FR 2621085 A1 19890331 FR 8713749 A 19870930 i -DESCPIPTION La présente invention concerne un système d'accrochage auto-bloquant en porte à faux pour tous types de supports sur une structure tubulaire verticale. Le support pouvant être soit partie intégrante du système d'accrochage soit rapporté par tous types d'assemblages. Le dispositif selon l'invention permet de venir se fixer sur toutes structures tubulaires non spécialisées, sans outil ni démontage ni de la structure ni du système lui même. Le dispositif d'accrochage vient s'emboiter sur le tube et se bloque à la suite d'un quart de tour dans le plan vertical. L'ensemble du système se composte du support proprement dit, à la forme de l'objet à supporter, muni à son extrémité du dispositif d'accrochage. Celui-ci est composé de manière originale de deux pattes solidaires l'une de l'autre décalées d'une distance égale ou superieure à l'encombrement du tube récepteur, de manière à ce que ce dernier puisse venir s'emboîter entre elles. Ces deux pattes sont ensuite décalées d'une distance égale à l'encombrement du tube récepteur, mesurée sur un axe perpendiculaire à celui sur lequel on a mesuré le décalage précédant. Elles sont ensuite découpées ou formées de manière à enfermer, même partiellement, le tube récepteur une fois la pièce en position de travail. Ceci pour empêcher tout mouvement de translation horizontale. La patte superieure est destinée à s'appuyer sur la face posterieure du tube par rapport à la direction du support. Le support lui même peut être assemblé au système d'accrochage dans deux direction différentes. I1 peut soit être le prolongement du plan sur lequel sont fixées les deux pattes et exercer un couple qui tendrait à faire pivoter le système selon un axe perpendiculaire à ce plan, soit être fixé perpendiculairement à ce plan et exercer un couple qui tendrait à faire pivoter le système selon un axe parallèle à ce plan. Dans le premier cas, la rotation du système amenerait la patte superieure au contact de la face posterieure du tube par rapport à la direction du suppport et la patte inférieure au contact de la face anterieure du tube récepteur toujours par rapport à la direction du support.Dans le deuxième cas, la rotation du système amène la patte superieure au contact de la face posterieure du tube récepteur par rapport à la direction du support et la partie inferieure de la pièce de jonction des deux pattes au contact de la face anterieure du tube récepteur par rapport à la direction du support. I1 est préxe du fait de la non symétrie de ce système d'ac crochage qu'il puisse être fabriqué son homologue en miroir. MISE EN PLACE : le-support est tenu verticalement de façon à ce que les pattes viennent s ' emboîter de part et d'autre du tube récepteur. Ensuite une rotation d'un quart de tour dans un plan vertical amène les portées des pattes au contact du tube. Le moment du couple crée par le poids du support est équilibré par la réaction du tube sur les pattes. L'adhérence des pattes s'oppose à la charge du support. Le système est auto-bloquant car toute augmentation de la charge entraine une augmentation de la réaction sur les pattes, par conséquent de l'adhérence. Une amélioration du dispositif peut consister à lui adjoindre une cale venant s'emboiter entre les pattes et autour du tube de façon à immobi- liser le support. Elle empêche ainsi toute rotation dans le plan vertical tendant à relever le suppport et à lui faire perdre son adhérence. Cette cale dont la forme est déterminée par les dimensions du support vient combler l'espace entre les pattes et s'emboiter autour du tube. Afin de réaliser une précontrainte de l'ensemble, le profilage de la forme s ' emboîtant autour du tube est très faiblement incliné vers l'arrière du support. Il est prévu du fait de la non symétrie de cette cale qu'il puisse être fabriqué son homologue en miroir. Pour des raisons d'esthétique, il peut être envisagé de prévoir des évidements pour les pattes de façon à éviter toutes formes de discontinuité. De plus, aussi bien pour la finition de l'ensemble que pour amé- liorer la tenue de la cale il est prévu un rebord venant s'appuyer sur la face arrière du support. On se reportera aux dessins pour un exemple d'exécution interessant, bien que nullement limitatif du support selon l'invention. Dans cet exemple, le support est représenté par un plat placé sur sa tranche, les pattes sont prévues pour s'accrocher sur une structure verticale en tube de section circulaire. L'ensemble présenté dans cet exemple peut être réalisé en métal, par-découpage à la presse et pliage ou par mécano-soudure et décoré par chromage, peinture, plastification, ou autres. De façon nullement restrictive il peut être envisagé une réalisation en plastique moulé. la cale dans l'exemple illustré peut être réalisée soit en métal, plastique moulé, en bois, ou autres matériaux. R E V E N D I C A T I O N S 1) Support auto-blouant pour structure tubulaire verticale, carao- térisé par : le fait qu'il est composé d'un support muni de pattes de fixation. 2) Support auto bloquant caractérisé par : le fait qu' il peut être réalisé en deux parties : support proprement dit et dispositif d'accrochage comportant les pattes de fixation. 3) Support auto bloquant carctérisé par : le fait que son dispositif d'accrochage peut fonctionner selon deux axes de rotation différents. 4) Support auto bloquant, selon les revendications 1 et 2, caractérisé par : le fait qu'il comporte une cale de blocage additive. 5) Support auto bloquant, selon les revendications 1 ou 2 et 3, caractérisé par : le fait que le support peut avoir toutes les formes possibles adaptées à sa fonction. 6) Support auto bloquant, selon les revendications précédentes, caractérisé par : le fait qu'il peut être réalisé en métal moulé, ou découpé et plié, ou mécano soudé. 7) Support auto bloquant, selon les revendication précédentes, caractérisé par : le fait qu'il peut être réalisé totalement ou partiellement en matière plastique.