FR 2620653 A1 19890324 FR 8713235 A 19870917 L'invention se rapporte å un procédé de faorication de produit stratifie par assemblage de plaques rigides, nota;lr.,ent de feuilles de verre au loyen d'un liant liquide durcissable. L'invention se rapporte également aux moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi qu'aux produits stratifiés réalisés selon le dit procédé. Notamment mais non limitativement, l'invention intéresse l'assemblage de feuilles de verre ou de polycarbonate au moyen d'une résine polymérisable telle une résine méthacrylique. Dans le domaine de la fabrication du verre feuilleté dit plat, pour assembler deux feuilles de verre, on utilise presque toujours une feuille de liant thermo.plastique tel le polyvinylbutyral que l'on dispose entre les feuilles à assembler préalablement à une préfixation par un pressage à chaud de l'ensemble dans une calandreuse et à une fixation totale par chauffage dans un autoclave. Dans le cas OU l'on veut réaliser des panneaux feuilletés en forme et/ou devant présenter une forte épaisseur de film et une haute transparence, on préfère assembler les feuilles de verre au moyen d'un liant liquide tel une résine que l'on coule entre les feuilles aprés avoir placé des moyens fixant entre elles l'espacement voulu et formant à la périphérie de l'ensemble un joint empêchant la fuite de la résine. Pour constituer les moyens fixant l'espacement souhaite entre les feuilles à assembler et formant le joint, on connaît un cordon continu de matériau suffisamment ferme tel un cordon de butyl que l'on dépose sur une des faces des feuilles à assembler notamment au droit de son bord périphérique avant rapprochement de l'autre feuille. Lorsque ces feuilles sont de dimensions telles qu'elles sont susceptibles de se déformer sous leur propre poids, pour entraver toute déf#rration, il est connu de prévoir entre les feuilles des plots ou bandes d'écartement répartis en divers endroits de leurs faces en vis à vis. A cet effet, on utilise habituellement (FR-A-2145636) des pièces d'écartement qui, évidemment, ont une épaisseur correspondant à la valeur souhaitée de l'espacement, rais surtout sont fornées d'une résinc de lle",e nature que celle devant être coulée dans le volume réserve entre les feuilles mais qui a été prépolymérisée. La.polymerisation de la résine coulée et des plots s'opère ensuite par exposition à une température ambiante de l'ordre de vingt degrés pendant environ vingt quatre heures ce qui représente un rythme de production assez lent. Pour la coulée, un support incliné reçoit l'ensemble constituée des feuilles et des moyens d'écartement dans le cordon d'écartement duquel ensemble est réservé, notamment à la partie haute de cet ensemble, un orifice de coulée. Ce procédé de fabrication permet d'obtenir des ensembles de bonne qualité mais en dépit de la nature identique du matériau constituant les pièces d'écartement utilisées, celles-ci présentent avec la résine un défaut d'homogénéité qui demeure discernable. Quant au joint périphérique, son élimination oblige, après polynérisation, à retailler l'ensemble, ce qui est onéreux et provoque une perte de matière. Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication de produits stratifiés et notamment de feuilles de verre au moyen d'un liant coulé qui ne présente pas les inconvénients des procédés plus avant exposés. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du-type précité notamment caractérisé en ce que - on dispose les deux plaques dans un plan sensiblement vertical avec leurs faces à assembler sensiblement l'une contre l'autre, - on insère, entre les bords des deux faces en vis à vis de l'ensemble en un point de sa périphérie, une cale d'épaisseur avec laquelle on écarte les deux faces en vis à vis et ce sensiblement de l'ipaisseur "e" de la lame de liant qui doit être coulé, - en la maintenant entre les faces en vis à vis, on déplace la cale d'épaisseur globalement sur toute la périphérie de l'ensemble en écartant à son passage les bords des faces en vis à vis d'une valeur constante "e" tandis qu'au plus prés derrière la dite cale par rapport à son sens de déplacement, on appose sur les chants des deux plaques un ruban adhésif suffisamment résistant transversaleent pour lorsque la cale se sera déplace s'opposer au rapproceent des plaques qu'il relie tout en fermant de manière étanche le vol une réservé entre les feuilles, - en vue de la coulée du liant entre les faces de l'ensemble, on oriente ce dernier dans un plan légèrement incliné, par rapport à l'horizontale, - au niveau d'un des angles situés à la partie la plus haute de l'ensemble, on ménage dans le ruban adhésif au moins un orifice, - également en vue de la coulée du liant, on prépare une dose de liant juste nécessaire pour combler le volume réservé par l'espace "e" entre les faces en vis à vis des feuilles à assembler, - par un orifice, on insère une buse par laquelle on insufle dans le volume un gaz neutre tel de l'azote écartant l'une de l'autre les parties central-es des plaques puis, - par un orifice, on coule par gravité entre les plaques la dose de liant qui a été préparée, - on ramène progressivement l'ensemble vers un plan globalement horizontal de manière à répartir le liant entre les faces en vis à vis et à progressivement chasser par l'orifice tout gaz susceptible d'être retenu entre les dites faces, - on ferme alors étanchement l'orifice d'entrée du liant puis, - on presse uniformément l'ensemble ainsi préparé et ce sensiblement jusqu a solidification du liant dans le volume entre les faces et enfin, - on retire le ruban adhésif. L'invention a également pour objet les moyens pour la mise en oeuvre du procédé ainsi que les produits stratifiés ainsi obtenus. Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-apres faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1 : une vue partielle et de profil de l'ensemble lors de la mise à l'eczrter,aent des feuilles, - figure 2 : une vue en coupe transversale d'un ensemble prêt pour la coulée, - figure 3 : une vue en coupe transversale d'un ensemble terii né, - figure 4 : vu en coupe selon un plan parallèle à l'une des plaques, l'ensemble lors de la coulée du liant. En se reportant au dessin (figure 3), on voit en coupe transversale un ensemble 1 d'au moins deux plaques 2 de matériau rigide, parmi lesquelles on comprendra toute plaque en matériau composite ou non de dimensions transversales et longitudinales importantes par rapport à son épaisseur, telles des feuilles de verre, ces plaques 2 sont assemblées par une lame 3 de liant qui les réunit par leurs faces 5 en vis à vis. Tel que cela a également été représenté (figure 4), le liant occupe le volume 6 entre les faces 5 sans solution de continuité et ce d'un chant 7 à l'autre de l'ensemble. Pour parvenir au résultat visé, après préparation éventuelle des feuilles de verre à assembler, par exemple, après nettoyage des faces 5 destinées à étre réunies par le liant 4 voire même après traitement pour favoriser l'adhérence de la résine, au lieu de déposer un cordon d'écartement sur la face d'une des feuilles 2 puis d'ajuster l'autre feuille 2 sur cette dernière, conformément à l'invention - on dispose les deux plaques 2 dans un plan sensiblement vertical avec leurs faces 5 à assembler sensiblement lune contre l'autre, - on insère, entre les bords des deux faces 5 en vis à vis de l'ensemble 1 en un point de sa périphérie, une cale d'épaisseur avec laquelle on écarte les deux faces 5 en vis à vis et ce sensiblement de l'épaisseur "e" de la lame 3 de liant 4 qui doit être coulé, - en la maintenant entre les faces 5 en vis à vis, on déplace la cale d'épaisseur globalement sur toute la périphérie de l'ensemble en écourtant à son passage les bords des faces 4 en vis à vis d'une valeur constante Ne" tandis qu'au plus prés derrière la dite cale par rapport à son sens de déplacement, on appose sur les chants 7 des deux plaques 2 un ruban adhésif suffisamment résistant transversalement pour lorsque la cale se sera déplacée s'opposer au rapprochement des plaques qu'il relie tout en fermant de manière étanche le volume 6 réservé entre les feuilles, - en vue de la coulée du liant 4 entre les faces 4 de l'enseable, on oriente ce dernier canes un plan léaère;;.ent incliné, par rapport a l'horizontale, - au niveau d'un des angles situés à la partie la plus haute de l'ensemble 1, on ménage dans le ruban adhésif au moins un orifice 8, - également en vue de la coulée du liant, on prépare une dose de liant juste nécessaire pour combler le volume 6 réservé par l'espace "e" entre les faces 5 en vis à vis des feuilles à assembler, - par un orifice 8, on insère une buse par laquelle on insufle dans le volume 6 un gaz neutre tel de l'azote écartant l'une de l'autre les parties centrales 5 des plaques puis, - par un orifice 8, on coule par gravité entre les plaques la dose de liant 4 qui a été préparée, - on ramène progressivement l'ensemble vers un plan globalement horizontal de manière à répartir le liant 4 entre les faces 5 en vis à vis et à progressivement chasser par l'orifice 8 tout gaz susceptible d'être retenu entre les dites faces 5, - on ferme alors étanchement l'orifice 8 d'entrée du liant puis, - on presse uniformément l'ensemble ainsi préparé et ce sensiblement jusqu'à solidification du liant 4 dans le volume entre les faces 6 et enfin, - on retire le ruban adhésif. De préférence, on choisit un ruban adhésif ayant une largeur supérieure à l'épaisseur de l'ensemble et on l'appose de manière à réserver de chaque coté une marge puis on rabat les marges sur les bords des faces externes des feuilles. Lors de la coulée, l'inclinaison de la table par rapport à l'horizontale est de l'ordre de quinze degrés. Selon une caractéristique de l'invention, au lieu de presser l'ensemble dans une presse à plateaux, on presse l'ensemble dans une presse à rouleaux qui répartit uniformément le liant en laminant successivenent l'ensemble jusqu'à une côte "c" liée à la valeur "e" de l'espacerent initial entre les bords des faces 5. De préférence, au n;oins jusqu'au début de la solidification du liant, on presse l'ensemble réalisé à une température telle qu'on active le durcissement par exemple par polymérisation du liant 4. Par exemple, le liant consistera en une résine acrylique dont la polymerisation s obtiendra par pressage à une température de soixante quinze degrés celsius environ pendant vingt minutes. Elle sera choisie de manière à garantir - la#bonne adhérence sur les feuilles, - la fluidité maximum pour être introduite par gravite dans un minimum de temps, - la correspondance aux normes des produits finis - la polymérisation assez rapide pour éviter des investissements trop onéreux, - la tenue dans le temps suffisamment longue. Elle sera additionnée d'environ 1 % d'un composé qui réalise des liaisons chimiques entre les feuilles et les composés habituels de la résine auxquels ce composé additionnel se combine également par des liaisons insaturées, La résine étant introduite par gravite à une pression de l'ordre de 150 gr/cm2 dans un espace de faible hauteur (par exemple d'environ 1,42 mm) sa viscosité au moment du coulage est choisie très faible. Par exemple, le mélange aura une viscosité dynamique d'environ 10 3 pascal/seconde soit une viscosité proche de celle de l'eau à la température de vingt degrés. Dans ces conditions, on peut obtenir un débit de l'ordre de vingt litres à la minute. On y adjoint un plastifiant ne polymérisant pas avec les résines précitées mais s'intercalant entre les mailles du réseau polymérisé pour que l'ensemble conserve des propriétés élastiques dans une-bonne gamme de temperature. Au moment de l'emploi c'est É dire trois heures avant la mise en oeuvre, on ajoute quelques traces d'un produit qui servira d'accélérateur de réaction et on procede alors au désaérage du mélange. On y ajoute à ce noient environ 1 b d'un produit qui servira de catalyseur lors de la polymérisation. Dans une enceinte chauffée a soixante dix vers ceîsius, lc réaction exothernique se produira environ après un quart d'heure mais la température atteinte par le film alors constitué ne dépassera pas soixante dix huit degres celsius. Une adjonction d'une quantité supplémentaire d'accélérateur dans le but de réduire le temps de polymérisation est à déconseiller car conduirait à des températures dépassant les quatre vingts degrés et il y aurait alors risque de bouillonnement des résines et donc de bulles dans le film. Les moyens pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprennent évidemment un support inclinable telle une table à billes qui permet de recevoir et d'orienter des ensembles de feuilles de verre dans de bonnes conditions opératoires, mais surtout, au moins un moyen 9 qui permet de relier solidement et étanchement les chants 7 des feuilles 2. Ce moyen 9 consiste en un ruban adhésif en matériau et de section droite choisis pour présenter une résistance transversale au moins suffisante pour maintenir à lui seul l'écartement entre les bords des plaques malgré le poids de la feuille supérieure puis l'action de la presse. Les moyens comprennent en outre un dispositif 10 d'écartement de feuilles et de dépose des moyens 9 qui comporte: - un moyen d'appui sur les chants 7 des feuilles, - avec, d'une part au moins une cale 17 d'écartement local et, d'autre part, un moyen de dépose sur ces chants 7 des feuilles 2 du moyen 9 chargé de les relier solidement en fermant de manière étanche le volume entre les faces en vis à vis. La cale est réglable ou interchangeable de manière à s'adapter à l'épaisseur souhaitée. Bien entendu, ce dispositif comporte en outre un moyen de préhension (non représenté) pour sa commande soit manuelle soit par un dispositif mécanique voire automatique. Séparément ou en combinaison avec le dispositif 10, les moyens en vue de la mise en oeuvre de l'invention comprennent encore, lorsque le moyen 9 est avantageusement de largeur supérieure à l'épaisseur totale de l'ensemble 1, un moyen 12 de rabattement des marces 13 du moyen 9 sur les bords des faces extérieures 14 des feuilles de verre tel une fourche dont les branches sont réglables en ecartellent syétriquewent à l'axe du ruban. Ue ânière avantageuse, le moyen 9 de liaison entre les chants des feuilles est un ruban métallique par exemple en alu;ninium. A titre indicatif, on a obtenu de bons résultats avec des rubans en aluminium d'une épaisseur de l'ordre de treize centièmes de millimètres. Son adhésif est choisi de manière à être compatible avec le liant c'est à dire dont les composants ne migrent pas à travers les résines où ils pourraient occasionner des défauts tels des bulles, des occlusions, etc Les moyens en vue de la mise en oeuvre de l'invention comprennent également une presse à rouleaux de préférence chauffants tels une calandreuse ce qui permet d'obtenir - l'uniformité des températures pour une polymérisation en masse au même instant, - la régulation en teïfïpérature pour éviter des surchauffes au moment où se produit le "pic" exothermique lors de la polymérisation -de la résine, - par la nature et le poids des rouleaux, une pression suffisante pour la répartition de la résine mais qui reste assez faible pour ne pas faire sauter le joint périphérique, - une vitesse assez rapide pour obtenir un bon rendement mais limitée pour ne pas exiger une calandreuse de longueur excessive. L'enceinte de la calandreuse est avantageusement calorifugée au moyen de laine de verre et de plaques de polystyrène. Vu les températures relativement basses dans l'atelier abritant la calan & euse, de préférence, tous les éléments mécaniques y seront enfermes hormis le groupe moto-réducteur servant à la rotation des rouleaux et le groupe moto-ventilateur servant à la chauffe. Avantageusement, le mode de chauffe est la convection forcée horizontale. Le ventilateur aspire en permanence l'air de la calandreuse par un coté et le refoule par l'autre. Les bouches d'entrée et de sortie de l'air chaud sont situées sur toute la longueur de la calendreuse entre chaque rouleau de part et d'autre des surfaces du verre de façon c lécher celles-ci tangentiellement. L'air est introduit sous une pression de plus ou moins 200 mm d'eau. Entre la sortie du ventilateur et la buse d'admission, est située une batterie de résistance qui assure le réchauffage de l'air. Afin d'avoir une bonne uniformité de température, il est nécessaire de rendre l'enceinte aussi étanche que possible tout en permettant quant même au moyen de bavettes en caoutchouc s'escamotant automatiquement de laisser entrer et- sortir facilement les volumes de verre. Afin d'éviter des rentrées d'air froid qui pourrait s induire par certains interstices, l'ensemble est gardé sous une pression de quelques millimètres d'eau assurant un léger débit de fuite en tout point. Cette précaution est assurée en disposant à l'aspiration du ventilateur des clapets réglables qui admettent de l'air froid pris dans l'atelier de fabrication. Le bloc de chauffe est constitué de plusieurs et par exemple trois résistances de 15 Kw. Certaines, par exemple deux sont généralement en service en permanence sauf l'été lors de très hautes telliperatures extérieures où généralement une seule suffit. Un seul point de mesure y est introduit, le thermostat d'ambiance suffit à faire fonctionner correctement l'installation. Le point de consigne varie peu et dépend presqu'uniquement de la température régnant dans l'atelier. Les rouleaux seront par-exemple au nombre de cent trente d'un diamètre de 17C wm et d'un poids d'environ 80 Kg. Ils sont constitués d'une ame d'acier garnie d'un revêtement de caoutchouc d'une dureté comprise entre quatre vingts degrés et quatre vingt dix degrés shore A. ils sont disposés par paire. L'entraxe horizontal entre deux rouleaux est de 200 mm. L1 cotraxe vertical dépend évidement de l'épaisseur de verre introduit. Par exemple, pour avoir une épaisseur de résine de 1,2 entre deux glaces de 41 mm, il faudra placer les rouleaux à 1,2+4+4+0,25 soit 9,45 11. La dernière valeur de 0,25 mm représentant le retrait de la résine lors de la polymerisation. La vitesse d'avancement des volumes ne doit pas être inférieure à 60 cm/min. La polymérisation se produit au moment où les verres sont encore pressés par les rouleaux. Comme il y a forcément une différence de température entre un rouleau et l'air avoisinant, si la vitesse était trop faible, il risquerait d'y avoir polymérisation différée. Une partie à plus haute température réagirait avec une autre à une température plus basse et sur le produit fini apparaitraient des "marquants" sous fore de bandes successivement plus claires et plus forcées. Il est à noter qu'une fois la polymérisation terminée, les rouleaux supérieurs ne servent plus à rien. De par le retrait qui s'est produit ils se sont désolidarisés des glaces. Afin de maîtriser tous les phénomènes, des hublots en vitra@e isolant ont été disposés sur le toit de la calandreuse dans le but de pouvoir observer au moyen de papiers thermosensibles collés sur les glaces supérieures si le cycle se déroule normalement. Le procédé se déroule comme suit: Avant 1 'introductic-. des glaces dans la machine à laver, il est nécessaire de rabattre les arêtes des quatre coins des volumes de façon à éviter le déchirement du ruban adhésif lors de sa pose. Il est préférable de disposer d'une machine à laver verticale. Dans le cas contraire, une opération supplémentaire de relevage des glaces est nécessaire car on ne peut pas poser un verre sur l'autre à plat, les verres se @@@@ant @tuellement. Au sortir de la machine à laver, les glaces sont posées sur une table à bille relevée à quatre vingt cinq degrés. Des taquets Si tués à la partie inférieure supportent les verres. On déroule à ce moment le ruban adhésif sur les trois cotés accessibles et on en rabat les bords. La table est alors basculée horizontalement, on fait escamoter les taquets qui retenaient le verre et on déroule le ruban adhésif sur le quatrième cote. Sur un coin, on laisse momentanément deux trois centimètres non recouverts sur l'autre une dizaine de centimètres. D'autres taquets sont sortis sur l'autre cote de la table, on incline celle-ci de quelques degrés, les verres roulant sur les billes vont s'y reposer. Par les trois centimètres laisses libres sur un bord, on introduit pendant environ trois secondes, sous une pression de 200 gr pour un orifice de 2 mm, de l'azote pour écarter légèrement les volumes et faciliter l'introduction de la résine. Ce coin est alors rebouché et la résine est introduite par l'autre coin au moyen d'une spatule creuse, la quantité de résine nécessaire ayant été préalablement mise à disposition. Par déformation des verres, les résines occupent environ la moitié du volume apparent. Une ventouse est également appliquée sur le verre supérieur à l'endroit du remplissage pour écarter légèrement les deux verres. L'écoulement s'en trouve amélioré et l'azote introduit peut s'échapper. La table est à ce moment rebasculée en position horizontale et au troyen de légères pressions sur les verres, la résine est répartie uniforméinent dans l'espace qu'elle n'occupait pas. On guide la dernière bulle d'azote vers la zone de remplissage qui n'est plus à ce moment ouverte que de quelques ililliètres. Au moment où la résine va s'échapper, on referme le coin. On introduit à ce moment le verre- dans la calandreuse. Il y séjournera une vingtaine de minutes. Dès sa sortie, le ruban adhésif est enlevé au moyen de grattoirs. Le volume qui a ét poussé sur une autre table à bille est alors relevé à la verticale pris au moyen d'un palonnier ventouses et dispose sur un pupitre, prêt pour l'expédition. Dans une journee de huit heures, deux avents fabriquent par cette ciéthode SOU m2 de verre feuilleté dit "@@44". REVENDICATIW 1. Procédé de fabrication de produits stratifiés par asse; ,lage de plaques rigides (2) telles ces feuilles de verre l'aide d'un liant (4) durcissable coulé entre les faces (5) en vis à vis des dites plaques (2) qui, préalablement, à leur assemblage auront éventuellement été préparées et notamment nettoyées, ce procédé étant CARACTERISE en ce que :: - on dispose les deux plaques (2) dans un plan sensiblement vertical avec leurs faces (5) à assembler sensiblement l'une contre l'autre, - on insère, entre les bords des deux faces (5) en vis à vis de l'ensemble (1) en un point de sa périphérie, une cale d'épaisseur avec laquelle on écarte les deux faces (5) en vis à vis et ce sensiblement de l'épaisseur "e" de la lame (3) de liant (4) qui doit être coule, - en la maintenant entre les faces (5) en vis à vis, on déplace la cale d'épaisseur globalement sur toute la périphérie de l'ensemble en écartant à son passage les bords des faces (4) en vis à vis d'une valeur constante "e" tandis qu'au plus près derrière la dite cale par rapport à son sens de déplacement, on appose sur les chants (7) des deux plaques (2) un ruban adhésif suffisamment résistant transversalement pour lorsque la cale se sera déplacée s'opposer au rapprochement des plaques qu'il relie tout en fermant de manière étanche le volume (6) réservé entre les feuilles, - en vue de la coulée du liant (4) entre les faces (5) de l'ensemble1 on oriente ce dernier dans un plan légèrement incliné, par rapport à l'horizontale, - au niveau d'un des angles situes à la partie la plus haute de l'ensemble (1), on ménage dans le ruban adhésif au moins un orifice (8), - également en vue de la coulée du liant, on prépare une dose de liant juste nécessaire pour combler le volume (6) réservé par l'espace "e" entre les faces (5) en vis à vis des feuilles à assembler, - par un orifice (ç), on insère une buse par laquelle on insufle dans le volume (6) un gaz neutre tel de l'azote écartant l'une de l'autre les parties centrales (5) des plaques puis, - par un orifice (8), on cuule par gravité entre les plaques la dose de liant (4) qui a t prepar~e, - on ramène progressiverent 1 'ensemble vers un plan globalement horizontal de manière à répartir le liant (4) entre les faces (5) en vis à vis et à progressivement chasser par l'orifice (8) tout gaz susceptible d'être retenu entre les dites faces (5), - on ferme alors étanchement l'orifice (8) d'entrée du liant puis, - on presse uniformément l'ensemble ainsi préparé et ce sensiblement jusqu'à solidification du liant (4) d-ans le volume entre les faces (6) et enfin, - on retire le ruban adhésif. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on choisit un ruban adhésif ayant une largeur supérieure à l'épaisseur de 1 1ensemble et on l'appose de manière à réserver de chaque côte une marge puis on rabat les marges sur les bords des faces externes des feuilles. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on presse l'ensemble dans une presse à rouleaux qui répartit uniformément le liant en laminant successivement l'ensemble jusqu'à une côte "c" liée à la valeur "e" de l'espacement initial entre les bords des faces (5). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications l~ 3 caractérisé en ce qu'on presse l'ensemble réalisé à une température telle qu'on active le durcissement du liant (4). 5. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisés en ce qu'ils comprennent au moins un moyen (9) qui permet de relier solidement et étanchement les chants (7) des feuilles (2). 6. Moyens selon la revendications 5 caractérisés en ce que le moyen (9) consiste en un ruban adhésif en matériau et de section droite choisis pour présenter une résistance transversale au moins suffisante pour maintenir a lui seul l'écartement entre les bords des plaques malgré le poids de la feuille supérieure puis l'action de la presse. 7. Moyens selon la revendicaticn 5 ou 6 caractérisés en ce qu'ils comprennent un dispositif (10) d'écartement de feuilles et de dépose des moyens (9) qui comporte: - un moyen ('#ppui sur les chants (7) des feuilles, - avec, d'une part au moins une cale (11) d'écarteent local et, d'autre part, un moyen de dépose sur ces chants (7) des feuilles (2) du moyen (9) chargé de les relier solidement en fermant de manière étanche le volume entre les faces en vis à vis. 8. Moyens selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisés en ce qu'ils comprennent encore, lorsque le moyen (9) est avantageusement de largeur supérieure à l'épaisseur totale de l'ensemble (1), un moyen (12) de rabattement des marres (13) du moyen (p) sur les bords des faces extérieures (14) des feuilles de verre. 9. Produit stratifié par assemblage de plaques rigides (2) à l'aide d'un liant (4) coulé entre leurs faces en vis à vis caractérisé en ce qu'il est réalisé selon le procédé objet de l'une quelconque des revendications 1 à 4.