FR 2624000 A1 19890609 FR 8716876 A 19871204 COFFRAGE TRANSPARENT ET CONE JETABLES POUR KISE EN REVEEJ(ENT DESTINEE A LA COULEE DES ALLIAGES DENTAIRES La présente invention se rapporte à la technique de la coulée à cire perdue pour la réalisation d'alliages dentaires. Selon la technique usuelle on procède d'abord à la réalisation d'une maquette en cire. Une fois la maquette en cire terminée, on lui adjoint une ou plusieurs tiges de coulée, le tout étant solidarise à un cône métallique. La maquette, sur son cône métallique, est alors mise dans un coffrage métallique, généralement cylindrique, qui va permettre au revêtement liquide de parfaitement épouser les formes de la maquette en cire. On désigne par revêtement liquide un plâtre ou analogue sous forme liquide que l'on verse dans le coffrage. Ce -revêtement liquide va pouvoir au bout de quelques minutes faire sa prise. L'ensemble revêtement - coffrage métallique est alors mis dans un four jusqu'à une température de 8 , afin d'éliminer la cire et de réaliser une certaine expansion thermique destinée à compenser le retrait de l'alliage. Un alliage en fusion va être injecté par centrifugation dans le moule en revêtement chaud en étant introduit par le cône. Une fois démoulée la maquette en cire a été remplacée par un alliage. Le cylindre métallique sert de coffrage au moment de la mise en revêtement et évite au revêtement des fissures ou des craquelures, lorsqu'il est chauffé ou lorsque le métal est injecté en fusion. Cependant il est apparu que les revêtements modernes ont une expansion très importante lors de la prise. Le fait que le produit soit enfermé dans un coffrage métallique a pour résultat que cette expansion est contrariée ou plus exactement- va avoir tendance à s'orienter vers la partie ouverture du coffrage, ce qui. va provoquer des déformations. A cet inconvénient s'ajoute le fait que le manoeuvres de décoffrage ou d'enlevement du coffre métallique sont assez complexes. La présente invention a pour objet un dispositif destiné a faciliter et a améliorer la technique de mise en revêtement et surtout de permettre la coulée des alliages dans un cylindre de revêtement sans coffrage. De plus, la présente invention permet un contrôle constant de la position de la maquette a l'intérieur du cylindre ainsi ainsi qu'un contrôle au moment du remplissage, grâce a l'utilisation de matériaux transparents. La présente invention concerne un procédé de réalisation d'alliage dentaires par la coulée à la cire perdue caractérise par le fait qu'on emploie un coffrage transparent qui est retiré et jeté après la prise du revêtement la coulée de l'alliage se faisant avec le revêtement seul. Pour la mise en oeuvre de ce procède, on emploie un cône de coulée réalisé par thermoformage en matière plastique transparente, ce cône comportant une base cylindrique sur laquelle on enfile un cylindre obtenu à partir d'une bande transparente enroulée sur elle-même et collée, le tout étant retiré lorsque le revêtement à commencé a faire prise. A titre d'exemple et pour faciliter la compréhension de l'invention on a représenté aux dessins annexés Figure 1 : une vue schématique en coupe d'un cône de coulée. Figure 2 : une vue de la bande avant son enroulement pour former un cylindre. Figure 3 : une vue de la maquette placée dans son coffrage, avant la coulée du liquide de revêtement. Le cône de coulée représenté à la figure 1 est obtenu par thermoformage de PVC transparent. Il comporte une pointe 1 et un rebord 3 qui sont reliés l'un a l'autre par une partie en plan incline 4 qui est raccordée a la pointe 1 par un angle arrondi 2 pour eviter tout risque de fracture partielle du moule au moment de la coulée. Au rebord vertical 3 est adjoint un rebord horizontal 6 qui permet de poser le cône a plat sur un support. Le rebord 3 peut être avantageusement légèrement cônique pour faciliter son blocage sur le cylindre. Le cylindre 7 est obtenu à partir d'une simple bande rectangulaire en PVC transparent comportant à l'une de ses extrémités un adhésif double face 8. Pour réaliser le cylindre, il suffit d'enrouler la bande 7 sur elle-même. Cependant il est nécessaire que le cylindre ait un diametre précis, correspondant au diamètre du rebord vertical 3 du cône et, pour ce faire, on utilise avantageusement un gabarit qui est un cylindre plein (non représenté) sur lequel on roule la bande 7 après avoir enlevé la protection de la bande adhésive 8. On obtient ainsi en quelques secondes un cylindre de dimensions précises. La figure 3 représente le cylindre 7 enfoncé dans le rebord 3 du cône, la pointe 1 de celui-ci portant la maquette 9. Lorsque la maquette en cire 9, est terminée on la munie; comme cela est connu des tiges de coules 1 et des barres 11 et 12 de répartition de la coulée. Ensuite on choisit un cône dont le rebord 3 à un diamètre correspondant à l'importance de la maquette 9. En règle générale le diamètre du coffrage doit être supérieur de au moins 1 centimètre & la longueur de la maquette 9. Puis on troue la pointe 1 du cône choisi à l'aide d'une spatule chaude. Le diamètre et la forme de ce trou doivent être adaptés au nombre, à la position et au diamètre des tiges de coulées 1. Puis une boule de cire préalablement ramollie est introduite par l'intérieur et poussée légèrement dans le trou. L'extrémité du cône est ainsi reconstituee en cire comme indiqué par la reférence 13. Une feuille de PVC de longueur correspondante est disposée sur la table de travail, puis enroulée autour de la préforme une une fois le cache protecteur de l'adhésif enlevé, la bande est collée. Après sa mise en forme ; le cylindre est dispose à fond sur le cône par une légère pression. Pour augmenter l'étanchéité, il est préférable de sertir la limite cône-coffrage à la cire en évitant d'utiliser une spatule trop chaude, ce qui pourrait faire fondre le PVC. L'ensemble doit être pris entre le pouce et l'index sur la partie verticale du cône qui fait un centimetre de hauteur pour faciliter précisément cette prehension : les autres doigts placés dessous assurent la stabilite. Le mélange de revêtement est ensuite versé à l'intérieur du coffrage. Le fait que le coffrage constitué par l'assemblage du cône et du cylindre soit en matériau transparent permet de contrôler l'opération de mise en revêtement à tous les stades. Après quelques minutes de repos, le coffrage est retiré. La prise du revêtement est accompagnée d'un fort dégagement de chaleur du à la réaction chimique de formation du liant. Le coffrage doit être enlevé suffisamment tot pour ne pas perturber l'expansion de prise, et suffisamment tard pour que le moule soit assez ferme et ne s'affaise pas sous son propre poids. Pour retirer- le coffrage, il suffit de le decouper avec une lame fine, de préférence chauffée. Le moule en revêtement, débarassé du cône et du cylindre, peut alors effectuer, en toute liberté, son expansion de prise. Une fois celle-ci terminée, le cylindre de revêtement sera mis au four ; puis le métal en fusion sera injecté par centrifugation, selon le processus usuel. Dans l'exemple représenté aux figures 1 a 3, le cône et le cylindre sont de révolution. Toutefois il est possible d'employer un cône dont le rebord 3 est de section ovale, le cylindre ayant alors une section correspondante. D'autre part, il peut s'avérer que le coffrage transparent, fait d'une simple bande de PVC se déforme lors du remplissage. Pour éviter cela on peut avantageusement enfiler sur la partie cylindrique du coffrage un tube creux ayant une épaisseur suffisante pour maintenir en forme la bande de PVC enroulée sur elle-même. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'alliages dentaires par coulée à la cire perdue en-utilisant un coffrage réalisé par l'assemblage d'un cône de coulée et d'un cylindre caractérisé par le fait qu'on utilise un coffrage en matière plastique transparent qui est retiré dès que le liquide de revêtement a commencé a faire prise, la coulée de l'alliage se faisant avec le seul moule constitué par le matériau de revêtement. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérise par le fait qu'on utilise un cône de coulée obtenu par thermoformage sur lequel on assemble un cylindre réalisé en enroulant sur elle-même une bande rectangulaire munie à une de ses extrémites d'un adhésif double face, le cône et le cylindre étant en PVC transparent. 3. Procédé selon la revendication 2 selon lequel le cylindre est obtenu en enroulant la bande rectangulaire sur un cylindre plein de dimensions déterminées. 4. Procédé selon les revendications 1 à 3 selon lequel on pratique au sommet du cône de coulée un orifice que l'on remplit de cire de façon a y fixer la maquette ce après quoi ou enfile sur l'ensemble maquette-cône le cylindre terminant le coffrage ensuite on coule le mélange de revêtement puis lorsque celui-ci a suffisamment fait prise on retire le coffrage qui est ensuite jeté cela la coulée de l'alliage étant effectuée dans le moule constitué par le revêtement lorsqu'il ce fait prise. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes selon lequel on enfile un tube creux sur l'extérieur de la partie cylindre du coffrage, au moment de la coulée du revêtement pour éviter toute déformation. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1-à 5 caractérisé par le fait qu'il comporte - un cône de coulée en matière plastique transparente comportant un rebord vertical (3). - un cylindre emboîté sur ledit rebord vertical, constitué par une bande rectangulaire en matière plastique transparente, dont une extrémité est munie d'un adhésif à double face 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 5 caractérisé par le fait qu'il comporte un cylindre plein sur lequel on enroule la bande rectangulaire