FR 2620964 A1 19890331 FR 8713606 A 19870929 a présente invention a pour objet un ensemble de traitement des Irifices ménagés dans des pièces en bois et machine à enfiler les broches dans les orifices des dites pièces en bois en vue du renfort de celles-ci équipée du dit ensemble de traitement. outes les pièces en bois avant leur utilisation dans des élélents ~ de construction ou d'ameublement ou autres subissent un raitement avec un produit Ignigufe Fongicide Hydrofuge (IFH) fin de répondre à des normes de sécurité et d'obtenir un agréent auprès d'organismes de référence. e traitement des pièces en bois est réalisé par imprégnation des ;urfaces par un produit traitant. Ainsi seules les surfaces exté bitures des pièces sont protégées sur une certaine épaisseur. ;uivant un autre procédé de traitement du bois le produit IFH est :njecté sous pression dans l'épaisseur de la pièce pour un traiement en profondeur de celle-ci. ependant la surface des orifices dont la longueur est grande par apport à la section et qui sont ménagés dans des pièces en bois le peut être traitée par les méthodes classiques d'imprégnation iu d'injection car la dite surface est inaccessible. es éléments obtenus à partir des pièces en bois dotées de tels rifices ne peuvent pas recevoir d'agrément car les dits orifices e sont pas traités. n effet la surface de ces derniers est exposée à un degré moin Ire, aux mêmes dégradations que peuvent subir les surfaces xtérieures. Ces dégradations du bois par des surfaces intérieures sont d'autant plus graves qu'elles ne peuvent être stoppées à temps car elles ne sont pas visibles extérieurement. C'est pour cette raison que les organismes de référence en construction ne donnent pas d'agrément sur des éléments construits à partir de pièces dotées d'orifices non traités. A titre d'exemple non limitatif il est connu de fabriquer des volets en bois à partir de lames dotées chacune d'une languette et d'une rainure pour leur assemblage et d'orifices pour le passage de broches de renfort transversales et qui assurent par matage le serrage de toutes les lames entre elles. Les orifices des lames dans lesquels sont placées les tiges ne subissent aucun traitement par des produits IFH et ces volets ne présentent donc pas toutes les normes de sécurité. La présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un ensemble permettant le traitement de la surface des orifices, de grande longueur par rapport à leur section, ménagés dans des pièces en bois, de façon automatique et très rapide au cours de l'usinage ou de la fabrication des dites pièces en bois lors de la fabrication d'éléments utilisant ces pièces en bois. A cet effet l'ensemble de traitement des orifices ménagés dans des pièces de bois se caractérise en ce qu'il comporte au moins une aiguille creuse d'injection de produit de traitement, au moins un dispositif d'alimentation en produit de traitement de la ou des aiguilles, au moins un moyen de positionnement du ou des orifices de la pièce de bois coaxialement à ou aux aiguilles 'injection, au moins un dispositif d'entrainement en translation e la ou des aiguilles d'injection porté par un châssis et de oyens de guidage en translation des dites aiguilles de façon à aira pénétrer celles-ci dans le ou les orifices à traiter et raiter toute la longueur de ceux-ci. 'autre part l'invention porte également sur une machine à enfi er des broches dans des orifices de volets et qui se caractérise n ce qu'elle est équipée de l'ensemble de traitement des dits orifices recevant les broches. )'autres avantages et caractéristiques apparaitront dans la desc iption qui va suivre d'une forme de réalisation préférentielle illustrée aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et en lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe médiane longitudinale de l'ensemble de traitement selon l'invention. - la figure 2 est une vue de dessus du dit ensemble de traitement - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III/III de la figure 1. - la figure 4 est une coupe longitudinale de l'extrémité avant des aiguilles. - la figure 5 est une vue de dessus de la machine à enfiler les broches équipée de l'ensemble de traitement selon l'invention. - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI/VI de la figure 5. - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII/VII de la figure 6. - la figure 8 est une vue en coupe de l'-extrémité d'un orifice à traiter du type de ceux recevait une broche. L'ensemble de traitement selon l'invention est destin à traiter des orifices ménagés dans des pièces en bois particulièrement creux dont la longueur est grande par rapport à leur section. Tel que représenté aux figures 1 et 2 l'ensemble selon l'invention comporte au moins une aiguille 1 creuse d'injection de produit de traitement, au moins un dispositif d'alimentation 2 en produit de traitement de la ou des aiguilles 1, au moins un moyen de positionnement du ou des orifices de la pièce en bois coaxialament à ou aux aiguilles d'injection, au moins un dispositif d'antrainement en translation de la ou des aiguilles 1 d'injection porté par un chassis 3 et des moyens de guidage en translation des dites aiguilles de façon à faire pénétrer celles-ci dans le ou les orifices à traiter et traiter toute la longueur de ceux-ci. Préférentiellement le châssis 3 de l'ensemble selon l'invention est disposé horizontalement et s'étend parallèlement à l'axe des orifices à traiter des pièces de bois. Le nombre d'aiguilles 1 d'injection de produit varie en fonction du nombre d'orifices ménagés dans les pièces de bois, de leur écartement les uns par rapport aux autres et de leur position les uns par rapport aux autres. Dans l'application qui sera donnée plus avant les pièces de bois sont dotées de plusieurs groupes de deux orifices rapprochés et juxtaposés. Suivant cette application et à titre d'exemple non limitatif L'ensemble selon l'invention comporte deux aiguilles 1 d' injec- ion parallèles juxtaposées. [1 va de soi que le nombre d'aiguilles et leur position n'est onction que de l'application particulière de l'ensemble selon L'invention et qu'il n'est nullement limitatif, le dit ensemble pouvant comporter une seule aiguille ou bien plus de deux aiguil Les juxtaposées ou superposées. as aiguilles 1 d'injection de l'ensemble selon l'invention sont instituées par des tubes préférentiellement de section circulai as. as dites aiguilles sont connectées sur leur extrémité arrière à in dispositif 2 d'alimentation par des flexibles 4 souples et slastiques. Tel que représenté en fig.4 les aiguilles comportent sur leur extrémité avant un bouchon 5 et sont percées radialement en plu ;ieurs points en arrière du dit bouchon afin de projeter le produit de traitement vers la surface des orifices. e dispositif d'alimentation peut être fixé sur le châssis 3 ia l'ensemble ou bien sur un support indépendant. e dispositif d'alimentation 2 est constitué par tous moyens con #u par exemple un moteur et une pompe s'alimentant dans un réser ioir et refoulant dans les aiguilles 1 via les flexibles 4. a pièce bois est positionnée de façon que les orifices à traiter ;oient coaxiaux aux aiguilles d'injection 1. A cet effet l'ensemble selon l'invention est doté d'au moins un moyen de positionnement des orifices à traiter coaxialement aux aiguilles d'injection 1. Préférentiellement l'ensemble selon l'invention est placé transversalement à un parcours déterminé que suivent les pièces de bois. Sur ce parcours et avant l'ensemble de traitement est placé le moyen# de positionnement. Ce moyen est constitué selon une forme préférentielle de réalisation par une cellule 6 photo électrique qui détecte le passage de la pièce de bois. L'arrêt de la pièce de bois devant l'ensemble de traitement peut être obtenu automatiquement en fonction de la vitesse d'avance de la dite pièce de bois et de la distance entre la cellule 6 et le lieu de l'arrêt. La détection de la pièce de bois par la cellule 6 commande selon une forme préférentielle de réalisation l'actionnement d'au moins un rouleau presseur disposé au dessus du parcours suivi par la pièce de bois et en avant et/ou en arrière de l'ensemble de traitement. Le ou les dits rouleaux presseurs exercent une pression sur la pièce de bois au niveau de l'ensemble de traitement et sont moteurs pour entraîner la dite pièce de bois. L'arrêt de cette dernière est obtenu par l'arrêt de l'entrainement de rouleaux presseurs. La cellule 6 au passage de la pièce de bois commande la descente des rouleaux presseurs contre la pièce de bois et la mise en otation des dits rouleaux presseurs pour l'entraInement de la ite pièce de bois. n préréglage de la hauteur de l'ensemble de traitement est ffectué par rapport au plan du parcours suivi par la pièce de ois et en fonction de la position des orifices sur la dite pièce ar rapport à sa face d'appui sur le plan du parcours. cet effet le châssis 3 de l'ensemble selon l'invention est obile en translation verticale par rapport au plan du parcours uivi par les pièces de bois. Les moyens d'entratnament en ranslation verticale sont de tout type connu par exemple un sys ème vis-écrou. a cellule 6 est placée également à une hauteur réglable par raplort au plan du parcours an fonction de la position des orifices ur la pièce de bois et a pour rôle de vérifier la présence des lits orifices dans la dite pièce. i la cellule 6 n'a pas détecté la présence des dits orifices une nformation d'interdiction de fonctionner est donnée à l'ensemble le traitement. as aiguilles 1 d'injection sont placées à un écartement précis léterminé par l'écartement des orifices sur la pièce de bois. a cellule 6 a également pour rôle au passage des orifices levant elle de vérifier en fonction de la vitesse d'avance de la nièce de bois l'écartement entre les dits orifices. Une interdic ion de fonctionner est donnée à l'ensemble de traitement si l'éartement mesuré par la cellule 6 est différent de l'écartement le consigne. Dans le cas où les orifices de la pièce de bois sont superposés une deuxième cellule est utilisée pour vérifier la présence d'un des orifices et est placée à une distance déterminée de la première cellule égale à l'écartement entre les orifices superposés sur la pièce de bois. Lorsque la pièce de bois est positionnée par rapport à l'ensemble de traitement et que les vérifications de présence des orifices et d'écartement de ceux-ci n'ont donné lieu à aucune interdiction les aiguilles d'injection 1 sont entrainées en translation. L'ensemble de traitement étant disposé transversalement au parcours suivi par les pièces de bois et sur le côté de celui-ci les aiguilles d'injection 1 vont être entrainées dans un mouvement d'aller et retour. Durant la course aller les aiguilles 1 pénètrent dans les orifices jusqu'au fond de ceux-ci et durant la course retour les aiguilles ressortent des orifices en injectant le produit de traitement sur toute la longueur des dits orifices. A cet effet l'ensemble de traitement est doté d'un dispositif d'entrainament en translation des aiguilles 1 et de moyens de guidage en translation des dites aiguilles. Le dit dispositif d'entratnement en translation selon une forme préférentielle de réalisation est constitué d'une chaine sans fin 7 montée entre deux pignons 8 et actionnée par un organe de puissance 9 et par un support lJ fixé sur la chaîne sans fin 7 et sur lequel se fixent la ou les aiguilles 1. es moyens de guidage en translation des aiguilles 1 sont constiués par une platine 11 reposant sur le châssis 3 dotée en xtrémité avant de deux guides 12 dans lesquels s'engagent les ites aiguilles et pourvue sur sa face recevant les aiguilles 1 'entailles de guidage 13 en V dans lesquelles glissent les dites iguilles. es pignons 8 de la chai ne sans fin 7 sont montés sous la surace du châssis 3 portant la platine 11. Un brin de la chaîne ans fin 7 passe donc au dessus de la surface du châssis 3 porant la platine 11 tandis que l'autre brin de la dite chaîne ans fin est situé en dessous de la dite surface. fin de soutenir et guider le brin supérieur de la chaîne sans in 7 la platine 11 est dotée d'une rainure 14 courant sur tout e long de la dite platine. ans la partie avant de la platine 11 le fond de la rainure 14 st doté d'un orifice 15 pour le passage de la chaîne 7 sur un ignon 8 disposé sous la surface du châssis 3. e pignon 8 en arrière de la platine 11 est disposé au droit d'ue découpe 16 réalisé dans la surface du châssis 3 pour perettre le passage du brin supérieur de la chaîne 7. e support 10 des aiguilles 1 est fixé sur le brin supérieur de a dite chaîne sans fin par tout moyen connu tel que visserie t peut être guidé dans la rainure 14 de la platine 11. es entailles 13 de guidage des aiguilles 1 sont réalisées de art et d'autre de la rainure 14 et parallèlement à celle-ci, la rainure 14 étant réalisée suivant l'axe médian longitudinal de la platine 11. Préférentiellement le support 10 est constitué par une plaque sous laquelle sont fixées les aiguilles 1 dans des encoches prévues à cet effet. Les dites aiguilles 1 en partie arrière peuvent comporter un coude permettant leur connexion aux flexibles 4 sur la face supérieure de la plaque constituant le support 10. Suivant une variante de réalisation les aiguilles 1 peuvent être montées sur un système de débrayage solidaire du support 10 permettant en cas d'obstacle à la translation des dites aiguilles de désolidariser celles-ci du dit support. Il va de soi que la forme de réalisation du dispositif d'entrai marnent et des moyens de guidage des aiguilles 1 ci-dessus décrite est particulière à un ensemble de traitement doté de deux aiguilles juxtaposées. Dans le cas où l'ensemble selon l'invention est doté d'une seule aiguille ou d'un nombre impair d'aiguilles 1 ou bien encore d'au moins deux aiguilles superposées la chaîne sans fin 7 ne constitue plus un axe de symétrie pour la position des aiguilles 1 par rapport à la platine 11. Les aiguilles 1 sont guidées dans les entailles 13 et par les guides 12 disposés à l'avant de la platine, ainsi les dites aiguilles sont guidées sur toute leur longueur. Dans le cas d'aiguilles superposées des entretoises mobiles par rapport à la platine et coulissant sur les aiguilles peuvent maintenir en écartement les aiguilles. platine il suivant les différentes formes de réalisation de 'ensemble selon l'invention est dotée sur sa partie avant d'une Jtée 17 contre laquelle vient en contact la pièce en bois et ans laquelle sont placés les guides 12 des aiguilles 1. Ces guies 12 peuvent être constitués par de simples orifices calibrés énagés dans la butée 17. 'organe de puissance 9 d'entraînement de la chaîne sans fin est préférentiellement constitué par un vérin 18 du type double ffet dont l'extrémité de la tige est fixée sur le brin inférieur e la dite chaîne sans fin. insi lorsque la pièce de bois est positionnée correctement par apport à l'ensemble selon l'invention le vérin 18 entraîne en ranslation le support 10 des aiguilles 1 afin de faire pénétrer elles-ci dans les orifices à traiter. n fin de course des aiguilles 1 dans les dits orifices le vérin B entraîne la chaîne sans fin 7 en translation dans le sens pposé à la première course aller et le dispositif d'alimentation est commandé pour envoyer le produit de traitement dans les iguilles 1. ur toute la course retour des dites aiguilles le produit de raitement est pulvérisé à l'intérieur des orifices à traiter. n fin de course retour du vérin le traitement est arreté et la ièce de bois est évacuée de sa position pour le traitement d'une utre pièce ou d'une autre série d'orifices sur la même pièce. prés positionnement de la pièce de bois de façon que les orifi ces à traiter soient coaxiaux aux aiguilles 1 d'injection il est nécessaire de bloquer la pièce de bois latéralement c'est-à-dire perpendiculairement aux sens de translation des aiguilles 1. De plus l'ensemble de traitement selon l'invention est adapté à traiter des pièces de bois de dimensions diverses et donc des orifices de longueurs différentes. A cet effet le dit ensemble de traitement selon l'invention est doté de moyens de blocage de la pièce de bois agissant parallèlement à l'axe des orifices à traiter et dans la position où les dits orifices sont coaxiaux aux aiguilles 1 d'injection. Ces moyens de blocage sont constitués par au moins deux butées définissant entre elles le passage des pièces de bois et dont au moins une est mobile en translation vers l'autre afin d'enserrer entre elle la pièce de bois positionnée. Cependant il est nécessaire de remplir deux conditions pour que l'ensemble de traitement soit efficace. La première condition est que les aiguilles 1 pénètrent de suite dans les orifices à traiter afin d'éliminer les courses durant lesquelles les aiguilles ne sont pas guidées en avant de la platine 11. En effet des riques de flambage peuvent se produire et les aiguilles ne seraient plus coaxiales aux orifices. La deuxième condition est pour que l'ensemble puisse traiter n'importe quelle longueur d'orifice il faut que le dispositif d'entraînement sache quand est-ce que l'extrémité avant des aiguilles est au fond de l'orifice afin de commander le retour des aiguilles et l'injection du produit et la longueur sur aquelle le produit doit être injecté. uivant une forme préférentielle de réalisation, l'ensemble de raitement selon l'invention comporte une butée 19 contre lequel e est appuyé un bord de la pièce de bois et définissant une éférence fixe distante d'une valeur constante par rapport à la osition initiale de l'extrémité avant des aiguilles d'injection , des moyens d'entraînement en translation de la platine 11 imultanémant aux aiguilles 1 de façon que la butée 17 de la pla ine 11 vient en appui contre un bord de la pièce de bois et que es extrémités avant des aiguilles 1 soient placés dans les gui es ménagés dans la butée 17 et des moyens de détection de l'ap ui de la butée 17 contre la pièce de bois afin de commander le ouvement des aiguilles 1 seules et l'arrêt de l'injection du roduit lorsque la butée 17 n'est plus en contact avec la pièce e bois. uivant une forme préférée de réalisation la butée 19 de référen e est fixe et des rouleaux presseurs latéraux disposés avant !t/ou après l'ensemble de traitement permettent l'appui du bois le la pièce de bois contre la dite butée. melon une forme de réalisation préférentielle la butée 19 de référence est mobile en translation entre deux positions extrè as: une position rétractée et une position de travail sur aquelle la dite butée est en contact de la pièce de bois et qui st constante. a butée 19 est entraînée en translation entre ces deux posiions par tout moyen connu par exemple un vérin de type double effet. Avantageusement la butée 19 est placée en position de travail c'est-à-dire en position de référence contre la pièce de bois simultanément à la mise en position de l'autre butée contre l'autre bord de la dite pièce de bois. Cette autre butée est la butée 17 montée à l'avant de la platine 11 dans laquelle sont guidées en translation les aiguilles 1 d'injection. Des moyens d'entraînement en translation amènent la dite butée en contact du bord de la pièce de bois. A cet effet la platine 11 est guidée en translation entre deux glissières 20 parallèles. Ces moyens d'entraînement en translation sont destinés à déplacer la platine 11 et les aiguilles 1 d'injection en même temps afin d'amener les extrémités des dites aiguilles placées dans les guides 12 de la butée 17 au plus prés de l'entrée des orifices à traiter. A cet effet ces moyens d'entraînement en translation sont constitués par le dispositif d'entraînement en translation des aiguilles 1 d'injection sur la platine 11 et par un dispositif de verrouillage bloquant la translation des dites aiguilles par rapport à la platine 11. Le dispositif d'entraînement en translation des aiguilles comporte comme décrit plus haut une chaîne sans fin 7 montée entre deux pignons 8 un organe de puissance 9 et un support 10 des aiguilles 1 fixé sur la dite chaîne sans fin. La platine 11 est pourvue d'une rainure 14 dans laquelle est logée la chaîne sans fin 7. Le dispositif de verrouillage est constitué d'un vérou 21 dont le pêne 22 est monté sur la chaîne sans fin 7 et actionné automatiquement et dont la gache 23 est ménagée dans la platine 11. Selon une forme préférée de réalisation le pêne 22 du verrou 21 est monté sur le support 10 des aiguilles 1 et la gache 23 est constituée par un orifice ménagé dans le fond de la rainure 14 dans laquelle est logée la chaîne sans fin 7. Ainsi le pêne 22 passe à travers le support 10 et entre deux maillons de la chaîne 7 pour aller se loger dans la gache 23. Préférentiellement le pêne 22 du verrou 21 est constitué par la tige d'un vérin du type double effet monté sur le support 10. En position initiale la platine 11 est rétractée c'est-à-dire que la butée 17 est séparée de la distance maximale par rapport à la position de référence donnée par la butée 19. Dans cette position maximale la chaîne sans fin 7 est solidaire de la platine 11 par le verrou 21. Après le positionnement de la pièce de bois, le vérin 18 entraîne la chaîna sans fin 7 en translation, la platine 11 étant solidaire en translation de la chaîne 7, la butée 17 vient en contact avec la dite pièce de bois. Le contact de la butée 17 avec la pièce de bois provoque le déverrooillage de la chaîne 7 de la platine 11 et les aiguilles 1 seules sont entraînées en translation toujours par le vérin 18 actionnant la dite chaîne sans fin. La course du vérin est réglée et fixe et correspond à la distance séparant l'extrémité avant des aiguilles 1 en position rétractée de la platine 11 à la référence donnée par la butée 19. Ainsi lorsque le vérin est en bout de course aller l'extrémité des aiguilles 1 se trouve au fond des orifices à traiter. Un capteur de la fin de course aller du vérin 18 provoque la course retour du dit vérin et l'alimentation en produit de traitement des aiguilles. La platine 11 est dotée d'un butoir 24 disposé à son extrémité arrière et contre lequel le support 10 des aiguilles 1 vient en contact lors de la course retour du vérin 18 pour entraîner en translation la platine 11 vers sa position initiale. Lorsque le support 10 vient en contact avec le butoir 24 les aiguilles 1 sont sorties des orifices à traiter et se trouvent en position initiale sur la platine 11 et la dite platine est entrainée en arrière vers sa position initiale. Préférentiellement sur la butée 17 avant de la platine 11 est monté un moyen de détection tel qu'un capteur 25 ou détecteur de proximité qui provoque le déverrouillage de la chaîne sans fin 7 de la platine 11 dés que la butée 17 est en contact avec la pièce de bois et qui provoque le verrouillage de la dite chaîne t de la dite platine dès que la butée 17 et la pièce de bois ne ont plus en contact. e capteur 25 peut également provoquer lorsque le contact entre a pièce de bois et la butée 12 n'est plus établi l'arrêt de 'alimentation des aiguilles 1 en produit de traitement. ielon une autre forme de réalisation l'arrêt de l'alimentation n produit de traitement peut être obtenu par un contacteur ponté sur le butoir arrière 24 de la platine 11 qui est actionné zar le support 10 des aiguilles lors de la course retour de ces dernières. e contacteur peut également commander le verrouillage de la haine 7 à la platine 11. ainsi par l'ensemble de traitement selon l'invention toutes les longueurs d'orifices ménagées dans des pièces de bois peuvent autre traitées sans aucun réglage sur la course de l'organe de puissance 9 du dispositif d'entraînement en translation des aiguilles 1. L'ensemble de traitement d'orifices ménagés dans des pièces de bois trouve une application particulière sur des machinas à enfiler des broches dans des volets en bois en vue du renfort de ceux-ci et du maintien en serrage des lames composant les dits volets. Les volets en bois sont fabriqués à partir de plusieurs lames de bois dotées chacune d'une languette et d'une rainure respectivement sur les bords de plus grande longueur pour leur assemblage. Ces lames sont assemblées entre elles par pression latérale après alignement. Chaque lame est dotée d'au moins un orifice ou groupe d'orifices disposés d'une lame à l'autre sur les mêmes positions de façon que les dits orifices soient alignés pour reovevoir une broche de renfort. Tel que représenté en fig.8 les lames disposées sur les côtés du volet présentent des lamages 26 coaxiaux aux orifices. En effet les broches après leur enfilage sont dé formées par matage à leurs extrémités pour assurer le serrage des lames entre elles. La déformation des extrémités des broches sont destinées à être logées dans les lamages 26 des orifices recevant les dites broches. Les opérations d'assemblage de mise à niveau des lames, d'enfilage des broches et de matage de celles-ci peuvent être réalisées automatiquement sur une chaîne. La machine pour enfiler les broches est adaptée à recevoir l'ensemble de traitement des orifices des volets recevant les brochas. A cet effet la machine à enfiler les broches est disposée préférentiellement en regard de l'ensemble de traitement et de façon à définir entre elle-meme et ce dernier le passage des volets dont les orifices sont à traiter avant la mise en place des broches. Les orifices à traiter sont ménagés transversalement aux volets et transversalement à l'avance des dits volets devant l'ensemble e traitement. e dit ensemble de traitement et la machine à enfiler les broches ont disposés latéralement au parcours suivi par les volets et 'étendent transversalement à l'avance des dits volets sur le dit arcours. a machine à enfiler les broches équipée de l'ensemble de traite ient selon l'invention comporte des moyens de guidage en transla ion des broches et des moyens d'entraînement en translation tes dites broches pour enfiler celles-ci dans les orifices du tolet après leur traitement. tomme énoncé plus haut les volets recevant des broches sont pour {us d'une façon générale de plusieurs groupes de deux orifices juxtaposés. En conséquence la machine à enfiler les broches est adaptée à placer deux broches à la fois. Cependant cette forme de réalisation n'est pas limitative au nombre de broches et à leur position les unes par rapport aux autres. Selon une forme préférentielle de réalisation les moyens de guidage des broches de la machine à enfiler les broches sont constitués par des chemins de glissement 27 parallèles et juxtaposés ménagés longitudinalement dans une plaque 28 et dans lesquels sont placées les brochas, par des guides 29 placés à l'avant de la plaque 28 et coaxialement aux broches placées dans les chemins de glissement 27 et par des moyens de calage latéral des dites broches dans les dits chemins de glissement. La plaqué 28 est montée sur un châssis 3A horizontal disposé latéralement au parcours suivi par les volets et transversalement à celui-ci. L'ensemble de traitement selon l'invention et la machine à enfiler les broches sont disposés en regard l'un de l'autre Avantageusement le châssis 3 de l'ensemble de traitement et le châssis 3A de la machine à enfiler les broches sont constitués par une seule et même poutre horizontale sécante du parcours suivi par le volet. Avant et après la dite poutre et parallèlement à celle-ci sont placés des rouleaux de support du volet. La poutre est montée sur des organes de support permettant un réglage en hauteur de la dite poutre par rapport au plan défini entre les rouleaux disposés avant et après la dite poutre. Ce réglage en hauteur permet d'enfiler des broches dans des orifices disposés à des hauteurs différentes sur la hauteur du bord du volet. La plaque 28 est placée sur le même plan que la platine 11 de l'ensemble de traitement et les broches placées dans les chemins de glissement 27 de la dite plaque sont coaxiales aux aiguilles 1 d'injection portées sur la platine 11 de l'ensemble de traitement. Les guides 29 sont constitués par des trous cylindriques dans lesquels sont guidées les broches. Ces guides 29 sont réalisés dans une butée fixée perpendiculairement à l'extrémité avant de la plaque 28. En arrière de ces guides 29 et dans la surface supérieure -de la dite plaque sont ménagés les chemins de glissement 27 parallèle nuent l'un à l'autre. 'écartement entre les chemins de glissement 27 correspond à l'é écartement entre les orifices du volet. as chemins de glissement 27 sont formés par deux rainures paral Lèles de section rectangulaire ouverte sur la face supérieure de La plaque 28. as broches disposées dans les chemins de glissement 27 sont blo- tuées latéralement par des moyens de calage qui seront décrits zlus avant. craque les dites broches sont en position d'être enfilées et aue le volet est positionné correctement, les dites broches sont glacées dans les orifices du dit volet par des moyens d'entrainenent en translation. belon une forme préférentielle de réalisation ces moyens d'en trainement sont constitués par au moins un doigt pousseur 30 nobile an translation dans chacun des chemins de glissement 27 zar au moins une chaîna sans fin 31 montée entre deux pignons 52 et sur laquelle se fixe au moins un doigt pousseur 30 et par jn organe de puissance 33 entraînant en translation la ou les haines 31 portant le ou les doigts pousseurs 30. 'référentiellement la machine à enfiler les broches comporte un ioigt pousseur 30 dans chacun des chemins de glissement 27 et Seux chaines sans fin 31 portant chacune un des doigts 30. as doigts 30 an position initiale se trouve en partie arrière Ses chemins de glissement 27 et sont coaxiaux aux broches qu'ils sont destinés à pousser vers l'avant de la plaque 27 dans les guides 29. Les chaines sans fin 31 sont chacune disposée dans le fond d'un chemin de glissement 27 et les broches à enfiler reposant sur les maillons des dites chaines. Les pignons 32 sont disposés sous la surface du châssis 3A sur laquelle est montée la plaque 28 et débouchent légèrement dans le fond des chemins de glissement 27 par une ouverture 34 ménagée dans la partie avant en arrière de la butée et dans la partie arrière de ceux-ci et dans la paroi du châssis 3A portant la plaque 27. Ainsi les chaines 31 sont guidées dans les chemins de glissement 27 et les doigts pousseurs 30 également. L'organe de puissance 33 d'entrainement en translation des chaines 31 est préférentiellement constitué par un vérin 35 du type double effet. Les dites chaines 31 sont fixées sur par brin inférieur sur un patin 36 solidaire de la tige du vérin 35. Préférentiellement le patin 36 est guidé en translation dans une glissière 37A ménagée dans la paroi inférieur du châssis 3A. Suivant une forme préférentielle de réalisation les chaines 31 sont interrompues de façon qu'une de leurs extrémités se fixe sur le patin 36 de façon immobile et que leur autre extrémité soit solidaire d'un dispositif tendeur porté par le patin 36. la mise en fonctionnement du du entraine en vérin 35 les oigts pousseurs 30 disposés en arrière des broches à enfiler. Le érin provoque sur une première translation aller l'introduction es broches dans le volet et sur une deuxième translation retour a remise en position initiale des doigts pousseurs 30. es dits doigts pousseurs sont destinés en fin de course aller à aire sortir totalement les broches des guides 29 placés dans la utée avant de la plaque 28. n capteur de fin de course sur le vérin 35 commande la course etour de celui-ci. a position initiale des doigts pousseurs en arrière de la plaque 8 permet la mise en place des broches de grande longueur. 1 est à noter que quelque soit la longueur des dites broches, elles-ci sont toujours totalement enfilées dans les trous du olet, la course du vérin 35 étant fixe. es broches à enfiler sont donc disposées sur les chaines sans in 31. et sont bloquées sur celles-ci par des moyens de calage atéral qui assurent le maintien de la coaxialité des broches vec les guides 29. es moyens de calage latéral sont préférentiellement constitués ar au moins un taquet 37 disposés entre les deux chemins de lissement 27 et contre lequel s'appuient les broches et par au oins deux plaques de pression 38 mobiles disposées parallèlement u taquet 37 et chacune sur le coté extérieur des chemins de lissement 27. référentiellement un seul taquet 37 est disposé entre les che mins de glissement 27 et court sur toute la longueur de ceux-ci. Les plaques de pression 38 sont destinées à venir pousser les broches contre le taquet 37. Les dites plaques sont actionnées en translation vers le taquet 37 par au moins un organe de puissance tel que vérin. Préférentiellement les plaques de pression courent sur toute la longueur des chemins de glissement et sont avantageusement inclinées vers le bas et vers les dits chemins de glissement. Le taquet 37 déborda de préférence sur les deux chemins de glissement 27 et assure le blocage vers le haut des chaines sans fin 31 disposées dans les dits chemins. La machine à enfiler les broches équipée de l'ensemble de traitement selon l'invention est avantageusement dotée d'un dispositif de découpe des broches 39 et d'un distributeur 40 des dites broches vers les chemins de glissement 27. Le dispositif de découpe 39 peut avantageusement être pourvu d'un moyen de dressage des broches découpées. Le distributeur 40 envoie l'une après l'autre les broches dans le chemins de glissement 27. L'inclinaison des plaques de pression 38 assure l'amenage des broches vers les dits chemins de glissement. Préférentiellement le dispositif de découpe 39 et le distributeur 40 sont disposés au dessus de la machine à enfiler les broches. e dit dispositif de découpe est commandé automatiquement de açon à délivrer des broches de longueur adéquate à la longueur les orifices recevant les dites broches. omme dit précédemment une fois que le volet est positionné entre 'ensemble de traitement et la machine à enfiler les broches et le façon que les orifices du volet soient coaxiaux avec les iguilles 1 d'injection et les broches, le dit volet est bloqué atéralamant entre deux butées. Ina des deux butées est constituée par la butée 17 solidaire de a platine 11 de l'ensemble de traitement tandis que l'autre utée 19 donne une référence de position du bord du volet opposé ru bord contre lequel vient en appui la butée 17 du dit ensemble le traitement. vantageusamant la butée 19 de référence est constituée par la lutée solidaire de la plaque 28 de la machine à enfiler les brohes et dans laquelle sont ménagés les guides 29 des broches. ;uivant une forme préférentielle de réalisation la butée 19 est labile entre une position rétractée et une position de travail lonnant une référence constante. cet effet la plaque 28 dans laquelle sont guidées les broches à !nfiler est entrainée en translation entre deux positions par un doyen d'actionnement et est guidée par des glissières 43 latéraes. Ce moyen d'actionnement est préférentiellement constitué par un vérin 41 fixé sur le châssis 3A et dont la tige est solidaire de la plaque 28. Afin de permettre la translation de la plaque 28 portant la butée 19 les ouvertures 34 permettant le passage des chaines 31 dans les chemins de glissement 27 sont de forme oblongue. D'autre part les orifices ménagés dans les volets comportent sur les bords des dits volets un lamage 26 destiné à recevoir la déformation de la broche après matage. Ainsi après le blocage du volet entre les butées 17 et 19 il réside entre les dites butées et les extrémités des orifices une distance sur laquelle les aiguilles 1 d'injection et les broches ne sont pas guidées, cette distance correspond a la profondeur du lamage 26. Afin de guider les aiguilles 1 et les broches jusqu'à leur entrée dans les orifices, les guides 12 et 29 ménagés respectivement dans les butées 17 et 19 se poursuivent dans des bossages 42 faisant saillie sur la face de contact des dites butées contre le bord du volet et de façon à faire pénétrer les dits bossages dans les lamages 26 des orifices du volet. Les doigts pousseurs 30 viennent pousser les broches jusqu'à leur sortie des bossages 42. Après positionnement du volet entre l'ensemble de traitement et en contact avec les bords du volet. Dès que la butée 17 est en position, les aiguilles d'injection 1 pénètrent dans les orifices lu volet. :n fin de course aller le traitement est déclenché et simultané ent les broches sont introduites. a vitesse d'introduction des broches est identique à la vitesse le la course retour des aiguilles durant laquelle se fait le raitement. 'introduction des broches est facilitée par les qualités de lub biffant dont est doté le produit de traitement. lès que les aiguilles 1 sont sorties des orifices le traitement !st stoppé et la butée 17 est ramenée en position initiale ainsi lue la butée 19 et les doigts pousseurs 30. l'ensemble de traitement des orifices d'un volet et la machine à enfiler les broches dans les dits orifices permettent le traiteient des orifices simultanément à l'introduction des broches. 1 va de soi que l'ensemble de traitement selon l'invention peut litre utilisé seul ou intégré dans une chaîne d'usinage de pièces de bois quelconque dotée d'orifices à traiter et que la tachine à enfiler les broches dans des volets équipée du dit ensemble de traitement n'est qu'une application particulière de 'invention. a présente invention et son application peuvent recevoir toutes variantes et tous aménagements dans le domaine des équivalents @ecthniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS R1/ Ensemble de traitement des orifices ménagé dans des pièces en bois caractérisé en ce qu'il comporte au moins une aiguille creuse d'injection (1) de produit de traitement, au moins un dispositif d'alimentation (2) en produit de traitement de la ou des aiguilles (1), au moins un moyen de positionnement du ou des orifices de la pièce de bois coaxialement à ou aux aiguilles d'injection, au moins un dispositif d'entrainement en translation de la ou des aiguilles (1) d'injection portés par un châssis (3) et des moyens de guidage en translation des dites aiguilles de façon à faire pénétrer celles-ci dans le ou les orifices à traiter toute la longueur de ceux-ci. R2/ Ensemble de traitement selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement en translation est constitué d'une chaîne sans fin (7) montée entre deux pi gnons (8) et actionnée par un organe de puissance (9) et par un support (10) fixé sur la chaîne sans fin (7) et sur lequel se fixe la ou les aiguilles (1). R3/ Ensemble de traitement selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de guidage en translation des aiguilles (1) sont constitués par une platine (11) reposant sur le châssis (3) dotée en extrémité avant de deux guides (12) dans lesquels s'engagent les dites aiguilles et pourvue sur sa face recevant les aiguilles d'entailles de guidage (13) en V dans lesquelles glissent les dites aiguilles. en ce que les aiguilles d'injection (1) sont constituées par des tubes de section circulaire, en ce qu'elles comportent sur leur extrémité avant un bouchon (5) et en ce qu'elles sont percées radialement en plusieurs points en arrière du dit bouchon afin de projeter le produit de traitement vers les surfaces des orifices. R5/ Ensemble de traitement selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'il est doté de moyens de blocage de la pièce de bois agissant parallèlement à l'axa des orifices à traiter et dans la position où les dits orifices sont coaxiaux aux aiguilles (1) d'injection. R6/ Ensemble de traitement selon les ravandicatiorsletS caractérisé en ce que les moyens de blocage de la pièce de bois sont constitués par au moins deux butées définissant entre elles le passage des pièces de bois et dont au moins une est mobile en translation vers l'autre afin d'insérer entre elle la piè ce de bois positionnée. R7/ Ensemble de traitement selon les revendications 1 et 5 carac térisé en ce qu il comporte une butée (19) contre laquelle est appuyé un bord de la pièce de bois et définissant une référence fixe distante d'une valeur constante par rapport à la position initiale de l'extrémité avant des aiguilles d'in jection (1), des moyens d'entrainement en translation de la platine (11) simultanément aux aiguilles (1) de façon que la butée (17) avant de la platine (11) vienne en appui contre un bord de la pièce de bois et que les extrémités avant des aiguilles (1) soient placées dans les guides (12) ménagés dans la butée (17) et des moyens de détection de l'appui de la butée (17) contre la pièce de bois afin de commander les mouvements des aiguilles (1) seules et l'arrêt de l'injec tion du produit lorsque la butée (17) n'est plus en contact avec la pièce en bois. R8/ Ensemble de traitement selon les revendications 1, 2 et 7 caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en transla tion de la platine (11) simultanément aux aiguilles (1) sont constitués par le dispositif d'entraînement en translation des aiguilles (1) d'injection sur la platine (11) et par un dispositif de verrouillage bloquant la translation des dites aiguilles par rapport à la platine (11). R9/ Ensemble de traitement selon les revendications 1, 2 et 8 caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage bloquant la translation des aiguilles (1) par rapport à la platine (11) est constitué d'un verrou (21) dont le pêne (22) est monté sur la chaîne sans fin (7) et dont la gâche (23) est ménagée dans la platine (11). R10/ Ensemble de traitement selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce que la platine (11) est dotée d'un butoir (24) disposé à son extrémité arrière et contre lequel le sup port (10) des aiguilles (2) vient en contact. Roll/ Machine à enfiler des broches dans des volets en bois carac térisée en ce qu'elle est équipée de l'ensemble de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes. #12/ Machine à enfiler les broches selon la revendication 11 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de guidage en translation des broches et des moyens d'entraînement en translation des dites broches pour enfiler celles-ci dans les orifices du volet après leur traitement. #13/ Machine à enfiler les broches selon les revendications 11 et 12 caractérisée en ce que les moyens de guidage des bro chas sont constitués par des chemins de glissement (27) ména gés dans une plaque (28) montée sur un châssis (3A) et dans lesquels sont placées les broches, par des guides (29) placés à l'avant de la plaque (28) et par des moyens de calage des dites broches dans les chemins de glissement (27). t14/ Machine à enfiler les broches selon les revendications 11 et 13 caractérisée en ce que le châssis (3) de l'ensemble de traitement et le châssis (3A) supportant la plaque (28) sont constitués par une seule et même poutre horizontale sécante du parcours suivi par le volet. #15/ Machine à enfiler les broches selon la revendication 14 caractérisée en ce que la poutre formant les châssis (3) et (3A) est montée sur des organes de support réglable en hau teur. #16/ Machine à enfiler les broches selon les revendications 1, 11 et 13 caractérisée en ce que les broches placées dans les che mins de glissement (27) de la plaque t28) sont coaxiales aux aiguilles (1) d'injection portées par la platine (11). R17/ Machine à enfiler les broches selon la revendication 12 caractérisée en ce que les moyens d'antrainemant en transla tion des broches sont constitués par au moins un doigt pous seur (30) mobile en translation dans chacun des chemins de glissement (27), par au moins une chaîne sans fin (31) mon tée entre deux pignons (32) et sur laquelle se fixe au moins un doigt pousseur (30) et par un organe de puissance (33) entrainant la ou les chaînas (31). R18/ Machine à enfiler les broches selon les revendications 7, 11 et 13 caractérisée en ce que la butée (19) de référence fixe par rapport à la position initiale des extrémités avant des aiguilles (1) d'injection est solidaire de la plaque (28) et comporte les guides (29) des broches. R19/ Machine à enfiler les broches selon les revendications 7, 11 et 18 caractérisée en ce que la plaque (28) est entrainée en translation entre deux positions par un moyen d'actionnement afin d'amener la butée (19) en position de travail donnant une référence ou en position rétractée. R20/ Machine à enfiler les broches selon la revendication 13 caractérisée en ce que les guides (29) sont ménagés dans des bossages (42) en saillie sur la face de contact de la butée (19) contre le volet et de façon à faire pénétrer les dits bossages dans les lamages (26) des orifices. R21/ Ensemble de traitement selon les revendications 1 et 3 des tinée à équiper une machine à enfiler les broches selon l'une que les guides (12) et (29) sont ménagés dans des bossages (42) faisant saillie sur la face respectivement des butées (17) et (19) en contact avec les bords du volet de façon à faire pénétrer les dits bossages dans les lamages (26) des orifices du dit volet.