FR 2615441 A1 19881125 FR 8806706 A 19880519 La présente invention se rapporte d'une manière générale à un procédé de fabrication d'un article en ma- tériauexpansé ou mousse présentant une surface extérieu- re recouverte d'une enveloppe ou peau appropriée, et plus particulièrement à un procédé convenant à la fabrication d'un appui-tête ou repose-tête de construction annulaire pour véhicule automobile. Dans le domaine de la conception d'un appui- tête pour des véhicules à moteur, qui est un article en mousse dont la surface extérieure est recouverte d'un film ou tube de protection approprié, on tend de plus en plus à prévoir une ouverture dans une partie centrale de la masse de mousse du corps d'appui-tête, ce qui donne une configuration annulaire à l'appui-tête. Dans la fa- brication de ce type d'appui-tête, on a essayé d'amé- liorer l'aspect et la qualité de l'appui-tête par revê- tement de la surface extérieure du corps en mousse au moyen d'une enveloppe ou peau tubulaire ou toroidale. Cette peau tubulaire est constituée d'éléments de peau en une matière appropriée, par exemple des éléments en tissu ou en cuir synthétique, qui peuvent être cousus, soudés par fusion ou raccordés d'une autre façon en un tube ou un sac. D'autre part, l'appui-tête de construction an- nulaire à ouverture centrale nécessite une structure de noyau annulaire rigide, noyée à l'intérieur, dans le but de renforcer le corps en mousse et de fixer l'appui-tête à un siège de véhicule. Du fait de la présence de cette structure de noyau annulaire, les procédés connus de fa- brication utilisés pour un appui-tête non annulaire usuel ne conviennent pas à la fabrication de l'appui-tête annulaire qui emploie les éléments de peau précités pour l'enveloppe tubulaire. Plus précisément, la mise en oeu- vre des procédés connus,dans le cas de l'appui-tête annu- laire,conduit à un aspect sensiblement dégradé de l'appui- tête et à une perte de l'impression de haute qualité de l'appui-tête, pour les raisons ci-après. Plus particulièrement, un exemple des procédés connus pour la fabrication d'un appui-tête non annulaire, au moyen d'éléments de peau qui sont raccordés les uns aux autres pour former une enveloppe, comprend les opéra- tions de: préparation de la peau tubulaire comportant une partie non jointe qui correspond au côté inférieur de l'appui-tête, par jonction des éléments de peau les uns aux autres de sorte que leurs faces intérieures fina- les ou nominales soient tournées vers l'extérieur du sac de peau obtenu; insertion d'une structure de noyau appropriée dans le sac de peau préparé, à travers la par- tie non jointe du sac de peau; fermeture de la partie non jointe du sac de peau, de manière à enfermer complè- tement la structure de noyau qui y est insérée; injec- tion d'une matière appropriée de formation de mousse, dans une cavité ou espace défini entre le sac de peau et la structure de noyau. Ainsi, la cavité est remplie par le corps en mousse engendré par la matière injectée. Si on applique cette méthode connue, normalement utilisée pour produire l'appui-tête non annulaire, à la fabrication de l'appui-tête annulaire, il est nécessaire de laisser les éléments de peau non raccordés, sur toute la périphé- rie intérieure d'une peau tubulaire définissant l'ouver- ture centrale de l'appui-tête, afin de permettre l'inser- tion de la structure de noyau à travers la partie non jointe, dans le sac tubulaire. Par conséquent, il faut relier les parties non jointes des éléments de peau, sur la surface extérieure de la peau tubulaire, après mise en place de la structure de noyau dans la peau tubulaire. Il est donc inévitable que les coutures ou les parties jointes ou les bords des éléments de peau apparaissent sur la périphérie intérieure de la peau tubulaire ou toroidale qui définit l'ouverture centrale de l'appui-tête. Pour cette raison, l'aspect et l'impression ou l'image de haute qualité de l'appui-tête obtenu sont fortement dégradés. Une solution pour éviter l'inconvénient ci- dessus du procédé usuel de fabrication d'un article en mousse est décrite dans la Publication ouverte de la demande de brevet japonais n 62-3581i, suivant laquelle deux plaques de jonction sont disposées le long de par- ties correspondantes des éléments de peau, de sorte que les deux plaques de jonction pincent entre elles les par- ties correspondantes des éléments de peau, ce qui relie les parties correspondantes l'une à l'autre. Bien que cette méthode décrite dans la Publication précitée puisse fournir un appui-tête annulaire ayant un meilleur aspect et une excellente image de haute qualité, l'utilisation- des plaques de jonction accrott le coût de fabrication et diminue les propriétés d'amortissement souple de l'appui- tête pendant son utilisation. La présente invention a donc pour objet un pro- cédé de fabrication économique d'un produit annulaire en matériau expansé ou mousse, qui a un meilleur aspect et d'excellentes caractéristiques fonctionnelles. Conformément à la présente invention, l'objectif ci-dessus est atteint par un procédé dé fabrication d'un article annulaire en mousse comportant une structure de noyau et une enveloppe ou peau tubulaire, la structure de noyau comprenant une partie de liaison et une partie sen- siblement en forme de U qui coopèrent mutuellement pour constituer une ossature annulaire, la peau tubulaire étant formée par jonction d'éléments de feuille de manière à constituer un tube annulaire qui enferme l'ossature annu- laire de la structure de noyau de sorte qu'une cavité est définie entre la peau tubulaire et l'ossature annulaire, ledit procédé étant caractérisé par les opérations de: pose d'au moins un élément de peau de manière à entourer la partie en U de l'ossature annulaire de la structure de noyau; jonction des bords opposés de chacun desdits au moins un élément de peau, de manière à former une peau tubulaire en U entourant la partie en U et de sorte que les bords joints se trouvent à l'intérieur de la peau tubulaire en forme de U; jonction de chacune des extré- mités opposées d'une feuille de peau à une extrémité cor- respondante des extrémités opposées de la peau tubulaire en U tandis que les parties d'extrémité de ladite feuille de peau comprenant ses extrémités opposées présentent leur face intérieure tournée vers l'extérieur; inversion des parties d'extrémité précitées de la feuille de peau de sorte que leur face intérieure finale se trouve du côté de la partie de liaison de l'ossature annulaire, et disposi- tion de la feuille de peau de manière à entourer la partie de liaison; jonction des bords opposés de la feuille de peau le long de la partie de liaison, de manière à former une peau tubulaire de liaison qui entoure la partie de liaison de l'ossature annulaire, la peau tubulaire en U et la peau tubulaire de liaison coopérant l'une avec l'au- tre pour constituer la peau tubulaire sous laforme du tu- be annulaire qui enferme l'ossature annulaire de la struc- ture de noyau; et injection d'une matière de formation de mousse dans la cavité définie entre la peau tubulaire et l'ossature annulaire, et remplissage de la cavité avec un garnissage de mousse engendré par la matière expansi- ble injectée. Lorsqu'on utilise le présent procédé pour fa- briquer un appui-tête de configuration annulaire au moyen d'une peau tubulaire formée d'éléments de feuille en tis- su, cuir synthétique ou matière analogue, toutes les par- ties jointes de la peau tubulaire (tube de peau annulai- re),à l'exception de la partie jointe sur le côté infé- rieur de l'appui-tête,se trouvent à l'intérieur du tube de peau annulaire. Par conséquent, l'appui-tête annulaire fabriqué conformément au présent procédé a un meilleur aspect et donne une excellente impression de grande qua- lité. Bien que la partie jointe sur le côté inférieur de l'appui-tête soit visible, son influence sur l'aspect de l'appui-tête est minime puisque ce côté inférieur de l'appui-tête est tourné vers le bas. Conformément au présent procédé, toutes les parties jointes du tube de peau annulaire qui sont fina- lement situées à l'intérieur du tube peuvent être obte- nues facilement et économiquement par couture, soudure par fusion, ou autre méthode simple. Autrement dit, le présent procédé ne nécessite pas de plaques de jonction habituellement utilisées comme décrit plus haut. En l'absence des plaques de jonction, l'appui-tête produit par le présent procédé possède de meilleures caractéris- tiques fonctionnelles (propriété d'amortissement souple). Bien que la présente invention ait été faite en vue de fabriquer un appuitête annulaire pefectionné pour véhicule automobile, l'application du présent pro- cédé n'est pas limitée à la fabrication de l'appui-tête mais le principe de l'invention est applicable à d'autres articles en mousse qui ont une structure annulaire avec une ouverture centrale. Dans un mode de mise en oeuvre du procédé sui- vant la présente invention, ledit au moins un élément de peau consiste en une pluralité d'éléments de peau qui sont reliés ensemble bout à bout pour former le tube de peau en U,de sorte que les éléments de peau entoure les parties respectives de la région en U de l'ossature an- nulaire de la structure de noyau, et de sorte que les extrémités jointes des éléments de peau se trouvent à l'intérieur du tube de peau en forme de U. Dans le cas o l'ossature annulaire de la structure de noyau est de configuration sensiblement rectangulaire de sorte que la région en U constitue trois côtés du rectangle de l'ossa- ture annulaire tandis que la partie de liaison consti- tue le dernier côté du rectangle, les éléments de peau comprennent trois éléments de peau qui entourent les trois côtés du rectangle. Dans un autre mode de réalisation de la pré- sente invention, la feuille de peau est obtenue par jonction des bords correspondants de deux éléments de peau, avant la mise en place de la feuille de peau de matière à entourer la partie de liaison de l'ossature annu- laire de la structure de noyau. Dans un autre mode de réalisation de l'in- vention,les bords opposés de la feuille de peau le long de la partie de liaison de l'ossature annulaire sont re- liés l'un à l'autre, sauf sur une portion qui définit une entrée de buse par laquelle on insère une buse d'injec- tion dans la cavité pour injecter la matière expansible dans la cavité. Dans ce cas, les bords opposés de la feuille de peau reliés le long de la partie de liaison de l'ossature annulaire peuvent être pincés par des moyens élastiques disposés le long des bords opposés, de sorte que l'entrée de buse est fermée par les moyens élastiques après enlèvement de la buse d'injection. Outre les dispositions qui précèdent,l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions qui ressor- tiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après qui se réfère aux des- sins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple d'un appui-tête produit par un exemple conforme à un mode de mise en oeuvre de la présente invention; et les figures 2 à 9 sont des vues qui illustrent le procédé de fabrication de l'appui-tête représenté sur la figure 1. Il doit être bien entendu, toutefois,que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. On se reporte d'abord à la figure 1 qui repré- sente un article en mousse sous la forme d'un appui-tête pour véhicule automobile, qui est fabriqué par le pro- cédé conforme au mode de mise en oeuvre actuellement pré- féré de la présente invention. Comme représenté, l'appui- -tête fabriqué par le présent procédé comprend un corps 12 de configuration annulaire et de forme sensiblement rectangulaire, et deux tiges parallèles 14,14 qui s'é- tendent à partir d'un côté (côté inférieur) de la périphé- rie extérieure rectangulaire du corps 12. Le corps 12 de l'appui-tête présente une ouverture centrale 10 et les tiges 14,14 sont espacées l'une de l'autre d'une distance appropriée dans-la direction parallèle au côté inférieur précité. L'appui-tête est fixé à un siège de véhicule, par les tiges 14. Comme décrit ci-après en détail, le corps 12 de l'appui-tête est constitué d'une peau tubu- laire ou toroidale 16 remplie d'une masse de mousse ap- propriée ou d'un garnissage tel qu'un garnissage en mousse de polyuréthane. Comme décrit ci-après en détail, la peau tubulaire 16 est formée par jonction d'une plu- ralité d'éléments de feuille (premiers éléments de peau 26a,26b,26c et deuxièmes éléments de peau 30a,30b dé- crits plus loin) fabriqués en une matière appropriée qui peut être cousue, par exemple un tissu.Les éléments de peau 26,30 sont doublés intérieurement d'une couche de matelassage, d'une épaisseur appropriée. Le corps d'appui- tête 12 contient une ossature annulaire sensiblement rec- tangulaire, noyée dans la partie centrale du garnissage de mousse, comme représenté sur la figure 2. L'ossature annulaire 20 coopère avec les deux tiges 14,14 pour constituer une structure de noyau 18. Plus précisément, les tiges 14 sont connectées à l'os- sature annulaire 20 de sorte que les tiges s'étendent à partir d'un côté du rectangle de l'ossature annulaire 20 correspondant au côté susmentionné du corps d'appui- tête 12. L'ossature annulaire 20 de la structure de noyau 18 comprend une partie 24 sensiblement en forme de U et une partie de liaison 22 qui relie les extrémi- tés opposées de la partie 24 en U, comme représenté sur la figure 2. Les tiges 14,14 sont fixées aux extrémités opposées de la partie de liaison 22. L'appui-tête construit comme décrit ci-dessus est fabriqué de la manière suivante. Initialement, les trois premiers éléments de peau 26a, 26b, 26c découpés de façon appropriée, qui correspondent aux trois côtés de la partie 24 en U de l'ossature annulaire rectangulaire 20 de la structure de noyau 18, sont places de manière à entourer les trois parties correspondantes de la région 24 en U de l'ossatu- re annulaire 20, de sorte que la face extérieure finale ou nominale de chaque élément de peau 26a, 26b, 26c se trouve du côté de la région 24 en U, tandis que la face intérieure nominale (doublée avec la couche de matelas- sage) est tournée vers l'extérieur, comme représenté sur la figure 2. On amène les bords opposes de chaque pre- mier élément de peau 26 en chevauchement et on les coud ensemble de sorte que l'élément de peau prend une forme tubulaire dans laquelle s'étend la région 24 en U. Les éléments de peau tubulaires obtenus 26a, 26b, 26c sont cousus ensemble bout à bout de la manière décrite ci- après, de sorte qu'on obtient un tube de peau 28 en forme de U entourant la région 24 en forme de U de la structure de noyau 18. De façon plus spécifique et à titre illustratif seulement, l'élément de peau tubulaire intermédiaire 26b est inversé de sorte que la face intérieure nominale ou finale se trouve à l'intérieur du tube de l'élément de peau 26b. On déplace l'élément de peau tubulaire 26a de manière à le superposer à l'élément de peau tubulaire 26b, de sorte que les surfaces extérieures nominales des deux éléments de peau 26a,26b se trouvent l'une en face de l'autre. Ensuite, les extrémités correspondantes des deux éléments de peau 26a,26b sont cousues ensemble et on retourne l'élément de peau tubulaire 26a de façon à exposer sa face extérieure nominale, sa face intérieure nominale étant du côté de l'ossature annulaire 20, comme représenté sur la figure 3. On coud l'élément de peau tubulaire 26c bout à bout à l'élément de peau intermé- diaire 26b, de la même manière déjà décrite à propos de l'élément de peau 26a, comme représenté également sur la figure 3. Ensuite, on retourne l'élément de peau 26c pour exposer sa face extérieure nominale. Ainsi, le tube de peau 28 en forme de U, comprenant les trois éléments de peau tubulaires 26a, 26b, 26c,est préparé comme repré- senté sur la figure 4. On note que tous les bords ou ex- trémités cousus des éléments de peau 26 sont maintenant situés à l'intérieur du tube de peau 28 en forme de U. Le tube de peau 28 en forme de U peut être pré- paré d'une autre façon. Par exemple, on coud les trois éléments de peau 26a,26b et 26c les uns aux autres, bord à bord, de manière à préparer une feuille de peau unique. Ensuite, on place cette feuille de peau sur la région 24 en U de la structure de noyau 18, de manière à entourer la région 24 en U et de sorte que la face extérieure no- minale de la feuille de peau se trouve du côté de la ré- gion 24 en U. On amène les bords opposés de la feuille de peau ainsi formée, en recouvrement, et on les coud ensemble, de sorte qu'on obtient le tube de peau 28 en forme de U. On retourne le tube de peau 28 en forme de U ainsi préparé, de sorte que la face intérieure nominale se trouve à l'intérieur du tube. Apres la préparation du tube de peau 28 en U, on prépare un tube de peau de liaison 32 (figure 1) pour recouvrir la partie de liaison 22 de la structure de no- yau 18, la peau tubulaire 16 (figure 1) recouvrant toute l'ossature annulaire 20 de la structure de noyau 18. On prépare le tube de peau de liaison 32 comme décrit ci- après, à partir de deuxièmes éléments de peau 30a et 30b qui correspondent aux faces avant et arrière du corps d'appui-tête 12. Pour préparer le tube de peau de liaison 32, les bords des deux deuxièmes éléments de peau 30a,30b qui forment la périphérie intérieure de la peau tubulaire 16 définissant partiellement l'ouverture centrale 10 sont cousus ensemble de manière à préparer un élément de feuille unique sous la forme d'une feuille de peau 34. On utilise cette feuille de peau 34, composée des deux deuxièmes éléments de peau 30a,30b, pour améliorer l'as- pect de la peau tubulaire 16. Plus précisément, les élé- ments de peau cousus 30a,30b de la feuille de peau 34 procurent une ligne de jonction sur un côté de la péri- phérie intérieure de la peau tubulaire 16, cette ligne de jonction formant une ligne de jonction en boucle en coopération avec les lignes de jonction des trois pre- miers éléments de peau 26a,26b,26c situées sur les trois autres côtés de la périphérie intérieure de la peau tubu- laire 16. Il est entendu que la feuille de peau 34 peut être une feuille coupée unique sans couture. On place la feuille de peau préparée 34 de manière à couvrir la partie de liaison 22 de la structure de noyau 18, comme représenté sur la figure 4. Ensuite, on amène une partie d'extrémité de la feuille de peau 34 en chevauchement avec une partie d'extrémité du tube de peau 28 en forme de U (extrémité ouverte de l'élément de peau tubulaire 26a), comme représenté sur la figure 5, et 1 1 on coud ensemble les parties d'extrémité en chevauchement. Il est souhaitable que la partie d'extrémité des bords non cousus des deuxièmes éléments de peau 30a,30b, qui est adjacente à l'extrémité cousue de la feuille de peau 34 et à travers laquelle la tige correspondante 14 s'é- tend vers l'extérieur, soit cousue comme indiqué en 35 sur la figure 6, au moment o les extrémités correspon- dantes précitées de la-feuille 34 et du tube de peau 28 sont cousues ensemble. Après couture de la feuille de peau 34 à l'extrémité précitée du tube de peau 28 en forme de U (élément de peau tubulaire 26a), on coud la feuille de peau 34 à l'autre extrémité du tube de peau 28 (élé- ment de peau tubulaire 26c), de la même manière qui a déjà été décrite pour l'élément 26a. Ensuite, on amène la feuille de peau 34 à sa position nominale, c'est-à- dire qu'on retourne ses parties d'extrémité de manière à exposer la face extérieure nominale. Par suite, les cou- tures se trouvent à l'intérieur du tube de peau de liai- son 32 qui recouvre la partie de liaison 22 de la struc- ture de noyau 18. Les bords encore non cousus de la feuil- le de peau 34 entre les deux tiges 14,14 sont ensuite cousus l'un à l'autre, sauf une partie qui définit une en- trée de buse 38 (figure 1) pour l'insertion d'une buse 42 d'injection de matière moussable 36 dans la cavité formée à l'intérieur de la peau tubulaire. Conformément au procédé de préparation de la peau tubulaire 16 décrit cidessus, les coutures du tube de peau 28 en U (premiers éléments de peau 26) etdu tube de peau de liaison 32 (deuxièmes éléments de peau 30), y compris les coutures entre les tiges 14 et les raccor- dements de la partie en U 28 et de la partie de liaison 32, sont toutes situées à l'intérieur de la peau tubulai- re 16 sensiblement rectangulaire et elles ne sont pas vi- sibles. La seule couture qui est visible sur la surface extérieure du corps d'appui-tête 12 est formée entre les tiges 14,14, sur le côté inférieur du rectangle du corps 12, comme indiqué sur la figure 1. Les bords finalement cousus de la feuille de peau 34,comme indiqué cidessus, sur la périphérie exté- rieure du tube de peau de liaison 32, sont pincés par deux éléments élastiques 40,40 en une matière appropriée, telle qu'une résine synthétique, comme on le voit sur la figure 8. Les éléments élastiques 40 permettent l'inser- tion de la buse d'injection 42 dans l'entrée de buse 38 de la peau tubulaire 16, pour remplir la cavité de la peau 16 avec la matière expansible 36, comme décrit plus loin. En outre,les éléments élastiques 40 servent à fer- mer l'entrée de buse 38, grâce à la force élastique, après enlèvement de la buse d'injection 42. Ainsi, les éléments élastiques 40 empêchent efficacement la fuite de la matière moussante injectée 36 hors de la peau tubu- laire 16 par l'entrée de buse 38. Après formation de la peau tubulaire 16 de la manière décrite ci-dessus, on place la peau tubulaire 16 et la structure de noyau 18 dans un moule approprié 44 et on insère la buse d'injection 42 dans la peau tu- bulaire 16 à travers l'entrée de buse 38, comme représen- té sur la fiqure 9. La matière expansible 36, par exemple un mélange réactionnel pour un garnissage en mousse de polyuréthane, est injectée dans la cavité de la peau tu- bulaire 16, par la buse 42, de sorte que la cavité à l'intérieur de la peau tubulaire 16 est remplie avec le garnissage de mousse. On obtient ainsi l'appui-tête tel que représenté sur la figure 1. Dans la présente méthode de fabrication de l'appui-tête annulaire décrit ci-dessus, toutes les cou- tures ou les bords cousus des premiers et deuxièmes élé- ments de peau 26a,26b,26c, 30a,30b, à l'exception de la couture sur la périphérie extérieure du tube de peau de liaison 32, se trouvent à l'intérieur de la peau tubulai- re 16 et ne nuisent pas à l'aspect de l'appui-tête. Au- trement dit, le présent procédé permet la fabrication d'un appui-tête de type et d'aspect de grande qualité. La description ci-dessus montre également que les jonctions de la peau tubulaire 16 de l'appui-tête fa- briqué conformément au présent procédé ne contiennent pas de matière autre que la matière expansée, à l'exception des éléments élastiques 40 en résine synthétique placés le long de la jonction du côté inférieur du corps 12. Par conséquent, l'ensemble de l'appui-tête procure une sen- sation de grande souplesse pendant l'utilisation et il est de fabrication économique, comparativement à l'appui- tête fabriqué conformément à un procédé décrit dans la Publication mise à la disposition du public N 62-35811 de Demande de Brevet Japonais non examiné. * Dans le mode de réalisation illustré, la feuille de peau 34 est cousue aux extrémités opposées du tube de peau 28 en forme de U, après préparation du tube de peau 28 à partir des premiers éléments de peau 26a,26b,26c. Toutefois, on peut coudre la feuille de peau 34, à sa première extrémité, à l'extrémité correspondante du tube de peau 28 lors de la préparation du tube de peau 28. Par exemple, on coud la feuille 34 à l'élément de peau 26a avant que les éléments de peau 26a,26b,26c soient cousus les uns aux autres pour former le tube de peau 28. Le mode de réalisation illustré utilise l'en- trée de buse 38 qui peut être fermée par les éléments élastiques 40,40 disposés le long du côté inférieur du corps d'appui-tête 12, afin d'éviter une fuite de la matière expansible injectée 36 pendant et après l'injec- tion de la matière dans la peau tubulaire 16. Toutefois, on peut employer d'autres structures pour l'entrée de buse, comme décrit dans les demandes de brevet japonais n 61-136754, 61-136755 et 61-197175. En outre, les bords de la feuille de peau 34 (entreles tiges 14) sur la péri- phérie inférieure du corps 12 peuvent être reliés l'un à l'autre par des moyens d'accouplement comme décrit dans la Publication ouverte n 6235811 de Demande de Brevet Japonais non examine. Bien que la structure de noyau 18 de l'appui- tête illustré ne comporte pas de mécanisme de réglage de sa position d'utilisation (niveau d'utilisation et angle d'inclinaison),on peut modifier la structure de noyau 18 pour y incorporer un tel mécanisme. Bien que le procédé illustré utilise les élé- ments de peau 26 et 30 dont chacun est en tissu ou ma- tière similaire doublée intérieurement d'une couche de matelassage, la peau tubulaire 16 peut être constituée d'autres matières qui peuvent être mutuellement raccor- dées par fusion ou par des méthodes autres que par cou- ture ou piqûre. Dans l'appui-tête fabriqué comme décrit ci- dessus,les deux tiges 14,14 partent de l'ossature annu- laire 20 de la structure de noyau 18. L'appui-tête peut comporter une seule tige ou trois tiges ou davantage,par- tant de l'ossature annulaire 20. En outre, le principe de la présente invention est applicable à un appui-tête ne comportant pas de telles tiges. L'invention s'applique également à la fabrication de produits ou articles en mousse, autres qu'un appui-tête. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre et d'application qui viennent d'être dé- crits de façon plus explicite; elle en embrasse au con- traire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention. Revendications 1. Procédé de fabrication d'un article annu- laire en mousse comportant une structure de noyau (18) et une peau tubulaire (16), ladite structure de noyau - comprenant une partie de liaison (22) et une partie sen- siblement en forme de U (24) qui coopèrent mutuellement pour constituer une ossature annulaire (20), ladite peau tubulaire étant formée par jonction d'éléments de feuil- le (26,30) de manière à constituer un tube annulaire qui enferme ladite ossature annulaire de ladite structure de noyau de sorte qu'une cavité est définie entre ladite peau tubulaire et ladite ossature annulaire, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations de: pose d'au moins un élément de peau, de manière à en- tourer ladite partie en U (24) de l'ossature annulaire (20) de la structure de noyau (18); jonction, l'un à l'autre, des bords opposés de cha- que dit au moins un élément de peau, de manière à former un tube de peau en forme de U (28) entourant ladite par- tie en U (24), de sorte que les bords joints se trouvent à l'intérieur dudit tube de peau en U; jonction de chacune des extrémités opposées d'une feuille de peau (34) à une extrémité correspondante des extrémités opposées dudit tube de peau en U (28), pendant que les parties d'extrémité de ladite feuille de peau, comprenant ses extrémités opposées, sont tournées de sor- te que la face intérieure finale se trouve à l'extérieur; inversion desdites parties d'extrémité de la feuille de peau de sorte que leur face intérieure finale se trouve du c8té de ladite partie de liaison (22) de ladite ossature annulaire, et disposition de la feuille de peau de sorte qu'elle entoure ladite partie de liaison; jonction, l'un à l'autre, des bords opposés de la- dite feuille de peau (34) le long de ladite partie de liaison (22) de manière à former un tube de peau de liai- son (32) qui entoure ladite partie de liaison de ladite ossature annulaire, ledit tube de peau en U (28) et ledit tube de peau de liaison (32) coopérant mutuellement pour constituer ladite peau tubulaire (16) sous la forme d'un tube annulaire qui enferme l'ossature annulaire de la structure de noyau; et injection d'une matière de formation de mousse (36) dans ladite cavité définie entre ladite peau tubulaire et ladite ossature annulaire,et remplissage de ladite cavité avec un garnissage de mousse engendrée par la matière expansible injectée. 2. Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que ledit au moins un élément de peau con- siste en une pluralité d'éléments de peau (26a,26b,26c) qui sont reliés ensemble bout à bout pour former ledit tube de peau en U (16), de sorte que lesdits éléments de peau entourent des éléments respectifs de ladite partie en forme de U (24) de l'ossature annulaire de la structure de noyau,et de sorte que les extrémités jointes desdits éléments de peau se trouvent à l'inté- rieur dudit tube de peau en forme de U. 3. Procédé suivant la revendication 2, carac- térisé en ce que l'ossature annulaire (20) de la struc- ture de noyau (18) a une configuration sensiblement rec- tangulaire de sorte que ladite partie en U (24) consti- tue trois côtés du rectangle de l'ossature annulaire, tandis que ladite partie de liaison (22) constitue l'au- tre côté dudit rectangle, ladite pluralité d'éléments de peau comprenant trois éléments de peau (26a,26b,26c) qui entourent lesdits trois c8tés du rectangle. 4. Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite feuille de peau (34) est formée par jonction des bords correspon- dants de deux éléments de peau (30a,30b) avant de dispo- ser ladite feuille de peau de manière à entourer ladite partie de liaison (22) de l'ossature annulaire de la structure de noyau. 5. Procédé suivant l'une quelconque-des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits bords oppo- ses de ladite feuille de peau (34)le long de ladite partie de liaison (22) de l'ossature annulaire sont joints l'un à l'autre, sauf dans une partie qui définit une entrée de buse (38) par laquelle une buse d'injection (42) est in- sérée dans ladite cavité pour injecter ladite matière de formation de mousse dans ladite cavité. 6. Procédé suivant la revendicationl, carac- térisé en ce que lesdits bords opposés de ladite feuille de peau joints le long de ladite partie de liaison sont pincés par des moyens élastiques (40) disposés le long desdits bords opposés, de sorte que ladite entrée de buse est fermée par lesdits moyens élastiques après en- lèvement de ladite buse d'injection.