FR 2621564 A1 19890414 FR 8713857 A 19871007 La présente invention concerne un emballage renfermant des objets dissymétriques empilés. L'invention vise également un procédé pour la réalisation de cet emballage ainsi que l'application de celuici pour assurer un palettisation de contour rectangulaire pour une série d'emballages. L'emballage d'objets dissymétriques empilés les uns sur les autres, tels que des récipients culinaires à queue, pose des difficultés considérables. Il est souhaitable en effet, que de tels emballages puissent caler efficacement ces objets dissymétriques, sans qu'il soit nécessaire de disposer à l'intérieur de ceux-ci des moyens de calage auxiliaires qui grèveraient le coût de ces emballages. Par ailleurs, pour réduire le coût de ces emballages, il convient que ceux-ci aient une forme simple tout en utilisant une quantité de matière première la plus faible possible. D'autre part, de tels emballages doivent pouvoir être transportés facilement, notamment sur.des palettes. De telles palettes ayant généralement un contour rectangulaire doivent pouvoir recevoir le plus grand nombre possible d'emballages, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des moyens de fixation tels que des liens pour éviter la chute de ces emballages. Le but de la présente invention est de créer un emballage répondant aux exigences précitées. Suivant l'invention, l'emballage renfermant des objets dissymétriques empilés comportant un corps prolongé d'un c8té par un élément allongé, tel qu'un ustensile culinaire comportant un récipient et une queue en saillie est caractérisé en ce que cet emballage est un prisme de section sensiblement triangulaire et en ce que les objets sont empilés à l'intérieur de ce prisme perpendiculairement à la section et d'une manière telle que les éléments allongés de ces objets soient angulairement alternés. Du fait que les éléments allongés des objets soient empilés dans l'emballage d'une manière angulairement alternée, cet emballage est parfaitement équilibré. Par ailleurs, la forme en prisme de section sensiblement triangulaire permet une excellente stabilité de l'emballage. De plus, de tels prismes peuvent être disposés côte à côte en occupant une surface réduite optimale pour le stockage et le transport de ces emballages. Dans le cas où l'emballage renferme des ustensiles culinaires comportant un récipient et une queue, les récipients empilés les uns sur les autres occupent de prtférence la partie centrale du prisme et les queues s'entendent alternativement vers l'un des deux sommets de la section triangulaire du prisme adjacents à une base de cette section. La disposition des ustensiles à queue est ainsi optimale à l'égard de l'équilibre et de l'encombrement extérieur de l'emballage. Lorsque le récipient des ustensiles est sensiblement circulaire, il est avantageux que les trois faces latérales du prisme triangulaire soient sensiblement tangentes aux récipients. Cette disposition permet de caler efficacement les ustensiles dans l'emballage. L'invention vise également l'application d'un emballage conforme à l'invention pour assurer une palettisation de contour rectangulaire pour une série d'emballages. Suivant cette application, la disposition des emballages sur la palette comprend - le long des deux côtés de la longueur du contour rectangulaire n emballages dont l'une des faces latérales est alignée avec ces deux côtés, - le long des deux côtés de la largeur du contour rectangulaire, n - 1 emballages dont ladite face latérale est alignée avec ces deux côtés, - entre les emballages précités, des emballages regroupés par paire de façon à former des losanges dont les faces latérales adjacentes aux emballages situés le long des côtés de la longueur s'imbriquent entre les faces latérales correspondantes de ces derniers. Ainsi les emballages occupent toute la surface de la palette et sont parfaitement calés les uns contre les autres. Par aileurs, la section triangulaire des emballages et la disposition équilibrées des objets à l'intérieur de ceux-ci assurent une excellente stabilité des emballages, de sorte que tout risque de chute de ceux-ci lors de leur transport sur des palettes, est évité. Selon une réalisation préférée de l'invention, l'emballage est obtenu par découpage et pliage d'une feuille en carton ou analogue. La feuille découpée comprend de préférence - deux lignes de pliage parallèles espacées d'une distance correspondant à la hauteur de l'emballage et s'étendant entre deux bords opposés perpendiculaires aux lignes de pliage précitées, - six lignes de pliage regroupées par paires, perpendiculaires aux deux lignes de pliage précitées, les distances comprises entre les deux paires de lignes les plus proches de chacun des deux bords et la paire de lignes de pliage située entre ces deux paires étant égales et, - à l'extérieur de chacune des deux lignes de pliage parallèles, quatre pans sensiblement trapézoldaux de hauteurs égales, dont les bases sont situées sur les lignes de pliage précitées et s'étendant respectivement entre l'un des bords de la feuille et la première ligne de pliage perpendiculaire, la seconde et la troisième ligne de pliage perpendiculaire, la quatrième et la cinquième, la sixième et l'autre bord de la feuille. Selon un autre aspect de l'invention, le procédé pour réaliser un emballage à partir de la feuille découpée précitée, comprend les étapes suivantes : on replie une première partie de la feuille suivant une ligne de pliage perpendiculaire aux deux lignes de pliage parallèles, et passant entre les première et seconde paire de lignes de pliage perpendiculaires, on replie l'autre partie de la feuille suivant la ligne de pliage perpendiculaire la plus proche du bord de cette partie de la feuille, on assemble les bords de ces deux parties de la feuille de façon à obtenir une feuille découpée tubulaire aplatie, on ouvre cette feuille tubulaire, on rabat successivement vers l'intérieur de celle-ci, les pans sensiblement trapézoidaux suivant leur base confondue avec une ligne de pliage longitudinale et on verrouille ces pans dans leur position rabattue. Ces opérations peuvent être rendues entièrement automatiques. D'autres particularités et avantages de l'invention apparattront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon le plan II II de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe selon le plan III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue en plan d'emballages conformes à l'invention disposés sur une palette, - la figure 5 est une vue en plan d'une feuile découpée servant à la réalisation d'un emballage selon l'invention, - la figure 6 est une vue en plan de cette feuille après repliage et assemblage de ses bords opposés, - la figure 7 est une vue en perspective de l'emballage avant fermeture de ses pans supérieurs, - la figure 8 est une vue en perspective de l'emballage montrant le verrouillage de ses pans supérieurs. Dans la réalisation représentée sur les figures 1 à 3, l'emballage 1 conforme à l'invention renferme des objets dissymétriques empilés comportant un corps prolongé d'un côté par un élément allongé. I1 s'agit dans cet exemple d'ustensiles culinaires 2 comportant un récipient 3 et une queue en saillie 4. Conformément à l'invention, cet emballage 1 a la forme d'un prisme de section sensiblement triangulaire et les objets 2 sont empilés à l'intérieur de ce prisme perpendiculairement à cette section et d'une manière telle que les éléments allongés, c'est-à-dire les queues 4 de ces objets soient angulairement alternés. On voit sur les figures 2 et 3, que les récipients 3 empilés les uns sur les autres occupent la partie centrale du prisme et les queues 4 s'étendent alternativement vers l'un des deux sommets S de la section triangulaire du prisme adjacents à une base de cette section. Dans le cas représenté, le récipient 3 des ustensiles 2 est circulaire et les trois faces latérales 5, 6, 7 du prisme triangulaire sont sensiblement tangentes aux récipients 3. Par ailleurs, les trois faces latérales 5, 6, 7 du prisme triangulaire sont raccordées deux à deux par des faces tronquées 8, 9, 10. La face tronquée 9 est sensiblement tangente au récipient 3, tandis que les deux autres faces tronquées 8, 10 sont situées en regard des extrémités des queues 4. On voit également sur la figure 2, que la section du prisme est sensiblement en forme de triangle isocèle, la base 5 adjacente aux queues alternées 4 étant plus grande que les deux autres. De plus, la longueur de la grande base 5 est sensiblement égale à deux fois la hauteur H de la section triangulaire mesurée à partir de cette grande base 5 et les deux autres bases 6, 7 forment un angle sensiblement égal à 450 avec cette grande base 5. Ces deux autres bases 6, 7 forment ainsi entre elles un angle sensiblement égal à 900. La figure 4 montre plusieurs emballages 1, 1A, 1B, 1C, 1D du genre précité, en position sur une palette 11 de contour rectangulaire. La disposition des emballages 1, 1A, 1B, 1C, 1D sur la palette 11 comprend - le long des deux côtés L1, L2 de la longueur du contour rectangulaire 11, deux emballages 1, 1A dont la face latérale 5 la plus grande est alignée avec ces deux côtés L1, L2, - le long des deux côtés 11, 12 de la largeur du contour rectangulaire 11, un emballage 1B dont la face latérale 5b la plus grande est alignée avec ces deux côtés 11 ou 12, - entre les emballages précités, des emballages 1C, 1D regroupés en une paire de façon à former un losange (qui est sensiblement carré) dont les faces latérales 6c, 7c adjacentes aux emballages 1, 1A situés le long des côtés L1, L2 de la longueur s'imbriquent entre les faces latérales 7, e correspondantes de ces derniers. Dans la position montrée sur la figure 4, les emballages couvrent sensiblement toute la surface rectangulaire de la palette. La disposition représentée sur la figure 4 peut être généralisée à un nombre d'emballages plus important que huit. Ainsi, n emballages peuvent être disposés le long de chacun des côtés 11, 12, tandis que 2(n-1) emballages peuvent être regroupés par paires sur la partie centrale de la palette. Les emballages que l'on vient de décrire peuvent être obtenus par découpage et pliage d'une feuille en carton ou analogue. Comme montré sur la figure 5, la feuille découpée 12 comprend - deux lignes de pliage 13, 14 parallèles espacées d'une distance b correspondant à la hauteur de l'emballage et s'étendant entre deux bords opposés 15, 16 perpendiculaires aux lignes de pliage 13, 14 précitées, - six lignes de pliage 17, 18 ; 19, 20 ; 21, 22 regroupées en trois paires perpendiculaires aux deux lignes de pliage 13, 14 précitées, les distances dl comprises entre les deux paires de lignes 17, 18 ; 21, 22 les plus proches de chacun des deux bords 15, 16 et la paire de lignes de pliage 19, 20 située entre ces deux paires étant égales et, - à l'extérieur de chacune des deux lignes de pliage parallèles 13, 14, quatre pans 24, 25, 26, 27 sensiblement trapézoidaux de hauteurs égales et dont les bases 24a, 25a, 26a et 27a sont situées sur les lignes de pliage précitées et s'étendant respectivement entre l'un 15 des bords de la feuille 12 et la première ligne de pliage 17 perpendiculaire, la seconde 18 et la troisième ligne 19 de pliage perpendiculaire, la quatrième 20 et la cinquième 21, la sixième 22 et l'autre bord 16 de la feuille 12. Les pans 25 et 26 sont séparés par un pan 28 de petite dimension également trapézoidal. Chaque pan 24, 25, 26, 27 sensiblement trapézoidal comprend sur l'un de ses côtés obliques 24b, 25b, 26b, 27b, une patte de verrouillage 29, 30, 31, 32. Sur les deux lignes de pliage parallèles 13, 14 sont ménagées des ouvertures 33, 34, 35, 36 susceptibles de recevoir chacune l'une des pattes de verrouillage précitées. Le procédé pour réaliser un emballage à partir d'une feuille découpée telle que représentée sur la figure 5, est le suivant - on replie une première partie de la feuille 12 suivant une ligne de pliage 37 perpendiculaire aux deux lignes de pliage parallèles 13, 14 et passant entre la première et la seconde paire de lignes de pliage perpendiculaires (17, 18;;19, 20) - on replie ensuite l'autre partie de la feuille 12 suivant la ligne pliage 22 perpendiculaire la plus proche du bord 16 de cette partie de la feuille - on assemble par collage (voir figure 6) les bords 15, 16 de ces deux parties de la feuille de façon à obtenir une feuille découpée tubulaire aplatie - on ouvre cette feuille tubulaire (voir figure 7) et on rabat successivement vers l'intérieur de celle-ci (voir flèches F1, F2, F3 sur la figure 7), les pans sensiblement trapézoideux 24, 27 (collés ensemble par les bords 15 et 16), 25 et 26 suivant leur base confondue avec une ligne de pliage longitudinale 14, 13 et on verrouille les pattes 29, 30, 31, 32 de ces pans dans les ouvertures 33, 34, 35, 36 correspondantes, comme indiqué sur la figure 8. En fin d'opération on colle sur les bases opposées de l'emballage prismatique obtenu des bandes adhésives 37, 38, comme indiqué sur la figure 1. Toutes ces opérations peuvent être rendues entièrement automatiques. Les principaux avantages techniques de l'emballage que l'on vient de décrire sont les suivants Grâce à la disposition angulairement alternée des queues des ustensiles, l'empilage de ces derniers est stable et équilibré. Etant donné que la section triangulaire de l'emballage est circonscrite autour des récipients circulaires et autour des queues, l'empilage des ustensiles est parfaitement calé à l'intérieur de l'emballage. Par ailleurs, grâce à cette disposition des ustensiles, l'emballage est réalisé avec une quantité minimale de matière première. De plus, grâce à la section triangulaire de l'emballage, celui-ci présente une excellente stabilité lorsqu'il et debout sur une surface plane. Les faces tronquées aux sommets de la section triangulaire, non seulement permettent d'économiser de la matière première (carton), mais renforcent la résistance mécanique de l'emballage. D'autre part, grâce à la forme triangulaire de la section des emballages et en particulier grace à la relation existant entre la hauteur H de cette section triangulaire et la longueur de la grande base et des angles égaux à 450 compris entre cette base et les côtés adjacents, les emballages peuvent s'imbriquer les uns contre les autres pour former un ensemble ayant un contour rectangulaire transportable sur une palette, sans risque de chute de ces emballages. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, l'emballage conforme à l'invention pourrait contenir d'autres objets dissymétriques que des ustensiles culinaires. Par ailleurs, les pans constituants les bases de l'emballage prismatique pourraient être différents de ceux décrits. Ces pans pourraient en particulier pour chaque base être remplacés par un pan unique de forme sensiblement triangulaire ou par deux pans collés ensemble. La disposition des emballages sur la palette peut être différente de celle décrite ci-dessus à titre d'exemple et représentée sur la figure 4. Ainsi, la forme triangulaire des emballages permet des dispositions variées de ceux-ci sur une palette rectangulaire. Dans tous les cas, grâce à la forme triangulaire de la section de ces emballages, il est possible de placer ceux-ci sur une palette sans qu'il existe entre ces emballages des volumes morts trop importants. REVENDICATIONS 1. Emballage (1) renfermant des objets dissymétriques (2) empilés, comportant un corps (3) prolongé d'un côté par un élément allongé (4), tel qu'un ustensile culinaire comportant un récipient et une queue en saillie, caractérisé en ce que cet emballage est en forme de prisme de section sensiblement triangulaire et en ce que les objets (2) sont empilés à l'intérieur de ce prisme perpendiculairement à la section et d'une manière telle que les éléments allongés (4) de ces objets soient angulairement alternés. 2. Emballage conforme à la revendication 1 renfermant des ustensiles culinaires comportant un récipient (3) et une queue (4), caractérisé en ce que les récipients (3) empilés les uns sur les autres occupent la partie centrale du prisme et les queues (4) s'étendant alternativement vers l'un des deux sommets (S) de la section triangulaire du prisme, adjacents à une base (5) de cette section. 3. Emballage conforme à l'une des revendications 1 ou 2, le récipient (3) des ustensiles étant sensiblement circulaire, caractérisé en ce que les trois faces latérales (5, 6, 7) du prisme triangulaire sont sensiblement tangentes aux récipients (3). 4. Emballage conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les trois faces latérales (5, 6, 7) du prisme de section triangulaire sont raccordées deux à deux par des faces tronquées (8, 9, 10). 5. Emballage conforme à l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'une (9) des faces tronquées est sensiblement tangente aux récipients (3), tandis que les deux autres faces tronquées (8, 10) sont situées en regard des extrémités des queues (4). 6. Emballage conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la section du prisme est sensiblement en forme de triangle isocèle, la base (5) adjacente aux queues alternées (4) étant plus grande que les deux autres. 7. Emballage conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que la longueur de la grande base (5) est sensiblement égale à deux fois la hauteur de la section triangulaire mesurée à partir de cette grande base et en ce que les deux autres bases (6, 7) forment un angle sensiblement égal à 450 avec cette grande base. 8. Application d'un emballage conforme à l'une des revendications 1 à 7, pour assurer une palettisation de contour rectangulaire pour une série d'emballages (1, 1A, 1B, 1C, 1D), caractérisée en ce que la disposition des emballages sur la palette comprend - le long des deux côtés (L1, L2) de la longueur du contour rectangulaire (11) n emballages (1, 1A) dont l'une (5, 5a) des faces latérales est alignée avec ces deux côtés, - le long des deux côtés (11, 12) de la largeur du contour rectangulaire (11), n-l emballages (1B) dont ladite face latérale (5b) est alignée avec ces deux côtés, - entre les emballages précités, des emballages (1C, 1D) regroupés par paires de façon à former des losanges dont les faces latérales (6c, 7c) adjacentes aux emballages (1, 1A) situés le long des côtés de la longueur s'imbriquent entre les faces latérales (7, 6a) correspondantes de ces derniers. 9. Emballage conforme à l'une des revendications 1 à 7, obtenu par découpage et pliage d'une feuille (12) en carton ou analogue, caractérisé en ce que la feuille découpée (12) comprend - deux lignes de pliage (13, 14) parallèles et espacées d'une distance (d) correspondant à la hauteur de l'emballage (1) et s'étendant entre deux bords opposés (15, 16) perpendiculaires aux lignes de pliage précitées, - six lignes de pliage regroupées par paires (17, 18; 19, 20 ; 21, 22) perpendiculaires aux deux lignes de pliage précitées, les distance (dl) comprises entre les deux paires de lignes les plus proches de chacun des deux bords (15, 16) et la paire de lignes de pliage située entre ces deux paires étant égales et, - à l'extérieur de chacune des deux lignes de pliage parallèles (13, 14), quatre pans (24, 25, 26, 27) sensiblement trapézoïdaux de hauteurs égales et dont les bases sont situées sur les lignes de pliage (13, 14) précitées et s'étendant respectivement entre l'un (15) des bords de la feuille et la première ligne (17) de pliage perpendiculaire, la seconde (18) et la troisième ligne (19) de pliage perpendiculaire, la quatrième (20) et la cinquième (21), la sixième (22) et l'autre bord (16) de la feuille. 10. Emballage conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que chaque pan sensiblement trapézoïdal comprend sur l'un de ses côtés obliques une patte de verrouillage (29, 20, 31, 32) et en ce que sur les deux lignes de pliage parallèles (13, 14) sont ménagées des ouvertures (33, 34, 35, 36) susceptibles de recevoir chacune l'une des pattes de verrouillage précitées. 11. Procédé pour réaliser un emballage (1) à partir d'une feuille découpée (12) conforme aux revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'on replie une première partie de la feuille (12) suivant une ligne de pliage (37) perpendiculaire aux deux lignes de pliage parallèles (13, 14) et passant entre les première et seconde paires de lignes de pliage (17, 18 ; 19, 20) perpendiculaires, on replie l'autre partie de la feuille (12) suivant la ligne de pliage (22) perpendiculaire la plus proche du bord (16) de cette partie de la feuille, on assemble les bords (15, 16) de ces deux parties de la feuille de façon à obtenir une feuille découpée tubulaire aplatie, on ouvre cette feuille tubulaire, on rabat successivement vers l'intérieur de celle-ci les pans sensiblements trapézoïdaux (24, 25, 26, 27) suivant leur base confondue avec une ligne de pliage longitudinale (13, 14) et on verrouille les pattes (29, 30, 31, 32) de ces pans dans les ouvertures (33, 34, 35, 36) correspondantes.