FR 2623778 A1 19890602 FR 8716520 A 19871127 La présente invention Q pour objet un dispositif verseur pour conteneur destiné à assurer un écoulement du liquide contenu dans le conteneur pratiquement au droit de I'axe longitudinal du bec verseur. Par conteneur, on entend tout récipient de conditionnement et quel que que soit sa forme et le matériau dont il est constitué. On sait que lors du vidage des conteneurs, l'admission d'air, qui est indispensable à l'écoulement du liquide perturbe en permanence cet écoulement. Jusqu'à présent on a proposé divers systèmes qui n'ont toutefois pas donné satisfaction étant donné qu'ils étaient incapables de séparer le flux entrant d'air et le flux sortant de liquide. En outre l'écoulement à la sortie des dispositifs verseurs se faisait de part et d'autre d'une courbe virtuelle tangente à l'axe longitudinal du dispositif verseur, ce qui se traduisait par des difficultés de remplissage d'un autre ré récipient. La présente invention vise à obvier aux inconvénients des dispositifs verseurs connus dans la technique antérieure. Un objet de la présente invention est de réaliser un dispositif verseur permettant un écoulement régulier du liquide contenu dans le conteneur quel que soit l'inclinaison de ce dernier et la viscosité du liquide qu'il contient. Un deuxième objet de la présente invention est de réaliser un dispositif verseur permettant d'assurer en permanence et quel que soit le taux de remplissage du récipient une séparation constante de l'écoulement du liquide vers I'extérieur du conteneur et de celui de l'air à l'intérieur dudit conteneur. Un troisième objet de la présente invention est de réaliser un dispositif verseur permettant de contrôleur le point de chute du liquide quelle que soit l'inclinaison du récipient. La présente invention a donc pour objet un disposi tif verseur pour conteneur, caractérisé en ce qu' il est constitué d'un corps de goulot présentant intérieurement un agencement de passage périphérique destiné à permettre 1 'é- coulement du liquide vers l'extérieur du conteneur et un agencement de passage axial permettant l'entrée de l'air à l'intérieur du conteneur. Selon une première forme de réalisation, le corps du goulot est constitué par un cylindre creux coulissant à I'intérieur d'un col prévu sur le récipient et à l'intérieur duquel est monté axialement un élément oblong creux dont l'extrémité ouverte de plus petit diamètre débouche à l'intérieur du conteneur tandis que l'autre extrémité de plus grand diamètre débouche à l'extérieur du conteneur. Selon une forme de réalisation avantageuse, I'élément creux est fixé axialement à l'intérieur du cylindre creux par des pattes de fixation périphériques définissant des lumières de sortie pour le liquide. Selon une seconde forme de réalisation de .1' invention, le corps de goulot présente intérieurement une structure lamellaire cruciforme dont chaque patte prend appui sur un cylindre axial creux à l'intérieur duquel est monté coulissant un élément oblong creux dont une extrémité ouverte de plus petit diamètre débouche à l'intérieur du conteneur tandis que l'autre extrémité de plus grand diamètre débouche à l'extérieur. Avantageusement, I'élément creux coulissant présente périphériquement une structure de butée limitant sa sortie hors du cylindre axial en venant en aboutement contre l'arête périphérique interne de ce dernier. Bien que les éléments constitutifs du dispositif verseur selon la présente invention peuvent entre fabriqués en n'importe quelle matière présentant les caractéristiques mécaniques et de résistance chimique appropriées à l'usage, il est avantageux de les fabriquer par moulage de matière plastique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront à la lecture de la descrip tion non limitatif suivante d'une forme de réalisation de dispositif verseur selon l'invention, en référence aux des sins annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue en perspective d'un corps de gou lot d'une première forme de réalisation de dispositif ver seur selon l'invention; Fig. 2 est une vue de dessus du corps de rouleau de la figure 1; Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale axiale du corps de goulot de la figure I monté sur un récipient; Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale axiale d'une seconde forme de réalisation de dispositif verseur se lon la présente invention monté sur un conteneur avec bou chon fermé, et Fig. 5 est une vue analogue à la figure 4 mais avec bouchon retiré et dispositif verseur déployé. Dans la première forme de réalisation de dispositif verseur selon l'invention, telle que représentée sur les figures I à 3, le corps de goulot A est constitué d'une jupe cylindrique 1 à l'intérieur de laquelle est monté axialement un élément oblong cylindrique creux par l'intermédiaire de pattes 3 prenant appui d'une part sur la périphérie du cy lindre 3 et d'autre part sur une structure cruciforme 4 limitant l'orifice de sortie de plus grand diamètre 2a de -l'élément axial 2. A l'autre extrémité de l'élément 2 est prévu un trou de plus petit diamètre 2b. Sur son extrémité interne le cylindre I présente une bride périphérique la destinée à venir en butée contre une structure en relief ou épaulement périphérique interne 5a d'un col interne 5 du récipient dans lequel est monté le corps de goulot A.Ce corps de goulot repose sur cet épaulement Sa par des pattes périphériques lb. Le dispositif verseur représenté sur les figures I à 3 fonctionne de la manière suivante. On commence par dévisser l'obturateur 6, l'accrochage de la structure 6a à la zone 2c fait coulisser en position de versement le corps A jusqu'à ce que la structure en relief périphérique la vienne en aboutement contre l'épaulement 5a, le liquide se déverse alors en suivant le trajet de couronne cylindrique limitée intérieurement par l'élément oblong 2 et extérieurement par le cylindre périphérique 1 et sort par les lumières limitées les pattes 3 tandis que l'air pénètre par l'ouverture 2a et sort par l'ouverture 2b de l'élément axial 2. On notera que la structure cruciforme 4 et les pattes 3 cassent le jet de liquide de façon à lui faire prendre une direction verticale à partir des pattes et assurent ainsi la précision du point de chute du liquide quelle que soit l'inclinaison du récipient.On évite ainsi tout écoulement intempestif du liquide et tout mélange entre les flux respectifs d'air entrant et de liquide sortant du conteneur. Cet agencement de goulot verseur est plus particulièrement adapté à être monté sur des conteneurs en matière plastique. Dans la forme de réalisation du dispositif verseur illustré aux figures 4 et 5, le corps de goulot 7 présente intérieurement une structure cruciforme interne dont chaque patte 7a prend appui d'une part sur le corps de goulot proprement dit et d'autre part sur un cylindre axial 7b à l'intérieur duquel est monté coulissant un élément oblong creux 8 présentant intérieurement un trou Sa de plus petit diamètre que son orifice externe 8b s'élargissant vers l'extérieur en forme tronconique 8c. On voit que lorsque le bouchon 9 est vissé sur le corps de goulot 7, l'élément 8 repose par un. épaulement Bd sur l'arête supérieure du cylindre axial 7b, tandis qu'à l'état déployé du système, l'élément 8 vient en aboutement par une structure en relief périphérique Be contre l'arête inférieure ou interne du cylindre axial 7b. Ce dispositif verseur fonctionne de la meme façon que le dispositif représenté aux figures I à 3. Après déploiement du verseur 7 et t ouverture du bouchon 9, I'extraction de l'élément 8 est assurée par la poussée - du liquide sur la zone évasée 8c. A l'état déployé le liquide s'écoule périphériquement par les lumières limitées par la face interne du goulot 7, la face externe du cylindre axial 7b et les pattes 7a, tandis que l'air pénètre à l'intérieur de l'élément 8 par l'orifice 8b, 8c et sort par l'orifice interne 8a à l'intérieur du récipient sur lequel le dispositif verseur est monté.Dans cette forme de réalisation, les trajets des fluides gazeux et liquides sont également séparés, tandis que le flux liquide est à la fois coupé par le cylindre 7b et les lames 7a, d'une part, et d'autre part par la zone externe évasée 8c de l'orifice 8b, le jet de liquide étant ainsi contrarié et venant tomber pratiquement tout droit de l'axe central du dispositif verseur quelle que soit l'inclinaison du récipient. Ainsi se trouve résolu selon la présente invention, le problème consistant à assurer en permanence quel que soit le taux de remplissage et l'inclinaison du récipient, une séparation constante de l'écoulement du liquide et de l'écoulement de itair et la précision de chute du jet du liquide, et ce en prévoyant de monter intérieurement au corps de goulot verseur, un élément axial permettant à l'air extérieur d'accéder à l'intérieur des conteneurs ou récipients. Il est clair que la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus, mais qu'elle englobe toutes les modifications et variantes à la portée de lthomme de l'art, issues du même principe d'établissement. C'est ainsi que les références aux figures du dessin annexé, introduites dans les revendications ne sauraient en aucune façon limiter ces dernières aux formes de réalisation pour lesquelles elles ont été utilisées. REVENDICATIONS 1. Dispositif verseur pour conteneur, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps de goulot (A) présentant intérieurement un agencement de passage périphérique (1) destiné à permettre l'écoulement du liquide vers l'extérieur du conteneur et un agencement de passage axial (2) destiné à permettre le passage de l'air vers l'intérieur du conteneur. 2. Dispositif verseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps du goulot (A) est constitué par un cylindre creux (1) coulissant à l'intérieur d'un col (5) de conteneur et à l'intérieur duquel est monté axialement un élément oblong creux (2) dont l'extrémité ouverte de plus petit diamètre (2b) débouche à l'intérieur du conteneur tandis que l'autre extrémité de plus grand diamètre (2a) débouche à l'extérieur du conteneur. 3. Dispositif verseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément oblong axial (2) est monté à l'intérieur du cylindre creux (1) au moyen de pattes (3) définissant les lumières de sortie pour le liquide et s'appuyant d'une part sur l'arête supérieure du cylindre (1) et, d'autre part, sur une collerette périphérique cruciforme (4) délimitant l'orifice de sortie (2a) de l'élément oblong (2). 4. Dispositif verseur selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que le cylindre (1) comporte dans sa zone d'extrémité interne une structure en relief périphérique (la) destinée dans la position de versement à venir en appui contre un épaulement (5a) du col (5), le corps de goulot (A) reposant par des pattes (lb) situées au voisinage de L'prête externe supérieure (lb) du cylindre (1). 5. Dispositif verseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de goulot (7) présente intérieurement une structure lamellaire dont chaque patte (7a) prend appui sur un cylindre axial creux (7b) à l'intérieur duquel coulisse un élément oblong creux (8) dont l'orifice de plus petit diamètre (8e) débouche à l'intérieur du récipient tandis que l'orifice de plus grand diamètre (8b) débouche à l'extérieur. 6. Dispositif verseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément coulissant (8) présente périphériquement une structure de butée (8e) limitant sa sortie hors du cylindre axial (7b), en venant en aboutement contre l'arête périphérique de ce dernier en position déployée du bec verseur, tandis qu'en position de repos est prévu extérieurement à l'orifice de sortie (8b) un épaulement (8d) destiné à venir reposer sur l'arête supérieure ou externe du cylindre axial (7b). 7. Dispositif verseur selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'élément coulissant (8) présente une partie évasée (8a) contrariant le jet du liquide qui, ainsi, tombe pratiquement tout droit de l'axe central du dispositif verseur. 8. Dispositif verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ces divers éléments constitutifs sont obtenus à partir de moulage de matière plastique.