FR 2614802 A1 19881110 FR 8716904 A 19871204 La présente invention concerne un procédé mécanique pour séparer les ferro-alliages, tels que le silico-manganèse et le ferromanganèse, des scories produites au cours de l'obtention de ces composés. Le coût élevé de la fabrication des ferro-alliages, en particulier du silico-manganèse et du ferromanganèse, dans laquelle l'énergie représente le facteur principal et le prix plus élevé du minéral de manganèse, ont donné lieu dans le monde entier à une réduction de la fabrication de ces ferro-alliages. La totalité des usines consacrées à cette fabrication se trouve dans une situation économique très précaire et certaines fabriques ferment leurs portes, tandis que de nombreuses autres ont été obligées d'effectuer des réductions drastiques de personnel et de production. C'est pourquoi, pour faire face à cette situation, on a étudié la récupération de ces ferro-alliages par des procédés mécaniques de coût réduit auxquels sont soumises les scories utilisées pour leur fabrication et qui sont contaminées par ces ferro-alliages et qui, jusqu'a présent, étaient déposées dans des décharges sans qu'elles soient mises à profit ultérieurement. Ceci donne lieu à son tour à des problèmes d'espace très importants étant donné que, au cours des années, ces scories ont été déversées en quantités considérables. Après avoir étudié toutes les installations espagnoles, portugaises et françaises, ces dernières les plus grandes productrices de ferro-alliage d'Europe, on constate que dans aucune d'elles on ne réalise un traitement mécanique quelconque de récupération de silico-manganèse ou de ferromanganèse. En ce qui concerne la récupération qui constitue l'objet de la présente invention, on étudie l'utilisation possible des scories traitées et séparées du ferro-alliage, pour fabriquer du ciment, sous forme d'un additif doté d'une teneur en éléments insolubles réduite et d'activité hydraulique (pouzzolane). On a également étudié la possibilité d'utiliser, grâce à une trituration à des granulométries déterminées, et après nettoyage, ces scories comme agrégat de construction, du fait de la grande qualité de ce matériau doté d'activité hydraulique (réduc tion de la consommation de ciment) et d'une grande dureté Centre 18% et 20t dans l'essai Los Angeles). Comme on le voit, en plus de la rentabilité de la récupération du silico-manganèse et du ferromanganèse, on apporte une solution au grand problème des fortes disponibilités de scories. Ce type de scories a été soumis à des essais d'utilisation comme additifs pour la fabrication de ciment appelé P.A., ainsi que d'utilisation comme agrégat pour le béton et des éléments préfabriqués, avec des résultats excellents. L'objet de la présente invention consiste en un procédé "totalement mécanique" pour séparer tant le silico-manganèse que le ferromanganèse des scories produites au cours de la fabrication de ces ferro-alliages. Le procédé comporte trois étapes, à savoir 1ère étaDe : Trituration et oréoaration du matériau Les scories doivent être triturées à une granulométrie comprise entre 0 et 30 mm au moyen d'appareils triturateurs giroconiques, de façon que le matériau soit trituré par frottement plutôt que par impact du fait que l'impact n'est pas capable de dégager le silico-manganèse ou le ferro-manganèse de la scorie, et, s'il le fait, le ferro-alliage tendra à être pulvérisé, ce qui donne lieu à une réduction de sa qualité. 2ème étaDe : Séoaration du silico-manaanèse et du ferromanganèse à une ciranulométrie de 3-30 mm Pour cette étape, on utilisera une table hydraulique de classification par densités, notamment du type appelé REMER sur le marché international. Ce système de criblage hydraulique séparera, d'une part, le silico-manganèse et le ferromanganèse de granulométrie comprise entre 3 et 30 mm et, d'autre part, les scories de granulométrie comprise entre 3 et 30 mm. 3ème étage : Séparation des concentrés de ferromanqanèse et de silico manganèse de granulométrie comprise entre 0 et 3 mm Par des purges appropriées du système de criblage hydraulique qui, pour le procédé idéal, doivent être effectuées au nombre de quatre, on obtiendra finalement des fines de granulométrie inférieure à 3 mm. En raison de la densité propre du matériau obtenu au cours des deux premières purges, on obtiendra des concentrés de ferromanganèse et de silico-manganése, dont la granulométrie sera comprise entre 0 et 3 mm, et que, à leur tour, on fera passer par une table vibrante ou à secousses, dans laquelle on séparera, par différence de densités, le silico-manganèse et le ferromanganèse de leurs scories propres. L'installation est prévue pour une décharge de type général et on y ajoute un concasseur géant pour mettre en pièce les morceaux de scories de volume supérieur à un dem;-mètre cube qui ne sont pas fragmentés au moment de leur déchargement. On comprendra facilement qu'en suivant le même procédé il est possible de séparer, en plus du silico-manganèse et du ferromanganèse, d'autres ferro-alliages, tels que le ferrosilicium, le ferrochrome, le ferrotitane, le ferrovanadium, le ferronickel, entre autres. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au procédé qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATION 1. Procédé mécanique pour la séparation de ferro-alliages, tels que le silico-manganèse et le ferromanganèse, des scories produites au cours de l'obtention de ces composés, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) les scories sont triturées à une granulométrie comprise entre 0 et 30 mm, au moyen d'appareils triturateurs giroconiques,de manière que le silico-manganèse ou le ferro-manganèse soit dégagé par frottement; b) au moyen d'un systéme de criblage hydraulique, notamment de type REMER, le silico-manganèse et le ferromanganèse, de granulométrie comprise entre 3 et 30 mm, sont séparés des scories de granulométrie comprise entre 3 et 30 mm; ; c) au moyen des purges du système de criblage hydraulique, de préférence au nombre de quatre, des fines de granulométrie inférieure à 3 mm sont obtenues et, par utilisation de la densité propre du matériau, au cours des deux premières purges, les concentrés de ferromanganèse ou de silico-manganèse, dont la granulométrie varie entre 0 et 3 mm,sont séparés et passés à leur tour par une table vibrante ou à secousses dans laquelle, par différence de densités, le silico-manganèse et le ferromanganèse sont séparés de leurs scories propres.