FR 2622558 A1 19890505 FR 8715086 A 19871030 La presente invention est relative à une installation de traitement du courrier1 comportant notamment une machine de nise automatique sous enveloppes de documents et, placé après cette nachine, un dispositif d'affranchissement de ces enveloppes à la sortie duquel celles-ci sont transférées vers un poste de réception final où elles sont recueillies en vue de leur expédition. On connaSt dans la technique diverses réalisations de machines pour la mise automatique sous enveloppes de documents répetitifs ou ordonnés, par exemple pour l'envoi de circulaires,. factures ou autres, aux destinataires d'un fichier dont les noms et adresses sont prealablement imprimés sur les enveloppes correspondantes ou apposées sur celles-ci au moyen d'étiquettes, avant ou après la mise en place dans celles-ci des documents en question.Ces machines sont classiques et ne concernent pas directement la présente invention, sauf à constater que, à la sortie de ces nachines, les enveloppes garnies et refermes sont delivrées une à une à cadence rapide par un tapis de sortie ou noyen éjecteur analogue avant d'être recueillies dans un panier ou réceptacle du neme genre. De la, il convient de transférer ces enveloppes vers une machine d'affranchissement dans laquelle elles passent individuellement, en étant å nouveau recueillies en vrac à sa sortie pour etre enfin expédiées. On a déjà prévu par ailleurs d'associer la machine de mise sous enveloppes avec la machine d'affranchissement, en réunissant la sortie de la première à l'entrée de la seconde par un tapis transporteur sur lequel les enveloppes sont reçues puis acheninées vers une fente d'entrée de la nachine d'affranchissement å travers laquelle elles passent une à une. Or, ces tapis transporteurs ne sont généralesent pas bien adaptés à ces fonctions, les enveloppes étant reçues dans des positions variables et aléatoires, ce qui exige une intervention, ordinairex nt anuelle, pour les présenter correctement à la machine d'affréanchissement.Bn outre, cette dernière qui est généralement de petites dimensions vis- & vis de celles de la machine de lise sous enveloppes est placée sur un support qui, bien que réglable en hauteur, ne permet pas nécessairement une liaison adéquate et fonctionnelle entre les deux machines. Il convient là encore d'intervenir sur les enveloppes, ce qui constitue une perte de temps et nuit au rendement et à l'efficacité de l'installation. La présente invention concerne une installation de traitement de courrier qui pallie ces inconvénients, en assurant une liaison sûre, efficace et commode entre les deux machines, en évitant les bourrages à la sortie de la première et en permettant l'acheminement régulier des enveloppes jusqu'à la seconde ainsi que la présentation de ces enveloppes dans une position précise telle que la marque d'affranchissement soit apposée toujours au meme emplacement de celles-ci. Selon l'invention, l'installation considérée, comportant une machine de mise sous enveloppes délivrant celles-ci par un tapis horizontal de sortie ou un moyen d'éjection analogue, et une nachine d'affranchissement présentant une fente de réception de ces enveloppes, parallèle au tapis mais disposée à une hauteur différente, se caractérise en ce qu'elle comporte un convoyeur disposé entre le tapis et la fente, muni d'une bande sans fin s'étendant selon une direction inclinée sur l'horizontale, cette bande se déplaçant selon une direction perpendiculaire à celles du tapis et de la fente et comprenant des moyens de guidage des enveloppes dans leur transfert, propres à assurer leur orientation dans une position déterminée, identique pour chaque enveloppe. Selon une caractéristique particulière de l'installation considérée et dans un mode de réalisation préféré de cette dernière, les moyens de guidage des enveloppes sur la bande sans fin du convoyeur comportent une cornière réglable latéralement au-dessus de la bande pour délimiter avec une plaque de butée fixe, parallèle à la cornière et portée par le châssis du convoyeur, un espace transversal égal à la largeur des enveloppes. De préférence également, le convoyeur å bande sans fin comporte au noms une roulette d'appui des enveloppes sur la bande, préalablement à leur entrée dans la fente de la nachine d'affranchissement. Avantageusement, les roulettes d'appui constituent une paire de roulettes parallèles, portées par un axe s'étendant transversalement au-dessus de la bande et raccordé à un support latéral fixé à l'extérieur de la bande sur le chassies du convoyeur. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la cornière réglable présente un profil en L dont un des côtés s'étend parallèlement à deux pattes de support disposées au-dessus de la bande sans fin, ces pattes étant munies de rainures allongées acconnodant des tiges filetées soudées perpendiculairement sur le côté de la cornière, ces tiges traversant les rainures pour coopérer avec des écrous de blocage de la cornière sur les pattes. De préférence, la bande sans fin est tendue entre deux rouleaux, dont l'un est menant et entraîné par un moteur alimenté par la même source de tension que la machine de mise sous enveloppes, de telle sorte qu'un incident quelconque survenant dans le fonctionnement de cette nachine et provoquant l'arrêt -de cette dernière, détermine en même temps l'arrêt de la bande sans fin. Selon encore une autre caracteristique, le chassies du convoyeur à bande sans fin est solidarisé de supports réglables, fixés sur le båti de la nachine de mise sous enveloppes, ces supports étant indépendamment déplaçables en position relative par rapport à ce bati pour ajuster l'inclinaison de la bande sans fin. D'autres caractéristiques d'une installation de traitement du courrier établie conformément à l'invention apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation donné, å titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - La Figure 1 est une vue schématique en perspective de l'installation considérée, illustrant les principales parties de cette dernière et notamment les deux machines qu'elle comporte et le convoyeur å bande sans fin les réunissant. - La Figure 2 est une vue de dessus de l'installation considérée. - La Figure 3 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle du convoyeur, effectuée sensiblement au droit du tapis de sortie de la machine de mise sous enveloppes, selon la ligne III-III de la Figure 2. Comme on le voit sur ces Figures, l'installation considérée se compose essentiellement d'une première machine 1 d'un type en lui-meme connu, destinée å réaliser selon un processus qui importe peu à la présente invention et qui en conséquence ne sera pas décrit ici, la mise sous enveloppes de documents divers, du genre circulaires, factures ou autres. Cette tchine comporte une fois la mise sous enveloppes réalisée, un moyen d'éjection des enveloppes ainsi garnies et refernées, notamment constitué dans l'exemple représenté, au moyen d'un tapis horizontal 2. L'installation comporte par ailleurs, séparée de la nachine 1 de mise sous enveloppes, une seconde machine 3 pour l'affranchissement de ces dernières, également d'un type bien connu dans la technique, cette machine comportant une fente d'entrée 4 où les enveloppes sont introduites une à une pour recevoir la marque d'affranchissement nécessaire. La nachine 3 repose sur un support 5, de préférence à hauteur réglable, les enveloppes affranchies étant délivrées à la sortie de cette zachine sur un tapis de réception final 6, comportant une partie horizontale 7 dont 1' extrémité 8 est relevée pour former butée d' arrêt des enveloppes avant réception définitive de ces dernières et acheminement de cellesci vers un poste d'expédition approprié. Le tapis 6 est de préférence disposé sur un support 9, également à hauteur réglable, permettant d'adapter sa position vis-à-vis de celle de la machine d'affranchissement 3, en facilitant le travail des préposés ayant à réceptionner les enveloppes affranchies, ainsi imoobilisées en bout du tapis 6 par la butée 8 sans avoir à se pencher inconsidérément. Selon l'invention, on dispose entre les machines 1 et 3 un convoyeur 10 à bande sans fin 22, recevant les enveloppes garnies à la sortie de la première nachine 1, une fois délivrées par le tapis de sortie 2, en vue de les acheminer automatiquement à la machine d'affranchissement 3 et en particulier à la fente 4 de celle-ci, ces enveloppes convenablement séparées les unes des autres et mises en position correcte étant alors introduites directement dans la fente pour permettre leur affranchissement avec apposition de la marque correspondante dans une région exactement définie et prévue à cet effet sur chaque enveloppe. Le convoyeur 10 est de préférence monté par son châssis 19 sur des supports réglables 11, s'étendant à partir du b & i de la machine 1 vers l'extérieur de cette dernière. Ces supports 11 peuvent notamment être constitués par des potences d'appui, immobilisées contre le bâti de la machine 1 par des vis (non représentées) traversant des trous filetés convenablement échelonnés, prévus dans ce bâti, le convoyeur reposant ainsi sur deux potences de ce genre dont l'une est décalée en hauteur par rapport à l'autre pour donner au convoyeur l'inclinaison souhaitée, visant à compenser la différence de position entre le tapis de sortie 2 de la machine 1 et la fente d'entrée 4 de la machine 3.Les enveloppes 24 délivrées par le tapis 2 sur la bande sans fin 22 du convoyeur 10 sont, confornêment à l'invention, convenablenent orientées sur cette bande au moyen d'un organe de guidage 12, notamment constitué par une cornière métallique en L. L'un des côtés 13 de la cornière 12 s'étend verticalement juste au-dessus du brin supérieur de la bande Sans fin 22, tandis que l'autre côté 14 présente des tiges filetées verticales 15, propres a s'engager dans des rainures allongées 16, prévues dans des pattes de support 17 solidarisées du cMesis 19.Des écrous de blocage immebilisent ainsi on position relative la cornière 12, notamment en disposant celle-ci parallèle å une plaque de butée fixe 18, portée par le châssis 19 (voir Figure 3), l'espace séparant la plaque 18 du côté 13 de la cornière étant adapté pour correspondre sensiblement à la largeur des enveloppes 24 délivrées sur la bande par le tapis 2. Le convoyeur comporte deux rouleaux, respectivement 20 et 21 prévus à ses extrémités, assurant une tension suffisante de la bande 22, l'un des rouleaux 20 étant menant pour entraîner la bande tandis que l'autre est de préférence libre en rotation autour de son axe. Avantageusement, l'alimentation du moteur d'entraînement Les enveloppes 24 délivrées sur la bande 22 du convoyeur à la sortie du tapis 2 sont utilement pincées entre celui-ci et deux autres rouleaux de guidage 25 et 26, puis mises à plat sur la bande par un volet 27 solidaire d'un appui 28 (Figure 3). Ces enveloppes sont ensuite reprises entre la cornière 12 et la plaque 18 et acheminées dans cette position vers la fente 4 de la machine d'affranchissement 3. Préalablement à l'entrée dans la fente des enveloppes, celles-ci sont appliquees étroitement sur la bande afin d'éviter qu'elles n'échappent å cette fente pour le cas où l'une ou plusieurs seraient décalées. A cet effet, le châssis 19 du convoyeur 10 comporte une potence laterale 29, prolongée audessus de la bande par un bras transversal 30 à l'extrémité duquel est monté libre un axe 31 supportant deux roulettes parallèles, respectivement 32 et 33, roulant au contact de la bande 22 de façon à presser sur cette dernière les enveloppes qui sont ainsi introduites directement et de façon sûre dans la fente 4 pour être finalement affranchies. L'installation selon l'invention permet ainsi de réaliser une liaison directe et simple entre les deux machines, respectivement de mise sous enveloppes et d'affranchissement, en s'adaptant facilement à la structure de ces machines, notamment pour un transfert des enveloppes garnies sortant de la première jusqu'à la fente d'entrée dans la seconde. Les enveloppes se présentent une à une dans une position toujours identique a elle-lpene, autorisant un repérage précis de la arque d'affranchiseement sur l'enveloppe. De plus, les différents postes de l'installation peuvent outre adaptés pour satisfaire à des conditions d'ergonomie optimales, an ajustant à chaque fois la hauteur et la position relative des différents postes de travail jusqu'a la réception finale des enveloppes affranchies avant expédition. Il en résulte de ce point de vue une amelioration sensible des performances de l'installation et de son rendement. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit et représenté ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Notamment, il est clair que l'installation pourrait être adaptée quelle que soit la structure particulière des deux machines réunies par le convoyeur, celui-ci pouvant etre rendu solidaire de l'une de ces tchines ou aussi bien etre indépendant et comporter son propre châssis adaptable, susceptible d'être disposé en position adéquate entre l'une et l'autre de ces deux machines. REVRIIDICATIOiS 1 - Installation de traitement du courrier, comportant une nachine (1) de mise sous enveloppes délivrant celles-ci par un tapis horizontal de sortie (2) ou un moyen d'éjection analogue, et une rachine d'affranchissement (3) présentant une fente de réception (4) de ces enveloppes, parallèle au tapis nais disposée å une hauteur différente, caractérisée en ce qu'elle comporte un convoyeur (10) disposé entre le tapis et la fente, muni d'une bande sans fin (22) s'étendant selon une direction inclinée sur l'horizontale, cette bande se déplaçant selon une direction perpendiculaire å celles du tapis et de la fente et comprenant des moyens de guidage (12) des enveloppes dans leur transfert, propres à assurer leur orientation dans une position détersinée, identique pour chaque enveloppe. 2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de guidage (12) des enveloppes sur la bande sans fin (22) du convoyeur (10) comportent une cornière réglable latéralement au-dessus de la bande pour délimiter avec une plaque de butée fixe (18), parallèle å la cornière et portée par le chassis (19) du convoyeur, un espace transversal égal à la largeur des enveloppes C24). 3 - Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le convoyeur (10) a bande sans fin (22) cohorte au muions une roulette d'appui C32 ou 33) des enveloppes leOr entrée dans la fente (4) de la tchine d'affranchissement 5 - Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les roulettes d'appui constituent une paire de roulettes parallèles (32, 33), portées par un axe (3) s'étendant transversalement au-dessus de la bande (22) et raccordé à un support latéral cassis (19) du convoyeur 5 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la cornière réglable (12) présente un profil en L dont un des côtés (14) s' entend parallèlement a deux pattes de support (7) disposées au- dessus de la bande sans fin (22), Ces pattes étant munies de rainures allongées (16) accommodant des tiges filetées Ci5), soudées perpendiculairement sur le côté de la cornière, ces tiges traversant les rainures pour coopérer avec des écrous de blocage de la cornière sur les pattes. 6 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracterisée en ce que la bande sans fin (22) est tendue entre deux rouleaux (20, 21), dont l'un est menant et entrainé par un moteur alimenté par la meme source de tension que la machine (1) de mise sous enveloppes. 7 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le chassies