FR 2608362 A1 19880624 FR 8618133 A 19861222 Description La présente invention concerne une faucheuse comportant au moins deux groupes de fauche composés chacun d'une barre de coupe munie d'organes de coupe, lesdites barres de coupe étant liées entre elles au moyen d'une articulation et lesdits groupes de fauche étant liés au châssis à l'aide d'un dispositif de suspension. On connait une telle faucheuse comprenant deux groupes de fauche dont les barres de coupe sont alignées et disposées transversalement à la direction de travail de façon à former un front de coupe uniforme. Ces deux barres de coupe sont liées entre elles par une ou deux - articulations cylindriques d'axe géométrique sensiblement parallèle à la direction de travail. Ces deux barres de coupe comportent des organes de coupe rotatifs qui sont entrainés en rotation par une transmission à courroies distincte pour chaque barre de coupe. La puissance nécessaire au travail transite via un carter de renvoi surmontant l'organe de coupe rotatif le plus à l'extérieur de chaque barre de coupe et est ensuite distribuée à chaque organe de coupe rotatif de la barre de coupe correspondante, par des organes de transmission logés à l'intérieur du carter de ladite barre de coupe, tels que par exemple des roues dentées engrenant les unes avec les autres et sur les axes de certaines desquelles sont montés les organes de coupe rotatifs. Ceci permet d'améliorer quelque peu les qualités de la coupe d'une faucheuse de grande largeur en terrain quelque peu accidenté, mais permet surtout d'augmenter la fiabilité de la faucheuse car les efforts de flexion auxquels sont soumises les deux barres de coupe jumelées de la faucheuse connue lorsqu'elle travaille en terrains accidentés sont plus faibles que si elle comportait une seule barre de coupe de même largeur de travail. En pratique, il s'est avéré que les degrés de liberté possédés par chaque groupe de fauche de cette faucheuse connue sont cependant insuffisants pour assurer une adaptation maximale de la machine aux reliefs les plus marqués des terrains o évolue ce type de machine. On connaît une autre faucheuse comprenant un groupe de fauche constitué d'une part d'une barre de coupe munie d'organes de coupe rotatifs et d'autre part d'une structure porteuse. Cette structure porteuse de la barre de coupe est liée au châssis par un dispositif à parallé- logramme tiré. Ce dispositif à parallélogramme tiré est constitué de trois bielles, une bielle centrale supérieure et une bielle inférieure à chaque extrémité du groupe de fauche, et permet de conserver une assiette constante de la barre de coupe par rapport au sol. De plus, la pression au sol engendrée par le poids du groupe de fauche qui y repose est diminuée par un système compensateur à ressorts. La combinaison de ces deux moyens permet d'obtenir une bonne adaptation de la faucheuse au relief du terrain sur lequel elle évolue. Par contre, la barre de coupe étant en une seule pièce, les qualités de la faucheuse connue s'estompent dès que l'on accroît la largeur de travail de la machine. Ceci est en effet dû au fait que lorsque la barre de coupe réalisée en une seule pièce, rencontre un obstacle à un endroit quelconque de sa largeur, c'est toute la barre de coupe qui bouge afin de franchir cet obstacle. Au-delà d'une certaine largeur de travail, la qualité de coupe de la faucheuse connue devient alors inacceptable pour les utilisateurs. Le but de la présente invention est de solutionner les problèmes précités des faucheuses connues, afin d'obtenir une faucheuse de grande largeur à plusieurs barres de coupe avec une adaptabilité au sol optimale. Dans ce but, la faucheuse selon l'invention est caractérisée par le fait que ledit dispositif de suspension comporte une structure intermédiaire liée au châssis par un dispositif de liaison de manière à conserver quelques degrés de liberté par rapport audit châssis. Chaque groupe de fauche est lié à ladite structure intermédiaire au moyen d'une articulation d'axe géométrique sensiblement perpendiculaire au plan sensiblement vertical contenant l'axe longitudinal de sa barre de coupe, et pouvant coulisser dans une direction transversale à la direction de travail par rapport à ladite structure intermédiaire. Cet agencement particulier du dispositif de suspension a pour avantage de pouvoir lier entre elles plusieurs barres de coupe en vue de construire une faucheuse de grande largeur de coupe, tout en ayant pour chaque barre de coupe un grand nombre de degrés de liberté par rapport à sa barre de coupe voisine et par rapport au sol. Ceci permet d'avoir une très grande adaptabilité de l'ensemble des barres de coupe au sol qui peuvent ainsi réaliser une coupe optimale des produits à récolter. Dans l'invention, il est prévu que le dispositif de liaison liant la structure intermédiaire au châssis forme avec ladite structure intermédiaire et ledit châssis un quadrilatère déformable. Cet agencement permet de choisir la courbe de dégagement souhaitée des barres de coupe lorsque celles-ci rencontrent un obstacle, pour s'assurer que lesdites barres de coupe n'aient pas tendance à piquer dans cet obstacle. Avantageusement, ce quadrilatère déformable sera tiré au travail. Cette disposition améliorera encore le dégagement des barres de coupe en cas de rencontre avec un obstacle. Dans l'invention, il est prévu que le dispositif de liaison liant la structure intermédiaire au châssis forme avec ladite structure intermédiaire et ledit châssis sensiblement un dispositif à parallélogramme déformable. Cet agencement permet d'avoir un suivi maximum du relief du terrain pour l'ensemble des groupes de fauche, tout en leur conservant sensiblement leur assiette par rapport au sol. Avantageusement, le dispositif à parallélogramme déformable sera tiré au travail. Cette disposition permet d'avoir une bonne trajectoire dégageante des barres de coupe lorsqu'elles rencontrent un obstacle et ainsi de ne pas avoir tendance à piquer dans celui-ci. Dans l'invention, il est également prévu que toutes les articulations du dispositif à parallélogramme déformable sont des articulations rotulantes et avantageusement la translation latérale de la structure intermédiaire par rapport au châssis est condamnée par un organe de maintien latéral agissant sensiblement dans la partie médiane de la structure intermédiaire. Grâce à cet agencement, les barres de coupe ont une grande mobilité l'une par rapport à l'autre pour s'adapter de manière optimale au sol, tout en évitant aux groupes de fauche de venir en contact avec des organes du corps de la faucheuse notamment pendant le travail en virage. Selon une réalisation avantageuse, l'organe de maintien latéral est lié à la structure intermédiaire au moyen d'une articulation rotulante et au châssis au moyen d'une articulation cylindrique d'axe dirigé transversalement à la direction de travail, le plan contenant l'axe de l'articulation cylindrique et le centre de l'articulation rotulante étant sensiblement parallèle aux plans contenant les articulations du dispositif de liaison à parallélogramme. La structure intermédiaire peut ainsi se déplacer de bas en haut et tourner par rapport au châssis. Selon une caractéristique supplémentaire, des éléments élastiques poussent les groupes de fauche l'un vers l'autre. Cet agencement permet une plus grande stabilité latérale des groupes de fauche. Selon une autre caractéristique supplémentaire, il est prévu un système d'allégement qui agit sur les groupes de fauche, en vue d'améliorer l'adaptation des groupes de fauche au sol. Selon une autre caractéristique supplémentaire; il est également prévu un dispositif de relevage qui agit sur les groupes de fauche, en vue de bien pouvoir dégager ceux-ci du sol lors du transport de la faucheuse. Selon une autre caractéristique supplémentaire, il est par ailleurs prévu que les organes d'entraînement transmettant le mouvement aux organes de coupe de chaque barre de coupe sont synchronisés au moyen d'un dispositif de synchronisation qui peut avantageusement être un arbre de transmission télescopique à joints universels. Dans l'invention, il est aussi prévu qu'en vue de dessus, le châssis peut avoir une forme en losange dont le grand axe s'étend transversalement à la direction de travail et le petit axe sensiblement dans la direction de travail, et qu'un élément de châssis s'étend suivant le petit axe et relie les deux côtés avant du losange aux deux côtés arrière dudit losange. Il est enfin également prévu dans l'invention que des organes de travail complémentaires peuvent être associés aux barres de coupe. D'autres caractéristiques de l'invention sont contenues dans les sous-revendications et dans la description ci-dessous de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs de l'invention se référant aux dessins annexés sur lesquels: - La figure 1 représente une vue de face de l'ensemble de la faucheuse selon un premier exemple de réalisation de l'invention, - La figure 2 représente une vue de dessus de l'ensemble de la faucheuse de la figure 1, - La figure 3 représente une vue de côté de l'ensemble de la faucheuse des figures 1 et 2, - La figure 3a représente une vue en gros plan et suivant la direction d'avance d'un élément de renvoi et de son organe de liaison, - La figure 4 représente une vue de face de l'ensemble de la faucheuse selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, La figure 5 représente une vue de côté de l'ensemble de la faucheuse de la figure 4. Dans ces vues n'ont pas été représentés à dessein, dans un souci de clarté, le timon et les protecteurs des groupes de fauche. Les figures 1, 2 et 3 représentent l'ensemble de la faucheuse selon un premier exemple de réalisation de l'invention. Dans le but de rendre accessible un maximum de détails, le châssis (1) est représenté ajouré dans les figures 1 et 2. Ce châssis (1) a en vue de dessus une forme en losange dont le grand axe s'étend transversalement à la direction de travail (25) et le petit axe sensiblement dans la direction de travail (25). Chaque côté du losange est constitué par une poutre (100). Lesdites poutres (100) sont liées dans la partie médiane de la faucheuse à une poutre centrale (101) s'étendant sensiblement suivant le petit axe dudit losange. A leur extrémité extérieure, les poutres (100) sont liées à des montants (4). Le châssis (1) repose au sol grâce à des roues (2) tenues par des bras de roue (3) solidaires des montants (4) s'étendant de haut en bas à chaque extrémité du châssis (1). Chaque bras de roue (3) est animé par un vérin (5), ce qui permet de relever la machine par rapport au sol lors des phases de transport ou d'évitement d'obstacles. A ce châssis (1) sont suspendus des groupes de fauche (6) équipés chacun d'un groupe de conditionnement (7) connu de l'homme de l'art. Dans la partie inférieure des groupes de fauche (6) s'étendent des barres de coupe (8) liées entre elles par une articulation (9). Du fait qu'elles forment entre elles un angle obtus ouvert vers l'arrière de la machine, ladite articulation (9) est une articulation sphérique, ce qui permet de pouvoir régler le piquage de chaque barre de coupe (8) indépendamment l'une de l'autre. Lesdites barres de coupe (8) sont entraînées chacune par un moteur hydraulique distinct (10). De ce fait, elles sont synchronisées grâce à un arbre de transmission télescopique et à joints universels (11). Lesdits groupes de fauche (6) sont liés au châssis (1) par un dispositif de suspension. Ledit dispositif de suspension est constitué d'une structure intermédiaire (12) comportant une poutre intermédiaire (13) s'étendant au-dessus des barres de coupe (8) et sensiblement parallèlement à celles-ci. A chaque extrémité de ladite poutre intermédiaire (13) est aménagée une surface cylindrique sur laquelle vient coulisser un guidage (14) faisant partie d'une chape de suspension (15) pour chaque groupe de fauche (6). Lesdits groupes de fauche (6) sont liés chacun à leur chape de suspension (15) respective par une articulation cylindrique (16) d'axe perpendiculaire au plan sensiblement vertical contenant l'axe longitudinal de chaque barre de coupe (8). Chaque chape de suspension (15) se prolonge vers le haut par deux plaques (17) sensiblement parallèles l'une à l'autre et aptes à recevoir entre elles les extrémités inférieures d'une paire de bielles (18) rotulantes à leurs deux extrémités. Les extrémités supérieures desdites bielles (18) sont prises dans des chapes d'ancrage (19) solidaires du châssis (1). Les deux ensembles constitués par une paire de bielles (18), les chapes d'ancrage (19) et les chapes de suspension (15) forment ainsi deux parallélogrammes déformables. Ladite poutre intermédiaire (13) et donc les groupes de fauche (6) sont maintenus latéralement par rapport au châssis par une dernière bielle (20) rotulante par son extrémité solidaire de ladite poutre intermédiaire (13) grâce à une chape (21) s'étendant sensiblement dans la partie médiane de ladite poutre intermédiaire (13). Cette bielle (20) est en sus liée au châssis via une chape (22) par une articulation cylindrique (23) constituant son extrémité supérieure. L'axe (24) de cette articulation cylindrique (23) est dirigé transversalement à la direction de travail (25). La bielle (20) est agencée de telle manière que le plan contenant l'axe (24) de son articulation cylindrique (23) et le centre de son articulation rotulante la liant à la poutre intermédiaire (13) est sensiblement parallèle aux plans contenant les articulations des bielles (18) avant ou arrière du dispositif de liaison à parallélogramme. La composante du poids de chaque groupe de fauche (6) reposant sur le sol est diminuée par un système d'allégement (26). Chaque système d'allégement (26) est constitué par un ressort de traction (27) s'étendant sensiblement horizontalement, de sorte à s'étendre dans l'espace délimité par le châssis (1). Ce ressort de traction (27) est lié par un tirant (28) au châssis (1) et agit via un câble (29) et une poulie de renvoi (30) directement sur une extrémité de la poutre intermédiaire (13), de sorte à créer une action sensiblement verticale. On remarque distinctement sur la figure 1 que la faucheuse est équipée d'éléments élastiques (31) montés coaxialement à la poutre intermédiaire (13). Ces éléments élastiques (31) réalisés sous forme de ressort de compression, agissent, en prenant appui chacun à une extrémité de la poutre intermédiaire (13), sur les guidages (14) des chapes de suspension (15). Ils poussent ainsi par l'intermédiaire desdites chapes de suspension (15) les groupes de fauche (6) l'un vers l'autre. De plus, la faucheuse représentée sur les figures 1, 2 et 3 est équipée d'un dispositif de relevage (35) des groupes de fauche (6) permettant d'accroître la garde au sol de la machine dans les phases de transport ou de franchissement d'obstacles. Ce dispositif de relevage (35) est constitué de deux ensembles identiques et, comme pour le système d'allégement (26), symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe médian de la machine considéré parallèlement à la direction d'avance (25). Chacun de ces ensembles constituant le dispositif de relevage, comporte un vérin (32) s'étendant sensiblement horizontalement et contenu dans l'espace délimité par le châssis (1). Ce vérin (32) est fixé par l'une de ses extrémités à une des extrémités latérales du châssis (1), et par l'autre de ses extrémités, c'est-à-dire par sa tige, à un câble (33). Ce câble (33) s'enroule sur une poulie de renvoi (34) avant de venir se fixer à une extrémité de la poutre intermédiaire (13) au voisinage du point d'action du câble (29) du système d'allégement (26). Le vérin (32) agit ainsi sur le groupe de fauche (6) suivant une direction sensiblement verticale. Sur la figure 3a, on voit le système de fixation (36) des poulies (30, 34) au châssis (1). Le câble (29, 33) au départ du ressort (27) ou du vérin (32) s'étend sensiblement horizontalement jusqu'à ce qu'il commence à s'enrouler sur la poulie de renvoi (30, 34) après laquelle il est dirigé vers le bas afin d'aller se fixer à son point d'ancrage sur la poutre (13) . L'angle que fait le câble (29, 33) avec la verticale après avoir quitté la poulie (30, 34) n'est pas constant pendant le travail et varie en fonction des différentes positions occupées par les groupes de fauche (6). De ce fait, afin que ledit câble (29, 33) reste toujours tangent à ladite poulie (30, 34) et ne prenne pas des positions par rapport à celle- ci qui risquerait de lui faire quitter la gorge taillée dans la poulie (30, 34), celle-ci suit les déplacements du câble (29, 33) car sa fourche de suspension (37) est maintenue suspendue par un crochet (38) fixé au châssis (1) et qui laisse à ladite poulie (30, 34) toute la liberté de mouvement dont elle a besoin. Sur les figures 4 et 5, on a représenté une deuxième possibilité de réalisation de la faucheuse selon l'invention. Ne seront décrits par la suite que les points différents sur ce deuxième exemple de réalisation par rap- port au premier exemple représenté sur les figures 1 à 3. Une des caractéristiques de cette faucheuse par rapport à la précédente, se trouve dans l'agencement des bielles (39) liant la structure intermédiaire (12) au châssis (1). En effet, ladite poutre intermédiaire (13) forme avec une bielle (20) agencée de la même façon que dans les figures 1 à 3, une bielle (39) liée à chacune des extrémités de la poutre intermédiaire (13) et le châssis (l),un nouveau parallélogramme déformable. Comme dit ci-avant, la bielle (20) est identique à celle des figures 1 à 3 et agencée de la même façon, alors que les deux autres bielles (39) sont parallèles et situées dans un même plan en arrière de la bielle (20) sensiblement parallèlement à celle-ci. Ces bielles (39) sont du type rotulantes aux deux extrémités et elles ne sont plus fixées à la chape de suspension (15) comme dans les figures 1, 2 et 3, mais elles sont directement liées par leur extrémité inférieure à des chapes (40) solidaires de la poutre intermédiaire (13), et par leur extrémité supérieure à des chapes (41) solidaires du châssis (1). L'autre particularité de cette faucheuse par rapport à celle des figures 1 à 3 réside dans le dispositif de relevage (42). Celui-ci est toujours en deux parties agissant chacune sur une extrémité de la poutre intermédiaire (13). Par contre, il ne comporte plus de vérin mais uniquement un câble (43) de chaque côté de la machine s'étendant à l'intérieur du châssis (1) et s'enroulant sur trois poulies de renvoi (44, 45 et 46). L'extrémité (47) de chaque câble (43) recevant le mouvement de relevage est ancrée à un point du bras de roue (3), alors que son autre extrémité (48) est ancrée sur la poutre intermédiaire (13) au voisinage du point d'ancrage du câble (29) du système d'allégement (26) qui reste inchangé. Cet agencement des câbles (43) est apte à transmettre à la poutre intermédiaire (13) le mouvement des bras de roue (3) qui leur est imprimé par les vérins (5). La poutre intermédiaire (13) s'élève ainsi lorsque les roues (2) s'abaissent, les deux mouvements collaborant afin d'obtenir une garde au sol suffisante de la faucheuse lors des phases de transport. Les poulies de renvoi (44, , 46) sont identiques aux poulies (30, 34) décrites dans la figure 3a et ceci pour les mêmes raisons que celles qui ont déjà été invoquées. Lorsque les faucheuses des figures 1, 2, 3, 4 et 5 fonctionnent, du fait de leur grande largeur, la probabilité de rencontrer un obstacle tel qu'une pierre ou un relief marqué du terrain augmente par rapport aux faucheuses classiques et donc on doit être d'autant plus attentif à l'adaptabilité au sol de ladite faucheuse et ses capacités de franchissement. Du fait de la symétrie de situation entre les groupes de fauche (6) de droite ou de gauche, ne seront décrits que les différents cas de franchissement d'obstacles que peut rencontrer par exemple le groupe de fauche de droite. En faisant abstraction des différences de nature de ceux-ci, les obstacles que peut rencontrer le groupe de fauche sont discernables suivant leur position par rapport à un plan vertical passant par l'articulation (16) et matérialisé sur la figure 4 par une ligne A-A. Les indications de droite ou de gauche sont évidemment à prendre pour un observateur se trouvant dans le sens de la marche. Pour un obstacle situé sur le passage de la barre de coupe (8) de droite à droite de la ligne A-A, le groupe de fauche (6) considéré pivote autour de l'articulation (9) dans le sens (49), c'est-à-dire que l'extrémité droite de la barre de coupe (8) s'élève alors que l'articulation (9) reste au sol et donc que la barre de coupe (8) de gauche reste également au sol, insensible au mouvement d'esquivement de la barre de coupe (8) de droite. Les variations de la position relative des deux groupes de fauche étant compensées par des rotations au niveau des articulations cylindriques (16), par des translations des guidages (14) et par une inclinaison de la-poutre intermédiaire (13) par rapport au châssis (1) dans le sens (49). Par contre, pour un obstacle situé sur le passage de la barre de coupe (8) de droite, entre l'articulation (9) et la ligne A-A, ladite articulation (9) s'élève, c'est-à-dire que le groupe de fauche (6) de droite pivote autour de son articulation (16) suivant le sens (50) et que le groupe de fauche (6) de gauche pivote aussi autour de son articulation cylindrique (16) mais suivant le sens (49), les deux extrémités extérieures des barres de coupe (8) restant au sol. Dans ce cas de figure, la poutre intermédiaire (13) reste sensiblement horizontale mais s'élève en suivant l'articulation (9) dans son ascension. Pour compenser les mouvements relatifs des groupes de fauche (6), les guidages (14) coulissent sur la poutre intermédiaire (13) dans des sens opposés en s'éloignant l'un de l'autre. Le piquage des barres de coupe (8), c'est-à-dire l'angle de coupe entre la barre de coupe (8) et le sol, est réglé par modification de la longueur des bielles (18, 39) qui sont réglables. Comme dit plus, les deux groupes de fauche (6) sont agencés suivant un angle obtus ouvert vers l'arrière de la machine. De ce fait, le fourrage coupé par chaque groupe de fauche et qui est éjecté à l'arrière de la machine, est regroupé sensiblement en un seul andain. Diverses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits ci-dessus sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Revendications 1. Faucheuse comportant au moins deux groupes de fauche (6) composés chacun d'une barre de coupe (8) munie d'organes de coupe, lesdites barres de coupe (8) étant liées entre elles au moyen d'une articulation (9) et lesdits groupes de fauche (6) étant liés au châssis (1) à l'aide d'un dispositif de suspension (12, 20, 18; 12, 20, 39), caractérisée par le fait que ledit dispositif de suspension (12, 20, 18; 12, 20, 39) comporte une structure intermédiaire (12) liée au châssis (1) de façon mobile par rapport audit châssis (1) par un dispositif de liaison (18; 20, 39) et à laquelle est lié chaque groupe de fauche (6) au moyen d'une articulation (16) d'axe géométrique sensiblement perpendiculaire au plan sensiblement vertical contenant l'axe longitudinal de sa barre de coupe (8) et pouvant coulisser dans une direction transversale à la direction de travail (25) par rapport à ladite structure intermédiaire (12). 2. Faucheuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de liaison (18; 20, 39) liant la structure intermédiaire (12) au châssis (1) forme avec ladite structure intermédiaire (12) et ledit châssis (1) un dispositif à quadrilatère (12, 18, 1 12, 39, 20, 1) déformable. 3. Faucheuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le dispositif à quadrilatère déformable (12, 18, 1; 12, 39, 20, 1) est tiré au travail. 4. Faucheuse selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée par le fait que toutes les articulations du dispositif à quadrilatère déformable (12, 18, 1) sont des articulations rotulantes. 5. Faucheuse selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la translation latérale de la structure intermédiaire (12) par rapport au châssis (1) est condamnée par un organe de maintien latéral (20) agissant sensiblement dans la partie médiane de la structure intermédiaire (12). 6. Faucheuse selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'organe de maintien latéral (20) est lié à la structure intermédiaire (12) au moyen d'une articulation rotulante et au châssis (1) au moyen d'une articulation cylindrique (23) d'axe (24) dirigé transversalement à la direction de travail (25), le plan contenant l'axe (24) de l'articulation cylindrique (23) et le centre de l'articulation rotulante étant sensiblement parallèle aux plans contenant les articulations du dispositif de liaison (18; 20, 39). 7. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que l'axe de l'articulation (16) soutenant chaque groupe de fauche (6) est monté dans une chape de suspension (15) faisant partie de la structure intermédiaire (12). 8. Faucheuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite chape de suspension comporte un guidage (14) qui coulisse sur une poutre intermédiaire (13) faisant partie de ladite structure intermédiaire (12). 9. Faucheuse selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le guidage (14) de ladite chape de suspension (15) et la poutre intermédiaire (13) ont une section transversale circulaire. 10. Faucheuse selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que ladite poutre intermédiaire (13) est directement liée au dispositif de liaison (20, 39) liant la structure intermédiaire (12) au châssis (1). 11. Faucheuse selon l'une des revendications 7, 8 ou 9, caractérisée par le fait que les chapes de suspension (15) des groupes de fauche (6) sont directement liées au dispositif de liaison (18). 12. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que le dispositif de liaison (18; 20, 39) est composé d'une pluralité de bielles (18; 39). 13. Faucheuse selon les revendications 11 et 12, caractérisée par le fait que chaque chape de suspension (15) est liée à deux bielles (18) du dispositif de liaison (18) décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction de travail (25). 14. Faucheuse selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée par le fait qu'une partie au moins desdites bielles (18) sont réglables en longueur. 15. Faucheuse selon la revendication 6, caractérisée par le fait que l'organe de maintien latéral (20) de la structure intermédiaire (12) est une bielle. 16. Faucheuse selon l'une des revendications 8 à 14 et la revendication 15, caractérisée par le fait que la poutre intermédiaire (13) est liée sensiblement dans sa partie médiane à la bielle de maintien (20). 17. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait que l'articulation (9) liant deux barres de coupe (8) entre elles est une articulation sphérique. 18. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que la faucheuse comporte deux groupes de fauche (6) non alignés et formant entre eux un angle obtus et ouvert vers l'arrière de la faucheuse dont la bissectrice est sensiblement parallèle à la direction de travail (25). 19. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée par le fait qu'un système d'allégement (26) agit sur les groupes de fauche (6). 20. Faucheuse selon la revendication 19, caractérisée par le fait que le système d'allégement (26) agit sur la structure intermédiaire (12). 21. Faucheuse selon la revendication 20, caractérisée par le fait que le système d'allégement (26) est constitué de deux dispositifs élastiques (27) agissant chacun sensiblement à une extrémité de la structure intermédiaire (12). 22. Faucheuse selon la revendication 21, caractérisée par le fait que les dispositifs élastiques (27) sont sensiblement horizontaux et contenus dans l'espace délimité par le châssis (1). 23. Faucheuse selon l'une des revendications 21 ou 22, caractérisée par le fait que les dispositifs élastiques (27) sont des ressorts de traction. 24. Faucheuse selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisée par le fait que la direction d'action des dispositifs élastiques (27) est sensiblement verticale. 25. Faucheuse selon la revendication 24, caractérisée par le fait que les dispositifs élastiques (27) agissent par l'intermédiaire d'éléments de traction souples (29) et d'éléments de renvoi (30). 26. Faucheuse selon la revendication 25, caractérisée par le fait que les éléments de renvoi (30) sont liés au châssis (1) à l'aide d'organes de liaison (36) de sorte à avoir plusieurs degrés de liberté par rapport audit châssis (1). 27. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisée par le fait que des éléments élastiques (31) poussent les groupes de fauche (6) l'un vers l'autre. 28. Faucheuse selon la revendication 27 et l'une des revendications 8 à 26, caractérisée par le fait que chaque élément élastique (31) prend appui à une extrémité de la poutre intermédiaire (13) et pousse sur le guidage (14) de la chape de suspension (15) s'étendant à cette extrémité de la poutre intermédiaire (13). 29. Faucheuse selon la revendication 27 ou 28, caractérisée par le fait que lesdits éléments élastiques (31) sont des ressorts de compression. 30. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 29, caractérisée par le fait qu'un dispositif de relevage (35; 42) agit sur les groupes de fauche (6). 31. Faucheuse selon la revendication 30, caractérisée par le fait que le dispositif de relevage (35; 42) agit sur la structure intermédiaire (12). 32. Faucheuse selon la revendication 31, caractérisée par le fait que le dispositif de relevage (35) est constitué de deux vérins (32) agissant chacun sensiblement à une extrémité de la structure intermédiaire (12). 33. Faucheuse selon la revendication 32, caractérisée par le fait que les vérins de relevage (32) sont sensiblement horizontaux et contenus dans l'espace délimité par le châssis (1). 34. Faucheuse selon l'une des revendications 30 et 31, caractérisée par le fait que la direction d'action du dispositif de relevage (35, 42) est sensiblement verticale. 35. Faucheuse selon la revendication 34, caractérisée par le fait que le dispositif de relevage (35, 42) agit par l'intermédiaire d'éléments de traction souples (29, 33, 43) et d'éléments de renvoi (34, 44, 45, 46). 36. Faucheuse selon la revendication 35, caractérisée par le fait qu'une partie au moins des éléments de renvoi (34, 44, 45, 46) sont liés au châssis (1) à l'aide d'organes de liaison (36), de sorte à avoir plusieurs degrés de liberté par rapport audit châssis (1). 37. Faucheuse selon la revendication 35 ou 36, caractérisée par le fait que l'extrémité (47) de l'élément de traction souple (43) de l'effort de relevage est liée à un bras de roue (3). 38. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 37, caractérisée par le fait qu'en vue de dessus le châssis (1) a une forme de losange dont le grand axe s'étend transversalement à la direction de travail (25) et le petit axe s'étend sensiblement dans la direction de travail (25), et qu'un élément du châssis (1) s'étend suivant le petit axe et relie les deux côtés avant aux deux côtés arrière dudit losange. 39. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 38, caractérisée par le fait que des organes d'entraînement transmettent le mouvement aux organes de coupe de chaque barre de coupe (8) et que ces organes d'entraînement sont synchronisés au moyen d'un dispositif de synchronisation (11).