FR 2616961 A1 19881223 FR 8708653 A 19870619 PROCEDE DE REPERAGE DE L'ORIENTATION D'AU MOINS UNE DALLE AVANT DE TUBE CATHODIQUE TRICHROMIE, ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE TUBES TRI CHROMES METTANT EN OEUVRE CE PROCEDE L'invention concerne- un procédé de repérage de l'orientation d'au moins une dalle avant de tube cathodique trichrome, applicable dans le cadre de la fabrication de tels tubes, particulièrement en vue de faciliter un assemblage entre la dalle avant et un masque d'ombre porté par un cadre, et en vue notamment d'améliorer l'automatisation de tels assemblages, ainsi que de permettre en outre une gestion automatisée du flot de production. Ltinvention concerne également un dispositif de fabrication de tubes cathodiques trichromes, mettant en oeuvre ce procédé. Un tube cathodique trichrome destiné à reproduire des images de télévision en couleurs, comprend généralement une enveloppe de verre. L'enveloppe de verre est composée d'un panneau frontal ou dalle avant, de forme rectangulaire, qui est scellée à une partie dite conique qui se rétrécit et qui est terminée par un col tubulaire en bout duquel sont logés trois canons d'électrons. En général, la dalle avant est prolongée par une psroi latérale en forme de jupe qui, en fin - de fabrication du tube, est scellée à la partie dite conique. Des déviateurs électromagnétlques, disposés à l'extérieur de l'enveloppe de verre, permettent de réaliser un balayage d'un écran luminescent trichrome par des faisceaux d'électrons produits par les canons d'électrons.Cet écran luminescent est formé sur une face intérieure de la dalle avant, par des luminophores de trois couleurs primaires, rouge, bleu et vert. Les luminophores sont formés soit par des pastilles, soit par des lignes verticales selon par exemple une succession répétée de trois bandes de luminophores verticales de couleurs différentes, rouge, verte et bleue. La sélection des couleurs est obtenue par une électrode de sélection, appelée masque d'ombre, et qui est disposée sur le trajet des faiscesux d'électrons qui doivent bombarder l'écran Le masque d'ombre est constitué par une surface métallique qui présente une forme analogue à celle de la surface de l'écran, habituellement bombée, mais qui peut également être plane.Le plus souvent, le masque d'ombre est du type perforé, c'est-a-dire que sa surface est percée d'un grand nombre d'ouvertures oblongues par exemple, ou rectangulaires, et qui ont pour fonction de ne laisser passer pour chaque faisceaud'électrons, que la partie qui va bombarder la ligne ou luminophore de la couleur qui est affectée à ce faisceau. Le masque d'ombre est porté par un cadre qui, lui-même est solidarisé à la dalle avant de sorte que le masque d'ombre soit en vis à vis de l'écran formé sur la face intérieure. La qualité de l'image couleurs dépend directement des positions relatives entre les luminophores de l'écran et le masque d'ombres, au point que pour former l'écran sur une dalle donnée, on utilise un ensemble cadre-masque d'ombre qui est affecté de manière définitive à cette dalle ; l'ensemble cadre-masque d'ombre étant sinsi fixé et séparé de la dalle plusieurs fois. La dalle comporte des pions noyés dans le verre qui permettent d'obtenir un positionnement précis de l'ensemble cadre-masque d'ombre lors de sa fixation sur la dalle. Les pions sont distribués de manière asymétrique par rapport aux axes médians du plan de la dalle, afin d'éviter que le masque d'ombre puisse être réinséré à l'envers dans la dalle lors des différentes étapes de la fabrication. I1 en résulte que dans le cadre d'une fabrication automatisée de tubes trichromes, il est important que les dalles avants soient acheminées aux différents postes de fabrication avec une orientation correcte, cette orientation étant déterminée par la disposition des pions servant au positionnement de l'ensemble cadre-masque d'ombre. L'orientation des dalles est contrôlée en début de manipulation de ces dernières, par exemple à un poste d'orientation, après déballage de la dalle. Au poste d'orientation, la dalle est placée sur un dispositif capteur sensible à la position des pions ; l'orientation de la dalle étant corrigée si nécessaire. Les dalles sont ensuite transportées par un dispositif convoyeur pour être soumises aux différentes étapes de la fabrication ; elles ont alors à tout moment, en principe une orientation correcte, et elles sont chargées, 9 une étape donnée de la fabrication, par un ensemble cadre-masque d'ombre.Mais, des incidents peuvent se produire en cours de fabrication, et conduire à créer des stocks occasionnels et temporaires de dalles, à différentes étapes de la fabrication ; il en résulte des risques importants d'inversions de la position des dalles, difficilement décelables dans une fabrication automatisée, et qui peuvent conduire à des défauts de fabrication et augmenter le nombre des déchets. La présente invention concerne un procédé de repérage de l'orientation des dalIes, > qui permet le contrôle de leur orientation, quelle que soit l'étape de la fabrication, et ceci d'une manière aussi bien visuelle qu'automatique. L'invention concerne également un dispositif de fabrication de tubes cathodiques trichromes mettant en oeuvre ce procédé. Selon l'invention, un procédé de repérage de l'orientation d'au moins une dalle avant de tube cathodique trichrome, la dalle étant destinée à être assemblée, selon une orientation donnée, avec un masque d'ombre porté par un cadre de manière que le masque d'ombre soit en vis à vis d'une surface intérieure de la dalle, le cadre étant fixé sur la dalle à l'aide de pions solidaires de la dalle, les pions étant disposés de manière asymétrique par rapport à deux axes médians de la surface intérieure, l'orientation de la dalle étant déterminée par l'asymétrie des pions, est caractérisé en ce qu'il consiste à former au moins une marque sur au moins un côté prédéterminé de la dalle dont la position est connue par rapport à la disposition des pions, cette marque servant à contrôler l'orientation de la dalle. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif, et aux trois figures annexées parmi lesquelles - la figure 1 est une vue en perspective partiellement arrachée, montrant schématiquement la configuration générale d'un tube cathodique trichrome - la figure 2 montre schématiquement par une vue en perspective, un dispositif convoyeur transportant une dalle dont l'orientation est contrôlée selon le procédé de l'invention - la figure 3 représente schématiquement en perspective, une dalle montrée sur les figures 1 et 2, et illustre une étape du procédé selon l'invention dans laquelle une marque montrée à la figure 2 est apposée sur la dalle. La figure 1 montre à titre d'exemple non limitatif, un tube cathodique trichrome 1 destiné à reproduire des images de télévision en couleurs. Le tube 1 est formé par une enveloppe de verre 2 dont une extrémité est terminée par un col tubulaire 3, dans lequel est logé un ensemble de trois canons à électrons 4. A l'opposé du col tubulaire 3, l'enveloppe 2 est évasée pour former une partie conique 5 qui est réunie à un panneau frontal ou dalle avant 6, en verre. Dans l'exemple non limitatif décrit, la dalle 6 comporte une jupe 7 en verre également, qui constitue une partie périphérique du tube 1 sur laquelle est scellée la partie conique 5. La dalle 6 comporte une face extérieure 62, et une face intérieure 8 sur laquelle un écran 9 est formé de manière classique par des luminophores de trois couleurs primaires rouge, bleu, vert ; dans l'exemple non limitatif décrit, l'écran 9 est constitué par une succession répétée de trois bandes de luminophores verticales de couleurs différentes R, V, B. La sélection des couleurs est réalisée à l'aide d'un masque d'ombres 12 disposé à proximité de l'écran 9. Le masque 12 est du type perforé, c'est-8-dire outil comporte des ouvertures 15 destinées au passage de trois faisceaux d'électrons 10,11,13 produits par l'ensemble des trois canons 4. Le masque 12 est porte par un cadre métallique 14, le cadre étant Iui-même fixé à la jupe 7 de la dalle 6.La fixation du cadre 14 sur la jupe 7 est réalisée avec des éléments de fixation en eux-mêmes classiques, comportant par exemple d'une part, des pattes de fixation (non représentées) solidaires du cadre, et comportant d'autre part des pions (montrés sur la figure 2) solidaires de la dalle 6 et plus préclsément de la jupe 7. La figure 2 représente partiellement un dispositif convoyeur 61 servant à transporter des dalles 6, sur plateaux 70, aux différents postes de la fabrication ; pour plus de clarté de la figure 2, il est montré une unique dalle avant 6 qui est posée sur un plateau 70, classique, symbolisé en traits fins. La dalle 6 est vue particulièrement par sa face intérieure 8, de manière à représenter des pions 16a, 16b-, 16c, 16d précédemment mentionnés, qui servent à la fixation et au positionnement correct de l'ensemble cadre-masque d'ombre 14,12 (non représenté sur la figure 2). Le convoyeur 61 est d'un type en lui-même classique, comportant par exemple des rouleaux 17 sur lesquels est posé le plateau 70 supportant la dalle 6 ; la rotation des rouleaux 17 entraînant un déplacement de la dalle 6 le long d'un axe de déplacement 18, dans le sens montré par exemple par une flèche 19, depuis un poste de préparstion et d'orientation symbolisé sur la figure 2 par une ligne en traits pointillés 71. La dalle 6 est transportée sur sa face extérieure (non visible sur la figure 2), de sorte que sa jupe 7 soit orientée vers le haut et à permettre de la charger par un ensemble cadre-masque ombres 14,12 (montré sur la figure 1) A une étape ultérieure de la fabrication.Les pions 16a à 16d sont portés par la jupe 7, respectivement sur des faces intérieures 20,21,22,23 de cette dernière, les pions 16a à 16d étant partiellement noyés dans le verre de la jupe 7. Les pions 16a à 16d sont disposés de manière asymétrique par rapport à des axes médians 25, 26 de la dalle 6 ou de la face intérieure 8, afin de réaliser de manière classique un détrompage, pour éviter notamment une inversion au cours d'un montage de l'ensemble cadre-masque d'ombres 14,12 sur la dalle 6, ce montage étant répété plusieurs fois pour la réalisation de l'écran 9. Dans l'exemple non limitatif décrit et représenté à la figure 2, la disposition asymétrique des pions 16a à 16d, réside dans le fait que le premier pion 16a n'est pas aligné sur le premier axe médian 25, mais qu'il est disposé sur un côté de ce dernier, au contraire d'un second pion 16b qui lui est opposé, et au contraire d'un troisième et quatrième pions 16c,16d qui sont alignés sur le second axe médian 26 ; le premier axe médian 25 étant parallèle à une largeur l de la dalle 6, et le second axe médian 26 étant parallèle à une longueur L de la dalle 6. Ainsi qu'il a été précédemment mentionné, l'ensemble cadre-masque d'ombres 12,14 comporte des pattes de fixation qui coopèrent avec les pions 16a à 16d pour réaliser un positionnement correct de l'ensemble cadre-masque d'ombre 12,14, c'est-à-dire que ces pattes de fixation sont placées de manière à tenir compte de la disposition asymétrique des pions 16a à 16d. La mise en place dans la jupe 7 ou sur la dalle 6 d'un ensemble cadre-masque d'ombres 12,14 (montré sur la figure 1) est effectué de manière automatique, et cet ensemble est mis en place avec une orientation donnée qui en principe correspond à l'orientation conférée à la dalle 6 par l'asymétrie des pions 16a à 16d. Aussi, en début de fabrication, la dalle 6 est orientée pour que, dans l'exemple non limitatif décrit, le premier pion 16a se trouve à une position connue sur le convoyeur 61, vers l'un ou l'autre des bords longitudinaux 30,31 de ce dernier, ou encore à l'avant bu à l'arrière 32,33 de la dalle 6 en considérant le sens 19 de déplacement ; la dalle 6 étant orientée dans l'exemple non limitatif décrit, de sorte que le premier pion 16a soit situé vers le premier bord longitudinal 30, la longueur L de la dalle 6 étant sensiblement parallèle à l'axe de déplacement 18. Le procédé de l'invention permet de contrôler, à tous les stades de la fabrication, si l'orientation de la dalle 6 est correcte. A cette fin, selon une caractéristique de l'invention, le procédé consiste à apposer une marque 35 sur la dalle 6, à une position prédéterminée par rapport à la disposition des pions I6a à 16d, de sorte que la marque 35 réalise une visualisation de l'orientation de la dalle 6 ; dans l'exemple non limitatif décrit, la marque 35 est formée sur une face de côté 36 de la dalle 6, qui constitue une face de la jupe 7 Située dans la longueur L de la dalle parallèlement à l'axe de déplacement 18, et située dans un plan sensiblement perpendicuIaire à celui de la dalle 6 ou de la face intérieure 8.La marque 35 présente, par rapport au verre de la dalle 6, un contraste optique suffisant pour être distinguée visuellement par un opérateur, ou être distinguée par un ou plusieurs capteurs optiques 37 disposés par exemple sur le côté du second bord longitudinal 31, comme il est représenté sur la figure 2 par un unique capteur optique 37 ; d'une manière classique, le ou les capteurs optiques 37 peuvent fournir un signal signifiant que la marque 35 est située sur la face de côté 36, ou dans le cas contraire fournir un signal qui constitue une alarme. Selon une autre caractéristique de l'invention, la marque 35 comporte une seconde longueur L2 qui est sensiblement centrée dans la longueur de la face de côté 36 qui la supporte, c'est-8-dire dans l'exemple non limitatif décrit, centrée dans la longueur L de la dalle 6. Ceci permet la détection de la marque 35 par le dispositif capteur optique 37, aussi bien dans le cas où la dalle 6 est immobilisée à un poste de- travail - que quand elle est en déplacement, pour tous les types de dalle 6, c'est-à-dire pour des dalles 6 ayant des longueurs L différentes.En effet, en supposant que la dalle 6 soit immobilisée à un poste de travail tel que symbolisé sur la figure 2 par un axe de lecture 38 du capteur optique 37, de sorte que la longueur L de cette dernière soit toujours sensiblement centrée sur l'axe de lecture 38 quel que soit le type de dalle, l'emplacement prévu pour porter la marque 35 est toujours dans le champ du capteur optique 37. Selon une autre caractéristique de l'invention, la marque 35 est formée de manière à constituer un code capable de contenir une ou plusieurs informations autres que l'orientation de la dalle, par exemple des informations relatives à la gestion du flot de production en temps réel. Dans l'exemple non limitatif décrit, ce code est du type code à barres en lui-même classique, c'est-g-dire que la marque 35 comporte une succession de n barres B1,B2,. . ,Bn disposées dans la seconde longueur L2 de la marque 35 ; la présence ou l'absence d'une barre B1 à Bn étant détectée d'une manière classique par le dispositif capteur optique 37 qui transmet des signaux correspondants, ces signaux étant traités d'une manière conventionnelle. Dans l'exemple non limitatif décrit et représenté à la figure 2, les barres B1 à Bn constituent un code à barres verticales, c'est-à-dire que les barres B1 à Bn sont perpendiculaires à la seconde longueur L2 de la marque 35. Dans l'esprit de l'invention, la marque 35 peut également être constituée par un code à barres horizontales, en lui-même classique également, c'est-à-dire que les barres B1 à Bn sont parallèles à la seconde longueur L2 et disposée les unes au-dessus des autres dans une hauteur h de la face de côté 36. Ainsi, la marque 35 constitue un repère de l'orientation de la dalle 6, et elle peut être formée par une simple tache unie, mais elle peut également comporter des signes pour former un code, tel que le code à barres B1, . . . ,Bn par exemple, de sorte à contenir des informations supplémentaires. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, la marque 35 est réallsée sur la dalle 6 par le dépôt d'unie encre en graphite ou A base de graphite. Une telle encre de graphite peut être du même type que celle qu'il est connu d'utiliser dans des tubes cathodiques trichromes en une ou plusieurs couches de graphite, déposées notamment dans le tube sur la partie conique 5 de 11 enveloppe ; le graphite a alors pour fonction d'écouler des charges électriques.L'un des avantages importants du graphite est qu'il peut supporter des températures élevées, de l'ordre de 5000C pendant plusieurs heures, durant des traitements thermiques auquel est soumis le tube en cours et en fin de fabrication, et auxquels sont également soumises les dalles 6, notamment en salle d'écran où est réalisé l'écran 9 précédemment mentionné.Les auteurs de l'invention ont constatés que le graphite présentait d'autres avantages, particulièrement intéressants dans l'application à un marquage de la dalle 6 : l'encre graphite peut être séchée rapidement, c'est-à-dire en une ou deux minutes par exemple, notamment si la dalle est chauffée ou préchauffée par des moyens en eux-mêmes classiques, à 800C par exemple - d'autre part, contrairement aux encres couramment disponlbles, l'encre graphite résiste bien aux différents produits chimiques utilisés dans la salle d'écran pour former et laver l'écran, et qui sont susceptibles d'être projetés sur la marque 35 - le graphite ne risque pas de contaminer les phosphores verts, bleus, rouges (luminophores), c'est-à-dire qu'il ne contient pas notamment du cuivre ou de l'argent - enfin, le graphite a une bonne adhérence et n'induit pas de contrainte sur le verre. Le graphite formant la marque 35 peut être déposé sur la face de côté 36 de la dalle 6, de manière manuelle ou automatique, en utilisant différentes méthodes - par exemple en appliquant sur la face de côté 36 une plaque (non représentée) du type tampon encreur classique imbibé d'encre graphite, de sorte que la marque 35 comporte par exemple une surface rectangulaire unie symbolisée sur la figure 2 par son périmètre 40. Selon une première version du procédé de l'invention, les barres B1 à Bn peuvent être obtenues en brûlant le graphite contenu dans des espaces Ei,...,En situés entre les barres B1 A Bn. Le graphite ainsi brûlé n'adhère plus au verre, et il est ensuite facile, si nécessaire, dans une étape de lavage et de rinçage (non représentée), d'éliminer le graphite brûlé et de ne laisser ainsi subsister que les barres B1 à Bn.Le brûlage du graphite peut être réalisé par laser, par exemple à l'aide d'un appareil (non représenté) prévu pour la soudure par laser, et qui est successivement placé en face des espaces El à En en fonction du code à inscrire sur la marque 35 - mais les barres B1 à Bn peuvent également être formées directement sur la dalle 6, en utilisant par exemple un dispositif de marquage du type de ceux utilisés dans le cadre du tri postal pour imprimer des codes barres sur des enveloppes de lettres. La figure 3 illustre une phase du procédé de l'invention où s'effectue le marquage de la dalle 6. Dans un dispositif ou installation de fabrication de tube cathodique trichrome, les dalles avants telle que la dalle 6 sont généralement déballées à proximité d'un poste d'orientation 71 précédemment mentionné, et posées une par une sur un plateau tournant 45 de ce poste d'orientation. Dans l'exemple non limitatif de la description, le plateau tournant 45 est porté par un arbre 46 disposé selon un axe vertical 47 ; l'arbre 46 est lui-même porté par un socle 48 contenant des moyens moteurs classiques (non représentés), permettant d'entraîner en rotation l'arbre 46 autour de l'axe vertical 47, comme montré par une flèche 49. D'une manière classique, la dalle 6 est posée sur le plateau tournant 45 de manière à reposer sur la jupe 7, c'est-g-dire que la dalle 6 est visible par sa face extérieure 62 ; la dalle 6 étant ensuite centrée et retournée pour être placée sur le convoyeur 61 où elle est posée sur le plateau 70 (montrés à la figure 2), sur lequel est elle posée sur sa face extérieure 62 pour être transportée aux différents postes de travail. La dalle 6 est déposée automatiquement sur le plateau tournant 45, de sorte que la longueur L de la dalle 6 soit sensiblement parallèle à l'axe de déplacement 19 ou à une troisième longueur L3 du plateau 45. Il en résulte que, dans l'exemple non limitatif précédemment décrit de la disposition des pions 16a à 16d montrés sur la figure 2, une éventuelle correction de l'orientation de la dalle 6 exige uniquement une rotation de 1800 de l'arbre 46, et par conséquent du plateau tournant 45, autour de l'axe vertical 47.Le plateau tournant 45 comporte de manière classique des éléments capteurs tels que des capteurs inductifs par exemple (non représentés, qui sont par exemple fixés sur le plateau tournant 45), qui permettent de contrôler la position des pions 16a à 16d, et de commander si nécessaire la rotation du plateau tournant 45 pour qu'une face de côté de la dalle 6, dont la position est connue par rapport à ltasymétrie des pions 16a à 16e soit disposée en vis à vis d'un dispositif de marquage 50.Dans l'exemple non limitatif décrit, c'est la première face de côté 36 portée par la jupe 7 qui est disposée en face du dispositif de marquage 50, la face de côté 36 étant opposée au premier pion 16a qui marque la dyssimétrie, comme il a été montré sur la figure 2, le premier pion 16a étant symbolisé sur la figure 3 par une croix. Le dispositif de marquage 50 est éventuellement porté par un chariot 51 mobile dans des rails 52 sensiblement perpendiculaires à la longueur L de la dalle 6. Durant la phase d'orientation de la dalle 6, le dispositif de marquage 50 est maintenu écarté de la dalle 6 afin de ne pas gêner une éventuelle rotation du plateau tournant 45 ; quand l'orientation de la dalle 6 est correcte, le chariot 51 est déplacé dans le sens montré par une flèche 55, de manière qu'une extrémité 54 du dispositif de marquage 50 soit amenée sensiblement au contact de la face de côté 36, pour réaliser le marquage, c'est-à-dire pour former la marque 35 sur la face de côté 36. Dans l'exemple non limitatif représenté à la figure 1, la marque 35 a été directement réalisée sous la forme d'un code à barres verticales qui est modifié pour chaque dalle ainsi traitée. Un dispositif pour la fabrication en série de tubes cathodiques trichromes, tel que partiellement représenté par le convoyeur 61 sur la figure 2 et par le poste d'orientation 71 sur la figure 3, est rendu beaucoup plus performant grâce à l'apposition de la marque 35 qui permet le repérage de l'orientation de la dalle 6 à tous les stades de la fabrication, alors que dans l'art antérieur, l'orientation correcte de la dalle est connue de manière sûre uniquement au poste d'orientation 20. REVENDICATIONS 1. Procédé de repérage de l'orientation d'au moins une dalle avant (6) de tube cathodique trichrome (1), la dalle (6) étant destinée à être assemblée selon une orientation donnée, avec un masque d'ombre (12) porté par un cadre (14), à l'aide de pions (16a, 16b, 16c, 16d) solidaires de la dalle (6), de manière que le masque d'ombre (12) soit en vis à vis d'une face interieure (8) de la dalle (6), au moins un des pions (îGa à îGd) étant disposés de manière asymétrique par rapport à des axes médians (25,26) de la surface intérieure (8), l'orientation de la dalle (6) étant déterminée par la disposition des pions (16a à 16d), caractérisé en ce qu'il consiste à apposer au moins une marque (35) sur la dalle (6) sur au moins un côté (36) prédéterminé de cette dernière, la marque (35) étant optiquement contrastée par rapport à la dalle 6 pour permettre sa détection visuelle ou automatique afin de servir à repérer- l'orientation de la dalle (6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dalle comporte une jupe (7), et en ce que la marque (35) est apposée sur un côté (36) de la jupe (7). 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la marque (35) est apposée sur un côté (36) parallèle à une longueur (L) de la dalle (6). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dalle (6) est déplacée le long d'un axe de déplacement (18) sensiblement- parallèle à une longueur (L) de la dalle (6). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce la marque (35) est sensiblement centrée dans une longueur (L) de la dalle (6). 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la marque (35) est constituée en graphite ou en matériau à base de graphite. 7. Procédé selon l'une des revendicaflons précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à former la marque (35) par une succession de barres (B1,...,Bn) de manière à constituer un code à barres. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les barres (B1, . . . bon) constituent un code à barres verticales. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les barres (B1, . . . bon) constituent un code à barres horizontales. 10. Procédé selon l'une des revendications 7, ou 8, ou 9, caractérisé en ce qu'il consiste à brûler des zones (el, . . . ,en) prédéterminées du graphite de la marque (35), puis à oter le graphite brûlé de manière à laisser subsister les barres (B1,...,Bn) de graphite constituant un code à barres. 11. Procédé selon lune des revendications précédentes, caractérisé en ce outil consiste à disposer au moins un dispositif capteur optique (37) le long d'un axe de déplacement (18) de la dalle (6), afin de repérer l'orientation de la dalle (6) par détection de la marque (35). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à placer le dispositif capteur optique (37) en face d'un poste de travail (38) où la dalle (6) est immobilisée ou non. 13. Dispositif de fabrication de tube cathodique trichrome, comportant un poste d'orientation (20) et un convoyeur (61) servant respectivement à orienter des dalles avant (6) et à transporter ces dalles (6), caractérisé en ce que le poste d'orientation (20) comporte des moyens (50) pour apposer une marque (35) sur un côté (36) prédéterminé de la dalle (6). 14. Dispositif de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif capteur optique (37) disposé le long du convoyeur (62). 15. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé én ce que la marque (35) est constituée par du graphite ou un matériau à base de graphite. 16. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 13, 14 ou 15, caractérisé en ce que la marque (35) comporte une succession de barres (B1,. . .,Bn) formant un code à barres. 17. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 13, 14, 15 ou 16, caractérisé en ce que la marque (35) est sensiblement centrée dans une longueur (L) du côté (36) sur lequel elle est apposée. 18. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 13,14,15,16 ou 17, caractérisé en ce qu'une longueur (L) du côté (36) sur lequel est apposée la marque (35) est parallèle à un axe de déplacement (18) des dalles (6). 19. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 13 > 14 > 13,14,15,16,17 ou 18, caractérisé en ce que les dalles (6) comportent une jupe (7), et en ce que la marque (35) est apposée sur une face de côté (36) de la jupe (7).