FR 2623057 A1 19890519 FR 8716136 A 19871113 La présente invention est du domaine de la fabrication des fromages à pâte pressée et elle a plus particulièrement pour objet un procédé et des moyens de pré-moulage de tels fromages. On entend par pré-moulage une opération intermédiaire réalisée sur la caillebotte entre un état de celle-ci où elle est sous forme de grains suspendus dans du sérum et l'état où elle est agglomérée en portions unitaires pouvant être placées dans des moules d'essorage-formage, dits encore de pressage. Une façon connue simple de pré-mouler la caillebotte consiste à amener celle-ci à l'état de grains dans un bac, dit de moulage, pour agglomérer les grains en un gâteau parallélépipèdique, puis à débiter le gâteau en pains parallélépipèdiques allongés, puis en blocs sensiblement cubiques ; chaque bloc est ensuite placé dans un moule pour donner après pressage un fromage. Un inconvénient de cette façon de faire réside dans une dispersion relativement importante des poids des fromages. Pour atténuer cette dispersion des poids, on a pratiqué depuis longtemps une opération intermédiaire consistant à placer les pains dans des moules constitués de deux coquilles hémi-cylindriques pourvues de moyens de fermeture ;' les moules à coquille sont placés verticalement et un poids est disposé au-dessus de la caillebotte qu'ils contiennent ; au bout d'un certain temps, le pain devenu cylindrique est débité en tronçons sur une coupeuse essentiellement constituée d'un berceau de réception fendu transversalement et d'un cadre porte-lame. On arrive ainsi à réduire substantiellement la dispersion des poids.Cette méthode comporte cependant deux inconvénients d'une part le pain de la caillebotte est souvent pincé entre les bords des coquilles et "descend" mal, même sous l'effet du poids (l'opération n'a alors que peu d'effet sur la dispersion), d'autre part ces moules en demie-coquille sont fragiles à leur charnière et à leurs moyens de fermeture, et cela en raison des manipulations qu'ils subissent (fermeture, retournement, ouverture, basculement sur la coupeuse, lavage, etc...) ; enfin ces moules en demie-coquille sont coûteux. On connaît sans doute depuis une vingtaine d'années une technique de pré-moulage consistant à déverser les grains et le sérum dans des cylindres perforés assez hauts et à recueillir par tronçonnage à l'extrémité inférieure de ces cylindrés la caillebotte pré-moulée cette technique différente de celle du pré-moulage en bac, a, par rapport à cette dernière, des avantages mais aussi de nombreux inconvénients rendant ces techniques non équivalentes. La présente invention propose des moyens visant à réduire la dispersion des poids résultant du pré-moulage en bac tout en évitant les inconvénients du moulage en coquilles hémi-cylindriques. Selon la présente invention, un procédé de pré-moulage de fromages à pâte pressée, du genre suivant lequel un pain parallélépipèdiqué de caillebotte est transformé par moulage en un pain cylindrique, puis ultérieurement débité en tronçons cylindriques est caractérisé d'une manière générale en ce qu'il comprend les étapes suivantes, ledit pain parallélépipèdique étant tout d'abord placé dans une goulotte - le pain est ensuite transféré suivant un déplacement axial de la goulotte dans un cylindre, perforé sur toute sa paroi, - le pain est maintenu un certain temps à l'état légèrement compressé, dans le cylindre pour qu'il en épouse la forme, - le pain ayant pris la forme cylindrique est expulsé du cylindre suivant un déplacement axial par l'une de ses extrémités du cylindre, puis tronçonné ; ultérieurement, et de manière avantageuse, l'expulsion du pain est réalisée par un piston monté en bout d'une tige de vérin, le tube étant horizontal. Selon une première variante du procédé, pendant l'étape (c) le cylindre est horizontal, et la compression résulte de l'application d'un piston à au moins l'une de ses extrémités, l'autre étant obstruée. Selon une seconde variante du procédé, plus manuelle que la précédente, pendant l'étape (c) le cylindre est vertical, et la compression résulte de l'application d'un poids dans la partie supérieure du cylindre. On pourra encore de manière avantageuse,utilisantpour recevoir le pain cylindrique un berceau de réception hémi-cylindrique comportant une pluralité de fentes transversales de découpage, pousser le berceau en même temps, et à la même vitesse que le pain est expulsé, au-dessous et le long du cylindre duquel le pain est expulsé. L'exécution de l'étape (b) pourra, dans le cas de la premiere variante, plus manuelle se décomposer en les étapes suivantes - la goulotte, lisse sur se deux faces, est introduite dans un cylindre perforé, avec le pain qu'elle contient, l'ensem- ble goulotte-cylindre étant orienté verticalement, puis - la goulotte est retirée seule du cylindre en y abandonnant le pain. Cependant, on pourra aussi, suivant la variante la plus mécanisée, opérer le transfert constituant l'étape (b), la goulotte étant constituée de deux coquilles hémi-cylindriques et étant orientée horizontalement, par le moyen d'un piston qui pousse le pain dans le cylindre disposé dans le prolongement de la goulotte. La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaitront à la description qui va être faite tant du procédé que de moyens de mise en oeuvre, en relation avec les figures des planchés annexées dans lesquelles - la fig.1 illustre l'étape (a) du procédé de l'invention, - la fig.2 en illustre les étapes (b) et (c), - la fig.3 en illustre l'étape (d), - la fig.4 illustre schématiquement en plan la réception du pain de caillebotte sur un berceau mobile, - la fig.5 est une élévation des moyens de la figure précédente, (5a) est une vue en bout illustrant le basculement du berceau, - la fig.6 est un moule cylindrique monocoquille équivalent au moule de la fig.1, - la fig.7 est un plan schématique d'une installation de mise en oeuvre d'un procédé de l'invention, et - la fig.8 est une illustration partielle vue de côté de la même. Sur la fig.1, un gâteau 1 parallélépipèdique aplati de caillebotte est débité en pains parallélépipèdiques 2 qui sont placés dans des goulottes 3 dans le cas de figure, ces goulottes sont à deux coquilles hémi-cylindriques à charnière. Sur la fig.2, une goulotte remplie de caillebotte 2,3 est introduite dans un moule cylindrique perforé 4 placé verticalement (2a,2b). Après quoi la goulotte seule 3 est retirée du moule cylindrique laissant la caillebotte 2 dans ce dernier (2c) ; après quoi un poids 5 est placé sur la caillebotte (2d) ; après quoi le pain 2 est maintenu comprimé par le poids 5 pendant un certain temps (2e). Sur la fig.3 et après un temps de maintien du poids sur la caillebotte de l'ordre de 15 à 30 mn, le cylindre et son contenu 4,2 sont placés horizontalement, et un piston 6 monté en bout d'une tige 7 de vérin 8 est enfoncé dans les tubes, provoquant l'expulsion d'un pain 2' conformé en cylindre, lequel peut être débité en tronçons 2" ; bien entendu, ces tronçons devront être découpés à des longueurs les plus égales possibles. Sur les fig.4 et 5, le pain de caillebotte cylindrique 2 t est reçu sur un berceau hémi-cylindrique à fentes 10 qui se déplace en même temps que le pain 2' est expulsé ; cette opération peut être réalisée en reliant par une timonerie 11 le berceau 10 à une tige arrière 12 du vérin 8. Connotera que dans la technique de l'art antérieur, les pains cylindriques sont transvasés dans le berceau suivant un mouvement perpendiculaire à leur axe longitudinal, tandis que conformément à l'invention dans le cas présent, ils sont déposés dans le berceau au fur et à mesure qu'ils sortent des cylindres 4. On n'a pas représenté sur les figures la coupeuse connue en elle-même. Le détail 5a illustre comment après tronçonnage par la coupeuse les tronçons de caillebotte peuvent être évacués du berceau 10 par pivotement (flèche 14) de celui-ci autour d'un axe 13. Sur la fig.6, une goulotte 15 fonctionnellement analogue aux goulottes 3 des figures précédentes est constituée d'une feuille roulée élastique dont la représentation en trait plein illustre une forme sans contrainte, tandis que les représentations en tirets illustrent des formes sous contrainte ; la feuille peut être une tale d'acier inoxydable. Sur les fig.7 et 8, une installation mettant en oeuvre un procédé de l'invention comprend un ensemble 21 de mise en cylindre, un chemin de transfert 22 et un ensemble d'expulsion-découpage 23. L'installation est située entre un bac de moulage à fond mobile 25 et des tapis de mise en moule 26. L'ensemble de mise en cylindre comprend un berceau 30 de maintien d'un cylindre dans le prolongement axial de la demie-goulotte 31 elle-même dans le prolongement axial d'un vérin 32 supportant en bout de sa tige 33 un piston 34. Le chemin de transfert est essentiellement constitué de rails 40 sur lesquels peuvent rouler les cylindres perforés 4. Suivant une disposition particulière, des vérins à piston presseur 41 sont disposés tout au long et de part et d'autre du chemin de transfert. L'ensemble d'expulsion-découpage 23 est analogue à celui représenté aux fig.4 et 5 et en porte les mêmes références. Sur la fig.8, il apparaît que les rails 40 du chemin de transfert sont inclinés légèrement vers l'ensemble d'expulsion-découpage ; il y apparaît aussi que des rails 43 superposés aux rails 40 sont inclinés dans l'autre sens de façon à permettre un retour, ou recyclage, des moules cylindriques 4 vers le tapis 25. Les tapis 26 acheminent des moules 50 vers le poste 23 (poste auquel les tronçons 2" de caillebotte sont mis en moule, puis entraînés vers le pressage). REVENDICATIONS 1.- Procédé de pré-moulage de fromages à pâte pressée, du genre suivant lequel un pain parallélépipèdique de caillebotte est transformé par moulage en un pain cylindrique, puis ultérieurement débité en tronçons cylindriques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) ledit pain parallélépipèdique (2) est tout d'abord placé dans une goulotte (3,31,15), b) le pain est transféré suivant un déplacement axial de la goulotte dans un cylindre (4) perforé sur toute sa paroi, c) le pain est maintenu un certain temps à l'état légèrement compressé, dans le cylindre pour qu'il en épouse la forme, d) le pain ayant pris la forme cylindrique est expulsé du cylindre suivant un déplacement axial par l'une des extrémités du cylindre, puis tronçonné 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé :: en ce que, pendant l'étape (c) le cylindre est horizontal, et la compression résulte de l'application d'un piston (41) à au moins l'une de ses extrémités, l'autre étant obstruée 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant l'étape (c) le cylindre est vertical, et la compression résulte de l'application d'un poids (5) dans la partie supérieure du cylindre 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'expulsion du pain est réalisée par un piston (6) monté en bout d'une tige de vérin (8), le tube étant horizontal 5.- Procédé selon la revendication 4, utilisant pour rece voir le pain cylindrique un berceau de réception (10) hémi-cylindrique comportant une pluralité de fentes transversales de découpage, caractérisé en ce que le berceau est poussé en même temps, et à la même vitesse que le pain est expulsé, au-dessous et le long du cylindre duquel le pain est expulsé 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (b) se décom pose en les étapes suivantes - (bl) : la goulotte (3), lisse sur ses deux faces, est introduit dans un cylindre perforé avec le pain qu'elle contient, l'ensemble goulotte-cylindre (2,3) étant orienté verticalement, puis, - (b2) : la goulotte est retirée seule du cylindre en y abandonnant le pain 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transfert consti tuant l'étape (b2) est opéré, la goulotte (31) étant constituée de deux coquilles hémi-cylindriques et étant orientée horizontalement, par le moyen d'un piston (34) qui pousse le pain dans le cylindre (4) disposé dans le prolongement de la goulotte 8.- Dispositif de prémoulage pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la goulotte (3) est constituée par deux coquilles hémi-cylindriques articu lées l'une à l'autre le long de l'un de leur bord longitudinal (fig.l) ;; 9.- Dispositif de prémoulage pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la goulotte (15) est constituée par une feuille roulée, de forme sensiblement cylindrique ouverte suivant une génératrice (fig.6) 10.-Installation de prémoulage pouvant être avantageusement disposée à la suite d'un "bae de moulage" à fond mobile, ladite installation mettant en oeuvre un procédé confor me à l'une quelconque des revendications 1,2,4 et 5, caractérisée en ce qu'elle comprend - un ensemble (21) de mise en cylindre disposé à la sortie du bac à fond mobile, comprenant deux demies-gou lottes (31) refermables, parallèles au bord de sortie du fond mobile (25), un piston monté en bout d'une tige de vérin (33) alignée axialement dans le prolongement des demies-goulottes refermées, et un berceau (30) de maintien d'un cylindre dans le prolongement axial des demies-goulottes, - un chemin de transfert (22), à au moins un -étage, incliné pour supporter et permettre le roulement d'une pluralité de cylindres pleins de caillebotte, et un chemin de retour, à au moins un étage, des cylindres vides, ledit chemin de retour étant incliné légèrement dans le sens opposé à celui du chemin de transfert, - un ensemble d'expulsion-découpage (23) comprenant un berceau de maintien d'un cylindre, un piston monté en bout d'une tige de vérin, un berceau (10) de réception mobile axialement et basculable, et une grille de découpe, le chemin de transfert aboutis sant à l'ensemble d'expulsion-découpe, le chemin de retour aboutissant à l'ensemble de mise en cylindre.