FR 2609687 A1 19880722 FR 8700531 A 19870119 Procédé et instaLLation de re plissage de récipients avec un mélange d'au loins deux produit pâteux et/ou liquides. La présente invention concerne un procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou Liquides, procédé selon lequel on soutire un produit de base d'un premier réservoir de stockage dans lequel règne une légère surpression et un produit additif d'un deuxième réservoir de stockage dans lequel règne également une surpression, ce produit additif étant soutiré dans un rapport de proportions déterminé, et l'on dose le produit de base dans un doseur-distributeur volumétrique et le produit additif dans un autre doseur volumétrique avant d'éjecter une quantité dosée du mélange de produits, à travers les buses du doseur-distributeur, dans au moins un récipient prévu en dessous d'une buse d'éjection correspondante. Un tel procédé est connu dans l'industrie de conditionnement de produits laitiers notamment pour Les mélanges de yaourts avec une confiture ou des fruits ou pour Les laits gélifiés aromatisés. Dans ce cas, le produit de base est soutiré du premier réservoir de stockage à L'aide d'une première pompe débitant dans une conduite principale et le produit additif est soutiré du deuxième réservoir de stockage à L'aide d'une deuxième pompe avant d'être ajouté à la conduite principale immédiatement en amont du mélangeur dont la sortie est raccordée à un bac tampon dans lequel est maintenue une surpression pneumatique sur le mélange de produits et dans lequel sont prévues deux sondes de niveau qui règlent l'alimentation de ce bac tampon entre un niveau minimal de mélange et un niveau maximal, le mélange de produits étant transféré sous pression aux différentes chambres de dosage d'un doseur connu par exemple par le brevet français 2 067 983, avant d'être expulsé en quantités dosées dans les récipients correspondants à travers les buses d'un distributeur connu par exemple également par ledit brevet français 2 067 983. Selon ce procédé connu, la sonde de niveau minimal dans le bac tampon déclenche le démarrage des deux pompes d'alimentation en produit de base et en produit additif respectivement et la sonde de niveau maximal commande l'arrêt desdites pompes qui travaillent toutes deux en continu pendant le cycle de remplissage du réservoir tampon. Cette manière de procéder présente plusieurs inconvénients. En effet, la première pompe abîme fréquemment le produit de base, notamment lorsqu'il s'agit de yaourt. En outre, il est très difficile de régler avec précision le rapport D1/D2 des débits D1 et D2 de la première pompe et de la deuxième pompe respectivement notamment lorsque le débit D2 de la deuxième pompe est assez faible par rapport à celui D1 de la première pompe. Par ailleurs, après avoir été mélangés dans le mélangeur, les deux produits mélangés peuvent se séparer partiellement dans le bac tampon par suite de leurs densités différentes. Ainsi arrive au doseur un mélange de produits qui, une fois dosé et transféré par portions aux récipients, comporte des proportions variables et imprécises en produit de base et en produit additif, d'un récipient à l'autre. En outre, ce procédé connu,-du fait qutil implique des conduites longues-entre le premier réservoir de stockage et le bac tampon et du fait que le volume de ce dernier est assez important, ne permet pas de changer rapidement la nature du mélange sans perte d'une quantité non négligeable du premier mélange au moment du passage à un deuxième mélange de produits. Selon une autre proposition décrite dans la demande de brevet français non publiée nO 86 15 651 du 10 novembre 1986 et améliorant le procédé connu, le produit de base est stocké dans un réservoir dans lequel règne une surpression pour éviter l'entrée d'un gaz pollue et/ou pousser le produit de base dans la conduite d'alimentation, le produit additif est introduit par portions dans la conduite d'alimentation, immédiatement en amont d'un mélangeur, de telle sorte que lors de l'introduction d'une portion du produit additif dans la conduite d'alimentation, on introduit dans une chambre de dosage du doseur-distributeur une dose du mélange de produits qui contient une portion de produit additif identique à celle introduite en.même temps dans ladite conduite d'alimentation, et on envoie ensuite, de la sortie du mélangeur, le mélange de produits à proportions constantes et précises dans le doseur-distributeur et à travers celui-ci dans chacun des récipients à remplir avec ledit mélange. Sien que cette deuxième solution présente déjà une amélioration notable par rapport à la première solution, elle n'est pas encore parfaite pour plusieurs raisons : - Le dosage exact du produit additif pose des problèmes lorsqu'il s'agit de produits sucrés tels que de la confiture, du sirop ou de petits morceaux de fruits dans un sirop, etc... En effet, dès qu'un produit sucré est mis en contact avec de l'air, ce qui arrive fréquemment en raison de l'intervalle qui existe entre le piston de dosage et la chambre de dosage et qui permet à l'air de pénétrer dans la chambre de dosage et d'agir sur le produit additif, le sucre de celui-ci se cristallise sous l'effet de l'oxygène notamment dans l'intervalle précité. Les cristaux de sucre finissent par gêner le fonctionnement du doseur et finalement par le bloquer. - La présence d'un mélangeur dans la conduite principale d'alimentation allant du réservoir de stockage pour le produit de base et le doseur-distributeur dudit produit de base ainsi que la disposition du point d'injection du produit additif dans la conduite générale d'alimentation en amont du mélangeur ne permettent pas la réalisation d'un ensemble compact doseurdistributeur et récipient de stockage du produit de base. L'un des buts de la présente invention est de proposer un procédé de remplissage du type initialement mentionné, qui permette de réduire les risques de cristallisation de sucre dans le doseur du produit additif et de préférence également une réduction notable du volume de la conduite d'alimentation générale entre le réservoir de stockage du produit de base et le doseur-distributeur de ce dernier. Ce but est atteint dans le cadre du procédé précité du fait que l'on recouvre en permanence avec le produit de base la face arrière ou supérieure du piston du doseur pour le produit additif et que l'on conduit directement ce produit de base de son réservoir de stockage au doseur-distributeur correspondant. Grâce à cette conception, les mélangeurs sont supprimés entre le récipient de stockage du produit de base et le doseur-distributeur, et le produit additif est protégé contre toute oxydation par l'air ambiant et est donc empêché de cristalliser. On évite de plus tout malaxage néfaste du produit de base et la séparation par décantation des produits du mélange ainsi que l'instabilité des proportions de chacun des produits contenus dans une dose du mélange de produits. En outre, les produits fragiles conservent leur structure initiale, comme c'est par exemple le cas des yaourts brassés qui autrement perdraient leur structure onctueuse. L'invention concerne aussi une installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, du type comportant un premier réservoir de stockage pour un produit de base, une conduite d'alimentation principale reliant la sortie de celui-ci à l'entrée d'un doseurdistributeur, un deuxième réservoir de stockage pour un produit additif, et un doseur pour le produit additif reliant la Sortie du deuxième réservoir de stockage à un point d'injection dans le produit de base, l'extrémité supérieure du réservoir de stockage du produit de base étant raccordée à une source de gaz sous pression, de même que celle du réservoir de stockage pour le produit additif, et le doseur du produit additif étant commandé cycliquement et en opposition de phase avec les courses d'aspiration et d'éjection du doseur-distributeur. Une telle installation est décrite dans la demande de brevet français nO 86 15 651 du 10 novembre 1986 et présente déjà une certaine amélioration par rapport à une installation de l'état de la technique dont les inconvénients résident dans le fait que la conduite d'alimentation comporte une pompe qui détruit la structure des produits de base fragiles, qu'un bac tampon prévu entre la sortie du mélangeur et l'entrée du doseur-distributeur augmente le volume du mélange de produits et empêche son remplacement rapide par un autre mélange de produits, et en outre favorise la séparation par décantation des produits constitutifs du mélange. L'installation du type décrit dans la demande de brevet susmentionnée est en outre caractérisée du fait que la sortie du premier réservoir de stockage pour le produit de base est reliée directement à l'entrée d'un mélangeur dont la sortie est reliée également de façon directe à Itentrée des chambres de dosage du doseur-distributeur. Dans cette installation connue se posent des problèmes de cristallisation du sucre dans le doseurs pour les produits additifs sucrés liquides ou pâteux ou comportant des morceaux de fruits au sirop. En outre, la présence d'un mélangeur dans la conduite d'alimentation générale du produit de base procure au mélange de produits un volume supplémentaire en amont du doseurdistributeur, ce qui ne permet pas d'obtenir un ensemble compact et conduit encore à des pertes en mélange de produits lors de la modification de la composition du mélange de produits. La présente invention a aussi pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer une installation dans laquelle la longueur des conduites de liaison entre le point d'éjection du mélange de produits et les lieux de stockage du produit de base soit réduite le plus possible, tout en assurant un mélange et un dosage des produits avec soin et précision et sans possibilité de cristallisation de sucre. Ce but est atteint conformément à L'invention du fait que de doseur du produit additif comprend un piston doseur et est disposé contre le fond du récipient de stockage du produit de base de telle sorte que la partie supérieure du piston communique avec ledit fond et soit en permanence recouverte par le produit de base, que la sortie du récipient de stockage du produit de base est reliée directement à la chambre de dosage du doseur-distributeur par l'intermédiaire d'une conduite principale comportant une seule soupape et que le point d'injection du produit additif dans le produit de base est prévu en un endroit du doseur-distributeur situé entre la soupape dite d'aspiration et la soupape d'éjection du doseur-distributeur. On constate que grâce à l'invention sont supprimés plusieurs éléments qui jusqu'à présent étaient une source de complications et qui empêchaient un fonctionnement efficace de l'installation, et notamment un changement rapide et sans perte notable de la composition du mélange de produits. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des revendications annexées et de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin sur lequel : la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un premier mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage ; la figure 2 est une vue schématique en plan du premier mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage ; la figure 3 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation d'une installation de remplissage et de dosage ; la figure 4 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage conforme à l'invention, et la figure 5 est une vue schématique d'un quatrième mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'installation de remplissage des récipients avec un mélange dosé de produits comprend un premier réservoir de stockage 1 contenant un produit de base ou produit blanc 2 tel qu'un yaourt blanc brassé ou non ou un fromage blanc frais ou un Lait à gélifier, une conduite d'alimentation générale 3 qui relie la sortie 4 du premier réservoir 1 à l'entrée 5 d'un doseur-distributeur 6 par l'intermédiaire d'une soupape par exemple du type à membrane 7 dont la chambre de commande 8 est raccordée alternativement au moyen d'un conduit 9, soit à une source d'air comprimé, soit à une source de vide.L'installation comprend , en outre, au moins un deuxième réservoir de stockage 10 qui contient un produit additif 11 tel que de la confiture ou une essence aromatique et dont la sortie 12 est raccordée par l'intermédiaire d'une conduite secondaire courte 13 à un doseur volumétrique 14 dont la sortie est reliée à L'entrée 15 de La chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6. Cette chambre de dosage 16 sert en même temps de chambre de mélange pour Le produit de base 2 qui y entre dès que la soupape 7 est ouverte et pour le produit additif 11 qui est poussé directement dans ladite chambre de dosage 16 à travers le conduit 17 prévu entre ladite chambre 16 et la sortie du doseur 14.Le premier réservoir de stockage 1 est raccordé, à son extrémité supérieure, à une source de gaz, de préférence stérile sous pression et comporte, le cas échéant, une sonde de niveau minimal 18a et une sonde de niveau maximal 18b qui commandent par exemple l'alimentation de ce réservoir 1 avec le produit de base 2 à travers un raccord 19. La sortie du doseur-distributeur 6 est constituée par au moins une buse d'éjection 20 à travers laquelle les quantités dosées du mélange de produits sont introduites dans des récipients correspondants 21. Le doseur-distributeur 6 est d'une structure connue, notamment par le brevet français 2 067 983 et ne sera décrit ci-après que dans la limite des besoins pour l'intelligence de l'invention. Le doseur volumétrique 14 est également d'un type connu et est mis en service de façon intermittente de telle sorte qu'il expulse une quantité dosée ou portion du produit additif 11 vers la chambre de dosage 16, uniquement pendant la course d'aspiration du piston 22 du doseur-distributeur 6. Le doseur volumétrique 14 pour le produit additif 11 contenu dans le réservoir de stockage étanche 10, dont la partie supérieure est constamment raccordée à une source de gaz, de préférence stérile, sous pression, comporte un corps doseur 23 fixé au fond 24 du réservoir de stockage 1 pour le produit de base 2. Dans ce corps doseur 23 est ménagée au moins une cavité de dosage 25 dont la partie inférieure peut être reliée à travers le boisseau d'un robinet à trois voies 26, soit au conduit 13 et au réservoir de stockage 10 pour le produit additif 11, soit au conduit 17 et à la chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6. Un piston doseur 27 est monté de façon coulissante et sans jeu latéral notable dans la cavité cylindrique verticale de dosage 25 qui est prolongée à travers le fond 24 du réservoir 1. La partie supérieure du piston doseur 27 peut donc, le cas échéant, pénétrer dans le réservoir 1 et en tous cas, est recouverte par le produit de base 2 contenu dans tedit réservoir 1.Cette partie supérieure du piston doseur 27 est solidaire d'une tige de commande 28 disposée verticalement dans le réservoir 1 et raccordée à un mécanisme de commande non représenté et situé à l'extérieur du réservoir 1, à l'aide d'une plaque 29 et d'une tige de liaison 30 traversant de façon étanche un sas stérile 31. Le doseur-distributeur 6 représenté schématiquement sur les figures 1 et 3 est décrit dans le brevet français 2 067 983 et dans la demande de brevet français 86 15 651 du 10 novembre 1986. Ce doseur-distributeur 6 comporte en particulier, dans son corps-doseur 32, la chambre de dosage inférieure 16 qui d'une part, est susceptible d'être reliée, à travers la soupape à membrane 7 commandée par voie pneumatique par exemple, au tronçon de la conduite générale 3 raccordée directement au fond du réservoir 1, et qui, d'autre part, est reliée par un conduit 33 à une chambre de distribution 34 et à la buse d'éjection 20 du doseur-distributeur 6, une soupape d'éjection à membrane 35 commandée pneumatiquement étant susceptible d'obturer la buse 20 qui se trouve placée au-dessus et, le cas échéant, dans le récipient à remplir 21. Le côté supérieur de la chambre de dosage 16 du corps-doseur 32 est délimité par une membrane flexible non élastique 36 en forme de jupe qui entoure le piston doseur 22 prévu dans la chambre supérieure du doseur au-dessus de la membrane 36. La chambre supérieure, reliée en permanence à une source de vide, est traversée de façon etanche par une tige de piston 37 dont l'extrémité supérieure porte contre un organe d'un mécanisme de commande non représenté. Les mouvements des pistons doseurs 22 et 27 du doseur-distributeur 6 d'une part, et du doseur volumétrique 14, d'autre part, sont synchronisés en opposition de phase, de telle sorte que le doseur 14 n'éjecte son produit additif 11 dans le conduit 17 que pendant la course ascendante, c'est-B-dire d'aspiration du piston 22 du doseur-distributeur 6. Bien entendu, L'entrée dans la chambre de dosage 25 du corps doseur 23 est reliée aussi cycliquement soit à la sortie du réservoir 10 pour le produit additif 11, soit au conduit 17 allant au doseur-distributeur 6 par t'intermédiaire du boisseau du robinet à trois voies 26. Pendant la course d'éjection du piston 22 du doseur-distributeur 6, les liaisons entre la chambre de dosage -16 et, d'une part, la conduite générale 3 ou le résevoir 1 et, d'autre part, la cavité de dosage 25 sont interrompues par la soupape 7 et le robinet 26 respectivement. Par contre, la soupape à membrane 35 est ouverte pendant la course d'éjection du piston 22 du doseur-distributeur 6. On remarquera encore que, de préférence, les deux mouvements verticaux, opposés quant à Leurs directions, des deux pistons doseurs 22 et 27 sont parfaitement synchronisés en ce qui concerne leurs vitesses cycliques sinusoSdales. En raison de la liaison cinématique entre les deux pistons 22, 27, on peut réaliser une proportionnalité parfaite, constante et précise entre chaque dose de produit additif et chaque dose de mélange de produits. Sur la figure 2, on a représenté schématiquempent un ensemble de plusieurs doseurs-distributeurs 6 et de doseurs 14 pour autant de produits additifs 11 différents, chacun des doseurs-distributeurs 6 étant raccordé à un réservoir commun de stockage 1 pour le produit de base 2 et à l'un des doseurs 14 en nombre identique (par exemple douze) à celui des doseurs-distributeurs 6 et raccordés par groupe, par exemple, de trois, ou individuellement au réservoir 10 contenant un produit additif de nature ou d'arôme différents des produits additifs des autres réservoirs. Le mode de réalisation représenté sur la figure 3 est similaire à celui de la figure 1 à l'exception du fait que le conduit d'éjection 17 du doseur 14 pour le produit additif 11 ne débouche pas dans la chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6, mais dans le conduit de liaison 33 entre la chambre de dosage 16 et la chambre de distribution 34 de la buse d'éjection 20. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le produit additif comporte des morceaux de fruits par exemple. Comme les autres éléments de cet exemple de réalisation sont identiques ou similaires à ceux du mode de réalisation représenté sur la figure 1, on ne les décrira pas en détail. Une caractéristique essentielle de ce mode de réalisation réside dans le fait que le dosage du produit additif peut se faire très près de la buse d'éjection 20 du doseur-distributeur 6. Le mode de réalisation représenté sur la figure 4 est une version très -compacte de l'invention. Dans ce cas, aussi bien le doseur 14 pour le produit additif 11 see le doseur-distributeur 6 qui reçoit ici déjà un mélange dosé du produit de base 2 et du produit additif Il ainsi que la buse d'ejection 20 sont solidaires du fond 24 du réservoir de stockage 1 pour le produit de base 2.La conduite d'alimentation générale 3 est extrêmement courte et comporte à son extrémité amont, au niveau du fond 24 du réservoir de stockage 1, une soupape d'admission 38 constituée par exemple par un tiroir à piston établissant cycliquement une liaison entre le réservoir 1 et la conduite d'alimentation 3 pendant la course d'aspiration du doseur-distributeur 6, cette soupape 38 faisant office de soupape d'admission pour le produit de base 2 dans la chambre de dosage 16. Ce doseur-distributeur 6 intègre à la fois, dans une enceinte cylindrique verticale 39, de haut en bas, la chambre de dosage 16, la chambre de distribution 34, la buse d'éjection 20 et la soupape d'éjection 35. A côté de la soupape d'admission 38 est disposé le doseur 14 pour le produit additif 11, de sorte que sa cavité de dosage 25 est raccordée à travers le robinet à trois voies 26 et le conduit 17 extremement court à la conduite générale 3 en aval de la soupape d'admission 38 et en amont de la chambre de dosage 16. Le piston 27 du doseur 14 est constamment recouvert par le produit de base 2, puisque la partie supérieure de la cavité cylindrique de dosage 25 débouche dans Le fond 24 du réservoir 1 pour le produit de base 2. L'extrémité inférieure ou aval de la conduite générale 3 débouche dans l'enceinte verticale 39 à mi-hauteur de celle-ci et à la jonction de la chambre de dosage supérieure 16 et de la chambre de distribution inférieure 34. La soupape d'éjection 35 est ici constituée par un alésage cylindrique vertical 40 ménagé dans le corps 41 de la buse d'éjection 20 et par une tige d'obturation 42 pénétrant de façon étanche dans ledit alésage 40 et susceptible d'etre rétractée vers l'intérieur de la chambre de distribution 34 pour libérer le passage constitué par l'alésage 40. Cette tige d'obturation 42 traverse coaxialement l'enceinte cylindrique 39 et pénètre de façon étanche dans le réservoir 1 ou elle est reliée par une tringlerie 43 à un mécanisme de commande non représenté. A la partie inférieure, c'est-à-dire au niveau de la chambre de distribution 34, la tige d'obturation 42 présente des organes de brassage 44 inclinés vers l'extérieur et le bas. Le piston doseur 22 est dans ce cas réalisé sous forme d'un piston annulaire coulissant de façon étanche dans la chambre de dosage 16 à la fois le long de la tige d'obturation 42 et de la face interne de l'enceinte 39, la face supérieure dudit piston 22 étant recouverte par le produit de base 2 du fait que l'enceinte 39 débouche également dans le fond 24 du réservoir 1. Le piston annulaire 22 est raccordé, à sa face supérieure, à une tige annulaire de commande 37 qui pénètre dans le réservoir 1 comme la tige 28 du piston 27 et est reliée à un mécanisme de commande qui commande la course d'aspiration du piston 22 pendant la course d'éjection ou descendante du piston 27 pour le produit additif 11. La course descendante ou d'éjection du piston 22 s'arrête légèrement au-dessus de l'embouchure de la conduite générale 3 dans l'enceinte 39 (voir position du piston 22 en pointillé). Le principe de l'invention peut également s'intégrer dans un dispositif de dosage et de distribution tel que décrit dans la demande de brevet français 86 08 138 du 5 juin 1986. Dans ce cas, l'installation représentée à la figure 5 est similaire à celle indiquée à la figure 4, mais avec la différence que la tige d'obturation 42 est creuse dans sa partie inférieure correspondant à la chambre de distribution 34 lorsqu'elle occupe sa position haute et fait office de buse tubulaire verticalement mobile entre une position basse dans laquelle elle pénètre au fond d'un récipient à remplir 21 et une position haute dans laquelle elle se trouve au-dessus dudit récipient et est obturée. On peut se reporter pour plus de détail à la demande de brevet 86 08 138 du 5 juin 1986 dont la description est intégrée dans la présente demande par citation. Le mode de fonctionnement de l'installation se comprend de soi-même : Le produit de base 2 s'écoule de soi-même lorsqu'iL est suffisamment liquide ou est poussé sous l'effet de la surpression régnant dans le réservoir 1 dans la conduite principale 3 vers le doseur-distributeur 6 par unités de volume correspondant au volume soit d'une dose de produit de base 2, soit d'une dose du mélange de produits de base 2 et additif 11 aspiré lors d'une course d'aspiration dans la chambre 16 du doseur-distributeur 6.Pendant chaque pas d'avance du produit ou du mélange de produits dans la conduite principale 3, qui correspond à la période d'aspiration du doseur-distributeur 6, on injecte soit dans la conduite principale 3, soit dans la chambre de dosage 16, soit dans le conduit de liaison 33, une quantité ou portion de produit additif 11 qui correspond soit au volume de produit additif 11. contenu dans le volume du mélange de produits dosé dans une chambre 16 du doseur-distributeur 6, soit au volume du produit de base 2 dosé dans ladite chambre 16, les doses ou portions successives du produit additif 11 étant dosées dans la cavité de dosage 25 du doseur 14. Le produit de base 2 et le produit additif 11 sont mélangés soit dans la conduite générale 3, soit dans la chambre de dosage 16, soit dans le conduit de liaison 33, soit encore dans la chambre de distribution 34, avant d'être injectés en mélange proportionné par la buse d'éjection 20. REVENDICATIONS 1. Procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, selon lequel on soutire un produit de base (2) d'un premier réservoir de stockage (1) dans lequel règne une légère surpression, et un produit additif (11) d'un deuxième réservoir de stockage (10) dans lequel règne également un surpression, ce produit additif (11) étant soutiré dans un rapport de proportions déterminé, et l'on dose le produit de base (2) dans un doseur-distributeur (6) et le produit additif (11) dans un autre doseur volumétrique (14) avant d'éjecter une quantité dosée du mélange de produits (2, 11) à travers la ou les buses d'éjection (20) dans au moins un récipient (21) prévu en dessous d'une buse d'éjection correspondante (20), les pistonsdoseurs (22 et 27) du doseur-distributeur (6), d'une part, et du doseur volumétrique (14), d'autre part, étant entraînés de façon synchrone et en opposition de phase, de telle sorte que le doseur volumétrique (14) n'éjecte son produit additif (11) que pendant la course d'aspiration du piston (22) du doseurdistributeur (6), caractérisé en ce que l'on protège en permanence le produit additif (11) contenu dans l'autre doseur volumétrique (14) contre toute oxydation par l'air ambiant et que l'on conduit directement ce produit de base (2) de son réservoir de stockage (1) au doseurdistributeur correspondant (6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on protège le produit additif (11) contenu dans le doseur (14) contre toute oxydation par l'air ambiant en recouvrant en permanence la face arrière ou supérieure du piston (27) du doseur volumétrique (14) avec le produit de base (2). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on injecte le produit additif (11) dans le produit de base (2) en aval de la soupape d'admission (38) et en amont de la soupape d'éjection (20, 35) du doseur-distributeur (6). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'entre le fond (24) du réservoir (1) pour le produit de base (2) et l'entrée dans le doseur-distributeur (6), l'on utilise une seule soupape (38) qui établit une liaison cyclique entre ledit réservoir (1) et la conduite générale et qui sert en même temps de soupape d'admission dans le doseur-distributeur (6), et que l'on injecte le produit additif (11) dans la conduite générale (3). 5. Installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, du type comportant un premier réservoir de stockage (1) pour un produit de base (2), une conduite d'alimentation principale (3) reliant ledit réservoir (1) à l'entrée d'un doseur-distributeur (6), un deuxieme réservoir de stockage (10) pour un produit additif (11), et un doseur volumétrique (14) pour le produit additif (11) reliant le deuxième réservoir (10) à un point d'injection dans le produit de base (2), les extrémités supérieures du premier (1) et du deuxième (11) réservoirs étant raccordées à une source de gaz sous pression, et le doseur (14) du produit additif (11) étant commandé cycliquement et en opposition de phase avec les courses d'aspiration et d'éjection du doseur-distributeur (6), caractérisée en ce que le doseur volumétrique (14) pour le produit additif (11) comprend un piston doseur (27) mobile dans une cavité de dosage (25) dans laquelle le produit additif (11) est protégé contre toute oxydation par l'air ambiant, que la sortie du réservoir de stockage (1) du produit de base (2) est reliée directement à la chambre de dosage (16) du doseur-distributeur (6) par l'intermédiaire d'une conduite principale (3) comportant une seule soupape (7 ou 38) et que le point d'injection du produit additif (11) dans le produit de base (2) est prévu en un endroit du doseur-distributeur (6) situé entre la soupape dite d'admission (7 ou 38) et la soupape d'éjection (35) du doseurdistributeur (6). 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le doseur volumétrique (14) comporte un corps doseur (23) fixé au fond (24) du réservoir de stockage (1) pour le produit de base (2). 7. Installation selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'au moins une cavité de dosage (25) est ménagée dans le corps doseur (23) de façon que la partie supérieure de celle-ci débouche dans le fond (24) du réservoir de stockage (1), et reçoit sans jeu latéral notable le piston-doseur (27) recouvert par le produit de base (2) contenu dans ledit réservoir (1). 8. Installation selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la sortie du doseur volumétrique (14) est reliée directement à la chambre de dosage (16) du doseur-distributeur (6). 9. Installation selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la sortie du doseur volumétrique (14) débouche dans un conduit de liaison (33) entre la chambre de dosage (16) du doseur-distributeur (6) et la chambre de distribution (34) de la buse d'éjection (20) constituant la sortie dudit doseur-distributeur (6). 10. Installation selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le doseur-distributeur (6) et sa buse d'éjection (20) sont solidaires du fond (24) du réservoir de stockage (1) pour le produit de base (2). 11. Installation selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que dans le fond (24) du réservoir de stockage (1) pour le produit de base (2) et à l'extrémité amont de la conduite générale (3), est prévue une soupape d'admission (38) qui fait office de soupape d'admission pour le produit de base (2) dans la chambre de dosage (16) du doseur-distributeur (6). 12. Installation selon l'une des revendications 5 à 11, caactérisée en ce que le doseur-distributeur (6) comprend dans une enceinte cylindrique verticale (39), de haut en bas, la chambre de dosage (16), la chambre de distribution (34), la buse d'éjection (20) et la soupape d'éjection (35). 13. Installation selon les revendications 11 et 12, caractérisée en ce que l'extrémité aval de la conduite générale (3) débouche dans l'enceinte verticale (39) du doseur-distributeur (6) à la jonction de la chambre de dosage supérieure (16) et de la chambre de distribution inférieure (34). 14. Installation selon l'une des revendications 5 et 12, caractérisée en ce que la soupape d'éjection (35) comprend un alésage cylindrique vertical (40) ménagé dans le corps (41) de la buse d'éjection (20) et une tige d'obturation (42) qui pénètre de façon étanche dans ledit alésage (40), qui traverse coaxialement l'enceinte cylindrique verticale (39) et qui pénètre de façon étanche dans le réservoir (1) pour le produit de base (2) où elle est reliée à un mécanisme de commande (43). 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la tige d'obturation (42) est susceptible d'être rétractée vers l'intérieur de la chambre de distribution (34) pour libérer le passage de la buse d'éjection (20) constitué par l'alésage (40). 16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la tige d'obturation (42) présente au niveau de la chambre de distribution (34) des organes de brassage (44). 17. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la tige d'obturation (42) est creuse dans sa partie inférieure correspondant à la chambre de distribution (34) lorsqu'elle occupe sa position haute, et fait office de buse tubulaire verticalement mobile entre une position basse dans laquelle elle pénètre au fond d'un récipient à remplir (1) et ladite position haute dans laquelle elle se trouve au-dessus dudit récipient et est obturée. 18. Installation selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisée en ce que le doseur-distributeur (6) comprend un piston-doseur annulaire (22) qui coulisse de façon étanche dans la chambre de dosage (16) à la fois le long de la tige d'obturation (42) et de la face interne de l'enceinte (39) qui débouche dans le fond (24) du réservoir (1) pour le produit de base (2).