FR 2607897 A1 19880610 FR 8707028 A 19870519 La présente invention concerne un procédé et un appareillage permettant de poser facilement un système qui permet notamment de réaliser au moins une liai son électrique entre deux points à I'intérieur d'une conduite, une telle liaison électrique pouvant servir, entre autres, à l'alimentation de certains appareils à partir d'une source électrique, ou à la transmission d'informations codées sous forme de signaux électriques. Le système peut être utilisé, par exemple, dans un train de tiges de forage. Il pourra alors transmettre certaines informations, codées électriquement, à partir du fond du puits, telles que, par exempLe, la direction du puits, les contraintes mécaniques exercées sur certaines pièces, la température, la pression, etc... Le système proposé permet de protéger le ou les conducteurs électriques de L'abrasion et des risques d'accrochage par les passages d'outils, d'instruments ou de matériel. Le système est facile à mettre en place, de grande fiabilité et d'un coût de production relativement réduit. La perte de charge introduite par le système selon L'invention est très faible. De plus selon la présente invention le conducteur électrique n'est pas disposé librement dans le train de tiges ce qui empêche le transfert à travers ce dernier de différents éléments tels des outils. La présente invention propose un procédé de mise en place d'un système de liaison permettant de réaliser au moins une liaison électrique à L'intérieur d'un élément de conduite. Ce dispositif comporte notamment un conducteur et un support, le support comportant une surface convexe adaptée à s'appliquer sur une partie d'une surface intérieure de L'éLément sensiblement sur toute sa longueur et comportant une surface concave complémentaire de la surface convexe, Le support étant adapté à assurer le maintien du conducteur quand le support est appliqué sur la partie. Le conducteur pourra être noyé dans le support. Le support pourra comporter un matériau stabilisable. Le support pourra comporter un matériau anti-usure. Le support pourra comporter un matériau résistant à la compression. Le système de liaison électrique pourra être adapté à être positionné selon une génératrice de L'éLément de conduite et l'aire de la section du système et ladite surface concave pourront être adaptées à réduire la perte de charge de I'élément de conduite lorsque L'élément est parcouru par un fluide. Ledit support pourra avoir La forme d'une bande s'étendant longitudinalement à travers l'élément de conduite. Le système de liaison électrique, appliqué à une conduite de section intérieure circulaire, pourra être caractérisé en ce que la surface concave est plane, le conducteur placé au centre du support et l'aire de La section du support est mimimum. La présente invention fournit en outre un procédé de mise en place dans une position déterminée d'une pièce sur une partie de la surface intérieure d'un arbre creux, la pièce comportant une surface concave et une surface convexe, ce procédé est notamment caractérisé par la succession des étapes suivantes - on place et on maintient sur une surface extérieure d'une enveloppe extensible adaptée à coulisser dans ladite conduite, la surface concave de ladite pièce, suivant un agencement permettant d'atteindre ladite position déterminée. - on introduit ladite enveloppe munie de ladite piéce à L'intérieur dudit arbre creux, - on procède à la dilatation de ladite enveloppe de manière à appliquer ladite surface convexe contre ladite partie de L'arbre creux, et - on réalise L'adhésion de ladite surface convexe sur ladite partie. On pourra enduire la partie de la surface intérieure de L'arbre creux et/ou la surface convexe de la pièce, d'une matière adhésive adaptée à réaliser en service le maintien de la piéce sur La partie. Avant d'enduire la partie ou la surface convexe ou d'introduire la pièce dans l'arbre creux, on pourra réaliser un traitement de surface améliorant L'adhérence de La pièce dans l'arbre, tel un traitement mécanique ou chimique. Lorsque L'adhésion de la surface convexe sur la partie peut être mise en oeuvre par chauffage, on pourra procéder à La dilatation de L'enveloppe au moyen d'un fluide dont la température est adaptée à produire l'adhésion de la surface convexe sur la partie de l'arbre creux. La pièce pourra comporter un conducteur électrique. On pourra placer et maintenir, sur la face extérieure de L'enveloppe, à chacune des extrémités de la pièce, des éléments d'ancrage de la pièce reliés électriquement à la pièce tels des éléments de connexion électrique, L'enveloppe ainsi munie étant coulissable à L'intérieur de l'arbre creux. Lorsque cette pièce est déformable, la surface convexe ayant initialement une forme permettant à la pièce de pénétrer dans L'arbre creux, et ayant après une déformation une forme permettant à la surface convexe de coopérer avec la partie de L'arbre creux, on pourra procéder au cours de la dilatation de ladite enveloppe, à ladite déformation de ladite pièce. La pièce pourra être une ligne électrique et L'arbre creux pourra être une conduite. L'invention fournit enfin un appareillage permettant la mise en place dans une position déterminée d'une pièce sur une partie de la surface intérieure d'une forme creuse. Cet appareillage est notamment caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe extensible et des moyens de dilatation de cette enveloppe, L'enveloppe et Les moyens étant adaptés à appliquer la pièce sur ladite partie. Les moyens de dilatations pourront comporter un générateur de fluide sous pression permettant de gonfler l'enveloppe. L'appareillage pourra comporter des moyens d'obtention de la température de l'enveloppe et/ou de la pièce. Les moyens de dilatation pourront comporter un générateur de vapeur. Lorsque la forme creuse sera une conduite, ledit appareillage pourra comporter des moyens de rigidification de l'enveloppe, tel un tube, les moyens permettant de conserver sensiblement la forme de l'enveloppe lorsqu'elle est rétractée pour être introduite dans la conduite. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple plus particulièrement appliqué aux tiges de forage, donné à titre illustratif mais non limitatif et se référant aux dessins annexés où - la figure 1 représente un puits de forage, - la figure 2A à 2C montre deux éléments d'une conduite équipés de l'ensemble de connexion et réunis entre eux, - la figure 3 illustre une section du premier connecteur double amovible, - les figures 4A à 4G illustrent différentes coupes de l'ensemble référencé à la figure 2. - la figure 5 schématise le procédé de mise en place de la ligne électrique. Afin de faciliter la compréhension de l'exemple simplifié qui suit, le type des différents connecteurs a été fixé. Ainsi, le premier connecteur est identique au deuxième connecteur, le premier connecteur double a une première extrémité mâle coopérant avec le premier connecteur et une deuxième extrémité mâle, le deuxième connecteur double a une première extrémité mâle coopérant avec le deuxième connecteur et une deuxième extrémité femelle adaptée à coopérer avec la deuxième extrémité mâle du premier connecteur double d'un élément de conduite voisin. Le premier connecteur double sera dit connecteur double mâle et le deuxième connecteur double sera dit connecteur double femelle. La figure 1 représente une réalisation selon L'invention, appliquée à un train de tiges de forage 1. Le puits est désigné par la référence 2. La référence 3 désigne un outil de forage qui peut être remplacé par un outil quelconque, ou par une sonde de mesure. La jonction entre les différents éléments composant le train de tiges de forage n'a pas été représenté. Un exemple de cette jonction est représenté à la figure 2. Il est bien entendu possible dans certains cas de se servir de la colonne de forage, ou même de la terre ou des boues, comme mi lieu conducteur de L'électricité. Ceci permet de réaliser un circuit électrique en n'utilisant qu'un seul conducteur électrique isolé dans le support. C'est d'ailleurs le cas d'un seul conducteur qui sera décrit en détail ci-après, mais L'invention est également applicable au cas de plusieurs conducteurs. Dans le cas de la figure 1, le conducteur électrique 4 est noyé dans la masse d'un support 5 interne à la conduite. Le conducteur électrique 4 peut être équipé de sa propre isolation, notamment si Le support 5 n'est pas suffisamment isolant électriquement. Dans le cas illustré par la figure 1, le conducteur 4 relie un appareillage 6 à une installation de surface 7, ces deux ensembles coopèrent électriquement entre eux. Il est possible d'utiliser l'ensemble permettant une liaison électrique selon l'invention, alors même que la tige de forage tourne. Pour ce faire, il est nécessaire de disposer d'au moins un contact tournant. Celui-ci peut être constitué, par exemple, par une bague 8 coopérant électriquement avec un contact 9. De tels dispositifs étant connus de l'art antérieur, ne seront pas détaillés dans la présente description. La figure 2 représente la jonction entre deux éléments adjacents d'une conduite, chacun de ces éléments étant équipé de différentes pièces permettant la liaison électrique. Sur cette figure, les deux éléments de la conduite sont vissés l'un à l'autre. L'invention est applicable à tout type de liaison par vissage ou autrement, des l'instant où l'opération de liaison des différents éléments entre eux fait appel à au moins un déplacement axial. Le côté mâle 10 d'un élément de conduite est vissé au côté femelle 11 de l'élément de conduite voisin. Les références 5a et 5b désignent respectivement le support contenant le conducteur électrique du côté mâle d'un élément de conduite, et du côté femelle de L'élément voisin. L'ensemble de connexion comporte, en plus du support, un premier connecteur 12, un connecteur double mâle 13, un connecteur double femelle 14, un deuxième connecteur 15, ainsi que des moyens de fixation. La liaison mécanique entre le premier connecteur 12 et le support 5b, ou entre le deuxième connecteur 15 et le support 5a peut être réalisée, selon la nature des matériaux utilisés, tels des élastomères, des matériaux thermodurcissables ou thermoplastiques, par vulcanisation, réticulation, soudage, coulée moulage ou tout autre moyen, respectivement 16a et 16b, après que l'on ait procédé à la connexion électrique des extrémités du fil conducteur 4 logé dans le support 5a et 5b avec respectivement les conducteurs des connecteurs 12 et 15. On pourra réaliser les liaisons mécaniques l6a et 16b autrement en immobilisant l'extrémité du support dans le connecteur sans avoir recours au matériau et à la forme conique de la liaison 16b. On pourra par exemple réaliser à la périphérie du connecteur une entaille ajustée permettant l'introduction du support dans celle-ci. La forme conique permettant un raccordement progressif des sections pourra alors être obtenue par un usinage dans le connecteur. La surface intérieure de chacun des connecteurs simples ou doubles 12, 13, 14, 15, peut être recouverte d'une couche de protection contre les avaries telles que : corrosion, érosion, (abrasion, cavitation...), respectivement 17a, 17b, 17c, 17d. Cette couche de protection pourra être constituée dans le même matériau que celui utilisé pour la liaison mécanique entre les connecteurs 12 et 15 et leur support. Elle pourra être avantageusement constituée par un élastomère. Le raccord double mâle 13 qui comporte un contact annulaire extérieur 18 relié au conducteur 4 par une douille élastique conductrice 18a sera recouvert, au moins sur les parties électriques de la douille devant être isolées, par un matériau élastique et isolant tel qu'un élastomère. La couche protectrice de ce raccord qui doit être élastique, au moins au niveau de la douille élastique, pourra être avantageusement réalisée dans le même matériau que celui utilisé pour L'isolation électrique de la douille. Les liaisons électriques de deux éléments de conduite voisins entre le premier ou le deuxième connecteur et leur connecteur double associé est réalisée au moyen d'un couple de fiches électriques d'axe parallèle à celui des éléments de la conduite. Ce couple de fiches adapté à résister aux liquides sous de hautes pressions, telles que celles rencontrées dans les puits de forage, est par exemple un couple de fiches Duo-seel, qui est une marque déposée de la Société KEMLON. Les fiches mâles 19a et 20a sont respectivement vissées sur les connecteurs 12 et 15, alors que les fiches femelles 19b et 20b associées sont fixées, par encastrement en tout autre moyen approprié, au connecteur associé respectivement 13 et 14. Les fiches mâles pourraient sans inconvénient être interverties avec les fiches femelles. Les fiches mâles 19a et 20a sont reliées électriquement respectivement aux conducteurs électriques de chacun des éléments de conduite connectés. L'isolation des parties conductrices d'électricité (conducteurs, liaisons entre les fiches mâle 19a et 2D et ces ccnCuz eurs, etc) réalisée par Le fait qu'elles sont noyées dans un matériau isolant, tel une résine ou une matière stabilisabte. Les fiches mâles 19a et 20a pourront ne pas être reliées directement aux conducteurs électriques. En effet, pour certains cas d'utilisation intensive du matériel où les risques d'endommagement des fiches mâles 19a et/ou 20a sont accrus, on peut terminer les conducteurs électriques par des fiches femelles supplémentaires et relier les fiches mâles 11a et 20a à des fiches mâles supplémentaires du même type que ces dernières. Les fiches mâles 11a et 20a ainsi que les fiches mâles supplémentaires coopèrent électriquement entre elles et sont placés chacunes par couple à chacune des extrémités d'un tube étanche. Le tube étant démontable, peut être changé lorsque celui-ci est défectueux. La fiche femelle du connecteur double mâle est reliée par la douille conductrice 18a au contact annulaire extérieur 18 et la fiche femelle du connecteur double femelle est reliée au contacteur annulaire intérieur 21 par un conducteur de liaison. Ces deux contacteurs annulaires 18 et 21 coopèrent entre eux pour réaliser la liaison électrique entre deux éléments de conduite voisins. Le contacteur annulaire intérieur 21 et une partie de l'élément conducteur réalisant la liaison électrique entre ledit contacteur et la fiche femelle dudit connecteur double femelle 14, sont rigidement fixés audit connecteur double au moyen d'un support en resine époxy 22 noyant ledit contacteur 21 et ladite partie de l'élément conducteur de liaison. La résine est adaptée pour résister aux hautes pressions et assurer L'isolation électrique des parties de la douille et du conducteur de liaison qui pourraient être dénudées. Le support 22 est rigidifié par une frette 23 adaptée à résister aux brusques variations différentielles de pression entre l'intérieur de la conduite et l'extérieur du connecteur double femelle. En effet, les conduites, notamment celles utilisées en forage ou production d'effluents souterrains, sont souvent soumises à des ondes de c mécaniques ou hydrauliques, tels des coups de bélier, qui peuvent engendrer des détériorations fatales, notamment au niveau de la connexion des deux connecteurs doubles entre eux. Pour obvier ces inconvénients et permettre l'équilibrage des parties connectées au moment de Leur connexion (une surpression à L'extérieur des deuxièmes extrémités des connecteurs doubles pourrait produire l'endommagement de leurs extrémités). La connexion entre le raccord double mâle et Le raccord double femelle est équilibrée de part et d'autre de son épaisseur par le canal latéral 24a, 24b, 24c, 24d de dimensions adaptées notamment pour réduire Les effets des ondes de choc et éviter des bouchages. Ce canal latéral débouche dans l'espace intérieur en deux points aux niveaux des jointures entre les connecteurs 12 et 15 et les connecteurs doubles respectivement 13 et 14. Le canal qui traverse un espace annulaire (zone comprise entre les éléments de conduite 10 et 11 et les deuxièmes extrémités des connecteurs doubles 13 et 14) comporte des rainures 24a et 24d pratiquées dans les connecteurs 12 et 15 et des rainures 24b et 24c pratiquées dans les connecteurs doubles 14 et 13. Les deux rainures 24b et 24c débouchent dans l'espace annulaire entourant les deux deuxièmes extrémités connectées des deux connecteurs doubles. Ces rainures 24a et 24d des connecteurs débouchent dans des rainures 24b et 24c respectivement pratiquées dans le connecteur double femelle et le connecteur double mâle. Ces rainures 24a et 24d sont les continuations des fentes de dilatation 25a et 25d des connecteurs 12 et 15. On aurait pu réaliser l'équilibre hydraulique des deux deuxièmes extrémités connectées en utilisant, au lieu d'un canal latéral débouchant en amont et en aval de deux deuxièmes extrémités, un canal borgne dont L'extrémité fermée d'une part atteint ledit espace annulaire et d'autre part débouche à l'intérieur de la conduite. Cependant, le canal latéral est le mode d'équilibrage préféré pour les applications au forage. Le premier connecteur comme le deuxième connecteur sont solidarisés aux extrémités des éléments de conduite dans lesquelles ces connecteurs sont logés par expansion des connecteurs, au moyen chacun d'une goupille conique 26a, 26d coopérant avec un alésage placé dans une fente 25a, 25d. Correctement positionnés à l'intérieur des éléments de conduite, Les connecteurs sont ensuite immobilisés par dilatation de leur alésage au moyen des goupilles coniques enfoncées depuis l'extrémité de la conduite. Ces connecteurs peuvent être enlevés par décoincement des goupilles 26a et 26d, par exemple au moyen d'un outil crochu pénétrant dans la partie intérieure 26b et 26c d'une fente d'expansion. Le placement des connecteurs est aisé et ne nécessite pas d'usinage particulier. Leur enlèvement facile n'endommage pas les éléments de conduite. Le connecteur double mâle et le connecteur double femelle sont respectivement positionnés en rotation sur le premier connecteur et le deuxième connecteur chacun au moyen d'une clavette 31d (fig. 3) portée par les deux connecteurs doubles et coopérant avec une rainure 32d débouchante placée dans les connecteurs associés. Ce positionnement en rotation permet l'enfichage et empêche la déformation en service des couples de fiches 19a, 19b et 20a, 20b. Les deux connecteurs doubles sont immobilisés par rapport au premier et au deuxième connecteurs au moyens d'une douille 29a, 29d munie d'au moins une griffe élastique coopérant avec une gorge 30a, 30d placée à L'intérieur des connecteurs associés. L'enlèvement de cette ou ces griffes pour l'enlèvement du connecteur double, par exemple pour son remplacement lorsqu'il est détérioré (usure, ...), peut être possible au moyen d'un outil adapté. Le support 22 du contacteur annulaire intérieur, ou le support 27 de la douille conducteur 18a respectivement sur les connecteurs doubles femelles et mâles, qui sont réalisés en matériau rigide réticulable, sont coulés par injection par les orifices 28a et 28b à L'aide d'un moule. La deuxième extrémité du connecteur double mâle comporte une lèvre 33 (fig. 3) élastique annulaire servant à essorer le contact 21 et à assurer l'étanchéité du compartiment contenant les contacts 18 et 21. Au cours de la connexion, le chanfrein 34 permet l'essorage du contact 18 par déformation de la deuxième extrémité (mâle) du connecteur double mâle. L'élasticité de la douille conductrice 18a, ainsi que le revêtement élastomérique de celle-ci au voisinage du contacteur annulaire extérieur 18 sur la partie coopérant avec la deuxième extrémité du connecteur femelle, assurent une conformation des deux deuxièmes extrémités des deux connecteurs doubles et permettent la réalisation d'une connexion étanche et électriquement isolante vis à vis de l'extérieur du conducteur. La figure 4A illustre une section des connecteurs doubles au droit des contacts 18 et 21 des connecteurs doubles. La douille conductrice 18a est divisée, sur au moins la longueur de contact entre les deux connecteurs doubles, en quatre secteurs entre lesquels est placé un matériau élastomérique isolant électrique. Ces secteurs élastiques sont déformés lors de la connexion et coopèrent avec le contact annulaire 21 du connecteur double femelle pour assurer une certaine pression sur les contacts 18 et 21 de chacune des deuxièmes extrémités des deux connecteurs doubles. L'adaptation des rigidités, des matériaux et des formes, de l'extrémité femelle du connecteur double femelle et de la deuxième extrémité du connecteur double mâle permet d'obtenir que la connexion électrique et son isolation ne puissent pas être endommagées lorsque la conduite est soumise à la pression hydraulique. La figure 4B montre une section du connecteur double mâle au droit de L'ancrage de la douille conductrice dans le corps rigide 13a du connecteur double mâle. Le corps 13a comporte la rainure 24c permettant L'équilibrage des pressions de part et d'autre des organes permettant la connexion. L'extrémité opposée au contacteur 18 de la douille conductrice 18a est fixée au corps 13a au moyen d'un matériau thermodurcissable isolant 27, tel une résine diélectrique, qui peut être injecté dans le corps par les orifices d'injection 28b. L'intérieur de la douille 18a est revêtu d'une couche 17b isolante et résistante à l'abrasion par exemple réalisée en matériau élastomérique. La figure 4C représente une section du premier connecteur coopérant avec la première extrémité du connecteur double mâle au niveau des quatre griffes 29d et de la gorge 30d d'immobilisation en translation. Le revêtement élastomérique intérieur 17b antiabrasion du connecteur double mâle assure aussi l'immobilisation de la fiche femelle 20b, laquelle fiche coopère avec la fiche mâle 20a (fig. 2) portée par le premier connecteur. Le premier connecteur 12 est pourvu d'une rainure 32d coopérant avec la clavette 31d permettant d'immobiliser en rotation le premier connecteur par rapport au premier connecteur double. Ces moyens d'immobilisation 29d, 30d, 31d, 32d sont identiques à ceux utilisés pour immobiliser le deuxième connecteur avec le deuxième connecteur double. Le premier connecteur comporte une rainure 24d réalisant une partie du canal d'équilibrage hydraulique de la connexion. La figure 4D illustre une section du premier connecteur au niveau de la goupille conique de dilatation. La goupille 26d coopère avec un alésage pour assurer l'écartement de la fente 25d et de ce fait le coincement du connecteur dans l'élément de conduite entourant le connecteur. Le conducteur est isolé et placé dans une gorge 35 usinée dans le premier connecteur. La figure 4E est une section du premier connecteur au niveau de l'extrémité du support de conducteur. Entre les connecteurs placés à chacune des extrémités d'un même élément de conduite, le conducteur électrique 4 est placé dans un support 5b ou 5a. Ce support est adapté à adhérer à la surface intérieure de l'élément de conduite. Les extrémités de ce support sont équarries pour être placées dans la gorge 35 élargie du premier et deuxième connecteurs de l'élément de conduite de manière à ne pas produire de discontinuité du support 5b fragilisant le conducteur 4. L'espace interstitiel défini par le support équarri et la gorge élargie 35 est rempli d'élastomère pour assurer l'immobilisation du support dans la rainure. Cet espace aurait pu aussi être rempli par tout matériau adapté tel un matériau réticulable, ou aurait pu ne pas exister, dans la mesure où le support équarri comblait toute la gorge 35. Diamétralement opposée à la gorge 35, est placée la goupille conique 26d coopérant avec un alésage pour assurer l'ancrage du premier connecteur. La figure 4F montre une section du premier connecteur et de la liaison mécanique du support avec ledit connecteur au niveau de ladite liaison. Ladite liaison 16b est en contact sur toute sa circonférence avec le connecteur 12 et maintient le support équarri dans la gorge 35 traversant toute l'épaisseur du connecteur au niveau de la section FF. La liaison 16b comme toutes les liaisons mécaniques des connecteurs avec le support 5 peut être réalisée en matériau antiabrasion tel un élastomère. La forme intérieure de la liaison est adaptée à éviter un décollement de l'écoulement qui serait causé pas la brusque variation de section intérieure de la conduite entre les connecteurs et la partie extérieure aux connecteurs. Cette variation de section est obtenue par une faible conicité intérieure de la liaison. La conicité de la liaison 16b se prolonge jusqu'à ce que son diamètre intérieur soit égal à son diamètre extérieur ou au diamètre intérieur de l'élément de conduite. Le support 5b du conducteur 4 traverse (fig. 2) la liaison mécanique 16b tout en s'y accrochant. Dans l'exemple de réalisation préféré selon l'invention illustré par les figures annexées, le support 16b ne possède qu'une largeur réduite, mais celui-ci pourrait, tout en maintenant le conducteur 4, recouvrir tout L'intérieur de l'élément de conduite. Une telle disposition, qui a l'inconvénient de réduire la section de passage de la conduite, aurait notamment pour avantage de protéger la surface intérieure de la conduite de l'usure résultant d'une abrasion ou d'une érosion. La figure 4G est une section de la conduite dans sa longueur courante. Le support 5b, qui contient le conducteur électrique 4, soit noyé, soit placé dans une gorge de ce support, comporte une surface osculatrice ou convexe 36 coopérant avec la surface interne de la conduite pour assurer le maintien du support et du conducteur dans la conduite, et comporte une surface galbée ou concave 37 définissant les nouveaux contours de la section de passage de l'élément de conduite comportant ledit support. Les surfaces convexe et concave sont dites complémentaires L'une de L'autre non pas parce qu'elles sont en contact l'une avec l'autre mais parce qu'elles appartiennent à un même élément. Une surface galtee plane, telle que représenzée sur la fl,,rs offre l'avantage, d'une part, de ne pas posséder de proéminence dont l'existence en présence notamment de transfert de matériels tournant à l'intérieur de la conduite faciliterait la détérioration du support et son enlèvement de la conduite et, d'autre part, de ne pas trop réduire la section de passage de la conduite. La section du support 5b pourrait aussi avoir la forme d'un ménisque dont la face concave a un rayon plus petit ou plus grand que celui de la face convexe. Selon la forme du conducteur (ou des conducteurs) qui peut être de section circulaire, carrée, rectangulaire, applatie, galbée, et est réalisé par exemple dans la masse ou en tresse, le support peut revêtir de nombreuses formes qui sont, d'une part, adaptées à coopérer avec une partie de la surface intérieure conduite vis à vis, et/ou, qui sont d'autre part adaptées à structurer l'écoulement de fluide, par exemple en adaptant les formes et les matériaux pour réduire les pertes de charge, et enfin éventuellement adaptées aux passages de pièces, tels des outils, des instruments, ou des câbles. La matière du support 5b, qui peut être un matériau isolant, par exemple lorsque Le conducteur est à nu, peut être un matériau plastique stabilisable par un processus physique ou chimique, tel que fusion avec refroidissement, réticulation, ou vulcanisation. Ces matériaux peuvent être, par exemple des matériaux thermoplastiques, des matériaux thermodurcissables, ou des élastomères. Ces derniers ont notamment l'avantage de pouvoir présenter une bonne résistance à l'usure abrasive. Selon le procédé de mise en place du support, on pourra utiliser des supports en matériau non encore stabilisé, partiellement stabilisé, entièrement stabilisé, ou comportant des parties différemment stabilisées. Ainsi, comme il sera décrit ci-aprés dans le orocédé préfère de mise en place de pièces à l'intérieur d'une conduite, le support contenant le conducteur est en matériau suffisamment stabilisé (voire complètement) pour ne pas être malheureusement déformé sous l'action de moyen de dilatation et pourra être recouvert sur sa surface convexe du même matériau, mais cru pour permettre l'accrochage du support à la partie de L'élément de conduite. Le support 5b pourra aussi être utilisé, par exemple selon une configuration analogue à celle décrite, pour maintenir un conducteur hydraulique ou pneumatique ou toutes pièces mécaniques devant être placées au voisinage de la paroi intérieure d'un corps creux. La figure 5 montre L'appareillage permettant la mise en place du support 42 de conducteur 41 ainsi que l'élément de liaison mécanique 43 entre le support 42 et le connecteur 40 à L'intérieur de la conduite 39. L'appareillage comporte une enveloppe 45 extensible reposant dans une position rétractée sur un tube rigide 46 percé d'orifices 47 situés en face des parties de L'enveloppe devant être dilatées. L'enveloppe 45 et le tube 46 forment un volume clos possédant une ouverture reliée à des moyens de dilatation comportant un générateur de fluide sous pression adaptés à gonfler L'enveloppe de manière à pouvoir positionner le support sur la partie de la surface intérieure de la conduite. La surface concave du support peut être avantageusement positionnée et maintenue sur la surface extérieure de l'enveloppe avant que cette dernière soit gonflée, mais il est possible d'avoir préliminairement placés le support ou toute autre pièce dans la conduite ou toute forme creuse, avant que l'enveloppe ne les maintienne. La surface convexe du support peut être recouverte d'un mastic, d'une colle ou d'un élastomère cru pour permettre L'adhésion du support sur la partie de la surface intérieure de la conduite. On peut aussi par exemple utiliser un matériau thermoplastique ou thermodurcissable adapté à produire les mêmes effets. On pourra, pour réaliser l'adhésion de la pièce sur la partie de conduite, utiliser toute matière adhésive adaptée et l'on pourra aussi préparer la surface de la conduite par tout traitement approprié, tel que sablage, ou réalisation d'une précouche. Pour certains éléments de conduite de forage déjà revêtus d'une résine, tel que "tube-kote coating" qui est une marque déposée par la Société AMF Tuboscope, on pourra pour conserver ce revêtement choisir une matière adhésive appropriée. Selon le mode de réalisation préféré, la matière adhésive est un élastomère cru du même type que celui utilisé pour le support. Celui-ci, placé sur la surface convexe du support, est vulcanisé grâce au fluide de dilatation de l'enveloppe qui est en l'occurence de la vapeur d'eau. Les connecteurs 40 aux extrémités du système de liaison électrique comportant un conducteur 41 et un support 42, ainsi que la liaison mécanique 43 entre chacun des connecteurs 40 et le support 42, sont disposés sur l'enveloppe 45 rétractée sur le tube de rigidification 46. Le support et la liaison sont alors enduits de matière adhérente. L'appareillage ainsi agencé est introduit dans la conduite 40 dans laquelle il coulisse. L'enveloppe est dilatée et chauffée de manière à appliquer le support 42 du conducteur et la liaison 44 contre la partie intérieure de la conduite. REVENDICATIONS 1. - Procédé de mise en place dans une position déterminée d'une pièce (5b) sur une partie de la surface intérieure d'un arbre creux (11, 39), ladite pièce comportant une surface concave (37) et une surface convexe (36), caractérisé par la succession des étapes suivantes - on place et on maintient sur une surface extérieure d'une enveloppe (45) extensible adaptée à coulisser dans ledit arbre creux (11, 39), la surface concave (37) de ladite pièce (5b, 42), suivant un agencement permettant d'atteindre ladite position déterminée, - on introduit ladite enveloppe munie de ladite pièce à l'intérieur dudit arbre creux (11, 39). - on procède à la dilatation de ladite enveloppe de manière à appliquer ladite surface convexe contre Ladite partie de l'arbre creux, et - on réalise l'adhésion de ladite surface convexe (36) sur ladite partie. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enduit ladite partie de la surface intérieure dudit arbre creux (11) et/ou la surface convexe (36) de ladite pièce, d'une matière adhésive adaptée à réaliser en service le maintien de ladite pièce sur ladite partie. 3. - Procédé selon L'une des revendication 1 et 2, caractérisé en ce qu'avant d'enduire ladite partie ou ladite surface convexe (36) ou d'introduire ladite pièce dans ledit arbre creux (11), on réalise un traitement de surface améliorant l'adhérence de ladite pièce dans ledit arbre, tel un traitement mécanique ou chimique. 4. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 où l'adhésion de ladite surface convexe sur ladite partie peut être mise en oeuvre par chauffage, caractérisé en ce qu'on procède à la dilatation de ladite enveloppe (45) au moyen d'un fluide dont la température est adaptée à produire L'adhésion de la surface convexe (36) sur ladite partie de L'arbre creux (11). 5. - Procédé selon L'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite pièce comporte un conducteur électrique (4, 41). 6. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on place et on maintient, sur la face extérieure de ladite enveloppe (45), à chacune des extrémités de ladite pièce (5b), des éléments d'ancrage (12 et 15) de ladite pièce (5b) reliés électriquement à ladite pièce tels des éléments de connexion électrique, ladite enveloppe (45) ainsi munie étant coulissable à l'intérieur dudit arbre creux (11). 7. - Procédé selon L'une des revendications 1 à 6 appliqué au cas ou ladite pièce (5b) est déformable, ladite surface convexe ayant initialement une forme permettant à ladite pièce (5b) de pénétrer dans ledit arbre creux (11), et ayant après déformation une forme permettant à ladite surface convexe (36) de coopérer avec ladite partie de l'arbre creux (11), caractérisé en ce qu'au cours de la dilatation de ladite enveloppe (45) on procède à ladite déformation de ladite pièce (5b). 8. - Procédé selon L'une des revendications 1 à 7 appliqué au cas où ladite pièce est une ligne électrique ledit arbre creux (11) est une conduite. 9. - Appareillage permettant la mise en place dans une position déterminée d'une pièce sur une partie de la surface intérieure d'une forme creuse, caractérisé en ce que L'appareillage comporte une enveloppe extensible et des moyens de dilatation de cette enveloppe, l'enveloppe et lesdits moyens étant adaptés à appliquer ladite pièce sur ladite partie.