FR 2606878 A1 19880520 FR 8616037 A 19861113 DETECTION DES FUITES DE CUVES DE TRANSFORMATEUR Les cuves de transformateur sont actuellement fabriquees par soudure d'éléments de tôle sur une machine appelée positionneur. Apres fabrication, la cuve est transportee sur un second site de travail où elle est remplie d'eau additionnée de fluorescéine et mise sous pression. Les fuites sont décelées par inspection visuelle, la cuve est vidée, la réparation faite et une seconde opération de contrôle identique à la précédente est effectuée. I1 y a en moyenne 5 fuites par cuve. Le processus a le double inconvénient d'être onéreux car il exige deux postes de travail successif avec stockage intermédiaire et peu sûr car les très petites fuites ne sont pas décelées. L'appareil selon l'invention permet de déceler même les plus petites fuites et ceci alors que la cuve en fabrication est encore sur le positionneur, ce qui économise un poste de travail. L'ensemble de l'appareillage est symbolisé sur le schéma de principe de la figure 1. I1 comprend - une sonde de reniflage grossier comportant 3 détecteurs liés d-e manière souple entre eux et permettant l'auscultation de 3 ailettes à la fois (ref. 1 figure 1). - une sonde simple permettant de localiser la fuite détectee précédemment avec précision et de contrôler les soudures à plat (bord de cuve, soudures périphériques) (ref. 2 figure 1). - un circuit d'aspiration primaire reliant les sondes au détecteur de fuite par un circuit dérivé (ref. 3 figure 1). - un spectrometre de masse permettant d'identifier la présence de gaz traçant dans le circuit primaire et d'en doser la concentration (ref. 4 figure 1). - un système de mesure donnant la valeur de la fuite sous forme d'un signal analogique (ref. 5 figure 1). - un casque opérateur transformant le signal indicateur en bruit à fréquence croissante avec l'importance de la fuite (ref. 6 figures 1 et 2). - une bouteille de gaz pré-mélangé argon + gaz traçant équipée d'un régulateur de pression et d'un manomètre (ref. 7 figure 2). - une électrovanne de décharge du gaz de test dans la cuve (ref. 8 figure 2). Mode operatoire La difficulté d'un tel procédé réside en deux points - Ne pas detecter d'effets parasites pouvant être assimilés à une fuite. - Ne pas saturer durablement le spectromètre avec le gaz traçant rendant ainsi le contrôle insensible pendant plusieurs dizaines de secondes. Il faut aussi un temps de réponse assez court pour que la localisation de la fuite soit facile. L'appareillage permet de tourner ces difficultés. La figure 2 montre le schéma de l'installation. La cuve est fermée par un couvercle rigide avec un joint souple. Le couvercle peut être maintenu par un vérin (ref. 9 figure 2), il possède un conduit d'arrivée du mélange gazeux. On envoie le mélange gazeux sous pression pour gonfler la cuve à 100 mbar. La pression est régulée par le régulateur sur la bouteille, la vanne de décharge étant fermée. Le détecteur est mis en route et l'ouvrier parcourt les ailettes supérieures avec la sonde multiple. I1 a son casque sur les oreilles ce qui lui laisse les mains libres. Dès qu'une fuite est détectée, le bruitage s'entend dans le casque. L'ouvrier prend alors la sonde simple et recherche la fuite pour la localiser avec précision et la marquer pour retouche ultérieure. En profitant du positionneur de soudure, il peut orienter sa cuve de differentes façons pour continuer sa détection. A la fin, le détecteur s'arrête et la vanne de décharge met la cuve à l'air libre avant d'enlever le couvercle. REVENDICATION 1) Appareil à detecter les fuites de cuves de transformateur caractérisé en ce qu'il opere au moyen d'un gaz traçant alors que la cuve est encore sur le positionneur où elle est fabriquée. 2) Appareil selon revendication 1, caractérise en ce que le gaz traçant est de l'hélium et le detecteur de gaz est un spectr0metre de masse. 3) Appareil selon revendication 1 et/ou 2 caractérisé en qu'il est pourvu de diverses sondes, les unes multiples permettant une détection de fuites rapide et imprécise, les autres étant uniques, permettant une détection lente et précise.