FR 2634625 A1 19900202 FR 8810398 A 19880728 DISPOSITIF POUR HOMOGENEISER ET DOSER DU MIEL La présente invention concerne un dispositif pour homogénéiser et doser du miel. Il est bien connu que le miel a une tendance naturelle à durcir par cristallisation après conditionnement. La granulation du produit et sa dureté dépendent essentiellement de la température de stockage et de la composition chimique du miel, notamment de son origine et de son taux en glucose. De plus en plus les consommateurs recherchent des miels crémeux, facilement tartinables. Ces miels ont une granulation très fine. ll a déjà été proposé de rendre crémeux des miels à consistance dure, par une technique dite d'homogénéisation ou d'affinage. Cette technique consiste à presser et refouler le miel à traiter au moyen d'un piston presseur à travers des rainures formant chicanes prévues sur un organe obturateur monté dans une chambre de compression. Dans ce dispositif connu, l'obturateur est un cylindre fileté vissé dans le corps de la chambre de compression. Le filetage est coupé par les rainures lesquelles sont diposées longitudinalement selon les génératrices. L'intersection des rainures et du filetage définit des petites cavités qui communiquent entre elles, dans lesquelles le miel subit, au cours de son refoulement, des phénomènes de choc et de vibration qui en affinent la granulométrie et le rendent crémeux. De manière générale, cette technique est satisfaisante. Il apparait cependant qu'elle est encore perfectible. En effet le miel obtenu par cette technique n'est pas parfaitement onctueux ni homogène ; en outre il tend à se recristalliser et à durcir à nouveau au bout de quelques mois. La présente invention vise à résoudre ces différents problèmes en proposant un dispositif d'homogénéisation du miel qui permette d'obtenir un miel bien homogène et crémeux, dont l'onctuosité soit acquise définitivement. Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif peu coûteux et simple à utiliser. Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif permettant de doser le miel en même temps qu'il est traité, de façon à assurer simultanément son conditionnement dans des pots selon un volume préalablement défini. Ces différents résultats sont atteints conformément à l'invention grâce au fait que le dispositif, qui de manière connue comprend une chambre de compression, un dispositif d'admission du miel dans cette chambre, un organe obturateur muni de chicanes et un piston mobile apte à presser le miel se trouvant dans la chambre de compression pour le refouler à travers les chicanes jusqu'à un dispositif de distribution, est caractérisé par le fait que lesdites chicanes sont constituées d'une pluralité de labyrinthes ou de perçages (alésages) individuels. Dans le cas de labyrinthes, ceux-ci ont avantageusement une forme en zigzag. Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses (mais non limitatives) - organe obturateur est muni de plusieurs séries de labyrinthes ou de perçages dont la largeur ou le diamètre est progressivement décroissant suivant le sens de refoulement du miel - l'organe obturateur et la paroi interne de la chambre de compression sont cylindriques et de même diamètre, les labyrinthes étant des canaux délimités d'une part par des rainures en zigzags creusées à la périphérie de cet organe obturateur et d'autre part par ladite paroi interne ;; - les labyrinthes individuels sont dirigés longitudinalement, sensiblement suivant des génératrices de l'organe obturateur - chacun des labyrinthes individuels en zigzags est composé alternativement de tronçons relativement longs qui forment un angle aigu par rapport à la génératrice, cet angle étant de préférence de l'ordre de 300, et des tronçons relativement courts qui sont disposés sensiblement transversalement par rapport à la génératrice - les différentes séries de labyrinthes sont situées à la périphérie de tronçons de cylindre qui sont séparés par des gorges annulaires dans lesquelles ils débouchent - la chambre de compression est située à la partie centrale d'un cylindre qui est délimité d'un côté par ledit organe obturateur, et de l'autre par ledit piston mobile, le cylindre, l'organe. obturateur et le piston mobile étant coaxiaux - l'organe obturateur présente, du côté de la chambre de compression, une partie convexe, par exemple tronconique à sommet arrondi - le piston présente, du côté de la chambre de compression, une partie convexe, par exemple hémisphérique - le déplacement du piston est commandé hydrauliquement au moyen d'un vérin à double effet - les dispositifs d'admission et de distribution du miel sont pourvus de clapets antiretour, le premier (dispositif d'admission) autorisant l'admission du miel à traiter dans la chambre de compression tout en empêchant son échappement, tandis que le second (dispositif de distribution) autorise l'échappement du miel traité à la sortie du dispositif tout-en l'empêchant d'y entrer. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en présente un mode de réalisation préférentiel. Sur les dessins - les figures 1 et 1A représentent une vue générale en coupe du dispositif ; on notera que la figure 1A correspond à la partie droite de la figure 1, l'ensemble n'ayant pu etre représenté sur une même planche pour une simple raison d'encombrement - la figure 2 est une vue de détail d'une rainure de labyrinthe équipant l'obturateur selon l'invention - la figure 2A représente en coupe plusieurs rainures voisines prévues sur l'obturateur, le plan de coupe correspondant à la ligne (A, A) de la figure 2 - les figures 3 et 4 sont des vues schématiques, analogues aux figures 1 et 1A du dispositif, à plus petite échelle, destinées à en expliquer le fonctionnement, la figure 3 correspondant à la phase d'admission du miel à traiter dans le dispositif tandis que la figure 4 correspond à la phase de refoulement du miel en vue de son homogénéisation et de son dosage. Le dispositif représenté sur les figures comprend deux cylindres 1, 2 coaxiaux, fixés dans le prolongement l'un de l'autre. Le cylindre 2 a un diamètre sensiblement plus grand que celui du cylindre 1. Le cylindre î est centré par rapport au cylindre 2 par emboitement, et fixé à celui-ci par exemple au moyen de vis traversant une embase 12. Dans la partie centrale du cylindre 1 est fixé, par exemple par soudure, un dispositif d'admission du miel désigné par la référence 8. Celui-ci comprend un manchon 80 disposé perpendiculairement à l'axe (X, X) des cylindres 1, 2 ; il communique avec l'intérieur du cylindre 1 par une ouve.rture 800. A l'intérieur du manchon 80 est monté un clapet anti retour constitué par une bille 81, celle-ci étant sollicitée par un ressort de compression 82 qui l'applique contre une zone conique 831 prévue sur un bouchon 83 qui est vissé dans le manchon 80. Le bouchon 83 est lui-meme traversé par une ouverture 830. Ce dispositif constitue un clapet antiretour à bille tout à fait classique, qui autorise le passage d'un fluide à l'intérieur du cylindre 1 lorsque la pression de ce fluide est supérieure à la pression régnant à l'intérieur du cylindre, la bille interdisant par contre l'échappement du fluide hors du cylindre. Du côté du cylindre 1 qui est opposé à l'extrémité fixée au cylindre 2, est monté un organe obturateur généralement désigné par la référence 4. Celui-ci 2 la forme générale d'un cylindre dont le diamètre correspond au diamètre de la paroi interne du cylindre 1 ; l'organe obturateur 4 est logé dans le cylindre 1 et y est fixé, par exemple par vissage d'une partie d'extrémité filetée 45 dans un taraudage approprié prévu à l'extrémité dudit cylindre. L'organe 4 est composé de plusieurs tronçons de cylindres - dans l'exemple représenté de trois tronçons - 40, 41, 42. Ces tronçons sont sépa rés par des gorges annulaires 44 ; il est également prévu une zone annulaire 44 à l'extrémité du dernier tronçon (tronçon 42 d'extré mité). En vis-à-vis de cette gorge d'extrémité 44, est monté un dispo sitif de distribution généralement désigné par la référence 9. Celui-ci comprend un manchcn 90 qui communique avec l'espace intérieur du cylindre 1, juste en regard de cette gorge 44, par l'intermédiaire d'une ouverture 900 (formée dans le manchon) et 13 (formée dans la paroi du cylindre). Le manchon 90 est fixé au cy lindre 1, par exemple par soudure. Il comprend un clapet antiretour composé d'une bille 91 apte à obturer l'ouverture 900, cette bille étant sollicitée par un ressort de compression 92 qui prend appui contre un bouchon 93 vissé dans le manchon 90. Il est prévu sur le manchon 90 une ouverture 901 dirigée latéralement, vers l'arrière du dispositif (vers la droite de la figure 1). Ce clapet anti retour fonctionne de manière inverse par rapport au clapet équipant le dispositif 8 décrit précédemment. En effet, la bille 91 empêche tout fluide de pénétrer à l'intérieur du cylin dre 1 ; par contre elle autorise l'échappement d'un fluide situé dans ce cylindre lorsque la pression de celui-ci est supérieure à la pression à l'extérieur. A son extrémité avant, l'organe 4 est pourvu d'une partie proé minente convexe 43, qui a une forme approximativement conique, à sommet émoussé. Ce sommet arrive à proximité de la zone dans laquelle le dis positif 8 débouche dans le cylindre 1. A l'intérieur du cylindre 1 est monté un piston coulissant désigné par la référence générale 6. Ce piston est porté par une tige 3 qui traverse la face frontale du cylindre 2 pour pénétrer dans ce dernier ; il est prévu des moyens d'étanchéité tel qu'un joint 33 qui permettent le coulissement de la tige 3 tout en empê chant le passage du fluide du cylindre 1 dans le cylindre 2 et vice versa. La tête de piston 60 comporte une paire de joints d'étanchéité 63, 62, ce dernier, situé du côté de l'obturateur 4 formant racleur. Cette tête de piston est pourvue d'une partie convexe, par exemple hémisphérique 61, fixée à la tete du piston au moyen d'une vis 610, et tournée vers la partie convexe 43 de l'obturateur 4. Des canaux appropriés 14, 24, formés respectivement à l'extrémité droite de la paroi du cylindre 1 et à l'extrémité gauche du cylindre 2, autorisent le libre échappement de l'air lorsque le piston se déplace vers la. droite dans le cylindre 1. A l'intérieur du cylind-re 2, la tige 3 porte un second piston 7 ; celui-ci est fixé à la tige 3, par exemple au moyen d'une goupille 72. Le piston 7 porte une paire de joints périphériques 70, 71 qui assurent l'étanchéité de son contact avec la paroi intérieure 20 du cylindre 2. La tige 3 traverse le couvercle de fermeture 23 du cylindre 2, qui est fixé à l'extrémité droite de celui-ci, de manière étanche, par des moyens appropriés qui n'ont pas été représentés dans un seul but de simplification. Dans l'ouverture 230 du couvercle 23 dans laquelle passe la tige 3, sont prévus des joints d'étanchéité appropriés 34. A son extrémité libre, à l'extérieur du cylindre 2, la tige 3 est pourvue d'une tête 31 de plus grand diamètre, dont le rôle est d'actionner des capteurs de position 34, 35, comme cela sera expliqué plus loin. Le cylindre 2 et le piston 7 constitue un vérin hydraulique à double effet, des canaux d'arrivée d'un fluide hydraulique étant prévus à chacune des extrémités du cylindre 2 ; ces canaux désignés par les références 21, 22 sont reliés par l'intermédiaire de conduits 210, 220. à un dispositif de pilotage 100 comprenant une pompe de distribution et un inverseur. Le dispositif de pilotage 100 est commandé par les capteurs de position 34, 35, via des liaisons électriques 340, 350, d'une façon qui sera expliquée ultérieurement. A titre indicatif, le diamètre de la paroi intérieure 10 du cylindre 1 est de l'ordre de 60 mm, et la course du piston 6 dans son cylindre est de l'orde de 70 mm. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, il est prévu sur chacune des zones cylindriques 40, 41, 42 de l'organe obturateur une série de rainures en forme de zigzags. La figure 2 représente en détail et à grande échelle l'une de ces rainures. On a désigné par la référence (g-g') une génératrice de l'organe 4, celle-ci étant bien entendu parallèle à l'axe (X, X) commun à l'organe 4, à la tige de piston 3, et aux deux cylindres 1 et 2. Comme on le voit, la rainure a une forme en zigzag ; elle comprend des tronçons 50 relativement longs alternés avec des tronçons 51 plus courts. Les tronçons longs 50 forment un angle aigu (u) avec la génératrice (g-g') ; cet angle est avantageusement compris entre 10 et 450, par exemple de l'ordre de 300. Les tronçons courts 51 sont disposés transversalement par rapport à la génératrice (g-g' > ; ils forment donc avec celle-ci un angle (v) voisin de l'angle droit ; toutefois, dans des variantes, cet angle pourrait être inférieur à l'angle droit, par exemple de l'ordre de 800. Les parties coudées qui assurent la liaison entre les tronçons 50 et 51 présentent une forme en arc de cercle 52. Chaque rainure s'étend sensiblement suivant la génératrice (g-g') ; sur chacune des zones annulaires 40, 41 et 42, il est prévu une pluralité de rainures identiques disposées régulièrement à sa périphérie. Selon une caractéristique importante de l'invention, les rainures ont des dimensions de plus en plus petites, lorsque l'on se déplace de la droite vers la gauche de la figure 1. La diminution des dimensions concerne à la fois la largeur des rainures et la longueur des tronçons 50, 51. Le nombre des méandres composant une rainure est donc plus grand pour la zone annulaire 42 que pour la zone 41, et est plus grand pour la zone 41 que pour la zone 40 ; de même le nombre total de rainures périphériques est plus grand pour la zone 42 que pour la zone 41 et est plus grand pour la zone 41 que pour la zone 40. Lorsque l'organe obturateur 4 est mis en place à l'intérieur du manchon du cylindre 1, ces rainures délimitent avec la paroi intérieure 10 du cylindre des canaux ou labyrinthes individuels. Il est important de déterminer les nombres et dimensions des labyrinthes 5, de telle sorte que la section totale pour le passage du miel en chacune des zones 40, 41 et 42 soit pratiquement identique. Sur la figure 1 on a désigné par la référence 5 les labyrinthes d'entrée les plus grands, par la référence 5' les labyrinthes intermédiaires et par la référence 5" les labyrinthes terminaux. Nous allons maintenant expliquer, en nous référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, de quelle manière le dispositif qui vient être décrit est utilisé pour homogénéiser et doser du miel. Le miel à traiter est contenu dans un récipient ou container (C) de capacité relativement grande, par exemple de 200 litres (ce qui correspond à une masse de 300 kilogrammes environ). Le dispositif selon l'invention est naturellement monté sur un bti approprié, qui n'a pas été représenté pour ne pas compliquer inutilement les figures et la description ; ce bâti est avantageusement pourvu de moyens de réception du container (C), permettant de supporter celui-ci au-dessus du dispositif. Le container (C) est branché au dispositif 8 d'admission du miel par l'intermédiaire d'une tubulure (T), cette dernière étant par exemple un manchon en matière plastique dimensionné et adapté pour être engagé de manière étanche sur le manchon 80. L'utilisateur équipe par ailleurs le dispositif de distribution 9 d'une tubulure ou robinet (R) qu'il dispose au-dessus du pot (P) dans lequel il souhaite conditionner après dosage le miel traité. Le branchement de la tubulure (R) sur le dispositif 9 peut se faire de manière quelconque, à la portée de l'homme de l'art. Le piston 60 se trouve au départ de l'opération dans sa position avancée extreme, vers la gauche des figures (position de la figure 1). Il se trouve donc à proximité de la proéminence 43 de l'organe 4. On a désigné par la référence 11 l'espace délimité par la paroi interne 10 du cylindre 1, par le dispositif d'admission 8, par le piston 6 et par la proéminence 43 de l'organe 4. Cet espace 11 sera désigné par l'expression "chambre de compression". Au début de l'opération, le dispositif de pilotage automatique 100 commande le recul du piston 6. A cet effet il envoie par le conduit 210 un liquide hydraulique sous pression via le canal 21 dans la partie gauche du cylindre 2 ; simultanément au moyen d'un inverseur, il met en communication la partie droite du cylindre avec un réservoir de liquide se trouvant à la pression atmosphérique. Il s'exerce donc sur le piston 7 un effort élevé, qui est proportionnel à la pression du liquide et à la surface de ce piston. Le vérin 2, 7 sera dimensionné, et la pression de travail sera choisie de telle manière que l'effort développé par le piston 7 sur la tige 3 soit de l'ordre de 2 000 à 2 500 daN. L'ensemble constitué par le piston 7, la tige 3 et le piston 60 se déplace donc vers la droite des figures (flèche F, figure 3). Il se crée dans la chambre de compression une dépression qui provoque l'aspiration du miel (m1) contenu dans le container (C), et son admission dans le cylindre 1 à travers le clapet antiretour 8 dont la bille 81 quitte son siège 831 par suite de cette dépression. Du fait que l'air situé derrière le piston 6 peut s'échapper par les canaux 14, 24, ce recul du piston 60 n'est pas contrarié. Losqu'une dose prédéterminée de miel à traiter cl1), a été aspirée dans la chambre 11, l'extrémité élargie 31 de la tige 3 vient actionner un contacteur 35 ; cet actionnement va commander le dispositif de pilotage 100 de manière à inverser le sens d'alimentation du vérin 2, 7. Le liquide sous pression est donc introduit cette fois par la canalisation 220 à l'extrémité droite du cylindre 2, tandis que l'autre extrémité du cylindre est relié à un réservoir de liquide qui se trouve à la pression atmosphérique. Le piston 7 se déplace donc en sens inverse (flèche G, figure 4), et le piston 60 vient comprimer le miel qui se trouve dans la chambre de compression 11. Il règne par conséquent une pression élevée dans cette chambre, ce qui a pour effet d'appliquer la bille 81 contre son siège, en empêchant l'échappement du miel par le dispositif 8. Le miel est tout d'abord laminé entre les deux parties convexes 61, 43, et est dirigé le long de cette dernière vers les labyrinthes 5 de la première zone cylindrique 40. Dans chacun des labyrinthes, les cristaux de miel sont soumis à des frottements importants les uns contre les autres et contre la paroi du labyrinthe. Grâce à la forme en zigzag de celui-ci, les grains de miel sont soumis à des mouvements rotatoires avec un effet remarquable d'auto-abrasion. Les cristaux sont donc érodés, et leur granulométrie diminue sensiblement.Toujours sous l'effet du piston 60, après avoir franchi les labyrinthes les plus grands 5, le miel arrive dans la première gorge 44 puis est refoulé dans les labyrinthes 5' prévus sur la zone intermédiaire 41 ; on notera que la position des zigzags est avantageusement inversée par rapport à celle des premiers labyrinthes 5 ceci afin d'augmenter encore l'effet de choc et d'abrasion. Dans ces labyrinthes 5' la granulométrie du miel est encore abaissée ; il en est de même dans les derniers labyrin thes 5' ; après avoir traversé l'ensemble des labyrinthes 5, 5', 5", le miel a une granulométrie extrêmement fine et une consistance onctueuse. Le miel traité arrive donc dans la dernière gorge 44, puis s'échappe par le dispositif de distribution 9, la bille 91 étant écartée de son siège par suite de la surpression développée par le miel. Le miel est donc acheminé par le robinet (R) dans le pot de conditionnement (P). Le volume délivré est parfaitement déterminé, il dépend simplement de la course du piston 6 et du volume de la chambre 11. Cette course peut être facilement ajustée par des dispositions à la portée de l'homme du métier, par exemple par déplacement des contacteurs 34, 35. Il est possible de régler cette course par exemple pour que la dose distribuée par un seul déplacement du piston soit égal à 250 cm3. Si on souhaite conditionner le miel crémeux dans des pots de cette contenance, il suffira de mettre en place un nouveau pot après chaque course de va-et vient du piston ; lorsque l'on souhaitera conditionner le miel dans des 'pots de 0,5 ou de 1 litre, il suffira de remplacer le pot respecti vement après deux ou après quatre courses de va-et-vient du piston. L'opération est de préférence effectuée à une température de l'ordre de 27aC, température à laquelle le miel est relativement ramolli sans que les cristaux ne soient détruits par la chaleur. L'opération peut être effectuée sans aucune préparation préalable à l'exception d'un filtrage correct qui est nécessaire au moment de l'extraction de la récolte. On remarquera en outre qu'il n'est procédé à aucune introduction d'air à l'intérieur du miel pendant le traitement, ce qui améliore sa conservation et son aspect. Avec un dispositif selon l'invention il est possible de traiter environ 300 kilogrammes de miel à l'heure. Il est important de souligner que le résultat remarquable obtenu par le dispositif est du au rôle des labyrinthes en zigzags, dont les angles de renvoi créent un mouvement rotatif de la matière sur ellemême, véritable phénomène d'auto-abrasion qui est directement fonction de la consistance du produit et de la puissance de refoulement mise en oeuvre. Dans une variante de réalisation non représentée du dispositif selon l'invention, il est possible de prévoir à la place de labyrinthes périphériques, des perçages (trous cylindriques alésés) réalisés dans le corps même de l'organe obturateur. Ainsi, il peut être prévu par exemple trois séries de perçages disposées à la suite l'une de l'autre, dont les diamètres décroissent d'amont en aval. Les axes des perçages sont inclinés par rapport à l'axe central de l'organe obturateur, et les perçages constitutifs de la série centrale sont de préférence inclinés en sens inverse par rapport à ceux des deux autres séries, de sorte que le miel doit suivre également une trajectoire généralement "en chicane". Avantageusement les perçages constitutifs de la première série (amont) débouchent dans une première chambre commune, constituée par une première cavité ménagée à l'intérieur de l'organe obturateur les perçages de la seconde série relient cette première chambre à une seconde chambre similaire (cavité centrale) ; enfin les perçages de la troisième série relient cette seconde chambre à une gorge annulaire périphérique où le miel traité est rassemblé avant de s'échapper par le dispositif de distribution. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour homogénéiser et doser le miel, qui comprend une chambre de compression (in), un dispositif (8) d'admission du miel dans ladite chambre (11), un organe obturateur (4) muni de chicanes et un piston mobile (6) apte à presser le miel se trouvant dans la chambre (11) pour le refouler à travers lesdites chicanes jusqu a un dispositif (9) de distribution, caractérisé en ce que lesdites chicanes sont constituées d-'une pluralité de labyrinthes (5) ou de perçages individuels. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe obturateur (4) est muni de plusieurs séries de labyrinthes (5, 5', 5") ou de perçages dont la largeur ou le diamètre est progressivement décroissant suivant le sens de refoulement du miel. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits labyrinthes (5) sont en forme de zigzags. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe obturateur (4) et la paroi interne (1) de la chambre de compression (11) sont cylindriques et de même diamètre, les labyrinthes (5) étant des canaux délimités d'une part par des rainures en zigzag creusées à la périphérie de l'organe obturateur (4) et d'autre part par ladite paroi interne (1). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les labyrinthes individuels (5) sont dirigés longitudinalement, sensiblement suivant des génératrices de l'organe obturateur (4). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun des labyrinthes individuels en zigzag (5) est composé alternativement de tronçons relativement longs (50) qui forment un angle aigu (u) par rapport à la génératrice (g-g'), l'angle (u) étant de préférence de l'ordre de 300, et de tronçons relativement courts (51) qui sont disposés sensiblement transversalement par rapport à la génératrice (g-g'). 7. Dispositif selon la revendication 2 prise en combinaison avec l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les différentes séries de labyrinthes (5, 5', 5") sont situées à la périphérie de tronçons de cylindre (40, 41, 42) séparés par des gorges annulaires (44) dans lesquels ils débouchent. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la chambre de compression (11) est située à la partie centrale d'un cylindre (1) qui est délimité d'un côté par ledit organe obturateur (4), et de l'autre par ledit piston mobile (6), et que le cylindre (1), l'organe obturateur (4) et le piston mobile (6) sont coaxiaux. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe obturateur (4) présente, du côté de la chambre de compression (11), une partie convexe (43), par exemple tronconique à sommet arrondi. 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le piston (6) présente, du côté de la chambre de compression (11) une partie convexe (61), par exemple hémisphérique. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le déplacement du piston est commandé hydrauliquement, au moyen d'un vérin à double effet (2, 7). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que lesdits dispositifs d'admission (8) et de distribution (9) du miel sont pourvus de clapets anti retour, le premier (81, 82, 830) autorisant l'admission du miel à traiter dans la chambre de compression tout en empêchant son échappement, tandis que le second (91, 92, 900) autorise l'échappement du miel traité à la sortie du dispositif tout en l'empêchant d'y entrer.