FR 2612994 A1 19880930 FR 8703994 A 19870323 La présente invention concerne les pompes pneumatiques à membrane, destinées à assurer le transfert et, dans une forme préférée de réalisation, également le dosage, de produits fluides, visqueux et/ou chargés, les pompes pneumatiques selon l'invention étant d'un type parfois également dénommé pompe à diaphragme. Plus précisément, l'invention se rapporte à une pompe pneumatique à membrane, du type comprenant: - un corps de pompe rigide, - au moins une membrane de pompage-~souple, de préférence élastiquement déformable, qui délimite, au moins partiellement, au moins une chambre de pompage dans le corps de pompe, - au moins une canalisation d'admission, débouchant dans chaque chambre de pompage, et destinée à etre mise en communication avec une source de produit à pomper par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour d'admission, ouvert en phase d'admission de la chambre de pompage correspondante, lorsque chaque membrane de pompage qui la délimite est déplacée et/ou déformée de manière à augmenter le volume de ladite chambre de pompage, et fermé en phase de refoulement, lorsque chaque membrane de pompage qui la délimite est déformée et/ou déplacée de manière à diminuer le volume de ladite chambre de pompage, - au moins une canalisation de refoulement, débouchant dans chaque chambre de pompage, et destinée à l'évacuation du produit pompé par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour de refoulement, fermé en phase d'alimentation et ouvert en phase de refoulement, - au moins une chambre intermédiaire à volume déformable, remplie d'un liquide intermédiaire et délimitée au moins partiellement entre au moins une membrane de pompage et au moins un organe moteur déformable et/ou mobile dont l'actionnement cyclique provoque, par la déformation de la chambre intermédiaire, le déplacement et/ou la déformation de chaque membrane de pompage et la contraction de chaque chambre de pompage, en phase de refoulement du produit à pomper et préalablement admis dans cette dernière au cours d'une phase d'admission ayant précédé ledit actionnement. On en connaît déjà de nombreuses réalisations de pompes pneumatiques à membrane pour assurer le transfert de produits fluides, visqueux et/ou chargés. En particulier, on connait des pompes pneumatiques à membrane dans le corps desquel deux chambres de pompage sont délimitées par deux membranes souples sollicitées en opposition. La pompe comprend essentiellement un moteur à air comprimé, comportant un distributeur commandant deux pistons. Ceci provoque alternativement des phénomènes d'aspiration et de refoulement dans les deux chambres de pompage séparées des pistons, aux deux extrémités d'une tige commune par les deux membranes élastiquement déformables. Ces dernières, en se déformant sous l'action des piStons, entraînent des variations de volume des chambres de pompage, qui servent ainsi à l'aspiration puis à la compression du liquide à refouler.En général, les clapets anti-retour d'admission et de refoulement sont des clapets à bille qui isolent cycliquement chacune des deux chambres de pompage alternativement d'un collecteur d'admission et d'un collecteur de refoulement. Chacune des deux membranes séparent ainsi une chambre de pompage d'une chambre à air alimentée par un tiroir d'un distributeur pneumatique. Dans une première phase de fonctionnement, le distributeur dirige de l'air sous pression dans l'une des chambres à air, afin de pousser la membrane correspondante dans le sens qui comprime la chambre de pompage qu'elle délimite, ce qui entraîne le refoulement du fluide contenu dans cette chambre de pompage au travers du clapet anti-retour d'échappement.En même temps, l'autre membrane est tirée par le piston correspondant alors que la chambre à air correspondante est mise à l'atmosphère, et ce déplacement de cette autre membrane entraine l'aspiration du fluide dans la chambre de pompage correspondante, à travers le clapet anti-retour d'admission. Dans une seconde phase, le distributeur introduit la pression d'air dans la chambre d'air adjacente à la chambre de pompage dans laquelle du fluide vient d'être aspiré, tandis que l'autre chambre à air est mise à l'atmosphère, ce qui entraîne une aspiration dans la chambre de pompage correspondante. Le retour à la position initiale termine le cycle. Ces pompes pneumatiques à deux membranes de pompage, qui ne sont pas du type présenté ci-dessus, et dont différentes réalisations sont décrites dans les brevets français 1.588.537, 2.078.100, 2.394.694, 2.518.660 et 2.542.383 ainsi que dans les demandes de brevet européen 0.018.143, 0.038.618, 0.104.847, 0.147.889 et 0.132.913 sont des pompes qui présentent un grand nombre d'avantages: en particulier, lors d'une phase de refoulement d'une chambre de pompage, la pression de l'air et la pression du fluide refoulé sont égales, et la membrane correspondante est en équilibre entre les deux et ne subit qu'une fatigue minime.De plus, ces pompes, qui peuvent être utilisées en poste fixe ou mobile, immergées en aspiration ou en charge, car elles sont auto-amorçantes et donnent une forte aspiration, même à sec, permettent de pomper des boues épaisses, de pratiquement toutes natures, en restant insensibles à l'abrasion et à la corrosion, du fait de l'absence de parties mécaniques mobiles en contact avec le fluide pompé, de la possibilité de revêtir les parties métalliques du corps de pompe qui sont mouillées par le fluide pompé avec des revêtements protecteurs, et de réaliser les membranes de pompage en un matériau elastomère, résistant aux fluides pompés ou de doubler les membranes , par exemple en PTFE avec une contre-membrane de protection en caoutchouc toilé. Par conception, ces pompes permettent d'éviter toute lubrification ainsi que l'emploi de moteurs anti-déflagrants très coûteux et de tout l'équipement habituel des moteurs électriques, et, enfin, des coûts d'entretien et les opérations de maintenance sont réduits, du fait de l'absence de joint d'étanchéité, de garniture et de presse-étoupe. Cependant, ces pompes présentent quelques inconvénients, notamment un encombrement relativement important, du fait que leur structure est pratiquement doublée par rapport à celle d'une pompe à simple effet, et ces pompes comportent un distributeur pneumatique à tiroir, comportant donc au moins une pièce mécanique mobile, et enfin, le débit de ces pompes n'est variable que par réglage du débit d'alimentation en air comprimé, en faisant varier la fréquence avec laquelle le distributeur d'air alimente chacune des chambres à air. On connaît par ailleurs des pompes sensiblement du type présenté ci-dessus, c'est-à-dire avec une chambre intermédaire contenant un liquide qui agit directement sur la membrane de pompage pour l'aspirer puis la refouler alternativement, de sorte qu'elle aspire puis refoule respectivement le produit à véhiculer mais non à commande pneumatique et dont l'organe moteur déformable et/ou mobile est à actionnement cyclique est un piston à mouvement alternatif, commandé par un système biellemanivelle. Comme ces pompes n'offrent que des possibilités réduites de réglage du débit, par la seule action sur la fréquence des mouvements du piston, il a été proposé de les équiper d'une commande régulée et hydraulique de la vitesse de déplacement du piston. Mais, avec ou sans régulation hydraulique, ces pompes ont pour inconvénient de comporter de nombreux composants mécaniques en mouvement, et notamment en rotation, qui travaillent dans un bain d'huile, ou qui sont montés à jeu serré. Il en résulte des phénomènes d'usure et de formation de jeu fonctionnel qui doivent être compensés régulièrement. De plus, ces pompes posent des problèmes d'étanchéité, notamment au niveau du piston en contact avec le liquide intermédiaire, d'où la nécessité de surveiller et d'entretenir des joints et garnitures. Enfin, le système bielle-manivelle doit être entraîné par un moteur qui, le plus souvent, doit être anti-déflagrant, et qui peut nécessiter une lubrification. D'autres pompes analogues, non pneumatiques, et à piston et à membrane ont été proposées dans lesquelles la membrane de pompage a la forme d'un manchon souple, entouré par la chambre intermédiaire contenant un liquide. Mais la chambre intermédiaire est elle-meme partiellement délimitée par une seconde membrane souple, qui la sépare d'une seconde chambre intermédaire, remplie d'une huile hydraulique, et dans laquelle un piston est déplacé en mouvement alternatif par un système biellemanivelle entraîné par moteur. Le réglage et le dosage du débit peuvent être réalisés en faisant varier l'amplitude et la fréquence des courses du piston par la manoeuvre d'un dispositif de dérivation, d'un système de pistons plongeurs à action contraire ou par un système de réglage à coussin d'air.Enfin, pour un fonctionnement prolongé, il doit être prévu un circuit de compensation automatique des pertes du liquide intermédiaire dues aux fuites et des surpressions dans le fluide à pomper. En plus des inconvénients déjà présentés cidessus pour les pompes non pneumatiques de cette catégorie, ces pompes à piston et à deux membranes présentent l'inconvénient supplémentaire d'avoir une structure relativement complexe. Afin de remédier à leurs inconvénients, il a également été déjà proposé de remplacer l'ensemble d'entrainement à moteur et à piston, bielle et manivelle, logé dans une chambre hydraulique. par un ensemble moteur pneumatique à vanne ou distributeur de régulation d'air comprimé, déformant la seconde membrane souple en dirigeant de l'air comprimé directement sur celle-ci. On supprime ainsi les inconvénients liés aux accouplements mécaniques, au moteur et aux impératifs d'étanchéité, et le réglage du débit dans une large gamme est permis par le réglage de l'admission de l'air comprimé ou de la fréquence des pulsations. Par l'invention, on se propose de perfectionner les pompes pneumatiques à deux membranes souples séparées par une chambre intermédiaire remplie d'un liquide intermédiaire, de manière à simplifier leur structure, à accroître leurs possibilités de réglage du débit, leur facilité d'entretien et leur fiabilité. L'invention a pour but de proposer une pompe pneumatique à chambre intermédiaire remplie de liquide qui présente tous les avantages des pompes à deux membranes fonctionnant en opposition de phase, sans en avoir les inconvénients, et en particulier d'un encombrement qui est de l'ordre de la moitié de celui des pompes à tiroir pneumatique, et d'une conception mécanique très simplifiée. A cet effet, l'invention a pour objet une pompe pneumatique, du type présenté ci-dessus, et qui se caractérise en ce que l'organe moteur déformable et/ou mobile dont l'actionnement cyclique provoque par la déformation de la chambre intermédiaire, le déplacement et/ou la déformation de la membrane de pompage et la contraction de la chambre de pompage pour refouler le produit à pomper, et un vérin pneumatique alimenté cycliquement par une source d'air comprimé. Par rapport aux autres types de pompe pneumatique, l'avantage d'une telle pompe est qu'elle permet de diminuer la consommation en air comprimé, car cette consommation est fonction du taux de remplissage du liquide intermédiaire situé entre la membrane de pompage et le vérin pneumatique. L'utilisation d'un vérin pneumatique assure également une répartition des pressions et donc des contraintes, qui est particulièrement favorable sur la membrane d'attaque du vérin pneumatique, d'où une résulte une moindre usure, ainsi que l'absence de coût de bélier, et une bonne linéarité de la pression de commande et de la pression de pompage.En outre, le vérin pneumatique peut présenter une forme de section non circulaire, notamment quadrangulaire (carrée ou rectangulaire) et en particulier en forme de barrette dont le rapport de la longueur à la largeur est relativement élevé. Dans une forme avantageuse de réalisation, destinée au transfert des produits en quantité dosée, au moins une chambre intermédaire est une chambre à volume variable et réglable en communication sélective, par l'intermédiaire d'une vanne hydraulique, avec un réservoir de liquide intermédaire, contenant -une réserve de ce liquide, et dont au moins une partie de paroi est de préférence transparente et graduée, de sorte que le transfert d'un volume déterminé de ce liquide intermédaire du réservoir vers la chambre intermédiaire ou de cette dernière vers le réservoir, assure respectivement l'augmentation ou la diminution du volume de la chambre intermédiaire, et donc, respectivement la diminution ou l'augmentation indépendamment de l'actionnement du vérin pneumatique du volume de chaque chambre correspondante de pompage et ainsi, du débit de la pompe par cycle de pompage. La pompe selon l'invention peut donc être utilisée non seulement en pompe de transfert, pour véhiculer des liquides chargés, visqueux, abrasifs ou des produits liquides à différents pH, mais également être utilisée en pompe doseuse avec une plage de débit importante. En effet, la caractéristique propre à l'invention, selon laquelle le volume du liquide intermédiaire est variable, permet de faire varier le débit de la pompe dans une plage de débit faible (de O à 15 cm3/s) comme dans une plage de débit plus élevée, la même pompe pouvant par exemple procurer des débits variables de O à plusieurs dm3/s, tout en gardant le même corps de pompe. Bien entendu, le débit peut également varier par un réglage approprié de la fréquence d'actionnement du vérin pneumatique: une faible cadence peut être utilisée pour le pompage de boue ou de fluide visqueux, tandis qu'une cadence accélérée peut être adoptée lorsque la pompe est utilisée en pompe doseuse pour tous liquides. De préférence, afin de commander de manière très simple une diminution du débit cyclique de la pompe, le réservoir de liquide intermédiaire est, selon une caractéristique propre à l'invention, en communication sélective, par l'intermédiaire d'une première vanne pneumatique, avec une source d'air comprimé, assurant, lorsque les vannes pneumatique et hydraulique sont ouvertes la pressurisation du liquide dans le réservoir et son transfert vers la chambre intermédiaire. Le volume de cette dernière augmente, au détriment du volume au repos de la chambre de pompage, dont le volume diminue d'autant, ce qui correspond bien à une diminution du débit cyclique de la pompe en fonctionnement. De plus, pour faciliter le remplissage en liquide de la chambre intermédiaire, cette dernière est avantageusement en communication sélective avec l'atmosphère par une vanne de purge, dont l'ouverture permet de purger la chambre intermédiaire de l'air qu'elle contient lors du remplissage initial de cette chambre en liquide provenant du réservoir. Dans ce cas, il est également avantageux que simultanément, une vanne soit montée sur une conduite débouchant dans au moins une chambre de pompage, et permette la mise en communication sélective de cette dernière avec soit, l'atmosphère, pour purger en partie la chambre de pompage lorsque le volume d'au moins une chambre intermédiaire est augmenté, soit une seconde vanne pneumatique assurant la mise en communication sélective de la chambre de pompage avec une source d'air comprimé, pour commander l'augmentation du volume de la chambre de pompage et corrélativement, la diminution du volume d'au moins une chambre intermédaire et le transfert correspondant de fluide intermédiaire dans le réservoir par la vanne hydraulique, lorsque le débit cyclique de la pompe doit être augmenté. Dans une telle configuration, afin de simplifier la réalisation de la pompe, il est de plus avantageux que le vérin pneumatique, la première vanne pneumatique et, le cas échéant, la seconde vanne pneumatique soient raccordées à la même source d'air comprimé. Avantageusement également, une membrane de pompage, au moins et de préférence chacune d'elle, est une membrane élastiquement déformable, dont le retour élastique, apres chaque phase de refoulement, produit une phase d'admission par aspiration du produit à pomper dans la ou les chambres de pompage correspondantes. Dans une réalisation de structure simple et d'entretien pratique, le corps de pompe comprend avantageusement au moins deux éléments raccordés l'un à l'autre de façon amovible par des brides de fixation, entre lesquelles est serrée une membrane de pompage, l'un des éléments du corps étant une virole cylindrique fermée, du côté opposé aux brides de fixation, par un fond contre lequel le vérin pneumatique est en appui. Dans un mode de réalisation avantageux, qui favorise le remplissage de la ou des chambres de pompage par aspiration, une seconde membrane élastiquement déformable est interposée entre le vérin pneumatique et le liquide intermédiaire de la ou des chambres intermédiaires. En effet, sous l'action du vérin pneumatique, la ou les membranes de pompage et la seconde membrane, ou membrane intermédiaire, ne présenteront pas les mêmes surfaces actives, lorsque le vérin sera gonflé. Cette différence de surface active entre les membranes élastiquement déformables est suffisant pour exercer un rappel élastique plus énergique du vérin pneumatique en position de repos, lors de sa mise en communication avec l'atmosphère, de sorte qu'on obtient un ensemble autoéjecteur, favorisant la purge du vérin pneumatique, et provoquant donc une aspiration plus efficace du liquide à pomper dans la ou les chambres de pompage. Dans le cas où la pompe comporte une seconde membrane élastiquement déformable, il est avantageux que le corps de pompe comprenne au moins trois éléments, dont un premier élément d'extrémité délimitant une chambre de pompage avec une membrane de pompage en regard de laquelle ce premier élément d'extrémité présente une face concave, un second élément d'extrémité, en forme de virole cylindrique fermée par un fond et logeant le vérin pneumatique, et un élément intermédiaire, également en forme de virole cylindrique, et raccordé de manière amovible, d'une part, au premier élément d'extrémité, par deux brides de fixation entre lesquelles est serrée la membrane de pompage, et d'autre part, au second élément d'extrémité par deux brides de fixation, entre lesquelles est serrée la seconde membrane. Mais il est également possible que la pompe selon l'invention soit de plus du type dont une membrane de pompage est tubulaire, retenue sur le corps de pompe par ses deux parties d'extrémité et entourée par une chambre intermédiaire et, dans cette configuration, et selon une caractéristique propre à l'invention, la chambre intermédiaire est de plus subdivisée, par une plaque d'appui rigide et percée, interne au corps de pompe, en deux parties en communication permanente l'une avec 1' autre au travers de la plaque percée, et dont 1' une, délimitée entre le vérin pneumatique en position de repos et la plaque percée, est d'un volume supérieur au volume de l'autre partie, qui entoure la membrane tubulaire, la plaque percée limitant l'extension du vérin qui prend appui contre elle en position de travail. Avantageusement, cette plaque d'appui percée est rigidement liée au corps de pompe par un renfort, entourant la membrane tubulaire, et rigidement fixée d'une part, au corps de pompe et, d'autre part, à la plaque d'appui percée. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, de plusieurs exemples de réalisation décrits en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la Fig. 1 représente, en coupe schématique transversale, un premier exemple de pompe pneumatique de dosage à une seule membrane, - la Fig. 2 représente, de manière analogue, un second exemple de pompe doseuse pneumatique, qui comprend deux membranes, et - la Fig. 3 représente de manière analogue, un troisième exemple de pompe pneumatique, du type à deux membranes, mais dont l'une des membranes est tubulaire. En référence à la Fig. 1, la pompe comprend un corps rigide 1, comportant deux parties la et lb assemblées 1 'une à 1 'autre de manière rapidement amovible, et dont l'une, la, présente une forme sensiblement hémisphérique dont le bord libre dans son plan diamétral, est entouré d'une bride périphérique radiale externe 2a. L'autre partie lb du corps a la forme d'un tronc de cylindre de section circulaire et sensiblement de même diamètre que la partie hémisphérique la et une extrémité axiale de la partie cylindrique lb, tournée du côté de la partie la est également entourée d'une bride périphérique radiale externe 2b qui vient en regard de la bride 2a, tandis que l'autre extrémité axiale de la partie cylindrique lb est fermée par un fond 3. Une membrane souple est élastiquement déformable 4, par exemple en élastomère, et ayant au repos la forme d'un disque circulaire est serrée de manière étanche par son bord périphérique entre les brides 2a et 2b de fixation des deux parties la et lb du corps 1, l'une contre l'autre, par des ensembles vis-écrous tels que schématisés en 5. La membrane 4 et la face interne concave de la partie hémisphérique la du corps de pompe délimitent entre elles une chambre de pompage 6, à volume variable par déformation de la membrane 4, et dans cette chambre de pompage 6 débouchent, d'une part, une canalisation d'admission 7, destinée à être en communication directe ou indirecte avec une source d'un produit fluide, visqueux et/ou chargé, à pomper et sur laquelle est monté un clapet anti-retour d'admission 8, et d'autre part, une canalisation de refoulement 9 destinée à l'évacuation du produit pompé, et sur laquelle est également monté un clapet anti-retour de refoulement 10. Dans cet exemple, les clapets anti-retour 8 et 10 sont des clapets dont l'élément obturateur de chacun est une bille 11 ou 12, mais il est également possible d'utiliser des clapets anti-retour dont les éléments obturateurs sont des boules, ou des clapets batants, ou des vannes pneumatiques à membrane, du type commercialisé sous la denomination "DOSAPRO",en fonction du type de produit à véhiculer. Un vérin pneumatique 13, à un seul étage dans cet exemple, est placé dans la virole cylindrique lb du corps de pompe de manière à prendre appui contre 1e forme t- de cette virole lb. Ce vérin pneumatique 13 est une poche souple et étanche, réalisée en un matériel élastiquement déformable, par exemple un matériau composite à matrice d'élastomère et de section transversale de forme circulaire de diamètre légèrement inférieur à celui de la virole lb, et cette poche est délimitée par une face avant 13a, et une face arrière 13b, qui sont sensiblement planes au repos (lorsque le vérin n'est pas alimenté en air comprimé), et reliées l'une à l'autre par un flanc annulaire périphérique 13c, qui est libre et éventuellement plus ou moins bombé.La face avant 13a est en regard de la membrane 4, tandis que la face arrière 13b est appliquée contre le fond 3 de la virole lb, qui sert de plateau support, et équipée, en son centre, d'une valve 14 de gonflage du vérin à l'air comprimé, cette valve 14 traversant le fond 3 auquel elle est solidarisée, de manière classique, par serrage d'un ensemble (non représenté) à écrou et rondelle. La valve de gonflage 14 est raccordée à une source d'air comprimé par une canalisation 15, sur laquelle est montée une vanne générale d'alimentation 16. La membrane 4 et le vérin pneumatique 13 délimitent entre eux, et à l'intérieur de la virole lb, une chambre intermédiaire 17, à volume déformable par déformation du vérin 13 et de la membrane 4, et qui est remplie d'un liquide intermédiaire. La partie inférieure de cette chambre intermédiaire 17, entre les parties inférieures du vérin 13 et de la virole lb, peut être mise en communication, par une canalisation 18 sur laquelle est montée une vanne hydraulique 19 raccordée à un embout traversant le fond 3 avec la base d'un réservoir 20 dont la paroi est transparente et présente des graduations 21 de mesure de son volume interne et du débit de la pompe. Ce réservoir gradué 20 contient une réserve 22 du liquide intermédiaire, qui peut être du même type que le liquide à pomper dans la chambre 6, mais qui est de préférence un liquide inerte vis-à-vis des matériaux constitutifs du réservoir 20, du vérin 13, de la membrane 4, de la virole lb et de la canalisation 18, ce liquide inerte étant par exemple une huile ou un mélange d'eau et de glycol.De plus, la membrane 4 doit être réalisée en un matériau élastique choisi pour résister à la flexion et aux différents agents chimiques que la pompe doit véhiculer par la chambre 6. De même, les parties la et lb du corps peuvent être en acier ordinaire, en acier inoxydable ou en acier recouvert d'un revêtement résistant aux fluides avec lesquels ces parties la et lb viennent en contact. La partie supérieure du réservoir 20 est raccordée à la canalisation 15, en aval de la vanne d'alimentation générale 16, par une canalisation 23 sur laquelle est montée une vanne pneumatique 24. Par ailleurs, la partie supérieure de la chambre intermédiaire 17, entre les parties supérieures du vérin 13 et de la virole lb peuvent être mises en communication avec l'atmosphère par une vanne de purge 25, montée sur un embout traversant le fond 3 de la virole lb, et la partie supérieure de la chambre de pompage 6 peut être mise sélectivement en communication, par une vanne 26 montée sur un embout débouchant dans cette chambre 6, et raccordée à une canalisation 27, soit avec l'atmosphère, au travers d'une autre vanne de purge 28 également montée sur la canalisation 27, soit avec la canalisation 15, par l'intermédiaire d'une canalisation 29 et d'une autre vanne pneumatique 30, montée sur cette canalisation 29, qui raccorde la canalisation 15 en aval de la vanne générale 16, à la canalisation 27, entre la vanne de purge 28 et la vanne 26. Le corps de pompe 1 est supporté par un socle 31, éventuellement transportable, auquel il est relié par des pieds, tels que 32, fixés aux deux éléments la et lb du corps, de même que le réservoir 20 est relié à son socle 33 par des pieds rigides 34. Cette pompe, de conception totalement antidéflagrante, pouvant fonctionner en charge, en aspiration ou immergée, et qui est très facilement démontable, grâce aux deux brides 2a et 2b, permettant l'accès au vérin pneumatique 13 ainsi qu a la membrane 4, pour les opérations de montage initial comme d'entretien et de maintenance de ces éléments, fonctionne de la manière suivante:: Le remplissage initial de la chambre intermédiaire 17 en liquide intermédiaire s'effectue en ouvrant la vanne de purge 25, afin d'évacuer l'air compris initialement entre le verin pneumatique 13 et la membrane 4, et en ouvrant la vanne hydraulique 19, de sorte que le liquide intermédiaire de la réserve 22 est transfere vers la chambre 17, avec une assistance pneumatique assurée en pressurisant le réservoir 20 par l'ouverture des vannes pneumatiques 24 et 16, afin d'admettre de l'air comprimé dans la partie supérieure dans ce réservoir 20. La vanne de purge 25 est fermée dès que du liquide inerte s'écoule par cette vanne. La chambre intermédiaire 17 est alors entièrement remplie de liquide et exempte d'air, le vérin 13 étant lui-meme dégonflé.Mais il faut noter que le réglage du volume initial de liquide contenu dans la chambre intermédiaire 17 permet de régler le débit de la pompe. En effet, en remplissant cette chambre intermédiaire 17 en liquide provenant du réservoir 20 pressurisé par l'ouverture des vannes 24 et 16, et simultanément, en mettant la chambre de pompage 6 à l'air libre par l'ouverture des vannes 26 et 28, alors que la vanne pneumatique 30 reste fermée, on peut déformer la membrane 4 et diminuer le volume au repos de la chambre 6, éventuellement jusqu'à ce que le volume de cette chambre de pompage 6 soit nul, lorsque la membrane 4 est déformée au maximum et vient se plaquer contre la face interne concave de la partie hémisphérique la du corps.Dans ce cas, pratiquement tout le volume interne du corps de pompe est rempli de liquide inerte, et aucun volume n'est d sponible pour recevoir du liquide à pomper dans la chambre 6, de sorte que le vérin 13 ne pourra se gonfler du fait que le liquide inerte n'est pas compressible. Dans ce cas, le débit de la pompe est nul, ce qui peut être indiqué en regard de la graduation 21, au niveau du liquide, qui est alors minimum, dans le réservoir 20. Par contre, si la vanne 24 est fermée et le réservoir 20 dépressurisé, et si, simultanément, les vannes de purge 25 et 28 sont fermées, a'ors que les vannes pneumatiques 26 et 30 et la vanne hydraulique 19 reste ouverte, on alimente alors la chambre de pompage 6 en air comprimé provenant de la vanne d'alimentation générale 16, et on peut déformer la membrane 4 usqu'â la plaquer contre le vérin pneumatique 13 dégonflé, en chassant tout le liquide inerte vers le réservoir 20, qui est alors rempli au maximum et à un niveau en regard d'une graduation 21 correspondant au volume maximum disponible pour la chambre de pompage 6. Dans ce cas, le débit de la pompe est maximum, et on comprend qu'entre le débit minimum ou nul et le débit maximum, on peut régler le débit à une valeur désirée, en injectant dans la chambre intermédiaire 17 le volume correspondant de liquide inerte provenant du réservoir 20, sur lequel les graduations peuvent être à double échelle, en indiquant, d'un côté de l'échelle, la quantité de liquide inerte contenu dans le réservoir 20, et, de l'autre côté de l'échelle, le débit de la pompe, qui varie corrélativement à la variation du niveau de liquide dans ce réservoir. On règle donc le débit de cette pompe doseuse en fonction du volume de liquide inerte qui remplit la chambre inter-édiaire 17. Ce volume ayant été réglé, toutes les vannes ~ sont fermées et les canalisations peuvent être dépressuriséns, à l'exception de la vanne générale 16 et de la canalisation 15, si la pompe ect immediatement mise en fonctionnement. Dans ce cas, le vérin pneumatique 13 est alimenté en air comprimé, à une pression par exemple de 0,6 MPa par la vanne 16 qui est de préférence une électrovanne commandée par une m'nuterie (non reprsent-e) qui permet de régler les fréquences d' ntroduction de l'air comprime dans le verin pneumatique 13. Il convient de noter que le reglage de cette fréquence procure une seconde possibilite de regler le débit de la pompe doseuse. A chaque alimentation du vérin pneumatique 13, ce dernier se gonfle et déforme en conséquence le volume de liquide inerte dans la chambre intermédiaire 17. Cette déformation est transmise à la membrane 4, qui est déformée dans un sens qui diminue le volume de la cha bre 6, ce qui a pour effet de chasser le produit éventuellement contenu dans cette chambre de po page 6 par la canalisation de reçoulement 9, et au travers du clapet de refoulement 10, dont la bille 12 est soulevée du siège disposé dans ce clapet du côte de la chambre 6. Puis l'alimentation du vérin 13 est coupe par ' 'électrovanne 16 qui assure ensuite la mise à atmosphère du vérin 13. Le retour de ce dernier en position degonflée est accéléré par l'effet du retour élastique de la membrane 4, qui tend à reprendre élast quement sa position initiale.De ce fait, le volu--e de la chambre de pompage 6 augmente, ce qui provoque, par aspiration, l'ouverture de la bille 11 du clapet d'admission 8, et l'admission par la canalisation 7 de liquide à pomper dans la chambre de pompage 6, alors que la bille 12 du clapet de refoulement 10 a été appliquée contre son siège en position de fermeture. Puis un nouveau cycle de pompage reprend au cours duquel le clapet d'admission 8 est fermé en phase de refoulement, lorsque la membrane 4 est déformée de manière à diminuer le volume de la chambre 6, et que le clapet de refoulement 10 est ouvert, tandis qu'en phase d'admission, lorsque le volume de la chambre 6 augmente à nouveau, le clapet d'admission 8 est ouvert pour alimenter la chambre 6 alors que le clapet de refoulement 10 est fermé. On comprend ainsi que l'actionnement cyclique du vérin pneumatique 13, qui constitue l'organe moteur de la pompe, provoque, par la déformation de la chambre intermédiaire 17, la déformation de la membrane de pompage 4, de manière à assurer, en phase de refoulement, la contraction de la chambre de pompage 6, pour le refoulement du produit à pomper et préalablement admis dans cette chambre 6 au cours dune phase d'admission précédente et correspondant à une dilatation de la chambre 6. Dans une telle pompe, dont le dimensionnement des différents composants est à réaliser en fonction des débits désirés, il est important que le vérin pneumatique 13 ne soit jamais gonflé à la pression maximale pour laquelle il a été conçu, lorsque la membrane 4 est déformée au point d'être appliquée contre la face interne concave de la partie hémisphérique la du corps de pompe. En d'autres termes, la pression maximum d'utilisation du vérin pneumatique 13 ne doit pas être atteinte lorsque la membrane 4 repose contre la partie la du corps de pompe. Il est à noter qu'une pompe doseuse telle que décrite c-dessus peut également être jumelée à une seconde pompe, identique, fonctionnant en opposition pneumatique avec la première, c'est-à-dire que l'une des pompes est en phase d'admission lorsque l'autre pompe est en phase de refoulement, le débit des pompes jumelées se rapprochant alors d'un débit continu, reçu de préférence dans un collecteur de refoulement, en aval des deux clapets de refoulement tels que 10. Sur la Fig. 2, on a représenté uniquement un second exemple de pompe doseuse, sans représenter le réservoir de liquide inerte qui lui est associé ni toutes les différentes canalisations et vannes de raccordement nécessaires à son fonctionnement dans les mêmes conditions que l'exemple de la Fig. 1. Sur la pompe de la Fig. 2, dont les différents éléments ont été repérés par les mêmes références numériques que les éléments analogues de la pompe de la Fig 1, mais augmentées de 50, le corps de pompe rigide 51 comporte un élément d'extrémité 51a, à paroi interne concave en forme de calotte sphérique, constituant un fond du corps (sur la gauche de la Fig. 2), et se prolongeant par un tronc de cylindre entouré, à son extrémité libre, par une bride périphérique radiale externe 52a, de fixation à la bride périphérique radiale externe 52b en regard sur l'extrémité axiale correspondante d'une première virole cylindrique 51b du corps, laquelle virole 51b présente également, à son autre extrémité axiale, une seconde bride périphérique radiale externe 52c de fixation à la bride périphérique radiale externe 52d en regard sur l'extrémité axiale ouverte d'une seconde virole cylindrique 51c dont 1' autre extrémité axiale est fermée par l'autre fond 53 (sur la droite de la Fig. 2) du corps qui, dans cet exemple, est donc constitué par l'assemblage amovible et facilement démontable, à l'aide d'ensembles vis-écrous 55, des trois éléments 51a, 51b et 51c. Comme dans l'exemple précédent, la membrane de pompage élastiquement déformable 54, qui délimite la chambre de pompage 56 avec l'élément d'extrémité bombé 51a du corps, est fixée par son bord périphérique entre les brides 52a, 52b et des canalisations d'admission par aspiration 57 et de refoulement 59, sur lesquelles sont respectivement montés des clapets anti-retour d'admission 58 et de refoulement 60 à bille d'obturation 61 ou 62, débouchent dans cette chambre de montage 56.Comme dans l'exemple précédent également, un vérin pneumatique 63 est logé dans l'élément d'extrémité 51c du corps qui présente le fond 53 en forme de disque plat et constituant un plateau d'appui de vérin, ce plateau d'appui étant traverse dans sa partie centrale par le raccord du vérin 63 à la valve de gonflage 64 raccordée elle-même à la canalisation d'alimentation en air comprimé 65. Par contre, selon une différence essentielle vis-à-vis de l'exemple de la Fig. 1, la chambre intermédiaire 67, remplie d'un volume de liquide inerte qui est réglable en fonction du débit souhaité de la pompe par cycle de pompage, n'est pas délimitée entre la membrane de pompage 54 et le vérin pneumatique 63, mais entre la membrane 54 et une seconde membrane 68, également élastiquement déformable, éventuellement identique à la membrane 54, et qui est serrée par son bord périphérique entre les brides 52c, 52d de fixation des deux viroles cylindriques 51b et 51c l'une à l'autre. De ce fait, la chambre intermédiaire 67, qui est délimitée, au repos, à l'intérieur de la virole intermédiaire 51b du corps, est en communication, d'une part, par un embout débouchant dans sa partie inférieure, avec la vanne hydraulique 69 de raccordement au réservoir (non représenté) de liquide inerte, et d'autre part, par un embout débouchant dans sa partie supérieure, avec la vanne de purge 75, tandis que la vanne 76, permettant la mise en communication sélective de la chambre de pompage 56 avec l'atmosphère ou avec une source d'air comprime, est montée sur un embout debouchant dans la canalisation de refoulement 59, en amont du clapet anti-retour de refoulement 60, ces différentes vannes permettant, comme dans l'exemple précédent, d'assurer le remplissage initial de la chambre intermédiaire 67 et le réglage du volume de liquide inerte qu'elle contient. Lorsque le vérin pneumatique 63 a été gonflé, la membrane 68 interposée entre ce dernier et le liquide inerte, et la membrane de pompage 54 sont toutes deux déformées dans le même sens, éventuellement avec des surfaces efficaces différentes, de sorte qu'elles additionnent leurs rappels élastiques pour faciliter et accélérer le retour du vérin pneumatique 63 en position initiale, dès que ce dernier est mis à l'atmosphère, en fin d'un cycle de pompage, ce qui a pour effet de favoriser l'aspiration du fluide à pomper dans la chambre de pompage 56. Cet exemple de pompe à double membrane a pour avantage un taux et une vitesse élevés de remplissage de la chambre de pompage 56 par aspiration. Le troisième exemple de pompe, représenté sur la Fig. 3, et dont certains éléments sont repérés par les mêmes références numériques que les éléments analogues de la pompe de la Fig. 1 mais augmentees de 100, comprend un corps rigide 101 en trois parties: l'une est un élément d'extrémité en forme de virole cylindrique lOlc, fermée à une extrémité axiale par le fond plat 103 et logeant le vérin pneumatique 113 prenant appui contre ce fond 103 traversé en son milieu par le raccord du vérin 113 à la valve de gonflage 114, alimentée cycliquement en air comprimé, tandis qu'à son autre extrémité axiale, cette virole d'extrémité îOlc présente une bride 102d de fixation, à l'aide d'ensembles vis-ecrous 105, à la bride 102c en regard sur l'extrémité axiale adjacente de la seconde partie du corps, en forme de virole cylindrique intermédiaire 101b, la membrane intermédiaire 118 etant serrée entre les brides 102d et 102c pour isoler le vérin pneumatique 113 du liquide inerte, comme dans l'exemple de la Fig. 2. A son autre extrémité axiale, la virole intermédiaire 101b est solidaire de la troisième partie 101a du corps, de forme tubulaire et d'axe sensiblement perpendiculaire à celui des viroles 101b et 10-lc, de sorte que les volumes internes de la virole intermédiaire 101b et de l'élément tubulaire 101a d'extrémité communiquent l'un avec l'autre au travers des perçages d'une plaque percée 120, rigide et transversale et le long de laquelle les parties du corps 101a et 101b sont adjacentes l'une à 1 ' autre. L'élément tubulaire 101a presente des extrémités axiales de forme tronconique convergente se terminant par des brides radiales internes 102a, par lesquelles cet élément 101a est fixé, de manière amovible par boulonnage à l'aide d'ensembles vis-écrous 105, aux brides radiales externes 102b aux extrémités de canalisations d'admission par aspiration 107 et de refoulement 109, sur lesquelles sont respectivement montés les clapets anti-retour d'admission 108 et de refoulement 110, à bille d'obturation 111 ou 112. Simultanément sont serrés de manière étanche entre les deux brides 102a et 102b les collets 104a aux extrémités axiales d'une membrane tubulaire ou d'un manchon 104 de pompage, élastiquement déformable, ayant sensiblement la même forme que l'élément tubulaire 101a et logé coaxialement dans ce dernier. Dans cet exemple, c'est le volume interne du manchon souple 104 qui constitue la chambre de pompage 106, dans laquelle débouchent les canalisations 107 et 109, tandis que la chambre intermédiaire 117, remplie d'un volume reglable de liquide inerte, est délimitée autour du manchon 104 et à l'intérieur des éléments 101a et 101b du corps, jusqu'à la membrane 118 qui isole le vérin pneumatique 113 du liquide inerte. La chambre intermédiaire 117 est donc subdivisée en deux parties en communication permanente l'une avec l'autre par les perçages de la plaque percée 120, qui est une plaque d'appui limitant l'augmentation de volume du vérin pneumatique 113 aux gonflages de ce dernier par déformation et application de la membrane intermédiaire 118 contre la plaque 120.Pour assurer, à chaque cycle de pompage, un refoulement complet du produit à pomper contenu dans la chambre de pompage 106, et donc une contraction maximum du manchon 104, la pompe est dimensionnee de sorte que le volume délimité dans la virole intermédiaire 101b, entre la plaque d'appui percée 120 et la membrane 118 au repos, soit supérieur au volume de la chambre de pompage 104, et, pour que cette condition soit vérifiée également au débit le plus grand de la pompe, soit même supérieur au volume interne de l'élément tubulaire 101a du corps.Pour le remplissage de la chambre intermédiaire 117 et le réglage du volume de liquide qu'elle contient, la vanne hydraulique 119 de liaison au réservoir (non représenté) est en communication avec la partie inférieure de la chambre 117 dans l'élément 101a du corps, et la vanne de purge 125 communique avec l'extrémité supérieure de cette même partie de chambre 117, tandis que la vanne (non représentée) de mise à l'atmosphère ou de pressurisation à l'air comprimé de la chambre de pompage 106 peut communiquer, comme dans l'exemple de la Fig. 2, avec la canalisation de refoulement 109 en amont du clapet anti-retour 110. Afin de rigidifier la plaque d'appui 120 visà-vis des charges qu'elle supporte en position de gonflage maximum du vérin 113, un renfort 121, à partie centrale annulaire entourant le manchon 104 dans sa configuration de débit maximum (c'est-à-dire à section transversale maximum) est rigidement solidarisé d'une part à la plaque 120, et d'autre part, à la paroi de l'élément 101a du corps, du côté opposé à la plaque 120. Le débit de la pompe, qui est proportionnel au volume de la chambre de pompage 106 est donc inversement proportionnel au volume de liquide inerte dans la chambre intermédiaire 117, peut également être réglé par la commande en fréquence de la mise en pression cyclique du vérin pneumatique 113. il est clair que différents types de vérin pneumatique, avec des plages de débit différentes peuvent être utilisés dans les pompes selon l'invention. En particulier, on peut utiliser les vérins pneumatiques distribués sous les dénominations commerciales PRONAL et PRONAIR, qui peuvent présenter une section transversale rectangulaire de largeur 55 ou 85 mm, et de longueur à la demande, de sorte que la pompe peut être dimensionnée de façon à présenter une forme allongée permettant de la descendre dans une conduite, un puits ou un tubage de forage ou autre. La poche étanche et souple de ces vérins est réalisée à partir de fil ou tissu synthétique, enduit d'élastomère de synthèse, et ses faces avant et arrière planes transmettent la poussée sans subir de contrainte, alors que ses flancs qui sont libres afin de jouer librement pour éviter les frottements générateurs d'usure, subissent une contrainte due à la pression interne. Afin d'augmenter la course et/ou la poussée ou de diminuer l'encombrement du vérin pneumatique, lorsque la course autorisée et/ou la poussée développée ou l'encombrement d'un vérin à simple étage sont respectivement insuffisantes pour les deux premiers paramètres et trop important pour le troisième paramètre, il est possible d'utiliser un vérin pneumatique multi-étages constitué par un empilement de deux ou trois vérins identiques, assembles par vulcanisation et comportant une seule valve de gonflage. On constate que les pompes selon l'invention, qui ne comportent ni moteur électrique, ni pièce en rotation, ni piston, ni garniture ou presse-etoupe, et qui ne nécessite en consequence aucune lubrification et ne développent pas de frottement mecanique ou d'échauffement, sont anti-déflagrantes par conception. Ces pompes, facilement transportables, dont le branchement est simple et rapide, qui peuvent être immergées, ou fonctionner en charge ou par aspiration, et à sec sans dommage pour la pompe, présentent des possibilités de deux ordres pour le reglage du débit, sur des plages très importantes. Ce réglage du débit peut se faire en fonction du volume du liquide intermédiaire entre le verin et la membrane de pompage, et d'autre part, en fonction des frequences de mise en pression du vérin. Dans ces pompes, qui peuvent pomper des produits visqueux, chargés, abrasifs, ou liquides à différents pH, la ou les membranes presentent une durée de vie importante du fait qu'elles travaillent faiblement en fatigue en raison de l'équilibrage des pressions exercées sur ces membranes par le liquide intermédiaire, le produit à pomper et enfin le vérin pneumatique. Enfin, la consommation d'air comprimé est très faible par rapport aux autres types de pompe pneumatique, car elle est fonction du taux de remplissage du liquide inerte ou intermédiaire, entre la membrane de pompage et le vérin pneumatique. Enfin, ces pompes ne nécessitent qu'un entretien simple et réduit. REVENDICATIONS 1. Pompe pneumatique à membrane, pour le transfert de produits fluides, visqueux et/ou chargés, comprenant: - un corps de pompe rigide (1), - au moins une membrane de pompage souple (4), qui délimite, au moins partiellement, au moins une chambre de pompage (6) dans le corps de pompe (1), - au moins une canalisation d'admission (7) débouchant dans chaque chambre de pompage (6) et destinée à être mise en communication avec une source de produit à pomper par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour d'admission (8), ouvert en phase d'admission de la chambre de pompage correspondante (6), lorsque chaque membrane de pompage (4) qui la délimite est déplacée et/ou déformée de manière à augmenter le volume de ladite chambre de pompage (6), et fermé en phase de refoulement, lorsque chaque membrane de pompage (4) qui la délimite est déformée et/ou déplacée de manière à diminuer le volume de ladite chambre de pompage (6), - au moins une canalisation de refoulement (9), débouchant dans chaque chambre de pompage (6), et destinée à l'évacuation du produit pompé par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour de refoulement (10), fermé en phase d'alimentation et ouvert en phase de refoulement, - au moins une chambre intermédiaire (17) à volume déformable, remplie d'un liquide intermédiaire et délimitée au moins partiellement entre au moins une membrane de pompage (4) et au moins un organe moteur déformable et/ou mobile dont l'actionnement cyclique provoque, par la déformation de la chambre intermédiaire (17), le déplacement et/ou la déformation de chaque membrane de pompage (4) et la contraction de chaque chambre de pompage (6), en phase de refoulement du produit à pomper et préalablement admis dans cette dernière, au cours d'une phase d'admission ayant ' précédé ledit actionnement, caractérisée en ce que l'organe moteur est un vérin pneumatique (13) alimenté cycliquement par une source d'air comprimé (16). 2. Pompe pneumatique à membrane selon la revendication 1, pour le transfert de produits en quantités dosées, caractérisée en ce qu'au moins une chambre intermédiaire (17) est une chambre à volume variable et réglable, en communication sélective, par l'intermédiaire d'une vanne hydraulique (19) avec un réservoir (20) de liquide intermédiaire, contenant une réserve (22) de ce liquide, et dont au moins une partie de paroi est de preference transparente et graduée (21), de sorte que le transfert d'un volume determiné de ce liquide intermédiaire du réservoir (20) vers la chambre intermédiaire (17), ou de cette dernière vers le réservoir (20), assure respectivement l'augmentation ou la diminution du volume de la chambre intermédiaire (17), et donc respectivement la diminution ou l'augmentation, indépendamment de l'actionnement du vérin pneumatique (13) du volume de chaque chambre de pompage (6), et ainsi du débit de la pompe par cycle de pompage. 3. Pompe pneumatique à membrane selon la revendication 2, caractérisée en ce que le réservoir (20) de liquide intermédiaire est en communication sélective, par l'intermédiaire d'une première vanne pneumatique (24), avec une source d'air comprimé (16) assurant, lorsque les vannes pneumatique et hydraulique (24, 19) sont ouvertes, la pressurisation du liquide dans le réservoir (20) et son transfert vers la chambre intermédiaire (17) pour commander une diminution du débit cyclique de la pompe. 4. Pompe pneumatique à membrane selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la chambre intermédiaire (17) est en communication sélective avec l'atmosphère par une vanne de purge (25), dont l'ouverture permet de purger la chambre intermédiaire (17) de l'air qu'elle contient lors du remplissage initial de cette chambre en liquide provenant du réservoir (20). 5. Pompe pneumatique à membrane selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'une vanne (26) est montée sur une conduite débouchant dans au moins une chambre de pompage (6) et permet la mise en communication sélective de cette dernière avec, soit l'atmosphère, pour purger en partie la chambre de pompage (6) lorsque le volume d'au moins une chambre intermédiaire (17) est augmenté, soit une seconde vanne pneumatique (30) assurant la mise en communication sélective de la chambre de pompage (6) avec une source d'air comprimé (16), pour commander l'augmentation du volume de la chambre de pompage (6), et corrélativement la diminution du volume d'au moins une chambre intermédiaire (17) et le transfert correspondant de fluide intermédiaire dans le réservoir (20) par la vanne hydraulique (19). 6. Pompe pneumatique à membrane selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le vérin pneumatique (13), la première vanne pneumatique (24) et, le cas échéant, la seconde vanne pneumatique (30) sont raccordés à la même source d'air comprimé (16). 7. Pompe pneumatique à membrane selon 1' une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins une membrane de pompage (4), mais de préférence chacune d'elle, est une membrane élastiquement déformable, dont le retour élastique, après chaque phase de refoulement, produit une phase d'admission par aspiration du produit à pomper dans la ou les chambres de pompage (6) correspondantes. 8. Pompe pneumatique à membrane selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le corps de pompe (1) comprend au moins deux éléments (la, lb) raccordés l'un à l'autre de façon amovible par des brides de fixation (2a, 2b) entre lesquelles est serrée une membrane de pompage (4), l'un des éléments du corps étant une virole cylindrique (lb) fermée du côté opposé aux brides de fixation (2a, 2b), par un fond (3) contre lequel le vérin pneumatique (13) est en appui. 9. Pompe pneumatique à membrane selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'une seconde membrane (68) élastiquement déformable est interposée entre le vérin pneumatique (63) et le liquide intermédiaire de la chambre intermédiaire (67). 10. Pompe pneumatique à membrane selon la revendication 9, caractérisée en ce que le corps de pompe (51) comprend au moins trois Blémen ts, dont un premier élément d'extrémité (51a) limitant une chambre de pompage (56) avec une membrane de pompage (54) en regard de laquelle il presente une face conclave, un second élément d'extrémité (51c) en forme de virole cylindrique fermée par un fond (53) élevant le vérin pneumatique (63), et un élément intermédiaire (51b), également en forme de virole cylindrique, et raccordée de manière amovible, d'une part, au premier élément d'extrémité (51a) par deux brides de fixation (52a, 52b) entre lesquelles est serrée la membrane de pompage (54) et, d'autre part, au second élément d'extrémité (51c) par deux brides de fixation (52c, 52d) entre lesquelles est serrée la seconde membrane (68). 11. Pompe pneumatique à membrane selon l'une des revendications 1 à 7, du type dont une membrane de pompage (104) est tubulaire, retenue sur le corps de pompe (101) par ses deux parties d'extrémité (104a) et entouree par une chambre intermédiaire (117), caractérisée en ce que la chambre intermédiaire (117) est subdivisee, par une plaque d'appui rigide et percée (120), interne au corps de pompe (101), en deux parties en communication permanente l'une avec 1 'autre, au travers de la plaque percée (120), et dont l'une, délimitée entre le vérin pneumatique (113) en position de repos et la plaque percee (120), est d'un volume supérieur au volume de l'autre, qui contient la membrane tubulaire (104), la plaque percée (120) limitant l'extension du vérin (113) qui prend appui contre elle en position de travail. 12. Pompe pneumatique à membrane selon la revendication 11, caractérisée en ce que la plaque d'appui percée (120) est rigidement liée au corps de pompe (101) par un renfort (121), entourant la membrane tubulaire (104), et rigidement fixée, d'une part, au corps de pompe (101) et d'autre part, à la plaque d'appui percée (120).