FR 2614178 A1 19881028 FR 8705883 A 19870422 La présente invention concerne un système évaporateur pour plaquettes insecticides. On connaît les plaquettes insecticides formées d'une matière cellulosique imprégnées d'une matière active ou d'une composition à base de cette matière active. Ces plaquettes sont placées à l'intérieur d'un système évaporateur, sur un élément chauffant, et, grâce a l'apport thermique provenant de l'élément chauffant, la matière active s'évapore dans l'atmosphère environnant détruisant ainsi les insectes qui s'y sont aventures. L'élément chauffant est formé d'un filament conducteur formant résistance électrique noyé dans un matériau céramique de forme tubulaire, ladite forme tubulaire étant surmontée d'un plateau sur lequel la plaquette insecticide est posée. La température d'un tel plateau varie de 120 å 1800C environ. Cette forme de réalisation présente plusieurs inconvénients L'élément chauffant présente une inertie thermique trop élevée ce qui entraîne une montée en température trope lente d'où un important laps de temps entre le moment de la mise en chauffe et le moment où la matière active commence à stévaporer. Cet élément est compliqué fabriquer. Par ailleurs, l'inertie thermique entraîne une température trop élevée sur les bords et par voie de conséquence les points de contact et de fixation de l'élément chauffant à la coque rigide sont également soumis à des températures élevées. Cela exige donc d'utiliser des coques rigides formées d'un matériau résistant lui-meme à ces temperatures. Par exemple des polymères à base de polyamides et chargés par des fibres de verre. La forme de réalisation tubulaire de la résistance donne également une hétérogénéité de température entre les bords et le centre du plateau. L'invention se propose de résoudre les problèmes énumérés ci-dessus et a encore pour objet un système évaporateur pour plaquettes insecticides pouvant être formé notamment d'une coque en matériau polymère à bas point de fusion et d'un fatale coût.économique. Ainsi, selon l'invention, le système évåporateur pour plaquettes insecticides est constitue d'un boitier, comportant un moyen d'insertion et de positionnement de la plaquette et un moyen de diffusion du produit insecticide, et d'un élément chauffant situé à l'intérieur du boitier, assurant le chauffage de la plaquette, ledit système évaporateur étant caractérisé en ce que l'élément chauffant est formé d'une plaque en matière plastique thermorésistante, électriquement isolante, de faible épaisseur, recouverte sur une face d'un circuit électrique formant résistance, relié à une source électirque, la plaque étant fixée au boitier de préférence å sa périphérie. La source électrique est en général extérieure (courant domestique) mais peut être également interne (pile). Le boitier est en général en matière thermorésistante et peut entre avantageusement un matériau à bas point de fusion (par exemple aux environs de 1409C) notamment un matériau à base de polypropylène. De préférence la plaque a une épaisseur comprise entre 0,7 et 2 mm et sa masse surfacique est comprise entre 2 0,15 et 0,85 g/m . Le choix de ces critères étant pris en considérant qu'il est nécessaire d'avoir l'épaisseur la plus faible possible tout en conservant une tenue mécanique suffisante. La plaque peut erre de forme quelconque notamment oblongue et avantageusement sensiblement carrée ou rectangulaire. De plus, elle est de préférence fixée au boitier au niveau des angles. Les moyens de fixation peuvent être variés et l'invention ne doit pas etre limitée à une forme de fixation particulière. Par exemple, la plaque peut comporter des pattes s'étendant, à partir des angles, vers la paroi intérieure de la coque et venant s'insérer dans des logements prévus et formés par l'assemblage de deux demie coques. Par ailleurs, une autre forme de fixation est indiquée dans exemple de réalisation. En ce qui concerne le circuit électrique, il est de préférence disposé sur la plaque autour d'une zone centrale laissée libre et il est de préférence en forme d'ondulations ou de serpentin. Avantageusement, la face de la plaque non recouverte du circuit électrique est positionnée de manière à ce qu'elle constitue la zone où la plaquette insecticide est placée. Avec les éléments chauffants qui viennent d'être décrits de manière générale, il est habituel d'avoir une température d'environ 180 au niveau de la face qui reçoit la plaquette insecticide et qui généralement se situe au centre de la face supérieure.Mais, grâce au dispositif selon l'invention, il est tout à fait possible de constater des températures inférieures à 1200 au niveau des paints de contact, notamment des angles de support, ce qui autorise par voie de conséquence, l'utilisation de coque rigide en polypropylène ou matériau équivalent à bas point de fusion. Par ailleurs, selon une autre variante préférée de l'invention il a été trouvé qu'il était avantageux que la partie inférieure de la coque rigide présente une forme légèrement convexe, cela diminue encore la température en périphérie du support. Les éléments chauffants sont formés par métallisation de supports électriquement isolants en matière plastique. Parmi les supports convenant pour la présente invention, on peut citer les résines thermodurcissables en mélange avec des charges appropriées. Comme résines thermodurcissable typiques, on citera notamment : les résines phénoliques, illustrées par exemple par les condensats de phénol, résorcinol, crésol ou xylénol avec du formaldéhyde ou du furfural ; les polyesters insaturés, illustrés par exemple par les produits de réaction d'un anhydride d'acide dicarboxilique non saturé comme l'anhydride maléique ou citraconique avec un polyalkylèneglycol ; les résines époxydiques, illustrées par exemple par les produits de réaction du chloro-l époxy-2,3 propane ou du di-époxy-1,2,3,4 butane avec le bis-phénol A ou d'autres phénols comme le résorcinol, l'hydroquinone ou le dihydroxy-l,5 naphtalène ; les résines poly-imidiques, illustrées par exemple par les produits de réaction d'un oligoimide dérivé d'acide dicarboxylique non saturé avec une polyamide primaire et éventuellement un adjuvant approprié. On trouvera de plus amples renseignements en ce qui concerne la préparation des supports dans le brevet européen n"0082094. Quant à la métallisation il est bien connue dans l'art qu'elle peut etre effectuée par vote chimique ou électrolytique. Pour avoir une description détaillée des conditions opérations propres à la métallisation chimique ou électrolytique, on peut se reporter à l'ouvrage Encyclopedia of Polymer Science and Technology, 1968, voL8, pages 658-663". L'invention est maintenant décrite en liaison avec un exemple particulier de réalisation illustré par les figures suivantes La figure 1 est une vue en élévation du coté du circuit de l'élément chauffant. La figure 2 est une vue de section transversale selon I-I de la figure 1. La figure 3 est une vue du système évaporateur en élévation. La figure 4 est une vue de l'évaporateur en coupe selon II-II. La figure 5 est une vue selon III-III de la figure IV. Selon les figures 1 et 2 l'élément chauffant 1 est constitué d'une plaque en plastique 2 en matériau thermorésistant de forme rectangulaire, chaque angle de la plaque étant prolongé par une patte 3 de forme carrée qui ensemble permettront l'appui et la fixation de l'élément chauffant à l'intérieur du système évaporateur comme ceci sera expliqué ci-après. Sur une face 4 de cette plaque est déposé par métallisation de manière connue un circuit électrique 5 ouvert dont les deux extrémités 6 sont reliées aux bornes d'une source électrique externe 7, par l'in-termédiaire de fiches 8 supportées par un support 9 qui se termine par un collier 10, muni d'une rainure 11. Le motif du circuit électrique est tel qu'il entoure la zone centrale de la plaque 12 en laissant libre celle-ci et qu'il est formé d'ondulations 13 et présente donc une forme de serpentin. Selon les figures 3, 4 le dispositif évaporateur comporte un boîtier 14 sphérique composé de deux demie coquilles 15a et 15b, de forme hémisphérique montées par encliquetage à l'aide de pattes 16 situées symétriquement sur chaque coquille et comportant chacune un replat 17 formant appui et blocage pour le replat 18 de la patte de l'autre demie coquille. Chaque demie coquille est échancrée de façon symétrique formant ainsi une ouverture 19 en forme de demie lune qui permet le positionnement du support 9 par l'intermédiaire du collier 10 dont la rainure 11 recueille les bords 20 de chaque échancrure en forme de demie lune. Cela assure la libre rotation à l'intérieur d'un angle de ç /2 radian du support 9 par rapport au boitier 14. La demie coquille supérieure 15a est munie à son sommet d'ouvertures 21 séparées par des traverses 21a permettant le passage de l'air dans une cavité 22 délimitée par des saillies 23, perpendiculaires au plan dans lequel s'inscrit l'équateur de la demie coquille et terminées par des extrémités comportant un méplat 24 plates destinées à former appui pour les pattes 3 de la plaque. La demie coquille 15a comporte également deux fentes 25 symétriques juste au dessus du méplat 24 situé à l'extrémité des saillies 23 afin de permettre l'insertion et le retrait de la plaquette. La demie coquille inférieure 15b comporte au fond 26 une ouverture 27, une plateforme 28 de renfort, portée par des saillies 29 fixées sur les bords de l'ouverture 27, qui supporte des bras 30 qui lorsque les pattes 3 de l'élément chauffant 1 sont posées sur les méplats 24 viennent appuyer sur l'autre côté des pattes 3 ce qui assure le blocage de l'élément chauffant vu que les demie coquilles sont fixées par encliquetage. Les demie coquilles comportent également des renforts placés de manière appropriée afin d'assurer la tenue mécanique des demie coquilles. REVENDICATIONS 1) Système évaporateur pour plaquettes insecticides constitué d'un boitier (14), comportant un moyen d'insertion (25) et de positionnement de la plaquette et un moyen (21) de diffusion du produit insecticide, et d'un élément chauffant (1) situé à, l'intérieur du boitier, assurant le chauffage de la plaquette, ledit système évaporateur étant caractérisé en ce que l'élément chauffant est formé d'une plaque (12) en matière plastique thermorésistante, électriquement isolante, de faible épaisseur, recouverte sur une face (4) d'un circuit électrique (5) formant résistance, relié à une source électrique (7), la plaque étant fixée au boitier, de préférence sa périphérie. 2) Système évaporateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque a une épaisseur comprise entre 0,7 et 2 mm et en ce que sa masse surface est comprise entre 0,15 et 0,85 g/cm2. 3) Système évaporateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque est de forme sensiblement carrée ou rectangulaire et en ce qu'elle est fixée au boitier au niveau des angles. 4) Système évaporateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les angles sont prolongés par des pattes (3) qui assurent la fixation de la plaque au boitier. 5) Système évaporateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit électrique (5) est disposé sur lasplaque autour d'-une zone centrale (12), laisée libre. 6) Système évaporateur selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que le circuit électrique est formé d'ondulations (13). 7) Système évaporateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépit du circuit électrique est effectué par métallisation. 8) Système évaporateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de positionnement est constitué par la face de la plaque non recouverte du circuit électrique.