FR 2610166 A1 19880805 FR 8801248 A 19880203 Egreneuse à mais La présente invention concerne un équipement à égrener le mais ou égreneuse à mais, qui peut être utilisé de manière indépendante ou qui peut être inséré dans une ligne de production destinée à l'égrenage, au séchage et au nettoyage du mais dans les entreprises agricoles, y compris dans les lignes pour le séchage et le calibrage du mais hybride de semence. On connait une égreneuse à mais, composée d'un châssis porteur avec un silo de réception monté dans la partie supérieure au-dessous duquel sont successivement fixés au châssis-porteur - au moins un couple composé d'un tambour cylindrique et d'un contre-batteur conique, disposés l'un dans l'autre, des tamis au ventilateur et à l'auge d'évacuation des corps étrangers, des rafles de mais et des grains. Le contre-batteur est orienté de façon que son plus large diamètre soit tourné en face du silo-récepteur. Les surfaces latérales du tambour et du contrebatteur sont formées par des tiges. Les tiges du tambour sont disposés sur un tube suivant une hélice et sont équidistantes les unes des autres, tandis que les tiges du contre-batteur sont disposées suivant la génératrice du cône. Les inconvénients de l'égreneuse à maïs connue sont les suivants : le contre-batteur est monolithique d'un angle de cône constant, un moyen de protection contre la pénétration de corps étrangers n'est pas prévu et le jeu entre le tambour et le contre-batteur est réglé par le déplacement du contre-batteur par rapport au châssis. Tout cela impose d'une part la nécessité d'assurer dans la partie réceptrice du contrebatteur une étanchéité appropriée et sur l'extrémité opposée, une élongation du contre-batteur, ce qui est lié à un gaspillage de métal d'autant plus important que l'intervalle de réglage du jeu est plus important.D'autre part, l'angle de cône constant du contre-batteur et les possibilités limitées du déplacement du contre-batteur par rapport au châssis ont comme résultat une diminution de la quantité de grain qui passe par le contre-batteur, ce qui réduit les possibilités de l'équipe- ment de fonctionner dans des conditions variées d'humidité et de taille des épis de mais. Le but de la présente invention est de procurer une égreneuse à mais d'une grande productivité et d'une consommation réduite d'énergie tout en assurant un endommagement minimal des grains dans un vaste intervalle de variation des conditions de travail, à savoir l'humidité et la taille des épis de mais. Le problème est résolu par l'égreneuse à mais selon la présente invention, qui est composée d'un châssis-porteur sur lequel sont montés le silo-récepteur, au moins un couple d'un tambour cylindrique à tiges et d'un contre-batteur conique à tiges, disposés l'un dans l'autre, le contre-batteur étant orienté avec sa plus grande base vers le silorécepteur, des tamis et un ventilateur reliés à l'auge d'évacuation des grains, des rafles de mais et des corps étrangers. Les tiges du tambour et du contre-batteur sont disposées suivant une hélice. Sur au moins l'une des tiges du tambour est attachée d'une manière fixe une seconde tige chanfreinée dans sa partie de derrière.Selon l'invention, le contrebatteur comprend une partie non réglable fixée au châssis et une partie réglable composée d'au moins trois secteurs attachés par articulation à la petite base de la partie non réglable du contre-batteur et reliée entre eux dans leur partie de derrière au moyen d'un mécanisme de réglage du jeu entre le tambour et la partie réglable du contre-batteur. Les tiges du tambour et du contre-batteur disposées suivant une hélice forment avec les génératrices correspondantes un angle de 0à 50. Selon une réalisation préférentielle, le jeu à la sortie entre les tiges du tambour et les tiges de la partie réglable du contrebatteur est de 20 à 35 mm. Le mécanisme de réglage de ce Jeu comporte une bride, disposée directement derrière la partie réglable du contre-batteur et entraînée par des galets profilés engagés par roulement sur le châssis. Sur la bride sont formées des ouvertures rectangulaires, disposées d'une manière excentrique, dans lesquelles sont situées des goupilles de réglage fixées à la partie de derrière des secteurs dont est composée la partie réglable du contre-batteur. Pour surmonter les contraintes défavorables qui surgissent dans l'équipement à cause de la pénétration de corps étrangers dans la partie non réglable du contre-batteur, on a prévu un secteur de secours attaché par articulation à l'un de ses côtés et à l'autre côté au moyen d'une goupille de sûreté. Les avantages de l'équipement selon l'invention se manifestent en ce que l'emploi d'un contre-batteur composé est favorable à une écono- mie importante de métal et la disposition convenable des tiges sur la surface latérale du contre-batteur permet une augmentation de son pouvoir de tamisage et de ce fait de la productivité tout entière de l'é- quipement. Le réglage de l'ouverture de sortie dans un intervalle relativement large garantitl'utilisation de l'équipement en cas d'épis d'une humidité et d'une taille variées sans toutefois endommager les grains. En cas de pénétration d'un corps étranger dans l'appareil égreneur, le tambour et le contre-batteur sont protégés de la déformation grâce au secteur de secours envisagé qui s'ouvre automatiquement. Une réalisation à titre d'exemple non limitatif de l'équipement selon l'invention est illustrée sur les figures annexées dans lesquelles - la figure 1 représente une section longitudinale de l'égreneu- se à mais - la figure 2 est une coupe transversale à travers la partie non réglable du contre-batteur, suivant la figure A-A de la figure 1 - la figure 3 représente l'aspect extérieur du tambour - la figure 4 est un schéma de fixation de la partie réglable à la partie non réglable suivant la ligne B-B de la figure 1 ; et - les figures 5 et 6 représentent les deux positions extrêmes du mécanisme de réglage du jeu. L'égreneuse à mais selon l'invention comprend : le silorécepteur 1, les deux contre-batteurs 2 coniques et à tiges avec les tambours 3 cylindriques à tiges, disposés à l'intérieur des contrebatteurs. Chaque contre-batteur 2 est composé d'une partie réglable 6 et d'une partie non réglable 4, la partie non réglable 4 étant orientée avec sa plus grande base vers le silo-récepteur 1. Dans la surface latérale de la partie non réglable 4 du contre-batteur 2 est élaboré un secteur de secours 5, fixé à l'un des côtés par articulation et à l'autre au moyen de la goupille de sûreté 26.La partie réglable 6 du contre-batteur 2 est composée d'au moins trois secteurs 7, fixés par articulation à la partie non réglable et dont la partie de derrière est reliée au mécanisme 8 de réglage du jeu entre le tambour 3 et la partie réglable 6 du contre-batteur 2. Le jeu peut varier dans l'intervalle de 20 à 35 mm. Les tiges 9 du contre-batteur 2 sont disposées suivant une hélice, formant avec la génératrice du cône un angle de Co à 500. Les tiges 10 du tambour 3 sont disposées suivant une hélice formant avec la génératrice du cylindre un angle de 00à 500. Sur deux tiges opposées 11 des tambours 3 sont placées, dans la zone du silo-récepteur 1, deux tiges de guidage 12 et 13, tandis que dans la partie restante, il y a une seule tige 12 dont les parties de derrière sont chanfreinées. En dessous des contre-batteurs 2 sont situés les tamis échangeables 14 et en dessous d'eux le ventilateur 15, l'auge 16 pour l'évacuation des corps étrangers de plus grande taille, l'auge 17 pour l'évacuation des corps étrangers de plus petite taille et l'auge 18 pour l'évacuation des grains. Tous ces composants sont montés dans l'ordre respectif sur le châssis-porteur 19. L'entrainement des tambours 3 est réalisé par les électromoteurs séparés 20, tandis que l'entrainement des tamis 14 et du ventilateur 15 est réalisé par l'électromoteur 21. Le mécanisme 8 de réglage du jeu entre le tambour 3 et la partie réglable 6 du contre-batteur 2 est constitué de la bride 22, disposée frontalement immédiatement derrière la partie réglable 6 du contrebatteur 2, en étant adossée par sa périphérie contre quatre galets profilés 24, engagés dans le châssis. La bride 22 est montée sur les galets profilés 24 de manière à pouvoir librement tourner autour de son axe. Dans la bride 22 sont élaborées des ouvertures rectangulaires 23, excentriquement disposées, dans lesquelles est située la goupille de réglage 25 attachée d'une manière fixe à chaque secteur 7. Le fonctionnement de l'égreneuse à mais selon l'invention est comme suit : les épis de mais sont alimentés au moyen d'un transporteur dans le silo-récepteur 1. De là ils pénétrent dans l'espace entre les tambours 3 et les contre-batteurs 2. Les tiges 10 des tambours 3 étant en rotation font déplacer les épis de mais en arrière dans l'espace qui se rétrécit progressivement. L'égrenement des épis résulte du fait de leur frottement avec les tambours 3 et les contre-batteurs 2, ainsi que de leur frottement mutuel. Les grains mélangés à de petits morceaux de rafles de mais passent à travers les grilles des contre-batteurs 2 et arrivent sur le tamis 14. Les rafles de mais, évacués de l'espace entre les tambours 3 et les contre-batteurs 2 arrivent eux aussi sur ie tamis 14.Cela permet de faire passer par les tamis 14 les grains égrenés, mais quand même restés entre les rafles de mais. Les rafles de mais et les corps étrangers séparés sont évacués au moyen des tamis 14 en dehors de l'équipement à travers l'auge 16 et les grains qui ont traversés les tamis 14, au moyen de l'auge 18. Si l'égreneuse à mais est couplée à un système d'aspiration, les corps étrangers vannés par le ventilateur 15 sont aspirés par l'aspirateur et évacués par l'auge 17. Si un corps étranger pénètre entre les contre-batteurs 2 et les tambours 3 et en cas d'impossibilité d'être déplacé dans l'espace entre eux, dans la zone du secteur 5 surgissent de fortes contraintes qui entraînent la rupture de la goupille de sûreté 26 et le secteur 5 tourne autour de son articulation, et à travers l'ouverture qui en résulte dans le contrebatteur 2, le corps solide tombe sur le tamis 14 et est évacué dans les corps étrangers de plus grande taille. Le réglage de l'ouverture de sortie entre le tambour 3 et la partie réglable 6 du contre-batteur 2 est réalisé en fonction des qualités de la matière alimentée, au moyen de la rotation de la bride 22, laquelle à l'aide des goupilles de réglage 25, disposées dans les orifices rectangulaires 23, déplace les secteurs 7 en les rapprochant ou bien en les éloignant les uns des autres. REVENDICATIONS 1. Egreneuse à mais constituée d'un châssis-porteur (19) sur lequel sont montés successivement un silo-récepteur (1), au moins un couple composé d'un tambour cylindrique à tiges (3) et d'un contrebatteur conique à tiges (2), disposés l'un dans l'autre, la base de plus grand diamètre du contre-batteur étant orientée vers le silo-récepteur des tamis (14) et un ventilateur (15) reliés à l'auge d'évacuation des grains, des rafles de mais et des corps étrangers, les tiges du tambour et du contre-batteur étant disposées suivant une hélice et au moins une des tiges du tambour étant attachée d'une manière fixe à une seconde tige, dont la partie de derrière est chanfreinée, caractérisée en ce que le contre-batteur (2) est constitué d'une partie non réglable (4) fixée au châssis (19) et d'une partie réglable (6) comprenant au moins trois secteurs (7), attachés par articulation à la petite base de la partie non réglable (4) du contre-batteur (2), reliés entre eux par leur partie de derrière à un mécanisme (8) de réglage du jeu entre le tambour (3) et la partie réglable (6) du contre-batteur (2), et les tiges (9, 10) du tambour et du contre-batteur étant disposées suivant une hélice, formant avec les génératrices correspondantes un angle de o" à 50 2. Egreneuse à mais selon la revendication 1, caractérisée en ce que le jeu entre les tiges (10) du tambour (3) et les tiges (9) de la partie réglable (6) du contre-batteur (2) à la sortie est de 20 à 35 mm. 3. Egreneuse à mais selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme (8) de réglage du jeu entre le tambour (3) et la partie réglable (6) du contre-batteur (2) consiste en une bride (22), disposée frontalement derrière la partie réglable (6) du contre-batteur (2), entrainée par des galets profilés 24 engagés dans le châssis 19, cette bride (22) étant pourvue d'orifices rectangulaires disposées excentriquement, dans lesquelles sont situées des goupilles de réglage 25, fixées sur la partie de derrière des secteurs (7). 4. Egreneuse à mais selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur la partie non réglable (4) du contre-batteur (2) est élaboré un secteur de secours (5), attaché à l'un de ses côtés par articulation et à l'autre par l'intermédiaire d'une goupille de secours (26).