FR 2609928 A1 19880729 FR 8701171 A 19870126 L invention est relative a un procede de fabrication de produits moules ainsi qu'a une installation de moulage autorisant notamment la mise en oeuvre du dit procede. L lnvention trouvera particulierement son application dans le domaine de la construction et du batiment pour fabriquer des produits de construction de forme a base de ciment tels que parpaings ou autres. Toutefois. l'invention pcrra s appliquer a d'autres domaines ou l'on retrouve les memes problemes de moulage. Actuellement, de telles installations de moulage sont connues, elles comprennent essentiellement une tremie d'alimentation de matiere moulable, un ou plusieurs moules dont la forme correspond aux produits a realiser, un tiroir mobile de distribution qui permet, par un mouvement d aller et retour, d'alimenter le moule a partir de la matiere contenue dans la trémie d'alimentation, une presse de compaction ainsi qu'un vibreur qui permettent de donner aux produits moules une compacité importante en vue d'augmenter leur résistance mecanique. Dans de telles Installations, les problemes sont nombreux et viennent essentiellement du fait : que la matiere moulable est tres abrasive, de la necessite de vibrer le produit en cours de moulage, de la manutention des produits frais et de leur sechage. En ce qui concerne l'abrasion et la vibration, les dispositifs et installations connus a ce Jour pallient a ces nconvenients par differentes realisations qui donnent de bons résultats malgré la difficulté technique a surmonter. En ce qui concerne le probleme de manutention, dans la maJorité des installations de moulage connu, on utilise des planches de bois planes sur lesquelles sont moules directement les produits. Ainsi, aprés démoulage, les produits frais sont maintenus sur ces planches de bois et stockes dans des aires de sechage. En effet, on connaît un procédé de fabrication de produits moules a base de ciment, tels que parpaings, dans lequel, préalablement au moulage, une planche de bois est placee sur la table du vibreur puis, le moule, dont le fond est ouvert, est placé sur cette planche de bois. Ainsi, la planche de bois constitue d'une part le fond du moule et d'autre part servira après le demoulage pour la manutention des produits frais. Les différents élements pour le moulage etant ainsi positionnes respectivement, on emplit le moule de matiere moulable par l'intermédiaire de la trémie d'alimentation et du tiroir de distribution puis on provoque des vibrations par le vibreur afin de faire pénétrer la matiére moulable dans le moule, enfin on compacte celle-ci au moyen du pillon de compression et par vibrations. Ensuite, on procède au démoulage selon les techniques connues en relevant le moule, le produit moulé frais restant alors sur la planche de bois de manutention. De telles installations necessitent une quantité importante de planches de bois de manutention car celles-ci ne peuvent etre libérées, réemployees que lorsque les produits moules sont parfaitement secs et prehensibles. Il est courant que, dans le coût d'une installation de moulage, les planches de bois representent environ 10 7. du prix de celle-ci etant donne leur nombre important nécessaire. En effet, le séchage requis est généralement d'environ 24 heures et dans des installations a cadences de fabrication enlevées, il est courant d'utiliser 3 à 4.000 planches. De plus, le cout des planches est important non pas seulement au moment de l'investissement de la machine mais egalement en cours de service, les planches étant généralement considerees comme des matieres consommables. En effet, le bois etant un materiau relativemen.t-tendre, et du fait de l'abrasion de la matiere moulable, des vibrations, et des pressions exercees sur les planches au moment dù moulage, celles-ci ont une durée de vie limitée et doivent etre remplacees frequemment périodiquement pour obtenir toujours un produit de bonne qualite. Notamment, comme la planche de bois de manutention sert de fond de moule, il est important que celle-ci présente une bonne planeité. De plus, etant donne que les produits moulés sont lourds, il est également important que celle-ci résiste lors des manutentions pour eviter la perte de produit. Pour pallier ces différents inconvénients, il a été pensé d'utiliser des plaques de manutention métalliques qui offraient l'avantage d'étre beaucoup plus résistantes. Toutefois, ce proJet a été abandonné étant donné le surcout que cela apportait sur l'installation. En effet, de telles plaques de manutention en acier coutent environ 3 fois plus chères que les planches de bois, ce qui se répercute trés sensiblement sur le cout de l'investissement. Le but de la présente invention est de proposer un procéde de fabrication de produits moulés, notamment de construction a base de ciment, tels que parpaings ou autres produits similaires de forme, qui utilise, comme plaque de manutention, notamment des planches de bois traditionnelles, et qui, de par sa mise en oeuvre, permette de prévenir l'usure prématurée des dites planches tout en donnant de meilleurs résultats au niveau de la qualité du produit moulé. Un des buts de la presente invention est de proposer un procédé de fabrication de produits moulés dans lequel le moulage n'est pas effectué, comme traditionnellement, sur la planche de bois. ce qui permet notamment d'une part d'avoir une meilleure vibration lors de la compaction, car l'effet amortisseur de la planche de bois est supprimé, et d'autre part d'avoir une meilleure longévité des planches, car celles-ci ne supportent plus les efforts de compaction ni de vibrations lors du moulage. Un des buts de la presente invention est de proposer un procédé de fabrication de produits moulés dans lequel les plaques de manutention n'ont un role que de plan de pose des produits frais moulés utilisable uniquement lors de la manutention des produits pour les transporter vers l'aire de séchage et de stockage. De plus, les plaques souffrant mecaniquement beaucoup moins, on aura une meilleure présentation de l'empilage et les reprises par des dispositifs mecaniques et automatiques lors des manutentions seront facilitées. Un autre but de la présente invention est de proposer un procedé de fabrication de produits moulés qui permette la réalisation d un produit de meilleure finition au niveau de leur plan de pose, ceci se repercutant avantageusement sur la manutention ultérieure des produits secs : meilleure présentation des produits lors de l'empilage, ripage possible des produits sur leur plan de pose. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de moulage, autorisant notamment la mise en oeuvre du procédé de fabrication de produits moulés, notamment de construction à base de ciment, tels que parpaings ou autres produits similaires de forme, selon la présente invention, dont le cout de revient de fonctionnement se trouve sensiblement diminué du fait de la meilleure longévité des plaques de manutention. Un autre but de la presente invention est de proposer une installation de moulage qui permette d'obtenir des produits moules, notamment de construction a base de ciment, qui presente une meilleure finition et une résistance mécanique accrue. Un autre but de la presente invention est de proposer une installation de moulage qui permette d'effectuer des gains substantiels en matiere moulable d'une part par une meilleure technique de moulage et d'autre part en évitant la réalisation de produits moulés non conformes et en supprimant les pertes par casse au moment de leur manutention. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnee qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Selon l'invention, le procedé de fabrication de produits moulés, notamment de construction à base de ciment, tels que parpaings ou autres produits similaires de forme, notamment mis en oeuvre dans une installation de pressage de tels produits, comportant au moins - un dispositif de moulage presentant au moins un moule dont la face inférieure est ouverte, - un dispositif de vibration presentant une table de réception vibrante, - un ensemble de plaques de manutention des produits moules est caracterisé par le fait que - on dispose le moule sur la table de réception vibrante de sorte que celle-ci soit en contact direct avec la face inférieure du moule, - on moule le ou les produits à obtenir, - on intercale une plaque de manutention entre la table de reception vibrante et la face inférieure du moule, - on démoule le ou les produits ainsi obtenu sur la dite plaque. L'installation de moulage, autorisant notamment la mise en oeuvre du procédé de fabrication de produits moulés selon la presente invention, comportant au moins - un dispositif d'alimentation en matiere moulable, - un dispositif de moulage présentant un moule dont la face inférieure est ouverte et un pilon de compression cooperant avec le dit moule, - un dispositif de vibration presentant une table de réception vibrante, est caractérisée par le fait que la dite table de réception vibrante constitue substantiellement la paroi inférieure du moule. La présente invention sera pieux comprise a la lecture de la description suivante accompagnée des dessins qui en font partie intégrante. La figure 1 représente schématiquement en vue de profil une installation de moulage permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention. La figure 2 montre une vue de face de l'installation représentée à la figure 1. Les figures 3a à 3d montrent les différentes phases caractéristiques du procédé de fabrication de produits moulés selon la présente invention. La présente invention concerne un procédé de fabrication de produits moulés ainsi qu une installation de moulage permettant la mise en oeuvre du dit procedé. L'invention permettra notamment le moulage de produits de construction à base de ciment, tels que parpaings ou autres produits similaires de forme. Néanmoins, on pourrait envisager d'utiliser la présente invention d'une part dans d'autres domaines ou le moulage pose des problèmes similaires et/ou d'autre part avec d'autres matières moulables que le ciment. Les figures 1 et 2 montrent schématiquement une installation 1 de moulage de produits, notamment de produits de construction à base de ciment tels que parpaings, qui comporte au moins un dispositif de moulage 2, un dispositif de vibration 3, un ensemble 4 de plaques de manutention 5 des produits moulés. En outre, pour permettre l'approvisionnement en matiere moulée de l'installation 1, celle-ci comporte une trémie d'alimentation 6 et un tiroir de distribution 7 qui permettront d'amener la matière moulable vers le dispositif de moulage 2. Le dispositif de moulage 2 présente au moins un moule 8 creux dont le volume intérieur correspond aux produits à mouler. A cet égard, le moule peut permettre la réalisation d'un ou plusieurs produits simultanément selon les dimensions de ces derniers. Par ailleurs, le moule 8 est constitué des parois latérales fermées et présente une face supérieure 9 et une face inférieure 10 ouvertes. En outre, le dispositif de moulage 2 présentera également un pilon de compression 11. Ce dernier sera apte à se déplacer verticalement selon les fléches 15 afin qu'il puisse pénétrer dans le moule 8 par sa face supérieure 9 et coulisser dans le moule pour compacter la matiére moulable. En ce qui concerne le dispositif de vibration 3, il présente au moins une table de reception vibrante 12, actionnée par tous moyens de systèmes vibreurs connus. En outre, la table de réception 12 présentera une surface adaptée à la face inférieure 10 ouverte du moule 10. En effet, celle-ci constituera la plaque de fermeture du moule, autrement dit le fond du moule. Dans le cas de moulage de parpaings, la table 12 sera avantageusement plane. Les plaques de manutention 5 des produits moulées seront disposées sur l'ensemble 4 qui sera prévu de telle façon qu'au cours du procedé, on puisse ,venir placer une a une les plaques 5 sur la face supérieure de la table de réception vibrante 12. De telles dispositifs sont connus de l'Homme de l Art. En ce qui concerne l'alimentation en matiere moulable, celle-ci sera préalablement malaxée puis contenue dans la tremie d'alimentation 6, dont la face inférieure présentera une trappe commandée pour laisser couler la matière selon les besoins. Sous cette trappe sera disposé le tiroir de distribution 7 qui sera monté avantageusement à coulissement horizontal sur un plateau 13 et commandé par un organe moteur 14 afin que le tiroir 7 exécute un mouvement d'aller et retour entre la trémie 6 et la face ouverte 9 supérieure du moule 8 pour l'alimenter en matière moulable. De tels dispositifs sont. également connus de l'Homme de l'Art. Une telle installation 1 permet notamment la mise en oeuvre du procédé de fabrication de produits moulés selon la présente invention dans lequel on réalise successivement les étapes suivantes: - on dispose le moule 8 sur la table de réception vibrante 12 de sorte que celle-ci soit en contact direct avec la face inférieure 10 du moule, - on moule le ou les produits à obtenir, tels que parpaings par exemple, - on intercale une plaque de manutention 5 entre la table de réception vibrante 12 et la face inférieure 10 du moule 8, - on démoule le ou les dits produits sur la dite plaque 5. Pour ce qui est du moulage des dits produits, il est réalisé selon des phases traditionnelles à savoir notamment - en emplissant le moule 8 de matière moulable par l'intermédiaire de la trémie d'alimentation 6 et du tiroir de distribution 7, - en vibrant le moule 8 pour faciliter l'introduction de la matiere moulable dans le moule par l'intermédiaire de la table vibrante 12, - en compactant la matière moulable dans le moule 8 par vribrations et par action du pilon de compression 11 en le faisant pénétrer au niveau de la face supérieure 9 du moule puis en exerçant une pression de compression de la matière. Toutefois, à l'inverse des méthodes traditionnelles dans lesquelles la plaque de manutention 5 sert de fond de moule, selon la présente invention, les dits produits sont directement moulés sur la table de réception 12 du disopositif de vibration 3 dont la surface est adaptée à cet effet, Apres moulage, vibration et compaction des produits, on vient intercaler la plaque de manutention 5; pour ce on sépare le moule 8 de la table de réception vibrante 12, le produit moulé frais étant alors encore contenu dans le moule 8. Pendant cette phase, on lève le moule 8 sans provoquer le démoulage du ou des produits frais moulés. A cet égard, dans un mode de réalisation intéressant de la présente invention, on relève l'ensemble moule 8-pilon 11 sans provoquer de mouvements relatifs de l'un par rapport à l'autre, puis on place sur la table de réception vibrante 12 la dite plaque de manutention 5, enfin on redescend l'ensemble moule 8-pilon il sur la dite plaque 5. Les figures 3a à 3d montrent les différentes phases de la mise en oeuvre du procédé de la présente invention. La figure 3a montre, respectivement positionnés entre eux, le moule 8 disposé sur la table de réception vibrante 12, la face -inférieure 10 du moule étant obturée par la dite table 12, et le pilon de compression 11 apte à coulisser dans le moule 8. Dans la premiére phase illustrée à la figure 3a, le moule 8 a été préalablement rempli de matière moulable et la table vibrante est mise en action, les vibrations étant schématisées par les flèches brisées 16. La figure 3b montre l'action du pilon de compression 11 qui descend verticalemer.t dans le moule 8 pour exercer une force de compression Fp pour compacter la matière moulable en complément des vibrations 16. La figure 3c représente la phase dans laquelle la plaque de manutention 5 est intercalée entre le moule 8 et la table vibrante 12. Dans ce cas, l'action de la table vibrante est arrétee afin de pouvoir positionner la plaque 5 sur la surface de celle-ci. De plus, pour intercaler la plaque de manutention 5, on relève l'ensemble moule 8-pilon 11 sans provoquer de démoulage du ou des produits frais moulés qui viennent d'être compactés. A ce suJet, étant donné le compactage qui vient d entre effectué, le produit frais reste contenu et maintenu dans le moule, et pour le démouler, il faudra une action de l'extérieur pour le chasser du moule, soit un choc, ou soit une pression. Par conséquent, pour éviter tout démoulage intempestif, selon la présente invention, on s'assure de relever l'ensemble moule 8-pilon 11 sans provoquer de mouvements relatifs de l'un par rapport à l'autre qui pourraient suffire pour provoquer le démoulage. Néanmoins, pour obtenir un bon état de surface au niveau de la partie supérieure des produits moulés, pendant les mouvements verticaux de 1 ensemble moule 8-pilon 11, on maintient en contact le dit pilon 11 avec le produit moulé contenu dans le moule 8. il est à remarquer que, pour permettre cette étape, au cours de laquelle on intercale une plaque de manutention 5 entre le moule 8 et le dessus de la table vibrante 12. l'installation de l'invention, et plus précisément le dispositif de moulage 2, présente un moule 8 et un pilon de compression 11 prévus à coulissement vertical par rapport à la table vibrante 12 ; ce coulissement est schématisé à la figure 3c par les flèches 17. De plus, le dispositif de moulage 2 est tel que, lors de la remontée du moule 8 pendant la phase d'insertion de plaques, le pilon 11 suive les mouvements verticaux du moule sans provoquer d'efforts importants sur les produits contenus dans le moule susceptibles de le ou les démouler. Pratiquement, selon l'invention, le pilon il est monte sur un système de compensation du type contrepoids, schématisé en trait mixte à la figure 3c, mecanique. hydraulique ou électrique. Ce système de compensatin 18 permettra d'annihiler sensiblement le poids du pilon il lors de la montée ou de la descente du moule pendant la phase d'insertion de la plaque de manutention 5. Ainsi, dans cette opération, il suffira de remonter le moule 8 en créant une force sur ce dernier, repéré Fm à la figure 3c, par un système à vérin par exemple, le pilon 11 suivant alors les mouvements du moule, son poids étant contrebalancé par un contrepoids" P. Néanmoins, afin de maintenir le pilon 11 en contact avec le produit frais contenu dans le moule 8, pour ne pas altérer l'état de surface supérieure du produit moulé, le système de compensation 18 permettra de créer un effort différentiel. Autrement dit, le poids P sera légèrement inférieur à la force Fm afin que subsiste une force s appliquant vers le bas pour maintenir en contact le produit et le pilon. A titre d'exemple, une force de l'ordre de 50 à 100 kg serait suffisante pour donner de bons résultats. Enfin, la phase de démoulage est illustrée à la figure 3d. La plaque de manutention 5 étant préalablement disposée sur la table vibrante 12, celle-ci n'étant plus en action, on redépose l'ensemble moule 8-pilon 11 comme décrit précédemment puis lorsque le moule est en contact avec la plaque de manutention 5, on immobilise verticalement le pilon 11 et on relève le moule 8. La figure 3d illustre la phase de remontée du moule 8, le blocage du pilon 11 étant schématisé par le sabot de frein repéré 19. Ensuite, lorsque le produit est complètement démoulé, on libère le pilon 11 puis on le relève pour autoriser la manutention des produits frais ainsi obtenu. Cette manutention ne sera pas décrite dans la présente demande car elle sort du cadre de celle-ci. Il est à remarquer que, gracie au procédé de la présente invention, qui permet en outre de diminuer les efforts et les agressions sur les plaques de manutention 5, on pourra réaliser avantageusement celles-ci sous la forme de planches de bois ou similaires. Toutefois, il est envisageable naturellement de réaliser des plaques de manutention en matériau beaucoup plus résistant, néanmoins, ceci pénalisera inutilement le prix de 1 installation. Naturellement, -d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de 1'Art, pourraient étre envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Procéde de fabrication de produits moulés, notamment de construction à base de ciment, tels que parpaings ou autres produits similaires de forme, notamment mis en oeuvre dans une installation de pressage (1) de tels produits comportant au moins - un dispositif de moulage (2) présentant au moins un moule (8) dont la face inférieure (10) est ouverte, - un dispositif de vibration (3) présentant une table de réception vibrante (12), - un ensemble (4) de plaques de manutention (5 > des produits moulés, caractérisé par le fait que - on dispose le moule (8) sur la table de réception vibrante 112) de sorte que celle-ci soit en contact direct avec la face inférieure (10) du moule (8), - on moule le ou les produits à obtenir, - on intercale une plaque de manutention (5) entre la table de réception vibrante (12) et la face inférieure (10) du moule (8), - on démoule le ou les dits produits obtenus sur la dite plaque (5). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, pour intercaler la plaque de manutention (5), on sépare le moule (8) de la table de réception (12), le produit moulé frais étant contenu dans le moule (8). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que, pour la phase d'insertion de la plaque (5), on lève le moule (8) sans provoquer le démoulage du ou des produits frais moulés. 4. Procédé selon la revendication 3, le dispositif de moulage (2) comprenant en outre un pilon de compression (11) apte à pénétrer au niveau de la face supérieure (9) du moule (8) et à coulisser dans celui-ci, le moulage des produits étant réalisé notamment - en remplissant le moule (8) de matière moulable, - en vibrant le moule (8) pour faciliter l'introduction de matière moulable, - en compactant la matière dans le moule (8) par action du pilon de compression (11), et par vibrations, caractérisé par le fait que - on relève l'ensemble moule (8)-pilon (11) sans provoquer de mouvements relatifs de l'un par rapport à l'autre, - on place sur la table de réception vibrante (12) la plaque de manutention (5), - on redescend l'ensemble moule (8)-pilon (11) sur la dite plaque (5). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, pendant les mouvements verticaux de l'ensemble moule (8)-pilon (11), pour intercaler la plaque de manutention (5), on maintien en contact le dit pilon (11) avec le dit produit moulé contenu dans le moule (8). 6. Installation de moulage (1), autorisant notamment la mise en oeuvre du procédé de fabrication de produits moulés selon la revendication 1, comportant au moins - un dispositif d'alimentation (6, 7) en matière moulable. - un dispositif de moulage (2) présentant un moule (8) dont la face inférieure (10) est ouverte, et un pilon de compression (11) coopérant avec le dit moule (8), - un dispositif de vibration (3) présentant une table de réception vibrante (12), caractérisée par le fait que la dite table de réception (12) constitue substantiellement la paroi inférieure (10) du moule (8). 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le moule (8) et le pilon de compression (11) du dispositif de moulage (2) sont prévus à coulissement vertical par rapport à la table vibrante (12) et, tels que lors de la remontée du moule (8), pour insérer la plaque de manutention (5), le pilon (11) suive les mouvements verticaux du moule (8) sans provoquer d'efforts importants sur le ou les produits susceptibles de le ou les démouler. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le pilon (11) est monté sur un système de compensation (18) du type contrepoids apte à annihiler sensiblement le poids du pilon (11) lors de la remontée ou de la descente du moule (8) pendant la phase d'insertion de la plaque de manutention (5). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le système de compensation (18) permet néanmoins de créer un effort différentiel afin de maintenir le pilon (11) en contact avec le produit frais contenu dans le moule (8). 10. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu elle comporte des plaques de manutention (5), placées sous le moule (8) après moulage du ou des produits, se présentant sous la forme de planches réalisées à partir de bois.