FR 2620370 A1 19890317 FR 8712599 A 19870911 DISPOSlllF DE MARQUAGE AUTOMATIOUE DE PIECES REALISEES PAR MOULAGE La présente invention se rapporte à un dispositif de marquage automatique de pièces réalisées par moulage, en particulier sur des installations fonctionnant en automatique. Ce marquage est réalisé au moyen d1 un codage. Le codage des pièces moulées peut être particulièrement intéressant afin d' assurer la mise au point d' une fabrication ou de permettre l'identification de pièces dites "de sécurité". Ce codage peut Dorter sur l' identification en temps réel de la pièce réalisée - lour, heure, numéro d' ordre de 1' opération de moulage - ainsi que divers paramètres liés aux conditions de fabrication - caractéristiques du métal, du sable etc... Les procédés de codage !labituellement utilisés tels que : mise en place d' index ou de chiffres sur le modèle, utilisation d' index rotatifs, impression directe dans 1' empreinte de divers signes, ne se prêtent pas facilement à une automatisation et ils ne peuvent transmettre qu un nombre réduit d'informations. De plus, ces informations ne peuvent être que difficilement décodées automatiquement. La présente invention a pour obiet un dispositif générateur d' éléments de codage particulièrement économique qui évite les inconvénients précités et qui est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de tiges mobiles en translation, incorporées dans un outillage dont elles affleurent plus ou moins la surface et peuvent créer, en fonction de leurs positions, un certain nombre de creux, de plats ou de reliefs. Ces creux, ces plats ou ces reliefs ainsi créés, se retrouveront reproduits sur la pièce issue de cet outillage. Un système logique de programmation associé à1' l'installation sera à même de commander à chaque opération de moulage la ou les tiges mobiles selon une combinaison représentative d' un code défini par 1' utilisateur. Selon la combinaison obtenue, ces tiges créeront à la surface de l'outillage une série de creux, de plats ou de reliefs plus ou moins accentués pouvant être assimilés à des éléments constitutifs d' un code. Les informations pouvant être transmises par ce code sont d' autant plus riches que le nombre de tiges ainsi que le nombre de positions obtenues par ces tiges sont importants. Selon une variante préférée de réalisation, les tiges pourront occuper deux positions, créant de ce fait des combinaisons du type : creux/plats, plats/reliefs, creux/reliefs, pouvant être lus dans un système de numérotation de type binaire. D' autres particularités de la présente invention apparaJtront dans la description suivante d' un mode de réalisation préféré d' un tel dispositif de marquage, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une mise en oeuvre particulière de ce dispositif. Les tiges 1, 1', 1" intégrée à un outillage 2, sont à même, à partir d' actionneurs 3, 3', 3" leur étant directement associés, de se positionner de façon indépendante à partir d'informations issues d' un système de commande logique 4. Selon leur positionnement, elles pourront créer à la surface de 1' outillage une série de creux 5, de plats 6, ou de reliefs 7. Une pièce 8 issue de cet outillage reproduira cette configuration représentative des informations à transmettre. - la figure 2 représente une variante de ce système dans laquelle un outillage 10 comportant ces mêmes tiges 12, 12', 12" est utilisés pour réaliser une empreinte 13 dont sera issue la pièce 14 à fabriquer. Ces mêmes creux, plats ou reliefs se trouvent ainsi transférés de l'outillage à la pièce. - les figures 3, 4 et 5 représentent des variantes des divers mécanismes pouvant être utilisés pour une commande de tiges. La figure 3 présente un système dans lequel la tige 21 est associée à un piston 22 soumis à une pression hydraulique ou pneumatique en 23 ou 23' et capable de positionner la tige selon deux états 24 ou 24'. La figure 4 présente une autre possibilité d'animation de la tige 31 au moyen d'un électro-aimant 32 selon au moins deux positions. La variante exprimée par la figure 5 consiste à animer les tiges 41, 41', 41" par l'intermédiaire d'un arbre à cames 42 entraîné en rotation par un moteur 43. REVENDICATIONS 1. Dispositif de marquage automatique de pièces réalisées par moulage, caractérisé en ce qu'il comporte, pour transmettre un codage lors d' une opération de moulage de ces pièces, au moins une tige associée à un mécanisme de translation pouvant positionner ladite tige selon au moins deux positions générant à la surface de 1' empreinte réalisée à partir de cet outillage, des creux, des plats ou des reliefs plus ou moins accentués, reliefs reproduits ensuite sur la pièce issue de cette empreinte. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un système logique est utilisé afin de positionner la ou les tiges mobiles selon une certaines combinaison produisant sur la pièce à obtenir, un certain nombre de creux, de plats ou de reliefs pouvant correspondre à un certain nombre d'informations codées 3. nispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à chaque opération de moulage, la configuration de positionnement des tiges peut être différente. 4. Dispositif selon 1' une quelconque des revendications 1, 2 et 3, cvaractérisé en ce que le code généré peut être d' ordre binaire, ternaire ou de tout autre ordre. 5. Dispositif selon 1' une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le poositionnement des tiges peut être obtenu automatiquement en un temps qui peut être qualifié de "temps masqué". 6.Dispositif selon 1' une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les creux, les plats ou les reliefs créés sur la pièce à obtenir présentent un caractère permanent.