FR 2606612 A1 19880520 FR 8715920 A 19871118 La présente invention concerne un tampon parfumé ou un article odorant, et plus particulièrement un article en polyuréthane contenant une huile odorante qui est libérée à une vitesse déterminée, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel article. On conviait bien, et depuis longtemps, divers compositions et dispositifs destinés à libérer un agent odorant. Ces agents comprennent à la fois des compositions aromatiques et parfumées. Un mode de réalisation d'un tel dispositif, qui est encore utilisé, consiste à piquer des clous de girofle dans une pomme ou dans une orange et à utiliser le produit résultant pour parfumer le linge. Une autre forme d d'exécution, toujours utilisée également, consiste à enfermer des feuilles ou des pétales de fleurs séchés dans un sachet, une boite ou un autre récipient perforé. Plus récemment, on a imprégné divers substrats solides, tels que des cires et des matériaux polymères avec des parfums pour les utiliser, par exemple, comme rafraichisseurs ambiants. Dans de telles applications, il est souhaitable que la vitesse de libération du parfum à partir du substrat soit constante et déterminée.L'utilisation de cires ou de matériaux polymères comme substrat ou support a en outre l'avantage que des matériaux odorants peuvent être facilement conformés ou découpés selon pratiquement n'impor Xte quelle forme ou taille. Comme exemples spécifiques de matériaux connus décrits ci-dessus, le brevet américain n0 3 567 119 au nom de Wilburt décrit un procédé d'incorporation de composés odorants, d'huiles parfumées ou d'autres agents dans des matériaux polymères ou naturels -de sorte que le produit fabriqué possède les propriétés qui lui sont conférées par le ou les agents pendant une longue période de temps 3 ce procédé nécessite l'utilisation de tensio-actifs pour incorporer les agents, et la durée de vie de l'agent dans le produit fabriqué est augmentée en utilisant des anti-oxygène et/ou des absorbants des radiations ultra-violettes. Le brevet américain n0 3 303 046 au nom de Chebiniak et al. décrit une composition contenant des pores et qui exprime du liquide lorsqu'elle est soumise à une pression, ladite composition étant formée en mélangeant un latex aqueux d'un polymère avec un plastifiant et en chauffant pour produire une composition aqueuse contenant des gouttelettes dispersées ou un plastifiant dans lequel un matériau colorant peut être dispersé. Le brevet américain n0 4 493 869 au nom de Sweeney et al. décrit des produits odorants qui sont constitués par un substrat transparent ou translucide portant des micro-capsules contenant le parfum dans un liant sur l'une des surfaces. Le brevet américain n0 4 254 179 au \nom de Carson et al. décrit un procédé et un appareil pour imprégnér une mousse poreuse avec un parfum qui peut être libéré sur une période de temps prolongée.Le brevet américain n 4 257 176 au nom de Hartung et al. décrit une semelle intérieure pour produit chaussant qui incorpore un matériau dissimulant les odeurs ou s'opposant aux odeurs désagréables, lequel matériau est dissous, piégé ou encapsulé dans un revêtement de résine quelque peu élastique au travers duquel il migre ou suinte progressivement lorsqu'il est soumis à la pression du pied, à la transpiration ou à des températures élevées, à la surface du revêtement, pour être libéré dans l'article chaussant et masquer ou combattre les odeurs désagréables. Le brevet américain n0 4 226 944 au nom de Stone et al. décrit des articles odorants comprenant une mousse de polyuréthane contenant une charge en particules et un matériau parfumé, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel article.Chacune des compositions connues présentent divers inconvénients tels qu'un prix de revient élevé, une vitesse inadaptée de libération du parfum, une difficulté dans la formation ou le maintien d'une forme voulue, une difficulté dans la conservation de la qualité du parfum dans la formulation du produit d'encapsulation, etc. Les conditions de traitement, tels que la chaleur, la pression et les agents chimiques utilisés dans le traitement, tels que des tensio-actifs > de l'eau, des solvants, rendent difficile le maintien de la qualité du parfum voulu. Ces inconvénients ont conduit à rechercher continuellement des améliorations dans les compositions odorantes. Plus particulièrement, il est souhaitable d'avoir un article odorant convenant pour être porté sur n'importe quelle partie du corps que l'on peut normalement parfumer. De plus, il est souhaitable d'avoir un article odorant qui peut être utilisé, par exemple, comme désodorisant ambiant et qui, pour cet objectif, peut être collé à un mur ou à u objet situé dans une pièce. Une autre utilisation envisageable pour cet article parfumé est de l'inclure dans un magazine, dans une pochette ou sur une carte postale où il fournira un échantillon du parfum contenu dans l'article. Quelle que soit l'utilisation, cet article doit être capable de libérer un parfum pendant une période de temps prolongée. Il est nécessaire qu'un tel article reste collé où on l'a mis en place tant que le parfum est libéré. Dans certaines utilisations, cependant, lorsque l'article est utilisé comme tampon parfumé ou comme désodorisant ambiant, l'article doit pouvoir être enlevé après que le parfum ait été libéré. De nombreux parfums utilisés dans les articles odorants connus, en particulier les huiles parfumées, migrent au travers de la couche adhésive qui fixe l'article en position sur une surface. L'huile parfumée se mélange avec l'adhésif et le plastifie en le rendant moins cohérent et plus collant. La résistance interne de l'adhésif est considérablement réduite. Lorsque l'on souhaite enlever le tampon, des parties de l'adhésif plastifié restent sur la surface à laquelle le tampon avait été fixé. Un tel article est totalement inacceptable car le résidu d'adhésif apparaît de façon malpropre, retient la poussière et, si le tampon a été collé sur la peau, ce dépôt d'adhésif plastifié est inconfortable et ennuyeux puisqu'il nécessite un lavage pour l'enlever. En conséquence, l'un des buts de la présente invention est de produire un article odorant ou un tampon parfumé qui puisse être fixé à une surface ou à une partie du corps et qui libère le parfum pendant une période de temps prolongée. Un autre but de la présente invention est d'apporter un tampon parfumé et un procédé de fabrication d'un tel tampon comprenant un polyuréthane contenant une huile parfumée, lequel tampon peut être fixé à toute surface ou porté sur essentiellement n'importe quelle partie du corps pour émettre un parfum pendant une période de temps prolongée. L'invention a encore pour but d'apporter un tampon parfumé dans lequel une huile parfumée peut être dispersée sans dégradation de ladite huile ou de la qualité du parfum émis. Un autre but de la présente invention est d'apporter un tampon parfumé ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel tampon qui demeure fixé en position sur une surface pendant toute la durée au cours de laquelle le parfum est libéré et, lorsqu'il est enlevé, cet enlèvement se fait sans dépôt sur la surface. Un autre but encore de la présente invention est d'apporter un tampon parfumé et un procédé de fabrication d'un tel tampon qui ne laisse pas de trace ou de résidu d'adhésif sur la surface à laquelle le tampon a été fixé. Un autre but de la présente invention est de produire un article odorant qui peut être fabriqué à faible prix de revient, offre une vitesse appropriée de libération du parfum et qui peut être conformé comme on le désire. Un autre but de la présente invention est d'apporter un moyen économique pour permettre à des clients potentiels du parfum d'en recevoir des échantillons et/ou d'appliquer de façon amovible le parfum au corps. Un autre but de la présente invention est d'apporter un moyen efficace mais cependant économique pour disséminer des quantités de parfum sur des encarts à inclure dans le courrier et/ou dans un magazine dans une structure qui puisse être ouverte pour libérer le parfum, lequel moyen peut être appliqué de façon amovible au corps pour permettre au parfum d'être libéré sur une période prolongée de temps. La présente invention concerne un article odorant ou un tampon parfumé comprenant une couche ou un élément odorant dans lequel une huile parfumée est dispersée dans une membrane en polyuréthane ultra-mince qui peut, elle-même, être sur un support. Une couche d'adhésif peut être prévue si on désire que l'article soit appliqué sur une surface. Une couche formant barrière peut être disposée entre la couche ou l'élément odorant et la couche d'adhésif pour empêcher la migration de l'huile parfumée depuis la couche de ltélément odorant vers la couche d'adhésif, en particuplier si on désire que le tampon puisse être enlevé ultérieurement. Une fois que le tampon a été appliqué sur la surface, il y reste et libère le parfum pendant une période de temps prolongée. Lorsque l'on enlève le tampon, il ne reste pas de résidu adhésif sur la surface si l'on utilise une couche formant barrière. Une couche formant support peut être éventuellement prévue pour améliorer la stabilité dimensionnelle du tampon ainsi que sa résistance et pour faciliter sa manipulation et son application.La couche formant support peut être un textile de renforcement inclus dans la couche odorante ou il peut s'agir d'une couche séparée. Un tampon ainsi formé peut être inclus dans une pochette en feuille d'aluminium ou appliqué sur une carte postale et distribué à des clients potentiels du parfum soit en personne, soit par le courrier. La couche ou l'élément du tampon qui contient l'huile parfumée est suffisamment perméable pour qu'une certaine quantité du parfum soit libérée et que son odeur soit détectable. Dans une forme d'exécution importante du procédé de fabrication du tampon parfumé selon la présente invention, on forme un oligomère renfermant un diisocyanate, un macroglycol et un terminateur de chaîne. Un photoinitiateur inodore et une huile parfumée sont ajoutés à l'oligomère pour former un mélange qui est ensuite appliqué sur une face d'un film de polyéthylène dont l'autre face est pourvue d'un revêtement adhésif. La couche d'oligomère contenant l'huile parfumée et le photoinitiateur est soumise à un rayonnement ultra-violet pour durcir l'oligomère. On prépare un tampon ayant la taille et la forme voulues. Une doublure de protection éliminable peut éventuellement être appliquée sur la face du tampon revêtue d'adhésif. Selon une autre forme d'exécution importante du procédé de fabrication du tampon parfumé selon l'invention, on forme un oligomère renfermant un diisocyanate, un macroglycol et un terminateur de chaine. Un photoinitiateur inodore et une huile parfumée sont ajoutés à l'oligomère, formant ainsi un mélange qui est ensuite appliqué sur un support de papier. Le papier revêtu d'oligomère est transporté vers une zone dans laquelle un textile de renforcement tricoté est introduit et les deux produits passent entre des galets presseurs, de sorte que le textile est doucement noyé dans le film d'oligomère. L'oligomère contenant l'huile parfumée et le photoinitiateur, ainsi que le textile, sont soumis à un rayonnement ultra-violet pour durcir l'oligomère en un polyuréthane contenant une huile parfumée. On prépare un tampon ayant la taille et la forme voulues.Une couche formant barrière constituée d'un film de polyéthylène de qualité médicale, transparent et obturateur, ayant une épaisseur de 0,025 à 0,125 mm est appliquée sur la face à nu de la couche odorante par un adhésif ou tout autre moyen convenable et un adhésif sensible à la pression hypoallergénique est appliqué sur la face à nu de la couche formant barrière, de telle sorte que le tampon peut être appliqué à une surface. Une feuille de protection peut éventuellement être.a#ppliquée sur la face du tampon revêtue d'adhésif. Ces buts de l'invention ainsi que d'autres ressortiront clairement de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés ainsi que de l'exemple suivant. Dans les dessins - la figure 1 est une vue de l'article odorant selon la présente invention qui a été réalisé sous la forme d'un tampon parfumé auto-adhésif sensible à la pression, - la figure 2 est un schéma illustrant un procédé de fabrication de la couche odorante du tampon parfumé selon la présente invention, - la figure 3 est une vue en coupe transversale du tampon parfumé de la figure 1 prise le long de la ligne 3-3 et montrant les couches du tampon, et - les figures 4 à 8 sont des vues en coupe transversale d'autres formes d'exécution possibles du tampon parfumé selon la présente invention La présente invention a pour objet une couche ou un élément odorant qui peut être éventuellement utilisé en conjonction avec d'autres couches support pour former un article composite.Dans une forme d'exécution particulièrement importante de l'invention, le tampon parfumé est une feuille de polyéthylène ayant une couche ou un élément odorant sur l'une de ses faces et une couche adhésive sur l'autre face. L'élément odorant peut être utilisé dans de nombreuses applications et dans de nombreux emplacements où la diffusion fera que l'odeur du parfum sera libérée depuis l'élément vers le milieu ambiant. Dans la description ci-après, l'article odorant sera décrit en référence à une forme d'exécution préférée, celle dun tampon parfumé. Cette forme d'exécution est donnée à titre purement illustratif et n'a aucun caractère limitatif. La couche ou l'élément odorant selon la présente invention comprend une couche de polyuréthane durcie par un rayonnement actinique et dans laquelle une huile odorante est dispersée. La formulation préférée pour l'élément est le produit de la réaction d'un diisocyanate et d'un macroglycol en présence d'un catalyseur convenable donnant un pré-polymère terminé par des groupes isocyanates. On fait ensuite réagir le pré-polymère avec un terminateur de chaine, de préférence un terminateur de chaine acrylyle pour forme un oligomère de polyuréthane terminé par des groupes acrylyle. Des composés convenables pour cet oligomère sont décrits dans le brevet américain n0 4 483 759 au nom de Szycher et al. intitulé "Actinic Radiation Cured Polyurethane Acrylic Copolymer". On mélange ensuite un photoinitiateur avec les composants précités et l'huile parfumée voulue est ajoutée au mélange. Le diisocyanate que l'on préfère est le diisocyanate d'isophorone (IPDI) et ce composé répond à la formule On préfère le IPDI car le IPDI est liquide à la température ambiante, ce qui permet à l'oligomère formé à partir de celui-ci de donner une couche de revêtement, soit sur le film de polyéthylène, soit sur le textile support. En outre, les oligomères dans lesquels le IPDI entre comme réactif durcissent pour donner un produit limpide. De plus, de tels oligomères sont durcissables sous l'effet d'un rayonnement actinique, ce qui signifie qu'il n'y a pas d'élévation de température appréciable pendant que l'oligomère est en cours de durcissement et de formation d'une couche. On doit noter qu'une élévation de température appréciable pourrait détruire ou modifier l'huile parfumée contenue dans cette couche. Le macroglycol préféré pour l'utilisation selon la présente invention est le polypropylène glycol (PPG), ayant de préférence une masse molaire moyenne en nombre comprise dans la gamme allant de 500 à 5000 et, mieux encore, de 1000 à 3000 et ayant la structure moléculaire suivante dans laquelle n est un nombre entier choisi pour donner la masse molaire voulue. On préfère le PPG car il est liquide à la température ambiante et il réagit avec le IPDI pour former un oligomère. D'autres glycols de masse molaire élevée, tel que le polyéthylène glycol (PEG) peuvent être employés mais le PEG est solide à la température ambiante et pour obtenir une vitesse de réaction raisonnable, il est nécessaire de chauffer. Tel qu'utilisé ici le terme macroglycol se réfère à tout glycol ayant une masse moléculaire supérieure à 500 Daltons. Un catalyseur que l'on préfère est le dilaurate de dioctylétain. Le terminateur de chaine utilisé dans la formulation des produits selon l'invention doit avoir à la fois des groupes fonctionnels hydroxyle et vinyle et il s'agit de préférence d'un composé acrylyle tel qu'un acrylate d'hydroxyéthyle ou un méthacrylate d'hydroxyéthyle. Le méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) est celui que l'on préfère entre tous comme terminateur de chaîne et il répond à la formule suivante L'oligomère de polyuréthane que l'on préfère selon l'invention a la formule suivante On ajoute ensuite un photoinitiateur au mélange à base d'oligomère pour accélérer le durcissement dudit mélange et former le polymère sous l'effet de la lumière actinique. Cela est particulièrement souhaitable si le mélange doit être durci à la température ambiante. En outre, du fait que le polyuréthane renferme également une huile parfumée dont la senteur doit être émise par le tampon, il est souhaitable que le photoinitiateur choisi pour l'utilisation dans la présente invention n'ait pas lui-même d'odeur qui interfère avec celle de l'huile parfumée. Le photoinitiateur que l'on préfère est la 2 > 2-diméthoxy-2-phénylacétophénone, qui répond à la formule suivante L'huile parfumée voulue est ensuite ajoutée au mélange oligomère-photoinitiateur. On peut ajouter toute huile parfumée ou odorante qui est chimiquement inerte vis-à-vis du système, ainsi qu'un matériau désodorisant.Du fait que le procédé de durcissement se déroule par exposition à de la lumière actinique, de préférence de la lumière ultra-violette, on peut incorporer une grande variété d'huile parfumée dans le tampon parfumé selon la présente invention. Le procédé ne demande pas de chauffage et, par conséquent, aucun refroidissement du mélange réactionnel n'est nécessaire avant l'addition d'une huile ayant un parfum fortement susceptible de se dégrader sous l'effet de la chaleur. La présente invention apporte un avantage dans la production d'un tampon parfumé car la plupart des huiles parfumées ne sont pas thermiquement stables et les températures normalement utilisées pour produire un polyuréthane détruiraient la qualité du parfum.On peut donc utiliser selon l'invention des huiles parfumées ayant un très bas point d'ébullition ou qui sont très thermosensibles et qui donc seraient perdues ou détruites au cours d'une réaction exothermique se produisant généralement dans la production du polyuréthane. Les huiles parfumées sont habituellement des mélanges complexes. On préfère utiliser une huile ayant des parfums contenant des esters, des terpènes, des lactones, des aldéhydes et/ou des cétones, et de préférence on utilise une huile essentielle. La quantité d'huile parfumée peut varier sur une vaste gamme, ce en fonction de facteurs tels que l'intensité de l'odeur voulue pour une application particulière et la durée de vie voulue pour l'article odorant. En général, il est souhaitable d'incorporer un fort taux d'huile parfumée pour obtenir une longue durée de vie utile, pour autant que cela demeure compatible avec les possibilités de traitement (ctest-à-dire le durcissement) et la résistance de l'article sous la forme d'un tampon. A titre d'illustration, il a été trouvé que des taux d'huile parfumée allant d'environ 5 % en poids à environ 20 # en poids par rapport à l'oligomère dans le mélange réactionnel étaient admissibles. Dans certaines applications, il peut être souhaitable d'ajouter un pigment à la couche odorante pour que le tampon parfumé ait un aspect décoratif agréable. Les pigments peuvent être ajoutés avant le durcissement en une quantité allant jusqu'à 5 % en poids de l'oligomère. Par exemple, on peut ajouter du pigment perle qualité cosmétique, du TiO2, du mica revêtu, en une quantité pouvant atteindre 5 % en poids de l'oligomère dans le cas d'articles décoratifs. La couche odorante est ensuite photodurcie par exposition à de la lumière actinique. La lumière actinique utilisée ici pour le durcissement est de la lumière ultra-violette et d'autres formes de rayonnement actinique que l'on trouve normalement dans le rayonnement émis par le soleil ou à partir de sources artificielles telles que les lampes solaires RS, les lampes à arc de carbone, les lampes à arc xénon, les lampes à vapeur de mercure, les lampes à halogénure de tungstène, etc. Un rayonnement ultra-violet ayant une longueur d'onde comprise entre environ 200 et environ 400 nanometres convient. La durée de durcissement est très courte, habituellement comprise entre 0,5 et 15 secondes lorsque la composition est exposée à de la lumière actinique ayant une densité de puissance de 1,08 kilowatts par dm2. La couche de polyuréthane durcie dans laquelle une huile parfumée a été dispersée est limpide, souple et élastique. L'article résultant est également mince, résistant et il conserve sa forme. La feuille peut être roulée et stockée jusqu'à ce qu'elle soit utilisée ou elle peut être davantage traitée pour former des tampons parfumés comme cela sera décrit ci-après. La couche est stable au stockage. La couche peut être découpée à toute forme et taille voulues pour être utilisée sur diverses surfaces ou parties du corps, telles que sur le bras, derrière ltoreille ou sur d'autres emplacements de la peau. Par exemple, un tampon convenable formé à partir de la couche odorante est de forme circulaire et il a un diamètre d'environ 1,27 cm. Lorsqu'il est utilisé sur la peau, la chaleur corporelle joue un rôle dans l'accélération de la vitesse à laquelle le parfum est émis à partir de la couche de polyuréthane. On a constaté que la couche émet un parfum pendant plusieurs heures. La couche odorante peut être appliquée sur une surface au moyen d'un adhésif sensible à la pression, tel qu'un adhésif acrylique.Cette forme d'exécution, qui est représentée à la figure 1, serait utile sur une carte postale, comme encart dans un magazine et/ou pour une distribution par courrier. En variante, si l'article doit être appliqué sur une personne, l'adhésif utilisé doit être hypoallergénique. Comme adhésif convenable, on peut utiliser un mélange acrylate d' éthyle/vinyl pyrrolidone. En général, cependant, il est souhaitable que la couche odorante soit sur quelque type de support. Le renforcement de la couche par une couche formant support améliore sa stabilité dimensionnelle et sa résistance, ce qui facilite la manipulation et l'application de l'article. Cela permet également d'avoir des taux plus élevés d'huile odorante qu'il ne serait possible sans le renforcement car la résistance à la déchirure du polyuréthane non renforcé décroit avec les taux croissants d'huile parfumée. Dans une forme d'exécution importante, le support est un textile de renforcement inclus dans la couche odorante. Un textile tricoté à maille ouverte est utilisé comme renforcement et il donne en outre à la couche des propriétés anisotropes. Par propriété anisotrope, on entend que le textile s'étire davantage dans une direction que dans l'autre. Cette caractéristique est conférée à la couche au moment où le textile est dans le polyuréthane durci. Cela permet à la couche de s'étirer dans la direction de la surface, par exemple la peau, à laquelle il est appliqué. Le terme "tricoté" entend décrire le procédé de formation du matériau textile par entremêlement de brins ou de fils en une série de boucles réunies par des aiguilles. Le textile de renforcement tricoté peut être fait de n'importe quel matériau textile, tel qu'en polyester. On considère cependant que le polyester est coûteux par rapport à d'autres textiles très poreux, tels que certains textiles en nylon. Un textile convenable est un matériau fixé à chaud formé d'un tricot de 15 deniers en nylon 6. Un tel textile est vendu par Gehring Textiles, New York, New York et il est formé de brins de nylon 6. Tout textile de géométrie convenable peut cependant être utilisé s'il est biocompatible. Les textiles tissés que l'on préfère ont les caractéristiques suivantes. Les ouvertures ou interstices dans le textile sont hexagonaux et ils ont une taille transversale comprise entre 0,5 mm et 4 mm, bien que de préférence ils soient de 2 mm. Le textile est tricoté à partir de brins ayant un diamètre compris dans la gamme allant de 0 > 025 à 0,203 mm, bien que l'on préfère un diamètre de 0,1 mm. Le terme "brin", tel qu'utilisé ici, entend désigner à la fois des brins formés de fibres ou de filaments tordus ensemble yet les brins formés de fibres à monofilaments. Le brin lui-même n'a besoin que d'avoir des propriétés d'allongement modestes.Les caractéristiques d'étirage du textile sont obtenues par le traitement mécanique et la géométrie. Dans une forme d'exécution préférée, le rapport entre le diamètre du fil et la taille des surfaces vides est de 0,1:2, ou 5 % de fil pour 95 % de vide. Le procédé utilisé pour réaliser cette forme d'exécution est représenté à la figure 2. Une fois que l'oligomère, le photoinitiateur et l'huile parfumée sont combinés comme indiqué ci-dessus, le mélange est placé dans un distributeur 31 à partir duquel il est appliqué sur un papier support 32 par n'importe quel moyen, tel qu'une raclette de revêtement 33. Le papier fournit un support au mélange avant son durcissement sous l'effet d'un rayonnement actinique. Le papier revêtu et le textile de renforcement 34 sont acheminés vers des galets presseurs 35 et au cours du passage entre ceux-ci, le textile est doucement noyé dans le mélange de sorte qu'il devient revêtu par le mélange. Le mélange revêt le textile et forme un film non thermoplastique réticulé qui remplit les interstices.L'épaisseur de la membrane ou du film de polyuréthane durci est comprise dans la gamme allant d'environ 0,0254 mm à 0,254 mm et elle est de préférence d'environ 0,076 mm. Pour former un tampon parfumé 10 à partir de cette forme d'exécution, un adhésif sensible à la pression 41, tel qu'un adhésif acrylique couramment utilisé pour les pansements ou les bandages, peut être étalé sur une surface de la couche odorante contenant le textile de renforcement 40. Cette forme d'exécution du tampon parfumé selon la présente \invention est représentée à la figure 3. Si le tampon parfumé doit être appliqué pour n'être jamais enlevé, par exemple dans un encart de magazine pour fournir un échantillon du parfum, la couche d'adhésif est appliquée sur la couche odorante pour former un tampon et le tampon est mis en place. Souvent, cependant, le tampon doit être enlevé une fois que le parfum s'est dissipé, par exemple dans le cas d'un désodorisant d'ambiance à coller ou d'un tampon parfumé à appliquer sur le corps, et il est alors nécessaire que des mesures soient prises pour empêcher que des résidus d'adhésif restent à la place où le tampon était situé. On a constaté que, au cours de l'utilisation, certaines huiles parfumées ont tendance à migrer au travers de l'adhésif, en plus de libérer le parfum dans l'air.Lors de la migration au travers de l'adhésif, l'huile parfumé plastifie l'adhésif et le rend gommeux de sorte qu'il se sépare en adhérant à la peau du porteur. Une couche formant barrière empêche la migration de l'huile parfumée vers et au travers de l'adhésif pour empêcher que l'adhésif se sépare du tampon et reste sur la peau du porteur lorsque le tampon est enlevé. Dans le tampon parfumé 45 selon la présente invention, tel que représenté à la figure 4, une couche formant barrière peut être appliquée pour empêcher que l'adhésif ne se sépare du produit et reste sur la surface à laquelle le tampon était appliqué. La couche formant barrière 43 est collée à la couche odorante 40 contenant le textile de renforcement par un adhésif hypoallergénique 42. Une seconde couche d'adhésif 41 est appliquée sur la face à nu de la couche formant barrière 43. Naturellement la seconde couche d'adhésif 41 doit être biocompatible si elle est utilisée dans le cadre d'un tampon parfumé devant venir en contact avec la peau. En général, la couche formant barrière 43 sera un film obturateur transparent qui ne permet pas aux gaz ou aux liquides de la traverser, tel qu'un film de polyéthylène ou de polypropylène. Une couche formant barrière, telle qu'utilisée selon la présente invention, aura généralement une épaisseur de 0,025 à 0,125 mm. Une couche plus épaisse pourrait être rigide et inconfortable pour le porteur. Une couche formant barrière que l'on préfère est formée d'un film obturateur transparent de qualité médicale constituée d'un polyéthylène muni d'un adhésif sur l'un de ses côtés, vendu par Fasson Medical Products Inc. de Painesville, Ohio sous la marque "MED 3 Mil Polyethylene 57105".Dans ce produit particulier, la face revêtue d'adhésif de la couche formant barrière est tournée vers la couche odorante et élimine la nécessité de l'utilisation de la couche adhésive sensible à la pression au voisinage de la couche parfumée. Dans une autre forme d'exécution importante de la présente invention, il n'est pas prévu de textile de renforcement à l'intérieur de la couche odorante, et au lieu de cela, une couche formant support séparé est prévue à des fins de renforcement. Une couche support peut être constituée d'un film de polyéthylène ou de polypropylène ayant une épaisseur d'approximativement 0,025 à 0,125 mm. La couche formant support préférée est en polyéthylène. En général, les feuilles de polyéthylène n'ont pas de bonnes propriétés d'adhérence. En conséquence, l'oligomère utilisé selon la prése#nte invention n'adhère pas à la feuille de polyéthylène. Il est donc nécessaire d'utiliser un adhésif ou d'autres procédés, tel qu'un traitement de surface de la couche de support en polyéthylène, pour rendre la surface adaptée à la fixation à la couche odorante. Si l'on utilise un adhésif, le tampon parfumé 50 comprend, comme cela est représenté à la figure 5, une couche odorante 52, une couche d'adhésif sensible à la pression 42, la couche support 48, et une seconde couche d'adhésif sensible à la pression 41 pour fixer le tampon à une surface. Dans cette forme d'exécution, la couche formant support 48, agit non seulement comme support mais également comme couche formant barrière pour empêcher que l'adhésif se sépare du produit et reste sur la surface à laquelle le tampon était fixé. La couche de support en polyéthylène peut être appliquée sur la couche odorante par un procédé non adhésif. Par exemple, on peut utiliser un traitement de décharge en couronne. Ce procédé est bien connu dans l'industrie de l'imprimerie. Une grande différence de potentiel estappliquée d'un côté à l'autre d'un espace compris entre des électrodes, formant un arc de plasma. L'arc de plasma est appliqué à la feuille de polyéthylène ce qui entraîne la formation de radicaux libres en surface. Les radicaux libres formés oxydent la surface de la feuille de polyéthylène, rendant ainsi la surface réceptive pour être fixée à l'oligomère. La couche odorante est appliquée à la couche de support en polyéthylène ainsi traitée et elle s'y trouve liée.Si la couche support est fixée à la couche odorante par un traitement à décharge en couronne, le tampon parfumé résultant 60 est formé d'une couche odorante 52, d'une couche support 48 et d'une couche d'adhésif sensible à la pression 41 pour fixer le tampon à une surface. Cette forme d'exécution est représentée à la figure 6. Là encore, dans cette forme d'exécution. la couche support 48 agit également comme barrière pour empêcher la migration de l'huile parfumée, ce qui se traduirait par une plastification de l'adhésif. Une autre couche support convenable est une couche de polyuréthane. La couche support en polyuréthane que l'on préfère est en SPANDR.AQ qui est une marque de Thermedics, Inc. pour un pansement. Le pansement SPANDRAO est formé d'un polyuréthane qui est issu de la réaction de (1) un diisocyanate d'isophorone, (2) un macroglycol ayant une masse moléculaire comprise dans la gamme allant de 500 à 5000, et (3) un terminateur de chaine contenant des groupes hydroxyle et vinyle, ce polyuréthane étant décrit dans la demande de brevet américaine n0 726 809, intitulée "Anisotropic Wound Dressing", déposée le 25 avril 1985 au nom de Michael Szycher et al. Cet oligomère est durci par exposition à de la lumière ultra-violette pour former un film de polyuréthane solide. La couche support en polyuréthane est appliquée à l'aide d'adhésif ou tout autre moyen convenable à la couche odorante. Si on utilise un adhésif pour cette application, il doit être prévu une couche formant barrière pour empêcher que des résidus d'adhésif plastifié restent sur la surface ayant reçu le tampon après qu'il soit enlevé. Comme le montre la figure 7, un tampon parfumé 70 selon cette forme d'exécution comprend une couche odorante 52, une couche d'adhésif 42, une couche support en polyuréthane 72, une seconde couche d'adhésif 42, une couche formant barrière 48 et une troisième couche d'adhésif 41 pour appliquer le tampon sur une surface. Si l'on utilise un procédé n'ayant pas recours à un adhésif pour appliquer la couche odorante à la couche support en polyuréthane, le tampon 80 comporte la couche odorante 52, une couche support en polyuréthane 72, une couche d'adhésif 42, une couche formant barrière 48 et une seconde couche d'adhésif 41 pour l'application du tampon 80 sur une surface. Cette forme d'exécution est représentée à la figure 8. Le tampon parfumé selon la présente invention est en outre décrit par référence à l'exemple non limitatif ci-après. EXEMPLE Dans un réacteur chimique sous atmosphère d'azote, on chauffe à 850C pendant une heure sous agitation continue, 24,5 % en poids de IPDI et 57,2 % en poids de PPG de masse moléculaire 1000, avec 0,1 % en poids de dilaurate de dioctylétain. A la suite de la réaction initiale, on ajoute rapidement au mélange ci-dessus, 18,0 % en poids de méthacrylate d'hydroxyéthyle, et le mélange global est chauffé à 650C pendant trois heures. A l'issue de cette période, on obtient un liquide limpide appelé oligomère d'uréthane. Dans ce mélange, on dissout 0,25 % en poids de 2 > 2-diméthoxy-2-phénylacéto- phénone, ce qui donne un mélange stable prêt à un durcissement aux UV (un oligomère totalement homogénéisé). Environ 85 ml de l'oligomère totalement homogénéisé sont chargés dans le distributeur 31. A ce moment, environ 15 ml d'huile concentrée de géraniol (essence de rose) sont ajoutés. Le mélange est acheminé au travers du distributeur à la vitesse de 3 à 6 mètres linéaires par minute et un film est étiré sur un papier de protection ou un substrat en polyéthylène par une raclette de revêtement, un galet ou une barre de revêtement, après quoi un textile de renforcement en nylon 6 est doucement noyé dans le film sous l'effet de galets de pression. Le composite résultant est ensuite irradié par de la lumière ultra-violette, habituellement d'une longueur d'onde comprise entre 200 et 400 nanomètres à un niveau d'énergie de 1,08 kilowatt/seconde/décimètre carré. Le composite durci comprenant le textile de renforcement tricoté est un polyuréthane qui est ensuite stratifié avec une couche formant barrière, ayant une épaisseur de 0,07 mm et constituée d'un film de polyéthylène, au moyen d'un revêtement adhésif sur la face tournée vers le produit composite. Un adhésif sensible à la pression hypoallergénique est appliqué sur l'autre face de la couche formant barrière. Dans ce cas, on utilise un film de transfert d'adhésif et une doublure de protection et le support de papier sur lequel le composite est formé en est "pelé" et jeté. Quelle que soit la forme d'exécution décrite ci-dessus, on peut utiliser une doublure de protection sur la couche adhésif à nu pour faciliter le transport du tampon parfumé lorsqu'il n'est pas utilisé. Une fois que le tampon est mis en place, il libère le parfum en continu pendant une période de temps prolongée. REVENDICATIONS 1- Tampon parfumé, caractérisé en ce qu'il comprend Un élément odorant formé d'un polyuréthane (40) dans lequel Un parfum a été dispersé. 2- Tampon parfumé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le parfum est choisi dans le groupe comprenant les agents odorants et les matériaux déodorants, et ledit parfum se présente sous la forme d'une huile essentielle qui est dissoute dans le polyuréthane (40) avant son durcissement en une quantité allant d'environ 5 % à 25 % en poids par rapport au polyuréthane. 3- Tampon parfumé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une couche d'adhésif sensible à la pression (41) appliquée sur l'élément odorant. 4- Tampon parfumé, caractérisé en ce qu'il comprend - un élément odorant (40) dans lequel un parfum est dispersé, - des moyens support fixés audit élément odorant, et - une couche d'adhésif sensible à la pression (41) sur la face du tampon parfumé destinée à être collée sur une surface. 5- Tampon parfumé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens support sont constitués par un textile de renforcement tricoté (34) inclus dans ledit polyuréthane (40), ledit textile de renforcement tricoté (34) définissant un réseau d'interstices dont les espaces vides individuels ont une dimension transversale de 0,5 mm à 4 mm et qui est formé à partir de brins ayant un diamètre compris dans la gamme allant de 0,025 à 0,203 mm, ledit élément odorant (40) formant un film remplissant lesdits interstices et ledit film ayant une épaisseur comprise dans la gamme allant d'environ 0,0254 mm à 0,254 mm. 6- Tampon parfumé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément odorant (40) est formé d'un polyuréthane durci par un rayonnement actinique et qui est issu de la réaction de (1) un diisocyanate, (2) un glycol ayant une masse moléculaire comprise dans la gamme allant de 500 à 5000, (3) un terminateur de chaine acrylyle ayant une masse molaire comprise dans la gamme allant de 40 à 200, et (4) un photoinitiateur. 7- Tampon parfumé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément odorant (40) est formé d'un polyuréthane qui est issu de la réaction (1) du diisocyanate d'isophorone, (2) du polypropylène glycol, et (3) du méthacrylate d'hydroxyéthyle. 8- Tampon parfumé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit parfum est choisi dans le groupe comprenant les agents odorants et les matériaux déodorants, et ledit parfum se présente sous la forme d'une huile essentielle qui est dissoute dans le polyuréthane avant son durcissement en une quantité allant d'environ 5 % à 25 % en poids par rapport au polyuréthane. 9- Tampon parfumé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une doublure de protection sur la face à nu de l'adhésif sensible à la pression (41). 10- Tampon parfumé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (41) sensible à la pression est en un adhésif hypoallergénique. 11- Tampon parfumé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un pigment perle qualité cosmétique en une quantité pouvant atteindre 5 % en poids du polyuréthane compris dans l'élément odorant (40). 12- Tampon parfumé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens support sont constitués d'une couche formant barrière (43) fixée à l'élément odorant. 13- Tampon parfumé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite couche formant barrière (43) est formée d'un film de polyéthylène ayant une épaisseur comprise entre 0,025 et 0,125 mm. 14- Tampon parfumé selon la revendication 4, caractéri sé en ce que les espaces vides individuels dudit textile de renforcement tricoté (34) compris dans la couche odorante (40) ont; une dimension transversale d'environ 2 mm et en ce que l'épaisseur dudit film de polyuréthane non thermoplastique réticulé remplissant les interstices est d'environ 0,076 mm, ledit textile de renforcement tricoté (34) étant formé à partir de brins ayant un diamètre d'environ 0,1 mm. 15- Tampon parfumé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit photoinitiateur compris dans l'élément odorant (40) est la 2,2-diméthoxy-2-phénylacétophénone. 16- Tampon parfumé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens formant support sont constitués d'une couche support en polyuréthane fixée à la face à nu de l'article odorant et comprenant en outre une couche formant barrière (43) fixée à la face à nu de la couche formant support. 17- Tampon parfumé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche support (40) en polyuréthane est issue de la réaction du diisocyanate d'isophorone, d'unmacroglycol ayant une masse molaire comprise dans la gamme allant de 500 à 5000 et d'un terminateur de chaine contenant des groupes hydroxyle et vinyle.