FR 2607068 A1 19880527 FR 8616850 A 19861124 "Procédé et dispositif pour fabriquer des sacs en matière synthétique prédécoupés et en bobine. L'invention vise les sacs en matière synthétique fournis en bobines pour alimenter une machine d'ensachage séparant chaque sac de la bande se dévidant de la bobine après remplissage de celui-ci. Comme illustré par les figures 1 et 2 annexées, chaque sac 2, composé d'une poche 3 et de bandes de portage séparées 4, est formé par une nappe en matière synthétique 5 pliée en "U" dans laquelle des soudures transversales 6 délimitent les poches. Des lignes de perforations sont prévues entre les sacs successifs pour faciliter leur détachement de la bande. Généralement, les perforations 7a, disposées entre les bandes de portage de deux sacs successifs, sont réalisées à froid par tranchage mécanique, tandis que celles 7b, disposées entre les soudures 6 délimitant les poches, sont réalisées à chaud de manière à former des perforations à bords espacés favorisant ultérieurement l'engagement de moyens écarteurs provoquant leur déchirage. Ces deux types de fentes sont effectués par des moyens différents disposés à des postes différents et en conséquence espacés d'un ou de plusieurs pas de fabrication, c'est à dire d'une ou de plusieurs largeurs de sacs. En raison des frottements divers affectant la bande de sacs en cours de fabrication, le pas d'avancement réel varie et permet que deux séries de fentes 7a-7b ne soient pas alignées. Dans ces conditions, lors du déchirage final des bandes de portage, la déchirure prolongeant la série de perforations 7b réalisées thermiquement, ne se raccorde pas aux perforations 7a réalisées mécaniquement et s'étend à côté de ces perforations en formant une découpe non droite et, d'un côté, une bandelette de bordure perturbant l'esthétique de la bande de portage et du sac. La présente invention a pour but de fournir un procédé permettant d'obtenir, quelle que soient les conditions de fabrication et de déchirage, un alignement des deux séries de perforations. Ce procédé consiste à réaliser les deux séries de perforations simultanément et dans le prolongement l'une de l'autre au moyen d'un seul outil et en une seule opération. Dans une forme de mise en oeuvre, il consiste également à réaliser entre les deux séries de perforations 7a-7b, un point de soudure des deux parois du sac pour constituer point de blocage de la ligne de séparation formée par déchirage de l'une des séries de perforations. Ainsi, lors du déchirage de l'une des séries de perforations et par exemple de celles inférieures 7b disposées entre les poches du sac, la ligne de séparation résultant du déchirage est arrêtée au point de blocage et ne risque pas d'amorcer une déchirure de direction aléatoire dans la matière séparant les deux séries de perforations. Par la suite, lors du déchirage de la série de perforations 7a entre les bandes de portage, le point de blocage cède sans s'opposer à la jonction de la ligne de séparation nouvèlement obtenue avec la ligne de séparation des poches. L'invention vise également le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ce dispositif est du type composé de deux mâchoires opposées disposées de part et d'autre de la trajectoire de la bande pliée et dont l'une porte les éléments de perforations, tandis que l'autre forme contrepartie à ces éléments. Selon l'invention, la mâchoire portant les éléments de perforations comprend une première barrette en matériau isolant portant une résistance de chauffage munie d'une denture saillant de la barrette et une seconde barrette en matériau conducteur de l'électricité, disposée dans le prolongement de la première barrette et comportant une rainure de réception du talon d'une lame dentée tranchante dont la denture fait saillie de cette barrette, l'alimentation en courant de la résistance étant effectuée d'une part, par connexion de l'une de ses extrémités avec la seconde barrette, elle-même connectée à l'une des bornes d'une source de courant et, d'autre part, par connexion directe de son autre extrémité avec l'autre borne de la source de courant. Cet agencement permet d'obtenir des éléments de perforations peu encombrants et d'assurer une excellente alimentation électrique de la résistance, sans recours à un aucun autre moyen de connexion. Par ailleurs, il conduit à une réduction du temps de remplacement de la résistance. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence aux desssins schématiques annexés et représentant à titre d'exemples non limitatifs une forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Figure 1 est une vue en plan par dessus partielle montrant une bande de sac réalisée suivant le procédé traditionnel Figure 2 est une vue de cté en coupe transversale d'un sac; Figure 3 est une vue en plan par dessus illustrant le procédé de fabricetion suivant l'invention ; Figure 4 est une vue partielle en perspective des moyens de sectionnement et du dispositif Figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant V-V et VI-VI de figure 4 montrant à échelle réduite les moyens de découpage lorsqu'ils sont disposés dans les mâchoires de soudage. Avec le procédé selon l'invention, la nappe en matière synthétique 5 se dévidant d'une bobine, est d'abord pliée pour présenter une section transversale correspondant à celle de figure 2. De façon connue, sa partie consistant ultérieurement les bandes de portage 4, est découpée pour présenter des découpes 8 permettant le passage des mains de l'utilisateur, comme représenté à la figure 3. Cette découpe est réalisée simultanément ou successivement à des poinçonnages 10 assurant l'aération ultérieure de chaque poche Dans une phase ultérieure, les parois opposées de la nappe pliée sont reliées par un point de soudure 9. Ce point de soudure est disposé à au moins un pas du poste réalisant, au moyen d'un seul outil, les lignes de perforations 7a et 7b. Par la suite, de façon connue, la bande de sacs ainsi obtenue est enroulée pour former une bobine. Lorsque cette bobine est mise en place sur la machine d'ensachage, et que la bande est dévidée jusqu'au poste d'ensachage, des moyens écarteurs pénètrent dans les perforations 7b et séparent la poche, du premier sac de la bande, du reste de la bande. Le sac est ainsi indépendant et peut aisément être rempli en étant maintenu par ses bandes de portage 4 qui sont encore liées à la bande de sac. Dès que le sac est rempli et en même temps que la bande se déplace d'un pas, les bandes de portage du sac rempli sont séparées par sectionnement du reste de la bande. Grâce à la réalisation dans le prolongement l'une de l'autre, des lignes de perforations 7a et 7b,la ligne de séparation formée par la ligne de perforations 7b, est parfaitement dans le prolongement de la ligne de séparation formée par la ligne de ces perforations 7a. I1 faut ici noter que les soudures 9 séparant les deux lignes de perforations 7a et 7b constituent un point de blocage arrêtant la ligne de séparation inférieure lors du déchirage mais ne s'opposant pas a la jonction de cette ligne avec celle supérieure obtenue lors du déchirage de la ligne de perforations 7a. tes figures 4 å 6 représentent le dispositif permettant de réaliser en une seule opération les deux lignes de perforations 7a et 7b. De façon connue, ce dispositif est composé de deux mâchoires ooposées 13a-13b qui, réalisant les lignes de soudage 6 délimitant les poches 3, présentent une section transversale en "U". Les cavités de ces deux mâchoires constituent logement pour les mâchoires 14a-14b des moyens de perforations. L'une de ces mâchoires et, par exemple celle 14b, constitue l'élément assurant les perforations, tandis que celle 14a constitue contrepartie. A cet effet, comme représenté aux figures 5 et 6, la mâchoire 14a comporte une fente longitudinale 15 dans laquelle s'engagent les dentures des éléments de perforations. Selon l'invention, et comme montré plus en détails à la figure 4, la mâchoire 14b est composée de deux barrettes disposées dans le prolongement l'une de l'autre, à savoir une première barrette 16 en matériau isolant, thermiquement et électriquement, et une seconde barrette 17 en matériau conducteur de l'électricité. La première barrette 16 porte une résitance élecrique 18. Dans cette forme d'exécution, la résistance électrique se présente sous la forme d'une lame dont le talon 18a est encastré dans une rainure 19 de la barrette. La denture 18b de cette résistance fait saillie de la barrette et est apte à pénétrer dans la rainure 15 de la mâchoire 14a comme montré à la figure 5. La seconde barrette 17 comporte une rainure 20 de réception du talon d'une lame dentée tranchante 22. Comme montré à la figure 6, les dents 22a de cette lame tranchante pénètrent dans la rainure 15 de la mâchoire 14a. L'alimentation électrique de la résitance électrique lamellaire 18 est assurée par connexion de son extrémité dépassant de la barrette isolante 16 avec l'une des bornes d'une source de courant et par connexion de son autre extrémité avec la barrette conductrice 17 elle-même raccordée à l'autre borne de la source de courant électrique. Dans la forme d'exécution représentée, cette connexion est assurée par engagement de l'extrémité 18a de la lame 18, dépassant de la barrette 16 dans la rainure 20 de la barrette 17 en matériau conducteur. Bien entendu, cet engagement est effectué avec un serrage suffisant pour assurer une bonne connexion électrique. En fonctionnement, la résistance 18 est portée électriquement à une température de l'ordre de 300 à 400 D lui permettant d'effectuer le poinçonnage à chaud nécessaire à la réalisation de la ligne de perforations 7b. Cette lame chaude étant disposée dans une barrette en matériau isolant ne peut transmettre ses calories à la lame 22 que par conductibilité thermique à travers la barrette 17. En raison de la masse de cette barrette, la lame 22 est portée à une température de l'ordre de 80 , c'est à dire à une température insuffisante pour modifier ses conditions de sectionnement. En d'autres termes, malgré cet apport calorifique, la lame 22 fonctionne par tranchage mécanique et non par poinçonnage thermique. Grâce à cet agencement, et juste avant que les deux mâchoires de soudage 13a- 13b réalisent les lignes de soudage 6 reliant les deux parois de la gaine et délimitant les bords latéraux des sacs, les dentures de la résistance 18 et de la lame 22 réalisent dans ces deux parois, respectivement, par poinçonnage à chaud et par tranchage mécanique, les lignes de perforations 7b et 7a qui sont rigoureusement dans le prolongement l'une de l'autre puisque formées par des moyens eux-mêmes dans le prolongement l'un de l'autre. Il en résulte qu'avec ce dispositif les lignes de perforations sontparfaitement alignées, quelles que soient les conditions d'avancement de la nappe en matière synthétique dans la machine de fabrication et que la ligne de séparation du sac par rapport à la bande de sacs est toujours rectiligne. AEVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des sacs en matière synthétique prédécoupés et en bobine du type dans lesquels les lignes de perforations sont composées d'une série de perforations (7a) réalisées par tranchage et d'une Série de perforations (7b) réalisées par poinçonnage à chaud, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les deux séries de perforations (7a-7b) simultanément et dans le prolongement l'une de l'autre au moyen d'un seul outil et en une seule opération. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, entre les deux séries de perforations, un point (9) de soudure des deux parois du sac pour constituer point de blocage de la ligne de séparation formée par déchirage de l'une des séries de perforations. 3. Dispositif pour fabriquer une bobine de sacs prédécoupés, du type composé de deux mâchoires opposées (14a-14b), disposées de part et d'autre de la trajectoire d'une nappe pliée en matière synthétique, et dont l'une porte les éléments de perforations tandis que l'autre forme contrepartie à ces éléments, caractérisé en ce que la mâchoire (14b) portant les éléments de perforations comprend une première barrette (16) en matériau isolant, thermiquement et électriquement, portant une résistance de chauffage (18) munie d'une denture (18b) saillant de la barrette, et une seconde barrette (17)en matériau conducteur de l'électricité disposée dans le prolongement de la première et comportant une rainure (20) de réception du talon d'une lame dentée tranchante (22) dont la denture fait saillie de cette barrette, l'alimentation en courant de la résistance (18) étant effectuée, d'une part, par connexion de l'une de ses extrémités avec la seconde barrette (17), elle-même connectée à une des bornes d'une source de courant, et d'autre part par connexion directe de son autre extrémité avec l'autre borne de la source de courant. 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la résistance (18) est en forme de lame, comporte un talon (18a) logé dans une rainure longitudinale (19) de la première barrette (16) et est liée électriquement, à la seconde barrette (17), par engagement serré de son extrémité (18c), dépassant de la première barrette, dans la rainure (20) de la seconde barrette (17). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4 caractérisé en ce que les deux barrettes (16) et (17) sont disposées dans le logement longitudinal de l'une des deux mâchoires de soudage à section en "U" (13a-13b) réalisant les soudures de fermeture des poches des sacs.