FR 2620749 A1 19890324 FR 8713342 A 19870923 Procédé de fabrication de dispositifs de liaison verrouillable, en particulier pour échafaudages, et dispositifs ainsi obtenus La présente invention concerne le domaine des dispositifs de liaison verrouillable, en particulier pour échafaudages, et a pour objet un procédé de fabrication de tels dispositifs. L'invention a également pour objet les dispositifs ainsi obtenus. Des dispositifs de liaison verrouillable sont généralement utilisés pour réaliser l'assemblage des éléments constitutifs d'échafaudages entre eux, par exemple entre les échelles et les panneaux garde-corps et/ou des barres de contre-ventement, et sont constitués par des tenons solidaires des montants des échelles et présentant à leur extrémité libre une fente de guidage d'une clavette basculante verrouillable en position verticale. A cet effet, la clavette est pourvue d'un trou oblong coopérant avec un axe de guidage et de pivotement, permettant le maintien de la clavette dans ses positions de verrouillage et de déverrouillage. Ces dispositifs connus présentent, cependant, un poids élevé du fait qu'ils sont réalisés par usinage par'enlèvement de copeaux d'arbres pleins, par formage ou par moulage. En outre, du fait de leur réalisation par enlèvement de copeaux, une tolérance de fabrication relativement faible est nécessaire pour éviter un basculement non voulu de la clavette, cet usinage entrainant des frais de fabrication élevés influant défavorablement sur le prix de revient des dispositifs et, par conséquent, sur le prix de revient des échafaudages. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de fa brication de dispositifs de liaison verrouillable, en particulier pour échafaudages, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser les tenons et les clavettes par estampage d'une tôle, puis à former le tenon par pliage et/ou par roulage et à monter simultanément, lors du formage, la clavette au moyen d'un axe tel qu'un rivet, une goupille, ou analogue. L'invention a également pour objet un dispositif de liaison verrouillable, obtenu par mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un tenon en tôle formé par pliage et/ou par roulage et par une clavette solidarisée avec une extrémité du tenon au moyen d'un axe tel qu'un rivet, une goupille, ou analogue. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif conforme à l'invention la figure 2 est une vue en perspective représentant la découpe du tenon suivant la figure 1 avant formage la figure 3 est une vue en plan d'une clavette, et les figures 4 et 5 sont des vues en perspective de variantes de réalisation de l'invention. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 du dessin annexé, le procédé de fabrication de dispositifs de liaison verrouillable, en particulier pour échafaudage, consiste essentiellement à réaliser la découpe 1' du tenon 1 et de la clavette 2 par estampage, puis à former le tenon 1 par pliage et/ou par roulage avec montage-simultané de la clavette 2 au moyen d'un axe 3 tel qu'un rivet, une goupille, ou analogue. La réalisation du tenon 1 à partir d'une tôle permet de réduire nettement le poids de ce dernier,ainsi que le nombre et la durée des opérations d'usinage et donc le prix de revient du tenon. Conformément à une caractéristique de l'invention, la découpe 1' du tenon 1 est avantageusement pourvue, lors de l'estampage, sur chaque bord latéral, d'un évidement 4 de forme et de section quelconques destiné à permettre, après pliage-et/ou roulage, l'obtention d'une ouverture sur la partie inférieure du tenon 1. Une telle ouverture est particulièrement intéressante du fait qu'elle permet une mise à l'atmosphère de l'intérieur du tenon 1 et une vidange naturelle de ce dernier de tout produit y pénétrant, en particulier d'eau, de produit de galvanisation ou d'acide pour le zingage. La clavette 2, qui est pourvue d'un trou oblong 5 coopérant avec l'axe 3 pour le montage sur le tenon 1, est avantageusement munie, le long d'un de ses bords longitudinaux, près de l'extrémité proche du trou oblong 5, d'une encoche 6 destinée à coopérer avec la partie intérieure du tenon 1. Ce mode de réalisation de la clavette 2 permet de garantir son maintien en position horizontale d'introduction de l'oeillet correspondant d'un élément constitutif d'échafaudage tel qu'un panneau garde-corps ou une barre de contre-ventement, sans nécessiter d'usinage précis du tenon 1 ou de la clavette 2. Conformément à une caractéristique de l'invention, dans le cas d'un roulage de la découpe 1', pour la réalisation d'un tenon de section cylindrique, les bords longitudinaux de la découpe 1' sont aboutés après roulage. Les figures 1 à 3 représentent un dispositif de liaison verrouillable, dans lequel la clavette 2 est montée sur le tenon 1 au moyen d'un axe 3 qui est fixé dans deux pattes 7 faisant partie intégrante de la découpe 1' . Ce dispositif peut être fixé simplement, sur les éléments d'échafaudage qu'il doit équiper, par soudage de son extrémité opposée à la clavette 2, le trou formé par la juxtaposition des évidements 4 étant tourné vers le bas. Les figures 4 et 5 représentent des variantes de réalisation simplifiées du dispositif conforme à l'invention. Selon une première variante de réalisation de l'invention (figure 4), le tenon 8 est constitué par une tôle estampée présentant à une extrémité une encoche longitudinale centrale 8' et pliée en forme de U, la clavette 9 étant montée de manière pivotante et excentrée, au moyen d'un axe 10, à l'extrémité du tenon 8 près de l'encoche 8', et présentant une partie en saillie hors de l'encoche, en position de service et escamotable à l'intérieur du tenon 8, le maintien de la clavette 9 en position de service étant assuré par appui du coin opposé à la partie en saillie contre le fond de l'encoche 8' du tenon 8.Lors de l'utilisation de ce dispositif, la clavette 9 s'escamote automatiquement à l'intérieur du tenon 8 au passage de l'oeillet d'un élément d'échafaudage et revient à sa position de servi- ce dans laquelle sa partie en saillie s'oppose à la sortie dudit élément d'échafaudage, du fait de l'appui du coin opposé contre le fond de l'encoche 8' du tenon 8. Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, le tenon.ll présente une section transversale en U inversé et la clavette 12 est montée à une extrémité du tenon 11 au moyen d'un axe 13 et présente, à son extrémité montée dans le tenon 11, sur son côté tourné vers l'extrémité opposée du tenon 11, un rayon au plus égal à la distance de l'axe 13 à la face intérieure du tenon 11, et du côté opposé une partie droite prolongeant le rayon et formant une butée de verrouillage de la clavette 12 en position de service. Dans ce mode de réalisation, la clavette 12 pend normalement vers le bas et s'escamote à l'intérieur du tenon 11 lors de la mise en place d'un élément d'échafaudage, au passage de l'oeillet. Après ce passage, la clavette revient automatiquement dans sa position de verrouillage dans laquelle elle empêche toute sortie non voulue de l'oeillet. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser, de manière simple et rapide et avec une dépense de matière réduite à un minimum, donc à un faible prix de revient, des dispositifs de liaison verrouillable, en particulier pour échafaudages. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de dispositifs de liaison verrouillable, en particulier pour échafaudages, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser les tenons (1, 8 ou 11) et les clavettes (2, 9 ou 12) par estampage d'une tôle, puis à former le tenon (1, 8 ou 11) par pliage et/ou par roulage et à monter simultanément, lors du formage, la clavette (2, 9 ou 12) au moyen d'un axe (3, 10 ou 13) tel qu'un rivet, une goupille, ou analogue. 2. Dispositif obtènu par mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un tenon (1, 8 ou 11) en tôle formé par pliage et/ou par roulage et par une clavette (2, 9 ou 12) solidarisée avec une extrémité du tenon (1, 8 ou 11) au moyen d'un axe (3, 10 ou 13) tel qu'un rivet, une goupille, ou analogue. 3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la découpe (1') du tenon (1) est avantageusement pourvue, lors de l'estampage, sur chaque bord latéral, d'un évidement (4) de forme et de section quelconques destiné à permettre, après pliage et/ou roulage, l'obtention d'une ouverture sur la partie inférieure du tenon (1). 4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la clavette (2), qui est pourvue d'un trou oblong (5) coopérant avec l'axe (3) pour le montage sur le tenon (1), est avantageusement munie, le long d'un de ses bords longitudinaux, près de l'extrémité proche du trou oblong (5), d'une encoche (6) destinée à coopérer avec la partie intérieure du tenon (1). 5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, dans le cas d'un roulage de la découpe (1'), pour la réalisation d'un tenon de section cylindrique, les bords longitudi naux de la découpe (1') sont aboutés après roulage. 6. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tenon (8) est constitué par une tôle estampée présentant à une extrémité une encoche longitudinale centrale (8') et pliée en forme de U, la clavette (9) étant montée de manière pivotante et excentrée, au moyen d'un axe (10), à l'extrémité du tenon (8) près de 1 ' encoche (8'), et présentant une partie ensaillie hors de l'encoche, en position de service et escamotable à l'intérieur du tenon (8), le maintien de la clavette (9) en position de service étant assuré par appui du coin opposé à la partie en saillie contre le fond de l'encoche (8') du tenon (8). 7. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tenon (11) présente une section transversale en U inversé et la clavette (12) est montée à une extrémité du tenon (11) au moyen d'un axe (13) et présente, à son extrémité montée dans le tenon (11), sur son côté tourné vers l'extrémité opposée du tenon (11), un rayon au plus égal à la distance de l'axe (13) à la face intérieure du tenon (11), et du côté opposé une partie droite prolongeant le rayon et formant une butée de verrouillage de la clavette (12) en position de service.