FR 2639001 A1 19900518 FR 8813994 A 19881026 Çgmposition de base nour la fabrication d'un produit~en feuille, flexible et poreux à base de poudre d'élastomerel produit en feuille et son procédé de préparation. L'invention concerne un produit en feuil'e, poreux et flexible à base de poudre d'élastomère. L'invention concerne aussi sa composition et son procédé de fabrication. Plus particulièrement, L'invention concerne une produit en feuille, poreux et flexible, qui comprend au moins un élastomère sous forme de poudre, des fibres organiques et/ou minérales, éventuellement des charges minérales et/ou organiques et éventuellement d'autres additifs L'invention concerne aussi le procedé de fabrication de ce produit en feuille par voie humide, et notamment par voie papetière. Les produits en feuille décrits par la demanderesse dans son brevet EP-6 390 conduisent à des matériaux présentant une flexibilité et une porosité insuffisantes pour répondre à certaines exigences du marché des supports pour revêtements de sol en poly (chlorure de vinyle) épais. Dans ce cadre, la demanderesse a confirmé l'impossibilite d'améliorer la flexibilité de ces produits de manière satisfaisante par augmentation du taux de latex incorporé en masse ou par ajout de latex par une technique d'imprégnation. De plus, de tels ajouts conduisent à des problèmes connus de bullage et de cloquage des couches de plastisols lors de la transformation dus à un manque de porosité du support. En effet, on connait déjà des produits en feuille élastioues, c'est-à-dire à haut niveau d'allongement sous traction. Pour fabriquer ces produits, il est nécessaire d'introduire une grande quantité d'élastomère sous forme de solution, de dispersion ou d'émulsion. Ces élastomères sous de telles formes permettent de former un film continu après élimination par séchage du milieu de mise en solution, émulsion ou suspension. Ce caractère fiLmogène de l'élastomère confère au matériau une élasticité importante, une bonne cohésion interne, mais une très faible porosité. On sait introduire ces élastomères par diverses techniques utilisées seules oc combinées telles que : - la floculation de latex d'élastomères en masse. Cette technique ne permet pas d'introduire plus de 30% d'élastomère, sur machine à papier, par rapport au reste des composants. En effet, les élastomères sont des produits mous, très collants, occasionnant des encrassements par dépôt dans les circuits et sur La toi Le de La machine à papier. De plus, cette technique par floculation présente l'inconvénient, en presence de fibres organiques et/ou minérales, de conduire, en dehors de la floculation du latex nécessaire à sa rétention, à la floculation des fibres, ce qui affecte fortement l'homogénéité du matériau, - le dépôt par pulvérisation sur la feuille sèche ou humide.Ce dépôt nécessite un matériel supplémentaire et ne permet pas d'introduire de manière homogène des quantités importantes d'élastomères dans l'épaisseur du matériau, - le dépôt par imprégnation de la feuille sèche ou humide Ce dépôt est Limité par le pouvoir absorbant de la feuille et nécessite un matériel supplémentaire très couteux (imprégnatrice). Cette dernière technique est la plus utilisée. On connaît notamment les matériaux cellodeimes qui sont constitués par une feuille cellulosique, dans laquelle on incorpore un ou plusieurs latex d'élastomères par imprégnation en fin de partie humide de la machine à papier. Cette technique de fabrication conduit à un bouchage important de la feuille cellulosique. Dans tous les cas, ces traitements complémentaires affectent très sensiblement la vitesse de marche de la machine à papier et créent une dépense supplémentaire d'énergie pour l'élimination du milieu de mise en solution, dispersion ou émulsion de l'élastomère De plus, comme dit précédemment, le caractère filmogène de l'élastomère introduit par ces techniques conduit à des produits élastiques mais de faible porosité, d'autant plus qu'on incorpore des taux importants d'élastomères. La présente invention a donc pour but de résoudre le problème technique consistant en la fourniture d'un produit en feuille qui possède les caractéristiques suivantes : - une structure homogène, - une haute élasticité, - une forte porosité, - une bonne cohésion interne. Un autre but de L'invention est d'obtenir un tel produit par un procédé par voie humide. On entend par "procédé par voie humide" un procédé de formation d'une feuilLe sur une toile par égouttage d'une suspension, puis séchage de la feuille. L'invention a encore pour but de résoudre Le problème technique précité en fournissant une solution permettant de fabriquer un tel produit en feuille avec le minimum d'étapes. L'invention résout les problèmes techniques précités, simultanément, pour la première fois, d'une manière satisfaisante, utilisable à l'échelle industrielle. Ainsi, selon un premier aspect, l'invention fournit une composition de base pour la fabrication d'un produit en feuille notamment obtenu, par voie humide, du type comprenant un mélange d'une poudre de polymère de granulométrie donnée et des fibres, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange, de préférence intime, de a) au moins une poudre élastomère de granulométrie inférieure à environ 500 pm, dite poudrette élastomère, et b) des fibres de longueur inférieure à environ 10 mm. Selon un mode de réalisation particulier, cette composition est caractérisée en ce qu'elle comprend : - de 20 à 80% en poids d'au moins un élastomère en poudre de granulométrie inférieure au moins à 500 pm, - de 10 à 70% en poids de fibres, - éventuellement de O à 20% en poids d'au moins un liant, - éventuellement de 0,1 à 5 en poids d'au moins Jn floculant etZou d'au moins un agent de rétention, - éventuellement de O à 40% d'au moins une charge minérale et/ou organique, cette charge pouvant éventuellement remplacer en partie ledit élastomère, le total des composants ci-dessus étant de 100%, les teneurs étant exprimées en poids sec. Cette composition peut comporter éventuellement des adjuvants habituels de papeterie bien connus de l'homme de l'art. Selon un deuxième aspect, L'invention fournit un produit en feuille, notamment obtenu par voie humide, en particulier obtenu à partir de la composition de base précitée. Ce produit en feuille est caractérisé en ce qu'il comprend un mélange, de préférence intime, de : a) au moins une poudre élastomère, de granuloétrie inférieure à environ 500 pm, dite poudrette élastomère, et b) des fibres de longueur inférieure à environ 10 mm. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, ce produit en feuilLe est caractérisé en ce qu'il comprend : - de 20 à 80% en poids d'au moins un élastomère en poudre de granulométrie inférieure au moins à 500 Cim, - de 10 à 70% en poids de fibres, - éventuetlement de O à 20% en poids d'au moins un liant, - éventuellement de 0,1 à 5 en poids d'au moins un floculant et/ou d'au moins un agent de rétention, - éventuellement de O à 40% d'au moins une charge minérale et/ou organique, cette charge pouvant éventuellement remplace en partie ledit élastomère, le total des composants ci-dessus étant de 100%, les teneurs étant exprimées en poids sec. Cette composition peut comporter éventuellement des adjuvants habituels de papeterie bien connus de l'homme de l'art. Selon une variante de réaLisation de l'inventicn, les fibres précitées sont des fibres naturelles et/ou synthétiques. Selon une autre variante de réalisation de l'inventior, tes fibres précitées sont des fibres de cellulose de préférence raffinées. Selon une autre variante de réalisation de L'invention, les fibres précitées comprennent un mélange de fibres de verre et de fibres de cellulose. Selon un mode de réalisati particulièrement avantageux, la poudre élastomère précitée, dite poudrette d'élastomère, comprend un caoutchouc vulcanisé de récupération. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la composition de base précitée ou le produit en feuille précité est caractérisé en ce qu'il comprend : - 70 à 75 environ en poids d'un mélange de poudre de caoutchouc vulcanisé et éventuellement une charge minérale et/ou organique, - 15 à 20X environ en poids de fibres de cellulose de préférence raffinées et/ou de fibres minérales, - 8 à 122 environ en poids d'au moins un liant type latex, - 0,3 å 0,5% environ en poids d'au moins un floculant cationique, le total des composants ci-dessus étant de 100%, les teneurs étant exprimées en poids sec. Cette composition peut comporter éventuellement des adjuvants habituels de papeterie bien connus de l'homme de l'art. De tels adjuvants peuvent être constitués par exemple par des agents hydrofugeants, des lubrifiants, des anti-mousses. L'agent hydrofugeant peut par exemple être un alkylcétène digère, de la colophane modifiée ou non. Selon un troisième aspect, la présente invention fournit encore un procédé de préparation d'un produit en feuille selon l'invention caractérisé en ce que - on prépare une suspension aqueuse d'un.mélange contenant de 20 à 80% en poids d'un élastomère en poudre, de granulométrie moyenne inférieure à 500 pm ou d'un mélange de cet élastomère avec au moins une charge, de 10 à 70% en poids de fibres de longueur inférieure à 10 mm, - on ajoute éventuellement une première quantité d'un agent floculant à la suspension, - on ajoute éventuellement de O à 20% en poids d'un liant à la suspension contenant l'agent floculant, - on ajoute éventuellement des adjuvants, - on ajoute éventueLlement ensuite une seconde quantité d'un agent floculant et/ou d'un agent de rétention, - on dépose la suspension aqueuse résultante sur une toile, - on égoutte la suspension déposée sur la toile pour former une feuille humide, et - on sèche la feuille pour obtenir Ledit produit en feuille. Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, il peut être avantageux de procéder à des traitements complémentaires du produit en feuille ainsi obtenu pour lui conférer des propriétés particulières. Ces traitements peuvent être réalisés par tous Les moyens connus en papeterie tels que la "size-press" ou les coucheuses. La demanderesse a pu constater de manière surprenante que l'invention telle que précédemment décrite permet d'obtenir pour la premiére fois un produit en feuille possédant simuLtanément Les caractéristiques requises précédemment. Ainsi, il est possible de fabriquer un matériau poreux conservant des propriétés importantes d'éLasticité en introduisant un élastomère sous forme de poudre et sans avoir besoin de former un film élastique. De plus, la demanderesse a constaté contrairement à ce que pouvait craindre l'homme du métier que l'introduction de tels élastomères sous forme de poudre ne perturbe pas la cohésion interne du matériau malgré une très forte augmentation de la porosité et de la main de celui-ci. Selon l'invention, par Stélastomère en poudre", ou "poudrette élastomère55, on entend un élastomère ayant une granulo métrie inférieure à environ 500 #m, de préférence comprise entre environ 40 et environ 300 pam. Comme produit élastomère selon l'invention, on peut utiliser tous les élastomères pouvant se mettre sous forme de poudre et notamment le caoutchouc naturel vulcanisé ou non, le caoutchouc synthétique tel que le BUNA (polymère de butadiène), le BUNA S ou SBR (copolymère butadiènè-styrène), les copolymères butadiène-nitrile acryliques, les polychloroprènes (polymères du chloro-2 butadiène), les polyméthylènes chlorosulfonés, les poly isobutylènes, les copolymères éthylène-propylène, isobutylène- butadiène, l'isoprène, les esters polyacryliques, les dérives fluorés du caoutchouc, les caoutchoucs de silicone, les élastomères de polyuréthannes.Pour des raisons économiques, on préfère utiliser comme élastomères des poudres provenant des déchets de caoutchoucs vulcanisés ou non et notamment ceux provenant de pneumatiques usagés. Ces poudres sont disponibles en grande quantité et à un coût nettement plus faible que les élastomères sous forme de latex utilisés selon les techniques antérieures. Les fibres utilisables pour la fabrication du produit selon l'invention sont des fibres ayant une longueur inférieure à 10 mm. On peut utiliser des fibres organiques ou minérales ou leurs mélanges. De préférence, on utilise des fibres cellulosiques. En dehors des fibres cellulosiques, les fibres utilisables sont par exemple les suivantes ibres de polyéthylène (de préférence 0,8 à 1 mm de longueur), - fibres de verre (de préférence de 5 à 15 pm de diamètre et 3 à 6 mm de longueur), - fibres de sulfate de calcium ou gypse aciculaire (de préférence de C,5 à 3 mm de longueur), - timbres de polyester (de préférence de 3 à 6 mm de longueur), - fibres liantes telles que les fibres d'alcool polyvinylique, - fibres de polypropylène (de préférence 0,8 à I mm de longueur), - laine de roche (0,1 à 0,3 mm de longueur). Les liants qui peuvent être utilisés selon l'invention sont par exemple les suivants - fécule native, - amidon natif, notamment amidon de mais natif, - ester phosphorique d'amidon, - amidon carboryméthylé, - fécule oxydée, - fécule enzymée (enzyme : -amylase, pour l'obtention d'une répar tition des unités de glucose variables entre 50 et 3 000)(pour le polymère linéaire amyLose), - amidon hydroxyméthylé - carboxyméthylcellulose technique (5 à 30% de chlorure de sodium degré de substitution : 0,7 à 0,8), - alcool polyvinylique, - polymère renfermant 87 à 90 parties en poids de motif acrylate d'éthyLe, 1 à 8 parties en poids de motif acrylonitrile, 1 å 6 parties en poids de motif N-méthylolacrylamide et 1 à 6 parsies en poids de motif acide acrylique, dispersion aqueuse à 40 - 55%, polymère renfermant 60 à 75 parties en poids de motif acrylate d'éthyle, 35 à 40 parties en poids de motif acrylonitrile et 1 à 7 parties en poids de motif acide méthacrylique, dispersion aqueuse à 40 - 55%, polymère renfermant 38 à 50 parties en poids de motif styrène, 47 à 59 parties en poids de motif butadiène et 1 à 6 parties en poids de motif méthylacrylamide, dispersion aqueuse à 40 - 55%, polymère renfermant 53 à 65 parties en poids de motif styrène, 32 à 44 parties en poids de motif butadiène et 1 à 6 parties en poids de motif méthylacrylamide, dispersion aqueuse à 40 - 55%, 4 éthylène/acétate de vinyle/chlorure de vinyle, dispersion aqueuse à 40 - 55%. Les floculants et les agents de rétention utilisables sont par exemple les suivants : sulfate d'aluminium, - polychlorure d'aluminium (hydroxychlorure d'aluminium), aluminate de sodium et de calcium, - mélange d'acide polyacrylique et de polyacrylamide en solution à 5 - 302 (poids/volume), polyethyleneimine en solution à 2 - 50% (poids/volume), - copolymère d'acrylamide et de p-mèthacrylyloxyéthyltriméthyl- ammonium méthylsulfate, - résine polyamine-épichlorhydrine et de diamine-propylméthylamine en solution à 2 - 50%, résine polyamine-épichlorhydrine fabriquée à partir d'épichlor hydrine, d'acide adipique, de caprolactame, de diéthylènetriamine et/ou d'éthylènediamine, en solution à 2 - 50%, - résine polyamide - polyamine-épichlorhydrine fabriquée à partir d'èpichlorhydrine, d'ester diméthylique, d'acide adipique et de diéthylènetriamine, en solution à 2 - 50%, - résine polyamide-épichlorhydrine fabriquée à partir d'epichlor- hydrie, de diéthylènetriamine, d'acide adipique et d'éthylène- imine, - résine polyamide-épichlorhydrine fabriquée å partir d'acide adipique, de diéthylènetriamine et d'un mélange d'épichlorhydrine et dinêthyLamine en solution à 2 - 50%, - résine polyamide-polyamine cationique fabriquée à partir de triéthylènetriamine, - produits de condensation d'acides sulfoniques aromatiques avec le formaldéhyde, acétate d'aluminium, formiate d'aluminium, - mélange d'acétate, sulfate et formiate d'aluminium, chlorure d'aluminium (AlCl3), amidon cationique. On peut éventuellement ajouter des charges minérales, les charges utilisables sont par exemples les suivantes : talc : silicate silicate de magnésium complexe - particules de 1 à 50 pr, de préférence 2 à 50 m - poids spécifique de 2,7 à 2,8, kaolin : silicate d'aluminium hydraté complexe - particules de 1 à 50 pm, de préférence de 2 à 50 um - poids spécifique 2,58, carbonate de calcium naturel : particules de 1,5 à 20 #m, de préférence 2 à 20 m - poids spécifique 2,7, carbonate de calcium précipité : particules de 1,5 à 20 Famw de préférence 2 à 20 m - poids spécifique 2,7, sulfate de baryum naturel : particules de 2 à 50 m - poids spécifique environ 4,4 - 4,5, sulfate de baryum précipité : particules de 2 à 20 pm - poids spécifique environ 4,35, silice de diatomées : particules de 2 à 50 m - poids spécifique environ 2 à 2,3, blanc satin : sulfoaluminate de calcium hydraté, sulfate de calcium naturel : particules de 2 à 50 m - poids spécifique environ 2,32 - 2,96, alumine hydratée : particules de 2 à 50 pm, - aluminate de sodium et de calcium : particules de 1 à 20 pm poids spécifique 2,2, - silicoaluminate de sodium : particules de 1 à 20 wm - poids spécifique environ 2,12, - titane rutile : particules de 0,5 à ID m - poids spécifique environ 4,2, - titane anatase : particules de 0,5 à 10 um - poids spécifique environ 3,9, - hydroxyde de magnésium : particules de 2 à 50 pm. Note : le poids spécifique est exprimé en g/ml. On peut éventuellement ajouter des charges organiques pour apporter des propriétés additionnelles particulières. La description suivante permettra de comprendre à l'aide d'une première série d'expériences comment l'invention peut être mise en pratique. Exemple 1 (témoin) On fabrique, selon le brevet EP-6 393 de la demanderesse, une feuille papetière à partir d'une composition aqueuse comprenant le mélange de base suivant (les quantités sont données en poids de produits secs) - cellulose : mélange de deux tiers de fibres longues et d'un tiers de fibres courtes raffinées à 20 degrés Schoepper 15,2 g - fibres de verre HW 618 vendus par OWENS CORNING Il #m de diamètre ; 3,2 mm de long 2,8 g - charge minérale : talc n02 vendu par TALC DE LUZERNAC 71,1 g - floculant cationique Nadavin @ LTvendu par BAYER AG 0,4 g résine de polyamide/polyamine - épichlorhydrine - liant Latex DOW 86 815 vendu par DOW CHEMICAL 10,4 g latex de styrène - butadiène carboxyle. Ce mélange est dilué dans le bol d'une formette à la concentration désirée pour l'obtention d'une formette ayant une épaisseur voisine de 1 mm. Après cette dilution, on ajoute dans le bol l'agent de rétention : - SEPARAN XD 8 494 vendu par DO CHEMICAL 0,1 g poly(acrylamide) cationique de haut poids moléculaire. Exemples 2 à 5 En procédant comme dans l'exemple 1, on a préparé des produits en feuille selon l'invention en incorporant, après les fibres, diverses quantités de poudres de caoutchouc de récupération vendues par la Société LAURENT PNEU. La qualité TO-008 est une poudre tamisée de granulométrie inférieure à 80 ym. La qualité TO-05 est une poudre tamisée de granulométrie inférieure à 50Q pm. Les compositions et les caractéristiques des exemples 1 à 5 sont données dans le tableau I. TABLEAU I Ex. 1 Ex. 2 t Ex. 3 Ex. 4 Ex 5 Composition (en Z poids sec) Parts de cellulose 15,2 15,2 15,2 15,6 15,6 Parts de fibres de 2,8 2,8 2,8 O O Parts de caoutchouc Parts de caoutchouc ~ 71,1 35,55 73,1 73,1 référence T0008 T0008 T0008 T005 Parts de talc 71,1 - 35,55 1 - Parts de liant 10,4 10,4 10,4 10,7 - 10,7 Floculant et additifs 0,5 0,5 OS 0,6 0,6 Caractéristiques - Grammage (g/mZ) 855 539 615 526 469 - Epaisseur ( ) 1120 1 1018 936 978 1038 - Main ( /9) 1,31 1,89 1,52 1,86 2,21 (épaisseur/grammage) i - Porosité Bendtsen 332 i 2700 1538 2450 > 3000 en mL/min - Scott Bond Cohésion interne en 219 336 243 390 317 unités Scott Bond * - Absorption eau (1) t (par immersion) 10 h 19,8% 35,6X 39,6Z 30,6% 57,8% 24 h 54,8 % 70,4X 80,3X 58,9% 81,8X - Désorption eau (2) i à 50% HR et 23 C 1h 33,9Z ss 31,4X 30,4X 43,6X 35,5% 6 h 99X 99,5Z 99X 99,3X ; 99,5% Sur papiers étuvés 2 h à 2000C - Pliabilité 3) l mandrin 1,8 mm 5 1 1 1 1 mandrin 6,0 mm 2 1 1 1 1 - Allongement à la 3,9 6,1 5,1 8,8 10,3 rupture en X sur t bande de 1,5 mm - Rigidité TABER 325 70 140 53 32 en unité TABER (1) en X du poids du matériau initial (2) en % du poids d'eau perdue par rapport à l'eau initiale retenue après immersion de 24 h dans L'eau. (3) Echelle : 1 : pas de fissures cu cassures 2 : fortes cassures 3 : très fortes cassures * mesurée sur l'appareil Internal Bond Tester "modèle B" de Scott Testers INC. On observe à partir du tableau I que l'introduction selon l'invention d'un élastomère en poudre permet d'obtenir un matériau ayant une forte élasticité combinée à une forte porosité, tout en conservant ou même en améliorant la cohésion interne (comparativement au matériau de L'art antérieur). La forte élasticité du matériau selon L'invention est exprimée par une augmentation de l'allongement à la rupture, une forte amélioration de la fiabilité et une forte réduction de la rigidité. La forte porosité du matériau est exprimée par une forte augmentation de la main et de la porosité Bendtsen ainsi que Dar ses qualités à absorber de fortes quantités d'eau et à les désorber rapidement. La conservation voire L'amélioration de la cohésion interne du matériau est exprimée par la stabilité voire l'augmen- tation du Scott Bond. Une deuxième série d'essais, exemples 6 à 12, a été réalisée pour des matériaux de différentes épaisseurs afin d'évaluer l'efficacité de L'invention selon L'épaisseur, L'homme du métier sachant que la flexibilité est d'autant plus difficile à obtenir que le matériau est épais. Exemple comparatif 6 On réalise une formette selon l'exemple 1 ci-dessus, Les fibres de cellulose ayant un degré de raffinage de 25 Schoepper. Exemples7 à 12 Les exemples 7 à 12 représentent les différents essais réalisés selon L'invention, les épaisseurs étant de L'ordre de 1 à 3 mm avec deux qualités TO-05 et TO-02 de poudre de caoutchouc de récupération vendue par la Société LURENT PNEU. La qualité TO-02 est une poudre tamisée de granulométrie inférieure à ZPO pm. Les compositions et Les caractéristiques des exemples 6 à 12 sont données dans le tableau Il. Les résultats obtenus confirment que l'introduction d'un élastomère en poudre permet d'obtenir un matériau ayant une forte flexibilité combinée à une forte porosité sans dégradation de la cohésion interne et ceLa quelle que soit L'épaisseur dudit matériau. De plus, des mesures de conductibilité thermique et d'absorption acoustique ont mis en évidence des propriétés de pouvoir isolant thermique et acoustique de ces dits matériaux. Les quaLités très particuLières des matériaux réalisés selon l'invention, à savoir La flexibilité, la faculté à absorber et å désorber très rapidement de grandes quantités de liquide, le pouvoir isolant à La fois thermique et acoustique, ainsi que Le faible coût de ces dits matériaux permettent d'envisager avantageusement Leur emploi dans diverses applications, non seulement comme supports pour revêtements de sols ou muraux vinyliques, sjis aussi pour d'autres applications tant dans le domaine du bâtiment que dans la maroquinerie, l'industrie des bagages ou dans l'indus- trie de la chaussure. L'utilisation du produit de L'invention n'est évidemment pas restreint aux domaines d'applications cités en exemples. TABLEAU II Ex.6 Ex.7 Ex.8 | Ex.7 Ex Ex.10 Ex.10 t Ex.12 Composition (en % poids sec) Parts de cellulose 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,6 15,6 Parts de fibres de 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 0 O verre Parts de caoutchouc - 71,1 71,1 35,55 35,55 73,1 73,1 référence T0002 T0005 T0002 T0002 T0002 T0002 Parts de talc 71,1 - - 35,55 35,55 - Parts de liant 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,7 | 10,7 Floculants et additifs OS OS 0,5 0 5 0,5 0,5 5 0 6 0 6 Caractéristiques l - Grammage (g/m) 852 504 438 598 1915 1647 565 - Epaisseur ( ) 943 1024 1050 934 2707 2923 1240 - Main (u/g) 1,11 2,03 2,40 1,56 1,41 1,77 2,19 (épaisseur/grammage) 1 - Porosité Bendtsen 230 > 3000 > 3000 1495 580 1450 2542 en ml/min Scott Bond 7 Cohésion interne en 235 382 245 235 386 > 500 398 unités Scott Bond * - Absorption eau (par immersion) 10 h 14,2% 35,6% 64,7% 57,6X 23,7% 14,3% 47,9X 24 h 48,9% 70% 137% 84,8% 52,9% 40,4% 80,8% - Désorption eau (2) à 50% HR et 230C 1 h 18,1X 26,7% 26,9% 24,0% 16,6% 25,9% 24,9X 6 h 99,1% 99,6% 99,3% 99,6% 98,6X 98,6% 99,5% Sur daviers étuvés 2 h à 2000C - Pliabilité (3) mandrin 1,8 mm 5 1 1 1 1 î 1 mandrin 6,0 mm 2 - 1 1 1 1 1 1 - Allongement à la 3,9 7,1 7,-1 5,6 6,8 13,2 10,1 rupture en % Mesures d'isolation - Conductibilité (4) 0,11 0,07 0,06 thermique en W/m. - Absorption acoustique 1,5 4 3,5 sous 2000 Hz (en %) (1) en % du poids du matériau initial (2) en % du poids d'eau perdue par rapport à L'eau initiale retenue après immersion de 24 h dans L'eau (3) Echelle : 1. Pas de fissures ou cassures 2. Fortes cassures 3. Très fortes cassures (4) méthode du fLuxmètre à double capteur entre plaques chaude et froide (5) méthode du tube de KUNDT sur analyseur hétérodyne BRUEL-KJRER TYPE 2010 * mesurée sur L'appareil Internal Bond Tester "modèle B" de Scott Testers INC. REVENDICATIONS 1. Composition de base pour la fabrication d'un produit en feuille notamment obtenu par voie humide, du type comprenant un mélange d'une poudre de polymère de granulométrie donnée et des fibres, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange, de préférence intime, de : a) au ~moins une poudre élastomère, de granuLométrie inférieure à environ 500 micromètres, dite poudrette d'élastomère, et b) des fibres de longueur inférieure à environ 10 mm. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend - de 20 à 80 Z en poids d'au moins un élastomère en poudre de granulométrie inférieure au moins à 500 micromètres, - de 10 à 70 Z en poids de fibres, - éventuellement de O à 20 Z en poids d'au moins un liant, - éventuellement de 0,1 à 5 % en poids d'au moins un floculant etlou d'au moins un agent de rétention, - éventuellement de O à 40 X d'au moins une charge minérale et/ou organique, cette charge pouvant éventuellement remplacer en partie ledit élastomère, le total des composants ci-dessus étant de 100 X, Les teneurs étant exprimées en poids sec. 3. Produit en feuille, notamment obtenu par voie humide, en particulier obtenu à partir de la composition de base selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un mélange, de préférence intime, de : a) au moins une poudre élastomère, de granulométrie inférieure à environ 500 micromètres, dite poudrette d'élastomère, et b) des fibres de Longueur inférieure à environ 10 mm. 4. Produit en feuille selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend - de 20 à 80 X en poids d'au moins un élastomère en poudre de granulométrie inférieure au moins à 500 micromètres, - de 10 à 70 X en poids de fibres, - éventuellement de O à 20 X en poids d'au moins d'un liant, - éventuellement de 0,1 à 5 X en poids d'au moins un floculant et/ou d'un agent de rétention, - éventuellement de O å 40 % d'au moins une charge minéraLe et/ou organique, cette charge pouvant éventuellement remplacer en partie Ledit élastomère, le total des composants ci-dessus étant de 100 X, Les teneurs étant exprimées en poids sec. 5. Produit en feuille selon La revendication 3 ou 5, caractérisé en ce que les fibres précitées sont des fibres naturelles et/ou synthétiques. 6. Produit en feuille selon La revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que Les fibres précitées sont des fibres de cellulose, de préférence raffinées. 7. Produit en feuille selon L'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les fibres précitées comprennent un mélange de fibres de verre et de fibres de cellulose. 8. Produit en feuille selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la poudre élastomère précitée, dite poudrette d'élastomère, comprend un caoutchouc vulcanisé de récupération. 9. Produit en feuille selon L'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend : - 70 à 75 X environ en poids d'un mélange de poudre de caoutchouc vulcanisé et éventuellement une charge minérale et/ou organique - 15 à 20 X environ en poids de fibres de cellulose, de préférence raffinées, et/ou de fibres minérales, - à å 12 X environ en poids d'au moins un liant type latex, - 0,3 à 5 Z environ en poids d'au moins un floculant cationique, le total des composants étant de 100 X, les teneurs étant exprimées en poids sec. 10. Procédé de préparation d'un produit en feuille, en particulier tel que défini selon L'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que : - on prépare une suspension aqueuse d'un mélange contenant de 20 à 80 x en poids d'un élastomère en poudre, de granulomé trie moyenne inférieure à 500 micromètres ou d'un mélange de cet élastomère avec au moins une charge, de 10 à 70 Z en poids de fibres de longueur inférieure à 10 mm, - on ajoute éventuellement une première quantité d'un agent floculant à La suspension ; ; - on ajoute éventuellement de O à 20 X en poids d'un liant à la suspension contenant L'agent floculant, - on ajoute éventuellement des additifs, - on ajoute éventuellement ensuite une seconde quantité d'un agent floculant et/ou un agent de rétention, - on dépose la suspension aqueuse résultante sur une toile, - on égoutte la suspension déposée sur la toile pour former une feuille humide, et - on sèche la feuille pour obtenir ledit produit en feuille.