FR 2626411 A1 19890728 FR 8800942 A 19880127 La présente invention concerne les dispositifs utilises pour la préparation d'accumulateurs. La présente invention meut être utilisée > ?our la préparation de sources chimiques de courant électricue. Le développement de la fabrication d'accumulateurs pose, à l'heure actuelle, des exigences de plus en plus sévères auxquelles doivent satisfaire le rendement de l'équipement et l'amélioration des conditions du travail. On connais un dispositif de préparation d'accumulateurs (SU-A 544 022) comportant une unité de décharge et de charge couplé électriquement aux accumulateurs et, reliés successivement entre eux, un moyen de remplissage d'électrolyte, un séparateur d'électrolyte et de gaz auquel sont reliés les accumulateurs, un moyen destiné au traitement par le vide et un organe de traitement par le vide. Toutefois, il est, avec ce dispositif, impossible d'assurer, en cas de préparation simultanée de deux accumulateurs ou plus, une régularité suffisante du rem#lissa- ge et du dosage de l'électrolyte dans chaque accumulateur, ce riui baisse son rendement.En outre, dans ce dispositir, les tubes, reliés aux accumulateurs et au séparateur d'é- lectrolste et de gaz, sont constamment remplis d'électro- lyte. Pour cette raison, pour supprimer les fuites élec- triques, il est indispensable de prévoir une unité de charge et de décharge séparez pour chaque accumulateur, ce qui complique sensiblement la construction du dispositif. On s'est donc proposé de mettre au point un dispositif de préparation d'accumulateurs muni de tels organes complémentaires qui permettraient d'assurer le remDlis- sage et le dosage régulier de I-' électrolyte dans les accumulateurs. Le problème, ainsi posé, est résolu à l'aide d'un dispositif de préparation d'accumulateurs comportant une unité de charge et de décharge, couplée électriquement aux accumulateurs et, relies successivement entre eux, un moyen de remplissage d'électrolyte, un séparateur d'élec- trolyte et de gaz auquel sont mis en communication les accumulateurs, un organe régulateur de la périodicité des traitements par le vide et un organe de traitement par le vide, caractérisé, selon l'invention, en ce qu'il est muni en outre d'un élément pivotant et d'un moyen de distribution d'électrolyte mis en communication avec le sépara- teur d'électrolyte et de gaz et avec. chaque accumulateur. Dans le dispositif de préparation d'accumulateurs, il est avantageux que le moyen de distribution d'électrolyte comporte un cadre d'appui sur lequel sont montés un élément pivotant et des accumulateurs, des reservoirs étanches en nombre conforme au nombre d'accumulateurs montés sur le cadre d'appui, des raccords principaux en nombre conforme au nombre de réservoirs étanches, chaque raccord étant introduit dans le fond du réservoir étanche correspondant, coaxialement à un accumulateur relié au réservoir, un tube flexible raccordé au séparateur d'électrolyte et de gaz et ayant des branches, dont chacune est reliée à un raccord principal correspondant, et des raccords complémentaires en nombre conforme au nombre de réservoirs étanches, chaque raccord étant introduit dans un réservoir étanche correspondant coaxialement au raccord principal et relié à un accumulateur correspondant. Dans le dispositif de préparation d'accumulateurs, il est souhaitable de prévoir, dans le moyen de distribution d'électrolyte, un plateau et de réaliser dans celui-ci des cavités conformément au nombre d'accumulateurs, des canaux principaux conformément au nombre de cavités, l'une des extrémités de chacun de ces canaux étant mis en communication avec une cavité correspondante et l'autre ex trématé étant reliée à un accumulateur correspondant, des canaux supplémentaires reliés à la cavité précédente et suivante correspondantes et un raccord introduit dans l'une des cavités de la plaque et relié au séparateur d'electrolyte et de gaz par l'intermédiaire d'un tube flexible. Dans le dispositif de préparation d'accumulateurs, de préférence pour les accumulateurs cylindriques, il est avantageux que le dispositif de distribution d'élec trolyte, comporte en outre des bagues d'appui dont le nombre correspond au nombre de canaux principaux, chaque bague d'appui étant engagée dans un canal principal correspondant du coté de la face proche de l'accumulateur et des contacts élastiques d'un nombre correspondant au nombre de bagues d'appui, chaque contact élastique encerclant une bague d'appui correspondante et étant relie à un accumulateur correspondant. Dans le dispositif de préparation d'accumulateurs, il est préférable que le moyen de distribution d'électrolyte comporte en outre des bagues d'étanchéité, reliées, chacune, à un accumulateur correspondant. Dans le dispositif de préparation d'accumulateurs, il est également souhaitable que la bague d'étan chéité du moyen de distribution d'électrolyte soit montée sur l'extrémité du canal principale relié à l'accumula- teur. Dans le dispositif de préparation d'accumulateurs, il est avantageux que les bagues d'étanchéité du moyen de distribution d'électrolyte soit montée sur la face d'extrémité de la bague d'appui reliée à un accumulateur. La présente invention permet d'effectuer simul tanément la préparation de deux accumulateurs ou plus avec le remplissage et le dosage de l'électrolyte dans tous les accumulateurs simultanément, ce qui augmente le rendement du dispositif de préparation d'accumulateurs. En outre, la présente invention permet de supprimer des fuites électriques à la préparation simultanée de deux accumulateurs ou plus sans compliquer la constrac- tion-du dispositif. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 represente un schéma fonctionnel d'un dispositif de préparation d'accumulateurs lors du remplissage d'électrolyte dans le moyen de distribution de celuici, selon l'invention - la figure 2 représente un schéma fonctionnel du dispositif de préparation selon l'invention ;; -.la figure 3 représente un schéma fonctionnel des accumulateurs représenté sur la figure 1 dans lequel le moyen de distribution de l'électrolyte comporte un plateau, selon l'invention - la figure 4 représente un schéma fonctionnel du dispositif de préparation d'accumulateurs d'après la figure 3 lors du remplissage de l'électrolyte dans les accumulateurs et la préparation de ceux-ci, selon l'invention ; - la figure 5 représente un schéma fonctionnel du dispositif de préparation d'accumulateurs illustré sur la figure 3 destiné à préparer des accumulateurs cylindriques, selon l'invention ; - la figure 6 représente un schéma fonctionnel du dispositif de préparation d'accumulateurs d'après la-figure 5 lors du remplissage de l'électrolyte dans les accumulateurs et la préparation de ceux-ci, selon l'invention. Le dispositif de préparation d'accumulateurs comporte, reliés successivement entre eux, un moyen de remplissage 1 de l'électrolyte 1 (figure 1), un séparateur 2 d'électrolyte et de gaz, un moyen régulateur 3 de la périodicité des traitements par le vide et un organe 4 pour le traitement par le vide reliés successivement par l'intermédiaire de tubes 5, 6, 7. Le moyen régulateur 3 comporte un tube d'entre 8 et un séparateur 2 tandis que l'organe 4 possède des tubes de sortie 9 et 10 respectivement. Un tube flexible 11, ayant des branches 12 à un nombre correspondant au nombre d'accumulateurs 13, est relié au séparateur.Les accumulateurs 13 sont reliés électriquement l'un à l'autre et installés sur un cadre d'appui 14 du moyen de distribution d'électrolytr, Le moyen 15 comprend des réservoirs étanches 16, dont le nombre est conforme- au nombre d'accumulateurs 13. Ces reservoirs sont montés sur le cadre d'appui 14 coaxialement aux accumulateurs correspondants 13. Au cours du fonctionnenent du dispositif, les réservoirs 16 contienent de l'électrolyte 17, Un raccord principal 18, emboîté dans une branche correspondante 12 du tube 11, est introduit dans le fond de chaque réservoir 16. Un autre raccord 19, relié par le tube 20, qui l'emboîte, à un accumulateur correspondant 13, est introduit coaxialement au raccord principal 18 dans chaque réservoir 16.Une unité 21 de charge et de décharge est branchée sur le premier et le dernier accumulateurs 13, couplés en série. Des arbres 22 d'un élément pivotant 23 sont montés sur le cadre 14 le long de son axe longitudinal. Un levier 24 est fixé à l'un desdits éléments 23. La figure 2 représente un dispositif de formation d'accumulateurs identique à celui de la figure 1 en régime de remplissage de l'électrolyte dans les accumulateurs et la préparation de ceux-ci. Selon une autre variante de réalisation du dispositif de préparation d'accumulateurs, le moyen de distribution 15 de l'électrolyte comporte un plateau 25 dans lequel sont ménagées des cavités 26 en nombre conforme au nombre d'accumulateurs 13. Un raccord 27, relie au tube 11, est introduit dans la première cavité 26 suivant la direction de la circulation de l'électrolyte 17. Des canaux principaux 28 sont ménagés dans le plateau 25. Une extrémité 29 de chacun desdits canaux 28 est reliée à la cavité 26 correspondante. Les cavités 25 sont mises en communication à l'aide de canaux complémentaires 30 ménagés dans le plateau 25. Une bague d'étanchéité 32 est montée sur la face d'extrémité 31 de chaque canal 28 et s'applique à l'accumulateur 13.Tous les accumulateurs 13 sont serrés aux bagues d'étanchéité 32 à l'aide d'une plaque 33 et des vis 34 la traversant et vissées dans le plateau 25. La figure 4 représente un dispositif de prépa ration d'accumulateurs d'après la figure 3 en régime de remplissage de l'électrolyte dans les accumulateurs et la préparation de ceux-ci. Selon encore une autre variante de réalisation du dispositif de préparation d'accumulateurs qui est des tiné aux accumulateurs cylindriques, le moyen de distri -bution 16 de l'électrolyte comporte en outre des bagues d'appui 35 (figure 5), dont le nombre est conforme au nom bre de canaux principaux 28. Chacune de ces bagues 35 est vissée dans un canal correspondant 28 du caté de la face d'extrémité 31. Chaque bague 35 est encerclée d'un contact élastique 36 qui stapplique àun couvercle 37 de l'accumula teur 13. La bague-d'etanchéité 32 est montée sur la face d'extrémité de la bague 35 qui est reliée à l'accumulateur 13. Chaque accumulateur 13 est serre contre la bague 32 à l'aide d'un étrier 38 fixé à l'accumulateur 13 par une vis 39 et au plateau 25. La figure 6 représente un dispositif de prépa ration d'accumulateurs d'après la figure 5 en régime de remplissage de l'électrolyte dans les accumulateurs et la préparation de ceux-ci. Le dispositif de préparation d'accumulateurs, représenté sur les figures 1 et 2, fonctionne de la maniè re suivante. En position de départ, une quantité excédentai re mesurée de 1' électrolyte est fournie - ar le moyen de wemp- plissage 1 (figure 1) de l'électrolyte dans le séparateur 2 d'électrolyte et de gaz sous l'action du vide créé par l'organe de traitement par le vide 4. L'ouverture du moyen 3 crée une périodicité des traitements par le vide et en suite le tube 6 est fermé. En même temps, la pression dans les accumulateurs 13 et dans les réservoirs étanches 16 du moyen de distribution 15 de l'électrolyte décroît sous l'action du vide.Ensuite, sous l'action de la pression atmosphérique amenée dans le séparateur 2 à travers le moyen 3, l'électrolyte 17 est véhiculé à travers les branches 12 du tube 11 vers les réservoirs 16 jusqu'à ce que la quantité d'électrolyte 17 dans chacun des réservoirs soit égalisée jusqu a un même niveau et la pression dans le moyen de distribution 15 de l'électrolyte soit égale à la valeur atmospherique. En se servant du levier 24 de ltelé- ment 23, on tourne le cadre 14 (figure 2) de 1800. Le moyen 3 effectue alternativement le changement de la pression atmosphérique et du vide, en conséquence l'électrolyte 17 remplit depuis chaque réservoir étanche 16 les accumulateurs correspondants 13 à travers les conduites 20.Après que les accumulateurs 13 ont été remplis de l'électrolyte, on met l'unité 21 de charge et de décharge en circuit et on effectue le cycle de charge et de décharge à la fin duquel on ramène le cadre 14 par le levier 24 dans la position de départ (figure 1) et on vidange l'électrolyte ex cédentaire 17 des accumulateurs 13 tout d'abord dans les réservoirs étanches 16 à travers les tubes 20 et puis à travers les tubes 11 dans le séparateur 2 sous l'action du vide. Le dispositif de préparation d'accumulateurs d'après les figures 3 et 4 fonctionne de manière analogue au cas décrit. Le plateau 25 réduit les dimensions du moyen 15 et les pertes de l'électrolyte 17 dans celui-ci. Le dispositif de préparation d'accumulateurs d'après les figures 5 et 6 fonctionne de manière analogue au cas décrit. Dans ce dispositif, les accumulateurs cylindriques 13 sont posés sur les bagues 35 et serrés par les étriers 38. Le contact élastique 36 et la vis 39 assurent le contact électrique des accumulateurs 13 avec le circuit de l'unité de charge et de décharge 21. Simulta nément avec le contact électrique, on assure la liaison étanche de l'accumulateur 13 avec la cavité 26. La présente invention permet d'effectuer simul tanément le remplissage d'une quantité requise d'électrolyte 17 dans tous les accumulateurs (figures 1, 3, ;) et de préparer un nombre quelconque d'accumulateurs qui est limité uniquement par la capacité du séparateur 2 d'électrolyte et de gaz, ce qui augmente le rendement de l'équipement. En outre, la présente invention permet, après la rotation du moyen de #distribution 15 de l'électrolyte par l'élément 23 en position du remplissage de l'électro- lyte 17 dans les accumulateurs 13, d'évacuer l'électroly- te 17 du tube 11 reliant les réservoirs 26 au séparateur 2, ce qui permet de charger et de décharger simultanément tous les accumulateurs 13 connectés en série, à partir d'une unité de charge et de décharge 31 sans compliquer la construction. De plus, la présente invention permet d'effectuer simultanément dans tous les accumulateurs 13 l'éva- cuation de l'électrolyte 17 excédentaire et son dosage, ce qui augmente le rendement du processus de préparation des accumulateurs 13. REVENDICATIONS 1. Dispositif de préparation d'accumulateurs, comportant une unité (21) de charge et de décharge couplée électriquement aux accumulateurs (13) et, lies successivement entre eux, un moyen de remplissage (1) de l'électrolyte, un séparateur (2) d'électrolyte et de gaz auquel sont reliés les accumulateurs (13), un moyen (3) régulateur de la périodicité des traitements par le vide, et un organe de traitement par le vide Ii, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, reliés mécaniquement entre eux, un élément pivotant (23) et un moyen de distribution (15) de l'électrolyte relié au séparateur (2) d'electroli te et de gaz et à chacun des accumulateurs (13). 2. Dispositif selon la revendication 1, carac térisé en ce que le moyen (l ) de distribution de l'elec- trolyte comporte un cadre d'appui (14) sur lequel sont fixés un élément pivotant (23) et des accumulateurs (13), des réservoirs étanches (16) dont le nombre est conforme au nombre d'accumulateurs (13) montés sur le cadre d'appui (14), des raccords principaux (18) dont le nombre est conforme au nombre de réservoirs étanches (16), chaque raccord principal (18) étant introduit dans le fond d'un réservoir étanche correspondant (16), coaxialement à l'accumulateur(13)qui est associé un tube flexible (11) relié au séparateur (2) d'électrolyte et de gaz et ayant des branches (12) chacune reliée au raccord principal correspondant (18), et des raccords supplémentaires (19), qui sont en nombre conforme au nombre de reserzoirs étanches (16) chaque raccord supplémentaire i#o'tant introduit dans le réservoir étanche correspondant (16) coaxialement au raccord principal (18) et relié à l'accumulateur correspondant (13). 3. Dispositif selon la revendication 1, carac térisé en ce que le moyen de distribution (15) de l'élec- trolyte comporte un plateau (25) dans lequel sont ména- gees des cavités (26), dont le nombre est conforme au nombre d'accumulateurs (13), des canaux principaux (28), dont le nombre est conforme au nombre de cavités (26), chaque canal (28) étant relié, par-l'une de ses extrémites (29) à une cavité correspondante (26) et par l'autre extrémité (31) à un accumulateur correspondant (13), des canaux supplémentaires (30), reliés respectivement à chaque cavité précédente et suivante (26), et un raccord (27) introduit dans l'une des cavités du plateau (25) et relie au séparateur (2) d'électrolyte et de gaz à l'aide d'un tube flexible (11) 4.Dispositif selon la revendication 3, destiné de préférence aux accumulateurs cylindriques, caractérisé en ce que le moyen de distribution (15) de l'électro- lyte comporte en outre des bagues d'appui (35), dont le nombre est conforme au nombre de canaux principaux (28), chaque bague d'appui (35) étant vissée dans un canal principal correspondant (28) du coté de l'extrémité (31) reliée à l'accumulateur (13), et des contacts élastiques (36) qui sont en nombre conforme au nombre#de bagues d'appui (35) chaque contact élastique entourant une bague d'appui correspondante.(35) et étant relié à un accumulateur correspondant (13). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le moyen de distribution (15) de l'électrolyte comporte .en outre des bagues d'étanchéité (32), dont le nombre est conforme au nombre de canaux principaux (28), chaque bague étant liée à une accumulateur correspondant (13). 6. Dispositif selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (32) du moyen de distribution (15) de l'électrolyte est monté sur l'ex trémité (31) du canal principal relié à l'accumulateur (13). 7. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (32) du moyen de distribution (15) de l'électrolyte est montée sur l'extrémité de la bague d'appui (35) reliée à l'accumulateur (13).