FR 2633873 A1 19900112 FR 8809242 A 19880707 Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer. La présente invention est relative à des équipements pour presses à imprimer capables de prendre en charge un certain nombre de fonctions nécessaires ou très utiles à l'emploi rationnel de ces presses. Au cours des dernières décennies, les presses à imprimer ont subi de profondes améliorations, beaucoup de fonctions se sont ration nalisées et automatisées. L'ensemble des procédés et matériels périphériques travaillant en combinaison avec elles ont également largement évolué. Par contre1 un ensemble de fonctions pourtant directement liées à la qualité et au processus d' impression, mais apparemment d'une importance secondaire, a été un peu négligé par les constructeurs de presses. Pour bien comprendre le but de l'invention, est décrit globalement ci-dessous, 1 'ensemble des fonctions nécessaires au fonctionnement d'une presse à imprimer offset et plus spécialement celles se rattachant à l'invention. Le choix du mode d'impression offset a été retenu pour illustrer l'invention, car il requiert un certain nombre de fonctions supplémentaires aux autres modes d'impression tels que par exemple, typographique, flexographique et autre. Ces fonctions se définissent globalement. comme suit: a) Le groupe d'encrage demande au minimum un nettoyage journalier pour des presses utilisant continuellement des encres de même couleur ou des nettoyages répétitifs, à chaque changement d'encre de couleur différente. Dans ce dernier cas, le nettoyage doit être beaucoup plus soigné pour éviter aux traces d'encre du tirage précédent, restant en surface des rouleaux encreurs et distributeurs, d'altérer la teinte de l'encre suivante. Ce défaut oblige, principalement lorsque l'on utilise une encre de couleur plus claire que celle précédemment employée, à nettoyer plusieurs fois de suite la presse en la réencrant, entre chaque nettoyage, à l'aide d'une encre blanche ou de la couleur suivante, de manière à absorber et éliminer les dernières traces d'encre parasites. b) Les blanchets d'impression doivent être fréquemment nettoyés et débarrassés des fibres et particules parasites collées sur leur surface. Ces fibres proviennent de la feuille ou bande de papier, pressée pendant l'impression contre le blanchet et le cylindre de pression. Le nombre de nettoyages nécessaires varie en fonction d'un ensemble de paramètres tels que par exemple la charge et nature de l'encre, les types de papier à imprimer, 1 importance du tirage à exécuter entrainant des changements d'impression plus ou moins fréquents. Ces nettoyages peuvent être, en fonction de ces paramètres, variables et de l'ordre moyen de 6 à 15 par jour et parfois beaucoup plus selon les travaux à réaliser. c) Les plaques d'impression réclament elles aussi des nettoyages et entretiens fréquents pour conserver à l'impression une bonne définition. A chaque arrêt prolongé et plus ou moins souvent selon le type de plaques, il est indispensable, pour éviter leur oxydation qui les rend inutilisables à bref délai, de les "gommer" à l'aide de gomme arabique ou similaire diluée dans de l'eau. Cette opération consiste à déposer un film de cette dilution sur toute la surface de la plaque bien nettoyée au préalable pour l'isoler de l'oxygène de l'air. d) D'une manière moins intensive, les cylindres d'impression demandent eux aussi un nettoyage car, en cours d'impression ou durant le nettoyage des autres organes, ils sont souvent souillés ce qui a pour effet de maculer le dos de l'imprimé sans intervenir directement sur la qualité de 1' impression, ceci bien entendu dans la mesure ou des dépôts trop importants d'encre durcie ne forment pas, par zone, une surimpression anormale. e) Le dispositif de mouillage ccnventionnel, en voie de disparition sur les presses de construction récente, utilise des rouleaux mouilleurs recouverts de manchons molletonnés nécessitant des nettoyages quotidiens et à chaque changement de couleur d'encre, car des particules d'encre émulsionnées par 1' eau de mouillage remontent et s'accrochent en surface de ces molletons et obligent l'imprimeur à les nettoyer à la brosse à laide de détergent. Cette opérationde nettoyage est fastidieuse et entraine le démontage des rouleaux mouilleurs de la presse. Par ailleurs, les systèmes de mouillage conventionnels présentent également toute une série d' inconvénients. L'habillage emmagasine 1 'eau et prolonge le temps de réponse entre la mise en route du preneur et son effet sur l'humidité de la plaque. Après de arrêts prolongés ou des modifications de la vitesse d'impression on ne peut éviter, avec ce système, des variations dans l'alimentation en eau de mauillage. I1 s'ensuit un temps de réglage avant d'obtenir un mouillage uniforme et un équilibre stable entre l'encre et l'eau. Parfois, il arrive que des fibres de l'habillage du toucheur-mouilleur se déposent sur le blanchet ou sur la plaque. Il se forme alors des "puces" ou pétouilles" qui compromettent la qualité d'impression. Au cours des dernières années, toutes sortes de dispositifs de mouillage ont été élaborées pour éviter ces contraintes. Ces dispositifs partent tous de la même idée de base qui est d'aditionner à 1 'eau de mouillage, un alcool peu toxique, le propanol, qui confère à 1 'eau de mouillage une modification de sa tension superficielle pour permettre à un rouleau non molletonné de transférer un film d'eau mince et uniforme. Dernièrement,à cette tendance qui s'accentue rapidement, une grande amélioration a été apportée par une centrale de traitement et réfrigération de 1 'eau de mouillage qui prend en compte automatiquement la mesure alcool et Ph de 1 t eau, ses dosages alcool et Ph, sa réfrigération à température constante et son filtrage. Ces différentes fonctions partent d'une centrale réliée à une presse au l'eau traitée est pulsée à l'aide d'une pompe qui établie une circulation permanente entre la centrale et la presse d'où l'eau, en retour des bacs de mouillage de la presse, est retraitée et homogénéisée avant d'être réinjectée dans le circuit. Cette manière de procéder présente de grands avantages dont les principaux sont les suivants: - qualité d'impression améliorée - régularité d' impression quelle que soit la température ambiante - évaporation moins rapide de 1 'eau sur la plaque - amélioration de la qualité du film d'eau entrainant une diminution importante de la quantité d'eau (de l'ordre de 30%) et permettant de ce fait d'améliorer la brillance des encres et de limiter les risques de maculage. I1 est probable que ces centrales de traitement des eaux de mouillage, travaillant en combinaison avec des dispositifs de mouillage appropriés équipant les presses, tendront, par les avantages appréciables quelles apportent, à se généraliser très rapidement et à remplacer, avant peu, les systèmes conventionnels contraignants et mal adaptés aux presses rapides modernes. Nous avons décrit en détail le fonctionnement général de ces centrales car, dans une des formes de l'invention, est utilisée économiquement une partie des moyens employés à leur réalisation, travaillant alternativement en combinaison avec ceux mis en oeuvre pour réaliser l'invention. Actuellement, la grande majorité des presses à imprimer est équipée de dispositifs leur permettant de nettoyer, d'une manière imparfaite et semi artisanale, l'ensemble des rouleaux et cylindres de distribution de l'encre constituant leur groupe d'encrage à l'exception de l'encrier qui est généralement nettoyé manuellement. Ce principe de nettoyage est relativement ancien et quasi universel. Schématiquement il consiste à appliquer une "racle" constituée d'une lame de caoutchouc profilé, sur la ligne médiane d'un des rouleaux entrainé du groupe à nettoyer. Cette action a pour résultat de détacher le film d'encre préalablement dilué à l'aide d'un solvant distribué manuellement. L'encre sur la lame est recueillie par un auget métallique sur la périphérie duquel est fixée la lame. Le nettoyage des différents rouleaux et cylindres s'opére par transfert de 1' encre diluée de rouleau à rouleau jusqu'à obtenir, en ajoutant du solvant au fur et à mesure, un ensemble de rouleaux imparfaitement nettoyés qui conservent et accumulent, dans la microporosité de leur surface des molécules d' encre qui durcissent et q1i progressivement transforment totalement 1' état de surface microporeux en un glacis brillant impropre à retenir, distribuer et former un film d'encre dont l'épaisseur est de 1 'ordre de dix à vingt microns, dont la régularité et accrochage sur le rouleau doivent être parfaits pour permettre un encrage fin et régulier des parties imprimantes.Ce principe de nettoyage à partir d'une racle, tel qu'employé, associé à des solvants également plus ou moins mal appropriés, présente un certain nombre de lacunes et insuffisances s 'énumérant comme suit: a) durant son action la racle se recouvre, sur ses deux faces, d'une couche d'encre diluée par le solvant. Après raclage, la racle est écartée du cylindre. La couche d'encre se sépare en deux parties dont une reste accrochée au cylindre et se redistribue instantanément sur l'ensemble des rouleaux. Cette racle, même bien entretenue et nettoyée régulièrement, se trouve, polluée par 1' encre à extraire qui se mélange ensuite avec les encres des lavages suivants rendant difficile un nettoyage suffisemment efficace. b) l'état général de la racle influence directement le résultat final. c) 1 'encre et son solvant forment rapidement un agglomérat qui sèche et se fixe fortement sur l'auget et sur les deux faces de la racle. L'ensemble demande un récurage manuel périodique méticuleux et désagréable à exécuter par l'imprimeur. En dehors du côté fastidieux de cette tâche, elle entraine une perte de temps peu compatible avec les exigences de production actuelles, si bien que l'imprimeur repousse au maximum cet entretien nécessaire, aggravant d'autant un résultat déjà médiocre. d) un autre facteur influençant le résultat réside dans le fait d' employer des solvants n' apportant pratiquement pas par eux mêmes d'action mécanique favorable au transfert jusqu'à la racle du film d'encre solubilisé. Un certain nombre d'équipements concernant le nettoyage automatique ou semi automatique des blanchets ont fait leur apparition au cours des dernières années. Ces équipements font appel à différentes techniques mettant en oeuvre un ensemble de moyens mécaniques tels que racle, brosse, rouleau dont 1' action conjuguée à celle de détergents mélangés à de l'eau élimine en surface l'encre et la peluche de papier fixés sur le blanchet. Ces équipements ont, jusqu'à ces dernières années, été présentés sous forme d' attachements à des presses existantes par d'autres constructeurs que ceux fabriquant ces presses. Ils sont parfois très sophistiqués et entièrement asservis par des moyens électroniques, permettant de programmer des cycles de nettoyage variables en fonction d'un certain nombre de critères. Les modèles les plus récents et les mieux adaptés à cette fonction, en dehors du fait que 1 'ensemble des détergents et eau sont véhiculés à partir de la centrale jusqu'au cylindre porte blanchet, récupèrent astucieusement les résidus prélevés sur le blanchet au travers d'une bande spongieuse déroulée d'une bobine et réembobinée automatiquement pendant l'absorption des résidus. Cette manière de procéder permet une récupération rapide, propre et simple des produits résiduels. Des grands constructeurs de presses commencent sporadiquement à équiper certains de leurs modèles de laveurs de blanchets généralement moins sophistiqués que ceux produits par des firmes spécialisées. Le nettoyage et gommage des plaques s'exécutent actuellement manuellement sur l'ensemble des presses offset. Il est à noter que toutes les fonctions précitées font intimement partie du processus d' impression et que tout imprimeur de métier connait l'importance essentielle que représente 1 'état de surface de ses rouleaux encreurs et blanchets d'impression et sait que cet état de surface est un des éléments capital à retenir pour obtenir facilement et rapidement une impression de qualité. Malheureusement, actuellement, l'imprimeur se trouve confronté à des exigences contradictoires représentées par les impératifs de production intensive et la nécessité de consacrer du temps à l'entretien méthodique et rationnel d'un ensemble d'éléments dont il n'ignore pourtant pas l'impor- tance.Incapable de concilier ces exigences, il se trouve dans l'okli- gation de négliger plus ou moins partiellement ces entretiens journatiers dont les moyens de réalisation artisanaux ne sont plus en harmonie avec les moyens industriels dont il dispose par ailleurs. La présente invention a entre autre pour objet de combler ces lacunes en apportant à l'imprimeur un ensemble de moyens simples et rapides lui permettant, sans prendre sur son temps de production, d'entretenir journellement, 'rationnellement et tout au long de leur vie, les rouleaux encreurs et blanchets d'impression. Les moyens proposés pour réaliser l'invention prennent également en compte 1 'élim:nation des résidus de nettoyage et d'entretien, de manière automatique ou semi automatique, selon l'importance des équipements réalisés, mais toujours sans réclamer d'intervention de nettoyage manuel, malpropre et désagréable pour évacuer ces résidus. Par ailleurs, le choix des solutions de nettoyage proposées s'oriente vers des produits moins toxiques ou mieux neutralisés, pour diminuer les risques de pollution de 1 'environnement durant leur emploi et rejet dans la nature. La présente invention est caractérisée dans ses différentes revendications par les principaux points suivants: - Nettoyage rationnel des rouleaux et blanchets d'impression permettant de conserver leur état de surface d'origine le plus longtemps possible en luttant contre 1 'encrassement prématuré de leur texture microporeuse dû à une accumulation continuelle de résidus d'encre qui s'accrocher. rapidement glacent et transforment leur état de surface jusqu'à les rendre impropres à une utilisation normale. - Entretien des rouleaux et blanchets par des actions simples, peu coûteuses et facilement répétitives, pour éviter le "glaçage" et vieillissement prématuré en leur conservant une souplesse et un état de surface propre à leur permettre une meilleure utilisation. - Nettoyage, gommage, dégommage et mouillage automatique des plaques d'impression. - Nettoyage des cylindres de pression. - Nettoyage automatique de 1 'encrier pour des presses spécialement conçues à cet effet. L'invention est principalement caractérisée par le fait d'utiliser en combinaison, des moyens de base communs à la réalisation de l'ensemble des différentes opérations retenues dans le cadre de l'invention. Ces moyens de base et leurs éléments de commande sont préférentiel- lement regroupés pour former des ensembles cohérents. Dans une autre forme de l'invention et compte tenu qu'une partie des moyens mis en oeuvre pour réaliser l'invention présente une analogie avec une partie de ceux utilisés pour la construction de la centrale de refroidissement et traitement des eaux de mouillage, ces deux équipements sont regroupés en un seul, de manière à utiliser alternativement et en combinaison les moyens communs à ces deux systèmes. Cette manière de procéder amène une rationnalisation de l'ensemble de ces équipements et entraine, par ailleurs, des économies de cons truc- tion substantielles concourant au développement de ces deux procédés. Avant de décrire l'invention en détail et en référence aux dessins annexés, un certain nombre d'informations relatives aux differents éléments ayant été pris en compte pour sa réalisation sont décrits cidessous, pour permettre une meilleure compréhension des objectifs fixés. Ces informations concernent particulièrement le rôle de 1' encrage et plus spécialement celui des rouleaux et blanchets d'impression, ainsi que des solutions de lavage. I1 est très utile pour bien apprécier les renseignements qui vont suivre de tenir présent à l'esprit l'ensemble des éléments suivants: a) en impression offset, l'épaisseur de la pellicule d'encre représentant l'impression est de l'ordre de deux microns. b) cette épaisseur doit être parfaitement régulière et constante d'une impression à l'autre. c) cette pellicule doit, par ailleurs, être déposée régulièrement et sans fluage de l'encre sur la plaque et de la plaque au blanchet, pour obtenir une impression bien dépouillée, conservant une parfaite définition de l'intégralité de ses finesses. d) ces exigences doivent s'accomplir à des cadences variant de six à quarante mille exemplaires heure (soit environ de trente à deux cents mètres minute) selon le type de presse. L'on comprend facilement que de tels équilibres ne peuvent être obtenus qu'à partir d'éléments parfaitement appropriés et maintenus continuellement en bon état de fonctionnement. Hors, parmi les éléments actifs permettant cette performance, 12s rouleaux et blanchets dtimpression jouent un rôle essentiel. L'encrage a pour but d'amener à la plaque d'impression un film d' encre régulier, homogène et toujours de la plus faible épaisseur possible en fonction de l'importance des zones imprimantes et types de support à imprimer. Schématiquement ces groupes d'encrage comportent des rouleaux en caoutchouc dont le rôle est de transférer un film d'encre grossier émis d'un encrier, pour le véhiculer de rouleau à rouleau jusqu' aux rouleaux "toucheurs" dont le rôle est d'encrer la plaque d'impression. Des cylindres de broyage rotatifs sont animés d'un déplacement axial propre à cisailler et homogénéiser le film d' encre et sont intercalés entre l'ensemble des rouleaux caoutchouc. Les rouleaux de transfert et tout particulièrement les rouleaux toucheurs jouent un rôle capital et dans la formation du film d'encre et dans la manière dont il est déposé sur la plaque durant son encrage. Les rouleaux d'impression destinés à utiliser des encres grasses sont, de nos jours, le plus souvent réalisés à partir de caoutchoucs synthétiques de type nitrile ou EPT. Ce choix a été déterminé par un ensemble de paramètres et entre autres par le fait que ces caoutchoucs sont relativement peu agressés par les encres grasses et solvants employés pour le nettoyage de ces rouleaux.Ils présentent par ailleurs une résistance mécanique convenable, un assez bon vieillissement dans le temps et une affinité naturelle avec les encres grasses favorisant la formation du film et la qualité de l'encrage de la plaque. Ces caoutchoucs sont le résultat de mélanges assez complexes faisant partie du savoir faire de chaque fabricant et comportent un ensemble d'adjuvants tels que plastifiants et agents antioxydants permanents destinés à stabiliser la masse, dans le temps. Malheureusement, sous l'agression mécanique et chimique qu t ils recoivent en permanence, ces adjuvants ont tendance, et principalement en surface, à s'éliminer dans le temps.Après confection, le rouleau est soumis à un traitement de surface élaboré comprenant au moins une rectification et un polissage de finition dont le but est de "calibrer" la microporosité à donner en surface au rouleau. Cette microporosité, dont l'action s'ajoute à celle de l'affinité du caoutchouc, a une importance de premier ordre aussi bien dans la formation du film d'encre que la qualité et la finesse de l'encrage. Schématiquement la formation d'un film d'encre par transfert de rouleau à rouleau s'obtient de la façon suivante: Dans leur rotation, les rouleaux entrainent l'encre. La pression au sein du film augmente jusqu'à équilibrer la charge exercée par les rouleaux dont la surface caoutchoutée s'écarte. A ce moment, le film d'encre continu s'interpose entre les rouleaux et le contact rouleau à rouleau disparait. I1 est indispensable pour créer un film de cette nature, que l'encre soit conçue pour opposer une pression supérieure à celle exercée aux points de contact des rouleaux et que ceux ci possèdent une surface suffisemment "rugueuse" pour favoriser laccrochage de ce film.Le processus de cet équilibre est influencé, entre autre, par la vitesse de rotation des rouleaux et les jeux mécaniques possibles modifiant leur charge en fonction du changement de vitesse, par une élévation de température ayant tendance à abaisser la viscosité de l'encre et en accélérer la siccativité, etc... Lorsque la surface des rouleaux présente une bonne micro-porosité, l'encre en contact avec cette surface s'accroche bien, facilement et par voie de conséquence, le film se forme régulièrement même en très faible épaisseur. Dans le cas contraire où la surface du rouleau est lisse, dure, car "glacée" et plus ou moins par zone, l'encre s'accroche mal, à tendance à patiner et oblige le conducteur de la presse à imprimer à augmenter le débit d'encre pour essayer de compenser ce défaut. Cette manière de procéder est préjudiciable à la qualité d'impression car elle ne permet pas de lui conserver une bonne définition. Ce défaut s'intensifie-encore lorsqu'en fonction de certaines exigences d'impression, l'imprimeur se trouve contraint d'employer des encres "courtes" c'est à dire présentant peu de viscosité. Par ailleurs, il ne faut pas oublier que lorsque les rouleaux "toucheurs" sont en bon état, car bien entretenus et bien réglés, ils exercent une pression considérable à la surface de la plaque en raison de leur état de surface microporeux, de la microporosité. de la plaque et de la rhéolo- gie de 1 'encre employée. Dans ces conditions, 1 'encre est finement déposée sur la plaque sans risque de patinage et les contours de l'image à reproduire gardent leur précision.A l'inverse, les rouleaux toucheurs "glacés" par l'accumulation de molécules d'encre siccativée en leur surface, formée au cours de lavages répétitifs imparfaits, trop encrés, patinent plus ou moins et amènent un empâtement des finesses et une épaisseur d'encre anormale favorisant largement le maculage des feuilles empilées après impression. Ce défaut s'accentue et devient insupportable lorsque 1 t on traite des formes imprimantes légères demandant une faible consommation d'encre.Pour bien apprécier l'importance de la régularité et finesse du film d'encre il est impcr- tant de ne pas oublier qu'il est communément admis que la pellicule d'encre transmise du blanchet à la feuille imprimée est de tordre de deux à trois microns et représente environ 75 à 85% de l'épaisseur totale de la pellicule d'encre transférée de la plaque au blanchet. La plaque recoit des rouleaux toucheurs environ le double d ' épaisseur d'encre que celle déposée sur le blanchet. On admet également, que les rouleaux toucheurs en bon état doivent transférer environ la moitié de leur épaisseur d'encre durant l'encrage de la plaque. Tout ceci pour expliquer qu' en fonction de la charge d'encre nécessité par le type d' impression à exécuter, le film d' encre recouvrant les rouleaux tcucheurs ne dépasse guère 10 à 15 microns et demande un soin tout par-:- culier pour son élaboration, dans la mesure ou l'on désire obtenir aisément une bonne impression. L'on doit également considérer qu'un film d'encre plus épais que nécessaire entraine un mouillage de la plaque plus important préjuciable à aspect de l'imprimé qui terni, se délave et perd de la puissance dans ses contrastes. En réalité, arrivé à un tel niveau ae précision, la qualité de chaque détail concoure au résultat final et 1 'encrage de la plaque et du blanchet est considéré comme représentant un des éléments déterminant dans la qualité et facilité d' impression. Le blanchet dont la surface est très délicate demande lui aussi des sous particuliers pour pouvoir recevoir positivement de la plaque son impression et la transférer correctement au papier. Les blanchets sont de différents types mais sont, le plus souvent, schématiquement constitués par des couches de caoutchouc nitrile séparées par un coussin de fibres synthétiques laissant entre elles des cellules d' air microscopiques qui ont pour fonction d'absorber la pression ce qui améliore le transfert de l'image reçue de la plaque d t impression et évite son usure prématurée. Ces blanchets sont finement rectifiés, calibrés et polis et présentent un état de surface fin et velouté propice à une bonne impression et transfert de cette impression sur le support récepteur. L'impression de la plaque au blanchet ne peut être obtenue que par le fait d'exercer, entre ces deux éléments, une pression convenable.Un blanchet "glacé" et mal entretenu demande pour son utilisation une pression complémentaire écourtant sa durée de vie et apportant une déformation de l'image. Comme il est recommanaé, pour obtenir une belle impression, de toujours travailler avec le minimum d'encre, il est également indiqué d'exercer sur le blanchet le minimum de pression possible selon le type d' impression et support à imprimer. L'effort de pression supplémentaire subi par le blanchet, selon son type, entre un réglage de pression normal de un dixième et celui par exemple de deux dixièmes est de l'ordre de quinze kilogrammes par centimètre carré. Cette différence représente, sur des presses de grand format, un effort de pression excédentaire considérable et inutile entrainant une usure prématurée des différents organes mécaniques. Les plaques d'impression réclament également d'être traitées avec soin durant l'ensemble du tirage. Elles nécessitent une propreté constante et l'élimination systématique de toute impureté telle qu'encrassement par l'encre dû à un mauvais réglage des rouleaux mouilleurs ou peluche transférée du blanchet. Ce dispositif de mouillage, nettoyage, gommage et dégommage de la plaque tel que proposé dans la présente invention prend en compte séparément l'ensemble de ces différentes fonctions. Il sert également de dispositif de mouillage annexe propre à amener ur. mouillage immédiat de la plaque en cours des différentes opérations d'impression. Avant de décrire un mode d'application de l'invention à l'aide des solutions de nettoyage et produits d'entretien proposés à titre d'exemple, il est important de tenir compte des éléments suivants: - Le nettoyage des rouleaux d'encrage par transfert du film d'encre solubilisé ou dilué ne permet pas, quelles que soient la nature, viscosité et cohésion interne des solutions de nettoyage de donner l'assurance d'un nettoyage parfait, excluant la possibilité qu'aucune trace d'encre, susceptible de polluer les encres suivantes, ne reste sur 1 'ensemble des rouleaux et cylindres constituant le groupe d'encrage.Ceci tient à différents facteurs dont les principaux se définissent comme suit: a) les rouleaux en caoutchouc produisent en tournant des charges d'électricité statique ayant tendance à attirer et retenir en leur surface les dernières traces moléculaires de pigments. b) Les tables de broyage sont actuellement fabriquées le plus souvent en matière plastique à base de résine polyamide "rilsan" produit également peu favorable à l'élimination de 1 t électricité statique. Des agents mouillants conducteurs permettent de diminuer fortement les effets de ces phénomènes parasites et améliorent de manière significative la qualité du nettoyage mais augmentent sensiblement le prix des solutions par les manipulations complémentaires qu' ils apportent et n'évitent pas les autres perturbations dûes aux autres facteurs décrits cidessous. - En dehors de ces phénomènes physiques, d'autres facteurs plus mécaniques interviennent, dcnt l'un provoqué par le fait qu t un ensemble de tables broyeuses, munies d ' un mouvement de rotation et de translation axiale, sont intercalées entre 1 t ensemble des rouleaux caoutchouc pour assurer une bonne distribution de l'encre. Ce déplacement axial à tendance à repousser l'encre sur le bord des rouleaux et à les polluer, sur les côtés, de résidus qui risquent de migrer et de remonter légèrement en surface lors de 1 'encrage suivant. - Un autre facteur mécanique provient du fait que les rouleaux caoutchouc à force de tourner ont tendance à s'incurver et à se relever à leurs extrémités, ce défaut entrainant dans ces zones un transfert médiocre du film d' encre solubilisé ou dilué. - Un autre facteur perturbant peut être apporté par le mauvais état mécanique des groupes d'encrage de presses à équiper. L'ensemble de ces raisons a déterminé un mode de nettoyage et entretien, tenant compte de ces paramètres et opérant en plusieurs phases et en fonction des travaux d'impression successifs à traiter, à partir de solutions élaborées pour réaliser au mieux l'invention. Les blanchets et plaques d'impression bénéficient, contrairement aux rouleaux, d'un nettoyage direct permettant d'ajouter, à 1 'action des solvants ou diluants employés, une action de nettoyage mécanique efficace ét propre à éliminer les dernières molécules d'encre et déchets de toutes sortes. Est décrit ci-dessous en détail 1 t ensemble des différents produits d' entretien, solutions de nettoyage et gommage préconisées pour réaliser l'invention. * Solution A de nettoyage de base pour rouleaux et blanchets d'impression: diluant aliphatique du type paraffinique à faible taux aromatique (deux à cinq pour cent) auquel est éventuellement ajouté en plus de deux à cinq pour mille d'agent conducteur. Avantages obtenus par ce produit: - sa base paraffinique et le faible taux aromatique qu t il contient donne l'assurance d'une action douce et inoffensive pour le caoutchouc des rouleaux et blanchets d'impression. - sa forte action "diluante" et non "solvante", contrairement aux solutions solvantes habituellement employées, permet durant le nettoyage de maintenir en suspension dans le diluant les différents composés "lourds" de l'encre tels que pigments, résine, etc... et d' obtenir leur séparation par simple différence de densité, dans le but d'utiliser à maintes reprises le diluant auquel se sont incorporés les huiles et diluants de l'encre. Cette possibilité abaisse fortement le coût du nettoyage tout en l'améliorant, car l'utilisateur peut, sans hésitation, utiliser largement le diluant nécessaire à un bon traitement de nettoyage. - sa viscosité dynamique deux à trois fois plus élevée que celle des produits habituellement employés ui donne: - une évaporation plus lente permettant une répartition uniforme du diluant dans le film d'encre à évacuer et un temps d1 action plus élevé. - une cohésion interne améliorant les propriétés d'étalement et produisant une action mécanique supérieure favorable à la dilution et évacuation du film d'encre lors de son transfert de rouleau à rouleau. - un pouvoir pénétrant moins important des surfaces à traiter, évitant une dispersion en profondeur des molécules pigmentaires et des siccatifs résiduels qui, progressivement, se fixent aux porosités du caoutchouc jusqu'à former un film lisse et cassant, modifiant ses propriétés physiques de surface. - son prix de revient, trois à quatre fois moins élevé que celui d'une solution de lavage classique, apporte une économie supplémentaire appréciable à laquelle s'ajoute celle de son réemploi après décantation. - sa présentation sous forme de produit pratiquement inodore, très peu polluant et relativement peu inflammable par rapport aux solvants (point éclair huit à quinze degrés, diluants quatre vingt à cent degrés). - son action diluante, par entrainement des liants des encres grasses, est renforcée par l'affinité chimique des diluants contenus dans ces encres qui sont de même nature que ceux employés pour le nettoyage. * Solution Al à action accélérée pour lavage de blanchets Ajouter à la solution A de trente à soixante pour cent d'essence C ou H. * Solution B pour entretien journalier apportant: - la conservation de la souplesse et des propriétés physiques superficielles des rouleaux et blanchets d'impression. - la non siccativité des molécules d'encre résiduelles après lavage, évitant leur accrochage à l'intérieur des microporosités des surfaces caoutchoutées. Cette soulution ne sèche pas sur les rouleaux et peut être constituée à partir d'un plastifiant lourd des caoutchoucs nitriles ou autre, mélangé à un agent antioxydant tel que par exemple dibutyle paracrésol ou paramétoxyphénol empêchant la siccativité de l'encre, un agent antiultraviolet de la classe par exemple des benzotriazotes apportant une protection efficace de tordre de quatre vingt dix pour cent contre 1 t action des rayons ultraviolets et la dégradation qui en résulte sur les caoutchoucs, un produit donnant à la solution une forte viscosité et cohésion internes destinées à lui conférer une action mécanique et de cisaillement propres à extraire et à véhiculer l'ensemble des résidus en suspension dans les micropores des surfaces caoutchoutées. Ce produit peut être par exemple soit une sandolie mille poises, soit une résine alkyde isophtalique de cinq cents à trois mille poises ou un polyisobutylène polymère à haut poids moléculaire. Les agents antiultraviolets et antioxydants représentent deux à trois pour cent de la formule et la viscosité globale est ajustée en fonction du type de produit retenu. * Solution B1 se substituant à la solution B dans le cas de changement de couleur foncée à claire. Cette solution est de même nature que la solution B à laquelle on associe par broyage tricylindre quarante à cinquante pour cent d'un agent absorbant tel que carbonate de chaux, sulfate de baryum, etc... qui termine 1' action de nettoyage et entraine les dernières traces colorées avant l'encrage suivant. * Solution C pour action "déglaçante" ou solubilisante d'encre séchée ou semi-séchée sur les rouleaux ou blanchets d'impression. A titre d'exemple, une bonne solution "déglaçante" peut être obtenue avec la composition suivante: - 57X alcool benzilique - 29% white spirit à 90% - 14% de butanol L'emploi de cette solution doit être réservé aux cas de force majeure car son utilisation répétée abrège la durée de vie des rouleaux et blanchets et diminue progressivement, en modifiant leur état de surface, les propriétés spécifiques qui leur ont été conférées lors de leur fabrication. * Solution D pour entretien "périodique" des surfaces caoutchoutées destinée à conserver, par une action douce mécanique, 1 'état de surface microporeux des rouleaux et blanchets d'impression. Cette solution sera par exemple constituée de: - 15% diluant aliphatique - 30% résine alkyde isophtalique ou autre - 40% carbonate de chaux (agent dépolissant et absorbant) - 15% plastifiant monomère La viscosité sera ajustée en modifiant les proportions des autres composants, en fonction du type d'agent employé, pour permettre une forte action mécanique (tel que par exemple résine alkyde isophtalique). Dans tous les cas conserver au minimum trente pour cent de carbonate de chaux ou similaire. * Solution E de nettoyage des plaques offset. L'essence de térébentine dont le coût est peu élevé rempli parfaitement cette fonction. Différents adjuvants peuvent lui être adjoints sans modifier profondément son action. * Solution F de gommage des plaques A titre d' exemple une solution donnant de bons résultats et dont actuellement un des principaux composants, la gomme arabique, a tendance a être remplacé par le C.M.C. (carboxy méthyl cellulose) dont le prix et facilité d' approvisionnement sont incomparables. - gomme arabique 400 grammes - eau 1 litre - benzoate de soude 2 grammes (agent bactéricide) Cette solution concentrée correspond environ à quatorze degrés Baumé et est ramenée pour emploi à environ dix degrés. * Solution G de mouillage des plaques - Acide phosphorique à 19 2 Baumé 30 centimètres cubes - Solution de gomme arabique à 14 Baumé 500 centimètres cubes - Solution mère de bichromate d'ammonium 100 centimètres cubes - Eau distillée 400 centimètres cubes Mélanger quarante centimètres cubes de cette solution à cinq litres d'eau. La solution mère de bichromate d'-mmonium se prépare comme suit: - bichromate d' ammonium 200 grammes - eau 80Q grammes Le fait que l'invention prenne en compte, à partir de moyens communs, l'ensemble des fonctions suivantes: - Nettoyage à partir de solutions peu agressives pour les surfaces caoutchoutées, entretien des rouleaux et blanchets d'impression et préparation à l'impression suivante - Nettoyage, gommage, dégommage et mouillage des plaques offset et sur des presses dont la configuration mécanique a été prévue à cet effet:: - Nettoyage de ltencrier a déterminé la description de 1 t ensemble des formules des produits nécessaires à sa réalisation, mais il est bien évident que les compositions des solutions de nettoyage, de gommage et d'eau de mouillage ne sont présentées qu'à titre indicatif et peuvent être facilement remplacées par des produits du commerce sans modifier, de manière significative, le résultat de l'invention. Par contre, les solutions de nettoyage et entretien général des rouleaux et blanchets sont plus spécifiques à l'invention pour en conserver l'ensemble de ces objectifs et ont été étudiées pour remplir un rôle déterminé. I1 est certain que bien des compositions ou produits peuvent être substitués à ceux présentés à titre d'exemple et donner d'aussi bons résultats dans la mesure ou leur formulation ou nature sont inspirées des mêmes concepts de base que ceux définis dans le cadre de l'invention. Des essais de laboratoire en cours prouvent également que des solutions de nettoyage plus biologiques et encore moins polluantes que celles proposées sont réalisables dans un avenir proche. A titre d'exemple, en remplacement de la solution A, est proposé une solution acqueuse donnant des résultats encourageants constituée de:: - 3 à 6% de carboxy méthylcellulose (agent épaississant et floculant permettant la décantation de la dilution) - 1 à 2% de nitrate de magnésium (agent passivant protégeant les parties métalliques) - 1 à 2% dichromate d'amonium (agent passivant protégeant les parties métalliques) Acide phosphorique pour solution à environ 5 de PH - 0,2% benzoate de sodium (agent bactéricide) - 4% d'alcool isopropilique (facilitant la dilution) - 1 à 3% d'un agent tensioactif présentant des chaines à double fonction, hydrophile à un bout et lipophile à l'autre bout, les corps gras se fixent sur les parties lipophiles) - 3% de soude caustique pour accélérer la dilution - 15% de lessive biodégradable - Eau à compléter en pourcentage. A partir de solutions basées sur ce principe peuvent être élaborées tout ou partie des autres solutions et produits utiles à la réalisation de l'invention en ajoutant des adjuvants en solution ou suspension dans la solution. IL est également évident, qu'en fonction d'un certain nombre de critères tels que par exemple: la nature des encres et vernis, des supports à imprimer, du mode d'impression (offset, typographique ou autre) ou simplement à cause de contraintes apportées par exemple par la nécessité d'exécuter très rapidement certaines de ces fonctions, des solutions de nettoyage et d 'entretien mieux adaptées à ces besoins peuvent être formulées. De la même manière d'autres fonctions annexes peuvent s'ajouter ou se substituer à celles présentées sans sortir du cadre de l'invention. A partir des solutions de nettoyage et produits d'entretien proposés est décrit globalement un mode d' exécution des différentes phases de l'invention, avec l'explication générale du processus d'action retenu qui prend pour base essentielle que les traces moléculaires encre résiduelle ne doivent pas sécher. 1 - Nettoyage des rouleaux d'impression sur une presse utilisant successivement la même couleur. a) Une pompe amène 1a solution A jusqu'aux endroits définis en fonction de la configuration mécanique de la presse à équiper. b) Les rouleaux sont alimentés en solution A doucement, par petites quantités et cycles séquentiels et travaillent conjointement avec le dispositif de nettoyage pour permettre une bonne imprégnation du film d'encre et sa perte, par palier, de viscosité de manière à favoriser son évacuation obtenue par transfert de rauleau à rouleau. c) Le diluant pollué retourne par gravité ou par pompage à la cuve de stockage ou il se décante soit naturellement, soit par centrifugation ou autre. Les résidus d'encre, résine, pigments, etc...sont évacués périodiquement dans l'enveloppe plastique jetable prévue à cet effet. Le diluant n'étant pas; après usage, parfaitement vierge mais légèrement coloré, l'on peut prévoir, dans le cas de changement de couleur foncée à claire ou après un certain nombre de nettoyages, une réserve annexe de solution Al vierge à distribuer en dernier lavage pour assurer un meilleur fini du nettoyage. 2 - Entretien journalier à faire en fin de journée. a) Après lavage du groupe d'encrage et blanchet amener la solution B soit par pompage ou à partir d'un distributeur se trouvant au dessus de la presse et la faire tourner quelques minutes de manière à enrober par transfert l'ensemble des rouleaux et provoquer un véritable massage et une imprégnation de ceux-ci pour maintenir en suspension dans la solution ne se siccativant pas d'infimes proportions de microparticules d'encre ayant pu échapper au nettoyage principal, de manière à les empêcher de se fixer dans les pores du caoutchouc et de former, après un certain nombre de nettoyages, le glacis préjudiciable à un bon encrage et à la fiabilité des surfaces caoutchoutées. Par ailleurs, ces surfaces conservent plus longtemps leur souplesse et leur état d'origine grâce à l'action conjuguée des plastifiants, agents anti-ultraviolet et antioxydant. Avant réencrage de la presse, prévoir une séquence de lavage rapide avec la solution A. 3 - Nettoyage des rouleaux d'impression destinés à traiter ensuite une encre de couleur beaucoup plus claire que celle précédemment employée. Même action que dessus en remplaçant la solution B par B1 de manière à absorber les dernières traces d'encre avant encrage. 4 - Lavage anormal dû p - exemple à une encre ayant séchée sur les rouleaux ou en partie séchée. A partir du distributeur placé au dessus de la presse, amener la solution C déglaçante, laisser tourner un moment la presse jusqu'à ce que la solution ai fait son action et commence à attaquer le film d'encre durcie, puis amener la solution A, laisser quelques secondes diluer l'ensemble et le récupérer dans la cuve H. Si nécessaire renouveler 1 t action. Pratiquer de la même manière en cas de rouleaux ou blanchets n' ayant pas subis d'entretien convenable et dont les pores sont en partie obstrués. Terminer l'opération à l'aide des solutions A, B ou B1 selon si la presse est réutilisée immédiatement ou non. 5 - Entretien périodique et au minimum mensuel. a) laisser tourner la presse pendant au moins un quart d'heure avec la solution D dont 1' action douce et dépolissante redonne et entretien la fine porosité "velouté" nécessaire aux bons encrages et transferts des rouleaux et blanchets d'impression. b) après cette action mécanique, légère mais efficace, terminer par un lavage normal à partir des solutions A et B. Renvoyer les solutions usagées dans la cuve de décantation ou de rejet. 6 - Nettoyage des blanchets. La procédure de nettoyage des blanchets est sensiblement la même que celle des rouleaux encreurs, si ce n' est que cette opération s'effectue de manière rapprochée et en cours de tirage. Dans ce cas 1 'on peut partir d'une solution A ou Al en sachant toutefois, que plus la solution est volatile plus elle imprègne et attaque le caoutchouc et écourte de ce fait, d'autant la durée de vie des blanchets. Selon les types de papier à imprimer, les blanchets récupèrent des peluches fibreuses du papier entrainant une adjonction d'eau complémentaire durant leur nettoyage. Il suffit dans ce cas, d'alimenter par pompage le dispositif d'une petite quantité d'eau ou solution de mouillage G avant le diluant et si nécessaire de répéter cette opération. 7 - Mouillage, nettoyage, gommage des plaques offset. a > l'eau ou eau de mouillage solution G est amenée par pompage au dispositif de mouillage, nettoyage, gommage et dégommage de la plaque après une action rapide de mouillage de quelques secondes, l'eau excé dentaire est renvoyée par pompage ou gravité à la réserve. b) la solution de nettoyage E est ensuite pompée jusqu'au même dispositif ou s'opère le nettoyage par action mécanique conjuguée à celle du solvant. L'excédent est renvoyé dans la cuve recevant les résidus non recyclables. c) la solution de gommage F est pompée et amenée à son tour au même dispositif. Après action, l'excédent de solution est renvoyé à sa réserve. d) le dégommage s 'obtient avant l'impression à l'aide de la solution de mouillage G ou d'eau pure. Les actions de nettoyage de l'encrier seront expliquées plus après, en détail et en référence aux dessins annexés. A titre indicatif 1 t ensemble des constituants d'une encre grasse d'impression utilisée pour 1' encrage des rouleaux, blanchets ou plaques d'impression à nettoyer est décrit ci-dessous et représente une formule moyenne habituellement employée. Vernis de base: - 32% résine phénolique, formo-phénolique ou maléique - 20% huile de lin ou mélange huile de bois - 10 à 20% résine alkyde - 25 à 30% diluant aromatique Encre offset: - 65 à 70% vernis de base - 20 à 25% pigments organiques - 3 à 4% diluant aliphatique pour l'ajustement de la viscosité et rhéologie - 4 à 5% adjuvants tels que cire, siccatif, agent anti-rayure, etc... Schématiquement l'ensemble des Figures présentées pour illustrer l'invention se rapporte à: - Figure 1: Presse offset feuille quatre couleurs équipée dune centrale de nettoyage traitement et entretien selon l'invention. - Figure 2: Presse offset feuille quatre couleurs équipée d'une centrale de refroidissement et traitement des eaux de mouillage. - Figure 3: Presse offset feuille quatre couleurs équipée d'une centrale regroupant le nettoyage, entretien, refroidissement et traitement des eaux de mouillage à partir d'éléments communs travaillant en combinaison. - Figures 4 et 5: Presse offset feuille une couleur équipée d'une centrale de nettoyage et entretien travaillant en combinaison à partir de la pompe à air de la presse. - Figure 6: Groupe d'impression équipé schématiquement de moyens de nettoyage et traitement. - Figures 7, 8, 9, 10 et 11: Dispositifs.de nettoyage, gommage et mouillage présentés pour réaliser l'invention. - Figure 12: Centrale de nettoyage et traitement. - Figure 13: Centrale de nettoyage et traitement comportant en plus un module de refroidissement et traitement des eaux. - Figure 14 vues A et B: Dispositif de nettoyage par transfert de l'encre à partir d'une bande transporteuse. - Figures 15 et 16: Nettoyage de l'encrier. Le dispositif de nettoyage présenté ci-après et retenu pour illustrer l'invention, présente l'avantage d'être très compact et utilisable pour la réalisation de ses trois fonctions principales. Son fonctionnement est préférentiellement obtenu à partir d'un engrenage relié à une prise de mouvement créée par un engrenage en deux pièces fixé sur un axe tournant de la presse. Ce dispositif selon son implantation fonctionne indifféremment dans ses deux sens de rotation. La nature du caoutchouc et la porosité conférée à son état de surface permettent son emploi dans ces différentes fonctions. Dans sa fonction de nettoyage de blanchet, le caoutchouc sera par exemple constitué d'un polyuréthane d'environ soixante shores retenu pour sa forte résistance mécanique. Sa rectification sera assez grossièrement réalisée pour ajouter à l'action des diluants et de 1 'eau une action mécanique douce mais efficace de nature similaire à celle fournie par une brosse douce. Pour le nettoyage par transfert des rouleaux, un caoutchouc de même nature ou nitrile, mais comportant une rectification de surface plus fine sera mieux adaptée. Par contre, dans ses fonctions de mouillage, nettoyage, gommage et dégommage des plaques d'impression, son action devant s'apparentée à celle d'une éponge habituellement employée, la nature du caoutchouc sera éventuellement un élastomère de polyuréthane alvéolaire, ou un nitrile épais d'environ trente à quarante shores, très souple. Ce dispositif très simple peut être actionné, dans ses différentes fonctions, soit manuellement ou plus souvent à l'aide de moyens électro-mécaniques asservis à une programmation électronique ou électro-mécanique. I1 comporte un arbre carré en acier dont les arêtes servent à doser et racler la solution de nettoyage. Cet arbre, après action, est animé d'un mouvement rotatif et baigne dans le diluant et s'auto-nettoie avant le cycle de nettoyage suivant. L'eau remplace le diluant lorsqu'il a servi dans le dispositif de traitement de la plaque à gommer. Un exemple de réalisation du dispositif de nettoyage servant aux trois fonctions principales de l'invention, adapté à un cylindre porte blanchet est représenté par les Figures 5 à 9. L'arbre 1 Figure 7 du cylindre porte blanchet 2 est muni d'un engrenage 3 de prise de mouvement reconstitué en deux parties. Dans l'auget 4A tourne le cylindre caoutchouté 5 dont l'axe 6 tourne dans les bagues 7 montées à force dans les paliers excentrés 8 rotatifs, comportant chacun un engrenage 8A de mise en mouvement. A une extrémité de l'axe 6 est calé 1 t engrenage 9 entrainé par l'engrenage 3 du cylindre porte blanchet 2. A l'autre extrémité de l'axe 6 est calé la came hélicoidae 10 dans la rainure de laquelle est engagé le galet de came 11 fixé sur un bossage 12 de l'auget 4A.L'engrènement des engrenages 3 et 9 par 1' action des paliers tournants excentrés 8 permet la mise en rotation du cylindre récupérateur 5 dès la mise en marche de la presse à imprimer. Le mouvement de rotation engendre un mouvement de translation du cylindre 5 grâce à 1' action de la came 10 prenant appui sur le galet de came ll fixé sur l'auget 4A par le bossage 12. Sous le cylindre de récupération 5 est disposé un arbre racleur 13 en acier Figure 8,carré, tournant dans les bagues 14 Figure 8, montées dures dans les paliers excentrés 15 rotatifs, entrainés par les engrenages 16. L'arbre 17, oscillant dans les paliers 18, porte à chaque extrémité un engrenage 19 maintenu en place par la vis de fixation 20.Le levier 21 bloqué sur l'arbre 17 par la vis de fixation 22 est lié par l'axe 23 Figure 9 à l'armature mobile 24 de 1 'électro-aimant 25 articulé sur 1' auget 4A par l'axe 26 fixé sur le bossage 27. Le levier 21 comporte une vis de réglage 28 pour limiter la course en position "repos". Cette vis prend appui sur le bossage 29 sous 1 'action du ressort de rappel 30. L'une des extrémités de 1' arbre racleur 13 Figure 8 porte une roue à rochet à quatre dents 31 dans lesquelles s' engage le cliquet de retenu 32 Figure 10, maintenu en position par le ressort de rappel 33.Cette même extrémité de 1' arbre racleur 13 Figure 8 est engagée et bloquée dans le réducteur à limiteur de couple d'un moto-réducteur 34, monté flottant en bout d' arbre et retenu en rotation par la bielette anti-couple 35 fixée au bâti de l'auget 4A par l'axe 36. L'ensemble du dispositif est fixé au bâti 37 de la presse à imprimer par 1 1intermédiaire des sup ports 38 sur lesquels vient se fixer 1' auget 4A maintenu en place par les vis de fixation 39. L'action de nettoyage du blanchet ayant été décidée, si elle ne 1 'est déjà, la presse à imprimer est mise en marche. Une dose de solution A de lavage des rouleaux et blanchet est envoyée sur le cylindre récupérateur 5 Figure 9 par les rampes d'arrosage 40 et 41 via la vanne 52A Figure 12. L' électro-aimant 25 Figure 9 est mis sous tension, provocant la rotation de l'arbre 17 Figure 9 par le déplacement de l'armature mobile 24. Les engrenages 19 Figure 8 calés en bouts de l'arbre 17 mettent en rotation les paliers excentrés 15 via les engrenages 16 qui eux mêmes entrainent les paliers excentrés 8 Figure 7 via les engrenages 8A. Le mouvement excentrique des paliers 8 Figure 7 provoque la mise en pression du cylindre récuperateur 5 contre le blanchet du cylindre porte blanchet 2.Le cylindre récupérateur 5, entrainé en rotation par 1 'engrenage 9 et en translation par la came 10 dépose la solution de nettoyage; ce mouvement hélicoïdal provoque un brassage et un malaxage de la couche d'encre déposée sur le blanchet: celle ci se trouve être diluée par la solution de nettoyage et vient recouvrir le cylindre récupérateur 5. Simultanément, le mouvement excentrique des paliers 15 Figure 8 approche 1' arbre racleur 13 carré du cylindre récupérateur 5 Figure 9.Le moto-réducteur 34 Figure 8 est mis en marche dans le sens de blocage de la roue à rochet 31 Figure 10 qui se verrouille sur le cliquet 32 positionnant ainsi une des arrêtes de 1 'arbre racleur 13 Figure 9 contre le cylindre récupérateur 5 qui se trouve ainsi progressivement débarassé de 1' encre diluée en provenance du blanchet. Le limiteur de couple du motoréducteur 34 Figure 8 protège le réducteur du brusque arrêt de la roue à rochet 31. Le moteur est mis hors tension. Si le lavage du blanchet n'a pas été suffisemment obtenu dès la première action de nettoyage, une action complémentaire pourra être exécutée en arrosant à nouveau le cylindre récupérateur 5 Figure 9 avec éventuellement la solution de type Al ou avec un mélange solution type Al et eau, via la rampe d'arrosage 40.Le produit récupéré par le raclage du cylindre récupérateur 5 s'écoule au fond de 1 'auget 4A qui se vide dans le bac de décantation ou dans le bac des résidus via l'orifice d'écoulement 42. Le blanchet étant reconnu comme correctement lavé, 1 t électroaimant 25 est mis hors tension. Le cylindre récupérateur 5 s'écarte du blanchet nettoyé, l'arbre racleur 13 carré s'éloigne du cylindre récupérateur 5. Le moto-réducteur 34 Figure 8 est mis en marche dans le sens libre en rotation, faisant tourner ainsi l'arbre racleur 13 carré. La solution type A est projetée par les rampes d'arrosage 40 et 41 Figure 9 débarrassant le cylindre récupérateur 5, 1' arbre racleur 13 et l'auget 4A de toute trace de produit pollué qui se vide par l'orifice d'écoulement 42 vers le bac de récupération du produit de nettoyage à décanter et recycler. L'arrêt du moto-réducteur 34 Figure 8 provoquera la mise au repos du dispositif. En déplaçant la position du cliquet par rotation de son axe excentré 32A Figure 10 on obtient le dosage du film de la solution sur le rouleau récupérateur 5 Figure 9 par modification de son épaisseur.La Figure 11 représente une vue schématique d'un dispositif de lavage 4 ou 1' arbre racleur 13 Figure 9 est supprimé et remplacé par un rouleau métallique 13A Figure 11 entrainé par les engrenages 16A et 16B possédant un nombre de dents égal.La différence de diamètre des rouleaux récupérateur 5 et d'essuyage 13A provoque une différence de vitesse circonférentielle et de ce fait un essuyage étant donné que leurs vitesses angulaires sont identiques. I1 est bien évident que toutes sortes de dispositifs rendant le même service peuvent être retenus en substitution à celui présenté, sans sortir du cadre de l'invention. Le dispositif présenté peut également être avantageusement monté éventuellement en substitution de la racle caoutchouc traditionnelle pour de petites presses dont le faible coût ne permet de recevoir que de petits équipements. Son action supprime une bonne partie des inconvénients du système de racle traditionnel. Un exemple de réalisation d'une centrale de nettoyage et traitement des presses est représentée Figures 1 et 12. L'armoire 43 Figure 1 contient les réserves 44 Figure 12 des produits utilisés. Le groupe moto-pompe 45 pousse le produit choisi dans les rampes d'arrosage 40 et 41 des augets 4A des dispositifs de lavage. Le bloc électro-distributeur 46 oriente l'aspiration de la pompe 45 vers la réserve 44 du produit de nettoyage sélectionné. Le bloc électro-distributeur 47 permet le retour à la réserve de l'excédent de produit non consommé en provenance des augets 4A, ou l'évacuation vers le bac des résidus H si le produit n' est plus recyclable.Le container 48 équipé de la pompe 49, type pompe à graisse à double piston, déverse sur le rouleau distributeur encreur 50, le produit absorbant B1, dont la forte viscosité rend difficile le pompage par la pompe 45. Les électro-vanne 52 permettent l'alimentation en produit de chaque auget de lavage suivant la séquence de nettoyage utilisée. Le produit de gommage ne doit pas être distribué sur les rouleaux et le blanchet, par contre le produit de nettoyage des rouleaux et blanchet ne doit pas être distribué sur la plaque. L'électro-vanne 53 courtoircuite directement les dispositifs de lavage, ce qui permet de faire circuler par la pompe 45 une chasse de rinçage constituée d'eau de mouillage dirigée vers le bac à résidus H. On évite ainsi la pollution d'un produit par un autre. Une purge complète du circuit de pompage peut être obtenue à l'aide de la vanne de purge 54 qui retourne directement ou non à l'égout, l'eau résiduelle de la chasse d'eau de rinçage contenue dans la tuyauterie. Suivant le type de lavage désiré, la séquence programmée par le boitier électronique 55 sera utilisée. Le nettoyage du blanchet ou de la plaque pourra être demandé périodiquement en cours de tirage. Par contre un lavage complet sera devenu nécessaire en cas de changement de couleur. L'exemple suivant -décrit et explique une séquence d'un nettoyage complet et traitement de la presse.Le sélecteur de programme 56 Figure 12 du boitier électronique 55 ayant été positionné pour un lavage complet, la presse à imprimer 37 Figure 4 est mise en marche et le programme est lancé par une action sur le bouton de marche 57 Figure 12. La moto-pompe 45 est mise en action. Dans le même temps, dans le bloc distributeur 46 qui sélectionne les produits, 1' électro vanne programmée distribuant la solution A's'ouvre ainsi que 1 'électro- vanne du distributeur 47 correspondant au retour de la solution A à sa réserve H. Une adjonction d'eau de mouillage à la solution A en provenance de la réserve G est distribuée de la même manière en ouvrant puis fermant les vannes correspondantes des groupes distributeurs 46 et 47 pour faciliter le décollage des peluches fibreuses fixées au blanchet.Les électro-vanne 52 et 52B sont ouvertes afin de permettre aux dispositifs de lavage correspondants d'amener le produit dans le groupe d'encrage et sur le blanchet. Leurs électro-aimants 25 Figure 9 sont mis sous tension et les dispositifs de lavage Figure 12 et 13 entrent en action comme précédemment expliqué. Le temps réservé à cette action par le programme étant écoulé, les électrovannes de la réserve de la solution A dans les blocs de distribution 46 et 47 se ferment, ainsi que les vannes 52 et 52B. L' électro-vanne du bloc distributeur 46 contrôlant la réserve d'eau de mouillage s'ouvre ainsi que l'électro- vanne 53 courtcircuitant les dispositifs de lavage.L'électro-vanne de contrôle du retour au bac à résidus est elle aussi ouverte permettant ainsi à la pompe 45 de faire une chasse d'eau de nettoyage des tuyauteries. Celle ci étant réalisée, toutes les électro-vannes se ferment et sont ouvertes celles contrôlant la réserve du produit E des groupes distributeurs 46 et 47 ainsi que l'électro-vanne 52A qui donne accès au dispositif de lavage de plaque. L'eau de la chasse précédente n'est pas génante car elle formera avec la solution E une émulsion favorable au bon nettoyage de la plaque.Un autre programme sélectionné aurait pu faire ouvrir ltélectro-vanne 54 après arrêt de la moto-pompe 45 ce qui aurait provoqué une purge directement à l'égout ou non de 1' eau contenue dans les tuyauteries, une mise à l'atmosphère étant obtenue par l'ouverture simultanée de l'électro-vanne 52. Le lavage par le produit E étant terminé, toutes les électro-vannes se ferment, et celles contrôlant 1 'eau de mouillage et la vanne 52A du dispositif de lavage de la plaque s'ouvrent assurant un rinçage parfait en eau de la plaque.De la même manière, après fermeture des électro-vannes contrôlant 1' eau de mouillage, celles contrôlant la réserve de solution de gommage sont ouvertes assurant ainsi la protection indispensable à la bonne conservation de la plaque. Après retour du trop plein du produit à sa réserve, une chasse d'eau est nécessaire, suivie d'une mise directe à l'égout par 1 'électro-vanne 54 pour purger les tuyauteries. Pour un arrêt prolongé, de la presse la solution B d'entretien est distribuée de la même manière par l'ouverture puis fermeture des vannes correspondantes des groupes distributeurs 46 et 47. Dans le cas de changement d'encre de couleur foncée à claire, la solution B1 absorbante stockée dans le container 48 est distribuée sur le rouleau distributeur 50 via la pompe 51 à l'aide de 1 t électropompe 49. Le cycle de lavage arrivant au terme du programme, l'électro-pompe 45 est mise à l'arrêt, les électro-vannes sont toutes refermées et l'ensemble de lavage est désactivé. Ce mode de lavage est un exemple non limitatif, car la sélection d'un autre programme définit un autre mode de fonctionnement. Par ailleurs, une action sur les touches 59 du pupitre 55 permet l'accès direct à la commande de 1' électro-pompe 45 et chaque électro-vanne, autorisant ainsi une action ponctuelle, sans passer par un cycle de lavage complet. La Figure 13 représente une centrale de nettoyage et entretien comportant en complément un module 61 de traitement des eaux de mouillage. Dans cette forme de l'invention, la réserve 44 d'eau de mouillage G est remplacée par le module de traitement des eaux de mouillage 61 qui permet d 'obtenir en permanence le recyclage constant de 1' eau de mouillage 60. Ne sont pas montrés sur le dessin car connu, 1 t ensemble des éléments assurant le refroidissement, filtrage, contrôle du PH, recyclage de l'alcool, etc...Seule la moto-pompe 45 et la réserve d'eau sont montrées en détail car travaillant en combinaison avec les éléments de la centrale de nettoyage et entretien.Après fermeture de 1 'électrovanne d t isolement 63 et ouverture de 1 'électrovanne d'isolement 62 la centrale fonctionne de la même manière qu'expliqué dans 1' exemple précédent. L'interrupteur 58 est un arrêt d'urgence. Dans le fonctionnement en mode traitement de 1 'eau de mouillage, c'est à dire principalement en cours d'impression, la motopompe 45 est en marche continue. L'électro-vanne d'isolement 62 est fermée, mettant ainsi hors circuit les dispositifs de lavage et 1 t électrovanne d'isolement 63 est ouverte, permettant ainsi la libre circulation de leau du module de traitement 61 vers ce même module de traitement, en circuit fermé, à travers l'injecteur 64 à effet "Venturi". Une partie de cette eau est prélevée et dirigée vers le bac de mouillage 60, à travers le robinet régulateur de débit 65 et le clapet régulateur de niveau 66. L'aspiration dûe à l'effet "Venturi" dans l'injecteur 64 vide en permanencce le bac de mouillage 60 dont l'eau se trouve ainsi continuellement renouvellée et traitée dans le module 61. Comme montré sur les Figures 1, 3, 4 et 6, une partie des réserves 44 contenant les différentes solutions peuvent être stockées sur le dessus de la presse 37 et remplies à l'aide de la pompe 45. Cette manière de procéder pouvant être intéressante pour réduire l'encombrement au sol de la centrale selon sa destination. Dans une autre forme de l'invention, la pompe à vide d'air servant à alimenter la presse en feuille en la décollant et aérant par soufflage avant de la prélever par aspiration pour la véhiculer jusqu'au cylindre de pression, est employée en combinaison pour remplacer la pompe à liquide décrite dans les autres formes de l'invention. Cette manière économique de procéder permet d'équiper des presses de façon automatique, semi-automatique ou manuelle en fonction du choix de l'imprimeur. Comme dans les autres formes de l'invention, la pompe sert à deux fins, elle véhicule les différentes solutions jusqu' aux endroits déterminés pour alimenter les différents dispositifs et sert également au remplissage des distributeurs se trouvant, selon les cas de figure, soit fixés directement au dessus de la presse ou au mur ou poutre se trouvant à proximité. Les Figures 4 et 5 représentent une presse à imprimer 37 équipée d'un ensemble de containers et de vannes de distribution, dont les moyens de pompage utilisent la pompe à air normalement nécessaire à la manipulation du papier à travers la presse. Les containers 68 Figure 4, situés sur le dessus de la presse, alimentent les dispositifs de lavage en solutions et produits d'entre- tien, à travers le bloc de distribution 46 équipé d' électrovannes non représentées pour la clarté du dessin. Les containers 67, situés au sol, alimentent les dispositifs de lavage à travers le bloc de distribution 46A. Le bloc de distribution 47 répartit les produits usés dans les bacs de récupération et de décantation 44 avant leur recyclage dans les containers de réserve 67. Ces containers, étanches, sont mis en légère pression par la pompe à air de la presse à imprimer via le tube distributeur 70. La Figure 5 explique le fonctionnement d'un de ces containers. L'électro-vanne de distribution 72 à une voie, trois directions (1) mise du réservoir 67 à l'atmosphère, 2) vidange du décanteur, 3) position fermée) est maintenue en position fermée. La pompe à air 45B de la presse à imprimer met le container 67 en légère pression à travers le tube de remplissage 70 et le clapet de retenue, limiteur de pression 71. A l'ouverture de 1' électrovanne du distributeur 46A, le tube plongeur 73 pulse dans la réserve le produit qui se trouve poussé vers le dispositif de lavage par la pression d'air. A l'ouverture de ltélectrovanne du distributeur 47, le trop plein du produit poussé dans le dispositif de lavage s'écoule dans le bac de décantation 44 ou il est recueilli provisoirement par le sac de récupération jetable 74 où se sédimenteront les produits de décantation.A l'épuisement de la réserve du container 67 repéré par tout détecteur de niveau, non représenté pour la simplicité du dessin, 1 'électrovanne du distributeur 72 met à l'atmosphère le container 67, puis autorise la vidange du bac de décantation 44 dont le produit décanté retourne à la réserve initiale. La fermeture de la vanne du distributeur 72 remet 1 t ensemble du dispositif en fonction de nettoyage. La relativement faible consommation de solution de lavage permet d'espacer les périodes de recyclage. Le raccordement des différents bacs et distributeurs est réalisé par des tubes-flexibles et raccords rapides de façon à obtenir un démontage facile pour un entretien périodique des cuves. La mise en fonction des électro-vannes est assurée par le boitier électronique 55 Figure 4 qui permet le choix d'un programme de lavage suivant la nécessité ou une action manuelle ponctuelle. Les moyens employés pour le fonctionnement du boitier électronique 55 utilisent un principe conventionnel et ne sont pas, de ce fait, représentés car n'apportant rien à la bonne compréhension de l'invention. Le remplissage des containers 68 peut être effectué aisément à l'aide de la pression obtenue par la pompe à air 45A de la presse à imprimer 37. Le cubitainer 81 contenant la solution du produit devant remplir un container 68 est un emballage en provenance directe de l'usine de conditionnement des produits et sert de réserve principale. Le bouchon normal de fermeture 87 est remplacé par le bouchon 82 dont le tube plongeur 88 sert à puiser le produit. Le tube 85 est raccordé à la pompe à air 45A Figure 5 de la presse à imprimer par le tube flexible 89 à l'aide des raccords rapides 75 et 90 Figure 4. Le robinet 83 autorise le produit à monter dans le tube flexible 86 jusqu'au container 68. Le robinet 84, ouvert, met à l'atmosphère le volume intérieur du cubitainer 81. Les robinets 83 et 84 fermés, la presse à imprimer est mise en marche. La pompe à air 45A Figure 5 pulse de l'air dans le cubitainer 81 Figure 4 et le met en légère pression. L'ouverture du robinet 83 provoque, dans le tube 86, la montée du produit qui est déversé dans le container 68 choisi. Le remplissage de celui effectué, la fermeture du robinet 83 stoppe le remplissage; 1' ouverture du robinet 84 fait tomber la pression zanis le cubitainer 81 ce qui permet le démontage du bouchon 82 qui pourra être utilisé sur un autre cubitainer pour monter un autre produit. Un exemple de dispositif de lavage simplifié à bande de récupération est schématisé Figure 14A. Dans l'auget 4A du dispositif de lavage tourne le rouleau 5 sur lequel s'enroule la bande récupératrice 77. Les cylindres presseurs 69 tournant à une extrémité des leviers 76 articulés sur les axes 78, mettent en pression la bande de récupération 77 contre le cylindre distributeur 1B, le cylindre porte blanchet 2 et le cylindre porte plaque 2A. Une action sur les leviers 79, qui peuvent être éventuellement équipés d'un électro-aimant de manoeuvre pour fonctionner dans un cycle automatique de lavage, transfère la solution de lavage distribuée par les rampes d'arrosage 40 et 41 sur le cylindre concerné. L'arbre racleur 13, carré, récupère le produit après dilution de l'encre qui s'évacue par l'orifice de vidange 42 vers un bac àrésidus ou de décantation pour recyclage. La Figure 14B représente un dispositif de lavage utilisé principalement dans le cas ou l'accès direct à un cylindre broyeur du groupe d'encrage n'est pas ou peu aisé. La bande de transfert 77 est entrainée par le rouleau presseur 80 tournant dans les paliers d'un chassis non représenté pour la clarté du dessin. Durant l'opération de lavage, la bande de transfert est pressée contre le cylindre à nettoyer permettant ainsi le transport de la solution de lavage et de I 'encre diluée vers le cylindre récupérateur 5 débarassé des produits consommés par 1' arbre racleur 13. Comme dans les exemples précédents, les produits consommés et les trop pleins sont évacués par l'orifice 42 vers un bac à résidus ou un bac de décantation pour recyclage. Une des actions de nettoyage, longue, fastidieuse et difficile à mener à bien est l'opération de lavage des encriers. Lorsqu'il y a changement de la couleur d'impression, si la couleur foncée suit la couleur claire, un lavage imparfait peut être toléré. Mais si la couleur claire doit suivre la couleur foncée, un jaune après un noir par exemple, le lavage de l'encrier doit être parfaitement exécuté. Le dessin de la Figure 15 représente un encrier 91 intégré à une presse à imprimer 37 sur le bâti de laquelle la surface 92 a été finement usinée. Le rouleau ducteur 93 est entrainé par arbre 94 qui est mis en mouvement par le dispositif habituel à roue à rochet réglable, non représenté car bien connu. La lame d'encrier 95 est ajustée par les vis de réglage 96 vissées dans le bâti 97 articulé sur l'axe 98. La paroi 99 servant d'entretoise aux flasques de la presse à imprimer 37 est fixée sur ceux ci par les vis 100, avec interposition d'un point d'étanchéité non représenté sur la Figure pour la clarté du dessin. Le couvercle de fermeture 101 est bloqué sur l'axe pivotant 102 à une extrémité duquel est disposée une roue tangente 103 Figure 16 liée à 1' axe 102 par un limiteur de couple constitué des rondelles de friction 104 et des rondelles élastiques 105. La vis sans fin 106, mise en rotation par un moteur non représenté pour la clarté du dessin assure le basculement du couvercle 101 en le fermant ou l'ouvrant suivant le déroulement du programme de lavage, ou par action ponctuelle suivant le besoin de l'opérateur. Des contacts fin de course, non représentés pour la clarté du dessin et bien connus, stoppent le mouvement aux positions extrèmes d'ouverture et de fermeture.Le limiteur de couple assure la protection du moteur et le maintien à la fermeture du couvercle 101 dont les faces sont très précisement ajustées avec les surfaces 92 et sont équipées de joints d'étanchéité coulissants, non représentés sur la Figure pour la clarté du dessin. Sur la paroi 99 est ménagé un orifice 107 d'entrée et de sortie de la solution A. L'orifice 108 assure la mise à l'atmosphère du volume obtenu après fermeture du couvercle 101.Le lavage ayant été décidé, la lame jetable 112 est manuellement retirée, nettoyant 1' encrier du plus gros de encre, soit par sélection d'un programme par le sélecteur 56 Figure 13, soit par action manuelle sur les touches adéquates 59 du pupitre de commande 55, le moteur actionnant la vis sans fin 106 Figure 16 est mis en marche, le couvercle 101 se ferme sur la paroi fixe 99 Figure 15 et vient écraser les joints d'étanchéité 109; les joints des faces non représentés pour la clarté du dessin assurent l'étanchéité avec les surfaces 92 des flasques de la presse à imprimer 37. Le fin de course stoppe la manoeuvre de fermeture, l'irréversibilité de la vis sans fin 106 Figure 16 associée au limiteur de couple de la roue tangente 103 ma-ntenant les joints d'étanchéité 109 Figure 15comprimés.La solution A de lavage est introduite par l'orifice 107 via la réserve de produits 44 Figure 13, 1' électro-vanne adéquate du bloc distributeur 46, la moto-pompe 45 et 1 'électro-vanne 52C. Le remplissage étant terminé, le détecteur de niveau 111 Figure 15 stoppe l'arrivée du produit en fermant la vanne correspondante du bloc de distribution 46 Figure 13 ainsi que 1' électro vanne 52C. Un générateur d'inçulsions ultrasoniques, non représenté ni décrit car bien connu, fait résonner la capsule à ultrasons 110 qui libère des ondes de pression provocant une action mécanique très puissante sur les particules d'encre qui se diluent dans la solution de lavage.L'arrêt de l'agitation ultrasonique est suivie de la vidange de la solution par 1' orifice 107 et son retour au bac de décantation 44 Figure 13 via l'ouverture des électro-vannes correspondantes. La fin du programme de lavage oU éventuellement une commande manuelle fait s'ouvrir le dispositif de lavage, dont le couvercle basculant 101 Figure 15 est entrainé vers sa position d' ouverture par les mêmes moyens qu'à la fermeture, le fin de course d'ouverture stoppant son mouvement. Selon les types de presses et leur importance tout ou partie des moyens retenus pourront être employés sans sortir du cadre de l'invention. De la même manière, des équipements simplifiés pourront être adaptés et permettre par exemple, à partir du dispositif de nettoyage des blanchets, de nettoyer par transfert l'ensemble des rouleaux d'impression et cylindre de pression. Dans ce cas, la presse sera mise en position "Impression" en anihilant au préalable et provisoirement, pour le temps de cette fonction, le dispositif d'arrêt auto statique pour non prise de papier. Dans cette position, les cylindres de pression, blanchet et plaque sont en contact et le diluant déversé au dessus du groupe d'encrage est progressivement transféré par 1' inter- médiaire de la plaque d'impression jusqu'au dispositif de nettoyage, le cylindre de pression se nettoie de la même façon. Dans le cas de presse recto-verso "blanchet contre blanchet" ou autre, un dispositif de nettoyage du blanchet peut être installé sur ce deuxième blanchet. Les cylindres de pression, selon la configuration de la presse, peuvent également recevoir un dispositif de nettoyage. Toutes sortes d'aménagements peuvent être apportés à partir du concept de l'invention et de moyens servant à sa réalisation. Sans sortir du cadre de la présente invention, dans le cas ou la presse possède un nettoyeur de blanchet, l'on peut utiliser en combinaison les moyens existants sur ces dispositifs pour les compléter et finir d'équiper en tout ou partie les autres fonctions offertes par l'invention. Dans le cas de presses feuille à feuille ou rotatives possédant des groupes d'impression de plusieurs couleurs. La gestion des différents groupes d'impression pour l'ensemble des fonctions sera préférentiellement regroupé à partir d'une centrale de commandes générales. REVENDICATIONS 1 - Centrale de nettoyage et traitement pour 1' entretien des presses à imprimer caractérisée par le fait d'utiliser en combinaison un certain nombre de moyens susceptibles de prendre alternativement en charge, d'une part l'ensemble du nettoyage des différents éléments actifs de la presse se trouvant en contact avec 1' encre d t impression et d'autre part le mouillage, nettoyage, gommage et dégommage de la plaque d'impression, ainsi que 1 t entretien des propriétés physiques et état de surface des parties caoutchoutées telles que rouleaux et blanchets d'impression. Ces différentes fonctions sont réalisées en utilisant, en combinaison, les dispositifs de nettoyage, mouillage, gommage et dégommage, alimentés en solutions et produits d'entretien appropriés aux différentes fonctions, à l'aide de la pompe 45 les prélevant des réserves 44 et des containers distributeurs 48 et 68. Un ensemble électrodistributeur 46, 47, 52, 52A, 52B, 53, et 54 permet de véhiculer les produits dans les directions retenues. Un asservissement électronique permet d'automatiser 1' ensemble des fonctions, selon le type de nettoyage programmé à partir du boitier électronique 55 et de ces moyens de commande 56, 57 et 58. Dans une autre forme de l'invention, la centrale de nettoyage 43 et traitement comporte en plus de ses éléments propres l'ensemble des moyens nécessaires au refroidissement et traitement des eaux de mouillage de manière à utiliser conjointement la même pompe 45, la même réserve 61 d'eau de mouillage et un bâti unique 43A. Un ensemble d'éléments complémentaires comprenant les vannes d'isolement 62 et 63 la vanne supplémentaire dans le distributeur 46 et un injecteur à effet "Venturi" 64 permettent la commutation des différentes fonctions. Dans une autre forme de l'invention, les différentes solutions et produits utilisés sont véhiculés à l'aide de la pompe à air 45A de la presse 37 qui travaille en substitution de la pompe à flui'e 45. Dans cette autre forme de l'invention, la pompe à air 45A met en pression les réserves étanches 44 des différents produits. Un clapet anti-retour d'air 71 maintient la pression exercée par la pompe 45 A à l'intérieur des réserves étanches 44. 2 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage utilise un arbre racleur 13, carré, servant successivement de doseur et de racleur de la solution de nettoyage, mouillage ou gommage utilisée. 3 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1 et 2 caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage fonctionne indifférerrment dans ses deux sens de rotation. 4 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisée par le fait que la nature et état de surface du caoutchouc revêtant le rouleau 5 du dispositif de nettoyage est différent selon son action spécifique. 5 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon 1 'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que le rouleau caoutchouc 5 du dispositif de nettoyage possède une rectification grossière de surface lorsqu' il fonctionne en nettoyage de blanchet. 6 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon 1' une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que le rouleau caoutchouc 5 du dispositif de nettoyage possède une fine rectification lorsqu' il fonctionne en transfert de 1 t encre d'un cylindre broyeur 1B du groupe d'encrage. 7 - Centrale de nettoyage et t aitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que le caoutchouc revêtant le rouleau 5 du dispositif de nettoyage est préférentiellement de nature alvéolaire dans le cas ou il fonctionne en mouilleur, nettoyeur, gommeur et dégommer de la plaque. 8 Centrale de nettoyage et traitement pour 1 t entretien des presses à imprimer selon 1 'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que 1' arbre racleur 13, carré, doseur est auto-nettoyant. 9 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon 1 'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait d'utiliser des produits appropriés à chacune de ses fonctions. 10 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1 et 9 caractérisée par le fait d ' employer une solution d'entretien B et B1 des rouleaux et blanchets ne se siccativant pas pour éviter aux molécules d'encre résiduelles de durcir et modifier 1 t état de surface des parties caoutchoutées. 11 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 9 et 10 caractérisée par le fait d 'utiliser préférentiellement une solution d'entretien B contenant un agent antioxydant, anti-ultraviolet et plastifiant. 12 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 9, 10 et 11 caractérisée par le fait d'employer une solution B comportant un agent absorbant et légèrement dépolissant. 13 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 9, 10, 11 et 12 caractérisée par le fait que les solutions de lavage A, Al et B sont préférentiellement décantées dans leurs réserves 44 pour reservir à maintes reprises. 14 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon 1' une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait d'utiliser dans la réserve de décantation A et Al et résidus H des enveloppes en plastiques jetable 74 pour se défaire aisément des produits usés. 15. - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses a imprimer selon les revendications 1, 3, 4 et 5 caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage est incorporable aux presses en substitution aux racles habituellement employées. 16 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon 1' une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'une partie des moyens utilisés pour sa réalisation peut être empruntée à des dispositifs de refroidissement et traitement des eaux existants, pour travailler en combinaison avec les moyens complémentaires apportés et réaliser à plus faible coût une centrale globale. 17 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon 1' une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que tout ou partie des différents moyens nécessaires à réaliser l'intégralité de l'invention peuvent être apportés en fonction des besoins à des presses existantes ou à créer. 18 - Centrale de nettoyage et traitement pour 1 t entretien des presses à imprimer selon 1' une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage permet un mouillage auxiliaire immédiat et direct de la plaque d'impression à partir de la réserve 44G à l'aide de la pompe 45 ou 45A. 19 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon 1' une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que la presse peut être nettoyée et traitée à partir d'un seul dispositif de nettoyage positionné sur le cylindre porte blanchet 2 soit à l'aide d'une bande de récupération 77 ou en mettant la presse en position "Impression", 20 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'une bande de récupération 77 transporte l'encre jusqu'au dispositif de nettoyage. 21 - Centrale de nettoyage et traitement. pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le cubitainer 81 permet, à l'aide de la pompe à air 45A ou pompe à fluide 45 de la presse 37 de monter les produits de traitement au container 68 ou réserve 44. 22 - Centrale de nettoyage. et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1 caractérisée par le fait que l'encrier 91 est rendu étanche à l'aide d'un ensemble de joints 109 et nettoyé automatiquement par 1' action des ondes de pression produites par la capsule générateur d'ultrasons 110 agissant à l'intérieur de la solution A dans laquelle est plongé l'encrier.