FR 2620831 A1 19890324 FR 8713159 A 19870918 La présente invention est relative au montage des plaquettes de nez sur les montures de paires de lunettes Et concerne plus particulièrement un dispositif du genre comprenant un tenon solidaire de la plaquette, un capuchon ou cabochon coiffant le tenon et une tige ou bras dit porte-plaquette assujetti au cabochon et fixé à une extrémité à la monture de la paire de lunettes. La fixation des plaquettes de nez sur la monture est habituellement réalisée avec des dispositifs de ce genre en assujettissant le cabochon sur le tenon au mpyen d'une vis, d'un rivet ou d'une goupille traversant à la fois le tenon solidaire de la plaquette et le cabochon,ou encore, par emboîtement élastique du cabochon sur le tenon, l'une de ces pièces étant rendue élastiquement déformable au moins localement. La tige porte-plaquette est soudée par une extrémité au cabochon et par l'autre après un coudage à la monture de lunettes. Ces dispositifs,dont deux exemples seront succinctement décrits plus loin pour une meilleure compréhension de l'originalité de l'invention, permettent une certaine liberté en rotation de la plaquette par rapport à la monture, mais celle-ci, limitée par les jeux d'assemblage, s avère tout-à-fait insuffisante pour une adaptation parfaite aux diverses morphologies de nez et pour une utilisation sur des paires de lunettes pliantes de plus en plus réclamées par les utilisateurs. Ces dispositifs présentent par ailleurs d'autres inconvénients de nature technique ou esthétique qui seront évoqués plus loin. La présente invention vise à s'affranchir de ces insuffisances et inconvénients. Ses caractéristiques reprises dans les revendications,et avantages par rapport à la technique connue,apparaitront à la lumière de la description qui suit et pour l'intelligence de laquelle on se référera aux dessins, dont - les figures 1A, 1B et 1C montrent en perspective cavalière la constitution et l'assemblage d'un dispositif selon l'état de la technique connu, (plaquette non représentée) et la figure 1D est une vue en coupe, avec la plaquette, selon le plan A de la figure 1C, - les figures 2A et 28 illustrent également en perspective cavalière, plaquette enlevée, la constitution et le montage d'un autre dispositif selon l'état de la technique connu, et la figure 2C est une coupe selon le plan A de la figure 2B, la plaquette étant représentée, - les figures 3A, 3B et 3C montrent,-plaquette enlevée, en perspective cavalière la constitution et les phases d'assemolage d'un mode d'exécution de dispositif selon l'invention, ia figure 3D étant une vue en coupe, plaquette compris, selon le plan A. de ia figure 3C, - les figures 4A, 4B montrent également en perspective cavalière les pièces constitutives et le montage d'un autre mode d'exécution de l'invention sans que la plaquette soit representée, - la figure 4D montre ja plaquette équipée de son tenon, - et la figure 4E est une coupe selon le plan A de ia figure 4D de l'ensemble complet monté sur la tige p3rte-plaquette. Les figures 1A, 1B, 1C illustrent la constitution et les phases de montage d'un dispositif de fixation à vis selon l'état de la technique connu, la plaquette n'étant pas représentée, la figure 10 montrant une vue en coupe selon le plan A de la figure 1C, le montage réalise. Le tenon 1 est solidaire d'un insert 11 noyé par surmoulage dans la plaquette 2, il est percé d'un trou 12. Sa forme mâle vient épouser une cavité ménagée dans le cabochon 3 réalisé par emboutissage et dont les parois sont percées de deux trous 31 et 32 dont l'un est taraudé et correspond en position au trou 12. La tige porte-plaquette 4 est soudée sur le cabochon 3.Après soudage de son autre extrémité (no représentée) sur la monture et traitement de surface, le tenon 1 est intrsduit dans le cabochon 3 (figure 1B) jusqu a amener en regard les trcus 12 et 31, 32. Une vis 33 est assujettie dans ces trous manuellement ou par visseuse (figure 1@) pour parachever le montage. Cet assujettissement pourrait aussi bien être réalisé par rivet ou par goupille. Ce dispositif couramment utilisé présente de nombreux inconvénients : le soudage de la tige porte-plaquette 4 sur le cabochon 3 est difficile à réaliser et onéreux, une vis (un rivet ou une goupille) est nécessaire à l'assemblage et un nettoyage est impératif après le traitement de surface du fait de l'accumulation de produits dans le cabochon 3 (laques, vernis, ...) L'assemblage est relativement malaisé du fait de la petitesse de la vis 33, et les réparations éventuelles difficiles, le pas de vis pouvant se détériorer lors des échanges. Les figures 2A, 2B, 2C illustrent la constitution et le montage d'un dispositif de fixation par emboitement élastique. On reconnait le tenon 1, solidaire d'un insert il noyé dans la plaquette 2 et le cabochon 3 auquel est soudée la tige porte-plaquette 4. Le cabochon 3 est réalisé par pliage de manière à ménager une fente 34 pour assurer une certaine élasticité. Deux bossages internes 35 sont réalises par emboutissage et la tige 4 est soudée au cabochon 2. Le tenon 1, présante deux rainures 13 correspondantes aux bossages 35.Lors de l'introduction par @éformetion élastique du tenonl dans le cabochon 3, les bossages 35 viennent coopérer avec les rainures 13 pour assurer le maintien élastique de l'ensemble. Quoiqu'apparemment plus simple on retrouve dans ce disposi- tif les mêmes inconvénients (hormis ceux dûs å la vis) que dans e precé- dent,auxquels il convient d'ajouter la recessite d un traitement thermique du cabochon 3, un démontage particulièrement malaisé, et i'aspect peu esthétique du montage qui reste apparent. On remarquere par ailleurs, dans les deux exemples qui viennent d'être rapidement décrits, que seuls les jeux d'assemblage entre le tenon 1 et le cabochon 3 permettent un déplacement t;rès restreint entre ces pièces pour l'adaptatio@ de la position des plaquettes sur les ailes du nez du porteur. Les figures 3A, 3E, 3 C et 3D illustrent un premier mode da réalisation d'un dispositif selon l'invention. Sur Ja vue éclatée de Ja figure 3A, on voit un tenon 1 solidaire deux insert Il partiellement coupé) qui est en principe noyé dans la plaquette 2 (figure 3D).Comme dans .es exemples décrits plus loin, tenon 1, insert il, et plaquette 2 peuvent tout aussi bien être venus d'une selle pièce en matière plastique moulée,ou bien la plaquette 2 peut être surmoulée sur l'insert il qui est alors avan tageusement métallique comme c'est le cas dans le présent exemple. Le tenon 1 est destiné à coopérer avec un cabochon 3 d'allure générale cubique ouvert sur une face pour pouvoir venir coiffer le tenon. Ce cabochon 3 peut être métallique venu par emboutissage ou moulé en matériau thermoplastique. il est percé sur une de ses faces d'un trou 36 de diamètre légèrement supérieur à celui de la tige 4 porte-piaquette, un fraisage diédrique 37 débouchant dans ce trou 36. Un trou 36 de diamètre égal à celui d'une gorge 41 que présente la tige 4 et réalisé dans J-a face opposée du cabochon 3, un fraisage à faces parallèles 39 débouchant dans ce trou. La tige 4 porte-plaquette réalisée en alliage de nickel, acier inoxydable ou autre matériau approprié est obtenue par décolletage avec sa gorge 41 et présente un ergot 42 obtenu par déformation ponctuelle du cOté opposé à la gorge 41. Le tenon 1 comporte par ailleurs un trou 12 de diamètre légèrement supérieur à celui de la tige 4. Les figures 3A à 3C illustrent les différentes phases de l'assemblage. La plaquette 2 (figure 3D) est livrée avec le cabochon 3 monté sur le tenon 1, l'assemblage étant maintenu par exemple par collage ou par emboîtement élastiQue. Apres soudage de la tine porte-placuette 4 sur la monture de lunettes et les différents traitements de s@rface nécessaires le montage de l'ensemble plaquette 2, cabochon 3 s'effectue en l'enfilant axialement Sur la tige 4 jusqu'à ce que les bords du trou 38 viennent s'emboiter élastiquement dans la gorge 41 de la tige 4. L'ergot 42 vient alors prendre place dans le fraisage diédrique 37 qui permettra ainsi de -limiter 13 rotation de l'ensemble autour de la tige 4 porte-plaquette. Les figures 4A à 4E illustrent un autre mode de réalisation de l'invention. Ce mode permet cutre une rotation de la plaquette de nez autour de la tige porte-plaquette, un réglage vertical en position de la plaquette par rapport à le tige. On reconnaît le tenon 1 de l'insert 11, le cabochon 3 et la tige porte-plaouette 4. Ces organes ne sont pas substantiellement différents ce ceux du cas précédent sauf que le cabochon 3, métallique ou plastique, présente sur- sa face ouverte une denture 300. Cette denture 300 vient coopérer avc une partie crantée 11 de meme forme et pas que porte la face de l'insert 11 non noyée dans la plaquette. Cette partie crantée 111 est venu. lcrs ou surmoulage de la plaquette 2 sur l'insert 11 comme il apparat mieux aux figures 4D et 4E. Les dimensions intérieures du cabochon 3 sont prévues pour permettre un déplacement relatif longitudinal du tenon 1 dans le cabochon 3. L'assemblage s'opère comme dans le cas précédent, ia denture 300 du cabochon 3 venant s'imbriquer dans la partie crantée 111 de l'insert 11 et assurer l'arrêt positif en hauteur de l'insert 11, donc de la plaquette 2 dans le sens longitudinal représenté par la tige 4.Pour effectuer le réglage en position, on pousse la plaquette 2 parallèlement à la tige 4 ( figure 4E) pour provoquer le déplacement pas à pas de la denture 300 sur la partie crantée 111. Le relâchement entraine le verrouillage en position du dispositif. De la description qui précède, on voit que la tige 4 porteplaquette n'est plus soudée ou ollée du côté de la plaquette 2. La plaquette 2 est donc libre en rotation à frottement doux par rapport à la tige 4, avec le cas échéant une limitation procurée par l'ergot 42, et la plaquette 2 peut ainsi trouver une assise optimale contre les ailes du nez du porteur. Le régïage en hauteur selon ie seccnd mode de réalisa tion accroit encore cet avantage. Du fait du montage facile sans vis ni goupilles, l'invention représente par ailleurs une économie considérable par rapport à l'étt connu de la technique. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour le montage d'une plaquette de nez (2) sur une monture de paire de lunettes comprenant un tenon (1) solidaire de la plaquette (2),destiné à être assujetti à une tige (4) porte-plaquette fixée à une extrémité à la monture, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un cabochon (3) dans lequel est introduit le tenon (1), que le tenon (1) est percé (12) à un diamètre légèrement supérieur à celui de la tige (4), que le cabochon (3) est percé d'un côté (36) au même diamètre et de l'autre à un diamètre inférieur (38),correspondant au diamètre d'une gorge (41) circulaire que présente la tige (4) et avec laquelle il coopère pour arrêter la tige (4) en translation, lorsque celle-ci a été introduite dans le tenon (1) coiffé du cabochon (3). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que dans le second perçage (38) du cabochon (3), débouche un dégagement à faces parallèles (39). 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que dans le premier perçage (36) du cabochon (3), débouche un dégagement diédrique destiné à recevoir un ergot (42) porté par la tige (4). 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le cabochon (3) est métallique,et venu d'emboutissage. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le cabochon (3) est en matériau plastique et venu de moulage. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le tenon (1) est solidaire d'une partie crantée (111) et que le cabochon (3) porte une denture (300) destinée à coopérer avec la partie crantée (111) pour régler la position longitudinale du tenon (1) par rapport à la tige porte-plaquette (4).