FR 2625574 A1 19890707 FR 8718356 A 19871230 DISPOSITIF POUR ELIMINER LA POLLUTION DUE AUX CHARGES ELECTRIQUES ACQUISES PAR UN SUPPORT D'IMPRESSION DANS UNE MACHINE IMPRIMANTE MAGNETOGRAPHIQUE. La présente invention concerne un dispositif pour éliminer la pollution due aux charges électriques acquises par un support d'impression dans une machine imprimante magnétographique. Dans les équipements modernes servant au traitement de l'information, on utilise de plus en plus des machines imprimantes dans lesquelles l'impression des caractères est réalisée sans faire appel pour cela à l'impact de types d'impression en relief sur une feuille de papier réceptrice.C'est ainsi que l'on connaît t des machines imprimantes magnétographiques, du genre de celle qui a été décrite et représentée dans la demande de brevet français publiée sous le N" 2 305 764 (cette demande correspondant au brevet des Etats-Unis d'ibérique N" 3.945.343), et dans lesquelles l'impression des images est réalisée en formant d'abord, a partir de signaux électriques délivrés par une unité de commande, une image latente magnétique sur la surface d'un élément d'enregistrement comprenant une aie métallique conductrice revêtue d'une couche d'enregistrement magnétique, cette image latente étant constituée d'un ensemble de zones magnétisées qui, pratiquement ponctuelles, sont habituellement désignées sous le nom de points magnétisés. Cette image latente est ensuite développée, c'est-a-dire rendue visible, a l'aide d'un révélateur pulvérulent qui, constitué de particules de résine thermoplastique renfermant des particules magnétiques, n'est attiré que par les points magnétisés de l'élément d'enregistrement, formant ainsi une image de poudre a la surface de cet élément. Apres quoi, cette image de poudre est transférée sur un support d'impression constitué par une feuille ou une bande de papier.A cet effet, ce support d'impression est engagé entre 1 'élément d'enregistrement et un rouleau de transfert qui, constitué d'un cylindre conducteur revêtu d'une couche d'élastomère, est normalement sollicité en appui contre la surface de cet élément d'enregistrement, la région où ce support d'impression est ainsi engagé contituant le poste de transfert. L'âme conductrice de cet élément d'enregistrement étant reliée électriquement à la masse et les particules constitutives de l'image de poudre formee sur cet élément étant, avant d'arriver au poste de transfert, chargées à une polarité électrique donnée, le transfert de cette image de poudre sur le support d'impression est réalisé, de manière connue, en portant le cylindre conducteur du rouleau de transfert à un potentiel électrique de polarité opposée à celle de ces particules.Dans ces conditions, les particules de cette image de poudre sont soumises, lorsqu'elles arrivent dans le poste de transfert, à l'action d'un champ électrique qui, agissant à l'encontre de la force magnétique qui maintient ces particules appliquées sur la surface de l'élément d'enregistrement, force ces particules à passer de cette surface sur le support d'impression. Le support d'impression, sur lequel les particules de révélateur sont ainsi transférées, présente généralement une résistivité électrique élevée. I1 arrive même, dans certains cas, que cette résistivité soit de l'ordre de 1014 ohms-centimetre. Par suite, ce support d'impression , lorsqu'il arrive dans le champ électrique du poste de transfert, a tendance à se charger de manière à créer un champ électrique de sens opposé et à générer ainsi, sur sa face qui se trouve en contact avec la couche d'élastomère du rouleau de transfert, des charges électriques de même signe que celui du potentiel du cylindre de ce rouleau, tandis que des charges électriques, de signe contraire à celui du potentiel de ce cylindre, apparaissent sur la face de la couche d'élastomère qui se trouve en contact avec le support d'impression.Etant donné que cette couche d'élastomère n'est pas un isolant parfait, les charges électriques qui sont apparues sur sa face en contact avec le support d'impression sont attirées par le cylindre du rouleau de transfert et, parvenant, au moins en partie, à traverser cette couche, s'écoulent par ce cylindre. Dans ces conditions, lorque le support d'impression quitte l'élément d'enregistrement et le rouleau de transfert, ce support d'impression apparait pourvu de charges électriques. de même signe que celui du potentiel du cylindre de ce rouleau, qui restent "piégées'' à l'intérieur de la texture de ce support d'impression, ce support d'impression étant ainsi chargé à une polarité électrique de signe opposé à celle des charges images situées à la surface de l'élément d'enregistrement. Cependant, à partir du moment où le support d'impression se sépare de la surface de l'élément d'enregistrement, on observe, pour une valeur donnée de 1 'écartement entre ce support et cet élément et en vertu de la loi de Paschen, la génération d'effluves électriques, lesquelles se manifestent par des charges électriques, de signe opposé à celui du potentiel du cylindre du rouleau de transfert, qui sont alors attirées par les charges "piégées" du support d'impression.Ces charges, qui sont ainsi de même signe que celles portées par les particules de révélateur qui ont été transférées sur le support d'impression, ont donc tendance, en arrivant sur ce support, à chasser les particules de révélateur se trouvant sur ce dernier, ce qui a pour effet de provoquer, dans la zone de séparation du support d'impression et de l'élément d'enregistrement, la formation d'un nuage de particules de révélateur. Les particules ainsi chassées sont entrainées par le courant d'air qui circule normalement le long de 1 'élément d'enregistrement lorsque celui-ci est mis en mouvement, et vont alors se déposer sur différentes parties de la machine, créant ainsi une véritable pollution. Etant donne que la pollution provoquée par le dépôt de ces particules de révélateur est due à la très forte électrisation subie par le support d'impression consécutivement à son passage dans le poste de transfert, on a donc songé, pour éliminer cette pollution, à utiliser un dispositif de décharge du support d'impression du type de celui qui a été décrit et représenté dans la demande de brevet britannique publiée sous le N" 2 127 230, ce dispositif comprenant une électrode alimentée par une tension électrique alternative et disposée, à proximité du poste de transfert, du côté de la face du support d'impression qui est opposée à celle qui est mise en contact avec la surface de l'élément d'enregistrement. Ce dispositif de décharge a effectivement permis, lorsqu'il était ainsi monté dans une machine imprimante dont l'élément d'enregistrement était pourvu d'une couche d'enregistrement électrostatique ou photoconductrice, de désélectriser efficacement des feuilles de papier qui, présentant une résistivité électrique de l'ordre de 1010 ohms-mètres, sortaient du poste de transfert, cette désélectrisation ayant pour effet, non seulement de faciliter la séparation de ces feuilles de la surface de l'élément d'enregistrement, mais également d'éviter pratiquement toute pollution à l'intérieur de la machine.Cependant, contrairement à toute attente, ces résultats n'ont pas pu être obtenus lorsque ce même dispositif était monté de 7a même manière dans une machine imprimante équipée d'un élément d'enregistrement magnétique et utilisant, en tant que support d'impression, une bande de papier continue présentant une résistivité électrique voisine de 1012 ohms-mêtres. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif pour éliminer la pollution due aux charges électriques acquises par le support d'impression dans une machine imprimante magnétographique, cette machine comprenant un élément d'enregistrement formé d'une âme conductrice reliée électriquement à la masse et revêtue d'une couche d'enregistrement magnétique, et un rouleau de transfert sollicité en appui contre cette couche pour permettre à des particules de révélateur chargées qui ont été déposées sur cette couche d'être transférées sur un support d'impression engagé entre ce rouleau et cette couche magnétique, ledit rouleau de transfert étant formé d'un cylindre conducteur revetu d'une couche de matériau élastomère, et porté à un potentiel électrique donné tel que le champ électrique occasionné par la différence de potentiel entre ladite âme et ledit cylindre force lesdites particules chargées à passer sur ledit support d'impression, ledit dispositif d'élimination de pollution étant constitué d'un dispositif de décharge corona à courant alternatif et étant caractérisé en ce qu'il est disposé du côté de la face du support d'impression qui a été en contact avec ladite couche magnétique, et à proximité du point où ce support d'impression se sépare de cette couche. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en se référant aux dessins annexés sur lequel s - la figure 1 représente une machine imprimante magnétographique équipée d'un dispositif éliminateur de pollution établi selon l'invention. - la figure 2 est une vue de détail, montrant, de manière agrandie, la partie, située au voisinage du poste de transfert, de la machine représentée sur la figure 1, -la figure 3 est une vue, en coupe lon.gitudinale, du dispositif éliminateur de'pollution qui équipe la machine représentée sur la figure - la figure 4 est une photo montrant le degré de pollution provoqué, au bout d'un certain temps, par le dépôt de particules de révélateur sur la buse de nettoyage qui équipe la machine représentée sur la figure 1, lorsque le dispositif éliminateur de pollution n'est pas mis en oeuvre au cours du fonctionnement de la machine, - la figure 5 est une vue schématique montrant la région dans laquelle doit être positionné le fil du dispositif éliminateur de pollution, - la figure 6 montre des fragments d'états imprimés sur le support d'impression lorsque le dispositif éliminateur de pollution est en fonctionnement, - la figure 7 montre des fragements d'états imprimés obtenus sur le support d'impression lorsqu'un temps relativement court s'est écoulé, ce. temps étant compté à partir de l'instant où le dispositif éliminateur de pollution cesse de fonctionner. La machine imprimante qui a été schématiquement représentée sur la figure 1 comprend un élément d'enregistrement qui est constitué, dans l'exemple décrit, par un tambour magnétique 10. Ce tambour, formé d'une âme cylindrique conductrice 11 revêtue d'une couche d'enregistrement magnétique 12 elle-même réalisée en un matériau magnétiquement dur tel que l'alliage nickel-cobalt-phosphore, est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal 13. La rotation de ce tambour, dans le sens indiqué par la flèche F, est assurée par un moteur électrique (non représenté). L'enregistrement des informations sur ce tambour est réalisé par un organe d'enregistrement magnétique 14 comprenant plusieurs têtes disposées les unes à côté des autres et alignées parallèlement à l'axe de rotation 13 du tambour, ces têtes étant maintenues appliquées contre la surface externe 15 de ce tambour. Chacune de ces têtes engendre, chaque fois qu'elle est excitée pendant un court instant par un courant électrique, un champ magnétique variable, ce qui a pour effet de créer, sur la surface 15 du tambour, des zones magnétisées -16 pratiquement ponctuelles, l'ensemble de ces zones constituant ,une image latente magnétique correspondant à une image à imprimer. Ces zones magnétisées 16 passent ensuite devant un dispositif applicateur de révélateur 17. qui est disposé au-dessous du tambour 10 et qui permet d'appliquer sur la surface 15 de ce tambour des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir 18.Ces particules, qui sont formées de résine thermoplastique dans laquelle ont été incorporées des particules magnétiques, n'adhèrent, en principe, que sur les zones magnétisées du tambour 10, de sorte que ces zones, après être passées devant le dispositif applicateur 17, apparaissent revêtues d'une couche de révélateur, formant ainsi des dépôts 19 sur la surface 15 du tambour. Ces dépôts 19 passent alors devant un dispositif de retouche 20 qui a pour rôle d'éliminer les particules de révélateur qui ont adhéré ailleurs que sur les zones magnétisées 16, ainsi que les particules qui se trouvent en surnombre sur ces zones.Les particules de révélateur qui, après être passées devant le dispositif de retouche 20, subsistent sur le tambour, passent ensuite devant un dispositif de charge électrique 21, ce qui a pour effet de charger, à une polarité électrique qui sera indiquée plus loin, la résine constituant les particules de révélateur qui défilent devant ce dispositif. Après quoi, les particules ainsi chargées sont transférées, en quasi totalité, sur un support d'impression constitué d'une bande continue de papier 22 qui est appliquée contre la surface 15 du tambour au moyen d'un rouleau de transfert 23, le transfert de ces particules s'effectuant dans une région H habituellement dénommée poste de transfert. Le rouleau de transfert 23, qui est normalement sollicité en appui contre le tambour 10 par un élément élastique de type connu (non représenté), se compose d'un cylindre métallique 24 monté sur un axe parallèle à l'axe de rotation 13 du tambour, ce cylindre étant revêtu d'une couche 25 de matériau élastomère. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, ce cylindre 24 est relié électriquement à la borne négative (-) d'une source de tension continue R, la borne positive (+) de cette source étant elle-même mise à la masee. D'autre part, l'axe de rotation 13 et l'âme conductrice 11 du tambour 10 sont également reliés électriquement à la masse. Par ailleurs, le dispositif de charge 21 est établi de manière à charger positivement la résine constituant les particules de révélateur qui défilent devant lui. Dans ces conditions, on comprend que les particules de révélateur qui ont été ainsi chargées par ce dispositif de charge 21 sont soumises, lorsqu'elles arrivent dans le poste de transfert H, à l'action d'un champ électrique orienté dans le sens allant du tambour 10 au rouleau de transfert 23, ce champ ayant pour effet de forcer les particules de révélateur qui adhèrent au tambour à passer sur la bande de papier 22 au contact de laquelle elles ont été amenées.Les particules résiduelles de révélateur qui, lorsque ce transfert est réalisé, se trouvent encore sur le tambour 10 sont alors enlevées au moyen d'un dispositif de nettoyage comprenant, d'une part une buse d'aspiration 26 disposée au-dessus du rouleau de transfert 23 et destinée à recueillir la plus grande partie des particules de révélateur subsistant sur la surface du tambour, d'autre part une brosse 27 disposée en aval de la buse 26 et destinée à parfaire le nettoyage réalisé par celle-ci. Les zones magnétisées qui ont défilé devant le dispositif de nettoyage passent ensuite devant un dispositif d'effacement 28, ce qui permet aux portions du tambour 10 qui ont été démagnétisées par ce dernier dispositif de pouvoir être à nouveau magnétisées lorsqu'elles se représentent devant l'organe d'enregistrement 14. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2, la buse d'aspiration 26 est placée près du poste de transfert H, de manière à pouvoir recueillir, des que possible, les particules de révélateur qui, à la sortie de ce poste, subsistent sur la couche magnétique 12 du tambour. Afin d'éviter que ces particules ne viennent, par effet électrostatique, se coller sur les parois externes de cette buse, celle-ci est réalisée en un matériau conducteur de l'électricité et est reliée à la masse.Dans ces conditions, la buse 26 est portée au même potentiel électrique que l'âme 11 du tambour, c 'est-à-dire ici à un potentiel positif, si bien que les particules de révélateur qui, après leur passage dans le poste de transfert, restent chargées à la même polarité que cette buse n'ont, théoriquement, pas tendance à venir se coller sur la paroi inférieure 29 (figure 2) de cette buse. La bande d'impression 22 sur laquelle viennent s'appliquer les particules de révélateur qui ont été transférées au poste de transfert H présente une résistivité électrique élevée et un très faible taux de teneur en eau. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, cette bande présente une résivité électrique pratiquement égale à 1012 ohms-mètres et un taux de teneur en eau inférieur à 8 t. A titre de comparaison, on indiquera que le matériau élastomère constituant la couche 25 du rouleau de transfert présente une résistivité électrique comprise généralement entre 106 ohms-mètres et 109 ohms-mètres. Par ailleurs, la tension V de la source de tension R est établie à une valeur telle que le champ électrique E qui s'exerce sur les particules de révélateur traversant le poste de transfert atteint une amplitude élevée, de l'ordre de 2.106 volts par mètre, cette valeur du champ permettant de vaincre l'action de la force magnétique qui maintient ces particules appliquées sur la surface du tambour.Cependant, en traversant ce poste de transfert,la bande de papier 22 acquiert, du fait de sa très forte résistivité électrique et en vertu d'un phénomène qui a été expliqué plus haut, une très forte charge électrique dont la polarité est du signe opposé à celle des charges situees à la surface de l'âme conductrice 11 du tambour. Ainsi, dans l'exemple décrit, la bande 22 acquiert une très forte charge négative. Dans ces conditions, lorsque cette bande se sépare du tambour, il se produit, dans la zone de séparation Z (voir figure 2) située immédiatement en aval du poste de transfert, en vertu de la loi de Paschen et pour une valeur déterminée de l'écartement entre la bande 22 et la surface 15 du tambour, des effluves électriques qui ont pour effet de chasser une partie notable des particules qui ont été transférées sur la bande de papier 22.On a alors constaté que, contrairement à toute attente, les particules ainsi chassées venaient s'appliquer, en particulier, sur la paroi inférieure 29 de la buse 26, et cela en dépit du fait que cette paroi soit portée au même potentiel électrique que l'âme 11 du tambour. C'est ce que l'on peut voir sur la photo de la figure 4 qui montre l'amas 30 formé par l'accumulation des particules de révélateur sur la paroi 29 de la buse 26 au bout d'une demiheure de fonctionnement de la machine, cette paroi étant représentée, sur cette photo, dans la position qu'elle occupe lorsque, après arrêt de la machine, elle est écartée de la surface du tambour par l'opérateur, en vue d'un nettoyage.On a d'ailleurs observé que, si cette paroi n'était pas fréquemment nettoyée, les particules consitutives de l'amas 30 finissaient, par suite de l'alourdissement de cet amas, par se détacher de la paroi 29 pour retomber sur la bande de papier 22 et provoquer ainsi un véritable maculage de cette bande. Toutefois, la machine imprimante qui est représentée sur les figures 1 et 2 est équipée d'un dispositif anti-pollution qui, lorsqu'il est mis en action, supprime l'inconvénient indiqué ci-dessus. Ce dispositif, qui est représenté en coupe longitudinale et est désigné par la référence générale 31 sur la figure 3, comprend un écran 32 qui, réalisé en aluminium, présente une section en forme de U, et deux supports isolants 33 et 34 qui sont fixés aux deux extrémités opposées de cet écran. Ce dispositif comporte en outre un ressort spirale 35 dont l'une des extrémités est fixée sur le support 34 au moyen d'une vis 36, cette vis servant également à assurer la fixation d'une patte de connexion electrique 37.A l'autre extrémité du ressort 35 est attachée l'une des extrémités d'un fil métallique 38, de faible diamètre, ce fil étant enroulé, à son autre extrémité, autour d'une cheville 39 engagée dans un logement 40 du support 33 et maintenue fixe au moyen d'une vis de blocage 41. L'écran 32 est relié à une borne d'une source de tension alternative, l'autre borne de cette source étant reliée à la patte de connexion 37. Ainsi qu'on peut le voir en se référant aux figures 2 et 3, le dispositif anti-pollution 31, qui est un dispositif de décharge électrique à effet corona, est fixé sur la paroi inférieure 29 de la buse 26, de façon telle que le fil 38 se trouve orienté parallèlement à l'axe de rotation 1.3 du tambour 10, c'est-à-dire transversalement à la direction de déplacement T de la bande de papier 22. Ce fil 38, qui est réalisé en un matériau tel que le tungstène, le tungstène doré ou l'acier inoxydable, est écarté de l'écran 32 d'une distance de l'ordre de six à sept millimètres et il est porté à un potentiel électrique alternatif de valeur suffisante pour provoquer une décharge électrique à effet corona. Il faut signaler ici que la valeur minimum Vc de la tension électrique qu'il faut appliquer au fil 38 pour obtenir cet effet est d'autant plus élevée que ce fil présente un diamètre important. C'est ainsi, par exemple, que pour des fils de tungstène ayant des diamètres de 40 , de 60 ,.n et 100 m, les valeurs minimum des tensions électriques alternatives nécessaires pour déclencher des décharges à effet corona sont de l'ordre, respectivement, de 2700 volts, de 3100 volts et de 3800 volts.Par ailleurs, le dispositif 31, qui est dispose du côté de la face 50 de la bande de papier qui a été mise en contact avec la surface 15 du tambour, est positionné en outre de telle manière que le fil 38 se trouve, comme l'indique la figure 5, dans la zone Z de séparation du papier et du tambour, cette zone, située après le poste de transfert, étant limitée par la surface cylindrique 15 du tambour et la face 50 de la bande de papier 22 qui a été en contact avec cette surface cylindrique, cette zone étant limitée en outre par la surface cylindrique (Q) admettant pour axe la génératrice au tambour passant par H et pour rayon une longueur L correspondant à la distance, à partir de H, au-delà de laquelle les phénomènes d'effluves occasionnés par l'électrisation du papier cessent de se produire. Pratiquement cette longueur L est de l'ordre de 25 mm. On a constaté que, au cours du fonctionnement du dispositif 31, le fil 38 était soumis à des vibrations et risquait, s'il était placé trop près de la bande de papier 22, d'accrocher les particules de révélateur qui avaient été transférées sur cette bande. Ces mêmes particules étaient également susceptibles de perturber le fonctionnement normal du dispositif antipollution et de nuire ainsi à son efficacité. Pour éliminer ces risques, le fil 38 est maintenu tendu sous une tension mécanique dont la valeur est déterminée expérimentalement de manière à réduire notablement l'amplitude de ces vibrations, l'ajustement de la tension du fil à cette valeur étant réalisé grâce au ressort 35 et à la cheville 39.C'est ainsi que dans l'exemple décrit où le fil 38 est réalisé en tungstène et présente un diamètre de soixante-dix microns, la tension à laquelle est soumis ce fil est pratiquement égale à quatre newtons. De plus, le fil 38 est positionné, comme on le voit sur la figure 5, de façon que la distance qui le sépare de la bande de papier 22 soit au moins égale à une valeur minimum f au dessous de laquelle le fonctionnement du dispositif anti-pollution risque d'être perturbé. On a trouvé, expérimentalement, que cette valeur minimum f était pratiquement égale à 4 mm. Par ailleurs, lorsque le dispositif anti-pollution fonctionne, il faut éviter que la surface 15 du tambour magnétique soit atteinte par les ions engendrés par ce dispositif, ces ions ayant en effet pour conséquence, lorsqu'ils arrivent sur la couche magnétique du tambour, de provoquer une oxydation de cette couche et de modifier ainsi les propriétés magnétiques de celle-ci. Pour supprimer ce risque, il faut donc que le fil 38 soit écarté de la surface 15 du tambour d'une distance suffisante au moins égale à une valeur limite d à partir de laquelle cette couche magnétique cesse pratiquement d'être dégradée. On a trouvé, expérimentalement, que cette valeur limite d était sensiblement égale à 10 mm. En définitive, afin de satisfaire à toutes les exigences qui ont été exposées ci-dessus, il importe que le fil 38 du dispositif anti-pollution soit placé dans une région de l'espace limitée essentiellement par trois surfaces, à savoir la surface (Q) du cylindre ayant pour axe la génératrice du tambour 10 passant par H et pour rayon la longueur L précitée, le plan (P) situé à la distance f précitée de la portion de la bande 22 qui, sortant du poste de transfert, est entraînée en déplacement suivant la direction T, et la surface cylindrique (M) qui, extérieure au tambour, est située à la distance d précitée de la surface 15 de ce tambour. Dans le plan de la figure 5, cette région se présente sous la forme d'un petit triangle ABC qui, sur cette figure, a été hachuré. La tension électrique alternative qui est appliquée au fil 38 est ajustée à une valeur qui est d'autant plus grande que la distance qui sépare ce fil de la bande de papier 22 est plus grande, que la résistivité électrique de cette bande de papier est plus élevée et que la valeur du champ électrique entre le tambour 10 et le rouleau de transfert 23 est plus forte. Il faut cependant signaler que cette tension est toujours au moins égale à la. valeur limite Vc dont on a parlé plus haut, cette valeur limite étant celle à partir de laquelle il est possible d'obtenir une décharge électrique à effet corona. Dans l'exemple décrit, la bande de papier 22 présente une résistivité électrique sensiblement égale à 1012 ohms-mètres et le champ électrique établi entre le tambour et le rouleau de transfert est de l'ordre de 2.106 volts par mètre. Dans ces conditions, cette bande s'électrise très fortement lorsqu'elle traverse le poste de transfert. Pour désélectriser cette bande, on a utilisé le dispositif anti-pollution décrit ci-dessus, ce dispositif comportant un fil 38 de soixante-dix microns de diamètre et produisant des décharges électriques à effet corona lorsque la tension électrique alternative appliquée à ce fil est au moins égale à 3200 volts.On a d'abord positionné ce dispositif de manière que le fil 38, tout en restant localisé dans la région représentée par le triangle ABC sur la figure 5, se trouve à 6 mm de la bande de papier 22. Puis, après avoir appliqué au fil 38 une tension électrique alternative sensiblement égale à 3300 volts, on a mis la machine imprimante en fonctionnement et on a observé l'état présenté par la bande de papier 22 lorsque celle-ci avait été imprimez. La figure 6 montre des fragments d'états qui ont été imprimés, dans ces conditions, sur la bande de papier, ces états etant relevés après que la machine ait fonctionné pendant trois heures sans avoir subi le moindre nettoyage.Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 6, ces états imprimés ne montrent pratiquement aucun maculage, cet effet résultant du fait qu'aucune pollution n'a eu lieu au cours de cette période de fonctionnement de la machine. L'examen de la paroi 29 de la buse de nettoyage à la fin de cette période a d'ailleurs permis de constater que, pratiquement, aucune particule de révélateur ne s'était déposée sur cette paroi pendant cette période. On a également répété cette opération d'impression après avoir positionné, au préalable, le fil 38 à une distance de 10 mm de la bande de papier et lui avoir appliqué ensuite une tension électrique alternative de 4200 volts. Les résultats que l'on a obtenu dans ce cas sont similaires à ceux qui sont illustrés sur la figure 6.On a enfin recommencé ces opérations d'impression, mais en laissant volontairement le fil 38 hors tension. Les résultats que l'on a obtenus dans ce cas, après que la machine ait fonctionné pendant une demi-heure seulement, sont illustrés sur la fi.gure 7. Si on compare alors les états imprimés représentés sur la figure 7 à ceux qui sont représentés sur la figure 6, on s'aperçoit que les états qui sont obtenus lorsqu'aucune tension électrique n'est appliquee au fil présentent de nombreuses traces de maculage, ces traces provenant d'une pollution relativement importante de la machine. On a d'ailleurs constaté, à la fin de cette courte période de fonctionnement de la machine > la présence, sur la paroi 29 de la buse de nettoyage, d'un amas particulièrement dense de particules de révélateur, tel que celui qui est montré sur la photo de de la figure 4. Il faut encore signaler que la fréquence de la tension électrique alternative qui est appliquée au fil 38 'du dispositif anti-pollution que l'on vient de décrire est ajustée en fonction de la vitesse de déplacement de la bande de papier 22, cette fréquence devant en effet être au moins égale à une valeur limite inférieure NL qui est d'autant plus élevée que la vitesse de déplacement de cette bande est plus grande. C'est ainsi, par exemple, que, dans le cas où la bande de papier est entrainée à une vitesse voisine de trente centimètres à la seconde, cette valeur limite inférieure est de l'ordre de 40 Hz. Dans ce cas, on adopte, pour des raisons de commodité, la fréquence de 50 HZ. De même, dans le cas où la vitesse d'entrainement de la bande est de 1,5 m/s, cette valeur limite inférieure est de l'ordre de 250 Hz et on peut alors choisir, pour des raisons pratiques, la fréquence de 400 Hz. Revendications 1.Dispositif pour éliminer la pollution due aux charges électriques acquises par un support d'impression dans une machine imprimante magnétographique, cette machine comprenant un élément d'enregistrement (10) formé d'une âme conductrice (11) reliée électriquement à la masse et revêtue d'une couche d'enregistrement magnétique (12), et un rouleau de transfert (23) sollicité en appui contre cette couche (12) pour permettre à des particules de révélateur chargées qui ont été déposées sur cette couche d'être transférées sur un support d'impression (22) engagé entre ce rouleau et cette couche magnétique, ledit rouleau de transfert étant formé d'un cylindre conducteur (24) revêtu d'une couche de matériau élastomère (25), et porté à un potentiel électrique donné tel que le champ électrique occasionné par la différence de potentiel entre ladite âme (11) et ledit cylindre (24) force lesdites particules chargées à passer sur ledit support d'impression (22), ledit dispositif d'élimination de pollution étant constitué d'un dispositif (31) de décharge corona à courant alternatif et étant caractérisé en ce qu'il est disposé du côté de la face (50)- du support d'impression qui a été en contact avec ladite couche magnétique, et à proximité du point (H) où ce support d'impression se sépare de cette couche. 2. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une électrode génératrice de décharge corona constituée par un fil (38) s'étendant suivant une direction transversale à la direction de déplacement (T) du support d'impression. 3. Dispositif selon revendication 2, caractérisé en ce que le fil (38) est positionné de telle manière que la distance qui le sépare de la portion du support d'impression ayant été en contact avec la couche magnétique (12) est au moins égale à 4 mm. 4. Dispositif selon revendication 2, caractérisé en ce que le fil (38) est positionné de telle manière que la distance qui le sépare de la couche magnétique (12) est au moins égale à 10 mm. 5. Dispositif selon revendication 2, caractérisé en ce que le fil (38) est positionné de telle manière que la distance qui le sépare du point (H) où le support d'impression (22) quitte la couche magnétique (12) est au plus égale à 25 mm. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la tension électrique alternative qui est appliquée au fil (38) est ajustée à une valeur qui est d'autant plus grande que la distance qui sépare ce fil de la portion du support d'impression ayant été en contact avec la couche magnétique est plus grande. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la tension électrique alternative qui est appliquée au fil (38) est ajustée à une valeur qui est d'autant plus grande que la résistivité électrique présentée par le support d'impression est plus élevée. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la tension électrique alternative qui est appliquée au fil (38) est ajustée à une valeur qui est d'autant plus grande que la valeur du champ électrique entre l'élément d'enregistrement (10) et le rouleau de transfert (23) est plus forte. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractéri-sé en ce que la fréquence de la tension électrique appliquée au fil (38) est au moins égale à une valeur limite (NL) qui est d'autant plus grande que la vitesse de déplacement du support d'impression est plus grande.