FR 2621895 A1 19890421 FR 8714449 A 19871020 " Procédé de conditionnement d'objets ainsi que cornière pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention se rapporte à un procédé de conditionnement d'objets tels que par exemple des meubles démontés définissant un ensemble de forme parallélépipèdique comportant deux faces principales et quatre faces latérales entourant les faces principales de manière à définir une bordure de hauteur déterminée. On a déjà proposé de nombreux procédés d'emballage d'ensembles de forme parallélépipèdique, mais, aucun n'a jusqu'a présent donné entière satisfaction tant du point de vue de l'esthétique que du, maintien et de la résistance aux chocs, notamment au niveau des angles. De plus, les procédés proposés jusqu'à présent ne permettent aucune standardisation, ce qui augmente, dans une large mesure, le prix de revient de l'opération. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de conditionnement à la fois bon marché, sflr et satisfaisant du point de vue de l'esthétique. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que l'on recouvre les angles de la bordure au moyen de cornières en carton, dont les branches se chevauchent de manière à définir un cadre autour de l'ensemble à emballer, on maintient ce cadre au moyen de liens de cerclage, notamment en polypropylène puis on met en place un film thermorétractable autour de l'ensemble ainsi encadré et on effectue la rétraction de ce film. Conformément à l'invention, les liens en polypropylène peuvent être de façon classique mis en place automatiquement ; il est clair que trois liens sont suffisants pour obtenir un maintien satisfaisant, à savoir un lien au niveau de chacune des extrémités de l'ensemble à emballer et un lien à la partie centrale de celui-ci dans les zones de chevauchement des branches des cornières. Le film thermorétractable utilisé conformément à l'invention est également un produit classiquement utilisé, par exemple un film polyéthylène basse densité, notamment un film comportant des microperforations par pointes dont l'épaisseur est de l'ordre de 100 . On peut, à titre d'exemple, utiliser un film bi-orienté (longitudinal 70 %, transversal 45 %). I1 est clair que le procédé susmentionné permet d'obtenir un emballage satisfaisant du point de vue de l'esthétique et présentant l'avantage de permettre une visualisation du produit après emballage. Selon une autre caractéristique de l'invention, avant la mise en place du film thermorétractable, on dispose des renforts d'angle notamment en mousse de polyéthylène au niveau des angles du cadre. On peut, avantageusement, utiliser une mousse obtenue par extrusion dont la densité est comprise entre 35 et 60 kg/m3. La présence de ces renforts d'angle est essentielle pour permettre une bonne protection aux chocs du produit emballé, au niveau des angles qui constituent des points extrêmement critiques. Selon une autre caractéristique de l'invention, les renforts d'angle comportent un adhésif sur leur face interne. Pour améliorer la mise en oeuvre du procédé, ces renforts sont très souvent présentés par ensembles de quatre retenus les uns dans les autres, la face adhésive du renfort extérieur étant protégée grâce a un film de protection. Le procédé qui fait l'objet du procédé susmentionné offre l'avantage de permettre d'obtenir un emballage esthétique et satisfaisant aux normes en vigueur vis-a-vis de la résistance aux chocs pour un prix de revient peu élevé, en combinant quatre matériaux différents (carton, renforts d'angle, liens de cerclage, film thermorétractable) en un système susceptible d'être totalement mécanisé. L'invention se rapporte également à des cornières en carton permettant la mise en oeuvre du procédé susmentionné. Selon l'invention, une telle cornière est caractérisée en ce qu'elle comporte deux branches perpendiculaires séparées par une arête centrale et ayant chacune une section en forme de U, chaque branche comportant une face centrale destinée à recouvrir la bordure de l'ensemble à emballer et deux faces annexes respectivement situées de part et d'autre de la face centrale perpendiculairement à celle-ci et destinées à s'appliquer contre les faces principales de l'ensemble à emballer. Le choix du carton utilisé pour la fabrication de ces cornières peut, bien entendu, être quelconque sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Selon une autre caractéristique de l'invention, la cornière est obtenue à partir d'un flan de carton de forme allongée comportant deux lignes de pliage longitudinales définissant entre-elles les faces centrales des deux branches de la cornière et sur leur bord les faces annexes de celle-ci, ainsi qu'une ligne de pliage transversale correspondant à l'arête centrale de la cornière. Les trois lignes de pliage susmentionnées sont destinées à être rabattues à 90' dans la cornière une fois terminée. Il est clair que de telles cornières peuvent être fabriquées de manière automatique, par de simples opérations de pliage et découpage, donc, pour un prix de revient peu élevé. Selon une autre caractéristique de l'invention destinée à permettre le chevauchement des faces annexes des deux branches de la cornière au niveau de l'arête centrale celle-ci, les bords du flan correspondant aux faces annexes des deux branches comportent chacun une échancrure située au niveau de l'arête centrale. Ces échancrures qui sont de forme triangulaire sont indispensables pour permettre la mise en forme des cornières. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'une des faces annexes ou face annexe arrière de l'une des branches est munie d'une patte de montage située au niveau de l'échancrure, rabattue à 45 et collée contre la face centrale de l'autre branche de la cornière, cette patte de montage permettant de définir une position de stockage dans laquelle la cornière est maintenue à plat, les deux branches étant repliées l'une contre l'autre à 180 autour de l'arête centrale et une position d'utilisation dans laquelle les deux branches sont dépliées à 90'. Il. est clair que, par suite du collage de la patte, la cornière se met automatiquement en position d'utilisation dès qu'on la déplie. I1 est également clair que la présence de la patte de montage fait que les faces annexes des branches de la cornière ne sont pas équivalentes et, que l'on doit distinguer des cornières "droites" et des cornières "gauches" correspondant à des angles "droits" ou des angles "gauches" de l'ensemble à emballer. Pour faciliter la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, il est avantageux de livrer les cornières par "couples" constitués par une cornière "droite" et une cornière "gauche", les deux cornières d'un tel couple étant, le cas échéant, attachées ensemble par des mini-points d'attache. Selon l'invention, la ligne de pliage longitudinale arrière bordant les faces annexes arrière de la cornière est une ligne fixe qui est déjà marquée lors de la fabrication. Pour pouvoir augmenter la souplesse de production, il est, cependant, avantageux de prévoir une possibilité d'adaptation des cornières à des ensembles à emballer ayant des bordures de hauteurs différentes. A cet effet et selon une autre caractéristique de l'invention, la ligne de pliage longitudinale avant bordant les faces annexes avant de la cornière est constituée par plusieurs lignes de prédécoupe situées à une distance prédéterminée les unes des autres et repliées lors de l'utilisation en fonction de la hauteur de l'ensemble à emballer. Ces lignes de prédécoupe peuvent être constituées par exemple par des micro-perforations de cinq millimètres espacées de cinq millimètres. Par suite de cette caractéristique, des mêmes cornières peuvent s'adapter, non seulement, à des ensembles à emballer de hauteurs différentes, mais, également de longueurs et de largeurs différentes, en faisant varier la longueur de chevauchement de leurs branches. L'invention propose donc un conditionnement satisfaisant du point de vue de l'esthétique et de la résistance aux chocs, tout en permettant une standardisation diminuant le nombre de dimensions de cornières devant être proposées, et donc abaissant dans une large mesure le prix de revient. Les caractéristiques du procédé ainsi que des cornières qui font l'objet de l'invention, seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble emballé conformément à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'une cor nière selon l'invention, - les figures 3a et 3b représentent, schématiquement des flans de carton destinés à la fabrication d'une cornière "gauche" et d'une cornière "droite". Selon la figure 1, le procédé conforme à l'invention permet le conditionnement d'objets notamment de meubles démontés qui définissent un ensemble de forme parallélépipèdique comportant une face principale avant 10, une face principale arrière 11 ainsi que quatre faces latérales qui entourent les faces principales 10 et 11 de manière à définir une bordure 12 ayant une hauteur déterminée h. Conformément à la figure, les angles 13 de la bordure 12 sont recouverts par des cornières en carton 2 comportant une arête centrale 20 ainsi que deux branches 21, 22 qui se chevauchent par leurs extrémités dans des zones représentées sur la figure par les flèches a de manière à définir un cadre 23 autour de l'ensemble 1 devant être emballé. Les caractéristiques des cornières seront décrites plus en détail dans la suite de cet exposé en se référant aux figures 2, 3a et 3b. Une fois le cadre 23 mis en place autour de l'ensemble 1, les arêtes 20 des cornières 2 sont garnies de renforts d'angle 3 notamment en mousse de polye- thylène qui renforcent la protection de l'ensemble 1 au niveau des angles 13 qui sont des points particulièrement critiques et sensibles aux chocs. L'étape suivante du procédé conforme à l'invention correspond à la mise en place automatique autour de'l'ensemble 1 encadré par le cadre 23 de liens de cerclage 4 en polypropylène. Dans le cas représenté sur la figure, il est prévu trois liens de cerclage, à savoir un lien au niveau des bords des plus petits côtés des faces principales 10 et 11, et un lien central au niveau de la partie médiane de celles-ci ; ce nombre, minimal pour obtenir un maintien satisfaisant des cornières, s'avère généralement suffisant mais ne doit nullement être considéré comme étant limitatif de l'invention. De plus, la mise en place des liens de cerclage 4 peut être effectuée soit avant soit après la mise en place des renforts d'angle 3; Pour faciliter cette dernière, les renforts sont de préférence munis au niveau de leur face interne 30 située du côté de l'ensemble 1, d'une couche de produit adhésif permettant leur maintien automatique sur le carton constituant les cornières 2. L'emballage de l'ensemble 1 est ensuite terminé en déposant sur toute ses faces, équipées de la manière susmentionnée, un film 5 en un matériau transparent thermorétractable, notamment un film polyéthylène basse densité dont on effectue la rétraction de manière classique. L'emballage obtenu grâce au procédé susmentionné présente l'avantage de permettre un parfait maintien des différents composants de l'ensemble 1, tout en les protégeant efficacement contre les chocs et ce, d'une manière satisfaisante vis-à-vis de l'esthétique, tout en permettant une bonne visualisation du produit contenu. Des essais ont permis de prouver que cet emballage satisfaisait à la norme NFH00060. Selon la figure 2, chacune des cornières 2 comporte deux branches perpendiculaires 21 et 22 séparées par une arête centrale 20. En position d'utilisation, autour de l'ensemble 1 à emballer, chacune des branches 21 ou 22 a une section en forme de U et est constituée par une face centrale 6 destinée à recouvrir la bordure 12 de l'ensemble 1 à emballer et deux faces annexes 7 et 7' respectivement situées de part et d'autre de la face centrale 6 perpendiculairement à celle-ci. Les faces annexes 7 et 7' sont respectivement destinées à s'appliquer contre les faces principales 11 et 10 de l'ensemble 1 à emballer. Selon la figure 3a, les cornières 2 sont obtenues par des opérations de pliage et de découpage à partir d'un flan de forme allongée 14 en un carton relativement rigide choisi en fonction des caractéristiques de l'emballage recherché. Le flan 14 comporte deux lignes de pliage longitudinales 8 et 9 parallèles entre-elles ainsi qu'une ligne de pliage transversale 20 qui correspond à l'arête centrale de la cornière et délimite ses deux branches 21 et 22. Les lignes de pliage longitudinales 8 et 9 déf i- nissent entre-elles les faces centrales 6 des deux branches 21 et 22, et, sur leur bord, les faces an nexes 7 et 7' de celles-ci. Si l'on compare la figure 3a et la figure 2, il est clair que, à partir du flan 14, on obtient la cornière 2 en repliant de 90 chacune des lignes de pliage 8, 9 et 20. Pour permettre le chevauchement des bords des faces annexes 7 ou 7' des deux branches 21 et 22 de la cornière 2 au niveau de l'arête centrale 20, dans la position représentée sur la figure 2, les faces annexes 7 et 7' des branches 21 et 22 sont munies, conformément à la figure 3a, et au niveau de leur jonction, d'échancrures 15, 15' de forme triangulaire. Par ailleurs, et selon la figure 3a, la face annexe 7 de la branche 22 est munie au niveau de l'échancrure, d'une patte de montage 16 qui est destinée à être rabattue à 45 et collée contre la face centrale 6 de la branche 21 dans la position représentée en hachuré sur la figure 2. Le rôle de la patte 16 qui doit être rapprochée d'une liaison à onglet est de permettre de faire passer de manière quasi automatique la cornière 2, avant son utilisation, d'une position de stockage non représentée sur les figures, dans laquelle les deux branches 21 et 22 sont rabattues à 180 l'une contre l'autre autour de l'arête centrale 20 à la position d'utilisation représentée sur la figure 2, dans laquelle les branches 21 et 22 sont perpendiculaires et bloquées dans cette position. La présence de la patte 16 détruit la symétrie du flan 14, et conduit à distinguer des cornières "gauches" 2 telles que représentées sur la figure 3a et correspondant à un angle "gauche" par exemple l'angle A de l'emballage représenté sur la figure 1 et des cornières "droites" 2' telles que représentées sur la figure 3b et correspondant à un angle "droit" tel l'angle B de l'emballage représenté sur la figure 1 ; pour des raisons d'esthétique et de facilité de mise en oeuvre du procédé de conditionnement, il est en effet préférable que la patte 16 se trouve située sur la face annexe 7 des branches 21 ou 22 de la cornière destinée à recouvrir la face principale arrière 11 de l'ensemble 1 à conditionner. En effet, selon les figures 3a et 3b, la ligne de pliage longitudinale 8 adjacente à la face annexe arrière 7 des branches 21 et 22 de la cornière 2 ou 2' est une ligne fixe "prépliée" tandis que la ligne de pliage longitudinale 9 adjacente à la face annexe avant 7' est en fait constituée par plusieurs lignes de prédécoupe 90 situées à une distance prédéterminée les unes des autres, et n'est pliée par l'utilisateur qu'au moment de l'emballage pour correspondre å la hauteur h de l'ensemble à emballer. Cette possibilité d'une adaptation finale des cornières 2 ou 2' à la hauteur h est une caractéristique très importante de l'invention, étant donné qu'elle permet une standardisation des cartons permettant plus de souplesse dans la production. REVENDICATIONS 1") Procédé de conditionnement d'objets tels que par exemple des meubles démontés définissant un ensemble (1) de forme parallélépipèdique comportant deux faces principales (10, 11) et quatre faces latérales entourant les faces principales (10, 11) de manière à définir une bordure (12) de hauteur (h) déterminée, procédé caractérisé en ce que l'on recouvre les angles (13) de la bordure (12) au moyen de cornières (2) en carton, dont les branches (21, 22) se chevauchent de manière à définir un cadre (23) autour de l'ensemble (1) à emballer, on maintient ce cadre (25) au moyen de liens de cerclage (4), notamment en polypropylène puis on met en place un film thermorétractable (5) autour de l'ensemble (1) ainsi encadré et on effectue la rétraction de ce film (5). 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant la mise en place du film thermorétractable (5), on dispose des renforts d'angle (3) notamment en mousse de polyéthylène au niveau des angles (20) du cadre (23). 3') Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les renforts d'angle (3) comportent un adhésif sur leur face interne (30). 4ç) Cornière en carton pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte deux branches perpendiculaires (21, 22) séparées par une arête centrale (20) et ayant chacune une section en forme de U, chaque branche (21, 22) comportant une face centrale (6) destinée à recouvrir la bordure (12) de l'ensemble (1) à emballer et deux faces annexes (7, 7') respectivement situées de part et d'autre de la face centrale (6) perpendiculairement à celle-ci et destinées à s'appliquer contre les faces principales (10, 11) de l'ensemble (1) à emballer. 5 ) Cornière en carton selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle est obtenue à partir d'un flan de carton (14) de forme allongée comportant deux lignes de pliage longitudinales (8, 9) définissant entre-elles les faces centrales (6) des deux branches (21, 22) de la cornière (2) et sur leur bord les faces annexes (7, 7') de celles-ci, ainsi qu'une ligne de pliage transversale (20) correspondant à l'arête centrale de la cornière (2). 6 ) Cornière en carton selon la revendication 5, caractérisée en ce que les bords du flan (14) correspondant aux faces annexes (7, 7') des deux branches (21, 22) de la cornière (2), comportent chacun une échancrure (15, 15') située au niveau de l'arête centrale (20) de celle-ci, ces deux échancrures (15, 15') permettant le chevauchement des faces annexes (7, 7') des deux branches (21, 22) de la cornière (2) au niveau de l'arête centrale (20) de celle-ci. 7 ) Cornière en carton selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que l'une des faces annexes ou face annexe arrière (7) de l'une des branches (22) est munie d'une patte de montage (16) située au niveau de l'échancrure (15), rabattue à 45 et collée contre la face centrale (6) de l'autre branche (21) de la cornière (2), cette patte de montage (16) permettant de définir une position de stockage dans laquelle la cornière (2) est maintenue à plat, les deux branches (21, 22) étant repliées l'une contre l'autre à 180 autour de l'arête centrale (20) et une position d'utilisation dans laquelle les deux branches (21, 22j sont dépliées à 90'. 8 ) Cornière selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la ligne de pliage longitudinale arrière (8) bordant les faces annexes arrière (7) de la cornière (2) est une ligne fixe. 9 ) Cornière selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que la ligne de pliage longitudinale avant (9) bordant les faces annexes avant (7') de la cornière (2) est constituée par plusieurs lignes de prédécoupe (90) situées à une distance prédéterminée les unes des autres et repliée lors de l'utilisation en fonction de la hauteur (h) de l'ensemble (l) à emballer.