FR 2633865 A1 19900112 FR 8809390 A 19880711 La présente invention concerne les techniques qui sont utilisables pour décoller les revêtements en général, et plus particulièrement les marquetteries, notamment dans le cadre de la remise en état d'éléments d'équipements mobilier. De fait, l'invention trouve son principal intérêt dans tous les cas où l'on cherche à retirer des marquetteries collées sur des meubles en bois par des colles à bois, généralement à base de colle d'os. Mais elle peut s'appliquer également au traitement de tout autre élément de meubles portant des revêtements collés au moyen de colles analogues. Les colles utilisées dans ce domaine sont spécialement résistantes, ce qui représente d'ailleurs une nécessité pour assurer la tenue dans le temps de revêtements-qui, dans le cas des marquetteries, sont constitués d'une multitude de pièces minces en bois. On sait que ces colles doivent être à la fois humidifiées et chauffées pour obtenir un degré de ramollissement suffisant pour permettre le décollage du revêtement. Dans les procédés connus à ce jour, ce ramollissement est obtenu en appliquant un linge humide entre le revêtement et une plaque chauffante métallique, ensuite de quoi on colle un support provisoire par dessus le revêtement pour extraire ce dernier de l'élément de meuble qui le portait. La mise en oeuvre de ces procédés pose un grand nombre de difficultés, qui sont liées notamment à l'absence d'un contrôle suffisant du degré hygrométrique et de la température de l'atmosphère à laquelle les matériaux sont exposés pendant le traitement. Le ramollissement de la colle est irrégulier, et les bois fragiles, surtout dans le cas de meubles anciens, sont détériorés aussi bien par des séchages trop forts, que par des humidités trop importantes. Conformément à la présente invention, on est parvenu à résoudre le problème, dans un procédé et un dispositif qui restent néanmoins simples dans leur conception et leur mise en oeuvre, grâce à l'application d'une tension électrique qui remplit deux fonctions combinées : celle de favoriser une humidification sélective de la couche de colle et celle de permettre un contrôle de l'hygrométrie de l'élément support d'origine du revêtement, au cours du traitement, afin qu'elle ne s'écarte pas exagérément de l'hygrométrie naturelle du matériau le constituant (généralement du bois). Ainsi, l'invention a pour obJet, conformément à une première de ses caractéristiques, un procédé de déplacage de revêtement collé sur un support, notamment un support en bois, qui consiste essentiellement à soumettre l'ensemble comportant le revêtement collé sur ledit support, à une charge électrique variable tandis qu'il est placé dans une atmosphère humide, sous une tension et pendant un temps que l'on règle pour assurer une humidification sélective de la colle sans échauffement excessif du support. Selon ce procédé, l'effet combiné de l'humidification et de la charge électrique permet de maintenir en permanence le support à un degré 'humidité voisin de son hygrométrie naturelle et d'éviter ainsi sa détérioration, notamment lorsqu'il s'agit de meubles anciens en bois. Il semble que la charge électrique appliquée, sous une haute tension qui peut être de préférence comprise entre 0,5 et 10 ka et notamment de l'ordre de 1 à 5 kV, provoque un déplacement de l'humidité du support vers la colle qui est compensé par absorption de l'humidité de l'atmosphère ambiante. Par l'humidification sélective de la colle, on peut alors obtenir un ramollissement suffisant de celle-ci pour permettre le décollage du revêtement à une température qui reste comprise entre 30 et 70 OC, et de préférence de l'ordre de 40 à 50 OC. On évite donc les températures de l'ordre de 100 OC qui sont habituellement appliquées dans les traitements classiques à la vapeur et qui conduisent à un séchage préjudiciable du support par ouverture des cellules du bois. Dans l'un des modes de mise en oeuvre pratique du procédé de l'invention, celui-ci comporte une étape préliminaire de référence avant une ou plusieurs étapes de traitement, et chaque étape de traitement est conduite sous une tension électrique réglée en fonction d'une intensité de court-circuit détectée dans l'étape préliminaire, avant chauffage sensible du support. Ceci apporte une solution particulièrement simple pour contrôler le degré hygrométrique du matériau du support, puisque l'intensité et la tension qui provoquent le court-circuit sont naturellement liées à sa conductibilité, et donc à sa teneur en eau. A titre d'exemple, pour des supports en bois courants dans les meubles anciens, l'intensité de'courtcircuit peut être fixée à une valeur comprise entre 10 mA et 300 mA, et plus particulièrement à une valeur de l'ordre de 20 à 50 mA sous une tension de 5 kV. Une étape de traitement unique est alors, en général, suffisante quand au début de cette étape, on règle la tension appliquée à une valeur de l'ordre du tiers de celle qui a provoqué le court-circuit dans l'étape préliminaire, et si l'on maintient cette tension jusqu'à ce qu'il y ait à nouveau court-circuit.Mais l'on peut aussi reprendre le traitement par étapes successives autant de fois qu'il peut être utile, soit pour atteindre un temps global d'humidification et de chauffage nécessaire à un ramollissement suffisant de la colle, soit pour attendre, en maintenant la colle à l'état ramolli, qu'un opérateur intervienne pour terminer le déplacage en séparant du support le revêtement encollé. On notera que dans ces circonstances, en pratique, l'intensité de court-circuit de référence se trouve détectée dans l'étape préliminaire alors que le support est avantageusement à une température de l'ordre de la température ordinaire, et que le bois n'est ensuite nullement altéré quand sa température s'élève. On notera aussi que dans l'étape préliminaire, la conductibilité déterminant l'apparition du court-circuit est pratiquement celle du support dans les conditions naturelles d'environnement, la colle étant durcie et non conductrice, alors que celle qui déclenche le court-circuit dans les étapes ultérieures de traitement tient compte pour une grande part de ce que la colle devient conductrice en s'humidifiant et se ramollissant. Il doit être entendu par contre que le mode de contrôle qui vient d'être précisé t'est nullement limitatif de 11 invention, et qu'au contraire des modes de mise en oeuvre plus sophistiqués du procédé pourront permettre, par exemple, une automatisation plus poussée du traitement, en faisant appel à une régulation électronique. La présente invention a d'autre part pour objet un dispositif de déplacage de revêtement comportant tous moyens propres à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, un tel dispositif comporte un caisson fermé muni d'une porte d'accès et équipé de moyens d'humidification et de moyens de chauffage de l'atmosphère intérieure au caisson, ledit caisson contenant des moyens de réception d'un élément à traiter laissant exposé à ladite atmosphère au moins un ensemble comportant un revêtement collé sur un support, et des moyens électriques pour appliquer une tension réglable à travers ledit ensemble entre le support et le revêtement. Ces moyens électriques comportent avantageusement deux électrodes opposées, constituées chacune d'une cloche propre à contenir un matériau de couplage, tel que du plâtre qui peut être moulé à une forme appropriée par application sur ledit support ou ledit revêtement. De l'efficacité des contacts conducteurs ainsi assurés dépend la fiabilité des conditions de court-circuit dans le contrôle de l'humidification du support et de la colle. Une fois le ramollissement de la colle obtenu, l'extraction du revêtement et l'élimination de la colle peuvent s'effectuer, manuellement par exemple, par tous moyens en eux-mêmes classiques. On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative. Sa description est illustrée par la figure unique annexée. Le dispositif considéré est représenté schématiquement, en coupe partielle, prêt à être utilisé pour le traitement d'un meuble 1. Celui-ci est simplement posé sur le fond 3 d'un caisson 2 porté par un socle 4. Il doit être déplaqué sur l'un de ses éléments constitutifs, par décollage d'une marquetterie collée sur le bois par de la colle d'os. Par souci de clarté, on a représenté écartées les unes des autres les trois couches de l'ensemble à traiter, comprenant : un support en bois 5, constitué par la face correspondante du meuble, une couche de colle 6 et un revêtement de marquetterie 7. Pendant le traitement, les autres faces du meuble sont protégées par un film de matière plastique. Un générateur électrique 11 est associé au caisson 2. Il n'a été représenté sur la figure que très schématiquement, par son carter extérieur, dans lequel sont intégrés différents organes de commande, de contrôle et de régulation. Sa conception interne n'a pas fait l'objet d'une figure distincte, car elle se comprendra aisément des explications qui seront données ci-après à propos de son fonctionnement. On a fait néanmoins apparattre un voltmètre 12 et un potentiomètre 13, qui est accessible de l'extérieur de l'enceinte du caisson 2 pour permettre de régler la tension électrique produite, par action sur un transformateur variable. Le caisson 2 est fermé par une porte d'accès 8, montée basculante, qui vient se plaquer contre un rideau de protection 9 et contre un joint d'étanchéité 10 dont est pourvue la tranche du fond 3. Un appareil de sécurité 14 déclenche automatiquement l'arrêt du générateur 11 lors de toute ouverture de la porte 8. Le caisson 2 est.équipé par ailleurs d'un générateur de vapeur 15 qui, sur la commande de l'opérateur, produit de la vapeur d'eau qui est projetée à l'intérieur du caisson par deux bouches symétriques 16, ainsi que d'un ventilateur 17 qui homogénéise l'atmosphère régnant dans le caisson en diffusant la chaleur produite par une résistance électrique 18, ou autre élément de chauffage radiant. On voit en outre apparattre sur la figure une lampe électrique 19, éclairant l'intérieur du caisson, et un thermomètre 20. Le dispositif de l'invention comporte enfin deux électrodes 21 et 22 qui servent à appliquer la tension électrique du générateur 11 aux bornes de l'ensemble formé par le support 5, la couche de colle 6 et la marquetterie 7, à travers son épaisseur. Chacune est constituée d'une cloche retenant du plâtre, en tant que matériau conducteur électrique. L'addition de plâtre frais en surface, au moment de la mise en place des électrodes, permet de mouler exactement la surface conductrice à la forme du support en bois et du revêtement de marquetterie, respectivement, contre lequel l'électrode est pressée. Dans un exemple particulier de réalisation, le générateur 11 est alimenté en courant alternatif 50 Hz, sous une tension de 220 V, et il produit une tension de sortie en courant alternatif qui est réglable progressivement de 0 à 3 kV et 0 à 5 kV par un auto-transformateur variable inserré dans le circuit primaire d'un transformateur haute tension. L'intensité de court-circuit est de l'ordre de 20 mA à 25 mA, et pratiquement constante dans les gammes de tension de 1 à 3 kV et de 1,5 à 5 kV utilisées en fonctionnement. Un seuil de défaut d'état de conductibilité peut être réglé à environ 5 à 6 mA afin de ne pas provoquer des courts-circuits intempestifs lors de variations d'intensité qui ne seraient pas significatives de l'hygrométrie globale de ensemble traité.La mesure de la tension de sortie s'effectue par le voltmètre 12, de type ferromagnétique, qui est. alimenté par une section spéciale du tranformateur haute tension assurant un couplage excellent. La précision des mesures est de l'ordre de 2,5 %. Dans l'étape préliminaire du procédé selon l'invention, le meuble étant en place avec les électrodes apposées, on met en route les moyens de production de vapeur, de chauffage et de ventilation; en surveillant l'évolution de l'atmosphère interne du caisson jusqu'à ce que la température atteigne 40 à 50 OC, l'hygrométrie ambiante étant de peu inférieure à la pression de vapeur saturante, par exemple de l'ordre de 70 à 90 %. On met alors en route le générateur électrique et l'on augmente progressivement la tension jusqu'à provoquer la disjonction automatique du générateur, par le courtcircuit qui se produit lorsque la tension est suffisante en regard de la conductibilité de l'ensemble traité à cet instant. On repère la graduation atteinte alors sur le potentiomètre 13 et on règle celui-ci à une valeur réduite, égale par exemple à 1/3 de la précédente, avant de commander la remise en route du générateur. Au bout d'un temps qui est avantageusement d'au moins une demi-heure, et généralement de l'ordre de deux heures, le générateur disjoncte à nouveau, informant ainsi l'opérateur d'une augmentation de conductibilité qui traduit le ramollissement de la colle. Eventuellement, le générateur peut être remis en route pour poursuivre le ramollissement de la colle pendant une dizaine de minutes. Le traitement étant alors terminé, il convient de séparer le revêtement de marquetterie de son support, ce pourquoi on utilise un support temporaire, par exemple en film de matière plastique que l'on applique sur le revêtement de marquetterie après avoir étalé sur celui-ci une couche de colle, par exemple du type connu sous la dénomination commerciale "Néoprène". Pour restaurer le revêtement de marquetterie ainsi retiré, on peut le débarrasser de la colle restant adhérente au moyen de trichloréthylène. Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails du mode de réalisation particulier choisi pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées à la réalisation particulière qui a été décrite à titre d'exemple et à ses éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Cette dernière englobe ainsi tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Procédé de déplacage d'un revêtement collé sur un support, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à soumettre l'ensemble comportant le revêtement collé sur ledit support, à une charge électrique variable tandis qu'il est placé dans une atmosphère humide, sous une tension et pendant un temps que lion règle pour assurer une humidification sélective de la colle sans échauffement excessif du support. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de ladite atmosphère est maintenue à une température comprise entre 30 et 700 C, et de préférence de l'ordre de 40 à 50 OC. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite charge électrique est appliquée sous une tension comprise entre 0,5 et 10 kV, et de préférence de l'ordre de 1 à 5 kV. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape préliminaire de référence avant une ou plusieurs étapes de traitement, et chaque étape de traitement est conduite sous une tension électrique réglée en fonction d'une intensité de court-circuit détectée dans l'étape préliminaire, avant chauffage.sensibie du support. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'à chacune desdites étapes de traitement, la charge électrique est maintenue jusqu'à provoquer le court-circuit par augmentation de conductibilité dudit ensemble. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'intensité de court-circuit est fixée à une valeur comprise entre 10 mA et 300 mA. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un caisson (2) fermé muni d'une porte d'accès et équipé de moyens d'humidification (15) et de moyens de chauffage de l'atmosphère intérieure au caisson, ledit caisson (2) contenant des moyens (3) de réception d'un élément à traiter laissant exposé à ladite atmosphère au moins un ensemble comportant un revêtement (7) collé sur un support (5), et des moyens électriques (11) pour appliquer une tension réglable à travers ledit ensemble entre le support et le revêtement. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens électriques comportent deux' électrodes opposées (21,22) constituées chacune d'une cloche propre à contenir un matériau de couplage, tel que du plâtre qui peut être moulé à une forme appropriée par application sur ledit support ou ledit revêtement. 9. Utilisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ou du dispositif selon la revendication 7 ou 8 pour le déplacage de marquetteries collées à la colle d'os sur des meubles en bois, notamment des meubles anciens.