FR 2607052 A1 19880527 FR 8616402 A 19861125 La présente invention se rapporte aux machines à bois, telles que profileuses et profileuses-calibreuses, utilisées en menuiserie et en ébénisterie, plus particulièrement pour la fabrication de cadres en bois. Ces machines sont constituées, pour 11 essentiel, et comme le montre la Figure 1 du dessin annexé, par un bâti 1 portant une table 2, servant d'appui vertical au bois 3 à travailler, table sur laquelle sont prévus des guides 4, servant d'appui latéral à la pièce de bois travaillée au moyen d'un outil 5. Le profilage consiste, en partant d'une pièce de bois "corroyée", c'està-dire usinée sur sa section, à usiner, à l'aide de fraises de formes appropriées, au moins un côté du bois, le côté opposé pouvant être également usiné à l'aide d'un deuxième outil, lorsque la machine en est dotée. Le calibrage consiste à fraiser le pourtour d'un cadre monté avec un ou plusieurs jeux d'outils, leur remplacement pouvant être automatique, suivant le côté usiné. Quelle que soit l'opération exécutée par la machine, l'avance du bois sur la table, en vue de son usinage, est effectuée au moyen d'un entraneur 6 agissant par friction, au moyen de galets d'entraînement caoutchoutés 7, appliqués sur la pièce de bois par des ressorts de pression 8, et mus en rotation par un moteur 9. Ce système d'entralnement présente un grave inconvénient, résultant du "compromis" auquel on est confronté, entre les nécessités d'exercer sur le bois une certaine pression, indispensable pour son entraînement, et le freinage inévitable de la pièce de bois qui en résulte. La plupart du temps, le résultat est un entraînement non satisfaisant, voire défectueux, de la pièce à travailler. Cet inconvénient, s'il est prépondérant pour le profilage, n'est pas le seul pour le calibrage. En effet, l'opérateur, après avoir posé le cadre sur la table, doit maintenir le côté à usiner contre les guides, et, en même temps, exercer une poussée pour l'introduire sous l'entraîneur. La manoeuvre est difficile pour les cadres de grandes dimensions. Les défectuosités d' entraînement signalées à propos du profilage sont encore plus importantes du fait de la dimension et du poids des cadres. Il y a risque de basculement du cadre sur les guides, du fait de l'étroitesse, dans certains cas, de la face de référence en appui sur les guides. Le risque augmente encore, lors du passage devant les outils, du fait de la distance, formant une ouverture, entre les guides avant et arrière. Enfin, il est nécessaire d'introduire un bois derrière le côté usiné (au moins pour le dernier), afin d'éviter des éclats, ce bois devant être récupéré à la sortie de la machine. Cette servitude est, certes, évitée dans les machines équipées de deux toupies tournant en sens inverse, mais cet équipement est très onéreux, autant en ce qui concerne la machine qu'en ce qui concerne l'outillage. L'invention permet d'éviter ces divers inconvénients. Elle consiste essentiellement en ce que ltentrainement de la pièce ou de l'objet à usiner est réalisé au moyen d'un organe agissant sur la pièce ou l'objet et entraîné par un chariot animé d'un mouvement rectiligne alternatif. Dans le cas du profilage, l'organe provoquant l'avance du bois est constitué par un poussoir fixé sur le chariot. Dans le cas du calibrage des cadres, l'organe provoquant l'avance du bois est constitué par un coulisseau mobile dans une direction perpendiculaire à celle du mouvement du chariot, ce coulisseau étant avantageusement muni d'un bois faisant office de pare-éclats. Dans les deux cas, le bois est maintenu sur la table de la machine par des galets-pousseurs, qui ne jouent plus aucun rôle dans son avance. Les divers caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description,qui va suivre, de quelques formes possibles de réalisation, faite en référence aux Figures 2 à 4 du dessin annexé, qui montrent, respectivement en élévation et en vue par dessus, une machine équipée d'un entraînement suivant l'invention travaillant en profilage, pour ce qui concerne les Figures 2 et 3, et en calibrage, suivant la Figure 4. On retrouve, sur ces Figures, les éléments constitutifs de la machine, à savoir le bâti 1, supportant la table 2, limitée, du côté outil 5, par les guides 4 pour la pièce de bois 3 à travailler. L'entraînement du bois est réalisé, non pas par le système classique à friction, au moyen de galets presseurs, comme représenté à la Figure 1, mais, conformément à l'invention, au moyen d'un organe en contact direct ou indirect avec le bois et fixé sur un chariot 10 parallèle à la table et animé d'un mouvement rectiligne alternatif au moyen, dans l'exemple traité, d'un moteur 11 à courant continu porté par le bâti, et dont l'arbre est muni d'un pignon lia engrenant avec une crémaillère 12, dont est muni le chariot 10. Ce chariot est soutenu et guidé par un ensemble de galets ou douilles à billes 13, solidaires du bâti 1. On réalise ainsi un mouvement de va-et-vient à vitesse de chariotpjqui peut être variable, l'un dans le sens de la coupe, l'autre pour le retour. Dans le cas du profilage, évoqué par les Figures 2 et 3, l'organe d'entraînement du bois consiste en un poussoir 14. Dans le cas du calibrage d'un cadre 15, comme le montre la Figure 4, le poussoir 14 est remplacé par un coulisseau 16, auquel est conféré, au moyen d'un vérin pneumatique 17, dont il est solidaire, un mouvement de va-et-vient perpendiculaire à la table de la machine. Sur ce coulisseau est fixé un bois 18, faisant office de pare-éclats. Quel que soit le cas de figure, le bois est maintenu appliqué sur la table par des galets 19, ces galets étant simplement presseurs et ne jouant aucun rôle dans l'entraînement du bois. Les dispositions adoptées,conformément à l'invention, pour cet entraîne- ment, permettent, quelle que soit l'opération effectuée sur la machine, de réaliser un entraînement parfait, puisqu'il ne dépend plus du "compromis" décrit cidessus. En ce qui concerne plus particulièrement le calibrage, on peut citer les avantages suivants, particulièrement importants - élimination pratiquement complète du risque de basculement du cadre contre les guides et dans les outils, du fait de la référence supplémentaire contre le pare-éclats - mise en place automatique du pare-éclats lors de l'usinage du profil corres pondant au dernier côté, et retour également automatique de ce pare-éclats à sa position initiale - la manoeuvre est facilitée, du fait que l'opérateur n'a pas à exercer la pous sée, nécessaire dans le système classique, pour introduire le cadre sous le galet entraîneur - possibilité de rectifier l'équerrage d'un cadre, en le maintenant en appui contre le pare-éclats. Il doit être bien entendu que l'invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, mais qu'elle peut donner lieu à de nombreuses variantes, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Il en est ainsi, en particulier, du système utilisé pour la mise en mouvement du chariot et sa commande, et également pour celles du coulisseau utilisé en calibrage. REVENDICATIONS 1 - Machine à bois telle que profileuse, profileuse-calibreuse, utilisée en menuiserie et ébénisterie, plus particulièrement pour le calibrage de cadres en bois, comportant une table sur laquelle progresse la pièce à usiner, en vue de son passage dans la zone d'action d'un ou de plusieurs outils, caractérisée en ce que l'avance du bois (3) sur la table (2) est réalisée au moyen d'un organe agissant sur la pièce ou l'objet et entraîné par un chariot (10) animé d'un mouvement rectiligne alternatif. 2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, dans le cas du profilage, l'organe provoquant l'avance du bois est constitué par un poussoir (14) fixé sur le chariot (10). 3 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, dans le cas du calibrage, l'organe provoquant l'avance du bois est constitué par un coulisseau (17) mobile dans une direction perpendiculaire à celle du chariot (10), ce coulisseau étant avantageusement muni d'un bois (18) faisant office de pareéclats et assurant une deuxième référence perpendiculaire aux guides (4) de la machine. 4 - Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mouvement alternatif du chariot est obtenu à l'aide d'un moteur électrique à courant continu (11),dont l'arbre porte un pignon (lia) en prise avec une crémaillère (12) dont est muni le chariot (10). 5 - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le coulisseau (16) est mis en mouvement par un vérin (17), de tout type quelconque convenable. 6 - Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce à travailler est maintenue sur la table (2) par des galets presseurs (19).