FR 2636833 A1 19900330 FR 8812756 A 19880929 PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION DE .xSODELES DE DENTITION La pressente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication d'un modèle de dentition, réalisé en particulier à partir d'une empreinte de dentition en creux. Lorsqu'on souhaite fabriquer des couronnes, bridges, dentiers ou autres éléments de prothèses dentaires, on réalise des modèles de dentition qui sont obtenus par coulée d'un matériau de modèle, par exemple un plâtre synthétique dur, dans des empreintes de dentition en creux préalablement formées sur la dentition des patients. On a maintenant pris l'habitude de fixer les modèles de dentition sur des socles rigides par I'intermédiaire de broches qui sont prises dans le matériau des modèles de dentition et qui sont engagées dans les socles, de telle sorte que les modèles de dentition ou des parties coupées de ces derniers sont amovibles et peuvent être séparées des socles et remontées sur ces derniers. Différents procédés connus permettent d'obtenir ce résultat. En particulier, le brevet EP-A-0173 944 décrit un procédé dans lequel on présente, devant l'empreinte de dentition en creux, une plaque transparente de transfert munie de trous, on sélectionne des trous par rapport à la dentition, on reporte ces trous sélectionnés sur un socle muni de trous correspondants, on enfonce des broches dans les trous sélectionnés du socle, on coule du matériau de modèle dans l'empreinte de dentition en creux et on place le socle muni des broches sur le modèle de dentition de telle sorte que les broches soient prises dans ce matériau lors de son durcissement. Un procédé comparable est décrit dans le brevet EP-A0030 312. Dans ce procédé, on place un socle transparent au-dessus de l'empreinte de dentition en creux, on repère sur la face de ce socle opposée à la dentition des endroits déterminées par rapport à la dentition, on demonte le socle, on perce aux endroits repérés des trous cylindriques, on monte dans ces trous des broches par le côté opposé au repérage, et par la suite on procède comme dans le cas précédent. Ces procédés connus comportent de nombreuses étapes qui sont contraignantes et fastidieuses pour l'opérateur et qui engendrent de ce fait des défauts de positionnement des broches par rapport à la dentition. La présente invention vise à simplifier considrablement les techniques connues et améliorer la qualité de la fixation des modèles de dentition sur des socles. La présente invention se rapporte tout d'abord à un procédé de réalisation de parties en creux dans un socle en forme de plaque en vue de la fixation, par l'intermédiaire de moyens s'engageant dans ces parties en creux, d'un modèle de dentition sur ce socle, ce modèle de dentition étant réalisé à partir d'une empreinte de dentition en creux et lesdits moyens, respectivement lesdites parties en creux, étant dans des positions déterminées par rapport à la dentition, dans lequel on dispose la dentition et la dentition et le socle dans des positions relatives déterminées. Le procédé selon la présente invention consiste à effectuer, à l'aide de moyens de repérage et d'usinage liés entre eux de manière à etre déplacés ensemble et en correspondance respectivement par rapport à la dentition et par rapport au socle, les opérations de détermination de position desdites parties en creux par rapport à la dentition et d'usinage de ces parties en creux dans le socle. Différentes variantes d'exécution préférées du procédé selon la pressente invention sont exposées ci-dessous. Il consiste à effectuer l'ope'ration d'usinage desdites parties en creux dans le socle par son côté destiné à venir du côté du modèle de dentition. lesdites parties en creux sont des trous destinés à recevoir des broches dont la partie dépassante est destinée à etre engagée dans le modèle de dentition. Lesdites parties en creux sont des rainures destinées à recevoir des nervures formées sur le modèle de dentition. Lesdites parties en creux sont de section cylindrique, conique ou tronconique. L'opération de détermination de position desdites parties en creux est réalisée au regard de l'empreinte de dentition en creux. L'opération de détermination de position desdites parties en creux est réalisée au regard de la dentition du modèle de dentition. L'opération de détermination de position desdites parties en creux est réalisée au regard de parties en creux formées dans la surface du modèle de dentition opposée à cette dentition, le procédé pouvant consister, au préalable, à usiner lesdites parties en creux formées dans la surface du modèle de dentition en effectuant l'opération de détermination de position de ces parties en creux au regard de cette dentition. Le moyen de repérage est un rayon lumineux parallèle à l'axe d'un moyen d'usinage rotatif ou dans l'alignement de cet axe. La présente invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé précite. Cette appareil comprend des moyens de fixation destinés à porter, dans des positions relatives déterminées, la dentition et le socle précités; des moyens de repérage orientés dans une direction perpendiculaire à la dentition; des moyens d'usinage rotatifs dont l'outil est orienté dans une direction perpendiculaire à une surface du socle; des moyens de support portant le moyen de repérage et le moyen d'usinage précités et mobiles de manière à pouvoir déplacer simultanément ces moyens latéralement à leur direction respective précitée afin que ces derniers occupent respectivement des positions en correspondance par rapport à la dentition et au socle; et des moyens pour déplacer l'outil et le socle l'un par rapport à l'autre dans la direction perpendiculaire à la surface de ce socle. Cette appareil peut présenter différentes vaiantes d'exécution exposées ci-après. Les moyens de fixation sont adaptés pour porter la dentition et le socle dans des positions respectives telles que l'outil sont orientes vers la surface du socle destinée à venir du côté du modèle de dentition, Les moyens de repérage et les moyens d'usinage sont alignés et sont orientés dans des sens opposés. Les moyens de support comprennent un pied qui présente une surface inférieure en appui sur la surface supérieure d'un banc ou marbre, les directions précitées des moyens de repérage et des moyens d'usinage étant perpendiculaires à cette surface supérieure. Le pied précité porte un élément en forme de U dont les extrémités des branches portent respectivement les moyens de repérage et les moyens d'usinage. Les moyens de fixation comprennent des butées de positionnement du socle en position d'usinage et, en correspondance, un guide de positionnement de ce socle par rapport à la dentition, ce guide s'étendant dans la direction perpendiculaire à la dentition. Les moyens de fixation comprennent un berceau en forme de L qui présente une première plaque destinée à porter la dentition et une deuxième plaque formant un guide de positionnement du socle par rapport à la dentition qui s'étend perpendiculairement à cette dentition, ces moyens de fixation présentant des moyens de positionnement du socle par rapport à ladite première plaque, à l'oppose' de la dentition. Lesdits moyens de positionnement sont constitués par des doigts qui sont portés par la première plaque dudit berceau, les extrémités de ces doigts et le socle présentant des parties en saillie et en creux correspondantes, cette première plaque présentant une partie en saillie s'engageant dans un plateau de serrage qui porte des doigts présentant des épaulements d'appui pour le socle. L'appareil comprend des moyens de support auxiliaires s'associant aux moyens d'usinage et présentant un coulisseau mobile dans la direction de ces moyens d'usinage, ce coulisseau présentant une surface d'appui perpendiculaire à cette direction et étant mobile en direction de l'outil à l'encontre d'un ressort. Lesdits moyens de fixation sont montés coulissants sur une colonne perpendiculaire à la surface supérieure dudit banc ou marbre. La présente invention concerne également un outil d'usinage rotatif pour l'usinage des parties creuses du procédé précité, dans un socle en un matériau tendre tel qu'une matière plastique. Cet outil comprend, à une extrémité, une arête de coupe s'étendant dans un plan axial et une arête de coupe s'étendant dans ce plan axial selon une génératrice d'un cône, l'angle d'attaque associé à l'arete frontale de coupe et à l'arete latérale de coupe étant nul. Cet outil peut avantageusement comprendre une partie cylindrique de fixation et une partie d'usinage demi-tronconique, l'un des bords lateraux de la surface axiale de cette partie demitronconique constituant l'arete de coupe latérale et une partie de son bord frontal, adjacente à cette arete de coupe latérale, constituant l'arete de coupe frontale. La présente invention sera mieux comprise à ltétude d'un appareil pour la fabrication de modèles de dentition décrit à titre d'exemple non limitatif et illustré par un dessin sur lequel - la figure 1 montre une vue en perspective de l'appareil selon la présente invention - la figure 2 montre une vue latérale, partiellement en coupe, de l'appareil représenté sur la figure 1 dans une première étape d'utilisation pour l'obtention d'un ' premier modèle de dentition - la figure 3 représente une vue correspondant à celle de la figure 2 dans une autre étape d'utilisation - la figure 4 montre un modèle particulier de dentition obtenu grâce à l'appareil précité - la figure 5 représente une variante de l'appareil de la figure 1 dans une première étape d'utilisation pour l'obtention d'un autre modèle de dentition ;; - les figures 6 et 7 représentent l'appareil dans des vues correspondant aux figures 2 et 3 en vue de l'obtention de cet autre modèle de dentition et les figures 8, 9 et 10 montrent une première vue latérale, une seconde vue latérale et une vue frontale d'un outil d'usinage adapté à l'appareil précité. On se reportant notamment aux figures 1, 2 et 3, on voit que l'appareil représenté, repéré d'une manière générale par la référence 1 comprend une partie fixe et une partie amovible repérées respectivement par les références 2 et 3. La partie fixe 2 comprend un banc ou marbre 4 de forme parallélipipédique dont la face inférieure est destinée à etre posée sur par exemple une table de travail et qui présente une face supérieure horizontale 5. Sur son bord arrière, ce banc 4 porte une colonne verticale 6 qui s'étend vers le haut, sur laquelle est montée une tete 7 qui présente un corps non visible sur la figure, ce corps pouvant etre solidarisé à la colonne 6 par l'inter médiaire d'une vis de serrage 8. Sur ce corps de la tete 7 est monté un coulisseau 9 mobile verticalement par rapport à ce corps qui peut etre descendu à l'encontre d'un ressort grâce à un bras 10 qui s'étend vers l'avant et vers le haut. La face avant du coulisseau 9 porte un plateau en saillie qui s'étend horizontalement. Ce plateau 11 présente un passage cylindrique vertical 12 et une fente verticale non visible sur les figures. Cette fente est traversée par une vis 13 qui, par serrage, permet de réduire le diamètre du passage cylindrique 12. Sur la face inférieure du plateau 11 sont montés trois doigts 14 qui s'étendent vers le bas et dont l'extrémité inférieure est munie d'un épaulement radial 15. L'un des doigts est dispose vers l'arrière et les deux autres pieds sont disposés vers l'avant du plateau 11 de manière à former un triangle. Un berceau 16 amovible, de section verticale en forme de L, comprend une plaque horizontale 17 qui s'étend au-dessus et à distance du plateau et une plaque verticale arrière 18 qui s'étend vers le haut. Cette plaque verticale 18 pressente des parties latérales 19 en saillie vers l'avant de manière à former un guide vertical de section transversale en forme de U à branches ouvertes. La face inférieure de la plaque horizontale 17 du berceau 16 est munie, dans sa partie médiane, d'une partie en saillie 20 cylindrique qui est engagée dans le passage 12 du plateau 11 et est munie de trois doigts 21 verticaux qui s'étendent vers le bas, l'un de ses doigts s'étendant en avant du plateau 11 et les deux autres doigts s'étendant de part et d'autre du plateau 11. Un socle 22 en forme de plaque, en matière plastique, destiné à porter ultérieurement un modèle de dentition, est monté de manière amovible en-dessous du plateau 11 entre les doigts 14 portés par le plateau 11, et prend appui sur leurs épaulements 15. La face supérieure de ce socle 22 présente trois parties en saillie 23 qui sont engagées dans des évidements de forme correspondante ménagés dans les extrémités des doigts 21 portés par le berceau 16; Pour monter le berceau 16 et le socle 22 sur le plateau 11, on procède de la manière suivante. On installe le socle 21 sur les épaulements 15 des doigts 14 du plateau 11 puis on engage de haut en bas le berceau 16 de telle sorte que sa partie en saillie 20 s'engage dans le passage vertical 12 du plateau 11 et que les doigts 21 du berceau 16 viennent en appui sur la face supérieure du socle 21 aux endroits où sont ménagées les parties en saillie 23. On exerce une légère pression verticale sur le berceau 16 et on serre la vis 13 de manière à serrer la partie en saillie 20 du berceau 16 dans le passage 12 du plateau 11.Le berceau 16 et le socle 22 se trouvent ainsi mis dans des positions déterminées correspondantes et sont fixés sur le plateau 11. Comme on peut le voir, le socle 22 présente une face latérale arrière 22b dont la forme correspond à la forme transversale de la face avant de la plaque verticale 18 du berceau 16, cette face arrière 22b étant en alignement vertical avec la face avant de cette plaque 18. Les faces latérales avant et de côté du socle 22 sont formées de manière à suivre le contour extérieur d'une arcade dentaire. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, une empreinte de dentition en creux 25, en un matériau d'empreinte 26 porté dans un moule d'empreinte 27 et dans lequel est formée l'empreinte en creux d'une dentition, est montée sur la face supérieure de la plaque horizontale 17 du berceau 16 par l'intermédiaire d'un matériau de fixation 28, par exemple une pâte molle adaptée, de telle sorte que la partie en creux de l'empreinte est tournée vers le haut. Ainsi disposée, l'empreinte de dentition en creux 25 est à une position déterminée par rapport au socle 22, l'empreinte de dentition en creux 25 et le socle 22 étant situés de part et d'autre du plateau 11, la première au-dessus et le second en-dessous. La partie amovible 3 de l'appareil 1 comprend un pied 29 qui présente une face inférieure 30 qui vient en appui sur la face supérieure 5 du banc 4 de manière à pouvoir etre déplacé horizontalement sur cette dernière manuellement. Ce pied 29 porte un élément support en forme de U qui présente une branche inférieure horizontale 32 dont l'extrémité est fixée au pied 29, une branche verticale 33 qui s'étend vers le haut et une branche supérieure horizontale 34. Le pied 29 porte un moteur électrique non visible sur les figures, dont l'extrémité supérieure de l'axe vertical 35 est adaptée pour recevoir un outil rotatif 36. Cet outil, que l'on décrira plus en détail en référence aux figures 8, 9 et 10, permet de réaliser des perçages tronconiques et des rainures de section en forme de U a' branches ouvertes. L'extrémité de la branche supérieure horizontale 34 de l'élément support 31 porte un viseur 37 qui fournit un rayon lumineux 38 vertical orienté de haut en bas, dans l'alignement de l'axe de l'outil 36. Afin de réaliser dans le socle 22 par exemple des trous coniques ou des rainures dans sa face inférieure et ensuite associer ce socle à un modèle de dentition coulé dans l'empreinte 25, on peut utiliser l'appareil 1 qui vient d'entre décrit de la manière suivante. Comme le montre en particulier la figure 2, l'opérateur déplace la partie amovible 3 de l'appareil 1 en faisant glisser son pied 29 sur la face supérieure horizontale 5 du banc 4. Lors de ce déplacement, le rayon lumineux 38 se déplace horizontalement en vis-à-vis de la partie creuse de l'empreinte de dentition 25 et l'outil 3 se déplace en vis-à-vis de la surface inférieure 22a du socle 22. I1 peut ainsi, grâce au point lumineux visible sur la partie en creux de l'empreinte de dentition 25, successivement déterminer des lignes verticales de positionnement de broches de fixation et effectuer, sans bouger ltélément 3, l'opération de perçage du socle 22, à l'aide de l'outil rotatif 36, en abaissant le bras de manoeuvre 10 provoquant ainsi la descente du coulisseau 9 et du plateau 11 sur lequel sont montés l'empreinte de dentition 25 et le socle 22. I1 peut ainsi effectuer différents trous coniques traversants 39 dans la face inférieure 22a du socle 22 aux endroits désirés et repérés par rapport à la dentition formée dans l'empreinte de dentition en creux 25. Ceci étant fait, l'opérateur écarte la partie amovible 3, déserre la vis 13, soulève le berceau 16 et démonte le socle 22. I1 engage alors, comme on peut le voir sur la figure 3, l'extré- mité conique de broches 40 dans les différents trous 39 qu'il a réalisés dans le socle 22, par leur extrémité située du côté de sa surface 22a, ces broches présentant une partie conique correspondant à la partie conique du trou. I1 coule un matériau de modèle 41, par exemple un plâtre synthétique adapté, dans l'empreinte de dentition en creux 35 et place, en effectuant un mouvement du haut vers le bas, le socle 22 ainsi équipé au-dessus du matériau du modèle 40 de dentition de telle sorte que les extrémités depassantes des broches 40 sont engagées dans ce matériau, le mouvement du socle 22 étant exécuté en faisant glisser son bord arrière 22b le long des guides 19 du berceau 16. Le socle 22 est alors dans une position parfaitement correspondante à la position qu'il occupait au moment des opérations de perçage précédentes de telle sorte que les broches 40 sont disposées exactement sur les lignes verticales déterminées au moment des opérations sumultanées de repérage et de perçage, la face 22a du socle 22 par laquelle ont e été effectués les perçages étant du côté du modèle de dentition 40. Lorsque le matériau du modèle de dentition 41 est durci, l'opérateur separe ce modèle de dentition 41 porté par le socle 22, de l'empreinte de dentition 25. Il peut alors découper le modèle de dentition 41 en parties et séparer ces parties du socle 22 en dégageant de ce socle les broches portées par ces parties et remonter ces parties en réengageant les broches 41 dans les trous 39 correspondants. En se reportant à la figure 4, on voit qu'on a représenté un autre socle 42 dans lequel on a réalisé, à l'aide de l'appareil 1, des rainures 43 le long des lignes déterminees par rapport à la dentition de l'empreinte de dentition en creux 25. Ces rainures ont pu etre obtenues en engageant I'extrémité de l'outil rotatif 36 jusqu'à une profondeur déterminée et en déplaçant cet outil horizontalement par déplacement du pied 25 de la partie amovible 3 sur la face supérieure 5 du banc 4, ltopérateur suivant le tracé de ces rainures en suivant le point lumineux du rayon lumineux 38 dans la partie creuse de l'empreinte de dentition 25. Dans cette variante, les broches 40, utilisés précédem- ment, ne sont pas nécessaires. L'opérateur peut en effet remplir l'empreinte de dentition en creux 25 d'un matériau 41 de modèle et directement appliquer le socle 42 muni des rainures 43 sur ce matériau en le positionnant par rapport à la plaque verticale 18 du berceau 16 comme précédemment. Le matériau 41 du modèle de dentition pénètre dans les rainures 43 et, lorsqu'il est durci, le modèle de dentition présente des nervures 44 correspondantes qui permettent de démonter et de remonter par exemple les parties de modèles de dentition 45. Bien entendu, l'appareil 1 est adapté pour pouvoir effectuer dans un socle des trous pour la fixation de broches ainsi que des rainures de telle sorte que le modèle de dentition pourra etre tenu par les broches et par ses nervures. En se reportant aux figures 5, 6 et 7, on va maintenant décrire une autre utilisation possible de l'appareil 1, à l'aide d'un dispositif auxiliaire de perçage visible sur la figure 5. Ce dispositif de perçage auxilaire, repéré d'une manière générale par la référence 46, est monté de manière amovible sur la partie amovible 3 de l'appareil 1. Il comprend, coaxialement à l'axe 35 du moteur porte par le pied 29, un fourreau annulaire 47 dont le bord inférieur 48 est en appui sur la face supérieure 49 de la branche 32 et est positionné par rapport à cette dernière par des pions 50. Sur ce fourreau 47, est monté un coulisseau cylindrique annulaire 51 qui porte à son extrémité supérieure un plateau horizontal 52 muni d'un passage central 53. Un ressort 54 est placé entre le plateau 52 et la face supérieure du fourreau 47 de telle sorte que le plateau 52 est mobile verticalement à l'encontre de ceressort 54 du haut vers le bas. Dans le fourreau 47, est monté un axe vertical 55 qui prolonge vers le haut l'axe du moteur monté dans le pied 29. Dans l'extrémité supérieure de cet axe 55 est monté dans l'exemple un foret cylindrique 56, dans l'alignement vertical de l'outil 39 précédent. L'opérateur disposant d'un modèle de dentition 57 préalablement coulé dans une empreinte de dentition en creux, il place la face 58 de ce modèle de dentition, opposée à cette dentition, sur la face supérieure 59 du plateau 52, la dentition étant orientée vers le haut. En déplaçant ce modèle de dentition 57 sur cette surface 59, l'opérateur peut repérer successivement des endroits qu'il choisit par rapport à la dentition grâce au rayon lumineux 38, puis abaisse ce modèle de dentition 57 à l'encontre du ressort 59 vers le foret 56 pour effectuer successivement des trous borgnes 60 dans ce modèle de dentition, et/ou éventuellement des rainures, que l'opérateur pourra réaliser avec par exemple l'outil qui sera décrit en référence aux figures 8 à 10 et qu'il montera à la place du foret 56. Ces trous étant réalisés dans le modèle de dentition 60, l'opérateur démonte le dispositif auxiliaire de perçage 46. Il installe ce modèle de dentition 57 sur le berceau 16 de la partie fixe 2 de l'appareil 1, à la place de l'empreinte de dentition 25 de l'exemple précédent en disposant sa face percée 58 horizontalement et tournée vers le haut, comme le montre la figure 6. I1 installe alors un socle 61 sous le plateau 11 comme précédemment et peut réaliser dans ce socle 61 des trous coniques trversants 62, et/ou éventuellement des rainures, en utilisant, comme dans l'exemple précédent, la partie amovible 2. Pour celà, il repère ces perçages par rapport aux troux 60 du modèle de dentition 57. Puis il démontre le socle percé 61 et engage des broches 63 dans les trous 69 perces dans ce socle 61. Comme le montre la figure 7, l'opérateur étend sur la face 58 du modèle de dentition 57 une couche 64 de matériau de modèle qui pénètre dans les trous 60 puis installe sur la couche 64 le socle 61 muni des broches 63, comme précédemment en référence à la figure 2. Ces broches 63 s'engagent dans les trous 60 du modèle de dentition 57 et se trouvent noyées dans la couche 64 rajoutée qui durcit. Il peut alors poursuivre les opérations comme précédemment. En se reportant maintenant aux figures 8 à 10, on va décrire un outil rotatif repéré d'une manière générale par la référence 65, qui est particulièrement adapté pour l'exécution des parties en creux précitées, trous ou rainures, dans les socles précités, cet outil se montant en extrémité de l'arbre 35 du moteur porté par le pied 29. Cet outil 65 est particulièrement adapté pour une exécution rapide de ces parties en creux dans les socles, tout en assurant un état de surface convenant au maintien des broches précitées ou des nervures précitées de fixation des modèles de dentition sur les socles tout en assurant leur séparation aisée. Cet outil 65 convient notamment lorsque les socles sont en un matériau tendre tel qu'une maière plastique et notamment en ABS. L'outil 65 est réalisé en une seule pièce, par exemple en un acier rapide superieur et comprend une partie cylindrique 66 destinée à sa fixation et une partie d'usinage 67 qui est formée par un demi-tronc de cône prolongeant la partie cylindrique 66, ce demi-tronc de cône présentant une face plane 68 s'étendant dans un plan axial de la partie cylindrique 66, l'un des bords 69 de cette surface 68 étant formé par une génératrice du cône 67 et constituant une arete de coupe et son bord d'extrémité 70 adjacent à l'arete de coupe latérale 69 s'étendant dans un plan diamétral et constituant une arete de coupe frontale. L'angle 71 que fait L'arête de coupe latérale 69 avec l'axe de la partie cylindrique 66 est compris entre 10 et 5 et est de préférence de 20. L'angle de dépouille 72 de cette arete de coupe 69 est de préférence compris entre 15 et 250 et est de préférence égal à 200. L'angle de dépouille 73 de l'arête de coupe frontale 70 est compris entre 4 et 100 et est de préférence égal à 70. L'angle 74 que fait le bord d'extrémité 75 prolongeant l'arrête de coupe frontale 70 est de préférence compris entre 2 et 80 et est de préférence égal à 50. Dans un exemple d'exécutîon, le diamètre de la partie cylindrique 66 est égal à 3 mm, la longueur totale de l'outil est égal 28 mm et la longueur de la partie d'usinage 67 est égal à 13,5 mm. L'outil 65 décrit ci-dessus permet d'effectuer dans les socles précitées un défonçage des trous en meme temps qu'un alésage tronconique de ces derniers, ces trous étant exécutés avec précision et présentant un état de surface de qualité particulièrement adapté au maintien des broches précitées et au déblocage de ces dernières. Lors de l'exécution des parties creuses précitées et en particulier de trous, les copeaux se forment dans la partie demi-tronconique creuse adjacente à la partie demi-tronconique 67 et s'évacue par cet espace libre. La présente invention ne se limite pas aux exemples ci-dessus décrits. Bien des variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de parties en creux (39) dans un socle (22) en forme de plaque en vue de la fixation, par l'intermédiaire de moyens (40) s'engageant dans ces parties en creux, d'un modèle de dentition (41) sur ce socle, ce modèle de dentition étant réalisé à partir d'une empreinte de dentition en creux (25) et lesdits moyens, respectivement lesdites parties en creux, étant dans des positions déterminées par rapport à la dentition, dans lequel on dispose la dentition et le socle dans des positions relatives déterminées, caractérisé par le fait qu'il consiste à effectuer, à l'aide de moyens de repérage (38) et d'usinage (36) liés entre eux de manière à etre déplacés ensemble et en correspondance respectivement par rapport à la dentition et par rapport au socle (22), les opérations de détermination de position desdites parties en creux par rapport à la dentition et d'usinage de ces parties en creux dans le socle. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à effectuer l'ope'ration d'usinage (36) desdites parties en creux (39) dans le socle (22) par son côté (22a) destiné à venir du côté du modèle de dentition (41). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que lesdites parties en creux (39) sont des trous destinés à recevoir des broches (40) dont la partie dépassante est destinée à etre engagée dans le modèle de dentition (41). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites parties en creux sont des rainures (43) destinées à recevoir des nervures (44) formées sur le modèle de dentition (45). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites parties en creux sont de section cylindrique, conique ou tronconique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'ope'ration de détermination de position desdites parties en creux est réalisée au regard de l'empreinte de dentition en creux (25). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'opération de détermination de position desdites parties en creux est réalisée au regard de la dentition du modèle de dentition (57). 8. Procedé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'ope'ration de détermination de position desdites parties en creux (60) est réalisée au regard de parties en creux formées dans la surface (58) du modèle de dentition (57) opposée à cette dentition. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il consiste, au préalable, à usiner lesdites parties en creux (60) formées dans la surface du modèle de dentition (57) en effectuant l'opération de détermination de position de ces parties en creux au regard de cette dentition. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen de repérage est un rayon lumineux (38) parallèle à l'axe d'un moyen d'usinage rotatif (36) ou dans l'alignement de cet axe. 11. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend - des moyens de fixation (11) destinés à porter, dans des positions relatives déterminées, la dentition (25) et le socle (22) précités, - des moyens de repérage (38) orientés dans une direction perpendiculaire à la dentition, - des moyens d'usinage rotatifs (36) dont l'outil est orienté dans une direction perpendiculaire à une surface (22a) du socle (22), - des moyens de support (3) portant le moyen de repérage et le moyen d'usinage précités et mobiles de manière à pouvoir déplacer simultanément ces moyens latéralement à leur direction respective précitée afin que ces derniers occupent respectivement des positions en correspondance par rapport à la dentition et au socle, - et des moyens (7) pour déplacer l'outil (36) et le socle (22) l'un par rapport à l'autre dans la direction perpendiculaire à la surface de ce socle. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les moyens de fixation (11) sont adaptés pour porter la dentition (25) et le socle (22) dans des positions respectives telles que l'outil (36) sont orientés vers la surface (22a) du socle (22) destinée à venir du côté du modèle de dentition (41). 13. Appareil selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que les moyens de repérage (38) et les moyens d'usinage (36) sont alignés et sont orientés dans des sens opposés. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé par le fait que les moyens de support (3) comprennent un pied (29) qui présente une surface inférieure (30) en appui sur la surface supérieure (5) d'un banc ou marbre (4), les directions précitées des moyens de repérage (38) et des moyens d'usinage (36) étant perpendiculaires à cette surface supérieure (5). 15. Appareil selon la revendications 14, caractérisé par le fait que le pied (29) porte un élément en forme de U (31) dont les extrémités des branches (32, 34) portent respectivement les moyens de repérage (38) et les moyens d'usinage (36). 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé par le fait que les moyens de fixation (11) comprennent des butées de positionnement (14) du socle (22) en position d'usinage et, en correspondance, un guide (18) de positionnement de ce socle par rapport à la dentition, ce guide s'étendant dans la direction perpendiculaire à la dentition. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé par le fait que les moyens de fixation comprennent un berceau (16) en forme de L qui présente une première plaque (17) destinée à porter la dentition, et une deuxième plaque (18) formant un guide de positionnement du socle par rapport à la dentition qui s'étend perpendiculairement à cette dentition, ces moyens de fixation présentant des moyens de positionnement du socle par rapport à ladite première plaque, à l'opposé de la dentition. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé par le fait que lesdits moyens de positionnement sont constitués par des doigts (21) qui sont portés par la première plaque (17) dudit berceau (16), les extrémités de ces doigts et le socle présentant des parties en saillie et en creux correspondantes (23), cette première plaque (17) présentant une partie en saillie (20) s'engageant dans un plateau (11) de serrage qui porte des doigts (14) présentant des épaulements (15) d'appui pour le socle. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de support auxiliaires (46) s'associant aux moyens d'usinage (36) et présentant un coulisseau mobile (51) dans la direction de ces moyens d'usinage, ce coulisseau (51) présentant une surface d'appui (59) perpendiculaire à cette direction et étant mobile en direction de l'outil (56) à l'encontre d'un ressort (54 > . 20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé par le fait que lesdits moyens de fixation (11) sont montés coulissants sur une colonne (6) perpendiculaire à la surface supérieure (5) dudit banc ou marbre (4). 21. Outil d'usinage rotatif (65) pour l'usinage des parties en creux (39) du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans un socle (22) en un matériau tendre tel qu'une matière plastique, et notamment en ABS, caractérisé par le fait qu il comprend,- à une extrémité, une arête de coupe (70) s'étendant dans un plan axial et une arête de coupe (69) s'étendant dans ce plan axial selon une génératrice d'un cône, l'angle d'attaque (60) associé à l'arête frontale d'usinage et à l'arête latérale étant nul. 22. Outil selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'angle de l'arête de coupe conique avec l'axe de l'outil est compris entre 10 et fO. 23. Outil selon l'une des revendications 21 et 22, caractérisé par le fait que l'angle de I'arête de coupe d'extrémité avec l'axe de l'outil est compris entre 20 et 80. 24. Outil selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé par le fait qu'il comprend une partie cylindrique (66) de fixation et une partie d'usinage demi-tronconique (67), l'un des bords latéraux de la surface axiale (68) de cette partie demi-tronconique (67) constituant l'arête de coupe latérale (69) et une partie de son bord frontal, adjacente à cette arête de coupe latérale, constituant l'arête de coupe frontale (70).