FR 2626384 A1 19890728 FR 8800880 A 19880126 La présente invention a pour objet une paire de lunettes comportant des cercles fermés sans discontinuité reliant les verres dont le contour rigide et extérieur est au maximum égal au contour intérieur des cercles, ces derniers étant munis de drageoir et les champs des verres con portant des rainures; un fil flexible est positionné entre les cercles et les verres, fil servant de moyen de blocage des verres dans les cercles. Elle a pour objet également un procédé de montage de lunettes, ainsi qu'une monture particulière. Dans la descripticn ui va suivre y compris les revendications,on appellera cercle : la partie qui mair.- tient le verre, forme de révo;tion complète comprenant le contour des intérieurs et les drageoirs, cadre : l'ensemble des cercles, pontet, tenons éventuels; branche : le moyen de retenue d cadre par appui et accro chage derriere les oreilles de l'utilisateur,la branche étant pivotante sur la charnière. I1 existe différents types de montures le lunet- tes que l'on peut répartir en trois catégories. a) lunettes avec cercles fermés, c'est-à-dire ayant une forme de révolution complète avec ouverture mécanique ou sans ouverture mécanique; b) lunettes avec barre frontale ou cerclées ouvertes; c) divers c'est-à-dire verres percés avec fixation des tenons et du pontet directement sur les verres notamment ou bien pris entre deux plaques serrées mécaniquement. Dans la catégorie a) sans ouverture mécanique, on distingue en fonction des matériaux plusieurs procédes c mise en place de verres. - Lo > -sque le matériau peut être dilaté par la cale;r, ce tui est le cas d'une matière thermoplastique ou ce certaines matières naturelles fibreuses (écaille, corne), on chauffe les cercles et l'on introduit des verres par poussée de façon qu'un biseau préalablement usiné sur la périphérie du verre vienne s'encastrer dans une gorge correspondante ou drageoir qui, lui, est usiné sur le contour des intérieurs de chaque cercle. Une fois refroidi, le matériau se rétracte en assurant le blocage mécanique des verres. Cette méthode présente de nombreux inconvénients. Il est en effet nécessaire de régler avec précision l'élévation en tempéarture afin d'éviter toute dilatation qui pourrait engendrer des déformations résiduelles préjudiciables à l'orientation ou à l'esthétique, ce phénomène étant d'autant plus sensible avec les matériaux organiques et naturels qui sont anisotropes et qui possèdent des coefficients de dilatation faibles. - Lorsque le matériau est insensible ou du moins très peu sensible à la toérature ou que les plages de température qui permettraient d'obtenir la dilatation nécessaire à l'introduction des verres sont trop élevées, ce qui pourrait conduire à une détérioration de certains verres organiques, la monture possède au moins une discontinuité dans chacun des cercles de façon que l'écartement des bords de la discontinuité, en jouant sur l'élasticité du matériau qui constitue le cercle, permette la mise en place des verres. I1 est généralement prévu un moyen mécanique qui solidarise alors les bords de la discontinuité en appui l'un contre l'autre, les verres étant alors maintenus dans leur drageoir respectif. Ce procédé présente également de nombreux inconvénients à commencer par la discontinuité elle-même qui altère l'aspect esthétique de la monture ou qui amè- ne à prévoir des caches ou des enj^:~:e-~-s e manière à la masquer. De plus, cette discontinu ~é nécessite un usinage précis, tout comme la mise en place du moyen mécanique de solidarisation généralement constitué d'un taraudage, d'un suralésage et d'une vis. En fonction des verres, on comprend qu'il soit difficile d'obtenir un joint parfait et un aboutement quasiment invisible des extrémités de la discontinuité. Par ailleurs, les différents usinages et opérations de montage conduisent à des prix de revient éle vés. Dans la catégorie b), les lunettes avec barre frontale ont une monture avec des cercles réduits à la seule partie supérieure, c'st-à-dire, que l'on ne conserve sensiblement que la partie cu cercle située à la partie supérieure d'une corde fictive qui relierait le tenon au pontet. Dans ce cas, le verre est soit vissé directement, soit soutenu par un lien, généralement un fil transparent en matière orgc-.ique, vendu dans le commerce sous la dénomination 'Nylon". Dans ce dernier cas, le fil relie le pontet au tenon et sa longueur est telle qu'il puisse s'encastrer dans une gorge usinée dans l'épaisseur à la périphérie du verre en maintenant ce dernier en place.La mise en place dans la gorge est possible grâce à la seule élasticité du fil organique. La résistance mécanique du montage reste étroitement liée à la résistance mécanique du fil. Le verres et le fil sont par ailleurs directement exposés aux chocs et ainsi aux risques de cassures ou d'éclat du verre. Enfin, la catégorie c) comprend les montages dits 4 points. I1 s'agit là de montures dans lesquelles le cadre doit sa rigidité aux verres. En effet, chaque verre est fixé d'un côté au tenon et de l'autre au pontet. Cette fixation est généralement obtenue par vissage direct dans l'épaisseur du verre ou de part et d'autre de celui-ci. Un tel procédé présente l'inconvénient majeur de nécessiter un perçage des verres ce qui n'est pas un travail simple par la nature même du matériau et par la précision qu'il requiert. L'art antérieur a prévu des procédés différents sans perçage, Jui consistent notamment à relier le pontet avec chacun des tenons par des liens possédant une certaine élasticité du type de ceux décrits précédemment dans la catégorie b). On place alors le verre entre les deux liens, le pontet et le tenon associé. La mise en place des verres et surtout leur bon positionnement restent délicats. La présente invention a pour but de proposer un nouveau type de lunettes et un procédé de montage ainsi qu'un type de montures particulier qui pallient ces inconvénients des montages des verres dans les lunettes de l'art antérieur, tout en restant adaptable à la plus grande partie des montures sans que cela requiert un matériel important ou des dispositifs complexes. Les lunettes ont comme caractéristique majeure d'avoir un fil flexible non écrasant, c'est-à-dire il peut voir sa courbure modifiée sans que sa section varie de façon significative, mais on ne peut avoir le comportement d'un fil écrasant du type de fil tubulaire Ou utilisé dans les montages dits "boudin". Le montage boudin consiste à disposer le fil tubulaire mou dans la rainure du verre; le verre est engagé en poussant dans le cadre de la monture, ce qui a pour effet d'écraser le fil et de forcer sur le cadre. Le verre, une fois positionné, le fil pénètre dans le drageoir et prend la forme qui lui est laissée entre le drageoir et la rainure. Ce type de procédé est difficilement maîtrisable pour une mauvaise qualité de montage - Dans une appiicuticn de l'invention, ces lunettes ont des drageoirs et des rainures présentant des sections ayant deux faces sensiblement parallèles entre elles et au plan des verres et un fond reliant ces deux faces, présentant une forme carrée ou rectangulaire lors d'une vue en coupe. Les dimensions du drageoir de la rainure et du fil sont telles que le fil s'enfonce d'au moins un tiers de son diamètre dans le drageoir et/ou la rainure, ceci afin de permettre une liaison constante verre-monture. Ainsi, le verre sera toujours maintenu dans son cercle. Chaque verre est bloqué dans son cercle par le fil en au moins trois points. Cette condition de au moins trois points est nécessaire sans quoi le verre ne tient pas suffisamment dns son cercle. Le fil flexible a une section au moins plus grande que le jeu entre le verre et le cercle, ce qui permet au fil de se trouver dans le drageoir ou la rainure et de relier le cercle au verre, afin que ce dernier ne tombe pas. Dans une autre application de l'invention, le fil flexible utilisé est introduit dans chaque cercle par une ouverture communiquant avec le drageoir; cette ouverture est aménagée sur la face latérale, la face arrière ou la face avant du cercle. Une forme de réalisation du procédé de montage de lunettes ci-dessus décrites est caractérisée en ce que l'on introduit au moins un fil flexible et non écrasant dans le drageoir et/ou la rainure. Les différentes étapes de ce procédé de montage sont les suivantes - on fixe une extrémité du fil à un point dans le drageoir; - on loge le fil flexible dans le drageoir en sortant l'extrémité libre par une ouverture du drageoir; - on glisse le verre cans le cercle de la mon turc; - on exerce une tension sur l'extrémité libre du fil flexible afin qu'il pénètre dans la rainure sur au moins trois segments. Dans une autre forme de réalisation du procédé de montage, on utilise un fil ressort. Une fois introduit dans le drageoir, ce fil ressort fait saillie de façon flexible par rapport au drageoir à au moins trois endroits. Cette saillie est obtenue soit par des différences de courbure des intérieurs des cercles, soit par un préformage du fil. Lors de l'introduction du verre dans le cercle, les parties saillantes du fil ressort sont repo-a-ssées dans le drageoir jusqu'au moment où la rainure sera positionnée en face des parties saillantes du fil, qui assure ainsi une accroche en trois points au moins sur le drageoir et en trois points au moins sur la rainure. Ce fil ressort est gainé afin d'éviter un contact direct entre le étal du fil ressort et le verre, contact provoquant bien souvent des éclats du verre. Dans une troisième forme de réalisation du procédé selon la présente invention, on entoure les verres avec le fil flexible, avant la mise en place du verre dans le drageoir, le fil faisant saillie à au moins trois endroits. L'ensemble verre et fil est mis en place dans le cercle par encliquetage. Encore, une autre variante du procédé de montage est caractérisée en ce que l'on introduit le fil flexible dans le drageoir et/ou la rainure, après la mise en place du verre dans le cercle. Ce procédé peut être mis en oeuvre en introduisant un seul fil d'une longueur suffisante ou avec plusieurs portions de fil dont la longueur totale est au maximum égale à la longueur du contour des rainures. Dans ce dernier cas, plusieurs ouvertures et sorties pour introduire et sortir le fil existent dans la monture. La monture utilisée pour ce type de lunettes et ce procédé de montage comportent un drageoir présentant des sections ayant deux faces sensiblement parallèles et un fond reliant ces deux faces. Une monture selon la présente invention peut comporter au moins un trou de sortie du fil aménagée sur la face latérale, la face arrière ou la face avant du cercle. Dans le cas d'un seul trou, celui-ci sert pour sortir l'extrémité libre du fil, l'autre extrémité étant fixée dans le drageoir. Le drageoir de cette monture comprend un logement servant au blocage d'une extrémité du fil. Alternativement, n peut prévoir un trou d'introduction du fil. La monture comporte au moins, un axe ou pivot afin de rendre le fil solidaire des cercles. La monture est alors légèrement creusée par rapport au drageoir normal. Le fil passe dans cet év-dement, derrière le pivot ou axe. L'invention va maintenant être décrite en détails de façon à faire apparaître d'autres caractéristiques et avantages en relation avec les figures annexées qui représentent des modes de réalisation non limitatifs de l'invention. Figure 1 : vue de la face arrière d'un demi cadre de monture de lunettes utili sant le procédé suivant l'invention avec deux coupes dans les plans ver tical AA et horizontal BB; Figure 2 : vue en perspective d'un demi-cadre de lunettes au cours de l'introduc tion du fil; Figures 3 à 6 : vue en coupe longitudinale l'ensemble rainure, drageoir et fil de liaison représentant les diffé rentes positions du fil par rapport au drageoir et à la rainure; Figure 7 : vue de la face arrière d'un demi cadre de monture de lunettes avec points fixes d'accroche ou pivots; Figure 8 : coupe dans le plan vertical des lu nettes de la figure 7 au niveau du pivot. Sur la figure 1, le demi-cadre 1 est constitué d'un cercle 2, d'un tenon 3, d'un pontet 4. On a représenté en trait discontinu de part et d'autre du contour des intérieurs, le fond du drageoir 5 usiné dans le cercle lui-même et de la rainure 6 usinée sur la tranche du verre 100. Sur les deux coupes verticale AA et horizontale BB, on voit que l'on a donné au drageoir une forme biseautée et à la rainure une forme demi-cylindrique et que le fil 7 est 2ylindrique mais on comprend que ces formes peuvent être modifiées pour mieux coopérer ou pour des facilités d'usinage. Ces rainure et drageoir peuvent prendre des formes à section carrée, rectangulaire, triangulaire, trapézoidale, ovoïde de même que le fil. Pour l'introduction du fil dans le passage 8, constitué par le drageoir et la rainure lorsqu'ils sont positionnés en vis-à-vis l'un de l'autre, on peut prévoir un alésage latéral ou comme représenté en figure 2 un alésage 9 en face arrière. Cet alésage est débouchant dans le drageoir et il est possible de lui donner une orientation destinée à faciliter l'introduction du fil ainsi que représenté. Le fil est introduit par l'alésage dans le sens de la flèche 11. L'extrémité 12 du fil progresse dans le passage gusqutà venir en butée sur la partie du fil introduit par l'alésage après avoir ef fectué le tour du cercle. Le procédé selon l'invention prévoit plusieurs types d'introduction du fil. Dans un cas, le fil a une longueur inférieure au périmètre et il est alors poussé dans le passage à l'aide d'un deuxièiae fil qui sera retiré ultérieurement après introduction totale du premier. Le fil a une longueur légèrement supérieure et son extrémité est dépassante, si le matériau le permet, cette extrémité est fondue afin de réaliser une garde qui vient se loger dans un suralésage prévu à cet effet. Les figures 3 à 6 montrent l'ensemble rainure, drageoir, fil de liaison, et les différentes positions possibles du fil par rapport au drageoir et à la rainure. Le drageoir 31 a une profondeur telle que le fil s'enfonce au moins d'un tiers dans ce dernier. Les figures 3-6 montrent un exemple dans lequel le fil 3O est logé entièrement dans le drageoir 5 dans lequel il était introduit par l'intermédiaire d'un trou non représenté, usiné sur la face latérale, arrière, ou avant du cadre. Le verre est ensuite glissé dans l'intérieur de la face en mettant, en vis-à-vis au moins trois points disposés en triangle, la rainure 32 du verre et le drageoir 31 de la face. Le fil 30 est ensuite tiré par son extrémité de façon à faire pénétrer le fil 30 dans la rainure du verre sur au moins trois points en s'encastrant dans la rainure 32 du verre. Quelle que soit la position respective de la rainure 32 et du drageoir 31, le fil trouve toujours sa place, comme cela est indiqué par les figures 3-6. Le jeu existant entre le contour du verre et le contour de la monture doit être en trois points au moins inférieur à la distance entre le contour du verre et la périphérie extérieure du fil, qui à ces endroits est par tellement logé dans la rainure du verre ainsi que dans le drageoir. La figure 4 illustre les deux positions extremes du fil dans le drageoir ou la rainure. Le fil s'enfonce d'au moins un tiers dans le drageoir et/ou la rainure. La figure 7 est une vue d'un demi-cadre de montures de lunettes avec points fixes d'accroche ou pivots. Dans ce cas psecis, le fil 7 est introduit avant le verre (100). La figure 8 est une vue en coupe dans le plan vertical des lunettes de la figure 7 au niveau du pivot 13. Le drageoir a une profondeur plus grande au niveau du pivot 13 ceci afin de permettre au fil 7 de passer derrière le pivot 13. Dans la figure 7, les deux points d'accroche 13 du fil 7 représentés permettent de tenir le fil 7 et créer ainsi deux points fixes du fil. Le troisième point fixe est créé par l'orifice d'entrée et de sortie du fil, jouant le rôle de point fixe. Le montage du verre 100 dans le cercle 2 avec le fil aménagé comme illustré dans la figure 7 est identique au montage décrit en référence aux figures 3-6. La fixation du fil 7 à trois points 13 a pour but d'assurer que le fil, qui subira une tension par ses extrémités libres, s'accroche dans la rainure 32 du verre 100 en au moins un segment entre deux pivots. Le fil utilisé peut être un fil ressort. Ainsi, ce n'est pas la force de traction du fil qui est mise en jeu mais la force de flexion. Cette force de flexion va s'exercer naturellement sur les petits rayons du contour des verres. Le fil a un effet ressort suffisant pour que le fil se loge dans la rainure et le drageoir. Ce fil ressort peut être gainé, ceci afin d'éviter le contact métal verre, source d'éclat du verre. Le démontage de ce fil ressort s'effectue en déjantant le fil de la rainure en glissant une lame fin entre le verre et la monture. Ce fil ressort peut avoir une forme en triangle, présentant les avantages des points fixes d'aocro- che. La monture de cette lunette comporte deux cercles fermés avec un drageoir 5 à section ayant deux faces sensiblement parallèles avec un fond reliant ces deux faces. Selon des formes de réalisation particulières, les montures selon la présente invention comportent au moins un trou aménagé sur la face latérale, la face arrière ou la face avant du cercle 2 servant de sortie pour l'extrémité libre du fil, l'autre extrémité étant bloquée dans un logement du drageoir ou étant introduite dans le drageoir par un trou d'introduction. Le cercle peut comporter au moins un axe ou oi- vot, rendant le fil solidaire du cercle, le verre étant monté après le fil. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, qui viennent d'être décrits, elle est au contraire suscepti~e de modifications et de variantes qui apparaîtront à lthomme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Lunettes comportant des cercles (2) rigides et fermes sans discontinuité recevant les verres (100) dont le contour extérieur est au maximum égal au contour intérieur des cercles (2) ces derniers étant munis de drageoirs (5) et les champs des verres comportant des rainures (6), un fil flexible (7) étant positionné entre les cercles (2) et les verres (100), fil servant de moyen de blocage des verres dans les cercles, caractérisées en ce que le fil flexible (7) est un fil non écrasant. 2 - Luettes selon la revendication 1, caractérisées en ce que les drageoirs (D) et les rainures (6) présentent des sections ayant deux faces sensiWle..ent parallèles entre elles et au plan des verres et un fond reliant ces deux faces. 3 - Lunettes selon la revendication 2, caractérisées en ce que les dimensions du drageoir (5) du fil (7) et de la rainure (6) sont telles que le fil (7) s'enfonce d'au moins un tiers de son diamètre dans le drageoir (5) et/ou la rainure (6). 4 - Lunettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées en ce que chaque verre (100) est bloqué dans son cercle (2) par le fil (7) en au moins trois points. 5 - Lunettes selon la revendication ', caractérisées en ce que le fil flexible (7) a une section au moins plus grande que le jeu entre le verre (103) et le cercle (2). 6 - Lunettes selon la revendication l,caractérisées en ce que le fil flexible (7) passe par une ouverture commun. gunt avec l'extérieur du cercle et le drageoir (5), ouverture aménagée sur la face latérale, la face arrière ou la face avant du cercle (2). 7 - Procédé de montage de lunettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on introduit au moins un fil flexible (7) et non écrasant dans le drageoir (5) et/ou la rainure (6). 8 - Procédé de montage de lunettes selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on fixe une extrémité du fil (7) à un point dans le drageoir (5), - on loge le fil flexible (7) dans le dra geoir (5) en sortant l'extrémité libre par une ouverture (9) du drageoir (5), - on glisse le verre (100) dans le cercle (2) de la monture (1), - on exerce une tension str l'etrécitê li- bre du fil flexible (7 > afin qu'il pena- tre dans la rainure (6 sur au ils trois sec- ments. 9 - Procédé de montage de lunettes selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fil flexible (7) est un fil ressort, qui, après son insertion dans le drageoir (5) fait saillie de façon flexible par rap- port au drageoir à au moins trois endroits. 10 - Procédé de montage de lunettes selon la revendication 9, caractérisé en ce que le fil ressort (7) est gainé. 11 - Procédé de montage de lunettes selon la revendication 7, caractérisé en ce sue l'on entoure les verres avec le fil flexible (7) avant la mise en place du verre (100) dans le drageoir (5), ce fil faisant saillie à au moins trois enroits. 12 - Procédé de montage de lunettes selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on introduit le fil flexible (7) dans le drageoir (5) et/ou la rainure (6) après la mise enlace du verre (100) dans le cercle (2). 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on introduit plusieurs portions de fil (7) de longueur totale au maximum égale à la longueur du contour des rainures (6). 14 - Monture de lunettes comportant des cercles rigides et fermés, caractérisée en ce qu'elle comporte un drageoir (5) présentant des sections ayant deux faces sensiblement parallèles et un fond reliant ces deux faces. 15 - Monture de lunettes selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un trou de sortie (13) pour le passage d'un fil de blocage (7 > , trou aménagé sur la face latérale, la face arrière ou la face avant du cercle (2). 16 - Monture de lunettes selon la revendica- tion 14, caractérisée en ce 1ue le drageoir comçrer.c un logement servant au blocage d'une extrémité d'un fil de blocage. 17 - Monture de lunettes selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un axe (13) ou pivot afin de rendre un fil de blocage solidaire des cercles (2).