FR 2609472 A1 19880715 FR 8700422 A 19870113 La présente invention concerne une machine entrant dans le processus de champagnisation des vins plus particulièrement pour l'opération de secouage des bouteilles pour décoller le dépôt de ferment. Après une première fermentation en fût, le vin est mis en bouteille pour subir une période de vieillissement où les bouteilles sont couchées horizontalement sur des lattes. Pendant cette longue période, le ferment forme progressivement un magma qui se dépose par décantation le long de la paroi interne de la bouteille au point le plus bas. Dans le processus final de cette vinification, le dépôt de ferment doit être expulsé de la bouteille par son goulot, opération dite de dégorgement. Pour se faire, on doit décoller le magma de ferment puis le transférer dans le goulot et le faire décanter et se déposer sur la capsule provisoire pour faciliter son expulsion. Cette opération se réalise par une mise en position oblique de la bouteille, goulot en position basse, sur des supports appelés "pupitre" où elles subissent un "remuage", opération manuelle, ou particulièrement mécanisée actuellement par un système dit "gyropalette". Si des moyens ont été élaborés pour cette opération de remuage, celle de décollage du ferment s'effectue encore à la main nécessitant une certaine dextérité et vigueur de la part du manipulateur de bouteilles astreint à un travail pénible et dont la cadence est faible. La présente invention vise à supprimer cette tâche pénible de secouage et à augmenter la cadence des milliers de bouteilles à "secouer" par la mise en oeuvre d'une machine dont le principe est de mettre la bouteille en rotation par des rouleaux entraineurs tout en lui imprimant de petites irrégularités cycliques provoquant un léger tremblement de la bouteille. L'effet dynamique produit sur le magma de ferment donne le même résultat que les impulsions et évolutions de la main du manipulateur dans des conditions et performances qu'il ne pourra jamais égaler. Des essais ont démontré que deux personnes employées à cette tâche traitaient 468 bouteilles en 20mn avec la machine, tandis qu'elles mettaient 45 à 50 mn en les manipulant à la main. L'économie de main d'oeuvre a été estimée à 55%, et ne nécissitant pas de conditions physiques particulières. Cette machine, objet de la présente innvention, eE' réalisée avec des moyens mécaniques standards de grande diffusior qui rend son court de fabrication peu élevé. Elle est constltui principalement d'un chassis rectangulaire en profilés du commerce équipé de 4 pattes à hauteur normale de travail et munies de roulettes pour faciliter son déplacement dans les caves. A l'une de ses extrémités, une chaise oscillante à tendeur supporte ur. moteur électrique variateur de vitesse, et ur arbre à paliers à billes équipé d'un jeu de poulies et Ct courroies dont la finale, de grande longueur, vient entrainer 1 rouleaux cylindriques régulièrement espacés et fixés s l'intérieur du cadre du chassis. Des galets tendeurs, à intervalles réguliers, et alternativement au-dessus et audessous, appuyant sur l'extrados de la courroie assurent un bor. contact avec tous les rouleaux et garantissent leur entrainement en rotation. Sur la moitié de leur longueur, chaque rouleau est garni d'un manchon en caoutchouc dont l'état de surface est légèrement bosselé et possede une rainure hélicodale. Les bouteilles sont couchées entre chaque rouleau et sont toutes mises en rotation en même temps par entrainement par friction et l'état de surface d manchon en caoutchouc provoque l'effet désiré. il suffit de charger et décharger la machine par 2 opérateurs. Le temps de déchargement entre la première bouteille et la dernière déposée est suffisant pour décoller le magma de ferment. Pour éviter des déplacements intempestifs longitudinaux de chaque bouteille, la machine est pourvue d'une buttée arrière formée par un tube en PVC sur lequel vient s'appuyer le fond de la bouteille tandis qu'elle est maintenue à l'avant par une pièce en forme de fourche dans laquelle vient se loger le goulot. Chaque fourche est nontée sur un support faisant toute la longueur de la machine. Ce support est relié au chassis par des ferrures à glissières permettant, par un réglage approprié, de traiter différentes sortes de bouteilles, associées à une vitesse de "secouage" wad hoc" 9race au variateur de vitesse du moteur. Cette description n'est pas limitative et peut faire appel à d'autres moyens mécaniques, d'augmenter ou de diminuer la capacité en bouteilles à traiter. L'invention sera rr.feux comprise par la descriptior c:- après et selon son mode de réalisation illustrée par les des6;r. annexés où : - La figure 1 représente l'ensemble de la machine e perspective avec certaines parties coupées, - la figure 2 représente la cinématique de la machine. Si iton se réfère à la figure 1, on voit que ladite machine est constituée d'un chassis 1 en forme de cadre ave quatre pieds tubulaires 2 reliés entre eux par des renforts e traverses 3. Pour faciliter le déDlacement de l'enserble, le pieds 2 sont équipés de roulettes orientables4 etle chassis o- cadre 1 est muni à ses deux extrémités d'une poignée à de-x irar. 5. Ledit chassis-cadre 1 reçoit 17 rouleaux 9, quantité nor limitative, espacés régulièrement et transversalement de telle maniière que l'intervalle entre deux rouleaux soit inférieur au > diamètres des bouteilles. Chaque rouleau 9 est garni sur sa detri- longueur environ, d'un manchon 10 en caoutchouc ou autre matière élastique dont l'état de surface sera décrit ultérieurement. II tourne sur des roulements à billes installés aux deux extrémités. Tous les rouleaux sont entrainés en rotation par le défilement d'une longue courroie plate 12 ou autre genre et où le dernier rouleau 9' joue le role de poulie de renvoi. Pour assurer un bort entrainement des rouleaux, l'extrados de la courroie défile sur des galets tendeurs 13 situés au-dessus et au-dessous de ladite courroie et disposés judicieusement à intervalles réguliers de groupe de 3 ou 4 rouleaux. L'entrainement de la courroie 12 se réalise par une transmission également à courroie sous carter 8 et un moteur électrique 7 à variation continue de vitesse fixé sur une chaise 6 réglable afin d'assurer la tension de la courroie 12 par un système vis-écrou 6' connu. La figure 2 représente la chaine cinématique de la machine montrant à partir du moteur électrique 7 à variation continue de vitesse équipe d'une poulie 7' attaque par l'intermédiaire d'une courroie 21 une poulie 20 clavetée sur un arbre 18 tournant dans des paliers à billes 19. Une poulie 22 clavetée sur le même arbre 16 entraine une grande courroie plate 12 sans fin installée de telle tanière que le brin menant 12" et le brin mené 12' se trouve parallèle grâce à un galet tendeur 13 situé en-dessous et à une certaine distance du premier rouleau entraineur 9. Tous les autres rouleaux entraineurs 9 sont mis en rotation par leur contact haut et bas avec le brin menant 12" et le brin mené 12' de la courroie plate 12.Pour assurer une bonne adhérence courroie-rouleau, des galets tendeurs 13 sont disposés au-dessus et en-dessous de la courroie 12 espacés régulièrement par bloc de 3 ou 4 rouleaux, sont en contact avec extrados de ladite courroie et dont son défilement provoque la rotation dans le même sens de tous les rouleaux entraineurs 9, le dernier de la série fait office de poulie de renvoi. Chaque bouteille B avec son dépot de ferment D est couchée manuellement entre deux rouleaux-entraineurs 9 garnis à mi-longueur d'un manchon en caoutchouc 10 dont l'état de surface présente une gorge hélicoidale et de petites bosselures réparties uniformément qui, au cours de la rotation, provoquent sur la bouteille un léger tremblement suffisant pour décoller le dépôt D tandis que l'orientation de l'hélice de la gorge tend à venir mettre le fond de la bouteille B en butée contre la rampe tubulaire 17. Pour éviter toute dérobade de la bouteille B en cours de traitement, celle-ci est retenue par son goulot à l'aide d'une pièce en forme de fourche 15 rendue solidaire d'un support 14 réglable par des ferrures 16 munies de glissières 16' modifié en position selon la catégorie de bouteilles à "secouer". REVENDICATIONS 1. Machine de secouage de bouteilles de vin en cours de champagnisation avant la pose dans les "pupitres" de remuage, ou sur giropalette caractérisé en ce qu'au moins deux rouleaux entraineurs consécutifs garnis de manchons en caoutchouc ou autre matière élastique ont leur état de surface caractérisé par au moins une rainure hélicoidale et des petites bosselures réparties uniformément nécessaires et suffisantes pour reproduire l'effet de secouage manuel sur une bouteille mise en rotation. 2. Machine de secouage de bouteilles de vin en cors de champagnisation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un couple de rouleaux permet d'obtenir l'effet désiré et qu'un nombre multiple choisi de couples de rouleaux peuvent être associés et entrainés en rotation par une courroie unique pour constituer ladite machine devant répondre à une cadence de production déterminée. 3. Machine de secouage de bouteilles de vin en cours de champagnisation selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'un chassis de faible gabarit est muni de 4 roulettes pour la déplacer dans les zônes de travail prévues pour réduire au minimum les manutentions dans les caves.