FR 2615864 A1 19881202 FR 8707387 A 19870526 Procédé de production de cellulose bactérienne & partir de matière d'origine végétale La présente invention concerne un procédé de production de cellulose par voie microbiologique. Les végétaux supérieurs constituent la matière première i partir de laquelle la cellulose industrielle est obtenue; elle en est l'un des constituants majeurs, puisqu'elle représente, en général, 30 à 50% du poids de ces végétaux. Les plus utilisés, industriellement, sont les arbres: conifères et feuillus et, dans une proportion plus faible, les céréales, dont les pailles peuvent également servir de source de cellulose. La durée de renouvellement de ces matières premières est de plusieurs dizaines d'années pour les arbres et de une année pour les céréales. Par ailleurs, les "gisements" importants de matières cellulosiques effectivement exploitables, pour leur transformation en cellulose, sont très inégalement répartis dans le monde. Chez les végétaux supérieurs, la cellulose est souvent, du point de vue pondéral, le constituant le plus important, mais elle est accompagnée, en quantités variables, de lignines, d'hemicelluloses, de composés pectiques et de nombreuses autres substances qui sont associées, ou combinées ("incrustees") i la cellulose. Ces substances non cellulosiques, qui représentent 50 i 70% de la matière végétale, doivent être séparées, et éliminées, au moins partiellement pour obtenir de la cellulose purifiée, ou semipurifiée, industriellement utilisable. Le prix de revient de la cellulose obtenue selon les procédées conventionnels, est dt, dans une proportion de 60% i 80% au court: de l'énergie, des produits chimiques et des opérations industrielles, nécessaires à la séparation et å l'élimination des substances non cellulosiques, ainsi qu'à la purification, (dont le blanchiment) de la cellulose elle-même, en particulier pour ce qui concerne les qualités purifiées et semi-purifiées de cellulose. La présente invention due aux travaux de Monsieur P. LABOUREUR a pour objet un procédé industriel de fabrication de cellulose bactérienne pour tous usages, principalement chimiques, mais également papetiers. - Avec le procédé selon l'invention, il est possible: (1) d'obtenir, par biosynthèse et/ou bioconversion microbienne, de la cellulose, dans des temps très courts: 1 à 4 jours (au lieu de 1 année i plusieurs dizaines d'années), (2) d'obtenir directement de la cellulose purifiée ou semi-purifiée, sans avoir à mettre en oeuvre des techniques complexes et onéreuses pour séparer et éliminer les constituants non cellulosiques, comme dans les procédés conventionnels, (3) de supprimer, pour ltessentiel, les problèmes d'élimination des déchets et sous-produits noncellulosiques, (4) d'utiliser, pour cette production comme matières premières principales, des produits d'origine agricole, economiques, largement disponibles, et rapidement renouvelables. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de production de cellulose d'origine bactérienne i partir de matières d'origine végétale contenant des hydrates de carbone, dans un bioréacteur en culture submergée, caractérisé en ce que dans le milieu de production comprenant lesdits hydrates de carbone, on cultive au moins une souche bactérienne productrice de cellulose, en ce que ledit bioréacteur comporte des moyens permettant la fixation des microorganismes et' le développement des fibres de cellulose et en ce que pendant la phase de production de la cellulose, l'aération est faible et l'agitation est maintenue avec un cisaillement minimum afin de favoriser le développement des fibres de cellulose. La souche bactérienne utilisée comme agent de biosynthèse et/ou de bioconversion est de préférence: (1) une bactérie susceptible de produire de la cellulose, en utilisant comme matière principale des hydrates de carbone, économiques, et largement disponibles, (2) une bactérie dont la croissance est suffisamment rapide et qui produit la cellulose dans un temps inférieur å 96 heures et généralement inférieur å 48 heures, (3) une bactérie, capable de produire de la cellulose en culture submergée, i grande échelle, c'est- & dire dans un bioréacteur de type industriel, (4) une bactérie dont le rendement et la productivité sont élevés, (5) une bactérie produisant une cellulose purifiée, dont les caractéristiques sont compatibles avec les utilisations industrielles, (6) une bactérie dont la production de cellulose est essentiellement exocellulaire, (7) une bactérie pouvant se développer dans des conditions sélectives. En effet, la biosynthèse de la cellulose, par divers types de microorganismes et plus particulièrement de bactéries, est connue -depuis longtemps, mais cette cellulose n'a été obtenue qu'en culture statique, ou en culture agitée à l'échelle laboratoire, pas en bioréacteurs industriels (de grande dimension) en culture submergée, ce qui exclut toute véritable production industrielle, et dans des temps généralement longs: une ou plusieurs semaines ce qui est également incompatible avec une production industrielle. L'utilisation répondant aux caractéristiques cidessus, comme agents de biosynthèse et/ou de biconversion, de souches bactériennes sélectionnées permet la mise en oeuvre d'un procédé de production industrielle de cellulose bactérienne. Parmi les microorganismes étudiés pour la biosynthèse de cellulose, on peut citer des algues unicellulaires à croissance rapide, par exemple, du genre Oocystis ou Glaucocystis, des champignons inférieurs, en particulier des oomycetes, par exemple des genres: Pythium, Phytophtora, Saprolegnia, Achyla, mais pour diverses raisons, ces microorganismes semblent difficilement utilisables A l'échelle industrielle (i). Par contre, en raison de leurs caractéristiques, certaines bactéries peuvent être envisagées comme agents de biosynthèse, et/ou de bioconversion, i l'échelle industrielle, en particulier, mais non (i) vitesse de croissance etjou de production insuffisantes; rendements et/ou productivité insuffisants: exigences nutritionnelles; difficultés technologiques, etc. exclusivement des souches sélectionnéês appartenant aux genres et espèces ci-dessous: Achromobacter Agrobacterium Aérobacter Alcaligènes Azotobacter Gluconobacter Rhizobium Sarcina Pseudomonas Brevibacterium Flavobacterium Erwinia, mais plus particulièrement: Acétotacter aceti Acetobacter aceti subsp-xylinum Acetobacter acetigenum Acetobacter pastorianus Acetobacter hansenii Acetobacter liquefaciens Acetobacter sp La production de cellulose, dans des conditions industrielles est la propriété de certaines souches sélectionnées, mais pas de toutes les souches d'un même genre, d'une même espèce ou sous espèce. Toutes les souches d'Acetobacter, même celles réputées produire de la cellulose en cultures statiques, ou agitées i l'échelle laboratoire ne produisent pas nécessairement de la cellulose en quantité significative, en bioréacteur, & l'échelle et dans les conditions industrielles. Le procédé selon la présente invention vise à permettre une production à l'échelle industrielle. Pour ce faire, le procédé selon l'invention de production industrielle de cellulose bactérienne est effectuée en culture submergée, en bioréacteur. La production peut Entre obtenue: - soit en une seule étape (ou opérations c'est- & dire avec simultanément: développement du microorganisme, agent de biosynthèse et/ou de biconversion, et production de cellulose, - soit en deux étapes (ou opérations) avec développement du microorganisme agent de biosynthèse et/ou de biconversion, dans une première étape, puis séparation de ce microorganisme, et dans une deuxième étape production de cellulose avec microorganisme non proliférant. Cette deuxième technique s'apparente aux bioconversions. Le choix de la technique, en une ou deux étapes, dépend des caractéristiques de la souche utilisée, mais aussi de l'importance quantitative du réactif microbien; si celle-ci est faible, il est généralement plus simple d'opérer en une étape. Avec la technique en une seule étape, on peut utiliser: - soit un système discontinu ou batch - soit un système semi continu ou fed-batch - soit un système continu. Cependant, avec le procédé selon l'invention il est recommandé d'utiliser un système discontinu, ou mieux semi-continu, en raison des difficultés liées å la séparation, en continu, & partir du bioréacteur, de la cellulose produite, et du réactif microbien, ainsi que des inconvénients et risques correspondant aux systèmes continus, en général. Un procédé qui utiliserait, non pas le réactif microbien dans sa totalité, mais une fraction ubcellulaire contenant les systèmes enzymatiques et les cofacteurs nécessaires i la transformation du substrat carboné en cellulose peut également entre onvisag*. Le procédé selon l'invention, repose sur la mise en évidence des caractéristiques nécessaires d une culture submergée. Comme cela a été indiqué, l'aération doit rester faible durant la phase de production, par exemple inférieure i 1,5 ppm de préférence inférieure A 0,5 ppm d'O2 dissous dans le réacteur. En outre, l'agitation doit être faible, ce paramètre est difficile à définir car il dépend des caractéristiques du réacteur, et de celles du système d'agitation et également des paramètres du milieu. L'agitation optimum pourra néanmoins être déterminée par l'homme du métier. I1 est important que le système d'agitation soit réglable en cours de culture, et puisse être tel que, pendant la phase de production de la cellulose, il n'y ait pas d'effet de turbulence, et ou, de cisaillement qui empêcheraient la formation de la cellulose, puis sa polymérisation, et sa cristallisation et l'organisation des fibrilles; toute agitation excessive a des effets négatifs; en fin de fermentation un simple brassage lent est préférable. Il est également nécessaire de prévoir des moyens permettant d'assurer la fixation des microorganismes et le développement des fibres de la cellulose. Il peut s'agir de supports dé formes diverses ou d'autres dispositifs appropriés au développement des fibres de celluloses, de proche en proche, A partir des sites de fixation. En effet, on a pu mettre en évidence que la cellulose ne se forme que très difficilement dans la phase liquide libre, sans sites de fixation. Les moyens de fixation peuvent outre aussi bien fixes sur le réacteur par exemple des contrepales qu'amovibles tels quec des éléments de garnissage par exemple. Les milieux de production doivent contenir les éléments nécessaires à la croissance et à l'activité du microorganisme, et à la production optimale de la cellulose. Lors de la phase de production de cellulose, il n'est pas nécessaire d'avoir une prolifération bactérienne (importante) En effet, celle-ci pourrait se produire au détriment de la cellulose. A titre d'exemple pour les souches d'Acetobacter selon l'invention, la composition du milieu de production pourra être la suivante: substrat carboné 20 g/l à 150 g/l (voir ci-après) de préfér. 30 g/l à 60 g/l acide citrique 0,2 g/l à 6 g/l, de préférence 0,5 g/l à 3 g/l extrait de levure 0,1 g/l à 2 g/l de préférence 0,5 g/l à 1 g/l ou corn steep NH4Cl 2 g/l à 10 g/l de préférence 3 g/l à 6 g/l ou (NH4)2 SO4ou NH4 NO3 ou urée HK2 PO4 0,2 g/l à 0,6 g/l de préfér. 0,3 g/l à 0,5 g/l H2K P04 Mg S04, 7H20 0,05 g/l à 0,5 g/l de préfér. 0,1 g/l à 0,2 g/l HNaCO3 0,2 g/l à 0,8 g/l de-préfér. 0,3 g/l à 0,6 g/l CaC12 0,5 g/l à 2 g/l de préférence 0,7 g/l à 5 g/l pH 4,5 à 5,5 de préférence de 4,7 & 4,9 stérilisation 10' à 20' à 110' à 120' de préférence 15' à 115' Le milieu sera de préférence maintenu à un pH en-dessous de pH5, la stérilisation pouvant. ainsi être supprimée. Remarques sur les milieux de production La nature du substrat carboné, matière première principale, dépend des caractéristiques biochimiques de la souche microbienne utilisée en particulier de son équipement enzymatique, qui lui permet ou non, d'utiliser le substrat carboné. Pour des raisons scientifiques, techniques et économiques, les substrats carbonés recommandés, en particulier avec les Acetobacter sont: des hydrates de carbone d'origine végétale qui sont constitués ou qui contiennent des hexoses plus particulièrement du glucose et du fructose ou éventuellement d'autres hexoses ou des pentoses: (a) le saccharose (avec souches invertase +), sous ses diverses formes: jus de betterave ou de canne, mélasses, sirops, sucre brun, sucre blanc, mélanges glucose- fructose, par exemple; dans certains cas, il peut être utile d'hydrolyser les matières premières contenant du saccharose pour les souches invertase(-) et/ou pour rendre utilisables d'autres hydrates de carbone; (b) les amidons (avec souches amylases +) et dérivés: farines, amylodextrines- dextrines, maltose, glucose, par exemple, Dans certains cas, il peut tre utile d'effectuer une hydrolyse enzymatique des amidons avec les souches amylases (-) en particulier. Avec certaines souches, il peut y avoir intérêt å utiliser, ou à ajouter en quantité limitée: méthanol, ou glycérol, ou lactate ou acétate ou manitol qui peuvent stimuler la production de cellulose, ainsi éventuellement que du méthanol. La concentration en substrat carbone, hydrate de carbone, dans le milieu de production, type saccharose ou amidon, a une très grande importancet cette concentration doit être comprise entre 20 et 150 g/l. Avec certains microorganismes, en particulier, certains Acetobacter, la production de cellulose est optimale entre 35 et 65 g/l elle est faible i partir de 25 g/l, nulle i plus faible concentration. La concentration des hydrates de carbone doit être maintenue de préférence entre 30 g/l et 50 g/l pour les Acetobacter au moins pendant la phase de production de la cellulose. D'autres éléments peuvent avoir une influence sur la production de cellulose. Ainsi, l'acide citrique a un rôle bénéfique avec certains microorganismes, par exemple certaines souches d 'Acétobacter. Quant au maanésium, il est très important pour la production de cellulose par exemple avec certaines souches d 'Autobacter. Le calcium et le fer sont favorables pour certaines souches. Les autres éléments minéraux et oligo-éléments sont en général apportés en quantité suffisante par les impuretés. fRs besoins en vitamines et facteur de croissance en particulier P.a.b, B1, B2, B6, B12, ac. folique et éventuellement en ac. amines (ac. glutamique, lysine, tc.) sont couverts par: - les extraits de levure, - ou le corn steep - ou les peptones - ou l'inoculum lui-même, en quantite suffisante. Ces besoins sont spécifiques des souches utilisées. La conduite de la- fermentation doit tenir compte des caractéristiques précédentes. L'ensemencement du bioréacteur de production est effectué, avec une préculture âgée de 3 à 12 jours, de préférence de 5 à 8 jours. Cette préculture, peut, selon le volume du bioréacteur de production être précédée d'une ou plusieurs autres précultures de volumes croissants. La ou les préculture(s) sont effectuées å partir d'une culture statique sur milieu d'entretien (en tubes). La cuture d'entretien, la ou les préculture(s) sont réalisées, en milieu liquide, de même composition, au même pH et å la même température, que le milieu de production. Les cultures d'entretien doivent être repiquées tous les 20 å 30 jours de préférence. Les cultures "stock" peuvent être lyophilisées. L'ensemencement du bioréacteur de production est effectué, avec 5 à 20% en volume de préculture, de préférence avec 10%. Les conditions de cultures, ainsi que les milieux de cultures dépendent des souches utilisées. Avec les Acetobacter, la température est maintenue entre 25' et 35', de préférence entre 28' et 32', si possible entre 29 et 31', avec d'autres bactéries, la température peut entre différente. Avec les Acetobacter, le pH de la culture est maintenu entre 4,5 et 5,5, de préférence entre 4,6 et 4,8. Avec d'autres bactéries, le pH de la culture peut Btre différent. L'agitation exprimée en tours/minute, variable selon le système d'agitation, doit être contrôlée et limitée, par exemple entre 60 et 90 tours/minute, pendant la phase de développement des bactéries et par exemple entre 30 et 60 tours/minute pendant la phase de production de la cellulose. tes conditions optimales de l'agitation dépendent de la souche utilisée et des caractéristiques du bioréacteur et de celles du dispositif d'agitation-aération. L'aération (exprimée en volume d'air, par volume de milieu, par minute: Wm) variable selon le système d'aération, doit être contrôlée et limitée, par exemple égale ou inférieure & à 1 W m pendant la phase de développement des bactéries, et par exemple égale ou inférieure à 0,5 VVm pendant la phase de production de la cellulose. Les caractéristiques optimales de l'agitation dépendent de la souche utilisée. D'une façon générale, il est essentiel que les conditions et la conduite de la fermentation, en particulier en ce qui concerne l'agitation et l'aération, soient telles que le développement des bactéries reste très limité, et que le rapport biomasse synthétise (bactéries)/cellulose produite, soit aussi faible que possible: - pour augmenter le rapport cellulose produite/substrat carboné utilisé, - pour limiter et simplifier la séparation: cellulose-biomasse et l'élimination de celle-ci. Au cours de la culture, les teneurs en substrat carboné, en azote et phosphore sont contrôlées régulièrement. En particulier les teneurs en azote et en phosphore peuvent être utilisées pour contrôler et limiter la croissance de la biomasse par exemple lors de l'étape de production de cellulose. Au cours de la culture, le milieu peut être complété en substrat carboné à 1 ou plusieurs reprises, en particulier lorsqu'on atteint la concentration minimum critique en dessous de laquelle il n'y a plus synthèse de la cellulose. Il peut y avoir intérêt, pour accélérer le développement, à utiliser une concentration initiale faible en substrat carboné, par exemple 10 à 20 g/l, pour l'augmenter ensuite, pendant la phase de production de la cellulose. En fin de culture, le milieu peut être recyclé après séparation de la cellulose et de la biomasse. En culture discontinue, ou semi-continue En fin de culture, il peut y avoir intérêt à faire suivre la phase de synthèse de la cellulose, d'une phase de "maturation" pendant laquelle l'agitation et l'aération sont réduites au minimum, en évitant l'anaérobiose1 pour augmenter les degrés de polymérisation, de cristallinité de la cellulose et l'organisation des fibrilles. Enfin, le procédé selon l'invention permet une purification simple de la cellulose obtenue. En effet, le procédé repose en grande partie sur l'obtention d'une biomasse, la plus faible possible, compatible avec une bonne production de cellulose. La séparation en fin de culture est effectuée par des procedes connus: - en fin de culture, le mélange cellulose et biomasse est séparé par soutirage, et, ou filtration de la phase liquide; - le mélange est essoré, - le mélange est lavé abondamment, å plusieurs reprises avec de l'eau, pour entrainer, physiquement, le maximum de biomasse (bactéries) et d'impuretés (produits solubles et insolubles du milieu de culture). I1 est également possible de soutirer la phase liquide et d'effectuer les opérations de lavage et de purification de la cellulose dans le bioréacteur luimême. Après les lavages à l'eau, la cellulose est débarrassée de la plus grande partie des corps microbiens et des impuretés, mais une certaine proportion de corps microbiens restent fixes, ou inclus sur ou dans la cellulose (en fait, sur, ou entre les fibres de cellulose). La cellulose, lavée å l'eau, est purifiée, par tout traitement physique, physico-chimique, ou chimique permettant de désorber et/ou de lyser (ou solubiliser), puis d'éliminer et d'entrainer, les corps microbiens et éventuellement d'autres impuretés, qui se trouvent encore sur ou entre les fibres de cellulose, après le lavage à l'eau. En particulier, la purification de la cellulose obtenue est effectuée de préférence par traitement avec un acide organique ou minéral, de préférence l'acide acétique à chaud. Il est possible de combiner ce traitement avec l'utilisation d'agents tensioactifs. De préférence, la cellulose, après essorage et lavage à l'eau, est traitée à froid ou de préférence à chaud, à 100v, pendant 0,5 à 2 heures de préférence pendant une heure par de l'acide acétique, à raison de 1 à 15% de préférence 5 à à 8% 88 en volume par rapport au volume de cellulose hydratée (après essorage). Après ce traitement à l'acide acétique, la cellulose est lavée abondamment à l'eau. Si cela est nécessaire, après le lavage à l'eau, la cellulose est neutralisée par une solution diluée de soude, puis de nouveau rincée à l'eau. Avec certaines matières premières, il peut être nécessaire pour éliminer certaines impuretés ou colorants de compléter le traitement précédent par un traitement à la soude 1 à 5 N. Après ce traitement à la soude, laver abondamment à l'eau, essorer et sécher si nécessaire. L'élimination des corps microbiens par un acide tel que l'acide acétique est due pour l'essentiel à une action: lyse et/ou désorption (ou "défixation"). te traitement par l'acide acétique, pour l'élimination des corps microbiens et des impuretés peut eventuellement être remplacé par un traitement avec d'autres acides organiques ou minéraux, combiné ou non avec des produits tensioactifs appropriés. La cellulose bactérienne purifiée est obtenue avec ce procédé et selon les souches et les conditions de culture, avec des rendements qui peuvent tre compris entre 30% et 70%. Rendement: poids de cellulose svnthétisée poids desubstrat carboné utilisé et avec une productivité comprise entre 10 et 100 g/l/J. La cellulose bactérienne purifiée est de l'&alpha;- cellulose ayant un D.P. compris entre 500 et 3500 généralement entre 1000 et 1500; la cellulose bactérienne ainsi obtenue ne contient ni autres polysaccharides, ni hemicelluloses, ni composés pectiques, ni lignines. La cellulose bactérienne purifiée ainsi obtenue, selon l'invention peut être utilisée comme cellulose chimique pour la fabrication de dérivés de la cellulose, comme l'acétate de cellulose, la nitrocellulose, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, la méthylcellulose, l'hydroxyméthylcellulose, etc. et pour des usages papetiers, en particulier en mélange dans les pattes ou pour d'autres usages; D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront dans les exemples ci-après:: Exemple 1 - souche - Acetobacter aceti subsp.xylinum ATCC 21780 - préculture - 160 h, en milieu de production - ensemencement - 12% en volume - bioréacteur - 300 1 rempli à 220 1 - température - 30 + 1 - agitation - 60 t-m - aération - 0,6 VVm - stérilisation - 15' à 115' - durée de culture - 45 h - milieu de culture - saccharose - 50 g/l - ac. citrique - 2 g/l - extrait levure - 0,5 g/l - NH4C1 - 4 g/l - Mg S04, 8H20 - 0,1 g/l - HK2P04 - 0,3 g/l - H2KP04 - 0,3 g/l - HNaC03 - 0,5 g/l pH - 4,8 - eau - q.s.p. pour 1 1 Résultats rendement - 18 g/l - saccharose non utilisé, recyclable: 20 g - soit rendement: 60% productivité - 10 g/l/J cellulose purifiée par traitement: acide acétique - 6% en volume à 100 pendant 30 mn - cellulose D.P.-1500 Exemple 2 - souche - Acetobacter sp ATCC 8303 - préculture - 150 h en milieu de production - ensemencement - 8% en volume - bioréacteur - 500 1 rempli à 400 1 - température - 28 + 1 - agitation - 80 t/m puis 50 t/m après 36 h - aération - 1 VVm puis 0,5 VVm après 36 h - pas de stérilisation - durée de culture - 48 h - milieu de culture - mélange glucose 80% 35 g/l maltose 20% - ac. citrique - 1 g/1 - corn steep - 0,3 g/l - extrait levure - 0,3 g/l - (NH4)2 S04 - 4 g/l - Mg S04 7H20 - 0,1 g/l - Ca C12 - 1 g/l - HK2 P04 - 0,4 g/l - H2 K P04 - 0,4 g/l - HNa C03 - 0,5 g/l - pH - 4,6 après 30 h de culture, le milieu est complété avec 20 g/l mélange glucose-maltose. Résultats rendement - 27 g/l - mélange non utilisé (glucose + maltose) recyclable: 18 g - soit rendement: 65% productivité - 13,5 g/l/J cellulose: purifiée par traitement à l'acide acétique 1 h à 100 C; 5% en volume, neutralisée à la soude, et lavée, cellulose D.P.-1200 REVENDICATIONS 1. Procédé de production de cellulose d'origine bactérienne i partir de matière d'origine végétale contenant des hydrates de carbone, dans un bioréacteur en culture submergée, caractérisé en ce que dans le milieu de production comprenant lesdits hydrates de carbone, on cultive au moins une souche bactérienne productrice de cellulose et en ce que ledit bioréacteur comporte des moyens permettant la fixation des microorganismes et le développement des fibres de cellulose et en ce que pendant la phase de production de la cellulose, l'aération est faible et l'agitation est maintenue avec un cisaillement minimum pour favoriser la croi-ssance des fibres de cellulose. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la souche .- bactérienne productrice de cellulose appartient aux genres suivants: Achromobacter, Agrobacterium, Aérobacter, Alcaligènes, Azotobacter, Gluconobacter, Rhizobium, Sarcina, Pseudomonas, Flavobactérium, Brevibactérium ou Erwinia. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la souche bactérienne productrice de cellulose appartient aux genres suivants: Acétobacter sp, Acétotacter aceti, Acetobacter aceti subsp-xylinum, Acetobacter acetigenum, Acetobacter pastorianus, Acetobacter hansenii, Acetobacter liquefaciens. 4. Procédé suivant la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la production de cellulose de la souche bactérienne est essentiellement exocellulaire. 5. Procédé suivant la revendication 1 & 4, caractérisé en ce que le procédé est un procédé discontinu ou emi-continu. 6. Procédé suivant la revendication 1 à 5, caractérisé en ce que durant la phase de production de la cellulose, l'aération est maintenue inférieure à 1,5 ppm de préférence & 0,5 ppm d'02 dissous dans le réacteur. 7. Procédé suivant la revendication 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens permettant la fixation de microorganismes sont des structures solides solidaires du réacteur. 8. Procédé suivant la revendication 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens permettant la fixation de microorganismes sont des structures amovibles non solidaires du réacteur. 9. Procédé suivant l'une des revendications 1 & BR 10. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les hydrates de carbone sont essentiellement des hexoses. 11. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le milieu de production contient à titre d'hydrate de carbone: - du saccharose et/ou - des amidons ou leurs dérivés et analogues, y compris glucose. 12. Procédé selon l'une des revendication 1 i & BR 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le milieu de culture contient un sel de magnésium. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 & 13, caractérisé en ce que le pH du milieu est inférieur & pH 5,5. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 i & 14, caractérisé en ce que le milieu de production contient de l'acide citrique. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la biomasse est maintenue minimum en limitant l'apport d'azote et/ou de phosphore. 17. Procédé de l'une des revendications 1 & 16, caractérisé en ce que les conditions de production sont choisies de façon à conduire en fin de phase de production de la cellulose à une lyse ou autolyse des cellules. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 i & 17, caractérisé en ce que la cellulose est purifiée par traitement de la cellulose brute obtenue par de l'acide acétique. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la purification est effectuée par traitement à l'acide acétique à chaud, suivi par un lavage.