FR 2617066 A1 19881230 FR 8709128 A 19870629 La présente invention concerne un ensemble de produits et de dispositifs de décontamination de masses métalliques, ou non, souillées par des produits polluants, ou non, et en particulier de décontamination des transformateurs électriques ayant contenus des polychlorobi enyles ou autres (appelés couramment PCB) comme agent diélectrique. (Procédure d'applications et de traitements). Il existe à ce jour des dispositifs nécessitant la mise dans une enceinte close des transformateurs à décontaminer. L'action des vapeurs de solvants avec condensation des vapeurs, provoquent un entraînement des polluants qui passent ainsi du support dans le solvant. Cette technique nécessite une action du solvant à chaud, un traitement prolongé, un coût élevé, des dangers. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il comporte une machine qui procède à l'éclatement de tous les éléments du transformateur, puis un ensemble de procédures pour traiter séparément chaque élément. Par procédure, on entend l'action à froid et a haute pression des solvants, d'eau et d'air ou de solutions complexes par action dynamique et l'utilisation de machines particulières, integrant cette action. Les solvants utilisés et l'eau sont régénérées pour être réutilises, le polluant est détruit. On peut alors soit, reconstituer le transformateur, ou l'appareillage avec remplissage d'un diélectrique autorisé, soit commercialiser chaque élément. A l'aide d'une devisseuse, on desolidarise le couvercle d'un transformateur de sa cuve. Le couvercle est placé sur la machine dite " machine d'eclatement par élément ". Les noyaux en cuivre sont saisis, les accessoires dévissés par dèvisseuse, les plaquettes magnétiques éliminées, les noyaux en cuivre transférés sur une autre machine qui sépare les primaires des secondaires. Les fils des secondaires sont passés dans un bain eliminant l'émail et le papier du fil, ou un fut tournant. Les primaires libéres sont placés dans un bain vibrant contenant du corindon (du autres particules) mettant à nu le cuivre. La figure I représente en coupe le dispositif selon l'invention de la machine d'éclatement par élément. Le dispositif representé sur la figure I comporte un cadre ayant des dimensions de l'ordre de I50 centimètres environ pour la longueur et I30 centimètres pour la hauteur. Au centre sont fixées2 colonnes à billes (2) ayant 80 cm d'écartement . Sur ces colonnes glissent une plaque porte-fourches, mue par un vérin (4) de 50 cm de course, pouvant etre positionne par rapport au cadre sur lequel il est fixé. La figure 2 représente en coupe la plaque porte-fourches. Le dispositif comporte 2 fourches (I) à écartement réglable selon la taille des noyaux. Elles se glissent entre les noyaux l'aide d'écrous an serre les fourches, en interc- lant sous les écrous une plaque en caoutchouc. Deux tiges (2) coulissant sur les colonnes s'engagent comme les fourches entre les noyaux et s'immobilisent en position haute et en position basse, par serrage. En faisant descendre la plaque porte-fourches, la tige fait sortir les plaques magnétiques hautes du noyau. Meme manoeuvre en tirant vers le haut. Les plaques magnétiques basses sont chassées. Ce dispositif peut être remplacé par 2 verins placés sur le porte-plaques après immobilisation des noyaux, il agissent sur les plaques magnétiques pour les chasser de leurs logements, (vers le haut, vers le bas). La figure 3 représente en coupe une variante de ce dispositif. Ilcomporte un vérin fixé sur le porte-plaque poussant 2 tiges réglables, (I) (en écartement) entre les noyaux. Chaque tige se compose d'un V en fer plat (2) s'écartant sous l'action de ressorts (3). Au passage entre les noyaux, les V se referment et s'ouvrent après passage. Par action du vérin tirant, le V se plaque sur les noyaux et les rend solidaires du porte-plaques. Une plaque de caoutchouc évite la détérioration du noyau (4). Le dispositif peut également fonctionner en position horizontale surtout lorsque les noyaux sont d'un poids supérieur à 50 kgs l'unité. Pour compléter le dispositif on utilise une machine déroulant le fil du secondaire, avec élimination du papier et de l'émail protégeant le fil. En fin de déroulement, on recupère le primaire placé, dans un bac vibrant ou un fut tournant chargé de corindon ou d'un autre type de particules. La guipure du primaire est detruite. Dans chaque bac, on place un solvant pour faciliter l'attaque du papier, de la guipure, de l'émail. Le solvant est soit de l'acide formique, soit un mélange de soude + chlorure de methylene. La figure 4 représente le dispositif selon l'invention de traitement du secondaire. Le dispositif représente sur la figure 4 comporte un boitier (I) dans lequel on place deux rouleaux ur lesquels on place les noyaux. Une pompe (3) entraîne le solvant sur un filtre (4) recevant le papier. Une fente (5) arrête le papier, des tampons en caoutchouc (6) évitent l'entraînement du solvant (7), un enrouleur reçoit le fil. Le dispositif représenté sur la figure 5 pour le traitement du primaire, comporte un boitier (I) dans lequel est placé le primaire . Un système vibrant (2) placé sous le bac, agite le liquide dans lequel est dispersé le corindon (ou autres particules). Une pompvacue le papier sur un papier filtre. Un filtre métallique (4) retient le corindon, qui tombe dans le bac (I). Pour nettoyer les parois de la cuve, du transformateur apres séparation du couvercle, on utilise l'une des deux methodes suivantes : la méthode du furet ou la méthode roto-dynamique. La première consiste à faire "courir" un dispositif sur le rebord de la cuve, la seconde consiste en une machine dont le centre de rotation est au centre de la cuve ; chacune met en action des groupes a haute pression avec jets. La figure 6 représente en coupe, le dispositif selon l'invention. La figure 7 représente en coupe, une variante de ce dispositif. Le dispositif représenté sur la figure 6 comporte une canne (I) plongeant dans la cuve (2), 2 molettes (3 et 4) enserrant les parois de la cuve tandis qu'une roulette (5) roule sur le rebord de la cuve et une roulette d'appui (6) maintient le dispositif en place, (l'action des jets est contrebalance par la molette ) (6). Un moteur entraine la molette (5) autour du rebord de la cuve. Deux tubes d'amenée du solvant (7 et 8) et un conducteur électrique (9) completent le dispositif. C'est la méthode du furet. Dans la forme de réalisation de la figure 7, la canne (I) est maintenue en place sur le rebord de la cuve (2) par 2 molettes (3 et 4) roulant sur le bord de la cuve ; une roulette (5) sert d'équilibrage. Des tubes (6 et 7), amènent les liquides (solvants en général) aux jets. Le conducteur électrique (9) amene le courant au moteur de la molette (5). La deuxième est la méthode roto-dynamique. La figure 8 représente en coupe le dispositif selon l'invention. (la cuve peut tourner également et le dispositif décrit ci-dessous être fixe). Le dispositif de la figure 8 comporte ane potence (I) dont la hauteur peut varier, grâce à un preréglage (2) et à un vérin. Un bras de la potence (4) supporte un moteur (5) mettant en rotation un axe (6). Cet axe supporte un cadre, composé de verins téléscopiques (7) ( 8), prolongés par un cadre (9) portant des jets de pulverisation. Un vérin pneumatique (IO) et son alimentation (II) permettent de maintenir une pression suffisante pour que les jets des buses soient tres proches des parois. Des roulettes triples (I2) (I3) periiettent (lorsque l'axe (6) est en rotation) aux jets des buses du cadre (9) d'être en contact permanant avec les parois. C'est la méthode roto-dynamique. Des systèmes ultra soniques la complètent. Un ensemble de procédures permet ensuite de traiter chaque élément, la cuve, le couvercle, les divers (tirants, bois, la cramique, le bronze, la bakelite, le caoutchouc etc), les plaques magnétiques, le cuivre, le papier. On place chaque élément séparément sur des rouleaux ou sur une bande de traitement en treillis métallique. Dans le premier tiers du parcours, il y a action solvo-dynamique, par buses a jets à haute pression. Dans le second tiers du parcours, il y a une seconde action solvo-dynamique. Dans le dernier tiers, il y a une action aquadynamique. Une action calodynamique termine le cycle. Chaque cycle est complété par des systemes ultra-sons. Le papier est traité selon la même technique dans un auget a vis hélicoidale. En fin de parcours, un bol vibrant ou un toboggan trie les composants divers. Un broyeur dégrade le bois et le papier pour la transformation en briquettes. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à l'eclate- ment en éléments des pièces provenant de transformateurs électriques ou à l'éclatement d'autres pièces de machines. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destine à la décontamination de tous les éléments, après éclatement ou d'autres provenances. Dans certains cas, l'action dynamique decrite est remplacée par une action dynamique obtenue par brossage. Pour l'application de cette technique, on utilise la diméthylformamide et, ou, le butylglycol. Ces descriptions sont données à titre illustratif, mais non limitatif. 1. Dispositif pour L'éclatement en éléments et la décontamination en particulier de transformateurs électriques caractéPFsé en ce qu'il comporte un ensemble mécanique (fig. 1) et (fig. 3) d'éclatement dans lequel est introduit le transformateur désolidarisé de sa cuve et un ensemble mécaniquepour decontaminer chimiquement et séparément chaque élément (fig. 4 et 5) d'une part et la cuve d'autre part (fiG 6,7,8). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saisie du transformateur -désolidarisé de sa cuve- se fait par une plaque (f ig.I et 2) (3) et des tiges (1) enserrant les noyaux; la plaque coulisse le long des colonnes. 3. Dispositif selon larevendication 1, caractérisé en ce que la décontami- nation des cuves set ait par des jets de tuyères poussant un solvant à haute pression. Ces tuyères sont placées'sur une tubulure en L (fi. 6 et 7) Cette tubulure (1) se déplace tout autour de la cuve, mûe par des molettes (5) actionnées électriquement, roulant sur le bord de la cuve ou sur les parois de la cuve (5). La tubulure peut être fixée sur une potence (fig. 8); la cuve se déplace alors en présentant ses parois à l'action des jets. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau (fig. 4) est placé dans un bottier (1) contenant un solvant sur des rouleaux supports (2). Un dispositif tire le fil extérieurdu noyau vers un dispositif d'enroulement (fig. 4)