FR 2626027 A1 19890721 FR 8800525 A 19880115 DISPOSITIF D'AUTOPROTECTION ANTICHOCS DE CLOISONS ISOLANTES PREFABRIQUEES L'invention concerne un dispositif d'autre protection des cloisons de division isolantes préfabriquées utilises pour la construction de locaux à température contre lée,notamment les chambres froides destinées à la conservation ou au traitement des produits agro-alimentaires (usines agro- alimentaires, centres de stockage, congélations etc...). Dans ces locaux circulent des chariots de manutention, automoteurs ou manuels, dont l'activité occasionne des dégâts importants aux cloisons isolantes -de délimitation, par suite de chocs frontaux ou par suite d'éraflures dûes aux charges transportées (palettes notamment). Le type de cloison classique utilisé dans les industries agro-alimentaires se compose de panneaux composites préfabriqués qui se scellent, au sol, par clouage ou vissage, et entre eux, par juxtaposition. Ces panneaux composites isolants sont constitués de deux faces externes en tôle prélaquée ou inoxydable de lmm environ d'épaisseur entre lesquelles est injecté un matériau isolant d' épaisseur variable suivant le coeficient d'isolation recherché. Ces panneaux légers, parfaitement stables par eux mêmes, n' offrent aucune résistance aux chocs constants inhérents à l'utilisation des locaux. Le problème posé consiste donc à proté ger ces cloisons contre les chocs et éraflures, par un systeme présentant une unité de surface lisse, exempte de trous ou porosités afin de faciliter le nettoyage quotidien, opération importante pour éviter les proliférations bactériennes. Dans l'état actuel de la technique, les concepteurs de tels locaux ne disposent que de 4 solutions imparfaites - par scellement au sol, d'une barriere métallique, a environ 4 cm à 20cm devant la cloison à protéger. Ce système présente le double inconvénient de se déformer sous les chocs, et d'offrir une multitude de points très difficiles à nettoyer. - par scellement sur la cloison elle-mê- me, a hauteur variable, d'une bande metallique encaissant les chocs. Ce système est efficace contre les éraflures, mais la cloison étant elle nême porteuse de la protection, l'ensemble ne résiste pas aux chocs. - par confection au sol sur la périmétrie des cloisons, d'une pente accentuée, censée freiner les chariots. L'inconvénient est que la pente doit être suffisamment forte pour être efficace, au risque de déstabiliser les charges portees ou posées, et de déséquilibrer les chariots de manutention. - par confection de part, et d'autre de la cloison de deux murets en béton ou agglomérés de ciment, de hauteur 30 cm à 50 cm, enduites et mises en peinture par un métériau alimentaire. L'ensemble est appelé banquette ou plinthe. Ce dernier procédé, le plus couramment employé, résoud le pro blème de façon techniquement assez satisfaisante. Cependant, il subsiste deux inconvénients majeurs - à l'usage, les chocs arrachent la pein t u r e et creusent des trous rendant la protection difficile à nettoyer. Comme la remise en peinture correcte nécessite une température supérieure à 5 C., toute réparation implique un arrêt de la production de froid. Enfin,ce système coûte très cher à mettre en oeuvre sur chantier, car il nécessite au moins cinq opérations par face protégée, soit 10 opérations pour une protection 'de deux faces - coffrage - coulage du béton - décoffrage - enduit de finition - peinture et joint l'ensemble est multiplié par deux pour la protection de deux faces de la cloison. Le dispositif objet de l'invention a pour but de réaliser une pièce de protection pour cloisons isolantes, qui assure une protection efficace contre les chocs et éraflures, qui garde, en cours d'exploitation, une surface lisse, exempte- de défauts susceptibles de favoriser les proliféra tions bactériennes, de mise en oeuvre rapide et économique, et permettant en outre d'économiser une surface de cloison iso lante égale à la surface verticale du dispositif d'autoprotec tion antichoc. A cet effet, le dispositif consiste à pré fabriquer en usine par emboutissage, une tôle suivant le pro fil de la protection désirée (exemple fig. 1). Ce dispositif est valable avec tout matériau compatible avec l'utilisation recherchée. Plastique, résine, acier inoxydable, tôle prélaquée etc... La hauteur de cette tôle est fonction de l'importance de la protection à assurer. Sa longueur est la plus longue possible compatible avec une bonne aisance de manutention. On présente ensuite deux de ces tôles face interne contre face interne de manière à constituer un cof frage. Ces deux tôles (1) sont ensuite rendues solidaires, soit en usine, soit sur chantier par des broches (2 A) (2 B ) d'écartement, intérieures aux deux faces intérieures des tôles. Ces broches forment à la fois cales d 'écar- tement, tiges de serrage, armatures et fixation au sol avant coulage. L'ensemble constitue un coffraléger rigide, ouvert en partie inférieure (3), en partie supérieure (4) et aux parties latérales dans lesquelles viennent s'emboîter les eléments voisins. Les éléments de protection préassemblés peuvent être transportés sur chantier prêts à être posés. Ils se scellent au sol, à l'emprise des futures cloisons, par les broches d'écartement inférieures (2 A) et s'emboîtent latéra lement les uns dans les autres grâce à un joint à écrasement qui assure l'étanchéité. Préalablement à la pose sur dalle en béton, il peut-être prévu, à l'emprise des pieds de cloisons, des fers d'armatures en attente. Les éléments de protection étant mis en place, on dispose à l'intérieur, les gaines et canalisations nécessaires, puis on coule dans le coffrage ainsi constitué, un béton isolant (5) de type béton de polystyrène plus agrégats béton de vermiculite, beton alvéolaire à agent moussant, ou autre matériau isolant. On obtient une protection d'environ 25 cm d'épaisseur totale, de résistance à la compression de l'ordre de 100 à 120 bar et d'un coefficient d'isolation thermique comparable au coefficient d'isolation thermique d'une cloison isolante de 8 à 10 cm. Suivant les besoins on peut faire varier les trois paramètres suivants - Epaisseur de la protection - dosage en ciment - dosage en matériau isolant dans le but d'augmenter - la résistance à la compression - le coefficient d'isolation thermique. Enfin, sur la protection ainsi réalisée, on monte les cloisons isolantes (6). Les dimensions de la figure 1 sont indicatives et peuvent varier suivant l'importance de la protection à réaliser, sans modifier la nature du dispositif. Suivant deux modes de réalisation préférenciels, le profil de la tôle est du type des figures 2-2 ou 2-3 Les chocs et éraflures se produisent, d'après ces profils, toujours au même niveau de la protection. Le mode de fabrication est le suivant on fabrique la tôle en deux parties, tôle A et tôle B (fig.2-1) chaque tôle comporte une partie C qui sert de liaison entre les deux tôles A et B, de raidisseur de l'ensemble, et de répartiteur de chocs à l'intérieur du béton. Les deux parties C sont positionnées l'une conte l'autre et rendues étroitement solidaires par emboutissage et déchirement de matière. Dans le cas 2-3 les tôles A et B, reçoi- vent un profil permettant de les solidariser par une série de broches 2 C. Le mode de pose est le suivant = Figure 3- cas 2-2. On détermine l'emplacement des cloisons suivant le plan de construction. On trace au sol le milieu de la future cloison. On scelle au sol, tranversalement à cette ligne une rangée de broches d 'é- cartement inférieures (2 A). Puis on enclanche dans les encoches de ces broches les deu tôles opposées 2-2 qui ont éte livrées sur chantier non assemblées. On place ensuite les broches d'écartement supérieures (2 B). Dans le cas 2-3 on opère de même pour les broches inférieures (2 A) et on enclanche la partie B des tôles opposées que l'on solidarise par des broches intermédiaires 2 C. Puis on pose sur l'ensemble la partie A des tôles que l'on solidarise par les broches supérieures 2 B. La solution 2-3 facilite le transport des élements des tôles A et B. On positionne alors les gaines, canalisations et fourreaux éventuellement nécessaires. Pour relier une protection à la suivante, il suffit de les faire chevaucher d'environ 1 cm en coupant un morceau de C et en prenant soin de placer un cordon de joint à écrasement le long de ce centimètre de chevauchement. Lorsque toutes les protections sont poses, on coule le béton isolant jusqu'à pleine hauteur moins 1 c'.q environ. Une fois le béton durci, on place dans la réservation ainsi constituée un matériau de joint en phase pà- teuse (7) . Puis on pose la cloison dans cette réservation. Par compression, la cloison chasse l'excédent de joint qui est alors nettoyé et réutilisé. Tous les joints étant des joints à écrasement, sont donc autoprotégés et peuvent être réalisés dans un matériau peu cher. La plupart des chocs et éraflures ayant lieu à hauteur du profil C, on recouvre horizontalement la partie visible de ce profil C avec une bande d'usure autocollante souple (8) ou un profilé d'usure rigide, métallique ou de tout autre matériau compatible, fixé par clipage (fig.2.2). La bande ou le profilé sont changés après usure de manière à ce que la protection conserve toujours un aspect net. Les angles (fig. 4) sont découpés à l'ai de d'une boîte à onglets et assemblés grâce à une broche d'angle, ou peuvent être préfabriqués en usine. Lorsque la cloison doit être protégée d'un seul côté, notamment sur l'espace d'effacement d'une porte coulissante, la face non protégée est constituée d'une tôle plane (fig 4). Les extrémités de protection sont fermées par une tôle plane, cette dernière pouvant être dotée, par e- emboutissage d'un profil de recouvrement. et d'une forme de gorge arrondie. REVENDICATIONS 1/Dispositif d'autoprotection antichoc de cloisons d' isolation préfabriquées pour locaux à température contrôlée, composé à partir de tout matériau compatible, tôle prélaquée, tôle inoxydable, PVC, résine époxy, acrylique etc... Ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il consiste - a préformer en usine une tôle de profil adapté, - à préformer des broches d'écartement inférieures et supérieures, - à sceller au sol à l'emprise des cloisons d'isolation des broches d'écartement inférieures - à positionner les tôles coffrantes sur les broches inférieures, - à solidariser ces tôles par une broche supérieure, - à couler entre les tôles un béton isolant. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tôle coffrante est constituée de deux éléments possédant chacun un profilé de solidarisation jouant le rôle de solidarisation de deux parties de tôle, de raidisseur de l'ensemble et d'armature prise dans le béton isolant. Ces deux parties sont rendues solidaires par tout moyen connu, soudage, vissage, emboutissage etc... 3/Dispositif selon la revendication 1 caracterisé par les broches inférieures dont le profil permet de positionner exactement de part et d'autre de l'emprise de la cloison les deux faces coffrantes du dispositif de protection et les broches supérieures dont le profil permet de solidariser les deux faces coffrantes du dispositif de protection avant coulage du béton isolant. Ces profils peuvent avoir toutes les formes compatibles avec leur déstination. 4/ Dispositif suivant les Yevendications 1,2 et 3 permettant d'approvisionner sur chantier des modules d'autoprotection autichocs entièrement préfabriqués et préas semblés. 5/ Dispositif s-uivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'on coule dans le moule obtenu un béton isolant. Ce béton est composé d'un liant classique et de granulats isolants, ou de tout matériau dont la résistance à la compression et le cci-fficierit d'isolation thermique sont compatibles avec leur destination. 6/ Dispositif selon lequel on rapporte une bande d'usure amovible sur la partie horizontale avancée, qui reçoit les chocs et éraflures. Cette bande et constituee d'un matériau léger et souple collé ou d'un matériau rigide et résistant maintenu par clipage à la jointure des deux éléments de tôle préassemblés. 7/ Dispositif selon les revendications et 5 suivant lequel on peut faire varier le dosage en liant, le dosage en matériau isolant, et l'épaisseur du dispositif de manière à obtenir une résistance à la compression compatible avec les chocs prévisibles et une coefficient d'isolation thermique au moins égal à celui de la cloison isolante. 8/ Dispositif selon lequel on pose une cloison isolante préfabriquée ou non dans la réservation supérieure laissée libre à cet effet, préalablement remplie d'un matériau de joint souple en phase pâteuse et à prise plus ou moins rapide. 9/ Dispositif selon les revendications précédentes qui permet d'ajuster les angles rentrants et saillants des faces coffrantes par des coupes au moyen d'une boite à onglets. 10/ Dispositif selon les revendications précédentes qui permet d'autoprotéger une seule face des cloisons, la face non protégée étant constituée d'une tôle plane.