FR 2620599 A1 19890324 FR 8713144 A 19870923 L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un complément alimentaire pour animaux. Plus précisément, ce complément est constitué notamment d'éléments minéraux, de leurs sels et/ou oxydes, indispensables dans l'alimentation des animaux d'élevage tels que des ruminants. Actuellement, les connaissances en nutrition animale conduisent les éleveurs à utiliser des compléments alimentaires à base d'éléments minéraux qui sont additionnés à la ration de base de l'alimentation constituée par des fourrages et/ou des aliments concentrés. Ces compléments sont préconisés dans tous les types d'élevage, plus précisément dans les élevages de ruminants destinés à la production laitière, la production de viande ou de laine. On connart trois formes de compléments alimentaires. La première se présente en poudre. Ce type de complément est préparé directement à partir de matières premières en poudre. Mais sous cette forme, le complément présente des inconvénients. En effet, si pour son administration il est jeté sur les fourrages, de nombreuses pertes s'ensuivent lorsque les animaux soufflent dessus. L'utilisation d'une telle forme de complément nécessite donc un travail supplémentaire pour l'éleveur qui doit les mélanger à la ration de base. Une seconde forme de complément se présente comme des granulés qui sont de petits cylindres, généralement de 3 à 8 mm de diamètre. Ils sont fabriqués, soit à partir de matières premières en poudre, soit à partir de matières premières sous la forme d'éléments sphériques de quelques dixièmes de millimètres. Leur procédé d'obtention consiste en un passage forcé dans une filière. Mais, de nombreux inconvénients surviennent dans la fabrication, comme le colmatage des orifices de la filière qui entraine l'arrêt de la fabrication. Un tel procédé nécessite également l'emploi de lubrifiants, il faut donc introduire ici des matières grasses en addition des éléments minéraux. De plus, selon ce procédé connu, se produisent une usure rapide du matériel et une consommation importante de filières. Et enfin, le coût de production de tels granulés est élevé. La troisième forme de complément se présente comme de petites concrétions sphériques d'un diamètre généralement inférieur à un millimètre. Ces petites concrétions sont préparées à partir d'une part de poudre et d'autre part de semoulettes de diamètre inférieur à un millimètre pour les composés tels que les carbonates et les phosphates. La poudre et les semoulettes sont mélangées dans une mélangeuse. Le mélange ainsi obtenu est additionné de mélasse dans un mélasseur ou dans la mélangeuse pour abattre la poussière. Or, la fabrication de ce type de complément nécessite l'utilisation de certaines matières premières qui se présentent directement sous la forme de semoulettes. Ceci implique une diminution du choix des matières premières, du nombre des fournisseurs et une augmentation du coût de production. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un complément alimentaire se présentant sous la forme d'éléments sphériques d'une taille pré-déterminée d'un diamètre allant de préférence de 1 à 4 millimètres et qui pallie l'ensemble des inconvénients rencontrés, notamment dans le cas d'un procédé d'obtention connu à base de filière. Pour cela, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un complément alimentaire pour animaux, et caractérisé en ce qu'il consiste - à broyer un mélange homogène à base d'au moins un élément minéral en une poudre fine, - à préparer un mélange liquide, de préférence visqueux, à partir d'eau et d'une matière sucrante, - à introduire la poudre dans un plateau rotatif circulaire, à rébord de retenue, et incliné par rapport à l'horizontale, pour former une couche de poudre dans la partie actuelle inférieure du fond du plateau, et - à projeter de préférence par vaporisation le mélange liquide au-dessus de la couche formée au fond du plateau en rotation, de façon à former des éléments approximativement sphériques constituant le complément alimentaire. Ce procédé permet d'obtenir un complément alimentaire sous une forme très pratique d'utilisation. En effet, contrairement à l'utilisation des poudres, il n'y a pas de poussière dégagée. Par ail-leurs, le mélange du complément avec les fourrages grossiers est facile et la distribution du complément en libre-service est possible. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste de plus - à récupérer des éléments sphériques ayant atteint un diamètre pré-déterminé tel qu'ils débordent de la partie actuelle inférieure du fond du plateau, - à continuer d'introduire la poudre dans le plateau rotatif et projeter simultanément le mélange liquide au-dessus des éléments sphériques ayant un diamètre inférieur au diamètre pré-déterminé et se déplaçant sur la couche de poudre en tournant sur eux-mêmes de telle façon que la poudre enrobe lesdits éléments sphériques. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le diamètre pré-déterminé des éléments sphériques est fonction des débits relatifs constants d'introduction de la poudre et de projection du mélange liquide. Selon toujours une caractéristique avantageuse du procédé selon l'invention, le diamètre pré-déterminé des éléments sphériques est également fonction de l'inclinaison du plateau rotatif par rapport à l'horizontale, de la hauteur du rebord du plateau et de la vitesse de rotation de celui-ci. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le mélange liquide précité est préparé à partir d'eau et de mélasse dans un rapport pondéral de la mélasse à l'eau compris entre environ 50:50 et 75:25. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste après récupération des éléments sphériques du diamètre pré-déterminé précité, à les sécher afin d'éviter le colmatage des éléments entre eux. De plus, l'invention a également pour objet un dispositif de fabrication d'un complément alimentaire pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un plateau rotatif circulaire, à rebord de retenue et incliné par rapport à l'horizontale, et un couvercle fixe relativement au plateau, équipé d'une conduite d'introduction de la poudre et de moyens formant gicleurs orientables, de projection du mélange liquide au-dessus de la poudre. Selon une autre caractéristique du dispositif selon l'invention, le plateau précité est muni d'un élément racleur d'une zone déterminée actuelle du fond du plateau en dehors de la zone où se forme la couche de poudre et située à la partie supérieure du plateau, l'élément racleur tournant en sens opposé au sens de rotation du plateau. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de séchage des éléments sphériques du diamètre pré-déterminé, tel qu'un tambour de séchage ou un séchoir à lit fluidisé et situé en aval du plateau. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques et détails de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatifs illustrant un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, et dans lesquels - la figure 1 est un schéma du procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue extérieure du dispositif formant le plateau rotatif - la figure 3 est une-coupe transversale selon la direction X-X de la figure 2 du dispositif formant le plateau - les figures 4, 5 et 6 sont des schémas de principe du fonctionnement du plateau pour la fabrication des éléments sphériques ; et - la figure 7 est un schéma d'un séchoir à tambour. Un complément alimentaire selon l'invention est préparé à partir de matières premières consistant en éléments minéraux et plus particulièrement en leurs sels ou oxydes ou leurs mélanges. Les principaux composés minéraux sont des sels de calcium, par exemple sous forme de carbonate de calcium (Co3 Ca), des phosphates et des magnésies. Par ailleurs, des oligoéléments tels que le cuivre, le fer, le zinc, le molybdène etc..., sont additionnés. Enfin, ce complément alimentaire peut contenir avantageusement des vitamines en mélange. Des exemples de compositions illustratifs sont donnés, respectivement dans les tableaux 1 et 2 ci-dessous. Tableau 1. en poids du complément Magnésie calcinée (51,7% Mg) 8,00 Sel Egrugé (NaCl) 10,00 Semoule à base de : 21% de phosphore et de 20% de calcium 71,00 Ce qui correspond à : 15,1% de Ca 15,3% de P 4,1% de Mg 3,9% de Na Les apports en vitamines sont les suivants -vitamine A 25.106 UI/100 kg -vitamine D3 8.106 UI/100 kg -vitamine E 10.10 UI/100 kg Tableau 2. % en poids du complément Magnésie calcinée (51,7% Mg) 6% Sel Egrugé(NaCl) 8% Semoule à base de 21% de phosphore et de 20% de calcium 32% Chaux 22% ce qui correspond à 15,8% de Ca 7,2% de P 3,10% de Mg 3,10% de Na Les apports en vitamines sont les suivants - vitamine A 25.106 UI/100 kg - vitamine D3 8.106 UI/100 kg - vitamine E 10.10 UI/100 kg En référence à la figure 1, le procédé selon l'invention regroupe les étapes suivantes. Dans un premier temps, on prépare une poudre destinée à la fabrication du complément alimentaire sous forme d'éléments sphériques. Pour cela, d'une part, on choisit les matières premières désirées, par analogie au tableau 1 ou 2 cité ci-dessus, et la poudre obtenue est stockée dans un réservoir 1. Cette poudre est broyée finement sur un broyeur classique de préparation d'aliments du bétail comprenant notamment un distributeur 2 et un broyeur 3. La poudre ainsi broyée est transportée par l'intermédiaire de moyens élévateurs représentés schématiquement en 4, sur une blutterie de sécurité 5 destinée à parer à une rupture éventuelle de la grille du broyeur. Les particules refusées par la blutterie sont renvoyées en 6 sur le broyeur pour être broyées à nouveau et retransportées à la blutterie 5, afin d'obtenir une poudre d'une granulométrie fine et homogène. La poudre ainsi obtenue est ensuite stockée dans un boisseau ou cellule 7 servant de tampon avant toute utilisation. Et, parallèlement, on prépare un mélange liquide dans une cuve ou réservoir 8 à température ambiante. Le mélange consiste à additionner à de l'eau une matière sucrante telle que notamment de la mélasse dans un rapport pondéral de la mélasse à l'eau compris dans un intervalle allant de 50:50 à 75:25, étant de préférence d'environ 70:30. Etant donné la viscosité du de la mélasse, le mélange doit être agité par un moyen d'agitation 9 constitué par exemple par des ailettes 10 situées au fond du réservoir 8 et entraînées en rotation par un moteur 10'. Ainsi, une parfaite homogénéité est assurée pendant le stockage du mélange liquide ainsi préparé. Le mélange ainsi obtenu est ensuite filtré avant son utilisation. En effet, il sera ultérieurement pulvérisé. Dans un second temps, on fabrique les éléments sphériques proprement dits, d'un diamètre pré-déterminé. Cette étape est essentielle dans le procédé selon l'invention. Elle est réalisée au moyen d'un plateau rotatif 11 circulaire situé en aval de la cellule 7. Ce plateau est à rebord de retenue et incliné par rapport à l'horizontale suivant un angle a. La poudre préparée selon l'étape ci-dessus est introduite sur le plateau 11 par l'intermédiaire d'un couloir vibrant 12 à débit variable, disposé entre la cellule 7 et le plateau 11 de telle manière que le débit d'introduction de la poudre sur le plateau soit très régulier et variable. A titre d'exemple, le couloir vibrant est du type électromagnétique et composé d'une auge métallique de préférence de section trapézoidale et de longueur suffisante (1 mètre minimum) afin d'éviter l'écoulement de la poudre par talutage naturel.Le couloir vibrant 12 est actionné par un vibrateur électromagnétique fixé en dessous de l'appareil de telle façon que le débit d'introduction de la poudre dans le plateau 11, qui en résulte, soit très précis et très régulier. Le plateau 11 en rotation entraîne la formation d'une couche de poudre dans le fond du-plateau 11. Le mélange liquide quant à lui, est projeté de préférence par vaporisation ou pulvérisation au-dessus de la couche de poudre formée au fond du plateau en rotation. Le débit de projection du mélange liquide doit également être régulier. Pour ce faire, le transport du mélange et la pression nécessaire à la pulvérisation sont obtenus par une pompe 13 d'alimentation et reliée à la sortie de la cuve ou réservoir 8. La vitesse de la pompe est variable, afin d'obtenir le débit désiré. Le principe de fabrication des éléments sphériques au moyen du plateau ll; sera détaillé ultérieurement. Une fois que les éléments sphériques d'un diamètre pré-déterminé sont prets, ils tombent par débordement du plateau par dessus un rebord de retenue du plateau suite au triage densimétrique qui se produit dans le plateau, dans un moyen de transfert ou convoyeur à bandes 14 qui les conduits dans un dispositif de séchage 15. En effet, les produits obtenus en sortie du plateau sont humides, ils colmatent entre eux et il n'est pas possible de les utiliser tels quels. Cette dernière étape de séchage est alors nécessaire. Elle peut se faire au moyen d'un séchoir à tambour ou tout autre moyen équivalent tel qu'un séchoir à lit fluidisé. Les figures 2 et 3 représentent le dispositif de traitement permettant d'obtenir les éléments sphériques d'un diamètre souhaité à partir de la poudre et du mélange liquide. Ce dispositif comprend le plateau 11 comportant un fond circulaire, muni d'un rebord périphérique de retenue 16, perpendiculaire au plan du fond du plateau 11. Par exemple, la hauteur du rebord 16 du plateau par rapport au diamètre du plateau est comprise dans un intervalle allant d'environ 0,075 à 0,20 et est de préférence de l'ordre de 0,1. Le plateau 11 est entratné en rotation par l'intermédiaire d'un axe 17 solidaire du centre géométrique du fond du plateau et perpendiculaire à ce dernier et entrarné en rotation au moyen d'un moteur électrique 18. La vitesse de rotation du plateau est constante. Elle est choisie dans une gamme de vitesse allant de 7 à 46 tours par minute.On peut obtenir cette variabilité soit grâce à un variateur mécanique, soit grâce à la variation directe de la vitesse du moteur. Dans ce dernier cas, on peut utiliser un moteur à courant continu, ou un dispositif de changement de fréquence en continu. Le plateau est recouvert d'un couvercle 19 fixe. Le couvercle 19 est solidaire d'un châssis 20 monté par une articulation 21 à une semelle ou socle de support 22 qui est lui meme fixé sur le sol 23. Ce couvercle est fixé par rapport au rebord 16 suivant un faible jeu entre eux pour éviter toutes émanations extérieures de poussières et de projections d'autres produits. Le plateau est incliné par rapport à l'horizontale suivant un angle a. Cette inclinaison du plateau peut etre réglée à volonté au moyen d'un ensemble à moteur 24 et vis fixe 25 de guidage adapté pour déplacer angulairement l'ensemble couvercle 19 plateau 11 - châssis 20 autour de l'axe d'articulation 26. Cette inclinaison du plateau peut également etre réglée au moyen d'une manivelle et d'une vis sans fin. L'angle d'inclinaison a du plateau peut être choisi dans un intervalle allant de 450 à 800. Dans sa partie inférieure, le couvercle comprend une fenêtre 27 à travers laquelle les éléments sphériques ayant atteint le diamètre pré-déterminé, passeront par débordement du plateau 11 au dessus du rebord de retenue 16. Le couvercle comprend des moyens formant gicleurs 28 reliés à une conduite commune d'alimentation 29 en mélange liquide provenant de la pompe 13. A titre exemple, cinq gicleurs sont montés solidaires du couvercle 19, de façon réglable vers le fond du plateau. Le couvercle 19 reçoit également une conduite 30 d'introduction de la poudre, qui est solidaire de ce couvercle au moyen de joints souples 31. L'extrémité supérieure de cette conduite 30 comporte une partie évasée ou trémie 32 de réception de la poudre provenant du couloir vibrant 12. De plus, une prise d'air (non représentée) peut être prévue dans le plateau 11 pour obtenir une légère dépression entre le fond du plateau et le couvercle 19 afin d'éviter toutes sorties gênantes de poussières. Enfin, le couvercle 19 est muni d'un dispositif racleur 33 solidaire du couvercle et comprenant un élément racleur 34 muni de deux palettes 35 sensiblement en contact avec le fond du plateau à une zone supérieure déterminée de celui-ci située en dehors de la zone où se forme la couche de poudre à traiter. Ce dispositif racleur 33 comprend en outre un moteur électrique 36 d'entralnement solidaire du couvercle 19, le moteur étant relié à l'élément racleur 34 par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement 37 sensiblement perpendiculaire au couvercle 19. De préférence, l'élément racleur 34 est entratné en rotation suivant la flèche A en sens inverse du sens de rotation du plateau représenté par la flèche B.Le système de raclage fonctionne en continu et décrit un mouvement planétaire qui, conjugué à la rotation du fond du plateau, permet d'éliminer la matière susceptible de se déposer sur la totalité de la surface du fond du plateau et donc de nettoyer celui-ci. En référence aux figures 4,5 et 6, le principe de fonctionnement du plateau pour la fabrication des éléments sphériques est le suivant. Le plateau 11 est mis en rotation dans le sens B des aiguilles d'une montre. Puis, on alimente en poudre le plateau, par la conduite d'introduction 30. La poudre tombe en 38 sur le fond du plateau 11 et subit un mouvement de remontée 39. Les particules de poudre redescendent ensuite en 40 dans la partie centrale inférieure actuelle du fond du plateau en étant retenues par le rebord16. De ce fait, par rotation continue du plateau 11, une couche de poudre se forme dans la partie approximativement inférieure actuelle gauche du fond du plateau. Cette couche a une épaisseur décroissante du bas du plateau vers le haut de ce dernier. Une fois que cette couche de poudre est formée, on projette-par pulvérisation le mélange liquide au moyen des gicleurs 28.Cette projection est réalisée de telle manière que le mélange liquide se répartisse uniformément sur la surface de la couche de poudre formée dans la partie inférieure du fond du plateau en rotation. Les fines gouttes du mélange liquide pulvérisées sur la couche agglomèrent les particules de poudre entre elles. Des éléments sphériques se forment ainsi et au fur et à mesure de leur remontée, aspersions successives par du mélange liquide, et redescente, finissent par grossir en diamètre. Les éléments sphériques de plus gros diamètre apparaissent à la surface de la couche de poudre et de par leur poids ont un mouvement de remontée et descente d'une ampleur plus faible, comme l'illustre la figure 6. Un tel phénomène découle de la position inclinée du plateau et du mouvement global des particules.Dès que la partie actuelle du fond du plateau est remplie, les éléments sphériques les plus gros, ayant atteint un diamètre pré-déterminé, débordent en continu en 41 au dessus du rebord inférieur de retenue 16 du plateau 11. En effet, dans la partie basse du fond du plateau, un triage selon la densité s'opère automatiquement, en ramenant en permanence les éléments sphériques de plus gros diamètre sur le dessus. Tous les éléments sphériques n'ayant pas atteint le diamètre pré-déterminé, remontent un certain nombre de fois sur le fond du plateau 11 et redescendent en 38 en tournant sensiblemer.e sur eux-mêmes de telle façon que les particules de poudre enrobent progressivement ces éléments sphériques qui sont en même temps humidifiés sur leur surface extérieure. Le diamètre des éléments sphériques récupérés, est déterminé au départ, dans un intervalle allant de 1,5 à 4 millimètres. Ce diamètre pré-déterminé des éléments sphériques est fonction de l'ensemble des paramètres suivants (i) - des débits relatifs d'introduction de la poudre et de projection du mélange liquide (ii) - de l'inclinaison du plateau rotatif par rapport à l'horizontale (iii) - de la hauteur du rebord de retenue 16 du fond du plateau ; et (iiii) - de la vitesse de rotation du fond du plateau. Pour obtenir les dimensions des éléments sphériques à partir du procédé selon l'invention, les paramètres définis ci-dessus remplissent les conditions suivantes. Concernant les paramètres définis en (i), le rapport du débit de projection du liquide au débit d'introduction de la poudre doit varier dans un intervalle allant de 0,30 à 0,60. Concernant le paramètre défini en (ii), l'inclinaison a doit varier de 45 à 80 . Relativement au paramètre défini en (iii), le rapport de la hauteur du rebord de retenue au diamètre du fond du plateau doit varier de 0,075 à 0,20. Enfin, concernant le paramètre défini en (iiii), la vitesse de rotation du fond du plateau doit se situer entre environ 7 à 46 tours par minute. Ainsi, plus on diminue l'inclinaison du plateau a, plus le diamètre des éléments sphériques augmente. Et plus on diminue la hauteur du rebord de retenue 16, plus le diamètre des éléments sphériques diminue. Un tel procédé permet donc d'obtenir facilement des éléments sphériques d'un diamètre pré-déterminé en faisant varier l'ensemble des paramètres indiqués précédemment. En référence à la figure 7 les éléments sphériques sont séchés au moyen par exemple d'un séchoir à tambour. Les éléments sphériques humides sont introduits par la conduite d'alimentation 42 en aval du convoyeur à bandes 14 dans le tambour 43 qui est légèrement incliné par rapport à l'horizontale. Ce tambour est entrainé en rotation. L'intérieur du tambour est avantageusement muni d'un ensemble de pelletage qui permet aux éléments sphériques d'avancer suivant l'axe 44 longitudinal du tambour 43 et d'être brassés. Par ailleurs, un brûleur 45 introduit des gaz ou de l'air chaud dans le tambour en rotation. De plus, un dispositif de recyclage de l'air est prévu au moyen de conduites 46 et d'un ventilateur 47. L'air chargé d'humidité sort du tambour en 48 et suit le dispositif de recyclage dans le sens des flèches 49 pour revenir à l'extrémité amont 50 dans le tambour 43. Le ventilateur 47' extrait l'air chargé d'humidité. Les éléments sphériques, une fois séchés, tombent du tambour et sont évacués par une écluse 51. Ce dispositif de séchage peut être remplacé par un dispositif de séchage à lit fluidisé ou tout.autre dispositif équivalent. Les éléments sphériques formant le complément alimentaire peuvent ensuite être stockés puis emballés. A l'état sec, ils ont de bonnes propriétés de conservation et de stabilité. Ainsi, au cours du transport ou chez l'éleveur, ce complément alimentaire garde une bonne qualité. Un tel procédé permet l'obtention d'un produit facile d'emploi et qui, grâce à l'addition d'une matière sucrante telle que de la mélasse, entraine l'augmentation de l'appétibilité du complément pour l'animal. Ce procédé permet en outre d'utiliser les matières premières sous forme de poudres, ce qui offre un plus grand choix des matières premières, et une diminution du coût de production. Un tel procédé de par la maltrise de la taille des éléments sphériques obtenus, permet de couvrir une large gamme de diamètres désirés pour le complément. Ainsi, des éléments sphériques d'une taille identique à celle des granulés peuvent être également obtenus. De ce fait, en substituant les éléments sphériques de plus grandes tailles aux granulés, l'objet de la présente invention a pour autre avantage d'unifier les moyens de fabrication des compléments alimentaires pour animaux. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un complément alimentaire pour animaux, caractérisé en ce qu'il consiste -à broyer un mélange homogène à base d'au moins un élément minéral en une poudre fine, -à préparer un mélange liquide, dé préférence visqueux, à partir d'eau et d'une matière sucrante, -à introduire la poudre dans un plateau rotatif (11) circulaire, à rebord de retenue (16), et incliné par rapport à l'horizontale, pour former une couche de poudre dans la partie actuelle inférieure du fond du plateau, et -à projeter de préférence par pulvérisation le mélange liquide au dessus de la couche formée au fond du plateau en rotation, de façon à former des éléments approximativement sphériques constituant le complément alimentaire. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste -à récupérer des éléments sphériques ayant atteint un diamètre pré-déterminé tel qu'ils débordent de la partie actuelle inférieure du fond du plateau, -à continuer d'introduire la poudre dans le plateau rotatif et projeter simultanément le mélange liquide au dessus des éléments sphériques ayant un diamètre inférieur au diamètre pré-déterminé et se déplaçant sur la couche de poudre en tournant sur eux-mêmes de telle façon que la poudre enrobe les dits éléments sphériques. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre pré-déterminé des éléments sphériques est fonction des débits relatifs constants d'introduction de la poudre et de projection du mélange liquide. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport du débit d'introduction du liquide au débit de projection de la poudre est compris entre environ 0,30 et 0,60. 5. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le diamètre pré-déterminé des éléments sphériques est également fonction de l'inclinaison (a) du plateau rotatif par rapport à l'horizontale, de la hauteur du rebord du plateau et de la vitesse de rotation de celui-ci. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'inclinaison (a) précitée du plateau par rapport à l'horizontale est comprise entre environ 450 et 800. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la vitesse précitée du plateau rotatif est comprise entre environ 7 et 46 tours par minute. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la hauteur du rebord précité par rapport au diamètre du'plateau est comprise entre environ 0,075 et 0,20. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre des éléments sphériques récupérés en sortie du plateau est compris dans l'intervalle de 1,5 à 4 millimètres. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer le mélange liquide précité à partir d'eau et de mélasse dans un rapport pondéral de la mélasse à l'eau compris entre environ 50 : 50 et 75 : 25. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière première précitée est à base de sel(s) et/ou oxyde(s) d'éléments minéraux ou de leurs mélanges, de préférence additionnée de vitamines. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer le mélange précité sous agitation. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à racler une zone déterminée actuelle du fond du plateau en dehors de celle où se forme la couche précitée de poudre afin d'éliminer tout dépôt éventuel de matière au fond du plateau. 14. Procédé selon l'une des revendications 2 à 13, caractérisé en ce qu'il consiste après récupération des éléments sphériques du diamètre pré-déterminé précité, à les sécher afin d'éviter le colmatage des éléments entre eux. 15.Dispositif de fabrication d'un complément alimentaire pour la mise en oeuvre du procédé défini dans les revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau rotatif (11) circulaire, à rebord de retenue (16) et incliné par rapport à l'horizontale, et un couvercle (19) fixe relativement au plateau (11), équipé d'une conduite d'introduction (30) de la poudre et de moyens formant gicleurs (28) orientables, de projection du mélange liquide au dessus. de la poudre. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le plateau précité est muni d'un élément racleur (34) d'une zone déterminée actuelle du fond du plateau en dehors de la zone où se forme la couche de poudre et située à la partie supérieure du plateau, l'élément racleur (34) tournant en sens opposé au sens de rotation du plateau (11). 17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen vibrant (12) tel que couloir disposé entre une cellule (7) d'alimentation en poudre et l'entrée de la conduite (30) d'introduction de la poudre dans le plateau rotatif (11). 18. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que les moyens formant gicleurs (28) précités sont reliés en commun à un réservoir (8) de stockage du mélange liquide à agitateur (9) par l'intermédiaire-d'une pompe (13) d'alimentation. 19. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de séchage (15) des éléments sphériques du diamètre pré-déterminé, tel qu'un tambour de séchage ou un séchoir à lit fluidisé et situé en aval du plateau (11).