FR 2621602 A1 19890414 FR 8714270 A 19871012 PERFECTIONNEMENT APPORTE AU MONTAGE DES ELEMENTS DE MA CHINES TEXTILES TELS QUE DES BROCHES DEVANT ETRE ENTRAI NEES PAR CONTACT TANGENTIEL D'UN GALET AVEC UNE COUR- ROIE MOTRICE SANS-FIN. Dans le domaine du matériel textile, de nombreuses machines telles que les moulins, retordeuses, machines de texturation par fausse torsion.. sont'constituées d'un grand nombre de positions de travail identiques, disposées côte à côte sur un bâti support commun, certains des organes que comporte chaque position devant être entrainé en rotation par contact tangentiel d'un galet moteur avec une courroie motrice sans fin commune pour toutes les positions de travail. L'exemple le plus typique est celui des broches de fausse torsion, notamment des broches à disques, bien connues des tecnniciens et pour laquelle l'invention sera décrite étant entendu qu'elle pourrait être également appliquée à tout autre type d'organes de machines où se posent des problèmes similaires. D'une manière générale, les broches de fausse torsion à disques sont constituées essentiellement de trois axes parallèles portant chacun une pluralité de disques disposés en alternance de manière à se recouvrir partiellement les uns aux autres, ces axes étant montés sur un boitier support. L'un des axes comporte un galet destiné à venir en contact avec une courroie motrice sans fin s'étendant sur toute la longueur du métier, le mouvement communiqué à cet axe étant retransmis aux autres axes par l'intermédiaire de courroies crantées. A ce jour, les boitiers sont fixés à demeure sur la machine au moyen de boulons et, pour permettre de débrayer et de débrayer la broche, des moyens additionnels sont prévus pour supprimer le contact du galet moteur avec la courroie d'entraînement. Si d'un point de vue textile, de telles broches donnent entièrement satisfaction, les systèmes d'embrayage et de débrayage qu'elles comportent les rendent cependant complexes et surtout, lorsqu'on souhaite les démonter, par exemple pour effectuer une opération d'entretien (changement de disque, nettoyage..), cela implique une opération de démontage relativement longue à effectuer. Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une solution simple, qui diminue le nombre de pièces entrant dans la constitution de telles broches, qui permet de résoudre ces problèmes et notamment autorise une mise en place et un enlèvement de la broche sans faire appel à aucun outil et par ailleurs, simplifie notablement l'opération de débrayage d'une position si cela est nécessaire. D'une manière générale, la solution apportée par l'in- vention pour résoudre ce problème de la mise en place, fixation, débrayage éventuel de la broche (ou autre organe similaire) sur le bâti de la machine, consiste - d'une part, à prévoir sur ledit bâti deux axes fixes susceptibles de venir s'encastrer dans deux évidements complémentaires prévus sur la face inférieure du boîtier supportant les organes de traitement, l'un de ces axes ayant un diamètre constant et le second présentant, sur sa longueur une section rétrécie formant épaulement - d'autre part, à prévoir sur le boîtier, latéralement et du côté destiné à venir s'emboiter sur l'axe épaulé, un doigt articulé soumis à l'action de moyens de rappel tendant à maintenir son extrémité à l'intérieur du boîtier, ladite extrémité comportant d'une part, une rampe permettant de maintenir la broche en position débrayée et, d'autre part, une zone en retrait, en forme de crochet, susceptible de venir s'emboiter autour de la partie centrale de l'axe à épaulement, position dans laquelle le galet moteur que comporte la broche se trouve alors en contact avec la courroie sans fin d'entraînement. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspectid'une broche de fausse torsion à disques conforme à lin- vention - la figure 2 est une vue également schématique en perspective d'une partie du bâti d'un métier de texturation montrant plus particulièrement les deux axes permettant la fixation du boitier sur ledit bâti - la figure 3 est une vue schématique en perspective montrant la mise en place (ou l'enlèvement) d'une telle broche sur le bâti - les figures 4 et 5 sont respectivement des vues de face et de côté montrant en détail la structure d'un boitier de broche conforme à l'invention - les figures 6 et 7 sont également des vues de côté en coupe AA de l'élément mobile porté par cette broche1 destiné à assurer son verrouillage sur le bâti - les figures 8 et 9 sont des vues de face montrant respectivement la position du boitier de la broche lorsqu'elle est embrayée(fig.8) et lorsqu'elle est débrayée (fig.9). Si l'on se reporte aux schémas annexés, l'invention porte donc sur un perfectionnement apporté aux éléments de machines textiles, tels que les broches de fausse torsion qui sont constituées essentiellement d'éléments actifs désignés par la référence générale (1) destinés à agir sur le fil, éléments montés sur un boitier support désigné par la référence générale (2) et dont l'entraîne ment est assuré par contact tangentiel d'un galet (3) destiné à être amené en contact avec une courroie motrice sans fin (4) (représentée uniquement à la figure 2).Dans le cas d'une broche de fausse torsion externe, pris à titre d'exemple illustratif dans la présente description, les éléments actifs sont constitués essentiellement de trois séries de galets montés sur trois arbres support (4,5,6), ces galets étant disposés en quinconce et se chevauchant mutuellement de telle sorte que le fil, lorsqu'il passe entre lesdits galets, subisse une fausse torsion. Pour assurer l'entraînement des trois axes supports (4,5,6), qui sont montés de manière connue sur un boitier (2) destiné à être fixé sur le bâti (7) de la machine, l'un des axes comporte un galet d'entraînement (3) qui, lorsque la broche est mise en place, vient en appui contre la courroie sans fin (4), le mouvement de rotation étant transmis aux autres arbres (5,6) par l'intermédiaire de courroies crantées (8). Jusqu'à ce jour, le boitier support (2) était fixé sur le bâti (7) de la machine au moyen de systèmes à vis et écrous, des moyens de débrayage additionnels étant prévus pour mettre en prise ou non les galets d'entraînement (3) avec la courroie motrice (4). Conformément à l'invention, afin de permettre non seulement une mise en place et un enlèvement aisés de ladite broche sur le bâti, ainsi qu'un embrayage ou débrayage des organes actifs, le bâti (7) et le boitier (2) sont conçus de telle sorte que la broche puisse être fixée sur le bâti (7) par simple emboitement sur des éléments de maintien fixes, le boitier comportant d'une part des moyens permettant d'assurer le blocage de ladite broche sur lesdits éléments de maintien et d'autre part, l'embrayage ou le débrayage des galets (3) avec la poulie motrice (4). Pour ce faire, ainsi que cela ressort de la figure 2, pour chaque position de travail est prévu un axe fixe (9) dit "axe de support" et un axe (10) dit "axe de débrayage", qui sont destinés à venir s'emboiter à l'intérieur de lumières (11,12) prévues à l'arrière du boitier. L'axe de positionnement (9) est cylindrique et la lumière correspondante (11) prévue sur le boitier (2) vient l'épouser parfaitement. En revanche, l'axe de débrayage (10) présente, quant à lui, une gorge (tua) de diamètre inférieur, de manière à former des épaulements. Pour assurer le maintien et le blocage du boitier (2) sur les deux axes (9,10) précités, la lumière (11) réalisée sur le boitier (1) est destinée à venir s'adapter autour de l'axe (10) et est de forme oblongue. Par ailleurs, sur le côté du boîtier, de côté de la lumière (11), est disposé un levier ou doigt pivotant (13) soumis à l'action d'un ressort de rappel (14) qui tend à le maintenir appelé à l'intérieur dudit boitier (1). L'extrémité du doigt pivotant '14) comporte une surface plane (16) prolongée par une gorge ouverte (17) dont le fond est situé en retrait de la surface (16). Le rayon de cette gorge (17) correspond à celui de la gorge (10a) réalisé dans l'axe de débrayage (10). Grâce à une telle conception, tant du bâti de la machine que du boitier supportant la broche, il est possible de réaliser la mise en place, l'enlèvement de la broche sur le bâti sans faire appel à aucun outil. De plus, grâce à la structure particulière du levier ou doigt (13,), il est possible également non seulement d'assurer un blocage parfait de la broche sur le bâti, mais également de réaliser le débrayage de cette broche par un simple pivotement contre ledit bâti. Un tel mode de mise en oeuvre est illustré plus précisément par les figures 3,8 et 9. Lors de la mise en place de la broche, il suffit de positionner la face arrière du boitier (2) de telle sorte que l'évidement (11) vienne en regard de l'axe (9). Cela étant fait, et l'emmanchement étant commencé, par un léger pivotement, on introduit l'extremîté de l'axe (10) à l'intérieur de la lumière (12). Lors de cette opération (voir figure 3), l'opérateur agit sur l'extrémité (18) du levier de manière à contrecarrer l'action du ressort de rappel. Par un simple coulissement le long de la surface plane (16) du levier, le boitier de broche est enfoncé jusqu'à venir en contact avec la surface du bâti. La broche étant en position inclinée comme représenté à la figure 9, le galet moteur (3) n'est donc pas en contact avec la courroie d'entraînement (4). Pour effectuer l'embrayage, il suffit de faire pivoter légèrement le boitier pour l'amener dans la position illustrée à la figure 8.Dans cette position, en relâchant l'action sur l'extrémité (18), le levier (14) est rappelé par le ressort et vient s'encastrer dans la gorge (12) de l'axe (10). Dans cette position, le galet (3) est en contact avec la courroie motrice (4). Lorsque l'on souhaite débrayer la broche, par exemple lors d'une relance de fil, il suffit d'exercer une action sur l'extrémité du levier de la manière illustrée à la figure 3, puis le faire légèrement pivoter pour l'amener dans la position illustrée à la figure 9, pour amener à nouveau la gorge (12) en contact avec la surface (15) de l'extrémité du levier (14). Dans cette position, la broche est débrayée et il est également possible de l'enlever facilement par simple coulissement. Par rapport aux solutions antérieures, un tel mode de réalisation présente de nombreux avantages par le fait qu'elle permet un couplage de la fonction débrayage, démontage, positionnement, maintien en position débrayée, maintien en position embrayée par un mécanisme tres simple, composé simplement de quatre pièces Par ailleurs, il est facile d'adapt--r le sens de rotation de la broche, par exemple lorsque l'on souhaite donner une torsion S ou une torsion Z au fil. En effet, si l'on se reporte à l'exemple de réalisation précédemment décrit et plus particulièrement aux figures 1, 2, 8 et 9, dans ce mode de réalisation, le galet d'entraînement (3) (fig.l) viendra, en fonctionnement normal, en contact avec le brin supérieur de la courroie (4) (cf. fig.2 : brin qui se déplace de la droite vers la gauche) et l'on communiquera donc au fil une torsion dans un sens déterminé. Si l'on souhaite communiquer au fil une torsion dans un autre sens, il suffit d'utiliser une broche similaire mais dans laquelle le galet d'entraînement (3) ne sera pas fixé à l'arbre supérieur (4) portant les dis- ques de friction, mais à l'un des arbres inférieur (5) ou (6), le galet (3) venant alors en contact avec le brin inférieur de la courroie (4) et donnant un sens de rotation inverse. I1 est bien sûr évident que lorsque la broche est en position débrayée (fig.9), que le galet moteur (3) ne doit pas venir toucher le brin inférieur. Pour obtenir un tel résultat, il suffit de jouer sur le positionnement relatif des axes (4,5,6) et de l'axe de pivotemént (11) ainsi que sur la hauteur de la lumière (12). Ainsi que cela ressort des vues de face montrant le boîtier, on peut disposer l'axe de pivotement (11) de manière légèrement décalée par rapport à l'axe (4). I1 est évident qu'un tel dispositif peut parfaitement fonctionner aussi bien en position horizontale qu'en position verticale. Une telle solution offre par ailleurs une protection totale des poulies et courroies crantées d'entraînement, des disques de broche les protégeant des pollutions extérieures (poussières, enroulement de fils..). Une telle broche offre de plus une grande sécurité d'emploi étant donné qu'il est impossible de la remonter en position embrayée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui précède, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Eléments de machines textiles, tels que des broches pouvant être entraînés par contact tangentiel d'un galet (3) avec une courroie motrice sans fin (4), commun à toutes les positions de travail de la machine, du type comportant des arbres moteurs montés sur un boitier (2) fixé sur le bâti (7) de la machine, caractérisés en ce que pour assurer la mise en place (ou l'enlèvement), la fixation, l'embrayage et le débrayage - le bâti (7) de la machine comporte, pour chaque position de travail, deux axes fixes (9,10) susceptibles de venir s'encastrer dans deux évidements complémentaires (11,12) prévus sur la face arrière du boitier (2), supportant les organes de traitement, l'un de ces axes (9) ayant un diamètre constant et l'autre (10) présentant sur sa longueur une section rétrécie (10a) formant épaulement;; - le boitier (2) supporte, latéralement du côté destiné à venir s'emboiter sur l'axe épaulé (10), un doigt articulé (13) soumis à l'action d'un moyen de rappel (14) tendant à maintenir son extrémité (15) à l'intérieur du boitier (2), ladite extrémité (15) comportant d'une part, une rampe (16) permettant de maintenir l'arbre moteur en position débrayée et, d'autre part, une zone en retrait (17), en forme de crochet, susceptible de venir s'emboiter autour de la partie centrale (10a) de l'axe (10) à épaulement, position dans laquelle le galet moteur (3) que comporte l'ensemble se trouve alors en contact avec la courroie sans fin d'entraînement (4). 2/ Eléments de machines textiles selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'axe de pivotement (9) est positionné par rapport à l'axe supportant le galet moteur (3), de telle sorte que ce galet ne puisse venir en contact avec le deuxième brin de la courroie sans fin d'entraînement lors du pivotement pour assurer le débrayage.