FR 2608073 A1 19880617 FR 8617383 A 19861210 TRIEUR ROTATIF POUR VENDANGE nECANIQUE La présente invention a trait à un trieur rotatif pour vendange mécanique et plus précisément un dispositif de triage du type à cage perforée rotative dans laquelle est déversée la vendange, en particulier la vendange obtenue à l'aide de machines à vendanger, en vue de séparer le jus et les grains de raisin de tous les autres corps étrangers solides que l'on rencontre habituellement dans ce type de vendage, tels que pétioles, limbes, feuilles, morceaux de sarment, de piquets, clous rouillés, etc... On connaît déjà des dispositifs de triage constitues d'un cylindre perforé horizontal monté à rotation autour de son axe et muni intérieurement de palettes soit fixées au cylindre, soit solidaires d'un arbre coaxial au cylindre et tournant en sens contraire de lui. Ces dispositifs ne donnent pas pleinement satisfaction car ils endommagent trop la vendange, laissent passer des particules solides ou ne réalisent pas une récupération de grains complète et rapide du fait notamment de phénomènes de colmatage des trous du cylindre rotatif. Le but de l'invention est de palier ces inconvénients en proposant un trieur du type à cylindre perforé rotatif caractérisé par un certain nombre d'agencements rendant remarquablement efficace l'appareil. A cet effet, l'invention a pour objet un trieur rotatif pour vendange mécanique, du type comprenant une cage perforée, montée rotative autour de son axe, à l'une des extrémités et à l'intérieur de laquelle est déversée la vendange à trier, les corps étrangers étant évacués par l'autre extrémité de la cage, les jus et grains étant récupérés après traversée de ladite cage, caractérisé en ce que la cage est un corps de révolution disposé de manière à présenter une génératrice inférieure formant avec l'horizontale un angle de l'ordre de 5 à 150, en ce que la paroi de la cage est d'une épaisseur au moins égale à 15 mm et en ce que la cage comporte deux zones de perforations, l'une, au droit de l'extrémité d'introduction de la vendange, définissant une bande relativement étroite par rapport à la longueur de la cage et munie d'une multitude de trous de diamètre inférieur ou égal à 10 mm et, l'autre, sur le reste de la cage et portant une multitude de trous de diamètre au moins égal à 20 mm, deux cuves séparées de recueil des jus et grains étant disposées sous la cage en regard des deux zones de perforations susdites. Un tel appareil est très simple de conception et néanmoins remarquablement efficace du fait de l'inclinaison de la génératrice inférieure de la cage, qui peut être cylindrique ou tronconique, et de l'absence totale de colmatage des trous grâce à I'épaisseur importante de la oaroi de la cage qui empêche tout accrochage en particulier des rafles au droit des trous. Cet appareil permet également d'effectuer, avant le triage, une séparation du jus et du non jus dans la vendange apportée au trieur, grâce à la zone à perforations de diamètre réduit disposée en amont de l'appareil, les jus recueillis pouvant être, après analyse ou examen, mélangés ou non aux jus et grains collectés après passage dans les perforations de diamétre supérieur de l'autre zone de perforations de la cage. En outre, avantageusement, on dispose, dans la cuve agencée en regard de la zone à perforations de diamètre supérieur, des rouleaux fouleurs agencés de manière à faire éclater la totalité des grains ayant traversé la cage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un trieur selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un trieur conforme à l'invention ; - Figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II du trieur de la figure 1, et - Figure 3 est une vue en élévation latérale d'une cage tronconique selon l'invention. L'appareil représenté schématiquement sur la figure 1 comprend une cage 1 cylindrique, par exemple de 1,90 m de longueur et de 0,90 m de diamètre, dont l'axe 2 est légèrement incliné sur l'horizontale, d'un angle a de l'ordre de 5 à 15b, et de préférence aux alentours de 100. La cage 1 comporte deux zones d'étendues inégales, l'une (3), située en amont de la cage, c'est-à-dire à l'extrémité la plus éloignée du sol, là où s'effectue le déversement, flèche 4, de la vendange à trier, et, l'autre (5), contiguë à la zone 3 et s'étendant sur tout le reste de la cage. La zone 3 se présente par exemple sous la forme d'une bande relativement étroite, de l'ordre de 30 cm, et est percée sur toute sa surface d'une multitude de trous 6 de diamètre relativement faible, de préférence inférieur à 10 mm, afin de ne laisser passer au travers de la paroi de la cage que les jus de la vendange déversée en 4. Les trous 6 sont de préférence alignés suivant des génératrices hélicoidales du cylindre 1. La zone 5 est percée sur toute sa surface d'une multitude de trous 7, aussi serrés que possible et de diametre au moins égal à 20 mm, mais pas trop large pour ne laisser passer que les grains de raisin au travers de la paroi de la cage. Les trous 7 sont de préférence en quinconce et forment avantageusement des alignements helicoidaux parallèles à ceux des trous 6. Suivant une autre caractéristique importante de la cage selon l'invention, l'épaisseur de la paroi de la cage 1 est supérieure à 15mm et de préférence de l'ordre de 20 mm, à des fins qui seront explicitées plus loin, la cage étant réalise en un matériau non susceptible d'être corrodé par les jus de raisin (matière plastique par exemple). Bien entendu, la cage 1 est supportée par un bâti (non représenté) par l'intermédiaire de paliers à billes ou autres systèmes bien connus pour à la fois porter, caler axialement et permettre la libre rotation, de la cage 1 autour de son axe 2. La rotation de la cage 1 est assurée par un moteur électrique 8 muni d'un réducteur et fixé au bâti de l'appareil, entraînant la cage par exemple par un pignon 9 en prise avec une couronne dentée externe 10 fixée à l'extrémité amont de la cage. Bien entendu tout autre moyen d'entraînement peut être prévu, tel que galet de friction, chaîne ou courroie, à la manière connue. En dessous de la cage 1 sont disposées deux cuves séparées, la première (11), agencée en regard de la zone 3 des petites perforations et, la seconde (12), agencée en regard de la zone 5 des grandes perforations. La cuve 11 est chargée de recueillir les jus ayant traversé la zone 3, ces jus étant ensuite, soit envoyés dans la cuve 12, soit évacués par I'inte'rmédiaire d'une vanne à trois voies 13. La cuve 12 est chargée de recueillir les jus et grains ayant traversé la zone 5. De préférence, la cuve 12 est munie de rouleaux fouleurs 14, disposés sous la cage parallèlement à celle-ci, et chargés de faire éclater les grains de raisin. Les extrémités des rouleaux 14 tourillonnent dans des paliers ménagés dans la paroi de la cuve 12 qui est agencée en conséquence, les rouleaux étant entraînés en rotation par un moteur symbolisé en 15 monté à l'extérieur de la cuve 12. Comme représenté schématiquement sur la figure 2, la cuve 12, ainsi d'ailleurs que la cuve 11, est déportée latéralement sous la cage 1, dans le-sens de rotation R de celle-ci, afin de mieux être centrée sous la zone ou s'effectue l'essentiel du passage des grains au travers de la paroi de la cage. La cuve 12 a, en coupe transversale, une forme générale d'auge épousant sensiblement la demi-partie inférieure de la cage 1. A cet effet, elle comporte des prolongements ou flancs latéraux 16 (non représentés sur la figure 1 par souci de clarté) reliés au corps de la cuve par des parois 17 inclinées en direction des rouleaux fouleurs 14. De même, aux deux extremités de ces derniers, des parois inclinées 18 assurent la canalisation vers les rouleaux 14 de la totalité des grains traversant la paroi de la cage au droit de la zone 5. Dans le fond de la cuve 12 est placée une pompe de reprise 19 refoulant les jus et grains foulés vers la cuverje de fermentation. A l'extrémité aval inférieure de la cage 1 les corps étrangers sont déverses dans un bac ou une benne d'evacuation 20. La cuve 11 est également munie, comme la cuve 12, de prolongements latéraux analogues à 16, chargés de recueillir la totalité des jus susceptibles de traverser ia zone 3. La vendange, en particulier la vendange mécanique, laquelle est susceptible de contenir de nombreux corps étrangers de toute nature, est déversée (flèche 4) directement par l'orifice circulaire amont de la cage 1, sur la zone 3 où s'effectue immédiatement une séparation du jus de la vendange du non jus qui demeure dans la cage 1. Cette dernière est entraînée en rotation (dans le sens indiqué par la flèche R) de façon continue à une vitesse de l'ordre de 24 tr/mn de préférence. Du fait des effets conjugués de la rotation et de l'inclinaison de la cage, le non jus, c'est-à-dire les grains et les divers débris et autres parcelles, végétaux ou minéraux, sont entraînés vers la zone 5. Les raisins de la vendange mécanique étant déjà pratiquement egrappés, les grains vont, au fur et à mesure de la rotation de la cage et de la progression du non jus axialement à la cage, passer à travers la paroi par les trous 7 de diamètre approprié. La rotation de la cage étant relativement lente, les grains ne sont pas expulsés de la cage par la force centrifuge, mais tombent par gravité dans la cuve 12 à travers la paroi de la cage. C'est pourquoi les grains ne sont pas endommagés et il n'est pas nécessaire que les cuves de récupération 11 et 12 enveloppent totalement la cage 1. De même, toujours gracie à la faible vitesse de rotation de la cage, les grappillons, ou reverdons, ne passent pas à travers la paroi de la cage et sont totalement éliminés. Il est important de pouvoir enlever ces grappes de petits raisins verts qui risquent d'abîmer le jus et de donner un mauvais goût. Les débris végétaux tels que feuilles, rafles, fragments de sarment ne sont pas non plus déchiquetés ou lacérés ce qui limite d'autant les contacts indésirables du jus avec ces débris, susceptibles de développer des goûts herbacés et des oxydations du jus. Le diamètre des trous 7 est déterminé de façon à ne laisser passer pratiquement que les grains, les débris demeurant à l'intérieur de la cage et n'étant pas en mesure, notamment les rafles, de colmater les trous 7 du fait de l'épaisseur importante, de préférence d'environ 20 mm au moins, de la paroi de la cage 1. Une telle épaisseur interdit aux rafles de s'accrocher par leurs nombreux pétioles dans les orifices 7, contrairement à ce que l'on observe dans les dispositifs connus à cylindre perforé horizontal dont la paroi est mince. Au cours de la rotation de la cage, les rafles vont suivre un moment la paroi dans son asecnsion, mais, très vite, vont décrocher et retomber et donc libérer ladite paroi. L'appareil conserve ainsi en permanence ses pleines capacités de séparation et ne nécessite aucun arrêt pour décolmatage contrairement aux dispositifs connus. Au fur et à mesure de la rotation de la cage, le non jus se déplace en direction de l'extrémité d'évacuation (flèche 21) vers le bac ou la benne 20. Les rouleaux fouleurs 14, quand ils sont prévus, assurent le foulage des grains de raisin immédiatement après leur triage, en sorte que l'on dispose, en sortie de la pompe 19, d'un mélange prêt à macérer que l'on peut envoyer directement (flèche 22) vers la cuverie de fermentation. Le jus de la vendange recueilli directement par la cuve 11 est, après analyse ou examen, soit réincorporé aux produits recueillis par la cuve 12, soit mis au rebut (flèche 23) par l'intermédiaire de la vanne 13. Le groupe moto-réducteur 8 comporte bien entendu un variateur permettant de modifier la vitesse de rotation de la cage qui peut aller jsuqu'a 30-35 tr/mn. La vitesse de rotation des rouleaux fouleurs 14 (de l'ordre de 50 tr/mn par exemple pour des rouleaux de 1 m de longueur et 35 cm de diamètre) peut également être réglée. De même, la cage 1 est avantageusement montée amovible sur son bâti et de maniére à pouvoir régler, le cas échéant, l'inclinaison a de la génératrice inférieure, c'est-à-dire de l'axe 2 du cylindre. Il est à noter que le trieur selon l'invention peut être à poste fixe ou au contraire monté sur roues pour être déplace. La cage 1 n'est pas nécessairement cylindrique, mais peut être tronconique comme représenté en 1' sur la figure 3. La génératrice inférieure 24 de la cage 1' présente une inclinaison a sur l'horizontale du même ordre que la cage 1 de la figure 1, l'axe 2' de la cage 1' étant horizontal ou légèrement incliné. La cage 1' est évidemment munie des deux zones 3' et 5' porteuses de trous de diamètres differents comme la cage 1. A l'intérieur de la cuve 12 peut également être disposé un electro-aimant pour attirer et retenir les éléments métallisues tels que des clous, cet électro-aimant étant placé à l'endroit le plus approprié, au dessus ou en dessous des rouleaux fouleurs 14. Enfin, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne. les moyens d'entraînement, support et guidage de la cage, ainsi que les formes et agencements des deux cuves séparées 11, 12 associées aux deux zones perforées 3,5. REVENDICATIONS =:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:= 1. Trieur rotatif pour vendange mécanique, du type comprenant une cage (1) perforée, montée rotative autour de son axe, à l'une des extrémités et à l'intérieur de laquelle est déversée la vendange à trier, les corps étrangers étant évacués par l'autre extrémité de la cage, les jus et grains étant récupérés après traversée de ladite cage, caractérisé en ce que la cage est un corps de révolution (1) disposé de manière à présenter une génératrice inférieure formant avec l'horizontale un angle (a) de l'ordre de 5 à 15 , en ce que la paroi de la cage (1) est d'une épaisseur au moins égale à 15 mm et en ce que la cage comporte deux zones de perforations, l'une (3), au droit de l'extrémité d'introduction de la vendange, définissant une bande relativement étroite par rapport à la longueur de la cage et munie d'une multitude de trous (6) de diamètre inférieur ou égal à 10 mm et, l'autre (5), sur le reste de la cage et portant une multitude de trous (7) de diamètre au moins égal à 20 mm, deux cuves séparées (11,12) de recueil des jus et grains étant disposées sous la cage (1) en regard des deux zones de perforations susdites. 2. Trieur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, dans la cuve (12) agencée en regard de la zone (5) à perforations (7) de diamètre supérieur, des rouleaux fouleurs (14) agencés de manière à faire éclater la totalité des grains ayant traversé la cage (1). 3. Trieur suivant la revendication 1 ou 2, caractéri- sé en ce que lesdites cuves (11,12) de recueil des jus et grains ont en coupe transversale à l'axe de la cage (1) une forme générale d'auge épousant le contour de la demi-partie inférieure de ladite cage. 4. Trieur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cage est un cylindre (1). 5. Trieur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cage est tronconique (1').