FR 2636658 A1 19900323 FR 8812098 A 19880916 Machine pour le moulage de produits en béton La présente invention concerne une machine pour le moulage de produits en béton. De telles machines, qui sont destinées à la fabrication d'objets en béton vibré, tels que des parpaings, se composent classiquement d'une trémie d'alimentation fixe contenant le béton à vibrer qui est alimentée directement à partir de la centrale, d'un moule coopérant, d'une part, avec un ensemble vibrant et des organes de compactage et, d'autre part, avec des organes de démoulage, ainsi que d'un dispositif de remplissage susceptible d'être chargé en béton sous la trémie d'alimentation et de transporter ce dernier en quantité déterminée dans le moule. Conformément à l'art antérieur, le dispositif de remplissage est constitué par un tiroir coulissant qui est mobile alternativement entre une premiere position située sous la trémie d'alimentation et une seconde position qui est située au-dessus du moule au cours de son mouvement, le tiroir se charge en béton sous la trémie avant de transporter ce dernier en quantité déterminée dans le moule ; un agitateur en forme de grille placé dans le tiroir permet d'évacuer le béton et de faciliter sa pénétration dans le moule. Pour obtenir des produits moulés satisfaisants et en particulier tasser le béton se trouvant dans le moule, l'opération de vibrage est indispensable. Dans le but d'effectuer celle-ci, on a mis au point des ensembles vibrants qui sont de plus, en plus, soph~stiqués et puissants pour des raisons de cadence et de qualité des produits que l'on cherche à obtenir. Parallèlement et toujours pour des raisons de respect de performances, la vitesse de recul du tiroir entre sa seconde position (au-dessus du moule) et sa première position (sous la trémie d'alimentation) est de plus en plus élevée (supérieure à un mètre par seconde). Il est, par ailleurs, connu que par suite des performances croissantes susmentionnées des machines de moulage du béton, aussi bien en cycle qu'en vibration, il est nécessaire de soigner particulièrement la mise en place du béton dans le moule. Ceci s'obtient de manière pratique en respectant trois paramètres qui sont la présence dans le tiroir d'une densité constante du béton qui doit être la plus faible possible, l'obtention d'un profil de veine de béton adéquat au produit à fabriquer et tenant compte de la consommation du béton du devant du tiroir lors de son mouvement d'avance et, l'observation d'un dosage précis de la quantité de béton pour qu'en phase finale de remplissage, il reste un minimum de béton réparti régulièrement dans le tiroir. Or, les machines classiques du type susmentionné ne permettent pas de satisfaire à ces différentes conditions et ce, pour au moins trois raisons En effet, la trémie d'alimentation est habituellement munie d'une trappe d'évacuation ou "casque" : celui-ci, lors de son ouverture laisse tomber irrégulièrement le béton, en débit et en répartition dans le sens de sa longueur ; la densité du béton varie de plus suivant la charge dans la trémie et son comportement à l'écoulement qui est très variable sui- vant les compositions et l'hygrométrie : il est donc impossible de contrôler ainsi la répartition du béton dans le tiroir. Pour remédier à ces inconvénients, on pourrait envisager de remplacer le casque de la trémie d'alimentation par un extracteur permettant de mieux dominer les caractéristiques de la veine de béton distribuée. On ne pourrait néanmoins pas obtenir ainsi satisfaction : en effet, compte tenu de la vitesse très élevée de recul du tiroir, le remplissage de celui-ci qui s'effectuerait obligatoirement dans la phase finale de ce mouvement ne pourrait être que très rapide, ce qui serait incompatible avec un dosage précis et l'obtention d'un profil prédéterminé. De plus, dans ce cas, ce remplissage s'effectuerait avant la vibration finale ; or, Si l'ensem- ble vibrant n'agit, théoriquement, qu'au niveau du moule, aussi bien pour doser le remplissage de ce dernier (pré-vibration) que pour le compactage final, il est, en fait, pratiquement impossible de l'isoler totalement compte tenu de la puissance des machines utilisées, et une partie de la vibration se propage à l'ensemble de la machine et plus particulièrement au tiroir, ce qui fait que le béton placé dans ce dernier serait perturbé par la vibration finale. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des machines pour le moulage de produits en béton du type susmentionné. A cet effet, elle concerne une machine caractérisée en ce que le dispositif de remplissage se compose, d'une part, d'un tiroir connu en lui-même mobile alternativement entre une première position ou position de repolissage et une seconde position située au-desss du ,encule pour effectuer l'alimentation en béton de celui-ci, le tiroir étant équipé d'un agitateur facilitant a pénétration du béton dans le moule, et, d'autre part, d'une trémie de remplissage mobile entre une première position ou position d'alimentation située au-dessous de la trémie d'alimentation et dans laquelle elle reçoit une quantité déterminée de béton provenant de cette dernière et une seconde position ou position de remplissage située au-dessus du tiroir et dans laquelle elle transfère le béton dans celui-ci. Ce dispositif conforme à l'invention permet, grâce à l'adjonction d'une trémie intermédiaire ou trémie de rer,plissage, de réaliser l'alimentation du tiroir après la vibration finale donc indépendamment de celle-ci, et de disposer, pour effectuer cette opération, d'un temps bien supérieur au recul du tiroir, étant donné qu'il englobe le démoulage du produit moulé précédemment puis, l'éjection et la remise en position initiale du moule et des organes de compactage. Selon une autre caractéristique de 1 'inven- tion, la trémie de remplissage est équipée d'une sonde de remplissage fixe permettant d'ajuster la quantité de béton distribuée par la trémie d'alimentation ; le fait que la trémie d'alimentation qui reçoit par grosses quantités le béton de la centrale, dose toujours la même quantité de béton dans la trémie mobile, permet pour cette dernière d'avoir toujours les mêmes conditions d'extraction, et de ne contenir qu'un minimum de béton. Conformément à l'invention, la trémie d'ali- mentation peut être équipée d'un "casque" ou de préférence d'un extracteur ; par contre, la trémie de remplissage est obligatoirement équipée d'un extracteur qui a pour intérêt de donner une veine de béton par faitement répartie sur sa largeur et ceci à une vitesse régulière quelle que soit la hauteur du béton dans la trémie. Selon une autre caractéristique de 1 'inven- tion, la trémie de remplissage est équipée d'une sonde mobile verticalement permettant la régulation de la hauteur de la veine de béton distribuée dans le tiroir. Selon une autre caractéristique de 1 'inven- tion, la sonde de régulation coopère avec des organes électriques de régulation de dosage pour permettre d'obtenir un profil de veine prédéteririné dans le tiroir. La sonde de régulation qui est fixée sur la structure de la trémie de remplissage doit, bien entendu, accompagner celle-ci lors de son mouvement audessus du tiroir, afin de lui permettre de définir le profil prédéterminé de la veine alimentée dans ce dernier conformément aux ordres de l'asservissement. La possibilité d'obtenir un profil de veine prédéterminé dans le tiroir a de multiples avantages parmi lesquels on peut noter la possibilité de compenser la consommation de béton dans la partie avant du tiroir par le moule lors de l'avance du tiroir, la possibilité de compenser les zone de surconsommation de béton par le moule suivant la répartition des produits ou s'il présente des structures différentes et la possibilité d'obtenir un minimum de béton bien réparti dans le tiroir lors de la phase finale de remplissage du moule juste avant le recul du tiroir. Les caractéristiques de la machine pour le moulage de produits en béton qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un schéma représentant la machine lors de l'alimentation de la trémie, - la figure 2 est un schéma correspondant à la figure l, mais qui représente la machine lors du remplissage du tiroir. Selon les figures 1 et 2, la machine conforme à l'invention, qui est destinée au moulage de produits en béton se compose, schématiquement, de deux châssis l et 2 indépendants l'un de l'autre. Le premier châssis l porte le moule 3 et des organes de démoulage non représentés, ainsi qu'un ensemble vibrant 4 et des organes de compactage 5 ; ces éléments sont tous très classiques et ne seront pas décrits en détail dans un but de brièveté. Le second châssis 2 porte une trémie d'alimentation 6 qui reçoit par grande quantité le béton à mouler provenant d'une centrale et comporte, à sa partie inférieure, un extracteur mobile 7 permettant de distribuer le béton à un dispositif de remplissage susceptible de le transporter en quantité déterminée dans le moule 3. Selon les figures 1 et 2, le dispositif de remplissage est constitué par une trémie de remplissage 8 et par un tiroir 9 de type classique qui est susceptible de coulisser alternativement au-dessus du moule 3 afin d'effectuer l'alimentation en béton de celui-ci ; pour faciliter cette alimentation, le tiroir 9 est muni, à sa partie interne, d'un agitateur sous forme de grille, non représenté sur les figures. La trémie de remplissage 8 coopère avec des organes d'entraînement et de guidage 10 solidaires du second châssis 2 et commandant son coulissement entre une première position ou position d'alimentation représentée sur la figure 1 dans laquelle cette trémie 8 se trouve en dessous de la trémie d'alimentation 6 et une seconde position ou position de remplissage repré sentée sur la figure 2, dans laquelle elle se trouve au dessus du tiroir 9 et charge celui-ci en béton par l'intermédiaire d'un extracteur mobile il situé à sa partie inférieure. La trémie de remplissage 8 est, par ailleurs, munie à sa partie arrière d'une sonde de remplissage fixe 12 permettant de doser exactement la quantité de béton a distribué par l'extracteur 7 de la trémie d'alimentation 6, et, à sa partie avant, d'une sonde de régulation 13 mobile verticalement entre une position haute représentée sur la figure 1 et une position basse représentée sur la figure 2, et coopérant avec des organes électriques de régulation 14 représentés schématiquement sur les figures, pour commander le remplissage du tiroir 9 de manière à obtenir dans celui-ci une veine de béton 15 ayant un profil prédéterminé. Le fonctionnement de la machine décrite cidessus est le suivant : Selon la figure 1, pendant le processus de moulage d'un objet dans le moule 3, la trémie de remplissage 8 est placée à l'extrémité arrière de sa course sur les organes d'entraînement et de guidage 10 ; dans cette position, elle reçoit une quantité prédéterminée de béton a provenant de l'extracteur 7 de la trémie d'alimentation 6. Le niveau final de ce béton est déterminé grâce à la sonde de remplissage 12. Parallèlement à ce remplissage de la trémie de remplissage 8, le tiroir 9 se déplace selon la flèche A de sa position d'alimentation non représentée dans laquelle il se trouve au-dessus du moule 3 à sa position de remplissage qui est représentée sur les figures 1 et 2. Ces différentes opérations sont effectuées en mêe temps que le compactage final du béton moulé dans le moule 3 lors du cycle précédent. Selon la figure 2, lorsque ce compactage est effectué, on commande le déplacement de la trémie de remplissage 8 selon la flèche B en direction du tiroir 9, et, lorsque l'extrémité avant 16 de l'extracteur 11 arrive au droit du tiroir 9, on abaisse la sonde de régulation 13 et on commande la distribution du béton a dans le tiroir 9 selon un profil 15 prédéterminé commandé à partir des organes de régulation 14. Le dosage du béton a se poursuit, bien entendu, jusqu'en fin de course de la trémie de remplissage 8, qui correspond à une position dans laquelle l'extrémité 16 de l'extracteur il se trouve au droit de l'extrémité avant du tiroir 9. Le dosage du béton dans le tiroir 9 s'effectue donc par la combinaison de trois mouvements, à savoir l'avancement et la rotation de l'extracteur 11, et la régulation du niveau 15 de la veine de béton dans le tiroir. L'ensemble de cette opération de remplissage du tiroir 9 s'effectue en temps masqué, pendant le démoulage du produit moulé lors du cycle précédent et l'éjection et la remise en position initiale de celuici. Lorsque ce remplissage est terminé, on déplace le tiroir selon la flèche A' opposée à la flèche A pour effectuer le remplissage du moule 3 et, simul tanéent, on déplace la trémie de remplissage 8 selon la flèche B' opposée à la flèche B (sonde de régulation 13 ramenée en position haute) dans la position représentée sur la figure l dans laquelle elle est prête à recevoir la quantité de béton provenant de la trémie d'alimentation 6 nécessaire pour le cycle suivant. REVENDICATIONS l-) Machine pour le moulage de produits en béton se composant d'une trémie d'alimentation fixe (6) contenant le béton à mouler, d'un moule (3) coopérant, d'une part avec un ensemble vibrant (4) et des organes de compactage (5) et, d'autre part, avec des organes de démoulage, ainsi que d'un dispositif de remplissage susceptible d'être chargé en béton sous la trémie d'alimentation (6) et de transporter ce dernier en cuantité déterminée dans le moule (3), machine caractérisée en ce que le dispositif de remplissage se compose, d'une part, d'un tiroir (9) connu en lui-même mobile alternativement entre une première position ou position de remplissage et une seconde position située au-dessus du moule (3) pour effectuer l'alimentation en béton de celui-ci, le tiroir (9) étant équipé d'un agitateur facilitant la pénétration du béton dans le moule (3), et, d'autre part, d'une trémie de remplissage (8) mobile entre une première position ou position d'alimentation située au-dessous de la trémie d'alimentation (6) et dans laquelle elle reçoit une quantité déterminée de béton provenant de cette dernière et une seconde position ou position de remplissage située au-dessus du tiroir (9) et dans laquelle elle transfère le béton dans celui-ci. 2') Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la trémie de remplissage (8) est équipée d'ure sonde de remplissage fixe (12) permettant d'ajuster la quantité de béton distribuée par la trémie d'alimentation (6). 3') Machine selon l'une quelconque des revendications l et 2, caractérisée en ce que la trémie de remplissage (8) est équipée d'un extracteur (11). 4') Machine selon lune quelconque des revendications l à 3, caractérisée en ce que la trémie de remplissage (8) est équipée d'une sonde (13) mobile verticalement permettant la régulation de la hauteur de la veine de béton distribuée dans le tiroir (9). 5 ) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des organes électriques de régulation de dosage (14) coopérant avec la sonde de régulation (13) pour l'obtention d'un profil de veine (15) prédéterminé dans le tiroir (9).