FR 2607110 A1 19880527 FR 8616230 A 19861121 L'invention concerne un emballage pour produit périssable et son procédé de fabrication. L'aluminium, malgré son prix de revient élevé, est mis en oeuvre pour la réalisation d'emballages pour produit périssable et, notamment, de produit alimentaire, en raison de ses propriétés de barrière qui rendent les emballages étanches à l'oxygène, à la vapeur d'eau, au gaz carbonique, aux rayons ultraviolets. En outre, ces emballages en aluminium peuvent supporter sans inconvénient les traitements de stérilisation que nécessite le produit contenu dans l'emballage et tous ces avantages permettent la réalisation d'emballages assurant une longue conservation du produit contenu. Il est ainsi connu de réaliser des emballages longue conservation sous la forme de poches souples d'aluminium. Cependant, pour présenter une résistance mécanique suffisante et pour ne pas éclater lors des manipulations et du stockage, la feuille d'aluminium doit être relativement épaisse et être combinée avec des films de matière plastique formant, avec la feuille d'aluminium, un complexe multicouche. Ce genre d'emballage présente cependant plusieurs inconvénients et, notamment, la feuille d'aluminium du complexe peut se fissurer, par suite du pliage de la poche, ce qui entrain la perméabilité de cet emballage aux agents nocifs et, notamment, au rayonnement ultraviolet. Egalement, ces poches souples ne conviennent pas à l'emballage de certains produits et, notamment, de produits alimentaires, en raison de leur mode de présentation jugé esthétiquement peu commercial. Enfin, l'inconvénient le plus important de ces poches souples réside dans leur ouverture très difficile et cela en raison du fait qu'elles sont souples et qu'elles doivent comporter une fermeture très solide lui permettant de résister aux pressions mécaniques importantes qui peuvent s'exercer sur l'emballage lors des manipulations et du stockage. Pour pallier aux inconvénients de ces poches souples, on réalise certains emballages sous la forme de barquettes obtenues par mise en forme par plissage d'une feuille d'aluminium, cette feuille étant, dans ce cas, plus épaisse afin de permettre la réalisation d'un emballage qui est, au moins, semi-rigide. Cependant, dans la pratique, pour la réalisation de ces barquettes, on est contraint d'effectuer un compromis entre la diminution de l'épaisseur de la feuille d'aluminium qui permet de réduire le coût et l'augmentation de l'épaisseur de cette feuille, qui permet d'augmenter la rigidité de la barquette et, donc, faciliter sa manipulation, son stockage et son ouverture par enlèvement d'un opercule thermosoudé. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un emballage pour produit périssable, caractérisé en ce qu'il se compose d'un récipient rigide en matière plastique, dont la face interne est recouverte d'une feuille d'aluminium mise en forme par plissage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le récipient rigide présente un rebord périphérique aboutissant à la face interne de ce récipient, ce rebord étant recouvert par le bord plissé de la feuille d'aluminium mise en forme, un opercule étant thermosoudé sur ce bord de la feuille d'aluminium. L'invention concerne également le procédé pour la réalisation de cet emballage, procédé caractérisé en ce que l'on réalise le formage par plissage d'une feuille d'aluminium sur un poinçon et on introduit la feuille mise en forme dans un moule comportant une partie mâle et une partie femelle de manière que la partie mâle soit coiffée de la feuille d'aluminium plissée et on injecte la matière plastique dans le moule par l'intermédiaire de la partie femelle, de façon à surmouler le récipient en matière plastique sur la feuille d'aluminium mise en forme. L'invention est représentée à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en demi-coupe axiale d'un récipient conforme à l'invention, - la figure 2 représente le récipient de la figure 1 fermé par un couvercle, - la figure 3 est un dessin illustrant le procédé de l'invention, le moule déformable et d'injection étant ouvert, - la figure 4 est un dessin correspondant à celui de la figure 3, le moule étant en position fermée. La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'un emballage pour produit périssable et, notamment, pour produit alimentaire, qui soit peu coûteux, qui permette d'obtenir une longue conservation, qui permette de stériliser les produits qu'il contient, qui puisse recevoir une impression de-décoration et qui soit rigide, afin de pouvoir être manipulé et stocké sans risque de détérioration et afin de pouvoir être facilement ouvert par enlèvement d'un opercule thermosoudé. Ces résultats sont obtenus en réalisant cet emballage par la combinaison d'un récipient en matière plastique 1 (voir figure 1) dont la face interne est recouverte d'une feuille d'aluminium 2 mise en forme par plissage, cette disposition permettant de mettre en oeuvre une feuille d'aluminium mince et donc peu coûteuse, dont l'épaisseur pourra être comprise entre 10 et #50 microns. Cette faible épaisseur permet de réaliser le formage par plissage sans que les plis constituent des surépaisseurs notables appréciables à l'oeil nu, la multitude de plis couchés formés donnant à la feuille d'aluminium, vue de l'intérieur du récipient, un simple aspect strié des parois latérales. Cette absence de rigidité totale de la feuille d'aluminium est remplacée par la rigidité du récipient en matière plastique 1 dont l'épaisseur de paroi pourra cependant être très faible, compte tenu de la faible surépaisseur locale pouvant etre créée par les plis couchés de la feuille d'aluminium mince. Cet emballage pourra, s'il doit contenir un produit alimentaire, être utilisé comme assiette ou gobelet sans crainte que les cuillers, fourchettes ou couteaux ne s'accrochent dans les plis de la feuille d'aluminium et cela compte tenu de sa faible épaisseur, combinée à la rigidité du récipient en plastique extérieur La matière plastique mise en oeuvre pour réaliser le récipient extérieur, sera choisie parmi celles pouvant supporter les températures nécessaires pour réaliser la stérilisation du produit contenu par l'emballage, la présence de cette matière plastique et sa rigidité permettant en outre de réaliser sa décoration extérieure par impression. Le récipient en matière plastique 1 présente à la périphérie de son ouverture, un rebord plan 3 qui aboutit par son bord intérieur sur la paroi latérale interne du récipient et le bord de l'élément en aluminium 2 mis en forme est rabattu sur ce rebord plan 3. Cette disposition permet ultérieurement de fixer par soudure ou thermoscellage un opercule 4 sur ce rebord 21, lerebord 3 du récipient rigide 1 servant, dans ce cas, d'appui intermédiaire. Le bord extérieur de ce rebord 3 comporte un prolongement recourbé 5 formant un dispositif d'encliquetage pour un couvercle 6 dont la périphérie 61 présente une forme complémentaire à ce prolongement 5. L'élément 2 réalisé à partir de la feuille d'aluminium plissée est fixé par collage ou thermocollage à la face interne du récipient 1, afin qu'il ne puisse pas se dissocier, par exemple lors de l'enlèvement de l'opercule et également afin d'éviter le déchirement de la feuille d'aluminium lorsque l'on utilise des éléments d'un service de table tels qu'un couteau ou une fourchette et que l'emballage est utilisé comme assiette, gobelet, etc. Les plis formés sur la paroi latérale de l'élément 2, sont des plis couchés régulièrement répartis sur la périphérie de l'élément. Par ailleurs, la feuille d'aluminium mise en oeuvre comporte sur sa face externe, venant en contact avec le récipient 2, une laque ou un vernis d'un matériau thermocollant, qui a pour but de coller entre eux, par leur face externe, les plis couchés de la feuille d'aluminium ainsi que de solidariser étroitement la face externe de l'élément plissé 2 à la face interne du récipient en matière plastique rigide 1. La face interne de la feuille d'aluminium utilisée comportera, elle, un film de matière plastique thermoscellable dont la nature sera déterminée en fonction du produit à emballer, ce film ayant pour but d'assurer la fixation, par thermoscellage, de l'opercule 4 sur le rebord ainsi que de fixer les uns aux autres les plis couchés de la paroi latérale de l'élément et du rebord 21. Dans le cas d'un emballage destiné à contenir un produit alimentaire, le film sera réalisé en un matériau plastique qui n'est pas susceptible de réagir avec le produit alimentaire, par exemple par oxydation. Ce film sera ainsi, de préférence, en polyester. Par ailleurs, les matériaux plastiques mis en oeuvre pour réaliser le récipient 1 ainsi que les films recouvrant les faces de la feuille d'aluminium, seront choisis de façon. à pouvoir supporter des températures de l'ordre de 130O environ afin que l'emballage contenant son produit alimentaire puisse être stérilisé sans subir de déformation ou une détérioration. Sur les figures 3 et 4, on a illustré un procédé pour la réalisation de l'emballage conforme à l'invention. Dans ce cas, on met en oeuvre une machine de moulage par injection à barillet comportant deux plateaux 7 et 8 dont l'un, 7, est monté à rotation suivant son axe 9 et comporte des poinçons ou parties mâles 10 destinés à coopérer avec deux genres de logements 11 et 12 prévus sur le plateau 8 et dont l'un, 11, est réalisé d'une forme et de dimensions telles qu'il est susceptible de coopérer avec un poinçon 10 pour assurer le formage par plissage d'un complexe d'aluminium 13. Par contre, l'autre logement 12 est réalisé d'une forme et de dimensions telles qu'il est susceptible de coopérer avec le poinçon 12 coiffé de l'élément en aluminium mis en forme 2 à partir de la feuille 13, afin de surmouler sur cet élément 2 la matière plastique injectée par le canal 14. Ce procédé présente de nombreux avantages et, notamment, il permet la réalisation de plis couchés et il évite les manipulations nécessaires pour le transfert de l'élément 2 vers le moule d'injection, ce qui évite la déformation inévitable de cet élément compte tenu de sa faible épaisseur de paroi. Egalement, la réalisation du récipient 1 par surmoulage par injection sur l'élément 2 permet, compte tenu de la température et de la pression de la matière plastique injectée, d'assurer le thermocollage et le thermoscellage des plis couchés de la feuille d'aluminium et d'assurer le collage de la face externe de l'élément 2 à la matière plastique injectée pour réaliser le récipient 1. En outre, du fait de la pression d'injection de la matière plastique, la feuille d'aluminium est appliquée fortement contre la partie mâle ou poinçon 10, de façon que les plis couchés de cette feuille qui pourraient faire saillie à l'intérieur du récipient, soient reportés du côté externe de cette feuille, c'est-à-dire du côté du récipient 1, afin que ces plis ne forment plus aucune surépaisseur à l'intérieur du récipient, ceux-ci n'apparaissant plus alors que sous la forme de fines striures.Egalement, du fait de cette réalisation, et compte tenu de la faible épaisseur de la feuille d'aluminium utilisée (par exemple 40 microns), le film intérieur de matière plastique thermoscellable (dont l'épaisseur est de 10 à 15 microns) reforme un film continu sur la paroi latérale interne de l'élément 2 ainsi que sur la face supérieure du rebord 21. La face interne de l'élément 2 est donc pratiquement lisse, ce qui, pour le rebord 21, facilite l'opération de thermoscellage. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, les poinçons 10 qui coopèrent successivement avec les parties creuses 11 et 12, sont pourvus de dispositifs éjecteurs 15 qui permettent l'éjection de l'emballage après surmoulage du récipient en matière plastique 2. Ainsi, à chaque fermeture du moule (figure 4), on effectue à un premier poste le formage par plissage de la feuille d'aluminium et à un second poste, le surmoulage du récipient 2 sur la feuille d'aluminium plissée mise en forme au stade précédent, tandis que à chaque ouverture du moule (figure 3), on met en place une feuille d'aluminium 13 sur un poinçon 10, tandis que l'autre poinçon éjecte, par le dispositif 15, l'emballage réalisé. Par ailleurs, suivant une variante de réalisation, il sera possible de réaliser le surmoulage de la matière plastique de manière qu'elle recouvre sur une faible épaisseur la face supérieure du rebord l'opercule 4 venant par la suite se thermosceller sur ce recouvrement. Cette disposition aura notamment pour effet d'éviter l'arrachement de la feuille d'aluminium formant la face interne du récipient lors de l'enlèvement de l'opercule, sans pour cela nuire aux propriétés barrières du récipient compte tenu de la largeur de ce rebord 21 sur lequel est formé ce recouvrement. Egalement, si cela est jugé souhaitable, notamment pour des raisons esthétiques ou d'appétence dans le cas de produit alimentaire, la face interne du récipient pourra subir une seconde opération de surmoulage afin de former cette face interne un revêtement ou une doublure en matière plastique de même nature ou de nature différente de celle du récipient 1. REVENDICATIONS 1) Emballage pour produit périssable, caractérisé en ce qu'il se compose d'un récipient rigide (1) en matière plastique, dont la face interne est recouverte d'une feuille d'aluminium (2) mise en forme par plissage. 2) Emballage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient rigide (1) présente un rebord périphérique (3) aboutissant à la face interne de ce récipient, ce rebord étant recouvert par le bord plissé de la feuille d'aluminium mise en forme (2), un opercule (4) étant thermosoudé sur ce bord de la feuille d'aluminium. 3) Emballage conforme aux revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bord externe du rebord périphérique (3) se prolonge par un second rebord (5) d'encliquetage d'un couvercle (6). 4) Emballage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille d'aluminium (1) présente une épaisseur inférieure à 50 microns. 5) Emballage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille d'aluminium (2, 13) présente sur sa face externe un vernis thermocollant et sur sa face interne, un film thermoscellable. 6) Procédé pour la réalisation de l'emballage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise le formage par plissage d'une feuille d'aluminium (13) sur un poinçon (10) et on introduit la feuille mise en forme dans un moule (7, 8) comportant une partie mâle (10) et une partie femelle (12) de manière que la partie mâle soit coiffée de la feuille d'aluminium plissée et on injecte la matière plastique dans le moule par l'intermédiaire de la partie femelle (12) de façon à surmouler le récipient en matière plastique (1) sur la feuille d'aluminium (2) mise en forme. 7) Procédé conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que le poinçon (10) de formage de la feuille d'aluminium constitue la partie mâle du moule d'injection, le poinçon coiffé de la feuille plissée étant associé à la partie mâle (12) pour constituer le moule d'injection de surmoulage.