FR 2633447 A1 19891229 FR 8905973 A 19890505 RELAIS ELECTRO'iAGTTIQUE, STABILISE CONTRE DES REBONDS Ou DEPLACESENTS A VIDE L'invention concerne un relais électromagnétique comprenant une plaque de base en matière isolante, pour recevoir des parties de contact et de raccordement, ainsi qu'avec une culasse magnétique en forme de L, fixée sur la plaque de base, avec un noyau de bobine portant un bobinage de relais et un induit pivotant monté pivotant à l'extrémité de côté libre de la culasse magnétique, relié à un ressort à lame par rapport à une position de rappel et dont ltex- trémité libre est fixée à la culasse magnétique, une partie d'extrémité de ressort à lame sortant sur le dessus de l'induit pivotant portant un contact d'interrupteur, coopérant avec un contre-contact fixe et l'induit pivotant présentant à l'extrémité de palier deux languettes repliées vers la culasse magnétique Dans un relais de ce type, connu selon le document DE-OS 36 40 997, l'induit pivotant du relais est relié à un ressort à lame qui porte, sur sa section d'extrémité sortant à l'avant, sur 11 induit pivotant, un contact d'interruption coopérant avec des contre contacts fixes. L'autre section d'extrémité du ressort à lame est guidée sous forme d'une boucle sur la culasse magnétique, autour db point de pivotement de l'induit pivotant et fixé sur la culasse magnétique. L'induit pivotant est articulé par un support à couteau à l'extrémité de la culasse magnétique et il est maintenu d'une part par des languettes de palier pliées vers la culasse avec des arêtes vives ainsi que par la force du ressort à lame. dans une solution de ce type, il est désavantageux que l'induit pivotant soit fixé par l'évidement de palier sur la culasse magnétique, ainsi qu'il ne soit pas suffisamment protégé par les languettes de palier sur l'induit pivotant contre les rebods à vide qui peuvent par exemple survenir, lorsqu'on laisse retomber le relais. Les efforts des rebonds à vide peuvent ne pas être complètement maîtrisés par l'élasticité du ressort à lame, si ils pressent l'induit pivotant vers l'arrière dans le sens de l'axe, de sorte que des déformations plastiques irréversibles surviennent de ce fait sur le ressort à lame. Ces déformations agissent directement sur la position du contact du relais et aboutissent ainsi à des perturbations de fonctionnement lorsque le relais fonctionne. Le problème consiste à protéger le ressort à lame du relais d'une déformation plastique due à des rebonds à vide. Le relais selon l'invention est caractérisé en ce que pour éviter le rebond à vide de l'induit pivotant, dans la zone de palier sur le côté tourné vers le bobinage relais, il présente au moins un ergot de butée orienté vers l'extrémité de paleir et finissant directement devant la culasse magnétique. Ceci présente l'avantage que l'induit pivotant est limité en direction axiale par des ergots de butée, de sorte que le ressort à lame ne peut pas se déformer lors des rebonds à vide, par des déplacements axiaux de l'induit pivotant, Du fait que extrémité de l'ergot de butée est situé immédiatement devant la culasse magnétique, les efforts de rebond à vide agissant dans cette direction sur l'induit pivotants sont supportés par la culasse magnétique dans la zone de palier. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'induit pivotant est pourvu de deux ergots de butée placés en face des languettes de palier et à distance, de sorte que la culasse magnétique vienne en prise, dans la zone de palier, entre les languettes de palier et les ergots de butée. Selon une autre caractéristique de l'invention, les ergots de butée sont formés dans l'induit pivotant. Diverses autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Un mode de réali- sation de l'invention est représenté à titre dtexemple non limitatif aux dessins annexés auxquels - la figure 1 représente de manière agrandie, en coupe longitudinale, un relais à induit pivotant, et - la figure 2 représente le même relais, en vue de côté. I1 est représenté, de manière agrandie, aux figures 1 et 2, un relais à induit pivotant pour véhicule automobile, désigné par la référence 10, travaillant comme relais inverseur. I1 se compose d'un groupe inférieur et d'un système magnétique, les deux étant fabriqués séparément sous forme d'unité structurelles prémontées et étant finalement assemblées. Le groupe inférieur 11 se compose d'une plaque de base 13 en matière isolante, avec des parties de raccordement, sous forme de languettes d'enfichage plates 14, ancrées à l'intérieur, sortant sur la face inférieure de la plaque de base 13. Au-dessus de la plaque de base, les languettes d'enfichage platesl4 sont pourvues de rabats 14a, 14b pour mnnter des contacts de relais ou des raccordements de bobinage, qui seront discutés ultérieurement. Le système magnétique 12 se compose d'une culasse magnétique 15 en forme de L, avec un noyau de bobine 16 pressé et riveté dans son côté court.Un cadre de bobine 17 fabriqué en une matière isolante est appliqué sur le noyau de bobine 16 et est relié par un moletage en X à la tige du noyau de bobine 16, par ajustement de forme et par frottement avec celui-ci. Sur le cadre de bobine 17 se trouve un bobinage de relais 18, dont les extrémités de bobinage sont chacue fois placées en contact avec I'extrémité d'un fil de raccordement introduit sur le cadre de bobine 17 et non visible. Les fils de raccordement mis chacun en contact de manière non visible avec ltun des talons de raccordement d'une languette d'enfichage plate 14, Le cadre de bobine 17 est fixé contre toute rotation au moyen dtun épaulement 19 passé autour et à l'extérieur de la culasse magnétique 15.La culasse magnétique 15 présente à l'extrémité du coté long une position de palier 20 pour un induit pivotant 21 qui est introduit; dans la zone du point de palier 20, dans un évidement 22 de la culasse magnétique 15 et est maintenu par un ressort à lame 23 qui n'a aucune action magnétique. Le ressort à lame 23 sert aussi bien de ressort de rappel d'induit qutégalement de porte-contact pour un contact d'interruption 24 à l'extrémité avant du ressort à lame 23. Lorsque l'induit pivotant o1 est attiré, le contact dtinterruption 24 agit conjointement avec un contact de travail 25, et lorsque le relais est retombé, il agit conjointement avec un contact de repos 26. A la figure 1, le relais 10 est représenté à l'état enclenché. Le contact d'interruption 24 appuie 'ci avec la pression de contact nécessaire sur le contact de travail 25. La position de palier 20 est réalisé sous forme de support en couteau, par le fait que, sur la culasse magnétique 15, sur la face supérieure de l'évidement 22, une arête de palier 27 s'étendant dans le Lan de l'induit pivotant 21 vient en prise dans une arête pliée servant d'écuelle de pivot, autour de laquelle deux languettes de palier 28, situées l'une à côté de l'autre à une certaine distance, sont repliées avec une arête vive à l'extrémité de palier de l'induit pivotant 21, vers la culasse magnétique 15. Le ressort à lame 23 est replié, avec une boucle 29 en forme d'épingle à cheveux, autour du point de palier, les côtés i- la boucle 29 en forme d'épingle à cheveux étant écartés l'un de l'autre avec un angle aigu. L'un des côtés est fixé par la partie d'extrémité 23b sur la culasse magnétique 15.En position de repos de l'induit pivotant 21, lorsque le relais est hors circuit, l'autre côté, fixé sur l'induit pivotant 21 presse le contact dtinterrup- tion 24 de l'induit pivotant 21 contre le contact de repos 26, avec la pression de contact souhaitée. Pour assurer un àlignement axial du ressort à lame et de la plaque d'induit, la section d'extrémité 23a du ressort à lame 23 est reliée à l'induit pivotant 21 par deux points de rivetage 30 situés l'un à cté de l'autre. Le point de rivetage 30 situé sur la culasse magnétique 15 est également formé par un ou deux tourillons de rivet extrudé(s) placés l'un à côté de l'autre. On distingue à la figure 2 deux points de rivetage 30 situés l'un à côté de l'autre, pour fixer la section de ressort à lame 23b sur la culasse magnétique 15. On voit à la figure 1 que, sur les points de rivetage 30, les sections d'extrémité de côté de la boucle 29 en forme d'épingle à cheveux sont chaque fois pourvues de trous dans lesquels émergent des tourillons de rivetage de l'induit pivotant 21 et de la culasse magnétique 15. Les extrémités des cotés de la boucle 29 en forme d'épingle à cheveux sont chaque fois pliées en partant des points de rivetage 30 par rapport au plan de la culasse magnétique 15 ou de l'induit pivotant 21. Le système magnétique 12 et le groupe inférieur 11 du relais sont englobés de manière étanche aux projections dteau par un carter en matière isolante 32. L'alimentation en courant électrique du contact d'interruption 24 sur l'induit pivotant 21 du relais s'effectue ici directement par la languette d'enfichage plate 14 visible à gauche à la figure 1, l'extrémité 23c du ressort à lame 12b qui est fixée sur la culasse magnétique 15 et soudée à une section 14c de la languette d'enfichage plate 14 appuyant à cet endroit. L'extrémité 23c du ressort à lame 23c est plié à angle droit et appuie sur la section centrale d'une zone repliée parallèlement à celle-ci de la partie de raccordement 14. Sur la zone qui est bien accessible de ltextérieur, le ressort à lame 23c et la languette d'enfichage plate 14 sont reliées ensemble avec un automate de soudage, au moyen d'un point de soudage par point 33.Pour obtenir un point de soudage défini, la section 14c d raccordement à enfichage plat 14 est pourvue d'une bosse orientée vers ltextrémité de ressort à lame 23c, sur laquelle l'extrémité de ressort à lame 23c est mise en contact au moyen d'une soudure par résistance 33. On voit à la figure 2 que la section 14c repliée du raccordement à enfichage plat 14 forme une nervure 35 reliant deux côtés 14d du raccordement à enfichage plat 14 qui sont remontés des deux cotés de la plaque de base 13 sur le ressort à lame 23. Pour permettre le maintien lors du montage du ressort à lame 23, il. est finalement disposé une languette de maintien 36 de découpe libre sur chacun des deux c8tés, sur l'extrémité repliée du ressort à lame 23.La liaison soudée à la section 14c du raccordement à enfichage plat 14 s'effectue exclusivement dans la zone centrale située de manière intermédiaire. Pour pouvoir protéger le ressort à lame 23c dans la zone de la boucle 29 contre les déformations plastiques dues à des rebonds à vide, l'induit pivotant 21 doit être fixé en direction axiale contre tout déplacement. La limitation vers l'avant de déplacement de l'induit pivotant 21 s'effectue par les languettes de palier 28 qui st constamment pressées par la forme du ressort à lame 23 sur le point de palier 20, contre la culasse magnétique 15.Ta limitation du déplace me-l' axial de l'induit pivotant 21 vers l'arrière est réal:!e par au moins un ergot de butée 40 qui est formé en relief sur la face de l'induit pivotent 21 qui est tournée vers le bobinage de relais 18. Ergot de butée 40 est orienté vers l'extrémité de palier de l'induit pivotant 21 et finit immédiatement devant la culasse magnétique 15. Ainsi qu'on le voit aux figures 1 et 2, dans l'exemple de réalisation, l'induit pivotant 21 est pourvu de deux ergots de butée placés en face des languettes de palier 28, la culasse magnétique 15 venant en prise, entre la languette de palier 28 et l'ergot de butée 40, avec le point de palier 20 de l'induit pivotant 21. Par l'arrangement de deux ergots de butée 40, on limite en outre un pivotement latéral de l'induit pivotant 21 par suite des efforts de rebond à vide agissant latéralement, de sorte qu'il ne peut non plus survenir ici de déformations indésirables sur le ressort à lame 23. Une sécurité contre les rebonds à vide de l'induit pivotant 21 est toutefois également réalisable par le fait qu'à la place des deux ergots de butée 40 situés sur les deux côtés, on ne forme en relief qu'un ergot de butée dans la zone de palier centrale sur l'induit pivotant. REVENDICATIONS 1 Relais électromagnétique, comprenant une plaque de base en matière isolante, pour recevoir des parties de contact et de raccordement, ainsi qu'avec une culasse magnétique en forme de L, fixée sur la plaque de base, avec un noyau de bobine portant un bobinage de relais et un induit pivotant monté pivotant à l'extrémité de c8té libre de la culasse magnétique, relié à un ressort à lame par rapport à une position de rappel et dont l'extrémité libre est fixé à la culasse magnétique, une partie d'extrémité de ressort à lame sortant sur le dessus de l'induit pivotant portant un contact dtinterrupteur, coopérant avec un contre-contact fixe et l'induit pivotant présentant à l'extrémité de palier deux languettes repliées vers la culasse magnétique, caractérisé en ce que, pour éviter le rebond à vide de l'induit pivotant (21), dans la zone de palier (20), sur le c8té tourné vers le bobinage relais, il présente au moins un ergot de butée (40) orienté vers ltextrémite de palier et finissant directement devant la culasse magnétique (15). 2- Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'induit pivotant (21) est pourvu de deux ergots de butée (40) placés en face des languettes de palier (28) et à distance, de sorte que la culasse magnétique (15) vienne en prise, dans la zone de palier (20), entre les languettes de palier (28) et les ergots de butée (40). 3- Relais électromagnétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ergots de butée (40) sont formés dans l'induit pivotant (21).