FR 2612305 A1 19880916 FR 8703698 A 19870313 BRANCHE DE LUNETTE PERFECTIONNEE. L'invention concerne un nouveau type de branche de lunette Comme on le sait, une branche de lunette se compose essentiellement de deux parties, à savoir - tout d'abord, un corps généralement rectiligne destiné à être solidarisé aux cercles de la face par une charnière - une tige courbe, destinée à contourner l'arrière de l'oreille, généralement recouverte d'une gaine en matière plastique pour former la spatule. Pour réaliser une branche métallique, on part en règle générale d'un fil en matière appropriée que l'on aplati sur partie appréciable pour former le corps et lui conférer ainsi de la rigidité, puis l'on recouvre l'autre extrémité après l'avoir courbée pour former tige d'une gaine de matière plastique, afin de donner à cette tige formant spatule du confort, notamment au niveau des tempes et de l'arrière de l'oreille. Pour ajuster cette spatule à la morphologie propre à chaque individu, l'opticien adapte cette forme par déformation à chaud et tatonnements progressifs. Comme le métal de la branche présente une certaine mémoire élastique, cette opération est assez délicate car elle peut entraîner même parfois des ruptures, de sorte qu'elle n'est généralement effectuée que par des professionnels expérimentés et équipés. Cela présente des inconvénients notables car, comme on le sait, ces réglages ne sont jamais définitifs. Dans le cas des branches en matière plastique, il en va de même, sinon que les problèmes d'ajustement de l'extrémité libre de la branche formant tige au contour de l'arrière de l'oreille sont plus délicats et ncessi- tent un opérateur qualifié, sinon les risques de rupture sont encore plus importants. L'invention pallie ces inconvénients. Elle concerne une branche de lunette du type en question qui soit facile à ajuster, même par des non professionnels et sans nécessiter aucun outillage. Cette branche de lunette du type comprenant deux parties distinctes : à savoir un corps rigide et une tige destinée à contourner l'arrière de l'oreille, se caractérise en ce que la tige est réalisée en un matériau déformable à la main de manière réversible à température ambiante. Dans la description et dans les revendications, par "matériau déformable à la main de manière réversible à température ambiante", il faut entendre tout matériau présentant la propriété de pouvoir être déformé à température ambiante, c'est-à-dire à une température comprise entre -15 et +30"C à la main, c'est-à-dire sans ncessi- ter un effort considérable et ce, pour acquérir une forme particulière stable qui peut être déformée de manière réversible ultérieurement pour acquérir une autre forme également stable. Dans une forme de réalisation avantaqeuse, la tige est métallique, par exemple en un fil d'acier inoxydable recuit. Elle peut être également réalisée en d'autres matériaux métalliques, tels que en bronze ou laiton recuit, en alliages d'aluminium, ou en alliages cupro-nickel. Un technicien peut aisément déterminer les matériaux susceptibles d'être utilisés avec succès, notamment en fonction des contraintes spécifiques de cette application, du coût de ces matériaux et surtout des critères caractéristiques de l'invention. Dans une autre forme de réalisation avantaqeuse, la branche est monobloc et métallique, mais seulement lzex- trémité destinée à former la spatule subit un traitement thermique de recuit approprié pour répondre aux caractristiques recherchées. De la sorte, cette branche monobloc ne comporte pas de jonction, ce qui la rend plus solide. Dans une autre forme de réalisation, le corps m- tallique est distinct de la spatule et la liaison entre les deux s'effectue par des moyens appropriés, tels que brassage, sertissage, soudage. Dans une autre forme de réalisation, la spatule est métallique et le corps est en matière plastique, la liaison entre les deux s'effectuant alors par emmanchage. Avantageusement, la spatule métallique déformable est recouverte sur toute sa longueur d'une gaine en matière plastique souple présentant une série de cannelures annulaires, voire spiralées. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées. La figure 1 représente en coupe longitudinale le corps d'une branche de lunette vue de face. La figure 2 représente également vu de face un fil métallique destiné à constituer la spatule conformément à l'invention. La figure 3 montre en coupe longitudinale le manchon destiné à recouvrir le fil de la figure 2 et à s'emmancher à l'extrémité du corps. La figure 4 est une vue de face de ce même manchon côté corps. Le corps (1) de la branche (figure 1) est en mati- re plastique rigide, par exemple de 70 mm de long. Il comprend à une extrémité (2) une encoche (3) pour recevoir la charnière. L'autre extrémité (4) est effilée et comporte un canal médullaire (5), par exemple de 15 mn de long et 1,2 mm de diamètre qui se termine par un têton en relief de forme carrée (6) creux, par exemple de 2,5 mm de hauteur et 2,8 mm de côté. La tige désignée par la référence générale (10) (voir figure 2) est constituée par un fil d'acier inoxydable recuit AISI 320 de 86 mm de long et 1,2 mm de diamètre. Cette tige est facilement malléable et déformable à la main à température ambiante, c'est-à-dire à une température comprise entre -15 et +300C qui sont les températures d'usage courantes de portée d'un tel type de lunette, par exemple lors de la pratique du sport ou du ski ou d'une lunette solaire. Sur cette tige (10), on emmanche une gaine (20) en matière plastique d'usage courant pour la fabrication des spatules (figures 3 et 4) telles que PVC, élastomère thermoplastique, silicone. Dans une forme de réalisation préférée montrée aux figures 3 et 4, cette gaine a une longueur de 77mm et présente une série de cannelures annulaires (21) de 4,5 mm de diamètre et 2 mm de longueur, séparées par des creux de 1 mm de longueur pour 4 mm de diamètre. Ces cannelures (21) outre leurs effets esthétiques propres, facilitent le pliage de la tige caractéristique (10) et améliorent également le confort de la spatule en réduisant les points de compression.L'extrémité libre (23) de la gaine (20) est arrondie, alors que l'extrémité opposée (24) destinée à venir s'enclencher sur le têton (6) (voir figure 4) comporte en creux un carré (25) de 2,8 mm de côté et de profondeur pour recevoir ce têton (6). Cette gaine (20) est percée d'un canal (26) également de 1,2 mm de diamètre. De manière connue, on emmanche la gaine (20) sur la tige rectiligne (10). On emmanche et fixe ensuite l'ex extrémité dépassante de la tige (10) dans le canal médullaire (5) et le carré d'emmanchement (25) sur le têton (6). La branche est alors prête à l'emploi. Lorsque le porteur désire ajuster la spatule à sa morphologie, notamment au niveau des tempes et de l'arrière de ses oreilles, il lui suffit par déformations successives effectuées à la main et à température ambiante de rechercher la conformation la plus appropriée. Si en cours de portée, on constate une gêne quelconque, il suffit alors d'agir au niveau des points douloureux pour donner une autre forme reversible à la spatule. De même, le porteur peut corriger l'inclinaison de la face de la lunette sur son visage en agissant au niveau (6) de la jonction tige (10)/corps (1) et/ou en déplaçant le point d'appui de cette tige sur l'amorce du contour arrière de son oreille. Les branches de lunette selon l'invention présn- tent de nombreux avantages par rapport aux solutions actuelles. On peut citer - la possibilité de réaliser facilement, instanta nément et sans outillage le réglage des branches même par des non professionnels, notamment par le porteur lui-même - la possibilité de réaliser des réglages rversi- bles modifiables à volonté - une meilleure tenue sur les oreilles - la possibilité de régler l'inclinaison de la face de la lunette sur le visage - enfin et surtout, la possibilité d'adapter faci lement et avec précision la longueur des branches en épousant avec précision le contour des tempes et de l'arrière des oreilles. De la sorte, ces branches peuvent être utilisées avec succès dans les lunettes de toutes sortes, notamment les lunettes oculaires, les lunettes de sport, les lunettes solaires et les lunettes de protection. REVENDICATIONS 1/ Branche de lunette du type constitué en deux parties, à savoir : un corps rigide (1) et une tige (10) destinée à contourner l'arrière de l'oreille, caractérisée en ce que la tige (10) est en un matériau déformable à la main de manière réversible à température ambiante. 2/ Branche de lunette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige (10) est métallique. 3/ Branche de lunette selon la revendication 2, caractérisée en ce que la tige (10) est en un fil d'acier inoxydable recuit. 4/ Branche de lunette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la branche est monobloc et métallique et en ce que seule l'extrémité destinée à former la tige a subi un traitement thermique ultérieur de recuit. 5/ Branche de lunette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le corps (1) est métallique et est distinct de la tige (10) et en ce que la liaison entre les deux s'effectue par des moyens appropriés, tels que brasage, sertissage, soudage. 6/ Branche de lunette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige (10) est métallique et en ce que le corps (1) est en matière plastique, la liaison entre les deux s'effectuant par emmanchage. 7/ Branche de lunette selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la tige métallique (10) déformable est recouverte sur toute sa longueur d'une gaine (20) en matière plastique souple présentant une série de cannelures (21) annulaires espacées par des creux (22).