FR 2623333 A1 19890519 FR 8715836 A 19871117 La présente invention se rapporte à l'amé- lioration des piles sèches du type à pâte" pou "paper lined" dans le but de remédier aux inconvénients des décharges sé vères et de longue durée, généralement involontaires, qui occasionnent des préjudices majeurs aux matériels renfermant des piles. Les opérations prévues selon l'invention sont facilement adaptables, sans investissements excessifs, sur tous les types de chaînes de fabrication connus et permettent, à performances egales ou supérieures, de réduire sensiblement les couts d'exploitation. I1 est connu qu'une pile sèche, soumise à un court-circuit ou à une forte décharge jusqu'à ce que la tension atteigne zéro, "coule". Selon un type connu de pile sèche, celle-ci comporte dans sa structure générale : un godet cylindrique en zinc constituant l'anode, une cathode formée par un melange dépolarisant à base de bioxyde de manganèse, un collecteur et un séparateur en papier imprégné ou en pâte à base de farine et d'amidon. Un électrolyte est immobilisé dans le séparateur et dans le mélange dépolarisant. Au cours d'une décharge normale, les produits des réactions chimiques diffusent de l'anode vers la cathode (Zn C12 en solution). Sous décharge fortement contraignante, la formation des produits d'électrodes est plus rapide que leur diffusion, et ce, d'autant plus qu'il se forme, & l1in- terface, des produits non solubles colmatants qui entravent cette diffusion. De ce fait, la concentration en Zn C12 augmente dans de telles proportions que le pH diminue vers des valeurs très basses (2-2,5). Les composants constituant la pâte (gel) sont hydrolysés. Ils deviennent visqueux à liquides, emprisonnant les dégagements gazeux de l'anode (H2). Par ailleurs, l'électrolyte de plus en plus acide attaque le zinc et dégage de plus en plus d'hydrogène. Sous l'effet des gaz, de la pression, l'électrolyte et la pâte (selon les cas) sont expulsés. L'expulsion se fait vers le haut, en direction de l'espace libre au-dessus de la cathode, éventuellement au-delà du bouchon fermant le godet cylindrique de la pile. Elle se fait également le long de la paroi verticale, le zinc ayant complètement disparu par endroit. L'élément entourant le godet de zinc (tube carton, film) n'absorbe en général que de faibles quantités, sinon rien. Le surplus d'électrolyte ou de pate a tendance à s'ecouler, et à atteindre, en partie haute et basse, les coupelles d'habillage du godet de la pile qui ne sont pas protégées. Celles-ci sont alors sérieusement attaquées. Lorsque ces divers phénomènes se produisent, on dit que la pile "coule". Aussi de nombreuses recherches ont eu lieu pour remédier à ce défaut. De nombreux brevets ont été déposés, ayant pour objet, soit de recueillir ou d'absorber l'électrolyte qui est chassé, de l'empecher de passer à travers le bouchon, soit d'assurer une meilleure ventilation ou les deux à la fois. Différentes techniques permettent de protéger la coupelle métallique de fond ou supérieure, en particulier au moyen de bagues en plastique serties. Enfin, il est possible d'améliorer l'emballage en prévoyant d'intercaler des couches étanches à l'électrolyte ou à la pâte, par exemple des films simples ou thermorétractables combinés à des couches absorbantes généralement en carton ou papier multicouche. Dans le cas des piles seches à "pate", le blocage du gel qui devient visqueux peut etre provoqué, selon un premier procédé, par des additions de produits. Ces derniers réagissent avec le chlorure de zinc pour former des composés insolubles qui favorisent la rétention de la pâte. Selon un autre procédé1 il est proposé de sélectionner des amidons ou farines prétraités ( l'épichlorohydrine) pour lesquels il y a blocage après réalisation de la pile, moyennant certaines précautions à prendre au mo- ment de la préparation de la poste avant introduction dans le godet de zinc. On remarque, actuellement encore, toute une gamme de productions qui va de la pile à pâte dont le godet de zinc sert de conteneur, jusqu'aux piles "paper lined" a godet protégé par une enveloppe thermorétractable sous jaquette métallique. Toutes ces variétés ne présentent pas la meilleure efficacité quant à l'étanchéité. Les améliorations, à partir de ces divers stades, vont porter sur les couches de protection, les bagues, bouchons d'étanchéite, etc... On constate d'une part, que celles-ci, faisant appel à des assemblages par sertissage et contact par pression de deux matériaux, ne peuvent donner entière satisfaction, quant à l'étanchéité vis-a-vis des liquides, d'autre part, qu'elles entraînent des modifications importantes des installations et la multiplication des postes en fabrication. Dans le cas des piles à pâte évoque précédemment, le premier procédé consistant à ajouter des produits réagissant avec le chlorure de zinc, n'est pas sûr ; quant au second procédé utilisant des amidons ou farines prétraités, il est de mise en oeuvre délicate. La présente invention concerne l'ameliora- tion de l'étanchéité des piles sèches comportant une anode sous la forme d'un godet de zinc par création d'un écran protecteur continu. Cet écran recouvre la paroi latérale du godet de zinc, notamment dans sa partie la plus sensible, et se prolonge jusqu'aux extrémités du godet de zinc. Il possède la particularité d'adhérer partiellement ou entièrement au corps de pile. I1 est obtenu avantageusement par une pulvérisation appropriée, en une ou plusieurs séquences, d'une matière adhésive. Cette dernière doit avoir pour principales caractéristiques d'etre, une fois refroidie et durcie, perméable aux gaz, étanche et résistante aux liquides corrosifs (électrolytes) et d'adhérer aux autres éléments de la pile, en particulier papier, zinc, coupelle métallique, pour éviter la progression des liquides.Cette matière adhésive est notamment constitué par une colle thermoplastique, dite encore "HOT MELT". Cette opération est associée, quand cela se présente, à un blocage de la pâte par un insolubilisant des amidons ou farines. Celui-ci est de préférence constitué par un éther méthylique de méthylolmélamine. Ces solutions peuvent tre envisagées pour toute sorte de fabrication actuellement-en vigueur. D'autres détails et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, de quelques modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des figures annexées, parmi lesquelles La figure 1 est le schéma de principe d'une pile selon l'invention, vue en élévation et en coupe. La figure 2 est une représentation simplifiée, en demi-coupe longitudinale, d'un premier type de pile selon l'invention. Les figures 2a à 2 c représentent trois modes de réalisation différents relatifs au premier type de la figure 2. La figure 3 illustre le second type de pile selon l'invention, également en demi-coupe longitudinale. Sur les différentes figures, on n'a pas représenté les composants internes de la pile, qui comprennent de façon connue en soi un séparateur, une masse cathodique, un collecteur et des espaces libres, ni les divers scellements et les détails du bouchon. La pile 1 représentée schématiquement sur la figure 1 comprend, en tant qu'enveloppe, un godet de zinc 2 qui est cylindrique, possède un fond 3 à une extremité et est ouvert à son autre extrémité. Le godet de zinc 2 est fermé par un bouchon 4 qui est traversé par un collecteur 5 représenté partiellement. Selon l'invention, un écran protecteur recouvre extérieurement le godet de zinc 2. Cet écran est une couche de colle thermoplastique 6 qui s'étend sur toute la paroi latérale du godet de zinc 2 et se prolonge en périphérie sur son fond 3 et sur son bouchon 4. Selon les différents modes de réalisation, la couche de colle thermoplastique 6 adhère ou n'adhère pas sur la paroi latérale du godet de zinc 2, dans la région axialement centrale 10 de celle-ci. De toutes façons, la région centrale 10 ne constitue pas un support de qualité, dans la mesure où elle présente une forte probabilité d'attaque par les produits internes à la pile 1, attaque schématisée sur la figure 1 par un certain nombre de flèches. Par contre, les régions d'extrémité 8,9 du godet de zinc présentent une très faible probabilité d'attaque et constituent des régions saines. Aussi, dans tous les modes de réalisation, l'on assurera l'adhérence de la couche de colle thermoplastique 6 sur le godet de zinc 2 dans ces régions d'extrémité 8,9, par exemple sur le fond 3 ou le bouchon 4 du godet de zinc 2. Cette adhérence pourra être très localisée axialement, mais s'etendra sur tout le pourtour du godet de zinc 2. De cette façon, la couche de colle thermoplastique 6 assure une étanchéité totale vis-à-vis d'un eventuel écoulement de produit, au travers de la paroi du godet de zinc 2, provenant de la région centrale 10 : la couche de colle thermoplastique 6 isole donc le fond 3 et le bouchon 4 du godet de zinc 2 par rapport à cet ecoulement. De façon connue en soi, le fond 3 et le bouchon 4 du godet de zinc 2 sont coiffés extérieurement d'une coupelle circulaire 7,8 qui est en contact avec eux dans leur partie centrale non recouverte par la couche de colle thermoplastique 6. Selon l'invention, les coupelles 7,8 sont isolées periphériquement des bords 11,12 du godet de zinc 2 par interposition de la couche de colle thermoplastique 6. De façon connue en soi, une jaquette 13 recouvre latéralement le godet de zinc 2 : elle s'applique donc sur la couche de colle thermoplastique 6. La jaquette 13 est rabattue aux extrémités du godet de zinc 2 et rendue solidaire du bord des coupelles 7,8. Le choix de la matière adhésive constituant l'écran est determiné par les caractéristiques du produit en tant qu'écran de protection d'une part, et par lesrcarac- téristiques de fabrication d'autre part. Il faut que la matière soit : résistante aux agents chimiques corrosifs, imperméable aux liquides et perméable aux gaz. C'est ainsi qu'il est envisagé avantageusement des colles thermoplastiques ou "HOT MELT", dans les familles suivantes : polyéthylènes haute densité, éthyl & e-acétate de vinyle, éthylène- acrylate d'éthyle, polyamides. Tous ces produits peuvent avoir des caractéristiques plus ou moins marquées vis-à-vis des critères cités plus haut.Par exemple, dans le cas des polyamides, on peut disposer d'une très bonne résistance à la chaleur ; en contrepartie, ce produit est plus défavorise en regard de la perméabilité aux gaz. Par ailleurs, d'autres critères doivent intervenir dans la sélection : le point de ramollissement, la plage de fusion, la souplesse, l'adhésion sur les différents substrats rencontrés dans la pile. Le point de ramolissement doit être au moins égal à 1000C. On recherche l'adhésion maximum sur le papier, le zinc et le métal étamé. Il faut par contre trouver un compromis en matière de souplesse la couche de matière adhésive doit etre suffisamment rigide mais non cassante. Enfin, toute une série de critères est directement liée à des impératifs de fabrication (cadences, séquences, etc...) et d'environnement : température ambiante, humidité ambiante, vitesse de prise, temps ouvert machine, température de la matière, viscosité de la matière, température de fluage, température du support. Une diversité très étendue de produits dans chaque gamme permet de trouver le produit répondant le mieux aux objectifs de l'invention en fonction des installations et de leur lieu d'implantation. A partir du schéma de principe de la figure 1, sont décrits deux types de réalisation d'une pile. Le premier type de réalisation est représenté de façon simplifiée en figure 2. La pile' 20 comprend un godet de zinc 21 ferme par un bouchon 22. Comme il apparait clairement dans la zone agrandie, l'écran protecteur 26 est un tube constitué par une couche de colle thermoplastique 23 interposée entre deux couches de papier 24,25. L'élasticité du tube doit entre suffisante pour que celui-ci puisse entre enroulé sur un mandrin. L'écran protecteur 26 est rabattu aux deux extrémités du godet. Une liaison intime entre le bouchon 22 et l'extrémité correspondante 27 de I'écran.protecteur 26 est assurée au moyen d'une. soudure circulaire 28 en colle thermoplastique. De la même façon, une soudure 31 relie l'extrémité 30 de l'écran protecteur 26, avec le fond 29 du godet de zinc 21. Selon ce premier type de réalisation, l'é- cran protecteur 26 n'adhère pas sur la paroi latérale du godet de zinc 21 puisqu'il est en contact avec elle par sa couche de papier 24. Toutefois, les soudures circulaires 28,31 assurent l'étanchéité nécessaire de la pile, et la retenue des produits internes à celle-ci. Les figures 2a, 2b, 2c illustrent plusieurs modes de réalisation conformes au premier type de la figure 2 : ils correspondent à trois piles conventionnelles différentes auxquelles on a adapté l'invention, principalement par substitution de l'écran en colle thermoplastique, à l'écran existant. La pile 40 de la figure 2a comporte un godet de zinc 41 recouvert, selon l'invention, d'un écran papiercolle-papier 42, lui-même recouvert d'une étiquette 43. L'écran 42 est. roulé, à ses extrémités, sur les bords de deux coupelles 44,45. Ces coupelles 44,45 s'appuient respectivement sur le fond 46 et sur le bouchon 47 du godet de zinc41 par leur périphérie. Le fond 46 et le bouchon 47 presentent, à leur périphérie, un épaulement rentrant, de façon à définir avec les coupelles 44,45 une gorge circulaire 48,49 : cette gorge circulaire est remplie de colle thermoplastique 50, ainsi que le montre la zone agrandie sur la figure. Ainsi, à chaque extrémité du godet de zinc 41, l'écran 42 est soudé sur toute sa périphérie, à la coupelle 44,45 et au fond 46, ou au bouchon 47. On notera que la soudure isole les bords des coupelles 44,45 par rapport aux bords du godet de zinc 41, de façon à protéger ces coupelles. La coupelle 45 coiffant le bouchon 47 est évidée dans sa partie centrale pour laisser traverser le collecteur 52 de la pile 40. Cette coupelle 45 prend appui, dans sa partie centrale, sur le rebord d'un capot 51 coiffant l'extrémité du collecteur 52. Une rondelle en plastique 53 est interposée entre la coupelle 45 et le capot 51. La pile 60 de la figure 2b est de conception très proche de celle de la figure 2a. Elle en diffère par une jaquette métallique 61 recouvrant l'écran protecteur 62, les extrémités de la jaquette métallique 61 étant rabattues sur les bords des deux coupelles 63,64. En outre, les gorges circulaires 6-5,66 sont, dans ce cas, ménagées entre le fond 67 ou le bouchon 68 du godet de zinc 69 qui sont plats, et les coupelles 63,64 qui sont embouties de façon à présenter un bord distant de leur surface d'appui sur le godet de zinc 69. La pile 70 de la figure 2c diffère de celle de la figure 2b en ce que les coupelles 71,72 s'appuient par leur bord sur le fond 73 et le bouchon 74 du godet de zinc 75. Ainsi que le montre la zone agrandie sur la figure, le diamètre des coupelles 71,72 est légèrement inférieur à celui du godet de zinc 75. L'écran protecteur 76 et la jaquette 77 sont rabattus à leurs extrémités, vers le godet de zinc 75, et ces extrémités sont soudées périphériquement au godet de zinc 75 (c'est-à-dire à son fond 73 ou à son bouchon 74) ainsi qu'aux coupelles 71,72, avec la colle thermoplastique 78. On notera, sur la zone agrandie, que le bord de la coupelle 71 est isolé du bord du godet de zinc 75 par la colle thermoplastique 78. Le second type de realisation de l'invention, à partir du schéma de principe de la figure 1, est illustré en figure 3. La pile 80 comporte un godet de zinc 81 dont la paroi latérale est recouverte extErieurement d'un écran protecteur constitué seulement d'une couche de colle thermoplastique 82, laquelle adhère sur toute la hauteur du godet de zinc 81. Le bord 83 du godet de zinc 81 délimitant l'ouverture de celui-ci est légèrement rabattu vers l'in térieur du godet de zinc 81. De la sorte, le bouchon 84 du godet de zinc 81 chevauche le bord 83 et la couche de colle thermoplastique 82. Une soudure 85 en colle thermoplastique permet en outre de rendre solidaires la couche de colle thermoplastique 82 et le bouchon 84.. Sur la face extérieure du bouchon 84 s'appuie, par son bord, une coupelle 86. Elle s'appuie également, de la façon décrite pour la figure 2a, sur le capot 87 du collecteur 88. Le fond 89 du godet de zinc 81 est coiffé exterieurement d'une coupelle 90 qui s'appuie sur lui, notamment par son bord. La coupelle 90 est de diamètre Iége- rement inférieur à celui de godet de zinc 81. La couche de colle thermoplastique 82 recouvre le bord du godet de zinc 81 et le bord de la coupelle 90, ces deux bords se trouvant donc isolés l'un de l'autre. Dans cet exemple de réalisation, la couche de colle thermoplastique 82 est recouverte par une jaquette métallique 91. Du côté dru fond 89 du godet de zinc 81, cette jaquette métallique 91 est simplement rabattue à plat sur la couche de colle thermoplastique 82. Du côté du bouchon 84, la jaquette métallique 91 est roulée et s'appuie contre le bord de la coupelle 86, de façon à maintenir celle-ci. Pour toutes les piles précédemment décrites, la coupelle de fond s'appuie sur le godet de zinc, de façon à assurer un contact électrique satisfaisant entre eux. La conception interne de ces piles est notamment du type connu "Paper line". Pour fabriquer ces différentes piles, il est proposé plusieurs procédés destinés avantageusement à etre intégrées à des gammes de fabrication existantes, de façon à limiter au mieux les frais de mise en oeuvre de l'invention. Ainsi, on considère tout d'abord le procédé connu de fabrication de piles dont le godet de zinc est recouvert d'un écran protecteur sous la forme d'un tube constitué d'une superposition de couches de papier, ou de papier et de films en résine synthétique, contrecollées et recouvertes éventuellement d'une jaquette métallique ou d'une étiquette. L'adaptation de ce procédé permettra la fabrication de piles du premier type selon l'invention, illustré par les figures 2, 2a à 2c, c'est-à-dire des piles dont l'écran protecteur comprend une couche de colle ther moplastique interposée entre deux couches de papier. Le principe de l'écran protecteur sur godet de zinc, sous jaquette métallique ou étiquette, est maintenu mais adapté selon l'invention comme suit : la colle habituellement utilisée (résines vinyliques) pour le contrecollage des bandes de papier, est remplacée par une colle thermoplastique dont les performances sont judicieusement choisies. Cette colle concourt en même temps à la rigidité du tube, selon les caractéristiques du produit sélectionné. Ceci permet de réduire le nombre de jets de papier utilisés. L'application de la colle se fait au moyen d'un dispositif d'injection installé sur la machine à confectionner les tubes, habituellement appelé "fileuse". Le débit détermine l'épaisseur de la couche de colle désirée. Il serait souhaitable de prévoir une épaisseur de 3 à 8/100 de mm. La colle déposée sur l'une des couches de papier sert au contrecollage dela seconde couche de papier et forme une couche protectrice, une fois refroidie, en vue d'assurer l'étanchéité de la pile. Pour éviter tout phénomène d'écrasement, il est préférable, selon l'invention, d'opérer en deux temps. Tout d'abord le dépôt de colle sur la première couche de papier sert à constituer la couche de colle proprement dite, dont la température est amenée en dessous de la température de fluage de la colle avant l'entrée sur le mandrin de la fileuse. Dans un deuxième temps, juste avant l'arrivée de l'ensemble papier-colle sur le mandrin, une réactivation en surface de la colle sert au collage de cet ensemble sur l'autre couche de papier, avant enroulement. -Le dispositif d'encollage par injection très compact est, selon l'invention, avantageusement intégré sur le matériel déjà en place entre le dévidoir de bobines de papier et le poste de mise en forme du tube. Ce dispositif comporte un bac de fusion qui peut être situé à distance, une pompe, un conduit d'amenée de la colle en fusion, et un système d'éjection à buse (une ou plusieurs selon le matériel) qui pulvérise la colle sur le substrat. On récupère et recycle la colle pulvérisée en dehors de la couche de papier. Selon les cas, s'il est difficile de synchroniser temps-ouvert machine, temps de prise de la colle, température, viscosité de la colle, température ambiante, dans le cas d'un temps de prise un peu trop long, il est judicieux d'y adjoindre un système de refroidissement par soufflage d'air avant le poste de réactivation. Enfin, la réactivation consiste en une rampe de chauffage, flamme, Infra-rouges, etc... Cette réactivation ne concerne qu'une infime partie de la couche de colle, en épaisseur, juste nécessaire à assurer le collage. Les conditions de travail : vitesse machine, temps ouvert machine, température ambiante, hygrométrie ambiante, nature du support, et température du support, détermineront les caractéristiques de la colle à utiliser ainsi que la température de travail de celle-ci. Les soudures circulaires 28,31 (figure 2), prévues selon l'invention pour relier les extrémités de l'écran protecteur ou tube au godet de zinc, sont effectuées par pulverisation de colle thermoplastique. Ici également, l'intégration de deux postes de pulvérisation (haut et bas) pour les deux extrémités du godet de zinc, est-aisee sur les chaînes de fabrication existantes, au stade de l'habillage du godet de zinc équipé de tous ses composants internes. Un dispositif comportant un bac de fusion, une pompe, (engrenages ou piston), une conduite d'amenée de colle fondue, une buse d'éjection de forme appropriée (dépôt circulaire) asservie de préférence à une commande électrique (haute cadence sans probleme d'échappement d'air - refroidissement prématuré). La buse, seule très compacte, est intercalée sur les chaînes cadencées ou continues d'assemblage. Le sertissage des extrémités de la pile se fait tout de suite après la pulvérisation. On considère maintenant un second procédé connu de fabrication de piles conçues pour recevoir, sur le godet de zinc, et sous l'éventuelle jaquette métallique, un écran protecteur différent d'un tube en papier, par exemple un film thermorétractable. L'adaptation de ce procédé permettra la fabrication de piles du second type selon l'invention, illustré par la figure 3. Apres fabrication et léger refroidissement du godet de zinc, il est prévu, selon l'invention, d'enrober directement celui-ci d'une couche de colle thermoplastique déposée par pulvérisation. Cette couche constitue l'écran de protection, cette fois-ci totalement adhérent au godet de zinc. On associe, sur la forme d'injection, la coupelle de fond 90 comme cela est indiqué sur la figure 3. La pulvérisation se fait selon une génératrice du godet de zinc et l'ensemble godet de zinc-coupelle de fond est mis en rotation pour couvrir sa surface. Le fond du godet n'est, bien entendu, pas totalement couvert pour permettre un contact électrique franc avec la coupelle de fond. L'épaisseur du dépôt de colle est ici également compris entre 3 et 8/100 de mm. L'adhérence de la colle thermoplastique est généralemènt suffisante pour ne pas avoir recours au préalable à une; opération d'émerissage. La soudure circulaire 85 (figure 3), prévue selon l'invention entre:la couche de colle thermoplastique 82 et le bouchon 84 du godet de zinc 81, s'opère juste après une réactivation du bord de la couche de colle 82, au moment où le bouchon 84 est monté sur le godet de zinc 81. Il peut etre avantageux, dans certains cas, de déposer la couche de colle thermoplastique sur la jaquette métallique, et de la réactiver au moment de l'habillage du godet de zinc. Les piles fabriquées selon l'invention par les deux procédés décrits précédemment peuvent être conçus, en ce qui concerne leur constitution interne et de façon connue en soi, avec un séparateur du type "Paper-lined" ou du type constitué par une pâte. Pour compléter l'efficacité de l'etanchei- té des piles à pâte" obtenue grâce à l'écran protecteur, la présente invention prévoit de plus le blocage de la pâte, après gélification dans les conditions habituelles de gélification. Pour cela, on incorpore, dans la composition de la pâte, un insolubilisant de la farine et de l'amidon. Cet insolubilisant est de préférence un dérivé éthérifia des méthylolmélarines : unun ether méthylique de méthylolmelamine. Ce produit présente l'avantage de condenser rapidement et complètement, même à des températures de condensation faibles. A cela viennent s'ajouter la bonne stabilité au magasinage et sa compatibilité avec d'autres composants, ce qui se manifeste avant tout dans la viscosité. Les proprietés rhéologiques ne sont pas compromises. Les croupes méthylol permettent une réaction avec les groupes amino et avec les groupes hydroxyles de l'amidon et de la farine, ainsi qu'avec d'autres éléments de la mélamine. Il en résulte de grandes molécules tridimensionnelles insolubles et un blocage des fonctions sensibles. La présence de chlorure de zinc et de chlorure d'ammonium n'est pas un inconvénient, ils jouent au contraire un rôle de catalyseur. La réticulation est relativement rapide-les deux premiers jours, plus lente ensuite. On en obtient la pleine efficacité apres deux semaines de stockage. Une composition pour pâte servant de séparateur dans les piles seches, selon l'invention, peut ré- pondre à la formule générale suivante, pour laquelle les pourcentages sont rapportés au poids de la composition humide. Produits Farine .................... 10-15 Amidon ..................... 3-6 Chlorure d'ammonium ........ 15-25 Chlorure de zinc .......... 10-20 Eau ....................... 42-48 Inhibiteur, insolubilisant .. Cette composition se décompose, en nénéral en deux nélanges avant introduction dans la pile. Un premier méiGnnE comporte de la farine - notamment de la farine de blé -, de l'amidon, du chlorure d'am- monium et de l'eau, et un deuxième mélange comporte du chlorure d'ammonium, du chlorure de zinc, de l'eau et un inhibiteur. Ces deux mélanges sont injectés simultanément dans la pile au moyen de deux pompes sur la chaîne de montage. La conjonction des deux langes permet d'obtenir les conditions de gélification en fonction des conditions extérieures. Dans ce schéma, il est avantageux d'incorporer l'éther méthylique de méthylolmélamine dans le mélange ne comportant pas la farine et l'amidon, c'est-à-dire dans le deuxième, afin de tirer le meilleur parti de l'insolubilisant. La teneur de l'insolubilisant est de 5 à 12 % par rapport au poids d'extrait sec de farine et d'amidon, soit 0,5 à 2,5 % dans la formule décrite plus haut. La préparation de ces mélanges ne comporte pas de modifications particulières par rapport à ce qui est habituellement pratiqué dans l'industrie des piles. Les exemples qui suivent illustrent un certain nombre, non limitatif, de compositions de pâte pour piles sèches selon l'invention, qu'il sera possible d'adapter selon les circonstances. PRODUITS COMPOSITION * Exemple 1 j Exemple 2 1 Exemple 3 j i i | Farine i 12,5 i 1-3,6 14,7 Amidon | 5,5 4 1 4 i i 4 j Chlorure d'amonium 1 20,6 i 18,8 i 18,5 j Chlorure de zinc 15 1 16,8 16,2 I i l Ether méthylique de j i i | Méthylolmélamine i 0,9 1,8 1,2 Eaux 1 44,7 44,2 1 44,6 j Divers 1 0,8 1 0,8 1 0,8 j 1 * Composition de la plate dans la pile. ss Ether 1 oude Liofix CHN -CIBA GEIGY (CH) A Selon l'invention, l'introduction, dans les éléments de pile sèche de forme cylindrique, de solutions faisant intervenir des composés à base de résines thermoplastiques (en général) et d'insolubilisants d'amidon (piles à pâtes), presente un certain nombre d'avantages. Tout d'abord sur le plan de l'étanchéité, il est constaté une nette amélioration par rapport aux piles non modifiées. Des tests pratiqués sur des piles du type R.20 (designation normalisée) conçues selon l'invention, consistant à opérer une décharge continue de la pile sur une ré- sistance de 1 ohm, pendant 15 jours, n'ont pas montre de détériorations par électrolytes sur l'extérieur de la pile, ni d'attaques de coupelle. Seules les piles d'un type peu élaboré sur le plan du bouchon supérieur et pour lesquelles le choix de la résine thermoplastique avait été mal effectué, pouvaient présenter des déformations dans des proportions de 10 à 20 %. Un avantage important est également de pouvoir faire bénéficier de cette amélioration toutes sortes de fabrications de piles existantes, telles que la fabrication des piles "LECLANCHE" (marque déposée), pour lesquelles l'implantation des postes de pulvérisation de résines thermoplastiques peut s'effectuer très aisément au sein des chaînes de fabrication en place sans modification profonde du procédé de montage. L'invention peut donc s'adapter à une gamme étendue de produits, et revaloriser ces produits. Dans certains cas, on constate par ailleurs une simplification du montage par la réduction du nombre d'opérations. De plus, l'investissement est relativement modéré par rapport à l'investissement d'une chaîne et aux économies que l'on peut envisager de ce fait. Selon l'invention, la diminution de l'é- paisseur de la couche protectrice comprise entre le godet de zinc et la jacquette permet d'augmenter avantageusement la capacite de la pile et, par conséquent, ses performances. On peut en effet gagner 40 à 60/100 de mm sur le diamètre du tube en remplaçant 1 à 2 jets de papier, selon le cas, par une couche mince et suffisamment rigide de colle thermoplastique. La gamme très étendue de matières adhésives et notamment de colles thermoplastiques, maintenant mise au point, assure la possibilité de trouver la substance répondant au mieux aux performances souhaitées : resistance aux électrolytes, imperméabilité aux liquides, perméabilité aux gaz, température de ramolissement, rigidité, cadence, temps de prise, adaptabilité aux conditions ambiantes et ce, en fonction du prix. Pour ce qui est des piles seches bas de gamme, généralement des piles à pâte, on peut rendre cellesci moins dangereuses quant à leur utilisation. L'invention s'applique notamment à la fabrication de piles dont le type correspond à la désignation normalise R.6, R.14 et R. 20. REVENDICATIONS 1. Pile sèche délimitée par un godet de zinc servant d'anode, ce godet étant fermé par un bouchon, caractériséeen ce que la paroi latérale dudit godet de zinc (2) est recouverte d'un écran protecteur en une matière adhésive (6) qui, après durcissement, est résistante aux agents chimiques corrosifs, imperméable aux liquides et perméable aux gaz, ledit écran protecteur adhérant partiellement ou totalement au corps de la pile. 2. Pile selon la revendication 1, caractéri séeen ce que ladite matière adhésive (6) est une colle thermoplastique. 3. Pile selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite colle thermoplastique (6) est une résine de l'un des types suivants : polyéthylène, éthylène- acétate de vinyle, éthylene-acrylate d'éthyle, polyamide. 4. Pile selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que ladite colle thermoplastique (6) a un point de ramollissement supérieur à 1000C. 5. Pile selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit écran protecteur est un tube (26) constitué par une couche de ladite matière adhésive (23) interposée entre deux couches de papier (24,25). 6. Pile selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit tube (26) présente une élasticité suffisante pour s'enrouleur sur un mandrin. 7. Pile selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée en ce que ledit tube (26) est soudé periphériquement aux deux extrémités dudit godet de zinc, au moyen de ladite matiere adhésive. 8. Pile selon l'une quelconque des revendications 1 4, caractérisée en ce que ledit écran protecteur comprend seulement une couche de ladite matiere adhésive (82) qui adhère de façon continue sur la paroi latérale du godet de zinc (81). 9. Pile selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite couche de matière adhésive (82) recouvre le fond (89) dudit godet de zinc dans sa région péri phérique. 10. Pile selon la revendication 9, caractérisée en ce que le fond (89) dudit godet de zinc est coiffé d'une coupelle métallique (90) qui est recouverte périphériquement par ladite couche de matiere adhésive (82). 11. Pile selon l'une quelconque des revendication 8 à 10, caractérisée en ce que ladite couche de matière adhésive (82) est soudée périphériquement audit godet de zinc (81) au voisinage de son bouchon (84). 12. Pile selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que ledit écran protecteur (6) est recouvert d'une jaquette (13). 13. Dispositif pour la fabrication d'une pile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comprend : un bac de fusion pour ladite matière adhésive, une pompe, un conduit d'amenée de ladite matière adhésive en fusion, et une buse d'injection appropriée. 14. Pile selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle renferme, en tant que séparateur, une composition de pâte comprenant un insolubilisant de l'amidon et de la fariné de blé. 15. Pile selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit insolubilisant est un dérivé éthé rifié des méthylolmélamines. 16. Pile:selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit insolubilisant est un éther méthylique de méthylolmélamine. 17. Pile selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que l'insolubilisant de l'amidon et de la farine de blé représente 5 à 12 % en poids de ces derniers. 18. Procédé de fabrication d'une pile selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, consistant à preparer un premier mélange de farine de blé, d'amidon, de chlorure d'ammonium et d'eau, et un second mélange de chlorure d'ammonium, de chlorure de zinc, d'eau et d'inhibiteur, procédé caractérisé en ce que l'on incorpore ledit insolubilisant audit second mélange, et en ce que l'on injecte ensuite les deux mélanges dans la pile pour obtenir ladite composition de pâte.