FR 2636243 A1 19900316 FR 8812293 A 19880913 "Procédé et dispositif pour la coloration des cavités de boules à jouer". IL est connu de décorer les boules à jouer et notamment les boules de pétanque en déposant une résine colorée soit dans des cavités de celles-ci, indiquant le nom du joueur, la référence de la boule ou le nom du fabricant, soit dans les stries d'identification soit dans les deux. Actuellement, ce dépôt est effectué sur la boule terminée de fabrication, c'est à dire après que les deux coquilles hémisphériques la constituant aient été soudées l'une à l'autre, que la boule obtenue ait été usinée, striée, et/ou marquée par poinçonnage, qu'elle ait subi un traitement thermique, qu'elle ait été polie, et qu'elle ait subi éventuellement une protection électrolythique. Ce dépôt est effectué manuellement et localement par injection, au moyen d'une seringue, d'une résine synthétique bi-composant polymérisant à l'air dans les cavités de chaque boule manipulée à la main. L'excédent de résine sortant éventuellement des cavités et souillant la surface lisse extérieure de la boule est enlevé par frottement manuel au moyen d'un chiffon imbibé d'un solvant. Avec ce procédé, le temps de décoration dépend du nombre de cavités et de leur volume et, sa qualité, de la dextérité du personnel. Il en résulte que pour ne pas atteindre des coûts prohibitifs, s'ajoutant au coût de fabrication de la boule, ce procédé de décoration est limité aux boules ayant un nombre de cavités ou de stries réduites et n'est pas appliqué aux boules comportant de nombreuses stries réparties en série, disposées dans des plans différents. La coloration par ce procédé des boules à séries non parallèles de stries est d'ailleurs rendue difficile car la résine déposée ne polymérise pas instantanément et, en se déposant sur les doigts qui manipulent la boule pour amener ses cavités et stries en regard de l'aiguille de la seringue. Elle favorise la souillure de la face extérieure de la boule. Il en est de même lors du nettoyage au chiffon des souillures. Pour remédier à ces inconvénients, il faut donc limiter le nombre de stries et les disposer dans des plans parallèles. Cela limite les possibilités de décoration et est d'autant plus gênant que la coloration est d'autant plus perceptible qu'elle est réalisée sur de nombreuses stries et visibles quel que soit l'angle d'observation de la boule. Il faut aussi préciser que la coloration au moyen d'une résine mono-composant, polymérisant au four, ne peut pas être utilisée car la viscosité de ce type de résine la rend impropre à une bonne répartition dans les cavités lors de son application avec une seringue. D'ailleurs, la résine bi-composant ne peut être distribuée aisément dans les cavités qu'avec un apport de solvant la rendant fluide mais favorisant aussi les souillures. La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication pour la décoration de boules à jouer, s'intégrant aisément dans la gamme de fabrication de la boule, exigeant un temps réduit, indépendant de la valeur de la surface à décorer, n'exigeant pas d'essuyage supplémentaire et permettant de décorer toutes les boules quels que soient le nombre de cavités, le nombre de stries et leur répartition. Ce procédé consiste, après la fabrication mécanique de la boule, c'est à dire après les opérations d'usinage, de marquage et éventuellement de striage, à entrainer la boule en rotation, pendant cette rotation, à entourer sensiblement la moitié de la boule des moyens de dépôt de résine maintenus en pression sur la boule et alimenté en résine synthétique mono-composant, polymérisable à chaud, et cela jusqu'au remplissage par cette résine de toutes les cavités de la boule, à placer la boule dans un four assurant la polymérisation de la résine, puis à assurer par l'opération de polissage le nettoyage des souillures de résine sur la face extérieure sphérique et, enfin, à assurer les traitements de surface de finition. Ainsi, l'excès de résine adhérent à la face extérieure de la boule et à l'état polymérisé, est éliminé par l'opération de polissage, sans que cela augmente le temps de cette opération. Par ailleurs, lors des traitements de surface de finition, consistant à déposer électrolytiquement du zinc, du chrome, du nickel ou autre, le caractère isolant de la résine empêche tout dépôt dans les zones colorées, sans qu'il soit nécessaire de procéder à une quelconque reprise de fabrication. Il ressort de ce qui précède que ce procédé de fabrication combinant des phases nouvelles avec des phases connues, permet d'assurer la décoration des boules de manière industrielle et non artisanale, à moindre coût et sans intervenir sur la productivité de la chaine de fabrication, ce qui n'est pas le cas avec le procédé manuel actuel. Par ailleurs, il permet de décorer sans problème des boules comportant de nombreuses séries non parallèles de stries, et de développer ainsi la technique d'identification des boules par leur coloration. Dans une forme de mise en oeuvre de ce procédé, celui-ci consiste aussi, dans la phase de dépôt de la résine, à retirer l'excédent de résine déposé par des moyens d'essuyage épousant la moitié de la boule disposé de l'autre côté de la boule par rapport aux moyens de dépôt de la résine et maintenus en pression sur cette boule. L'invention vise également le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ce dispositif comprend des moyens de maintien de la boule, des moyens pour l'entrainer en rotation, des moyens de dépôt épousant sensiblement la moitié de la boule venant en contact avec celle-ci dans un plan passant par l'axe de rotation de la boule, des moyens pour déplacer ces moyens entre une position de retrait et une position de travail en contact avec la boule, et des moyens pour alimenter en résine synthétique les moyens de dépôt. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, une forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Figure 1 est une vue de côté en élévation avec coupe partielle du dispositif, Figure 2 en est une vue partielle en plan par dessus. Ce dispositif est composé d'un touret, non représenté, comportant, de façon connue, des moyens de maintien de la boule, moyens représentés par les broches 2a-2b munies, à leurs extrémités, de patins 3a-3b aptes à venir en contact avec la face extérieure 4 sphérique de la boule 1. Au moins l'une des deux broches est reliée à des moyens aptes à la déplacer en translation pour éloigner son patin de l'autre patin. Enfin, et de façon connue, au moins l'une des broches est reliée à des moyens aptes à l'entrainer en rotation. Selon l'invention, ce dispositif comprend également d'une part, une racle 5 et, d'autre part, un racloir 6. La racle 5 est portée par un support 7, lui-même calé à l'extrémité de moyens tels que la tige d'un vérin 8 apte à le déplacer en translation entre une position de retrait et une position active. Cette racle comporte un bord actif Sa qui est semi-circulaire et a un rayon correspondant à celui de la boule. Ce bord actif est disposé dans un plan qui passe par l'axe de rotation de la boule. La racle 5 est associée à des moyens tels qu'une buse 9 l'alimentant en résine synthétique et, notamment, en une résine mono-composant. Quant au racloir 6, il est incliné par rapport à l'horizontal et présente, comme la racle, un bord actif semi-circulaire 6a ayant un rayon égal à celui de la boule. Ce bord actif est bien entendu disposé dans un plan passant par l'axe de rotation de la boule. Cette racle est fixée sur un support 10, lui-même calé à l'extrémité de moyens tels que la tige à vérin 12 pouvant le déplacer en translation entre une position de retrait et une position de travail représentées aux figures. Le dispositif est complété par un bac 13 de récupération de l'excès de résine. Avec ce dispositif, lorsque la boule a été fabriquée par emboutissage, que ces deux coquilles hémisphériques ont été assemblées par soudage et que la boule obtenue a été usinée et éventuellement striée, la boule semi-finie ainsi obtenue est amenée entre les deux broches 2a-2b du touret. Le rapprochement des deux broches permet aux deux patins 3a-3b de venir en contact avec la boule. Simultanément, les vérins 8 et 12 amènent, en position de travail, la racle et le racloir, c'est à dire les amènent dans une position telle que leurs bords actifs sont au contact avec la périphérie de la boule et sont maintenus en pression contre elle.Dès que le boules est entrainée en rotation dans le sens de la flèche 14 de figure 1, la résine colorée déposée par la buse 9 sur le racloir 5 se répartit sur la totalité de la boule et pénètre ainsi dans toutes les infractuasités et cavités débouchant de la face extérieure 4 de la boule 1. En d'autres termes, la résine synthétique est introduite en une seule opération dans la totalité des stries 16 et dans les marquages 17 et 18 formés par poinçonnage dans la face extérieure 4 de la boule. L'excédent 19 de résine est essuyé par le racloir 6 et est dirigé par ce dernier dans le bac 13 recevant également l'excédent de la résine 1l déposé sur la racle 5. A la fin de cette opération, et malgré l'essuyage, la boule est totalement recouverte par une fine pellicule de résine, ce qui garantit d'ailleurs que ces cavités, devant être colorées, sont totalement remplies. Dans cet état, chacune des boules est amenée dans un four destiné à assurer la polymérisation de sa résine mono-composant. La température et la durée de passage dans le four dépendent des caractéristiques de la résine utilisée. A la sortie de ce four, chacune des boules est ensuite soumise à l'opération de polissage qui assure simultanément l'essuyage de la résine synthétique polymérisée adhérant à la face extérieure 4. Enfin, après cette opération, il est procédé aux traitementsde surface de finition, traitements s'effectuant par trempage de la boule dans un bain électrolytique. Après ce traitement consistant à déposer une ou plusieurs couches métalliques, de même nature ou de de nature diverse, la boule est prête à l'emploi. Il ressort de ce qui précède que le dispositif, selon l'invention, assure très rapidement le dépôt de la résine de coloration dans les cavités de la boule, quel que soit le nombre et la répartition de ces cavités, et interfère très peu sur le coût de fabrication de la boule. Dans une variante de réalisation, la racle 5 est remplacée par une roue ou brosse à périphérie concave venant en contact avec la boule pour déposer sur elle la résine. Dans une autre variante, les moyens de dépôt sont constitués par une vis à spires concaves, au profil des boules assurant en même temps, le déplacement des boules jusqu'au poste d'essuyage, puis à celui de polissage. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la coloration des cavités de boules à jouer, caractérisé en ce qu'il consiste, après la fabrication mécanique de la boule, c'est à dire après les opérations d'usinage, de marquage et éventuellement de striage, à entrainer la boule en rotation, pendant cette rotation, à entourer sensiblement la moitié de la boule par des moyens de dépôt de résine maintenus en pression sur la boule et alimenté en résine synthétique mono-composant, polymérisable à chaud, et cela jusqu'au remplissage par cette résine de toutes les cavités de la boule, à placer la boule dans un four assurant la polymérisation de la résine, puis à assurer, par l'opération de polissage, le nettoyage des souillures de résine sur la face extérieure sphérique et, enfin, à assurer les traitements de surface de finition. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, dans la phase de dépôt de la résine, à retirer l'excédent de résine déposée par des moyens d'essuyage épousant la moitié de la boule disposés de l'autre côté de la boule par rapport aux moyens de dépôt de la résine et maintenus en pression sur cette boule. 3. Dispositif pour la coloration de cavités de boules à jouer, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de maintien de la boule, des moyens pour l'entrainer en rotation, des moyens de dépôt 5 épousant sensiblement la moitié de la boule, venant en contact avec celle-ci dans un plan passant par l'axe de rotation de la boule, des moyens 8 pour déplacer les moyens de dépôt 5 entre une position de retrait et une position de travail en pression contre la boule, et des moyens 9 pour alimenter en résine synthétique ll ces moyens de dépôt. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend aussi des moyens d'essuyage de l'excès de résine déposé sur la face extérieure de la boule. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de dépôt sont constitués par une racle 5 ayant un bord actif semi-circulaire Sa, fixée à l'extrémité de la tige d'un vérin 8 de déplacement et de placage. 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de dépôt sont constitués par une roue avec périphérie concave venant en contact avec la boule. 7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de dépôt sont constitués par une vis à spires concaves. 8. Dispositif selon la revendication 5, carctérisé en ce que les moyens d'essuyage sont constitués par un racloir 6 d'élimination de l'excès de résine, incliné par rapport à l'horizontale, et ayant un bord actif semi-circulaire 6a disposé dans un plan passant par l'axe de rotation de la boule 1, ce racloir 6, relié à des moyens 12 aptes à le déplacer entre une position de retrait et une position de travail, étant disposés au dessus de moyens 13 de récupération de l'excès de résine.