FR 2610421 A1 19880805 FR 8801072 A 19880129 L'invention concerne un déflecteur de faisceau utilisable avec un lecteur de code à barres dans lequel un code à barres est balayé par un faisceau lumineux, utilisable avec une imprimante à faisceau laser ou utilisible avec un dispositif d'alignement à faisceau laser ou analogue, et elle a trait plus particulièrement à une imprimante à faisceau laser utilisant ce déflecteur de faisceau. Il est classique qu'un faisceau laser soit dévié en un mouvement de balayage par la rotation d'un miroir. En ce qui concerne les miroirs utilisés à cet effet, on trouve un miroir plat qui exécute un mouvement alternatif, tel qu'un miroir obtenu par dépôt électrolytique et un miroir polygonal tournant. Le miroir du type plat ne convient pas à une rotation à grande vitesse, car le moment demandé pour ia rotation est très différent et le moment d'inertie est bas avec, pour résultat, un équilibre insatisfaisant. Par conséquent, on utilise largement un miroir polygonal tournant qui est mis en rotation à une vitesse constante dans un sens, car un tel miroir comporte un côté épais qui est façonné en surfaces de miroir afin que le moment d'inertie soit assez grand et, de plus, que le moment soit sensiblement équilibré. Ce type de miroir polygonal tournant peut être mis en rotation à une vitesse élevée et il convient donc, en pratique, à un système optique de balayage. Bien que le miroir polygonal tournant présente les avantages décrits ci-dessus, il est encore affecté des inconvénients suivants. Si la surface réfléchissante du miroir polygonal tournant est inclinée par rapport à la direction du faisceau incident (inclinaison), l'écartement du miroir polygonal tournant est d'une précision telle qu'il élimine pratiquement l'inclinaison et,par conséquent, pour éviter cet inconvénient, il faut prévoir un système optique coûteux de correction d'inclinaison. En référence à la figure 11 des dessins annexés et décrits ci-après, laquelle figure 11 représente un exemple de l'art antérieur, un miroir hexagonal tournant, présentant six surfaces réfléchissantes, est mis en rotation pour dévier par balayage le faisceau. Les surfaces du miroir sont légèrement inclinées afin que les pas des lignes de balayage ne soient pas uniformes sur une surface photosensible de tambour, non représentée, sur laquelle le faisceau arrive et qui est mise en rotation à une vitesse constante. Le miroir polygonal 10 est monté sur un flasque 11 de moteur et l'arbre tournant 12 du moteur et le flasque 11 supportant le miroir polygonal 10 sont légèrement obliques de manière à former un angle de a secondes par suite de l'imprécision mécanique. Le faisceau dévié par la surface IOa est incliné de 2a secondes. En ce qui concerne la surface réfléchissante adjacente, l'inclinaison est différente. Lorsque le moteur 13 fait tourner le miroir 10 sur 1800, la surface réfléchissante opposée 10b recevant le faisceau, l'inclinaison de cette surface de miroir est de -a secondes dans la direction opposée à celie de la première surface. En conséquence, l'inclinaison du faisceau réfléchi est de -2a secondes. Lorsque le moteur fait tourner le miroir 10 sur un tour complet, le faisceau réfléchi varie donc dans un intervalle de +2a secondes. Par suite, les pas entre les lignes de balayage changent. De plus, lorsque six surfaces réfléchissantes sont formées, il est difficile de rendre égaux tous les angles d3 la totalité ds surfaces réfléchissAntes par rapport à un faisceau. Par conséquent, même si le miroir polygonal 10 était monté sans être incliné, il serait difficile de présenter un pas non uniforme. Pour ces raisons, il est habituel d'utiliser un système optique coûteux de correction d'inclinaison. L'invention a donc pour objet principal de proposer un dispositif de déflexion de faisceau qui présente les avantages du miroir polygonal et qui est sensiblement exempt de l'influence de l'inclinaison. Un autre objet de l'invention est de proposer un déflecteur de faisceau dans lequel, lorsqu'un faisceau lumineux arrive sur une surface d'un miroir telle qu'elle n'est pas utilisée pour la déflexion du faisceau, le balayage n'en est pas affecté. Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif de déflexion de faisceau qui doit être commodément utilisé avec une imprimante à faisceau laser et au moyen duquei les pas des lignes de balayage sont uniformes. Un autre objet de l'invention est de proposer un déflecteur de faible dimension. Conformément à une forme de réalisation, une ou deux surfaces réfléchissantes seulement sont utilisées pour la déflexion d'un faisceau de balayage afin que la dimension dl déflecteur puisse être réduite. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels Les figures 1 et 3 sont respectivement une élévation et une vue en perspective d'une forme de réalisation du déflecteur de faisceau selon l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation du déflecteur de faisceau selon l'invention les figures 4 à 8 sont des vues en perspective d'autres formes de réalisation de l'invention ; la figure 9 est un diagramme des temps associé à une forme de réalisation de l'invention les figures 10A et 10B sont une vue en plan de dessus et une coupe transversale schématique d'une imprimante à faisceau laser conforme à l'invention la figure 11 est une vue en coupe d'un déflecteur de faisceau classique les figures 12 et 13 sont des vues en perspective d'autres formes de réalisation du déflecteur de faisceau selon l'invention ; la figure 14 est une vue en perspective montrant une autre forme de réalisation de l'imprimante à faisceau laser selon l'invention les figures 15, 16, 17, 18 et 19 sont des vues partielles en coupe et en perspective d'autres formes de réalisation de l'invention. En référence aux dessins, on décrira des formes préférées de réalisation de invention dont les éléments correspondants sont désignés par les mêmes références numériques En référence tout d'abord à la figure 10A, celleci représente une imprimante à faisceau laser comprenant un dispositif de déflexion de lumière selon une forme de réalisation de l'invention. L'imprimante à faisceau laser comprend un boîtier moulé 1, une source laser 2 à semi-conducteursmontée sur une paroi latérale du boîtier 1, un miroir tournant 3 pouvant tourner dans un sens indiqué par une flèche A dans le boîtier 1, un système de lentilles 4a et 4b d'objectif, un miroir 6 et une fibre 7. Un faisceau laser est émis par la source laser 2 et est modulé en fonction d'une information à enregistrer, et il est dévié par balayage sous l'effet d'une rotation du miroir tournant 3 dans une direction de balayage principale (direction B). Il est également dévié dans une direction de balayage secondaire (direction C) c 'est-à-dire la direction du mouvement de l'élément photosensible 5. Un capteur 8 de lumière reçoit le faisceau laser dans une position prédéterminée à l'extérieur d'un intervalle utile de balayage (entre des points I1 et I2) de l'élément photosensible. Le capteur 8 de lumière produit un signai de synchronisation qui déclenche la modulation du faisceau laser. Comme montré sur la figure 10B, sont disposés, autour du tambour photosensible 5, des moyens de traitement teis qu'un chargeur 51, un dispositif de développement 52, un dispositif ae transfert 53, un dispositif de nettoyage 54 et anaiogues. Dans cette forme de réalisation, on n'utilise aucun système optique particulier de correction d'inclinaison tel qu'une lentille cylindrique ou analogue. En référence aux figures 1 et 2, montrant une forme de réaiisation de l'invention, le miroir tournant 3 présente l'avantage d'un miroir polygonal tournant, c'est-à-dire qu t il comprend un cylindre ou une colonne en métal d'une épaisseur importante ; plus particulièrement,il s'agit d'un barreau circulaire de métal non ferreux dont une partie 3a de la périphérie est usinée pour présenter une surface plate qui constitue une surface réfléchissante. Ainsi, on peut obtenir un moment d'inertie élevé pour stabiliser la rotation, ce qui convient à une rotation à grande vitesse. En supposant que la surface du miroir est inclinée de b secondes par rapport à l'axe de rotation du moteur 13, le faisceau réfléchi est incliné de 2b secondes pour la raison décrite précédemment. Cependant, le rotor ne présente qu'une surface de miroir, de sorte que, lorsque le faisceau est réfléchi par la surface du miroir après un tour complet du rotor, l'inclinaison du faisceau réfléchi est également de 2b. Ceci est particulièrement efficace lorsque l'élément photosensible est balayé ligne par ligne. Il en est ainsi car il ne présente qu'une surface réfléchissante, de sorte que l'inclinaison, le cas échéant, est la même quel que soit le moment où l'élément photosensible est balayé, si bien que les pas des lignes de balayage sont constants. Par conséquent, on peut éviter la détérioration de i'image sous l'effet de l'inclinaison sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un système optique spécial de correction d'inclinaison. La dimension du dispositif et son coût peuvent donc être réduits. Dans cette forme de réalisation, pendant la durée au cours de laquelle ie faisceau arrive sur la surface non réfléchissante du rotor, le faisceau peut être émis. Il est cependant préférable d'arrêter le faisceau, car il existe un risque qu'un faisceau réfléchi par cette surface autre que le miroir atteigne i'élément photosensible et l'expose de façon involontaire. Etant donné qu'il ne présente qu'une surface formant miroir, le miroir tournant est de préférence mis en rotation à une vitesse élevée et il n'est donc pas réalisé en verre, mais en métal, en particulier en un métal non ferreux. En outre, lorsque le rotor est formé par coupe partielle d'un barreau ou d'une colonne circulaire en un disque circulaire épais, l'équilibre en rotation est légèrement perturbé. Il est donc préférable de prévoir un lest sur le côté coupé ou bien de couper également le côté opposé pour établir l'équilibre. En variante, on peut utiliser un miroir polygonal tournant mais dans lequel seulement une surface prédéterminée est utilisée pour le balayage du faisceau par une commande appropriée du temps d'émission du laser. A ce moment, ie temps d'émission du laser est commandé de façon à produire un signal de synchronisation à des intervalies qui sont égaux au temps nécessaire au miroir polygonal pour tourner sur un tour complet. En réponse au signal de synchronisation, un signai d'image est produit. Dans une autre variante, le capteur 8 destiné à détecter le signal de synchronisation précité reçoit le faisceau laser réfléchi par les surfaces respectives du miroir polygonal, et le nombre de faisceaux incidents est compté, un signal d'imaae étant produit lorsque la même surface réfléchissante arrive en position. La possibilité d'utiliser les autres surfaces peut ainsi être évitée. Pour produire le miroir tournant montré sur ia figure 1, dans lequel une surface découpée est utilisée en tant que surface réfléchissante, il est possible d'usiner l'axe de rotation lui-même comme montré sur la figure 2. En utilisant cette structure, on peut réduire le nombre de pièces et on peut augmenter la précision. Comme montré sur la figure 3, une partie d'une colonne circulaire peut être découpée pour présenter une surface de miroir plate. En considérant l'équilibre en rotation, il est possible que la colonne circulaire soit coupée suivant deux surfaces parallèles, et que i'une des parties ainsi découpée soit façonnée en une surface de miroir car, alors, l'équilibre en rotation est amélioré. Comme décrit précédemment, si une seule surface est utilisée, l'inclinaison dessurfacesréfléchissantes, comme c'est le cas dans un miroir polygonal dans lequel toutes les surfaces polygonales sont utilisées, ne pose pas de problème, et la précision du montage du miroir sur le flasque du moteur devient négligeable. Dans ce cas, on peut éviter le manque d'uniformité du pas sans utiliser le système optique de correction d'inclinaison, seulement si on supprime une déflexion involontaire due aux vibrations. Comme décrit précédemment, la partie du rotor non utilisée pour le balayage peut avoir une forme quelconque. Cependant, étant donné que le miroir tourne vite pour une déflexion de balayage à grande vitesse, un bruit est produit par la pression du vent, et il est avantageux que cette partie soit circulaire, et encore plus avantageux que son centre coincide avec le centre de rotation du miroir. La surface utilisée pour le balayage du faisceau peut ne pas être une surface totalement plate, mais peut être une surface réfléchissante possédant une correction f-e, en étant convenablement et légèrement incurvée. Par conséquent, la surface est une surface sensiblement plate. En référence à la figure 4, on décrira une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle deux surfaces plates opposées sont utilisées en tant que surfaces réfléchissantes pour le balayage principal. Autrement dit, on découpe un cylindre métailique pour former des surfaces plates en des parties diamétralement opposées. Les surfaces de miroir sont disposées de façon que, lorsque le flasque 11 de montage du miroir polygonal faisant partie du moteur est incliné de a secondes, les surfaces 3a et 3b du miroir 3 s'étendent le long de l'inclinaison, c'est-à-dire qu'elles soient parallèles à la direction d'inclinaison. En d'autres termes, lorsque le flasque 11 de montage du miroir polygonal du moteur est incliné comme montré sur la figure 4, i'axe du miroir tournant 3 est incliné et, dans ce cas, le miroir 3 est placé de façon que les surfaces réfléchissantes soient parallèles à un plan contenant l'axe de rotation et l'axe du miroir 3. Grâce à cette structure, les surfaces du miroir sont parallèles à l'axe de rotation de façon que, même si le miroir tournant est incliné, i'angle de réflexion sur chacune des surfaces de miroir opposées 3a et 3b soit sensiblement le même afin que les pas soient uniformes. Ainsi, similairement au cas de l'utilisation d'une seule surface réfléchissante, aucun système optique particulier de correction d'inclinaison n'est nécessaire. Comme décrit précédemment, en réalisant simplement les deux surfaces de miroir afin qu'elles soient parallèles à la direction d'inclinaison, on peut éviter l'effet de i'inciinaison des surfaces de miroir par suite de l'inclinaison de la partie du moteur sur laquelle est monté ie miroir polygonal. On peut donc minimiser le manque d'uniformité du pas des lignes de balayage. En variante, on peut utiliser un miroir polygonal présentant trois surfaces réfléchissantes ou plus, si seulement deux surfaces réfléchissantes opposées sont utilisées, par une commande du temps d'émission du faisceau laser, avec les mêmes avantages. Ainsi qu'il ressort de la description précédente, seules les deux surfaces de miroir opposées sont utilisées et, par conséquent, la précision de la surface du moteur, sur laquelle est monté le miroir polygonal, n'a pas d'importance et il suffit que les deux surfaces de miroir opposées soient précises. La fabrication est donc simple et le coût du miroir polygonal peut être réduit. Comme montré sur la figure 5, l'axe de rotation lui-même peut être entailié. Comme représenté sur la figure 6, une colonne circulaire peut être coupée en deux parties circulaires opposées pour présenter des surfaces réfléchissantes plates et parallèles. En référence aux figures 7 et 8, une autre forme de réalisation de l'invention sera décrite, dans laquelle, même si le faisceau laser arrive sur une partie qui n'est pas utilisée pour la déflexion du faisceau, le faisceau n'atteint pas l'élément devant être balayé. Dans la forme de réalisation de la figure 7, la ou les parties non utilisées pour le balayage ont été soumises à un traitement anti-réflexion, par exemple en étant colorées en noir. De même que pour tout autre traitement anti-réflexion, lorsque l'on utilise comme faisceau de balayage une bande de grandes longueurs d'onde, telle qu'un faisceau laser, on peut prévoir un film absorbant la lumière sur une telle bande. Dans la forme de réalisation de la figure 8, les surfaces 3c et 3d, non utilisées pour le balayage, sont inclinées par rapport à l'axe de rotation afin d'empêcher les faisceaux qu'elles réfléchissent d'atteindre l'élément à balayer. Plus particulièrement, en référence aux figures 10A et lOB qui représentent un exemple d'agencement du dispositif, lorsqu'un système optique de balayage est logé dans un boîtier, les parties non utilisées 3c et 3d sont inclinées afin que le faisceau arrive sur une position extérieure à la fenêtre d'émission de lumière du boîtier. En variante, dans une imprimante à faisceau laser, une fente peut être prévue à proximité immédiate de l'élément photosensible et les parties non utilisées 3c et 3d sont inclinées de façon que le faisceau soit arrêté par l'élément présentant la fente. Dans ces formes de réalisation, on peut sensiblement négliger l'effet de l'inclinaison résultant de l'obliquité du montage du miroir tournant. En référence à la figure 9, on décrira le fonctionnement, dans le temps, d'un exemple d'imprimante à faisceau laser telleque montré sur les figures 10A et 10B et utilisant la présente invention. La figure 9 est un diagramme des temps de la commande des signaux d'image. Comme montré sur la figure 9, le miroir tournant présente quatre faces, le tambour photosensible 5 tournant dans un sens indiqué par une flèche C. Un faisceau de balayage est réfléchi par une première surface 3a du miroir polygonal 3 et est reçu par un photocapteur 8 sur lequel il produit un signal de synchronisation. Au bout d'une temporisation prédéterminée, un signal d'image est émis. Puis le faisceau modulé conformément au signal d'image balaie le tambour photosensible sous l'action de ia surface 3a de miroir du balayage principal. Une fois ce premier balayage achevé, le deuxième faisceau est dévié en un mouvement de balayage par la deuxième surface 3c. Similairement au premier faisceau, le photocapteur 8 produit un signal de détection de faisceau mais, à ce moment, après la temporisation prédéterminée, aucun signal n'est produit et, par conséquent, le faisceau laser provenant de la source laser 2 n'est pas modulé, de sorte qu'aucun enregistrement n'est effectué sur le tambour photosensible. Ensuite, lorsque la troisième surface 3b, qui est la surface opposée à la première surface 3a, reçoit le faisceau et que le signal de détection de faisceau est produit dans le photocapteur 8, un signal d'image est produit au bout d'une temporisation prédéterminée. Par conséquent, même lorsqu'une colonne carrée est utilisée, on peut minimiser ou réduire le manque d'uniformité du pas dû à l'inclinaison en produisant les signaux d'image uniquement lorsque le faisceau est dirigé sur les deux surfaces opposées. En conséquence, les deux surfaces opposées étant exactement parallèles et étant uniquement utilisées pour le balayage de la surface à balayer, le problème de l'inclinaison est résolu ou atténué et la vitesse de balayage est doublée, en comparaison avec le cas dans lequel une seule surface est utilisée pour la déflexion du faisceau. Cependant, si le flasque de montage du miroir tournant est incliné, les deux surfaces réfléchissantes utilisées pour le balayage sont de préférence établies de façon à être parallèles à la direction d'inclinaison, c'est-à-dire parallèles à un plan contenant l'axe correct et l'axe incliné. On décrira d'autres formes de réalisation dans lesquelles deux surfaces opposées seulement sont utilisées pour effectuer la déflexion de balayage du faisceau pour le balayage de l'élément à explorer, et dans lesquelles un miroir tournant et le fiasque de montage de ce miroir sont disposés dans une position correcte, sans difficulté. En référence à la figure 12, on mesure une déflexion d'une surface supérieure, par exemple du flasque 11 de montage du miroir lorsque le flasque 11 tourne. Un repère 14 est tracé à au moins l'une des deux extrémités de la déflexion. Le centre entre les deux surfaces réfléchissantes du miroir tournant 3 est aligné avec le repère 14 et le miroir tournant 3 y est monté. En référence à la figure 13, un repère 14 est tracé entre les deux points correspondant aux extrémités de la déflexion, et le centre de l'une des surfaces réfléchissantes est aligné sur le repère 14 et le miroir tournant est monté dans cette position. Avec un de ces repères, les deux surfaces réfléchissantes sont établies de façon à être correctement parallèles à l'inclinaison par simple alignement du miroir tournant avec ie repère. De cette manière, on peut minimiser l'effet de la déflexion de la surface tournante par suite de l'inclinaison du montage du miroir tournant sur le moteur. En outre, ces repères sont utilisés pour un aiignement grossier lors du montage et, une fois que le miroir tournant est monté, ce miroir tournant 3 peut être déplacé pour un réglage fin par rapport à la partie 11 de montage afin de minimiser i'inclinaison de la surface tournante d'après la mesure réelle de l'incliné naison de la surface du miroir tournant. Dans ce cas, étant donné que le miroir tournant a déjà été disposé de façon que l'inclinaison soit très faible, le réglage fin est aisé. Dans les formes de réalisation précédentes, les repères sont tracés sur le rotor, mais ceci n'est pas limitatif et ils peuvent être tracés sur une autre partie, si elle tourne d'un seul bloc avec le miroir tournant, telle que le flasque. Le nombre de repères n'est pas limité à un, et plusieurs repères peuvent être tracés. Par exemple, ils peuvent être tracés en deux positions correspondant aux extrémités de la déflexion, ce qui accroit encore la précision du montage. De plus, le miroir tournant peut être doté d'un repère devant être aligné avec le repère de la partie de montage, ce qui accroît encore davantage la précision du montage. En outre, le repère n'est pas limité à un repère visible mais il peut s'agir de repères optiques ayant un indice de réflexion différent, ou bien d'un repère électrique ayant une résistance électrique différente. Dans le cas où seulement une partie de la surface latérale du miroir tournant est utilisée pour la déflexion de balayage du faisceau, il est préférable que, lorsque le faisceau arrive sur ia partie non utilisée du miroir tournant comme montré sur les figures 7 et 8, le faisceau réfléchi par cette partie non utilisée n'atteigne pas la surface à balayer telle que l'élément photosensible. On décrira d'autres formes de réalisation de l'invention dans lesquelles, même lorsque le faisceau arrive sur la partie non utilisée, on empêche ie faisceau réfléchi par celleci de balayer l'élément devant être balayé au moyen d'une structure simple. En référence à ia figure 14, il est représenté une partie d'une imprimante à faisceau laser comprenant l'une des formes de réalisation de l'invention, dans laquelle des gorges circonférentielles 15 sont formées dans les parties recevant le faisceau lumineux, dans les surfaces non utilisées 3c et 3d qui ne sont pas des surfaces de miroir. Chacune des gorges 15 présente une section transversale de forme circulaire ou de forme en V, de préférence. Comme montré sur la figure 15, en donnant à la gorge une forme partiellement circulaire, on peut expanser ie faisceau pour réduire l'énergie par unité de surface. Il est cependant possible que, lorsque le faisceau arrive sur le centre exact A du cercle, une petite quantité de lumière réfléchie atteigne un élément photosensible. Bien que ia quantité soit trop faible pour que l'élément photosensible soit effectivement exposé, ceci peut soulever un problème si la sensibilité de l'élément photosensible est très élevée ou si l'intensité du faisceau est très grande. La figure 16 représente une autre forme encore plus avantageuse de réalisation présentant une gorge de profil en V. Le faisceau 16 arrivant sur une partie de surface inclinée de la gorge de forme en V est réfléchi vers l'extérieur de la position de balayage, et le faisceau arrivant sur le centre de la gorge de forme en V est divisé en faisceaux 17 et 18 qui sont tous deux dirigés vers l'extérieur de la position de balayage. Par conséquent, en alignant le centre du faisceau sur le centre de la gorge de forme en V, le faisceau réfléchi par celle-ci peut être dirigé vers l'extérieur de la surface du tambour photosensible et, de plus, même si la position du faisceau incident sur le miroir tournant est légèrement déviée, le faisceau atteint la partie de surface inclinée de façon à être réfléchi vers une position différente de la position à balayer. La forme en V est de préférence symétrique, car la profondeur de la gorge peut alors être minimisée afin que la gorge s'étendant jusqu'aux extrémités longitudinales, c'est-à-dire jusqu'aux surfaces ré-fléchissantes et déflectrices adjacentes, où la section transversale de ia gorge réduit les surfaces effectivement réfléchissantes, réduise seulement une quantité minimale de la zone effectivement réfléchissante dans les surfaces réfléchissantes adjacentes. Cependant, la forme en V peut être asymétrique, par exemple un côté étant incliné par rapport à l'axe de rotation tandis que l'autre côté est perpendiculaire à cet axe. Dans ce cas, l'agencement est tel que le faisceau arrive sur le côté incliné. Cette gorge est moins avantageuse que la gorge symétrique, car les surfaces effectivement réfléchissantes sont davantage réduites. Il est cependant possible de ne pas prendre en considération ce point. Les côtés de la forme en V peuvent être incurvés si l'arête centrale est effilée. S'il est difficile d'effiler finement le fond de ia forme en V, un revêtement anti-réflexion peut être appliqué sur le fond. Dans cette forme de réalisation, les gorges sont de préférence perpendiculaires à l'axe de rotation, car leur largeur et leur profondeur peuvent alors être diri- nuées. Il est préférable que ia gorge soit formée à mi-distance entre les surfaces supérieure et inférieure du miroir tournant. Les parties non utilisées peuvent être des surfaces plates, mais elles se présentent plus avantageusement sous la forme d'un cercle partiel, centré sur l'axe de rotation. En procedant ainsi, on facilite la fabrication et on peut minimiser la résistance opposée par - l'air à la rotation, ce qui minimise le bruit et la charge du moteur. Le nombre de gorges n'est pas limité à un, mais les gorges peuvent être en nombre, comme montré sur la figure 17. On peut alors réduire la profondeur des gorges. De plus, il est préférable qu'un angle de la surface réfléchissante et un angle de la surface non utilisée, en particulier les angles des surfaces plates 3a et 3b et les angles des surfaces partiellement circulaires 3c et 3d, par rapport à la surface inférieure du miroir tournant, soient les mêmes, en particulier 90 degrés. En procédant ainsi, il est possible d'obtenir aisément la précision de l'angle du miroir tournant par rapport à une surface de montage de référence lorsque les surfaces réfléchissantes sont façonnées en surfaces de miroir. L'agencement des surfaces réfléchissantes et des surfaces non utilisées n'est pas limité à ceux montrés sur la figure 14. Une seule surface peut être utilisée, et on peut utiliser aussi trois surfaces ou plus. Le miroir tournant, destiné à la déflexion du faisceau, présente une ou plusieurs surfaces réfléchissantes destinées à dévier le faisceau, qui doivent être maintenues dans un état uniforme et hautement réfléchi sant et qui doivent donc être manipulées avec beaucoup de soin. On décrira d'autres formes de réalisation dans lesquelles ce problème a été résolu. La figure 18 représente en perspective une forme de réalisation du miroir tournant selon i'inven- tion. Le miroir tournant est traversé de trous 3e et 3f adjacents aux surfaces non utilisées, dans des positions symétriques par rapport à l'axe de rotation. Les trous ont sensiblement la même dimension-et ils sont diamétralement opposés, c'est-à-dire qu'ils sont écartés circonférentiellement de 180 degrés par rapport à l'axe de rotation les deux trous 3e et 3f est parallèle aux surfaces réfléchissantes 3a et 3b et, par conséquent, une contrainte relativement élevée, résultant du travail es outils sur les trous 3e et 3f, ne déforme pas les surfaces réfléchissantes 3a et 3b. En outre, étant donné que la ligne reliant les trous 3e et 3f passe au milieu entre les surfaces réfléchissantes 3a et 3b, les risques décrits cï-dessus sont encore minimisés. En référence à la figure 19, il est représenté un miroir tournant présentant une surface de référence pour le montage de ce miroir sur le moteur d'entraîne- ment. La surface de référence 3g est circulaire, sensiblement tangente aux surfaces réfléchissantes 3a et 3b du miroir tournant, ou plus petite. Il convient de noter que les trous de travail sont formés à l'extérieur de la surface de référence de montage. De ce fait, une certaine déformation résultant de la formation des trous de travail n'a aucun effet sur la surface de référence dont ia pianéité est ainsi maintenue de façon certaine. De plus, les bavures résultant de l'usinage des trous ne nuisent pas à la surface de référence. La surface de référence peut être formée sur le rotor à la place du miroir tournant. Comme décrit précédemment, les parties non utilisées se présentent de préférence sous la forme d'une partie de cercle. Cependant, lorsque les surfaces réf lé- chissantes 3a et 3b sont réalisées de façon à être plus grandes, l'angle (de contact aux limites) entre-les surfaces réfléchissantes 3a et 3b et les surfaces non utilisées 3c et 3d diminue, ce qui risque d'engendrer une turbulence. Dans les formes de réalisation des figures 18 et 19, ce problème est minimisé, ce qui est particulièrement important lorsau'une grande surface réfléchissante ou de grandes surfaces réfléchissantes sont formées sur un miroir tournant de faible dimension. Plus particulièrement, la partie non utilisée présente une courbure de faible rayon au voisinage immédiat des surfaces réfléchissantes 3a et 3b, et ce rayon augmente en s'éloignant des surfaces réfléchissantes. Plus avantageusement, ie rayon de courbure varie en continu de la surface réfléchissant la lumière vers la surface non utilisée. Avec cette structure, ia production d'une turbulence aux limites entre les surfaces réfléchissantes et les surfaces non utilisées peut être réduite ou éliminée. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de déflexion de faisceau destiné à effectuer la déflexion de balayage d'un faisceau, caractérisé en ce qu'il comporte un miroir tournant (3) destiné à réfléchir le faisceau lumineux et présentant deux surfaces latérales opposées (3a, 3b)réfléchissant efficacement le faisceau, seules ces deux surfaces étant utilisées pour la déflexion de balayage du faisceau, et des moyens d'entraînement (11 , 13) destinés à faire tourner le miroir dans un sens pour la déflexion de balayage du faisceau. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le miroir tournant comporte une partie latérale non utilisée (3c, 3d)qui ne peut pas effectuer la déflexion de balayage du faisceau, les surfaces réfléchissantes étant sensiblement plates alors que ia partie non utilisée est incurvée. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie incurvée est centrée sur l'axe de rotation du miroir tournant. 4. Dispositif selon ia revendication 1, caractérisé en ce que la partie non utilisée présente un traitement anti-réflexion. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface réfléchissante et la surface non utilisée forment des angles différents par rapport au faisceau incident du miroir tournant. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface réfléchissante est paralièie à une direction d'inclinaison du miroir tournant. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement comprennent un rotor (13) pouvant tourner d'un seul bloc avec le miroir tournant et portant un repère (14) pur l'alignemt desdit miroir tournant avec lui. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le repère est visible. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le repère est optiquement visible. 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le repère peut être lu électriquement. 11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le miroir tournant comporte un autre repère et est monté sur le rotor afin que cet autre repère et le repère du rotor soient sensiblement alignés. 12. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le miroir tournant est monté sur le rotor de manière que le repère et sensiblement un centre de l'une des surfaces réfléchissantes soient alignés. 13. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le miroir tournant est monté sur le rotor de manière que le repère et sensiblement un centre entre les deux surfaces réfléchissantes soient alignés. 14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le miroir tournant présente plusieurs trous (3e , 3f), une ligne reliant les trous étant parallèle aux surfaces réfléchissantes. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les trous sont au nombre de deux et disposés symétriquement par rapport à l'axe de rotation du miroir tournant. 16. Dispositif selon la revendication- 14, caractérisé en ce que les trous sont des trous traversants. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les trous traversants s'étendent parallèlement aux surfaces réfléchissantes. 18. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la distance comprise entre les surfaces non utilisées est plus grande que la distance comprise entre les surfaces réfléchissantes et en ce que les trous sont extérieurs aux surfaces réfléchissantes lorsqu'on les considère en faisant face aux surfaces réfléchissantes. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que chacun des trous est situé à égale distance des surfaces réfléchissantes. 20. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il présente une surface de référence (3g) pour le montage du miroir tournant, les trous étant extérieurs à cette surface de référence. 21. Dispositif de déflexion de faisceau destiné à effectuer la déflexion de balayage d'un faisceau, caractérisé en ce qu'il comporte un miroir tournant (3) destiné à réfléchir le faisceau lumineux et présentant une surface latérale (3a) ayant pour effet de réfléchir le faisceau, seule cette surface étant utilisée pour la déflexion de balayage du faisceau, et des moyens d'entraînement (11 , 13) destinés à faire tourner le miroir tournant dans un sens pour la déflexion de balayage du faisceau. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le miroir tournant comporte une partie latérale non utilisée qui ne peut pas effectuer de déflexion de balayage du faisceau, la surface réfléchissante étant sensiblement plate alors que la partie non utilisée est incurvée. 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la partie incurvée est centrée sur l'axe de rotation du miroir tournant. 24. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que la partie non utilisée présente un traitement anti-réflexion. 25. Dispositif selon la revendication 21, carac térisé en ce que la surface réfléchissante et la surface non utilisée forment des angles différents par rapport au faisceau incident du miroir tournant. 26. Dispositif de déflexion de faisceau destiné à effectuer la déflexion de balayage d'un faisceau, caractérisé en ce qu'il comporte un miroir tournant (3) comportant une partie latérale réfléchissante (3a) utilisée pour la déflexion de balayage du faisceau et une partie non utilisée (3c) qui n'est pas utilisée pour la déflexion de balayage du faisceau, la partie non utilisée présentant au moins une gorge (15), et des moyens d'entrainement (11 , 13) destinés à faire tourner le miroir dans un sens pour la déflexion de balayage du faisceau. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que la gorge s'étend dans un plan perpendicuiaire à l'axe de rotation du miroir. 28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que la gorge s'étend à mi-distance entre des surfaces extrêmes longitudinales opposées du miroir tournant. 29. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que la gorge présente une section transversale en forme de V. 30. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que la gorge présente une section transversaie partiellement circulaire. 31. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que ie miroir tournant comprend en outre une autre partie utilisée (3b), seules ces deux parties utilisées étant prévues. 32. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que la partie utilisée est unique. 33. Imprimante à faisceau lumineux, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément photosensible (5), un poste (2) de génération d'un faisceau destiné à produire un faisceau lumineux modulé en fonction d'une formation d'images avec ledit élément photosensible, un miroir tournant (3) destiné à réfléchir le faisceau lumineux et présentant deux surfaces latérales opposées (3a , 3b) ayant pour effet de réfléchir le faisceau, seules ces deux surfaces étant utilisées pour la dé- fusion de balayage du faisceau devant balayer l'élément photosensible, et des moyens d'entraînement (11 , 13) destinés à faire tourner le miroir dans un sens pour la déflexion de balayage du faisceau. 34. Imprimante selon la revendication 33, caractérisée en ce que le miroir tournant comporte une partie latérale non utilisée (3c) qui ne peut pas effectuer la déflexion de balayage du faisceau, les surfaces réfléchissantes étant sensiblement plates alors que la partie non utilisée est incurvée. 35. Imprimante selon la revendication 34, caractérisée en ce que la partie incurvée est centrée sur l'axe de rotation du miroir tournant. 36. Imprimante selon la revendication 33, caractérisée en ce que le faisceau lumineux de sortie est arrêté à ia partie non utilisée du miroir tournant. 37. Imprimante selon la revendication 33, caractérisée en ce que, lorsque le faisceau lumineux arrive sur la partie non utilisée, il n'est pas réfléchi vers l'élément photosensible. 38. Imprimante selon la revendication 37, caractérisée en ce que la partie non utilisée présente un traitement anti-réfiexion. 39. Imprimante selon la revendication 37, caractérisée en ce que la partie non utilisée est inclinée d'un angle différent de icelui de la surface réfléchissante afin de ne pas balayer l'élément photosensible avec le faisceau lumineux. 40. Imprimante selon la revendication 33, caractérisée en ce que la surface réfléchissante est parallèle à la direction d'inclinaison du miroir tournant. 41. Imprimante selon la revendication 40, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens d'entraînement destinés à faire tourner le miroir, ces moyens d'entraînement comprenant un rotor (13) pouvant tourner d'un seul bloc avec le miroir et présentant un repère (14) sur lequel aligner le miroir tournant. 42. Imprimante selon la revendication 41, caractérisée en ce que le repère est visible. 43. Imprimante selon la revendication 41, caractérisée en ce que le repère est optiquement visible. 44. Imprimante selon la revendication 41, caractérisée en ce que le repère peut être lu électriquement. 45. Imprimante selon la revendication 41, caractérisée en ce que ie miroir tournant présente un autre repère et est monté sur le rotor de façon que cet autre repère et ledit repère du rotor soient sensiblement alignés. 46. Imprimante selon la revendication 41, caractérisée en ce que miroir tournant est monté sur le rotor de manière que le repère et sensiblement le centre de l'une des surfaces réfléchissantes soient alignés. 47. Imprimante selon la revendication 41, caractérisée en ce que ie miroir tournant est monté sur le rotor de manière que le repère et sensiblement le centre compris entre les deux surfaces réfléchissantes soient alignés. 48. Imprimante selon la revendication 33, caractérisée en ce que le miroir tournant présente plusieurs trous (3e , 3f), une ligne reliant les trous étant paralièle aux surfaces réfléchissantes. 49. Imprimante selon la revendication 48, caractérisée en ce que les trous sont au nombre de deux et sont disposés symétriquement par rapport à i'axe de rotation du miroir tournant. 50. Imprimante selon la revendication 48, caractérisée en ce que les trous sont des trous traversants. 51. Imprimante selon la revendication 50, caractérisée en ce que les trous traversants s'étendent parallèlement aux surfaces réfléchissantes. 52. Imprimante selon la revendication 48, caractérisée en ce que la distance comprise entre les surfaces non utilisées est plus grande que la distance comprise entre les surfaces réfléchissantes et en ce que les trous sont extérieurs aux surfaces réfléchissan- tes lorsqu'on les observe en faisant face aux surfaces réfléchissantes. 53. Imprimante selon la revendication 52, caractérisée en ce que chacun des trous est équidistant des surfaces réfléchissantes. 54. Imprimante selon la revendication 48, caractérisée en ce que le dispositif de déflexion présente une surface de référence (3g) pour le montage du miroir tournant, les trous étant extérieurs à ia surface de référence. 55. Imprimante à faisceau lumineux, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément photosensible (5), un poste (2) de génération d'un faisceau lumineux modulé en fonction d'une formation d'image avec l'élément photosensible, un miroir tournant (3) destiné à réfléchir le faisceau lumineux et présentant une surface latérale (3a) ayant pour effet de réfléchir le faisceau, seule cette surface étant utilisée pour la déflexion de balayage du faisceau pour balayer l'élément photosensible, et des moyens d'entraînement (11 , 13) destinés à faire tourner le miroir dans un sens pour la déflexion de balayage du faisceau. 56. Imprimante selon la revendication 55, caractérisée en ce que le miroir tournant comporte une partie latérale non utilisée (3c) qui ne peut pas effectuer de déflexion de balayage du faisceau, la surface réfléchissante étant sensiblement plate, tandis que ia partie non utilisée est incurvée. 57. Imprimante selon la revendication 55, caractérisée en ce que le faisceau lumineux de sortie est arrêté à la partie non utilisée du miroir tournant. 58. Imprimante selon la revendication 55, caractérisée en ce que, lorsque le faisceau lumineux arrive sur la partie non utilisée, il n'est pas réfléchi vers l'élément photosensible. 59. Imprimante selon la revendication 58, caractérisée en ce que la partie non utilisée présente un revêtement anti réflexion. 60. Imprimante selon la revendication 58, caractérisée en ce que la partie non utilisée est inclinée d'un angle différent de celui de la surface réfléchissante afin de ne pas balayer l'élément photosensible avec ie faisceau lumineux.