FR 2629470 A1 19891006 FR 8804581 A 19880401 Procédé pour recueillir les gaz combustibles produits par fermentation anaérobie en phase liquide de matières organiques et fermenteurs pour la mise en oeuvre de ce procédé. DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé pour recueillir les gaz combustibles produits par fermentation anaérobie, en phase liquide, de matières organiques, notamment d'ordures ménagères broyées et des fermenteurs pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le secteur technique de l'invention est celui de la construction des fermenteurs anaérobies de grande capacité. On connait des procédés pour produire un gaz combustible riche en méthane dans un fermenteur ou digesteur, dans lequel on fait fermenter des matières organiques en phase liquide, à l'abri de l'air. On a construit notamment des fermenteurs de grande capacité, de l'ordre de 3000 m3, pour traiter les déchets urbains. Ceux-ci sont d'abord triés pour en extraire le verre et le fer, puis broyés, humectés, malaxés, réchauffés à 350 et injectés en continu dans un digesteur où se produit la fermentation anaérobie. Les fermenteurs connus à ce jour comportent une cuve verticale dans laquelle on injecte la matière organique par le bas. Avantageusement, la cuve comporte une cloison verticale qui s'étend sur une partie seulement d'un diamètre de la cuve. La matière organique est injectée d'un côté de la cloison et elle progresse lentement jusqu'à une sortie située de l'autre côté de la cloison en séjournant environ quinze jours dans la cuve. La température du liquide est maintenue à environ 350. La cuve est située au-dessus d'un vide technique et le plancher de la cuve comporte des injecteurs de gaz qui permettent d'injecter dans le liquide une partie du gaz qui est recyclé. Le gaz recyclés est injecté sous une pression de l'ordre de huit bars. Il sert à brasser la phase liquide. L'injection de gaz est discontinue et elle est localisée par un secteur tournant. La fermentation des matières organiques produit un gaz combustible dit biogaz ayant une teneur en méthane de l'ordre de 60%. Un des problèmes posés par ce type de fermenteur est celui de l'étanchéité aux gaz de la cuve. Un autre problème est celui de la résistance à la corrosion par le gaz combustible qui contient 2 à 3% d'hydrogène sulfuré (SH2). Un autre problème est celui de la fatigue des matériaux sous l'effet des oscillations de pression dues à l'éclatement des bulles de gaz injectées à la partie inférieure de la phase liquide. Lorsqu'elles éclatent en surface, ces bulles provoquent des oscillations de pression à fréquence élevée, qui font vibrer le fond des parois et le couvercle de la cuve et qui provoquent des microfissurations de ceux-ci à travers lesquelles passe le gaz corrosif; On a construit des digesteurs chaudronnés en tôles métalliques soudées, mais l'expérience a montré que les vibrations dues aux oscillations de pression fatiguent les soudures qui perdent leur étanchéité. De plus les récipients métalliques sont corrodés par le gaz combustible. Les récipients métalliques nécessitent donc beaucoup d'entretien et sont réservés à des fermenteurs de petite capacité. On a également construit des fermenteurs en béton armé comportant une jupe cylindrique en béton précontraint ayant un plancher et un couvercle en béton. Le béton précontraint a une bonne étanchéité au liquide. Toutefois, les oscillations de pression fatiguent le béton et font apparaître dans celui-ci des micro-fissures à travers lesquelles le gaz combustible peut circuler en corrodant les armatures du béton. Pour éviter les fuites de gaz combustible à travers les micro-fissures, on a construit des cuves en béton précontraint comportant un revêtement d'étanchéité collé aux parois internes de la cuve. Cette solution ne permet pas d'éviter la fatigue du béton due aux oscillations de pression à grande fréquence provoquées par l'éclatement des bulles de gaz à la surface du liquide. Un objectif de la présente invention est de procurer des fermenteurs de grande capacité, notamment des fermenteurs en béton précontraint, pour produire un gaz combustible par fermentation anaérobie, en phase liquide, de matières organiques, qui comportent, au-dessus de la phase liquide, des moyens étanches pour recueillir le gaz combustible, qui résistent bien à la corrosion par le gaz et qui, de plus, amortissent rapidement les oscillations de pressions dues à l'éclatement des bulles de gaz et évitent la fatigue des récipients contenant la phase liquide. Un autre objectif de la présente invention est de procurer des moyens pour recueillir le gaz combustible au-dessus de la phase liquide et pour le contenir, lesquels moyens ont une capacité variable et servent de tampon entre le fermenteur et le réseau de distribution du gaz. Un autre objectif de l'invention est de procurer des moyens destinés à recueillir le gaz combustible au-dessus de la phase liquide, qui permettent d'alléger le récipient en béton armé et, notamment, de supprimer une grande partie de la jupe située au-dessus du niveau maximum de la phase liquide et de remplacer le couvercle en béton de la cuve par une structure porteuse métallique légère, portant une toiture légère et une sous-toiture isolante, d'où un gain important de volume de béton et de poids de l'ouvrage qui se répercute sur les fondations d'autant plus si on construit en zone sismique. La présente invention est relative à un procédé pour recueillir les gaz combustibles produits par un fermenteur comportant, de façon connue, un récipient, par exemple une cuve en béton armé précontraint, dans lequel a lieu une fermentation anaérobie,en phase liquide, de matières organiques, par exemple de déchets urbains broyés. Les objectifs de l'invention sont atteints par un procédé selon lequel on coiffe le récipient d'une poche déformable, en forme de cloche, ouverte à sa partie inférieure, dont on colle le bord inférieur, de façon étanche, aux faces internes des parois verticales dudit récipient à un niveau inférieur au niveau minimum de la phase liquide et on suspend le toit de ladite poche à des sangles que l'on accroche à une structure porteuse qui surmonte ledit récipient et qui supporte une couverture de protection mécanique et une couche d'isolation thermique. Un fermenteur selon l'invention comporte, à sa partie supérieure, une poche déformable en forme de cloche ouverte à sa partie inférieure, dont le bord inférieur est collé, de façon étanche, à la paroi interne dudit récipient à un niveau situé au-dessous du niveau minimum de ladite phase liquide, de sorte que ledit gaz combustible se dégage à l'intérieur de ladite poche. Avantageusement, le toit de la poche déformable est suspendu à des sangles qui sont accrochées à une structure porteuse qui surmonte ledit récipient. Selon un mode de réalisation préférentiel, la poche déformable comporte, au-dessus de son bord inférieur, des plis en accordéon qui constituent un soufflet déformable et qui sont reliés entre eux par des bandes verticales en un matériau élastique. L'invention a pour résultat de nouveaux fermenteurs anaérobie, en phase liquide, de matières organiques destinés à produire un gaz combustible riche en méthane. Un avantage des fermenteurs selon l'invention, munis à leur partie supérieure d'une poche déformable qui recueille le gaz combustible, réside dans le fait que les déformations élastiques de la poche créent des variations oscillantes du volume qui amortissent très rapidement les oscillations 'de pression dues à l'éclatement des bulles de gaz de recyclage à la surface du liquide. Il en résulte une réduction sensible de la fatigue des matériaux qui constituent l'ouvrage, notamment de la cuve en béton précontraint et une réduction des micro-fissures dans~le béton. De plus, la poche qui est composée d'une membrane mince déformable est très légère d'où une réduction sensible du poids de 1 ouvrage. Dans le cas fréquent d'un fermenteur comportant une cuve verticale cylindrique,en béton précontraint,de grande capacité, qui contient la phase liquide, il devient possible de réduire la hauteur de cette cuve en adoptant une hauteur totale telle que le bord supérieur de la cuve se trouve à environ un mètre au-dessus du niveau maximum de liquide et de coiffer la cuve en béton par une bâche déformable qui remplace le haut de la cuve et qui permet de supprimer également le couvercle en béton de la cuve. Il suffit alors de suspendre la poche à une charpente métallique légère et de poser sur celle-ci une toiture en bacs auto-portants munie d'une sous-toiture isolante. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent sans aucun caractère limitatif, des exemples de réalisation de l'invention. La figure 1 est une coupe axiale d'un fermenteur selon l'invention. La figure 2 est une coupe horizontale selon II-II de la figure 1. La figure 3 est une coupe verticale à grande échelle de la jonction entre le bas de la jupe et une paroi en béton. La figure 4 est une coupe axiale d'une canalisation souple d'évacuation des gaz. Les figures 5 et 6 sont des coupes verticales axiales de deux autres modes de réalisation de fermenteurs selon 11 invention. La figure 7 est une coupe horizontale d'un fermenteur en forme de canal enterré. La figure 8 est une coupe verticale d'un fermenteur selon la figure 7. La figure 1 est une coupe verticale axiale d'un premier mode de réalisation d'un fermenteur selon l'invention. Ce fermenteur ou digesteur comporte une cuve verticale 1 comportant un cylindre en béton armé précontraint 2 et un plancher en béton 3, placé au-dessus d'un vide technique, dans lequel se trouvent des canalisations 4, qui alimentent des injecteurs 4a permettant d'insuffler à travers le plancher 3 une partie du gaz combustible recyclé. La cuve comporte une cloison verticale 5 qui est située dans un plan diamétral et qui s'étend sur environ les deux tiers du diamètre à partir de la paroi verticale 2, de sorte qu'elle divise la cuve 1 en deux compartiments, qui communiquent entre eux par une ouverture verticale délimitée par l'extrémité libre de la cloison 5 et par la paroi verticale 2. La cuve 1 contient une matière organique en phase liquide par exemple des déchets urbains ou des ordures ménagères broyés et mélangés à de l'eau. Le niveau du liquide dans la cuve varie entre un niveau minimum 6a et un niveau maximum 6b La phase liquide arrive dans le fond de la cuve par une canalisation d'entrée 7, située d'un coté de la cloison 5 et en ressort par une canalisation de sortie 8, située de l'autre côté de la cloison 5, de sorte que le liquide progresse lentement de l'entrée vers la sortie et que les matières organiques séjournent environ quinze jours dans la cuve, dans laquelle le liquide est maintenu à une température de l'ordre de 300C. Le temps de séjour varie avec la température.Le liquide contenu dans la cuve subit une fermentation anaérobie qui donne naissance à des gaz combustibles contenant environ 60% de méthane qui sont recueillis dans le haut de la cuve et envoyés sur un réseau de distribution, après avoir été épurés et comprimés. Une partie du gaz produit est recyclé et insufflez àla base du liquide par des injecteurs situés dans le plancher 3. Cette injection est réalisée sous une pression de l'ordre de huit bars, par bouffées successives et dans un secteur angulaire qui se déplace en tournant autour de l'axe de la cuve. Cette injection de gaz sert à brasser et à homogénéiser la phase liquide qui a tendance à stratifier en couches successives de densité différente. Par suite de la viscosité de la phase liquide, le gaz recyclé forme des bulles 4b qui éclatent à la surface du liquide et qui entraînent des oscillations de pression dans le volume situé au-dessus de la surface du liquide. Ces oscillations de pression font vibrer la cuve et entraînent une fatigue du béton armé qui risque de se fissurer d'où des risques de fuite de gaz combustible à travers les fissures avec des risques d'explosion. De plus le gaz combustible contient 2 à 3% d'hydrogène sulfuré et il est corrosif, ce qui risque d'entrainer rapidement un agrandissement des fissures et du débit des fuites de gaz combustible. Un fermenteur selon l'invention comporte, dans sa partie supérieure, une poche déformable 9, ayant la forme générale d'une cloche ouverte à sa partie inférieure. Cette poche 9 comporte une jupe de forme générale cylindrique 10 ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur de la jupe en béton 2 et un toit 11 qui obture l'extrémité supérieure de la jupe. La jupe comporte, en outre, sur toute sa hauteur, deux parois verticales 12 qui enveloppent la cloison médiane 5 et qui se rejoignent au delà de l'extrémité libre. Le bord supérieur 2a de la jupe en béton 2 est situé à environ un mètre au-dessus du niveau maximum de liquide 6b. La jupe déformable 10 plonge dans la phase liquide. Le bord inférieur 10a de la jupe 10 se trouve à un à deux mètres au-dessous du niveau minimum de liquide 6a. Il est collé contre la face interne de la cuve en béton 2 sur une hauteur d'environ 50 cm. Le collage associé à la pression du liquide qui appuie la jupe déformable contre la cuve en béton 2 assure l'étanchéité au liquide de la jonction entre la poche déformable et la cuve en béton armé. La jupe déformable 10 est indépendante de la cuve en béton armé sur toute sa hauteur, à l'exception de la bande 10a qui est collée contre la cuve en béton armé. Ainsi, la poche souple peut se déformer librement. Pour faciliter les déformations, la jupe déformable 10 comporte avantageusement, immédiatement au-dessus de la bande 10a qui est collée à la paroi interne de la cuve, des plis en accordéon 13, qui forment un soufflet déformable. Ces plis sont reliés entre eux par des bandes ou sangles verticales élastiques 13a qui s'étirent lorsque le soufflet s'allonge et qui rappellent élastiquement le soufflet à sa position initiale. Ainsi, chaque fois qu'une bulle de gaz de recyclage 4b éclate à la surface du liquide, elle crée à l'intérieur de la poche déformable 9 des ondes de pression. L'augmentation de la pression entrain l'allongementdu soufflet qui est rappelé élastiquement à sa position d'origine d'où une oscillation du soufflet 13 qui amortit très rapidement les oscillations de pression. La figure 3 est une coupe verticale partielle, à plus grande échelle, qui représente l'extrémité inférieure de la jupe déformable 10, qui est collée contre la paroi interne de la cuve en béton 2 sur une hauteur 10a. Le bord inférieur de la bande 10a est pincé entre la cuve 2 et une plinthe en matière plastique 14 qui est fixée à la cuve en béton par des vis ou chevilles 15. On voit sur cette figure la zone plissée 13 formant un soufflet déformable et l'une des bandes élastiques 13a qui est collée contre la paroi interne de la membrane déformable 10. Les bandes ou sangles 13a sont par exemple des bandes en tissu élastique, dont l'étirement élastique peut atteindre 30% de la longueur. Les bandes 13a ont une largeur de quelques centimètres et l'écartement entre bandes est par exemple de l'ordre de 50 cm. La figure 1 représente un mode de réalisation préférentiel dans lequel la poche déformable 9 s'étend au-dessus du bord supérieur 2a de la jupe en béton armé. Dans ce mode de réalisation, le toit 11 de la poche déformable est suspendu à des sangles 16, uniformément réparties sur toute la surface du toit. Les sangles 16 sont accrochées à une charpente métallique 17 qui sert d'ossature porteuse. La charpente 17 est supportée par des poteaux métalliques 18 qui prennent appui sur le bord supérieur 2a de la cuve en béton 2. La cuve en béton comporte un revêtement isolant thermique 19 et le bardage de protection mécanique de celui-ci. Le revêtement isolant est par exemple un feutre tendu. La charpente 17 supporte une toiture 20 en bacs métalliques autoportants. La toiture 20 est munie d'une sous-toiture isolante, par exemple une sous-toiture en laine de verre. La toiture 20 a pour fonction de protéger mécaniquement la poche déformable des intempéries et de supporter la sous-toiture isolante qui évite les déperditions calorifiques par la poche déformable. En variante, on peut utiliser une poche déformable portant un revêtement isolant ou bien une poche à double paroi. La figure 1 représente, en outre, des canalisations souples 21, en forme de soufflets, qui relient le sommet de la cloche 9 à des tuyauteries de distribution de gaz. La figure 4 est une coupe axiale d'une canalisation souple 21. Celle-ci est composée d'un manchon souple 22 replié en accordéon qui est constitué avantageusement du même matériau que la poche 9 et de bandes ou sangles élastiques verticales 22a qui sont collées à l'extérieur du manchon. L'extrémité inférieure du manchon 22 et les extrémités inférieures des bandes 22a sont pincées, en même temps que le toit 11 entre deux manchons rigides concentriques 23 et 24 prolongés respectivement par deux brides 23a et 24a. Les extrémités supérieures du manchon souple 22 et des bandes élastiques 22a sont pincées entre un manchon rigide 25 et un collier 25a. Les canalisations souples 21 suivent les oscillations du toit 11 de la poche déformable 9. La figure 5 est une coupe axiale d'une variante de réalisation d'un fermenteur selon l'invention. Les parties homologues sont représentées par les mêmes repères sur les figures 1 et 5. La différence entre ce mode de réalisation #et celui de la figure 1 réside dans le fait que la cuve cylindrique 2 s'étend plus'haut et comporte un toit en béton 26 portant un revêtement isolant thermique 26a. La poche déformable 9 est toujours composée d'une jupe cylindrique 10, d'un toit 11 et de deux parois 12 qui enveloppent la cloison verticale 5. Elle est contenue entièrement à l'intérieur de la cuve en béton. Le toit li est suspendu au toit en béton 26 par des suspentes 16. La figure 6 est une coupe axiale d'un autre mode de réalisation d'un fermenteur selon l'invention. Les parties homologues sont représentées par les mêmes repères sur les figures 1 et 6. Dans ce mode de réalisation, le bord supérieur 2a de la cuve cyclindrique en béton précontraint 2 se situe légèrement audessus du niveau maximum 2a du-liquide. La poche déformable 9 comporte toujours une jupe 10 dont le bord 10a est collé contre la paroi interne de la cuve 2 et est surmonté d'une zone plissée en forme de soufflet 13. Elle comporte, en outre, un toit souple 11, qui est fixé à des suspentes 16 accrochées à une charpente métallique 17, portée par des poteaux métalliques 18 posés sur le bord 2a de la cuve. Le toit 11 et les parties de la jupe 10 situées au-dessus du bord supérieur 2a sont recouverts d'un revêtement isolant thermique 27. Ce revêtement comporte le long de son bord inférieur, une collerette 28, qui est dirigée vers 1' extérieur et qui rejette les eaux de pluie au delà du revêtement isolant thermique 19 posé contre la paroi externe de la cuve en béton 2. Les figures 7 et 8 représentent respectivement une coupe horizontale partielle et une coupe verticale d'un autre mode de réalisation d'un fermenteur selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, le récipient dans lequel a lieu la fermentation anaérobie présente la forme d'un grand caniveau ou canal en béton enterré et ouvert, composé de deux parois latérales verticales 29a, 29b, parallèles entre elles et d'un fond en forme de Vé composé de deux parois 30a, 30b qui convergent vers le bas. Des canalisation 31 plongent dans le liquide contenu dans le canal et permettent de recycler dans le fond du canal une palie du gaz produit par la fermentation, lequel gaz s'élève à travers le liquide sous la forme de bulles 31a. La figure 7 représente une portion de canal rectiligne. Il est précisé que ce canal peut également présenter une forme en épingles à cheveux composée de plusieurs tronçons rectilignes reliés l'un à l'autre par des tronçons courbes. L'ouverture supérieure du canal est coiffée, sur toute sa longueur, par une poche déformable 32 qui comporte, d'une part, des parois verticales 33 qui plongent dans le liquide et, d'autre part, un toit 34 qui est accroché à des suspentes 35 qui sont fixées sur une ossature 36 qui fait partie d'une charpente métallique ou en bois 37 qui porte une toiture légère 38. La charpente 36, 37 est posée sur des poteaux 39, qui s'appuient sur les bords supérieurs du canal en béton. Un revêtement isolant thermique 40 est posé sur la structure 37 et contre les parois verticales situées au-dessus du sol. Des canalisations souples 41 relient le sommet de la poche 32 à des canalisations de distribution de gaz externes. Comme dans les modes de réalisations précédents, les bords inférieurs 33a des parois 33 sont collés contre les faces internes des parois latérales 29a, 29b ainsi que contre les faces internes des parois verticales 42 obturant les deux extrémités du canal et les parois 33 comportent, au-dessus de leur bord inférieur, une zone plissée en soufflet 43 dont les plis sont reliés entre eux par des sangles élastiques 43a. Les repères 6a et 6b représentent les niveaux minimum et maximum du liquide dans le fermenteur. Les poches 9 ou 32 sont composées d'une toile imperméable qui comporte une armature tissée,par exemple une armature en tissu de fibres de verre ou de polyester qui est enduite sur ses deux faces d'une résine thermosoudable à basse température,par exemple de chlorure de polyvinyle ou de polyuréthane. Le chlorure de polyvinyle présente l'avantage de pouvoir être soudé à une température relativement basse, de l'ordre de 500C, qui ne décompose pas les molécules, de sorte que l'on obtient facilement des soudures étanches au gaz tandis que des jonctions collées risqueraient de ne pas rester étanches par suite de l'attaque de la colle par le gaz chargé d'hydrogène sulfuré. REVENDICATIONS 1. Procédé pour recueillir les gaz combustibles produits dans un fermenteur de matières organiques, notamment d'ordures ménagères broyées, ou de déchets agricoles ou industriels,lequel fermenteur comporte un récipient (2) dans lequel a lieu une fermentatiion anaérobie en phase liquide,caractérisé par les opérations suivantes: - on coiffe ledit récipient (2, 29a, 29b) d'une poche étanche déformable (9, 32), en forme de cloche ouverte à sa partie inférieure, dont on colle le bord inférieur (10a, 33a), de façon étanche; aux faces internes des parois verticales dudit récipient à un niveau inférieur au niveau minimum (6a) de la phase liquide; - et on suspend le toit (11, 34) de ladite poche à des sangles (16, 35) que l'on accroche à une structure porteuse (17, 36) qui surmonte ledit récipient et qui supporte une couverture (20, 38) de protection mécanique et une couche d'isolation thermique. 2. Fermenteur anaérobie en phase liquide de matières organiques, notamment d'ordures ménagères broyées, en vue de produire un gaz combustible riche en méthane du type comportant un récipient (2, 39a, 29b) contenant ladite phase liquide maintenue à une température de l'ordre de 35 C, caractérisé en ce que ledit récipient comporte à sa partie supérieure une poche déformable (9, 32),en forme de cloche ouverte à sa partie inférieure, dont le bord inférieur (10a, 33a) es#t collé, de façon étanche, à la paroi interne dudit récipient à un niveau situé au-dessous du niveau minimum (6a) de ladite phase liquide de sorte que ledit gaz combustible se dégage à l'intérieur de ladite poche (9, 32). 3. Fermenteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le toit (11, 34) de ladite poche déformable est ##suspendu à des sangles (16, 35) qui sont accrochées à une structure porteuse (17, 36) qui surmonté ledit récipient. 4. Fermenteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite structure porteuse est une charpente métallique qui supporte une toiture (20) munie d'une sous-toiture thermiquement isolante. 5. Fermenteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite poche déformable comporte, au-dessus de son bord inférieur (10a) une zone (13),plissée en accordéon, qui constitue un soufflet déformable, dont les plis sont reliés entre eux par des bandes verticales (13a) en un matériau élastique. 6. Fermenteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite poche déformable (9) est constituée par une membrane comportant une armature en tissu, par exemple en tissu de fibres de verre ou de polyester, revêtue sur ses deux faces d'une résine thermosoudable à une température inférieure à 80 C. 7. Fermenteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite membrane est composée d'une armature en tissu revêtue sur ses deux faces d'une couche de chlorure de polyvinyle. 8. Fermenteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une cuve cylindrique (2) en béton précontraint, dont le bord supérieur (2a) est situé au-dessus du niveau maximum (6b) du liquide et il comporte, en outre, une charpente métallique (17) portée par des poteaux métalliques (18) qui surmonte ladite cuve et ladite poche déformable (9)' s'étend au-dessus dudit bord supérieur (2a) et son toit (11) est fixé à des suspentes (16) qui sont accrochées à ladite charpente métallique. 9. Fermenteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qutil comporte une cuve cylindrique (2) en béton précontraint fermée par un toit (26) en béton et ladite poche déformable (9) est située à l'intérieur de'ladite cuve et son toit (11) est fixé à des suspentes (16) qui sont accrochées au toit (26) de la cuve. 10. Fermenteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient en forme de caniveau enterré délimité par des parois verticales parallèles(29a, 29b) et par un fond constitué par deux parois (30e, 30b) qui convergent vers le bas, lequel caniveau est surmonté d'une charpente (36, 37, 39) portant une toiture (38) et une couche isolante (40) et comporte, en outre, sur toute sa longueur, une poche déformable (32) qui coiffe ledit caniveau, laquelle poche comporte des parois verticales (33) dont le bord inférieur est collé contre les parois verticales dudit caniveau et un toit (34) qui est fixé à des suspentes (35) accrochées à ladite charpente (36).