FR 2610549 A1 19880812 FR 8701567 A 19870206 DESCRIPTION Procédé pour obtenir un bordage correct pour la fabrication de récipients ou emballages métalliques La présente invention a pour ob#jet un procédé pour obtenir un bordage correct pour la fabrication de récipients ou emballages métalliques. Le secteur technique de l'invention est celui de l'industrie pour la fabrication des récipients ou emballages en tôle mince. La fabrication de tels récipients ou emballages se fait en général par l'assemblage de trois éléments principaux : le corps et les deux opercules d'extrémités. La fixation desdits opercules sur le corps du récipient ou de l'emballage, lequel pouvant être d'une section droite circulaire, polygonale ou oblongue, fait l'objet de diverses techniques, l'une d'elles, la plus couramment utilisée, consistant à assembler lesdits éléments par sertissage après avoir effectué le bordage sur le corps de la boîte. Pour que le sertissage présente les qualités requises d'une bonne résistance mécanique et d'une bonne étanchéité, il faut que la superposition de matière entre le bord de l'opercule et le bord de l'extrémité du corps sur lequel l'opercule est fixé soit suffisante et régu lière sur toute la périphérie du récipient ou de l'emballage. Il est relativement facile de réaliser un bord de largeur convenable et réguliere sur toute la périphérie des opercules. Par contre la régularité du bord du corps de ltemballage ou du récipient, destiné à coopérer avec celui de l'opercule d'extrémité, est plus difficile à réaliser. En effet, lors des opérations de faconnage du corps, notamment lorsque celui-ci est mis en forme par expansion, ce qui se traduit par un allongement de métal et une modification de la longueur des génératrices de corps de 11 emballage, les extrémités du corps, une fois formé, peuvent être irrégulières, ce qui implique, qu'après avoir rabattu le bord destiné à coopérer avec celui de l'opercule en vue du sertissage, il est nécessaire de rectifier le bord dudit corps pour lui donner la largeur convenable et régulière sur toute sa périphérie. Actuellement cette rectification se fait par détourage, c'est à-dire par enlèvement du métal excédentaire jusqu'à obtenir un bord à la forme et aux dimensions requises. Cette opération est réalise au moyen d'outillages spécifiques et est difficile à mettre en oeuvre à grande vitesse surtout si le corps de l'emballage est d'une relative grande hauteur. La présente invention vise à apporter une solution à ce problème en mettant en oeuvre des moyens plus faciles à maîtriser en vue de la rectificaiton du bord dudit corps. L'objectif de 11 invention est de réaliser la rectification du bord du corps d'un récipient ou d'un emballage sans faire usage de la technique dite de détourage actuellement utilisée. Cet objectif est atteint par le procédé selon l'invention pour obtenir le bordage correct des extrémités d'un corps d'une section droite circulaire polygonale ou oblongue, constante ou variable en vue de la fabrication de récipients ou d'emballages métalliques fermés par au moins un opercule serti audit corps, caractérisé par les opérations suivantes a)- on réalise un corps de botte cylindrique ou tronconique et on procède à sa mise en forme polygonale ou oblongue par expansion, le corps de botte obtenu devenant le corps de botte "témoin" dont les génératrices ont subi une modification de la longueur due à un allongement hétérogène du métal; b)- on dispose ledit corps de botte "témoin" sur un plan de référence de telle sorte que son axe de symétrie soit perpendiculaire audit plan;; c)- on trace sur le pourtour dudit corps de boîte "témoin" et selon un pas constant, des points que l'on projette verticalement sur ledit plan de référence; d)- on mesure verticalement à partir dudit plan de référence et au droit de chacun desdits points, les distances comprises d'une part entre ledit plan et le bord supérieur du corps de botte "témoin" et d'autre part entre ledit plan et le bord inférieur dudit corps de botte; e)- on trace, à part, le développé du corps de botte et on porte en abscisse et en ordonnées les mesures relevées en d) et on trace les deux courbes de déformation des bords supérieur et inférieur dudit corps, la ligne d'abscisse matérialisant ledit plan de référence;; f)- on relève d'une part l'ordonnée maximale comprise entre la ligne d'abscisse et la courbe de déformation du bord supérieur et d'autre part l'ordonnée maximale comprise entre la ligne d'abscisse et la courbe de déformation du bord inférieur du corps de botte; g)- on trace pour chacune des courbes de déformation desdits bords supérieur et inférieur, une courbe complémentaire symétrique par rapport à une ligne fictive parallèle à la ligne d'abscisse et passant par les ordonnées maximales relevées en f);; h)- et on reporte le tracé des courbes complémentaires obtenues en g) sur une feuille métallique ayant les mêmes caractéristiques que celles du corps de boîte "témoin" et l'on découpe ladite feuille le long desdites courbes complémentaires, de telle sorte que lors de la mise en forme par expansion du corps de boîte, ses bords supérieur et inférieur se situent dans des plans parallèles et perpendiculaires à l'axe de symétrie du corps de botte. Pour obtenir les courbes complémentaires symétriques aux courbes de déformation des bords supérieur et inférieur du corps de botte, on pratique de la façon suivante - pour chacune des courbes de déformation, on porte en ordonnées, à partir de chacun des points tracés sur la ligne d'abscisse, la valeur correspondant à deux fois l'ordonnée maximale, diminuée de la valeur de l'ordonnée des points de la courbe de déformation des bords supérieur et inférieur. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir lors du façonnage du corps d'emballage par expansion les bords supérieur et inférieur dudit corps rectilignes et se situant dans des plans parallèles. D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante et en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un emballage "témoin" obtenu par formage par expansion, lequel est disposé sur un plan de référence pour procéder à la prise des mesures qui permettront de tracer les courbes de déformation des bords supérieur et inférieur du corps de boîte; - la figure 2 est le développé du corps de boîte de la figure 1 donnant les courbes de déformation des bords supérieur et inférieur; ; - la figure 3 est le développé du corps de boîte donnant en traits mixtes les courbes de déformation illustrées à la figure 2 et en traits pleins, les courbes obtenues par le procédé de telle sorte qu'après l'opération d'expansion, le corps de botte ait ses bords supérieur et inférieur rectilignes et situés dans des plans parallèles. On se reporte d'abord à la figure 1 du dessin. Selon l'invention, on réalise d'abord un corps de boîte, par exemple cylindrique et on procède à son façonnage par mise en forme par expansion pour obtenir un corps de botte "témoin" 1, tronc pyramidal. On constate la modification de longueur des génératrices due à un allongement hétérogène du métal ce qui se traduit par une ondulation anarchique des bords supérieur la et inférieur lb. On dispose ledit corps de botte "témoin" 1 sur un plan de référence 2, par exemple un marbre, de telle sorte que son axe de symétrie 0 01 soit perpendiculaire audit plan de référence 2. On trace sur le pourtour dudit corps de botte "témoin" 1 et selon un pas constant par exemple d'une valeur de cinq millimètres, des points lc/ld/le/lf/lg/lh ... etc. et l'on projette verticalement lesdits points sur ledit plan de référence 2 par exemple 1e1/lf1 ... etc. On mesure ensuite verticalement à partir du plan de référence 2 et au droit de chacun desdits points, par exemple 1e1/1fl, les distances D1/D2 comprises d'une part entre ledit plan 2 et le bord supérieur la du corps de botte "témoin" et d'autre part dl/d2 entre le plan 2 et le bord inférieur lb dudit corps de botte. Les distances D1/D2 sont les projections des génératrices sur les lignes verticales 3/4. On trace, à part, (figure 2) le développé du corps de botte et on porte en abscisse X X' les points 1e1/1fl/1gl/1hl ... et en ordonnées les distances D1/D2 ... dl/d2... relevées précédemment sur le corps de botte "témoin" et on trace les deux courbes de déformation 5/6 du bord supérieur la et du bord inférieur lb, la ligne d'abscisse X X' matérialisant le plan de référence 2. On relève ensuite l'ordonnée maximale Y maxi correspondant à la distance D1 comprise entre la ligne d'abscisse X X' et la courbe de déformation 5 du bord supérieur et d'autre part l'ordonnée maximale Y' maxi correspondant à la distance dl comprise entre la ligne d'abscisse X X' et la courbe de déformation 6 du bord inférieur du corps de botte. on trace ensuite, pour chacune des courbes de déformation 5/6 desdits bords supérieur et inférieur (figure 3), les courbes 5/6 étant tracées en traits mixtes sur cette figure, une courbe complémentaire 7 symétrique à la courbe 5 par rapport à une ligne fictive 8 parallèle à la ligne d'abscisse X X' et passant par l'ordonnée Y maxi, et une courbe complémentaire 9 symétrique à la courbe 6 par rapport à une ligne fictive 10 parallèle à la ligne d'abscisse X X' et passant par l'ordonnée Y' maxi. On reporte enfin le tracé des courbes complémentaires 7/9 sur une feuille métallique ayant les mêmes caractéristiques que celles du corps de boite "témoin" 1 et l'on découpe ladite feuille en suivant les courbes complémentaires 7/9, de telle sorte que lors de la mise en forme par expansion du corps de boîte ses bords supérieur la et inférieur lb se situent dans des plans parallèles et perpendiculaires à l'axe de symétrie O 01 du corps de botte. Pour obtenir lesdites courbes complémentaires 7/9 symétriques aux courbes de déformation 5/6 des bords supérieur et inférieur du corps de botte, on pratique de la façon suivante : On considère les valeurs Y maxi et Y' maxi. Pour chaque valeur d'abscisse 1e1/1f1/1g1/1h1 ... etc. et pour tracer la courbe 7, on porte en ordonnée la valeur Ai correspondant à deux fois l'ordonnée maximale Y maxi diminuée de la valeur de l'ordonnée Y = D1 et ensuite la valeur A2 correspondant à deux foix l'ordonnée maximale Y maxi diminuée de la valeur de l'ordonnée Y = D2 et ainsi de suite pour chacun des points lel/lfl/lgl/ etc. portés sur la ligne d'abscisse X X' et on rejoint tous les points A1/A2/A3 etc. ... pour obtenir la courbe 7. On procède de la même façon pour obtenir la courbe 9. Pour chaque valeur d'abscisse 1e1/1f1/1g1/1h1 ... etc. et pour tracer la courbe 9, on porte en ordonnée la valeur A'1 correspondant à deux fois l'ordonnée maximale Y' maxi diminuée de la valeur de 11 ordonnée Y' = dl, ensuite la valeur A'2 correspondant à deux fois la valeur de 11 ordonnée maximale Y' maxi diminuée de la valeur Y = d2 et ainsi de suite pour chacun des points 1e1/1f1/1g1 etc. portés sur la ligne d'abscisse X X' et on rejoint tous les points A'1/A'2/A'3 etc. ... pour obtenir la courbe 9. La bande hachurée illustrée à la figure 3 obtenue par le procédé selon l'invention et délimitée par les courbes 7 et 9 représente la forme des bandes de métal qui, après formage et mise en forme par expansion, donneront naissance aux corps de boîtes prêts à être sertis. Les courbes 7 et 9 sont obtenues avec une bonne approximation, l'Homme de l'Art pouvant éventuellement être amené à corriger les petites imperfections. Les feuilles métalliques sont découpées à plat en compensant les pertes de métal selon le présent procédé. Cette opération de découpage à plat de la feuille de métal est réalisée au moyen de machines existantes et à des cadences élevées. Après cette opération, le cycle de fabrication de l'emballage façonné et mis en forme par expansion, est réalisé selon les procédures traditionnelles tout en évitant l'opération de détourage qui, comme cela a déjà été exposé, interdit des cadences élevées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour obtenir le bordage correct des extrémités d'un corps de boîte d'une section droite circulaire ou polygonale ou oblongue, constante ou variable en vue de la fabrication de récipients ou d'emballages métalliques fermés par au moins un opercule serti audit corps, caractérisé par les opérations suivantes a)- on réalise un corps de botte cylindrique ou tronconique et on procède à sa mise en forme polygonale ou oblongue par expansion, le corps de botte obtenu devenant le corps de botte "témoin" (1) dont les- génératrices ont subi une modification de la longueur due à un allongement hétérogène du-métal; b)- on dispose ledit corps de botte "témoin" (1) sur un plan de référence (2) de telle sorte que son axe de symétrie (0/01) soit perpendiculaire audit plan;; c)- on trace sur le pourtour dudit corps de boîte "témoin" (1) et selon un pas constant, des points (lc/ld/le/lf/lg/lh ...) que l'on projette verticalement sur ledit plan de référence (2); d)- on mesure verticalement à partir dudit plan de référence (2) et au droit de chacun desdits points (lc/ld/... etc.) les distances (Dl/D2-dl/d2) comprises d'une part -entre ledit plan (2) et le bord supérieur (la) du corps de boîte "témoin" (1) et d'autre part entre ledit plan (2) et le bord inférieur (lb) dudit corps de botte;; e)- on trace, å part, le développé du corps de botte et on porte en abscisse (X X') et en ordonnées (Y) les mesures relevées en d) et on trace les deux courbes de déformation (5/6) des bords supérieur (la) et#inférieur (lb) dudit corps, la ligne d'abscisse (X X') matérialisant ledit plan de référence (2); f)- on relève d'une part l'ordonnée maximale (Y maxi) comprise entre la ligne d'abscisse (X X') et la courbe de déformation (5) du bord supérieur et d'autre part l'ordonnée maximale (Y' maxi) comprise entre la ligne d'abscisse (X X1) et la courbe de déformation (6) du bord inférieur du corps de botte;; g)- on trace pour chacune des courbes de déformation (5/6) desdits bords supérieur et inférieur, une courbe complémentaire (7/9) symétrique par rapport à une ligne fictive (8/10) parallèle à la ligne d'abscisse (X X') et passant par les ordonnées maximales (Y maxi/ Y' maxi) relevées en f); h)- et on reporte le tracé des courbes complémentaires (7/9) obtenues en g) sur une feuille métallique ayant les mêmes caractéristiques que celles du corps de botte "témoin" (1) et l'on découpe ladite feuille le long desdites courbes complémentaires (7/9), de telle sorte que lors de la mise en forme par expansion du corps de botte, ses bords supérieur (la) et inférieur (lb) se situent dans des plans parallèles et perpendiculaires à l'axe de symétrie (0/01 du corps de botte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour obtenir lesdites courbes complémentaires (7/9) symétriques aux courbes de déformation (5/6) des bords supérieur (la) et inférieur (lb) du corps de botte, on pratique de la façon suivante - pour chacune des courbes de déformation (5/6), on porte en ordonnée, à partir de chacun des points (1e1/lfl etc. ...) tracés sur la ligne d'abscisse ( X X') la valeur (Al/A'l-A2/A'2 ...) correspondant à deux fois l'ordonnée maximale (Y maxi/Y' maxi) diminuée de la valeur de l'ordonnée (Y=D1, D2 .../Y=d1, d2) des points de la courbe de déformation (5/6) des bords supérieur (la) et inférieur (lb) et on obtient lesdites courbes complémentaires (7/9) en rejoignant les points (A1/A2 ... etc. A'1/A'2 ... etc.)