FR 2635833 A1 19900302 FR 8811568 A 19880831 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour L'application du joint et Le calibrage de multiples vitrages. Les muLtipLes vitrages exigent, pour Leur montage uLtérieur dans Le châssis coulissant ou articulé des huisseries destinées à les recevoir, de subir au moment de L'assembLage, avec interposition LatéraLe de joints à armature onduLée, un pressagecalibrage, exigeant L'application d'une pression très élevée en respectant une précision de 0,25mm. On connait déjà deux moyens permettant d'effectuer cet assembLage avec pressage-calibrage : Le premier consiste à pincer simultanément et séquentiellement Le double bu Le muLtipLe vitrage, après interposition des joints, en exerçant sur un pLateau mobiLe, par L'intermédiaire d'un vérin, une force correspondant à La pression que L'on désire obtenir; Le calibrage étant obtenu, dans ce cas, par des butées réglables disposées aux quatre coins de La table d'appui. Le second moyen consiste à rapprocher progressivement Les vitrages, après interposition des joints, en utilisant plusieurs paires de rouleaux de même diamètre, à entraxe réglable individueLLement et coLLectivement, de façon à amener, par paliers successifs, L'épaisseur du muLtipLe vitrage à L'épaisseur idéaLe. Bien que La presse à rouLeaux, correspondant au second moyen ci-dessus évoqué, offre, par rapport au premier, l'avantage de s'intégrer facilement à une channe d'assembLages incorporant une machine à Laver les vitrages et un poste d'évacuation automatique, compte-tenu de son fonctionnement en continu, il n'en demeure pas moins que L'utilisation de rouleaux, exige, compte-tenu de La forme Linéaire de la pression exercée par ceuxci sur Le double ou le multipLe vitrage, de faire appel à un nombre important de paires de rouleaux afin de réduire les risques de rupture de vitrage, en effectuant ainsi un caLibrage très progressif, qui complique cependant La presse sans pour autant éliminer totalement les risques de rupture avec toutes Les contraintes que cellesci imposent au niveau de la productivité, tant par la Limitation de La vitesse de défilement t4m/mn maximum) que par la durée des interruptions de channe pour élimination des vitrages brisés. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en proposant une machine équipée d'un dispositif de pressage et de caLibrage assurant une progressivité régulière du caLibrage et de La pression Lors du montage du ou des joints des doubles ou des simples vitrages. Le procédé de pressage du joint et de calibrage de muLtiples vitrages selon L'invention consiste principalement à assurer un resserrement progressif et régulier du multiple vitrage, aLors que ceLui- ci défile, jusqu'à obtention d'une épaisseur déterminée. La pression de resserrement est appliquée selon un gradient régulier, de L'entrée å La sortie du dispositif de calibrage. La valeur du resserrement est réglable en fonction de L'épaisseur initiale du multipLe vitrage et du calibrage que L'on désire obtenir. Un dispositif permettant L'application de ce procédé est constitué, pour L'essentiel, de deux bandes sans fin tendues chacune entre deux rouleaux, dont l'une est maintenue fixe en position par rapport à un bâti et dont L'autre, est régLable en position par rapport audit bâti; Le brin actif de chacune des bandes sans fin étant maintenu en contact avec un chemin de gLissement situé entre Les brins actif et passif de chacune des bandes, dans l'espace Laissé Libre entre Les rouleaux d'entranement de chaque bande. Les paLiers des arbres d'entranement des rouLeaux de La bande sans fin réglable en position, ainsi que Le chemin de glissement correspondant, sont solidaires d'un châssis régLabLe en distance et en inclinaison par rapport au bâti de La machine. La tension des bandes sans fin est obtenue par l'intermédiaire d'un système vis et écrou, soLidaires du châssis régLabLe, et de trous obLongs réalisés dans les pattes de fixation des paliers des arbres de rouleaux. La position transversale, par rapport au chemin de glissement, du rouleau d'entrée de La bande sans fin régLable en position, est réglable par L'intermédiaire d'un système vis et écrou à pas fin solidaire du châssis réglable. Tous Les rouleaux d'entrainement des bandes sans fin sont solidaires en rotation. La position du châssis, supportant La bande sans fin réglable en position et son chemin de glissement, est réglable par l'intermédiaire d'un système de glissières et de coulisseaux à déplacement commandé par vis et écrou. L'entrainement en rotation des rouleaux est assuré par un système de pignons et de chai ne de transmission. Les avantages obtenus, grâce à cette invention, consistent essentiellement en ceci, que le pressage du joint et le calibrage du muLtipLe vitrage sont assurés de façon réguLière et précise au cours d'un défilement relativement rapide de ceux-ci, compatibLes avec La productivité des autres moyens constituant l'ensembLe du processus. Compte-tenu de sa conception et de ses systèmes de réglage, Le dispositif se prête à un piLotage automatique à distance combiné avec celui des autres moyens du processus. D'autres caractéristiques et avantages apparatront dans la description qui va suivre d'une machine de pressage et de calibrage de multiples vitrages, à bandes sans fin superposées, réaLisée seLon L'invention, donnée à titre d'exemple non Limitatif au regard du dessin annexé représentant une vue de côté de la machine. Cette machine est constituée principalement : d'un bâti 1 supportant des paLiers 2 et 3, réglables en position par des systèmes de vis 4 et d'écrou 5, dans lesquels tournent Les arbres 6 et 35 des rouleaux d'entrée 7 et de sortie 8 assurant L'entrainement et la tension de la bande sans fin inférieure 90, ainsi que Le chemin de glissement inférieur 10; de cadres 11 supportant, par L'intermédiaire de glissières 13 et 14, de coulisseaux 15,16 et 17,18, d'écrous 19,20 et 21,22 et de vis 23 et 24, un châssis réglable 12 supportant des paliers 25 et Z6, réglabLes en position longitudinale par un système de vis 4 et d'écrou 5, dans lesquels tournent respectivement l'arbre 27 du rouleau d'entrée 28 et L'arbre 29 du rouLeau de sortie 30 assurant L'entrainement et La tension de La bande sans fin supérieure 310, ainsi que Le chemin de gLissement supérieur 32 ;La position transversale du palier 25 de L'arbre 27 du rouleau d'entrée 28 de La bande sans fin supérieure 310, par rapport au chemin de glissement supérieur 32, est obtenue par un système de vis 33 et d'écrou 34 à pas fin. Les arbres 6, 27, 29 et 35 d'entralnement des rouleaux 7, 8, 28 et 30 sont mOs et solidarisés en rotation par L'intermédiaire de pignons à channes 36,37,38 et 39 et d'une channe de transmission 40, dont la tension et Le renvoi sont assurés par des pignons 41, 42, 43 et 44, dont L'un est entra'inné par un moteur. Les chemins de glissement 10 et 32 sont situés entre Les brins actif 91 et 311 et passif 92 et 312 de chacune des bandes sans fin 90 et 310. En examinant pLus en détail, la figure représentée sur le dessin, on remarque que Les brins actif 91 et 311 des bandes sans fin inférieure 90 et supérieure 310 sont maintenus en appui contre les chemins de glissement inférieur 10 et supérieur 32 ; ce qui permet d'assurer l'appLication du joint et le calibrage progressif et régulier du multiple vitrage au cours du défiLement de ceLui-ci en éliminant tout risque de fLéchissement des brins actifs 91 et 311. L'adaptation du dispositif au nombre de vitrage à assembler, à L'épaisseur de ceux-ci et au calibrage final imposé peut être obtenue très rapidement et de façon précise par action sur Les vis 23 et 24 de manoeuvre du châssis réglable 12. La rotation de ces vis pouvant être assurée à distance par l'intermédiaire de moteurs pas-à-pas ou autres moyens du genre, rien ne s'oppose donc à ce que L'adaptation du dispositif et son contrôle puissent être assurés par une commande numérique avec adaptation par compteur de volumes en combinaison avec les autres moyens de production incorporés au meme processus Le dispositif a été décrit et représenté en position horizontale, mais rien ne s'oppose à ce que, pour des questions d'encombrement ou d'incorporation à un processus, il soit disposé verticalement sous réserve d'adaptations mineures ne remettant pas en cause le procédé et le mode de construction. Revendications 1) Procédé de pressage du joint et de calibrage de multiples vitrages, caractérisé en ce qu'il consiste à assurer un resserrement progressif et régulier du multiple vitrage, alors que celui-ci défile, jusqu'à obtention d'une épaisseur déterminée. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de resserrement est appliquée selon un gradient régulier, de l'entrée à la sortie du dispositif de calibrage. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valeur du resserrement est réglable en fonction de l'épaisseur initiaLe du multiple vitrage et du calibrage que l'on désire obtenir. 4) Dispositif de pressage du joint et d & calibrage de multiples vitrages, pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué, pour l'essentiel, de deux bandes sans fin (90 et 310), tendues chacune entre deux rouleaux (7 et 8 ;; 28 et 30) dont l'une (90) est maintenue fixe en position par rapport à un bâti (1) et dont l'autre (310), est réglable en position par rapport audit bâti (1) et en ce que le brin actif (91 et 311) de chacune des bandes sans fin (90 ou 310 > est maintenu en contact avec un chemin de glissement (10 ou 32) situé entre les brins actif (91 ou 311) et passif (92 ou 312) de chacune des des bandes (90 et 310) dans I' espace laissé libre entre les rouleaux d'entrainement (7 et 8 ou 28 et 30) de chaque bande (90 ou 310). 5) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les paliers (25 et 26) des arbres (27 et 29) des rouleaux (28 et 30) d'entrainement de La bande sans fin réglable en position (310) ainsi que le chemin de glissement correspondant (32) sont solidaires d'un châssis (12) réglable en distance et en inclinaison par rapport au bâti (1) de la machine. 6) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tension des bandes sans fin (90 et 310) est obtenue par l'intermédiaire de systèmes vis (4) et écrou (5), solidaires du bâti (1) ou du châssis réglable (12) et de trous obLongs réalisés dans Les pattes de fixation des paliers des arbres de rouleaux. 7) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que La position transversale, par rapport au chemin de glissement (32), du paLier (25 > de L'arbre (2?) du rouleau d'entrée (28) de la bande sans fin régLable en position (310) est régLabLe par L'intermédiaire d'un système de vis (33) et d'écrou (34 > à pas fin solidaires du châssis réglable (12). 8) Dispositif selon La revendication 4, caractérisé en ce que tous les rouleaux (7,8,28 et 30) d'entrainement des bandes sans fin (90 et 310) sont solidaires en rotation 9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la position du châssis (12), supportant la bande sans fin réglable en position (310) et son chemin de glissement (32), est réglable par l'intermédiaire d'un système de glissières (13 et 14) et de coulisseaux (15,16 et 17,18) à déplacement commandé par vis (23 et 24) et écrous (19,20 et 21,22). 10) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'entrainement des rouleaux (7,8,28 et 30) est assuré par un système de pignons à chaines (36,37,38 et 39) et d'une chaine de transmission (40) dont la tension et Le renvoi sont assurés par des pignons (41,42,43 et 44), dont l'un est entrainé par un moteur