FR 2610291 A1 19880805 FR 8701208 A 19870202 La présente invention concerne une découpe pour la réalisation d'une boîte pliante ajourée semi-rigide, ainsi qu'un procédé de réalisation de ladite découpe et les boîtes pliantes ajourées constituées de ladite découpe. Les matériaux d'emballage du type connu sont la plupart du temps constitués d'une pièce monolithique prédécoupée. La découpe correspond au développement en deux dimensions des surfaces constitutives dudit emballage. Afin de réduire le poids de l'emballage, on a proposé de pratiquer des évidements dans les pièces découpées pour former la surface développée dudit emballage. Cette opération nécessite un découpage particulier représentant une perte de temps et implique l'utilisation d'un outillage supplémentaire D'autre part, un tel découpage entraîne une perte de matière importante et non récupérable, et donc présente une incidence défavorable sur le coût de tels emballages. Par ailleurs, les moyens de découpage doivent être adaptés pour chaque type d'emballage. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et de proposer une découpe pour la réalisation dune boîte pliante ajourée peu coûteuse et permettant de changer de modèle d'emballage sans grandes modifications de l'outillage nécessaire. La présente invention permet notamment d'optimiser le rapport solidité/coût, en limitant les pertes de découpage et en ajustant exactement la quantité de matière nécessaire en chaque endroit de l'emballage. Elle concerne également un procédé de réalisation de découpes constituées de deux réseaux de bandes à l'aide d'une machine automatique permettant d'atteindre des coûts de fabrication industrielle très compétitifs. La découpe selon la présente invention, est constituée d'une superposition d'un premier réseau de bandes individuelles parallèles et d'un deuxième réseau de bandes individuelles parallèles, lesdites bandes étant collées entre elles en une partie au moins de leurs intersections. Le matériau constitutif des bandes doit pouvoir etre plié pour la mise en forme de l'emballage sans casser. I1 doit également présenter une rigidité suffisante pour que l'emballage réalisé à l'aide d'une découpe selon la présente invention conserve sensiblement la même forme lorsqu'il est rempli que lorsqu'il est vide. I1 présentera des caractéristiques de surface permettant le passage en machine offset. A titre d'exemple non limitatif, les bandes seront réalisées en carton, en carton plastifié, en plastique, notamment en P.V.C. Les bandes d'au moins un desdits réseaux sont avantageusement réalisées en carton. Le rapport entre les surfaces vides comprises entre lesdites bandes et les surfaces pleines d'un tel matériau est supérieur à un tiers. Les formes et les dimensions des bandes ne sont pas forcément égales. Selon un mode de réalisation particulier, les bandes parallèles du premier réseau forment un angle droit avec les bandes parallèles du deuxième réseau. Selon un mode de réalisation avantageux, lesdites bandes sont prérainées au niveau des arêtes de la future bote. Selon un mode de réalisation particulier, l'une desdites bandes du matériau selon l'invention constitue le fond d'une boîte ajourée. La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un matériau selon l'invention consistant à déposer sur une surface le premier réseau de bandes, à déposer sur une partie au moins des surfaces d'intersection une pellicule de colle , et à déposer sur le réseau de bandes ainsi préparées un deuxième réseau de bandes. La réalisation d'une découpe selon la présente invention nécessite en effet un positionnement extrêmement précis des bandes, et cette opération peut difficilement être réalisée selon des techniques mannuelles de façon économiquement acceptable. Selon un mode de mise en oeuvre particulier dudit procédé, le premier réseau de bandes est disposé simultanément sur un tapis transporteur, la colle est déposée sur une partie au moins desdites surfaces d'intersection dans un poste d'encollage, à l'aide d'un tampcn d'encollage, et la totalité des bandes du deuxième réseau est mise en place simultanément par un sustentateur à dépression. D'autres réalisations et avantages ressortiront de la description qui va suivre en se référant aux dessins annexes sur lesquels - La figure 1 représente une vue en plan d'un exemple de réalisation d'une découpe selon la présente invention. - La figure 2 est une vue en perpective d'un exemple de réalisation d'un emballage constitué du matériau selon 1o présente invention. - La figure 3 est une vue en perspective d'un exemple d'emballage réalisé selon la présente invention, dans laquelle une des bandes constitue une protubérance formant une poignée. La découpe représentée partiellement en figure 1 est constituée d'une superposition d'un premier réseau de bandes individuelles parallèles (1), (3) et d'un deuxième réseau de bandes individuelles parallèles (2), (4). La représentation sous forme de rectangle n'est donné qu'à titre d'exemple non limitatif. Les bords (35), (5) d'une bande peuvent être parallèles ou non, rectilignes ou ondulés. La découpe représentée sur la figure 1 est constituée d'une juxtaposition de motifs limités par les points (6), (7), (8) et (9). Chaque motif comporte une surface vide (10), et une surface pleine constituée de deux surfaces (11) et (12) présentant une épaisseur simple, et une surface de superposition (13) présentant au moins partiellement une épaisseur double.Ces surfaces d'épaisseur double contribuent au renforcement de l'emballage et à sa solidité. Le rapport : Surfaces vides Surfaces pleines sera avantageusement supérieur à un tiers de façon à utiliser une quantité de matière inférieure à celle nécessaire à la constitution d'une surface monolithique identique. Les bandes du premier réseau sont solidarisées avez les bandes du deuxième réseau en au mois une partie de leurs surfaces de superposition (13) par collage. Les bandes de l'une des deux séries sont, selon un mode de ré-alisation particulier, interrompues au niveau de la surface d'intersection, de façon à ne laisser subsister qu'une petite surface d'encollage nécessaire à assurer la solidité du matériau selon la présente invention. Le collage est réalisé selon des techniques connues par l'homme du métier, par exemple à l'aide d'une encolleuse à buse. La matière constitutive des bandes est constituée de carton ou de matière plastique ou de toute autre matière similaire. Les bandes du premier réseau et les bandes du deuxième réseau présentent avantageusement des amorces de pliage (34) s'étendant au niveau des arêtes de la boîte à former. Ces amorces de pliage sont préalablement réalisées par rainage de feuilles de carton ou matériaux similaires, avant découpage des bandes individuelles. Le rapport Surfaces vides Surfaces pleines est avantageusement inférieur à 10 afin de présenter une résistance suffisante. Les bandes peuvent être pré-marquées afin de faciliter une mise en forme ultérieure dudit emballage. Selon un mode de réalisation avantageux, les bandes individuelles sont obtenues par découpage d'une feuille de carton ou d'un matériau similaire. Ladite feuille est prérainurée, préalablement au découpage en bandes, aux endroits des bandes devant constituer les arêtes de la boîte. Ce mode de réalisation est avantageux, car le prérainage d'une feuille de carton est plus facile à réaliser que le prérainage des découpes constituées de bandes individuelles, même si elles sont assemblées de façon rigide. Selon un exemple de réalisation représenté en figure 2, le matériau selon l'invention comprend dans le premier réseau une bande large (14) destinée à former le fond de l'emballage, ladite bande large se divisant sur sa périphérie en plusieurs bras (15), (16), (17), (18), (19) et (20). Le deuxième réseau de bandes (21), (22), (23), (24) et (25) est collée sur les bandes du premier réseau comprenant notamment une bande large (14). Les bords des bandes extérieures se prolongent par des pattes permettant de maintenir entre elles les parois de l'emballage après mise en forme du matériau selon l'invention. Ces pattes peuvent être constituées par élargissement d'une partie desdites bandes extérieures, ou par une découpe spéciale de la partie de bande arrivant en contact avec l'autre partie de la découpe selon l'invention après mise en forme de l'emballage. La boîte ajourée représentée en figure 2 est mise en forme à partir d'une découpe constituée de deux bandes individuelles parallèles (1), (3), de grande largeur, reliées par un réseau de bandes (26), (27) et (28), (29), parallèles et perpendiculaires au premier réseau de bandes (1), (3). Les deux réseaux sont solidarisés par collage à l'endroit de leur superposition (13). Selon un mode particulier de réalisation, les bandes (26), (27), (28), (29), s'élargissent au niveau de la ' surface de superposition (13) afin de renforcer le collage. Les bandes (1) et (3) sont avantageusement prérainées à l'endroit des arêtes (30), (31), (32), (33), afin de faciliter la mise en forme de la boîte ajourée. Selon une variante, certaines parties de la découpe selon l'invention constituent après mise en forme de la boîte des protubérences pouvant servir de poignées (26) ou d'éléments de calage intérieur. La découpe selon l'invention est réalisée par un procédé mettant en oeuvre une chaîne de fabrication automatique. Une telle chaîne comporte un premier poste de mise en place du premier réseau de bandes. Ce poste est alimenté par un chargeur présentant les bandes nécessaires à la constitution du premier réseau. Lesdites bandes constituant le premier réseau sont mises en place, selon leur disposition finale, sur une surface plare. Cette surface plane peut être constituée d'un tap teur. ;e rwsz en place est réalisée par un sustentateur à dépression récupérant les bandes sur le chargeur et les disposant sur le tapis transporteur.Le tapis transporteur comporte des moyens de maintien du premier réseau de bandes, par exemple des moyens d'aspiration plaquant les bandes sur le tapis. Le tapis transporteur transporte les bandes du premier réseau en un poste d'encollage, dans lequel une pellicule de colle est déposée sur une partie au moins des surfaces de superposition (13). La pellicule de colle est déposée à l'aide d'un tampon d'encollage dont le dessin reproduit celui des surfaces de superposition à encoller. Le premier réseau de bandes ainsi encollées est ensuite transporté par le tapis transporteur en un troisième poste de mise en place du deuxième réseau de bandes, comportant un chargeur alimentant ledit poste avec les bandes du deuxième réseau. Il comporte un sus tentateur à dépression récupérant simultanément l'ensemble des bandes du deuxième réseau conformément à la disposition définitive. Le sustentateur dépose le deuxième réseau de bandes encollées et effectue une opération de pressage avant de libérer le deuxième réseau de bandes. La découpe ainsi constituée est alors emportée hors du dispositif par le tapis transporteur. La présente invention n'est aucunement limitée aux exemples de découpes et de procédés ci-dessus énumérés, mais s'étend au contraire à toutes les variantes envisageables. Notamment, les postes et le passage d'un poste à un autre sont réalisables selon de nombreux moyens connus. REVENDICATIONS 1) Découpe pour la réalisation d'une boîte pliante rigide ou semi-rigide présentant sur plusieurs faces des parties ajourées, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un premier réseau de bandes individuelles (1), (3), sensiblement parallèles entre elles et d'un deuxième réseau de bandes individuelles (2), (4), également sensiblement parallèles entre elles, ledit premier réseau de bandes (1), (3), étant disposé sur le deuxième réseau de bandes (2), (4), les bandes des deux réseaux étant collées entre elles dans au moins une partie des surfaces dans lesquelles les bandes du premier réseau (1), (3), recouvrent les bandes du deuxième réseau (2), (4). 2) Découpe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes (1), (3), du premier réseau et les bandes (2), (4), du deuxième réseau s'étendent dans des directions formant entre elles un angle sensiblement droit. 3) Découpe selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites bandes individuelles du premier et du deuxième réseau sont réalisées en une matière rigide ou semi-rigide. 4) Découpe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les bandes de l'un au moins des réseaux sont constituées en carton. 5) Découpe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les bandes du premier réseau et les bandes du deuxième réseau présentent des amorces de pliage (34) s'étendant au niveau des arêtes de la boîte à former. 6) Boîte plIante réalisée à partie d'une découpe selon l'ure quelconque des revendications 1 à 5, car i ée en ce que le rapport entre les surfaces aourées (10; et les surfaces pleines des parois de la boîte est supérieur à un tiers. 7) Boîte pliante présentant sur plusieurs faces des parties semi-ajourées selon la revendication (6), caractérisée en ce que le fond de la boîte est constitué par l'une des bandes (14) du premier ou du deuxième réseau de bandes. 8) Boîte pliante selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que l'une des bandes du premier réseau ou du deuxième réseau comporte une partie formant poignée lors de la mise en forme. 9) Procédé pour la réalisation d'une découpe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer sur une surface de montage plane le premier réseau de bandes parallèles (1), (3), à déposer, sur au moins une partie des surfaces de superposition (13) des bandes du premier réseau destinées à être recouvertes par les bandes du deuxième réseau, une pellicule de colle, et à déposer sur ledit premier réseau de bandes un deuxième réseau de bandes. 10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer simultanément toutes les bandes individuelles du premier réseau et ensuite simultanément toutes les bandes individuelles du deuxième réseau.