FR 2609964 A1 19880729 FR 8701000 A 19870128 La présente invention concerne une barquette pour 11 emballage des produits alimentaires et qui est du type se présentant sous forme d'une cuvette réalisée par thermoformage à partir d'un complexe constitué d'une feuille de polystyrène expansé supérieure et d'une feuille de polystyrène inférieure reliées entre elles, avant le thermoformage, par calandrage à chaud à l'aide d'un film intermédiaire de scellage disposé entre la feuille supérieure et la feuille inférieure. L'invention vise également des barquettes en d'autres matières plastiques thermoformables. De telles barquettes sont connues et par exemple décrites dans le brevet européen n" 0014664. Leur procédé de fabrication et un dispositif pour l'assemblage des deux feuilles de polystyrène expansé à l'aide d'un film intermédiaire sont également décrits dans ce brevet. La présente invention concerne, en particulier, un perfectionnement aux barquettes et à leur procédé de fabrication tels que décrits dans ledit brevet européen n" 0014664. Lors de l'utilisation de ces barquettes, les produits alimentaires, par exemple des viandes, des poissons, des abats ou des produits similaires, sont présentés à plat ou légèrement inclinés dans des banques réfrigérées. De tels produits alimentaires libèrent dans un délai variable après leur conditionnement, un liquide tel que du sang ou de l'eau qui stagne au fond de la barquette et peut, lors des manipulations par la clientèle, déborder sur les côtés des barquettes. Ceci constitue un inconvénient majeur pour la présentation des produits dans de telles barquettes. Pour remédier à cet inconvénient, les utilisateurs des barquettes de ce type ont déjà utilisé des feuilles en une matière absorbante, par exemple des buvards de cellulose, déposées sur le fond des barquettes et qui sont destinées à absorber et à fixer les exsudats liquides dégagés par les produits alimentaires. Mais la mise en place de ces feuilles pose des difficultés techniques importantes et s'est révélée trop coûteuse pour l'utilisation généralisée de telles feuilles. La présente invention concerne une barquette du type décrit ci-dessus et a pour objet de concevoir un perfectionnement permettant l'élimination des exsudats liquides sur le fond de la barquette sans utilisation desdites feuilles en une matière absorbante. Selon la présente invention, dans au moins une partie du fond de la barquette est prévue une partie dépourvue de film intermédiaire définissant un espace vide entre la feuille supérieure et la feuille inférieure, la feuille supérieure présentant au niveau de cet espace vide au moins une perforation la traversant de part en part en débouchant dans ledit espace. Grâce à cette structure, les exsudats liquides dégagés par les produits alimentaires conditionnés dans une barquette selon la présente invention peuvent s'écouler à travers les perforations dans l'espace vide ménagé entre les deux feuilles de polystyrène expansé au niveau du fond de la barquette. Ceci évite l'utilisation des feuilles en matière absorbante et permet d'améliorer considérablement la présentation des produits car on évite ainsi toute trace des exsudats liquides souvent colorés sur le fond de la barquette. Suivant un mode de réalisation préféré de la barquette selon la présente invention la ou les perforations présentent une section conique diminuant en direction dudit espace libre entre les deux feuilles. Grâce à cette structure, on évite la remontée des exsudats liquides à partir de l'espace vide ou double fond ménagé entre la feuille supérieure et la feuille inférieure. De plus, selon l'invention, la partie dépourvue de film intermédiaire -et définissant ledit espace vide s'étend sur tout le fond de la barquette, lesdites perforations étant espacées régulièrement sur tout le fond de la barquette. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'une barquette selon l'invention. Ce procédé est du type consistant à réaliser par extrusion continue une feuille supérieure et une feuille inférieure en polystyrène expansé, à assembler la feuille supérieure et la feuille inférieure par calandrage avec interposition entre les deux feuilles d'un film intermédiaire de scellage, et à réaliser à partir du complexe ainsi obtenu par thermoformage une plusieurs barquettes. Le procédé selon l'invention consiste à déposer ledit film intermédiaire entre les deux feuilles sous forme d'au moins deux bandes de film dont l'écartement est inférieur ou égal à la dimension correspondante du fond de la ou des barquettes à réaliser, à réaliser au cours du thermoformage dans la feuille supérieure au niveau du fond de la barquette et entre la ou les bandes voisines au moins une perforation traversant la feuille supérieure et débouchant dans l'espace vide entre les deux feuilles et délimité par deux bandes de film intermédiaire et à injecter au cours du thermoformage à travers lesdites perforations un gaz sous pression tel que de l'air comprimé dans le ou les espaces vides entre les deux feuilles pour obliger celles-ci à venir se plaquer contre les parois des moules et pour refroidir ainsi plus efficacement les feuilles. Suivant un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, on utilise un seul outil creux pour réaliser lesdites perforations et pour injecter le gaz sous pression tel que de l'air comprimé dans les espaces vides entre les deux feuilles. Un tel outil peut être constitué d'une aiguille creuse prévue sur l'une des mâchoires ou empreintes d'une presse de thermoformage classique. Pour la mise en place du film intermédiaire et l'assemblage des deux feuilles, on utilise de préférence un dispositif suivant le brevet européen n" 0014664. La mise en oeuvre de cette phase est également réalisée de préférence en utilisant les paramètres décrits et revendiqués dans ce brevet. Mais on peut également utiliser d'autres dispositif et procédé connus pour assembler les deux feuilles à l'aide d'un film intermédiaire. On notera que le procédé suivant la présente invention peut être aisément mis en oeuvre à l'aide de moyens connus sans modifications majeures ou coûteuses. D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés montrant un mode de réalisation préféré de la barquette selon l'invention et les phases essentielles du procédé selon l'invention pour la fabrication de cette barquette. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en perspective partiellement arrachée du mode de réalisation préféré de la barquette selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'une partie du fond de la barquette représentée à la figure 1, - la figure 3 est une vue en élévation latérale schématique montrant l'extrusion des deux feuilles formant une barquette selon l'invention telle que représentée à la figure 1, - la figure 4 est une vue en perspective partielle d'un dispositif pour l'assemblage des deux feuilles, - la figure 5 est une vue en coupe d'un moule pour le thermoformage d'une barquette selon l'invention et - la figure 6 est une vue partiellement en coupe d'une aiguille destinée à percer les perforations dans le fond d'une barquette selon l'invention. La barquette selon l'invention (1) représentée aux figures 1 et 2 est constituée de deux feuilles de polystyrène expansé (2), (3), qui sont scellées l'une sur l'autre au niveau des parois verticales (4) et du rebord supérieur (5) de la barquette à l'aide d'un film intermédiaire (6). Au niveau du fond (7) de la barquette (1) est ménagé un espace vide (8) entre la feuille supérieure (2) et la feuille inférieure (3). De plus, au niveau du fond (7), la feuille supérieure (2) présente une série de perforations (9) distribuées régulièrement sur toute la surface du fond (7) et qui la traversent de part en part pour déboucher dans l'espace vide (8) comme on le voit en particulier à la figure 2. Ces perforations (9) permettent l'écoulement de l'exsudat liquide des produits déposés dans la barquette (1) vers le double fond ou espace vide (8) dans lequel le liquide est retenu. Pour éviter l'éventuelle remontée des liquides, les perforations (9) présentent suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, une section conique se rétrécissant vers le bas en direction de l'espace vide (8) comme représenté en détail à la figure 2. Les figures 3 à 6 montrent les phases essentielles du procédé selon l'invention pour la fabrication d'une barquette (1) telle que représentée aux figures 1 et 2. A la figure 3, sont illustrés l'extrusion et le refendage permettant de réaliser simultanément les deux feuilles (2 et 3). On voit à cette figure une extrudeuse (10) permettant l'extrusion en continu d'un cylindre souple de polystyrène expansé (11). Ce cylindre passe dans un outil de calibrage (non représenté ici) et à la sortie de cet outil, il est refendu longitudinalement et en continu par deux couteaux opposés (12) pour séparer le cylindre en deux parties (13, 14). Ces parties sont ensuite calibrées et étirées en nappe par des moyens connus non représentés et les nappes obtenues sont amenées par les rouleaux de traction (15) vers une bobine de stockage non représentée ici. Les bobines des nappes (13), (14), sont ensuite stockées pendant quelques jours sous hangar pour permettre l'équilibrage de la pression interne du fréon contenu dans les micro-cellules et pour obtenir une mise en température interne des nappes ou feuilles (13, 14). Ensuite, selon le procédé suivant l'invention les deux feuilles (13, 14) destinées à former les feuilles (2, 3) d'une barquette selon l'invention sont assemblées entre deux cylindres (16, 17) munis de moyens de serrage (18). A cet effet, on amène entre les deux feuilles (13, 14) au niveau de la zone de pincement des cylindres (16, 17), un film intermédiaire (19) réalisé à l'aide d'une filière plate (20). Le complexe obtenu (2, 19, 3) passe ensuite entre le rouleau (16) et un rouleau de calandrage (21). Un tel dispositif et son procédé de mise en oeuvre sont connus et notamment décrits dans le brevet européen n" 0014664. Selon l'invention, le film intermédiaire de scellage (19) est déposé entre les feuilles (2, 3) sous forme de bandes espacées dont l'écart correspond à la largeur des parties de feuilles (2, 3) destinées à former le fond de chaque barquette (1). Les parties scellées par le film (19) sont destinées à former les parois verticales (4) et le rebord (5) de chaque côté latéral de chaque barquette (1). La figure 5 montre un moule de thermoformage pour réaliser des barquettes (1) à partir du complexe (13, 19, 14) obtenu à la sortie du dispositif représenté à la figure 4. Un tel moule comporte une empreinte mâle (22) et une empreinte femelle (23) mobiles l'une par rapport à l'autre dans le sens des flèches (F, F1). Les empreintes (22, 23) comprennent d'une manière connue, des circuits de refroidissement représentés schématiquement en (24). L'empreinte femelle (23) comporte de manière connue également, des orifices d'aspiration (25) reliés à une source de vide non représentée ici. Selon l'invention, l'empreinte mâle (22) comporte de plus au niveau du contre moule dans la partie (26) destinée au formage du fond (7) d'une barquette (1), une série d'aiguilles coniques creuses (27) reliées à une source d'air comprimé non représentée ici. Comme représenté plus en détail à la figure 6, ces aiguilles (27) servent à percer la feuille supérieure (2) de la barquette (1) pour réaliser les perforations (9). De plus, elles servent à injecter de l'air comprimé dans l'espace vide (8) entre les deux feuilles (2, 3) au moment de la fermeture de la presse constituée par les deux empreintes (22, 23). L'air injecté maintient les feuilles (2, 3) plaquées contre les surfaces intérieures des empreintes (22, 23) jusqu'au refroidissement du complexe (2, 19, 3) où intervient l'ouverture de la presse. On obtient ainsi la formation d'un espace vide (8) entre les deux feuilles (2, 3) qui est parfaitement régulier. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Ce procédé peut être également utilisé pour la confection de barquettes à partir de matières plastiques autres que du polystyrène expansé en gazage direct et notamment pour la réalisation de barquettes en polyester, en polypropylène, en polypropylène rigide ou en des matières plastiques similaires. REVENDICATIONS 1) Barquette notamment pour l'emballage de produits alimentaires du type constitué d'une cuvette réalisée par thermoformage à partir d'un complexe constitué d'une feuille d'une matière plastique thermoformable et notamment d'une feuille de polystyrène expansé supérieure et d'une feuille inférieure en une matière thermoformable telle que le polystyrène expansé, reliées entre elles avant la phase de thermoformage par calandrage à chaud à l'aide d'un film intermédiaire disposé entre les deux feuilles de polystyrène expansé, caractérisé en ce que dans au moins une partie du fond (7) de la barquette (1) est prévue une partie dépourvue de film intermédiaire (6) définissant un espace vide (8) entre la feuille supérieure (2) et la feuille inférieure (3), la feuille supérieure (2) présentant au niveau de cet espace vide (8) au moins une perforation (9) la traversant de part en part en débouchant dans ledit espace (8). 2) Barquette suivant la revendication 1, carac térisée en ce que la ou les perforations (9) présentent une section conique diminuant en direction dudit espace libre (8) entre les deux feuilles (2, 3). 3) Barquette suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la partie dépourvue de film intermédiaire (6) et définissant ledit espace vide (8) s'étend sur tout le fond (7) de la barquette (1), lesdites perforations (9) étant espacées regulièrement sur tout le fond (7) de la barquette (1). 4) Procédé pour la fabrication de barquettes -suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 et du type consistant à réaliser par extrusion continue une feuille supérieure et une feuille inférieure en polystyrène expansé, à assembler la feuille supérieure et la feuille inférieure par calandrage avec interposition entre les deux feuilles d'un film intermédiaire de scellage, et à réaliser à partir du complexe ainsi obtenu par thermoformage une ou plusieurs barquettes, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer ledit film intermédiaire (6) entre les deux feuilles (2, 3) sous forme d'au moins deux bandes de film (19) dont l'écartement est inférieur ou égal à la dimension correspondante du fond (7) de la ou des barquettes (1) à réaliser, à réaliser au cours du thermoformage dans la feuille supérieure (2) au niveau du fond (7) de la barquette et entre la ou les bandes voisines (19) au moins une perforation (9) traversant la feuille supérieure (2) et débouchant dans l'espace vide (8) entre les deux feuilles (2, 3) et délimité par deux bandes de film intermédiaire (19) et à injecter au cours du thermoformage, à travers lesdites perforations (9), un gaz sous pression tel que de l'air comprimé dans le ou les espaces vides (8) entre les deux feuilles (2, 3). 5) Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un seul outil creux pour réaliser lesdites perforations (9) et pour injecter le gaz sous pression dans les espaces vides (8) entre les deux feuilles (2, 3).