FR 2640541 A1 19900622 FR 8816687 A 19881216 MOULES D'IMPRESSION SUR MATERIAU MALLEABLE ****************************************** Cette invention est relative à un moule d'impression, outil qui sera destiné à réaliser des motifs en relief sur tout matériau à l'état frais, et ou suffisamment malléable, tels que le béton, le mortier, le plâtre, afin d'apporter à ces matériaux un aspect décoratif, esthétique, antidérapant. C'est une idée développée d'une technique utilisée antérieurement par les maçons lorsqu'ils employaient ce que l'on appelle une boucharde à roulette, qui consistait, en appliquant manuellement un rouleau sur la surface d'un béton ou d'un mortier frais, à imprimer sur celui-ci un motif géométrique. Cet ancien procédé, très artisanal présente des inconvénients - la largeur de la bande ainsi imprimée est très réduite - il n'y a pas de possibilité de raccord des motifs entre chaque bande parallèle ; - ce procédé ne peut être employé que pour de très petites surfaces - l'application étant manuelle et ne pouvant être mécanisée, l'enfoncement du rouleau et donc l'impression du motif lui-même présente des irrégularités - la boucharde est rigide, elle ne pourra pas épouser des formes de surface non planes. Le moule que nous proposons, objet du présent brevet va permettre de remédier à ces inconvénients. Le moule peut être décrit d'une façon générale comme suit Le moule réalisé en matière pleine, ou non, souple ou rigide, aura soit une forme de parallélépipède rectangle aplati de haut en bas, soit une forme aplatie de haut en bas, dont la périphérie présente un aspect irrégulier s adaptant aux contours du motif donné. La surface supérieure du moule ne présente aucune déformation, elle est parfaitement plane. La surface inférieure du moule, face qui sera en contact avec le matériau à imprimer présente, soit une surface lisse, soit une surface avec des aspérités, des reliefs (fond de moule), qui donnera à la surface générale du matériau une fois imprimé respectivement, soit un aspect lisse, soit un aspect irrégulier, granité, imitation pierre, etc.. Dans tous les cas la face inférieure présentera à certains endroits déterminés en fonction du motif désiré des excroissances, sorte de couteaux ou tranchants qui s'enfonceront dans le matériau à imprimer avec une profondeur variable qui définieront ainsi le motif final. Les tranchants ont, à la coupe transversale, une forme de trapèze régulier, dont la grande base est orientée vers le haut et accolée à la face inférieure du moule et la petite base orientée vers le bas et de forme arrondie. Les tranchants ont donc un angle de glissement qui sera variable en fonction des caractéristiques du matériau à imprimer pour avoir une pénétration optimum. Les tranchants seront déposés sur la surface du moule après une étude du motif final de telle façon que les moules juxtaposés impriment un motif parfaitement continu. Le moule pourra présenter certaines variations en fonction du résultat final souhaité et du matériau à marquer. La surface du moule pourra varier, en fonction des besoins relatifs au motif désiré, en fonction de la surface totale à imprimer, et aussi en fonction de la densité de la matière employée pour la fabrication du moule pour permettre une manutention facile. La forme périphérique du moule pourra varier, en fonction du motif à imprimer, soit carré, soit rectangle, soit de forme quelconque qui s'adapte alors aux contours du motif. L'épaisseur du moule, tranchants non compris, pourra varier en fonction de la résistance nécessaire au moule par rapport au matériau malléable qui sera imprimé. La dimension des couteaux ou tranchants sera variable en largeur, hauteur, angle de glissement, en fonction, respectivement du motif final, du relief souhaité, et de la pénétration du matériau à marquer. La matière de fabrication du moule sera aussi différente en fonction du domaine d'application de ce procédé. La matière devra, en effet avoir des caractéristiques suffisantes pour répondre aux exigences de l'application. Le moule pourra être réalisé dans une matière monocomposite ou réalisé à l'aide de plusieurs matières. Dans le cas de réalisation monocomposite on distinguera deux types de matières possibles. - D'une part, les matières rigides, à titre d'exemples non limitatifs, l'aluminium, la fonte d'aluminium, le polyuréthane, le polyester armé. Dans le cas de matière à densité élevée le moule afin d'être allégé pourra être sans fond. Ces matières rigides présentent l'avantage d'avoir une résistance suffisante pour pénétrer dans le matériau à imprimer, mais aussi l'inconvénient de manquer de souplesse pour épouser les formes gauches. - D'autre part, des matières souples, et à titre d'exemples non limitatifs, nous pourrons citer le polyamide, le caoutchouc, le polyuréthane, le silicone, de dureté shore A comprise entre 44 et 88, et en particulier le polyuréthane "Kommerling PU 70" (marque déposée), et le silicone "Koraform K 80" (marque déposée). Les matières souples ayant l'avantage de donner une bonne flexibilité au moule qui leur permettra d'épouser toutes les formes de surface à imprimer, sans subir de déformation, tout en présentant une bonne pénétration. D'une façon générale, la matière pour répondre aux exigences d'application devra avoir les caractéristiques suivantes - Résistance aux couteaux, pour permettre une bonne pénétration - Résistance à la traction, pour éviter toute déformation au niveau du motif - Résistance relative aux chocs, pour répondre aux exigences du mode d'application ; - Non adhérence ou faible adhérence de la matière du moule par rapport au matériau à imprimer (sinon emploi de produits décoffrants). Les dessins annexés illustrent l'invention dans le cas particulier d'un moule parallélépipède rectangle aplati de haut en bas, avec un fond de moule présentant des aspérités, et des couteaux dont l'angle de glissement est de 15". FIG 1 - Cette figure représente le moule dans sa position d'application sur une surface horizontale,avec la face supérieure lisse (1), et la face inférieure avec un fond de moule (2) irrégulier, ainsi qu'avec les couteaux (3). FIG 2 - Cette figure représente la face inférieure du moule qui montre la disposition des couteaux tranchants (3) dans le cadre d'un motif précis, à savoir une rectiligne régulière. FIG 3 - Cette figure représente le détail d'un couteau (3), avec un angle de glissement de 150. En ce qui concerne la fabrication du moule, pour ce qui est d'une part des matières rigides, tel aluminium, ou fonte aluminium, elles seront coulées à chaud en fonderie dans un contre-moule spécialement étudié en fonction du motif désiré. Pour ce qui est d'autre part des matières plastiques rigides ou souples, elles seront coulées à chaud ou à froid selon le cas, dans un contre-moule spécialement étudié en fonction du motif final Pour la mise en oeuvre du moule afin de réaliser le marquage, l'impression du matériau, il faut placer les moules sur la surface à imprimer en les juxtaposant afin de réaliser les contours du motif. Les moules sont enfoncés dans le matériau, à ltétat frais, à imprimer, soit manuellement, soit à l'aide d'un engin à vibration mécanique que l'on applique sur la face supérieur du moule. Les couteaux ou tranchants ayant bien pénétré dans le matériau à imprimer, la surface à marquer touchant le fond du moule, le marquage est alors réalisé. Suivant l'application industrielle de cet outil, les moules pourront être retirés dès le marquage réalisé (en général, dans les applications horizontales du procédé), ou les moules ne devront être enlevés qu'après la prise du matériau que l'on marque (en général, dans le cas des applications verticales. Les moules étant retirés de la surface à marquer, celle-ci présente alors les motifs finaux qui ont donc été imprimés par les moules. Ce procédé pourra trouver des applications industrielles dans des domaines variés. - Les moules pourront être appliqués sur des dallages ou des chapes en béton ou en mortier préalablement coulées, réglées, lissées, traitées ou non traitées. - Les moules pourront, d'autre part, être utilisés sur des éléments préfabriqués en béton, plâtre, ou toute autre matière moulable ou coulable malléable, pour des utilisations horizontales ou verticales. - Les moules pourront ensuite consituer des éléments de coffrages par eux-mêmes horizontaux ou verticaux, dans lequel sera versé une matière coulable, comme par exemple (exemple non limitatif) le béton. REVENDICATIONS ************** 1/ Moule d'impression, destiné à réaliser des motifs en relief sur des matériaux à l'état frais et ou suffisamment malléables, afin de lui apporter un aspect décoratif, esthétique, antidérapant, comprenant un fond de moule (2) et des couteaux ou tranchants (3), caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une matière très souple résistante aux chocs et aux déchirements, 2/ Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une matière plastique très souple lui permettant d'épouser les formes gauches 3/ Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1, ou 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une matière ayant une dureté Shore A comprise entre 44 et 88. 4/ Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé avec un fond de moule de très faible épaisseur correspondant à la résistance minimum nécessaire par rapport au matériau malléable qui sera imprimé. 5/ Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 4, caractérisé en ce qu'il présente une surface adaptée d'une part au motif à exécuter et, d'autre part, à la surface totale à imprimer. 6/ Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses tranchants (3) présentent un profil de couteaux avec un angle de glissement de 15 par rapport à la perpendiculaire de la surface du moule, et un embout de forme légèrement arrondie. 7/ Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il présente la possibilité d'être découpé avec un simple outil tranchant (couteau, cutter, etc...). 8/ Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une face supérieure parfaitement plane, permettant un enfoncement mécanique.