FR 2641758 A1 19900720 FR 8816954 A 19881213 L'invention concerne un emballage rentor cé en carton ou matiére similaire et le procédé de fabri@ation de cet etubdl i age. L'objet de l'invention se rattache aux secteurs tech-mques de la manipulation des matériaux de forme plate et des réteplacies et emballages de produits divers. Les plateau. en carton généralement utilisés pour l'emballage eL le transport de denrées périssables telles que fiuits et Jèguires sont établis à partir d'un flan découpe a plat avec toutes les lignes de prépliage, les rabats, les ouvertures, Jes languettes nécessaires a la conformation du plateau après une succession de relevages, de repliages et de fixations telles que collage, agrafage ou autre. Des machines permettent d'auto- matiser ces opérations. Pour certains types de plateaux gerbables ou de gran deï dimensions donc charges lourdement, il s'avère indispensable de rentorcer les angles internes. Pour ceia et comme illustré à la figure 1, on place à l'intérieur du plateau de goussels d'angle (G) présentant deu. ligies de pl épliage de teile sorte qu'ils épousent les profils angulaires du plateau ; les parties extrêmes (Gi) sont fixées sur les bords releves adjacents. Les goussets sont fixés après constitution du plateau soit manuellement, soit par des moyens mécam ques complexes et coüteux. Dans tous les cas, cette opération relativement longue, délicate et peu pratique à mettre en oeuvre augmente ainsi tres sensiblenent le prix de revient de l'emballage. D'autre part, le renforcement recherché est très limité du fait que les goussets sont de petites dimensions, donc n offrent pas une surface importante d'appui dans les angles au gerbage ; et par tailleurs en cas de pose manuelle ils peuvent être mal fixés ou positionnés irrégulièrement avec toutes les conséquences fâcheuses qui en découlent. L'invention s'est fixée pour but de résoudre ces problêmes de renforcement d'une manière simple, rapide, précise et efilcace, saris augmenter- sensiblement le prix de revient de l'emballage. Four cela et selon une premiere caractéristique, le flan découpé b plat agence avec des rabats latéraux, lignes de prépliage, languettes, en vue de la conformation de l'emballage final A obtenir, est remarquable en ce que deux de ses rabaLs latéraux opposés reçoivent sur leur face interne une bande de renforcement fixée partiellement par tous moyens appropriés, ladite bande présentant en prolongement de part et d'autre un voiet d'extrémité libre et articulé à ladite bande en débordement dudit rabat et venant en superposition sur tout ou partie de la longueur des languettes de stabilisation dudit rabat lors de la conformation de l'emballage. Selon une autre caractéristique, les lignes d'articulation de volets associés b chaque bande de renforcement sont disposées en retrait pal rapport aux lignes de prépliage et d'articulation des languettes associées à chaque rabat latéral. Selon uiir autre caractéristique la fixation partielle de chaque bande de renfor cement sur tout ou partie du rabat la téral correspondant est assurée avec des moyens temporaires ou défimtifs. Une autre caractéristique se trouve dans le fait que l'emballage final est remarquable en ce que chaque rabat latéral conceiné présente une bande de renforcement sur une partie de sa loigueur et e ce que les volets lateraux associes a ladite bande surit disposés en triangulation par- rapport au profil angulai- re de l'emballages l'extrémité libre de chaque volet venant en appui fer me contre la face interne en regard de la languette de stabilisation. Selon une autr-e caractéristique, les bandes de renfor- cernent sont disposées sur les rabats transversaux. Selon une autre caractéristique, le procédé de fabr- catior de l'emballage selon l'invention est remarquable en ce qu'un réalise indépendamment le flan découpé avec tous ses élé- ments profilés de constitution de l'emballage tels que rabats, languettes, et des bandes de renforcement susceptibles d'étre fixées sur au moins deux cotes latéraux opposés ; en ce que cha que bande de renforcement comprend des lignes d articulation de volets d'e@trémite associés auxdites bandes ; la largeur entre lesdites lignes d'articulation étant inférieure a la largeur du rabat latéral correspondait, lesdits volets débordant librement sur les languettes de stabilisation disposées de part et d'autre du rabat latéral ; en ce que la conformation desdits rabats latéraux aveL les bandes de renforcement autorisent lors de la mise eii forme du conditionnement, la déformation et le pivoteaient desdits volets qui viennent en appui ferme contre la face interne er regard desdite languettes, définissant ainsi une zone d'appui et de maintien triangulaire de large base, cette détormation et pivotement étant générés par le relèvement desdites languettes. Les caractéristiques et d'autres encore r-essortiront de la suite de la description. four fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans le dessins nrie ès la figure 1 est une vue en plan illustrant un plateau Oquipé de goussets d'angle selon l'art antérieur. - la figure 2 est une vue eri plan d'un flan découpé à plat et équipe des bandes de renforcement selon l'invention. - la ligure 3 est une vue en coupe considérée suivant la ligne -. de la figure 2 montrait un exemple de fixation d'une bande de renforcement selon l'invention sur un rabat laté- ral du flan. - la figure 4 est une vue en plan illustrant une bande de renforcement positionnée sur un rabat latéral repli avec ses languettes de stabilisation rabattues. - les figures 5 a 9 illustrent par des vues en perspective partielle les différentes étapes de conformation d'un type de plateau dont deux rabats latéraux opposés sont équipés de bande de renforcement. le figure 10 est une vue en coupe å plus grande échelle iltustrant un angle interne du plateau selon les figures 5 ô 4', avec un volet de la bande de renforcement appliqué contre la languette de stabilisation. - Je figures 11 et 12 sont des vues à caractère très schématique illustrant notamment des exemples de réalisation des muyens de pose des bandes de rentor-cement sur le flan découpé. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sou, une forme non limitative de réalisa- tion illustirée aux figures des dessins. On a illustré à titre d'exemple d'application non limitatif, uri flan (F) découpe pour constituer un plateau gerbable d'embailage et de transport de fruits et legumes notamment. cet effet, le flan présente une partie centrale (F1) toustituant le fond de l'emballage, des rabats longitudinaux (F2) et transversaux (F3) qui une fois repliés verticalement le long d lignes de prépliage (F4) et selon un ordre déterminé, forment les parois périphériques de l'emballage. les rabats transver saux (F-i se prolorlgent de part et d'autre de leur longueur par des languettes (F5i de stabilisation après repliage qui soni reliées auxdits rabats par des lignes de prépliage (F6), et un bandeau supérieur (F7) avec languettes de fixation (F8) aux extr émités, et relié audit rabat par une ligne de pré- pilage (F9). Les rabats longitudinaux (F2) presentent egalement prés des extrémités des languettes de fixation (F10) sur les languettes de stabilisation (F5).On voit encore des ouvertures (F11) I > réalisées entre le fond (Fl > et les rabats transversaux (F3) ainsi que des languettes (F12) découpées entre des rabats transversaux et les bandeaux (F7) ; ces agencements étant desti-nés au gerbage des plateaux. Selun l'invention, le flan ainsi réalisé reçoit avant conformation de l'emballage. et sur la face interne de chacun de ses rabats latéraux equipés de languettes de stabilisation (c'est a dire non limitativement les rabats transversaux (F3) dans l'exemple illustré), une bande (B) de longueur (Ll) infé- rieure a la longueur (L) lesdits rabats et qui est prolongée de part et d'autre par des volets d'extrémité (V) articules a la bande notamment par une ligne de prépliage (P) ; lesdits volets débordant eti partie au dessus des languettes de stabilisation (F5) d'une longueur (L2). Selon une caractéristique importante, chaque bande (B) est fixée sur la face interne des rabats transversaux sur tout ou par-tie de celle-ci tandis que les volets (V) sont libres (figute 3). De cette manière, lorsque lesdits rabats sont replies après rabattement préalable perpendiculairement des languettes de stabilisation (Figure 41, lesdites languettes génèrent le pivotement angulaire des volets de sorte que leur extrémité libre s'app@@e fermement sur- lesdites languettes.D'autre part, compte tenu de 1 à longueur (L;) des volets et de la longueur (Lii de debordement, lesdits volets forment alors ut angle de 450 environ et constituent ainsi une zone d'appui et de maintien triangulaire à large base. La tixation des bandes (B) sur les rabats transversaux peut etre réalisé de toute manière, temporaire ou dé+initive. Par exemple par collage, par agrafage, par rivetage, par organes adhésifs..... À noter encore que la largeur des bandes (B) avec ses volets (V) peut autre sensiblement egale à la largeur des rabats ou légèrement inférieure lorsque lesdits rabats présentent des ouvertures (F11) et les languettes (F12) de gerbage (comme illustré), ou pour faciliter le repliage. La pose des bandes de renforcement est réalisée ind*- pendamment de la découpe du flan mais avant conformation de l'emballage et de manière automatisée. Pour cela différents moyens peuvent être mis en oeuvre, soit par equipement disposé en aval de la découpe du flan, soit par utie installation indépendante, soit encore par un équipement integre dans une machine de conformation automatique des emballages telle que celle qui a fait l'objet d'un brevet nc 83.18067 dont le déposant est également le titulaire. Ceite machine modifiée en conséquence, comme illustré schématiquement au: figures (11, 12) présente notamment un magasir: (CM) recevant une pile de flans découpés retenue en position par des moyens de butée escartotable ou non. Les flans sont saisis par le bas du magasin à l'aide d'un système de prélèvement par ventouses (VE) pour etre déposés sur des rails latéraux (RL) d'un système de convoyage. Le magasin {CM) est situé dans le plan supérieur desdits rails. Le flan ainsi déposé est alors déplacé d'un pas selon la flèche À pour ëtre disposé sous un poste de collage (PC) ou de dépose de mo- yens adhésifs. Simultanément des doses de colle ou similaires sont disposées sur chaque face interne des rabats lateraux sur tout ou partie de la surface de celle-ci. La phase suivante consiste dans le prélèvement dans un second magasin de la bande de renforcement selon l'invention et sa dépose et fixation sur la face interne de chaque rabat latéral. Four assurer cette opération, on décrit ci-apres de marn ère ror limitative deux possibilités de mise en oeuvre. rai-is une première réalisation, le magasin (MV) de stociage der bandes de rentorcement est disposé au-dessus de la chaine de conveoyage. Un dispositif de prélèvement des bandes est disposé entre le magasin et la chaine de convoyage et de présenstation des flans découpés. Ce dispositif (D) comprend un suceur (S) monte sur un vérin rotatif (VR) qui prélève la bande de ce magasin i puis après retrait, rotation à 180 et avance, le suceur applique en pression la bande de renforcement sur le rabat. On peut bien entendu dans le cas de l'automatisation prevoir deux magasins de distribution des bandes de renforcement associés chacun d'eux à un dispositif de prélèvement et de pose desdites bandes. Dans une variante de réalisation illustrée figure 12, le magasin (MV) de stockage des bandes de renforcement est dis- posé latéralement à la chaine de convoyage dans un plan sensiblement supérieur. 11 pressente dans sa partie inférieure une ouverture (MV1) de passage et de sortie des bandes en regard de la chaine de convoyage et de présentation des flans découpés. Le magasin présente également une ouverture (MV2) opposée a la précédente pour autoriser le passage de moyens d'extraction (E) des bandes de renforcement hors du magasin et leur positionnement en regard de la face interne du rabat latéral correspondant.Des moyens presseurs (MP) agissent alors verticalement pour solidariser et faire plaqueur la bande de renforcement sur le rabat latéral. On a décrit deux mises en oeuvre avantageuses pour la pose des bandes de renforcement mais d'autres moyens peuvent être utilisés. Lorsque l'opération a été effectuée, il convient alors de mettre en forme l'emballage dans sa configuration définitive. Un a illustré de manière non limitative aux figures 5 ô 9 cette mise en oeuvre à partir d'un emballage déterminé non limitatif. Figure 5, le rabat latéral est relevé selon la flèche 1. Figure â chaque languette de stabilisation (F5) est rabattue provoquant le pivotement angulaire de chaque volet (V) mettant en forme ce dernier, ces deux operations peuvent éventuellement Stre inverses. Figure 7, chaque rabat longitudinal (F2) est relevé (Fleche 3), puis les bandeaux (F7) sont abaissés (Flèche 4, figure 8) et enfin les languettes de fixation (FB) sont rabattues (Flèche 5, Figure 9). Les avantages ressortent bien de la description, on souligne encore - l'efficacité des renforts par les bandes (B) appliquées sur la plus grande partie de la longueur des rabats laté- raux, avec les volets articulés (V) définissant une triangula- tion d large base. - La pose simple et économique des bandes à partir du flan découpé b plat. - l'automatisation de la pose des bandes, indépendante ou intégrable dans une installation de dUcoupe du flan ou de conformation de l'embailage. REVENDICATIONS -1-- Emballage renforcé en carton ou matière similaire, du type , éalisé å partir dun flan (F) découpé a plat et agencé avec des rebats latéraux (F2, F3), des lignes de prépliage (F4, F6, F9..) des languettes (F5, F8, F10) en vue de la conformation de lem- ballage final a obtenir, caractérisé en ce que deux de ses rabats (F2 ou F3) opposés reçoivent sur- leur face interne une bande de renforcement (B) fiée partiellement par tous moyens appropriés, ladite bande presentant en prolongement de part et autre un volet (V) d'extrémité librr et articulé å ladite bande en debordement dudit rabat et venant en superposition sur tout ou partie de la longueur de languettes de stabilisation (F5) dudit rabat lors de la conformation de l'emballage. -2- Emballage selon ia revendication l, caractérisé en ce que les lignes d'articulation (P) des volets (V) associes b chaque bande (B) de renforcement sont disposés en retrait par rapport aux lignes de prèpliage rt d'articulation (F6) des languettes (Ff) associées à chaque rabat latéral. -3- Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fixation partielle dr claque bande {B) de renforcement sur le rabat latéral correspondant (F2 ou F3) est assurée avec des mo- yens temporaires tels que bandes adhésives ou d'accrochage. -4- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation partielle de chaque bande (B) de de renforcement sur le rabat latéral correspondant (F2 ou F3) est assurée avec des moyens définitifs tels que collage, agrafage, rivetage. -5- Emballage selon la revendication 1 caractérisé cn ce que l'emballage final est remar-quable en ce que chaque rabat latéral concerné (F2 ou Fa) présente une bande (B) de renforcement sur une partie de sa longueur- et en ce que les volets latéraux (V) associés à ladite bande sont disposes en triangulation par rap port au profil angulaire de l'emballage, l'extrémité libre de chaque volet venant et appui ferme contre la 4ace interne en regard de là languette (F5) de stabilisation. -6- Emballage selon la revendication l, caractérisé en ce que les bandes de renforcement (B) sont disposees sur les rabats transversaux (F3). -7- Emballage selon la revendication i, caractérisé en ce que les bandes (B) de renforcement sont d'une largeur égale å la largeur des rabats latéraux où elles sont appliquées. -8- Emballage selon i a revendication 1 caractérisé en ce que les bandes (B) de renforcement sont une largeur inférieure a la largeur des rabats latéraux où elles sont appliquees. -9- Frocédé de fabrication de l'eniballage selon la revendication I caractérisé en ce qu'on réalise indépendamment le flan découpé (F) avec tous ses éléments profilés de constitution de l'emballage tels que rabats (F2, F3), languettes (F5, F8, FtO) ; et des bandes de renforcement (Bi susceptibles d'être fixées sur au moins deu côtés latérau opposes ; en ce que chaque bande de renforcement (B) comprend des lignes d'articulation (P) de volets d'extrémité (V) associés auxdites bandes. ; la longueur entre lesdites Jignes d'articulation étant inférieure à la longueur du rabat latéral correspondant, lesdits volets debordant libr-ement sur des languettes de stabilisation (F5) disposées de part et d'autre du rabat latéral ; en ce que la conformation desdits rabats latéraux avec les bandes de renforcement autorisant lors de la mise en forme du conditionnement, la déformation et le pivotement desdits volets qui viennent en appui ferme contre la face interne en regard desdites languettes définissant ainsi une zone d'appui et de maintien triangulaire de large base la déformation et pivotement desdits volets étant générés par le relèvement des languettes de stabilisation.