FR 2612168 A1 19880916 FR 8703589 A 19870311 La presente invention est relative à un réservoir d'alimentation en liquide pour machine à remplir des recipients. Elle a plus particulièrement pour objet un réservoir d'alimentation en liquide adapté à un dispositif de remplissage de recipients par gravité. Les dispositifs connus de ce genre sont généralement du type a- carrousel. Un réservoir central, contenant le liquide à soutirer, est relié à des becs de remplissage satellites qui tournent autour de l'axe central de ce reservoir, en même temps que celui-ci ou indépendamment de celui-ci. Chacun des becs de soutirage est relié, par une conduite, à la base du réservoir à partir duquel le liquide à soutirer s'écoule par gravité. On comprend alors que, dans le cas d'une défaillance du dispositif de remplissage, il convient d'éviter que le liquide à soutirer contenu à l'intérieur du réservoir ne continue de s'écouler, entrainant alors une perte de liquide d'autant plus grave que le liquide sera de valeur marchande importante. I1 a été ainsi proposé différents dispositifs, tous très complexes, dans lesquels l'ouverture de chacun des becs de remplissage est commandée de façon dynamique, c'est-à-dire que, au repos, les becs de remplissage sont normalement fermés. Mais, sur un carrousel de remplissage, il convient alors de disposer autant de dispositifs d'ouverture que de becs de soutirage, ce qui accroît ainsi à la fois le nombre de pièces mécaniques et le risque de pannes. I1 est aussi connu des dispositifs dans lesquels les becs de soutirage sont normalement ouverts et dont l'ouverture est donc commandée par la suppression de l'énergie de fermeture. Mais, alors, en cas de panne d'électricité, le dispositif revenant à sa position de repos, et les robinets étant ouverts, la cuve se vide de son contenu. La présente invention a donc pour objet un réservoir d'alimentation en liquide qui résout ces problèmes et qui évite donc au réservoir de se vider de son contenu quand une coupure de l'énergie de contrôle intervient ou quand une anomalie de fonctionnement est décelée. Elle a plus particulierement pour objet un réservoir d'alimentation en liquide adapté à un dispositif de remplissage de recipients par gravité, du type comprenant des becs de soutirage reliés audit reservoir contenant le liquide à soutirer, ce réservoir étant constitue de deux cuves separées par une paroi sipholde, la première cuve etant à une pression supérieure à la pression régnant dans la deuxième cuve, les becs de soutirage debouchant dans la deuxième cuve à une hauteur supérieure à la hauteur du niveau de liquide dans la première cuve. Les caractéristiques et avantages ressortiront à la suite de la description qui va suivre faite en référence au dessin unique donne uniquement à titre d'exemple non limitatif et qui représente une vue en coupe d'une cuve d'alimentation en liquide selon l'invention. Comme on le voit sur la figure unique, un reservoir 1 d'alimentation en liquide selon l'invention, d'axe vertical X-X, est relié, à sa périphérie, à des becs de remplissage 2, destines à remplir des recipients 3, montés par des dispositifs de levage 4. Le reservoir 1 est constitué d'un fond 5, d'axe X-X et de rayon externe R1, relié, par une paroi cylindrique verticale 6 d'axe X-X et de hauteur H1 s'étendant vers le haut à partir dudit fond 5, à un deuxième fond 7, d'axe X-X et de rayon externe R2 supérieur à R1 et de rayon interne R1. Le fond 5 est fixé, à sa face inférieure, à un support S d'axe X-X mobile en rotation autour de cet axe X-X. Par le fond 7, débouchent dans le réservoir 1 des conduits verticaux 24 reliés aux becs de remplissage 2. Ce fond 7 est poursuivi, vers le haut, par une deuxième paroi cylindrique verticale 8 de rayon R2 et de hauteur H2. L'extrémité supérieure de la paroi verticale 8 est prolongée, dans le sens radial interne, par un plafond 9 de rayon interne R3 inférieur au rayon Rl de la paroi verticale 6. Ce plafond 9 est prolongé, vers le bas, en direction du fond 5, par une paroi siphoïde cylindrique verticale 10 de rayon R3 et de hauteur H3 inferieure à (H1 + H2) mais supérieure à H2. Cette paroi cylindrique 10 ne touche donc pas le fond 5 mais se termine au-dessous du niveau du fond 7. A peu prés à mi-hauteur de la paroi cylindrique 10, un deuxieme plafond 11, fixe à cette paroi siphoïde cylindrique 10, s'étend dans le sens radial interne en direction de l'axe X-X. Ce plafond 11, de rayon interne R3, est relie, par un joint tournant 12, à une collerette circulaire 13, d'axe X-X, fixée à un conduit vertical 14, d'axe X-X, d'alimentation du réservoir 1 en liquide à soutirer, ouvert à son extrémite inferieure. Ainsi le reservoir 1 selon l'invention est en fait divise en une cuve centrale C1 et une cuve périphérique C2 séparées par la paroi siphotde verticale cylindrique 10. La collerette 13 est par ailleurs percee de deux orifices 15 et 16 à l'intérieur desquels pénètrent des tubes 17 et 18 verticaux chacun ouvert à leur extrémité inférieure. L'extrémité inférieure du tube 17 est situee à une hauteur H4 par rapport au fond 5, inferieure à Hl, correspondant à la hauteur de l'extrémité inférieure du conduit d'alimentation 14 par rapport au fond 5. Le tube 18 s'arrente immediatement en-dessous de la collerette 13. Le tube 17 contient une sonde électrique 19, de diamètre inférieur au diamètre interne du tube 17, s'arrêtant à une hauteur H5, par rapport au fond 5, supérieure à Hl. Le tube 18 contient une sonde électrique 20, de diamètre inferieur au diamètre interne du tube 18 et s'arrêtant à une hauteur H6, par rapport au fond 5, supérieure à (H1 + H2 - H3) et inferieure à H1. Le tube 17, par une ouverture 21 à son extrémité supérieure, au-dessus de la collerette 13, s'ouvre à l'atmosphère, alors que le tube 18 communique, à son extrémité supérieure au-dessus de la collerette 13, avec un conduit 22 relié à une électrovanne E communiquant avec une source de gaz sous pression non représentée. Comme on le voit, la cuve de remplissage périphérique C2 est percée, à son plafond 9, d'un orifice 23 communiquant avec l'atmosphère. Comme on le voit encore, le réservoir 1 contient un liquide L destiné à remplir, par l'intermédiaire des becs de remplissage 2, les recipients 3. Le niveau de l'extrémité inférieure de la sonde 20 définit, comme illustre sur la figure unique, le niveau du liquide dans la cuve centrale C1, niveau qui est donc au-dessous du plancher 7 de la cuve périphérique C2, et donc au-dessous du niveau auquel debouchent les conduits 24 reliant la cuve 1 aux becs de remplissage 2. Par ailleurs, comme la cuve périphérique C2 et le tube plongeant 17 sont tous deux relies à l'atmosphère, le niveau de liquide dans le tube plongeur 17 est le même que le niveau de liquide dans la cuve périphérique C2. Ainsi, le niveau de l'extrémité inférieure de la sonde 19 definit le niveau de liquide dans la cuve périphérique C2. Pour permettre cette difference de niveau de liquide entre les cuves Cl et C2, une pression de gaz s'exerce à la surface du liquide dans la cuve centrale C1. Cette surpression est contrôlée par l'électrovanne E qui definit la pression régnant dans la cuve C1 par l'intermédiaire du conduit 22 du tube 18. En outre, les dimensions respectives des cuves C1 et C2, telles que définies par les rayons R1, R2, R3 et par les hauteurs H1, H5, H6, sont telles que, en cas de coupure de l'arrivée d'air provenant de l'électrovanne E et de mise à la pression atmosphérique de la cuve C1 par ouverture à l'atmosphère de l'électrovanne E, le niveau de la cuve peripherique C2 et le niveau de la cuve centrale C1 s'équilibrent à un niveau inférieur à la hauteur H1 du fond 7 de la cuve C2. L'electrovanne E est commandée par la sonde 19 placée à l'interieur du tube plongeur 17. L'alimentation du réservoir en liquide, par l'intermédiaire du conduit 14, est commandée par la sonde 20 située à l'intérieur du tube 18. Ainsi, le niveau de liquide dans la cuve centrale Cl est détermine par la sonde 20 agissant sur l'arrivée du liquide soutire dans la cuve Cl par le conduit 14, alors que le niveau de liquide dans la cuve périphérique C2 est déterminé par la sonde 19 qui définit la pression de gaz au-dessus du liquide dans la cuve centrale C1. De la sorte, en cas d'arrêt de l'alimentation en électricité, ou d'arrêt de l'alimentation de la cuve en air comprimé, seul le volume de liquide contenu au-dessus des ouvertures des conduits 24 au niveau du plancher 7 de la cuve périphérique C2 continuera à s'ecouler, limitant ainsi au minimum la perte de liquide à soutirer. En outre, quand un dispositif de remplissage est muni de robinets à commande mécanique qui, au repos, sont normalement fermes, il arrive qu'un tel dispositif reste avec sa cuve pleine toute une nuit, voire tout un week-end. Or, il arrive que des robinets, norma lement fermés, peuvent l'être imparfaitement, ou même peuvent s'ouvrir accidentellement. Par ailleurs, en cours d'utilisation, il peut arriver qu'un robinet soit défaillant. Dans des cuves normales, les robinets etant toujours fixés à la base des cuves, il faut alors vidanger entierement la cuve faute de quoi tout le liquide s'écoulera sur le sol et sera donc perdu. La cuve selon la présente invention présente alors l'avantage que, une anomalie étant constaté, il suffit d'arreter l'alimentation en air par l'électrovanne E qui met alors la cuve C1 à la pression atmospherique et les niveaux de liquide s'équilibrent alors dans les cuves Cl et C2 à un niveau inférieur au niveau du plancher 7 de la cuve Cl, évitant alors une perte de liquide. La présente invention constitue donc un moyen simple pour eviter une vidange accidentelle de la cuve contenant le liquide à soutirer dans un dispositif de remplissage de récipients par gravité. REVENDICATIONS 1.- Réservoir d'alimentation en liquide adapté à un dispositif de remplissage de recipients par gravite, du type comprenant des becs de soutirage (2) reliés audit reservoir contenant le liquide à soutirer, caracterise en ce que ce reservoir est constitué de deux cuves (C1, C2) separees par une paroi sipho7de, la première.cuve (C1) etant à une pression superieure à la pression regnant dans la deuxieme cuve (C2), les becs de soutirage (2) debouchant dans la deuxieme cuve (C2) à une hauteur superieure à la hauteur du niveau de liquide dans la première cuve (C1). 2.- Réservoir selon la revendication 1 caracterise en ce que la cuve (C1) est munie d'un tube (17), relié à la pression atmospherique, débouchant sous le niveau de liquide de la cuve (C1), dans lequel est logée une sonde (19) déterminant le niveau de liquide dans la cuve (C2). 3.- Réservoir selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une sonde (20) détermine le niveau du liquide dans la cuve (C1). 4.- Réservoir selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une electrovanne (E) débouche dans la cuve (C1) pour alimenter celle-ci en gaz sous pression. 5.- Réservoir selon les revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que la sonde (19) commande l'èlectrovanne (E) et que la sonde (20) commande l'alimentation de la cuve (C1) en liquide à soutirer. 6.- Réservoir selon la revendication 1 caractérisé en ce que, quand la cuve (C1) est à la pression atmospherique, les niveaux de liquide de la cuve (C1) et de la cuve (C2) s'établissent à un niveau inferieur au niveau de l'ouverture des conduits (24) des becs de soutirage (2) dans la cuve (C2).