FR 2611754 A1 19880909 FR 8702674 A 19870227 -- 1 -- La présente invention a trait à un procédé de formation de voile nontissé de filaments synthétiques dans lequel on extrude les filaments synthétiques, on les étire, les refroidit, les projette sur une toile plastique en mouvement (Procédés SPUNBONDED et MELTBLOWN). Pour l'application du procédé connu, on utilise des rampes de filières placées au-dessus d'une toile de formation. On extrude à chaud différents polymères (polyester, polyamide, polyoléfines, etc...). Les filaments sont, à l'aide d'un violent courant d'air, étirés, refroidis et projetés sur la toile de formation circulaire qui avance à vitesse constante. Une aspiration sous la toile permet d'éliminer l'air et de plaquer le voile contre la toile. Lors de la mise en route, ou suite à des défauts de fonctionnement, il arrive que des gouttes de polymère en fusion tombent sur la toile et s'y incrustent. Cela dégrade la qualité du voile et entraîne parfois là dépose de la toile, car les filaments peuvent s'accrocher dans ces impuretés et le voile est mal formé si les zones bouchées sont trop grandes. Il est connu d'utiliser des toiles de formation en plastique, qui par leur souplesse permettent une mise en place facile et se guident facilement, mais il n'est pas possible de les nettoyer et leur durée de vie est donc relativement courte. On a donc pensé à utiliser des toiles métalliques malgré leur lourdeur, leur rigidité qui font qu'elles sont difficiles et longues à mettre en place, et qu'elles risquent, lors de ces opérations, de se plisser accidentellement. En effet, ces toiles présentent l'intérêt de pouvoir être nettoyées relativement facilement en utilisant une source chaude à haute tempéra- ture (flammes). Selon la présente invention, on utilise une toile de formation en plastique spécial ayant une température de fusion t1 supérieure d'au moins 80 C à la température de fusion des filaments t2 constituant le voile, ce qui permet de nettoyer la toile par passage d'un fluide chaud (vapeur ou air chaud) à grande vitesse dont la température est comprise entre t2 et t et de préférence choisie voisine de 2+ 2 2 1 2 - 2 - L'invention concerne également les toiles permettant l'application du procédé. Ces toiles peuvent être en sulfide de polyphénylène (t1 = 280 C) relativement peu coûteux. On utilisera dans ce cas pour former le voile des filaments de polymères (polyoléfines...) ayant une température de fusion t2 inférieure à 2000C. On peut également utiliser pour les toiles de polyéther éther cétone dont la température de fusion t1 est de l'ordre de 330 C. Dans ce cas, on peut utiliser pour former le voile des filaments de polymères (polyester, polyamide...) dont la température de fusion est de l'ordre de 230 C. La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la figure qui représente schématiquement les moyens de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On prévoit une toile plastique 1 fermée, montée autour de rouleaux 2. Audessus de la partie horizontale supérieure de la toile 1, on dispose une rampe 3 de filières d'extrusion entourée par un générateur de jet d'air 4. Les rampes 3 orientées verticalement et sur toute la largeur de la toile 2 servent à l'extrusion de filaments synthétiques 5 qui sont projetés par l'air issu des rampes 3 sur la toile 1 en mouvement continu pour former un voile 6. Le voile 6 est plaqué sur la toile 1 par l'aspiration de l'air faite par un dispositif 7 disposé en-dessous de la toile 1. Lorsque le voile a quitté la toile de formation 1, on projette un fluide chaud (vapeur ou air) à grande vitesse par un dispositif 8 disposé au voisinage de la toile 1. La température de ce fluide est t t choisie voisine de 2, t1 étant la température de fusion de la toile et t2 celle des filaments. On a choisi la matière de la toile 1 de façon que t1 soit supérieure d'au moins 80 C à la température t2 Ainsi la toile 1 peut être nettoyée en faisant fondre les gouttes de matière collée dans la toile 1 sans que celle-ci soit endommagée. Les toiles 1 sont constituées de monofilaments en chaîne et en trame sous forme de tissu simple ou multicouches. Elles sont stabilisées thermique- ment en fonction des conditions d'emploi. On choisit les caractéristiques des toiles 1 (perméabilité à l'air armure, état de surface...) en fonction des caractéristiques du voile -3- non-tissé à former. Leur poids peut se situer entre 500 à 1500 gr/m2 et leur perméabilité entre 4000 à 25000 m3/m2/h sous pression différentielle de Pascals. Ces toiles peuvent être circulaires ou avec jonctions. Celles-ci peuvent être constituées de boucles à chaque extrémité de la toile. Dans ce cas, on peut prévoir avantageusement à chaque extrémité deux séries de boucles de longueurs différentes comme décrit dans le brevet français n 72 27 942. -4- REVENDICATIONS 1/ Procédé de formation de voile non-tissé (6) de filaments synthétiques (5) dans lequel on extrude les filaments synthétiques (5), on les étire, les refroidit, les projette sur une toile plastique (1) en mouvement, caractérisé en ce qu'on nettoie la toile plastique (1) par passage à travers elle d'un fluide chaud à grande vitesse ayant une température comprise entre la température t2 de fusion des filaments (5) et la température t1 de fusion de la toile (1) qui est supérieure à celle des filaments (5) d'au moins 80 C. 2/ Toile plastique (1) pour l'application du procédé selon 1, caracté- risée en ce qu'elle est constituée de fils en polyéther éther cétone. 3/ Toile plastique (1) pour l'application du procédé selon 1, caracté- risée en ce qu'elle est constituée de fils en sulfide de polyphénylène.