FR 2641568 A1 19900713 FR 8900145 A 19890109 "Plaque de protection pour verrou de vantail, å résistance améliorée contre l'effraction" L'invention se rapporte a une plaque de protection pour verrou de vantail, destinée a venir s'appliquer par une face postérieure sur une face extérieure du vantail, en regard d'un verrou disposé sur la face intérieure de ce vantail, avec un canon, traversant le vantail et une ouverture ménagée dans la plaque, pour s'encadrer dans la face antérieure de celle-ci, la plaque comportant une platine en métal dur et une pluralité de colonnettes taraudées axialement et fixées en saillie de la plaque postérieure pour s'engager dans le vantail et venir en alignement avec des passages de vis de fixation ménagés dans le verrou, afin que ces vis prennent dans les taraudages axiaux. On comprendra que le verrou est disposé pour interdire une pénétration non autorisée dans un local protégé ; les faces extérieure et intérieure du vantail sont ainsi désignées par rapport au local protégé. Les verrous fixés par vis prenant dans le bois du vantail sont très peu résistants contre des tentatives d'effraction. D'une part les vis sont facilement arrachées par des pesées à la pince a proximité de l'engagement du pène dans la gâche, et d'autre part il est aisé d'entailler le bois autour du canon pour permettre de saisir l'extrémité du canon dans une pince ou un tube de diamètre intérieur correspondant pour l'arracher. En outre il est possible de perforer le vantail pour crocheter le verrou. Pour améliorer la résistance du verrou å l'effraction, on a disposé, classiquement, sur la face extérieure du vantail, une plaque de protection en métal dur qui forme blindage, protégeant le verrou contre l'arrachage du canon. La plaque de protection est munie de colonnettes taraudées dans lesquelles viennent prendre des vis de fixation du verrou. Le fait que le vantail est pris entre le coffre du verrou et la plaque de protection par le serrage des vis augmente considérablement la résistance du vantail et diminue les risques d'arrachement. Le processus classique de fixation des colonnettes taraudées sur la platine en métal dur est un soudage électrique par résistance de la tranche d'extrémité de la colonnette sur la face postérieure de platine. Un polissage de la face antérieure de platine fait disparaître les traces de soudage. Bien entendu, apres soudage des colonnettes, la plaque peut subir des traitements de surface pour augmenter sa dureté ou améliorer son apparence. Toutefois la soudure électrique par résistance de la tranche de colonnette sur le plat de la face postérieure de platine provoque une certaine fragilisation du métal, notamment en traction. D'autant que, fréquemment, le diamètre des colonnettes est réduit a l'extrémité a souder, pour améliorer l'efficacité du soudage en réduisant la surface de contact. I1 est alors possible d'arracher la plaque de protection par des pesées a la pince entre la face extérieure du vantail et le bord de la face postérieure de la plaque, qui rompent les soudures des colonnettes. I1 n'y a plus qu'a repousser les colonnettes a travers le vantail, ou les dévisser, pour faire tomber le verrou. La présente invention se propose de pallier cet inconvénient avec une plaque de protection pour verrou de vantail, destinée å venir s'appliquer par une face postérieure sur une face extérieure de vantail, en regard d'un verrou disposé sur la face intérieure de ce vantail, avec un canon, traversant le vantail et une ouverture ménagée dans la plaque pour s'encadrer dans la face antérieure de celle-ci, la plaque comportant une platine en métal dur et une pluralité de colonnettes taraudées axialement et fixées en saillie de la face postérieure pour s'engager dans le vantail et venir en alignement avec des passages de vis de fixation ménagés dans le verrou, afin que ces vis prennent dans les taraudages axiaux, caractérisée en ce que les colonnettes présentent des têtes tronconiques qui s'élargissent vers une tranche d'extrémité et sont fixées dans des logements complémentaires pratiqués dans la face antérieure de platine, avec leurs tranches d'extrémité sensiblement a fleur de cette face, un revêtement sur cette face antérieure masquant au moins les transitions entre têtes de colonnettes et platine. Grâce a cette disposition, lors d'une tentative d'arrachement, ce sont les têtes de colonnettes qui s'opposent å cet arrachement, les zones de soudage étant soumises å des efforts de compression. De plus le masquage des transitions entre têtes de colonnettes et platine fait disparaître l'aspect particulier de la plaque de protection, pour rendre inefficace une observation rapide de la structure renforcée, et par conséquent la prévision d'un mode d'attaque adapté. De préférence les têtes de colonnettes sont fixées, dans des logements correspondants pratiqués dans la face antérieure, par soudage électrique par résistance. Ce mode d'exécution permet la fixation simultanée des quatre colonnettes, de façon précise et rapide. Pour améliorer la qualité du soudage, les logements de têtes de colonnettes sont exécutés de préférence par estampage, partant de la face antérieure, des bords d'avant-trous poinçonnés. Ce processus est particulièrement économique. En disposition préférée, le revêtement de la face antérieure de platine est constitué par un enjoliveur embouti dans une tôle mince, qui vient coiffer la platine par sa face antérieure. Cette disposition permet de traiter la platine de la façon la plus adequate a sa fonction de protection, sans souci d'esthétique, celle-ci étant accomplie par l'enjoliveur. Cet enjoliveur peut comporter un rebord périphérique qui s'étend sur l'épaisseur de la platine et vient se sertir dans des chanfreins pratiqués dans l'angle entre face postérieure et bord de platine, et un rebord, autour de l'ouverture prévue pour le passage du canon, ce rebord s'insérant ainsi entre platine et canon. Des caractéristiques secondaires et les avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente, en perspective éclatée, le montage d'un verrou avec une plaque de protection selon l'invention, sur un vantail la figure 2 est une vue de profil, partiellement coupée et arrachée du montage de la figure 1 les figures 3A et 3B sont des vues, respectivement de la face postérieure et du profil, d'une plaque selon l'invention ; les figures 4A et 4B correspondent aux figures 3A et 3B, avec un enjoliveur mis en place les figures 5A, 5B et 5C sont des représentations schématiques des étapes du montage d'une colonnette sur une plaque de protection les figures 6A et 6B sont des détails d'exécution d'un logement de tête de colonnette. Selon la forme de réalisation choisie et représentée figures 1 et 2, sur un vantail 1 dans son ensemble se monte un verrou 2 dans son ensemble, classique avec un coffre 20 sensiblement rectangulaire, un pène 21, un canon 22 à sûreté, et un bouton de commande 23. Ce verrou 2 vient s'appliquer sur la face la du vantail 1, qui sera dite face intérieure par allusion à l'intérieur du local å protéger ; de l'intérieur de ce local, le verrou 2 peut être manoeuvré a l'aide du bouton 23, tandis que, de l'extérieur du local, la manoeuvre du verrou 2 s'effectue i l'aide d'une clef introduite dans l'entrée de clef du canon 22. Le verrou comporte encore quatre passages de vis 24, 24', 24", 24''' disposés aux quatre angles du coffre 20. Pour le montage du verrou 2, on pratique dans le vantail 1 des perçages circulaires, un perçage 10 pour le canon 22, et quatre perçages 11, 11', 11",11"', en correspondance avec les passages de vis 24, 24', 24", 24"'. Sur la face extérieure 1k du vantail 1 vient s'appliquer une plaque de protection constituée d'une platine 3 et d'un enjoliveur 4. La platine 3, représentée également aux figures 3A et 3B, est rectangulaire à angles arrondis, avec une hauteur et une largeur un peu supérieure aux longueur et largeur du coffre 20 de verrou, et une épaisseur notable, ici 4 mm environ.Elle est prévue pour s'appliquer sur la face extérieure lb du vantail par une face postérieure 30a, pour s'interposer devant le verrou 2 en cas d'attaque d'effraction normale au vantail, et comporte une ouverture 31 pour le passage du canon 22, et quatre colonnettes cylindriques 32, 32', 32", 32"' faisant saillie de la face postérieure 30a, munies d'un taraudage axial 32a, 32'a, 32"a, 32 " 'a, et disposées en sorte de venir en alignement avec les passages de vis 24, 24',24", 24"', lorsque la platine 3 est dans sa position prévue. On comprend que les perçages 11, 11', ll", lui''' dans le vantail 1 sont de diamètre suffisant pour que les colonnettes puissent s'y engager.On comprend également que des vis 5, 5', 5", 5"', traversant respectivement les passages 24, 24', 24", 24' " , viennent s'engager dans les taraudages 32a, 32'a, 32"a, 32"'a pour serrer le panneau 1 entre le verrou 2 et la platine 3 et constituer un montage bloqué. On remarquera que jusqu'ici, la plaque de protection décrite ne s'écarte pas de l'état de la technique. Comme on le voit sur la figure 2, qui représente le verrou 2 monté sur le vantail 1, ainsi que sur la figure 3B, qui représente la platine vue de côté, les colonnettes 32, 32', 32" et 32"' présentent, comme représenté pour la colonnette 32"', des têtes tronconiques 32k, 32'k, 32"k, 32 " 'k, la dernière seule étant représentée, qui s'élargissent vers une tranche d'extrémité et sont fixées dans des logements complémentaires 32c, 32'c, 32"c, 32"'c, le dernier seul représenté, pratiqués dans la face antérieure 30k de la platine, la tranche d'extrémité venant sensiblement å fleur de cette face antérieure.La platine 3 est exécutée en acier, et est durcie par carbonitruration sur une épaisseur de 0,2 a 0,3 mm, après montage des colonnettes 32, 32', 32", 32"'. On verra plus loin le processus de montage des colonnettes sur la platine. Un enjoliveur 4 vient coiffer la platine 3, comme on le voit aux figures 2, 4A et 4B, en se posant sur la face antérieure 30b. Cet enjoliveur est embouti dans une tôle mince, par exemple en acier inoxydable, et comporte, outre une face plane 40, un rebord périphérique 41 qui s'étend sur l'épaisseur de la platine 3, et un rebord circulaire 42 qui s'engage dans l'ouverture 31 de la platine 3, pour s'insérer entre cette platine et le canon 22 du verrou 2 (voir figure 2). On notera que l'épaisseur du vantail 1 et la longueur du canon 22 sont coordonnées de telle sorte que la face avant d'une douille 22a qui gaine le canon 22 vienne å fleur de la surface extérieure de l'enjoliveur 4. L'enjoliveur 4 est fixé sur la platine 3 par sertissage. A cet effet, on a pratiqué dans les grands côtés de la platine 30, des chanfreins 33, 33', 33tut, 33''', usinés dans l'angle entre la face postérieure 30a et du bord périphérique 30c. La partie extrême libre du rebord périphérique 41 est rétreinte par des sertissures 43, 43', 43", 43 " ' engagées dans les chanfreins correspondants 33, 33', 33", 33''', comme représenté au mieux figure 4A. On notera que, malgré la représentation de la figure 1, où l'enjoliveur 4 est montré séparé de la platine 3, le sertissage de l'enjoliveur 4 est exécuté en usine, lors de la fabrication de la plaque de protection. Le mode de fixation préféré des colonnettes 32, 32 étant la référence générique des colonnettes 32, 32', 32", 32 sur la platine 30 va maintenant être décrit en se reportant aux figures 5A a 5C et 6A-6B. Dans une première étape (figure 5A), on pratique, å l'emplacement où doit être fixée une colonnette, un trou circulaire 60, par poinçonnage de la platine 30; le diamètre du trou 60 est un peu supérieur au diamètre d'une colonnette 32. Après cela, on estampe le logement 32c de tête tronconique avec un outil de presse comportant un poinçon tronconique 70 et une matrice cylindrique 71. Le nez cylindrique du poinçon 70, qui pénètre a frottementdoux dans la matrice 71, présente un diamètre qui est du même ordre que celui d'une colonnette 32. Ainsi le métal de la platine 30, refoulé par le poinçon 70 depuis le bord du trou 60 a partir de la face antérieure 30k trouve un espace d'expansion entre le poinçon tronconique 70 et son nez cylindrique. La figure 5B représente cette opération après remontée du poinçon. Apres estampage, la colonnette 32 est introduite par la face antérieure 30k ; puis la platine 30, posée sur un support isolant 81 suffisamment épais pour que la tête de colonne 32b repose dans son logement, est placée sur une soudeuse électrique par point, dont les électrodes 80 sont parallèles, et réglée en sorte qu'une paire d'électrodes porte sur les têtes d'une paire de colonnettes correspondant a un petit côté de la platine 30. Le passage d'une impulsion de courant électrique entre les électrodes 80, a travers les repos des têtes de colonnettes 32b dans leur logement 32c et le métal de platine 30 entre les colonnettes, provoque une fusion locale du métal au contact entre têtes et platine, et le soudage. Les figures 6A et 6B représentent une disposition qui améliore les conditions de soudage des têtes 32b de colonnettes 32 dans leurs logements 32c. Lors de l'estampage, tel que représenté figure 5B, on a ménagé dans le logement tronconique 32c prévu pour la tête de colonnette, trois saillies 61, 61' et 61", disposées suivant des génératrices du tronc de cône, å espacement angulaire de 120*. Ces saillies sont obtenues en pratiquant dans le poinçon d'estampage 70 (figure 5B) des logements complémentaires. Ces saillies sont grossièrement trapézoïdales, mais leur forme est imprécise et gouvernée essentiellement par le fluage du métal de platine lors de l'estampage. A l'accostage lors du soudage, le contact entre le logement 32c et la tête 32b (figure 5C) s'établit par l'intermédiaire de ces saillies 61, 61', 61", et la fusion localisée du métal sous l'effet du passage du courant commence par ces saillies. On comprendra que cette saillie qui localise l'accostage peut aussi bien être ménagée sur le flanc tronconique de tête 32b de colonnette. Comme ces colonnettes viennent normalement de décolletage, la saillie pourra alors être constituée par un jonc saillant ménagé sur ce flanc tronconique. On comprendra que les têtes tronconiques des colonnettes 32 s'opposent à une tentative d'arrachement de la platine tenue par les vis 5, 5', 5", 5"', tandis que les zones de soudure sont mises en compression. La fragilité des zones soudées ne vient donc pas affaiblir la résistance de la platine å l'arrachement. On conçoit que, si la platine 3 restait nue, les têtes 32k de colonnettes 32 seraient apparentes, ce qui serait d'abord inesthétique et fournirait en outre, en un coup d'oeil, une information sur le processus d'attaque en effraction le plus efficace, en ce cas la destruction des têtes de colonnettes par perçage. Le masquage de l'aspect particulier des têtes tronconiques s'impose donc. C'est à quoi répond l'enjoliveur 4. D'un autre côté, la section importante des colonnettes 32 et de leurs têtes 32b, conjointement au durcissement par carbonitruration allonge sérieusement le temps nécessaire a une effraction. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée a l'exemple décrit, mais en embrasse toutes les variantes d'exécution dans les limites des revendications. REVENDICATIONS 1. Plaque de protection pour verrou (2) de vantail (1), destinée à venir s'appliquer par une face postérieure (30a) sur une face extérieure (lk) de vantail (1), en regard d'un verrou (2) disposé sur la face intérieure (la) de ce vantail, avec un canon (22), traversant le vantail (1) et une ouverture (31) ménagée dans la plaque (3) pour s'encadrer dans la face antérieure (30k) de celle-ci, la plaque (3) comportant une platine (30) en métal dur et une pluralité de colonnettes (32, 32', 32", 32"') taraudées axialement et fixées en saillie de la face postérieure (30a) pour s'engager dans le vantail (1) et venir en alignement avec des passages (24, 24', 24", 24"') de vis de fixation (5, 5', 5", 5"') ménagés dans le verrou (2), afin que ces vis (5, 5', 5", 5"') prennent dans les taraudages axiaux (32a, 32'a, 32"a, 32'''a), caractérisée en ce que les colonnettes (32, 32',32", 32"') présentent des têtes tronconiques (32b, 32'b, 32"b, 32 " 'k) qui s'élargissent vers une tranche d'extrémité et sont fixées dans des logements (32c, 32'c, 32"c, 32"'c) complémentaires pratiqués dans la face antérieure (30k) de platine (30), avec leurs tranches d'extrémité sensiblement a fleur de cette face (30k), un revêtement (4) sur cette face antérieure masquant au moins les transitions entre têtes de colonnettes et platine. 2. Plaque de protection selon la revendication 1, caractérisée en ce que les têtes (32b, 32'b, 32"k, 32 " 'b) de colonnettes sont fixées dans les logements (32c, 32'c, 32c, 32"'c) correspondants pratiqués dans la face antérieure (30b) par soudage électrique par résistance. 3. Plaque de protection selon la revendication 2, caractérisée en ce que le logement (32c) de tête de colonnette (32) est exécuté par estampage, partant de la face antérieure (30b) du bord d'un avant-trou (60) poinçonné. 4. Plaque de protection selon la revendication 3, caractérisée en ce que au moins une saillie, propre å l'accostage au soudage de la tête (32k) de colonnette dans son logement (32c) est ménagée, soit dans le logement (32c) lors de son estampage, soit dans la tête (32t) de colonnette lors de son formage. 5. Plaque de protection selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le revêtement de la face antérieure est constitué par un enjoliveur (4) embouti dans une tôle mince qui vient coiffer la platine (30) par sa face antérieure (30k). 6. Plaque de protection selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'enjoliveur (4) présente un rebord périphérique (41) qui s'étend sur l'épaisseur de la platine de sa face antérieure (30b) à sa face postérieure (30a), et vient se sertir dans des chanfreins (33, 33', 33", 33"') pratiqués dans l'angle entre face postérieure (30g) et bord de platine (30c). 7. Plaque de protection selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que l'enjoliveur (4) présente, autour d'une ouverture prévue pour le passage du canon (22), un rebord (42) qui s'étend sur au moins une partie de l'épaisseur de la platine et apte å pénétrer dans l'ouverture (31) de platine en 8 s'insérant entre celle-ci et le canon (22).