FR 2633592 A1 19900105 FR 8808730 A 19880629 L' invention concerne des conteneurs flexibles avec système de préhension et de manutention en un seul point de levée, et son procédé de fabrication. Les conteneurs de grande capacité destinés par exemple au conditionnement de produits granuleux ou pulvérulents sont constitués d'une enveloppe externe tubulaire à soufflets de grande résistance doublée d'une poche interne imperméable, et sont munis å leur extrémité ouverte de remplissage d'un système de préhension pour le levage et la manutention du conteneur.Un certain ndmbre de systèmes de préhension sont connus et on citera les suivants a titre d'exemple - boucles rigides ou souples fixées sur le conteneur et permettant la levée en plusieurs points, par exemple aux quatre coins, - utilisation de deux points de levée pour les conteneurs communément appelés "conteneurs chasuble", - intégration d'un anneau de levage regroupant les deux points de levée des conteneurs chasuble et permettant la levée en un seul point, - regroupement des deux points de levée des conteneurs chasuble par nouage, cerclage ou agrafage des deux soufflets latéraux rassemblés. Bien que présentant des facilités d'utilisation par rapport aux systèmes utilisant deux ou plusieurs points de levée, les systèmes de levée en un seul point ont tous le meme inconvénient : ils nécessitent une reprise manuelle, soit pour le passage d'un anneau de levage, soit pour rassembler et lier les soufflets en un seul point. L'automatisation d'une telle reprise serait difficile et coûteuse et on a donc recherché un procédé de fabrication de conteneurs du type précédent ne comportant qu'un seul point de levée dont la réalisation puisse se faire de façon automatisée, sans reprise manuelle. A cet effet, après découpe de la longueur suffisante de tube souple à soufflets latéraux, on pratique une ou plusieurs fentes longitudinales à une première extrémité et on coud la seconde extrémité pour former le fond du conteneur en même temps que l'on coud la première extrémité en formant un ourlet auquel on adjoint un élément de renfort dont la longueur correspond à la largeur du conteneur et qui n'est pas interrompu au niveau de la ou des fentes Dans un mode de réalisation préféré, on pratique une fente mediane et deux fentes supplémentaires symetriques, de moindres dimensions que la fente médiane et on plie le conteneur sur lui-meme pour n'obtenir qu'un seul point de levée au niveau des deux fentes supplémentaires superposées. I1 est ainsi fourni par utilisation du procédé de fabrication ci-dessus des conteneurs comportant a leur extrémité de remplissage au moins une fente, un élément de renfort étant adjoint à l'ourlet de fermeture et n'étant pas interrompu au niveau de la ou des fentes, l'élément de renfort étant par exemple une sangle. Un conteneur particulièrement avantageux comporte une fente médiane et deux fentes supplémentaires symetriques, et son extrémité de remplissage est pliée sur elle-même de façon à superposer les deux fentes supplémentaires, les deux parties de sangle superposées au niveau des fentes constituant le point de levée du conteneur. D'autres caractéristiques et avantages de la presente invention apparaîtront å la lecture de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 à 4 sont des vues en perspective des principaux systèmes de préhension de la technique antérieure. Les figures 5a à 5c représentent un premier mode de réalisation à une seule fente selon l-'invention, avec ses variantes quant à la sangle et/ou à la couture utilisées. La figure 6 représente un mode de réalisation particulièrement préféré du conteneur selon l'invention. Les figures > 7a à 7c il lustrent le pliage du conteneur de la figure S pour obtenir le point de levée unique, et la figure 8 illustre un troisième mode de réalisation du conteneur selon l'invention. Les figures. 1 a 4représentent schématiquement les différents systèmes de préhension connus. Sur la figure 1, le conteneur 1 comporte quatre boucles de levage 2 qui peuvent ou non être réunies par une sangle, tandis que la figure 2 illustre un conteneur 1 du type chasuble, comportant une fente 3 séparant les deux parties 4 cousues de l'extrémité de remplissage. Le conteneur chasuble de la figure 3 est réalisé selon FR-A-2 517 281 et comporte un anneau de levage 5 réunissant les deux parties 4. Le conteneur de la figure 4 est un conteneur chasuble avec poignée 6 formee par cerclage d'une pièce de tissu supplémentaire. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, un conteneur 10 est formé a partir d'une enveloppe tubulaire continue å soufflets 11 latéraux, découpee a la longueur nécessaire. Une fente longitudinale 12 est découpée à une premiere extrémité 13, et a une longueur et une largeur suffisantes pour permettre le remplissage du conteneur. Une doublure interne L'extrémité 13 est repliée pour former un ourlet 14 auquel on adjoint un elément de renfort 16. Ce dernier peut être une sangle 15 insérée dans l'ourlet 14, cousue en même temps que l'ourlet par une seule ligne de piqûre 16 La sangle a une longueur égale environ à la largeur du conteneur 10 et n'est pas interrompue au niveau de la fente 12 en constituant ainsi un point de préhension du conteneur. Pour améliorer encore la résistance mécanique du conteneur, on peut replier sur elles-mêmes les deux parties lla et llb (figure 8) du conteneur 11 situees de part et d'autre de la fente 12, la longueur de la sangle 15 adjointe à l'ourlet 14 étant alors diminuée en conséquence. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, simultanément au découpage de la fente longitudinale médiane 12, on découpe deux autres fentes 17,18, de moindres dimensions puisqu'elles ne serviront pas au remplissage du conteneur, situées symétriquement par rapport à la fente médiane 12 (figure 6). Une ou deux sangles 15 sont également adjointes à l'ourlet 14 et ne sont pas interrompues au niveau des trois fentes 12,16 et 17. Pour constituer le point de levée unique du conteneur, l'extrémité fendue du conteneur est repliée sur elle-même de façon à superposer les fentes 16 et 17, les deux parties de sangle correspondantes constituant alors le point de levée. Ce pliage peut être effectué après la couture de la sangle a l'ourlet, en mettant l'ourlet à l'extérieur Il est entendu que la couture du fond du conteneur est effectuée de façon classique et simultanément aux opérations de découpe et de couture de l'extrémité ouverte du conteneur. On peut également envisager d'utiliser le conteneur de la figure . 6 sans le replier, pour répartir si nécessaire l'effort de levée en deux points. L'invention qui vient être décrite n'est pas limitée aux seules réalisations données à titre d'exemples illustratifs et des modifications et variantes seront évidentes pour l'homme de métier. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un conteneur flexible avec système de préhension et de manutention en un seul point de levée, a partir d'une enveloppe tubulaire soupie à soufflets latéraux, caractérisé en ce que, après découpe de la longueur suffisante d'enveloppe tubulaire (10), on pratique une ou plusieurs fentes longitudinales (12,16,17) à une première extremité et on coud la seconde extrémité pour former le fond du conteneur en meme temps que l'on coud la première extrémité en formant un ourlet (14) auquel on adjoint un élément de renfort 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pratique une fente médiale 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pratique une fente médiane (12) et on replie sur- elles-memes les deux parties (lla,llb) situées de part et d'autre de la fente. 4.- Conteneur comportant une enveloppe tubulaire 5.- Conteneur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une fente médiane 6.- Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité de remplissage du conteneur est repliée sur elle-même de façon à superposer les deux fentes supplémentaires, les deux parties d'élément de renfort superposées au niveau des fentes constituant le point de levée du conteneur. 7.- Conteneur selon la revendication 4, caractéisé en ce que l'extrémité de remplissage comporte une fente médiane (12), les deux parties (lla,llb) situées de part et d'autre de la fente ayant été repliées sur ellesmêmes avant ou après couture de l'ourlet et de la sangle. 8.- Conteneur selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'élément de renfort est une sangle (15) insérée dans l'ourlet. g.- Conteneur selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'élément de renfort est constitué par une sangle double (15,15a) .cousue de chaque côté de l'extrémité repliée en ourlet.