FR 2607432 A1 19880603 FR 8616731 A 19861201 L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'objets tels que des bidons pourvus d'étiquettes. Les objets tels que les bidons ou flacons du même genre, réalisés en matière thermoplastique, peuvent être obtenus à faible prix par un procédé d'extrusion et de soufflage, suivant lequel on extrude un tube de matière thermoplastique et on introduit une portion de ce tube qui est encore à l'état de fusion pâteuse, dans un moule de soufflage. L'opération finale consiste alors à introduire de l'air sous pression à l'intérieur de la portion du tube logée dans le moule afin qu'elle se gonfle et qu'elle s'étire pour venir s'appliquer contre la paroi interne du moule. Ce procédé ne permet cependant pas Jusqu'à présent d'obtenir une fabrication de qualité lorsque l'on désire réaliser, par exemple, des bidons pourvus d'étiquettes. En effet, dans ce cas, on place l'étiquette contre la paroi interne du moule, de façon qu'elle se colle contre la paroi externe du bidon au cours de l'opération de soufflage du tube de matière thermoplastique à l'état pâteux. Or, on constate que bien souvent dans ce cas, l'étiquette est mal collée au bidon, notamment par suite de la présence de poches d'air sous l'étiquette. Egalement, l'un des défauts de ce collage se traduit par des frisures de l'étiquette, ces frisures résultant aussi des rétreints différents des matières à températures différentes, qui constituent l'étiquette et le bidon. On constate donc dans la pratique un défaut de qualité du bidon étiqueté et, surtout, un défaut de constance de cette qualité, si bien que, jusqu'à présent, l'étiquetage des bidons en matière thermoplastique ne peut être obtenu directement lors du procédé d'extrusion et de soufflage. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé pour la fabrication d'objets tels que des bidons pourvus d'étiquettes, caractérisé en ce que l'on réalise l'objet et l'étiquette en matière thermoplastique, la température de fusion de la matière constituant l'étiquette étant plus faible que celle de la matière constituant l'objet, et en ce que l'on réalise l'objet par une opération d'extrusion-soufflage dans un moule, contre lequel on a préalablement placé l'étiquette. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on réalise des striures sur la face verso de l'étiquette, se thermoscellant avec la matière constituant l'objet. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on réalise des striures sur la paroi interne du moule recevant l'étiquette. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur l'unique dessin ci-joint qui est une vue en coupe schématique d'un objet au cours de son procédé de fabrication par extrusion-soufflage. La présente invention a, en conséquence, pour but la fabrication simple, peu coûteuse et de bonne qualité, d'objets en matière thermoplastique pourvus d'étiquettes, ces étiquettes étant fixées à la paroi de l'objet au cours même de sa fabrication par extrusionsoufflage. La présente description se rapportera plus particulièrement à la fabrication de bidons pourvus d'étiquettes. Au cours de ce procédé, on extrude par une extrudeuse non représentée, un tube de matière thermoplastique 1 qui est directement introduit, à hauteur d'un premier poste de fabrication, dans l'enceinte 2 d'un moule de soufflage réalisé à la forme du bidon désiré. Ce moule comprend deux demi-coquilles symétriques 21, 22 qui s'assemblent suivant un plan de joint médian X-X et qui serrent entre elles les deux extrémités 11, 12 du tube de matière thermoplastique extrudé. Ces deux demi-coquilles 21, 22 sont conformées de façon que l'une des extrémités 12 du tube 1 définisse le goulot de remplissage du bidon qui constitue également l'orifice par lequel s'effectue l'opération de soufflage.Le moule est déplacé de la position d'extrusion dans laquelle les deux demi-coquilles 21, 22 se rapprochent pour serrer entre elles la portion de tube 1 qui vient d'être extrudée, vers la position de soufflage au cours de laquelle de l'air sous pression est introduit dans le tube 1 par l'orifice 13 du goulot, afin de gonfler et d'étirer le tube et plaquer sa paroi contre la face interne du moule 2. Préalablement à la fermeture des deux demicoquilles 21, 22, c'est-à-dire préalablement à l'extrusion de la portion du tube 1, on a placé dans l'une ou les deux demi-coquilles 21, 22, une étiquette 3, celle-ci étant en général maintenue contre la face interne du moule par une aspiration s'établissant au travers d'orifices d'évents 4. Suivant l'invention, il est cependant prévu, d'une part, que cette étiquette 3 est~réalisée également en matière thermoplastique et, de préférence, en matière thermoplastique de même nature que celle constituant le tube 1 et donc le bidon et, d'autre part, que la température de fusion pâteuse de la matière constituant l'étiquette, est plus faible que celle du bidon. L'expérience a montré que, d'une manière générale, on obtient de bons résultats lorsque la température de fusion pâteuse de l'étiquette est comprise entre 75 et 85 X de celle de la matière constituant le tube 1 et le bidon. Par exemple, le bidon et l'étiquette pourront être réalisés en polyéthylène dont la température de fusion pâteuse est de 2150 alors que celle de la matière constituant l'éti- quette est de 1700. Ce procédé qui met en oeuvre des matières thermoplastiques de même famille et d'une température de fusion pâteuse différente pour l'étiquette et pour le bidon, permet d'obtenir un résultat de bonne qualité, du fait que, au cours de l'opération de soufflage la matière thermoplastique du bidon s'applique contre la face verso de l'étiquette également en matière thermoplastique, ce qui produit un thermoscellement qui commence tout d'abord par la zone centrale de l'étiquette avec laquelle vient en contact en premier lieu le bidon, puis se poursuit vers la périphérie de l'étiquette au cours du soufflage pendant lequel la matière plastique du tube 1 s'étire et se refroidit pour atteindre les angles du moule 2. Ce procédé permet d'éviter la formation de poches d'air étant donné le thermoscellement immédiat de l'étiquette au bidon, du fait que la température de la matière plastique du tube en cours d'étirage produit la thermofusion superficielle de la face verso de l'étiquette, d'où la liaison intime de l'étiquette au bidon. En outre, au cours de ce procédé, on supprime les frisures de l'étiquette, qui pourraient apparaître après refroidissement, du fait que le thermoscellement de l'étiquette au bidon progresse, au cours de l'opération de soufflage, de la zone centrale de l'étiquette et vers sa périphérie, tandis que la température de la matière constituant le bidon se refroidit. Suivant l'invention, il est également prévu d'améliorer la liaison étiquette-bidon en réalisant préalablement des striures sur la face verso de l'étiquette, qui vient en contact de la face externe du bidon. Ces striures très fines du genre de celles obtenues avec un papier abrasif, permettent alors, d'une part, de favoriser l'évacuation de l'air et d'améliorer la jonction de l'étiquette au bidon. Egalement, des striures identiques pourront être prévues sur la face interne du moule 2 recevant l'étiquette 3, de manière que l'air évacué par les striures prévues sur la face verso de l'étiquette, puisse s'échapper par les évents 4 disposés sous l'étiquette 3 en passant par les striures de la paroi du moule disposées sous l'étiquette. On notera que les objets obtenus sont d'un prix de revient réduit, d'une part du fait du procédé mis en oeuvre, d'autre part du fait qu'en mettant en oeuvre des matières plastiques de même nature, ce procédé permet le recyclage des déchets sans aucune perte. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication d'objets tels que des bidons pourvus d'étiquettes, caractérisé en ce que l'on réalise l'objet (14) et l'étiquette (3) en matière thermoplastique, la température de fusion de la matière constituant l'étiquette étant plus faible que celle de la matière constituant l'objet, et en ce que l'on réalise l'objet par une opération d'extrusion-soufflage dans un moule, contre la paroi interne duquel on a préalablement placé l'étiquette. 2) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise des striures sur la face verso de l'étiquette se thermoscellant avec la matière constituant l'objet. 3) Procé#dé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise des striures sur la paroi interne du moule recevant l'étiquette. 4) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise l'objet (14) et l'étiquette (3) en polyéthylène. 5) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température de fusion de la matière constituant l'éti- quette est comprise entre 75 et 85 % de celle de la matière constituant le bidon. 6) Les objets, notamment les bidons obtenus par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.