FR 2609788 A1 19880722 FR 8800576 A 19880119 La présente invention concerne une série de perfectionnements apportés à la fabrication d'armoires frigorifiques dotées d'une seule porte, c'est-à-dire d'armoires frigorifiques a l'intérieur desquelles est installé un évaporateur, situé dans un réceptacle qui constitue le congélateur de l'armoire frigorifique, de façon que cette porte unique permette l'accès directement tant au congélateur qu'a la zone de réfrigération, perfectionnements qui permettent de simplifier la construction de l'armoire frigorifique et de réduire son coût, tout en assurant une meilleure isolation de l'ensemble général de l'appareil, ce qui donne lieu à une réduction de la consommation d'énergie, et à la possibilité d'installer une puissance frigorifique plus réduite pour obtenir les mêmes résultats pratiques. Dans ce type d'armoires frigorifiques, c'est- -dire dans les armoires frigorifiques dotées d'une seule porte, qui sont évidemment celles qui correspondent au niveau le plus économique d'une gamme déterminée, et par conséquent celles de construction la plus simple et de plus bas niveau de prestation, pour leur fabrication, on part d'une armature extérieure en tôle, généralement émaillée, on introduit a l'intérieur de cette armature une cuve de tôle agrafée, et cette cuve est reliée à l'armature extérieure au moyen d'un profilé de polyéthylène, après quoi on réalise finalement l'injection de l'agent moussant, qui donne lieu à la fixation entre l'armature et la cuve et qui constitue l'élément d'isolation thermique des parois de l'armoire frigorifique. Ensuite on forme, sur un côté, une rainure dans l'agent moussant, pour la liaison et le passe du tube de l'échangeur qui relie l'évaporateur intérieur de l'armoire frigorifique au condensateur situé è l'extérieur de celle-ci, et on forme dans la paroi de fond de l'armoire un orifice destiné au passage d'un tube prévu pour conduire l'eau de dégivrage, à partir d'un tuyau de décharge situé à son extrémité interne, jusqu'à un récipient d'accumulation de l'eau situé en dehors du corps de l'armoire frigorifique, plus précisément sur le groupe moteur de celui-ci. Ensuite on installe l'évaporateur avec ses blocs de fixation correspondants, on réalise la connexion du tube de l'échangeur avec cet évaporateur, ainsi qu' l'installation du tuyau de décharge. Ces diverses opérations posent des problèmes multiples et variés. La fixation de l'évaporateur est lente, compliquée et peu efficace. Le tube de l'échangeur doit être isolé convenablement, grâce à une protection correspondante indépendante, pour éviter de possibles condensations, ce qui donne lieu une opération additionnelle. Le montage du tuyau de vidange exige aussi une phase de travail complémentaire qui contribue a compliquer et a renchérir la construction. Le tuyau de vidange ainsi que le tube de l'échangeur sont visibles et ont un effet négatif sur l'esthétique de l'appareil dans son ensemble. Les perfectionnements apportés a la fabrication d'armoires frigorifiques selon l'invention ont été conçus pour apporter une solution ces problèmes d'une façon complètement satisfaisante, en permettant d'accélérer considérablement la construction de l'armoire frigorifique, ce qui donne lieu à une réduction des coûts de fabrication, et permet d'obtenir une finition beaucoup plus parfaite,tant du point de vue fonctionnel que du point de vue esthétique. A cet effet, et de façon plus concrète, on part d'une cuve de matière plastique, l'intérieur de laquelle on fixe l'évaporateur au toit de la cuve par des blocs séparateurs qui permettent de séparer convenablement l'évaporateur du toit de la cuve' et d'assurer une fermeture hermétique qui évite la sortie postérieure de l'agent moussant, au cours de la phase d'application de ce dernier. La cuve comporte un orifice à travers lequel on introduit le tube de l'échangeur, ainsi qu'un autre orifice pour l'intro duction du tube d'évacuation de l'eau provenant du dégivrage, avec la particularité qui consiste en ce que ces deux tubes sont situés entre la cuve et l'armature, au cours du processus de montage de ces pièces et par conséquent seront encastrés dans la masse de matériel isolant. De façon complémentaire, il a été prévu que la cuve comporte au niveau de l'évaporateur et dans ses parois latérales des saillies internes qui permettent un centrage parfait de l'évaporateur au cours de son montage et qui, par conséquent, facilitent ce montage. Du fait que l'évaporateur est fixé è la cuve avant l'application de l'agent moussant, les moyens de fixation de cette cuve seront encastrés dans la masse spongieuse d'agent moussant en formant un ensemble monobloc de grande solidité et en évitant les problèmes de mobilité de l'évaporateur que présentent les armoires frigorifiques conventionnelles de ce genre. D'autre part, du fait que le tube de l'échangeur est encastré a l'intérieur de l'agent moussant, il n'est pas nécessaire de réaliser une opération complémentaire de protection de ce dernier, qui est parfaitement isolé et totalement caché. A A la fois le tube de l'échangeur et le tube de décharge de l'eau peuvent etre installés facilement entre la cuve et l'armature, avant l'application de l'agent moussant, et par conséquent les opérations de montage correspondantes sont simplifiées de façon considérable. On obtient en outre une amélioration substantielle de l'isolation thermique de l'appareil dans son ensemble, ce qui conduit à une réduction de la consommation d'énergie et permet à son tour d'installer une puissance frigorifique inférieure à celle qui est nécessaire pour une armoire frigorifique qui présente les mêmes prestations et qui a été fabriquée en accord avec les procédés conventionnels. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation de l'invention en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 représente une vue en élévation frontale d'une armoire frigorifique dotée d'une seule porte, fabriquée en accord avec les améliorations qui constituent l'objet de la présente invention, ladite porte étant omise pour illustrer sa structure intérieure la figure 2 représente une vue en élévation latérale et en coupe de la meme armoire frigorifique la figure 3 représente une vue en élévation latérale du noyau utilisé comme moyen pour contenir la lame de matière plastique qui constitue la cuve, pendant le processus d'injection de l'agent moussant, constitué plus précisément par du polyuréthanne la figure 4 représente, finalement, un détail en coupe transversale de l'armoire frigorifique, pris au niveau de l'évaporateur et selon la ligne de coupe A-B de la figure 2. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, pour la fabrication d'une armoire frigorifique dotée d'une seule porte, en accord avec les améliorations préconisées, on part d'une armature 1, et d'une cuve de matière plastique 2, constituée par un corps laminaire d'épaisseur réduite. Avant le montage de la cuve 2 à l'intérieur de l'armature 1, on procède au montage sur cette cuve de l'évaporateur 3, qui est fixé au toit 4 de cette dernière, à l'aide de blocs séparateurs 5 qui, comme il a été dit plus haut, permettent de séparer convenablement l'évaporateur de la cuve, et d'assurer une fermeture hermétique des orifices de passage des moyens de fixation établis dans le toit 4 de la cuve, évitant ainsi la sortie de l'agent moussant, au cours de l'opération ultérieure de fixation définitive entre la cuve et l'armature. La cuve 2 comporte un orifice 6 par lequel on introduit le tube de l'échangeur, qui sera placé le long de la paroi postérieure de l'armoire frigorifique entre cette cuve et l'armature 1, plus précisément è l'intérieur de l'agent moussant 7. De façon complémentaire, on installe dans cette cuve, au cours de l'opération appropriée de thermoformation de cette dernière, un logement 8 doté d'un orifice'prolongé par un tube de décharge d'eau 9, qui passe également à l'intérieur de l'agent moussant 7 qui sera placé sur la paroi postérieure de l'armoire frigorifique, tube destiné à évacuer l'eau de dégivrage et qui aboutit à un plateau inférieur 10 situé sur le groupe moteur 11, dans lequel se produira l'évaporation de l'eau. La cuve 2 comporte, au niveau de l'évaporateur 3, des saillies latérales 12 destinées à centrer l'évaporateur 3, en le plaçant correctement à l'intérieur de la cuve, et en facilitant par conséquent son montage et sa fixation sur cette dernière. L'installation électrique est également établie dans le réceptacle défini par la cuve 2 et l'armature 1. Après le montage de tous ces éléments sur la cuve de plastique 1, on installe à l'intérieur de cette dernière le noyau 13 destiné à assurer la stabilité de forme de cette cuve pendant le processus d'injection de l'agent moussant, noyau qui s'adaptera à la forme et aux dimensions de l'intérieur de la cuve, et comportant les rainures classiques 14, situées en face des nervures 15 de la cuve qui sont destinées à recevoir de façon amovible et à volonté les différents plateaux de l'armoire frigorifique, ledit noyau comportera en particulier une incision annulaire 16 à travers laquelle on introduira à l'intérieur du noyau 13 l'évaporateur 3.Après avoir installé le noyau 13 à l'intérieur de la cuve 2, on procède à la liaison de cette cuve à l'armature 1 de l'armoire frigorifique, plus précisément à ses parois latérales, à son toit, à ses parois postérieures et de fond, et finalement on réalise l'injection de l'agent moussant, plus précisément du polyuréthanne, de sorte que les éléments constitutifs de l'armature et de la cuve en question forment un ensemble monobloc, de construction extrêmement robuste. De cette façon, comme il a été dit plus haut, en fixant l'évaporateur 3 sur la cuve 2 avant l'application de l'agent moussant, les moyens de fixation de cet évaporateur sont encastrés dans le bloc solide constitué par cet agent moussant, et par conséquent l'évaporateur est parfaitement immobilisé. D'autre part, du fait que le tube de l'échangeur et le tube d'évacuation d'eau sont situés dans la chambre définie entre la cuve et l'armature, lorsque l'on applique l'agent moussant, ils sont encastrés dans ce dernier et par conséquent ils sont cachés et dûment isolés du point de vue thermique. A ce qui précède il convient d'ajouter que la formation du logement 8 d'évacuation de l'eau dans la cuve elle-même permet d'utiliser un nombre de pièces plus réduit, ce qui conduit à une économie tant du point de vue du matériel utilisé que du point de vue du montage. Les saillies latérales 12 de la cuve, obtenues au cours de l'opération de thermoformation de cette dernière, assurent un centrage pafait et une fixation ferme de l'évaporateur 3, comme il a été dit plus haut, ce qui permet d'installer le noyau d'injection 13 sans que se produisent de mouvements indésirables dus à l'extrême faiblesse du corps laminaire plastique constitutif de cette cuve. Grâce à ces saillies 12 de la cuve, on obtient une économie importante en ce qui concerne la complexité du moule d'injection, et aussi pour la fabrication en série de l'appareil, car le système de montage est relativement simple, ce qui conduit à une réduction des coûts. Il convient de faire ressortir finalement que, lorsque l'on réalise l'opération d'introduction de l'agent moussant à la fin du processus de montage, on obtient un ensemble monobloc, avec une fixation plus que parfaite de tous les éléments constitutifs mentionnés plus haut de l'armoire frigorifique, et une amélioration substantielle de l'isolation de l'appareil dans son ensemble, ce qui, comme il a été dit auparavant, donne lieu à une économie importante de la consommation d'énergie et permet d'installer une puissance frigorifique inférieure à celle qui est nécessaire avec les processus de fabrication de type conventionnels pour une armoire frigorifique capable de fournir les mêmes prestations. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATION Perfectionnements apportés au procédé de fabrication d'armoires frigorifiques dotées d'une seule porte, caractérisés essentiellement en ce que l'on part d'une cuve (2) constituée par un corps laminaire de matière plastique, à l'intérieur de laquelle on fixe l'évaporateur (3) au toit de la cuve à l'aide de blocs séparateurs (5) intercalés entre cet évaporateur et le toit (4) de la cuve, laquelle comporte en outre des saillies latérales (12) qui permettent un centrage parfait de l'évaporateur, ce qui facilite son montage et également la liaison d'un noyau (13) à la cuve pour l'injection de l'agent moussant (7), cette cuve comportant également un orifice (6) pour le passage du tube de l'échangeur ainsi qu'un logement (8), obtenu au cours de l'opération proprement dite de thermoformation de cette cuve, avec un orifice de passage du tube de vidange (9) pour l'élimination de l'eau de dégivrage, et, après le montage de ces éléments, on installe à l'intérieur de la cuve un noyau (13) pour l'injection de l'agent moussant, puis on procède au montage des panneaux latéraux, du toit, des bases et du fond constituant l'armature (1), pour former une chambre dans laquelle sont installés le tube d'évacuation et le tube de l'echan- geur, ainsi que l'installation électrique de l'armoire frigorifique, et on procède finalement à l'injection de l'agent moussant, de façon que les tubes en question soient cachés et parfaitement isolés du point de vue thermique, et de façon que l'évaporateur soit parfaitement fixé en formant un ensemble monobloc avec le reste de la structure de l'armoire frigorifique, et en ce que le noyau (13) pour l'injection de l'agent moussant, qui coïncide par sa forme et ses dimensions avec la surface interne de la cuve, comporte une incision annulaire (16) qui permet l'installation à l'intérieur du noyau, du corps également tubulaire qui constitue 1 'évaporateur.