FR 2622172 A1 19890428 FR 8715175 A 19871021 MACHINE POUR CREVER ET VIDER DES RECIPIENTS REMPLIS DE LIQUIDE OU DE POUDRE La présente invention a pour objet une machine destinée à crever et à vider des récipients défectueux remplis de liquide ou de poudre. Elle est, plus particulièrement, concernée par la récupération d'eau de javel contenue dans des doses souples en matière synthétique. Actuellement, les doses d'eau de javel sont généralement crevées et vidées à la main, ce qui est long et fastidieux pour l'opérateur et nécessite de la part de celui-ci certaines précautions du fait du caractère corrosif de l'eau de javel. I1 a été également proposé d'effectuer ces opérations à l'aide d'une machine de compactage, les doses de javel étant crevées et écrasées par un piston. Dans ce cas, les doses d'eau de javel défectueuses ne sont pas traitées en continu, puisqu'il faut attendre d'en avoir un certain nombre pour pouvoir effectuer cette opération. Il se pose donc déjà un problème de stockage. En outre, les parties métalliques de la machine sont oxydées à la longue par l'eau de javel, ce qui ne permet pas de récupérer l'eau de javel, qui est "souillée" par son contact avec les parties oxydées, et entraîne des frais de réparation. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir une machine pour crever et vider des récipients de liquide ou de poudre, qui puisse être utilisée en continu et ne pose pas de problèmes de corrosion, lorsqutelle est employée pour des liquides tels que de l'eau de javel. Ce but est atteint en ce que la machine selon l'invention comprend des moyens d'alimentation et de déchargement en continu d'une unité de crevage et de vidage des récipients et en ce que cette unité de crevage et de vidage comprend des moyens de crevage en continu des récipients et des moyens de pressage des récipients crevés, un bac ou similaire étant prévu pour recueillir le liquide ou la poudre s'écoulant des récipients crevés. Cette machine permet donc un traitement en continu des récipients défectueux et évite, par conséquent, les problèmes de stockage. Selon une autre caractéristique de l'invention, toutes les pièces destinées à être en contact avec le liquide des récipients sont en un matériau non susceptible d'être attaqué par celui-ci, ce qui permet d'éviter les problèmes de corrosion. Avantageusement, les récipients sont déplacés à l'intérieur de l'unité de crevage et de vidage par une bande transporteuse ou similaire ajourée, ce qui permet d'évacuer le liquide ou la poudre s'écoulant des récipients crevés et écrasés. Avantageusement aussi, les moyens de crevage sont formés par des couteaux rotatifs montés sur un arbre disposés transversalement à la direction longitudinale de la bande et de façon à découper au moins une paroi de chaque récipient. Ces couteaux peuvent également être disposés de part et d'autre de la bande, de façon à transpercer les deux parois des récipients. Les moyens de pressage sont constitués par au moins un rouleau de pressage déplaçable verticalement et tournant sensiblement à la même vitesse que la bande transporteuse. Des moyens d'essorage peuvent également être prévus à l'extrémité de l'unité de crevage et de vidage. De toute façon, l'invention sera mieux comprise et d'autres détails de celle-ci seront mis en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé en représentant plusieurs formes de réalisation Figure 1 est une vue d'ensemble en élévation de la machine selon l'invention Figure 2 est, à échelle agrandie, une vue de détail en coupe d'une première forme de réalisation des moyens de crevage Figure 3 est une vue similaire à figure 2 d'une seconde forme de réalisation des moyens de crevage Figure 4 est une vue similaire aux figures 2 et 3 d'une seconde forme de réalisation des moyens de pressage. Ainsi que le montre la figure 1, la machine selon l'invention est constituée essentiellement d'une unité I de crevage et de vidage des récipients ainsi que de deux dispositifs transporteurs 2,3 situés respectivement à l'entrée et à la sortie de la machine et destinés à amener et à évacuer de celle-ci les récipients. Le dispositif transporteur 2 est formé d'un convoyeur à bande 4 alimenté par une trémie 5. Le convoyeur comprend, de façon connue en-soi, une bande transporteuse 6 entraînée par un moteur 7 et munie de taquets Ga destinés à entraîner les doses 9 d'eau de javel déversées par la trémie 5. Ces doses sont donc amenées par le convoyeur 4 à l'entrée de l'unité de crevage et de vidage 1. La bande transporteuse 6 est, de préférence, en un matériau synthétique non susceptible d'être attaqué par l'eau de javel et l'ensemble du convoyeur 4 est enveloppé par un carter de protection 8. Cette unité 1 comprend également un convoyeur à bande 10 se déplaçant sous deux postes de travail 12,13. Le premier poste de travail 12 est, ainsi que le montre plus particulièrement la figure 2, constitué d'un rouleau 14 d'axe perpendiculaire à la direction longitudinale du convoyeur 10 disposé au-dessus de celui-ci et comportant des couteaux 15 en forme de disque. Ces couteaux 15 peuvent être en matière synthétique ou encore en céramique, c'est-à-dire en un matériau non susceptible d'être attaqué par l'eau de javel. La bande 11 du convoyeur 10 est également en un matériau synthétique non attaquable par l'eau de javel de même que son support 17. La bande 11 et le support 17 sont, par ailleurs, ajourés respectivement en lla,17a (Cf. Figure 2), de façon à permettre l'évacuation vers le bas de l'eau de javel contenue dans les doses. Le rouleau 14 est entraîné en rotation à vitesse élevée (par exemple 2 800 tours/minute) par un moteur 18. Ainsi que le montre la figure 2, les couteaux 15 sont disposés de façon à couper la paroi supérieure des doses d'eau de javel 9 amenées dessous. Au rouleau 14 peut également être associé un autre rouleau 24 d'axe parallèle également muni de couteaux 25 en forme de disques et disposé en-dessous du support 17 de la bande transporteuse 11 (Cf. Figure 3). Dans ce cas, les couteaux 25 sont décalés par rapport aux couteaux 15 et ils sont destinés à couper la paroi inférieure des doses 9 d'eau de javel et passent donc dans des fentes 17b prévues dans le support 17, la bande 11 étant alors également munie de fentes I lb s'étendant longitudinalement sur toute sa longueur pour le passage des couteaux 25. Le second poste de travail 13 est formé d'un rouleau de pressage 27 s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale de la bande, au-dessus de celle-ci. Ce rouleau 27 est très lourd (par exemple 80 kgs) et est entraîné en rotation à vitesse lente (par exemple 7 tours/minute) par un moteur 28, celui-ci entraînant, par ailleurs, à la même vitesse le convoyeur à bande 10. Le rouleau 27 peut être constitué par exemple d'une enveloppe en matière synthétique remplie de béton et ne craignant pas l'oxydation par eau de javel. Il est, de préférence, déplaçable verticalement. Ce rouleau 27 sert à presser les doses d'eau de javel qui viennent d'être percées par les couteaux 15,25 de façon à les vider complètement. On notera que la possibilité de déplacement vers le haut du rouleau et la synchronisation des vitesses de rotation du rouleau presseur 27 et de la bande 11 permettent d'éviter un blocage de cette dernière. En-dessous de la machine 1 est placé un large réservoir 30 destiné à recueillir l'eau de javel sortant des doses au niveau des postes de travail 12 et 13. Le rouleau presseur 27 peut également être remplacé par une bande de pressage 37 entraînée en rotation autour de deux rouleaux 38, comme montré à la figure 4. A l'extrémité du convoyeur à bande 10, en-dessous de celui-ci, est placé un dispositif d'essorage 40. Ce dispositif est formé de deux rouleaux 41,42 entraînés en rotation à vitesse lente et en sens inverse l'un de l'autre (Cf. Flèches 43) par le moteur 28. L'un, 42, des deux rouleaux est monté pivotant autour d'un axe 44 et est pressé contre l'autre rouleau 41 par un contrepoids 45 tendant à le faire pivoter vers le haut par rapport à cet axe 44. Un dispositif déflecteur 47 disposé au-dessus du rouleau 42 oriente les doses tombant du convoyeur 10 vers les deux rouleaux 41,42. A la sortie du convoyeur à bande 10, les doses d'eau de javel 9 tombent donc entre les deux rouleaux 41,42 et sont complètement essorées entre ceux-ci, ce qui permet d'éliminer toute l'eau de javel qui pourrait encore rester. Aux rouleaux 41,42 sont également associées des raclettes 46 situées à la sortie du dispositif d'essorage constitué par ces rouleaux, tangentiellement à ceux-ci et destinées à éliminer de la surface de ceux-ci les doses qui auraient pu s'y incruster. Les rouleaux 41,42, de même que le rouleau presseur 27, peuvent être munis à leur périphérie de rainures, de façon à faciliter le passage des doses 9. Les doses d'eau de javel, complètement vidées et essorées, tombent au sortir du dispositif d'essorage sur la bande 50 du dispositif transporteur 3. Dans ce cas, comme les doses sont complètement vidées, il n'y a pas lieu de prévoir de taquets sur la bande 50 et les doses 9 sont entraînées par la bande et restent sur celle-ci par simple adhérence. Au-dessus de la bande 50 peut également être prévu un rouleau de pressage 53 similaire au rouleau de pressage 27 et destiné à parachever le travail d'égouttage des doses 9 réalisé au niveau du dispositif d'essorage. La bande 50 du convoyeur 3 est entraînée à vitesse assez lente par un moteur 55. A la sortie de ce convoyeur 3, au-dessous de celui-ci, est placée une cuve 56 ou similaire destinée à recevoir les doses vidées, tombant dans celui-ci par simple effet de la gravité. On notera que le convoyeur à bande 3 est entouré d'un carter de protection 57 conçu de façon à laisser s'écouler dans la cuve 30 l'eau de javel qui pourrait encore s'échapper des doses 9. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisation montrés ci-avant à titre d'exemples non limitatifs. Elle peut notamment être appliquée au perçage et au vidage de récipicients en carton (berlingots de lait), bouteilles en matière synthé tique...etc, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. - REVENDICATIONS 1- Machine pour crever et vider des récipients (9) remplis de liquide ou de poudre, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'alimentation (2,10) et de déchargement (3) en continu d'une unité (1) de crevage et de vidage des récipients (9) et en ce que cette unité de crevage et de vidage (1) comprend des moyens (15,25) de crevage en continu des récipients et des moyens (13,40) de pressage des récipients (9) crevés, un bac ou similaire (30) étant prévu pour recueillir le liquide ou la poudre s'écoulant des récipients crevés. 2- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que toutes les pièces destinées à être en -contact avec le liquide ou la poudre des récipients sont en un matériau non susceptible d'être attaqué par celui-ci. 3- Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les récipients sont déplacés à l'intérieur de l'unité (1) de crevage et de vidage par une bande transporteuse (11) ou similaire ajourée. 4- Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de crevage sont formés par des couteaux (15,25) rotatifs montés sur un arbre, disposés transversalement à la direction longitudinale de la bande (I I) et de façon à découper au moins une paroi de chaque récipient. 5- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les couteaux (15,25) sont disposés de part et d'autre de la bande transporteuse (Il) et en ce que celle-ci est munie de fentes longitudinales (I lb) pour le passage des couteaux inférieurs (25). 6- Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de pressage sont constitués par au moins un rouleau de pressage (27) déplaçable verticalement et tournant sensiblement à la même vitesse que la bande transporteuse (11). 7- Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de pressage sont constitués par une bande de pressage (37) entraînée en rotation autour de deux rouleaux (38). 8- Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que des moyens d'essorage (40) des récipients (9) sont prévus à la sortie du convoyeur à bande (10). 9- Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'essorage sont constitués de deux rouleaux (41,42) tournant en sens inverse et munis de moyens de râclage (46). des rouleaux d'essorage est monté pivotant autour d'un axe (44) et est pressé contre l'autre rouleau (41) par un contrepoids (45) tendant à le faire pivoter vers le haut par rapport à cet axe (44).