FR 2605457 A1 19880422 FR 8614751 A 19861015 Procédé de formation d'une rive d'électrodes pour accumulateur électrique au Nickel, et électrode ainsi obtenue. La présente invention se rapporte à un procédé de formation d'une rive d'électrode pour accumulateur électrique au Nickel, ainsi qu'à une électrode obtenue par l'intermédiaire de ce procédé. Les électrodes pour batterie d'accumulateurs au Nickel sont constituées généralement par une plaque composite de Nickel et d'hydroxyde de Nickel. Cette plaque composite est réalisée par imprégnation, par de l'hydroxyde de Nickel, d'une feuille aérée de Nickel. Cette feuille aérée est par exemple un feutre ou bien un produit alvéolé translucide. Une telle feuille composite ne peut pas être soudée par résistance sur un collecteur, car sa conductibilité électrique est insuffisante en raison de la présence de l'hydroxyde de Nickel. Pour souder une électrode de ce type sur un collecteur, il est connu de rapporter sur celle-ci des rives de Nickel, sur lesquelles on peut facilement souder ce collecteur. Ces rives sont constituées par des bandes relativement larges et plates, qui sont soudées sur la feuille aérée de Nickel, avant son imprégnation par lthy- droxyde de Nickel. Le soudage par résistance d'une bande plane de Nickel en bordure d'une feuille aérée de Nickel est difficile en raison de l'échauf- fement qui se produit dans la zone de contact direct entre la bande de Nickel et l'électrode de soudure par résistance.Par ailleurs, la réalisation d'une rive d'électrode sous forme de bande plane est pénalisante pour le rendement de l'électrode, car cette bande obstrue une partie des interstices de la feuille aérée, de sorte que le garnissage de cette feuille en hydroxyde de Nickel est moindre, et que par suite la feuille n'est pas utilisée sur toute sa surface pour l'accumulation d'énergie électrique. L'invention vise à pallier ces inconvénients par un procédé de formation d'une rive d'électrode qui minimise la perte de surface active d'électrode et qui facilite la soudure de la rive de Nickel sur la feuille aérée de Nickel avant imprégnation. Selon ce procédé, on utilise, pour la formation de la rive, au moins un fil de Nickel que l'on soude par résistance sur au moins une des faces de la feuille aérée, en utilisant pour le soudage du fil une électrode présentant une gorge de contact qui épouse intimement le contour du fil. Après cette opération de soudage du ou des fils sur la feuille aérée, on procède à l'imprégnation de la feuille, et l'on obtient une électrode pour accumulateur au Nickel, qui est garnie de rives constituées chacune par une fil de Nickel. L'invention sera bien comprise et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lequels Figure 1 est une vue d'ensemble de cette électrode, Figure 2 montre, en coupe transversale, la phase de soudage des rives sur la feuille aérée de Nickel, Figure 3 montre, en coupe transversale également, la liaison de cette électrode avec une plaque de collecteur qui est parallèle à l'électrode, Figure 4 montre, dans le cas d'une électrode qui ne possède de rives que sur une seule face, la liaison de cette électrode avec une jonction de collecteur qui est orthogonale à l'électrode. La figure 1 représente une électrode conforme à l'invention. Elle est composée d'une feuille 1, constituée d'un feutre de Nickel imprégné d'hydroxyde de Nickel, et de quatre rives 2, qui sont chacune constituées par un fil de Nickel. Pour réaliser cette électrode, on part d'un feutre de Nickel, référencé en 3 sur la figure 2, et l'on soude par résistance les fils de Nickel 2 sur les bords de la feuille aérée 3. On utilise pour cette opération de soudage des électrodes de soudage 4,5 qui sont chacune composées d'une mollette garnie d'une gorge 6 de même diamètre que le fil 2. Cette gorge 6 épouse donc intimement le contour du fil 2 et, lorsque le courant passe, les lignes de courant sont concentrées sur la génératrice 7 du fil 2 qui est en contact avec le feutre 3. Il y a donc très peu d'échauffement,au niveau de la gorge 6, lorsque l'on fait passer le courant de soudage, et par contre un échauffement intense au niveau de la génératrice de contact 7 : la résistance de contact est très précise et le soudage est facilité. Après soudage, simultanément à l'aide des deux électrodes de soudage 4 et 5, de deux fils de rive 2 de part et d'autre de chaque bord longitudinal de la feuille 3, on procède à l'opération habituelle d'imprégna- tion de cette feuille 3 par de l'hydroxyde de Nickel. On obtient alors l'électrode de la figure 1. Au lieu de souder, comme c'est le cas sur les figures 1 et 2, un fil 2 simultanément sur les deux faces de la bordure de la feuille 3, on peut aussi ne souder qu'une seule rive, sur une seule face de cette bordure. C'est en particulier le cas s'il s'agit de fabriquer une électrode spiralée. On peut aussi souder sur cette feuille aérée de Nickel deux fils 2 côte à côte, par exemple dans l'axe médian d'une même feuille. En sectionnant ensuite cette feuille longitudinalement entre ces deux fils, on obtient deux électrodes garnies chacune d'une rive correspondant à chacun de ces deux fils. La figure 3 schématise la liaison par soudage d'une électrode selon la figure 1 avec une plaque de collecteur 8 qui est placée contre la feuille 1. Cette liaison est réalisée par soudage par résistance le long de la génératrice 9 opposée à la génératrice 7 de contact avec la feuille 1. La figure 4 schématise la liaison par soudage d'une électrode pour batterie spiralée, cette électrode ne comportant qu'une seule rive 2 par bordure, sur une jonction de collecteur 1G qui est orthogonale à la feuille 1. Là encore, le soudage par résistance est effectué, par exemple par la technique du double-point série, le long de la génératrice 9 opposée à la génératrice 7 de contact avec la feuille 1. L'électrode obtenue par le procédé de l'invention permet un soudage des jonctions de collecteur très précis, et son rendement est optimisé par le fait que le dégarnissage de la feuille de Nickel dû à ses rives est minimisé. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'une rive d'électrodes pour accumulateur électrique au Nickel, caractérisé en ce que l'on utilise pour cette rive au moins un fil de Nickel (2), que l'on soude par résistance sur au moins une des faces d'une feuille aérée de Nickel (3), en utilisant pour le soudage du fil (2) une électrode de soudage (4) présentant une gorge de contact (6) qui épouse intimement le contour de ce fil. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soude simultanément deux fils de rive (2) de part et d'autre de la feuille de Nickel au moyen de deux électrodes de soudage (4,5) qui sont chacune en contact avec l'un des fils. 3. Electrode pour accumulateur au Nickel, réalisé par l'intermédiaire du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est équipée de rives constituées chacune d'au moins un fil de Nickel (2).