FR 2616703 A1 19881223 FR 8708785 A 19870619 La présente invention concerne un procédé consistant à fabriquer des objets en matériau aggloméré, et plus particulièrement des parpaings1 dont la surface externe présente des contre-dépouilles telles que des sculptures, des moulures ou des inégalités leur donnant l'aspect de la pierre naturelle, au moyen d'une machine classique. Le parpaing ordinaire a une forme géométrique rigoureuse et, de ce fait, il faut prévoir sur les murs ou murets qui en sont constitués un revêtement pour leur donner un aspect esthétique acceptable. Bien-sûr, la réalisation du revêtement constitue une opération supplémentaire qui prend du temps et qui est coûteuse. De plus, les possibilités offertes par une telle solution, à des prix restant raisonnables, sont seulement de donner au mur ou muret un aspect uniforme, alors que beaucoup de gens aimeraient retrouver l'aspect de la pierre. Il existe bien des parements en pierre naturelle ou reconstituée, mais de tels parements sont très onéreux. Une solution pratique consiste à prévoir des parpaings dont les faces destinées à etre vues comportent des reliefs. Comme les parpaings sont obtenus par moulage, se posent alors des problèmes de contre-dépouille à la fabrication. Un objet de la présente invention est de résoudre ce problème de contre-dépouille tout en utilisant une machine à fabriquer les parpaings classique, afin de ne pas augmenter sensiblement le prix de revient. Une machine à fabriquer les parpaings comprend généralement un bâti supportant un plateau inférieur fixe, un châssis ou cadre formant un ou plusieurs moules ouverts vers le haut et vers le bas, mobile verticalement au-dessus du plateau inférieur, un pilon au-dessus du châssis comprenant autant de poinçons que de moules, et un dispositif pour vibrer le béton. En début de cycle, le châssis repose sur le plateau inférieur qui constitue le fond des moules. Ces derniers sont remplis de ciment, puis le pilon est abaissé pour établir la pression. Quand le ciment est solidifié dans les moules, on fait remonter le châssis, puis le pilon, les parpaings restant sur le plateau inférieur. Pour que le démoulage s'effectue sans problèmes, il faut que les faces verticales des parpaings soient sans contre-dépouille. Selon l'invention, pour obtenir, avec une telle machine, des parpaings dont les faces comportent des reliefs, on prévoit des moules intermédiaires, également ouverts vers le haut et vers le bas, dont la surface interne comporte des reliefs appropriés, qui se logent dans les moules de la machine sans présenter de contre-dépouille. Le procédé de l'invention consiste alors à disposer les moules intermédiaires dans les moules de la machine, à remplir lesdits moules intermédiaires, à effectuer le vibrage et la mise en pression, à relever le châssis de la machine, de sorte que les parpaings dans les moules intermédiaires restent sur le plateau inférieur, à relever le pilon, puis à démouler les parpaings des moules intermédiaires. Avantageusement, les moules intermédiaires seront prévus en deux parties, s'emboîtant dans les moules de la machine. Selon une autre caractéristique de l'invention, les faces internes du moule intermédiaire présentent une bande horizontale lisse adjacente à leur bord supérieur afin qu'un poinçon du pilon puisse pénétrer dans le moule sans coincement. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-de8sus, ainsi que d'autres, apparattront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: les Figs. 1 à 4 sont des vues en coupe schématique illustrant les diverses phases du procédé de l'invention, et la Fig. 5 est une vue en perspective d'un moule intermédiaire en deux parties selon l'invention. Aux Figs. 1 à 4, sont représentés partiellement et schématiquement, en coupe, le plateau inférieur 1, le châssis 2 comportant des moules tels que 3 et le pilon 4, avec des poinçons 5, d'une machine à fabriquer des parpaings classique. En fait, les moules 3 dans le cadre 2 sont formés par des trous en forme de parallélépipède rectangle dans ce dernier, ouverts vers le haut et vers le bas. A l'intérieur des moules 3, se logent des moules intermédiaires 6. Les moules 6 ont une forme externe telle qu'ils s'emboîtent dans les moules 3, sans présenter de contre-dépouille par rapport à ceux-ci. Les surfaces internes des moules intermédiaires 6 comportent des reliefs appropriés pour conférer aux parpaings l'aspect désiré. Comme les moules 3, les moules 6 sont ouverts vers le haut et vers le bas. Un moule intermédiaire 6 est représenté en détail à la Fig. 5. Il est formé de deux parties symétriques 7 et 8 comprenant chacune un grand et un petit côté. Les faces internes du moule 6 présentent une bande étroite lisse et horizontale 9, adjacente à leur bord supérieur. Les poinçons 5 du pilon 4 de la machine ont des surfaces inférieures planes et leurs pourtours sont prévus pour rentrer sans coincement dans la partie supérieure des moules intermédiaires 6, dans l'espace limité par les bandes 9. Les moules intermédiaires 6 comportent encore, au milieu de leurs petits côtés, des encoches 10 prévues pour supporter éventuellement les bras de noyaux qu'on utilise pour faire des objets creux. Dans ce cas, les poinçons 5 ne sont plus des plaques, mais des cadres présentant des discontinuités correspondant aux emplacements des bras desdits noyaux. On va maintenant décrire un cycle de fabrication. A la Fig. 1, le châssis 2 est en position basse, sur le plateau inférieur 1 et le pilon, non montré, est en position haute. Dans les moules 3 du châssis 2, on emboîte les parties 7 et 8 du moule intermédiaire 6. On remplit alors les moules 6 puis, en abaissant le pilon 4, on établit la pression. On déclenche également le dispositif de vibrage. Quand le ciment est pris, on fait remonter le châssis 2, les moules intermédiaires et leur contenu restant sur le plateau inférieur 1, maintenus dans cette position par le pilon 4. On remonte alors le pilon 4, puis on détache latéralement, comme l'indiquent les flêches f à la Fig. 4, les parties 7 et 8 du parpaing 11 obtenu. Une fois ce dernier retiré du plateau 1, on rabaisse le châssis 2 et un nouveau cycle peut commencer. Le procédé de l'invention peut être utilisé pour fabriquer toutes sortes d'objets en matériau aggloméré, tels que des fausses bûches, des auges, des bacs à fleurs, etc. Pour chaque sorte d'objets, il suffira de prévoir un jeu spécifique d'éléments comprenant un châssis 2, des moules intermédiaires 6, des poinçons correspondants 5 et, éventuellement, des noyaux. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'objets en matériau aggloméré, plus particulièrement des parpaings, dont la surface externe présente des contre-dépouilles telles que des sculptures, des moulures ou des reliefs qui leurs donnent l'aspect de la pierre naturelle, au moyen d'une machine à fabriquer des parpaings classique comprenant, portés par un bâti, un plateau inférieur fixe (1), un châssis (2) formant un ou plusieurs moules (3) ouverts vers le haut et vers le bas, mobile verticalement au-dessus du plateau (1), un pilon (4) au-dessus du châssis (2), comportant autant de poinçons (5) que de moules (3), et un dispositif de vibrage, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes:: - disposer des moules intermédiaires (6), également ouverts vers le haut et vers le bas, dans les moules (3) du châssis (2) reposant sur le plateau (1), les moules (6) ne présentant pas de contre-dépouille par rapport aux moules (3) et leur surface interne comportant des reliefs appropriés, - remplir les moules intermédiaires (6) de ciment, - établir le vibrage et la mise en pression en abaissant le pilon (4), - relever le châssis (2) une fois le ciment pris, les moules intermédiaires (6) et leur contenu restant sur le plateau inférieur (1), - relever le pilon (4), et - démouler les objets obtenus (11) des moules intermédiaires (6). 2) Moule intermédiaire pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé de deux parties (7, 8) s'emboîtant dans chaque moule (3) de la machine. 3) Moule intermédiaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que ses faces internes présentent une bande horizontale lisse (9) adjacente à leur bord supérieur afin qu'un poinçon (5) du pilon (4) puissent pénétrer dans sa partie supérieure sans coincement.