FR 2639859 A1 19900608 FR 8815856 A 19881202 "Machine surfaceuse à meule. La présente invention concerne les machines surfaceuses à meule destinées à la rectification de pièces plates, généralement des pièces circulaires ou polygonales telles que des bagues ou des rondelles. On connaît des machines de ce type dans lesquels les pièces à usiner sont maintenues sur un socle magnétique dont l'aimantation est obtenue par un électro-aimant et peut donc être supprimée. Une colonne verticale supporte l'ensemble d'une meule circulaire rotative et de son moteur d'entraînement, l'axe de rotation de l'ensemble étant vertical. L'ensemble de la meule et du moteur est monté en porte-à-faux sur ladite colonne et peut coulisser verticalement de manière à obtenir le degré d'usinage nécessaire. Pour augmenter les possibilités d'usinage de pièces de grande dimension, l'ensemble du moteur et de la meule est monté à rotation sur la colonne et, lors de l'usinage, llensemble~du moteur et de la meule est entraîné manuellement en rotation autour de la colonne sur un déplacement angulaire d'environ 180 degrés. Malgré cette possibilité de rotation de l'ensemble du moteur et de la meule, les dimensions maximales des pièces pouvant être usinées restent limitées pour un diamètre de meule donné. L'invention a pour objet une surfaceuse à meule du type précité, qui comporte un socle magnétique à magnétisme commandé sur lequel sont fixées les pièces à surfacer et une colonne verticale supportant en porte-à-faux l'ensemble d'une meule rotative à axe vertical et de son moteur d'entraînement, qui permet d'usiner des pièces de dimension plus importante. La surfaceuse i meule selon l'invention est notamment remarquable en ce que le socle magnétique est monté à rotation complète autour d'un axe vertical, l'ensemble de la meule et de son moteur étant fixe. Avantageusement, l'axe de la meule est décalé par rapport à l'axe de rotation du socle d'une distance voisine du rayon de la meule. Grâce à cette disposition, on peut pratiquement surfacer des rondelles dont le diamètre maximal peut être supérieur au diamètre du socle, ce dernier étant de préférence circulaire. Le socle magnétique est entraîné en rotation pendant le travail de la meule, si bien que toute la surface du socle magnétique est balayée" par la meule lors de la rotation du socle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le socle magnétique est commandé en rotation par un dispositif manuel ; selon un mode de réalisation, ce dispositif manuel d'entraînement du socle est constitué par une manivelle disposée à une extrémité d'un arbre horizontal dont l'autre extrémité porte une roue dentée cônique coopérant avec une couronne dentée cônique solidaire du socle. D'autres caractéristiques et avantages de 1linvention ressortiront de la description qui suit en se référant aux dessins ci-annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue de face en perspective d'une surfaceuse à meule selon l'invention, - la figure 2 est une vue de détail représentant le dispositif manuel d'entraînement, - la figure 3 est une vue de dessus en perspective de la surfaceuse de la figure 1, et - la figure 4 est un schéma explicatif du fonctionnement de la surfaceuse. La surfaceuse représentée sur les figures 1 et 3 comporte un bâti 1 de forme parallélépipédique et qui comporte trois parois verticales supérieures 2, 3 et 4 qui définissent un logement dans lequel sont disposés les éléments actifs de la surfaceuse. Celle-ci comporte un socle magnétique 5 qui comporte un électroaimant dont l'activation est commandée par une clé 6 constituée d'un exemple représenté par une clé Allen coopérant avec un écrou à six pans creux disposé sur le côté du socle 5. Une colonne verticale fixe 7 est fixée sur le châssis I ; elle comporte une bague coulissante servant à la fixation en porte-à-faux de l'ensemble d'un moteur électrique 8 à axe vertical qui entraîne une meule rotative 9 disposée à la partie inférieure du moteur 8. La meule 9 comporte une bague de refroidissement à eau alimentée par une canalisation 11 reliée à une pompe à eau 12. Une tige verticale 13, réglable en hauteur, supporte à sa partie inférieure un palpeur 14 ; celuici est associé à une butée 15 fixée sur le bâti et également réglable en hauteur. La hauteur de l'ensemble du moteur 8 et de la meule 9 est réglée de manière continue au moyen d'une vis (non représentée) qui coopère avec la bague précitée et qui est commandée par un volant 16. La partie inférieure de la colonne fixe 7 est protégée contre des éventuelles projections d'eau au moyen d'un soufflet 17. Par ailleurs, une vitre de protection 18 (voir figure 3) est montée à coulissement dans une gouttière latérale des parois 2 et 4. Conformément à la présente invention, le support des pièces à usiner est monté à rotation dans le bâti 1 ; de manière avantageuse, la rotation de ce support est commandée de manière manuelle. Par ailleurs, l'axe de rotation de la meule est décalé par rapport à l'axe de rotation du socle d'une distance qui est égale ou légèrement inférieure au rayon de ladite meule, comme cela est illustré sur la figure 4. La figure 2 représente un mode de réalisation du dispositif de rotation manuelle du socle magnétique 5. Ce dernier est monté sur une couronne à denture cônique 19 qui coopère avec une roue dentée cônique 21 montée à l'extrémité d'un arbre horizontal 22 qui est fixé dans le bâti 1 et qui comporte à son extrémité une manivelle 23 (figure 1). Le fonctionnement du mode de réalisation de la surfaceuse conforme à la présente invention qui vient d'être décrit est le suivant. La pièce à travailler est placée sur le plateau magnétique et celui-ci est activé au moyen de la clé 6 ; on amène ensuite au moyen du volant 16 la meule en contact avec la pièce à usiner, le moteur est mis en marche et le comparateur 14 est mis alors en contact avec la butée 6 en position 0. On actionne ensuite la manivelle 23 pour faire tourner le socle 5 de 360 degrés, de manière à réaliser l'usinage complet de la pièce fixée sur le socle magnétique 5. Si l'on se réfère à la figure 4, on constate que la meule 9 qui est décalée par rapport au plateau 5 d'une distance voisine du rayon du diamètre de cette meule. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le diamètre du socle est de 150 mm, le diamètre de la meule est de 100 mm et la meule est décalée de 55 mm par rapport au socle, si bien que le centre de rotation 24 du plateau se trouve au voisinage du bord de la meule 9. Du fait que le socle 5 exécute un tour complet autour de son axe 24 par rapport à la meule 9, toute la surface du socle 5 est "balayée" par la meule 9 de sorte que toute pièce placée sur ledit socle sans le dépasser sera usinée entièrement. Ainsi, on peut usiner des pièces de grande dimension telles que par exemple les rondelles dont le diamètre peut excéder celui du socle comme représenté en 25 sur la figure 4. Dans l'exemple décrit, on peut par exemple surfacer des rondelles circulaires dont le diamètre extérieur est de 160 mm. REVENDIcATIONS 1) Surfaceuse à meule comportant un socle magnétique (5) à magnétisme commandé sur lequel sont fixées les pièces à surfacer (25, 26) et une colonne verticale (7) supportant en porte-à-faux l'ensemble d'une meule rotative (9) à axe vertical et de son moteur d'entraînement (8), caractérisée en ce que le socle magnétique (5) est monté à rotation complète autour d'un axe vertical (24), l'ensemble de la meule (9) et de son moteur (8) étant fixe. 2) Surfaceuse à meule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le socle magnétique (5) est commandé en rotation par un dispositif manuel (19, 21, 22, 23). 3) Surfaceuse à meule selon la revendication 2, caractérisée en ce que- le dispositif manuel d'entraînement du socle (5) est constitué par une manivelle (23) disposée à une extrémité d'un arbre horizontal (22) dont l'autre extrémité porte une roue dentée cônique (21) coopérant avec une couronne dentée cônique (19) solidaire du socle (5). 4) Surfaceuse à meule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'axe de la meule (9) est décalé par rapport à l'axe de rotation (24) du socle (5) d'une distance voisine du rayon de la meule (9). 5) Surfaceuse à meule selon la revendication 4, caractérisée en ce que le diamètre du socle (5) est de 100 mm, en ce que le diamètre de la meule (9) est de 80 mm et en ce que l'axe de la meule (9) est décalé de 40 mm par rapport à l'axe (24) du socle (5).