FR 2617899 A1 19890113 FR 8709746 A 19870709 L'invention concerne un procédé et une installation destinés au traitement des déblais retirés d'une excavation, tel d'un puits ou une tranchée, creusée dans le sol sous boue de forage. L'évolution actuelle de la réglementation relative à la protection de l'environnement, ainsi que L'exi- guité croissante des terrains disponibles autour des zones de forage, posent le problème, de plus en plus délicat et coûteux à résoudre, du traitement des rejets ou déblais retirés d'une excavation au cours ou à l'issue de son forage. Ces problèmes de traitement surviennent généralement soit en fin de forage, Lorsqu'iL est nécessaire de traiter les boues résiduelles que contient l'excava- tion, soit, au cours du forage, lorsqu'il est nécessaire d'extraire de cette excavation la boue de forage, par exemple pour permettre d'en modifier la nature ou encore lorsque cette boue est contaminée ou est diluée de façon excessive par quelques effluents liquides. Des problèmes similaires de traitement peuvent également survenir au cours du forage si l'on désire éliminer ou séparer des déblais extraits, les débris et résidus telles que des roches et des boues annexes (appelées dans la technique "cuttings") autres que la boue de forage qu'il peut être avantageux de réutiliser après une telle "épuration". Pour résoudre de tels problèmes on a déjà proposé de stocker dans des bourbiers creusés dans le sol à proximité de La zone de fortage, L'ensemble des déblais que l'on retire de L'excavation, c'est-à-dire tant les cuttings que La boue de forage. Une fois stockés dans le bourbier, les déblais peuvent être mélangés à un produit de floculation tel que de l'acide, et laissés au repos de façon que la décantation puisse s'effectuer. Les parties les plus fluides ou les moins denses qui ne se sont pas déposées peuvent alors être aspirées et évacuées vers d'autres bourbiers pour être ensuite récupérées par exemple par un camion citerne et dirigées vers une station d'épuration. Quant aux produits de la décantation qui se sont déposés dans les premiers bourbiers, ils peuvent être mélangés à un Liant tel que du ciment, afin d'assurer une solidification des résidus, puis ultérieurement emportés vers une décharge. Une telle technique de traitement des déblais nécessite donc la présence de plusieurs bourbiers, souvent avec des bacs de traitement et autres installations annexes, c'est-à-dire implique que l'on réserve au traitement une zone ou un terrain ayant une superficie relativement étendue. En outre, une telle technique pose le problème des bourbiers, qui tant par leur présence que par la nature des produits qu'ils sont susceptibles de contenir, peuvent dénaturer l'environnement à proximité des forages. Comme on le comprend, avec les techniques connues, les problèmes de traitement deviennent d'autant plus délicats qu'on se rapproche des zones urbanisées, ces problèmes devenant pratiquement insurmontables si des forages devaient s'effectuer directement en zone urbaine. L'invention a justement pour objet de résoudre ces différentes difficultés. A cet effet, conformément à L'invention, on met en oeuvre un procédé de traitement caractérisé en ce qu'au cours des opérations de creusement, les déblais comprenant notamment, outre ladite boue de forage, des débris tels en particulier que des roches et/ou des résidus plus ou moins boueux - on fait circuler, à leur sortie de l'excavation, l'ensemble des déblais sur un tamis vibrant où l'on sépare la partie des déblais, telle que les roches, de granulométrie plus forte que les mailles du tamis, de la partie, telle que les résidus boueux et la boue de forage, de plus faible granulométrie qui traverse les mailles du tamis en tombant par gravité dans un bac sous-jacent à ce même tamis, après quoi, cette partie tamisée contenue dans le bac peut être recyclée vers l'excavation, - et on dirige La partie des déblais qui n'a pas traversé les mailles du tamis vers une benne équipée d'une unité de compactage et d'assèchement, où elle est soumise à des vibrations et comprimée de façon à séparer les'débris solides de granulométrie supérieure à une valeur déterminée du reste des déblais contenus dans la benne, et notamment des boues encore présentes que l'on élimine vers une zone annexe par des moyens d'aspiration. On notera dès à présent que cette zone annexe peut être constituée par le bac précité sous-jacent au tamis. Néanmoins, afin de parfaire l'efficacité du procédé et des moyens nécessaires à sa mise en oeuvre, l'invention prévoit avantageusement, puisque le reste des déblais, tels que les boues, -que l'on aspire de la benne cont-ient généralement encore quelques débris solides, d'effectuer une opération complémentaire de centrifugation afin de séparer les parties les plus solides et de plus grande densité, que l'on renvoie vers ladite benne, des parties les plus fluides qui sont soit recyclées directement vers l'excavation, soit déversées dans ledit bac sousjacent au tamis. On aura noté que les étapes du procédé, selon l'invention, de traitement des déblais que L'on a présentées jusqu'à pré-sent ne sont mises en oeuvre qu'au cours des opérations de creusement. Néanmoins, un traitement des déblais à l'arrêt des opérations de forage, lorsque L'excavation ne contient pratiquement plus que de la boue de forage et des résidus boueux dont une partie au moins a déjà été recyclée vers cette meme excavation, s'avérant dans un certain nombre de cas utile, l'invention prévoit également - de diriger ces déblais retirés de l'excavation et/ou ceux encore contenus dans le bac sous-jacent au tamis, vers au moins une citerne dans laquelle ils sont déversés, - d'y laisser reposer et décanter les déblais, pendant un temps suffisamment long, - puis de remonter vers le sommet de la citerne, au moyen d'un dispositif d'élévation, les produits qui se sont déposés, la partie résiduelle de plus faible densité pouvant être évacuée notamment par pompage vers une autre citerne pour être récupérée, - et de transporter les produits de déposition remontés de la citerne, vers ladite benne où ils seront traités par ladite unité de compactage et d'assèchement à l'image de la partie des déblais, qui, au cours des opérations de forage, n'avaient pas traversé Les mailles du tamis. Conformément au procédé de l'invention, on peut donc traiter les déblais pendant le creusement de l'excavation et/ou, si nécessaire, à l'issue du creusement, en utilisant une installation de traitement d'encombrement réduit, sans recourir à des bourbiers. On notera également que ce procédé permet de séparer très efficacement du reste des déblais extraits de l'excavation, les matières solides compactes de plus grande densité et de plus forte granulométrie, facilitant ainsi leur évacuation. Enfin, un tel procédé peut être très aisément mis en oeuvre sur les installations existantes, sans nécessiter de profondes modifications. L'invention et ses caractéristiques apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés illustrant à titre d'exemple un mode de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention. Dans ces dessins - la figure 1 illustre schématiquement en vue de dessus l'installation complète de traitement selon l'invention, - la figure 2 illustre une partie de l'installation selon la vue II-II de ta figure 1, - la figure 3 montre une vue supplémentaire de l'installation selon la ligne III-III de la figure 1, et - la figure 4 montre une autre vue de l'installation selon la ligne IV-IV de la figure 1. Si l'on se reporte tout d'abord à la figure 1, on voit illustrée, dans son ensemble, l'installation de l'invention destinée au traitement des déblais retirés d'une excavation (non représentée), telle qu'un puits ou une tranchée, creusée sous boue de forage, selon la technique actuelle la plus répandue. On a déjà noté qu'une caractéristique importante de l'invention consiste en un traitement différent des déblais suivant qu'i-l intervient : - au cours des opérations de forage, c'està-dire en pratique pendant le forage effectif de l'excavation ou bien juste à l'arrêt du creusement, alors que tous les débris de roches et/ou les résidus plus ou moins boueux, dénommés par le technicien sous le terme général de "cuttings", n'ont pas encore été extraits de l'excavation, - ou à l'issue des opérations de creusement, lorsque l'excavation ne contient pratiquement plus que de la boue de forage et des résidus boueux ;; c'est-à- dire, en pratique, dès lors que le creusement de l'excavation est terminé ou lorsqu'il est nécessaire de procéder, en cours de creusement, ou changement de la boue de forage, ou encore en cas de dilution excessive de cette boue pouvant nuire au milieu environnant ou rendre délicate la poursuite du forage. Aussi nous allons ci-après, décrire tout d'abord la mise en oeuvre du traitement des déblais de type cuttings extraits au cours des opérations de forage, après quoi nous présenterons le traitement des déblais essentiellement boueux, à l'issue du forage. 10) Traitement des cuttings Les cuttings qui sont retirés du fond de l'excavation par tout procédé d'extraction connu, sont acheminés vers une unité de convoyage 2, 2' en circulant à l'intérieur d'une goulotte 3 inclinée en direction de l'unité de convoyage. L'unité de convoyage illustrée figure 1 comprenant deux convoyeurs 2, 2', la goulotte 3 se sépare en deux branches 3' et 3" à l'entrée des convoyeurs. Chaque convoyeur est équipé d'un tamis relié à un dispositif vibratoire, en soi connu et qui ne sera pas décrit. Les dimensions des mailles du tamis seront définies de façon à permettre de séparer la partie des déblais, telle que les résidus boueux et la boue de forage, de granulométrie plus faible que les mailles du tamis, de la partie, telle que les débris de roches, de plus forte granulométrie et qui circulera sur le tamis sans passer à travers ses mailles. Tel qu'illustré figures 1 et 3, on peut à titre d'exemple, envisager deux tamis 4 au-dessus de chacun desquels débouche la goulotte d'amenée 3' ou 3" dès déblais, ces tamis étant reliés à un générateur de vibrations 5 et inclinés chacun en direction d'un transporteur à bande 6 de distribution, vers une benne 8, de la partie des déblais de plus forte granulométrie qui n'a pas traversé les mailles de tamisage. De préférence, chaque transporteur 6 à bande débouchera sur un godet 7 de déversement articulé en rotation autour d'un axe 17 sensiblement horizontal. En pratique, les godets 7 seront articulés entre une position abaissée, (illustrée en trait plein à la figure 3) dans laquelle la partie des déblais amenée par le convoyeur 2, 2' et qui n'a pas traversé le tamis, se déversera dans la benne 8, et une position relevée (illustrée en traits mixtes sur cette même figure 3) dans laquelle cette même partie de déblais sera retenue dans les godets. On comprendra que tout autre type adapté de convoyeur à tamis vibrant pourrait convenir. Figure 3 on remarque qu'un bac 9 disposé sous les tamis 4 permet de récupérer, avant de la recycler vers l'excavation, la partie des déblais de plus faible granulométrie qui a traversé les mailles des tamis. Le recyclage des boues filtrées contenues dans le bac 9 s'effectue par une conduite 22 qui relie le bac à l'exca va t ion. En ce qui concerne l'autre partie des déblais qui se déverse dans la benne 8, elle va subir un traitement complémentaire de compactage et d'assèchement par aspiration, de façon qu'en fin de traitement la benne ne contienne pratiquement plus que des cuttings quasiment secs. A cet effet, la benne 8 est équipée d'une unité 10 comprenant un dispositif de compr-ession de déblais pourvu d'une plaque 11 pouvant être soumise à des mouvements vibratoires dans le sens du tassement des déblais dans la benne et manoeuvrée à l'aide d'un bras hydraulique 12 relié à un bâti fixe 40 et articulé en 13 et 13' autour d'axes sensiblement horizontaux (figure 2). L'appareil, tel que 50, générateur de mouvements vibratoires auqu-el est reliée la plaque 11, étant en soi connu et ne faisant pas l'objet de l'invention, ne sera pas décrit. L'opération complémentaire d'assèchement des cuttings qui sont comprimés par la plaque 11, comme on le voit sur la figure 2, s'effectue quant à elle au moyen d'aiguilles 14 creuses d'aspiration qui s'étendent de la face 11' de la plaque 11 d'appui sur les ecuttings. Chaque aiguille 14 est en fait percée d'orifices (non représentés) reliés à un appareil d'aspiration tel qu'une pompe 16 à dépression, par l'intermédiaire d'un conduit 15 débouchant dans une cuve 17 annexe. Les orifices en question peuvent notamment être répartis sur la longueur des aiguilles dont l'extrémité libre pourra être taillée en pointe et fermée. En pratique, les dimensions et le nombre des ai gui îles, ainsi que la répartition des orifices d'aspiration, seront adaptés de sorte à permettre l'évacuation de la partie surnageante" la plus fluide ou la moins dense des cuttings que l'on est en train de comprimer. A titre d'exemple, on peut envisager, pour une benne d'environ 15 à 20 m3, d'utiliser une plaque métallique d'environ 3 m2 munie d'une dizaine d'aiguilles de diamètre environ égal à 50 mm et d'une longueur de L'ordre de 500 mm. En pratique, compte tenu de l'efficacité d'aspiration à respecter et de la nature, notamment de la fluidité variable, des résidus déversés dans la benne 8, il est probable que la cuve annexe 17, dans laquelle est rejetée la partie aspirée des cuttings, contiendra encore quelques résidus solides. Ces pourquoi, l'invention prévoit une possibilité de traitement par centrifugation du contenu de la cuve 17. Plus précisément, tel qu'il ressort de la figure 1, la cuve 17 peut être reliée par un conduit 18 à un appareil 19 de centrifugation vers lequel le contenu de la cuve pourra être aspiré de façon à y séparer les parties les plus solides et de plus grande densité que l'on renverra vers la benne 8, par exemple au moyen d'une bande 20 transporteuse, des parties les plus fluides qui seront soit recyclées directement vers l'excavation (non représentée), soit tout d'abord déversées par la conduite 44 dans le bac 9 puis recyclées vers l'excavation par la conduite 22. Le traitement proprement dit des cuttings extraits en cours de forage est terminé. On va donc maintenant présenter la mise en oeuvre du traitement des déblais en fin d'opération de forage. 20) Traitement des déblais essentiellement boueux bou Compte tenu des opérations de traitement des cuttings qui se sont déroulées au cours du creusement de l'excavation et qui, comme on l'a vu, incluent le recyclage des "boues" contenues dans le bac 9, il ne reste plus dans cette excavation, à l'arrêt du forage (éventuellement après que l'on ait respecté un intervalle de temps suffisant pour que les derniers débris rocheux et autres cuttings aient été évacués du fond de l'excavation et traités comme il vient d'être indiqué) que des- résidus boueux et de la boue de forage dont une partie au moins a déjà été recyclée. On peut alors avoir avantage à vider l'excavation et à traiter son contenu. Il peut également s'avérer nécessaire de traiter le contenu du bac 9 si toutes les boues qu'il contient n'ont pas été restituées à l'excavation. Dans ce cas, si l'on se reporte à la figure 1, on voit qu'ils est prévu de récupérer les boues du bac 9 en les aspirant à l'aide d'une pompe 28, à travers une conduite 29, de façon à les déverser dans une ou plusieurs citernes repérées 24. Figure 1 on a représenté une installation à quatre citernes sur lesquelles débouchent des conduits 29a, 29b, 29c et 29d issus de la conduite 29. Des vannes ou des portes telles que 42 placées sur chacun des conduits d'accès aux citernes permettent de réguler et de diriger le déversement des boues. Supposons maintenant que l'on désire uniquement extraire et traiter les résidus boueux contenus dans l'excavation. Dans ce cas, dès leur sortie de l'excavation, les déblais, que l'on dénommera ci-après sous le terme général de boues, sont dirigés vers la goulotte 3 précitée puis orientés vers une autre goulotte ou rigole 23 qui prolonge par dérivation la précédente et assure le guidage des boues vers le sommet des citernes 24 dans lesquelles elles se déversent. Comme on le comprend, la goulotte 23 se sépare, avant d'arriver aux citernes, en autant de branches 23a, 23b, 23c, 23d, qu'il y a de citernes. Les boues étant en général alors relativement fluides, une inclinaison correcte des goulottes de quelques degrés permet aux boues de s'écouler convenablement vers les citernes. Le guidage vers les citernes des boues qui sortent de la goulotte 3 est assuré par des moyens d'orientation qui ouvrent l'accès à la rigole 23 et interdisent l'admission vers les convoyeurs 2, 2'. A cet effet, on pourra prévoir des portes 25, 26, 27 ou des vannes à ouverture règlementée, la porte 25 d'accès à la rigole 23 étant ouverte lorsque les portes 26 et 27, res-pecti- vement d'accès aux convoyeurs 2 et 2', seront fermées, cette séquence étant, bien entendu, inversée dans le cas (cul) du traitement des cuttings en cours de forage. Une procédure automatique de commande de ces portes pourrait être envisagée. On notera qu'il peut être également avantageux de prévoir des portes à ouverture commandée, telles que 43, placées sur chacune des branches23a, 23b... précitées d'accès aux citernes, de façon à réguler le déversement dans les citernes des boues circulant dans la goulotte 23. Une fois introduit dans les ci-ternes 24, les boues vont y reposer pendant un temps suffisamment long pour permettre leur décantation. Eventuellement, suivant la nature des boues, on pourra prévoir de mélanger un agent de précipitation, tel qu'un acide. Afin que l'opération de décantation s'effectue dans les meilleures conditions, on prévoira en outre, à l'intérieur de chaque citerne 24, un agitateur, telle qu'une hélice 37 montée sur un bras éventuellement coulissant pouvant être plus ou moins immergé dans les boues, ce bras étant monté sur une poutre verticale fixe de liaison à la citerne. L'agitateur malaxera les boues et l'éventuel agent de précipitation, avant de les laisser reposer. Après une décantation suffisante, les fluides ou liquides qui "surnagent" dans les citernes seront évacués, selon une technique connue, par pompage dans des conduites 38 vers une autre citerne (non représentée), d'où ils pourront être récupérés et évacués vers une usine de retraitement. La recupération et l'évacuation des résidus de décantation plus ou moins pâteux qui se sont déposés vers le fond des citernes est, par contre, toute différente des techniques jusqu'à présent utilisées. Elle a d'ailleurs dicté en grande partie le choix du type de citerne illustrée plus particulièrement aux figures 3 et 4. En effet, contrairement aux techniques actuelles, il est prévu selon l'invention, d'évacuer les produits de décantation en les remontant vers le sommet des citernes, au moyen d'un dispositif d'élévation approprié. C'est pour.quoi, chaque citerne se présente sous l'aspect d'une cuve cylindrique d'axe 30 vertical formé en cône tronqué 31 vers sa base où est prévu un dévouteur 34, la partie inférieure 32 la plus étroite du tronc de cone étant fermée par un fond 33. Sensiblement dans l'axe 30 du cylindre et sur la hauteur de la citerne, se dresse le moyen mécanique retenu d'élévation des produits de décantation, à savoir une vis 35 dite d'Archimède. De préférence, cette vis 35 sera prévue à pas variable de façon à éviter une compression excessive des résidus dans le tube de remontée. Au sommet des citernes 24, les vis 35 d'Archimède débouchent sur un convoyeur 36, par exemple du type à bandes, d'amenée des produits de décantation vers la benne 8 où ils sont déversés de façon à pouvoir être traités à l'image des cuttings (cul) ; c'est-à-dire compactés et asséchés. En pratique, on prévoira de préférence d'arrêter la bande convoyeuse 36 à une certaine distance de la benne 8, par rapport à laquelle elle occupera une position plus élevée, et de prolonger cette bande par un godet 39 (figure 3) du type du godet 7 précité, c'est-à-dire articulé en rotation, par rapport au convoyeur 36, autour d'un axe sensiblement horizontal tel que 41. Dans sa position abaissée, le godet 39 qui débouchera au-dessus de la benne 8, permettra donc le déversement des produits de décantation retirés des citernes 24, tandis que dans sa position relevée (non représenté) il retiendra momentanément ces mêmes produits. L'utilité des godets 7, 39, et du bras 12 articulé porteur de la plaque 11 (représentée figure 2 en trait mixte dans sa position de dégagement à l'écart de la benne) est, comme on le comprend aisément, de faciliter le remplacement d'une benne pleine par une autre vide, les godets retenant une certaine quantité de produits à déverser dans la benne pendant que se déroule la substitution. L'invention ne se limite pas strictement au mode de réalisation qui vient d'être décrit. A titre de variante de réalisation on pourrait, par exemple, envisager d'utiliser des tamis 4 disposés sensiblement horizontalement et formés de telle sorte qu'ils débordent au-delà du bac 9, vers la benne 8. Les déblais de granulométrie suffisante pour ne pas passer à travers les mailles de tamisage seraient alors entrainés vers le godet 7 correspondant,uniquement par les vibrations de fréquence déterminée auxquelles ils sont soumis. Un transporteur à bande tel que 6 ne serait alors plus nécessaire, les déblais restés sur les tamis débouchant directement sur les godets 7 de déversement dans la benne 8. REVENDICATIONS 1. - Procédé de traitement des déblais retirés d'une excavation, tel qu'un puits ou une tranchée, creusée sous boue de forage, caractérisé en ce qu'au cours des opérations de creusement, les déblais comprenant notamment, outre ladite boue de forage, des débris tels en particulier que des roches et/ou des résidus plus ou moins boueux, - on fait circuler, à leur sortie de l'excavation, l'ensemble des déblais sur un tamis (4) vibrant où l'on sépare la partie des déblais, telle que les roches, de granulométrie plus forte que les mailles du tamis, de la partie, telle que les résidus boueux et la boue de forage, de plus faible granulométrie et qui passe à travers les mailles du tamis (4) en tombant, par gravité, dans un bac (9) sous-jacent au tamis (4), après quoi la partie tamisée contenue dans ledit bac (9) peut être recyclée vers l'excavation, - et on dirige la partie des déblais qui n' a pas traversé les mailles du tamis (4) vers une benne (8) équipée d'une unité (10) de compactage et d'assèchement, où elle est soumise à des vibrations et comprimée de façon à séparer les débris solides de granulométrie supérieure à une valeur déterminée du reste des déblais contenus dans la benne (8), et notamment des boues encore présentes que l'on élimine vers une zone (17) annexe par des moyens (15, 16) d'aspiration. 2. - Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le reste des déblais, tel que les boues, qui sont aspirés, contenant généralement encore quelques débris solides, on effectue une opération complémentaire de centrifugation afin de séparer les parties les plus solides et de plus grande densité que l'on renvoie vers ladite benne (8),des parties les plus fluides qui sont soit recyclées directement vers l'excavation, soit déversées dans ledit bac (9) sous-jacent au tamis (4). 3. - Procédé de traitement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en'ce qu'à l'arrêt des opérations de creusement, lorsque l'excavation ne contient pratiquement plus que de la boue de forage et des résidus boueux dont une partie au moins a déjà été recyclée vers cette meme excavation, - on dirige les déblais que l'on retire de l'excavation et/ou ceux encore contenus dans le bac (9) sous-jacent au tamis (4), vers au moins une citerne (24), dans laquelle ils sont déversés, - on laisse reposer et décanter lesdits déblais pendant un temps suffisamment long, - on remonte vers le sommet de la citerne (24), au moyen d'un dispositif (35) d'élévation, les produits qui se sont déposés, la partie résiduelle de plus faible densité pouvant alors être évacuée, notamment par pompage, vers une autre citerne pour être récupérée, - et on transporte vers ladite benne (8) les produits de déposition remontés où ils sont traités par ladite unité (10) de compactage et d'assèchement à l'image de la partie des déblais, qui, au cours des opérations de forage, n'avaient pas traversé les mailles du tamis (4). 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lors de l'opération de décantation précitée, on mélange aux déblais un agent de précipitation et on laisse précipiter le mélange obtenu pendant un intervalle de temps convenable. 5. - Installation selon la revendication 1, destinée au traitement des déblais retirés d'une excavation, tel qu'un puits ou une tranchée, creusée sous boue de forage, lesdits déblais comprenant, au cours des opérations de creusement, outre ladite boue de forage, des débris telles que des roches et/ou des résidus plus ou moins boueux, caractérisée en ce qu'elle comprend - au moins un convoyeur (2, 2') alimenté en déblais extraits de l'excavation, ledit convoyeur (2, 2') étant équipé d'un tamis (4) relié à un dispositif vibratoire (5) et dont la dimension des mailles est définie pour permettre de séparer la partie des déblais, telle que les résidus boueux et la boue de forage, de granulométrie plus faible que les mailles du tamis (4), de la partie, telle que les débris de roches, de plus forte granulométrie et qui ne passe pas à travers les mailles de ce même tamis, - au moins un bac (9) disposé sous ledit tamis (4) et-formant moyen de récupération de la partie tamisée des déblais qui a traversé lesdites maiLles, le bac (9) étant, par ailleurs, relié à L'excavation par une conduite (22) de recyclage de cette partie tamisée des déblais, - au moins une benne (8) au-dessus de laquelle débouche ledit convoyeur (2, 2') et dans laquelle se déverse ladite partie des déblais qui n'a pas traversé le tamis (4), - et une unité (10) de compactage et d'assèchement de la partie des déblais déversée dans la benne (8), ladite unité (10) comprenant un-dispositif (12) de compression, tel qu'un bras hydraulique, équipé d'une plaque (11) vibrante qui peut venir s'appuyer en exerçant une pression sur la partie supérieure des déblais contenus dans ladite benne, ladite plaque (11) vibrante étant munie, du côté de sa face (11') d'appui sur les déblais, d'aiguilles (14) creuses percées d'orifices reliés, par un conduit (15) débouchant dans une cuvé (17) annexe, à un appareil (16) d'aspiration, tel qu'une pompe à dépres Si on. 6. - Installation selon la revendication 1, 3 ou 4, destinée au traitement des déblais retirés d'une excavation, tel qu'un puits ou une tranchée, creusée sous boue de forage, caractérisée en ce qu'elle comprend: - au moins un convoyeur (2, 2') alimenté en déblais extraits de l'excavation, ledit convoyeur (2, 2') étant équipé d'un tamis- (4) relié à un dispositif vibratoire (5) et dont la dimension des mailles est définie pour permettre de séparer la partie des déblais, telle que les résidus boueux et la boue de forage, de granulométrie plus faible que les mailles du tamis (4), de la partie, telle que les débris de roches, de plus forte granulométrie et qui ne passe pas à travers les mailles de ce même tamis, - au moins un bac (9) disposé sous ledit tamis (4) formant moyen de récupération de la partie tamisée des déblais qui a traversé lesdites mailles, le bac (9) étant, par ailleurs, relié à l'excavation par une conduite (22) de recyclage de ladite partie tamisée des déblais, - au moins une benne (8) au-dessus de laquelle débouche ledit convoyeur (2, 2') et dans laquelle se déverse ladite partie des déblais qui n'a pas traversé le tamis (4), - une unité (10) de compactage et d'assèchement de la partie des déblais déversés dans la benne (8), ladite unité (10) comprenant un dispositif (12) de compression, tel qu'un bras hydraulique, équipé d'une plaque (11) vibrante qui peut venir s'appuyer en exerçant une pression sur la partie des déblais contenus dans la benne, ladite plaque (11) vibrante étant munie, du côté de sa face (11') d'appui, d'aiguilles (14) creuses percées d'orifices reliés, par un conduit (15) débouchant dans une cuve (17) annexe, à un appareil (16) d'aspiration, tel qu'une pompe à dépression, - au moins une citerne (24) qui peut être alimentée en déblais extraits de l'excava-tion et/ou en déblais tamisés contenus dans ledit bac (9) et non encore recyclés vers ladite excavation, ladite citerne (24) formant cuve de décantation des déblais qu'elle contient, - au moins un moyen, tel qu'une vis (35) dite d'Archimède, d'élévation vers le sommet de la citerne (24) de la partie des déblais déposée par décantation vers le fond de cette même citerne, - des moyens (36, 39) de convoyage, vers ladite benne (8), de la partie des déblais remontée de la citerne (24) par lesdits moyens (35) d'élévation, - des moyens (38) d'évacuation, par aspiration vers une autre citerne, de la partie des déblais qui ne s'est pas déposée vers le fond de la citerne (24) - et des moyens (25, 26, 27) susceptibles d'orienter les déblais à leur sortie de l'excavation, soit vers ledit convoyeur (2, 2'), pendant les opérations de creusement, lorsque les déblais comprennent notamment, outre ladite boue de forage, des débris tel les en particulier que des roches et/ou des résidus plus ou moins boueux, soit vers ladite citerne (24), à l'arrêt de ces mêmes opérations de forage, lorsque l'excavation ne contient pratiquement plus que de la boue de forage et des résidus boueux. 7. - Installation selon la revendication- 5 ou la revendication 6, caractérisée en ce que les orifices des aiguilles (14) dont est munie la plaque (11) vibrante sont ménagés sur la longueur de chacune d'elles, l'extrémité Libre de chaque aiguille étant fermée et taillée en pointe. 8. - Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que ledit dispositif (10, 11, 12) de compression de la partie des déblais contenus dans la benne (8) comprend un bras (12) articulé entre deux positions : - l'une dans laquelle la plaque (11) vibrante est dégagée de la benne (8), de façon notamment à pouvoir substituer une benne vide à une autre pleine, - et l'autre dans laquelle, cette même plaque t11) vibrante est en position d'appui sur ladite partie des déblais contenus dans la benne (8). 9. - Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérsée en ce que Ledit tamis (4) dont est équipé le convoyeur (2, 2') de déblais se prolonge par un godet (7) articulé en rotation autour d'un axe (17) sensiblement horizontal entre - une position abaissée dans laquelle la partie des déblais amenés par le convoyeur (2, 2') et qui n'a pas traversé le tamis (4 > peut se déverser dans la benne (8) - et une position relevée dans laqueLle cette même partie des déblais est retenue dans le godet. 10. - Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractériséeen ce que lesdits moyens (36, 39) de convoyage vers la benne (8) de la partie des déblais remontés de la citerne (24) par lesdits moyens (35) d'élévation, se prolongent par un godet (39) articulé en rotation autour d'un axe (41) sensiblement horizontal entre - une position abaissée dans laquelle la partie des déblais amenés par lesdits moyens (36) de convoyage peut se déverser dans la benne (8), - et une position relevée dans laquelle cette même partie des déblais est retenue dans le godet (39). 11. - Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que la cuve (17) annexe dans Laquelle débouche la partie des déblais qui est aspirée à travers les orifices des aiguilles (14) dont est munie la plaque (11) vibrante, est reliée par un conduit (18) à un appareil (19) de centrifugation lui-meme relié, d'une part, à la benne (8), de façon à y renvoyer les parties les plus solides et les plus denses des déblais qui sont centrifugés et, d'autre part, soit au bac (9) sous-jacent au tamis, soit directement à l'excavation, de façon à y renvoyer les parties les plus fluides de ces memes déblais.