FR 2610300 A1 19880805 FR 8701200 A 19870202 La présente invention concerne un emballage du type "blister" et son procédé de fabrication. Les emballages du type blister sont bien connus et ils sont utilisés pour présenter à la vente un grand nombre de produits ou objets différents. Ces emballages du type "blister" comportent une feuille de matière plastique relativement rigide qui est thermoformée localement pour constituer au moins un alvéole situé d'un côté de la feuille. Cet alvéole qui constitue une sorte de poche ouverte, est fermé, une fois que l'objet présenté è la vente a été placé dans l'alvéole, par une seconde feuille qui peut être constituée par une feuille de carton ou de matière plastique souple. La liaison entre les deux feuilles est généralement réalisée par soudage thermique. Dans l'industrie alimentaire cet emballage du type "blister" est utilisé couramment pour présenter à la vente un seul produit frais logé dans un alvéole unique. La présente invention concerne des perfectionnements apportés à un tel emballage pour permettre le conditionnement de produits différents et de faciliter la consomms- tion de ces produits au grè de l'utilisateur. A cet effet cet emballage du type "blister" constitué de deux feuilles accolées et fixées l'une à l'autre, à savoir une première feuille de matière plastique relativement rigide thermoformée localement pour constituer, d'un même côté de la feuille, des alvéoles débouchant dans le plan de la feuille par des ouvertures, et une seconde feuille relativement souple s'étendant en travers des ouvertures des alvéoles résultant du thermoformage pour obturer ces alvéoles, l'une au moins de ces deux feuilles étant en une matière transparente, est caractérisé en ce que les parties de la première feuille relativement rigide qui s'étendent entre les alvéoles voisins, présentent des lignes de moindre résistance s'étendant entre deux bords parallèles opposés de l'emballage et permettant de séparer à volonté chaque alvéole. avec le morceau de seconde feuille d'obturation le recouvrant, du reste des alévoles. L'emballage suivant l'invention permet ainsi de conditionner des produits alimentaires frais différents et de séparer ces produits les uns des autres, en vue de leur consommation, suivant les desiderata du consommateur. Cette séparation est rendue possible du fait de la prévision des lignes de moindre résistance dans les zones de séparation entre les divers alvéoles. On décrira ci-après, titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en perspective d'un emballa g e du type "bl i ster" suivant l'invention, chaque alvéole s étendant trsnsversalement et les alvéoles successifs étant alignés longitudinalement. La figure 2 est une vue en plan de l'emballage du type "blister" de la figure 1, du côté ou sont formés les alvéoles. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale faite suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en plan d'une variante d'exécution de l'emballage du type "blister" dans laquelle les alvéoles s'étendent dans le sens longitudinal et sont disposés par groupes de deux dans le sens transversal. Les figures 5,6 et 7 sont des vues en perspectives illustrant la fabrication de différents emballages du type "blister" par repliement d'une section d'une bande continue sur elle-même, pour former un emballage du type "blister" présentant des alévoles sur ses deux faces. Les figures 8 à 13 sont des vues en perspectives illustrant d'autres variantes d'exécution de l'emballage du type "blister" suivant l'invention. L'emballage du type "blister" suivant l'invention qui est représenté sur les figures 1 à 3 est constitué de deux feuilles de matière plastique 1 et 2 dont l'une au moins est transparente. La feuille 1 est une feuille en matière plastique rigide qui peut être constituée par un complexe chlorure de polyvinyle/polyéthylène. Cette feuille est thermoformée de manière à présenter une succession d'el véoles 3 situés d'un même côté du plan P de la feuille 1 initiale. Ces alvéoles 3 ont une forme générale rectangulaire. vu en plan, et ils constituent des poches ou réceptacles destinés à contenir divers produits proposés å la vente. Les alvéoles successifs 3 sont reliés entre eux par des parties planes coplanaires 4 qui constituent des zones de liaison situées dans le plan P de la feuille originale.Dans la forme d'exécution illustrée sur les figures 1 à 3 les alvéoles 3 forment une file de quatre, dans le sens longitudinal et ils s'étendent individuellement dans le sens transversal, de même que leurs zones de liaison 4 entre eux. L'emballage peut être naturellement prolongé, dans le sens longitudinal et/ou transversal, comme il est indiqué en trait mixte sur la figure 1. La seconde feuille 2 est réalisée en une matière relativement souple et elle peut être constituée par un complexe du type polyester/polyéthylène. transparent ou non, portant éventuellement un graphisme ou une étiquette adhésive. La feuille 2 est soudée ou collée à la feuille thermoformée rigide 1 è l'endroit de ses contactes avec les zones de liaison coplanaires 4 entre les divers alvéoles 3 et des parties marginales de la feuille 1 bordant les ouvertures des alvéoles 3. Suivant l'invention chacune des zones de liaison 4 entre les alvéoles en matière plastique rigide de la feuille 1 présente une ligne de moindre résistance 5 qui s'étend transversalement d'un bord longitudinal de la feuille 1 au bord longitudinal opposé. Cette ligne de moindre résistance est avantageusement constituée par une succession d'entailles qui facilitent l'arrachage de chaque alvéole 3 pour le séparer des alvéoles voisins. Par ailleurs pour faciliter cet arrachage la seconde feuille 2 peut être constituée elle-même en un matériau aisément arrachable ou bien elle peut présenter elle-même des lignes de moindre résistance superposées aux lignes de moindre résistance 4 de la première feuille 1. Dans la veriante d'exécution de 1 invention représentée sur la figure 4 les alvéoles 3 sont alignés dans le sens longitudinal et ils sont répartis par groupes de deux dans le sens transversal. De ce fait l'emballage représenté sur la figure 4 comprend quatre alvéoles 3 disposés symétriquement par rapport à deux lignes de moindre résistance à savoir une ligne de moindre résistance transversale 5 et une ligne de moindre résistance longitudinale 6, cette dernière ligne s'étendant entre les deux bords transversaux opposés de l'emballage. Les figures 5 à 13 illustrent diverses façons d'obtenir un emballage comportant des alvéoles sur ses deux faces. Dans tous les cas les alvéoles sont formés dans une bande continue 7 constituée d'une feuille 1 de matière plas- tique rigide thermoformée, constituant, d'un seul et même côté de celle-ci, des alvéoles 3 qui sont obturés, de l'autre côté, après mise en place des produits conditionnés dans les alvéoles respectifs 3, par la feuille de matière souple et arrachable, de préférence transparente, comme il a été décrit.Pour la fabrication d'un emballage comportant, sur chacune de ses faces, une seule file de quatre alvéoles 3 s'étendant transversalement et alignés longitudinalement, on utilise une bande 7 à une seule file d'alvéoles 3, on coupe, dans cette bande un tronçon de bande de longueur correspondant à huit alvéoles 3, et on replie ce tronçon sur lui-même, dans sa partie médiane. autour d'un axe transversal xx', de manière à obtenir un emballage comportant deux groupes de quatre alvéoles 3 chacun, disposés respectivement des deux côtés de l'emballage. Les deux sections 7a et 7b de la bande 7 qui ont été repliées l'une sur l'autre et qui sont attenantes l'une à l'autre è leurs parties supérieures, peuvent être éventuellement fixées l'une à l'autre, en n'importe quel point, par tous moyens appropriés, par exemple par collage, agrafage ou soudage etc..., tout en permettant la séparation aisée des alvéoles individuels 3. On peut prévoir, si on le désire, la formation d'une poignée 8 au sommet de l'emballage. Il suffit pour cela de prévoir un intervalle suffisant entre les deux alvéoles 3 situés de part et d'autre de la ligne de pliage xx', et de découper, dans cet intervalle de la bande 7, deux ouvertures 9 allongées dans le sens transversal. symétriques par rap- port à l'axe de pliage xx', et qui, après repliement des deux sections 7a q7b l'une sur l'autre, viennent se placer l'une sur l'autre en délimitant ainsi la poignée 8, entre les ouvertures 9 et l'axe de pliage xx Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 6 l'axe de pliage xx' est prévu à la partie inférieure de l'emballage et les ouvertures transversales 9 sont situées, dans le tronçon de bande 7 découpé avant pliage, aux deux extrémités opposées de ce tronçon, avec huit alvéoles 3 compris entre les deux ouvertures 9. Les ouvertures 9 se trouvent ainsi proches des deux bords libres des sections 7a,7b qui viennent s'appliquer l'un contre l'autre après pliage. Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 7 la bande 7 comprend deux files parallèles d'alvéoles 3 alignés longitudinalement. Dans ce cas un emballage de huit alvéoles est obtenu par coupe transversale d'un tronçon de bande 7 comprenant deux groupes de quatre alvéoles chacun alignés longitudinalement et par pliage de ce tronçon sur lui-même autour de l'axe longitudinal yy' de la bande. Là encore on peut prévoir, pour chaque ensemble de huit alvéoles, deux ouvertures 9 alignées transversalement et venant se superposer l'une à l'autre pour délimiter une poignée 8 à la partie supérieure de l'emballage, après repliement. Les figures 8,9 et 10 sont des vues de variante d'exécution correspondant respectivement aux vues des figures 5,6 et 7, mais dans le cas ou les alvéoles 3 sont formés en deux files d'alvéoles s'étendant longitudinalement et chaque emballage comprend, sur chacune de ses faces, quatre alvéoles 3 répartis en deux groupes de deux alvéoles chacun alignés transversalement. Les figures 11,12 et 13 illustrent des variantes d'exécution dans lesquelles les emballages comprennent des alvéoles 3 s'étendant à la fois longitudinalement et transversalement. REVENDICATIONS 1.- Emballage du type "blister" constitué de deux feuilles accolées et fixées l'une à l'autre, à savoir une première feuille de matière plastique relativement rigide, thermoformée localement pour constituer, d'un même côté de la feuille, des alvéoles débouchant dans le plan de la feuille par des ouvertures, et une seconde feuille relativement souple s'étendant en travers des ouvertures des alvéoles résultant du thermoformage pour obturer ces alvéoles, l'une au moins de ces deux feuilles étant en une matière transparente. caractérisé en ce que les parties (4) de la première feuille (1) relativement rigide qui s'étendent entre les alvéoles voisins (3), présentent des lignes de moindre résistance (5,6) s'étendant entre deux bords parallèles opposés de l'emballage et permettant de séparer 9 volonté chaque alvéole (3), avec le morceau de seconde feuille d'obturation (2) le recouvrant, du reste des alévoles. 2.- Emballage du type blister suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une ou plusieurs files longitudinales d'alvéoles (3), allongés chacun longitudinalement et /ou transversalement, et des lignes de moindre résistance transversales (5) et/ou longitudinales (6) s'étendant respectivement entre les bords longitudinaux et/ou transversaux de ltemballage. 3.- Emballage du type "blister" suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la seconde feuille (2) est constituée elle-même en un matériau aisément arrachable ou bien elle présente elle-même des lignes de moindre résistance superposées aux lignes de moindre résistance (4) de la première feuille (1). 4.- Emballage du type "blister" suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est constitué d'un tronçon de bande continue (7) présentant, d'un seul et même côté, des alvéoles (3) alignés longitudinalement en une ou deux files, ce tronçon étant replié sur lui-même autour d'un axe (xx',yy ). 5.- Emballage du type "blister" suivant la revendication 4 caractérisé en ce que l'axe de pliage (xx') du tronçon de bande (7) est transversal. 6.- Emballage du type "blister" suivent la revendication 4 caractérisé en ce que l'axe de pliage (yy') du tronçon de bande (7) est longitudinal. 7.-Emballage du type "blister" suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisé en ce que la bande (7) présente des ouvertures (9) venant se superposer, lors du repliement du tronçon de bande sur lui-même, pour délimiter une poignée (8). 8.- Procédé de fabrication d'un emballage du type "blister" caractérisé en ce qu'on fabrique une bande continue (7) constituée d'une feuille (1) de matière plastique thermoformée, constituant d'un seul et même côté de celleci, des alvéoles (3) qui sont obturés, de l'autre côté, après mise en place des produits conditionnés dans les alvéoles respectifs (3), par une feuille de matière souple (2), on coupe un tronçon de bande ayant une longueur correspondant eu nombre total d'alvéoles désiré, et on replie ce tronçon de bande sur lui-même, autour d'un axe transversal (xx'), dans le cas où la bande (7) comprend une seule file d'alvéoles (3), ou autour d'un axe longitudinal (yy') lorsque la bande (7) comprend deux files parallèles d'alvéoles (3). 9.- Procédé suivant la revendication 8 caractérisé en ce qu'on découpe dans la bande (7), à des intervalles appropriés, des ouvertures (9) allongées dans le sens transversal et disposées de manière à venir se placer l'une sur l'autre après repliement du tronçon de bande autour d'un axe transversal (xx') ou longitudinal (yy'), pour délimiter une poignée (8).