FR 2612341 A1 19880916 FR 8703700 A 19870313 La présente invention se réfère aux tresses de connexion électrique utilisées notamment, bien que non exclusivement, dans l'industrie automobile, par exemple pour relier deux éléments de carrosserie dont l'un est mobile de manière que ce dernier soit relié à la masse générale du véhicule. Une telle tresse peut être également utilisée dans un démarreur électrique pour permettre l'alimentation du contacteur de commande du levier du lanceur. Jusqu a présent, des tresses du genre en question sont associées à des cosses par soudure ou sertissage, ce qui entraine bien entendu une élévation non négligeable de leur prix de revient, du fait du coût des cosses et de la dépense relative à la main d'oeuvre de mise en place. On connait aussi, par exemple dans le document FR-A-2 133 208, des embouts rigides pour tresses de connexion électrique réalisés en comprimant une partie de la tresse entre deux mâchoires et en chauffant cette partie pour entraîneur la fusion d'un métal d'appoint qui revêt chacun des brins de la tresse. Ce procédé, s'il permet bien la réalisation d'une partie rigide constituant une cosse, présente principalement deux inconvénients. Le premier est que la partie rigide doit être percée pour la constitution d'une cosse, de telle sorte que la section de la tresse en est d'autant diminuée et que ce perçage entrain une opération d'usinage coûteuse.Le deuxième inconvénient réside dans le fait qutil est nécessaire, préalablement à la constitution de l'extrémité rigide, de revêtir les brins métalliques formant l'extrémité de la tresse, d'un métal dont le point de fusion est inférieur à celui du métal constituant lesdits brins. Les perfectionnements faisant ltobjet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'une connexion électrique élaborée à partir d'une tresse métallique qui réponde mieux que jusqu'à présent aux divers desiderata de la pratique. En particulier, grâce au procédé de fabrication d'une telle cosse, la section initiale de la tresse n'est pas diminuée et la compression de cette tresse dans un outillage s'effectue sans apport extérieur de quelque nature qu'il soit. Le procédé suivant l'invention consiste à engager dans la tresse un poinçon propre à écarter ses brins constitutifs pour former un passage libre dans cette tresse, et à comprimer cette dernière dans sa zone située autour du poinçon afin de compacter les brins affectés par cette opération et d'obtenir une cosse rigide. Le procédé consiste en outre à former la liaison entre la périphérie de la cosse et la suite de la tresse sous la forme d'un étranglement et à cisailler ce dernier afin que l'embout de la tresse opposé à la cosse soit rigide et présente une extrémité effilée. La connexion électrique mise en oeuvre par le procédé suivant l'invention peut être soit une tresse nattée, soit un câble à brins souples multiples entouré d'une tresse tubulaire. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un outillage destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, une tresse étant disposée entre les deux éléments de l'outillage. Fig. 2 illustre la phase de séparation des brins de la tresse pour former un passage libre dans cette dernière. Fig. 3 en est une coupe transversale. Fig. 4 est une vue semblable à celle de fig. 2, mais illustrant l'écrasement de la tresse dans sa zone située autour du poinçon. Fig. 5 en est une coupe transversale. Fig. 6 illustre la tresse après que le poinçon l'ait traversée pour former un passage libre. Fig. 7 illustre la tresse telle qu'elle sort de l'outillage de fig. 1. Fig. 8 montre comment on cisaille la partie comprimée de la tresse pour former l'embout de la tresse suivante. On a illustré en fig. 1 une tresse 1 du genre nattée située entre les deux éléments d'un outillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. L'embase fixe de cette outillage, référencée 2, est pourvue d'un canal longitudinal constituant une empreinte 21 dont la largeur correspond à celle de la tresse 1 à l'état libre. Sur une partie de sa longueur, l'empreinte 21 s'élargit de telle sorte que sur une zone 22, chacune de ses faces verticales comporte une portion de cylindre. L'empreinte est donc divisée par ladite zone 22 en un premier élément 23 et en un second élément 24 faisant suite directement à la zone 22. Au contraire, la liaison entre cette dernière et l'élément 23 est réalisée au moyen de deux prismes verticaux à section triangulaire référencés 25 et qui forment à eux deux un étranglement de la section de ladite empreinte. Le fond 26 de l'empreinte 21 situé au droit de la zone 22 est pourvu d'une perforation verticale 27 pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin. La partie mobile de l'outillage, qu'on a référencée 3, comprend un tenon 31 présentant le même profil en plan que celui de l'empreinte 21 et qui s'étend à partir d'une semelle 32 fixée au plateau mobile 4 de la presse (fig. 2 à 5). Dans le centre de la partie élargie 33 du tenon 31 qui correspond à la zone 22 de l'empreinte 21, on a disposé un poinçon 34 dont l'extrémité inférieure qui dépasse en dessous du tenon 31 est pointue et se trouve orientée orthogonalement par rapport à la face inférieure 31a dudit tenon. Conformément à l'invention, on commence par disposer la tresse 1 dans l'empreinte 21 de manière qu'elle repose contre son fond 26. Puis la partie mobile 3 de l'outillage est descendue verticalement en direction de l'embase 2. Le poinçon 34 pénètre entre les brins de la tresse nattée 1 pour les écarter symétriquement, de manière qu'ils s'étendent à l'intérieur de la zone 22. Le poinçon 34 pénètre alors dans la perforation 27 de l'embase 2 et dans une ouverture 51 du plateau inférieur fixe 5 de la presse. Cette position a été illustrée en fig. 3 dans laquelle on voit que la face inférieure 31a du tenon 31 arrive juste en appui contre la tresse. Sans aucun arrêt, le mouvement descendant de la partie mobile 3 continue, de telle sorte que le tenon 31 écrase la tresse sur toute la longueur de sa face 31a délimitant ainsi le profil en plan de la partie écrasée (fig. 4 et 5). On a illustré en fig. 6 la forme de la tresse dans la première partie du déplacement de la partie mobile 3 de l'outillage au cours de laquelle se forme un passage libre 11 au centre de ltépanouissement de la tresse qui donnera naissance à la cosse. Fig. 7 montre la forme de la cosse rigide réalisée suivant l'invention. On note que les deux prismes 25 ont formé un étranglement 12 qui relie la cosse proprement dite référencée 13 à un embout 14 réalisé au niveau de l'élément 23 de l'empreinte 21. Lorsqu'on désire réaliser une connexion électrique dont l'un des bouts est constitué par une cosse 13 et l'autre par un embout 14, il suffit de sectionner la partie compactée de la tresse 1 au niveau de son rétrécissement 12, l'embout 14 étant prévu avec une extrémité effilée 14a à la forme des prismes 25. Il va de soi que l'on pourrait aussi réaliser une connexion électrique conportant une cosse à chacune de ses extrémités, dans ce cas il existerait entre deux connexions successives une perte de matière constituée par une portion de tresse pourvue de deux embouts 14. La présence de l'embout effilé 14 permet d'engager aisément autour de la connexion électrique ainsi obtenue une gaine isolante lorsque cela est nécessaire. I1 va de soi que l'élaboration du passage libre 11 pourrait être effectué dans un montage situé en amont de l'outillage 2-3, à condition que celui-ci comporte un pion s'engageant dans le passage 11, le sectionnement de l'étranglement 12 pouvant s'effectuer soit dans l'outillage considéré à condition de lui incorporer une lame appropiée, non représentée, soit dans un poste de travail aval. Bien entendu, la fabrication des connexions électriques établies conformément à l'invention se réalise avantageusement en continu à partir d'une tresse nattée ou autre matière première défilant en continu dans l'outillage. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'au moins une cosse (13) d'une tresse de connexion électrique, caractérisé en ce qu'il consiste - à engager dans la tresse (1) un poinçon (34) propre à écarter symétriquement ses brins constitutifs et à former un passage libre (11) dan cette tresse - à comprimer la tresse dans sa zone située autour du passage libre (11) afin de compacter les brins affectés par cette opération et d'obtenir une partie rigide dans laquelle une cosse (13) est formée - et à sectionner la tresse (1) après ladite cosse (13). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le compactage de la tresse s'effectue lorsque le poinçon (34) ou un pion est engagé dans le passage (11). 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à former la liaison entre la périphérie de la cosse (13) et la suite de la tresse (1) sous la forme d'un étranglement (12) et à cisailler cet étranglement afin que l'embout (14) de la tresse opposée à la cosse (13) soit rigide et présente une extrémité effilée. 4. Connexion électrique, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une cosse (13) établie conformément au procédé suivant la revendication 1. 5. Connexion électrique, caractérisée en ce qu'elle comporte un embout (14) réalisé conformément au procédé suivant la revendication 3. 6. Connexion électrique suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle est réalisée au moyen d'une tresse nattée. 7. Connexion électrique suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle est réalisée au moyen d'un câble à brins souples multiples entouré d'une tresse tubulaire.