FR 2615552 A1 19881125 FR 8707202 A 19870522 Procède de pose de dispositlfs de surtoiture. et Outil pour la mise en oeuvre de ce procédé L'invention concerne la réalisation de surtoitures au moyen du dispositif décrit par les demandeurs dans leur demande de brevet européen n llg 114. Ce dispositif met en oeuvre la combinaison d'une part d'une pièce porteuse en forme générale de U, fixée par sa base, à travers les creux d'onde d'une couverture existante, sur les pannes de la toiture initiale et d'autre part d'une panne additionnelle, destinée à recevoir la nouvelle couverture, fixée sur les ailes rabattues de la pièce en U. L'objet de la présente invention est l'application de ce dispositif aux toitures dites terrasses, encore appelées communément toitures multicouches. Ce genre de toiture, dont un exemple est schématiquement représenté sur la figure 1, est ilîsée sur des toits à très faible pente et est constituée par des bacs nervurés 1 fixés soit sur des pannes 2, soit directement sur les fermes de la charpente, et sur lesquels est posée une couche relativement épaisse de matériau isolant 3 (feutre, laine de verre, polystyrène etc...), l'ensemble étant recouvert d'un matériau d'étanchéité 4, par exemple du goudron ou un matériau plastique polymérisable. Dans ce genre de toiture, le cas de pose le plus général est une pose des bacs sur pannes, les pannes elles-memes étant fixées aux fermes de la charpente et les nervures des bacs étant perpendiculaires aux pannes, c'est-a-dire parallèles à la pente du toit. Toutefois, pour les toitures dont les fermes ne sont pas très éloignées les unes des autres, il arrive qu'on pose les bacs directement sur les fermes, les nervures étant perpendiculaires à la pente du toit. Dans les deux cas, la pose d'une surtoiture a l'aide du dispositif selon la demande de brevet européen n 119 114 est difficilement envisageable. En effet, elle exigerait d'entailler le revêtement d'étanchéité et l'isolant sur une surface largement supérieure à la largeur de base de la pièce porteuse et ce en se positionnant avec précision sur le fond des nervures des bacs afin de respecter la liaison mécanique continue entre les pannes additionnelles et l'ossature de la couverture existante. Par ailleurs, cette obligation de retrouver le creux des nervures du bac pour fixer les piliers entraînerait l'obligation de retirer les vis, le plus souvent rouillées et bloquées, pré-existantes pour la fixation des bacs. La complication des opérations de pose en résultant rendait jusqu'a présent prohibitive l'utilisation du dispositif selon la demande de brevet européen n 119 114 sur les toitures multicouches. La présente invention a donc pour objet un procédé de pose permettant une telle utilisation dans des conditions techniquement et économiquement satisfaisantes. Le procédé consiste à percer le revêtement et l'isolant -ainsi que le bac dans le cas où celui-ci est place sur panne- de deux trous à l'entraxe des lumières de fixation des pièces porteuses, ces deux trous étant d'un diamètre suffisant pour recevoir chacun une entretoise tubulaire s'étendant depuis la partie superieure du revêtement, soit jusqu'à la panne dans le cas de bacs posés sur panne (figure 2), soit jusqu'à la ferme et respectivement jusqu'au bac dans le cas de bacs posés entre pannes (figure 3). On pratique ensuite dans l'axe et dans le fond de ces trous un perçage pour la fixation des pièces porteuses par vis autotaraudeuses ou par vis à expansion. On obtient de ce fait une poutre composée a inertie renforcée constituée, dans le cas de la figure 2, par la panne additionnelle , non représentée, associée à la panne existante, et dans le cas de la figure 3, par la panne additionnelle, également non représentée, associée à la ferme ou au bac existant. En outre, la pose est rendue tres rapide et aisée puisqu'il est pl.us facile Ce percer deux trous de diamètre limité plutôt que d'effectuer une entaille rectangulaire de grande surface. D'autre part, il n'est plus nécessaire de retrouver les creux d'onde pour poser les pièces porteuses, ce qui permet d'utiliser un moins grand nombre de ces pièces et évite les difficultés liées a l'enlèvement des vis existantes en creux d'onde. Enfin, les pièces porteuses étant placées audessus du revêtement, elles peuvent être de hauteur moindre, ce qui procure une économie substantielle de matériel. L'invention concerne également un outil pour faciliter la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Ledit outil est constitué par une plaque sur laquelle est monté å. rotation un barillet cylindrique dont un diamètre comporte deux trous calibrés servant de guides de perçage pour les entretoises, tandis que sur un autre diamètre sont disposés deux autres trous calibrés servant de guides de perçage pour les vis de fixation. A la périphérie du cylindre est monté un dispositif d'arrêt qui, en combinaison avec la plaque, permet a'immobiliser le barillet dans les positions de perçage de chacune des séries de trous calibrés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation préférentiel non limitatif en relation avec les dessins annexés sur lesquels La figure 2 est une vue schématique en coupe de profil montrant côte a côte sur une toiture multicouches sur pannes une pièce porteuse selon la demande de brevet européen n' 119 114 et une pièce porteuse selon la présente invention La figure 3 est une vue schématique en coupe de profil montrant côte à côte sur une toiture mufti couche sur fermes deux pièces porteuses selon la presente invention, l'une étant fixée a une ferme et l'autre étant fixée au bac La figure 4 est une vue schématique en perspective d'un outil spécial pour la pose des pièces porteuses avec le procédé de l'invention. Sur la figure 1, on voit que les bacs 1 sont posés sur des pannes 2 perpendiculaires au sens de la pente A, plusieurs types de pannes différents ayant été représentés (bois, profilé métallique en E, profilé métallique en I). Ce type de pose correspond- à des toitures multicouches de grande surface avec un écartement des fermes (schématisées par des lignes pointillées en 5) supérieur à deux mètres. L'exemple de la figure 2 correspond à une toiture multicouches de ce type. On y voit en partie gauche que si l'on doit poser directement la pièce porteuse 6, objet de la demande de brevet européen n 119 114 sur la panne 2, il est nécessaire de repérer l'emplacement d'un creux d'onde et d'une panne 2, ce qui n'est pas aisé à travers le revêtement 4 ; il faut ensuite entailler largement le revêtement 4 (sur un rectangle d'au moins l mm x 5 mm) et l'isolant 3 pour former un passage suffisant pour la pièce porteuse 6, éventuellement oter les vis usagées se trouvant en creux d'onde. On voit par contre en partie droite de la figure 2 que gracie à l'invention, il suffit de percer en n'importe quel endroit de la toiture dans l'axe d'une panne 2 deux trous 7 d'un diamètre faible (environ 18 mm) mais suffisant pour loger chacun une entretoise tubulaire 8 qui supportera la pièce porteuse 9 et servira de guide aux vis de fixation 1&commat; qui qui de préférence sont autotaraudeuses. De préférence après avoir effectué les deux trous 7 pour les entretoises 8, on pratique sur la panne 2 dans l'axe desdits trous deux perçages de plus faible diamètre (environ 6 mm) pour la fixation par vis autotaraudeuses ou par vis à expansion. Le processus de pose est rendu ainsi beaucoup plus rapide sans nuire à la liaison mécanique entre l'ossature de la surtoiture et la charpente preexistante. Une fois les pièces porteuses fixées de la manière décrite ci-dessus, le reste du montage de la surtoiture et notamment la mise en place des pannes additionnelles s'effectue de la manière décrite dans la demande de brevet européen n 119 114. La pose peut être encore largement facilitée par l'adoption d'un outil selon l'invention représenté a la figure 4. L'outil est constitué essentiellement par une plaque 11 sur laquelle est monté à rotation un barillet 12 comportant deux séries de trous calibrés 13, 14 disposés selon deux diamètres de préférence orthogonaux avec un écartement correspondant à l'entraxe des lumières de fixation de l'embase d'une pièce porteuse 6. La première série de trous 13 correspond au diamètre des entretoises 8, la seconde 14 à celui du foret de perçage pour les vis de fixation 1, 17. La plaque 11 comporte des trous, non visibles sur la figure, de part et d'autre du pivot du barillet 12, au moins sur une des bissectrices de la plaque et de préférence sur les deux. Le barillet 12 porte un taquet 15 coopérant avec deux trous 16 disposés sur la plaque 11, pour fixer le barillet dans ses diverses positions de perçage. Sur la figure 3, on a représenté un exemple de pose sur une toiture multicouche sur ferme, les nervures des bacs 1 étant à la différence de l'exemple de la figure 2, perpendiculaires aux fermes 5. Les parties correspondantes & celles des figures précédentes portent les mêmes références. En partie gauche de la figure 3, la pièce porteuse 6 est fixée à la ferme 5 par l'intermédiaire d'une entretoise 8 traversant le revêtement 4, l'isolant 3 et le bac 1, l'ensemble étant tenu par une vis autotaraudeuse le. En partie droite de la même figure, la pièce porteuse 6 est fixée au bac 1 par l'intermédiaire d'une entretoise 18 plus petite et d'une vis à expansion 17. Revendications 1. Procéde pour la pose de pièces porteuses de surtoitures sur des toitures multicouches comportant des bacs nervurés revêtus d'un isolant et d'un revêtement étanche, caracterisé en ce qu'il consiste à percer des trous calibrés (7), correspondant aux lumières de fixation de ltembase de la pièce porteuse (6) à travers le revêtement t4-), l'isolant (3 > et eventuellement le bac (1) et à introduire dans lesdits trous (7) des entretoises tubulaires (8) sur lesquelles on vient ensuite poser la pièce porteuse 6, l'ensemble étant fixé soit à une panne (2), soit à une ferme (5), soit à un bac (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'apres le perçage des trous calibrés (7) pour les entretoises (8), on pratique dans l'axe desdits trous (7) dans une panne (2) une ferme (5) ou un bac (1) un perçage pour une vis de fixation autotaraudeuse (le) ou a expansion (17). 3. Outil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une plaque (11) sur laquelle est monté, à rotation, un barillet (12) comportant sur au moins un diamètre une série de trous (13) d'entraxe correspondant à l'entraxe des lumières de fixation de l'embase de la pièce porteuse (6 > lesdits trous étant calibrés pour correspondre au diamètre des entretoises (8), ladite plaque (11) comportant de part et d'autre du pivot du barillet (12) des trous correspondant aux trous 4. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le barillet (12) comporte sur un autre diamètre une série de trous calibrés (14) pour le perçage correspondant au diamètre des vis de fixation les 17). 5. Outil selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le barillet (12) porte un loquet (15) pour maintenir le barillet en position de perçage.