FR 2637372 A1 19900406 FR 8813071 A 19881004 L'invention a pour objet un dispositif pour mesurer et contrôler la tension d'une courroie utilisant une déformation constante avec mesure de la force exercée sur un moyen faisant office de jauge de contrainte. Ledit dispositif est indépendant de l'épaisseur de la courroie à mesurer et/ou à contrer. L'état de la technique peut être défini par les brevets suivants - Demande de Brevet d'invention déposée le 26 juin 1987 sous le n 87 09110 par la Société SUD-EST ELECTRO-MECANIQUE S.E.E.M. Le dispositif est composé d'un châssis boîtier sur lequel est montée une presse qui applique une déformation constante sur le support de la jauge de contrainte, ledit support est monte pivotant sur un axe et est en contact, d'une part, avec la presse et, d'autre part, avec une face de la courroie, ladite courroie à mesurer étant maintenue dans un triangle, entre le point de contact avec le support de ladite jauge sur une face et deux galets sur l'autre face, ladite jauge de contrainte est reliée électriquement à un microprocesseur. On peut noter également le brevet US.A.3.653.258 (H.KING). Ces dispositifs présentent un inconvénient majeur. La mesure ou le contrôle de la tension s'effectue par trois points de contact, deux galets et le moyen de la mécanisation de la contrainte. Les deux galets se trouvent sur une face de la courroie et la jauge de contrainte sur l'-autre face. Les dispositifs impliquent une grande précision dans l'étalonnage. Pour chaque type de courroie, le fabricant du dispositif indique l'action à exercer sur la vis qui fait office de presse. Selon la fiche technique du constructeur du dispositif, ladite courroie doit être tendue à un indice donné que l'utilisateur règle au niveau de la courroie après avoir mesuré ladite tension. En fait, pour un menue type de courroie, les caractéristiques techniques de fabrication varient légèrement, notamment au niveau de l'épaisseur de la courroie. Ainsi, par exemple, pour une courroie d'un meme type et d'une épaisseur de - dl=7,2 mm : la différence peut etre de +0,3 mm - d2=7,5 mm . la différence peut être de +0,3 ;zz.. tm +0,5 mm - d3=8 mn. la différence peut être de +0,2 mn Du fait de la disposition des trois points de contact, l'importance de l'épaisseur de la courroie à mesurer est considérable. L'invention tend à éviter tous ces inconvénients. Elle permet d'appliquer une déformation constante pour chaque type de courroie et de mesurer et/ou de contrôler la tension de ladite courroie et ce, indépendamment des variations d'épaisseur dues à la fabrication pour un même type de courroie. A cet effet, le dispositif, selon l'invention, utilise un châssis boîtier sur lequel on obtient une déformation constante avec mesure de la force exercée sur une jauge de contrainte ; le point de contact de la mécanisation de la jauge de contrainte est disposé sur la même face de la courroie que deux galets ou références fixes ; le point de contact de la mécanisation de la jauge de contrainte est disposé entre les deux galets. Sur l'autre face de la courroie, deux doigts presseurs viennent en regard des deux galets. Lesdits doigts presseurs peuvent etre animés par une presse hydro pneumatique. Ladite jauge de contrainte est reliée électriquement à un microprocesseur intégré dans le boîtier. Un ensemble de diodes luminescentes permet de visualiser le niveau de tension de la courroie. Une prise électrique permet de relier l'ensemble de ce boîtier à d'autres appareil s de cominande et/ou de mesure. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selor. l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention. La figure 1 est une vue de face- du dispositif, selon l'invention, mettant en évidence l'action des principaux éléments. La figure 2 est une vue de face du dispositif, selon l'invention, selon la figure 1, nais où la courroie est mise en place de manière à mettre en évidence les différents points de contact. La figure 3 est une vue en coupe selon l'axe A-A, représenté à la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe selon l'axe B-B représenté à la figure 1. La figure 5 est un schéma mettant en évidence l'action des doigts presseurs sur la courroie. La figure 6 est un schéma mettant en évidence l'action des différents éléments. Le dispositif, selon l'invention, utilise un châssis boîtier ; sur lequel on obtient une déformation constante avec mesure de la force exercée sur une jauge de contrainte 2. Le point de contact 7 de la mécanisation de la jauge de contrainte 2 est disposé sur la même face 3 de la courroie Z que deux galets 5, 6 ou références fixes. Le point de contact 7 de la mécanisation de la jauge de la contrainte 2 est disposé entre deux galets 5, 6. La mesure ou le centrale de la tension s'effectue par trois points de contact 5, 6 et 7 qui sont deux galets ou références fixes 5, 6 et le point de contact 7 du moyen de mécanisation de la contrainte 2. Les deux galets 5, 6- se trouvent sur la meme face 3 de la courroie 4, sur l'autre face 8 de la courroie 4, deux doigts presseurs 9, 10 viennent en regard des deux galets 5, 6. Ces deux doigts presseurs permettent d'obtenir une déformation constante avec mesure de la force exercée sur la jauge de contrainte 2. Lesdits doigts presseurs 9, 10 peuvent hêtre animés par une presse hydro pneumatique -; en pointillés sur la figure 1, sont représentés les pistons 11, les joints toriques 12, les tuyaux d'arrivée d'air 13. La mécanisation de la jauge de contrainte 2 est formée par une pièce en forme de U. La base du U comporte un axe 14 qui permet à l'ensemble de pivoter. Une aile 15 du U porte la jauge de contrainte 2, l'autre aile 16 du U porte, à son extrémité, le point de contact 7 qui vient en contact avec la face 3 de la courroie 4. Une vis de réglage 17, solidaire du boîtier 1, vient en boutée, par son extrémité, sur l'extrémité de l'aile 15 du U formée par la pièce ae la mécanisation de la jauge de contrainte 2.- Cette- vis de réglage 17 permet de régler la hauteur du point de contact 7 disposé à l'extrémité de l'aile 16 de la mécanisation de la jauge de contrainte. Ladite jauge de contrainte 2 est reliée électriquement à un microprocesseur intégré dans le boîtier 1. Un ensemble de diodes luminescentes 18 permet de visualiser le niveau de tension de la courroie 4. Une prise électrique 19 permet de relier l'ensemble des éléments de ce boîtier 1 à d'autres appareils de commande et/ou de mesure. REFERENoES 1. boitier 2. jauge de contrainte 3. face interne de la courroie 4. courroie 5. galets ou références fixes 6. gales ou réferences fixes 7. point de contact 8. face externe de la courroie 9. doigt presseur 10. doigt presseur 11. pistons 12. joints toriques 13. tuyau d'arrivée d'air 14. axe 15. aile 16. aile 17. vis de réglage 18. diodes luminescentes 19. prise électrique REVENDICATIONS 1. Dispositif pour mesurer et contrer la tension d'une courroie utilisant une déformation constante avec mesure de la force exercée sur un moyen faisant office de jauge de contrainte caractérisé par le fait qu'il utilise un châssis boiter (1) sur lequel on obtient une déformation constante avec mesure de la force exercée sur une jauge de contrainte (2); le point de contact (7 > de la mécanisation de la jauge de contrainte (2) est disposé sur la même face (3) de la courroie (4) que deux galets (S,6) ou références fixes ; ledit point de contact (7) de la mécanisation de la jauge de la contrainte (2) est disposé entre deux galets (5,6); la mesure ou le contrôle de la tension s'effectue par trois points de contact (5,6 et 7) qui sont deux galets ou références fixes (5,6) et le point de contact (7) du moyen de mécanisation de la contrainte (2) ; les deux galets (5,61 se trouvent sur la meme face (3j de la courroie (4), sur l'autre face (8) ae la courroie (4), deux doigts presseurs (9,10) viennent en regard des deux galets (5,6). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les deux doigts presseurs permettent d'obtenir une déformation constante avec mesure de la force exercée sur la jauge de contrainte (2) lesdits doigts presseurs peuvent etre animés par une presse hydro pneumatique . 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait qu'une vis de réglage (17), solidaire du boîtier (1), vient en butée, par son extremite, sur l'extrémité de l'aile (15) du U formée par la pièce de la mécanisation de la jauge de contrainte ; cette vis de réglage (17) permet de régler la hauteur du point de contact (7) disposée à l'extrémité de l'aile (16) de la mécanisation de la jauge de contrainte. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que ladite jauge de contrainte (2) est reliée électriquement à un microprocesseur intégré dans le boîtier (1) ; un ensemble de diodes luninescentes (18) permet de visualiser le niveau de tension de la courroie (4). 5. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'une prise électrique (19) permet de relier l'ensemble des éléments de ce boiter (1) à d'autres appareils de commande etXou de mesure.