FR 2608478 A1 19880624 FR 8617981 A 19861222 La présente invention concerne un procédé de réalisation de boulets chrome-aluminiumpour l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion. Plus précisément, elle concerne la réali- sation de tels boulets, contenant x% de chrome et y% d'alu- minium o x et y sont des teneurs en poids répondant aux relations suivantes: d'aluminium puis compactage de cette poudre en boulets. Selon un procédé connu, décrit par le brevet américain N 3 592 637, on réalise des boulets destines à l'ajout de chrome dans des bains d'aluminium en fusion par compactage d'une poudre que l'on obtient en mélangeant une quantité de l'ordre de 10% à 90% d'un matériau finement divisé formé de chrome ou d'un alliage de chrome, et envi- ron 10 à 90% d'aluminium finement divisé, dont la présence sous cette forme est presentée, dans ce brevet américain, comme indispensable pour assurer la dissolution ultérieure des boulets dans le bain d'aluminium en fusion. Or, il apparatt que les boulets obtenus par ce procédé connu ne donnent pas entièrement satisfaction; en effet, chaque boulet est formé de deux composants hété- rogènes, à savoir d'une part des grains d'aluminium et d'autre part des grains de chrome éventuellement allié, lesquels présentent des comportements différents; en ef- fet, la granulométrie généralement plus faible de la pou- dre d'aluminium entrant pour une part importante dans la composition des boulets fait qu'une partie de cette poudre se sépare du reste des boulets pour venir flotter à la surface du bain d'aluminium, auquel cette poudre se mélange mal; en outre, les grains d'aluminium et les grains de chrome éventuellement allié fondent à des tem- pdratures différentes, si bien que leur dissolution dans le bain d'aluminium s'effectue dans de mauvaises conditions. Le brevet américain N 4 564 393 décrit un autre procédé se distinguant essentiellement du procédé décrit par le brevet américain N 3 592 637 par le fait qu'un flux est ajouté au mélange de poudre d'aluminium et de poudre de chrome éventuellement allié, avant compac- tage en boulets; les boulets réalisés par ce procédé pré- sentent une hétérogénéité comparable à celle des boulets fabriqués selon les enseignements du brevet américain N 3 592 637, avec les mêmes conséquences, et présentent en outre l'inconvénient d'être plus coûteux en raison de l'addition du flux. Le but de la présente invention est de re- médier à ces inconvénients, en proposant un procédé per- mettant de réaliser économiquement des boulets présentant une teneur précise en chrome et en aluminium, avec une homogénéité propice à une dissolution dans les meilleures conditions lors de leur incorporation à un bain d'alumi- nium en fusion. A cet effet, la présente invention propose de réaliser la poudre contenant x% de chrome et y% d'alu- minium, o x et y sont définis comme indiqués plus haut, par la succession des étapes consistant à: a) réaliser un alliage de Cr et Al conte- nant des teneurs en poids de Cr et d'Al approximant res- pectivement x par excès et y par défaut, b) broyer finement ledit alliage en une poudre brute et analyser les teneurs respectives dudit alliage ou de ladite poudre brute en poids de Cr et d'Al, c) si la teneur de l'alliage ou de la pou- dre brute en poids d'Al est inférieure à y, apporter à la poudre brute un complément d'Al finement divisé pour obtenir ladite poudre contenant x% de Cr et y% d'Al, ledit complément d'Al finement divisé correspondant à moins de 10% du poids de poudre brute. Les boulets résultant du compactage de la poudre ainsi obtenue présente la totalité ou au moins l'essentiel de leur teneur en aluminium sous forme de grains d'alliage chrome-aluminium, présentant une teneur homogène en ces deux composants et fondant par conséquent à des températures identiques, dont on remarque qu'elles sont inférieures à celles de l'aluminium ou du chrome considéré séparément, si bien que la dissolution des boulets s'effectue dans des conditions particulièrement favorables; l'éventuel complément d'aluminium finement divisé n'intervient qu'à titre d'ajustement de la teneur en aluminium, dans des proportions qui peuvent être ré-. duites à moins de 5% du poids de poudre brute et par exemple inférieuresà 2% ou de l'ordre de 2% environ du poids de poudre brute, grâce à une réalisation soignée de l'alliage de chrome et d'aluminium, ce qui rend pratique- ment négligeables les inconvénients inhérents à la pré- sence d'aluminium sous forme de poudre métallique, à sa- voir l'hétérogénéité de température de fusion et le ris- que de flottation de cette poudre. Au contraire, l'éventuel complément de pou- dre d'aluminium contribue à la compacité des boulets, c'est- 26084?8 à-dire contribue à éviter une trop grande friabilité de ces derniers. A cet effet, on peut également ajouter à la poudre, avant compactage, un liant qui est avantageu- sement un liant carboné tel que la bakélite, lequel liant est ajouté dans des proportions suffisamment faibles pour ne pas avoir d'influence sur le comportement des boulets lorsqu'on les plonge dans un bain d'aluminium en fusion; naturellement, le procédé de compactage est choisi par l'Homme du métier en fonction de l'absence de liant ou de la présence de liant, ainsi que de la nature du liant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif. Dans cet exemple, on désire réaliser des- boulets contenant 75% de chrome et 25% d'aluminium et, à cet effet, on commence par réaliser, par exemple par alu- minothermie, un alliage de chrome et d'aluminium présen- tant des teneurs en poids de chrome et d'aluminium appro- ximant respectivement 75% par excès et 25% par défaut. L'alliage ainsi réalisé est ensuite broyé finement en une poudre brute présentant une granulométrie opnçrise avantageusement entre 0,250 irm environ et 0,053 rm, environ, et cette poudre brute ou bien l'alliaqe luilrxme est analysé afin de déterminer la teneur de la poudre brute et de l'alliage en poids de chrome et en poids d'aluminium. Si ces teneurs correspondent respectivement aux 75% et 25% recherchés, aucune addition de poudre d'alu- minium n'est nécessaire. Si, par contre, la teneur de la poudre bru- te ou de l'alliage en poids d'aluminium est inférieure aux % recherché, on réalise un apport d'aluminium sous for- me finement divisée pour ajuster aux25% requis la teneur en aluminium, et aux75% requis la teneur en chrome; l'expérience montre que, par une bonne maîtrise de la technique d'aluminothermie utilisée pour réaliser l'alliage de chrome et d'aluminium, l'apport d'aluminium sous forme de poudre d'aluminium finement divisé peut être réduit à 2% environ ou à moins de 2%, en poids, du poids de poudre d'alliage chrome-aluminium; l'aluminium fine- ment divisé ainsi éventuellement ajouté à la poudre brute présente avantageusement une granulométrie inférieure à 420gm, avec une proportion de poudre d'aluminium d'une granulométrie inférieure à 53gm n'excédant pas 15% du poids total d'aluminium ainsi éventuellement ajouté. Dans l'un et l'autre cas, on obtient ainsi une poudre contenant aussi précisément que possible 25% de chrome et 75% d'aluminium. Cette poudre présente avantageusement une densité de l'ordre de 2,5 + 0,2. Ensuite, de préférence, on ajoute à cette poudre de la bakélite, à raison d'environ 2 /00 en poids de bakélite par rapport au poids de la poudre contenant % de chrome et 75% d'aluminium, puis on pratique le compactage sous une pression et une température aisément déterminables par un Homme du métier, proprE à communi- quer aux boulets obtenus par ce compactage une densité avantageusement de l'ordre de 5,6 + 0,2 et à provoquer la prise de la bakélite; les boulets sont ensuite prêts à l'usage. L'addition d'un liant est préférée dans la mesure o elle permet d'éviter un poudroiement des bou- lets; l'expérience a montré que la présence d'une fai- ble quantité d'aluminium sous forme de poudre, à l'état non allié, permet de réduire considérablement la quantité de liant nécessaire, et de rendre la présence de ce liant sans conséquence sur le bain d'aluminium; cette quantité d'aluminium sous forme de poudre, à l'état non allié, est par exemple de l'ordre de 2%, en poids, du poids de pou- dre d'alliage chrome-aluminium. En variante, on peut cependant également se dispenser de tout liant en pratiquant un compactage ap- proprié. Naturellement, la mise en oeuvre du procé- dé selon l'invention n'est pas limitée à la réalisation de boulets contenant 75% de chrome et 25% d'aluminium, et ce procédé peut s'appliquer avec les mêmes avantages pour des teneurs en chrome allant de 70 à 80%, avec le complément % en aluminium. Dans chaque cas, on veille à éviter les inconvénients liés à la présence d'une trop grande quanti- té d'aluminium non allié sous forme de poudre en ajustant aussi précisément que possible les teneurs, en chrome et en aluminium, de l'alliage pour réduire aussi bas que possible en dessous de 10% le complément d'aluminium non allié ajouté sous forme de poudre à cet alliage; de pré- férence, on respecte également dans chaque cas les gra- nulométries et densités indiquées précédemment, actuelle- ment considérées comme préférables bien que d'autres va- leurs puissent également être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de boulets con- tenant x% de Cr et y% d'Al o x et y sont des teneurs en poids répondant aux relations suivantes: analyser les teneurs respectives dudit alliage ou de la- dite poudre brute en poids de Cr et d'Al, c) si la teneur de l'alliage ou de la poudre brute en poids G'Al1 est inferieure a y, apporter à la poudre brute un complément d'aluminium finement divisé pour ob- tenir ladite poudre contenant x% de Cr et y% d'Al ledit complément d'aluminium finement divisé correspondant à moins de 10% du poids de poudre brute. 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'on réalise par aluminothermie, lors de l'étape a, ledit alliage de Cr et Al.. 3. Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on réalise ledit alliage de Cr et Al, lors de l'étape a), avec des teneurs en poids de Cr et Al approximant suffisamment x et y, res- B pectivement, pour que ledit complément d'Al finement di- visé corresponde à moins de 5% du poids de poudre brute. 4. Procédé selon la revendication 3, ca- ractérisé en ce que l'on réalise ledit alliage de Cr et Ai, lors de l'étape a), avec des teneurs en poids de Cr et Al approximant suffisamment x et y, respectivement, pour que ledit complément d'Al finement divisé corres- ponde à environ 2% du poids de poudre brute. 5. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications I à 4, caractérisé en ce que la poudre bru- te présente une granulométrie comprise entre 0,250 mm environ et 0,053 mm environ. 6. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 5, caractérisé en ce que le complément d'aluminium finement divisé présente une granulométrie inférieure à 420 Nm. 7. Procédé selon la revendication 6, carac- térisé en ce qu'au plus 15% du poids du complément d'alu- minium finement divisé présente une granulométrie infé- rieure à 53 Nm. 8. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 7, caractérisé en ce que la poudre con- tenant x% de Cr et y% d'Al présente une densité de l'ordre de 2,5 + 0,2, et un boulet présente une densité de l'ordre de 5,6 + 0,2. 9. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on ajoute un liant à la poudre avant compactage. 10. Procédé selon la revendication 9, ca- ractérisé en ce que le liant est un liant carboné. 11. Procédé selon la revendication 10, ca- ractérisé en ce que le liant est de la bakélite. 12. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 9 à 11, caractérisé en ce que le liant est ajouté à raison d'environ 2 /00 du poids de la poudre contenant x% de Cr et y% d'Al, avant compactage.