FR 2608760 A1 19880624 FR 8607028 A 19860514 PROCEDE ET DISPOSITIF D'ACTIONNEMENT CONTROLE DES CAPTEURS DE CONTRAINTES POUR LEUR ETALONNAGE L'invention s'applique a l'étalonnage et au controle du fonctionnement des capteurs de contraintes du type comportant une tete sensible deformable ou déplaçable sous l'effet d'une contrainte, pourvue d'un système de transformation de la deformation ou du -eplacemeist on signaux anologiquesv électriques J ^u autres generalement traités et mesurés dans des équipements aval electriques, électroniques et numeriques. L'invention concerne plus précisément un procéde et un dispositif d'actionnement controlé de ces capteurs permettant d'effectuer leur étalonnage. Par étalonnage on entend l'étalonnage proprement dit en laboratoire (réalisation des courbes) la verification in situ de leur étalonnage (a l'appui des courbes) ainsi que leur reétalonnage (par réglage des équipements aval en cas de dérives constatees). Les capteurs du type considéré sont généralement montés noyés dans des organes ou pièces faisant souvent partie elles-memes d'ensembles mécaniques, de machines ou d'installations de production. L'étalonnage d'un ou d'une pluralité de capteurs, apres montage de ceux-ci dans une pièce destinée à un ensemble est d'abord effectue sur banc. Cette opération implique des montages spécifiques parfois très délicats, notamment lorsque la piece presente des surfaces courbes aux endroits où sont logés les capteurs. En effet, pour que l'étalonnage d'un capteur soit correct, il importe de pouvoir exercer sur sa face sensible de captage, des poussees normales parfaitement contrôlées. Comme on le verra plus loin, les dispositifs d'actionnement connus n'assurent pas pleinement cette condition. Ils l'assurent d'autant moins lorsqu'il s'agit de verifier l'étalonnage in situ, en particulier quand les pièces pourvues de capteurs sont peu accessibles et montées dans un ensemble mécanique ot tout démontage conduit a un arret prolongé d'installation entrainant une perte de production. On rencontre de telles pièces, notamment sur les lignes de laminage des toles. Un exemple precis est celui des rouleaux de mesure de la planeite des tôles produites. Dans ce qui suit, on se réferera a cet exemple d'application, non limitatif, mais représentatif du probleme posé. Un rouleau de planéité est généralement installé en sortie de laminoir, juste en amont de la bobineuse. Il peut comporter une frette. I1 est équipé d'une pluralité de capteurs, noyés SOLS la frette selon une disposition déterminée. Telles que montées, les tètes sensibles des capteurs sont chacune en contact avec une partie de la facP intérieure de la frette, ces parties de frette se comportant conte autant de membranes sensibles à l'effet des contraintes txercels par la tôle sous tension lors de son passage sur le rouleau.Ainsi les capteurs actionnés par l'intermédiaire de ces membranes, transforment les deplacements ponctuels de celles-ci en signaux analogiques traités de manière connue dans des équipements aval électroniques et numériques permettant de mesurer, voire de visualiser la planéité de la tôle sortant du laminoir. L'étalonnage des capteurs du rouleau de' planéité s'effectue généralement hors ligne, d'ou l'inconvénient d'un démontage. Le rouleau est monté rotatif sur les paliers d'un banc. Il est entrat,né par une courroie simulant la tôle, la courrcie étant elle-méme entraînée par une poulie motorisée. Des moyens permettant de régler la tenson de la courroie aux valeurs de consigne de l'étalonnage complètent ce dispositif d'actionnement contrôle des capteurs.Les résultats sont imparfeits car le dispositif d'une part ne permet pas d'assurer une homooénéité de la pression sur les membranes et, d'autre part, ne fournit pas la valeur absolue des pressions réelles appliques Pour éviter le démontage indésirable d rouleau, on a également oroposé un dispositif, destiné à la vêriication in situ du fonctionnement des capteurs. Ce dispositif comprend une roulette et des moyens permettant de placer celle-ci sous des forces contrôlées. Pour effectuer la vérification, on place la roulette sur le rouleau de planeite, puis on exerce sur son axe des effcrts croissants contrôlés pendant que l'on fait tourner le rouleau. Lors de son passage sur la membrane sensible d'un capteur, la roulette actionne celui-ci.La vérification de l'étalonnage s'effectue en comparant les valeurs mesurées par le capteur aux forces exercées sur la ro-lette. Ce dispositif présente egalement l'inconvénient de ne pas garantir une homogénéité de la Dression exercée sur la membrane et de ne pas fournir la valeur absolue des pressions réelles exercées. Un autre inconvénient est que le contact mecanique de la roulette sur la membrane d'un capteur est susceptible de detériorer celle-cl. Pour remedier aux inconvénients précités, l'invention a pour but de proposer une solution simple et fiable permettant l'actionnement contrôlé très précis du capteur à étalonner sans risque de dégradation de sa membrane sensible.Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif de construction simple solide et compacte facilement utilisable sur le site. Pour atteindre le but visé l'invention a pour objet un procedé d'actionnement contrôlé d'un capteur de contra: tes en vue de son etalonnage caractérisé en ce que on soumet la face sensible de la tète du capteur, directement ou indirectement par l'intermédiaire d'une membrane sensible, à la pression normale d'un fluide statique ou dynamique, puis on regle cette pression aux valeurs de consigne de l'étalonnage, chacune de ces valeurs etant comparées a celles mesurees par les équipements aval du capteur, l'étalonnage s'effectuant comme connu en soi, en reglant les équipements aval en cas de dérives constatées. Le fluide sous pression est de préférence gazeux mais peut être liquide. Avantageusement, le fluide gazeux est de l'air comprimé. L'invention a également pour objet un dispositif de mise en oeuvre du procédé comprenant - une cloche comportant au moins une cavité de mise en pression de la surface sensible de captage (face sensible de la tête du capteur ou membrane sensible en contact avec celle-ci), ladite cavité étant délimitée à son débouché par un bord épousant de préférence la forme du contour de la surface sensible de captage, et au moins un forage mettant la cavité de mise en pression en communication avec l'extérieur de la cloche et servant à alimenter la cloche en fluide sous pression. Selon une caractéristique de l'invention la cavité de la cloche présente à son débouché une surface au moins égale a la surface sensible de captage. Selon une premiere disposition permettant de soumettre la surface sensible de captage à la pression d'un fluide statique, le bord de la cloche délimitant la cavité de mise en pression est pourvu d'un joint d'étanchéité. Selon une seconde disposition permettant de soumettre la surface sensible de captage à la pression d'un jet de fluide (fluide dynamique), le bord de la cloche delimitant la cavité de mise en pression se prolonge extérieurement pour former un patin dont la base épouse la forme du contour de ladite surface sensible de captage. La cloche comporte en outre des moyens d'accrochage tels des oreilles ou une bride de fixation. - des moyens d'alimentation de la cloche en fluide sous pression réglable aux valeurs de consigne de l'étalonnage. - des moyens de sécurité pour eviter la mise en su.ression de la cloche - des moyens de fixation et de réglage de la position de la cloche. Selon la première disposition permettant de soumettre la surface sensible de captage à la pression d'un fluide statique, ces moyens permettent de fixer et de plaquer la cloche sur la pièce pourvue de capteurs. Selon la seconde disposition permettant de soumettre la surface sensible de captage a la pression d'un fluide dynamique, ces moyens permettent de fixer la cloche par ailleurs en maintenant celle-ci en regard et distancie voulue de la surface sensible de captage. Les caracteristiques et avantages de l'invention apparattront a la lecture de la description qui suit donnée å titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue de dessus schématique d'un dispositif d'actionnement de capteurs conforme à un premier mode de réalisation de l'invention permettant de soumettre la surface sensible de captage a la pression d'un fluide statique. - la figure 2 est une coupe par Il II du dispositif de la figure 1 tel qu'installe sur la surface sensible de captage d'un rouleau de planéité. - La figure 3 est une coupe mediane transversale (comparable à celle de la figure 2) d'un dispositif d'actionnement de capteurs conforme à un second mode de réalisation permettant de soumettre la surface sensible de captage a la pression d'un fluide dynamique. Ce dispositif est representé tel que fixé à distance et en regard d'une surface sensible de captage d'un rouleau de planéité. On peut voir a la figure 2 une coupe partielle transversale d'un rouleau 1 de planéité montrant schematiquement le montage connu d'un capteur 2 de contraintes. Le rouleau 1 comporte un corps 3 cylindrique creux pourvu d'une frette 4. Le capteur 2 est monté sous la frette 4 dans un logement ménage dans le corps 3. Ce logemtl est un forage radial 5 traversant l'épaisseur du corps 3 et comportant du côte extérieur un lamage 6 avec epaulement 7. Le lamage 6 est de même forme et de mêmes dimensions que la tête sensible 8 du capteur 2. La tête 8 est logée dans le lamage 6. Sa base est en appui sur l'épaulement 7 du lamage et sa face sensible supérieure 9 est en contact avec la face intérieure de la frette 4.La zone de la frette 4 (surchargée de points sur la figure) situee en regard de la face sensible 9 de la tète 8 se comporte comme une membrane sensible 4' sous l'effet des contraintes exercées par la tôle (non figurée) lors de son passage sur le rouleau 1. Selon une autre disposition (non figurée) le rouleau 1 ne comporte pas de frette 4. Dans ce cas la face sensible 9 de la tete 8 du capteur est apparente. Le capteur 2 comporte egalement un système 10 de transformation de la déformation de la tête sensible 8 en signaux 11 analogiques électriques ou autres traités et mesures par ailleurs dans des équipements electriques, électroniques et numériques. Le système 10 de transformation est logé sous la tete 8 dans le forage 5 du corps 3 du rouleau 1. Selon le procedé de l'invention, pour actionner le capteur 2 en vue de l'étalonner, on soumet sa surface sensible de captage (membrane sensible 4' du rouleau 1 ou face sensible 9 de la tete 8 du capteur 2 si le rouleau ne comporte pas de frette 4) a la pression P d'un fluide 12 statique ou dynamique, puis on règle cette pression P aux valeurs de consigne de l'étalonnage, celui-ci s'effectuant, comme connu en soi, par comparaison des valeurs de consigne aux valeurs des signaux 11 mesurés par le capteur 2, les derives constatées étant compensées par un réglage approprie des équipements aval. Cette procédure permet, par ailleurs, de mettre en evidence des disfonctionnements de l'ensemble du dispositif de mesure. Le fluide 12 sous pression P est de préférence gazeux mais peut être liquide. Avantageusement le gaz est de l'air comprime. En se reférant aux figures 1 et 2, on peut voir un premier mode de réalisation d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé permettant, selon l'invention,de soumettre la surface sensible de captage 4' ou 9 a la pression P d'un fluide 12 statique. Ce dispositif A comprend - une cloche 13 comportant au moins une cavité 14 de mise en pression de la surface sensible de captage 4' ou 9, - des moyens d'alimentation de la cloche 13 en fluide 12 & une pression P réglage aux valeurs de consigne de l'étalonnage. - des moyens pour purger la cloche 13 et éviter sa mise en surpression. - des moyens intercales entre le rouleau 1 et le bord de la cavité 14 de la cloche 13 pour assurer l'étanchéité de celle-ci lors de sa mise sous pression. - des moyens de fixation pour plaquer la cloche 13 sur le rouleau 1. Plus précisément, la cloche 13 est une pièce creuse de forme extérieure quelconque mais cylindrique de préference, comportant une cavité 14 de mise en pression délimitée par un bord formant une base 15 de préférence annulaire. La cavité 14 est de forme quelconque, mais de préférence cylindrique. Elle presente, à son débouché, une surface au moins égale à celle d'une surface sensible de captage 4' ou 9 de manière à couvrir totalement cette derniere. La base annulaire 15 peut être plane ou, si besoin est, présenter une forme épousant celle du contour de la surface sensible de captage 4' ou 9. La base 15 de la cloche 13 comporte une rainure annulaire 16 garnie d'un joint torique 17 d'étanchéité debordant de la base 15. La cloche 13 comporte également deux forages radiaux traversant de part en part sa paroi latérale, un forage d'entrée 18 par lequel on alimente la cloche 13 en fluide 12 sous pression P et un forage de sortie ou de purge 19 par lequel on libère ledit fluide 12 en fin d'étalonnage. Le forage d'entree 18 est raccordé de manière étanche à un conduit d'amenee 20 de fluide 12 sur lequel est monté un mano-détendeur 21 permettant de contrôler et de régler la pression P du fluide 12 Injecté dans la cloche 13. Une vanne 22 montée en amont du mano-détendeur 21 commande l'arrivée du fluide 12 provenant d'une source de distribution, par exemple, une prise d'air comprimé a la pression du réseau. L'amenée du fluide 12 s'effectue au moyen d'un conduit flexible 23 raccordé à la vanne 22.La pression délivrée par la source du reseau est au moins égale à la pression maximum d'étalonnage. Le forage de purge 19 est raccordé de manière étanche à une extremité d'un conduit d'évacuation 24 sur lequel est branchée une vanne de purge 25 munie d'un clapet de sécurité s'ouvrant en cas de surpressions intempestives du fluide 12. ue clapet pnnet deeviter tout risque de détérioration (deformation permanente) de la membrane sensible 4'. L'autre extrémité du conduit 24 débouche à l'air libre lorsque le fluide 12 est de l'air comprimé ou est raccordée a un récipient lorsque la récupération du fluide 12, par exemple de l'huile, s'impose. Le forage du purge 19 peut être avantageusement évité en adoptant un autre montage (représenté en pointillés) consistant à brancher en dérivation, sur la partie du conduit d'amenee 20 raccordant le forage d'entrée 18 au mano-detendeur 21, un conduit d'évacuation 124 sur lequel est branchée une vanne de purge 125 munie d'un clapet de sécurité. Les forages d'entrée 18 et de purge 19 sont disposés par commodité sur la paroi laterale de la cloche 13. D'autres dispositions sont évidemment possibles par exemple sur la paroi supérieure de la cloche 13. Les moyens de fixation pour plaquer la cloche 13 en regard de la surface sensible de captage 4' ou 9 sont constitués par un câble ou ruban 26 ceinturant le rouleau 1. Ce ruban 26 est pourvu à ses extrémites d'embouts 27 s'accrochant aux oreilles supérieures 28 de la cloche 13. Un tendeur 29 permet de serrer le ruban 26 pour plaquer autant que de besoin la cloche 13 sur le rouleau 1 par l'intermédiaire du joint d'étanchéité 17. Ce dernier en se comprimant , épouse le relief du contour de la surface sensible de captage 4' ou 9, empechant ainsi toute fuite de fluide 12 lorsque la cloche 13 est sous pression. On peut aussi sans s'écarter de l'invention, utiliser tout autre moyen convenable de fixation de la cloche 13. Celle-ci peut ainsi être pourvue à sa base d'un système de fixation par ventouse ou par electro-aimant. Par simplification, ces moyens de fixation n'ont pas été figurés. On peut également utiliser un verin prenant appui d'un coté sur la face supérieure de la cloche 13 et de son autre cote sur un élément extérieur fixe tel un bati de machine, de meme qu'on peut utiliser le moyen de fixation du dispositif B décrit plus loin. Le dispositif selon l'invention est peu encombrant. Il permet de procéder la vérification de l'étalonnage et si besoin est au réétalonnage des capteurs 2 sans démonter le rouleau 1 de planéité. Pour ce faire, le rouleau 1 etant a l'arrêt et les équipements aval de traitement et de mesure des signaux Il emis par un capteur 2 restant branchés, on place la cloche 13 en regard de la surface sensible 4' ou 9 dudit capteur 2 puis on la fixe au moyen du ruban 26 et du tendeur 29. La vanne de purge 25 (ou 125) étant fermée et le conduit flexible 3 étant branché sur une prise d'air comprimé 12, on ouvre la vanne 22 puis au moyen du mano-détendeur 21, on règle la pression P de l'air comprimé 12 injecté dans la cavité 14 de la cloche 13 a une première valeur de consigne. La surface sensible de captage 4' ou 9 soumise a cette pression P statique parfaitement controlee actionne la tete 8 du capteur 2 qui émet un signal 11 traité et mesuré par les équipements aval. Avec le mano-détendeur 21 on règle ensuite successivement la pression P de l'air comprimé 12 injecté dans la cloche 13 aux autres valeurs de consigne en procédant pour chacune d'elles comme déjà précisé. Partant d'une courbe d'étalonnage, on vérifie si les valeurs des signaux 11 mesures correspondant aux valeurs de consigne de la pression P sont correctes.Les dérives éventuelles sont compensées par un réglage approprié des équipements aval. Cette procédure permet, par ailleurs,de mettre en évidence des disfonctionnements de l'ensemble du dispositif de mesure. En fin d'étalonnage on ferme la vanne 22 puis on purge la cloche 13 en ouvrant la vanne 25 (ou 125). On desserre ensuite le ruban 26 au moyen du tendeur 29 puis on déplace la cloche 13 pour la positionner en regard de la surface sensible d'un autre capteur à étalonner. Le deuxième mode de réalisation de l'invention (fig. 3) montre un dispositif B ou l'actionnement contrôlé d'une surface sensible de captage 4' ou 9 d'un rouleau 1 est obtenu en soumettant celle-ci à la pression P d'un fluide 12 avec fuite contrôlée (fluide dynamique) emis par une cloche 113 disposée à distance de ladite surface sensible 4' ou 9. Le dispositif B sera décrit dans la position qu'il occupe au dessus du rouleau 1. I1 peut etre, bien entendu, installé en dessous du rouleau 1 ou à toute autre position intermediaire. La cavité 114 de mise en pression de la cloche 113 est positionnée en regard de la surface sensible 4' ou 9, le bord 115 délimitant la cavité 114 étant maintenu à une distance choisie du rouleau 1.Avantageusement le bord 115 présente une forme épousant celle de la courbure extérieure du rouleau 1 et peut se prolonger vers l'extérieur de la cloche 113, comme représenté en pointillés à la figure 3, pour former un patin 116. Ce dernier permet d'une part de limiter le débit de fluide 12 et d'autre part d'assurer par la portance ainsi créée une stabilité d'ensemble du dispositif B. Ainsi l'espace ou entrefer E compris entre le rouleau 1 et le bord 115 ou la base du patin 116 est constant. Comme on le verra plus loin l'entrefer E par lequel s'échappe le fluide 12 sous pression P est reglable grace aux moRea;s de iikJiiUi de :a cloche 1,13 sur un bàti extérieur.La cloche 113 comporte au moins un forage d'entrée 118 de fluide 12 mettant sa cavite 114 en communication avec l'extérieur de la cloche 113. Des moyens 120 a 123 (identiques aux moyens 20 à 23 déjà décrits) à savoir un conduit d'amenée 120, un mano-détendeur 121, une vanne 122 et un conduit flexible 123, permettent d'alimenter la cloche 113, par son orifice d'entrée 118, en fluide 12 sous une pression P réglable aux valeurs de consigne de l'étalonnage. Des moyens deja décrits à savoir un conduit 124 et une vanne 125 avec clapet de sécurité permettent d'éviter la mise en suppression de la cloche 113. On peut utiliser tous moyens convenables pour fixer la cloche 113 et positionner celle-ci en regard et à distance de la surface active de captage 4' ou 9.Par simplification on se limitera à la description des moyens 130 à 141 représentés schématiquement à titre d'exemple à la figure 3. La cloche 113 comporte a sa partie supérieure un collet 130, formant bride, percé d'une pluralité de trous de fixation verticaux 131, quatre dans l'exemple considéré. Un sabot porte-glissière 132 monté sur un systeme rotulant (non figure) est fixé longitudinalement au dessus du rouleau 1 sur un bati 133. Il est disposé parallèlement a l'axe du rouleau 1. Une glissière 134 est montée coulissante sur le sabot 132. Elle est percée de quatre trous verticaux taraudés 135 coaxiaux aux trous de fixation 131 de la cloche 113. Elle est également percée sur son côté droit d'un trou taraudé 136 dans lequel est vissée une vis frein 137 permettant de bloquer, à la position choisie, la glissière 134 sur le sabot 132. La cloche 113 est fixée sur la glissière 134 par l'intermédiaire de quatre tiges filetees 138, chacune d'elle passant par un trou 131 de la cloche 113 et un trou 135 de la glissière 134. Une butée intermédiaire 139 de section polygonale est ménagée sur chaque tige filetée 138. Cette butée 139 permet le vissage de la tige filetée 138 dans un trou taraudé 135 et assure le reglage de l'entrefer E. D'autre part, chaque tige filetée 138 est pourvue de 2 écrous, un ecrou supérieur 140 pour le blocage de celle-ci sur la glissière 134 et un écrou inférieur 141 pour le blocage de la cloche 113. Telle que figurée, la cloche 113 est réglée en position de fonctionnement. Elle permet, partant de ce réglage, d'étalonner en continu toute la série de capteurs 2, 2A, ... disposés sur une même zone circulaire du rouleau 1.Pour ce faire, la cavité 114 étant maintenue sous une pression P réglée à une valeur donnee d'étalonnage et les équipements aval de traitement et de mesure des signaux 11, llA, ... emis par les capteurs 2, 2A,... étant branchés, on fait tourner le rouleau 1 à vitesse constante suivant la flèche F. Lors de leurs passages sous la cavite 114 de la cloche 113, les surfaces sensibles de captage 4', 4", ... sont soumises à la meme pression P d'étalonnage, d'où un actionnement contrôlé des tètes 8, 8A, ... des capteurs 2, 2A, ... qui émettent respectivement des signaux 11, llA, traités et mesurés par les équipements aval. La suite des opérations est effectuée comme déjà précisé.L'étalonnage des capteurs 2, 2A, peut aussi se faire en discontinu, en immobilisant le rouleau 1 chaque fois qu'une surface sensible 4', 4", ... se trouve sous la cavité 114 de la cloche 113. Lorsque l'étalonnage de la série de capteurs 2, 2A, est terminé, on déplace longitudinalement la cloche 113 au dessus du rouleau 1 pour l'amener en regard d'une autre série de capteurs. Il suffit pour cela de desserrer la vis frein 137 de la glissière 134 puis de déplacer cette dernière en l'amenant à l'endroit voulu. Pour des utilisations spécifiques on peut, sans s'écarter de l'invention, réaliser une cloche présentant une cavité de mise en pression couvrant les surfaces sensibles de plusieurs capteurs voisins. De meme, on peut réaliser une cloche comportant une pluralité de cavités de mise en pression, le but vise dans ces deux cas étant l'étalonnage simultané de plusieurs capteurs. Selon l'invention, toute la surface sensible de captage est avantageusement soumise à une pression normale, donc uniformément repartie. Il resulte que l'actionnement du capteur au moyen d'un fluide sous pression est très précis et ne presente aucun risque de degradation des surfaces sensibles de captage. L'invention telle que decrite en se référant aux rouleaux de planéite s'applique, bien entendu, à toutes autres pieces des lors qu'elles sont pourvues de capteurs du type considéré. REVENDICATIONS Rev. 1 - Procédé d'actionnement contrôlé d'un capteur (2) de contraintes en vue de son étalonnage, la téte sensible (8) du capteur (2) et:nt lcgèe dans le lamage !6) du corps (3) d'un rouleau (1) caractérisé en ce que on soumet la face sensible (9) de la tète (8) a la pression (P) d'un fluide (12) puis on règle cette pression (P) aux valeurs de consigne de l'étalonnage. Rev. 2 - Procédé d'actionnement contrôlé d'un capteur (2) de contraintes en vue de son étalonnage, la tête sensible (8) du capteur (2) étant logée dans le lamage (6) du corps (3) d'un rouleau (1) revêtu d'une frette (4), la partie de la frette (4) en contact avec la face sensible (9) de la tète (8) formant une membrane (4'), caractérisé en ce que on soumet la membrane (4') a- la pression (P) d'un fluide (12), puis on règle cette pression (P) aux valeurs de consigne de l'étalonnage. Rev. 3 - Procédé selon lune quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le fluide (12) est un gaz. Rev. 4 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le fluide gazeux (12) est de l'air comprimé. Rev. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le fluide (12) est un liquide. Rev. 6 - Procédé selon lune quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que le fluide (12) sous pression (P) est statique. Rev. 7 - Procédé selon lune quelconque des revendications 1 â 5 caractérisé en ce que le fluide (12) sous pression (P) est dynamique. Rev. 8 - Dispositif (A) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend - une cloche (13) comportant au moins une cavité (14) de mise en pression délimitée à sa base par un bord (15), au moins un forage d'entrée (18) de fluide (12) mettant la cavité (14) en communication avec l'extérieur de la cloche (13), et des moyens d'accrochage (28) pour sa fixation, - des moyens d'alimentation de la cloche (13) en fluide (12) sous une pression (P) réglable aux valeurs de consigne de l'étalonnage, ces moyens comprenant un mano- détendeur (21) et une vanne (22) montés en série sur un conduit d'amenée (20) raccordé de manière étanche du côte aval au forage d'entrée (18) de la cloche (13) et du coté amont à un conduit flexible (23) branché sur une source de distribution du fluide (12), - Une vanne (125) avec clapet de securité, montée sur un conduit d'évacuation (124) branché en dérivation sur la partie du conduit d'amenée (20) raccordant le forage d'entrée (18) de la cloche (13) au mano-détendeur (21), - des moyens de fixation de la cloche (13) pour plaquer celle-ci sur le rouleau (1) comprenant un ruban (26) ceinturant le rouleau (1), ledit ruban (26) étant équipé d'un tendeur (29) et pourvu à ses extrémités d'embouts (27) s'accrochant aux oreilles (28) de la cloche (13), Rev. 9 - Dispositif (A) selon la revendication 8 caractérisé en ce que le bord (15) de la cloche (13) comporte une rainure périphérique (16) garnie d'un joint d'étanchéité (17) débordant dudit bord (15). Rev 10 - Dispositif (B) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 7 caractérisé en ce qu'il comprend - une cloche (113) comportant au moins une cavité (114) de mise en pression délimitee à sa base par un bord (115), au moins un forage d'entrée (118) de fluide (12) mettant la cavite (114) en communication avec l'extérieur de la cloche (113), et des moyens d'accrochage (130, 131) pour sa fixation. - des moyens d'alimentation de la cloche (113) en fluide (12) sous une pression (P) réglable aux valeurs de consigne de l'étalonnage, ces moyens comprenant un mano-détendeur (121) et une vanne (122) montés en série sur un conduit d'amenee (120) raccordé de manière étanche du coté aval au forage d'entrée (118) de la cloche (113) et du coté amont à un conduit flexible (123) branché sur une source de distribution du fluide (12), - une vanne (125) avec clapet de sécurité, montée sur un conduit d'évacuation (124) branché en dérivation sur la partie du conduit d'amenée (120) raccordant le forage d'entrée (118) de la cloche (113 au mano-détendeur (121) - des moyens pour fixer la cloche (113) et positionner le bord (115) de celle-ci a une distance (E) de la surface sensible de captage (4' ; 9) du rouleau (1), ces moyens comprenant - un sabot porte-glissiere (132) fixé longitudinalement au-dessus du rouleau 1 sur un bati (133), - une glissière (134) montée coulissante sur le sabot (132), ladite glissière (134) étant percée verticalement d'une pluralité de trous taraudés (135) coaxiaux aux trous de fixation (131) de la cloche (113) et horizontalement d'un trou taraudé (136) pourvu d'une vis frein (137), - une pluralité de tiges filetées (138) pourvues chacune d'une butée intermédiaire (139) et de deux écrous (140, 141) lesdites tiges filetées (138) étant fixées à leur extrémité superieure dans les trous taraudés (135) de la glissière (134) et à leur extrémité inférieure dans les trous (131) du collet (130) de la cloche (113). Rev 11 - Dispositif (B) selon la revendication 10 caractérisé en ce que le bord (115) de la cloche (113) se prolonge extérieurement pour former un patin (116). Rev 12 - Dispositif (A ; B) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 caractérisé en ce que le bord (15 ; 115) de la cloche (13 ; 113) présente une forme épousant celle du contour de la surface sensible de captage (4' ; 9). Rev 13 - Dispositif (A ; B) selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 caractérisé en ce que la cavité (14 ; 114) de la cloche (13 ; 113) présente à son débouché une surface au moins égale à la surface sensible de captage (4' ; 9).