FR 2630518 A1 19891027 FR 8805520 A 19880426 La presente invention concerne un élément ameliore en matière synthétique applicable dans le domaine de l'étanchéité et du moulage. L'élément selon l'invention est tout parti culièrement destiné au domaine de la fabrication des plaques ou feuilles dites de verre synthétique. De telles plaques ou feuilles sont généralement â base d'un polymére acrylique comme, notamment, le polyméthacrylate de methyle. Elle sont, dans la plupart des cas, fabriquees industriellement selon une technique de coulagemoulage qui consiste å couler le composé acrylique entre deux plaques de verre qui servent de moule. Pour garantir l'étanchéité sur le pourtour de ces plaques de verre, on utilise un joint, de préférence également en matière polymère thermoplastique.Ce joint, suivant sa forme et sa dimension, assure simultanément 1 etancheite et le maintien de l'écartement précis recherché entre les deux plaques de verre. Une fois le moulage a chaud réalisé et le refroidissement de l'ensemble obtenu, on procède au démoulage. c'est-à-dire qu on dégage les deux plaques de verre qui n'adhèrent aucunement au joint dont il est question ci-dessus. Du fait que ce dernier fait entièrement corps avec tout le pourtour de la plaque ou de la feuille. on procède généralement à un découpage de manière à se débarrasser de ce qui subsiste de la matière constitutive du joint qui s'est intimement combinée, par compatibilité chimique, à la matière constitutive de ladite plaque ou feuille. On comprendra aisément qu'il en résulte des chutes et, partant. une perte non négligeable de matières, ce qui est au détriment du bilan économique de l'opération. La presente invention se propose d'obvier à cet inconvénient et vise un joint amélioré utilisé de la mëme manière que celle qui vient d autre décrite dans le cas particulier de la réalisation de plaques en matière synthétique mais ne nécessitant pas le découpage des zones lisières où sont entremëlées ou combinées la matière constitutive du joint et celle de la plaque. La présente invention se propose alors d'uti liser comme matière constitutive du joint, toute matière actuellement employée à cet effet comme, par exemple, une matière synthétique thermofusible ou thermoplastique du type polychlorure de vinyle plastifiée ou non mais réalisée de façon telle qu'au démoulage, ce joint n'adhère pratiquement plus å la plaque ou la feuille finale, après moulage et refroidissement. Ainsi, la présente invention fournit un tel joint se caractérisant par le fait qu'il se présente sous la forme d'un jonc essentiellement constitué d'une ame en matière synthétique recouverte d'une fine pelli cule d'une autre matière synthétique non chimiquement compatible avec celle constitutive de cette àme et com portant sur sa périphérie des perforations, entailles ou levures mettant à nu ladite äme aux endroits de ces perforations, entailles ou lèvres. Suivant d'autres caractéristiques - en fonction de la destination du jonc selon 1 invention, en particulier dans une opération de cou lage-moulage d'une plaque en matière synthétique, la matière constitutive de l'âme du jonc est choisie pour hêtre chimiquement compatible avec celle de la matière à couler ou à mouler - les perforations, entailles ou levures sont régulièrejnent réparties sur toute la périphérie de la gaine entourant l'âme du jonc - la gaine comportant ces perforations, en tailles ou levures épouse étroitement le pourtour de l'âme de ce jonc - ledit jonc présente une section circulaire, carree, rectangulaire ou toute autre section polygonale; - la nature du matériau constitutif de la gaine, est à base d'un polymère thermoplastique choisi, par exemple, parmi les polyoléfines, les polyesters et son épaisseur est de l'ordre du dixième de millimètre - la nature du matériau constitutif de ladite gaine peut être à base d'un polymère thermodurcissable. D'autres caractéristiques et les avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexes sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une portion de jonc conforme à l'invention présentant des perforations de forme circulaire - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, lesdites perforations étant de forme oblongue. En se référant à ces figures, on a représenté sur la figure 1 une forme de réalisation possible d'un jonc selon l'invention. On a désigné par la référence 1 l'âme de ce jonc et par la référence 2, la gaine qui l'entoure. Des perforations 3 de forme circulaire sont réalisées par tout moyen approprié à la périphérie de cette gaine 2. La figure 2 représente le même jonc, les réfé- rences 1, 2 et 3 ayant la même signification que celle donnée pour la figure 1, à l'exception du fait que les perforations 3 sont dans ce cas de forme oblongue. Bien entendu, ces perforations 3 pourront avoir toute autre. forme désirée. Le jonc selon l'invention peut être obtenu par tout procédé actuellement connu. On notera toutefois qu'un procédé avantageux pour réaliser un tel jonc selon l'invention consiste à co-extruder l'âme 1 en mëme temps que sa gaine 2. Quant aux perforations, entailles ou levures 3, celles-ci peuvent être obtenues par tout moyen approprié au moment de la co-extrusion ou à la sortie de l'extru- deuse. Ces perforations, entailles ou levures sont réalisées au moyen d'outils tels que : aiguilles, perceuses, poinçons, fraises ou meules et analogues, ou tout autre moyen permettant d'arriver au résultat. La matière constitutive de l'âme 1 sera avantageusement choisie parmi les matières chimiquement compatibles avec la matière constitutive de la plaque ou de la feuille finalement désirée et la matière constitutive de la gaine 2 sera avantageusement choisie parmi les matières non chimiquement compatibles avec les deux précédentes. C'est ainsi que si la plaque ou la feuille à réaliser est en un polymère acrylique, la matière constitutive de l'âme du jonc 1 pourra être choisie parmi les chlorures de polyvinyle -plastifiés ou non alors que la matière constitutive de la gaine 2 pourra être choisie parmi les oléfines, polyesters et analogues. L'épaisseur de cette gaine sera très fine et avantageusement de l'ordre du dixième de millimètre. On se sert du jonc selon 1 invention de la manière habituelle pour réaliser l'étanchéité dans l'opération de moulage d'un monomère entre deux plaques chimiquement et thermiquement inertes. On procède à cette opération de coulage-moulage comme à l'habitude et, au terme de celle-ci, on'retire les plaques chimiquement et thermiquement inertes. La feuille ou plaque moulée résultante se pr~- sente alors avec, sur sa tranche et sur toute sa périphérie, le jonc qui n'adhère à cette tranche qu'aux seuls endroits ou la gaine 2 comporte les perforations 3 qui se trouvaient au contact de cette tranche. L'opération thermique a eu pour effet de solidariser par fusionnement la matière constitutive de l'âme dudit jonc avec celle constitutive de la plaque désirée. Celle-ci n'adhère ainsi à cette plaque que de place en place et par points. Ce mode de retenue du jonc selon l'invention est du au fait que la gaine 2 n'étant pas -chimiquement compatible avec la matière constitutive du produit à obtenir, elle n'a pas été affectée par l'opération thermique lors du moulage à chaud, alors que la matière constitutive.de l'âme du jonc l'a été. Le contact et l'interpénètration, la fusion ou la combinaison chimique n'ont pu donc se faire entre les deux matériaux chimiquement compatibles qu'aux endroits où ceux-ci étaient susceptibles de fusionner, c'est-à- dire au travers des perforations réalisées sur la gaine 2. La plaque ou la feuille finale obtenue est facilement débarrassée du joint qui l'entoure sur sa tranche en tirant sur le joint qui s'en détache aisément, comme on le comprendra. Il subsiste peut-ëtre quelques aspérités sur cette tranche qu'il est facile d'éliminer par ébarbage ou par grattage, limage ou autre opération appropriée. La gaine selon l'invention présente ainsi un intérêt certain du point de vue économique évitant des pertes importantes en matières premières. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et que toute modification, notamment au niveau des équivalences techniques, pourra y être apportée sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Elément amélioré en matière synthétique applicable dans le domaine de l'étanchéité et du moulage, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un jonc essentiellement constitué d'une âme (1) en matière synthétique recouverte d'une fine pellicule (2) d'une autre matière synthétique non chimiquement compatibl avec celle constitutive de cette äme et comportant sur sa périphérie des perforations, entailles ou mièvres(3) mettant à nu ladite ame aux endroits de ces perforations, entailles ou levures. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en fonction des gaines, en particulier dans une opération de coulage-moulage d'une plaque en matière synthétique, la matière constitutive de ladite âme de jonc est choisie pour être chimiquement compatible avec celle de la matière à couler ou à mouler. 3. Elément selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les perforations, entailles ou levures (3) sont régulièrement réparties sur toute la périphérie de la gaine entourant l'âme du jonc. 4. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la gaine (2) comportant ces perforations, entailles ou lèvres (3) épouse étroitement le pourtour de l'âme de ce jonc. 5. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit jonc présente une section circulaire, carrée, rectangulaire ou toute autre section polygonale. 6. Element selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la nature du matériau constitutif de la gaine est à base d'unpolymére thermoplastique et que son épaisseur est de l'ordre du dixième de millimètre, 7. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la nature du matériau constitutif de ladite gaine (2).peut être à base d'un polymère thermodurcissable.