FR 2615701 A1 19881202 FR 8806956 A 19880525 La présente invention se rapporte à un procédé pour déposer une- formation continuellement extrudée, en particulier une formation de crème glacée,sur un convoyeur entraîné en continu supporté par un support, en particulier un convoyeur pour une installation pour la congélation des crèmes glacées. Des procédés du type indiqué ci-dessus sont connus, au moyen desquels la formation continuellement extrudée est déposée continuellement sur le convoyeur entraîné en continu. Au moyen de ce procédé, il est possible. d'extruder des formations ayant un aspect avantageux et intéressant. La tuyère à travers laquelle la formation est extrudée peut par exemple être pivotée afin de changer la direction d'extrusion pour qu'ainsi la formation puisse être déposée en un motif favorisant les ventes. Par ailleurs, deux tuyères d'extrusion ou plus peuvent être utilisées, pour ainsi pouvoir extruder des crèmes glacées de différentes couleurs et dans le cas o les mouvements des tuyères indiquées ci-dessus s'effectuent simultanément,-des formes "!intéressantes" peuvent être obtenues. Par ailleurs, le même effet peut être obtenu si la vitesse, à laquelle la formation est extrudée, est plus rapide que la vitesse du convoyeur sur lequel la formation est extrudée parce que les cordons ainsi extrudés peuvent avoir un aspect frisé ou moussant. Selon le procédé connu, la formation telle que mentionnée est extrudée continuellement sur le convoyeur entraîné en continu. Cependant, ce dépôt continu nécessite que la surface, c'est-à-dire le convoyeur, o l'extrusion est effectuée,soit ininterrompue ou au moins se compose par exemple de lamelles ayant des espaces intermédiaires très étroits, étant donné que la matière extrudée, c'est-à- dire la crème glacée, a autrement tendance à traverser le convoyeur, même si la crème est pré-congelée à un certain degré. Cependant, il n'est pas toujours pratique d'utiliser un convoyeur ayant une surface continue de transport parce qu'ainsi le tronçon du convoyeur qui reçoit la formation doit être déplacé généralement en ligne droite. Cependant, dans de telles circonstances, il est nécessaire d'utiliser un appareil de congélation ou un appareil de traitement correspondant qui est comparativement long, tel qu'un tunnel de congélation parce que le convoyeur ne peut par exemple effectuer des mouvements de forme hélicoïdale dans l'installation de congélation. En conséquence, il existe une demande pour la création d'un procédé approprié pour déposer des formations du type indiqué sur des convoyeurs discontinus ou ce que l'on appelle "convoyeurs à plateaux", c'est-à-dire des convoyeurs dont la surface de transport est constituée de plateaux qui se suivent, parce que chaque plateau a la capacité de permettre au convoyeur de se déplacer par exemple le long d'un trajet de forme hélicoïdale ou le long de tronçons qui se terminent par un trajet de forme hélicoïdale et, en regardant du dessus, en demi-cercle, qui continue par un autre tronçon droit pour de nouveau se déplacer comme on l'a mentionné. En utilisant un tel convoyeur, l'installation en question pour le traitement de la formation peut être faite de manière à économiser l'espace, étant donné qu!elle peut être comparativement courte, mais par contre avec une largeur et une hauteur accrues. En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé du type indiqué ci-dessus, permettant un dépôt discontinu de la formation sur le convoyeur, en particulier de manière que le dépôt puisse être interrompu aux posi- tions o des "espaces" existent*entre les plateaux. Cependant, le procédé selon la présente invention peut également être utilisé dans tous les autres cas o un dépôt discontinu de la formation sur le convoyeur de l'installa- tion est requis, par exemple de manière que les formations en question soient déposées en longueurs qui sont prêtes à être vendues de façon qu'une rupture ultérieure d'une formation continuellement déposée soit évitée. Le procédé selon la présente invention est caractérisé par les opérations suivantes: a) l'extrusion de la formation sur le tronçon supérieur d'une bande de dépôt sans fin, b) l'entraînement du tronçon supérieur de la bande de dépôt au moyen d'un dispositif d'entraînement à une vitesse constante qui est plus lente que la vitesse du convoyeur, c) l'entraînement de la bande de dépôt autour d'un emplacement de retournement d'extrémité agencé au-dessus du convoyeur, d) le déplacement de l'emplacement de retournement d'extrémité par rapport au dispositif d'entraînement pour la bande de dépôt et dans la même direction que la direction du mouvement du convoyeur et à une vitesse qui est au moins égale à la vitesse à laquelle la bande de dépôt est entraînée par son dispositif d'entraînement, e) 1 ' inversion de mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité par rapport au dispositif d'entrainement de la bande de dépôt et le dépôt d'une portion de la formation sur le convoyeur, f) l'arrêt du mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité par rapport au dispositif d'entraînement pour la bande de dépôt et la rupture de la formation à l'emplacement de retournement d'extrémité, et g) le déplacement de l'emplacement de retournement d'extrémité par rapport au dispositif d'entraînement de la bande de dépôt tel qu'indiqué ci-dessus en d) et'la répétition des opérations mentionnées ci-dessus en e), f), g) et d) dans l'ordre qui vient d'être mentionné. Par ce procédé, on arrive à ce que la formation soit déposée pièce par pièce sur le convoyeur. Pendant le mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité dans la direction du convoyeur et à la vitesse mentionnée, la formation déposée sur la bande de dépôt reste sur la bande de dépôt. Lorsque le mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité est alors inversé, ce qui,par exemple,peut être effectué après que "l'espace" entre deux plateaux ait passé par l'emplacement de retournement d'extrémité, le dépôt sur le convoyeur se produit, qui de nouveau peut s'arrêter lorsque ce mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité s'arrête et que la rupture est faite, ce qui dans le cas mentionné ci-dessus se produit avant qu'un "espace" entre deux plateaux passe à l'emplacement de retournement d'extrémité.-Cependant, le dépôt peut égale- ment continuer après que ce mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité ait cessé et jusqu'à ce que la rupture soit effectuée, pour qu'ainsi le dépôt se produise alors que l'emplacement de retournement d'extrémité est arrêté. Pendant le mouvement suivant de l'emplacement de retournement d'extrémité dans la direction du mouvement du convoyeur, l'emplacement de retournement d'extrémité, comme on l'a mentionné, se déplace à une-vitesse plus lente que la vitesse de transport du convoyeur et pendant ce mouvement "l'espace" en question aura l'opportunité de rattraper l'emplacement de retournement d'extrémité, et ensuite le dépôt recommence. De cette manière, on arrive à ce que la formation puisse être extrudée continuellement sur la bande de dépôt, mais néanmoins la formation extrudée peut être déposée par longueurs selon ce qui est requis sur le convoyeur. Il faut noter que, lorsqu' en f) comme on l'a indiqué ci-dessus,il est mentionné que le mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité est arrêté, cela doit simplement signifier que la direction de mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité est inversée, et pendant ce temps un très court arrêt de l'emplacement de retournement d'extrémité se produit qui, cependant, est suffisant pour la rupture de la formation en question et pour le dépôt de l'extrémité coupée sur le convoyeur. Par ailleurs, il faut mentionner que, bien entendu, il est également possible d'utiliser le procédé pour déposer des formations pièce par pièce sur des convoyeurs,même si les Z61570 1 convoyeurs ne sont pas des convoyeurs à plateaux, c'est-à- dire s'il est requis que la formation soit divisée en longueurs requises avant le traitement, c'est-à-dire la congélation. Cependant, selon la présente invention, il est préférable d'effectuer la rupture immédiatement après que l'emplacement de retournement d'extrémité ait fini son mouvement en direction opposée à la direction du mouvement du convoyeur et que l'emplacement de retournement d'extré- mité soit déplacé, immédiatement après la rupture, dans la direction du mouvement du convoyeur. Ainsi, on arrive en effet à ce que la portion de formation suivante soit déposée régulièrement sur le convoyeur. Pendant le mouvement de dépôt, la portion de formation déposée se trouve uniformément étalée et cet étalement correspond au temps de dépôt, c'est- à-dire le temps qu'il faut pour que l'emplacement de retournement d'extrémité effectue le mouvement de retournement indiqué multiplié par la différence entre la vitesse du convoyeur et la vitesse de la bande de dépôt. Par ailleurs, cet étalement peut être très faible si le retrait ou le mouvement de retournement de l'emplacement de retournement d'extrémité est effectué à une vitesse qui est élevée en comparaison avec la vitesse du convoyeur et la vitesse de la bande de dépôt. On peut comprendre, par l'explication donnée ci- dessus, que la vitesse à laquelle l'extrémité d'une portion de formation qui vient d'être découpée se déplace correspond à la vitesse du convoyeur et que la vitesse à laquelle l'extrémité de la formation qui se trouve sur la bande de dépôt se déplace est égale à la différence entre la vitesse du convoyeur et la vitesse de la bande de dépôt. Si cette différence est importante, l'extrémité arrière d'une portion de formation qui vient d'être découpée se déplace rapidement au loin de-l'extrémité de la formation qui se trouve sur la bande de dépôt et lorsqu'une nouvelle portion de formation coupée est déposée, la distance entre cette portion et la portion de formation précédemment déposée est comparativement longue. Cela peut avoir pour résultat un usage non économique de la longueur du convoyeur. Afin d'atteindre un enlèvement rapide des surfaces de coupe formées par la rupture sans utiliser une différence comparativement importante entre la vitesse du convoyeur et la vitesse de la bande de dépôt, on peut utiliser un mode de réalisation du procédé de l'invention qui est caractérisé par le déplacement de la bande de dépôt, de son dispositif d'entraînement et de l'emplacement de retournementd'extrémité à une allure comparativement rapide dans la direction opposée à la direction du mouvement du convoyeur et par rapport au socle du convoyeur après la rupture mentionnée ci-dessus en f),d'une distance qui est suffisante pour séparer les surfaces de.coupe formées par la rupture et ensuite les parties du dispositif sont déplacées dans la direction du mouvement du convoyeur par rapport à son socle, de la même distance, mais comparative- ment plus lentement pendant l'opération mentionnée ci-dessus en d). Comme on l'a mentionné ci-dessus, on obtient ainsi une séparation rapide des surfaces de coupe du fait de la superposition du mouvement comparativement rapide qu'il faut compenser, par exemple,pendant le mouvement suivant de l'emplacement de retournement d'extrémité dans la direction du mouvement du convoyeur et en conséquence alors qu'aucun dépôt n'est fait. Afin d'atteindre les formes spécifiques de dépôt indiquées ci-dessus, la matière dont la formation est formée peut, selon l'invention, être extrudée à une vitesse supérieure à la vitesse de la bande de dépôt et/ou la matière peut être extrudée dans une direction qui varie pendant l'extrusion ou bien différentes matières peuvent être extrudées à travers plusieurs tuyères, simultanément. L'invention 'se rapporte également à un appareil pour déposer une formation continuellement extrudée, en particulier une formation de crème glacée,sur un convoyeur entraîné en continu supporté par un socle, en particulier un convoyeur pour une installation pour la congélation d'une crème glacée, ledit appareil comprenant une ossature pouvant être agencée sur le socle et supportant au moins une tuyère pour l'extrusion de la formation. Selon la présente invention, l'appareil est caractérisé en ce que l'ossature supporte une bande sans fin de dépôt comprenant un tronçon supérieur sur lequel est agencée la tuyère, ladite bande de dépôt étant connectée à un dispositif d'entraînement pour l'entraîner à une vitesse qui est plus lente que la vitesse du convoyeur, ladite bande de dépôt comprenant un emplacement de retournement d'extrémité agencé au-dessus du convoyeur et connecté à un moyen pour déplacer cet emplacement de retournement d'extrémité le long du convoyeur dans la même direction que la direction du mouvement du convoyeur à une vitesse qui est au moins égale à la vitesse à laquelle la bande de dépôt est entraînée par son dispositif d'entraînement jusqu'à une première position et pour déplacer l'emplacement de retournement d'extrémité le long du convoyeur et en direction opposée à une seconde position, ledit appareil comprenant de plus un moyen pour rompre la formation à ladite seconde position de l'emplacement de retournement d'extrémité. Afin d'atteindre l'enlèvement rapide indiqué ci- dessus des surfaces de coupe formées par la rupture, l'appareil selon un mode de réalisation de la présente invention est caractérisé en ce que l'ossature avec la tuyère, la bande de dépôt,.le dispositif d'entraînement de celle-ci et le moyen pour déplacer l'emplacement de retournement d'extrémité sont supportés par le socle au moyen d'un chariot, des moyens étant agencés entre le chariot et le socle pour déplacer le chariot contre et dans la direction du mouvement du convoyeur, lesdits moyens étant synchronisés avec le moyen de déplacement de l'empla-, cement de retournement d'extrémité de façon que le chariot soit déplacé contre la direction du mouvement du convoyeur lorsque l'emplacement de.retournement d'extrémité est placé à sa seconde position. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en-référence aux dessins schématiques annexes donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 montre un mode de réalisation d'une installation de congélation comprenant un mode de réali- sation de l'appareil de dépôt selon l'invention; - la figure 2 montre schématiquement et en perspective un mode de réalisation de l'appareil de dépôt selon l'invention; et - la figure 3 montre le mode de réalisation de l'appareil de dépôt montré à la figure 2, monté d'une manière spécifique sur l'installation montrée à la figure 1. L'installation montrée à la figure 1 comprend une station d'entrée A et une section de congélation B. Les articles à congeler sont agencés à la station d'entrée A sur un convoyeur 1 qui, selon le mode de réali- sation montré, a la forme d'un convoyeur à plateaux, c'est-à-dire des plateaux qui sont libres les uns par rapport aux autres et sont connectés à une chaîne de façon que le convoyeur en question puisse être déplacé le long de travées. Ces travées sont indiquées dans la section de congélation B. Lorsque le tronçon d'entrée du convoyeur 1 passe dans la section de congélation B, le tronçon se déplace le long d'un premier trajet ovale, de forme hélicoidale,le long duquel le tronçon passe alternative- ment le long de trajets droits et de trajets arrondis de retournement d'extrémité de manière que le convoyeur soit déplacé vers le haut. Lorsque le convoyeur a atteint l'enroulement supérieur du premier trajet ovale de forme hélicoïdale, il passe à l'autre trajet, et ensuite le convoyeur est déplacé vers le bas pour quitter la section de congélation à travers une sortie, puis le convoyeur passe par un pignon d'entraînement 2, mené par une unité d'entraînement 3 et ensuite le convoyeur, vers la section de congélation B, passe en dessous d'un mode de réalisation de l'appareil selon la présente invention qui est généra- lement désigné en 4 et qui est simplement représenté schématiquement sous la forme d'une boîte. L'appareil est supporté au moyen d'une ossature 5 supportée par un socle 6 qui sert également au montage de l'unité d'entraînement 3. Sur la figure 2, l'appareil de dépôt est montré schématiquement et en perspective et seules les pièces nécessaires à la compréhension de la présente invention sont représentées. L'appareil comprend une bande sans fin de dépôt 8 qui est entraînée par un dispositif d'entraîne- ment sous la forme d'un rouleau d'entraînement. Le rouleau est mené par un entraînement à courroie'10, d'un pignon conique Il mené par un pignon variable 12 entraîné par un moteur 13. La bande sans fin 8 est conduite le long d'une grande travée plate autour d'une plaque coulissante 15 qui, par un dispositif de déplacement 16 sous la forme d'un vérin,peut être déplacée par rapport à l'ossature 5 qui n'est pas représentée sur la figure 2 mais qui supporte la bande sans fin de dépôt avec l'agencement correspondant d'entraînement. Par le vérin 16, la plaque coulissante 15 peut être déplacée vers l'avant et vers l'arrière en direction longitudinalegénéralement parallèlement à la direction de transport du convoyeur 1. La direction.de transport du convoyeur 1 est indiquée à la figure 2 par une flèche 17. En conséquence, la bande 8 s'étend entre les emplacements de retournement d'extrémité 18 et 19, c'est-à-dire correspondant au bord avant et au bord arrière respectivement de la plaque coulissante 15. Ces emplacements de retournement d'extrémité sont schématiquement indiqués à la figure 2 mais on comprendra qu'entre les bords indiqués de la plaque coulissante 15- et les bandes de dépôt, des rouleaux peuvent être agencés afin de faciliter le passage de la bande autour des bords extrêmes en question. Le dispositif d'entraînement 9 entraîne la bande de dépôt 8 à une vitesse constante, ce qui est indiqué au moyen d'une flèche 20,et cette vitesse constante est plus lente que la vitesse à Iaquelle le convoyeur 1 est mené. La plaque coulissante 15 est supportée de manière à pouvoir se déplacer. par rapport au dispositif d'entraînement de la bande de dépôt 8, au moyen de deux paires de voies de guidage 22, 22 et 23, 23 respectivement, la plaque coulissante 15 comprenant deux plaques latérales 24, 25, chacune ayant deux rouleaux ou galets 26, 27 guidés par les deux voies de guidage. Entre les pièces latérales 24 et 25 sont agencés par ailleurs deux rouleaux ou galets de guidage 29 et 30, qui produisent l'enveloppement nécessaire à la bande de dépôt 8 autour du rouleau d'entraînement 9 et qui guident simultanément la'bande de dépôt de façon qu'elle se déplace précisément adjacente à la surface supérieure de la plaque coulissante 15,ce qui sera également le cas le long de la surface inférieure de la plaque. A proximité de l'emplacement de retournement d'extrémité 18, la plaque coulissante 15 supporte un dispositif de rupture 32 sous la forme d'un arceau 33 en forme de U inversé, dont la partie transversale supporte un moyen de déplacement sous la forme d'un cylindre pneumatique 34. La tige de piston du cylindre 34 s'étend vers le bas et supporte un autre arceau 35 en forme de U inversé entre les branches duquel s'étend un fil de rupture 36. Par ailleurs, l'ossature 5 (non représentée à la figure 2) supporte une tuyère d'extrudeuse 38 qui y est supportée à la manière suivante Par un cylindre pneumatique 40 par lequel la tuyère 38 peut être déplacée autour d'un pivot 41 dans la direction X indiquée à la figure 2; un cylindre pneumatique 42 au moyen duquel la tuyère 38 peut être déplacée dans la direction Y indiquée,autour d'un pivot 43, et un cylindre pneumatique 44 au moyen duquel la tuyère 38 11.- peut être déplacée dans la direction Z indiquée directement. La tuyère 38 et le tube correspondant d'extrudeuse 46 reçoivent la matière à extruder, c'est-à-dire de la crème glacée,au moyen d'un système d'alimentation, non représenté. pendant le fonctionnement de l'appareil, une formation 47 est déposée sur le tronçon supérieur de la bande de dépôt 8 au moyen de la tuyère 38 et cette formation peut prendre des formes très différentes, par exemple en déplaçant la tuyère 38 dans une ou plusieurs des directions indiquées. Par ailleurs, la forme de la forma- tion peut être changée en extrudant la matière en question à une vitesse supérieure à la vitesse 20 du mouvement de la bande de dépôt 8. Le système d'alimentation, non représenté,qui alimente la tuyère 38 peut être suspendu dans la même ossature 5 que les autres pièces de l'appareil. L'appareil qui vient d'être expliqué fonctionne à la manière suivante: La formation 47 est continuellement extrudée sur la bande 8 et la bande est déplacée à la vitesse constante 20. On suppose maintenant qu'une rupture vient de se produire au moyen d'un mouvement vertical vers le bas et vers le haut du fil de rupture 36, provoqué par le cylindre pneumatique 34. Cette rupture est effectuée alors que l'emplacement de retournement d'extrémité 18 est placé à sa position la plusenarrière, c'est-à-dire la position o la plaque coulissante 15 a été attirée aussi loin-que possible vers la droite sur la figure 2 au moyen du vérin 16. Par ailleurs, la rupture est effectuée immédiatement avant qu'un "espace" entre deux des plateaux du convoyeur 1 passe à l'emplacement de retourne- ment d'extrémité 18, pour qu'ainsi une portion de la formation en question ait été déposée sur un plateau. Le vérin 16 déplace alors la plaque coulissante 15 et en conséquence l'emplacement du retournement-d'extrémité 18 également vers la gauche sur la figure 2, c'est-à-dire dans la même direction que le mouvement duQ convoyeur 1 mais à une vitesse.qui est au moins égale à la vitesse 20 de la bande de dépôt 8 qui est plus lente que la vitesse 17 du convoyeur. Simultanément, la vitesse à laquelle l'emplacement de retournement d'extrémité 18 est déplacé vers la gauche, bien entendu, ne doit pas être supérieure à la vitesse 17 de la bande 1, étant donné que l'emplace- ment de retournement d'extrémité 18 serait autrement entraîné dans la portion de la formation qui vient d'être déposée. En conséquence, pendant ce mouvement vers la gauche de l'emplacement de retournement d'extrémité 18, ce dernier est rattrapé par le convoyeur 1 et lorsque "l'espace" suivant entre les plateaux a passé l'emplacement de retournement d'extrémité 18, ce dernier est déplacé vers la droite sur la figure 2 au moyen du vérin 16. Ainsi, la partie extrême la plus en avant de la formation se trouve déposée sur le plateau qui est alors placé en dessous de l'emplacement de retournement d'extrémité. Ce dépôt continue au moins jusqu'à ce que l'emplacement de retourne- ment d'extrémité 18 ait atteint sa position totalement retirée, mais peut continuer alors que cet emplacement est arrêté. Lorsque la longueur de la formation requise a été déposée, ce qui peut être le cas lorsque l'emplacement de retournement d'extrémité a atteint sa position totalement retirée ou plus tard, le dispositif de rupture 32 est actionné et le mouvement de la plaque coulissante 15 est de nouveau inversé. La portion de formation qui vient d'être déposée se déplace alors à la vitesse 17 du - convoyeur 1 et l'emplacement de retournement d'extrémité 18 se déplace à la vitesse plus lente expliquée ci-dessus qui est au moins égale à la vitesse de la bande 8. Ainsi, les surfaces de coupe sont éloignées l'une de l'autre à une vitesse égale à la différence entre la vitesse du convoyeurl et le vitesse de la bande 8. Il est préférable-d'agencer l'appareil de manière que le dispositif de rupture 32 soit actionné immédiatement après que l'emplacement de retourne- ment d'extrémité soit arrivé à sa position totalement retirée pour alors déplacer de nouveau, immédiatement, l'emplacement de retournement d'extrémité vers l'avant dans la direction du convoyeur. Le dépôt se produira ainsi uniquement pendant le retrait de l'emplacement de retourne- ment d'extrémité et en conséquence la portion de formation déposée sera déposée également sur le convoyeur. Evidem- ment, la portion déposée sera étendue en comparaison avec la condition de la formation sur la bande de dépôt, c'est-à-dire correspondant à la différence entre la vitesse du convoyeur et la vitesse de la bande de dépôt multipliée par la durée pendant laquelle le retrait de l'emplacement de retournement d'extrémité a lieu. Cependant, en réduisant cette période de temps, c'est-à-dire en retirant rapidement l'emplacement de retournement d'extrémité, la déformation indiquée ci-dessus de la portion de formation déposée peut être réduite à un minimum. Si la formation en question se compose de crème glacée, la différence de vitesse entre le convoyeur i et la bande de dépôt 8 doit être comparativement élevée immédiatement après la rupture afin d'éviter que les surfaces de coupe formées ne se fusionnent. Cependant, cela a simultanément pour résultat que les portions de formation doivent être déposées sur le convoyeur 1 avec des distances mutuelles comparativement longues. Cela peut avoir pour résultat une mauvaise utilisation de la capacité du convoyeur 1. En conséquence, on propose selon la présente invention que l'ossature 5 précédemment expliquée et en conséquence également les pièces ainsi portées, soit supportée par rapport au socle 6 au moyen d'un chariot 50 comme cela est indiqué à la figure 3. Ce chariot est mobile d'avant en arrière comme indiqué par la double flèche 51 sur la figure 3, c'est-àdire par le dispositif d'entraînement qui suit: une bielle 52-dont une extrémité est connectée au chariot 50 et dont l'autre extrémité est connectée à l'un des bras 53 d'un levier coudé dont l'autre bras est désigné en 54. Ce dernier bras coopère avec un disque à came 55 configuré de manière qu'en tournant, il transfère un mouvement pivotant au levier coudé 53, 54 qui est transféré au moyen de la bielle 52 au chariot 50 pour qu'ainsi ce dernier soit déplacé comme indiqué au moyen de la double flèche 51. Le disque à came 55 entraîne, par un embrayage 56,un arbre d'entraînement 57 avec lequel un pignon conique est en engagement par une couronne 59 menée par un moteur 60 qui, par un engrenage 61,entraîne un pignon conique 62 connecté à la couronne 59 au moyen d'un arbre 63. L'arbre 63 sert simultanément à l'entraîne-. ment de la roue d'entraînement 2 du convoyeur, que l'on peut voir à la figure 1,parce que les-pièces 60, 61, 62 et 63 constituent l'unité d'entraînement précédemment décrite. Sur la figure 3, le convoyeur 1 est montré sous la forme du convoyeur à plateaux précédemment indiqué, dont les plateaux portent le chiffre de référence 65. Lorsque l'appareil 4 est supporté par rapport au socle 6 au moyen du chariot 50, l'appareil fonctionne à la manière suivante: Immédiatementaprès fonctionnement du dispositif de rupture 32, le disque à.came 55 déplace,au moyen du levier coudé 53, 54,le chariot 50 vers la droite sur la figure 3 (également la figure 2) à une vitesse comparati- vement rapide et ainsi les surfaces de coupe formées par le dispositif de rupture sont rapidement séparées. En conséquence, ce mouvement du disque à came se superpose au mouvement de la plaque coulissante 15 et également en conséquence au mouvement de la bande de dépôt 8, ainsi le mouvement de l'emplacement de retournement 18 vers la gauche de la figure 2 précédemment expliqué et qui se produit immédiatement après la rupture est réduit ou même inversé par rapport au mouvement du convoyeur 1. Lorsque ce mouvement de séparation s'est produit, le disque à came 55 déplace le chariot 50 vers la gauche sur la figure 3 et en conséquence également vers la gauche sur la figure 2,c'est-à-dire pendant le mouvement de l'emplace- ment de retournement 18 vers la gauche sur la figure 1 comme on l'a précédemment expliqué et ce mouvement, en 2 6 1 5 701 valeur absolue, est accru mais on peut comprendre que le mouvement superposé au moyen du disque à came 55 n'a pas d'influence sur les mouvements relatifs des pièces supportées par l'ossature, c'est-à-dire le mouvement de l'emplacement de retournement 18 par rapport au dispositif d'entraînement 9 de la bande de dépôt et le mouvement de la plaque coulissante 15 par rapport à son dispositif d'entraînement. En ce qui concerne-le mode de réalisation illustré à la figure 3, on peut comprendre que le systme d'alimen- tation, dans ce cas, peut être soit supporté par l'ossature 5 ou peut être agencé en tout autre emplacement. Cependant, dans ce dernier cas, la tuyère 38 doit être connectée au système d'alimentation au moyen d'un tube flexible, qui permet le mouvement relatif qui, dans de telles circonstances,se produit du fait du mouvement du chariot provoqué par le disque à came. On comprendra que l'appareil montré peut être pourvu d'un moyen pour synchroniser les différents mouvements, c'est-à- dire de manière que le mouvement de rupture et le mouvement rapide provoqué par le disque à came 55 se produisent simultanément avec le passage de "l'espace" entre deux plateaux 65 se suivant au delà de l'emplacement de retournement d'extrémité 18, les moyens de déplacement 34 du dispositif de rupture 32 étant également synchronisés de ce point de vue. Le procédé et l'appareil ci-dessus ont été expli- qués en se référant au dépôt d'une seule formation extrudée sur la bande de dépôt 8. Etant donné le fait qu'un convoyeur tel que celui expliqué cidessus peut avoir une largeur comparativement importante, on comprendra que plusieurs formations peuvent être déposées parallèlement les unes aux autres sur la même bande de dépôt et en conséquence sur le même convoyeur afin d'utiliser la pleine largeur de la bande de dépôt 8. et du convoyeur 1. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé pour le dépôt d'une formation conti- nuellement extrudée, en particulier une formation de crème glacée,sur un convoyeur entraîné en continu supporté par un support, en particulier un convoyeur -pour une installa- tion pour la congélation de la crème glacée, caractérisé par les opérations suivantes: a) extruder la formation sur le tronçon supérieur d'une bande sans fin de dépôt (8), b) entraîner le tronçon supérieur de la bande de dépôt (8), par un dispositif d'entraînement,à une vitesse constante (20) qui est plus lente que la vitesse (17) du convoyeur (1), c) entrainer la bande de dépôt (8) autour d'un emplacement de retournement d'extrémité (18) agencé au- dessus du convoyeur (1), d) déplacer l'emplacement de retournement d'extrémité (18) par rapport au dispositif d'entraînement de la bande de dépôt (8) et dans la même direction que la direction du mouvement du convoyeur (1) et à une vitesse qui est au moins égale à la vitesse.(20) à laquelle la bande de dépôt (8) est entraînée par son dispositif d'entraînement (9), e) inverser le mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité (18) par rapport au dispositif d'entraînement (9) de la bande de dépôt (8) et déposer une portion de la formation sur le convoyeur (1), f) arrêter le mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité (18) par rapport au dispositif d'entraînement (9) de la bande de dépôt (8) et rompre la formation à l'emplacement de retournement d'extrémité (18), et g) déplacer l'emplacement de retournement d'extrémité (18) par rapport au dispositif d'entraînement (9) de la bande de dépôt (8) comme indiqué ci-dessus en d) 26157C1 et répéter les opérations mentionnées ci-dessus en e), f), g) et d) dans l'ordre mentionné. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement de l'emplacement de retournement d'extrémité (18) après son retournement comme mentionné en e), s' effectue à une vitesse qui est élevée en comparaison avec la vitesse du convoyeur et de la bande de dépôt, la rupture étant effectuée immédiatement après l'arrêt de l'emplacement de retournement d'extrémité et en ce que ledit emplacement de retournement d'extrémité est de nouveau déplacé immédiatement après dans la direction du mouvement du convoyeur. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déplace la bande de dépôt (8), son dispositif d'entraînement (9) et l'emplacement de retournement d'extrémité (18) comparativement rapidement dans le direc- tion opposée à la direction du mouvement du convoyeur (1) et par rapport au socle (6) du convoyeur après la rupture mentionnée ci-dessus en f), d'une. distance qui est suffi- sante pour séparer les surfaces de coupe formées par la rupture,ensuite lesdites pièces du dispositif sont déplacées dans la direction du mouvement du convoyeur (1) par rapport au socle (6) de la même distance, mais comparativement plus lentement pendant l'opération 25. mentionnée en d). 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière dont la formation est formée est extrudée à une vitesse supérieure à la vitesse de la bande de dépôt (8) et/ou la matière est extrudée dans une direction (X, Y, Z) qui varie pendant l'extrusion et/ou des matières différentes sont extrudées à travers plusieurs tuyères d'extrusion, simultanément. 5.- Appareil pour déposer une formation continuellement extrudée, en particulier une formation de crème glacée sur un convoyeur entraîné en continu supporté par un socle, en particulier un convoyeur'pour une installation pour la congélation d'une crème glacée, du type comprenant une ossature adaptée à être agencée au- dessus du socle et supportant au moins une tuyère pour extruder la formation, caractérisé en ce que l'ossature (5) supporte une bande sans fin de dépôt (8) comprenant un tronçon supérieur autour duquel est agencée la tuyère (38), ladite bande de dépôt (8) étant connectée à un dispositif d'entraînement (9) de ladite bande de dépôt (8) à une vitesse qui est plus lente que la vitesse du convoyeur (1), ladite bande de dépôt (8) comprenant un emplacement de retournement d'extrémité (18) agencé audessus du convoyeur (1) et connectée à un moyen (16) pour déplacer l'emplace- ment de retournement d'extrémité (18) le long du convoyeur (1) et dans la même direction que le convoyeur (1) et à une vitesse qui est au moins égale à la vitesse (20) à laquelle la bande de dépôt (8) est entraînée au moyen de son dispositif d'entraînement (9) et jusqu'à une première position et déplacer l'emplacement de retournement d'extrémité(18)le long du convoyeur et en direction opposée à une seconde position, ledit dispositif par ailleurs comprenant un moyen (32) pour rompre la formation à ladite seconde position de l'emplacement de retournement d'extrémité (18). 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ossature (5) avec la tuyère (38), la bande de dépôt (8), le dispositif d'entraînement (9) de la bande (8) et le moyen (16) pour déplacer l'emplacement de retourne- ment d'extrémité (18),.sont supportés par le socle (6) au moyen d'un chariot (50), des moyens (52, 53, 54, 55) étant agencés entre le chariot (50) et le socle (6) pour déplacer le chariot (50) contre et dans la direction du mouvement du convoyeur (1), lesdits moyens (52, 53, 54, 55) étant synchronisés avec le mouvement du moyen (16) de déplacement de l'emplace- ment de retournement d'extrémité (18) de façon que le chariot (50) soit déplacé contre la direction du mouvement du convoyeur (1) lorsque l'emplacement de retournement d'extrémité (18) est placé à sa seconde position. 7.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'emplacement de retournement d'extrémité (18) est constitué de l'un des 'bords extrêmes d'une plaque coulissante (15) et le moyen de rupture (32)- est agencé audit bord extrême. 8.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tuyère (38) est connectée à un moyen (40, 41, 42, 43 et 44) pour changer sa direction d'extrusion. 9.- Appareil-selon la revendication 5, caractérisé en ce que le convoyeur (1) est un convoyeur à plateaux (65).-