FR 2639142 A1 19900518 FR 8914793 A 19891110 Dispositif de connexion de bobines électrisues La présente invention concerne un dispositif de bobine dont le corps de bobine comprend une portion d'enroulement de bobine et une portion de montage de borne et est muni d'une bobine et d'une borne, et en particulier un dispositif de bobine propre à être utilisé dans un générateur de signal d'allumage pour un véhicule. Dans la fabrication d'un dispositif de bobine utilisé pour un générateur de signal d'allumage d'un moteur à deux temps, après avoir monté une bobine et une borne sur un corps de bobine, on moule et on scelle le dispositif entier dans un enrobage de résine. Lors du moulage de cet enrobage de résine de scellement, il est nécessaire de protéger les extrémités du fil de bobinage et la partie de connexion de la borne de l'écoulement et de la pression de la résine de moulage de façon à éviter la déconnexion du fil de bobinage. A cet effet, pour éviter d'exposer la partie de connexion à la bobine de la borne à l'écoulement de la résine, il est connu d'enrouler une bande autour de la bobine, de replier une borne sur la bande enroulée et d'enrouler une autre bande par-dessus la bande enroulée et la borne repliée sur celle-ci. Cependant, cette procédure de mise en place de bandes est si compliquée et nécessite une telle main-d'oeuvre qu'elle rend difficile l'automatisation de la fabrication. Pour résoudre le problème ci-dessus, comme décrit dans la publication de Modèle d'Utilité japonais No 52-50357, on a proposé un dispositif de bobine dans lequel une plaque de borne est munie d'une partie d'enroulement dans laquelle pénètre une extrémité du fil d'une bobine électromagnétique. Un creux est prévu sur un flasque d'un support de bobine pour insérer la patte de montage et la partie d'enroulement de la plaque de borne, le fil étant positionné à la partie périphérique extérieure du flasque. Dans cette structure, il n'est pas nécessaire de replier la borne sur l'enroulement de bobine, ce qui rend possible une réduction de main-d'oeuvre. Cependant, dans le dispositif qui vient d'être décrit, l'ex- trémité de fil de l'enroulement peut devenir lâche quand la plaque de borne est insérée dans le creux du flasque après que l'extrémité du fil a été raccordée à la borne, de sorte qu'il y a un risque de déconnexion du fil au moment de l'enrobage. Le but de l'invention est de fournir un dispositif de bobine pouvant recevoir une extrémité de fil de bobine dans un corps de bobine sans relâchement du fil après raccordement de l'extrémité du fil à la borne. Dans le dispositif de bobine selon l'invention, un corps de bobine est prévu ayant une portion d'enroulement de bobine et une portion de montage de bornes, une bobine étant enroulée sur la portion d'enroulement de bobine et des bornes étant montées sur la portion de montage de bornes. Une saillie est prévue comme arrêt provisoire sur une région de la borne. Une portion de raccordement d'extrémité de bobine est prévue à une extrémité de la borne. La portion de montage de borne comporte des trous d'insertion de bornes et des évidements à une extrémité ouverte de chaque trou d'insertion de borne pour recevoir la portion de raccordement d'extrémité de bobine.Une gorge pour recevoir l'extrémité de bobine s'étend de la portion d'enroulement de bobine à chaque évidement, la longueur de chaque gorge étant prévue approximativement égale à la longueur de chaque extrémité de bobine qui s'étend de l'enroulement de bobine à la portion de raccordement d'extrémité de bobine de la borne montée sur le corps de bobine respectivement. Lors du raccordement de l'extrémité de fil de bobine à la portion de raccordement d'extrémité de bobine de la borne et de l'insertion de la borne dans le trou d'insertion de borne, l'extrémité de fil de bobine est reçue dans la gorge du corps de bobine. La longueur de chaque gorge étant aFFroxi- mativement égale à la longueur de l'extrémité de fil de bobine qui s'étend de l'enroulement de bobine à la portion de raccordement de la borne, les extrémités de fils de bobine qui déFassent de l'enroulement de bobine sont reçues dans les gorges sans relâchement. Ainsi, lors du moulage d'un enrobage, les extrémités de fils de bobine ne sont pas exposées directement à l'écoulement de résine, ce qui évite la rupture des extrémités de fils de bobine. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la descriFtion détaillée ci-après et des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan du corps de bobine d'un mode de réalisation du dispositif de bobine selon l'invention; - la figure 2 est une vue frontale du corps de bobine; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1; - la figure 4 est une vue frontale des bornes; et - les figures 5A, 5B, 5C et 5D sont des vues explicatives de l'assemblage du dispositif de bobine. Comme représenté dans les dessins, un dispositif de bobine selon le mode de réalisation décrit comprend un corps de bobine 10, une bobine 11 et des bornes 12 et 13. Les bornes 12 et 13 sont en un matériau métallique conducteur de l'électricité, tel qu'un alliage de cuivre, et sont obtenues sous forme de plaques approximativement rectangulaires et planes par un procédé convenable tel que le façonnage à la Fresse. Dans la région médiane de chaque borne 12,13, une saillie 14,15 est formée, par renflement dans la largeur, comme arrêt provisoire. Une portion de raccordement d'extrémité de bobine 16,17 est prévue à une extrémité de chaque borne 12,13. Chaque portion de raccordement 16,17 est repliée en forme de V pour maintenir l'extrémité de fil de bobine à l'état serré, et les surfaces des portions de raccordement 16,17 sont recouvertes de brasure (non représentée). Le corps de bobine 10 comporte une portion de montage de borne 18 et une portion d'enroulement de bobine 19, ces deux portions formant un bloc unitaire. La portion d'enroulement de bobine 19 est propre à recevoir un fil de bobine enroulé 11, et la portion de montage de borne 18 est propre à recevoir les bornes 12 et 13. Des trous traversants 20 et 21 sont disposés aux deux extrémités latérales de la portion de montage de borne 18 pour l'insertion des bornes 12 et 13 respectivement, et un évidement 22,23 est prévu à une extrémité ouverte de chaque trou traversant 20,21 pour recevoir la portion de raccordement d'extrémités de bobine 16,17, au voisinage du trou traversant 20,21 respectivement. En outre, sur une surface terminale supérieure 18a de la portion de montage de bornes 1B sont prévues des gorges 24,25 pour recevoir les extrémités de bobine. Chaque gorge 24,25 est prévue depuis la limite de la portion d'enroulement de bobine 19 jusqu'à l'évidement correspondant 22,23, et la gorge 24, pour recevoir l'extrémité de départ de la bobine, s'étend plus loin, comme illustré en trait mixte à la figure 3, jusqu'à être tangente à la surface d'un tambour de la portion d'enroulement de bobine le long du côté de la portion de montage de borne 18. A mi-parcours de chaque gorge 24,25 une surface inclinée 24a,25a est prévue qui est inclinée vers le bas du côté de l'évidement 22,23, de sorte que la vue en coupe du fond des gorges présente approximativement la forme d'une montagne. La longueur de chaque gorge 24,25 est approximativement égale à la longueur de l'extrémité de bobine correspondante raccordée à la portion de raccordement de bobine, c'est-à-dire à la longueur allant de la portion d'enroulement de bobine aux portions de raccordement de bobine 16,17 respectivement. La longueur de la gorge recevant l'extrémité de la bobine du coté départ est mesurée à partir du voisinage du tambour. Au bord des gorges 24,25 sont prévues des saillies 26,27 pour guider les extrémités de fils de bobine. Le fonctionnement du mode de réalisation décrit est exFliqué ci-après. Lors de l'assemblage du dispositif de bobine, comme montré à la figure 5A, les extrémités des bornes 12,13 sont insérées dans les trous traversants 20,21 du corps de bobine 10. Lors de cette opération, les saillies 14,15 rencontrent les parois internes des trous 20,21, ce qui arrête l'introduction des bornes 12,13. A ce moment, les extrémités de fils de bobine 28,29, qui sortent de la bande sur la bobine 11 enroulée sur la portion d'enroulement de bobine 19, sont attachées autour des portions de raccordement d'extrémités de bobine 16,17. Un traitement de fusion est ensuite effectué, dans lequel les portions de raccordement 16,17 sont chauffées pour faire fondre la brasure dont elles sont recouvertes et pour braser les extrémités de fils de bobine 28,29 aux portions de raccordement 16,17. Les extrémités de fils 28,29 sont ainsi raccor dées solidement aux portions de raccordement 16,17. A ce moment, la longueur de chaque extrémité de fil de bobine 28,25, depuis le bord de la portion d'enroulement de bobine 19 jusqu'à la portion de raccordement d'extrémité de bobine 16,17, est approximativement égale à la longueur de la gorge correspondante 24,25. On coupe alors les parties superflues des extrémités de fils 28,29. Ensuite, on presse les bornes 12,13 dans les parties les plus profondes des trous traversants 20,21 pour loger les portions de raccordement 16,17 dans les évidements 22,23. Ce faisant, les extrémités de fils 28,29 viennent se placer le long du fond des gorges 24,25 respectivement. La longueur des gorges 24,25 étant approximativement égale à la longueur des extrémités de fils 28,29, celles-ci sont reçues dans les gorges sans relâchement. Ceci veut dire que la longueur excédentaire des extrémités de fils de bobine attachées autour des bornes 12,13 qui ont été à moitié insérées dans les trous traversants 20,21 du corps de bobine 10 est absorbée par les surfaces inclinées 24a,25a respectivement quand les fils sont disposés le long du fond des gorges 24,25, évitant ainsi un relâchement. Ainsi, selon l'invention, quand une résine est moulée sur le dispositif de bobine pour former un enrobage scellé, les extrémités de fils de bobine 28,29 ne sont pas exposées directement à l'écoulement de résine. Les extrémités 28,29 étant disposées le long du fond des gorges 24,25, elles sont simplement pressées sur le fond des gorges lorsque la résine y pénètre et ne sont pas entraînées par l'écoule -ment de résine. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, qui peut être modifié sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les saillies servant d'arrêts provisoires n'ont pas nécessairement une forme triangulaire comme illustré, mais peuvent présenter la forme d'une pointe de Frise obtenue en découpant une partie de la borne et en la repliant, ou d'une partie en échelon formée en élargissant la borne dans une partie déterminée de celle-ci. Comme expliqué ci-dessus, selon la présente invention, les extrémités de fils de bobine sont disposées de façon à être logées dans les gorges du corps de bobine sans relâchement, ce qui évite la déconnexion des extrémités de fils au moment de l'enrobage par moulage. De plus, à l'exception de l'enru- bannage de l'extérieur de l'enroulement de bobine pour le fixer, aucun enrubannage n'est nécessaire pour la protection des extrémités de fils de bobine et des bornes, ce qui non seulement permet l'automatisation mais aussi évite les courtscircuits entre les bornes et la bobine. En outre, les extrémités de fils étant protégées des contraintes provenant de l'extérieur, la qualité du dispositif de bobine est améliorée. Revendications 1.- Dispositif de bobine comFrenant un corps de bobine (10) comportant une portion d'enroulement de bobine (19) et une portion de montage de bornes(18), une bobine (11) enroulée sur la portion d'enroulement de bobine et des bornes (12,13) montées sur la portion de montage de borne, caractérisé en ce qu'une saillie (14,15) est prévue comme arrêt provisoire sur une partie des bornes, qu'une portion de raccordement d'extrémités de bobine (16,17) est prévue à une extrémité des bornes, que des trous d'insertion de bornes (20,21)et des évidements (22,23) pour recevoir les portions de raccordement d'extrémités de bobines sont Frévus sur la portion de montage de bornes, que des gorges (24,25) Four recevoir les extrémités de fils de bobine s'étendent de la portion d'enroulement de bobine aux évidements, et que la longueur totale des gorges est approximativement égale à la longueur des extrémités de fils de bobines respectives (28,29) qui s'étendent de l'enroulement de bobine à la portion de raccordement d'extrémités de bobine des bornes montées sur le corps de bobine. 2.- Dispositif de bobine selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites saillies provisoires (14,15) sont formées par un renflement de la partie médiane, dans la direction longitudinale, des bornes, 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans une portion à mi-parcours de chacune desdites gorges (24,25) est prévue une surface (24a,25a) inclinée vers le bas du c6té de l'évidement (22,23), de telle sorte que, vus en coupe, les fonds des gorges ont approximativement une forme de montagne. 4.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la borne (12,13) est pressée dans la partie la plus profonde dudit trou d'insertion (20,21) après raccordement de l'extrémité de bobine, la portion de raccordement (16,17) étant ainsi logée dans l'évidement (22,23).