FR 2610944 A1 19880819 FR 8701999 A 19870217 "Encre d'imprimerie métallisée offset-typo, prête à l'emploi" L'invention se rapporte à une encre d'imprimerie métallisée, comportant un composant pâte métallique constitué d'une poudre lamellaire, soit d'aluminium, soit de laiton appelé commercialement bronze, de finesse 44-6 et 44-3 > im respectivement, dans un support fluide, et un composant vernis constitué de résines alkydes et phénoliques dans des huiles végétales. Les encres métallisées, à aspect argenté ou doré, pour impressions typographiques ou offset, sont actuellement fournies en deux composants séparés, qui sont mélangés juste avant l'emploi. Un premier composant est constitué d'une poudre lamellaire d'un métal, aluminium pour les encres argentées et bronze pour les encres dorées, avec un support fluide d'hydrocarbures, la consistance du mélange étant celui d'une pâte. Le second composant est un vernis constitué de résines dans des huiles végétales. La poudre de métal lamellaire présente une finesse de 44-3 ou 44-6 sm, ce qui signifie que les particules ont une longueur en moyenne de 44 pm, et un diamètre moyen de 3 jum environ pour le bronze et 6 pm pour l'aluminium environ. L'éclat métallique de l'encre résulte de ce que les lamelles métalliques se disposent parallèlement a la surface sous l'effet des tensions superficielles, en s'imbriquant suivant cette surface. On obtient des pouvoirs couvrants de l'ordre de 13 500 cm2 /g 2 pour du bronze,et de 32 000 cm2/g pour l'aluminium. Les encres actuelles présentent toutefois quelques inconvénients : outre que le mélange des composants n'est pas stable dans le temps, ce qui impose la présentation en deux composants à mélanger au dernier moment, avec les difficultés de pertes de temps et de précision des dosages, les pâtes métalliques perdent quelque peu de leur éclat en présence d'eau et d'alcools, tels qu'utilisés dans l'impression offset, et les mélanges des composants actuels pouvant provoquer des ternissements des particules lamellaires en raison de l'oxydation, principalement pour le bronze. Les mélanges ainsi préparés ne sont plus réutilisables une fois introduits dans l'encrier. Pour pallier ces inconvénients, l'invention propose une encre d'imprimerie métallisée, comportant un composant pâte métallique constitué d'une poudre lamellaire, soit d'aluminium, soit de bronze, de finesse 44-6 et 44-3 ,um respectivement, dans un support fluide et un composant vernis constitué de résines alkydes et phénoliques dans des huiles végétales, caractérisée en ce que le support du composant pâte métallique comprend au moins un alkylbenzène dont la chaine alkyle saturée contient 10 à 15 atomes de carbone et un plastifiant aliphatique, l'encre se présentant sous forme d'un mélange intime des composants. Les alkylbenzènes utilisés pour le support fluide du composant pâte métallique ont un pouvoir hydrophobe supérieur à celui des hydrocarbures aliphatiques, ce qui favorise l'imbrication des particules lamellaires de métal et leur orientation parallèlement à la surface, et protège les poudres lamellaires contre les détériorations par l'eau de mouillage en offset ou l'air. En outre, il s'est avéré que les mélanges de composant pâte métallique et composant vernis classiques présentaient une excellente stabilité qui permet la présentation sous forme prête à l'emploi. Après impression, les encres selon l'invention présentent un éclat métallique supérieur à celui des encres métallisées classiques. L'encre contient en outre de 0,5 à 3 z en poids d'un siccatif au cobalt. Ce siccatif, qui accélère le séchage de l'encre après impression de façon classique, a la propriété de ne pas induire d'oxydation, notamment sur le bronze. Selon un mode d'exécution de l'invention, l'encre comporte entre 25 et 35 \ en poids de composant pâte d'aluminium à deux parties en poids d'aluminium pour environ une partie de support fluide. Selon un autre mode d'exécution de l'invention, l'encre comporte entre 50 et 60 % en poids de composant pâte de bronze à quatre parties de bronze pour environ une partie de support fluide. Dans ce mode d'exécution d'une encre dorée, on peut ajouter au vernis de 2 à 8 t d'un colorant diarylide orange ou jaune. On peut ainsi modifier l'aspect du bronze, pour le rapprocher de l'aspect de divers ors. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va suivre, illustrée d'exemples. Exemple 1. Préparation d'une encre argentée. On empâte suivant le processus classique deux parties en poids de poudre d'aluminium type 44 micromètres, diamètre 6 micromètres avec une partie d'un support fluide constitué d'un mélange d'alkylbenzène de formule CnH2n+1 - C6H5 où n est compris entre 10 et 15 et l'on ajoute un plastifiant aliphatique. Dans un malaxeur, on mélange en poids 69 % de vernis classique pour encre métallisée, comprenant des résines alkydes et phénoliques dans des huiles végétales, 30 s de pâte d'aluminium et 1 's de siccatif au cobalt. On obtient une encre stable au stockage, qui donne une impression argentée à pouvoir réflecteur élevé, en typographie ou en impression offset. ExemPle 2. Préparation d'une encre dorée. On empâte suivant un processus classique, 4 parties de poudre de bronze de type 4-4-3 micromètres avec une partie du support fluide de l'exemple 1. Dans un malaxeur, on mélange en poids 42 de vernis classique pour encre métallisée, 56 s de pâte de bronze et 2 % de siccatif cobalt. On obtient une encre dorée, à pouvoir réflecteur élevé, stable au stockage et qui conserve sa nuance or clair. L'encre est utilisable en impression typographique et impression offset. ExemPle 3. Préparation d'une encre dorée. Dans un malaxeur, on mélange en poids 43 t de vernis pour encre métallisée, teinté avec 7,2 % de diarylide jaune, puis 55 % de pâte de bronze de l'exemple 2, et 2 z de siccatif cobalt. On obtient une encre dorée, de nuance plus chaude que celle de l'exemple 2, avec une stabilité comparable au stockage. Exemple 4. Préparation d'une encre dorée. Dans un malaxeur, on mélange en poids 42 8 de vernis pour encre métallisée, teinté avec 3,2 % de diarylide orange, 55 % de pâte de bronze selon l'exemple 2, et 2 k de siccatif au cobalt. L'encre obtenue présente une stabilité au stockage tout à fait comparable aux encres précédentes. Sa nuance obtenue tire sur l'or rouge. On appréciera l'excellente compatibilité des encres de l'invention avec l'impression offset, où l'on utilise de l'eau ou un mélange eau-alcool isopropylique, grâce aux propriétés hydrophobes marquées des alkylbenzènes utilisés. REVENDICATIONS 1. Encre d'imprimerie métallisée, comportant un composant pâte métallique constitué d'une poudre lamellaire, soit d'aluminium, soit de bronze, de finesse 44-6 et 44-3 pm respectivement, dans un support fluide et un composant vernis constitué de résines alkydes et phénoliques dans des huiles végétales, caractérisée en ce que le support du composant pâte métallique comprend au moins un alkylbenzène dont la chainealkyle saturée contient 10 à 15 atomes de carbone et un plastifiant aliphatique, l'encre se présentant sous forme d'un mélange intime des composants. 2. Encre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient de 0,5 à 3 's en poids d'un siccatif au cobalt. 3. Encre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte entre 25 et 35 8 en poids de pâte d'aluminium à deux parties en poids d'aluminium pour environ une partie de support fluide. 4. Encre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte entre 50 et 60 % en poids de pâte de bronze à quatre parties en poids de bronze pour environ une partie de support fluide. 5. Encre selon la revendication 4, caractérisée en ce que le vernis contient de 2 à 8 % en poids de colorant diarylide de nuance orange ou jaune.