FR 2635445 A1 19900223 FR 8811048 A 19880819 PROCEDE POUR FABRIQUER DES BALEINES ET DES FOURCHETTES BN BAMBOU D'OMBRELLES, PARASOLS, PARAPLUIES, OU SIMILAIRES ET STRUCTURE D'ARTICULATION DE TELLES BALEINES ET FOURCHETTES La présente invention concerne la fabrication de pièces de la carcasse des objets portatifs utilisés pour s'abriter contre le soleil et les intempéries comme par exemple les parasols, les ombrelles, les parapluies etc. et elle a trait, plus particulièrement, à la fabrication des baleines et des fourchettes en bambou de tels objets ainsi qu'à la structure de leurs articulations. Les objets portatifs utilisés pour se protéger contre le soleil et les intempéries comprennent, comme représenté sur la figure 1, un manche 1, une poignée 2, une pièce d'assemblage supérieure ou noix 3, une pièce d'assemblage inférieure ou coulant 4, des baleines ou branches 5, des fourchettes 6 et le tissu de recouvrage. I1 existe d'innombrables sortes de tels objets comme, par exemple : les parasols, les parapluies, les parasols de plage, les parasols de jardin, les ombrelles en papier huilé, etc., et, parmi ces divers objets, à l'exception des ombrelles en papier huilé, les baleines 5 et les fourchettes 6 sont en métal et lourdes, sont conductrices et rouillent facilement. Certains ont pensé à utiliser la fibre de verre ou la fibre de carbone pour fabriquer les branches et les fourchettes de tels objets, mais ces matériaux n'ont pas été acceptés à grande échelle en raison de leur prix excessivement élevé.Les branches et les fourchettes des ombrelles normales en papier huilé sont réalisées en bambou qui est un matériau très léger, ne rouillant pas et n'étant pas conducteur, mais on traite le bambou en le soumettant à l'action d'un liquide bouillant et en le séchant par une opération de séchage normale, ce qui ne peut pas lui donner une résistance à la traction et une élasticité suffisantes ; en outre, on réalise les articulations entre les baleines, les fourchettes, le coulant et la noix (comme représenté sur la figure 2) en ménageant une fente faite dans la partie médiane de chaque baleine 5 et en perçant un trou à travers la fente 7 et la fourchette 6 puis en utilisant un fil métallique 8 pour former l'articulation, cet agencement étant trop simple pour protéger la structure et pouvant facilement se fissurer ou être détruit, ce qui fait que les ombrelles normales en papier huilé sont utilisées principalement à des fins décoratives dans le cas ou l'on fait appel à des baleines et à des fourchettes normales en bambou pour fabriquer un parasol ou une ombrelle, les baleines et les fourchettes ne pouvant pas présenter une résistance suffisante à la traction et les articulations se fissurant ou étant détruites facilement. C'est pourquoi, l'auteur de la présente invention a essayé de créer un procédé de traitement spécial pour fabriquer des baleines et des fourchettes en bambou présentant une résistance à la traction et une élasticité élevées pour des ombrelles, des parasols, des parapluies et similaires et de concevoir une structure d'articulation rigide pouvant être appliquée à l'assemblage des baleines et des fourchettes d'une ombrelle, d'un parasol, d'un parapluie ou similaires avec les pièces d'assemblage supérieure (noix) et inférieure (coulant) de ces derniers, ceci constituant l'objet principal de la présente invention. Le procédé de fabrication selon la présente invention consiste principalement à choisir la partie racine d'un bambou, connu sous le nom de bambou nakino, de 3 à 5 ans et à le découper en tronçons cylindriques de dimensions appropriées puis à traiter de nouveau les tronçons de bambou cylindriques pour leur donner la configuration préférée ou pour y percer des trous et à placer ensuite les tronçons de bambou mis en forme dans une chambre de séchage fermée du type sec pour les soumettre à une opération de séchage ; dans cette chambre de séchage se trouvent un ou plusieurs étages de tables vibrantes destinées à être recouvertes par les tronçons de bambou mis en forme, et les tronçons de bambou sont étalés sur chaque table sur une couche seulement, puis chaque table est soumise à des vibrations et la paroi inférieure de la chambre de séchage (ou les parois entourant cette dernière) est chauffée jusqu'à 150'C- 200'C pendant environ 1-2 heures afin de sécher les tronçons de bambou ; après l'opération de séchage, les tronçons de bambou sont extraits en vue d'une opération supplémentaire de peinture afin d'empêcher les tronçons de bambou d'absorber l'humidité de l'air et on obtient ainsi des baleines ou des fourchettes en bambou présentant une résistance à la traction et une élasticité élevées. Par ailleurs, la structure d'articulation des baleines ou fourchettes en bambou est caractérisée en ce que les baleines ou les fourchettes en bambou sont percées de trous et que dans chaque trou est insérée fixement une douille de manière telle que la douille et la baleine ou la fourchette correspondante fasse corps l'une avec l'autre pour être assemblées ensuite avec une fourchette ou une baleine, ou avec la noix ou le coulant, au moyen d'un axe ou d'un fil métallique traversant l'articulation ; grâce à la présence de la douille, le bambou se trouve bien protégé et ne se fissure pas ou ne s'use pas facilement et la rotation de la structure d'articulation est plus souple. Une autre caractéristique de la structure d'articulation selon la présente invention réside dans le fait que chaque baleine est pourvue d'un élément d'assemblage dans sa partie médiane pour faciliter l'assemblage de la baleine avec une fourchette pourvue d'une douille, au moyen de l'articulation, et il n'est pas nécessaire de percer dans la baleine un trou susceptible de détruire la structure fibreuse. Cet élément d'assemblage comprend, d'une part, une partie tubulaire destinée à être glissée sur la partie médiane de chaque baleine en bambou et, d'autre part, dans sa partie centrale, deux oreilles munies respectivement d'un trou d'assemblage. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente la carcasse d'une ombrelle classique la figure 2 représente l'assemblage d'une baleine avec une fourchette dans une ombrelle classique la figure 3 représente la séquence de fabrication de baleines et de fourchettes en bambou selon la présente invention la figure # est une vue en perspective partielle de l'articulation entre une baleine en bambou et une fourchette en bambou selon la présente invention la figure 5 est une vue en perspective de l'articulation entre une baleine en bambou et une fourchette en bambou selon la présente invention la figure 6 est une vue en coupe de l'articulation entre une baleine en bambou et une fourchette en bambou selon la présente invention-;; la figure 7 est une vue en perspective de l'articulation entre une baleine-e bambou et la noix ou entre une fourchette en bambou et le coulant ; et la figure 8 montre le cintrage d'une baleine en bambou réalisée selon la présente invention. En se référant au procédé de fabrication selon la présente invention pour réaliser des baleines ou des fourchettes, telles que représentées sur la figure 3, on choisit le matériau constitué par le bambou dans la partie racine d'un bambou du type appelé bambou Makino, de 3 à 5 années,puis on sectionne le bambou choisi en baleines cylindriques 5 pour ombrelle, à la dimension appropriée, chaque baleine brute 5 comportant, à l'une de ses extrémités, une partie plate 51 dans laquelle a été percé un trou 52 et, à son autre extrémité, une partie cylindrique 53 de plus petit diamètre ou bien on découpe le bambou choisi en fourchettes 6 de plus petites dimensions, chaque fourchette 6 comportant à ses deux extrémités une partie plate 61,62 dans laquelle a été percé un trou correspondant 63,64.Les baleines 5 ou les fourchettes 6 en bambou brut sont ensuite étalées sur une table vibrante 20 dans une chambre de séchage 10 du type sec, cette chambre de séchage 10 pouvant être agencée de manière à comporter une pluralité de tables vibrantes 20, deux étages de tables vibrantes 20 étant prévus dans le présent mode de réalisation, et chaque table vibrante 20 est conçue pour vibrer dans la direction indiquée par des flèches et à être recouverte par une seule couche de baleines 5 en bambou brut puis la-chambre de séchage 10 est chauffée à la flamme ou par électricité à la base pour que sa température augmente jusqu'à 150-C-200 C pendant 1 ou 2 heures, durant l'opération de chauffage, un système de chauffage supplémentaire par la paroi latérale ou par la paroi supérieure pouvant être prévu selon les besoins.Les baleines 5 ou les fourchettes 6 en bambou, parfaitement séchées, sont extraites de la chambre de séchage 10 et sont immédiatement revêtues d'une couche de peinture pour qu'elles conservent leur résistance à la traction et une bonne élasticité et pour les protéger contre la pénétration de l'humidité de l'air. Grâce au procédé mentionné ci-dessus, on obtient ainsi des baleines et des fourchettes en bambou qui présentent une forte résistance à la traction et une élasticité élevées. Dans la présente invention, on adopte une chambre de séchage fermée du type sec pour faire sécher totalement le bambou et pour qu'il prenne un état "carboné" de l'intérieur vers l'extérieur sous une température constante. Dans une opération classique de séchage du bambou on adopte un procédé de déshydratation instantanné par vapeur chauffée pour déshydrater le bambou de l'extérieur vers l'intérieur par un effet thermique brusque, ce qui peut normalement dessécher la surface du matériau, et le matériau séché par un système de séchage classique ne peut pas avoir une bonne élasticité et une bonne résistance à la traction et s'altère facilement.La vitesse de séchage dans la présente invention est relativement faible et l'opération consiste à laisser le bambou absorber la chaleur et à laisser s'évaporer lentement l'eau de l'intérieur vers l'extérieur ; pendant l'évaporation, la surface extérieure du bambou devient humide, et, après que la surface extérieure du bambou a complètement séché, le bambou est aussi totalement sec ; s'il est soumis à un contrôle de température approprié, le bambou séché peut présenter une résistance à la traction et une élasticité excellentes.Plus particulièrement, le mouvement de va-etvient de la table vibrante 20 fait tourner les tronçons de bambou cylindriques au même endroit et, par conséquent, contrairement avec ce que l'on obtient avec le procédé classique de déshydratation à la vapeur d'eau, le bambou selon la présente invention est séché de façon uniforme et complète. Si l'on se réfère à la vue en perspective partielle de la figure 4 qui représente l'articulation entre une baleine 5 en bambou et une fourchette 6 en bambou selon la présente invention, on voit que chaque fourchette 6 est percée d'un trou 63 ou 64 dans lequel on insère ensuite une douille 30 ; dans ce mode de réalisation, la douille 30 est en cuivre et, avant son insertion dans le trou 63 ou 64, cette douille a une forme tubulaire avec une collerette 31 à une de ses extrémités et, après son insertion dans le trou 63 ou 64, on façonne l'autre extrémité de la douille 30 pour former une autre collerette 32 afin que la douille 30 soit incorporée au bambou et fasse corps avec celle-ci comme on peut le voir sur les figures 5 et 6.On enfile une pièce de connexion ou pièce d'assemblage 40 sur la partie médiane de la baleine 5, cette pièce de connexion 40 comprenant deux oreilles 41, 42 en saillie, comportant respectivement un trou d'assemblage 411 ou 421 ; au moyen d'un axe 70 que l'on insère dans le trou d'assemblage 411, dans la douille 30 et dans le trou d'assemblage 421, on relie par une articulation la baleine 5 et la fourchette 6. La pièce d'assemblage 40 a un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur de la baleine 5 et, par conséquent, cette pièce d'assemblage 40 peut être fixée sans jeu à la baleine 5, et il n'est pas nécessaire de percer un trou dans la baleine 5 pour l'assemblage, la structure fibreuse du bambou de cette baleine 6 pouvant être ainsi maintenue de façon parfaite.Grâce à la douille 30, l'axe 30 n'est pas directement en contact avec le bambou qui, par conséquent, ne se fissure pas ou ne s'use pas facilement et le mouvement relatif de l'articulation entre la baleine et la fourchette est obtenu de façon plus souple. En se référant à la vue en perspective de l'articulation entre une fourchette 6 en bambou et le coulant 64, on voit que l'on insère tout d'abord une douille 30 dans le trou de chaque fourchette 6, comme on peut le voir sur les figures 4-6, et on utilise un fil métallique 90 que l'on enfile dans la douille 30 de chaque fourchette 6 puis on insère toutes les fourchettes 6 dans les intervalles respectifs 401 du coulant 4 et on les y assujettit ; l'articulation de l'extrémité supérieure de chaque baleine 5 avec la noix 3 est obtenue de la même façon que pour l'assemblage des fourchettes 6 avec le coulant 4 ; dans cet agencement, l'insertion d'une douille 30 a pour but de séparer le fil métallique 90 du bambou pour éviter que ce bambou se fendille ou s'use. La baleine en bambou réalisée selon le procédé de fabrication de la présente invention s'est révélée présenter d'excellentes résistances à la traction et une élasticité bien meilleure que celle des baleines ordinaires d'ombrelle. En se référant à la figure 8, on voit que la baleine selon la présente invention peut supporter une force supérieure à 13,3 daN au moment où elle se courbe suivant un angle d'ouverture 9 égal à 90 tandis que la baleine métallique normale ne peut supporter qu'une force de 6,7 daN ; en outre, la baleine en bambou selon la présente invention reprend sa forme initiale après avoir été courbée suivant un angle d'ouverture de 90', tandis que la baleine métallique classique reste déformée si on la courbe suivant un angle d'ouverture de 90'. Dans un essai, une ombrelle réalisée selon la présente invention a pu supporter la force violente d'un vent de 70 km/h alors qu'une ombrelle normale comportant des baleines métalliques n'a pu supporter que la force d'un vent de 30-40 km/h. L'ombrelle réalisée comme décrit ci-dessus conformément à la présente invention peut tre légère, non conductrice et ne rouille pas. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des baleines et des fourchettes (5,6) d'une ombrelle, d'un parapluie ou analogues, caractérisé en ce que l'on sectionne la partie racine d'un bambou Makino de 3 à 5 années en tronçons cylindriques suivant une dimension appropriée, on traite les deux extrémités de chaque tronçon cylindrique de manière à lui donner une configuration préférée ou pour y former un trou, on dispose les baleines ou fourchettes en bambou sleses en forme dans une chambre de séchage fermée (10) du type sec en vue d!une opération de séchage, ladite chambre de séchage comprenant une ou plusieurs tables vibrantes (20) pour qu'y soient étalées les baleines ou fourchettes en bambou mises en forme, chaque table vibrante recevant une seule couche de baleines ou fourchettes en bambou, on chauffe la paroi inférieure (ou les parois de confinement) de la chambre de séchage fermée, on fait vibrer de façon continue chaque table vibrante, on augmente la température de la chambre de séchage jusqu'à 150'C-200'C pendant 1-2 heures, puis, après l'opération de séchage, on revêt immédiatement les baleines ou fourchettes parfaitement séchées d'une couche de peinture pour les empêcher d'absorber l'humidité de l'air, les baleines ou fourchettes ainsi obtenues présentant une résistance à la traction et une élasticité élevées. 2. Structure d'articulation de baleines ou/de fourchettes obtenues suivant le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'une douille tubulaire (30) est insérée dans un trou (52 ;63 ;64) de la baleine ou de la fourchette de manière que la douille et la baleine ou la fourchette en bambou fasse corps l'une avec l'autre en vue de l'introduction d'un axe (70) ou d'un fil métallique (90), un contact direct du bambou avec l'axe ou le fil métallique étant empêché par la douille et protégeant le bambou contre l'usure ou un fissurage afin que l'on obtienne une structure plus souple d'articulation. 3. Structure d'articulation de baleines et de fourchettes en bambou selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'assemblage pivotant de la baleine (5) avec la fourchette (6) dans la partie médiane de la baleine est réalisé au moyen d'un élément d'assemblage (40) fixé à la baleine dans sa partie médiane en vue de son assemblage pivotant avec la douille (30) de la fourchette (6) pour éviter le perçage d'un trou dans la baleine afin de préserver la structure fibreuse complète du bambou, l'élément d'assemblage (40) se présentant sous une forme tubulaire pour être disposé par glissement sur la partie médiane de la baleine et comprenant dans sa partie médiane deux oreilles (41,42) pourvues de trous (411, 421) percés respectivement dans ces dernières.