FR 2623796 A1 19890602 FR 8716544 A 19871130 Procédé de fabrication d'eléments de poudre Propulsive bi-composi- tion contenant de la nitrocellulose et éléments de poudre ainsi obtenus La présente invention concerne le domaine de la fabrication des poudres Propulsives, à simple base ou multi-bases, contenant de la nitrocellulose destines notamment aux munitions d'artillerie. Plus précisément l'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de poudre propulsive bi-composition contenant de la nitrocellulose dont la composition en surface de l'élément est différentie de la composition au coeur de l'élément. L'invention concerne egalement les éléments de poudre propulsive obtenus par le nouveau procédé. Les poudres propulsives pour munitions d'artillerie les plus usitees sont les poudres contenant de la nitrocellulose, soit que la nitrocellulose constitue la seule base energétique dans le cas des poudres à simple base, soit que la nitrocellulose soit utilisée en mélange avec d'autres bases énergétiques comme par. exemple la nitroglycérine, la nitroguanidine, I'hexogène, ou le nitrate de polwinyle dans le cas des poudres à double base ou à triple base. Un problème important à résoudre pour améliorer les performances de la munition est celui de la progressivité de la charge propulsive. Au moment de l'allumage la poudre se met a' brûler et la pression monte dans la douille de la munition. A partir d'une certaine valeur, le projectile commence à être poussé dans le tube de l'arme ce qui augmente le volume disponible pour les gaz de combustion. Si la loi de consomption de la poudre (vitesse de combustion et surface à brûler) reste constante on enregistre alors une chute brutale de pression et par là-même une chute de l'énergie motrice communiquée au projectile. Il faut donc disposer de poudres dont la loi de consomption ne soit pas constante mais s'accroisse en cours de combustion pour disposer d'un effet opti- mum sur le projectile.Pour ce faire l'homme de métier dispose de deux moyens. D'une part il peut jouer sur la forme géométrique de chaque grain de poudre propulsive de manière à ce qu'en cours de combustion ce grain développe une surface à brûler qui soit constante ou même qui s'accroisse. D'autre part il peut jouer sur la composition de chaque grain en cherchant à avoir des grains de poudre propulsive dont la composition en surface présente une vitesse linéaire de combustion plus faible que celle de la composition au coeur du grain. Il s'agit là d'un problème ancien qui était déjà abordé en 1913 par exemple dans le brevet US 1 074 809. Mais si la question de disposer d'éléments de poudre propulsive dont la composition en surface soit differente de la composition interne est bien abordee dans ce brevet, les moyens pour y parvenir sont très vagues et on n'y relève qu'une vague allusion à une modification chimique de la composition superficielle de l'élément de poudre.C'est toutefois dans cette direction que les travaux ultérieurs de l'homme de métier se sont orientés en developpant la technique dite du "lissage" qui consiste, après fabrication d'un élément de poudre à partir d'une composition propulsive donnée, à ralentir la vitesse de combustion superficielle de cet élement par impré- gnation superficielle d'un aqent modérateur de combustion comme le camphre ou la centralite. Cette technique a été décrite par exem ple dans l'ouvrage "Les poudres et explosifs" de MM. L. VENIN, E. BURLOT et H.LECORCHE, paru à la Librairie Polytechnique Ch. Beranqer en 1932, p. 599-601, et continue de faire l'objet de recherches récentes comme en téoigne par exemple le dépôt de la demande de brevet français 2 385 661 déPosée en 1978 et-qui concerne le lissage au moyens des esters ou des dinitriles d'acides dicarboxyliques aliphatiques. Neanmoins la technique du lissage qui repose suer la penetration en surface au moyen d'un solvant d'un composé modérateur de combustion, présente l'inconvénient de ne pas permettre à l'homme de metier une maîtrise parfaite à la fois de la profondeur de pené- tration et d'autre part de la composition chimique précise de la couche superficielle modérée qui présente habituellement un hété rogénéïté de composition dûe à une pénétration irrégulière du composé modérateur. Si la technique de lissaqe apporte bien une amélioration de la progressivité du chargement, elle n'en permet cependant pas une maîtrise parfaite de tous ses paramètres à l'échelle des Drocédés industriels. Le but de la présente invention est précisément d'offrir à l'homme de métier un procedé simple qui lui permette de disposer d'elle ments de poudre propulsive contenant de la nitrocellulose constitués par une composition interne homogène et par une composition superficielle homogène dont les épaisseurs respectives sont Par faitement maîtrisables sans limites technologiques. Pour ce faire l'invention concerne donc un procédé de fabrication d'éléments de poudre propulsive bi-composition contenant de la nitrocellulose caractérisé en ce que l'on fabrique à partir d'une première composition propulsive contenant de la nitrocellulose un élément en forme de brin ou de bande et en ce que cet élément est enduit par une composition adhésive constituée par au moins un solvant de la nitrocellulose et est enrobé par une seconde compo sition propulsive contenant de la nitrocellulose. Selon une première réalisation préférée de l'invention l'enrobage de l'élément constitué par la première comnosition propulsive est -réalisé par gainage de cet élément avec la dite seconde composition propulsive. Selon une seconde réalisation préférée de l'invention la vitesse linéaire de combustion de la première composition est supérieure à la vitesse linéaire de combustion de la seconde composition. L'invention concerne également, à titre de produits, les éléments de Doudre propulsive bi-composition obtenus par le procédé selon l'invention. Par découpage en grains des éléments de poudre propulsive bicomposition obtenus selon l'invention, l'homme de métier dispose de grains de poudre progressifs constitués de deux couches distinctes dont les compositions et les épaisseurs sont parfaitement maîtrisées et reproductibles. On donne ci-après une description détaillée de l'invention en se référant aux figures 1 à 4. La figure 1 représente, de manière schématique, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention au moyen d'une installation de gainage. La figure 2 représente un élément de poudre propulsive bi-composition en forme de bande. La figure 3 représente un élément de poudre propulsive bi-composition en forme de brin cylindrique comportant un canal central. La figure 4 représente un élément de poudre propulsive bi-composi- tion en forme de brin cylindrique comportant sept canaux. La figure 5 est un diagramme comparatif des Drogressivités théo riques de certaines poudres selon l'invention et de certaines foudres traditionnelles. Le procédé selon l'invention consiste donc à fabriquer, selon une des techniques connues de l'homme de métier, à partir d'une première composition propulsive contenant de la nitrocellulose un élément en forme de brin ou de bande, à enduire cet élément par une comnosition adhésive constituée par au moins un solvant de la nitrocellulose et àaenrober l'élément ainsi enduit par une seconde composition propulsive contenant de la nitrocellulose. Le solvant de la nitrocellulose utilisé dans la dite composition adhésive est préférentiellement choisi dans le groupe constitué par l'acétone, l'alcool éthylique, l'éther éthylique, l'acétate d'éthyle, la triacétine et le nitrométhane. La quantité de solvant utilisé est laissée à la discrétion de l'homme de métier mais est en qénéral comprise entre 0r05 % et 1% en poids par rapport au poids total des deux compositions propulsives utilisées. De manière préférée le solvant d'enduction n'est pas utilisé seul dans la composition adhésive mais en mélange avec un additif choisi dans le groupe constitué par la triacétine, le diméthacrylate d'éthylène glycol, le chlorure de polyvinylidène, le chlorure de polyvinyle, le polytéréphtalate d'éthylène. Il est à observer que dans le cadre de la présente invention la triacétine peut être utilisée soit comme solvant en présence éventuellement d'un additif distinct, soit comme additif, dans ce cas obligatoirement en présence d'un solvant distinct. La présence d'un additif dans la composition adhésive est particulièrement intéressante dans le cas où la dite première composition contient un solvant gélatinisant de la nitrocellulose comme la nitroglycérine. Dans ce cas l'additif va limiter la migration de la nitroglycérine vers la seconde composition servant à l'enro bage. Le rapport pondéral solvant/additif est en général compris entre 1 et 20, avantageusement voisin de 19 lorsque l'additif est le chlorure de polyvinylidène ou le chlorure de polyvinyle et avantageusement voisin de 1 lorsque l'additif est la triacétine utilisée en présence d'un solvant distinct. Les opérations d'enduction par la composition adhésive et d'enrobase par la seconde composition propulsive peuvent être réalisées de diverses façons : on peut ainsi procéder par exemple à l'extrusion simultanée dans une boudineuse des différentes compositions ou au filage simultané à la Dresse des différentes compositions. Mais comme il a été observé par la demanderesse qu'il est indispensable, pour obtenir un élément de poudre bi-composition ne présentant aucun défaut de collage, c'est-à-dire sans fissures internes entre les deux compositions propulsives, que l'élément de poudre constitué par la première composition soit enduit par une composition adhésive avant d'être enrobé par la seconde composition, la réalisation matérielle de cette enduction par des techniques d'extrusion ou de filage pose des problèmes d'appareillage qui enlèvent à l'heure actuelle à ces techniques beaucoup de leur intérêt industriel.Pour des raisons de faisabilité industrielle la demanderesse préconise donc pour une mise en oeuvre industrielle du procédé un enrobage réalisé par une technique de gainage, connue par ailleurs de l'homme de métier, l'enduction par la composition adhésive étant alors réalisée de manière distincte avant gainage. On a représenté à la figure 1 la mise en oeuvre d'une telle technique de gainaqe. On reconnait sur la figure 1 une extrudeuse à vis 1 comportant une tête d'extrusion 2 débouchant dans une enceinte de gainage 3. Sur un dévidoir 4 est enroulé l'élément 5 constitué à partir de la première composition propulsive, selon une technique classique de filage ou d'extrusion. Cet élément 5 est amené à passer dans un dispositif d'enduction 6 avant de Dasser dans l'enceinte de gainage 3. Le dispositif d'enduction 6 peut être constitué par exemple par un peigne d'enduction, Dar une brosse ou tout autre dispositif équivalent. La seconde composition propulsive est mise-dans l'extrudeuse 1 grâce à l'entonnoir d'alimentation 12, poussée par la vis 11 elle vient remplir l'enceinte de gainage 3 où elle est appliquée à une épaisseur réglable autour de l'élément 5 qui ressort de l'enceinte de gainage 3 sous forme d'un élément bi-composition 7 qui vient par exemple s'enrouler autour d'une bobine 8. L'élément 5 dont les dimensions peuvent être parfaitement définies lors de sa fabrication doit Drésenter la souDlesse necessaire à sa mise en oeuvre dans une technique de gainage ce qui implique une quantité de solvants résiduels qui soit suffisante lorsque cet élément est fabriqué à partir d'une composition propulsive à simple base à la nitrocellulose. Par ailleurs le diamètre de sortie de l'enceinte de gainage 3 étant parfaitement réglable on obtient un élément 7 bi-composition dont chaque composition est parfaitement homogène et dont l'épaisseur de chaque composition est parfaitement définie. Différentes géométries externes peuvent être utilisées pour les éléments 5 et 7 et à la limite ces géométries peuvent être différentes l'une de l'autre. Cependant, dans la plupart des cas, ces géométries seront identiques et habituellement l'élément bicomposition aura la forme de bandes plates ou de brins possédant au moins un trou central. Dans ce dernier cas le brin aura le plus généralement l'allure d'un brin cylindrique. On a représenté aux figures 2 à 4 certaines formes d'éléments de poudre propulsive bi-composition selon l'invention. A la figure 2 on a représenté un élément 20 en forme de bande plate comportant une couche 21 constituée par une première compo sition propulsive et enrobée par une couche 22 constituée par une seconde composition propulsive. 9 la figure 3 on a représenté un élément 30 en forme de brin cylindrique comportant une âme 31 constituée par une première composition propulsive et enrobée par une couche 32 constituée par une seconde composition propulsive. L'âme 31 comporte un canal central cylindrique 33. A la figure 4 on a représente un élément 40 en forme de brin cylindrique comportant une âme 41 constituée par une première composition propulsive et enrobée par une couche 42 constituée par une seconde composition propulsive. L'âme 41 comporte sept canaux cylindriques creux 43. C'est là une caractéristique supplémentaire des éléments propulsifs selon l'invention : en géométrie cylin dorique multiperforée, les canaux sont tous situés dans l'âme centrale constituée par la première composition propulsive, car sa mise en forme par des techniques classiques permet la création de canaux, tandis que la technique de gainage se prête mal à la mise en place de canaux creux dans la couche d'enrobage. Les dites première et seconde compositions sont des compositions propulsives contenant de la nitrocellulose et plus particulièrement des compositions choisies dans le groupe constitué par les compositions des poudres propulsives à simple base à la nitrocellulose avec solvant volatil, des poudres propulsives à double base contenant de la nitrocellulose et de la nitroglycérine, des poudres propulsives à triple base contenant de la nitrocellulose, de la nitroglycérine et un composé organique nitré choisi dans le groupe constitué par l'hexogène, la nitroguanidine'ou le nitrate de polyvinyle. Comme il a été dit plus haut, la première composition propulsive constituant l'amie de l ' élnent propulsif bi-composition doit contenir suffisament de solvant volatil ou d'élément plastifiant non volatil, selon le type de composition, pour présenter la souplesse nécessaire à sa mise en oeuvre dans une technique de gainage. Par ailleurs, selon une dernière réalisation préférée de l'invention, la vitesse linéaire de combustion de la dite première composition est supérieure à la vitesse linéaire de combustion de la seconde composition. Dans le cas des géométries cylindriques à trou unique central le rapport des épaisseurs de chaque composition sera égal au rapport des vitesses linéaires de combustion de chaque composition. L'élément de poudre propulsive étant ainsi fabriqué, il est découpé en grains qui subissent les éventuels traitement de finition des poudres propulsives à la nitrocellulose et notamment les trem pages et les séchages destinés à éliminer les solvants volatils et les sels solubles destinés, après élimination, à rendre la poudre poreuse. L'homme de métier dispose ainsi de grains de poudre bi-composition particulièrenent progressifs comme montré à la figure 5. On a représenté à la figure 5 un diagramme comparant la progressivité théorique de quatre poudres. Le diagramme représente, pour chaque poudre, sa vivacité dynamique c'est-à-dire l'évolution de la surface massique S en combustion exprimée en cm2/g en fonction de la profondeur brûlée P, c'est-àdire de l'avancement des différents fronts de flamme dans le grain de poudre, exprimée en mm. La courbe A est celle d'une poudre à simple base à la nitrocellulose, en forme de grains cylindriques à canal central unique, de web 1,35 mm (web = épaisseur à brûler). La courbe B est celle d'une poudre à simple base à la nitrocellulose, en forme de grains cylindriques possédant 19 canaux, de web 1,34 mm. La courbe C est celle d'une poudre selon l'invention, en forme de grains cylindriques à canal central unique, de web 1,50 mm dont la composition interne est celle d'une poudre à simple base à la nitrocellulose de potentiel 980 calories par qramme (4 100 J/g) et dont la composition externe d'enrobage est celle d'une poudre à simple base à la nitrocellulose de potentiel 790 cal/g (3 300 J/g). La courbe D est celle d'une poudre selon l'invention, en forme de grains cvlindriques à canal central unique, de web 1,35 mm dont la composition interne est celle d'une poudre à simple base à la nitrocellulose de potentiel 980 cal/g (4 100 J/g) et dont la composition externe d'enrobage est celle d'une poudre à simple base à la nitrocellulose de potentiel 570 cal/g (2 380 J/g). De ce diagramme comparatif il ressort clairement que - une poudre traditionnelle monocomposition brûle à surface constante en géométrie monotubulaire (courbe A) et ne devient réellement progressive qu'en géométrie multitubu laire (courbe B) mais présente dans ce. cas une fin de combustion dégressive, - une poudre selon l'invention est progressive déjà en géo métrie monotubulaire (courbes C et D) et, en choisissant bien les compositions constitutives (courbe D), peut, même en géométrie monotubulaire, être très nettement plus pro gressive qu'une poudre monocomposition multitubulaire à 19 trous qui est connue comme la plus progressive des poudres traditionnelles. Quand on sait par ailleurs que plus on augmente le nombre de trous dans une poudre, Drus on diminue sa masse volumique apparente et corrélativement plus on diminue son coefficient de chargement, on appréciera le fait que l'invention permet à l'homme de métier de disposer de poudres propulsives fortement progressives et présentant un bon coefficient de chargement. Les poudres selon l'invention trouvent ainsi leur application préférentielle dans les munitions d'artillerie. Les exemples qui suivent illustrent certaines possibilités de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Exemple 1 On a fabriqué 4 types de brins de poudre cylindriques monotubulaire. Brins A : à partir d'une composition 1 à simple base à la nitro cellulose (taux d'azote 12,5 %) on a fabriqué des brins de web 0,7 mm. Brins B : à partir d'une composition 2 à simple base à la nitro cellulose (taux d'azote 13,3 %) on a fabriqué des brins de web 0,7 mm. Brins C : en utilisant la composition 2 comme composition interne et la composition 1 comme composition externe d'enrobage on a fabriqué par gainage des brins de web 0,7 mm, l'épaisseur de la couche interne étant de 0,37 mm et celle de la couche externe d'enrobage étant de 0,33 mm. On n'a pas utilisé pour ces brins de composition adhé sive. Brins D : on a fabriqué des brins analogues aux brins C mais en enduisant avant gainage la surface extérieure de la couche interne par une composition adhésive constituée par une solution de 1 partie de triacétine dans 10 par ties d'acétone. Les brins ainsi fabriqués ont été tirés en bombe manométrique à une densité de chargement de 0,2 g/cm3. Les résultats de tirs ont été les suivants Vivacité dynamique Débit gazeux moyen (Evolution de la surface en Brins (en méqa Pascal par combustion en fonction de milliseconde) profondeur brûlée) A 42 dégressive de l'ordre l 0( de 50 % pour 80 % de B 51 l'épaisseur à brûler dégressive de l'ordre de C 107 pour 80 % de l'épaisseur | brûler légèrement progressive de D 48 l'ordre de 8 % pour 80 % de l'épaisseur à brûler Ces résultats d'une part confirment le diagramme théorique représenté à la figure 5. Pour une meme géométrie cylindrique monotubulaire, les brins A et B traditionnels sont dégressifs alors que le brin D selon l'invention est légèrement progressif. Par ailleurs ces résultats montrent l'importance de la présence d'une composition adhésive entre les deux compositions propulsives à base de nitrocellulose : le brin C qui en est dépourvu présente un défaut de cohésion interne qui se traduit par une très forte dégressivité et par un débit gazeux anormalement élevé. Exemole 2 A partir des brins cylindriques monotubulaires de référence de diamètre extérieur 3,01 mm, de diamètre intérieur 0,92 mm et de web 1,04 mm constitués par une poudre à double base à la nitrocellulose et à la nitroqlvcérine de potentiel 1 217 cal/g (5 100 J/g) on a fabriqué deux séries de brins selon l'invention Série A : enrobage par gainaqe avec une composition à double base à la nitrocellulose et à la nitroglycérine de potentiel 804 cal/g (3 360 J/g) en utilisant de la triacétine seule comme composition adhésive (0,5 % en masse par rapport à la masse de poudre). Série B : enrobage identique mais en utilisant comme composition adhésive une solution 50/50 en masse de triacétine dans l'acétone. Dans les deux séries les brins avaient les dimensions finales sivantes diamètre extérieur : 4,50 mm épaisseur de la couche adhésive : 0,15 mm. Les brins ainsi obtenus ont été tirés en bombe manométrique à une densité de chargement de 0,2 g/cm3. Les performances ont été comparées à celles des brins de référence. Pour des longueurs de 18,5 mm et de 50 mm on a observé que : - les brins de référence brûlent de manière dégressive cons tante jusqu'à 80 % de l'épaisseur à brûler, - les brins de séries A et B présentent une progressivité constante évaluée à 12,12 %, respectivement jusqu'à 76 % de l'épaisseur à brûler pour la série A et 80 % de l'épaisseur à brûler pour la série s. Exemple 3 A partir de brins cylindriques monotubulaires de référence de diamètre extérieur 3,1 mm, de diamètre intérieur 0,9 mm et de web 1,04 mm, constitués par une poudre à double base à la nitrocellulose et à la nitroglycérine de potentiel 1 217 cal/g (5 100 J/g) on a fabriqué deux séries de brins selon l'invention : Série A : enrobage par gainage avec une composition à double base à la nitrocellulose et à la nitroglycérine de potentiel 804 cal/q (3 360 J/g) en utilisant comme composition adhésive une solution à base de triacétine contenant 5 % en masse de chlorure de polyvinylidène. Série B : enrobage identique mais en utilisant comme composition adhésive une solution de triacétine dans l'acétone à raison de 10 % en masse de triacétine dans la solution. Dans les deux séries les brins avaient les dimensions finales suivantes : diamètre extérieur : 4,50 isti épaisseur de la couche adhesive : 0,04 mm. Les brins ainsi obtenus ont été tirés en bombe manométrique à une densité de chargement de 0,2 g/cm3. Les performances ont été comparées à celles des brins de référence. Pour des longueurs de 18,4 mm et de 50 mm on a observé que : - les brins de référence brûlent de manière dégressive cons tante évaluée à 15,9 % jusqu'à 80 % de l'épaisseur à brûler, - les brins de la série A brûlent avec une progressivité constante évaluée à' 11,5 % jusqu'à 72 e de l'épaisseur à brûler pour un échantillon brut de fabrication, on observe par ailleurs que cette progressivité est encore améliorée après un vieillissement accéléré de 6 jours à 70* C soit alors 13,5 % jusqu'à 80 % de l'épaisseur à brûler, - les brins de la série B présentent une combustion dégres sive de 50 % jusqu'à 88 % de l'épaisseur à brûler ce qui révèle un défaut de cohésion entre les deux couches pro pulsives lié à un taux trop faible de triacétine dans la composition adhésive. Exemple 4 On a comparé en combustion dans une munition d'artillerie de 105 mm les poudres suivantes - poudres de référence poudre cylindrique monotubulaire à simple base àla nitro cellulose de potentiel 980 cal/g (4 100 J/g) et de web 2,4 mm. - poudre A poudre cylindrique monotubulaire selon l'invention : - couche interne : poudre à simple base à la nitro cellulose de potentiel 980 cal/g (4 100 J/g), de porosité 67 % et de web 2,1 mm, - couche externe d'enrobage : poudre à simple base à la nitrocellulose de potentiel 980 cal/g (4 100 J/g) et de web 0,7 mm, - composition adhésive : solution 50/50 en masse de triacétine dans l'acétone - poudre B poudre cylindrique monotubulaire selon l'invention - couche interne : poudre à simple base à la nitro cellulose de potentiel 980 cal/g (4 100 J/g), de porosité 100 % et de web 2,4 mm, - couche externe d'enrobage : poudre à simple base à la nitrocellulose de potentiel 980 cal/g t4 100 J/g) et de web 0,6 mm, - composition adhésive : solution 50/50 en masse de triacétine dans l'acétone Pour une Dression maximale dans l'arme de 435 MPa on obtient Poudre Charge d'emploi Vitesse initiale du projectile kg 5,3kg 1 470 C férence 5,3 ms A 6 kg 1 550 m/s B 5,3 kg kq 1 500 m/s l Ces résultats montrent que pour une même géométrie les poudres selon l'invention conduisent à des performances plus élevées que les poudres traditionnelles. Exemple 5 De manière analogue à celle de l'exemple 4 on a comparé - une poudre cylindrique monotubulaire de référence consti tuée par une poudre à double base à la nitrocellulose et à la nitroglycérine de potentiel 1 250 cal/g (5 200 J/g), de web 2,2 mm, - une poudre A eylinlrique nonotubulaire selon l'invention - couche interne : poudre à double base à la nitro cellulose et à la nitroglycérine de potentiel 1 250 cal/g (5 200 J/g) et de web 1,0 mm, - couche externe d'enrobage: pouIre à double base à la nitrocellulose et à la nitroglycérine de potentiel 780 cal/g (3260 J/g) et de web 0,5 mm, - composition adhésive : solution de triacétine et de chlorure de polyvinylidène. On a obtenu les résultats suivants Poudre Charge d'emploi Vitesse initiale Référence 5,0 kg 1515 m/s A 5,9 kg 1 570 m/s Exemple 6 De manière analogue à celle de l'exemple 4 on a comparé - une poudre de référence à simple base à la nitrocellulose en grains cylindriques comportant 19 canaux et de web 1,34 mm, - une poudre A cylindrique monotubulaire selon l'invention - couche interne : poudre à double base à la nitro cellulose et à la nitroglycérine de potentiel 1 250 cal/g (5 200 J/g) et de web 1,0 mm, - couche externe d'enrobage : poudre à simple base à la nitrocellulose de potentiel 760 cal/g (3 180 J/g) et de web 0,5 mm, - composition adhésive : solution 50/50 en masse de triacétine dans l'acétone On a obtenu les résultats suivants Poudre Charge d'emploi Vitesse initiale du Projectile Référence 5,3 kg 1 525m/s A 6,1 kg 1 570 m/s Les exemples 5 et 6 montrent qu'il est possible avec les poudres selon l'invention de dépasser les performances en arme des poudres traditionnelles à simple ou double base, quelle que soit leur géo métrie. Revendications 1) Procédé de fabrication d'éléments de poudre propulsive bicomposition (20, 30) contenant de la nitrocellulose caractérisé en ce que l'on fabrique à partir d'une première composition propulsive contenant de la nitrocellulose un élément (21, 31) en forme de brin ou de bande et en ce que cet élément est enduit par une comDosition adhésive constituée par au moins un solvant de la nitrocellulose et est enrobé par une seconde composition propulsive (22,32) contenant de la nitrocellulose. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dit solvant est choisi dans le groupe constitué par l'acétone, l'alcool éthylique, l'éther éthylique, l'acétate d'éthyle, la triacétine et le nitromêthane. 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le dit solvant contient un additif choisi dans le groupe constitué par la triacétine, le diméthacrylate d'éthylène glycol, le chlorure de polyvinylidène, le chlorure de polyvinyle, le polytéréphtalate d'éthylène. 4) Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le rapport pondéral solvant/additif est compris entre 1 et 20. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'enrobage de l'élément (5) constitué par le première composition propulsive est réalisé par passage de cet élément (5) dans une enceinte dé gainage (3) dans laquelle est amenée la dite seconde composition propulsive. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le dit élément de poudre propulsive bi-composition a la forme d'un brin possédant. au moins un trou central. 7) Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que le dit brin est un brin cylindrique. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les dites première composition et seconde composition sont choisies dans le groupe constitué par les compositions des poudres propulsives à simple base à la nitrocellulose avec solvant volatil, des poudres propulsives à double base contenant de la nitrocellulose et de la nitroglycérine, des poudres propulsives à triple base contenant de la nitrocellulose, de la nitroglycérine et un composé organique nitré choisi dans le groupe constitué par l'hexoqène, la nitroguanidine et le nitrate de polyvinyle. 9) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la vitesse linéaire de combustion de la première composition est supérieure à la vitesse linéaire de combustion de la seconde composition. 10) Eléments de poudre propulsive bi-composition obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.