FR 2633866 A1 19900112 FR 8809622 A 19880711 La présente invention est.cactérisée par la mise en oeuvre d'un procédé qui, grâce aux moyens et aux dispositifs mis en oeuvre, permet la fabrication rationnelle de coffrets de bois, suscite la formule de " travail an série ", favorise la vulgarisation de la manière d'opérer en m & e temps que du produit n fini " figure 29 qu'elle permet d'obtenir et conduit à 1' extension du champ d'utilisation de ce produit. De tels coffrets ont été fabriqués de tout temps mais ne l'ont probablement jamais été n en série ". I1 est permis de croire que, dans un passé plus ou moins reculé et par tradition, les artisans- créateurs de tels petits objets en bois favorisaient la qualité d'exécution et l'esthétique au détriment du nombre et de la rentabilité: c'était là le propre de l'artisanat d'antan. La trop grande singularité que Ces créateurs semblaient conférer aux produits de leurs mains excluait toute chance de vulgarisation de leur savoir-faire: la coutume était au n travail à l'unité ", à " l'unité exclusivement. N'est-ce pas de la sorte que de tels coffrets, n rescapés " de ce passé, aient pu devenir progressivement des objets rares voire des objets de collection: leur présence soutenue dans les vitrines des antiquaires du temps présent y laisse croire. C'est à partir de ce constat que la réhabilitation et la vulgarisation de ce genre de coffrets de bois et la manière d'opérer pour y parvenir sont devenues lubjet et " objectif de la pressente invention. Pour la réalisation, en version contemporaine et sur des bases nontraditionnelles, le procédé entend rester fidèle à une utilisationponctuel- le mais néanmoins suivie des seuls bois dits n massifs n: il innove par contre parVadjonction à cette version de base relativement traditionnelle d'une variante qui, par l'asso~ciation-jumelage de tels bois n massifs " à des dérivés comme les contreplaqués et les plecages sur contreplaqué, conduit à une contexture figure 2 qu'il est permis de qualifier de nouveauté, d'une nouveauté dont d'autres possibles applications-ne sont pas à exclure. L'invention est donc caractérisée par un procédé qui, par l'apport entres autres, d'une manière d'opérer remise à jour, conjugue à des moyens et pratiquas a priori connus, des coibimaisons et des moyens nouveaux gra- ce auxquels les coffrets qui en sont le produit sont promis à des usages utilitaires nouveaux, des usages qu'un marché réellement perceptible ne fera qu'élargir: de surcrott, ce marché fait actuellement apparaître une étonnante réhabilitation de ce matérieu noble qu'est finalement resté le bois. La manière d'opérer analysée au cours de la présente description porte sur un coffret figure 29 aux dimensions " hors tout " L = 11 cm, l = 8 cm, h g 7 cm devenant " coffret-témoin " pour une série de 100 unités identiques. Il a été choisi à dessein à ces dimensions réduites pour souligner les recherches et les difficultés auxquelles le procédé a eu à répondre. Par mesure de simplification interne voulue par le procédé, il a été choisi d'identifier les coffrets de cette série par le numéro-référence n 1187 n, règle qui sera adoptée pour les autres séries dimensionnelles en projet. Le modèle de coffret retenu pour la description répond à la version dite n variante ". Les phases successives I à VI ci-après analysées qui conduisent à la naissance du produit fini figure 29 traduisent l'évolution chronologique de la manière d'opérer adoptée. I. REALISATION DE LA PLANCHETTE COMPOSEE dont seront issus les quatre cotés du futur coffret: figure 1, (1), (2),(3) , et figures 2, 3, 4 & 5 Les lames (1), (2),(3), de longueur 50 cm et d'épaisseur normalisée 1 cm qui constitueront cette planchette proviennent des productions de profilés n toutes essences ", normalisés, modulés, " prêts à l'emploi n aujourd'hui courantes dans l'industrie contemporaine de transformation et de faconne- ge des bois: encouragé par le choix, la qualité et la constance dimensionle de ces produits, le procédé ne s'écertera pas de ce mode d'approvis en- nement en éléments n prêts à l'emploi n . Les figure 1 à figure 5 mettent en évidence la manière d'-opérer qu'on ap- pliquera pour la réalisation d'une telle contexture: il y est renoncé aux modes traditionnels d'assemblages. On encollera -généreusement- à la colle de placage à prise rapide (colle devenant invisible après séchage) les deux couples de chants longitudinaux qui détermineront le jumelage des trois lames 61), (2), (3). Sur une surfece-support plane, on poussera, horizontalement, les lames à leur rencontre, chants contre chants. Trace à un début de n prise " de la colle, un premier serrage manuel, toujours n à plat M conduira à 11 ébauche de la future planchette composée. Cette contexture, dès alors déjà monoforme, est aussitt transférée, en 1' état, sur le groupe de trois étaux-presses (6), disposées en ligne et fixés, dans cette disposition, en bordure d'établi. Le groupe d'étaux-presses et les machoires et contre-machoires en aggloméré " mélaminé deux faces " qui le complètent accusent la longueur 50 cm. qui est précisément celle de la contecture " à serrer ". Le coupe verticale an travers selon figure 5 fait apparaître la posi tion " en sandwich " de le contexture laquelle est prise, horizontalement, entre deux m choires (6) en aggloméré mélaminé deux faces d'épaisseur 1,6 cm, de type amovible et, verticalement entre les deux m choires fixes du groupe dcataux-prcsses,.celles-ci contre-plaquées d'aggloméré mélaminé deux faces d'épaisseur 0,8 cm.. On constatera que la largeur (9) des deux m choires horizontales est ré duites à dessein,~de 0,6 cm. par rapport à la largeur 7 cm de la contex ture n à serrer ", d'ob, à travers cas mâchoires, des efforts et des contraintes de serrage voulus exclusivement verticaux. Ces mâchoires ont an effet pour rle prédominant d'assurer , globalement, la planéité des éléments en cours d'assemblage-jumelage-serrage, serrage qui est dans la fonction du groupe d1étaux-presses (6). Les trois étaux-presses ne sont pas jointifs mais accusent entre eux un intervalle de deux cm., vide voulu, perce que devant livrer passage aux deux presses verticales (7) intermédiaires, les deux autres presses (7) agissant elles aux extrémités. Le serrage est, an fait, un serrage bi-directionnel pratiquement simulta né, un serrage progressif au départ, plus vigoureux ensuite pour starrater. à la frontière du " refus ": les alternances de serrage. doivent être conte nues mais rapides: la rapidité de prise de la colle utilisée l'exige. Les temps de prise, 5 minutes jusqu'au début du serrage, 20 minutes entre le début et la fin des exigences en matière de durée du serrage, permet tent , après respect de cet imparatif de dégager la planchette-composée du dispositif de pressas. Les deux faces de la planchette seront essuyées aussittt en vue d'en éli miner les toujours possibles excédents de colle qui, en cours de serrage de la pièce auront pu dégorger. La meme mesure sera prise sur toutes les faces n mélaminées " des mâchoires auxiliaires. Le durcissement, à l'air libre, des assemblages aux niveaux des lignes de jumelage sera devenu définitif dans l'heure qui suivra. Dès alors, les deux faces de la planchette composée seront poncées méca -niquement à l'abrasif n fin - 150 gr. ", époussetées et aussittt dotées d'une couche de vernis n- bouche-pore " vernis à grande capacité de péné- tration. Cette toute dernière opération a pourvut et pour résultats les suivants: durcissement des parements, révélation inattendue des tons et des veinures, protection de la planchette contre des " blessures " acci dentelles au cours des manipulations qui vont suivre et élimination de toute nécessité de revenir sur le traitement des - faces " intérieures n du futur coffret. II. DEBITAGE - SCIAGE DE LA PLANCHETTE-COMPOSEE PAR COUPES D'ONGLET Les quatre côtés du futur coffret sont obtenus par sciage d'onglet de la planchette-composée. Cette mesure de sciage sera précédée par la mesure (4) que fait apparai- tre la figure 3, séquence qu'explicite la manière choisie par le procédé pour la pose des fonds " bas " et " haut n en contreplaqué d'épaisseur 0,5 cm. En effet, les figures 11 et 12 mettent en évidence (4) la participation des épaisseurs cumulées de ces fonds à la hauteur totale n hors tout " 7 cm du futur coffret: on en conclut que ces fonds vont s'inscrire, de le valeur de leur épaisseur, dans le vide du futur coffret et en affleureront les arases inférieure et supérieure. S'agissant de garantir l'efficacité du collage qui interviendra au moment de la pose, par insertion, de ces fonds, il est indispensable de remettre à vif le parement ".bois " sur deux bandas de largeur 0,5 tm, l'une au pied, l'autre au sommet de la futurcface intérieure du coffret. Pour cette mesure, on se conformera à la figure 3 pour éliminer la pellicule de vernis sur les plages (4) basse et haute, ceci sur une hauteur de 0,5 cm et sur toute la longueur 50 cm de la planchette. Cette dénudation sera obtenue par deux ou trois va-et-vient du grattoir-curseur (5). se trouva De la sorte, la future face intérieure spon an ment visualisée pour les opérations de sciage-débitage de la planchette ce qui exclut simultanément les inconvénients qu'il y aurait à effectuer cette dénudation une fois le corps du coffret assemblé: la * nchette se preste, dès lors, aux opérations de sciage-débitage. On y procèdera par recours à une scie électro-portative semi-stationnaire d'un type relativement récent. Grace à des dispositions et à des combinaisons ponctuelles élaborées et appliquées par le procédé et, partant, grâce à la stricte observation d' un " mode d'emploi spécifique " qu'implique la pratiqua des mesures ainsi prises et adoptées, cette machine est devenue ltoutil de sciage idéal recherché.De prime abord et en apparence, mais en apparence seulement d' un usage pouvant paraître irrationnel - et celà est forcément le cas du coffret-témnin choisi pour la description,-cet instrument de travail répond, à la perfection, aux exigences d'un travail répétitif qu'implique justement le " travail en sïrie g echerché. Ainsi, pour une série donnée pourra etre adopté un règlage de machine donné, un réglage sur lequel il ne sers pas revenu avant la fin de la série. La scie choisie est du type n pendulaire ". Le bloc " moteurXlame en est inclinable à 45 à gauche, et à gauche exclusivement. Dans cette position on peut le bloquer, le procédé s'en servira toujours dans cette position avec toutefois toujours nécessité de recourir à des combinaisons et à des adaptations qui ne sont pas des palliatifs mais des mesures qui s'a- vèrent efficaces. Le procédé adopte donc sans réservas cette machine et les dispositifs qui s'y rattachent. La représentation graphique figure 6 représente, en des coupes verticales en travers, dans l'ordre de la progression (a) à (h) de ces coupes un document de travail qui en schématisa le processus d'utilisation. La scie comporte, à l'avant, la table de sciage devant laquelle le servant se place an position " debout ". a limite arriéra de cette table est relevée et forme ainsi butée rectiligne pour la pièce n à scier ", pièce qui, posée et poussée, à plat, de la gauche vers la droite, longera cette butee arrière jusqu'à sa rencontre avec une butée transversale parfaitement d'équerre avec la orécédente, réglable et blocable à la demande de la longueur de coupe qui sera obligatoirement celle des futurs grands cotés du coffret. Une ccntre-butée mobile (13), à saillie ds dimension voulue, s'adossant à la butée de base (12) précitée, détermine, par alternance, la longueur de coupe (11) des futurs petits côtés. Une fois en place et bloqué le bloc " moteur/lame " et étant précisé' qu'un trait gras visualise l'envers de la planchette " à débiter n, le servant de la machine va opérer dans l'ordre suivant: - en (a) - la tablette pose sur l1androit, l'envers est donc au-dessus, il fait la coupe (14), enlève la chute, retourne de 180 sur elle-meme la planchette et la pousse vers la doite à touche avec la butée (12), an ayant soin de faire longer à celle-ci, à touche, la butée rectiligne arrière, - en (b) - la planchette pose sur l'envers, il fait la coupe (14), dégage le premier grand ctté n b ", retourne la planchette, - en (c) - l'envers est au-dessus, il pousse la planchette de 1 cm vers la droite, fait la coupe (14), enlève la chute, retourne la planchette, plana la contre-butée (13) à touche à même la butée (12), et pousse la planchette à touche à même la contre-butée (13) - en (d) - la planchette pose sur l'envers, il fait la coupe (14), dégage le petit cOté (d ), retourne la planchette, - en (e) - l'envers est au-dessus, il pousse le planchette de 1 cm vers la droite il fait le coupe (14), enlève la chute, retourne la planchette, enlève la contre-butée (13) et pousse la planchette à touche à même la butée (12). - en (f) = comme en (b) Le débitage de la planchette étant terminé, - en (g) = comme en (c) il assemble, dans tordre (b), (d) (f) (h), - en (h) s comme en (d) sous bracelet ceoutchouc, les quatre ctés On enchaînera aussitôt en effectuant les coupes n répétitives " qu'implique de débitage des cent planchettes dont seront issus les côtés destinés à la série de cent coffrets " 11B7 " qu'il s'agit de réaliser. Pour ces coupes " répétitives " on s'en tiendra à la chronologie (a) à - figure 6 (h) en procédant, dans cet ordre, à la totalité des cent coupes selon (a), puis à la totalité des cent coupes selon (b) et ainsi de suite jusqu'à (h). On veillera à faire en sorte qu'au terme de cette opération de coupes répétitives, on se trouvera en présence de cent liesses de quatre cOtés (b), (d), (f), (h) , garantis issus d'une même planchette, à ce titre et, dans l'intérêt même de la suite immédiate du processus (figure 7), maintenus réunis, solidarisis par des bracelets caoutchouc. Ce sera en effet, dans cette succession (b), (d), (f), (h), que les quatre côtés ainsi obtenus seront assemblés " d'onglet " figure 7 . Grève au respect de cette disposition d'assemblage, les nuances et les veinures naturelles retrouveront leur continuité1 une heureuse continuité au plan de l'harmonie des tons et des veines lesquels, de la sorte, régneront de fe- con ininterrompue alentour du périmètre du futur coffret. III. - ASSEMBLAGE D'ONGLET des quatre côtés du futur coffret. L'assemblage d'onglet des quatre cOtés du futur coffret est réalisé sur un groupe de trois presses identiques, du type n à serrage par cerclage n Figure 7 - (15), (16) et (17). Dans le cas d'application de ce groupe pour les besoins de serrage qutim- plique l'exemple choisi (coffret - témoin - 1187), on eura réglé, au départ, n à l'identique , lwouverture des trois. presses qui constituent ce groupe. Cette " ouverture " répondra aux exigences da dévolgppement du périmètre " à serrer n c'est-à-dire (2 fois 11 cm) + (2 fois B cm.) r 3B cm. + 10 % = arrondi 42 cm. On encollera généreusement - à la colle de placage - les quatre couples de chants d'onglet eppelés à se rencontrer. Sur un panneau d'aggloméré mélaminé blanc 2 faces, d'éppisseur 1,6 cm, de dimensions 50 cm. X 60 cm,posé horizontalement sur l'établi, on dressera, à la verticale, dans la succession (b), (d), (f), (k)et jusqu'à le rencontre des chants d'onglet qui découlent de cet ordre, les quatre cOtés ainsi en instance d'assemblage. t'est à partir de cette juxtaposition préliminaire des quatre couples de chants de rencontre d'angle qu'un sommaire serrage manuel bi-directionnel suffira pour donner corps à l'ébauche d'une botte parallélépipédique Le corps creux ainsi obtenu ne se disloquera plus et tiendra, cés lors debout, par lui-même. On le coiffera de la première presse (15): elle posera " à plat ", au ieme niveau que le corps creux en l'arase inférieure de celui-ci. On engagera aussitot, verticalement, à chacun des angles (figure 7), une contre-mSchoire (18) selon figure 10. Ces contre-mSchoires se trouveront donc pratiquement prises " en sandwich " entre les mechoiresde la presse (15) et les engles de rencontre du corps creux " à serrer ". Cette première presse (15) sera aussitt surmontée, dans l'ordre, par les presses (16) et (17).On aura soin de décaler les presses, entre elles, de 900 de façon à faciliter l'accès aux poignées de serrage respectives. Les figure 19 et figure 20 illustrent, en même temps que le principe de superposition des trois presses, la position et le fonction de solidarisation-répartition des quatre contre-mtchoires verticales au cours des contraintes de serrage. Leserrage interviendra aussitft: il sera constant, pratiquement simultané en trois points et de force progressive jusqu'à" u refus de serrage n L'ensemble de ces séquences de travail, serrage compris, n'aura pas dépassé cinqminutes: les caractéristiques de " prise " de la colle utilisée en veulent ainsi. Le desserrage des trois presses interviendra dans un délai (à ne pas dépas- ser) de vingt minutes. Dn en extraire le corps creux (sans fonds), ébauche du futur coffret. Le durcissement, à l'air libre, des assemblages sera définitif après une heure. Toutes les faces et zones de rencontre auront été essuyées à l'éponge humide, aussitôt le corps creux sorti de presse: le dispositif tel qu'il vient d'être décrit doit être meintenu propre pour servir à nouveau et à tout moment, pour la série de cent assembleges' n 1167 n notamment. Ce dispositif et la manière d'opérer pour sa mise en oeuvre constituent une nouveauté qui est propre au procédé: d'autres possibles epplications ne sont pas à exclure. IV. - PREPARATION - AJUSTAGE-COUPE ET POSE (par insertion) DES FONDS X BAS " et n HAUT ", au pied et au sommet, dans le vide du cqrps creux obtenu au terme de la phase III précédente. Pour cette opération n FONDS ", il est fait appel à du contre-plaqué d'épaisseur 0,5 cm.Comme pour la planchette composée (figure 2) et (figure 3) dont sont issus les quatre côtés du futur coffret, une mesure de pré-vernissage a deux faces n (au vernis bouchepore) aura été précédée par un ponçage mécanique à l'abrasif " fin - 150 gr.", suivi d'un dépoussièrage: cette mesure globale de traitement préalable des deux faces du panneau de contreplaqué dont seront issus les deux fonds conduira aux résultats positifs déjà recherchés pour la planchette composuée, Traîté ainsi, le panneau révélera une n face riche " qui deviendra l'endroit des fonds. On matérialisera " l'enMers n n (futur face inté- rieure du coffret) par des repères à la craie blanche tendre, facilement effaçables par le suite. Pour les besoins ponctuels du coffret-témoin (et, par extension aux cent coffrets de la série " 1187 " à suivre) les deux fonds seront prélevés sur une lame de ce contreplaqué (0,5 cm ) traité, lame qui aura pour dimensions largeur douze cm, longueur (dans le sens du fil) vingt cinq cet'. Cette lame (figure 11) sera posée " à plat ", h zême l'endroit: on en conclut que c'est à même l'envers (23) que seront effectués le pré-tracé (par de fines touches à la pointe à tracer) (21), l'achèvement du tracé (par des lignes de tracé fines, à la pointe à tracer) et la découpe (sur une scie sauteuse installée en scie à table) (22). Chacun des deux fonds ainsi libérés de sciage sera aux dimensions requises (brutes, avant ajustage-alésage): il recevra, à même l'endroit ( 24 } - figure 12, un repérage par pastille auto-collante ayant comne but, et par nécessité, de sauvegarder la stricte coincidence d'un fond donné a vec le périmètre du vide à partir duquel il aura été tracé. Ce repère suivra obligatoirement le fond depuis sa découpe jusqu'à son insertion en position requise dans le vide de l'arase requise du corps creux. La figure 12 visualise la mode opératoire qui sera suivi pour les mesures d'alésage-ajustage (en finition " ébénisterie ") , mesures qui seront effectuées sur marbre à surfaçage abrasif " fin - 150 gr. Le pose-insertion (4), figure 12, intervient aussitôt moyennant encollage préalable (à la colle de placage) des faces qui auront à se rencontrer selon (4). La face " endroit " du fond coïncidera parfaitement avec l'arase correspondante du corps creux. Suivra, durant cinq minutes un serrage modéré, bi-directionnel, de l'en- -semble, dans une des presses du type (6), figure 4. Casera donc un corps (25) creux, fermé sur ses six faces qu'on extraira de le presse, un corps creux qui, dans son intégralité, deviendra le corps du futur coffret. Le manière d'opérer a été choisie à dessein par le procédé. Une fois intervenue la séparation-division (botte proprement dite/couvercle) selon figure 13, le résultat global recherché aura été atteint: reconstitution parfaite du volume d'avant séparation, sauvegarde de l'harmonie extérieure d'avant séparation. On aura finalement soin d'essuyer , à l'éponge humide, le corps (25) creux au droit notamment des rencontres par encollage. V. - SEPARATION - DIVISION (figure 13) du corps creux (obtenu selon IV.) en deux parties, la partie boîte proprement dite et la partie ouvercle. On aura tracé, par un trait continu sur tout le périmètre du corps creux, le ligne de coupe (26) qui guidera les opération de sciage (27) en vue de le séparation-division du corps creux en deux parties, sertie botte (28) et la partie couvercle (29). La sciege (27) sera effectue en quatre temps, un temps par cte. Durant chacune de ces opérations, le corps creux est main tenu sous serrage dans un étau-presse du type (6) selon figure 4.On sciera (27) dans l'ordre suivent: d'abord un premier côté " long ", ensuite, après retournement de 180", le deuxième coté n long ", puis, après retournement de 90 , le premier coté n court " et, finalement, après un dernier retournement de 1800, le deuxième cbté " court " mais, dans ce dernier cas, à la condi tion impérative de compenser la " lumière " laissée par le trait de scie précédent, par l'insertion N foraine " d'une lame en plastique semi-rigide formant cale d'épaisseur et de longueur appropriées.Voici donc le couvercle séparé de la boîte dont il est et restera le pendant géométrique.La parfai te coincidence des arases - forcément plus ou moins brutes de sciage - des deux parties devenues dès lors complémentaires dans la perspective de leur juxtaposition permanente n potentielle M, suscitera une mesure ce finissage. des chants de rencontre, un finissage qui sera obtenu par quelques passes sur un marbre à surfaçage abrasif " fin - 150 gr. ". On abordera aussitt et selon le même dispositif les opérations de sépara- tion-division des cent corps creux de la série 1 1871187 " en veillant à ce que, après chaque intervention unitaire ponctuelle le boîte et le couvercle qui en est le pendant soient réunis et maintenus réunis sous bracelet caoutchouc jusqu'aux opérations de pose des charnières selon VI. VI. - Pose des CHARNIERES (figure 14) et des BROCHES (figure 23) (33). La réunion " articulée n botte (28) / couvercle (29) sera donc assurée par la pose de deux charnières " dites ordinaires n, en laiton poli ( de dimen sions déployées 3 cm. X 1,9 cm.). Pour cette opération, le procédé s'écarte, à dessein, de la technique de pDse traditionnelle. Il importe en effet dl "obéir" éliminer tout risque de voir le couvercle et, partant, la botte avec laquelle il est appelé à N faire corps n, aux charnières alors même que le procédé s'est attaché à déboucher sur l'effet oppose .. En d'autres termes, la technique adoptée a finalement pour but essentiel et pour résultat de mettre globalement à profit la chronologie du processus d'implsntation et de pose des charnières de façon à faire " ébéir " ces dernières à l'ensemble boî- te / couvercle, ensemble précisément voulu " indéformable "-eu au départ et obtenu - effectivement. - n indéformable ". Ainsi, par l'implantation préliminaires des broches (33) selon figure. 21 à figure 25 et figure 29 et des percements réservés à celles-ci, le couvercle (29) se trouve spontanément " assujetti n à la botte (28). C'est précisément ce dispositif de solidaisation initiale botte / / couvercle qui permet, justifie et conforte le choix et l'opportunité du processus illustré par les figure 14 à figure 25. C'est donc dans cet ordre d'idées qu'il convient d'interpréter et de mettreen oeuvre les dispositifs que représentent ces figures. La figure (14) montre le type de charnière retenu par le procédé. La figure (15) visualise les refouillements et les pentes de dépouille qu'implique l'implantation de ce type charnières. La figure 16 (en plan et en coupe) montre le processus de traçage qu' on suivra pour l'implentttion des charnières du coffret - étalon et des cent coffrets de la série " 1187 ". Pour l'intelligence de la manière d' opérer il est renvoyé à la figure 26 qui fait apparaître la contexture de transition laquelle, après renversement de t80 et immobilisation n à l'horizontale ", permet ainsi les opérations de traçage (1fui) par recours à l'équerre de traçage (figure 27). La figure 17 représente, en plan, les tracés d'implantation des charnières et les refouillements subséquents (tigure 15), explicités en " élévation, vus de face 11, par la figure 18. La figure 19 montre, en guise de contrle, les charnières insérées dans les " lumières n qui ont découlé des refouillements selon figure 17 et figure 16. La figure 20 montre la botte, posée à plat, les charnières en place (31), butées à même la contre-plaque " foreine n (30), les branches de rencontre et les refouillements que celles-ci auront rejoint ayant été préalablement dotés d'une mince couche de colle de contact au néoprène (colle réputée et éprouvée comme se prêtant à des encollages BOIS / METAL et mise en oeuvre dans le respect des directives d'utilisation corrects de ce type de colle spéciale). L'adhérence des charnièresdansleur position (31) est pratiquement instantanée; elle est acquise après une brève mais forte pression manuelle. Le résultat acquis au titre du dispositif selon figure 20 permet de passer aussitôt au dispositif selon figure 21, lequel, ce dernier, consiste à forer perpendiculairement aux pentes de dépouille (figure 15), les prétrous (diamètre 0,1 cm., profondeur 1 cm.) pour vis laiton, tête fraisée, dites 2/12 , vis qu'on engage (32) et qu'on serre, au tournevis, sans encore aller jusqu'à " refus complet " Les figures 22 et 23 (plan et coupe) représentent le moment de rencontre boîte/couvercle, mettent en évidence la fonction des broches (33) et font apparaître les lames de calege (34), le forme et la positiun de cellesci ainsi que la position subséquente (35) des charnières.Les branches de rencontre des charnières avec les refouillementsqui - cêté couvercle n les " attendent ", auront été, à leur tour, encollés comme déjà précisé pour la figure 20. Le coffret a donc pris forme: les lames de calage sont donc en place, les charnières ne sont pas encore dotées de la deuxième série de vis. C'est dans cette contexture du coffret à l'état naissant qu'on effectuera, durant cinq minutes, un serrage tri-dimensionnel. Le corps sera libéré de serrage. On opérera aussitat selon les dispositifs des figure 24 et figure 25 à savoir: pré-forage, comme pour (32), des trous de vis (37), puis mise en place-serrage des vis (37), serrage qui n'ira pas jusqu'à " refus complet ". On retire les lames de calage (34), on referme le coffret pour le remmettre, durant dix minutes, sous serrage tri-dimensionnel, on le dégage de serrage pour effectuer, aussitôt, ll achèvement du serrage de toutes les vis (36) et (37), serrage qui sera définitif. On évitera tout n serrage excessif " . On procèdera alors à un tout dernier ponçage de finissage des six fé- ces du coffret à l'abrasif " fin - 150 gr. " et plus fin encore si jugé nécessaire. Après un dépoussièrage, les parements pourront soit rester en l'état " bois naturel ", soit être cirés, vernis ou laqués. La figure 28 représente une des lames de calage (34) qui, après son utilisation en position " cambrée ", est revenue à sa position initiale plane " . De largeur 2,9 cm. (pour 3 cm. de largeur des charnières), ces lames admettent des efforts de compression: avant contrainte de serrage (figure 25), elles répondent au " vide de non-contact " qui existe entre les deux branches contigües de toutes les charnières du type 30/19. La figure 29 représente le coffret " fini ". Y apparaît une des deux broches (33) qui feront office de " clips de fermeture n du coffret. L'adjonotion (d'ailleurs non indispensable) d'une serrure, d'ur, loquet ou de tout autre type de verrouillage (fermoir etc.) est possible mais constituerait, pour l'utilisateur, une option. La présente description fait apparaître la détermination de l'inven- teur de sten tenir exclusivement à la n fabrication en série " de ce genre de coffrets de bois, ceci dans les gammes dimensionnelles usuelles auxquel- les se prêtent les moyens et dispositifs mis présentement en oeuvre. D'autres possibles applications pratiques pourraient bien se faire jour " à l'usage n REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication en série de coffrets en bois carectérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes: I. REALISATION DE LA PLAN CHETTE COMPOSEE - Planchette de contexture multilame (1), (2) et (3) obtenue à partir d'éléments normalisés " prêts à l'emploi ", jumelés longitudinalement au moyen d'une combinaison (6), (7), (8) et (9) de presses spécifique - II. DEBITAGE - SCIAGE D'ONGLET DE LA PLANCHETTE COMPOSEE - Combinaison de scie radiale, " plan de coupe spécifique fi (10), (11) (12), (13) et (14) à l'appui, permettant - par sciage d'onglet - le débitage systématique de le planchette en un jeu de futurs côtés de coffret. - III.ASSEMBLAGE D'ONGLET DES QUATRE FUTURS COTES DE COFFRET - Combinaison (15), (16), (17), (18), (19) et (20) de presses du type " à serrage par cerclege ", permettent l'assembla- ge d'onglet des côtés (10) et (11) en un corps creux encore béant à la base et au sommet. - IV. - PREPARATION, TRACE, COUPE, AJUSTAGE ET POSE PAR INSER -TION DES FONDS " BAS n et n HAUT ". - Transformation de ce corps creux, béant eu départ, en un corps creux (25) dès lors fermé sur ses six faces. - V.SE -PARATION - DIVISION EN DEUX PARTIES, LA PARTIE n BOITE PROPREMENT DITE ", la PARTIE n COUVERCLE " - Par sciage (26) et (27) en deux parties des parois du périmètre du corps creux (25), obtention des composantes n botte n (28), n couvercle 1 (29) de parfaite identité dimensionnelle. - VI.POSE, EN LIGNE, DE DEUX CHARNIERES ET DE DEUX BROCHES - n Ré-assemblage n articulé " boîte " (28), " couvercle " (29) moyennant pose, en ligne (30), (31), (32), (34), (35), (36) et 137) de deux charnières et mise en place près des angles en pa roi opposée, de deux dispositifs de Nbroches (33) d'où reconstitution globale, à l'identique, du corps creux d'avent se séparation - division en deux parties (25). 2) Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1 caractérisé an ce que la planchette-compDsée est obtenue par jumelage longitudinal de lames (1), (2), (3) (bois et dérivés du bois) acco lées entre elles à plat, par rencontre des chants contigUs respectifs, l'en- semble ainsi obtenu formant ébauche d'une plenchette / multilame soumise à très fort serrage sur une combinaison de trois étaux-presses et de quatre presses mobiles, l'ensemble disposé n en ligne n et en ce que la largeur de cette planchette est rigoureusement égale à la hauteur " hors tout n du coffret. 3) Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que le débitage d'onglet de la planchette composée est effectué sur une combinaison de scie radiale laquelle, grève à l'adjonction alternante d'un organe auxiliaire formant contre-butée (13), obéit à un " plan de coupe " (10), (11), (12), (13) et (14), plan lui dictant précisément des séquences de coupes alternantes. REVENDICATIONS 4) Dispositif permettant la mise en oeuvra du procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que l'assemblage d'onglet des cotés (10) et (11) est obtenu par la combinaison de presses du type " à serrage par cercla -ge ", c'est-à-dire une pile de trois presse. identiques de ce type dont la deuxième (16) est décalée de 900 par rapport à la premier (1 (15), la troisième (17) de 90 par rapport à le deuxième (16) d'où parfait accès aux poignées respectives. 5) Procédé permettant la mise an oeuvre du procédé conforme à le revendication 1 caractérisé an ce que, en intégrant un fond dans le vide de chacun des côtés béants du corps parallélépipédique , on obtient un corps creux (25) fermé sur ses six faces; ces fonds, au nombre de deux, en contreplaqué (ou plecage) d'épaisseur invariable 0,5 cm sont extraits de panneaux qui auront été préalablement poncés - pré-vernis. 6) Procédé permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que le corps creux (25), stabilisé dans une presse d'établi dite " à serrage horizontal rapide ", est séparé, par une égoïge, en deux parties, la partie boîte proprement dite (28), la partie couvercle (29) et en ce que , moyennant finissage sur un marbre abrasif de grain progressif 50 gr, 100 gr, 15Q gr est obtenu le surfaçaga-alésage que requiert le parfait ré-assemblage des rencontres des chants de coupe et en ce que une presse d' établi dite n à serrage horizontal rapide n assure finalement les jonctions de rencontres. 7) Procédé permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que, par la pose de deux charnières sur l'un des cotés longs, de deux dispositifs de broches (33) en rives du coté opposé, se trouvent atteints, à travers les charnières, l'assemblage articulé des deux composantes n botte n (28), n couvercle n (29) et, à travers les broches (33), la feculté de leur maintien en position n fermeture n