FR 2631581 A1 19891124 FR 8806802 A 19880520 La présente invention concerne un procédé de revêtement d'un flacon d'une pellicule en matière plastique, une machine destinée à mettre en oeuvre le procédé ainsi que le flacon revêtu obtenu par ce procédé. On connaît un tel procédé, par exemple pour revêtir des flacons en verre, notamment du type aérosol, par une pellicule en matière plastique constituée de polychlorure de vinyl ou PVC. Un tel revêtement est réalisé par trempage dans une émulsion contenant un plastifiant. Après trempage l'émulsion est cassée et le plastifiant absorbé, par chauffage. On obtient, dans un tel procédé, un revêtement qui n'est pas totalement transparent du fait de la mise en émulsion préalable. De plus dans le cas d'un flacon en verre, l'aspect brillant de celui-ci est cassé et le revêtement procure un toucher légèrement collant, ou poisseux. On peut également revêtir des corps pleins par un procédé-dit de surmoulage mais un tel procédé n'est pas applicable à des corps creux ayant une paroi par exemple en verre. En effet les pressions exercées sur la face extérieure de la paroi sont très importantes et font éclater le corps creux. Pour remédier à ces inconvénienta la présente invention a pour but de fournir un procédé et une machine permettant de réaliser un flacon ayant une paroi relativement peu résistante et revêtue d'une couche continue de matière plastique gardant un aspect transparent et brillant et ayant un toucher agréable. A cet effet l'invention a pour objet un procédé de revêtement d'un flacon par une pellicule en matière plastique caractérisé en ce qu'il consiste a: a - positionner le flacon dans un moule d'injection d'une machine à inje#cter comportant un passage d'injection de la matière plastique et dont la paroi interne entoure la paroi externe du flacon à une distance de celle-ci correspondant sensiblement à l'épaisseur de la pellicule à réaliser, b - injecter la matière plastique à travers le passage dans l'espace délimité par la paroi interne du moule et la paroi externe du flacon et mettre simultanément l'intérieur du flacon sous pression, c - ouvrir le moule d'injection , et retirer le flacon revêtu du poste d'injection de la machine. Selon d'autres caractéristiques - la mise sous pression de l'intérieur du flacon consiste à insuffler un fluide sous pression à travers le col du flacon à partir d'un orifice du moule d'injection. - la mise sous pression de l'intérieur du flacon consiste à insuffler un fluide sous pression à partir d'un conduit d'alimentation en fluide de la machine. - le fluide insufflé à partir du conduit d'alimentation en fluide de la machine est distribué à l'intérieur du flacon par un poinçon axial s'étendant à l'intérieur du flacon par le col de celui-ci. L'invention concerne également - une machine d'injection comportant un conduit d'alimentation en fluide sous pression relié à un canal de distribution réalisé à l'intérieur d'un poinçon axial s'étendant à l'intérieur du flacon par le col de celui-ci, le canal débou-chant à l'intérieur du flacon. - la machine comporte des moyens de commande d'insufflation du fluide sous pression à l'intérieur du flacon. ~ la machine comporte en outre des moyens de commande synchronisée de l'insufflation de fluide sous pression et de l'injection de matière plastique. - la machine comporte des moyens d'étanchéité entre le poinçon et le flacon. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, en référence au dessin annexé aur lequel - la figure 1 est une vue schématique d'un flacon entouré d'un moule d'injection d'une machine à injecter Le procédé selon l'invention consiste tout d'abord à positionner un flacon 1 sur un poinçon 2 faisant partie d'un poste d'injection (non représenté) d'une machine à injecter. On met ensuite en place l'ensemble poinçon et flacon dans un moule en deux parties 4 comportant une cavité 5 dont la paroi interne 6 entoure la paroi externe du flacon à une distance de celle-ci correspondant à l'épaisseur de la pellicule que l'on désire réaliser. Le moule comporte également un passage d'injection 8 de la matière plastique qui débouche dans l'espace 7 délimité entre la paroi 6 de la cavité 5 et la paroi externe du flacon.Comme représenté à la figure 1, le poinçon 2 possède une forme allongée comportant 4 étages cylindriques coaxiaux. Le premier étage 10 est destiné à permettre la fixation du poinçon sur le poste d'injection. Il est prolongé par un deuxième étage 12 d'un diamètre notablement plus grand. Le troisième étage 14 prolonge le deuxième étage 12 et possède un diamètre extérieur correspondant au diamètre extérieur du col 16 du flacon 1 a revêtir d'une pellicule de matière plastique, augmenté de l'épaisseur de la pellicule. Le diamètre du troisième étage 14 est plus petit que celui du deuxième étage 12 ce qui détermine un épaulement 18. Le quatrième étage 20, qui prolonge le troisième étage 14, possède un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du col 16 du flacon 1, ce qui détermine une surface annulaire radiale 22 entre le troisième étage 14 et le quatrième étage 20. La longueur du quatrième étage est telle qu'il s'étend à l'intérieur du flacon à travers le col sans que sa face extrême 24 ne soit en contact avec la paroi du flacon 1. Le poinçon 2 est traversé axialement par un canal 26. Ce canal s'ouvre par un orifice d'entrée 28 à la face radiale libre du premier étage 10. Cet orifice d'entrée 28 est relié de manière habituelle à un circuit d'alimentation (non représenté) en fluide sous pression de la machine. Le canal 26 débouche à son autre extrémité par un orifice de sortie 30 à la face radiale d'extrêmité 24 du quatrième étage 20. A proximité de la surface annulaire radiale 22 le poinçon comporte des joints d'étanchéité 32, par exemple toriques,conçus pour assurer l'étanchéité entre le quatrième étage 20 et le col 16 du flacon 1. Ces joints d'étanchéité 32 assurent également un serrage entre le quatrième étage 20 et le col 16 de façon à maintenir le flacon 1 en position autour du poinçon 2 et centré dans la cavité 5. L'extrémité ouverte du col 16 vient en butée sur la surface annulaire radiale 22. Dans cette position l'orifice de sortie 30 débouche à l'intérieur du flacon 1. Lorsque le flacon 1 a-été positionné autour du poinçon 2 comme indiqué ci-dessus, on entoure le flacon par le moule 4. Ce moule 4 est constitué de deux éléments semblables dont un seul a été représenté pour une plus grande clarté de la figure 1. L'élément de moule 31 comporte une collerette de fixation 34 et un corps 36 comportant la cavité 5. La collerette 34 comporte un alésage 3#8 dans lequel est reçu le troisième étage 14 du poinçon 2. L'alésage 38 est prolongé à l'intérieur du corps 36 de l'élément de moule 31 par la cavité 5 de moulage. La paroi 6 de la cavité de moulage possède la forme du flacon 1 à revêtir et en position est écartée de la surface extérieure du flacon 1, créant ainsi l'espace 7 entre le flacon 1 et la paroi 6 de la cavité de moulage. Le deuxième élément du moule (non représenté) est alors positionné de manière semblable au premier élément 31, et on applique fermement de manière usuelle, les deux surfaces d'appuis de ces éléments l'une contre l'autre pour former le moule 4. on injecte de la matière plastique sous pression par le passage d'injection 8. La matière plastique emplit alors l'espace 7. Simultanément à l'injection, l'intérieur du flacon 1 est mis sous pression à l'aide du fluide sous pression insufflé à travers le canal 26 du poinçon 2. Les dispositifs d'injection et d'insufflation sont pourvus d'une unité de régulation de type habituel (non représentée) de manière à obtenir des pressions pratiquement égales sur les deux faces de la paroi du flacon 1. Lorsque la matière plastique injectée dans l'espace 7 a pris sa consistance définitive, on désolidarise les deux éléments du moule et on les écarte l'un de l'autre. Par une traction sur le flacon 1 allant à l'encontre de l'effet de retenue exercé par les joints d'étanchéité 32, on retire le flacon revêtu de matière plastique du poste d'injection. Il apparait clairement que ce flacon revêtu d'une première pellicule peut, à son tour, être revêtu d'une autre pellicule par le procédé décrit ci-dessus, à l'aide d'un moule conçu de manière identique et possédant une cavité adaptée. Dans une variante de la machine à injecter, on peut utiliser une alimentation en fluide sous pression indépendante de la machine. Dans ce cas le moule doit comporter dans la collerette 34, un conduit relié au canal 26 du poinçon et à l'alimentation du fluide sous pression. REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement d'un flacon (1) par une pellicule en matière plastique caractérisée en ce qu'il consiste à a - positionner le flacon (1) dans un moule (4) d'injection d'une machine à injecter comportant un passage d'injection (8) de la matière plastique et dont la paroi interne (6) entoure la paroi externe du flacon à une distance de celle-ci correspondant sensiblement à l'épaisseur de la pellicule à réaliser, b - injecter la matière plastique à travers le passage (8) dans l'espace (7) délimité par la paroi interne (6) du moule et la paroi externe du flacon (1) et mettre simultanément l'intérieur du flacon sous pression, c - ouvrir -le moule d'injection, et retirer le flacon (1) revêtu du poste d'injection de la machine. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la mise sous pression de l'intérieur du flacon consiste à insuffler un fluide sous pression à travers le col (16) du flacon à partir d'un orifice du moule d'injection. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la mise sous pression de l'intérieur du flacon (1) consiste à insuffler un fluide sous pression à partir d'un conduit d'alimentation en fluide de la machine. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le fluide insufflé est distribué à l'intérieur du flacon (-1) par un poinçon (2) axial s'étendant à l'intérieur du flacon (1) par le col (16) de celui-ci. 5. Machine d'injection de matière plastique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit d'alimentation en fluide sous pression relié à un canal de distribution (26) réalisé à l'intérieur d'un poinçon (2) axial s'étendant à l'intérieur du flacon (1) par le col (16) de celui-ci, le canal (26) débouchant à l'intérieur du flacon. 6. Machine d'injection selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de commande d'insufflation de fluide sous pression à l'intérieur du flacon. 7. Machine d'injection selon - la revendication 6 caractérisée en ce que les moyens de commande d'insufflation de fluide sous pression sont synchronisés avec l'injection de plastique sous pression. 8. Machine d'injection selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisée en ce que le poinçon (2) est pourvu de moyens d'étanchéité (32) entre le poinçon (2) et le col (16) du flacon. 9. Machine d'injection selon la revendication 8 caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité (32) sont des joints toriques. 10. Flacon caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pellicule en matière plastique réalisée à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 11. Flacon selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'il est en verre.