FR 2619637 A1 19890224 FR 8711796 A 19870821 La présente invention concerne une gaine spéciale, très fine, en forme de cône hémisphérique pour recouvrir embouts de branches ou branches de lunettes de vue, de soleil, de protection, de façon à les rendre antiglis sanies, aoti allergiques, à les protéger contre les agents chimiques, sari pour autant en augmenter trop l'épaisseur, et dorme, puor rendre les lu nu tues plus confortables. - Technique antérieure -PrélimiIoaire : depuis très longtemps l'homme essaie de voir mieux en employant des instruments de plus en plus sophistiqués qui, se rapprochant de plus en plus de l'oeil, tendent à le remplacer. Ce que l'on a fait de mieux det de plus universel sont les lunettes dans leur forme moderne. - Problèmes rencontrés 1) faire tenir la lunette sur le nez (au début du siècle, les pince-nez se sont montrés efficaces mais très inconfortables), on a ajouté au nez des tampons de liège pour adoucir le contact et ensuite des bratoches pour en faire des lunettes. 2) faire tenir ensuite la lunette sans pincer le nez, en se servant des oreilles, au début grâce à des branches fines et métal, rigides ou à ressort, avec un embout en corne, en écaille ou en plastique pour rendre le contact moins rude (Fig. 1 types d'embouts, non limitatif). - Produits sur le marché 1) des embouts de branches (lunettes métal) de plus en plus fins et aux formes de plus en plus étudiées pour épouser de façon aussi standard que possible la morphologie du crâne. 2) des embouts en silicone (coloré de préférence), ressem blant aux embouts traditionnels par leur forme, se posant directement sur la branche. Ils ont pour inconvénient majeur a) d'être lourds et volumineux car, le silicone n'ayant pas de mémoire, il faut le mouler sur une forme en plastique dur qui puisse rester en forme sur la branche, b) cette forme dure limite par le fait même l'utilisa tion car elle oblige à des branches larges et des formes multiples. 3) des recouvrements de branches ou d'embouts de branches, a) en polymère épais de 1 m/m, poisseux, peu stables, jaunissant très vite, se salissant et se dégradant, l'embout augmentant de 2 m/m d'épaisseur du même fait, le remède devient pire que le mal. b) en plastique, transparents, plus souples que les em bouts de branches mais trop rigides et d'une forme fixe qui en limite l'u llllsatiun. Ils ne font que protéger la branche ou 'embout et rie donnent aucull corifoit supplémenta#re. c) les objets décrits en a) et b) ne sont pas antiallergiques. Explication de notre recherche. (dont la réflexion remonte à 30 ans et la recherche prüprement dite 7 ars). A - ANAI.ySF I) sur le plan morphologique a) il faut savoir qu'une lunette est un objet rapporté, mal perçu, comme une prothèse, forcément un objet lourd à cause du poids des lelltllles et que, "accroché" derrière les oreilles, il est très souvent gênant, et parfois douloureux, ce à quoi il fallait remédier. Cet objet lourd, mal équilibré à cause du poids des verres a une tendance r#aturelie à tomber vers l'avánt, tirant sur les oreilles, ce à quoi il fallait remé dler. (ce que nous avons fait) b) à ceci s'ajoute le cas particulier de morphologie nasale; peu de saillance de l'arête qui fait glisser la lunette (asiatiques) ou saillance en "lame de couteau", avec peu d'appui latéral sur le nez. c) de plus, les peaux grasses (qui le sont de plus en plus en raison des régimes alimentaires trop riches) sont un handicap supplémentaire s@'il fallait surmonter. d) par ailleurs, la branche de lunette posant sur l'oreille, écartant celle-ci du Crâne, et "accrochée" derrière, ou serrée contre le mastolde est un handicap très sérieux : en effet elle apporte une contrainte serrage à un des endroits les plus innervés et vascularisés du corps, tout près du cerveau, augmentant ainsi la gêne psychiquement. 2) sur le plan médical a) nous avons vu que la vie actuelle induit des peaux grasses, b) nous savons que les cosmétiques, qui rendent les peaux sèches, et donc plus sensibles, rendent les lunettes plus inconfortables. c) de même, dessechant les embouts de branches ils les fendillent, provoquant des blessures, et en tous cas une gêne permanente. d) la vie moderne provoque de plus en plus le "stress" et il faut savoir que celui-ci induit un "gonflement" relatif du corps humain, débutant par l'abdomen (ventre gonflé douloureux nécessitant le débouclage de la ceinture chez les hommes et de la jupe chez les femmes, atteignant fréquemment le crâne et en particulier les oreilles à cause du fait qu'elles sont très innervées et vascularisées ( oreilles rouges et gonflées des hypertendus) Dans ces circonstances les lunettes sont absolument insupportables. Les opticiens ont d'ailleurs remarqué que de plus en plus de clients viennent le soir faire "desserrer" leur lunette, et la faire resserrer le matin. (le corps s'étantJ"dégonflé" après une nuit de repos, les lunettes serrent moins, et glissent, ce à quoi il fallait remédier par un serrage permanent moindre.) d) la vie moderne, provoquant le stress, induit généralement des surrégimes alimentaires (tenant lieu d'anxiolithiques naturels) empêchant le travail normal des organes filtres et provoquant des allergies notamment au plastique, de même que la pollution atmosphérique, lesquelles, combinées, rendent la lunette encore plus insupportable, et nécessitant donc une amélioration des points de contact de celle-ci avec la peau. e) enfin, les femmes plus particulièrement, se plaignent de la dégradation de leurs branches de lunettes lors de l'application des cosmétiques courants, et des teintures (déssèchement, fendillement, décoloration ou coloration intempestive, remontée de cosmétiques par capillarité dans les cas de lunettes fabriquées en plastique avec tissu inclus, etc...) Nous avons voulu remédier à tous ces inconvénients à la fois, en rendant ainsi la lunette plus facile à porter par un ajustage nécessitant un moindre serrage, donc plus de confort, et plus d'agrément, donc moins d'accidents... Un conducteur presque sur deux ne porte pas de lunettes alors qu'il le devrait impérativement. MISE EN OEUVRE. - Nous avons pensé, après de multiples essais, et considérant que les embouts de branches sur le marché étaient bien dessinés pour l'adaptation morphologique, qu'il suffirait de les recouvrir finement. Pour cela, et en raison des différences importantes de formes et de tailles sur le marché (voir fig. 1), nous avons opté pour une forme cylindrique dans sa partiefine(l) prolongée dans sa partie p#lus large et "fermée" venant sur l'embout proprement dit par une partie en cône hémisphérique (2). L'ensemble étant destiné, grâce à la grande élasticité du produit de fabrication, à s'adapter au plus grand nombre possible de formes et de tailles. C'est cetquia été essentiel dans l'établissement du cahier des charges. Etant entendu que l'invention repose sur une gaine et un procédé qui ne sont pas limitatifs pour ce qui concerne la forme de la gaine. On peut être amené, pour respecter les exigences d'un client à fabriquer une gaine qui serait terminée par un "cône aplati avec sommet hémisphérique" par exemple, ou toute autre forme destinée à recouvrir une branche ou embout pour s'adapter à un usage particulier. - Nous avons utilisé un produit à mélange complexe, effectué pour noues, à base de sillicones, qui réponde aux normes de notre cahier des charges : - 'Elasticité, indéchirabilité, souplesse, translucidité, résistance aux agents chimiques divers et cutanés, pollutioto atmosphérique, et les deux combiroés, y compris avec les cosmétiques, neutralité absolue et compatibi- lité avec le corps humain, pour être anti-allergique, en protégeant à la fois la peau et la partie de branche sur laquelle sera montée la gaine. - Ce produit silicone de marque TU@EL (r) S E 851 a les propriétés suivantes : (normes ASIMD 1418) classe U M Q) - dureté shore : 50 (+/- 5)densité 1,14 (+/- 0,3) Résistance au dé chiremetot 250 KN/m 44 Allongement 800 % Force d'extension 1400 psi MPa 9,7 Grande tenue à la chaleur : 800 C à + 2000 C. Grande résistance aux acides (acétique, nitrique, sulfurique en dilution à 10 %) aux alcools, ozone, oxygène, sueur, soude caustique, acétone (léger gonflement passager) eau, vapeur sous pression à 150 0 pendant 2 heures et plus, solvants sous certaines conditions. Vieillissement physique, thermique, chimique exceptionnel en font un produit très économique à l'usage. - La difficulté a consisté dans le moulage d'une forme plus petite du coté de 1 'ouverture , dans une épaisseur faible mais constante, que nous avons déterminée après de nombreux essais pour son excellent rapport/finesse/ translucidité/élasticité/résistance mécanique/indéchirabilité. Ceci étant une particularité de l'inverttion, non limitative en ce qui concerne l'épaisseur et la forme. DESCRIPTION. Après études, en fonction du produit et de la forme à mouler autour d'un noyau fin, et donc flexible, nous avons décidé d'utiliser le moulage sous pression par transfert dans un moule multi empreintes en acier spécial nitruré. A - Le moule comprend 3 parties principales. 1) Une première partie femelle 2) Une deuxième partie femelle. Ces 2 parties femelles une fois rabattues l'une contre l'autre lors de la fermeture du moule comportent a) un canal d'alimentation en matière crue aux caractéristiques indiquées ci-dessus b) une chambre de transfert avec trous d'alimentation des empreintes. 3) Une partie mâle composée d'un ensemble de "noyaux" fins et flexibles de tailles différentes représentant l'intérieur des gaines à mouler et venant se fixer parfaitement au centre des empreintes lors de la fermeture du moule. Ces noyaux ont la particularité d'être dans leur partie le plus fine, des cylindres et dana la partie la plus large des cônea hémis- phériques au sommet desquels se trouve un téton de centrage qui va permettre lors du moulage de créer un trou d'évent, ces deux éléments étant une particularité de l'invention. Le téton ayant un ~ de 1,5 m/m, le trou d'évent également (ceci n'est pas limitatif).Le téton va servir à centrer parfaitement le noyau, à obtenir ainsi une enveloppe régulière en épaisseur, et le trou d'évent (3) permettra une plus grande facilité de montage caril va permettre de chasser l'air, qui autrement serait emprisonné dans la partie large de la gaine (2) empêchant l'embout de s'enfoncer. (figure 2) Une autre particularité de l'invention est le fraisage de la tête du noyau autour du téton pour permettre un apport supplémentaire de matière qui formera une collerette de renforcement (4) améliorant ainsi l'indéchirabilité, lors du montage et lors de son usage, permettant aussi une meilleure conservation de la gaine dans l'usage auquel elle est destinée. (figure 2) Une autre particularité de l'invention réside dans le fait que les bords extrêmes de la gaine dans sa partie cylindrique comportent un amincissement que nous appellerons lèvres (5) destiné à éviter autant que possible l'agressivité du contact temporal de la lunette pour en augmenter encore le confort. Ceci est d'une grande difficulté de réalisation de par sa finesse eu égard au type de produit moulé. (figure 2) Une particularité non moins essentielle de l'invention réside dans le fait que cette gaine, bien que fine, va coller parfaitement à la branche et grâce à ses caractéristiques chimiques la protéger contre le vieillessement voire de la destruction en l'isolant des agents chimiques cutanés, cosmétiques, atmosphérique9, et les trois combinés. B - A titre d'exemple non limitatif on va décrire un mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 3. I - La figure 3 représente en coupe longitudinale, vue de dessus, un noyau à l'intérieur du moule avec - en a) partie neutre - en b) partie mâle ou noyau - en c) partie femelle ou empreinte représentant le volume à mouler - en d) le téton de centrage - en e) l'évidement de renforcement de la gaine formant collerette au moulage - en f) chambre de transfert et en f') trou d'alimentation, - en g) amincissement des "lèvres" II - Une fois le moule fermé on transfère le mélange de produit silicone cru, en se servant d'une presse hydraulique, par moulage sous pression de 84 Kg/cm2 dans l'empreinte c) par le trou d'alimentation f') à une tempé- rature de 120 rature C. Un peut être amené à changer la pression ou la température en raisin de changements thermiques, hygrométriques de, l'environ- nement, de l'échauffement du moule, de l'usure du moule ou toute autre raison qui apparaitrait en rouis d'opération. Après un temps de cuisson de 2 à 6 minutes (variable en raison des éléments énoncés plus haut;; on a une pièce vulcanisée grâce à un catalyseur au péroxyde de benzoyle à haute température, qui a toutes les qualités mécaniques, physiques et chimiques requises. La qualité de fabrication des éléments du moule avec to léraiice au 0,01 m/m permet un démoulage sans ébarbage. III - UTILISATION - Particularités. 1) Pour enfiler la gaine sur les embouts de branches fines ou sur les branches fines la lubrificatlon à la salive, à l'alcool médical doivent suffire, 2) Dais le cas d'embouts de branches plus larges ou de branches plastiques moyennes une solution de liquide vaisselle à 3 % dans de l'eau orditlslre suffit en trempant la gaine et la branche. 3) Dans le cas de branches très larges pour permettre le passage de la partie fine de la gaine sur la partie large de la branche (figure 1 - a) il est conseillé de tremper la gaine dans du liquide Fréon qui a la pro priété de faire gonfler le silicone et ainsi de déchirer la gaine en la poussant trop fort. Il est cependant recommandé dans ce cas de ne pas exercer de traction trop forte sur la gaine pendant 2 heures car l'utilisation du fréon lui a enlevé pendant un certain temps une partie de ses qualités mécaniques. 4) Une particularité importante de cette invention réside dans le fait que la gaine, employée sur une branche plus fine que son extrémité la plus large, permet d'obtenir "en compensation un matelas d'air qui permettra un ajustage plus souple des montures dans le cas de porteurs souffrant de douleurs intenses dans la région du crâne. Cela permettra d'autre part un ajustage moins serré en standard pour un plus grand confort. 5) La particularité essentielle de cette invention réside dans le fait qu'elle est pratiquement universelle et qu'elle pourra être utilisée sur la plus grande partie des lunettes, et ce sous toutes les latitudes et longitudes, à cause des qualités physiques, mécaniques et chimiques qui la caractérisent. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour recouvrir les embouts de branches ou les branches de lunettes de vue, de soleil ou de protection, caractérisé en ce qu'il est constitué par une gaine en matériau élastique, translucide et indéchirable, s'adaptant très étroitement sur lesdits embouts ou branches, très fine et d'épaisseur de 4/10 m/m ou moins, constante sur tout le pourtour et toute la longueur. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine est de forme oblongue et se constitue d'une partie cylindrique fine (1) prolongée par une partie plus large en forme de cône hémisphérique (2) présentant un trou d'évent (3). 3 - Dispositif selon la revendicatfo n 2, caractérisé en ce que l'extré- mité libre de la partie cylindrique (1) présente des lèvres amincies (5) et le sommet du cône hémisphérique (2) est renforcé par une collerette (4) entourant le trou d'évent (3). 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau élastique, translucide et indéchirable est constitué par une matière silicone neutre, très résistante aux agents chimiques cutanés et atmosphériques et présentant des caractéristiques déterminées de dureté et d'élasticité, ainsi que de bonnes qyalités de vieillissement thermique. 5 - Procédé de fabrication du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste en un moulage transfert de la matière silicone sous pression variable et en une vulcanisation consécutive au moulage par cuisson à 1200 C., suivi dtun démoulage sans nécessité d'ébarbage. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la vulcanisation s'effectue en présence d'un catalyseur au péroxyde de benzoyle. 7 - Moule mis en oeuvre dans le procédé selon les revendications 5 eu s pour la fabrication du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste en une partie neutre,(A) délimitant une partie femelle ou empreinte (C) formée de deux parties rabattables l'une contre l'autre lors de la fermeture du moule, et une partie mâle ou noyau (B) venant se fixer parfaitement au centre de l'empreinte (C) lors de la fermeture du moule en ménageant un canal d'alimentation en matière crue provenant de la chambre de transfert (F) par le trou d'alimentation (F'), le noyau (8) étant en outre pourvu d'un téton (D) de centrage et d'un évidement (E) pour la réalisation de la collerette de renforcement du dispositif.