FR 2613873 A1 19881014 FR 8705109 A 19870410 PROCEDE POUR REMEDIER A CERTAINS DEFAUTS SUR L'ECRAN ET/OU LE MASQUE D'UN TUBE A RAYONS CATHODIQUES L'invention concerne un procédé qui permet de remédier à certains défauts qui apparaissent sur l'écran et/ou le masque d'un tube à rayons cathodiques, notamment un tube de télévision en couleurs. Un tube à rayons cathodiques est constitué par une ampoule de verre sous vide comportant une partie frontale, parfois appelée dalle, formant écran, une partie intermédiaire de forme tronconique et une partie arrière de forme cylindrique appelée col à l'extrémité de laquelle est logé un (ou plusieurs) canons à électrons. Lors de la fabrication du tube à rayons catlsodiques, notamment lorsqu'il s'agit d'un tube de télévision en couleurs, la surface interne du tube est revêtue à des endroits précis par des couches de substances telles que des substances luminescentes, du graphite, de l'aluminium, etc.. De même il est prévu des opérations de soudure entre elles des différentes parties du tube mentionnées ci-dessus. Ces différentes opérations, malgré tous les soins qui sont apporté. à leur réalisation, occasionnent parfois des dépôts de particules de verre, de graphite, d'aluminium, etc... à des endroits du tube où leur présence constitue un motif de rejet du tube pour défaut ou vice de fabrication à la fin du cycle de fabrication.Quel que soit le pourcentage des tubes rejetés, il est important de le réduire par tous les moyens car les rejets augmentent le prix de revient des tubes retenus sans défaut. L'un de ces moyens consiste à réaliser des opérations supplémentaires sur le tube avec défaut de manière à supprimer ce défaut lorsque cela est possible, lesdites opérations étant adaptées au défaut constaté. Parmi les défauts constatés qui sont une cause de rejet du tube, l'un est relatif à des dépôts de particules indésirables sur l'écran ou le masque du tube et qui apparaissent comme autant de points noirs sur l'écran. Le but de la présente invention est de mettre en oeuvre un procédé qui permet de remédier à certains défauts qui apparaissent sur l'écran et/ou le masque d'un tube à rayons cathodiques, notamment un tube de télévision en couleurs, et ainsi éviter son rejet pour défaut ou vice de fabrication. L'invention se rapporte à un procédé pour remédier à certains défauts sur l'écran et/ou le masque d'un tube à rayons cathodiques, notamment un tube de télévision en couleurs, lesdits défauts étant dus à la présence de particules indésirables sur l'écran et/ou le masque et ledit procédé intervenant à la fin du cycle de fabrication du tube et, de préférence, avant la mise en place et le réglage des circuits extérieurs au tube, notamment les bobines de déflexion, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste - à détecter d'abord l'emplacement de la (ou des) particule(s) Indésirable(s) sur l'écran et/ou le masque en mettant le tube en fonctionnement et en effectuant les balayages appropriés pour illuminer l'écran, - à focaliser le (ou les) faisceau(x) d'électrons sur la particule détectée sur l'écran et/ou le masque, - à augmenter l'intensité du ou des faisceaux d'électrons focalisés de manière à obtenir le brûlage (décomposition) de la particule détectée, - à effectuer ensuite une opération d'évaporation du matériau de getter subsistant après la première évaporation de manière à recouvrir les produits non brûlés de la particule et - à revenfr à la première étape du procédé pour vérifier la disparition de l'effet électrostatique de la particule brûlée. L'augmentation de l'intensité du faisceau d'électrons est effectuée jusqu'à obtenir le brûlage. Cette augmentation de l'intensité est suivie d'une diminution en vue d'augmenter à nouveau l'intensité et ce cycle est répété plusieurs fois. La focalisation peut être modifiée après un ou plusieurs cycles de manière à modifier la concentration et la position du point d'impact. D'autres caractéristiques et avantages de. l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante du procédé effectuée en relation avec les dessins ci-annexés sur lesquels - la figure 1 est un schéma en coupe d'un tube de télévision en couleurs, et - la figure 2 est un schéma partiel d'un écran d'un tube de télévision en couleurs présentant un défaut. Un tube de télévision en couleurs comprend (figure 1) une enveloppe sous vide en verre épais 1 présentant un panneau frontal ou dalle 2, une partie intermédiaire tronconique 3 et une partie arrière ou col 4. Les substances luminescentes ou "phosphores" 5 sont déposées, en points ou en bandes, sur la surface interne de la dalle 2 et son excitées sélectivement par trois faisceaux d'électrons (non représentes) qui sont émis par trois canons à électrons 6 disposés dans le col 4. La couleur de chaque triplet de points excités dépend des intensités relatives des faisceaux d'électrons. Pour qu'un faisceau d'électrons ne frappe qu'un phosphore de la couleur qu'il doit exciter, il est habituellement prévu un masque à trous 7 à proximité des phosphores à l'intérieur du tube sous vide 1.On comprend, en effet, que chaque trou du masque étant éclairé sous une incidence différente par chaque faisceau d'électrons émis par un canon à électrons, il en résulte que chaque faisceau transmis a un angle d'incidence tel qu'il ne frappe que le phosphore qu'il est supposé exciter car la position de ce phosphore a été déterminée, au moment de son dépôt, par le même trou du masque éclairé par un faisceau lumineux équivalent, en position, au faisceau d'électrons. Lors des dernières étapes de la fabrication d'un tube à rayons cathodiques, juste après la mise sous vide de l'ampoule de verre 1, on procède à l'évaporation d'un matériau dit de getter, par exemple un composé de baryum, ce qui a pour effet d'améliorer la qualité du vide par l'absorption de certains gaz contenus dans l'ampoule 1. Ce matériau de getter est introduit dans l'ampoule de verre 1 en même temps que les canons à électrons 6 sous la forme d'une pastille 8a disposée tlans une coupelle 8 rattachée par une tige 9 au support des canons à électrons 6. Cette tige est suffisamment longue pour que la coupelle 8 soit disposée dans la partie tronconique 3 de l'ampoule 1. Le chauffage du composé de baryum en vue de son évaporation est effectué à l'aide d'une bobine d'induction 10 disposée à l'extérieur de l'ampoule 1 mais au voisinage de la coupelle 8. La fréquence et la puissance de l'alimentation de le bobine 10 sont telles qu'elles permettent d'atteindre une température de cette coupelle comprise entre 7500C et 10000 C. Pour la suite de la description il est à remarquer que la pastille du composé de baryum n'est pas complètement évaporée après cette opération de chauffage et qu'il en reste encore entre 20 et 30%. Cette opération d'évaporation du composé do baryum est suivie d'autres opérations, sur les canons à électrons notamment, qui ont pour but l'obtention des caractéristiques électriques requises en agissant sur les composants à l'intérieur de l'ampoule 1. Avant de passer au stade de mise en placide et de réglage des éléments extérieurs au tube, tels que les bobines de déflexion, et au niveau du contrôle qualité final il est prévu une opération d'examen visuel de l'écran du tube de maniére à détecter la présence d'un défaut qui rendrait le tube inlltillsable. A cet effet, le tube à examiner est muni d'wl bloc de bobines de déflexion amovible et est disposé dans un appareil qui réalise les connexions électriques appropriées de manière à permettre le fonctionnement du tube et, ainsi, illuminer l'écran grâce aux faisceaux électroniques. Lorsque l'opérateur détecte un défaut tel que la présence d'une particule, et pour savoir si la particule est sur l'écran ou sur le masque, il approche de l'écran une bobine magnétique qui dévie la trajectoire des faisceaux entre le masque et l'écran. Si la particule semble se déplacer, elle est sur le masque, et dans ce cas, il apparaît des "halos" sur l'écran par un effet de réfraction des faisceaux électroniques sur la particule située à une certaine distance de l'écran, celle du masque.On a représenté en figure 2 un exemple de cas où une particule 11 est située sur l'écran, et recouvre les bandes de phosphores 12. Tout tube qui présente un tel défaut (sur l'écran ou le masque) est rejeté de la chaîne de fabrication. Selon l'invention il est prévu que l'opérateur, après détection visuelle du ou des défauts sur l'écran proprement dit ou sur le masque, focalise de manière précise le faisceau d'électrons sur la particule 11, augmente l'intensité du faisceau de manière à chauffer la particule et à la brûler. Cette augmentation d'intensité peut aller jusqu a obtenir le brûlage et peut entre répétée plusieurs fois, éventuellement en déplaçant le faisceau d'électrons. Ces opérations de focalisation et de brûlage de la particule sont suivies d'une opération pendant laquelle le matériau de getter (ou ce qu'il en reste) est évaporé une deuxième fois. A cet effet, le tube est déplacé pour que la coupelle 8 soit à proximité d'une bobine d'induction qui est mise sous tension pour obtenir la température de sublimation du matériau de getter pendant quelques secondes. Cette nouvelle opération du matériau de getter permet d'absorber les produits dus au brûlage de la particule et d'atteindre à nouveau la qualité de vide nécessaire à un bon fonctionnement du tube. Enfin, l'écran du tube est à nouveau examiné pour vérifier l'effet du brûlage et de la deuxième opération d'évaporation du matériau de getter. Si un (ou des) défaut(s) subsiste(nt), le tube est rejeté définitivement sauf s'il apparaît que la particule a diminué de dimensions, auquel cas on recommence les opérations ci-dessus décrites, sauf si les dimenslons de la particule entrent dans des limites acceptables au vu des spécifications. On a constaté que les particules de verre qui occasionnent les défauts visibles sur l'écran sont difficiles à brûler et donc à éliminer de sorte que les défauts qui subsistent après les opérations du procédé selon l'invention proviennent de nouvelles particules de verre. Bien entendu, l'énergie de brûlage mise en Jeu doit être d'intensité plus faible pour ce qui concerne les taches sur l'écran que pour le cas des défauts sur le masque, sous peine de brûler également les phosphores. En conclusion, on notera que l'une des caractéristiques importantes du procédé de l'invention est qu'il comporte deux étapes successives de brûlage de la particule et de recouvrement des parties non brûlées par le second dépôt de baryum. Par exemple, si une particule non métallique recouvre totalement ou en partie un trou du masque, il apparaît un point noir sur l'écran ; la focalisation du faisceau d'électrons sur le trou du masque peut dégager ce dernier mais laisser des résidus autour du trou qui vont provoquer la diffraction du faisceau d'électrons en marche normale et faire aFparaître un halo ' la deuxième étape (recouvrement par le baryum) permet de pallier cet inconvénient et de récupérer le tube. Inversement un second flash ssns brûlage initial ne peut dégager un trou obstrllé. REVENDICATIONS l. Procédé pour remédier à certains défauts qui apparaissent sur l'écran et/ou le masque d'un tube à rayons cathodiques, notamment un tube de télévision en couleurs, lesdits défauts étant dus à la présence de particules indésirables sur l'écran et/ou le masque ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste - à détecter d'abord l'emplacement de la ou des particules (11) indésirables sur l'écran (5) et/ou le masque (7) en mettant le tube en fonctionnement en effectuant les balayages appropriés pour illuminer l'écran, - à focaliser le ou les faisceaux d'électrons sur le particule (il) détectée sur l'écran et/ou le masque, - à augmenter l'intensité du ou des faisceaux d'électrons focalisés de manière à obtenir le brûlage de la particule détectée, - à effectuer ensuite une opération d'évaporation du matériau de getter (8a) subsistant après la première évaporation de manière à recouvrir les produits non brûlés de la particule et - à vérifier la disparition de l'effet électrostatique de la particule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'augmentation de l'intensité du ou des faisceaux d'électrons est effectuée jusqu'à obtenir le brûlage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'augmentation de l'intensité du ou des faisceaux d'électrons est suivie d'une diminution de ladite intensité, puis d'une nouvelle augmentation et ainsi de suite durant plusieurs cycles. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la focalisation du ou des faisceaux d'électrons est modifiée en position et en dimension après un ou plusieurs cycles.