FR 2613911 A1 19881021 FR 8705458 A 19870416 La présente invention concerne un appareil à éplu- cher et, de préférence simultanement, è calibrer des endives et autres légumes analogues. Jusqu'à présent, on n'utilise pas de manière cou rante de machines ou d'appareils autonomes capables d'éplucher des légumes tels que les endives, c'est-à-dire d'éplucher les feuilles d'aspect non présentable disposées sur les pourtours des endives, et simultanément d'éliminer lesdites feuilles épluchées. En effet, jusqu'à très récemment, I'épluchage des endives ne pouvait hêtre effectué que de façon manuelle, ce qui nécessite beaucoup de temps et de disposer d'une main d'oeuvre abondante, de sorte que cette façon traditionel le d'éplucher les endives ne permet pas un rendement satisfai sant tout en étant très onéreuse. Les prix de revient croissants, devant 1 'accumu- lation des charges, ainsi que la baisse des prix de vente à la production rendent nécessaire une compression du poste de main d'oeuvre. Il est donc apparu indispensable, pour la survie des endiviers, d'élaborer une machine autonome, fiable, peu onéreuse et donnant toute satisfaction. On a récemment tenté d'éplucher des endives avec une machine de conception nouvelle, comprenant, en combinaison, deux convoyeurs sans fin, disposés cte-à-cote, de sorte que leurs brins en regard délimitent une goulotte de convoyage des endives, maintenues sensiblement en position verticale entre des profils sans fin souples et déformables des convoyeurs, et des moyens de transfert des endives épluchées sur un tapis de réception et d'évacuation. Dans cette machine connue, le profil sans fin souple et déformable entrai né sur chaque convoyeur est une chambre à air, et les deux chambres à air, entre lesquelles les endives sont enserrées sans être endommagées, aux niveaux des brins en regard des deux chambres à air, sont maintenues avec un écartement qui permet leur coopération pour assurer le transport des endives, par des ensembles de galets de confinement en contact avec les brins en regard des chambres à air du côté de l'intérieur des boucles formées par ces chambres à air.Ces dernières sont entraînées dans le meme sens et à la meme vitesse afin de transporter les endives d'une entrée de la goulotte, délimitée entre les deux poulies motrices ou d'entralnement des deux chambres à air, jusqu'à une sortie de la goulotte, délimitée entre les poulies de renvoi des deux chambres à air, au-dessus du tapis de réception et d'évacuation, dens une zone divergente dans laquelle chaque endive est soumise à l'action d'un jet d'air à pression relativement forte, de l'ordre de 0,6 à 0,7 MPa, qui vient frapper l'endive par en dessous, au niveau de la partie du talon coupée par un organe de coupe ayant préalablement tranché le talon de l'endive sur sa trajectoire, entre l'entrée et la sortie de la goulotte.Au niveau de la sortie de la goulotte, L'endive est donc épluchée par l'effet d'un jet pneumatique sous pression dirigé de bas en haut et provoquant l'éclatement des feuilles non présentables entourant l'endive. Dans une telle machine, il est clair que la fonction des convoyeurs à chambre à air sans fin est de transporter les endives sans les endommager, l'une derrière l'autre, en les maintenant dans une position verticale appropriée, d'une part, pour leur présentation à l'organe de coupe qui tranche le talon des endives, en partie basse de celles-ci, et, d'autre part,pour la présentation des endives au jet d'air sous pression qui, au niveau de la sortie de la goulotte de l'appareil, assure un épluchage pneumatique des endives. Outre que cette machine n'assure aucun calibrage des endives, elle a pour inconvénients essentiels de nécessiter, pour son bon fonctionnement, la génération d'une quantité importante d'air sous pression, ce qui suppose un circuit pneumatique de grand débit, et également et obliga toirement de mettre les endives en contact avec de l'air comprimé, ce qui pose des problèmes de filtration, notamment de particules d'huile, afin d'éviter toute pollution des endives. En outre, dans cette machine à épluchage pneumatique, les déchets (feuilles épluchées) tombent par gravité sur le tapis utilisé pour la réception et l'évacuation des endives épluchées, ce qui impose une phase supplémentaire de tri. La présente invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients, et l'invention a pour objet de proposer un appareil autonome, de conception simple et efficace, fonctionnant sans appport d'air comprimé, évitant tout contact direct des endives, destinées à la consommation, avec des supports de qualité non-alimentaire, ou avec des gaz, tels que l'air comprimé, pouvant être pollués, I 'ap- pareil selon l'invention résolvant de plus simultanément, en particulier pour les endives de plus gros calibre, le problème de l'élimination des feuilles épluchées, qui pourront etre évacuées sur des moyens différents de ceux sur lesquels les endives épluchées seront transférées. Un autre but de l'invention est de proposer une machine qui, après avoir épluché les endives, peut les calibrer. A cet effet, et conformément à la présente invention, on propose un appareil pour éplucher, et,de préférence, calibrer les endives et autres légumes analogues qui comprend, de manière déjà connue et en combinaison, deux convoyeurs sans fin disposés cte-à-cte, de sorte que leurs brins en regard délimitent une goulotte de convoyage des produits à éplucher,tels que les endives, qui sont maintenus sensiblement en position verticale entre des profils sans fin souples et déformables des convoyeurs, et des moyens de transfert des produits épluchés sur un tapis de réception et d'évacuation, et l'appareil selon l'invention se caractérise en ce que les profils sans fin souples et déformables des convoyeurs sont entraînés à des vitesses différentes dans le meme sens ou dans des sens contraires, afin d'imprimer aux produits à éplucher une rotation en spirale qui coopère avec les profils des convoyeurs entre lesquels les produits sont maintenus pour assurer l'épluchage des produits. Sur la machine selon l'invention, I'épluchage est donc totalement mécanique et résulte du contact entre les feuilles périphériques des endives, qui sont déplacées selon des trajectoires en spirale, et les faces des profils souples et déformables qui sont tournées vers l'intérieur de la goulotte et qui sont déplacées à des vitesses différentielles. L'épluchage d'une endive commence dès la prise en charge de celle-ci dans l'entrée de la goulot te, et il se poursuit entre les deux brins en regard des profils qui délimitent cette goulotte, de sorte que les feuilles épluchées sont éliminées très rapidement, car elles tombent par gravité entre les deux convoyeurs, et de la sorte les endives parviennent épluchées à la sortie de la goulotte, où elles peuvent entre transférées par gravité sur un tapis d'évacuation qui, ainsi, n'est pas chargé des déchets. Afin de pouvoir régler l'appareil en fonction de la taille des produits à éplucher, et, simultanément, afin de permettre un calibrage automatique des produits épluchés, I'un au moins des convoyeurs est avantageusement monté réglable sur un châssis de la machine, transversalement par rapport à la direction de convoyage ou de l'avance des produits pris en charge entre les deux convoyeurs, de façon à régler l'écartement et/ou l'inclinaison des deux brins en regard des convoyeurs. En plus des moyens énoncés ci-dessus, qui permettent un réglage relativement grossier de l'inclinaison relative des deux brins en regard des convoyeurs, et donc un calibrage automatique des produits nettoyés dans la goulotte présentant ainsi une forme divergente vers sa sortie, permettant une chute plus précoce, par gravité, des produits nettoyés de plus petit calibre par rapport aux produits nettoyés de plus gros calibre, ou à la place de ces moyens de réglage grossiers de calibrage, I'appareil peut également comporter, avantageusement, des moyens de réglage fins du calibrage automatique.Ces moyens peuvent comprendre au moins un galet de réglage, qui est en contact avec l'intérieur de l'un au moins des deux brins en regard des convoyeurs, afin de régler l'écartement desdits brins et de délimiter une partie divergente dans la goulotte de convoyage, ce ou ces galets pouvant sélectivement occuper 1 'une ou l'autre de plusieurs positions décalées les unes des autres dans une direction sensiblement transversale par rapport à la direction de convoyage des produits. Avantageusement de plus, chaque profil sans fin souple et déformable est fixé sur la face externe d'une bande sans fin de support relativement rigide et supportant une grande tension. On sépare ainsi la fonction de prise en charge en douceur, et sans les endommager, des produits à éplucher, qui est assurée directement par les profils souples et déformables, de la fonction de support relativement rigide, résistant à une grande tension longitudinale, et qui est nécessaire à la réalisation d'un convoyeur assurant un transport efficace des produits, cette seconde fonction étant remplie par une bande sans fin appropriée à cet effet et du type de celles qui équipent les convoyeurs à bande utilisés pour d'autres applications. Dans une forme avantageuse de réalisation, qui permet d'adapter la pression de contact des profils sans fin souples et déformables contre les produits à éplucher, chaque profil, de qualité alimentaire, est constitué par un boudin gonflable, à pression de préférence réglable par une valve de gonflage montée dans la bande sans fin de support. Il résulte de ce montage que la valve est ainsi accessible sur la face interne de la bande sans fin, et qu'elle ne peut donc pas venir en contact avec les produits à éplucher et endommager ces derniers. Il est clair qu'une telle machine peut, par exernple, éplucher des endives dont le talon aura déjà été coupé au cours d'une phase antérieure, par exemple à l'aide d'une autre machine, mais, dans une forme avantageuse de réalisation, I 'appareil selon l'invention comprend également un organe de coupe, destiné à couper les talons des endives ,alors que ces dernières sont maintenues entre les profils sans fin des convoyeurs. Dsns ce cas, selon une caractéristique avantageuse propre à l'invention, L'organe de coupe est un disque rota- tif à plusieurs sections de coupe de qualité alimentaire et dans un meme plan, le disque étant monté et entrai né en rotation sur le chassis de sorte que le plan de coupe des sections soit légèrement au-dessus et incliné par rapport au plan d'une plaque sur laquelle les endives sont disposées verticalement et qui guide ces endives vers l'entrée de la goulot te de convoyage. Afin d'obtenir de manière simple une vitesse dif férentiel le et réglable entre les deux convoyeurs, I'un au moins de ces derniers est entraîné par un groupe motoréducteur réversible à variateur de vitesse. Enfin, pour permettre un meilleur transfert des produits à éplucher de 1 'entrée à la sortie de la goulotte de convoyage, les poulies motrices des deux convoyeurs sont avantageusement d'un diamètre sensiblement supérieur à celui des poulies de renvoi et délimitent entre elles la sortie de ladite goulotte, en assurant une traction sur les brins en regard des convoyeurs et les produits maintenus entre ces brins, ce qui a également pour avantage de libérer, sous la sortie de la goulotte, un plus grand volume disponible pour un tapis transporteur d'évacuation des produits épluchés. L'invention sera mieux comprise, et d'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'un exemple préféré de réalisation, décrit en référence aux dessins annexés sur lesquels: Fig. 1 est une vue schématique en plan de dessus de l'appareil. Fig. 2 est une vue schématique en élévation latérale de l'appareil de la figure 1, et Fig. 3 est une vue schématique du coté gauche de l'appareil des figures 1 et 2, c'est-à-dire du coté de la sortie des produits épluchés, avec arrachement partiel au niveau de l'une des poulies d'entraînement de l'appareil. Sur les dessins annexés, sur lesquels les mêmes symboles de référence désignent des parties analogues, I représente, dans son ensemble, le chassis de l'appareil, comportant des montants 2,à pieds réglables en hauteur 2a,ainsi que des longerons 3 et des traverses 4, associés selon un chassis mécano-soudé qui supporte également des poutres longitudinales 5 écartées transversalement l'une de l'autre et sensiblement symétriquement de part et d'autre du plan P longitudinal et médian de 1 'appareil,sur lequel chaque poutre 5 est légèrement incl inée.Chacune des poutres 5 constitue le support principal de l'un de deux convoyeurs,dont l'un est désigné dans son ensemble par la référence 6 et 1 'autre par la référence 7.Chacun des deux convoyeurs 6 et 7 comprend une poulie d'entralnement ou motrice 8 qui est montée en rotation sur l'une des deux extrémités des poutres 5 qui sont les plus écartées l'une de l'sutre.L'srbre de chaque poulie 8 est monté tourillonnant dens la poutre 5 et supporte,sous cette dernière,une poulie étagée 9 reliée par une double courroie 10 à une poulie étagée analogue 11 calée sur l'arbre de sortie d'un groupe moto-réducteur 12 à variateur de vitesse 13 qui est supporté par le chassis.Chaque convoyeur 6 et 7 comporte également une poulie de renvoi 14, de plus petit diamètre que la poulie motrice 8 correspondante, et montée folle en rotation sur l'extrémité, en saillie par rapport à la poutre 5 correspondante, d'un bras i5 monté coulissant axialement dans celle des extrémités de cette poutre 5 qui est creuse et la plus proche de l'autre poutre 5. La position axiale du bras 15 par rapport à la poutre 5 correspondante est déterminée par un mécanisme tendeur, schématisé en 16 sur les figures 1 et 2, de toute structure convenable connue, tendant à faire sortir le bras 15 et la poulie de renvoi 14 correspondante de la poutre 5, afin de mettre sous une tension convenable la courroie sans fin 17, enroulée autour des poulies 8 et 14 de chaque convoyeur 6 ou 7. La courroie sans fin 17 de chaque convoyeur est constituée d'une vessie ou d'un boudin 18,souple et étanche, de qualité alimentaire, vulcanisé, collé ou fixé par tout autre moyen convenable contre la face externe d'une bande sans fin 19, pleine et très résistante en traction, du type de celles habituellement utilisées sur les convoyeurs à bande sans fin, et qui est contact avec la périphérie des poulies 8 et 14, et fait office de support pour le boudin 18. Ce dernier est gonflable, grâce à une valve de gonflage 20, montée au travers de la bande sans fin 19 et accessible sur la face interne de cette dernière, pour régler la pression régnant à l'intérieur de la chambre interne du boudin 18, sans que cette valve 20 ne fasse saillie vers l'extérieur du convoyeur correspondant, sur la face exposée du boudin 18. Sur la figure 3, on a représenté en coupe le boudin gonflable 18, dont une partie, entourant la poulie 8 du convoyeur 7, a été arrachée afin de laisser appara1tre la bande sans fin de support 19, qui permet le maintien et la transmission du mouvement au profil gonflable, de qualité alimentaire, ainsi réalisé. Le boudin gonflable 18, qui peut éventuellement etre élastiquement déformable dans une mesure limitée et formant le profil souple et déformable de qualité alimentaire équipant chaque convoyeur,peut etre remplacé par un boudin plein,d'épaisseur variable suivant le produit à traiter, et constitué ou rempli d'une mousse élastique. Le support sans fin 19 de chaque profil souple et déformable 18 peut etre une bande standard,du type courroie plate, mul tibandes ou bande à face interne présentant des reliefs en V, telles que celles commercialisées sous la dénomination "POLY V", ou encore toutes bandes ayant une autre section similaire, lui conférant une grande rigidité à l'état tendu et une très grande résistance à la traction. On obtient ainsi deux convoyeurs 6 et 7 disposés de part et d'autre du plan médian P et comportant chacun un brin interne respectivement 21 et 22, qui est tendu entre les deux poulies 8 et 14 correspondantes, du coté du plan médian P, et en regard du brin interne de l'autre convoyeur, en étant écarté transversalement de ce brin interne, de sorte que les deux brins 21 et 22 délimitent entre eux une goulotte 23 de convoyage des produits à traiter, tels que les endives à éplucher, qui sont présentées en position verticale, pointe en haut et talon vers le bas, sur une plaque 24 horizontale, en acier inoxydable de qualité alimentaire, supportée par le chassis et assurant le guidage des endives vers l'entrée convergente 25 de la goulotte 23.Cette entrée 25 est délimitée sensiblement entre les poulies de renvoi 14 des convoyeurs et la goulotte 23 s'étend longitudinalement jusqu'à une sortie divergente 26, délimitée sensiblement entre les deux poulies motrices 8. Le grand rayon de ces dernières permet d'écarter suffisamment l'un de l'autre leurs arbres, ainsi que les transmissions associées, pour libérer le volume nécessaire à la mise en place, sous la sortie 26, d'un convoyeur à tapis de réception et d'évacuation (non représenté) des endives épluchées de la manière décrite cidessous. Pour couper le talon des endives à éplucher, l'appareil comprend également un organe de coupe en acier inoxydable de qualité alimentaire, qui est constitué d'un disque 27 muni à sa périphérie de plusieurs sections ou lames de coupe 28 de forme triangulaire s'étendant sensible ment dans le plan du disque 27. Ce dernier avec ses sections de coupe 28 est entraîné en rotation autour de son axe, avec une vitesse pouvant atteindre 3000 tours par minute, par un groupe moto-réducteur 29 supporté par le chassis et avec lequel le disque 27 est en prise directe.L'ensemble du moteur 29 et du disque 27 est monté sur le chassis, en dessous du convoyeur 6 et à proximité de l'entrée 25 de la goulot te 23, de sorte que le plan de coupe des sections 28 soit situé légèrement au-dessus du plan de la plaque de guidage d'entrée 24 en étant légèrement incliné sur cette plaque 24 de sorte que la pointe des sections 28 soit dirigée vers le haut et vers l'intérieur de la goulotte 23, afin d'assurer une coupe plus franche des talons des endives. De plus, L'ensemble du disque 27 et du moteur 29 est réglable manuellement en hauteur pour déterminer la précision des coupes requises. L'appareil comporte également deux mécanismes de réglage de l'écartement et de l'inclinaison relative des deux brins 21 et 22 des convoyeurs 6 et 7, afin que l'appareil puisse entre adapté à des produits de différents calibres et qu'il soit possible de donner à la goulotte 23 une forme divergente et réglable, permettant à l'appareil d'assurer un calibrage automatique des produits traités. L'un de ces deux mécanismes permet un réglage par un changement d'ensemble ou global du positionnement du convoyeur 7 sur le chassis, en modifiant la position transversale (dans une direction sensiblement perpendiculaire aux brins internes 21 et 22) de la poutre 5 de ce convoyeur 7 le long de l'une et/ou de l'autre des deux traverses 4 de la partie su périeure du chassis.Ceci est permis par la structure du dispositif de liaison de la poutre 5 à chaque traverse 4, ce dispositif comprenant, d'une part, une aile transversale et horizontale 30 d'une cornière soudée à la traverse 4,et dans laquelle est ménagée une grande lumière transversale 31, et, d'autre part, une aile horizontale 32 d'une cornière soudée à la poutre 5, et dans laquelle est ménagée une lumière 33 perpendiculaire à la lumière 31, les deux ailes de cornières 30 et 32 étant immobilisées l'une par rapport à l'autre par serrage d'un boulon à tige traversant les deux lumières 31 et 33. Ainsi, il est possible de déplacer la poutre 5 selon les flèches Fl et F2 indiquées sur la figure 1. L'sutre mécanisme permet d'affiner le réglage global et relativement grossier permis par le dispositif qui vient d'etre décrit. Ce réglage plus fin de la position divergente des brins internes 21 et 22 des convoyeurs est assuré par l'action localisée d'un galet tendeur 34 contre la face interne de la bande sans fin support 19 dans le brin interne 22 du convoyeur réglable 7, entre les deux traverses 4, mais à proximité de la traverse 4 du cté de la sortie 26 de la goulotte.Ce galet cylindrique 34 est monté fou en rotation autour de son axe sur une extrémité d'un bras 34, lui-même monté pivotant par son autre extrémité sur la poutre 5 correspondante,et dont la position peut être réglée par engagement d'une broche 37 dans un trou traversant le bras 35 et dans l'un des trous d'une plaque à trous 36, sur laquelle les trous sont e-spacés transversalement et répartis sur un arc de cercle centré sur le pivot du bras 35 sur la poutre 5, comme schématiquement représenté sur la figure 1. Par un réglage approprié des deux mécanismes qui viennent d'entre décrits, on peut régler l'espacement entre les brins internes en regard 21 et 22 des convoyeurs, de sorte que,notamment,ces deux brins soient parallèles sur toute la longueur de la goulotte 23,ou seulement de 1 'entrée 25 de cette dernière jusqu'au galet tendeur 34, au-delà duquel la goulotte est divergente jusqu'à la sortie 26, ou encore que les deux brins 21 et 22 soient divergents avec un angle constant de l'entrée 25 à la sortie 26 de la goulotte, ou avec un premier angle de divergence de 1 'entrée 25 jusqu'au galet 34, puis avec un second angle de divergence, supérieur au premier, du galet 34 jusqu'à la sortie 26, et cela en fonction de la nature des calibrages souhaitées. L'appareil dont la structure vient d'être décrite fonctionne de la manière suivante. Par un réglage approprié des groupes moto-réducteurs réversibles 12 à variateur de vitesse intégré 13,on commande l'entraînement des convoyeurs 6 et 7 avec des vitesses différentes et dans un meme sens, tel que les brins internes en regard 21 et 22 soient chacun tiré de la poulie de renvoi 14 vers la poulie motrice 8 cor respondente, par l'action de cette dernière sur la courroie sans fin 17 du convoyeur correspondant, ou encore l'entraînement des convoyeurs 6 et 7 à des vitesses différentes et dans des sens contraires. Mai s, dans ce dernier cas, la vitesse de celui des convoyeurs 6 et 7 dont le brin interne 21 ou 22 est tiré de la poulie de renvoi 14 vers la poulie motrice 8 correspondante, est toujours supérieure à la vitesse de l'autre, dont le bras interne est poussé par la poulie motrice 8 correspondante, de cette dernière vers la poulie de renvoi 14, ce qui est défavorable à un bon en tra1nement. Les endives sont présentées en position verticale et talons dirigés vers la bas sur la plaque 24, et guidées sur cette dernière jusque dans l'entrée 25 de la goulotte 23, dans laquelle elles sont prises en charge entre les deux boudins gonflés des convoyeurs 6 et 7, lesquels boudins 18 se déforment souplement en enveloppant et en entourant par tiellement chaque endive ainsi maintenue en position verticale sans être endomrnagee. Du fait de la différence entre les vitesses qui animent longitudinalement les boudins gonflés 18, ces derniers impriment à chaque endive prise en charge progressivement entre eux, une rotation sur elle-rS me en meme temps qu'elle est déplacée longitudinalement dans la goulotte 23, de sorte que la trajectoire suivie par chacune des feuilles flétries et terreuses qui sont à éliminer du pourtour des endives à éplucher est une trajectoire en spirale ou de forme sensiblement épicycloidale. L'action combinée de la vitesse différentiel le qui anime les convoyeurs, et qui a pour effet d'entraîner les endives en rotation sur elles-memes au cours de leur déplacement de l'entrée 25 vers la sortie 26 de la goulotte 23 et du contact souple avec les deux profils déformables 18, entre lesquels les endives sont en prise, a pour conséquence d'assurer l'épluchage mécanique des endives sans les endommager,par enlèvement des feuilles du pourtour des endives et l'élimination totale de ces feuilles qui tombent par gravité entre les deux brins 21 et 22 des convoyeurs, sur un tapis d'évacuation des déchets.Ce dernier est positionné sous les convoyeurs 6 et 7, et reçoit également les talons des endives qui sont coupés par le disque 27 à secteurs de coupe 28 et entraîné en rotation par le moteur 29, lorsque chaque endive,telle que celle schématiquement représentée en 38 sur la figure 3, est amenée par les brins 21 et 22 des convoyeurs dans la zone de coupe,balayée par les secteurs 28, peu après l'entrée 25 de la goulotte, au début de l'épluchage, qui se trouve facilité par la découpe du talon sur une hauteur comprise entre environ 3 et 8 mn. Au cours de cette phase d'épluchage des endives, ces dernières ne peuvent pas être endommagées par les valves de gonflage 20 des boudins 18, du fait de leur disposition dans les bandes de support 19. A la sortie divergente 26 de la goulotte 23, les endives épluchées sont libérées de l'emprise des boudins gonflés 18, qui ne les enveloppent et ne les maintiennent plus, de sorte qu'elles tombent par gravité sur le tapis de réception et d'évacuation. Lorsque la goulotte 23 est divergente, de l'entrée 25 vers la sortie 26, et au moins dans la zone s'étendant, entre le galet tendeur 34 et les poulies motrices 8, par un positionnement convenable de la poutre 5 du convoyeur 7 à l'aide des mécanismes de réglage à deux plaques 30 et 32 et à deux lumières croisées 31 et 33, et par un positionnement convenable du galet tendeur 34, on définit sensiblement deux zones longitudinales consécutives dans la goulotte 23, à savoir une zone d'épluchage et de coupe du talon, s'étendant sensiblement de l'entrée 25 jusqu'au galet 34, et une zone de calibrage qui est divergente et s'étend sensiblement du galet 34 jusqu'à la sortie 26.Dans cette zone de calibrage, les endives épluchées de plus petit calibre sont les premières qui sont libérées par les profils souples 18 et elles tombent les premières par gravité entre les bras 21 et 22 des convoyeurs, sur un tapis d'évacuation approprié. Puis les endives de calibre moyen sont libérées, après un parcours plus long dans la goulotte 23, et enfin les endives des plus gros calibres ne sont libérées qu'à la sortie 26 de cette goulotte. Un calibrage automatique est ainsi assuré par cet appareil autonome à épluchage mécanique, sur lequel, éventuellement, les deux convoyeurs 6 et 7 peuvent être montés chacun réglable comne le convoyeur 7, pour modifier l'écartement et/ou l'inclinaison entre les deux brins internes en regard 21 et 22 des convoyeurs, sur toute ou partie de leur longueur. Pour assurer une bonne tension de la double courroie 10 de transmission du mouvement de rotation de la poulie de sortie 11 de chaque groupe moto-réducteur réversible 12 à variateur de vitesse intégré 13, à la poulie 9 de la poulie d'entralnement 8 correspondante, il est bien sùr prévu un mécanisme tendeur (non représenté) de tout type convenable connu. Mais, de plus, afin de n-e pas modifier le réglage de cette transmission sur le convoyeur 7 qui est réglable en position sur le chassis de l'appareil, le groupe motoréducteur 12 à variateur 13 correspondant est directement supporté par la poutre 5 de ce convoyeur 7, afin d'etre déplacé avec elle, alors que le groupe moto-réducteur 12 du convoyeur 6, immobile sur le chassis, est directement fixé aux montants et pieds du chassies, comme cela est schématiquement représenté sur la figure 1. REVENDICATIONS 1. Appareil à éplucher des endives et autres légumes analogues, comprenant, en combinaison, deux convoyeurs sans fin (6, 7) disposés cte-à-cote, de sorte que leurs brins en regard (21, 22) délimitent entre eux une goulotte de convoyage (23) des produits à traiter (38), maintenus sensiblement en position verticale entre des profils sans fin (18) souples et déformables des convoyeurs (6, 7), et des moyens (26) de transfert des produits épluchés (38) sur un tapis de réception et d'évacuation, caractérisé en ce que les profils sans fin (18) souples et déformables des convoyeurs (6, 7) sont entraînés à des vitesses différentes dans le même sens ou dans des sens contraires, afin d'imprimer aux produits à éplucher une rotation en spirale qui coopère avec lesdits profils (18) des convoyeurs (6, 7) pour assurer l'épluchage des produits. 2. Appareil à éplucher selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins (7) des convoyeurs est monté réglable sur un châssis (1) de l'appareil, transversalement par rapport à la direction de convoyage des produits traités (38), afin de régler l'écartement et/ou l'inclinaison des deux brins en regard (21, 22) des convoyeurs (6, 7). 3. Appareil à éplucher selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins un galet (34) de réglage est en contact avec l'intérieur de l'un au moins (22) des deux brins en regard (21, 22) des convoyeurs (6, 7) afin de régler l'écartement desdits brins (21, 22) et de dé limiter une partie divergente dans la goulotte (23) de convoyage. 4. Appareil à éplucher selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que chaque profil sans fin (18) souple et déformable est fixé sur la face externe d'une bande sans fin (19) de support relativement rigide et supportant une grande tension. 5. Appareil à éplucher selon la revendication 4, caractérisé en ce que le profil souple et déformable (18), de qualité alimentaire,est constitué par un boudin gonflable, de préférence à pression réglable par une valve de gonflable (20) montée dans la bande sans fin de support (19). 6. Appareil à éplucher selon l'une des revendications I à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de coupe (27, 28) destiné à couper le talon des produits à traiter (38) maintenus entre lesdits profils sans fin (18) des convoyeurs (6, 7). 7. Appareil à éplucher selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de coupe est un disque (27) rotatif, à plusieurs sections de coupe (28), de qualité ali- mentaire, s'étendant dans un meme plan, ledit organe de coupe (27, 28) étant entraîné en rotation (29) sur le châssis (I) et positionné sur le châssis (l) de sorte que le plan de coupe soit situé légèrement au-dessus et incliné par rapport au plan d'une plaque (24) guidant les produits à traiter (38) vers l'entrée (25) de la goulotte de convoyage (23). 8. Appareil à éplucher selon l'une des revendications l à 7, caractérisé en ce que les poulies motrices (8) des convoyeurs (6, 7) sont d'un diamètre supérieur à celui des poulies de renvoi (14) desdits convoyeurs (6, 7) et délimitent entre elles la sortie (26) de la goulot te (23) en assurant une traction sur les brins (21, 22) en regard des convoyeurs (6, 7) et sur les produits à traiter maintenus entre lesdits brins (21, 22). 9. Appareil à éplucher selon l'une des revendications l à 8, caractérisé en ce que l'un au moins des convoyeurs (6, 7) est entrainé par un groupe moto-réducteur réversible (12) à variateur de vitesse (13). 10. Appareil à éplucher selon la revendication 9, caractérisé en ce que le groupe moto-réducteur (12) à variateur de vitesse (13) de chaque convoyeur réglable (7) est supporté par un élément (5) du châssis (l) qui supporte le convoyeur correspondant (7) et est mobile avec ledit élément (5) du châssis (1), afin que toute modification de la position du convoyeur réglable (7) soit sans conséquence sur le réglage de la transmission (9, 10, 11) reliant le groupe moto-réducteur (12) correspondant à la poulie motrice (8) correspondante.