FR 2612424 A1 19880923 FR 8703577 A 19870316 La présente invention concerne un appareil destiné à permettre la correct ion du fuseau granulométrique du sable, notamment dans le domaine de la préfabrication industrielle du béton. Le sable utilisé dans la fabrication des bétons manufacturés est lavé. Au cours de cette opération, une grande partie des éléments les plus fins (fillers de l'ordre de 50 à 80 microns) se trouve éliminée, d'où l'obtention, très généralisée, de sables "maigres" que les fabricants de béton manufacturé cherchent à améliorer de diverses façons et notamment 1) Eléments d'appoint tels que calcites ou cendres volantes, 2) Achat, en carrières, de sables spéciaux dits "fillerisés", 3) Surdosage en liants et notamment en ciment. Ces diverses solutions ne sont pas satisfaisantes 1) Les éléments d'appoint existent rarement sur place, d'où frais de transport, de manutention et de stockage, en plus des frais d'achat proprement dits. De plus, les cendres volantes qui représentent l'élément d'appoint le plus généralement utilisé proviennent des centrales thermiques EDF. De telles centrales n'existent pas en toutes régions et, de surcroît, elles tendent à disparaître. 2) Les carriers, lorsqu'ils acceptent de "filleriser" certains sables n'y ajoutent pas que des éléments dont la valeur est indiscutable pour l'amélioration souhaitée du sable. En outre, le prix des sables fillerises peut atteindre le double du sable courant ... et le pourcentage d'appoint de fillers est fixe, ce qui n'est pas compatible avec les meilleures conditions d'emploi. En effet, selon les produits fabriqués : blocs, tuyaux, pavés, bordures de trottoirs, etc... l'expérience montre que la courbe granulométrique la meiileure, préconisée notamment par les services spécialisés tels, en France, que le SERIB (Service d'Etudes et de Recherches dans l'industrie du Béton) diffère selon les produits fabriqués, d'où la nécessité d'une correction particulière, dans la mesure du possible. Les sables fillérisés ne peuvent souscrire à ces exigences. 3) Le surdosage en liants n' est qu'un palliatif couteux qui n' apporte aucune résistance supplémentaire au produit ; on utilise ce procédé, pour améliorer les conditions de fabrication lorsque l'on ne peut trouver ou obtenir d'autre solution. Toutes ces solutions,suivant le cas, offrent donc des inconvénients avec les conséquences économiques souvent très lourdes qui en résultent. La description ci-après se rapporte à un appareil résultant de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué, avec références au dessin annexé, dont la figure 1 est une vue schématique, en élévation, de l'ensemble de l'appareil, suivant l'invention, et la figure 2 est une vue schématique, en plan, de l'appareil suivant l'invention. L' appareil est un ensemble monobloc, aisément transportable, au gabarit routier. Il constitue une unité de broyage, de stockage et de dosage. L'appareil comporte 6 éléments indissociables, en chaîne, et dont le cycle opérationnel automatisé peut fonctionner en toute autonomie. 1er élément - Alimentateur à vis d'Archimède 1 dont le débit varie en fonction de la vitesse, contrôlée par un groupe motovariateur 2. Cette variation de vitesse provoque la variation du degré de finesse du boyage, élément nécessaire à l'obtention de l'élément correctif le mieux approprié aux conditions particulières de chaque fabrication. Suivant l'invention, la vis s'auto-alimente dans le stock de la centrale à béton par l'introduction dans ce stock du corps de vis équipé d'une entrée longitudinale 3, de forme hémisphérique. 2ème élément - Broyeur vibrant 4, monté sur ressorts,équipé d'une chambre de broyage 5 entraînée par deux excentriques latéraux 6 Le principe du broyeur vibrant a été retenu dans le cadre de l'invention en raison - d'une régularité de broyage préférable, dans ce cas particulier d'application, limitant une production exagérée d'éléments inférieurs à 80 microns. En effet, la reconstitution idéale des pertes d'éléments fins dûs au lavage des sables rend préférable l'appoint d'éléments d'une granulométrie de O,lmm à Imm, dans la mesure du possible. 3ème élément - Une trémie tampon 7 à fortes pentes d'écoulement, verticales sur les faces avant et arrières,à 600 sur l'horizontale pour les faces latérales, avec vibreur éventuel, afin de faciliter la meilleure évacuation du sable broyé. 4ème élément - Une vis extractrice 8 qui assure l'évacuation du sable broyé sur toute la longueur inférieure de la trémie tampon pour permettre les meilleures conditions d'extraction d'un matériau que son humidité relative peut rendre colmatant. Le sable broyé est évacué par une bouche munie d'une rotule 9 permettant l'orientation de l'élément suivant, en fonction de conditions d'implantation pou vant être différentes. 5ème élément - Une vis orientable de reprise 10 qui permet d'alimenter en éléments fins (sable broyé) la bascule à granulats de la centrale à béton afin de réaliser la correction recherchée. Ce dosage s'effectue en cumulatif avec le sable normal, dans des proportions variables selon les fabrications. Cette variation du dosage d'appoint du PULVERIDOSEUR est assurée par des minuteries déterminant le dosage désiré en fonction du débit de 36 T/H de la vis à raison, donc, d'une seconde pour 10 kg. Un "palpeur" 11 contrôle le débit effectif de la vis afin de garantir la précision du dosage d'appoint ainsi déterminé. 6ème élément - Placée à l'arrière de l'appareil, une armoire de télécommandes 12 regroupe l'ensemble de l'appareillage électrique et les appareils de contrôle du cycle fonctionnel de l'ensemble et notamment - Contrôle des niveaux "mini-maxi" 13 et 14 de la trémie tampon. Le niveau mini 13 appelle le produit par la mise en marche de la vis 1 et du broyeur 4, le niveau maxi 14 stoppe cette opération. Le palpeur 11 stoppe l'ensemble en cas de manque de produit. Un synoptique avec voyants lumineux permet le contrôle et la surveillance du PULVERIDO SEUR. L'invention n1 est pas limitée à l'exemple d'utilisation décrit ci-dessus et représenté par le plan joint. Diverses variantes*, modifications pour adaptations particulières peuvent être apportées sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention, que ce soit dans le domaine du béton ou dans un autre domaine, notamment industriel. * Notomment en ptevoyRnt, selon le ca4, See remplacemed de extracteurs a v par dez extLacteato vibrants ou a coLLn > to, pour les élément 1 - 8 et 10 REVENDICATIONS 1. Appareil pour la correction du fuseau granulométrique des sables de préfabrication industrielle du béton qui compte un ensemble monobloc constitué de 6 éléments indissociables Un auto-alimentateur sous stock Rep. 1 Un broyeur vibrant Rep. 4 Une trémie tampon Rep. 7 Un extracteur longitudinal Rep. 8 Un extracteur de reprise Rep. 10 Un poste de télécommandes Rep. 12 2. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'alimentateur à vis est équipée d'un groupe moto-variateur 2 et d'une entrée longitudinale hémisphérique 3. 3. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'élément suivant est un broyeur vibrant 4 monté sur ressorts, équipé d'une chambre de broyage 5 entraînée par deux excentriques latéraux 6. 4. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 montrant une trémie tampon 7 avec faces avant et arrières verticales et pentes latérales à 600 sur l'horizontale, pouvant être équipées d'un vibreur. 5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'élément suivant est une vis extractrice 8 placée sur toute la longueur de la trémie pour faciliter l'extraction de produits éventuellement colmatants, avec une bouche munie d'une rotule 9. 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'élément suivant est une vis orientable 10 d'un débit de 36 T/H. 7. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la vis 10 est équipée d'un palpeur 11 pour contrôle de débit. 8. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la vis 10 est asservie à la bascule à granulats de la centrale à béton. 9. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'appareil . possède une armoire de télécommandes et de contrôle intégrée afin d'assurer une totale autonomie de fonctionnement. 10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les indicateurs de niveaux Il et 12 provoquent la mise en marche et l'arrêt automatiques de l'appareil sans aucune intervention. 11. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les extracteurs à vis 1, 8 et 10 peuvent être suivant le cas d'adaptation, remplacés par des extracteurs à couloir vibrants ou des extracteurs à bande.