FR 2608945 A1 19880701 FR 8618410 A 19861231 La presente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux systèmes d'essorage, par soufflage d'un gaz, d'un revêtement métallique déposé sur une bande. On sait que, dans le domaine de la galvanisation au trempé, on effectue en général le réglage de l'épaisseur résiduelle de la couche de métal (en général du zinc) déposé sur la bande par soufflage d'une lame de gaz dirigée sensiblement perpendiculairement å la bande, lorsque cette dernière quitte la cuve de revêtement. On utilise généralement un gaz d'essorage, qui est constitué par de l'air, pouvant autre froid ou chaud, ou, dans certains cas, des gaz de combustion. Le brevet américain n' 4 330 574 décrit un dispositif d'essorage selon lequel on effectue un soufflage d'azote avec une faible concentration résiduelle en oxygène, l'azote alimentant des buses, placées de chaque côté de la bande sortant de la cuve de revetement, dans une enceinte qui entoure le dispositif. La figure 2 de ce brevet américain antérieur représente un dispositif de recyclage du gaz d'alimentation des buses. Dans les brevets français n' 83 06 055 et n' 83 06 056, publiés respectivement sous les numeros 2 544 336 et 2 544 337, se trouvent décrites des installations pour le revetement en continu de bandes, notamment pour la galvanisation de tôles d'acier, qui utilisent un système d'essorage par soufflage d'azote au travers de buses, et qui mettent en oeuvre une recirculation de l'azote, associée à son épuration. La présente invention se propose d'apporter des perfectionnements à un système d'essorage sous azote ou sous un autre gaz protecteur, du type décrit ci-dessus, conçu de façon å limiter la consowmRtion en gaz protecteur (azote) par recyclage, mais permettant de maintenir à une valeur fixe le débit gazeux d'alimentation de l'enceinte de protection, de façon à maintenir dans cette enceinte une pression constante et à supprimer tout risque de pénétration de l'air ambiant à l'intérieur de ladite enceinte, cette pénétration étant susceptible de provoquer une pollution du gaz contenu dans ladite enceinte par de l'oxygène en provenance de cet air ambiant. En conséquence, la présesnte invention a pour objet un procédé de recyclage du gaz de l'atnosphère de protection d'un système d'essorage d'un revêtement métallique déposé sur une bande en déplacement continu, par soufflage d'une lame de gaz sensiblement perpendiculaire a la bande, au moment oU cette dernière quitte la cuve de revêtement, å l'aide de buses placées de chaque côté de la bande dans une enceinte qui entoure le système, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on aspire les gaz de ladite enceinte, en condensant éventuellement les vapeurs véhiculées par ces gaz, et en ce qu'on les recycle dans ladite enceinte en maintenant constant le débit net d'alimentation de l'enceinte, c'est- & dire le volume gazeux sortant de ladite enceinte, quel que soit le débit exige pour l'essorage, le volume prélevé sur l'alimentation principale des buses de soufflage étant ainsi ajusté en fonction de la pression nécessaire dans l'enceinte. L'invention vise également une installation pour la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comporte un compresseur de recyclage aspirant les gaz de l'enceinte au travers d'au moins un échangeur, afin de condenser 'les vapeurs véhiculées par les gaz recyclés, ce compresseur comportant une vanne de réglage de débit et, au moins une seconde vanne de réglage, placée sur la conduite alimentant directement l'enceinte et dérivée sur la conduite principale, qui s'ouvre progressivement pour compenser la différence de débit lorsque la vanne de réglage du compresseur est fermée, quand le débit d'essorage est inférieur au débit prélevé sur le réseau. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence au dessin annexé, dont la Figure unique est une représentation schématique du dispositif objet de l'invention. Le principe mis en oeuvre dans le procédé objet de cette invention consiste à utiliser un compresseur de recyclage qui aspire le gaz de l'enceinte, le recyclage étant effectué de telle manière que le débit de gaz envoyé dans l'installation est maintenu constant par l'intermédiaire de la régulation de pression au point de retour du gaz recyclé. Sur la Figure, on voit en 10 la bande en déplacement continu qui passe dans la cuve de revetement 12, où elle est pourvue d'une couche de métal de dépôt, par exemple du zinc.Cette bande est ensuite soumise à un essorage par soufflage d'une lame de gaz, à l'aide de buses 14, 14', disposées l'une en regard de l'autre dans une enceinte 16, l'alimentation des buses étant effectuée par une ligne principale 28 alimentée en gaz protecteur (par exemple de l'azote) par l'intermédiaire d'un détendeur 30, la ligne principale 28 débouchant sur deux lignes dérivées 32, 32', alimentant respectivement les buses 14, 14'. Selon l'invention, on utilise un compresseur de recyclage 26 qui aspire le gaz de l'enceinte 16 par l'intermédiaire d'une conduite 18 et au travers d'échangeurs 20, 20' permettant de condenser les vapeurs éventuellement véhiculées par le gaz recyclé. Dans cet exemple de réalisation non limitatif, on a prévu deux échangeurs pouvant hêtre respectivement isolés par des vannes 22, 24 et 22', 24'. La conduite de sortie du compresseur 26 débouche sur la conduite principale 28 d'alimentation en gaz protecteur. Sur la conduite principale 28,on prévoit un système de mesure de débit 36 ainsi qu'une vanne 38 qui servent & ajuster le débit alimentant l'enceinte 16 de manière que la pression dans cette enceinte, mesurée par le manomètre P1 soit au niveau désiré. Compte tenu de la pression constante d'alimentation du réseau 28, à l'aide du détendeur 30, le débit dans le système est maintenu constant quel que soit le débit alimentant les buses d'essorage 14, 14'. Lorsque ces buses exigent un débit supérieur au débit prélevé sur le réseau 28, le complément de débit est alors fourni par le compresseur 26, dont le débit propre est réglé à l'aide d'une vanne de régulation 27, Au fur et à mesure, la manoeuvre de la vanne de réglage 27 permet de diminuer le débit du compresseur 26. Le débit du gaz envoyé dans l'installation est donc maintenu constant gracie à la régulation de pression au point de retour du gaz recyclé. Sur les lignes dérivées 32, 32' qui alimentent directement les buses 14 et 14', on prévoit des vannes 40, 40' et des systèmes de mesure de débit 42, 42' permettant de moduler le débit envoyé dans chacune des buses de soufflage 14 et 14'. On prévoit un régulateur de pression PT sur la conduite 34 qui alimente directement l'enceinte 16 de manière à actionner des vannes de réglage 27 et 35. Lorsque le débit d'essorage délivré aux buses 14, 14' est inférieur au débit prélevé sur le réseau 28 nécessaire pour maintenir à une valeur constante la pression dans l'enceinte 16, la vanne de réglage 27, sur le circuit du compresseur 26, reste alors fermée, et une deuxième vanne de réglage 35, montée sur la conduite 34 qui alimente directement l'enceinte 16 et qui est dérivée sur le circuit d'alimentation principale 28, s'ouvre progressivement de manière à compenser l'insuffisance de débit. Ainsi, grâce à l'invention, on maintient à une valeur constante le débit net d'alimentation de l'enceinte, c'est-à-dire que le volume de gaz qui passe de l'enceinte vers l'extérieur n'est pas modifié, quel que soit le débit exigé pour l'essorage. On peut bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, prévair des variantes basées sur un réglage de débit ou sur un réglage de pression sur la conduite principale d'alimentation, ou envisager divers systèmes de couplage de vannes, à condition de régler le volume prélevé sur la conduite principale d'alimentation 28 en fonction de la pression nécessaire dans l'enceinte 16, celle-ci dépendant de l'ouverture prévue à la sortie de la bande 10 de l'enceinte 16, des conditions de planéite de la bande, etc. REVENDICATIONS 1- Procédé de recyclage du gaz de l'atmosphère de protection d'un système d'essorage d'un revêtement métallique déposé sur une bande en déplacement continu, par soufflage d'une lame de gaz sensiblement perpendiculaire à la bande, au moment où celle-ci quitte la cuve de revetement, h l'aide de buses placées dans une enceinte, caractérisé en ce qu'on aspire les gaz de ladite enceinte, en condensant éventuellement les vapeurs véhiculées par ces gaz, et en ce qu'on les recycle dans ladite enceinte en maintenant constant le débit net d'alimentation de l'enceinte, c'est-à-dire le volume gazeux sortant de l'enceinte, quel que soit le débit exigé pour l'essorage, le volume prélevé sur l'alimentation principale des buses de soufflage étant ainsi ajusté en fonction de la pression nécessaire dans l'enceinte. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débit de gaz envoyé dans l'enceinte est maintenu constant par l'intermédiaire de la régulation de pression au point de retour du gaz recyclé. 3 - Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un compresseur de recyclage( 26) aspirant les gaz de l'enceinte C 16) au travers d'au moins un échangeur( 20, 20') pour condenser les vapeurs véhiculées par les gaz recyclés, ce compresseur comportant une vanne de réglage de debitC 27), et une seconde vanne de réglage( 35 > , montée sur la conduite( 34) alimentant directement l'enceinte et dérivée sur la conduite principale d'alimentation en gaz protecteur (28), qui s'ouvre progressivement afin de compenser la différence de débit lorsque la vanne de réglage (27) du compresseur est fermée quand le débit d'essorage est inférieur au débit prélevé sur la conduite principale (28). 4 - Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les réglages permettant de maintenir une pression constante dans ladite enceinte (16) s'effectuent par l'intermédiaire de la pression sur la conduite principale d'alimentation, le volume prélevé sur cette conduite principale étant fonction de la pression nécessaire dans ladite enceinte. 5 - Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la conduite principale (28) est munie d'un dispositif de mesure de débit (36) et d'une vanne de réglage (38) permettant de régler le débit qui alimente l'enceinte (16), de manière que cette pression, mesurée par un manométre (P1) soit au niveau désiré. 6 - Installation selon l'une quelconque des revendications precédentes caractérisée en ce que les vannes de réglage de débit (27, 35) sont actionnées à l'aide d'un régulateur de pression (PT). 7 - Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes caracterisée en ce que le débit gazeux délivré à chacune des buses de soufflage (14, 14') est modulé à l'aide de vannes (40, 40') et de systèmes de mesure de débit (42, 42') montés sur des lignes dérivées (32, 32') alimentant ces buses.