FR 2623024 A1 19890512 FR 8715476 A 19871109 "Connecteur auto-dénudant pour conducteur électrique isolé" La présente invention concerne d'une manière générale les connecteurs, communément dits auto-dénudants, qui, lorsque le conducteur électrique à traiter est un conducteur électrique isolé, c'est-à-dire un conducteur électrique comportant, autour d'une âme conductrice, une gaine isolante, sont aptes à intervenir directement sur un tel conducteur électrique isolé, sans dénudage préalable de son âme conductrice, soit qu'il s'agisse de relier électriquement ce conducteur électrique isolé à un quelconque appareillage, pour la desserte de celui-ci, le connecteur faisant alors simplement office de borne de connexion, soit qu'il s'agisse de raccorder électriquement entre eux plusieurs de tels conducteurs électriques isolés. Elle vise plus particulièrement ceux de ces connecteurs auto-dénudants qui comportent, d'une part, un organe de contact métallique, qui, dans une portion, dite ci-après par simple commodité portion de connexion, s'étendant globalement transversalement par rapport à un axe, présente au moins deux lèvres, l'une intérieurej l'autre extérieure, définissant entre elles une fente allongée circulairement autour dudit axe, suivant une portion au moins de circonférence, et, d'autre part, un barillet, qui, monté rotatif autour de cet axe, est propre à forcer un conducteur électrique dans la fente dudit organe de contact, ledit barillet présentant, à cet effet, d'un premier côté de la portion de connexion correspondante de cet organe de contact, au droit de sa dite fente, un passage propre à l'engagement d'un tel conducteur électrique. Un tel connecteur auto-dénudant se trouve par exemple décrit dans la demande de brevet français qui, déposée le 2 Février 1986 sous le No 86 01191, a été publiée sous le No 2.593.969. Sous l'action du barillet, tourné en conséquence, les lèvres de la fente de l'organe de contact, dans laquelle, en continuité avec le passage de ce barillet, est forcé le conducteur électrique isolé à traiter, assurent, par un déplacement local d'isolant affectant sa gaine, le dénudage recherché de ce conducteur électrique, jusqu'à venir au contact de son âme conductrice. Ce contact intervenant avantageusement de manière bilatérale, sur deux zones de son âme conductrice diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre, la pression de contact correspondante est avantageusement affranchie de toute incidence, sur elle, de la gaine isolante. La difficulté à résoudre, dans les connecteurs auto-dénudants de ce type, tient à ce que, pour un bon guidage du conducteur électrique lorsqu'il est forcé dans la fente de l'organe de contact, il importe que le barillet agisse sur ce conducteur électrique de part et d'autre de cet organe de contact. A défaut, le conducteur électrique pourrait se plier au-delà de l'organe de contact, et la connexion obtenue pourrait alors n'être pas totalement satisfaisante. Dans la demande de brevet français No 86 01191 mentionnée ci-dessus, cette difficulté est surmontée par le fait que, au droit de la fente de l'organe de contact, le barillet se prolonge par une paroi propre à circuler dans cette fente. Cette disposition donne parfaitement satisfaction, mais elle implique que la paroi en question soit relativement mince. Il peut en résulter des difficultés de réalisation pour le barillet, ainsi qu'une certaine fragilité mécanique de ce barillet au niveau de cette paroi. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter ces inconvénients. De manière plus précise, elle a pour objet un connecteur auto-dénudant pour conducteur électrique isolé, du genre comportant un organe de contact métallique, qui, dans une portion, dite ici par simple commodité portion de connexion, présente au moins deux lèvres, l'une intérieure, l'autre extérieure, définissant entre elles une fente allongée circulairement autour d'un axe, suivant une portion au moins de circonférence, et un barillet qui, monté rotatif autour dudit axe, est propre à forcer un conducteur électrique dans la fente dudit organe de contact, ledit barillet présentant à cet effet, d'un premier côté de la portion de connexion correspondante de celui-ci, au droit de ladite fente, un passage propre à l'engagement d'un conducteur électrique, ce connecteur auto-dénudant étant d'une manière générale caractérisé en ce que, par une portion, dite ci-après par simple commodité portion de contournement, disposée à l'écart de la fente de l'organe de contact, le barillet s'étend axialement au-delà de la portion de connexion de celui-ci, et en ceque, de l'autre côté de cette portion de connexion, il comporte, au droit de son passage, au moins un bec, qui s'étend radialement en porte-à-faux à compter de sa dite portion de contournement, et qui, dans le prolongement dudit passage, présente lui-même un évidement, en pratique un passage ouvert à l'une et l'autre de ses extrémités, pour le conducteur électrique concerné. Ainsi, suivant l'invention, il est assuré, pour le barillet, non pas une traversée, par une paroi mince, de la portion de connexion de l'organe de contact, à la faveur de la fente de celui-ci, mais un simple contournement de cette portion de connexion, ce contournement permettant à ce barillet de reprendre, par un bec, au-delà de la portion de connexion de l'organe de contact, le conducteur électrique à forcer dans la fente de celui-ci. Sans contrainte dimensionnelle due à la fente de l'organe de contact, la portion de contournement que présente ainsi à distance de cette fente le barillet du connecteur auto-dénudant suivant l'invention peut avoir toute l'épaisseur souhaitée, et en tout cas une épaisseur suffisante pour qu'il n'en résulte aucune difficulté de réalisation ni aucune fragilité. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale d'un connecteur auto-dénudant suivant l'invention la figure 2 est une vue en coupe axiale du barillet que comporte ce connecteur auto-dénudant la figure 3 est une vue en plan, vu de dessous, de ce barillet la figure 4 en est une autre vue en coupe axiale, suivant la ligne IV-IV de la figure 3 la figure 5 est une vue en coupe axiale de l'organe de contact métallique que comporte également le connecteur auto-dénudant suivant l'invention la figure 6 est une vue en plan, vu de dessus, de cet organe de contact la figure 7 en est une autre vue en coupe axiale, suivant la ligne VII-VII de la figure 6 les figures 8A, 8B sont des vues en plan-coupe, qui, reprenant la vue en plan de la figure 6, illustrent deux phases successives de mise en oeuvre du connecteur auto-dénudant suivant l'invention la figure 9 est une vue partielle en coupe axiale analogue à celle de la figure 1, pour une première variante de réalisation de ce connecteur auto-dénudant la figure 10 est une vue en plan de l'organe de contact mis en oeuvre dans cette première variante de réalisation la figure 11 est une vue en plan, vu de dessous, du barillet mis en oeuvre dans cette première variante de réalisation les figures 12, 13 et 14 sont des vues qui, chacune respectivement analogues à celles des figures 9, 10 et 11, se rapportent à une deuxième variante de réalisation du connecteur auto-dénudant suivant l'invention la figure 15 est une vue partielle en coupe axiale qui, analogue à celle de la figure 1, se rapporte à une troisième variante de réalisation de ce connecteur auto-dénudant. Tel qu'illustré sur ces figures, et de manière connue en soi, le connecteur auto-dénudant suivant l'invention comporte, d'une manière générale, d'une part, un organe de contact métallique 10, qui, dans une portion 11, dite ici par simple commodité portion de connexion, s'étendant globalement transversalement par rapport à un axe A, présente au moins deux lèvres, l'une intérieure, LI, l'autre extérieure, L2, définissant entre elles une fente F allongée circulairement autour dudit axe A, suivant une portion au moins de circonférence, et, d'autre part, un barillet 12, qui, monté rotatif autour de cet axe A, est propre à forcer un conducteur électrique 13 dans la fente F de l'organe de contact 10, ledit barillet 12 présentant, à cet effet, d'un premier côté, en pratique le côté supérieur, de la portion de connexion 11 correspondante de cet organe de contact 10, au droit de sa fente F, un passage 15 propre à l'engagement d'un tel conducteur électrique 13. En pratique, le conducteur électrique 13 sur lequel le connecteur auto-dénudant suivant l'invention est ainsi destiné à intervenir est un conducteur électrique isolé, c'est-à-dire un conducteur électrique comportant, autour de son âme conductrice 16, qui peut être une âme monofilaire ou une âme multibrins, une gaine isolante 17. Dans les diverses formes de réalisation représentées, et tel que schématisé en traits interrompus sur les figures 1, 9, 12 et 15, le connecteur auto-dénudant suivant l'invention est disposé à l'intérieur d'un boitier 14.. Ce boîtier 14 ne faisant pas partie de la présente invention, et n'étant d'ailleurs que facultatif, il ne sera pas décrit en détail ici. il suffira d'indiquer qu'il est en matière isolante, et par exemple en matière synthétique, et que, pour recevoir un connecteur auto-dénudant suivant l'invention, il présente un logement cylindrique 18, de contour transversal circulaire, et d'axe confondu avec l'axe A de ce connecteur auto-dénudant. Bien entendu, le boîtier 14 peut comporter ainsi plusieurs logements 18, parallèlement les uns aux autres, et/ou dans l'alignement l'un de l'autre. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 7, ce boitier 14 présente, transversalement, dans son logement 18, un épaulement 19 propre à l'appui du barillet 12, et, pour la retenue axiale de celui-ci, et, partant, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, pour la retenue de l'ensemble du connecteur auto-dénudant suivant l'invention, il présente, près du débouché de ce logement 18, en saillie sur sa paroi interne, un bourrelet 20 que le barillet 12 doit franchir élastiquement lors de son engagement dans ce logement 18. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, l'organe de contact 10 comporte, en positions diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre, deux portions de connexion 11, avec, dans chacune d'elles, une fente F à lèvre intérieure L1 et lèvre extérieure L2. Corollairement, le barillet 12 comporte, en correspondance, deux passages 15. En pratique, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, l'organe de contact 10 est formé de deux éléments E, à raison d'un élément E par fente F, et ces deux éléments E, qui sont identiques l'un à l'autre, et qui viennent, en pratique, d'un seul tenant d'un seul et même flan, par découpe et pliage appropriés de celui-ci, sont symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe A, en se raccordant l'un à l'autre à leur base par une ligne de pliage P transversale par rapport à cet axe A. Cette ligne de pliage P et cet axe A ont été schématisés en traits interrompus ou par leur trace sur les figures 5 à 7. A compter de la ligne de pliage P, les deux éléments E constitutifs de l'organe de contact 10 sont chacun respectivement adossés l'un à l'autre par un flasque 22 s'étendant de part et d'autre de l'axe A. Ces deux éléments E étant identiques l'un à l'autre, seul l'un d'eux sera maintenant décrit plus en détail. De manière connue en soi, les deux lèvres L1, L2 que comporte, pour un tel élément E, la portion de connexion il correspondante de l'organe de contact 10, appartiennent chacune respectivement à deux coquilles C1, C2 qui forment chacune globalement au moins une portion de cylindre, et dont une, au moins, dite ci-après par simple commodité coquille flottante, s'étend circonférentiellement en porte-à-faux à compter d'une génératrice racine G et est ainsi élastiquement déformable radialement autour de celle-ci. Dans la forme de réalisation représentée, cette coquille flottante est la coquille extérieure C2, c'est-à-dire la coquille à laquelle appartient la lèvre extérieure L2. En pratique, elle comporte, outre la lèvre extérieure L2, une paroi de contour cylindrique 23, qui s'étend circonférentiellement en porte-à-faux à compter de la génératrice racine G correspondante, et dont ladite lèvre extérieure L2 forme, radialement en saillie sur son bord inférieur, un rebord globalement dirigé vers l'axe A de l'ensemble. La coquille C1 à laquelle appartient la lèvre intérieure L1, ou coquille fixe, comporte, également, outre cette lèvre intérieure L1, une paroi de contour cylindrique 24 dont ladite lèvre intérieure L1 forme, radialement en saillie sur l'un de ses bords, un rebord globalement dirigé en direction opposée à l'axe A de l'ensemble. En pratique, cette paroi de contour cylindrique 24 est formée par une déformation en demi-onde affectant, dans sa zone médiane, et parallèlement à l'axe A, le flasque 22 correspondant, et c'est le long de son bord supérieur que s'étend radialement, en saillie, la lèvre intérieure L1. Ainsi, dans la forme de réalisation représentée, la paroi de contour cylindrique 23 de la coquille flottante C2 et la paroi de contour cylindrique 24 de la coquille fixe C1 s'étendent axialement en directions opposées l'une par rapport à l'autre, en étant chacune respectivement disposées de part et d'autre de la portion de connexion Il correspondante de l'organe de contact 10, l'une d'un premier côté, le côté supérieur, de celle-ci, l'autre de l'autre côté, et donc du côté inférieur, de cette portion de connexion 11. En pratique, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, cette portion de connexion il s'étend globalement suivant un plan, perpendiculairement à l'axe de l'ensemble. En pratique, également, dans cette forme de réalisation, la coquille flottante C2 ne s'étend, circonférentiellement, que sur moins de 180., en sorte que, à son extrémité circonférentielle opposée à sa génératrice racine G, elle ménage, avec le flasque 22 correspondant, un espace libre 25. Suivant l'invention, le barillet 12, dont la partie courante 30 se présente, globalement, sous la forme générale d'une pastille, s'étend, axialement, par une portion de contournement R, disposée à l'écart de la fente F correspondante de l'organe de contact 10, au-delà de la portion de connexion 11 concernée de cet organe de contact 10, et, de l'autre côté d'une telle portion de connexion 11, il comporte, au droit de son passage 15, au moins un bec 26, qui s'étend radialement en porte-à-faux à compter de ladite portion de contournement R, et qui, dans le prolongement dudit passage 15, présente lui-même un évidement 27, pour le conducteur électrique 13 concerne. L'organe de contact 10 présentant deux portions de connexion 11, le barillet 12 présente lui-même, disposés en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre, deux becs 26, à raison d'un bec 26 par zone de connexion 11 de cet organe de contact 10. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 7, la portion de contournement R du barillet 12 est constituée par une jupe périphérique 28 par laquelle ce barillet 12 s'étend radialement au-delà de la lèvre extérieure L2 de chacune des fentes F de l'organe de contact 10, et, en pratique, au-delà de la paroi de contour cylindrique 23 de la coquille flottante C2 à laquelle appartient une telle lèvre extérieure L2, et chacun des becs 26 qu'il comporte s'étend radialement en direction de l'axe de l'ensemble à compter de cette portion de contournement R, en saillie sur la paroi interne de la jupe périphérique 28 formant celle-ci. Dans la forme de réalisation représentée, les deux becs 26 que présente ainsi le barillet 12 ont chacun un contour globalement triangulaire, en étant radialement dirigés l'un vers l'autre à compter de la jupe périphérique 28 constituant sa portion de contournement R. En outre, dans cette forme de réalisation, l'évidement 27 que comporte un tel bec 26 constitue un passage ouvert à chacune de ses extrémités, dans l'alignement du passage 15 correspondant. Mais il va de soi que, en variante, cet évidement 27 pourrait être borgne. Il suffit en effet qu'il soit propre à un engagement suffisant du conducteur électrique 13 à traiter. Comme le passage 15 qu'il prolonge, il a, en pratique, une section transversale circulaire, dont le diamètre est au moins égal au diamètre extérieur de la gaine 17 du conducteur électrique 13 à traiter, et il s'étend parallèlement à l'axe de l'ensemble. De préférence, le barillet 12 et chacun de ses becs 26 encadrent au plus près la portion de connexion-11 correspondante de l'organe de contact 10, en présentant, à son voisinage immédiat, des surfaces dont la conformation est à l'image de celle d'une telle portion de connexion 11. Cette portion de connexion 11 étant plate dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, la surface inférieure de la partie courante 30 du barillet 12 est elle-même plate, sensiblement perpendiculairement à l'axe A, et il en est de même pour la surface supérieure de chacun de ses becs 26. En pratique, entre sa partie courante 30 et la jupe périphérique 28 constituant sa portion de contournement R, le barillet 12 forme, annulairement, une gorge 31 par laquelle il est apte à être engagé sur la paroi de contour cylindrique 23 de la coquille flottante C2 de chacun des ensembles E constitutifs de l'organe de contact 10. Le barillet 12 venant en pratique de moulage, la jupe périphérique 28 constituant sa portion de contournement R comporte, entre sa partie courante 30 et chacun de ses becs 26, au-dessus d'un tel bec 26, un évidement 32 propre au passage du tiroir nécessaire à la formation d'un tel bec 26 Dans la forme de réalisation représentée, cet évidement 32 s'étend sur toute la hauteur de la gorge annulaire 31 précédente. Mais il n'en est pas obligatoirement ainsi. Enfin, pour sa commande en rotation, le barillet 12 présente, diamétralement, en surface, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, une saignée 33. En pratique, celle-ci s'étend entre les passages 15 qu'il comporte, sensiblement à 90' par rapport à ses becs 26. A l'une au moins des extrémités de la fente F que comporte chacune de ses portions de connexion 11, l'organe de contact 10 présente, par ailleurs, un évidement propre à l'engagement axial du bec 26 correspondant du barillet 12. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, cet évidement est formé par l'espace libre 25 existant radialement à l'extrémité libre de la coquille flottante C2 correspondante de l'organe de contact 10. En pratique, l'évidement que constitue ainsi cet espace libre 25 recoupe radialement la fente F correspondante. Autrement dit, cette fente F débouche dans l'espace libre 25. En pratique, ses lèvres L1, L2 y forment un V 35. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, la fente F de chacune des portions de connexion il de l'organe de contact 10 débouche, également, à son extrémité opposée à son V d'entrée 35, dans un évidement 36 de cet organe de contact 10. Mais, celui-ci ne correspond en pratique à aucune nécessité fonctionnelle. Suivant des dispositions qui, connues par elles-mêmes, et relevant de l'homme de l'art, ne seront pas décrites en détail ici, l'organe de contact 10 peut être engagé à force dans un logement prévu à cet effet dans le boîtier 14 correspondant. Par exemple, il peut être prévu, sur la paroi de contour cylindrique 24 de la coquille C1 des éléments E qui le constituent, des barbillons ou autres saillies propres à son ancrage dans un tel logement. De même, si désiré, cet organe de contact 10 peut, par exemple par l'une ou bien l'autre des parois de contour cylindrique 24 qu'il comporte, être raccordé, par exemple par l'intermédiaire d'un quelconque conducteur, à un quelconque organe de connexion. Quoi qu'il en soit, pour sa mise en place, le barillet 12 est présenté axialement au-dessus de l'organe de contact 10, avec ses becs 26 à l'aplomb des espaces libres 25 que comporte celui-ci. Ainsi orienté, le barillet 12 est engagé, axialement, par ses becs 26, dans les espaces libres 25 de l'organe de contact 10, jusqu'à ce que, par exemple, sa parti.e courante 30 vienne en butée, par sa surface inférieure, contre les portions de connexion Il de cet organe de contact 10. Il peut ensuite être tourné autour de l'axe A par rapport à l'organe de contact 10, ses becs de retenue 26 s'engageant alors en-dessous des portions de connexion 11 de ce dernier. Dès que les becs de retenue 26 du barillet 12 se sont ainsi engagés sous les portions de connexion 11 de l'organe de contact 10, ce barillet 12 se trouve retenu axialement par rapport à cet organe de contact 10, et donc par rapport au boîtier 14. Mais, comme indiqué ci-dessus, cette retenue axiale peut également être assurée en permanence par le bourrelet 20 prévu en saillie sur la paroi interne du logement 18 correspondant de ce boîtier 14. Quoi qu'il en soit, pour la mise en oeuvre du connecteur auto-dénudant suivant l'invention, il est dès lors procédé comme suit. Dans un premier temps, le barillet 12 est amené dans la position angulaire pour laquelle ses becs de retenue 26 se trouvent à l'aplomb des espaces libres 25 de l'organe de contact 10, figure 8A. Pour cette position angulaire, pour laquelle le barillet 12 est circonférentiellement en butée, par ses becs de retenue 26, contre les flasques 22 de l'organe de contact 10, il est procédé, à l'engagement dans l'un au moins des passages 15 de ce barillet 12, d'un conducteur électrique 13, suivant la flèche F1 de la figure 1. En pratique, cet engagement axial du conducteur électrique 13 doit être fait suffisant pour que ce conducteur électrique 13 s'étende non seulement dans le passage 15 concerné du barillet 12 mais encore, après traversée de l'organe de contact 10 à la faveur de l'espace libre 25 correspondant de celui-ci, dans l'évidement 27 que présente, dans l'alignement du passage 15 précédent, le bec de retenue 26 sous-jacent de ce barillet 12. Dans un deuxième temps, et suivant la flèche F2 de la figure 8A, il est procédé, à l'aide par exemple d'un quelconque outil, un simple tournevis si désiré, venant en prise avec sa saignée 33, à la rotation, autour de l'axe A, du barillet 12. Au cours de cette rotation, le barillet 12 et son bec de retenue 26, contraignent le conducteur électrique 13 à s'engager dans la partie courante, rétrécie, de la fente F correspondante de l'organe de contact 10, et, compte tenu du V d'entrée 35 précédant celle-ci, il se produit un dénudage local de l'âme conductrice 16 de ce conducteur électrique 13, par déplacement local de sa gaine isolante 17, suivant un processus qui, connu par lui-même, ne sera pas décrit en détail ici. Au terme de la rotation du barillet 12, les deux lèvres L1, L2 de la fente F concernée de l'organe de contact 10 se trouvent ainsi chacune porter sur l'âme conductrice 16 du conducteur électrique 13, en deux zones diamétralement opposées de cette âme conductrice 16, tel que représenté à la figure 8B, ce qui assure la connexion recherchée. Bien entendu, les deux lèvres L1, L2 d'une telle fente F ne sont pas nécessairement parallèles l'une à 1 'autre. Elles peuvent au contraire par exemple plus ou moins converger l'une vers l'autre si désiré, pour être plus en mesure d'assurer en toute certitude la connexion recherchée. Ces lèvres L1, L2 n'ont pas non plus nécessairement une tranche droite. Au contraire, cette tranche peut, si désiré, et de manière connue en soi, être plus ou moins profilée. Par exemple, la fente F peut être définie par des bords, relevés en dièdre, de ses lèvres L1, L2. Quoi qu'il en soit, si, comme indiqué ci-dessus, l'organe de contact 10 est en liaison électrique avec un quelconque organe de connexion, il est ainsi établi une connexion entre cet organe de connexion et le conducteur électrique 13. En variante, l'organe de contact 10 peut simplement servir à établir une connexion entre un tel conducteur électrique 13 et un autre conducteur électrique 13 introduit dans l'autre passage 15 du barillet 12. Suivant la variante de réalisation illustrée par les figures 9 à 11, les deux lèvres L1, L2 de la fente F que comporte chacune des portions de connexion 11 de l'organe de contact 10 appartiennent l'une et l'autre à un même disque 40. En outre, dans cette variante de réalisation, la portion de contournement R du barillet 12 est constitutée par un noyau central 41 par lequel ce barillet 12 s'étend radialement en-deçà de la lèvre intérieure L1 de chacune des fentes F de l'organe de contact 10, et, conjointement, les becs 26 qu'il comporte s'étendent chacun radialement en direction opposée à l'axe A de l'ensemble à compter de la portion de contournement R ainsi constituée par un tel noyau central 41. Enfin, dans cette variante de réalisation, l'évidement que comporte l'organe de contact 10 pour l'engagement axial de chacun des becs 26 du barillet 12 est constitué par une échancrure 43 affectant radialement, à compter d'une ouverture centrale 44 propre au passage du noyau central 41 du barillet 12, le disque 40 constituant dans ce cas cet organe de contact 10. Comme précédemment, l'évidement ainsi constitué par une telle échancrure 43 recoupe radialement la fente F correspondante Dans la variante de réalisation illustrée par les figures 12 à 13, la portion de contournement R du barillet 12 est constituée par une jupe périphérique 28, comme dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, et, comme dans la forme de réalisation représentée sur les figures 9 à 11, l'organe de contact 10 est constitué par un simple disque 40, qui, en pratique, ne s'étend, dans ce cas, que sur une portion de circonférence et est porté par un noyau central 45 du boîtier 14. Ainsi, cette variante de réalisation associe des caractéristiques des deux formes de réalisation précédentes. Mais, dans cette variante de réalisation, et à titre d'exemple, l'organe de contact 10 ne comporte qu'une fente F, et, en correspondance, le barillet 12 ne comporte qu'un bec 26. Bien entendu, cette disposition peut être reprise dans l'une ou l'autre des formes de réalisation précédentes. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, la partie manquante du disque 40 forme par elle-même l'évidement propre à l'engagement axial du bec 26 du barillet 12 sur l'organe de contact 10 constitué par un tel disque 40. Dans la variante de réalisation illustrée par la figure 15, qui s'apparente à la forme de réalisation décrite en référence aux figures 1 à 7 r chacune des portions de connexion Il de l'organe de contact 10 s'étend globalement suivant une surface conique, et il s'agit en pratique d'une même surface conique pour l'une et l'autre de ces portions de connexion 11. C'est donc dans un sens large qu'il faut entendre ici le mot "transversalement", lorsque, appliqué à une portion de connexion 11 de l'organe de contact 10, il est dit que cette portion de connexion s'étend globalement "transversalement" par rapport à l'axe A. En effet, cela n'implique pas qu'elle soit exactement perpendiculaire à cet axe A. Comme précédemment, le barillet 12 et ses becs 26 encadrent au plus près les portions de connexion 11 de l'organe de contact 10, en présentant, à leur voisinage immédiat, des surfaces dont la conformation est à l'image de celle de celles-ci. Autrement dit, dans cette forme de réalisation, la surface inférieure de la partie courante 30 du barillet 12 est conique, et il en est de même pour la surface supérieure de ses becs 26. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, l'organe de contact 10 a alors une configuration globalement tubulaire, et ses portions de connexion 11 sont formées à la faveur d'une gorge 50 l'affectant annulairement. La section axiale de cette gorge 50 ayant un profil en trapèze, la surface inférieure des becs 26 du barillet 12 appartient également à une surface conique. Bien entendu, les dispositions correspondantes peuvent être reprises dans l'une ou l'autre des formes de réalisation précédentes. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. REVENDICATIONS 1. Connecteur auto-dénudant pour conducteur électrique, du genre comportant un organe de contact métallique (10), qui, dans une portion (11), dite ci-après par simple commodité portion de connexion, s'étendant globalement transversalement par rapport à un axe (A), présente au moins deux lèvres (L1, L2) l'une intérieure, l'autre extérieure, définissant entre elles une fente (F) allongée circulairement autour dudit axe (A), suivant une portion au moins de circonférence, et un barillet (12) qui, monté rotatif autour de cet axe (A), est propre à forcer un conducteur électrique dans la fente (F) dudit organe de contact (10), ledit barillet (12) présentant à cet effet, d'un premier côté de la portion de connexion (11) correspondante de celui-ci, au droit de ladite fente (F), un passage (15) propre à l'engagement d'un conducteur électrique, caractérisé en ce que, par une portion (R), dite ci-après par simple commodité portion de contournement, disposée à l'écart de la fente (F) de l'organe de contact (10), le barillet (12) s'étend axialement au-delà de la portion de connexion (11) de celui-ci, et, en ce que, de l'autre côté de ladite portion de connexion (11), il comporte, au droit de son-passage (15), au moins un bec (26), qui s'étend radialement en porte-à-faux à compter de sa dite portion de contournement (R), et qui, dans le prolongement dudit passage (15), présente lui-même un évidement (27) pour le conducteur électrique concerné. 2. Connecteur auto-dénudant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la portion de contournement (R) du barillet (12) est constituée par une jupe périphérique (28) par laquelle ledit barillet (12) s'étend radialement au-delà de la lèvre extérieure (L2) de la fente (F) de l'organe de contact (10), et le bec (26) qu'il comporte s'étend radialement en direction de l'axe (A) de l'ensemble à compter de la portion de contournement (R) ainsi constituée. 3. Connecteur auto-dénudant suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la jupe périphérique (28) constituant la portion de contournement (R) du barillet (12) comporte, entre la partie courante (30) de ce barillet (12) et son bec (26), un évidement (32). 4. Connecteur auto-dénudant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la portion de contournement (R) du barillet (12) est constituée par un noyau central (41) par lequel le barillet (12) s'étend radialement en-deçà de la lèvre intérieure (L1) de la fente (F) de l'organe de contact (10), et le bec (26) qu'il comporte s'étend radialement en direction opposée à l'axe (A) de l'ensemble à compter de la portion de contournement (R) ainsi constituée. 5. Connecteur auto-dénudant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'évidement (27) que comporte le bec (26) du barillet (12) constitue un passage ouvert à chacune de ses extrémités. 6. Connecteur auto-dénudant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le barillet (12) et son bec (26) encadrent au plus près la portion de connexion (11) de l'organe de contact (10), en présentant, à son voisinage immédiat, des surfaces dont la conformation est à l'image de celle de cette portion de connexion (11). 7. Connecteur auto-dénudant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le barillet (12) comporte, disposés en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre, deux becs (26). 8. Connecteur auto-dénudant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, à l'une au moins des extrémités de la fente (F) que comporte sa portion de connexion (11), l'organe de contact présente un évidement (25, 43) propre à l'engagement axial du bec (26) correspondant du barillet (12). 9. Connecteur auto-dénudant suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ledit évidement (25, 43) de l'organe de contact (10) recoupe radialement la fente (F) que comporte sa portion de connexion (11). 10. Connecteur auto-dénudant suivant l'une quelconque des revendications 8, 9, caractérisé en ce que, les deux lèvres (L1, L2) de la fente (F) que comporte la portion de connexion (11) de l'organe de contact (10) appartenant chacune respectivement à deux coquilles (Cl, C2), qui forment chacune globalement au moins une portion de cylindre, et dont une (C2), dite ci-après par simple commodité coquille flottante, s'étend circonférentiellement en porte-à-faux à compter d'une génératrice racine (G), ledit évidement (25) de cet organe de contact (10) est formé par l'espace libre (25) existant radialement à l'extrémité libre de ladite coquille flottante (C2). 11. Connecteur auto-dénudant suivant l'une quelconque des revendications 8, 9, caractérisé en ce que, les deux lèvres (lut, L2) de la fente (F) que comporte la portion de connexion (11) de l'organe de contact (10) appartenant l'une et l'autre à un même disque (40), ledit évidement (43) de cet organe de contact (10) est formé par une échancrure (43) affectant radialement ce disque (40). 12.-Connecteur auto-dénudant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la portion de connexion (11) de l'organe de contact (10) s'étend globalement suivant un plan, perpendiculairement à l'axe (A) de l'ensemble. 13. Connecteur auto-dénudant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la portion de connexion (11) de l'organe de contact (10l s'étend globalement suivant une surface conique.