FR 2617377 A1 19890106 FR 8709436 A 19870701 DESCRIPTION Procédé de cuisson de grains de mais et autocuiseur-distributeur pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé de cuisson de grains de mais et un autocuiseur-distributeur pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le secteur technique de l'invention est à la fois celui des procédés et appareils de cuisson et des appareils distributeurs de denrées alimentaires fonctionnant par l'introduction d'une pièce de monnaie. Pour obtenir des grains de mais éclatés encore appelés "Pop-Corn", les grains de mais frais sont habituellement cuits dans un ustensile culinaire dans lequel on a préalablement introduit un corps gras par exemple du beurre ou de l'huile ou autres On connaît par ailleurs des distributeurs de grains de mais éclatés qui délivrent des doses de mais préalablement cuit selon les procédés de cuisson traditionnelles.De tels distributeurs comportent une réserve de grains de mais éclatés et les doses-distribuées sont obtenues en actionnant une commande. Les grains de mais éclatés sont recueillis dans un réceptacle én vue de leur consommation. De tels appareils peuvent être équipés d'un monnayeur. La présente invention vise à apporter des perfectionnements à de tels distributeurs de mais éclaté. Un objectif de l'invention est l'élaboration d'un appareillage autonome équipé d'un distributeur fonctionnant par l'introduction d'une pièce de monnaie pour délivrer des doses de grains de mais éclatés chauds prêts à la consommation et qui ont été préalablement introduits frais dans la réserve de l'appareil. Un autre objectif de l'invention est un nouveau procédé de cuisson des grains de mais en vue d'obtenir'des grains de mais éclatés sans qu'il soit nécessaire d'y adjoinre un corps gras quelconque. Ces objectifs sont atteints par le procédé selon l'invention pour la cuisson de grains de mais en vue d'obtenir des grains de mais éclatés, lequel procédé se caractérise par les opérations suivantes - on introduit les grains de mais frais dans une cuve de cuisson; - on crée un courant d'air chaud que l'on introduit dans ladite cuve et on provoque un mouvement tourbillonnaire de l'air pour entraîner les grains de mais pendant le temps nécessaire à leur cuisson en vue d'obtenir des grains de mais éclatés. Pour l'application de ce procédé on chauffe l'air à une température de cuisson comprise entre 1880C et 2040 C, de préférence 2000C et le temps pendant lequel les grains de mais sont entraînés par le courant d'air chaud tourbillonnaire est compris entre 60 et 90 secondes, de préférence 72 secondes. Les grains de mails frais sont introduits dans la cuve de cuisson jusqu'à ce qu'ils atteignent le fond de la cuve et on entraîne les grains de mais dans un mouvement tournant au fond de la cuve sous l'effet du courant d'air chaud tourbillonnaire et on récupère les grains de mais éclatés à la partie supérieure de la cuve d'oU ils sont éjectés dans un réceptacle 'sous l'effet dudit courant d'air chaud. es objectifs sont également atteints par l'autocuiseurdistributeur de grains de mals éclatés chauds, selon l'invention, comportant un récipient pour contenir des grains de mais frais, lequel récipient comporte, à sa partie inférieure, une paroi de fond comportant un orifice pour faire passer par gravité lesdits grains de mais frais, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au-dessous dudit récipient, des moyens pour délivrer des doses de mais et pour transférer chacune de ces doses dans une cuve de cuisson dont la partie inférieure comporte des ouvertures à sa périphérie et est engagée dans une enceinte dans le fond de laquelle sont disposés, à proximité du fond de ladite cuve, des moyens de chauffage.Le fond de enceinte comporte, en outre, des ouvertures situées devant un ventilateur placé au-dessous de l'enceinte, lequel ventilateur aspire l'air extérieur et le refoule d'abord dans l'enceinte à travers lesdits moyens de chauffage pour l'élever à la température de cuisson et ensuite dans la cuve de cuisson en passant par lesdites ouvertures périphériques qui lui communiquent un mouvément tourbillonnaire pour entraîner les grains de mais dans un mouvement tournant pendant lequel s'opère leur cuisson en vue d'obtenir des grains de mais éclatés et pour les éjecter chauds dans un conduit s'étendant à partir de la paroi latérale de la cuve de cuisson vers un compartiment de distribution. L'orifice du fond du récipient débouche dans un logement cylindrique dans lequel est disposé un doseur rotatif adoptant la forme générale d'un cylindre évidé comportant un moyeu central dans lequel est passé un axe, lequel doseur est ouvert à son extrémité située à proximité du fond dudit logement cylindrique et comporte à l'autre une paroi dans laquelle sont réservées des ouvertures qui correspondent à des alvéoles délimitées par des cloisons s'étendant dudit moyeu à la périphérie interne du doseur, lequel comporte, en outre, autour de son extrémité ouverte, une couronne dentée qui coopère avec le pignon d'un dispositif monnayeur comportant un organe de commande relié audit pignon pour entraîner le doseur rotatif d'une fraction de tour après y avoir introduit une pièce de monnaie, de telle sorte qu a chaque sollicitation de l'organe de commande précédée de l'introduction d'une pièce de monnaie, une des alvéoles, remplie de grains de mais frais, se place devant une goulotte débouchant dans le fond dudit logement cylindrique et dans la cuve de cuisson pour faire tomber par gravité les grains de mais frais dans ladite cuve. Les ouvertures réservées à la périphérie inférieure de la cuve de cuisson adoptent la forme de parallélogramme-s allongés, sont toutes inclinées dans le même sens et sont parallèles entre elles, lesquelles ouvertures comportent le long d'un de leurs bords longitudinaux des ailettes qui s'étendent à l'intérieur de la cuve pour créer dans celle-ci le mouvement tourbillonnaire de l'air chaud. Lesdites ouvertures et leurs ailettes sont inclinées par rapport aux génératrices de la paroi cylindrique de la cuve suivant un angle a compris entre 220 et 380, de préférence 300. Les avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante dudit procédé de cuisson et d'un autocuiseur-distributeur pour sa mise en oeuvre en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue extérieure de droite de l'autocui- seur-distributeur de la figure 2; - la figure 2 est une vue de face extérieure d'un autocuiseurdistributeur selon l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III III de 1' autocuiseur-distributeur selon l'invention; - la figure 4 est une vue "éclatée" en perspective de l'autocuiseur-distributeur illustré aux précédentes figures; - la figure 5 est une vue en perspective du doseur rotatif équipant ledit autocuiseur-distributeur, le doseur est représenté à 1' envers;; - la figure 6 est une vue en perspective de la cuve de cuisson qui équipe ledit autocuiseur-distributeur. La paroi supérieure amovible de la.cuve formant couvercle est représentée à l'envers pour laisser apparaître le clapet anti-refoulement qui l'équipe. On se reporte d'abord aux figures 3 à 6 du dessin qui illus trent les organes essentiels de l'autocuiseur-distributeur selon l'invention. Celui-ci se compose d'un récipient transparent 1, d'une forme générale sphérique, par exemple en verre, lequel comporte, à sa partie supérieure, une ouverture circulaire la, obturée par un couver cle 2. Ledit récipient comporte, à sa partie inférieure, un collet lc qui délimite une seconde ouverture lb, coaxiale à l'ouverture la, laquelle est obturée par une paroi de fond 3. Ledit collet lc est engagé dans un logement 4a réservé à la partie supérieure en forme générale de dôme 4, d'une structure.5. La paroi de fond 3 est.en appui sur un épaulement périphérique 4b du logement 4a, lequel se prolonge vers le bas par un autre logement 4c dans lequel est disposé un doseur rotatif 6.Les logements 4a/4c sont coaxiaux. Un joint en élastomère 7 est interposé entre le collet lc et la paroi de fond 3. La fixation du récipient 1 à ladite structure est de façon connue obtenue au moyen d'une tige de section circulaire 8, fixée à une plaque 5a située au-dessous de la partie en forme de dôme 4. La tige 8 est passée dans un tube cylindrique 9, fixé à un étrier 10a solidaire d'une rondelle annulaire 10, qui vient en appui sur l'ouverture circulaire la du récipient par l'intermédiaire d'un joint en élastomère 11. Le couvercle 2 est vissé sur l'extrémité filetée de la tige 8 et est rendu inviolable au moyen d'un dispositif à clé 12. La tige 8, le tube 9 et le récipient 1 sont coaxiaux. La paroi de fond 3 du récipient 1 comporte une ouverture 3a, qui correspond à des ouvertures 6a réservées dans la paroi supérieure 6b qui obture en partie le doseur rotatif 6, lequel adopte la forme générale d'un cylindre comportant à sa périphérie et à ses extrémités des couronnes 6c/6d, destinées à se déplacer pendant la rotation du doseur à proximité de la face interne de la paroi latérale du logement 4c. Les ouvertures 6a adoptent par exemple la forme générale de portion de secteur s'étendant radialement. Le doseur 6 est ouvert à sa partie inférieure et la couronne 6d est dentée pour coopérer avec un pignon 13a d'un dispositif monnayeur 13 comportant un organe de commande 13b. Le doseur rotatif 6 comporte, en son centre, un moyeu 6e dans lequel est engagée la tige 8 et comporte, en outre, des cloisons radiales 6f, qui s'étendent dudit moyeu 6e à la périphérie interne du doseur et qui forment des alvéoles. Par exemple le doseur 6 comporte trois cloisons 6f qui délimitent trois alvéoles 6g. Dans chacune desdites alvéoles, le doseur comporte des parois mobiles radiales 6h, lesquelles sont déplaçables dans lesdites alvéoles 6g pour en modifier le volume en fonction de la quantité de mais correspondant au prix d'une dose. Chacune des parois mobiles 6h comportent un prolongement 6hl plié à angle droit pour être appliqué contre la paroi 6b du doseur qui comporte des ouvertures 6a qui débouchent dans les alvéoles 6g. La paroi 6b comporte sur le côté de chacune des ouvertures 6a une lumière courbe 6j parallèle à la paroi latérale du doseur et l'immobilisation des parois mobiles 6h à la position choisie est obtenue de façon connue au moyen d'un boulon 14 passé dans ladite lumière et dans un trou réservé dans le prolongement 6hl de chaque paroi mobile 6h. A la figure 5, le doseur 6 est représenté à l'envers. Le logement cylindrique 4c dans lequel est monté le doseur 6 comporte dans son fond une ouverture circulaire 4d qui est prolongée par une goulotte cylindrique 15. L'ouverture circulaire 4d est réservée de telle sorte que chaque alvéole 6g du doseur passe tour à tour audessus lorsqu'on agit sur la commande 13b du monnayeur qui entraîne le doseur en rotation par fraction de tour. Selon l'exemple illustré sur le dessin, le doseur est entraîné de 1200 à chaque sollicitation de la commande 13b. La goulot te 15 traverse la plaque 5 en passant par un orifice circulaire 5b et débouche dans une ouverture circulaire 16a, réservée dans la paroi supérieure 16b en forme de couvercle d'une cuve de cuisson cylindrique 16. Cette cuve comporte, à sa périphérie inférieure, une pluralité d'ouvertures adoptant la.forme de parallélogrammes allongés 16c,lésquelles ouvertures sont toutes inclinées dans le même sens et sont parallèles entre elles. Lesdites ouvertures comportent le long d'un de leurs bords longitudinaux 16d des ailettes qui s'étendent à l'intérieur de la cuve pour créer dans celle-ci un mouvement tourbillonnaire de l'air refoulé dans la cuve. Ces ailettes sont par exemple obtenues par emboutissage lors de la réalisation des ouverture 16c. Lesdites ouvertures 16c et leurs ailettes sont inclinées par rapport aux génératrices de la paroi cylindrique de la cuve 16 suivant un angle a pouvant être compris entre 220 et 380. De préférence, cet angle est de 300. L'ouverture 16a, réservée dans la paroi amovible. 16b, en forme de couvercle, comporte un clapet anti-refoulement 17, lequel est articulé à la face interne de la paroi 16b et se trouve à l'intérieur de la cuve de cuisson 16. A la figure 6, le couvercle 16b est représenté à 1' envers. La cuve de cuisson 16 comporte, en outre, à sa partie supérieure, un conduit cylindrique 16e, lequel s'étend parallèlement aux parois supérieure et de fond de la cuve 16 et est désaxé de manière que sa paroi tangente la paroi de la cuve pour canaliser le mais central né par la veine d'air produite dans la cuve 1. Le conduit 16e s'étend jusqu'à la paroi 5b de la structure 5, laquelle adopte par exemple la forme d'un carter d'une section droite carrée et son extrémité est passée dans un orifice circulaire 5c pour déboucher dans un compartiment de distribution 18. Un déflecteur 18a, placé devant la sortie du conduit 16e tend à diriger les grains de mais éclatés et l'air d'entraînement vers la partie inférieure du compartiment 18. La partie inférieure de la cuve de cuisson 16 et à la périphérie de laquelle sont pratiquées les ouvertures inclinées 16c est engagée dans une enceinte cylindrique 19 coaxiale à la cuve 16. Cette enceinte 19 comporte ainsi, dans sa paroi supérieure 19a, une large ouverture circulaire 19b dans laquelle est passée, avec une certaine latitude de jeu, la cuve 16. La paroi de fond de l'enceinte 19b comporte une pluralité d'orifices par exemple en forme de portion de secteur 19c pour permettre le passage de l'air produit par un ventilateur 20, disposé audessous de l'enceinte 19 dont le rotor 20a est dans une position parallèle audit fond 19b et est disposé à proximité dudit fond. Le rotor du ventilateur 20 est entouré par un carter 21, fixé à la partie inférieure de l'enceinte 19 et comportant dans son fond 21a des orifices d'entrée d'air 21b par exemple circulaires. Ce carter 21 est d'une section droite circulaire et comporte des pieds 21a, par exemple au nombre de trois qui sont fixés à sa périphérie et qui sont en appui sur le fond 5d de la structure 5. La cuve de cuisson 16 est portée par un support 22 en forme de croisillon, en appui sur le fond 19b de' l'enceinte 19 et dont les bras sont placés entre lesdites ouvertures 19c. Les extrémités des bras dudit croisillon 22 comportent des prolongements 22a s'étendant vers le haut et sur lesquels sont disposées deux résistances électriques circulaires 23/24. La résistance 23 est située au-dessous du fond de la cuve de cuisson 16, la résistance 24, de même diamètre que la résistance 23, entoure le fond de ladite cuve. Chacune de ces résistances est d'une puissance comprise entre 1000 et 1400 Watts, par exemple 1100 Watts. Le fonctionnement de l'autocuiseur-distributeur selon l'invention est le suivant On introduit une pièce de monnaie dans le monnayeur 13, on actionne l'organe de commande 13b et on lui fait exécuter un tour complet. Par l'intermédiaire de l'ensemble pignon 13a/couronne dentée 6d, le doseur 6 est entralné en rotation selon un tiers de tour. Les alvéoles 6g étant remplies de grains de mals frais issus du récipient 1, l'alvéole qui se présente au-dessus de la goulotte 15 se vide, de telle sorte que par gravité, les grains de mals canalisés par la goulotte 15 passent par l'orifice 16a en ouvrant le clapet 17 pour tomber dans le fond de la cuve de cuisson 16. Lors de la sollicitation de l'organe de commande 13b et dès que celui-ci a exécuté un demi-tour, il actionne un micro-contact qui déclenche la mise en marche du ventilateur 20 et la mise sous tension des résistances de chauffe 23/24. A la mise en route du ventilateur 20, l'air aspiré par les orifices 21b est comprimé dans le carter 21 et est refoulé par les orifices 19c de l'enceinte 19, est chauffé lors de son passage à travers les résistances 23/24 et se répand dans le vide annulaire 25 délimité par l'enceinte 19 et la cuve de cuisson 16 où il s'accumule.Cette accumulation d'air chaud crée une augmentation de température de l'ordre de 200"C. L'air refoulé par le ventilateur 20 passe par les ouvertures inclinées 16c de la cuve de cuisson pour pénétrer dans cette dernière où les ailettes 16d lui communiquent un mouvement tourbillonnaire qui a pour effet de faire tourner les grains de mais dans le fond de la cuve 16 où ils sont entraînés pendant environ soixante-douze secondes et où ils atteignent la température d'éclatement. Entralnés-par le courant d!air chaud tourbillonnaire, les grains de mals éclatés sont amenés à la partie supérieure de la cuve de cuisson 16 et sont canalisés par la veine d'air chaud dans le conduit 16e par lequel ils sont éjectés dans le compartiment de distribution 18. La durée d'un cycle pour obtenir une dose de grains de mais éclatés chauds et comprenant l'introduction des grains de maIs frais dans la cuve 16, la cuisson et l'éclatement des grains, le refroidissement de la cuve et l'arret de l'autocuiseur est d'environ deux minutes et est réalisé électroniquement selon un schéma mettant en oeuvre des composants à la portée de l'Homme de l'Art. Pour cette raison, la partie électrique/électronique de l'appareil selon l'invention n'a pas été décrite. Le procédé de cuisson de grains de mais qui vient d'être décrit en vue d'obtenir des grains de mais éclatés trouve son application dans un autocuiseur spécifique propre à délivrer des doses de mais éclaté correspondant à un prix défini d'avance et l'introduction d'une pièce de monnaie dans un monnayeur. On précise que ce procédé n'est pas limité à son application dans un tel appareil mais peut être mis en oeuvre dans tout autre appareillage comprenant une réserve de mais frais, une cuve de cuisson et une soufflerie d'air chaud par exemple pour la fabrication artisanale ou industrielle des grains de mais éclatés ou "Pop-Corn". Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les parties qui viennent d'etre décrites à titre d'exemple pourront être remplacées, par l'Homme de l'Art, par des parties équivalentes remplissant la même fonction. REVENDICATIONS 1. Procédé de cuisson de grains de mais, caractérisé par les opérations suivantes - on introduit les grains de mals frais dans une cuve de cuisson; - on crée un courant d'air chaud que l'on introduit dans ladite cuve et on provoque un mouvement tourbillonnaire de l'air pour entraîner les grains de mais pendant le temps nécessaire à leur cuisson en vue d'obtenir des grains de mais éclatés. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe l'air à une température de cuisson comprise entre 1880C et 2040C. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on chauffe l'air à une température de cuisson de 200"C. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps pendant lequel les grains de mais sont entraînés par le courant d'air chaud tourbillonnaire est compris entre 60 et 90 secondes. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le temps pendant lequel les grains de mais sont entraînés par le courant d'air chaud tourbillonnaire est de 72 secondes. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on introduit les grains de mais dans la cuve de cuisson jusqu a ce qu'ils atteignent le fond de la cuve; - on entraîne les grains de mais dans un mouvement tournant au fond de la cuve sous l'effet d'un courant d'air chaud tourbillonnaire, - et on récupère les grains de mais éclatés à la partie supérieure de la cuve, d'où ils sont éjectés dans un réceptacle sous l'effet dudit courant d'air chaud. 7. Autocuiseur-distributeur de grains de mais éclatés chauds comportant un récipient (1) pour contenir des grains de mais frais, lequel récipient comporte à sa partie inférieure une paroi de fond (3) comportant un orifice (3a) pour faire passer par gravité lesdits grains de mais frais, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, au-dessous dudit récipient (l) des moyens (6/13) pour délivrer des doses de mais et pour transférer chacune de ces doses dans une cuve de cuisson (16) dont la partie inférieure comporte des ouvertures (16c) à sa périphérie et est engagée dan? une enceinte (19) dans le fond de laquelle sont disposés, à proximité du fond de ladite cuve (16), des moyens de chauffage et que le fond (19b) de l'enceinte (19) comporte des ouvertures (19c) situées devant un ventilateur (20) placé au-dessous de l'en- ceinte (19), lequel ventilateur aspire l'air extérieur et le refoule d'abord dans l'enceinte (19) à travers lesdits moyens de chauffage pour l'élever à la température de cuisson et ensuite dans la cuve de cuisson (16) en passant par lesdites ouvertures périphériques (16c) qui lui communiquent un mouvement tourbillonnaire pour entraîneur les grains de mais dans un mouvement tournant pendant lequel s'opère leur cuisson en vue d'obtenir des grains de mais éclatés et pour les éjecter chauds par un conduit (19e) s'étendant à partir de la paroi latérale de la cuve de cuisson (16) vers un compartiment de distribution (18). 8. Autocuiseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice (3a) du fond (3) du récipient (1) débouche dans un logement cylindrique (4c) dans lequel est disposé un doseur rotatif (6) adoptant la forme générale d'un cylindre évidé comportant un moyeu central (6e) dans lequel est passé un axe (8), lequel doseur (6) est ouvert à son extrémité située à proximité du fond dudit logement cylindrique (4c) et comporte à l'autre une paroi (6b) dans laquelle sont réservées des ouvertures (6a) qui correspondent à des alvéoles délimitées par des cloisons (6f) s'étendant dudit moyeu (6e) à la périphérie interne du doseur, lequel comporte, en outre, autour de son extrémité ouverte, une couronne dentée (6d) qui coopère avec le pignon (13a) d'un dispositif monnayeur (13) comportant un organe de commande (13b) relié audit pignon (13a) pour entraîner le doseur rotatif d'une fraction de tour après y avoir introduit une pièce de monnaie, de telle sorte qu'à chaque sollicitation de l'organe de commande (13b) précédée de l'introduction d'une pièce de monnaie, une des alvéoles (6g) remplie de grains de mais frais, se place devant une goulot te (15) débouchant dans le fond dudit logement cylindrique (4c) et dans la cuve de cuisson (16) pour faire tomber par gravité les grains de mais frais dans ladite cuve. 9. Autocuiseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le doseur rotatif (6) comporte en outre, dans chacune des alvéoles (6g) des parois mobiles radiales (6h) qui s'étendent dudit moyeu (6e) à la périphérie interne du doseur et comportant des moyens d'immobili satin (14), lesquelles parois (6h) sont déplaçables dans les alvéoles (6g) pour en modifier le volume en fonction de la quantité de mais correspondant au prix d'une dose. 10. Autocuiseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites parois mobiles radiales (6h) comportent un prolongement (6h1) plié à angle droit pour être appliqué contre la paroi (6b) du doseur (6) qui comporte les ouvertures (6a) qui débouchent dans les alvéoles (6g), lesquels prolongement forment des écrans pour masquer, en tout ou partie, lesdites ouvertures (6a). 11. Autocuiseur selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la. cuve de cuisson (16) est cylindrique et comporte, à sa partie supérieure, une paroi amovible en forme de couvercle (16b) comportant une ouverture circulaire (16a) dans laquelle débouche ladite goulotte (15) qui est cylindrique, laquelle ouverture comporte un clapet anti-refoulement (17) articulé à l'intérieur de la cuve (16) lequel clapet est fermé sous la pression de l'air pendant la cuisson des grains de maIs. 12 Autocuiseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ouvertures (16c) réservées à la périphérie inférieure de la cuve de cuisson (16) adoptent la forme de parallélogrammes allongés, sont toutes inclinées dans le même sens et sont parallèles entre elles, lesquelles ouvertures (16c) comportent le long d'un de leurs bords longitudinaux des ailettes (16d) qui s'étendent à l'intérieur de la cuve pour créer dans celle-ci le mouvement tourbillonnaire de l'air chaud. 13. Autocuiseur selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdites ouvertures (16,c) et leurs ailettes (16d) sont inclinées, par rapport aux génératrices de la paroi cylindrique de la cuve (16) suivant un angle (a) compris entre 220 et 380. 14. Autocuiseur selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit angle (a) est de 300. 15. Autocuiseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le conduit (16e), par lequel sont éjectés les grains de mats éclatés, est cylindrique et est situé à la partie supérieure de la cuve de cuisson (16), lequel conduit (16e) s'étend parallèlement aux parois supérieures et de fond de la cuve (16) et est désaxé de telle sorte que sa paroi tangente la paroi de la cuve, pour canaliser le maIs entraîné par la veine d'air chaud tourbillonnaire. 16. Autocuiseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite enceinte (19) est cylindrique et coaxiale à la cuve de cuisson (16), elle comporte dans sa paroi supérieure une ouverture circulaire (19b) dans laquelle est passée la cuve (16) et à sa partie inférieure un support ajouré (22) disposé dans le fond de l'enceinte et sur lequel la cuve de cuisson (16) est en appui. 17. Autocuiseur selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit support adopte la forme d'un croisillon (22) autour duquel sont fixées des résistances électriques (23/24) qui jouxtent la périphérie interne de l'enceinte (19) sensiblement au niveau du fond de la cuve de cuisson (16). 18. Autocuiseur selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'enceinte (19) comporte une première résistance (24) qui entoure le fond de la cuve de cuisson (16) et une seconde résistance (23) située au-dessous du fond de la cuve (16) et à proximité desdites ouvertures (19c) réservées dans le fond de enceinte (19) et par où est refoulé l'air produit par le ventilateur (20).