FR 2627424 A1 19890825 FR 8802435 A 19880223 On sait qu'autrefois pour effectuer du faux-marbre, c'est-à-dire du stuc poli, l'on teintait dans La masse le mélange à base de plâtre destiné à réaliser le stuc en question, puis l'on déversait cette matière dans un moule, enfin, après démoulage, les fates visibles de l'élément réalisé étaient soigneusement polies. On comprend aisément que la fabrication en question était extrêmement longue et difficile, de telle sorte que L'on n'utilisait pratiquement pas de faux-marbre pour la décoration des appartements et autres locaux d'habitation. Cet inconvénient qui entraine un coût élevé des éléments en faux-marbre ainsi réalisé, se double d'une difficulté considérable à réaliser des veinages ayant une bonne apparence. Les perfectionnements qui font l'objet de ta présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la mise au point d'un procédé de réalisation d'éléments présentant l'apparence du marbre qui répondent mieux ve jusqu a présent aux divers desiderata de la pratique, et qui soit an particulier simple à mettre en- oeuvre, de manière que les éléments en question soient fabriqués économiquement. A cet effet, le procédé de réalisation suivant l'invention consiste - à réaliser un moule creux dont Les parois intérieures affectent la forme extérieure de L'élément désiré ; - à saupoudrer sur ces parois un colorant afin de simuler des veines du marbre ; - à fixer la poudre formant le pigment sur lesdites parois ; - à déverser dans le fond de l'espace interne du moule un plâtre de polyester teinté suivant la couleur de fond désirée de l'élé- ment à fabriquer ; - à laisser ce plâtre reooser pendant quelques minutes ; - à remplir le moule au moyen d'une masse de plâtre à mouler normal renforcé d'un platre extra-dur, le mélange considéré étant teinte de la même couleur que le plâtre de polyester ;; - et à placer sur la masse de plâtre un contre-moule destiné à agir par pression sur Le mélange en vue de faire remonter la couche de plâtre de polyester le long des parois latérales du moule. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 à 4 illustrent les différentes phases de réalisation du procédé suivant l'invention. Fig. 5 montre en coupe un élément en faux-marbre réalisé con formément à l'invention. Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on dispose d'un moule creux 1 comportant un fond 11 et des cloisons latérales 12, 13. Le moule présente un espace intérieur 2 correspondant à la forme extérieure de l'élément de faux-marbre qu'on veut réaliser. La seconde phase du procédé suivant l'invention consiste à saupoudrer sur les parois internes du fond 11 et des cloisons latérales 12 et 13 du moule 1 un colorant sous forme de poudre composée d'un pigment mélangé à du plâtre de polyester qui est réparti sur lesdites parois afin de simuler des veines 3 du marbre. La poudre formant les veines 3 est fixée sur les parois internes considérées au moyen d'une pulvérisation d'eau qui entraîne la polymérisation de cette poudre. On déverse ensuite dans L'espace intérieur 2 du moule un plâtre de polyester ou un plâtre dur ou extra dur teinté dans la couleur de fond désirée pour le faux-marbre. La quantité déversée correspond environ à 10% du volume de L'espace 2, de telle sorte qu'il constitue sur la face intérieure du fond 11 du moule une couche 4 d'une épaisseur relativement faible. On remplit alors le moule au moyen d'un plâtre à mouler normal renforcé d'un plâtre extradur qui forme dans l'espace 2 une masse 5 dont le niveau se trouve légèrement en dessous des arêtes libres des cloisons 12 et 13. Bien entendu, ce remplissage de plâtre à mouler s'effectue aprés que la couche 4 ait reposé pendant quelques minutes afin de légèrement se solidifier. Le temps préférablement choisi est de quatre à cinq minutes. Immédiatement après que la masse 5 soit déversée dans le moule, on place enfin sur le dessus de celle-ci un contre-moule 6 de section moindre que celle du débouché de l'espace 2 et l'on applique sur ce contre-moule une pression P. Celle-ci entraîne un déplacement centripète de la couche 4 sur la paroi interne du fond 11 en direction des cloisons 12 et 13 et une remontée de cette couche sur lesdites parois intérieures, de telle sorte qu'en fin d'action de la pression P, la masse 5 est entourée d'une couche d'épaisseur constante de plâtre de polyester qui englobe complètement la poudre constituant les veines 3. On notera qu'on prévoit avantageusement de teinter à coeur le plâtre constituant la masse 5. On observe par expérience que les veines 3 n'ont pas été déplacées par la translation de la couche 4 ou de manière imperceptible ne nuisant pas à l'esthétique générale choisie, puisque ces veines adhèrent aux parois qui les supportent. Une fois la masse 5 et la couche 4 complètement prises, on peut démouler L'élément 7 illustré en fig. 5 qui est formé d'une part de la masse 5 et d'autre part d'un revêtement adhèrent 71 entourant complètement ses faces extérieures et qui comporte les veinages 3. En raison de L'état de surface particulièrement bon des parois internes du fond 11 et des cloisons 12 et 13, l'élément 7 peut être utilisé tel quel en imitant particulièrement bien le marbre. IL va de soi que les veinages 3 peuvent être de toute couleur appropriée en accord avec la couleur de fond du revêtement 71 qui se trouve être la même que celle de ta masse 5. On a ainsi mis au point un procédé de réalisation d'éléments présentant l'apparence du marbre et dont la mise en oeuvre est rapide et économique. IL doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne Limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En particulier le procédé suivant l'invention peut s'appliquer à un moule en relief au lieu d'être en creux, le moulage de L'élément s'effectuant directement avec un plâtre, usuel déposé sur la poudre de pigment polymérisée. R E V E N D I C A T I Q N S 1. Procédé de réalisation d'éléments présentant l'apparence du marbre, caractérisé en ce qu'il consiste : - à réaliser un moule (1) dont les parois des cloisons (11, 12, 13) affectent la forme de l'élément (7) désiré ; - à saupoudrer sur ces parois un pigment afin de simuler des veines (3) du marbre ; - à fixer la poudre de colorant sur lesdites parois ; - et à projeter du plâtre sur le moule à la façon usuelle. 2. Procédé de réalisation d'éléments présentant l'apparence du marbre, caractérisé en ce qu'il consiste - à réaliser un moule creux (1) dont les parois des cloisons (11, 12, 13) affectent la forme de l'élément (7) désiré ; - à saupoudrer sur ces parois un pigment afin de simuler des veines (3) du marbre ; - à fixer la poudre de colorant sur lesdites parois ; - à déverser dans le fond de l'espace interne (2) du moule (1) un plâtre dur teinté suivant la couleur de fond souhaitée de l'élément (7) désiré ; - à laisser ce plâtre reposer pendant quelques minutes ; - à remplir le moule (1) au moyen d'une masse (5) de plâtre à mouler normal renforcé d'un plâtre extra-dur, le mélange considéré étant teinté de la même couleur que le plâtre de polyester ; ; - et à placer sur la masse (5) un contre moule (6) destiné à agir par pression sur le mélange en vue de faire remonter la couche (4) de plâtre de polyester le long des parois latérales du moule. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le volume de la couche (4) de plâtre de polyester est d'environ de 10% de l'espace intérieur (2) du moule. 4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on laisse la couche (4) de plâtre de polyester reposer pendant environ cinq minutes avant de déverser la masse (5). 5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la poudre de colorant est un mélange de pigment et de plâtre de polyester et en ce que sa fixation sur les parois est effectuée par pulvérisation d'eau qui provoque la polymérisation de ladite poudre.