FR 2614577 A1 19881104 FR 8706002 A 19870428 La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un motif en creux et/ou relief sur un matériau souple notamment destiné à la confection de vêtements, ainsi qu'un matériau multicouche utilisable pour la mise en oeuvre de ce procédé et un produit notamment destiné à la confection, obtenu à partir de ce matériau multicouche. Bien qu'elle puisse trouver son application dans d'autres domaines, comme par exile celui de la macquinerie ou de la sellerie, elle s'intéresse plus particulièrement à la solution des problèmes que pose la réalisation d'un motif en creux et/ou relief sur un matériau souple destiné à la confection de vêtements. On entendra de façon générale par matériau notamment destiné à la confection de vêtements un matériau susceptible de subir les opérations traditionnelles d'entretien et de nettoyage propres aux vêtements, à savoir le lavage et le nettoyage à sec ; par exemple, le PVC sera exclu dans la mesure où les solvants utilisés pour le nettoyage à sec le dégradent de façon inadmissible. Lorsque ce matériau souple est un cuir naturel ou synthétique, on peut à cet effet utiliser un procédé connu en maroquinerie, consistant à faire apparaître le motif en creux et/ou relief par compression localisée, à chaud toutefois, la profondeur du motif est alors limitée, par la compressibilité du cuir naturel ou synthétique et par l'épaisseur de celui-ci, à une fraction de cette épaisseur et l'on constate que les opérations de nettoyage et d'entre tien, traditionnelles sur un vêtement, aplatissent progres sivement le motif. Lorsque ce matériau souple est un matériau textile, naturel ou synthétique, tissé comme par exemple une toile de coton ou autre ou en maille comme par exemple un article de bonneterie ou un tricot, la réalisation d'un motif par formage sous compression localisée et à chaud semble par contre a priori exclue ; dans un tel cas, on peut réali ser le motif sous la forme d'une étiquette rapportée, par exemple en cuir naturel ou synthétique, qui présente l'inconvénient de rigidifier localement le matériau notamment destiné à la confection de vêtements, et dont l'utilisation reste généralement limitée à des surfaces réduites ; en outre, il est parfois difficile de trouver pour la réalisation des étiquettes un matériau susceptible de subir les mêmes opérations d'entretien que le matériau souple sur lequel il est rapporté ; on peut également avoir recours à l'utilisation d'encresgonflantesau moyen desquelles on imprime le motif avant de provoquer leur gonflage, mais un motif ainsi réalisé ne présente pas une résistance suffisante aux opérations d'entretien ou de nettoyage puisque les encres gonflantes s'en vont facilement et que le motif ainsi réalisé s'écrase rapidement, par exemple sous le fer à repasser que les encres encrassent en outre ; on peut également avoir recours à la superposition du matériau souple sur lequel doit apparaître le motif et d'un matériau compressible tel que de l'ouate, et à une couture localisée des deux matériaux ainsi superposés de fa con à écraser localement le matériau compressible ; il est généralement possible de trouver, à cet effet, des matériaux susceptibles de résister aux mêmes méthodes d'entretien ou de nettoyage mais la réalisation du motif constitue alors une opération longue et conteuse et les coutures restent visibles, dans toutes les zones en creux du motif, si bien que cette méthode ne peut s'appliquer à la réalisation de motifs sur des matériaux souples dont on désire préserver l'aspect et le toucher même dans des zones en creux du motif ; en outre, certains motifs fins sont irréalisables par cette méthode ; en tout état de cause, comme lorsqu'il s'agit de réaliser un motif sur un matériau souple formable à chaud et sous pression comme c'est le cas du cuir naturel ou synthétique, seuls peuvent être ainsi réalisés des motifs présentant un faible relief, c'est-à-dire une faible profondeur de leurs zones en creux. Le kit de la présente invention est de remédier à ces inconvFnients et, à cet effet, la présente invention propose un procédé de réalisation d'un.motif en creux et/ou relief sur un matériau souple notamment destiné à la confection de vêtements, caractérisé en ce que l'on réalise un matériau multicouche souple en. superposant mutuellement face contre face ledit matériau notamment destiné à la confection de vêtements et un matériau souple d'apport, formable à chaud et sous pres sion, et en ce que l'on pratique ensuite un formage dudit matériau moiti- couche, à chaud et sous pression, selon ledit motif, en provoquant ou en préservant une solidarisation mutuelle du matériau notamment destiné à la confection de vêtements et du matériau d'apport au moins dans des zones en creux relatif dudit motif. Cette solidarisation mutuelle peut être limitée à ces zones en creux, et résulter alors du formage sous pression et à chaud, ou concerner également les zones en relief relatif, et résulter alors soit d'une solidarisation mutuelle continue, face contre face, du maté riau notamment destiné à la confection de vêtements et du matériau d'ap port préalablement au formage, soit de 1' échauffement et de la pression appliqués lors de ce formage. Ainsi, que le matériau souple notamment destiné à la con fection de vêtements soit a priori formable ou non formable, on peut lui appliquer la technique simple et économique du formage à chaud et sous pression et, en choisissant un matériau d'apport présentant des caractéristiques appropriées d'épaisseur et de coopressibilité, on peut donner aux zones en creux du moti toute profondeur voulue par rapport à ses zones en relief, omette protondeur pouvant même être supérieure à l'épais- seur du matériau souple notamment destiné à la confection de vêtements. En outre, la réalisation du motif ne modifie pas les caractéristiques fondamentales du matériau notamment destiné à la oonfection de vêtements, dont l'aspect peut être conservé de même que la souplesse et la perméabilité éventuelle, par un choix approprié du matériau d'apport et de son mode d'assemblage avec le matériau notamment destiné à la confection de vêtements ; ce choix peut aussi s'effectuer en fonction du type d'entretien et de nettoyage du matériau notamment destiné à la confection de vêtements, de telle sorte que ce dernier conserve le motif de façon durable, c 'est-àdire après un qrand nombre d'opérations d'entretien et de nettoyage. De nombreuses possibilités de choix du matériau d'apport et de mode d'assemblage de celui-ci avec le matériau notamment destiné à la confection de vêtements sont accessibles à l'Homme du métier, qui effectuera le choix le plus approprié, dans chaque cas, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention qui s'étend également à un matériau multicouche notamment destiné à la mise en oeuvre du procédé et comportant à cet effet un matériau souple notamment destiné à la confection de vêtements et un matériau souple d'apport, formable à chaud et sous pression, assemblés mutuellement face contre face, de façon continue l'invention s'étend également à un produit notamment destiné à la confection.de vêtements et caractérisé en ce qu'il comporte un tel matériau multicouche dont le matériau d'ap- port présente des différences localisées d'épaisseur se traduisant par un motif en creux et/ou relief du matériau souple notamment destiné à la confection de vêtements. L'invention sera bien comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à des exemples non limitatif de mise en oeuvre, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue en perspective d'une zone localisée d'un panneau de vêtement muni d'un motif en creux conformément à la présente invention. - Les figures 2, 3, 4 montrent respectivement des vues successives de la réalisation du motif sur ce panneau, en coupe par un plan perpendiculaire à ce panneau supposé plan. - La figure 5 montre une vue en perspective d'une étiquette munie d'un motif en creux et en relief réalisé conformément à la présente invention. - Les figures 6 à 8 illustrent, de façon analogue aux figures 2 à 4 respectivement, la fabrication de cette étiquette. On se réfèrera en premier lieu aux figures 1 à 4, où l'on a illustré la réalisation, conformément à la présente invention, d'un motif en creux 1 sur un matériau souple 2 destiné à la confection de vêtements, et illustré sous la forme d'un tissu de fibres naturelles ou synthétiques que sa nature rend a priori non formable ; naturellement, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en substituant à ce tissu un autre matériau textile, naturel ou synthétique, notamment destiné à la confection de vêtements et par exemple un matériau en maille, également a priori non formable, ou un cuir naturel ou synthétique d'une épaisseur telle qu'il présente une souplesse compatible notamment avec une utilisation pour la confection de vêtements. Conformément à la présente invention, la réalisation du motif en creux 1 sur le matériau 2, supposé initialement plan et lisse, s'effectue après que l'on ait assemblé face contre face, de façon continue, ce matériau 2 et un matériau souple d'apport 3, formable à chaud et sous pression, ou après que l'on ait superposé ces deux matériaux face contre face avec interposition d'un matériau thermocollant ou sans interposition de matériau thermDcollant lorsque les matériaux 2 et 3 sont eux-mêmes thermocollants. Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 4, le matériau d'apport 3 est lui-me^me constitué de deux couches 4 et 5 de matériaux souples et formables à chaud et sous pression assemblées mutuellement face contre face, de façon continue ou encore superposées dans les conditions indiquées ci-dessus à propos des matériaux 2 et 2, propres à permettre leur themocollage mutuel ; le matériau constituant la couche 4 est plus pressible que le matériau constituant la couche 5 et, par exemple, la couche 4 est constituée par une nappe d'ouate, par exemple de polyester, ou par une feuille de mousse de matière synthétique alors que la couche 5 est constituée d'un matériau textile non tissé tel qu'un feutre, par exemple de polyester, et l'assemblage du matériau 2 avec le matériau d'apport 3 s'effectue par la couche 4 de matériau ooqparativement plus compressible ; le matériau constituant la couche 5 pourrait éqalement ne pas être formable à chaud et sous pression. L 'assemblage du matériau 2 avec la couche 4 du matériau d'apport 3 et l'assemblage de cette couche 4 avec la couche 5 peuvent être réalisés par tout moyen approprié, connu d'un Homme du métier, propre à conserver au matériau multicouche 6 formé de la superposition du matériau 2 et des couches 4 et 5 du matériau d'apport 3 et au produit fini ultérieur des qualités de souplesse et aeperméabilité éventuelle analogues à celles du matériau 2 ; par exemple, ces deux assemblages s'effectuent par l'intermédiaire de pellicules respectives de çclle thermofusible, la solidarisation du matériau 2 avec la couche 4.du matériau d'apport 3 pouvant être simultanée à la solidarisation de cette couche 4 avec la couche 5 du matériau d'apport 3, ou bien les deux couches 4 et 5 du matériau d'apport 3 pouvant être solidarisées mutuellement avant la solidarisation du matériau 2 avec la couche 4. Le matériau multicouche 6 ayant ainsi été constitué, il est ensuite soumis à une opération de formage à chaud et sous pression, grâce à des moyens connus en euxmêmes, comme le montrent les figures 2 à 4 où ces moyens ont été illustrés sous la forme d'un poinçon chauffant 7, présentant vers le matériau 2 une face plane 8 sur laquelle est formé en relief un motif 9 exactement complémentaire du motif 1 à former, et d'une contrepartie 10 présentant vers la couche 5 du matériau d'apport 3 une face 11 plane et lisse, avantageusement définie par une feuille d'un matériau élastiquement compressible 12 tel que du caoutchouc, reposant sur un support rigide 13 ; de façon connue en elle-même, par exemple dans le domaine du formage des cuirs naturels ou synthétiques, la face 11 de la contrepartie 10 pourrait également être définie directement par le support rigide 13, et/ou pourrait présenter un relief reproduisant au moins partiellement le motif 1 à réaliser ; intérieurement, le poinçon 7 comporte notamment en regard du motif en relief 9 des résistances chauffantes 14 dans la mesure où la nature des matériaux constituant les couches 4 et 5 du matériau d'apport 3 autorise un formage à la fois à chaud et sous pression ; naturellement, d'autres moyens de chauffage du poinçon 14 peuvent.être utilisés. On remarquera que le relief défini par le motif 9 sur la face 8 du poinçon 7 présente perpendiculairement à cette face 8 une hauteur h qui peut être supérieure à l'épaisseur e du matériau 2, bien qu'elle puisse aussi lui être égale ou inférieure. Pour réaliser le motif 1, on présente comme le montre la figure 2 le matériau multicouche 6 entre le poincon 7 et la contrepartie 10, en l'appuyant à plat par la couche 5 du matériau d'apport 3 sur la face 11 de la contrepartie 10 alors que le poinçon 7 en est écarté d'une distance supérieure à l'é,aisseur totale E du matériau multicouche 6 ; ensuite, comme le montre la figure 3, on provoque un mouvement du poinçon 7, dont les résistantes chauffantes 14 sont en service, vis-à-vis de la contrepartie 10 en maintenant un parallélisme entre les faces 8 et 11 et en maintenant le matériau multicouche 6 appliqué à plat par la couche 5 du matériau d'apport 3 contre la face 11 de la contrepartie 10 ; ce mouvement est poursuivi jusqu'à ce que la face 8 repose à plat sur le matériau 2 sans appliquer à ce dernier une compressi.on, si la hauteur h du motif 9 du poinçon 7 est inférieure à l'épaisseur E de la couche 4 du matériau d'apport 6 en l'absence de coNpression, comme il est illustré, si bien que le motif 9 provoque une déformat;ion localisée du matériau 2 vers la couche 5 du matériau d'apport 3 à travers la couche 4 de celuici, avec écraeent localisé de cette dernière dont l'épaisseur est ramenée à une valeur moindre dans ses zones localisées en regard du mcr tif 9 ; on peut également choisir de donner au motif 9 une épaisseur h supérieure à l'épaisseur initiale E de la couche 4 du matériau d'apport 3 et, dans une telle hypothèse, on poursuit le mouvement du poinçon 7 vers la contrepartie 10 jusqu'à pénétration partielle du motif 9 dans le matériau multicouche 6, sans atteindre une position dans laquelle la face 8 du poinçon 7 repose contre le matériau 2 dont la face 8 du poinçon 7 peut alors être maintenue écartée par une couche de protection notamment thermique du matériau 2 ; dans un cas comme dans 1 'autre, la ccmpressian et le chauffage localisés, notamment de la couche 4 du matériau d'apport 3, en regard du motif 9 provoquent un formage durable de cette couche 4 si bien que lorsque , au cours d'une phase ultérieure de mise en oeuvre du procédé illustrée à la figure 4, on dégage le poinçon 7 du matériau multicouche 6 en l'éloignant de la contrepartie 10, la couche 4 conserve la forme qui lui a été donnée, avec amincissement localisé dans les zones correspondant au motif 9 du poinçon 7 ; ces compressian et chauffage lo- calisés préservant la solidarisation mutuelle préalable éventuelle du matériau 2 et des. couches 4 et 5 du matériau d' apport 3 ou provoquent leur solidarisation mutuelle au moins dans les zones comprimées correspendant au motif 9 du poinçon 7 ; du fait de sa solidarisation continue, face contre face, avec le matériau 2, la couche 4 confère à ce matériau 2 une déformation permanente, qui correspond au motif 1 à réaliser ; la couche 5 peut quant à elle conserver sa conformation initiale ou présenter des déformations localisées analogues à celles de la couche 4, bien que gééralement de moindre amplitude. Le produit formé par le matériau multicouche 6 après cette phase ultime de réalisation du motif 1 peut ensuite être découpé et traité de façon traditionnelle, notamment en confection, par exemple pour constituer un panneau de vêtement comme il est illustré à la figure 1 on remarquera que le matériau d'apport 3 n'est pas séparé du matériau 2 lors de la confection d'un vêtement si bien qu'il est impératif que les couches 4 et 5 du matériau d'apport 3, de même que les moyens assurant la solidarisation mutuelle de ces deux couches ainsi que la solidarisation de la couche 4 avec le matériau 2 soient susceptibles de résister aux mêmes opérations de nettoyage et d'entretien que ce matériau 2 lui-même ; un choix approprié entre dans les compétences normales d'un Homme du métier. On remarquera que, dans son mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 4, le procédé selon l'invention permet de réaliser.des motifs dont les zones en creux relatif, formées par le motif 9 du poinçon 7, présentent par rapport aux zones subsistant en relief, correspondant aux zones subsistantes de la face 8, une profondeur particulièrement prononcée, grâce à la présence dans le matériau d'apport 3 de la couche comparativement plus compressible 4, intermédiaire entre le matériau 2 et la couche comparativement moins compressible 5. Lorsque lton désire obtenir des motifs dont les zones en creux présentent des profondeurs moins marquées par rapport aux zones en relief, on peut se dispenser de la couche comparativement plus compressible 4 du matériau d'apport 3 et l'on a précisément illustré aux figures 5 à 8 la réalisation d'une étiquette 32, destinée à être fixée en applique sur un vêtement, à partir d'un matériau souple 15 en tout point comparable au matériau souple 2, par réalisation d'un matériau multicouche 16 résultant de l'assemblage mutuel, face contre face, de façon continue, ou de la superposition face contre face, dans les conditions indiquées plus haut à propos du matériau souple 2 et du matériau d'apport 3, de ce matériau 15 et d' un matériau d'apport monooche 17 formé d'un matériau souple, formable à chaud et sous pression et qui peut être notamment un matériau textile non tissé tel qu'un feutre, par exemple en polyester, que l'on peut assembler au matériau 15 par exemple par thermocollage. Dans cet exemple, le motif à réaliser présente deux zones 19 et 20 qui se détachent en relief par rapport à une zone intermédiaire en creux 21 et par rapport à un fond 22 s'étendant de façon continue, autour du motif 18, jusqu'à la périphérie 23 de l'étiquette 32 La réalisation de ce motif 18 sur le matériau multicouche 16 s'effectue au moyen d'un matériel connu en lui-même, par exemple dans une application au marquage du cuir naturel ou synthétique dans le domaine de la maroquinerie, et comportant d'une part une contrepartie 24 qui peut être en tout point semblable de la contrepartie 10 précédemment décrite et, notamment, présente comme elle une face 25 destinée à servir d'appui à la couche unique du matériau d'apport 17 et présentant à cet effet une forme lisse, plane comme il est illustré ou éventuellement une forme avec des reliefs correspondant au motif 18 à réaliser, et d'autre part un poinçon 26 présentant en creux, dans une face plane 27 destinée à former le fond 22 de l'étiquette 32 dans le matériau multicouche 16, un motif 28 constituant l'empreinte, en négatif, du motif 18 à réaliser ; la profondeur p de ce motif 28, mesurée perpendiculairement à la face 27, est de préférence inférieure à l'épaisseur E' du matériau d'apport mo nocouche 17 avant formage du motif 18, mais elle pourrait également être égale ou supérieure. Notamment dans ses zones en regard de sa face 27 et de la zone 29 du motif en creux 28 destine d former la zone 21 du motif 18, laquelle zone 29 se dégage en re lief par rapport au reste du motif 28 sans toutefois for mer une saillie par rapport à la face 27 du poinçon 26 dans l'exemple illustré , le poinçon 26 présente des éléments chauffants par exemple réalisés sous la forme de résistances électriques 30. Ainsi, le formage du motif 18 est réalisé de la façon suivante, dès lors que le matériau multicouche 16 est lui-même réalisé. Dans un premier temps, illustré à la figure 6, alors que le poinçon 26 est écarté de la face 25 de la contrepartie 24 d!une distance supérieure à l'épaisseur to tale E' du matériau multicouche 16, on introduit ce dernier entre le poinçon 26 et la contrepartie 24 en l'appliquant à plat contre la face 25 de cette dernière, par le matériau d'apport monocouche 17. Ensuite, alors que les résistances 30 sont alimentées en électricité, on rapproche le poinçon 26 de la contrepartie 24 jusqu a ce que, comme le montre la figure 7, la face 27 du poinçon 26 soit écartée de la face 25 de la contrepartie 24 d'une distance inférieure à E', et par exemple égale à E'- p si p est inférieur à E' ; comme le montre la figure 7, le matériau d'apport monocouche 17 est alors écrasé par le poinçon 26, à travers le matériau 15, en regard de la face 27 du poinçon 26 et de la zone 29 du motif 28, dans une moindre mesure si cette zone 29 reste en retrait par rapport à la face 27 comme c'est le cas dans l'exemple illustré. Le matériau d'apport 17 étant choisi formable sous l'action conjuguée de la chaleur et de la pres sion, la oompression et le chauffage localisés provoquent en fait un formage permanent du matériau d'apport 17 gi bien que, lorsqu 'on éloigne à cuveau le poinçon 26 de la contrepartie 24, jusqu'à ce que les faces 27 et 25 soient mutuellement écartées d'une distance supérieure à E' comme le montre la figure 8, le matériau d'apport 17 conserve la forme qui lui a été donnée, avec désépaississement localisé dans ses zones en regard de la face 27 du poinçon 26 et, dans une moindre mesure, en regard de la zone 29 du motif 28 de ce poinçon 26, en comparaison avec les zones placées en regard des zones en creux du motif 28 de ce poinçon 26 ; en raison de sa souplesse et de sa solidarisation avec le matériau d'apport 17, préservée ou obtenue au moins dans les zones de compression, c'est-à-dire dans les zones en creux relatif, le matériau 15 épouse étroitement les creux et reliefs du matériau d'apport 17 en présentant des variations de hauteur de ses zones en relief relatif par rapport à ses zones en creux relatif suivant les variations dans l'épaisseur du matériau d'apport 17 provoquées par les différences de profondeur des différentes zones du motif 28 du poinçon 26. Ensuite, à supposer que le matériau multicouche 16 présente initialement des dimensions en plan supérieures à celles de l'étiquette 32 à réaliser, on découpe celle-ci autour du motif 18, dans la zone périphérique continue de moindre épaisseur formée la face 27 du poinçon 26, par des moyens connus en eux-mêmes et comme on l'a schématisé par des flèches 31 à la figure 8. Naturellement, les deux modes de mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être décrits ne constituent que des exemples non limitatif, par rapport auxquels on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention , ces variantes pourront porter sur les matériaux utilisés, leur mode de solidarisation mutuelle, et sur les moyens utilisés pour le formage, en eux-mêmes conventionnels. En outre, on comprendra aisément que si la présente invention trouve plus particulièrement son application pour la réalisation de produits destinés à la confection de vêtements, les produits obtenus peuvent également connaître d'autres destinations comme par exemple la réalisation d'articles de sellerie ou de bourrellerie, d'ameublement, de bagages, etc.. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un motif (1, 18) en creux et/ou relief sur un matériau souple (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements, caractérisé en ce que l'on réalise un matériau multicouche souple (6, 16) en superposant mutuellement face contre face ledit matériau (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements et un matériau souple d'apport (3, 17) formable à chaud et sous pression, et en ce que l'on pratique ensuite un formage dudit matériau multicouche (6, 16) selon ledit motif (1, 18), par application d'un chauffage et d'une compression, en provoquant ou en préservant une solidarisation mutuelle, face contre face, du matériau (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements et du matériau d'apport (3, 17) au moins dans les zones en creux relatif dudit motif. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on provoque ledit formage par désépaississement localisé dudit matériau d'apport (3, 17), sous l'action dudit chauffage et de ladite compression, dans lesdites zones en creux relatif du motif. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit désépaississement localisé est différent selon lesdites zones en creux relatif. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que l'on provoque ladite solidarisation mutuelle, face contre face, par application dudit chauffage et de ladite compression, simultanément audit formage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on provoque ladite solidarisation mutuelle, face contre face, préalablement audit formage. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'on provoque ou préserve ladite solidarisation mutuelle, face contre face, également dans les zones en relief relatif dudit motif. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que l'on provoque ladite solidarisation mutuelle par collage. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce que le matériau d'apport (17) comporte une couche unique (17) d'un matériau souple, formable à chaud et sous pression. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite couche unique (17) est faite d'un matériau textile non tisse. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce que le matériau d'apport (3) comporte deux couches (4, 5), superposées face contre face, de matériaux souples, formables à chaud et sous pression, dont l'un est plus compressible que l'autre, en ce que l'on superpose le matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements au matériau d'apport (3) par la couche (4) dudit matériau comparativement plus compressible, et en ce que l'on pratique ledit formage en provoquant ou en préservant une solidarisation mutuelle, face contre face, desdites deux couches (4, 5). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit matériau comparativement plus compressible est choisi dans le groupe comportant l'ouate et les mousses de matière synthétique. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que ledit autre matériau est un matériau textile non tissé. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'on prp--oque la solidarisation mutuelle, face contre face, desdites deux couches (4, 5) simultanément à la solidarisation mutuelle, face contre face, du matériau d'apport (3) avec te matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'on solidarise mutuellement, face contre face, lesdites deux couches (4, 5) préalablement à la solidarisation du matériau d'apport (3) avec le matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que l'on provoque la solidarisation mutuelle, face contre face, des deux couches (4, 5) par collage. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 15, caractérisé en ce que le matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements est choisi dans le groupe comportant les tissus et la maille. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 16, caractérisé en ce que le matériau (2) notamment destiné la confection de vêtements est choisi dans le groupe comportant les cuirs naturels et les cuirs synthétiques. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, le motif comportant une zone périphérique (22, 23) en creux, continue, caractérisé en ce que l'on découpe le matériau multicouche (16) sur ladite zone périphérique (22, 23) après ledit formage. 19. Matériau multicouche comportant un matériau souple (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements et un matériau souple d'apport (3, 17) formable à chaud et sous pression, assemblés mutuellement face contre face, de façon continue. 20. Matériau selon la revendication 19, caractérise" en ce que le matériau (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements et le matériau d'apport (3, 17) sont collés mutuellement. 21. Matériau selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que le matériau apport (17) comporte une couche unique (17) d'un matériau souple, formable à chaud et sous pression. 22. Matériau selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite couche unique (17) est faite d'un matériau textile non tissé. 23. Matériau selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que le matériau d'apport (3) comporte deux couches (4, 5), assemblées mutuellement face contre face, de façon continue, de matériaux souples, formables à chaud et sous pression, dont l'un est plus compressible que l'autre et intercalé entre ce dernier et le matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements. 24. Matériau selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit matériau comparativement plus compressible est choisi dans le groupe comportant l'ouate et les mousses de matière synthétique. 25. Matériau selon l'une quelconque des revendications 23 et 24, caractérisé en ce que ledit autre matériau est un matériau textile non tissé. 26. Matériau selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que lesdites deux couches (4, 5) sont collées mutuellement. 27. Matériau selon l'une quelconque des revendications 19 à 26, caractérisé en ce que le matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements est choisi dans le groupe comportant les tissus et la maille. 28. Matériau selon l'une quelconque des revendications 19 à 26, caractérisé en ce que le matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements est choisi dans le groupe comportant les cuirs naturels et les cuirs synthétiques. 29. Produit notamment destiné à la confection de vêtements, caractérisé en ce qu'il comporte un matériau souple (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements et un matériau souple d'apport (3, 17) formable à chaud et sous pression, superposés mutuellement face contre face, ledit matériau d'apport (3, 17) présentant des différences localisées d'épaisseur se traduisant par un motif (1, 18) en creux et/ou relief du matériau souple (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements et étant solidaire du matériau souple (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements aux moins dans les zones en creux relatif dudit motif. 30. Produit selon la revendication 29, caractérise en ce que le matériau d'apport (17) présente une épaisseur moindre dans une zone périphérique continue (22, 23). 31. Produit selon l'une quelconque des revendications 29 et 30, caractérisé en ce que le matériau d'apport (17) présente des différences d'épaisseur variables suivant ses zones. 32. Produit selon l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisé en ce que le matériau d'apport (3, 17) et le matériau souple (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements sont solidaires également dans les zones en relief relatif dudit motif. 33. Produit selon l'une quelconque des revendications 29 à 32, caractérisé en ce que le matériau (2, 15) notamment destiné à la confection de vêtements et le matériau d'apport (3, 17) sont collés mutuellement. 34. Produit selon l'une quelconque des revendications 29 à 33, caractérisé en ce que le matériau d'apport (17) comporte une couche unique (17) d'un matériau souple, formable à chaud et sous pression. 35. Produit selon la revendication 34, caractérisé en ce que ladite couche unique (17) est faite d'un matériau textile non tissé. 36. Produit selon l'une quelconque des revendications 29 à 33, caractérisé en ce que le matériau d'apport (3) comporte deux couches (4, 5), assemblées mutuellement face contre face, de façon continue, de matériaux souples, formables à chaud et sous pression, dont l'un est plus compressible que l'autre et intercalé entre ce dernier et le matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements. 37. Produit selon la revendication 36, caractérisé en ce que ledit matériau comparativement plus compressible est choisi dans le groupe comportant l'ouate et les mousses de matière synthétique. 38. Produit selon l'une quelconque des revendications 36 et 37, caractérisé en ce que ledit autre matériau est un matériau textile non tissé. 39. Produit selon l'une quelconque des revendications 36 à 38, caractérisé en ce que lesdites deux couches (4, 5) sont collées mutuellement. 40. Produit selon l'une quelconque des revendications 29 à 39, caractérisé en ce que le matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements est choisi dans le groupe comportant les tissus et la maille. 41. Produit selon l'une quelconque des revendications 29 à 39, caractérisé en ce que le matériau (2) notamment destiné à la confection de vêtements est choisi dans le groupe comportant les cuirs naturels et les cuirs synthétiques.