FR 2613744 A1 19881014 FR 8705091 A 19870410 JOINT DE DILATATION, NOTAMMENT POUR ISOLATION PAR L'EXTERIEUR. La présente invention a pour objet un joint de dilatation et d'étanchéité destiné en particulier, mais non exclusivement, à être utilisé lors de la réalisation d'isolation par l'extérieur de façades de constructions. Il est maintenant courant de réaliser l'isolation des constructions, en disposant à l'extérieur de celles-ci une ou plusieurs couches de matière isolante, et généralement de matière thermoplastique expansée. Une fois disposés contre la façade collés, ou maintenus par des moyens mécaniques, les panneaux isolants sont revêtus d'une couche d'enduit extérieur qui donne à la construction son aspect traditionnel. Le problème qui se pose dans ce type d'isolation est celui de la différence de dilatation existant entre les différentes couches constituant la façade. En particulier, la couche d'enduit se dilate davantage que la couche d'isolant, sous l'influence d'une augmentation de température. I1 en résulte des risques de fissuration, et par suite de dégradation ou de décollement de l'enduit. Pour pallier cet inconvénient, il est connu de fractionner la surface totale de l'enduit par des lignes-de joints de fractionnement, donnant des séparations de la façade, de manière à ce que chaque surface partielle ne puisse prendre qu'une dilatation limitée. Mais, la présence de ces joints provoque fréquemment des pertes d'étanchéité à ce niveau, d'où pénétration-de l'humidité dans l'isolant.Afin de remédier à cet inconvénient, il est également connu d'utiliser des joints de dilatation pour compenser les différences de géométrie dues à la dilatation. Mais l'ensemble ainsi obtenu est complexe. La présente invention a pour objet un joint qui joue simultanément le rôle de joint de fractionnement et le rôle de joint de dilatation. Selon la présente invention, le joint de dilatation pour isolation par l'extérieur est caractérisé en ce qu'il comprend un corps parallélépipédique creux, au moins une patte d'ancrage inclinée par rapport à l'axe du corps, une plaque d'appui et un béquet faisant saillie à partir de la plaque d'appui. Selon une autre caractéristique de l'invention, le béquet est constitué de deux ailes, inclinées d'un angle de l'ordre de 600 par rapport à la surface de la plaque d'appui. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, lorsque le joint est monté, le bequet est orienté vers le bas. Ainsi l'humidité n'est.pas retenue à l'intérieur du joint. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent - la figure.l, une vue en coupe verticale d'un joint selon la présente invention - la figure 2, une vue en coupe d'un joint monté à l'intérieur d'une façade. Le but de l'invention est la réalisation d'un joint permettant son positionnement parfait, le fractionnement souhaité de la façade, ainsi que l'étanchéité du système isolant. Sur la figure 1, un tel joint est représenté en coupe et bien entendu il s'étend sur la longueur souhaitée. I1 comprend essentiellement un corps creux 1 destiné à être introduit à l'intérieur de l'isolant. Après cette introduction, il est maintenu en place par des pattes élastiques 2. I1 présente à sa partie avant, une plaque d'appui 3, destinée à assurer un positionnement convenable du corps 1 à l'intérieur de l'isolant. De l'autre côté de la plaque 3, fait saillie un béquet comprenant deux ailes 4 et 5, inclinées d'un angle d'environ 600 par rapport à la surface de la plaque 3, et présentant entre elles une ouverture en "V", 9. Un tel profilé peut être obtenu directement par extrusion-filage à l'intérieur d'une filière appropriée. Il est réalisé par exemple en chlorure de polyvinyle ou en tout autre matériau compatible avec le milieu alcalin des liants hydrauliques et présentant une bonne souplesse. C'est en effet l'écartement des branches du "V" 9, qui va permettre de rattraper les différences dimensionnelles pouvant se créer entre l'enduit et l'isolant. La figure 2 représente un joint en position à l'intérieur d'une façade. Cette façade se compose d'un mur 6, par exemple en béton, d'une ou plusieurs couches 7 d'isolant, tel que du polystyrène expansé par exemple collé ou fixé par tout moyen sur le mur 6, et d'une couche d'enduit 8. La plaque d'appui 3 du joint, désigné d'une manière générale par la référence 10, est appliquée contre la surface extérieure du panneau 7. Pour obtenir cette structure, on colle d'abord les plaques 7 contre le mur 6 et on trace au fil à plomb les joints de fractionnement sur les panneaux 7 avant de les entailler. L'entaille est effectuée selon des lignes horizontales et/ou verticales sur une profondeur, et sur une largeur, légèrement supérieures à celles du joint 10. Le joint est ensuite positionné à l'intérieur des ranneaux 7 en veillant à conserver l'étanchéité lors du rc-cordement des différentes baguettes. On place ensuite l'armature métallique constituée par exemple par un grillage, et les fixations de celle-ci (non représentées). Lorsque l'ensemble est en place, on projette l'enduit selon des procédés traditionnels en fonction de la nature de cet enduit. On obtient alors la structure représentée sur la figure 2. Le béquet formé par les ailes 4 et 5 fait saillie à l'extérieur des plaques de polystyrène et son extrémité extérieure peut servir de jauge ou de guide pour donner à l'enduit une épaisseur uniforme sur toute la façade. Le béquet a surtout pour objet de servir de joint de dilatation. Le corps du joint 10 est coincé dans le polystyrène et maintenu en position par les pattes élastiques 2 (figure 1), qui, après insertion du joint, ont une tendance naturelle à retrouver par élasticité leur position d'origine qui est une inclinaison de l'ordre de 300 par rapport au corps. Elles s'opposent alors à l'arrachement du joint. Le béquet joue le rôle de joint de dilatation lorsqu'il se produit des variations de température par un écartement plus ou moins grand de ses ailes 4 et 5. Ainsi, les variations dimensionnelles des panneaux d'enduit par rapport aux panneaux d'isolation sont absorbées par les différences d'écartement entre les ailettes 4 et 5 du béquet 9. Le joint 10 est toujours disposé de sorte que les ailes 4 et 5 du "V" soient inclinées vers le bas. En effet, l'isolant 7 et l'enduit 8 sont plus ou moins poreux et absorbent de l'humidité en phase gazeuse. A la suite de variations de température, l'humidité peut se condenser et donner des ruissellements d'eau. Il faut que cette eau puisse s'écouler et ne soit en aucun cas retenue par le joint. L'orientation vers le bas des ailes 4 et 5 permet cet écoulement et le joint 10 ne peut pas retenir d'eau. I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Joint de dilatation pour isolation par l'extérieur, caractérisé en ce qu'il comprend un corps creux (1), et un béquet composé de deux ailes (4, 5) formant un "V" (9), une plaque d'appui (3) étant prévue à l'extérieur du corps entre le béquet (4, 5) et le corps proprement dit. 2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le béquet (9) est orienté vers le bas. 3. Joint selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (1) présente deux pattes d'ancrage (2) inclinées selon un angle d'environ 300, sensiblement au tiers de la longueur du corps (1). 4. Joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par une matière plastique extrudée telle que du chlorure de polyvinyle. 5. Joint selon la revendication 2, caractérisé en ce que, après pose du joint, le corps (1) étant introduit dans l'isolant (7), les ailes (4, 5) sont orientées vers le bas de la construction d'un angle de l'ordre de 600. 6. Façade de construction, incluar.t au moins l'un des joints selon l'une des revendications - à 5.