FR 2636264 A1 19900316 FR 8811947 A 19880909 L'objet de l1 invention concerne un dispositif permettant le façonnage en continu d'un cylindre de liège naturel de longueur variable permettant ultérieurement la découpe de bouchons de liège de longueur cou rainent commercialisées. La fabrication des bouchons de liège est traditionnellement obtenue par un tube affûté en son extrémité, animé d'un mouvement linéaire de va-et-vient, qui, pénétrant dans une bande de liège prédécoupée å la longueur du bouchon, et extrayant le bouchon à chaque mouvement, en laisse une partie irrégulière située entre le tube et la mie, d'environ un à deux millimètres selon la longueur du bouchon. Ceci constitue une perte de matière. Un des buts du présent brevet tend à la diminuer. L'intérêt du dispositif consiste à façonner le cylindre de liège de façon tangentielle à la mie, permettant ainsi la fabrication de bouchons de grande longueur, avec des lièges trop minces et non utilisés pour ce type de bouchons dans la fabrication traditionnelle. Ce résultat est obtenu en poussant une bande de liège prédécoupée à une largeur légèrement supérieure au diamètre du bouchon à fabriquer, contre l'extrémité d'un tube dont la position est fixe, tournant sur lui-même à grande vitesse. Cette extrémité étant affûtée, découpe le liège. La partie cylindrique résultant de la découpe pénètre à 11 intérieur du tube; les arêtes de la bande tombent à l'extérieur pour être récupérées en déchets.A la sortie du tube de coupe, deux rouleaux tournant en sens inverse, aident à l'extraction du cylindre de liège ainsi formé. Sa longueur est égale à la longueur de la bande de liège prédécoupée ayant servi à sa fabrication. Son diamètre correspond au diamètre intérieur du tube de découpe. Ce tube est interchangeable suivant le diamètre du cylindre à façonner. Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention. - La figure 1 est une vue d'ensemble. - La figure 2 est une vue en coupe suivant A B de la figure 1. - La figure 3 est une vue d'un détail de la figure 2. Tel que représenté figure 1, la bande de liège (1) prédécoupée dans le sens de la longueur de la planche, de largeur légèrement supérieure diamètre du bouchon à obtenir, est introduite à l'entrée (2) du transporteur la cloute du liège dirigée vers le haut. Serrée étroitement entre la courroie (3) et la courroie (4) de vitesse linéaire identique, cette bande est transportée jusqu'au deux poulies motrices dentées du système (5) et (6), jouant le rale principal de l'entraînement. Ces poulies d'entrainement (figure 2) sont constituées chacune par une partie centrale (10) qui guide la courroie, et par deux flasques dentés (11). Les dents de ces flasques sont saillantes par rapport à la partie dorsale de chacune des courroies (3) (4) plaquées à leur poulie.L'ensemble force la bande de liège dans un mouvement continu à pénétrer dans le tube (7) figure 1, auprès découpage par ce tube. La figure 3, fait voir en détail que les dents (12) pénètrent dans le liège pour en éviter le glissement, sans que la partie utile du liège (13) ou l'extrémité du tube (14) soit détériorée. Les poulies (15) et (16) servent de tendeur aux courroies. La poulie (5) figure 1, est fixe par rapport à la partie basse et tranchante du tube (14). Elle sera réglée pour permettre une coupe tangente à la mie. La poulie (6) est mobile; en se soulevant ou en swabais- sant, elle permet de suivre le relief de l'épaisseur de la bande de liège. Un ressort (17) figure 2, la sollicite vers le bas. Une butée réglable (18) évite en l'absence de liège son contact avec le tube et la détérioration de celui-ci. Selon une variante le système peut-être inversé, à savoir, la poulie (6) fixe et la poulie (5) mobile, afin d'alimenter l'ensemble par des bandes de liège inversées croute du liège vers le bas. A la sortie du tube, deux rouleaux (19) (20) figure 1, tournant en sens inverse et à une vitesse linéaire identique au développement linéaire des poulies (5) et (6) extraient le cylindre de liège de l'intérieur du tabe La partie transporteur et les poulies d'entrainement sont montées sur un bloc mobile par rapport au bâti support principal. L'opérateur , en l'écartant de la partie fixe du support tube peut accéder à la partie tranchante du tube pour l'afftter de façon traditionnelle, pierre à huile et contre fer. Le diamètre intérieur du tube de coupe augmente de valeur (o) figure 1, à quelque distance de l'entrée tranchante. Ainsi le liège intro- duit et coupé de façon cylindrique peut reprendre de l'expansion, et évite un bourrage par frottement sur les paroies intérieures du tube. REVEND ICÂT IONS 1 - Dispositif permettant le façonnage en continu,d'un cylindre de liège naturel de longueur variable, se caractérisant par le fait qu'il comporte outre le systéme de coupe , un systéme d'alimentation dans lequel l'introduction (2) d'une bande de liège à façonner (1) est obtenue par un mouvement continu et uniforme au moyen de rouleaux (5)(6) à vitesse constante poussant la matière à découper dans un tube (7) tranchant à son extrémité (14). 2 - Le dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que le systéme de coupe est un tube (7) affûté à son extrémité libre (14),tournant autour de son axe longitudinal et dans lequel est poussée la bande de liège (1), tangentiellement à la mie. 3 - Le dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que 11 extraction du cylindre façonné est effectuée à la sortie du tube (7) par deux roues (19)(20) tournant à vitesse linéaire identique à celle des rouleaux de poussée (5)(6). 4 - Le dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que le diamétre intérieur du tube (7) de coupe augmente (9) de valeur a quelque distance de l'entrée tranchante (14),pour que le liège (1) introduit et coupé de façon cylindrique puisse reprendre de l'expantion, et éviter ainsi un "bourrage" par frottement du liège sur les paroies intérieures du tube (7). 5 - Le dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que 11 ensemble du bloc d'alimentation est mobile par rapport à la tête de coupe, ceci pour permettre l'affûtage in-situ du tube (7).