FR 2614913 A1 19881110 FR 8706367 A 19870506 CLOISON AMOVIBLE FORMEE PAR ASSEMBLAGE DE PANNEAUX MODULAI RES A CONDUITS DE PASSAGE DE FLUX INCORPORES. La présente invention concerne un nouveau mode de réalisation de cloisons amovibles, à montage et démontage rapides, qui servent à diviser le volume intérieur d'un local en une pluralité de pièces ou de cellules, selon un agencement "à géométrie variable" en fonction des besoins des utilisateurs. On sait qu'à l'heure actuelle, ces cloisons amovibles sont de plus en plus fréquemment utilisées dans des batiments à l'usage des entreprises, les architectes prévoyant alors de vastes locaux dans lesquels elles peuvent être facilement installées pour obtenir un nombre approprié de pièces, par exemple de bureaux, et un agencement de ces pièces particulièrement adapté à l'entreprise, ce nombre et cet agencement pouvant être facilement modifiés par la suite, en déplaçant les cloisons, pour tenir compte de l'évolution de l'entreprise ou même d'un changement d'occupation des lieux. Or, il s'avère que l'un des principaux obstacles à la généralisation de ce type de cloisonnement et-à son efficacité réside dans la difficulté d'assurer, dans les pièces ainsi constituées, la distribution des flux nécessaires à leur équipement, ces flux pouvant notamment consister en - l'électricité (secteur mono, bi ou triphasé), - des courants faibles, par exemple, de type téléphonique, audio ou vidéo, - des fluides (eau, fluide de chauffage, gaz, etc...), - des données de type informatique (réseau de transmission) et, éventuellement, - un flux d'entretien (aspiration centralisée). I1 est clair que la distribution de ces flux impose la mise en oeuvre, le long des cloisons, d'une circuiterie électrique, hydraulique, voire même pneumatique, dont l'installation s'avère beaucoup plus complexe que la pose des cloisons, cette circuiterie devant par ailleurs être démontée puis remontée lors de la plupart des modifications entrainant des déplacements de cloisons. Pour tenter de résoudre ces problèmes, on a donc proposé d'inclure tout ou partie de cette circuiterie dans des plinthes techniques, appropriées pour venir se fixer le long de la bordure inférieure des cloisons. Toutefois, cette solution n'est pas véritablement satisfaisante, notamment en raison des problèmes qu'elle pose au niveau des ouvertures pratiquées dans les cloisons et au niveau des raccordements angulaires entre ces cloisons. L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces inconvénients, en incorporant cette circuiterie dans la cloison elle-même, et ce, sans affecter la mobilité de cette cloison. Pour parvenir à ces résultats, l'invention propose une cloison mobile formée de panneaux verticaux pouvant s'assembler les uns aux autres au niveau de leurs bordures verticales, cette cloison mobile étant plus. particulièrement caractérisée en ce que l'un au moins des susdits panneaux est constitué par au moins deux demi-panneaux comprenant chacun une face extérieure et, de préférence parallèle à cette face extérieure, une face d'assemblage destinée à être maintenue appliquée sur la face d'assemblage d'un demi-panneau adjacent pour former ce panneau, cette face d'assemblage comprenant au moins une demi-empreinte concave, éventuellement hémicylindrique, qui coopère avec une empreinte correspondante formée sur la face d'assemblage dudit panneau adjacent pour réaliser, en position assemblée du panneau, un conduit interne de passage d'un circuit servant à véhiculer un flux, qui débouche sur au moins l'une des faces périphériques du panneau Bien entendu, ces demi-panneaux peuvent en outre comprendre, dans au moins un emplacement prévu au droit du susdit conduit de passage, une zone de perçage localisée visuellement sur sa face extérieure, pour faciliter la pose d'un interface technique approprié au susdit circuit tel que, par exemple, une prise, un conjoncteur, des connecteurs ou des éléments de raccord. Il est clair que grâce au fait que l'on dispose de toute la superficie du panneau, la forme des conduits internes de passage peut être appropriée à la nature des circuits utili sés et à l'implantation souhaitée des interfaces techniques. Ainsi, pour effectuer des changements d'orientation des circuits, il sera possible d'utiliser des portions courbes à grand rayon de courbure, autorisant la mise en place de circuits flexibles par des moyens tels que des tire-fils mis en oeuvre par aspiration. Avantageusement, le panneau selon l'invention pourra se monter entre deux éléments profilés horizontaux de forme au moins partiellement concave, à savoir : un élément profilé supérieur de préférence fixe, dans la concavité'duquel vient s'engager la bordure supérieure du panneau, et un élément profilé inférieur dans la concavité duquel vient s'engager la bordure inférieure du panneau, ce profilé venant en appui sur le sol par l'intermédiaire de moyens de support réglables en hauteur. A titre d'exemple, l'élément profilé supérieur pourra présenter une section en forme de U dont l'âme est munie de perçages permettant sa fixation sur le plafond du local. Cet élément profilé peut également présenter une forme en Q (oméga). Dans ce cas, l'âme de ce profilé est équipée de moyens aptes à assurer sa suspension sur le plafond du local, les ailes latérales servant alors à supporter des dalles de faux plafond. Des modes de réalisation de l'invention seront décrits ciaprès, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une coupe verticale transversale schématique de deux demi-panneaux espacés l'un de l'autre La figure 2 est une coupe verticale transversale d'un panneau obtenu par assemblage des deux demi-panneaux représentés figure 1 La figure 3 est une coupe verticale illustrant un mode préféré de montage d'un panneau du type de celui représenté sur la figure 2 Les figures 4 à 8 sont des vues de face de quatre modes d'exécution possibles de panneaux sur lesquels on a indiqué les différents conduits de passage des circuits de distribution de flux, à savoir - un panneau de raccordement aveugle (figure 4), - un panneau de raccordement à baie vitrée (figure 5), - un panneau de distribution aveugle (figure 6), - un panneau de distribution à baie vitrée (figure 7), - un panneau de raccordement à accès en plafond (figure re 8) Les figures 9 et 10 sont des vues de face des panneaux de distribution représentés sur les figures 6 et 7, sur lesquels on a indiqué les zones de perçage permet tant le montage des interfaces techniques. I1 convient de noter tout d'abord que sur ces dessins, les panneaux 1 à 7 présentent deux faces extérieures verticales 8, 9, de forme rectangulaire, deux surfaces latérales verticales 10, 11 au niveau desquelles s'effectuent les raccordements entre les différents panneaux pour former la cloison, une face supérieure 12, et une face inférieure 13. Avantageusement, les surfaces latérales verticales 10, 11 des panneaux 1 à 7 présentent des profils dtassemblage permettant une meilleure solidarisation des panneaux les uns avec les autres. I1 convient de noter toutefois que les assemblages entre panneaux peuvent être effectués par l'intermédiaire d'entretoises assurant l'emboîtement des parties mâle et femelle des profils d'assemblage. Ces entretoises peuvent être en outre utilisées pour permettre l'accrochage d'accessoires muraux à l'aide de crémaillères. Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, chaque panneau 1 est formé par l'assemblage de deux demi-panneaux 14, 15,-présentant une face extérieure 16, 16', qui constitue l'une des faces extérieures 8, 9 du panneau assemblé et une face intérieure ou d'assemblage 17, 17' destinée à être maintenue appliquée contre la face intérieure d'un autre demi-panneau pour former un panneau 1 complet, la fixation entre ces deux panneaux pouvant être assurée par de nombreux modes de fixation connus, de préférence démontables. De nombreux matériaux peuvent être utilisés pour la réalisation des demi-panneaux 14, 15. A titre d'exemple, on citera, en particulier, le bois et/ou le plâtre, l'aluminium aux normes anti-feu avec, éventuellement, des apports de matières plastiques nobles (époxy, rilsan, téflon, etc...) servant à résoudre ponctuellement ou définitivement des problèmes de mise en oeuvre de ces cloisons. Comme précédemment 'mentionné, sur la face d'assemblage 17, 17' de chaque demi-panneau 14, 15 sont formées des empreintes concaves 20-24, 20'-24' de forme hémicylindrique, ces empreintes 20-24, 20'-24' étant disposées de manière à venir en coincidence avec des empreintes correspondantes prévues sur l'autre demi-panneau pour former, à l'intérieur du panneau assemblé 1, des cpnduits internes de passage 25-29 des circuits servant à véhiculer les flux. Dans cet exemple, les demi-panneaux présentent chacun plus particulièrement - une cavité 25 servant à délimiter le conduit de passage des circuits de transmission de données informatiques, - une cavité 26 servant à délimiter le conduit de passage des câbles téléphoniques, - une cavité 27 servant à délimiter le conduit de passage des câbles du secteur électrique, - une cavité 28 servant à délimiter le conduit de passage, du circuit de chauffage, et - une cavité 29 servant à délimiter le conduit de passage d'un tuyau d'un réseau d'aspiration centralisé. Ces empreintes 20-24, 20'-24' peuvent être brutes de moulage ou éventuellement revêtues à l'aide d'un matériau approprié au flux véhiculé. Ainsi, les empreintes 20, 20' servant à délimiter les conduits de passage 25 des circuits de transmission de données informatiques pourront être revêtues d'un matériau apte à assurer un blindage électrique de ces circuits. La figure 3 montre un mode de montage des panneaux 1 précédemment décrits dans un local pour réaliser des pièces munies de faux plafonds. Selon ce mode de montage, le panneau 2 est tenu par deux éléments profilés horizontaux, à savoir - un élément profilé supérieur 27 de profil en forme de 9 dans la cavité duquel vient s'engager la bordure supérieu re du panneau 2, et - un élément profilé inférieur 28, de profil en forme de U dans la concavité duquel vient s'engager la bordure infé rieure du panneau 2. L'élément profilé supérieur 27 est suspendu au plafond 29 du local par l'intermédiaire de tiges filetées 30 et de crochets de fixation 31, à une hauteur telle que ses ailes latérales 32, 33 se trouvent au niveau des ailes horizontales 34 des profilés en T inversé usuellement utilisés pour soutenir les dalles de faux plafond 35. Ces ailes latérales 32, 33 ont donc à la fois une fonction de support des dalles de plafond 35 et une fonction de couvre-joint au niveau de la jonction entre ces dalles 35 et les panneaux 2. L'élément inférieur 28 prend appui au sol par l'intermédiaire de piètements 36 de hauteur réglable formés par des vérins à vis. Ainsi, lors du montage, on engage tout d'abord la bordure inférieure des panneaux 2 dans l'élément profilé inférieur 28, les piètements 36 étant à l'état rétracté. On dispose ensuite cet ensemble à la verticale de l'élément profilé supérieur 27 déjà mis en place puis, en agissant sur les vérins, on déploie les piètements 36. Au cours de cette action, la bordure supérieure des panneaux 2 vient s'engager dans la concavité de l'élément profilé supérieur 27, jusqu'à ce qu'on atteigne la hauteur souhaitée. L'espace vide compris entre le profilé et le sol peut alors être masqué par des plinthes 39, 40 venant se fixer sur le piètement 36 ou sur le profilé 28 comme dans l'exemple représenté. Le nombre, la forme et la disposition des empreintes réalisées sur les faces d'assemblage des panneaux et, en conséquence, des conduits de passage des circuits servant à véhiculer les flux, peuvent être très variées. Ainsi, sur la figure 4, on a représenté un mode d'implantation de ces conduits sur un panneau de raccordement 3. Dans cet exemple, les conduits de passage 25, 26, 27, 28, 29, qui correspondent à ceux représentés sur la figure 2, sont rectilignes et s'étendent horizontalement les uns au-dessus des autres dans la partie inférieure du panneau 3 avec, successivement en partant du bas, les conduits de passage du circuit d'aspiration 29, du circuit de chauffage 28, du réseau électrique 27, du réseau téléphonique 26 et du circuit de transmission de données informatiques 25. Ces conduits de passage débouchent au niveau des deux surfaces latérales 10, 11 du panneau 3, de manière à pouvoir communiquer naturellement avec les conduits de passage de deux panneaux adjacents. Le panneau 3 comprend en outre deux conduits latéraux verticaux 43, 44 servant à assurer le passage du circuit pouvant se raccorder à des interrupteurs placés à des hauteurs usuelles (zones 45, 46). Ces conduits débouchent au niveau de la surface supérieure des panneaux, au droit d'orifices correspondants prévus dans l'âme 80 de l'élément profilé supérieur. Le panneau de raccordement à baie vitrée représenté sur la figure 5 présente les mêmes conduits de passage 25 à 29 et 43, 44 que précédemment, agencés de la même façon. Dans ce cas, la baie vitrée 46 est disposée entre les deux conduits de passage latéraux 43 et 44. La distribution des flux peut s'effectuer à l'aide de panneaux de distribution du type de ceux représentés sur les figures 6 et 7 dans lesquels on retrouve un agencement des circuits de passage 25 à 29 et 43, 44 similaire à celui précédemment décrit en regard des figures 4 et 5, à la différence que - le conduit de passage du circuit' de transmission de données 25 suit, dans sa partie centrale, un cheminement formant un premier créneau 48, - le conduit de passage 26 du réseau téléphonique forme un deuxième créneau 49 situé à l'intérieur du premier créneau 48, - le conduit de passage 27 du réseau électrique forme un troisième créneau 50 à l'intérieur du second créneau 49; - le conduit de passage du circuit de chauffage forme un quatrième créneau 51 à llinterieur du troisième créneau 50. Dans ce cas, les zones de perçage 51 à 55 servant au montage des interfaces techniques 60, 61, 62, 63 qui sont indiqués sur les figures 9 et 10 sont centrées sur les fronts montants ou descendants des créneaux 48 à 51 dont les espacements sont prévus de manière à permettre le montage desdits interfaces à un même niveau. Par contre, l'interface 63 correspondant au conduit d'aspiration peut être disposé en un emplacement quelconque au droit du conduit de passage 29. I1 convient de noter que dans le cas d'un cloisonnement de pièces munies de faux plafonds, tel que celui illustré sur la figure 3, les interconnexions entre les différents circuits de distribution de flux s'effectuent avantageusement dans le volume compris entre le plafond et le faux plafond C'est la raison pour laquelle l'invention prévoit, pour permettre aux circuits contenus.dans les conduits de passage 25 à 29 d'accéder à ce volume, un panneau du type de celui représenté sur la figure 8 qui comprend un nombre de conduits de passage 25' à 29' identique aux conduits de passage 25 à 29 et qui s'étendent entre une première série d'orifices 70 à 74 débouchant sur l'une des surfaces latérales 11 du panneau 7 respectivement à hauteur des conduits de passage 25 à 29 et une deuxième 'série d'orifices 75 à' 79 débouchant sur la surface supérieure 12 du panneau 7. Entre ces deux séries d'orifices, les conduits de passage 25' à 29' présentent une forme coudée à grand rayon de courbure qui facilite considérablement la mise en place des circuits de distribution de flux et permet notamment à cet effet l'usage de tire-fils mis en oeuvre par aspiration. Bien entendu, pour permettre le passage des circuits de distribution de flux, l'âme 80 de l'élément profilé supérieur 27 devra comprendre des perçages situés au droit des orifices 75 à 79. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes d'exécution précédemment décrits. Ainsi, par exemple, les panneaux peuvent être réalisés chacun par assemblage de plusieurs éléments, l'un au moins de ces éléments étant constitué par deux demi-portions de panneaux présentent chacune des empreintes convenablement agencées pour former les conduits de passage des circuits de distribution de flux. La droite horizontale 81 en traits interrompus, indiquée sur les figures 1 et 2, indique la jonction possible entre deux portions de panneaux 82, 83 assemblés pour constituer un panneau entier. Dans cet exemple, la portion supérieure formée par les deux demi-portions 82', 82" pourrait être remplacée par une portion monobloc. La portion inférieure qui comprend les conduits de passage 25 à 29 demeure nécessairement réalisée en deux demi-portions 83', 83". Revendications 1. Cloison amovible formée de panneaux verticaux pouvant s'assembler les uns aux autres au niveau de leurs bordures latérales verticales, caractérisée én ce que l'un au moins des susdits panneaux est constitué par au moins deux demi-panneaux (14, 15) comprenant chacun une face extérieure verticale (16, 16') et, parallèle à cette face extérieure, une face d'assemblage (17, 17'), ces deux panneaux étant assemblés l'un à l'autre de manière à ce que leurs faces d'assemblage viennent s'appliquer l'une contre l'autre, l'une au moins desdites faces d'assemblage (17, 17') comportant au moins une empreinte concave (20-24) qui réalise, en position assemblée du panneau (1), un conduit interne de passage (25-29) d'un circuit servant à véhiculer un flux, ce conduit débouchant sur au moins l'une des faces périphériques du panneau (1). 2. Cloison amovible selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux susdits demi-panneaux (14, 15) comprennent chacun une empreinte (20-24, 20'-24'), ces deux empreintes coopérant mutuellement pour former le susdit conduit interne de passage (25-29), en position assemblée du panneau (1). 3. Cloison amovible selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les deux demi-panneaux (17, 17') sont fixés l'un à l'autre à l'aide de moyens de fixation démontables. 4. Cloison amovible selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des susdits demipanneaux (17, 17') comprend, dans au moins une région prévue au droït du susdit conduit de passage (25-29), une zone de perçage (51-55) localisée visuellement sur sa face extérieure (8, 9), pour faciliter la pose d'un interface technique (60-63) approprié au circuit affecté au susdit conduit. 5. Cloison selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les susdites empreintes (20-24, 20'-24') sont revêtues d'un matériau approprié aux circuits qui leurs sont affectés. 6. Cloison selon la revendication 5, caractérisée en ce que le susdit matériau forme un blindage électrique. 7. Cloison selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un premier panneau de raccordement (3) comportant au moins un premier conduit de passage rectiligne (25-29) qui s étend horizontalement dans la partie inférieure de ce premier panneau (3) et qui débouche au niveau des surfaces latérales (10, 11) de celui-ci et au moins un second panneau de raccordement (7) comportant au moins un second conduit de passage (25'-29') qui s'étend entre un premier orifice (70-74) débouchant sur l'une des surfaces latérales (11) de ce second panneau (7) à hauteur du susdit premier conduit de passage (25-29) et un deuxième orifice (75-79) débouchant sur la surface supérieure (12) dudit second panneau, ce second conduit de passage (25'-29') présentant une forme coudée à grand rayon de courbure. 8. Cloison selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un panneau de distribution (5) comportant une pluralité de conduits de passage (25-29) qui s'étendent horizontalement dans la partie inférieure de ce panneau (5), l'un de ces passages (25) suivant un cheminement qui forme un premier créneau (48) dans lequel passe une portion formant créneau (49) d'un deuxième conduit de passage (26), les zones de perçage (51, 52) servant au montage des interfaces techniques affectés à ces deux conduits de passage (25, 26) étant centrées sur les fronts montants ou descendants desdits créneaux (48, 49), de manière à ce que ces interfaces puissent être disposés à un même niveau. 9. Cloison selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les susdits panneaux (1 à 7) sont montés entre deux éléments profilés horizontaux de forme au moins partiellement concave, à savoir : un élément profilé supérieur (27) dans la concavité duquel vient s'engager la bordure supérieure des panneaux, et un élément profilé.infé- rieur (28) dans la concavité duquel vient s'engager la bordure inférieure des panneaux, cet élément profilé inférieur (28) venant en appui sur le sol par l'intermédiaire de moyens de support réglables en hauteur (36). 10. Cloison selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément profilé supérieur (27) présente une forme en U dont l'âme est munie de perçages permettant sa fixation sur le plafond d'un local. 11. Cloison selon la revendication 9, caractérisée en ce que le susdit élément profilé supérieur (27) présente une forme en Q, en ce que l'âme (80) de ce profilé est équipée de moyens (30, 31) aptes à assurer sa suspension sur le plafond (29) du local, et en ce que ses ailes latérales (32, 33) servent à supporter des dalles de faux plafond (35).