FR 2619838 A1 19890303 FR 8811298 A 19880826 La présente invention concerne un procédé au sulfate pour la fabrication de celluLose et une installation pour la mise en oeuvre du procédé. Le procédé au sulfate est le principal procédé de fabrication de cellulose à partir du bois et d'autres matières premières fibreuses. Le Liquide de digestion utilisé est la Lessive fraîche au moyen de laquelle, pendant la digestion, certaines substances organiques dans le bois sont dissoutes, principalement la lignine, qui passe en solution dans le liquide de digestion. Après digestion, les fibres sont séparées de La Lessive ou Liqueur noire formée par digestion et celle-ci est évaporée et brûlée dans un four dit four à soude afin, d'une part, d'employer les substances chimiques contenues dans la liqueur noire et, d'autre part, d'obtenir de la vapeur par combustion des substances organiques contenues dans la liqueur qui est utilisée dans le procédé de fabrication de cellulose.Le four à soude a une capacité relativement limitée pour recevoir ta lessive noire et brûler les substances organiques qu'elle contient. La capacité ne peut pas être augmentée par des modifications du four, mais seulement en rempla canut ce dernier par un four plus grand. Lors de l'utilisation de techniques classiques, la capacité du four à soude a été cruciale pour le rendement de tout le procédé au sulfate de production de cellulose et a imposé une limite commerciale aux augmentations de capacité dans le procédé, car celles-ci exigaient des investissements considérables dans un four à soude plus grand. Lorsque l'on mesure un four à soude, on se refère en général à la quantité de matière sèche, MS, qui peut être introduite par jour dans le four à soude par unité de surface du fond du four.Un chiffre normal 2 sous ce rapport est d'environ 12 t MS par jour et par m de surface du fond du four. Un chiffre d'environ 17 t MS indique que Le four est surchargé. Le chargement du four est alors si élevé que La quantité d'air qui doit être fournie pour la combustion signifie que la vitesse de l'air devient trop élevée et que des substances chimiques sont entrainées. Ceci signifie que des dépôts se produisent dans les conduites d'air et dans la zone de convection du four, tout cela entraînant des dépôts dans le four et son blocage. En outre, dans les cas de surcharge, la température dans les parties supérieures augmente et ceci signifie que les dépôts deviennent collants et difficiles à enlever par soufflage de suie. Si la charge dans Le four est trop faible, environ 5 à 2 6 t MS par m de surface du fond du four, la température peut devenir trop faible dans le lit du fait du refroidissement par les tubes de circulation d'eau dans les parois et Le fond du four. Ceci entraîne un mauvais degré de réduction des . substances chimiques, par exemple le sulfate de sodium n'est pas réduit en sulfure de sodium. Ceci signifie que des substances chimiques inactives se rencontrent à un degré croissant dans la caustification et dans le cycle de digestion. Un objet de la présente invention est d'obtenir une production de pâte plus élevée dans la fabrication de cellulose par le procédé au sulfate en rapport avec la capacité du four à soude par rapport à ce qui était possible jusqu'à présent. Un autre objet de La présente invention est de rendre possible l'augmentation de la capacité totale du procédé au sulfate de fabrication de cellulose dans une installation particulière sans avoir à modifier ou remplacer le four à soude. Un autre objet de la présente invention est, en combinaison avec ladite augmentation de capacité du procédé de production de cellulose, de récupérer la matière organique, de préférence la lignine, pour l'utiliser comme combustible par exemple pour mettre en action des procédés dans l'installation ou pour l'utilisation comme substance chimique dans la production de produits chimiques. Le procédé selon L'invention comprend L'utiLisation du four à soude pratiquement à sa pleine capacité pour la combustion, d'une part de la lessive noire dans un premier courant ayant une teneur totale en matière organique et inorganique obtenu depuis la salle de lessivage et d'autre part de la lessive noire dans un second courant dont une certaine quantité de sa teneur en matière organique, principalement la lignine, a été retirée, la lessive noire etant évaporée jusqu'à certaines proportions d'eau et de matière sèche, compte tenu de la réduction de viscosité obtenue dans le second courant après élimination de la quantité définie de matière organique, Le rapport de l'eau à la matière sèche étant sous ce rapport adapté à la relation entre l'énergie fournie par la teneur restante en matière organique combustible et la consommation d'énergie pour la formation de vapeur à partir de l'eau, et la fourniture de bois à la salle de Lessivage et également la quantité totale de lessive noire produite étant adaptée de manière à atteindre l'utilisation pratiquement totale de la capacité du four à soude, comme décrit ci-dessus.L'installation selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé au sulfate de fabrication de cellulose comprend une salle de iessivage, des dispositifs pour introduire dans celle-ci la lessive fraîche et La vapeur et pour en retirer La lessive noire, un dispositif pour diviser la lessive noire en un premier courant et un second courant, un dispositif pour introduire du dioxyde de carbone dans Le second courant, au moins un réservoir disposé pour recevoir Le second courant de Lessive noire alimenté en dioxyde de carbone, un dispositif de filtration relié au(x) réservoir(s) pour recevoir le courant de Lessive noire auquel Le dioxyde de carbone a été ajouté, après une période de maturation dans ledit réservoir, un filtre dans Le dispositif de filtration pour recueillir la lignine précipitée dans le courant de lessive noire et pour laisser passer Le reste du second courant de Lessive noire, un dispositif pour recueillir la Lignine précipitée sur Le filtre, un dispositif pour réun;;r Le premier courant de lessive noire et le reste du second courant de Lessive noire qui est passé à travers Le filtre, un dispositif pour l'évaporation de la lessive noire jusqu a une teneur en eau appropriée pour brûler dans un four à soude, un four à soude destiné à brûler la lessive noire des deux courant réunis ensemble et une installation de récupération de substances chimiques destinées å la production de lessive fraîche par introduction des produits de combustion du four à soude et d'autr-es substances chimiques. L'invention sera décrite plus en détail ci-apres en référence à un mode de mise en oeuvre illustrant l'invention et aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 représente schématiquement une installation pour la mise en oeuvre de la partie du procédé au sulfate de fabrication de cellulose qui fait l'objet de La présente invention ; la figure 2 représente schématiquement un exemple d'une petite partie d'une installation pour La mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; et la figure 3 est un schéma de fonctionnement représentant les différentes étapes dans un procédé selon l'invention. La figure 1 représente les cycles intervenant dans le procédé au sulfate de fabrication de cellulose pour la récupération des substances chimiques dans le liquide de digestion utilisé dans ce procédé bien connu de zabrication de cellulose, sur lequel repose L'invention. Cependant, la partie restante du procédé au sulfate de fabrication de cellulose, qui concerne la production réelle de pàte à papier et de papier, n'est pas représentée dans sa totalité puisqu'elle n'a pas d'importance réelle pour la compréhension de la présente invention telle quelle et puisqu'elle peut être mise en oeuvre selon des techniques précédemment connues.On représente seulement de cette dernière partie La salle de lessivage 1 dans laquelle est introduite la matière première, Le bois, sous la forme de copeaux de bois, voir flèche 2, pour la digestion dans Le liquide de digestion, la lessive fraîche, qui est utilisée pour la séparation des fibres dans le bois. La Liqueur fraiche contient NaOH, Na2S et Na2C03 comme constituants principaux en solution aqueuse. Afin de chauffer les copeaux et la lessive fraîche dans le lessiveur de la salle de lessivage, on utilise de la vapeur qui est au moins partiellement prélevée en un point quelconque du procédé de récupération de substances chimiques ou la vapeur du procédé est produite, comme il ressortira plus clairement ci-après. Après digestion, les fibres sont séparées de la lessive noire formée après digestion et séparation et entraînees dans la direction de la fleche 3 pour le traitement ultérieur pour donner le produit final - pâte à papier ou papier. Ensuite, la lessive noire est introduite, voir flèche 4, à un évaporateur 5 pour augmenter la teneur en matière sèche par évaporation. La liqueur provenant des évaporateurs 5 a donc une viscosité considérablement plus élevée et elle est dénommée Liqueur visqueuse et introduite ensuite, voir flèche 6, à un four à soude 7 pour la combustion de La liqueur visqueuse. Le but de la combustion est d'une part d'utiliser les substances chimiques contenues dans La liqueur visqueuse et d'autre part, par combustion de la teneur en matières organiques de La liqueur, principalement de la lignine, de produire de la vapeur, voir flèche 8, qui est utilisée comme vapeur de traitement ailleurs dans la suite de la fabrication de cellulose et peut-être aussi de produire de l'énergie électrique au moyen d'une turbine 9 et d'un générateur 10.La combustion dans le four à soude donne une masse fondue qui consiste en carbonate de sodium et sulfure de sodium. Celle masse fondue est dissoute dans une liqueur pauvre en circulation qui consiste en une solution aqueuse des memes substances chimiques que la masse fondue. La solution est dénommée liqueur verte et introduite ensuite, voir flèche 11, pour la conversion principalement en hydroxyde de sodium et carbonate de calcium par réaction avec la chaux calcinée.Le carbonate de calcium est précipité sous forme de boues résiduaires de chaux, qui sont transportées dans un second cycle, comme il ressort de la figure 1, lavées, déshydratées dans un filtre à boues de chaux 12 et brûlées dans un un four à boues de chaux 13, en donnant de la chaux calcinée qui est renvoyée au cycle plus grand et à partir de laquelle La lessive franche est régénérée pour l'introduction dans la salle de lessivage, voir flèche 14. La description concernait jusqu'à ce point Le procédé fondamental pour un degré élevé de récupération des substances chimiques qui sont présentes en relation avec le procédé de digestion dans la salle de digestion 1. En plus de ce procédé de récupération qui a été décrit jusqu'à présent, la présente invention concerne également un autre procédé qui consiste à séparer un courant secondaire 17 de la lessive noire avant le four à soude 7, plus exactement en relation avec les évaporateurs 5. Sur ces derniers et relié au cycle principal 15 de récupération des substances chimiques, se trouve un dispositif de séparation de lignine 16 selon l'invention, qui sera décrit plus en détail ci-après en référence à la figure 2.Ce dispositif est donc alimenté par ledit courant secondaire 17 de Lessive noire qui est renvoyé au cycle principal, voir flèche 18, sous la forme de lessive noire dont on a extrait au moins une partie de sa teneur en lignine. L'extraction de la lignine du dispositif de séparation de Lignine 16 est indiquée par une flèche 19. De cette marnière, le four à soude 7, en comparaison avec le système classique sans ladite séparation, est alimenté avec une quantité réduite de substance par l'intermédiaire de la lessive noire qui est évaporée en liqueur ou Lessive visqueuse 15. La viscosité de la Lessive noire à partir de Laquelle la séparation a eu lieu est inférieure à celle mesurée si cette séparation n'a pas eu lieu. La teneur normale en matière sèche de la lessive visqueuse dans le four à soude est de 60-65 % et des efforts sont faits pour atteindre des chiffres plus élevés. Lorsque la quantité de vapeur est si grande que la combustion est interrompue, des difficultés peuvent se produire avec des chiffres diminuant jusqu'à 55 Z. Comme mentionné au début, dans le procédé au sulfate de fabrication de cellulose, la capacité du four à soude constitue souvent une limitation de la capacité totale d'une installation. Pendant le fonctionnement, la capacité du four à soude est utilisée d'une part pour modifier l'état chimique de la lessive noire, en La transformant en lessive verte, et d'autre part pour brûler les matières organiques contenues dans la lessive noire qui consistent en grande partie en lignine et en outre pour vaporiser L'eau de la lessive noire. Le but principal du four à soude est de produire une modification chimique de manière à pouvoir produire un cycle pour les produits chimiques dans le procédé total, mais ce procédé est entretenu par addition de La chaleur obtenue par combustion de la teneur en matiéres organiques. En rapport avec l'invention, on a trouvé que si L'alimen- tation en matière organique du four à soude est réduite, l'alimenté tation en produits chimiques est augmentée en proportion. Au moyen de cette augmentation, on peut donc incorporer une Lus grarde quantité de matières chimiques par unité de temps dans le cycle total du procédé au sulfate de fabrication de cellulose, ce qui signifie à son tour que de plus grandes quantités de bois peuvent être traitées par digestion.En séparant comme décrit ci-dessus certaines parties de la teneur en matière organique de la Lessive noire sous la forme de lignine mais en renvoyant, comme alimenta tio au four à soude, la teneur restante de cette dernière qui complète la quantité totale de matière chimique, au cycle principal et pour La modification chimique dans Le four à soude, Le four à soude peut traiter des quantités plus grandes de matières chimiques que si cette modification ntavait pas eu Lieu et La capacité totale de production de l'installation peut ainsi être augmentez. Cependant, comme on L'a mentionné, il est nécessaire d'al;menter le four à soude en matière organique afin d'entretenir la combustion. On a cependant montré que des types particuliers de bois donnent une lessive ayant une teneur si élevée en substances organiques qu'une réduction de cette dernière donne encore une matière organique suffisante pour maintenir La marche du procédé. Comme on l'a montré en rapport avec L'invention, il est également possible de réduire le besoin en matière organique dans la lessive noire en réduisant La chaleur qui est nécessaire pour la vapcrisation de l'eau dans la lessive noire, au moyen d'une augmentation du degré d'évaporation de cette dernière. Dans le procédé selon invention, il est possible de réduire la teneur en eau de cette manière sans arriver ainsi à une viscosité si élevée que la lessive noire devienne difficile à manipuler puisque, comme on l'a mentionné, la quantité de lignine séparée du courant secondaire donne une viscosité plus faible à la Lessive noire obtenue ensuite, ce qui permet de réduire la teneur en eau sans une augmentation inacceptable de la viscosité. On admet sous ce rapport qu'une partie relativement importante de la lignine est séparée dudit courant secondaire de la lessive noire. L'importance de la portion de la lessive noire qui convient de traiter dépend d'un certain nombre de facteurs. Si l'on traite une faible quantité, Lorsqu'il y a une séparation définie de Lignine totale de La quantité traitée, on peut séparer une plus grande proportion de La Lignine que si la quantité est plus grande et on peut utiliser un degré minimum de séparation si toute la Lessive noire est traitée pour la séparation de Lignine.Si, cependant, on traite une grande quantité de Lessive noire, Le dispositif de séparation de lignine doit avoir une grande capacité d'écoulement continu, tandis que sa capacité peut être moindre si l'on utilise un courant secondaire plus petit pour la séparation de lignine. Si, cependant, le degré de séparation dans un petit courant secondaire doit être augmenté, Le procédé de séparation doit alors être raffiné et en même temps on obtient une portion réduite de lignine de haut poids moléculaire, puisque la lignine de haut poids moléculaire est séparée d'abord et elle est donc obtenue à un degré plus élevé pour un faible degré de séparation. Ces facteurs fournissent donc une gamme de travail convenable avec un courant secondaire qui est adaptée à celui-ci et qui sera définie plus en détail ci-après. La lignine qui a été séparée peut être utilisée comme combustible dans Le procédé au sulfate de fabrication de cellulose, par exemple Le procédé de récupération de substances chimiques pour faire fonctionner, par exemple le four à boues résiduaires de chaux 13, ou pour une autre utilisation comme combustible, par exemple pour la production d'énergie. La lignine peut aussi être utilisée comme produit chimique pour de nombreuses applications, la structure moléculaire de la lignine qui a été séparée pouvant à ce point de vue être importante. En référence en particulier à la figure 2, on décrira un exemple avantageux du dispositif de séparation de lignine 16 et du procédé de séparation qui lui est associé. Le dispositif de séparation 16 est essentiellement constitué d'une cuve à lessive noire 20, d'un mélangeur à dioxyde de carbone 21, de cuves de maturation 22 avec agitateurs 28, d'une unité de filtration 23 et d'une cuve d'homogénéisation 24 avec un agitateur 29, d'ou la lignine est extraite. L'unité de filtration 23 comprend une bande filtrante se déplaçant dans une glissière. Une canalisation 30 provenant des cuves de maturation 22 est reliée à L'extérieur de La bande pour transférer sur La bande filtrante La lessive noire et la lignine floculee dans celle-ci. Sous le point d'alimentation se trouve une caisse aspirante 31 qui aspire de manière connue le filtrat de la lignine précipitée à travers la bande filtrante. Dans une position en aval, dans la direction de mouvement de la bande filtrante, se trouve une conduite 33 d'alimentation en eau-S02 pour un premier lavage de la lignine. Une seconde caisse aspirante 32 se trouve sous ce point d'alimentation. Après la conduite d'alimentation 33 se trouve une conduite d'alimentation 35 pour l'alimentation en eau sure pour Le lavage final de la lignine. Une seconde caisse aspirante 34 se trouve sous cette conduite 35. Les caisses aspirantes 31 et 32 débouchent dans une conduite 36 qui conduit à une cuve 37 pour recueillir Le filtrat, la lessive noire dont une partie de La lignine a été séparée.- Une conduite 38 partant de la cuve 37 contient Le courant, désigné par 18 à la figure 1, qui est donc la lessive noire traitée dans le dispositif de séparation de lignine et qui atteint donc à nouveau un dispositif d'évaporation. Une conduite réceptrice 39 partant de t caisse aspirante 34 contient l'eau de Lavage qui a été fournie par Les conduites 33 et 35. La lignine est séparée en 40 de la bande filtrante 31 et transférée par une conduite 41 à la cuve d'homogénéisation 24.Une conduite ramifiée 42, indiquée en traits interrompus, peut être disposée pour La séparation des gaz tels que SO2 et H2S, qui se sont dégagés des solutions. Depuis la cuve d'homogénéisation 24, une conduite 43 permet de transporter la lignine séparée à un dispositif de post-traitement 44 destiné à donner au produit la forme physique désirée qui peut être une bouillie, un granulé, une poudre ou un gâteau. En référence en particulier à la figure 2 et à La description précédente de L'installation représentée, le procédé selon l'invention sera décrit pour séparer la lignine d'un courant secondaire 17 de la lessive noire dans le courant 4 selon La figure 1. Le courant secondaire 17 de lessive noire est introduit dans la cuve de lessive noire 20, voir figure 2, afin de créer une réserve et un recyclage à ladite cuve lorsque, par exemple, l'installation est arrêtée. Après la cuve à lessive noire 20, la dilution a lieu avec de l'eau fournie dans une conduite 25. Avant Le mélangeur à dioxyde de carbone 21, une augmentation de température est effectuée par passage à travers une cuve 26, par échange de chaleur au moyen de vapeur ou d'eau chaude. La lessive noire ainsi chauffée et diluée est introduite dans Le mélangeur à C02 21.Le dioxyde de carbone est introduit dans le mélangeur par exemple depuis un récipient à dioxyde de carbone pur 27 ou sous La forme de gaz de combustion ce qui, cependant, conduit à certaines impuretés et ceci est en général inacceptable Lorsqu'on utilise la Lignine comme produit chimique. Le pH est abaissé par L'introduction de dioxyde de carbone à au moins 10, de préférence au moins 9,5, ce qui provoque la précipitation de la lignine dans La lessive noire. Un degré de précipitation de plus de 50 %, par exemple 70 %, est obtenu au pH indiqué. Le courant secondaire de lessive noire contenant La Lignine précipitée est ensuite envoyé aux cuves de maturation 22. Une floculation bien contrôlée de la lignine est produite dans ces dernières par des agitateurs 28. Outre La floculation qui permet de séparer par filtration La lignine du liquide dans la lessive, il se produit dans les cuves 22 quelque chose qui peut être considéré comme une maturation : un processus de conversion qui facilite La séparation et le Lavage de La Lignine. Elle est stockée pendant une durée et à une température qui ont été au préalable soigneusement déterminées. Après la durée prédéterminée, le mélange de Lessive noire contenant la lignine en suspension est encore pompé dans une conduite 30 à l'unité de filtration 23 en vue de La filtration et du Lavage. Le lavage par L'eau des conduites 33, 35 conduit à une réduction désirée de la teneur en sodium, par exemple de 1,5-2 % et il est effectué par amenée d'eau et d'eau de S02 au tourteau de filtration de Lignine formé sur la bande filtrante. Afin d'obtenir de bonnes propriétés de filtration et de Lavage du gâteau de filtration, on donne au précipité fourni une température soigneuse o ment choisie, par exemple dans la gamme de 65-75 C. Le tourteau de filtration est séparé de la bande filtrante vers la cuve d'homogénéisation 24 dans laquelle est produite au moyen d'un agitateur une suspension de lignine homogène, facile à manipuler.Selon L'utilise sation réelle, la suspension peut être modifiée dans Le dispositif de post-traitement 44 en une forme physique convenable, par exemple par séchage pour donner des tourteaux ayant une teneur élevée en matière sèche, ou séchée par pulvérisation pour donner une poudre ayant une teneur en humidité de 5-10 t. La proport ~- de particules solides dans le tourteau de filtration est par exemple de 45 %, mais si la lignine doit encore être manipulée sous forme d'une suspension pompable, La proportion est maintenue aux environs de 30 %. La lignine séparée peut donc être utilisée comme combustible en n'importe quel point du procédé au sulfate de fabrication de cellulose ou comme combustible sous un autre rapport. Pour la marche du four à boues résiduaires de chaux 13, qui fonctionne normalement avec du mazout, le besoin en combustible est re.ative- ment élevé et en conséquence au moins une partie du combustible peut être constituée par la lignine séparée de la Lessive noire selon l'invention. La ligne peut aussi être utilisée comme produit chimique pour des applications totalement différentes. Lorsqu'on utilise des techniques classiques, la matière séparée tend à avoir des propriétés thixotropiques, ce qui implique des difficultés de manipulation qui sont partiellement surmontées en maintenant la suspension de lignine en mouvement. Selon L'invention, en réglant soigneusement le processus de séparation de lignine, spécialement en ce qui concerne la quantité de C02 pur fournie au mélangeur à dioxyde de carbone 21 et en maintenant la température prédéterminée de la lessive noire et de La lignine précipitée dans le mélangeur 21, dans les cuves de stockage 23 et, pendant le lavage, dans l'unité de filtration 23, les propriétés thixotropiques du tourteau de filtration peuvent être réduites et la teneur en sodium est réduite à un minimum. Le filtrat recueilli dans'la caisse aspirante 32 est constitué d'un liquide sous la forme d'une lessive noire modifiée, dont la lignine a été extraite dans une forte mesure et qui est recueillie dans une cuve de filtrat 37 pour être ultérieurement recyclée dans le courant principal de Lessive noire, plus précisément aux évaporateurs 5, c'est-à-dire avant le four à soude 7. Donc, en rapport avec la teneur en Lignine dans le courant secondaire 17 initial séparé de La lessive noire, le filtrat qui a été recyclé a subi une réduction de sa teneur en lignine de 30-50 % par rapport à la teneur initiale. Par rapport au courant secondaire initial, la quantité est donc considérablement réduite par séparation de matière organique. Comme on l'a mentionné, la séparation de matière organique a pour résultat une réduction de viscosité dans le filtrat par rapport à la lessive noire initiale. Lorsque le filtrat est réuni avec la Lessive noire non traitée, on obtient ainsi une réduction de viscosité dans le courant total de lessive noire. Sous ce rapport, il est commode d'évaporer la lessive noire avant de L'introduire dans le four à soude, jusqu'au niveau de viscosité qui peut être accepté dans l étape de traitement subséquente. De cette m niere, on introduit dans le four à soude moins d'eau que si La Lessive noire était introduite sans traitement, réduction d'eau qui est donc permise par La séparation de matière solide.De cette manière, il y a moins de chaleur de vaporisation prélevée dans le procédé et la teneur en combustible réduite qu'implique la séparat;on de lignine peut ainsi être compensée. Si l'on suppose que les mesures du procédé maintenant décrit en rapport avec L'invention avaient été mises en oeuvre dans une installation classique, qui fonctionnait dans une production avec utilisation complète de La capacité du four à soude, la charge du four à soude aurait ainsi été réduite. En d'autres termes, la quantité de Lessive noire provenant de la salle de digestion aurait été plus grande que s'il n'y avait pas eu de séparation de lignine. Comme un objet de t'invention est d'augmenter la production de pâte dans une installation donnée, la pleine charge du four à soude est rétablie dans le cas décrit par augmentation de la capacité de La salle' de digestion jusqu'à la production d'une quantité de Lessive noire qui absorbe la pleine capacité du four à soude. L'augmentation de production qui peut etre atteinte en mettant en oeuvre le procédé selon L'invention comme dans l'exemple indiqué ressort de L'exemple. L'augmentation de production en question peut exiger un agrandissement de La salle de digestion dans l'installation.Cet agrandissement peut cependant être mis en oeuvre sans modification importante des composants, mais plutôt en ajoutant de l'appareil- lage à La salle de digestion et également un appareillage pour augmenter La capacité d'évaporation. L'adjonction de cet appareil n'absorbe qu'une fraction du coût d'une conversion de l'installation pour augmenter la capacité du four à soude, qui, comme on l'a mentionné, exigerait un remplacement complet du four à soude par un autre plus grand. Si L'invention doit etre utilisée en rapport avec la conception d'une nouvel le installation, les composants de cette dernière sont évidemment indiqués conformément à La circulation de pâte mise en jeu dans L'invention. ExemDle La figure 3 représente, dans un schéma de fonctionnement, Le procédé décrit ci-dessus avec Les chiffres insérés pour le bilan de La pâte, en tonnes par jour, dans une installation typique pour la mise en oeuvre du procédé au sulfate de fabrication de cellulose. Sous ce rapport, "inorg." désigne La "matière inorganique représentée par Les produits chimiques nécessaires dans le procédé. "Org." signifie la "matière organique", dans laquelle "L" concerne la "Lignine", qui, dans le cas décrit, est d'environ 40 % de La matière organique totale. Dans la figure 3, on a introduit les numéros de référence suivants pour Les unités et composants concernés, La fonction de ceux-ci ayant été décrite ci-dessus : Bois introduit dans le procédé 49 Salle de digestion (;initiale) 50 Salle de digestion (supplémentaire) 51 Pâte produite par la salle de digestion 50 52 Pâte produite par La salle de digestion 51 53 Evaporateur pour la lessive noire 54 Dispositif de séparation de lignine 55 Mélangeur à dioxyde de carbone 56 Unité de filtration 57 Lignine extraite 58 Filtrat (produit par la lessive noire) 59 Dispositif à boues résiduaires de chaux pour la régénération de la Lessive blanche 60 Four à soude 61 Récipients pour composants résiduels 62, 63 Courant de Lessive noire 64 Courant de lessive franche 65 Si L'on suppose que La salle de digestion 50 doit fournir une pleine charge au four à soude dans un procédé classique, tandis que La salle de digestion 51 constitue L'addition qui est nécessaire pour fournir une pleine charge au four à soude dès que Le procédé selon L'invention a été mis en service dans L'installation, on trouve alors que l'augmentation de capacité, c'est-à-dire sans modification du four à soude, est de 140 tonnes par jour sur les 520 tonnes par jour de L'installation classique. On peut obtenir avec l'installation 90 tonnes par jour de lignine séparée. Données pour Le procédé de séparation de lignine : Pour la production d'un combustible de lignine sèche, on a effectué un test avec le bilan de pâte suivant, mesuré en kg/h : Lessive noire, tremble : partie inorganique 2000 (sodium 1180) partie organique 3800 (lignine 1600) Dioxyde de carbone : 400 (précipitation de La suspension à pH 9,6 et degré de précipitation 70 %) Eau-dioxyde de soufre : 4500 (S02 50) Eau 5000 Lignine kraft séparée : partie inorganique 60 (sodium 25) partie organique 940 (lignine 940) Filtrait : 14300 en solution à 36 X partie inorganique 2390 (sodium 1140) partie organique 2800 (lignine 600) Pertes sur filtre : partie inorganique 40 (sodium 15) partie organique 60 (lignine 60) Température de la précipitation de ta lignine à la filtration et hydratation : 65-750C. Les analyses du produit final, la lignine séparée, ont donné les valeurs indiquées dans le tableau ci-dessous, les produits suivants ayant été analysés : tourteau de filtration humide (35-45 X de matière sèche, ou MS), tourteau de filtration séché (60-80 % MS) et poudre séchée par pulvérisation (teneur en humidité 5-10 X). Comme mentionné ci-dessus, Le tourteau de filtration peut être converti en une boue pompable ayant, par exemple, une proportion de particules solides de 35 %. La valeur thermique de la lignine séparée de la lessive noire et séchée a été établie à une valeur calorifique efficace de 26 MJ/kg de MS sans cendre. La valeur thermique a également été déterminée sur la lignine complètement sèche et pure, pour Laquelle on a trouvé une valeur calorifique efficace de 26,5 MJ/kg de MS sans cendre. Les résultats d'analyses donnés ci-dessous sont en partie des résultats directs de tests de laboratoire et en partie des valeurs qui correspondent à des tests dans une installation pilote, mais sont extrapolées depuis Les valeurs de laboratoire sur La base de l'expérience. TABLEAU Gâteau Gâteau humide de de filtra- Poudre Gâteau humide pilote tion Poudre de laboratoire séché sèche Proportion de particules solides en % 41,3 45 60 94 Cendre % MS 5,9 5 5 6 Sodium % MS 2,5 2 2 2,8 Soufre total % MS 1,5 1,5 Valeur calorifique 9,0 10,0 14,5 24,5 Outre les objets mentionnés au début, l'invention propose également un procédé extrémement efficace au plan énergétique qui conduit à une lignine séparée ayant une faible teneur en soufre et en sodium. Ceci donne un combustible qui est avantageux du point de vue de l'environnement et également comme produit chimique à usages multiples. Il est entendu que L'invention n'est pas Limitée au mode de mise en oeuvre décrit ci-dessus à titre d'exemple et représenté dans Les dessins, mais peut etre modifiée dans Le cadre des revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Procédé au sulfate pour la fabrication de cellulose qui comprend L'introduction de bois, de Liquide de digestion sous La forme de Lessive fraiche et de vapeur dans une salle de Lessivage afin de séparer les fibres de bois par digestion dans le liquide de digestion, la séparation des fibres cellulosiques pour le traitement ultérieur pour former la pâte à papier, la séparation, de la Lessive noire formée à partir de La Lessive fraîche par digestion, de la lessive noire pour permettre le traitement ultérieur des fibres pour former la pâte à papier, la séparation de la Lessive noire en un premier courant et un second courant, la séparation d'une partie de La matière organique, de préférence la lignine, du second courant, et l'introduction dans un four à soude de la lessive noire dans le premier courant et de la lessive restante avec sa teneur en produits chimiques et en matière organique résiduelle dans le second courant pour brûler la lessive noire dans le four, caractérisé en ce que le four à soude est utilisé pratiquement à sa pleine capacité dans La combustion d'une part de La lessive noire dans le premier courant avec sa teneur totale en matière organique et inorganique obtenue depuis la salle de lessivage et d'autre part de La Lessive noire dans Le second courant, dont une certaine quantité de sa teneur en matière organique, principalement de la Lignine, a été séparée, en ce que la lessive noire est évaporée à certaines proportions d'eau et matière sèche, compte tenu de la réduction de viscosité obtenue dans le second courant après séparation de la quantité définie de matière organique, le rapport de l'eau à la matière sèche étant adapté sous ce rapport à la relation entre la fourniture d'énergie par la teneur résiduelle en matière organique combustible et la consommation d'énergie pour la formation de vapeur à partir de l'eau, et en ce que La fourniture de bois à La salle de digestion et également la quantité totale de lessive noire produite sont adaptées de manière à atteindre l'utilisation pratiquement complète de la capacité du four à soude, comme décrit ci-dessus. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on sépare du courant total de lessive noire provenant de la salle de digestion, par Ledit second courant, une quantité partielle correspondant en poids de matière sèche à 10-60 % du noids de matière sèche dans ledit courant total de Lessive noire, en ce que l'on sépare de la quantité partielle séparée une quantité de matière organique, principalement de La lignine, correspondant en poids de matière sèche à 15-25 % de La matière sèche dans le courant secondaire, en ce que l'évaporation est effectuée de telle manière que Les proFortions en poids d'eau et de matière sèche dans La lessive noire introduites dans le four à soude, lessive noire dont ladite quantité en poids de matière organique est retirée, scient de '60-75 x en poids et en ce que l'on introduit dans La salle de digestion une quantité de bois qui est digérée pour donner une quantité de lessive noire ayant ladite teneur en pâte initiale. 3. Installation pour mettre en oeuvre la fabrication de -p:Lulose par un procédé au sulfate selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une salle de lessivage (1), des dispositifs pour L'introduction dans celle-ci de bois, de lessive fraîche et de vapeur et pour en retirer la lessive noire, un dispositif pour diviser la lessive noire en un premier courant et un second courant, un dispositif pour L'introduction de dioxyde de carbone dans le second courant, au moins un réservoir disposé pour recevoir le second courant de lessive noire alimenté en dioxyde de carbone, un dispositif de filtration relié au(x) réservoir(s) pour recevoir le courant de lessive noire auquel le dioxyde de carbone a été ajouté, après une période de maturation dans ledit réservoir, un filtre dans le dispositif de filtration (16) pour recueillir la lignine précipitée dans le courant de Lessive noire et pour laisser passer le reste d second courant de Lessive noire, un dispositif pour recueillir la lignine précipitée déposée sur le filtre, un dispositif pour réunir Le premier courant de Lessive noire et le reste du second courant de Lessive noire qui est passé à travers le filtre, un dispositif (5) pour l'évaporation de la lessive noire à une teneur en eau convenable pour la combustion dans un four à soude, un four à soude (7) destiné à brûler la lessive noire des deux courants réunis et une installation de récupération de produits chimiques destinée à la production de lessive fraîche par alimentation avec Les produits chimiques provenant du four à soude et d'autres produits chimiques.