FR 2631788 A1 19891201 FR 8807582 A 19880531 "Procédé et dispositif pour fabriquer des bretelles pour sous-vêtements féminins". L'invention est relative à la fabrication de bretelles pour sous-vêtements féminins, bretelles composées comme montré figure 23, d'au moins une première boucle A formée par un ruban 1 enfilé dans un anneau 3 et dans une réglette de réglage 4 à deux fentes. De telles bretelles sont destinées à être fixées par couture ou soudage sur le sous-vêtement. On connait déjà des procédés et dispositifs assurant automatiquement la fabrication de ce type de bretelles. En général, et alors que l'anneau et la réglette sont maintenus par des pinces, ou autres, dans une position fixe, une longueur de ruban, dévidée d'une bobine, est introduite par des doigts verticaux alternatifs et de manière successive dans les fentes de la réglette et de l'anneau. Dans les dispositifs actuels, les doigts verticaux sont disposés de part et d'autre de l'anneau et de la réglette et assurent successivement les fonctions de doigts d'engagement et de presse-flan. I1 en résulte que leurs courses et mouvements sont différents et doivent être parfaitement contrôlés et synchronisés, ce qui exige d'avoir recours à une commande par cames, complexe à réaliser, encombrante, de réglage difficile et onéreuse. L'invention a pour but de fournir un procédé et un dispositif simplifiés, de moindre coût, facilement réglable, et pouvant fonctionner avec une plus grande cadence. Ce procédé est du type dans lequel, après amenage d'une longueur de ruban au dessus de l'anneau et de la réglette disposés dans des moyens de maintien, l'extrémité libre du ruban est introduite dans l'une des fentes de la réglette par au moins un doigt d'engagement. Selon l'invention, il consiste à faire pivoter de 1800 la réglette afin que l'extrémité du ruban précédemment engagée dans la première fente soit au dessus de la seconde fente de cette réglette, à introduire cette extrémité dans la seconde fente, à faire pivoter la réglette de 1800 et en sens inverse du premier pivotement pour redresser horizontalement, sous le ruban, l'extrémité libre de celui-ci en vue de faciliter leur liaison par soudure, après la phase de soudure précitée, à mettre à longueur le ruban, à le sectionner de la bobine, à introduire dans l'anneau l'extrémité libre obtenue par sectionnement, à déplacer l'anneau sur le ruban, à introduire l'extrémité libre du ruban dans l'une des fentes de la réglette, à faire pivoter la réglette de 1800, afin que l'extrémité libre précédemment engagée dans la fente soit au dessus de l'autre fente de la réglette, à engager l'extrémité dans cette autre fente, à saisir la réglette et l'anneau par des pinces de transfert transversales amenant l'ensemble de la bretelle, avec l'extrémité libre du ruban pendant sous la réglette, à un poste de réglage en longueur de la boucle formée, et, simultanément à ce transfert, à faire pivoter l'anneau de 1800 pour qu'il saille à l'extérieur de la bretelle obtenue. Grâce aux phases de retournement de la réglette, les -doigts d'engagement sont tous situés au dessus du ruban. De ce fait, leurs mouvements exigent moins de précision et de contrôles et n'ont plus besoin d'être commandés-par des cames. Cela simplifie la structure de la machine, réduit son coût et facilite les réglages. Avantageusement, dans une variante de mise en oeuvre de ce procédé visant la fabrication de bretelles comprenant, en complément de la bretelle proprement dite formée par la boucle de ruban avec l'anneau et la réglette, une seconde longueur de ruban bouclée sur l'anneau, il consiste, à la fin de la phase de réglage en longueur de la première boucle, à communiquer une tension à celle-ci pour réduire l'épaisseur du ruban dans l'anneau, à maintenir cette tension tant que l'anneau et la réglette sont maintenus par les pinces, à amener au dessus de l'anneau une longueur d'un ruban dévidé d'une bobine différente de la première, à enfiler l'extrémité libre de cette bride dans l'anneau, à rabattre cette extrémité sous la bride, à lier ces deux extrémités et à couper le ruban à la longueur voulue. Ce procédé complète parfaitement le procédé de fabrication et permet d'obtenir des bretelles du type représenté aux figures 24 et 25 annexées. L'invention vise également le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans ce dispositif, les doigts d'engagement, au nombre de trois, soit deux pour la réglette et un pour l'anneau, sont disposés au dessus des moyens de maintien, sont chacun associés à un presse-flan et sont solidaires de la tige d'un vérin à double effet, tandis que, d'une part, les moyens de maintien de la réglette sont reliés à des moyens aptes à les faire pivoter de 180 dans les deux sens, que d'autre part, les moyens de maintien de l'anneau sont reliés à des moyens aptes à leur communiquer une translation horizontale parallèle au ruban, et que, de plus, l'unique sonde ultrasonore est portée par des moyens aptes à la déplacer en translation horizontale entre une position de soudage, au dessus d'une première enclume, et une position de découpage, au dessus d'une seconde enclume, et que, enfin, les pinces de transfert sont portées par des moyens aptes à les déplacer transversalement entre le poste de formation de la bretelle et le poste de réglage en longueur de celle-ci, les moyens de la pince affectés à l'anneau étant aussi aptes à la faire pivoter de 180 . Il ressort de ce qui précède que le dispositif, selon l'invention, ne met en oeuvre que trois doigts d'engagement n'assurant que la fonction d'engagement à l'exception de la fonction de presse-flan assurée par des presses-flans associés à eux mais indépendamment d'eux. I1 en résulte que les mouvements des doigts et presse-flan peuvent être commandés directement par des -vérins à double effet sans besoin de moyens complémentaires de contrôle de leur course, ce qui simplifie considérablement la construction du dispositif. Par ailleurs, la rotation communiquée à la réglette permet, dans la première phase d'enfilage, d'utiliser le même doigt d'engagement pour assurer l'introduction du ruban dans chacune des fentes de cette réglette et conduit ainsi à une simplification du dispositif et à une réduction du temps de fabrication de la bretelle. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs une forme d'exécution. Figures 1 à 14 sont des vues de côté en coupe transversale montrant schématiquement chacune,des phases du procédé de fabrication de la bretelle, Figure 15 est une vue en plan par dessus montrant la phase de transfert de la bretelle entre le poste de fabrication et le poste de réglage de sa longueur, Figures 16 à 17 sont des vues de côté en élévation et avec coupe partielle illustrant cette phase de réglage de longueur, Figures 18 à 22 sont des vues de côté en élévation, et en coupe partielle, montrant les différentes phases de l'adjonction d'une bride à bretelles précédemment fabriquée, Figure 23 est une vue de côté en élévation et en coupe partielle de la bretelle obtenue par le procédé illustré aux figures 1 à 17, Figures 24 et 25 sont des vues de côté en élévation avec coupe partielle des bretelles obtenus par le procédé illustré aux figures 1 à 22. Figures 26 et 27 sont des vues respectivement en plan par dessus et de côté en coupe suivant XVII-XVII de figure 26, d'une forme d'exécution du dispositif. Le dispositif comprend, au poste C de formation de la bretelle, une pince d'amenage 2 reliée à des moyens aptes à la déplacer longitudinalement entre une position de préhension de l'extrémité d'un ruban 1 se dévidant d'une bobine (figure 26) et une position de fin de course, représentée aux figures 2 et 26. I1 comprend également des moyens de maintien, non représentés, de l'anneau 3 et des moyens de maintien, non représentés, de la réglette 4. L'anneau et la réglette sont amenés à ces moyens de maintien par des moyens de distribution de type connu, représentés en 43 et 44 à la figure 26. Les moyens de maintien de l'anneau 3 sont reliés à des moyens aptes à les déplacer- en translation entre la position représentée à la figure 3 et la position représentée à la figure 10. Quant aux moyens de maintien de la- réglette 4, ils occupent une position fixe mais sont reliés à des moyens aptes à les faire pivoter de 180 dans un sens ou dans l'autre autour d'un axe horizontal transversal à la trajectoire du ruban 1. Un doigt horizontal transversal 5 est disposé sous la trajectoire du ruban 1. Ce doigt est relié à des moyens 45 figure 26 aptes à le déplacer en translation horizontale entre une position d'effacement dans laquelle il est juxtaposé à l'anneau 3, comme représenté à la figure 2, et une position maximale de mise à longueur du ruban, comme représenté à la figure 7. La course de ce doigt est réglable en fonction de la longueur finale du ruban constituant la bretelle. Les moyens d'engagement du ruban 1, comprennent une paire de doigts d'engagement 6a-6b disposée au dessus du ruban en coincidence avec l'une des fentes de la réglette 4 (figure 3) et un doigt d'engagement 7, visible à la figure 9, disposé au dessus du ruban et en coincidence avec l'ouverture de l'anneau 3. La paire de doigts 6a-6b et le doigt 7 sont chacun associés à un presse-flan, respectivement 8 et 9, lié à eux ou indépendant et commandé par un vérin double effet, comme montré en 46, figures 26 et 27. IL faut noter que le presse-flan 8 est commun aux doigts 6a-6b. De plus, chacun des doigts d'engagement est calé à l'extrémité de la tige d'un vérin pneumatique à double effet, lui communiquant sa course de fonctionnement et visible en 47 figures 26 et 27.Les doigts d'engagement 6a-6b sont portés par un support commun 48 (figure 26) relié au bâti de la machine par des moyens tels qu'un vérin 49, permettant de les amener dans la position de travail ou dans une position escamotée dans laquelle ils sont éloignés de la zone de travail. Enfin, le poste C comprend une unique sonde ultrasonore 10 portée par des moyens, tels qu'un support 50 lié à un vérin 51, aptes à la déplacer transversalement parallèlement au ruban et au dessus de celui-ci entre une position de soudage, représentée à la figure 6, position dans laquelle elle coopère avec une première enclume 11, et une position de découpage, représentée à la figure 8, dans laquelle elle coopère avec une seconde enclume 12. Le support 50 porte également le doigt 7 et le presse flan 9 qui suivent donc les mouvements de cette sonde 10 sur des glissières correspondantes.La sonde 10 est également liée à un vérin 55 commandant ses déplacements verticaux Au poste D de mise à longueur de la bretelle, juxtaposé au poste de formation, le dispositif comporte, de façon connue, un rouleau d'entrainement 13 associé à un rouleau plaqueur 14 relié à des moyens aptes à le rapprocher du rouleau 13 (figure 17). Entre le poste C de formation de la bretelle et le poste D de mise à longueur de celle-ci, sont disposées deux pinces de transfert respectivement 15 pour la réglette 4 et 16 pour l'anneau 3. Ces pinces sont bien entendu reliées à des moyens tels que des vérins 52, figure 26 aptes à leur communiquer un mouvement de translation transversal leur permettant de déplacer la bretelle du poste C de formation au poste D de mise à longueur. La pince 16 est également associée à des moyens lui permettant de pivoter de 1800 dans le sens de la flèche 17 de figure 15. Comme cela sera précisé plus loin, le dispositif qui vient d'être décrit est destiné à assurer la fabrication d'une bretelle du type A représenté à la figure 23. Pour fabriquer une bretelle du type B représenté aux figures 24 et 25, le dispositif comporte, en complément au poste O de mise à longueur, et au dessus de l'anneau 3,une pince 19 d'amenage d'une longueur de ruban 20 se dévidant d'une autre bobine que celle du ruban 1 (figure 18), un doigt d'angagement 22 avec presse-flan 23 (figure 19), et une sonde ultrasonore 24 (figure 21).Au dessous de la trajectoire du ruban est disposée une enclume 25 reliée à des moyens aptes à la déplacer en translation parallèlement au ruban de part et d'autre de la position de l'anneau 3 entre, respectivement, une position d'effacement, non représentée, et une position de soudage dans laquelle, comme représenté à la figure 21, elle coïncide avec la sonde 24. Enfin, le dispositif comporte (figure 22) des moyens 26 de sectionnement du ruban 20, moyens qui peuvent être constitués par un massicot ou par des moyens de découpage ultrasonores, et par exemple, par la sonde 24 alors mobile sur une glissière et liée à un vérin 53 (figure 26). Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant. Au poste C et dans la première phase, la pince d'amenage 2 saisit l'extrémité libre la du ruban 1, comme montré à la figure 1, et tire au dessus de l'anneau 3 et de la réglette 4, une longueur de ce ruban (figure 2). Cette longueur est indépendante de la longueur définitive de la bretelle et est donc constante. Elle est comprise entre 150 et 200 mm. Dans la phase suivante, représentée à la figure 3, le doigt d'engagement 6a descend verticalement, et oblige l'extrémité la du ruban à pénétrer dans la première fente-de la réglette 4. I1 est à noter que durant cet engagement, le presse-flan 8 vient plaquer le reste du ruban sur la réglette 4 pour éviter que l'opération d'engagement tende à tirer le ruban en modifiant la longueur de son extrémité la.Par la suite et comme montré figure 4, les moyens maintenant la réglette 4 pivotent de 1800 dans le sens de la flèche 30, ce qui a pour effet d'amener -llextrémité la, qui pendait verticalement au dessous de la réglette 4, dans une position horizontale au dessus de la deuxième fente de cette réglette, comme montré à la figure 4..Ainsi, un nouveau déplacement vertical vers le bas du doigt d'engagement 6a enfile cette extrémité la dans la deuxième fente, en même temps que le ruban 1 est tenu par le presse flan 8, comme montré à la figure 5. Dans la phase suivante1 la réglette 4 est pivotée de 1800 dans le sens de la flèche 32 de figure 6, ce qui a pour effet d'amener l'extrémité la du ruban, qui pendait sous elle, parallèlement à l'autre partie du ruban.Dans le même temps et tandis que les doigts d'engagement 6a-6b sont amenés dans leur position escamotée, la sonde -10 et l'enclume 11 viennent en position de soudage pour assurer la liaison de l'extrémité la avec le reste du ruban et former ainsi la boucle emprisonnant la barre centrale de la réglette 4, comme montré figure 6. I1 est alors procédé, comme montré à la figure 7, à la miseà longueur définitive du fragment de ruban devant constituer la bretelle. Cette mise à longueur est effectuée par déplacement longitudinal du doigt transversal 5 qui jusqu' alors étant en position d'effacement à côté de l'anneau 3. I1 faut ici noter que, pour permettre le déplacement aisé de ce doigt, les moyens de maintien de la réglette 4 sont disposés au dessous de la trajectoire -de ce doigt. Ce mode de réglage en longueur, consistant à tirer sur le ruban alors qu'il forme une boucle, divise pratiquement par deux la course de réglage et réduit donc la longueur de ce poste. I1 est évident que la course du doigt 5 est réglable de façon à pouvoir obtenir des longueurs de ruban différentes. A ce stade, le ruban est découpé. A cet effet, la sonde 10 est déplacée transversalement avec le presse flan 9 et le doigt 7 et est amenée à sa position de découpage au dessus de la deuxième enclume 12, comme montré à la figure 8. Le serre-flan 9 plaque le ruban sur l'anneau 3, lors de l'abaissement de la sonde. Le ruban possède alors une nouvelle extrémité libre référencée lb. I1 est alors procédé à l'enfilage de l'extrémité lb du ruban dans l'anneau 3 au moyen du doigt d'engagement 7, comme montré à la figure 9, puis au déplacement de l'anneau 3 au-delà de la réglette 4, comme montré à la figure 10. Ce déplacement horizontal est assuré par les moyens de maintien de cet anneau. L'extrémité lb est alors engagée dans l'une des fentes de la réglette 4 par les doigt d'engagement 6b (figure 11), la réglette est ensuite pivotée sur elle-même de 1800 dans le sens de la flèche 34 de manière que le brin lb soit horizontal au dessus de l'autre fente de cette réglette, puis le brin lb est introduit dans cette nouvelle fente par le même doigt d'engagement 7, comme représenté aux figures 12 et 13. A la fin de cette opération, la bretelle ainsi obtenue présente la forme représentée à la figure 14. Dans cet état, la bretelle est transférée par les pinces de transfert 15 et 16 au poste D de mise à longueur qui est juxtaposé au poste C de formation. Durant ce transfert et comme montré à la figure 16, la pince 16 pivote de 1800 dans le sens de la flèche 17 de manière à donner à l'anneau la position représentée à cette figure 16. Au poste de mise à longueur, et après que l'extrémité lb du ruban ait été engagée entre les deux rouleaux 13 et 14, celui 14 est rapproché du rouleau 13 pour plaquer contre lui l'extrémité lb. De façon connue, la rotation du rouleau 13 communique à l'extrémité lb un déplacement dans le sens de la flèche 35 de figure 17, ce qui a pour effet de réduire la longueur de la boucle formée par le ruban entre l'anneau 3 et la réglette 4, alors maintenus dans les pinces de transfert.A la fin de cette phase de mise à longueur, la bretelle de type A est terminée et l'anneau 3 fait saillie à l'extérieur de la boucle, comme montré figures 17 et 23. Si ce type de bretelle est celui qui doit être fabriqué, elle est alors éjectée de la machine. Par contre, si l'on désire obtenir la bretelle représentée à la figure 24 ou 25 et comprenant en plus de la boucle A une seconde boucle B liée à l'anneau 3, ladite bretelle de type A est laissée au poste D de mise à longueur. Dans ces conditions, les moyens assurant la mise à longueur de la bretelle créent une tension dans le ruban afin de réduire le volume de la protubérance formée par ce ruban à l'intérieur de l'ouverture de l'anneau 3. La réalisation de la deuxième boucle B s'effectue de la façon suivante. La deuxième pince d'amenage 19 saisit l'extrémité 20a du ruban 20 et amène une longueur de ce ruban au dessus de l'anneau 3 et au delà de cet anneau au dessus de la bretelle proprement dite (figure 18). Dès que la pince 19 est ouverte pour libérer l'extrémité 20a, un doigt d'engagement 22 introduit l'extrémité 20a dans l'ouverture de l'anneau 3, tandis qu'un presse flan 23 maintient le ruban sur l'anneau 3, comme montré à la figure 19. Dans la phase suivante, montrée à la figure 20, l'enclume 25, qui jusqu'alors était en position effacée, est déplacée transversalement dans le sens de la flèche 36 pour venir à sa position de soudage. Durant ce mouvement, elle rencontre l'extrémité 20a du ruban qui pend sous l'anneau 3 et le rabat contre le reste du ruban.De la sorte et comme montré à la figure 21, lorsqu'elle arrive dans sa position de soudure au dessous de la sonde 24, l'extrémité 20a est disposée au dessous du ruban avec laquelle elle va être soudée par la sonde 24. La fabrication de la bretelle est terminée par le sectionnement en longueur de la bride par les moyens 26 (figure 22). Ce mode de fabrication permet de réaliser des brides du type représenté à la figure 24, c'est à dire dans lesquelles les deux brins de la bride sont de la même longueur ou du type représenté à la figure 25, c'est à dire du type dans lequel les deux brins ont des longueurs différentes. et cela par simple ajustement de la longueur de la course de déplacement de la pince d'amenage 19. Bien entendu, la longueur de la bride peut être réglée par déplacement des moyens de sectionnement 26. I1 -ressort de ce qui précède que le procédé de fabrication, selon l'invention, met en oeuvre des mouvements de faible amplitude tant en translation qu'en rotation, réduisant les temps de fabrication et conduisant à un dispositif comportant un nombre d'éléments réduits, de construction simple et peu onéreux. De plus, et moyennant peu d'éléments complémentaires intégrés dans le poste D de réglage en longueur, le dispositif peut, pendant la formation de la première bretelle, fabriquer la seconde bride avec des moyens simples, fiables et réglables. I1 est évident que les moyens de soudure et de découpage quiont été décrits ci dessus comme étant du type ultrasonore peuvent être remplacés par tout autre moyen équivalent fonctionnant par transfert calorifique. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des bretelles pour sous-vêtements du type dans lequel, après amenage d'une longueur de ruban 1 se dévidant d'une bobine au dessus d'un anneau 3 et d'une réglette 4 disposées dans des moyens de maintien, l'extrémité libre la du ruban est introduite dans l'une des fentes de la réglette 4 par un doigt d'engagement, caractérisé en ce qu'il consiste, au poste C de formation de la bretelle, à faire pivoter de 1800 la réglette 4 afin que l'extrémité la du ruban précédemment engagée dans la première fente soit au dessus de la seconde fente de cette réglette, à introduire cette extrémité la dans la seconde fente, à faire pivoter la réglette 4 de 1800 dans le sens inverse du premier pivotement pour redresser horizontalement, sous le ruban, l'extrémité la de celui-ci en vue de faciliter leur liaison par soudure, après la phase de soudure précitée à mettre à longueur le ruban, à le sectionner de la bobine, à introduire dans l'anneau 3 l'extrémité libre lb obtenue par sectionnement, à déplacer l'anneau 3 sur le ruban 1, à introduire l'extrémité libre lb du ruban dans l'une des fentes de la réglette 4, à faire pivoter la réglette de 1800 afin que l'extrémité libre lb précédemment engagée dans la fente soit au dessus de l'autre fente de la réglette 4, à engager l'extrémité lb dans cette autre fente, à saisir la réglette 4 t l'anneau 3 par des pinces 15-16 de transfert transversales amenant l'ensemble de la bretelle, avec l'extrémité libre lb du ruban pendant sous la réglette, à un poste D de réglage en longueur de la boucle formée et, simultanément à ce transfert, à faire pivoter l'anneau 3 de 1800 pour qu'il saille à l'extérieur de la bretelle obtenue. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste, au poste D de réglage de longueur et à la fin de la phase de réglage en longueur de la première boucle de la bretelle, à communiquer une tension à cette boucle pour réduire l'épaisseur du ruban dans l'anneau 3, à maintenir cette tension tant que l'anneau et la réglette sont maintenus dans les pinces 15 et 16, à amener au dessus de l'anneau 3 une longueur d'un autre ruban 20 dévidé d'une bobine différente de la première, à enfiler l'extrémité libre 20a de ce ruban dans l'anneau 3, à rabattre cette extrémité 20a sous le ruban, à lier l'extrémité au ruban et à couper en longueur le ruban et à éjecter la bretelle obtenue. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, du type comportant des moyens 2 pour amener une longueur de ruban, des moyens de maintien d'un anneau 3 d'une réglette 4, des doigts d'engagement et au moins une sonde ultrasonore caractérisé en ce que les doigts d'engagement, au nombre de trois,soit deux 6a-6b disposés au dessus de la réglette 4 et un 7 disposé au dessus de l'anneau 3, sont chacun solidaires de la tige d'un vérin à double effet, et associés à des presse-flans indépendants 8-9, tandis que, d'une part, les moyens de maintien de la réglette 4 sont reliés à des moyens aptes à les faire pivoter de 1800 dans les deux sens, que d'autre part, les moyens de maintien de l'anneau 3 sont reliés à des moyens aptes à leur communiquer une translation horizontale parallèle au ruban 1, que de plus l'unique sonde ultrasonore 10 est associée à des moyens 51 aptes à la déplacer en translation horizontale entre une position de soudage, au dessus d'une première enclume 11, et une position de découpage, au dessus d'une seconde enclume 12, que, de plus, les pinces de transfert 15-16 sont associées à des moyens 52 aptes à les déplacer transversalement entre le poste C de formation de la bretelle et le poste D de réglage en longueur de celle-ci, les moyens de celle 16 affectée à l'anneau 3 étant aussi aptes à faire pivoter ce dernier de 1800 sur lui-même. 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les doigts d'engagement 6a-6b et leur presse-flan commun 8 et leurs vérins de commande 46-47 sont portés par un support mobile 48 relié au châssis du dispositif par des moyens de translation transversale 49 aptes à escamoter ce support de la trajectoire de déplacement longitudinal de la sonde ultrasonore 10. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4 caractérisé en ce que, au poste D de mise à longueur de la bretelle, il comporte, d'une part, au dessus de l'anneau, une pince 19 d'amenage d'une longueur d'un autre ruban 20, un doigt d'engagement vertical 22, un presse-flan vertical 23 et une sonde ultrasonore 24, d'autre part, au dessous de l'anneau 3, une enclume 25 pour la sonde ultrasonore 24, enclume reliée à des moyens aptes à la déplacer parallèlement au ruban de part et d'autre de l'anneau 3 pour qu'elle constitue doigt de rabattement de l'extrémité libre 20a du ruban contre le ruban 20 et, enfin, des moyens 26 de sectionnement du ruban. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend, au poste C de formation de la bretelle, un doigt horizontal transversal 5 disposé au dessous de la trajectoire d'amenage du premier ruban 1 et relié à des moyens 45 aptes à le déplacer horizontalement, suivant une course réglable, entre une position d'effacement, dans laquelle ce doigt 5 est juxtaposé aux moyens de maintien de l'anneau 3, et une position de réglage de la longueur du ruban, dans laquelle il est à l'opposé de l'anneau 3 par rapport à la réglette 4 et fait décrire une boucle à ce ruban 1.