FR 2613709 A1 19881014 FR 8804593 A 19880407 L'invention concerne un moule de coulée pour produire un verre brut ou palet pour verres de lunettes ayant des puissances optiques différentes en différentes coupes, moule qui est constitué d'une parc ou matrice à face sphérique et d'une paroi ou matrice à face asphérique, ainsi que le verre brut produit avec ce moule. es palets pour verres de lunettes permettent à l'opticien de produire des verres ophtalmiques adaptés aux montures des lunettes. Comme les différentes formes ces montures demandent des verres de grandeurs diffé- rentes, l'opticien adaptateur doit résoudre un problème d'optimisation.D'une part, le palet a commanaer dot être suffsamment grand pour permettre a réalisation d'une lentille ophtalmique adaptée assez grande pour La monture de lunettes prévue. D'autre part, sa taille ne doit pas dépasser celle qui est absolument nécessaire, sinon les lentilles à effet positif auront une trop forte épaisseur au centre, ce qui les rend inutilement lourdes et leur donne un grossissement inutilement fort. De plus, l'opticien a besoin d'une certaine épaisseur aux bords pour la fixation des lentilles dans la monture. Ce problème d'ontimisation est résolu dans e document EP 0 094 629, pour verres à effet cylindrique et axe à peu près horizontal, par la fournIture à l'opti- cien de palets pour un verre ophtalmigue qui, malgré qu'il possède des puissances différentes en différentes coupes, est remarquable par un poics minimal. De tels verres de lunettes ont une épaisseur aux bords presque constante et leur enveloppe ou pourtour est semblable a une ellipse.Cependant, ces enveloppes elliptiques ont des rapports longueur/largeur différentes pour différentes plages de puIssance optique. re palet dont l'enve- loppe est semblable à une ellipse convient à ~'opticien parce qu'il est plus large que haut et que, de ce fait, est déjà réadapté aux gabarit du cerce de a monture. Cela signifie que l'opticien peut se contenter d'enlever moins de matériau que dans le cas d'un palet rond lors du détourage à la forme du gabarit Les verres progressifs moulés ont actuellement une forme brute circulaire avec ou sans facette périphérique plane. tes verres progressifs qui en sont pourvus ont, dans la plage de loir, une facette plane de largeur à peu près constante et, dans la plage de près, une facette dont la largeur varie fortement suivant l'addition et la puissance de loin. La zone optique utile restante est donc relativement petite dans la plage de près latérale oi est précisément critique. En outre, à la com- mande, l'opticien spécialisé en lunettes ignore quelle zone utile la lentille fournie aura exactement.Cette incertitude à la commande conduit fréquemment a la commande de palets avec des diamètes trop grands. es verres progressifs sans facette plane sont cbtenus, scit directement par moulage sans facette, soit par décentrement de verres avec facette. fie moulage de lentilles sans facette est onéreux puisque, pour chaque face progressive, il faut réaliser un joint ou bague d'étanchéité spécial, adapté à la face en question, ou parce que le moule possède un bord tranchant qui risque facilement d'étre abîmé par des chocs. Le décentrement ciroulaire du palet limite inutilement La zone utile sur le coté ou exige, si l'on veut avoir la même zône utile que sur une lentille décentrée elliptiquement, des lentilles brutes inutilement grandes; cette façon de procéder conduit en plus à des lentilles inutilement épaisse. Le but de la présente InventIon est de créer un moule permettant de produIre une multItude de verres ayant des puissances en dioptries différentes, avec la même enveloppe elliptIque, et qui garantisse la comme sation de retrait nécessaire, pendant le moulage, par une flexibilité contrôlée. Conformément à l'invention, on obtient ce résultat par le fait que la matrice à face asphérique pré- sente un bord plan, s'étendant horizontalement, qui sert en partie-au moins de surface d'aptul tour une bague d'étanchéité élastique qui délimite radialement l'empreinte de moulage, le bord moulé ayant à peu près la même largeur dans une section perpendiculaire a la face plane du bord moulé et passant par e centre géométrique du verre brut en direction de la ligne de 90 ultérieure du schéma Tabo d'arcs gradués et le bord moulé ayant, dans une section perpendiculaire à celle mentionnée, une seconde largeur appreximativement égale, la différence d des largeurs opposées correspondant à @@ 0,5 acc . (1- GK-5 10)mm où add est l'addition et GK est la courbe de base cote objet en dioptries. L'invention facilite considérablement la fabrication. Avec le nouveau moule, on obtient des verres bruts ronds ayant un bord plan qui protège le verre contre le sollicitations mécaniques. En décentrant ce bord moulé surtout, on obtient une forme elliptique. La diminution du risque de ruptures est cependant obtenue aussi pour la matrice à face progressive, dont la fabrication est onéreuse et qui est maintenant bien protégee contre la détérioration mécanique par le racoord à angle obtus à la facette plane. Si l'on étendait au contraire, comme dans l'état de la technique, la face progressive jusqu'au bord de la matrice, on obtiendrait un bord tranchant fragile, abïmé facilement. Par une adaptation ce la hauteur de l'usi- nage herizontal de la matrice à face asphérique à l'addition à prévoir, il devient possible d'obtenir un certain diamètre minimal qui est indépendant de l'addition. Ceci permet la fourniture de verres bruts qui possèdent une face utile ayant toujours la même grandeur, indépendamment de la puissance prescrite. Par la taille de verre commandée, l'opticien connait exactement la grandeur de sa zone utile, ce qui accroit ia surete la commande De plus, les verres bruts ainsi obtenus facilitent l'adapta tio de verres ophtalmiques plus minces, donc plus légers, ce qui augmente le confort pour le porteur de lunettes. L'invention est particulièrement avantageuse pour les verres progressifs. Comme la face utile rési- duelle d'un verre progressif dépend de la courbe de base pour la plage de loin et de l'addition pour la plage de près, la zone utile sur le verre brut circulaire varie, pour la même courbe de base, avec les additions.En basculant la face progressive vers le bord moulé, on peut obtenir que dans une section perpendiculaire à la face plane du bord moulé et passant par le centre géométrIque du palet, Le bord moulé possède la même largeur en direction de la ligne de 90 ultérieure du schéma Tabo d'arcs gradués, et possède une seconde largeur à peu près égale dans une section perpendiculaire à celle mentionnée, la différence des largeurs opposées correspondant à d L'invention va maintenant être décrite plus en détail par des exemples de réalisation représentés sur dessins annexés, Où: - la figure la est une coupe d'un moule servant à fabriquer des palets pour verres progressifs; - la figure lb représente une matrice à face avant asphérique; - la figure 2a montre une coupe d'un palet après le moulage; - la figure 2b est une vue en perspective avec un arrachement du palet de la figure 2a; - la figure 3 est une vue de côté du palet servant a montrer Le décalage latéral; - la figure 4 est une coupe d'un palet ronc dont la face utile a été décalée pour se trouver au r - lieu; et - la figure 5 est une illustration des résultats obtenus par l'invention dans le cas de verres å erres positif, la figure Sa montrant pus particulière- ment La combinaison de deux vues de côté et la figure illustrant la sélection d'un palet adéquat. La figure la montre un moule 1 servant à fabriquer un palet 2 pour un verre progressif. Le moule 1 est constitué de deux matrices ou coquilles 3, 4 une matrice supérieure 3 pour former La race progressive, comme posée d'une plage de vision de loin, d'une plage de vision de près et d'une plage progressive située entre elle, et qui représente une face asphérique, et une matrice 4 pour Le cote arrière sphérique, dans lequel est usinée ultérieurement La face prescrite Entre ces deux matrices 3, , se trouve l'empreinte de moulage avec le palet f, lequel est délimité radialement par une bague d'étanchéité élastique 5.La face de délimitation supé riere 7 et la face de délimitation Inférieure t de la bague 5 sont adaptées chacune à ia forme de la face a- jacente; autrement dit, en haut (7), la bague 5 est plane, tandis que son côté Inférieur 6 possède un bombement Qi assure une application étanche contre la sur face sp@érique de la matrice inférieure 4.La bague d'étanchéité 5, à symétrie de révolution, possède, sur son côté supérieur, une zone intérieure 8, s'étendant oblIquement de l'inté- rieur vers l'extérieur, qui a pour effet que le palet 2 possède une plus grande face marginale plane 9 (bord mou lé) Le matériau de moulage est le matériau connu désigné par CR 39. t'important retrait de ce matériau est excellemment compensé, axialement et radialement, par la bague. ta figure lb montre encore une fois une coupe latérale de la matrice 3 pour la face avant de verres progressifs. Pour simplifier, on peut dire que cette face avant est partagée en une plage de vIsion de près 10 et une plage de visicn de loin 11. ta plage de Loin 11 détermine La forme de base de la matrice 3. Dans cette matrice, pour former la plage de près 10, s'ajoute une addition 12 qui conduit à une plus forte courbure de La région de la matrice 3 destinée à la formation de la plage de près 10. Si les courbures pour la conformation du pa et étaient poursuivies jusqu'au boro de La matrice les bords 13, 14 obtenus seraient très tranchants, donc fortement exposés aux détériorations par des chocs, ainsi qu'à la rupture. Afin de protéger la matrice 3 de la face progressive - jusqu'à présent faite en verre et de réalisation onéreuse - contre Le détachement d'éclats sur es bords, par suite de chocs, elle est pourvue de raccords à angle obtus 15, 16 au drcit de la facette plane li. La grandeur de cette dernière est à choisir de manière que, par une adaptation de la hauteur de l'usinage horizontal de la matrice 3 à face asphérique, à l'addition 12 à pré pour, on puisse obtenir une face utile indépendante de l'addition ;2 sur le palet 2 décentré et que, en outre, même en cas d'absence d'addition 12, on puisse obtenir une facette pane i7 suffisamment large comme surface d'appui pour la bague d'étanchéité 3. a figure la montre une coupe, vue de côté, du palet 2 après le moulage. On vcit très clairement que le bord plan 9, venu de moulage, possède des largeurs différentes des deux côtés de la face progressive 18. La bague 5 a fait en sorte que la surface d'appui plane 9 du palet 2, en tant que prolongement de la face progressive 18, a été agrandie par le rétrédcissement supérieur 8 de la bague 5, d'une quantité préfixée par la bagne Celte surface d'appui plane remplit une fonction de protection du palet 2 au moment de son détachement du moule protection particulière ainsi obtenue pour les bords du palet n'est plus nécessaire après le détachement du palet 2 du moule 1 et elle est supprimée après le démoulage. On obtient ainsi une prcfondeur de crête 19 déterminée pour le palet 2. la figure b montre une vue en perspective partiellement en coupe du palet 2 de la figure 2a la surface d'appt plane c ne possède pas La même largeur à tous les endroits, comme ceux désignés par 9a et 9b. On peur cependant obtenir cette égalité par une optimisation de la position de la face utile 18 sur le palet 2, ce qui est expliqué plus en détail en référence aux figures 3 et 4. La figure 3 est une illustration schématique des conditions réelles et pour but de mieux les faire ressortir par une représentation exagérés. Elle montre plus spécialement une coupe de la face utile (18a, b) du palet 2a. En basculant La face progressive de 18a à 18b, on obtient que e bord moulé 9a, b de la fi gure 2b possède partout la même largeur. En décentrant la face progressive, c peut utiliser des palets 2a de plus faible dimension avec la même face utile temporale, comparativement à des palets centrés. La face prescrite 23a, b dcit alors être inclinée également suivant l'axe 21a, b.Gráce au décentrement (décalage du côté nasal) utilisé de la face, de seulement 2,5 mm, on peut obtenir en fin de compte une plus faible profondeur de crête 20 qu'avec des verres centrés, de sorte que l'on peut fabriquer des verres plus minces donc plus légers à partir de la face utile 18b du palet 2a. Une autre caractéristique de l'invention prévoit que les demi-axes de l'enveloppe elliptique diffèrent d'au mois 8 mm et tout au plus i2 mm. La figure 4 montre encore une fois le palet 2b obtenu d'après la figure 3 avec le moule 1. ta surface d'appui plane 9c possède maintenant la même grandeur, en coupe, des deux côtés de la face utile 18. a figure 5 montre par deux représentations le résultat de l'invention pour verres de lunettes 24 à effet positif. L'invention procure l'avantage que la coupe de la matrice par un sectionnement (usinage) horizontal crée une face de butée plane pour la bague d'étanchéité, de sorte qu'une même parc arrière peut être combInée e un moule avec plusIeurs matrices différentes à face avant asphèrique. Bien que la face optique utilisable 30 du verre ophtalmique 24 devienne légèrement plus petite comparativement à un palet rond par le sectionnement de la matrice (voir Fig. 5a), ceci est possible sans inconvénient parce que la région de surface qui "manque" sur le verre 24 est supprimée de toute moiere Lors du détourage la forme du cercle de la monture. ceci va être expliqué maintenant par l'exemple d'une lentille progressive. Avec la matrice 1 selon l'invention, la face de lentille ophtalmique 30 devient un peu plus petite dans la plage de vision de près Cette plage se trouve dans la partie inférieure de a lentille; autrement dit, on obtient un palet 24 (voir figure 5b) cl est plus large que haut et qui présente une enveloppe ellIptIque 37 après le décentrement. Ce palet 24 de forme elliptique 37 peut etre adapté sans grande perte de matière dans la monture de lunettes 34, habituellement semblable à une ellipse, par moulage. 11 n'est pas nécessaire que la partie marquante, par rapport à la forme brute ronde 32, 33, scit présente car elle devrait de toute manière être éliminée à l'usinage. La profondeur de crête 31 deviens également plus faible, ce qui diminue le poids des verres.Comme résultat de cette optimisation, on obtient une face utile 30 à enveloppe elliptique. En d'autres termes, sur les palets 32, 33 de forme habituelle ronde, voir la figure 5b, les condi tions expliqués relativement a la figure Sa ont pour résultat cu'å partir de palets ronds 3 très grands, ayant le centre géométrique 40, on obtient seulement une petite région utilisable 34.Cela conduit à des usinages longs lors du détourage à la forme du gabarit et à ces verres ébais avec un poids trop élevé. On peut v remédier en partie par des palets décentrés 33, sur lesquels le point de référence 40 ne se trouve plus au centre géométrique 36 c palet 53. Sur la figure 5b, c peut voir un palet décentré 33 et un palet centré 32. face utile effectivement utilisée du verre 34 n'existe cependant que sur une partie du palet de sorte que ces ormes sont inutilement grandes. Le verre brut 24 selon invention, obtenu après détourage, a une enveloppe elliptique 37 et conduit à ce que lors de l'adaptation å une monture, l'usinage å effectuer pour obtenir le verre 34 est minimal. Les axes principaux du verre brut elliptique selon l'invention, tel qu'il est fourni à l'opticien, ont normalement une longueur de 60x70 mm ou 65/75 mm. les exemples de réalisation ne sont pas a considérer comme limitatifs et permettent de nombreuses modifications. REVENDICATIONS 1. Moule de coulée (:) pour fabriquer un verre brut (2) pour verres de lunettes qui ont des puissances optiques différentes en différentes coupes, moule qui est constitué d'une paroi ou matrice (4) à face sphérique et d'une paroi ou matrice (3) à face asphérique, caractérisé en ce que la matrice (3) à face asphérique présente un bord (9) plan, s'étendant horizontalement, qui sert en partie au mois de surface d'appui pour une bague d'étanchéité (5) élastique qui délimite radialement l'empreinte de moulage, le bord moulé (9) ayant à peu près la même largeur Bas une section perpendiculaire à La face plane du bord moulé (o) et passant par le centre géométrique du verre brut en direction de la ligne de 90 ultérieure ou schéma Tabac d'arcs gradués et Le bord moulé (9) avant, dans une section perpendiculaure à celle mentionnée, une seconde largeur approximativement égale, la dif- férence des largeurs opposées correspondant à # 2. Moule (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un décalage côté nasal du point de centrage. 3. Moule (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur de l'usinage (sectionnement) horizontal de la matrice (3) assure l'obtention d'un diamètre minimal, indépendamment de l'addition. 4. Moule (i) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (5) élas moule (i) possède, entre les matrices (3, 4), une surface d'appui plane (7) pour a r matrice (3) de la face progres- sive et s'applique de façon étanche par un cote arrière (6) sphérique contre la partie sphérique de la seconde matrice (4) Moule (i) se on a revendication -, caractérisé en ce que la bague d'étanchéité (5) possède une surface d'appui plus petite, du côte de La matrice (4) pour la face progressive, que celle préfixée par sa zone centrale, et que l'évidement (8) de la bague d'étanchéité (5) est prévu à l'intérieur du moule (1). 6. Palet (2) obtenu par le moule (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que, après enevement du bord moulé plan (9), il possède une enveloppe ou pourtour elliptique (37). 7. Palet (2) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enveloppe elliptique est indépencante des courbes de base et des additions. 8. Palet (2) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les demi-axes de l'enveloppe elliptique diffèrent d'au moins 8 mm et de tout au plus 12 mm.