FR 2605547 A1 19880429 FR 8714684 A 19871023 Procédé et dispositif en vue de déposer de la colle sur des surfaces en bois à coller. L'invention concerne un procédé en vue de déposer de la colle selon le préambule de la revendication 1, ainsi qu'un dispositif pour la réalisation de ce procédé. Comme décrit dans DE-OS 17 28 028, on connaît, pour des machines de dépôt de colle, des dispositifs de projection de colle comportant un compartiment à pression relié à un récipient de colle via une conduite d'alimentation de colle sollicitée par pression, ce compartiment à pression étant entouré d'un groupe de gicleurs. De ce compartiment à pression, un passage de gicleur fermé par un pointeau sollicité par un ressort, se dirige vers l'extérieur. La colle est débitée du fait que, grâce à un mécanisme qui est disposé dans le sens axial derrière le pointeau, celuici est soulevé un bref instant à l'écart de son siège, libérant ainsi une quantité dosée de colle. Dans ces dispositifs de projection de colle connus, le pointeau est animé d'un mouvement relatif visà-vis du groupe de gicleurs maintenu en position fixe, à l'intervention d'un mécanisme d'entratne- ment qui, forcément, augmente la profondeur de construction. Pour le dépôt de colle sur des surfaces en bois de plus grandes dimensions et éventuellement de formes complexes, comme c'est, par exemple, le cas dans des dispositifs à dents cunéiformes, on utilise des cylindres débiteurs de colle. L'utilisation de cylindres débiteurs de colle dans des cas semblables n'aboutit pas à des résultats optima, car il n'est pas possible d'obtenir un dosage exact du dépôt de colle dans la mesure souhaitée. De plus, il se pose des problèmes d'encrassement du fait que les cylindres débiteurs de colle peuvent absorber des copeaux de bois. Jusqu'à présent, on n'est pas encore parvenu à une solution satisfaisante du problème que pose la projection dosée de colle sur de telles surfaces au moyen de gicleurs commandés par un pointeau. L'objet à la base de l'invention est de fournir un procédé et un dispositif pour la réalisation de celui-ci, procédé et dispositif grâce auxquels il est possible d'approcher plusieurs gicleurs de la surface à encoller. Ce groupe de gicleurs se doit de pouvoir être commandé exactement, même en présence de limitations spatiales dues aux installations. Selon l'invention, on réalise cet objet par les enseignements techniques de la revendication 1. Dans des installations de traitement et d'usinage du bois, le dispositif débiteur de colle doit être fréquemment approché, à un moment déterminé, de la surface à encoller, pour effectuer ensuite à nouveau un mouvement de recul à un moment déterminé. Grâce au procédé selon l'invention, on exploite avantageusement ce mouvement simultanément pour l'ouverture des gicleurs. On peut avantageusement encoller une surface qui, lors d'une phase de travail précédente, a été soumise à un usinage avec enlèvement de copeaux, par exemple, à un travail d'enlèvement de copeaux et à un fraisage. De manière particulièrement avantageuse, ce procédé peut être adopté dans des installations à dents cunéiformes.Afin de pouvoir résoudre les problèmes d'étanchement de manière aussi simple que possible, la mise sous pression de la colle dans le canal à pression est avantageusement commandée en synchronisme avec le mouvement du bloc de gicleurs de telle sorte qu'à chaque phase de travail, la mise sous pression de la colle soit établie pendant une courte période avant la libération des gicleurs par les pointeaux, pour être ensuite à nouveau supprimée avec la fermeture des gicleurs. En l'occurrence, la mise sous pression de la colle peut être établie au moyen d'une pompe de dosage à piston, si bien qu'à chaque phase de travail, il est possible de ne débiter qu'une quantité déterminée de colle.Dès l'instant où les gicleurs se ferment, la mise sous pression de la colle est interrompue, tant et si bien que le piston de dosage effectue son mouvement de recul, aspirant ainsi chaque fois de la colle hors de son récipient. En l'occurrence, le volume prévu pour la course du piston n'est conçu que pour un processus d'encollage. Seule la colle se trouvant dans le système d'alimentation (et ceci également pendant un bref instant seulement) est sous pression. Dans le cas de différents types de colles, cette caractéristique a une influence sur le temps de prise. Le procédé selon l'invention offre encore un avantage du fait que, grâce au maintien des pointeaux en position fixe, il n'est plus nécessaire de prévoir une commande d'entraînement pour ces derniers. Dès lors, il est possible d'effectuer un dépôt de colle avec des gicleurs commandés par des pointeaux même lorsque l'espace disponible dans le dispositif n'est pas suffisant pour disposer un système de gicleurs commandé par des pointeaux avec des raccordements d'entralnement pour les pointeaux, montés derrière ces derniers. Ce problème se pose, par exemple, dans des installations à dents cunéiformes dans lesquelles, entre des presses très proches l'une de l'autre, on doit effectuer un dépôt de colle entre les extrémités en bois tournées l'une vers l'autre. Il suffit simplement et aisément de prévoir un bloc de gicleurs pouvant effectuer un mouvement de Va-et-vient par rapport à la surface en bois à encoller et comportant un canal à pression réalisé sous forme d'un passage longitudinal. Ce canal à pression est relié à une source de colle mise sous pression. L'alimentation vers le canal à pression peut avoir lieu par le haut ou par le bas à un endroit situé entre les extrémités de ce canal, de préférence, au milieu de celui-ci. De ce canal à pression, s'étendent un certain nombre de gicleurs disposés en une rangée dans un plan commun. Il est possible de travailler avec une grande largeur de projection.Un certain nombre de pointeaux maintenus en position fixe s'étendent du côté du bloc de gicleurs, qui est opposé à ces derniers, pour pénétrer dans ce bloc, puis passer diamétralement à travers le canal à pression et ensuite pénétrer dans les gicleurs afin de fermer ces derniers. De préférence, les pointeaux sont main tenus dans un support amovible. Lorsqu'il convient de modifier la largeur de projection, il suffit simplement de détacher, de leurs supports, les pointeaux attribués aux gicleurs non utilisés. Les extrémités du passage formant le canal à pression sont ouvertes. Pour fermer ces extrémités, on introduit, dans chacune d'elles, un piston coulissant d'arrêt. Lorsque les pointeaux sont retirés, il suffit simplement de faire glisser le piston coulissant d'arrêt correspondant ou les deux pistons coulissants d'arrêt à l'intérieur du canal à pression sur une distance telle que les gicleurs qui ne sont plus pourvus de leurs pointeaux, ne soient plus en communication avec le canal à pression. Etant donné que, lors de la mise en service, il n'est pas possible de contrôler si tous les gicleurs débitent de la colle, les pointeaux sont conçus de telle sorte qu'ils portent, à leur extrémité avant, une pointe de curage pour le gicleur. Lors de la fermeture des gicleurs, cette pointe de curage expulse les particules d'encrassement ou les agglomérats de colle à l'extérieur des gicleurs. Dès lors, un gicleur encrassé est à nouveau nettoyé pour la phase de travail suivante. Afin d'imprimer un mouvement relatif entre le bloc de gicleurs et les pointeaux, le bloc de gicleurs peut avantageusement être monté sur un chariot pouvant être actionné hydrauliquement. A des fins de réglage, l'écartement entre le bloc de gicleurs et le chariot peut être réglé. Ce chariot peut être monté de façon à pouvoir effectuer un mouvement transversal. Selon une caractéristique particulière ment avantageuse, les pointeaux peuvent être enserrés dans un dispositif de serrage, facilitant ainsi leur remplacement. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le long des gicleurs et sur le bloc de ces derniers, peut s'étendre une réglette profilée distributrice réglable. Cette réglette profilée distributrice agit sur le jet de projection, assurant ainsi une bonne répartition de la colle devant être projetée. De même, en passant devant le bloc de gicleurs, la réglette profilée distributrice peut répartir uniformément la colle projetée sur la surface à encoller. Dans une installation à dents cunéiformes, la réglette profilée distributrice peut avantageusement avoir un profil à dents cunéiformes. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, deux blocs de gicleurs dont les gicleurs sont orientés dans des directions opposées, peuvent être juxtaposés. Ce groupe de montage peut être installé, par exemple, sur une console pouvant être soulevée et abaissée. Ce dispositif débiteur de colle peut être utilisé, en particulier, pour des machines telles que des installations à dents cunéiformes. Des exemples de réalisation de l'invention seront décrits dans la description ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un bloc de gicleurs conçu pour un encollage sur deux faces la figure 2 est une vue en coupe du bloc de gicleurs, cette coupe étant prise à travers le canal à pression ; et les figures 3 et 4 sont des vues en coupe d'autres exemples de réalisation. La figure 1 illustre un bloc 1 de gicleurs qui est incorporé dans une installation à dents cunéiformes et avec lequel on envisage d'encoller la surface d'un paquet 12. Ce bloc 1 de gicleurs comporte un canal à pression 2 s'étendant dans le sens longitudinal de ce bloc 1 de gicleurs. Le sens longitudinal du bloc 1 de gicleurs s'étend perpendiculairement au plan du dessin. Ce canal à pression 2 est relié, via la conduite 10, à une source de colle sous pression (non représentée) comportant une pompe de dosage à piston. La conduite 10 débouche dans le canal à pression 2 à un endroit situé entre les extrémités de ce dernier, en particulier, au milieu de ce canal à pression 2. Du canal à pression 2, plusieurs gicleurs 3 s'étendent vers l'extérieur. Ces gicleurs 3 sont juxtaposés en une rangée dans un plan commun. Le bloc 1 de gicleurs est monté sur un chariot 6 pouvant glisser sur un élément de guidage 11. Pour l'entraînement du chariot 6, on peut prévoir un piston hydraulique (non représenté). Du côté opposé aux gicleurs 3, des pointeaux 7 s'étendent à l'intérieur du bloc 1 de gicleurs. Ces pointeaux 7 passent diamétralement à travers le canal à pression 2 et ils s'étendent à l'intérieur des gicleurs 3 afin de fermer ces derniers dans la position illustrée. Comme le montre le dessin, les extrémités des pointeaux 7 sont enserrées dans le dispositif de serrage 8. Afin de débiter de la colle, le piston hydraulique est actionné. A leur extrémité avant, les pointeaux 7 portent des pointes de curage 13 pour les gicleurs 3. De la sorte, le chariot 6 se déplace le long de l'élément de guidage 11 en direction de la surface en bois à encoller. Il en résulte un avantage du fait que les gicleurs 3 se rapprochent très près de la surface à encoller, tant et si bien que l'on réduit les pertes de colle et que l'on atténue les risques d'encrassement. Lors de ce mouvement, le bloc 1 de gicleurs se déplace par rapport au pointeau 7 maintenu en position fixe, qui est retiré de sa position de fermeture et qui libère le gicleur 3. La largeur de projection peut être modifiée de manière la plus simple. Les pointeaux 7 qui ne sont plus nécessaires et qui sont attribués aux gicleurs 3, sont retirés du dispositif de serrage 8. Comme le montre la figure 2, les extrémités 4 du canal à pression 2 sont ouvertes. Dans chacune des deux extrémités 4, est introduit un piston coulissant d'arrêt 5. Lorsque les pointeaux 7 qui sont attribués à des gicleurs déterminés 3, sont retirés du dispositif de serrage 8, il suffit simplement de déplacer le piston coulissant d'arrêt 5 de telle sorte que ces gicleurs 3 soient bloqués vis-à-vis du canal à pression 2. Les gicleurs 3 ne sont plus en communication avec l'alimentation de colle sous pression. La figure 3 illustre un exemple de réalisation dans lequel l'alimentation de colle sous pression a lieu par le haut via la conduite 10. L'ensemble représenté en figure 3 comporte un chariot 6 qui est entraîné par un piston hydraulique 12. Le bloc 1 de gicleurs est monté sur ce chariot 6. Les pointeaux 7 sont maintenus en position fixe par le dispositif de serrage 8. La figure 4 est une coupe d'un agencement dans lequel deux blocs 1 de gicleurs, dont les gicleurs 3 sont orientés dans des directions opposées, sont juxtaposés. En figure 4, on représente encore un dispositif de réglage 14 au moyen duquel on peut modifier l'écartement entre le bloc 1 de gicleurs et le chariot 6. REVENDICATIONS 1. Procédé en vue de déposer de la colle sur des surfaces en bois à coller au moyen de gicleurs commandés par des pointeaux, caractérisé en ce que les pointeaux (7) qui sont attribués aux gicleurs (3) sortant d'un canal à pression commun (2) prévu dans un bloc (1) de gicleurs, sont maintenus en position fixe tandis que, pour libérer les gicleurs par les pointeaux (7), le bloc (1) de gicleurs est déplacé, par rapport aux pointeaux (7), vers la surface en bois. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise sous pression de la colle dans le canal à pression (2) est commandée en synchronisme avec le mouvement du bloc (1) de gicleurs de telle sorte que cette mise sous pression de la colle soit établie pendant une courte période à chaque phase de travail avant la libération des gicleurs (3) par les pointeaux (7) et qu'elle soit à nouveau supprimée avec la fermeture des gicleurs. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la mise sous pression de la colle est établie au moyen d'une pompe à piston de dosage dont la course d'aspiration a pour effet d'aspirer la colle hors d'un récipient alors même que les gicleurs (3) sont fermés. 4. Dispositif pour la réalisation du procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un bloc (1) de gicleurs pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient par rapport à la surface en bois à encoller comporte un canal à pression (2) réalisé sous forme d'un passage longitudinal et duquel s'étendent un certain nombre de gicleurs (3) disposés en une rangée dans un plan commun, tandis qu'un certain nombre de pointeaux (7) maintenus en position fixe s'étendént du côté du bloc (1) de gicleurs, qui est opposé aux gicleurs (3), pour pénétrer dans ce bloc, puis traverser diamétralement le canal à pression (2) et pénétrer dans les gicleurs (3). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque pointeau (7) porte une pointe de curage (13) pour chaque gicleur (3). 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les extrémités (4) du passage formant le canal à pression (2) sont ouvertes tandis que, dans chacune de ces extrémités (4), est introduit un piston coulissant d'arrêt (5). 7. Dispositif selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le bloc (1) de gicleurs est monté, par exemple, sur un chariot (6) pouvant être actionné hydrauliquement. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'écartement entre le bloc (1) de gicleurs et le chariot (6) pouvant être actionné hydrauliquement est réglable. 9. Dispositif selon une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les'pointeaux (7) sont enserrés dans un dispositif de serrage (8). 10. Dispositif selon une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que, le long des gicleurs (3) et sur le bloc (1) de ces derniers, s'étend une réglette profilée distributrice réglable (9). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la réglette profilée distributrice (9) est un profilé à dents cunéiformes. 12. Dispositif selon une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que deux blocs (1) de gicleurs dont les gicleurs (3) sont orientés dans des directions opposées, sont juxtaposés.