FR 2607515 A1 19880603 FR 8616831 A 19861202 La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux pressoirs à impulsion en vue de l'obtention des vins de qualité livrés notamment sous l'appellation A.O.C. Dans le domaine vinicole, on connaît déjà les pressoirs continus, largement utilisés. Ces pressoirs sont fondés sur le principe rappelé succinctement ciaprès en se référant au schéma de la figure 1 annexée La vendange (V) admise par la trémie d'alimen- tation (6) dans le corps du pressoir (P) est entraînée en continu par deux vis d'Archimède (1-2) montées sur l'axe commun (A) commandé en rotation par un moteur (non représenté). La première de ces vis (1) est dite "vis d'égouttage" et elle remplit son rôle dans une chambre (E) dite "chambre d'égouttage" alors que la seconde (2) dite "vis de compression" remplit le sien dans une chambre (C) dite "chambre de compression". Ces deux chambres (E-C) sont séparées par un diaphragme dit "bivalve" (3) comportant deux ouvertures symétriques (3a-3b) par rapport à l'axe (X-Y).Une porte de sortie (4) est prévue pour l'évacuation, par la goulotte (G), du "bouchon" formé dans la'chambre de compression" (C) comme on le verra ci-après La vis d'égouttage (1) provoque, par sa rotation dans la chambre (E), le déplacement de la vendange à 1' in- térieur de cette chambre, l'écoulement du jus à travers une tôle perforée (T) prévue à la partie inférieure des chambres (E-C) et fait passer la vendange à travers la "bivalve" (3) dans la chambre de compression (C). La vis de compression (2) pendant sa rotation et en raison d'un apport continu d'un volume de vendange imparfaitement débarrassée de son jus a pour rôle de faire monter la pression à l'intérieur de la chambre de compression provoquant ainsi l'extraction du jus restant à travers la tôle perforée T.Cette dernière comporte du reste des systèmes de filtration appropriés non représentés sur la figure 1. Le diaphragme "bivalve" (3) est conçu de façon (qui n'a pas à être décrite en détail ici) à empêcher le refoulement de la vendange vers l'arrière lorsque la pression augmente dans la chambre de compression (C). On notera que dans ce pressoir continu classique, les vis d'Archimède (1-2) sont en rotation permanente. On constate alors que la rotation de la vis de compression (2) qui est en contact avec la vendange en cours de pressurage a pour conséquence de quelque peu dégrader la vendange en provoquant la formation de "bourbes" mélangées au jus de raisin. C'est du reste la raison qui a motivé l'interdiction de ce type de pressoir pour l'élaboration des vins de qualité. C'est aussi la raison pour laquelle les pressoirs dits "à impulsion" ont été mis au point. Ce type de pressoirs et leur fonctionnement sont décrits ci-après avec référence aux schémas illustrés aux figures 2 à 5 annexées (les mêmes éléments ou organes portant les mêmes références que dans la figure 1). La modification apportée par rapport au pressoir continu précédemment décrit consiste à permettre - l'arrêt en rotation momentané des vis d'Archimède (1-2) et - d'imprimer un mouvement de translation de la vis de compression (2) alors que la vis d'alimentation (1) est immobilisée. Ceci est obtenu à l'aide d'un vérin hydraulique (5) monté à l'extrémité de l'arbre commun d'entraine- ment (A), lequel, en prise avec la vis de compression (2) au travers de la vis d'alimentation (1) provoque le coulissement de ladite vis de compression (2). Le fonctionnement de ce type de pressoir est alors le suivant avec un cycle à trois temps 1er temps : égouttage et remplissage de la chambre de compression Les deux vis (1-2) sont en rotation, la vis de compression (2) étant accolée au diaphragme bivalve (3). (Voir figure 5). 2ème temps : Pressurage par impulsion Après un temps prédéterminé à l'aide d'une minuterie, le mouvement de rotation des deux vis est arrêté. La vis de compression (2) s'avance vers la porte de sortie (4) en pressurant la vendange entre sa dernière spire et le bouchon (B) déjà formé (figure 2), l'avancement de ce dernier étant contrôlé par la porte de sortie (4) (figure 3). 3ème temps - mise en rotation des deux vis (1-2) et retour simultané à son point de départ de la vis de compression (2) (figure 4). Un tel agencement et fonctionnement représentent déjà une amélioration sensible par rapport au pressoir continu classique du fait que la montée en pression dans la chambre de compression se fait avec une vis (2) à l'arrêt. Toutefois, la pratique montre que cette amélioration n'est pas suffisante pour que ce type de pressoir puisse être autorisé pour les vins de qualité du fait que - le réglage de la minuterie se fait "au juger" sans contrôle précis de la pression à l'intérieur de la chambre de compression (C) - rien n'empêche l'utilisateur, en réglant la minuterie à son maximum, de fonctionner en continu sans passer par la phase "impulsion", ce qui revient à faire fonctionner 13 pressoir à la manière d'un pressoir continu. Or la présente invention se propose d'obvier à ces inconvénients et fournit un perfectionnement apporté au type de pressoir dit à impulsion Le perfectionnement selon l'invention est fondé sur le fait qu'il est apparu que le couple nécessaire à l'entratnement en rotation de la vis de compression (2) était directement fonction de la pression régnant à l'intérieur de la chambre de compression (C) ; il s'ensuit, par voie de conséquence, que la valeur de l'intensité de courant pour l'alimentation du moteur électrique commandant la rotation de cette vis de compression (2), suivant un régime de rotation donnée, était aussi directement fonction dudit couple nécessaire à l'entrainement en rotation de ladite vis de compression (2).La présente invention vise donc à contrôler la pression à l'intérieur de la chambre de compression en réglant l'intensité du courant absorbé par le moteur électrique d'entraînement de cette vis de compression. C'est ce qui constitue le perféctionnement faisant l'objet de la présente demande. Ainsi, ce perfectionnement est caractérisé par le fait que, dans un pressoir du-type dit "pressoir à impulsion", le circuit de commande du moteur assurant la rotation des vis d'alimentation et de compression comporte un limiteur d'intensité combiné à un système temporisateur. D'autres caractéristiques et les avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels, outre les figures 1 à 5 qui ont été précédemment présentdes et commentées, - la figure 6 représente un schéma électrique comportant le perfectionnement selon l'invention et - les figures 7 à 9 représentent des courbes de la variation de l'intensité du courant d'alimentation du moteur d'entraînement des vis d'un pressoir, en fonction du temps, en cours de fonctionnement respectivement d'un pressoir continu, d'un pressoir à impulsion et d'un pressoir perfectionné selon l'invention. En se référant à ces figurés : - l'alimentation de la ligne (C1-Cla-Clb), par la fermeture du contact K3M provoque la mise en route du moteur (non représenté) assurant la rotation des vis ; - l'alimentation de la ligne (C2-C2a-C2b), par la fermeture du contact K2M provoque la mise en route du moteur non représenté assurant la translation de la vis de compression. Selon le perfectionnement de l'invention, le circuit de commande comporte en dérivation un limiteur d'intensité KA (illustré sur la figure) relié à un temporisateur (KT) qui, lorsque l'intensité atteint le maxi mumfixé, ferme le contact K3M et ouvre le contact K2M. Le rôle et la fonction d'un circuit ainsi modifié apparaitront à l'homme de l'art en comparant l'allure des courbes des figures 7 à 9. Dans un pressoir de type continu (figure 7), après la phase de démarrage (OM), le premier palier (AB) correspond à la phase d'alimentation de la chambre de compression. L'intensité est constante du fait que le moteur d'entraînement des vis (1-2) doit - d'une part vaincre les résistances de frottement qui sont constantes, et - d'autre part, simplement déplacer la vendange de la chambre d'égouttage (E) à la chambre de compression (C). Au cours de l'évolution de l'opération, l'intensité augmente (BC) lorsque la pression dans la.chambre de compression augmente. On atteint ensuite un second palier (CD) lorsque la pression dans la chambre de compression est suffisante pour entraîner l'expulsion du bouchon. Dans un pressoir à impulsion, après la phase de démarrage (oM),le premier palier (AB) suivi de la montée en pression (BC), on provoque, grâce à une minuterie, l'arrêt de la rotation des vis (1-2) et le passage à la phase impulsion (CNPS) suivant les phases de fonctionnement précédemment décrites. Le retour en arrière du vérin se traduit par la variation de pression (SRA) avant d'entamer une nouvelle phase d'alimentation de la vendange (nouveau palier AB). Avec une minuterie bien réglée, la phase impulsion est déclenchée (variation d'intensité-pression GHJK) avant que la pression n'atteigne la pression correspondant au second palier de pression (CD), lequel serait atteint avec une minuterie mal réglée (temps trop important). Un tel niveau de pression serait préjudiciable à la qualité de la vendange en contact avec la vis en rotation. Dans le cas extrême, le palier CD atteint peut l'être et maintenu pendant un certain temps. Par contre, avec le perfectionnement selon l'invention, après les phases de démarrage (OMA) et d'alimentation (AB), dès que l'intensité atteint un niveau (EF) que l'on juge devoir être préjudiciable à la vendange, le limiteur d'intensité KA avec son temporisateur KT agit pour ouvrir le contact K3M (précédemment fermé) et arrêter l'alimentation du moteur assurant la rotation des vis. On passe alors à la phase impulsion par fermeture du contact K2M (précédemment ouvert) avec évacuation du bouchon (ENPS), puis à celle du retour en arrière du vérin (SRA) pour reprendre la phase alimentation et montée en pression (ABF) (avec fermeture de K3M et ouverture de K2M), suivie de la phase impulsion (FHJK). Ainsi, à aucun moment, on ne risque d'atteindre le niveau CD pour lequel le pressoir fonctionnerait en pressoir continu avec une vis en rotation provoquant l'expulsion du bouchon. Dans le cas de la présente invention, l'expulsion du bouchon est provoquée pendant la phase d'impulsion avec une vis qui ne tourne pas. Ainsi les avantages résultant du perfectionnement de l'invention résident dans le fait que l'on assiste à une limitation de la pression sur le vérin de sortie ; à une limitation de l'-intensité du moteur entraînant la rotation des vis à une valeur telle que la pression dans la chambre de compression ne détériore pas la vendange et enfin à un arrêt du mouvement de rotation des vis provoquant le passage automatique à la phase impulsion. Il va du reste de soi que la présente invention n'a été décrite et illustrée qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et que toute modification utile, au niveau des équivalences, pourra y être apportée sans sortir de son cadre. REVENDICATION Perfectionnement aux pressoirs horizontaux convenant pour l'obtention des vins de qualité, caractérisé par le fait que, dans un pressoir de type dit "pressoir à impulsion", le circuit de commande du moteur assurant la rotation des vis d'alimentation et de compression (1-2) comporte un limiteur d'intensité (KA) combiné à un système temporisateur (KT).