FR 2612332 A1 19880916 FR 8715340 A 19871105 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de contacts pour réglette à coupure. On utilise, notamment en téléphonie, des réglettes à coupure qui sont constituées d'un boîtier de matière plastique dans lequel sont disposées deux rangées superposées de contacts allongés parallèles. Les contacts d'une même rangée sont isolés électriquement les uns des autres alors que chaque paire de contacts superposés présente au moins un point de jonction formé par la réunion élastique d'au moins deux zones appartenant respectivement aux deux contacts de ladite paire. Ce point de jonction peut être supprimé par l'insertion d'une languette isolante. Une telle réglette est décrite dans le brevet français 2 347 797. De façon usuelle, les contacts sont fabriqués par découpe dans un ruban de métal possédant un coefficient d'élasticité approprié. Au sortir de la presse à découper, le ruban se présente sous la forme d'un peigne dont les dents sont constituées par les contacts et dont le dos est constitué par une bande porteuse, l'extrémité de chaque contact étant reliée par un point d'attache fragilisé (précisaillé) à ladite bande porteuse. Selon le procédé de montage décrit dans le brevet mentionné cl- dessus, les contacts ne sont pas désolidarisés de la bande porteuse avant leur enfichage dans la réglette à coupure pour équiper une réglette comportant deux rangées de contacts, par exemple, on coupe deux peignes de longueur adéquate qu'on enfiche dans la réglette, puls on désolidarise le dos de chaque peigne (bande porteuse) de toutes les dents (contacts) qui lui sont assujettles en une seule opératlon. On tire ainsi parti d'une contrainte inhérente à la fabrication des contacts, qui ne peuvent sortir de la presse à découper que sous la forme de pelgne, pour gagner du temps lors du montage des réglettes à coupure.Il va de soi que ce procédé de montage n'est applicable qu'avec des réglettes spécialement conformées, comme celles qui sont décrites dans le brevet mentionné cl-dessus. La presente demande de brevet a pour objet un procédé .de fabrication de contacts destinés à des réglettes à coupure de ce type, où l'enfichage de contacts peut se faire collectivement. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, les contacts du type "autodénudant" dont la forme générale apparaît sur la figure 1. Cette figure représente un morceau de peigne de contacts obtenu selon le procédé de fabrication traditionnel. Chaque contact 1 a la forme d'une fourchette comportant un manche 2 et une fourche plane 3. Le manche 2 est une languette rectangulaire dont l'extrémité située à l'opposé de la fourche plane 3 est reliée à une bande porteuse 4 par un point d'attache 5 précisaillé. Ce manche présente une courbure et deux renflements 6 situés dans sa partie la plus éloignée du plan contenant la fourche 3. C'est au niveau de ces deux renflements que se situent les points de jonctlon entre deux contacts 1 superposés dans une reglette à coupure. La fourche 3 comporte trois dents 7 quasi jolntives sur une partie de leur longueur, le bord intérieur des dents au niveau de cette partie présentant une arête coupante. De la sorte, pour connecter un fil conducteur recouvert d'une gaine isolante à un contact 1, 11 suffit de l'engager entre deux dents 7 : ayant une certaine élasticité latérale grâce à l'évidement 8 ménagé à leur base, ces dents s'écartent légèrement tout en colnçant le fil tandis que leurs arêtes coupantes en incisent la gaine isolante. Eu égard au mode d'enfichage des contacts dans les réglettes à coupure évoqué plus haut et au fait que les contacts d'une même rangée sont Isolés les uns des autres dans les réglettes à coupure, il est nécessaire de ménager une distance minimale entre les points les plus proches de deux contacts contigus d'un peigne de contacts. Sur la figure 1, cette distance se situe entre la base de deux fourches 3. Cette obligation est dispendieuse au plan de la matière première utilisée puisqu'au cours de la fabrication des peignes de contacts, une proportion importante du ruban métallique de matrice (plus de SO % dans le cas des contacts de la figure 1 ) dOit être rebutée comme déchet de coupe et est inutilisable pour d'autres usages. Le but du procédé de fabrication selon llinvention est de tirer le meilleur parti du ruban métalllque utilisée comme matrice pour fabriquer des peignes de contacts, c'est-à-dire de réduire au maximum les déchets de coupe. Selon l'invention, un procédé de fabrication de contacts pour réglette à coupure du type comprenant au moins deux rangées superposées de contacts parallèles -les contacts d'une même rangée étant isolés électriquement les uns des autres- consiste à découper dans un ruban métallique deux peignes de contacts identiques imbriqués tête-bêche l'un dans l'autre, la distance séparant deux contacts contigus d'un même peigne correspondant sensiblement à la distance d'isolement séparant deux contacts d'une même rangée dans une réglette à coupure. Selon une caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication de contacts consiste en outre à donner une courbure à au moins une partie de chaque contact de chaque peigne et/ou à former une nervure de rigidification sur au moins une partie de chaque contact de chaque peigne. Dans le cas où les contacts ont la forme d'une fourchette comprenant une fourche munie d'au moins deux dents et un manche, la partie à laquelle une courbure est donnée et/ou sur laquelle une nervure de rigidification est formée peut être le manche. D'autres caractéristiques et avantages de la présente Invention apparaîtront à la lecture de la description qui va sulvre, falte en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 2 est une vue de dessus d'un fragment de deux peignes de contacts Imbriqués tête-bêche selon la présente invention ; et la figure 3 est une vue de côté d'un des contacts représentés sur la figure 2. Dans la mesure où, comme on l'a vu plus haut, 11 est nécessaire de ménager un espace libre entre deux contacts contigus d'un peigne de contacts afin de permettre l'enflchage dudit peigne dans une réglette à coupure, il est apparu Intéressant, au sens de l'invention, de tirer parti de cet espace libre pour fabriquer, à partir d'un ruban de métal -d'où jusqu'à présent l'on ne tire qu'un peigne de contacts et une masse Importante de déchets de coupe- deux peignes de contacts imbriqués l'un dans l'autre tête-bêche, la masse de déchet résultant de la découpe étant alors très réduite. La figure 2 représente un fragment de ruban métallique tel qu'll se présente après découpe selon le procédé de l'invention. Sur cette figure, un contact 10 faisant partie d'un premier peigne est Imbriqué entre deux contacts 10 faisant partie d'un second peigne. Les deux peignes obtenus simultanément à partir d'un même ruban métallique sont identiques. Au sortir de la presse à découper, ils sont attachés l'un à l'autre par des languettes 11 formant passerelle entre la dent centrale de chaque fourche 12 de chaque contact 10 et le dos du peigne (bande porteuse 13) situé en vis-à-vls. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la forme générale des contacts 10 obtenus par le procédé de fabrication selon l'invention ne diffère pas sensiblement de celle des contacts 1 représentés sur la figure 1, obtenu par le procédé de fabrication usuel. Ce qui distingue un contact 10 d'un contact 1 (destinés à équiper une même réglette à coupure), c'est que la fourche 12 du premier est légèrement plus étrolte et que son manche 14, légèrement plus étroit également sur une partie de sa longueur, comporte une nervure centrale 15 de rigidification. La longueur du contact 10 est en outre légèrement inférieure à celle du contact 1. C'est grâce à ces quelques modifications de forme que le procédé de fabrication selon l'invention peut être mis en oeuvre. Par rapport au procédé de fabrication usuel, il permet de réaliser une économie de matière première et un gain de temps substantiels (deux fois plus de contacts fabriqués avec la même quantité de matière dans le même temps). La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté; elle est, au contraire, susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à comme de l'art. L'invention peut ainsi s'appliquer à la fabrication de contacts pour réglettes à coupure ayant une forme différente de celle des contacts décrits plus haut à titre d'exemple non limitatif. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de contacts (10) destinés à être montés parallèlement les uns aux autres, deux contacts contigus étant isoles électriquement l'un de l'autre, caractérisé en ce qu'il consiste à découper dans un ruban métallique deux peignes de contacts (10) identiques imbriqués tête-bêche l'un dans l'autre, la distance séparant deux contacts contigus d'un même peigne correspondant sensiblement à la distance d'isolement séparant deux contacts à l'état monté. 2. Procédé de fabrication de contacts (10) selon la revendication I, caractérisé en ce qu'll consiste en outre à donner une courbure à au moins une partie de chaque contact ( 10) due chaque peigne. 3. Procédé de fabrication de contacts (10) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à former une nervure de rigidification (14) sur au moins une partie de chaque contact (10) de chaque peigne. 4. Procédé de fabrication de contacts (10) selon la revendlcatlon 2, ou les contacts ont la forme d'une fourchette comprenant une fourche (12) munie d'au moins deux dents et un manche (14), caractérisé en ce que la partie à laquelle une courbure est donnée est le manche (13). 5. Procédé de fabrication de contacts (10) selon la revendication 3, où les contacts ont la forme d'une fourchette comprenant une fourche (12) i 2) munie d'au moins deux dents et un manche (14), caractérisé en ce que la partie sur laquelle une nervure de rigîdification (14) est formée estle manche (13).