FR 2612962 A1 19880930 FR 8703956 A 19870323 PROCEDE POUR L'IDENTIFICATION ET LE DETROMPAGE D'ELEMENTS EN ACIER UTILISES NOTAMMENT DANS LES REVETEMENTS EN BETON ARME DE ROUTES ET ELEMENTS REALISES CONFORMEMENT AUDIT PROCEDE. La présente invention concerne un nouveau type d'éléments structuraux en acier se présentant principalement sous la forme de barres ou de fils d'acier et servant à la réalisation de revêtements en béton d'ouvrages tels que des routes, des chaussées, des pistes ou analogue. Dlune manière géniale, on sait que dans le domaine de la construction ou des travaux publics, les armatures des ouvrages en béton armé sont habituellement réalisées à l'aide de barres, de ronds de fils ou de treillis soudés en acier. Bien entendu, le choix de ces éléments d'armature est imposé par la nature de l'ouvrage à réaliser et les contraintes diverses que ce dernier aura à subir. A l'heure actuelle, il existe de nombreuses formes de réalisation de ces éléments d'armature dont la plupart sont régies par des normes précises qui définissent notamment les nuances d'acier (par exemple Fe E 400, Fe E 500), les caractères géométriques, mécaniques, technologiques, et les paramètres de forme de ces éléments. Ainsi, dans la gamme des armatures à haute adhérence, on utilise fréquemment des barres ou des ronds de type "à verrous transversaux obliques" qui présentent un corps sensiblement cylindrique muni de deux nervures longitudinales diamétralement opposées et une pluralité de nervures transversales ou "verrous" qui s'étendent sur les deux surfaces hémicylindriques délimitées par les deux nervures longitudinales, obliquement par rapport à l'axe longitudinal de la barre. I1 est clair que la forme de la barre précédemment définie est suffisamment distinctive pour qu'un utilisateur ne puisse la confondre avec un autre type d'élément d'armature, et l'éventualité d'une possible confusion se trouve naturellement écartée. Or, il s'avère que dans le cadre de la réalisation de revêtements en béton armé continu de routes, chaussées, pistes, etc..., la Demanderesse a récemment mis au point une armature spécifique d'un nouveau procédé de revêtement, qui utilise des éléments spéciaux dont la forme est similaire à celle des barres à haute adhérence précédemment évoquées. Selon ce nouveau procédé, le revêtement est constitué par une couche de béton coulée en continu, c'est-à-dire sans interruption volontaire comme, par exemple, des joints de dilatation transversaux. Dans cette couche de béton sont placés, de façon continue, les susdits éléments spéciaux, ces éléments étant espacés régulièrement dans la largeur du revêtement. Toutefois, dans ce cas, les propriétés mécaniques de ces barres et leurs fonctionnalités sont très différentes de celles des barres classiques, et ne peuvent donc pas être utilisées dans les mêmes applications. En particulier, ce nouveau type de barres a essentiellement pour but de créer des microfissures transversales lors du retrait au séchage du béton et également de maintenir le revêtement de façon élastique, les nervures transversales ou "verrous" servant alors à l'initiation de la microfissuration. L'invention a donc plus particulièrement pour but un procédé de détrompage et d'identification qui permette, sans altérer les propriétés spécifiques de ces éléments, d'éviter toute possibilité de confusion avec les barres à haute adhérence classiques précédemment définies, et ce, d'une façon durable dans le temps. Bien entendu, ce procédé doit être en outre compatible avec les exigences de fabrication de ce type de produit et ne doit pas être une cause notable d'élévation de son coût de fabrication. En vue de parvenir à ces résultats, le procédé selon l'invention consiste à réaliser, sur un élément du type de celui précédemment mentionné, c'est-à-dire comprenant un corps sensiblement cylindrique muni de deux nervures longitudinales diamétralement opposées et d'une pluralité de nervures transversales qui s'étendent obliquement par rapport à l'axe longitudinal du corps, une pluralité de tronçons de nervures axiales qui s'étendent chacun entre deux nervures transversales consécutives. Avantageusement, les susdits tronçons seront alignés les uns par rapport aux autres pour former au moins deux nervures rectilignes, interrompues au niveau des susdites nervures transversales. En pratique, les nervures rectilignes constituées par les tronçons seront, de préférence, au nombre de quatre. Elles seront alors disposées de manière à former, avec les deux nervures longitudinales, six espacements sensiblement identiques sur la circonférence dudit corps. Un mode de réalisation d'une barre conforme au procédé selon l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels Les figures 1 et 2 sont deux vues de la barre respec tivement prises de part et d'autre du plan longitudi nal de symétrie passant par les nervures longitudina les de ladite barre La figure 3 est une coupe transversale de la barre représentée sur les figures 1 et 2. Sur ces figures, la barre 1 comprend, d'une façon analogue à celle d'une barre à haute adhérence classique, un corps cylindrique 2 muni de deux nervures longitudinales 3, 4 diamétralement opposées et deux séries de nervures transversales ou verrous 5, 5' qui s'étendent respectivement sur les deux surfaces hémicylindriques 7, 8 situées entre les deux dites nervures 3, 4. Ces nervures transversales 5, 5' sont obliques par rapport à l'axe longitudinal de la barre 1, les nervures 5 de l'une des séries présentant une inclinaison, opposée à celle des nervures 5' de l'autre série. Elles pourront notamment : - présenter une forme trapézoldale, - être inclinées de 35 à 900 par rapport à l'axe longitudi nal de la barre, - venir en contact, par leurs extrémités, avec les nervures longitudinales 3, 4, et - présenter une hauteur au sommet égale, au minimum, à 0,065 fois le diamètre nominal D de la barre, leur écartement étant alors de l'ordre de 1,3 fois le diamètre nominal D de la barre avec une tolérance de + 15 %. Conformément au procédé selon l'invention, la barre comprend en outre, sur chacune des deux surfaces hémicylindriques 7, 8 du corps 2, deux nervures longitudinales supplémentaires 10, 10'-11, 11', de forme trapézoldale qui divisent ladite surface en trois quartiers qui s'étendent chacun sur 600, les deux nervures 10, 10' situées sur l'une des surfaces étant symétriques des deux autres nervures 11, 11' situées sur l'autre surface. Dans cet exemple, les nervures supplémentaires 10, 10'-11, 11' présentent une hauteur inférieure à celle des nervures transversales 5, 5', de sorte qu'elles sont en fait constituées par des tronçons de nervure séparés par les nervures transversales 5, 5'. La barre 1 précédemment définie est obtenue par laminage à chaud d'un rond en acier, entre deux cylindres sur lesquels sont réalisées, par fraisage, des empreintes en creux correspondant aux différents reliefs de ladite barre. Avantageusement, les empreintes des nervures supplémentaires pourront être taillées à l'aide d'un outil spécial monobloc permettant la réalisation simultanée de deux nervures longitudinales. Des tests effectués sur la barre précédemment décrite ont permis de montrer que la présence des nervures longitudinales supplémentaires n'altérait pas ses propriétés spécifiques dans le domaine d'application considéré. Par contre, on obtient un excellent moyen de détrompage présent sur toute la longueur de la barre et, par consé quent, visible même dans le cas où celle-ci est partiellement recouverte, par exemple, de terre ou de ciment. L'utilisateur pourra donc aisément distinguer cette barre des fers à béton usuellement utilisés dans le bâtiment et les travaux publics, et dont les propriétés sont différentes. Ce détrompage permet en outre d'identifier l'usine productrice. Revendications 1. Procédé pour l'identification et le détrompage d'éléments en acier utilisables dans les revêtements en béton armé d'ouvrages tels que des routes, des chaussées, des pistes ou analogue, ces éléments comprenant un corps (2) sensiblement cylindrique muni de deux nervures longitudinales (3, 4) diamétralement opposées, et une pluralité de nervures transversales (5, 5') qui s'étendent obliquement par rapport à l'axe longitudinal du corps (2), caractérisé en ce qu'il consiste à former en outre sur ledit corps, une pluralité de tronçons de nervures axiales qui s'étendent chacun entre deux nervures transversales consécutives (5, 5'). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les susdits tronçons sont alignés les uns par rapport aux autres pour former au moins deux nervures rectilignes (10, 10'-11, lI'), interrompues au niveau des susdites nervures transversales (5, 5'). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les susdites nervures rectilignes (10, 10'-11, 11') constituées par les tronçons sont au nombre de quatre. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les susdites nervures rectilignes (10, 10'-11, Il') sont disposées de manière à former, avec les deux susdites nervures longitudinales (3, 4), six espacements sensiblement identiques sur la circonférence dudit corps (2). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la susdite ébauche est réalisée par laminage à chaud d'un rond en acier entre deux cylindres réalisant le nervurage, ces deux cylindres présentant des empreintes en creux réalisées par usinage. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le susdit usinage des empreintes des susdits tronçons de nervure est exécuté à l'aide d'un outil spécial monobloc permettant la réalisation simultanée de deux tronçons de nervure. 7. Elément structural en acier servant à la réalisation d'armatures de revêtement en béton d'ouvrages tels que des routes, des chaussées, des pistes ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend, conformément au procédé selon l'une des revendications précédentes, un corps (2) sensiblement cylindrique muni de deux nervures longitudinales (3, 4) diamétralement opposées, deux séries de nervures transversales (5, 5') qui s'étendent respectivement sur les deux surfaces hémicylindriques du corps (2) situées entre les deux nervures (3, 4), et une pluralité de tronçons de nervures axiales (10, 10') qui s'étendent chacun entre deux nervures transversales consécutives (5, 5'). 8. Elément structural selon la revendication 7, caractérisé en ce que les susdits tronçons sont alignés les uns par rapport aux autres pour former au moins deux nervures rectilignes (10, 10'-11, 11'). 9. Elément selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les susdites nervures rectilignes (10, 10'-11, 11') sont au nombre de quatre et sont disposées de manière à former, avec les deux susdites nervures longitudinales (3, 4), six espacements sensiblement identiques sur la circonférence dudit corps. 10. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que les susdits tronçons de nervure (10, 10'-11, 11') présentent une forme trapézoidale. 11. Elément selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les susdits tronçons de nervure (10, 10'-11, 11') présentent une hauteur inférieure à celle des susdites nervures transversales (5, 5').