matériaux 7,7a de formation de l'image. Ensuite, lorsqu'on détache la matrice 1 de la feuille formant tamis 20, les matériaux 7,7a de formation de l'image, qui ont été refoulés, subsistent sur la feuille formant tamis 20 avec une forme prédéterminée en étant retenus par cette feuille, comme cela est représenté sur la figure ll(b). Ensuite, on fait durcir les matériaux refoulés 7, 7a de formation de l'image et on obtient en définitive une image en relief 9a qui correspond à l'image sous la forme de pores de la matrIce 1. Conformément à cette forme de réalisation, on peut utiliser de façon répétée la matrice 1 jusqu'à ce que les matériaux de formation de l'image aient durci. Dans cette forme de réalisation, comme dans la forme de réalisation ee la figure 10, étant donné que la matrice 1 et la feuille formant tamis 20 sont superposés, un effet de moiré possible tend à influer sur l'image. Pour réduire l'influence due à un effet de moiré, le nombre de mailles de l'écran de la matrice 1 peut être différent du nombre de mailles de la feuille formant tamis 20, ou bien les directions des mailles de l'écran et de la feuille formant tamis peuvent être inclinées l'une par rapport à l'autre. Le nombre des mailles de la feuille formant écran 20 doit être égal ou inférieur au nombre de mailles de la matrice 1.Ceci est vrai étant donné que si la feuille formant tamis 20 possède la même densité de mailles que celle de la matrice 1, le matériau 7 de formation de l'image reste entre la matrice 1 et la feuille formant tamis 20, ce qui altère l'image. Les figures 12(a) et 12vu) illustrent un procédé de formation d'images conforme à un autre mode d'exécution. Jne fois qu'une image en relief 9 a été formée sur un écran formant tamis 20 de la manière représentée sur les figures 12(a) et 12(b), on superpcse une autre matrice 1 de la figure 12(a), dans laquelle une image différente formée de pores a été forée, à la surface de la feuille formant tamis 20, à l'opposé de la partie bombée ae l'image en relief 9.Alors, on met en oeuvre l'opération de refoulement en utilisant un matériau 7a de formation de l'image indiqué sur la figure 12(b), auquel cas on peut former une nouvelle image 9a de manière qu'elle soit située sur l'image 9 déjà formée, sauf Si cette dernière Image 9 n'est pas encore fixée à la feuille formant tamis 20, avant son durcisse men Au contraire, s ; on met en oeuvre les mêmes procédures une fois que l'ancienne image 9 a durci, on peut former une nouvelle Image sa adjacente à l'ancienne image 9, comme cela est illustré sur la figure 12(c). Conformément au mode d'exécution des figures 10, 11 et 12, il est possible d'utiliser de façon répétée la plaque-.atrice méméographique, de sorte que l'on peut aisé ment former successivement une pluralité d'images de forme identique, En outre, en utilisant plusieurs placues-matraces méméographiques séparées, on peut refouler les maté rivaux de formation de l'image successivement à travers les plaques-matrices de manière à former une image sophistiquée multicolore. Si on utilise un original à résolution chromatique, il est possible de former une image réellement en couleurs pures. Les figures 13(a) et 13(b) illustrent un procédé de formation d'images conforme à un autre mode d'exécution. Dans ce mode d'exécution, la matrice 1 est constituée par une pellicule 2 de résine synthétique thermoplastique, qui constitue la couche dans laquelle une multiplicité de pores sont ménagés selon un réseau correspondant à l'image d'un original, et un écran 3, servant de support, que peut tra verser le matériau de formation de l'image. La pellicule 2 et l'écran 3 peuvent être séparés l'un de l'autre. Une fois qu'une image en relief désiré a été formée en utilisant une résine silicone durcissable à l'eau en tant que matériau de formation de l'image, et une fois que cette image a durci, on sépare la pellicule de l'écran 3, comme cela est illustré sur la figure 13(a).Ensuite, on place un nouveau matériau 7a de formation de l'image sur l'écran 3, comme cela est illustré sur la figure 13(b) et on le fait passer à force à travers la matrice en le refoulant au moyen de la racle 8. Il en résulte que l'on a formé une nouvelle image 9a adjacente à l'image 9 déjà formée. Par exemple, étant donné que les parties, qui ne portent pas l'ancienne image 9, sont remplies par des matériaux possédant des couleurs différentes, il est possible d'intensifier le contraste 9 entre l'image 9 et le fond de manière à pouvoir former l'image en utilisant le matériau possédant une couleur ou une qualité différente le long de l'ensemble des parties périphériques de l'image. Selon ce procédé, si on remplit les parties en dehors de l'image 9 avec le matériau possédant un caractère ou une propriété différente de celui de l'image 9, c'est-àdire si l'image 9 est formée d'un matériau hydrophile, alors que les parties situées en dehors de l'image 9 sont remplies par un matériau hydrophobe, il est possible d'empêcher que l'encre d'un tampon adhère aux parties ne comportant pasl'image 9. En variante, si un matériau est hydrophile tandis que l'autre matériau est oléophile, et si on utilise au choix de l'encre hydrophile ou de l'encre oléophile corme encre du tampon, il est possible de fabriquer un tampon correspondant à l'image sélectionnée 9 ou 9a. Cette utilisation peut être appliquée également à la forme de réalisation de la figure 11, avec des résultats simi- laires. On va maintenant décrire de façon plus détaillée la séparation de la pellicule 2. a pellicule 2 de la matrice 1 possède une épaisseur de 7 pm t est constituée par une résine de chlorure de vinyle, tandis que l'écran 3 est constitué par des fibres de polyester à raison de 79 mailles/cm. La pellicule 2 et l'écran 3 sont réunis l'un à l'autre par adhérence au moyen d'un liant formé d'une résine d'acétate de vinyle.C'est pourquoi, lorsqu'on plonge le matériau de formation de l'image dans de l'eau chaude pour chaque matrice 1 aussitôt après que l'image 9 est formée, le durcissement au matériau de formation de l'image, qui est formé d'une résine silicone durcissable à l'eau, s'en trouve facilité et simultanément la pellicule formée de résine 2 se contracte sous l'effet de la chaleur de l'eau chaude, et le lI.L adhésif est dissous.Par consé quint, la partie ne portant pas a'image de la pellicule 2 est détachée de 1 écran 3 e laissant subsister sur ce dernier l'image en relief durcie. Bien que le liant adhésif puisse être alsement aisscus êe amans un solvant tel que l'éther, il est préférable c'utiliser l'eau chaude pour obtenir une dissolution sure du liant adhésif. Dans certains des modes d'exécution précédents, l'image formée 9 était fixée à demeure à la matrice 1 ou à ia feuille formant tamis 20. En Varianteon peut retirer l'image de la matrice 1 ou de la feuille formant tamis 20 et on peut la fixer à un support séparé, en fonction des besoins. Alors, si le matériau 7 ae formation de l'image à l'état durci présente une faible adhérence à la matrice 1 ou à la feuille formant tamis 20, on peut le décoller de cette matrice ou de cette feuille formant tamis. Comme dans le mode d'exécution de la figure 6(b), une fois que le matériau 7 de formation de l'image a été repoussé à force par refoulement à travers les trous, si cn utilise un autre matériau de formation de l'image ne pouvant pas durcir ou pouvant durcir lentement, et en outre si l'opération de refoulement est exécutée à plusieurs reprises, il est possible de sépa rer aisément le matériau durci 7 de formation de l'image, de l'écran 3 de la matrice 1 ou de la feuille formant tamis 20.Conformément à l'un quelconque des modes d'exécution décrits précédemment, on peut obtenir différents types d'images ou une image en relief. L'image formée conformément à la présente invention peut être appliquée à une grande variété d'utilisations, en dehors du dispositif d'impression indiqué précédemment. Par exemple, cette image peut être utilisée comme plaque apposée sur une porte, plaque signalétique, emblème, tampon et marques d'affichage dans des magasins, comme par exemple un panneau POP, une étiquette de prix, des équipements supplémentaires utilisés dans des restaurants comme par exemple un menu, un dessous ae bouteille ou de carafe, et des articles artisanaux ou des articles de fantaisie, comme par exemple un porte-clé, une applique, une fleur artificielle, une poupée et des articles de jeux comme par exemple un jeu de cor.struction, un puzzle, un jeu à labyrinthe en trois dImensions, un kit de modèle en matière plastique et dans des techniques telles que la formation d'une image en trois dimensions, l'impression et l'outillage technique. En outre, si l'on utilise un matériau non toxique pour faciliter le décollement de la matrice, on peut utiliser l'image pour la fabrication de denrées alimentaires comme par exemple de biscuits. En outre, si l'on pulvérise une substance minérale comme par exemple de l'argile à porcelaine, sous la forme de particules suffisamment petites pour traverser l'écran formant tamis, en tant que matériau de formation de l'image et si on cuit l'image formée, on peut obtenir un article tridimensionnel de type céramique. Bien que les spécialistes de la technique puissent suggérer différentes modifications mineures, on comprendra que ces dernières restent dans le cadre de la présente invention. REVEND CAlIONS 1. Procèce ae formation a'Images, caractérisé en ce qu il consiste à refouler un matériau (7) de formation de l'image, qui est fluide au moins dans des conditions prédéterminées, à travers une plaque dite plaque "méméogra phique" (1;;13), c'est-à-dl-e une plaque formant matrice écran composée d'une pellicule thermosensible (2) formée d'une résine synthétique thermoplastique et d'un écran poreux en forme de tamis (3), qui sont réunis l'un à l'autre par adhérence, comportant une image d'un original se présentant sous la forme de pores, pour former l'image stéréographique correspondant à ladite image d'un original de ladite plaque méméographique. 2. Procédé de formation d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau (7) de formation de l'image Inclut un ou plusieurs types de matérivaux cossédant des couleurs dIfférentes et/ou des qualités différentes. 3. Procécé de formation d'images selon la revendication i, caractérisé en ce que ledit matériau (7) de formation de l'image Inclut deux ou plusieurs types de ma tériaux de formation de l'Image, dont l'un au moins ne peut pas durcir dans les conditions de durcissement des autres types de matériaux de formation de l'image ou peut durcir plus lentement que les autres types de matériaux de formation de l'image. 4. Procédé ce formation d'images, caractérisé en ce qu'il inclut les étapes consistant à (a) placer une plaque méméographique (1;13) sur une surface d'une feuille forant tamis (3;20), ladite plaque méméographique possédant une image d'un original sous la forme de pores; (b) repousser un matériau (7) de formation de l'image pour qu'il traverse ladite feuille formant tamis (3;20) et ladite plaque méméographique ê direction de l'autre surface de ladite feuille formant tamis, ledit matériau (7) de formation de l'image étant fluide au moins dans des conditions prédéterminées; et (c) retirer ensuite ladite plaque méméographique (1;13) de manière à laisser subsister ledit matériau de formation de l'image dans ladite feuille formant tamis (3;20), dans un état où il est retenu par cette dernière. 5. Procédé de formation d'images selon la revendication 4, caractérisé en ce qu en utilisant une pluralité de matériaux (7) de formation de l'image, possédant des couleurs différentes et/ou des qualités différentes, on répète l'exécution de ladite étape de mise en place d'une plaque méméographique, de ladite étape de refoulement à force au matériau oe formation de l'image et de ladite étape d'élimination, pour chaque couleur et/ou chaque qualité. 6. Procédé de formation d'images, caractérisé en ce qu'il inclut les étapes consistant à (a) forcer un matériau (7) de formation de l'image à traverser une plaque méméographique (1;13) depuis une surface en direction de l'autre surface, ledit matériau (7) étant fluide au moins dans des conditions prédéterminées, ladite plaque méméographique (1;13) étant constituée par un substrat permettant audit matériau (7) de formation de l'image de la traverser, et une couche comportant une image sous la forme de pores, supportée par ledit substrat et possédant une multiplicité de pores disposés selon un réseau correspondant à une image donnée; (b) faire durcir ledit matériau (7) de formation de l'image, qui a traversé ladite plaque méméographique;; (c) après ledit durcissement du matériau fluide de formation de l'image, retirer dudit substrat ladite couche contenant l'image formée de pores; et (d) forcer de façon supplémentaire le matériau (7) de formation de l'image à traverser ladite plaque méméographique (1;13) dans des parties où seul ledit substrat est présent. 7. Image, caractérisée en ce qu elle est formée au moyen d'un procédé consistant en ce qu'on force un matériau (7) de formation de l'image, fluide au moins dans des conditions prédéterminées, à traverser une plaque méméographique (1;13) comportant une image d'un orIginal, de manière à former une image stéréoscopique correspondant à ladite image de l'original de ladite plaque méméographique. 8, matériau de formation d'une image, caractérisé en ce qu'il est fluide au moins dans des conditions prédéterminées et est adapté pour être amené à force à traverser ur.e plaque méméographique (1;13) possédant une image d'un origInal sous la forme de pores, pour former une image s.é- reographique correspondant à ladite image de l'original de ladite plaque mémeographisue. 9. Dispositif de formation d'une image, caracté- risé en ce qu'il comporte une plaque méméographique (1) possédant une image d un original sous la forme de pores et une feuille formant tamis 3; 20) qui sonc disposées dans l'air, ladite plaque méméographique et/ou ladite feuille formant tamis étant tendue avec une tension prédéterminée de telle sorte que ladite plaque méméographique (1;13) est apte à résister à une pression nécessaire pour forcer un matériau de formation de l'image à traverser ladite plaque méméographique (1;13) et ladite feuille formant tamis (3;20) depuis une surface en direction de l'autre surface, ledit matériau (7) de formation de l'image étant fluide au moins dans des conditions prédéterminées.