FR 2627816 A1 19890901 FR 8802490 A 19880229 PROCEDE DE REDUCTION DU CONTACT ENTRE UN LIOUIDE SOUS PRESSION ET LA MEMBRANE D'UN ACCUMULATEUR D'UN TEL LIQUIDE. ET DISPOSITIF DE FUITE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE Dans les systèmes hydrauliques sous pression. comme on en trouve de plus en plus fréquemment dans les véhicules automobiles en raison de la multiplication des dispositifs d'assistance de fonctions diverses etJou de contrôle du freinage. on prévoit des accumulateurs de pression dont le rôle est de stocker une certaine quantité de liquide sous pression entre les périodes de fonctionnement de la pompe. Ces accumulateurs sont réalisés couramment sous forme d'un boîtier divisé en deux chambres par une membrane, l'une des chambres étant fermée et contenant un gaz sous pression, tel l'azote et l'autre chambre étant pourvue d'un orifice permettant son raccordement au circuit de fluide sous pression, au voisinage du refoulement de la pompe. On a constaté que. d'une part. malgré le soin et les perfectionnements apportés à la réalisation de la membrane, celle-ci présente une faible mais certaine perméabilité au gaz sous pression. Ce gaz se dégage petit à petit dans le liquide en risquant de provoquer des disfonctionnements des systèmes hydrauliques dont les conséquences peuvent être graves. On a constaté qu'un tel dégagement de gaz dans le liquide est ramené à une valeur négligeable chaque fois que la surface de membrane en contact avec le liquide est pratiquement nulle. Or, une telle situation se produit lorsque la pression du liquide est ramenée au voisinage de la pression atmosphérique. et que la membrane vient s'appliquer intimement contre les parois de l'accumulateur du côté de la chambre réservée au liquide si bien que la seule zone de contact entre la membrane et le liquide est celle de l'orifice de raccordement vers le circuit hydraulique. Le but de la présente invention est donc d'assurer une telle déplétion de l'accumulateur aussi fréquemment et aussi longtemps què possible, notamment lorsque le véhicule n'est pas en fonctionnement. La demande de brevet français No. 88 01 331 déposée le 5 Février 1988 au nom de la présente demanderesse. propose à cet effet un procédé de vidange d'un accumulateur à membrane dont la membrane est susceptible de s'appliquer contre au moins une partie de la paroi interne de l'accumulateur en l'absence de pression. cet accumulateur étant disposé dans un circuit hydraulique comprenant- un réservoir à basse pression. une pompe puisant le liquide dans le réservoir pour alimenter un circuit sous pression comprenant cet accumulateur. Selon ce document. on maintient une fuite du liquide depuis le circuit sous pression vers le réservoir à basse pression, sous un débit prédéterminé. De la sorte, chaque fois que le véhicule est hors fonctionnement, la fuite de liquide depuis le circuit hydraulique et l'accumulateur jusqu'au réservoir basse pression a pour effet de ramener progressivement la pression dans la chambre à liquide de l'accumulateur à une valeur voisine de la pression atmosphérique et l'application de la membrane de l'accumulateur intimement contre les parois de l'accumulateur. restreignant ainsi la zone de contact entre le liquide et la membrane à celle de l'orifice de raccordement vers le circuit. Bien entendu, le débit prédéterminé de fuite du liquide. constant ou variable, est choisi inférieur au débit de refoulement de la pompe de mise sous pression afin de ne pas empêcher la mise sous pression du liquide. et même nettement inférieur afin de ne pas provoquer une déplétion trop rapide de l'accumulateur en cours de fonctionnement et des remises en route trop fréquentes de la pompe qui se traduiraient par une augmentation de la consommation énergétique. Le dispositif de fuite destiné à la mise en oeuvre de ce procédé comprend un corps pourvu d'une chambre, un orifice d'entrée destiné à être relié au circuit hydraulique, un orifice de sortie destiné à être relié au réservoir à basse pression et un plongeur monté dans ladite chambre, le plongeur comprenant des moyens définissant un trajet de fuite entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie Toutefois, le débit de fuite devant rester très faible, le trajet de fuite doit comporter des zones de très petites dimensions et il en résulte des risques importants de colmatage avec les particules en suspension dans le liquide. Dans un tel cas. le dispositif de fuite devient sans effet. La présente invention a pour but d'obvier à cet inconvénient en mettant en oeuvre un procédé qui permette d'utiliser un dispositif sans risque de colmatage du trajet de fuite. L'invention a pour premier objet un procédé de réduction du contact entre un liquide et la membrane d'un accumulateur du dit liquide dont la membrane est susceptible de venir fermer l'ouverture de l'accumulateur en l'absence de pression du liquide dans un circuit sous pression comprenant l'accumulateur et formant part d'un -circuit hydraulique comprenant en outre un réservoir à basse pression et une pompe puisant le liquide dans le réservoir pour alimenter le circuit sous pression. Selon l'invention. on ramène la pression du liquide dans le circuit sous pression à la valeur de celle régnant dans le réservoir à basse pression en créant une fuite du liquide entre le circuit sous pression et le réservoir à basse pression lorsque le circuit sous pression est désactivé. De préférence. la fuite n'est créée qu'après un temps déterminé après la désactivation du circuit sous pression, par exemple compris entre une heure et douze heures. L'invention a également pour objet un dispositif de fuite destiné à mettre en oeuvre de ce procédé. comportant un corps dans lequel sont ménagés un orifice d'entrée destiné à etre relié au circuit sous pression et un orifice de sortie destiné à être relié au réservoir à basse pression, les orifices étant reliés entre eux ; le corps comprend un alésage dans lequel un piston mobile à coulissement étanche formant clapet vient fermer l'un des dits orifices lorsque le circuit sous pression est activé et l'ouvrir après désactivation de ce dernier. Le mouvement du piston et son maintien en position de travail sont assurés par la dilatation thermique d'un matériau, par exemple, résultant d'un changement de phase. obtenue sous l'effet de la chaleur engendrée par un courant électrique d'une première intensité circulant dans une résistance électrique de chauffage disposée à proximité immédiate du matériau. De préférence, le matériau est disposé dans un récipient en forme de bouteille dont le col est sensiblement dans l'axe du piston, et une tige de poussée pouvant librement coulisser dans le col pénètre par ce dernier dans la bouteille de manière à emplir sustantiellement tout l'espace laissé libre par le matériau dans la bouteille, la tige de poussée s'appuyant, par son autre extrémité sur la partie du piston ne formant pas clapet, le fond de la bouteille étant maintenu de telle manière que la force développée par la dilatation du matériau s'exerce de façon à mouvoir le piston vers le clapet jusqu'à ce que le piston soit en butée. En vue de maintenir le piston en position de travail pendant un temps déterminé après désactivation du circuit sous pression, un courant électrique d'une deuxième intensité circule dans la résistance de chauffage pendant le temps déterminé après désactivation du circuit sous-pression, cette deuxième intensité étant inférieure à la première intensité et déterminée de manière à ce que le matériau ne se contracte de façon substantielle qu'après le temps déterminé. De façon alternative, on peut disposer une deuxième résistance électrique de chauffage à proximité immédiate du matériau, cette deuxième résistance de chauffage étant alimentée par un courant électrique d'une deuxième intensité pendant un temps déterminé après désactivation du circuit sous-pression, cette dernière entraînant la mise hors tension de la première résistance de chauffage, cette deuxième intensité étant également déterminée en fonction de la valeur de cette deuxième résistance de manière à ce que le dit matériau ne se contracte de façon substantielle qu'après le dit temps déterminé. Des moyens de contact électrique sont prévus dans le dispositif. De préférence aussi. le corps est thermiquement isolé au moins dans sa partie en regard de la bouteille. L'invention sera mieux comprise, et d'autres objets et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui suit de modes préférés de réalisation de l'invention donnés à titre non limitatif, conjointement au dessin sur lequel - la figure 1. est une représentation schématique d'un circuit hydraulique dans lequel la présente invention trouve son application, - la figure 2. est une vue en coupe d'un dispositif de fuite temporisée conformément à un mode de réalisation de l'invention, et - la figure 3. représente un exemple de schéma électrique mis en oeuvre dans l'invention pour -le dispositif de fuite représenté figure 2. En référence maintenant au dessin, le 'circuit hydraulique représenté de manière schématique figure 1 comprend un réservoir 10 de liquide sous basse pression, par exemple la pression atmosphérique, une pompe 12 qui aspire le liquide dans le réservoir 10 via une conduite 14 et le refoule sous haute pression en direction de dispositifs utilisateurs. symbolisés globalement sous la référence 16, via une conduite 18. Les dispositifs utilisateurs 16 sont reliés au réservoir basse pression au moyen d'une conduite de retour 20 afin de renvoyer vers ce réservoir le liquide lors du fonctionnement des dispositifs utilisateurs. Comme bien connu, la pompe est mise en route chaque fois que la pression dans le circuit chute au-dessous d'un seuil minimal et arrêtée lorsque la pression dépasse un-seuil maximal. De plus. le circuit comprend un accumulateur 22, branché en dérivation sur la conduite de refoulement 18, afin de stocker une certaine quantité de liquide s-ous pression et permettre une certaine autonomie d'alimentation des dispositifs d'utilisation 16 en dehors des périodes de fonctionnement de la pompe 12. L'accumulateur 22 est du type à membrane. Sa description détaillée n'est pas nécessaire et il sera simplement dit dans la présente description que l'accumulateur comprend un boîtier 24 définissant intérieurement une cavité 26 subdivisée en deux chambres 26g. 261 par une membrane 28. La cavité 26g est remplie d'un gaz sous pression . de préférence un gaz neutre comme par exemple l'azote, et la chambre 261 communique avec la conduite 18 via un orifice 30. Selon la pression du liquide dans la conduite 18. une certaine quantité de liquide pénètre dans la chambre 261 en repoussant la membrane 28 jusque dans une position dans laquelle les pressions du gaz et du liquide sont pratiquement égales. En l'absence de pression dans la conduite 18, la membrane est complètement repoussée vers la chambre à liquide 261 et s'applique intimement contre les parois du boîtier de sorte que le contact entre la membrane et le liquide est réduit à une zone d'aire négligeable face à l'orifice 30. Ainsi, le gaz traversant la membrane et susceptible de se dégager en direction du liquide est en pratique totalement empêché de le faire, chaque fois que la membrane occupe une telle position. A cette fin, l'invention prévoit de créer une fuite de liquide depuis la conduite 18 et donc depuis l'accumulateur 22, en direction du réservoir basse pression 10, au moyen d'un dispositif de fuite 32. lequel est interposé entre la conduite 18 et le réservoir 10, lorsque le circuit sous pression est désactivé. Un mode de réalisation préféré du dispositif de fuite 32 selon l'invention est représenté Figures 2 et 3. Ce dispositif de fuite vient favorablement se substituer à la vis de purge habituellement prévue au point haut de tels circuits hydrauliques. Dans ce but, il est constitué par un corps 100 en forme de vis filetée dont la tête, pourvue de pans pour le serrage, se prolonge pour accueillir certains composants comme on le verra ultérieurement. Ce corps 100 comporte un orifice d'entrée 101 relié à la conduite 18 (Fig. 1) du circuit sous pression, et un orifice de sortie 102 relié au réservoir 10 (Fig. 1) à basse pression. Ces deux orifices sont reliés entre eux par un premier alésage 110 dans lequel un piston 115, mobile à coulissement étanche du fait du joint 120, est pourvu à son extrémité en regard de l'orifice 101 d'une bille 125 formant clapet avec le siège constitué par les bords intérieurs 101' de l'orifice 101. Bien évidemment, le clapet pourrait tout aussi bien être réalisé par un piston pourvu à son extrémité d'une aiguille le prolongeant et pénétrant dans l'orifice 101, la fermeture du clapet se réalisant lors de la mise en butée du piston sur la paroi où est pratiqué l'orifice à fermer. Dans ce cas, l'aiguille, qui doit, bien sûr, être d'un diamètre inférieur à celui de l'orifice correspondant. permet d'assurer en outre un nettoyage de l'orifice et éviter ainsi tout colmatage de ce dernier. Le piston 115 est mobile axialement. d'une part, sous l'effet de la pression du liquide à l'orifice d'entrée 101, et, d'autre part. sous l'effet d'une tige de poussée 130 disposée coaxialement à son autre extrémité. Un matériau 135 dilatable sous l'effet de la chaleur, tel qu'un mélange de résine et de poudre de cuivre dont le passage de la phase solide à la phase liquide provoque une forte dilatation, est enfermé dans un récipient en forme de bouteille 140 disposée dans un deuxième alésage 145 coaxial au premier. prévu dans le prolongement de la tête de la vis. La tige de poussée 130 peut librement coulisser dans le col 150 de la bouteille 140, et pénètre par ce dernier dans la bouteille pour emplir substantiellement tout l'espace laissé libre par le matériau 135 dans la bouteille 140. En pratique, pour des raisons d'étanchéité, le matériau 135 est enfermé dans une poche élastique permettant toute déformation du matériau. Pour obtenir que, dans tous les cas, la tige de poussée 130 d'une part soit en contact avec le piston 115 et d'autre part emplisse bien l'espace laissé libre dans la bouteille 140, cette dernière est pourvue d'un anneau 155 sur lequel vient s'appuyer un ressort 160 reposant d'autre part sur l'extrémité bouchée de l'alésage 145. Ce ressort doit, bien évidemment, être dimensionné pour pouvoir assurer la poussée de l'ensemble mobile jusqu'à la fermeture du clapet malgré la pression du liquide dans l'orifice 101. Lorsque le clapet est fermé et. donc. le piston 115 et la tige de poussée 130 sont en butée, et que le matériau 135 continue de se dilater, la bouteille 140 recule et vient compresser le ressort 160 tout en maintenant fermé le clapet. Le matériau 135 est chauffé au moyen d'une résistance électrique 200 disposée, sur la Figure 2. autour du corps de la bouteille. On aurait tout aussi bien pu prévoir un passage pour des conducteurs à travers le corps de la bouteille et disposer la résistance de chauffage à l'intérieur de cette bouteille, en contact direct avec le matériau. Cette résistance 200 est reliée, au moyen de conducteurs électriques 210 très partiellement représentés sur la Figure 2, à une source d'alimentation électrique 220 (Figure 3) par l'intermédiaire d'un interrupteur 225. Lorsque le dispositif équipe le circuit hydraulique de freinage d'un véhicule automobile. cette source d'alimentation 220 est la batterie du véhicule. et. l'interrupteur peut être soit l'interrupteur électrique général du véhicule (clef de contact), soit l'interrupteur manométrique de la pompe 12 (Figure 1). Une deuxième résistance de chauffage 230 est également disposée à proximité immédiate du matériau dilatable 135, et est reliée à la source d'alimentation électrique 220 par l'intermédiaire d'un interrupteur 235 (Figure 3). Comme l'Homme de l'Art l'aura compris, cette deuxième résistance de chauffage 230 va permettre de retarder le moment où le clapet va s'ouvrir, c'est-à-dire la contraction du matériau dilatable 135. Dans ce but, l'interrupteur 235 doit rester fermé pendant un temps déterminé après ouverture de l'autre interrupteur 225. Cette deuxième résistance 230 et le courant y circulant doivent donc etre tels que le matériau 135 se refroidisse doucement lorsque l'interrupteur 235 seul est fermé. Cet interrupteur 235 peut être, par exemple, constitué de la façon suivante (Figure 2). La tige de poussée 130 est pourvue d'un disque 240 réalisé dans un matériau isolant électriquement. sur lequel on a ménagé, une zone électriquement conductrice 245 reliée à une borne de la deuxième résistance 230. Ce disque 240 est monté coulissant sur la tige de poussée 130 et vient en butée sur le piston 115 sous l'effet d'un ressort 270. Une coupelle coaxiale 250, disposée de manière à pouvoir coulisser dans le deuxième alésage 145. et réalisée également dans un matériau isolant électriquement, porte en regard de la zone 245 du disque. une zone 255 électriquement conductrice reliée à la source d'alimentation électrique 220. En vue de maintenir un contact électrique fermé entre les deux zones 245 et 255. un ressort de compression 260 pousse la coupelle 250 contre le disque 240- jusqu'à un niveau déterminé de retrait de la tige de poussée 130. De préférence, un isolant thermique 265 est disposé autour de la tête du dispositif 32. Cet isolant, bien que représenté à l'extérieur de la tête du dispositif 32 aurait tout aussi bien pu être disposé à l'intérieur de l'alésage 145. En fonctionnement dans le circuit hydraulique de freinage d'un véhicule automobile, en prenant comme hypothèse que le véhicule n'a pas fonctionné depuis longtemps, et que le clapet est ouvert, lorsque le conducteur ferme le contact général du véhicule. la pompe 12 se met à fonctionner pour mettre le liquide sous pression et remplir l'accumulateur 22. Simultanément, l'interrupteur 225 étant fermé, la résistance 200 chauffe. ce qui entraîne la dilatation du matériau 135 (par exemple son changement de phase). et la tige de poussée 130 sort du col 150 de la bouteille 140, cette dernière étant maintenue en position sous l'effet du ressort 160. Le piston 115 se déplace donc et vient fermer- l'orifice 101. la la-bille 125 reposant sur le siège 101'. Le piston 115 étant alors enbutée, et la dilatation du matériau 135 continuant, la bouteille 140 recule en comprimant le ressort 160 jusqu'à l'obtention d'une nouvelle position d'équilibre. Pendant ce temps, les deux zones conductrices 245 et 255 sont entrées en contact, comprimant ainsi les ressorts 260 et 270, et la deuxième résistance 230 est alimentée en puissance. Lorsque le contact électrique général du véhicule est ouvert. l'alimentation de la résistance de chauffage 200 est coupée, mais. du fait que l'interrupteur 235 est maintenu fermé. la résistance 230 continue de chauffer le matériau 135. Comme on l'a vu, ce chauffage doit être insuffisant et permettre la contraction lente du matériau 135. Dans un premier temps, le ressort 160 se décomprime pour remettre la bouteille 140 dans sa position initiale. Puis. la contraction continuant, la pression du liquide dans l'orifice 101 pousse le piston 115 vers la droite (sur la Figure 2), la tige de poussée 130 re-pénétrant dans le bouteille 140. Le contact électrique entre les zones 245 et 255 est maintenu fermé quelque temps grâce aux ressorts 260 et 270. puis s'ouvre. coupant toute alimentation de la résistance de chauffage 230. Le clapet est alors totalement ouvert et la fuite se produit, faisant chuter la pression du liquide et vider l'accumulateur 22. Si le contact électrique général du véhicule est fermé à nouveau avant que le clapet ne soit ouvert. le matériau 135 se re-dilate et aucune fuite ne è- produit. Dans le cas où l'interrupteur 225 est constitué par l'interrupteur manométrique de la pompe 12, on doit prévoir un isolement thermique 265 suffisant et une résistance électrique 200 suffisante pour maintenir l'état de dilatation du matériau 135 pendant un temps supérieur aux périodes de non-fonctionnement de la pompe. Selon un autre mode de réalisation non représenté, on ne dispose pas la deuxième résistance 230, et l'interrupteur 235 (245. 255) est utilisé pour faire circuler un courant d'intensité insuffisante pour maintenir la dilatation du matériau 135 mais suffisante pour éviter une contraction troprapide du même matériau, dans la résistance 200. La zone conductrice 245 du disque 240 est alors connectée en aval de la résistance 200, entre cette dernière et l'interrupteur 225. Une diode judicieusement disposée peut permettre d'éviter d'appliquer ce courant lorsque llinterrupteur 225 est fermé. Dans un exemple de réalisation, la résistance 200 avait une valeur de 3 Ohms. délivrant ainsi 40 Watts environ. Le clapet dans ces conditions s'est fermé en 30 secondes environ et il a fallu moins de 45 secondes pour que la pression du liquide atteigne 18 x 10 Pascals dans le circuit sous pression. Dans le mode de réalisation à une seule résistance de chauffage. avec le courant additionnel d'intensité inférieure à 1 Ampère. le clapet s'est ouvert au bout de 5 heures environ. Dans ces conditions, l'orifice 101 peut présenter un diamètre interdisant tout colmatage par dépôt des particules en suspension dans le liquide. par exemple un diamètre de l'ordre d'un millimètre. Dans 3 l'expérience, on a utilisé une bouteille 140 enfermant 1 cm d'un matériau constitué par un mélange de résine et de poudre de cuivre. Bien évidemment et comme on lla vu au cours de la description. l'Homme de l'Art pourra apporter de nombreux changements et modifications sans sortir du cadre de la présente invention telle que par les revendications ci-jointes. Par exemple, l'ouverture différée du clapet peut être réalisée simplement en disposant l'isolant thermique 265 à l'intérieur de la bouteille et en éliminant l'interrupteur 235. Avec un isolant thermique approprié. le retard à l'ouverture du clapet peut alors atteindre 2 heures, ce qui peut être jugé suffisant. Dans ce cas l'interrupteur 225 est, de façon favorable, constitué par l'interrupteur manométrique de la pompe 12. REVENDICATIONS 1. Procédé de réduction du contact entre un liquide et la membrane d'un accumulateur dudit liquide dont la membrane est susceptible de venir fermer l'ouverture dudit accumulateur en l'absence de pression dudit liquide dans un circuit sous pression comprenant ledit accumulateur et formant part d'un circuit hydraulique comprenant en outre un réservoir à basse pression et une pompe puisant le liquide dans le réservoir pour alimenter ledit circuit sous pression. ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on ramène la pression dudit liquide dans le circuit sous pression à la valeur de celle régnant dans ledit réservoir à basse pression en créant une fuite dudit liquide entre ledit circuit sous pression et ledit réservoir à basse pression lorsque le circuit sous pression est désactivé. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on crée ladite fuite après un temps déterminé. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit temps déterminé est compris entre 1 heure et 12 heures. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que ledit temps déterminé est de l'ordre de six heures. 5. Dispositif de fuite destiné à la mise en oeuvre de ce procédé, comportant un corps (100) dans lequel sont ménagés un orifice d'entrée (101) destiné à être relié audit circuit sous pression et un orifice de sortie (102) destiné à être relié audit réservoir à basse pression (10). lesdits orifices étant reliés entre eux, caractérisé en ce que ledit corps (100) comprend un premier alésage (110) dans lequel un piston mobile (115) à coulissement étanche formant clapet (125,101') vient fermer l'un desdits orifices (101) lorsque le circuit sous pression est activé et l'ouvrir après désactivation de ce dernier. 6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que en position de repos dudit piston (115), ledit clapet (101'.125) est ouvert. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que le mouvement dudit piston (115) pour obtenir la fermeture dudit clapet (101', 125) est commandé par des moyens électriques. 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que le maintien en position de travail dudit piston (115) est commandé par des moyens électriques. 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que le mouvement dudit piston (115) et son maintien en position de travail sont assurés par la dilatation thermique d'un matériau (135) sous l'effet de la chaleur engendrée par un courant électrique d'une première intensité circulant dans une résistance électrique de chauffage (200) disposée à proximité immédiate dudit matériau (135). 10. Dispositif selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que le mouvement dudit piston (115) et son maintien en position de travail sont assurés par la dilatation résultant d'un changement de phase d'un matériau (135) obtenu sous l'effet de la chaleur engendrée par un courant électrique d'une première intensité circulant dans une résistance électrique (200) de chauffage disposée à proximité immédiate dudit matériau (135). 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10 caractérisé en ce que la valeur de ladite résistance électrique (200) est comprise entre 1 et 10 Ohms environ. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que ledit piston (115) tend vers sa position de repos sous l'effet de la presion exercée lors-de la contraction dudit matériau, par le liquide par le dit orifice d'entrée (101). 13. Dispositif selon lune quelconque des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que ledit matériau (135) est disposé dans un récipient en forme de bouteille (140) dont- le col (150) est sensiblement dans l'axe dudit piston (115). et qu'une tige de poussée (130) pouvant librement coulisser dans ledit col (150) pénetre par ce dernier dans ladite bouteille de manière à emplir substantiellement tout l'espace laissé libre par ledit matériau dans ladite bouteille (140). la tige de poussée (130) s'appuyant. par son autre extrémité sur la partie ne formant pas clapet dudit piston (115), le fond de la dite bouteille étant maintenu de telle manière que la force développée par la dilatation dudit matériau (135) s'exerce de façon à mouvoir le piston (115) vers le clapet (101',125) jusqu'à fermeture de ce dernier. puis à maintenir cette fermeture par compression d'un ressort (160). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 13 caractérisé en ce que ledit piston (115) est maintenu en position de travail pendant un temps déterminé après désactivation du circuit sous pression. 15. Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'un courant électrique d'une deuxième intensité circule dans ladite résistance de chauffage (200) pendant ledit temps déterminé après désactivation du circuit sous pression, ladite première intensité étant déterminée de manière à ce que ledit matériau (135) ne se contracte de façon substantielle qu'après ledit temps déterminé. 16. Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'une deuxième résistance électrique de chauffage (230) est disposée à proximité immédiate dudit matériau (135), ladite deuxième résistance de chauffage (230) étant alimentée par un courant électrique d'une deuxième intensité pendant un temps déterminé après déactivation du circuit sous pression, cette dernière entrainant la mise hors tension de ladite première résistance de chauffage (200), ladite deuxième intensité étant déterminée de manière à ce que ledit matériau (135) ne se contracte de façon substantielle qu'après ledit temps déterminé. 17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce que ladite tige de poussée (130) est coaxialement pourvue d'un disque (240) réalisé dans un matériau électriquement isolant sur lequel une zone électriquement conductrice (245) a été ménagée en regard d'une autre zone électriquement conductrice (255) ménagée sur une coupelle coaxiale (250) réalisée dans un matériau isolant et disposé de manière à ce que lesdites zones (245,255) constituent un contact électrique fermé lorsque ledit matériau (135) est substantiellement dilaté et un contact électrique ouvert autrement, des conducteurs électriques permettant de relier électriquement lesdites zones de contact (245,255) et la résistance de chauffage restant sous tension électrique après désactivation du circuit sous pression. 18. Dispositif selon la revendication 17 caractérisé en ce que ledit corps (100) comporte un deuxième alésage- (145) enfermant ladite bouteille (140), la tige de poussée (130) et ladite coupelle (250). ladite coupelle (250) étant montée à coulissement et étant rappelée en direction de la position de repos dudit piston au moyen d'un ressort (260) de manière à maintenir fermé le contact électrique entre lesdites zones de contact (245,255) malgré une contraction partielle dudit matériau (135). 19. Dispositif selon la revendication 18 caractérisé en ce que ledit corps (100) est thermiquement isolé au moins dans sa partie en regard de ladite bouteille (140).