FR 2625938 A1 19890721 FR 8800398 A 19880114 La présente invention concerne les procédés permettant la réalisation de décors simples lors de la stratification, par papiers imprégnés de résine, de panneaux et objets moulés en forme à base plus particulièrement de particules lignocellulosiques, pour constituer ce qu'on appelle communément les Panneaux de Particules Stratifiés Mélaminés (ou PPSM). Les Panneaux de Particules Stratifiés Mélaminés, ou PPSM, c'està-dire les panneaux de particules dont les surfaces sont constituées par une ou plusieurs couches de papiers imprégnés de résines thermodurcies sous pression, peuvent être fabriqués de diverses façons. Dans certains cas, et s'agissant de produits finis plans, le panneau de particules est d'abord fabriqué sous forme brute, puis calibré et poncé soigneusement. Il est ensuite repris, posé sur un ou plusieurs papier(s) dit(s) d"'équilibrage" ou de "contrebalancement" comme devant constituer sa face verso ou contre-face, et recouvert d'un ou plusieurs papier(s) devant constituer sa face recto apparente ou face "décor", les deux familles de papiers pouvant d'ailleurs constituer une symétrie de part et d'autre du support. L'ensemble ainsi constitué est enfin placé sous presse à chaud pour thermodurcissement sous pression des papiers. A la sortie de presse, les chants ne sont pas revêtus et sont même délignés à la scie. Dans d'autres cas, et s'agissant encore de produits finis plans, la fabrication est réalisée "in-situ", c'est-à-dire que l'âme en particules lignocellulosiques et les deux surfaces de papiers imprégnés sont thermodurcies ensemble dans une même opération. Dans ce but, sur un ou plusieurs papier(s) d'équilibrage, on conforme le gâteau (ou "mat") de particules de bois encollées, puis on dépose un ou plusieurs papier(s) de face décor : l'ensemble est mis entre deux plateaux d'une presse chaude (après avoir été ou non mis préalablement dans une prépresse froide) pour réaliser la polymérisation simultanée de l'âme et des faces. A la sortie, et comme précédemment, les chants ne sont pas revêtus et subissent obligatoirement un délignage. Dans d'autres cas encore, mais s'agissant ici de produits finis moulés en forme comme dans le cas du procédé WERZALIT QR par exemple, la fabrication est aussi réalisée "in-situ". Mais ici, on conforme dans un moule à froid les particules de bois encollées et on les y prépresse pour constituer un gâteau préformé. Ce gâteau est déposé sur le(s) papier(s) imprégné(s) de contrebalancement, et l'ensemble à son tour déposé dans un moule à chaud où il subit un premier pressage à chaud, avec simultanément découpe du papier sur la périphérie. Après ouverture de la presse, le(s) papier(s) de la face recto est (sont) déposé(s) sur le gâteau ainsi pressé une première fois à chaud. Un second pressage à chaud est effectué sur cet ensemble avec découpe simultanée des papiers sur la périphérie. Dans ce type de procédé, les chants sont revêtus. Dans tous les cas, le papier supérieur de la face recto, qui peut être ou non recouvert lui-même d'un film transparent, fournit le décor du produit fini. Le plus souvent, il est de couleur unie et particulièrement de couleur blanche pour permettre une utilisation standard et donc être d'un coût minimal. Pour des productions de grande diffusion, il peut être déterminé comme économiquement valable d'utiliser du papier rendu multicolore par l'impression de motif(s) particulier(s) plus ou moins complexe(s). Pour des productions moyennes ou petites, par contre, une impression spéciale sera généralement trop onéreuse et des solutions de remplacement doivent être trouvées. Pour des productions spéciales, il est réalisé parfois un effet multicolore ultérieur par mise en peinture du produit préalablement fini en décor uni, en général blanc. Mais cette solution n'est pas simple et reste de toute façon d'un coût pénalisant. Pour des productions petites, moyennes (aussi bien que grandes), la solution apparemment la plus intéressante est celle consistant à associer, dans l'obtention d'un décor multicolore, des papiers de couleur ou dessin différents. Pour opérer une telle association, et obtenir par exemple le motif illustré figure 1, on peut - soit (figure2A) superposer les deux papiers en déposant le plus petit (1) sur le plus grand (2) qui constitue le fond, - soit (figure 2B) opérer par marqueterie en juxtaposant les uns aux autres les bords des deux papiers préalablement découpés, complémentairement l'un de l'autre, conformément au dessin final souhaité. Mais dans le cas A de la figure 2, la mise en oeuvre de ltopé- ration se heurte dans la pratique à deux obstacles - La mise en place du ou des papier(s) décor (i) sur le papier de fond (2) est difficile pourl'opérateur qui n'a pas de repère pour localiser exactement. - Lors de la fermeture de la presse, les papiers sont déplacés de leur positionnement d'origine par le déplacement d'air inévitable. Dans le cas B de la figure 2, si la localisation est rendue aisée pour l'opérateur lors du positionnement, le problème du déplacement des papiers lors de la fermeture de presse n'est pas solutionné. On a alors pensé à solidariser le(s) papier(s) décor au papier de fond par un (ou des) point(s) de soudure entre ces papiers après posisitionnement : le problème du déplacement relatif des papiers lors de la fermeture de presse est alors résolu, mais pas celui de la difficulté du positionnement lui-même par l'opérateur. Le procédé selon l'invention permet d'éviter à la fois la difficulté pour l'opérateur à trouver le bon emplacement du papier décor et le risque pour celui-ci d'être déplacé lors de la fermeture de presse. Le procédé utilisé sert en effet simultanément de repère de positionnement et de fixation de ce positionnement. Pour parvenir à ce résultat, le procédé comporte l'association de deux transformations simples : l'une porte sur le papier de fond,. l'autre sur le ou les (papier(s) décor. Si l'on reprend l'exemple présenté dans la figure 1, les transformations de principe seront les suivantes pour le papier de fond, des incisions (4)seront réalisées à l'em- porte-pièce, comme indiqué figure 3A, simultanément à l'opération de prédécoupe des rames de papier. pour le(s) papier(s) décor, des parties débordantes (5) comme les angles dans le cas de la figure 3B, seront ménagées sur le périmètre du décor lors de la pré-découpe des rames de papier à l'emporte-pièce. Les transformations ainsi réalisées vont être utilisées, selon le principe mâle-femelle : lors de la constitution du décor, soit directement sur le "mat" (3) pressé soit lors d'une opération de préparation préalable, l'opérateur utilise l'incision d'abord comme repère puis comme partie femelle de l'ensemble en venant y adapter la partie débordante du papier décor, utilisée donc comme partie mâle. il est évident qu'un papier décor pourra comporter lui-même une ou plusieurs incisions et servir ainsi à son tour d'accrochage à un autre papier décor dans le cas de réalisation de motifs plus complexes. Il est évident aussi que les parties débordantes (5) des papiers décor pourront être de formes diverses (figure 4) afin d'être adaptées au mieux aux exigences de la réalisation du motif du décor final. Le procédé objet de l'invention peut être utilisé dans tous les cas où, lors de la stratification d'objets à base de lignocellulose, on veut pouvoir réaliser facilement et économiquement des décors complexes et variés à l'aide de papiers imprégnés de résines thermodurcissables en stock standard. Une application particulièrement intéressante peut être la stratification décorative de Panneaux de Particules Stratifiés Mélaminés et d'objets moulés selon les procédés du type WERZALIT OR. REVENDICATIONS 1) Procédé permettant lors de la stratification par papiers im pognes de résines thermodurcissables d'objets plans ou en forme à base de lignocellulose de réaliser des décors variés à partir de papiers standards, caractérisé par le fait que les papiers de fond (i) comportent une ou plusieurs incisions (4) et que les papiers décor (2) comportent un ou plusieurs appendices (5), les incisions étant destinées à recevoir les appendices, les papiers décor et de fond étant ainsi facilement associés et rendus solidaires afin que ladite association soit conservée jusqu'à la fin des opérations de stratification. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les incisions (4) sont effectuées à l'emporte-pièce lors de la prédécoupe des rames de papier de fond. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les appendices (5) sont prévus lors du dessin du périmètre du papier décor et réalisés lors de la pré-découpe à l'emporte-pièce des rames de papier décor. 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que des incisions (4) peuvent être réalisées simultanément à l'emportepièce lors de la pré-découpe des rames de papiers décor. 5v Produit plan stratifié à base de lignocellulose caractérisé par le fait qu'il est réalisé par la mise en oeuvre de l'une quelconque des revendications ci-dessus. 6) Produit en forme stratifié à base de lignocellulose caractérisé par le fait qu'il est réalisé par la mise en oeuvre de l'une quelconque des revendications 1 à 4.