FR 2630140 A1 19891020 FR 8805539 A 19880414 SURFACE DE JEU POUR TERRAINS DE SPORT ET NOTAMMENT POUR TERRAINS DE BOULES ET SON PROCEDE DE REALISATION La présente invention concerne une surface de jeu pour terrains de sport et notamment pour terrains de boules et son procédé de réalisation. De nombreux terrains de sport, et tout spécialement ceux destinés aux jeux de boules, qu'il s'agisse de terrains couverts ou de terrains de plein air, doivent satisfaire à de nombreuses exigences. En particulier, il est obligatoire que la surface destinée au jeu soit insensible à l'eau et qu'elle présente une cohésion et une résistance suffisantes pour ne pas se déformer sous les impacts des boules. Les terrains actuels sont traditionnellement formés d'une chape d'environ 5 cm d'épaisseur, composée d'un mélange de sables calcaires, de sables siliceux et d'argile, la cohésion de ces éléments étant parfois améliorée par des ajouts de liants hydrauliques. Le coût d'entretien de ces terrains est toutefois élevé, car ils résistent mal aux impacts répétés des boules, à l'érosion superficielle produite par les eaux de pluie ainsi qutau gel. La présente invention s'est donné pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant une nouvelle surface de jeu qui, composée de trois couches associées, présente à la fois une excellente résistance au poinçonnement provoqué par l'impact des boules, une bonne insensibilité à l'eau et assure l'adhérence de la couche de finition. La surface de jeu selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée d'une couche d'enrobé bitumineux à froid recouvert d'une couche d'une résine élastomère à dessication lente et à pouvoir filmogène élevé et de sables concassés. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'enrobé bitumineux est constitué -de gravillons enrobés dans une émulsion de bitume modifié par deux polymères thermofusibles respectivement un polymère élastomère et un polymère plastomère. Le polymère élastomère est avantageusement un polybutylène. Le polymère plastomère est avantageusement-un éthylène-vinyle-acétate. La résine élastomère à dessication lente et pouvoir filmogène élevé utilisée pour la deuxième couche est de préférence choisie parmi les résines styrène-acrylique. La troisième couche, enfin, est composée de sable concassé de 0/2 mm issu de roches massives ou d'un mélange de sables sélectionnés, de préférence colorés. La présente invention sera mieux comprise et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit du procédé de réalisation de la surface de jeu en référence au dessin schématique annexé dont la figure unique est une coupe transversale de ladite surface. Sur la figure, I'enrobé bitumineux à froid est référencé par 1, la couche de résine à dessication lente et pouvoir filmogène élevé par 2 et la couche finale de sable par 3. Sur une fondation 5 en graviers 0/80 drainant classique, on dispose, également de façon classique, une couche 4 de réglage en gravier semi-concassé 0/20. Selon une caractéristique importante de l'invention, c'est sur cette couche de réglage 4 qu'est appliqué ltenrobé bitumineux spécial à froid I, obtenu comme décrit ci-après. Des gravillons 4/10 mm spécialement sélectionnés quant à leur dureté, leur nature et leur propreté sont enrobés, en poste fixe, avec une émulsion de bitume modifié par adjonction de deux polymères thermofu sibles - un polymère présentant des propriétés élastomères, tel que le polybutylène D d'un poids moléculaire se situant entre 400 et l 000, d'une densité de 0,87 à 0,89 ; ce polybutylène présente, à 100"C, une viscosité de 200 à 300 cSt - un polymère présentant des propriétés plastomères, tel qu'un éthylène-vinyle-acétate dont la teneur en acétate se situe entre 10 et 3Q % ; la densité de ce polymère se situe entre 0,92 et 0,94 et son indice de fluidité entre 100 et 200. Ces polymères constituent entre 10 à 15 % en poids du bitume de base. La teneur de l'enrobé en bitume modifié est comprise entre 5 et 6 % en poids des gravillons. Le dosage de l'enrobé est de 80 à 100 kg/m2. Il est mis en oeuvre au finisseur ou à la règle vibrante et chauffante. Le choix de la granulométrie du squelette minéral, constitué par les gravillons, associé à l'émulsion de bitume modifié confèrent à l'enrobé, une fois compacté, les deux propriétés essentielles recherchées, c'est-à-dire la résistance et la souplesse. Une fois l'enrobé l mis en place et séché (mais non complètement durçi), on procède au traçage des limites de jeux et des lignes intérieures, par fonçage d'éléments métalliques en forme de T 6. Cette technique de traçage original présente l'avantage d'imprimer en creux définitivement les limites des jeux sans détériorer l'enrobé comme pourrait le faire un sciage qui a le désavantage de fragiliser l'enrobé par découpage des gravillons. Sur l'enrobé 1 est ensuite placée une couche 2 de résine élastomère, à raison de 300 à 400 g/m2. Il s'agit d'une résine styrène-acrylique, à 50-60 % d'extrait sec, présentant une viscosité RVT, mesurée selon la Norme Française T 76 102, de 5 000 + 2 000 mPa/s et une teneur en plastifiant de 12 à 15 'Ó. Cette résine a la propriété de sécher lentement et donc de permettre l'accrochage du sable en surface. Elle accroît la résistance au poinçonnement du support et évite par collage les déchaussements des petits gravillons en superficie. Enfin, la dernière couche 3 est composée de 6 I/m2 de sable concassé 0/2 mm issu de roches massives ou d'un mélange de sables sélectionnés, de préférence colorés, pour améliorer l'aspect final. - REVENDICATIONS 1- Surface de jeu pour terrains de sport et notamment pour terrains de boules, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée d'une couche d'enrobé bitumineux à froid (1) recouvert d'une couche (2) d'une résine élastomère à dessication lente et à pouvoir filmogène élevé et de sables concassés (3). 2- Surface de jeu selon la revendication 1, caractéfisée en ce que l'enrobé bitumineux (1) est constitué de gravillons enrobés dans une émulsion de bitume modifié par deux polymères thermofusibles, respectivement un polymère élastomère et un polymère plastomère. 3- Surface de jeu selon la revendication 2, caractérisée en ce que le polymère élastomère est un polybutylène. 4- Surface de jeu selon la revendication 2, caractérisée en ce que le polymère plastomère est un éthylène-vinyle-acétate. 5- Surface de jeu selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la résine élastomère à dessication lente et pouvoir filmogène élevé est une résine styrène-acrylique. 6- Procédé d'obtention d'une surface de jeu pour terrains de sport et notamment pour terrains de boules, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer, sur une base classique de fondation (5) et de réglage (4), entre 80 à 100 kg/m2 d'un enrobé bitumineux (1) essentiellement constitué de gravillons 4/10 mm enrobé, à raison de 10 à 15 % du bitume de base, avec une émulsion de bitume modifié par un élastomère tel qu'un polybutylène et par un plastomère tel qu'un éthylène-vinyle-acétate, à recouvrir l'enrobé (1) d'une couche (2) de 300 à 400 g/m2 de résine styrène-acrylique, puis à recouvrir l'ensemble de sable concassé (3). 7- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la teneur de l'enrobé en bitume modifié est comprise entre 5 et 6 % en poids de gravillons. 8- Procédé selon la revendication 6 et la revendication 7, caractérisé en ce que le polybutylène présente un poids moléculaire de 400 a I 000, une densité de 0,87 à 0,89 et une viscosité à 100"C de 200 à 300 cSt et en ce que l'éthylène-vinyle-acétate présente une teneur en acétate de 10 à 30 %, une densité de 0,92 à 0,94 et un indice de fluidité de 100 à 200. 9- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine styrène-acrylique constituant la couche (2) présente une viscosité RVT de 5 000 + 2 000 mPa/s et une teneur en plastifiant de 12 à 15 ó. 10- Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte, une fois la couche (1) d'enrobé bitumineux modifié mise en place et séchée, une étape selon laquelle le traçage des limites de jeux et des lignes intérieures est imprimé en creux par fonçage d'éléments métalliques en forme de T (6) directement dans l'enrobé bitumineux ayant son durcissement final.