FR 2615913 A1 19881202 FR 8707507 A 19870527 La présente invention concerne l'industrie minière et a, notamment, pour objet un dispositif destiné à créer des efforts orientés pour la séparation de monolithes. La présente invention est très efficace pour la séparation de gros monolithes d'une pierre naturelle et pour démolir des fondations de vieux bâtiments ainsi que d'autres ouvrages. Le dispositif destiné créer des efforts orientés réalisé selon la présente invention peut également être utilisé dans des trous pour la démolition d'un toit difficile à détruire pendant l'exploitation des gisements en couche, pour le dégazage forcé des couches de charbon et pour l'étude de l'état de contrainte et de déformation d'un massif de roche dans les conditions naturelles. La présente invention peut être appliquée dans les constructions mécaniques comme commande motrice puissante de petit encombrement des organes d'exécution de rabots, de presses, de vérins, de cisailles à guillotine ain- si que d'autres dispositifs qui doivent développer des efforts notables orientes. On connaît déjà un dispositif utilise pour démolir des objets monolithes réalisé sous forme d'un dispositif créant des efforts orientés (US-A 1 033 819) qui comporte une chambre tubulaire en matériau élastique destinée a être liée à une source de fluide sous pression. Une tige rectiligne rigide est montée dans la cavité de la chambre tubulaire suivant son axe géométrique longitudinal. Elle est réalisée sous forme d'un noyau tubulaire perforé, dont les extrémités sont réalisées sous forme de tubulures à l'aide desquelles la chambre tubulaire est liée a une source de fluide sous pression. Les extrémités de la chambre tubulaire sont fixées dans des brides rigides d'une manière étanche, une des tubulures mentionnées étant disposée dans chacune des brides. Chacune des brides se présente sous forme d'une douille, dont la surface intérieure est taraudée et entre en prise avec le filetage de la tubulure. Ainsi, les brides sont reliées d'une maniere rigide au moyen d'une tige rectiligne rigide. Le dispositif connu destiné à créer des efforts orientés comporte un corps renfermant une chambre tubulaire et deux flasques disposés suivant l'axe géométrique longitudinal du corps qui coincide avec l'axe géométrique de la chambre tubulaire. Lesdits flasques font office de poinçons destinés à exercer un effort d'expansion directement sur la roche ou un objet à démolir. Ces poinçons sont diamétralement opposés par rapport à l'axe géométrique longitudinal de la chambre tubulaire. Chaque poinçon s'applique à la surface extérieure de la chambre tubulaire par la partie médiane de sa surface interieure pourvue de deux biseaux plans qis'e;it' de ladite partie médiane sous un angle obtus. On a prévu un moyen pour le serrage des poin çons contre la chambre tubulaire réalisé sous forme d'un large anneau en matériau élastique monté à la partie moyenne des poinçons dans une gorge annulaire. Le dispositif connu pour la création des efforts orientes comporte des coins intercalaires diamétralement opposés par rapport à l'axe géométrique de la chambre tubulaire. Chaque coin intercalaire comporte une surface qui s'applique à la surface extérieure de la chambre tubulaire, surface qui ne vient pas en contact avec le poinçon, et deux surfaces latérales planes disposées sous un angle aigu l'une par rapport à l'autre et s'appliquant aux biseaux plans des poinçons. Les coins intercalaires sont destinés à transmettre aux poinçons les efforts développés par la chambre tubulaire sur les secteurs de sa surface qui ne viennent pas en contact avec les poinçons ainsi qu'à étanchéifier la chambre tubulaire sur les mêmes secteurs. Le dispositif connu n'a pas trouvé une large application, du fait que la pression développée d'un fluide dans la chambre tubulaire est limitée et ne dépasse pas habituellement 100 MPa et que l'effort orienté appliqué aux parois d'un trou est limité lui aussi. Cet inconvénient est dA à ce que les charges axiales importantes engendrées dans la tige rectiligne rigide sous l'action de la pression de fluide sur ses faces extrêmes et les faces extrêmes des brides, qui sont reliées rigidement à la tige, tirent celle-ci, en provoquant la-formation des jeux entre les faces extrêmes opposées l'une à l'autre des brides et les faces extrêmes des poinçons. Aux hautes pressions, par exemple, à des pressions supérieures à 100 MPa, il est difficile d'étanchéifier ce jeu et le matériau de la chambre tubulaire s'écoule par ce jeu.Pour supprimer "l'écoulement" du matériau de la chambre tubulaire se produisant par suite d'un grand allongement de la tige rectiligne rigide, il est nécessaire d'augmenter la rigidité de celle-ci, sans élever les frais de sa fabrication, c' est-à-dire, sans remplacer le matériau de la tige rectiligne rigide par des ma tériaux d'une plus haute qualité ou bien difficiles à se procurer. L'augmentation de la rigidité par augmentation du diamètre de la tige rectiligne rigide est limitée par les dimensions de la cavité de la chambre tubulaire qui dépendent, elles-mêmes, de l'épaisseur des parois de la chambre tubulaire et des cotes d'encombrement de la section transversale du dispositif connu créant des efforts orientés. Lorsqu'on augmente les dimensions de la chambre tubulaire sans changer l'épaisseur des parois de la chambre tubulaire et les cotes d'encombrement du dispositif connu destiné à créer des efforts orientés dans sa section transversale, on diminue la valeur du déplacement des coins intercalaires et des poinçons, Les tentatives visant à garder la valeur du déplacement des poinçons par réduction de l'épaisseur des coins intercalaires mesurée dans le plan perpendiculaire à l'axe géométrique de la tige rectiligne rigide aboutissent à une augmentation notable des efforts de contact sur les surfaces latérales des coins intercalaires qui s'appliquent aux biseaux des poinçons, ce qui provoque un écrasement des surfaces latérales des coins intercalaires et, par conséquent, limite la pression de fluide dans la chambre tubulaire. En outre, la dimension de la section transversale de la tige rectiligne rigide est diminuée par suite de la présence dans celle-ci du plan longitudinal et des perforations dans sa paroi latérale qui sont nécessaires du fait que cette tige sert également à amener le fluide dans la cavité de la chambre tubulaire. On s'est donc proposé de perfectionner le dispositif pour la création d'efforts orientés dans lequel la tige rectiligne rigide soit réalisée et disposée par rapport aux éléments de ce dispositif de manière à permettre d'augmenter la rigidité de ladite tige, d'augmenter simultanément la valeur du déplacement des poinçons et d'assurer ainsi la création d'efforts orientes augmentés. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un dispositif destiné à créer des efforts orientés comportant au moins une chambre tubulaire en matériau élastique adaptée à communiquer avec une source de fluide sous pression, les extrémités de ladite chambre étant fixées d'une façon étanche dans des brides rigides reliées l'une à l'autre à l'aide d'une tige rectiligne rigide se trouvant en contac= avec la chambre tubulaire, ce dispositif comprenant au moins deux poinçons disposés diamétralement opposés par rapport à l'axe géométrique de la tige rectiligne rigide, chacun s'appliquant à la surface extérieure de la chambre tubulaire par la partie moyenne de sa surface intérieure ayant deux biseaux plans qui s'éloignent de celle-ci sous un angle obtus, ce dispositif comportant en outre des coins intercalaires qui sont disposés diamétralement opposés par rapport à l'axe géométrique de la chambre tubulaire et pos sèdent, chacun, une surface s'appliquant à la surface extérieure de la chambre tubulaire qui ne vient pas en contact avec le poinçon et deux surfaces latérales planes disposées l'une par rapport à l'autre sous un angle aigu, l'une desdites surfaces étant appliquée à l'un des biseaux plans du poinçon correspondant, et un moyen destiné à serrer les poinçons contre la chambre tubulaire, caractérisé en ce qu'est prévu-un nombre pair de chambres tubulaires, en ce que la tige rectiligne rigide est montée entre les chambres tubulaires de manière que les chambres tubulaires soient disposées par paires et diamétralement opposées par rapport à l'axe géométrique de ladite tige, en ce que les biseaux plans sont réalisés sur la tige rectiligne rigide et s'appliquent aux autres surfaces latérales planes des coins intercalaires, et en ce que le contact de la tige avec les chambres tubulaires est assuré au moyen des surfaces s'appliquant aux surfaces extérieures des chambres tubulaires et en ce que les poinçons sont diamétralement opposés par rapport aux axes géométriques des chambres tubulaires des surfaces de la tige rectiligne rigide qui se trouvent en contact avec les surfaces extérieures des chambres tubulaires. Ce mode de réalisation du dispositif destiné à créer des efforts orientés assure l'élévation de la rigidité de la tige rectiligne rigide grâce à l'augmentation de la surface de sa section transversale. Cela a été obtenu grâce à la disposition de la tige rectiligne rigide entre les chambres tubulaires. Ce mode de disposition de la tige rectiligne rigide permet une utilisation totale de la surface de la section transversale de tout le dispositif qui n'est pas occupée par les chambres tubulaires, les poinçons et les coins intercalaires et de ne pas limiter la surface de sa section transversale par les dimensions de la cavité de la chambre tubulaire. En outre, en disposant la tige rectiligne rigide entre les chambres tubulaires, on obtient la possibilité de réaliser cette tige pleine et aussi d'élever la rigidité de la tige rectiligne rigide. L'augmentation de la rigidité de la tige rectiligne permet d'élever notablement la pression de fluide dans les chambres tubulaires et, par conséquent, d'élever l'effort développé par les poinçons du dispositif de création d'efforts orientés En réalisant les biseaux sur les surfaces latérales de la tige rectiligne rigide, on augmente sensiblement la valeur du déplacement des poinçons, Cela est obtenu grâce à ce que la forme décrite ci-dessus de la tige rectiligne rigide donne la possibilité aux coins intercalaires, qui se déplaçaient auparavant perpendiculairement à la direction de déplacement des poinçons, de se déplacer sous un angle par rapport à cette direction et contribue ainsi à l'augmentation de la valeur du déplacement des poinçons. Cet avantage permet d'élargir sensiblement le domaine d'application du dispositif de créactlon d'efforts orientés et d'améliorer sensiblement ses performances de travail. Par exemple, pour séparer de gros monolithes de pierre naturelle d'un massif, il est nécessaire non seulement de former une fissure entre les trous mais d'assurer aussi la propagation de cette fissure suivant tout le plan de séparation vers l'intérieur du massif. Dans ce cas, plus le déplacement des poinçons du dispositif de création des efforts orientés est grand, plus la surface du plan de séparation, qu'on peut obtenir pour un même nombre de mètres courants des trous dans lesquels sont montés les dispositifs revendiqués destinés à créer des efforts orientés, est grande. I1 est recommandé de prévoir encore une paire de chambres tubulaires et de réaliser la tige rectiligne rigide constituée par une barre de section transversale rectangulaire fixée par ses extrémités au brides rigides et orientée par son plus long cbté de la section transver sale perpendiculairement au plan passant par les axes géométriques des chambres tubulaires, et par deux éléments emboîtant la barre mentionnée, montés de manière à pouvoir se déplacer suivant les plus longs côtés de la section transversale de la barre et reliés à la barre à l'aide d'un élément élastique. I1 est en outre recommandé de réaliser, sur lesdits éléments, des biseaux plans qui s'appliquent aux surfaces latérales planes des coins intercalaires, au lieu de les faire sur la tige rectiligne rigide. Ce mode de réalisation de la tige rectiligne rigide assure le rappel sur des coins intercalaires avancés pendant le déplacement des poinçons. Cela est particulièrement important lorsque les surfaces latérales planes des coins intercalaires sont disposées sous un petit angle pour créer de grands efforts orientés. Dans le cas de ce petit angle, le rappel des coins intercalaires pendant la course des poinçons est rendu difficile par les forces de frottement entre les surfaces latérales des coins intercalaires et les biseaux plans des poinçons qui s'appliquent à celles-ci. I1 est recommandé également de fixer sur chacun desdits éléments emboîtant la barre au moins un pénetrateur disposé sur sa surface extérieure suivant le plan de symétrie passant entre les chambres tubulaires. La présence des pénétrateurs permet de réduire sensiblement la consommation d'énergie et, notamment, de reduire la pression du fluide en cas de démolition des objets monolithes, par exemple pour la formation d'un plan de séparation dans un massif rocheux. Cela est obtenu grâce à la création simultanée, d'efforts de traction dans le plan de séparation à l'aide des efforts créés par les poin çons da dispositif revendiqué de création des efforts orientés et grace à la création de contraintes de destruction supplémentaires ayant une concentration locale à ltendroit de l'enfoncement des pénétrateurs dans la zone des contraintes de traction. L'utilisation des pénétrateurs permet d'élever sensiblement la qualité de la surface de la séparation grà- ce à ce qu'on "amorce" à l'aide des pénétrateursle début du plan de rupture sur le contour des trous et, par conséquent, le plan de rupture passe, grâce à la disposition symétrique des pénétrateurs, strictement par les axes des trous. En outre, la présence des pénétrateurs permet de déterminer, à l'aide du dispositif de création d'efforts orientés, plus précisément les paramètres de l'état de contrainte du massif rocheux grace à la réduction notable de l'influence de la solidité du massif sur ces paramètres. Ainsi, le dispositif de création d'efforts orientés, réalisé selon la présente invention assure la création d'efforts orientés considérables, en même temps que l'encombrement et le poids sont réduits. Le dispositif proposé pour la création d'efforts orientés à une très vaste application et est facile à utiliser. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 montre schématiquement une vue latérale avec une coupe longitudinale partielle d'un dispositif selon la présente invention - la figure 2 montre une coupe suivant la ligne II II de la figure 1 - la figure 3 montre une coupe suivant la ligne III III de la figure 1 - la figure 4 montre schématiquement une vue latérale et une coupe longitudinale partielle du dispositif destiné à créer des efforts orientés, conforme à la présente invention et réalisé selon une variante qui comprend deux chambres tubulaires, deux poinçons et une tige réalisée composite - la figure 5 montre une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4 - la figure 6 montre une coupe suivant la ligne VI VI de la figure 4. Le dispositif destiné à créer des efforts orientés, réalisé selon la présente invention et destiné, par exemple, à l'application d'efforts de rupture sur les parois d'un trou pour la destruction de roches et pour la détermination de leurs propriétés de déformation et de solidité sera nommé "dispositif revendiqué dans le texte qui va suivre. Le dispositif revendiqué comporte quatre chambres tubulaires I (figure 1), disposées parallèlement et réalisées à partir d'un matériau élastique. Les extrémités supérieures 2 des chambres tubulaires I (figure I) sont emmanchées sur les tubulures 3 et, notamment, sur leurs têtes 4 en forme de cônes tronqués associés l'un à l'autre par les grandes bases. Les chambres tubulaires I sont destinées à communiquer avec une source de fluide sous pression (non représentée), réalisée selon n'importe quelle conception connue convenable à cet objectif. Les extrémités inférieures (non représentées) d'après la figure 1 des chambres tubulaires I sont emmanchées de la manière analogue sur les tubulures 3a pour la mise à l'atmosphère de l'air se trouvant dans les cavités des chambres tubulaires I avant leur remplissage de fluide au début du fonctionnement du dispositif revendiqué. Les tubulures 3a sont munies de soupapes (non représentées) qui obturent le canal intérieur des tubulures 3a après le remplissage des chambres tubulaires I d'un fluide et qui sont réalisées selon n'importe quelle conception connue convenable à cet objectif. Les extrémités 2 des chambres tubulaires I sont fixées dans deux brides rigides 5, disposées aux bouts des chambres tubulaires I à l'aide des tubes 6 engagés dans ceux-ci. Le nombre de tubes 6 est egal au nombre de toutes les extrémités des chambres tubulaires I. La surface exté rieure du tube 6 est munie d'un filet 7 qui vient en prise avec le taraudage désigné par le même numéro de référence et réalisé sur la partie interne supérieure de la bride 5 sur la figure 1. La partie inférieure, d'après la figure 1, de la surface interne de la bride 5 est lisse et a la forme conique se convergeant vers le bas pour assurer le serrage étanche de l'extrémité 2 de la chambre tubulaire correspondante I avec la tête 4 de la tubulure 3. Les écrous 6a sont réalisés en une seule pièce avec les tubes 6 et destinés au vissage desdits tubes 6 dans les chargeurs 5. Le dispositif revendiqué comporte une tige rectiligne rigide 8 (figures 1 et 2) reliant rigidement les brides 5 l'une à l'autre par soudage des extrémités de la tige 8 et des faces extrêmes 5a des brides 5 qui s'appliquent a celles-ci. La tige 8 est montée entre les chambres tubulaires 1 de façon que ces chambres soient disposées par paires diamétralement opposées par rapport à l'axe géométrique 9 de ladite tige 8 parallèlement aux chambres tubulaires 1. Le dispositif revendiqué comporte quatre poin çons 10 disposés diamétralement opposés par rapport à l'axe 9 de la tige 8 et ayant, dans leur section transversale, comme montré sur la figure 2, la forme de segments avec un rayon à partir du centre situé surl'axe 9. Les poinçons 10 sont disposés les uns par rapport aux autres avec un espacement îOa suivant une circonférence, cet espacement devant être suffisant pour assurer leur déplacement rectiligne. alternatif radial. Chaque poinçon 10 s'applique à la surface extérieure de la chambre tubulaire 1 par la partie médiane 11 de sa surface intérieure 12 qui possède deux biseaux plans 13 s'éloignant de la partie médiane 11 sous un angle obtus. Le dispositif revendiqué comporte également des coins intercalaires 14 (figures 2 et 3) disposés, par paires, diamétralement opposées par rapport à l'axe géométri que 15 de chaque chambre tubulaire 1. Leur section transversale représentée sur la figure 2a a la forme d'un trapèze. Chaque coin intercalaire 14 (figures 2 et3) possède une surface cylindritue concave 16 (figure 2) qui constitue sa grande base et s'applique à la surface extérieure de la chambre tubulaire correspondantel qui ne vient pas en contact avec le poinçon 10. Chaque coin intercalaire 14 comprend également deux surfaces latérales planes 17 et 18 disposées sous un angle aigu l'une par rapport à l'autre. L'une de ces surfaces, la surface 17, s'applique à un biseau plan correspondant 13 du poinçon correspondant 10 et l'autre, la surface 18, s'applique à la tige 8. Sur la tige 8, suivant toute sa longueur, on a prévu des biseaux plans 19 auquels s'appliquent directement les surfaces 18 des coins intercalaires 14 et des surfaces cylindriques concaves 20 qui s'appliquent aux surfaces extérieures des chambres tubulaires I et viennent se solidariser avec celles-ci. Les poinçons 10 sont, dans ce cas, disposés diamétralement par rapport aux axes géométriques et opposés par rapport aux surfaces 20 de la tige 8 venant en contact avec les surfaces extérieures des chambres tubulaires I. On a prévu un moyen 21 (figures 1 et 3), destiné au serrage des poinçons 10 contre les chambres tubulaires 1, constitué par quatre anneaux élastiques désignés par le même repère 21, situés régulièrement suivant la longueur des poinçons 10. Un évidement 22 est pratiqué dans les faces ex trêmes 5a (figures 1, 3) des brides 5 du coté de la tige 8. I1 est décalé par rapport à l'axe géométrique 15 de la chambre 1 vers la surface extérieure des brides 5. Un joint est loge dans l'évidement 22 et est désigné par le même repère et se trouve au ras de la face extrême 5a de la bride 5. Le joint est fabriqué à partir d'un matériau élastique et destiné à étanchéifier l'ensemble de la face extrême 5a de la bride 5 avec la face extrême 10a du poin çon 10 et avec la face extrême 14a (figure 3) des coins intercalaires 14. Le dispositif revendiqué peut être réalisé selon une autre variante représentée sur les figures 4, 5 et 6. Dans ce cas, le dispositif revendiqué comporte deux chambres tubulaires 23 fabriquées à partir d'un matériau élastique. Les extrémités supérieures 24 des chambres tubulaires 23, sur la figure 4, sont emmanchées d'une manière analogue à celle décrite dans la variante ci-dessus, sur les tubulures 25 et, plus précisément, sur leurs têtes 26 constituées par deux cones tronqués reliés l'un à l'autre par leurs grandes bases. Les chambres tubulaires 23 sont destinées à être mises en communication avec une source (non représentée) de fluide sous pression, réalisée selon n'importe quelle conception connue, par l'intermédiaire de tubulures 25. Les extrémités inférieures (non représentées) d'après la figure 4, des chambres 23 sont emmanchées sur les tubulures 25a d'une manière analogue à celle de la variante décrite ci-dessus pour l'évacuation de l'air depuis les chambres tubulaires 23. Les extrémités des chambres tubulaires 23 sont fixees dans deux brides rigides 27 à l'aide de tubes 28 logés dans les brides 27, dont le nombre est égal au nombre d'extrémités des chambres tubulaires 23. Les tubes 28 sont reliés aux cages 27 par des assemblages par filetage 29 et serrent les extrémités des chambres tubulaires 23 emmanchées sur les tettes 26 des tubulures 25 et 25a d'une manière analogue à celle qu'on vient de décrire pour la variante précédente. Une tige rectangulaire rigide 30 (figures 4, 5 et 6) est prévue pour relier rigidement les brides 27 l'une à l'autre. On les relie également par soudage des extrémités de la tige 30 et des faces extrêmes des brides 27. L'axe géométrique longitudinal 31 de la tige 30 est parallèle aux axes géométriques 32 des chambres tubulaires 23. La tige 30 est réalisée avec des biseaux plans 33 (figures 5 et 6) suivant toute sa longueur qui sont disposés de maniere que la tige 30 ait, dans sa section transversale représentée sur les figures 5 et 6, la forme de trapèzes relies l'un avec l'autre par les petites bases situées dans le plan passant par les axes géométriques 32 des chambres 23 et la hauteur de ces trapèzes soit perpendiculaire audit plan. Deux poinçons 34 (figure 4, 5 et 6) sont dispo sés diamétralement opposés par rapport à l'axe 31 de la tige 30 et possèdent, chacun, une surface extérieure 35 (figures 5, 6) en forme d'un arc de circonférence. Par la partie cylindrique médiane 36 de sa surface intérieure, chaque poinçon 34 s'applique à une chambre tubulaire correspondante 23. Chaque poinçon 34 possède deux biseaux plans 37 s'éloignant de la partie médiane 36 sous un angle obtus. Deux coins intercalaires 38 sont également prévus pour chaque chambre 23, disposés diamétralement opposés par rapport à son axe 32. Chaque coin intercalaire 38 possède une surface cylindrique constituée par sa grande base 39 s'appliquant à la surface extérieure de la chambre tubulaire 23 qui ne vient pas en contact avec le poinçon 34 et deux surfaces latérales planes 40 et 41 disposées sous un angle aigu l'une par rapport à l'autre. Les surfaces 40 s'appliquent aux biseaux plans 37 des poinçons 34 et les surfaces 41 sont serrées contre les biseaux plans 33 de la tige 30. La surface extérieure 42 de la tige 30 est réalisée, dans sa section transversale, sous forme dtarc de circonférence, dont le diamètre est inférieur au diamètre dans la même section de la surface extérieure 35 des poin çons 34, ce qui sera décrit ci-après. Dans cette variante, la tige 30 est réalisée composite et comporte une barre 43 de section rectangulai re. L'assemblage rigide de la tige 30 avec les brides 27 (figure 4) est réalisé au moyen d'un assemblage rigide de la barre 43 avec les brides 27 par soudage. La barre 43 est orientée par son plus long côté 43a (figures 5, 6) de la section transversale perpendiculaire au plan s'étendant par les axes 32 des chambres 23. La tige 30 comporte également deux-éléments 44 emboîtant la barre 43 et montés de manière à pouvoir se déplacer suivant les plus longs côtés 43a de la section transversale de la barre 43. Les éléments emboîtant 44 sont reliés à la barre 43 à l'aide d'éléments élastiques 45 (figure 5). Les biseaux 33 (figures 5 et 6) de la tige 30 s'appliquant aux surfaces latérales planes 41 des coins intercalaires 38 sont réalisés sur les éléments emboîtant 44. Des orifices 46 formant paires (figure 5) sont pratiqués dans la tige 30 du coté de sa surface extérieure 42, régulièrement disposés suivant la longueur de la tige 30 et diamétralement opposés par rapport au plan s'étendant par les axes 32 des chambres 23 et allongés perpendiculairement-audit plan. Chaque orifice 46 passe à travers l'élément emboîtant 44 et le plus court côté 43b de la section transversale de la barre 43. L'orifice 46 est réalisé suivant sa longueur avec des gradins de différents diamètres. Le gradin de plus grand diamètre 46a est disposé dans l'élément emboîtant 44 et n'atteint pas le court côté 43b de la section transversale de la barre 43 en formant un gradin annulaire 47 dans le corps de l'élément emboîtant 44. Le gradin 46b de petit diamètre s'étend du gradin 47 et est pourvu d'un filetage (sans numéro de référence) dans le corps de la barre 43. Un élément élastique 45, dans ce cas un ressort, est logé dans l'orifice 46. Une vis, reliée à la barre 43 par filetage, est montée dans ledit ressort suivant son axe qui coïncide avec l'axe de l'orifice 46. La vis 48 est destinée à la fixation de l'element élastique 45 et sert également à la régulation et à la limitation de la course de l'élément emboîtant 44. Trois pénétrateurs 49 (figures 4, 5 et 6) sont fixés sur chaque élément emboîtant 44 et régulièrement répartis suivant sa longueur et disposés sur la ligne de l'entrecroisement de la surface extérieure de l'élément emboîtant 44 avec le plan de symétrie passant par les chambres 23 et avec le plan perpendiculaire passant entre les axes 32 des chambres 23. Les pénétrateurs 49 sont destinés à accumuler, c' est-à-dire, à concentrer une portion de la pression du fluide dans les chambres 23, cette portion étant transmise par l'intermédiaire des coins intercalaires 38 et des éléments -emboîtants 44 pour former des destructions microscopiques qui donnent naissance aux fissures de départ sur la surface des trous mise, au préalable, en état de contrainte par l'action des poinçons 34. Dans ce cas, le pénétrateur 49 est réalisé sphérique et monté partiellement dans le corps de l'élément emboîtant de façon que son point extérieur qui est le plus éloigné de l'axe 31 de la tige 30 (ce point ne porte pas de numéro de référence) se trouve en position de départ de cet axe 31 à une distance égale au rayon de la surface extérieure 35 de chaque poinçon 34. Le dispositif destiné à créer des efforts orientés réalisé selon la présente invention et illustré sur les figures 1, 2 et 3 fonctionne de la manière suivante Avant de placer le dispositif revendiqué dans un trou (non représenté) fore au préalable dans un massif monolithe, on raccorde, à chaque tubulure 3, un tuyau (non representé) d'une canalisation principale reliant la cavité de la chambre tubulaire I à une source de fluide sous pres sion, puis on ouvre le canal de passage 'dans chaque tubulure 3a à l'aide d'une soupape. Après le branchement sur la source de fluide sous pression, le fluide sous pression arrive dans les ca vités des chambres tubulaires 1 et chasse l'air à travers les soupapes des tubulures 3a. Lorsque le fluide commence à déboucher des tubulures 3a! on ferme les canaux de passage des tubulures 3a à l'aide des soupapes. Ceci fa-it, on met le dispositif revendiqué dans un trou de façon que ses poinçons 10 soient orientés dans une direction donnée, par exemple parallèlement ou perpendiculairement à la stratification du massif si l'on a besoin de déterminer les caractéristiques de la solidité et de la déformabilité dans les directions indiquées. Après le branchement de la source de fluide sous pression, le fluide arrive dans les cavités des chambres tubulaires 1. Ces chambres s'agrandissent sous la pression du fluide et exercent une pression sur les poin çons 10 et les coins intercalaires 14. En conséquence, les poinçons 10 se déplacent dans la direction radiale. La pression des chambres tubulaires 1 est transmise aux poinçons 10 directement aussi bienque par l'intermédiaire des coins intercalaires 14. Sous l'action de la pression du fluide se trouvant dans la cavité des chambres tubulaires I, agissant sur les faces extrêmes des tubulures 3, 3a, ces tubulures 3, 3a se déplacent dans la direction longitudinale dans les limites d'élasticité du matériau des chambres tubulaires 1, en assurant l'autoetancheiatkn des extrémités 2, 2a desdites chambres I. Il convient de noter que plus la pression de fluide dans la cavité d'une chambre I est élevée, plus le serrage de ses extrémités 2, a entre la surface intérieure correspondante du tube 6 est fort. On supprime ainsi le risque de désétanchéification des cavités de la chambre 1 aux hautes pressions, par exemple à celles dépassant 100 MPa dans le fluide. La pression du fluide est transmise par l'intermédiaire de la surface de la chambre 1 qui s'applique au joint d'étanchéité 22, ce qui aboutit à l'expansion élastique dans la direction des axes géométriques 15 de la chambre 1. On assure ainsi la compensation de la for mation des jeux circulaires microscopiques sous l'action de la haute pression du fluide entre les faces extrêmes des poinçons 10 et les faces extrêmes 5a des brides 5 et on prévient l'écoulement du matériau des chambres tubulures 1 à ces jeux. Après la réduction de la pression de fluide dans les cavités des chambres 1, tous les éléments mobiles du dispositif destiné à creer des efforts orientés, sont ramenés dans la position de départ par le moyen 21 effectuant le serrage des poinçons 10. Le dispositif-destiné à créer des efforts orientés conforme à la presente invention réalisé selon la variante représentée sur les figures 4, 5, 6 fonctionne, en général, d'une manière analogue au cas décrit plus haut et la pression du fluide est transmise par l'inter médiaire des chambres 23 et des coins intercalaires 39 aux poinçons 34 et à la tige 30. Toutefois, grâce à ce que les éléments emboîtants 44 peuvent se déplacer radialement, la pression du fluide est transmise par l'intermé- diaire des pénétrateurs 49, qui se déplacent conjointement avec les éléments emboîtants 44, jusqu'à la paroi d'un trou. En conséquence, on crée un effort de destruction supplémentaire qui contribue à la réduction de la consommation d'énergie pour la séparation d'un massif rocheux. Un modele expérimental du dispositif destiné à creer des efforts orientés, réalisé selon la présente invention pour des trous de diamètre de 105 mm et qui comporte quatre chambres tubulaires, d'un diamètre de 100 mm et d'une longueur de 1 m, développe, à une pression de 150 MPa, un effort de 4000 tonnes, ce qui permet d'utiliser avantageusement ce dispositif pour la détermination des propriétes et de l'état de contrainte des massifs ro cheux de n'importe quelle solidité. Un modèle expérimental du dispositif revendiqué, réalisé selon l'autre variante avec des pénétrateurs et deux chambres tubulaires ayant un diamètre de 100 mm et une longueur de 1 m, developpe, à une pression de 150 MPa, un effort de 5000 tohnes et peut être utilisé avantageusement pour la séparation de monolithes d'une pierre naturelle d'un volume compris entre 1000 et 2000 m3 suivant la ligne de jalonnage des trous de 105 mm de diamètre. REVENDICATIONS 1. Dispositif destiné à créer des efforts orientés comportant au moins une chambre tubulaire (1) en matériau élastique destinée à être reliée à une source de fluide sous pression, les extrémités (2, 2a) de ladite chambre (1) étant fixées d'une maniere étanche dans des brides rigides (5) reliées l'une à l'autre à l'aide d'une tige rectiligne rigide (8) en contact avec la chambre tubulaire (1), comprenant au moins deux poinçons (10) disposés diamétralement opposés par rapport à l'axe géométrique (9) de la tige rectiligne rigide et dont chacun s'applique à la surface extérieure de la chambre tubulaire (1) par la partie médiane (11) de sa surface intérieure (12) pourvue de deux biseaux plans (13) qui s'éloignent de celle-ci sous un angle obtus, comportant en outre des coins intercalaires (14) qui sont disposés diamétralement opposés par rapport à l'axe géométrique (15) de la chambre tubulaire (1), chacun des coins étant pourvu d'une surface (16) s'appliquant à la surface extérieure de la chambre (1) sans venir en contact avec le poinçon (10) et deux surfaces latérales planes (17, 18) disposées sous un angle aigu, l'une (17) de ces surfaces, s'appliquant à l'un des biseaux plans (13) du poinçon correspondant (10), et un moyen (21) destiné à serrer les poinçons (10) contre la chambre tubulaire (1), caractérisé en ce qu'un nombre pair de chambres tubulaires (1) est prévu et en ce que la tige rectiligne rigide (8) est montée entre les chambres tubulaires (1) de manière que les chambres tubulaires (1) soient disposées par paires et diamétralement opposées par rapport à l'axe géométrique (9) de cette tige (8), en ce que les biseaux plans (19? sont réalisés sur la tige rectiligne rigide (8) et s'appliquent aux autres surfaces latérales planes (18) des coins intercalaires (14), en ce que le contact de la tige (8) avec les chambres tubulaires (1) est assuré au moyen de surfaces (20) s'appliquant aux surfaces extérieures des chambres tubulaires (1) et en ce que les poinçons (10) sont dispo sés par rapport aux axes géométriques (15) des chambres tubulaires (1) diamétralement opposes aux surfaces (20) de la tige rectiligne rigide 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une paire de chambres tubulaires (23) et en ce qu'une tige rectiligne rigide (30) est constituée d'une barre (43) de section rectangulaire fixée par ses extrémités à des brides rigides (27) et orientée par le plus long côté (43a) de sa section transversale perpendiculairement au plan s'étendant par les axes géométriques (32) des chambres tubulaires (23), et de deux éléments (44) emboîtant la barre (43) et montés avec la possibilité d'effectuer des déplacements suivant les plus longs côtés (43a) de la section transversale de la barre (43) et reliés à la barre à l'aide d'un élément élastique (45), des biseaux plans (33) de la tige rectiligne rigide (30) étant pratiqués sur lesdits éléments (44) et s'appliquent aux surfaces latérales planes (41) des coins intercalaires (38). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un pénétrateur (49) est fixé sur chacun des éléments (44) emboîtant la barre (43) et disposé sur sa surface extérieure suivant le plan de symétrie passant entre les chambres tubulaires (23).