FR 2634353 A1 19900126 FR 8809888 A 19880721 La présente invention a pour objet u procédé et un dispositif de mise en forme en continu de boyaux naturels. L industrie de la boyauderie prépare les boyaux naturels pour des domaines d'activité tels que la charcuterie. Les boyaux de moutons sont plus par ticuliérement recherchés, ceux-ci provenant directement des abattoirs, La préparation consiste à découper chaque boyau pour ne conserver que la partie utile. c est-à-dire celle dont le diamètre. ou calibre, correspond à l'utilisation envisayée et qui est exempte de défaut. On comprend alors que. seule, une faible longueur du boyau est utilisée, et ceci implique de nombreuses conséquences. Le transport de l'ensemble des boyaux de 1 abattoir à la boyauderie est couteux car. seule, une petite partie du poids transporté est utilisée. Ceci est d'autant plus sensible que certains pays qui ont de faibles productions doivent importer des boyaux De plus, seules. certaines races d'animaux. telles que le porc et le mouton. sont utilisables. D autre part. lorsque les boyaux sont utilisés pour alimenter des machines d embossaye, ils sont disposés sur des cornets. Il est donc nécessaire. compte tenu des faibles longueurs. de changer régulièrement les cornets. Quant à la solution qui consiste à abouter deux boyaux et les disposer sur un merne cornet. elle est rendue impossible par le fait que les diamètres d'extrémité sont différents. La présente invention a pour but un procédé et un dispositif de mise en forme de boyaux naturels qui diminuent notablement la perte en boyaux. qui présentent un calibre constant modifiable, dune longueur telle qu'elle diminue la fréquence des changements de cornets. A cette fin, le procédé comprend une découpe d'au moins un boyau naturel selon. sensiblement. deux de ses génératrices. pour former une bande de.largeur constante. une enduction des dites bandes avec un liant. un aboutement des bandes successivement par leurs extrémités, un séchage du liant dans la zone d'aboutement, un enroulement de la dite bande aboutée autour d'un axe avec recouvrement partiel de la bande de façon à réaliser un boyau de diamètre constant, et un séchage de la zone de recouvrement. En outre, le procédé se caractérise en ce que l'enroulement est en hélice et en ce que la découpe de la bande permet l'élimination du nerf des liaisons intestinales mésentériques. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, selon un mode de réalisation. se caractérise en ce qu il comprend un bati, à section longitudinale en U, sur la première branche duquel sont disposés un mandrin expansible à extrémité libre. comportant des moyens de mise en rotation de ce mandrin autour de son axe longitudinal, des moyens d'alimentation de boyau en bande montés mobiles en translation parallèlement au dit axe, des moyens de distribution de liant et des moyens de séchage, et sur la seconde branche duquel sont disposés des moyens de réception du boyau formé, montés libres en rotation. de façon coaxiale avec le mandrin. dans le prolongement de celui-ci. L'invention va être décrite en détail. selon un mode particulier de réalisation, en regard des dessins annexés sur lesquels les figures suivantes representent : - Fiv.1, une vue en coupe longitudinale du dispositif selon 1 invention, - Fig.2. une vue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la Fig.1. et - Fig,3, une vue en coupe transversale selon la ligne 3-3 de la Fig.1. Le dispositif 10 de mise en forme en continu de boyaux naturels comprend. essentiellement, un bati 12, un mandrin expansible 14, des moyens de réception 16 du boyau formé et des moyens d'alimentation en boyau en bande 18. Le bàti 12, en appui sur le sol, a une section longitudinale sensiblement en forme de U et comprend une première branche 20 et une deuxième branche 22. Il comprend, en outre, une branche intermédiaire 24 disposée sensiblement au droit de l'extrémité libre du mandrin expansible 14. Le mandrin expansible est monté sur la pre mièvre branche 20. sensiblement à son extrémité supérieure, au moyen d'un palier 26 dans lequel tourne le moyeu 28 supportant le mandrin expansible proprement dit. Un moto-réducteur 30 dont l'arbre traverse cette première branche 20 assure l'entrainement de ce moyeu 28. L extrémité libre de ce moyeu 28 supporte le tube de mandrin 32 dont la paroi est munie de perforations telles que 34. l'extrémité 30 de ce tube portant un embout male 36. comprenant lui-meme à son extrémité libre un logement 38. Le tube de mandrin 32 est fixé dans le moyeu 28 qui comporte un canal 40 destiné à permettre le passage d'un fluide introduit par la prise d'alimentation 42. et distribué grâce à une gorge annulaire 44. Autour du tube de mandrin 32 est disposée une enveloppe 46 étanche au fluide circulant dans le tube de mandrin, et elle-meme reliée à ses extrémités à celles du tube de vérin de façon à constituer une enveloppe gonflable. Cette enveloppe a un diamètre variable en fonction de la pression, mais constant sur toute sa longueur. Les moyens de réception 16 comprennent un palier 48 monté dans la seconde branche 22 de telle façon que les paliers 26 et 48 soient coaxiaux. Ces moyens de réception comprennent essentiellement un tube de réception 50 débouchant de part et d'autre de la branche 22. En vis-à-vis de la première branche 20, le tube 50 se prolonye, à-partir de la seconde branche 22, sur une distance telle que la somme des longueurs des tubes de réception 50 et de mandrin 32 soit égale sensiblement à la distance séparant les deux branches 20 et 22. L'extrémité libre du tube de réception 50 est munie d'un embout étanche 52 dont l'extrémité libre est de forme complémentaire à celle du logement 38 de façon à pouvoir coopérer avec celui-ci. La paroi de ce tube 50 est, en outre, munie de perforations 54 destinées à assurer le passage d'un fluide de l'intérieur du tube 50 vers l'extérieur de celui-ci. L'ex trémité arrière de ce tube 50 est munie d'un embout 56 comprenant une gorge périphérique 58 en communication avec une prise d'alimentation 60 de façon à assurer le passage du fluide de cette prise d'alimentation jus- qu l'intérieur du tube 50 et à le distribuer par les perforations 54. Cet embout 56 est fixé dans une pièce d'extrémité 62 à laquelle il est solidarisé, mais libre en rotation. Cette pièce 62 est reliée à un vérin 64 de façon à la rendre mobile en translation le long de l'axe longitudinal du tube 50. Ce vérin est solidarisé à une branche annexe 66 du bâti 12. Ces moyens de réception 16 sont complétés par des moyens de tas sage 68 qui comprennent deux moteurs 70 et 71 entraidant en roLatiurl urie paire d galets à gorge 72, le rayon de cette gorge correspondant sensiblement au rayon de l'enveloppe gonflable 46. Des moyens de serrage (non figurés) permettent de presser les galets sur le boyau de façon à supprimer les glissements à l'interface galet-boyau. Des pinces de serrage 73 assurent. en position fermée, le blocage en rotation du boyau formé sur le tube de réception 50. Par ailleurs, ces moyens de tassage 68 sont disposés sur une platine 74 qui est solidaire d'un chariot 76. mobile en translation le long des tubes de guidage 78 et entrainée par une vis à bille 80, ainsi que cela est représenté à la Fig.3. Les moyens d'alimentation en boyau en bande 18 comprennent un chariot de banderolage 82, ainsi que cela est représenté en détail à la Fig.2. Ce chariot de banderolage 82 est mobile en translation le lony des tubes de guidage 84 et entrain par une vis à billes 86. Les tubes 84 sont disposés parallèlement à l'axe longitudinal du mandrin 14 et ces tubes de guidage s'étendent de la première branche 20 à la branche intermédiaire 24. Ce chariot de banderolage 82 porte, à sa partie supérieure, une bobine d'alimentation 88 sur laquelle est enroulé le boyau en bande. L'axe de rotation 90 de cette bobine d'alimentation est incliné par rapport à l'axe de rotation du mandrin gonflable 14. Des galets tendeurs 92 sont interposés de part et d'autre de la bande lors de son déroulement, entre la sortie de la bobine d'alimentation et le mandrin, Le dispositif 10 comprend, en outre, des moyens de séchage 94 représentés en détail sur la Fig.2, qui comprennent une source d'air chaud 96 du type pistolet à air chaud et une rampe de distribution 98, sensiblement hémicylindrique, dont l'axe longitudinal est coaxial avec l'axe longitudinal du mandrin 14. Ces moyens de séchage 94 sont relevables au moyen du vérin 100 dont la tige agit directement sur la rampe de distribution d'air chaud. Les moyens de distribution 101 de liant 102 comprennent un réservoir thermostaté 104 muni d'un orifice d'écoulement 106, orienté vers la bande et situé entre la bobine d'alimentation B8 et le mandrin 14, de façon à permettre l'écoulement du liant sur le boyau en bande. Le fonctionnement du dispositif décrit cidessus, selon le procédé de l'invention, est le suivant. Les boyaux sont découpés selon deux génératrices pour laisser subsister de chaque boyau une bande de largeur constante qui est aboutée à une autre par son extrémité pour former une bande de grande longueur et de largeur constante qui est enroulée sur une bobine. Cette bobine est mise en place sur le chariot de banderolage 82 du dispositif 10. L'enveloppe 46 est yonflée au diametre voulu, l'amorce du boyau en bande est introduite à travers les galets-tendeurs, puis amarrée sur l'enveloppe pour débuter l'opération de mise en forme. Le tube 50 des moyens de réception coopère en rotation avec le tube 32 du mandrin sous l'effet de la mise en extension du vérin 64. Les moyens de séchage sont mis en place par extension du vérin 100, puis mis en marche. Le collagène en temperature est distribuée et, simultanément, le moto-variateur 30 est mis en marche et la vis à billes 86 est entrainée par le moto-variateur 87. La rotation du mandrin 14, combinée avec l'avance du chariot de banderolage, provoque 1' enrou- lement en hélice du boyau autour de l'enveloppe du mandrin. Un calage initial permet une superposition partielle du boyau sur lui-meme eL le collage des parties superposées préalablement enduites de collagéne. le séchage étant obtenu par la distribution d'air chaud au moyen de la rampe de distribution. En fin de course, correspondant sensiblement à la longueur du mandrin, le chariot de banderolage déclenche un capteur (non figuré) qui provoque l arrêt simultané du mandrin, du chariot, du chauffage. ainsi que celui de la distribution de collagène. Les galets 72 étant en position écartée, de l'air est introduit en continu dans le tube 50 et l'enveloppe 46 est degonflée. Manuellement, lé boyau formé est transféré du mandrin sur le tube 50 de réception jusqu'à l'introduction de son extrémité entre les galets. la platine 76 étant à proximité de la seconde branche 22. Les galets sont plaqués contre le boyau et, par mise en marche des moteurs 70 et 71, ils transfèrent le boyau du mandrin sur le tube de réception par glissement. opération qui est facilitée par l'air introduit dans le boyau à l'aide des perforations du tube de réception. Proportionnellement à la rotation des galets, la platine 76 s'éloigne de la seconde branche de façon à permettre le tassage du boyau. Lorsque cette partie du boyau fabriqué est transférée, la pince 73 bloque le boyau sur le tube 50 pour éviter tout déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre. Le chariot 82 est rament au droit de l'ex- trémité libre du verin et le cycle précédent est répété jusqu'à ce que la bobine suit vide, à l excep- tion des étapes d'amorçage sur le mandrin et de transfert manuel du boyau formé entre les galets qui ne sont nécessaires qu'au premier cycle. Lorsqu un témoin (non représenté) indique que la bobine est vide, les organes d'enroulement sont arrêtés, l'enveloppe est degonflée, le boyau formé est plissé et tassé en totalité sur le tube de réception 50. les galets sont écartés. Le vérin 64 est actionne pour translater le tube 50 le long de son axe à travers le palier 48. L'ernbout 52 se désolidarise de celui du tube 32 du mandrin et le boyau peut être récupéré, entre les tubes de mandrin et de réception. par un moyen de stockage (non représenté), après glissement du boyau formé hors du tube de réception 50. Les procédé et dispositif de l'invention permettent d'obtenir un boyau naturel de grande longueur, de diamètre constant. plie et tassé sur une courte longueur, directement utilisable dans une embosseuse, par exemple. La découpe et la mise en bobine sont effectuées de façon discontinue dans l'exemple présenté. mais l'homme de l'art peut alimenter directement le dispositif 10 par du boyau en bande fabriquee en amont de ce dispositif. L'intérêt de l'opération discontinue est de procéder sur le lieu meme d'abattage à la découpe et mise en bobine du boyau en bande. Seules, les bobines sont transportées, ce qui supprime le transport inutile des déchets. Ainsi, le lieu de mise en forme du boyau peut être éloigné du lieu d'abattaye, ce qui est un avantage supplémentaire non négligeable de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en forme en continu de boyau naturel. notamment pour la charcuterie, caractérisé en ce qu'il comprend une découpe d'au moins un boyau naturel, sensiblement selon deux de ses génératrices, pour former une bande de largeur constante, une enduction des dites bandes avec un liant, un aboutement des bandes successivement par leurs extrémités, un séchage du liant dans la zone d'aboutement. un enroulement de la dite bande aboutée autour d'un axe avec recouvrement partiel de la bande de façon à réaliser un boyau de diamétre constant, et un séchage de la zone de recouvrement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement est un enroulement en hélice. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la découpe est effectuée de façon à éliminer le nerf des liaisons intestinales méSentériques. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liant est du collagène. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le collagéne est chauffé. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boyau de diamètre constant est plié en accordeon. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le séchage est obtenu par soufflage d'air chaud. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (12), à sec tion longitudinale en U, sur la première branche (20) duquel sont disposes un mandrin expansible (14) à extrémité libre, comportant des moyens de mise en rotation de ce mandrin autour de son axe longitudinal, des moyens d'alimentation (18) de boyau en bande, montés mobiles en translation et inclinés par rapport au dit axe, et sur la seconde branche (22) duquel sont disposés des moyens de réception (16) du boyau formé, montés libres en rotation de façon coaxiale avec le mandrin dans le prolongement de celui-ci, des moyens de séchage (94) et des moyens de distribution (101) de liant. 9. Dispositif selon la revendication 8, ca ractérisé en ce que les moyens de réception ( 16 ) comprennent un tube de réception (50) dont la première extrémité est obturée par un embout (52 > étanche et dont la seconde extrémité est montée dans un palier (48) solidaire de la seconde branche (22). 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la paroi du tube de réception comprend des perforations (54) et en ce que sa deu xiéme extrémité est reliée à une source (60) de fluide sous pression. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le fluide est de l'air. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube de réception (50) est mobile en translation, à travers le palier 48, suivant son axe longitudinal, de façon à pouvoir écarter le dit tube de réception du mandrin ( 14). 13. Dispositif selon l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mandrin (f4) comprend un tube (32) dont la paroi est munie de perforations (34), monté rotatif dans un palier (26) solidaire de la premiére branche, et une enveloppe (46) cylindrique souple solidaire à ses deux extrémités du tube (32) du mandrin de façon à ce que les dites perforations soient situées dans l'enveloppe. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (18) en boyau comprennent un chariot de banderolage (82) mobile en translation sur deux tubes de guidage (84) au moyen d'une vis à billes (86), supportant une bobine (8B) de boyau en bande enroulé, et des galets tendeurs (92). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de séchage (94) comprennent une source d'air chaud (96) et une rampe de distribution (98) sensiblement hémicylindrique dont l'axe longitudinal est coaxial avec l'axe longitudinal du mandrin (14). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mise en rotation du mandrin comprennent un moto-réducteur (30 > . 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de distribution du liant (101) comprennent un réservoir thermostaté 11Q4) muni d'un orifice d'écoulement (106) du liant (102), orienté vers le boyau et situé entre la dite bobine et le mandrin, 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de pliage en accordéon du boyau formé le long du tube de réception. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de pliage comprennent des galets (72) à gorge, rotatifs, mobiles en translation le long du tube de réception, la gorge ayant un rayon de courbure sensiblement éyal à celui du dit tube de réception.