FR 2638102 A1 19900427 FR 8813931 A 19881025 APPAREIL POUR TRAITER DES COMPOSES DANS UN LIQUIDE ET COMPRENANT NOTAMMENT UNE ROUE A GODETS TOURNANT DANS UNE CUVE ET DES CONDUITS D'ACHEMINEMENT ET D'EVACUATION DES COMPOSES DESCRIPTION L'invention concerne un appareiL pour traiter des composés dans un liquide. Cet appareil est du type comprenant notamment une cuve, une roue à godets tournant dans La cuve, et des conduits d'acheminement et d'évacuation des composés. Un apparcil de ce type est décrit dans le brevet français 79 30 952 ; il s'agit d'un dissolveur de combustible nucléaire irradié contenu dans des crayons ou des aiguiLLes après passage des faisceaux d'aiguilLes et de Leurs grilles dans une cisaille qui les a débités en tronçons de quelques centimètres de Longueur appeLés coques. Les coques arrivent ensuite au dissolveur et via une goulotte d'acheminement qui les dirige dans La cuve vers un godet pLongeant dans de l'acide nitrique bouilLant. Le combustible est peu à peu dissous. La roue est soumise à une rotation s~quentielle qui amène Les godets chargés de coques à autre peu à peu soulevés hors du liquide. Les coques s'égouttent avant d'être déversées dans une goulotte dt~vacuation qui les dirige vers un appareil de rinçage. L'appareil décrit dans ce brevet antérieur a fonctionné de manière satisfaisante, mais divers perfectionnements ont pu être imaginés depuis sa fabrication. Ces perfectionnements ont pour but commun dtaméliorer le fonctionnement de L'appareiL en ce qui concerne La sécurité, ta réguLarité de la dissolution, L'évacuation complète des coques hors du dissolveur et la maintenance. Le principal problème est lié au caractère dangereux des produits traités et à La violence des réactions de dissolution. La dissolution de l'oxyde contenu dans Les coques produit des vapeurs nitreuses dont le dégagement gazeux conduit à des remontées de pression, des projections Liquides et des mousses. Il faut donc se préoccuper de Limiter autant que possible les sorties d'acide et de produits de dissolution par Les interstices aux ouvertures de la cuve.Or ces interstices sont difficiles à réduire du fait que La cuve est assemblée avec une structure mobile qui porte La roue et une partie des goulottes d'évacuation et d'acheminement Cou d'alimentation). Compte tenu des grandes dimensions de l'appareils cet assembLage est malaisé et il n'est pas faciLe de mettre en prolongement Les parties des goulottes situées sur La cuve et sur la structure mobile. Les bouillonnements de L'acide présentent encore comme inconvénient d'agiter les coques chargées dans les godets, ce qui peut les en faire sortir. C'est pourquoi on prévoyait dans le brevet antérieur un élévateur à bulles qui permettait de recycLer vers les godets les coques qui étaient tombées en fond de cuve et qui avaient glissé sur ce fond en pente pour arriver à L'embouchure de l'élévateur. Outre les coques, on rencontre de petits débris, appeLés fines, qui peuvent se déposer en différents endroits de L'appareiL. Le dispositif décrit dans Le brevet antérieur ne présente pas non plus de moyens commodes pour vidanger totalement L'acide contenu dans La cuve, notamment quand celui-ci est trop chargé en impuretés. Un but essentiel de l'invention est donc d'obtenir autant que possible le confinement de La solution à L'intérieur de la cuve. Ce but est atteint tout d'abord par une construction particuLière des goulottes morcelées en une partie externe solidaire de ta cuve et une partie interne Liée a La structure mobile. Cette construction permet de garantir un ajustement exact des surfaces de raccordement des deux parties et peut être adoptée pour la goulotte d'alimentation, ta goulotte d'évacuation ou les deux le cas échéant. Divers moyens permettant de Limiter Les projections de mousse et de Liquide sont en outre proposés. On peut donc s'attendre à une saleté de fonctionnement plus grande et à un encrassement plus Lent des parties émergées de l'appareiL. Des moyens de rinçage peuvent d'ailleurs être ajoutés pour renforcer cet avantage. Un autre but de l'invention consiste à mieux maintenir Les coques dans les godets. IL est clair que ce but est atteint dans une certaine mesure en réduisant les projections, c'est-à-dire la turbulence du Liquide. Toutefois, des moyens mécaniques de confinement des coques dans Les godets sont également prévus. On a enfin prévu des moyens de vidange efficaces de L'acide et d'extraction ou de recyclage des débris et particules tombes des godets. Sous sa forme La plus généra Le, l'invention concerne un appareiL pour traiter des composés dans un liquide comprenant une cuve remplie partiellement de liquide, une structure mobile par rapport à La cuve, une roue tournante porteuse de godets supportée par la structure mobile, un conduit d'acheminement des composés à traiter vers les godets et un conduit d'évacuation des composés traités hors de la cuve, au moins un des conduits étant morcelé et compose d'une partie interne à la cuve et reliée à la structure mobile et d'une partie externe solidaire de la cuve, la structure mobile pouvant prendre par rapport à la cuve une position de fonctionnement pour laquelle les parties des conduits morcelés viennent en prolongement, caractérisé en ce que la partie interne d'au moins un des conduits morcelés est liée à la structure mobile par une liaison offrant un jeu et en ce que la cuve et chaque partie interne mobile sont munies de moyens de guidage pour rapprocher La partie interne mobile de la partie externe correspondante et de moyens de butée pour maintenir lesdites parties en prolongement. La partie interne mobile est avantageusement reliée à La structure mobile par une articulation présentant un jeu dans une direction d'engagement correspondant à un déplacement de ta structure mobile vers la position de fonctionnement. Les moyens de guidage peuvent être constitués par des tétons coopérant avec des rails. On peut encore ajouter des volets déflecteurs situés entre le liquide corrosif et Les surfaces de raccordement afin de limiter les projections. La structure mobile peut avantageusement être munie d'un cache plein ou perforé occultant L'ouverture de godets plongés dans L'acide et remplis de coques. Ces objets et avantages de l'invention seront mieux compris avec te commentaire des figures suivantes qui illustrent une réalisation préférée mais non limitative de L'invention : - La figure 1 représente une vue d'ensemble de face de l'appareil, - La figure 2 représente une vue de face de la partie centrale de l'appareil, - la figure 3 représente une vue de côté de la goulotte d'alimentation et de La partie centrale, et - la figure 4 représente une vue de cté de la goulotte d'évacuation et de la partie centrale. La réalisation décrite comprend un certain nombre d'éléments identiques ou analogues à ceux du brevet antérieur mentionné dans l'introduction, et on se reportera éventuellement au texte de ce brevet pour des explications pLus complètes de ces éléments. L'appareil dissolveur comprend tout d'abord figure 1) une cuve 1 en acier inoxydable dont le fond 2 est en pente. La cuve t est partiellement remplie de solution d'attaque bouillante contenant par exemple de L'acide nitrique jusqu'à un niveau 3. La cuve 1 a une section horizontaLe oblongue qui enveloppe de près La roue 4. L'appareil est représenté en position de fonctionnement, et on peut te démonter en deux parties dont L'une est composée essentiellement de La cuve I et L'autre est une structure mobile 5 qui comprend tout d'abord un couvercle 6 posé au sommet de La cuve 1 quand L'appareit est en position de fonctionnement ; La cuve I et Le couvercle 6 sont munis à Leur portée d'ajustement d'une garde hydrauLique 7 qui forme un joint d'étanchéité aux vapeurs nitreuses. Le couvercle 6 porte une pièce de support 8 sur Laquelle sont installés des galets 9 qui permettent de supporter La roue 4. Un arbre moteur 10 terminé par un pignon 11 traverse le couvercle 6 et permet d'imprimer une rotation à la roue 4 par engrènement dans une couronne dentée de celle-cl. Les moyens employés et Le déroulement du fonctionnement restent ceux du brevet précédent. C'est ainsi que si La roue 4 comprend douze godets 12, indexés ici I2a à 12l, on peut faire tourner ta roue 4 par douzième de tour en définissant des durées de séquence compatibles avec les contraintes de procédé. La rotation s'effectue ici suivant le sens de La flèche 13, en sens inverse des aiguilles d'une montre.Les godets 12 présentent des parois avant et arrière 14 et 15 à pans coupes : chacune de ces parois comprend un rebord, orienté vers L'avant, respectivement 16 et 17 de part et d'autre de l'ouverture 18. Cette disposition empêche le déversement prématuré des coques après la dissolution, quand les godets 12 sont soulevés hors de L'acide et basculés. Les parois avant et arrière 14 et 15, de même que le fond 19 des godets 12, sont perforées, et le diamètre des perforations est de quelques millimètres. Par contre, les parois latérales 20 et 21 des godets 12, qui sont proches des parois Latérales de La cuve 1, sont pleines afin de limiter les mouvements et projections d'acide et de mousse dans cet espace réduit. Une partie centrale 30 (voir également la figure 2) est accrochée au support 8 et se trouve au centre de la roue 4, qui est évidée. La partie centrale 30 comprend deux parois parallèles 31 et 32 sensiblement circulaires entre lesquelles s'étendent des plaques de trémies. Une trémie d'alimentation 33 est délimitée par une plaque externe gauche 34 qui borde les plaques latérales 31 et 32 sur une partie de leur circonférence et par une plaque externe droite 35. Les plaques externes 34 et 35 sont chacune inclinées vers L'autre et sont séparées par une ouverture 65. Une trémie d'évacuation 36 est délimitée par Le sommet de La plaque externe droite 35, par une plaque radiale 37 inclinée vers ta précédente et par un fond 38 reliant ces deux plaques et incliné vers une des parois latérales 32. La plaque radiale 37 et Le fond 38 séparent les deux trémies 33 et 36. On constate donc que la trémie d'évacuation 36 surplombe ta trémie d'alimentation 33 et est complètement séparée d'elle. La seconde paroi Latérale 32. est entaillée de deux orifices 39 et 40 débouchant respectivement dans la trémie d'alimentation 33 et au fond de la trémie d'évacuation 36. Une barre horizontale 41, parallèle à la seconde paroi Latérale 32 et fixée à elle au moyen de pattes de support 42, est disposée non loin de cette dernière devant la première ouverture 39. Une partie mobile interne 43 d'une goulotte d'acheminement ou d'alimentation des coques est reliée à la partie centrale 30 par l'intermédiaire de la barre 41 selon une disposition caractéristique de L'invention et que l'on va maintenant étudier. Pour des raisons de construction, les goulottes d'alimentation des coques dans la cuve et d'évacuation des coques traitées doivent traverser La paroi de la cuve 1. Il est donc nécessaire, pour pouvoir introduire la roue 4 selon une direction d'engagement verticale, de les morceler et de les construire en deux parties : une partie interne Liée à la structure mobile et une partie externe dont l'extrémité est soudée à la cuve 1. Ces parties sont référencées 43 et 44 pour la goulotte d'alimentation. Dans le brevet antérieur, La mise en prolongement exact, avec un jeu très réduit, des deux parties 43 et 44 était compromise parce que La partie interne était rigidement Liée à la structure mobile et que La fabrication et La manutention de ces grosses pièces ne peuvent être très précises Désormais, la partie mobile 43 de ta goulotte d'alimentation comprend tout d'abord (voir La figure 3) une surface de raccordement 45 dans laquelle s'ouvre le conduit 46 qui doit prolonger celui de la partie externe 44. La surface de raccordement 45 forme un bord d'une pièce de liaison 47 munie d'une surface de butée inférieure 48 et de deux pattes 49 percées d'un trou allongé verticalement 50.La barre 41 passe à travers les deux trous allongés 50, si bien que ta partie interne 43 de La goulotte d'alimentation est articulée par rapport à la partie centrale 30 tout en pouvant jouer, essentiellement verticalement, par rapport à elle. Le conduit 46 passe donc par La première ouverture 39 et débouche dans la trémie d'alimentation 33, après quoi iL se recourbe et devient vertical par une extrémité inférieure 51 qui aboutit un peu audessous du niveau 3. Cette disposition permet un meilleur guidage des coques vers un godet 12a sous la trémie d'alimentation 33. IL est cependant alors nécessaire de prévoir des fentes 52 au-dessus du niveau 3 afin d'éviter les surpressions de vapeurs dans Le conduit 46. On a constaté que les fentes 52, de section assez importante et qui sont situées sur L'extrémité inférieure 51, peu au-dessus du niveau 3, sont peu sujettes à l'encrassement et au bouchage par L'oxyde. Les fentes 52 s'ouvrent avantageusement vers Les plaques externes 34 et 35, car La trémie d'alimentation 33 est plus large dans cette direction, ce qui permet de limiter Le ressac et les projections d'acide et de mousse. La pièce support 47 comprend deux tétons latéraux 53, alors que deux rails 54 sont disposés à L'intérieur de la cuve 1 de part et d'autre de l'ouverture délimitée par La partie fixe 44 de la goulotte d'aLimentation. Lors de l'assemblage du dissolveur, Les tétons 53 viennent se placer entre La paroi de La cuve 1 et un raiL 54 respectif, et ils sont peu à peu poussés vers celLe-lå car les rails 54, sensiblement verticaux, sont plus proches de la paroi de La cuve I vers le bas. La surface de raccordement 45 est donc amenée vers la paroi de la cuve 1 et finalement pLaquée contre elle. Une console 55 est établie sur La paroi de la cuve 1 et sert de butée à la surface inférieure 48 de ta pièce support 47.On garantit ainsi que les conduits des parties internes et externes 43 et 44 sont en prolongement sans jeu notable queLle que soit La position de montage de la partie centrale 30, grâce à La Liaison entre La barre 41 et Les trous allongés 50. La continuité du conduit obtenue élimine complètement les risques de passage de coques et d'oxyde entre la roue 4 et la cuve 1. La seconde ouverture 40 est munie (figure 4) d'une partie interne 60 d'une goulotte d'évacuation des coques après traitement. La partie interne 60 est prolongée an position de fonctionnement par une partie externe de cette même gouLotte solidaire de la cuve 1. Il n'y a pas d'ajustement des deux parties 60 et 61 de la goulotte L'une contre L'autre comme pour la gouLotte d'aLimentation, ce qui fait qu'un jeu apparaît entre elles. Pour éviter des projections Liquides vers La partie externe 61 de La goulotte d'évacuation, des volets déf lecteurs 62 occupent une partie de l'espace entre la seconde paroi Latérale 32 et la cuve 1, brisent donc les projections d'acide et les renvoient vers la face opposée à ta sortie.Les volets déf lecteurs 62 sont fixés à la seconde paroi Latérale 32 entre L'acide et les zones de raccordement des deux parties 60 et 61, surplombant des godets 12 et, pour améliorer Le ruissellement et L'égouttage de L'acide reçu, sont inclinés vers La cuve 1 et de longueurs différentes, de plus en plus courts vers Le haut. Les volets déf Lecteurs 62 sont d'autant plus précieux que dans La réaLisation représentée La goulotte d'évacuation est située au-dessus de godets 12b et 12c plongés dans L'acide et dans lesquels La dissoLution continue de se produire, ce qui occasionne des turbulences à cet endroit. La paroi Latérale 32 est ouverte entre les volets déflecteurs 62. Un cache 63 grillagé et disposé entre les parois Latérales 31 et 32 s'étend (figure 2) au-dessus des ouvertures 18 des godets 12b et 12c dont il vient d'entre question et à faible distance d'elles pour empêcher ou réduire les sorties de coques hors des godets 12b et 12c. Un cache plein aurait également été efficace pour cela mais aurait diminué la circulation de L'acide et aurait ainsi contrarié ta dissolution. Ce cache peut également comporter une trappe de visite pour inspection ou intervention à L'intérieur du godet en regard Lorsque le couvercle est levé. Une collerette 64 adjacente au cache 63 est établie immédiatement au-dessous de l'ouverture 65 de La trémie d'alimentation 33. Elle recouvre la périphérie de l'ouverture 18 du godet 12a dans lequel les coques sont chargées à cet instant pour diminuer ou supprimer l'amorce des projections liquides causées par La sortie des gaz de réaction en dehors de la trémie de chargement, l'ouverture délimitée par la collerette 64 devant présenter une surface projetée inscrite dans L'ouverture du godet pour diminuer ou supprimer les chutes de coques à côte du godet 12a. Il est toutefois inévitable en pratique que des coques se retrouvent hors des godets. Ces coques doivent être recyclées à l'aide d'un élévateur à bulles 66 représenté figure I constitué d'un conduit 67 pénétrant à L'intérieur de la cuve 1 par une ouverture du couvercle 6, d'un tuyau d'aspiration 68 vertical s'étendant jusqu'au fond 2 de la cuve 1, et plus précisément dans La partie La plus basse 69 de ce fond, d'une boTte pour le dégazage de La solution et assurer son cheminement vers un tuyau oblique de recyclage 70 reliant le tuyau d'aspiration 68 par son extrémité supérieure et la trémie d'alimentation 33 par son extrémité intérieure gr ce à un trou pratiqué dans La première paroi latérale 31 en regard de l'extrémité inférieure du tuyau oblique de recyclage 70. Cet élévateur à bulles 66 est original car il est alimenté par deux conduites d'air. Une conduite d'alimentation normale 71 Lui fournit un débit constant 3 de Il m par heure dans le cas présent, ce qui suffit à aspirer les coques tombées au fond de la cuve 1. Mais L'élévateur à bulLes 66 est également alimenté par une conduite d'alimentation d'air additionnel Le 72 sur Laquelle est placé un variateur de débit 73 tel qu'une électrovanne à réglage automatique; Le débit maximal de cette conduite d'alimentation d'air additionnelle 72 est beaucoup plus important et peut atteindre 50 à 60m par heure. Un manomètre 74 est installé dans L'atmosphère de La cuve 1 et commande te variateur de débit 73. En raison du dégagement brutal de vapeurs nitreuses à chaque chargement de coques, La dépression régnant dans L'atmosphère de la cuve 1 devient en effet beaucoup plus faible à chaque chargement des coques. Le débit d'air passant par l'élévateur à bulles est alors momentanément diminué pour lutter contre cette remontée de pression, puis L'alimentation en air est rétablie à gros débit, ce qui permet de ramener de L'acide plus froid dans La zone de réaction. Toujours afin de Limiter les irrégularités du fonctionnement de l'appareil, on a prévu que le circuit de chauffage de la solution, qui comprend un double fond 81 dans lequel on introduit de la vapeur chaude qui se condense pour chauffer la solution, est alimenté non à pression constante comme dans L'appareil existant, mais à débit massique constant à partir d'un réseau muni d'un appareil de réglage de débit 75.Les périodes de chargement d'oxyde font varier l'échange thermique au cours d'un cycle, ce qui explique qu'avec une alimentati6n en vapeur régulée à pression constante le débit de vapeur condensée, et donc le chauffage, ne sont pas uniformes et ont tendance à augmenter pendant les périodes de chargement, ce qui nuit à La sûres de fonctionnement : la réactivité et donc les turbulences et projections Liquides augmentent. On a prévu, pour faire barrage à la mousse qui pourrait se former sur La face interne de la cuve 1, des enroulements de serpentin 76 situés légèrement au-dessus du niveau 3 et qui sont parcourus par un fluide réfrigérant. La mousse se condense à la hauteur du serpentin 76 et retombe. Un dispositif de vidange de La cuve 1 a également été prévu. En temps normal, l'acide est renouvelé régulièrement par une alimentation et a La faculté de s'écouler par un trop-plein 77. IL peut toutefois être utile de procéder à une vidange d'ensemble afin d'éliminer totalement les fines en suspension et de nettoyer le fond de la cuve où des débris de tailles diverses tendent à s'accumuler malgré L'élévateur à bulles 66. C'est pourquoi on dispose un siphon 78 à proximité du tuyau d'aspiration 68 de l'élévateur à bulles 66. Le siphon 78 débouche tout près du point le plus bas 69 de La cuve 1 et sort de la cuve au-dessus du niveau 3. Lors de l'arrêt de l'appareil, un premier siphon décrit dans le brevet antérieur permet de vider presque entièrement la cuve. Il reste ensuite un volume mort de quelques Litres ou dizaines de Litres dont Le contenu n'est pas aspiré par Le premier siphon. Il s'agit de liquide résiduel très chargé en fines déposées par gravité. C'est pourquoi on a encore prévu une conduite d'injection d'air 80 qui débouche près du siphon 78. L'injection d'air effectuée au moment de la vidange remet les fines en suspension par barbotage et permet donc de les évacuer. Dans le même temps, l'arrivée d'eau par la conduite 79 permet de rincer te fond 2 et d'entra#ner vers le siphon 78 les débris accumulés. On a également prévu le cas où des coques déjà traitées tomberaient des godets 12 avant d'arriver à ta trémie d'évacuation 36. Ce cas peut se présenter pour le godet référencé 12e sur la figure, qui occupe une position médiane en hauteur où il est horizontal. On voit que Si le godet 12e est trop chargé, des chutes de coques peuvent se produire malgré ta garde constituée par le rebord arrière 17. C'est pourquoi on a prévu entre les parois centrales 31 et 32 une paroi recourbée 91 placée en vis-à-vis de L'ouverture du godet 12e et un plan de contrat 90 qui aboutit juste en face de l'extrémité du rebord arrière 17 du godet 12d immédiatement inférieur. Les coques ayant chuté retombent donc immédiatement dans ce godet. Divers autres perfectionnements peuvent encore être proposés. C'est ainsi que L'étanchéité entre le couvercle 6 et l'arbre moteur 10 peut être assurée par un joint hydraulique 94. Un autre joint hydraulique 95 peut être disposé entre l'élévateur à buLles 66 et le couvercle 6. L'élévateur à bulles 66 peut d'ailleurs être rendu démontable du couvercle 6 pour pouvoir être changé. Le tuyau 70 est solidaire de La cuve 1 ; il aboutit alors à une faible distance de La paroi latérale 31 devant une ouverture de celle-ci et la vitesse acquise projette La quas;-totalite du méLange recyclé dans la trémie d'alimentation 33. On notera que ta pLaque-externe gauche 34 est interrompue, si bien que ta trémie d'alimentation 33 est ouverte vers le haut devant deux godets 12i et 12j vides à ce moment, ce qui autorise un volume de dégagement important pour les gaz et les mousses. On a enfin prévu des dispositifs de rinçage : un tuyau de rinçage 97 à L'acide du conduit 46 de la partie interne 43 de la goulotte d'alimentation afin d'empêcher son encrassement par des fines détachées des coques lors de leur chute ; un tuyau de rinçage 98 à l'eau frappant la zone de la roue 4 qui vient de sortir du bain d'acide pour en retirer les fines qui s'y sont déposées avant que ceLles-ci n'atteignent les galets 9 et le pignon Il ; et enfin un tuyau de rinçage 99 à l'eau de la partie fixe 61 de la goulotte d'évacuation, toujours afin d'empêcher son encrassement par des fines. Le dissolveur à roue selon l'invention offre donc à tous égards des possibilités largement améliorées par rapport à celui de L'art antérieur. REVENDICATIONS 1. Appareil pour traiter des composés dans un liquide comprenant une cuve (1) remplie partiellement de liquide, une structure mobile (5) par rapport ê la cuve, une roue tournante (4) porteuse de godets (12) supportée par la structure mobile t5), un conduit (43, 44) d'acheminement des composés à traiter vers les godets t12) et un conduit d'évacuation (60, 61) des composés traités hors de La cuve (1), au moins un des conduits étant morcelé et composé d'une partie interne (43, 60) à ta cuve (1) et reliée à la structure mobile (5) et d'une partie externe (44, 61) solidaire de la cuve (1), la structure mobile (5) pouvant prendre par rapport à la cuve (1 > une position de fonctionnement pour laquelle Les parties des conduits morcelés viennent en prolongement, caractérisé en ce que la partie interne (43) d'au moins un des conduits morcelés est liée a la structure mobile (5) par une liaison offrant un jeu (41, 50) et en ce que la cuve (1) et chaque partie interne mobile (43) sont munies de moyens de guidage (53, 54) pour rapprocher ta partie interne mobile de la partie externe correspondante (44) et de moyens de butée (48, 55) pour maintenir lesdites parties en prolongement. 2. AppareiL pour traiter des composés suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie interne mobile (43) est reliée à la structure mobile (5) par une articulation (41, 50) présentant un jeu dans une direction d'engagement correspondant à un déplacement de la structure mobile (5) vers la position de fonctionnement. 3. Appareil pour traiter des composés suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage sont constitués par des tétons (53) et des rails (54) sensiblement parallèles à la direction d'engagement, l'un de ces moyens étant porté par La partie interne mobile (43) et l'autre par la cuve (1), le moyen (53) porté par la partie interne mobile (43) venant entre le moyen (54) porté par la cuve 4. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de butée comprennent une console (55) sur la cuve (1). 5. Appareil pour traiter des composés suivant L'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des volets déflecteurs (62) sont situés entre le liquide et des zones de raccordement d'au moins un des conduits morcelés (60, 61). 6. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la structure mobile (5) porte une paroi (3Z) séparant les godets d'une paroi de la cuve portant la partie externe d'au moins un conduit morcelé. 7. Appareil pour traiter des composés suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les volets déf lecteurs C62) sont portés par la paroi séparatrice (32). 8. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans Lequel la partie interne (43) du conduit d'acheminement s'étend jusque dans le liquide quand la structure mobile (5) se trouve en position de fonctionnement, caractérisé en ce que des fentes (52) sont établies dans la partie interne du conduit d'alimentation audessus du liquide. 9. Appareil pour traiter des composés suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les fentes (52) sont orientées dans la plus grande dimension d'un espace délimité par une trémie (33) qui entoure la partie interne (43) du conduit d'alimentation. 10. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 1 a 9, caractérisé en ce que la structure mobile comprend un cache (63) occultant au moins partiellement l'ouverture de godets (12b, 12c) plongés dans le liquide corrosif et chargés de composés. 11. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications t à 10, caractérisé en ce que la structure mobile comprend une collerette (64) entre le conduit d'alimentation (43, 44) et un godet (12a) situé sous le conduit d'alimentation, la collerette recouvrant une partie périphérique de l'ouverture du godet. 12. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 1 a 11, comprenant un élévateur à bulles (66), caractérisé en ce qu'il comprend un variateur de débit (73) de gaz alimentant L'élévateur en réponse aux indications d'un manomètre (74) mesurant la pression de l'atmosphère dans la cuve au-dessus du Liquide. 13. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 1 å 12, comprenant un moyen de chauffage du liquide par un circuit de vapeur (81) le long de ta cuve (1), caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'alimentation en vapeur (75) a débit massique constant. 14. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un enroulement de liquide réfrigérant (76) sur la cuve au-dessus du liquide. 15. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un siphon de vidange (78) de la cuve. 16. Appareil pour traiter des composés suivant la revendication 15, dans lequel la cuve a un fond en pente (2), caractérisé en ce que Le siphon débouche près du point le plus bas (69) du fond (2) de la cuve (1). 17. Appareil pour traiter des composés suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'un tuyau d'inJection de gaz (80) débouche près du siphon (78) au fond de la cuve. 18. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu1il comprend un tuyau de rinçage (79) débouchant au fond de la cuve. 19. Appareil pour traiter des composés suivant L'une quelconque des revendications 1 à ~8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de rinçage (97, 99) de la roue et des conduits. 20. Appareil pour traiter des composés suivant L'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les godets sont perforés sauf en des portions (20, 21) proches de la cuve. 21. Appareil pour traiter des composés suivant l'une quelconque des revendications 1 å 20, caractérisé en ce que la structure mobile comprend une paroi (91) en vis-à-vis de l'ouverture d'un godet chargé (tue).