FR 2619047 A1 19890210 FR 8711263 A 19870807 La présente invention concerne un dispositif pour injecter un béton de résine ou marbre synthétique a base de résine de synthèse et de charges minérales (silice, carbonate de calcium etc..) dans un moule pour permettre le remplissage de ce dernier. Les moules representant les pièces à fabriquer sont traditionnellement remplis par coulée à la pression attlosphérique les moules étant soumis à une vibration. Ce procédé présente plusieurs inconvénients qui sont - mauvaise homogénéité du produit fini dù à la présence de nombreuses petites bulles d'air - presence de bulles d'air importante sur la face arrière des produits finis - durée de remplissage et de débullage importante - épaisseur des paroies importantes afin de permettre l'dcou- lement par granité du béton de résine et simultanément l'échappement et la remontée des bulles d'air. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Selon une forme de réalisation préférentielle il comporte en partie supérieure une trémie étanche avec couvercle dans laquelle est versé le béton de résine ou marbre de synthèse. Après fermeture du couvercle une prcssion d'air ou gaz comprimé est introduite qui tend à pousser le béton de résine à travers l'orifice d'injection en partie basse de la trémie. Cet orifice est raccordé à un moule selon l'importance de la pièce à réaliser il peut y avoir un seul ou plusieurs points d'injection. Le moule est constitué- de deux parties une intérieure, l'autre extérieure, qui définissent les formes de la pièces. Les deux parties du moule sont sérrées l'une contre l''autre par un dispositif mélanique ou pneumatique; un joint: plastique assure l'étanchéité entre ces deux parties. Le moule étant soumis à des vibrations, le béton est injecté dans le moule. En fonction de la viscosité du béton de résine et de l'espace entre les deux parties du moule il est parfois nécéssaire de créer un vide partiel dans le moule. Des témoins, positionnés aux extrémités du moule, permettent de visualiser le remplissage complet de celui-ci. Selon une première variante, la trémie sous pression peut être constituée de deux parties, une partie intérieure recevant le béton de résine et une partie extérieure supportant la pression. Cette variante facilite le nettoyage et la manipulation de la partie recevant le béton de résine. Selon une seconde variante, la trémie sous pression peut être remplacée par une pompe péristaltique assurant la mise en pression du béton de résine. Cette variante est principalement intéressante en cas de pièces de grande volume. - La figure 1 : représente, en coupe, le dispositif selon l'invention - La figure 2 : représente, en coupe, une première variante de ce dispositif - La figure 3 : représente, en coupe, une seconde variante de ce dispositif Le dispositif représenté sur la figure 1 comporte une trémie supérieure (1) munie d'un couvercle (2) l'ensemble étant conçu pour résister à la pression. Le béton de résine ou marbre de synthèse est poussée sous pression par un gaz, de préférence de l'air comprimé. Le béton sort sous pression de la trémie par l'orifice inférieure (3) et est injecté dans le moule par buse d'injection (4). Le moule comporte deux parties (5) et (6) déterminant la forme de la pièce à réaliser. L'étanchéité entre ces 2 parties est réalisée par un joint plastique (7). Des témoins (8) à l'extrémité du moule permettent de controler la fin du remplissage du moule. Dans la forme de réalisation selon la figure 2, la trémie supérieure est en 2 parties : une partie intérieure (9) légère contenant le béton de résine et une partie extérieure (10) robuste, résistant à la pression, sur laquelle est articulée un couvercle (11). Les deux parties sont assemblées en partie basse par un dispositif d'étanchéité à portée conique (12). Dans la forme de réalisation selon la figure 3 le béton de résine placé dans la trémie supé-rieure (13) est mis en pression par une pompe péristaltique constituée d'un manchon déformable (14) écrasé par des galets mis en rotation inverse (15). Le dispositif selon l'invention permet - de réaliser des pièces pratiquement exemptes de bulles aussi bien dans la masse du produit que dans ses faces arrières; - un remplissage plus rapide et une suppression du temps de débullage ce qui permet un cycle de production beaucoup plus court. - de réaliser des pièces dont les paroies sont minces. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la fabrication d'appareils sanitaire, de dessus de tables, de bacs à fleurs, d'appuis de fenêtre; de monuments funéraires, de carrelages, en béton de résine ou marbre de synthèse. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour injecter un béton de résine ou marbre de synthèse, à base de résine synthétique et de charges miné ralesidans un moule, caractérisé en ce qu'il comporte une trémie (1) munie d'un couvercle (2) résistant à la pression dans laquelle un gaz comprimé tend à pousser vers l'orifice de sortie (3) un béton de résine ou marbre de synthèse pour remplir un moule en deux parties (5) et (6) 2ç) Dispositif selon la revendications 1 caractérisé en ce qu'un joint plastique (7) assure l'étanchéité entre les deux parties du moule (5) et (6) 30) Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que des temoins (8) permettent de se rendre compte de la fin du remplissage du moule. 40) Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce qu' un vide partiel dans le moule aide au bon remplis sage de celui-ci et au bon débullage de la pièce. 5g) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la trémie peut être réalisée en deux parties (9) et (10) pour faciliter son nettoyage et sa manutention. 6u) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une pompe péristaltique (14) et (15) remplace la trémie sous pression (1) lorsque les pièces à injecter sont de grand volume.