FR 2615845 A1 19881202 FR 8707580 A 19870529 La présente invention concerne une doseuse pDur le traitement de boissons en bouteilles. Dans les chaînes pour traiter en continu des bouteilles contenant des boissons, il est fréquent qu'une petite quantité de liquide aromatique, souvent appelé "liqueur", doive Etre injectée dans chaque bouteille. Cette opération pose divers problèmes La ou les pompes doseuses employées à cet effet doivent Entre précises. Elles ne doivent pas risquer de se gripper sous effet du produit à injecter. De plus, pour des raisons dFhygibne, elles doivent être faciles à nettoyer et ne pas comporter de cavités propices à la stagnation du liquide. JusquPà présent, on a utilisé à cet effet des pompes a piston qui ne résolvent pas de manière satisfaisante les problèmes d'encrassement, de facilite de nettoyage, et d'absence de rétention. Le but de lbinvention est ainsi de proposer une doseuse qui satisfasse aux impératifs énumérés ci-dessus. L > invention vise ainsi une doseuse pour chaîne de traitement de boissons en bouteilles, comprenant un bati, et un équipage rotatif monté en rotation relativement au bâti et muni de postes de dosage répartis sur son pourtour, chaque poste comprenant un bec distributeur relié a la sortie dsune pompe doseuse individuelle. Suivant I3invention, la doseuse est caractérisée en ce que chaque pompe individuelle comprend un corps tubulaire souple dont les ouvertures dextrémité sont équipées respectivement dtun clapet dFaspiration et d'un clapet de refoulement, et un moyen de déformation du corps, ce moyen étant mobile entre une position active dans laquelle il provoque un pincement du corps tubulaire dans une région située entre les clapets, et une position de repos dans laquelle il laisse le corps tubulaire reprendre élastiquement une position de repos,. les moyens de dXformation des pompes individuelles étant actionnés par une came centrale immobilisée en rotation relativement au bati Ainsi, dans la pompe, l'espace réservé au liquide a pomper est délimité par un corps tubulaire souple terminé à chaque extrémité par un clapet. Cette structure se prête tout particulièrement à une réalisation excluant les reliefs propices aux rétentions de liquide. De plus, le pompage résulte d'une action mécanique sur l'extérieur du corps tubulaire. Les moyens de déformation du corps, qui exercent cette action, ne peuvent donc se gripper sous l'effet du liquide à pomper. Le nettoyage approfondi du circuit réservé au liquide a pomper peut se faire par simple démontage du corps tubulaire et des clapets, c'est-à-dire sans affecter le mécanisme d'actionnement. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-aprbs. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en coupe axiale de la doseuse selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe axiale de l'une des pompes doseuses - la figure 3 est une vue de dessus de la came d'actionnement des pompes ; - les figures 4, 5 et 6 sont des vues en coupe selon les plans IV-IV, Y-Y, VI-VI respectivement de la figure 3 - la figure 7 est une vue en coupe axiale d'un bec doseur et de son bras oscillant - la figure B est une vue partielle en coupe selon le plan VIII-VIII de la figure 7 - la figure 9 est une vue en coupe axiale de la partie supérieure du dispositif d'alimentation ; et - la figure 10 est une vue en coupe axiale de la partie inférieure du dispositif d'alimentation. La doseuse représentée à la figure 1 comprend un bati comprenant en particulier une embase 1 dont une ouverture centrale est occupée par une bolte à roulements 2. Un équipage rotatif de la doseuse comprend un arbre central vertical 3 supporté rotativement dans la boite 2 par des roulements 4. A son extrémité supérieure, l'arbre 3 est lié rigidement au fond 6 d~un caisson 7 de forme générale circulaire. Le caisson 7 porte rigidement à sa périphérie deux couronnes B et 9. La couronne 8 définit des alvéoles il régulièrement réparties sur le pourtour de la machine et dans chacune desquelles peut se loger le corps d'une bouteille 12 dont le fcnd 13 repose de manière glissante sur un sol fixe 14. La couronne 9 présente au-dessus de chaque alvéole il une alvéole 16 dont la dimension et la position correspondent à celles du goulot de chaque bouteille 12. Un guide périphérique extérieur 17, fixe relativement à l'embase 1. maintient les bouteilles engagées dans les alvéoles 11 et 16 par lesquelles l'équipage rotatif les entraîne en rotation autour de l'axe XX' de la machine. chaque couple d'alvéoles 9, 11, sont associés d'une part un bec distributeur 18 et d'autre part une pompe doseuse individuelle 19, de manière à constituer un poste de dosage Comme le montre la figure 2, chaque pompe 19 comprend un corps tubulaire rigide 21 d'axe parallèle à l'axe vertical XX' de rotation de l'équipage rotatif. Le corps 21 fixé au caisson 7 renferme un corps tubulaire souple 22 en silicone. Le diamètre extérieur du corps souple 22 correspond au diamètre intérieur du corps rigide 21.Le tube 21 entoure également, de part et d'autre du tube 22, deux embouts 23 et 24 dans chacun desquels une bille 26 est retenue prisionnière par un élément de retenue 27, 2B emmanché dans l'ouverture d'extrémité correspondante du corps tubulaire 22. A l'extrémité supérieure du corps 24, l'élément de retenue 27 définit pour la bille 26 un siège d'obturation 29, de façon à constituer un clapet de refoulement. A l'extrémité inférieure du tube 21 l'embout 24 définit pour la bille 26 un siège d'obturation 31 de façon à constituer un clapet d'aspiration. Le clapet de refoulement 23, 26, 27, 29 est raccordé par un conduit souple 32 au bec distributeur 18 associé (figure 1). Le clapet d'aspiration 24, 26, 28, 31 est raccordé par des conduits 33 à une cannule d'aspiration 34 plongeant dans un bac à niveau constant 36 qui est commun à toutes les pompes, solidaire de l'équipage rotatif, et disposé centralement dans la doseuse. Le bac 36 comprend un corps 37 fermé de manière étanche par une plaque de couverture 38 avec interposition d'un joint d'étanchéité torique 39. Chaque canule 34 est engagée de manière étanche, au moyen d'un joint d'étanchéité 41, dans une pièce tubulaire de traversée 42 elle-mame engagée de manière étanche, au moyen d'un joint 43 dans une ouverture appropriée 44 de la plaque de couverture 38. Chaque pompe individuelle 19 comprend en outre un moyen de déformation du corps tubulaire 22. Ce moyen comprend un poussoir 46, de forme générale cylindrique, qui est monté en translation dans un alésage 47 débouchant perpendiculairement et sensiblement à mi-longueur dans l'alésage qu'occupe le corps tubulaire souple 22 à l'intérieur du corps tubulaire 21. L'alésage 47 est formé à l'intérieur d'un bossage 48 formé latéralement sur le corps 21. Un ergot 49 fixé latéralement au poussoir 46 est engagé dans une fente longitudinale 51 du bossage 48 de manière à empocher le poussoir 46 de tourner autour de son axe et à définir les deux extrémités de la course du poussoir. L'extrémité 52 que présente le poussoir 46 en direction du corps tubulaire 22 est de forme arrondie propre à pincer le corps tubulaire 22 sans l'endommager (comme cela est représenté à la moitié inférieure de la figure) dans une région située sensiblement à mi-distance entre les clapets. A son extrémité opposée au corps tubulaire 22, le corps du poussoir 46 est muni d'un filetagemicrométrique 54 dans lequel est vissée, de manière réglable, une vis micrométrique 56 solidaire d'un embout de réglage 57 du poussoir. L'embout 57 présente sur son pourtour des graduations 58 au vingtième de millimètre. Par rotation manuelle de l'embout 57, il est possible de régler la longueur totale du poussoir 46 et de l'embout 57 avec une précision de l'ordre du centième de millimètre. Comme le montre la figure 1, les embouts 57, qui dépassent de l'extrémité ouverte des bossages 48 en direction opposée au corps tubulaire 22, se déplacent lors de la rotation de l'équipage rotatif, autour de la surface périphérique extérieure 59 d'une came 61 montée immobile en rotation autour d'une cheminée centrale 62 fixe par rapport au bâti 1, 2. Dans la représentation delta figure 1, l'embout 57 du poste de dosage de gauche est sollicité vers l'intérieur du corps tubulair-e 21 par la came 61, tandis que l'embout 57 du poste de dosage de droite est écarté de la came 61. Ainsi, le poussoir de gauche se trouve en une position active dans laquelle il pince le corps tubulaire 22 dans sa région médiane (voir moitié inférieure de la figure 2), tandis que le poussoir de droite (figure 1) est repoussé vers l'extérieur du corps tubulaire 21 par l'étastîcité du corps tubulaire souple 22, et occupe ainsi une position de repos (voir moitié supérieure de la figure2). place au réglage précis au moyen de la vis micrométrique 56, l'action de la came sur chaque poussoir 46 et, de la, sur chaque corps tubulaire 22, peut titre réglée avec précision. Comme le montrent les figures 3 à 5, les moyens de montage'de la came 61 autour de la cheminée 62 comprennent (figure 4) un disque support 63 dont la face inférieure est appuyée contre un épaulement 64 de la cheminée 62. Le disque 63 porte rigidement sur sa face supérieure un collet 66 entourant étroitement la cheminée 62 et bloqué sur elle par des vis de blocage 67 (figure 3). La plaque support 63 porte en outre au voisinage de son pourtour, autour du collet 66, quatre colonnes 68 disposées sensiblement à 900 les unes des autres (figure 6 > . La came 61 est diposée au sommet des colonnes 6B. Elle présente quatre fentes 69 alignées deux à deux -et orientées toutes les quatre selon une mBme direction perpendiculaire à l'axe XX'. Dans chaque fente 69 est engagée une douille 71 servant d'entretoise entre une colonne 68 correspondante et un bloc 72 dont le roule sera expliqué plus loin. I1 y a deux blocs 72, s'appuyant chacun sur deux douilles 71 occupant deux fentes 69 alignées Chaque douille 71 est traversée par une vis 73 serrant l'un des blocs 72 vers la colonne 68 correspondante.Ainsi, la came 61 est montée de manière déplaçable par coulissemnt selon une direction radiale entre une position inactive, (représentée aux figures 3 à 6), dans laquelle sa région 74 d'actionnement des poussoirs de pompe est relativement rapprochée de l'axe XX", et une position active dans laquelle la région 74 est relativement éloignée de l'axe XX', cPest-à-dire décalée vers la gauche aux figures 3 a 6.La commande de ce mouvement est assurée par un vérin 76 dont le corps 77 est fixé au collet 66 et dont la tige présente une collerette d'extrémité 78 qui est prisonnière entre la came 61 et un étrier arrière 79 (figure 3). L'axe de ce vérin à double effet est parallèle à la direction du mouvement radial de la came 61 tel qu'il est définie par la direction des fentes 69. La position inactive de la came 61 (figure 3) est définie par la position de retrait complet du vérin. La position active de la came est définie par appui mutuel de deux moyens de butée aménagés entre le collet 66 et la came 61 en position diamétralement opposée au vérin 76. La commande du vérin 76 s'effectue automatiquement en fonction du signal fourni par un détecteur de présence ou d'absence de bouteilles aux postes de dosage arrivant en face de la région 74 de la came. En l'absence de bouteilles, la came 61 est mise en position inactive et en présence de bouteilles, la came 61 est mise en position active. Sur la came 61, les moyens de butée comprennent une butée visse 81. Sur le collet 66, les moyens de butée comprennent plusieurs butées individuelles 82 pouvant être mises sélectivement en regard de la butée 81. Pour cela, un barillet 83 monté rotativement autour d'une douille 84 fixée par vis 86 au collet 66, porte en des positions angulaires réparties les diverses butées 82. Chaque butée 82 est constituée par la tête d'une vis 87 dont la position relativement au barillet 8 est réglable et blocable au moyen d'un contre-écrou 88. La douille 84 dont l'axe est parallèle à la direction de déplacement de la came 61! permet également au barillet 83 un mouvement de coulissement selon cet axe.Un ressort de compression 89 disposé autour de la douille 84 entre le barillet 83 et une collerette d'extrémité de la douille 84, rappelle en permanence le barillet 83 vers le collet 66. La vis 87 de chaque butée 82 est vissée dans une douille 91 qui est elle-mSme emmanchée dans une ouverture respective pratiquée à travers le barillet 83 et qui fait saillie relativement à ce dernier en direction du collet 66. Grâce à l'action du ressort 89, la douille 91 de la butée 82 qui est en regard de la butée 81 de la came 61 5 s'appuie dans un évidement 92 du collet 66. Ainsi, d'une part le barillet 83 est verrouillé en rotation et d'autre part la position de la butée 82 est bien définie par rapport au collet 66 et par conséquent parrapport à l'axe XX". Dans cette position où l'une des douilles 91 est appuyée contre l'évidement 92, le reste du barillet 83, et en particulier les autres douilles 92 et le moyeu 93 du barillet présentent au moins un léger jeu par rapport au collet 66 ou å tout autre organe qui serait susceptible demp#-cher l'appui franc de la douille 91 active dans l'évidement 92.Voir en particulier le jeu J à la figure 4 En service, les butées 82 ont toutes des réglages différents sur le barillet 83, et on place en position active la butée 82 qui, lorsque le vérin 76 est en position d'étirement, place la came 61 dans une position active correspondant à la course voulue pour le poussoir 46 de chaque pompe 19, et correspondant au dosage de liqueur voulu pour chaque bouteille à traiter. Les blocs 72, situés l'un par rapport à l'autre en positions diamétralement opposées relativement à l'axe XX', contiennent chacun un dispositif de secours 94 (figure 5) comprenant une tige filetée 96, d'axe parallèle à l'axe de déplacement de la came 61 entre ses positions active et inactive. La tige 96 montée rotativement sans possibilité de translation dans le corps 72, porte à l'une de ses extrémités, une tête à six pans 97 permettant de la faire tourner à l'aide d'une clé Un écrou 98 est engagé de manière vissante sur la vis 96 tout en étant empêché de tourner autour de l'axe de celle-ci.Un ressort de compression 99 est interposé entre l'écrou 98 et une butée 101 liée à la came 61, de façon que le ressort 99 lorsqu'il est comprimé par l'écou 98, sollicite la came 61 vers sa position active. Lorsque l'écrou 98 est dans sa position la plus éloignée de la butée 101, le ressort 99 est détendu. Les deux dispositifs 94 permettent de maintenir mécaniquement la came 61 en position active par réglage correspondant des testes à six pans 97, lorsque par exempie une panne affecte le vérin 76. Chaque bec doseur 18 (figure 7) est fixé à l'extrémité supérieure d'un bras oscillant 102 dont l'extrémité inférieure 103, située de l'autre coté de l'axe d'oscillation 104, est munie d'un galet 106 engagé dans une rainure annulaire 107 formée a distance autour de la bote 2 sur la face supérieure d'une plaque de fond 108 solidaire de la boîte 2.La rainure 107 constitue une came à double effet, c'est-à-dire commandant positivement les déplacements radiaux des galets 106 aussi bien dans le sens dirigé radialement versl'extérieur que dans le sens dirigé radialement vers l'intérieur. Les bras 102 traversent des ouvertures appropriées 109 pratiquées dans la plaque 6 et les axes 104, dirigés tangentiellement relativement a l'axe XX', sont supportés par deux oreilles 111 fixées sous la plaque 6 au voisinage des ouvertures 109. Le tracé de la came 107 est relativement proche de l'axe XX' à l'aplomb de la région 74 de la came 61 (partie gauche de la figure 1) et relativement éloigné de l'axe XXP dans des plages angulaires (partie droite de la figure 1) éloignées de celle qui vient entre mentionnée. Ainsi, peu avant que le poussoir 46 de chaque pompe doseuse 19 soit repoussé vers l'intérieur du corps tubulaire 21 par la région 74 de la came 61, le galet 106 du mgme poste de dosage est déplacé radialement vers l'intérieur par la came à double effet 107, ce qui déplace radialement vers l'extérieur le bec distributeur 18 correspondant, pour amener celui-ci en position d'injection - au-dessus du goulot de la bouteille 12, comme représenté à la partie gauche de la figure 1.Ainsi, le liquide refoulé dans le tube 32 en conséquence de l'enfoncement du poussoir 46 est injecté dans la bouteille 12. Après cela, la came 61 laisse le poussoir 46 revenir en position de repos tandis que le galet 106 est déplacé radialement vers l'extérieur par la came 107 de manière que le bec distributeur 18 se rapproche de l'axe XX" jusqu'a une position de repos dans laquelle il dégage le dessus de la bouteille 12, pour permettre sur celle-ci des opérations ultérieures telles que le bouchage pouvant entre effectué par une autre machinedisposée tangentiellement à la doseuse. Pour accroître la précision du mouvement des becs distributeurs 18, chaque bras 102 comprend au voisinage du bec IB associé une bague 112 qui coulisse dans une fente radiale 113 de la plaque de couverture 38. La doseuse comprend en outre un dispositif d'alimentation à niveau constant du bac 36. Comme le montrent les figures 9 et 10, ce dispositif comprend un vase 114, dont la paroi latérale cylindrique 116 est en verre ou autre matière transparente, et dont le fond 117 est fixé à l'extrémité supérieure de la cheminée 62. Comme le montre la figure 1, le fond 117 porte également un dispositif 118, non représenté en détail, immobilisant en rotation le vase 114, la cheminée 62, et les éléments, restant à décrire, qui sont liés à eux. La plaque de couverture 38 (figure 10) porte rigidement un manchon 119 s'étendant à l'intérieur de la cheminée 62, avec interposition de roulements à billes 121 permettant la rotation du tube 119, lié à l'équipage rotatif, relativement à la cheminée 62, liée au bâti. Du fond 117 du vase 114 partent deux tubes concentriques, a savoir un tube intérieur 122 de remplissage du bac 36 et un tube extérieur 123 de retour d'air. Le tube de remplissage 122 a une extrémité inférieure débouchant dans le bac 36 au voisinage de son fond, et une extrémité supérieure débouchant dans le fond du vase 114 a travers un singe de soupape 124. Le tube de retour d'air 123 a une extrémité inférieure débouchant dans le bac 36 à un niveau N correspondant au niveau de remplissage voulu, et une extrémité supérieure qui communique de manière étanche avec l'extrémité inférieure d'un tube 126 s'étendant dans le vase 114 depuis le fond 117 de celui-ci jusqu'à une extrémité 127 voisine dPun couvercle 128 du vase 114. Le couvercle 128 est traversé par un passage 129 équipé d'un siège d'obturation 130. Les sièges 124 et 130 aménagés l'un au fond 117 et l'autre dans le couvercle 128 du vase 114, sont tournés l'un vers l'autre, et il est monté entre eux une soupape 132 munie d'un corps d'obturation 133 capable de coopérer avec le siège 124 et d'un corps d'obturation 134 capable de coopérer avec le siège 130. La longueur de la soupape 132 est telle que les deux sièges 124 et'130 ne peuvent être obturés simultanément. La soupape 132 est prolongée au-delà du corps 134 par une tige de command 136 liée à la tige 137 d'un vérin 138. La tige 136 assure également le guidage coulissant de la soupape 132 le long de l'axe XX > . Le vase 114 renferme encore trois détecteurs de niveau de remplissage, à savoir respectivement 139, 141, 143. Ces détecteurs commandent le fonctionnement du vérin 138. Plus précisément, lorsque le niveau dans le vase 114 diminue jusqu'à une valeur inférieure Ni, détectée par le détecteur 141, le vérin 138, sensible à la détection par le détecteur 141, fait passer la soupape 132 dans une position basse (partie droite de la figure 9) dans laquelle le siège 124 est obturé et le siège 130 ouvert. Ainsi, le liquide contenu dans le vase 114 ne peut plus s'écouler à travers le tube de remplissage 122 pour aller remplir le bac 36. Au contraire, du liquide en provenance d'un réservoir gravitaire non représenté est admis à travers un filtre 144. et-un conduit d'alimentation 146 débouchant latéralement dans l'alésage entourant la tige 136 au-dessus du siège 130. Ainsi, la cuve 114 se remplit jusqu'a ce que soit atteint un niveau N2 situé en dessous de l'extrémité 127 du tube 126. Le niveau N2 est détecté par le détecteur 139, auquel le vérin 138 est sensible pour faire passer la soupape 132 dans une position haute (partie gauche de la figure 9) dans laquelle le siège 130 est obturé et le siège 124 ouvert, ce qui permet au liquide contenu dans le liquide 124 d'atteindre le bac 36 à travers le conduit de remplissage 122. Le niveau dans le bac 36 ne peut dépasser le niveau N de l'extrémité inférieure du tube de retour d'air 122. En effet, le bac 36 est, en service, sensiblement hermétique audessus du niveau N, et lotir enfermé dans le bac 36 audessus du liquide atteignant le niveau N n'a plus de possibilité de s'échapper. Ainsi, le bac 36 est réalimenté à mesure que du liquide est consommé par les pompes doseuses 19, mais sans jamais dépasser le niveau N.Un ressort de compression 147 (figure 9) tend en permanence à ramener la soupape 132 dans sa position dans laquelle le siège 124 est ouvert et le siège 130 fermé, de manière que le circuit se vidange de lui-mUme lorsque le vérin 138 est hors service ou en panne. Le détecteur 143 détecte un niveau N3, inférieur au niveau N1, pour déclencher une alarme au cas où le niveau N3 serait atteint. Un dispositif de remplissage.forcé 148 permet d'ouvrir manuellement à travers le fond 117 du vase, un passage 149 faisant communiquer l'intérieur du vase 114 avec le conduit de remplissage 122 indépendamment de la position de la soupape 132. On accélèreainsi le remplisage de la doseuse lors de sa mise en service, en permettant de remplir le bac 36 lorsque la soupape 132 est en position basse et que, par conséquent, du liquide conti-nue d' arriver à travers le siège 130 dans le vase 114. Toujours pour accélérer le remplissage, le bac 36 est équipé dun dispositif manuel 151 de-mise à l'air libre du bac 36, a travers un tube de prise d'air 152. Le bac 36 est encore équipé d'un dispositif de vidange 12. Dans la machine représentée, les quantités injectées par chaque pompe peuvent être réglées avec précision par les vis micrométriques 56. Sans toucher à ces réglages particuliers à chaque pompe, il est possible de changer en une seule opération pour toutes les pompes la quantité injectée, et ce grâce aux réglages permis par les butées 82, d'une part réglage individuel de la butée en service, et d'autre part réglage par changement de la butée en service. La doseuse qui vient entre décrite répond donc parfaitement à l'exigence de précision du dosage. Dans les pompes 19, aucune pièce mécanique n'est en contact avec le liquide à pomper, à l'exception bien entendu des billes 26 des clapets d'aspiration et de refoulement. Par contre, les poussoirs 46 sont entièrement protégés du contact avec ia liqueur, et ne présentent donc aucun risque de grippage. Pour le nettoyage des pompes, aucune mécanique complexe n'est à démonter. I1 suffit de sortir de l'intérieur du corps tubulaire 21 les clapets d'aspiration et de refoulement et le corps tubulaire souple 22. Il est ensuite extrBmement simple de dissocier ces trois éléments l'un de l'autre, par simple désemmanchement, et de les nettoyer séparément. Le remontage est tout aussi simple et aucun malfonctionnement n'est à craindre en conséquence de ces opérations de nettoyage. REYENDICATIONS 1. Doseuse pour chaîne de traitement de boisson en bouteilles, comprenant un bati (1, 2) et un équipage rotatif (3, 7) monté en rotation relativement au bati (1, 2) et muni de postes de dosage (11, 16, 18, 19) répartis sur son pourtour, chaque poste comprenant un bec distributeur (18) relié à la sortie drune pompe doseuse individuelle (19), caractérisée en ce que chaque pompe individuelle (19) comprend un corps tubulaire souple (22) dont les ouvertures d'extrémité sont équipées d'un clapet d'aspiration (24, 26, 28, 31) et d'un clapet de refoulement (23, 26, 27, 29), et un moyen (46) de déformation du corps, ce moyen étant mobile entre une position active dans laquelle il provoque un pincement du corps tubulaire souple (22) dans une région située entre les clapets, et une position de repos dans laquelle il laisse le corps tubulaire souple (22) reprendre élastiquement une position de repos, les moyens de déformation (46) des pompes individuelles (19) étant actionnés par une came centrale (61) immobilisée en rotation relativement au bati tl- 2). 2. Doseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque moyen de déformation (46) comprend un poussoir dont la longueur est réglable par vis micrométrique (56). Doseuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la came (61) est mobile selon une direction sensiblement radiale relativement à l'axe (ex7) de rotation de l'équipage rotatif, entre une position active dans laquelle elle actionne successivement les moyens de déformation (46), et une position inactive dans laquelle elle laisse tous les moyens de déformation (46) en position de repos. 4. Doseuse selon la revendication 1, caractérisée par des moyens t76) sensibles à la présence et à l'absence de bouteilles (12) aux postes de dosage (1B, 19) pour placer sélectivement la came (61) respectivement en position active et en position inactive. 5. Doseuse selon la revendication 4, caractérisée par des moyens de secours (94) réglables pour maintenir la came (6t) en position active lorsque les moyens (76) sensibles à la présence des bouteilles sont hors service. 6. Doseuse selon l'une des revendications l ou 2, caractérisée en ce que la came (61) est mobile selon une direction sensiblement radiale, la doseuse comprenant des moyens (76) pour solliciter la came selon Iadite direction jusqu'à une position active dans laquelle deux moyens de butée (81, 82) en appui mutuel définissent la course des moyens de déformation (46). 7. Doseuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'un des moyens de butée comprend des butées individuelles (82) montées sur un barillet rotatif (83), lequel peut être tourné pour mettre sélectivement en service l'une choisie desdites butées (82X, correspondant à une course prédéterminée des moyens de déformation (46). 8. Doseuse selon l'une des revendication 1 à 7, caractérisée en ce que le clapet d'aspiration (24, 26, 28, 31) de chaque pompe doseuse individuelle (19) est raccordé à un bac central (36) faisant partie de l'équipage rotatif et au centre duquel pénètre un dispositif d'alimentation a niveau constant (122, 123, 114, 132) fixe relativement au bâti C1, 2). 9. Doseuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation à niveau constant comprend un tube de remplissage (122 > , et un tube de retour d'air (123) dont une ouverture est positionnée dans le bac (36) à un niveau (N > qui correspond au niveau constant à réaliser, le bac (36) étant en service sensiblement hermétique au-dessus dudit niveau (N > . 10. Doseuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que, a leur extrémité éloignée du bac (36), le tube de remplissage (122) et le tube de retour d'air (123) débouchent dans un vase intermédiaire (114), respectivement au fond (117) et au voisinage du sommet (128) de celui-ci. 11. Doseuse selon la revendication 10, caractérisée par une soupape (132) montée dans le vase (114) avec mobilité entre une position dans laquelle elle obture le tube de remplissage (122) et dégage un orifice d'alimentation (l30), et une position dans laquelle elle fait communiquer la vase (114) avec le tube de remplissage (122) et obture lsorifice d'alimentation (130), la soupape (132) butant commandée par des moyens (138) sensibles au niveau dans le vase (114). 12. Doseuse selon la revendication 11, caractérisée par des moyens (148) pour btablir sélective- ment, au fond du vase (114), indépendamment de la position de la soupape (132), un trajet (148) de départ de liquide vers le bac (36). 13 Doseuse selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les becs distributeurs (18) sont déplaçables selon une direction sensiblement radiale entre une position d'injection située au-dessus d'emplacements ( 16) prévus pour les bouteilles S12), et une position de repos, radialement plus proche de l'axe (XX > ) de rotation de l'équipage rotatif. 14. Doseuse selon la revendication 13, caractérisée en ce que, pour leur mouvement entre les deux positions précitées, les becs distributeurs (18) sont fixés des bras oscillants (102) dont une région éloignée d'un axe d'oscillation (104) de chacun desdits bras coopère avec une came de commande d'oscillation (107) immobilisée en rotation relativement au bâti (1, 2). 15. Doseuse selon la revendication 14, caractérisée en ce que les becs distributeurs (18) sont fixés a une extrémité supérieure des bras (102) et les régions coopérant avec la came de commande doscillation (107) sont situées à une extrémité inférieure des bras (102), axe d'oscillation (104) de chaque bras (102) étant situé en position intermédiaire entre les deux extrémités. 16. Doseuse selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que la came (107) est du type a double effet.