FR 2629187 A1 19890929 FR 8803867 A 19880324 FOUR A RAYONNEMENT ULTRAVIOLET POUR LA POLYMERISATION DE REVETEMENTS PHOTOPOLYMERISABLES DESCRIPTION La présente invention concerne un four à rayonnement ultraviolet pour la polymérisation de revetements photopolymérisables recouvrant des objets de forme allongée, ou susceptibLes de prendre une telle forme. Elle s'applique à tout objet souple ou rigide ayant cette caractéristique de forme -et notamment à un objet filiforme- que l'on veut recouvrir dtun revêtement protecteur. L'invention s'applique particuliérement aux fibres optiques que l'on veut enduire d'un revêtement protecteur mais pourrait également s'appliquer à tout fil barre, tube électriquement conducteur ou isolant, que l'on voudrait recouvrir d'un revetement protecteur. On contact déjà un four à rayonnement ultraviolet qui est intégré à une installation de fabrication de fibres optiques et qui permet la polymérisation dtun revêtement photopolymerisable qui recouvre une fibre optique. Celle-ci défile devant une source de rayonnement ultraviolet que comporte le four et ce rayonnement polymérise le revêtement dont est muni la fibre. Ce four présente les inconvénients suivants : d'une part toute La lumière émise par ta source n'est pas envoyee en direction du revêtement de la fibre optique et d'autre part, La source, généralement de forte puissance, émet un rayonnement dans le spectre duquel figure des raies infrarouges qui sont capables de détruire le revetement de La fibre, compte tenu de La puissance de la source (qui peut etre de L'ordre de 2 kW toutes raies confondues) ; or, Le défilement de La fibre doit parfois être lent, par exemple au début du tirage de la fibre, voire même pendant ce tirage, d'où la nécessité de réduire alors la puissance de la source de rayonnement ultraviolet pour ne pas endommager le revêtement ; cependant, le fait d'avoir à régler fréquemment la puissance de la source est genant pour les utilisateurs et risque de réduire la durée de vie de cette source. La présente invention a pour but de remedier aux inconvénients précédents. Elle a pour objet un four à rayonnement ultraviolet pour la polymérisation d'un revêtement photopolymérisable dont est enduit un objet de forme allongée suivant un axe, ou susceptible de prendre cette forme, ce four comprenant une enceinte apte à recevoir l'objet et, dans cette enceinte, une source de rayonnement ultraviolet, caractérisé en ce que la paroi interne de l'enceinte est apte à réfléchir le rayonnement ultraviolet et a la forme d'un cylindre elliptique ayant un premier axe focal et un second axe focal qui est parallèle au premier axe focal et séparé de celui-ci et sur lequel est placée la source, L'objet étant destiné à circuler dans L'enceinte d'une extrémité à l'autre de celle-ci et de telle manière que l'axe de l'objet soit confondu avec le premier axe focal, et en ce que le four comprend en outre des moyens de filtrage infrarouge qui s'étendent d'une extrémité à l'autre de l'enceinte, entourent le premier axe focal et sont prévus pour arrêter un rayonnement infrarouge susceptible d'atteindre et de détruire le revêtement photopolymérisable, tout en laissant passer le rayonnement ultraviolet. Dans la présente invention, l'utilisation d'une enceinte à paroi interne en forme de cylindre elliptique, la source de rayonnement ultraviolet étant située sur l'un des axes focaux du cylindre elliptique tandis que L'objet s'étend suivant l'autre axe focal de ce cylindre, permet la concentration de pratiquement toute la Lumière de la source sur le revêtement de L'objet, et l'ut-ilisation des moyens de filtrage infrarouge empêche la destruction du revêtement, même quand la source fonctionne à pleine puissance ; ainsi, on n'a pas à réduire la puissance de la source Lorsqu'on est amene à réduire la vitesse de circulation de L'objet pour une raison ou pour une autre. Selon un mode de réalisation particulier du four objet de l'invention, les moyens de filtrage comprennent des moyens de formation d'une couche d'eau tubulaire dont l'axe est le premier axe focal. Les moyens de filtrage peuvent comprendre deux tubes de silice coaxiaux dont L'axe est le premier axe focal et entre lesquels est destinée à circuler l'eau. De préférence, le four comprend en outre des moyens de circulation d'un gaz inerte vis-àvis du revêtement dans celui des deux tubes qui est à L'intérieur de l'autre. On Limite ainsi le contact entre le revêtement en cours de polymérisation et L'oxygène de l'air, qui est préjudiciable au rendement de polymérisation de ce revêtement. Selon un mode de réalisation préféré du four objet de L'invention, ce four est muni de aryens de refroidissement par circulation d'eau. Les fours connus sont refroidis par une forte ventilation et l'oxygène de l'air en circulation est transformé en ozone, gaz tres toxique, par le rayonnement ultraviolet. De plus, dans un tel four connu, La ventilation nécessite la réaLisation d'une ouverture suffisante sur l'extérieur, pour aspirer l'air de l'environnement du four, et il est difficile d'éviter les fuites de rayonnement ultraviolet, dangereux pour les utilisateurs, par cette ouverture. Dans la présente invention, un refroidissement uniquement par eau permet de réduire au minimum les ouvertures et donc, d'une part, les rechanges d'air entre l'intérieur et l'extérieur du four en fonctionnement, ce qui réduit considérablement la formation d'ozone au cours de ce fonctionnement et, d'autre part, les fuites de rayonnement ultraviolet vers l'extérieur du four. De préférence, la paroi interne de l'enceinte est recouverte d'un matériau ayant un grand pouvoir de réflexion du rayonnement ultraviolet. Dans une réalisation particulière de l'invention, la source de rayonnement ultraviolet comprend une lampe à rayonnement ultraviolet en forme de tube dont l'axe est confondu avec le second axe focal. Dans une réalisation préférée, l'enceinte est fermée en ses deux extrémités respectivement par deux moyens de fermeture étanche, permettant respectivement l'entrée et la sortie de l'objet suivant le premier axe focal et le four èst muni de moyens de refroidissement par circulation d'eau. Dans ce cas et lorsque le four comporte la lampe en forme de tube, mentionnée plus haut, cette lampe est, de préférence, respectivement pourvue en ses extrémites de contacts électriques de- mise sous tension et le four comprend en outre deux moyens de pincement à pince tulipe qui sont électriquement conducteurs, respectivement montés, de façon amovible pour l'un au moins des deux moyens de pincement, sur les deux moyens de fermeture de L'enceinte et -électriquement isolés de ceux-ci tout en étant en contact thermique avec ces moyens de fermeture, et qui sont respectivement prévus pour pincer Les contacts électriques de la lampe. De preférence également, afin dtéviter une surchauffe de La source, la paroi interne de L'enceinte comprend une partie saillante ayant une arete qui est parallèle aux axes focaux, dans le plan defini par ceux-ci et à L'opposé du premier axe focal par rapport à la source. On évite ainsi un retour du rayonnement semis par la source sur celle-ci et on empêche ainsi une surchauffe'de cette source. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre purement indicatif et nullement limitatif en référence aux dessins -annexés sur lesquels - La figure 1 est une vue schématique et partielle d'une installation de fabrication de fibres optiques, comportant un mode de réalisation particulier du four objet de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique de ce mode de réalisation particulier, - la figure 3 est une vue en coupe transversale schématique du four représenté sur la figure 2, - la figure 4 illustre schématiquement un diaphragme de fermeture utilisé dans le four représenté sur la figure 2, et - la figure 5 illustre schématiquement des moyens de fixation d'une lampe à rayonnement ultraviotet qui est utilisée dans le four représente sur cette figure 2. Sur La figure 1, on a représenté schématiquement et partiellement une installation de fabrication de fibres optiques. Dans cette installation, qui est verticale, une fibre optique 2 est obtenue par etirage vers le bas d'une préforme 4 chauffée dans un four 6. A la sortie de ce four 6, La fibre optique 2 passe dans des moyens 8 de mesure de son diamètre puis est enduite d'un revêtement photopolymérisable 10 par passage dans de-s moyens d'enduction appropriés 12. La fibre 2 passe ensuite dans un four 14 conforme à la présente invention et prévu pour La photopolymérisation par un rayonnement ultraviolet du revêtement 10 dont est enduit la fi-bre. A la sortie du four 14 la fibre est enroulée sur un tambour 16 qui est animé d'un mouvement de translationrotation. Le four 14 conforme à l'invention est schématiquement représenté sur la figure 2 et comprend une enceinte 18 qui est faite d'un matériau thermiquement conducteur, par exemple d'un metal tel que l'acier inoxydable, et dont la paroi interne 20 a la forme d'un cylindre elliptique. Le four comprend également, dans l'enceinte 18, une lampe 22 à rayonnement ultraviolet. En effet, le revêtement 10 dont est munie la fibre 2 est photopolymérisable avec un maximum de sensibilité dans le proche ultraviolet (UVA). Il s'agit par exemple d'un revêtement en époxyacrylate. La Lampe 22 se pressente sous la forme d'un tube de quartz à vapeur de mercure, à moyenne pression, dont le spectre comporte un ensemble de raies intéressantes pour la photopolymérisation autour d'une longueur d'onde de 400 nanomètres et quelques raies qui sont soit nuisibles pour le revêtement (raies infrarouges), soit dangereuses pour les utilisateurs du four (rayonnement ultraviolet du genre UVC). La Longueur - de la lampe en forme de tube et la vitesse de fibrage déterminent le temps de séjour de la fibre munie de son revêtement dans te four 14. L'expérience montre qu'il faut disposer d'environ de 2 kW (en tenant compte de toutes les raies du spectre de la lampe) pour polymériser jusqu'à 100 mètres par minute un revêtement de 60 micrometres d'épaisseur avec un taux de polymérisation de 90X. La lampe en forme de tube 22 est disposée dans L'enceinte 18 de telle façon que son axe 24 vertical soit confondu avec l'un des deux axes focaux verticaux et distincts du cylindre elliptique. La fibre 2 traverse L'enceinte 18 verticalement suivant l'autre axe focal du cylindre elliptique. La paroi interne 20 étant rendue réflectrice comme on le verra par la suite, la lampe et la fibre sont conjuguées optiquement dans un réflecteur optique en forme de cylindre elliptique. La lampe étant sur L'axe focal-objet, tout rayon tel que 26 (figure 3) -émis par cette lampe passe, après réflexion sur la paroi interne de l'enceinte, par l'axe focal-image où se trouve la fibre optique. L'enceinte ou corps 18 du four est en deux parties qui sont usinées à la forme voulue sur une fraiseuse à commande numérique puis assembLées L'une à L'autre. Avant cet assemblage, on colle sur chaque partie, par exemple au moyen d'une colle époxy, une feuille d'aluminium 28 traitée au moyen du produit connu sous le nom BRITAL qui donne à cette feuille un pouvoir de réflexion d'environ 95X pour le rayonnement UVA. De telLes feuilLes sont disponibles auprès de La société SOPTEL par exemple. Après assemblage des deux parties on obtient une enceinte dont La paroi interne est fortement réflectrice vis-å-vis de ce rayonnement UVA. Le réflecteur ainsi obtenu est métallique et donc non sélectif en longueur d'onde. Aussi, pour empêcher la destruction du revêtement par le rayonnement infrarouge également émis par la lampe, le four est muni d'un filtre simple et efficace qui piège ce rayonnement infrarouge. Ce filtre est constitué par une paroi d'eau en circulation entre deux tubes minces 30 et 32 de silice, dont l'épaisseur est d'environ 1 mm par exemple, l'intervalle entre les deux tubes étant de l'ordre de 5 mm. Les deux tubes 30 et 32 sont coaxiaux, le tube interne portant la référence 30. L'axe commun aux deux tubes est L'axe selon lequel circule la fibre dans l'enceinte du four. L'enceinte est fermée par un couvercle inférieur 34 et par un couvercle supérieur 36. Ces couvercles sont faits d'un matériau themiquement conducteur, par exemple d'un metal tel que l'acier inoxydable. Des poignes 38 et 39 sont respectivement prévues sur ces couvercles pour la manipulation du four. Par ailleurs, ce four est maintenu en place dans son installation sur un bâti 40 au moyen d'agrafes 42. Le tube externe 32 est maintenu entre deux bouchons 43 et 44 qui sont fixés de façon étanche respectivement sur les couvercles 34 et 36. Le tube 30 traverse ces bouchons de façon étanche. En outre le bouchon 43, ou bouchon inférieur, est prévu pour l'arrivée d'eau -symbolisée par la flèche 45- entre les deux tubes 30 et 32, par la base de ceux-ci, et le bouchon 44, ou bouchon supérieur, est prévu pour la sortie de l'eau, symbolisée par la flèche 46. On obtient ainsi, autour de la fibre, une circulation d'eau qui piege le rayonnement infrarouge et empêche donc celui-ci d'atteindre le revêtement. Environ 60X de la puissance lumineuse émise par la lampe 22 ne participe pas à la polymérisation de ce revêtement. Le rayonnement infrarouge qui fait partie de ces 60X est donc piégé par le filtre décrit cidessus. Le reste de ces 6QX est transformé en chaleur et piégé dans l'enceinte et dans les couvercles 34- et 36 de celle-ci. A cet effet, cette enceinte et ces couvercles sont parcourus par un circuit d'eau en serpentin 48 (figure 3). L'entrée et la sortie d'eau correspondant à ce circuit sont respectivement référencées 50 et 52 sur la figure 2. On arrive ainsi à piégeur tout le rayonnement infrarouge par une circulation d'eau sans perturber la focalisation du rayonnement ultraviolet sur le revêtement de la fibre. On dispose par conséquent d'un four qui est refroidi uniquement à l'eau et qui peut donc être pourvu du strict minimum d'ouvertures sur l'extérieur (ouvertures suffisantes pour L'entrée et la sortie de la fibre optique à traiter dans ce four). On réduit ainsi au minimum les échanges d'air entre L'intérieur et l'extérieur du four, d'où une réduction très importante de la production d'ozone, gaz nocif pour les utilisateurs, et les fuites de rayonnement ultraviolet du type C qui est également nocif pour ces utilisateurs. Les seules fuites de rayonnement ultraviolet peuvent se produire par Les ouvertures nécessaires au passage de la fibre. C'est pourquoi le four est muni de diaphragmes 54 et 56 qui, lorsque le four est en fonctionnement, ferment ces deux ouvertures en laissant toutefois un passage suffisant pour la fibre Une bague intermédiaire 57, qui permet le passage de la fibre 2, est embotée sur L'extrémité inférieure du tube 30, qui dépasse du bouchon inférieur 43, et fixée de façon étanche à ce bouchon inférieur 43. Le diaphragme 54, ou diaphragme inférieur, comporte un support 58 (figure 4) qui est convenablement percé pour le passage de la fibre 2 et qui est fixé de façon étanche sur la bague intermédiaire 57. Le diaphragme 56, ou diaphragme supérieur, est identique au diaphragme 54 à ceci pres que le support 59 (figure 4) qu'il comporte (et qui est convenablement percé pour le passage de la fibre 2) est prévu pour être emboîté sur L'extrémité supérieure du tube 30, qui dépasse du bouchon supérieur 36, et fixé de façon étanche à ce bouchon supérieur 36. Chaque diaphragme 54 ou 56 (figure 4) comporte deux pièces de fermeture mobiles 60 et qui sont destinees à être appliquées l'une contre l'autre par deux côtés respectifs. Sur ces deux cotés sont respectivement prévus deux évidements 62 complémentaires l'un de L'autre de tel le maniere que lorsque les deux pièces 60 et 61 sont appliquées l'une contre l'autre (diaphragme fermé) on obtienne une ouverture dont le diamètre est par exemple de deux millimètres et qui permet le passage de la fibre optique munie de son revêtement. Les deux pièces 60 et 61 sont articulées d'une part sur un -même support référencé 58 pour le diaphragme 54 et 59 pour le diaphragme 56 et d'autre part respectivement sur deux bielles 66 et 68.Ces deux bielles sont elles-même articulées sur une même pièce 70 fixée à l'extrémité d'une tige filetée 72 dont l'autre extrémité porte un bouton molleté 74 et qui traverse le support 58 (ou 59) par un trou fileté approprié. La tige 72 traverse également un ressort 76 dont une extrémité s'appuie contre le support 58 (ou 59) et dont l'autre extrémité s'appuie contre la pièce 70 de sorte que, par rotation du bouton 74 dans un sens ou dans l'autre on peut ouvrir ou fermer le diaphragme correspondant. Chaque support 58 (59) est en outre muni d'un microrupteur 77 associé à une tige 78 qui est mobile en translation dans le support correspondant, paralLélement à la tige 76, et qui peut s'appuyer d'un côté contre une rondelle 79 montée sur la tige 76 et fixée à celle-ci près du bouton 74 et de l'autre côte contre le contact du microrupteur correspondant de telle manière que ce microrupteur soit fermé lorsque le diaphragme est fermé et ouvert lorsque le diaphragme est ouvert. Par ailleurs, les deux microrupteurs sont prévus pour commander La Lampe 22 de telle manière que celle-ci .ne puisse s'allumer que lorsque les deux diaphragmes sont refermés autour de la fibre optique. Le montage de la Lampe 22 est étudié pour garantir à cette Lampe une duree de vie importante, correspondant à 1000 heures de fonctionnement du four par exemple. La lampe 22 comporte, pour sa mise sous tension électrique, des contacts 80 et 81 respectivement en ses deux extrémités (figure 2). Ces contacts ou culots 80 et 81 sont respectivement maintenus par des moyens de fixation 82 et 84 qui sont respectivement montés, suivant l'axe 24 de la lampe, sur les couvercles 34 et 36 du four. Sur la figure 5, on a représenté schématiquement le moyen de fixation supérieur 84, prévu pour maintenir le culot supérieur 81 de la lampe. Ce moyen de fixation 84 comprend un pallier 86 qui est fait -d'un matériau thermiquement conducteur, par exempLe d'un métal tel que l'acier inoxydable, et qui est fixé sur le couvercle 36 par une ou plusieurs vis 88. Dans ce pallier 86 se trouve un manchon 90 qui est fait d'un matériau électriquement isolant et thermiquement conducteur (ce matériau étant par exemple une céramique thermiquement isolante et électriquement conductrice) et qui est en butée contre le couvercle 36, dans un logement 91 prévu à cet effet. Dans le manchon 90 est prévue une pince tulipe comprenant, un corps de pince tulipe metallique 92 prévu pour serrer le culot 80 ainsi qu'une bague métallique de serrage 94 comprise entre le corps de pince tulipe et le manchon 90.Le corps de pince tulipe et la bague 94 coopèrent de telle manière que lorsque le corps de pince tulipe est appliqué contre la bague 94 le culot 80 est serre par la pince tulipe, la paroi interne de la bague 94 et le pourtour du corps de pince tulipe allant en s'évasant en direction du couvercle 36. Le corps de pince tulipe comporte une partie 96 qui est filetée et qui dépasse de la bague 94 associée. Su-r cette partie 96 qui sert d'amenée de courant électrique . est vissé un écrou molleté 98, et une rondelle d'appui 100 par exemple fa i-t e d'une céramique électriquement isolante est traversée par la partie 96 et comprise entre cet écrou 98 et le manchon 90 sur une extrémité duquel elle s'appuie. Un couvercle 102 électriquement isolant, par exemple en plastique, et fileté intérieurement est visse sur le pallier 86 fileté extérieurement à cet effet. Ce couvercle 102 appuie sur la rondelle 100 pour bloquer celle-ci contre l'extrémité correspondante du manchon -90 dont l'autre extrémiste est en butée contre le couvercle 36. Le couvercLe 102 dissimule en outre la partie 96 du corps de pince tulipe ainsi que l'écrou 98 et comporte un trou permettant le passage d'un conducteur électrique qui sert d'amenée de courant à la partie 96 du corps de pince tulipe et qui peut lui être connecté. Ainsi, la rotation de l'écrou 98 dans un sens approprie à tendance à éloigner la partie 96 du couvercle 36, ce qui provoque le pincement du culot 80 alors que la rotation de L'écrou 98 dans l'autre sens a tendance à rapprocher la partie 96 du couvercle 36, ce qui permet de Libérer le culot 80 du corps de pince tulipe. Le moyen de fixation inférieur 82, permettant de maintenir le culot inférieur 80 de la lampe 22 est constitué de la même manière que Le -moyen de fixation supérieur 84 qui vient d'être décrit, excepté qu'il ne comporte pas de rondelle 100. L'écrou molleté correspondant à ce moyen de fixation inférieur 82 appuie directement sur la bague de serrage associée (homologue de la bague 94) et le couvercle fileté correspondant à ce moyen 82 et homologue du couvercle 102 est simpLement vissé sur le manchon correspondant (homologue du manchon 90). Les deux manchons - 90 permettent d'isoLer électriquement les pinces tulipes des palliers 86 et donc des couvercles 34 et 36 du four. Chaque culot 80 ou 81 est en outre refroidi par conduction thermique ~grâce au pallier correspondant fixe sur le couvercle 34 ou 36 correspondant qui est refroidi par circulation d'eau. La paroi interne de chacun des couvercles 34 et 36 est revêtue d'une feuille d'aluminium 104 traitée avec le produit connu sous le nom BRITAL mentionné plus haut pour réfléchir dans l'enceinte le rayonnement émis par L'extrémité correspondante de La lampe 2Z. Cette Lampe 22 dont La température de fonctionnement est de L'ordre de 9000C doit, de préférence, ne pas surchauffer. Pour ce faire, on disperse le rayonnement réflechi par une portion 106 de la paroi interne de L'enceinte du four, portion qui est parallèle aux axes focaux et qui est derriere la lampe 22 par rapport aux tubes 30 et 32, sans quoi ce rayonnement réfléchi reviendrait sur La lampe Z2 directement. C'est pourquoi, afin de disperser ce rayonnement réfléchi par la portion 106, celle-ci est rendue saillante et comporte une arête qui est parallèle aux axes focaux et comtenue dans le plan défini par ceux-ci. On obtient ainsi une portion 106 saillante qui disperse le rayonnement qu'elle reçoit de la lampe et empêche la réflexion de ce rayonnement en direction de la lampe. Aux deux extrémités de chaque tube 30, 32 sont prevues des surépaisseurs de silice vitreuse qui protègent Les joints d'étanchéité (non représentés) de ces tubes 30 et 32 du rayonnement ultraviolet et qui consolident également ces tubes tout en permettant de calibrer ceux-ci en diamètre au niveau des joints d'étanchéité en question. Afin de limiter le contact entre le revêtement en cours de polymérisation et l'oxygène d l'air, qui est préjudiciable au rendement de polymérisation, la bague intermédiaire 57 (figure 2) est en outre prévue pour l'amenée -symbolisée par la fléche EA- d'un gaz tel que l'azote, inerte vis-å-vis du revêtement de la fibre optique, dans le tube 30, par l'extrémité inférieure de celui-c. L'évacuation d'azote -symbolisée par la flèche SA- a lieu par l'ouverture du diaphragme supérieur 56, ouverture qui résulte du raccordement des évidements 62 (figure 4). Une cellule photoélectrique 107 munie d'un filtre empêchant l'arrivée du rayonnement ultraviolet sur cette cellule est prevue dans la bague intermediaire 57, pour être en regard de la fibre optique en circulation. Lorsque la lampe fonctionne, la cellule reçoit de la lumière et 'fournit un signal attestant du fonctionnement de la lampe. On peut également prévoir des moyens 108 d'aspiration des fumées engendrées dans le tube 30 (évaporation monomère) que l'on peut monter 8 la sortie du diaphragme inférieur 54. Le montage de la lampe 22 permet de remplacer celle-ci rapidement. A cet effet, iL suffit de déserter la pince tulipe basse après avoir enlevé le couvercle fileté qui la cache et déconnecté l'amenée de courant électrique, et, apres remise en place dudit couvercle fileté, de sortir la lampe avec la pince tulipe haute après avoir ôté le couvercle fileté correspondant et déconnecte L'amenée de courant électrique correspondante. Le four 14 peut servir non seulement à la polymérisation du revêtement protecteur 10 de la fibre optique 2, mais encore à la polymérisation d'un revêtement photopplymérisable approprié (tel qu'un silicone photopolymérisable par exemple) recouvrant une fibre de silice destinée à constituer le coeur d'une fibre optique dont la gaine optique est constituée par le revêtement approprié une fois la polymérisation de celui-ci réalisée. Le four 14 peut également servir à la polymérisation d'un revêtement par exemple en époxyacrylate ou en résine polyester, recouvrant une âme centrale composite, cette âme ainsi recouverte étant destinée au renforcement non métalLique d'un cible -optique. REVENDICATIONS 1. Four à rayonnement ultraviolet pour la polymérisation d'un revêtement photopolymérisable (10) dont est enduit un objet (2) de forme allongée suivant un axe, ou susceptible de prendre cette forme, ce four comprenant une enceinte (18) apte à recevoir l'objet et, dans cette enceinte, une source (22) de rayonnement ultraviolet, caractérisé en ce que la paroi interne de l'enceinte (18) est apte à réfléchir le rayonnement ultraviolet et a la forme d'un cylindre elliptique ayant un premier axe focal et un second axe focal qui est parallèle au premier axe focal et séparé de celuici et sur lequel est placée La source (22), l'objet (2) étant destiné à circuler dans L'enceinte d'une extrémité à l'autre de celle-ci et de telle manière que l'axe de L'objet soit confondu avec le premier axe focal, et en ce que le four comprend en outre des moyens de filtrage infrarouge (30, 32) qui s'étendent d'une extrémité à l'autre de l'enceinte, entourent le premier axe focal et sont prévus pour arrêter un rayonnement infrarouge susceptible d'atteindre et de détruire le revêtement photopolymérisable (10), tout en laissant passer le rayonnement ultraviolet. 2. Four selon la revendication 1, caractérisé. en ce que les moyens de filtrage comprennent des moyens (30, 32) de formation d'une couche d'eau tubulaire dont l'axe est le premier axe focal. 3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de filtrage comprennent deux tubes de silice coaxiaux (30, 32) dont l'axe est le premier axe focal et entre lesquels est destinée à circuler de l'eau. 4. Four selon la revendication 3, caractérisé en ce - qu'il comprend en outre des moyens (45, 47) de circulation d'un gaz inerte vis-å-vis du revêtement dans celui (30) des deux tubes qui est à l'intérieur de l'autre (32). 5. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est muni de moyens de refroidissement par circulation d'eau. 6. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi interne de l'enceinte (18) est recouverte d'un matériau (28) ayant un grand pouvoir de réflexion du rayonnement uLtraviolet. 7. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la source de rayonnement ultraviolet comprend une lampe à rayonnement ultraviolet (22) en forme de tube dont l'axe (24) est confondu avec le second axe focal. 8. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que L'enceinte est fermée en ses deux extrémités respectivement par deux moyens de fermeture étanche (34, 36), permettant respectivement l'entrée et la sortie de l'objet (2) suivant le premier axe focal et le four est muni de moyens de refroidissement par circulation d'eau. 9. Four selon les revendications 7 et 8, caractérise en ce que la lampe (22) est respectivement pourvue en ses extrémités de contacts électriques (78, 80) de mise sous tension et en ce que le four comprend en outre deux moyens de pincement à pince tulipe (92) qui sont électriquement conducteurs, respectivement montés, de façon amovible pour l'uh au moins des deux moyens de pincement, sur tes deux moyens (34, 36) de fermeture de l'enceinte (18) et électriquement isolés de ceux-ci tout en étant en contact thermique avec ces moyens de fermeture, et qui sont respectivement prévus pour pincer les contacts électriques (78, 80) de la lampe (22). 10. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la paroi interne (20) de l'enceinte (18) comprend une partie saillante (106) ayant une arête qui est parallèle aux axes focaux, dans le plan défini par ceux-ci et à l'opposé du premier axe focal par rapport à la source (22). 11. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'objet est une fibre optique (2) enduite d'un revêtement protecteur photopolymérisable. 12. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'objet est un coeur de fibre optique, enduit d'un revêtement photopolymérisable destiné à constituer la gaine optique de la fibre.