FR 2613960 A1 19881021 FR 8705283 A 19870414 PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION D'UNE PALPLANCHE METALLIQUE, PAR PROFILAGE A FROID D'UNE TOLE, ET PALPLANCHE METALLIQUE PROFILEE A FROID EN RESULTANT La présente invention a trait au domaine des palplanches métalliques, c'est-à-dire aux produits sidérurgiques finis et profilés dont la section caractéristique permet de les associer entre eux par emboîtement longitudinal pour constituer un ouvrage verrouillé appelé rideau ; de telles palplanches sont utilisées dans l'industrie du bâtiment et des travaux publics, notamment pour la réalisation d'ouvrages de fondation, de soutènement, de protection, et leur rôle est de séparer deux milieux, généralement un milieu liquide d'un milieu solide, et parfois un milieu gazeux d'un milieu liquide ou d'un milieu solide. La présente invention concerne plus particulièrement les palplanches profilées à froid et elle a pour objet un procédé et une installation pour la fabrication de telles palplanches métalliques, ainsi que les palplanches profilées à froid obtenues par la mise en oeuvre d'un tel procédé. Actuellement, la fabrication de telles palplanches est réalisée par profilage à froid d'une tôle plane, généralement déroulée à partir d'une bobine ou d'un coil, par passage de cette tôle entre des têtes de profilage, constituées chacune d'une paire de galets, respectivement "mâle' et "femelle',' de profils périphériques complémentaires. Les têtes de profilage sont disposées les unes à la suite des autres pour constituer un train de galets sur une machine à profiler, de façon à assurer la déformation progressive de la section transversale de la tôle plate d'origine jusqu'à définir le profil désiré des palplanches prêtes à l'emploi, sans qu'il y ait de modification de l'épaisseur de la tôle plate mise en oeuvre. Toutes les palplanches métalliques profilées à froid connues ont donc en commun de présenter sur toute leur longueur une section et une épaisseur constantes. Chacune de ces palplanches comprend une âme à profil particulier non plan, pourvue sur chacun de ses deux bords longitudinaux d'une boucle qui s'étend continûment d'une extrémité à l'autre de la palplanche. De façon à constituer un verrou longitudinal continu relativement étanche par association avec une palplanche profilée voisine, lesdites deux boucles sont de formes complémentaires l'une de l'autre de telle façon que, par coopération avec la boucle complémentaire de ladite palplanche voisine, par enclenchement longitudinal, chaque boucle constitue alors après cet enclenchement le verrou recherché. On sait par ailleurs que, dans l'utilisation de toute palplanche, la contrainte mécanique est égale au moment fléchissant à absorber divisé par le module de résistance. Par simple application des formules mathématiques, on s aperçoit que, pour augmenter la valeur du module, et autrement dit pour réduire la contrainte, il est par exemple possible - d'augmenter l'épaisseur de la tôle constitutive de la palplanche, - d'augmenter la hauteur et/ou la largeur de la palplanche, et idéalement de faire en sorte que la masse de la palplanche soit la plus importante possible dans ses parties les plus éloignées de l'axe neutre, pour exploiter au mieux les paramètres de la formule i md2. Les déformations apportées par profilage à froid à l'âme de toute palplanche ont pour but de conduire à la formation d'une palplanche aussi haute que possible. Deux profils de base ont été ainsi conçus - les palplanches dont la section est en forme den par formation sur leur âme de deux plis dont les concavités sont de même orientation par rapport à l'âme, lesdits plis délimitant entre eux une saillie longitudinale, - les palplanches dont la section est en forme de Z, par formation sur leur âme de deux plis dont les concavités sont d'orientations inverses par rapport à l'âme. En pratique, les boucles des palplanches en Q sont, sur chacune d'entre elles, complémentaires et dissymétriques de telle façon que, pour leur coopération par enclenchement longitudinal, pour la formation d'un rideau, les palplanches en Q sont toujours disposées côte-à-côte dans le même sens ; on a aussi imaginé, sans toutefois les utiliser beaucoup en pratique, des palplanches en dont les boucles sont complémentaires et symétriques, lesdites palplanches dans cette variante de conception étant alors, dans leur position d'utilisation, disposées tête-bêche. Dans le cas de fabrication et d'utilisation courantes, l'axe neutre du rideau de palplanches en n est parallèle aux âmes et passe par sensiblement les points milieux des côtés des saillies longitudinales ; dans le cas de la variante pratiquement inexploitée, l'axe neutre du rideau de palplanches tête-bêche est également parallèle aux âmes et passe par sensiblement les centres des boucles. L'opération de profilage à froid des palplanches en n est à l'évidence complexe, notamment pour former les boucles longitudinales, mais elle est toutefois maintenant parfaitement maîtrisée. La tôle est progressivement déformée par les paires de galets, d'abord en partie centrale, pour la formation de l'âme en saillie, et ensuite, lorsque le profil de l'âme est parfaitement et définitivement réalisé, pour la formation simultanée des deux boucles. Autrement dit, les premières têtes de profilage disposées en partie amont de la machine à profiler sont utilisées pour mettre en forme l'âme de la palplanche et les dernières têtes de profilage disposées en partie aval de la même machine à profiler sont utilisées pour mettre ensuite en forme et de façon simultanée les deux boucles qui encadreront la saillie.Pendant toute l'opération de profilage, de la première à la dernière paire du train de galets, la tôle est toujours maintenue sur toute sa largeur entre lesdits galets. Ainsi, pendant la formation des deux boucles, l'âme déjà formée de la palplanche est nécessairement maintenue entre les dernières paires de galets, en sorte qu'elle ne subisse pas d'autre déformation à l'instant où les boucles sont à leur tour mises en forme. Cette recommandation du maintien de la tôle sur toute sa largeur, de la première à la dernière tête du train de galets, donne l'expl ca.ion de la règle absolue actuelle de profilage qui veut que la tôle soit d'abord déformée au niveau de son âme et seulement ensuite déformée au niveau de ses boucles : les boucles sont en effet de plus en plus difficiles à mettre en forme au fur et à mesure que l'on avance dans les passes entre paires de galets, puisqu'il s'agit de réaliser des arrondis avec retour de la tôle sur elle-même, et l'on veut exclure d'avoir à maintenir en forme les boucles arrondies ainsi formées jusqu'aux dernières paires de galets de la machine à profiler entre lesquelles l'âme de la palplanche serait à son tour mise en forme. La fabrication par profilage à froid des palplanches en SI, ainsi que leurs variantes directes à section droite en U ou en S, est possible au motif que l'axe de profilage, que -l'on définit comme étant l'axe passant par les centres des boucles, est horizontal ou sensiblement horizontal. Autrement dit, sur les dernières paires de galets du train, où l'on met en forme les boucles, les axes en bout de chaque galet sont alignés, ou sensiblement alignés, et les intervalles prévus pour le passage de la tôle sont, entre les galets d'une paire placée en queue du train, aux deux extrémités de cette paire, alignés ou du moins peu écartés. Les têtes de profilage sont suffisamment puissantes pour déformer la tôle et encaisser les efforts lors de la formation des boucles lorsque l'entre-axe d'une extrémité à l'autre d'une tête de profilage est nul ou peu important. Cette technique de fabrication a toutefois deux inconvénients. En premier lieu, il est nécessaire de disposer d'un train de têtes de profilage par profil de palplanche à fabriquer, puisque les premières têtes du train déterminent la forme de l'âme de la palplanche à délivrer et que cette forme est respectée par toutes les têtes suivantes du train, pour le maintien de l'âme lors du profilage des boucles. En second lieu, puisque l'on profile les boucles alors que l'âme est déjà en forme, on exécute ce dernier profilage en des points éloignés des deux extrémités des dernières paires de galets et on crée donc un cintre ; la tôle, par les frottements créés, a tendance à patiner, et pour éviter ce phénomène, il faut réduire les efforts de profilage, donc réduire la puissance de travail des dernières têtes. Mais comme, par construction, toutes les têtes d'une même ligne de profilage tournent à la même vitesse, c'est l'ensemble de l'installation qui travaille alors à vitesse réduite, d'où un abaissement du rendement de la ligne de profilage dont le débit est ramené entre 20 et 40 m/mn selon que l'épaisseur de la tôle profilée est forte (6, 7 et 8 mm) ou moyenne ou fine (inférieure à 6 mm). Par ailleurs, la fabrication des palplanches à section droite en Z, section idéale pour certaines constructions de rideaux, est impossible par profilage à froid car alors l'axe de profilage n'est pas horizontal. Les axes en bout de chaque galet sont trop écartés l'un de l'autre ; les efforts pour profiler ensemble les deux boucles sont trop importants pour être encaissés par le matériel. Enfin, les boucles elles-mêmes ne sont pas, dans leur orientation générale, parallèles à l'axe de profilage, si bien qu'elles sont trop difficiles à réaliser, à savoir que les structures des galets permettant leur mise en forme sont trop complexes. Les palplanches en Z sont donc actuellement exclusivement réalisées par pliage. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités, et à cet effet elle propose un procédé et une installation de profilage à froid qui, tout à la fois, permet le profilage de palplanches à section en Z et permet aussi de réaliser sur une même ligne de profilage, différentes sections de palplanches, soit en Z, soit en n, soit en U, soit en S, le profilage de l'âme de chacun de ces types de palplanches étant plus ou moins accentué selon que l'on fait passer la tôle dans tout ou seulement partie des dernières têtes de profilage de la ligne. Le premier avantage de l'invention proposée est bien évidemment de permettre la fabrication de palplanches à section droite en Z, qui auparavant ne pouvait être obtenue que par pliage à froid, sur un métal immobile, perpendiculairement aux génératrices de la tôle ; or, l'on sait que, à forme et section égales, un produit profilé est plus résistant qu'un produit plié, notamment quant à sa limite d'élasticité. Le second avantage de l'invention proposée est de permettre, par type de palplanches, la fabrication de plusieurs profils plus ou moins accentués angulairement. Pour obtenir ces variantes de profils au sein d'une même gamme, il suffit d'utiliser toutes les têtes de profilage de la ligne, ou seulement certaines ; et il est aisé et rapide, grâce à l'invention, de laisser au repos certaines des têtes de la ligne de profilage, les dernières têtes en la circonstance. Il n'en est pas de même par la mise en oeuvre de la technique actuelle qui, par nature, oblige à concevoir un train de galets pour chaque profil de palplanche à réaliser ; or, pour exemple, on sait que le montage de l'outillage demande de 15 à 20 heures compte tenu des réglages indispensables. La présente invention a donc pour premier objet un procédé de fabrication d'une palplanche métallique, par profilage à froid d'une tôle, par passage de cette tôle entre des paires de galets, disposées les unes à la suite des autres sur une machine à profiler, ladite palplanche présentant sur toute sa longueur une section et une épaisseur constantes et étant du type formée d'une âme à profil particulier non plan, pourvue sur chacun de ses deux bords longitudinaux d'une boucle qui s'étend également continûment d'une extrémité à l'autre ae la palplanche, lesdites deux boucles étant de formes complémentaires l'une de l'autre de telle façon que, par coopération avec la boucle complémentaire d'une palplanche voisine, par enclenchement longitudinal, craque boucle constitue alors après cet enclenchement un verrou longitudinal continu relativement étanche, ledit procédé étant du type comprenant au moins deux opérations successives de profilage, dont l'une consiste à donner à l'âme de la palplanche le profil particulier désiré, par passage entre au moins une paire de galets, et dont l'autre consiste à former les boucles sur les bords longitudinaux de la palplanche, par passage entre au moins une autre paire de galets, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on profile d'abord les boucles, puis en ce que l'on profile l'âme tout en laissant les boucles préalablement formées hors du contact de la ou des paires de galets qui profilent l'âme. On comprend que l'inversion de l'ordre des deux opérations de profilage préconisé aujourd'hui permet de fabriquer des profils de palplanches plus ou moins accentués angulairement sur une même ligne : les boucles étant formées par passage entre les premières têtes du train et étant ensuite hors du contact des dernières têtes qui mettent en forme l'âme de la palplanche, ladite âme peut être de plus en plus déformée, la largeur de la tôle travaillée se réduisant progressivement, d'une tête de profilage à la suivante, sans qu'il y ait alors à se préoccuper du guidage des boucles. Dans une première variante de réalisation, après avoir formé les deux boucles longitudinales, on profile l'âme de façon à former sur cette âme au moins deux plis dont les concavités sont de même orientation par rapport à l'âme, lesdits plis délimitant entre eux une saillie longitudinale et la section de la palplanche étant alors celle d'un St ou celle d'un U. Dans une deuxième variante de réalisation, après avoir formé les deux boucles longitudinales, on profile l'âme de façon à former sur cette âme au moins deux plis longitudinaux dont les concavités sont d'orientations inverses par rapport à l'âme, la section de la palplanche étant alors celle d'un Z. Cette nouvelle fabrication est rendue possible dès lors que les boucles sont mises en forme avant l'âme et que, une fois formées, elles sont laissées hors du contact des galets qui vont mettre en forme l'âme ; en effet, par cette technique, on réduit l'écartement maximal entre les axes des galets de profilage à des valeurs acceptables par le matériel. Dans une troisième variante, après avoir formé les deux boucles longitudinales, on profile l'âme de façon à former sur cette âme au moins deux plis longitudinaux dont les concavités sont d'orientations inverses par rapport à l'âme, ainsi qu'au moins un troisième et un quatrième plis longitudinaux entre chaque boucle et celui des deux premiers plis le plus proche de ladite boucle, lesdits troisième et respectivement quatrième plis étant de même orientation par rapport à l'âme que celui des deux premiers plis le plus proche, la section de la pal planche étant alors celle d'un S. Outre le fait qu'il permette la fabrication d'un nouveau type de palplanches (en Z), et qu'il soit économique puisque désormais plusieurs sections de profils d'une même gamme peuvent être réalisées sur la même ligne, le procédé selon l'invention a pour autre avantage d'autoriser le travail de profilage avec des efforts réduits : en effet, les boucles sont formées sur les premières têtes de profilage, donc au plus près des extrémités des paires de galets qui les mettent en forme, et on limite ainsi l'apparition du phénomène de cintre.Un autre avantage corrélatif de cette réduction des efforts est que l'on peut maintenant profiler des tôles d'une plus forte épaisseur que par le passé : selon la technique ancienne, il n'était pas possible de profiler une tôle d'une épaisseur supérieure à 8 mm, du fait que les boucles étaient formées assez loin des extrémités des paires de galets ; selon l'invention, en formant les boucles au plus près desdites extrémités, il a déjà été rendu possible de profiler une palplanche en Z de 12 mm d'épaisseur. En outre, entre les premières têtes de profilage, on ne met en forme que les boucles et entre les dernières têtes de profilage on ne met en forme que l'âme tout en laissant libre les boucles préalablement formées: on élimine donc les phénomènes de "patinage" dus au frottement, et ainsi il est permis d'utiliser le matériel au maximum de sa puissance. La présente invention a pour second objet une installa tion pour la fabrication d'une palplanche métallique présentant sur toute sa longueur une section et une épaisseur constantes et étant du type formée d'une âme à profil particulier non plan, par exemple en Q, , en U, en S, ou en Z, pourvue sur chacun de ses deux bords longitudinaux d'une boucle qui s'étend également continûment d'une extrémité à l'autre de la palplanche, lesdites deux boucles étant de formes complémentaires l'une de l'autre, ladite installation comportant au moins deux paires de galets disposées l'une à la suite de l'autre sur une machine à profiler, à savoir au moins une paire pour donner à l'âme de la palplanche le profil particulier désiré, et au moins une paire pour former les boucles sur les bords longitudinaux de la palplanche, et étant caractérisée en ce que la ou les paires de galets assurant le profilage des boucles sont disposées sur la machine à profiler en amont de la ou des paires de galets assurant le profilage de l'âme et en ce que la ou lesdites paires de galets pour le profilage de l'âme de la palplanche laissent libres les boucles préalablement formées. La présente invention a également pour troisième objet une palplanche métallique profilée à froid, du type formée d'une âme à profil particulier non plan pourvue sur chacun de ses deux bords longitudinaux d'une boucle qui s'étend. continûment d'une extrémité à l'autre de la palplanche, lesdites deux boucles étant de formes complémentaires, caractérisée en ce que sa section transversale est en Z. Pour mieux faire comprendre les objets de la présente invention, on va décrire ci-après, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, quelques exemples de réalisation en référence aux dessins annexes dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une installation de profilage à froid, conforme à l'invention, - les figures 2 et 3 représentent, vues de face, des paires de galets pour le profilage, - la figure 4 est une vue en coupe transversale du verrouillage de deux palplanches à boucles dissymétriques, - les figures 5, 6, 7 et 8 sont des vues en coupe transversale de palplanches, respectivement en Q, en Z, en S et en S avec onde, à boucles dissymétriques, obtenues conformément à l'invention, - la figure 9 est une vue en coupe transversale du verrouillage de deux palplanches à boucles symétriques, - les figures 10 et 11 sont des vues en coupe transversale de palplanches, respectivement en U et en R, à boucles symétriques, obtenues conformément à l'invention, et - la figure 12 représente les dix-neuf passes successives pour la fabrication d'une palplanche en Z de type 25. Il a été représenté à la figure 1 une installation pour la fabrication par profilage à froid d'une palplanche métallique, conforme à l'invention. Cette installation se compose essentiellement - d'un dévidoir (1), dans lequel est placé, en général verticalement, la bobine ou le coil (2) de tôle (3) à mettre en oeuvre, - d'une planeuse, constituée d'au moins une paire de rouleaux horizontaux (4) destinée à aplanir les éventuelles ondulations prises par la tôle du fait de son enroulement, - d'une tête d'entrée constituée de deux rouleaux verticaux (5) guidant la tôle (3) face aux têtes de profilage (6, 7), - d'un certain nombre de têtes de profilage (6, 7) constituées chacune d'une paire de galets d'acier, respectivement mâle et femelle, empilés sur des arbres horizontaux, se faisant face dans un plan vertical et tournant en sens contraires ; chaque tête de profilage réalise une opération de formation de la palplanche à la manière d'une petite cage de laminoir ; les premières têtes (6), par exemple au nombre de treize, assurent par des déformations successives et progressives la mise en forme des boucles (8) le long des deux bords longitudinaux (3a) et (3b) de la tôle (3), tandis que les dernières têtes (7), par exemple au nombre de cinq, assurent par des déformations successives et progressives la mise en forme de l'âme (3c) de la tôle (3), une fois les boucles (8) définitivement formées ; les galets de toutes les têtes (7) sont d'une largeur réduite, destinée à la seule déformation de l'âme (3c) de la tôle, de telle manière que les boucles (8) préalablement formées sont hors du contact des galets des têtes (7).Le profilage à froid déforme transversalement la tôle et modifie en conséquence le profil de sa section, sans en modifier l'épaisseur; en conséquence, toutes les têtes de profilage (6, 7) ainsi d'ailleurs que les rouleaux de la planeuse (4) et que les rouleaux de la tête d'entrée (5) sont entraînés à une vitesse de rotation constante telle que la tôle (3) est entraînée selon la même vitesse par tous les organes (4-7), - d'un appareil de coupe de la tôle (3') profilée dont la section reproduit exactement celle de la palplanche finie, ledit appareil pouvant être une tronçonneuse (9), une fraise-scie (10), ou encore un outil de coupe à la presse, fonctionnant à l'arrêt ou en marche automatiquement, - d'une table (12) pour le dégagement des palplanches tronçonnées et pour la préparation desdites palplanches. La tôle enroulée sur la bobine ou sur le coil (2) a été, par exemple à l'aide d'une cisaille, mise à la largeur correspondant à la développée de la palplanche à fabriquer ; cette tôle est bien sûr délivrée à partir du dévidoir à la vitesse uniforme selon laquelle la tôle progresse le long du train de galets (6, 7) pendant toute l'opération de profilage. Chaque paire (6, 7) de galets, respectivement mâle et femelle, est formée soit à partir d'outillages monobloc, respectivement (13) et (14), bloqués chacun axialement sur un arbre (15), tels que représentés à la figure 2, soit et le plus fréquemment à partir d'outillages avec bagues complémentaires (16) empilées et bloquées axialement sur des arbres (17), tels que représentés à lafigure 3. Toutes les palplanches métalliques profilées à froid fabriquées conformément à l'invention ont en commun de présenter une âme a profil particulier non plan, pourvue sur chacun de ses deux bords longitudinaux d'une boucle qui s'étend continûment d'une extrémité à l'autre de la palplanche. Les deux boucles sont de formes complémentaires l'une de l'autre de telle façon que, par coopération avec la boucle complémentaire d'une palplanche voisine, par enclenchement longitudinal, chaque boucle constitue alors après cet enclenchement un verrou longitudinal continu relativement étanche. Les deux boucles sont dissymétriques (figure 4), et elles se composent alors d'une boucle femelle (18), encore appelée boucle dure, en forme de P, et d'une boucle mâle (19), encore appelée boucle douce, en forme de C. Ces boucles complémentaires- dissymétriques sont essentiellement utilisées en liaison avec les palplanches à section en il (figure 5), en Z (figure 6) et en S (figure 7). La géométrie des âmes des palplanches précitées, notamment les angles des plis, est fonction des caractéristiques mécaniques et en particulier du module de résistance du rideau de palplanches à réaliser. Les palplanches du type précité peuvent également présenter une onde longitudinale (20) destinée à améliorer le verrouillage des palplanches après leur enclenchement longitudinal par coopération d'une boucle femelle (18) et de la boucle complémentaire mâle de la palplanche voisine (figure 8). Les deux boucles peuvent également être symétriques (figure 9), et elles ont alors chacune la forme d'une boucle femelle (21). Ces boucles complémentaires symétriques peuvent être utilisées en liaison avec les palplanches à section en U (figure 10) et en Q (figure 11). Dans cette construction à boucles symétriques, les palplanches sont disposées tête-bêche pour la réalisation du rideau. Dans toute la description qui va suivre, d'une fabrication type de palplanches, il a été pris pour exemple la fabrication d'une palplanche à section droite en Z dont, en conséquence, les boucles complémentaires sont dissymétriques. Il est clair toutefois que, sans autres modifications que celles des profils périphériques des galets des têtes (6, 7), l'invention s'applique au profilage de tous les autres types de palplanches pour autant que ces dernières présentent deux boucles longitudinales, dissymétriques ou symétriques. En se référant à la figure 12, on voit qu'il a été représenté les déformations successives de la tôle (3) créées par les têtes de profilage, la première passe étant celle assurée par les rouleaux (4) de la planeuse, les deuxième à quatorzième passes étant celles assurées par les galets des têtes (6) et les quinzième à dix-neuvième passes étant celles assurées par les galets des dernières têtes (7) de profilage du train. Par déformations successives progressant de 150 en 15 , on forme de la deuxième passe à la quatorzième passe, au moyen de treize têtes de profilage (6), la boucle femelle (18) et simultanément la boucle mâle (19). Pendant ces treize passes, l'âme (3c) de la tôle (3) a été maintenue entre les paires de galets de sorte à rester plane. A partir de la quinzième passe, et jusqu'à la dixneuvième passe, les têtes (7) assurent la mise en forme de l'âme de la palplanche tout en restant hors du contact des boucles (18) et (19) préalablement formées. Les galets des têtes (7) ont donc une longueur telle qu'ils s'étendent seulement jusqu'aux lignes (22) repérées en traits mixtes. A la quinzième passe, on forme deux plis (23) et (24) dont les concavités sont d'orientations inverses par rapport à l'âme, chacun d'un angle de 25 , et obtenus de telle façon que les faces du dièdre dont l'arête est le pli (23), et respectivement le pli (24), sont symétriques par rapport à un plan vertical. L'angle commun que fait avec l'horizontale l'âme (25) et respectivement l'aile (26) est donc ici de 12,5 . Les palplanches à section droite en Z sont en général codées en fonction de l'angle aigu que forme l'âme (25) avec la perpendiculaire (27) à chaque aile (26). Cet angle, repéré par of, permet de conclure que la palplanche profilée obtenue à la quinzième passe est une palplanche en Z de type 65 (90 - 12, 5 - 12,5). Si l'on désire obtenir une palplanche en Z angulairement plus accentuée, ce qui est en général le cas puisque les palplanches en Z les plus utilisées sont de type 45, 35 et 25, on poursuit le profilage de l'âme en accentuant les plis (23) et (24) par passage entre deux, ou trois ou quatre autres têtes de profilage (7) dont les galets sont également hors du contact des boucles (18) et (19). A la seizième passe, les ailes (26) et l'âme (25) font un angle de 17,5 avec l'horizontale de sorte que la palplanche en Z obtenue est du type 55. A la dix-septième passe, les plis (23) et (24) sont encore accentués de sorte que les ailes (26) et l'âme (25) font avec l'horizontale un angle de 22,5 . La palplanche en Z obtenue après la dix-septième passe est de type 45. Si l'on désire fabriquer une palplanche en Z encore plus accentuée angulairement, on poursuit le profilage par une dix-huitième passe telle que les ailes (26) et l'âme (25) font avec l'horizontale un angle de 27,50. La palplanche en Z obtenue après cette dix-huitième passe est de type 35. Si on le désire, les plis (23) et (24) sont encore accentués par une dix-neuvième passe telle que les ailes (26) et l'âme (25) font avec l'horizontale un angle de 32,5 . La palplanche en Z alors obtenue est de type 25. Par la description qui précède, on voit que, dans la même gamme de palplanches choisies pour être celles à section en Z, on peut obtenir, sur la même ligne de profilage, différents profils plus ou moins accentués en arrêtant les opérations soit après la dix-septième passe (palplanche en Z de type 45), soit après la dix-huitième passe (palplanche en Z de type 35), soit après la dix-neuvième passe (palplanche en Z de type 25). De la même façon, il est bien clair que l'on peut obtenir sur une autre ligne de profilage différentes palplanches à section en U, ou à section en Q, ou encore à section en S, dont les profils sont plus ou moins accentués selon que, après la formation des boucles, l'on profile l'âme du profilé entre n, ou n + 1, ou n + 2 paires de galets. A titre d'exemples, on a profilé des palplanches en Z de type 45, de type 35 et de type 25 de différentes épaisseurs allant de 6 mm jusqu'à 12 mm. La première série a été profilée à partir de tôles de 6, 7, 8 et 9 mm d'épaisseur, chacune d'une largeur de 1150 mm correspondant à la développée des premières palplanches à réaliser et la seconde série a été profilée à partir de tôles de 9, 10, 11 et 12 mm d'épaisseur, chacune d'une largeur de 1500 mm correspondant à la développée des secondes palplanches à réaliser. Les caractéristiques des palplanches obtenues dans la première série sont reportées dans le tableau I ci-après et les caractéristiques des palplanches obtenues dans la seconde série sont reportées dans la tableau Il ci-après. Dans ces deux tableaux, (H) est la hauteur de la palplanche em mm, (1) sa largeur hors tout en mm, (e) son épaisseur en mm et (P) son pas représentant en mm la distance projetée sur l'horizontale entre les centres des boucles femelle (18) et mâle (19) ; ces distances sont repérées par les lettres correspondantes à la figure 6. Dans ces mêmes tableaux : ( ) est l'angle qui a été défini précédemment par cette même lettre; le poids est le poids en kg/m de la palplanche considérée ; (I!V) en cm3/m et (I) en cm4/m sont, respectivement, le module de résistance et le moment d'inertie de la palplanche considérée utilisée en rideau. La largeur de l'âme de toutes les palplanches d'une même série, c'est-à-dire la distance séparant les plis (23) et (24), a été choisie constante, respectivement de 580 mm pour les palplanches de la première série et de 960 mm pour les palplanches de la seconde série. TABLEAU I (Développée 1150 mm) e | 1 | P | H | ou | Poids | I/V | I Z 45 6 871 807 351,15 45 53,55 965 17005 7 871 807 352,15 45 62,64 1120 19770 8 871 807 353,15 45 71,40 1275 22515 9 871 807 354,15 45 80,19 1425 25250 Z 35 6 807 744 406,60 35 53,88 1230 25070 7 807 744 407,60 35 62,63 1430 / 29155 8 807 744 408,60 35 71,38 1625 33210 9 807 744 409,60 35 80,17 1815 37225 Z 25 6 735 672 450,50 25 53,87 1520 34340 7 735 672 451,50 25 62,62 1765 39925 8 735 672 452,50 25 71,37 2010 45470 9 735 672 453,50 25 80,15 2245 50975 TABLEAU Il (Développée 1500 mm) e e 1 P H oC Poids I/V Z 45 9 1114 1054 609 45 109,39 1950 10 1114 1054 610 45 121,21 2150 11 1114 1054 611 45 132,95 2350 12 1114 1054 612 45 144,63 2600 7 35 9 1196 1136 703,80 35 109,34 2283 10 1196 1136 704,80 35 121,15 2530 11 1196 1136 705,80 35 132,90 2790 12 1196 1136 706,80 35 144,58 3040 Z 25 9 875 815 779,30 25 109,30 3700 10 875 815 780,30 25 121,10 4050 11 875 815 781,30 25 132,80 4450 12 875 815 782,30 25 144,50 4800 Les palplanches en Z ainsi profilées permettent de définir une plage de modules de résistance s'étendant de 965 cm3/m pour une palplanche Z 45 de 6 mm d'épaisseur à 2245 cm3/m pour une palplanche Z 25 de 9 mm d'épaisseur, à partir d'une tôle de 1150 mm de large, la plage de modules s'étendant de 1950 cm3/m pour une palplanche Z 45 de 9 mm d'épaisseur à 4800 cm3/m pour une palplanche Z 25 de 12 mm d'épaisseur, à partir d'une tôle de 1500 mm de large. Les moments d'inertie en cm4/m sont compris entre 17005 pour la palplanche Z 45 de 6 mm d'épaisseur et 50975 pour la palplanche Z 25 de 9 mm d'épaisseur. On voit qu'il est ainsi possible de fabriquer désormais aisément par profilage à froid la palplanche en Z répondant idéalement aux caractéristiques mécaniques de résistance préalablement déterminées par les calculs. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et l'on peut concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une palplanche métallique, par profilage à froid d'une tôle, par passage de cette tôle entre des paires de galets, disposées les unes à la suite des autres sur une machine à profiler, ladite palplanche présentant sur toute sa longueur une section et une épaisseur constantes et étant du type formée d'une âme à profil particulier non plan, pourvue sur chacun de ses deux bords longitudinaux d'une boucle qui s'étend également continûment d'une extrémité à l'autre de la palplanche, lesdites deux boucles étant de formes complémentaires l'une de l'autre de telle façon que, par coopération avec la boucle complémentaire d'une palplanche voisine, par enclenchement longitudinal, chaque boucle constitue alors après cet enclenchement un verrou longitudinal continu relativement étanche, ledit procédé étant du type comprenant au moins deux opérations successives de profilage, dont l'une consiste à donner à l'âme de la palplanche le profil particulier désiré, par passage entre au moins une paire de galets, et dont l'autre consiste à former les boucles sur les bords longitudinaux de la palplanche, par passage entre au moins une autre paire de galets, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on profile d'abord les boucles, puis en ce que l'on profile l'âme tout en laissant les boucles préalablement formées hors du contact de la ou des paires de galets qui profilent l'âme. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après avoir formé les deux boucles longitudinales, on profile l'âme de façon à former sur cette âme au moins deux plis dont les concavités sont de même orientation par rapport à l'âme, lesdits plis délimitant entre eux une saillie longitudinale et la section de la palplanche étant alors celle d'un Q 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après avoir formé les deux boucles longitudinales, on profile l'âme de façon à former sur cette âme au moins deux plis longitudinaux dont les concavités sont d'orientations inverses par rapport à l'âme, la section de la palplanche étant alors celle d'un Z. 4. Installation pour la fabrication d'une palplanche métallique présentant sur toute sa longueur une section et une épaisseur constantes et étant du type formée d'une âme à profil particulier non plan, par exemple ennou en Z, pourvue sur chacun de ses deux bords longitudinaux d'une boucle qui s'étend également continûment d'une extrémité à l'autre de la palplanche, lesdites deux boucles étant de formes complémentaires l'une de l'autre, ladite installation comportant au moins deux paires de galets disposées l'une à la suite de l'autre sur une machine à profiler, à savoir au moins une paire pour donner à l'âme de la palplanche le profil particulier désiré, et au moins une paire pour former les boucles sur les bords longitudinaux de la palplanche, caractérisée en ce que la ou les paires de galets assurant le profilage des boucles sont disposées sur la machine à profiler en amont de la ou des paires de galets assurant le profilage de l'âme et en ce que la ou lesdites paires de galets pour le profilage de l'âme de la palplanche laissent libres les boucles préalablement formées. 5. Palplanche métallique profilée à froid, du type fcrmée d'une âme à profil particulier non plan pourvue sur chacun de ses deux borcs longitudinaux d'une boucle qui s'étend continûment d'une extrémité à l'autre de la palplanche, lesdites deux boucles étant de formes complémentaires, caractérisée en ce que sa section transversale est en Z.