FR 2607969 A1 19880610 FR 8617080 A 19861205 La présente invention est relative à un dispositif de support de bornes serties qui porte plusieurs bornes serties sur une bande. Ces bornes doivent être partiellement serrées par une machine de sertissage pour être reliées à des fils électriques. Ces bornes sont du type dans lequel la partie au moins qui doit autre serrée est recouverte par une matière isolante comme, par exemple, une matière plastique. Pour relier les bornes et les fils par sertissage d'une manière efficace et continue, il est d'usage, depuis quelque temps, de monter les bornes dans des douilles isolantes disposées à des intervalles convenables le long d'une bande isolante et de faire passer les bornes, d'une manière continue et automatique, dans une machine de sertissage. Pour relier les unes aux autres les douilles dans lesquelles les bornes sont insérées, il est d'usage courant de réaliser simultanément, par moulage par injection, les douilles et la matière isolante qui les relie. Cependant, il y a évidemment une limite aux dimensions des matrices de moulage par injection et il est impossible de réaliser une bande de support de douilles ayant une grande longueur et convenant à l'alimentation mécanique de la machine de sertissage. On utilise donc une matrice ayant une certaine longueur, par exemple une longueur permettant de réaliser d'une seule pièce une série de cinq douilles. L'une des extrémités de l'élément de bande ainsi obtenu est placée à nouveau dans l'une des extrémités de la matrice et un autre élément de bande est réalisé par moulage par injection et, en même temps, accouplé à l'élé- ment de bande déjà fabriqué. En répétant l'opération, on obtient la longueur voulue de bande de support de douilles, l'insertion des bornes dans les douilles s'effectuant au cours d'une opération ultérieure.L'accouplement des éléments de bande successifs résulte du fait que la pression d'injection et la chaleur provoquent l'adhérence de la matière injectée pour le moulage aux surfaces et à l'ex- trémité de l'élément de bande précédent. Cependant, l'accouplement par adhérence des surfaces les unes aux autres tend à se dissocier sous l'faction des efforts de traction qui s'exercent sur lui lorsque la bande est amenée automatiquement à la machine de sertissage. I1 est donc souhaitable d'obtenir une bande ayant des structures dtaccouplement plus résistantes. Le but de l'invention est donc la réalisation d'un support de bornes isolant, continu et résistant. Cé but est atteint, suivant l'invention, dans le cas d'un support de bornes serties qui comprend une unité de support constituée par une matière souple électriquement isolante réalisée d'une seule pièce par moulage par injection et comprenant des dmes reliant plusieurs douilles disposées parallèlement à une certaine distance les unes des autres, chacune des dites douilles contenant au moins une partie d'une borne sertie, et une autre unité de support identique à ladite unité de support, ladite autre unité de support étant accouplée à ladite première unité de support au niveau des extrémités de leurs ames au moment du moulage, du fait que l'une des ames d'extrémité comprend une ouverture qui la traverse sur toute son épaisseur et que l'autre Sme d'extrémité pénètre dans ladite ouverture et s'étend sur au moins les deux côtés de ladite gme d'extrémité parallèlement aux axes longitudinaux desdites douilles. Par conséquent, dans un dispositif de support de bornes serties suivant l'invention, la partie de matière à l'extrémité de l'ame de l'une des unités de support qui pénètre dans l'ouverture ménagée dans l'extrémité de l'âme de l'autre unité de support agit comme une cheville de liaison accouplant l'une à l'autre les deux unités. L'accouplement réalisé dans ces conditions est suffisamment résistant pour résister aux grands efforts de traction qui tendent à séparer les deux Smes d'extrémité. Dans ces conditions, un dispositif de support suivant l'invention résiste à la séparation observée dans les dispositifs correspondant à l'état de l'art antérieur et provoquée par les grands efforts de traction développés au cours du déplacement continu du dispositif de support jusqu'à une machine de sertissage assurant le sertissage des fils dans les bornes. L'invention permet donc d'effectuer le sertissage dans des conditions très efficaces. D'autres avantages de l'invention sont mis en évidence dans la description suivante. L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen de plusieurs exemples de réalisation en se référant aux dessins sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective représentant une partie d'une unité de support de bornes serties. La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue de côté en coupe verticale représentant une matrice de moulage des unités de support. La figure 5 est une vue en perspective d'une partie de la matrice. La figure 6 est une vue de cEté représentant des unités de support reliées les unes aux autres s'enroulant sur une bobine. La figure 7 est une vue en perspective représentant une variante de borne sertie et montrant comment les fils y sont rattachés. La figure 8 est une vue de côté représentant le premier stade de l'opération de sertissage pour le mode de réalisation correspondant à la figure 7. La figure 9 est une vue de côté représentant le deuxième stade de l'opération de sertissage. La figure 10 est une vue de côté représentant le troisième stade de l'opération de sertissage. La figure 11 est une vue en perspective partiellement en coupe représentant une autre variante du dispositif de support de bornes serties. La figure 12 est une vue en perspective représentant une autre variante du dispositif de support de bornes serties. La figure 13 est une coupe du dispositif de support de bornes serties représenté par la figure 12. La figure 14 est une vue en perspective représentant une autre variante du dispositif de support de bornes serties. La figure 15 est une coupe du dispositif de bornes serties représenté par la figure 14. La figure 16 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de support de bornes serties. La figure 17 est une vue de côté, partiellement en coupe, du dispositif de support de bornes serties. La figure 18 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de support de bornes serties. La figure 19 est une vue de caté partiellement en coupe du dispositif de support de bornes serties. La figure 1 représente l'extrémité de deux unités 2, 2' d'un dispositif de support de bornes serties qui porte une série de bornes serties 1 représentées en traits interrompus et points. Comme le montre la figure 4, qui représente une matrice de moulage 5 conçue pour le moulage des unités en question, une unité porte cinq douilles 3 destinées à recevoir cinq bornes serties 1. Les bornes 1 sont engagées dans les douilles 3 dans une opération distincte de l'opération de moulage de l'unité de support. Chacune des unités de support 2, 2' est réalisée d'une seule pièce en une matière isolante souple, par exemple une résine synthétique thermoplastique, par moulage par injection et porte les douilles 3 situées à des intervalles convenables les unes des autres et ayant leurs axes longitudinaux X parallèles les uns aux autres. Les douilles 3 sont reliées les unes aux autres par des gmes 4, minces et étroites, qui peuvent s'incurver facilement pour faciliter l'enroulement du dispositif de support sur une bobine après le moulage, comme 1'indique la figure 6, et qui s'engage également sur un pignon de guidage pendant l'opération de sertissage. Les deux unités de support représentées par la figure 1 sont accouplées l'une à l'autre au niveau de leurs extrémités d'âmes 4, les structures d'accouplement étant représentées par les figures 2 et 3. Comme le montrent les figures 2 et 3, l'Sme d'extrémité 4 de l'une des unités de support 2 comporte une ouverture 4a qui la traverse dans toute son épaisseur. Les structures découlent de la forme de la matrice 5, comme le montrent la partie droite de la figure 4 et la figure 5. Cette extrémité dlâme se place dans ltextrémité le de gauche de la matrice 5 après son moulage, comme l'indique la figure 4, puis l'autre unité est réalisée par moulage par injection.A ce moment, la matière est poussée par soufflage et remplit l'ouverture 4a en accouplant solidement l'une à l'autre les deux unités 2, 2'. En d'autres termes, la partie de matière 4c qui occupe l'ouverture 4a agit comme une cheville de liaison accouplant les deux extrémités d'âmes 4. De plus, la matière 4b s'engage en quatre endroits dans les ouvertures ménagées à l'extrémité de l'âme, ce qui assure un accouplement résistant à tout glissement axial des douilles 3. Comme le montrent les figures 1 et 2, l'ame par laquelle les deux unités de support sont accouplées l'une avec l'autre est plus épaisse que les autres âmes. La raison en est que l'une des extrémités d'ame 4 s'étend sur les surfaces de l'autre âme 4 qui sont parallèles aux axes X des douilles 3. La figure 7 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif de support dans lequel les douilles 3 n'ont pas besoin d'être utilisées comme isolants. Chacune des unités de support 2, 2' est fabriquée de la même manière que dans le cas du mode de réalisation précédent. La modification porte sur deux points. En premier lieu, chacune des douilles 3' comprend une rainure 6 en V orientée suivant son ase X et dans un plan sensiblement perpendiculaire à la surface 4d des Smes pour faciliter l'ouver- ture de la fente de la douille 31. En deuxième lieu, les gmes 4 comprennent des parties épaisses 4e à proximité immédiate de chacune des douilles 3' et sur leurs côtés comportant la rainure 6 en V. L'avantage de cette disposition apparat lorsqu'il s?agit de relier par sertissage des fils aux bornes serties dans des conditions qui sont décrites ci-dessous au moyen des figures 7 à 10. Sur la figure 8, un fil 7 de la figure 7 est inséré dans la douille 31. Ensuite, une matrice supérieure B est abaissée vers une matrice inférieure B', après quoi ses bords B1 viennent en contact avec la partie épaisse 4e des âmes avant que leur surface intérieure en retrait B2 vienne en contact avec la douille 3'. Dans ces conditions, une force de traction agit sur la partie supérieure de la douille 3' avant que la surface intérieure en retrait B2 de la matrice supérieure B exerce une pression sur la douille 3', ce qui provoque son écartement au niveau de la rainure 6 en V. Ensuite, comme l'indique la figure 10, la surface intérieure en retrait B2 de la matrice supérieure B appuie sur une partie de douille de la borne sertie 1' de manière à fixer par sertissage le fil 7 à la partie de douille. On constate qu'au cours de l'opération de fixation des fils le dispositif de support des bornes comprenant les douilles 3' qui ne sont plus utilisées peut être enlevé des bornes. Dans le cas de la variante décrite, il est évidemment nécessaire de déterminer le rayon de la surface intérieure en retrait B2 de la matrice supérieure B, le rayon des douilles 3' et l?épaisseur des parties épaisses 4e, de manière à provoquer l'action d'écartement déjà mentionnée. La figure 11 représente une variante des douilles déjà décrites. Dans cette variante, des douilles 3" de grande dimension agissent comme isolants après que les fils aient été fixés pour les liaisons. A la différence des bornes 1 et 1' utilisées dans les modes de réalisation précédents, les bornes 1" utilisées dans cet exemple comportent chacune, à leur extrémité la plus en avant, une structure dans laquelle un élément plat (non représenté) fixé au fil doit être inséré de manière à dtre amovible. Les figures 12 et 13 représentent un autre mode de réalisation du dispositif de support de bornes serties. Dans ce mode de réalisation, des douilles 3A reçoivent des bornes serties 1A, comme l'indique la figure 13, et deux fils 7 sont insérés dans la douille 3A dans la mime direction et fixés par sertissage à la borne sertie 1A et la douille 3A agit comme isolant après que les fils 7 ont été fixés pour les liaisons. Les figures 14 et 15 représentent un autre mode de réalisation du dispositif de support des bornes serties. Dans ce mode de réalisation, des douilles 3B reçoivent une borne sertie 1B au niveau de son milieu. Dans ces condi tions, chacun des fils 7 est inséré dans la douille 1B en sens inverse et relié aux autres au niveau de la borne sertie 1B. Les figures 16 et 17 représentent un autre mode de réalisation du dispositif de support des bornes serties. Les dmes 4C reliant les douilles 3C comprennent quatre parties saillantes 4f et des trous dans lesquels les parties saillantes 4f s'engagent pour renforcer la liaison entre les douilles 3C. Les figures 18 et 19 représentent un autre mode de réalisation du dispositif de support des bornes serties. Les ames 4D des douilles 3D comprennent également deux parties saillantes 4h et deux trous. D'une manière plus précise, l'une des extrémités de l'ame 4D comprend deux parties saillantes 4h et deux trous et une autre âme 4D comprend les mimes parties saillantes 4h et trous qui peuvent s'engager respectivement dans les trous et les parties saillantes 4h. Ce mode de construction a également pour effet de renforcer la liaison des dmes 4D des douilles 3D. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de support de bornes serties comprenant une unité de support en matière souple électriquement isolante réalisée d'une seule pièce par moulage par injection et comprenant des mes reliant entre elles plusieurs douilles parallèles situées à une certaine distance les unes des autres, chacune desdites douilles contenant au moins une partie d'une borne sertie, et une autre unité de support identique à ladite unité de support, ladite autre unité de support étant accouplée à ladite première unité de support au niveau des extrémités de leurs âmes au moment du moulage, caractérisé en ce que l'une des Ames d'extrémité (4) comprend une ouverture (4a) qui la traverse sur toute son épaisseur et en ce que l'autre gme d'extrémité pénètre dans ladite ouverture et s'étend sur au moins les deux côyés de ladite âme d'extrémité parallèlement aux axes longitudinaux desdites douilles (3). 2 - Dispositif de support de bornes serties selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite âme d'extrémité comprenant ladite ouverture comporte de plus des parties saillantes (4f, 4h). 3 - Dispositif de support de bornes serties selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les âmes qui relient entre elles lesdites douilles peuvent être séparées desdites douilles, lesdites douilles pouvant se déformer avec lesdites bornes serties lorsqu'elles sont reliées aux fils électriques. 4 - Dispositif de support de bornes serties selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune desdites douilles comprend une rainure (6) orientée parallèlement à son axe longitudinal et dans un plan sensiblement perpendiculaire auxdites Ames de manière i faciliter ltécarte- ment desdites douilles. 5 - Dispositif de support de bornes serties selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites âmes comprennent des parties épaisses situées à proximité immédiate de chacune desdites douilles et sur leur côté comportant ladite rainure (6). 6 - Dispositif de support de bornes serties selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites douilles couvrent des parties desdites bornes serties dans lesquelles s'insèrent lesdits fils électriques (7). 7 - Dispositif de support de bornes serties selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les douilles couvrent entièrement lesdites bornes serties.