FR 2617515 A1 19890106 FR 8709207 A 19870630 L'invention qui se rapporte à un procédé d'impression d'un article textile sur deux faces- et au tissu double face imprimée obtenu à l'aide dudit procédé, concerne plus précisément des étapes de préparation de l'article et d'imperméabilisation d'au moins une de ses faces suivies de l'impression de chacune d'elles permettant d'obtenir deux faces imprimées différemment en vue de la confection de vêtements et notamment de "jeans". Les tissus du genre dénommé "jeans" sont utilisés de façon très répandue en confection notamment pour réaliser des pantalons qui doivent leur succès au fait qu'ils sont particulièrement résistants et restent attractifs même après des lavages répétés. Bien plus, le ton usé obtenu après l'emploi et les lavages du vêtement, ou traitements à l'eau Javel ou autres décolorants, est particulièrement recherché chez les jeunes à tel point qu'on n'hésite pas en confection, à faire subir au jean des "mauvais traitements" pou-r casser les fibres du tissu, atténuer la teinture et donner au produit un aspect usagé comportant des irrégularités de coloris. Selon d'a utres techniques on peut tisser des fils blancs avec des fils de couleur, tels que les fils bleus les plus répandus, ce qui donne au tissu les nuances recherchées. Enfin il est connu aussi de teinter un coté d'un tissu au moyen d'un colorant qui après lavage, traverse le support et diffuse de l'autre côté de manière à modifier la coloration de celui-ci. Quelle que soit la technique utilisée la teinte du produit fini est donc sensiblement identique sur chaque face du vêtement. Or pour satisfaire la clientèle il peut paraître avantageux de proposer un tissu ayant deux faces tout à fait différentes l'une étant par exemple de teinte unie susceptible d'avoir l'aspect "jean" Jévo- qué plus haut, l'autre portant un motif imprimé, le vêtement réalisé pouvant alors être réversible. Certes on sait réaliser des vêtements de ce genre obtenus à partir de deux bandes de tissus différents, collés l'un à l'autre ou cousus comme le sont les doublures. Mais la réalisation en est coûteuse et d'autre part ce genre de tissu "doublé" se prête difficilement à un traitement ultérieur de vieillissement, précisément pour donner une teinte "jean" au produit fini. L'invention a donc pour but de créer un article bon marché, réalisé en tissu à deux faces d'impression différente dont une se prête avantageusement à pouvoir révéler un aspect "jean", l'autre définissant au contraire un aspect fantaisie rendant le vêtement réalisé réversible. A cet effet un objet de la présente invention consiste en un procédé d'impression sur deux faces d'un article textile formant le support qui est soumis à une opération de blanchiement et un traitement de sanforisage avant de subir une opération d'impression à l'aide de rouleaux du type mille points et/ou de cylindres d'impression, suivie d'une polymérisation à chaud, procédé selon lequel avant l'opération d'impression, on planifie les faces du support puis, on effectue l'imperméabilisation d'une seule face de celui-ci en répandant sur elle uniformément-un mélange imperméabilisant et selon lequel ensuite est assurée l'impression de la face non imperméabilisée mettant en oeuvre un moyen complémentaire d'égalisation du colorant, suivie d'une première polymérisation à chaud, puis est assurée l'impression de l'autre face imperméabilisée suivie d'une seconde polymérisation à chaud avant un traitement complémentaire éventuel du tissu imprimé obtenu. Selon unie autre caractéristique principale de l'invention l'imperméabilisation d'une face du support est assurée à l'aide d'un rouleau mille points renfermant le mélange imperméabilisant constitué, avantageusement d'une préparation à base d'émulsion de parafine avec un agent épaississant, et ayant des propriétés d'évaporation lors du thermofixage ultérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le support après l'imperméabilisation de l'une de ses faces passe dans un premier poste d'impression ou la face non imperméabilisée est imprimé à l'aide d'un rouleau mille points, à l'aide d'une pâte d'impression qui est avantageusement un mélange de butadiène (15/1000), d'acrylique (15/1000) de silicone (10/1000) et d'un colorant pigmentaire de proportion choisie selon l'intensité du coloris recherché. Le s-upport, après l'impressionde la face non imperméabilisée passe dans un four de polymérisation ou l'émulsion de parafine s'évapore à la chaleur puis après la première polymérisation à chaud il passe dans un second poste d'impression où la face imperméabilisée est cette fois imprimée à l'aide d'au moins un cylindre d'impression. Un autre objet de la présente invention consiste en un tissu du type constitué par un article écru formant un support soumis à un certain nombre d'étapes de traitement selon le procédé indiqué qui est un tissu à deux faces imprimées différemment se prêtant à la confection de vêtements réversibles l'une des faces portant une impression unie et l'autre face une impression unie de teinte différente ou une impression à motifs, les deux faces étant séparées par une couche d'imperméabilisation qui empêche l'interpénétration de leur impression au moins une face portant une teinte unie qui se prête à prendre un ton usé avec des irrégularités lui donnant l'aspect "jean" après des lavages successifs et/ou un traitement ultérieur en confection. D'autres caractéristiques et les avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple non limitatif de réalisation faisant référence au dessin annexé qui représente sché matiquement une installation pour la mise en oeuvre du procédé d'impression sur deux faces d'un article textile. Selon cet exemple non limitatif de réalisation faisant référence à la figure , le procédé d'impression intervient par exemple à partir d'un support obtenu par tissage comme un sergé 100 % coton. Le poids du support est variable selon son utilisation en saison d'été ou en saison d'hiver et peut varier entre 200 et 2 350 g/m sachant que )'aspect "jean" sera obtenu d'autant plus aisément que le sergé est grossier. Le support 2 qui est l'écru tombé du métier et déroulé d'un tambour de distribution 1 subit un traitement dans un bain 3 à base de soude caustique et d'eau oxygénée afin d'être blanchi et décoqué. Ce traitement doit être effectué sur un matériau évitant tout tirage en long afin que le retrait exigé en fin de traitement soit plus facilement obtenu. Après blanchiement le support peut présenter quelques noeuds de tissage, défauts souvent inévitables dans le coton. Afin d'éliminer en majeure partie ce défaut, le tissu subit ensuite un passage entre plusieurs cylindres de calandrage 4 qulécrasent les noeuds et donnent au support un aspect plus lisse tout en conservant les cotes du sergé. Ensuite le tissu passe à un poste 5. d'imperméabilisation d'une de ses faces. A l'aide d'un rouleau mille points 6 habituellement utilisé en impression, le mélange imperméabilisant est répandu uniformément sur la face supérieure du support. Ce mélange est avantageusement constitué d'une préparation à base d'émulsion de parafine avec un agent épaississant, la préparation ayant des propriétés d'évaporation lors du thermofixage ultérieur en présence d'une préparation pigmentaire. Le rouleau 6 et surtout les perforations dont il est muni, doit être choisi en fonction du mélange imperméabilisant de telle sorte qu'une fine couche de ce dernier soit appliquée de façon continue et régulière sur la face du support sans le traverser et par conséquent sans former de film sur l'autre face. Puis le support 2 subit un traitement de sanforisage au poste 7 grâce auquel est fixée sa stabilité dimensionnelle au long des opérations suivantes et des diverses manipulations. A la suite est assurée l'impression de la face n'ayant pas subie d'application imperméable. Pour cela et selon une possibilité de réalisation illustrée sur la figure le support 2 est soumis à un mécanisme de retournement 8 et passe dans un premier poste d'impression 9 où. la face non imperméabilisée est imprimée à l'aide d'un rouleau mille points 10. La couche de colorant ne pourra donc traverser le support et passer sur l'autre face du fait de son imperméabilisation antérieure. Derrière le rouleau 10 se trouve une lame de raclage 11 qui égalise uniformément le colorant déposé. La pâte d'impression utilisée dans le rouleau 10 est avantageusement constituée d'un mélange de butadiène -15/1000 d'acrylique - 15/000, silicone 10/1000 et d'un coloris pigmentaire de proportion choisie selon l'intensité du coloris recherché. Cette formule particulière convient spécialement pour le délavage, c'est-à-dire qu'elle pourra s'atténuer progressivement tout au long des lavages ultérieurs, et tendre notamment vers l'aspect jean recherché. Le support passe ensuite dans un four 12 ou lors de la polymérisation l'émulsion de parafine epo- sée préalablement sur la face opposée à celle imprimée au premier poste 9, va s'évaporer à la chaleur. Ensuite et toujours selon une possibilité illustrée sur la figure le support 2 est s-oumis à un autre mécanisme de retournement 13 pour que la face imperméabilisée du support se retrouve orientée vers le haut. Un second poste d'impression 14 pourvu de plusieurs cylindres 15 permet l'impression sur cette face d'un motif quelconque. Au choix bien entendu, on peut imprimer une teinte unie de même couleur ou de couleur différente à l'autre, ou un motif très différent de l'autre. A l'issue de ce poste 14 le support traverse un autre four de polymérisation 16 suivi d'un dernier passage par une unité de traitement complémentaire 17 avant la récupération du produit fini. Cette unité 17 est notamment un traitement à l'eau bouillante qui permet de récupérer les allongements ayant pO se produire lors des précédentes phases. Grâce au choc de température, le support fera son retrait maximum en chaîne et en trame, avant d'être séché. On a décrit en se référant au dessin un mode de réalisation en continu. L'invention ne se limite pas à cette disposition particulière, chacune des étapes du procédé pouvant être assurée par des machines ou des éléments de machine séparés. C'est ainsi qu'au lieu de prévoir les mécanismes de retournement 8 et 13, on peut transférer le support recueilli à une autre machine, après l'avoir retourné manuellement pour traiter la face opposée. Le procédé peut donc être utilisé sur des installations classiques indépendantes et déjà existantes sans modifications substantielles. A l'aide du procédé on a donc obtenu un tissu double face dont une face porte une impression fantaisie et l'autre une impression unie, la couche d'imperméabilisation empêchant l'interpénétration de deux impressions. Ce tissu permettra aux confectionneurs de réaliser par exemple un jean dont la face extérieure unie présentera après quelques délavages des irrégularités de teintes entre les parties planes et les parties en relief du vêtement (coutures, poches etc...) ce qui est très recherché par la clientèle. les confectionneurs, grâce à ce produit, pourront réaliser un choix considérable de modèles réversibles. L'invention englobe également les variantes de réalisation du procédé décrit et d'articles obtenus. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'impression sur deux faces d'un article textile selon lequel l'article écru formant le support est soumis à une opération de blanchiment et un traitement de sanforisage avant de subir une opération d'impression à l'aide de rouleaux du type mille points et/ou de cylindres d'impression, suivie d'une polymérisation à chaud caractérisé en ce que, avant ltopéra- tion d'impression, on planifie les faces du support puis, on effectue l'imperméabilisation d'une seule face de celui-ci en répandant sur elle uniformément un mélange imperméabilisant, en ce que ensuite est assurée l'impression de la face non imperméabilisée mettant en oeuvre un moyen complémentaire d'égalisation du colorant, suivie d'une première polymérisation à chaud, puis est assurée l'impression de l'autre face imperméabilisée suivie d'une seconde polymérisation à chaud avant un traitement complémentaire. 2s- PrQcédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (2) déroulé du tambour de distribution (1) subit, à l'issue du traitement de blanchiement dans un bain (3), un passage entre plusieurs cylindres de calandrage(4) qu écrasentles noeuds et donnent au support -un aspect plus lisse. 3.- Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérise en ce que l'imperméabilisation d'une face du support (2) est assuré à un poste (5) à l'aide d'un rouleau mille points (6) renfermant le mélange imperméabilisant. 4.- Procédé d'impression selon la revendications 3, caractérisé en ce quelle mélange imperméabilisant est constitué d'une préparation à base d'émulsion de parafine avec un agent épaississant, et ayant des propriétés d'évaporation lors du thermofixage ultérieur. 5.- Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (2), après l'imperméabilisation d'une de ses faces passe dans un premier poste d'impression (9) où la face non imperméabilisée est imprimée à l'aide d'un rouleau mille points (10). 6.- Procédé d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen complémentaire d'égalisation du colorant est une lame de râclage (11) disposée derrière le rouleau (10). 7.- Procédé d'impression selon les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la pâte dtimpression utilisée dans le rouleau (10) est un mélange de butadiène (15/1000), d'acrylique (15/1000) de silicone (10/1000) et d'un colorant pigmentaire de proportion choisie selon l'intensité du coloris recherché. 8.- Procédé d'impression selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le support (2), après l'impression de sa face n-on imperméabilisée passe dans un four de polymérisation (12) ou l'émulsion de paraffine s'évapore à la chaleur. 9.- Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (2), après la première polymérisation à chaud passe dans un second poste d'impression (14) où la face imperméabilisée est imprimée à l'aide d'au moins un cylindre d'impression (15). 10.- Procédé d'impression selon la revendication 1, caractériséen ce que après 12 seconde polymérisation à chaud dans un four (16), une unité complémentaire (17) assure un traitement à l'eau bouillante du support (2) imprimé, qui permet de récupérer les allongements ayant pû se produire lors des précédentes phases. 11.- Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les mécanismes automatiques de retournement (8,13) sont prévus entre les postes d'imperméabilisation (5) et d'impression (9, 14) pour orienter la face du support (2) devant subir le traitement. 12.- Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce quelle transfert du support (2) du poste d'imperméabilisation (5) au poste d'impres sion (9) et de celui-ci au poste d'impression (14) est assuré manuellement, et présenté au poste suivant dans le sens désiré. 13.- Tissu du type constitué par un article écru formant un support soumis à un certain nqmbre d'étapes de traitement selon le procédé des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le tissu est un tissu à deux faces imprimées différemment se prêtant à ia confection de vêtement réversibles. 14.- Tissu à double face imprimée selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'une des faces porte une impression unie et l'autre face une impression unie de teinte différente ou une impression à motifs, les deux faces étant séparées par une couche d'imperméabilisation qui empêche l'interpénétration de leur impression. 15.- Tissu à double face imprimée selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'au moins une face porte une teinte unie qui se prête à prendre un ton usé avec des irrégularités lui donnant l'aspect "jean" après des lavages successifs et/ou un traitement ultérieur en confection