FR 2616136 A1 19881209 FR 8707927 A 19870605 Dispositif pour la distribution ordonnée d'éléments longilignes de section rectangulaire. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes posés par l'alimentation en barrettes de bois de section rectangulaire de machines fabriquant des parois ajourées constituées par des barrettes parallèles réunies par des traverses agrafées telles que des fonds d'emballages légers en bois. Elle peut être appliquée à toutes les machines assurant des opérations de distribution ordonnée analogues. On connait dans l'art de nombreux dispositifs distributeurs comportant une trémie dans laquelle les objets à distribuer unitairement sont chargés en vrac, une paroi de cette trémie étant réalisée par une paroi sans fin mobile dans laquelle sont réalisés des logements ayant, avec un léger surdimensionnement, la forme d'un objet unitaire. Ces dispositifs distributeurs présentent, comme cela est bien connu, deux défauts essentiels dits des manques et des doubles, les manques correspondant au cas où aucun objet ne vient, pour une cause quelconque, se loger dans un logement de la paroi mobile sans fin pendant que ce logement'passe dans la zone de la trémie et les doubles correspondant au cas oU deux ou plusieurs objets s'engagent partiellement dans le même logement et sont entraînés par la paroi mobile sans fin.Pour remédier aux manques, il faut prévoir, en aval de la trémie, un dispositif complexe de détection de l'absence d'objet dans un logement lequel est associé à un distributeur de précision qui amène un objet avec un positionnement exact dans le logement vide.Pour éviter les doubles on-a proposé de prévoir à la sortie de la zone de la trémie une barrière qui, située à une distance définie de la surface de la paroi sans fin mobile, s'oppose au passage de la surépaisseur correspondant au double t éjecte les objets en double dans la trémie mais en créant ainsi un manque.Avec des objets relativement fragiles cette barrière est constituée par une lame souple Ces deux défauts se rencontrent dans les distributeurs d'éléments longilignes de section rectangulaire dans lesquels les éléments longilignes-sont chargés dans la trémie sous forme de paquets d'éléments plus ou moins parallèles, une paroi'oblique de la trémie étant constituée par un tapis sans fin sur lequel des bandes transversales en relief déterminent des logements de largeur comprise entre une et deux fois la largeur de l'élément. Du fait de l'inclinaison du tapis transporteur dans la zone de la trémie, un élément amené en oblique à son contact et prenant appui sur les sommets d'au moins deux bandes, est retenu dans la trémie par le frottement et le coincement entre les autres élé- ments remplissant la trémie.Il peut dans ce cas se produire plusieurs manques, les autres éléments ne pouvant s'engager dans les logements que chevauche cet élément oblique. Le cas d'apparition des doubles est un peu plus rare si la largeur des éléments est grande par rapport à leur épaisseur, car les éléments accolés par leurs surfaces et engagés partiellement avec leurs bords sensiblement en coïncidence dans le logement, tendent à basculer sous l'effet de leur poids autour de la bande en saillie amont contre laquelle ils prennent appui. I1 n'est toutefois pas mécaniquement impossible que deux éléments s'arc-boutent dans un même logement et soient entrainés pour former un double. On n'a donc en général- pas prévu sur ce genre de distributeurs de moyens pour s 'op- poser aux doubles mais seulement un distributeur pour combler les manques. Du fait de la constitution du dispositif du type ci-dessus, lorsqu'un élément au contact de la paroi mobile tend à prendre une position oblique, les forces de frottement qui s'exercent sur l'élé- ment tendent plutôt à accroître l'obliquité qu'à rétablir le parallélisme entre l'élément et les logements, parallèlisme qui est indispensable pour que l'élément s'engage correctement dans un lo- gement du tapis transporteur. Pour remédier à ces défauts, le dispositif distributeur conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'au moins le fond de la trémie de chargement est constitué par un transporteur sans fin, ou surface de glissement inclinée, avec, entre la paroi de la trémie se terminant au-dessus dudit transporteur ou de ladite surface pour former l'orifice de sortie des éléments et ledit transporteur ou ladite surface, un organe rotatif monté à rotation autour d'un axe transversal parallèle à la surface du transporteur ou de la surface de glissement avec au moins deux génératrices circulaires de l'organe rotatif distantes de ladite surface en son point le plus proche d'une distance inférieure à deux épaisseurs d'éléments, l'organe rotatif étant entrainé en rotation dans le sens inverse du sens de déplacement des éléments sur ladite surface. Selon une autre caractéristique la surface cylindrique ou les génératrices circulaires de l'organe rotatif sont munies d'aspéri- tés pour améliorer la mise en prise avec les 'éléments. I1 est bien évident que l'organe rotatif venant en contact avec un élément orienté en oblique par rapport à la transversale repousse l'extrémité de l'élément qui se trouve en avant et rétablit le parallèlisme avant de repousser l'élément dans la charge d'éléments sensiblement parallèles occupant la trémie.De ce fait l'invention présenterait un intérêt évident dans le cas où le transporteur serait un tapis transporteur muni de bandes transversales en saillie délimitant des logements car les éléments constituant la charge étant continuellement soumis à l'action de l'organe rotatif qui, au contraire du tapis transporteur de l'art anté rieur, tend à rétablir leur parallélisme et, sous réserve que les génératrices actives de cet élément soient à une distance du sommet des bandes transversales inférieure à l'épaisseur d'un élé- ment, leur obliquité serait très faible et l'organe rotatif ferait retomber avec une forte probabilité chaque élément dans le logement qu'il chevauche. Toutefois, selon une autre caractéristique de l'invention et en vue d'éviter avec certitude les manques, le distributeur muni de l'organe rotatif distribue les éléments sous forme d'une couche avec une seule épaisseur d'éléments, les éléments entrainés par la surface unie du transporteur ou glissant sur 1e surface de glissement, étant parallélisés par butée du premier élément sur au moins des points de butée transversaux et par butée dés éléments suivants chacun derrière l'élément qui le précède. Selon une autre caractéristique, les points de butée transversaux sont mis hors d'action avec une périodicité cyclique pour un seul et unique élément afin de délivrer sur le transporteur les éléments à l'état parallèle avec un espacement sensiblement constant. Selon une autre carastéristique ayant pour but d'accroître la précision de l'écartement entre éléments successifs, les éléments à l'état parallèle sont déposés unitairement sur un transporteur muni de lignes de butées disposées transversalement à la direction de déplacement du transporteur, à raison d'un élément entre deux lignes de butées successives, et un second élément transporteur, ayant une vitesse de déplacement différente, de préférence supérieure, vient prendre en charge les éléments pour les amener en butée contre les butées d'une ligne de butées. Le chargement en machine précis des éléments mis en place avec un positionnement précis sur un transporteur est effectué, conformément à l'invention, par un déplacement selon la direction transversale à la direction de déplacement du transporteur, chaque élément étant arrété par au moins deux butées éclipsables définissant sa position de chargement et tous les éléments d'une série étant déplacés transversalement en synchronisme pour ètre saisis et entrainés par un transporteur transversal, de préférence deux cylindres en appui élastique dont l'un au moins est entrainé. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un- mode de réalisation préférentiel faite ci-après avec référence aux dessins schématiques ci-annexés dans lesquels. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du dispositif, la figure 2 en est une vue en coupe transversale par II-II de figure 1, la figure 3 une vue en coupe transversale par III-III de figure 1 et la figure 4 une vue en coupe par IV-IV de figure 1. Dans les dessins, la référence 1 désigne un élément longiligne de section rectangulaire et, dans le cas pratique à la base de l'invention, des barrettes de bois ayant approximativement 25 à 30 mm de large, 3 à 6 mm d'épaisseur et 200 à 420 mm de longueur. Des poignées de barrettes 1 en vrac, mais néanmoins sensiblement parallèles, sont chargées manuellement dans un réservoir ou té- mie 2 délimité par des plaques latérales 3, une plaque frontale 4, une paroi arrière constituée par'deux bandes, courroies ou chat- nes sans fin 5 passant sur des cylindres 6 et un fond 7 constitué par les brins supérieurs de deux courroies ou chaînes 8 passant sur des poulies de renvoi 9. Dans les dessins, la référence 10 désigne le bâti de la machine qui porte les axes non représentés des différentes poulies et des organes rotatifs ci-après décrits, les parois fixes de la trémie 2 et des poutres 11 supportant les chemins de glissement 12 des brins supérieurs des courroies 8. A l'extérieur de la trémie 2 et en aval de celle-ci par rapport à la direction F des courroies 8, sont montées , sur des bouts d'axe 13, deux lames due scie circulaire 14 qui se trouvent sensiblement à l'aplomb des courroies 8. Les axes 13 sont entraînés dans le sens de la flèche F1 en sens inverse de la direction F avec les dents des lames de scie 14 dirigées vers l'avant, l'arè- te inférieure des lames de scie se trouvant à une distance de la surface supérieure des courroies 8 légèrement supérieure à 1 'é- paisseur d'une barrette 1; il en résulte qu'une seule barrette à la fois peut s'engager à plat entre les courroies 8 et les lames de scie 14, la ou les barrettes supérieures de deux ou plusieurs barrettes superposées et celles se présentant sur la tranche, étant accrochées par les dents des lames de scie 14 et réentrai nées dans la trémie dans laquelle le paquet de barrettes tend à prendre, sous l'action combinée des mouvements des courroies 5 et 8, et des lames de scie 14, un mouvement rotationnel R. Au-dessus des deux courroies 8 et entre elles est montée une courroie ou chaînes sans fin 15 guidée sur un chemin de glissement 16 qui maintient les éléments 1 sur les courroies 8 en leur donnant une légère flèche (Figure 3). Deux cames latérales 17 formant rampes soulèvent les barrettes 1 des courroies 8, les barrettes s'accumulant en la en étant en appui de butée les une contre les autres par leurs cotés et en étant maintenues contre tout chevauchement par la pression de la courroie 15. Au dessus de la partie horizontale des rampes 17 est monté un distributeur constitué par une butée 18 à déplacement vertical et un presseur élastique 19. La butée 18 et le presseur 19 portent sur leurs faces en regard chacun une crémaillère, les deux crémaillères engrenant avec un pignon commun 20. La distance entre l'axe du presseur 19 et la surface de la butée 18 est égale à environ une fois et demie la largeur des barrettes. Lorsque la butée 18 est soulevée pour laisser passer une barrette, le presseur 19 est abaissé et maintient la barrette 1 suivante et, lorsque le presseur 19 se soulève, il laisse passer une barrette qui est entraînée par les courroies 8 et 15 pour venir au contact de la butée 18. Les barrettes 1 libérées avec un espacement dans le temps constant et entraînées par les courroies 8, tombent sur des chaînes à taquets dont seuls les taquets 21 sont représentés. La vitesse de ces chaînes et la temporisation du distributeur 18-19 sont telles qu'une seule barrette 1 tombe sur la chaîne entre deux taquets 21. Les chaînes à taquets 21 sont alors combinées avec des courroies 22 qui ont une vitesse supérieure à celle des chaînes à taquets et dont les brins supérieurs sont légèrement au-dessus de ceux des chaînes à taquets pour venir plaquer les barrettes lb derrie- re les taquets 21. Au moment où les taquets 21 s'éscamotent, les barrettes se trouvent libérées avec un pas précis réglable par un variateur de vitesse réglant le rapport entre les vitesses des chaînes à taquets 21 et des courroies 22. Pour décharger les barrettes sur les .rails de la machine utilisatrice 23, des butées 24 mobiles dans un plan vertical et espacées de l'espacement exact que doivent avoir les barrettes 1 sur les rails 23, sont prévues et elles descendent lorsqu'une série prédéterminée de barrettes 1 se trouvent en amont des butées 24. Ces butées 24 descendent et des doigts pousseurs latéraux 25 poussent les barrettes 1 qui se trouvent au contact des butées 24 pour les introduire entre un rouleau 26 et des galets presseurs 27. Le rouleau 26 tant entraîné en rotation amène les barrettes sur les rails de la machine. Le plan passant par les diamètres du rouleau 26 et des galets presseurs 27 étant incliné, les barrettes 1 sont basculées par l'action de la force de serrage et soulevées des courroies 22, ce qui permet la mise en place contre les butées 24 d'une nouvelle série de barrettes 1 pendant que celles serrées entre le rouleau 26 et les galets 27 sont chargées. Le mode de réalisation décrit à titre d'exemple illustratif est susceptible de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre des revendications ci-annexées. Revendications 1. Un dispositif pour la distribution ordonnée d'éléments longilignes de section rectangulaire, caractérisé en ce qu'au moins le fond (7) de la trémie de chargement (2) est constitué par un transporteur sans fin (8), ou surface de glissement inclinée, avec, entre la paroi (4) de la trémie se terminant au-dessus dudit transporteur ou de ladite surface pour former l'orifice de sortie des. éléments (1) et ledit transporteur (8) ou ladite surface,un organe rotatif (14) monté à rotation autour d'un axe transversal (13) parallèle à la surface du transporteur (8) ou de la surface de glissement avec au moins deux génératrices circulaires de l'organe rotatif distantes de ladite surface en son point le ,plus proche d'une distance inférieure à deux épaisseurs d'éléments (1),l'organe rotatif étant entrainé en rotation dans le sens F1 inverse du sens de déplacement F des éléments (1) sur ladite surface. 2. Un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en cé que la surface cylindrique ou les génératrices circulaires de l'organe rotatif (14) sont munies d'aspérités pour améliorer la mise en prise avec les éléments (1). 3. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le distributeur muni de l'organe rotatif (14) distribue les éléments (1) sous forme d'une couche avec une seule épaisseur d'éléments, les éléments entrainés par la surface unie du transporteur (18) ou glissant sur la surface de glisse ment, étant parallélisés (1,) par butée du premier élément sur. au moins deux points de butée transversaux (18-19) et par butée des éléments suivants chacun derrière l'élément qui le précède. 4. Un dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les points de butée transversaux (18-19) sont mis hors d'action avec une périodicité cyclique pour un seul et unique élément afin de délivrer sur le transporteur (8) les éléments à l'état parallèle avec un espacement sensiblement constant. 5. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments (1) à l'état parallèle sont déposés unitairement sur un transporteur muni de lignes de butées (21) disposées transversalement à la direction de déplacement du transporteur, à raison d'un élément entre deux lignes de butées (21) successives, et un second élément transporteur (22), ayant une vitesse de déplacement différente, de préférence supérieure, vient prendre en charge les éléments pour les amener en butée contre les butées (21) d'une ligne de butées. 6. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le chargement en machine précis des éléments (1) mis en place avec un positionnement précis sur un transporteur (22) est effectué par un déplacement selon la direction transversale à la direction de déplacement du transporteur, chaque élément étant arrété par au moins deux butées éclipsables (24) définissant sa position de chargement et tous les éléments d'une série étant déplacés transversalement en synchronisme pour ètre saisis et entrainés par un transporteur transversal, de ,pré- férence deux cylindres (26-27) en appui élastique dont l'un au moins est entrainé.