FR 2618775 A1 19890203 FR 8710721 A 19870728 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DE LA SURFACE EXTERIEURE DE RECIPIENTS, NOTAMMENT POUR LE DEPOLISSAGE DE RECIPIENTS EN VERRE L'Tnvention concerne un procédé pour le traitement de la surface extérieure de récipients du type consistant å tremper ces récipients dans un bassin de trempe, puis à rincer et sécher ces recipwents. Elle s'applique à un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. Cette invention s'applique plus particulièrement à un procédé et un dispositif pour le dépolissage de récipients en verre. Le dépolissage d'objets en verre, tels que les bouteilles, est effectué traditlonnellement de façon manuelle. Les récipients sont disposés dans un tamis que l'on plonge dans un bain contenant notamment de l'acide, avant d'être rincés puis séchés. Comme on le conçoit, cette méthode comporte de nombreux risques car toutes les opérations sont manuelles, et malgré toutes -les précautons prises, les accidents par brûlure sont assez fréquents. De plus, une telle méthode n'est pas compatible avec une cadence de production élevée. Pour pallier ces inconvénients, une unité de traitement a été mise au point, visant à réaliser sans interventiop manuelle, les opérations de trempage, rinçage et séchage. Les goulots des bouteilles sont dans un premier temps coiffés en force, un à un, d'un bouchon en caoutchouc, en vue de permettre leur transport au moyen d'un convoyeur doté d'organes de maintien desdits bouchons. Ces bouteilles sont ensuite transportées au moyen du convoyeur vers le bain de trempage, pufs sont déposées à l'intérieur d'une unité de rinçage où elles sont rincées par aspersion d'une eau acidulée. Une fois rincées, elles sont acheminées vers une unité de séchage puis réceptionnées et débouchées manuellement une à une.Cette unité de traitement'permet donc de dépolir les bouteilles sans intervention humaine durant les phases de trempage et de rinçage. Les risques encourus sont par conséquent très minimisés. Toutefois, la cadence de production d'une telle unité de traitement reste encore relativement peu élevée, en ra son de la nécessité de boucher et déboucher les bouteilles une à une. De plus, les bouteilles étant déposées avant leur rinçage nécessitent d'être rincées unIquement par aspersion pour ne pas risquer d'être renversées, ce qui oblige à utiliser de l'eau acidulée pour ce rinçage. La présente invention vise à pallier les inconvénients précités et se propose d'indiquer un procédé dont la durée de mise en oeuvre soit considérablement écourtée et dont la mise en oeuvre ne nécessite aucune intervention humaine. Un autre objectif est de permettre le dépolissage de récipients de formes différentes sans nécessiter de modification de l'un quelconque des éléments de l'unité de traitement. Un autre objectIf est de permettre le rinçage au moyen d'eau pure. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour le traitement de la surface extérIeure de récipients, notamment pour le dépollssge de récipients en verre, du type consIstant à tremper lesdits récipients dans au moins un bassin de trempe, puis à les rincer au mqyen d'un liquide aqueux et à les sécher.Selon la présente invention, ce procédé consiste à utiliser un convoyeur doté d'organes de préhension des récipients et à déplacer ledit convoyeur de façon à combiner les opérations successives suivantes (a) saisir les récipients disposés sur un gabarit adapté pour les positionner chacun à l'aplomb d'un organe de préhensIon, (b) amener le convoyeur à l'aplomb du bassin de trempe et plonger les récipients dans ledit bassin, (c) amener le convoyeur à l'aplomb d'une un té de rinçage et rincer les récipients au moyen des rampes mobiles de rInçage se déplaçant entre lesdits récipients, transversalement par rapport au sens de déplacement du convoyeur, à partir d'une position ou lesdites rampes se trouvent en retrait latéralement par rapport aux récipients, (d) introduire les récipients dans un tunnel de séchage, les amener à circuler à l'IntérIeur dudit tunnel entre une entrée et une sortie de celui-ci, et récupérer lesdIts récipients au terme de leur passage dans ledit tunnel. ContraIrement aux dispositifs existants, les récipients sont donc maintenus par les organes de préhension du convoyeur lors de leur passage dans l'unité de rinçage, et ceci grâce à la mobilité des rampes de rInçage. Le rinçage peut donc être effectué au moyen d'eau pure sous pressIon sans risque de fairetomber les récipients. Selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, l'opération de saisie des récipients est effectuée en introduisant dans les récipients des organes de préhension dotés d'un embout déformable de section inférieure à la section desdits récipients, puis en dilatant lesdits organes de façon qu'ils se trouvent compressés à l'intérieur des récipients. Cette technique permet avantageusement de supprImer les interventions humaines nécessitées par les techniques connues et, par conséquent, autorise des cadences de production très élevées. Les seules interventions humaines requises concernent en effet la mise en place des récipients en amont de l'unité de traitement et la récupération de ces récipients à la sortie du tunnel. Or, ces opérations peuvent être effectuées très rapidement par deux personnes uniquement, lors d'un cycle de traitement et n'entraînent d'aucune façon une diminution de la cadence de production. En outre, l'unité de séchage est avantageusement constituée d'un tunnel de séchage doté d'une bande transporteuse sans fin circulant entre l'entrée et la sortie de ce tunnel, et l'opération de séchage consiste à - amener le convoyeur vers l'entrée du tunnel à l'aplomb d'une extrémité de la bande transporteuse, - déposer les récipients sur la bande transporteuse, - engendrer le défilement de la bande transporteuse, - récupérer les récipients au terme de leur passage dans le tunnel. L'extrémité supérieure des récipients est alors préférentiellement séchée préalablement à leur dépôt sur la bande transporteuse, au moyen des rampes de séchage se déplaçant entre lesdits récipients, longitudinalement par rapport au sens de déplacement du convoyeur. Ce séchage préalable permet, en effet, d'éviter tout écoulement du liquide de rinçage à l'intérieur des récipients, lors du dépit de ceux-ci. L'utilisation d'un tel tunnel de séchage permet d'augmenter encore la cadence de production. En effet, pendant le séchage d'une première série de récipients, le convoyeur est ramené à son point de départ afin de débuter un nouveau cycle. La durée d'un cycle se réduit donc au temps mis par le convoyeur pour se déplacer jusqu'à l'entrée du tunnel de séchage. Par ailleurs, selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, les récipients sont rincés successivement dans deux unités de rinçage sImIlaIres de façon à assurer une élimination totale du liquIde de trempage sur la surface extérieure de ces récIpIents. Le liquide de rinçage de la deuxième unité de rinçage est, en outre, avantageusement recyclé de façon à être réutilisé comme liquide de rinçage dans la première unité de rinçage. Ce liquide qui ne sert, en fait, qu'à éliminer les dernières traces de liquide de trempage n'est, en effet, que peu pollué par ce liquide de trempage. Le rinçage est, en outre, effect-ué au moyen des rampes mobiles précitées positionnées de façon à se déplacer dans un plan horizontal, sensiblement à hauteur de I'extrémité supérieure des récipients, et de rampes de rinçage fixes positionnées sous ces récipients. L'invention s'étend à une unité de traitement de la surface extérieure de récipients, notamment de dépolissage de récipients en verre, du type comportant au moins un bassin de trempe, eu moins une unité de rinçage et une unité de séchage. Cette unité de traitement se caractérise en ce que : - elle comprend un convoyeur apte à saisir les récipients et les transporter successivement, à l'aplomb de chaque bassin de trempe, de chaque unité de rinçage, puis jusqu'à l'unité de séchage, ledit convoyeur comportant une pluralité d'organes de préhension, chacun apte à saisir un récipient, - chaque unité de rinçage comprend une pluralité de rampes de rinçage mobiles aptes à se déplacer entre les récipients transversalement par rapport au sens de déplacement du convoyeur, à partir d'une posItIon initiale où lesdites rampes sont positionnées en retraIt, latéralement par rapport audits récipients. L'invention s'étend, en outre, en tant que moyen spécIalement conçu pour la mise en oeuvre du procédé cidessus décrit - d'une part, à un convoyeur se caractérisant en ce qu'il comprend des organes de préhension dotés d'un embout déformable de section inférieure à la section interne de l'orifice des récipients et des moyens de dilatation desdits embouts aptes à les déformer de façon qu'ils se trouvent compressés à l'IntérIeur des récIpIents, - d'autre part, à une unité de rInçage pour unité de traitement de la surface extérieure de récipients comprenant des moyens de transport desdits récipients, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de rampes de rinçage mobiles aptes à se déplacer entre lesdits récipients, transversalement par rapport au sens de déplacement de ces derniers, à partIr d'une position initiale où lesdites rampes sont positionnées en retrait latéralement par rapport aux récipients. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la descrIptIon détaillée qu suit, en référence aux dessins annexés qu en présentent un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description : - la figure 1 est une vue en perspective d'une unité de traitement conforme à l'invention, - la figure 2 est une coupe verticale par un plan A du convoyeur de cette unité de traitement, - la figure 3 en est une vue de dessous, - les figures 4a et 4b sont des coupes verticales, à échelle dilatée, d'un organe de préhension de ce convoyeur dans chacun de ses états de fonctionnement, - la figure 5 est une coupe longitudinale par un plan horizontal B des unités de rinçage de cette unité de traitement, - la figure 6 est une coupe longitudinale par un plan vertical C de ces unités de rinçage, - la figure 7 est une coupe transversale par un plan vertIcal D de l'unité de séchage de cette unité de traitement, - la figure 8 est une coupe longitudinale partielle par un plan vertical E de cette unité de séchage, - la figure 9 est une vue en perspective d'une table annexe de préparation pour la mise en place de récipients de petits volumes sur une plaque de préhension, - la figure 10 est une vue en perspective de cette table, auprès mise en place des récipients et retournement de la plaque de préhension, - les figures 11 à 16 sont des coupes schématiques selon des plans verticaux illustrant les séquences de fonctionnement de l'unité de traItement. L'unité de traitement représenté aux figures 1 à 8 est destinée au traitement de la surface extérieure de récipients et, plus particulièrement, au dépollssage de récipients en verre tels que bouteilles, flacons... Cette unité de traitement comprend, en premier lieu, un convoyeur 1 destiné à saisir les récipients et les transporter le long de l'unité de traitement. Ce convoyeur comprend un bâti 2 apte à se déplacer le long d'un portique 3 disposé longitudinalement au-dessus de l'unité de traitement. A cet effet, ce bâti est doté latéralement d'organes de roulement (non représentés) aptes à se déplacer dans des rails de guidage constitués par les deux traverses longitudinales 4 du portique, et est entratné en translation au moyen d'un moteur électrique 5. Ce bâti 2 porte un palonnier 6 suspendu au moyen d'un câble 7 s'enroulant sur un treuil électrique 8 porté par le bâti. Un parallélogramme déformable 9 solidarisé respectivement sur le bâti 2 et sur le palonnier 6 assure, en outre, la stabilité de ce dernier. Le palonnier 6 se présente sous la forme générale d'un cadre horizontal sous lequel est fixée une plaque horizontale 10, dite supérieure. I1 porte également deux vérins l1 disposés verticalement, dont les corps sont fixés sur ce palonnier 6 et dont les éléments mobiles s'étendent au travers d'alésages ménagés dans la plaque supérieure 10 et portent vers leur extrémité libre une deuxième plaque horizontale 12, dite inférieure. Les deux plaques supérieure 10 et inférieure 12 sont, en outre, percées d'une pluralité d'orifices alignés transversalement le long d'axes parallèles équidistants séparés d'une distance "d", chaque paire d'orifices en regard étant destinée à loger un organe de préhension 13. Cet organe de préhension 13 comprend une tige centrale 14 dotée vers chacune de ses extrémités d'un épaulement, respectivement supérieur 15 et inférieur 16. Autour de cette tige 14 est enfilé un embout creux 17, en un matériau déformable, de dimensions adaptées pour vernir en butée basse sur l'épaulement inférieur 16 de la tige 14 et s'étendre partiellement le long de ladite tige. Chacun de ces organes de préhension 13 est engagé dans un des orifices des plaques supérieure 10 et inférieure 12 de façon que l'embout creux 17 vienne en butée haute sous la plaque inférieure 12 et que l'épaulement supérieur 15 de la tige 14 repose sur la plaque supérieure 10. Afin de permettre cette mise en place et le démontage des organes de préhension 13, cet épaulement supérieur 15 est constitué d'une rondelle fendue amovible venant se loger dans une gorge ménagée vers l'extrémité supérieure de la tige 14. Un actionnement des vérins 11 permet donc d'écarter les plaques 10, 12 et de déformer radialement l'embout creux 17 maintenu comprimé entre la plaque inférieure 12 et l'épaulement inférieur 16 de la tige 14. La saisie d'un récipient 18 est donc réalisée en introduisant, dans un premier temps, l'embout creux 17 à l'intérieur de ce récipient, puis en actionnant les vérins 11 de façon à déformer radialement cet embout creux et à le compresser à l'intérieur dudit récipient. Ces récipients 18 sont disposés au préalable sur un gabarit 19 spécifique à chaque type de récipient, et adapté pour disposer transversalement ces dernIers à une distance égale ou multiple de "d", les uns par rapport aux autres. Ainsi, quelle que soit la forme des récipients 18, ces derniers sont toujours positionnés à l'aplomb des organes de préhension 13. Les récIpIents sont ensuite acheminés vers un bassin de trempe 20 renfermant un mélange d'acide chlorhydrique et de bifluorure d'ammonium permettant de les dépolir. Ce bassin de trempe 20 peut être unique, tel que représenté aux fIgures. Il peut également être doublé d'un deuxième bassin. Dans ce cas, le premier bassin, dit de dégraIssage, renferme un mélange d'acide chlorhydrique et de bifluorure d'ammonium dilués dans de l'eau et a pour but deréaliser un prédécapage. Le deuxième bassin, dit de satinage, renferme une solution d'acide chlorhydrique et de bifluorure d'ammonium purs et permet de réaliser le dépollssage proprement dit. L'unité de traitement comprend, ensuite, une unité de rinçage constituée de deux tunnels de rinçage 21 accolés longitudlnalement. Chacun de ces tunnels comprend une cuve d'eau de rinçage 22 dotée d'une face supérieure ouverte et centrée sur l'axe de déplacement du convoyeur. En partie haute de cette cuve 22 sont disposées une pluralité de rampes transversales 23 fixes, dites inférieures, destinées à se trouver sous les récipients 18 lors du rinçage. De part et d'autre de cette cuve 22 et dans son prolongement vers le haut sont disposés deux compartiments 24 renfermant chacun une pluralité de rampes mobiles 25 supérieures, aptes à se déplacer transversalement par rapport au sens de déplacement du convoyeur 1. Chaque ensemble de rampes supérieures 25 est porté par une membrure longitudinale 26 fixée sur la tige d'un vérin 27 et sur laquelle les rampes 25 sont assujetties avec un entraxe "d". Ce vérin 27 permet donc de déplacer les rampes supérieures 25 horizontalement entre les récipients 18, sensiblement vers l'extrémité supérieure de ces derniers à partir d'une position initiale où lesdites rampes sont positionnées en retrait, latéralement par rapport aux récipients 18. Les deux positions extrêmes de ces rampes 25 sont représentées à la figure 5. Les rampes inférieures 23 et supérieures 25 sont alimentées en eau sous pression au moyen de pompes verticales 28 aspirant l'eau dans des réservoIrs d'alimentation 29 positionnés latéralement par rapport à la cuve d'eau de rinçage 22. Le réservoir d'alimentation 29 du premier tunnel de rinçage 21 est alimenté directement par recyclage de l'eau de rinçage de la cuve 22 du deuxième tunnel de rinçage. L'eau utilisée dans ce premier tunnel de rinçage 21 est ensuite évacuée par une bonde disposée dans le fond de la cuve 22. Le réservoir d'alimentation 29 du deuxième tunnel de rinçage est quant à lui directement alimenté à partir d'une tuyauterie d'alimentation. Chacun des tunnels de rinçage 21 est, enfin, doté de parois transversales 30 aptes à se déplacer verticalement et actionnées par des moyens de fermeture automatique adaptés pour les déplacer ensemble : une paroi transversale 30a à chacune des extrémités de l'unité de rinçage et une paroi transversale 30b centrale, commune aux deux tunnels de rInçage 21. Ces paroIs transversales 30 sont destinées à former avec les parois longitudinales internes 24a des compartiments 24 une cuve de rinçage étanche, dans leur position fermée. L'unité de traitement comprend enfin une unité de séchage comprenant un tunnel de séchage 31 doté d'une pluralité de rampes de séchage internes s'étendant longitudinalement et transversalement à l'intérieur de ce tunnel 31. Ces rampes de séchage sont alimentées en air chaud pulsé au moyen d'une source d'alimentation, telle qu'un ventilateur aérotherme. L'aspiration de l'air humide est quant à elle réalisée au moyen d'un ventilateur d'extraction. Ce tunnel de séchage 31 comprend une bande transporteuse 32 en vue du transfert des récipients 18 entre l'entrée et la sortie de ce tunnel. Cette bande transporteuse 32 se prolonge au-delà du tunnel 31-de façon à permettre, d'une part, le dépôt des récipients 18 à l'entrée de ce tunnel et, d'autre part, la récupération de ces récipients à la sortie du tunnel. De plus, la bande transporteuse 32 est ajourée de fagon à permettre l'évacuation par gravité des eaux d'égouttage. Ces eaux d'égouttage sont ensuite réceptionnées dans un bac de récupération 33 s'étendant sous la bande transporteuse 32 et évacuées par gravité. Par ailleurs, le tunnel de séchage 31 est doté de parois translucides 34 permettant d'observer les récipients 18 et de panneaux d'accès 35 permettant de dégager un récipient cassé ou renversé sur la bande transporteuse 32. Le tunnel 31 est enfin doté de rampes de séchage 36 longitudinales destinées à sécher l'extrémité supérieur-e des récipients 18 avant leur dépôt sur la bande transporteuse 32. A cet effet, ces rampes 36 sont-portées sur une membrure transversale 37 fixée sur la tige d'un vérin 38 et sur laquelle les rampes 36 sont assujetties parallèlement les unes par rapport aux autres, avec un entr'axe constant. Le vérin 38 permet de déplacer ces rampes de séchage 36 entre les récipients 18, à partir d'une position inItIale où lesdites rampes sont escamotées à l'intérieur du tunnel de séchage 31. Le fonctionnement de cette unité de traitement est entièrement automatisé au moyen, d'une part, de contacts ' électriques disposés le long du portique 3 de translatIon du convoyeur 1 et, d'autre part, d'une unité de commande électrique programmée. Les contacts électriques sont disposés de façon à positionner le convoyeur 1 successivement - à l'aplomb du gabarit 19 de mise en place des récipients, - à l'aplomb d'un bassin de trempe 20, - à l'aplomb d'une unité de rinçage 21, - à l'aplomb d'une extrémité de la bande transporteuse 32, à l'entrée du tunnel de séchage 31. L'unité de commande électrique est quant à elle programmée de façon à actionner l'unité de traitement selon les séquences suivantes : - déplacement du convoyeur 1 jusqu' au contact électrique situé à l'aplomb- du gabarit 19 de mise en place des récipients, - descente du palonnier 6 de façon que les organes -de préhension 13 pénètrent à l'intérieur des récipients (figure 11), - actionnement du vérin 11 d'écartement des plaques horizontales 10, 12 supportant les organes de préhension 13, - remontée du palonnier 6 dans sa position haute de translation, - déplacement du convoyeur 1 jusqu'au contact électrique situé à l'aplomb d'un bassin de trempe 20, - descente du palonnier 6 de façon à plonger les récipients dans le bassin de trempe 20 (figure 12), - remontée du palonnier 6 dans sa position haute de translation, - déplacement du convoyeur 1 jusqu'au contact électrique situé à l'aplomb d'une unité de rinçage 21, - fermeture des paroIs transversales 30 de l'unité de rinçage 21, -- mise en route des moyens d'alimentation 28 des rampes de rinçage 23, 25 et actionnement des moyens de déplacement 27 des rampes supérieures de rinçage 25 de façon à faire effectuer à ces dernières un trajet aller-retour à partir de leur position initiale (figure 13), - arrêt des moyens d'alImentatIon 28 des rampes de rinçage 23, 25 et réouverture des parois transversales 30, - déplacement du convoyeur 1 jusqu'au contact électrique situé à l'aplomb de l'extrémité de la bande transporteuse 32 (figure 14), - actionnement des moyens de déplacement 38 des rampes de séchage mobiles 36 de façon à faire effectuer à ces dernières un trajet aller-retour à partir de leur position initiale (figure 15), - descente du palonnier 6 de façon à déposer les récipients sur la bande transporteuse 32, - mise hors pression des vérins 11 d'écartement des plaques horizontales 10, 12, - remontée du palonnier 6 vers sa position haute et mise en route de la bande transporteuse 32 (figure 16), - déplacement du convoyeur 1 vers son point de départ en vue de commencer un nouveau cycle. On constate que la durée d'un cycle de traitement correspondant au temps mis par le convoyeur pour effectuer un trajet aller-retour entre son point de départ et l'entrée du tunnel de séchage est très courte et permet un fonctionnement avec des cadences de production très élevées. Cette unité permet, par ailleurs, le traitement de récipients 39 de petits volumes, tels que des flacons dont la section interne d'ouverture ne permet pas l'utilisation d'embouts de préhension tels que ci-dessus décrits. Ces récipIents 39 sont mis en place sur une plaque de préhension 40 dotée d'orifices 41 alignés suivant des axes parallèles équidistants et d'au moins trois pieds creux 42 (en l'exemple au nombre de quatre) dotés de logements longItudInaux débouchant au droit de ladIte plaque de préhension 40 et de sectIon conjuguée de celle des organes de préhensIon 13 du convoyeur 1. Ces pieds -42 sont destinés à remplir deux fonctions d'une part, servIr de support à la plaque de préhension 40 et, d'autre part, permettre la saisie de cette plaque 40 au moyen d'organes de préhension 13 du convoyeur 1. A cet effet, seuls les organes de préhension 13 se trouvant à l'aplomb des pieds 42 seront laissés en place sous le convoyeur 1. Les récipients 39 sont, quant à eux, mis en place sous la plaque 40 (ctest-à-dire du côté des pieds 42 de cette plaque) par l'intermédiaire d'embouts 43 de maintien dotés d'une face d'extrémité déforme adaptée pour se loger dans un orifice 41 de cette plaque et d'une face d'extrémité opposée dotée d'un enfoncement de forme adaptée pour coiffer en force un récipient 39. Pour faciliter cette mise en place des récipients 39 sur la plaque de préhension 40, cette dernière est déposée sur une table annexe 44 de préparation comportant un bâti-support 45 pourvu de moyens de maintien de la plaque et des moyens de rotation du bâti. Le bâti-support 45 est constitué de deux cornières parallèles disposées à une distance l'une de l'autre équivalente à la largeur de la plaque 40, reliées au moyen d'arceaux 46 et montées chacune sur le piètement 47 de la table 44 par l'intermédiaIre d'un axe de rotation 48. La rotation de ce bati est réalisée au moyen de poignées 49 horizontales venant se loger dans des étriers 50 dans chacune des positions horizontales du bâti 5 et maintenues dans ces étriers au moyen d'un système de verrou 51. La plaque de préhension 40 est quant à elle maintenue sur le bâti 45 au moyen de targettes 52 adaptées pour la maintenir plaquée sur les cornières. La plaque de préhension 40 est dans un premier temps déposée, puis fixée sur le bâti-support, les pieds 42 étant orientés vers le bas. Une rotation de 180 du bâti-support 45 permet ensuite de positionner la plaque de préhension 4û horizontalement, avec les pieds 42 orientés vers le haut, en vue de la mise en place des récipients 39 (figure 9). Une fois cette opération effectuée, une nouvelle rotation de 180 permet de ramener la plaque 42 dans sa position initiale, en vue de son transport au moyen des poignées 53 dont elle est-pourvue, vers l'unité de traitement. REVENDICATIONS 1/ - Procédé pour le traitement de la surface extérieure de récipients (18), notamment pour le dépolissage de récipients en verre, du type consistant à tremper lesdits récipients dans au moins un bassin de trempe (20)-, puis à les rincer au moyen d'un liquide aqueux et à les sécher, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un convoyeur (1) doté d'organes de préhension (13) des récipients (18) et à déplacer ledit convoyeur de façon à combiner les opérations successives suivantes (a) saisir les récipients (18) disposés sur un gabarit- (19) adapté pour les positionner chacun à l'aplomb d'un organe de préhension (13) du convoyeur (1), (b) amener le convoyeur (1) à l'aplomb du bassin de trempe (20) et plonger les récipients dans ledit bassin, (c) amener le convoyeur (1) à l'aplomb d'une unité de rinçage (21) et rincer les récipients (18) au moyen des rampes mobiles (25) de rinçage se déplaçant entre lesdits récipients, transversalement par rapport au sens de déplacement du convoyeur (1), à partir d'une posItIon où lesdites rampes se trouvent en retrait latéralement par rapport aux récIpIents, (d) introduire les récipients (18) dans un tunnel de séchage (31), les amener à circuler à l'intérieur dudit tunnel entre une entrée et une sortie de celui-ci, et récupérer lesdits récipients au terme de leur passage dans ledit tunnel. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise 'l'opération (a) en introduisant dans les récipients (18) des organes de préhension (13) dotés d'un embout (17) déformable de section inférieure à la section de l'orifice desdits récipients, puis en dilatant lesdits embouts de façon qu'ils se trouvent compressés à l'intérieur des récipients. 3/ - Procédé selon l'une des-revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise un tunnel de séchage (31) doté d'une bande transporteuse (32) sans fin circulant entre l'entrée et la sortie dudit tunnel et en ce que l'opération (d) consiste à - amener le convoyeur (1) vers l'entrée du tunnel à l'aplomb d'une extrémité de la bande transporteuse (32), - déposer les récipIents (18) sur la bande transporteuse (32), - engendrer le défilement de la bande transporteuse (32), - récupérer les récipients (18) au terme de leur passage dans le tunnel (31). 4/ - Procédé selon les revendications 2 et 3 prises ensemble, caractérisé en ce que l'on sèche l'extrémité supérieure des récipients (18) préalablement à leur dépôt sur la bande transporteuse (32), au moyen de rampes de séchage (36) se déplaçant entre lesdits récipients, longitudinalement par rapport au sens de déplacement du convoyeur. 5/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, car.actérisé en ce que l'on rince successivement les récipients (18) dans deux unités de rinçage (21) similaires, et en ce que l'on recycle le liquide de rinçage de la deuxième unité de rinçage de façon à le réutIliser comme liquide de rinçage dans la première unité de rinçage. 6/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération de rinçage (c) est réalisée en utilIsant des rampes de rinçage (25) mobiles se déplaçant horIzontalement vers l'extrémité supérieure des récipients (18), et des rampes de rinçage (23) fixes positionnées sous lesdits récipients. 7/ - Unité de traitement de la surface extérieure de récipients (18), notamment de dépolissage de récipients en verre, en vue de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, ladite unité de traitement étant du type comportant au moins un bassin de trempe (20), au moins une unité de rinçage (21), et une unité de séchage (31), et étant caractérisée en ce que - elle comprend un convoyeur (1) apte à saisir les récipients et les transporter successivement, à l'aplomb de chaque bassin de trempe (20), de chaque unité de rinçage (21), pufs vers l'unité de séchage (31), ledit convoyeur comportant une pluralité d'organes de préhension (13), chacun apte à saisir un récipient (18), - chaque unité de rinçage (21) comprend une pluralité de rampes de rinçage (25) mobiles aptes à se déplacer entre les récipients (18) transversalement par rapport au sens de déplacement du convoyeur (1), à partir d'une position initiale où lesdites rampes sont positionnées en retrait, latéralement par rapport auxdits récipients. 8/ - Unité de traitement selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque organe de préhension (13) est doté d'un embout (17) déformab-le de section inférieure à la section inte-rne de l'orifice des récipients (18), des moyens de dilatation (11) étant aptes à déformer lesdits embouts de façon qu'ils se trouvent compressés à l'intérieur des récipients. 9/ - Unité de traitement selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que les organes de préhension (13) sont portés par le convoyeur (1) de façon à être disposés transversalement le long d'axes parallèles équidistants, séparées les uns par rapport aux autres d'une distance "d", les rampes de rinçage mobiles (25) de chaque unité de rinçage étant parallèles et situées à une distance "d" les unes des autres. 10/ - Unité de traitement selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un gabarit (19) de mise en place des récipients, en vue de leur saisie par les organes de préhension (13) du convoyeur (1), ledit gabarit étant adap-té pour permettre de disposer transversalement lesdits récipients à une distance égale ou multiple de "d" les uns par rapport aux autres. 11/ - Unité de traitement selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que chaque unité de rinçage (21) comprend - une pluralité de rampes mobiles (25), dites supérieures, agencées de façon à se déplacer horizontalement entre les récipients (18), sensiblement vers l'extrémité supérieure de ces derniers, - une pluralité de rampes de rinçage (23) fixes, dites inférieures, agencées de façon à se trouver sous les récipients, - des moyens d'alimentation (28) d'eau sous pression de chacun des ensembles de rampe. 12/ - Unité de traitement selon la revendication 11, caractérIsée en ce qu'elle comprend deux unités de rinçage (21), et des moyens de recyclage adaptés pour récupérer I'eau de rinçage de la deuxième unité et alimenter de ladite eau de rinçage les rampes de rinçage (23, 25) de la première unité. 13/ - Unité de traitement selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que chaque unité de rinçage (21) comporte deux parois longitudinales (24a) fixes dotées d'orifices pour le passage des rampes supérieures (25), et deux parois transversales (30) aptes à se déplacer verticalement, et actionnées par des moyens de fermeture automatique, lesdites parois transversales étant adaptées pour former, dans leur positon fermée, une cuve de rinçage étanche avec les parois longItudInales (24a). 14/ - Unité de traitement selon l'une des revendicatIons 8 à 13, caractérisée en ce que - chaque organe de préhension (13) comporte une tige (14) centrale dotée vers chacune de ses extrémités d'un épaulement, respectivement inférieur (16) et supérieur (15), et un embout creux (17) en u-n matériau dé formable de forme adaptée pour être disposé autour de la tige (14) en butée sur l'épaulement inférieur (16) et à s'étendre partiellement le long de ladite tige, l'ensemble des organes de préhension est porté par deux plaques horizontales, dites supérieure (10) et inférieure (12), dotées d'orifices de diamètre conjugué de celui des tiges (14), traversés par un tronçon desdites tiges compris entre leur épaulement supérieur (15) et l'embout déformable (17), - les moyens de dilatation (11) sont adaptés pour éloigner verticalement la plaque inférieure (12) de la plaque supérieure (10) de façon à déformer radialement les embouts (17) des organes de préhension (13) maintenus comprImés entre la plaque inférieure (12) et les épaulements inférieurs (16) de chacun desdits organes. 15/ - Unité de traitement selon la revendication 14, caractérisée en ce que le convoyeur comprend un palonnIer (6) sous lequel est fixée la plaque horizontale supérieure (10), et au moIns un vérin (11) fixé sur ledit palonnier et portant la plaque horizontale inférieure (12). 16/ - Unité de traitement selon l'une des revendications 7 à 15, caractérisée en ce que l'unité de séchage comprend un tunnel (31) doté d'une pluralité de rampes de séchage internes, et une source d'alimentation d'air chaud sous pression desdites rampes. 17/ - Unité de traitement selon la revendication 16, caractérisée en ce que - le tunnel de séchage (31) comprend une bande transporteuse (32) apte à transporter les récipients (18) entre une entrée et une sortie dudit tunnel, - le convoyeur (1) est adapté pour transporter les récipients (18) vers l'entrée du tunnel de séchage (31) et les déposer sur la bande transporteuse (32). 18/ - Unité de traitement selon la revendication 17, caractérIsée en ce que le tunnel de séchage (31) comprend une pluralité de rampes de séchage (36) mobiles aptes à se déplacer entre les récipients (18), longitudinelement par rapport au sens de déplacement du convoyeur (1), à partir d'une position InitIale où lesdites rampes sont escamotées à l'intérIeur du tunnel (31), de façon à sécher l'extrémité supérieure desdits récipients préalablement à leur dépôt sur la bande transporteuse (32). 19/ - Unité de traitement selon l'une des revendications 8 à 18 pour le traitement de récipients (39) dotés d'orifices de faible section, caractérIsée en ce qu'elle comporte : - une plaque de préhension (40), pour la mise en place desdits récipients, dotée d'orifices (41) alignés suivant des axes parallèles équidistants et d'au moins trois pieds (42) creux percés de logements longitudinaux de section conjuguée de celle des organes de préhension (13) du convoyeur (1), débouchant au droit de ladite plaque, lesdits pieds étant adaptés pour servir de support à la plaque de préhension (40) et permettre la saisie de ladite plaque au moyen d'organes de préhension (13) du convoyeur (1), - des embouts (43) de maintien des récipients (39), dotés d'une face d'extrémité de forme adaptée pour se loger dans un orifice (41) de la plaque de préhension (40), et d'une face d'extrémité opposée dotée d'un enfoncement de forme adaptée pour venir coiffer en force un récipient. 20/ - Unité de traitement selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comprend une table annexe (44) de préparation pour la mise en place des récipients (39) sur la plaque de préhension (40), ladite table comportant un bâti-support (45) doté de moyens de maintien (52) de ladite plaque de préhension, et des moyens de retournement (48, 49) de ce bEt aptes à permettre, d'une part, de disposer la plaque de préhension (40) sur le bâti (45), avec les pieds (42) orientés vers le haut pour la mise en place des embouts de maintien (43) et, d'autre part, de retourner ladite plaque en vue de son transport vers l'unité de traitement. 21/ - Unité de traitement selon l'une des revendications 7 à 20 pour le dépolissage de récipients en verre, comprenant deux bassins de trempe (20) - un premier bassin, dit de dégraissage, renfermant un mélange d'acide chlorhydrique et de bifluorure d'ammonium'dilués dans de l'eau, - un deuxième bassin, dit de satinage, renfermant un mélange d'acide chlorhydrique et de bifluorure d'ammonium purs. 22/ - Unité de traitement selon les revendications 13, 14 et 18 prises ensemble, caractérisée en ce qu'elle comprend - un portique (3) de guidage en translation du convoyeur (1) doté de contacts électriques disposés de façon à positionner ledit convoyeur successivement : à l'aplomb du gabarit (19) de mise en place des récipients (18), à l'aplomb d'un bassin de trempe (20), à l'aplomb d'une unité de rinçage (21), à l'aplomb d'une extrémité de la bande transporteuse (32), à l'entrée du tunnel de séchage (31), - une unité de commande électrique programmée, apte à actionner ladite unité de traitement selon les séquences suivantes déplacement du convoyeur (1) jusqu'au contact électrique situé à l'aplomb du gabarit (19) de mise en place des récipients (18), descente du palonnier (6) de façon que les organes de préhension (13) pénètrent à l'intérieur des récipients, actionnement a c t i o n n e m e n t du vérin (11) d'écartement des plaques horizontales (10, 12) supportant les organes de préhension (13), remontée du palonnier (6) dans sa posItIon haute de translation, déplacement du convoyeur (1) jusqu'au contact électrique situé à l'aplomb d'un bassin de trempe (20), descente du palonnier (6) de façon à plonger les récipients dans le bassin de trempe (20), remontée du palonnier (6) dans sa position haute de translation, déplacement du convoyeur (1) jusqu'au contact électrique situé à l'aplomb d'une unité de rinçage (21), fermeture des parois transversales (30) de l'unité de rinçage (21), mise en route des moyens d'alimentation (28) des rampes de rinçage (23, 25) et actionnement des moyens de déplacement (27) des rampes supérieures de rinçage (25) de façon à faire effectuer à ces dernières un trajet aller-retour à partir de leur position initiale, arrêt des moyens d'alimentation (28) des rampes de rinçage (23, 25) et réouverture des parois transversales (30), déplacement du convoyeur (1) jusqu'au contact électrique situé à l'aplomb de l'extrémité de la bande transporteuse (32), actionnement des moyens de déplacement (38) des rampes de séchage mobiles (36) de façon à fa ire effectuer à ces dernières un trajet aller-retour -à partir de leur position initiale, descente du palonnier (6) de façon à déposer les récipients sur la bande transporteuse (32), mise hors pression des vérins (11) d'écartement des plaques horizontales (10, 12), . remontée du palonnier (6 )vers sa position haute et mise en route de la bande transporteuse (32), déplacement du convoyeur (1) vers son point de départ en vue de commencer un nouveau cycle. 23/ - Convoyeur pour une unité de traitement de la surface extérieure de récipients (18), caractérisé en ce qu'il comporte des organes de préhension (13) dotés d'un embout (17) déformable de. section inférieure à la section interne de l'orifice des récipients et des moyens de dilatation (11) desdits embouts aptes à les déformer de façon qu'ils se trouvent compressés à Il intérIeur des récipients, 24/ - Unité de rinçage pour unité de traitement de la surface extérieure de récipients comprenant des moyens de transport desdits récipients, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de rampes de rinçage (25) mobiles aptes à se déplacer entre lesdits récipients, transversalement par rapport au sens de déplacement de ces derniers, à partir d'une position initiale où lesdites rampes sont positionnées en retrait latéralement par rapport aux récipients.