FR 2613256 A1 19881007 FR 8704694 A 19870403 La présente invention concerne un procédé et une installation pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseur égale ou non, de composition différente et de teneur en eau différente sur des surfaces telles que l'intérieur des récipients métallurgiques. On connatt selon le brevet français 2 393 637 de la demanderesse, un procédé dans lequel on applique a -l'intérieur d'un récipient métallurgique tel qu'un répartiteur de coulée, par moulage, damage ou projection a la truelle ou autre, un mélange aqueux et pâteux durcissable renfermant des particules inorganiques, éventuellement des fibres, un liant organique et/ou inorganique. On connalt également selon la demande de brevet français nO 85 11327 du 24 juillet 1985 au nom de la demanderesse, un procédé suivant lequel on applique a l'intérieur du récipient métallurgique, au moins deux couches renfermant les ingrédients ci-dessus et éventuellement des matières carbonées pulvérulentes, ces deux couches étant toutefois de compositions différentes. La premi ère couche adjacente au revêtement permanent réfractaire du récipient métallurgique n'est pas frittable ou est partiellement frittable a la température du métal liquide qui est coulé dans le récipient, de sorte que cette couche est pulvérulente en fin de coulée et n'adhère pas a la paroi du récipient. La seconde couche en contact direct avec le métal liquide fritte davantage, ce qui assure a celle-ci une cohésion mécanique pendant toute la durée de séjour du métal liquide a l'intérieur du récipient métallurgique. On connalt d'autre part selon la demande de brevet allemand 35 37 729 un dispositif de projection, comportant une trémie dans laquelle on mélange en discontinu un liant liquide et une charge réfractaire afin de préparer un mélange onctueux qui est acheminé par une pompe vers une lance de projection Selon ce dispositif, on injecte à partir dun récipient sous pression une matière réfractaire additionnelle en amont de la lance de projection pour entre mélangée avec le mélange onctueux précité. Ce dispositif permet ainsi de projeter à l'intérieur d'un récipient métallurgique un enduit réfractaire. L'inconvénient majeur de ce dispositif est que d'une part, il alourdit et complique considérablement le mécanisme de la lance à projection et que, d'autre part, le fait d'injecter dans la tête de la lance un produit pâteux concomitamment avec un produit pulvérulent nuit à I'homogénéité du produit final. Ainsi, il nécessite de fréquentes interruptions de la projection, de sorte qu'il ne permet pas d'obtenir dans tous les cas un revêtement d'un seul tenant et de composition homogène, recouvrant sans raccords toute la surface intérieure d'un récipient métallurgique. Par ailleurs, le fait que ce dispositif réalise dans un premier temps un prémélange onctueux ne comportant qu'une partie des constituants solides qui est véhiculée, dans le prémélangeur, dans la pompe et dans la conduite précédant la lance de projection, nécessite un entretien délicat de l'ensemble du dispositif, un nettoyage complet de celui-ci après chaque interruption et présente un risque de solidification du liant dans les conduites. D'autre part, le fait que le dispositif présente une centrale de fabrication de liant, interdit la plupart du temps d'injecter en amont de la lance de projection différentes matières réfractaires qui peuvent Entre incompatibles avec le liant. En outre, le fait d'injecter en amont de la lance de projection une matière réfractaire additionnelle venant s'ajouter au prémélange onctueux ne permet pas d'obtenir un mélange parfaitement homogène, et rend impossible de projeter par la même lance au moins deux prémélanges onctueux et au moins deux matières réfractaires additionnelles. Le but de la présente invention est de fournir un procédé et une installation qui permettent de remédier aux inconvénients de la réalisation connue précitée. Suivant l'invention, le procédé pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseur égale ou inégale, de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques, par lequel on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables, est caractérisé en ce que pour chaque couche de matière différente, les produits correspondants, pulvérulents et/ou fibreux alimentent successivement, de manière continue ou discontinue un seul et même moyen de projection sur la surface à revStir. Selon une version préférée de l'invention, pour chaque couche, l'ensemble des constituants solides nécessaire à la formation de la couche est introduit successivement continu ou en discontinu dans des corps tubulaires renfermant chacun une vis d'rchimède, après quoi l'ensemble des constituants est envoyé successivement en continu dans des corps tubulaires renfermant chacun une vis d'rchimède et/ou des pales malaxeuses dans lesquels on introduit en continu la quantité d'eau nécessaire par l'intermédiaire d'un doseur d'eau pour obtenir la consistance pateuse désirée pour chacune des couches, les mélanges pateux résultants sont ensuite envoyés successivement par gravité dans une trémie ou convoyés dans cette trémie à l'aide de pales malaxeuses vers une pompe unique et/ou dans une cuve-mPlangeuse sous pression commune, puis poussés successivement par ces moyens de propulsion dans une tubulure unique à l'extrémité de laquelle les différents mélanges pateux sont projetés à tour de roules sous pression, à travers la mime lance sur la surface à revêtir. Selon un autre aspect de l'invention, l'installation pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches épaisseur égale ou inégale, de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques, par laquelle on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables, est caractérisée en ce qu'elle comprend deux paires de corps tubulaires renfermant chacun respectivement une vis d'rchimbde doseuse et une vis et/ou des pales malaxeuses, des moyens pour alimenter chacune des paires de corps tubulaires par les constituants solides de chacune des couches à former, les seconds corps tubulaires comportant chacun une arrivée d'eau reliée à des moyens permettant d'introduire en continu dans ces corps tubulaires la quantité d'eau nécessaire pour obtenir la consistance pateuse désirée pour chacune des couches, des moyens étant prévus pour envoyer le mélange sortant soit des deux premiers corps tubulaires soit des deux autres corps tubulaires vers une pompe reliée à une tubulure unique de projection du mélange. Le procédé et l'installation conformes à l'invention présentent l'avantage d'opérer en continu ou en discontinu. En effet, le dosage des constituants solides se fait en continu dans le premier corps tubulaire renfermant la vis doseuse. L'adjonction d'eau à une pression et à un débit réglables est effectuée en continu dans le second corps tubulaires contenant la vis malaxeuse. L'adjonction d'eau peut se faire dans un corps tubulaire unique réalisant la fonction de dosage et la fonction de malaxage et/ou de sorte que la pompe etZou la cuve-mélangeuse sous pression reçoit en continu, un mPlange présentant la consistance piteuse désirée permettant de réaliser les conditions optimales pour l'acheminement de ce mélange dans la tubulure de projection et l'adhérence de celui-ci sur la surface à revtir Le corps tubulaire unique réalisant la fonction de dosage et la fonction de malaxage avec incorporation d'eau nécessaire est désigné ci-après sous le terme abrégé de : corps tubulaire uni que. Après l'arrêt de la projection, l'installation ne renferme qu'une quantité relativement réduite de mélange piteux susceptible de durcir. Pour nettoyer l'installation, il suffit d'envoyer de l'eau dans le second corps tubulaire ou dans le corps tubulaire unique pour débarrasser celui-ci ainsi que la pompe ou la cuve mélangeuse sous pression et la tubulure de projection de toute trace de mélange pateux susceptible de durcir De plus, étant donné que le procédé et l'installation opèrent en continu, dans des conditions parfaitement contralées, le mélange projeté est parfaitement homogène et reproductible d'une opération à l'autre. Par ailleurs, en arrêtant le fonctionnement de l'une des deux paires de vis d'Archimbde ou de l'un des corps tubulaires, on peut sans interruption, en faisant fonctionner l'autre paire de vis d'rchimède ou l'autre corps tubulaire unique, envoyer vers la pompe et/ou la cuve-mélangeuse sous pression et projeter un mélange pâteux de composition différente et ce à l'aide d'une seule lance. Cette installation permet ainsi de réaliser sans interruption les deux couches de compositions différentes décrites notamment dans la demande de brevet français nO 8511327 du 24 juillet 1985 au nom de la demanderesse. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en élévation d'une installation conforme a l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la pompe utilise dans l'installation selon la figure i, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle de la lance de projection, - la figure 4 est une vue en élévation d'une variante de l'installation associée à un robot permettant de projeter le revêtement à l'intérieur d'un répartiteur, - la figure 5 est une vue en élévation d'une variante de réalisation d'une installation conforme à l'invention, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 concernant une autre variante. Dans la réalisation de la figure 1, l'installation est conçue pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire å l'intérieur d'un récipient métallurgique tel qu'un répartiteur de coulée 1 (voir figure 4). Le revBtement est appliqué sur le fond et les faces latérales du répartiteur 1 sous la forme d'un mélange aqueux et pâteux renfermant des particules inorganiques, éventuellement des fibres, un liant organique et/ou inorganique et éventuellement des matières carbonées pulvérulentes, comme décrit par exemple dans le brevet français 2 393 637 et la demande de brevet français 85 11327 du 24 juillet 1985 au nom de la demanderesse. L'installation comprend des moyens tels qu'une trémie 2 pour introduire en continu ou en discontinu l'ensemble des constituants solides du mélange précité dans un premier corps tubulaire 3 dans lequel est montée en rotation une vis d'rchimède doseuse et malaxeuse 4 qui débouche dans un second corps tubulaire 5 dans lequel est montée en rotation une vis d'Archimède malaxeuse 6. Ce second corps tubulaire 5 comporte une arrivée d'eau 7 reliée à une armoire 8 renfermant des moyens permettant d'introduire en continu ou en discontinu dans ce corps tubulaire 5 la quantité d'eau nécessaire pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour le mélange traité dans ce second corps tubulaire 5.Des moyens sont en outre prévus pour envoyer ce mélange vers une pompe 9 permettant de pousser ce mélange dans unetubulure 10 comportant à son extrémité une lance 11 (voir figure 4) pour projeter le mélange pateux à l'intérieur du répartiteur de coulée 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 1. l'installation comprend deux autres corps tubulaires r-a. a disposés symétriquement par rapport aux corps tubulaires 3 et 5 sur un bati commun 12. Ces corps tubulaires 3a, 5a renferment une vis d'Archimède doseuse et malaxeuse 4a et une vis d'rchimède malaxeuse 6a. Des moyens sont prévus pour envoyer le mélange sortant soit des deux premiers corps tubulaires 3, 5, soit des deux autres corps tubulaires 3a Sa vers la pompe unique 9 reliée à la tubulure 10 de projection du mélange. Les corps tubulaires 5, Sa renfermant chacun une vis d'Archimède malaxeuse 6. 6a sont reliés à une armoire 8 au moyen de tubulures 13, 13a. Cette armoire 8 comporte des moyens pour régler la pression, un manomètre et un débitmètre 14. Chaque corps tubulaire 3, 3a renfermant la vis d7Archimbde doseuse et malaxeuse 4, 4a est surmonté par une trémie 2, 2a d'introduction des constituants solides du mPlange et comporte des moyens pour faciliter l'écoulement du mélange dans les corps tubulaires, tels qu'un vibreur 15, 15a. Le mélange des constituants solides est introduit, par exemple, dans les trémies 2, 2a au moyen de sacs en matière plastique 16, 16a qui sont percés sur un cane 17, 17a prévu dans chaque trémie 2, 2a. L'extrémité 18, 18a de chaque corps tubulaire renfermant la vis d'Archimède malaxeuse débouche au-dessus d'une trémie unique 19 qui peut comporter des sondes 50 de niveau et/ou une minuterie d'arrt d'arrivée de la matière d'introduction du mélange pâteux dans la pompe. La trémie 19 est équipée d'un vibreur 20b. On voit en outre sur la figure 1, que les deux vis d'Archimède 4, 6 et 4a, 6a sont montées sur le même axe et sont entrainXes en rotation par le mEme moteur 20, 20a. Par ailleurs, la vis d'Archimède 6, 6a montée dans le corps tubulaire 5, 5a comportant l'arrivée d'eau 7, 7a peut avoir un pas et un diamètre plus importants que celle 4, 4a montée dans vautre corps tubulaire 3, a qui est alimenté par les constituants solides. Dans la réalisation de la figure 1, la pompe 9 est située sensiblement dans l'axe vertical de la trémie 19. Cette pompe 9 est représentée plus en détail sur la figure 2. Celle-ci comprend un rotor 21 entraîné en rotation suivant l'axe vertical précité par un moteur électrique 22 entrainant un manchon d'accouplement 38 à cardan 38a. Ce rotor 21 comporte une série de bossages 23 qui coopèrent avec des alvéoles 24 ménagées dans le stator 25 dans lequel tourne le rotor 21. Lors de la rotation de ce rotor 21, les bossages 23 de celui-ci définissent avec les alvéoles 24 du stator 25 des chambres de compression dont le volume varie lors de la rotation du rotor, ce qui permet de propulser le mélange pateux sous pression dans la tubulure 10. L'extrémité de la tubulure 10 comprend une lance de pulvérisation il représentée en détail sur la figure 3. L'extrémité de cette lance 11 comporte une buse de sortie 26. En amont de cette dernière est prévu un dispositif d'admission d'air comprimé comprenant une conduite d'admission d'air 27 et un pointeau 28 de réglage du débit d'air. Dans la réalisation de la figure 4, la pompe 9a de propulsion du mélange pateux formé dans les corps tubulaires 3, 5 et 3a, 5a et sortant de la trémie 19a à pales malaxeuses 39a est disposée suivant un axe horizontal. La lance de projection 11 disposée à l'extrémité de la tubulure 10 peut entre portée par un ouvrier. Il est à noter que la machine possède un système d'information qui indique à l'opérateur lorsque le premier produit est appliqué et lorsqu'il va entre en train d'appliquer la deuxième couche ou d'autres couches de nature différente. Ainsi, l'opérateur est informé à tout moment de ce qu'il fait et de la qualité du produit qu'il projette. De préférence, cette lance de projection li est portée et manipulée au moyen d'un robot 30 comme indiqué sur la figure 4. Dans cet exemple, le robot 30 est fixé sur un chariot 31 pouvant se déplacer sur un chemin de roulement 32 s'étendant transversalement au-dessus du répartiteur de coulée 1. Ce chemin de roulement 32 peut lui-mSme se déplacer perpendiculairement à sa direction sur deux surfaces de roulement 33 s'étendant de part et d'autre du répartiteur de coulée 1. Par ailleurs, le robot 30 porte par exemple des bras articulés et/ou des vérins hydrauliques 34, 35, 36, 37 qui permettent de déplacer la lance de projection 11 à l'intérieur du répartiteur de coulée 1, dans un plan vertical parallèle au chemin de roulement 32. En déplaçant le robot 30 sur les chemins de roulement 32 et 33 et en déplaçant les bras 34, 35, 36, 37, la lance de projection 11 peut pulvériser la matière pâteuse en tout point à l'intérieur du répartiteur de coulée. Le fonctionnement de l'installation que l'on vient de décrire est le suivant On introduit à l'intérieur des trémies 2, 2a, le mélange de matières solides contenu dans les sacs 16, 16a, ou en provenance d'autres silos. On met en route par exemple le vibreur 15 et le moteur 20 d'entrainement des vis 4 et 6. Cette matière pénètre d'abord dans le corps tubulaire 3 où elle est dosée et malaxée par la vis 4. Le mélange malaxé est poussé ensuite dans le corps tubulaire 5 dans lequel on injecte de l'eau à un débit et une pression réglés afin d'obtenir a la sortie 18 un mélange pateux présentant la consistance désirée. Le mélange pateux est introduit en continu dans la trémie 19 munie d'un vibreur ou d'aiguilles vibrantes qui alimente par gravité la pompe 9. Cette pompe 9 propulse le mélange pâteux dans la tubulure souple 10. Ce mélange est pulvérisé par la lance il a l'intérieur du répartiteur de coulée 1. La composition de la matière projetée est à 1-état sec par exemple la suivante - liant minéral (par exemple bore et/ou acide borique et/ou argile et/ou silicate et/ou ciment alumineux et/ou phosphatique et/ou magnésien et/ou organique (par exemple colle synthétique > ..................O 0 à 100 /. - particules inorganiques réfractaires sous forme de grains et/ou de fibres (par exemple chrome magnésie et/ou magnésie et/ou silicate de magnésie et/ou silice et/ou alumine et/ou zircone et/ou chaux ..........,0 0 à 100 X - particules organiques et/ou de matières carbonées en fibres et/ou en grains ...................0 0 à 30 X - composé tensio-actif ............0 0 à 57. On peut ainsi appliquer en continu une première couche de la composition à l'intérieur du répartiteur de coulée. Pour appliquer une seconde couche de composition différente et de teneur en eau différente sur cette première couche, il suffit dsarrBter le moteur 20 d'entraînement en rotation des vis 4 et 6 et de mettre en route le moteur 20a d'entraînement des vis 4a et 6a. La pompe 9 est alors alimentée par un mélange pateux obtenu à partir des constituants solides contenus dans le sac 16a. En fin d'opération, il suffit d'envoyer de l'eau dans les corps tubulaires 5 et 5a pour évacuer la matière pateuse subsistant à l'intérieur des différentes parties de l'installation et éviter que cette matière durcisse et colmate ces dernières. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceuxci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de lfinvention. Ainsi, dans l'exemple de la figure 5, les corps tubulaires 3, 3a renferment une vis d'rchimède unique 4c, 4d et l'extrémité de ces corps présente une goulotte 18b qui débouche au-dessus d'une trémie 19d à fond incliné 41 présentant une bande transporteuse 39 entraînée par un moteur 40 qui achemine la matière seche dans un malaxeur 4 'a vis 44 entraîné en rotation par un moteur 22a. Dans ce malaxeur 4 débouche une tubulure d'amenée d'eau 46 froide ou tiède provenant du doseur 8. On peut interposer entre l'arrivée d'eau 46 et le malaxeur 43 un ballon d'eau tiède afin d'humidifier les constituants solides de chacun des mélanges précités à l'aide d'eau plus ou moins chaude. Le malaxeur 43 présente un arbre vertical 45 qui entraîne en rotation la pompe a vis 9c qui propulse la matière piteuse dans la tubulure 10. Dans le cas de la figure 6, les goulottes de sortie 18C1 et 18C2 des corps tubulaires déversent la matière malaxée sèche dans une trémie 19c qui surmonte une cuve mélangeuse 9b sous pression commune dans laquelle débouche une tubulure 48 d'amenée d'eau en provenance du doseur 8. L'ouverture de communication entre la trémie 19c et la cuve 9b comporte un clapet anti-retour ou un distributeur à palettes 47. Dans la cuve 9b débouche un second conduit 49 raccordé à une source d'air comprimé. Sous l'effet de cette pression, le mélange pateux est propulsé dans la tubulure 10. Les vibreurs 15, iSa, 20b des trémies 2, 2a, 19 peuvent être remplacés par d'autres moyens pour faciliter l'écoulement de la matière pulvérulente, tels que des aiguilles vibrantes. REVENDICAT1ONS t. Procédé pour appliquer un revetement isolant et rbfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseur égale ou inégale. de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques (1), par lequel on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pateux et durcissables, caractérisé en ce que pour chaque couche de matière différente, les produits correspondants, pulvérulents et/ou fibreux alimentent successivement, de manière continue ou discontinue un seul et même moyen 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque couche, l'ensemble des constituants solides nécessaire à la formation de la couche est introduit successivement en continu ou en discontinu dans un corps tubulaire ( (3a) renfermant une vis d > Archimède (4), (4a), après quoi l'ensemble des constituants est envoyé successivement en continu dans un corps tubulaire (5), (5a) renfermant une vis d'rchimède et/ou des pales (6), (6a) malaxeuses dans lequel on introduit en (7), (7a) ou en (19a) en continu la quantité d'eau nécessaire par l'intermédiaire d'un doseur d'eau (14) pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches, les mélanges pâteux résultants sont ensuite envoyés successivement par gravité dans une trémie (19), (19c), (19d) ou convoyés dans une trémie (19a) à l'aide de pales malaxeuses (39a) vers une pompe unique et/ou dans une cuve-mélangeuse sous pression commune (9), (9a) et/ou (9b) puis poussés successivement par ces moyens de propulsion dans une tubulure unique (10) à l'extrémité de laquelle les différents mélanges pateux sont projetés à tour de roI e, sous pression, à travers la même lance (11) sur la surface à revStir. 3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la cuve mélangeuse (9b) est alimentée en eau à la température ambiante ou tiède par un conduit (48) venant du doseur d'eau (14) afin d'obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacun des mélanges lorsque les constituants solides de chacun des mélanges n'est pas mélangé travers le système des corps tubulaires t3) et (a) comportant les moyens (4), (4a), (5), (5a) et (7), (7a) mais véhiculés uniquement à sec dans les corps tubulaires (3). (3a). 4. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fait arriver de l'air comprimé dans la cuve (9b) par un conduit (49). 5. Procédé conforme à la revendicatio 1, caractérisé en ce que pour chaque couche, l'ensemble des constituants solides nécessaire à la formation de la couche est introduit successivement, en continu ou en discontinu dans un corps tubulaire (3), (3a) renfermant une vis d3Archimède (4c), (4d), après quoi l'ensemble des constituants est envoyé successivement en continu dans une trémie à fond incliné ou horizontal (19d) munie de pales ou d'une roue dentée (41) animée d'un mouvement rotatif ou d'une vis dPArchimède (39) destinée à alimenter en constituants pulvérulents un corps tubulaire (43) disposé sensiblement de manière verticale et refermant une vis d > Archimède (44), vers laquelle débouche une arrivée d'eau prédosée (46), cette vis (44) étant prolongée d'une pale et/ou d'une vis malaxeuse (45 > elle-mEme prolongée d'une pompe à vis (9c), l'ensemble étant animé par un moteur (22a) et en ce que cette pompe pousse successivement les mélanges pâteux obtenus sous pression dans une tubulure unique (10) à l'extrémité de laquelle ces différents mélanges pateux sont projetés à tour de roule, sous pression, a travers la même lance (11) sur la surface à revêtir. 6. Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que les constituants pulvérulents sont envoyés successivement en continu dans une trémie (19d) au moyen d'une bande transporteuse, ou de manière pneumatique. 7. Installation pour appliquer un revStement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseur égale ou inégale, de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que par exemple l'intérieur de récipients métallurgiques (1), par lequel on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pateux et durcissables, caractérisé en ce qu'elle comprend deux paires de corps tubulaires (3, 5 ; 3a, 5a) renfermant chacun respectivement une vis d > Archimède (4, 4a) doseuse et une vis et/ou des pales malaxeuses, des moyens pour alimenter chacune des paires de corps tubulaires (3, 5 ; 3a, 5a) par les constituants solides de chacune des couches a former, les seconds corps tubulaires (5, 5a) comportant chacun une arrivée d'eau (7, 7a) reliée à des moyens (8) permettant d'introduire en continu dans ces corps tubulaires la quantité deau nécessaire pour obtenir la consistance pateuse désirée pour chacune des couches, des moyens étant prévus pour envoyer le mélange sortant soit des deux premiers corps tubulaires (3, 5) soit des deux autres corps tubulaires (3a, 5a) vers une pompe (9) reliée à une tubulure (10) unique de projection du mélange. 8. Installation conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que les vis d > Archimède et/ou les pales (4, 6; 4a, 6a) sont montées suivant un axe sensiblement horizontal. 9. Installation conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que le corps tubulaire (5, 5a) renfermant la vis d'Àrchimède et/ou les pales malaxeuses est relié a une armoire (8) renfermant des moyens (14) pour régler la pression et le débit de l'eau. 10. Installation conforme a l'une des revendications 7 a 9! caractérisée en ce que chaque corps tubulaire (3, 3a) renfermant la vis d'Archimède et/ou les pales doseuse et malaxeuse est surmonté par une trémie (2, 2a) d'introduction des constituants solides du mélange comportant des moyens (15, 15a) pour faciliter l'écoulement du mélange dans le corps tubulaire. 11. Installation conforme à l'une des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que l'extrémité (18, 1Ba) de chaque corps tubulaire (5, 5a) renfermant la vis d'Archimède et/ou les pales malaxeuses débouche au-dessus d'une trémie (19) unique d'introduction du mélange pateux dans la pompe (9). 12. Installation conforme à l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que les moyens pour faciliter l'écoulement comprennent un vibreur et/ou des aiguilles vibrantes (15, 15a, 20b) associé à chaque trémie (2, 2a, 19). 13. Installation conforme à l'une des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que les deux vis d'Archimède et/ou les pales (4, 6; 4a, 6a) sont montées sur le meme axe et sont entraînées en rotation par le mBme moteur (20, 20a). 14. Installation conforme à l'une des revendications 7 à 13, caractérisée en ce que la vis d'Archimède et/ou les pales (6, 6a) montée dans le corps tubulaire (5, 5a) comportant l'arrivée d'eau (7, 7a) a un pas et un diamètre plus importants que celle montée dans l'autre corps tubulaire (3, 3a) alimenté par les constituants solides. 15. Installation conforme à l'une des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que la pompe (9) est située sensiblement dans l'axe vertical de la trémie (19). 16. Installation conforme à l'une des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que l'axe de la pompe (9a) est sensiblement horizontal. 17. Revêtement isolant et réfractaire obtenu par le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6. 18. RevStement isolant et réfractaire obtenu au moyen de l'installation conforme à l'une des revendications 7 à 16. 19. Revêtement conforme à la revendication 18 caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux couches de compositions différentes.