FR 2614763 A1 19881110 FR 8706694 A 19870507 DISPOSITIF POUR REALISER UNE ENVELOPPE EN BOYAU NATUREL POUR LA FABRICATION DES SAUCISSONS. L'invention concerne un dispositif pour réaliser une enveloppe en boyau naturel pour la fabrication des saucissons, notamment des saucissons de gros diamètre, tels que par exemple les rosettes, les jésus ou les gros bridés. Comme on le sait, l'enveloppe des saucissons de qualité est préparée à partir de boyau naturel et plus précisément à partir de l'intestin grêle des animaux de boucherie (porc) que lton désigne dans la profession sous le terme de menu". Pour les grosses pièces, il est nécessaire de faire appel à des boyaux reconstitués. La technique actuelle pour réaliser ces enveloppes à partir de boyaux reconstitués consiste - tout d'abord, à déposer sur un moule en bois de forme (cylindrique, légèrement conique..) et de dimensions appropriées correspodant aux dimensions de la pièce à réaliser, un menu préalablement fendu longitudinalement pour ainsi former la "peau nerveuse" destinée à venir au contact de la chair à saucisse, en prenant bien soin d'étaler ce menu dans le sens de la longueur et de la hauteur sur le moule - puis, à habiller cette peau moulée d'un chaudin, également fendu longitudinalement, destiné à former la "peau graisseuse" - ensuite, à étuver l'ensemble en température (50il1 et à l'air sec pendant un temps approprié (l2à 14 heures, afin de faire agir le collagène destiné à assurer le collage des deux peaux entre elles - enfin, à retirer 11 enveloppe obtenue de son moule notamment par un jet d'air comprimé, et à conditionner cette enveloppe pour son transport et jusqu'à son remplissage. Bien que largement répandue, cette technique de reconstitution se pratique exclusivement à la main: De la sorte, actuellement, la main d'oeuvre représente plus des trois quarts du prix de revient de ces produits. Cela empêche le développement de cette technique et exclut ces fabrications dans les pays industrialisés. L'invention pallie ces inconvénients. Elle concerne un dispositif qui permette d'automatiser avec succès l'étape de fabrication du moulage du menu qui est la plus coûteuse et par là, baisse considérablement le prix de revient de ces enveloppes, ce qui rend alors l'ex- ploitation de cette technique de fabrication possible dans les pays industrialisés, donc au voisinage immédiat des lieux de fabrication des saucissons. Ce dispositif pour réaliser une enveloppe en boyau naturel pour la fabrication des saucissons, par enroulement sur un moule d'un menu fendu longitudinalement, puis habillage de ce menu au moyen d'un chaudin et étuvage de l'ensemble, se caractérise en ce que pour enrouler le menu fendu, le dispositif comprend - un récipient destiné à recevoir les menus lavés nor. fendus - un moteur destiné à entraîner le moule en rotation autour de son axe longitudinal pour former mandrin:: - une tige guide, disposée au dessus du récipient, parallèle à l'axe de rotation du moule mandrin, sur laquelle coulisse un curseur comportant . des moyens pour enfiler un menu non fendu tiré du récipient, . des moyens pour couper dans le sens longitu dinal ce menu en défilement, des moyens pour étaler à plat le menu ainsi fendu avant de le transférer sur le mandrin en rotation. En d'autres termes, au lieu d'envelopper longitudi nalement le menu coupé à la main autour du moule fixe, on enroule en hélice ce menu fendu sur ce moule rotatif formant alors mandrin en le tirant et en le fendant au fur et à mesure de sa progression sur le moule en mouvement. On termine ensuite la fabrication de l'enveloppe de la même manière que précédemment. Avantageusement, en pratique - le mandrin est cylindrique ou légèrement conique et est réalisé dans un matériau inerte vis-à-vis de l'eau et du menu, tel que par exemple en bois d'iroko - le mandrin comporte un canal principal longitudinal et des canaux secondaires radiaux débouchant pour permettre après étuvage, l'injection d'air comprimé destiné à décoller l'enveloppe formée du moule - le moteur d'entrainement du moule mandrin en rotation est un moteur motoréducteur hydraulique puisque l'atmosphère dans laquelle est installé ce dispositif est fortement humide, ce qui rend impossible l'utilisation du moteur électrique - ce moteur comporte un arbre de sortie présentant un têton de centrage destiné à coopérer avec le canal principal longitudinal du moule mandrin et deux pointes d'accrochage'sur ce même mandrin - le moteur est commandé par un interrupteur genouillère facilement actionnable par l'opérateur ;; - l'ensemble comporte également un vérin à double effet, agissant dans la même direction que l'axe de rotation du mandrin et dont l'extrémité disposée du côté du mandrin comporte un disque d'entraînement apte à recevoir une extrémité du moule mandrin lors de sa rotation - le curseur comprend un coulisseau apte à glisser sur la tige guide, une première portion cylindrique dont l'ex trémité est arrondie, sur laquelle s'engage le menu non fendu, cette première portion cylindrique étant orthogonale à la tige guide et est inclinée vers le bas au dessus du récipient, et comporte une fente sur par tie d'une génératrice disposée sous la por tion dirigée vers le récipient, une seconde portion1 contigue à la première, formant écarteur, en forme d'éventail bombé, arrondie à son extrémité, également orthogo nale à la tige guide, mais inclinée vers le haut dans la direction du mandrin, un couteau engagé dans la fente de la pre mière portion cylindrique et dont l'autre extrémité prend appui sur une tige solidaire du coulisseau, parallèle à la première por tion. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées. La figure 1 montre en vue de face une représentation sommaire d'un dispositif conforme à l'invention. La figure 2 représente vu de côté le dispositif curseur caractéristique de l'invention. En se référant aux figures, le dispositif pour mouler un menu fendu caractéristique de l'invention comprend tout d'abord un récipient (1), par exemple en matière plastique alimentaire, dans lequel on dépose en vrac les menus (2) de porcs entiers trempés dessalés dans de l'eau tiède, en prenant bien soin-de ne pas les emmêler et de bien individualiser chaque extrémité (3). Au dessus de ce récipient (1), une tige guide (4) horizontale, par exemple en un cube carré d'acier, est fixée à ses deux extrémités sur la table de travail. Sur ce guide (4), peut coulisser à la main un curseur (5) montré en détail à la figure 2. Parallèlement à cette tige guide (4), on place le moule mandrin (6) dont le diamètre et la longueur correspondent sensiblement aux dimensions de l'enveloppe à réaliser. De manière connue, ce mandrin cylindrique (6) est en un matériau insensible à l'eau et aux conditions ultérieures du traitement. I1 est avantageusement en bois d'Iroko. Ce mandrin (6), par exemple de quinze centimètres de diamètre et cinquante centimètres de long est percé en son centre d'un canal longitudinal (7) et d'une pluralité de fentes radiales (8). La première extrémité (9) de ce mandrin horizontal (6), c'est-à-dire l'extrémité qui a été préalablement recouverte d'une coiffe de menus, vient s'appuyer contre un plateau d'entrainement (11) en forme de disque recourbé à sa périphérie (12) pour former butée. Ce disque est avantageusement en polytétrafluoroéthylène. Ce plateau (11) est solidaire par un roulement (13) d'un axe (14) actionné par un vérin pneumatique (15) à double effet commandé à la main en (16). L extrémité opposée (10) du mandrin (6) est entrainée en rotation grâce à un moteur pneumatique motoréducteur (17) dont l'arbre de sortie (18) (vitesse de sortie 50 à 100 tours/minute) présente un disque (19) portant deux pointes (20,21) destinées à venir prendre appui entre l'extrémité plane (10) ainsi qu'un têton e centrage (22) destiné à être inséré dans le canal longitudinal (7) pour bien entrainer l'ensemble en rotation. Ce mcteur (17) présente deux conduits respectivement d'alimentation en air comprimé (23) et de rejet d'air (24). Ce moteur est commandé par un interrupteur à gencuillère (25) placé par exemple au niveau du récipient (1). Le curseur désigné par la référence générale (5) et montré en détail à la figure 2 comprend tout d'abord un coulisseau (30) dont la forme interne correspond au jeu près aux cotes externes de la tige guide (4) sur laquelle il coulisse. Ce coulisseau (30) est solidaire par des soudures d'une première portion cylindrique creuse (31) en acier dont l'extrémité libre (32) est arrondie. Cette première portion (31) est orthogonale à la tige guide (4) et est inclinée vers le bas au dessus du récipient (1). Elle présente une fente (33) disposée sur la face interne de la portion (31) dirigée vers ce récipient (1). Le coulisseau (30) est également solidaire d'une seconde portion (34) contigue à (31) en forme d'éventail bombé, donc ouverte sur le dessous, destinée à former écarteur. Cette seconde portion, arrondie à son extrémité (35) est également orthogonale à la tige guide (4) mais est inclinée vers le haut dans la direction du mandrin (6). Selon une caractéristique de l'invention, le coulisseau (30) comporte une vis écrou de serrage (36) destinée à assurer la fixation d'un guide (37) portant un appui (38), l'extrémité (39) de la tige (37) ménageant un intervalle appréciable avec la première portion (31). Une lame de couteau (40) dans le fil (41) est fixé en (38) et insérée dans la fente (33). Le dispositif fohctionne de la manière suivante. L'opérateur saisit l'extrémité (3) d'un menu (2), l'engage sur l'extrémité (32), le fait coulisser le long de la première portion (31). Ce faisant, le menu (2) vient au contact du fil coupant (41) et se fend ainsi dans le sens longitudinal. Le menu fendu longitudinalement est ensuite étalé en s'avançant le lcng de lc; seconde portion (34), puis est engagé à la main à l'extrémité (10) du mandrin (6) qui est alors en rotation. Comme déjà dit, l'extrémité (9) du mandrin a été préalablement recouverte d'une coiffe de menu. Simultanément à la rotation du mandrin (6), l'opérateur fait coulisser à la main le curseur (5) sur la tige (4), de sorte que le menu fendu longitudinalement vient s'enrouler en hélice contigue sur le mandrin (6). Lorsque l'on arrive en bout de course, c'est-à-dire à l'extrémité (9), l'opérateur coupe juste au niveau de cette extrémité le menu fendu. Par action sur l'interrupteur (25), elle arrête la rotation du mandrin. Il actionne ensuite la commande (16) qui dégage le plateau (11) et libère ainsi le mandrin (6) entièrement recouvert d'un menu enroulé en spirales jointives. De manière-connue, l'opérateur recouvre l'ensemble d'un chaudin, puis l'ensemble est étuvé dans les conditions habituelles. Après refroidissement, un jet d'air comprimé envoyé dans le canal (7) décolle l'enveloppe formée du mandrin (6). L'enveloppe est alors prête à l'emploi, c'est-àdire au remplissage. Ce dispositif présente de nombreux avantages par rapport à la méthode actuelle essentiellement manuelle. Cn peut citer - la rapidité de fabrication, puisque on met sensiblement dix fois moins de temps - une économie substantielle de personnel,ce qui est très déterminant - par voie de conséquence, l'amélioration du prix de revient - la possibilité de fabriquer des boyaux d'excellente qualité , car ils sont utilisés immédiatement après leur fabrication, donc dans un très bon état de fraicheur - enfin, également l'amélioration de la vitesse de sèchage. De la sorte, ce dispositif peut être utilisé avec succès pour la fabrication d'enveloppes de rosettes, de jésus, de gros bridés ou toute autre forme de saucisson, même dans les pays à main d'oeuvre de coût élevé. REVENDICATIONS 1/ Dispositif pour réaliser une enveloppe en boyau naturel pour la fabrication des saucissons, par enroulement sur un moule d'un menu fendu longitudinalement, puis habillage de ce menu au moyen d'un chaudin et étuvage de l'ensemble, caractérisé en ce que pour enrouler le menu fendu, le dispositif comprend - un récipient (1) destiné à recevoir le menu trempé (2) non fendu - un moteur (17) destiné à entraîner le moule (6) en rotation autour de son axe longitudinal pour former mandrin - une tige avide (4) disposée au dessus du récipient (1), parallèle à l'axe de rotation du moule mandrin (6) sur lequel coulisse un curseur (5) comportant . des moyens (32,31) pour enfiler un menu non fendu (2) tiré du récipient (1), . des moyens (40,41) pour couper dans le sens longitudinal ce menu (2) en défilement, . des moyens (34) pour étaler à plat le menu ainsi fendu avant e le transférer sur le mandrin (6) en rotation. 2t) ispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin (6) est en bois d'Iroko. 3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la moule mandrin (6) comporte un canal principal longitudinal (7) et des canaux radiaux secondaires (8) débouchant. 4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moteur (17) est un moteur motoréducteur hydraulique. 5/ Dispositif selon la-revendication 4, caractérisé en ce que le moteur (17) comporte un arbre de sortie (18) présentant à son extrémité un plateau (19) portant deux pointes (20,21) d'accrochage destinées à coopérer avec l'extrémité (10) du mandrin (6) et un têton de centrage (22) destiné à coopérer avec un canal principal (7) longitudinal du moule mandrin (6). 6/ Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le moteur (17) est commandé par un interrupteur (25) à genouillère. 7/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'ensemble comporte un vérin (15) à double effet, agissant dans la même direction que l'axe de rotation du moule mandrin (6) et dont l'arbre (14) présente un disque (11) d'entraînement apte à recevoir l'extrémité (9) du moule mandrin (6). 8/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le curseur (7) comprend - un coulisseau (30) apte à glisser sur la tige guide (4), - une première portion cylindrique (31) dont l'extrémité libre (32) est arrondie sur laquelle s'engage le menu non fendu, cette première portion cylindrique creuse (31) étant orthogonale à la tige guide (4) et est inclinée vers le bas au dessus du récipient (1) et comporte une fente (33) disposée sur partie d'une génératrice sur la face inférieure de la portion dirigée vers le récipient (1) - une seconde portion (34) contigue à la première (31) formant écarteur, en forme d'éventail bombé, arrondie à son extrémité libre (35), orthogonale à la tige guide (4), mais inclinée vers le haut dans la direction du mandrin (6) - un couteau (40) engagé dans la fente (33) de la première portion cylindrique (31) et dont l'autre extrémité (38) prend appui sur une tige (37) solidaire du coulisseau (30).