FR 2613273 A1 19881007 FR 8705051 A 19870401 PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION DE PANNEAUX SANDWICHS ISOTHERMIQUES La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour la fabrication de panneaux isothermiques comportant une âme, en un matériau isolant tel que du polyuréthane, prise en sandwich entre deux parements en un matériau stratifié tel que du polyester. De tels panneaux peuvent être fabriqués unitairement dans des moules à l'intérieur desquels on coule, sur la fibre de verre, la résine destinée à former les parements. Afin de réduire les coûts de fabrication, il a été proposé, par le FR-70 29132, de réaliser chaque parement par "moulage" sur une table. Dans ce procédé, la résine et éventuellement une armature textile sont déposées sur une table, et recouvertes par le matériau isolant en plaques et l'ensemble est ensuite passé dans un four, afin d'accélérer la polymérisation et la liaison des plaques isolantes avec le parement polyester, par chauffage et application d'une pression. Dans le four, la pression est appliquée au moyen de rouleaux agissant sur les plaques de matériau isolant, ce qui laisse des marques sur celles-ci. Par ailleurs, ce procédé ne permet de réaliser qu'une face de parement à la fois et nécessite la reprise de l'ensemble pour la réalisation de l'autre face de parement. Par le FR-73 17424, il a été également proposé, dans une installation similaire à celle du FR-70 29132, de fabriquer en continu sur une voie parallèle, une feuille de parement, et de l'appliquer, après retournement, contre la face supérieure du matériau isolant, de façon à obtenir le panneau sandwich complet. Un tel procédé de fabrication pose d'enormes problèmes de réalisation, notamment en ce qui concerne le retournement de la feuille de parement et sa liaison au matériau isolant. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé ainsi qu'une installation de fabrication qui permettent d'éviter les inconvénients décrits ci-avant et qui permettent notamment la fabrication d'un panneau sandwich au cours d'un même cycle de fabrication, sans nécessité de reprise. A cet effet, le procédé qu'elle concerne consiste à réaliser chaque panneau sandwich par "moulage" entre un marbre inférieur et un marbre supérieur, le marbre inférieur étant revêtu d'une première couche de résine, d'une couche de matériau isolant et d'une seconde couche de résine et le marbre supérieur étant ensuite posé à plat sur cet ensemble, qui est ensuite pressé à chaud. De préférence, pour faciliter le démoulage des panneaux finis, chaque marbre est préalablement enduit d'un agent de démoulage tel qu'une cire ou autre similaire. Dans le cas où l'on désire que l'un des parements ou chacun d'eux soit muni, dès le démoulage, d'un enduit de finition, suivant une autre caractéristique de l'invention, avant l'opération d'application de résine, chaque marbre concerné est recouvert d'un enduit de finition tel qu'un gelcoat. Enfin, pour améliorer la tenue mécanique de la résine, suivant encore une autre caractéristique de l'invention, avant son application sur un marbre, la résine est mélangée à de la fibre de verre hachée. Par ailleurs, si nécessaire, la résine, munie ou non de fibres de verre hachées, est renforcée par une nappe textile, tissée ou non, en fibres de verre ou non, déposée sur le marbre immédiatement après l'application de la résine. L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend deux voies parallèles destinées à la circulation des marbres qui font office de moules, l'extrémité aval de la première correspondant à l'extrémité amont de la seconde, une première voie de préparation des marbres le long de laquelle sont disposés des postes de nettoyage et des postes de préparation tels que des postes d'application d'agent de démoulage et d'enduit de finition pour parement de panneau, et une seconde voie sur laquelle les marbres circulent en sens inverse de la première et le long de laquelle sont disposés au moins deux dispositifs d'application de résine éventuellement mélangée à de la fibre de verre hachée, un poste de dépose des plaques isothermiques, éventuellement équipées d'inserts et de clés d'assemblage, situé entre les deux dispositifs précités d'application de résine, un four tunnel situé en aval du second poste d'application de résine pour assurer la polymérisation sous pression de la résine devant constituer les parements des panneaux, et enfin un poste de démoulage situé à l'extrémité aval de la seconde voie, tandis qu'entre les extrémités aval de la première voie et amont de la seconde sont prévus des moyens de transfert destinés à transférer, de la première voie à la seconde, un sur deux des marbres préparés et que d'autres moyens de transfert par retournement sont prévus, entre ces deux voies, en un emplacement situé entre le second poste d'application de la résine et le four tunnel équipant la seconde voie, et permettant la dépose, en amont du four tunnel, de chaque marbre retourné sur l'un des marbres transférés sans retournement et déjà revêtu des différentes couches devant constituer un panneau. Avantageusement, le four tunnel de polymérisation est équipé de moyens presseurs permettant de presser le marbre supérieur retourné en direction du marbre inférieur non retourné. Dans ce cas, le four tunnel peut être constitué par une presse chauffante. Il est aussi possible de prévoir, si on le désire, en amont de chaque dispositif d'application de résine, un poste de dépose d'une nappe textile, tissée ou non, en fibres de verre ou similaire. Par cette disposition, tous les marbres sont préparés sur la même voie de fabrication et aucune opération de reprise n'est nécessaire. En outre, comme c'est l'ensemble des deux marbres supérieurs et des différentes couches d'un panneau qui est passé dans la presse chauffante, il n'y a plus de risque de marquage ou de détérioration de l'âme isolante du panneau. De toute façon, l'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé illustrant à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée de l'installation de fabrication selon l'invention Figure 1 est un schéma de cette installation ; Figures 2 à 10 sont, à échelle agrandie, des vues en perspective montrant le détail de chacun des postes de l'installation Figure 11 est un schéma du dispositif de déplacement des marbres au niveau du poste d'entrée de la presse. Ainsi que le montre notamment la figure 1, l'installation pour la fabrication de panneaux sandwichs 16 selon l'invention se compose essentiellement de treize postes, à savoir douze postes de travail (1 à 6 et 8 à 13) répartis le long de deux voies de fabrication parallèles et d'égale longueur, sur lesquelles circulent des marbres 20 dont chacun constitue un demi-moule pour un panneau, et un poste 7 de transfert, sans retournement, d'une voie de fabrication à l'autre, l'ensemble constituant une sorte de U. Il est également prévu au niveau du poste 13, deux autres postes 14,15 décalés latéralement et dont le rôle sera expliqué plus loin. Chacun de ces postes 1 à 13 est constitué essentiellement par une table Ia,I3a munie de moyens d'avancement d'un marbre 20 posé sur elle ces moyens d'avancement sont de type connus en soi et sont représentés sur le dessin par des lignes transversales 19 ; ils peuvent être formés, par exemple, par des rouleaux rotatifs. Les marbres 20 servent au moulage des parements en matériau stratifié des panneaux sandwichs 16 et sont destinés à être placés de chaque côté de l'âme isolante de ceux-ci ainsi qu'on le verra plus loin. Comme on peut le voir sur la figure 2, le premier poste 1 est un poste de nettoyage des marbres 20 ; ceux-ci sont amenés sur la table la de ce poste au moyen d'un dispositif de retournement 21 formé d'une pluralité de bras rotatifs 22 munis de ventouses 24 et qui sera décrit ultérieurement. Ce dispositif de retournement 21 est articulé sur un axe 23 disposé à mi-distance des tables la, 13a des deux postes extrêmes 1 et 13 de l'installation, parallèlement à celles-ci, et par pivotement autour de son axe 23, prélève un marbre 20 sur la table 13a du poste de travail 13 et l'amène en le retournant sur la table la du poste de travail 1. Ainsi que le montre la figure 2, la table la du poste de travail 1 est munie d'évidements transversaux lb situés en correspondance des bras 22, de façon que ceux-ci ne fassent pas saillie par rapport à la surface de cette table lorsqu'ils viennent de déposer un marbre 20 et ne gênent pas le déplacement ultérieur de ce marbre. A ce poste 1, le marbre 20 qui vient d'être déposé est avancé jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec une butée fin de course Ic et il reste en place sur la table la pendant toute la durée du nettoyage, qui consiste à enlever et décoller toute trace de matériau qui pourrait subsister du démoulage précédent. Une fois le marbre 20 nettoyé, la butée fin de course lc est escamotée et le marbre 20 est engagé sur le poste de travail suivant 2. Ce poste comporte, à son extrémité amont, dans le sens d'avance 90 des marbres 20, un dispositif de brossage 27 constitué par une brosse tournante s'étendant transversalement à la direction 90, et qui parfait le nettoyage des marbres effectué au poste 1. Au niveau de ce poste 2, deux opérateurs 25 recouvrent le marbre 20 d'une couche de cire ou similaire destinée à faciliter le démoulage, et posent sur celui-ci des bavettes 26 destinées à délimiter les dimensions du panneau qui sera fabriqué ultérieurement. Le poste 3, visible sur la figure 3, comporte, à proximité de son extrémité amont, un dispositif 30 d'application d'enduit au pistolet, cet enduit devant constituer la couche de finition de la face externe des parements du panneau qui va être moulé sur ce marbre. Ce dispositif 30 comprend notamment un pistolet 31 alimenté en enduit et animé, de façon connue en soi, d'un mouvement transversal de va-et-vient par rapport à la table 3a de ce poste. Ce pistolet 31 couvre donc toute la surface de marbre 20 au fur et à mesure de sa progression sur la table 3a. Les postes 4 et 5, visibles sur les figures 3 et 4, servent simplement de postes de transfert entre le poste 3 et le poste 6, et permettent par exemple d'arrêter le marbre 20 sur l'un des postes 4 ou 5 lorsque le poste 5 ou 6 n'est pas libre et est encore occupé par un autre marbre. A l'extrémité amont de la table 6a du poste 6 est prévu un rouleau 35 de fibre de verre tissée disposé transversalement à la direction d'avance 90. Ce rouleau 35 permet de mettre en place sur le marbre 20 du tissu qui constituera l'armature d'un premier parement du panneau sandwich. A l'extrémité aval de chacun des postes de travail 2,3,4,5 et 6 sont prévues, comme pour le poste de travail 1, des butées de fin de course respectivement 2c, 3c, 4c, 5c, 6c qui commandent l'arrêt d'un marbre 20 sur la table correspondante respectivement 2a,3a,4a, 5a,6a et qui s'escamote lorsque le marbre doit passer au poste suivant. On notera que seulement un marbre 20 sur deux, c'est-à-dire les marbres dits inférieurs 20a, passent du poste 5 au poste 6. Les autres marbres, qui seront appelés marbres supérieurs 20b, passent directement du poste 5 au poste 9 ainsi qu'on le verra plus loin. Le poste 7 sert à tranférer un marbre 20a de la première voie de fabrication, qui comprend les postes là 6, à la seconde voie de fabrication, qui comprend les postes 8 à 13. Ce poste 7 comprend une table 7a qui est montée déplaçable transversalement, d'une position 17a (à gauche sur la figure 1) à une position 17b (à droite sur la figure 1) sur des rails 17 s'étendant de la première voie de fabrication à la seconde. Deux butées fin de course 17c sont prévues aux extrémités de ces rails 17 pour limiter le mouvement transversal de la table 7a dans un sens ou dans l'autre. La table 7a comprend également, à chacune de ses extrémités, une butée fin de course respectivement 7c,7d pour le marbre 20 posé sur elle. Le fonctionnement du poste de transfert 7 est le suivant Après effacement de la butée fin de course 6c, le marbre 20a qui se trouvait au poste 6 est transféré sur la table 7a du poste qui se trouve alors à la position 17a. Lorsque ce marbre 20a arrive en butée contre la butée fin de course 7c, son transfert est stoppé et le transfert de la table 7a d'une voie de fabrication à l'autre est déclenché. La table 7a se déplace donc sur les rails 17 jusqu'à ce qu'elle arrive dans sa position 17b et en butée contre la butée fin de course 17c. A ce moment, le transfert de ce marbre 20a de la table 7a à la table Sa du poste suivant peut être déclenché. La butée fin de course 7d sert à indiquer qu'un marbre 20a a été complètement transféré du poste de travail 7 au poste de travail 8 et permet de commander le déplacement de la table 7a de sa position 17b à sa position 17a, de façon qu'un nouveau transfert de marbre du poste 6 au poste 8 puisse être effectué. Le poste 8 comprend deux dispositifs 40,41 pour l'épandage de la résine et de fils coupés de fibre de verre destinés à la réalisation des parements. Chaque dispositif 40,41 comprend un pistolet 40a,41a, apte à projeter le mélange de résine et de fils de fibre de verre sur le marbre 20a posé sur la table, qui est monté sur ce dispositif de façon déplaçable transversalement par rapport à la direction d'avance (flèche 90). Le déplacement transversal de chaque pistolet 40a,41a combiné avec le déplacement longitudinal des marbres 20a permet un recouvrement uniforme de la surface de ceux-ci. Entre les deux dispositifs 40,41 est également prévu un rouleau 45 de tissu de fibre de verre disposé transversalement à la direction d'avance. Au poste 8, chaque marbre inférieur 20a est donc tout d'abord recouvert, au moyen du dispositif 40, d'une première couche de résine de polyester ou similaire mélangée à des brins coupés de fibre de verre et destinée à constituer le premier parement puis, manuellement, de plaques d'isolant 44 (cf. figure 4), qui peuvent être munies de moyens d'assemblage entre elles et, éventuellement, d'inserts, et d'une seconde couche de résine de polyester et fibres de verre au moyen du dispositif 41, après interposition éventuelle d'une nappe en fibres de verre au moyen du rouleau 45, de façon à constituer le second parement du panneau sandwich. Il va de soi que la vitesse de passage de chaque marbre 20a au poste 8 sera réglée de façon à permettre ces différentes opérations. On notera également que les poses de tissus de fibres de verre prévue aux postes 6 et 8 peuvent, le cas échéant, être supprimées, (cf. Figure 4), puisque les dispositifs 40 et 41 permettent de projeter des brins de fibres de verre simultanément à la projection de résine. Le poste 8 est également muni, comme les postes 1 à 6, d'une butée fin de course 8c. Le poste 9 est muni d'une table 9a apte à se déplacer verticalement vers le haut et vers le bas. Cette table 9a peut se déplacer entre une position haute maximum, déterminée par une butée fin de course haute 9b et dans laquelle elle se trouve au même niveau que la table Sa du poste précédent, et une position basse déterminée par une butée fin de course basse 9b. Cette table 9a est également munie d'une butée fin de course 9c à son extrémité aval dans le sens d'avance 90. Enfin, il est prévu dans la partie centrale de la table 9a une cellule photoélectrique 55 dont le rôle sera expliqué plus loin. Comme le montre plus particulièrement la figure 5, à mi-distance entre le poste 9 et le poste 5 est prévu l'axe de pivotement 63 d'un dispositif de retournement 61 similaire au dispositif 21 et présentant, comme lui, une pluralité de bras 62, munis de ventouses 64. Ce dispositif 61 est destine à prélever sur le poste 5 un marbre inférieur 20b en attente et à le déposer, du poste 9, sur un marbre inférieur 20a déjà recouvert de deux couches de résine et des plaques 44 en matériau isolant. Le transfert du marbre supérieur 20b du poste 5 au poste 9 s'effectue de la façon suivante Lorsque le marbre inférieur 20a est en position sur la table 9a du poste 9 (position détectée par la butée fin de course 9c), celle-ci descend jusqu'à sa butée fin de course basse 9b. Simultanément, le dispositif de retournement 61 saisit par ses ventouses le marbre supérieur 20b en attente au poste 5 et par rotation d'environ 1800 l'amène au-dessus de la table 9, ce dispositif 61 s'arrêtant lorsque la face inférieure du marbre 20b se trouve horizontale. La table 9a remonte alors jusqu'à ce que la cellule photoélectrique 55 détecte la rencontre entre la couche de résine supérieure du marbre 20a et la face inférieure du marbre 20b. A ce moment, l'aspiration au niveau des ventouses 64 est coupée et celles-ci libèrent donc le marbre 20b qui se trouve alors posé à plat sur le marbre inférieur 20a recouvert de ses différentes couches de résine et de plaques isolantes. Cette disposition permet d'obtenir un recouvrement uniforme à plat de la couche supérieure de résine par le marbre supérieur 20b et donc d'éviter tout fluage de celle-ci, ce qui se produirait si le marbre supérieur 20b était posé sur le marbre inférieur 20a directement par le dispositif de retournement 61, au cours de la rotation de celui-ci. Ensuite, le dispositif de retournement 61 pivote en sens inverse de façon à retourner à sa position initiale sur la table 5 pour être prêt à recevoir un autre marbre 20b, ou à une position intermédiaire dans le cas où un marbre 20a serait encore présent sur la table Sa, soit qu'il soit en station, soit qu'il soit en passage sur celle-ci. La table 9a remonte alors jusqu'à sa butée haute 9b, de façon à se trouver au même niveau que les autres tables et à permettre au panneau en cours de fabrication, pris en sandwich entre les marbres 20a et 20b qu'elle supporte, de pouvoir passer au poste suivant 10, qui est constitué par une presse chauffante, visible sur les figures 5 et 3. Les plateaux 10a de cette presse s'ouvrent par déplacement vers le haut du plateau supérieur mobile et l'ensemble constitué par les deux marbres 20a,20b, les couches de résine et les plaques isolantes 44 est poussé à l'intérieur de celle-ci. Ici, le système d'entraînement est constitué par un pousseur 50 entraîné dans le sens longitudinal au moyen d'un système à chaîne 51 et agissant sur le marbre inférieur 20a de l'ensemble (Cf. Figure 11). Comme cela ressort de l'examen des figures 5 et 6, au fur et à mesure de son entrée dans la presse, cet ensemble pousse, sur la table lla du poste suivant Il, celui qui se trouvait précédemment dans la presse. Il est arrêté lorsqu'il atteint une butée fin de course 10c prévue à l'extrémité aval de la pesse 10. Au sein de la presse 10, l'ensemble est soumis à une pression et à un chauffage provoquant la polymérisation des couches de résine déposées entre les deux marbres 20a et 20b et leur liaison avec les plaques d'isolant 44 placées entre elles, de façon à obtenir un panneau sandwich 16. Bien entendu, le dosage de la résine et des fibres de verre ainsi que du catalyseur au niveau du poste 8 est réalisé de façon que la réaction de polymérisation ne s'effectue que lorsque l'ensemble est dans la presse 10. Les vérins d'actionnement (non visibles sur le dessin) du plateau supérieur mobile de la presse sont disposés suivant des lignes parallèles à la direction du déplacement des ensembles constitués par les marbres 20a,20b et leur alimentation est contrôlée de manière que les vérins disposés suivant les lignes les plus centrales agissent avant les autres. Cette disposition présente l'avantage de provoquer, de façon certaine, l'élimination de toute bulle d'air éventuellement retenue prisonnière entre un marbre 20 et le panneau 16 en cours de fabrication. A la sortie de la presse 10, l'ensemble constitué par les marbres 20a,20b et le panneau sandwich 16 est transféré jusqu'au poste 13 en passant sur les différents postes 11 et 12. Ces trois postes 11,12,13 seront chacun équipés d'une butée fin de course respectivement llc,12c et 13c à leur extrémité aval permettant d'arrêter l'ensemble chaque fois qu'il arrive en bout du poste. Au poste 13 sont effectués la dépose des différents marbres 20a,20b et le déchargement du panneau sandwich 16 fini. Ces différentes opérations sont effectuées au moyen d'un dispositif transbordeur 70 s'étendant entre les postes 1,13,14 et 15 et au moyen du dispositif de retournement 21 décrit précédemment et situé entre les postes 1 et 13. Ainsi que le montrent notamment les figures 6 et 7, le dispositif transbordeur 70 est constitué d'un portique 71 s'étendant entre les postes 1 à 16 transversalement à ceux-ci et d'un pont roulant 72 monté déplaçable sur ce portique. Le pont roulant 72 est lui-même muni d'un système de préhension constitué d'une plaque de préhension 73 munie de ventouse 74. La plaque de préhension 73 est montée sur le pont roulant 72 de façon déplaçable en direction verticale au moyen de bras articulés 75. Des butées fin de course respectivement 81,83,84,85 sont prévues sur le portique 71 au niveau de chaque poste respectivement 1,13,14 et 15 pour provoquer l'arrêt du transbordeur au niveau de celui-ci lorsque nécessaire. Des butées fin de course haute et basse respectivement 86,87 sont également associées aux bras articulés 75. Le cycle de déchargement du produit fini s'effectue de la façon suivante Le transbordeur 70 qui, au début du cycle, est en appui contre la butée 84 au-dessus du poste 14, se déplace jusqu'au-dessus du poste 13 (butée 83). Le système de préhension 73,74 descend jsuqu'à la butée basse 87 et prélève, par aspiration des ventouses 74, le marbre supérieur 20b. Le système de préhension 73,74 remonte ensuite jusqu'à sa butée haute 86 et le pont roulant 72 se déplace jusqu'à la butée 84. A ce moment, le pont roulant se trouve au-dessus du poste 14, qui est un poste de mise en attente des marbres supérieurs. Le système de préhension descend à nouveau jusqu'à la butée basse 84 et dépose le marbre supérieur 20b sur la table du poste 14 (Cf. Figure 6, flèche 100). Le système de préhension remonte à nouveau et, par un nouveau déplacement du pont roulant et du système de préhension similaire à celui décrit ci-avant, va prélever le panneau sandwich 16 fini et le déposer au poste 15 (Cf. flèche 91 sur la figure 7). A l'étape suivante, le transbordeur retourne au-dessus du poste 13, prélève, de la même façon qu'indiquée précédemment, le marbre inférieur 20a, et le transfère sur le poste 1 où il pourra être nettoyé et réutilisé pour la fabrication d'un autre panneau sandwich 16 (Cf. Flèche 92 sur la figure 8). Ensuite, le transbordeur revient au-dessus du poste 14, reprend le marbre supérieur 20b qu'il avait précédemment laissé en attente et le redépose sur la table du poste 13 (Cf. Flèche 93 sur la figure 9). Enfin, le marbre supérieur 20b est saisi par le dispositif de retournement 21 sur la table 13a et est déposé par celui-ci, après retournement, sur la table la du poste 1 (Cf. Flèche 94 sur la figure 10). Grâce à cette disposition, une seule et même face de chaque marbre 20a,20b est utilisée à chaque fois. Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-avant à titre d'exemple non limitatif elle en embrasse, au contraire, toutes les formes de réalisation mettant en oeuvre des moyens similaires ou équivalents. C'est ainsi que, par exemple, le dispositif de transfert par retournement 21 pourrait agir de façon inverse sur les marbres supérieurs 20b. En effet, on pourrait tout aussi bien prévoir une position de repos avec ses bras 22, portant les ventouses 24 sur leur face opposée, effacés dans des évidements transversaux ménagés dans la table 13. - REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication de panneaux sandwichs isothermiques, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser chaque panneau sandwich par "moulage" entre un marbre inférieur (20a) et un marbre supérieur (20b), le marbre inférieur étant revêtu d'une première couche de résine, d'une couche de matériau isolant et d'une seconde couche de résine et le marbre supérieur étant ensuite posé à plat sur cet ensemble, qui est ensuite pressé à chaud. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque marbre (20) est préalablement enduit d'un agent de démoulage tel qu'une cire ou autre similaire. 3- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans le cas où l'on désire que l'un des parements du panneau (16) ou chacun d'eux soit muni, dès le démoulage, d'un enduit de finition, avant l'opération d'application de résine, chaque marbre (20) concerné est recouvert d'un enduit de finition tel qu'un gelcoat. 4- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, avant son application sur un marbre (20), la résine est mélangée à de la fibre de verre hachée. 5- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une nappe textile tissée ou non tissée, en fibres de verre ou similaire, est déposée sur le marbre inférieur (20a) ou le panneau (16) en cours de fabrication avant l'application, respectivement, de la première et de la seconde couche de résine formant les parements de ce panneau. 6- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour la pose à plat du marbre supérieur (20b! sur le marbre inférieur (20c), il consiste à amener le marbre supérieur (20b) au-dessus du marbre inférieur (20a), de façon que la face de ce marbre (20b) qui a été préparée se retrouve à l'horizontale et en vis-à-vis de la face du marbre inférieur revêtue des différentes couches et à déplacer l'une vers l'autre les faces en regard du marbre inférieur (20a) et du marbre supérieur (20b) jusqu'à ce qu'elles viennent en contact l'une avec l'autre. 7- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'elle comprend deux voies parallèles destinées à la circulation des marbres (20) qui font office de moules, l'extrémité aval de la première correspondant à l'extré- mité amont de la seconde, une première voie de préparation des marbres (20) le long de laquelle sont disposés des postes (1,2,3,4,5,6) de nettoyage et de préparation tels que des postes d'application de bavettes, d'agent de démoulage et d'enduit de finition pour parement de panneau, et une seconde voie (7,8,9,10,11,12, 13) sur laquelle les marbres (20) circulent en sens inverse de la première et le long de laquelle sont disposés au moins deux dispositifs d'application de résine (40,41) éventuellement mélangée à de la fibre de verre hachée, un poste de dépose des plaques isothermiques (44), éventuellement équipées d'inserts et de clés d'assemblage, situé entre les deux dispositifs précités (40,41) d'application de résine, un four tunnel (10) situé en aval du second poste d'application de résine (41) pour assurer la polymérisation sous pression de la résine devant constituer les parements des panneaux, et enfin un poste de démoulage (13) situé à l'extrémité aval de la seconde voie, tandis qu'entre les extrémités aval de la première voie et amont de la seconde sont prévus des moyens de transfert (7) destinés à transférer, de la première voie à la seconde, un (20a) sur deux des marbres (20) préparés et que d'autres moyens de transfert par retournement (61) sont prévus, entre ces deux voies, en un emplacement situé entre le second poste d'application de la résine (41) et le four tunnel (10) équipant la seconde voie et permettant la dépose, en amont du four tunnel (10), de chaque marbre retourné (20b) sur l'un des marbres (20a) transférés sans retournement et déjà revêtu des différentes couches devant constituer un panneau (16). 8- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le four tunnel de polymérisation (10) est équipé de moyens presseurs permettant de presser le marbre supérieur retourné (20b) en direction du marbre inférieur non retourné (20a). 9- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le four tunnel est constitué par une presse chauffante (10). 10- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les vérins d'actionnement du plateau supérieur mobile (lova) de la presse chauffante (10) sont disposés suivant des lignes parallèles à la direction du déplacement des ensembles constitués par les marbres (20a,20b) et leur alimentation est contrôlée de manière que les vérins disposés suivant les lignes les plus centrales agissent avant les autres. 11- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, en amont de chaque dispositif d'application de résine (40,41), il est prévu un poste (35,45) de dépose d'une nappe textile, tissée ou non, en fibres de verre ou similaire. 12- Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à Il, caractérisée en ce qu'il est prévu une butée fin de course respectivement (Ic à 13c) à l'extrémité aval de chacune des tables (I à 13) dans le sens (22) d'avance des marbres (20). 13- Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'une butée fin de course (7c,7d) est prévue à chacune des extrémités de la table (7a), une première butée (7c) servant à détecter l'arrivée en bout de table d'un marbre (20) sur la première voie de fabrication (position 17a de la table 7a) et la seconde butée (7d) servant à détecter l'arrivée en bout de table de ce marbre (20) sur la seconde voie de fabrication (position 17b de la table 7a). 14- Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisée en ce que, pour la pose à plat d'un marbre supérieur (20b) sur un marbre inférieur (20a), le marbre supérieur (20b) est pris en charge par un dispositif de retournement (61) et amené par rotation de celui-ci d'environ l80#, au-dessus du marbre inférieur (20a) et en ce que la table (9a) du marbre inférieur (20a) remonte jusqu'à ce que celui-ci entre en contact avec la face inférieure du marbre supérieur (20b). 15- Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'après la mise en place du marbre supérieur (20b) sur le marbre inférieur (20a), la table (9a) retourne au même niveau que les autres tables de travail. 16- Installation selon l'une des revendications 7 à 15, caractérisée en ce qu'il est prévu entre les postes (13,1) un dispositif transbordeur (70) muni d'un pont roulant (72) et un dispositif de retournement (21), et en ce que ces deux dispositifs coopèrent pour transférer le marbre inférieur (20a) et le marbre supérieur (20b), l'un après l'autre du poste (13) au poste (1), le marbre supérieur (20b) étant retourné à l'aide du dispositif (21). 17- Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que le marbre (20b) est mis en attente sur un poste (14) au moyen du transbordeur (70) et en ce qu'il est à nouveau transféré sur le poste (13), puis sur le poste (1) par retournement à l'aide du dispositif (21).