FR 2625477 A1 19890707 FR 8800225 A 19880105 SUPPORT AMOVIBLE SERVANT A LA POSE D'ENVELOPPES EN MATIERE THERMORETRACTABLE SUR DES CHARGES PALETTISEES MANIPULABLES A L'AIDE D'UN TRANSPORTEUR DE TYPE "TRANSPALETTE". La présente invention concerne un support amovible servant à la pose d'enveloppes en matière thermorétractable sur des charges palettisées manipulables à l'aide d'un transporteur de type "transpalette". D'une manière générale, on sait qu'en vue d'assurer la protection d'une charge et la solidarisation de ses éléments, on introduit cette charge dans une enveloppe tubulaire puis, grâce à un traitement thermique approprié, on provoque la rétraction de cette enveloppe jusqu'à ce qu'elle vienne épouser étroitement la forme extérieure de la charge en enserrant ses éléments. Dans le cas d'une charge palettisée, cette enveloppe peut en outre avantageusement servir à assurer la solidarisation de la charge sur la palette. Dans ce cas, préalablement à la pose de l'enveloppe, il est nécessaire de disposer la charge palettisée sur un socle présentant une section horizontale inférieure à la surface de la palette, de manière à laisser libre une zone périphérique de la face inférieure de cette palette. L'enveloppe est ensuite posée de manière à ce que sa bordure inférieure s'étende au-dessous de la palette sur une distance de préférence légèrement supérieure à la largeur de la susdite zone. Ainsi, lors de la phase de traitement thermique, cette bordure inférieure viendra se rabattre contre la face inférieure de la palette en réalisant un ancrage de l'enveloppe et, en conséquence, une solidarisation palette/charge efficace. I1 s'avère que ce procédé applicable dans le cas où on utilise des engins de manutention de charges palettisées, à fourches élévatrices en déport, ne convient pas dans le cas d'une manutention effectuée à l'aide d'un transporteur de type "transpalette" comprenant habituellement une structure support en forme de U montée sur au moins trois roues dont deux sont situées aux extrémités libres des ailes du U, tandis que la troisième, orientable grâce à un bras de manutention, est montée sur l'âme du U, le montage de ces roues sur ladite structure étant assuré par l'intermédiaire d'un mécanisme de levage actionnable à partir dudit bras. On rappelle que, à l'aide de ce type de transporteur, la manutention d'une charge palettisée reposant sur le sol s'effectue en engageant les ailes de la structure dans les espaces libres situés entre les patins de la palette, puis en soulevant la charge grâce au mécanisme de levage qui provoque une élévation de la structure. La charge peut alors être déplacée en faisant rouler le transporteur, puis être déposée sur le sol en rabaissant la structure. Le transporteur qui ne supporte plus la charge peut alors être extrait de l'emplacement qu'il occupe sous la palette. I1 est clair que ce type de transporteur ne permet pas de disposer une charge palettisée sur un socle de type classique, par exemple parallélépipédique, ne serait-ce que du fait que les roues du transporteur viendront buter sur les parois verticales du socle en rendant impossible un positionnement de la charge au-dessus de ce socle. L'invention a donc plus particulièrement pour but de résoudre ce problème. Elle propose à cet effet une structure support en forme de fourche à trois dents comprenant un élément central, de forme allongée, d'une longueur inférieure à la longueur de la palette et dont la largeur est prévue de manière à ce qu'il puisse s'engager entre les deux ailes de la structure du transporteur, deux bras latéraux de longueur au plus égale à la longueur de l'élément central, ces deux bras s'étendant respectivement de part et d'autre de cet élément central et parallèlement à celui-ci, de manière à délimiter deux passages dans lesquels les roues équipant les deux ailes du transporteur peuvent venir circuler librement, la distance comprise entre les deux bords extérieurs de ces deux bras étant inférieure à la largeur de la palette, et des éléments de liaison reliant à l'une de leurs extrémités, l'élément central et les deux bras. Avantageusement, l'élément central pourra comprendre, pour la manutention de la structure support, une poignée située à l'une de ses extrémités et des moyens de roulement montés à son autre extrémité, de telle façon qu'ils ne viennent en appui sur le sol que lorsque la structure, soulevée au niveau de la poignée, se trouve en position inclinée par rapport à l'horizontale. Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels Les figures 1 et 2 représentent, en perspective, un support amovible selon l'invention, vu de dessus, figure 1, et vu de dessous, figure 2 La figure 3 est une vue en perspective éclatée illus trant le principe du support représenté figures 1 et 2 La figure 4 est une vue de dessus d'un élément de support équipé d'accessoires ; et La figure 5 est une coupe selon A-A de la figure 4. Tel que représenté sur ces figures, le support 1 présente la forme d'une fourche à trois dents comprenant - un élément central 2 constitué par un profilé métallique de section en U, de concavité orientée vers le bas dont les ailes latérales 3, 4 qui déterminent la hauteur de support se terminent d'un côté par un pan oblique 5 - deux bras latéraux 6, 7 respectivement situés de part et d'autre de l'élément central 2 et qui s'étendent parallè lement à ce dernier, ces bras 6, 7 consistant en des tubes carrés ou rectangulaires dont les côtés sont sensiblement égaux à la largeur des ailes 3, 4 de l'élément central 2 et - deux traverses 8, 9 également réalisées en tube carré, qui relient respectivement d'un côté les extrémités arrière des bras à l'extrémité arrière de l'élément central 2, ces deux traverses 8, 9 s'étendant obliquement par rapport aux bras 6, 7 et à l'élément central 2. Dans cet exemple, l'assemblage des bras 6, 7, des traverses 8, 9 et de l'élément central 2 est réalisé par soudure. Des éléments de renfort d'angle 10 sont également prévus pour améliorer la rigidité de l'ensemble. En outre, la longueur des bras 6, 7 est prévue sensiblement inférieure à celle de l'élément central 2, de sorte que les deux bras 6, 7 délimitent, avec les extrémités de l'élément central 2, une surface de forme hexagonale. Les dimensions de ce support dans un plan horizontal sont prévues de telle manière que lorsqu'il supporte une palette 12, ce support laisse subsister au niveau de la face inférieure de cette palette 12 une zone périphérique libre sur laquelle la bordure inférieure de l'enveloppe en matière thermorétractable 13 pourra venir se rabattre lors du traitement thermique. Grâce à cette forme hexagonale du support (oblicité des traverses 8, 9 et longueur réduite des bras 6, 7), les régions angulaires de la face inférieure de la palette 12 seront bien dégagées. Dans ces régions angulaires, l'enveloppe 13 ne rencontrera donc pas d'obstacle lors de sa rétraction et pourra donc prendre naturellement une forme sensiblement incurvée. Comme précédemment mentionné, la forme de fourches du support est prévue de manière à permettre le passage des deux plateaux 14, 15 d'un transporteur 16 de type "transpalette", tel que celui qui est schématisé sur la figure 3, qui comprend une structure en forme de U montée sur trois roues , à savoir - deux roues avant 17, 18 équipant respectivement les extré mités libres des deux ailes plateaux 14, 15) du U, et - une roue arrière 19 orientable située dans la partie cen trale de l'âme 20 du U. Ce montage des roues 17, 18, 19 sur la structure est assuré par l'intermédiaire d'un dispositif de levage par exemple mécanique et/ou hydraulique. L'actionnement de ce transporteur s'effectue grâce à un bras de manoeuvre 21 qui sert à la fois à l'entraînement du transporteur, à la commande de l'orientation de la roue arrière 19 et à la commande de levage de la structure 14, 15, 20. En conséquence, la largeur de l'élément central du support 1 est prévue inférieure à la largeur de l'espace libre compris entre les deux plateaux 14, 15 du transporteur. A l'inverse, la largeur des deux espaces libres compris entre les deux bras du support 1 est prévue supérieure à la largeur des deux plateaux 14, 15 du transporteur. Telle que représentée sur la figure 3, la palette 12 portant la charge 22 est de type "européen" et comprend un plateau 23 supporté par trois patins 24, 25, 26 parallèles réalisés chacun à l'aide de trois blocs 27, 28, 29 reliés par un longeron supérieur et par un longeron inférieur 30. Ces trois patins 24, 25, 26 délimitent deux passages 31, 32 dans lesquels les plateaux 14, 15 du transporteur peuvent venir s'engager, en position basse. Le transport de la palette 12 s'effectue après avoir relevé la structure porteuse du transporteur jusqu'à ce qu'elle vienne soulever la palette 12 ainsi que la charge 22 qu'elle supporte. La pose de la palette 12 sur le support 1 peut ensuite être effectuée en engageant les plateaux 14, 15 du transporteur 16 dans les espaces libres 33, 34 du support 1 jusqu'à ce que la palette 12 se trouve convenablement centrée sur ledit support 1. En pratique, le centrage latéral s'obtient naturellement grâce au guidage des roues du transporteur par l'élément central 2 et par les bras 6, 7, tandis que le centrage longitudinal est obtenu lorsque les roues antérieures du transporteur viennent en butée contre les traverses 8, 9. I1 est clair que pour permettre cette opération, la hauteur du support doit être inférieure à la course de levage de la structure porteuse du transporteur 16. La structure porteuse du transporteur 16 est ensuite rabais sée jusqu'à ce que la palette 12 vienne reposer sur le support 1. Le transporteur 16 peut alors être ôté. Une fois la charge palettisée 12, 22 installée sur le support 1, on peut alors procéder à la pose de l'enveloppe en matière thermorétractable 13. Dans l'exemple représenté sur la figure 3, on a représenté cette enveloppe 13 à l'état déployé, sous la forme d'un parallélépipède rectangle sensiblement aux dimensions de la charge, et dont la face inférieure est ouverte. Cette enveloppe présente cependant une hauteur h supérieure à la hauteur de la charge palettisée 12, 22 de manière à ce qu'une fois posée, sa bordure inférieure 35 s'étende audessous de la face inférieure de la palette 12. Ainsi, lors du traitement thermique, cette bordure 35, en se rétractant, viendra se rabattre contre la zone périphérique demeurée libre de la face inférieure de la palette 12. Cette zone est visible sur la figure 3 où la face inférieure de la palette a été représentée en projection au niveau du support 1 (traits interrompus). Une fois le traitement thermique effectué, la charge palettisée 12, 22 protégée par l'enveloppe 13 peut être ôtée du support à l'aide du transporteur 16 ou de tout autre appareil de manutention. Le support précédemment décrit peut, par ailleurs, recevoir divers équipements destinés notamment à faciliter son usage et/ou à étendre son domaine d'utilisation. Ainsi, l'élément central 2 peut comprendre une poignée 40 montée à l'une de ses extrémités et, à l'autre extrémité, un rouleau 41 monté rotatif sur les ailes, à proximité des pans obliques 5. Ce rouleau 41 est alors situé de telle façon qu'il ne vient en appui sur le sol que lorsque le support 1 soulevé par la poignée 40 se trouve en position inclinée par rapport à l'horizontale. Le support 1 peut, par ailleurs, être conçu de manière à pouvoir recevoir des éléments de support et/ou des piètements 42, 43 permettant de régler à convenance la hauteur de sa surface portante (figures 4 et 5). Avantageusement, ces éléments de support et/ou de piètement 42, 43 pourront comprendre une ou plusieurs broches verticales 44, 45 venant s'engager dans des perçages correspondant de l'élément central 2 ou des bras 6, 7 du support 1. De même, pour permettre son usage pour des palettes de grandes dimensions, le support 1 pourra être équipé d'éléments d'appui transversaux amovibles 46 réalisés, par exemple, à l'aide de tronçons de tube carré ou rectangulaire, de même section que les bras 6, 7 et pouvant se fixer à angle droit sur ceux-ci. A cet effet, chaque élément d'appui 46 peut comprendre deux broches horizontales 48, 49 axialement en saillie à partir de l'une de ses extrémités, ces deux broches 48, 49 étant destinées à s 'engager dans deux perçages traversants respectifs prévus dans les bras 6, 7. Le maintien en position de ces éléments d'appui 46 est ensuite obtenu à l'aide de goupilles 50. Ces éléments d'appui 46 pourraient être également positionnés en bout des bras 6 et 7, par emboîtement, avec renvoi à 90 degrés. L'équipement du support pourra en outre être avantageusement complété par des éléments élastiques 51 servant à rabattre la bordure inférieure de l'enveloppe 13 contre la face inférieure de la palette 12. Chacun de ces éléments 51 pourra être constitué à l'aide d'une tige flexible conformée de manière à présenter, en projection horizontale, une forme en U, dont les deux branches sont repliées dans leurs parties médianes. Les deux branches de ce U sont alors fixées par leur extrémité libre dans la partie inférieure de la face verticale extérieure du bras 6, 7 de manière à ce que la partie de ces branches attenante à cette fixation soit sensiblement horizontale et que la partie adjacente à l'âme 52 du U soit verticale ou légèrement inclinée par rapport à la verticale en direction dudit bras 6, 7. Ainsi, avant le traitement thermique, la bordure inférieure 35 de l'enveloppe 13 pourra être maintenue en position rabattue contre la face inférieure de la palette 12 par la partie de l'élément élastique 51 formant l'âme 52 du U. Revendications 1. Support amovible pour la pose d'enveloppes en matière thermorétractable sur des charges palettisées manipulables à l'aide d'un transporteur du type comprenant un élément de support en forme de U monté sur au moins trois roues, dont deux sont situées aux extrémités libres des ailes du U, tandis que la troisième, habituellement orientable, est montée sur l'âme du U, le montage de ces roues sur ledit élément étant assuré par l'intermédiaire d'un mécanisme de levage actionnable à partir dudit bras, caractérisé en ce qu'il présente une structure en forme de fourche à trois dents comportant un élément central 2, de forme allongée, d'une longueur de préférence inférieure à la longueur de la palette 12 et dont la largeur est prévue de manière à ce qu'il puisse s'engager entre les deux ailes 14, 15 de l'élément de support du transporteur 16, deux bras latéraux 6, 7, de longueur au plus égale à la longueur de l'élément central 2, ces deux bras 6, 7 s'étendant respectivement de part et d'autre de cet élément central 2 et parallèlement à ce dernier, de manière à délimiter deux passages dans lesquels les roues 17, 18 équipant les deux ailes 14, 15 du transporteur 16 peuvent venir circuler librement, la distance comprise entre les deux bords extérieurs de ces deux bras 6, 7 étant inférieure à la largeur de la palette 12, et des éléments de liaison 8, 9 reliant, à l'une de leurs extrémités, l'élément central 2 et les deux bras. 6, 7. 2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur des susdits bras 6, 7 est inférieure à celle de l'élément central 2, tandis que les susdits éléments de liaison consistent en des traverses 8, 9 s'étendant obliquement par rapport auxdits bras 6, 7, de manière à ce que ces traverses 8, 9 et ces bras 6, 7 délimitent avec les extrémités de l'élément central 2 une surface de forme hexagonale. 3. Support selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément central 2 comprend une poignée 40 montée à l'une de ses extrémités et, à l'autre extrémité, des moyens de roulement 41 situés de telle façon qu'ils ne viennent en appui sur le sol que lorsque le support soulevé par la poignée se trouve en position inclinée par rapport à l'horizontale. 4. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le susdit élément central 2 est constitué par un profilé métallique de section en U dont les ailes latérales 3, 4 qui déterminent la hauteur du support se terminent d'un côté par un pan oblique 5, et en ce que les susdits moyens de roulement consistent en un rouleau 41 monté rotatif sur lesdites ailes 3, 4, à proximité desdits pans 5. 5. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les susdits bras 6, 7 et les susdites traverses 8, 9 consistent en des tubes de section carrée ou rectangulaire dont les côtés verticaux présentent une hauteur égale à la hauteur de l'élément central 2. 6. Support selon l'une des revendications précédentes, Caractérisé en ce qu'il comprend en outre des éléments de support et/ou de piètement amovibles 42, 43 permettant de régler la hauteur de sa surface portante. 7. Support selon la revendication 6, caractérisé én ce que les susdits éléments de support et/ou de piètement 42, 43 comprennent chacun au moins une broche verticale 44, 45 venant s'engager dans un perçage correspondant de l'élément central 2 ou des bras 6, 7. 8. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des éléments d'appui transversaux amovibles 46 venant se fixer sur les faces verticales extérieures des susdits bras 6, 7 ou bien, venant se positionner en bout des bras 6, 7, par emboîtement avec renvoi à 90 degrés. 9. Support selon la revendication 8, caractérisé en ce que les susdits éléments d'appui 46 comprennent chacun deux broches horizontales 48, 49 aptes à venir s'engager dans deux perçages traversants respectifs prévus dans les susdits bras 6, 7, l'une de ces deux broches 48, 49 étant alors retenue en position par une goupille 50. 10. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des éléments élastiques 51, 52 montés sur les susdits bras et conformés de manière à rabattre les bordures inférieures des enveloppes contre les faces inférieures des palettes.