FR 2619743 A1 19890303 FR 8712191 A 19870902 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour substituer un moule vide à un moule plein d'un matériau de remplissage, tel que du béton, sur une machine destinée à La fabrication de produits moulés. Habituellement, ce type de machine comprend notamment - une unité de remplissage de moules vides lorsque L'un d'eux est disposé en un endroit déterminé de la machine correspondant à L'emplacement de remplissage des moules, - des moyens d'alimentation en moules vides jusqu'à une position d'attente située à l'écart, en arrière dudit emplacement de remplissage, - des moyens convoyeurs moabites dans une direction déterminée et formant, dans un sens, moyen d'entraine- ment aller d'un moule vide entre une position extrême arrière de prise en charge de ce moule provenant desdits moyens d'alimentation en moules et une position extrême avant de remplissage située sensiblement à la verticale dudit emplacement correspondant, - et, dans l'autre sens, moyen d'entraînement retour d'un moule plein entre cette même position extrême avant, et une position intermédiaire entre lesdites deux positions extrêmes avant et arrière, - et des moyens pour évacuer, au niveau de Ladite position intermédiaire, chaque moule plein vers un autre endroit de la machine. Dans un certain nombre de cas connus, la machine de fabrication de produits moulés que l'on vient de présenter est complétée par une unité de stockage comportant des casiers à ossature parallélpipedique avec des rayonnages superposés propres à recevoir des palettes ou des moules pleins d'un matériau de remplissage en vue de son séchage, et par une unite de palettisation et de recyclage permettant de vider de leur contenu, une fois sec, les moules pleins, et d'acheminer les moules vides vers lesdits moyens d'alimentation, en direction de L'unité de remplissage. Un problème qui se pose en pratique sur de telles machines est celui du temps relativement important qui s'écoule entre le moment où deux moules successifs sont en position sur L'emplacement qui Leur est réservé, prêts à être remplis. Actuellement, les dispositifs d'échange ou de substitution, au niveau de l'unité de rempLissage, d'un moule plein par un moule vide, fonctionne en général comme suit : - considérons qu'un moule est en train d'être rempli sur L'emplacement qui lui est reserve, - une fois rempli, le moyen convoyeur L'entrain vers la position intermédiaire précitée, à L'écart de L'emplacement de remplissage, d'où il est évacué, par exemple au moyen d'un ascenseur qui peut notamment l'entrai- ner jusqu'à L'entrée de l'un des casiers de L'unité de stockage, - dès que le moule plein a quitté le moyen convoyeur, celui-ci poursuit son déplacement jusqu'à la position extrême arrière où il reçoit un nouveau moule vide qui lui est fourni par les moyens précités d'alimen station en noulets, - le moyen convoyeur chargé de son moule vide entrasse alors celui-ci en sens inverse vers l'unité de rempLissage où il Le place sur l'emplacement qui lui est réservé. Un temps relativement long s'écoule donc entre Le moment ou le moule plein est entratné à L'écart de L'emplacement de remplissage et celui où un moule vide vient t'y remplacer. L'invention a justement pour objet de diminuer de façon sensible ces "temps morts" pendant lesqueLs aucun moule n'est en position prêt à être rempli, de sorte à améliorer ainsi Les cadences de fabrication. A cet- effet, le procédé de L'invention est tel que, un premier moule plein étant dispose sur son emplacement de remplissage, tandis qu'un moule vide est en attente à l'écart, en arrière de cette position, il se caractérise en ce que - on entraine le moule vide dans un mouvement d'avance en direction dudit emplacement de remplissage, - on superpose ce moule vide et le premier moule plein, sensiblement dans la verticale de ce même emplacement de remplissage, - on Libère le moule vide de son moyen d'entraS- nement que l'on solidarise au moule plein, - on entraîne en retour ledit moule plein dans un mouvement de recul, à L'écart dudit emplacement de remplissage sur lequel est placé le moule vide, - et on Libère de son moyen d'entratnement le moule plein que l'on évacue alors vers un autre endroit de la machine. On comprend qu'ainsi le temps qui s'écouLe entre la fin du remplissage d'un moule et le début du remplissage du suivant peut être largement diminué, sans pour autant interférer sur le fonctionnement d'ensemble de La machine. Selon l'invention, l'étape de substitution en tant que telle peut se dérouler de deux façon possibles. Dans une première version, il est prévu que: - le premier moule à remplir étant plein, on élève sa position de sorte à liberer l'emplacement de remplissage, - et on vient placer le moule vide sous Le moule plein, sur L'emplacement de remplissage qu'occupait ce dernier, - après quoi on poursuit par les dernières étapes précitées du procédé ; à savoir on laisse en position le moule vide et on entrain en retour Le moule plein que l'on evacue. Par contre, dans la seconde version, il est prévu que - Ledit premier moule d remplir étant plein, on avance Le moule vide au-dessus dudit moule plein, - on libère de son moyen d'entraînement le moule vide que l'on maintient dans sa position au-dessus du moule plein, - et, après avoir solidarisé le moule plein avec ledit moyen d'entrainement du moule vide et avoir reculé ce même moule plein de'sortie à libérer l'emplace- ment de remplissage, on abaisse La position du moule vide jusqu'à ce qu'il occupe Ledit emplacement de remplissage, - après quoi, il ne reste plus qu'à libérer le moule plein de son moyen d'entrainement et à l'évacuer vers L'endroit approprié de la machine. Outre le procédé que l'on vient de présenter, L'invention se rapporte également à un dispositif pour sa mise en oeuvre. L'invention apparaîtra plus clairement de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans Lesquels - la figure 1 est une vue schématique de côté d'une première forme de réalisation du dispositif de substitution de L'invention monte sur une machine de fabrication de produits moulés dont une partie seulement a été représentée ; - les figures 2 et 3 sont deux vues également schématique en coupe selon Les lignes II-II et III-III de la figure 1, - Les figures 4, 5, 7 et 8 montrent en vue schématique de cote, et à La suite de la figure 1, Les etapes successives permettant, dans ce premier mode de réalisation de substituer un moule vide à un moule plein;; - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de La figure 5 montrant l'action des moyens élévateur-descendeur au moment où les deux moules vide et plein sont superposés ; et - les figures 9 à 14 illustrent les différentes étapes du procédé de substitution de L'invention, suivant un second mode de réalisation. Si l'on se reporte tout d'abord à la figure 1, on voit illustré schématiquement, repérée dans son ensemble 1, La première forme de réalisation retenue du dispositif de substitution d'un moule plein 2, (ici en train de se rempLir) par un moule vide 3 (en train d'être acheminé), conformement à l'invention. Dans L'exemple illustré, le dispositif 1 est monté sur une machine de fabrication de produits moulés comprenant notamment une unité de stockage 4 située dans la machine à un niveau supérieur à celui du dispositif de substitution 1 et comportant des casiers 5 dans lesquels chaque moule plein 2 sera stocké après qu'on Lui ait substitué un moule vide 3. Cette unité de stockage n'étant pas nécessaire à L'invention et étant en soi connue, elle ne sera pas décrite plus en détail, de même que l'unité de palettisation et de recyclage de moulus (non représentée) dont peut être également pourvue cette même machine. Le dispositif 1 comprend un chariot 6 qui roule sur les rails 27 (figure 3) d'un bâti 7 fixe par rapport auquel il peut être entraîne sensiblement horizontalement en translation dans La direction de l'axe 8, au moyen d'un convoyeur 9, par exemple du type à channe, auquel il est relié par une griffe d'entrainement schématisee 10. Le chariot 6 est mobile entre deux positions extrêmes ; à savoir une position arrière situee sensiblement au niveau de L'extrémité de distribution d'une unite d'alimentation 11 en moulesvideS, tel qu'un convoyeur à ruban, au niveau de laquelle extrémité le chariot 6 reçoit et prend en charge un moule vide, et une extremité opposée avant située sensiblement dans la verticale de l'emplacement de remplissage des moules, c'est-à-dire sous l'ouverture d'une trémie 12 appartenant à l'unité de remplissage de la machine, à travers Laquelle ouverture peut s'écouler le materiau de remplissage choisi, et notamment du béton. On notera que l'on a repere figures 1 et 5 les positions avant et arrière que peut occuper le chariot 6, par les lettres AVT et ARR. Selon L'invention, le chariot 6 comprendra au moins deux étages ; à savoir un étage inférieur 26 et un etage supérieur 36, de sorte à permettre de superposer un moule vide et un moule plein au cours de l'une des étapes du procédé de L'invention sur lesquelles on reviendra en détail ci-après. En pratique, Le chariot 6 comprendra de ce fait un pLateau sensiblement horizontal 46 surélevé par rapport au corps 56 pesant allonge dans le prolongement avant duquel il sera forme et qui roulera sur Les rails 27 du bâti, entrainé par Le mecanisme à channe 9. Comme on le comprend, la hauteur de L'étage inférieur 26 sera suffisante pour qu'on puisse y loger un moule. On notera également que, dans ce mode de réali- sation, le chariot comprend, au niveau de cet étage inférieur 26, un crochet 19 ou équivalent monté mobile en rota tion par rapport au chariot et pouvant se verrouiller sur une partie coopérante, telle qu'une patte 23, formée en saillie de façon appropriée sur la paroi Latérale en regard des mouLes 2, 3. Le crochet 19 est, en outre, muni d'un contrepoids 21 destiné à venir coopérer avec un rait de déverrouillage 22 (figures 1 et 3) disposé sur son chemin au cours du déplacement du chariot, sensiblement au niveau d'une position d'évacuation des moules pleins. Si l'on se reporte maintenant plus particu Lièrement à la figure 2, on voit repéré dans son ensemble 13 un dispositif élévateur/descendeur destiné à déplacer verticalement Les mouLes sous la trémie, entre une position basse dans laquelle le moule est alors en position sur son emplacement de remplissage, et vient sensiblement de niveau avec l'étage inférieur 26 du chariot, et une position haute dans laquelle le moule considéré est aLors amené sensiblement au niveau de L'étage supérieur 36 de ce même chariot. On notera que, comme on le comprend, Le dispositif élévateuridescendeur 13 est situé à L'écart du chemin de roulement du chariot et notamment de La position avant que celui-ci peut occuper sous la trémie. Comme on le voit également figure 6, le dispositif 13 peut en particulier comprendre deux montants 14 verticaux d'appui au sol disposés latéralement par rapport audit chemin de roulement du chariot, de part et d'autre d'une table vibrante, en soi connue, schématisée 15 et Logée sous L'ouverture de La trémie, dans le prolongement des rails 27 du bâti. La table vibrante 15 sera disposée de telle sorte que sa face supérieure 20 sensiblement horizontale vienne de niveau avec le chemin de rouLement 16 du chariot de sorte à tenir lieu d'emplacement de remplissage des mou Les. Le long de chaque montant 14 peut se dépLacer un bras 17 mû par exemple hydrauliquement. Chaque bras 17 est muni d'au moins un linguet ou pavé d'appui 18 escamotable qui, dans sa position non escamotée, permet au dispositif 13 de recevoir la charge d'un moule tel qu'illustré notamment figure 6, tandis que dans sa position escamotée il assure le libre déplacement vertical de ces mêmes bras 17. On va maintenant décrire en détail le fonctionnement de cette première forme de réalisation du dispositif de substitution conforme à l'invention. On se reportera à cet effet aux figures 1 à 8 où l'on a représenté dans l'ordre les principales étapes successives du procédé de substitution. Figure 1, Le chariot 6 est en position extrême arrière avec son plateau 46 en position juste au niveau du debouché de distribution du convoyeur 11, de sorte à être prêt à recevoir sur Lui Le prochain moule vide 3. Pendant ce temps, un autre moule 2 qui repose sur la table vibrante 15, sous l'ouverture de la trémie 12, commence à se remplir. Figure 2, on voit que Le dispositif éLévateur/ descendeur 13 est alors en position basse. Tandis que le remplissage du moule 2 se poursuit, on voit figure 4 que le chariot 6 dont le plateau 46 porte maintenant un moule vide 3 est entraSné par le mécanisme 9 dans un mouvement d'avance en direction de sa position extrême avant, dans le sens de la flèche 28, jusqu'à une position dite "intermédiaire". Cette position intermédiaire d'attente est qui est située juste à l'écart, à proximite immediate de l'emplacement de remplissage, a ete repérée INTER sur cette figure 4. Le chariot 6 va, si nécessaire rester dans cette position intermédiaire jusqu'au remplissage complet du moule 2. Par contre, dès la fin du remplissage et tel qu'illustré figure 5, le chariot 6 va à nouveau être entrainé dans son mouvement d'avance suivant la flèche 28, de sorte à placer le moule vide 3 juste au dessus du moule plein 2. Arrive dans sa position extrême avant Lé chariot 6 vient accrocher le moule 2 par son crochet 19 qui se verrouille sur La patte 23 du moule. Parallèlement, et comme il ressort de la figure 6, le dispositif elévateur/descendeur 13 vient se placer dans sa position haute avec ses Linguets déployés, en position sous le rebord inferieur du moule vide 3. Comme on le comprend, les Linguets t8 ont bien entendu été escamotés au passage du moule inférieur 2, de sorte à le laisser en position sur la table 15. Le chariot 6 peut alors être entrasse par le mécanisme 9 en sens inverse dans un mouvement de recul selon La flèche 29 de la figure 7. IL entraîne alors en arrière, à L'écart de son emplacement de remplissage, le moule plein 2. Dès cet instant, Le moule vide 3, supporté par Les Linguets 18 du dispositif élévateur/descendeur 13 peut être descendu vers cette même position de remplissage qu'occupait auparavant Le moule 2. Comme on Le voit sur cette figure 7, le chariot 6 va, dans son mouvement de recul, s'arrêter alors auniveau d'une position dite d'évacuation dans laquelle te moule plein 2 va se trouver juste dans la verticale d'un moyen d'évacuation, tel qu'un dispositif ascenseur 30 d'évacuation de ce moule plein vers un autre endroit de la machine, par exemple l'un des casiers 5 de l'unité de stockage 4. L'ascenseur 30 étant en soi connu, iL ne sera pas décrit en détail. On notera uniquement qu'on l'a représenté schematiquement figure 3 en position basse dans laquelle il vient sensiblement de niveau avec te sommet des rails 27, prêt à supporter, de part et d'autre de ces mêmes raiLs, Le moule 2 dont, on L'aura noté, la dimension perpendiculaire à l'axe 8 de roulement est supérieur à La voie de separation des rails. Figure 7 on voit également que le chariot, une fois parvenu dans la position d'évacuation du moule plein, vient buter contre et coulisser par Le contrepoids 21 de son crochet 1 le long du rail 22' incliné du moyen 22 de déverrouillage, libérant ainsi le moule plein 2 juste dans la verticale de l'ascenseur 30. Le chariot 6 peut alors poursuivre son mouvement de recul dans le sens de la flèche 29 jusqu'à sa position extrême arrière, tandis que le moule plein 2 est entrainé en élévat;-on par l'ascenseur 30 et que le moule vide 3 en position sur La table vibrante peut commencer à se remplir. On va maintenant se reporter aux figures 9 à 14 où sont illustrées Les principales étapes successives de fonctionnement d'un second mode de réalisation du dispositif de substitution de l'invention. Dans cette variante du dispositif on retrouve la plupart des moyens qui ont déjà été décrits, à savoir un chariot 6 à plateau surélevé 46 entraîné en mouvement d'avance et de recul dans l'axe 8 par un mécanisme 9 le long de rails 27, une table vibrante 15 dont la face supérieure située dans la verticale de l'ouverture d'une trémie 12 forme emplacement de remplissage des moules, un convoyeur 11 d'amenée des moules vides jusqu'à la position de recul extrême arrière du chariot, un dispositif elévateur/descendeur 13 dont les bras coulissants 17 sont disposés latéralement de part et d'autre de la table et sont munis de linguets 18 escamotables, ainsi qu'un ascenseur 30 servant à l'évacuation des moules pleins après substitution. Les différences entre ce mode de réalisation et le précédent réside en particulier dans La présence d'un dispositif ascenseurldescendeur 40 dont le plateau 41 peut se déplacer entre une position haute de chargement d'un moule vide 3, dans Laquelle position ce plateau vient sensiblement de niveau avec l'extrémité de distribution ou d'amenée des moules du convoyeur 11 et une position basse de livraison de ce même mouLe vide 3 au chariot, dans laquelle te plateau vient sensiblement de niveau avec L'étage inférieur 26 de ce même chariot, c'est-à-dire sensiblement dans l'alignement de son chemin de roulement. Il ne semble pas utile de décrire en détail l'ascenseur/descendeur 40 qui peut etre de tout type connu. Dans cette variante de réaLisation, on notera qu'il n'est plus nécessaire que tes moules 2, 3, comprennent de patte d'accrochage, ni que Le chariot présente de crochet de verrouillage. On notera également que, de façon à permettre le mouvement vertical du dispositif élévateur/descendeur 40, la position extrême arrière du chariot 6 sera située de telle sorte que son plateau suréLevé 46 vienne se loger juste en dessous le convoyeur 11 vers son extrémité de distribution (voir figure 1 pour comparaison). On comprend donc qu'une hauteur suffisante devra être réservée entre le convoyeur Il et les rails 27 du bâti sur lesquels se déplace le chariot. Contraîrement au mode de réalisation précédent dans Lequel Le moule vide 3 venait se placer sur l'étage supérieur 36 du chariot, supporté par le plateau 46, de sorte à être amené au dessus du moule plein 2, on va, dans cette variante, venir placer le moule vide 3 au niveau de l'étage inférieur 26 du chariot. A cet effet, le chariot 6 étant en position extrême arrière, on place le plateau 41 en position haute de sorte qu'il reçoive du convoyeur Il un moule vide 3. A ce moment, on redescend le plateau de sorte à amener le moule 3 considéré au niveau de l'étage inférieur 26 du chariot que l'on peut maintenant avancer par l'intermédiaire du mécanisme 9 dans le sens de la flèche 28 correspondant à son mouvement d'avance. La hauteur de L'étage 26 étant suffisante pour recevoir un moule, celui-ci va donc venir se loger sous le plateau 46 et être entraSné par le chariot vers l'emplacement de remplissage où un moule 2 est en train d'être rempli. Pendant que le chariot 6 avance vers sa position intermédiaire (figure 11), le moule 2 continue de seremplir. Une fois rempli, le chariot 6 étant alors en position intermédiaire, le moule est soulevé verticalement par le dispositif ascenseur/descendeur 13 de sorte à etre amené dans la verticale de l'emplacement de rempli sage, sensiblement au niveau de l'étage supérieur 36 du chariot. L'emplacement de remplissage est donc libre et le chariot 6 peut poursuivre son mouvement d'avance jusqu'à sa position extrême avant illustrée figure 12 dans laquelle le moule vide 3 est sur l'emplacement de remplissage juste en dessous du moule plein 2 qui peut alors être déposé sur le plateau 46 du chariot, par rétractation ou escamotage des linguets 18. Tandis que les bras 17 du dispositif élévateur/ descendeur 13 reviennent vers Leur position basse, Les linguets 18 s'escamotant au passage du moule vide 2, le chariot 6 dont le plateau 46 porte le moule plein 2 est reculé en sens inverse dans le sens de la flèche 29 , à L'écart de l'emplacement de remplissage. Dès que le moule plein arrive sensiblement dans la verticale de sa position d'évacuation illustrée figure 13, le chariot s'arrête, de sorte que l'ascenseur 30 vienne prendre en charge le moule 2 pour l'évacuer, comme dans le mode de réalisation precédent. Le chariot 6 peut alors être à nouveau entraSné dans son mouvement de recul jusqu'à sa position extrême arriere, tandis que l'évacuation du moule plein se poursuit et que le moule vide en position sous la trémie peut commencer à être rempli. IL est à noter qu'il a été confirmé à la suite d ' essaisthéorîques que le procédé de L'invention appliqué sur une machine de fabrication de produits moulés en béton permet de réduire d'environ 50 X le temps de recyclage des moules, c'est-à-dire, le temps nécessaire pour que deux moules successifs soient en position sous la trémie, prêts à etre remplis. REVENDICATIONS 1. - Procédé pour substituer un moule vide à un premier moule plein d'un matériau de remplissage tel que du béton, sur une machine destinée à la fabrication de produits noulets, ledit premier moule plein (2) étant alors disposé en un endroit (20) de La machine correspondant à l'emplacement de remplissage des moules, tandis que le moule vide (3) est en attente à l'écart, en arrière de cette même position, ledit procédé étant caractérisé en ce que :: - on entraîne ledit moulue vide (3) dans un mouvement d'avance en direction de l'emplacement (20) de remplissage, - on superpose ce moule vide (3) et le premier moule plein (2), sensiblement dans La verticale dudit emplacement de remplissage, - on libère le moule vide de son moyen d'entrainement (6) que l'on solidarise au moule plein, - on entraîne en retour Ledit moule plein (2) dans un mouvement de recul, à l'écart dudit emplacement de remplissage sur lequel est placé le moule vide (3), - et on libère de son moyen d'entrainement (6) le moule plein que l'on évacue alors vers un autre endroit de la machine. 2. - Procede selon la revendication 1, carac terse en ce que : - pendant le remplissage dudit premier moule (2) qui est en position sur son emplacement (20) correspondant, on entraine le moule vide (3) de sa position d'attente arrière jusqu'à une position d'attente intermé- diaire situee à proximité dudit emplacement de remplissage. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérise en ce que le premier moule (2)étant plein, on élève sa position de sorte à liberer l'emplacement (20) de remplissage et on vient placer le moule vide (3) sous le moule plein (2), au niveau dudit emplacement de remplissage qu'occupait ce dernier. 4. - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que - le premier moule (2) étant plein, on avance le moule vide (3) au-dessus du moule plein, - on Libère de son moyen (6) d'entraînement Le moule vide que L'on maintient dans sa position, audessus du moule plein (2), - et après avoir solidarisé Le moule plein avec ledit moyen (6) d'entraînement du moule vide et avoir reculé ce meme moule plein de sorte à libérer L'emplacement (20) de remplissage, on abaisse La position du moule vide (3) jusqu'à ce qu'il occupe Ledit emplacement de remplissage. 5. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon L'une quelconque des revendications 1 à 3, destiné à permettre de substituer un moule vide (3) à un moule (2) plein d'un matériau de remplissage, tel que du béton, sur une machine destinée à la fabrication de produits moulés du type comprenant - une unité (12, 15) de remplissage de moules vides Lorsque L'un d'eux est disposé en un endroit (20) déterminé de la machine correspondant à L'emplacement de remplissage des moules, - des moyens (11) d'alimentation en moules vides jusqu'à une position d'attente située à l'écart, en arrière dudit emplacement (20) de remplissage, - des moyens convoyeurs (6) mobiles dans une direction déterminée et formant, dans un sens, moyen d'entraînement aller d'un moule vide (3) entre une position extrême arrière de prise en charge de ce moule (3) provenant desdits moyens (11) d'alimentation en moules, et une position extrême avant de remplissage situé sensiblement dans La verticale dudit emplacement (20) correspondant, et, dans L'autre sens, moyen d'entraînement retour d'un moule plein (2) entre . cette même position extrême avant, . et une position intermédiaire entre Lesdites deux positions extrêmes avant et arrière, - et des moyens (30) pour évacuer, au niveau de ladite position intermédiaire, chaque moule plein (2) vers un autre endroit de La machine, - ledit dispositif étant caractérisé en ce que :: - Lesdits moyens convoyeurs mobiles comprennent un chariot (6) comportant au moins deux étages (26, 36) situés l'un sous L'autre, chaque étage pouvant recevoir un moule vide (3) ou un moule plein (2), et en ce qu'il comprend - un dispositif élévateur/descendeur (13) pour déplacer les moules amenés par ledit chariot (6), sensiblement dans la verticale dudit emplacement (20) de rempli sage entre une position basse correspondant à ladite position précitée de remplissage et dans Laquelle Le moule considéré vient alors sensiblement de niveau avec l'étage inférieur (26) du chariot (6) d'entraînement, au moins en position extrême avant de celui-ci, et une position haute dans Laquelle Le moule considéré vient alors sensiblement de niveau avec l'étage supérieur (36) de ce même chariot (6), - et, liés audit dispositif (13) élévateur descendeur, des moyens (18) escamotables formant, dans leur état déployé, moyens supports d'un moule, mais rendant, dans Leur état escamoté, ce même dispositif élevateur/descen- deur impropre à supporter un moule. 6. - Dispositif selon La revendication 5, du type tel que La machine sur Laquelle il est installé comprend une table (15) vibrante sur laquelle vient reposer, en position de remplissage, un moule vide (3), caractérisé en ce que Ledit dispositif élévateur/descendeur (13) comprend deux montants (14) verticaux d'appui au sol disposés Latéralement par rapport au chemin de roulement du chariot (6), de part et d'autre de ladite table (15), le long de chacun desquels montants est monté coulissant un bras (17) muni d'au moins un Linguet (18) escamotable. 7. - Dispositif selon la revendication 5 ou La revendication 6, caractérisé en ce que, dans le cas où l'étage inférieur (26) du chariot (6) doit recevoir un moule plein (2), - ce même chariot (6) comprend, au niveau de son dit étage inférieur, un crochet (19) de verrouillage sur une patte (23) du moule formée en regard, - et ledit bâti (7) le long duquel peut se déplacer Le chariot comprend un moyen (22, 22') de déverrouillage du crochet (19) disposé sur le chemin de ce même chariot au cours de son mouvement de recul, sensiblement dans La verticale de la position occupée par Lesdits moyens (30) d'évacuation des moules pleins. 8. - Dispositif selon L'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un autre dispositif élévateur/descendeur (40) comprenant un plateau (41) mobile sensiblement verticalement entre - une position haute de chargement d'un moule vide (3), dans Laquelle position le plateau (41) vient sensiblement de niveau avec l'extrémité de distribution desdits moyens (11) d'amenée des moules vides, - et une position basse de Livrai son du moule au chariot (6), dans laquelle position Ledit plateau (41) vient alors sensiblement de niveau avec L'étage inférieur (26) de ce même chariot.