FR 2628710 A1 19890922 FR 8904148 A 19890330 La présente invention concerne un sac ou un emballage en matière plastique fermé hermétiquement et pouvant etre ouvert aisément, qui est fabriqué de façon pouvoir conserver avec strette la résistance mécanique pratique qu'on attend normalement d'un emballage quelconque, de façon a éviter une rupture accidentelle pendant le transport ou la manipulation de l'emballage, et de façon a pouvoir être ouvert par la force qu'on peut exercer avec les doigts. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un tel emballage et sur un outil prévu pour l'utilisation dans la mise en oeuvre de ce procédé. Les films de matière plastique et les films multicouches formés par des couches superposées de matiere plastique, d'une pellicule d'aluminium ou d'autres métaux, de papier et d'autres matières, sont légers, ils ont une excellente herméticité, ils ont une résistance mécanique élevée et on peut les manipuler aisément. On peut fermer hermétiquement des sacs ou emballages formés par de tels films en procédant simplement par soudage a la chaleur, sans devoir utiliser spécialement un agent adhésif quelconque.Du fait de ces mérites de tels films on a récemment utilisé largement de tels films pour fabriquer des emballages fermés herméti quemet pour divers produits tels que des produits alimentaires, des produits pharmaceutiques et des articles divers qui se présentent sous diverses formes, comme des liquides, des poudres, des pâtes et des solides. Dans un emballage fermé hermétiquement du type décrit ci-dessus, il se trouve que du fait meme de sa qualité, la matière de-l'emballage présente une résistance élevée au déchirement qui fait qu'il est difficile d'ouvrir Itemballage. GénDralement, la pellicule utilise pour un emballage fermé hermétiquement est résistante, mais une fois que ltemballage a subi une coupure, celle-ci peut se propager. Par conséquent, lorsqu'un point situé en un endroit quelconque sur le bord de l'emballage a été coupé a l'avance, on peut ouvrir ltem- ballage en exerçant avec les doigts une force appliquée de façon à élargir la coupure. On a déjà employé le procédé consistant à'former préalablement une encoche en -I d'au moins 2 mm de longueur, dans la direction transversale, en un endroit quelconque du bord soudé à chaud d'un film d'emballage. Ce procédé offre cependant un inconvénient qui consiste en ce qu'on ne peut pas trouver aisément l'encoche ainsi formée dans le bord de l'emballage. On utilise également le procédé consistant à former une encoche en V en un endroit quelconque dans lé bord d'un film d'emballage. Avec ce procédé, il est relativement facile de trouver l'encoche formée dans l'emballage. Lorsqu'on utilise ce procédé pour la fabrication et le remplissage d'un grand nombre d'emballages, il est possible que des déchets de film en forme de.V, résultant de la formation d'encoches en V, s'éparpillent, adhèrent aux produits emballes et dégradent l'environnement de l'atelier.Le brevet des E.U.A. nO 3 650 461 expose un procédé consistant à former un trou traversant circulaire dans une partie soudée d'un emballage. Ce procédé produit également un déchet circulaire et fait apparaitre un problème similaire à celui du procédé précité consistant à former une encoche en V. En outre, l'emballage comportant le trou traversant circulaire crée une difficulté qui consiste en ce que le déchirement désiré de l'emballage nécessite une force notablement plus élevée, du fait que la force exercée avec les doigts dans le but d'amorcer une déchirure dans l'emballage entraine une concentration des efforts à la périphérie du trou traversant circulaire, et un allongement résultant de l'emballage autour du trou circulaire. Dans tous les procédés décrits ci-dessus, le point d'amorçage d'une déchirure dans l'emballage est formé à un emplacement spécifique, et il s'avere que l'emplacement n'est pas toujours un emplacement avantageux. Il est possible qu'une déchirure se propage dans une direction moins prévue et que le contenu se répande ainsi de façon inattendue. Dans le cas du procédé consistant à former une encoche en I ou une encoche en V, du fait que l'encoche est généralement grande (au moins 2 mm de longueur), l'encoche qui est formée dans le film avant la mise en oeuvre de ce dernier pour fabriquer un emballage, fait que le film peut se déchirer facilement et peut même empêcher la mise en oeuvre effective du film pour fabriquer un emballage. La publication de modèle d'utilité japonais nO 22484/1979 décrit un emballage en film de matière plastique comportant, en tant que points d'amorçage d'une déchirure dans l'emballage, un ensemble de petits trous poinçonnés, de petits trous repoussés ou de petites fentes ayant des tailles diminuant de façon successive, qui sont disposés vers l'inte- rieur par rapport au bord de l'emballage, dans l'un au moins des côtés soudés de l'emballage.Parmi les emballages proposés par cette publication nO 22484/1979, ceux comportant de petits trous poinçonnés et de petites fentes présentent l'inconvénient suivant : une fois que des déchirures s'amorçent dans ces emballages, elles se propagent rapidement le long des rangées de trous ou de fentes qui sont formés pour amorcer une déchirure, et les déchirures qui s'étendent ainsi provoquent une ouverture des emballages qui répandent leur contenu pendant le transport ou la manipulation. Les emballages comportant des trous repoussés présentent l'inconvénient suivant : du fait que les trous se présentent simplement sous la forme de régions enfoncées et non perforées, ils n'amorcent pas aisément des déchirures dans l'emballage, à moins d'être soumis à une force relativement élevée. La publication de demande de brevet japonais nO 160251/1983 décrit un emballage distributeur fermé hermétiquement qui comporte au moins trois bords soudés à chaud et qui comporte un grand nombre d'éraflures formées à faible distance les unes des autres dans des parties des bords de l'emballage, dans des directions pratiquement perpendiculai res aux bords. On forme les éraflures dans cet emballage par frottement avec une meule ou d'une manière analogue. Cet emballage distributeur présente donc un inconvénient qui consiste en ce que la surface éraflée produite par le frottement est très visible et dégrade son aspect externe. Il est également possible que les éraflures soient irrégulières et non uniformes en taille et en direction, ce qui fait que l'emballage ne peut être ouvert qu'avec difficulté et que la direction de déchirure n'est pas uniforme. Outre les divers problèmes décrits ci-dessus, les emballages classiques ont un inconvénient qui consiste en ce qu'on ne peut les ouvrir que partiellement, en fonction de la manière selon laquelle ils sont formés. A titre d'exemple, dans le cas de l'emballage dit en coussin comportant une encoche et une partie soudée formée dans la direction longitudinale au centre, la partie soudée étant formée en plaçant en recouvrement et en soudant à chaud les extrémités opposées du film, sans laisser dépasser les extrémités soudees a chaud au-del! de la périphérie de l'emballage, comme..le montrent les figures 20 et 21, une déchirure amorcée au niveau de l'encoche 7 cesse de se propager lorsqu'elle a atteint la partie soudée à chaud, ce qui laisse l'emballage seulement a demi-ouvert. On est dans ce cas en présence de l'inconvénient qui consiste en ce qu'il est nécessaire d'extraire le contenu de l'emballage seulement à travers la petite ouverture formée comme décrit ci-dessus. Lorsque le contenu se présente sous la forme d'une tablette solide, il est particulièrement difficile de l'extraire de l'emballage. I1 existe également l'inconvénient suivant : du fait que l'emballage -s'ouvre peu, il est très difficile d'extraire son contenu lorsque la largeur du contenu, comme par exemple des articles à usage médical, est très proche de celle de l'emballage. L'invention a été faite dans le but d'éliminer les défauts qui affectent les emballages en matière plastique classiques. Elle vise à procurer un emballage fermé herméti quement comportant des coupures idéales ou des petites fentes Cet emballage ne forme aucun déchet de coupure du film au cours de Sa fabrication, il ne permet pas l'entrée de corps étrangers à l'intérieur, et il conserve sa résistance mécanique pratique. De plus, on peut le dechirer avec la force exercée par les doigts a n'importe quelle position désirée dans les bords, de façon à ouvrir suffisamment l'emballage pour pouvoir extraire aisément son contenu. L'invention procure également un procédé de fabrication de l'emballage fermé hermétiquement, et un outil prévu pour l'utilisation dans la mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'emballage. Plus précisément, le premier aspect de l'invention porte sur un emballage en matière plastique fermé hermétiquement et pouvant être ouvert aisément, qui est formé par un film contenant au moins une couche de substrat et une couche de soudage à chaud, et comprenant une partie soudée, et cet emballage est caractérisé par le fait que la partie soudée comporte, dans la couche de substrat, un grand nombre de coupures traversantes qui sont pratiquement formées dans la partie de bord de l'emballage et sont partiellement ou totalement fermées par la couche de soudage à chaud. Le second aspect de l'invention porte sur un procède de fabricatio d'un emballage en matière plastique fen.m.e hermétiquement et pouvant être ouvert aisément, caractérisé en ce qu'on forme un grand nombre de coupures traversantes dans un film contenant au moins une couche de substrat et une couche de soudage à chaud, après quoi on plie le film, grace à quoi les parties de bord contenant les coupures traversantes constituent partiellement ou totalement les parties de bord soudées d'un emballage, et on soude à chaud les bords superposés ou leurs côtés intérieurs, ce qui achève la fabrication d'un emballage fermé hermétiquement dont trois bords au moins sont soudés à chaud. Le troisième aspect de l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un emballage fermé hermétiquement et pouvant être ouvert aisément, caractérisé en ce qu'on forme un grand nombre de coupures traversantes dans un film de substrat, on fait adhérer un film de soudage a chaud sur un côté du film de substrat, après quoi on plie les films assemblés, grâce à quoi les parties marginales contenant les coupures traversantes peuvent constituer partiellement ou totalement les parties de bord soudées d'un emballage, et on soude à chaud les bords superposés ou leurs côtés intérieurs, ce qui achève la fabrication d'un emballage fermé hermétiquement. Le quatrième aspect de l'invention porte sur un outil de formation de fentes comportant des lames sur lesquelles des saillies fines sont assemblées de façon linéaire, et cet outil est caractérisé par le fait que les saillies fines possèdent individuellement une arête qui constitue partiellement ou en totalité une'arête coupante. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés a titre d'exemples non limitatifs. La suite de la description se réfère aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue par une extrémité montrant une coupe des fentes formées dans un film, avant le soudage à chaud avec l'outil représenté sur la figure 11 (cette vue correspond à une coupe selon la ligne X-X de la figure 3(b)). La figure 2 est une coupe montrant la partie soudée a chaud d'un film plié. Les figures 3(a), 3(c) et 3(d) sont des vues en plan montrant une face d'extrémité d'un film, et la figure 3(a) montre un état avant le soudage, la figure 3(c) montre un état après le soudage, la figure 3(d) montre un état après le soudage avec les fentes traversantes disposées différemment ; et la figure 3(b) est une vue agrandie de la fente traversante qui est encerclée par une ligne en trait mixte sur la figure 3 (a) Les figures 4 et 5 sont des schémas explicatifs du mécanisme de déchirement. Les figures 6 et 7 sont des vues en perspective d'emballages fermés hermétiquement. La figure 8 est une vue en plan d'un film traité pour la fabrication d'emballages. La figure 9 est une vue en perspective d'un emballage fermé hermétiquement. La figure 10 est une vue en perspective transversale agrandie montrant l'emballage fermé hermétiquement de la figure 9. La figure 11 est un schéma montrant une représentation agrandie de saillies sur un outil. La figure 12 est une coupe illustrant un processus caractéristique pour la fabrication d'une telle saillie. La figure 13 est une vue en perspective d'une roue de fabrication. La figure 14 est une vue en plan agrandie d'une partie de la surface périphérique de la roue de la figure 13. La figure 15 est un schéma explicatif qui illustre une opération de fabrication caractéristique accomplie sur un film. La figure 16 est une vue en perspective qui illustre un autre processus caractéristique pour la fabrication d'un outil, selon un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 17 est- une vue en perspective de saillies. La figure 18 est une vue en perspective représentant un outil qui comporte des saillies formées sur une barre plane. La figure 19 est une vue en perspective représentant un outil qui comporte des saillies formées sur une plaque.découpée dans un disque. La figure 20 est une vue en perspective qui montre un exemple des emballages fermés hermétiquement de type classiaue. La figure 21 est une vue en perspective transversa le agrandie montrant l'emballage fermé de la figure 20. La figure 22 est une micrographie montrant une représentation en coupe d'une coupure formée dans la partie soudée de 1'emballage fermé hermétiquement conforme à l'in- vention. La couche de substrat du film avec lequel on fabrique l'emballage fermé hermétiquement conforme à l'invention est formée par une matière qui doit supporter la chaleur utilisée pour le soudage à chaud des parties du film, pour former une partie soudée, et qui doit avoir une résistance mécanique suffisante pour.supporter des chocs qui se produisent normalement autour de la fabrication, comme lors d'opération d'impression, de formation de structures multicouches, d'emballage, de transport et de'stockage. On peut citer à titre d'exemples de matières satisfaisant ces exigences le polyamide (Nylon), le polyester,:.le polypropylène à orientation biaxiale, la cellophane, l'acétate de cellulose et la résine de PVC rigide.La couche de substrat d'une telle matiere a une résistance mécanique telle qu'il est difficile d'amorcer une déchirure dans le film avec la force des doigts. De façon générale, avant d'utiliser la couche de substrat de cette nature pour la fabrication d'un emballage, on lui fait adhérer un film de matière plastique pouvant être soudé à chaud, c'est-à-dire une couche de soudage à chaud. Cette couche de soudage à chaud est formée par une matière qui fond sous l'effet de la chaleur qu'on utilise pendant le soudage à chaud des parties en redu film, pour la formation d'un élément fermé hermétiquement. On peut citer à titre d'exemple de matières satisfaisant cette exigence des résines du type oléfines, comme le polyéthylène à faible densité (polyéthylène à haute pression et polyéthylène à faible densité à chalne rectiligne et à basse pression) et les copolymères non étirés de polypropylène et de polyéthylène/ acétate de vinyle. Bien que la température pour le soudage à chaud varie en fonction de divers facteurs tels que la va leur de la pression appliquée, la durée d'application de la pression et l'épaisseur et le type du film utilisé, on choisit généralement cette température dans la plage de 800 à 1800C, et de préférence entre 1200C et 1500C. On désire que la matière de la couche de soudage à chaud prenne un état complètement fondu ou au moins un état à demi-fondu à la température de l'opération de soudage à chaud décrite ci-dessus. La couche de soudage à chaud peut être formée par une telle matière capable d'être soudée à chaud, comme décrit ci-dessus. Elle peut en outre comporter une couche d'un agent..de revêtement d'ancrage pour améliorer la force d'adhérence. De nombreux agents de revetement d'ancrage du type isocyanate présentent d'excellentes propriétés. On désire que la couche de soudage à chaud possède une résistance à la traction plus faible que celle de la couche de substrat, et on désire également qu'elle possède une résistance au déchirement plus grande que celle de la couche de substrat. On détermine la résistance au déchirement con forment au procédé de la norme JIS P 8116, sur un échantillon de test qui est encoché. Plus précisément, on doit choisir les matières utilisées pour la couche de substrat et pour la couche de souda geà chaud de façon que la résistance à la traction de la matière de la couche de soudage à chaud ne soit pas supérieure aux 2/3 et ne soit pas inférieure au 1/20 de la résistance a la traction de la matière de la couche de substrat, et de façon que la résistance au déchirement (JIS P 8116) de la matière de la couche de soudage à chaud ne soit pas inférieure à 5 fois et ne soit pas supérieure à 150 fois celle de la matière de la couche de substrat. On trouvera ci-après des exemples de détermination pour des films de matière plastique disponibles dans le commerce. TABLEAU Résistance à Résistance au Paramètre la traction déchirement MD \- mu / TD MD / TD Méthode JIS Z 17-07 jis p 8116 te test Unité N/15 mm de N/15 mm de Matière \ > largeur largeur \ EpaisCI Film de Nylon étiré 15 Fm 27/27 de façon étire 15 iira 27/27 Diaxiale . . . Film de Nylon 6 éti ré de façon biaxiale et revêtu de chloru- 17 27/27 150/150 re de polyvinylidène Film de polyester étiré de façon 12 P 21/19 50/100 biaxiale Film ae polypropy lène orienté de 20 a 32/71 150/100 façon biaxiale Cellophane 22 pm 34/19 100/100 Film de poly(chloru- 30 pm 24/26 300/600 re-de vinyle) Film de polyéthylène 30 pm 6/4 2000/5000 à faible densité Film de polyéthylène à faible densité 50 pm 18/14 4000/9000 linéaire Les matières-sélectionnées décrites c-i-dessus pour la couche de substrat et la couche de soudage à chaud doivent être traitées de façon que le rapport d r epaisseur entre la couche de substrat et la couche de soudage à chaud soit compris dans la plage allant de 5/1 à 1/10. I1 est préférable que la couche de substrat ait l0 a 50 pin d'épaisseur, que la couche de soudage à chaud ait 10 a 100 pm d'épaisseur et que le film total ait 20 à 150 pm d'épaisseur, de façon que l'emballage produit possède une facilité d'ouverture et une résistance a la rupture qui s'harmonisent bien.Dans ces conditions on peut déchirer facilement l'emballage en partant des coupures traversantes formées dans le substrat, et on peut éviter une déchirure imprévue et une propagation rapide. On peut ainsi éviter le risque de rupture de l'emballage pendant le transport et la manipulation. On obtient un sac fermé hermétiquement qui convient pour la fabrication d'emballages de grande qualité lorsqu'on utilise pour la couche de substrat un film constitué par une résine telle qu'une résine de polyester ou une résine de po-' lyamide qui a des propriétés d'herméticité, de résistance mécanique et de résistance à la chaleur, ou un filin multicouche contenant au moins une couche du film précité. Un film obtenu en faisant adhérer ensemble une pellicule d'aluminium ou une couche de matière plastique, ou un film comportant un revêtement de métal mince tel que de l'aluminium déposé sur un film de matière plastique, par dépôt sous vide, pulvérisation cathodique ou placage ionique, constitue une couche de substrat ayant d'excellentes propriétés d'herméticité.En outre, un film multicouche obtenu en superposant une couche formant une barrière hermétique, comme une résine du type chlcrure de vinylidène, sur une couche de matière plastique telle que du polyester, du polyamide ou du polyprppylene, constitue également une couche de substrat souhaitable pour le film de l'invention. A titre d'exemple, un film multicouche peut avanta geusement avoir la structure suivante : papier/PEl/AC/PET/ PE2 (PET désigne une couche de substrat en téréphtalate de polyéthylène, AC désigne une couche de revêtement d'ancrage, PE2 désigne une couche de soudage à chaud en polyéthylène, et PE1 désigne une couche adhésive de polyéthylène), dans laquelle la-couche de papier est superposée de façon à être placée sur la surface opposée à la couche de soudage à chaud. Ce film multicouche peut également avoir la structure PET/ PE1/papier/PE2, de façon que les fentes traversantes soient cachées par le papier ou deviennent invisibles. Le film acquiert ainsi un aspect esthétique. Conformément à l'inven- tion, on forme un grand nombre de fentes traversantes localisées pratiquement dans les bords. L'expression "pratiquement dans les bords" signifie que les fentes traversantes peuvent être formées dans une partie légèrement intérieure à partir des bords et le long de ceux-ci, ou dans les bords. On peut former les coupures ou les fentes traversantes avec une configuration en zigzag comme le montre la figure 3(c), ou en série comme le montre la figure 3(d). Les coupures ou les fentes traversantes conformes à l'invention ne sont pas des trous traversants complètement ouverts, mais sont les coupures qui restent dans la couche de substrat après qu'on les ait formées à travers la couche de substrat, sans produire de déchets de la couche de substrat, comme le montrent les figures 2(a) et 2(b). Dans l'invention, les coupures ou les fentes traversantes qui sont formées dans la couche de substrat sont partiellement ou totalement fermées par la couche de soudage à chaud. Le terme "fermées" indique que (1) La matière de la couche de soudage à chaud emplit les fentes traversantes, (2) La matière de la couche de soudage à chaud pénètre dans les fentes traversantes mais ne les emplit pas complètement ; la couche de soudage à chaud est soudee à chaud autour des fentes traversantes et ferme leurs ouvertu res, et (3) La couche de soudage à chaud ne pénètre pas dans les fentes traversantes mais fond autour d'elles de façon à recouvrir et à fermer leurs ouvertures. L'expression "totalement fermées par la couche de soudage à chaud" signifie que toutes les fentes sont fermées par la couche de soudage à chaud selon l'une, ou au moins deux, des manières indiquées en (1), (2) et (3) ci-dessus. L'expression "partiellement fermées par la couche de soudage à chaud" signifie que A. Un certain nombre des fentes sont fermées par la couche de soudage à chaud selon l'une, ou au moins deux1 des manières indiquées en (1), (2) et (3) ci-dessus, et B. La matière de la couche desoudage à chaud pénètre partiellement dans les ouvertures des fentes, ou bien les ouvertures sont partiellement recouvertes par la couche de soudage a chaud de façon à rétrécir la section de l'ouverture des fentes. Cependant, les fentes ne sont pas fermées selon l'une des trois manières (1), (2) et (3) indiquées ci-dessus. Les fentes traversantes formées sans produire de déchets de film, conformément à l'invention, ont une forme. étroite, ayant une longueur ne dépassant pas 0, 5 mm, et ne dépassant pas de préférence 0,3 mm, en étant supérieure à 0,1 mm. Comme le montrent les figures 3(a) - 3(d), les coupures traversantes 1 sont disposées dans une direction transversale par rapport à une ligne de bord 2 Des fissures (non représentées sur le dessin) partent des extrémités 3, 4 de chaque coupure traversante 1 représentée sur la figure 4. I1 n'apparaît virtuellement aucune fissure en un autre point quelconque de la coupure traversante. Lorsqu'un groupe de telles coupures traversantes est situé pratiquement sur la ligne de bord, des déchirures dans l'emballage partent des extrémités intérieures 4 des coupures traversantes 1. Lorsque de telles coupures traversantes sont placées à l'intérieur, à distance de la ligne de bord 2, l'effort exercé de la manière indiquée par les flèches sur la figure 4 provoque l'amorçage de déchirures aux extrémités 3 des coupures traversantes qui se trouvent du côté de la ligne de bord, et ces déchirures se propagent vers la ligne de bord 2, comme 1 'in- dique la flèche en pointillés sur la figure 4. Une fois que les déchirures ont atteint la ligne de bord, elles commencent à se propager dans la direction transversale à partir des autres extrémités 4 des coupures traversantes. Les coupures traversantes étroites 1, pratiquement perpendiculaires à la ligne de bord 2,sont dans le cas idéal disposées à 900 par rapport à la ligne de bord. En réalite, les coupures traversantes remplissent avantageusement leurs fonctions dans le cadre de l'invention aussi longtemps qu'elles sont disposées sous des angles compris dans la plage de 700 à 1100, et de préférence de 750 à 1050. Le fait que les coupures traversantes soient formées sans produire de déchets de film signifie qu'on forme des blessures locales dans le film en poussant vers l'exté- rieur les parties concernées du film, ou en formant des coupures partielles dans ces parties, de façon qu'absolument aucun élément ne soit découpé et séparé du film au cours de la formation de telles blessures. On forme les coupures traversantes dans des parties du film qui sont destinées à former une partie de bord, lorsque les extrémités opposées du film sont soudées à chaud pour former un emballage terminé. Lorsque le film est épais et résistant, on doit former ces coupures traversantes de façon qu'elles atteignent la ligne de bord. Lorsque le film est mince, il est souhaitable que les coupures soient placées à une distance de 0,5 à 3 mm vers l'intérieur à partir de la ligne de bord. Conformément à l'invention, lorsqu'on plie le film dans lequel les coupures traversantes ont été formées au préalable, et lorsqu'on souae à chaud les extrémités en regard du film plié pour former une partie soudée d'un emballage, comme le montre la figure 1, la couche de soudage à chaud à l'état fondu peut entrer dans les coupures traversantes formées dans la couche de substrat et emplir ensuite les coupures de façon pratiquement complète, comme le montrent les figures 2 (a) et 2(b). Du fait que les coupures traversantes sont emplies dans une proportion relativement grande, on peut réduire au minimum une diminution possible de la résistance mécanique de l'emballage fermé hermétiquement, du fait de la présence de telles coupures traversantes. Dans la partie soudée de l'emballage fermé hermétiquement conforme à l'invention, les coupures peuvent être réparties de façon que celles qui sont formées dans l'une des couches de substrat soudées du film soient écartées par rapport à celles formées dans l'autre couche de substrat, comme le montre la figure 2(a), ou bien de façon quelles colnci- dent avec celles formées dans l'autre couche de substrat, comme le montre la figure 2(b). Lorsque la matière de la-couche de substrat du film possède une résistance au déchirement notablement élevée, la disposition des coupures traversantes dans leurs positions de colncidence mutuelle s 'avère plus souhaitable du point de vue de la facilité d'ouverture de l'emballage.Lorsque les coupures traversantes qui sont formées dans l'une des couches de substrat coïncident avec celles formées dans l'autre couche de substrat, on obtient une facilité d'ouverture suffisante de l'emballage même si le pas 1 entre les coupures est grand, comme il est représenté sur les figures 3(c), 3(d). A titre d'exemple, on peut. augmenter le pas 1 jusqu'à environ 5 mm. Lorsque les coupures traversantes qui sont formées dans l'une des couches de substrat ne coïncident pas avec celles formées dans l'autre couche de substrat, il est préférable de fixer le pas 1 à une valeur ne dépassant pas 1,5 mm, et de préférence dans la plage d'environ 1,0 à 1,5 mm, du point de vue de la propriété de facilité d'ouverture. On peut former les coupures traversantes en une seule rangée ou en plusieurs rangées, au moins au nombre de deux.Lorsqu'on forme plusieurs rangées de coupures traver santes, il est souhaitable que la largeur d'un groupe de coupures ne soit pas supérieure à 5 mm, et il est préférable qu'elle ne soit pas supérieure à 3,5 mm. En ce qui concerne la configuration de l'emballage fermé hermétiquement qui.est obtenu conformément à l'invention, cet emballage peut être soudé sur trois des quatre c- tés, comme le montre la figure 6, ou soudé sur 12 ensemble des quatre côtés, comme le montre la figure 7. Sur les figures, la référence 5 désigne une partie soudée à chaud dans la di 'rection longitudinale et la référence 6 désigne une partie soudée à chaud dans la direction latérale. Lorsque les parties soudées 5 sont formées sur les bords extérieures, les coupures doivent être disposées à la périphérie des parties soudées. La figure 6 montre un groupe de coupures traversantes formées sur les lignes de bord et la figure 7 montre un groupe de coupures formées à l'intérieur, à une certaine distance des lignes de bord.Lorsqu'une partie des extrémités en regard du film plié demeure non soudée, à l'extérieur de la partie fermée de l'emballage terminé, le groupe de coupures doit être formé de façon similaire dans la partie de bord de la région non soudée des extrémités en regard du film plié. Dans le film de l'invention, les groupes de coupures traversantes sont disposés dans des emplacements localisés ou sur la totalité des longueurs des- parties de bord opposées du film, dans son état déplié. Lorsqu'on met en oeuvre l'inven- tion dans un système de fabrication en grande quantité utili sant une machine de fabrication et de remplissage automatique d'emballages qui est conçue de façon à couper un film dans la direction longitudinale et, simultanément, à produire au moins deux emballages à la fois, des groupes de coupures traversantes doivent être disposés en plusieurs rangées pour cnaque groupe dans la direction longitudinale. Lorsque des groupes découpures traversantes 1 sont disposés longitudinalement et latéralement en damier comme le montre la figure 8, on peut obtenir des emballages qui sont soudés sur l'ensemble des quatre cotés et qu'on peut donc utiliser dans l'une quelconque des quatre directions. On peut également-fabriquer un emballage ayant trois parties soudées, comme le montre la figure 9. La figure 10 est une vue en perspective agrandie représentant l'emballage de la figure 9 dans un état dans lequel il est coupé transversalement. Dans ce cas, dans lequel la référence 7 désigne une encoche en I, les extrémités opposées du film 8 qui doivent être soudées à chaud ensemble sont placées en recouvrement et sont ensuite soudées à chaud dans l'état de recouvrement. La partie soudée à chaud ne fait donc pas saillie au-deld des limites de la surface de l'emballage.Lorsque le groupe de coupures traversantes conforme à l'invention est formé à la périphérie de la partie 5 qui est soudée à chaud en direction longitudinale, la déchirure qui se propage n'est pas arrêtée dans la partie soudée longitudinalement, mais peut traverser toute la largeur de ltemballage. On peut donc aisément extraire de l'emballage son contenu se présentant sous la forme d'une barre rigide ou ayant une grande largeur, proche de celle de l'emballage. On peut disposer sur toute la longueur de la ligne de bord le groupe de coupures traversantes conforme à l'invention. Si on le désire, on peut former ces coupures de taçon intermittente ou localement, comme le montre la figure 9. L'outil à utiliser pour former des coupures traversantes telles que celles décrites ci-dessus ne fait pas l'objet de limitations spécifiques. On peut avantageusement utiliser une roue métallique sur la surface périphérique deueIs sont formées un grand nombre d'arêtes coupantes minces, ou une plaque métallique sur la surface plane -de laquelle sont formées les mêmes arêtes coupantes.A titre d'exemple, en formant des coupures pseudo-triangulaires 21 dans une surface métallique 9 et en relevant les parties métalliques séparées de la surface métallique par les coupures, en prenant pour axes les bases des pseudo-triangles, comme le montre la fi gure 12, on forme des saillies 10 et les parties coupées restent sous la forme de cavités 21. I1 est souhaitable que les surfaces des saillies 10 orientées vers les cavités, c1est-à- dire les surfaces en pente raide 12, forment par rapport à la surface métallique un angle qui soit de préférence supérieur à 600. et qui ne dépasse pas 900. La matière métallique sur laquelle les saillies mentionnées ci-dessus ont été disposées en au moins une. rangée rectiligne esttrempée et on l'utilise en tant qu'outil. La figure 13 est une vue en perspective d'une roue de traitement 13 sur la surface périphérique de laquelle sont formées de telles saillies, et la figure 14 est une vue en plan montrant de façon agrandie la partie de la roue de traitement 13 de la figure 13 qui est entourée en trait mixte. Lorsque les saillies 10 représentées sur la figure 11 sont appliquées contre un film, les arêtes courbes des surf aces en pente raide 12 se comportent comme des arêtes coupantes, ce qui fait que les arêtes des surfaces en pente raide 12 pénètrent directement dans les parties du film qui se trouvent sous les surfaces en pente raide 12, et les surfaces inclinées extérieures 19 écartent les parties du film sous l'effet de la pression exercée. Il.en résulte que les parties du film dans lesquelles les surfaces en pente raide 12 ont pénétré demeurent planes, et les parties dans lesquelles ont pénétré les surfaces inclinées extérieures 19 sont aéplacées en biais vers le bas et sont déformées, et elles viennent à un niveau différent de celui des parties restantes du film, comme le montre la figure 1.Le film comporte les parties déformées et les parties non déformées rcec les coupures entre elles. Lorsque le film est soudé à chaud, ses parties déformées retournent presque à leur état d'origine de façon à colncider avec le niveau des parties restantes du film, mais ces parties déformées conservent une contrainte interne et, du fait de celle-ci, la resistance mécanique du film est diminuée. On obtient ainsi un effet important qui consiste en ce qu'on peut déchirer aisément le film avec la force exercée par les doigts, en partant de la partie située à la frontière entre la partie déformée et la partie non déformée.A la différences des blessures formées par l'insertion d'arêtes tranchantes classiques, des fissures partent des cotés opposés des coupures traversantes produites de la manière décrite ci-dessus. Ces fissures sont très efficaces pour amorcer des déchirures dans le film. Lorsque les coupures traversantes représentées sur la figure 1 et formées avec l'outil qui est représenté sur la figure 11 sont soudées à chaud, les parties déformées en biais vers le bas sont ramenées pratiquement dans leur configuration plane d'origine, comme le montrent les figures 2(a), 2 (b). La figure 15 est un schéma explicatif représentant une configuration caractéristique pour traiter un film en utilisant la roue de traitement qui est représentée sur la figure 13. La roue de traitement 13 et une roue de retenue 14 sont maintenues en contact mutuel et elles sont mises en rotation dans des directions opposées à la même vitesse périphérique. Le film 8 passe entre les deux roues. Au cours de ce passage, les saillies 10 qui se trouvent sur la roue de traitement 13 pénètrent dans le film 8, ce qui a pour effet de former dans le film des coupures traversantes 1 qui sont disposées de la manière représentée sur les figures 3(a) 3(d). Sur le -schéma, la reférence 15 désigne une bobine de film. Pour former les coupures traversantes dans le film, on peut utiliser un outil dans lequel des saillies-sont formées sur la surface d'une barre plane, comme le montre la figure 18, ou dans lequel des saillies sont formées sur une plaque semi-circulaire découpée dans un disque, comme il est représenté sur la figure 19. I1 est souhaitable que l'outil utilise dans l'invention soit constitué par une matière rigide telle qu'un acier trempé ou une céramique telle que du carbure de sili cium, du carbure de titane et du nitrure de silicium. Lorsque l'outil formé à partir d'une matière métallique est recouvert par un revêtement mince de carbure de silicium ou de carbure de titane, il présente également une excellente résistance à l'usure et il forme des coupures nettes pendant longtemps. On va maintenant décrire les procédés utilisables pour la fabrication de l'emballage fermé hermétiquement et pouvant être ouvert aisément, conforme à l'invention. On classe grossièrement ces procédés dans les deux catégories suivantes : (1) le procédé dans lequel on forme des coupures traversantes dans un film qui comporte la couche de substrat et la couche de soudage à chaud qu'on a fait adhérer préalablement l'une à l'autre par stratiiication, et (2) le procédé dans lequel on forme toute d'abord des coupures traversantes dans la couche de substrat et on superpose ensuite la couche de soudage à chaud de façon quelle adhère sur l'une des surfaces de la couche de substrat.On peut appliquer de façon commune aux deux principaux procédés (1) et (2) mentionnés ci-dessus la procédure qui suit la formation des coupures traversantes, c'est-à-dire la procedure dans laquelle on plie le film d'une manière telle que les parties portant les coupures traversantes précitées soient disposées face à face pour former une partie ou la totalité de régions de bord soudées d'un emballage1 et dans laquelle on soude ss chaud les régions de bord en regard ou leurs côté intérieurs, ce qui forme un emballage fermé hermétiquement. Lorsqu'on fabrique l'emballage fermé hermétiquement et pouvant etre ouvert aisément en formant des coupures traversantes dans le film par le procédé (1) ci-dessus, en pliant le film de telle manière que les parties qui portent ces coupures traversantes soient superposées pour former une partie ou la totalité de régions de bord soudées d'un emballage1 et en soudant à chaud les régions de bord en regard pour former ainsi une partie soudée dans l'emballage terminé, les coupures traversantes sont partiellement ou totalement obturées par une couche de soudage à chaud, comme le montrent les figures 2(a), 2 (b), et elles ne sont réparties que dans les parties soudées à chaud.Lorsque les régions de bord en regard sont soudées a chaud sur leurs côtés intérieurs, les coupures traversantes sont réparties dans les parties soudées à chaud et dans les parties non soudées à chaud qui se trouvent à l'extérieur des parties soudées à chaud, et les coupures traversantes réparties dans les parties soudées à chaud sont". partiellement ou totalement obturées par la couche de soudage à chaud, tandis que les coupures traversantes réparties dans les parties non soudées à chaud ne sont pas obturées parla couche de soudage a chaud. Lorsqu'on fabrique l'emballage fermé hermétiquement et pouvant être ouvert aisément en formant des coupures traversantes dans la couche de substrat et en superposant à cette dernière la couche de soudage à chaud, par le procédé (2), après quoi on soude à chaud les régions de bord en regard, pour-former-une partie soudée dans l'emballage terminé, les coupures traversantes sont partiellement ou totalement obturées par la couche de soudage à chaud et elles ne sont réparties que dans les parties soudées à chaud.Dans ce cas, lorsqu'on soude à chaud les cotés intérieurs des régions de bord, les coupures traversantes sont réparties de façon semblables dans les parties soudées à chaud et dans les parties non soudées à chaud, et ces coupures traversantes dans les parties soudées à chaud et dans les parties non soudées à chaud sont partiellement ou totalement obturées par la couche de soudage à chaud. Exemple 1 (fabrication d'un dispositif destiné à la formation de coupures traversantes) La figure 11 est une vue en perspective agrandie de saillies 10 sur un dispositif de formation de coupures traversantes conforme à l'invention. Comme le montre la figure 12, on forme des coupures 21 dans une surface métallique plane et lisse 20. On redresse ensuite de façon pratiquement verticale, comme l'indique la flèche de la figure 12, les parties de surface qui ont été séparées de la surface métallique sous l'effet de la formation des coupures 21, ce qui donne des surfaces en pente raide 12, comme le montre la figure 11. i;a surface métallique plane et lisse forme, par l'intermédiai- re d'arêtes 22, des surfaces extérieures inclinées 19 à l'arrière des surfaces en pente raide 12. La référence 11 désignent des cavités qui sont formées dans la surface métallique plane et lisse du fait de la formation des coupures. L'angle que les surfaces en pente raide 12 forment par rapport à la surface métallique plane et lisse 20 doit être supérieur à 600 et il doit être de préférence compris dans la plage de 800 à 1000, La matière métallique sur laquelle les saillies ayant la forme décrite ci-dessus sont formées en grand nombre est trempée et utilisée en tant que lame coupante conforme à l'invention. Du fait que les arêtes 22 sont formées par les coupures pratiquées dans la surface métallique, elles sont naturellement tranchantes et constituent d'excellentes arêtes coupantes. Dans l'exemple effectif présent, les saillies 10 ont une largeur de 0,4 mm à leurs bases. Comme le montre la figure 13, ces saillies 10 sont disposées en au moins une rangée sur la surface périphérique d'une roue de traitement 13. La figure 14 est une vue en plan montrant sous une forme agrandie la partie de la roue 13 qui est dés-ignée par une ligne en trait mixte sur la figure 13. Lorsque cette roue de traitement 13 est mise en rotation et lorsque les saillies 10 sont amenées en contact avec pression avec le film, les arêtes 22 se comportant comme des arêtes coupantes forment dans le film un groupe de coupures fines et allongées disposées de façon rectiligne.Du fait que chacune des arêtes coupantes se présente sous la forme d'une "montagne", on peut faire varier la longueur des coupures formées dans le film en réglant la pression avec laquelle les aretes coupantes sont enfoncées dans le film. Ce dispositif s 'use lente ment et bénéficie d'une excellente durabilité du fait que le- lames coupantes ont une épaisseur appréciable. Exemple 2 (fabrication d'un dispositif) : La surface périphérique d'une roue de traitement porte un grand nombre de lames coupantes 23, ayant chacune une section transversale triangulaire et possédant une arête coupante qui s'étend parallèlement à l'axe, avec la disposition qui est représenté sur la figure 16. Ensuite, en décou pant les parties indiquées par les lignes en pointillés sur la figure 16, on obtient des saillies 10 qui conservent une partie des arêtes coupantes, comme le montre la figure 17. Le dispositif ainsi obtenu donne pratiquement les mêmes résultats que le dispositif de l'Exemple 1. Exemple 3 (fabrication dtun emballage fermé herm & tiquement qui peut être ouvert aisément) On a préparé par un procédé d'extrusion et stratification un film composite multicouche de 720 mm de largeur et de 74 m d'épaisseur totale, ayant la structure suivante : PET & um;123/AC/LDPE15/Al7/IR40 dans laquelle PETs12 : film de polyester étiré de manière bia xiale (E-5100 produit par Toyobo K. K.) .... 12 pu pin d'épaisseur AC : agent de revêtement d'ancrage de type -imine (WS-680 produit par Matsumoto Seiyaku K.K.) 0,01 g/m2 de teneur en solides LDPE15 : polyéthylène à faible densité (Suntech LD, L-1850A produit par Asahi Kasei Kogyo K.K.) .... 15 pm d'-épaisseur 7 7 : pellicule d'aluminium flexible (produite par Tokai Kinzoku K. K.) .... 7 ,um d'épaisseur IR40 : ionomère (Himiran 1652 SR, produit par blitsui-Du Pont Polychemical K. K.) .... 40 pm d'épaisseur On a formé un groupe de coupures dans le film multicouche ci-dessus, en employant le dispositif de l'Exemple 1. Comme le montre la figure 15, la roue de traitement 13 et la roue de retenue 14 sont maintenues en contact mutuel et tournent dans des sens opposés à la même vitesse périphérique. On fait passer le film 8 entre les deux roues. Au cours de ce passage, le film 8 est soumis à la pression des saillies 10 de la roue de traitement 13. Ce film 8 est débité par la bobine 15. Des coupures traversantes sont donc formees en trois rangées, deux à une distance de 10 mm des bords opposés du film 8, et une au milieu du film dans'la direction de sa largeur. Ensuite, en coupant le film le long de la rangée centrale de coupures traversantes, on obtient deux bandes de film mesurant chacune 350 mm de largeur. Comme le montre la figure 1, les parties du film obtenu qui ont été coupées par les surfaces en pente raide du dispositif sont restées planes, et les parties dans lesquelles ont été pressées les surfaces inclinées extérieures ont été déformées en biais vers le bas, ce qui conduit à la formation des surfaces de film non uniformes au niveau des parties coupées, avec les coupures entre elles. On a observé des fissures aux extrémités opposées de chaque coupure traversante. En utilisant une machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballages, on a fabriqué à partir du film obtenu des emballages en forme de coussin ayant chacun les trois régions de bord soudées à chaud et contenant 250 g de café instantané. Dans la partie soudée de chacun des emballages ainsi fabriqués par la machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballages, les coupures traversantes étaient totalement obturées par la couche de soudage a chaud. Lorsque les régions de bord en regard sont soudées à chaud par la machine automatique de fabrication et de remplissage d'embal Iages, elles sont placées de façon que les coupures traversantes dans l'une des régions de bord soient écartees par rapport à celles se trouvant dans l'autre région de bord. Au cours de la fabrication d'emballages, du transport des emballages fabriqués ou de leur stockage, le film a conservé une résistance mécanique suffisante, sans présenter aucun défaut. On a pu ouvrir les emballages ainsi obtenus en exerçant une force avec les doigts en n'importe quel point désiré dans les parties longitudinales soudées a chaud. Dans cet exemple effectif, les saillies étaient disposées de -façon ordonnée. Si les saillies sont réparties de façon irrégulière, on peut prévoir qu'elles procureront l'effet que l'invention vise à atteindre, a condition qu1el- les soient formées avec une densité suffisante. Exemple 4 On a préparé par un procédé d'extrusion avec stratification un film composite multicouche de 770 mm de largeur et de 70 pm d'épaisseur, ayant la structure suivante : ONtl5/AC/PE25/EVA3O dans laquelle ONtl5 : film de Nylon 6 étiré de manière biaxiale (Embrem produit par UNITIKA, Ltd.) .... 15 um d'épaisseur AC : agent de revêtement d'ancrage de type isocyanate (préparé en mélangeant dans le rapport de 13/1 les substances EL-200 et CAT-200 produites toutes deux par Toyo Moton K. K.) .... 0,02 g/m de teneur en solides PE25 : polyéthylène à faible densité (Suntech LD, L-1850A produit par Asahi Kasei Kogyo K. K.) .... 25 jum d'épaisseur EVA30 : résine de copolymère d'ethylène-acétate de vinyle (Suntech EVA, EL-0990 produit par Asahi Kasei Kogyo K.K.) .... jnrt d'épaisseur On a appliqué l'agent de revêtement d'ancrage de type isocyanate mentionné ci-dessus pour le film de Nylon 6 étiré de manière biaxiale, par un procédé de revêtement par gravure. On a superposé l'une sur l'autre la couche de polyéthylène à faible densité et la couche de résine de copolymère d'éthylène-acétate de vinyle par un procédé de coextrusion avec stratification. On a formé un groupe de coupures dans le film multicouche indiqué ci-dessus, en utilisant le dispositif représenté sur la figure 13, sans produire aucun déchet de film. Le copolymère d'éthylène-acétate de vinyle constituait la couche de soudage à chaud. Sur la surface pferiphé- rique de la roue de traitement 13, des saillies ayant la forme représentée sur la figure 11, avec une largeur maximale de 0,5 mm, sont disposées en un total de quatre rangées en zigzag , avec deux rangées à une distance entre centres de 0,5 mm de chaque coté de la zone centrale consistant en une surface plane et lisse de 1,5 mm de largeur, qui est laissée dans la région médiane sur la largeur de la surface périphérique. Ensuite, en suivant la procédure de l'Exemple 1, on a formé des coupures traversantes dans les parties se trouvant a une distance de 10 mm des bords opposés, à un intervalle de 250 mm de largeur.On a ensuite coupé le film aux centres des groupes associés de coupures, pour obtenir les bandes de film ayant une largeur de 250 mm et contenant des groupes de coupures traversantes dans les parties situées à une distance au moins égale a 0,75 mm des bords opposés du film. Comme le montre la figure 1, les parties du film obtenu qui ont été coupées par les surfaces en pente raide du dispositif sont restées planes1 et les parties dans lesquelles ont été pressées les surfaces extérieures inclinées ont été déformées en biais vers le bas, entraînant ainsi la formation des surfaces non uniformes du film au niveau des parties coupées,avec les coupures entre elles. On a observé que des fissures étaient présentes aux extrémités opposées de chaque coupure traversante. En utilisant une machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballages, on a forme a partir du film ainsi obtenu des emballages du type coussin ayant chacun les régions de bord soudées à chaud, et contenant 250 g de gelée de figue de Barbarie. La figure 22 montre une micrographie représentant la partie soudée contenant des coupures. Dans chacun des emballages ainsi fabriqué par la machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballages, les coupures traversantes ont été partiellement obturées par la couche de soudage a chaud. Pendant le soudage a chaud des régions de bord en regard avec la machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballages, ces régions de bord ont été positionnees de façon que les coupures traversantes dans l'une des régions de bord soient écartées par rapport a celles se trouvant dans l'autre région de bord. Au cours de la fabrication des emballages, du transport des emballages fabriqués ou de leur stockage, le filin a conservé une résistance mécanique suffisante, sans présenter aucun défaut. On a pu ouvrir les emballages ainsi obtenus en exerçant une force avec les doigts a n'importe quel point désiré dans les parties longitudinales soudées à chaud. Exemple 5 On a préparé un film composite multicouche en suivant la procédure de l'Exemple 4, à l'exception du fait qu'on a formé les coupures traversantes dans le film de Nylon 6 étiré de manière biaxiale, en utilisant le dispositif représenté sur la figure 13, immédiatement avant la formation d'une structure multicouche dans le processus d'extrusion avec stratification. Ensuite, en suivant la procédure de l'Exemple 4, on a coupé le film multicouche au centre des groupes de coupures, pour obtenir deux bandes de film ayant une largeur de 250 mm et contenant des coupures traversantes dans les parties situées à une distance de 0,75 mm vers l'intérieur, 'à partir des bords opposés du film. Le copolymère d'éthylèneacétate de vinyle constituait la couche de soudage à chaud. En utilisant une machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballages, on a fabriqué avec le film ainsi obtenu des emballages du type coussin ayant chacun les régions de bord soudées à chaud et contenant 250 g de gelée de figue de Barbarie. On a trouvé par un examen visuel que les coupures dans l'emballage fermé hermétiquement, fabriqué par la machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballa-. ges, étaient totalement obturées par la couche de soudage a chaud. Au cours de la fabrication d'emballages,- du transport des emballages produits ou de leur stockage, le film a conservé une résistance mécanique suffisante, sans presenter aucun défaut. On a pu ouvrir les emballages ainsi obtenus en exerçant une force avec les doigts en n'importe quelle position désirée dans les parties longitudinales soudées a chaud. Exemple 6 Pour produire des emballages sous vide prévus pour une utilisation domestique, avec une machine de fabrication d'emballages capable de souder trois cotés, on a utilisé un film composite multicouche comprenant un film de Nylon étiré (de 15 pm d'épaisseur), revêtu de résine de chlorure de vinylidène en tant que couche de substrat, et un polyéthylène linéaire à faible densité (25 pm d'épaisseur) en tant que couche de soudage à chaud, ce film mesurant 820 mm de largeur et 40 pin d'épaisseur totale. Le film multicouche utilisé dans cet Exemple avait la structure détaillée suivante KON & um;15/adhésif/L-LDPE25 dans laquelle KON & um;15 : Nylon 6 étiré de manière biaxiale et revêtu de chlorure de polyvinylidène (Hahden film, KN 8002 produit par Toyobo K. K.) 17 pir d'épaisseur Adhésif . adhesif du type isocyanate (préparé en mélangeant dans le rapport de 100/6 les substances AD-335AT et CAT-lO produites toutes deux par Toyo Moton R. K. .... 2 um d'épaisseur (2-3 g/m2 de teneur en solides) L-LDPE25 : polyéthylène linéaire à faible densité. (Tocello TUX-FC produit par Tokyo Cellophane K. K.) .... 25 pm d'épaisseur On a utilisé un dispositif de revêtement du type a gravure pour appliquer l'adhésif de type isocyanate sur la surface de revêtement en chlorure de polyvinylidène du Nylon 6 étiré de manière biaxiale et revêtu de chlorure de polyvi- nylidène, mentionné ci-dessus. On a soumis une surface de la couche de polyéthylène linéaire à faible densité à un traitement par une décharge couronne. On a appliqué cette surface traitée sur la surface précitée aant reçu l'application d'un adhésif. On a ensuite soumis les couches ci-dessus à un procédé de stratification à sec pour produire un film composite. Dans le processus de formation d'emballages, on a plié en deux le film débité par la source d'alimentation et on a formé un groupe de coupures traversantes, avec le dispo sitif représenté sur la figure 13, dans les parties qui constituent les parties soudées longitudinales et les parties d'extrémités des emballages à fabriquer. On a ensuite soudé le film à chaud pour obtenir les emballages de 200 mm de largeur et de 300 mm de longueur, dont trois parties dextrémi- tés ont été soudées. On a formé des coupures traversantes dans une partie dsextrimité du film plie en deux (410 mm de largeur), dans une partie située à 200 mm vers l'intérieur à partir de la partie d'extrémité precitée, et dans une partie située à une distance de 10 mm vers l'intérieur de l'autre partie d'extrémité. On a coupé la marge de 10 mm restante. Dans les emballages ainsi obtenus, les deux parties d'extrémités longitudinales et une partie d'extrémité latérale étaient soudées à chaud, tandis que l'extrémité supérieure n'était pas soudée. Les deux parties d'extrémites longitudina- les soudées à chaud contenaient un groupe de coupures sur une largeur d'environ2 mm, sur toute l'étendue longitudinale des emballages. Toutes les coupures étaient recouvertes par la couche de soudage à chaud. Les emballages ainsi produits n'ont manifesté aucun défaut au cours de leur transport, de leur stockage ou de leur manipulation au moment du remplissage àla maison. On a pu ouvrir les emballages avec la force exercée par les doigts en n'importe quel point désiré des parties longitudinales soudées. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportees au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 7. Film comprenant au moins une couche de-substrat et une couche de soudage à chaud, caractérisé en ce qu'il comporte dans la couche de substrat de multiples coupures traversantes qui sont fermées entièrement ou partiellement par le matériau de la couche de soudage à chaud. 2. Emballage en matière plastique facile à ouvrir, formé d'un film comprenant une couche de substrat et une couche de soudage à chaud,caractérisé en ce qu'il comporte dans la couche de substrat de multiples coupures traversantes qui sont fermées entièrement ou partiellement par le matériau de la couche de soudage à chaud.