FR 2631877 A1 19891201 FR 8903987 A 19890328 263187? La présente invention concerne un moyen destiné à assurer le maintien d'un matériau d'oeuvre et l'enlèvement des copeaux dans une machine de découpe, et concerne plus particulièrement un ensemble comportant un carénage d'aspiration qui puisse élimine les lambeaux ou les copeaux de matière en feuille découpée et qui, indépendamment, puisse maintenir en place la matière subsistante non découpée lorsque la machine de découpe procède au découpage d'une pièce. De façon générale, il est connu d'utiliser une machine de découpe contrôlée automatiquement pour effectuer, selon une trajectoire ou la forme d'un patron, une découpe dans une matière en feuille telle que du carton, une matière plastique, un métal mince, des matières acryliques ou polycarbonates. Ces machines de découpe contrôlées automatiquement utilisent un outil de découpe rotatif présentant une pluralité de tranchants hélicoïdaux disposés autour d'un axe- de rotation qui vient sélectivement en contact avec la matière en feuille et découpe celle-ci lorsque l'outil est enfoncé dans la matière au moyen d'un actionneur et qu'on le déplace latéralement en pénétrant la matière en réponse à des ordres produits par un contrôleur. Cependant, lors de la rotation de l'outil de découpe dans la matière en feuille, les tranchants hélicoïdaux ont tendance à tirer vers le haut la matière, ce qui provoque localement dans cette région une courbure ou un froissement indésirables. Il est connu d'utiliser un pied presseur ou pied de maintien pour empêcher la déformation indésirable de la matière en feuille le long du trajet de découpe. Il est également connu d'utiliser un pied presseur comportant une chambre d'aspiration qui, pendant l'opération de découpe, élimine les lambeaux ou les copeaux de matière découpée de la région environnant le trajet de découpe tout en, simultanément, retenant en place sur la surface support la matière en feuille restante non découpée. Cependant, les ensembles à pied presseur comportant des chambres d'aspiration sont généralement fixés à la structure support de l'outil de découpe, de telle sorte que le pied presseur est déplacé verticalement en suivant les mouvements de l'outil de découpe. De la sorte, le contact entre la surface inférieure du pied presseur et la surface supérieure de la matière en feuille dépend pour une grande part du mouvement vertical de la structure support de l'outil de découpe et de la précision dé l'actionneur qui produit les mouvements verticaux. Au bout d'un certain temps, des jeux ou autres variations indésirables peuvent apparaître dans ces éléments. Aussi, le jeu peut affecter la force d'appui nécessaire pour obtenir un contact réellement étanche entre le dessous du pied presseur et la matière en feuille, ce qui réduit l'aptitude de la chambre d'aspiration à évacuer les lambeaux ou les copeaux découpés. Un autre problème que l'on rencontre avec des tels ensembles est l'impossibilité de maintenir de façon continue le même contact étanche entre le dessous du pied presseur et la matière en feuille. Au cours d'une opération de découpe donnée, l'outil de découpe - et donc le pied presseur - doit. être déplacé verticalement plusieurs fois en contact et hors de contact avec la matière en feuille. Chaque fois que l'outil de découpe revient à nouveau en contact avec la matière en feuille, le dessous du pied presseur doit à nouveau être réappliqué. Cette réapplication continuelle du dessous du pied presseur est gênante car il faut à nouveau recréer un contact étanche entre le pied presseur et la matière en feuille et, dans certains cas, la qualité de chaque nouveau contact étanche peut varier en fonction des contacts étanches précédents et suivants. C'est pourquoi l'un des buts de la présente invention est de proposer un ensemble comportant un carénage d'aspiration qui soit fixé de manière indépendante à un support sur une machine de découpe et qui puisse être ajustée verticalement indépendamment du mouvement vertical d'un dispositif de découpe. Un autre but de la présente invention est de proposer un ensemble comportant un carénage d'aspiration pourvu d'un élément compressible entre le support et la matière en feuille, de manière à appliquer une force d'appui constante 263 1877 et uniforme sur le dessous du pied presseur afin de maintenir un contact étanche entre ces deux éléments. Un autre but de la présente invention est de proposer un carénage d'aspiration comportant au moins un tube d'évacuation de l'air du carénage, permettant d'enlever les lambeaux de matière collectés à l'intérieur du carénage d'aspiration. Un autre but encore de la présente invention est de proposer un carénage d'aspiration dont la surface de dessous est formée d'un matériau à faible frottement permettant au carénage d'aspiration de venir en contact avec la matière en feuille et de glisser sur celle-ci. La présente invention réside dans un moyen de maintien d'une matière d'oeuvre et d'élimination des copeaux pour une machine de découpe comportant une surface support plane, sur laquelle est portée une pièce d'oeuvre, et un chariot supporté au-dessus de la surface support plane avec possibilité de mouvement et supportant également un carter de carénage définissant un volume intérieur, et qui est reliée au chariot par une pièce de liaison qui s'étend vers le haut depuis ce carter et qui est fixée de manière ajustable au chariot par des moyens de liaison. Le carter présente un dessus pourvu d'une ouverture qui reçoit une partie d'un outil de découpe'. Une partie formant base est reliée au carter, et vient contre des moyens élastiques intercalés entre le dessous de la base et un élément de- contact formé d'un matériau à faible frottement dont une surface de glissement est en contact avec la pièce d'oeuvre. Des moyens de fixation relient l'élément de contact et le flan élastique à la partie de base de telle sorte que le contact entre la surface de glissement et la pièce d'oeuvre soit maintenu par une force exercée vers le bas sur l'élément de contact par les moyens élastiques lorsque ces moyens élastiques sont comprimés et sont maintenus à l'état comprimé par les moyens de liaison. On va maintenant décrire un exemple de mise en oeuvre de l'invention, en référence aux dessins. La figure 1 est une vue perspective montrant un mode de réalisation de la machine de découpe utilisant le carénage d'aspiration de la présente invention. La figure 2 est une vue de face en élévation montrant l'outil de découpe partiellement en coupe, tel qu'utilisé dans la machine de découpe illustrée figure 1. La figure 3 est une vue de dessus prise suivant la ligne 3-3 de la figure 2, montrant le carénage d'aspiration relié à la plaque de montage. La figure 4 est une vue de l'élément de contact, retourné de manière à montrer la surface inférieure de glissement, et elle montre également, en partie cachée, le flan élastique utilisé par le carénage d'aspiration de 'la présente invention. Comme illustré sur les figures, et en se référant tout d'abord à la figure 1, le système de découpe selon le mode de réalisation préféré de l'invention comprend un contrôleur 2 avec un ordinateur, une machine de découpe à contrôle automatique 4 et une pompe à vide 6. Le contrôleur 2 est interconnecté à la machine de découpe à contrôle automatique 4 par des moyens d'interconnexion tels que le câble 8. Le contrôleur 2 lit un programme de découpe provenant d'une source, telle qu'un disque ou une bande, en entrée et traduit l'information programmée en signaux d'ordres qui contrôlent le fonctionnement de la machine de découpe 4 de manière à découper des pièces de formes sélectionnées dans des matières en feuille telles que du carton, du plastique ou pièces d'oeuvre semblables. En variante, le contrôleur 2 peut être utilisé comme dispositif d'entrée de la machine de découpe de manière à pouvoir produire les programmes de découpe " en ligne ", ou de façon concomitante à l'opération de découpe. La machine de découpe 4 comporte une table de découpe 10 avec un plan de travail 24 supportant la matière en feuille S à plat et un outil de découpe 12 qui peut être soumis, au dessus du plan de travail 24, à une translation en relation de découpe avec la matière en feuille S. Une paire de chariots porte-outil 16 et 14 sont montés au dessus du plan de travail 24 de manière à pouvoir imprimer à l'outil 12 un mouvement de translation dans les deux sens au dessus de la surface support définie par le plan de travail 24, suivant les directions de coordonnées X et Y illustrées. Le chariot X 16 est supporté sur les côtés latéraux de la table 10 sur une paire de rails ou de chemins de guidage 18 s'étendant parallèlement à la direction de coordonnées X. Des crémaillères 20 ou autres liaisons d'entraînement appro- priées sont fixées au voisinage des chemins de guidage 18 et sont en contact avec des pignons (non représentés) qui sont fixés à la structure s'étendant vers le bas du chariot X 16. Chacun des pignons est actionné par un moteur d'entraînement X 22 en réponse à des signaux d'ordres produits par le contrôleur 2 et transmis à la table 10 via le câble 8. Le chariot Y 14 est porté par le chariot X 16 et il est mobile par rapport au chariot X 16 et au plan de travail 24 de la table suivant la direction Y illustrée. Une vis-mère (non représentée) ou autre transmission appropriée vient en prise avec le chariot Y 14 et est entraînée en rotation par un moteur d'entraînement Y 26 en réponse à des ordres reçus du contrôleur 2. Par composition des mouvements des chariots X et Y, l'outil de découpe 12 se déplace en translation au dessus de la surface du plan de travail 24 et fait avancer l'outil le long d'un trajet de découpe souhaité ou programmé de manière à découper une pièce dans la matière en feuille S. Si 1'on se réfère maintenant à la figure 2, on y a représenté le chariot Y 14 qui supporte une plaque de montage d'outil 32 qui est montée rigidement sur le chariot Y 14 par des boulons et des goujons d'assemblage (non illustrés). Deux tiges de coulissement 34 et 36 sont fixées à distance de la plaque de montage 32 par des pièces 38 supérieure (non illustrées et inférieure s'étendant latéra- lement à partir de la plaque de montage 32. Un moteur d'entraînement 40 avec un arbre d'entraînement 41 est porté par chacune des tiges de coulissement 34 et 36 par 263 1877 l'intermédiaire de brides de serrage supérieure et inférieure 42 qui sont serrées sur le moteur 40 et qui coulissent vers le haut et vers le bas sur les tiges 34 et 36, permettant ainsi de déplacer le moteur 40 en direction verticale. Un mandrin 45 est fixé, sans possibilité de rotation, à l'une des extrémités de l'arbre d'entraînement 41 du moteur d'entraînement 40, et il sert à solidariser, sans possibilité de rotation, un outil de découpe 44 à l'arbre d'entraînement 41 de telle sorte que le moteur 40 fasse tourner l'arbre 41, le mandrin 45 et l'outil 44 autour d'un axe commun de rotation 49. Un moteur de positionnement vertical 46 est également fixé à la plaque de montage 32 de manière à contrôler les mouvements vers le haut et vers le bas du moteur 40. Le moteur de positionnement 46 entraîne une vis-mère (non représentée) qui est orientée parallèlement à l'axe 49 et qui est porté par la plaque de montage 32. La vis-mère vient en prise avec un orifice taraudé formé dans une partie s'étendant latéralement de la bride supérieure 42 fixée à la partie supérieure du moteur 40. De la sorte, la rotation du moteur 46 soit dans le sens des aiguilles d'une montre soit dans le sens contraire permet de contrôler le mouvement vers le haut et vers le bas du mandrin 45 et donc la profondeur de pénétration de l'outil de découpe 44 dans la matière en feuille S. Le moteur de positionnement vertical 46 est également contrôlé par des ordres en provenance du contrôleur 2, qui sont introduits par l'opérateur au début de l'opération de découpe. La profondeur de pénétration de l'outil de découpe 44 est déterminée par l'épaisseur de la matière en feuille S à découper et par l'épaisseur d'une feuille martyre 88 placée sous la matière en feuille S. La feuille martyre protège l'extrémité de l'outil de découpe 44 en l'empêchant de venir en contact avec la surface supérieure du plan de travail 24. On peut utiliser pour la feuille martyre 48 des matières telles que des chutes de feuilles de plastique, de bois, ou de mousse de polystyrène. La matière en feuille S et la feuille martyre 48 sont toutes deux maintenues sur le plan de travail 24 au moyen de brides déplaçables 51 pourvues de boulons permettant de solidariser chaque bride au plan de travail 24. La matière en feuille et la feuille martyre sont donc maintenues rigidement et d'un seul tenant sur le dessus du plan de travail 24. Comme décrit précédemment, l'outil de découpe 44 tourne autour de l'axe de rotation 49. L'outil de découpe possède une pluralité de tranchants hélicoïdaux disposés coaxialement autour de l'axe de rotation 49. Pendant l'opération de découpe, on fait tourner l'outil de découpe 44 et on 1%abaisse jusqu'à venir en contact avec la matière en feuille S et la feuille martyre 48. L'outil de découpe est entraîné dans un sens qui provoque une traction vers le haut de la matière en feuille S. En outre, lorsque l'outil de découpe se déplace suivant une trajectoire prédéterminée, les lambeaux de matière en feuille découpée sont extraits vers le haut par la rotation de l'outil de découpe 44 et restent à proximité de la trajectoire s'ils ne sont pas éliminés. C'est pourquoi, selon l'invention, on fixe à la plaque de montage 32, de manière ajustable, un carénage d'aspiration 50 qui, de façon indépendante, servira à la fois à maintenir la matière en feuille S et à éliminer les lambeaux et les copeaux de matière découpée. Comme illustré figure 3, le carénage d'aspiration 50 est formé, de façon générale, d'une partie formant carter 52, d'une pièce de liaison 54 et d'un pied presseur 56. Le carénage 50 est de préférence formé par moulage d'un alliage d'aluminium. Le carter 52 du carénage définit partiellement un volume intérieur 58 qui est fermé par une paroi verticale de partie arrière de carter 62 et une paroi verticale de partie avant du carter 64. Une surface supérieure 60 du carter ferme partiellement le volume intérieur 58 et possède une ouverture 70 définie par un rebord annulaire latéral de la surface supérieure 60. Dans une position intermédiaire entre les parois verticales de partie de carter 62 et 64 se trouvent deux parties 66 et 68 formant tubes, diamétralement opposées, réalisées monobloc avec chaque extrémité des parois verticales de partie de carter 62 et 64 et avec la surface supérieure 60. Les parties formant tubes 66 et 68 sont des tubes qui s'étendent latéralement depuis des côtés opposés du carter 52 et permettant de mettre en communication le volume intérieur 58 avec une source d'aspiration. Les parties formant tubes 66 et 68 s'étendent, comme illustré figure 2, vers le haut en formant un angle A d'environ 20 par rapport à un plan horizontal H défini par la région supérieure du pied presseur 56. Des flexibles 76 et 78 sont reliés à chacune des parties formant tubes 66 et 68, respectivement. L'inclinaison des parties formant tubes 66 et 68 permet d'orienter les flexibles 76 et 68 vers le haut loin de l'outil de découpe 12, ce qui empêche l'outil de découpe 12 de venir se prendre dans les flexibles. Le carter 52 du carénage comporte une partie 72 formant base s'étendant latéralement en débordement vers l'extérieur depuis la région inférieure du carter 52 du carénage. La base 72 entoure, comme illustré figure 3, la quasi-totalité de la région inférieure du carter 52. La base 72 est de préférence en forme de pièce réalisée monobloc avec le carter 52 et chacun des tubes 66 et 68. De la sorte, la base ou pièce 72 est extrêmement rigide et possède une rigidité propre suffisante pour supporter le pied presseur 56. Le pied presseur 56 comporte un flan élastique d'un matériau 80 formé de préférence, par exemple, d'un matériau de caoutchouc mousse néoprène à cellules fermées. Le flan élastique 80 peut être ainsi comprimé lorsqu'une pression appropriée est appliquée vers le bas au carter 52, tout en étant suffisamment élastique pour revenir à son épaisseur normale lorsque la pression devient moindre. L'épaisseur du flan 80 est de préférence choisie pour avoir une valeur de 6 mm environ. En outre, la structure à cellules fermées du caoutchouc mousse est imperméable à l'air et maintient donc une barrière étanche à l'air entre le périmètre latéral extérieur du flan élastique 80 et le volume intérieur 58. La surface supérieure du flan élastique 80 vient contre le dessous 90 de la base 72. On notera que le périmètre latéral extérieur duflan 80 coïncide avec le périmètre latéral extérieur de la base 72 et 'que le perimètre latéral intérieur du flan 80 coïncide dans son ensemble avec l'endroit o la base 72 et le carter 52 se rejoignent. Le flan 80 présente ainsi un rebord intérieur 95 (figure 4) dépourvu de matière et qui définit une partie du volume intérieur 58. De la sorte, une pression appliquée vers le bas au carter 52 du carénage n'agit que le long du périmètre extérieur défini par le flan élastique 80 se trouvant sous la surface inférieure de la base 90. Comme illustré figures 2 et 4, un élément de contact 82 vient contre la surface inférieure 91 du flan élastique 80.. L'élément de contact 82 est formé d'un matériau à faible coefficient de frottement de Delrin (polyacétal) ou matériau analogue. L'élément de contact 82 possède une surface de glissement 86 qui 'est conçue pour venir en contact et glisser sur la matière en feuille S. Du fait que la surface 86 est formée d'un matériau qui présente un faible coefficient de frottement, le mouvement relatif entre la surface de glissement 86 et la matière en feuille S avec laquelle celle-ci vient en contact a lieu sans résistance de frottement notable. L'élément de contact 82 et le flan élastique 80 sont reliés à la base 72 qui s'étend latéralement au moyen de tiges 92 dont les têtes 93 sont moulées monobloc avec l'élément de contact 82. L'élément de contact 82 a une épaisseur d'environ 3 mm, ce qui permet à chaque tête 93 d'être suffisamment noyée à l'intérieur du matériau. On forme de manière sélective, à la fois dans la base 72 et dans le flan élastique 80 située sous la base 72, des ouvertures coaxialement alignées 94 qui permettent de loger les tiges 92. Des rondelles de blocage 96 empêchent que les tiges 92 ne soient tirées hors des ouvertures 94 lorsque le carter 52 est relevé. Les rondelles de blocage 96 sont de préférence montées sur les tiges 92 pendant la mise en place, et de manière à légèrement comprimer le flan élastique 80 afin d'empêcher ainsi tout mouvement relatif éventuel entre les éléments du pied presseur. Une ouverture ou alésage 84 est formée coaxialement à l'axe 49, en traversant l'élément de contact 82. L'ouverture 84 permet à l'outil de découpe 44 de traverser l'élément de contact 82, et elle est dimensionnée de manière à permettre aux lambeaux et autres débris provenant de la découpe de la matière en feuille S et de la feuille martyre 48 de traverser l'ouverture 84 vers le haut jusque dans le volume intérieur 58. Sur les figures 2 et 3, la plaque de liaison 54 comporte deux rebords en biseau 100 s'étendant latéralement à partir de chacun des côtés opposés de la plaque de liaison 54. Une découpe en forme de U 104 est formée dans la plaque support 32 afin de recevoir la pièce 54. Une gorge 102 est formée le long de l'une des faces latérales inférieures de la découpe 104. En face de la gorge 102, au voisinage de l'autre face latérale intérieure de la découpe 104, se trouve un segment à gorge 108 qui peut coulisser latéralement par rapport à la plaque support 32. Une gorge 110, identique en coupe à la gorge 102, est formée longitudinalement le long de la surface du segment 108, en communication avec la découpe 104. La configuration en coupe de chacune des gorges 102 et 110 présente une forme homologue et étroitement ajustée à chacune des parties en biseau des rebords 100, avec ajustement auto-bloquant entre ces pièces. Du côté du segment 108 situé face à la gorge 110 se trouve une ouverture ou alésage borgne formé dans le segment 108. L'ouverture 112 reçoit l'extrémité épointée, non filetée, d'une vis de blocage 114. La vis de rattrapage 114 est mise en place par vissage dans la plaque de montage 32. En fonctionnement, le serrage de la vis de rattrapage 114 peut faire avancer le segment à gorge 108 en direction de la pièce de liaison 54. En continuant à tourner la vis 114, on va comprimer les rebords 100 dans les gorges 102 et 110. La configuration en biseau de chacun des rebords 100 et des gorges de forme homologue 102 et 110 produit une action d'emboîtement ou auto-blocage entre les pièces en prise, ce qui va empêcher la pièce de liaison 54 de se déplacer par rapport à la plaque de montage 32. Ainsi, on peut ajuster la position du carénage d'aspiration 50 par rapport à la plaque de montage 32, et ce réglage est indépendant des mcuaements il vers le haut et vers le bas de la machine de découpe 12. L'une des caractéristiques de l'invention est de permettre un déplacement aisé de la surface de glissement 86 sur la matière en feuille S. Le bord avant de l'élément de contact 82 possède un chanfrein 115 avec un angle B d'environ 30 . Comme on peut le voir figure 4, le chanfrein s'étend sur la totalité du périmètre de l'élément de contact 82. Le chanfrein 115 facilite le déplacement de la surface de glissement 86 lorsque le carénage d'aspiration 50 est déplacé au moyen des chariots.14 et 16 suivant une direction quelconque le long d'un trajet sur la feuille à découper S. Une autre caractéristique de l'invention réside dans une fenêtre 164 qui fait partie de ra paroi verticale de partie frontale 64. La fenêtre 164 recouvre une ouverture de la paroi verticale de partie frontale 64 et donne à l'opérateur un moyen d'observer l'opération de découpe pendant son exécution. La fenêtre 164 est formée d'une mince bande de plastique transparent qui recouvre l'ouverture de la paroi verticale de partie frontale 64 et qui est fixée à cette paroi par des vis 118. Cependant, si l'on n'a pas besoin de la fenêtre 164, la paroi frontale verticale peut, à la place, être pleine sur toute sa longueur afin de fermer de façon continue et de définir le volume intérieur 58. En fonctionnement, les tubes 66 et 68 sont reliés au flexibles 76 et 78, respectivement, flexibles qui sont, quant à eux, reliés à la pompe à vide 6. Comme on l'a décrit plus haut, le carter 52 possède une ouverture 70. L'ouverture 70 est concentrique avec l'ouverture 84 et l'axe 49. De la sorte, l'ouverture 70 reçoit le mandrin 45 et l'ouverture 84 reçoit l'outil de découpe 44. Bien qu'il existe un léger intervalle entre le mandrin 45 et l'ouverture 70, cet intervalle n'empêche pas, dans l'ensemble, la création d'un aspiration énergique à l'intérieur du volume intérieur 58 lorsque la pompe à vide 6 est activée et que le mandrin 45 est abaissé au travers de l'ouverture 70. Lorsque la machine de découpe 12 est en train de découper une pièce et qu'elle est déplacée par les chariots 14 et 16 le long d'une trajectoire sur la matière en feuille S, le pied presseur 56 du carénage d'aspiration 50 maintient un contact étanche énergique et constant entre la surface de glissement 86 et la matière en feuille S. A l'origine, le carénage d'aspiration 50 et l'outil de découpe 45 sont tous deux relevés, de manière à permettre la mise en place sur le plan de travail support 24 de la feuille martyre 48 et de la matière en feuille S. Le mandrin 45 est relevé par le moteur de positionnement vertical 46, comme cela a été décrit précédemment, et le carénage d'aspiration 50 est relevé manuellement après desserrage de la vis de rattrapage 114. Le contact étanche entre le pied presseur 56 et la surface de travail S est ensuite constitué une fois que l'on a mis en place la matière en feuille S sur le plan de travail 24. Pour cela, l'utilisateur applique vers le bas une force d'appui de 20 à 50 N sur la surface supérieure du carénage afin de comprimer ainsi le flan élastique 80. Tout en continuant à maintenir la force d'appui, l'utilisateur serre alors la vis de rattrapage 114 de manière à verrouiller la pièce de liaison 54 sur la plaque support 32. De la sorte, le flan élastique 80 reste comprimé et exerce une force de réaction entre la surface inférieure 90 de la base 72 et l'élément de contact 82 qui permet de maintenir à force la surface de glissement 86 appliquée contre la matière en feuille S. On notera que le contact étanche entre la surface de glissement 86 et la matière en feuille S est maintenu indépendamment de tout autre mouvement vertical de l'outil de découpe 12. Il y a de plus un contact effectivement étanche sur l'ouverture 70 une fois que le mandrin 45 y a été abaissé. Comme on l'a décrit, la hauteur du mandrin 45 par rapport au plan de travail 24 est contrôlée de manière variable par le contrôleur 2 par l'intermédiaire des données introduites par l'utilisateur dans celui-ci. De la sorte, en dépit de variations possibles de hauteur du pied presseur 56 au dessus du plan de travail 24 du fait d'une épaisseur variable de la matière en feuille, la hauteur du mandrin 46 peut être ajustée par le contrôleur 2 de manière à venir se trouver presque totalement dans l'ouverture 70, de manière à pouvoir fermer de manière pratiquement étanche le volume intérieur 58. Bien que l'on ait décrit un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, on comprendra que l'on peut opérer de nombreuses modifications et changements sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, il n'est pas nécessaire d'utiliser deux tubes 66 et 68 pour extraire hors du;.volume intérieur 58 les lambeaux lors d'une opération de découpe. Dans un mode de réalisation o l'cn n'utiliserait qu'un tube unique, les parois frontale et arrière seraient alors prolongées de manière à se rejoindre à l'endroit o se serait trouvé le tube que l'on a supprimé. On pourrait également utiliser un système à pression positive pour retirer par soufflage les lambeaux de l'outil de découpe 44 et du volume intérieur 58, en les faisant sortir par les tubes. En outre, il n'est pas essentiel de réaliser l'ouverture 84 de l'élément de contact 82 avant l'assemblage du carénage 50; on pourrait aussi bien former l'ouverture 44 au moyen de l'appareil de découpe, après avoir fixé le carénage 50 sur la plaque de montage, en utilisant un outil de découpe modifié. REVENDICATIONS 1. Un carénage d'aspiration (50) utilisable sur.une machine de découpe (4) à outil de découpe rotatif (12), ce carénage (50) comportant: - une partie formant carter (52), définissant partiel- lement un volume intérieur (58) recevant au moins une partie d'un outil de découpe rotatif (44), ce carter (52) comportant une surface supérieure (60) et une première ouverture (68) permettant de mettre en communication cette surface.supérieure (60) avec le volume intérieur (58), - au moins une partie formant tube, s'étendant de façon générale latéralement vers l'extérieur à partir du carter et communiquant avec le volume intérieur, une pièce de liaison (54), s'étendant vers le haut à partir du carter (52) avec des moyens de liaison qui y sont formés afin de solidariser -à un support le carénage d'aspiration (50), - une partie formant base (72), reliée au carter (52), avec: * une surface inférieure (90), * un flan élastique (80) présentant une surface supérieure et une surface inférieure (91), la surface supérieure de ce flan élastique venant sous la surface inférieure de la base et contre cette surface, * des moyens de fixation (92), reliant un élément de contact (82) et le flan élastique (80) à la base (72), * une seconde ouverture (84) formée dans l'élément de contact (82), permettant de mettre en communication la surface inférieure de l'élément de contact (86) avec ledit volume intérieur (58), la première et la seconde ouverture étant concentriques entre elles, et le flan élastique (80) comportant des moyens permettant de mettre en communication la seconde ouverture (84) avec ledit volume intérieur (58), carénage caractérisé en ce que l'élément de contact (82) est formé d'un matériau à faible coefficient de frottement et présente une surface supérieure et une surface de glissement inférieure (86), la surface supérieure de l'élément de contact venant sous la surface inférieure du flan élastique (91) et contre cette surface, et définissant la partie dudit volume intérieur. 2. Le carénage d'aspiration (50) de la revendication 1, caractérisé en outre en ce que, dans les moyens permettant de mettre en communication la seconde ouverture (84) avec ledit volume intérieur (58), le flan élastique (30) possède un contour intérieur définissant également ledit volume intérieur, et en ce que le flan élastique (80) est formé d'un caoutchouc mousse à cellules fermées, les moyens de fixation (92) comprenant des tiges formées monobloc avec l'élément de contact (82) et s'étendant vers le haut à _5 partir de celui-ci en direction de la base (72). 3. Le carénage d'aspiration (50) de la revendication 2, caractérisé en outre en ce que lesdites tiges (92) passent dans des ouvertures formées, en prolongement l'une de l'autre, à la fois dans le flan élastique (80) et dans la base (72) et présentent des extrémités libres, ies extrémités libres des tiges étant empêchées de se rétracter à l'intérieur desdites ouvertures formées en prolongement une de -1'autre au moyen de rondelles de retenue (92) fixées à chacune des extrémités libres des tiges (92). 4. Le carénage d'aspiration (50) de la revendication 1, caractérisé en outre en ce que le carter (52) qui définit le volume intérieur (58) comprend: - une partie formant paroi verticale frontale (64), - une partie formant paroi verticale arrière (62), et - une première (66) et une seconde (68) partie formant tubes, ces deux tubes s'étendant vers l'extérieur à partir de ce carter et étant diamétralement opposés entre eux de tellesorte que, en direction circonférentielle, chaque tube se place entre la paroi verticale frontale et la paroi verticale arrière. 5. Le carénage. d'aspiration (50) de la revendication 4, caractérisé en outre en ce que la paroi verticale frontale (64) comporte une fenêtre (164) avec une bande de matière transparente fixée sur le carter, et en ce que ledit volume intérieur est également défini par la surface supérieure. (60) reliant entre eux le premier et le second tube (66, 68) aux parois verticales frontale et arrière (62, 64). 6. Le carénage d'aspiration (50) de la revendication 2,. 0 caractérisé en outre en ce que la surface supérieure de l'élément de contact s'étend latéralement vers l'extérieur plus loin que la surface inférieure de glissement de l'élément de contact (86), de manière à former un bord chanfreiné autour de l'élément de contact (82): 7. Le carénage d'aspiration (50) de la revendication 4, caractérisé en outre en ce que le carter (52), la base (72), le premier et le second tube (66, 68) et la pièce de liaison (54) sont formés par moulage d'un alliage d'aluminium, l'élément de contact (82) étant en polyacétal de marque "DELRIN". 8. Le carénage d'aspiration (50) de la revendication 1, caractérisé en outre en ce que les moyens de liaison formés sur la pièce de liaison (54) comprennent deux rebords orientés longitudinalement (100) s'étendant chacun vers l'extérieur depuis les côtés opposés de la pièce (54), chacun de ces rebords ayant en coupe une forme en biseau, le flan élastique (80) étant formée d'un caoutchouc mousse néoprène à cellules fermées. 9. Le carénage d'aspiration (50) de la revendication 4, caractérisé en outre en ce que le premier (66) et le second (68) tubes sont orientés de manière à former un angle par rapport à la base (72). 10. Un ensemble pour machine de découpe (4), cet ensemble comprenant: - un plan de travail support (24) portant à sa surface une pièce d'oeuvre, - un chariot (14, 16) supporté au-dessus du plan de travail support (24) avec possibilité de déplacement et portant un outil de découpe mobile verticalement (12), - un carter (52) définissant partiellement un volume intérieur (58), ce carter présentant une surface supérieure (60) pourvue d'une première ouverture (70) mettant en communication la surface supérieure (60) et le volume intérieur (58) de manière à y loger une partie (64) de l'outil de découpe, - une pièce de liaison (54) s'étendant vers le haut à partir du carter (52), - au moins un tube (66) s'étendant vers l'extérieur à partir du carter (52) et communiquant avec le volume intérieur (58), - des moyens, reliés à ce(s) tube(s) (66), pour assurer une évacuation du volume intérieur (58), - une partie formant base (72), reliée au carter (52) et présentant une surface inférieure (90), - des moyens de fixation, pour relier des moyens élastiques (80) et un élément de contact (82) à la base (72), - des moyens de liaison pour fixer de manière ajustable une pièce de liaison sur le chariot (14, 16), ensemble caractérisé en ce que l'élément de contact (82) est forné d'un matériau à faible coefficient de frottement et présente une surface inférieure de glissement (86) venant en contact avec la pièce d'oeuvre et présentant également une surface supérieure, l'élément de contact comportant une seconde ouverture (84) alignée sur la première ouverture, et en ce que les moyens élastiques (80) sont intercalés entre la surface inférieure de la base (90) et la surface supérieure de l'élément de contact, de manière à avoir entre ceux- ci un élément intermédiaire compressible, et comprenant des moyens permettant de mettre en communication la seconde ouverture (84) et le volume intérieur (58), et le contact entre la surface de glissement (86) de l'élément de contact et la pièce d'oeuvre étant maintenu par une force dirigée vers le bas exercée sur cet élément de contact (82) par les moyens élastiques (80) lorsque ces moyens élastiques (80) sont maintenus à l'état comprimé par les moyens de liaison, de manière à former, indépendamment des mouvements verticaux de l'outil de découpe (44), un contact étanche continu entre la surface inférieure de l'élément de contact ('86) et la (les) pièce(s) d'oeuvre. 11. L'ensemble pour machine de découpe de la revendi- cation 10, caractérisé en outre en ce que les moyens élastiques (80) sont formés d'un flan de caoutchouc mousse à cellules fermées et lesdits moyens qui permettent la mise en communication sont constitués par un rebord intérieur du flan élastique définissant également le volume intérieur (58), et en ce que les moyens de fixation comprennent des tiges (92) formées, à l'une de leurs extrémités, monobloc avec l'élément de contact (82) et ayant leurs extrémités libres orientées vers le haut à partir de l'élément de contact (82). 12. L'ensemble pour machine de découpe de la revendi- cation 11, caractérisé en outre en ce que les moyens de fixation comprennent également des ouvertures alignées l'une avec l'autre formées à la fois dans la base (72) et dans le flan élastique (80) de manière à. loger lesdites tiges (92) s'étendant vers le haut à partir de l'élément de contact (82), des rondelles de blocage (96) étant fixées aux extrémités libres des tiges (92) afin d'empêcher ces tiges (92) de sortir des ouvertures. 13. L'ensemble pour machine de découpe de la revendi- cation 10, caractérisé en outre en ce que les moyens de liaison comprennent deux rebords orientés longitudinalement (100) formés sur les côtés opposés de la pièce-de liaison (54), chacun de ces rebords (100) ayant en coupe une forme ?63 1877 en biseau, le chariot (14, 16) comprenant une plaque de montage (32) présentant une découpe (104) dans laquellepeut se loger la pièce de liaison (54), cette découpe présentant des renfoncements disposés sur des faces latérales en vis-à-vis et ayant une forme leur permettant de recevoir. chacun des rebords (100), l'une de ces gorges de la découpe (104) tournées vers l'intérieur étant déplaçable latéra- lement par rapport à la plaque de montage (32) de manière à comprimer les rebords (100) à l'intérieur des gorges respectives afin d'éviter ainsi à la pièce de liaison (54) de se déplacer par rapport au chariot (14, 16). 14. L'ensemble pour machine de découpe de la revendi- cation 12, caractérisé en outre en ce que le volume intérieur (58) est défini par le carter (52) qui comporte une partie formant paroi verticale frontale (64) et une partie formant paroi verticale arrière (62), ce carter (52) comportant en outre une première et une seconde partie formant tube (66, 68) diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre et reliant entre elles les parois verticales frontale (64) et arrière (62) , le premier'(66)'et le second (68) tube et les parois verticales frontale (64) et arrière (62) étant reliées entre eux par la surface supérieure (60). 15. L'ensemble pour -machine de découpe de la revendi- cation 14, caractérisé en outre en ce que les parois verticales frontale (64) et arrière (62), le premier (66) et le second (68) tube, la surface supérieure (60), la base (72) et la pièce de liaison (54) sont formés par moulage monobloc d'un alliage d'aluminium. 16. L'ensemble pour machine de découpe de la revendi- cation-15, caractérisé en outre en ce que la paroi verticale frontale (64) comporte une fenêtre (164) avec un matériau transparent fixé au carter (82). 17. L'ensemble pour machine de découpe de la revendi- cation 11, caractérisé en outre en ce que la périphérie latérale extérieure de l'élément de contact (82) est chanfreinée et les tiges (92) sont moulées en même temps que l'élément de contact (82). 18. L'ensemble pour machine de découpe de la revendi- cation 16, caractérisé en outre en ce que le premier (66) et le second (68) tubes sont orientés de manière à former un angle par rapport à la base (72). 19. L'ensemble pour machine de découpe de la revendi- cation 10, caractérisé en outre en ce que la première ouverture (70) formée dans le carter (52) est de plus grand diamètre que la seconde ouverture (84) de l'élément de contact (82), la première (70) et la seconde (84) ouverture étant disposées concentriquement par rapport à un axe commun (49), cet axe (49) définissant également la direction du. mouvement vertical de l'outil de découpe (44).