FR 2612601 A1 19880923 FR 8703862 A 19870317 MATERIAU PERMETTANT D'ASSURER UNE PROTECTION ISOTHERMI QUE, PROCEDE POUR SON OBTENTION ET EMBALLAGES PROTEC TEURS ISOTHERMES REALISES A PARTIR D'UN TEL MATERIAU. La présente invention a trait à un type de matériau en feuille permettant d'assurer une protection isothermique d'objets ou articles ou installations divers elle concerne également un procédé pour l'obtention d'un tel matériau ainsi que de nouveaux emballages isothermes réalisés à Dartir de ce matériau. A ce jour, de très nombreux matériaux ont été proposés pour réaliser des protections isothermiques parmi lesquelles on peut citer les matériaux isolants tels que la laine de verre, laine de roche, le polystyrène extrudé et expansé, les mousses de polyuréthane ou Dolyéthy- lène, éventuellement associés à une feuille réfléchissante telle qu'un papier aluminisé. En général, les produits sont mis en oeuvre en les disposant "en sandwich" entre deux parois, par exemple dans le cas des glacières ou sacs isothermes en panier ou PVC destinés généralement au transport d'aliments congelés. Si cette solution permet d'obtenir des matériaux offrant une protection suffisante, il présente cependant comme inconvénient d'être-soit très rigide soit, lorsqu'ils sont souples, par exemple lorsque l'isolant est constitué d'une couche de laine de verre, d'être relativement délicats à réaliser et à mettre en forme. En ce qui concerne le calorifugeage des tuyauteries ou tout autre type d'appareil utilisé à titre domestique ou dans l'industrie, on utilise en général comme matériau protecteur des produits obtenus soit par extrusion, par exemple des mousses de polyéthylène ou des des mousses de caoutchouc, soit découpés dans des blocs rigides ou semi-rigides à la forme des appareils qu'ils doivent protéger. La solution qui consiste à extruder le matériau permet certes d'obtenir des isolants ayant une faible épaisseur mais en qénéral, les feuilles ainsi obtenues sont rigides et cassantes et hue peuvent pas être pliées. La technique de découpe dans la masse d'un bloc permet d'obtenir des coquilles qui entourent parfaitement l'ob- jet ou produit à isoler, mais entrainent des déchets de matières importants et surtout manquent de souplesse étant donné qu'à chaque type de produit, doit correspondre une découpe particulière. Or on a trouve, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de matériau isotherme, simple et économique à fabriquer, qui permet ,de surmonter les inconvénients des solutions antérieures et qui surtout, présente l'avantage de pouvoir être fabri qué sous forme de panneaux ou bandes de très grandes dimensions pouvant être mis en forme, à la demande, en fonction des applications utilisées et ce, par simple opération de découpe et pliage. D'une manière générale, le matériau isotherme conforme à l'invention se présente sous la forme de panneaux de grande surface et d'épaisseur constante et se caractérise en ce qu'il est obtenu par découpe dans la masse d'un bloc de matière plastique cellulaire rigide tel que notamment du polvstyrène, l'opération de découpe étant réalisée à froid en comprimant la face supérieure de la matière et ce, sensiblement au dessus de la zone de découpe permettant ainsi de conférer à la feuille obtenue des caractéristiques de souplesse lui permettant d'être enroulée sur elle-même et/ou repliée sans casser. Par ailleurs, selon une forme de réalisation de l'invention, la face supérieure comprimée lors de la d- coupe présente un grainage améliorant encore les carac téristiques de souplesse, la face correspondant à la zone de découpe étant quant à elle lisse. Un tel matériau peut être utilisé tel quel ou revêtu, de préférence par collage, sur ses deux faces d'une feuille de matière réfléchissante telle qu'une feuille d'aluminium. Eventuellement, il pourrait être envisagé de réaliser le complexe feuille isotherme/feuille d'aluminium par calandrage à chaud et fusion superficielle, le matériau étant, par rapport à un matériau collé, légèrement plus rigide, mais conserve cependant une certaine souplesse et n'est pas cassant. Le procédé permettant l'obtention d'une telle feuille de matériau isotherme se caractérise en ce que la feuille est découpé dans un bloc de matière plastique extrudé cellulaire rigide tel que polystyrène au moyen d'un organe de découpe agissant sur toute la largeur dudit bloc, une pression étant exercée sur la face supérieure de ce bloc, sensiblement au dessus dudit organe de découpe, la feuille obtenue étant ensuite récupérée, par exemple renvidée. Grâce à un tel matériau, avantageusement revêtu sur une ou ses deux faces avec des films souples aluminisés, il est possible de réaliser aussi bien le calorifuqeaqe de tuyauteries, appareils, que des emballages, notamment des boites, sacs, pochettes ou coquilles à l'intérieur desquels pourront être disposés les produits à protéger. De tels emballages, pochettes, coquilles sont réalisés par simple découpe et repliement d'une feuille du matériau conforme à l'invention et peuvent être éventuellement associés soit à un cordon chauffant, autorégulant, permettant de maintenir l'objet à protéger à une température positive déterminée soit au contraire, en disposant à l'intérieur dudit emballage une capsule, boule.. remplie d'un liquide réfrigérant. Selon un mode préférentiel de réalisation d'un matériau conforme à l'invention dans lequel la feuille de matière plastique cellulaire rigide extrudée tel que polystyrène rendue souple est revêtue sur ses deux faces de films métallisés,de tels films permettent non seulement d'améliorer les performances d'isolation du matériau cellulaire, mais également améliorent son aspect extérieur et peuvent également être utilises comme supports publicitaires ou autres. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif et non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique illustrant la manière dont est obtenue une feuille souple à base de polystyrène extrudée cellulaire conformément à l'invention - la figure 2 est une vue schématique en perspective et en coupe d'un complexe réalisé à partir d'une telle feuille. Si l'on se reporte aux schémas annexés, le matériau isolant conforme à l'invention se présente sous la forme d'une feuille désignée par la référence générale (l),les dimensions de cette feuille pouvant être très grandes et étant fonction du bloc dans laquelle elle est découpée. L'épaisseur de cette feuille est en général relativement faible et comprise entre 0,5 et 5 mm et avantageusement de l'ordre de 2 mm. Conformément à l'invention, pour obtenir une telle feuille, on utilise comme matériau de départ un bloc de mousse de matière plastique cellulaire rigide extrudée tel que polystyrène r~fQrencé (2), ledit bloc présentant la caractéristique d'être dur et rigide.La feuille (1) est obtenue par découpe, selon l'épaisseur désirée, de la partie supérieure du bloc (2) et ce, au moyen d'un organe (7), conventionnel, constitué par exemple d'un couteau refroidi en permanence. Lors de la découpe, le bloc (2) est déplacé. Conformément à l'invention, afin d'obtenir une feuille souple (1), la face supérieure (3) du bloc est soumise à une pression, sur toute la largeur dudit bloc et ce, sensiblement au dessus de la zone sur laquelle s'exerce l'action de découpe. Cette pression est avantageusement obtenue au moyen d'un cylindre rotatif (4). La surface de ce cylindre peut être soit lisse, mais de préférence présentera un léger grainage (5) permettant d'obtenir sur la partie supérieure (3) de la feuille (1) des motifs en creux, ayant une profondeur d'environ 0,01 mm, juxtaposés les uns aux autres et qui améliorent la souplesse de la feuille obtenue. En revanche, la face (8) de la feuille est lisse. Après réalisation de ladite feuille (1), les deux faces (3,4) sont avantageusement recouvertes de feuilles métallisées (5,6). L'association des feuilles de recouvrement (5,6) peut être réalisée soit par collage, ce qui permet de conserver toutes les caractéristiques de souplesse de la feuille obtenue, soit éventuellement par calandrage à chaud, ce calandrage ayant cependant comme inconvénient de rigidifier le complexe. En procédant de la manière précitée, on réalise une feuille ayant une épaisseur de 2 mm dans un bloc de polystyrène extrudé expansé. Après découpe, cette feuille (1) présente la caractéristique de pouvoir être repliée sur elle-même en formant un rayon de courbure d'environ 0,5 mm et ce, sans se casser. Lorsque la feuille est revêtue sur ses deux faces d'une pellicule d'aluminium, on a constaté qu'il était possible de replier cette feuille sur elle-même de manière à former un pli et ce, sans que la matière cellulaire ne se coupe. A titre comparatif, pour une feuille similaire ayant une épaisseur également de 2 mm mais qui aurait été obtenue par extrusion, on constate que la feuille obtenue, se casse lorsqu'elle n'a pas de revêtement sur ses deux faces et ne peut donc pas être repliée sur elle-même et que, dans le cas où l'on réalise un comtle- xe comportant également deux feuilles d'aluminium disposées de part et d'autre de la feuille de polystyrène, que ledit complexe est très rigide, et que sa surface ne peut pas être repliée en suivant un rayon de courbure détermine mais simplement en formant un pli très net. Grâce à un tel matériau, il est possible non seulement de réaliser le calorifugeage de conduites, compteurs d'eau, tuyauteries quels que soient leur diamètre étant donné que du fait de sa souplesse, il oeut s'adapter parfaitement autour des objets à isoler mais également de réaliser des emballages isothermes et ce, par simple découpe et pliage. De tels emballages isothermes peuvent se présenter sous la forme de boites soit sous la forme de pochettes qui, du fait de leur souplesse, permettent d'introduire à l'intérieur des produits ayant des dimensions différentes. De tels emballages peuvent éventuellement être associés à des moyens Dermettant de réguler leur température intérieure par exemple à un diffuseur thermique ou à un diffuseur de frigories permettant de maintenir dans une fourchette de température déterminée les produits durant leur période de transport. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Matériau (1) permettant d'assurer une protection isothermique, se présentant sous la forme de panneaux de grande surface et d'épaisseur constante, caractérisé en ce qu'il est obtenu par découpe dans la masse d'un bloc de matière plastique cellulaire rigide, tel que polysty rène (2), l'opération de découpe étant réalisée à froid en comprimant la face supérieure (3) de la-matière et ce, sensiblement au dessus de la zone de découpe, permettant ainsi de conférer à la feuille (1) obtenue des caractéristiques de souplesse lui permettant d'être enroulée sur elle-même et/ou repliée sans casser. 2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la face supérieure (3) comprimée lors de la découpe présente un grainage améliorant les caractéristiques de souplesse, la face (8) correspondant à la zone de découpe étant quant à elle lisse. 3/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la feuille (1) est recouverte sur une ou sur ses deux faces (3,8) d'une feuille (5,6) de matière réfléchissante, telle qu'une feuille d'aluminium. 4/ Matériau selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le complexe feuille isotherme (1)/feuille les d'aluminium (5,6) est réalisé par collage. 5/ Matériau selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le complexe feuille isotherme (1)/ feuilles d'aluminium (5,6) est réalisé par calandrage à chaud et fusion superficielle. 6/ Procédé permettant l'obtention d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la feuille (1) est découpée dans un bloc de polystyrène extrudé cellulaire (2) au moyen d'un organe de découpe (7) agissant sur toute la largeur dudit bloc, une pression étant exercée sur la face supérieure (3) de ce bloc (2), sensiblement -au dessus de l'organe de découpe (7). 7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la pression est exercée au moyen d'un rouleau (4). > 8/ Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que l'on rapporte sur les deux faces (3,8) de la feuille (1) des feuilles réfléchissantes (5,6). 9/ Emballage protecteur isotherme réalisé à partir d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme de boites ou sous la forme de pochettes obtenues par simple découpe et pliage d'une feuille (1), éventuellement associée soit à un cordon chauffant autorégulant permettant de maintenir l'objet à protéger à une température positive déterminée, soit au contraire en disposant à l'intérieur dudit emballage aux pochettes une capsule, boule remplie d'un liquide#efrigérant.