FR 2623112 A1 19890519 FR 8715821 A 19871112 L'invention concerne un procédé de réalisation d'un pas de vis ainsi que les produits obtenus par le biais de ce procédé. - Cette invention trouvera son utilité dans l'industrie mécanique en général mais également dans le domaine des composants électriques. Il existe différents procédés d'obtention des filets d'un pas de vis, le filetage et le taraudage étant ceux les plus fréquemment mis en oeuvre. Ainsi, les vis et les écrous présentant, respectivement, un filetage et un taraudage, sont les moyens de liaison les plus communément utilisés dans tous les domaines où intervient un assemblage mécanique. Toutefois, il n'en reste pas moins que ce filetage et le taraudage sont d'exécution délicate et fastidieuse en comparaison à la plupart des opérations d'usinage. Ceci est d'autant plus vrai lorsqu'il s'agit de réaliser des pas de vis sur des pièces produites en petite et moyenne séries. Il est bien évident que ces difficultés d'obtention d'un pas de vis ont inévitablement une répercussion sur la structure de nombreux produits. Il est connu, notamment, des éléments de connexion pour circuit imprimé composés d'un étrier en forme de "U-" dont les ailes verticales présentent des lumières servant de maintien à un écrou dans lequel est engagée une vis de blocage. Cette dernière permet de fixer l'extrémité libre d'un fil électrique dans ledit élément de connexion en assurant sa liaison avec le fond#de l'étrier précité. Celui-ci est muni, par ailleurs, d'au moins une patte qui soit en mesure d'etre insérée dans le circuit imprimé et soudée sur la piste de ce dernier. L'écrou, en raison de son taraudage, se présente sous forme d'une pièce séparée. Elle impose une phase de montage supplémentaire qui consiste à glisser latéralement cet écrou dans les lumières pratiquées dans les ailes de l'étrier décrit ci-dessus. De plus, cette disposition ne permet de mettre en place qu'ultérieurement la vis de blocage qui assure, par là même, le maintien en position de 11 écrou dans l'étrier. Bien entendu, après montage de cet élément de connexion sur les circuits imprimés et le blocage du fil électrique, l'écrou est immobilisé dans l'étrier. Toutefois, cette immobilité est relative et les vibrations provoquent fréquemment un glissement du câble électrique dans l'élément de connexion et confèrent une certaine immobilité à l'écrou. Il en résulte le déserrage de la vis de blocage et, finalement, le dégagement du câble électrique. D'autres inconvénients sont liés à cet élément de connexion dont la structure est imposée par l'écrou comportant le taraudage. Ainsi, l'étrier, en raison de sa morphologie en forme de "U", peut être aisément déformé lors du stockage ou de la manipulation des pièces. Or, une telle déformation peut entraîner des difficultés de montage, ce qui est plus grave, ou un mauvais fonctionnement de l'appareil en raison de connexions défaillantes. La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble des inconvénients précités en proposant un procédé de réalisation d'un pas de vis qui autorise une conception simplifiée des produits découlant immédiatement de ce procédé. A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un pas de vis, caractérisé par le fait que - on usine au préalable une ouverture dans un plat, métallique, plastique ou autre, - on réalise dans ce dernier une forme concave se prolongeant de part et d'autre de l'ouverture ainsi réalisée, - on imprime dans la forme concave les filets d'un pas de vis; - on procède au pliage du plat en rabattant ses deux tronçons, situés de part et d'autre du plan médian transversal de l'ouverture, autour de lignes de pliage disposées de part et d'autre et parallèlement audit plan médian transversal, les tronçons venant se superposer et respectant un écart déterminé en fonction du diamètre de la vis utilisée. L'invention concerne également un élément de connexion pour circuit imprimé obtenu par ce procédé et caractérisé par le fait qu'il est formé à partir d'un plat métallique pourvu d'une ouverture et présentant une forme concave se prolongeant de part et d'autre de cette dernière, dans cette forme concave étant imprimés les filets d'un pas de vis. Le plat métallique comporte, en outre, sur ses chants transversaux, situés dans le prolongement de l'axe de ladite forme concave, une aile munie de moyens de liaison aptes à coopérer avec le circuit imprimé. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce que le procédé de réalisation d'un pas de vis par matrissage permet d'obtenir des produits d'une conception simplifiée au maximum dans le but de réduire leurs difficultés d'usinage et leur nombre de phases de montage. Ces produits sont, ainsi, plus fiables et présentent, dans certains cas, une résistance mécanique accrue. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin c#i-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en plan du plat permettant de concevoir l'élément de connexion pour circuit imprimé selon le procédé conforme à l'invention. - la figure 2 est une vue en coupe selon Il-Il de la figure 1. - la figure 3 est une vue en perspective de l'élément de connexion, conforme à l'invention. - la figure 4 est une vue de dessous d'un élément de connexion selon un premier mode de réalisation. - la figure 5 est une vue de dessous d'un élément de connexion selon un second mode de réalisation. On se réfère plus particulièrement à la figure 1. Le procédé, conforme à l'invention, consiste, essentiellement, à réaliser un pas de vis par matrissage. Ainsi, ce procédé nécessite l'utilisation d'un plat 1 métallique, plastique ou autre, présentant une forme quelconque. Dans ce plat 1 est réalisée une ouverture 2, puis, par une opération d'emboutissage, on imprime une forme concave 3,4 se prolongeant de part et d'autre de l'ouverture 2. Telle que visible dans la figure 2, cette forme concave 3,4 est sensiblement hémicylindrique et comporte un rayon de courbure déterminé en fonction de la vis coopérant ultérieu#rement avec la pièce qu'il y a lieu de réaliser. L'étape suivante se résume en un procédé de matrissage des filets d'un pas de vis 8 dans la paroi interne 5 de la forme concave 3,4. Bien entendu, il est possible d'imprimer cette dernière dans le plat 1 et réaliser le pas de vis 8 en une seule opération d'emboutissage. Il convient ensuite d'exécuter les opérations de pliage du plat 1. Plus précisément, il y a lieu de rabattre les deux tronçons 6,7, situés de part et d'autre du plan médian transversal 9 de l'ouverture 2, autour de lignes de pliage 11,12 disposées de part et d'autre et parallèlement audit plan médian transversal 9. A noter que ce dernier est nécessairement perpendiculaire à l'axe longitudinal 10 de la forme concave #3,4. En fin de pliage, les tronçons 6,7 sont parallèles entre eux et se font face de sorte qu'une vis, engagée dans l'ouverture 2, coopère, simultanément, avec leur pas de vis 8 respectif. A noter que l'écartement des lignes de pliage 11,12 fait partie des données déterminées en fonction du diamètre de la vis qu'il conviendra d'utiliser. Ce procédé d'obtention de pièces comportant un pas de vis réalisé par matrissage autorise la fabrication en continu desdites pièces à partir de bandes en matière plastique, métallique ou autre. il suffit, dans ces conditions, de maintenir en permanence une liaison, par exemple, par l'intermédiaire d'une languette, entre les différents plats 1 et ladite bande au travers des phases d'usinage. Les différentes figures, jointes en annexe, représentent, plus particulièrement, un des produits obtenu par le biais de ce procédé conforme à l'invention. Ainsi, ce produit correspond, plus exactement, à un élément de connexion 14 pour circuit imprimé ayant pour office d'assurer une liaison rigide entre un fil électrique et la piste dudit circuit imprimé. Selon l'invention, cet élément de connexion 14 est issu d'un plat 1 de préférence métallique et sensiblement rectangulaire. il comporte, par ailleurs, sur ses chants transversaux 15,16, situés dans le prolongement de l'axe longitudinal 10 de la forme concave 3,4, une aile 19,20 pourvue, dans ce cas précis, de moyens de liaison 17,18 aptes à coopérer avec le circuit imprimé. La forme des ailes 19,20 est déterminée en fonction des objectifs visés. Ainsi, selon un premier mode d'exécution, ces ailes 19,20, s'étendant de part et d'autre du plat 1, sont destinées à venir s'imbriquer l'une dans l'autre après avoir procédé au pliage de ce dernier. De ce fait, après avoir rabattu les tronçons 6,7 autour des lignes de pliage 11,12 selon le procédé précité, on replie les ailes 19,20 autour des lignes de pliage notées 21,22 d'un angle de 90 degrés par rapport auxdits tronçons 6,7. A noter que les lignes de pliage 21,22 sont parallèles au plan médian transversal 9, ceci permettant de refermer l'élément de connexion 14 au niveau de sa partie inférieure 23. Dans la figure 1, on constate que la largeur des ailes 19,20 est inférieure à celle du plat 1, ceci pour améliorer le rendement d'une production en série en raison d'une économie de matière première. En ce qui concerne les moyens de liaison 17,18, ceux-ci sont constitués par des pattes 24,25 rapportées, respectivement, sur le chant latéral 26 de l'aile 19 et sur le chant latéral 27 de l'aile 20. Ainsi, ces pattes 24,25 sont disposées en quinconce par rapport au plan médian longitudinal 28 du plat 1, celui-ci étant, de ce fait, parfaitement symétrique par rapport à son centre 33. L'avantage que présente la possibilité d'imbriquer les ailes 19,20 après avoir replié le plat 1 consiste en ce que ces pattes 24,25 se présentent dans le plan médian vertical 32 de l'élément de connexion 14. Cette disposition n'est pas imposée, mais elle est préférable. En sortie d'usinage des pièces, les pattes 24,25 s'étendent verticalement et vers le bas par rapport à l'élément de connexion 14. Elles peuvent être insérées, de ce fait, dans des orifices aménagés dans un circuit imprimé puis soudées sur la piste de ce dernier. En raison de sa morphologie particulière, l'élément de connexion 14 comporte, après montage, une résistance à la déformation supérieure aux éléments de connexion connus dans l'état de la technique. Par ailleurs, le pas de vis obtenu par un procédé de matrissage permet de réduire le nombre des phases de montage de cet élément-de connexion 14, conforme à l'invention. La mise en place du fil électrique et sa liaison avec la piste du circuit imprimé est obtenue en insérant son extrémité libre, dénudée, dans l'une des ouvertures latérales 29 de- l'élément de connexion 14. il y a lieu, ensuite, de serrer la vis de blocage engagée, au préalable, depuis l'ouverture 2 dans le pas de vis 8. La figure 5 représente un tel élément de connexion 14 selon un second mode d'exécution, conforme à l'invention. Dans ce cas précis, les ailes 19, 20 sont destinées à coopérer l'une avec l'autre en assurant leur assemblage en queue d'aronde après avoir procédé au pliage du plat 1. Cette configuration améliore la tenue mécanique de l'élément de connexion 14 et, par conséquent, sa fiabilité. Avantageusement, dans ces conditions, seule l'aile 20, présentant dans son chant supérieur 34, une découpe 31 nécessaire à l'assemblage précité, comporte sur ses chants latéraux 35,36 les pattes 24,25 constituant les moyens de liaison 17,18. il est bien évident que le procédé décrit ci-dessus permet d'obtenir d'autres produits. Notamment, il peut etre réalisé un collier de serrage pour tuyau souple d'arrosage ou autre Préférentiellement, un tel collier comportera une configuration sensiblement identique à l'élément de connexion 14 dont les ailes 19,20 sont conformes au second mode de réalisation décrit plus haut. En effet, il est indispensable, dans ce cas, que les ailes 19,-20 soient reliées l'une à l'autre par un assemblage rigide de manière à résister à des efforts de serrage importants, d'où l'utilité de l'assemblage en queue d'aronde. De plus, les ouvertures latérales 29 de ce collier de serrage seront, de préférence, de forme arrondie et de diamètre approchant celui du tuyau auquel il doit être fixé. Bien entendu, ce produit peut être dépourvu des pattes 24,25, qui, dans le cadre de l'élément de connexion 14, assurent la liaison avec le circuit imprimé. Bien que l'invention ait été décrite à propos de produits particuliers découlant directement du procédé de réalisation d'un pas de vis, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle peut concerner d'autres produits auxquels on aura apporté diverses modifications de formes et de matériaux, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Procédé de réalisation d'un pas de vis, caractérisé par le fait que - on usine au préalable une ouverture (2) dans un plat (1) en matériau plastique, métallique ou autre, - on réalise dans ce dernier une forme concave (3,4) se prolongeant de part et d'autre de l'ouverture (2) ainsi réalisée, - on imprime dans la forme concave (3,4) les filets d'un pas de vis (8), - on procède au pliage du plat (1) en rabattant ses deux tronçons (6,7), situés de part et d'autre du plan médian tranversal (9) de l'ouverture (2), autour de lignes de pliage (11,12) disposées de part et d'autre et parallèlement audit plan médian transversal (9), les tronçons (6,7) venant se superposer et respectant un écart déterminé en fonction du diamètre de la vis utilisée. 2. Elément de connexion pour circuit imprimé obtenu par le procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est formé à partir d'un plat métallique (1) pourvu d'une# ouverture (2) et présentant une forme concave (3,4) se prolongeant de part et d'autre de cette dernière, dans cette forme concave (3,4) étant imprimés les filets d'un pas de vis (8). 3. Elément de connexion selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le plat (1) présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte sur ses chants transversaux (15,16), situés dans le prolongement de l'axe longitudinal (10) de la forme concave (3,4), une aile (19,20) pourvue de moyens de liaison (17,18) aptes à coopérer avec le circuit imprimé. 4. Elément de connexion selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les ailes (i9,20) présentent une structure autorisant leur imbrication l'une dans l'autre après pliage du plat (1), de sorte que leurs moyens de liaison (17,18) respectifs soient situés dans le plan médian vertical (32) dudit élément de connexion (14). 5. Elément de connexion selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'après avoir replié le plat (1) de sorte que ses tronçons (6,7) soient superposés, les ailes (19,20) sont repliées autour de lignes de pliage (21,22) parallèles au plan médian tranversal (9) et referment l'élément de connexion (14) au niveau de sa partie inférieure (23). 6. Elément de connexion selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens de liaison (17,18) sont constitués par des pattes (24, 25) solidaires, respectivement, du chant latéral (26) de l'aile (19) et du chant latéral (27) de l'aile (20), ces pattes (24,25) s'étendant verticalement et vers le bas par rapport à l'élément de connexion (14) après pliage du plat (1). 7. Elément de connexion selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les ailes (19,20) présentent une structure autorisant leur assemblage en queue d'aronde après pliage du plat (1), l'aile (20), présentant dans son chant supérieur (34), une découpe (31) nécessaire à cet assemblage, étant pourvue sur ses chants latéraux (35,36) des pattes (24,25) constituant les moyens de liaison (17,18). 8. Collier de serrage obtenu par le procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est formé à partir d'un plat (1) métallique, plastique ou autre, pourvu d'une ouverture (2) et présentant une forme concave (3,4) se prolongeant de part et d'autre de cette dernière, dans cette forme concave (3,4) étant imprimés les filets d'un pas de vis (8). 9. Collier de serrage selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le plat (1) est de forme sensiblement rectangulaire et comporte sur ses chants transversaux (15,16), situés dans le prolongement de l'axe longitudinal (10) de la forme concave (3,4), des ailes (19,20) dont la structure est déterminée pour assurer un assemblage en queue d'aronde après pliage dudit plat (1). 10. Collier de serrage selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'après avoir replié le plat (1), ledit collier de serrage présente des ouvertures latérales (29) de forme arrondie et de diamètre approchant celui du tuyau auquel il doit être fixé.