FR 2627818 A1 19890901 FR 8802389 A 19880226 Système d'assemblage par accrochage comportant des éléments d'accrochage formés par des nervures pourvues de Levures élastiquement déformables. La présente invention concerne essentiellement un système d'assemblage par accrochage comportant des éléments d'accrochage formés par des nervures pourvues de levures élastiquement déformables. Des systèmes d'assemblage par accrochaae, notamment pour fermeture par accrochage, sont notoirement connus. Le plus connu d'entre eux est le système d'accrochage dit "Velcro". A titre d'exemples de tels dispositifs, on peut citer le document FR-A-2 101 195. On y décrit un système d'assemblage par accrochage comprenant un premier dispositif d'assemblage (1) habituellement en forme de bande (3), pourvu sur une face dite d'accrochage d'une pluralité de premiers éléments d'accrochage (5, 6) au moins en partie élastiquement déformables, et un deuxième dispositif d'assemblage également habituellement en forme de bande (3), pourvu sur une face dite d'accrochage d'une pluralité de seconds éLéments d'accrochage (5, 6) au moins en partie élastiquement déformables permettant, lors d'un rapprochement relatif desdits premier et second dispositifs avec leurs éléments d'accrochage (5, 6) en face les unis des autres, l'accrochage des seconds éléments d'accrochage avec les premiers éLéments d'accrochage par déformation élastique des premier et second moyens d'accrochage. Dans ce document, les premiers éléments d'accrochage (5, 6) et les seconds éléments d'accrochage sont de forme identique, en procurant ainsi une symétrie complète des premier et second dispositifs d'assemblage. Dans ce -document, comme dans tous les dispositifs d'assemblage du type dit "Velcro", au moins Les éléments d'accrochage de L'un des deux dispositifs d'assemblage sont constitues par des éléments mâles de type filiforme obtenus par découpage de boucles fermées (2, 4) (figure 3) ou (22 à 25) (figure 4) de FR-A-2 101 195. Le procédé de fabrication de telles bandes ou rubans pour dispositif de fermeture par accrochage est donc compliqué, et fort coûteux. Des perfectionnements ont été apportés à de tels dispositifs, décrits dans les documents FR-A-2 196 131 ; FR-A-2 435 221 ; FR-A-2 450 282 ; EP-A-O 037 652 ou EP-A-O 250 175. Ces perfectionnements vont tous dans le sens d'une complication du procédé de fabrication par l'emploi d'éléments filiformes coudés en U, noyés dans la masse d'un support qui est réalisé multicouches. En outre, de tels dispositifs résistent mal au vieillissement et perdent une grande partie de leurs performances quant à leur résistance à l'arrachement, au cours du temps, ce qui est préjudiciable. La présente invention a donc pour but de remédier aux inconvénients précités. Ainsi, la présente invention a pour but de résoudre Le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'un système d'assemblage par accrochage qui soit extrêmement simple pour pouvoir être fabriqué selon-un procédé de fabrication peu coûteux. La présente invention a encore pour but de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'un système d'assemblage par accrochage dont les éléments d'accrochage ne sont pas sujets à un effet de vieillissement mais conservent au contraire leurs performances initiales au cours du temps, et notamment après plusieurs assemblages et désassemblages. La présente invention a encore pour but de résoudre le nouveau probléme technique consistant en la fourniture d'un système d'assemblage par accrochage qui présente une résistance au désaccrochage, c'est-à-dire à la séparation des dispositifs d'assemblage, bien supérieure à la résistance au désassemblage des systèmes d'assemblage par accrochage antérieurement connus. La présente invention a encore pour but de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'un système d'assemblage par accrochage qui puisse être fabriqué par un procédé par extrusion. Tous ces nouveaux problèmes techniques sont résolus pour la première fois par la présente invention d'une manière extrêmement simple, à un coût extrêmement réduit, permettant une utilisation à l'échelle industrielle dans une multiplicité de domaines techniques, que ce soit pour la réalisation de fermetures, notamment du type "Eclair" ou "Velcro", pour la réalisation de système d'accrochage suspendu auquel on peut suspendre des objets présentant un certain poids, ainsi que dans le - domaine aéronautique. Ainsi, selon la présente invention, on fournit un système d'assemblage par accrochage, notamment pour fermeture par accrochage, comprenant un premier dispositif d'assemblage habituellement en forme de bande, pourvu sur une face dite d'accrochage d'une pluralité de premiers éléments d'accrochage au moins en tartie élastiquement déformables, et un deuxième dispositif d'assemblage également habituellement en forme de bande, pourvu sur une facedite d'accrochage d'une pluralité de seconds éléments d'accrochage au moins en partie élastiquement déformables, permettant, lors d'un rapprochement relatif desdits premier et second dispositifs d'assemblage avec leurs éléments d'accrochage en regard les uns des autres, L'accrochage des seconds éléments d'accrochage avec les premiers éléments d'accrochage par déformation élastique des premier et second éléments d'accrochage, Les premiers éléments d'accrochage et les seconds éléments d'accrochage étant de forme identique, procurant une symétrie complète du premier dispositif d'assemblage et du second dispositif d'assemblage, caractérisé en ce que les premiers élements d'accrochage et Les seconds éléments d'accrochage sont formés par des nervures pourvues de Lièvres élastiquement déformables faisant saillie de part et d'autre de La nervure pour définir entre Les Levures de deux nervures successives des étranglements entre les nervures de dimension inférieure à l'empattement des Lièvres d'une nervure donnée. Avantageusement, ces nervures sont discontinues et sont disposées soit en alignement, soit décalées ou en quinconce. Dans le cas où les nervures sont discontinues, les nervures sont séparées par des saignées dont la dimension est inférieure à la longueur de la nervure. Selon un mode de réalisation particulier, les nervures sont disposées transversalement par rapport à la bande formant chaque dispositif d'assemblage. Ces nervures sont avantageusement disposées sensiblement parallèlement entre elles et sensiblement perpendiculairement au dispositif d'accrochage sur lequel elles sont formées. Selon une première variante de réalisation, les nervures avec leurs lèvres ont en section droite un profil en T, l'angle des bras du T avec la jambe du T pouvant varier dans de larges limites o en étant au plus environ égal à 900. L'angle de 90 constitue un mode de réalisation avantageux, ainsi qu'un angle inférieur de 60 ou 450, environ. Selon une autre variante de réalisation, les nervures avec leurs lèvres ont en section droite un profil en champignon. Ces dispositifs d'assemblage selon l'invention avec leurs éléments d'accrochage sous forme de nervures pourvues de levures peuvent être réalisés en tout matériau, et notamment en matériau composite. Des exemples de matériaux composites appropriés sont ceux décrits dans la demande antérieure FR-85-19436, qui est incorporée ici par référence, et qui décrit des matériaux composites armés de fibres orientées tridimensionnellement. Ces fibres tissées en trois dimensions peuvent être choisies en particulier parmi le carbure de silicium, un mélange de carbure de silicium et de titane, en bore, en carbone, tandis que la matrice peut être avantageusement réalisée en carbure de silicium, en graphite, ou encore en carbone ou même en oxyde de zirconium. On peut également utiliser des matériaux composites comprenant des fibres tissées en deux dimensions, ces fibres tant choisies en particulier parmi le groupe consistant de carbure de silicium, de zircone, d'alumine ou de mélanges d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de silicium. La matrice dans laquelle sont baignées ces fibres est avantageusement choisie parmi le groupe consistant de zircone, d'alumine, ou encore de mélanges d'oxyde d'aluminium et de silicium. Dans ce cas de fibres orientées bidimensionnellement, on peut préparer le matériau composite selon le procédé décrit dans la demande antérieure FR-84-14800, équivalente à US-A-4 707 231, qui est également incorporée ici par référence. Un tel système d'assemblage par accrochage selon l'invention peut être préparé d'une manière extrêmement simple, peu coûteuse par un procédé par extrusion. Un autre procédé de fabrication également très peu coûteux de chaque dispositif d'assemblage pour former le système d'assemblage, est caractérisé en ce qu'on réalise des plis sensiblement parallèles dans deux bandes à l'aide de deux moyens de pLissage appropriés, on dispose ces deux bandes à une distance prédéterminée L'une de L'autre avec les plis respectifs en regard, mais décalés, on rapproche les deux bandes jusqu'a ce que les bords des plis d'une bande soient en contact avec l'autre bande, on solidarise les bords des pLis avec la bande avec laquelle ils sont en contact, et on réalise des découpes entre les plis de L'une des deux bandes. Selon une variante de réalisation de ce procédé, on soLidarise une autre bande formant support sur la bande opposée à celle comportant les découpes ou destinée à porter les découpes, par exemple un tissé. Selon un mode de réaLisation particulier, Les plis comprennent des tronçons successifs dont au moins certains sont décalés d'un demi-pas. Selon un autre mode de réaLisation avantageux du procédé selon L'invention, Les bandes sont des bandes continues, de sorte que le procédé est réalisé en continu par déroulage continu de chaque bande qui peuvent être ensuite découpées à La longueur voulue. Ces bandes peuvent être réalisées en tout matériau, notamment en matière plastique, ce qui permet un pliage à chaud, ou en matière composite. On obtient ainsi tous Les avantages techniques déterminants- précédemment énoncés. Un tel système d'assemblage selon l'invention peut être fabriqué avec un coût extrêmement faibLe, avec une extrême facilité, en tout matériau, de telle sorte que les utilisations possibles de ce système d'assemblage sont pratiquement illimitées. On peut citer en particulier des utilisations pour réaliser des fermetures, notamment du type "Eclair" ou "Velcro", pour réaliser des systèmes d'accrochage suspendus auxquels divers objets même présentant un certain poids peuvent être accrochés, grâce à leur extrême résistance à l'arrachement. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés représentant plusieurs modes de réalisation actuellement préférés de l'invention donnés simplement à titre d'illustration et qui ne sauraient donc en aucune façon limiter la portée de l'invention. Dans les dessins - la figure 1 représente en perspective, en coupe partielle, un dispositif d'assemblage selon l'invention pour système d'assemblage par accrochage ; - la figure 2 représente une vue de côté, en élévation, en coupe partielle d'un deuxième mode de réalisation d'un système d'assemblage selon l'invention en position assemblée ; - la figure 3 représente un troisième mode de réalisation selon une vue similaire à celle de la figure 2, d'un système d'assemblage selon l'invention, en position assemblée ; - les figures 4a à 4d représentent le procédé d'assem 'blage et de désassemblage du système d'assemblage selon l'invention ; la figure 4a représentant chacun des deux dispositifs d'assemblage selon l'invention conformes au mode de réalisation de la figure 1, en position avant assemblage ; la figure 4b représente la position intermédiaire au moment de l'accrochage ; la figure 4c représente la position assemblée ; et la figure 4d représente le système d'assemblage en position partiellement désassemblée, certains éléments d'accrochage étant décrochés ou désassemblés ; - les figures 5a à 5d représentent un procédé de fabrication selon l'invention qui sera décrit en détail plus loin ; et - la figure 6 représente un quatrième mode de réalisation d'un dispositif d'assemblage selon l'invention. En référence à la figure 1, selon un premier mode de réalisation d'un système d'assemblage selon l'invention, celui-ci est formé par deux dispositifs d'assemblage identiques représentés par le numéro de référence général 10. Chaque dispositif d'assemblage 10 est habituellement en forme de bande, et est pourvu sur une face 12 dite d'accrochage d'une pluralité d'éléments d'accrochage 14, au moins en partie élastiquement déformables. Selon l'invention, les éléments d'accrochage 14 sont formés par des nervures 16 pourvues de levures 17, 18 élastiquement déformables, formant saillie de part et d'autre de la nervure 16 pour définir entre les levures 17, 18 des étranglements 20 (et entre les nervures 16), de dimension inférieure à l'empattement des lèvres 17, 18 d'une nervure donnée. Selon un mode de réalisation particulier, tel que représenté à la figure 1, les nervures 16 sont discontinues. Elles peuvent etre également en particulier alignées, comme représenté à la figure 1. Ces nervures discontinues alignées sont donc en quelque sorte disposées en rangées R1, R2, etc. et en colonnes C1, C2, etc. Des nervures d'une même coLonne, par exemple C1, qui sont ici discontinues, sont séparées par des saignées 22 qui- déterminent ainsi des Longueurs I de chaque nervure individuelle, l'ensemble des rangées de nervure déterminant la longueur du dispositif d'assemblage en forme de bande. La dimension de ces saignées est avantageusement inférieure à La longueur L d'une nervure individuelle de manière à éviter un désassemblage accidentel. La présence de ces saignées 22 est bénéfique car L'expérience montre qu'iL n'y a pas de glissement longitudinal malgré l'aLignement des nervures discontinues 16. IL est à noter que la dimension des saignées 22 peut être réalisée selon un pas régulier, ou selon un pas irrégulier. Par ailleurs, la distance entre les nervures 16 de colonnes successives, référencée d,-peut varier dans de larges limites qui dépendent de la dimension des Levures 17, 18. Cependant, il est bien clair que pour améliorer les performances de résistance au désassemblage, la dimension totale des nervures 17, 18 ne doit pas être trop grande par rapport à la dimension de la nervure. Il est préféré que La surface totale des Levures 17, 18 soit voisine de la surface de la nervure. Selon un mode de réalisation particulier, ces nervures 16 sont disposées dans le sens longitudinal par rapport au dispositif d'accrochage en forme de bande 10, surtout lorsque ces nervures sont discontinues. Ces nervures peuvent être aussi bien disposées dans le sens transversal, ce qui sera en pratique le cas lorsque les nervures sont continues. Selon un mode de réalisation particulier, les nervures 16 avec leurs levures 17, 18 ont en section droite un profil en T, comme représenté à la figure 1. Les levures du T peuvent former un angle variable par rapport à la jambe du T définie par la nervure elle-même 16. Dans cet exemple, les Lièvres 17, 18 forment un angle de 900 par rapport aux nervures 16. Ainsi, lorsque les nervures sont disposées verticalement, les Levures sont disposées sensiblement horizontalement. On peut prévoir que chaque dispositif d'assemblage 10 comprenne une couche support S qui est solidarisée de la couche 8 sur la face 12 de laquelle sont définies les nervures 16. La couche support S peut être réalisée en un matériau différent de la couche 8. En outre, les nervures elles-mêmes ainsi que les lèvres peuvent être réalisées en des matériaux différents, ce qui est extrêmement aisé à réaliser dans le cas d'une fabrication du dispositif d'assemblage 10 par extrusion. On comprend ainsi que ces elements d'accrochage 14 peuvent être réalisés en tout matériau, qu'il s'agisse d'une matière plastique, d'un métal, d'un matériau composite et en particulier d'un matériau composite tel que ceux décrits dans les demandes antérieures précédemment citées FR-85-19436 et FR-84-14800 ou US-4 707 231. A la figure 2, on a représenté une variante de réalisation des Levures, de telle sorte que l'ensemble des nervures avec les levures présente un profil en champignon en ayant les Lièvres incurvées pour définir des tronçons de cylindre dont la concavité est tournée vers la nervure. On peut encore considérer ici que les o Lèvres forment un angle inférieur à 90 par rapport aux nervures. En référence à la figure 3, on a représenté une autre variante de réalisation des Lèvres qui sont sensiblement planes et o qui sont disposées selon un angle voisin de 45 par rapport aux nervures. Les positions assemblées des figures 2 et 3 permettent d'observer clairement le fonctionnemént des éléments d'accrochage. La résistance au désassemblage est augmentée par Ce -fait que les o Levures forment- un angle inférieur à 90 par rapport aux nervures, comme cela est bien compréhensible à l'homme de l'art. En référence aux figures 4a à 4d, on a représenté le procédé d'assembLage et de désassemblage de deux dispositifs d'assemblage identiques selon l'invention. Il s'agit par exemple du dispositif d'assemblage représenté à la figure 1. On peut observer qu'un premier dispositif d'assemblage A est disposé en regard d'un second dispositif d'assemblage B, de telle sorte que les nervures soient décalées, de préférence selon un demi-pas, c'est-à-dire d'une distance d/2. On approche les dispositifs A est B de telle sorte que les lèvres respectives viennent en contact comme représenté à la figure 4b. On continue le rapprochement de manière à faire pénétrer à force les Levures entre les nervures comme représenté à la figure 4c. On obtient ainsi Le système d'assemblage à l'état assemblé de la figure 4c. Pour réaliser un décrochage ou désassemblage, il suffit d'exercer des efforts dans le sens des flèches, d'une vaLeur supérieure à la valeur qui est nécessaire pour désengager les Levures respectives par déformation élastique de celles-ci comme représenté à La figure 4d. On comprend naturellement que la résistance à la déformation élastique des Levures constitue un facteur important pour déterminer la résistance au désassemblage et donc La sécurité d'assemblage. Les Levres doivent donc être suffisamment élastiques pour permettre un assemblage ou accrochage à force comme cela ressort clairement de La figure 4b tout en étant suffisamment rigides pour aboutir à une résistance au désassemblage ou décrochage de l'ensemble du système d'assemblage suffisamment élevée. Ceci est obtenu sans problème avec n'importe quel matériau qui présente une capacité de déformation élastique. Ces matériaux peuvent être choisis parmi des métaux, parmi les matériaux plastiques ou parmi Les matériaux composites ou des tissés. En référence aux figures 5a à 5d, on a représenté un procédé de fabrication particulier, par exemple du dispositif d'assemblage représenté à la figure 1. Ce procédé de fabrication comprend les étapes suivantes a) on réalise des plis 30, 40, sensiblement parallèles, dans deux bandes 32, 42, à l'aide de tout moyen de plissage ou pliage approprié, tel que des rouleaux comportant des nervures dont la hauteur est fonction de la profondeur recherchée du pli 30 ou 40. Les bandes plissées sont représentées à la figure 5a. Un tel plissage peut être très aisément réalisé à chaud lorsque les bandes 32, 42 sont réalisées en matériau plastique thermoformable. b) on dispose ces deux bandes 32, 42 à une distance prédéterminée l'une de l'autre avec les plis respectifs en regard, mais décalés, ce qui est encore représenté à la figure Sa. c) on rapproche les deux bandes 32, 42 jusqu'à ce que les bords des plis 30, 40 soient en contact avec l'autre bande comme représenté à la figure 5b. d) on solidarise les bords, ou les sommets, des plis 30, 40 avec la bande 32 ou 42 avec laquelle ils sont en contact par tout moyen approprié, tel que soudure ou collage, Les points de solidarisation étant référencés par exemple 44 sur ta bande 42 et 46 sur la bande 32, comme encore représenté à la figure Sb. e) enfin, on réalise des découpes 50 entre les plis 30, 40, sur une seule des deux bandes. Ces découpes sont donc réalisées selon un pas qui est Le quart du pas des plissages initiaux 30 ou 40 et de manière à se trouver toujours entre des plis 30 et 40. On constate que les plis 30 sont creux. Ils peuvent être obturés par un matériau quelconque et notamment un matériau de même nature que le matériau constituant la bande initiale 32. Selon une variante de réalisation, on peut solidariser une autre bande formant support S sur la bande 42 opposée a la bande 32 comportant les découpes ou destinée à comporter les découpes 50, comme représenté à la figure 5d, par exemple un tissé. Selon ce procédé de fabrication, on obtient une fabrication extrêmement aisée des dispositifs d'assemblage, avec un coût extrêmement faible. Ce procédé de fabrication peut etre réalisé en continu sans aucun problème à une cadence très élevée, d'une manière totalement automatisée. En référence à la figure 6, on a représenté un autre mode de réalisation des éléments d'accrochage selon l'invention référencés ici 114. Selon une première variante représentée à la partie gauche de la figure 6, les éléments d'accrochage 114 sont réalisés sous forme de nervures continues disposées transversalement av dispositif d'accrochage 100. A la partie droite de la figure 6, on a représente une variante de réalisation selon laquelle les nervures 214a, 214b sont discontinues tout en etant disposées bord à bord mais décalées. En particulier; selon le mode de réalisation particulièrement avantageux représenté à la partie droite de la figure 6, les nervures 214b sont décalées d'un demi-pas par rapport aux nervures 214a, ou encore sont disposées en quinconce.Cette disposition est très avantageuse pour empêcher que, après assemblage de deux dispositifs d'assemblage 100 identiques, il puisse se produire un glissement dans le sens longitudinal des nervures. On comprend ainsi que l'on obtient tous les avantages techniques déterminants, inattendus, et non évidents pour un homme du métier, précédemment énoncés. On comprend également que l'invention inclut dans sa portée tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs diverses combinaisons. Les applications du système d'assemblage selon 1'invention sont acceptables et peuvent être définies principalement comme suit A) - Pour les applications courantes On peut réaliser le système d'assemblage pour une fabrication du type "extrudé" en matière plastique ou thermoplastique par formage à chaud, avec un prix de revient extrêmement faible et une précision moyenne. Les applications essentielles sont : la couture, les accrochages classiques type "Velcro", la fixation de doublures, la papeterie, la décoration bon marché, etc... Un exemple précis de réalisation est le suivant : on utilise comme matériau un élastomère, tel que le néoprène. Les dispositifs d'accrochage 10 sont réalisés en néoprène avec mélange à chaud. La dimension des nervures 16 est de 0,5 mm d'épaisseur pour une hauteur de 3 mm, tandis que les lèvres 17, 18 ont une épaisseur de 0,30 mm et une largeur de 1,50 mm. Le profil est en "T" droit, l'ensemble des lèvres et des nervures étant ainsi inclu dans un triangle équilatéral de 3 mm de côté. Ces éléments d'accrochage 14, par les nervures 15 et les lèvres 17, 18, forment corps avec une bande 16 formant semelle d'épaisseur 0,5 mm. La dimension totale du dispositif d'assemblage peut représenter une surface totale de 1 à 3 cm2 par exemple pour remplacer facilement un bouton. On peut équiper par exemple un couvercle type couvercle de poubelle ou de récipient par solidarisation d'une bande circonférentielle constituée par ce dispositif d'accrochage 10. B) Applications assez sophistiquées I1 s'agit par exemple de l'ameublement, la tapisserie, la décoration, les stands, les intérieurs d'automobiles, etc... Une application particulièrement intéressante est la décoration des plafonds, car avec le système d'accrochage selon l'invention comportant deux dispositifs d'assemblage 10 identiques, il n'y a pas de vieillissement thermique ni dynamique, donc aucun décollement et, des applications soumises à la gravité se comportent très bien avec le système d'assemblage selon l'invention, qui présente une résistance à l'arrachement ou au désassemblage très élevée, pouvant être tirée très largement en fonction de la nature du matériau utilisé pour réaliser les nervures et les lèvres. C) Applications de haute technologie On peut citer toutes les applications scientifiques dans les laboratoires, l'aéronautique, le spatial, les isolations électriques, phoniques et thermiques, etc. A titre d'exemple, on peut citer une utilisation remarquable du système d'accrochage selon l'invention pour réaliser l'intérieur des aéronefs, qui peut être fait en cloisons anti-feu avec des matériaux composites eux-mêmes anti-feu et fixé par accrochage conformément au système d'assemblage par accrochage selon l'invention en évitant ainsi l'utilisation de colles, lesquelles sont souvent l'objet de fumées toxiques en cas d'incendie. L'invention peut être utilisée dans les travaux publics pour réaliser notamment des systèmes d'assemblage avec des antennes, des grues... On comprend ainsi que l'invention comoprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs diverses combinaisons sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Système d'assemblage par accrochage, notamment pour fermetures par accrochage, comprenant un premier dispositif d'assemblage habituellement en forme de bande, pourvu sur une face dite d'accrochage d'une pluralité de premiers éléments d'accrochage au moins en partie élastiquement déformables et un deuxième dispositif d'assemblage également habituellement en forme de bande, pourvu sur une face dite d'accrochage d'une pluralité de seconds éléments d'accrochage au moins en partie élastiquement déformables, permettant, lors d'un rapprochement relatif desdits premier et second dispositifs d'accrochage avec leurs éléments d'accrochage en regard les uns des autres, l'accrochage des seconds éléments d'accrochage avec les premiers éléments d'accrochage par déformation élastique des premiers éléments d'accrochage et des seconds éléments d'accrochage ; les premiers éléments d'accrochage et les seconds éléments d'accrochage étant de forme identique, procurant une symétrie complète du premier dispositif d'assemblage et du second dispositif d'assemblage, caractérisé en ce que les éléments' d'accrochage (14) sont formés par des nervures (16) pourvues de levures (17, 18) élastiquement déformables formant saillie de part et d'autre des nervures (16) pour définir entre les lèvres (16, 17) de deux nervures successives des étranglements (20) de dimension inférieure à l'empattement des levures (17, 18) d'une nervure (16) donnée. 2. Système d'assemblage selon la revendication 1, carac térisé en ce que les nervures (16) sont discontinues. 3. Système d'assemblage selon la revendication 2, carac térisé en ce que les nervures (16) sont alignées et sont séparées par des saignées (22) dont la dimension est inférieure à La longueur des nervures (16). 4. Système d'assemblage selon la revendication 2, carac térisé en ce que les nervures (214a, 214b) sont décalées, de préférence d'un demi-pas, ou en quinconce. 5. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les nervures avec leurs Lièvres ont, en section droite, un profil en T, les levures (17, 18) formant avec les nervures (16) un angle au plus égal à 900 environ. 6. Système d'assemblage selon L'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les nervures avec leurs levures sont réalisées en un matériau choisi parmi le groupe consistant d'un métal, d'une matière plastique, ou d'un matériau composite. 7. Procédé de fabrication d'un dispositif d'assemblage (10, 100) pour système d'assemblage, caractérisé en ce qu'on réalise des plis (30, 40) sensiblement parallèles dans deux bandes (32, 42) å l'aide de tout moyen de plissage approprié, on dispose ces deux bandes (32, 42) à une distance prédéterminée L'une de l'autre avec les pLis respectifs en regard mais décalés, on rapproche les deux bandes (32, 42) jusqu'à ce que les bords des plis (30, 40) d'une bande soient en contact avec L'autre bande ; on solidarise les bords des plis (30, 40) avec la bande avec laquelle ils sont en contact ; et on réalise des découpes (50) entre les plis (30, 40) sur une seule (32) des deux bandes (32, 42). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on solidarise une autre bande formant support (S) sur la bande (42) opposée à celle (32) comportant les découpes ou destinée à comporter les découpes (50), par exemple un tissé. 9. Procédé selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que les plis précités (30, 40) comprennent des tronçons successifs dont au moins certains sont décalés d'un demi-pas. 10. Procédé selon L'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les bandes précitées (32, 42) sont des bandes continues, le procédé étant ainsi réalisé en continu par déroulage continu de chaque bande (32, 42) qui peuvent être ensuite découpées à la longueur voulue.