FR 2624475 A1 19890616 FR 8717373 A 19871209 L'invention concerne un dispositif de traitetiet.nt de produits sous atmosphère et température contrôlées, no- tannent d'émulsions alimentaires, caractérisé par le f.lit qu'il se compose principalement de a) un sas d'entrée placé au dessus du broyeur (ou toute autre.machine produisant des émulsions), équipé dtun dispositif de mise sous vide, d'un ou plusieurs dispositifs dinsufflation de gaz et d'un dispositif de température contrôlée, b) un broyeur (ou toute autre machine produisant des énslsions) équipé d'un dispositif de mise sous vide, d'un ou plusieurs dispositifs d'insufflation de gaz et d'un dispositif de température contrôlée, c) un poste de transfert composé principalement d'un bac tampon (facultatif), d'une pompe sous -vide et de tubes reliant le broyeur (ou le bac tampon) aux têtes de remplissage de la machine d'emballage0 Ce poste de transfert est intégralement sous atmosphère et température contra lées au moyen des dispositifs prévus ì ces fins, d) une machine d'ernballage équipée principalement d'un dispositif de mise sous vide, d'un ou plusieurs dispositifs d'insufflatioii de gaz et d'un dispositif de température contrôlée, les dispositifs de mise sous vide et d'insufflation de gaz pouvant se trouver au niveau de la chambre de remplissage, e) une chambre de remplissage sous atmosphère et température contrôlées séparée du sas d'entrée des emballages vides et du sas de sortie des emballages remplis et scellés par des parois amovibles (une à chaque sas), f) un sas d'entrée des emballages vides équipé d'un dispositif de mise sous vide, d'un ou plusieurs dispositifs d'insufflation de gaz et d'un dispositif de température contrôlée, g) un dispositif de convoyage v(Jiliculallt les emballages remplis et scellés par la inacbii'ie deiflballage sous atmosphère et température contrôlées cie la ch;;iinbre de rem plissage au sas e sortie, h) un sas de sortie équipé d'un dispositif de mise sous vide, d'urbi ou plusieurs dispositifs d'insufflation de gaz et d'un dispositif de température contrôlée. A titre d'exemple, de la pulpe d'avocat est introduite avec d'autres ingrédients dans le sas d'entrée au dessus du broyeur, suivant les données figurant dans la demande de brevet N 87 13 941 du 6 octobre 1987. Après fermeture du sas, les dispositifs de mise sous vide et d'insufflation de gaz (en l'occurrence de l'azote)y assurent 3e même inertage que celui du broyeur. Après inertage, la paroi séparant le sas du broyeur est escamotée pour permettre le passage par gravitation des ingrédients dans le broyeur préalablement inerté au moyen des dispositifs prévus cette fin. Le broyeur est ensuite mis en marche pour produire l'émulsion d'avocat qui parvient par des tubes réfrigérés (éventuellement en passant par un bac tampon) aux tetes de remplissage de la machine d'emballage, elles-mêmes encastrées dans la charnbre de remplissage inertée. Les emballages vides sont placés dans le sas ( & f) et, après fermeture dudit sas, ils sont inertés au moyen des dispositifs prévus a cette fin de façon à ce que l'atmosphère d'azote règnant dans le sas soit la même que celle de la chambre de remplissage située de l'autre côté de la paroi du sas. La paroi peut être alors escamotée et les emballages vides sont véhiculés dans la chambre de remplissage pour être placés sous les têtes de remplissage. Après le passage des emballages vides dans la chambre de remplissage, la paroi est remise en place et le cycle s'achève par l'aspiration l'azote résiduel et l'ouverture du sas vers l'extérieur pour recevoir le lot suivant d'emballages vides. Après avoir été remplis et scellés sous atmosphère inerte et sous température contrôlée par la.machine d'emballage, les emballages sont convoyés. sous atmosphère inerte et sous température contrôlée jusqu'au sas de sortie dont la paroi est escamotée. La paroi est alors remise en place, l'azote résiduel est aspiré dans le sas qui est ensuite ouvert vers l'extérieur pour permettre la récupération des emballages remplis et scellés. Le cycle de travail du sas de sortie s'achève par la fermeture à l'extérieur, l'aspiration de l'oxygène résiduel et l'insufflation d'azote dans des proportions identiques à celles règnant dans la chambre de remplissage. La paroi du sas peut etre alors escamotée pour recevoir le lot suivant d'emballages remplis et scellés. Il est possible de conférer à la seule chambre de remplissage décrite dans le schéma ci-dessus les 3 fonces tions attribuées respectivement au sas d'entrée ( & f) à la chambre de remplissage et au sas de sortie. Dans ce cas, les 2 sas disparaissent avec leur paroi et les emballages vides et scellés pénètrent et sortent directement de la chambre de remplissage. Ce système a le principal avantage de simplifier les mécanismes de convoyage, mais il comporte 2 graves inconvénients : nécessité de réinerter tout le volume de la chambre de remplissage après chaque cycle et discontinuité dans la fabrication. Avec la solution des sas d'entrée et de sortie, la chambre de remplissage restant continuellement inertée fonctionne sans discontinuita, même lorsque les sas d'entrée et de sortie sont ouverts vers l'extérieur. Les sas d'entrée et de sortie dcrits dans les 4 a, f et h ci-dessus sont ap"licables aux l:u REVENDICATIONS 1.- Dispositif de traitement de produits sous atmosphère et température controlées, notamment d'émulsions alimentaires, caractérisé par le fait qu'il se compose principalement de a) un sas d'entrée placé au-dessus d'un broyeur, b) un broyeur équipé d'un dispositif de mise sous vide, d'un ou plusieurs dispositifs d'insufflation de gaz et d'un dispositif de température contrôlée, c) un poste de transfert composé principalement d'un bac tampon, d'une pompe sous vide et de tubes reliant le broyeur aux têtes de remplissage de la machine d'emballage, qui est intégralement sous atmosphère et température controlées au moyen de dispositifs appropriés, d) une machine d'emballage équipée principalement d'un dispositif de mise sous vide, d'un ou plusieurs dispositifs d'insufflation de gaz et d'un dispositif de température contrôlée, les dispositifs de mise sous vide et d'insuffla- tion de gaz pouvant se trouver au niveau de la chambre de remplissage, e) une chambre de remplissage sous atmosphère et température controlées séparée du sas d'entrée des emballages vides et du sas de sortie des emballages remplis et scellés par des parois amovibles, f) un sas d'entrée des emballages vides équipé d'un dispositif de mise sous vide, d'un ou plusieurs dispositifs d'insufflation de gaz et d'un dispositif de température contrôlée, g) un dispositif de convoyage véhiculant les emballages remplis et scellés par la machine d'emballage sous atmosphère et température controlées de la chambré de remplissage au sas de sortie. h) un sas de sortie équipé d'un dispositif de mise sous vide, d'un ou plusieurs dispositifs d'insufflation de gaz et d'un dispositif de température contrôlée. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz insufflé est de l'azote, la température contrôlée étant voisine de 60C.