FR 2621266 A1 19890407 FR 8713755 A 19871001 La présente invention concerne une machine simplifiée, de petites dimensions, pour l'affaitage de la pointe des forets cylindriques à deux lèvres, droits ou hélico- deux, coupants à droite, série normale et courte, de diamètre 0,5 mm à 5 mm, et la retouche des pointes de forets à centrer de diamètre 5x2 à 3,I5xI. Selon la nature de la meule employée, l'affaitage s'effectue sur des forets en acier à coupe rapide du type H55 ( avec meule au corindon ) ou des outils en carbure de tungstène ( avec meule à concrétion diamantée ). L'affûtage de ces forets est effectué traditionnellement - Sur machine spécialisée pour petits diamètres de forets, comportent une cinétique très évoluée et assurant une grande préçision et la possibilité d'affûtages divers de la pointe des forets. C'est une machine de haut de gamme, utilisée principalement dans les industries horlogères, et d'un coût très élevé. - Sur machine d'affûtage plus courante, mais nécessitant le changement de meule et l'adjonction de chiens spéciaux à chaque foi qu'il y a nécessité d'affûter des forets de petits diamètres. Le diamètre minimum est sruvent limité à 2 ou 3 mm et la puissance du moteur est de l'ordre de 0,55 Kw pour une tension de service de 220 à 380 volts. Il y a perte de temps dans les réglages, la consommation électrique est exa- gérée, la tension est dangereuse et il n'est pas possible d'effectuer l'affûtage an dessous de 2 à 3 mm. - A l'aide d'un système de guidage adaptable sur touret à meuler, de très grande diffusion commerciale, mais n'assurant pas une préçision suffisante, le foret étant guidé par un index mobile possédant souvent beaucoup de jeu, et le diamètre minimum est limité à 3 ou 4 mm. Les caractéristiques de la meule utilisée ne correspondent pas à ce type d'effûtage, la protection contre les accidents est inexistante et l'on retrouve les mêmes inconvénients électriques que ci-dessus. -Par un guide d'affûtage pour les petits diamètres, le foret étant seulement maintenu par pression d'un doigt dans un vé de guidage. Il n'y a pas do butée en position et d'index de guidage. Par conséquent l'angle de dépouille n'est pas respecté, l'éga- lité des deux arêtes n'est pas assurée et les faces de dépouille sont planes. - Directement sur touret à meuler classique. Le foret, maintenu par l'opérateur, est présenté devant la meule dont la grosseur de grain est toujours trop élevée. Le résultat se traduit souvent par deux méplats non symétriques, une surface arrachée, et la valeur de l'angle de dépouille n'est pas toujours respectée. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients cités et permet : - d'éviter l'achat d'une machine de haut de gamme, donc très coûteuse, s'il n'y a pas emploi fréquent, - d'effectuer rapidement l'affûtage des forets de diamètre 0,5 à 5 mm à un prix de revient très bas, - de respecter la valeur de l'angle de dépouille et la symétrie des arêtes tranchantes en évitant de tenir le foret à la main, - d'avoir un bon état de surface, - de ne pas présenter de risques électriques. Selon l'inventinn, cette macnine simplifiée pour l'affûtage de la pointe des forets de petit diamètre à la particularité d'être composée d'un petit moteur électrique donnant la rotation à une meule tige, d'un ensemble porte-foret indépendant et amovible, d'un poste de réglage indépendant et incorporé au bâti-flasque et d'un support de poste de travail placé devant la meule; ces différentes parties étant montées sur une semelle commune à l'aide de moyens permettant de régler l'orientation du foret dans l'ensemble porte-foret tandis que d'autres moyens permettent de régler la position et l'orientation du poste de travail par rapport à la meule, et la position et l'avance de l'ensemble porte-foret par rapport à la meule. Certains réglages sont facilités par l'observation au travers d'une lentil optionnel, le grossissante avec éclairaget tandis qu'un dresse-meule et une pige de réglage complètent les accessoires de service. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, le petit moteur utilisé est une perceuse-meuleuse avec serrage de l'outil par pince, alimenté en basse tension, de grande diffusion commerciale (A titre d'exemple non limitatif : perceuse-meuleuse diffusée sous les marques Turbo 4 Plus, Miniplex, Safico, et toutes perceuse-meuleuse ou bloc-moteur d'autres marques commerciales) Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, la meule tige est de forme tronconique et l'axe de cette meule, serré par la pince citée précédemment, s'ajuste glissant dans l'alésage de l'arbre moteur précédent. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, le foret est fixé en pince dans un ensemble porte-foret indépendant et amovible. La pince est centrée dans l'alésage d'un axe perfofé borgne, lui-m8me centré dans un manchon à base carrée. L'axe est arrSté en translation par deux circlips venant se loger dans deux rainures, et il est possible d'empêcher la rotation de cet axe:#Soit par introduction de la clé six pans pour vis CHc, livrée avec la machine, dans les trous situés suivant une diagonale du carré et correspondants au manchon et à l'axe, ceci pour assurer le serrage de la pince sur le foret, Soit par serrage, avec la clé précédente, d'une vis CHc prenant appui sur le fond d'une gorge située sur l'axe, ceci pour immobiliser l'axe après réglage de l'orientation du foret. Près du logement de la vis CHc est indiqué le repère n0 I correspondant à la première arête à affûter et à l'opposé se trouve le repère n0 2 pour la deuxième arête. Selofl e cas, un foret cylindrique de même diamètre sur toute se longueur ( cas le plus fréquent ) est serré sur ses listels dans une pince dont l'alésage cylindrique correspond au diamètre du foret, ou un foret à queue renforcée est serré sur ses listels dans la partie élastique relativement courte de la pince et se trouve guidé à l'arrière de cette pince par un manchon dont l'alésage correspond au diamètre de la queue renforcée. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, un poste de réglage indépendant est incorporé au bâti. Une partie de ce poste de réglage fait aussi office de carter de protection de la meule. Le foret étant fixé en pince comte indi- qué précédemment, l'ensemble porte-foret est placé dans le vé du poste de réglage afin d'orienter l'arête du foret suivant un angle matérialisé par un index mobile en translation. L'ensemble porte-fo#t, dont le repère n0 I est visible, repose de son propre poids sur la vis de réglage en distance et l'opérateur appuie sur la coulisse porte-index qui devient une butée sur laquelle est affleuré le foret par l'intermédiaire de la vis de réglage. L'arête tranchante se trouve alors sensiblement dans le plan inférieur de l'index. Après relâchement de l'appui sur la coulisse, celle-ci revient en position initiale par l'intermédiaire d'un ressort de compression. Le réglage fin de la position de l'index par rapport au foret est donné par une vis à pas fin commandant la coulisse porte-index, vis situa à l'opposé de l'appui précédent. Il reste à effectuer une légère rotation de l'axe porte-pince afin d'orienter l'arête du foret parallèlement eu bord de l'index, le maintien en position de cet axe étant assuré par le serrage de la vis d'immo#ilisation située près du repère n0 I. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, une semelle supporte, d'une part, deux flasques orientant et immobilisant le moteur et le poste de réglage, d'autre part un chariot coulissant dans une glissière en queue d'aronde avec lardon de réglage, ses vis d'approche et une vis de serrage de ce chariot. L'avance du chariot est commandée par une vis de réglage située dans une plaque-écrou fixée à l'extrémité droite de la semelle. La valeur de déplacement de ce chariot est contrô lée par une montre de comparateur normalisée, de diamètre 58 mm, compteur de mm de I à IS, graduation au I/IOQ de mm, tige de B mm, de diffusion commerciale courante, et utilisée fréquemment en mécanique générale.La tige de cette montre est fixée dans un bossage faisant partie intégrante du flasque avant et le palpeur vient en appui sur une butée fixée sur le chariot. Celui-ci se trouve constamment en appui sur un ressort de compression encastré en partie dans la semelle et dans le chariot, assurant ainsi un contact permanent avec la vis de réglage. L'axe du chariot est incliné vers la meule, et l'alésage de ce chariot reçoit un roulement à double rangée de billes, roulement bloqué en position par quatre vis pointeau noyées dans la partie supérieure qui se trouve être recouverte par le support pivotant, ceci empêchant la pénétration des poussières. Dans le partie supérieure avant gauche du chariot existe un support d'in dex mobile. Enfin, sous la se elle, trois pieds support assurent la stabilité et per- mettent d'avoir accès à l'interrupteur du bloc-moteur. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, le chariot reçoit un support pivotant, centré dans l'alésage du roulement à nilles. Ce support pivotant est maintenu en position dans le roulement à billes par une vis prenant appui sur une rondelle large, en contact avec la bague intérieure de ce roulement. A la périphérie de ce support pivotant, deux butÉes limitent la rotation du support par appui sur la butée fixe du support d'index cité précédemment. Un encastrement situé sur le chan frein extérieur du support pivotant permet le logement de l'index mobile cité précé demment, ce qui assure la mise en concordance du plan axial normal à la semelle avec le plan axial du support pivotant. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, la face supérieu re du support pivotant, inclinée par rapport à l'axe, reçoit la glissière latérale appelée aussi poste de travail, guidée par une queue d'aronde avec lardon de régla ge, ses vis d'approche et une vis de serrage de cette glissière. La glissière latérale est déplacée grâce à une vis au pas de 0,5 ma en contact avec l'écrou noyé dans le support pivotant. Sur cette vis, un tambour, libre en rotation mais avec vis de blocage, et portant 50 divisions, a une chiffraison correspondante aux diamètres des forets. Le tambour étant réglé, la rotation de la vis déplace la glissière latérale d'une valeur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur de l'âme du foret à affûter. La chiffraison du tambour étant faite sui vant le diamètre des forets facilite la mise en position en faisant coïncider le diamètre lu en face du repère constitué par la jonction supérieure du plan du support pi##tcta#t avec la face inférieure de la glissière latérale. Ce déplacement peut-être ajusté d'une façon préçise, en plus ou en moins, suivant l'épaisseur de l'âme des forets. Un t rt de compression entre ltécrou et la glissière assure un contact permanent de la vis dans l'écrou. En bout de la glissière latérale, une plaque-écrou, solidaire de la glis sière, supporte la vis d'avance pour prise de passe, vis dont le pas de 0,5 mm per met une avance d'environ 3/ion de mm pour I/I6 de tour. Le dessus de la glissière comporte un logement an vé permettant à l'ensem- ble porte-foret d'être positionné sitôt mis en place, et lui assurant aussi la même position après + tour. Un dégagement est prévu à l'extrémité de la glissière pour faciliter la pr pension de l'ensemble porte-foret. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, une lentille gros sissante et un emplacement prévu pour une micro-lampe, situés à quelques centimètres de la meule, sont fixés sur un support pivotant guidé dans la partie supérieure du poste de réglage et permettant ainsi de placer la lentille au-dessus du poste de ré glag#6u, après T toue, au-dessus du poste de travail. Un index d'arrêt, situé sur le support pivotant, limite la rotation du + tour. Le support pivotant peut-être réglé en hauteur par la mise au point dans la position poste de travail. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, un dresse-meule amovible, destiné à rénover les meules à base de corindon, est positionné sur les deux ergots situés.daes la partie haute de la machina. Le déplacement du système por te-diamant est effectué manuellement, l'avance du diamant serti en bout de vis, est donné par une légère rotation de cette vis logée dans un écrou-frein, de façon à con server la position de réglage. Le contrôle du travail est effectué au travers de la lentille grossissante, notamment pour l'approcha du diamant. Après dressage, la géné ratrice droite de la meule est perpendiculaire à la base de la semelle. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, une pige de réglage pour mise à O permet de positionner le chariot de façon que le sommet du cône de et coïncide avec l'axe de l'ensemble porte-foret# et la génératrice de la meule. dépouille coincide avec l'axe del'ensemble porta-foret Cette pige prend appui sur la plaque-écrou de la glissière latérale, et le déplacement du chariot permet d'effectuer l'affleurement de la pige avec la meule à l'arrêt. L'05servation au travers de la lentille facilite ce réglage. Il reste à régler la montre de comparateur à O pour l'aiguilla des I/IOO de mm et à 10 pour l'aiguille des mm. Cette opération de réglage à O est à effectuer à chaque changement de meule ou à chaque rénovation de meule à base de corindon. Suivant une particularité supplémentaire de l'invention, un abaque est établi en fonction des diamètres de foret et permet, par simple lecture, de connai- tre la valeur de déplacement du chariot, valeur contôlée par la montre de comparateur dont le schéma, inclus sur l'abaque, rappelle le principe. Suivant une particule-ité supplémentaire de l'invention, la machine à affû- ter est placée sur un socle optionnel, assurant ainsi une plus grande stabilité. La machine est fixée aux mêmes points d'attache que les trois pieds supports et le branchement électrique du moteur est effectué sous le socle par l'intermédiaire de fiches bananes, assurant ainsi un démontage facile du bloc-moteur.Le socle comporte en plus un fil électrique pour l'alimentation extérieure du roteur, un tube quide-fil d'éclairage destiné à être fixé sur le flasque arrière de la machine, deux interrupteurs clipsés sur la partie supérieure de ce socle et commandant d'une part l'éclairage, d'autre part le moteur; un oossage sur lequel un ressort à lame reçoit un coupleur pour quatre piles R6 nécessaires à l'éclairage, une micro-lampe de 5 volts/I 15 mA, de diamètre 3,I7 mm x 6,35 mm de long et son support, une plaque casses relais et ses fils de liaison tandis ou'un tiroir de rangement des pin@@@@@ de la pige de contrôle est prévu dans la partie inférieure droite du socle. Les dessins annexés illustrent l'invention : La FIG. I représente une vue d'ensemble d'une machine à affûter selon l' invention. Les FIG. 2.3.4.5.6.7. représentent l'ensemble porte-foret. Les FIG. 8.9.IO.II. représentent l'ensemble poste de réglage. Les FIG. 12.13.14.15.16. représentent la lentille et son support. Les FIG. I7.I8.I9. représentent le dresse-meule. Les FIG. 20.21.22. représentent la pige de réglage pour mise à 0. Les FIG. 23.24.25. représentent le socle. Les FIG. 25.27.28. représentent le tiroir de rangement. La FIG. 29. représente la position du tube guide, la lampe d'éclairage, et l'emplacement des différentes parties ajoutées au socle. La FIG. 30. représente les différentes liaisons électriques -- tuées sous le socle. La FIG. 31. correspond à l'abaque de réglage. Sur la PL. I/II, la FIG. I représente la vue d'ensemble de la machine et indique, en pointillé, le moteur ( 34 ) fixé entre les deux flasques ( 44 ) par les vis ( 33 ), la meule tige ( 25 ) serrée dans la pince du moteur ( 34 ), l'ensemble porte-foret ( 24 ) représenté à deux places différentes, d'une part sur le poste de réglage (32 ), d'autre part sur le poste de travail ( 21 ). Sur le flasque avant ( 44) la montre de comparateur ( 40 ) est fixée par pincement du bossage serré par la vis 41 ). Les deux flasques ( 44 ) sont maintenus à la semelle ( I ) par les pieds de centrage ( 45 ) et les vis ( 46 ).Le chariot ( 5 ) coulissant dans la glissière ( I) et pouvant être immobilisé par la vis ( 52 ) appuie sur le ressort ( 47 ), la butée 48 ) fixée au chariot ( 5 ) par la vis ( 49 ) appuie sur le palpeur de la montre de comparateur ( 40 ). La vis ( 4 ) située dans la plaque-écrou ( 2 ) est en appui sur le chariot ( 5 ) et permet d'en effectuer les déplacements, Dans l'alésage du chariot ( 5 ) est placé un roulement à double rangée de bil'es ( 8 ) maintenu en position par quatre vis pointeau ( 9 ). Dans l'alésage de ce roulement ( 8 ) vient se loger l'extrémité du support pivotant ( 23 ) maintenu en position par une vis ( 6 ) prenant appui sur une rondelle large ( 7 ) en contact avec la bague intérieure du roulement ( 8 ). Le support pivotant ( 23 ) est arrêté en rotation par les butées ( 35 venant en contact avec le support d'index mobile ( 38 ). L'index mobile représenté en position ( F ) est encastré dans un logement ( non visible ) existant sur le chanfrein. La glissière latérale ( 21 ) guidée par une queue d'aronde et pouvant être bloquée par la vis ( IO ) correspond eu poste de travail. Elle se déplace, perpendiculairement au plan de figure, grâce à la rotation d'une vis au pas de 8,5 mm ( 15 ) en contact avec l'écrou ( non représenté ) noyé dans la support pivotant ( 23 ). Sur cette vis ( 15 ), un tambour ( I6 ) libre en rotation mais avec vis de blocage ( I7 non représentée ) et portant 50 divisions, a une chiffraison correspondante aux diamètres de foret.Le tambour ( I6 ) étant réglé, la rotation de la vis ( 15 ) déplace la glissière latérale ( 21 ) d'une valeur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur de l'âme du foret à affûteur. Le réglage origine 0 est correct lorsque les faces ( F.F' ) du support pivotant ( 23 ) et de la glissière latérale ( 21 ) sont à fleur, dans ce cas, le tambour gradué ( I6 ) est orienté de façon que le repère 0 corresponde au repère formé par la jonction des faces ( F.F' ) citées précédemment ( cas de figure ). A l'extrémité droite de la glissière latérale ( 2I ), une plaque-écrou ( 13) solidaire de la glissière ( 21 ) reçoit une vis d'avance ( I2 ) pour prise de passe, vis dont le pas de u,5 mm permet une avance d'environ 3/zoo de mm pour I/16 de tour. Le dessus de la glissière ( 21 ) comporte un logement en vé permettant à l'ensemble porte-foret ( 24 ) d'être positionné sitôt mis en place ( cas de figure ), et lui assurant aussi la même position après + tour. Un dégagement est prévu à l'extrémité de la glissière ( 21 ) pour la préhension de l'ensemble porte-foret ( 24 ). Dans la partie supérieure de la machine, une lentille grossissante ( 28 ) fixée sur un support pivotant ( 29 ) autour de l'axe ( 30 ) permet d'effectuer 1' observation lors du réglage du foret sur le poste de réglage ( 32 ), ceci à la position ( A ), ou lors de l'affûtage sur le poste de travail ( 21 ), cela à la position ( B ), par + tour limité par une nervure du support ( 29 ). Dans la position ( 9 ), il y a possibilité d'affiner la mise au point dans le sens bas ' B ) haut ( H ) suivant le diamètre du foret affûté. les deux ergots ( 26 ) reçoivent#le dresse-meule ( 27 ) représenté en position, en traits fins. Sur la PL. 2/II, les figures 2.3.4.5.6.7, relatives à l'ensemble porteforet ( 24) représentent : - pour la FIG. 2, une vue en bout, suivant la flèche ( A ), de l'ensemble porte-foret monté ( 24 ) et montrant bien la section carrée du manchon. - pour la FIG. 3, une coupe de l'ensemble monté ( 24 ), suivant ( BB ), mettant en évidence la position des deux circlips sur l'axe, le logement de la vis de blocage ( B ) et sa rainure sur l'axe, la correspondance des trous d'immobilisation ( I ) destinés au passage de la clé utilisée pour la vis ( B ). - pour la FIG. 4, une vue séparée de l'axe perforé au diamètre 5,2 mm. - pour la FIG. 5, une vue an bout de la pince indiquant bien qu'il doit y avoir au moins deux mors opposés, sinon quatre pour le serrage du foret. - pour la FIG. 6, une coupe de la pince suivant ( CC ) dans le cas où le diamètre A est plus grand que 4dd le diamètre B - pour la FIG. 7, une coupe de la pince suivant ( CC ) dans le cas où le diamètre C est égal au diamètre D. Sur la PL. 3/II, les figures 8.9.10.11. correspondent au poste de réglage et font apparaître les diverses pièces constitutives, notamment : - pour la FIG. 8, la forme en vé du support inférieur, vu suivant ( AA ), destiné à recevoir l'ensemble porte-foret ( 24 ). - pour la FIG.9, l'ensemble poste de réglage monté ( 32 ), comprenant deux parties essentielles : - le support inférieur cité précédemment, avec la vis de réglage en distance ( V ) de l'ensemble porte-foret ( 24 ), support délimité par le plan de référence ( AA ) ou ( BB ) avec la partie supérieure faisant office de carter de protection. - pour la FIG. IO, une vue suivant ( BB ), des pièçes montées relatives à l'index de mise en position. Sur cette figure apparaît la pression manuelle effectuée sur le coulisse porte-index, dans le sens de la flèche ( S ), permettant à 1' index de venir se placer devant le centre ( 0 ) de l'ensemble porte-foret, ceci ayant pour but de former une butée positive assurant ainsi au foret la mise en place dans le plan de l'index après manoeuvre de la vis ( V ). Après relâchement de la pression ( S ), le réglage fin de la position de l'index par rapport au foret est effectué par la vis de réglage ( R ). - pour la FIG. Il, la forme de la plaque d'arrêt située entre la tête de la vis ( V ) et le ressort de compression agissant sur la coulisse porte-index. Sur la PL. 4/Il, les figures I2.I3.I4.I5.I6. font apparaître, pour le support de lentille ( 29 - sur la FIG. IZ, la lentille grossissante ( 28 ) dont les caractéristiques correspondent à : x 7, 24 dioptries, Focale de 41,5 mm - sur la FIG. I3, une vue en coupe suivant ( AA ) du support de lentille, montrant la position occupée par le support de lampe ( L ). - sur la FIG. 14, une vue latérale du support mettant en évidence la nervura assurant l'arrêt en butée lors de la rotation du i tour du support. - sur la FIG. IS, l'axa élastique cannelé destiné à être inséré dans le support. - sur la FIG. I6, une vue de dessus du support faisant bien voir le logement de la lampe ( L ), la pression manuelle effectuée sur le doigt de préhension dans le sens de la flèche ( F ) pour obtenir le + tour, et à l'opposé, le logement -guide pour le fil d'éclairage. Sur la PL. 5/II, - la FIG. I7 représente une vue de face de l'ensemble dresse-meule ( 27 ). -la EiG. 16 montre la position du diamant par rapport à la meule ( 25 ), diamant serti en bout d'une vis logée dans un écrou-frein, genre Nylstop. - la FIG. 19 est une vue de dessus faisant apparaître la glissière de guidage ( G ) de l'ensemble porte-diamant, l'emplacement ( E ) des ergots ( 26 ) et le dégagement ( D ) pour le faisceau lumineux provenant de la lampe ( L ). - la FIG. 20 représente la pige de réglage( 59 ) pour mise à 0, vue en bout suivant la flèche ( A ), et montre bien la section carrée identique à celle du manchon de l'ensemble porte-foret ( 24 ). - la FIG. 21 représente la pige en position entre la plaque-écrou ( I3 et la meule ( 25 ) et fait apparaître le dégagement au dessus de la vis de réglage fin située dans la plaque écrou ( I3 ), vis de réglage (I2) symbolisée par le trait d axe. - la FIG. 22 montre la pige vue en bout suivant la flèche ( B ). Sur la PL. 6/II, la figure 23 montre la forme du socle optionnel ( 60 vu de dessus. Sur la PL. 7/II, la figure 24 représente le socle ( 60 ) vu suivant la coupe brisée ( AA ), et la figure 25 représente le socle ( 60 ) suivant la coupe brisée ( BB ). En observant les PL. 9/II et IO/II, on remarque que les figures 23, 24, 25 citées précédemment mettent en évidence : - les deux évidements rectangulaires ( E ) destinés à recevoir les interrupteurs ( 65 ), - les deux logements ( L ) pour les passe-fil ( 53 ), - le dégagement ( D ) nécessaire à l'embase du bloc-moteur ( 34 ) pour en assurer le démontage lors du changement de meule ( 25 ), - les trois passages ( P ) des vis de fixation ( 63 )de la machine sur le socle, - le dégagement ( T )nécessaire au moulage des supports ( 5 ) du tiroir de rangement ( 61 ), - l'ouverture ( 0 ) destinée au rangement du dresse-meule (27 ), - le bossage ( B ), son empreinte et le trou de fixation du ressort à lame ( non représenté ) de maintien du coupleur de piles ( 64 ), - les empreintes guides ( GI-GE ) de la cosse relais (62) - les empreintes guides ( G3-G4 ) de la plaquette support de fiches bananes, - les quatre ergots ( e ) destinés à redevoir un élastique soutenant le surplus de fil électrique provenant du bloc-moteur ( 34 ) et allant à la plaquette support ( 62 ). Sur la PL. B/II, la figure 26 correspond à la coupe ( AA ) du tiroir de rangement ( 6I ) et met en évidence le dégagement ( Dp ) pour le logement de la pige de contrôle - la figure 27 est une coupe du tiroir ( 61 ) suivant ( ES ) et représente les empreintes ( EM ) permettant le logement des différentes pinces et montrant aussi la section de la poignée ( - la figure 28 est une vue de dessus du tiroir ( 61 ) indiquant les ample cements de la pige ( 59 ) et des empreintes ( EM ). Sur la PL. 9/II, la figure 29 situe les passe-fil ( 53 ), le fil d'alimentation extérieure ( 54 ), la vis de fixation 1 55-) du tube guide fil ( 56 ), le fil souple d'éclairage ( 57 ), la lampe miniature ( sa ) avec son support, le socle Sur la PL. IO/II, la figure 30 représenta les différentes liaisons électriques nécessaires afin de commander d'une part, le moteur ( 34 ) en fonction d'une alimentation extérieure et d'autre part, la lampe d'éclairage en fonction des piles placées sous le socle. Sur la PL. II/II, la figure 3I représente l'abaque relative au réglage de la course "c " du chariot en fonction des diamètres de foret. REVENDICATIONS I ) Machine simplifiée d'affûtage, notamment pour la pointe des forets de petit diamètre, caractérisée en ce qu'elle est composée d' un petit moteur électrique donnant la rotation à une meule tige, o'un ensemble porte-foret indépendant et amovible, d'un poste de réglage indépendant et incorporé au bâti-flasque et d'un support de poste de travail placé devant la meule; ces différentes parties étant montées sur une semelle commune à l'aide de moyens permettant de régler l'orientation du foret dans l'ensemble porte-foret tandis que d'autres moyens permettent de régler la position et l'orientation du poste de travail par rapport à la meule, et la position et 1' avance de l'ensemble porte-foret par rapport à la meule. Certains réglages sont facilités par l'observation au travers d'une lentille grossissante avec éclairage optionnel, tandis qu'un dresse-meule et une pige de réglage complètent les accessoires de service. 2 ) Machine simplifiée d'affûtage suivant la revendication I, caractérisée en ce que le petit moteur utilisé est une perceuse-mauleuse avec serrage de l'outil par pince, alimenté en basse tension, de grande diffusion commerciale ( A titre d'exemple non limitatif : perceuse-meuleuse diffusée sous les marques Turbo 4 Plus, Nini- plex, Safico, et toutes perceuse-meuleuse ou bloc-moteur dZeutres marques commerciale) 3 ) Machine simplifiée d'affûtage suivant les revendications I et 2, caractérisée en ce que la meule tige est de forme tronconique et l'axe de cette meule, serré par la pince citée précédemment, s'ajusta glissant dans l'alésage de l'arbre moteur précédant. 4 ) Machine simplifiée d'affûtage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le foret est fixé en pince dans un ensemble porteforet indépendant et amovible. La pince est centrée dans l'alésage d'un axe perforé borgne, lui-même centré dans un manchon à base carrée.L'axe est arrêté en translation par deux circlips venant se loger dans deux rainures, et il est possible d'empêcher la rotation de cet axe: - Soit par introduction de la clé six pans pour vis CHc, livrée avec la machine, dans les trous situés suivant une diagonale du carré et correspondants au manchon et à l'axe, ceci pour assurer le serrage de la pince sur le foret, - Soit par serrage, avec la clé précédente, d'une vis CHc prenant appui sur le fond d'une gorge située sur l'axe, ceci pour immobiliser l' axe après réglage de l'orientation du foret. Près du logement de la vis CHc est indiqué le repère n0 I correspondant à la première arete à affûter et à l'oprosé se trouve le repère n 2 pour la deuxième arête. Selon le ces, un foret cylindrique de même diamètre sur toute sa longueur ( cas le plus fréquent ) est serré sur ses listels dans une pince dont l'alésage cy lindrique correspond au diamètre du foret, ou un foret à queue renforcée est serré sur ses listels dans la partie élastique relativement courte de la pince et se trouva guidé à l'arrière de cette pince par un manchon dont l'alésage correspond au diamètre de la queue renforcée. 5 ) Machine simplifiée d'affûtage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un poste de réglage indépendant, incorporé au bâti. Une partie de ce poste de réglage fait aussi office de carter de protection de la meule. Le foret étant fixé en pince comme indiqué précédemment, ltensemble porte- foret est placé dans le vé du poste de réglage afin d'orienter l'arête du foret suivant un angle matérialisé par un index mobile en translation. L'ensemble porte-foret dont le repère n0 I est visible, repose de son propre poids sur la vis de réglage en distance et ltopérateur appuie sur la coulisse porte-index qui devient une butée sur laquelle est affleuré le foret par l'intermédiaire de la vis de réglage. L'arête tranchante se trouve alors sensiblement dans le plan inférieur de l'index. Après relâchement de l'appui sur la coulisse, celle-ci revient en position initiale par l'intermédiaire d'un ressort de compression. Le rÉglage fin de la position de l'index par rapport au foret est donné par une vis à pas fin commandant la coulisse porte-index, vis située à l'opposé de l'appui précédent. Il reste à effec= tuer une légère rotation de l'axe porte-pirta afin d'orienter l'arête du foret parallèlement au bord de l'index, le maintien en position de cet axe étant assuré par le serrage de la vis dtimmonilisation située près du repère n0 I. 6 ) Machine simplifiée d'affûtage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par une semelle qui supporte, d'une part, deux flasques orientant et immobilisant le moteur et le poste de réglage, d'autre part, un chariot coulissant dans une glissière en queue d'aron e avec lardon de réglage, ses vis d' approche et une vis de serrage de ce chariot. L'avance du chariot est commandée par une vis de réglage située dans une plaque-écrou fixée à l'extrémité droite de la semelle.La valeur de déplacererlt de ce chariot est contrôlée par une montre de comparateur normalisée, de diamètre 58 mm, compteur de mm de I à IO, graduation au I/IOO de mm, tige de o ma, de diffusion commerciale courante, et utilisée fréquemment en mécanique générale. La tige de cette montre est fixée dans un bossage faisant partie intégrante du flasque avant et le palpeur vient en appui sur une butée fixée sur le chariot. Celui-ci se trouve constamment en appui sur un ressort de compression encastré en partie dans la semelle et dans le chariot, assurant ainsi un contact permanent avec la vis de réglage.L'axe du chariot est incliné vers la meule, et l'alésa- ge de ce chariot reçoit un roulement à douole rangée de billes, roulement bloqué an position par quatre vis pointeau noyées dans la partie supérieure qui se trouve être recouverte par le support pivotant, ceci empêchant la pénétration des poussières. Dans la partie supérieure avant gauche du chariot existe un support d'index mobile. Enfin, sous la semelle, trois pieds support assurent la stabilité et permettent d'avoir accès à l'interrupteur du bloc-moteur. 7 ) Machine simplifiée d'affûte suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un chariot qui reçoit un support pivotant, centré dans l'alésage du roulement à billes. Ce support pivotant est maintenu en position dans le roulement à oilles par une vis prenant appui sur une rondelle large, en contact avec la bague intérieure de ce roulement. A la périphérie de ce support pivotant deux butées limitent la rotation du support par appui sur la butée fixe du support d'index cité précédemment. Un encastrement situé sur le chanfrein extérieur du support pivotant permet le logement de l'index mobile cité précédemment, ce qui assure la mise en concordance du plan axial normal à la semelle avec le plan axial du support pivotant. 8 ) Machine simplifiée d'affûtage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face supérieure du support pivotant, inclinée par rapport à l'axe, reçoit la glissière latérale appelée aussi poste de travail, guidée par une queue d'aronde avec lardon de réglage, ses vis d'approche et une vis de serrage de cette glissière. La glissière latérale est déplacée grâce à une vis au pas de 0,5 ma en contact avec l'écrou noyé dans le support pivotant. Sur cette vis, un tambour, libre en rotation mais avec vis de blocage, et portant 50 divisions, a une chiffraison correspondante aux diamètres dls forets. Le tambour étant réglé, la rotation de la vis déplace la glissière latérale d'une valeur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur de l'âme du foret à affûter. La chiffraison du tambour étant faite suivant le diamètre des forets facilite la mise en position en faisant coincider le diamètre lu en face du repère constitué par la jonction supérieure du plan de support pivotant avec la face inférieure de la glissière latérale. Ce déplacement peut-être ajusté d'une façon préçise, en plus ou en moins, suivant l'épaisseur de l'âme des forets. Un ressort de compression entre l'écrou et la glissière assura un contact permanent de la vis dans l'écrou. En bout de la glissière latérale, une plaque-écrou, solidaire de la glissière, supporte la vis d'avance pour prise de passe, vis dont le pas de 0,5 ma permet une avance d'environ 3/zoo de mm pour I/I6 de tour. Le dessus de la glissière comporte un logement en vé permettant à l'ensem- ble porte-foret d'être positionné sitôt mis en place, et lui assurant aussi la même position après T tour. Un dégagement est prévu à l'extrémité de la glissière pour faciliter la préhension de l'ensemble porte-foret. 9 ) Machine simplifiée d'affûtage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte, dans un support pivotant situé à quelques centimètres de la meule : une lentille grossissante et un emplacement prévu pour une micro-lampe. Ce support pivotant, guidé dans la partie supérieure du poste de réglage, permet ainsi de placer la lentille au-dessus du poste de réglage ou, après T tour, au-dessus du poste de travail. Un index d'arrêt situé sur le support pivotant limite la rotation du + tour. Le support pivotant peut-être réglé en hauteur pour la mise au point dans la position poste de travail. IO ) Machine simplifiée d'affûtage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un dresse-meule amovible destiné à rénover les moulas à base de corindon, est qui est positionné sur les deux ergots situés dans la partie haute de la machine. Le déplacement du système porte-diamant est effectué manuelle~ rent, l'avance du diamant serti en bout de vis, est donné par une légère rotation de cette vis logée dans un ecrou-frein, de façon à conserver la position de réglage. Le contr6le du travail est effectué au travers de la lentille grossissante, notamment pour l'approche du diamant. Après dressage, la génératrice droite de la meule est perpendiculaire à la base de la semelle. Il ) Machine simplifiée d'affûtage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par une pige de rlaae pour mise à 0, permettant de positionner le chariot de façon que le sommet du cône de dépouille coïncide avec l'axe de l'ensemble porte-foret et la yénératrice de la meule. Cette pige prend appui sur la plaque-écrou de la glissière latérale, et le déplacement du chariot permet d'effectuer l'affleurement de la pige avec la meule à l'arrêt. L'observation au travers de la lentille facilite ce réglage. Il reste à régler la montre de comparateur à 0 pour l'aiguille des I/lU de mm et à IO pour l'aiguille des mm. Cette opération de réglage à 0 est à effectuer à chaque changement de meule ou à chaque rénovation de meule à ase de corindon. 12 ) Machine simpl.i;fb8e .d'affûtage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce queue abaque est établi en fonction des diamètres de fofiet et permet, par simple lecture, de connaître la valeur de déplacement du chariot valeur contrôlée par la montre de comparateur dont le schéma, inclus sur l'abaque, rappelle le principe. I3 ) Machine simplifiée d'affûtage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine à affûter est placée sur un socle optionnel, assurant ainsi une plus grande stabilité. La machine est fixée aux marnes points d'attache que les trois pieds supports, et le branchement électrique du moteur est effectué sous le socle par l'intermédiairede fiches bananes, assurant ainsi un démontage facile du bloc-moteur. Le socle comporte en plus un fil électrique pour 1' alimentation extérieure du moteur, un tube guide-fil d'éclairage destiné à être fixé sur le flasque arrière de la machine, deux interrupteurs clipsés sur la partie supérieure de ce socle et commandant d'une part l'éclairage, d'autre part le moteur; un bossage sur lequel un ressort à lame reçoit un coupleur pour quatre piles R6 nécessaires à ltéclairage, une micro-lampe de 5 volts/I 15 mA, de diamètre 3,I7 mm x 6,3 mm de long et son support, une plaquette de cosses relais et ses fils de liaison tandis qu'un tiroir de rangement des pinces et de la pige de contrôle est prévu dans la partie inférieurs droite du socle.