FR 2619482 A1 19890217 FR 8810891 A 19880812 La présente invention se rapporte à un adaptateur pour coupler un support de pastille en céramique sans fil à une planche de circuit imprimé pour compenser les différences des coefficients de dilatation thermique entre le support et la planche. Actuellement, des supports de pastille en céramique sans fil à grand nombre de broches, comme 84 broches, sont montés en surface sur des planches de circuit imprimé en alumine. De telles planches ont des coeffi- cients adaptés de dilatation thermique avec les supports. Ces assemblages doivent normalement résister à des tempé- ratures qui peuvent être comprises entre -55 C et 125 C. Il est important que le support de pastille et la planche de circuit imprimé aient des coefficients adaptés ou appariés de dilatation thermique pour empêcher des ruptures du joint de soudure qui pourraient autrement se produire si les deux étaient thermiquement différents du point de vue coefficient de dilatation thermique. Tandis que les planches deviennent plus grandes pour répondre aux demandes toujours croissantes d'un montage plus complexe, leur prix augmente sensiblement. Les planches en céramique sont relativement plus coûteuses que les planches du type époxy. Les planches du type époxy sont à la fois d'un plus faible prix et d'un plus faible poids relativement aux planches en céramique. Cependant, les planches du type époxy ont un coefficient de dilatation thermique (CTE) qui est considérablement différent de celui du support de pastille en céramique sans fil ou LCCC. Cette non correspondance thermique entre les CTE a pour résultat que les différents matériaux se dilatent'et se contractent de grandeurs différentes pour une excursion donnée de température. Les joints de soudure couplent les LCCC et les planches,connectant les bornes des LCCC aux conducteurs correspondants sur les planches. Les efforts dans les joints de soudure,induits par la différence des coeffi- cients de dilatation thermique des structures différentes, ont pour résultat une rupture potentielle du joint de soudure. Les contraintes sur le joint de soudure pendant des cycles accélérés de température se sont révélées provoquer des fissures dans la soudure avec pour résultat des ruptures subséquentes du circuit. En dessous de la température ambiante, on s'accomode de la plus grande partie du manque de corres- pondance de dilatation par une flexion du type "bande bimétallique" de la planche de circuit imprimé et du LCCC. Au delà de la température ambiante, on s'accomode de la plus grande partie du manque d'accord par un cisaillement dans la soudure. Les diverses forces mises en cause dans la contrainte et les efforts des joints de soudure sont décrites plus totalement dans un article intitulé Forces, Moments and Displacements During Thermal Chamber Cycling of Leadless Ceramic Chip Carriers Soldered to. Printed Boards," de Peter M. Hall, IEEE Transactions On Components, Hybrids, and Manufacturing Technology, Vol. CHMT-7, NI 4, Décembre 1984, pages 314-326. Comme le montre la figure 5 de cet article, les supports de pastille et les planches de circuit imprimé ont tendance à se courber lorsqu'ils sont soumis à des efforts en réponse à un cycle thermique si la planche est libre de se plier. Si la planche est bloquée, le support est encore libre de se plier. Comme les planches de circuits imprimés du type en matière organique époxy ont tendance à avoir une plus grande différence du coefficient de dilatation thermique que les supports de pastille, les efforts sur les joints de soudure ont tendance à être exagérés comme cela est décrit par l'article de Hall. Les ruptures des joints de soudure sont accélérées tandis que le désaccord thermique entre les deux matériaux augmente. Un second article intitulé "Polymer Multilayers for Chip Carrier Applications", par Larry Hayes, PC FAB, Décembre 1984, pages 49-58, décrit un manque d'accord thermique des coefficients de dilatation thermique entre le support de pastille et le polymère de la planche de circuit imprimé. L'article de Hayes indique qu'un effort considérable a été voué à la caractérisation du coefficient de dilatation thermique de matériaux candidats du fait du manque d'accord de coefficient de dilatation thermique entre LCCC et PWB (planche de circuit imprimé) en polymère. Une solution proposée consiste à produire une résine mélangée avec renforcement de Kevlar (marque déposée) en employant des plans de cuivre. Une seconde tentative suggère l'utilisation d'une planche de circuit imprimé à couche absorbant les efforts. Cependant, ces matériaux composites et cette couche multiple pour une planche de circuit imprimé ont tendance à être relativement coûteux et par conséquent augmentent le prix de la planche de manière considérable. Les présents inventeurs ont par conséquent reconnu qu'une structure permettant d'employer des supports de pastille en céramique sans fil et des planches de circuit imprimé en époxy de relativement faible prix sans ajouter de manière significative au prix de la structure résultante était nécessaire. Les présents inventeurs reconnaissent la nécessité de l'emploi d'une planche de circuit imprimé de relativement faible prix conventionnelle et disponible dans le commerce,dont le coefficient de dilatation thermique a tendance à être en désaccord avec celui du support de pastille en céramique sans fil. Selon la présente invention, un adaptateur pour coupler un support de pastille en céramique sans fil à une planche de circuit imprimé, o le support a un coefficient de dilatation thermique différent de manière considérable de celui de la planche,comprend une membrane pliable électriquement non conductrice fixée au support en des points espacés de celle-ci. L'espace est tel que la membrane ait tendance à se plier et à se courber relativement au support lorsqu'elle est soumise à des excursions croissantes de température d'une plage donnée. Un certain nombre de conducteurs électriques sont sur une surface de la membrane. Les conducteurs électriques sont dimensionnés, espacés et orientés de manière qu'une portion de ces conducteurs puisse recevoir, en correspon- dance, une portion correspondante des bornes du support. Chaque conducteur électrique sur la membrane correspond à une borne différente et à un conducteur différent de la planche de circuit imprimé. La membrane est dimensionnée, espacée et orientée de manière que chaque seconde portion des conducteurs sur la membrane puisse s'aligner avec un conducteur différent et séparé correspondant de la planche lorsque la membrane est juxtaposée à la planche de circuit imprimé. La membrane est adaptée à être collée à la planche de circuit imprimé en une région de la membrane adjacente à la seconde portion d'un côté de la membrane qui est opposé aux conducteurs électriques de la seconde portion. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'un assemblage selon un mode de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation et en coupe faite à travers l'assemblage de la figure 1, suivant les lignes 2-2; - la figure 3 est une vue isométrique d'un adaptateur pour coupler un support de pastille en céramique sans fil à une planche de circuit imprimé du type époxy selon le mode de réalisation des figures 1 et 2; et - la figure 4 est une vue en coupe et en élévation à travers un second mode de réalisation de la présente invention. Sur les figures 1 et 2, l'assemblage 10 comprend une planche de circuit imprimé organique 12, un support de pastille en céramique sans fil 14 et un adaptateur 40. La planche 12 peut être faite en époxy avec des fibres de verre ou autre matière résineuse organique comme on en emploie dans des planches du commerce. Le support 14 est carré et de forme conventionnelle, comprenant un logement en céramique 16 ayant un pourtour qui peut avoir environ 2,5 cm de longueur de chaque côté et contenant 21 bornes 18 de chaque cOté ou un total de 84 bornes. Sur la figure 1, seules six bornes sont illustrées sur un cOté pour la simplicité de l'illustration. Le corps 16 du support est en un matériau de céramique ayant un coefficient donné de dilatation thermique. Le coefficient de dilatation thermique (t) du logement en céramique 16 est généralement d'environ 6 ppm/ C. En général, la résine époxy utilisée dans une planche de circuit imprimé a un coefficient de dilatation thermique d'environ 50 ppm/ C ou plus. Usuellement, une telle planche contient une étoffe de verre qui limite le coefficient de dilatation thermique dans le plan de la planche à environ 20 ppm/ C. Par suite, la planche 12 a un coefficient de dilatation thermique considérablement différent de celui du support 14. La planche 12 a un certain nombre de conducteurs sur sa surface large 22. Les conducteurs 20 sont alignés en série de manière qu'il y ait un conducteur 20 correspondant à chaque borne 18. Tandis que certains des conducteurs 20 sont montrés parallèles, cela ne doit pas être nécessairement le cas pour tous les conducteurs sur la planche 12, lesquels sont destinés à être connectés aux différentes bornes du support 14. Par exemple, la série de conducteurs 24 comprend une sous-série 24' et une seconde sous-série 24" qui ne sont pas parallèles. De même, la série 26 peut différer par son orientation par rapport à la série 24 ou aux conducteurs 20. Les conducteurs 20 se terminent à l'axe 28 et la série de conducteurs 24 se termine à l'axe 30, perpendiculaire à l'axe 28. La série 26 se termine à l'axe 32 et la série 34 se termine à l'axe 36. Les axes 30 et 36 sont parallèles et les axes 32 et 28 sont parallèles et ils sont mutuellement perpendiculaires. Les axes 32 et 28 sont parallèles aux côtés 32' et 28' du logement 16. Les côtés 36' et 30' sont parallèles aux axes 36 et 30. Un adaptateur souple 40 couple le support 14 à la planche 12 via les bornes du support. Sur les figures 1 et 2, l'adaptateur se compose d'une membrane relative- ment mince et pliable 42. La membrane 42 peut être en une matière plastique relativement mince diélectrique ou autrement électriquement non conductrice, comme Kapton (marque déposée) qui est un matériau de polyimide. La membrane 42 de la figure 1 se compose d'une région centrale 44 et d'un certain nombre de régions en extension 46, 48, 50 et 52. Les régions 46 et 50 s'étendent en directions diamétralement opposées, parallèles aux axes et 36. Les régions 48 et 52 s'étendent en directions parallèles et opposées perpendiculaires aux axes 30 et 36. Les régions 46-52 donnent, en plan, une forme un peu croisée. La région 46 contient une série de conducteurs 54. Chaque conducteur 54 correspond à une borne différente séparée 18 d'un côté du support 14, par exemple au côté 28'. Les conducteurs 54 sont peu espacés, par exemple à environ 1,2 mm d'espacement entre des conduc- teurs adjacents. Chacun des conducteurs 54 a une largeur qui correspond très précisément à celle des bornes sur le support, qui sont de dimensions conventionnelles. Une série 56 de conducteurs se trouve dans la région 48, qui est identique et perpendiculaire aux conducteurs 54 dans la région 46. Une série identique 58 de conducteurs se trouve dans la région 42 et une série 60 se trouve dans la région 52. Les séries 56 et 60 sont parallèles, en nombre égal et de longueur égale sur leurs régions respectives de la membrane 42 de l'adaptateur. La série 58 de conducteurs dans la région 50 est identique, en nombre, en longueur et en dimension,à celle des conducteurs 54 de la région 46. Cependant, elles peuvent différer dans d'autres modes de réalisation. Les conducteurs 54 et les séries 56, 58 et 60 sont tous du même côté de la membrane 42. L'espace et la largeur des conducteurs sont les mêmes et sont orientés et placés pour correspondre aux bornes respectives 18 sur le côté correspondant du support 14. Lorsque le support 14 est placé sur l'adapta- teur 40, chaque borne 18 du support vient en contact avec et se trouve juxtaposée avec un conducteur correspondant séparé sur l'adaptateur 40. Ainsi, les bornes 18 sur le côté 28' du support correspondent avec les conducteurs 54. De même, les bornes du côté 30' correspondent avec la série de conducteurs 56 et les bornes des côtés 32' et 36' correspondent respectivement avec les séries 58 et 60. Le point de correspondance des conducteurs de l'adaptateur 40 avec les bornes du support est adjacent à l'extrémité la plus interne des conducteurs,faisant face à la région centrale 44. La région centrale 44 est légèrement plus petite que la dimension de la longueur du côté du corps du support afin d'assurer une corres- pondance des bornes du support avec ces conducteurs. Les extrémités externes de chacun des conducteurs sur l'adaptateur 40 se terminent au bord des régions corres- pondantes o sont placés les conducteurs. L'espace et l'alignement de chacun des conducteurs sur l'adaptateur 40 est tel que les conducteurs soient alignés avec un conducteur séparé et différent correspondant sur la planche 12. Par exemple, les conducteurs 20 sur la planche sont alignés avec les conducteurs 54. Chaque conducteur sur la planche est aligné avec un conducteur différent séparé correspondant 54 sur l'adaptateur 40. La série des conducteurs 24 sur la planche se trouve alignée avec un conducteur séparé correspondant de la série 56 sur l'adaptateur 40 à l'axe 30. Chacun des conducteurs des séries 26 et 34 se trouve aligné respectivement à l'endroit des axes 32 et 36 avec les conducteurs corres- pondants de l'adaptateur 40. Sur la figure 2, la membrane 42 est collée à la surface 22 de la planche par un certain nombre de bourrelets adhésifs linéaires en époxy 61, 62, 64 et 66. Dans l'alternative, les bourrelets pourraient être appliqués comme une série de points espacés d'adhésif. Les bourrelets sont adjacents aux bords les plus externes de la membrane 42 mais sont espacés de ces bords d'une quantité suffisante pour que les bourrelets ne passent pas par-dessus les conducteurs sur la planche, pour des raisons évidentes. Les bourrelets en époxy collent l'organe 42 à ses bords externes à la planche de circuit avant l'opération de soudage pour maintenir l'adaptateur en place pendant le soudage. Après durcissement de l'époxy, une pâte à souder est simultanément appliquée aux conducteurs sur l'adapta- teur 40 en des zones adjacentes aux conducteurs sur la planche, sur les conducteurs de la planche adjacents aux conducteurs de l'adaptateur et sur les zones des conducteurs de l'adaptateur recevant les bornes du support. La pâte à souder est appliquée d'une manière conventionnelle, par exemple à l'écran ou par d'autres méthodes. Le support est également enduit au préalable de pâte à souder à chacune de ses bornes à la manière usuelle. Les bornes enduites de pâte à souder du support sont alors placées en correspondance avec les conducteurs de l'adaptateur 40. Les conducteurs de l'adaptateur 40 s'étendent suffisamment vers l'intérieur, l'un vers l'autre,pour que chacune des bornes du support corres- ponde avec les conducteurs correspondants sur l'adaptateur 40. Il peut y avoir un certain nombre de ces ensembles support de pastille en céramique sans fil-adaptateur assemblés sur une planche de circuit imprimé. Tout l'assemblage passe alors dans un appareil de soudage à reflux en phase vapeur qui fait fondre la pâte à souder qui forme les joints de soudure. Sur la figure 2, le joint de soudure 68 est formé entre les conducteurs 20 sur la planche 12 et les conducteurs 54 sur l'adaptateur 40. La membrane 42 de l'adaptateur 40 est en un matériau suffisamment mince, par exemple de 1-3 mm d'épaisseur,pour que les joints 68 entre les conducteurs 54 et les conducteurs 20 sur l'adaptateur respectif et la planche de circuit imprimé couvrent l'espace formé par l'épaisseur de la membrane et forment un joint soudé. La pâte à souder entre le support et les conducteurs de l'adaptateur 40 forme les joints soudés 70 qui couplent mécaniquement et électri- quement le support à l'adaptateur 40. Les bourrelets en époxy 61-66 assurent l'alignement maintenu entre l'adaptateur et les conducteurs sur la planche pendant le procédé de reflux eh phase vapeur. Un couplage mécanique par l'époxy n'est plus nécessaire une fois que les joints de soudure 68 sont en place. Par suite, le couplage mécanique du support 14 à la planche se produit aux joints de soudure du support aux conducteurs de l'adaptateur 40 et à son tour, l'adaptateur 40 est collé à la planche de circuit en des régions qui sont espacées du support par les bourrelets époxy et par les joints à souder de la planche, c'est-à- dire les joints 68. Sous une forme, l'adaptateur 40 est dimensionné de manière qu'après avoir formé les bourrelets en époxy, l'adaptateur ait un certain jeu, c'est-àdire ait certains plis ou de légers coudes. Ces plis et coudes ont pour but de permettre à l'adaptateur de rétrécir un peu relativement à la planche de circuit lors d'une exposition à des excursions décroissantes de température sans induire un effort de traction dans l'adaptateur. De cette manière, l'adaptateur présente un effort de traction relativement négligeable lorsque l'assemblage est exposé aux tempéra- tures inférieures d'une plage donnée de températures. Cependant, ces plis et coudes se sont révélés ne pas être essentiels lorsque l'on emploie Kapton (marque déposée). Dans ce cas, un adaptateur en Kapton peut être mis un peu sous un effort de tension à températures réduites. De tels efforts se sont révélés, à l'essai, avoir un effet négligeable sur les joints de soudure supportant l'effort comme on le décrira ci-dessous. Lorsque l'assemblage ainsi formé est exposé à des variations de température, l'impact souple formé par l'adaptateur 40 sert à isoler les joints de soudure 70 du support 14 de la contrainte et des efforts induits par les différences de coefficient de dilatation thermique entre la planche de circuit 12 et le support 14. Dans la pratique, le matériau de Kapton formant la membrane 42 a un coefficient de dilatation thermique qui est plus grand que celui de la planche de circuit 12 qui à son tour est plus grand que celui du corps 16 du support. En présence d'excursions accrues de température, par exemple, jusqu'à 125 C, la membrane 42 de l'adaptateur 40 a tendance à se gauchir et à se plier en réponse à sa plus grande amplitude de dilatation que celle de la planche ou du support. Le gauchissement ou pliage induit des efforts négligeables sur les joints de soudure. Lors d'une exposition à des températures infé- rieures à la température ambiante, par exemple à -55 C, le matériau de Kapton, qui a un module de Young relative- ment bas, a tendance à se contracter plus que les autres matériaux, mettant ainsi l'adaptateur 40 sous tension. Le relativement faible module et la minceur de la membrane en Kapton ont pour résultat un effort relative- ment bas de traction lorsque la membrane se contracte. Tandis que la température est réduite, la résistance à l'effort des joints de soudure augmente. Cette augmentation de résistance des joints de soudure en liaison avec la relativement basse tension de Kapton a tendance à 2 6 1 9 4 8 2 il résister à la charge de tension accrue induite par la tension dans le matériau de Kapton. Par conséquent, la rupture par effort des joints de soudure ne peut se produire en présence de températures accrues et diminuées. Dans l'alternative, sur la figure 3, la région centrale 44 de la membrane 42 peut être éliminée comme cela est montré par le carré 44' en tracé fantôme. On peut également l'éliminer dans une région circulaire (ce qui n'est pas représenté) De cette manière, sur la figure 4, un radiateur de chaleur 84 peut thermiquement coupler conductivement le support 81 à la planche de circuit imprimé 82 pour conduire la chaleur au loin du support. Dans ce cas, une ouverture 86 dans l'adaptateur 88 laisse un espace pour le radiateur de chaleur 84. Aux autres points de vue, l'assemblage est similaire à celui décrit ci-dessus en se référant aux figures 1 et 2. L'assemblage selon la présente invention a été construit et testé par des cycles de l'assemblage sur 600 cycles d'excursions de température entre 55 C et +100 C. Dans cet essai, la couche de Kapton avait environ 1 mm d'épaisseur et le support était un dispositif à quatre broches ayant 21 bornes d'un côté. Les conduc- teurs de l'adaptateur, comme l'adaptateur 40 des figures 1 et 2, étaient tels que montrés à l'exception qu'il y avait 21 conducteurs correspondant à chaque côté du support. Les conducteurs sur l'adaptateur étaient espacés d'environ 1,2 mm d'un centre à l'autre, ce qui est équivalent à l'espace des bornes de chaque côté du support. L'on n'a observé aucun défaut des joints de soudure sur plusieurs échantillons qui ont été testés. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Adaptateur pour coupler un support de pastille en céramique sans fil à une planche de circuit imprimé, ledit support ayant un coefficient de dilatation thermique qui est considérablement différent de celui de la planche, ledit support ayant une série de bornes sans fil, ladite planche ayant une série de conducteurs, chacun pour connexion à une borne différente, caractérisé en ce qu'il comprend: une membrane électriquement non conductrice pliable (42) adaptée à recevoir ledit support en des points espacés sur la membrane de manière que la membrane ait tendance à se plier et à se courber relativement audit support lorsqu'elle est soumise à des excursions croissantes de température d'une plage donnée; un certain nombre de conducteurs électriques (54) sur une surface de ladite membrane, lesdits conducteurs électriques étant dimensionnés, espacés et orientés de manière qu'une portion puisse recevoir, en correspondance, une portion correspondante desdites bornes du support auxdits points espacés, chaque conducteur électrique correspondant à une borne différente de manière qu'une seconde portion puisse s'aligner avec un conducteur séparé différent de la planche lorsque la membrane est juxtaposée avec la planche, chaque conducteur électrique de la membrane correspondant à un conducteur différent de la planche, ladite membrane étant adaptée à être collée à ladite planche en une région de la membrane qui est adjacente à ladite seconde portion d'un côté de la membrane opposé auxdits conducteurs électriques à ladite seconde portion. 2.- Adaptateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane (42) comprend une feuille d'un matériau en feuille de polyimide. 3.- Adaptateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (14) a une paire de premiers bords parallèles qui sont perpendiculaires à une paire de seconds bords parallèles, la série de bornes comprenant une portion placée sur chaque bord, les conducteurs de la membrane comprenant un certain nombre de portions, chacune de ces dernière portions étant alignée pour une correspondance avec une position correspondante différente des portions de borne. 4.- Adaptateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (14) a une première paire de bords parallèles perpendiculaires à une seconde paire de bords parallèles, la série de bornes ayant un groupe de bornes qui se trouvent sur chaque bord, les conducteurs de la planche de circuit imprimé (12) comprenant un certain nombre de groupes de conducteurs espacés, chaque groupe de conducteurs correspondant à un groupe séparé différent de bornes, ladite membrane ayant un certain nombre de groupes de conducteurs électriques, chaque groupe de conducteurs électriques correspondant à et étant adapté à être soudé à et aligné avec un groupe différent d'éléments corres- pondants et de conducteurs de la planche. 5.- Adaptateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane comprend une région centrale (44) et un certain nombre de régions de conduc- teurs s'étendant vers l'extérieur de la région centrale, lesdits conducteurs électriques ayant un certain nombre de séries de conducteurs électriques espacés, chaque série de conducteurs électriques espacés étant sur une région différente de conducteurs. 6.- Adaptateur selqn la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane comprend une région centrale (44) et un certain nombre de régions de conducteurs s'étendant vers l'extérieur de la région centrale, lesdits conducteurs électriques ayant un certain nombre de séries de conducteurs électriques espacés, chaque série de conducteurs électriques espacés étant sur une région 26 1 9482 différente de conducteurs. 7.- Adaptateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les régions de conducteurs comprennent une première paire parallèle et alignée de régions de conducteurs espacés (46, 48, 50, 52) perpendiculaires à l'alignement d'une seconde paire parallèle et alignée de régions de conducteurs. 8.- Adaptateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des séries de conducteurs électriques espacés comprend une série de conducteurs parallèles. 9.- Adaptateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support (14) est dimensionné de manière à recouvrir les conducteurs électriques sur chacune des régions de conducteur. 10.- Assemblage d'un support de pastille en céramique sans fil et d'une planche de circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il comprend: un support de pastille en céramique sans fil (14) ayant un premier coefficient de dilatation thermique, au moins un bord périphérique et une série de bornes audit au moins un bord; une planche de circuit imprimé (12) ayant un second coefficient de dilatation thermique considérablement différent du premier et au moins une série de conducteurs, chaque conducteur correspondant à une borne différente; et une membrane électriquement non conductrice pliable (42) ayant un troisième coefficient de dilatation thermique considérablement différent du premier et un certain nombre de conducteurs électriques, chaque conducteur électrique ayant une connexion à souder à chaque borne différente de support et à chaque conducteur de la planche correspondant à cette borne, l'espace des connexions de soudure entre les conducteurs électriques et les conducteurs de la planche étant tel que la membrane ait tendance à absorber les efforts induits en réponse aux grandeurs différentes de dilatation et de contraction du support et de la planche 2 6 1 9 4 8 2 en présence d'excursions de température. 11.- Assemblage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un adhésif pour coller la membrane (42) à la planche (12) , à proximité des connecteurs de soudure,aux conducteurs de la planche. 12.- Assemblage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la membrane (42) se compose d'un matériau en feuille de polyimide. 13.- Assemblage d'un support de pastille en céramique sans fil et d'une planche de circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il comprend: un support de pastille en céramique sans fil (14) ayant au moins un bord périphérique définissant une figure géométrique fermée, ledit support ayant un-certain nombre de bornes électriques espacées le long dudit au moins un bord; une planche résineuse de circuit imprimé (12) ayant un certain nombre de conducteurs sur au moins une surface, à une orientation donnée et à un espacement donné de chaque borne,correspondant à et pour une connexion à au moins un conducteur différent de la planche; un organe pliable en polyimide (42) ayant une série de conducteurs sur une surface, lesdits conducteurs étant espacés, orientés et agencés de façon à correspondre avec les bornes du support, chaque borne en correspondance avec un conducteur différent de l'organe, ce conducteur de l'organe en correspondance avec une borne donnée étant aligné avec le conducteur correspondant de la planche; une première quantité de joints de soudure (68) couplant de manière électriquement conductrice les bornes correspondantes du support et des différents conducteurs de l'organe et une seconde quantité de joints de soudure couplant de manière électriquement conductrice chaque conducteur aligné de l'organe avec son conducteur correspondant de la planche; et une couche adhésive pour fixer ledit organe à ladite planche en une région adjacente à la seconde quantité de joints soudés.