FR 2615448 A1 19881125 FR 8707430 A 19870521 "Contrecolleuse a fonctionnement continu pour matériau complexe en bandes. L'invention est relative à la fabrication de matériaux complexe en bandes, c'est à dire de matériaux composés d'au moins une nappe en matière synthétique ou textile, tissé ou non tissé, lié par collage à une autre nappe, en matière synthétique ou naturelle, extensible ou non extensible, et par exemple à une nappe de rembourrage ou de garnissage en ouate ou en mousse. Actuellement, le contrecollage de deux nappes est assuré par un dispositif comprenant un châssis porteur d'un tapis roulant avançant pas à pas, des moyens d'encollage d'une nappe, et une presse dont le plateau mobile disposé au dessus du tapis plaque les deux nappes l'une contre l'autre pour assurer leur liaison. Le fonctionnement cyclique de ce dispositif, résultant de l'utilisation d'une presse pour assurer la liaison des nappes, et nécessitant une intervention manuelle pour ajuster la position de la nappe déposée sur celle encollée, conduit à une faible vitesse de travail. Celle-ci est encore plus faible lors de la fabrication d'un complexe composé d'une nappe extensible contrecollée sur une nappe en mousse, également extensible, car alors il faut vérifier manuellement à chaque cycle l'absence de tension de la nappe déposée sur celle encollée. Enfin quelles que soient les précautions prises, le placage pas à pas des deux nappes par la presse forme sur le complexe des marques transversales régulières déparant l'aspect général de ce complexe. La présente invention a pour but de fournir une contrecolleuse pour matériaux complexe en bandes fonctionnant de manière continue, ne communiquant pas de tension aux bandes composant le -complexe et supprimant toute intervention humaine et toute formation de marque sur le complexe. Cette contrecolleuse est du type comprenant d'amont en aval, par rapport à un tapis roulant, des moyens de portage d'une première bobine, un poste d'encollage de la bande se dévidant de la première bobine, une hotte d'aspiration, des moyens de portage de dévidage d'une seconde bobine, des moyens de placage de la bande se dévidant de la seconde bobine sur la bande encollée et des moyens d'enroulage du complexe. Dans la contrecolleuse, selon l'invention, les moyens de placage de la seconde bande sur la première bande encollée sont constitués par un rouleau presseur monté libre en rotation et plaqué avec une pression réglable sur le rouleau aval d'entrainement du tapis sans fin, ce rouleau d'entrainement étant relié à un moteur à vitesse réglable, tandis que, d'une part, les moyens de portage de la première bobine sont composés d'un berceau à rouleaux dont au moins certains sont motorisés, que, d'autre part, les moyens de portage et de dévidage de la seconde bobine comprennent un support de bobine avec moyens de freinage du dévidage de la bobine, un rouleau d'entrainement positif de la bande reliée à un moteur à vitesse réglable, un rouleau de renvoi de la bande en direction du tapis et un détecteur de la forme de la boucle de bande formée entre le rouleau d'entrainement et le rouleau de renvoi, ce détecteur réagissant sur les moyens d'alimentation du moteur du rouleau d'entrainement pour accroître ou réduire temporairement la vitesse de ce dernier, et que, de plus, les moyens d'enroulage du complexe sont entrainés par un moteur à vitesse réglable sous la dépendance d'un détecteur de la dimension de la bobine pour communiquer une tension constante au complexe en cours d'enroulement. Avec cet agencement, chacune des bandes est entrainée de manière continue et avec une tension réduite, ce qui permet d'obtenir un encollage régulier des deux nappes l'une sur l'autre encollage s'effectuant à une vitesse de travail plusieurs fois supérieure à celle obtenue avec une machine à fonctionnement discontinue. Dans une forme d'exécution de l'invention, les moteurs des rouleaux d'entrainement de la première bobine, du rouleau d'entrainement de la bande se dévidant de la seconde bobine et des moyens d'enroulage, sont du type à courant continu et sont alimentés à partir d'une armoire de commande comportant des moyens d'ajustage individuels de leur tension d'alimentation et des moyens de réglage de cette tension proportionnellement à la variation de la tension d'alimentation du moteur du rouleau d'entrainement du tapis sans fin, moteur également du type à courant continu avec moyens d'ajustage de sa tension d'alimentation. Avec cette disposition, il est possible d'ajuster précisémentla vitesse linéaire de chacun des organes d'entrainement des deux bandes du complexe, puis, une fois ce réglage individuel effectué, de faire varier la vitesse de chacun de ces éléments en proportion de l'accroissement de vitesse du rouleau d'entrainement du tapis sans fin, par exemple, pour passer de la phase de réglage à la phase de fabrication. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs, une forme d'exécution de cette encolleuse. Figure 1 en est une vue de côté en élévation représentant schématiquement ses éléments essentiels, Figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de figure 1 montrant, à échelle agrandie, le poste d'encollage, Figures 3 et 4 sont des vues en coupe suivant III-III et IV-IV de figure 2. De façon connue, cette contrecolleuse comprend d'amont en aval, par rapport à un tapis roulant sans fin 2 avec rouleau d'entrainement aval 3 et rouleau de renvoi amont 4, des moyens de portage 5 d'une première bobine 6, un poste d'encollage 7, une hotte 8 d'aspiration de l'excédent de solvant, des moyens 9 de portage d'une seconde bobine 10, des moyens de placage 12 de la seconde bande sur la première bande encollée, et des moyens 13 d'enroulage du complexe ainsi obtenu. Selon l'invention, les moyens de portage 5 de la première bobine 6 sont composés d'un berceau 14 avec rouleaux 15 et 16 dont ceux 16 sont reliés à des moyens moteurs aptes à les entrainer en rotation. Le poste d'encollage 7 est composé, comme montré plus en détails aux figures 2 à 4, de pistolets verticaux 17 à ouverture et fermeture automatiques orientés verticalement par rapport à la bande 18 se dévidant de la première bobine et passant au dessous d'eux en reposant sur un plateau 19. Chacun des pistolets est fixé de manière réglable à une platine 20 ou 22 solidaire de paliers 24 montés coulissants sur des glissières horizontales transversales 25. La platine 22 se différencie de celle 20 par le fait qu'elle ne coulisse que sur la glissière inférieure 25. L'une des platines 20, et par exemple celle-représentée à la gauche de la figure 2, est attelée à l'extrémité de la tige 26 d'un vérin dont le corps 27 est fixé sur le bâti de l'encolleuse. L'alimentation de ce vérin est sous la dépendance de deux détecteurs de position 28 et 29, montés de manière réglable sur une glissière 30 et aptes chacun à coopérer avec une butée 32 portée par la platine 20 correspondante. Cette platine est solidaire d'une traverse horizontale de liaison 33 sur laquelle sont fixées de manière réglableles autres platines 22 et 20. Cet agencement permet de modifier l'écartement entre les diverses platines pour l'adapter à la largeur de la bande 18 défilant sous les pistolets 18. On conçoit aisément que le vérin 27 communique à toutes les platines un mouvement de translation alternatif au dessus de la nappe 18 et permet aux jets de colle émis par les pistolets 17 de recouvrir la totalité de la nappe sans excédent de colle. La hotte d'aspiration 8 et disposée immédiatement après le poste d'encollage pour éliminer les solvants. Les moyens 9 de portage de la seconde bobine 10 sont associés à des moyens de freinage 35 du dévidage de cette bobine, moyens qui dans cette forme d'exécution sont constitués par une mâchoire de frein 36 actionnable par un vérin 37 dont l'alimentation est sous la dépendance d'un détecteur 38. La bande 39 se dévidant de cette seconde bobine 10 passe sur un rouleau d'entrainement positif 40 du type à picots. Ce rouleau est lié en rotation à l'arbre de sortie d'un moteur électrique 42 du type à courant continu et à réglage de sa tension d'alimentation. Entre ce rouleau 40 et un rouleau de renvoi 43, la bande 39 forme une boucle 44 dont la forme est détectée par le détecteur 38. Ce détecteur est relié à des moyens 45, disposés sur le circuit d'alimentation du moteur 42 et destinés à augmenter ou à réduire la tension d'alimentation de ce moteur pour augmenter ou réduire la vitesse circonférentielle du rouleau 40 en rapport avec la variation de la forme de la boucle, afin que la bande 39 parvenant sur le rouleau 43 soit sans tension. Les moyens de placage de la bande sont constitués par un rouleau presseur 46 monté libre en rotation dans des paliers 47 et pouvant être plaqué, avec une pression réglable, sur le rouleau aval d'entrainement 3 au dessus duquel il est disposé. Ce rouleau 3 est lié en rotation à l'arbre de sortie d'un moteur 48 de type à courant continu avec réglagle de sa tension d'alimentation. Enfin, les moyens 13 d'enroulage du complexe comprennent des moyens non représentés, supportant l'axe de la bobine 49 et un moteur 50 d'entrainement de cet axe. Ce moteur est également du type à courant continu avec moyens d'ajustage de sa tension d'alimentation. Ces moyens sont sous la dépendance d'un détecteur de la dimension de la bobine 49 de manière à enrouler la bande avec une vitesse linéaire constante et donc une tension constante quelle que soit la variationet dimension diamétrale de cette bobine. Une armoire de commande 52, reliée électriquement aux moteursdes rouleaux motorisés 16 et aux moteurs 42-48 et 49, est munie de potentiomètres 53 permettant d'ajuster la vitesse de chacun de ces moteurs et des organes qu'ils entrainent, afin d'obtenir le deplacement sans tension excessive dans les bandes. Cette armoire de commande comporte également des moyens adaptant la tension d'alimentation de chacun des moteurs proportionnellement à la variation de la tension d'alimentation du moteur 48 du rouleau d'entrainement 3 du tapis sans fin 2. Avec cet agencement, une fois les réglages terminés, il est possible, en n'actionnant que le potentiomètre 53 monté sur le circuit d'alimentation du moteur 48, d'accroître la vitesse de travail de l'installation sans avoir à se préoccuper du réglage de la tension d'alimentation des autres moteurs. On conçoit aisément qu'avec cette installation, la bande 39 se dévidant de la seconde bobine 10 soit plaquée en continu par le rouleau presseur 46 sur la bande 18 se dévidant de la première bobine 6 et préalablement encollée au poste d'encollage 7. Une telle installation permet d'obtenir en continu un complexe composé de deux bandes extensibles sans communiquer une quelconque tension aux deux bandes avec un débit de l'ordre de 40 mètres par minute, ce qui est plusieurs fois supérieur au débit obtenu avec une encolleuse à plateau fonctionnant de manière discontinue et ne garantissant pas l'absence de tension dans les nappes encollées. Avantageusement et pour s'opposer à toute rétraction transversale des laizes encollées entre le poste de placage et le poste d'enroulage, un rouleau écarteur de laizes 60 et disposé entre les deux postes. De façon connue, ce rouleau comporte sur sa périphérie des spires hélicoidales à pas inverse, partant du milieu de sa longueur vers ses deux extrémités et tendant à écarter le complexe. REVENDICATIONS 1. Contrecolleuse à fonctionnement continu pour matériaux complexe en bandes du type comprenant, d'amont en aval par rapport à un tapis roulant (2), des moyens de portage (5) d'une première bobine (6), un poste d'encollage (7) de la bande (18) se dévidant de la première bobine, une hotte d'aspiration (8), des moyens de portage et de dévidage (9) d'une seconde bobine (10), des moyens (12) de pacage sur la bande encollée (18) de la bande (39) se dévidant de la seconde bobine (10) et des moyens d'enroulage (13) du complexe ainsi obtenu, caractérisée en ce que ces moyens de placage (12) de la seconde bande (39) sur la première bande encollée (18) sont constitués par un rouleau presseur (46) monté libre en rotation et plaqué avec une pression réglable sur le rouleau aval d'entrainement (3) du tapis sans fin (2), ce rouleau (3) étant relié à un moteur (48) à vitesse réglable, tandis que, d'une part, les moyens de portage (5) de la première bobine (6) sont composés d'un berceau à rouleaux (15-16) dont au moins certains rouleaux (16) sont motorisés, que d'autre part, les moyens de portage et de dévidage de la seconde bobine (10) comprennentun support de bobine (9) avec moyens de freinage (35) du dévidage de la bobine, un rouleau (40) d'entrainement positif de la bande (39) relié à un moteur (42) à vitesse réglable, un rouleau (43) de renvoi de la bande (39) en direction du tapis (2) et un détecteur (38) de la forme de la boucle (44) formée entre le rouleau d'entrainement (40) et le rouleau de renvoi (42), ce détecteur (38) réagissant sur des moyens (45) modifiant l'alimentation du moteur (42) du rouleau d'entrainement (40) pour accroître ou réduire temporairement la vitesse de rotation de ce dernier, et que de plus les moyens (13) d'enroulage du complexe sont entrainés en rotation par un moteur (50) à vitesse réglable sous la dépendance d'un détecteur de la dimension de la bobine, pour communiquer une tension constante au complexe en cours d'enroulement. 2. Contrecolleuse selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moteurs des rouleaux d'entrainement (16) de la première bobine (6), le moteur (42) du rouleau d'entrainement (40), et le moteur (50) des moyens d'enroulage (13) sont du type à courant continu et sont alimentés à partir d'une armoire de commande (52) comportant des moyens (53) d'ajustage individuel de leur tension d'alimentation et des moyens de réglage de cette tension proportionnellement à la variation de tension d'alimentation du moteur (48) du rouleau d'entrainement (3) du tapis (2), moteur également du type à courant continu -avec moyens d'ajustage de sa tension d'alimentation. 3. Contrecolleuse selon l'une quelconque des revendications l et 2 caractérisée en ce que le rouleau d'entrainement (40) de la bande (39) se dévidant de la seconde bobine (10) est muni de picots saillant de sa périphérie. 4. Contrecolleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comprend entre les moyens (12) de placage des deux bandes et les moyens (13) d'enroulage du complexe, un rouleau intermédiaire (60) de renvoi et d'écartement de laizes. 5. Contrecolleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les moyens d'encollage de la première bande (18) sont composés de pistolets verticaux (17) à ouverture et fermeture automatique supportés chacun par une platine (22) mobile sur des glissières horizontales transversales (25) et reliés à des moyens (27-28-29) aptes à leur communiquer un déplacement transversal alternatif au dessus de cette première bande. 6. Contrecolleuse selon la revendication 5 caractérisée en ce que les platines (20-22) portant les pistolets (17) sont fixés sur une traverse horizontale commune et l'une des platines est attelée à l'extrémité de la tige (26) d'un vérin (27) dont l'alimentation est sous la dépendance de deux détecteurs (28-29), de position réglable, coopérant avec une butée (32) solidaire de l'une des platines.