FR 2613326 A1 19881007 FR 8704736 A 19870403 BANDE DE FERMETURE SEPARABLE : PROCEDE ET APPAREIL POUR SA FIXATION SUR UN SUBSTRAT La présente invention concerne la fixation de bandes de fermeture séparables sur des substrats, et se révèle particulièrement utile dans la fixation de bandes de fermeture séparables en matière plastique profilée sur des films ou des feuilles destinés à la fabrication de sacs. On a eu recours à des procédés divers et variés pour la fixation de fermetures séparables, (appelées aussi, quelquefois, fermetures refermables), et en particulier en matière plastique extrudée, sur des substrats tels que des films ou des feuilles destinés à la fabrication de sacs ou autres objets. A titre d'exemple, en ce qui concerne la technologie de fabrication des sacs, on peut se référer aux brevets des Etats-Unis suivants - Le brevet redélivré n-26 991 décrit l'extru sion en une seule pièce d'une fermeture séparable et d'une feuille de paroi de sac. - Le brevet n4 279 677 décrit l'application de la bande de fermeture fraîchement extrudée sur un film préfabriqué qui est préchauffé avant de recevoir la bande de fermeture extrudée, qui se trouve encore dans un état de fusion suffisant pour adhérer au substrat. - Le brevet n4 354 541 décrit des fermetures séparables munies de nervures sur l'embase en tant qu'éléments d'espacement pour assurer le maintien d'une couche uniforme d'adhésif entre l'embase de la fermeture et un substrat. Les nervures n'ont aucun rôle dans la condition fermée de la fermeture. - Le brevet n4 430 070 décrit la fixation de fermetures fusibles sur une feuille fusible compatible, par application de la chaleur de fusion, à travers la feuille, sur l'embase de la fermeture. Il existe des situations ou aucun des procédés décrits dans les brevets précités ne convient à l'opération de fixation de la bande de fermeture préfabriquée sur la feuille ou film préfabrlqué. Par exemple, lorsque les surfaces de la bande de fermeture et du substrat sont aptes a une fixation par fusion, il se trouve parfois que le substrat ne puisse être chauffé, sans dommage, suffisamment pour adhérer à la bande de fermeture. Le substrat peut être constitué par un stratifié ou similaire à travers lequel la chaleur ou l'énergie de fu sion ne peuvent pratiquement pas être transférées. Lorsque l'on a une feuille de forte épaisseur, il arrive qu'il n'est pas possible d'appliquer la chaleur ou l'énergie de fusion à travers celle-ci sans ralentir la production ou sans déformer ou encore sans affaiblir la feuille elle-même, même dans le cas où la feuille de forte épaisseur et la bande de fermeture sont compatibles du point de vue de la fusion. Dans certains cas, l'application d'une chaleur suffisante pour souder l'embase de la bande de fermeture sur le substrat peut entrainer des détériorations sur les profilés d'imbrication de la bande, situés sur son embase. Un but important de la présente invention est donc de fournir une bande de fermeture séparable en matière plastique comportant des moyens nouveaux et perfectionnés pour sa fixation sur un substrat. Un autre but de l'invention est d'assurer une nouvelle fixation par fusion améliorée d'une bande de fermeture séparable en matière plastique sur un substrat, tout en évitant de détériorer ou de déformer la bande de fermeture ou son substrat par un effet nuisible de la chaleur. Un but complémentaire de l'invention est de fournir un procédé nouveau et perfectionné pour la fixation d'une bande de fermeture séparable en matière plastique sur un substrat. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention découleront directement de la lecture de la description suivante de modes de réalisation représentatifs, avec référence aux dessins ci-annexés, bien que des variations et modifications puissent être apportées sans s'éloigner de l'esprit et de la portée des concepts nouveaux mis en oeuvre. Dans les dessins --la figure 1 est une vue isométrique d'une bande de fermeture séparable en matière plastique conforme à l'invention - la figure 2 est une vue isométrique partielle montrant la structure de la bande de fermeture de la figure 1, fixée sur une feuille ou film de substrat desti né à la fabrication de s.lCS ;; - la figure 3 est une vue similaire a celle de la figure 1 mais montrant une modification - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 mais mettant en oeuvre la variante de la figure 3 avec une légère modification du matériau du sac - la figure 5 est une représentation schématique d'un appareil utile dans un procédé de fabrication de sacs selon la présente invention - la figure 6 est une vue détaillée en coupe partielle agrandie prise sensiblement selon la ligne VI VI de la figure 5 - la figure 7 est une vue détaillée en coupe partielle similaire à celle de la figure 6 mais montrant un ensemble modifié de fermeture refermable à glissière ; et - la figure 8 est une autre vue détaillée en coupe partielle similaire montrant un autre ensemble modifié de fermeture refermable. Avec référence à la figure 1, la bande 10 de fermeture séparable en matière plastique peut être formée par extrusion d'une matière thermoplastique appropriee telle qu'un copolymère acide d'éthylène, de polypropylène ou de polyéthylène selon ses conditions d'utilisation. Comme cela est montré, la bande de fermeture 10 est à l'état complètement durci. Ceci signifie que la bande 10 a été préfabriquée et durcie jusqu'à un état d'auto-maintien où elle est froide. Dans la forme montrée, la bande de fermeture 10 peut s'engager par imbrication mutuelle dans une bande coopérante identique. La bande de fermeture 10 comprend un corps Il comportant une embase 12 et des profilés faisant saillie sur le côté opposé sous forme de nervures 13 souples ayant une forme générale de crochets, ces nervures sont espacées parallèlement et définissent entre elles des rainures 14 complémentaires aptes à recevoir par imbrication séparable les nervures profilées 13 de la bande complémentaire, en l'occurrence une bande 10 de fermeture refermable en matière plastique profilée identique, comme bien visible sur le dessin. Des moyens nouveaux et perfectionnés sont prévus pour le soudage par fusion de la bande de fermeture 10 sur un substrat 15, comme cela est montré à la figure 2. Dans ce but, l'embase 12 de la bande est munie de plusieurs nervures 17 présentant entre elles des espacements 18. Dans le présent cas, quatre des nervures 17 sont représentées, mais on peut en prévoir une quantité supérieure ou inférieure, en fonction des dimensions et éventuellement d'autres caractéristiques de la bande de fermeture et du matériau à partir duquel elle est réalisée. Dans l'exemple représénté, les nervures 17 sont de forme généralement rectangulaire en coupe transversale, étant donné qu'il s'agit d'une forme adéquate pour l'extrusion, mais on comprendra que d'autres formes géométriques en section transversale peuvent être adaptées, si on le souhaite pour toute raison particulière.Dans une forme préférée, comme cela est montré, les nervures 17 peuvent être d'une largeur approximativement égale à celle des-espacements 18 et leur hauteur peut être légèrement inférieure à leur largeur. Une considération principale lors de la détermination de la masse par rapport a la relation d'espacement des nervures 17 est de permettre le soudage par fusion des nervures sans transfert important de la température de fusion au corps 11 de la bande de fermeture, et que lorsque les nervures 17 ont été soudées par fusion, il soit possible de les transformer en une couche de liaison 19 entre la bande de fermeture et le substrat 15. Pour l'obtention d'une résistance maximale d'adhérence de la couche 19, les nervures 17 fondues se fondent dans une couche de liaison sensiblement continue entre l'embase 12 et le substrat 15. On comprendra bien entendu que la surface de la feuille 15 ou film de substrat sur laquelle la bande 10 est fixée par la couche de liaison 19 fondue, doit être compatible avec le matériau à partir duquel la bande de fermeture est réalisée. Par exemple, si la bande 10 est réalisée à partir de polyéthylène, la surface de liaison du substrat 15 doit être du polyéthylène. Si la bande 10 est réalisée à partir de polypropylène, la surface de liaison du substrat 15 doit être du polypropylène. Bien que le substrat 15 puisse être un monocouche, on pourra également avoir un stratifié, la surface de liaison comprenant dans ce cas une couche compatible du point de vue de la fusion avec la bande de fermeture 10. Dans la figure 2, l'ensemble comporte un matériau 20 de fabrication de sacs qui comprend deux feuilles 15 de paroi de sac ou de substrat, dont chacune porte l'une des bandes de fermeture 10, selon une configuration spéculaire complémentaire et située de façon con tigué aux bords longitudinaux libres des feuilles de paroi 15. Sur leurs bords longitudinaux opposés, les deux feuilles 15 peuvent, comme cela est montré, être assemblées au moyen d'un cordon de soudure 22. Sur ses bords libres, l'une des feuilles 15 comporte une languette de tirage 23 qui fait saillie vers l'extérieur par rapport à la bande de fermeture 10 montée sur elle. L'autre feuille 15 comporte une languette de tirage 24 qui fait saillie vers l'extérieur par rapport à la bande de fermeture 10 soudée sur elle.L'une des languettes de tirage 23 et 24, en l'occurrence la languette 24, est de fa çon avantageuse plus courte -que l'autre languette pour faciliter sa préhension lorsque l'on désire ouvrir la fermeture en tirant sur les bandes de fermeture complémentaires 10 pour les éloigner de la relation imbriquée montrée à la figure 1 et les amener dans la relation séparée montrée à la figure 2. Les figures 3 et 4 montrent un agencement lége- rement modifié des nervures fusibles 17, la structure restante des bandes 10' de la fermeture étant identique a la représentation de la figure 1. Sur la fermeture 10', les nervures fusibles 17 ne sont situées que le long de la marge de l'embase 12 qui est contiguë au côté de la bande 10' de la fermeture qui se situera sur le côté extérieur de l'embouchure du sac à réaliser à partir de l'ensemble 20' destiné à la fabrication du sac. Comme cela est montré, deux des nervures 17 sont situées dans la zone du côté extérieur de l'embase 12, laissant le reste de l'embase 12 sous la forme d'une zone libre 25 qui sera située de façon contiguë au côté intérieur du sac final confectionné à partir de l'ensemble 21, par séparation en sections de. sac. Ainsi, les zones libres 25 permettent à l'une ou aux deux parois de sac 15' de s'écarter de façon rabattable depuis les zones libres 25 de la fermeture, comme cela est montré par le contour en tirets de la figure 4. Ceci confère une résistance supérieure à l'ouverture ou à la séparation de la fermeture à partir de l'intérieur du sac par rapport à la résistance à l'extrémité d'embouchure extérieure du sac lorsque l'on agit sur les languettes de tirage 23' et 24'. Néanmoins, les bandes 10 de la fermeture sont parfaitement soudées au matériau 15' de parois de sac par la couche de liaison 19' au moyen de laquelle les bandes 10' de la fermeture sont fixées sur le matériau 15' de parois de sac par fusion des nervures 17. L'ensemble 20' destiné à la fabrication des sacs peut comporter la feuille ou le film 15' se présentant d'une seule pièce et replié sur lui-même selon le pli 27 de fermeture solidaire du fond du sac, fournissant ainsi les parois opposées d'un sac. La figure 5 montre un exemple d'une forme d'appareil et de procédé pour la réalisation de la bande de fermeture et du substrat à la fois pour les ensembles de bande de fermeture et du substrat 20 ou 20'. Pour réaliser l'ensemble 20 selon un mode de réalisation préféré, on prévoit deux rouleaux 28 et 29 de film ou de feuille 15, l'un étant -situé au-dessus et l'autre au-dessous d'une table 30. Dans le cas considéré, le matériau 15 est alimenté à partir du rouleau inférieur 28 sous forme de bande via un rouleau de guidage 30a jusqu'au plan supérieur de la table 30. A mesure que défile la bande 15 sur le rouleau 30a, elle peut être préchauffée au moyen d'un dispositif de chauffage de surface 31 rejettant par exemple l'air chauffé sur la surface longitudinale de la bande 15 qui doit recevoir la bande 10 de la fermeture, afin de faciliter la liaison des nervures 17 soudées par fusion.D'autres agencements de chauffage de la bande j5 peuvent comprendre des moyens de chauffage dirigés entre la jonction de la bande de fermeture et de la feuille ou sur la feuille ellemême, au niveau de la base de la bande de fermeture 10. En même temps, la bande de fermeture 10 préfabriquée telle qu'elle ePst représentée à la figure 1 en configuration de bande double imbriquée, est alimentée à partir d'un magasin tel qu'un rouleau ou une bobine d'alimentation 32, via un rouleau 33 de guidage et de tension et ensuite via le moyen de soudage par fusion des nervures tel qu'un rouleau chauffant 34 pour la fusion des nervures 17 sur l'une des bandes de fermeture 10 et un dispositif de soudage par fusion tel qu'un applicateur d'air chaud 35 pour la fusion des nervures 17 sur la bande de fermeture complémentaire.Ensuite, l'ensemble de fermeture à bandes 10 imbriquées dont les nervures 17 se trouvent à l'état fondu, est guidé par un rouleau presseur 37 sur la table 30 dans une relation de soudage sur la bande 15 amenée par le rouleau 28 d'alimentation inférieur, et en même temps, la bande 15 amenée par le rouleau d'alimentation supérieur 29 est entrainée et guidée par le rouleau presseur 37 en vue de son engagement sur l'embase de la bande 10 de fermeture, laquelle, dans le cas illustré, fait face vers le haut par rapport à l'embase faisant face vers le bas de la bande de fermeture 10 complémentaire. Un dispositif de préchauffage tel qu'un réchauffeur d'air 38 préchauffe avantageusement la zone de réception de la bande 15, amenée par le rouleau d'alimentation 29, à mesure que cette bande défile sur la périphérie du rouleau 37 pour fusionner avec la bande de fermeture. Il est à noter que le rouleau de guidage 33 peut être réglable pour faire varier le contact périphérique avec le rouleau de chauffage 34 et obtenir un effet de fusion optimum des nervures fusibles 17 en fonction des différentes conditions régnant au moment du fonctionnement du système. A mesure que l'ensemble 20 défile à partir du rouleau presseur 37, il s'engage sous une barre de pression supérieure 39 qui coopère avec la table 30, laquelle peut servir de barre de pression inférieure. Ceci assure que les couches de liaison 19 fournies par les nervures fondues 17 le long des surfaces d'embase 12 des bandes de fermeture 10 sont en relation soudée parfaite avec les surfaces d'embase des bandes de fermeture et avec la surface de la feuille 15 de substrat contiguë à mesure que durcit la couche de liaison. La totalité ou une partie des différents rouleaux ou galets peuvent être actionnés de façon coordonnée. Pour faire avancer l'ensemble 20 depuis la table 30, on peut prévoir des rouleaux presseurs d'alimentation 40 actionnés de façon opposée. En aval des rouleaux d'alimentation 40, l'ensemble 20 peut être acheminé directement vers un appareil de fabrication de sacs ou vers un appareil de fabrication et de remplissage de sacs, ou encore le matériau peut être enroulé sur des bobines de distribution. Pour produire l'ensemble 20' dans lequel le film ou la feuille 15' sont entièrement d'une seule pièce, laquelle est ensuite repliée sur elle-même, on peut utiliser les mêmes appareil ou procédé généraux que ceux représentés à titre d'exemple à la figure 5. Dans ce but, seul le rouleau d'alimentation inférieur 28 distribuera la feuille 15' à l'état ouvert et à la bonne largeur. Toutefois, on aura deux des rouleaux 32 d'ali- mentation de bande de fermeture, chaque rouleau portant l'une des -sections accouplées de la bande de fermeture correspondante, espacés axialement l'un de l'autre aux positions relatives souhaitées pour l'alimentation des bandes 10' de la fermeture aux emplacements longitudinaux appropriés sur la bande constituée par la feuille 15'.De même, deux des préchauffeurs 31 seront positionnés de façon appropriée pour préchauffer les zones relativement étroites de la feuille 15' pour recevoir les deux bandes de fermeture 10'. Le rouleau de guidage 33 peut être prolongé ou réalisé en deux parties pour recevoir les deux bandes de fermeture 10'. De la même manière, le rouleau de chauffage 34 peut être prolongé ou réalisé en deux parties pour effectuer la fusion des nervures 17 dans les couches de liaison 19'. De même, le rouleau presseur et de guidage 37 peut être prolongé pour tenir compte de l'espacement des bandes 10' de la fermeture. Bien entendu, le deuxième rouleau 29 d'alimentation de feuille et le préchauffeur 38 seront supprimés. Le reste de l'appareil de traitement demeure identique sauf en ce qui concerne une légère modification pour recevoir l'ensemble 20'. En variante, on peut prévoir un rouleau d'alimentation de bande de fermeture imbriquée qui sera séparée en deux parties, chaque glissière étant guidée en alignement parallèle selon un espacement approprié entre elles sur la feuille 15' ouverte. Si on le préfère, un dispositif apte à fournir de l'air chaud de fusion ou une autre énergie de fusion peut être utilisé à la place du rouleau de chauffage 34 à contact direct. La principale considération est que seules les nervures 17 doivent être mises en fusion pour fournir les couches de liaison 19 ou 19'. La fusion et le soudage doivent s'effectuer sans déformation ou autres détériorations des profilés des bandes 10, 10' des fermetures ou de la feuille 15, 15'. L'avantage souhaitable inhérent aux nervures 17 dans leur état solide est que pendant le déroulement de la bande depuis le ou les rouleaux 32 d'alimentation, ces nervures empêchent un dérapage latéral grâce à leur imbrication -comme cela est montré à la figure 6. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les bandes de fermeture 10 jointes ou imbriquées (figure 1) sont fournies par un rouleau de grande dimension, l'engagement antidérapant des nervures 17 empêchant les dérives latérales susceptibles de provoquer le glissement des bandes de fermeture entre les couches des bandes enroulées, provoquant ainsi l'emmêlement des bandes et gênant l'opération à laquelle est soumis l'ensemble de la bande de fermeture en aval du dévidement depuis le rouleau d'alimentation. La figure 6 représente l'agencement imbriqué des bandes de fermeture 10. Les bandes de fermeture imbriquées sont représentées sous la forme enroulée en spirale sur la bobine 32 et avec les nervures 17 des enroulements imbriquées dans les rainures 18. Dans ce type d'enroulement, à mesure que la bande de fermeture à glissière est dévidée de la bobine et que la tension d'enroulement est relâchée, la bande de fermeture peut avoir tendance à se glisser entre les enroulements et à s'emmêler en l'absence des nervures 17 imbriquées empêchant le déplacement latéral des enroulements de la bande. Dans la figure 7, les bandes 40 de fermeture comportent non seulement des nervures 41 s'étendant longitudinalement le long de leurs faces arrière, avec des rainures 42 longitudinales légèrement plus larges entre les nervures, mais les côtés profilés des bandes de fermeture comportent, en plus des profilés 43 agrafés ensemble, des âmes de stabilisation 44. Dans cette forme également, l'ensemble des bandes de la fermeture, enroulées en spirale sur la bobine 32' ne peuvent se décaler transversalement ou latéralement grâce à l'imbrication des nervures 41, permises par les rainures 42. La figure 8 montre des bandes 50 et 51 de fermeture du type selon lequel un profilé 52 présentant une forme générale de rainure dans la bande 50 s'imbrique de façon complémentairement séparable et refermable dans une rainure 53 présentant sensiblement une forme de tête de flèche de la bande 51 de fermeture. Les ailes 54 d'embase respectives sur la fermeture ou sur les bandes 50 et 51 de fermeture comportent des rainures 55 qui font saillie à partir des profilés des bandes respectives et sont fusibles pour les mêmes raisons que cela a été décrit à l'égard des rainures fusibles 17. Tandis que les rainures fusibles 55 sont situées le long des bords opposés des ailes d'embase 54, avec un espace substantiel 57 entre les nervures 55, lorsque les nervures 55 s'imbriquent sensiblement comme cela est montré, bien qu'un jeu latéral plus important soit permis, les nervures 55 coopèrent néanmoins pour empêcher que l'ensemble de la bande enroulée en spirale ne se déplace latéralement dans des proportions telles qu'elles provoqueraient l'emmêlement pendant le déroulement de l'en- semble de la bande. REVENDICATIONS 1. Bande de fermeture séparable en matière plastique comportant une embase et des profilés faisant saillie en opposition pour l'imbrication séparable avec des profilés complémentaires prévus sur .une bande de fermeture coopérante, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs nervures (17) sur ladite embase, ces nervures étant fusibles et ayant une masse suffisante pour fournir une couche de liaison (19) fondue pour la fixation de l'embase de la bande de fermeture sur un substrat. 2. Bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que les nervures (17) présentent une masse en rapport avec leur espacement de façon que la couche de liaison (19) fondue puisse s'étaler et remplir substantiellement cet espacement. 3. Bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que les nervures (17) sont agencées sur toute la surface de l'embase (12). 4. Bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que les nervures (17) sont situées le long d'une portion longitudinale de l'embase (12), laissant le reste de cette embase exempte de telles nervures. 5. Bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau de la bande (10) de fermeture est un copolymère acide d'éthylène, de polypropylène ou de polyéthylène. 6. Bande selon la revendication 1, enroulée sur un rouleau, caractérisée en ce que les nervures (17) sont imbriquées et empêchent la bande (10) enroulée de se déplacer transversalement sur le rouleau. 7. Bande comportant une embase (12) fixée sur un substrat et des profilés (13) faisant saillie en opposition pour l'imbrication séparable avec des profilés complémentaires prévus sur une bande de fermeture coopérante, caractérisée en que qu'elle comprend des nervures (17) fusibles espacées sur l'embase (12), ces nervures (17) formant à l'état de fusion une couche de liaison (19) fixant l'embase (12) sur le substrat. 8. Bande fixée sur un substrat selon la revendication 7, caractérisée en ce que les nervures (17) présentent une masse en rapport avec leur espacement de manière que la couche de liaison (19) en fusion puisse substantiellement remplir 1 'espacement. 9. Bande fixée sur un substrat selon la revendication 8, caractérisée en ce que la couche de liaison (19) s'étend sur toute l'embase (12). 10. Bande fixée sur un substrat selon la revendication 7, caractérisée en ce que la couche de liaison (19) est située le long d'une portion longitudinale de l'embase (12), en laissant le reste de l'embase (12) exempte du substrat. 11. Bande fixée sur un substrat selon la revendication 7, caractérisée en ce que le matériau de la bande (10) de fermeture est un copolymère acide d'éthylène, de polypropylène ou de polyéthylène. 12. Procédé de fixation d'une bande de fermeture (10) séparable en matière plastique sur un substrat, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir une-bande (10) de fermeture comportant une embase (12) et des profilés faisant saillie en opposition pour l'imbrication séparable avec des profilés complémentaires prévus sur une bande de fermeture coopérante, et à mettre en fusion des nervures (17) sur l'embase (12) pour former une couche de liaison et souder ainsi l'embrase (12) sur le substrat. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à étaler la couche (19) et à remplir substantiellement l'espace situé entre les nervures (17). 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à former la couche (19) en une liaison intégrale de l'embase sur le substrat. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à limiter la couche (19) à une portion longitudinale de l'embase (12) et à laisser le reste de celle-ci exempte du substrat. 16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à choisir le matériau de la bande (10) parmi les copolymères acides d'éthylène, de polypropylène ou de polyéthylène. 17. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à dérouler la bande (10) sur ledit substrat à partir d'un rouleau sur lequel la bande est enroulée en spirale, en imbriquant sur le rouleau les nervures (17) pour empêcher le déplacement latéral indésirable de la bande (10) sur le rouleau. 18. Appareil destiné à la fixation d'une bande (10) de fermeture séparable en matière plastique sur un substrat, caratérisé en ce qu'il comprend des moyens pour l'amenée d'une bande (15) de substrat préformé sur une zone de soudage zones des moyens pour l'amenée sur la zone de soudage d'une bande (10) de fermeture comportant une embase (12) munie de plusieurs nervures fusibles (17) ; des moyens destinés à chauffer les nervures (17) pour les amener en fusion avant de joindre la bande (10) de fermeture avec la bande (15) ; et des moyens dans la zone de soudage pour presser la bande (10) de fermeture contre la bande (15) avec l'embase (12) faisant face à la bande (15) et pour écraser les nervures (17) mises en état de fusion en une couche de liaison (19) entre l'embase (12) et la bande (15). 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la bande (10) de fermeture comprend un ensemble de deux bandes, chacune comportant une embase avec des nervures fusibles (17), des moyens de chauffage destinés à chauffer les nervures (17) sur les deux embases (12) pour les amener à l'état de fusion et des moyens destinés à fournir une bande (15) préfabriquée comprenant deux moyens d'alimentation de bande (15) pour les amener sur chacune des deux bandes (10) de fermeture dans la zone de soudage, et des moyens de compression destinés à comprimer les deux bandes (15) sur les embases (12) respectives et à former les couches de liaison (19) des nervures (17) mises en fusion entre les deux bandes (15) et les surfaces des bandes (10) de fermeture. 20. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens dans la zone de soudage pour comprimer initialement la bande (15) sur la bande (10) de fermeture et des moyens assurant le soudage de la couche (19) en fusion entre l'embase (12) et la bande (15). 21. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de chauffage comprennent un rouleau de chauffage sur lequel est amenée l'embase (12) de la bande de fermeture. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour régler le contact périphérique du rouleau de chauffage lors du passage de celui-ci sur les nervures (17). 23. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont situés de façon à chauffer à fusion les nervures (17) aussi près que possible du point de jonction de la bande (10) de fermeture avec la bande (15).