FR 2623961 A1 19890602 FR 8716388 A 19871126 " Film chauffant à puissance linéique variable La présente invention concerne les films chauffants électriques dans tous leurs domaines d'application. On citera - l'interposition entre isolant thermique et parement protecteur, comme par exemple pour la réalisation de surfaces chauffantes dans le bâtiment, - l'incorporation dans des appareils de chauffage. Les films chauffants sont généralement composés de deux films de matière plastique assurant le maintien et l'isolation électrique des résistances et conducteurs disposés entre eux. On distingue deux familles La première consiste en un circuit résistif imprimé à'base d'étain, de longueur suffisante compte tenu de la faible résistivité de ce métal, raccordé à ses extrémités et à la demande, à des dispositifs de liaisons froides. Pour la seconde famille on alimente une surface enduite ou imprégnée de carbone par. deux électrodes latérales. La partie carbonée, soumise à une différence de potentiel, chauffe sur toute sa surface. A partir d'une bobine-mère d'un tel film on peut obtenir, à la demande, des éléments chauffants plus ou moins longs. La puissance calorifique est le produit de la puissance linéique pré-déterminée par la longueur de l'élément. La fabrication de tels films chauffants et leur utilisation pose des problèmes non seulement pour adaptation à la mise en oeuvre mais aussi pour l'obtention des puissances linéiques habituellement recherchées. La puissance linéique du film carboné est fonction de l'épaisseur de la couche de carbone. Son calibrage, pour la gamme de puissance habituellement exploitable (besoins calorifiques et tenue en température des films isolants) doit être extrêmement précis. Par ailleurs, cette couche carbonée ne voit sa valeur ohmique réellement déterminée qu'après quelques semaines de "maturation" pendant lesquelles les dispositions des particules de carbone se stabilisent. Il est difficile d'obtenir des puissances linéiques adaptées à tous les cas d'application. La solution généralement adoptée est, pour les films à circuit imprimé, de réaliser des éléments chauffants de longueurs, largeurs, puissances linéiques et tensions d'alimentation différents. Ainsi, pour la réalisation du plafond chauffant d'un exemple-type il est prévu d'installer 29 éléments dont 17 sont différents entre eux, en 3 largeurs différentes, 2 puissances linéiques différentes et 2 tensions, certains éléments étant alimentés en série. Pour les films chauffants à enduction carbonée, la mise en oeuvre passe par la réalisation d'éléments plus ou moins longs, de puissance linéique différente, choisis parmi les films disponibles. Par ailleurs, la tolérance admise, pour la puissance linéique des films chauffants, est de + 5 - 10 % de la puissance nominale, ce qui rend aléatoire le résultat thermique recherché. Leur mise en oeuvre doit donc répondre - d'une part aux besoins calorifiques des locaux équipés. Pour une même construction, ces besoins calorifiques sont variables d'un local à l'autre et variables dans un même local. - d'autre part à une adaptation cas par cas, à chaque type de construction dont les plafonds ou autres éléments constitutifs sont généralement tramés. Les incertitudes de mise en oeuvre sont ainsi à l'origine soit de mauvais rendement thermique, soit de mauvais confort pour l'utilisateur, soit encore de pénalisation économique. Ainsi que nous l'allons montrer, la présente invention apporte une solution tant au niveau de l'obtention de puissances calorifiques précises qu'à celui de la réponse aux problèmes thermiques et mécaniques de mise en oeuvre, compte tenu de besoins variables. Selon l'invention, on commence par réaliser un film mince préférentiellement carboné. Ce film peut être en matière synthétique par exemple de la famille des polyesters, de grande longueur et de largeur courante. Il est enduit d'une couche de carbone selon les méthodes habituelles d'enduction, d'accrochage par un solvant ou tout autre procédé, sur une de ses faces. Il peut aussi être le support à toute autre matière conductrice pouvant constituer une résistance électrique, déposée et fixée par tout moyen. La couche électro résistante est calibrée en épaisseur selon les méthodes habituelles. On obtient ainsi des bobines de film enduit que l'on laisse stabiliser (dans le cas d'une couche carbonée). Un des aspects importants de l'invention est qu'il n'est plus nécessaire, comme on le verra par la suite, de constituer des lots de fabrication de puissances très différentes. En pratique on peut se contenter d'une seule valeur. Ces bobines sont ensuite découpes en bandes longitudinales, de grande longueur, à la largeur désirée. Ces bandes servent à la réalisation du film chauffant à puissance linéique variable proprement dit, objet de la présente invention. Ce film chauffant est réalisé par la juxtaposition/collage selon les méthodes de complexage - d'un film support isolant inférieur, par exemple en polyester ou complexe polyéthylène/polyester provenant d'une bobine de grande longueur et de la largeur voulue - d'éléments de bandes électro résistantes décrites ci-dessus, disposés transversalement à la grande longueur du film support, plus ou moins espacées entre elles en fonction de leur propre puissance unitaire et de la puissance finale recherchée pour le film chauffant terminé - de deux conducteurs constitués, par exemple, par des bandes de cuivre de faible épaisseur, disposés chacun à l'une des extrémités des éléments de bande électro résistante, donc perpendiculairement à ces derniers - d'un second film isolant supérieur du même type que le film support isolant inférieur. Un des aspects importants de l'invention est que le film électro résistant peut être produit dans une gamme de puissance de l'ordre du double de la puissance habituelle. L' épaisseur de l'enduction est dès lors plus importante et plus facile à régler. Le découpage en bandes permet de contrôler, en continu, la valeur de la résistance entre deux points dont l'écartement peut correspondre à la largeur de la partie active du film chauffant réalisé selon l'invention. Par ailleurs, il est aussi facile de découper des bandes de largeurs différentes pour obtenir des puissances plus importantes ou des ajustements plus fins de la puissance du film chauffant. Enfin il devient possible d'utiliser les lots de films électro résistants dont la puissance serait hors tolérances en ajustant la largeur des bandes ou leur écartement. Un autre aspect important de l'invention est son adaptabilité à tous les cas de mise en oeuvre. En effet, il devient possible de réaliser un film chauffant présentant à la demande, des parties plus ou moins chauffantes, des parties non chauffantes, mais comportant cependant les conducteurs latéraux permettant soit une fixation, soit le chevauchement de parties ne devant pas être chauffées, soit encore le raccordement électrique au réseau, ainsi que des parties ne comportant ni bandes électro résistantes ni conducteurs, et d'obtenir ainsi un film chauffant de grande longueur comprenant tous les éléments chauffants d'une installation. La réalisation, le contrôle de fabrication, le marquage sont aisément programmables à partir de données initiales telles que client, étude thermique, étude d'implantation, etc... Il devient aussi possible, à partir du film chauffant objet de l'invention, de réaliser en continu des revêtements chauffants en bobines comportant outre le film, un revêtement décoratif souple et, en opposition, un isolant thermique. Ces revêtements chauffants, disposés en lés parallèles peuvent être tous raccordés électriquement, à une seule extrémité, par exemple par enfichage dans un profilé spécialisé. Une telle réalisation est en pratique impossible à réaliser avec des flms à puissance linéique constante sauf à disposer de films de valeurs thermiques très différentes les unes des autres et à supporter un handicap économique et technique important. Les parties non conductrices, c'est-à-dire ne comportant ni électrodes latérales ni bandes carbonées sont d'elles-mêmes électriquement isolées lors de la coupe d'un élément chauffant, ce qui évite des opérations d'isolation électriques sur chantiers. Les parties ne comportant que les électrodes latérales peuvent être découpées ou prédécoupées pour permettre, soit l'obtention d' "embouts" de raccordement électrique, à l'extrémité d'un élément chauffant, soit une diminution de la résistance à la courbure, soit le passage d'éléments étrangers au-travers du système chauffant. Elles assurent la continuité de l'alimentation électrique des différentes parties chauffantes. Leur disposition fait que compte non tenu de très faibles pertes de charges sur des très grandes longueurs, les électrodes assurent une alimentation électrique "en parallèle" de toutes les bandes électro résistantes transversales. Un autre aspect important de l'invention est que si une bande électro résistante présente un défaut pouvant être une coupure, par exemple, celui-ci n'affecte que la bande elle-même avec pour seule conséquence une perte minimum de puissance. Cette caractéristique est à opposer à ce qui se passe lorsqu'un film chauffant à enduction carbonée continue se trouve détérioré pour une raison quelconque. On observe en effet dans ce cas l'apparition de petites étincelles qui ont pour conséquence, du fait de l'échauffement qui en résulte, l'allongement progressif de la coupure initiale jusqu'à la coupure totale de la résistance, affectant ainsi toute la surface chauffante. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemples non limitatifs, et en regard des dessins ci-annexés sur lesquels - la Fig. 1 est une vue en coupe transversale du film chauffant objet de l'invention. - la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale dudit film chauffant. - la Fig. 3 est un tableau montrant une séquence de préparation du film chauffant. - la Fig. 4/ttableau montrant une réponse d'un élément de film chauffant aux déperditions thermiques d'un local. - les Fig. 5a et 5b sont également des tableaux explicitant des réponses à des déperditions thermiques. - la Fig. 6 est une vue en plan d'un élément chauffant réalisé selon l'invention. - la Fig. 7 est une vue en plan d'un élément chauffant modulaire réalisé selon l'invention. - la Fig. 8 est une coupe schématique transversale montrant un élément chauffant disposé entre un matelas isolant thermique et une plaque de parement. - la Fig. 9 est une coupe schématique longitudinale d'un élément chauffant de type modulaire assujetti sur une de ses faces à des matelas d'isolation thermique. - la Fig. 10 est une coupe schématique d'un élément chauffant de type modulaire disposé entre des dalles de plafond posées sur ossature apparente et des matelas d'isolation thermique adjacents. - la Fig. ll est une vue perspective éclatée d'un ensemble parement film chauffant et isolant thermique souple en bobine. La Fig. 1 montre une coupe transversale du film chauffant objet de l'invention comprenant essentiellement un film support inférieur 1 sur lequel est disposée une bande électro résistante composée d'un film 2 revêtu d'une couche conductrice 3 représentée par un trait gras, deux conducteurs plats par exemple en cuivre au contact avec la face conductrice des extrémités de la bande électro résistante 2,3 et un film isolant supérieur 6. Pour plus de clarté, les adhésif s assurant la cohésion de l'ensemble ne sont pas représentés et les éléments sont montrés séparés et hors de proportions. En réalité, ils sont précisément assujettis les uns aux autres. Les films inférieurs 1 et supérieurs 6 peuvent être en matière synthétique isolante, par exemple de la famille des polyesters, ou des complexes polyéthylène-polyester, les faces polyéthylène étant alors disposées vers l'intérieur du film chauffant et pouvant ainsi se souder entre elles et aux autres composants du film chauffant par pression à chaud. Dans ce cas, l'utili sation d'adhésif n'est pas nécessaire sauf éventuellement à maintenir en place les bandes carbonées, en cours de fabrication, et à assurer le bon contact électrique entre celles-ci et les conducteurs. Pour cette dernière fonction, l'emploi d'un adhésif électriquement conducteur décrit plus loin est prévu. La bande électro résistante peut elle-même être constituée d'un film mince 2 par exemple en polyester ou complexe polyéthylène-polyester sur lequel une couche conductrice 3 à valeur ohmique suffisamment élevée a été déposée par tout procédé d'accrochage. La couche conductrice 3 est préférentiellement à base de carbone mais peut également résulter de tout dépôt de métaux, métalloides ou autres substances conductrices ou semi-conductrices. L'emploi d'une pellicule conductrice de résistance mécanique suffisante, permettant son découpage en bande et son positionnement sur le film support 1, directement ou par transfert, est également possible, rendant alors inutile le film 2, sans que le caractère de l'invention en soit changé. La valeur de résistance de chaque bande électro résistante 2,3 transversale peut être mesurée avant ou après sa pose sur le film support 1, et avant pose des conducteurs latéraux 4,5. Cette. valeur peut être prise en compte pour modifier l'écartement des bandes électro résistantes, en cours de pose, et ajuster la puissance finale. Les conducteurs latéraux 4,5 sont constitués préférentiellement de bandes minces de cuivre, sans que cela soit limitatif à l'invention. Ils sont placés, longitudinalement par rapport à la grande longueur du film chauffant, chacun à l'une des extrémités des bandes électro résistantes transversales 2,3. Raccordés à une source d'alimentation électrique ils communiquent à ces dernières par contact ou collage conducteur, la différence de potentiel nécessaire à leur échauffement par effet joule. En fabrication, les conducteurs 4 et 5 peuvent être soit disposés sur l'ensemble déjà constitué des éléments 1 et 2,3 soit disposés sur le film isolant supérieur 6, les sous-ensembles 1,2,3 et 4,5,6 étant alors calandrés et collés pour constituer le film chauffant terminé. les conducteurs 4,5 peuvent être continus sur toute la longueur d'une bobine de film chauffant. Ils peuvent également être discontinus comme cela sera montré plus loin (Fig. 6 et 7). Comme il a été dit plus haut, les conducteurs 4,5 peuvent être collés aux extrémités des bandes électro résistantes de façon à assurer un bon contact électrique. Dans un exemple préféré mais non limitatif de réalisation, la colle est à base de polyuréthanes et comprend une charge de particules conductrices de dureté et de granulométrie appropriées. Par pression à chaud, pouvant être celle de calandrage final, les particules conductrices sont écrasées entre chaque conducteur 4,5 et chaque extrémité correspondante des bandes électro conductrices et constituent autant de "ponts" conducteurs. Simultanément la colle est chassée entre les particules conductrices, et assume sa fonction adhésive. La Fig. 2 montre une coupe longitudinale du film chauffant objet de l'invention et ses principaux éléments constitutifs. Les bandes électro résistantes transversales 2,3 sont espacées entre elles. Leur écartement est sensiblement équivalent à leur largeur, dans une configuration préférée mais non limitative. Dans ce cas la puissance linéique du film chauffant est de l'ordre de 50 % de la somme de la puissance des bandes électro résistantes. Ces dernières peuvent être plus ou moins écartées les unes des autres de façon à obtenir la puissance désirée. Ces écartements peuvent donc faire varier la puissance linéique finale de la puissance maximale, et dans ce cas les bandes électro résistantes sont quasiment jointives, à une puissance nulle. Dans ce dernier cas il n'y a aucune bande transversale. En pratique on choisit des bandes électro résistantes de puissance suffisamment importante pour que, espacées entre elles de leur largeur, on puisse obtenir pour le film chauffant terminé une puissance calorifique considérée comme nominale ou habituelle. En les rapprochant on obtient un film chauffant dont la puissance peut aller jusqu'au double de la puissance dite nominale pour des cas particuliers d'utilisation. L'espacement entre les bandes électro résistantes peut obéir à une loi fixe ou être variable. En loi fixe, le film support inférieur 1 est déplacé sur le dispositif de pose des bandes électro résistantes selon un pas pré-déterminé. A l'avancement pas par pas du film support 1, on pose une bande électro résistante transversale ou non. L'espacement variable peut permettre une variation moins brutale de la puissance linéique finale ou son ajustement plus précis compte tenu de mesures ohmiques pouvant être effectuées sur les bandes électro résistantes, au fur et à mesure de leur pose, lesquelles mesures peuvent être intégrées dans le processus de fabrication en intervenant sur la commande d'avancement du film support 1. Les bandes transversales 2,3 peuvent par ailleurs être de largeur identique ou différentes et disposées sur le film support 1 par un ou plusieurs dispositifs de pose successifs. Dans un exemple non limitatif et simplifié de réalisation du film chauffant objet de l'invention, non représenté, le film support isolant, déroulé de sa bobine1 passe sur un cylindre de diamètre adéquat, percé de petits orifices et fermé à ses deux extrémités. Une prise d'air axiale permet d'établir une dépression à l'intérieur dudit cylindre. Un mécanisme fait tourner le cylindre sur son axe, soit pas à pas soit proportionnellement. Le film support est maintenu sur une partie de la surface du cylindre par la dépression créée à l'intérieur de celui-ci et accompagne sa rotation. Un autre dispositif dépose transversalement les éléments de bande électro résistante 2,3 sur le film support 1 lorsque le cylindre est à l'arrêt et lorsqu'il en a reçu la commande. Ces bandes peuvent être préalablement partiellement ou totalement revêtues d'adhésif sur leur face de contact non conductrice avec le film support 1. Inversement, le film support 1 peut lui-même être préalablement revêtu d'adhésif. Les conducteurs 4 et 5 sont ensuite posés par un autre dispositif soit sur les extrémités conductrices des bandes électro résistantes déjà disposées sur le film support 1, l'ensemble étant ensuite collé/calandré avec le film isolant 6, soit collés sur le film isolant 6 constituant ainsi le sous-ensemble 4,5,6 celui-ci étant alors collé/calandré avec le sous-ensemble 1,2,3. D'autres dispositifs permettent toutes les autres Sérations comme celles de marquage, contrôle, coupes, etc... le film chauffant terminé peut être bobiné ou coupé en éléments chauffants. Il peut être associé à des éléments complémentaires. La Fig. 3 est un tableau montrant un ensemble simplifié de séquences de fabrication. La col. A décrit de manière simplifiée et non limitative un certain nombre d'opérations transmises par impulsions selon la col. B aux différents dispositifs de fabrication. En C on voit schématiquement 2 éléments chauffants obtenus. La Fig. 4 est une courbe montrant un exemple non limitatif d'adaptation de la puissance linéique d'un élément de film chauffant objet de l'invention aux besoins thermiques d'un local. L'élément chauffant est considéré comme. incorporé à une partie de plafond chauffant. En abscisse la longueur de l'élément. En ordonnée la puissance en watts. La courbe a en tirets exprime les besoins en chauffage. La courbe b en plein montre une réponse à ces besoins par un élément chauffant nu conforme à l'invention. Les parties de puissance zéro sont celles qui correspondent au début et à la fin de l'élément chauffant, et aux éventuelles découpes pour le passage, par exemple, de câbles d'éclairage. La courbe c en pointillé est la réponse aux besoins de la courbe a après pondération résultant de la pose du parement. Les Fig. 5a et 5b sont explicatives des réponses possibles et non limitatives par plusieurs éléments de film chauffant objet de l'invention, disposés par exemple en plafond ou en sol et s'interprètent l'une par rapport à l'autre. La Fig. 5a montre la paroi extérieure d'un local, percée d'une fenêtre e. La courbe f exprime les déperditions thermiques près de cette paroi. La courbe g montre une réponse à ces déperditions. On peut considérer les parties grasses de la courbe g comme la puissance, à proximité de la paroi d, soit de l'extrémité active des éléments chauffants disposés perpendiculairement à celle-ci, soit d'un élément chauffant disposé parallèlement à la paroi d. La Fig. 5b montre une courbe de déperditions thermiques f'. La courbe g' montre en ses parties grasses les différentes plages de puissance soit d'un élément chauffant disposé perpendiculairement à la fenêtre e' soit les niveaux de puissance de différents éléments chauffants disposés en lés parallèles à la fenêtre e'. Les Fig. 5a et 5b montrent donc de manière simplifiée et non limitative la possibilité de réponse tant thermique que mécanique aux besoins thermiques d'un local en accord avec ses caractéristiques de construction, par le film chauffant à puissance linéique variable objet de l'invention. La Fig. 6 est une vue schématique en plan d'un élément chauffant 7 réalisé selon l'invention. les plages chauffantes comprennent les bandes transversales 2,3 plus ou moins espacées les unes des autres. Des parties non chauffantes comportent des découpes ll pouvant avoir des formes diverses. A l'extrémité droite de la figure les conducteurs 4,5 affleurent à l'extrémité de 8 et 9 et permettent-le raccordement électrique de l'élément 7 à la source d'alimentation électrique. A l'extrémité gauche les conducteurs 4,5 sont interrompus avant la coupe 10 de l'élément chauffant. A cet endroit les films support 1 et 6 (Fig. 2) sont collés entre eux et assurent l'isolation électrique de la coupe. La Fig. 7 montre une vue schématique en plan d'un élément chauffant 12 réalisé selon l'invention comportant des plages chauffantes séparées entre elles par des découpes transversales 13 régulièrement espacées les unes des autres. Cette disposition permet de disposer d'un système modulaire adapté à certaines applications. Bien que les plages chauffantes soient montrées sur cette figure comme étant d'égale puissance et en nombre limité, elles peuvent être de puissances différentes et en nombre variable, en fonction des besoins. Chaque module est alimenté en parallèle par les conducteurs 4;5 sensiblement sous la même tension électrique. Comme dans le cas de la Fig. 6, les conducteurs 4,5 affleurent en 8,9 et permettent le raccordement électrique de la ligne de modules. La Fig. 8 est une coupe schématique transversale hors proportions montrant un élément chauffant 14 disposé entre un matelas isolant thermique 15 et une plaque de parement 16, dans une configuration de réalisation de surface chauffante. L'élément chauffant 14, réalisé selon l'invention, pouvant être de type 7 (Fig. 6) ou 12 (Fig. 7) étant raccordé à une alimentation électrique (non montré), il chauffe par effet joule. Le matelas d'isolation thermique 15 s'oppose aux déperditions thermiques. La plaque de parement 16, elle-même chauffée par l'élément chauffant 14, par conduction, dissipe sa chaleur principalement par rayonnement vers le local à chauffer. La Fig. 9 est une coupe schématique longitudinale hors proportions d'un élément chauffant 17 du type modulaire, similaire à l'élément 12 de la Fig. 7, assujetti sur une de ses faces à des matelas d'isolation thermique 18, par exemple par collage. Comme la figure le montre, les matelas d'isolation 18 sont discontinus. Leur surface est prévue pour s'ajuster à des dalles de plafonds suspendus tout en s'encastrant entre les profilés porteurs. Par leur poids et leur forme, ils assurent, pour ce type de mise en oeuvre d'une part un bon contact de chaque plage chauffante de l'élément 17 avec les dalles de plafond, et d'autre part une bonne herméticité périphérique s'opposant aux pertes de calories par fuites d'air chaud. Des espaces libres 19 entre les matelas d'isolation thermique 18 correspondent aux parties non chauffantes 19 comportant des découpes transversales 13 (Fig. 7). La disposition de la Fig. 9 permet un pliage en "accordéon" pouvant être mis à profit pour en faciliter l'emballage. La Fig. 10 est une coupe schématique d'un élément chauffant modulaire 17 réalisé selon l'invention et selon la description de la Fig. 9 équipé de ses matelas d'isolation thermique 18, posé sur des dalles de plafond 20 elles-mêmes supportées par une ossature en T inversé 21. Les matelas d'isolation 18 s'encastrent entre les profilés d'ossature, assurant le contact de l'élément 17 dans ses plages chauffantes avec la plaque de plafond 20 et empêchant les déperditions non souhaitées. Les parties non chauffantes/ 19plient pardessus les traverses d'ossature 21. La Fig. 11 est une vue schématique perspective et éclatée d'un complexe chauffant et isolant souple 22 comprenant un élément de film chauffant 23 réalisé selon l'invention, intercalé entre un parement protecteur et décoratif 24 et un matelas continu d'isolation thermique 25. Dans un exemple préféré mais non limitatif de réalisation de l'invention le-parement protecteur et décoratif 24 est un tissu en fibres minérales, le matelas d'isolation thermique 25 est un feutre semi rigide de laine de verre ou de roche. Ce dernier présente des fentes transversales 26 qui permettent une présentation en bobine. Lors de la mise en oeuvre du complexe chauffant, par collage sur un support ou par suspension sur un système porteur, les fentes 26 du matelas d'isolation thermique se referment et assurent la continuité de l'isolation thermique. Les éléments constitutifs du complexe 22 sont collés entre eux. L'alimentation électrique des lés disposés parallèlement entre eux est réalisée à une de leurs extrémités comportant l'accès aux électrodes latérales du film chauffant réalisé selon l'invention. REVENDICATIONS 10) Film chauffant électrique, en bandes, pour la réalisation de surfaces chauffantes ou de dispositifs de chauffage caractérisé en ce qu'il comporte, entre deux films isolants (1,6), par exemple en polyester, des résistances électriques constituées de bandes de faible épaisseur et de largeur appropriée, obtenues à partir d'un matériau conducteur ou semiconducteur ou à partir d'un film support Xekêtu, sur une de ses faces, d'une couche conductrice (2,3) par exemple à base de noir de carbone, laquelle couche conductrice ayant eu, au préalable, la possibilité de se stabiliser en ses caractéristiques électriques définitives, disposées transversalement par rapport à la longueur du film chauffant terminé, électriquement raccordées, en leurs extrémités, à deux bandes longitudinales conductrices d'alimentation électrique (4,5), par exemple en cuivre, et espacées entre elles de façon à obtenir, à la demande, et en cours de fabrication, de par leur plus ou moins grand écartement, une puissance calorifique linéique finale variable de zéro à une valeur maximale pré-déterminée, les éléments constitutifs étant ensuite collés ou soudés entre eux en un ensemble cohérent. 20) Film chauffant selon la revendication 1 caractérisé en ce que les films isolants (1,6) sont collés ou soudés entre eux aux emplacements non occupés soit par les éléments conducteurs longitudinaux (4,5) soit par les bandes électro résistantes transversales (2,3) assurant ainsi une isolation électrique tant périphérique qu'intermédiaire entre les bandes électro résistantes. 30) Elément chauffant obtenu à partir du film chauffant selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il présente à une extrémité, un accès (8,9) aux bandes conductrices (4,5) et à l'autre extrémité, une partie électriquement isolée (10) par la réunion des films isolants (1,6) respectivement inférieur et supérieur, et des découpées intermédiaires éventuelles pratiquées à des emplacements non chauffants, elles-mêmes électriquement isolées par les films isolants (1,6) réunis. 4 ) Elément chauffant modulaire obtenu à partir du film chauffant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant au moins deux plages chauffantes, de puissance identique ou différente comportant au moins une bande électro résistante transversale, séparées par une partie non chauffante pouvant faire l'objet d'une découpe transversale (13). 50) Elément chauffant et-isolant modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément chauffant modulaire (17) assujetti sur une de ses faces à un matelas d'isolation thermique continu ou discontinu. 60) Film chauffant ou élément chauffant selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il est assujetti sur une de ses faces, à un revêtement protecteur ou décoratif et, sur son autre face, à un matelas d'isolation thermique.